UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

TRABAJO COLABORATIVO 2

PRESENTADO POR: ROGER MAURICIO TOVAR SANCHEZ

ARTHUR PUELLO ROJAS

TUTOR JORGE ENRIQUE ZUMAQUE GRUPO: 302582_141

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL CEAD NEIVA HUILA 2012

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INTRODUCCION

Analizaremos profundamente y pondremos en prctica concepciones importantes de controles de calidad, para ello ejecutaremos y trazaremos Distintos grficos que se ha requerido en el presente trabajo. Conjuntamente buscaremos diversidad ideolgica por cada compaero para hacer un trabajo integro y solido, tratando de esta manera cumplir con lo pedido por nuestro tutor. Realizaremos una investigacin profunda utilizando normas necesarias y las diversas formas para concluir con lo pedido de manera satisfactoria.

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OBJETIVOS
Buscaremos definir y visualizar correctamente los distintos graficos pedidos en el presente trabajo de alta complejidad.

Cada compaero de nuestro trabajo colaborativo usara correctamente los elementos necesarios para el manejo del su rol.

Realizaremos colaborativamente los grficos y tratando de manejar una diversidad de opciones para escoger el que cumpla con mayor solides las normas necesarias y pedidas por nuestro tutor.

Contribuiremos grupalmente a los resultados pedidos mostrando posibles soluciones, dando como resultados los bosquejos pedidos de tal manera que cumplamos con todas las expectativas pedidas para el presente trabajo.

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GUIA DE ACTIVIDADES TRABAJO COLABORATIVO 2 302582CONTROL DE CALIDAD 2012 I

El propsito del equipo de trabajo es el aporte conjunto de ideas, la evaluacin conjunta de alternativas y la valoracin de cada uno de los pasos a seguir en el desarrollo de las Actividades. Objetivo: Aplicar la temtica presentada en la Unidad 2. UNIDAD 2. TCNICAS ESTADISTICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD:
1. CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD 2. MUESTREO DE ACEPTACIN LOTE A LOTE POR ATRIBUTOS 3. COSTOS DE CALIDAD

Aspectos generales del trabajo: Es importante tener en cuenta que este es un curso de Tipo Metodolgico que NO ser evaluado por Prueba Nacional y que requiere para la valoracin del 40 % la presentacin y sustentacin del proyecto (se dar ms informacin al respecto en el Foro de Novedades). Estrategia de aprendizaje propuesta: Aprendizaje Colaborativo Peso evaluativo: 50 puntos Cronograma de actividades: Apertura: 21 de Abril de 2012 00:00 Cierre: 21 de Mayo de 2012 23: 55 Producto esperado y especificaciones de entrega 1. Informe elaborado en Hoja de Clculo Excel nicamente sin convertir en pdf. En la portada del informe debe estar el Nombre de la empresa, nombre del grupo, integrantes del grupo, cdigo de los mismos, universidad y fecha de entrega. 2. El nombre del archivo debe ser: Trabajo Colaborativo No 2 seguido por el nombre de grupo 302582_#, por ejemplo si su grupo colaborativo es el 3 el titulo del trabajo ser trabajo_colaborativo_2_302582_3. 3. El grupo debe identificar los roles de acuerdo a la metodologa de la UNAD y decidir que integrante subir el producto final, esto lo deben hacer en el Foro asignado para el trabajo colaborativo No 2 4. En caso que se enve ms de un trabajo colaborativo Solo se evaluar el trabajo enviado por la persona delegada por el grupo, los dems archivos no se revisarn

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5. Recordar que el link TAREA ha sido diseado para la calificacin y realimentacin, no est destinado para subir el trabajo colaborativo. El Foro debe estar asignado solo para el grupo si no es as por favor hay que notificar de inmediato al Director de curso.
6. El sistema cierra automticamente las actividades as que no olviden subir el archivo antes de la fecha y hora sealada (ver agenda de Trabajo). 7. No se podr calificar el trabajo colaborativo que no sea colgado en el foro indicado. Para este caso es el Foro de trabajo colaborativo Unidad Dos. Gua de actividades: En el grupo de trabajo colaborativo asignado, y como parte del desarrollo de la fase de transferencia para la primera unidad llevaran a cabo las siguientes actividades: 1. Con la informacin recopilada en el TC1(procesos que requieren medicin), El grupo debe aplicar los tems del captulo 1 y 2 de la segunda Unidad Del Mdulo, entregando los siguientes tems: 1.1 Grafico de Control por variables (X-R, X-S) 1.2 Grafico de Control por atributos (n, np) 1.3 Capacidad o Habilidad del proceso (Cp, Cpk) 1.4 Diseo de un plan de muestreo por variables y atributos 1.5 Curva Caracterstica de Operacin 2. Para la realizacin de los tems solicitados anteriormente se deben desarrollar en hoja de clculo Excel 2007 nicamente, sin convertir en pdf. 3. Interpretar los resultados obtenidos. Nota: Consultar Modulo Control de Calidad versin 2010 A (Ver tem 4 de la ficha Tcnica Del Curso) La presentacin de Informacin de fuentes electrnicas (INTERNET) o de otro origen que sean presentadas como aportes propios anularn el trabajo Colaborativo para el grupo y se asignar una ponderacin de 0 CERO Puntos para cada uno de los integrantes.

