Teg Geilhy Unlocked

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
EVALUACIN DE MATERIALES CEMENTANTES PARA POZOS DE PETRLEO Y/O GAS CON PROPIEDADES ANTIMIGRATORIAS DE GAS
Es
Presentado ante la ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico Por la Br. Mrquez F., Geilhy Z. Caracas, Octubre 2002
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Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de la Escuela de Ingeniera Qumica, para evaluar el trabajo Especial de Grado presentado por la Bachiller Geilhy Mrquez, titulado:
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios conducente al Ttulo de Ingeniero Qumico, y sin que ello signifique que se hacen solidarios con las ideas expuestas por el autor, lo declaran APROBADO. Acordado y firmado a los veinticinco das del mes de Octubre de dos mil dos.
Prof. Jos Sorrentino Jurado
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Prof. Luis Norberto Bueno Tutor
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Jurado Tutor
Prof. Mary Luz Alonso
Dr. Rafael Bolvar
AGRADECIMIENTOS
Antes que todo, quiero hacer un agradecimiento general en el cual estn presentes, aunque no menciono sus nombres, todas las personas que estuvieron conmigo (algunas pasajeras y otras permanentes) durante toda mi carrera. Me refiero a mis amigos de los primeros semestres, que me hicieron ms fcil el proceso de adaptacin en la universidad, a mis amigos de siempre, a mis profesores, preparadores, tcnicos, a mi familia por supuesto, a mi novio y a todas las personas que me ayudaron cuando ms los necesitaba. Ellos saben quienes son y espero que nadie se sienta excluido de mi lista, porque todas sus caras y todos sus nombres estn grabados en mi memoria.
que estuvieron conmigo durante ms ni menos importante para m:
mencionar siguiendo un orden que me parece justo, pero que no hace a nadie ni
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A Dios, porque me dio la vida y me ha acompaado siempre, en las buenas y
en las malas. Adems me permiti conocer a muchas personas maravillosas, las cuales tengo el honor de colocar en mi lista. A la mejor madre del mundo (Ins), le agradezco todo lo que ha hecho por m,
no me alcanzara el papel para nombrar cada una de esas cosas, as que slo puedo decirte que te Adoro!. Al igual que a mis hermanas, Gepsy y Greisy que siempre han sido ms que mis hermanas mis compaeras y amigas en todo este camino que hemos recorrido y que an nos falta por recorrer, espero que continen acompandome. Igualmente agradezco a mi pap (Jos) por darme la vida y ayudarme a estar en ella.
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Ahora si quisiera hacer algunos agradecimientos especiales a las personas la realizacin de ste trabajo, los voy a
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Mrquez F., Geilhy Z.
Bolvar. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Ao 2002, 117 p.
Palabras Claves: Cementacin, Migracin de gas, Formacin, Fuerza de gel esttica, Prdida de fluido.
Resumen. Una de las etapas fundamentales en la construccin de pozos petroleros es la cementacin, con la cual se pretende lograr el aislamiento zonal. Sin embargo, estudios recientes han revelado que un tercio de las fallas originadas en la cementacin corresponden a la migracin de gas presente en la formacin. La misma consiste en la invasin de gas presente en la formacin dentro del anular cementado, en el cual el gas puede viajar hacia zonas de ms baja presin o hacia la superficie. Debido a la magnitud del problema, se han estudiado diversas propiedades del cemento como prdida de fluido, permeabilidad, fuerza de gel esttica, entre otras, a fin de establecer cmo afectan en la migracin de gas. Sin embargo, no existe ninguna metodologa que indique cules propiedades de la lechada de cemento deben evaluarse y controlarse para prevenir la migracin de gas. El presente trabajo ofrece una relacin entre el desarrollo de la fuerza de gel esttica y el control de la migracin de gas. Se presenta la relacin para las lechadas de cemento con aditivos antimigratorios, estireno-butadieno y poliacrilamida sulfonada, y lechadas de cemento sin propiedades antimigratorias, evidenciando el hecho que la fuerza de gel esttica es una de las principales propiedades involucradas en el control de la migracin
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Tutor acadmico: Prof. Luis Norberto Bueno. Tutor industrial: Dr. Rafael
INDICE GENERAL
CONTENIDO INDICE DE FIGURAS INDICE DE TABLAS NOMENCLATURA 1. INTRODUCCIN
Pg V VIII
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X 1 3 5 5 5 6 6 8 10 10 11 15 15 16 17 18 19
3. OBJETIVOS 3.1 General
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4.1.2.2 Reologa.
3.2 Especficos
4. REVISIN BIBLIOGRFICA 4.1 Proceso de perforacin. 4.1.1 Equipos empleados en la perforacin. 4.1.2.1 Funciones del fluido de perforacin. 4.1.2 Fluido de perforacin.
4.2 Proceso de cementacin de pozos petroleros. 4.2.1 Composicin del cemento Prtland. 4.2.2 Clases y tipos de cemento. 4.2.3 Resistencia del cemento a los sulfatos. 4.2.4 Retrogresin y uso de harina de slice. 4.2.5 Propiedades de la lechada de cemento.
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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
5. PARTE EXPERIMENTAL 5.1 Descripcin de materiales y equipos. 5.1.1 Equipos. 5.2 Procedimiento experimental. 5.2.1 Preparacin de las lechadas de cemento. 5.2.2 Condiciones a las que se evaluaron los distintos sistemas. 5.2.3 Caracterizacin de las lechadas de cemento segn especificaciones API. 5.2.4 Pruebas para evaluar la fuerza de gel esttica a las lechadas de cemento. lechadas de cemento. 5.2.5 Pruebas para evaluar el control de la migracin de gas a las
54 54 54 59 59 63 65 67 70
6.1 Caracterizacin de las lechadas de cemento. 6.1.1 Reologa de las lechadas de cemento evaluadas.
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6. PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS
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71 71 71 74 74 78 78 79 80 80
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estudiadas. cemento estudiadas.
6.1.2 Prdida de filtrado de las lechadas de cemento evaluadas.
6.1.3 Tiempo de espesamiento de las lechadas de cemento 6.1.4 Agua libre de las lechadas de cemento evaluadas. 6.1.5 Resistencia a la compresin de los sistemas de cemento
evaluados. 6.1.6 Sedimentacin de los sistemas de cemento evaluados. 6.1.7 Permeabilidad de los sistemas de cemento evaluados. 6.2 Evaluacin de la fuerza de gel esttica a las lechadas de cemento
6.3 Evaluacin del control de la migracin de gas a las lechadas de
89
III
INDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Diagrama de un pozo petrolero. Figura 2. Taladro de perforacin rotatoria.
7 9 14 22 23 24 25 26 34 35
Figura 4. Cementacin en una sola etapa. Figura 5. Cementacin en dos etapas.
Figura 6. Proceso de desplazamiento del lodo de perforacin. Figura 7. Tipos de movimiento de tubera.
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volumen.
Figura 8. Rgimenes de flujo. Figura 9. Dos escenarios que muestran gas en el anular cementado. Figura 10. Posibles rutas de migracin de gas.
Figura 11. Prdida de presin hidrosttica debido a la prdida de 37
Figura 12. Representacin del gel del cemento. Figura 14. Condiciones del pozo.
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Figura 3. Comportamiento de los distintos modelos reolgicos.
40 64
Figura 29. Cada de presin hidrosttica para el blanco del sistema A.
