Software Motion Analyzer

Herramientas que ayudan a minimizar el riesgo y aceleran el tiempo de lanzamiento al mercado

Ventajas
Para permanecer competitivo en el demandante entorno comercial de hoy en da, es importante encontrar una manera ms rpida de disear, desarrollar y entregar mquinas optimizadas para cumplir con las metas de la aplicacin. Las herramientas de diseo mecatrnico de Rockwell Automation ayudan a los ingenieros mecnicos, elctricos y de control a colaborar eficientemente en el prototipo digital de las mquinas. Estas herramientas permiten a los ingenieros con diferentes especialidades innovar como equipo para evaluar el efecto que nuevos conceptos de diseo tienen sobre la mquina en su totalidad. Esta estrategia de diseo interdisciplinario ayuda a reducir el tiempo de lanzamiento al mercado, reduce los costos de ingeniera y mejora el rendimiento total de su mquina. Compartir datos entre distintos departamentos acelera la etapa de puesta en marcha de la mquina al proporcionar a los ingenieros de control los datos mecnicos de la mquina que ayudan a determinar las ganancias de ajuste y a crear un programa de control preciso.

A medida que los fabricantes industriales siguen buscando mquinas con mayor eficiencia energtica y mayor rendimiento efectivo, los fabricantes de mquinas recurren a productos y soluciones de automatizacin avanzadas para satisfacer sus necesidades sin sacrificar las utilidades, el tiempo de lanzamiento al mercado ni la confiabilidad. Implementar una estrategia de diseo mecatrnico que fomenta la colaboracin entre los ingenieros mecnicos, elctricos y de control ha demostrado que reduce el riesgo del diseo y aumenta el rendimiento de la mquina a la vez que reduce al mnimo los costos de desarrollo. El software Motion Analyzer de Rockwell Automation ayuda a losfabricantes de mquinas a aprovechar al mximo la estrategia de diseo mecatrnico al acelerar y facilitar el anlisis, optimizacin, simulacin y seleccin de sistemas de control de movimiento. Resulta sencillo evaluar alternativas de diseo para facilitar una reduccin del tamao del motor y el variador, ayudar a maximizar el porcentaje de potencia que va mover la carga y explorar la estabilidad del sistema. Aunque una ventaja importante de las herramientas de simulacinmecatrnicas de Rockwell Automation es el potencial de reducir el tiempo de diseo, otra ventaja de analizar y realizar digitalmente el prototipo de una mquina es la capacidad de detectar errores y debilidades en el diseo quede otro modo apareceran mucho ms tarde en el proceso de desarrollo. Esto ayuda al equipo de diseo a aumentar la innovacin reduciendo simultneamente el riesgo inherente en los cambios de diseo.

Obtenga informacin sobre cmo un cambio en el mecanismo o el perfil de movimiento afecta el rendimiento total de la mquina aprovechando las eficientes herramientas de anlisis de SolidWorks y Motion Analyzer.

MOTION ANALYZER

RESUMEN DE CARACTERSTICAS AVANZADAS

Anlisis de eficiencia del sistema

Modelado trmico del sistema

Motion Analyzer usa un modelotrmico dinmico del motor y del variador para verificar el rendimiento del sistema. El modelo tiene en cuenta la temperatura ambiente alrededor del motor, lo cual es especialmente til para los fabricantes de mquinas que disean mquinas para entornos extremos.

Entender dnde se consume la alimentacin elctr los fabricantes de mquinas a identificar dnde pu el consumo de energa. La herramienta de anlisis del sistema de Motion Analyzer indica dnde se us tacin elctrica del motor. Si la mayora de la alime elctrica se pierde en la transmisin, entonces el di beneficiarse de un rediseo. Usar la herramienta pa diversas alternativas mecnicas ayuda a los ingenie un diseo mecnico optimizado que puede aumen miento y reducir el consumo energtico.

Anlisis de diseo de relacin

El anlisis de diseo de relacin es una herramienta que ayuda a los ingenieros de diseo a seleccionar cajas de cambios, correas desincronizacin y tornillos de bolas. Proporciona una vista rpida de las desventajas asociadas con alterar la ventaja mecnica entre el motor y la carga para ayudar a guiar al usuario hacia una solucin optimizada.

