Trabajo Bloque III

2013
Trabajo Bloque III

Resmenes del Tema 11 al 17
Los resmenes han sido realizados despus de la previa explicacin del tema del profesor. Las imgenes insertadas son para aadir ms decoracin al diseo de la pgina, adems de algunos artculos aadidos para ampliar la informacin proporcionada
Rafael Vzquez Aparicio

1 Bachillerato C
10/05/2013
Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para la fabricacin de estructuras, maquinaria y otros productos.
Los materiales se han utilizado desde la antigedad, y el uso de los distintos tipos que existen, se ha dividido en etapas:
Edad de piedra: las piedras se utilizaban para

construir elementos rudimentarios de corte o de caza.
Edad de bronce: Se utilizaba para fabricar

recipientes, elementos cortantes, y de caza ms avanzados que en la edad de piedra.
Edad de hierro: Se obtuvieron elementos ms

resistentes que el bronce, pero requera una temperatura mayor de trabajo.
Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C
Pgina 2
Los materiales se pueden clasificar en 4 grandes grupos: Metales y aleaciones*: Hierro, aluminio, cobre, nquel etc. Polmeros: Nailon, caucho, etc. Cermicos y vidrios: Cementos, hormigones, etc. Materiales compuestos: Madera, fibra de vidrio, polmeros rellenos etc.
Las propiedades que pueden tener los materiales se pueden dividir en 5 grandes grupos: -Propiedades qumicas -Propiedades fsicas -Propiedades mecnicas -Propiedades estticas y econmicas -Propiedades de fabricacin
Pgina 3
Salvo las estticas y econmicas dependen de su comportamiento durante el proceso de fabricacin, o de las propiedades que le atribuyen al material para sus distintos usos.
Uno de los factores que limita de forma notable la vida de un material es la alteracin qumica que puede experimentar en procesos de oxidacin o corrosin. 3.1 Oxidacin Cuando un material se junta con el oxgeno, se dice que experimenta una reaccin de oxidacin, que representa un cambio en el material ms o menos complejo:
Pgina 4
El signo de la energa liberada depende de si es una reaccin exotrmica o endotrmica. Si es exotrmica, transcurre a la formacin de la oxidacin, mientras que si es endotrmica, lleva a que la oxidacin sea un proceso ms complejo sobre ese material.
Ejemplo de oxidacin Tiempo de oxidacin de algunos materiales
Cuanto mayor sea la temperatura a la que se somete el material, ms rpido se producir su oxidacin, pues cuando aumenta la temperatura, se facilita el desplazamiento de los tomos del material y del oxgeno.
Pgina 5
3.2 Corrosin La corrosin se produce cuando la oxidacin se produce en un ambiente hmedo o en presencia de otras sustancias agresivas. Esta es ms peligrosa, ya que hace que se desprenda el material. sta, al contrario que la oxidacin, no
es uniforme. Hay determinados puntos donde el ataque es mayor, dando lugar a fisuras que pueden producir roturas por fatiga o fracturas. Estas propiedades vienen determinadas por el n de tomos y su ordenamiento del espacio en el material. Las ms importantes son stas: -Densidad y peso especfico -Propiedades Elctricas -Propiedades trmicas -Propiedades magnticas -Propiedades pticas
4.1 Densidad y peso especfico Se denomina densidad a la relacin existente entre la masa de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa.
Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C Pgina 6
Su unidad caracterstica es kg/ conocida como volumen especfico.
. Su magnitud inversa es
Por peso especfico se entiende la relacin existente entre el peso de una cantidad de material y el volumen que ocupa. Su unidad es el N/ .
4.2 Propiedades elctricas Todas las sustancias, en mayor o menor grado, son capaces de conducir la electricidad, pero tambin segn ciertas caractersticas, la construccin necesita una resistencia al paso de la corriente. Todas estas caractersticas, determinan los materiales utilizados en la construccin, por ejemplo: Los cables utilizados en la transmisin de energa elctrica Los materiales con efectos calefactores deben tener una resistencia apreciable a la temperatura. La resistencia de los depende mayormente naturaleza. materiales de su
La propiedad ms utilizada de cada material se denomina resistividad.

