MATERIALES DE CONSTRUCCION

CAPITULO IV
Cal y Yeso

AGLOMERANTES:
Aglomerantes: Son materiales que amasados con agua tienen la propiedad de fraguar y endurecerse, los ms empleados son la cal, el yeso y el cemento. Son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que mezclados con agua se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo los aglomerantes tpicos, la arcilla, yeso, cal y cemento. Se clasifican segn su procedencia en: Naturales y Artificiales Segn su forma de fraguado en: Areos e Hidrulicos Aglomerantes Naturales: son los procedentes de la calcinacin de una roca natural sin adicin alguna, ej. Yeso y cal. Aglomerantes Artificiales: se obtienen de la calcinacin de diversas piedras, cuidadosamente dosificadas, ej. Cementos artificiales. Aglomerantes Areos: solo fraguan y endurecen en contacto con el aire. No contienen arcilla. Aglomerantes Hidrulicos: son los que fraguan y endurecen tanto en el aire como en el agua. Contienen arcilla en cantidades relativamente importante que es la que le proporciona sus propiedades hidrulicas.

UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES. 1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc). 2.- Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas. 3.- Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, blocks, etc.).

Los aglomerantes hidrulicos tienen ms resistencia mecnica pero menos capacidad de adherencia que los areos; los aglomerantes areos tienen poca resistencia mecnica y mucha capacidad adherente. Para las cales en particular tambin se cumple esta regla: la cal hidrulica tiene ms resistencia mecnica una vez endurecida y la cal area menos. En cuanto a la capacidad adherente de las cales, ocurre la inversa. La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos durante la colocacin y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo. El albail juzga la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la cuchara, o resbala sobre ella, y por su comportamiento en el balde. Con independencia de su hidraulicidad, necesidad o no de la presencia de aire para fraguar, cabe hacer otra distincin entre los aglomerantes, de acuerdo a su capacidad de conferirle trabajabilidad a las mezclas. Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con las cales, debido a su poca capacidad de retencin de agua. La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa. El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retencin de agua, se debe a que la mezcla al colocarse necesita contener no slo la cantidad de agua necesaria para el frage del propio aglomerante, sino tambin la que se precisa para que la mezcla sea plstica y se deslice fcilmente con la cuchara, y que absorban los mampuestos o el paramento donde se aplica el mortero, que puede llegar a ser considerable. Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retencin de agua, por lo tanto son ms trabajables que los cementos, pero tienen menor resistencia mecnica una vez endurecidas, de acuerdo al siguiente detalle: Cal area Yeso Cal hidrulica Cemento de albailera Cemento normal (Ordenados segn su trabajabilidad)

La arcilla:
La arcilla. Roca sedimentaria, producto de la descomposicin lenta de rocas o minerales silico-aluminosos; en su estado puro se llama caolinita o caolin, contiene slice y aluminio, hierro, etc. Las arcillas magras son las mas utilizadas en la construccin ya que son las ms comunes, contienen hierro, son de color rojo, peso especfico = 2.10 gr/cm3; peso volumtrico = 1,010 k/m3 secas y hmedas. La extraccin se hace a cielo abierto, con palas mecnicas, cuando se trata de barros blandos, y con explosivos para fragmentarla y trituracin, cuando se trata de materiales duros (pizarras arcillosas).

Usos: 1. Para fabricar adobes, que son piezas sin cocer, de barro magro moldeadas a mano en moldes e madera, llamados gaveras, agregando paja o fibras vegetales para que no se agrieten, secado lento a la sombra, resisten a la compresin 15kg/cm2 (ruptura) y 1-2 kg/cm2 (trabajo), se retiran las gaveras en 10 minutos secado completo en 2 o 3 semanas, o hasta meses, poca resistencia al salitre. 2. Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks, celosas esmaltados o naturales, losetas, tejas, cintillas como se tratar ms adelante con detalle.

La cal:
Cal: es el producto resultante de la calcinacin y descomposicin de las rocas calizas, calentndolas a temperaturas superiores a los 900C, con esto se obtiene la denominada cal viva (oxido de calcio), la cual no se puede utilizar en esta forma por lo que se pone en contacto con el agua para que se apague (hidrxido clcico) llamndose cal apagada. Es un producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. La cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estuco, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. Clasificacin: Areas e hidrulicas Segn su composicin puede ser: Dolomita o margas, grasa e hidrulica.

Fabricacin de la Cal Extraccin Calcinacin Apagado

Estas fases son las siguientes: 1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. 2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: CO3Ca + calor CO2 + Oca Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900C. Tipo de hornos para la coccin: - Horno de campana. - Horno intermitente de cuba. - Horno contino. 3. - Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:

Procedimientos de Apagado: Espontneos al aire Por Aspersin Por Inmersin, Por Fusin Por Autoclaves

Al aire libre: La cal viva expuesta al aire absorbe la humedad de ste y llega a apagarse, pulverizndose por efecto del aumento de volumen. Este proceso es lento y tiene el grave inconveniente de que, a continuacin del apagado, se produce el proceso de carbonatacin con el (CO2) del ambiente. Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo. Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado. Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin. Por autoclave: apagado en recipientes cerrados hermticamente donde se pueden controlar la temperatura y presin. Sistema utilizado para apagar las cales hidrulicas y aquellas areas que presenten una elevada concentracin en xido de magnesio. Este sistema de apagado mejora la plasticidad de las pastas de cal.

