Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Momentos principales: Se adopta el siguiente convenio: Mx: Momento que gira alrededor del eje X-X, provocando una flexin en el plano Y-Y. My: Momento que gira alrededor del eje Y-Y, provocando una flexin en el plano X-X.
d) Pandeo libre
0.50
0.70
0.70- 1
lK i
lK x = En perfiles simples, x ix
y =
lK y iy
5. Clases de piezas.
Piezas simples 1. 2. Un solo perfil Perfiles y/o chapas yuxtapuestas (fig. 3.1), unidos entre s mediante roblones o tornillos, a distancias s que cumplan las condiciones: s 8 a y s 15 e siendo a el dimetro del agujero y e el mnimo espesor de las piezas unidas; o mediante soldadura continua, o discontinua a separaciones s cumpliendo la condicin: s 15 e y s 300 mm 3. Perfiles con forro discontinuo de chapa (fig. 3.2) con uniones mediante roblones, tornillos o soldadura, a distancias s que cumplan la condicin: s 15 i siendo i el radio de giro mnimo de los perfiles.
Piezas compuestas
Son las piezas constituidas por dos o ms cordones longitudinales enlazados entre s. Cada cordn tendr la constitucin de una pieza simple. Los elementos de enlace pueden ser: Presillas, o sea, chapas o perfiles, resistentes a flexin y con unin rgida a los cordones (fig. 3.1). Celosa, o sea, red triangular, formada por diagonales o montantes y diagonales [fig. 3.2].
siendo: lK Longitud de pandeo de la pieza en el plano considerado. i m 1 Radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto al eje de inercia considerado. Nmero de perfiles simples cortados por el plano de pandeo considerado. Esbeltez complementaria calculada segn se indica a continuacin: 1 = 1 = A n l1 s 2 l1 i1
3 d1 d3 2 + A A D2 D1
Presillas
1 =
2 A d3 n A D l1 s 2
Diagonales dobles unidas (fig. 3.2 c) Dos celosas de diagonales contrapuestas (fig. 3.2 d) Montantes y diagonales (fig. 3.2 e) Montantes sueltos y diagonales (fig. 3.2 f) Montantes y jabalcones (fig. 3.2 g)
1 =
A d3 2 n A D l1 s 2
A d3 1 = A D l1 s 2 1 = A n l1 s 2 d3 s3 + A D AM
A d3 1 = n A D l1 s 2 1 = A 2 n l s2 d3 s3 + A D AM
Mxima luz parcial del cordn. Radio de giro mnimo del cordn. Area de la seccin bruta del total de los cordones. Area de la seccin bruta de una diagonal.: Area de la seccin bruta de un montante. Longitud de una diagonal.
c) La disposicin y dimensiones de los enlaces se mantendrn constantes en toda la pieza. Se exceptan las piezas con cambios bruscos en la seccin transversal. d) En las piezas en celosa se recomienda que el ngulo de las diagonales con el eje de la pieza est comprendido entre 30 y 60. e) En los extremos de toda pieza compuesta, con presillas o con celosa, se dispondrn presillas o cartelas de nudo, unidas a cada cordn rgidamente, con no menos de tres roblones, o tornillos, del mnimo dimetro autorizado o con soldadura de resistencia equivalente. No se emplearn celosas con diagonales dobles y montantes (fig. 3.2 h), o con otras disposiciones internamente hiperestticas, a menos que se determinen los esfuerzos en las barras de la celosa estudiando la deformacin a flexin de la pieza compuesta.
Garcimartn Molina, M.A. (1998) Elementos estructurales sometidos a compresin. Curso de Diseo y Clculo de Edificos Industriales de Estructura Metlica. Universidad de Castilla-La Mancha. 64 pp.
nave tpica, en las que es habitual disponer elementos de arriostramiento en la fachada lateral, as el nudo superior del soporte del prtico es desplazable en el plano transversal e indesplazable en el plano longitudinal.
10
son el momento de inercia y la longitud del pilar, respectivamente; los del pilar superior o inferior del nudo; los de la viga izquierda, si sta est unida rgidamente; los de la viga derecha, si sta est unida rgidamente.