95
Figura 30. Prdida de fluido y migracin de gas para el blanco del 95 sistema A. Figura 31. Cada de presin hidrosttica para el blanco del sistema B. 96
Figura 32. Prdida de fluido y migracin de gas para el blanco del 96 sistema B. Figura 33. Prdida de filtrado puede conducir a migracin de gas.
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VII
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Tabla 14. Esfuerzo de corte para los sistemas A y B @ 1rpm.
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Tabla 15. Esfuerzo de corte para los blancos de los sistemas A y B @ 87 1rpm. Tabla 16. Valores de presin hidrosttica y cada de presin para el 90 sistema A. Tabla 17. Valores de presin hidrosttica y cada de presin para el 91 sistema B.
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PR,MAX Ptope PVA R.C. Rpm R1 R2 SBR SGS Spec.10B TF
Mxima presin posible para evitar migracin de gas. [M/L.t2] Presin en el tope de la celda para simular la cada de presin en el pozo. [M/L.t2] Polivinil acetato Resistencia a la compresin. [M/L.t2] Revoluciones por minuto. [t-1] Radio del cilindro externo del viscosmetro rotacional. [L] Radio del cilindro interno del viscosmetro rotacional. [L] Estireno-butadieno. Fuerza de Gel Esttica. [M/L.t2] lechadas de cemento.
Especificaciones de la norma API referente a la caracterizacin de las Toneladas fuerza. [M.L/t2]
durante el tiempo de transicin. [L3/L2.t] Reduccin de volumen unitario producido por la reaccin de hidratacin durante el tiempo de transicin. [L3/L2.t] Tasa de corte. [t-1]
vH
p c
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m 0
Viscosidad. [M/L.t] Viscosidad plstica. [M/L.t] Densidad de la lechada de cemento. [M/L3] Densidad del lodo. [M/L3] Esfuerzo de corte. [M/L.t2] Punto cedente. [M/L.t2]
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v FL
Reduccin de volumen unitario producido por la prdida de fluido
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XI
dificultad que existe para medirla an se siguen realizando estudios para especificarla mejor, ya que se tiene la certeza que est vinculada directamente con la prdida de presin que ocurre en el cemento y por ende con el problema de migracin de gas. Cuando la lechada de cemento permanece un tiempo esttica, las fuerzas inicas crean una estructura terciaria dbil que progresivamente se hace ms fuerte. Esto es debido al proceso de hidratacin del cemento. Esta estructura se manifiesta como gelacin de la lechada de cemento y es cuantificada en trminos de fuerza de gel esttica. Este fenmeno conlleva a la adicin de la lechada de cemento a la superficie del hoyo y causa que la columna de cemento pierda presin hidrosttica. Esta gelacin contina hasta que el cemento se transforma en un slido [2].
Debido a las razones antes mencionadas es que en la presente investigacin se estudiar cmo el desarrollo de los geles y las propiedades (densidad, prdida de fluido, permeabilidad, reologa) en el cemento estn relacionados con el control de la migracin de gas de inters para la cementacin de pozos profundos, a altas
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temperaturas y presin.
Para ello se estudiarn lechadas de cemento empleadas convencionalmente
en lograr el aislamiento zonal de pozos productores de petrleo y/o gas, basndose en: sus propiedades, el desarrollo de fuerza de gel esttica y el control de la migracin de gas. Para la evaluacin de las propiedades del cemento se emplearn los equipos estipulados por las Normas API [3]. Mientras que para la evaluacin del desarrollo de la fuerza de gel esttica y el control de la migracin de gas se emplearn el Sistema Minimltiple Analizador de Cemento (MiniMACS, por sus siglas en ingls) y el Analizador de migracin de fluido (FMA, por sus siglas en ingls) respectivamente.
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es indispensable establecer un criterio que indique cmo estos factores estn involucrados en este fenmeno. La importancia de establecer si uno o varios de estos parmetros influyen en el problema de la migracin de gas conlleva a desarrollar una evaluacin de los materiales cementantes para pozos de petrleo y/o gas con propiedades antimigratorias de gas.
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4. REVISIN BIBLIOGRFICA
4.1 Proceso de perforacin Se conoce como operaciones de perforacin todas aquellas actividades que permiten hacer accesibles a nivel de superficie las reservas de petrleo del subsuelo [5]. Constituyen las actividades finales del proceso de bsqueda de cuantificacin en trminos de barriles y estrategia de explotacin del yacimiento. El proceso de perforacin de pozos consiste bsicamente en penetrar las capas de la corteza terrestre empleando mechas de perforacin adecuadas a medida que se profundiza. petrleo, que empieza con la actividad geolgica, caracterizacin del yacimiento,
La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores es cada vez ms angosto de forma telescpica. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando mechas y tuberas de menor tamao en cada seccin (ver fig. 1), lo que finalmente permite tener una conducto entre la arena petrolfera y la superficie.
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En la perforacin por percusin, el pozo se construye con la aplicacin de golpes peridicos empleando para ello una mecha sobre el fondo, bajo la accin del peso de dicha mecha y una barra pesada de percusin [7]. Con la aplicacin de este mtodo existe la posibilidad de concentrar en el contacto de la mecha con la roca grandes potencias y de perforar rocas de cualquier dureza. Sin embargo, el empleo de bajas frecuencia para lograr dicho objetivo origina que las velocidades de penetracin sean bajas, por lo que slo se perforan unos pocos metros por hora. En la perforacin rotativa la roca en el fondo del pozo se perfora con la mecha en giro, cuyo movimiento se lo imprime una mesa rotatoria. La potencia suministrada a la mecha es por trmino medio varias veces mayor que en la perforacin por percusin, lo cual asegura velocidades de profundizacin ms altas, las cuales alcanzan 100m/h al perforar rocas de dureza media y blandas [7].
Los equipos empleados en la perforacin rotativa constan de cuatro sistemas
Es
rotatorio [8].
fundamentales: energa, levantamiento, rotatorio y circulacin (ver fig. 2). El sistema de energa est constituido por motores de diesel, los cuales le
suministran la energa a los equipos. Esta energa es mayormente consumida por los sistemas de levantamiento y circulacin y en menor grado por el sistema rotatorio, equipos de iluminacin y otros motores [8]. El sistema de levantamiento es empleado para levantar, bajar y suspender bsicamente la tubera de perforacin y produccin en el pozo. Este sistema consta de una torre de acero, la cual soporta a la polea superior y a la tubera de perforacin; la lnea de alzamiento, la cual se enrolla y desenrolla en un carrete; y la polea inferior, en la cual se encuentra el gancho que sostiene al sistema
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4.1.1 Equipos empleados para la perforacin
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4.1.2 Fluido de perforacin El fluido de perforacin es un lquido lubricante y transportador de los ripios de perforacin que se utiliza para perforar pozos petroleros. Este fluido se bombea hasta la mecha o punta del taladro y arrastra hasta arriba, a la boca del pozo, todos los pedazos de tierra y ripios que se han taladrado hasta el momento [9]. El fluido de perforacin puede ser definido como una suspensin de slidos en una fase lquida, donde la fase lquida puede ser agua o aceite. Existen tres tipos de lodos comnmente usados: base agua, base aceites y las emulsiones. 4.1.2.1 Funciones del fluido de perforacin
una considerable cantidad de energa en la forma de peso, rotacin y energa hidrulica. Una gran proporcin de esta energa es disipada en forma de calor, la cual debe ser removida para permitir que la mecha funcione apropiadamente. Este fluido tambin ayuda a remover los ripios de perforacin que se incrustan entre los
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dientes de la mecha previniendo as que la misma deje de cumplir su funcin [10]. Enfriar y lubricar la sarta de perforacin. A medida que la sarta de
perforacin roza contra las paredes del pozo se genera una cantidad considerable de calor, la cual debe ser disipada fuera del pozo [10]. Este fluido ayuda a enfriar la sarta de perforacin, absorbiendo este calor y liberndolo por conveccin y radiacin. Este tambin logra reducir la friccin entre la sarta y las paredes del pozo por efectos de la lubricacin. Controlar la presin en la formacin. Por razones de seguridad durante la perforacin, las altas presiones en la formacin deben ser contenidas dentro del pozo para prevenir daos al equipo y al personal. Este fluido logra esta funcin suministrando una presin hidrosttica mayor que la presin en la formacin.