Los metales son, en general, buenos conductores de la electricidad. En cambio, los materiales con mucha resistividad, como puede ser la madera, por ejemplo. De acuerdo con su resistividad, los materiales pueden clasificarse en: Conductores: Utilizados en transmisin Aislantes: Segn faciliten o dificulten el paso de la corriente elctrica a travs de ellos. Semiconductores: Que son la base de todos los componentes electrnicos. 4.3 Propiedades trmicas Las propiedades trmicas son las que estn relacionadas con la temperatura y que determinan el comportamiento de los materiales en unas condiciones dadas 4.3.1 Dilatacin trmica La mayora de los materiales aumentan de tamao cuando lo hace su temperatura. Su origen reside en que al aumentar la temperatura, tambin aumentan las vibraciones de sus partculas. En general, el valor de aumento de tamao y temperatura, viene dado por un cierto valor de entalpa que viene dado por:
Pgina 8
Para longitudes (dilatacin lineal):
Para superficies (dilatacin superficial):
Para volmenes (dilatacin cbica):
Los coeficientes de la dilatacin lineal, superficial y cbica vienen dadas por estas expresiones:
4.3.2 Calor especfico Se define calor especfico (C) como la cantidad de energa calorfica que es preciso aportar a la unidad de masa para aumentar su temperatura en un grado. Se mide en J/(kgk) y en cal/(gC).
4.3.3 Temperatura de fusin Denominamos temperatura de fusin a la temperatura en la que el cuerpo sufre un cambio de fase (fusin). En condiciones normales, esta temperatura es denominada punto de fusin. El punto de fusin de un slido es mayor dependiendo de la fuerza en la que sus partculas se encuentren unidas. Cuanta ms fuerza tenga la unin, mayor ser el punto de fusin. La cantidad de calor que hay que aportarle a un slido para que se produzca la fusin se denomina calor latente de fusin. En cambio, el calor que desprende una sustancia al estar en estado lquido, se denomina calor latente de solidificacin.
4.3.4 Difusin Es el cambio de posicin que se produce en los tomos por la agitacin trmica producida en un slido. La difusin se produce ms fcilmente al aumentar la temperatura, ya que se incrementa la agitacin trmica.
Pgina 10
4.3.5 Conductividad trmica Es un parmetro que indica el comportamiento de cada cuerpo frente a una reaccin que produce la transmisin de calor.
Siendo J la densidad de flujo de calor; es decir, la energa transmitida en unidad de tiempo. La conductividad trmica depende de: -La naturaleza de los cuerpos. -La fase en la que se encuentran. -La composicin. -La temperatura. 4.4 Propiedades magnticas Teniendo en cuenta el comportamiento de algunos materiales respecto a los campos magnticos, podemos diferenciar distintos tipos:
Materiales diamagnticos: Se oponen al campo magntico aplicado, de tal manera que el interior del campo magntico es ms dbil. Ejemplos: Mercurio, oro, plata, bismuto, etc. Materiales paramagnticos: El campo magntico en su interior es algo mayor que el aplicado. Ej: Platino, paladio, oxgeno, etc. Materiales ferromagnticos: En su interior el campo magntico es mucho mayor que en el exterior. Ejemplos: Hierro, cobalto, nquel, etc. 4.5 Propiedades pticas Al incidir la luz sobre un slido es posible que cambie de color o bien que brille mucho a la luz del sol. Hay muchas propiedades, pero se dividen en torno al tipo del material. -Los cuerpos opacos absorben o reflejan la luz, impidiendo que pase. - Los cuerpos transparentes transmiten la luz, lo que nos permite ver a travs. - Los translcidos dificultan la visin de objetos a travs.
Indican el comportamiento de un material cuando est sometido a fuerzas exteriores.
Pgina 12
5.1 Ensayo de traccin Los datos obtenidos se pueden utilizar para comparar distintos materiales y comprobar si algunos de ellos podrn resistir los esfuerzos a los que van a ser sometidos en una determinada aplicacin. Este ensayo consiste en estirar una probeta de dimensiones normalizadas, por medio de una mquina, a una velocidad lenta y constante, obtenindose de esta forma la curva de tensinalargamiento. Por tensin (a) se entiende la fuerza aplicada a la probeta por unidad de seccin (la unidad de tensin en el Sistema Internacional es el N/m2); es decir, si la seccin inicial es So
El alargamiento o deformacin unitaria (E) es el tanto por uno en que se ha incrementado la longitud de la probeta; es decir, si la longitud inicial es Lo Y en un determinado momento del ensayo es L, el alargamiento o deformacin unitaria valdr:
Pgina 13
En la figura se muestra un diagrama tensin-deformacin unitaria tpico realizado en un ensayo de traccin. En l se pueden apreciar tres zonas: Zona elstica. En ella la relacin tensin-deformacin es lineal, cumplindose la ley de Hooke
Zona plstica. En ella los alargamientos son permanentes. Si el ensayo se detiene, por ejemplo en el punto A, se recupera el alargamiento elstico (Ee), quedando un alargamiento remanente o plstico (Ep). Si se reinicia de nuevo el ensayo, la nueva curva que se obtiene coincidir prcticamente con la curva de descarga, y el nuevo lmite elstico es mayor que el anterior. Con esta operacin se consigue lo que se llama un endurecimiento por deformacin.
Pgina 14
La curva en la zona plstica tiene menor pendiente que en la elstica, ya que para conseguir grandes alargamientos no es necesario un incremento de carga elevado. La fuerza mxima dividida por la seccin inicial de la probeta determina la resistencia a la traccin (CTR,) punto en el que se termina la zona plstica. Zona de estriccin. A partir de la carga de rotura, la deformacin se localiza en una zona determinada de la probeta, la tensin disminuye y la probeta termina por romperse en esa zona. En la tabla siguiente se recogen los valores de CTRY CTE correspondientes a algunos materiales:
5.2. Ensayos de dureza Sus mtodos son los siguientes: Dureza mineralgica clsica. La dureza de los minerales, entendida como la resistencia que oponen a ser rayados, se puede medir mediante la llamada escala de Mohs (1822), que
consta de 10 grados de dureza, cada uno de los cuales corresponde a un mineral determinado: talco (1), yeso (2), calcita (3), fluorita (4), apatito (5), feldespato (6), cuarzo (7), topacio (8), corindn (9) y diamante (10). Los minerales de grados 1 y 2 pueden rayarse con la ua, mientras que los de grados 3, 4, 5 Y 6 pueden serio con un cuchillo. Todo mineral raya a los que posean un grado de dureza inferior al suyo y es rayado por los de dureza superior. As, por ejemplo, un mineral que sea rayado por el topacio y que a su vez raye al cuarzo posee una dureza comprendida entre 7 y 8. Este mtodo resulta bastante impreciso por su carcter comparativo. Mtodos de retroceso. Mediante estos mtodos se mide la llamada dureza dinmica o elstica; para ello se calcula la energa que se consume en el choque de una pieza, que se deja caer desde una cierta altura contra el material cuya dureza se quiere determinar. Cuanto ms blando sea el material, menor ser la altura que alcanzar la pieza en el rebote, ya que su energa ser absorbida en la deformacin del material. Un material de dureza elevada apenas se deforma; en consecuencia, la altura alcanzada por la pieza en el rebote ser similar a la del punto desde el que se lanz.
Dureza a la penetracin. La dureza se mide como la resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. sta es la base de los ensayos Brinell, Vickers y Rockwell, en los que se utilizan distintos tipos de penetradores que se aprietan con una fuerza determinada contra el material. La medida de la dureza se
obtiene dividiendo la fuerza con la que se ha empujado el penetrador entre la superficie de la huella que ste deja en el material. La dureza es una propiedad de gran importancia prctica, ya que est relacionada con el comportamiento del material frente a la abrasin o al desgaste, as como con la facilidad con que puede mecanizarse; por ejemplo, un material utilizado para moler mineral en una cantera debe ser muy duro para que apenas sufra desgaste en su trabajo. 5.3 Ensayo de resiliencia
La tenacidad (propiedad inversa a la fragilidad) se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energa, en forma de deformacin plstica, antes de romperse.
El mtodo ms habitual de llevar a cabo la medida de la tenacidad de un material es por medio del ensayo Charpy. Se dispone de una probeta de seccin cuadrada (10 x 10 mm) y de 55 mm de longitud en cuya parte central se ha realizado una entalla de 2 mm de profundidad en forma de U o de V. El ensayo consiste en lanzar una bola sujeta a un hilo desde una cierta altura contra la probeta por el lado opuesto a la entalla. La resiliencia KCU o KCV (segn como sea la entalla) se calcula dividiendo la energa consumida por el material en la rotura (diferencia de energas potenciales gravitatorias en las posiciones inicial y final de la bola) entre la seccin de la probeta en la zona de entalla (80 rnrn-). De esta forma se tienen las expresiones:
Pgina 17
W = P . h = p. L . (cos CX2-COS CX1) KCV = W/So En el Sistema Internacional la resiliencia se expresa en J/m2 Los pndulos Charpy estn normalizados, disponen de una energa en la posicin inicial de 300 J y en el momento del impacto con la probeta se mueven a una velocidad de 5 mis. Un material tenaz o de alta resiliencia se deforma plsticamente de manera importante antes de romperse, mientras que los materiales de baja resiliencia son frgiles y apenas experimentan deformacin alguna antes de la rotura. En muchos metales existe un intervalo de temperaturas, conocido como zona de transicin, en el que se produce una disminucin considerable de la resiliencia al disminuir la temperatura. Esto da origen, conforme se describe a continuacin, a dos tipos diferentes de roturas para un mismo material: la rotura frgil y la dctil.
5.4 Fractura La fractura de un slido se puede definir como su separacin en dos o ms partes como consecuencia de los efectos de una tensin. Existen dos tipos diferentes de fractura: Fractura dctil, en la que se produce una importante deformacin plstica en la zona de rotura. Debido a la irregularidad de esta deformacin plstica, se originan superficies de fractura mates. Fractura frgil, o fractura de clivaje, en la que el material se separa segn un plano y sin que apenas se produzca
deformacin plstica. Este tipo de fractura, que es tpica de materiales cermicos, vidrio y metales muy duros, origina superficies brillantes. La aparicin de la fractura frgil se debe a las fisuras de diminuto tamao existentes en un elemento del material, que pueden estar presentes desde su fabricacin. As sucede, por ejemplo, en las uniones de puentes, barcos, etc., que no se pueden construir de una sola pieza; o tambin pueden generarse a lo largo de la vida del elemento, como consecuencia de un proceso de fatiga o de un desgaste. 5.5 Fatiga Por fatiga se entiende la situacin en la que se encuentran algunas piezas de motores, puentes, ejes, etc., sometidas a cargas cclicas de valor inferior al crtico de rotura del material. Existen dos tipos de fatiga: Fatiga en elementos sin defectos como, por ejemplo, la que tiene lugar en bielas, ejes, etc. El comportamiento de estos elementos frente a la fatiga presenta dos etapas: la de nucleacin de fisuras y la de crecimiento de estas fisuras hasta alcanzar un tamao crtico que producir la rotura frgil. Fatiga en elementos con defectos como, por ejemplo, la que se produce en puentes, barcos, aviones, etc., en los que, al haber uniones entre piezas, se originan las lgicas fisuras. En este caso no existe fase de nucleacin de fisuras y la duracin del elemento est limitada por la velocidad de crecimiento de la fisura; por este motivo, es preciso realizar anlisis no destructivos peridicos (lquidos penetrantes, ultrasonidos, gammagrafas...).
Cuando una pieza se encuentra sometida a un proceso de fatiga, las grietas de tamao diminuto existentes en el material van creciendo progresivamente hasta que en un momento dado el tamao de la grieta mayor es lo suficientemente grande como para que se produzca la rotura del elemento.
5.6 Fluencia Los elementos sometidos a altas temperaturas, como turbinas, calderas, reactores, etc., experimentan deformaciones plsticas importantes, a pesar de que a temperatura ambiente y sometidos a la misma carga apenas se deformaran elsticamente. Mientras que a temperatura ambiente la deformacin producida en un elemento sometido a una determinada carga es instantnea, a altas temperaturas esta deformacin depende tanto del tiempo de actuacin de la fuerza como de la temperatura a la que el elemento se encuentra sometido.
Se define como fluencia la lenta y continua deformacin plstica que sufre un material a alta temperatura bajo la accin de una carga constante.
La deformacin por fluencia que experimenta un material es tanto mayor cuanto mayor sea la temperatura, o la carga aplicada, o el tiempo que dicha carga ha estado actuando.
Pgina 20
5.7 Friccin Cuando dos piezas de un mismo material -o de materiales diferentes- se encuentran en contacto, para que comiencen a deslizarse entre s ser preciso aplicar una fuerza:
Siendo N la fuerza normal existente entre las dos piezas, y /-Le el coeficiente de rozamiento esttico entre ambos materiales. Una vez comenzado el deslizamiento, la fuerza necesaria para que contine es:
Pgina 21
Un material debe atraer tambin por su aspecto, es decir, que guste al consumidor, que consiga persuadirlo por sus colores, o por ser llamativo. Adems, hay que buscar una relacin calidad precio entre el material utilizado y el PvP para que sea asequible en el mayor
nmero de casos. O, por ejemplo, en la construccin, hay muchos materiales que tienen una misma propiedad, pero en mayor nivel o menor, de ah se busca la relacin calidad precio, intentando respetar siempre, la esttica. Entre estas propiedades, se pueden mencionar las siguientes: Maleabilidad: indica si un material se puede estirar en lminas sin romperse. Ductilidad: seala si se puede estirar en forma de hilos. Forjabilidad: da idea de la capacidad que posee un material para ser forjado. Maquinabilidad: indica si se pueden aplicar procesos de arranque de viruta al material.
Y otras propiedades, que se refieren a la capacidad para someter al material a procesos de extrusin, soldadura, etc.
Los materiales deben ser seleccionados siempre siguiendo estas propiedades:
Pgina 23
Los metales ferrosos o frricos son los que contienen, como elemento base, el hierro (Fe). El hierro es un material metlico magntico, de color blanco azulado, dctil y maleable. El hierro es un metal qumicamente activo (se combina con halgenos, azufre, fsforo, carbono y silicio). Expuesto al aire se corroe. El hierro industrialmente puro tiene aplicaciones muy limitadas (electroimanes, lminas metlicas galvanizadas...), a causa de sus bajas propiedades mecnicas. Por ello, se utiliza ms frecuentemente aleado con carbono.
Pgina 24
