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TAREA SEMANA 4 SISTEMAS DE GESTION DE RIESGOS LABORALES

1. CULES SON LOS RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN UNA EMPRESA HIDROCARBURFERA? La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo pasa a ser el objetivo principal y ello va a exigir, ir ms all del cumplimiento de los deberes y obligaciones empresariales y ms aun de la simple correccin de situaciones de riesgo ya manifestadas. Se establece un nuevo enfoque preventivo cuyos elementos bsicos van a ser: La planificacin de la prevencin desde el momento mismo del diseo empresarial La evaluacin de los riesgos inherentes al trabajo y la actualizacin peridica La adopcin de un conjunto de medidas adecuadas a la naturaleza de los riesgos detectados El control de la efectividad de dichas medidas

Cuando el resultado de la evaluacin inicial ponga de manifiesto situaciones de riesgo se deber realizar una planificacin adecuada de la actividad preventiva a desarrollar con el fin de evitar o controlar y reducir dichos riesgos. 2. CULES SON LOS RIESGOS LIGADOS AL MEDIO DE TRABAJO EN UNA EMPRESA HIDROCARBURFERA? Los principales riesgos y sus consecuencias en la industria hidrocarburifera pueden ser: Mecnicos Elctricos Fsicos Qumicos Locativos Riesgos Mecnicos: La energa mecnica y los elementos mviles de grupos de mquinas, equipos y herramientas capaces de producir diferentes tipos de accidentes debido a la presencia de condiciones inseguras. Golpes.- Fracturas, conmociones, contusiones, compresores, distorsiones, luxaciones, heridas, shock. Cortes.- Heridas, cortes, perdidas de masa corporal, mutilaciones. Atrapamientos.- Danos en rganos internos y externos. Muerte. Riesgos Elctricos: La energa elctrica por defectos en la transmisin o el contacto con energa esttica o dinmica pueden provocar la circulacin de corriente elctrica a travs del cuerpo. Contacto elctrico directo produce.- Quemaduras de diverso grado, lesiones oculares. Contacto elctrico indirecto produce.- Bloqueo de la respiracin, taquicardia y paro cardiaco. Riesgos Fisicoqumicos: Son todas aquellas sustancias que bajo las condiciones de trabajo existentes se constituyen el riesgo de incendio y/o explosin. Incendio o Elementos provocantes.- Flamas, candelas libres, brasas, sobrecalentamiento, reacciones qumicas. o Combustibles.- Solidos (maderas), lquidos (gasolinas), Gaseosos (metano), qumicos (fosforo) y aparato elctrico. o Producen.- Cortes (por llama o calor emitido), asfixia (por consume del oxgeno del aire), Envenenamiento (por gases producidos). ALEX ARMANDO JIMENEZ MEZQUIDA
MAESTRIA EN GESTION DE LA INDUSTRIA DE HIDROCARBUROS UNIVERSIDAD VIA DEL MAR

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Explosin o Material explosivo.- Solido (aserrn), liquid (gasolina), gaseoso (propano), qumico (trilita). o Elementos provocantes.- Flamas, candelas libres, brasas, sobrecalentamiento, golpes (chispas), reacciones qumicas. o Producen.- Traumas, quemaduras (por el calor emitido).

