Vous êtes sur la page 1sur 21

2

Introduction aux Systmes Industriels de Production


I. II. III. IV. V. Introduction ordonnancement datelier La gestion des stocks La planification de la production Les techniques du juste temps Les outils de la qualit
1

GESTION DES STOCKS ET MRP

I Gestion des stocks et MRP


1/ Les limites de la gestion des stocks

I Gestion des stocks et MRP


2/ Schma global de MRP2

Les articles sont grs indpendamment les uns des autres, On suppose implicitement que la consommation antrieure se rptera dans le futur, On ne se proccupe pas de la date du besoin. Gestion de la demande

Plan stratgique

Planification

Gestion datelier

I Gestion des stocks et MRP


2/ Schma global de MRP2

I Gestion des stocks et MRP


2/ Schma global de MRP2

MRP0 (1965: J. Orlicky) Material Requirements Planning Plan stratgique PIC


Prvisions commerciales Quel produit? Pour quand? Combien? Le calcul des besoins est le moteur du MRP

PDP Calcul des besoins nets

MRP I (1971) :
Est-ce que jai la capacit de le faire? Avec quel dlai?

MRP II (1979) : Manufacturing Resource Planning Gestion datelier


Avec quelle priorit? A quel prix?

I Gestion des stocks et MRP


2/ Principe dOrlicky

I Gestion des stocks et MRP


2/ Principe dOrlicky

Les besoins indpendants: Produits finis et pices de rechange ce sont les besoins qui ne sont pas lis la demande dautres articles. Les besoins dpendants : sous-ensemble, pices lmentaires, matire premire, ce sont les besoins lis la demande dautres articles Les besoins indpendants ne peuvent tre questims par des prvisions. Les besoins dpendants, au contraire, doivent tre calculs.

Un mme article peut avoir des demandes indpendantes et dpendantes

I Gestion des stocks et MRP


2/ Principe dOrlicky

10

clients

constructeur carrosserie train avant

automobile bote de vitesses moteur Besoins indpendants Prvus ou estims Calcul des besoins nets Besoins dpendants calculs

LE PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL

II- PIC
1/ les diffrents horizons

11

II- PIC
1/ les diffrents horizons

12

Niveau de planification On dfinit 3 horizons de planification : A long terme (2 5 ans) : rle au niveau stratgique de l'entreprise, A moyen terme (6 18 mois) : dfinition et matrise des capacits globales de production et d'approvisionnement, A court terme (jusqu' 6 mois) : dfinition de l'activit oprationnelle de production (approvisionnement, gestion des stocks, ordonnancement, ).

II- PIC
2/ Dfinition et objectifs du PIC

13

II- PIC
3/ tablissement du PIC

14

Le PIC est llment de base de la planification. Son objectif est de permettre le cadrage globale de lactivit. Il est tablit par famille de produits. Le PIC est gnralement revu tous les mois.
Directeur Commercia l Directeur Industriel PDG Directeur des achats Directeur Logistique

Ventes M-3 M-2 M-1 Prvisionnel Rel Ecart Ecart en % production M-3 M-2 M-1 Prvisionnel Rel Ecart Ecart en % Stock M-3 M-2 M-1 Prvisionnel Rel Ecart Ecart en %

M+1 M+2 M+3 M+4

M+1 M+2 M+3 M+4

M+1 M+2 M+3 M+4

P.I.C

15

III - PdP
1/ Dfinition et objectifs du PDP

16

Cest la passerelle entre de PIC et le calcul des besoins. Cest en fait lchancier des quantits produire pour chaque rfrence de produit. Il dirige le calcul des besoins Il concrtise le PIC

LE PLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION

Il met disposition du service commercial le disponible vendre Il permet de mesurer lvolution des stocks.

