Teora de Mecanizado Convencional Mquinas Herramientas: Son mquinas no portables que operadas por una fuente de energa exterior,

Conforman los materiales por arranque de viruta, abrasin, choque, presin, tcnicas elctricas, o una combinacin de ellos. Se consideran tres tipos bsicas: Torneado Fresado Taladrado Torneado: Genera formas cilndricas La pieza tiene un movimiento rotativo La herramienta se desplaza radial o longitudinalmente Fresado: Gran versatilidad La pieza normalmente se mantiene fija La herramienta gira y se desplaza en una o dos direcciones Taladrado: Slo para mecanizar agujeros. An as es la operacin ms realizada La pieza se mantiene fija La herramienta gira y se desplaza longitudinalmente Puede realizarse en una fresadora

Torneado

Taladrado

Fresado Herramientas especficas para cada aplicacin, pero puede hacerse una distincin fundamental: Herramientas enterizas Herramientas de placa soldada Herramientas de plaquita intercambiable (mayor parte de las herramientas actuales)

Herramientas de torneado

Herramientas de fresado

Herramientas de taladrado Procesos de Mecanizado Torneado DESCRIPCIN Con el nombre genrico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la mquina herramienta denominada torno. El torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucin, aunque tambin es posible la obtencin de superficies planas mediante ciertas operaciones. El movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los lleva la herramienta. Movimiento fundamental de corte: -rotativo -pieza Movimiento fundamental de avance:

-rectilneo (generalmente) -herramienta El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z. El eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z, mientras que el eje Y, de escasa utilizacin en torneado, se define de forma tal que constituye un triedro rectngulo orientado a derechas con los ejes X y Z. En algunas mquinas y operaciones, el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria rectilnea. Este es por ejemplo un caso tpico de operaciones efectuadas en tornos de control numrico que permiten el control simultneo de los ejes Z y X. PRINCIPALES PARTES Cabezal: proporciona el par necesario para -hacer girar la pieza -producir el corte Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza Carros: -carro longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada -carro transversal: sobre el anterior, soporta la torreta portaherramientas El motor de accionamiento, situado en la parte inferior de la estructura, suministra la potencia requerida para el mecanizado. Dependiendo del tamao y de las aplicaciones a las que se destine, el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las mquinas ms pequeas hasta 90 kW o incluso valores superiores en mquinas de mayor tamao. Del motor de accionamiento parte la cadena cinemtica de transmisin (correas, engranajes, cajas de cambio, sistema hidrulico, etc.) que permite la transmisin de la potencia a los puntos en los que sta se requiere. El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotacin de la pieza. Esta rotacin se realiza alrededor del eje principal o husillo de la mquina. Otro requerimiento de potencia, aunque de cuanta muy reducida en relacin al anterior, procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracin. Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la mquina, que normalmente incorpora el plato de garras como elemento estndar de sujecin. El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar. En el extremo opuesto se encuentra el cabezal mvil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujecin en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones. Todos estos elementos son solidarios a una

bancada que permite la fijacin de la mquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos. La herramienta de corte est sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horizontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin. La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente Para piezas cuyo dimetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales HERRAMIENTAS PARA TORNO

Operacin de desbaste: la prioridad en una operacin de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es le resistencia del filo de corte. . Operacin de acabado: en acabado el volumen de metal arrancado es menor. Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y tolerancias impuestas. . Operaciones ms frecuentes a realizar en un torno:

Cilindrado (a). Permite la obtencin de una geometra cilndrica de revolucin. Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores. Refrentado (b). Permite la obtencin de superficies planas perpendiculares al eje de rotacin de la mquina. Roscado (c). Permite la obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior. Cajeado o Ranurado (d). Permite la obtencin de cajas o ranuras de revolucin. Tronzado (d). Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacin de la pieza. Taladrado (e). Permite la obtencin de taladros coaxiales con el eje de rotacin de la pieza. Moleteado (f). Permite el marcado de la superficie cilndrica de la pieza a fin de facilitar la rotacin manual de la misma. PARMETROS 1. VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm): velocidad a la que gira la pieza

