Lquidos penetrantes

Objetivos:
Los elementos mecnicos debido a sus condiciones de trabajo son sensibles a la aparicin de defectos tales como fisuras. La deteccin y control de dichos errores para el buen funcionamiento del conjunto y obviamente en orden a mantener un cierto grado de seguridad es de gran inters. Para el anlisis del objeto mecnico se dispone actualmente de diferentes tcnicas siendo una de las ms utilizadas aquella que emplea lquidos penetrantes debido a que no es una forma destructiva de anlisis y la disponibilidad de multitud de lquidos para dicho fin en el mercado, pues las propiedades fsicas de la misma tales como la rugosidad superficial y la propia geometra son determinantes en el ensayo, siendo por tanto propiedades esenciales la viscosidad o la humectacin del fluido. En esta prctica elegiremos dentro de los diferentes caminos para la aplicacin de LP uno de ellos, seguiremos las etapas para su aplicacin e intentaremos detectar de grietas o defectos superficiales en diferentes piezas. Formas de ensayo elegidas: -Aplicacin de lquidos penetrantes coloreados. -Aplicacin de lquidos penetrantes fluorescentes. Esta ltima no se llev a cabo en la prctica sin embargo se explicar brevemente su mecnica.

Materiales:

Lquido penetrante coloreado en espray: pese a existir otras formas de aplicar el LP tales como baar completamente la pieza, ste supone un coste menor al necesitar menos cantidad de lquido para conseguir envolverlo completamente en LP. Adems la volatilidad del material es menos preocupante que en el bao completo ya que, al realizarse este ltimo en un espacio abierto, es obvio el porqu.

ARDROX 996 P
Penetrante Rojo No Lavable con Agua
ARDROX 996 P es un lquido penetrante rojo que incluye en su formulacin disolventes, pigmentos, tensioactivos e inhibidores.

Informacin Tcnica
Aspecto: Lquido de color rojo Viscosidad: 4"1 cst Corrosin: cumple la norma MIL-I-25135 y la AMS 2644

ARDROX 996P cumple las especificaciones siguientes: MIL-I-25135E AMS 2644 Cdigo ASME Seccin V ARDROX 996 P est incluido en el QPL-AMS 2644-1 tipo 2 Mtodo C

Las principales caractersticas que debe sostener el LP son: -Mnima volatilidad: para evitar variaciones en la composicin qumica de su formula y por tanto modificaciones en el resto de propiedades: poder de humectacin, viscosidad, densidad, etc.. -Mojabilidad o poder de humectacin: ligada a la tensin superficial del lquido y esta determinada por el ngulo de contacto con la superficie, cuanto menor sea el ngulo de contacto mejor ser la mojabilidad de la superficie de examen y asegurar una ptima penetracin en las discontinuidades. Existen agentes humectantes que puedes aadirse a las mezclas para aumentar esta propiedad. -Capilaridad: el fenmeno de capilaridad constituye la base de la accin penetrante de un lquido en el interior de las discontinuidades. Se observa este fenmeno cuando se sumerge

un tubo capilar en un lquido y se obtiene una diferencia de niveles entre el lquido contenido en el tubo y aquel que permanece fuera. Una diferencia positiva deriva en una buena mojabilidad. La capilaridad es determinada por la interaccin del ngulo de contacto con la tensin superficial: -La presin de capilaridad aumenta con el aumento de la tensin superficial. -La presin de capilaridad aumenta cuando disminuye el ngulo de contacto (y en consecuencia aumenta la capilaridad). -La presin de capilaridad aumenta cuando disminuya el largo de la discontinuidad o irregularidad. -Viscosidad: no influye sobre el ensayo sin embargo es til en el sentido operativo, por ejemplo, un penetrante que sea capaz de entrar rpidamente en los defectos y salir de ellos cuando se requiera es til. Sin embargo tambin es necesario que aguante la fase de limpiado que explicaremos posteriormente. Dependiendo de la viscosidad se necesitara mayor o menor tiempo para que el LP penetre en las fisuras.

-Solvente especializado en la eliminacin de lquidos penetrantes: utilizado para la limpieza inicial de la pieza y para remover el exceso de penetrante antes de la aplicacin del revelador. Encontramos dos tipos bsicos, los inflamables(destilados voltiles del petrleo, alcoholes voltiles y cetonas y los no inflamables(solventes clorados estabilizados), independientemente de su formulacin deben poseer un alto punto de inflamacin en tanto que se respeten unas mnimas condiciones de seguridad al mismo tiempo que se valora una alta volatilidad que facilite su eliminado de la pieza antes de emplear el revelador.

ARDROX 9 PR 5
Informacin del producto
ARDROX 9 PR 5 es un lquido incoloro compuesto por hidrocarburos parafnicos. No contiene aromticos ni compuestos halogenados.

Informacin Tcnica
Aspecto: Lquido incoloro Peso especfico: 0,69 a 0,71 gr/cm3 Punto de congelacin: -80C Punto de inflamacin: -4C Corrosin: Cumple la norma MIL-I-25135 y la AMS 2644 ARDROX 9 PR 5 cumple las especificaciones siguientes: MIL-I-25135E AMS 2644 Cdigo ASME Seccin V

ARDROX 9 PR 5 est incluido en el QPL-AMS 2644-1 Clase 2 - Solvent Remover.

