Publicaciones Tcnicas

ACI

Revista Tcnica No.

11

2008

Dosificacin concretos convencionales por el mtodo del mdulo de finura Efecto de la Sustitucin de Arena Liviana Saturada en la Contraccin de Concreto con Relacin Agua-Cementante de 0.35 Pueden las fibras sintticas reemplazar la malla electrosoldada en losas sobre terreno?
ISSS No. 20111592

Informaciones Tcnicas del Instituto Americano del Concreto Seccional Colombiana

Socios benefactores

NOTAS DEL PRESIDENTE

Para la Revista Tcnica No.11, ltima de nuestras publicaciones en el presente ao, me complace relacionar y compartir con los miembros de la Seccional los eventos y logros ms importantes sucedidos durante los ltimos meses y anunciarles algunas de nuestras prximas actividades.

Seminario sobre la Norma ACI 318S-05

El da 10 de Agosto pasado se realiz en el Auditorio del Hotel Belfort Dann Carlton de la Ciudad de Medelln el Seminario sobre la Norma ACI318S05, que cont con una nutrida participacin de Ingenieros y Profesionales ligados a la construccin, que tuvieron a bien calicar en excelente forma las presentaciones y las dems caractersticas logsticas del mismo. Es motivo de especial agradecimiento a los Conferencistas, Ingenieros Jess Humberto Arango T., Luis Enrique Garcia Reyes, Jos Gabriel Gmez Cortes, Josef Farbiarz Farbiarz, lvaro Prez Arango y Jorge I. Segura Franco, a las personas y entidades que colaboraron en su organizacin y, desde luego, a las compaas ARGOS, BASF, SIKA y TOXEMENT que lo patrocinaron y nos permitieron la presentacin de este importante documento para la Industria de la Construccin.

Seminario
Dentro de esta actividad, se est planicando varios Seminarios sobre diversos temas como el Reforzamiento de Estructuras de Concreto, la Retraccin y Fisuracin del Concreto y un Seminario sobre el ACI 318S-08, una vez sea promulgado por el ACI Internacional. Igualmente, la Seccional est planicando, en compaa con la Universidad de los Andes, y con la colaboracin de las Asociaciones de Ingenieros Estructurales, Ingeniera Ssmica, Sociedad Colombiana de Ingenieros y Sociedad Colombiana de Geotecnia, un Seminario sobre Concreto Reforzado e Ingeniera Ssmica que se realizar en honor del Ingeniero Luis Enrique Garcia Reyes, Presidente del ACI Internacional para el perodo 2008-2009. Una vez se denan todos estos temas, su alcance y su logstica, tendremos el gusto de comunicrselos a los Asociados y a la Ingeniera Colombiana.

Biblioteca
El Comit de Actualizacin de la Biblioteca, con el apoyo de la Junta Directiva, ha continuado en su labor de actualizacin y acopio de nuevas publicaciones y en el presente perodo se ha recibido algunas publicaciones faltantes y la actualizacin de otras ya existentes en versiones anteriores. Para conocimiento de los Asociados, la Junta Directiva solicit se incluyera en las Revistas Tcnicas una lista de los nuevos libros adquiridos para la Biblioteca en cada periodo.

Nombramientos
En la Asamblea General Ordinaria celebrada el pasado 17 de Mayo, y en vista de que los Ingenieros Jorge I. Segura Franco, Luis Enrique Aycardi y Jairo Uribe Escamilla terminaban su periodo en la Junta Directiva, fueron re-elegidos los Ingenieros Jorge I. Segura Franco y Jairo Uribe Escamilla y elegido, como miembro nuevo, el Ingeniero Francisco de Valdenebro. Agradecemos al Ingeniero Luis Enrique Aycardi los invaluables servicios prestados a la Seccional desde la Junta Directiva y le hacemos llegar un agradecimiento adicional por haber aceptado continuar como miembro del Comit Editorial de la Seccional. Igualmente, le damos la bienvenida al Ingeniero Francisco de Valdenebro, quien muy seguramente contribuir en gran manera al fortalecimiento de la Seccional. En cuanto al Representante de los Socios, la Asamblea re-eligi al Ingeniero Jos Miguel Paz Vivero, de brillante y reconocida trayectoria en los destinos de la Seccional. Nuevamente, como Presidente, agradezco la conanza que en mi han depositado los asociados y espero continuar, con entusiasmo, presidiendo las labores que nos han permitido el renacimiento de nuestra Seccional Finalmente, aprovecho este medio para hacerle llegar a nuestros asociados, de parte de la Junta Directiva y de mi parte, nuestros mejores deseos por una Navidad feliz y un prximo ao pleno de bienestar y xitos. Cordialmente, Jorge Ignacio Segura Franco Bogot D. C., Diciembre de 2007.

Certicaciones
El da 22 de Octubre se realiz un segundo Examen de Certicacin y los resultados correspondientes debe enviarlos, prximamente, el ACI Internacional. Se ha programado otro Examen de Certicacin para los primeros das del mes de Diciembre, para lo cual se est a la espera de la llegada de los Exmenes provenientes del ACI Internacional. El Doctor Pedro Nel Quiroga contina al estudio de la ampliacin del Programa de Certicaciones y una vez que se concreten los resultados procederemos a su divulgacin.

Dosificacin concretos convencionales por el mtodo del mdulo de finura

Jos E. Lpez M. MSc1

1. ANTECEDENTES
El mtodo del mdulo de Finura aplicado al diseo de las mezclas de concreto convencional y masivo ha sido utilizado por el Instituto Tecnolgico de Ingeniera Civil de Furnas Centrales Hidroelctricas de Brasil en el diseo de concretos masivos de numerosas presas tales como Itaipu, Tucurui, Balsas Mineiro y otras ocho (8) presas mas. Este mtodo de diseo tambin ha sido aplicado con xito en proyectos hidroelctricos fuera de Brasil, destacndose entre otros el Proyecto Hidroelctrico Pinalito en Repblica Dominicana actualmente en construccin por parte del Contratista Odebrecht. Este mtodo de diseo fue presentado originalmente por el Consultor Roy W Carlson para la presa de Itaip y posteriormente desarrollado e implementado por el Dr Walton Pacelli de Andrade director durante varios aos del mencionado instituto. El propsito de este documento tcnico es el de dar a conocer en Colombia este interesante mtodo de diseo, el cual presenta importantes ventajas que se explican mas adelante. En este documento se presentaran sus fundamentos tcnicos as como la metodologa de diseo paso por paso.

2. RECONOCIMIENTOS
Para la elaboracin de este documento se ha tomado como referencia el libro Concretos, massa, estructural, proyectado e compactado com rolo - Ensayos e Propriedades, elaborado por el equipo de Furnas Laboratorio de Concreto y editado por el Dr. Walton Pacelli de Andrade quienes son los verdaderos merecedores de este reconocimiento. Igualmente se han tenido en cuenta las amables indicaciones del Ingeniero Joao Bosco Carmo, Ingeniero jefe del Laboratorio de materiales del Proyecto Pinalito, proyecto en el cual el autor de estas notas tuvo la oportunidad de evaluar las bondades de este mtodo de diseo como Jefe de Presa y Obras de Toma de la Supervisin de este proyecto a cargo de MWHarza.

en la dosicacin se pueden realizar rpidamente, teniendo como base diseos y realizados previamente, siendo estos la base de los cambios propuestos. Realizar rpidamente cambios en el tamao mximo caracterstico del agregado grueso para un diseo determinado de concreto convencional y/o masivo, sin afectar su resistencia y trabajabilidad. Control de la nura promedia de las mezclas. Control de la uniformidad de la trabajabilidad del hormign Control de la uniformidad de las resistencias de las mezclas aplicadas. Menor contenido de cemento para obtencin de la resistencia requerida. Herramienta para elaborar estudios comparativos de diferentes cementos y/o adiciones minerales para anlisis de viabilidad y ahorro de aglomerantes para una obra grande. Por ejemplo: en una obra de 100.000 m3 de hormign si hay 20 kg/m3 de ahorro de cemento por m3 promedio, el ahorro en plata seria alrededor de US $ 300.000. Desde el punto de vista econmico, este mtodo permite la utilizacin de agregados nos (arena) con contenido de nos (Pasa tamiz 200) altos, a diferencia de mtodo de diseo de Comit 207 del ACI. Esta caracterstica, permite reducir los costos de produccin de los agregados y por consiguiente del concreto convencional.
Las desventajas de este mtodo de diseo son las siguientes:

Por ser especco para grandes obras, por tratarse de una metodologa experimental, no es aplicable para pequeas obras por la imposibilidad de garantizar el suministro de los mismos agregados, cementos y aditivos,.. El contenido de material pasante en el tamiz 200 no entra en el clculo del Mdulo de Finura. En ese caso, debe realizarse un control sobre las variaciones en esta fraccin de material, porque puede determinar la correccin de la nura promedio de los agregados.

4. TERMINOLOGA
Gradacin geomtrica Gradacin geomtrica o gradacin ideal se entiende como la curva granulomtrica continua en que los porcentajes de tamaos sucesivos de la serie normal de tamices, tienen una relacin geomtrica entre si. Por ejemplo, una gradacin geomtrica del 70% es una gradacin en la cual el segundo tamiz tiene el 70% del material retenido en el primer tamiz. El tercer tamiz tiene el 70% del material retenido en el segundo tamiz y as sucesivamente.

3. APLICACIONES, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Basado en las justicaciones tcnicas mas adelante indicadas, el mtodo de nura aplicado al diseo de mezclas de concreto convencional y/o masivo permite realizar: Diseo inicial y posteriores ajustes en la dosicacin de los agregados, en caso de ser necesarios, a los diseos de las mezclas de concreto convencional y/o masivo, sin variar su resistencia de diseo y su trabajabilidad. Los anteriores cambios
4

 Calculo del porcentaje de agregado retenido en el primer tamiz De acuerdo con la denicin de gradacin geomtrica los porcentajes sucesivos de cada fraccin y/o tamao forman una progresin geomtrica cuya razn es la gradacin geomtrica (siempre menor de la unidad). La suma de esta progresin geomtrica siempre ser igual a 100, siendo por tanto, calculado fcilmente el % del primer tamiz (correspondiente a la dimensin mxima caracterstica del agregado grueso (Dmax). = (100(1-))/(1-n) Donde: = Porcentaje retenido en el primer tamiz inmediatamente inferior al correspondiente a la dimensin mxima. 1= i x ; 2= 1 x = Porcentaje equivalente a la gradacin geomtrica. n = Nmero de tamices que conforman la serie normal cuyo primer tamiz ser el Dmax del agregado. Mdulo de Finura Cualquiera de los agregados que tengan un mismo mdulo de nura, no obstante tengan diferentes porcentajes de tamaos individuales, producen concretos que tienen un consumo de agua igual o muy prximo y con una trabajabilidad sustancialmente similar (Ley de Slater- Lyse). El mdulo de nura esta denido por la siguiente ecuacin: MF = (/(1-)) x {(n-1) ( x ((1-n-1)/(1-))} (2)
Figura 1. Gradaciones Geomtricas para los tamaos mximos caractersticos Dmax 19 mm y Dmax 38 mm.

(1)

Siendo , y n los mismos smbolos denidos en la ecuacin (1) MF = Mdulo de Finura de la mezcla de agregados. Curvas de gradacin geomtrica. Las curvas de gradacin geomtrica para valores comprendidos entre 56% y 84% fueron calculadas y dibujadas para los tamaos mximos caractersticos iguales a 19 mm, 38 mm, 76 mm y 152 mm. Estos tamaos mximos caractersticos son usados normalmente en la construccin de presas y estructuras de concreto. Los lmites extremos escogidos comprenden concretos preparados con agregados naturales y articiales. Agregados con formas ms favorables (naturales) estn compuestos con granulometras comparativas de graduaciones de menor valor, las cuales se presentan en las Figuras 1 y 2. El Cuadro 1 resume la determinacin del modulo de Finura para un agregado con tamao mximo caracterstico igual a 152 mm y gradaciones geomtricas comprendidas entre el 56% y 84%.

Figura 2. Gradaciones Geomtricas para los tamaos mximos caractersticos Dmax 76 mm y Dmax 152 mm.