2.1 Tipos de materiales ferrosos El hierro industrialmente puro carece de buenas propiedades mecnicas; por ello, se utiliza aleado con carbono, o con carbono y otros metales. Segn el contenido en carbono (aunque los porcentajes pueden variar), se distinguen los siguientes productos frreos industriales: Hierro industrial. Cuando el contenido en carbono es menor del 0,03%. Acero. Cuando el contenido en carbono est comprendido entre el 0,03 y el 1,67%. Fundicin. El porcentaje de carbono est comprendido entre el 1,67 Y el 6,67%. Las aleaciones con un contenido en carbono mayor del 5 % carecen de inters industrial, ya que son extremadamente frgiles. 2.1.1 Hierro Industrial Se emplea muy poco en la industria debido a sus caractersticas mecnicas. 2.1.2 Acero Cuanto mayor sea el contenido en carbono de un acero, mayores sern su dureza y su resistencia a la traccin, pero su ductilidad disminuir y se incrementar su fragilidad. En general, se puede decir que los aceros presentan las siguientes propiedades: Son dctiles y maleables.
Pgina 25
Su resistencia mecnica, dureza y fragilidad se incrementan con el contenido en carbono. De acuerdo con ello, los aceros se pueden clasificar en: extra dulces, muy dulces, dulces, semidulces, semiduros, duros, muy duros y extra duros. La soldabilidad disminuye con el porcentaje en carbono. Se oxidan fcilmente (salvo los aceros inoxidables). El acero se puede obtener aadiendo carbono al hierro, aunque industrialmente se procede de manera inversa. Estos elementos comunican al acero una serie de propiedades: Azufre. Confiere una gran fragilidad a los aceros. Su efecto es perjudicial y se contrarresta aadiendo manganeso. Cobalto. Aumenta la dureza del acero en caliente y su resistencia a la corrosin, a la oxidacin y al desgaste. Los aceros con cobalto poseen unas propiedades magnticas ms acusadas. Cromo. Aumenta tambin la dureza, la resistencia a la corrosin y la tenacidad del acero. Los aceros inoxidables estn constituidos por acero aleado con cromo. Manganeso. Hace ms factible el proceso del temple e incrementa la dureza de los aceros templados. Contrarresta las acciones negativas del azufre. Molibdeno. Es el elemento ms eficaz, junto con el carbono, para incrementar la dureza de los aceros. Aumenta tambin su resistencia en caliente y al desgaste. Nquel. Al igual que el cromo, constituye un componente fundamental del acero inoxidable y aumenta su resistencia a la traccin.
Plomo. Favorece el mecanizado del acero por procedimientos de arranque de viruta, puesto que el plomo hace de lubricante (su punto de fusin es bajo). No se debe sobrepasar el 0,5 % de plomo pues, en caso contrario, se dificultara la posibilidad de templado del acero y se disminuira su tenacidad en caliente. Silicio. Elimina el exceso de oxgeno en los aceros y les comunica una gran elasticidad. En proporciones suficientes confiere a los aceros unas buenas caractersticas magnticas. Vanadio. Elimina el oxgeno, al igual que el silicio. Proporciona al acero una buena resistencia a la fatiga y a la traccin. Wolframio. Le confiere una gran dureza a todas las temperaturas. Con porcentajes elevados se obtienen los llamados aceros rpidos, utilizados para construir herramientas de corte. 2.1.3 Fundiciones Se denomina fundicin a la aleacin de carbono y hierro con un contenido entre el 1,67 Y el 6,67% de carbono. Sin embargo, en la prctica, el contenido en carbono de las fundiciones oscila entre el 2,5 y el 4,5%. Las fundiciones presentan las siguientes ventajas: Su fabricacin es ms sencilla que la del acero, ya que su punto de fusin es ms bajo y, por lo tanto, la mecanizacin resulta ms fcil. Poseen caractersticas mecnicas aceptables: resistencia a la traccin de 90 Kg/mm", buena resistencia al desgaste, mayor resistencia a la oxidacin que el acero...
Pgina 27
Las piezas de fundicin, por su fcil fabricacin, son ms baratas que las de acero.
Pgina 28
Fundiciones ordinarias. Son aqullas que nicamente contienen hierro, carbono y pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fsforo. En su fabricacin no se emplea ninguna tcnica especial. Segn el aspecto que presentan las superficies de fractura, pueden ser:
Fundiciones blancas. El carbono est combinado con el hierro en forma de carburo de hierro (Fe3C), tambin denominado cementita. La presencia de este componente confiere al material gran dureza y fragilidad, a la vez que una tenacidad muy pequea. Las fundiciones blancas son muy difciles de mecanizar y carecen prcticamente de inters industrial. Fundiciones grises. La mayor parte del carbono est dispuesto en forma de grafito (una de las dos formas alotrpicas del carbono). Estas fundiciones son, en general, menos duras que las blancas, pero ms tenaces. Se mecanizan fcilmente y tienen una elevada resistencia a la corrosin y al desgaste (poseen propiedades autolubricantes). Las fundiciones grises pueden ser: ferrticas, grises ordinarias y perlticas, segn el porcentaje de carbono presente en forma de grafito. Fundiciones atruchadas. Por sus caractersticas, son intermedias entre las fundiciones blancas y las grises; reciben este nombre a causa del color que presentan en las superficies de fractura, parecido al de las truchas.
Pgina 29
Fundiciones aleadas. Son aqullas que, adems de hierro y carbono, contienen nquel, cromo, silicio, aluminio, molibdeno, titanio, vanadio y otros elementos en cantidades suficientes para modificar las caractersticas de las fundiciones ordinarias. Cuando la fundicin contiene menos de un 5% de estos elementos se denomina fundicin de baja aleacin; si contiene ms de un 5% recibe el nombre de fundicin de alta aleacin. Fundiciones especiales. Se obtienen a partir de las ordinarias mediante determinados tratamientos o con la adicin de algn elemento qumico. Existen tres tipos de fundiciones especiales: Fundiciones maleables. Se obtienen a partir de las fundiciones blancas, despus de fundiciones blancas, despus de someterlas a un tratamiento de recocido denominado maleabilizacin. Fundiciones de grafito esferoidal. Son fundiciones especiales que se obtienen aadiendo manganeso a las fundiciones ordinarias. En ellas el grafito, que estaba dispuesto en lminas, pasa a tener forma esferoidal o nodular. El resultado de este cambio en la forma del grafito es un incremento de la resistencia a la traccin. Fundiciones de grafito difuso. Se obtienen a partir de las fundiciones blancas mediante una serie de tratamientos especiales que difunden el grafito en forma de pequeos ndulos. Con este tratamiento se consigue mejorar sus propiedades.
Pgina 30
Se conoce con el nombre de proceso siderrgico al conjunto de operaciones que es preciso realizar para llegar a obtener un metal frreo (aleacin de hierro) de unas determinadas caractersticas. El proceso siderrgico abarca desde la extraccin del mineral de hierro en las minas hasta la fabricacin final de un producto comercial.
Los metales no ferrosos se pueden clasificar en tres grandes grupos: Metales no ferrosos pesados: Pertenecen a este grupo los metales como el cobre, estao, plomo, nquel, cinc, cobalto, wolframio y cromo, cuyas densidades son mayores de 5 q/crn". Metales no ferrosos ligeros: Los ms importantes son el aluminio y el titanio, con densidades comprendidas entre 2 y 5 q/cm", Metales no ferrosos ultraligeros: Son el magnesia y el berilio.
Pgina 31
En general, todos ellos y sus aleaciones son resistentes a la corrosin y a la oxidacin, aunque no es sta su nica cualidad, ya que: - Se pueden moldear y mecanizar fcilmente. - Poseen una resistencia mecnica elevada, en relacin a su peso. - Algunos tienen una gran conductividad trmica y elctrica. - Presentan un buen acabado superficial, que en ocasiones los hace tiles como elementos decorativos.
2.1. Metalurgia del cobre Por regla general, los minerales ms utilizados para la obtencin del cobre son los sulfurados. Contienen siempre hierro en gran cantidad, as como otras impurezas, algunas de las cuales (bismuto, oro, plata, nquel.), debido a su carcter valioso, interesa recuperar. Existen dos mtodos para obtener el cobre de forma industrial: Por va seca: Se utiliza en minerales cuyo contenido en cobre (despus de su enriquecimiento o concentracin) sea del orden de un 15%. Es el ms utilizado. Por va hmeda: Trata minerales ms pobres, de contenido en metal de un 3%.
2.2 Aleaciones del cobre Bronces: Son aleaciones de cobre y estao; y, en ocasiones, de otros elementos. Poseen la resistencia a la corrosin de ambos, pero resultan mucho ms duros y fuertes que cualquiera de los dos. Latones: Son aleaciones de cobre y cinc, de color amarillo plido y susceptible de gran brillo y pulimento. Cuproaluminios: Son aleaciones de cobre y aluminio. Ofrecen mayor resistencia a la corrosin que el cobre, debido a la presencia del aluminio. Son especialmente resistentes a la accin del agua del mar, emplendose en la fabricacin de aletas, piezas de bombas, tubos de condensadores... Cupronqueles: Son aleaciones de cobre con una proporcin de nquel de hasta un 30%. Poseen una alta resistencia a la corrosin. Se emplean en aplicaciones diversas como monedas, contadores elctricos... Alpacas o platas alemanas: Compuestas de cobre, nquel, cinc y estao. El nquel les confiere color plateado y una buena resistencia a la corrosin. Se utilizan sobre todo en joyera, objetos de adorno, componentes de equipos quirrgicos y dentales... 2.3 Aplicaciones del cobre La principal propiedad del cobre que es utilizada en la industria, es la conduccin elctrica. Por su alta resistencia a la oxidacin,
Pgina 33
el cobre se emplea en instalaciones de fontanera, vierteaguas, tuberas y calderas. Tambin, por su resistencia frente a las disoluciones empleadas en la industria (aunque los cidos sulfrico, ntrico y clorhdrico s le afectan).
El estao es un metal de color blanco plateado. Presenta menor dureza que el cinc y mayor que el plomo. El estao existe en tres formas alotrpicas: - Estao blanco rmbico. - Estao blanco tetragonal. - Estao gris cbico. Las dos primeras, son cristalinas. La ltima se presenta en forma de polvo. 3.1 Metalurgia del estao Por reduccin pirometalrgica de la casiterita. La casiterita, previamente tratada para separarla de las impurezas que
normalmente la acompaan, se conduce a un horno de reverbero donde, a una temperatura de alrededor de 1200-1 300 DC, se reduce mediante carbn de coque a estao bruto: Sn + 2 C -> 2 CO + Sn
Posteriormente se refina para separarlo de sus impurezas (principalmente, hierro y cobre), obtenindose finalmente el metal con una pureza del 99,8%.
Por recuperacin electroltica de la hojalata. La hojalata es acero recubierto de una capa de estao. Debido a su gran consumo por parte de la industria conservera, se han ideado distintos mtodos para recuperar a partir de ella el estao que contiene. El ms econmico consiste en introducir la hojalata en una disolucin de hidrxido de sodio, que disuelve el estao, obtenindose posteriormente el metal por electrlisis de dicha disolucin. 3.2 Aplicaciones del estao En estado puro se emplea para recubrir el acero formando hojalata, as como para la obtencin de un gran nmero de aleaciones:
Pgina 35
Bronce. Aleacin de cobre y estao (estudiada en el apartado anterior). Metal de soldar (para soldaduras blandas). Aleacin de estao y plomo. Metal de imprenta. Aleacin de estao, plomo y antimonio. Aleaciones antifriccin (para cojinetes). Contienen cobre, antimonio y pequeas cantidades de plomo aadidas al estao. Aleaciones de bajo punto de fusin. Para su obtencin se aaden bismuto, cadmio y plomo al estao, el cual figura en cantidades muy variables. Se utilizan en la fabricacin de fusibles elctricos.
El plomo es un metal de color gris azulado, bastante pesado (su densidad es de 11,35 g/ ) y blando (puede rayarse con la ua).
4.1. Metalurgia del plomo Para la obtencin del plomo suele emplearse como material de partida la galena, que se enriquece previamente mediante procesos de trituracin y molienda, que separan la ganga y otros elementos presentes.
La galena enriquecida y finamente dividida, a la que se aaden fundentes silcicos y bsicos, se somete a tostacin a una temperatura superior a 800C, con lo que se convierte en monxido de plomo: 2 PbS + 3 -> 2 PbO + 2 S
El metal fundido y la escoria caen en el crisol, donde se separan por orden de densidad y se extraen a travs de sendas piqueras. El plomo as obtenido se denomina plomo de obra y contiene impurezas de cobre, estao, arsnico, antimonio, bismuto y plata, procedindose a continuacin a su refino electroltico de forma anloga a la seguida en el caso del cobre.
4.2. Aplicaciones del plomo se emplea en tuberas sanitarias, tanques y como revestimiento de cables subterrneos, si bien hoy da el plomo est siendo reemplazado por policloruro de vinilo, que resulta ms barato y fcil de instalar. Ciertos compuestos de plomo se aadan en otro tiempo a las gasolinas con objeto de aumentar su rendimiento. Debido a su elevado poder absorbente de la radiacin, el plomo se usa como blindaje protector del organismo frente a las radiaciones nucleares y los rayos X.
Pgina 37
Es un metal de color blanquiazul, que posee muchas aplicaciones industriales. Es muy frgil a temperatura ordinaria, maleable entre los 120 y 150 DC, y de nuevo quebradizo entre 200 y 300 DC.
5.1. Metalurgia del cinc El cinc se obtiene principalmente a partir del sulfuro, del xido y del carbonato. El primer paso en el proceso consiste en transformar los minerales en xidos. Posteriormente el xido se reduce con carbono en un horno elctrico. El cinc obtenido por este mtodo contiene impurezas de hierro, arsnico, cadmio y plomo, y en metalurgia se le conoce con el nombre de spelter. Se puede purificar por medio de una cuidadosa redestilacin.
5.2. Aleaciones de cinc Entre las aleaciones de cinc, aparte de los latones, el bronce de cinc y las alpacas, podemos citar las llamadas zamak, que en Espaa se designan con el nombre de calaminas. Manivelas de elevacin de cristales, manillas de puertas de automviles, etc. 5.3. Aplicaciones del cinc
Pgina 38
Aproximadamente el 50% del cinc obtenido se utiliza para fabricar chapas para tejados, canalones, tubos de bajada de aguas, cubos y depsitos de agua; y un 30%, como capa protectora o en procesos de galvanizado de hierros y aceros.
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre, en una proporcin del 8% en peso. No obstante, en la Naturaleza no se encuentra libre, sino en forma de xido (almina, AI203), integrando una serie de minerales, tales como cianita, silimanita, bauxita, disporo y corindn. 6.1. Metalurgia del aluminio La obtencin industrial del aluminio es un proceso bastante complejo, que consta de dos fases: Separacin de la almina (Al203) a partir de la bauxita. Reduccin de la almin
6.2. Aleaciones de aluminio Los metales con los que se alea el aluminio con mayor frecuencia son los siguientes: Cobre. No suele sobrepasar el 15% del contenido total, ya que a partir de este lmite la aleacin se vuelve frgil. El cobre aumenta la dureza del aluminio, a la vez que conserva su maquinabilidad y ligereza (su densidad se mantiene alrededor de
