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CONDENSADOR C-1: El tipo de condensador a utilizar depende del tipo de compuestos (en este caso se est condensando los

vapores de etileno que salen de la columna de destilacin), se va a utilizar un condensador del tipo condensacin en el exterior de los tubos horizontales la cual se va a encargar de condensar la corriente 11(los vapores que salen en el tope de la columna de destilacin). Dicho condensador posee 6.51 m2 (70.04 pie2) de rea de transferencia de calor. La presin de operacin en el lado de la carcasa es de 1.9 MPa (275.5 psia) y opera isotrmicamente a 80 C (176 F). I. Objetivo La funcin de este equipo es condensar la mezcla de vapores que salen de la Columna de Destilacin D-1.

El fluido a condensar ingresa al condensador a 80 C a una presin de operacin de 1.9 MPa, en el cual va a ver un cambio de fase manteniendo la temperatura constante. Se usa como medio de condensacin, agua la cual ingresa a 25 C y sale a 40 C.

II.

Tipo de intercambiador Es un intercambiador de casco y tubo tipo 1-2.El tipo de condensador usado en este proyecto es el de condensacin en el exterior de los tubos horizontales (condensacin sin subenfriamiento).

III.

Caractersticas Principales Los tubos son de placa tubular fija (por ser T<200F=90C) de 3/4 pulgadas de dimetro nominal, de 0.75 pulgadas dimetro externo, de 16 BWG de espesor, 4 pies de longitud, arreglo triangular, distancia entre ellos de 0.9325 pulgadas y en nmero de 58 tubos.

El casco tiene un dimetro de 10 pulgadas.

El curso de los fluidos es el siguiente, por los tubos va el vapor de agua saturada y por el casco la mezcla liquida. IV. rea de transferencia El rea de transferencia disponible es 6.51 m2 (70.04pie2). Esta rea es mayor a la requerida para las condiciones del proceso por lo que se asegura una correcta transferencia de calor.

La cada de presin en los tubos es 0.13 psi y en el casco asciende a 0.000063 psi. Con estos valores se garantiza un eficiente transcurso de los fluidos dentro del intercambiador. V. Material de construccin El material de construccin del intercambiador es acero inoxidable tipo 304, con esto se atenan los daos causados por la corrosin producida. VI. Diseo de acoplamientos

El condensador diseado consta de los siguientes acoplamientos cuyos dimetros ptimos calculados se muestran en el apndice.

Entrada de la alimentacin de la mezcla de vapores

El primer acoplamiento corresponde al ingreso de los vapores de etileno que salen de la columna de destilacin. El dimetro calculado es de 1 1/2 pulgada NPS, cedula 40

Salida del condensado

El segundo acoplamiento se ubica a la salida del lquido condensado de etileno que lleva un rgimen turbulento. El dimetro calculado es de 1 1/2 pulgadas NPS, cedula 40.

Entrada del medio de condensacin

El primer acoplamiento corresponde al ingreso del agua a una temperatura de 25C. El dimetro calculado es de 3 pulgadas NPS, cedula 40 Salida del medio de condensacin

El segundo acoplamiento corresponde a la salida del agua a una temperatura de 40C. El dimetro calculado es de 3 pulgadas NPS, cedula 40

DISENO DEL CONDENSADOR CO-1

A. Funcin

Condensar los vapores de Agua que salen del tope de una columna de destilacin
B. Condiciones de Proceso

Fluido caliente: Fluido fro:

Salida D-1, tope Agua de enfriamiento

T1= 176 F , T2=176F t1= 77F , t2= 104F

C. Balance de Energa

Calor que se debe remover m etileno= 180kg/hr= 396.828 lb/hr de vaporizacin= 830.07 BTU/lb

Q=mx
Q = 329395.018 BTU/h Cantidad de agua de enfriamiento

m = Q / Cp x T
Cp= mH2O= 12199.8155 lb/h
D. Diferencia de la temperatura media logartmica

176F 104F

176F

77F 72F 99F

TL = t2 - t1 / Ln ( t2 / t1)
TL = 84.78 F
E. Curso de los fluidos

Casco: etileno Tubos: agua

F. Propiedades fsicas de los fluidos PROPIEDADES Cp (btu/lb.F) (lb/h.pie) K (btu/h.pie.F) (lb/pie3) r (h.pie .F/btu)
2

ETILENO tV = 176F 12.396 0.012534 0.016617 1.2243 0.0002

Agua Blanda Tm = 90.5F 1 0.8 0.358 62.4 0.001

Fuente: Manual del Ingeniero Qumico, Perry J.H y Manual de Intercambiadores de Calor

Caractersticas del intercambiador.