Dosificacin concretos convencionales por el mtodo del mdulo de finura

Cuadro 1. Determinacin de las curvas de Gradacin Geomtrica y Mdulo de Finura- Dmax 152 mm

Comparacin Graduaciones Geomtricas con las curvas de referencia del Comit ACI 207 La expresin dada por el Comit 207 del ACI para la composicin granulomtrica de referencia esta dada por la expresin: P = (d/D)n x 100 Donde: P = porcentaje acumulado que pasa por la malla d d = abertura de malla D = Tamao mximo caracterstico del agregado n = 0.4 (agregado articial) n = 0.5 (agregado natural). Las curvas granulomtricas calculadas utilizando la ecuacin (3) para cada tamao mximo caracterstico, fueron comparadas con las curvas granulomtricas (gradacin geomtrica) que tienen el mismo modulo de Finura, las cuales estn indicadas en las Figuras 3 y 4. (3)

Las curvas de referencia del ACI, comparadas con las gradaciones geomtricas, indican las siguientes gradaciones geomtricas para los dos tipos de agregado, para cada tamao mximo caracterstico del agregado grueso (Ver el cuadro 2).

Tamao mximo caracterstico del agregado (mm) 19 38 76 152

Tipo de agragado Natural Articial

X = 0.5 X = 0.4

76.9 % 75 % 74.2 % 72.5 %

85 % 82.5 % 81 % 79.3 %

Cuadro 2. Gradaciones Geomtricas similares a los criterios del Comit ACI 207 para diferentes tamaos mximos caractersticos del agregado grueso.

Figura 3A. Comparacin curvas granulomtricas de referencia del Comit ACI 207 con las de la GG que tienen igual mdulo de Finura. Tamao mximo caracterstico del agregado grueso: 19 y 38 mm. 6

Figura 3B. Comparacin curvas granulomtricas de referencia del Comit ACI 207 con las de la GG que tienen igual mdulo de Finura. Tamao mximo caracterstico del agregado grueso: 76 y 152 mm.

Curvas de Composicin granulomtricas ideales Como un porcentaje de cada tamao obtenido para cada gradacin geomtrica, se han plateado curvas de composicin ideal para cada tamao mximo de agregado grueso.

Las Figuras 4, 5, 6 y 7 presentan la relacin entre el Modulo de Finura y la gradacin geomtrica, as como los porcentajes de cada tamao de la granulometra ideal vs. Gradacin geomtrica. La Tabla 1 presenta los lmites extremos para las composiciones granulomtricas obtenidas con los tres procedimientos presentados, comparadas con los lmites dados en la Tabla 8 del Manual del Concreto del Bureau of Reclamation.

Figura 4. Modulo de Finura Vs Gradacin Geomtrica - Dmax 19 y 38 mm

Figura 5. Modulo de Finura Vs Gradacin Geomtrica - Dmax 76 y 152 mm

Dosificacin concretos convencionales por el mtodo del mdulo de finura

Figura 6. Granulometra ideal - Porcentaje de cada fraccin vs. Gradacin Geomtrica. Dmax 19 y 38 mm

Figura 7. Granulometra ideal - Porcentaje de cada fraccin vs. Gradacin Geomtrica. Dmax 76 y 152 mm

Tabla 1. Lmites extremos para diferentes composiciones granulomtricas.

METODOLOGIA DE DISEO
Paso 1 Denir las caractersticas de los materiales. Agregados Ensayos fsicos (Peso especico SSS, Absorcin y granulometra) Durabilidad (Reactividad Potencial lkali-Agregado, Expansin, Ataque qumico). Cemento Peso especico Paso 2 Denir el rango de resistencias de diseo (10 MPa 40 MPa). La determinacin de la resistencia para el control del concreto en estructuras de aprovechamiento hidroelctrico ha sido objeto de muchas discusiones, presentando una evolucin signicativa en Brasil en los ltimos aos. En el desarrollo de estas discusiones, Roy W Carlson desarrollo un papel muy importante. La losofa adoptada por Carlson fue la de compatibilizar la resistencia del concreto con su durabilidad, teniendo como referencia minimizar la

suracin provocada por la retraccin trmica del concreto masivo. Las especicaciones de estos concretos requeran resistencias muy altas, exigiendo de esta forma altos consumos de cementante (cemento + adicin), provocando por otro lado altas temperaturas en estas estructuras. Estas temperaturas generaban a su vez en el concreto elevados esfuerzos a tensin cuando se produca su enfriamiento, pudiendo generar su suracin, afectando su durabilidad. Esto constitua una paradoja, pues a pesar de tener el concreto una alta resistencia, su durabilidad era afectada por la suracin. Los criterios de diseo denidos por Carlson fueron aplicados en la construccin de grandes presas como se reere a continuacin: Ilha Solteira (3700,000 m3), Marimbondo (1100,000 m3), Salto Osorio (472,000 m3), Itumbiara (2100,000 m3), Salto Santiago (480,000 m3), Rosana (464,000 m3), Nova Avanhandava (898,000 m3), Tres Irmaos (1900,000 m3), Porto Primavera (2000,000 m3), parte de Itaipu (12300,000 m3), Tucurui (6000,000 m3), Serra da Mesa (230,000 m3) y Curumb I (330,000 m3). Estos criterios de diseo se presentan a continuacin: Para la determinacin de la resistencia de control del concreto masivo, se multiplica el esfuerzo de trabajo por un coeciente de seguridad. La resistencia obtenida es considerada como la resistencia media, adoptndose la edad de 90 das como edad de control. Se aplicar un incremento a esta resistencia media, debido a las dimensiones de los cuerpos de prueba (factor de forma) para as obtener la resistencia de control.
Dosificacin concretos convencionales por el mtodo del mdulo de finura

El coeciente de seguridad adoptado a mediados de los aos 1970 era igual a 4, disminuyendo a 3 criterio adoptado por el Bureau of Reclamation. Adoptando la edad de 90 das como la edad de la resistencia de diseo, implica incrementar el factor de seguridad de la estructura. Carlson como consultor durante la construccin de la presa Itaip, determin algunas consideraciones interesantes respecto del consumo ptimo del cementante para el concreto masivo: Adems de llamar la atencin sobre la importancia de reducir la suracin obtenida por medio de la reduccin de la temperatura del concreto de la estructura con una reduccin del consumo de cementante, cuantico otros factores de mayoracin o reduccin a considerar para la determinacin de la resistencia de control. Entre estos factores se encuentra:

Tamao del cuerpo de prueba Dimensiones del cilindro 2 x 4 (50 x 100 mm) 3 x 6 (75 x 150 mm 6 x 12 (150 x 300 mm) 8 x 16 (200 x 400 mm) 12 x 24 (300 x 600 mm) 18 x 36 (450 x 900 mm) 24 x 48 (600 x 1200 mm) 36 x 72 ( 900 x 1800 mm) Resistencia relativa (%) 109 106 100 96 91 86 84 82

Cuadro 3. Efecto del tamao de la muestra de prueba en la resistencia a compresin del Concreto Convencional segn Raphael.

Denir el tamao mximo caracterstico del agregado (Dmax). El comportamiento del concreto est muy inuenciado por el agregado, por su textura, por su composicin mineralgica, por su calidad, por su cantidad y por su tamao mximo (Ver Tabla 2 y Figura 8).

Tabla 2. Dosicacin del concreto en funcin del tamao mximo caracterstico del agregado grueso y de la resistencia de control a los 90 das.

En la medida que se incrementa el tamao del agregado, menor ser su supercie especca, trayendo como consecuencia inmediata una menor cantidad de pasta para envolver las partculas del agregado. Por otro lado, en la medida que se incrementa el tamao mximo del agregado se incrementa el potencial de segregacin del concreto, siendo aconsejable limitar el tamao mximo del agregado a 100 mm en lugar de utilizar agregado con tamao mximo igual a 152 mm.
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Los consumos de agua resultan directamente afectados por el tamao mximo del agregado. Concretos con tamaos mximos caractersticos de 19 y 38 mm, el agregado total varia entre el 60% y 73% del volumen absoluto de la mezcla, mientras concretos con agregados con tamao mximo caractersticos de 76 y 152 mm tal volumen crece a valores comprendidos entre 75% y 85%.

La tabla muestra los datos de las dosicaciones utilizadas en la presa de Itumbiara (Brasil) en funcin del tamao mximo caracterstico del agregado grueso.

Figura 8. Dosicacin del concreto de la presa Itumbiara para diferentes tamaos mximos caractersticos Resistencia de control a 90 das - Igual asentamiento.

Denir la relacin Agua - Cemento Las Especicaciones Tcnicas de grandes obras generalmente determinan la relacin A/C mxima en funcin de la exposicin del concreto al intemperismo o a su funcin estructural. La tabla 3 muestra los valores comnmente especicados:

Dosificacin concretos convencionales por el mtodo del mdulo de finura 11

Tabla 3. Relacin A/C mxima permitida.

Denir la trabajabilidad (Slump). La trabajabilidad es una propiedad intrnseca del concreto fresco. La consistencia cuantica la plasticidad del concreto, uno de los dos factores principales que afectan su trabajabilidad. Denir el contenido de aire. El concreto con aire incorporado comenz a ser utilizado en USA a partir de 1938 en la construccin de pistas de aeropuertos y en autopistas con el n de aumentar su resistencia al congelamiento e intemperismo. A partir de 1945 el concreto con aire incorporado paso a ser prctica corriente en USA, donde se estima que el 80% de todos los concretos fabricados utilizan aire incorporado. Gracias a la incorporacin de aire es posible garantizar la trabajabilidad del concreto masivo con agregados de tamao mximo caracterstico de 76 mm, 100 mm 152 mm, con consumo de cemento inferiores a 100 kg/m3. En Brasil, en las presas donde se utilizaron agregados gruesos triturados principalmente basaltos, fue necesario aumentar el contenido de aire en concretos pobres que tenan dimensiones mximas caractersticas superiores a 38 mm. Las especicaciones permiten la utilizacin de aire incorporado hasta del 8% para concretos con agregado mximo de 152 mm. La tabla 4 muestra los valores especicados en las presas de Itumbiara, Itaipu y Tucuru, comparados con los valores recomendados por el Bureau of Reclamation. Cada 1.6% de aire incorporado en el concreto equivale a un volumen equivalente a un saco de cemento.

Dmax (mm) 19 38 76 152

Porcentaje de aire incorporado Concreto tamizado en la malla 38 mm Itumbiara Tucuru Itaipu Bureau of Reclamation 2-4 4 0.5 6.0 1 4.0 a 3-5 4 0.5 4.5 1 4-6 5 0.5 3.5 1 5-7 7.0 6 0.5 3.0 1

Tabla 4. Contenidos de aire especicados en presas de Brasil 12

Paso 3 Granulometra. Como el concreto es un volumen slido constituido en una gran proporcin del agregado, la manera como sus partculas se juntan con la matriz pastosa est inuenciada por su granulometra, forma y textura supercial. Tales propiedades tienen un papel importante en la trabajabilidad, acabado y propiedades del concreto endurecido. La inuencia de la granulometra en la composicin y propiedades del concreto han sido estudiadas exhaustivamente. Sin embargo, no existe una granulometra que pueda ser clasicada como ideal, dado que las condiciones propias de cada estructura en un proyecto determinado varan de un lugar a otro. La uniformidad del concreto en una determinada obra ser determinada principalmente por la uniformidad de la composicin granulomtrica de la mezcla, la cual a su vez estar determinada por la uniformidad de los agregados individuales. Algunas especicaciones de grandes obras exigen que el mdulo de nura del agregado no no deba diferir en ms de 0.2 respecto de la media obtenida en el primer mes de construccin. La utilizacin de un agregado no muy no o muy grueso es indeseable, los agregados muy nos aumentarn el agua unitaria con un aumento indeseable de la retraccin por secado, facilitando la segregacin. Las arenas gruesas aumentarn la tendencia a la exudacin del concreto. Una granulometra discontinua podr eventualmente ser utilizada con ventajas econmicas en regiones que tengan agregados naturales, que difcilmente presentan una distribucin continua en sus diferentes fracciones, para balancear las pilas de almacenamiento durante la etapa de construccin. Escoger la granulometra Las gradaciones geomtricas o ideales son utilizadas para ajustar o comparar las granulometras propuestas. La nalidad de ajustar una granulometra del modo ms prctico posible para evitar el exceso de cualquier tamao individual que pueda ocasionar interferencia de partculas. Es bien conocido que un exceso de algunos tamaos de los granos de arena puede causar una disminucin de la trabajabilidad y un comportamiento no satisfactorio del concreto. Por otro lado, deciencias de uno o ms tamaos de grano son tolerables pero no necesariamente bencos como ha sido sealado por algunos autores. Si una granulometra propuesta es ajustada para que este muy prxima a una gradacin geomtrica que tenga una nura media correcta, la granulometra ser ptima o casi ptima. Una segunda directriz es la de utilizar el modulo de nura de la combinacin de dos agregados como medida de la nura media. Cualquiera de los agregados que tengan el mismo origen (natural o articial) que tengan el mismo mdulo de nura, no obstante tengan diferentes porcentajes de tamaos individuales, producirn concretos de igual consumo de agua y trabajabilidad casi iguales.