2. VELOCIDAD DE CORTE vc (m/min): velocidad a la que el filo de corte mecaniza la superficie de la pieza, es la velocidad a la que la periferia del dimetro de cortes pasa ante el filo de la herramienta. ES CONSTANTE SIEMPRE Y CUANDO SE MANTENGAN CONSTANTES EL DIMETRO A MECANIZAR Y LAS REVOLUCIONES DEL HUSILLO. SI ES DEMASIADO PEQUEA, NO SE GENERAN LAS FUERZAS SUFICIENTES PARA QUE SE PRODUZCA EL CORTE. [150,180] m/min.

VELOCIDAD DE AVANCE vf (mm/min): es el desplazamiento de la herramienta en varias direcciones. AVANCE POR REVOLUCIN f (m/rev): es el desplazamiento de la herramienta en une vuelta de la pieza giratoria.. ES UN VALOR CLAVE PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LA UPERFICIE A MECANIZAR Y PARA ASEGURAR QUE LA FORMACIN DE VIRUTA EST DENTRO DEL CAMPO DE LA GEOMETRA DE CORTE. DETERMINA EL ESPESOR DE LA VIRUTA Y LA PROPORCIN DE ROTURA DE LA MISMA.

PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm): mitad de la diferencia entre el dimetro previo a mecanizar y el obtenido con la mecanizacin. SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NO SOBRE EL FILO DE ESTA. NGULO DE POSICIN .: Angulo entre el filo de corte y la direccin de avance PARMETRO IMPORTANTE DE CARA A LA VIDA DE LA HERRAMIENTA. NORMALMENTE [45, 90]. EN COPIADO O PERFILADO, A MENUDO ES TIL QUE SEA MAYOR A 90. PUEDE SELECCIONARSE DE FORMA QUE PERMITA MECANIZAR CON AVANCES EN VARIAS DIRECCIONES (VERSATILIDAD Y REDUCCIN CAMBIOS HERRAMIENTA). SECCIN DE VIRUTA. ANCHO DE VIRUTA la: es la longitud efectiva del filo principal ESPESOR DE VIRUTA h.:si el ngulo de posicin es de 90 PROFUNDIDAD DE CORTE = LONG FILO EFECTIVO = ANCHO DE VIRUTA. ESPESOR DE VIRUTA = AVANCE POR REVOLUCIN.

TIPOS SUJECCIONES Modos de sujecin de las piezas en el torneado Modo 1: sujecin al aire La pieza se sujeta por uno de sus extremos El mismo plato que la sujeta le transmite el movimiento de giro

Vlido para piezas no esbeltas L/D < 3. La pieza se representa como una viga simplemente empotrada

Modo 2: sujecin entre plato y punto La pieza se sujeta por uno de sus extremos y por el otro se encuentra apoyada en un punto El plato es quien transmite el movimiento de giro Vlido para piezas semi-esbeltas 3< L/D < 5 La pieza se representa como una viga empotrada y Apoyada

Modo 3: sujecin entre puntos La pieza se apoya en puntos de sus dos extremos El movimiento de arrastre se comunica por un punto intermedio (mordazas, uas) Vlido para piezas esbeltas 5< L/D La pieza se representa como una viga doblemente apoyada

TIPOS DE TORNOS Torno paralelo Torno bsico, econmico Pequeas series No pueden trabajar simultneamente varias herramientas Torno de copiar Reproduce una plantilla Palpador + servomecanismos Clasificacin en funcin de los Servomecanismos Torno revolver Semiautomtico Permite a varias herramientas trabajar simultneamente Grandes series Torno vertical Eje de rotacin vertical Para piezas de gran dimetro y poca altura Hasta 10m de dimetro FRESADO Con el nombre genrico de fresado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la mquina-herramienta denominada fresadora. El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso superficies curvas o alabeadas. Constituye, junto con el torneado, el grupo de operaciones mayoritariamente empleadas en el mecanizado.

