TPM es Total Productive Maintenance, traducido literalmente Mantenimiento Productivo Total.

Mantenimiento Porque tiene como objetivo el buen funcionamiento sostenido de los equipos. Productivo Porque persigue la alta productividad a travs de la disponibilidad de los equipos (alto OEE) Total Porque implica a todo el personal, no slo a Mantenimiento.

Objetivos El objetivo general del TPM es aumentar el OEE (Eficiencia global de los medios de produccin), especialmente mediante la eliminacin de averas (y el sostenimiento de las condiciones mejoradas) Objetivos asociados:
o o o o o o o

Reduccin de los costes de mantenimiento Incremento de la productividad MTBF (Mean Time Between Faliures) (Frecuencia de averas) MTTR (Mean Time to Repair) (Capacidad de reaccin ante averas) Reduccin de Reprocesos Reduccin de Chatarras Mejora de la Motivacin del personal

Participantes en el desarrollo del TPM:

o o

o o

Direccin (como promotor del proyecto) Produccin (como parte activa y responsable de la fiabilidad de los equipos) Ingeniera (como responsable de la estandarizacin) Mantenimiento (en sus tareas adicionales de formar al personal y ser formado para adquirir nuevas competencias)

Preparacin de la implantacin de TPM. Implantar el TPM implica generalmente un cambio de mentalidad en la

organizacin. Tradicionalmente las funciones de Produccin y Mantenimiento estn desligadas. Slo en caso de incidencias muy sencillas y personal con experiencia cabe esperar una intervencin propia de Mantenimiento realizada por personal ajeno a Mantenimiento. An as el lmite entre Mantenimiento y Produccin puede no estar del todo claro en estos casos, y puede dar lugar a conflictos. Para conseguir el cambio de mentalidad que supone el TPM es importante partir de: 1. un conocimiento suficiente de la metodologa del TPM 2. una experiencia que ayude a afianzar la nueva forma de proceder Puede ser conveniente trabajar previamente en la implantacin de las 5S (lo cual en s implica tambin formacin y estandarizacin). Esto tendr dos ventajas importantes para el TPM:
o o

Se lleva a cabo una limpieza integral de los equipos con la intencin de sacar los problemas a la superficie. Se definen estndares de orden y limpieza. Y adems se pone en marcha un plan de auditoras que pretende identificar y corregir desviaciones del estndar.

Existen estadsticas, como las proporcionadas por la VDMA (Asociacin Alemana de Fabricantes de Maquinaria) en 2001, que sealan la suciedad como causa origen principal de las averas: 1. Suciedad (40%) filtros sucios en motores elctricos y bombas hidrulicas, virutas de mecanizado, etc. 2. Fallos humanos (33%) falta de formacin, falta de motivacin, instrucciones inadecuadas, etc. Desgaste/Rotura de herramientas (25%)

Estos datos reafirman la conveniencia de implantar las 5S. Si bien es conveniente contemplar las 5S no como un fin en s, sino como una base slida para la implantacin posterior de otros sistemas que pueden contribuir a un cambio profundo de la organizacin. En cualquier caso, si se tiene xito con las 5S hay mucho ganado con respecto al TPM. El TPM implica la participacin de TODOS, pero no a todos le cambia la vida como al operario. En niveles avanzados del TPM, el operario se vuelve responsable de la disponibilidad de los medios de produccin. Esto quiere decir que se espera de l: - que realice operaciones bsicas de mantenimiento preventivo - que sea capaz de resolver averas sencillas en los equipos (mantenimiento correctivo bsico) - que lleve a cabo una continua inspeccin de los equipos para predecir futuros problemas (apoyo al mantenimiento predictivo) Se espera por tanto que el operario lleve a cabo funciones adicionales a las propias de la produccin. Esto tiene sentido por la habilidad que le confiere el contacto continuo con las mquinas; y por otra parte por que realmente es capaz de hacerlo: Podemos considerar que, en la mayora de los casos, ms de la mitad de las operaciones que habitualmente realiza el personal de Mantenimiento puede realizarlas el propio operario. Algunas de ellas sin ni siquiera formacin adicional, otras requieren formacin y a veces tambin herramientas especficas.

Luego el papel de Mantenimiento es importante a la hora de definir qu tipo de operaciones son trasladables al personal de Produccin y en qu condiciones. Finalizado esto, qu cabe esperar del Departamento de Mantenimiento? Es prescindible? No. La idea es aprovechar la capacidad extra obtenida para especializar al personal de Mantenimiento, de modo que se pueda reducir la dependencia de personal exterior. Es decir, de modo que haya un mayor

conocimiento interno de los equipos. Las etapas del TPM pueden variar segn se desglosen o agrupen. En cualquier caso deben pasar por las siguientes fases:

1: Limpieza integral de los equipos. Al igual que en las 5S, esta limpieza integral pretende sobre todo sacar los problemas a la superficie, de modo que puedan resolverse. La idea es dejar los equipos en condiciones ptimas de funcionamiento. Posteriormente se trabajar en cmo mantener las mejoras conseguidas. 2: Medidas preventivas para el sostenimiento de las condiciones de limpieza. Esta etapa vendra a coincidir con la conclusin de las 5S: Sostener. A partir de este momento, y hasta el final, la colaboracin de los supervisores o lderes de equipo es fundamental. 3: Estandarizacin. Se definen cules van a ser las tareas bsicas de mantenimiento a realizar peridicamente. Tambin se inicia un registro continuo de desviaciones. 4: Asuncin de responsabilidad del operario sobre la disponibilidad de sus equipos. Formacin del personal para las actividades de automantenimiento, inspeccin y mantenimiento correctivo limitado. El operario asume la responsabilidad sobre la disponibilidad de sus equipos. 5: Automantenimiento. Implantacin completa del automantenimiento, inspeccin y mantenimiento correctivo limitado.

Qu cabe esperar del TPM?

El TPM implementado con xito conlleva importantes beneficios en forma de incremento de productividad y reduccin de costes de mantenimiento. Si bien a corto plazo implica:

Formacin Tiempo (las primeras fases del TPM implican paros prolongados para la intervencin conjunta de Produccin y Mantenimiento) Medios (Herramientas, estndares) para las nuevas competencias del personal de Produccin.

Factores clave para el xito:

Compromiso de la Direccin. Definir objetivos medibles a revisar con determinada frecuencia. Definir coordinadores TPM que velen por su correcta implementacin. Asegurar que los registros continuos de incidencias tienen respuesta en un continuo apoyo al personal. Slo as cobran sentido.

Puede no se clave pero s muy conveniente comenzar la andadura con talleres piloto (reas no excesivamente complejas y en las que el impacto sea significativo).

Algunas herramientas: Identificacin de niveles de TPM alcanzados. Tiene sentido identificar el nivel de TPM alcanzado en las instalaciones para poder hacer un fcil control visual del alcance que el TPM est teniendo en las instalaciones. Esto implica aplicar tambin un sistema de evaluacin (o auditora) que nos ayude a reconocer el nivel de TPM alcanzado.

Las tarjetas TPM Existen diversos tipos de tarjetas TPM. Se utilizan para identificar las anomalas directamente en la mquina. Otras tarjetas tienen copias que pasan a Mantenimiento y/o al Coordinador del Programa

TPM para coordinar las reparaciones.

Existen diferentes metodologas y modelos para la implantacin del TPM. El TPM abarca indicadores y herramientas importantes tales como el OEE, ciclo PDCA, SMED, 5S, 5-WHYque pueden hacerlo muy complejo. No es posible proveer informacin suficiente en una ficha para acometer la implantacin del TPM, pero s para tener una idea inicial que anime a dar un siguiente paso. Bibliografa recomendada: Introduction to TPM: Total Productive Maintenance (Seiichi Nakajima) Productivity Press (October 1988) ISBN-10: 0915299232

La familia de normas ISO 9000 son normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", establecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad sistemtica, que est orientada a la produccin de bienes o servicios. Se componen de estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de herramientas especficas como los mtodos de auditora (el proceso de verificar que los sistemas de gestin cumplen con el estndar). Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas. Los principales beneficios son: * Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio * Aumento de la productividad * Mayor compromiso con los requisitos del cliente * Mejora continua La familia de normas apareci por primera vez en 1987 teniendo como base una norma estndar britnica (BS), y se extendi principalmente a partir de su versin de 1994, estando actualmente en su versin 2000.

La principal norma de la familia es actualmente la: ISO 9001:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos. Otra norma vinculante a la anterior: ISO 9004:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Gua de mejoras del funcionamiento. Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente pensadas para organizaciones que realizaban proceso productivo y, por tanto, su implantacin en las empresas de servicios era muy dura y por eso se sigue en la creencia de que es un sistema bastante burocrtico. Con la revisin de 2000 se ha conseguido una norma bastante menos burocrtica para organizaciones de todo tipo, y adems se puede aplicar sin problemas en empresas de servicios e incluso en la Administracin Pblica. Para verificar que se cumple con los requisitos de la norma, existen unas entidades de certificacin que dan sus propios certificados y permiten el sello. Estas entidades estn vigiladas por organismos nacionales que les dan su acreditacin. Para la implantacin, es muy conveniente que apoye a la organizacin una empresa de consultora, que tenga buenas referencias, y el firme compromiso de la Direccin de que quiere implantar el Sistema, ya que es necesario dedicar tiempo del personal de la empresa para implantar el Sistema de gestin de la calidad.

ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestin de calidad, establecidas por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo deorganizacin o actividad orientada a la produccin de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mnimo como las guas y herramientas especficas de implantacin como los mtodos de auditora. El ISO 9000 especifica la manera en que una organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen ms de 20 elementos en los estndares de esta ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.
ndice
[ocultar]

1 Ventajas 2 Desventajas 3 Historia 4 Certificacin

4.1 Proceso de Certificacin

5 Referencias

6 Enlaces externos

6.1 Organismos nacionales

Ventajas [editar]
Su implementacin, aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas para las empresas, cmo pueden ser: Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organizacin por medio de la documentacin. Incrementar la satisfaccin del cliente al asegurar la calidad de productos y servicios de manera consistente, dada la estandarizacin de los procedimientos y actividades. Medir y monitorear el desempeo de los procesos. Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organizacin en el logro de sus objetivos. Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros. Reducir las incidencias negativas de produccin o prestacin de servicios.

Desventajas [editar]
Los esfuerzos y costes para preparar la documentacin y actualizarla de forma regular. Los costes necesarios para implementar y mantener las medidas necesarias para cumplir con el estndar.

Historia [editar]
Esta familia de normas apareci en 1987, tomando como base la norma britnica BS 5750 de 1987, experimentando su mayor crecimiento a partir de la versin de 1994. La versin actual data 1 de 2008, publicada el 13 de noviembre de 2008. La principal norma de la familia es la ISO 9001:2008: Sistemas de Gestin de la Calidad Requisitos. Otra norma vinculante a la anterior es la ISO 9004:2009 - Sistemas de Gestin de la Calidad Directrices para la mejora del desempeo. Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente dirigidas a organizaciones que realizaban procesos productivos y, por tanto, su implantacin en las empresas de servicios planteaba muchos problemas. Esto foment la idea de que son normas excesivamente burocrticas. Con la revisin de 2000 se consigui una norma menos complicada, adecuada para organizaciones de todo tipo, aplicable sin problemas en empresas de servicios e incluso en la Administracin Pblica, con el fin de implantarla y posteriormente, si lo deciden, ser certificadas conforme a la norma ISO 9001.

Certificacin [editar]

Para verificar que se cumplen los requisitos de la norma, existen unas entidades de certificacin que auditan la implantacin y aplicacin, emitiendo un certificado de conformidad. Estas entidades estn vigiladas por organismos nacionales que regulan su actividad. Para la implantacin o preparacin previa, es muy conveniente que apoye a la organizacin una empresa de consultora, que tenga buenas referencias, y el firme compromiso de la Direccin de que quiere implantar el Sistema, ya que es necesario dedicar tiempo del personal de la empresa para implantar el Sistema de gestin de la calidad. A la hora de elegir una empresa de asesoramiento, es necesario definir cual es la necesidad del proyecto. Es en funcin de esta necesidad que la empresa debe elegir entre las variadas ofertas del mercado.

Proceso de Certificacin [editar]

Con el fin de ser certificado conforme a la norma ISO 9001 (nica norma certificable de la serie), las organizaciones deben elegir el alcance que vaya a certificarse, los procesos o reas que desea involucrar en el proyecto, seleccionar un registro, someterse a la auditora y, despus de terminar con xito, someterse a una inspeccin anual para mantener la certificacin. Los requerimientos de la norma son genricos, a raz de que los mismos deben ser aplicables a cualquier empresa, independientemente de factores tales como: tamao, actividad, clientes, planificacin, tipo y estilo de liderazgo, etc. Por tanto, en los requerimientos se establece el "que", pero no el "como". Un proyecto de implementacin involucra que la empresa desarrolle criterios especficos y que los aplique, a travs del SGC, a las actividades propias de la empresa. Al desarrollar estos criterios coherentes con su actividad, la empresa construye su Sistema de Gestin de la Calidad. En el caso de que el auditor encuentre reas de incumplimiento, la organizacin tiene un plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la vigencia de la certificacin o la continuidad en el proceso de certificacin (dependiendo de que ya hubiera o no obtenido la certificacin). Un proyecto de implementacin, involucrar, como mnimo: Entender y conocer los requerimientos normativos y como los mismos alcanzan a la actividad de la empresa. Analizar la situacin de la organizacin, dnde est y a dnde debe llegar. Construir desde cada accin puntual un Sistema de Gestin de la Calidad. Documentar los procesos que sean requeridos por la norma, as como aquellas que la actividad propia de la empresa requiera. La norma solicita que se documenten procedimientos vinculados a: gestin y control escrito, registros de la calidad, auditorias internas, producto no conforme, acciones correctivas y acciones preventivas. Detectar las necesidades de capacitacin propias de la empresa. Durante la ejecucin del proyecto ser necesario capacitar al personal en lo referido a la poltica de calidad, aspectos relativos a la gestin de la calidad que los asista a

comprender el aporte o incidencia de su actividad al producto o servicio brindado por la empresa (a fin de generar compromiso y conciencia),proporcionando herramientas de auditora interna para aquellas personas que se desempeen en esa posicin. Realizar Auditoras Internas. Utilizar el Sistema de Calidad (SGC), registrar su uso y mejorarlo durante varios meses. Solicitar la Auditora de Certificacin.

Las normas ISO se clasifican en ISO 9001,9002,9003,9004 ISO 9001

ISO 14000
La norma ISO 14000 es un estndar internacional de gestin ambiental, que se comenz a publicar en 1996, tras el xito de la serie de normas ISO 9000 para sistemas de gestin de la calidad.
ndice
[ocultar]

1 Descripcin 2 Historia 3 Beneficios 4 Serie de Normas 5 Vase tambin 6 Enlaces externos

Descripcin [editar]

La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa cmo establecer un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo. La norma est diseada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin de los impactos en el ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar ambos objetivos. La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organizacin, de cualquier tamao o sector, que est buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislacin en materia ambiental

Historia [editar]
En la dcada de los 90, en consideracin a la problemtica ambiental, muchos pases comienzan a implementar sus propias normas ambientales . De esta manera se haca necesario tener un indicador universal que evaluara los esfuerzos de una organizacin por alcanzar una proteccin ambiental confiable y adecuada. En este contexto, la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) fue invitada a participar a la Cumbre de la Tierra, organizada por la Conferencia sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo en junio de 1992 en Ro de Janeiro -Brasil-. Ante tal acontecimiento, ISO se compromete a crear normas ambientales internacionales, despus denominadas, ISO 14000. Se debe tener presente que las normas estipuladas por ISO 14000 no fijan metas ambientales para la prevencin de la contaminacin, ni tampoco se involucran en el desempeo ambiental a nivel mundial, sino que, establecen herramientas y sistemas enfocadas a los procesos de produccin al interior de una empresa u organizacin, y de los efectos o externalidades que de estos deriven al medio ambiente. Para 1992, un comit tcnico compuesto de 43 miembros activos y 15 miembros observadores haba sido formado y el desarrollo de lo que hoy conocemos como ISO 14000 estaba en camino. En octubre de 1996, el lanzamiento del primer componente de la serie de estndares ISO 14000 sali a la luz, a revolucionar los campos empresariales, legales y tcnicos. Estos estndares, llamados ISO 14000, van a revolucionar la forma en que ambos, gobiernos e industria, van a enfocar y tratar asuntos ambientales. A su vez, estos estndares proveern un lenguaje comn para la gestin ambiental al establecer un marco para la certificacin de sistemas de gestin ambiental por terceros y al ayudar a la industria a satisfacer la demanda de los consumidores y agencias gubernamentales de una mayor responsabilidad ambiental. Cabe resaltar dos vertientes de la ISO 14000: 1. La certificacin del Sistema de Gestin Ambiental, mediante el cual las empresas recibirn el certificado. 2. El Sello Ambiental, mediante el cual sern certificados los productos ("sello verde").

La ISO 14000 se basa en la norma Inglesa BS7750, que fue publicada oficialmente por la British Standards Institution (BSI) previa a la Reunin Mundial de la ONU sobre el Medio Ambiente (ECO 92). La norma ISO 14000 es un conjunto de documentos de gestin ambiental que, una vez implantados, afectar todos los aspectos de la gestin de una organizacin en sus responsabilidades ambientales y ayudar a las organizaciones a tratar sistemticamente asuntos ambientales, con el fin de mejorar el comportamiento ambiental y las oportunidades de beneficio econmico. Los estndares son voluntarios, no tienen obligacin legal y no establecen un conjunto de metas cuantitativas en cuanto a niveles de emisiones o mtodos especficos de medir esas emisiones. Por el contrario, ISO 14000 se centra en la organizacin proveyendo un conjunto de estndares basados en procedimiento y unas pautas desde las que una empresa puede construir y mantener un sistema de gestin ambiental. En este sentido, cualquier actividad empresarial que desee ser sostenible en todas sus esferas de accin, tiene que ser consciente que debe asumir de cara al futuro una actitud preventiva, que le permita reconocer la necesidad de integrar la variable ambiental en sus mecanismos de decisin empresarial. La norma se compone de 8 elementos, los cuales se relacionan a continuacin con su respectivo nmero de identificacin:

Sistemas de Gestin Ambiental (14001 Especificaciones y directivas para su uso 14004 Directivas generales sobre principios, sistemas y tcnica de apoyo.)