Riesgos Locativos: Son las condiciones de orden, almacenamiento y senalizacion en el lugar de trabajo que pudieran generar accidentes. La distribucin de la planta: Mala ubicacin de las maquinas deficientes distribucin del espacio, todo esto nos producen traumas, golpes, fracturas, etc. Circulacin de personal y equipos: Mal diseo y falla de sealizacin de vas de trnsito, montacargas, carros elevadores, etc. Los pasillos deben estar libres de obstculos, estar sealizados y tener barras de proteccin para trabajadores, produciendo traumas, golpes, fracturas, etc. Espacio de trabajo: Debe ser lo suficientemente amplio como para no ser fuente de riesgo. Las posiciones incomodas pueden provocar accidentes y problemas del sistema musculo esqueltico. Falta de orden y limpieza: Los pisos deben estar siempre limpios, no pueden tener imperfecciones, peligro para el trnsito de personas y materiales, nos producen traumas, golpes, fracturas, etc. Mantenimiento deficiente: Fracturas, conmociones, contusiones, compresiones, distorsiones, luxaciones, heridas, shock. Heridas, cortes, prdida de masa corporal, mutilaciones. Danos en rganos internos y externos, todo esto nos producen intoxicaciones, electrocuciones y muerte. 3. DEFINA LO QUE ES UN ACCIDENTE DE TRABAJO? Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesin funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una accin que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasin del trabajo. Sern igualmente accidentes de trabajo: La lesin interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la exposicin a agentes fsicos, mecnicos, qumicos, biolgicos, psicosociales, condiciones meteorolgicas sobrevenidos en las mismas circunstancias. Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza anloga, cuando tengan relacin con el trabajo. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual, salvo que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no le sean imputables al trabajador o la trabajadora, y exista concordancia cronolgica y topogrfica en el recorrido. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora con ocasin del desempeo de cargos electivos en organizaciones sindicales, as como los ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos cargos, siempre que concurran los requisitos de concordancia cronolgica y topogrfica exigidos en el numeral anterior. 4. CMO SE REALIZA LA EVALUACIN Y EL CONTROL DEL RIESGO?

ALEX ARMANDO JIMENEZ MEZQUIDA


MAESTRIA EN GESTION DE LA INDUSTRIA DE HIDROCARBUROS UNIVERSIDAD VIA DEL MAR

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La empresa debe establecer y mantener procedimientos para la identificacin continua de los peligros, la evaluacin de los riesgos y la implementacin de las medidas de control necesarias. Estos procedimientos deben incluir: Actividades de rutina y no rutinarias Actividades de todo el personal con acceso a los lugares de trabajo (incluyendo subcontratistas y visitantes). Instalaciones de los lugares de trabajo, provistas por la organizacin u otros. La empresa debe asegurar que los resultados que las evaluaciones y los efectos de los controles, sean considerados cuando se definan los objetivos de SSO. La organizacin debe documentar y mantener esta informacin actualizada. Evaluacin de riesgos La organizacin debe tener un conocimiento total de todos los peligros significativos de SSO que le ataen. Los procesos de identificacin de peligro, evaluacin de riesgos y control de riesgos deben ser adecuados y suficientes. El resultado debe ser la base para todo el sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional. La complejidad de la evaluacin de riesgos depende de factores tales como: Tamao y ubicacin de la organizacin Naturaleza de la organizacin estructura, actividades, etc. Complejidad y significancia de los peligros Requerimientos legislativos La informacin para la evaluacin de riesgos se obtiene de Identificacin de los requisitos legales y otros Revisin de la poltica de seguridad y salud ocupacional Registro de accidentes e incidentes Registro de no-conformidades Anlisis de los resultados de las auditorias Comunicaciones por parte del personal (entrevistas) Informacin de peligros tpicos relacionados con la organizacin, incidentes y accidentes que hayan ocurrido en organizaciones similares. Inventario de materiales (materia prima, productos qumicos, desechos, subproductos, etc. Toxicologa y otros datos de seguridad y salud Monitoreo y medicin del desempeo Hojas de seguridad de productos La evaluacin de riesgos indica que debe haber procedimientos para: Identificacin de peligros Evaluacin de riesgos asociados a los peligros indicados Indicacin del nivel de riesgo asociado a cada peligro (tolerable, no tolerable, etc.) ALEX ARMANDO JIMENEZ MEZQUIDA
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Descripcin de las mediciones de control y monitoreo del riesgo Identificacin de los requerimientos de competencia y entrenamiento para implementar las medidas de control. Las mediciones de control operacional del sistema.

