FOURTH SESSION : "MRP & CRP"

Objectifs : Etre capable danalyser un plan directeur de fabrication (MPS). Pour cela il faut pouvoir : - exploser le plan en termes des diffrents composants, - Comprendre la logique MRP et ses composantes. - traduire le plan en termes de ressources (capacit). Contenu : - Enonc de l' exercice ralis en sance (Question 1, pages 2 3); - Enoncs des exercices supplmentaires (Questions 2 3, pages 3 5); - Rponses aux exercices supplmentaires, (pages 6 9). - Tableaux MRP vierges pour rsoudre les exercices, (pages 10 11).

Monitorat : Une sance dexercices

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Enoncs

QUESTION 1 The AZX company produces two final products : final product A (PF A) and final product B (PF B). You will find here below the (uncompleted) bill of material (BOM) of these two products :

1 PF A

1 PF B

2X

2D

1G

3X

2Y
Moreover, one component D is obtained by assembling 2 units of raw material Q with one unit of raw material Z. PF A (final product A) is made of 1 unit of Q and two units of X. The final product demand for the six next weeks is the following : 300 400 200 300 500 PF A 200 500 350 300 400 PF B a) Knowing this, draw the missing parts in the BOM of each products. b) How many units of component Y are needed to manufacture PF B ? c) Use the MRP record sheets given at the end of this section to determine when and how many units of Q you should order. 250 450

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Information on the different components, raw materials and final products : - Lead times : - 1 period for the final products (PF A and PF B) and for component Q, - 2 periods for all the other components, - A safety time of one period is foreseen for component Z, the supplier being not r reliable. - On hand quantities (end of period 0) : - 400 units for final product A, from which 50 units constitute a permanent safety stock, - 300 units for final product B, from which 100 units constitute a permanent safety stock, - 3000 units for component Q, from which 100 units constitute a permanent safety stock, - 2000 units for component D, - 1500 units for all the other components. - Lot sizing techniques : - by periodic order quantity of two periods of time for components X and D, - by lots of 600 units for final product A, - following the lot for lot policy for all the other components (PF B included). - Sheduled receipt : a receipt of 500 units of component Q is scheduled for the second week. QUESTION 2 Voici la nomenclature du produit fini PF :
PF 3A 2MP1 2B 1MP1

Les stocks actuels sont de 150 units pour le composant A, 60 units pour le composant B. Pour les matires premires, il ny a pas de stock initial. Un stock de scurit de 60 units doit tre maintenu pour le composant A. Une livraison de 10 units de composant A est attendue pour le jour 1. Les dlais de fabrication sont de 1 jour pour tous les articles. Le dlai d' approvisionnement de la matire premire est dun jour. Les prvisions de besoins nets en produits finis pour les quatre prochains jours sont respectivement de 0, 10, 20 et 40 units. 1. Combien d' units de matires premires MP1 entrent dans la composition d' une unit de produit fini ?

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2. En supposant qu' une production est lance pour satisfaire un besoin (lot pour lot), quand le systme MRP suggrera-t-il de passer commande pour la matire premire 1, et de combien ? Article Info gnrales Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs 1 2 3 4

PF

MP1

3. Il ny a quun seul ouvrier form pour la fabrication du produit fini PF et de ses composants. Il met respectivement 3 minutes pour la fabrication du composant A, 1 minute pour B et 4 minutes pour lassemblage du produit fini. Il travaille prcisment 8 heures par jour et neffectue aucune minute supplmentaire. Cela engendre-t-il un problme de capacit? Si oui, comment le rsoudre?

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Article

Info gnrales Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs

PF

MP1

QUESTION 3 Mon atelier de menuiserie produit diffrents types de mobilier (chaise, table, ...) sur commande. Le dlai de livraison dpasse rarement une semaine. La fabrication de ces produits requiert diffrentes oprations: coupe du bois, polissage, traitement chimique, assemblage. Je m' attends une hausse gnrale de 2 % de la demande chaque mois. Je voudrais vrifier que la capacit des diffrents postes de travail restera suffisante l' anne prochaine. Parmi les 4 mthodes d' estimation des besoins en capacit ci-dessous, laquelle me conseillez-vous et lesquelles ne me conseillez-vous pas et pourquoi ? 1. CPOF Capacity Planning using Overall Factors 2. CB Capacity Bills 3. CPRP Capacity Planning using Resource Profile 4. CRP Capacity Requirement Planning