Auditoras Ambientales (14010 Principios generales- 14011 Procedimientos de auditoras, Auditoras de Sistemas de Gestin Ambiental- 14012 Criterios para certificacin de auditores)

Evaluacin del desempeo ambiental (14031 Lineamientos- 14032 Ejemplos de Evaluacin de Desempeo Ambiental)

Anlisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general- 14041 Definicin del objetivo y mbito y anlisis del inventario- 1404

Beneficios [editar]
Para las empresas La adopcin de las Normas Internacionales facilita a los proveedores basar el desarrollo de sus productos en el contraste de amplios datos de mercado de sus sectores, permitiendo as a los industriales concurrir cada vez ms libremente y con eficacia en muchos ms mercados del mundo. Ahorro de UNO costos: la ISO 14001 puede proporcionar un ahorro del costo a travs de la reduccin de residuos y un uso ms eficiente de los recursos naturales tales como la electricidad, el agua y el gas. Organizaciones con certificaciones ISO 14001 estn mejor situadas de cara a posibles multas y penas

futuras por incumplimiento de la legislacin ambiental, y a una reduccin del seguro por la va de demostrar una mejor gestin del riesgo. Reputacin: como hay un conocimiento pblico de las normas, tambin puede significar una ventaja competitiva, creando ms y mejores oportunidades comerciales. Participacin del personal: se mejora la comunicacin interna y puede encontrar un equipo ms motivado a travs de las sugerencias de mejora ambiental. Mejora continua: el proceso de evaluacin regular asegura se puede supervisar y mejorar el funcionamiento medioambiental en las empresas. Cumplimiento: la implantacin ISO 14001 demuestra que las organizaciones cumplen con una serie de requisitos legales. Esto puede mitigar los riesgos de juicios. Sistemas integrados: ISO 14001 se alinea con otras normas de sistemas de gestin como la ISO 9001 o la OHSAS 18001 de seguridad y salud laboral, que proporciona una ms efectiva y eficiente gestin de sistemas en general.

Para los gobiernos Las Normas Internacionales proporcionan las bases tecnolgicas y cientficas que sostienen la salud, la legislacin sobre seguridad y calidad medio ambiental.

Para los pases en va de desarrollo Las Normas Internacionales constituyen una fuente importante del know-how tecnolgico, definiendo las caractersticas que se esperan de los productos y servicios a ser colocados en los mercados de exportacin, las Normas Internacionales dan as una base a estos pases para tomar decisiones correctas al invertir con acierto sus escasos recursos y as evitar malgastarlos.

Para los consumidores La conformidad de productos y servicios a las Normas DE Internacionales proporciona el aseguramiento de su calidad, seguridad y fiabilidad.

Para cada uno Las Normas Internacionales pueden contribuir a mejorar la calidad de vida en general asegurando que el transporte, la maquinaria e instrumentos que usamos son sanos y seguros.

Para el planeta que habitamos Porque al existir Normas Internacionales sobre el aire, el agua y la calidad de suelo, as como sobre las emisiones de gases y la radiacin, podemos contribuir al esfuerzo de conservar el medio ambiente. La ISO desarrolla slo aquellas normas para las que hay una exigencia de mercado. El trabajo es realizado por expertos provenientes de los sectores industriales, tcnicos y de negocios que han solicitado las normas y que posteriormente se proponen emplear. Estos expertos pueden unirse a otros con conocimientos relevantes, tales como: los representantes de agencias de gobierno, organizaciones de consumidores, las academias, los laboratorios de pruebas y en general expertos internacionales en sus propios campos.

Serie de Normas [editar]

El objetivo de estas normas es facilitar a las empresas metodologas adecuadas para la implantacin de un sistema de gestin ambiental, similares a las propuestas por la serie ISO 9000 para la gestin de la calidad. La serie de normas ISO 14000 sobre gestin ambiental incluye las siguientes normas:

De gestin ambiental (S G A): especificaciones y directrices para su utilizacin. ISO 14001:2004 Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con orientacin para su uso. ISO 14004:2004 Sistemas de gestin ambiental. Directrices generales sobre principios, sistemas y tcnicas de apoyo.

ISO 14011:2002: Gua para las auditoras de sistemas de gestin de calidad o ambiental. ISO 14020 Etiquetado y declaraciones ambientales - Principios Generales ISO 14021 Etiquetado y declaraciones ambientales - Autodeclaraciones ISO 14024 Etiquetado y declaraciones ambientales ISO/TR 14025 Etiquetado y declaraciones ambientales ISO 14031:1999 Gestin ambiental. Evaluacin del rendimiento ambiental. Directrices. ISO 14032 Gestin ambiental - Ejemplos de evaluacin del rendimiento ambiental (ERA) ISO 14040 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida - Marco de referencia ISO 14041. Gestin ambiental - Anlisis del ciclo de vida. Definicin de la finalidad y el campo y anlisis de inventarios.

ISO 14042 Gestin ambiental - Anlisis del ciclo de vida. Evaluacin del impacto del ciclo de vida. ISO 14043 Gestin ambiental - Anlisis del ciclo de vida. Interpretacin del ciclo de vida.

ISO/TR 14047 Gestin ambiental - Evaluacin del impacto del ciclo de vida. Ejemplos de aplicacin de ISO 14042.

ISO/TS 14048 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida. Formato de documentacin de datos.

ISO/TR 14049 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida. Ejemplos de la aplicacin de ISO 14041 a la definicin de objetivo y alcance y anlisis de inventario.

ISO 14062 Gestin ambiental - Integracin de los aspectos ambientales en el diseo y desarrollo de los productos.

ISO 14063 Comunicacin acerca del desempeo ambiental

No existen normas ISO-18000 La serie de normas OHSAS 18.000 estn planteadas como un sistema que dicta una serie de requisitos para implementar un sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una poltica y objetivos especficos asociados al tema, considerando requisitos legales e informacin sobre los riesgos inherentes a su actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en los talleres de mecanizacin. Estas normas buscan a travs de una gestin sistemtica y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.

Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.

Las decisiones eficaces se basan en el anlisis de los datos y la informacin para disminuir el riesgo de las mismas.

Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.

La organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor, nunca valorada como una relacin inferior-superior. La mejora continua se convierte en el objetivo permanente del sistema para incrementar la probabilidad de aumentar la satisfaccin de los clientes y de otras partes interesadas. 1. 2. PROCESO DE IMPLANTACIN SGC - ISO 9000 1. El proceso de certificacin se inicia con un diagnstico de la situacin actual de la empresa. En este sentido, se deben determinar cules son las condiciones de los sistemas de calidad existentes en ella identificando los puntos dbiles. Asimismo, es necesario considerar el aspecto tcnico del proceso de certificacin, el aspecto econmico implcito en el mismo y por ltimo el aspecto humano. Sobre este ltimo aspecto, es necesario crear en el personal un compromiso de mejora que lleve a la adopcin de cambios culturales que orienten las nuevas prcticas hacia la calidad y la satisfaccin del cliente.

2. Idea

3. Decisin Todo comienza con la idea, pero si no se toma la decisin de llevar a cabo tal proyecto, jams se vern resultados en la organizacin. En este sentido, es necesario un Plan

Estratgico, que indique la forma de llevar a cabo este proceso que va desde elegir el Sistema de Gestin de la Calidad hasta la Empresa Certificadora. Posteriormente, es necesario manejar la informacin, difundirla y comprenderla en todos los niveles. 4. Compromiso El compromiso de la empresa al asumir el proyecto es un reto que exige que todos los miembros involucrados realicen su labor como lo exige la certificacin. Todo el trabajo caer y se ver retrazado si alguno de ellos fallara:

En esta etapa, el personal debe estar involucrado en el proyecto pues cada integrante de la organizacin, debe conocer la misin, las polticas y los objetivos del sistema de calidad para que en el caso de ser interrogado por algn auditor responda correctamente. Los puntos malos provenientes de respuestas que denoten ignorancia o desinters restan nota a la calificacin para la certificacin.

5. Actuacin Dentro de la organizacin la informacin debe ser simple y entendible para todo el personal de una organizacin. El cronograma identificar las fechas de los eventos y la entrega de documentos a los auditores de la empresa certificadora.

