Tema I Sistema de Produccin Separadores

Ing. Horacio Andrs Ortega Benavides

2012-1

PRODUCTIVIDAD DE POZOS Tema I: Introduccin a la Ingeniera de Produccin

Separadores

Para la separacin de los hidrocarburos procedentes de yacimientos de aceite, el equipo utilizado es el separador. Pueden ser de dos fases (lquidos y gas) o tres fases (aceite, gas y agua). Para separar el agua del aceite, ha sido ms exitoso utilizar equipos conocidos como eliminadores de agua. Separadores de dos fases de acuerdo a su forma:
Verticales Horizontales Esfricos

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Separadores

La separacin gas-aceite es la primera operacin que se lleva a cabo en las instalaciones de produccin.. El separador se selecciona en base a factores como: la presin y temperatura de operacin, relacin de flujos gas-aceite, localizacin del equipo y otros, una seleccin acertada alcanzar la eficiencia esperada. En la actualidad existen una gran variedad de internos que ayudan a aumentar la eficiencia de separacin por lo que al equipo que los contiene se le llama separador de alta eficiencia. Separadores de campo son aquellos que reciben el flujo de alimentacin directamente de pozos productores, en otras palabras no existe ningn procesamiento de la mezcla antes de su alimentacin a dichos recipientes. Separadores de proceso son aquellos que se encuentran operando en un determinado proceso, ejemplo de ellos son los separadores interetapas de los procesos de compresin, los separadores de los procesos de regeneracin de aminas, etc.

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Separadores

GAS-HIDROCARBURO (BIFASICO) SEPARADORES DE CAMPO GAS-HIDROCARBURO-AGUA (TRIFASICO)

HORIZONTALES VERTICALES HORIZONTALES VERTICALES

SEPARADORES DE PROCESO

GAS-LIQUIDO (BIFASICO) GAS-LIQUIDO-AGUA (TRIFASICO)

HORIZONTALES VERTICALES HORIZONTALES VERTICALES

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Condiciones de separacin

Para establecer las condiciones de separacin ms apropiadas, de acuerdo con las caractersticas de los fluidos producidos, se debe considerar las siguientes variables de control: a) El tipo, tamao y dispositivos internos del separador. b) El tiempo de residencia del aceite. c) Las etapas de separacin. d) Las presiones y temperaturas de operacin. e) El lugar de instalacin de los separadores.

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Separacin de los fluidos producidos

Los equipos de separacin se utilizan para separar mezclas de lquido y gas. Las mezclas de lquido y gas se presentan por: Los pozos generalmente producen lquidos y gas mezclados. Hay tuberas que por los cambios de presin y temperatura que llevan una sola fase, se produce vaporizacin de lquido o condensacin de gas. El flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de procesamiento.
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Descripcin de un separador

Secciones: De separacin primaria. De separacin secundaria. Extraccin de niebla. Almacenamiento de lquido.

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Descripcin de un separador

Seccin de separacin primaria Se realiza mediante un cambio de direccin de flujo (centrfuga). Entrada tangencial. Placa desviadora. Seccin de separacin secundaria Se separa la mxima cantidad de lquidos de la corriente de gas. Por gravedad. Turbulencia mnima.

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Descripcin de un separador

Seccin de extraccin de niebla Se separan las gotas de lquido que no se separaron en las dos secciones anteriores. Efecto de choque y/o fuerza centrfuga. Se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos. Puede ser: Conjunto de veletas o aspas. Alambre entretejido. Tubos ciclnicos.
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Descripcin de un separador Seccin de almacenamiento de lquidos Se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas. Instrumentacin: Controlador Indicador de nivel Flotador Vlvula de descarga. Partes adicionales del separador: Vlvula de seguridad, tubo desviador de seguridad y controles de contrapresin adecuados.
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Mecanismos de Separacin
Separacin de gas-crudo-agua

Mecanismos de separacin Por Fuerza Centrifuga (seccin primaria). Por Gravedad (seccin secundaria). Por Choque (extractor de niebla). Por Filtracin
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Separacin por fuerza centrifuga. Consiste en darle movimiento centrfugo a la corriente gas-liquido mediante un elemento interno (vrtices) diseado especficamente para dar este efecto. Las gotas de lquido por su inercia chocan contra las paredes del cicln y caen al seno del lquido. El comportamiento de las partculas esta determinado por la fuerza centrifuga proporcionada a la corriente gas-liquido.

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Separacin por gravedad. Al entrar la mezcla gas-liquido al separador, las partculas de lquido un poco menos pesadas chocan y descienden por la accin de la gravedad. Esto ocurre nicamente cuando la fuerza de arrastre de la corriente de gas es menor a la fuerza gravitacional, en ese momento dichas partculas empezarn a caer hasta obtener una velocidad constante, conocida como velocidad de asentamiento. Esta velocidad esta en funcin de las fuerzas que actan sobra la gota de liquido.

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Separacin por choque (extractor de niebla). La separacin de fases se favorece haciendo chocar la mezcla liquido-gas con alguna superficie (malla muy fina), ya que el gas tendera a rodearla a diferencia de las gotas del liquido que al chocar contra la malla caern al tubo colector. El tipo de choque, depende de los ngulos y placas localizadas en forma perpendicular al separador.