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Enfriar y lubricar la mecha del taladro y sus dientes. La perforacin requiere
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10
La forma de la curva de un fluido Newtoniano es una lnea recta que pasa por el origen cuya pendiente de la curva representa la viscosidad (ver fig.3, curva A). Para este modelo el esfuerzo de corte est relacionado con la tasa de corte por la relacin:
dv dL
= .
ec. 1
Como la viscosidad no cambia con la tasa de corte, este parmetro se convierte en el nico que caracteriza a un fluido Newtoniano a temperatura constante. Modelo no-Newtoniano. Muchos fluidos son tan complejos que no pueden ser caracterizados por un simple valor de viscosidad. Los fluidos que no presentan clasifican como no-Newtonianos [11]. una proporcionalidad directa entre el esfuerzo de corte y la tasa de corte se
Los fluidos no-Newtonianos que dependen de una tasa de corte son
Es
en la tasa de corte.
pseudoplsticos si la viscosidad aparente disminuye al incrementarse la tasa de corte y son dilatantes si la viscosidad aparente se incrementa con un incremento
Por otro lado, los fluidos no-Newtonianos que dependen de una tasa de corte
son tixotrpicos si la viscosidad aparente disminuye un tiempo despus que la
tasa de corte se incrementa a un nuevo valor constante; y son reopcticos si la viscosidad aparente se incrementa un tiempo despus que la tasa de corte se incrementa a un nuevo valor constante. Los fluidos de perforacin y las lechadas de cemento son generalmente fluidos tixotrpicos, aunque actualmente estos no estn modelados matemticamente [2].
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Donde es la tasa de corte, es el esfuerzo de corte y es la viscosidad.
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aumento en la concentracin de slidos o un aumento del nmero de partculas. El parmetro n es llamado usualmente ndice de comportamiento del fluido. Es importante resaltar que existe una modificacin del modelo la ley de Potencia, el cual incluye el punto cedente. Este modelo se denomina HerschelBulkley o Ley de Potencia Modificada y se puede observar en la figura 3, curva C. La Ley de Potencia Modificada est dada por la siguiente ecuacin:
= 0 + k n
Tal como ocurre con la Ley de Potencia, n es una medida de la capacidad del fluido para reducir la viscosidad por corte y K es una medida de los slidos. Sin potencia y potencia modificada. Esta ltima ley se aproxima ms estrechamente al comportamiento reolgico verdadero de la mayora de los lodos de perforacin [11]. embargo, los valores de n y de K sern usualmente diferentes para las dos leyes,
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D C B A
Figura 3. Comportamiento de los distintos modelos reolgicos [4].
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ec. 4
Plstico de Bingham Herschel-Bulkley Ley de Potencia Newtoniano
14
denominados clinker (excepto el yeso) se forman en un horno por una serie de reacciones a una temperatura de 1500C aproximadamente [4]. Las materias primas bsicas que se alimentan al horno son derivadas de rocas calcreas y arcillosas, tales como piedra caliza, arcilla, y cualquier otro material que contenga un alto porcentaje de carbonato de calcio [4]. La materia prima tambin puede incluir arena, mineral de hierro, etc. Despus de un perodo de tiempo determinado, se le agrega al clinker una cantidad controlada de yeso y otros aditivos para obtener el cemento Portland, el cual se emplea en la construccin de pozos petroleros. 4.2.2 Clases y tipos de cemento
De acuerdo a lo establecido por la API [3] el cemento Portland se clasifica en ocho tipos, que van de la A hasta la H (ver tabla N 1). Esta clasificacin responde a las condiciones de profundidad, presin y temperatura a los cuales pueden ser expuestos:
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Tabla N1. Requerimientos qumicos para el cemento Portland [4].

Clases de Cemento A 6.0 3.5 3.0 0.75 NR B NA NA NA NA NA C 6.0 4.5 3.0 0.75 15 G NA NA NA NA NA D,E,F NA NA NA NA NA H NA NA NA NA NA
GRADO ORDINARIO (O) Oxido de Magnesio ( MgO ), mximo, porcentaje Trixido de sulfuro (SO 3), mximo, porcentaje Perdida en ignicin, mximo, porcentaje Residuo insoluble, mximo, porcentaje Aluminato tricalcio (C 3A), mximo, porcentaje
GRADO DE RESISTENCIA AL SULFATO MODERADA Oxido de Magnesio ( MgO ), mximo, porcentaje Trixido de sulfuro (SO 3), mximo, porcentaje Perdida en ignicin, mximo, porcentaje Residuo insoluble, mximo, porcentaje Silicato tricalcio (C 3S), mximo, porcentaje mnimo, porcentaje Aluminato tricalcio (C 3A), mximo, porcentaje Contenido total del lcali expresado como equivalente a oxido de sodio (Na 2 O), mximo, porcentaje
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NA NA NA NA NA NA NA NA 6.0 3.0 3.0 0.75 NR NR 8 NR 6.0 3.5 3.0 0.75 NR NR 8 NR 6.0 3.0 3.0 0.75 NR NR 8 NR 0.75
6.0 6.0 3.0 3.0 3.0 3.0 0.75 0.75 58 58 48 48 8 8 0.75
16
El sulfato de calcio reacciona con el aluminato triclcico (Ca3Al2O6) para formar etringita (trisulfato aluminato de calcio, Ca6[Al(OH)6]2[SO4]3 26 H2O) la cual causa una expansin del material. La expansin ilimitada del cemento causa fractura del material e incluso daos al revestidor. La resistencia al ataque de los sulfatos puede incrementarse disminuyendo la cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al2O6) presente en el clinker [10]. 4.2.4 Retrogresin y uso de harina de slice.
A temperaturas por encima de 110C (230 F) el cemento pierde sus propiedades fsicas, concretamente la resistencia a la compresin, por lo que no se alcanzan los valores esperados para este material. Esto es lo que se conoce como el fenmeno de retrogresin [4].
El fenmeno de retrogresin puede atribuirse a la metamorfosis que sufre la fase de silicato de calcio hidratado, la cual presenta una estructura amorfa, convirtindose en una nueva fase llamada - Silicato diclcico hidratado. El material presente en esta ltima fase es altamente cristalino y ms denso que el de la fase silicato de calcio hidratado, pero debido a que es mucho ms compacto aumenta su porosidad. Esto trae como consecuencia la disminucin de la resistencia a la compresin e incremento de la permeabilidad [4]. El problema de la retrogresin puede ser prevenido por la reduccin de la
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relacin CaO/SiO2, la cual se logra reemplazado parcialmente al cemento Prtland por cuarzo molido (material pozolnico). El cemento fraguado resultante tiene mayor resistencia a la comprensin, menor permeabilidad y menos cantidad de Ca(OH)2 libre, por lo que es ms resistente a sulfatos y otros fluidos corrosivos [4]. La harina de slice es usualmente empleada en cementacin de pozos en donde las temperaturas son mayores a 110C (230F). Por esta razn, en todas las
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Se pueden obtener densidades elevadas disminuyendo el volumen de agua en la mezcla o agregando materiales de gravedad especfica alta [12]. Las densidades bajas se requieren algunas veces para reducir el riesgo de fractura de la formacin, lo cual puede ser producida por una excesiva presin hidrosttica de la columna de cemento. 4.2.5.3 Resistencia a la compresin. Se refiere a la fuerza que puede soportar un cubo de cemento de cierta superficie antes de romperse [3]. Cuando el cemento tiene un valor de resistencia a la compresin de 500 psi, es considerado adecuado para muchos trabajos [12].