As mismo, cuando un agregado vara de tiempo en tiempo se har necesaria hacer ajustes para mantener el mdulo de nura y as minimizar las variaciones del concreto. Paso 4 Seleccionar la proporcin cemento (C): Agregado (m) teniendo en cuenta los siguientes consideraciones: Cuando se inicia el estudio de la dosicacin de los concretos convencionales, el registro de obras ya construidas en los que se hayan utilizados materiales semejantes podr dar alguna indicacin para optimizar el uso de los materiales. Se ha de tener en mente que este estudio deber ser realizado para cuatro tamaos mximos caractersticos (Dmax) del agregado grueso: 19 mm, 38 mm, 76 mm y 152 mm ( 100 mm sustituyendo el Dmax de 152 mm). El mtodo consiste en determinar un conjunto de mezclas con diferentes mdulos de nura (y consecuentemente con diferentes porcentajes de arena), con el n de escoger la mezcla que de la mxima resistencia y que sea trabajable. Determinndose a priori para cada Dmax de agregado, un nmero razonable de mezclas, cubriendo una franja con diferentes consumos de cemento. Para tal efecto, se escogen diferentes relaciones cemento/agregado, que cubran concretos de consumos previamente determinados. Para cada relacin cemento/agregado escogida, se vara el porcentaje de arena, procurando tener la misma trabajabilidad. Los porcentajes de arena mas bajos producirn concretos speros, pasando a medida que se incrementa el % de arena, a mezclas de aspecto cada vez mas trabajables, hasta mezclas con exceso de mortero. Para cada relacin cemento/agregado, se determinarn por lo menos cinco mezclas diferentes. Para cada Dmax se determinar un mnimo de cuatro (4) proporciones diferentes cemento/agregado (1:m). El porcentaje inicial de la arena depender entre otros factores de su nura. Las mezclas mas ricas indicarn los % de arena de las mezclas con menor consumo de cemento. Ajuste de la mezcla. Durante la realizacin de mezclas experimentales algunas veces es necesario realizar un ajuste de una determinada caracterstica que esta siendo estudiada. La trabajabilidad medida en el cono de Abrahams (slump test) y la proporcin del aire incorporado son jados por las especicaciones. El aire incorporado cuando se estudian concretos con Dmax por encima de 38 mm debe ser corregido por la siguiente expresin: = a/(1+(R-a)) x 100, donde: = aire incorporado corregido (%) (4)

Dosificacin concretos convencionales por el mtodo del mdulo de finura 13

a = aire incorporado (%) medido en concreto tamizado en la malla 38 mm. En la anterior ecuacin (4) el valor numrico ser igual a a/100. R = relacin entre los volmenes de material retenido en la malla 38 mm con el material total. Cuando el agregado grueso pasa totalmente a travs de la malla 38 mm, R =0 y a = a. Las mezclas que estn siendo estudiadas debern presentar

el asentamiento y contenido de aire previamente escogidos. Para las mezclas muy speras, el asentamiento deber estar por encima del previsto, para indicar concretos con la misma trabajabilidad. La Tabla 5 obtenida de la tabla 14 del manual del Bureau of Reclamation da la siguiente valiosa informacin til para ajustar la dosicacin del Concreto:

Efecto en el proporcionamiento del concreto Variacin de los materiales o de las proporciones. Cada incremento o decremento de 0.1 en el mdulo de nura de la arena Cada incremento o decremento de 1 en el slump del concreto Cada incremento o decremento de 1% en el aire incorporado. Cada incremento o decremento de 0.05% en la relacin A/C Cada incremento o decremento de 1% en el tenor de arena.
Tabla 5. Ajuste en la Dosicacin del concreto.

Agua unitaria (%) 3.0 3.0 1.0

Porcentaje de arena 0.5 0.5 a 1.0 1.0 -

Porcentaje del peso unitario compacto del agregado grueso. 1.0 2.0

Clculo de los materiales. El clculo de la dosicacin de los materiales se realiza a partir del clculo del consumo de cemento el cual esta relacionado con las frmulas que cuantican: a) Consumo Terico; b) Consumo Prctico; c) Masa especca terica del Concreto; d) Masas unitaria del concreto; e) Aire terico incorporado. a) Clculo del consumo terico. Un m3 de concreto esta denido por la siguiente expresin: 1 m3 de concreto = Var + Vagua + Vcem + Varena + Vag grueso Considerando que el volumen del aire incorporado es jado apriori, la composicin volumtrica estar determinada por la siguiente expresin: 1000 (1-) = Vagua + Vcem + Varena + Vag grueso 1000 (1-) = Pesoagua/ agua + Pesocem/cem + Pesoarena/arena + Pesoag grueso/ag grueso donde: Pesoagua = Peso terico del agua por m3 = A Pesocem = Peso terico del cemento por m3 = C Relacin arena/cemento = a
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Relacin agregado grueso/cemento = p Peso especco del cemento = c (kg/m3) Peso especco de la arena = a (kg/m3) Peso especco del agregado grueso = p (kg/m3) De esta forma, la expresin anterior quedar al dividirla por el peso terico del cemento por m3 (C). 1000 (1-) / C = A/ C + C/C x 1/c + Pesoarena/C x 1/a + Pesoag grueso/C x 1/p 1000 (1-) / C = A/ C + 1/c + a/a + p/p El consumo terico Ct esta expresado de la siguiente forma: Ct = (1000 (1-)) / (A/C + 1/c + a/a + p/p) b) Clculo del consumo prctico (Cp). El peso de un m3 de concreto esta compuesto por la suma del peso de sus componentes: Peso unitario (Pu) = Pesoagua + Peso cemento + Peso agregado Dividiendo estos pesos por el peso especco del cemento: Peso unitario/c = A/ c + 1 + Peso agregado/ c (5)

Teniendo en cuenta la anterior expresin y adecuando la simbologa se tiene: Peso agregado/ C = m El consumo prctico (Cp) estar determinado por: Cp = Pu /(A/C + 1 + m) c) Peso Especco Terico del concreto (t). El peso especico terico esta expresado por la relacin entre el peso unitario del concreto dividido por su volumen absoluto unitario: t = (A/C +a+m)/(A/C + 1/c + a/a + p/p) d) Peso Unitario del concreto (Pu). El peso unitario del concreto (Pu) es obtenido estableciendo la relacin de un determinado peso de concreto vibrado (W) por el volumen del recipiente (V) donde fue vibrado. Pu = W/V donde: W=Peso del concreto vibrado en un recipiente de volumen V (kg) V = Volumen del recipiente utilizado (dm3), siendo V = 7 dm3 o 8 dm3 para concretos con Dmax 38 mm V = 28 dm3 para concretos con Dmax por encima de 38 mm e) Aire terico incorporado (t). El contenido de aire terico incorporado esta dado por la siguiente expresin: t = {(gt - Pu)/ gt } x 100 donde: gt = contenido terico de aire medido en el aparato medidor del contenido de aire o presurmetro. (9) (8) (7) (6)

f) Agua unitaria. El clculo del agua unitaria ser determinado al multiplicar el contenido de cemento por la relacin A/C ya establecida, considerando el agregado en la condicin SSS cuando se ajuste la dosicacin de la mezcla. g) Agregados. El clculo de la arena se realiza a partir del contenido de cemento multiplicado por la relacin arena/cemento. Si hay ms de una fraccin de arena, la misma ser calculada por la distribucin granulomtrica adoptada. El clculo del agregado grueso ser realizado de la misma manera, multiplicando la dosicacin del cemento por la relacin p (agregado grueso/cemento). Cuando ms de un agregado es utilizado las fracciones son calculadas por la distribucin granulomtrica adoptada. La tabla 6 presenta una gua de la relacin aproximada entre la resistencia a compresin esperada con la relacin cemento agregado (m): Resistencia diseo 10 MPa 40 MPa Relacin en peso aproximada Cemento 1 1 Agregado (m) 12 3

Tabla 6. Rango de variacin relacin cemento: agregado (1:m) en funcin de la resistencia de diseo esperada

Preparar mezclas de prueba Seleccionando la relacin 1:m de acuerdo con la resistencia requerida. Esta relacin varia entre 1:3 a 1:12. Para este ejemplo en particular se escogi la relacin 1:7 Denir la manejabilidad requerida: 120 10 mm Dmax = 25 mm Preparar varias mezclas de prueba, variando la dosicacin de la arena, para determinar su contenido ideal. En los cuadros 4 y 5 se muestra el diseo de la mezcla de CC con una relacin 1:m igual a 1:7. En el cuadro 6, se presentan las propiedades del CC en estado fresco. En el cuadro 7, se presenta la relacin Agua: (C+P) Vs % arena, obtenida de varias mezclas de prueba preparadas con la misma relacin 1:m y la misma trabajabilidad.

Cuadro 4. Dosicacin mezcla de prueba de CC (50 lt) para una relacin 1:m igual a 1:7 y un porcentaje de arena dado (38%)
Dosificacin concretos convencionales por el mtodo del mdulo de finura 15

Dosicacin Mezcla

Cuadro 5. Hoja de clculo dosicacin mezcla de CC por m3 - Relacin 1:m igual a 1:7

Caracterizacin del CC

Cuadro 6. Caracterizacin del CC en estado fresco. Asentamiento requerido: 12010 mm

Cuadro 7. Determinacin del contenido de arena ideal Mtodo mdulo de Finura.

Paso 5. Determinar el mdulo de nura ptimo (MFo) El mdulo de nura del concreto ideal (MFi) esta determinado por la siguiente ecuacin:
16

MFi = MFarena x % arena + MFgrava x % grava

(10)

MFi = 3.78 x 42% + 7.14 x (100 - 42%) = 5.729. Datos obtenidos del cuadro 7.

MFptimo = MFi (0.1 a 0.2): escoger valor entre 0.1 a 0.2 (Criterio) MFptimo = MFi 0.15 = 5.729 - 0.15 = 5.579 Paso 6. Determinar la mezcla ptima. Para la mezcla 1:7 5.579 = 3.78 x % optimo arena + 7.14 x (1- % optimo de arena) Despejando: % ptimo arena = 46.5%

donde: K = Coeciente de Pastosidad. A = % de arena m = Relacin agregado grueso 1 = Relacin del contenido de cemento Para una relacin 1:7 K = (1+ 7 x 0.465) / (1+7)= 0.532 = Cte Para la relacin 1:3 0.532 = (1+ 3 x % arena)/(1+3) % ptimo arena = 37.6% Para la relacin 1:5 0.532 = (1+ 5 x % arena)/(1+5) % ptimo arena = 43.8% Para la relacin 1:9 0.532 = (1+ 9 x % arena)/(1+9) % ptimo arena = 48% Para la relacin 1:12 0.532 = (1+12 x %arena) / (1+12) % ptimo arena = 49.3% Paso 8. Con los % ptimos de arena determinados para cada relacin 1:m, se procede a realizar la dosicacin de las mezclas para cada relacin (1:m). Ver Cuadros 8 y 9. En el cuadro 10 se presenta el procedimiento de diseo para una relacin cemento: agregado (1:m) igual a 1:12

Figura 9. Mdulo de Finura Vs % Arena (peso). Datos obtenidos del cuadro 7.

Paso 7. Determinacin de los % ptimos de arena para cada relacin 1:m K = (1 + a)/(1 + m) (11)

Cuadro 8. Dosicacin mezclas CC para diferentes relaciones 1:m Dmax 19 mm y Asentamiento 120 mm

Dosificacin concretos convencionales por el mtodo del mdulo de finura 17

Una vez se ha realizado cada uno de estos diseos, se preparan las mezclas de prueba, preparando cilindros de prueba para ser ensayados a 7, 28 y 90 das. En la medida en que se vayan obteniendo los resultados se proceder a preparar las Figuras donde se muestre la relacin R7 das, R28 das, R90 das Vs Mdulo de Finura (Ver Figura 10), R7 das, R28 das, R90 das Vs A/Cementante (Ver Figura 11), Agua Unitaria Vs Mdulo de Finura (Ver Figura 12) y Mdulo de Finura Vs % arena (Ver Figura 13).