Los registros generados por cada uno de los procedimientos mencionados deben ser documentados. Evaluacin practica de riesgos: Si la exposicin directa induce certeramente a la gravedad, entonces: RIESGO= Gravedad x Probabilidad Si probabilidad est asociada a la exposicin, entonces Riesgo= Gravedad x probabilidad x Exposicin 5. INVESTIGUE SOBRE ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA HIDROCARBURFERA, COMENTE EL QUE MAS LE INTERESO, EN QUE FORMA SE DESARROLLO Y COMO SE PUDO EVITAR. Voy hacer en el ltimo y mayor derrame que se produjo en el Golfo de Mxico a manos de BP. Segn conclusiones de la comisin de investigacin, creada por la Casa Blanca (para investigar las causas de la explosin de la plataforma Deepwater Horizon, gestionada por la petrolera British Petroleum, (BP) la empresa petrolera habra podido evitar el derrame si hubiera tenido en cuenta una prueba clave, la cual mostraba la vulnerabilidad de los pozos. Adems, el informe hace hincapi en la mala resistencia del cofre de cemento del pozo -ubicado a 1.500 metros de profundidad- y a una prueba fundamental conducida sobre esta estructura, la cual podra haber alertado a los directivos de BP. En las plataformas marinas de exploracin y extraccin petrolera, se instalan dispositivos de seguridad. Uno de estos dispositivos es la vlvula de prevencin de explosiones (Blowout Preventer: BOP, por su sigla en ingls), la cul se puede instalar en el lecho marino o sujeta a la parte superior del tubo que asciende el crudo (petrleo) a superficie. El cierre del pozo petrolero, en caso de emergencia como el ocurrido en el Golfo de Mxico, se pudo haber realizado de cuatro maneras. Desde la plataforma se pudo cerrar mediante un sistema hidrulico. En este caso, como la plataforma qued destruida, esa posibilidad fu descartada. Como sistema de emergencia el BOP cuenta con mecanismo para cerrarse automticamente. Se conoce como "hombre muerto" y se activa en cuanto se pierde la comunicacin entre la plataforma y el pozo. Por alguna razn esto no ocurri. Otro sistema de emergencia permite activar el cierre de manera remota, por radiocontrol, pero la plataforma careca de esa prestacin. La cuarta, tal vez la ms complicada, es manual: implica cerrar el BOP con la ayuda de un brazo mecnico en un sumergible robtico. Esto ltimo no tuvo xito. Evidentemente de haber corrido un check list preoperacional cerciorndose de que todo estaba en orden y funcionando se hubiera evitado este desastre ecolgico.

ALEX ARMANDO JIMENEZ MEZQUIDA


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6. DETALLE 5 PUESTOS DE TRABAJO CON SU PRINCIPAL INCIDENTE Y EL MOTIVO DE DICHO INCIDENTE EN UNA TABLA.? En la empresa a la que pertenezco el top 5 de los incidentes y accidentes son: Incidente / Accidente Motivo 1. Conductores, perdida de control del vehculo y/o choque Exceso de velocidad, distraccin 2. Ayudantes, lesiones, irritaciones a los ojos y piel por contacto con qumicos No uso de EPP, y/o mal uso del EPP 3. Operadores, lesiones al momento de realizar mantenimientos Exceso de confianza 4. Personal sin experiencia, recurrentes incidentes en todas las reas Falta de experiencia 5. Operador de montacargas, maltrato de herramientas y sacos de qumica Fatiga, falta de experiencia 7. INVESTIGUE QUE COSTO CONLLEVA PARA UNA EMPRESA EL CERTIFICARSE CON LA NORMA OHSAS 18001.? El costo de la certificacin y aplicacin de la norma ISO se refleja en una tarifa fija desde el principio de su relacin comercial y no cambiar a lo largo del proceso. El precio es menor de lo que quizs se espera y se basa en las variables siguientes: La(s) norma(s) que ud. necesite El nmero de sedes de la empresa El nmero de empleados La cantidad de apoyo que se estime necesario para garantizar que la empresa est preparada y lista para la certificacin. 8. EXPLIQUE Y DETALLE LAS ACTIVIDADES QUE SEGN SU CRITERIO UNA EMPRESA HIDROCARBURFERA DEBE REALIZAR PARA IMPLEMENTAR LA NORMA OHSAS. Una vez definido el alcance y haber realizado una revisin inicial de nuestra organizacin, debemos proceder siguiendo las siguientes pautas de accin para conseguir una certificacin OHSAS 18001: FASE 1. POLITICA: La definicin de la poltica de seguridad y salud en el trabajo es donde se establecen los principios asumidos por la Alta Direccin para la mejora de las condiciones de trabajo, elevando el nivel de prevencin y de seguridad en todos sus aspectos y promoviendo la mejora constante de las condiciones de salud para todos y cada uno de los trabajadores. La poltica debe tener las siguientes caractersticas: Contar con el apoyo incondicional de la alta direccin. Contar con el compromiso de mejora continua. Ser apropiada a la escala de riesgos laborales de la de la organizacin. Ser coherente con otras polticas de la organizacin Declarar el cumplimiento de todos los requisitos legales y de materia preventiva. Definir la forma de cumplir con los requisitos de seguridad y salud. Proporcionar el marco de referencia para establecer y revisar los objetivos. Ser comunicada ALEX ARMANDO JIMENEZ MEZQUIDA
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Revisarse en forma peridica y ser visible en la organizacin.