6. Control En esta etapa se debe verificar si lo realizado realmente se ajusta a lo previsto. Es necesario tener una actitud activa de anlisis que permita identificar las causas que originan las desviaciones existentes (si es que las hay) y tomar acciones correctivas al respecto de las mismas. Para realizar el control del sistema de calidad normalmente se utilizan auditoras internas las cuales son llevadas a cabo por un equipo de certificacin. Sin embargo, es necesario tener en cuenta el factor humano, pues el control de un verdadero sistema recae en la participacin activa de todas las partes involucradas en l. 7. Mejora Continua La mejora continua no se da por s sola, es todo un trabajo que puede ser el comienzo de un gran cambio y que involucra a todos los miembros de la organizacin. Una vez cumplida esta parte, se realizan las auditoras por parte de la Empresa Certificadora. La empresa puede y debe realizar una Preauditora de Certificacin que a manera de ensayo final, permite enmendar todos los errores que el nuevo sistema de calidad implantado pueda presentar antes de la evaluacin formal realizada ya por la Empresa Certificadora. Los Auditores de la Empresa Certificadora dan su aceptacin tras llevar a cabo la Auditora Final, en la cual se acepta la certificacin o se rechaza, por lo regular se va a la segura ya que la Preauditora es casi parecida a la Auditora Final.

1. 2. REQUISITOS DE UN SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD (SGC) A continuacin se muestra otro modelo de implementacin de un Sistema de Gestin de la Calidad que no refuta el proceso de implementacin visto previamente, mas lo enfoca de otra manera: 1. 1. Generalidades 2. Aplicacin Objeto y campo de aplicacin Normas para consulta Trminos y definiciones 1. Requisitos generales 2. Requisitos de la documentacin Sistema de gestin de la calidad 1. Compromiso de la direccin 2. Enfoque al cliente 3. Poltica de la calidad 4. Planificacin 5. Responsabilidad, autoridad y comunicacin 6. Revisin por la direccin Responsabilidad de la direccin 1. Provisin de recursos 2. Recursos humanos 3. Infraestructura 4. Ambiente de trabajo Gestin de los recursos 1. Planificacin de la realizacin del producto 2. Procesos relacionados con el cliente 3. Diseo y desarrollo 4. Compras 5. Produccin y prestacin del servicio

2. 3. 4.

5.

6.

7.

6. Control de los dispositivos de seguimiento y medicin 8. Realizacin del producto 1. Generalidades 2. Seguimiento y medicin 3. Control del producto no conforme 4. Anlisis de datos 5. Mejora 9. Medicin, anlisis y mejora 3. 1. 2. SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL (SGA)

4. GESTIN AMBIENTAL - NORMA ISO 14000:2004

Un sistema de gestin ambiental es un mecanismo de regulacin de la gestin de las organizaciones relacionada con el cumplimiento de la legislacin vigente en cuanto a emisiones y vertidos; y el alcance de los objetivos ambientales de la organizacin. Los sistemas de gestin ambiental estn basados en dos principios fundamentales: 1. 2. Programar previamente las situaciones y las actividades. 3. Controlar el cumplimiento de la programacin. Lo que se busca es conseguir la inocuidad de las emisiones y vertidos mediante la adecuacin de las instalaciones y de las actividades conseguidas. La primera de ellas mediante un proyecto y un mantenimiento eficiente y la segunda mediante la definicin de los procesos a realizar por las personas y la necesidad de que se conviertan en repetibles y mejorables. Un sistema de gestin ambiental ser un conjunto de procedimientos que definan la mejor forma de realizar las actividades que sean susceptibles de producir impactos ambientales. Para ello se han establecido ciertos modelos o normas internacionales que regulan las condiciones mnimas que deben cumplir dichos procedimientos, lo cual no significa que dichas condiciones no puedan ser superadas por voluntad de la organizacin o por exigencias concretas de sus clientes. Existen varios modelos de gestin ambiental, pero el modelo ms extendido es la Norma ISO 14001:2004 que en particular busca el logro de los siguientes objetivos:

Identificar y valorar la probabilidad y dimensin de los riesgos a los que se expone la empresa por problemas ambientales. Valorar que impactos tienen las actividades de la empresa sobre el entorno. Definir los principios base que tendrn que conducir a la empresa al ajuste de sus responsabilidades ambientales. Establecer a corto, mediano, largo trmino objetivos de desempeo ambiental balanceando costes y beneficios.

Valorar los recursos necesarios para conseguir estos objetivos, asignando responsabilidades y estableciendo presupuestos de material, tecnologa y personal. Elaborar procedimientos que aseguren que cada empleado obre de modo que contribuya a minimizar o eliminar el eventual impacto negativo sobre el entorno de la empresa. Comunicar las responsabilidades e instrucciones a los distintos niveles de la organizacin y formar a los empleados para una mayor eficiencia. Medir el desempeo con referencia en los estndares y objetivos establecidos. Efectuar la comunicacin interna y externa de los resultados conseguidos para motivar a todas las personas implicadas hacia mejores resultados. 1. La Norma ISO 14000 es un conjunto de estndares internacionales que definen los requisitos necesarios para el desarrollo e implementacin de un sistema de gestin que asegure la responsabilidad ambiental de la empresa previniendo la contaminacin pero considerando las necesidades socioeconmicas de la compaa. Esta norma no tiene categora de ley, es decir, su adopcin no es de carcter obligatorio en las empresas. Sin embargo, la no adopcin de esta norma limita a las empresas a competir nicamente en el mercado nacional hasta el momento en que sea el propio gobierno el que obligue a la industria a la adopcin de la misma. Ni que hablar de competir internacionalmente, a este nivel es ya requisito contar con un sistema de gestin ambiental regido por el ISO 14000 En este sentido, podra considerarse casi imperativo para toda empresa que quiera hacerse de un lugar dentro de la competitividad mundial reconocer una variable ambiental dentro de todos sus mtodos y procedimientos. De esta manera, una industria limpia nos permitir tener mejor calidad de vida sin daar el ecosistema que nos rodea. 1.

SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL 14001: Especificaciones y directrices para su uso. 14004: Directivas generales: principios, sistemas y tcnicas de apoyo.

AUDITORAS AMBIENTALES 14010: Principios generales. 14011: Procedimientos de Auditora Auditoras de SGA. 14012: Criterios para la Certificacin de Auditoras.

EVALUACIN DE DESEMPEO AMBIENTAL 14031: Lineamientos. 14003: Ejemplos de Evaluacin del Desempeo Ambiental.

ANLISIS DEL CICLO DE VIDA 14040: Principios y Marco General. 14041: Definicin del objetivo y mbito y anlisis del inventario. 14042: Evaluacin del impacto del Ciclo de vida. 14043: Interpretacin del ciclo de vida. 14047: Ejemplos de la aplicacin de ISO 14042. 14048: Formato de documentacin de datos del anlisis.

ETIQUETAS AMBIENTALES 14020: Principios generales. 14021: Tipo II. 14024: Tipo I. 14025: Tipo III.

TRMINOS Y DEFINICIONES 14050: Vocabulario.

2. 3. 4. DOCUMENTACIN ISO 14000 5. PRINCIPIOS ISO 14000 2. NORMA ISO 14000:2004 Todas las normas de la familia ISO 14000 fueron desarrolladas sobre la base de los siguientes principios:

Deben resultar en una mejor gestin ambiental. Deben ser aplicables a todas las naciones. Deben promover un amplio inters en el pblico y en los usuarios de los estndares. Deben ser costo efectivas y flexibles para poder cubrir diferentes necesidades de organizaciones de cualquier tamao en cualquier parte del mundo. Como parte de su flexibilidad, deben servir a los fines de la verificacin tanto interna como externa. Deben estar basadas en conocimientos cientficos. Deben ser prcticas, tiles y utilizables. 1. El ISO 14000 y el ISO 9000 comparten principios comunes relacionados con los Sistemas de Gestin. Sin embargo, la aplicacin de los mismos est determinada por los objetivos buscados y las diferentes partes interesadas. Mientras que los Sistemas de Gestin de la