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A) PLACA DE CHOQUE

MEZCLA GAS-LIQUIDO

GAS

B) ANGULOS
LIQUIDO

GAS

MEZCLA GAS-LIQUIDO

C) CENTRIFUGO

GAS

GAS

LIQUIDO

MEZCLA GAS-LIQUIDO

GAS
LIQUIDO

LIQUIDO

LIQUIDO

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Separacin por filtracin. Esta separacin se realiza mediante filtros; la mezcla gasliquido se hace pasar por una cmara de filtracin en donde las gotas de lquido se acumulan para formar otras mayores y se retienen las partculas de slidos de la corriente. Estos separadores son de alta eficiencia, pero es necesario un reemplazo peridico de los elementos filtrantes.

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Esquema de un separador Vertical

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Descripcin de un separador

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Clasificacin de los separadores

Pueden clasificarse por su forma y geometra:

Horizontales Verticales

Bifsico

Trifsico Esfricos

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Etapas de Separacin
Los separadores trifsicos con internos tipo Vane tienen dos funciones principales: entregar una corriente de vapor libre de lquidos y separar por gravedad dos lquidos inmiscibles (hidrocarburoagua). En los separadores puede haber etapas, estas corresponden al nmero de internos localizados en el equipo en los cuales estn presentes el gas y el lquido a separar. El nmero y tipo de internos depende del servicio y la eficiencia de separacin que se requieran obtener en el proceso seleccionado, as como de la posicin del equipo.

En los separadores horizontales se pueden tener tres etapas de separacin: Primera etapa. En esta etapa gran cantidad de lquido es separado y para mejorar la eficiencia se
recomiendan los internos de tipo ciclnico y voluta. Tambin se recomiendan placas de choque y ngulos, entre otros.

Segunda etapa. En esta etapa, las placas Vane las mas convenientes para eliminar la turbulencia
del gas, ya que adems se lleva a cabo la separacin de las partculas pequeas del liquido arrastradas por el gas. En esta etapa tambin se pueden tener placas concntricas o paralelas, mallas, etc.

Tercera etapa. En esta etapa, se eliminan las partculas ms pequeas de lquido o neblina
arrastradas por la corriente de gas. Los internos mas recomendables son placa Vane, Multiciclones y Filtros.
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Descripcin de un separador

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Separadores verticales Ventajas:

Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar fluidos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios. Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables para flujo de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador. Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
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Separadores verticales

Desventajas: Son ms costosos que los horizontales. Son ms difciles de instalar que los horizontales. Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas.

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Separadores horizontales

Ventajas: Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. Son ms econmicos que los verticales. Son ms fciles de instalar que los verticales. Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma.

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Separadores horizontales

Desventajas: No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores. El control de nivel de lquido es ms crtico que los separadores verticales.

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Separadores esfricos

Ventajas: Ms baratos que los horizontales o verticales. Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa afuera. Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales. Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin. Desventajas: Tienen un espacio de separacin muy limitado.
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Descripcin de un separador

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Descripcin de un separador

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Capacidad de los separadores

Los factores que intervienen en forma fundamental en la capacidad de los separadores de aceite y gas son: a) b) c) El dimetro y la longitud del separador. El diseo y arreglo de las partes internas del separador. Las caractersticas fsicas y qumicas del aceite y el gas que se van a separar. (La densidad del aceite y del gas, la viscosidad del gas, el equilibrio de las fases, etc.) La presin y la temperatura de operacin del separador. El nmero de etapas de separacin. El nivel del lquido en el separador. La tendencia del aceite a formar espuma. La cantidad de material slido arrastrado por los fluidos que se van a separar. Las condiciones del separador y sus componentes.
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d) e) f) g) h) i)

Rompeolas: estos elementos nos ayudan a amortiguar la formacin de olas, evitando un mayor arrastre de lquido en el gas; normalmente son dos placas localizadas en forma transversal a 1/3 y 2/3 de la longitud del equipo. Rompedor de Vrtice: Sirve para evitar problemas en las bombas que se localizan a la salida del liquido en el equipo de separacin y evitan la contaminacin del producto con gas, este interno se considera en caso de que se requiera instalar una bomba para succionar el liquido a la salida del separador.
VISTA LATERAL

VISTA SUPERIOR
ROMPEDOR DE VORTICES

ROMPEDOR DE VORTICES ROMPEOLAS

ROMPEOLAS

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Tanques de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento de hidrocarburos lquidos son los dispositivos que permiten guardar la produccin hasta que exista un mercado para su venta o bien hasta que se tenga sitio para su refinacin. Mientras el almacenamiento se lleva a cabo, el control del producto almacenado es de suma y vital importancia.

El material del cual estn construidos, debe poseer caractersticas como: resistencia a la corrosin, al intemperismo, a la tensin,

presin, etc.

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Tipos de tanques de almacenamiento

Techo cnico

Techo flotante Reducen las prdidas por vaciado y llenado, eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del nivel del lquido.

Almacenamiento a baja presin Se emplean para el almacenamiento de productos voltiles, cuya presin a la temperatura de almacenaje varia de 0.5 a 15 lb/pg2.

Sus dimensiones aproximadas son de 250 pies de dimetro y 60 pies de altura.

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Diseo En el diseo de los tanques de almacenamiento para lquidos debe tomarse en cuenta los siguientes factores:
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Presin interna tanto de llenado como de vaciado El peso del tanque y su contenido, de vaco a lleno, con y sin la presin mxima. El sistema de soporte considerando las caractersticas y propiedades del material. Cargas adicionales; plataformas, escaleras, conexiones de tubera y en ocasiones la carga por depositacin de nieve en el techo. Cargas de empuje ocasionadas por el viento. Cargas ocasionadas por terremotos. Aislamiento y forros. Esfuerzos a la tensin y a la compresin. Esfuerzos de corte.
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