1 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD MUESTREO DE AGREGADOS EN ACOPIO Produccin requerida de 300 m3 Detalles: Nmero de pginas 3.

Revisin: 0 (cero) Inicialmente, con los datos de radio principal R = 50 m y altura h=12 m. calcularamos el volumen de nuestro acopio, segn las siguientes formulaciones

Sin embargo, entendemos que el dato de volumen de 300 m3 soluciona el problema. Por otro lado, El control de calidad para la produccin de agregados slo se logra cuidando el proceso y control del mismo. Si se aade un proceso se suma dinero a la produccin del agregado, mientras que el producto resultante reducir el costo total. Los defectos representan un costo importante para productores de concreto y de asfalto. Los defectos en el producto final son el resultado de variaciones en el proceso de produccin. Si la variacin se nota antes o durante el proceso de produccin, entonces puede hacerse alguna correccin para mitigar su efecto. En la mayora de los casos, la cuestin de la calidad que causa el defecto no se nota y el resultado es una falla en el producto final. Esto aumenta significativamente el costo del proceso, por lo que resulta necesario adoptar medidas tendientes a minimizar este aspecto. Una vez que el agregado es llevado a la pila de existencia, queda sometido a los elementos y a su manejo. Dependiendo del agregado, esto puede alterar la calidad. El rompimiento, la contaminacin y las variaciones en el contenido de agua son problemas comunes que tienen un efecto en el desempeo del agregado en los productos finales, tales como el concreto. Para compensar esto, el cliente final agrega un poquito ms de cemento para asegurar que sus productos satisfagan los requisitos de calidad. Esto viene a incrementar el costo total de la produccin. Si el agregado se lleva directamente al producto final, entonces no ocurre este cambio en la calidad. Elaboro MSc. Ing. Wilfredo Tejerina S. Revis Ing. Miguel Saravia A. Aprob Ing. Renzo Flores L.

Durante el plan de control de calidad para el muestreo de agregados se realizarn los siguientes procesos de Control de Calidad. Toma de muestras. A Partir de las 08:00 de cada da, en tanto el volumen inicial no se incremente, se proceder al muestreo por cada 100 m3 en una cantidad suficiente para la realizacin de todos los ensayos especificados (como mnimo 100 kg/da); las zonas de obtencin del material debern ser representativas considerando la base del acopio, la parte central y la corona del mismo. Deben consignarse como registros el Nombre del laboratorista responsable, el lugar, da, fecha y hora de muestreo, as como un grfico de los lugares de obtencin de las muestras. Ensayos a realizar.
Los agregados se compondrn de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables. Los agregados no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de lo siguientes porcentajes en peso del material: Material Terrones de arcilla Material que pase el tamiz N 200 Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) Carbn y lignita Fragmentos blandos Ensayo AASHTO T-113 Mtodo de ensayo Ensayo AASHTO T-112 Ensayo AASHTO T-11 Porcentaje en peso 0.25% 1% 10 % 1% 5%

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material. Los agregados debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96, prueba A. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias, que un hormign de proporciones comparables (asfltico o hidrulico), hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto

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a la intemperie bajo condiciones similares, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados debern llenar las exigencias de la tabla siguiente para el o los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme entre los lmites especificados. Tamao de Tamices Gradacin para agregados gruesos 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8

Porcentaje en peso que pase los tamices de malla cuadrada (AASHTO T-27) 1/2" - N 4 3/4" - N 4 1" - N 4 1 1/2" - N 4 2" - N 4 2 1/2" - N 4 1/2" - 3/4" 2" - 1/2" 2 1/2"-1 1/2" 100 100 100 95-100 100 100 95-100 100 100 95-100 35-70 100 95-100 35-70 100 95-100 35-70 10-30 0-15 0-5 90 100 25-60 10-30 0-5 40-70 20-55 10-30 0-5 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 -

90-100 20-55 0-15 -

95-100 35-70 0-15

90-100 35-70

En el caso de nuestro ejemplo, la franja granulomtrica corresponde al tamao de 1.

El porcentaje de laminaridad deber ser 15%. El ensayo de equivalente arena deber ser como mximo del 45%, realizado segn la normativa vigente.

Para cada ensayo deber reportarse el registro correspondiente, segn los formatos establecidos en cada una de las normas citadas, debiendo entregarse adicionalmente un cuadro resumen con los resultados de los once (11) ensayos sealados precedentemente. Responsables. El responsable de los ensayos as como de los registros ser el Ing. Encargado del Laboratorio, debiendo consignar su nombre y firma en cada registro y en el cuadro resumen, de igual manera se debe identificar y firmar estos registros el laboratorista que realiz las pruebas. Duracin: En funcin del volumen producido de 300 m3, el tiempo de ejecucin de los ensayos y por ende del plan de calidad ser de 3 das.

Elaboro MSc. Ing. Wilfredo Tejerina S.

Revis Ing. Miguel Saravia A.

Aprob Ing. Renzo Flores L.