Aula 02

Propriedades Mecnicas e Tratamentos Trmicos
M.Sc. Reginaldo Dias dos Santos
Introduo
Porque estudar as propriedades mecnicas ? A determinao e/ou conhecimento das propriedades mecnicas muito importante para a escolha do material para uma determinada aplicao, bem como para o projeto e fabricao do componente.
Introduo
Porque estudar as propriedades mecnicas ?
propriedades mecnicas
aplicao fabricao
projeto
Introduo
As propriedades mecnicas definem o comportamento do material quando sujeitos esforos mecnicos, pois estas esto relacionadas capacidade do material de resistir ou transmitir estes esforos aplicados sem romper e sem se deformar de forma incontrolvel.
Introduo
Comportamento sujeitos esforos mecnicos resistir ou transmitir sem romper e/ou deformar
Alguns tipos de esforos
Junho de 2010
Natal- RN
Principais propriedades mecnicas

Resistncia trao; Elasticidade; Ductilidade; Dureza; Tenacidade.
Cada uma dessas propriedades est associada habilidade do material de resistir s foras mecnicas e/ou de transmiti-las
Como determinar as propriedades mecnicas?

A determinao das propriedades mecnicas feita atravs de ensaios mecnicos. Utiliza-se normalmente corpos de prova (amostra representativa do material) para o ensaio mecnico, j que por razes tcnicas e econmicas no praticvel realizar o ensaio na prpria pea, que seria o ideal. Geralmente, usa-se normas tcnicas para o procedimento das medidas e confeco do corpo de prova para garantir que os resultados sejam comparveis.
Tipos de ensaios Destrutivos;(sinais nas peas) No destrutivos(no deixam marca ou sinal nem inutiliza a pea)
Junho de 2010
Natal- RN
Como determinar as propriedades mecnicas?

A determinao das propriedades mecnicas feita atravs de ensaios mecnicos. Utiliza-se normalmente corpos de prova (amostra representativa do material) para o ensaio mecnico, j que por razes tcnicas e econmicas no praticvel realizar o ensaio na prpria pea, que seria o ideal. Geralmente, usa-se normas tcnicas para o procedimento das medidas e confeco do corpo de prova para garantir que os resultados sejam comparveis.
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Testes mais comuns para se determinar as propriedades mecnicas dos metais

Resistncia trao ( mais comum, determina o alongamento); Resistncia compresso; Resistncia toro; Resistncia ao choque; Resistncia ao desgaste; Resistncia fadiga; Dureza.
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Resistncia trao
medida submetendo-se o material uma carga ou fora de trao, paulatinamente crescente, que promove uma deformao progressiva de aumento de comprimento NBR-6152 para metais
12 M.Sc. Reginaldo Dias dos Santos
Esquema de mquina para ensaio de trao PARTES BSICAS

Sistema de aplicao de carga dispositivo para prender o corpo de prova Sensores que permitam medir a tenso aplicada e a deformao promovida (extensimetro)
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Mquina de Ensaios Universal
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Resistncia trao
Resistncia trao tenso () X Deformao ()

= F/Ao
Fora ou carga
Como efeito da aplicao de uma tenso tem-se a deformao (variao dimensional).
Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/ mm2

rea inicial da seo reta transversal
A deformao pode ser expressa:

O nmero de milmetrosa de deformao por milmetros de comprimento O comprimento deformado como uma percentagem do comprimento original
Deformao( )=
lf-lo/lo= l/lo
lo= comprimento inicial lf= comprimento final 16
Comportamento dos metais quando submetidos trao
Resistncia trao
Dentro de certos limites, a deformao proporcional tenso (a lei de Hooke
obedecida) Lei de Hooke: = E
A deformao pode ser:
Elstica
Plstica
M.Sc. Reginaldo Dias dos Santos 18
Deformao Elstica e Plstica
DEFORMAO ELSTICA
Prescede deformao plstica reversvel Desaparece quando a tenso removida praticamente proporcional tenso aplicada (obedece a lei de
Hooke)
DEFORMAO PLSTICA

provocada por tenses que ultrapassam o limite de elasticidade irreversvel porque resultado do deslocamento permanente dos tomos e portanto no desaparece quando a tenso removida
Elstica
Plstica
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Mdulo de elasticidade E= / =Kgf/mm2