los 2,8 q/crn '). Facilita adems su colabilidad y la eliminacin de gases del interior, y disminuye su resistencia a la corrosin. Se emplea tanto en aleaciones fundidas como de forja. Las aleaciones de aluminio-cobre se utilizan en la fabricacin de piezas con altas caractersticas mecnicas y baja densidad, tales como estructuras de aviones, ruedas de vehculos, etc. Cinc. Aumenta la dureza en fro y, al igual que el cobre, facilita la colabilidad y la eliminacin de gases; adems, disminuye su resistencia a la corrosin. A igualdad de propiedades mecnicas, las aleaciones de cinc son ms baratas que las de cobre; aunque, en contrapartida, son menos resistentes a la corrosin y ms pesadas. Son las aleaciones de aluminio con mejores caractersticas mecnicas (pueden alcanzar, tras un tratamiento trmico adecuado, un lmite elstico superior a los 500 MPa).
Magnesio. Las aleaciones de aluminio y magnesio son menos densas que el propio aluminio (su densidad es de alrededor de 2,6 q/cm"). Poseen buenas propiedades mecnicas, se mecanizan fcilmente y su caracterstica fundamental es su elevada resistencia a la corrosin.
Pgina 40
Manganeso. Aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin del aluminio. Solo se emplea en aleaciones de forja. Silicio. Las aleaciones con silicio siguen en importancia a las de aluminio- cobre. El silicio aumenta la dureza y la resistencia a la corrosin del aluminio y facilita su fluidez en la colada. Estas aleaciones son muy dctiles y resistentes al choque, aunque resultan difciles de mecanizar a causa de la naturaleza abrasiva del silicio. Se utilizan para la fabricacin de piezas moldeadas de difcil ejecucin: crteres de vehculos, radiadores, pistones, culatas, llantas de ruedas, etc. Otros elementos de aleacin. Adems de los aleantes anteriores que son los ms frecuentes-, en ocasiones tambin se encuentran formando parte de aleaciones ternarias o cuaternarias (aleaciones de tres o cuatro elementos) el hierro, el nquel, el titanio, el cromo y el cobalto. El hierro, en las aleaciones de aluminio, se considera siempre una impureza. El titanio tiene como misin disminuir el tamao de grano en las aleaciones, mejorando de esta forma sus caractersticas mecnicas. El cobalto aumenta la dureza. El nquel y el cromo, adems de endurecer las aleaciones, aumentan su resistencia a la corrosin.
6.3. Aplicaciones del aluminio Por su reducida densidad, se emplean tanto el metal como sus aleaciones en las industrias aeronutica, automovilstica y
Pgina 41
ferroviaria; tambin, en general, en la elaboracin de aquellos productos donde el peso constituya una limitacin importante. Por su buena conductividad elctrica, combinada con su reducida densidad, se utiliza como conductor en lneas areas de alta tensin. Su conductividad elctrica es 0,6 veces la del cobre pero, como su densidad es mucho menor (dcu = 8,96 q/crn"; dA1 = 2,7 q/crn '), un conductor de aluminio ofrecer menor resistencia al paso de la corriente elctrica que otro de cobre de la misma longitud y peso. Los cables areos, por lo general, estn formados por un alma (interior) de acero, que les comunica resistencia mecnica, rodeada de una serie de conductores de aluminio. Por su resistencia a la corrosin, se utiliza en la fabricacin de depsitos para cido actico, cerveza, latas de fcil apertura, etc. Esta propiedad, unida a su elevada conductividad trmica, lo hace muy adecuado para la fabricacin de utensilios y bateras de cocina. Por otra parte, su facilidad para ser sometido a procesos de laminacin hace posible su uso en forma de hojas delgadas para envolver alimentos, en sustitucin del papel de estao. Por su elevado poder reflector de la radiacin calorfica, se utiliza en forma de polvo para fabricar pinturas para depsitos destinados a contener lquidos inflamables. Por su afinidad por el oxgeno, se emplea como agente reductor para la obtencin de otros metales a partir de sus xidos.
Pgina 42
7.1. Nquel Es un metal de color blanco brillante que, una vez pulimentado, adquiere aspecto decorativo. Su densidad es 8,9 q/crn", siendo sus puntos de fusin y de ebullicin 1 453 C y 1 730 C, respectivamente. Es duro y tenaz, maleable y dctil, por lo que puede forjarse, laminarse o estirarse en fro y en caliente. Posee una resistencia mecnica elevada y es, tambin, muy resistente al desgaste y a los reactivos qumicos. 7.2. Cobalto Es un metal de color blanco plateado, duro y tenaz. Es muy parecido al nquel y es inalterable en agua y aire. Su punto de fusin es 1495 C. Se utiliza como recubrimiento electroltico en sustitucin del nquel y en la fabricacin de instrumental quirrgico, aunque su aplicacin principal es la preparacin de aleaciones, entre las que destacan: - Aceros de corte rpido al cobalto. - Aleaciones magnticas. - Aleaciones refractarias. - Fabricacin de metales duros para herramientas de corte. 7.3. Wolframio Es un metal de color blanco plateado, muy denso (19,5 q/crn"), el ms resistente en estado puro y el de punto de fusin ms elevado (3410 C).
Pgina 43
Cuando se encuentra puro, es muy dctil y maleable, mientras que en estado impuro es duro, frgil y presenta un color gris acero. Se emplea como filamento en las lmparas de incandescencia, aunque su aplicacin ms comn consiste en la fabricacin de aceros de corte rpido y en la obtencin de metales duros (widia, estelitas) integrados por carburos de wolframio (dureza 9,7: escala de Mohs). Tambin se usa en la fabricacin de bujas, contactos elctricos, herramientas de corte y placas de tubos de rayos X. 7.4. Cromo El cromo es un metal de color blanco plateado, con un tinte azulado. En atmsferas oxidantes se recubre de una capa de xido que lo autoprotege. Es muy duro y frgil, aunque por encima de los 500C se vuelve maleable. No existe libre en la naturaleza, aunque s formando parte de dos minerales, principalmente. 7.5. Titanio El titanio es un metal de color blanco plateado. Sus puntos de fusin y ebullicin son, respectivamente, 1660 C y 3287 C. Posee una alta resistencia mecnica y a la corrosin, propiedades stas que justifican la mayor parte de sus aplicaciones. El titanio se obtiene industrialmente a partir de la ilmenita y del rutilo, mediante el llamado proceso de Kroll. La mena se calienta al rojo, aadiendo carbn y haciendo pasar cloro.
Pgina 44
7.6. Magnesio
El magnesia es un metal de color blanco plateado. Sus puntos de fusin y ebullicin son, respectivamente, 650 DC y 1 110 DC. Es el metal de uso industrial ms ligero. Por eso, se dice que las aleaciones de magnesia son ultraligeras; aunque su resistencia mecnica es moderada, debido a su baja densidad poseen una resistencia mecnica especfica (resistencia mecnica dividida entre la densidad) elevada, superior a la de los mejores aceros y semejante a la de las aleaciones de titanio y aluminio. 7.7. Berilio Es un metal frgil de color gris. Su nombre procede del de su principal mineral: el berilo. Sus puntos de fusin y ebullicin son, respectivamente, 1287 C y 2770 C Si est completamente puro, es maleable; pero si en l existen impurezas de hierro o de silicio, se vuelve quebradizo. La principal aplicacin del berilio es como maleante de otros metales, a los que proporciona generalmente mayor resistencia a la corrosin, mayor dureza y mejores propiedades aislantes. Sin embargo, por ser un metal raro y escaso, su utilizacin se encuentra muy limitada,
Pgina 45
En este grupo se incluyen las rocas y los materiales granulados. Todos ellos poseen una gran resistencia a las condiciones meteorolgicas, as como a los golpes y a los agentes qumicos.
2.1. Rocas Con el nombre genrico de piedra, fueron utilizadas desde muy antiguo por el ser humano para la construccin de edificios, paredes, estatuas, etc., y, debido a su resistencia a los agentes meteorolgicos, muchas de estas construcciones an se conservan en la actualidad.
Entre las rocas ms utilizadas con fines constructivos y ornamentales podemos citar las siguientes: Granito. Fue muy empleada en otro tiempo para la construccin (el acueducto de Segovia y el monasterio del Escorial han sido construidos en su totalidad de granito), pero
Pgina 46
hoy en da prcticamente solo se utiliza en forma de grava machacada para fabricar hormign, y tambin para bordillos de aceras. Gabro y diorita. Se usan como piedras ornamentales y para el tendido del firme de las carreteras. Liparita y piedra pmez. Debido a su carcter poroso y baja densidad, se utilizan para preparar conglomerados ligeros. Areniscas. Estn formadas por arenas cementadas. Las areniscas han sido -y lo son todava en la actualidad- utilizadas universalmente en construccin y pavimentacin. Calcita. Est constituida por carbonato de calcio. Posee una gran resistencia a la compresin y se utiliza abundantemente en la construccin. Pizarra. Se exfolia con facilidad en lminas paralelas, lo que permite emplearla para cubrimientos de edificios. Mrmol. Est constituido prcticamente puro. por carbonato de calcio
Se puede pulir con facilidad y por ese motivo se utiliza con fines ornamentales. Es justamente reconocido por su calidad el mrmol de Carrara (Italia), con el que Miguel ngel esculpi sus famosas estatuas David y La Piedad.
2.2. Materiales granulados
Pgina 47
Son materiales que, en forma de partculas de mayor o menor tamao, se emplean en la fabricacin de morteros y hormigones. Por este motivo, no deben reaccionar qumicamente con el cemento. Se clasifican en harina, arena, gravilla, grava y guijarros.
Constituidos fundamentalmente por arcilla que, una vez moldeada, se somete a un proceso de coccin posterior que le hace perder el agua, lo que convierte a estos materiales en duros y frgiles. Son qumicamente inertes temperaturas elevadas. y, por lo general, resisten
Segn la clase de arcilla utilizada y el proceso de coccin a que han sido sometidos, los materiales cermicas pueden ser: Porosos. Su fractura es de aspecto terroso y son permeables a los gases, lquidos y grasas. La temperatura de coccin es relativamente baja, de modo que no han experimentado proceso alguno de vitrificacin; es decir, la arena de cuarzo no ha llegado a fundir. Pertenecen a este grupo la arcilla cocida, la loza y los materiales refractarios. Impermeables. Son ms duros que los anteriores. El proceso de coccin tiene lugar a temperatura ms elevada, de manera que la arena de cuarzo se vitrific por entero. Se incluyen en este tipo de materiales cermicas el gres y la porcelana.
3.1. Arcillas cocidas Contienen una cantidad considerable de xido de hierro, que les confiere un color rojizo. Una vez moldeadas, se dejan secar y se someten posteriormente a un proceso de coccin a temperaturas comprendidas entre 800 y 1 100 "C, que les comunica una resistencia mecnica considerable. Con ellas se pueden fabricar ladrillos, tejas y piezas de alfarera (jarrones, botijos, cazuelas, tiestos, macetas, etc.). 3.2. Loza La loza es un material cermica que se fabrica a partir de arcilla que, una vez moldeada y cocida, se recubre de barniz o esmalte y se somete posteriormente a una segunda coccin, a una temperatura ligeramente inferior a la primera. Segn la naturaleza de la arcilla y de la cubierta, la loza se clasifica en: Cacharrera barnizada. Son objetos de barro cocido, con una capa de barniz transparente en su superficie. Se trata de artculos de muy baja calidad. Loza comn. Bsicamente es idntica a la anterior, con la nica diferencia de que la cubierta es un esmalte opaco. Loza fina. (tambin llamada loza inglesa). La cubierta es transparente y la pasta, que es de color blanco, contiene slice que le confiere dureza, arcilla que le da plasticidad, feldespato que le proporciona fusibilidad, y caoln, al que se deben la blancura y la resistencia a los cambios de temperatura.
Loza para la construccin. Se incluyen en este grupo los ladrillos esmaltados, los azulejos y la loza sanitaria. Los primeros
son cacharrera barnizada y en algunos casos loza comn. Los azulejos son placas de loza fina que tienen como misin el revestimiento de interiores. En lo que respecta a la loza sanitaria (lavabos, baeras, etc.), su gran volumen de fabricacin ha obligado a sustituir el moldeo de la pasta por un colado en moldes abiertos o cerrados entre dos paredes de yeso.
3.3. Materiales refractarios
Estn constituidos fundamentalmente por arcillas porosas cocidas que contienen en proporciones bastante elevadas xidos de aluminio, torio, berilio y circonio, y que se caracterizan por su estabilidad a altas temperaturas. La coccin se verifica a temperaturas elevadas, realizndose su enfriamiento posterior de una forma lenta, con objeto de evitar la formacin de grietas y la aparicin de tensiones internas. Se utilizan en forma de ladrillos refractarios (resistentes a altas temperaturas) para el revestimiento interior de altos hornos, convertidores LD, hornos de Siemens-Martin, etc. 3.4. Porcelana A diferencia de la loza, en los objetos de porcelana la vitrificacin afecta a toda la masa. La porcelana se obtiene sometiendo a una doble coccin caoln (arcilla pura), al que se aade feldespato como fundente, y un desengrasante, que puede ser cuarzo o slex. Segn la temperatura a la que se verifiquen los dos procesos de coccin, las porcelanas se pueden clasificar en dos tipos:
Porcelanas blandas. La primera coccin se verifica a unos 1000 De, y despus de aplicarles un esmalte se introducen en el horno a una temperatura de 1 250 De o mayor. Porcelanas duras. La primera coccin se efecta tambin a unos 1000 De, y la segunda a 1400 De o ms. En caso de que se decoren, una vez efectuada esta operacin se vuelven a introducir en el horno a una temperatura elevada. 3.5. Gres El gres es un material cermico vitrificado, constituido por una pasta a base de arcilla plstica y arena de cuarzo. Se emplea para fabricar objetos que, despus de una coccin a temperatura de 1200 a 1400 De, son impermeables, resistentes y refractarios. Ofrece una gama de tonalidades que abarcan desde el gris claro al pardo oscuro.
El vidrio es un material amorfo, transparente o translcido, duro y frgil a temperatura ambiente. Es muy resistente a la mayor parte de los reactivos qumicos y muy buen aislante del calor y de la electricidad. Adems, su resistencia a la traccin es muy elevada, de manera que algunas fibras de vidrio pueden soportar esfuerzos mayores que los aceros.
Se obtiene por fusin de una mezcla, en las proporciones adecuadas, de las siguientes sustancias:
Arena de cuarzo. Es el componente principal del vidrio, al que confiere su resistencia mecnica. Posee el inconveniente de que su punto de fusin es muy elevado. Caliza. Es el componente estabilizante; comunica al vidrio resistencia, brillo y dureza. Sosa. Acta como fundente, rebajando la temperatura de fusin. 4.1. Variedades de vidrio De acuerdo con la aplicacin a la que se les destine, existen distintos tipos de vidrio: Vidrio plano. Est constituido por un 72 % de cuarzo, un 14% de sosa y un 9% de cal, correspondiendo el 5 % restante a aditivos. Se utiliza para ventanas, espejos, mesas, etc. Para su fabricacin se suele seguir el mtodo de flotacin. Vidrio hueco. Est constituido por un 73% de cuarzo, un 16% de sosa y un 9% de cal, correspondiendo el 2% restante a otros componentes. Se emplea para fabricar botellas, vasos, frascos, jarras y otros artculos anlogos. Para su obtencin se sigue el llamado mtodo de soplado. Vidrio colado. Se presenta en forma de lminas de distintos espesores, y cuyas superficies ofrecen diversas texturas. Se obtiene por los mtodos de colada y de laminado.