FASE 2: PLANIFICACIN: En esta fase se debe: Identificar los riesgos a los que estn expuestos los trabajadores Identificar los requisitos legales para cumplir con la legislacin en materia preventiva Fijar unos objetivos y elaborar un plan de accin para cumplir los mismos. FASE 3: IMPLEMENTACIN Y OPERACIN: Una vez definida la poltica, identificado y evaluado los riesgos, marcado unos objetivos para eliminarlos o minimizarlos mediante un plan de accin, contina con la implantacin del sistema teniendo en cuenta lo siguiente: Definir y concretar funciones y responsabilidades. Dar formacin a los trabajadores para darle competencia necesaria frente a los riesgos a los que estn expuestos en el trabajo. Informar a los trabajadores sobre los peligros y riesgos de su entorno laboral. Preparar la documentacin necesaria para llevar un control y orden necesario para llegar a un buen fin. Estar preparado ante cualquier situacin de emergencia. Respecto a la definicin de funciones, responsabilidades y autoridades. La alta direccin debe ser el responsable en ltima instancia de la seguridad y salud en el trabajo y del sistema de gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo (4.4.1 de la norma OHSAS 18.001) FASE 4 : VERIFICACIN: Una vez identificados y evaluados los riesgos, marcado unos objetivos y plan de accin, formado e informado a los trabajadores de los mismos, planificado y controlado la documentacin mediante procedimientos y registros deberemos actuar de la siguiente manera: Marcar un procedimiento de seguimiento para medir si se estn cumpliendo los objetivos planteados. Identificar, detectar y estudiar los accidentes e incidentes producidos. Tomar acciones correctivas o preventivas de los incumplimientos detectados Realizar una auditoria interna con el objeto de evaluar el desempeo En esta fase se considera la auditora interna, donde cada centro de trabajo debe planificar, establecer, implementar y mantener programas de auditora, teniendo en cuenta los resultados de las evaluaciones de riesgo de las actividades de la organizacin y de los resultados de auditorias previas. (4.5.5 de la norma OHSAS 18.001) FASE 5: REVISIN POR LA DIRECCIN: Esta constituye la ltima fase del proceso, la direccin, debe revisar toda la documentacin y objetar la idoneidad del sistema. Tras la revisin por la direccin, de forma voluntaria una entidad autorizada puede certificar el sistema. Una entidad autorizada certificar su sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo conforme a la OHSAS 18001. Este ltimo pasa es de carcter voluntario al igual que todo el proceso sealado. La norma considera que la alta direccin revisar el funcionamiento global del sistema y evaluar su eficiencia. (4.6 de la norma OHSAS 18.001) Finalmente en esta etapa se cierra el ciclo y la organizacin esta preparada para afrontar una auditoria externa de certificacin en un Sistema de Gestin y Seguridad Ocupacional, basado en la norma OHSAS 18001:2007

ALEX ARMANDO JIMENEZ MEZQUIDA


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