No se incluyen en la expresin de k los trminos de las vigas o pilares que no existen, o no estn rgidamente unidos. En un pilar es k=0 si la unin del extremo considerado al nudo no es rgida o si enlaza a una rtula en cimentacin, y k=1 si se empotra en la cimentacin. En una estructura de nudos no rgidos con recuadros arriostrados, por triangulaciones o por macizado con muros, se tomar para sus pilares: =1 Si la estructura tiene algunos nudos rgidos, el coeficiente de una pilar cuyo grado de empotramiento en el nudo superior sea k1, y en el nudo inferior k2, puede calcularse por la expresin: = 3 1.6 (k 1 + k 2 ) + 0.84 k 1 k 2 3 (k 1 + k 2 ) + 0.28 k 1 k 2
cuyos valores vienen expresados en la tabla 1. En una estructura sin recuadros arriostrados por triangulaciones o por macizos con muros, cuya estabilidad se confie a prticos con nudos rgidos, en estos prticos el coeficiente de un pilar, cuyo grado de empotramiento en el nudo superior sea k1, y en el nudo inferior k2, puede calcularse por la expresin: = 1.6 + 2.4 (k 1 + k 2 ) + 1.1 k 1 k 2 (k 1 + k 2 ) + 5.5 k 1 k 2
cuyos valores vienen expresados en la tabla 2. Para los restantes valores de pilares se tomar = 1.
11
12
I I 0.25 D + S L H IS H
ID IS + L H IS H
k1 = 1 Dintel k2 = 0.48
k1 = 1 k2 = 0.25 0.25
I I 0.25 S + D H L
IS ID + H L
Condiciones
L 100 H iS 200 iD
iD
L 100 H iS 100
13
siendo: N* A u
Esfuerzo normal ponderado Coeficiente de pandeo, funcin del tipo de acero y de la esbeltez mecnica de la pieza. Area de la seccin bruta de la pieza. Resistencia de clculo del acero.
14
En las piezas de simetra sencilla o doble, solicitadas por una compresin excntrica contenida en un plano de simetra, en las que puede producirse pandeo en dicho plano y estar impedido en el plano normal a ste, se verificar: * = N * M* + u A Wc
En piezas de simetra sencilla, si el centro de gravedad se encuentra ms prximo al borde comprimido que al traccionado, se comprobar adems que se verfifica: N * 300 + 2 M* * = + u A 1000 Wt En las expresiones anteriores son: A Wc, Wt N* M
*
el rea de la seccin; la esbeltez mecnica en el plano del momento; el coeficiente de pandeo correspondiente a dicha esbeltez; los mdulos resistentes de la seccin relativos a los bordes en compresin y traccin, respectivamente; el esfuerzo normal ponderado en valor absoluto; el momento flector mximo ponderado en valor absoluto en la parte central, de longitud 0.4l de la pieza.
Si la pieza puede pandear en el plano perpendicular al del momento, se comprobar la pieza con el coeficiente de pandeo correspondiente a la esbeltez mxima, x o y.
15
En el caso de una pieza de doble simetra o de simetra puntual solicitada por los momentos M*x y M*y en sus dos planos principales de inercia, se verificar: M* M* N* y x = + + u A Wx Wy
*
donde: es el coeficiente de pandeo en funcin de la mayor de las dos esbelteces. Si la barra es de dbil rigidez torsional, se considera el pandeo con flexin y torsin. son los momentos flectores ponderados en la parte central de longitud 0.4l de la pieza, donde se produzca tensin mxima.
N A 0.3L Mmax 0.4L +
M*x, M*y
0.3L B
MB
16
Las presillas se dimensionarn para resistir las solicitaciones que en ellas provoca un esfuerzo cortante ideal ponderado T*, que se calcula como sigue: Ti* = A u s , con = /1 80 20 i1
El esfuerzo cortante T*i origina en las presillas una solicitacin de flexin, con esfuerzo cortante T*p y momento flector M*p, que para el caso ms comn representado en la figura, tienen por valor: Ti * l1 T = 2s
* p
M =
* p * Mp
Tp* s 2
Ti* l1 4 W= 1 t h2 6
* =
W * TP * = A
A = t h
*2 + 3 *2 u Como las variables son dos, el espesor t y el canto de la presilla h, lo razonable es fijar el espesor (8, 10, 12, 15 mm), y calcular el canto en funcin del espesor elegido.
17
11. Basas.(*)
Las basas son los elementos constructivos a travs de los cuales los soportes transmiten los esfuerzos al cimiento de manera que ste pueda resistirlos.
Dado que el material que constituye el cimiento suele ser siempre hormign, y debido a que el acero resiste mucho ms que el hormign, es necesario un ensanchamiento en la base del soporte metlico con el fin de conseguir una transmisin suave de esfuerzos hasta el hormign.
Esta transmisin se realiza por tres mecanismos: presin acero-hormign, anclaje de barras traccionadas, y friccin acero-hormign que, de no ser suficiente, obliga a trabajar a corte a los anclajes.
11.1. Tipologa.
a) Basa articulada con pasador.
(*)
Lpez Perales, J.A; Alcobendas Cobo, P.J. (1999). Clculo de placas de anclaje. Curso de clculo de estructuras de hormign armado. Edita la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Agrnomos de Albacete (UCLM). Albacete.
18
b) Basa articulada con placa de asiento de superficie curva. c) Basa articulada con placa de base no rigidizada. d) Basa empotrada con placa de base no rigidizada. e) Basa empotrada con placa de base rigidizada.