4.2.5.4 Permeabilidad. Se refiere a la capacidad de un medio poroso para permitir el flujo de fluidos o gases [3]. La unidad de medicin es normalmente el milidarcy, mD.
4.2.5.5 Reologa. Por medio de sta se describe el comportamiento de la lechada de cemento en movimiento a travs de las tuberas y otros conductos. Para describir las propiedades reolgicas de las lechadas de cemento
Es
diferencial de 1000psi [3].
se utilizan comnmente el modelo de plstico de Bingham o el modelo de la Ley de Potencia, los cuales fueron explicados anteriormente. 4.2.5.6 Prdida de fluido. Se refiere al fluido perdido de una lechada
de cemento cuando se prueba contra una pantalla de 325 mesh y una presin
4.2.5.7 Agua libre. En pozos inclinados, el agua libre puede coalescer para formar canales continuos sobre la parte superior de pozo, lo cual crea una especie de canal por donde puede migrar el gas [2]. En pozos verticales, el agua libre evita que la lechada de cemento sea homognea, por lo que la cantidad de agua es menor a la evaluada. Esto trae como consecuencia que las formulaciones de lechadas de cemento cambien sus propiedades con respecto a
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denominado cabezal de cementacin, el cual se desplaza mediante un fluido de desplazamiento, que generalmente es el lodo de perforacin [7]. En la tubera de revestimiento, la lechada de cemento se separa del lodo por medio de los tapones separadores. En esta fase es importante emplear lquidos separadores que ayuden a prevenir el mezclado entre la lechada de cemento y el fluido de perforacin [7]. El proceso se controla midiendo el volumen de lquido bombeado as como tambin midiendo la presin en la boca del pozo. Cuando el tapn superior de cementacin se asienta con el cuello flotador se origina un incremento en la presin, la cual sirve de seal para finalizar el desplazamiento de la lechada cemento (ver fig. 4).
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Figura 4. Cementacin en una sola etapa. a. Lodo de perforacin circulando b. Bombeo de la lechada de cemento c. Desplazamiento de la lechada de cemento por la tubera d. Desplazamiento de la lechada de cemento por el anular y e. Trabajo terminado [7].
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4.2.6.1.2 Fallas en la cementacin primaria
Investigaciones han revelado que el principal factor que afecta la colocacin de la lechada de cemento es el desplazamiento efectivo del fluido de perforacin del anillo[14] (ver figura 6), y su reemplazo con cemento fraguado debe resultar a tal punto de poder soportar, proteger el revestidor y suministrar un sello para las presiones hidrulicas provenientes de las formaciones[15].
Lodo
Preflujo
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Revestidor
Cemento
Es
encuentran los siguientes:
Figura 6. Proceso de desplazamiento del lodo de perforacin [14].
Existe una serie de factores que influyen directamente con la eficiencia del
desplazamiento del lodo [16,17,15,18,19]. Entre los ms importantes se
Movimiento de la tubera. El movimiento de la tubera durante la
colocacin de la lechada de cemento ayuda a remover el lodo que posiblemente se encuentra atrapado en las zonas ms angostas del anular [12]. Este punto es uno de los factores principales que ayudan a un buen desplazamiento del lodo.
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Formacin
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Se desarrolla en consecuencia, la canalizacin del lodo en el lado estrecho debido a su prdida de fluidez y a la desigual distribucin de presiones. [16,17] En la figura N 8 se puede observar dos tipos de flujos asociados al desplazamiento del lodo, el flujo laminar y el turbulento. En general, se considera que bajo condiciones de flujo turbulento se presentan las tasas ms altas de desplazamiento y las mayores velocidades. AUMENTO TASA DE BOMBEO
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Es
no Flujo
Flujo Laminar
Figura N 8. Rgimenes de flujo [20].
Diferencia de densidades. Estudios realizados han encontrado que la
diferencia de densidad entre el lodo y la lechada de cemento es un factor significativo para lograr una buena remocin del lodo [10]. Si el lodo es ms ligero que el cemento, la capacidad de flotacin del lodo contribuir a su remocin, se desarrollan unas fuerzas denominadas de flotacin que tienden a aplanar la interfase cemento-lodo y se promueve la eficiencia del desplazamiento [16]. Sin embargo la diferencia de densidades no necesariamente
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Flujo Turbulento
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Los espaciadores son preflujos con densidades y propiedades reolgicas diseadas cuidadosamente. Estos poseen un contenido de slidos mayor que los lavadores, y son generalmente efectivos para evitar el contacto entre los dos fluidos presentes en el pozo. Un buen espaciador debera separar adecuadamente ambos fluidos y ser compatible con los mismos, remover tanto el fluido de perforacin como la torta de filtrado y no afectar las propiedades de la lechada de cemento o del fluido de perforacin [12]. Los espaciadores son qumicamente ms complejos que los lavadores y aunque algunos pueden ser bombeados en flujo turbulento, causando el mismo efecto que los anteriores, algunos estn diseados para ser bombeados en rgimen laminar.
La cementacin secundaria o remedial consiste en aplicar una presin hidrulica para forzar a la lechada de cemento a entrar a travs de espacios vacos presentes en el anular. Su objetivo principal es crear un sello en el anular
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la tubera.
con la finalidad de lograr el aislamiento zonal [6]. 4.2.6.2.1 Objetivos de la cementacin secundaria
Reparar fallas originadas en la cementacin primaria debido a canalizacin o insuficiente altura de cemento colocada en el anular.
Eliminar el exceso de agua (mejorar la relacin crudo/agua a travs del aislamiento de zonas de agua). Reparar grietas en el revestidor causadas por la corrosin o rompimiento de
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4.2.6.2 Cementacin secundaria:
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4.2.8 Aditivos del cemento Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo, lo que permite un mayor manejo de la lechada de cemento cuando se introduce entre el revestidor y la formacin. Existen trece categoras de aditivos generalmente reconocidas: 1. Aceleradores: Son empleados para reducir el tiempo de espesamiento
y acelerar el proceso de endurecimiento del cemento. El acelerador ms comn es el cloruro de calcio, ya que adems de ser el ms efectivo para lechadas de cemento para pozos petroleros se puede obtener fcilmente y es econmico [4]. 2. Retardadores: Son qumicos que se le aaden al cemento para aumentar el tiempo de fraguado, con la finalidad de garantizar el tiempo necesario para que la lechada de cemento sea bombeada y colocada en su lugar antes que frague [4]. Los aditivos retardadores incluyen a los lignosulfonatos, los derivados de la
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celulosa, derivados del azcar y mezclas orgnicas. 3. Extendedores: Son aditivos que disminuyen la densidad del cemento, y/o
reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen de cemento fraguado. La densidad de la lechada se puede reducir con extendedores como bentonita,
pozzolan, tierras diatomaceas y silicato de sodio. Es importante resaltar que el agua es el principal aditivo extendedor y que los materiales antes mencionados slo ayudan a transportar el agua para alivianar la lechada de cemento [4]. 4. Agentes densificantes: Son aquellos que aumentan la densidad de la lechada de cemento, con la finalidad de utilizarla en pozos profundos para vencer las altas presiones en el fondo del mismo.