Resistencia de las mezclas de Concreto Convencional

Cuadro 9. Resultados resistencia de las mezclas de Concreto Convencional preparadas para diferentes relaciones 1:m

Dosicacin

Cuadro 10. Dosicacin mezcla de prueba de Concreto Convencional (50 lt) para una relacin 1:m igual a 1:12 y un porcentaje de arena dado (49.3%)

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Determinacin volmenes

Cuadro 11. Determinacin volmenes absoluto componentes mezcla para una relacin 1:m igual a 1:12 y un porcentaje de arena dado (49.3%)

Determinacin dosicacin

Cuadro 12. Determinacin Dosicacin mezcla una relacin 1:m igual a 1:12 y un porcentaje de arena dado (49.3%)

Dosificacin concretos convencionales por el mtodo del mdulo de finura 19

Figura 13. Mdulo de Finura Vs % arena.

Paso 9. Determinacin de la resistencia caracterstica del Concreto Convencional.

Figura 10. Resistencia a compresin Vs Mdulo de Finura a diferentes edades.

Ejemplo; Para una resistencia de diseo fck = 20 MPa a 28 das, cual es la resistencia caracterstica (fcj)? Dmax = 25 mm fcj = fck/(1-tv) (12)

Figura 11. Resistencia a compresin Vs Relacin A/Cementante a diferentes edades.

Figura 14. % rea distribucin normal Vs Coeciente t

Donde: t: Constante dado por la probabilidad de ocurrencia de valores menores a la resistencia caracterstica (Ver Figura 14). v: Coeciente de Variacin de la resistencia (15% estimada)
Figura 12. Agua unitaria Vs Mdulo de Finura.

fcj = 20 /(1-1.65 x 0.15) = 26.6 MPa a los 28 das. De la Figura 10, con una resistencia fcj = 26.6, el mdulo de nura (MF) de la mezcla es igual a 5.79 De la Figura 11, con una resistencia fcj = 26.6, la relacin a/ceq es igual a 0.48

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De la Figura 12, con un mdulo de nura MF = 5.79, el agua unitaria es igual a 220 l/m3. De la Figura 13, con un mdulo de nura MF = 5.79, el % de arena es igual a 40%. A partir de esta informacin se dosica la mezcla: Agua / (A/C) = Cemento = 220/0.48 = 458 kg/m3. Volumen pasta (V pasta) = Cemento /Peso esp. Cemento + Agua + Aire = 458/3.01 + 220 + 30 = 402.2 l. Donde aire = 3% Vagregado = 1000-Vpasta = 598 l.

Arena = Vagregado x % arena x Peso Esp. Arena = 598 x 40% x 2.78 = 665 kg Grava = Vagregado x (100-% arena) x Peso Esp. Arena = 598 x (1-0.4) x 2.87 = 1030 kg Paso 10. Dada una mezcla diseada con un tamao mximo caracterstico (Dmax-1) y con una resistencia de diseo (fck -1), se plantea preparar otra mezcla que tenga la misma resistencia de diseo (fck-2) y similar manejabilidad pero con un tamao mximo caracterstico diferente (Dmax-2). Como hacerlo? Esta operacin se hace a travs de la relacin que para el tamao mximo caracterstico se determina entre el Modulo de Finura y la gradacin geomtrica o curvas de composicin granulomtrica ideal (Ver Figuras 15 y 16).

Figura 15. Mdulo de Finura Vs Gradacin Geomtrica Dmac 19 y 38 mm

Figura 16. Mdulo de Finura Vs Gradacin Geomtrica Dmac 76 y 152 mm

Retraccin por secado, alabeo y abertura de las juntas en losas sobre terreno 21

Para un Dmax inicial se determina la relacin entre el mdulo de Finura (eje Y) y la gradacin geomtrica (Ver Figuras 15 y 16). Conocida la resistencia caracterstica inicial y el Modulo de Finura, se determina con esta grca la gradacin geomtrica. Con esta ltima gradacin geomtrica se busca en la gura correspondiente al nuevo tamao mximo caracterstico la relacin entre el MF Vs Gradacin Geomtrica determinndose el mdulo de Finura de la nueva mezcla la cual tiene un tamao mximo caracterstico diferente y a partir de este se procede a realizar el diseo de la nueva mezcla de CC, manteniendo constante el coeciente K (Coeciente de Pastosidad o argamasividad), a partir del cual se determina el % de arena, % de grava y dems parmetros de diseo. Un ejemplo de aplicacin se presenta a continuacin: Diseo inicial: Tamao mximo caracterstico: 38 mm Asentamiento: 120 mm Mdulo Finura arena: 3.78 Mdula Finura grava Dmax 38 mm = 7.14 Coeciente de pastosidad (K) = 0.532 Gradacin Geomtrica (Ver Figura 15 con MF = 5.579 y Dmax 38 mm) = 0.765 Cambio de diseo: Tamao mximo caracterstico: 76 mm Asentamiento: 120 mm Resistencia de diseo: 12 MPa Mdula Finura grava Dmax 76 mm = 8 Mdulo de Finura: con la gradacin geomtrica igual a 0.765 en la Figura 16 se determina un mdulo de Finura igual a 6.4 para un Dmax igual a 76 mm. Determinacin de la dosicacin de la arena: 6.4 = 3.78 x % arena + 8.0 x (1-% arena) % arena = 38% Determinacin de la dosicacin de la grava: % grava = 1 - % arena = 1- 0.38 = 62% La dosicacin del cemento y agua se determina siguiendo el procedimiento previamente explicado.

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Efecto de la Sustitucin de Arena Liviana Saturada en la Contraccin de Concreto con Relacin Agua-Cementante de 0.35
Por Alejandro Durn-Herrera, Pierre-Claude Aitcin y Nikila Petrov
Traduccin Pedro Nel Quiroga

Se ha promovido el curado interno como forma de mitigar la contraccin autgena en concreto de alto desempeo con baja relacin a/c y se han propuesto diferentes mtodos de curado interno. En este proyecto se investig el efecto de sustituir 20 % de arena normal por una masa igual de arena liviana en el desarrollo de contraccin de un concreto de alto desempeo con relacin a/c de 0.35. La contraccin se monitore con hilos vibrtiles colocados en el centro de probetas de concreto de 100 x 100 x 400 mm. Dos muestras fueron forradas con papel de aluminio auto adhesivo para simular un sistema de curado cerrado en el cual no hay transferencia de humedad entre el concreto y el ambiente. Despus de desmoldar a una edad de 23 a 25 horas, otras dos muestras fueron curadas en agua por 6 das. Posteriormente, estas dos muestras fueron removidas del agua y mantenidas a 23 C y a una humedad relativa de 50 %. Los resultados experimentales claramente muestran la efectividad de sustituir 20 % de la arena normal por arena liviana para reducir la contraccin autgena y la contraccin por secado. Este reemplazo no afect signicativamente la resistencia a compresin a 28 das del concreto. La matriz cementosa present baja permeabilidad a iones cloruro. El curado interno, mediante el reemplazo parcial de arena normal por arena liviana representa un mtodo eciente de disminuir la contraccin autgena y la contraccin por secado en concreto con baja relacin a/c cuando el agua de curado externa no alcanza a proporcionar curado interno. Palabras clave: curado, concreto de alto desempeo, agregado liviano, contraccin

INTRODUCCIN
Se ha propuesto el curado interno como mtodo de curado del concreto,1-5 aunque se ha aplicado muy poco en la prctica porque hay mtodos de curado menos costosos y porque el curado externo es un mtodo eciente para curar concreto de resistencia normal. El curado interno consiste en introducir un material saturado con agua bien disperso dentro del concreto, de tal manera que libere agua durante la hidratacin del cemento para mitigar la contraccin autgena del concreto. Esto se logra por una hidratacin ms completa del cemento y por mantener los poros capilares saturados ms tiempo. Con los desarrollos recientes de concreto de alto desempeo (CAD) con baja relacin agua/cementante, el curado interno se vuelve ms atractivo porque constituye una manera eciente de disminuir la contraccin autgena en elementos de cierto tamao hechos con CAD.5 En elementos masivos, el curado supercial con agua no es muy eciente, porque muy pronto el agua deja de penetrar en el concreto ms profundo. Por lo tanto el efecto benco del curado externo se limita a la supercie del concreto. Entre ms baja sea la relacin a/c, menos efectivo es el curado externo. Se han propuesto varias tcnicas para implementar el curado interno, tales como el uso de agregado grueso liviano saturado con agua, 2,6 de polmeros superabsorbentes,5,7 o de agregado no liviano saturado con agua.5,8,9 Materiales saturados con agua pueden constituir una fuente de agua dentro de la masa de concreto muy cercana a las partculas de cemento. En consecuencia la introduccin de estos materiales saturados con agua da lugar a una mejor hidratacin. Ms an, estas fuentes de agua interna saturan la red de poros creada por la contraccin qumica producida durante la hidratacin del cemento, disminuyendo el desarrollo de auto-secamiento y en consecuencia, la contraccin autgena. Muy a menudo, el problema es como curar con agua elementos de cierto tamao, dado que no hay certeza de que una fuente de agua supercial pueda proveer agua para el concreto ms all de la supercie. El curado interno parecer ser, entonces, una mejor opcin. La idea es introducir durante el mezclado un componente que suministre agua para mitigar la contraccin autgena despus de colocado el concreto. Jensen y Hansen7 han propuesto usar polmeros super-absorbentes, aunque el uso de agregado no liviano saturado es otra opcin. Se ha reemplazado parcialmente agregado de peso normal por agregado liviano,6 y recientemente se ha reemplazado parcialmente arena de peso normal por arena liviana.9

IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN
La contraccin autgena se desarrolla en cualquier concreto curado en un sistema cerrado, cualquiera que sea el valor de la relacin agua-cementante, a/c. En concreto con alta a/c, la contraccin autgena es despreciable en comparacin con la contraccin por secado, mientras que en concreto con baja a/c puede ser tan grande como la contraccin por secado. La contraccin autgena se desarrolla muy temprano; y si no se controla, puede producir suracin severa en concreto con baja a/c.

Efecto de la Sustitucin de Arena Liviana Saturada en la Contraccin de Concreto con Relacin Agua-Cementante de 0.35 23

El propsito de este estudio era evaluar la efectividad de la sustitucin parcial de arena de peso normal con arena liviana, usada como fuente de agua interna para mitigar la contraccin autgena y la contraccin por secado de CAD con a/c de 0.35. Adicionalmente, se estudi el efecto de la sustitucin en la resistencia a compresin y en la resistencia a la penetracin de iones cloruro (ASTM C 1202) de CAD sometido a tres diferentes mtodos de curado.

CONDICIONES EXPERIMENTALES
Se sustituy arena silcea natural de peso normal por una masa igual de arena liviana (arcilla expandida). Para minimizar una posible reduccin en la resistencia a compresin y en el mdulo elstico del concreto como resultado de la sustitucin de

agregado, se hizo un reemplazo de 20 % en masa. Las dos arenas se usaron en estado saturado supercialmente seco. La absorcin de los agregados se determin de acuerdo con las normas ASTM C 127 y 128. El desarrollo de las contracciones autgena y por secado en concreto con arena silcea y en concreto con incorporacin de arena liviana se monitore con hilos vibrtiles colocados en el centro de especmenes de 100 x 100 x 400 mm como se muestra en la Figura 1. Las condiciones de curado de los especmenes usados para monitorear contraccin por secado se muestran en la Tabla 1. Para determinar el efecto de la sustitucin parcial de arena normal por arena liviana en la resistencia a compresin y la resistencia a la penetracin de iones cloruro, se fundieron cilindros de 100 mm de dimetro por 200 mm de altura. Estos especmenes fueron sometidos a diferentes condiciones de curado, como se presenta en la Tabla 2.