19
20
Basa empotrada con placa de asiento rigidizada M 11.2. Basa empotrada de soporte en compresin simple e = = 0 . N
21
Se comienza por calcular el momento flector M y el esfuerzo cortante T que actan sobre la seccin ms desfavorable, que ser la de empotramiento en el fuste del soporte. La tensin que transmite la placa es: p = N h b
La tensin que transmite la placa al hormign p deber ser menor que la tensin admisible del hormign adm.H. As, p adm.H = fck c f
1 1 hc 2 M = p b = p b (h c ) 2 8 2 T= 1 p b (h c ) 2
22
Sea t el espesor de la placa. de la figura, el mdulo resistente de la seccin es: b t2 W= 6 La tensin normal valdr = M T . y la tensin tangencial = W bt 2 + 3 2 u , lo que permite dimensionar el
m =
N a b
6e max = m 1 + a 6e min = m 1 a max adm.H max min min a + c ' = ' = max a+c a a 2 2
23
= min + ' Si calculamos el momento como el producido en la seccin de referencia por una + carga uniforme de valor max b , viene definido por la expresin: 2 M= 1 2 ( max + ) (a c ) b 16
De acuerdo con el apartado 3.8.2 de la NBE EA-95, puede aceptarse una ley uniforme de tensiones en una extensin no superior al cuarto de la longitud de la placa y situada junto al borde comprimido de la misma.
N M M
T
a 4
24
s=
3 a 7a a + g = -g 4 8 8
25
M=
y el esfuerzo cortante V V= 1 p a b 4
26
f yk 20
Dimetro de la barra, en centmetros. Coeficiente numrico indicado en la tabla 2, funcin del tipo de acero y obtenido a partir de ensayos experimentales de adherencia de barras. Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2.
Tabla 2. Valores de m (Tabla 66.5.2 a EHE) Resistencia caracterstica del hormign (N/mm2) 25 30 35 40 45 50 m B 400 S 12 10 9 8 7 7 B 500 S 15 13 12 11 10 10
La terminacin en patilla normalizada de cualquier anclaje de barras corrugadas en traccin permite reducir la longitud de anclaje a lneta = 0.7 l b < / 10 < / 15 cm . Los anclajes realizados por tuercas presentan la ventaja de facilitar el proceso constructivo al permitir su nivelacin despus del hormigonado de la zapata. Para ello basta con dejar la cara superior de la zapata unos 75 mm por debajo de la placa de base y colocar tuercas de nivelacin en tres anclajes no alineados. Aplomado y nivelado el pilar se rellena con mortero autonivelante la zona situada entre la placa de base y la zapata.
27
Hay ocasiones en que las que el constructor prefiere soldar directamente los anclajes a la placa de base o a cartelas soldadas dispuestas en la zona inferior de la placa de base. Se trata de una mala prctica constructiva que slo puede admitirse en basas escasamente solicitadas, pues la nivelacin suele ser deficiente.
Una solucin intermedia es soldar los pernos a la cara superior de la placa utilizndose tambin mortero autonivelante expansivo.
28
La resistencia a los esfuerzos cortantes, siempre que no se dispongan otros elementos capaces de resistirlos, tales como nervaduras, bastidores, etc., deber ser confiada exclusivamente a los esprragos de anclaje, prescindiendo de la colaboracin del rozamiento entre la placa y el macizo. Cuando el perno est solicitado simultneamente a traccin y a esfuerzo cortante se aplicar lo establecido en el apartado 3.1.6. de la citada Norma. La compresin es recibida directamente por el hormign, actuando el perno como armadura de ste. Si adems el perno debe soportar un esfuerzo cortante que produce sobre l una tensin tangencial *, debe verificarse: * 0.576 u Cuando el anclaje de la placa se realice mediante esprragos, sern vlidas para el dimensionamiento de los mismos las reglas previstas para los tornillos ordinarios (3.6.5). Si la unin entre la base y el cimiento tiene que soportar esfuerzos cortantes importantes, puede recurrirse a soldar a la parte inferior de la placa de base un casquillo que absorber el cortante por compresin contra el hormign en que est embebido (figura 20).
29
Cuando se disponen cartelas deber comprobarse tambin la resistencia a flexin de la placa de base considerada como una viga continua cuya seccin rectangular tiene un canto e y una anchura igual a 1 cm. La disposicin de las cartelas disminuye la luz de clculo, tal y como se ve en la figura. Atendiendo a este esquema estructural, calculamos los momentos M y M, as como el esfuerzo cortante mximo V en los apoyos virtuales que representan las cartelas.