III - PdP
1/ Dfinition et objectifs du PDP

17

III - PdP
2/ Lchancier du PDP

18

Lchancier de chaque article gr par le PDP se prsente sous la forme suivante :


SS= 5
St = 125 L = 100

ZF=3
D=1

Article B
Prvisions de vente Commandes fermes Disponible prvisionnel PDP (date de fin) Disponible vendre PDP (date de fin) 120

1 5 35 80

2 20 20 40

3 30 15 95 100

4 40 5 50

5 45 2 3

6 50 53 100

7 50 3

100

100

ferme

libre

III - PdP
2/ Lchancier du PDP

19

III - PdP
2/ Lchancier du PDP

20

Les valeurs sont valables en dbut de priode, sauf pour le disponible prvisionnel.
SS= 5 ZF=3
L = 100 D=1

Le disponible vendre DAV donne tout ce qui peut tre encore promis au clients. Une valeur est donner en premire priode, puis chaque fois quil y a une nouvelle ressource.

St = 125

Article B
Prvisions de vente Commandes fermes Disponible prvisionnel PDP (date de fin) Disponible vendre PDP (date de fin) 120

1 5 35 80 70

2 20 20 40

3 30 15 95 100

4 40 5 50

5 45 2 3

6 50 53 100

7 50 3

100

100

DAV1 = st-CF1-CF2

III - PdP
2/ Lchancier du PDP

21

III - PdP
2/ Lchancier du PDP

22

SS= 5
St = 125 L = 100

ZF=3
D=1

SS= 5
St = 125 L = 100

ZF=3
D=1

Article B
Prvisions de vente Commandes fermes Disponible prvisionnel PDP (date de fin) Disponible vendre PDP (date de fin) 120

1 5 35 80 70

2 20 20 40

3 30 15 95 100 78

4 40 5 50

5 45 2 3

6 50 53 100

7 50 3

Article B
Prvisions de vente Commandes fermes Disponible prvisionnel PDP (date de fin) Disponible vendre 120

1 5 35 80 70

2 20 20 40

3 30 15 95 100 78

4 40 5 50

5 45 2 3

6 50 53 100 100

7 50 3

100

100

PDP (date de fin)

100

100

DAV3 = PDP3-CF3-CF4-CF5

DAV6 = PDP6

23

IV Calcul des besoins nets


1/ Gnralits

24

Pour effectuer le Calcul des Besoins nets, il faut connatre : Lchancier des besoins en produits finis (quantits et date du besoins). Les nomenclatures donnant les constituants de chaque produit.

LE CALCUL DES BESOINS NETS

Les dlais dobtention des articles. Les ressources constitues. Les rgles de gestion (taille du lot, valeur en stock,).

IV Calcul des besoins nets


1/ Gnralits

25

IV Calcul des besoins nets


1/ Gnralits

26

Nomenclature
On appelle nomenclature la liste descriptive et hirarchique des composants (achets ou fabriqus) entrant dans la fabrication d'un produit.

Rgle du plus bas niveau


La rgle de plus bas niveau place un article donne au plus bas niveau o il intervient. 2 avantages :

x1

x1

Le calcul est effectu une seule fois mme s'il apparat plusieurs fois dans une nomenclature,
x1 x1

Elle permet d'allouer le stock disponible au plus tt et non pas au niveau le plus haut.
10dg x1 x1 2dg 10dg 5dg

IV Calcul des besoins nets


1/ Gnralits

27

IV Calcul des besoins nets


1/ Gnralits

28

Rgle du plus bas niveau


Camion Niveau 0

Gamme
La gamme opratoire dcrit lensemble des oprations ncessaires la ralisation dun produit ou dun composant.

Cabine

Chssis assembl

Niveau 1

Elle comporte des informations sur les quipements utiliss et sur la dure des diffrentes oprations.

Plastique vert

N2

Chssis + benne

Paire d'essieu
Gamme opratoire, Article : Plateau Temps de changement de srie 1.5 2 Temps de production 0.04 0.01

N3

Benne

Chssis

Plastique noir
OP1, Dcoupe Poncage

Machine Dcoupeuse 1 Ponceuse 4

Plastique vert

Plastique vert

Plastique noir

Plastique noir Niveau 4

IV Calcul des besoins nets


1/ Gnralits

29

IV Calcul des besoins nets


2/ chancier du calcul

30

Les rsultats du calcul des besoins nets sont : Des ordres proposs de lancement ventuels en fabrication ou en approvisionnement. Des messages proposant au gestionnaire les actions mener (lancer, reporter, avancer un ordre de fabrication) dans le but dune bonne gestion.

