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Metalurgia de la soldadura

Aceros
Base: Materiales compuestos de Hierro y Carbono. + Manganeso, Silicio, Fsforo y otros en aceros de aleacin.
Diferentes categoras de aceros se encuentran en el mercado. Algunos son: A36 acero al carbono 316 acero inoxidable 4140 acero baja aleacin W1 acero de herramientas Sus caractersticas dependen de: Contenido de elementos de aleacin Tratamiento trmico Grado de deformacin

Elementos de Aleacin
El Carbono en contenidos menores a 2 % en peso, se encuentra en todos los aceros. Permite transformaciones de fase de la estructura del acero, hacindolo ms duro o resistente. Su contenido es muy bajo en algunos aceros como los grado L, es el caso de los aceros inoxidables o baja aleacin. Silicio, Fsforo: producto de la fabricacin del mismo acero. Se recomienda mantener su contenido dentro de ciertos rangos. Cromo, Nquel, Tungsteno, Molibdeno, Vanadio, Titanio, son elementos especiales, con ellos se fabrican aceros como los inoxidables, herramientas, HSLA, resistentes al calor

Siderurgia

Siderurgia
Esquema de refinacin del arrabio, para obtener acero

Definiciones
Los aceros estn formados por tomos organizados en diferentes estructuras cristalinas. Transformaciones de fases implican la modificacin de estas estructuras. Los tratamientos trmicos son la forma ms comn de modificarlas.

Diferentes estructuras Diferentes propiedades

Definiciones
Los aceros estn formados por tomos organizados en diferentes estructuras cristalinas Las estructuras pueden cambiar con la temperatura El hierro tiene 2 estructuras : BCC

FCC

Estructura: Austenita
Fase gama Estructura FCC No magntica Desde los 723 C hasta los 1500 C

Conformabilidad. Resistencia adecuada para aplicaciones estructurales. Resistencia a impactos. Una sola fase por motivos anticorrosivos. Muy bajas temperaturas

Estructura: Ferrita
Fase Alfa Estructura BCC, Es una aleacin magntica Hasta los 723 C

Aceros Estructurales Baratos Muy buena soldabilidad

Estructura: Cementita
Es Fe3C.(Carburo de Hierro) Tiene un 6.67 % de Carbono Los tomos de Carbono se encuentran enlazados qumicamente con los de Hierro Es la mas dura de las estructuras de Hierro-Carbono

Diagrama de fase
Condiciones de enfriamiento lento Las fases presentes en una aleacin, son mostradas en un diagrama de equilibrio Cada Fase se relaciona con la Composicin y la Temperatura

Tratamientos Trmicos

Normalizado Temple Recocido

Revenido

Estructura: Perlita
Es el resultado de un enfriamiento lento (enfriamiento en horno) a travs del cual obtenemos una estructura de laminas de ferrita y cementita. Es una estructura compuesta, estable. Frgil Poco soldable

Estructura: Martensita
Es el resultado de un enfriamiento violento (Temple) Estructura BCC modificada: BCT Es una estructura METAESTABLE; fuera del equilibrio Dura Frgil Muy mala soldabilidad

Esfuerzos residuales
A partir de estos esfuerzos, se pueden desarrollar distorsiones, grietas, fracturas y otros defectos. Disminuyendo la velocidad de enfriamiento o aplicando un alivio de tensiones, podemos disminuir sus efectos en una soldadura

Efectos trmicos de la soldadura


La principal razn que modifica las propiedades del acero, son los ciclos trmicos a los que se expone la unin. La soldadura genera una Zona Afectada Trmicamente (ZAT). Esta ZAT es la zona del metal base que tiene alterada su estructura por el calor

Zona afectada trmicamente, ZAT

ZAT v/s Resistencia

Control de la Temperatura
PRECALENTAMIENTO: Disminuye el gradiente trmico, con lo que reduce los efectos de la ZAT. INTERPASES Permite controlar el aporte trmico del proceso de soldadura POSTSOLDADURA Tiene tantos objetivos como TT existen. En soldadura, generalmente se apunta al alivio de tensiones

Se debe tener un cuidado especial al depositar aleaciones base Hierro con porcentajes altos de carburos en aceros al Carbono o de baja aleacin, ya que se puede producir una interfase frgil y sensible al agrietamiento.

Carbono Equivalente

Acero al Carbono
Composicin: Acero (0.05 hasta 1.0 % Carbono), hasta 1.6 Mn, 0.6 Si. Estructura: 100 % Ferrita, Magntico. Propiedades: Barato, buena soldabilidad, dctil, razonablemente resistente (50-70000 psi) Aplicaciones: Bajo Carbono (0.05-0.15): Acero Estructural, laminas, piezas y partes. Medio Carbono (0.3-0.6): Piezas de gran tamao. Alto Carbono (0.6-1.0): Resortes y cables.