El movimiento principal en el fresado es de rotacin, y lo lleva la herramienta o fresa. Los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos, pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza segn el tipo de mquina-herramienta y la operacin realizada. El fresado es una operacin de corte interrumpido: los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante una revolucin. La fuerza de corte y la potencia no son constantes. Los dientes sometidos a fuerzas de impacto y choque trmico en cada rotacin. El material de la herramienta y la geometra del cortador deben disearse para soportar estas condiciones. La herramienta empleada (fresa) es multifilo. Cada filo trabaja intermitentemente. La seccin de viruta es variable. Ventajas del fresado: Alta eficiencia del mecanizado. Buen acabado superficial. Precisin y flexibilidad en la produccin de formas. MVTO FUNDAMENTAL DE CORTE: - ROTATIVO - HERRAMIENTA MVTO FUNDAMENTAL DE AVANCE: - RECTILNEO - PIEZA O HERRAMIENTA El motor de accionamiento suministra la potencia requerida para el mecanizado, cuyo valor puede oscilar desde 1 kW en las mquinas ms pequeas hasta 10 kW o incluso valores superiores en mquinas de mayor tamao. Del motor de accionamiento parte la cadena cinemtica de transmisin (correas, engranajes, ruedas de friccin, etc.) que permite la transmisin de la potencia al cabezal de la mquina-herramienta donde se genera el movimiento principal de rotacin de la herramienta. Esta rotacin se realiza alrededor del eje principal o husillo de la mquina, designado como eje Z. El eje X es horizontal y por tanto paralelo a la superficie de apoyo de la pieza, y el eje Y es perpendicular a los otros dos formando un triedro a derechas. La fresadora permite un desplazamiento relativo entre pieza y herramienta, paralelo al husillo, adems de los desplazamientos contenidos en un plano perpendicular a dicho husillo. .La sujecin de la herramienta a la mquina suele realizarse mediante un eje portafresas.

Este eje posee un extremo cnico (cono ISO, cono Morse) que se acopla al husillo de la fresadora, y al que se unen las fresas empleando para ello medios de fijacin estandarizados (pinzas, chavetas, etc.). En el extremo opuesto al cono del eje portafresas en fresadoras verticales, o en un plano paralelo a dicho eje, en el caso de fresadoras horizontales, se encuentra la mesa de apoyo donde se sujeta la pieza que va ser fresada. Esta mesa suele llevar incorporada la posibilidad de desplazamiento en un plano horizontal segn la direccin de los ejes X y Z en las fresadoras horizontales y X e Y en las fresadoras verticales. El desplazamiento segn la direccin del eje restante puede incorporarlo la propia mesa o bien el cabezal, dependiendo de la solucin mecnica adoptada por el fabricante. Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacin de la mquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos. TIPOS DE FRESADO Existen diversas operaciones que pueden ser efectuadas en la fresadora De todas ellas, la operacin ms frecuente en la fresadora es la obtencin de superficies planas en las piezas paralelas o perpendiculares al eje de rotacin de la herramienta. Cuando la superficie plana obtenida es paralela al eje de rotacin de la herramienta, el fresado se denomina fresado cilndrico, perifrico o tangencial. En el caso de una obtenerse una superficie perpendicular, el fresado se denomina fresado frontal. TIPOS DE FRESADO

Fresado frontal

Fresado perifrico

Avance axial

1. FRESADO FRONTAL Avance perpendicular al eje de giro Profundidad de corte en direccin axial Corte producido por los filos perifricos Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal

2. FRESADO PERIFRICO Avance perpendicular al eje de giro Profundidad de corte en direccin radial Corte producido por los filos perifricos 3. AVANCE AXIAL Avance y profundidad de corte en direccin axial Corte producido por los filos de la cara frontal Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza radialmente TIPOS DE FRESADO. PERIFERCO En funcin de los sentidos de las velocidades de corte de la herramienta y de avance de la pieza, el fresado perifrico puede realizarse en dos formas, denominadas fresado en oposicin y fresado en concordancia. En el fresado en oposicin, los sentidos de ambas velocidades son opuestos, tal y como se indica en la figura. Por su parte en el fresado en concordancia los sentidos de ambas velocidades son coincidentes.