Tabla 1. Modos de Curado de los Especmenes para Contraccin

Condiciones Modo de Curado A Sistema cerrado B En los moldes a 23 C 0 a 24 horas 24 horas a 28 das

Forrados en papel de aluminio autoadhesivo a 23 C Primeros 6 das en agua saturada con cal, despus a 23 C y 50 % de HR

Tabla 2. Modos de Curado de los Especmenes Cilndricos

Condiciones Modo de Curado 0 a 24 horas A Sistema cerrado C D

Tabla 3. Caractersticas de los Materiales

24 horas a 28 das Forrados en papel de aluminio autoadhesivo a 23 C Curado Estndar ASTM C 192 A 23 C y 50 % de HR

En los moldes en condiciones de laboratorio

Ingredientes Cemento tipo 10 SF Agregado grueso (10 mm) Arena estndar Arena liviana Superuidicante (policarboxylato)

Gravedad especca 3.00 2.70* 2.60* 1.90* 1.21*

Absorcin, % 0.4 1.2 13.0 -

Caractersticas qumicas del cemento, % SiO3 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O eq 26.4 4.5 2.0 57.6 1.8 3.3 0.82

* Estado saturado supercialmente seco

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Materiales Los dos tipos de concreto se hicieron con cemento canadiense Gub-SF (tipo E-SF) con un nura Blaine de 523 m/kg, con porcentaje que pasa el tamiz de 45 m de 87 % y la composicin qumica que se presenta en la Tabla 1. Este cemento es bsicamente cemento tipo I de acuerdo con ASTM, con un contenido de humo de slice de 8%. Tambin se utiliz un aditivo uidicante de alto rango de policarboxilato, agregado grueso calizo de tamao mximo nominal de 10 mm y arena natural silcea de peso normal de tamao mximo nominal 5 mm. Se us arena liviana de tamao nominal mximo 5 mm para reemplazar 20 % de la arena de peso normal en algunas mezclas. Las caractersticas de estos materiales se muestran en la Tabla 3. Las granulometras de las dos arenas se muestran en la Fig. 2. La arena liviana era ms gruesa que la arena natural silcea. Era ms gruesa que el lmite inferior de la ASTM C 33 entre los tamaos 0.6 y 2.36 mm (tamices No. 30 y No. 8) respectivamente.

Composicin del concreto La composicin y las propiedades en estado fresco del concreto de control y del concreto con sustitucin se muestran en la Tabla 4. En el concreto con sustitucin, 20% de la masa de arena de peso normal se reemplaz por arena liviana. La relacin en masa arena a agregado no ms grueso de 0.40 se mantuvo constante.

METODOS DE ENSAYO
Tcnica del hilo vibrtil El principio detrs de esta tcnica de medicin de deformaciones puede compararse con el de una cuerda de piano: una porcin de hilo de acero es estirado entre dos soportes que estn en contacto directo con el concreto en el cual el sensor est embebido. La distorsin del concreto afecta el instrumento haciendo variar la distancia entre soportes. La tensin se mide determinando la frecuencia resonante del hilo. Un electroimn en la mitad de la luz se usa para halar el hilo, al cual se le permite despus, vibrar a su propia frecuencia. Un sensor detecta la frecuencia de vibracin en forma de corriente alterna, que constituye la seal de salida.10 Un termistor incorporado dentro del sensor suministra simultneamente informacin de temperatura.

Tabla 4. Composicin del concreto y propiedades en estado fresco

Referencia a/c Agua, kg/m3 Cemento tipo 10E-SF, kg/m3 Aditivo reductor de agua de alto rango, L/m3 Agregado grueso (10 mm), kg/m Arena estndar, kg/m3 Arena liviana, kg/m3 Asentamiento, mm Contenido de aire, % Temperatura, C Masa unitaria, kg/m
3 3

Con Sustitucin 0.35 155 442 3.0 1060 550 140 190 2.1 25.0 2360

153 443 2.5 1090 720 --Propiedades en estado fresco 210 2.4 25.0 2430

Efecto de la Sustitucin de Arena Liviana Saturada en la Contraccin de Concreto con Relacin Agua-Cementante de 0.35 25

Tabla 5. Resistencia a Compresin

Resistencia a compresin, MPa (promedio de dos datos) Modo de curado despus de desmoldar a 24 horas A C D Forrado Curado estndar en agua A 23 C y 50 % de HR Arena Normal Liviana Normal Liviana Normal Liviana 3 44.2 41.9 42.8 40.2 46.2 41.3 7 52.4 47.6 49.2 47.4 48.4 46.8 28 69.9 67.7 71.1 69.4 64.6 62.4 56 73.1 71.4 77.9 70.8 66.0 66.8

Tabla 6. Permeabilidad a Cloruros

Modo de curado despus de desmoldar a 24 horas A C D

* una muestra

Permeabilidad a cloruros en culombios (promedio de dos datos) Arena normal 220 360 460 Arena liviana 280 340 460*

Forrado Curado estndar en agua A 23 C y 50 % de HR

Resistencia a compresin La resistencia a compresin se determin de acuerdo con la norma ASTM C 39 a 3, 7, 28 y 56 das; los resultados se muestran en la Tabla 5. Permeabilidad a cloruros La resistencia a la penetracin de iones cloruro se determin de acuerdo con la norma ASTM C 1202 a una edad de 56 das; los resultados aparecen en la Tabla 6.

de desmoldar a 23 y 25 horas, la temperatura en el centro del espcimen curado en agua baj rpidamente a 23 C, la temperatura del agua de curado. Para los especmenes forrados en papel de aluminio, el descenso de temperatura no fue tan fuerte. A 34 horas, estos especmenes todava estaban a 25 C. Tomo ms de un da para que su temperatura se estabilizara en 23 C, la temperatura constante a la cual se mantuvieron. Expansin y contraccin Durante las primeras 23 a 25 horas, los cuatro especmenes tuvieron el mismo curado. Los cambios dimensionales de los concretos examinados entre las primeras 10 horas (comienzo del monitoreo de la contraccin) y 34 horas, medidas en el centro de los especmenes se muestra en la Fig. 4. Se puede observar una diferencia signicativa en el comportamiento de los dos concretos durante su estada de 23 a 25 horas en los moldes. El concreto con arena liviana se expandi un poco ms y por ms tiempo debido a mejores condiciones de hidratacin, comparado con el concreto de control. Para el concreto con arena liviana la mxima expansin medida fue 50 a 20 horas, mientras que para el concreto de control fue 30 a las 17 horas. En el momento de desmoldar se observ una signicativa y casi instantnea contraccin en todas las muestras contraccin trmica que ocurre cuando la temperatura baja al nuevo rgimen de curado. Finalmente, inmediatamente despus de desmoldar, fue posible mirar la inuencia del tipo de curado. La contraccin autgena se empieza a desarrollar inmediatamente en los dos especmenes forrados en papel de aluminio. Sin embargo, se

RESULTADOS EXPERIMENTALES
Masa Unitaria El reemplazo de 20 % de arena silcea de peso normal por arena liviana produjo una reduccin de masa unitaria de 70 kg/m3 (3 %), como se puede ver en la Tabla 4. Temperatura del concreto Despus de mezclar, la temperatura del concreto de control y del que tena sustitucin fue 25 C. En la Fig. 3 se presentan los cambios de temperatura de los dos tipos de concreto medidos en el centro de los especmenes de 100 x 100 x 400 mm. Los cuatro especmenes fueron fundidos con los dos tipos de concreto a una temperatura de 27 y 28 C. Durante las primeras 8 horas la temperatura de los concretos lleg a 30 - 33 C debido a la hidratacin del cemento. En el momento
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observa que el agua contenida en la arena liviana es efectiva para reducir la contraccin autgena. Por otra parte, no ocurre contraccin adicional en las muestras curadas en agua, lo que demuestra la efectividad del curado temprano con agua a 50 mm de la supercie de curado. La tendencia observada el desmoldar contina hasta 7 das como se muestra en la Fig. 5. Se puede observar la efectividad del curado con agua para reducir la contraccin autgena a 50 mm de la supercie, as como la efectividad de la arena liviana para reducir la contraccin autgena. En la Fig. 6. Se muestra el desarrollo de la contraccin hasta 91 das. Se puede observar que el desarrollo de contraccin autgena despus de 7 das no es muy importante para los dos especmenes forrados en papel de aluminio. En los otros dos especmenes curados a una humedad relativa de 50 % y temperatura de 23 C es posible observar solamente la contraccin por secado pues la contraccin autgena es despreciable. En este caso, tambin se puede observar la ventaja de sustituir parte de la arena normal por arena liviana. La sustitucin de un 20 % de arena normal por arena liviana produjo una reduccin signicativa de la contraccin autgena de cerca del 80 %. Comparado con el concreto de referencia, la tasa de incremento de la contraccin autgena se redujo en un 50 % entre 7 y 91 das. En relacin con la contraccin de secado, la sustitucin de un 20 % de arena normal por arena liviana produjo una reduccin de 40, 30 y 20% a 7, 28 y 91 das de edad, respectivamente. Para los dos concretos la tasa de incremento de la contraccin entre 7 y 91 das fue de 3.0 /da. A 91 das de edad, la contraccin autgena fue 25 % de la contraccin por secado para el concreto con arena liviana y 60 % para el concreto de referencia. La sustitucin de 20% de arena normal por arena liviana produjo una gran reduccin de la contraccin autgena de 65 y 55% (130 ), que es mucho ms signicativa que la disminucin en contraccin por secado de 36 y 22% (110 y 90 ) a 28 y 56 das, respectivamente. Resistencia del concreto a la penetracin de iones cloruro En la tabla 6 se muestra la resistencia a penetracin de iones cloruro a 56 das (ASTM C 1202) para los dos concretos y los tres tipos de curado. Desde el punto de vista prctico los resultados indican que en todos los casos la pasta tiene baja permeabilidad a cloruros, con valores promedio entre 220 y 460 culombios. No hay diferencia signicativa entre la permeabilidad a cloruros del concreto de control y el concreto con sustituciones. El valor ms alto se obtuvo para el espcimen almacenado en seco (modo D) y el valor ms bajo para la muestra forrada (Modo A), probablemente porque era muy difcil saturar las muestras antes del ensayo debido a los meniscos causados por la contraccin autgena. Estos meniscos crean burbujas de aire que disminuyen la permeabilidad y absorcin del concreto. Los resultados obtenidos son congruentes con el rango tpico de valores reportados en la literatura para concretos de alto desempeo hechos con cemento con contenidos de humo de slice de 8 %.

INFLUENCIA DEL CURADO Y LA SUSTITUCION DE AGREGADO EN LA RESISTENCIA A COMPRESIN

En la tabla 5 se presenta el desarrollo de la resistencia para los dos tipos de concreto y para las tres condiciones de curado descritas en la Tabla 2. La resistencia a compresin a 24 horas fue de 32.2 MPa para el concreto de referencia y de 28.3 MPa para el concreto con sustitucin, lo que representa una disminucin del 12 %. A edades posteriores la resistencia a compresin no mostr diferencias signicativas para el mismo tipo de curado. Considerando que a 56 das la tendencia de la resistencia a compresin es estable, con valores de 66.0 y 66.8 MPa para los concretos de referencia y los concretos con sustitucin respectivamente, el peor modo de curado result ser el Modo D (23 C y 50% de humedad relativa). Los concretos de referencia y los que tienen sustitucin curados con el modo A (forrado) presentaron valores similares de resistencia a la compresin. Para el modo de curado C (condiciones estndar) el concreto de referencia dio mayor resistencia a compresin. Aunque no fueron signicativas, las diferencias en resistencia a la compresin entre el concreto de referencia y el que tiene sustitucin en condiciones de curado estndar fueron 1.8, 1.7 y 7.1 MPa a 7, 28 y 56 das respectivamente.

CONCLUSIONES
Este artculo presenta los primeros resultados de una serie de estudios para determinar el efecto de reemplazar parcialmente agregado normal por agregado liviano saturado en el control de la contraccin autgena en concreto de alto desempeo con baja relacin agua cementante. Con base en estos resultados se puede concluir que: sustituir un 20 % de agregado de peso normal por agregado liviano saturado es benco para controlar el desarrollo de contraccin autgena a 50 mm de la supercie de concreto con relacin a/c de 0.35. A esta distancia, se puede usar para complementar el curado externo con agua. Ms an, esta sustitucin no afecta signicativamente la masa unitaria del concreto, la resistencia a compresin ni la permeabilidad a in cloruro.

AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan su agradecimiento al Programa de Mejoramiento del Profesorado (PROMEP), Secretara de Educacin Pblica (SEP) de Mxico, Proyecto No. 103.5/04/1371, por su apoyo a la investigacin posdoctoral de A.Durn-Herrera en la Universidad de Sherbrooke, y tambin a los laboratoristas del Grupo de Investigacin en Cemento y Concreto de la Universidad, quienes colaboraron en la elaboracin y ensayo de las muestras de concreto.