Est relacionado com a rigidez do material ou resist. deformao Lei de Hooke: elstica Est relacionado diretamente com as foras das ligaes interatmicas
=E
Mdulo de Elasticidade para alguns metais

Quanto maior o mdulo de elasticidade mais rgido o material ou menor a sua deformao elstica quando aplicada uma dada tenso
MDULO DE ELASTICIDADE [E] GPa Magnsio Alumnio Lato Titnio Cobre Nquel Ao Tungstnio 45 69 97 107 110 207 207 407 106 Psi 6.5 10 14 15.5 16 30 30 59
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Tipos de Esforos
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Tipos de Esforos
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Tipos de Esforos
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Todos os projetos mecnicos envolvem diretamente a seleo de materiais, em que so levados em conta critrios tcnicos e econmicos. Por esse motivo indispensvel seu conhecimento
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Materiais dcteis e frgeis

Os materiais metlicos utilizados em componentes mecnicos classificam-se em dcteis e frgeis. O comportamento dctil ou frgil depender de diversas condies, como temperatura, presso e microestrutura.
Materiais dcteis
Um material considerado dctil quando apresenta grandes deformaes antes de romper-se. Citamos como exemplo o alumnio e o cobre, que sob condies normais de temperatura e presso tm comportamento dctil.
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Materiais frgeis
Um material considerado frgil quando apresenta pouca deformao antes de romper-se. Exemplos de comportamento frgil so o concreto e os materiais cermicos.
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deformao
Todos os materiais so deformveis sob a ao de esforos. Para nosso estudo, considera-se uma barra prismtica sujeita ao de uma fora axial (longitudinal), de trao F
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deformao
Define-se deformao unitria como a relao entre o alongamento l e o comprimento inicial l0 da barra.
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deformao
Portanto, adimensional, comumente apresentado em porcentagem (%) e designado apenas como deformao.
Tenso
Admitindo distribuio uniforme da fora F na seo transversal, todo o elemento ser solicitado por uma tenso normal , que define a relao entre a fora normal atuante e a seo transversal.
= F/Ao
Tenso
Em funo de ensaios mecnicos especficos nos materiais, como o ensaio de trao (realizado em mquinas de trao), obtemos os grficos de tenso por deformao para determinado material .
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Tenso x Deformao
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Tenso x Deformao
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Tenso x Deformao
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Tenso x Deformao
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Tenso x deformao
Ao observar esses grficos, nota-se que existe uma regio denominada zona elstica ou linear elstica. Em 1678, Robert Hooke constatou que, nessa regio, existia relao de forma linear entre tenso e deformao para o trecho OP, ou seja, a tenso proporcional deformao.
.
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Modulo de elasticidade (E)

