I.

INDICE:

ndice

(1)

Introduccin

(2)

Objetivo

(3)

Materiales o composicin

(3)

Fundamento terico

(3)

Procedimiento de elaboracin (fabricacin)

(5)

Conclusiones y sugerencias

(10)

Sugerencias

(10)

Bibliografa

(10)

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II.

INTRODUCCION:

Son exactamente las 9 am de 17 de diciembre los alumnos de ingeniera civil nos reunimos para poder experimentar la elaboracin de bloques de concreto, en esta proceso podremos realizar e indagar mediante la observacin la forma correcta de la elaboracin. Luego de haber llegado al lugar donde elaboraremos los bloques fue muy necesario hacer las medidas respectivas para poder tener buenos resultados con las debidas precauciones que hizo saber el encargado, despus de haber pasado todo el proceso hubo unos cuentos errores cometidos pero corregibles. Finalmente todos nos retiramos agradeciendo al lugar a donde fuimos a realizar nuestra prctica de laboratorio del curso de materiales de construccin. En la actualidad los costos de construccin de vivienda son altos con tendencia a incrementarse, lo que origina que la mayora de la poblacin no puede acceder a ella. Para los sectores de altos ingresos (sector A y B) hay actualmente una sobreoferta de viviendas mientras que para los sectores de menos recursos (D y E) la vivienda es inaccesible; en estos ltimos sectores la autoconstruccin sigue siendo la alternativa constructiva ms factible, sin embargo, debe contar con el apoyo tcnico y financiero adecuado, permitiendo elevar el nivel de vida de la poblacin con menos recursos.

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III.

OBJETIVO:

Aprender a elaborar bloques de concreto. Realizar experimentalmente la elaboracin de bloques de concreto. Aplicar lo aprendido tericamente sobre bloquetas en el curso de MATERIALES DE CONSTRUCCION.

IV.

MATERIALES O COMPOSICIN:
Agua Cemento Agregado: hormign de media, piedra media. Para una bolsa de cemento: 4 carretillas de agregado. 3 baldes de agua con capacidad de 5 galones cada uno.

V.

FUNDAMENTO TERICO:
GENERALIDADES: A inicios del siglo XIX en Inglaterra se origina uno de los grandes avances en el campo de la construccin, la fabricacin del bloque de concreto. Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria. A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto para el rea de la construccin en relacin a etapas anteriores. Las primeras mquinas que se utilizan en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en los

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cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos accionados mecnicamente; ms tarde se descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactacin. SISTEMAS CON BLOQUES DE CONCRETO Los bloques de concreto, que son elementos modulares y pre moldeados, estn dentro de la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son especialmente diseados para la albailera confinada y armada. Los bloques de concreto se emplean en la construccin de muros para viviendas (exteriores e interiores), parapetos, muros de contencin, sobre cimientos, etc. La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando se utiliza ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el caso de la albailera armada con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo vertical regularmente distribuido, a lo largo del muro, en los alvolos de las unidades; por su parte, el acero de refuerzo horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los bloques, presentar o no detalles para su colocacin. La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao proporciona una economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de produccin, adems reduce el nmero de juntas. La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se presenta en las zonas clidas y en las fras, siendo as ms conveniente el empleo de cavidades con aire en el interior de los muros permitiendo que se formen ambientes ms agradables. VENTAJAS: Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de ladrillos. Menor cantidad de mortero de asiento. Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de movimientos necesario para levantar un metro cuadrado.

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En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un nico rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado, colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores. Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, etc., tpicos de la construccin tradicional de las estructuras de concreto armado convencional.

El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el empalme de las mismas por simple traslape. Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por vibro compactacin, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista, con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a las tareas de revoque y terminacin

VI. i.

PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN (FABRICACIN):

MEZCLA DE MATERIALES: Mezclar los agregados ms una bolsa de cemento. Formar un montculo y luego con la lampa hacer una especie de recipiente de mezcla sin agua. Luego agregar los 3 baldes de agua. Batir la mezcla con una lampa 2 a 3 veces bien batido uniendo toda la mezcla hacia adentro. Formar una masa homognea.

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En esta imagen se observa el mezclado para de el hormign cemento arena alistndolo para la bloqueta.

En esta imagen se observa en conjunto la arena, hormign, cemento, agua y se debe esperar un tiempo prudente para que el agua filtre en toda la mezcla

En esta otra ya se observa mezclado el agua cemento arena hormign

ii.

MOLDEADO: En seco: mezcla con poca agua; se apisona la mezcla dentro del molde con varillas metlicas. A presin: mezcla de igual consistencia que la anterior; se la presiona dentro del molde por medio de palancas. Pre-fabricado: mezcla con suficiente cantidad de agua. El bloque se retira del molde una vez fraguado.

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En esta imagen se observa el instrumento que da la forma la bloqueta.

iii.

SECADO: Al aire libre: En canchas cruzando las bloquetas de una hilera respecto a la anterior.

Sobre esta cama se destendera las bloquetas

De esta forma se lleva la bloqueta a la cama sobre la cual se depositara las bloquetas

En esta imagen se observa las bloquetas ya destendidas .

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iv.

CURADO: El curado se realiza al siguiente da de su elaboracin. Aspersin con agua cada media hora durante 3 das y a los cuatro das dar vuelta a la bloqueta.

v.

ALMACEN: Despus de 8 das se pueden almacenar.

En esta imagen se podr observar la mezcla del material En esta imagen estamos observando la filtracin del agua

vi.

DIMENSIONES: 40x15x19 cm (largo x ancho x altura) De los huecos: Radio = 4 pulg. = 10 cm Profundidad = 18 cm USO: en muros y techos aligerados, como elemento de relleno.

vii.

PROPIEDADES DE UNA BLOQUETA: Se espera que tenga una resistencia de fc = 70 kg/cm2 Mantenimiento a una atmosfera saturada de vapor (40 50C) durante 48 horas La proporcin ms pobre permitida es 1:3:4 En bloques de mortero la proporcin usual es 1:4

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FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE BLOQUETAS

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VII.

CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS:
Para obtener un mejor compactado de la bloqueta, se sugiere palanquear bien la bloquetera. Tiene buena demanda de compra en pueblos marginales y en algunas zonas urbanas. En el curado; en verano se debe curar las bloquetas cada media hora y en invierno cada hora; por 3 das.

VIII.

SUGERENCIAS: Algunas bloquetas se partieron en el proceso del curado Nuestra falta de experiencia en el proceso de las bloquetas hizo que no se elaborara de la manera adecuada

IX.

BIBLIOGRAFIA:

Manual de Materiales de Construccin. Por Ing. Luis Alfaro Ravello. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Programa Cientfico PC - CISMID, 1999-200 FABRICACION DE BLOQUES DE CONCRETO Dr. Ing. Javier Arrieta Freyre .

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