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30
Los antiespumantes ms comnmente usados son los teres de poliglicoles y las siliconas [4]. 10. Antisedimentantes: Son aquellos que permiten obtener lechadas de cemento homogneas, restaurando los valores de punto cedente y permitiendo un bajo contenido de agua libre. Entre los antisedimentantes ms usados se encuentran: la bentonita, los polmeros hidrosolubles y los silicatos. 11. Tixotrpicos: Son empleados para combatir la prdida de circulacin y para minimizar la migracin de gas a travs del crecimiento acelerado de la fuerza de gel esttica de la lechada de cemento [12].
12. Inhibidores de retrogresin: Son aquellos que ayudan a prevenir la mayormente usado es la silica flour y se recomienda que la cantidad ptima empleada para controlar la retrogresin sea de 30% a 40% [12]. 13. Antimigratorios: Son aquellos que ayudan a prevenir la migracin de
Es
fluido puede migrar [12].
fluidos durante el fraguado de la lechada de cemento. El desarrollo de estos aditivos est basado en el comportamiento de la lechada de cemento entre el
estado fluido y slido, ya que se tiene la certeza que es en ese perodo que el
Los aditivos antimigratorios generalmente usados son los ltex. Los polmeros
ms comnmente usados en el ltex para el cemento Portland son: resinas de estireno-butadieno (SBR), acrlicos, estireno-acrlicos, polivinil acetato (PVA) y copolmeros de vinil acetato [4]. Existen varias razones para utilizar estos polmeros como aditivos en el mezclado del cemento. Los polmeros mejoran la adhesin sobre la superficie, las propiedades mecnicas (resistencia a la compresin) y reducen la permeabilidad
te
prdida de resistencia a la compresin del cemento (retrogresin). El aditivo
la r
32
4.3 Problema de migracin de gas en cementacin de pozos de petrleo y/o gas. La migracin de gas consiste en el movimiento del gas que se encuentra en la formacin hacia canales creados en el anular cementado. Este fluido puede migrar hacia las zonas de ms baja presin o hacia la superficie (ver fig. 9). En 1995, un estudio realizado por Westport Technology revel que las fallas en los trabajos de cementacin primaria alcanzan el 15% del trabajo total en el pozo y que aproximadamente una tercera parte de este problema corresponde a la migracin de fluidos presentes en la formacin, durante el perodo de colocacin y transicin del cemento [1]. Pozo 1
Es
Revestidor
te
Gas
Cemento
Figura 9. Dos escenarios que muestran la migracin de gas en el anular cementado.
la r
Pozo 2
Revestidor Cemento
Zona de alta presin de gas
34
canales formados por una mala remocin del fluido de perforacin durante la adhesin del cemento a la tubera o a las paredes del pozo. 4.3.2 Factores que controlan la entrada del gas presente en la formacin al anular cementado El fenmeno de migracin de gas ha sido estudiado por muchos autores desde principios de los aos 60 (1960), pero an no se conoce con exactitud cmo ocurre, ya que es un fenmeno fsico/qumico muy complejo que depende de muchos factores.
En la literatura se encuentran reportados al menos 22 modelos diferentes para evaluar la migracin de gas [2,4,21,22,23,24,25] y cada uno de ellos se basa en siguientes: uno o varios parmetros en particular, los cuales pueden resumirse en los
4.3.2.1 La prdida de fluido del cemento a la formacin adyacente.
Es
pozo [4].
La influencia negativa de la prdida de fluido de la lechada de cemento hacia
la formacin fue reconocida por Carter y Slagle en 1970, como uno de los factores ms importantes que contribuyen a que se produzca la migracin de gas en el
Para que ocurra el proceso de deshidratacin del cemento y pueda migrar el
gas, debe existir una zona permeable por encima del reservorio de gas. Las partculas del cemento (torta de filtrado) se van aglomerando contra esa zona permeable por lo que no se transmite la presin hidrosttica en toda la columna de cemento. Esto trae como consecuencia que la presin hidrosttica comience a disminuir hasta que se iguala o se hace menor que la presin del reservorio de gas, por lo que ste comienza a entrar en el anular. (ver fig. 11)
te
la r
36
cada de presin basado en la reduccin de volumen y las restricciones de presin causadas por el desarrollo de la fuerza de gel esttica [4]. La ecuacin para la cada de presin con la prdida de volumen establecida fue la siguiente:
p =
V FL + V H c
ec . 7
La restriccin de presin producida por la fuerza de gel esttica es representada por la ecuacin:
El valor de la fuerza de gel esttica mnima para prevenir que el gas migre a de presin producida por la fuerza de gel que depende del dimetro y la longitud donde se est estudiando el fenmeno [4]. Esta ecuacin se obtiene al sustituir el valor de fuerza de gel esttica mnima para prevenir la migracin de gas en la ecuacin 8 dando as la ecuacin 9:
Es
ecuacin 10.
te
p R, MAX =
GFP = p R, MAX pOB
travs de la lechada de cemento es de 500 lb-f /100 ft2. Esto da un valor variable
Para comparar la mxima presin posible a fin de evitar el ingreso de gas al
sistema producida por la fuerza de gel esttica con la presin ejercida por la zona de gas confinada en la formacin, se utiliza una relacin que es dada por estas dos. Este factor se llama potencial flujo de gas (GFP) y se representa en la
la r
Pr = SGS 4 L c (D - d )
ec. 8
1.67 L c (D - d )
ec. 9
ec. 10
38
4.3.2.4 El desarrollo de la fuerza de gel esttica dentro de la lechada de cemento. Despus que la lechada de cemento se coloca en el anular, sta se comporta inicialmente como un fluido el cual trasmite por completo la presin hidrosttica. Cuando la lechada de cemento est un tiempo esttica las fuerzas inicas pueden crear una estructura terciaria dbil que posteriormente se transformar en una estructura ms fuerte [2]. Esta estructura es lo que se conoce como gel, el cual se define como una estructura que posee propiedades de cohesin que pertenecen al estado slido as como la propiedad de fluir que pertenece al estado lquido. As mismo, es la que seala el punto en el cual la lechada de cemento comienza a cambiar de un fluido hidrulico que transmite completamente la presin hidrosttica a un material slido al cual se le puede medir la resistencia a la compresin (ver fig. 12) [29].
Cemento Fluido
te
Geles de Cemento
Es
Figura N 12. Representacin del gel del cemento.