Vidrio prensado. Se fabrica vertiendo el vidrio fundido en el interior de un molde metlico y comprimindolo luego con una
estampa. Se emplea para la fabricacin en serie de objetos de paredes gruesas, tales como ladrillos, baldosas, vidrieras, ceniceros, etc.
Fibra de vidrio. La fibra de vidrio se emplea para la fabricacin de tejidos aislantes (trmicos, elctricos y acsticos), en la construccin de tejados y paredes, as como para la fabricacin de fibras pticas, utilizadas en Telecomunicaciones y en Medicina.
4.2. Derivados del vidrio En construccin se utilizan distintas variedades del vidrio, como pueden ser: Vidrio de ventana. Buen aislante acstico con gran resistencia a la accin de agentes atmosfricos, cidos y bases. Solo le puede el cido fluorhdrico. Vidrio armado. Es vidrio colado en el que se ha introducido una malla metlica durante el proceso de laminado. De esta forma, en caso de rotura, la malla impide que los fragmentos salgan despedidos y resulten peligrosos para la integridad de las personas. Vidrio de seguridad. Es uno de mayor resistencia debido a los usos que se le atribuyen. (Bancos, joyeras, lunas de coches, etc.) Esto es debido a que si el vidrio se rompe, tiene unas capas flexibles interiores que retienen los fragmentos desprendidos.
Pgina 53
Vidrio antirreflectante. Su transparencia es igual que la del vidrio de ventana y por ese motivo se utiliza para cuadros, vitrinas, lunas de escaparates, etc.
Son materiales que, amasados con agua, tienen la propiedad de fraguar y endurecerse, lo que permite utilizarlos para aglutinar otros materiales heterogneos empleados en la construccin. Se pueden clasificar en: Aglomerantes areos. No contienen arcilla y solo fraguan y endurecen en contacto con el aire. Pertenecen a este grupo el yeso y la cal area. Aglomerantes hidrulicos. Contienen arcilla en cantidad considerable. El proceso de fraguado de estos aglomerantes tiene lugar tanto en el aire como en el agua. Los ms importantes son la cal hidrulica, las puzolanas y los cementos. 5.1. El yeso Es muy blando (su dureza es 2 en la escala de Mohs) y muy poco resistente a los agentes atmosfricos, por lo que su empleo queda prcticamente restringido al interior de los edificios. Por lo general, el yeso se extrae de canteras, que se explotan a cielo abierto. A continuacin el material se muele y se somete a un proceso de coccin a temperatura superior a 120 De, que le hace perder las tres cuartas partes del agua de cristalizacin.
Pgina 54
- En Espaa los yesos se clasifican en tres grandes categoras: Yeso negro, utilizado para el revoque y enlucido de obras no vistas. Se obtiene por el mtodo tradicional. Yeso blanco, ms puro que el anterior. Se emplea para enlucido y estucado de paredes vistas. Escayola de alta calidad. Se utiliza para molduras, acabados y decoracin de interiores. 5.2. La cal area El endurecimiento y la eliminacin del agua formada en la reaccin comienzan a las veinticuatro horas despus de utilizada la pasta y termina al cabo de unos seis meses. Por lo tanto, cuando se emplea como material aglomerante en la construccin las obras tardan demasiado tiempo en adquirir la solidez definitiva. 5.3. La cal hidrulica Proviene de rocas calizas con cierta cantidad de arcilla. Las reacciones de fraguado de esta cal son bastante complejas y transcurren lentamente. Adems, una vez fraguada, su resistencia mecnica es pequea. Se emplea en el enlucido de paredes, revoques y revestimientos. 5.4. Las puzolanas Son sustancias silceas que, reducidas a polvo y amasadas con cal, originan aglomerantes hidrulicos. Pueden ser naturales y artificiales.
Pgina 55
Puzolanas naturales. Son rocas existentes en la Naturaleza. Constan fundamentalmente de una masa vtrea que cementa fragmentos de escoria, pmez, pequeos cristales de augita, piroxeno, mica, etc. Para su empleo lo nico que necesitan es ser sometidas a molienda. Puzolanas artificiales. Se forman calentando las arcillas y pizarras a temperaturas que oscilan entre 600 y 900C, enfrindolas luego rpidamente y sometindolas a pulverizacin.
5.5. Los cementos Los cementos son materiales pulverulentos que, mezclados con agua, forman una masa plstica capaz de endurecer en contacto con el aire adquiriendo, al cabo de un tiempo relativamente corto, una buena resistencia a la compresin. Su proceso de fabricacin consta de las siguientes fases: Preparacin del crudo. Las materias primas se extraen de las canteras, se trituran y se muelen, mezclndose a continuacin, bien sea en seco o en hmedo. Calcinacin. Se lleva a cabo en un horno rotatorio que gira sobre un eje inclinado, utilizando como combustible carbn pulverizado. Se alcanzan temperaturas de 1 300-1 400 DC, y se forma una masa de granos duros, de 3-20 mm de dimetro, que recibe el nombre de clnquer. En el extremo inferior del horno el clnquer pasa a unos enfriadores y se almacena.
Pgina 56
Molienda. El clnquer se muele a continuacin en molinos enfriados exteriormente con agua, para favorecer la disipacin del calor liberado. Durante esta operacin se agrega un 2-3 % de sulfato de calcio, en forma de yeso, para regular el fraguado posterior del cemento. La reaccin de fraguado de este cemento tiene lugar en dos fases: la primera es rpida, con una duracin de unas 24 horas; la segunda consiste en un endurecimiento lento, lo que requiere tiempos cercanos al mes. A causa de su composicin, es un producto de bajo precio en relacin con su peso. En sus aplicaciones el cemento se usa mezclado con ridos (arena, gravilla, grava); se emplea como aglomerante en construccin, en la forma de mortero; como material de construccin en el hormign; como cemento prensado, en losetas para pavimentos y piezas prefabricadas en funciones de ladrillera, etctera.
5.5.1. Hormign La cantidad de cemento por metro cbico de hormign determina su resistencia mecnica y su impermeabilidad, pero, en contrapartida, hace que aumente su contraccin durante el proceso de fraguado, lo que se traduce en la aparicin de grietas. Los ridos (arenas, gravillas y gravas) influyen en mayor o menor grado en la resistencia del hormign a los esfuerzos de traccin. Es necesario tener en cuenta que cuando rompe un hormign sometido a traccin la rotura comienza en las superficies de unin entre el cemento y la grava; por lo tanto, cuanto ms spera sea sta tanto ms resistente ser el hormign.
El principal inconveniente del hormign es que, si bien su resistencia a la compresin es elevada, apenas resiste esfuerzos de traccin. Por ese motivo, se suele emplear en estructuras destinadas a soportar nicamente cargas de compresin, tales como las presas de gravedad y los macizos de cimentacin. Con el fin de incrementar la resistencia del hormign a los esfuerzos de traccin surgieron el hormign armado y el pretensado. Hormign armado. Se obtiene aadiendo al hormign antes de fraguar un armazn de barras o varillas de acero dispuestas para que absorban los esfuerzos de traccin. La causa ms importante que determina que el acero y el hormign puedan utilizarse juntos es que sus coeficientes de dilatacin son prcticamente iguales. El hormign armado presenta frente a los dems materiales de construccin la ventaja de que puede adaptarse a las ms diversas formas. Por ello, se utiliza en la mayora de las obras, tales como zapatas, pilares, vigas, jcenas, paneles de muros, elementos de cobertura, etc. Se emplea tambin en obras de gran magnitud, como puentes, viaductos, calzadas de autopistas, pistas de aeropuertos, etc. Hormign pretensado. Si el hormign armado se somete a esfuerzos de traccin demasiado elevados, puede agrietarse, dejando al descubierto la armadura de acero en una serie de puntos, con el consiguiente peligro de oxidacin. Este inconveniente se soluciona utilizando el llamado hormign pretensado, obtenido tensando las varillas de acero antes de que el hormign haya fraguado. Una vez endurecido el hormign, el
acero intenta recuperar su longitud inicial, si bien no lo consigue a causa de su adherencia con el hormign, el cual queda as sometido a una compresin adicional. El hormign pretensado es el ms aconsejable para vigas de gran longitud; adems, su duracin es elevada, por la ausencia de grietas, lo que supone una buena proteccin del acero contra la corrosin.
Por madera se entiende la parte slida de los rboles que se encuentra debajo de la corteza. Sus aplicaciones ms importantes son: Como combustible. Como materia prima en la fabricacin de enseres domsticos (mesas, armarios, arcas, sillas, artesas, fuentes, estanteras...). Como material de trabajo artstico (tallas...). Como material secundario de construccin (puertas, ventanas). Como material primario de construccin (casas, hrreos, vigas).
Como materia prima para la obtencin de productos derivados (papel, celulosa, fibras textiles...). 2.1. Formacin En lo que a la madera se refiere, desde un punto de vista industrial nicamente interesan la albura y el duramen; de ah que, en la mayora de los casos, sea el descortezado la primera operacin que exige el tratamiento de la madera dispuesta ya para su aserrado.
La mdula o duramen, formada por clulas muertas que debido a una serie de procesos qumicos estn muy lignificadas. En general, es de color oscuro y ofrece un aspecto seco y duro. La albura o leo, de aspecto ms blanquecino, formada por clulas vivas (al menos en su parte ms exterior) y que es responsable de la circulacin de la savia bruta desde la raz del rbol hasta todas las partes areas. Durante el crecimiento activo del rbol las clulas interiores de la albura se mueren y pasan a engrosar el duramen. 2.2. Los anillos El aumento en grosor de un tronco es generalmente peridico y se manifiesta en una serie de capas o anillos de crecimiento anual, muy visibles a simple vista cuando se efecta un corte transversal del tronco. El porqu de la aparicin de estos anillos de crecimiento, que son muy tpicos de los rboles de zonas templadas, se debe a lo siguiente:
Pgina 60
- Durante la primavera las clulas que forman el leo son ms anchas y gruesas, dando origen a una madera ms blanquecina y menos dura. - Durante el otoo las clulas que dan origen al leo son muy estrechas y de paredes ms lignificadas; de ah que su color sea ms oscuro y la dureza sea tambin mayor.
La madera es una sustancia orgnica y, en consecuencia, en su composicin qumica elemental intervienen aquellos elementos propios de la materia viva: carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno... Carbono Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno Cenizas 50-57% 6- 6,5% 37,5 43% 1,0 1,5% 0,25 0,27%
Estos valores promedio se refieren a muestras de madera seca. 3.1. Sustancias presentes en la madera Las clulas y tejidos vegetales que constituyen la madera contienen, en proporcin muy variable, dos sustancias importantsimas: celulosa y lignina; admitindose, como valores medios, un porcentaje de 47-62% para la celulosa y un 38-52% para la lignina.
Pgina 61
3.2. Destilacin seca Sometiendo la madera finamente dividida a la accin del calor fuera del contacto del aire, pueden obtenerse una serie de productos, algunos de los cuales tienen cierta importancia industrial. Entre los ms frecuentes figuran: -Vapor de agua, dixido de carbono y monxido de carbono (subproductos). - cidos frmico (metanoico) y actico (etanoico). - Alcohol metlico (metanol). - Hidrocarburos (benceno, parafinas...). - Fenoles (cresol, guayacol, pirocatequina...). - Alquitranes.
La madera presenta unas propiedades caractersticas segn las condiciones meteorolgicas y al suelo del lugar donde se encuentra situada. Algunas de ellas son: Densidad. En general, las maderas suelen ser menos densas que el agua, de ah que floten en ella y, por esta causa, en muchas zonas se facilita su transporte formando haces de troncos que siguen el curso de un ro flotando en l. Entre las maderas ms densas figuran las de encina y roble, las de olivo, las del manzano y cerezo... y entre las ms ligeras, las de aliso, tilo y pino.
Pgina 62
Dureza. La dureza de una madera suele estar relacionada con su estructura histolgica, y con la mayor o menor presencia de agua y de aire entre sus clulas y tejidos. En general, los rboles de crecimiento lento dan origen a maderas ms duras; los de crecimiento rpido, a maderas ms blandas. Brillo. Hay maderas que, una vez pulidas, presentan una superficie lisa y brillante que las hace muy apreciadas. Tal es el caso de la acacia. Conductividad trmica y elctrica. Todas las maderas poseen una escasa conductividad, tanto trmica como elctrica; de ah sus aplicaciones como aislantes trmicos. Las maderas ricas en agua son mejores conductores que las secas. Propiedades mecnicas. Son las que ms interesan desde un punto de vista tcnico; en general, guardan relacin con la resistencia que ofrece la madera a los esfuerzos mecnicos de compresin, traccin, flexin y cizalladura. Accin del agua. La madera, al secar, se encoge (disminuye de volumen) y vuelve a recuperar el volumen primero si de nuevo se encuentra sometida a ambientes hmedos. Cuando la madera encoge o se dilata por la accin del agua, experimenta diversos defectos que se traducen en hendiduras o abombamientos, detalle que hay que cuidar extremadamente en muchsimos casos (suelos, vigas, etc.).
Pgina 63
Las maderas, segn su utilidad industrial se pueden clasificar en: Maderas para construccin: cubiertas y techos, vigas, suelos, marquetera de puertas y ventanas... ; as como material auxiliar para encofrado de hormigones, soporte de suelos durante el fraguado ... Madera de minas, para proteger la excavacin ante posibles derrumbes; suele utilizarse pino o eucalipto. Maderas para postes, especialmente utilizadas en tendidos elctricos y telefnicos. Maderas para carpintera de taller, con aplicaciones en la fabricacin de muebles, ebanistera, etc. Maderas para la obtencin de celulosa, con destino principal a la fabricacin de papel. Atendiendo a la calidad de las maderas, obtenemos la siguiente clasificacin: Categora extra o A: Es la que engloba la madera digamos ms buena para el mercado Categora buena o B: Es la que engloba la madera digamos algo ms regular, no tan buena como la extra. Categora baja o C: Es la que engloba principalmente la madera de mala calidad con respecto a las otras.
El punto de partida es el bosque (sea natural o producido artificialmente) donde, en un primer paso, hay que proceder a la tala de los rboles. Las talas deben efectuarse en perodos tales que no perjudiquen al normal crecimiento del rbol y respetando siempre aquellos ejemplares que an no han conseguido su desarrollo ideal. Las talas han de realizarse de una forma selectiva, eligiendo una de las maneras siguientes: Talando todos los rboles de una zona del bosque, la cual se repoblar a continuacin con plantas de semillero. Talando zonas ms amplias, dejando algunos rboles repobladores. Talando los rboles de mayor tamao, dejando los menos vigorosos. Una vez talados los rboles se procede a eliminarles el ramaje y, en algunos casos, la corteza exterior; finalmente se trocean los troncos que, as, quedan dispuestos para su transporte. 6.1. Aserrado y secado
