Ao Inoxidvel e os Riscos de Corroso Inoxidvel um termo empregado para identificar um grupo de ligas ferrosas que contenham no mnimo 11%

% de cromo, o elemento qumico mais importante que garante resistncia contra oxidao e corroso, de acordo com os estudos feitos pelo pesquisador alemo Monnartz, em 1911. O ao inox resistente corroso devido ao fenmeno da passividade. Este tipo de ao apresenta maior resistncia oxidao e corroso quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo bem definido. Apresenta tambm razovel resistncia mecnica alta temperatura em relao a outras classes de aos quando, nesse caso, recebe denominao particular de ao refratrio. A boa resistncia corroso dos aos inoxidveis explicada pela formao de uma pelcula de proteo superficial de xido de cromo. Outros elementos de liga, como molibdnio, silcio, cobre e nquel, tambm podem ter efeitos favorveis na resistncia corroso. O efeito desse elemento de liga varia em diversas atmosferas corrosivas. Por conta disso, a atmosfera deve ser sempre considerada no momento de escolha do tipo mais adequado de ao. CIDOS NO OXIDANTES H2SO4 H3 PO4 E CIDOS ORGNICOS: Um aumento do teor de molibdnio eleva a resistncia corroso nestes ambientes. Em cido sulfrico, por exemplo, a adio de cobre, melhora inda a resistncia corroso. CIDOS OXIDANTES: Os austenticos 18/8 AISI 314 so normalmente usados em atmosferas oxidantes. A reduo do teor de carbono resulta em alta resistncia, juntamente com a elevao do teor de cromo. CORROSO INTERGRANULAR: Quando um ao inoxidvel submetido durante um tempo determinado a uma temperatura entre 450 e 750 C, conhecida como sensitizao, susceptvel a precipitar carbonetos de cromo em contorno do gro. Com isso, a porcentagem de cromo livre, que podia unir-se com o oxignio para formar a capa de xido de cromo, diminui. Conseqentemente, o ao fica sem defesa na zona afetada e sujeito a ser corrodo nas bordas intergranulares. Existem trs formas de prevenir este tipo de corroso. So elas:

Tratar termicamente o ao inox, depois de soldado, a uma temperatura de austenitizao por volta de 1050 C, resfriando-o rapidamente. Ligar o ao com elementos com maior afinidade pelo carbono e pelo cromo, como o nibio (Nb) e o titnio (Ti). Reduzir o teor de carbono a limites inferiores ao de solubilidade com o Cromo. Este limite oscila ao redor de 0,03%. Dessa forma, nascem os aos inoxidveis conhecidos como ELC (Extra Low Carbon) e que correspondem s ligas AISI 304 L; 316 L e 317 L.

CORROSO ALVEOLAR: Trata-se de um ataque localizado, causado pela presena de solues de sais halgenos. Este ataque, tambm conhecido como pitting, se produz pela localizao de ons halgenos em zona em que a capa passivadora ou protetora tenha sido violada. Com isso, um par eletroqumico formado entre a superfcie intacta do metal (ctodo) e a superfcie pontual onde se alojou o halgeno (anodo).Considerando que a intensidade de corrente pontual e inversamente proporcional superfcie andica, a corroso avana de forma rpida, destruindo o metal por perfurao. Estudos realizados tm permitido determinar a

existncia de um potencial pitting sobre o qual comea a desenvolver-se o tipo de corroso aplicada. A fim de aumentar esse potencial, foram utilizadas ligas com maior contedo de molibdni, como o AISI 317 e o ALLOY B6. Com isso, possvel assegurar que quanto maior a quantidade de molibdnio na liga menor a probabilidade de ocorrer corroso alveolar. CORROSO SOB TENSO: Ocorre em todas as ligas, porm, h poucos agentes especficos que provocam este tipo de corroso. As causas no so conhecidas, mas em todos os casos constatou-se a presena de trs parmetros:

Tenses de trao no metal Temperatura do metal superior aos 70 C Presena de cloreto na soluo circundante

Esta corroso se revela em forma de fissuras transcristalinas no material, que se propagam em forma arborescente. A forma de evitar esta corroso tratar termicamente as peas ou equipamentos de aos inoxidveis austenticos ou utilizando novas ligas existentes no mercado e que se caracterizam por possuir uma dupla matriz metalogrfica austenoferrtica. CORROSO EM FRESTAS: uma forma de ataque local. Apresenta-se nos pequenos espaos livres entre as paredes dos materiais em contato, de onde o lquido flui com dificuldade. Isso faz com que a capa passiva no se regenere adequadamente e que o metal fique exposto aos ataques corrosivos do meio que o banha. A corroso em frestas pode ocorrer em juntas ou flanges, embaixo de areias ou impurezas depositadas sobre a superfcie do ao, alm de pontos de contato com materiais no metlicos. CORROSO POR EROSO: Este tipo de ataque ocorre quando o inox est exposto corroso e abraso, simultaneamente. A perda de espessura no material ser maior do que se agir somente em uma delas. Isso ocorre porque a capa passiva continuamente reduzida, ficando a capa subjacente do ao ativa e exposta ao meio agressivo. Este tipo de corroso ocorre em dispositivos nos quais circulam solues. O efeito da corroso-eroso ser mais forte se as solues conterem partculas de areia, lodo ou bolhas de gs e se a velocidade do fludo for elevada. Esta corroso pode ser evitada ou controlada reduzindo a turbulncia ou a velocidade do fluxo, ou ainda utilizando aos com maior dureza superficial, como AISI 316 LN ou 304 LN. CORROSO GALVNICA: Ocorre quando entram em contato dois metais com diferentes potenciais eletrolticos. Tanto a formao de pares galvnicos como o aumento ou diminuio da corroso vo depender da corroso dos elementos na escala eletroltica de potenciais de xireduo. Para eliminar os riscos deste tipo de corroso, a superfcie de contato dos aos deve ser isolada. O efeito do ataque tambm pode ser diminudo mantendo o contato entre uma grande superfcie do metal nobre com uma superfcie menor do metal menos nobre. Fonte: Inoxplasma Armco do Brasil