L M C2 M
M` B
M=
p L2 2 M' =
, donde L =
B C2 2
p B 8
(B 4 L )
30
V=
p B 2 e2 . 6
En las frmulas que se aplican, el momento se da por unidad de anchura, lo que explica la desaparicin el valor de la variable b, en el clculo del espesor de la placa, con respecto a las expresiones empleadas sin utilizar cartelas. Para calcular las cartelas propiamente dichas, atendemos al siguiente esquema:
31
R= R=
p b (a c ) 4 8 p b (a c ) 4 p b a 8
( max + ) b (a c )
R=
R=
32
Tabla 3. Valores lmite de la garganta de una soldadura en ngulo en una unin de fuerza. Espesor de la pieza (mm)
4.0 4.2 4.3 4.9 5.0 5.6 5.7 6.3 6.4 7.0 7.1 7.7 7.8 8.4 8.5 9.1 9.2 9.9 10.0 10.6 10.7 11.3 11.4 12.0 12.1 12.7 12.8 13.4 13.5 14.1 14.2 15.5 15.6 16.9 17.0 18.3 18.4 19.7 19.8 21.2 21.3 22.6 22.7 24.0 24.1 25.4 25.5 26.8 26.9 28.2 28.3 31.1 31.2 33.9 34.0 36.0
33
Por ejemplo: supongamos que tras realizar el clculo de un pilar interior de un muro hastial (figura) se obtiene que el soporte se dimensiona con un perfil HEB 200 y la placa de anclaje no rigidizada es de espesor 25 mm. Para realizar la comprobacin de la compatibilidad de soldadura, se ha de tener en cuenta que los elementos a unir son el alma y las alas del soporte con la placa base. Los espesores son: 9.0, 15.0 y 25.0 mm. Se puede crear la siguiente tabla para visualizar mejor el ejemplo. Tabla 4. Ejemplo de compatibilidad de soldadura. Elemento Espesor (mm) Garganta Valor mximo (mm) Alma HEB 200 Ala HEB 200 Placa 9.0 15.0 25.0 6.0 10.0 17.0 Valor mnimo (mm) 3.5 5.0 7.0
Puede comprobarse que entre el ala del HEB 200 y la placa de 25 mm existe compatibilidad de soldadura en el intervalo 7.0 10.0 mm. Sin embargo, no existe esta compatibilidad entre el alma del pilar y la placa. Por tanto, las soluciones posibles son: Colocar cartelas de rigidez, que permitirn disminuir el espesor de la placa. Desdoblar la placa, de manera que el espesor total de las placas supere el de clculo. Por supuesto que ser necesario conseguir una compatibilidad de soldadura entre las placas adyacentes. Desde el punto de vista constructivo, basta con dimensionar la placa inferior con 1 cm ms a cada lado para facilitar la realizacin del cordn de soldadura. Realizar simultneamente las dos soluciones anteriores, es decir, colocar cartelas y desdoblar la placa. Esto ser necesario en placas muy solicitadas en las que se obtienen espesores muy grandes. Tambin hay que tener en cuenta la compatibilidad de soldaduras entre las cartelas y el resto de los elementos.
34
Siguiendo con el ejemplo, supongamos que tras el nuevo clculo se obtienen unas cartelas de 5 mm de espesor y una nueva placa de 18 mm. Habra que volver a estudiar la compatibilidad entre los distintos elementos que hay que soldar entre s. Para ello se realiza una nueva tabla.
Tabla 5. Ejemplo de compatibilidad de soldadura. Elemento Espesor (mm) Garganta Valor mximo (mm) Alma HEB 200 Ala HEB 200 Placa Cartela 9.0 15.0 18.0 5.0 6.0 10.0 12.0 3.5 Valor mnimo (mm) 3.5 5.0 5.5 2.5
Ahora s existe compatibilidad de soldadura entre el alma del soporte y la placa en el intervalo 3.5-5.0 mm. Del mismo modo, se amplia la compatibilidad entre la placa y las alas del perfil (5.5-10.0). Sin embargo, no es soldable la cartela con las alas del perfil HEB 200, ni tampoco es soldable la cartela con la placa. Esto nos obligara, nicamente por motivos de soldabilidad, a adoptar unas cartelas de espesor 8 mm, que tendran un intervalo de soldabilidad 5.5-5.5 con la placa y 5.0-5.5 con las alas del pilar.
35
11.8.Predimensionamiento de basas.
Por ltimo, para predimensionar las placas de anclaje se incluye una de las tablas confeccionadas por Cuds Samblancat, V.(*), mediante la cual se puede disponer de un valor inicial de clculo de las dimensiones de la placa, m y h (a y b en la notacin que hemos manejado). Para ello hay que entrar en la tabla con los valores del momento M (en tm) y de la carga axial N (en t), ambos sin mayorar. De igual modo proporciona el valor A de la seccin de los pernos de anclaje de cada lado de la placa, pero el nmero de pernos y su seccin lo calcularemos con criterios extraidos de la EHE.
(*)
36
37