Pgina 65
Estas operaciones se llevan a cabo en las llamadas serreras o aserraderos y, normalmente, exigen estos pasos: - Descortezado de las piezas, para eliminar las cortezas exterior e interior. - Tronzado en piezas de longitudes adecuadas y de grosor determinado; las formas y tamaos de las piezas ms frecuentes en el mercado se detallan en el cuadro siguiente:
Formas comerciales de la madera Seccin Largo (m) Ancho (cm) Grueso(cm) Vigas Rectangular 4-10 20-35 15-25 Viguetas Cuadrada Hasta 5 8-15 8-15 Tablones Rectangular 2-10 10-30 5-10 Listones Rectangular Indeterminado 5-8 2-4 Listoncillos Rectangular Indeterminado 2-4 1-2 Tablas Rectangular Indeterminado 10-30 1-3mm Regrueso Rectangular Indeterminado Indeterminado 4-10mm Chapas Rectangular Indeterminado Indeterminado 0,3-5mm El secado es la ltima operacin que tiene lugar en este proceso. Puede realizarse de forma natural, al aire libre, disponiendo las piezas de madera en rimas directamente al aire o bajo cobertizos que las protejan de la accin directa del solo de la lluvia. 6.2. Tcnicas de corte de las piezas Las tcnicas de corte que se empleen en cada caso dependen de: - De las propias caractersticas del tronco que se utiliza (categoras A, B o C).
Pgina 66
- Del cumplimiento de las medidas estndar para los distintos cortes. - De las necesidades y exigencias del cliente. Los mtodos ms frecuentes de corte son los siguientes: - Aserrado en planchas. - Aserrado en cuartel. - Aserrado en costeros. - Aserrado en malla
6.3. Acabado superficial de la madera Las superficies de las piezas de madera, una vez aserradas, se suelen someter a un proceso de acabado, que tiene como finalidad no solo protegerlas de los efectos de la humedad, sino tambin mejorar su aspecto esttico. Algunos de estos acabados son los tintes, los acabados con aceite, los barnices y las pinturas. Los tintes sirven tan solo para modificar el color de la madera, manteniendo visibles las vetas. No ejercen proteccin alguna contra la humedad. Los acabados con aceite suministran proteccin contra el agua. No proporcionan brillo, sino que oscurecen la madera dejando las vetas visibles. Se aplican en direccin transversal a las fibras, haciendo que el aceite penetre durante aproximadamente una hora y eliminando a continuacin lo sobrante por medio de un pao suave, sin pelusa.
Los barnices protegen contra la humedad. Si se aplican con pincel, las pasadas se deben efectuar primero en direccin transversal a las fibras, y despus longitudinalmente. Las pinturas no solo protegen contra la humedad, sino que tambin comunican color a la superficie.
Tienen una gran aceptacin en la industria del mueble y en otras afines debido a su costo relativamente bajo, a la gran versatilidad de tamaos y formas en que se presentan, a las condiciones de dureza y densidad que poseen y a su inactividad frente a los agentes atmosfricos y al ataque de parsitos. 7.1. Chapado El chapado consiste en colocar, encolndola, una lmina fina de madera noble sobre una base de madera comn u ordinaria. Normalmente el chapado se efecta sobre las dos caras de la madera base. Las maderas ms utilizadas para lminas de chapado son las de nogal, roble, fresno y caoba.
Pgina 68
Para cortar las chapas se utilizan cuchillas que abren la madera sin producir serrn. Esta operacin puede realizarse de las siguientes maneras: Cortes paralelos. Se parte d la mitad de un tronco, que se ablanda con agua, cortndolo a continuacin longitudinalmente segn planos paralelos entre s y paralelos, a su vez, al plano diametral. De esta forma se obtienen capas con espesores comprendidos entre 0,7 y 0,9 mm. Cortes a cuartos. El proceso es similar al anterior, a diferencia de que se parte de un cuarto de tronco, que se ablanda previamente sumergindolo en agua o tratndolo con vapor de agua.
Cortes semicirculares. El tronco se ablanda sumergindolo en agua o por tratamiento con vapor de agua, y se corta en direccin paralela a la semicircunferencia exterior, obtenindose chapas de mayor tamao que mediante los procedimientos anteriores. Cortes rotativos. El tronco entero, una vez ablandado y descortezado, se hace girar en torno a su eje. El avance de una cuchilla, unido al giro del tronco, da lugar a una chapa continua. 7.2. Contrachapado El chapado por un solo lado presenta el inconveniente de que la chapa que se encola a la madera posee tendencia a contraerse, lo que hace que el tablero se curve. Para evitarlo se coloca una chapa a cada lado, si bien en la actualidad se utilizan las llamadas
maderas contrachapadas, consistentes en tres o ms capas finas de madera pegadas con cola y dispuestas de forma que las fibras de dos chapas contiguas estn orientadas perpendicularmente. El nmero de chapas siempre ser impar: 3, 5, 7, etc., y cuanto mayor sea este nmero mayor ser la resistencia de la madera. La madera contrachapada posee la ventaja, con respecto a la madera natural, de que su coste es menor, adems de permitir la obtencin de lminas de mayor tamao. Otro aspecto importante es que es flexible y se puede moldear en curvas. El contrachapado se utiliza en ebanistera, en construccin de barcas, fabricacin de puertas, embalajes, paletas de ping-pong, etc.
7.3. Aglomerados Los aglomerados se forman a partir de virutas de madera adheridas con colas tipo resinas de fenolformaldehdo. En general, siguen esta proporcin: 90% de virutas y 10% de cola. La obtencin de un tablero aglomerado se realiza mediante los siguientes pasos sucesivos: Descortezado de la madera, eliminando la corteza, que carece de fibras que le proporcionen resistencia mecnica. Trituracin de los troncos, reducindolos a virutas del tamao adecuado
Pgina 70
Secado de las virutas, hasta que su humedad sea inferior a un 5% Mezcla de las virutas con colas o resinas. Prensado de la mezcla a temperaturas comprendidas entre 160 y 200 C. De esta manera las colas solidifican y el tablero seca. Acabado del tablero, eliminando las partculas no adheridas y cortndolo al tamao preestablecido. En ocasiones se recubre con chapas de maderas nobles o de materiales plsticos. Como est constituida por partculas entrecruzadas, la resistencia de la madera aglomerada es similar en las dos direcciones, siendo poco resistente a la flexin. Se emplea para revestimientos de techos, tabiques, puertas, fondos de cajones, muebles de cocina, etc.
Adems de algunos productos ya comentados en los procesos de destilacin seca de la madera, de sta se obtiene una sustancia, la celulosa, que es importantsima en la industria qumica. Se encuentra asociada a la lignina formando parte de las clulas vegetales. Se extrae de vegetales ricos en ella y, especialmente, de maderas de rboles que la poseen en proporcin alta. La celulosa es materia prima para la fabricacin de muy diversos productos, como papel, rayn, celofn, explosivos... De todos ellos, el papel es, sin duda alguna, el ms importante. 8.1. Obtencin del papel
Pgina 71
El papel se obtiene a partir de la pasta de papel, que procede de la celulosa de la madera, una vez eliminada total o parcialmente la lignina. La conversin de la madera en pasta de papel puede realizarse por tres mtodos diferentes: mecnico, semiqumico o qumico. Mtodo mecnico. La madera, previamente descortezada y troceada, se impregna de agua y se tritura, aadiendo cloro a continuacin. Cuando la mezcla se haya batido lo suficiente, se extrae el agua y se seca posteriormente en cmaras de vaco o con agua caliente. El rendimiento es alto, pero la pasta obtenida resulta de baja calidad, pues contiene lignina. Se emplea para la fabricacin de papel de peridico. Mtodo semiqumico. La madera desmenuzada se somete en una caldera a una coccin controlada, en presencia de sosa custica y sulfato I de sodio. De esta manera se elimina parte de la lignina. El rendimiento es menor que en el caso anterior. Mtodo qumico. Se obtiene una pasta de gran calidad, formada por celulosa casi pura, pero el rendimiento es muy bajo. Una vez obtenida la pasta, se refina, desmenuzando las fibras de celulosa y aadiendo pigmentos, colas y colorantes. A continuacin, comienza el proceso de fabricacin del papel propiamente dicho, que consta de cuatro etapas: Extendido de la pasta, para eliminar parte del agua y uniformizar su espesor.
Pgina 72
Escurrido de la pasta por medio de un rodllo marcador que en ocasiones, si se desea, imprime sobre el papel la marca del agua (que se ve a contraluz). Secado para eliminar por completo el agua. Se realiza por medio de rodllos escurridores y hornos de aire caliente. Alisado y satinado. Se efecta en unos rodillos de acero muy pulidos, llamados calandrias, que alisan y satinan el papel.
8.2. El papel reciclado El papel es en la actualidad uno de los productos de mayor consumo, y su demanda es tal que el mercado apenas puede satisfacerla utilizando madera o plantas como materia prima; ello acarreara un exceso de deforestacin, o un elevado destino de terreno para arbolado de especies ricas en celulosa (eucaliptos, pinos...), con la consiguiente prdida de especies
Pgina 73
autctonas maderables y de lento crecimiento, como robles, castaos, nogales, etc. Este aspecto hace que se tienda al aprovechamiento de papeles de desecho, cartones usados e incluso ropas inservibles para obtener con ellos pasta de papel que pueda destinarse a la fabricacin de un nuevo producto: el llamado papel reciclado, siempre ms econmico en la obtencin de la pasta virgen, a la vez que evita o aminora la tala de arbolado.
Entre las consecuencias nocivas que acarrea la deforestacin, sobresalen: Erosin del suelo por el viento o por el agua, al disminuir la capa de tierra vegetal que lo recubre. Desestabilizacin de las capas freticas (aguas subterrneas), lo que se traduce en sequas o inundaciones. Reduccin de la biodiversidad; es decir, la diversidad de hbitat, especies vegetales y animales y tipos genticos. Contribucin a los desequilibrios climticos, pues los bosques suponen un consumo considerable de CO2 que, entre otros factores, es causa del llamado efecto invernadero. Al lado de estos procesos de deforestacin, los bosques, debido a mltiples factores (contaminacin atmosfrica, aparicin de plagas, accin del fuego, etc.), estn experimentando notables deterioros que, en definitiva, son causa del deficiente estado sanitario de los rboles que los forman.
El estado de salud de los rboles se define mediante dos parmetros: grado de decoloracin y grado de defoliacin; entendindose que un rbol est daado cuando su grado de defoliacin supera el 25% en relacin con un rbol normal en la misma zona. Por otra parte, segn se ha mencionado en el apartado anterior, la obtencin de la celulosa requiere su separacin de la lignina, a la que se encuentra unida en las clulas leosas que componen la madera. Esta separacin se lleva a cabo utilizando diversos productos y procesos qumicos, como ebullicin con bisulfito de calcio (hidrogenosultito de calcio), ebullicin con sosa custica, etc. El vertido de los subproductos residuales suele acarrear problemas de contaminacin en las aguas de recepcin de vertidos, y algunos de los residuos gaseosos -del tipo de los mercaptanos- presentan unos olores realmente desagradables. Todo esto conlleva el que las factoras destinadas a la obtencin de celulosa acarreen problemas en el hbitat de su cercana y que, en la medida de lo posible, sea importante subsanar. En la actualidad se tiende a que las fbricas de celulosa se instalen en las proximidades de zonas madereras (lo que abarata el transporte de la materia prima), cercanas a suministros de aguas (ros) y lo ms alejadas posible de ncleos urbanos. Evidentemente, la instalacin de estaciones depuradoras de aguas residuales y un eficaz filtrado de los humos ayudan a la eliminacin o disminucin de los efectos contaminantes.
Pgina 75
Bajo el nombre de plsticos se engloba un variado grupo de materiales de origen orgnico cuya importancia crece da a da. Estn constituidos por macromolculas naturales o sintticas de elevado peso molecular, cuyo principal componente es el carbono. Estas molculas reciben el nombre de polmeros, y de ah que a los materiales plsticos tambin se les conozca por ese nombre. Las molculas de alto peso molecular que constituyen los materiales plsticos se construyen por repeticin sucesiva de unidades qumicas pequeas y simples, llamadas monmeros, que se unen mediante una reaccin llamada de polimerizacin. El material obtenido se designa aadiendo el prefijo Poli- al nombre del monmero (as, el poliestireno es un polmero formado a partir del monmero estireno). Los polmeros poseen las siguientes propiedades en comn: - Bajos costes de produccin. - Alta relacin resistencia/densidad, que los hace competitivos en el mercado de piezas ligeras sustituyendo a las fabricadas con aleaciones metlicas. - Elevada resistencia al ataque qumico.
- Alta constante dielctrica; se utilizan, por ello, como elementos aislantes y capacitivos. - Pequea conductividad calorfica; por lo tanto, son buenos aislantes trmicos. - Su mayor inconveniente radica en su baja temperatura de fusin y en su reducida resistencia al calor; por lo tanto, no podrn utilizarse en aplicaciones que requieran altas temperaturas.
Atendiendo a los enlaces existentes entre sus cadenas, los polmeros se pueden clasificar en tres tipos diferentes: Termoplsticos (estructuras lineales). Termoestables (estructuras tridimensionales). Elastmeros.
4.1. Termoplsticos Son polmeros lineales; es decir, las molculas solamente crecen en una direccin y su estructura puede ser sencilla o ramificada, unindose las molculas entre s por enlaces de tipo secundario (intermoleculares). Presentan el inconveniente de que solo se pueden utilizar en ambientes y situaciones de temperatura moderada.
La mayor parte de los polmeros de adicin son termoplsticos. 4.2. Termoestables Este tipo de polmeros se caracteriza por presentar enlaces covalentes entre sus molculas, de forma que se obtiene una gigantesca estructura reticulada. Para que esto sea posible, el monmero ha de poseer al menos tres grupos funcionales. 4.3. Elastmeros Son polmeros formados por largas molculas, unidas de un modo muy disperso por enlaces fuertes. El ejemplo ms tpico de estos polmeros es la goma natural o poliisopreno. 4.4. Plastificacin de polmeros Un polmero se puede ablandar y hacer muy flexible aadindole unos materiales orgnicos de bajo peso molecular, denominados plastificantes. Mediante esta operacin disminuyen las fuerzas intermoleculares en los polmeros, ya que los plastificantes se disponen entre sus molculas y favorecen el deslizamiento de unas respecto a otras.
Los polmeros termoplsticos se pueden dividir en cuatro grandes grupos: Poliolefinas. Polmeros vinlicos y acrlicos.
Fibras orgnicas. Termoplsticos especiales.
5.1. Poliolefinas Las poliolefinas ms importantes son el polietileno y el polipropileno. stas se forman, respectivamente, a partir de los monmeros etileno CH2=CH2) y propileno (CH2=CH-CH3), que se obtienen en abundancia en los procesos de refino del petrleo y del gas natural.