En 1980 Sabins realiz un estudio en donde cuantific el grado de gelacin en trminos de fuerza de gel esttica (SGS, por sus siglas en ingls), la cual defini como la medida directa de la fuerza adhesiva de un fluido a la pared del hoyo o revestidor. As mismo introdujo el concepto de tiempo de transicin como el intervalo durante el proceso de fraguado desde que la columna de lechada de
la r
Cemento fraguado
Cemento endurecido
40
4.3.3 Control del fenmeno de migracin de gas Para controlar el fenmeno de migracin de gas se deben realizar todos los esfuerzos posibles para evitar que el gas entre dentro del anular. Para sto se requiere mantener controlada la presin sobre el reservorio de gas y eliminar los canales por donde pueda migrar el gas. Existen algunos mtodos disponibles para prevenir la migracin de gas. Estos son:
1. Alteracin de las caractersticas de la lechada de cemento. Esto se puede lograr alterando las tres caractersticas que afectan al cemento tales como, desarrollo de la fuerza de gel esttica, prdida de fluido, o reduccin de volumen necesarias. Estas incluyen el incremento del control de prdida de fluido, ejerciendo una presin sobre el anular despus que se coloca el cemento, incrementando la densidad de los fluidos en el pozo, ajustando el tiempo de espesamiento de la lechada, disminuyendo la columna de cemento, disminuyendo [2]. Se han desarrollado algunas metodologas para crear las alteraciones
Es
el flujo de gas [2].
el tiempo de transicin del cemento, incrementando la compresibilidad, o disminuyendo la permeabilidad interna del cemento. Estas tcnicas se han aplicado y en algunos casos han resultado exitosas. 2. Mtodo mecnico. Este mtodo consiste en colocar un sello externo al encima de la zona de gas, y Cuando el cemento es
revestidor para retener al gas en las zonas ms profundas del pozo. Este es instalado en el revestidor colgante por posteriormente el cemento es colocado normalmente.
colocado y an no ha fraguado el sello expande formando un sello mecnico para
3. Incremento de la presin inicial. Este mtodo consiste en incrementar la densidad del fluido con la finalidad de aumentar la diferencia de presin para
te
la r
42
El procedimiento puede ser demostrado mejor con un ejemplo, por lo que se usarn las siguientes condiciones de un pozo imaginario: Una zona de alta presin de gas localizada a 10000 ft va a ser cementada para prevenir la migracin de gas a una zona de baja presin localizada a 9900 ft. Las zonas estn separadas por una zona impermeable. Para cubrir otras zonas potencialmente productivas, el tope de cemento estar a 8000ft. Los parmetros del pozo se resumen a continuacin [21]: Profundidad de la zona de alta presin de gas (7000 psi) ...10000 ft Profundidad de la zona de baja presin de gas (6500 psi).. 9900 ft
Tope de la columna de cemento .......................................... 8000 ft Temperatura circulante ........................................................ 167F Temperatura esttica ............................................................ 230F Dimetro promedio del hoyo .................................................. 8 Dimetro de la tubera ........................................................... 5
Densidad del fluido de perforacin ......................................... 14.5 lb/gal Densidad de la lechada de cemento........................................ 16.4 lb/gal
Es
El primer paso que se debe realizar es calcular la presin hidrosttica sobre el
tope de la columna de lechada de cemento debido al peso del lodo o fluido de perforacin, a travs de la siguiente ecuacin:
te
Pm = 8000 14.5 0.052 = 6032 psi
La presin hidrosttica inicial sobre la zona de gas debido al lodo y a la lechada de cemento se calcula de manera similar de la siguiente ecuacin:
Pci = 6032 + 2000 16.4 0.052 = 7738 psi
la r
Pm = Lm m 0.052
ec. 11
Pci = Pm + Lc c 0.052
ec. 12
44
Pct = Pci Pr
ec. 14
Aplicando la ecuacin 14 al pozo del ejemplo en estudio, la presin hidrosttica para cualquier tiempo a 10000 ft es por lo tanto igual a:
Pct = (7738 2.22 SGS ) psi

La disminucin del diferencial de presin en el anular cementado a cualquier tiempo viene dado por:
Aplicando esta ecuacin al ejemplo, se obtiene que:
Para llevar estas mismas condiciones a escala de laboratorio, ya que seria muy
Es
dificultoso trabajar a presiones por el orden de los 7000 psi, como lo muestra el ejemplo, el mtodo descrito propone como criterio importante establecer que el iguales. Se obtiene as, la presin de tope que hay que irle aplicando a la muestra de lechada de cemento para obtener la misma cada de presin que ocurre en el pozo [21]. La siguiente deduccin nos permite llegar a la ecuacin 18: diferencial de presin tanto en el pozo como en la celda de laboratorio sean
te
Pd t = 7738 2.22 SGS 7000 = (738 2.22 SGS ) psi
Pd t ( pozo ) = Pdt (celda )
El diferencial de presin para el pozo ya est definido por la ec. 15, por lo que faltara definir el diferencial de presin de la celda de la siguiente manera:
Pdt (celda ) = Ptope Pfondo
la r
Pdt = Pct Pp
ec. 15 ec. 16 ec. 17
46
prevenir el rompimiento de los geles mientras son detectados los cambios en la fuerza de gel esttica. El valor de esta medida se obtiene a travs del torque requerido para mantener la velocidad de la paleta, el cual es convertido posteriormente en valores de fuerza de gel esttica (lb-f/100 ft2) [2].
4.3.4 Consecuencias que origina la migracin de gas Las consecuencias de la migracin de gas son numerosas y lamentablemente stas no se pueden detectar inmediatamente. Una de la ms desastrosa es cuando la presin del gas o el flujo de gas son tan grandes que llegan a la superficie, causando generalmente la prdida total del pozo.
La cementacin remedial se realiza hasta que se logra parar el flujo de gas, y la presin del gas se reduce a niveles seguros. Sin embargo, la eficiencia de este de localizar. Estos pueden ser tan pequeos que no se pueden rellenar con cemento o la presin ejercida durante la cementacin remedial es suficiente para causar fracturas a la formacin. En general, se puede decir que los trabajos de reparacin son muy costosos por lo que resulta ms conveniente prevenir el trabajo en tal situacin es muy pobre debido a que los canales de gas son difciles
Es
4.4 TRABAJOS PREVIOS
problema de migracin de gas que repararlo [4].
A continuacin se presentan algunos estudios realizados en relacin con las
propiedades del cemento y el esfuerzo por combatir la migracin de gas: * Relacin entre el tiempo de espesamiento, la fuerza de gel esttica y la resistencia a la compresin en cemento petrolero. En este trabajo se emplearon una gran variedad de tipos de lechadas de cemento as como un amplio rango de condiciones de pozo, con la finalidad de
te
la r
48
columna de cemento), las cuales se consideran crticas en el diseo de lechadas de cemento para esta aplicacin [21]. En este trabajo se muestra detalladamente todos los principios en que se basa el mtodo de scale-down as como el uso de la celda de migracin de fluido, la cual es similar al equipo que se emple en la presente investigacin (FMA). Para usar este mtodo es necesario realizar medidas de fuerza de gel esttica a cada una de las lechadas de cemento, las cuales se sugiere que se obtengan segn el diseo disponible en la industria. Las medidas realizadas en esta investigacin se obtuvieron, sin embargo, a travs de correlaciones empricas desarrolladas para un consistmetro en particular, pero luego de varias investigaciones se lleg a la conclusin que este mtodo no era el ms idneo.
seleccionar lechadas de cemento para ser empleadas en un pozo en particular, siendo uno de los ms resaltantes el hecho que la rata de flujo de gas medida en la muestra debera ser cero, con un mximo de aproximadamente 30 ml/min, usando la celda de migracin de fluido [21].
Es
cemento simultneamente, zona [24].
