CONTROL DE CALIDAD

APORTE PROYECTO

DIANA MARCELA GONZALEZ MORALES COD: 1.120.561.075 dmgonzalezmo@unadvirtual.edu.co

ANDREA ISABEL BARRERA SIABATO TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGAS E INGENIERAS TECNOLOGIA INDUSTRIAL CEAD LA DORADA CALDAS DICIEMBRE DE 2012 PUERTO BOYAC, BOYAC

INTRODUCCIN Las empresas en nuestra actualidad se hacen ms competitivas dentro de su ramo y cada vez adquieren ms estrategias a fin de garantizar el xito. La necesidad de conocer las herramientas que acompaan el control de la calidad es parte de ese xito ya que un buen control de calidad garantiza una excelente produccin y as los clientes satisfacen sus necesidades y expectativas con plena seguridad. El desarrollo de este trabajo nos ayuda a complementar los conocimientos adquiridos durante el semestre y reforzarlos, ya que estamos aplicando y analizando herramientas como el diagrama de causa y efecto, tormenta de ideas, diagrama de pareto. El desarrollo de este trabajo tambin se justifica desde tres puntos de vista. Desde el punto de vista prctico, ya que aplicamos dichas herramientas, Desde el punto de vista terico, porque genero reflexin y discusin sobre el conocimiento y la correcta aplicacin de las herramientas. Desde el punto de vista acadmico, ya que el desarrollo de este trabajo nos est generando la aplicacin y ampliacin de un nuevo conocimiento vlido y confiable para as aplicarlo en nuestra vida profesional. Por ltimo, en nuestra formacin profesin se pondr en manifiesto los conocimientos adquiridos durante este periodo semestral y permitir formar las bases para otros estudios que surjan partiendo de este tema.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Aplicar y reforzar los conocimientos adquiridos durante el semestre en Control de Calidad OBJETIVOS ESPECIFICOS Desarrollar los puntos entregados por nuestra tutora de acuerdo a al ejercicio y datos planteados. Analizar el desarrollo de cada uno de los puntos del trabajo. Aplicar las herramientas que acompaan el control de la calidad como son el diagrama de pareto, tormenta de ideas y diagrama de causa y efecto

5. Elaborar un Diagrama de Causa efecto que ilustre la problemtica laboral de la Empresa, desde las quejas de los clientes (Cadenas de Almacenes), que generaron tensiones laborales y renuncia de trabajadores, hasta la causa raz identificada (Empaques de la Banda Transportadora).

CAUSAS
METODO MAQUINAR IA Falta de mantenimient o adecuado Falta de repuestos de mejor calidad

Inadecuad a inspeccin Mala organizacin

Mal pesado

Exceso de trabajo Maltrato sicolgico

Falta de personal

Fallas en el empaque de la Banda transportadora e insatisfaccin de los clientes

EFECTO Falta de Capacitaci n

PRODUCTO

PERSONAL

6. Elaborar un modelo de BrainStorm (Tormenta de Ideas), por medio del cual se busque soluciones para solucionar las tensiones laborales una vez identificado el origen del problema y cul debera ser la actuacin correcta de la empresa frente a las demandantes y las trabajadoras que renunciaron.

PROBLEMA: Fallas en empaque de la banda transportadora Maquinaria: Bajo nivel de aceite, poca velocidad y falta de mantenimiento. Mtodos: Mala organizacin, poca inspeccin. Personal: Descuido, presin psicolgica, mala capacitacin. BRAINSTORM (LLUVIA DE IDEAS). 1. La ranura calibrada que permite el paso del arroz desde el silo a la banda transportadora, por friccin y/o desgaste aumento su tamao, lo que hace que la cada constante de arroz tenga un caudal mayor y sea sobredimensionada la capacidad de la mquina dosificadora- pesadora. No se ha realizado un programa de mantenimiento preventivo a las mquinas electro- mecnicas y/o mecnicas de la compaa, lo que ocasiona fallas en los equipos, que solo pueden ser detectadas en el momento del dao o falla.

2.

El jefe de mantenimiento no aplica el programa de mantenimiento preventivo de la compaa. 4. El personal mecnico de la empresa no es calificado ni idneo para realizar las tareas especficas de su cargo, lo que ocasiona fallas en los equipos. 5. La transmisin de la banda transportadora de 16 mts, que conduce el arroz a la mquina dosificadora- pesadora, no ha sido calibrada ni ajustada a la velocidad requerida, para que el paso del arroz sea constante y al ritmo necesario, lo que conlleva a que la velocidad de llenado de la tolva pueda ser mayor o menor, obligando a que la tolva por gravedad aumente o disminuya el caudal de arroz, afectando el trabajo de la mquina. 6. La mquina dosificadora-pesadora se encuentra descalibrada lo que hace que el llenado de la bolsa sea menor o mayor, segn sea su descalibracin. 7. El software de la mquina dosificadora-pesadora se encuentra desconfigurado. 8. Los suministros de aire comprimido, energa elctrica, elica, entre otros, (segn sea el tipo de mquina y los consumibles necesarios para su funcionamiento) a la mquina no son los necesarios para que su funcionamiento sea adecuado. 9. El personal operativo de la empresa no ha sido entrenado, capacitado y certificado para su cargo. 10. Las guas de alimentacin de las tiras de bolsas plsticas de la mquina estn desgastadas y/o averiadas, lo que afecta la exactitud de su llenado. 11. No existen las revisiones peridicas necesarias a las tiras de las bolsas plsticas utilizadas en el empaque del arroz por la mquina.

3.

12. Las revisiones peridicas a las tiras de las bolsas plsticas no se realizan en el tiempo requerido lo que ocasiona fallas en el llenado. 13. Las lubricaciones de la mquina no se realizan. 14. Las lubricaciones de la mquina se realizan con los lubricantes incorrectos, y no son seguidas las especificaciones del fabricante. 15. Las lubricaciones se realizan en un periodo de tiempo mucho mayor al requerido para el adecuado funcionamiento de la mquina. 16. El jefe de mantenimiento de la compaa no es una persona competente, responsable ni calificada, que desconoce la importancia de la realizacin de las inspecciones y tareas humanas que garantizan el funcionamiento de la mquina. 17. Los empaques de los rodamientos de la banda transportadora no son cambiados ni revisados frecuentemente, lo que ocasiona la disminucin de la velocidad de recorrido de la banda. 18. La trasmisin de la banda transportadora se encuentran desalineada lo que ocasiona fallas en sus acoples, sellos, empaques y rodamientos, afectando el funcionamiento necesario, lo que hace que se presenten fallas en el proceso y en el sistema como tal. 19. Los empaques utilizados en la transmisin de la banda trasportadora no son los adecuados, y fueron instalados sin seguir las indicaciones del fabricante, obviando las condiciones de funcionamiento como, ambiente, temperatura, frecuencia, periodo de uso, calidad del empaque, entre otros. 20. Los jefes de personal de la empresa, no han sido calificados ni competentes en temas como liderazgo, trato de personal, y en ocasiones son personas obstinadas e irrespetuosas. 21. El personal operativo de la compaa no es bien remunerado respecto a las funciones y responsabilidades propias de su cargo. 22. La compaa no cuenta con un departamento estructurado y confiable de recursos humanos, que apoye y garanticen el cumplimiento de los derechos de los empleados. 23. Los jefes de personal de la compaa no se hacen responsables de sus errores descargndolos sobre el personal operativo.