5.1.1. Polietileno Es uno de los polmeros ms estables e inertes a los agentes qumicos. Al igual que el cloruro de polivinilo, presenta una excelente combinacin de propiedades mecnicas y elctricas, que lo hacen apto para mltiples usos industriales, aunque tiene el inconveniente de ser bastante blando.
5.1.2. Polipropileno El grado de cristalizacin del polipropileno industrial est comprendido entre el 60 y el 75% pero, debido a que sus cadenas poseen grupos laterales metilo (-CH3), es un producto ms rgido y con mayor punto de fusin que el polietileno. Es el plstico industrial de menor densidad. Su principal limitacin
reside en su fragilidad a bajas temperaturas, lo que se evita utilizando copolmeros polipropileno-polietileno. Su resistencia al envejecimiento es menor que la del polietileno. 5.2. Polmeros acrlicos y vinlicos Son polmeros derivados de monmeros en los que figura el radical vinilo (CH2 = CH-). Expondremos las principales caractersticas de algunos de ellos. 5.2.1. Cloruro de polivinilo (PVC) Es un material vtreo a temperatura ambiente, muy resistente y rgido, aunque su tenacidad es baja. Es difcil de trabajar por su alta viscosidad, incluso a temperaturas elevadas. Es relativamente inestable a la luz y al calor. Existe una variedad flexible del PVC, obtenida mediante la adicin de plastificantes, que separan las cadenas de polmeros, haciendo que se atraigan con menor fuerza; as, se logra disminuir su resistencia e incrementar su ductilidad. El PVC flexible se emplea en forma de lminas para la fabricacin de bolsas de mano, impermeabilizacin de tejidos, cubrimiento de suelos, tapizados, revestimiento de cables, etc.
5.2.2. Poliestireno Fue durante mucho tiempo el material plstico por excelencia, ya que por su alta fluidez en estado fundido permite fabricar objetos de formas complicadas por inyeccin en moldes.
Pgina 80
Es un material amorfo, resistente, rgido, muy frgil y poco resistente al calor. Se utiliza en la fabricacin de accesorios domsticos, juguetes, equipos electrnicos, etc. Con la adicin de pequeas cantidades de goma se obtiene el poliestireno de alto impacto (HIPS), material de alta tenacidad y buena resistencia mecnica, aunque su resistencia al calor sigue siendo baja. Debido a su naturaleza esponjosa amortigua muy bien los golpes. 5.2.3. Resina ABS Es un derivado del estireno ms tenaz y con mayor resistencia al calor. Se emplea en la fabricacin de cascos de proteccin, carcasas de telfonos y televisiones, mquinas fotogrficas, maletas, etc. 5.2.4. Polimetacrilato de metilo Es un polmero vtreo a temperatura ambiente, que se comercializa con el nombre de plexigls. Se trata de un slido transparente, incoloro y fcilmente moldeable en caliente. Debido a su transparencia se le llama tambin vidrio orgnico, puesto que en muchas ocasiones sustituye al vidrio ordinario; as, en la fabricacin de intermitentes de automvil, lentillas, filtros, farolas, etc. 5.3. Fibras orgnicas Pertenecen a este grupo los polmeros que, tras un proceso de hilado, se utilizan en forma de fibras en la industria textil.
Pgina 81
5.3.1. Poliamidas La poliamida ms utilizada se conoce comercialmente con el nombre de nailon. Su gran elasticidad, alta resistencia a la traccin y posibilidad de hilarlo en finsimos hilos, hacen de este polmero una de las principales fibras sintticas. Las poliamidas son polmeros cristalinos que se utilizan como fibras textiles. El nailon, adems, se emplea como sustitutivo de los metales no frreos en engranajes, soportes, ventiladores, bombas, etc. 5.3.2. Polisteres Se obtienen en la policondensacin de un cido dicarboxlico (normalmente cidos ftlicos) y un dialcohol. Estos grupos, al igual que en las poliamidas, poseen un fuerte carcter polar que posibilita la formacin de enlaces intermoleculares bastante intensos. Una de las fibras de polister ms utilizadas es el terileno, que ofrece una gran resistencia a la traccin y con el que se preparan tejidos prcticamente inarrugables. En el comercio se presenta con nombres muy variados: terileno, tergal, enkalene... 5.3.3. Derivados de la celulosa La celulosa es el polmero natural ms abundante, ya que constituye el 50% de la madera. Como resultado de las fuerzas intermoleculares por puente de hidrgeno, su estructura tiene un alto grado de cristalizacin (70- 80%) Y un buen comportamiento mecnico.
Pgina 82
Se utiliza en forma de lminas muy finas, transparentes y flexibles (celofn) como papel para envolver y empaquetar.
5.4. Termoplsticos especiales Se trata de un grupo de polmeros con un volumen de produccin pequeo, pero que, debido a su resistencia al calor y a sus especiales caractersticas mecnicas, se consideran insustituibles en determinadas aplicaciones. 5.4.1. Policarbonatos Son termoplsticos cristalinos que se obtienen a partir del cido carbnico. Se utilizan en la fabricacin de carcasas, maquinaria de oficina, engranajes, hlices de barcos, ventiladores, cristales irrompibles para aviones y trenes de velocidad alta, etc.
5.4.2. Poliacetales Sus propiedades mecnicas son altas; son resistentes a la abrasin y a la corrosin, y no se disuelven en los disolventes comunes. Estn reemplazando a las fundiciones frreas, aleaciones de cinc y latones en pequeas piezas de automviles (carcasas, interiores de puertas, paneles de instrumentacin), tuberas, etc.
Pgina 83
5.4.3. Fluoroplsticos Se obtienen a partir del acetileno. Poseen una gran estabilidad trmica y gran tenacidad a temperaturas muy bajas. El ms importante de todos ellos es el politetrafluoroetileno (PTFE), conocido comercialmente como tefln. El tefln es uno de los polmeros ms importantes utilizados en la actualidad y Sus propiedades ms significativas son: - Resistente a la accin de los cidos y de los disolventes, incluso en caliente. - Muy pequeo coeficiente de friccin frente a la mayora de los materiales. - Buenas propiedades elctricas. - Resistente a la abrasin. - Soporta altas temperaturas manteniendo su estabilidad (250 DG). - Es un excelente aislante. Debido a sus propiedades, el tefln se utiliza en la fabricacin de rodamientos, piezas para motores, engranajes, tuberas, material de laboratorio, equipamientos qumicos, artculos de cocina (sartenes, cazuelas), como aislante elctrico en instalaciones de alta tensin, etc.
Pgina 84
Son polmeros con estructuras tridimensionales; por ello, son productos siempre resistentes y frgiles. Se caracterizan por su gran resistencia al flujo viscoso, incluso a temperaturas elevadas. 6.1. Polmeros de transicin Forman un grupo de transicin entre los polmeros termoplsticos y los termoestables, por lo que presentan propiedades intermedias entre ambos tipos. 6.1.1. Polisteres no saturados Son polisteres formados a partir de man meros en los que existe algn doble enlace que, posteriormente, permitir formar enlaces intermoleculares. Se obtienen materiales con altas caractersticas mecnicas y buena resistencia trmica, utilizados en la fabricacin de reforzados de fibra de vidrio. Se emplean en la construccin de embarcaciones, carroceras de automviles, cabinas de camiones, tuberas, etc. 6.1.2. Resinas epoxi Su nombre se debe a la existencia de grupos epoxi , antes de que se realice el entrelazado molecular. Son venenosas en estado lquido y sus vapores irritan la piel, pero una vez que se han endurecido se vuelven inodoras, inspidas e inocuas.
Pgina 85
Asimismo, son fciles de trabajar por arranque de viruta y poseen unas buenas caractersticas mecnicas y resistencia al desgaste. Aparte de su utilizacin como material estructural por sus altas caractersticas mecnicas, tambin se emplean como recubrimiento de conductores elctricos y como adhesivo, pues se fijan muy fcilmente a los metales. Al disolverlas en acetona, originan lacas y barnices que endurecen al calentar; son los llamados barnices al fuego, muy resistentes a los araazos. 6.1.3. Resinas de poliuretano Se utilizan habitualmente en forma de espumas plsticas de muy baja densidad para la fabricacin de paneles aislantes, rellenos de almohadas y colchones, ruedas de friccin, juntas de goma elsticas, pegamentos, barnices, prefabricados para la construccin, etc.
6.2. Termoestables clsicos Son resinas que experimentan un cambio fsico-qumico irreversible, por calentamiento, pasando de ser un material soluble y fcilmente fusible a convertirse en infusibles e insolubles, como resultado de la formacin de una estructura tridimensional con fuertes enlaces intermoleculares.
Pgina 86
Por ello, los residuos producidos al trabajar estos materiales no pueden volver a fundirse y emplearse de nuevo. Por regla general, arden mal y se sueldan con dificultad. 6.2.1. Resinas fenlicas Despus de la nitrocelulosa, son los plsticos comerciales ms antiguos. Se obtienen por policondensacin del fenol y del formaldehdo, y se conocen comercialmente con el nombre de baquelita. Se suelen preparar con materiales de refuerzo que mejoran sus propiedades y abaratan el producto final. Poseen una buena resistencia al calor y resistencia mecnica. Por sus propiedades dielctricas se utilizan para fabricar componentes electrnicos. Debido a su baja conductividad trmica, las baquelitas se utilizan para fabricar mangos y asas de utensilios de cocina. Asimismo, se emplean en forma de estratificados, impregnando y dando consistencia a sucesivas capas de papel, madera, contrachapados e incluso circuitos impresos. Tambin se utilizan en recubrimientos protectores y en la fabricacin de muelas abrasivas y moldes de fundicin (con arena).
6.2.2. Aminorresinas Sus propiedades son muy parecidas a las de las resinas fenlicas. Se utilizan en la fabricacin de paneles decorativos, y como adhesivos. Tambin se emplean en la formacin de materiales
compuestos; as, el principal uso de las resinas de melamina con refuerzos de celulosa es la fabricacin de vajillas de alta calidad. Asimismo, debido a sus propiedades refractarias encuentran aplicacin para las superficies de las encimeras de las cocinas. 6.3. Siliconas Los elastmeros de silicona tienen una gran flexibilidad a temperaturas muy bajas y muestran alta resistencia al envejecimiento y al calor. Se emplean en aislamientos de cables, sellado de juntas, etc. Las resinas de silicona, en cambio, son rgidas y duras y se utilizan como revestimientos aislantes y en pinturas industriales.
Aproximadamente el 68% de la produccin de elastmeros o gomas se emplea en la fabricacin de neumticos. Todos los elastmeros poseen estructuras lineales con cadenas muy largas y enrolladas, unidas mediante enlaces dispersos. La extraordinaria elasticidad de estos materiales se consigue tras un proceso de vulcanizacin que, adems, dificulta el movimiento de las macromolculas y con ello la cristalizacin, que es la causa del endurecimiento y prdida de elasticidad de las gomas al ser sometidas a temperaturas bajas. Son materiales tpicamente amorfos y extraordinariamente blandos (tienen el menor mdulo elstico entre todos los materiales slidos); adems, permiten enormes deformaciones elsticas.
7.1. Elastmeros de origen natural El elastmero natural por excelencia es el caucho, constituido por repeticin del monmero isopreno. Su nombre deriva de dos palabras usadas por los indios sudamericanos: caa lgrimas y o-chu madera; es decir, lgrimas de madera o, mejor, madera que llora, ya que el caucho natural es el producto de la coagulacin del exudado lechoso (ltex) del rbol de la goma Para mejorar sus propiedades, el caucho se somete a un proceso de vulcanizacin en el que se le aade una cantidad de azufre no superior al 8%. Cuando se vulcaniza la goma natural con un contenido alto de azufre se forma una estructura tridimensional totalmente enlazada; a este material se le denomina ebonita o goma dura, y es un producto rgido utilizado en la fabricacin de bateras de automvil, peines o correas, por ejemplo.
7.2. Elastmeros de origen sinttico Entre los elastmeros de origen sinttico se pueden citar los siguientes: Poliisopreno. Producto derivado del petrleo, y con estructura similar a la de la goma natural. Constituye el 3,5% del mercado de elastmeros. Cauchos sintticos. Entre los cauchos sintticos ms importantes se pueden mencionar:
Pgina 89
- GR-S: Resiste bien el envejecimiento, el calor y la abrasin. Este tipo de caucho representa el 50% de la produccin de elastmeros. - GR-A: Por su resistencia a los disolventes se emplea en la fabricacin de mangueras para gasolina, correas que deben funcionar contaminadas con aceite, etc. Representa el 2,5% del mercado. - GR-I: Resulta muy resistente al envejecimiento, pues todos sus dobles enlaces (aportados por el isopreno) se consumen en el proceso de vulcanizacin. Por su elasticidad e impermeabilidad se utiliza para la fabricacin de cmaras para neumticos, bolsas de agua o aire, mangueras, etc. Representa el 3,5% del mercado.
- Neopreno: Presenta un buen comportamiento frente al envejecimiento; por ello, se utiliza como revestimiento de cables elctricos, donde las temperaturas de servicio haran envejecer rpidamente a otras gomas. Sus caractersticas mecnicas son anlogas a las del caucho natural. Se emplea tambin para la fabricacin de correas.
Pgina 90
Hoy da, para mejorar algunas propiedades de los plsticos se utilizan: Plsticos reforzados, formados por dos o ms tipos de materiales: uno, plstico; y otro, llamado material de refuerzo, que le confiere resistencia a la traccin. Se utilizan en la fabricacin de equipos deportivos, carroceras de automviles, camiones y barcos, raquetas de tenis, caas de pescar, parachoques de coches, alas y fuselajes de aviones, esques, maletas, cascos, etctera. Plsticos laminados, constituidos por una capa de plstico adosada a otra de un material diferente. Pueden ser: - Plstico/papel o cartn, que resisten la humedad (envases de bebidas, como los tetrabricks...). El plstico utilizado suele ser polietileno de baja densidad. - Plstico/vidrio, que resisten choques y presiones (vidrios de seguridad o antirrobo, envases para bebidas fras o calientes...) El plstico que se emplea suele ser polietileno. - Plstico/metal (latas de conserva, envases de caf, etc.). El plstico, que puede ser una resina epoxi o fenlica, evita la oxidacin del metal y la posible alteracin de los alimentos. - Plstico/tejidos, de gran utilidad en la fabricacin de cueros sintticos, envases de tipo cojn, etc. - Plstico/plstico, para envases de productos alimenticios, bebidas, cosmticos, etc.
Pgina 91
Como la mayor parte de los plsticos son el resultado de una serie de procesos llevados a cabo en la industria, la naturaleza, por lo general, no dispone de medios para deshacerse de ellos. Aunque en los ltimos aos se han realizado enormes progresos en la investigacin de plsticos biodegradables, no se debe olvidar que la mayor parte de los que se utilizan en la actualidad no gozan de esta caracterstica. Por otra parte, si bien es cierto que todos los materiales plsticos son combustibles, no siempre es posible recurrir a la incineracin a causa de la enorme contaminacin que producira en la atmsfera. Conviene, por lo tanto, concienciar a la opinin pblica acerca de la necesidad de un uso controlado de los materiales plsticos, para evitar -en lo posible- la degradacin de nuestro planeta, en el que se acumulan cada vez ms residuos, algunos de ellos de una duracin extraordinariamente larga.