* Correlacin entre las propiedades crticas del cemento y los cambios en el volumen durante el fraguado del cemento. En esta investigacin se estudian una serie de trminos referentes a la
cementacin, con la finalidad de clarificar la etapa de fraguado del cemento y su capacidad para controlar el fluido interzonal. Tambin se discuten los resultados de distintos procedimientos diseados para medir dos o ms propiedades del bajo condiciones simuladas de pozo. Estos procedimientos evalan la validez de teoras y procedimientos para controlar flujo de gas en el anular, adherencia del cemento, canalizacin interzonal y aislamiento
te
Basados en sus experimentos, se logran establecer algunos criterios para
la r
50
* Estudio paramtrico de la invasin de gas dentro del anular cementado. En este trabajo se estudiaron los parmetros que afectan la entrada de gas dentro del anular cementado. As mismo se incorpora un estudio detallado de los factores que contribuyen a la invasin de gas desde el tiempo de colocacin inicial de la lechada de cemento, a travs del estado de gelacin o transicin, hasta la condicin de fraguado del mismo [23]. Basado en el estudio de los procesos involucrados en la invasin de gas, se desarroll un simulador que puede predecir la cantidad de gas que entra en el anular cementado y puede identificar los parmetros crticos que afectan la invasin de gas.
esttica de la lechada de cemento es una propiedad crtica que afecta la invasin de gas dentro del anular cementado. As mismo, se concluy que la lechada de cemento que tenga una tendencia de crecimiento de geles retardados es ms preferible que una lechada que tenga una tendencia de crecimiento de geles
Es
lentos [23]. tensin y encogimiento. respecto a su contenido [28].
* Caracterizacin de las lechadas de cemento por permeabilidad, fuerza a la
Este trabajo fue realizado para obtener ms conocimiento acerca del perodo
de transicin de la lechada de cemento una vez colocado en el pozo. Los resultados muestran que las propiedades que se evaluaron son una funcin de la temperatura y que existe una correlacin entre la contraccin del cemento con
Se propuso un mecanismo para evaluar la migracin de gas as como se dedujo un factor a partir de la combinacin de valores obtenidos por permeabilidad
te
A partir de este estudio se concluy, entre otras cosas, que la fuerza de gel
la r
52
5. PARTE EXPERIMENTAL
Para establecer un criterio con respecto a las propiedades que influyen en el fenmeno de la migracin de gas se hizo necesario evaluar, a nivel de laboratorio, el desarrollo de la fuerza de gel esttica y el control de la migracin de gas. Para ello se mantuvo entre las distintas formulaciones de lechadas de cemento estudiadas una gran similitud con respecto a las otras propiedades involucradas. Esto permiti determinar la influencia del desarrollo de geles en el control de la migracin de gas, a pesar que propiedades como: filtrado esttico, tiempo de espesamiento, agua libre, entre otras, se mantuvieron controladas. 5.1 DESCRIPCIN DE MATERIALES Y EQUIPOS 5.1.1 Equipos
Balanza electrnica, Marca Mettler, Modelo PM2000: Utilizada para pesar
Es
los aditivos del cemento segn su formulacin. La carga indicada en las balanzas debe ser precisa con un error de 0.1 por ciento de la carga indicada. Mezcladora, Marca Chandler Engineering Company, Modelo 3060-110V:
La mezcladora utilizada para la preparacin de las lechadas de cemento posee un tamao aproximado de un cuarto de galn, consta de una cuchilla tipo mezclador y una unidad inferior. El recipiente para el mezclado y la cuchilla son de un material resistente a la corrosin. El ensamblaje del mezclador est diseado para que la cuchilla pueda separarse de la unidad del mecanismo mezclador. Este equipo opera a dos velocidades que simulan el mezclado y homogenizacin de la lechada de cemento, 4000 200 rpm y 12000 500 rpm
respectivamente, segn procedimiento descrito en la norma API Spec. 10B [3].
te
la r
54
Tambin se cuenta con un elemento de calentamiento capaz de elevar la temperatura de bao de aceite a la tasa de al menos 5F por minuto. El recipiente para la lechada de cemento gira a una velocidad de 150 15 rpm. La paleta y todas las partes del recipiente de la lechada de cemento, expuestas a la misma, son fabricadas con materiales anti-corrosivos. Cmara de curado presurizada, Marca Chandler Engineering Company, Modelo CC1: Utilizada para llevar (envejecer) la lechada de cemento a la presin y temperatura de pozo, con la finalidad de determinar posteriormente la resistencia a la compresin, la permeabilidad y la sedimentacin de la muestra estudiada. La lechada de cemento es colocada en moldes ya preparados, los cuales se introducirn en el recipiente de curado presurizado a la temperatura deseada para mximo) de acuerdo al programa de la prueba y se deja la muestra por un lapso de veinticuatro horas [3]. iniciar la prueba (normalmente 80 5 F). Se aplica calor y presin (3000psi
Es
Prensa mecnica, Marca Shimadzu, Modelo UH-20A: Utilizada para
determinar la resistencia a la compresin de la muestra de cemento. El ensayo realizado en equipo es destructivo. En equipo se puede desarrollar pruebas de tensin, compresin e inflexin sobre materiales metlicos. El sistema de carga hidrulica de la mquina posee un amplio rango de control
el cual permite ajustar la velocidad y la carga aplicada a la misma. La carga aplicada a un espcimen es detectada como un cambio en la presin de aceite dentro del cilindro, y es convertida en una seal de voltaje por una celda de presin de alta precisin y un amplificador de alto desempeo. Esta seal analgica es convertida luego en una seal digital, la cual es mostrada en pantalla en unidades de toneladas-fuerza (tF).
te
la r
56
Cmara de filtrado, Marca OFI, Modelo PCA: Esta cmara es utilizada para medir la prdida de filtrado en la lechada de cemento segn su formulacin y la misma consiste en una celda de filtrado de 500 ml, la cual est diseada para operar a altas presiones y temperaturas. La misma es presurizada con nitrgeno debido al gran volumen de gas requerido para conducir la prueba. La temperatura se ajusta por medio de una perilla anexa al termostato. La temperatura de la chaqueta de calentamiento o de la pared se mide insertando una termocupla dentro de la celda. Esta prueba se lleva a cabo introduciendo en la celda la muestra de lechada de cemento, a la cual se le aplica una presin de 1000psi. Sobre una balanza analtica se va recogiendo el filtrado en un envase de 250ml hasta cumplir 30 minutos o hasta que la lechada de cemento se deshidrate en un tiempo menor al especificado [3].
Cilindro graduado de 250ml: Utilizado para estimar el agua libre en la lechada de cemento segn procedimiento descrito en la norma API Spec. 10B [3]. Sistema Mini Multiple Analizador de Cemento (MiniMACS), Marca
Es
cemento.
Halliburton: Este equipo est programado para realizar dos funciones, las medidas de tiempo de espesamiento y las de fuerza de gel esttica de la lechada de cemento. En el presente estudio se emple para determinar la fuerza de gel esttica de las lechadas de cemento. Este aparato mide la fuerza de gel esttica despus de un perodo de agitacin que simula la colocacin de la lechada de
El equipo est diseado para operar a una temperatura mxima de 500 F y una presin mxima de 20000 psi. La baja friccin en el disco magntico permite que la lechada de cemento sea agitada mientras se muestran los valores de consistencia durante el perodo de agitacin. Despus de simular el perodo de colocacin, el motor se apaga y comienza a girar a una velocidad muy baja (0.5 a 2 grados/min). La fuerza de gel esttica es determinada midiendo continuamente
te
la r
58
Blancos A y B. Esto se realiz con la finalidad de fijar un punto de referencia y poder establecer diferencias entre el comportamiento de las lechadas de cemento cuando se les agrega o no aditivos antimigratorios. En las tablas 2, 3, 4 y 5 se muestran los componentes y cantidades de los aditivos empleados para preparar 600 ml de cada una de las lechadas de cemento evaluadas a condiciones HTHP, temperatura esttica de 250F y presin de 7500 psi. La metodologa empleada para la preparacin de las lechadas es la descrita por las especificaciones API Spec. 10B [3]. Estos sistemas son el resultado de ajustar ciertas propiedades de las lechadas de cemento para que todas cumplan con caractersticas similares. Esto se logr caracterizndolas, siguiendo buenas prcticas de laboratorio. igualmente las especificaciones anteriores as como las recomendadas por
Es
60
te
la r
Tabla 4. Sistema B para la lechada de cemento con propiedades antimigratorias.