Mdulo de elasticidade (E): a relao constante entre os valores de tenso () e de deformao () na fase elstica do material. Rigidez do material
.
Lei de Hooke:
=E
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Tenses admissveis
A tenso admissvel, representada por adm, obtida dividindo-se o limite de escoamento (e) para materiais dcteis ou o limite de resistncia (r) para materiais frgeis por um nmero maior que a unidade, denominado coeficiente de segurana (ks).
Tenses admissveis
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Tenses admissveis
Conclumos, ento, que a tenso admissvel (adm) a mxima tenso ou tenso ideal, utilizada para calcular estruturas ou elementos de mquinas com margem de segurana definida.
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Coeficiente de segurana
Coeficientes de segurana so valores adotados para prevenir eventuais incertezas quanto a propriedades dos materiais, variaes dos esforos aplicados etc. Sua determinao requer anlise criteriosa das condies de utilizao da estrutura, dispositivo ou mquina.
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Mesmo em condies em que possvel prever o comportamento de estruturas ou mquinas, cujas condies dos carregamentos so especificadas, sempre h probabilidade de ocorrerem falhas. Existem inmeros tipos de falhas. Citamos como exemplo trincas, anisotropia do material e sobrecarga que podem no estar previstas no projeto.
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No dimensionamento, se adotarmos um coeficiente de segurana muito baixo, estaremos solicitando o material ao mximo e teremos uma estrutura mais leve e mais econmica. No sobrar, porm, margem suficiente para as situaes imprevistas. Por outro lado, se adotarmos um coeficiente de segurana muito alto, essa soluo nos levar a projetos antieconmicos ou pouco funcionais.
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Alguns elementos que influenciam na determinao do coeficiente de segurana: a) natureza do material (frgil ou dctil); b) tipo de solicitao; c) risco de morte e danos materiais; d) falha do material;
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e) concentrao de tenses; f) possibilidade de carga acidental; g) tipo de equipamento acionado; h) aproximaes introduzidas no clculo; i) deteriorao das propriedades dos materiais; j) variao das propriedades dos materiais.
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De modo geral, o fator de segurana deve ser obtido em decorrncia da utilizao do dispositivo (estrutura, mquina, entre outros). Normalmente, para equipamentos de baixa responsabilidade, esse valor pode ser aproximado para a unidade. H casos, entretanto, em que essa aproximao no pode ser feita, como o do cabo de ao que sustenta elevadores (de passageiros), que possui valor igual a 12,5 segundo a NBR NM207:1999 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).
Resilincia
a mxima energia de deformao que uma barra pode absorver sem sofrer deformaes permanentes
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Resilincia
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Tenacidade
a capacidade de o material absorver energia devido deformao at a ruptura. uma propriedade desejvel para casos de peas sujeitas a choques e impactos, como engrenagens, correntes, etc. Em geral, no definida numericamente
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Tenacidade
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Tenacidade
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Resilincia e Tenacidade
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Dureza
A dureza uma propriedade mecnica que tem relao com a resistncia de um material que, pressionado por outro ou por penetradores padronizados, apresenta um risco ou uma deformao permanente.
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Dureza
A dureza a capacidade do material de: resistir ao risco; ser deformado plasticamente; ser cortado; absorver energia no impacto; resistir ao desgaste.
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DUREZA
O Ensaio de Dureza pode ser dividido em:
Por risco (Mohs); Penetrao (Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop);
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DUREZA MOHS
O primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza foi baseado no processo de riscagem de minerais padres, desenvolvido por Mohs, em 1822.
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Dureza
DUREZA MOHS (RISCO)
1: talco 2: gipsita 3: calcita 4: fluorita 5: apatita 6: feldspato 7: quartzo 8: topzio 9: safira 10: diamante
DESVANTAGENS DA ESCALA MOHS
A maioria dos metais apresenta durezas Mohs 4 e 8, e pequenas diferenas de dureza no so acusadas por este mtodo. Por exemplo, um ao dctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs, a mesma dureza Mohs de um ao temperado.
Junho de 2010
Natal- RN
FLUNCIA (CREEP)
Quando um metal solicitado por uma carga, imediatamente sofre uma deformao elstica. Com a aplicao de uma carga constante, a deformao plstica progride lentamente com o tempo (fluncia) at haver um estrangulamento e ruptura do material
FLUNCIA (CREEP)
Definida como a deformao permanente, dependente do tempo e da temperatura, quando o material submetido uma carga constante Este fator muitas vezes limita o tempo de vida de um determinado componente ou estrutura
FLUNCIA
A fluncia definida como uma deformao plstica que ocorre num corpo quando submetido a uma carga constante aplicada, a um determinado nvel de temperatura, durante um prolongado perodo de tempo.
Junho de 2010
Natal- RN
Falha por Fluncia