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INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. DIAGRAMA DE FLUJO

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DESCRIPCIN DEL PROCESO. La leche entera o descremada, fresca o en polvo, puede ser utilizada para producir yogurt. 1. La leche es bombeada a un tanque de almacenamiento. Luego es bombeada a travs de un filtro hacia el clarificador que va a utilizar una fuerza centrfuga para obtener algunas impurezas insolubles en la leche. 2. Luego la leche es pasteurizada y desinfectada en un sistema de pasteurizacin de temperaturas muy altas (UHT) el cual adems disminuye el crecimiento de las bacterias de cido lctico a un nivel aceptable. 3. Los cultivos de steptococus termoflica y el lactobacilo bulgaris, que crecen en un ambiente controlado son injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a los tanques de fermentacin donde son fermentados a una temperatura de 40C por 30 horas. 4. Saborizantes y algunos aditivos son mezclados y esterilizados en un sistema de esterilizacin de altas temperaturas y corto tiempo (HTST) 5. El yogurt fermentado y los aditivos esterilizados son mezclados y homogenizados. 6. Finalmente, el yogurt es colocado en cajas de polipropileno o poliestireno por una mquina rellenadora. 7. Los envases de yogurt son empaquetados en cajas y colocados en el almacn de refrigeracin. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando 3 turnos de 8 horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 1,200 toneladas de yogurt por mes. MATERIAS PRIMAS. Leche. Azcar. Pigmentos (colorantes)
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Especias variadas. Glucosa. cido lctico. Bacterias de cido lctico. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Mezcla Fermentacin Esterilizacin Llenado Empaquetado TOTAL MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Recipiente de mezcla (1,000 litros) Medidor de descarga Sistema de esterilizacin (100-200 litros) Esterilizador HTST Esterilizador UHT Homogenizador Mquina rellenadora Suturador Empaquetador Tanque mezclador (2,500 litros) Tanque de fermentacin (2,500 litros) Tanque almacenador de producto final GASTOS GENERALES DE PLANTA. Combustible: Electricidad: Agua refrigerada: 20 litros por tonelada de producto final. 158 159 Kwh. 8 8.5 m3 por da. N DE MQUINAS. 1 3 2 2 1 2 1 1 1 3 4 4 N DE PERSONAS. 1 1 1 1 1-2 5-6

LOCALIZACIN DE LA PLANTA. La localizacin de la planta tiene un efecto importante en la rentabilidad del proyecto y en otros factores que pueden limitar su campo de accin. Por lo tanto, estos factores deben ser tomados en consideracin al seleccionar un lugar donde ubicar la planta: a. Suministros permanentes y baratos de leche y cido lctico. b. Caminos y medios de transporte confiables. c. Disponibilidad de mano de obra calificada.
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d. Servicios de agua, combustible y electricidad. e. Ubicada en una zona popular con una alta demanda de yogurt. Paso 1. Se decide cules problemas van a ser investigados (servicios, casos no resueltos, prdidas en trminos monetarios, accidentes ocurridos, retardos casos resueltos, etc) y cmo colectar los datos (por tipo de servicio, por tipo de caso, lugar, regin, categora, proceso, computadora, terminal, empleado, u operario, mtodo, etc. Paso 2. Se disea una hoja de conteo de datos para listar los tems, con espacio para registrar totales. Situacin Hoja de conteo de datos Conteo ////////////////// ///////// //////////////. //////// //////////////. /////// /////////// ///// ///////// /////////////////////////// /////////////.. /////////////////. TOTAL Paso 3. Se llena la hoja de conteo y se calculan los totales. Paso 4. Se elabora la hoja de datos para el diagrama de Pareto, con sus totales individuales, totales acumulados, porcentajes del total y los porcentajes acumulados Hoja de datos del diagrama de Pareto Situacin Conteo Nmero Total Porcentaj Porcentaj de acumulad e del total e Situacione o acumulad s o Recipiente de ////////////////// 255,000 255,000 17.21% 0.172 Mezcla Medidor de ///////// 25,000 280,000 18.9% 0.361 Descarga Sistema de //////////////. 210,000 490,000 33.08% 0.691 esterilizacin Esterilizador //////// 25,000 515,000 34.77% 1.039
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Recipiente de Mezcla Medidor de Descarga Sistema de esterilizacin Esterilizador HTST Esterilizador UHT Homogenizador Mquina rellenadora Suturador Empaquetador Tanque mezclador Tanque de fermentacin Tanque almacenador de producto final

Nmero de Situaciones 255,000 25,000 210,000 25,000 24,000 215,000 23,000 216,000 26,000 222,000 29,000 211,000 1481,000

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HTST Esterilizador UHT Homogenizad or Mquina rellenadora Suturador Empaquetado r Tanque mezclador Tanque de fermentacin Tanque almacenador de producto final

//////////////. /////// /////////// ///// ///////// /////////////////////////// /////////////.. /////////////////.