St = 150

L = 500

D=2

Article S
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut

Toutes les valeurs sont valables en dbut de priode sauf pour le stock prvisionnel.

IV Calcul des besoins nets


2/ chancier du calcul

31

IV Calcul des besoins nets


2/ chancier du calcul

32

Dlai Stock de dpart Taille du lot

Article S
Besoins bruts
L = 500 D=2

Besoins Bruts : proviennent du PDP ou des besoins gnrs par la St = 150 L = 500 D=2 nomenclature 1 2 3 4 5 Ordres lancs : ordres en cours de fabrication ou de livraison. Stocks prvisionnels attendus en fin de priode.
fin dbut

St = 150

Ordres lancs
5

Article S
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut

Stocks prvisionnels Besoins nets

stocks

150

ordres proposs

Besoins nets : calcul pour proposer des ordres Ordres proposs : ordres suggrs par le systme pour satisfaire les besoins la date de fin.

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

33

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

34

PDP Besoins nets :


clatement de la nomenclature

BNp =BBp -SPp-1 -OLP


Stocks prvisionnels :

Besoins Bruts
Affectation des stocks et en-cours

Besoins Nets
Ajustement

SPp = SPp-1 + OLp + OPp - BBp

Ordres proposs

Messages

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

35

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

36

PF x2 S x 0,5 kg M

Donnes pour PF : Stock de dpart: St=300 Quantit de lancement : L=250 Dlai: D=1
Article PF
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 300

St = 300

L = 250

D=1

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

37

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

38

BN1 = BB1 - SP0 = 100 - 300 < 0


St = 300 L = 250 D=1

Article PF
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 300

1 100

2 150

3 150

4 200

5 250

SP1 = SP0 - BB1 = 300 -100 = 200


St = 300 L = 250 D=1

Article PF
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 300

1 100 200

2 150

3 150

4 200

5 250

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

39

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

40

BN2 = BB2 - SP1 = 150 - 200 < 0 SP2 = SP1 - BB2 = 200 -150 = 50
St = 300 L = 250 D=1

BN3 = BB3 - SP2 = 150 - 50 = 100 SP3 = SP2 + OP3 - BB3 = 50 + 250 -150 = 150
St = 300 L = 250 D=1

Article PF
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 300

1 100 200

2 150 50

3 150

4 200

5 250

Article PF
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 300

1 100 200

2 150 50

3 150 150 100 250

4 200

5 250

250

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

41

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

42

BN4 = BB4 - SP3 = 200 -150 = 50 SP4 = SP3 + OP4 - BB4 = 150 + 250 - 200 = 200
St = 300 L = 250 D=1

BN5 = BB5 - SP4 = 250 - 200 = 50 SP5 = SP4 + OP5 - BB5 = 200 + 250 - 250 = 200
St = 300 L = 250 D=1

Article PF
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 300

1 100 200

2 150 50

3 150 150 100 250

4 200 200 50 250

5 250

Article PF
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 300

1 100 200

2 150 50

3 150 150 100 250

4 200 200 50 250 250

5 250 200 50 250

250

250

250

250

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

43

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

44

Pour produire PF, il faut disposer de 2 articles S. PF x2 S x 0,5 kg M Donnes pour S : Stock de dpart: St=150 Quantit de lancement : L=500 Dlai: D=2 ordre lanc en priode 2 : OL=500 Il sagit des besoins bruts pour larticle S Il en rsulte :

BB2 = BB3 = BB 4 = 2 250 = 500

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

45

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

46

St = 150

L = 500

D=2

St = 150

L = 500

D=2

Article S
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 150

2 500 500

3 500

4 500

Article S
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 150

2 500 500

3 500

4 500

150

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

47

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

48

St = 150

L = 500

D=2

Article S
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 150

2 500 500

3 500

4 500

St = 150

L = 500

D=2

Article S
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 150

2 500 500

3 500 150 350 500

4 500

150

150

150

150

500

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

49

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

50

St = 150

L = 500

D=2

Article S
St = 150 L = 500 D=2

2 500 500

3 500 150 350 500

4 500 150 350 500

Besoins bruts 5 Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets 150 fin dbut 500 150