A falha por fluncia em metais pode resultar de uma excessiva deformao plstica do componente ou da ruptura desse componente. Exemplos tpicos de sistemas mecnicos sujeitos fluncia: vasos de presso, turbinas a gs e motores aeronuticos; contudo, todos os sistemas operando as altas temperaturas, sob considerveis nveis de tenso, esto sujeitos ao aparecimento da fluncia.
Junho de 2010 Natal- RN M.Sc. Reginaldo Dias dos Santos
CURVA DE FLUNCIA
Junho de 2010
Natal- RN
CURVA DE FLUNCIA
Abril de 2013
Luziania
CURVA DE FLUNCIA
I Estgio primrio: onde a velocidade de fluncia rpida. Ocorre nas primeiras horas. Velocidade de deformao decrescente Encruamento. II Estgio secundrio: A taxa de fluncia constante. Estgio de durao mais longo. Equilbrio entre os processos de encruamento e recuperao. III Estgio tercirio: Acelerao na taxa de fluncia, estrico seguido de ruptura.
Abril de 2013
Luziania
CURVA DE FLUNCIA
Que fatores afetam as propriedades de fluncia? - TEMPERATURA DE FUSO - MDULO DE ELASTICIDADE - TAMANHO DE GRO CRISTALINO Quanto maiores seus valores, melhores sero as propriedades de resistncia fluncia.
Abril de 2013
Luziania
FADIGA
a forma de falha ou ruptura que ocorre nas estruturas sujeitas foras dinmicas e cclicas Nessas situaes o material rompe com tenses muito inferiores correspondente resistncia trao (determinada para cargas estticas)
Fadiga
a ruptura de um componente pela propagao de uma fissura gerada pela aplicao de tenses cclicas. 90% das rupturas em peas mveis em servio relacionam-se com fadiga.
Abril de 2013
Luziania
Fadiga
Esse processo ocorre em 3 etapas: 1-Nucleao de uma fissura em alguma irregularidade (ponto de concentrao de tenses) ; 2- Propagao da fissura; 3- Ruptura catastrfica quando se atinge o KIc do material; .
Abril de 2013 Luziania M.Sc. Reginaldo Dias dos Santos
Como identificar essa falha por Fadiga?

Presena de duas zonas uma lisa e outra rugosa.
Abril de 2013
Luziania
Abril de 2013
Luziania
Abril de 2013
Luziania
FADIGA
Os esforos alternados que podem levar fadiga podem ser:
Trao Trao e compresso Flexo Toro,...
Coeficiente de Poisson
Ao se aplicar uma fora axial de trao em um corpo deformvel esse corpo se alonga e contrai lateralmente, j ao se aplicar uma fora de contrao o oposto ocorre. A deformao longitudinal dada pela expresso:
A deformao lateral dada pela expresso semelhante:
Ilustrao
A definio de Coeficiente de Poisson dada justamente pela relao dessas duas deformaes.
Essa relao constante na faixa de elasticidade, pois as deformaes so proporcionais.
O sinal negativo se deve ao fato de que um alongamento longitudinal, que uma deformao positiva, gera uma contrao lateral (deformao negativa). O inverso para o caso oposto.
Quando o material submetido a uma tenso de trao (ou compresso), ocorre um ajuste (acomodao) nas dimenses perpendiculares direo da fora aplicada.
O coeficiente de Poisson adimensional varia entre 0,25 e 0,35 para slidos no porosos. O valor mximo para o coeficiente 0,5 (coeficiente da borracha) e o seu valor mnimo zero (coeficiente da cortia)
Abaixo segue uma tabela com alguns coeficientes.
Material Concreto asfltico Metais (regime plstico) Lato Agregado de rocha Ao Chumbo Vidro Cobre Ferro fundido Alumnio v (nu) 0,35 0,5 0,32 0,35 0,20 0,34 0,27 0,30 0,43 0,24 0,31 0,34 0,23 0,27 0,25
Exemplo: Uma barra de material homogneo e isotrpico tem 500mm de comprimento e 16 mm de dimetro. Sob a ao da carga axial de 12kN, o seu comprimento aumenta de 300m e seu dimetro se reduz de 2,4m. Determinar o coeficiente de Poisson do material.
Com isso, o coeficiente de Poisson ser:
Consideramos o eixo x coincidente com o eixo da barra para escrevermos ento:
O coeficiente de Poisson tambm usado na relao entre os mdulos de cisalhamento (G) e de elasticidade ( E ) de materiais isotrpicos, pela relao:
E = 2G (1 + )
Para a maioria dos metais G 0,4E
Coef. de Poisson x Tenso de