Aceros baja aleacin (HSLA)


Composicin: Estructura: Carburos muy finos en matriz de Ferrita, magntico. Propiedades: Buena soldabilidad, dctil, resistente (50-110000 psi), muy alta resistencia al Impacto. Aplicaciones: Automviles, maquinaria, gras, puentes, Piezas que requieren resistencia, que sean mas livianas que de Acero al Carbono

Acero al Manganeso (Hadfield)


Composicin: Acero con 12 % Manganeso y 1.2 % Carbono Estructura: 100 % Austenita, No magntica Propiedades: Alta resistencia al Impacto, dctil, endurece al deformarlo en fro, generalmente resiste bien el desgaste abrasivo Aplicaciones: Piezas sometidas a fuerte impacto. Rodillos trituradores, Mandbulas chancadoras, Conos de Chancadoras, Cruces de Rieles.

Aceros Fundidos
Composicin: De un 1.0 a un 2.0 % Carbono Estructura: Carburos, grafito, matriz de ferrita, perlita o martensita Propiedades: Muy poco soldables, por el contenido de Carbono Aplicaciones: Piezas de gran espesor o geometra complejas

Fundiciones
Composicin: Desde 2.5 de Carbono, Cromo en las Blancas Estructura: Grafito (Gris) o carburos de cromo (blanca); en matriz de martensita o austenita Propiedades: Resistentes al desgaste muy poco soldables Aplicaciones: Piezas muy gruesas, formas complejas

Aceros Inoxidables
Composicin: Acero con 12 % Cromo y generalmente Nquel Estructura: La gran mayora : Austenita (serie 300) Tambin existen con estructuras de Ferrita o Martensita Propiedades: Resistente a la corrosin, excelentes propiedades mecnicas. Aplicaciones: Piezas expuestas a ambientes o a materiales corrosivos

Aceros Inoxidables
Cuando se le agrega al hierro un 11.5% de cromo o ms se forma en las superficies expuestas al aire, una delgada, plateada y altamente adherente capa de xido de cromo.

Aceros Inoxidables Austeniticos


Al agregar el nquel a la nuestra aleacin bsica de Hierro Cromo, da como resultado los aceros inoxidables de la serie 300 1.-Incrementa la resistencia a la corrosin 2.-Reduce la conductividad del calor 3.-Aumenta la resistencia a los impactos y la fatiga 4.-Aumenta la ductilidad y soldabilidad Originalmente, las composiciones de nquel y cromo se componan de 18% de Cr y 8% Ni Las modificaciones del 18 / 8 (308) se designaron como: 18 / 8 Cb (347), 18 / 8 Mo (316), 18 / 8 Ti (321)

Aceros Inoxidables Austeniticos


El Carbono es un elemento indeseable Bajo ciertas condiciones el Carbono se combina con Cromo, formando (precipitando) carburos de Cromo que no tienen ninguna resistencia a la corrosin Se impide con aceros inoxidables tipo L (Low Carbon) Ej.: 309-L Tambin se agregan elementos llamados estabilizadores. (Nb, Ti, V) que dejan actuar libremente al Cromo. El molibdeno (Mo) se agrega para mejorar la resistencia al Creep

Inoxidables Ferrticos y Martensticos


Serie 430 442 446 Estos aceros no pueden ser endurecidos y usualmente son suaves y dctiles, aunque pueden volverse frgiles al soldarlos. Contienen de un 17 % a un 27 % Cromo

Serie 410, 414, 416, 420. Se endurecen al aire, duros y frgiles Precalentamiento y postcalentamiento cuando se sueldan Contienen del 11.5% al 17% de cromo

Aceros Inoxidables, oxidados


La corrosin uniforme afecta a la superficie. Puede suceder, con cido sulfrico o ntrico. Se evita aumentando el Cromo, Nquel y Molibdeno La corrosin intergranular ocurre debido a que se precipitan los carburos de Cromo La corrosin por picadura es la formacin de cavidades diminutas, se produce en el contacto con soluciones clorhdricas y se evita con aporte de Molibdeno. La corrosin por tensin corresponde a fisuras, por efecto de los esfuerzos de traccin y la atmsfera corrosiva. Ocurre en aceros austenticos, expuestos a soluciones con cloruros, usualmente a temperaturas mayores a 60C.

Inoxidables, Diagrama de Scheaffler