Anlisis de tolerancia de voltaje de suministro

Los rangos del voltaje de suministro dependen del lugar en donde usted se encuentre en el mundo. El anlisis de tolerancia del voltaje de suministro ayuda a los fabricantes de mquinas a disear para esta variacin de voltaje segn su distribucin en las redes de energa.

Integracin 3D CAD

Simule los elementos fsicos de un sistema de movimiento un motor debe aplicar para mover la carga a travs de difer interferencias y visualice los perfiles de movimiento, luego Analyzer para determinar el tamao del motor y del variad calcular el factor de seguridad y los efectos de la fatiga ccli pronosticada de la mquina, y planifique el mantenimiento

Anlisis de tolerancia del sistema

El anlisis de tolerancia graficar datos de la aplicacin, tales como tiempo de movimiento, prdida de masa y temperatura ambiente en funcin de las capacidades del sistema. Esto proporciona informacin sobre la sensibilidad de la mquina para reaccionar ante los cambios, identifica el vnculo ms dbil y calcula los lmites del sistema.

Anlisis de paros controlados

Uno de los mayores retos para losdiseadores de mquinas es combinar el rendimiento con la seguridad. El anlisis de los paros controlados de Motion Analyzer ayuda a eliminar la incertidumbre sobre los tiempos y las distancias mnimas de los paros, permitiendo a los diseadores la libertad de obtener rendimiento sin comprometer la seguridad.

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Simulacin de ajuste del sistema

Es muy difcil y costoso reaccionar a los errores de diseo durante la puesta en marcha y despus de la conclusin. Considerar el cumplimiento normativo y los comportamientos de contragolpe temprano durante la etapa de desarrollo ayudar a identificar dichos errores antes de la implementacin. Usar la simulacin de ajuste del sistema ayudar a pronosticar el rendimiento de una mquina en el mundo real. El simulador emula el ajuste de un eje en RSLogix 5000, el entorno de programacin de control de Rockwell Automation, para mostrar el comportamiento de la carga, del motor y del variador.

Clculo de vida til

Cada etapa lineal requerir servicio durante su vida til. Motion Analyzer cuenta con etapas lineales integradas de Allen-Bradley para combinar la conveniencia con la seguridad de un clculo de vida til de servicio. En lugar de buscar en catlogos los tornillos de bolas, correas de sincronizacin, poleas y cojinetes apropiados, simplemente ingrese la informacin de la carga y un perfil de movimiento. Motion Analyzer le ayudar a dimensionar el accionador y a calcular la vida til de servicio usando el anlisis estadstico L10 estndar en la industria.

en SolidWorks para calcular la fuerza o par que rentes perfiles de movimiento. Verifique las enve los resultados de par o fuerza al Motion dor. Aproveche SolidWorks nuevamente para ica para obtener informacin sobre la vida til o o mejore el diseo si es necesario.

Descripcin general del sistema mecatrnico Motion Analyzer

Los perfiles de movimiento se crean y se analizan durante el diseo de la mquina. Luego los perfiles de movimiento pueden exportarse a RSLogix 5000 como ayuda para la puesta en marcha de la mquina.

Carga

Tornillo gua

Mecanismo
Correa Cadena

Cremallera y pin Etapa lineal

Transmisin
Correa Cadena

Engrane recto

Acoplamiento

Caja de cambios

Puede usarse un modelo de prdida complejo para calcular los requisitos de alimentacin elctrica en todo el rango de velocidad.

Motores y accionadores

Compatibilidad con los motores de series MP, RDD, TL y HPK, etapas lineales de serie MP as como cilindros elctricos de series MP y TL.

Variador/fuente de alimentacin elctrica Red y controlador Logix

Descargue Motion Analyzer en: http://www.ab.com/motion/software/analyzer.html

Compatibilidad con variadores de clases Kinetix Servo y PowerFlex.

Simulacin del perfil de movimiento, acoplamiento mecnico, contragolpe, ajuste de variador/ motor, red y parmetros del controlador.

Allen-Bradley, HPK-Series, Kinetix, MP-Series, PowerFlex, RSLogix y TL-Series son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc.

Publicacin MOTION-PP002B-ES-P Agosto de 2010

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