En el fresado en oposicin, el crecimiento del espesor de viruta se produce de una forma ms suave que en el fresado en concordancia. En ste ltimo, el valor de espesor de viruta mximo se alcanza prcticamente en el inicio del corte por parte del filo, lo cual supone un impacto ms brusco que origina mayores vibraciones en las guas de la mquina e incrementa la probabilidad de rotura del filo. Por otra parte el fresado en oposicin tiende a "levantar" la pieza de su apoyo en la mesa, mientras que el fresado en concordancia tiende a reforzar dicho apoyo.

La eleccin de uno u otro procedimiento, dado que los resultados geomtricos obtenidos son semejantes en ambos casos, depende de la operacin concreta que se est efectuando, y en particular del tipo de fijacin y de la rigidez estructural de la mquinaherramienta empleada. En funcin de los sentidos de las velocidades de corte de la herramienta y de avance de la pieza, el fresado perifrico puede realizarse en dos formas, denominadas fresado en oposicin y fresado en concordancia. En el fresado en oposicin, los sentidos de ambas velocidades son opuestos, Por su parte en el fresado en concordancia los sentidos de ambas velocidades son coincidentes. En el fresado en oposicin, el crecimiento del espesor de viruta se produce de una forma ms suave que en el fresado en concordancia. En ste ltimo, el valor de espesor de viruta mximo se alcanza prcticamente en el inicio del corte por parte del filo, lo cual supone un impacto ms brusco que origina mayores vibraciones en las guas de la mquina e incrementa la probabilidad de rotura del filo. Por otra parte el fresado en oposicin tiende a "levantar" la pieza de su apoyo en la mesa, mientras que el fresado en concordancia tiende a reforzar dicho apoyo. La eleccin de uno u otro procedimiento, dado que los resultados geomtricos obtenidos son semejantes en ambos casos, depende de la operacin concreta que se est efectuando, y en particular del tipo de fijacin y de la rigidez estructural de la mquinaherramienta empleada FRESADO EN CONCORDANCIA EN OPOSICIN Dependiendo del giro de la herramienta respecto a la pieza: FRESADO EN OPOSICIN Direccin de avance de la pieza opuesta a la de rotacin de la fresa en el rea de corte. El espesor de viruta comienza en cero e incrementa su espesor al final del corte. Fuerzas tienden a empujar pieza fuera de la mesa. FRESADO EN CONCORDANCIA. Direccin de avance de la pieza la misma que la de rotacin de la fresa en el rea de corte. El espesor de viruta va disminuyendo desde el comienzo de corte hasta el final del corte. Preferible cuando lo permitan la mquina herramienta, los amarres y la pieza de trabajo.

TAMAO DE LA PLAQUITA SE RECOMIENDA QUE LA PROFUNDIDAD DE CORTE NO EXCEDA LAS 2/3 DE LA LONGITUD DE LA ARISTA DE CORTE. EL TAMAO DE PLAQUITA MS HABITUAL ES DE 12 mm. DIMETRO DE LA FRESA. NORMALMENTE SE APLICA EL DIMETRO DE LA FRESA DEBE GUARDAR LA RELACIN CORRECTA A LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO DISPONIBLE. NO ES CONVENIENTE DISMINUIR EL AVANCE EN VEZ DEL DIMETRO DE LA FRESA PARA REDUCIR LA POTENCIA. EL MECANIZADO MS ECONMICO SE OBTIENE SELECCIONANDO EL MAYOR DE LOS AVANCES RECOMENDADOS AL RESPECTO. EN ALGUNOS CASOS PUEDE SER MS VENTAJOSO SELECCIONAR UNA FRESA DE MENOR DIMETRO Y CUBRIR EL ANCHO EN DOS PASADAS. SE DEBE EVITAR QUE EL ANCHO DE FRESADO SEA IGUAL AL DIMETRO DE LA FRESA. EL DIMETRO DE LA FRESA NO DEBE SOBREPASAR EL DOBLE DEL DIMETRO DEL HUSILLO. (TENDENCIA A VIBRACIONES). PASO DE LA FRESA EL ESPESOR MNIMO DE LA VIRUTA DEBE SER SUPERIOR AL MNIMO Y POR LO MENOS PARA DOS PERMITIR FILOS EL DEBEN ESTAR DE CORTANDO LA VIRUTA SIMULTNEAMENTE. ADEMS, EL ESPACIO ENTRE DIENTES DEBE SER SUFICIENTE PRODUCIDA. PASO GRANDE: PARA PASADAS PROFUNDAS EN PIEZAS GRANDES. PARA DESBASTES Y ACABADOS DE ACERO. PASO NORMAL: PARA MECANIZADO EN GENERAL, CUANDO LA POTENCIA DE LA MQUINA NO LIMITA EL AVANCE DE LA PLAQUITA. ALOJAMIENTO