Efecto de la Sustitucin de Arena Liviana Saturada en la Contraccin de Concreto con Relacin Agua-Cementante de 0.35 27

REFERENCIAS
1. Klieger, P.Early High-Strength Concrete for Prestressing. Proceedings, World Conference on Prestressed Concrete, San Francisco, CA, July 1957, pp. A5(1)-A5(14). 2. Weber, S., and Reinhardt, H. W. A new Generation of High Peformance Concrete: Concrete with Autogenous Curing Advanced Cement-Based Materials, No. 6, 1997, pp. 59-98. 3. Mather, B., Self-Curing Concrete, Why Not? Concrete International, V. 23, No. 1, Jan 2001, pp. 46-47. 4. Bentz, D.; Lura, P.; and Roberto, J. W., Mixture Proportioning for Internal Curing. Concrete International, V. 27, No. 2, Feb. 2005, pp 35-40. 5. Kovler, K.adn Jensen, O. M., Novel Techniques for Concrete Curing, Concrete International, V. 27, No. 9, Sept. 2005, pp. 39-42. 6. Hoff, G. y Elimov, R., Concrete Production for the Hibernia Platform,, Second CANMET/ACI International Symposium on Advances in Concrete Technology, supplementary papers, Las Vegas, NV., 1995, 99. 717-739. 7. Jensen, O. M. y Hansen, P. F., Water-Entrained Cement-Based Materials: Principles and Theoretical Background, Cement and Concrete Research, V. 31, 2001, pp. 647-654. 8. Kovler, K., Bentur, A., Lange, D. A., Bentz, D., Van Breugel, K., Lura, P., Zhutovsky, S., and Souslibov, A., Autogenous Curing of High-Strength Cementitious Materials by Fine Uniformly Distributed Light-weight Aggregate Water Reservoirs, Research Report to U.S.-Israel Binational Science Foundation, Technion, Haifa, 2004, 78 pp. 9. Villareal, V. H., Building Better Pavements Trough Internal Hydration- a Work in Progress, Proceedings of the R. Villareal Inernational Symposium on Durability of Concrete, Monterrey, Mxico, May 2005, 13 pp. 10. Kada, H. Lachemi, M., Petrov, N., Bonneau, O., Aitcin, P. C., Determination of the Coefcient of Thermal Expansion of High Performance Concrete from Initial Setting, Material and Structures, V. 35, Jan-Feb. 2002, pp. 35-41.

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Pueden las fibras sintticas reemplazar la malla electrosoldada en losas sobre terreno?
Jean Franois Trottier, Michael Mahoney y Dean Forgeron
Concrete International, Noviembre 2002. Traduccin: Germn Hermida

Este artculo fue escogido para nuestros lectores del Boletn del ACI Seccional Colombiana, debido a que la investigacin presentada puede arrojar muchas luces sobre el uso y el desempeo de bras sintticas y metlicas en placas sobre terreno o pavimentos. En la actualidad bras de este tipo estn siendo empleadas profusamente en el pas y resulta necesario conocer ms sobre su comportamiento dentro del concreto. La investigacin de estos tres ingenieros canadienses se concentra en evaluar soluciones de bras actuales frente a la tradicional malla electrosoldada. Nos muestra el excelente comportamiento de las bras de prolipropileno a muy bajas dosis frente a la suracin causada por retraccin en estado plstico (que puede ser 10 veces mayor que en estado endurecido), evidenciando un desempeo superior de las bras frente a la malla eletrosoldada. Sin embargo se debe tener cuidado al tratar de sacar conclusiones con respecto a geometras y tipos de bra puesto que no aparecen las caractersticas especicas a cada tipo de bra evaluadas con respecto por ejemplo a su densidad (que para masas iguales y densidades diferentes se traducen entonces secciones o reas de refuerzo distintas) o la resistencia misma del material que constituye la bra. Vemos igualmente que el desempeo entre bras de polipropileno es muy diferente, lo que nos obliga a preguntarnos cuales estamos usando?. As mismo en la investigacin se estudian y comparan dosicaciones en masa que varan en un margen de hasta 66 veces, lo que da lugar a una comparacin de costos muy diferente. A pesar de todo esto, el estudio se constituye en una fuente de informacin excelente y poco convencional (si se considera que los estudios de retraccin y suracin plstica son muy escasos) que permite tener un panorama global del desempeo de las diferentes alternativas de refuerzo. Germn Hermida La retraccin plstica tiene lugar con frecuencia sobre las supercies expuestas de concreto fresco recin colocado, en pisos y losas. Cuando el agua se evapora de la supercie del concreto fresco ms rpidamente, que el agua que alimenta la misma supercie por efecto de la exudacin, el material se retrae supercalmente. Debido a la restriccin ejercida por el concreto que se encuentra inmediatamente debajo de la supercie de secado, se desarrollan esfuerzos de tensin en el material que se rigidiza, resultando entonces la aparicin de suras poco profundas de corta longitud, distribuidas de manera aleatoria1. De esta forma los elementos de concreto como las losas sobre terreno, requieren un refuerzo para el control de las suras generadas por los esfuerzos de retraccin y temperatura, sin que este reforzamiento tenga que ver con propsitos estructurales2. Se reconoce hoy que la presencia del refuerzo de acero (barras preformadas y malla electrosoldada [WWF]) no previenen la suracin del concreto Portland convencional. El refuerzo mantendr las suras selladas, los agregados juntos y prevendr la falla de la placa. Sin embargo, este refuerzo tambin se sabe que provee una resistencia estructural denida, que aparece luego de que los elementos se suran3. Desde comienzos de la dcada de 1980, dosis bajas de bras sintticas briladas y de monolamento, han reemplazado el refuerzo convencional frente a la retraccin/cambios trmicos en las losas sobre terreno, pavimentos y tanques spticos. Cuando se mezclan dentro del concreto las bras discretas ofrecen ventajas de un elemento aleatoriamente distribuido cuya contribucin mas importante, es el control del agrietamiento producido por la retraccin plstica del concreto. Las bras tambin coneren al concreto una resistencia adicional frente al impacto, la fatiga, el choque trmico y la abrasin. En la actualidad existe un debate extendido entre los dueos de proyectos, arquitectos, ingenieros, contratistas y fabricantes, concerniente al reemplazo de la malla electrosoldada convencional (WWF), en diversas aplicaciones, por cantidades reducidas y cada vez mas bajas de bras briladas de bajo calibre y bras sintticas monolamento. No es claro si las bras pueden conferir el mismo nivel de desempeo (resistencia a la suracin por retraccin plstica, tenacidad), que incluso la proteccin otorgada por la malla electrosoldada ms liviana. En este artculo se compara el desempeo de una variedad de bras briladas de bajo calibre disponibles comercialmente y de bras sintticas monolamento, a bajos contenidos (0.03 a 0.1% del volumen), frente a una malla electrosoldada convencional de 150 x 150 mm de 3.4 mm/3.4 mm. Estas dimensiones especcas de malla fueron seleccionadas debido a que es el tipo mas comnmente empleado para controlar los efectos de retraccin/temperatura y es igualmente una de las mallas ms livianas disponibles. En la segunda parte de este artculo se compara el desempeo de la malla frente al de una bra de acero preformada, una bra sinttica monolamento gruesa y autobrilada, como tambin frente a una bra sinttica brilada (bajo calibre) a una dosis moderada (0.25 a 0.5% del volumen).

Pueden las fibras sintticas reemplazar la malla electrosoldada en losas sobre terreno? 29

El programa de ensayos fue diseado para responder a los siguientes dos interrogantes: Que tan eciente es el refuerzo para el control de la aparicin de suras de retraccin plstica (ensayos de retraccin plstica)? y Luego que el agrietamiento ha tenido lugar en la losa, que tan eciente es el refuerzo en proporcionarle resistencia adicional a la abertura de las suras en el concreto endurecido (ensayos de tenacidad)? En trminos de los requerimientos de la industria, se pretende que las placas y losas no se suren o lo hagan lo menos posible si el agrietamiento tiene lugar, de manera que estas suras se mantengan selladas. Debe anticiparse que este programa de ensayos identicar las limitaciones y ventajas de las diferentes alternativas de refuerzo revisadas. Ser competencia de los dueos de los proyectos, arquitectos, ingenieros y contratistas el seleccionar el tipo adecuado de refuerzo que cumpla con los requerimientos especcos a cada situacin.

La Tabla 1 expone la composicin de la mezcla de concreto usada en este programa. La mezcla correspondi al tpico concreto con aire incorporado de 25 MPa (3500 psi) usado normalmente en las aplicaciones de losas sobre terreno. La tabla 2 muestra los diferentes tipos de mezcla de concreto producidos y ensayados con sus respectivas dosis de bra. La dosis especca de cada tipo de bra en la presente investigacin, fue denida de acuerdo con los usos previos que comercialmente se le haban dado a las aplicaciones de losas sobre terreno. Todas las mezclas fueron producidas con ayuda de un camin mezclador convencional de 6 m3 para coladas constantes de 2 m3. Debido a que la investigacin involucraba la evaluacin de suraciones por retraccin plstica, el concreto fue entregado directamente al laboratorio donde los especmenes fueron preparados y sometidos a las mismas condiciones de temperatura y humedad. As mismo, fueron los mismos operadores y laboratoristas quienes produjeron, fundieron y ensayaron todas las mezclas de concreto bajo condiciones similares.

PROGRAMA DE ENSAYOS
Fueron investigadas seis tipos de bras sintticas de bajo calibre disponibles en el comercio (cinco briladas y una monolamento), una bra sinttica gruesa monolamento autobrilada, una bra metlica preformada y una malla electrosoldada de 150 x 150 mm 3.4/3.4 mm. Un esquema de los tipos de refuerzo, sus caractersticas fsicas y su identicacin M, F1 a F8 aparecen en la Figura 1. Las bras sintticas de bajo calibre F1 a F6 y la bra de acero preformada F8 fueron seleccionadas para su evaluacin en esta investigacin, debido a que se usan comnmente en la prctica a las dosis justamente evaluadas en el presente estudio, para reemplazar la malla electrosoldada en las losas sobre terreno. La bra sinttica ms gruesa monolamento autobrilada F7 fue seleccionada tambin y se evalu para una dosis moderada (0.5% del volumen) debido a que esta nueva bra disponible comercialmente, fue desarrollada (por dos de los autores) para mejorar la resistencia a la suracin por retraccin plstica y al mismo tiempo para conferir un incremento en la tenacidad. Con el propsito de realizar una comparacin de las bras sintticas de bajo calibre briladas (F4) tambin se evalu para una dosis moderada (0.5% del volumen).

Fig. 1- Tipos de refuerzo, sus caractersticas fsicas y la identicacin usada para las muestras en el programa de ensayo (no esta a escala) 30

Una vez se recibi el concreto en el laboratorio se efectuaron medidas de asentamiento, temperatura y contenido de aire sobre el concreto antes de adicionar la bra. Las bras fueron entonces adicionadas y mezcladas por 5 minutos a la mxima velocidad. El asentamiento y el contenido de aire fueron una vez ms determinados luego de la inclusin de las bras, para evaluar el impacto de la adicin de las bras sobre las propiedades del concreto en estado fresco. Los especmenes fabricados con cada una de las mezclas se presentan en la Tabla 2. Cuatro paneles de 800 mm de dimetro y 75 mm de espesor se fabricaron para la evaluacin de la tenacidad a 7 y 28 das usando el mtodo de ensayo del panel redondo desarrollado por Bernard4. En la actualidad no existe un mtodo normalizado para determinar la efectividad de las bras o mallas en el control del agrietamiento producido por retraccin plstica en el concreto. Se reconoce que el alcance fsico de los diferentes mtodos que han sido propuestos es limitado; y por ello se usaron solo con el propsito de evaluaciones comparativas5. Para la evaluacin de la resistencia al agrietamiento por retraccin plstica, los especmenes de ensayo se prepararon con la misma colada de concreto para eliminar cualquier variacin en los resultados generados en diferentes cargues de concreto. Para los ensayos de suracin por retraccin plstica se fabricaron especmenes cuadrados de 900x600x50 mm (dos especmenes por mezcla se evaluaron). Los moldes se hicieron con listones de madera de 20 mm de espesor equipados con restricciones de metal y madera sistemticamente colocados en el fondo y los lados del molde. El siguiente procedimiento se implement para la preparacin de los especimenes destinados a evaluar la retraccin plstica: de los 2 m3 del concreto de referencia, 14 pequeos volmenes de exactamente 0.1 m3 se transrieron a mezcladoras de balde y se mezclaron por 5 minutos con la dosis apropiada de cada una de las bras investigadas. Los especimenes fueron inmediatamente fabricados, terminados y sujetos a una corriente de aire a una velocidad de 2 m/s en un cuarto a una temperatura constante (22 C) a una humedad relativa cercana al 50%. La fundida de los especmenes para retraccin plstica usando este procedimiento, requiere una cantidad importante de preparacin, equipo y personal; pues se considera esencial el producir una evaluacin comparativa conable de la susceptibilidad al agrietamiento por retraccin plstica para las diferentes alternativas de refuerzo. Para la preparacin de los especmenes con la malla electrosoldada, el concreto de referencia se mezcl por 5 minutos adicionales y se coloc en el molde para retraccin plstica en el que la malla se coloc en el centro del panel. La tenacidad (o capacidad de resistir la abertura de la grieta) de las diferentes alternativas de refuerzo se evalu usando dos tipos de procedimiento de ensayo. El primer mtodo fue el ASTM C 1399, que proporciona los datos necesarios para obtener la seccin de la curva carga-deexin ms all del punto donde el dao por agrietamiento tuvo lugar. La norma ASTM C 1399 tambin provee una medida de la resistencia del concreto post-agrietamiento, y el modo como esta resistencia se afecta por el uso del refuerzo6.