Conservacin de las Cales: La cal viva se puede conservar en terrones hasta 6 meses, colocadas sobre un lecho de cal apagada en polvo de 20 cms, ligeramente comprimida. La cal apagada en forma de polvo en silos o barriles, resguardndola de la humedad. En pasta se recurre a fosos impermeables que se tapan con unos 30 cms. de arena.

Utilizacin de la Cal: Como es de fraguado lento y escasa resistencia mecnica se utiliza para: Formacin de morteros para obras de fbrica Revoques, enlucidos y aplacados En hormigones bastardos o simples Colocacin de pavimentos y revestimientos

Yeso:
El yeso es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra de yeso (sulfato de cal hidratado). Reducido a polvo y amasado con agua, el yeso recupera cristalizacin con el tiempo endurecindose, fragua con mucha rapidez y en la primera hora. Es el aglomerante ms antiguo utilizado por primera vez por los egipcios en las pirmides y en monumentos funerarios, as como por los rabes que hicieron gran uso del l como yeso de fbrica y, en los decorados, como estuco. Se encuentra en abundancia en la naturaleza en terrenos sedimentarios, presentndose en dos formas: como anhidrita (piedra incolora o blanca en su forma pura y coloreada en azul, gris, amarillo o rojiza) y el algez (piedra incolora o blanca en su estado puro pero generalmente contiene impurezas, lo cual presenta coloraciones como gris, amarilla y roja)

Clases de Yeso: Semihidratados y Anhidros. Al grupo de los semihidratados pertenecen: Yeso negro o gris: contiene gran cantidad de impurezas Yeso blanco: con un 80% de semihidrato, bien molido, empleado en estucos, para enlucir paredes. Escayola: es el de mayor pureza, con hasta un 90% de semidratado, esmeradamente fabricado y de gran finura, emplendose regularmente en decoracin.

Al grupo de los anhidros pertenecen: Yeso hidrulico: llamado yeso de pavimento, su fraguado es lento, para su amasado necesita 35-40% de agua. Yeso almbrico: est ligado con alumbre, fragua lentamente, no tiene expansin ni retraccin, alcanza gran resistencia a la compresin y dureza, se fabrican baldosas y se imitan mrmoles.

Historia de la utilizacin del yeso El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso y utilizar para guarnecidos, unir las piezas de mampostera y sellar las juntas de los muros de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal-Huyuk, durante el milenio IX adC, encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio VI adC, se us yeso moldeado. En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio adC, se emple yeso para sellar las juntas de la Gran Pirmide de Giza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso. El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso ( gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales. Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados. La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las regiones de Aragn, Toledo y Sevilla. Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy empleada en el Rococ de un metal. En el siglo XVIII el uso del yeso en construccin se generaliza en Europa. Lavoisier presenta el primer estudio cientfico del yeso en la Academia de Ciencias. Posteriormente Van t'Hoff y Le Chatelier aportaron estudios describiendo los procesos de deshidratacin del yeso, sentando las bases cientficas del conocimiento ininterrumpido posterior.

Proceso de Obtencin del Yeso: Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura, posteriormente se lleva a cabo la extraccin y acarreo a planta de trituracin.

Trituracin: Se realiza con trituradoras y usualmente se utilizan cribas vibrando en el circuito, en parte para maximizar la eficiencia de la trituracin y para reducir la produccin de ultrafinos. En esta etapa se puede recuperar yeso para la fabricacin de cemento. El beneficio se realiza cuando se tienen los ms altos requerimientos de calidad de los productos finales en el mercado. La porcin de desechos es separada. Secado: Se realiza con el objeto de remover la humedad y asegurar el libre flujo de material en los siguientes pasos.

Calcinacin: Es el paso para reducir el sulfato de calcio dihidratado a formas hemihidratadas o anhidras. Los hemihidratos usualmente son llamados estuco. El proceso de calcinacin puede realizarse por pailas o en calcinacin rpida. Esta ltima no es tan controlable como la calcinacin en paila y donde no son requeridos estucos de alta calidad. Se hace generalmente en hornos instalados en las inmediaciones de las canteras. Molienda: La molienda de finos para yeso calcinado y sin calcinar se hace para tener un mejor control del tamao de la partcula. Manufactura: El estuco casi siempre es usado con algn procesamiento adicional tal como molienda, aditivos mezclados o rehidratacin y vaciado en bloques o tablas de fibra prensada para paredes. El tiempo de fraguado puede ser retardado o acelerado a lmites de tiempo muy exacto mezclando con el estuco algunos materiales como goma y almidn (retardadores) y sales metlicas, pasta de yeso fraguada y anhidrita (aceleradores).