Article S
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 150

2 500 500

3 500 150 350 500

4 500 150 350 500

150

150

150

150

ordres proposs

500

500

500

Message: lancer 500 S

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

51

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

52

Pour produire S, il faut disposer de 0,5 kg de M. PF x2 S x 0,5 kg M Donnes pour M : Stock de dpart: St=300 Quantit de lancement : L=200 Dlai: D=3 ordre lanc en priode 2 : OL=200 Il sagit des besoins bruts pour larticle M Il en rsulte :

BB1 = BB2 = 0,5500 = 250

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

53

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

54

St = 300

L = 200

D=3

A
5

Donnes pour A : x2 Stock de dpart: St=450 Quantit de lancement : L=400 x1 B Dlai: D=1

Article M
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 300

1 250 50

2 250 200 0

x1
0 0 0

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

55

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

56

St = 450

L = 400

D=1

Article A
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 450

1 200

2 200

3 200

4 200

5 200

St = 450

L = 400

D=1

Article A
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 450

1 200 250

2 200 50

3 200 250 150 400

4 200 50

5 200 250 150 400

400

400

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

57

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

58

A x1 C x1 B B x2

Il et ncessaire de remplir le tableau concernant larticle C pour connatre le besoin brut de B.

St = 850

L = 900

D=1

Article C
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 850

2 800

4 800

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

59

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

60

St = 850

L = 900

D=1

St = 500

L = 800

D=2

Article C
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 850

2 800

4 800

Article B
Besoins bruts Ordres lancs

2 400

3 900

4 400

850

50

50

150 750 900

150

Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs

500 fin dbut

900

IV Calcul des besoins nets


3/ Mcanisme du calcul

61

IV Calcul des besoins nets


4/ Les diffrents types dordres

62

Statut des ordres


St = 500 L = 800 D=2

Article B
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 500

2 400

3 900 0 800 800

4 400 400 400 800

Modifiable par le systme en automatique oui

Modifiable par le gestionnaire la main oui

500

100

400

Planifis (suggrs, proposs) Fermes (horizon gel) Lancs (autorisation de produire)

800

800

non

oui (quantit et date)

Message: Lancer 800 B non non

IV Calcul des besoins nets


4/ Les diffrents types dordres

63

64

On peut galement intgrer dans le calcul des besoins nets un stock de scurit. Par exemple: stock de scurit de 50 pices
St = 500 L = 800 D=2

Article B
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 450

2 400

3 900 750 850 1600

4 400 350

450

50

350

PLANIFICATION GLOBALE DES CAPACITS

1600

V Planification globale des capacits


1/ Mcanisme du calcul

65

V Planification globale des capacits


2/ Plan de charge

66

A chaque tape, il est ncessaire de calculer le ratio : charge/capacit


Calcul global des charges pendant le processus du PDP Charges compatible avec capacit

Calcul des charges Les plan de charge permet de visualiser les surcharges et les sous charges pour lesquelles et sera ncessaire de prendre des dispositions correctives On procde en : Calculant les propositions de lancement de toutes les charges On compare ces charges avec les capacits et en vrifiant les dlais On peut faire un lissage

Non

Oui

OK
Surcharge Heures supplmentaires sous-traitance Intrimaires quipe supplmentaire Sous charge Suppression heures supplmentaires Mutation du personnel Rapatriement sous-traitance Chmage technique Suppression dune quipe

67

VI la gestion datelier
1/ Dfinition

68

On appelle le Pilotage des Activits de Production PAP, lactivit destine piloter lexcution qui a t planifie dans la partie suprieure de MRP2.

LA GESTION DATELIER

VI la gestion datelier
2/ Activits lis lexcution

69

VI la gestion datelier
2/ Activits lis lexcution

70

Pilotage de latelier (Shop Floor Control) Systme qui utilise les informations en provenance de latelier, pour conserver et communiquer des informations sur la situation des OF et des centres de charges. Les sous fonctions de la gestion de la fabrications sont:
Assigner une priorit chaque OF Conserver linformation sur la quantit des en-cours Remonter linformation sur ltat des OF Fournir la quantit par emplacement (gestion des stock) Fournir une mesure de rendement, de lutilisation, de la productivit des moyens humains et matriels

Vrification et lancement

Ce sont les activits mener avant le lancer lordre : dition de la documentation Disponibilit des composants Disponibilit de la capacit

