REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL P. P.

PARA LA EDUCACION SUPERIOR UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA PROGRAMA DE FORMACION DE HIDROCARBURO-GAS GUIRIA ESTADO SUCRE.

Profesora: Irenis Quintero

Realizado por: Mayerlin Mierez

GIRIA, MAYO DEL 2013 SEPARADORES CICLONICOS CENTRIFUCOS

Los ciclones son uno de los equipos ms empleados dentro de las operaciones de separacin de partculas slidas de una corriente gaseosa, adems de poder emplearse para separar slidos de lquidos. Su xito se debe en parte a que son equipos de una gran sencillez estructural debido a que no poseen partes mviles y a que apenas exigen mantenimiento. Adems destaca el hecho de que, al hacer uso de fuerzas centrfugas en vez de gravitatorias, la velocidad de sedimentacin de las partculas se incrementa en gran medida hacindose ms efectiva la separacin. Un separador ciclnico est compuesto bsicamente por un cilindro vertical con fondo cnico, dotado de una entrada tangencial normalmente rectangular. La corriente gaseosa cargada con las partculas slidas se introduce tangecialmente en el recipiente cilndrico a velocidades de aproximadamente 30m/s, saliendo el gas limpio a travs de una abertura central situada en la parte superior. Por tanto, se observa que el modelo de flujo seguido por el gas dentro de los ciclones es el de un doble vrtice. Primero el gas realiza una espiral hacia abajo y por la zona exterior, para despus ascender por la zona interior describiendo igualmente una hlice. Las partculas de polvo, debido a su inercia, tienden a moverse hacia la periferia del equipo alejndose de la entrada del gas y recogindose en un colector situado en la base cnica. Se trata de un equipo muy eficaz a menos que la corriente gaseosa contenga una gran proporcin de partculas de dimetro inferior a unos 10 m. Aunque se puedan emplear ciclones para separar partculas con dimetros mayores de 200 m, esto no suele ser muy frecuente ya que los sedimentadores por gravedad o los separadores por inercia resultan normalmente ms efectivos y menos sujetos a abrasin. Se puede emplear tanto para gases cargados de polvo como de niebla, es decir, para pequeas partculas lquidas. De acuerdo a su disposicin geomtrica se distinguen los siguientes tipos de separadores ciclnicos: (a)- entrada tangencial y descarga axial (b)- entrada tangencial y descarga perifrica

(c)- entrada y descarga axiales (d)- entrada axial y descarga perifrica El principio de funcionamiento en el cual se basan estos tipos de ciclones es muy similar. (a) Los ciclones de entrada tangencial y descarga axial representan el cicln tradicional y, aunque se pueden construir con dimetros ms grandes, lo ms frecuente es que stos se encuentren entre los 600 y los 915 mm. (b) En los ciclones con entrada tangencial y descarga perifrica, el gas sufre un retroceso en el interior del equipo al igual que ocurre en un cicln convencional. Sin embargo, presenta el inconveniente de que el polvo no es eliminado en su totalidad de la corriente gaseosa, aunque s se produce una concentracin del mismo. (c) En los ciclones con entrada y descarga axial la diferencia fundamental se encuentra en que los dimetros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm), con lo que gracias a esta caracterstica su eficicencia es mayor aunque su capacidad es menor. (d) Por otra parte, los ciclones de entrada axial y salida perifrica proporcionan un flujo directo que es muy adecuado para conectarlos a fuentes de gran volumen, donde los cambios en la direccin del gas podran ser un inconveniente. Otra posible clasificacin de los ciclones se puede realizar en funcin de su eficacia. La eficacia de un cicln est determinada en gran medida por su tamao. Se ha comprobado que los ciclones de menor dimetro son los que proporcionan mejores eficacias en la separacin de partculas. Asimismo se observa que la altura total del equipo tambin afecta a la eficacia, aumentando sta con la altura. Segn este criterio se consideran los siguientes tipos: - muy eficientes ( 98 - 99%) - moderadamente eficientes ( 70- 80%) - de baja eficiencia ( 50%) Existen tambin los denominados hidrociclones que se encargan de separar las partculas slidas de lquidos.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL POR CLORURO DE CALCIO El cloruro de calcio se usa como un desecante consumible para deshidratacin de gas natural. Es una sal altamente higroscpica que se usa principalmente en reas remotas y para pequeos flujos. El equipo esta compuesto, por una torre la cual tiene una seccin de separacin en la parte baja. Por encima del separador hay una seccin de contacto de aproximadamente 3 a 4 platos. Posteriormente hay un plato soporte sobre el cual se instala el CaCl2 en forma de pldoras o balas. El gas entra a la seccin de separacin en la cual se remueve cualquier lquido que lleve. A continuacin saturado de humedad, fluye hacia arriba a travs de los platos, los cuales contienen una salmuera de CaCl2 en donde se absorbe algo del agua. Posteriormente, el gas entra en contacto con la sal, la cual absorbe el agua disolvindose en ella y formando una salmuera. Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la vasija. El gas que sale de la torre generalmente cumple con los requerimientos de contenido de agua el cual puede llegar a 1 lb/MMscf. La capacidad tpica del CaCl2 es 0.3 lb CaCl2 / lb H2O. Las velocidades superficiales en el lecho son 20 - 30 ft/min y la relacin L/D para el lecho debe ser al menos 3 a 4:1. El CaCl2 debe ser cambiado peridicamente usualmente cada dos a tres semanas. La incorrecta disposicin de la salmuera puede ocasionar problemas ambientales, generalmente es inyectada a un pozo.

RECOBRO DEl AZUFRE

Para la recuperacin de azufre se debe de eliminar el sulfuro de hidrgeno de los gases cidos y las corrientes de hidrocarburos. El proceso Claus convierte el sulfuro de hidrgeno en azufre elemental mediante reacciones trmicas catalticas. Despus de quemar el sulfuro de hidrgeno en condiciones controladas, los deshidratadores eliminan el agua y los hidrocarburos de las corrientes de carga de gas, las cuales se exponen seguidamente al catalizador para recuperar azufre adicional. El vapor de azufre de la combustin y la conversin se condensa y recupera. En el procesamiento de crudos se producen altas concentraciones de azufre y nitrgeno que incrementan la formacin de sulfuro de hidrgeno (H2S) y amoniaco (NH3). La mayor parte del H2S es absorbido por la circulacin de una solucin de amina (proceso de DEA), y gran parte del amoniaco es absorbido, junto con cantidades proporcionales de H2S, en el lavado con agua ( Stripper de aguas agrias). La Unidad de Recuperacin de Azufre (URA) Aplicando un proceso Claus, convierte el H2S presente en el gas cido de amina y en el gas agrio de NH3, en azufre elemental (puro), y adems el NH3 se descompone en nitrgeno no-contaminante (N2) y vapor de agua (H2O). La eficiencia de recuperacin de azufre tpica de la unidad Claus es solo del 94%. La unidad de Tratamiento del gas residual (UTGR), convierte prcticamente todos los compuestos azufrados, distintos de H2S, en UTGR, a H2S y luego este es absorbido en la seccin de Aminas, separado con vapor de calefaccin (steam-stripped) y reciclado al Horno de Reaccin del SRU. De esta manera la eficiencia global de recuperacin es ma-yor al 99.8%. El gas cido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono), proveniente del proceso de endulzamiento, pasa por un reactor trmico (cmara de combustin) y posteriormente pasa a dos reactores catalticos, donde finalmente se logra la conversin del H2S (cido sulfhdrico) en azufre elemental. El azufre elemental se almacena, transporta y entrega en estado lquido.