El estuco es llevado al horno y mquina de tablas de fibra prensada para paredes o bien a empacadoras y mezcladores de yeso. A menudo es re-molido despus de la calcinacin para impartirle calidades especiales y cuando es usado como agregado. Despus de estos ltimos procesos se obtienen los productos finales deseados.

Prueba del Yeso Se amasa un puado de yeso; se forma con l una pastilla alargada y se espera de 7 a 8 min.; si tiene poca tenacidad es malo; si se rompe con dificultad, es bueno Se puede tambin apretando con la mano un puado de yeso, si al abrir la mano el yeso se deforma como la arena, es malo; si conserva claramente la huella de los dedos y da un olor fuerte y desagradable, es de buena calidad. El yeso une dos ladrillos con una tercera parte ms de fuerza que el mortero de cal, debido a que la cal pierde su fuerza a medida que envejece, mientras que el mortero de yeso aumenta su fuerza cada vez ms.

PRINCIPALES USOS Construccin En productos prefabricados como bases de revestimiento, plafones, lienzos (tablaroca) y planchas de yeso y filtro; lminas de yeso, placas acsticas, cartn enyesado para revestir casas y tablas de fibra prensada para paredes. En plastas en pared dura, en fabricacin de tabiques, para aislar mezclas usadas como resanes en tuberas, calderas, techos y como absorbente de aceites de pisos en fbricas, como relleno. Como material de enjarre de edificios, divisiones y techos. Puede ser usado como roca de construccin. Al mezclarse con resinas sintticas suele utilizarse como aislante. Como retardador del fraguado para el cemento portland.

Agroqumicos En la fabricacin de fertilizantes y de fosfo-yesos que se aplican en la agricultura.

Agricultura En agricultura se emplea para neutralizar los suelos alcalinos y salinos y mejora la permeabilidad de los materiales argilceos; proporciona azufre y soporte cataltico para la utilizacin mxima de fertilizantes y para mejorar la productividad en las leguminosas. Por otra parte, mejora la estructura del suelo; ayuda a remover boro en suelos sdicos y a recuperar este tipo de suelos, a parar escurrimientos y erosin y a las plantas a absorber nutrientes; corrige la acidez del subsuelo, incrementa la estabilidad de la materia orgnica del suelo; hace ms eficiente el agua de irrigacin de baja calidad y disminuye la toxicidad de metales pesados. A pesar del gran potencial que tiene en agricultura no es el nico que se aplica en esta actividad. Es importante mencionar que existen otros materiales para mejorar el suelo, los cuales son: el cloruro de calcio (funciona ms rpido que el yeso y necesita menos agua para reemplazar el sodio), la cal (neutraliza el suelo y proporciona calcio y magnesio a las plantas), el estircol (es uno de los mejores acondicionadores del suelo) y la gallinaza (mejora el rendimiento del suelo), estos dos ltimos de carcter orgnico.

Qumica Para producir azufre, dixido de azufre, cido sulfrico y sulfato de amonio. Como agente de secado para gases y qumicos. Puede ser convertido en una espuma que se usa en materiales de construccin aislantes del sonido.

Obras mineras En la elaboracin de polvos que se aplican en los cruces de galeras en minas de carbn para reducir explosiones y riesgos de silicosis.

Papel Como relleno en el papel.

Pinturas Como pigmento en papel, algodn y pinturas.

Tratamiento del agua Para mejorar la calidad del agua.

Cermica En molduras de cermica, en arcilla vaciada, litgrafos, moldes y esculturas, en la elaboracin de productos como portalibros, lmparas, ceniceros, cajas para embonar relojes, utensilios de mesa como tasas, vasos, platos, etc.

Fundicin Forma parte de los fundentes de minerales de nquel.

Ortopedia En la elaboracin de moldes para ortopedia.

Dental Piezas vaciadas de estuco para dentistas, elaboracin de moldes dentales.

Los tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos. 1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra. 2. Yeso Fino de Construccin, designado YF Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados)

3. Yeso de Prefabricados, designado YP Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques. 4. Escayola, designada E-30 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos. 5. Escayola Especial, designada E-35 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos. Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por coccin, del aljez entre 300C y 700C aprox.

El Fraguado y el endurecimiento:
Fraguado: perodo de solidificacin en el cual la pasta pierde su plasticidad, por medio de la perdida constante de humedad. Endurecimiento: perodo que le sigue al fraguado, durante el cual la pasta aumenta su resistencia, volvindose rgida. El principio del fraguado empieza en el momento en el cual la pasta pierde su plasticidad y finaliza cuando no se deforma con la accin del dedo, habiendo perdido toda su elasticidad.