Calidad (SGC) tratan las necesidades de los clientes, los Sistemas de Gestin Ambiental (SGA) estn dirigidos hacia las necesidades de un amplio espectro de partes interesadas y las necesidades que se desarrollan en la sociedad por la proteccin ambiental. Para el ISO 9000, el cliente es quien compra el producto, para el ISO 14000 son las "partes interesadas", donde stas incluyen desde las autoridades pblicas, los seguros, socios, accionistas, bancos, y asociaciones de vecinos o de proteccin del ambiente. En cuanto al producto, para el ISO 9000 el producto es la calidad, es decir, es un producto intencional resultado de procesos o actividades. Para el ISO 14000 los productos son no intencionales como los residuos/contaminantes. Una de las mayores diferencias estriba en el hecho de que los requerimientos de desempeo del ISO 9000 se relacionan con asegurar que el producto conforme a los requerimientos especificados donde el cliente especfica el nivel de calidad. En el caso de un SGA, no hay un cliente directo, por lo que los modelos para estos sistemas introducen por s mismos los requerimientos fundamentales de desempeo y cumplimiento de todos los requerimientos legislativos y regulatorios con un compromiso a la mejora continua de acuerdo con la poltica de la empresa basada en una evaluacin de sus efectos ambientales. An no es posible saber con exactitud el costo de este tipo de certificacin, pero comparndola con la certificacin ISO 9000 se puede concluir que la ISO 14000 debera ser ms costosa, primero por razones de amplitud de la norma, ya que el rea de investigacin para determinar posibles impactos ambientales sobrepasa los lmites fsicos de la empresa (El medio ambiente en este contexto se extiende desde dentro de la organizacin hasta el sistema global). Adems, muchas empresas debern invertir en tecnologas limpias, incluso para cumplir con los planes de descontaminacin. 2. ISO 14000 FRENTE AL ISO 9OOO En este punto es necesario tener en cuenta que pese a que las Normas ISO 9000 e ISO 14000 permiten la correcta implementacin de Sistemas de Gestin de diferente naturaleza, uno relacionado a la calidad y el otro relacionado con el cuidado del impacto ambiental, al final resultan siendo Sistemas de Gestin. En consecuencias, es lgico inferir que el proceso de implementacin es similar en casi su totalidad, presentando pequeas variaciones de enfoque vistas en el punto anterior. El proceso de implementacin de un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) que permita alcanzar la certificacin ISO 14000 puede desarrollarse en los mismos seis pasos que desarrollan el proceso de implementacin de un Sistema de Gestin de la Calidad y que vienen representados por seis palabras claves: idea, decisin, compromiso, actuacin, control y mejora continua. 3. PROCESO DE IMPLEMENTACIN SGA - ISO 14000 4. REQUISITOS DE UN SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL(SGA) A continuacin se muestra otro modelo de implementacin de un Sistema de Gestin Ambiental que no refuta el proceso de implementacin visto previamente, mas lo enfoca de otra manera, una ms formal: 1. Requisitos generales

2. Poltica ambiental 1. Aspectos ambientales 2. Requisitos legales y otros requisitos 3. Objetivos y metas 4. Programa(s) de gestin ambiental 3. Planificacin 1. Estructura y responsabilidades 2. Formacin, sensibilizacin y competencia profesional 3. Comunicacin 4. Documentacin del sistema de gestin ambiental 5. Control de la documentacin 6. Control operacional 7. Planes de emergencia y capacidad de respuesta 4. Implantacin y funcionamiento 1. Seguimiento y medicin 2. No conformidad, accin correctora y accin preventiva 3. Registros 4. Auditora del sistema de gestin ambiental 5. Comprobacin y accin correctora 6. Revisin por la Direccin

3. GESTIN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL NORMA OHSAS 18000:1999

4. 1. 2. SISTEMAS DE GESTIN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (OHSMS) Un Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS) o Sistema de Prevencin de Riesgos Laborales es un mecanismo de regulacin de la gestin de las organizaciones en los siguientes aspectos:

Cumplimiento de la legislacin vigente en cuanto al estado de las instalaciones en relacin con las causas de posibles riesgos. Eliminacin total de riesgos laborales en las actividades de la organizacin.

Los OHSMS estn basados en dos principios fundamentales: 1. 2. Programar previamente las situaciones y las actividades. 3. Controlar el cumplimiento de la programacin. Lo que se busca es conseguir la proteccin total de la salud y la vida de los empleados y del resto del personal interesado mediante la adecuacin de las instalaciones, a travs de un proyecto y un mantenimiento eficientes; y de las actividades, a travs de la definicin de los

procesos a realizar por las personas y la necesidad de que se conviertan en repetibles y mejorables. Un Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS) ser, por tanto, un conjunto de procedimientos que definan la mejor forma de realizar las actividades que sean susceptibles de producir accidentes o enfermedades profesionales. Para ello se han establecido ciertos modelos o normas internacionales que regulan las condiciones mnimas que deben cumplir dichos procedimientos, lo cual no significa que dichas condiciones no puedan ser superadas por voluntad de la organizacin o por exigencias concretas de sus clientes. Existen varios modelos de gestin medioambiental entre los que podemos citar la norma britnica OHSAS 18000. 1. La preocupacin de las organizaciones por la implementacin de sistemas para la gestin de la seguridad y la salud en el trabajo eficaces aumenta da a da. En la prensa se publican continuamente accidentes, algunos graves y otros mortales, que han tenido lugar en el trabajo. En consecuencia, las inspecciones por parte de la administracin cada vez son ms numerosas y severas pues son muchas las empresas que padecen ausentismo laboral o que se quejan del gran nmero de accidentes que tienen, sin poder evitar (aparentemente) que se produzcan. Toda prctica laboral, comporta determinados riesgos, de mayor o menor nivel, y todas las partes implicadas tienen el deber de lograr que sta se realice sin perjuicio de la seguridad y la salud del trabajador. Es por esta razn que la preocupacin en torno a la seguridad y la salud laboral afecta a todas las organizaciones, independientemente de su tamao y sector al que pertenecen. En este sentido, por fin se estn decidiendo a tomar medidas importantes, tanto para fomentar la seguridad en sus estructuras organizativas e instalaciones, como para cumplir con las obligaciones legales aplicables en estas materias. Por tanto, en la actualidad, la prevencin de riesgos laborales se ha convertido en un factor ms a tener en cuenta en la gestin diaria de las empresas. La Norma OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety Assessment Series) establece un modelo para la Gestin de la Prevencin de los Riesgos Laborales. Fue publicada en 1999 por el BSI (British Standards Institute). El fin de esta norma consiste en proporcionar a las organizaciones un Sistema de Gestin de la Seguridad y la Salud Ocupacional (OHSMS), que permita identificar y evaluar riesgos laborales desde el punto de vista de requisitos legales y definir la estructura organizativa, las responsabilidades, las funciones, la planificacin de las actividades, los procesos, procedimientos, recursos necesarios, registros, etc, que permitan desarrollar una Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional. Al igual que Norma ISO 9000 e ISO 14000, la Norma OHSAS 18000 tambin est basada en la mejora continua y utiliza el ciclo Planificar Hacer Comprobar - Ajustar (PDCA) para su implementacin. En este sentido, se hace compatible con la Gestin de la Calidad y la Gestin Ambiental. La Norma OHSAS 18001 no es de carcter legal. Sin embargo, la adopcin de la misma est ntimamente relacionada con la responsabilidad social y deber moral de las organizaciones velando por el bienestar de sus trabajadores.

1. 2. DOCUMENTACIN OHSAS 18000 2. NORMA OHSAS 18000:1999

OHSAS 18001: Especificaciones para los Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS). OHSAS 18002: Gua para los Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS). OHSAS 18003: Criterios de Auditora para los Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS). 1. 2. PROCESO DE IMPLEMENTACIN OHSMS - OHSAS 18000

1.

Todo Sistema de Gestin debe iniciarse con el compromiso de la direccin de la empresa, manifestado en una poltica de prevencin de riesgos laborales en la que se detallan las intenciones y principios de la misma frente a la prevencin de riesgos laborales y establece objetivos globales de seguridad y salud ocupacional. El compromiso asumido por la direccin de la empresa debe incluir la mejora continua y el cumplimiento de las leyes vigentes y otras obligaciones que la empresa tenga con su entorno.

2. POLTICA La planificacin de la actividad preventiva se desarrolla en base a una identificacin previa de los peligros y a una evaluacin y control de los riesgos en la empresa, tomando en cuenta los requisitos legales y los objetivos establecidos para el Sistema de Gestin.