Pgina 92
Las fibras textiles son unidades de materia de longitud muy superior a su dimetro, a partir de las cuales se preparan materiales empleados en la fabricacin de tejidos.
1.1. Fibras discontinuas y fibras filamentosas Las fibras naturales que se utilizan en la industria, a excepcin de la seda, se llaman fibras discontinuas. Por el contrario, las fibras aritifciales utilizadas en la industria son denominadas filamentosas, queriendo indicar con ello que su longitud es prcticamente ilimitada.
Pgina 93
1.2. Clasificacin de las fibras textiles
Pgina 94
1.3. Propiedades fsicas de las fibras textiles
Estructura microscpica, aspecto y tacto. El aspecto microscpico es caracterstico de cada fibra y sirve para su identificacin. Esta propiedad se refiere al tacto, y el aspecto de la superficie segn la fibra que estemos utilizando, nos explica la forma de cada una de las fibras que podemos utilizar y como estn distribuidas. Resistencia. La resistencia mecnica a la rotura es un parmetro caracterstico de cada fibra. La medida de esta propiedad se puede expresar como tenacidad y representa los gramos por denier que provocan una rotura; o bien, los kilmetros de hilo cuyo peso hace que una fibra se rompa. El orden decreciente de tenacidad en una serie de fibras es el siguiente: fibra de vidrio> ramio > nailon > terileno > seda> lino> algodn> yute> vinyon > rayn viscosa> rayn acetato > lana. Por otra parte, el alargamiento a la rotura es el alargamiento relativo mximo que puede experimentar una fibra antes de romperse. Elasticidad. La elasticidad de una fibra se refiere a su capacidad para recuperarse despus de haber sufrido una deformacin. A efectos de su utilizacin para fines textiles, conviene que una fibra no se deforme mucho bajo la accin de cargas pequeas.
Pgina 95
Propiedades elctricas. Por regla general, las fibras textiles no son buenas conductoras de la electricidad. Algunas incluso son buenos aislantes, como las fibras sintticas y la seda, aunque pueden originar electricidad esttica por frotamiento. 1.4. Propiedades qumicas de las fibras textiles Agua. Todas las fibras absorben humedad del medio ambiente en mayor o menor proporcin. El agua lquida tambin puede entrar en las fibras y alojarse entre las micelas (agrupaciones de molculas), las cuales se separarn entre s transversal y longitudinalmente (hinchamiento), producindose una prdida de cohesin y de resistencia. lcalis. Los lcalis dbiles (como el carbonato de sodio, por ejemplo) producen, en disolucin fra, un efecto similar al agua, aunque algo ms acentuado. A temperaturas prximas a la de ebullicin, las fibras protenicas y el rayn acetato se hidrolizan y pierden la mayor parte de sus propiedades caractersticas; la lana se vuelve dura etc. cidos. Los cidos se comportan, por lo general, de modo opuesto a los lcalis; es decir, atacan ms fuertemente a las fibras celulsicas que a las protenicas. En trminos generales, el rayn acetato, las poliamidas y las fibras sintticas son muy sensibles a la accin de los cidos, tanto inorgnicos como orgnicos.
Pgina 96
Agentes oxidantes. En las fibras celulsicas dan lugar a la formacin de oxicelulosas. Si actan incontroladamente poseen una accin destructora. La luz. La luz del sol degrada la mayora de las fibras, de una manera decreciente en el orden siguiente: seda> algodn> rayn viscosa> lana> rayn acetato > nailon > terileno. El calor seco. Una exposicin prolongada a temperaturas superiores a 100 C o una exposicin corta a 150 C provoca que las fibras celulsicas y protenicas se carbonicen. Microorganismos. Algunas bacterias, en condiciones especiales de temperatura y de humedad, crecen con rapidez sobre las fibras celulsicas y protenicas; mientras que las fibras sintticas son inmunes a este ataque.
Pueden ser de origen mineral, vegetal o animal. 2.1. Fibras minerales Las ms conocidas son las que se obtienen del amianto (tambin llamado asbesto), que es un silicato hidratado de calcio y magnesio. El mineral se deseca, tritura y criba, separndose las fibras con las que se pueden construir tejidos resistentes al fuego. Mezclado con cemento da origen al fibrocemento (uralita), utilizado para cubiertas, tuberas y depsitos. El principal pas productor de amianto es Canad.
Pgina 97
2.2. Fibras vegetales Entre las muchas fibras textiles que se pueden obtener de los vegetales, consideraremos tan solo las ms importantes: el algodn, el lino y el esparto. 2.2.1. El algodn (de semillas) El algodn, una vez recogido (en la actualidad este proceso se lleva a cabo mediante procedimientos mecnicos), se somete a una serie de complejas operaciones cuyo resultado final es la obtencin de hilo de algodn puro, de distintos grosores. Los tejidos de algodn son muy confortables, pues no producen alergias y absorben fcilmente el sudor. Sin embargo, presentan el inconveniente de su tendencia a encoger y desteir con el lavado, as como su precio bastante elevado. 2.2.2. El lino (del tallo) El lino es una planta herbcea anual, de cuyo tallo, una vez recolectado, se obtienen fibras textiles mediante las siguientes operaciones sucesivas: - Enriado. Consiste en someter la materia leosa a un proceso de fermentacin que separe las fibras. - Agramado. Trituracin de los tallos, convirtindose la materia leosa, ya fermentada y seca, en polvo, y quedando las fibras enteras. - Espadillado. Los tallos pasan por unas tablas acanaladas, donde son golpeados por un batidor que separa sus partculas leosas.
Pgina 98
- Rastrillado. Consiste en la separacin de las fibras, acompaada de una ltima eliminacin de las partculas leosas todava presentes. El lino es un buen conductor trmico, lo que explica la sensacin de frescura que producen al tacto los tejidos fabricados con esta fibra. Es menos resistente que el algodn a la accin de los cidos; pero, en cambio, lo es ms al cloro y a las lejas. A pesar de que en la actualidad el algodn y las fibras sintticas han desplazado bastante al lino en sus aplicaciones, an se emplea en la fabricacin de telas para trajes de marinero, tiendas de campaa, toallas, pauelos, camisas, etc. 2.2.3. El esparto (de las hojas) En la actualidad la mayor aplicacin de la fibra de esparto reside en cordelera, trenzados, artculos de artesana y decoracin, calzado y pastas para la fabricacin de papel. 2.3. Fibras animales Se obtienen a partir del pelo, de la piel o de secreciones internas. Las ms importantes son la lana, la seda y el cuero. 2.3.1. La lana Las fibras de lana poseen una capacidad de absorcin de agua (capacidad higroscpica) mayor que el resto de las fibras, tanto naturales como artificiales; pueden, asimismo, agruparse entre s formando un todo compacto (poder fieltrante), propiedad esta ltima que es beneficiosa en el caso de la paera de lana y perjudicial si se trata de gneros de punto.
Pgina 99
Los principales lugares productores de lana son: Australia, la antigua URSS, Nueva Zelanda, Argentina y frica del Sur. 2.3.2. La seda Es una fibra muy fuerte y su resistencia a la rotura en hmedo es de un 75-85% de su resistencia en seco; es la fibra natural ms resistente. Su elasticidad despus de hilarla es algo inferior a la de la fibra de lana, pero superior a la del algodn o rayn. Al igual que la lana, la seda absorbe rpidamente la humedad: hasta 1/3 de su peso en agua sin aparecer hmeda; su reprise estndar es del 11 %. 2.3.3. El cuero La piel de los animales (cabra, vaca, oveja, camello, reptiles, peces y aves), una vez curtida, se designa con el nombre de cuero. El curtido del cuero pasa por unas fases en las que se le da color, se le quita la carne y el tejido subcutneo, el pelo etc.
Son las que provienen de material natural, por eso se les diferencia de las fibras sintticas, que son creadas a partir de procesos qumicos. Hoy en da se conocen multitud de fibras artificiales, que se clasifican en cuatro grandes grupos: minerales, celulsicas, protenicas y algnicas.
Pgina 100
3.1. Fibras artificiales minerales Son creadas a partir de metales que tienen ductilidad baja, lo que permite que se puedan separar en finos hilos. Se utilizan para bordar trajes, cultos religiosos y tejidos de actividad artstica. 3.2. Fibras artificiales celulsicas Se obtienen a partir de la celulosa de la madera y reciben el nombre genrico de rayones en sustitucin del primitivo de sedas artificiales. - Son atacadas por los cidos; sin embargo, resisten bastante bien la accin de los alcalis - Poseen una elevada resistencia en seco, que disminuye si se encuentran hmedas. - Pueden mezclarse con otros tipos de fibras, lo que abarata su precio. - Se pueden teir con facilidad. En trminos generales, la obtencin de estas fibras celulsicas sigue una serie de etapas que se pueden esquematizar de la siguiente forma: - Se disuelve la celulosa, obtenindose un material de elevada viscosidad. El tipo de rayn obtenido depende, precisamente, del disolvente utilizado. - Se hace pasar el material pastoso a travs de los orificios de una hilera, obtenindose de esta forma filamentos de rayn. - Se solidifican los filamentos, formando hilos.
3.3. Fibras artificiales protenicas Fueron ideadas con la esperanza de sustituir a la lana, pero los resultados no fueron muy buenos. 3.4. Fibras algnicas Tambin se las designa con el nombre de rayn alginato; proceden de las protenas de las algas marinas.
Son fibras realizadas a partir de la sntesis qumica en laboratorios. Su aparicin primera fue el nailon en 1938. Sus propiedades ms caractersticas son: - Gran duracin y una resistencia elevada frente a la mayor parte de los agentes exteriores. - Fcil mantenimiento (algunas no precisan planchado; se elimina fcilmente la suciedad acumulada en ellas, etc.). No obstante, tambin presentan algunos inconvenientes: - Son poco higroscpicas; es decir, poseen poco poder absorbente de la humedad. Ello se traduce en que, al no absorber el sudor corporal, resultan calientes en verano y fras en invierno. - Pueden producir alergias al entrar en contacto con pieles sensibles.
Pgina 102
Las fibras sintticas, a pesar de estos inconvenientes, son las ms utilizadas en la actualidad. 4.1. Fibras sintticas minerales Las de mayor inters son las fibras de vidrio, obtenidas haciendo pasar vidrio por hileras. Se emplean para tejidos aislantes, construccin, fabricacin de fibras pticas, medicina etc.
Los tejidos se obtienen a partir de las fibras textiles. Las fibras, una vez limpias, se cardan y peinan, para dejaras estiradas y dispuestas paralelamente entre s. A continuacin, las fibras se someten a torsin y bobinado y de esta forma resultan los hilos, que pueden ser: Hilos de filamento. Se obtienen a partir de fibras de gran longitud, tales como las fibras qumicas y la fibra de seda. Hilos hilados. Proceden de fibras cortas, tales como las naturales o fragmentos de fibras qumicas. La obtencin de hilos (hilado) se realizaba antiguamente de forma manual, estirando las fibras y torcindolas con los dedos hasta lograr un hilo uniforme que se enrollaba en un huso. Hoy en da se lleva a cabo por medio de mquinas que depuran las fibras y las unen formando una cinta que se afina, convirtindose en una mecha. La mecha, a continuacin, se estira y se somete a torsin originando un hilo que se enrolla en carretes.
Pgina 103
El entrelazado de los hilos da lugar a los tejidos, que son estructuras ms o menos planas y flexibles que se pueden clasificar en cuatro tipos bsicos: Fieltros. Las fibras que los constituyen no poseen orientacin previa alguna. Su confeccin se basa en la propiedad que tienen algunas fibras de enredarse entre s a consecuencia de la humedad, el calor o la presin. Mallas. Formadas por hilos entrelazados, anudados y retorcidos. Pertenecen a este tipo los encajes y los tules. Antiguamente se elaboraban de forma manual (recordemos el famoso encaje de bolillos); sin embargo, en la actualidad se utilizan mquinas con esta finalidad. Los tejidos de encaje son muy vistosos, aunque poseen una escasa resistencia. Gneros de punto. Constituidos por un hilo continuo entrelazado consigo mismo formando bucles. En ocasiones, pueden estar formados por varios hilos entrelazados unos con otros. Su fabricacin se realiza manualmente, o bien por medio de mquinas tricotadoras, que tambin se utilizan para la confeccin de mallas. Tejidos clsicos planos. Resultan del entrecruzamiento de dos series de hilos perpendiculares entre s, que son la trama y la
urdimbre. Pertenecen a este tipo el tafetn, la sarga y el raso o satn, que se diferencian en el modo en que la trama pasa a travs de la urdimbre. Para su confeccin se utilizan telares. Los tejidos, una vez obtenidos, se someten a procesos de teido o estampado. Teido: Se le comunica a las fibras el color deseado, bandolas en una sustancia con el colorante adecuado. Estampado: Se imprimen en el tejido dibujos coloreados. Se utiliza haciendo pasar el tejido por unos tubos que tienen el dibujo grabado.
La fabricacin de determinadas fibras textiles produce contaminacin, adems de que muchos materiales son obtenidos directamente de la naturaleza. Se utilizan muchos qumicos para proporcionar el color o las caractersticas que se esperan de dicha fibra textil, lo que produce un riesgo mayor de contaminacin siendo perjudicial para la especie humana debido a todos los tintes utilizados para ello. Adems, se sobre explotan las tierras, por ejemplo con el cultivo de algodn, o con el pastoreo que hay que realizar para obtener la lana. Hay que buscar un equilibrio entre el avance tecnolgico y la preservacin de la naturaleza.
Pgina 105

Trabajo Bloque III - Materiales - RVA 15 - 05 (Final)

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Trabajo Bloque III - Materiales - RVA 15 - 05 (Final)

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

2013

Rafael Vzquez Aparicio

Edad de piedra: las piedras se utilizaban para

Edad de bronce: Se utilizaba para fabricar

Edad de hierro: Se obtuvieron elementos ms

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Ejemplo de oxidacin Tiempo de oxidacin de algunos materiales

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Su unidad caracterstica es kg/ conocida como volumen especfico.

La propiedad ms utilizada de cada material se denomina resistividad.

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Para longitudes (dilatacin lineal):

Para superficies (dilatacin superficial):

Para volmenes (dilatacin cbica):

Indican el comportamiento de un material cuando est sometido a fuerzas exteriores.

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Los materiales deben ser seleccionados siempre siguiendo estas propiedades:

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

2.2. Materiales granulados

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

3.3. Materiales refractarios

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Fibras orgnicas. Termoplsticos especiales.

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C

1.2. Clasificacin de las fibras textiles

Trabajo Temas del Bloque III. Rafael Vzquez Aparicio. 1Bach- C