VI la gestion datelier
2/ Activits lis lexcution

71

VI la gestion datelier
2/ Activits lis lexcution

72

Programmation dtaille Elle donne le squencement des ordres suivant des rgles de priorit. Elle donne galement la disponibilit des ressources.
n 1 2 3 4 5 6 Rgle
Date de fin la plus proche FIFO LIFO Marge minimale Marge moyenne par opration minimale

Suivi de production

Explication
Date de fin date actuelle Priorit dans lordre darrive Priorit au dernier arriv Tps restant tps opratoire restant Marge / nombre doprations minimale

Il a pour objectif de dterminer le niveau davancement des Ordres de fabrication. OF pas dmarr OF partiellement termin

Rapport critique

Tps restant / travail restant mini

73

VII concept dERP

74

Historique
Avant les ERP : anne 70-80 automatisation des procdures. Chaque service avait son propre Systme d'information. Les applications taient dveloppes indpendamment les unes des autres. Les donnes sont saisies plusieurs reprises erreurs de saisie redondance des donnes, stockages multiples des mmes donnes ; donnes incohrentes entre les systmes donnes manquantes ; donnes non jour.

CONCEPT DERP

VII concept dERP

75

VII concept dERP

76

Historique
aujourd'hui Internet a rvolutionn le monde de lentreprise. On parle mme deBusiness pour dsigner les besoins lies cette nouvelle technologie. Le monde de lentreprise change : De nouveaux types d'entreprise apparaissent (sites de ventes en lignes) Laccs linformation distance devient plus accessible (Internet, PDA, smartphone...) La saisie des donnes peut tre effectu par une personne tierce (le fournisseur ou le client via internet). Des nouveaux besoins apparaissent (change et stockage de donnes informatises). Les ERP intgres des modules adapts aux nouveaux usages de l'Internet, des versions plus lgres sont cr pour les besoins des TPE et PME.

Dfinition
Un ERP est un progiciel permettant de grer l'ensemble des processus oprationnels d'une entreprise autour de 4 domaines (gestion commerciale, gestion de production, gestion financire, gestion des ressources humaines) Cest un systme dinformation compos de plusieurs applications partageant une mme base de donnes. Qui a pour particularits : Un concepteur unique. La modularit (afin de sadapter aux besoins actuels
et futurs des entreprises)

Lunicit des informations il est intgr (une modification sur un module


provoque une mise jour en temps rel des autres modules lis)

VII concept dERP

77

VII concept dERP

78

Exemple de prsentation marketing

On distingue deux sortes d'ERP : les ERP propritaires dits par des socits qui impliquent l'achat d'une licence
SAP, Peoplesoft, BAAN, Extensivity (ex-GEAC), SSA, CEGID, JD EDWARDS, QUALIAC, DIVALTO, GENERIX et SAGE.

les

ERP Open-source qui sont gratuits.

Ils sont relays par des partenaires (SSII, cabinets de Conseil) pour le support. Limplmentation dun progiciel Open Source revient moins cher, puisquil ny a pas de cot de licence. (580 sur
sourceforge.net)

En revanche, il faut inclure dans le calcul du cot d'acquisition total les frais de maintenance et de l'assistance technique.

VII concept dERP

79

80

CONCLUSION

VIII Conclusion

81

VIII Conclusion

82

Plan stratgique

Le systme MRP2 est un systme de prise de dcision plusieurs tages. Il existe des enchanements depuis le domaine stratgique jusqu latelier. Pour y parvenir le systme comporte 3 boucles : Dlais Charges et capacits Priorits

Prvision de la demande

PIC PDP Calcul des besoins Calcul des charges

Calcul des charges globales

Raliste
Suivi et contrle des charges Priorits et contrle dexcution

VIII Conclusion

83

Des nomenclatures correctes et jour 98% Des gammes de fabrication prcises 95%. Des relevs de stocks jour 95%.

Classiquement, on reconnat les avantages suivants la mthode MRP-2:


Rduction des stocks et des en-cours. Amlioration du service des clients. Rponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratgie de lentreprise ou dans la modification des demandes. Amlioration de la productivit. Meilleure utilisation des ressources.