Soja

Parte essencial na dieta dos asiticos. Cadeia alimentar a mais de 5000 anos. Foi introduzida no ocidente no sculo XIX.

Os gros consistem de: 30% de carboidrato (do qual 15% fibra) 18% de leo (85% no saturado) 14% de umidade 38% de protena
Protena de alta completa e de alta qualidade Excelente fonte de fsforo, potssio, vitamina B, zinco, ferro e a vitamina antioxidante E.

Potencial Benfico
Sade do corao
Sade dos ossos

Reduo do colesterol
Aumento da densidade ssea reduo das

Alvio dos sintomas da menopausa ondas de calor Preveno contra cncer tireide Nutrio para atletas recuperao muscular Controle de peso

de mama, prstata e maior rapidez, maior saciedade

FLUXOGRAMA DE RECEBIMENTO E SECAGEM DE SOJA

Recebimento da Soja

Caminho Classificao Pesagem Limpeza

Umidade : Soja > 12% Secagem Armazenamento Processo Industrial

Umidade : Soja < 12% Armazenamento

Recebimento

Os gros de soja so entregues e descarregados na unidade de recebimento Posteriormente so enviados a unidade de limpeza e secagem

Limpeza
So removidas todas as impurezas Conjunto de peneiras vibratrias com orifcios de diferentes dimetros e suco de ar Os gros em bom estado so conduzidos ao secador

Secagem
Consiste em insuflar a quente em contra fluxo da semente Temperatura inferior a 90C O processo controlado por exaustores

Armazenamento
Garante a qualidade do produto por prolongado, pois inibe as reaes enzimticas. tempo

Garante padres de umidade e iseno de impurezas A umidade no pode ultrapassar 16% e nem haver um alto ndice de gros quebrados, podendo ocorrer o alto aquecimento dos gros que geram gros ardidos Os silos so providos de insufladores de ar e tem que ter condies de remanejamento dos gros, ausncia de luz, umidade e condies de carga e descarga facilitadas e controle de temperatura monitoradas por painis.

FLUXOGRAMA DO PROCESSAMENTO DE SOJA

SOJA

Limpeza

Separadores de pedra
Separadores de Casca Preparao Separadores de Casca

Cozimento
Laminao Expanso Extrao

Preparao
Os gros so quebrados a 20% do seu tamanho e separadas as cascas
Os quebradores so munidos de peneiras e as cascas so separadas por suco Facilidade Operacional

Cozimento

Facilitar a operao de laminao Temperatura: 75-80C

Laminao
Passagem cilndricos da soja atravs de rolos

Lminas: 0,30 mm de espessura Ruptura das clulas aumentando a superfcie de contato para o ataque do solvente.

Expanso
Expanso das clulas na lmina Aumento da permeabilidade do solvente Obtido pelo equipamento chamado expander Umedece o gro e aquece e expande pela diferena de presso antes e depois do equipamento Corrigir falhas do processo de laminao Auxilia na dessolventizao do farelo Inibe a enzima fosfolipase responsvel pelos fosfatdeos no-hidratveis.

Extrao

Miscelas Destiladores

Farelo Cru DTSR Farelo Tostado

Hexano

leo Bruto

Moinho
Lecitina

Peletizador
Farelo Peletizado

leo Degomado

Farelo Modo

Extrao
Extrao por solvente, sendo o N-Hexano o mais indicado pela solubilidade do leo e por suas propriedades Alta inflamabilidade Lavagens da massa expandida por solvente A micela concentrada O solvente destilado e retorna ao processo O floco desengordurado segue para o Dissolvetizador e Tostador, onde removido o solvente no farelo e inibe-se a ao das enzimas. Ajustes no teor de leo e caractersticas do farelo Peletizador Controle de Flash Test do leo bruto e do farelo O farelo segue para os silos e o leo segue para a degomao

FLUXOGRAMA DO REFINO DE LEO DE SOJA

Degomagem Neutralizao Winterizao Branqueamento Desodorizao

leo Refinado

Tanque

Envase

Degomagem
Objetivo: Remoo de fosfatdeos, utilizando agentes de floculao de modo a formar precipitao de gomas juntamente com compostos metlicos e coloridos que so eliminados pela centrfuga separadora. Trata-se o leo bruto com gua temperatura de 75-85C, submetendo a mistura a um reator com tempo de residncia determinado, sendo submetido a centrfuga separadora , retirando o leo e baixando o teor de fosfatdeos.

Neutralizao
Objetivo: Remoo dos cidos livres a nveis aceitveis e de fosfatdeos, com o menor prejuzo possvel dos tocofenis e do leo bruto Divide-se em 4 etapas: Condicionamento: Adio de cido, objetivando precipitar algumas impurezas antes da neutralizao Neutralizao: Adio estequiomtrica de lixvia de soda custica ,com concentrao e excesso determinados em funo da qualidade do leo. Esse processo gera substncias insolveis no leo, compostos basicamente de sais de cidos graxos, fosfatdeos, corantes e materiais oxidados; que so separados por centrifugao Lavagem: Adio de gua para remoo do sabo residual proveniente da neutralizao, podendo ocorrer arraste de leo e fosfatdeos. Secagem: Secagem por intermdio do vcuo, a fim de reduzir os teores de umidade remanescente da lavagem do leo.

Winterizao
Principais parmetros observados nesse processo: Carotenos: os pigmentos naturais devem ser removidos. Clorofila: teores acima de 100 ppb no leo aparecero na forma de colorao verde brilhante e podero reagir gerando compostos de pigmento cinza que se fixam no produto sem condies de remoo posterior Compostos de Oxidao: Perxidos e aldedos so reduzidos nesse processo Sabes: reduo na concentrao de sabes Fsforo: reduo dos nveis dos fosfatdeos, contaminantes de forte influncia no processo de hidrogenao.

Branqueamento
Retirar do leo produtos prejudiciais a estabilidade A terra adicionada continuadamente por dosadores automticos, para um vaso contendo o leo aquecido a 95-105 C sob vcuo e munido de agitador e dispositivo de controle de nvel. A mistura bombeada aos filtros onde a argila retida, passando posteriormente, em filtros de polimento para reteno dos finos. efetuado por argila ativada, no ativada, carvo ativado e slicas sob condies de dosagem,tempo de contato e temperatura variveis, de acordo com o processamento, procedncia e natureza do leo tratado

Desodorizao
Objetivo: Melhorar o paladar, cor e estabilidade oxidativa, dependendo diretamente dos processos anteriores para que seja eficiente. Remoo eficiente dos cidos graxos, pigmentos, carotenides, compostos de oxidao (perxidos, aldedos, cetonas, lcoois, hidrocarbonetos) O leo aquecido a 235 ou 275c, sob um vcuo de 0,5 a 1,5 mmHg absolutos, recebendo injeo de vapor vivo ligeiramente sobreaquecido, 1 a 2,5 kg por tonelada de leo Aps concluda esta etapa, o leo resfriado e retorna novamente ao vcuo com 60 a 90c, recebe mais uma injeo de vapor vivo.

Peneira Vibratria

Resfriador Contra Fluxo