24,000 539,000 215,000 754,000 23,000 777,000 216,000 993,000 26,000 1019,000 222,000 1241,000 29,000 1270,000 211,000 1481,000

36.39% 51% 52.46% 67% 68.8% 83.79% 85.75% 100%

1.403 1.913 2.438 3.108 3.796 4.634 5.492 6.492

Paso 5. Se arreglan las situaciones en el orden descendente respecto a la cantidad y se llenan los datos en la hoja. Paso 6. Se dibujan los ejes verticales y uno horizontal, as: a. Eje vertical izquierdo. Marqu este eje con una escala de 0 (cero) hasta el nmero total de defectos. b. Eje vertical derecho. Marque este eje con una escala de 0% al 100% c. Eje horizontal. Divida ese eje en un nmero de intervalos igual al nmero de situaciones clasificados; incluya la categora otros.

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DIAGRAMA DE BARRA POR NUMERO DE SSITUACION

300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 Recipiente de

Mezcla

NUMERO DE SITUACIO NES

Esterilizador UHT

Em paquetador

POR CE NT AJEACUMULAD O

D IAGR AMAB AR R APOR CE NT AJEACUMUL AD O

120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00% S is tema R ec ipiente

0% 10% 20% 30% 40%

E s teri UH T

Ma q. R ellen

E mpa queta do r

T a nque F ermen

50% 60% 70% 80% 100%

Desarrollo de un modelo de planeacin DIAGRAMA DE GRANTT Simbolo A B C D Descripcin de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 la actividad Recipiente de Mezcla Medidor de Descarga Sistema de esterilizacin Esterilizador HTST 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 24 3

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Esterilizador UHT Homogenizador Mquina rellenadora Suturador Empaquetador Tanque mezclador Tanque de fermentacin Tanque almacenador de producto final Los tiempos de terminacin reales se muestran sombreado en las barras, se muestra claramente el proceso que se desarrollo para obtener el producto final. Los proyectos tienen un inicio y un final definidos: En este trabajo tiene como inicio bombear la leche entera o descremada y como final los envases de Yogurt empaquetados en cajas y colocados en el almacn de refrigeracin. Las actividades de un proyecto son individuales, aisladas en el tiempo y espacio: La planeacin y el control de fabricacin dentro de los 12 pasos de fabricacin del producto se encuentran dentro del tiempo de aplicacin. Las actividades a realizar para completar el proyecto tienen relacin secuencial definida: La siguiente etapa principia de inmediato debido a que el material es delicado durante cierto tiempo, sin incurrir en gastos adicionales importantes durante la fase de almacenamiento, por eso la produccin del yogurt no sirve para la aplicacin de tcnicas de administracin de proyectos. Se cuenta con un clculo del tiempo necesario para completar cada actividad: La culminacin del producto requieren la culminacin de otras actividades que se realicen simultneamente, por eso cada actividad se puede definir con respecto a las dems como dependientes llevando su orden de produccin.

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DIAGRAMA DE CUASA EFECTO ( ISHIKAWA)

CAUSA
EEsterilizadosteril

Fermentaci n a 40 * 30 horas

Pasteurizad o

Centrifugad o de leche Disminucio n de

Iimpurez as

HTST Cajas poliprolpileno Mayor conservacio Empacado de yogutr Refriger ado

Desinfeccio n SEGUIMIENTO EN EL PROCESO DE YOGURT

Excelente Calidad

YOGURT

EFECTO

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CONCLUSIONES

Con el nimo constante de hacer parte de la globalizacin creciente, igual de importante los datos numricos y cifras de control del proceso tambin son las tcnicas y normas de estndares con el fin gestionar una acreditacin en calidad. El control de calidad representado en la estadstica numrica de cada parte del proceso da cuenta de niveles ptimos de eficiencia es por eso as que se desglosan los diferentes indicadores y picos de cada cifra. El diagrama de Paretto permitir identificar visualmente en una sola revisin tales minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo una accin correctiva en el proceso defectuoso y entablar una correccin. El diagrama Ishikawa permite visualizar de una manera muy rpida y clara, la relacin que tiene cada una de las causas con las dems razones que inciden en el origen del problema, adems con las cifas en la grafica son mas fciles de interpretar y tomar las decisiones.

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BIBLIOGRAFIA Modulo Control de Calidad http://www.mex.opsoms.org/documentos/tuberculosis/mejora/3_diagrama_p areto.pdf http://es.scribd.com/api_user_11797_monikmtz/d/6650221-Curva-deOperacion

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