Vous êtes sur la page 1sur 3

dernière mise à jour : 01/03/2008

page1/3

Polyéthylène Téréphthalate semi-cristallin


PET

Caracteristiques générales
Formule chimique :

Famille : Polyesther saturé Apparence : Opaque


Structure chimique : Semi cristallin (>50%) Prix : 2 à 4 euros
(Fournisseurs) Noms commerciaux : Applications :
(DSM) Arnite ; (Dupont) Rynite ; (Ticona) Impet ; (Eastman) - textile : fabrication de préformes pour étirage
Eastapak ; (KoSa) Invista ; (Beijing Chemical Industry) KAIFA ; - bouteille : fabrication de préformes pour bi-orientation
(Kolon) KOPET ; (Tisan) TISAPET ; (Toyobo) VYLOPET ; - Electromenager : en remplacement des PBT quand la
(Wellman) Wellpet ; (Zell-Metall) Zellamid tenue thermique des PBT est insuffissante (portes de four,
pièces de four micro-onde)

Avantages : Inconvénients :
- Bonne propriétés chimiques et électrique - Reprise d'humidité rapide
- Faible usure - Dégradation par hydrolyse à partir de 60°C
- Dégradation par les acides à partir de 60°C

Particularités de moulage : Aptitude à la soudure :


- Dégradation par hydrolyse non visible (pas de givrage), mais - Ultrasons, fusion (friction, miroir, gaz chauds)
pièces cassantes : étuvage indispensable
- Faible reprise d'humidité, mais rapide (~1 heure)
- Eviter d'utiliser la décompression
- Présence d'une peau transparente en surface

Aptitude au collage : Aptitude à la décoration :


- difficile, mais néamoins possible avec des époxys, - le marquage laser est facile
polyuréthannes, silicones ou cyanoacrylates - flexographie, héliogravure, sérigraphie, métallisation sous
vide (sur des films) et le marquage à chaud sont possible si
les surfaces sont préparées (post traitement au four,
couches d'apprêt…)
dernière mise à jour : 01/03/2008
page2/3

Propriétés physiques
Densité 1.40g/cc ISO 1183 DIN 53479
Absorption d'eau 0.0500 - 0.800 %
Absorption d'eau saturation 0.470 - 0.500 %
Propriétés mécaniques
Dureté Rockwell M 80.0 - 95.0 ISO 2039/2
Dureté Rockwell R 105 - 120 ISO 2039/2
Dureté Shore D 79.0 ASTM D2240
Contrainte à la rupture 22.0 - 155 MPa ISO 527 DIN53455
Contrainte au seuil d'écoulement 47.0 - 90.0 MPa ISO 527 DIN53455
Allongement à la rupture 1.50 - 600 % ISO 527 DIN53455
Allongement au seuil d'écoulement 3.50 - 5.00 % ISO 527 DIN53455
Module d'élasticité en traction 1.83 - 3.60 GPa ISO 527
Module d'élasticité en flexion 1.90 - 15.2 GPa ISO 178
Contrainte de flexion 60.0 - 240 MPa ISO 178
Contrainte de compression 20.0 - 123 MPa ISO 7743
Résistance au choc IZOD (23 C) Rupture non observée ISO 180/1 C
Résistance au choc IZOD entaillé (23 C) 3.00 - 8.10 kJ/m² ISO 180/1 A
Résistance au choc IZOD entaillé (-30 C) 3.10 - 4.20 kJ/m² ISO 180/1 A
Résistance au choc Charpy (23 C) 3.00 J/cm² - NB ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy entaillé (-30 C) 0.270 - 0.500 J/cm² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (-30 C) Rupture non observée ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy entaillé (23 C) 0.250 - 1.40 J/cm² ISO 179/1eA
Résistance à l'abrasion Taber 15.0 - 40.0 mg/1000cycles CS 17 ISO 3537

Propriétés électriques
Résistivité transversale 1.00e+15 - 1.00e+16 ohm-cm IEC 93 DIN 0303 T3
Résistance superficielle 1.00e+13 - 1.00e+16 ohm DIN VDE 0303 T3
Permitivité 1 MHz 3,80 - 4,70 IEC 250 DIN 0303 T4
Permitivité 50 Hz 3,70 - 5,20 IEC 250 DIN 0303 T4
Rigidité diélectrique 32 - 39 kV/mm DIN VDE 0303 T2
Facteur de perte diélectrique 1 MHz 0,0070 - 0,0200 IEC 250 DIN 0303 T4
Facteur de perte diélectrique 50 Hz 0,0070 - 0,0300 IEC 250 DIN 0303 T4

Propriétés thermiques
Dilatation thermique longitudinal à 20°C 25.0 - 92.0 µm/m-°C DIN 53752
Dilatation thermique transversal à 20°C 48.0 - 80.0 µm/m-°C DIN 53752
Conductivité thermique 0.190 - 0.290 W/m-K ASTM C 177
Zone de température de Transition vitreuse 75.0 - 78.0 °C
Température de fusion 200 - 255 °C ISO 3146-C
Température maximale d'emploi 100 - 225 °C UL 746B
Température de fléchissement HDT/A 60.0 - 240 °C ISO 75 DIN 53461
Température de fléchissement HDT/B 66.0 - 245 °C ISO 75 DIN 53461
Température Vicat 74.0 - 85.0 °C ISO 306 DIN 53460
Classement UL94 HB - V-0 IEC 707 (UL 94)
Indice d'oxygène 22% ISO 4589, ASTM D2863
Test au fil incandescent 900 - 960°C
dernière mise à jour : 01/03/2008
page3/3

Caracteristiques de mise en œuvre


Humidité relative 0.250 - 0.400 %
Pression d'injection 68.9 - 120 MPa
Température de transformation 270 - 300°C
Température moule 80 - 140°C
Température d'étuvage 140°C
Temps d'étuvage 4 heures
Vitesse de rotation de la vis 0,1 - 0,7m/s
Retrait 0.00100 - 0.0200 cm/cm GE/ASTMD955
Retrait perpendiculaire à l'écoulement 0.00200 - 0.0110 cm/cm GE/ASTMD955
Température de démoulage 170°C
Jeu d'infiltration 0,03mm