En este sentido, la Norma OHSAS 18000 insta a las organizaciones hacia una continua identificacin de los peligros en el lugar de trabajo, a una evaluacin de los riesgos ocasionados por los peligros que no han podido ser eliminados y al establecimiento de las medidas de control y actualizacin necesarias. Asimismo, las organizaciones estn en la obligacin de investigar normas y requisitos legales relacionados con la seguridad y salud ocupacional con el objetivo de saber cules son las obligaciones a las que deben responder y cules son las sanciones de no acatarlas. Finalmente, las organizaciones deben establecer y mantener documentados objetivos de mejora en trminos de resultados de seguridad y salud ocupacional en cada una de las funciones y niveles del sistema. Para alcanzar estos objetivos, las organizaciones deben determinar las diferentes responsabilidades de ejecucin, las acciones, medios y recursos necesarios utilizando normalmente programas de gestin de la prevencin de riesgos laborales. 3. PLANIFICACIN 4. IMPLEMENTACIN Y OPERACIN En esta etapa se determinan los elementos del Sistema de Gestin teniendo en cuenta la cultura de la empresa en materia de prevencin. En primer lugar se ha de establecer y documentar la estructura del personal y las responsabilidades de cada uno de sus integrantes en la gestin, ejecucin y verificacin de las actividades que resultan determinantes sobre los riesgos de instalaciones y procesos de la organizacin (Ejemplo: integrantes de las brigadas de emergencia, mandos, encargados, etc.), incluyendo el nombramiento del Representante de la Direccin en Prevencin. En segundo lugar, deben determinarse las necesidades de formacin en materia de prevencin (Evaluaciones de Riesgos) del personal con el objetivo de asegurar su compromiso con el sistema a travs de acciones formativas pertinentes cuya realizacin se evidencie en registros adecuados. En tercer lugar, se debe disponer de procedimientos que aseguren que la informacin bsica sobre el sistema sea comunicada desde y hacia los empleados y partes interesadas. Todo esto con el objetivo de lograr que los trabajadores se involucren con el desarrollo y revisin de una poltica y procedimientos de Gestin de Riesgos siendo consultados cuando haya cualquier cambio que afecte a la Seguridad y Salud en el lugar de trabajo. La Norma OHSAS 18001 no exige ningn procedimiento documentado para regular las actividades del sistema siempre y cuando la ausencia del mismo no ponga en peligro la integridad de los trabajadores y del sistema en s. El nivel de documentacin depender de la complejidad y tamao de la organizacin. Sin embargo, las organizaciones deben establecer y mantener procedimientos para el control de los documentos de los que se dispone as como de los datos sobre el funcionamiento del sistema. Toda esta informacin debe mantenerse en un medio adecuado de soporte disponindose a su vez de un "Manual del Sistema de Gestin y Salud Ocupacional" como documento de referencia. En cuarto lugar, se deben determinar aquellas operaciones y actividades, en las que es necesario aplicar medidas de control. Tales son los casos de:

1. 2. La compra de productos, gestionando las fichas de seguridad, solicitando el correcto etiquetado de los productos qumicos, estableciendo requisitos para los equipos de proteccin personal, etc. La compra de equipos de trabajo, estableciendo requisitos de seguridad para la maquinaria, los manuales de instrucciones, etc. Los Servicios y Subcontrataciones, comunicando los procedimientos y requisitos relevantes a los proveedores y subcontratistas: coordinacin interempresarial. 3. El diseo de procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos operativos y organizacin del trabajo, incluyendo su adaptacin a las capacidades humanas lo que permite eliminar o reducir riesgos desde el inicio. Por ltimo, deben establecerse y mantenerse planes y procedimientos efectivos y actualizados frente a posibles incidentes y situaciones de emergencia. 1. 2. VERIFICACIN Y ACCIN CORRECTIVA En esta etapa se establece la sistemtica para comprobar y chequear peridicamente que el sistema implantado es eficaz y que se siguen las prcticas y procedimientos requeridos. Para ello, existen dos tipos de supervisin: 1. Tipo de supervisin que consta de inspecciones de seguridad y observaciones, chequeo de elementos y dispositivos de seguridad, vigilancia de la salud, etc. Todas estas actividades deben encontrarse debidamente planificadas y utilizar registros que dejen constancia de su realizacin.

2. Supervisin Proactiva 3. Supervisin Reactiva Tipo de supervisin que se realiza luego de producido algn incidente dentro Sistema de Gestin, el cual debe prever la sistemtica para que se tomen acciones que mitiguen las consecuencias de los mismos y eviten que se produzcan nuevo. El Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional debe establecer y mantener un programa de auditoras, las cuales deben ser realizadas por personal competente (adecuadamente entrenado y formado) e independiente de aquellos que tengan responsabilidad directa sobre la actividad que deba ser evaluada. 1. 2. REVISIN POR LA DIRECCIN La alta direccin de la organizacin debe revisar, a intervalos que ella misma determine, el Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS) para asegurar su continua idoneidad, su adecuacin y eficacia; y tomar decisiones pertinentes en materia de seguridad y salud basndose en informacin documentada y fiable. 1. 2. OHSAS 18000 FRENTE AL ISO 14000

La Gestin Ambiental y la Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional se interrelacionan a partir de aspectos que intervienen en el manejo de emergencias y el uso de una metodologa similar. En este punto se tienen como conceptos comunes, los siguientes: Los seres humanos, mediante el puesto de trabajo que ocupan, se relacionan con la empresa y el medio u entorno en el que sta realiza sus actividades. En este sentido, la gestin de la seguridad y salud ocupacional vela por mejorar las condiciones del trabajo para las personas y la gestin ambiental se encarga de mejorar las relaciones de stas con su entorno. A partir de esta relacin, el impacto ambiental se reenfoca hacia la salud en el ambiente laboral manifestndose como cualquier cambio en este ambiente, sea adverso o beneficioso para el trabajador, resultado de las actividades, productos, servicios y relaciones de la organizacin. 3.

4. SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN

Toda operacin de tipo industrial est propensa a sufrir una serie de fallos, los cuales pueden tener efectos negativos en la calidad del producto, en la seguridad y la salud de los trabajadores, y en el ambiente. Aunque es posible tambin que, actividades que aumentan la calidad, repercutan negativamente en el ambiente y la salud de los trabajadores o viceversa. En consecuencia, las empresas deben buscar alternativas que garanticen la seguridad y la proteccin del ambiente aumentando su vez la productividad y la calidad. Normalmente las empresas con sistemas de gestin de la calidad o ambientales implantados, son ms receptivas a los sistemas de gestin de la seguridad y salud ocupacional. La preparacin de un sistema integrado de gestin de la calidad, gestin ambiental y gestin de la seguridad y salud laboral exige adoptar una tctica determinada, ya que, a pesar de que las normas correspondientes a cada uno de los aspectos ofrecen ciertas similitudes, no sealan una comn metodologa para el desarrollo de un sistema integrado, salvo el modelo PDCA de mejora continua. Al momento de implementar un Sistema Integrado de Gestin deben tenerse en cuenta tres aspectos fundamentales: los organizativos, los dinmicos y los estticos. Los aspectos organizativos son los referidos a la descripcin de la empresa y a la preparacin del sistema. Definen los procesos que han de llevarse a cabo para que la organizacin cumpla sus fines, los objetivos que debe alcanzar y la forma como est estructurado el personal y los cuadros directivos, as como las condiciones de competencia y formacin de dicho personal y las relaciones de comunicacin internas. Los aspectos dinmicos contemplan la preparacin y ejecucin de los procesos y son caractersticos de la gestin de calidad, ya que definen las actividades del personal, tanto en la realizacin de los trabajos como en el control de los resultados. Los aspectos estticos son caractersticos de la gestin ambiental y de la seguridad y salud ocupacional. Describen fundamentalmente la situacin en que deben encontrarse las instalaciones a fin de que no sean agresivas para el personal ni para el entorno circundante y las protecciones que han de ser utilizadas para eliminar o disminuir dicha agresividad. A continuacin se enumeran la totalidad de los aspectos a considerar en el sistema, clasificados segn las agrupaciones de aspectos que anteriormente se han nombrado:

ASPECTOS ORGANIZATIVOS

Identificacin y secuencia de procesos Definicin de la organizacin y de su estructura Poltica y compromiso de la direccin Establecimiento de objetivos Documentacin del sistema Comunicacin y formacin

ASPECTOS DINMICOS

Compras de productos y servicios Diseo y requisitos del producto Realizacin del producto Medicin y control de los procesos Control del producto no conforme Auditoras internas Acciones de mejora

ASPECTOS ESTTICOS

Disposicin y aplicacin de recursos Estado de la infraestructura y las instalaciones Control de las emisiones y de los vertidos Gestin de los residuos y de la inocuidad del producto Anlisis, evaluacin y control de riesgos Dotacin de equipos de proteccin individuales Estado de las mquinas y sus dispositivos de proteccin

En congruencia con los contenidos antes mencionados se debe desarrollar el Manual de Gestin Integrada teniendo en cuenta una secuencia parecida a la que se sigue en al implementacin de las norma de calidad, ambientales o de seguridad y salud ocupacional. En este sentido una tentativa de ndice para este manual podra quedar determinada como la siguiente: MANUAL DE GESTIN INTEGRADA (NDICE) 1. 1. Presentacin de la organizacin 2. Organigrama funcional Presentacin 1. Identificacin de procesos 2. Secuencia e interaccin de procesos Procesos de la organizacin Posibles exclusiones y control de difusin del Manual 1. Requisitos generales 2. Requisitos de la documentacin Sistema de gestin de la calidad 1. Compromiso de la direccin 2. Enfoque al cliente 3. Poltica de la calidad 4. Planificacin 5. Responsabilidad, autoridad y comunicacin 6. Revisin por la direccin Responsabilidad de la direccin 1. Provisin de recursos 2. Recursos humanos 3. Dotacin de equipos de proteccin individuales 4. Infraestructura 5. Estado de las mquinas y sus dispositivos de proteccin 6. Ambiente de trabajo Gestin de los recursos 1. Planificacin de la realizacin del producto 2. Procesos relacionados con el cliente 3. Diseo y desarrollo 4. Compras 5. Produccin y prestacin del servicio 6. Gestin de los residuos y de la inocuidad del producto 7. Control de los dispositivos de seguimiento y medicin Realizacin del producto 1. Generalidades 2. Seguimiento y medicin 3. Anlisis, evaluacin y control de riesgos 4. Control del producto no conforme 5. Control de emisiones y vertidos 6. Anlisis de datos

2.