-Revelador suspendido en solvente: elemento que aplica una fina capa por aerosol de un componente que revela por contraste de color las grietas. Idealmente no debera formar grumos, contiene solventes compatibles con los penetrantes y agentes surfactantes en un dispersante que cubren las partculas que evitan su tendencia a la aglomeracin. Puede suponer un problema para la salud ocasionando irritacin y dificultades respiratorias. Se deben manipular con cuidado. En general deben cumplir las siguientes propiedades: -Elevada capacidad absorbente. -Fcilmente dispersables. -Dar un buen contraste con el LP. -Buena mojabilidad. -Adherencia a la superficie de ensayo. -De fcil aplicabilidad. -Ser fcilmente removible.

ARDROX 9D1 B
Informacin del producto
ARDROX 9 D1B es un producto lquido basado en una dispersin de polvo blanco en una mezcla de disolventes voltiles y no aromticos ni halogenados.

Informacin Tcnica
Aspecto: Suspensin de polvo blanco Peso especfico: 0,8 a 0,9 gr/cm3 Punto de inflamacin: -17C Corrosin: Cumple la norma MIL-I-25135 y la AMS 2644 ARDROX 9 D1B cumple las especificaciones siguientes: MIL-I-25135E AMS 2644 Cdigo ASME Seccin V ARDROX 9 D1B est incluido en el QPL-AMS 2644 forma D tipo 1.

-Piezas: se procede a observar piezas con diferentes geometras.

-Elementos para el ensayo fluorescente: LP fluorescente visible mediante un revelador que consiste en una lmpara de luz UV. Simplemente mencionar que las etapas son las mismas que en el ensayo con LP y revelador en aerosol y solo difiere en la observacin y naturalmente en el propio revelador. El operador deber permanecer al menos 5 min. en el rea oscurecida para adaptar su visin antes de la inspeccin en busca de defectos. La lmpara UV debe permanecer encendida 5 min. como mnimo antes de su uso. La luz blanca no debe exceder los 20 lux.

Descripcin de los ensayos realizados y diagrama de flujo de los mismos:

Se ensayaron piezas con diferentes geometras aplicando en todos los casos la misma dinmica operacional y siguiendo las mismas fases de trabajo. Para el ensayo de LP empleado, es decir lquido penetrante coloreado, disolvente y revelador, distinguimos, como norma general, las siguientes fases: limpieza de la pieza, aplicacin del LP, reposo para la correcta penetracin del lquido, aplicacin del revelador, deteccin de las posibles grietas por observacin, limpieza de la pieza. -Limpieza general de la pieza eliminando grasas, impurezas y dems agentes externos que pudieran interferir en el ensayo empleando disolventes u otros elementos, protegiendo si fuera necesario las partes de aquella que no sern ensayadas.

-Aplicacin del lquido penetrante: se roca la pieza con el espray cuidando que ninguna parte de estudio quede sin rociar y utilizando las protecciones necesarias como guantes o mascarillas. Al mismo tiempo se intentar no desperdiciar LP dado su coste sin descuidar el ensayo.

-Dependiendo del tipo de material y el tipo de penetrante el tiempo de reposo para la correcta incursin del lquido en las irregularidades vara. En la siguiente tabla se observan algunas indicaciones generales sobre el tiempo de espera:

-Limpieza intermedia de la pieza eliminando el exceso de LP poniendo especial atencin en no extenderse demasiado en el proceso y eliminar tambin el LP ya introducido en las grietas. Posteriormente se seca bien sea por evaporacin natural de los restos remanentes de disolvente u otro o de forma manual mediante secadores, lmparas etc..

-Se roca el elemento de estudio con el revelador, intentando crear una capa homognea, rociando la pieza a una distancia suficiente como para no crear conglomerados de la sustancia, es decir, excederse en su empleo y ocultar las fisuras y defectos.

-Exploracin de la pieza en busca de defectos, intentando no confundir manchas derivadas de una mala praxis del mtodo de ensayo as como irregularidades o porosidades de la misma con fracturas reales: -Indicacin real: causada un defecto indeseable tal como una fisura. -Indicaciones relevantes: aquellas indicaciones reales que estn fuera de las especificaciones permitidas. -Indicacin no relevante: aquella que es debida a la retencin de LP por caractersticas de la pieza que son aceptables aunque excedan las dimensiones permitidas. -Indicaciones falsas: acumulacin de penetrante causada no por una discontinuidad sino por gotas cadas sobre la pieza por descuido, marcas de dedos., etc.

-Limpieza final: se limpia a fondo la pieza para evitar posibles efectos nocivos de los agentes empleados sobre la pieza por ejemplo, corrosivos.

Resumen de los efectos de cada etapa sobre una grieta:

rbol de flujo:
Limpieza de las partes de la pieza a ensayar: -Uso de Disolventes

Aplicacin del LP

Densidad, capilaridad, tensin superficial, humectancia, propia geometra de la pieza y su material

Tiempo de espera para correcta penetracin del LP

Depende del material y las propiedades del LP

Eliminar el excedente de LP

Limpieza intermedia, no excederse.

Esperar al secado del proceso de limpieza intermedia

-Caractersticas del

limpiador empleado. -Segn el material

Aplicacin del revelador

-Distancia suficiente -Expansin homognea

Examen de la pieza en busca de defectos

Examen minucioso, solo fracturas reales

Limpieza de la pieza

Uso de disolventes. Evitar corrosin