Cisalhamento
Coef. de Poisson x Tenso de

Cisalhamento
Deformao Plstica: Escoamento
(a)
(b)
Ponto de Escoamento
Limite de escoamento
ecanismo de Deformao - Curva tenso-deformao
Informaes importantes a partir do diagrama x Tenso de escoamento (Kgf/mm2 ou MPa) n = 0,2 % ( = 0,002), para metais e ligas em geral; n = 0,5 ( = 0,005), para cobre e suas ligas; n = 0,1 ( = 0,001), para ligas metlicas muito duras
Regio Plstica - Encruamento a necessidade de aumentar a tenso para dar continuidade deformao plstica do material decorre de um fenmeno denominado encruamento. este fenmeno est relacionado com o campos de tenses/deformaes gerados pela introduo de discordncias a partir da deformao a frio do material. este fenmeno est tambm relacionado com a interao entre discordncias e com outros obstculos como solutos, contornos de gro, etc., que impedem a movimentao de discordncias.
Comportamentos tpicos das curvas tenso x deformao
Comportamentos tpicos das curvas tenso x deformao
canismo de Deformao - Curva tenso-deformao ecanismo
Regio Plstica
QUESTO FUNDAMENTAL: COMO OS MATERIAIS DEFORMAM (e ROMPEM)?