3. 4.

5.

6.

7.

8.

7. Mejora 9. Medicin, anlisis y mejora 1. 2. CONDICIONANTES PARA LA INTEGRACIN En el proceso de integracin ser necesario tener en cuenta una serie de condicionantes que tendrn diferentes influencias en la gestin y a los que estar sujeta la organizacin empresarial. En este sentido podemos considerar los siguientes:

El marco legislativo obligatorio y el normativo voluntario:

El marco legislativo obligatorio difiere para cada uno de los campos que se pretenden desarrollar. Lamentablemente, en nuestro pas no existe un fuerte presin para el cuidado de la calidad, ambiente y seguridad y salud ocupacional por lo que gran parte de las regulaciones se producen por iniciativa empresarial, es decir, el marco normativo voluntario de cada empresa.

El enfoque organizacional actual:

En calidad suele existir un responsable y un departamento de calidad, con un amplio desarrollo metodolgico y una fuerte actividad verificadora de los productos y supervisora de los mtodos. En ambiente suele existir un responsable con recursos compartidos con otras funciones y adems solamente en sectores con alto impacto en el medio ambiente. En seguridad y salud se tiene un servicio de prevencin ajeno o mixto que realiza las tareas de prevencin, con una actividad centrada en la eliminacin o minimizacin de riesgos, un enfoque ms reactivo que preventivo y ms tctico que estratgico y un menor nivel de integracin en general.

Los elementos especficos que condicionan la gestin empresarial:

Por un lado en que la empresa debe obtener resultados rentables gestionando sus recursos, los cuales son siempre escasos y limitan el volumen del negocio, de una forma eficaz y eficiente.

1.

Un sistema integrado de gestin podramos representarlo mediante una estructura de rbol con un tronco comn y tres ramas correspondientes a las tres reas de gestin: calidad, ambiente y seguridad y salud ocupacional. El tronco contendra el sistema de gestin comn a las reas especificadas, teniendo en cuenta todos los elementos, desde la poltica a la asignacin de los recursos, etc., pasando por la planificacin y el control de las actuaciones y terminando con la auditora y la revisin del sistema. Cada rama especfica de gestin recogera de forma complementaria las cuestiones particulares y peculiares que la incumben. En general, las empresas con un sistema ya implantado podran ampliar su sistema de gestin a otros campos, al menos en cuanto al tratamiento documental, con solo incrementar los documentos ya existentes, evitando las redundancias e incluyendo referencias cruzadas e interrelaciones entre los distintos elementos especficos de los diferentes sistemas. Se recomienda la implantacin de un sistema de acuerdo a un estndar que incluya las especificaciones para los tres sistemas de forma integrada. No obstante, no existe una norma ISO sobre Sistemas Integrados, salvo la Norma ISO 19011 sobre auditoras de calidad y ambiente. En cualquier caso, sera conveniente la existencia de una norma ISO para Sistemas Integrados de Calidad, Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional, estas ltimas representadas en las OHSAS 18000 muy parecidas al ISO 14000

2. ESTRUCTURA DE UN SISTEMA INTEGRADO 3. IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA INTEGRADO Una organizacin que quiera adoptar un Sistema Integrado de Gestin deber considerar los siguientes aspectos:

La organizacin deber conocerse internamente en profundidad, deber conocer el entorno en que se encuentra y deber tener objetivos claros con respecto a la sociedad y los resultados que espera. En la implantacin de un sistema integrado de gestin, cualquier organizacin encontrar un sin nmero de obstculos relacionados con debilidades de la estructura de la misma, miedo a los cambios y un aumento inicial, inevitable, en los costos (que ser menor si ya tiene implantado uno de los sistemas de gestin constitutivos). Para iniciar la implantacin de un sistema integrado de gestin, como para el caso de cualquier sistema de gestin individual, es indispensable el convencimiento de la direccin de la organizacin de que esto es beneficioso para la misma. Solamente si la direccin de la organizacin est convencida es aconsejable iniciar el largo y esforzado camino que se requiere. La motivacin primaria debe provenir de la firme conviccin que la implantacin del sistema integrado de gestin ser beneficiosa en trminos de rentabilidad a largo plazo y de desarrollo integral de la organizacin.

La obtencin de la certificacin de conformidad con normas por un organismo acreditador es, muchas veces, excesivamente enfatizada debiendo ser de importancia secundaria. Es comn pensar que la implantacin de un sistema integrado de gestin solamente es fcil en las organizaciones grandes, puesto que implica disponer de documentacin elaborada que parece no ser practicable en las organizaciones pequeas. Este concepto es errneo y debe ser corregido.

PLAN DE IMPLANTACIN La adopcin y puesta en marcha del Sistema de Gestin Integrado involucra lograr superar una serie de etapas secuenciales hasta llegar a su estado de plena operatividad. Resulta fundamental garantizar que el sistema elegido se adapte a las condiciones de la operacin en cuanto al sitio, el tamao de la empresa y la diversidad y complejidad de las operaciones. Las Normas no estn escritas para establecer el cmo debe funcionar el sistema, sino ms bien el qu debe contemplar cada uno de sus elementos. En este sentido, las normas otorgan flexibilidad a las organizaciones al momento de implementar sistemas, mas requieren que los objetivos buscados con cada una de ellas se cumplan a cabalidad. En trminos generales, no existe una metodologa especfica para la implementacin de un sistema integrado mas s una serie de pautas que guan a las empresas a lo largo de este proceso. FASE DE DISEO Y DESARROLLO Primera etapa del proceso de implementacin de Sistemas Integrados, en ella se concibe la forma con la que el sistema podr manejar los todos los aspectos gerenciales y operativos. En este punto, tendrn ventaja aquellas empresas que ya tenga implementado algn sistema de gestin de los tres constitutivos, al cual debern solamente realizarle pequeas modificaciones. FASE DE IMPLANTACIN Una vez que las partes del sistema estn adecuadamente desarrolladas, se debe divulgar el funcionamiento del sistema a todos los niveles de la empresa, sus diversos sectores, gerencias, contratistas, personal de apoyo y cualquier otro componente organizativo que est involucrado con la operacin. No todos tienen que saberlo todo, pero s deben conocer adecuadamente todo aquello perteneciente al sistema que incida sobre sus labores dentro la empresa. FASE DE OPERATIVIDAD Cuando el Sistema es bien comprendido y manejado con soltura y como una labor cotidiana en todos los niveles de la organizacin (tanto propia como de apoyo), se entra en esta fase de operatividad. A medida que esta fase madura, el sistema mismo comienza a nutrirse de la vivencia de la organizacin que lo utiliza plenamente y a su beneficio, surgiendo y detectando a su vez, innumerables oportunidades de mejora continua. FASE DE MEJORA CONTINUA Esta etapa pude ser concebida como algo inevitable, ya que si el sistema logra seguir la progresin antes descrita de manera eficiente, se llega a un nivel de continuo revisionismo, autocrtica y reflexin, cuyos resultados conducen a cambios progresistas que garantizarn la existencia de un sistema vivo y renovado.

El xito en la progresin de las fases antes descritas depender de muchos factores de tipo conductual, entre los cuales pueden citarse los siguientes:

Cambiar la mentalidad es difcil y requiere tiempo, pero es la base sin la cual no es posible desarrollar y llevar adelante un sistema donde todos se sientan partcipes de los logros y las mejoras en la calidad, ambientales y de seguridad y salud. Es necesario establecer mecanismos para consolidar y promover una actitud que asegure que el proceso sea autosostenible en el futuro. El firme compromiso por parte de la direccin y la gerencia, convencidas de los cambios que se deban realizar para cumplir con tan altos objetivos resulta fundamental. Desafortunadamente existe la tendencia a identificar al Sistema Integrado de Gestin con la Gerencia o Departamento que se encarga de la Produccin, de la Seguridad Industrial o del Cuidado del Ambiente. La nica forma de romper con ese estigma es crear una nueva visin desde la fase inicial de desarrollo del sistema en la que se intensifique la participacin de todos los trabajadores dejando, a los operadores de estas tres reas, la funcin de asesores y agentes de cambio desde el inicio del proceso. La capacitacin de la gente juega un papel primordial. No se puede poner en manos del personal operativo la responsabilidad de desarrollar, implantar y operar un Sistema Integrado de Gestin, a menos que se estructure un programa masivo de capacitacin antes de iniciar cada una de las actividades que resultan claves para el sistema. Es necesario que ciertas nociones, conocimientos, tcnicas y destrezas sean alcanzadas como:

La capacidad de que todos los sectores realicen una identificacin y evaluacin de Impactos Ambientales Global y de Impactos Ambientales de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Todas las partes del Sistema deben estar interconectadas y por lo tanto no puede concebirse la existencia de algn elemento aislado. El Sistema debe reflejar las actividades de la operacin y, por lo tanto, no puede construirse en base a supuestos utpicos, difciles de cumplir. De hecho, la verificacin de que el sistema funciona de acuerdo a lo establecido, se hace mediante auditoras e inspecciones las cuales revisan el cumplimiento de todo lo que est escrito y documentado. Lo que no puede cumplirse no debe forma parte del sistema. Por lo tanto, nada de la operacin puede estar fuera del Sistema, cualquier cambio en algn aspecto operativo, debe ser analizado con respecto a los potenciales nuevos impactos ambientales y riesgos a la salud y seguridad. lo cual, a su vez, debera conducir a establecer los factores mitigantes de tales efectos potenciales. 1. 2. COINCIDENCIAS EN LOS TRES SISTEMAS

En estos Sistemas de Gestin, existe un compromiso y liderazgo por parte de la direccin. Solamente si la direccin de la organizacin est comprometida se lograr el xito. Estos Sistemas de Gestin, estn inmersos en un proceso de innovacin y mejora continua (PDCA) Se basan fundamentalmente en la accin preventiva y no en la correctiva. Han de aplicarse en todas las fases del ciclo de vida de los productos y en todas las etapas de los procesos productivos. Deben ser medibles. Slo sern eficaces, si se son capaces de medir y evaluar la situacin en la que estamos y a dnde vamos. En los tres sistemas, las tcnicas de evaluacin son similares e idnticas. Los tres sistemas implican el compromiso y participacin de todas las personas que trabajan en la organizacin. Realmente sera difcil obtener xitos sin la participacin de todo el personal en materia de calidad, ambiente o seguridad, pues son procesos continuos e integrados en toda la estructura de la organizacin. La formacin es la clave principal de todos aquellos Sistemas de Gestin que se desarrollen en las organizaciones. 1. PROCEDIMIENTOS COMUNES A LOS TRES SISTEMAS
PROCESO RELACIONADO

PROCEDIMIENTOS

ACTIVIDADES IMPLICADAS

Establecimiento de objetivos, metas e indicadores Establecimiento de las Polticas RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN GESTIN ESTRATGICA

Revisin de los Sistemas de Gestin

Gestin estratgica

Comunicacin e informacin Necesidades de clientes Funciones y prestaciones

LANZAMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS

GESTIN LANZAMIENTO DE NUEVOS

Homologacin del producto

PRODUCTOS

Homologacin del proceso Creacin de documentos CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS Control de los documentos

GESTIN CALIDAD

Control de los registros Homologacin de Proveedores, transportistas, etc. Homologacin de materias primas SUBCONTRATISTAS Estudios factibilidad GESTIN COMPRA

Evaluacin continua Planificacin de pedidos PEDIDOS PROVEEDORES Aseguramiento de requisitos Gamas de control de recepcin Historiales, registros, etc. GESTIN COMPRA

CONTROL DE RECEPCIN

GESTIN COMPRA

Procedimiento de delegacin del control Identificacin Trazabilidad GESTIN FABRICACIN

CONTROL FABRICACIN

Informes Operativos

Mantenimiento correctivo y preventivo

Gestin de la capacidad continuada del proceso

Distribuciones en planta Diagramas generales de proceso GESTIN FABRICACIN

CONTROL PROCESO

Hojas de ruta o listado de puestos / modelos

Procesos especiales

Instrucciones cambios de modelo CONTROL DE LOS EQUIPOS Homologacin de los equipos DE INSPECCIN, MEDICIN Y ENSAYO Calibracin y verificacin TRATAMIENTO DE LAS NO Gestin no conformidades CONFORMIDADES Gestin acciones correctoras ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES CORRECTORAS Y PREVENTIVAS Gestin acciones preventivas MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE, CONSERVACIN Y ENTREGA Instrucciones de manipulacin GESTIN COMPRA

GESTIN CALIDAD

GESTIN CALIDAD

GESTIN CALIDAD

Instrucciones de almacenamiento y conservacin

Auditorias de Sistema Auditorias Proceso

AUDITORIAS

GESTIN CALIDAD

Auditorias Producto Identificacin de necesidades Planificacin y ejecucin de un plan continuo de GESTIN PERSONAS formacin

FORMACIN

Matriz flexibilidad

Controles calidad Inspecciones fabricacin y control final DESARROLLO PLANES DE CONTROL GESTIN CALIDAD Controles Medio Ambiente

Controles Seguridad Instrucciones de calidad DESARROLLO DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO Instrucciones de Medio Ambiente GESTIN FABRICACIN

Instrucciones de Seguridad Adquisiciones de equipos productivos Modificaciones de proceso Identificacin de necesidades Procedimientos relacionados

MODIFICACIONES DE PROCESO

GESTIN FABRICACIN

TCNICAS ESTADSTICAS

GESTIN CALIDAD

ndices de efectividad y eficacia

1.

BENEFICIOS DE UN SISTEMA INTEGRADO

La implementacin de un Sistema Integrado de Gestin permite a la organizacin demostrar su compromiso hacia todas las partes interesadas en la misma y no solo hacia el cliente. Pues un Sistema Integrado de Gestin cubre todos los aspectos del negocio, desde la calidad del producto y el servicio al cliente, hasta el mantenimiento de las operaciones dentro de una situacin de desempeo ambiental y de seguridad y salud ocupacional aceptables. Los principales beneficios que trae consigo la implementacin de un Sistema Integrado de Gestin en la empresa son los siguientes:

Mejora la eficiencia y efectividad de la organizacin por la buena adaptacin a las necesidades del mercado. Mejora las relaciones con los proveedores, al hacerlos partcipes de la filosofa de la calidad. Minimiza los ndices de errores, incrementa los beneficios econmicos y reduce sustancialmente los costos de no calidad.

Obtiene una disminucin en los costos de garanta del servicio y en el nmero e importancia de los reclamos del cliente. Incrementa el rendimiento, competencias y el entrenamiento de los miembros de la organizacin, como individuos y equipo. Mejora la moral y la motivacin del personal, por sentirse partcipes y hacedores de la mejora continua de su organizacin. Logra una concientizacin sobre la preservacin del medio ambiente en todos los niveles y un ambiente de trabajo ms seguro para todos los miembros de la organizacin. Logra un significativo ahorro de recursos en el desarrollo e implementacin del Sistema Integrado de Gestin y una menor inversin que la necesaria para los procesos de certificacin de manera independiente. Mejora las oportunidades laborales, al contar con la certificacin de organismos internacionales de validez mundial, satisfaciendo simultneamente requisitos actuales del mercado.

CONCLUSIONES
Primero: Las nuevas prcticas administrativas estn obligando a las empresas a cuidar y controlar los campos relacionados con la calidad, el ambiente y la seguridad y salud ocupacional, pues los efectos de stos siempre se encuentran interrelacionados. Segundo: El proceso de implementacin de cualquier Sistema de Gestin es largo, tedioso y costoso. Sin embargo, los beneficios que pueden obtenerse de los mismos trascienden todo tipo de esfuerzo y elevan a la organizacin hacia un nuevo nivel de competitividad. Tercero: El requisito fundamental para la implementacin de un Sistema Integrado, o de cualquier tipo de sistema, en la organizacin es el obtener el compromiso del personal el cual, debidamente capacitado y motivado, otorgue ideas y puntos de vista que faciliten la adaptacin a los cambios. Cuarto: La obtencin de la certificacin debe ser considerada un objetivo secundario que contribuya al logro de Sistemas de Gestin eficientes que permitan ofrecer al mercado productos y servicios de calidad sin mancillar la salud de los trabajadores o el equilibrio ambiental en el proceso.

BIBLIOGRAFA
1. Alfonso Fernndez Hatre. INSTITUTO DE DESARROLLO ECONMICO PRINCIPADO DE ASTURIAS (IDEPA).

CENTRO PARA LA CALIDAD EN ASTURIAS. 2. SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN Fundacin para la Prevencin de Riesgos Laborales. CEPYME - ARAGON 3. LOS SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN: GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL, GESTIN MEDIO AMBIENTAL Y GESTIN DE LA PREVENCIN. GERMANISCHER LLOYD: CERTIFICATION 4. EL PUENTE HACIA UNA MAYOR EFICIENCIA :CERTIFICACIN DE SISTEMAS DE GESTIN Dr. Damaso Tor - Especialista en Gestin Ambiental 5. SISTEMAS INTEGRADO DE GESTIN PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE PER 6. INSTITUTO PARA LA CALIDAD Elena Mansilla: Responsable Tcnico de Certificacin y Auditor Jefe de OHSAS 18001. lvaro Rodrguez de Roa Gmez: Director de Certificacin de Servicios. SGS ICS 7. PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES: ES LA ESPECIFICACIN OHSAS 18001:1999 LA SOLUCIN? 8. SERIE DE NORMAS OHSAS 18000:1999. Fundacin para la Prevencin de Riesgos Laborales. CEPYME ARAGON

Jorge Antonio Delgado Palomino Ingeniero Industrial Universidad Nacional de San Agustn Arequipa - Per