 PARA FRESADO DE SUPERFICIES ESTRECHAS, EN EL CUAL ES CONVENIENTE QUE HAYA MAS DE UN DIENTE EN CORTE. PASO REDUCIDO: MECANIZADO DE FUNDICIN CON GRANDES AVANCES Y EN PIEZAS CON SUJECIN DBIL CON RIESGO DE VIBRACIN. GENERAN BUENOS ACABADOS SUPERFICIALES.

POSICIONAMIENTO DE LA FRESA EN EL FRESADO FRONTAL: El contacto inicial entre el filo de corte y la pieza puede ser muy desfavorable segn la Posicin de la fresa con respecto a la pieza.

TIPOS DE FRESADO. FRONTAL 1. VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm): velocidad angular de la herramienta de fresado en el husillo. 2. VELOCIDAD DE CORTE vc (m/min): velocidad perifrica con la que los filos de corte mecanizan la pieza V c= D n (m /min) 1000 3. VELOCIDAD DE AVANCE vf (mm/min): distancia recorrida por la herramienta contra la pieza por unidad de tiempo. 4. AVANCE POR REVOLUCIN f (mm/rev): distancia que se mueve la herramienta durante una rotacin. 5. AVANCE POR DIENTE fz (mm/diente): distancia que recorre la herramienta mientras un diente en concreto est implicado en el corte. Es un valor clave para determinar la calidad de la superficie en una operacin de planeado. SUJECIN DE LAS PIEZAS Modo 1: sujecin con mordazas o tornillos de mquina La pieza se sujeta por presin Accionamiento mecnico, neumtico o hidrulico Tipologa en funcin de los grados de libertad: -Mordaza sencilla -Mordaza giratoria -Mordaza universal Modo 2: sujecin con platos divisores El plato permite sujetar la pieza y tiene posibilidad de giro Permite trabajar con distintas orientaciones Permite procesos de torno-fresado Sujecin de pieza similar a la del torneado: -Al aire -Entre plato y punto -Entre puntos Objetivos:

 Inmovilizacin correcta de la pieza Accesibilidad de las zonas a mecanizar Capacidad para absorber los esfuerzos del mecanizado Proteccin contra deformaciones para la pieza Tiempos de amarre y desamarre cortos

Modo 3: sujecin directa sobre la mesa

Empleado para piezas grandes La pieza se fija mediante el uso de bridas, tornillos, calzos, cuas, etc. Importante direccionar adecuadamente los esfuerzos Modo 4: sistemas de sujecin modulares Basados en una placa base con agujeros o ranuras Los elementos de sujecin (bridas, posicionadores, etc. estn estandarizados) Sistema flexible, adaptable a multitud de piezas Debido a la estandarizacin, son configurables por CAD OPERACIONES DE FRESADO 1. Planeado 2. Planeado en escuadra 3. Escuadrado 4. Ranurado 5. Canteado 6. Alojamientos o vaciados 7. Copiados 8. Ranuras y cortes 9. Chaflanes