Este mtodo fue desarrollado especcamente para concreto reforzado con bras a bajas dosis para eliminar la inestabilidad de las vigas en el momento del agrietamiento de la matriz, como se ve de manera tpica en el ensayo ASTM C 1018 desarrollado en una conguracin de tubera abierta7. Con el ensayo ASTM C 1018 la inestabilidad en la carga en el momento de la ocurrencia del agrietamiento de la matriz, precipitaba una falla frgil en el espcimen. De esta forma se obtiene como resultado unos ndices de tenacidad errneos y una marcada subestimacin de la capacidad de carga postagrietamiento del espcimen. En Canad un ensayo similar al mtodo de ensayo ASTM C 1399 se especica en el Cdigo Canadiense de diseo de puentes para autopistas (CHBDC) para la evaluacin del concreto reforzado con bras (FRC) usado en las aplicaciones de las placas para puentes. El concreto de estas placas para puentes esta desprovisto de cualquier refuerzo tradicional de acero y esta protegido solo con volmenes diferentes de bras polimricas proveyendo un control al agrietamiento por retraccin y por cambios trmicos8. De acuerdo con la ASTM C 1399 las vigas fundidas o cortadas de concreto reforzado con bras de 100 x 100 x 350 mm se agrietan usando el mtodo de carga en exin aplicada en los tercios con el aparato especicado en la ASTM C 78, modicado solo por la presencia de una platina de acero bajo el espcimen (Fig.2). La platina de acero se usa para ayudar al soporte de la viga de concreto durante el ciclo inicial de carga y para ayudar al control de la tasa de deexiones una vez la viga ya se ha agrietado. Una vez la viga se agrieta, la platina se remueve y la viga agrietada se carga de nuevo para obtener una nueva curva carga-deexin en este segundo ciclo. Como se muestra en la Fig. 2 los valores de carga a deexiones especcas en la curva de recarga se promedian y se usan para calcular la resistencia residual promedio (ARS) de la viga. El valor de ARS representa el promedio de los esfuerzos capaces de asumir por la viga agrietada. Para la evaluacin de los especmenes reforzados con la malla bajo la ASTM C 1399, se coloca una pequea porcin de malla en el centro de la viga (Fig.3). El uso de este mtodo para evaluar la capacidad de reforzamiento proporcionado por la malla no se considera apropiado por los autores, debido a que solo una pequea porcin de malla se coloca en la viga, de modo que existe muy poca longitud de desarrollo para obtener toda la capacidad de refuerzo otorgada por la malla. Cemento Arena tipo 10 253 760 Grava (20 mm) 1125 Agua 163 Plasticante 670 ml Fibras Ver tabla 2

Tabla 1. Composicin de la mezcla de concreto usada en el programa de ensayos (kg/m3). La mezcla fue un concreto convencional de 25 MPa (3500 psi) con aire incorporado para aplicaciones de losas sobre terreno.

Para contar con una evaluacin ms representativa de la capacidad de refuerzo de la malla y una comparacin ms justa con los diferentes tipos de reforzamiento con bras, se uso en este programa un segundo mtodo de evaluacin de la tenacidad que corresponde al mtodo del panel redondo

Pueden las fibras sintticas reemplazar la malla electrosoldada en losas sobre terreno? 31

desarrollado por Bernard. Como se presenta en la Figura 4, a un panel redondo que se soporta en tres puntos de apoyo radiales, se le coloca una carga concntrica. La esbelta geometra del espcimen conlleva a un modo de falla que es dominado por exin y comportamiento de membrana a tensin. El desempeo en los paneles redondos se estima siguiendo dos parmetros: capacidad de carga pico y absorcin de energa hasta una deexin nominal en el centro de la luz. La capacidad de carga pico reeja la resistencia de la matriz del concreto. La energa absorbida por el espcimen hasta la deexin central de 5, 10, 20, 30 y 40 mm se encuentra integrando la curva carga-deexin hasta estos puntos. Estas cantidades estn en relacin directa con el desempeo postagrietamiento de las bras o de la malla. Para la evaluacin en el panel redondo de los especimenes reforzados con malla electrosoldada, se coloc una seccin de malla en el centro del espcimen. Si bien es cierto que durante la fabricacin del espcimen con la malla fue posible localizar sta exactamente en la posicin prevista para que pueda ser comparada con las diferentes alternativas de bras, debe tenerse en cuenta que los valores obtenidos para la malla corresponden al caso ideal cuando la malla electrosoldada es posicionada con exactitud en la estructura.

RESULTADOS
Propiedades del concreto en estado fresco Como se prevea para las mezclas que incorporaron muy bajas dosis de bras (bajo calibre) sintticas briladas en monolamento (F1 a F6), la adicin de bras en los rangos listados en la Tabla 2 tiene un impacto bajo en la manejabilidad del concreto. En general el asentamiento inicial del concreto fue de 125 mm antes de la adicin de la bra y el asentamiento nal alcanz un rango de entre 90 a 110 mm despus de la adicin de la bra. Todas las mezclas de concreto reforzado con bras producidas fueron fcilmente trabajables de modo que, tanto la fabricacin como terminado de los diferentes especmenes de ensayo, fueron comparables a las del concreto testigo o referencia. La adicin de las bras no tiene ningn impacto sobre el contenido de aire del concreto. El porcentaje promedio de la cantidad de aire antes y despus de la adicin de la bra fue similar en todos los concretos e igual al 5% aproximadamente. La mezcla F7 (4.5) que incorpor ms de 4.5 kg/m3 de la bra sinttica monolamento redujo en 50 mm el asentamiento sin alterar el contenido original de aire. Este nivel de prdida de asentamiento es normal para una mezcla de concreto que incorpora cerca del 0.5% de volumen en bras. De manera similar la adicin de 20 kg/m3 de la bra metlica F8 (20) de bras preformadas result en una prdida de asentamiento de cerca de 50 mm sin un cambio en el contenido de aire. Ambas mezclas F7 (4.5) y F8 (20) fueron consideradas como muy trabajables y los especmenes fueron fcilmente fundidos y acabados. Al contrario de esto, fue prcticamente imposible el mezclar y fundir adecuadamente los especmenes usando una bra sinttica brilada (bajo calibre) F4 (4.5) a una dosis de 4.5 kg/ m3, debido a una muy alta supercie especca. Para alcanzar la manejabilidad mnima para lograr fundir los especmenes, fue necesario adicionar 2 L/m3 de un aditivo reductor de agua de alto rango. La preparacin del espcimen fue difcil y la mezcla se clasic como no aceptable para los operarios que daban el acabado al concreto. Aunque, los resultados para la mezcla F4 (4.5) se presentan en este estudio, esta mezcla no debe emplearse as en campo. Fisuracin por retraccin plstica Como se mencion anteriormente las muestras requeridas para la evaluacin de la suracin por retraccin plstica (dos placas de 900 x 600 x 50 mm por mezcla) se fabricaron a partir de la misma colada de concreto para eliminar cualquier posible variacin en los resultados de los ensayos, causados por las diferencias del concreto recibido. En general, las suras de retraccin se comenzaron a desarrollar 3 horas despus de haber sido fundidos los elementos y el fenmeno continu hasta haber transcurrido de 8 a 10 horas. Se midieron el rea total del agrietamiento, el nmero de suras y el promedio de las aberturas de cada espcimen, y se determin un esquema del patrn de suracin luego de las primeras 24 horas despus de haber sido fabricados los especmenes.

Tabla 2. Diferentes mezclas de concreto producidas, sus identicaciones y contenidos de bra. 32

El rea total de agrietamiento de cada espcimen corresponde a la suma de la longitud de cada sura multiplicada por el ancho promedio. Dos paneles del concreto sin reforzar fueron tambin preparados y usados como referencia para la evaluacin del agrietamiento provocado por la retraccin plstica. Un resumen de los resultados del ensayo de retraccin plstica se presenta en la Tabla 3. La Tabla 3 ilustra como el rea de agrietamiento ms grande as como tambin el mayor nmero de suras correspondieron justamente a los paneles no reforzados. Sorprendentemente, los paneles reforzados con malla electrosoldada presentaron los anchos de suras ms grandes de todas las mezclas evaluadas incluyendo las del concreto sin reforzar mientras que el rea de agrietamiento represent el 82.9% del rea agrietada de los paneles de concreto no reforzados o concreto de referencia. En general, todas las mezclas de concreto evaluadas con excepcin de la F4 (0.9), evidenciaron un desempeo muy superior al de la malla en trminos de rea total de agrietamiento, abertura de sura promedio y nmero total de suras registradas. La bra corta F1 de monolamento F1 (0.3) lo hizo bastante bien si se considera que esta mezcla contena la ms baja dosis de bras de todas las mezclas evaluadas. Como se muestra en la Tabla 3, los paneles de la mezcla F1 (0.3) solo presentaron el 43.5% del rea total agrietada correspondiente a los paneles del concreto de referencia y mostraron uno de los valores ms bajos de anchos de sura entre todas las mezclas evaluadas. El incremento de la dosis de bra de 0.3 a 0.9 kg/m3 redujo el rea de agrietamiento a cerca del 28.2% del rea de los paneles hechos con el concreto de referencia (no reforzados). En este caso el incremento en la dosis de bra tambin se tradujo en una reduccin del nmero total de suras. El ancho promedio de sura no se vio afectado por el incremento en la dosis de bra para todas las bras briladas, F1 a F6. Cuando se compara el desempeo de las diferentes bras briladas, debe tenerse en consideracin que aunque algunas caractersticas de estos productos parecen similares, sus propiedades fsicas (resistencia a la tensin, mdulo elstico) pueden diferir de una manera muy importante y consecuentemente se tiene entonces un impacto sobre su desempeo. Las bras F2, F3, F4 y F5 se evaluaron todas a la misma dosis de 0.45 kg/m3. Los resultados de la Tabla 3 indican que el ancho de sura promedio de los paneles F2 (0.45), F3 (0.45), F4 (0.45) y F5 (0.45) es similar y no se ve afectado por el tipo de bra brilada empleada. A una dosis de 0.45 kg/m3 la bra de longitud de 50 mm brilada F5 (0.45) present el mejor desempeo para esta dosis de bra y alcanz solo el 10.8% del total de agrietamiento re-

gistrado para los paneles sin reforzar. Los paneles reforzados con la bra F6 de multiples calibres y de mltiples longitudes brilada, tambin se comport extremadamente bien para las dos dosis evaluadas. Los paneles hechos de las mezclas F6 (0.45) y F6 (0.9) mostraron los anchos de sura ms bajos entre todos los paneles evaluados y un agrietamiento insignicante. Como aparece en la Tabla 3, el incremento en la dosis de bra F1, F2, F5 y F6 se tradujo en un incremento en la resistencia al agrietamiento del concreto originado por retraccin plstica. Hasta el presente no ha sido posible explicar la disminucin en el desempeo de los paneles de las mezclas F3 (0.6) y F4 (0.9) comparado con sus contrapartes con contenidos de bra ms bajos F3 (0.45) y F4 (0.45). Al incorporar la bra gruesa monolamento autobrilada F7 (4.5) en los paneles de ensayo la resistencia a la suracin por retraccin plstica se mejora como lo evidencia un rea total de agrietamiento del 27.8% en relacin con el rea obtenida en los paneles de concreto de referencia. El ancho promedio de sura de estos paneles fue tambin de los ms bajos entre los registrados en el programa. Desafortunadamente, los datos de retraccin plstica de los paneles reforzados con la bra metlica F8 (20) no pueden ser presentados en el presente documento debido a que las muestras se maltrataron durante su manipulacin en el laboratorio.