El condensador es de tipo casco y tubo y la condensacin se realiza en el exterior de los tubos. Adems la condensacin no va seguida de subenfriamiento y el medio de enfriamiento es agua. Con las condiciones antes mencionadas el condensador seleccionado es de posicin horizontal con la condensacin en el exterior de los tubos. Para la condensacin se usa la serie 1-n, en este caso escogemos 12 y las caractersticas son: Tipo Tubos Longitud (L TUBO) Distancia entre centros Arreglo : De caso y tubo 1-2 : OD; 16BWG :4 : Pt = 15/16 : Triangular

Area transversal (at) Area lateral longitudinal (alt) Dimetro interno (DINTERNO) Numero de tubos (Nt) Ds De

: 0.3019 pulg2 : 0.1964 pie2/pie : 0.62 : 58 ; 10`` : 0.55

***Como el rango de temperaturas es menor a 200F, el intercambiador es de placa fija.

G. Calculo del coeficiente de pelcula en los tubos ht.

at= Nt x at / 144 x n
at = 0.033 pie2 En:

Gt = mH2o/at
Gt = 200650.5055lb/h.pie2 Para hallar la velocidad usamos la siguiente ecuacin:

V = Gt/ 3600 x
V = 0.89 pie/seg Por tratarse de agua recurrimos a la figura 25 del manual para hallar el valor de hi en funcin de la velocidad (pie/seg.). hi = 330btu/ h.pie2F

Y corregimos:

ht = hi x Di / OD

ht = 272.8 btu/ h.pie2F


H. Calculo del coeficiente de pelcula en el casco hs.

Go = w/(L x Nt)
Go = 1.71 lb/h.pie

Supuesto final; hc = 107btu/h.pie2.F En:

tw = Tm + (hc / hc + ht) x (tv t)


tw = 114.58F

Hallando tf: tf= tv + tw / 2

tf = 145.29 F.
Propiedades a latf

f = kf =0.043 f =0.026

12.693v= 11.745

Entonces hallamos hcen la formula:

hc = 0.95 x kfx(fx(f-v)xg / Go x f)1/3x(Nre)-1/6

hc = 108.18btu/h.pie2.F

tomamos: hc = 107 btu/h.pie2.F

I.

Calculo del coeficiente total de calor UD requerido

Uc = htx hc / ht+ hc
Uc = 77.459btu/h.pie2.F

1/UD = 1/Uc + Rd
UD = 70.872btu/h.pie2.F

J.

Calculo del rea de transferencia requerida AC.

AC = Q / UD x TL
AR = 54.82pie2
K.

Calculo del rea de transferencia de diseo Ad.

Ad = Nt x altx L
Ad = 70.04pie2 Como Ad> AC, el intercambiador si es adecuado. Calculo de la cada de presin en los tubos PT. - Calculo de la cada de presin en los tubos Pt

L.

Ret= Di x Gt/

Ret = 12958.68

Pt = f x Gt2 x L x n / (5.22 x 1010 x Di x s x t)


Segn el Ret: f= 0.00028....figura 26 Reemplazando Pt =0.034psi - Calculo de la cada de presin en los retornos Pr

Pr= 4 x n x v2 / s x 2g
Pr = 0.099psi - Calculo de la cada de presin total

PT = Pt +Pr
PT =0.13psi Como PT< 10 psi; el intercambiador si es adecuado. Calculo de la cada de presin en el casco PS. Obtenindose los siguientes datos: N+1 = 8 pies c: 0.1875 e: 6 pulg Pt: 0.9375 as = Ds x c x e / 144 x Pt as = 0.083 pie2

M.

Gs = ms / as Gs = 4761.4lb/h.pie2 Res = De x Gs / Res = 17413.068 De acuerdo con la figura 29 del manual: f = 0.0023 Reemplazando valores

PS = 1 x f x Gs2 x Ds x (N+1) / (2 x 5.22 x 1010 x De x s)


PS = 6.31864e-5 psi. Como PS< 1 psi; el intercambiador si es adecuado. Calculo del dimetro de los acoplamientos. - Entrada de corriente de condensacin

N.

Q = w/ x 3600
Q = 0.09pie3/s

Di = 3.9 x Q0.45 x 0.13


Di = 1.35 pulgadas Se especifica un acoplamiento de 1 1/2 NPS. - Salida delacorriente decondensado Di = 1.35 pulgadas Se especifica un acoplamiento de 1 NPS.

- Entrada y salida del agua de enfriamiento

Q = w/ x 3600
= 62.4 lb/pie3 Q =0.054 pie3/s

Di = 3.9 x Q0.45 x 0.13


Di = 2.875pulgadas Se especifica un acoplamiento de 3 NPS.