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Rponses QUESTION 1
Level 0 Article PF A Besoins Bruts Livraisons Attendues Stock Prv. Disp. sans OS LS = 600 LT = 1 SS = 50 0 PF B avec OS Besoins Nets Ordres Suggrs Besoins Bruts Livraisons Attendues Stock Prv. Disp. sans OS LS = LFL LT = 1 SS = 100 1 D avec OS Besoins Nets Ordres Suggrs Besoins Bruts Livraisons Attendues Stock Prv. Disp. sans OS LS = 2w LT = 2 SS = 0 2 Q Besoins Nets Ordres Suggrs Besoins Bruts Livraisons Attendues Stock Prv. Disp. sans OS LS = LFL LT = 1 SS = 100 avec OS Besoins Nets Ordres Suggrs 1800 3000 200 700 -1700 100 1800 600 -500 100 600 1100 2800 500 avec OS 2000 1000 300 -300 800 300 900 2400 600 1100 900 -1100 -900 500 1000 300 100 -400 100 500 350 700 -250 100 350 300 600 -200 100 300 400 800 -300 100 400 450 900 -350 100 450 600 200 500 400 100 -300 300 350 600 350 100 -200 400 250 600 300 400 450 -100 500 150 250 0 1 300 2 400 3 200 4 300 5 500 6 250

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QUESTION 2 1. 2+6= 8 units de matires premires 1 (MP1) entrent dans la composition dune unit de produit fini. 2. Article Info gnrales Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS|150 avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS |60 avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs 1 2 3 4

PF

LT=1

LT=1 SS=60

0 10 30 10 130

10 20 60 70 110 40

20 40 120 -50 60 110 80 -80 0 80

40 0 60

20 40

LT=1 SS=0

80 300 -300 0 300

MP1

LT=1

300

Rponse : une commande de 300 MP1 le jour 1 3. PF A B TOTAL Ordres suggrs Temps ouvriers Ordres suggrs Temps ouvriers Ordres suggrs Temps ouvriers Temps ouvriers Capacit 1 10 40 2 20 80 110 330 80 80 490 480 3 40 160 4 0 0

40 480

160 480

0 480

Oui, il y un problme de capacit en priode 2 o on a besoin de 490 minutes pour fabriquer 20 PF, 110 A et 80 B. Or, on ne dispose que de 8 heures par jour, ce qui fait 480 minutes.

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Pour rsoudre ce problme, il faut anticiper la production de 3 PF. On est oblig danticiper la production de produits finis car on ne peut pas anticiper la production de A ou B (on a plus le temps de commander les matires premires). Article Info gnrales Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS|150 avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS |60 avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock sans OS | avec OS Besoins nets Ordres suggrs 1 2 3 4

PF

LT=1

LT=1 SS=60

0 13 39 10 121

3 10 17 51 70 110 34

20 40 120 -50 60 110 80 -80 0 80

0 40 0 60

26 34

LT=1 SS=0

80 300 -300 0 300

MP1

LT=1

300

QUESTION 3 Description des diffrentes mthodes : CPOF dtermine les besoins en capacit des diffrents ateliers en calculant le volume de travail total (pour chaque priode) et en le rpartissant sur les diffrents ateliers selon une cl unique. Cette dernire a t mesure dans le pass et dpend des routages des diffrents produits et du mix de produit. Par rapport CPOF, CB nest utile qu deux conditions : 1) si les produits ont des besoins diffrents (non-proportionnels) aux diffrents ateliers 2) si le product-mix change (ce qui n' est pas le cas ici car la hausse est suppose gnrale). Par rapport aux deux mthodes prcdentes, le CPRP introduit la notion de dlai. On ne recommanderait donc cette mthode que si les diffrentes oprations introduisent de grands dlais. Or ce n' est pas le cas ici vu que les commandes sont ralises en moins d' une semaine. Le CRP permettrait quant lui de tenir compte, en plus des lments prcdents, dlments tels que : techniques de taille de lots; tat actuel des stocks; encours... Mais,

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comme cette entreprise travaille sur commande (elle ne cre pas de stock) et avec un dlai court, le CRP est trop sophistiqu pour elle. En conclusion, on peut dire que le CPOF semble le plus adquat car il suffit de mesurer les charges actuelles des diffrents postes de travail et de les augmenter de 2% chaque mois. Cest une mthode simple et correcte.

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Level

Item Gross Requirement Scheduled Receipt On hand Without O.R. With O.R. Net Requirement Planned Order Release Gross Requirement Scheduled Receipt On hand Without O.R. With O.R. . Net Requirement Planned Order Release Gross Requirement Scheduled Receipt On hand Without O.R. With O.R. Net Requirement Planned Order Release Gross Requirement Scheduled Receipt On hand Without O.R. With O.R. Net Requirement Planned Order Release

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level

Article Besoins bruts Livraison attendue Stock prv. disp. Sans OS Avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock prv. disp. sans OS avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock prv. disp. sans OS avec OS Besoins nets Ordres suggrs Besoins bruts Livraison attendue Stock prv. disp. sans OS avec OS Besoins nets Ordres suggrs

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