1a Hiptese: ruptura ao mesmo tempo de todas as ligaes. A resistncia mecnica seria extremamente elevada comparada obtida na prtica (1000 x!).
2a Hiptese: deslizamento de planos at a ruptura.
Mecanismo de Deformao - Curva tenso-deformao
Regio Plstica
Deslizamento
materiais podem ser solicitados por trao, compresso ou cisalhamento
solicitaes de trao e compresso podem ser decompostas em tenses de cisalhamento puras
M.Sc. Reginaldo Dias dos Santos Componentes de cisalhamento (a) trao; (b) compresso
Regio Plstica
Deslizamento
Cristais apresentam menor resistncia ao cisalhamento que trao e compresso, logo esta a solicitao responsvel pela deformao destes materiais
CRISTAIS DEFORMAM-SE PELO DESLIZAMENTO DE PLANOS CRISTALINOS EM RELAO AOS DEMAIS Escala microscpica: - deformao plstica o resultado do movimento dos tomos devido tenso aplicada durante este processo ligaes so quebradas e outras refeitas.
Mecanismo de Deformao - Curva tenso-deformao
Mecanismo de deslizamento associado a discordncias
Como os materiais se deformam plasticamente? Evidencias experimentais sugerem um mecanismo envolvendo movimentos de discordncias Defeito linear da estrutura cristalina
hlice
cunha M.Sc. Reginaldo Dias dos Santos
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Mista
Esquema mostrando como, por ao de um pequeno corte, o MOVIMENTO DE DISCORDNCIA em cunha origina um degrau unitrio de deslizamento.
Discordncia mista em um cristal. Discordncia AB: hlice quando entra no cristal, e cunha quando sai
Cunha
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Hlice
DENSIDADES DE DISCORDNCIAS TPICAS
Materiais solidificados lentamente = 103 discord./mm3 Materiais deformados= 109 -1010 discord./mm3 Materiais deformados e tratados termicamente= 105 - 106 discord./mm3
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CARACTERSTICAS DAS DISCORDNCIAS IMPORTANTES PARA AS PROPRIEDADES MECNICAS Nos metais deformados plasticamente cerca de 5% da energia retida internamente, o restante dissipado na forma de calor. A maior parte desta energia armazenada est associada com as tenses associadas s discordncias Presena de discordncias promove uma distoro da rede cristalina: algumas regies ficam compridas e outras tracionadas.
ATRAO
Campos de deformao em torno (a) de uma discordncia em cunha (b) de uma discordncia em hlice
REPULSO
- Deformao plstica em metais ocorre pelo movimento de discordncias; - Regio onde encontra-se a discordncia deixa a rede comprimida - Regio abaixo da discordncia a rede fica tracionada - Tenso de cisalhamento aplicada planos interatmicos so deslocados at quebrar forma-se um novo plano atmico no cristal
Fratura
Definio: a separao de um corpo em duas partes devido uma tenso aplicada, a temperaturas abaixo do ponto de fuso. Etapas da fratura: Nucleao propagao Dois modos de fratura: dctil e frgil depende da habilidade do material em absorver energia at a ruptura ou experimentar uma deformao plstica.
FRATURA
Dctil a deformao plstica continua at uma
reduo na rea Frgil consome no ocorre deformao plstica, energia para o movimento de
requerendo menos energia que a fratura dctil que discordncias e imperfeies no material
FRATURA
Fratura frgil
Fraturas dcteis
MECANISMO DA FRATURA DCTIL
a- formao do pescoo b- formao de cavidades c- coalescimento das cavidades para promover uma trinca ou fissura d- formao e propagao da trinca em um ngulo de 45 graus em relao tenso aplicada e- rompimento do material por propagao da trinca
Tipos de FRATURA
Cup-cone fracture in Al
Brittle fracture: mild Steel

Fratura Dctil: Aspectos Micro / Macroscpicos
Fratura Frgil: Aspectos Macro / Microscpicos
TENSO E DEFORMAO REAIS OU VERDADEIRAS

A curva de tenso x deformao convencional, estudada anteriormente, no apresenta uma informao real das caractersticas tenso e deformao porque se baseia somente nas caractersticas dimensionais originais do corpo de prova ou amostra e que na verdade so continuamente alteradas durante o ensaio.
TENSO E DEFORMAO VERDADEIRAS DEFORMAO REAL ( r) d r = dl/l
TENSO REAL ( r)
r = F/Ai
onde Ai a rea da seo transversal instantnea (m2)
r = ln li/lo
Se no h variao de volume Ai.li = Ao.lo
r = ln Ai/Ao
RELAES ENTRE TENSES E DEFORMAES VERDADEIRAS E CONVENCIONAIS
RELAO ENTRE TENSO REAL E CONVENCIONAL
RELAO ENTRE DEFORMAO REAL E CONVENCIONAL
r = (1+ )
r = ln (1+ )
TENSO CORRETA PARA A REGIO ONDE INICIA-SE A FORMAO DO PESCOO
r = k n
K e n so constantes que dependem do material e dependem do tratamento dado ao material, ou seja, se foram tratados termicamente ou encruados
correta
A tenso correta de ruptura devido a outros componentes de tenses presentes, alm da tenso axial
TENSO CORRETA PARA A REGIO ONDE INICIA-SE A FORMAO DO PESCOO

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Resistncia trao tenso () X Deformao ()

Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/ mm2

A deformao pode ser expressa:

lo= comprimento inicial lf= comprimento final 16

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Comportamento dos metais quando submetidos trao

Dentro de certos limites, a deformao proporcional tenso (a lei de Hooke

obedecida) Lei de Hooke: = E

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A deformao pode ser:

Deformao Elstica e Plstica

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Mdulo de elasticidade E= / =Kgf/mm2

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