Tabla 3. Resumen de los resultados del ensayo de retraccin plstica

Pueden las fibras sintticas reemplazar la malla electrosoldada en losas sobre terreno? 33

Resistencia a la compresin, resistencia promedio residual y resultados en el ensayo del panel redondo Los resultados de resistencia a la compresin de acuerdo con la ASTM C 39, de resistencia residual hallados con la ASTM C 1399 y con el panel redondo de todas las muestras evaluadas en el presente programa, aparecen en la Tabla 4. Todas las mezclas superan la resistencia a la compresin de diseo a los 28 das de 25 MPa (3500 psi), con excepcin de la bra de bajo calibre con una dosis moderada F4 (4.5), que haba mostrado agudos problemas de manejabilidad. Para todas las otras mezclas evaluadas el uso de bajas y medianas dosicaciones de bra no evidenci un impacto sensible sobre la resistencia a la compresin del concreto. Los valores de la resistencia residual promedio (ARS) de las diferentes muestras se determinaron empleando el mtodo de ensayo ASTM C 1399. Los resultados en la Tabla 4 muestran que los especmenes correspondientes a las vigas reforzadas con la malla electrosoldada alcanzaron un valor de resistencia residual tres veces mayor que el resultado ms alto de los especmenes de concreto reforzados con bajas dosis de bra F6 (0.9) y 23 veces mas altos que las vigas reforzados con la bra sinttica monolamento de bajo calibre F1 (0.3). Aunque el incremento en la dosicacin de la bra F1 de 0.3 a 0.9 kg/m3 se tradujo en un incremento en el ARS de 0.1 a 0.36, este valor todava es bajo si se le compara en general con el desempeo de las bras briladas a una dosis similar. Con excepcin de la bra F5, el incremento en el contenido de bras se tradujo en un incremento en la resistencia residual promedio del concreto.

Fig. 3 Colocacin de la malla electrosoldada en la viga ASTM C 1399.

Fig. 2 - Esquema de la carga en los tercios con el dispositivo especicado en la ASTM C 78 modicado con una platina de acero para determinar la resistencia residual promedio de acuerdo con la ASTM C 1399.

La tabla 4 tambin evidencia que el valor de ARS registrado por los especmenes que incorporan una bra gruesa monolamento que se autobrila F7 a 4.5 kg/m3 y el valor obtenido por la bra metlica F8 a 20 kg/m3, estos valores son ligeramente mayores que el obtenido por los especmenes reforzados con la malla electrosoldada.

La Tabla 4 tambin incluye los resultados obtenidos empleando el mtodo de panel redondo para todas las mezclas evaluadas. Las curvas presentadas en la Fig.5 representan las curvas promedio carga-deexin (entre 0 a 40 mm de deexin) de las bras F6, F7, F8 y de la malla. Los resultados de las bras F1 a F5 se omiten en la gura para la claridad de la misma, debido a que casi todas eran idnticas a las de la bra F6. Como puede verse en la gura 5, todos los paneles soportaron aproximadamente la misma carga antes de la suracin de la matriz. Esto era de esperarse debido a que se emplea el mismo concreto para todos los especmenes ensayados y se sabe que el uso de las bras a las dosis evaluadas no modica el comportamiento del concreto antes del agrietamiento. Las diferencias entre el desempeo de las diferentes alternativas de reforzamiento evaluadas solo pueden ser observadas en la zona post-agrietamiento de las curvas carga-deexin que aparecen en la gura 5. Existen diferentes maneras de interpretar estas curvas. As como algunas aplicaciones pueden requerir la seleccin de la alternativa de refuerzo que alcance la ms alta resistencia al agrietamiento a una baja abertura de suracin (baja deexin), para otras aplicaciones se espera la formacin de grietas medianas a grandes, lo que requiere la seleccin de la mejor opcin de desempeo en los valores de moderadas y altas deexiones. En el caso de aplicaciones para losas sobre terreno, debe tenerse en cuenta que para anchos de sura superiores a 1 mm se pierde el encaje o entrabamiento de los agregados. De manera aproximada los anchos de sura mximos se miden durante el ensayo del panel redondo. En promedio para una deexin del panel de 3 mm, el ancho mximo de sura en la parte inferior del espcimen fue de 0.25 mm. Para una deexin del panel entre 3 mm y 12 mm , el ancho mximo de sura en la parte inferior del mismo vari de 0.25 a 2 mm y para una deexin del panel entre 12 y 40 mm los anchos de sura variaron de 2 a 12 mm. Estos valores son aproximados y se presentan solo para dar al lector una apreciacin de la magnitud de los anchos de sura correspondientes a las deexiones de la gura 5 y listados en la Tabla 4. Cuando se observa el comportamiento de las mezclas F6 (0.6), F6 (0.9), F7 (4.5) y el de la malla a bajas deexiones (0 a 10 mm) en la gura 5, se pueden hacer algunas observaciones interesantes. Luego del agrietamiento de la matriz la capacidad de carga de las bras de bajo calibre briladas, es casi despreciable si se le compara con la capacidad de la malla y de las bras F7 (4.5) y F8 (20) de los paneles reforza-

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Fig. 4 Esquema del ensayo del panel redondo y la estructura de reaccin. Sobre un espcimen redondo y soportado en tres apoyos radiales se impone un punto central de carga.

dos. Como se muestra en la Tabla 4, la energa acumulada a los 5 mm de deexin del panel es muy pequea para todas las bras F1 a F6 y no parece ser afectada por el incremento

en el contenido de bras. La gura 5 muestra que la bra gruesa monolamento autobrilada F7 (4.5) alcanz luego del agrietamiento de la matriz y para una deexin de 10 mm una mayor capacidad de carga (mejor resistencia a pequeas aberturas de las suras) frente a los paneles reforzados con malla. Considerando que la malla electrosoldada se localiza en la mitad de la altura del panel y que la sura se inicia en la parte inferior del mismo, a una cierta deexin del panel se inicia la transmisin del esfuerzo al refuerzo. De manera distinta, debido a que las bras se encuentran distribuidas de manera aleatoria a travs del panel, estas puentearn las suras y conferirn una resistencia a la abertura de las mismas en cualquier direccin. Esto explica porque en los paneles de las mezclas F7 (4.5) y F8 (29) las bras son mas efectivas que la malla para pequeas deexiones (y consecuentemente para pequeas aberturas de agrietamientos) debido a que asumen el esfuerzo a travs de la seccin agrietada del panel. Alrededor de los 12 mm de deexin tanto la bra F7 (4.5) como la malla electrosoldada, actan de manera similar hasta que la malla comienza a fallar (como se ilustra en la Figura 5 por algunas cadas abruptas de la carga) causando una reduccin importante en la capacidad de carga de los paneles. En general, puede concluirse que la bra F7 (4.5) supera a la malla y las bras metlicas preformadas a todas las deexiones y correspondientemente para todas las aberturas de sura. Como se muestra en la Tabla 4 la energa total acumulada (resistencia a la abertura de sura) conferida por la bra F7 fue un 51% mayor que la alcanzada por los especmenes reforzados con la malla o bras metlicas. Tambin puede concluirse que la bra metlica F8 supera a la malla electrosoldada para deexiones muy pequeas y solo consecuentemente para pequeas aberturas de sura. Para las deexiones en la mitad del rango evaluado (4 a 20 mm) la malla electrosoldada conere un desempeo a todas luces superior que la bra metlica.

Tabla 4. Propiedades de concreto endurecido incluyendo los resultados del ensayo de panel redondo. ASTM C 1399 y ASTM C 39
Pueden las fibras sintticas reemplazar la malla electrosoldada en losas sobre terreno? 35

Fig. 5- Valores de Carga vs. Deexin obtenidas del ensayo del panel redondo.

PUEDEN LAS FIBRAS REEMPLAZAR LA MALLA ELECTROSOLDADA?

En este programa de investigacin, se llev a cabo una evaluacin comparativa de la resistencia a la suracin por retraccin plstica, la tenacidad del concreto reforzado con bras y de concreto reforzado con malla. Los resultados de esta investigacin muestran claramente que el uso de bras monolamento de bajo calibre y de bras sintticas briladas a bajas dosis (0.3 a 0.9 kg/m3) es claramente mas efectivo para el control de retraccin que el uso de la malla electrosoldada convencional. Cuando se revisa la habilidad de las diferentes alternativas de reforzamiento para resistir la abertura de las suras cuando el concreto se encuentra en estado endurecido, y se examina bajo el mtodo ASTM C 1399 o el mtodo del panel redondo, la malla electrosoldada supera el desempeo de todas las bras sintticas de bajo calibre evaluadas en el presente programa. En general, un incremento en el contenido de bras sintticas de bajo calibre se traduce en un pequeo incremento en la resistencia al agrietamiento del concreto (de acuerdo con el mtodo ASTM C 1399 y el mtodo del panel redondo). Para dosis moderadas de bra se demostr que la bra monolamento autobrilada (F7) presenta mayores deexiones que las otras alternativas de refuerzo evaluadas. Los resultados de laboratorio tambin demostraron que no resulta prctico el uso de bras sintticas briladas de bajo calibre a dosis moderadas (0.3% vol. y mas all) debido a que se crean problemas de manejabilidad. Los ensayos conrmaron que las bras sintticas de bajo calibre son efectivas para minimizar el agrietamiento por retraccin plstica pero tambin se observ que ellas tienen un efecto mnimo sobre la capacidad de carga despus del agrietamiento. Es claro que para este trabajo la malla electrosoldada y las bras sintticas de bajo calibre presentan mitigacin del agrietamiento, pero en formas diferentes para los tipos de suras. Infortunadamente, la mayor parte del debate en el mercado se ha concentrado en si las bras sintticas de bajo
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calibre son deseables para reemplazar la malla. La respuesta depende de que tipo de desempeo se necesite. Si se requiere una proteccin contra el agrietamiento por retraccin plstica, las bras son una alternativa superior. Si el objetivo es mantener las grietas de cualquier origen restringidas en su abertura, una malla eletrosoldada colocada de manera correcta es claramente superior a la alternativa de las bras sintticas de bajo calibre. La nica precaucin con la malla es que sin el cuidado suciente para localizarla en el lugar correcto, esta no conferir al elemento el nivel de desempeo y seguridad como si lo ha hecho en el ensayo controlado presentado. Lo que muchos dueos de proyecto desean es una combinacin de las propiedades de ambos, tanto de las bras sintticas de bajo calibre y una malla colocada con precisin. Los dos productos pueden ser fcilmente empleados en el mismo concreto y alcanzar esta condicin. Es entonces opcin del dueo y/o especicador el decidir que tipo de desempeo desea y a que precio. Como muchas opciones en la vida, usted obtiene lo que usted paga. De una manera esperanzadora, estos resultados ayudarn a tomar una decisin objetiva, luego de exponer el desempeo de este cuadro general dado por la investigacin.

REFERENCIAS
(Endnotes) 1 ACI Committee 224Causes, Evaluation and Repair of Cracks in Concrete Structures (ACI 224.1R-93). American Concrete Institute. Farmintong Hilles, MI, 1997, 22 pp. Shaeffer, R. E., Reinforced Concrete; Preliminary Design for Architects and Builders, McGraw-Hill, 1992.
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Ringo, B. C., and Anderson. R. B. Designing Floor Slabs on Grade, Second edition, The Aberdeen Group, 1996.
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Bernard E.S. Point Load Capacity in Round Steel Fiber-Reinforced Concrete Panels, Civil Engineering Report CEB, School of Civil Engineering and Environment, UWS, Nepan, July 1998.
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Bentur, A., y Mindess, S., Fibre REinforced Cementitious Composites, Elsevier Applied Science, 1990.
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ASTM C 1399-98.Test Method for Obtaining Average Residual Strength of Fiber-Reinforced Concrete Annual Book of ASTM Standards, V.04.02, 1998.
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Banthia, N. y Trottier, J.-F. Test Methods for Flexural Toughness Characterization of Fiber-Reinforced Concrete: Some Concerns and a Proposition, ACI Materials Journal, V.92, No.1, Jan.-Feb. 1995, pp. 48-57.
7

Bakht, B.; y Mufti, A. Residual Strength Index (RSI) Test for Fiber Reinforced Concrete: Results of Canadian Round-Robin Test Program.University of British Columbia, Internal Report, 1997
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