ADITIVO FUNCIN PORCENTAJE (% p/ p) 51.22 0.36
CEMENTO DICKEROFF API CLASE G POLIMERO DE ACRILAMIDA SULFONADO SILICE CRISTALINO COPOLIMERO DE ACRILAMIDA MODIFICADO POLMERO SINTETIZADO O COPOLIMERO AGUA
-----------------------PREVENIR MIGRACIN DE GAS
EVITAR RETROGRESIN
17.93 0.51
la r
CONTROLAR FILTRADO RETARDAR ------------------------FUNCIN -----------------------EVITAR RETROGRESIN CONTROLAR FILTRADO CONTROLAR FILTRADO ACELERAR DISPERSAR -------------------------
0.04
29.95
Tabla 5. Blanco del Sistema B para la lechada de cemento sin propiedades antimigratorias.
ADITIVO
te
AGUA
PORCENTAJE (% p / p) 50.11 17.54 1.50 0.50
Es
SILICE CRISTALINO POLIMERO ACRILICO CLORURO DE CALCIO SAL ACIDA SULFONICA
CEMENTO DICKEROFF API CLASE G
COPOLIMERO DE ACRILAMIDA MODIFICADO
1.17 0.15 28.97
62
El siguiente pozo muestra las condiciones de profundidad y presin a las cuales se encuentran las diferentes zonas involucradas en el mismo.
Lodo de perforacion
9747 ft
10300 ft
10500 ft
te
Es
Figura 14. Condiciones de pozo
la r
Tope de cemento Zona impermeable Zona de produccin
Zona de baja presin (6.500 psi)
Zona de alta presin (7.000 psi)
64
Determinacin
de
la
sedimentacin:
La
sedimentacin
se
determin
acondicionando previamente la lechada de cemento en la cmara de curado durante veinticuatro horas a la temperatura esttica, BHST= 250F y presin de 3000 psi, segn procedimiento descrito en las normas API Spec. 10B [3]. Se emplearon celdas cilndricas las cuales se dividieron posteriormente en tres partes, con la finalidad de determinarle la densidad a cada una de las partes. Determinacin de la resistencia a la compresin: La resistencia a la compresin se determin a la temperatura esttica, BHST= 250F y presin de 3000 psi, segn procedimiento descrito en las normas API Spec. 10B [3]. Se emplearon celdas cbicas a las cuales se les aplic posteriormente una carga hasta que el cubo de cemento se rompiera, y con este valor y el rea del cubo se obtuvo la resistencia a la compresin en psi.
Determinacin de la permeabilidad: La permeabilidad se midi empleando un permemetro de cemento, a la temperatura esttica, BHST= 250F y presin de 3000 psi, segn procedimiento descrito en las normas API Spec. 10B [3].
Es
Una vez que las lechadas de cemento se caracterizaron segn las normas API
Spec. 10B [3], para realizar el estudio de las propiedades antimigratorias, se emplearon dos metodologas disponibles comercialmente que permiten determinar dichas propiedades en las lechadas de cemento a nivel de laboratorio, las cuales fueron descritas anteriormente. Adicionalmente se intent obtener fuerza de gel esttica empleando otra metodologa (viscosmetro rotacional) debido a problemas con una de las metodologas disponibles (MiniMACS).
te
la r
66
2. La parte mecnica del equipo, en la cual existe un ensamblaje entre la paleta que ejerce un torque sobre la lechada de cemento contenida en el recipiente y el mecanismo que hace girar la misma, no es la adecuada debido a que el vstago de la paleta se dobla una vez acoplados. Esto origina que se midan valores de fuerza de gel esttica errneos. 3. La parte electrnica, la cual se encarga de traducir el valor del torque medido en unidades de fuerza de gel esttica, y que se encuentra integrada con la parte mecnica del equipo, sufri daos irrecuperables los cuales impidieron finalmente culminar las pruebas planteadas. Esto posiblemente debido a salpicaduras de agua o al vapor que se genera cuando el sistema se enfra y que estn en contacto directo con la misma. Esto pareciera tambin una falla de diseo, ya que la parte electrnica debera estar aislada del resto del equipo para
Al parecer aspectos de diseo no se tomaron en consideracin dada lo sensible de la medida. La fuerza de gel esttica se mide haciendo girar la paleta a velocidades de 0.5 2 grados/min y cualquier vibracin puede desajustar la
Es
la medicin.
paleta perdindose la lectura de la misma. Por lo que se considera que el MiniMACS es un equipo rstico, que provoca muchas perturbaciones al sistema, lo que impide (a pesar que es uno de los equipos en donde menos se rompe el gel del cemento debido a la baja rotacin de la misma) que se realice eficientemente
Debido a lo antes expuesto, se propuso el empleo de otra metodologa para obtener la fuerza de gel esttica de las lechadas de cemento sin propiedades antimigratorias (Blancos de los sistemas A y B). En un esfuerzo por obtener estos valores se intent establecer un vnculo entre las unidades reportadas por un viscosmetro rotacional (lb-f/100 ft2) y por el MiniMACS (lb-f/100 ft2). Esto se fundament en un estudio realizado por Moon en 1999, en donde defini fuerza de gel esttica como el esfuerzo de corte que se origina en la cercana de las paredes
te
evitar daos durante la operacin del mismo.
la r
68
5.2.5 Pruebas para evaluar la migracin de gas a las lechadas de cemento Estas pruebas se realizaron con la finalidad de verificar si existe migracin de gas en el punto de potencial invasin de gas en las lechadas de cemento evaluadas. Para ello se trabaj a las mismas condiciones de temperatura a las cuales se determin el desarrollo de los geles, BHST=250F y con un diferencial de presin en la columna de cemento de 500 psi. Para realizar sta prueba se sigui detalladamente el procedimiento especificado en el apndice C. Los clculos para obtener los valores de presin de confinamiento y cada de presin en funcin del tiempo se presentan en el apndice C.
Como se explic en la seccin anterior, los valores obtenidos en el embargo, para evaluar el control de migracin de gas de los Blancos de los sistemas A y B se mantuvo la presin hidrosttica inicial constante por un tiempo mayor que sus respectivos sistemas, ya que la tendencia indica que estos sistemas desarrollan geles ms tarde. Posteriormente, en un instante determinado
Es
controlara.
se baj la presin totalmente (siendo la presin hidrosttica menor que la presin de la formacin) y se verific si haba migracin de gas. Realizando la prueba de sta manera se est sometiendo la muestra de
lechada de cemento a mejores condiciones de las que realmente posee. Manteniendo la presin hidrosttica constante se est ayudando fsicamente a que la lechada de cemento controle la entrada de gas. Asegurando de sta forma que si no controla migracin de gas, disminuyendo la presin hidrosttica menos la
te
viscosmetro rotacional no se emplearon para realizar la simulacin en el FMA. Sin
la r
70
Tabla 6. Reologa de las lechadas de cemento @ 180F (BHCT).

LECHADAS DE CEMENTO Sistema A Blanco del Sistema A Tasa de Corte (rpm)
1 2 3 6 10 20 30 60 100 200 300
Sistema B
Blanco del Sistema B
Lectura leda Lectura leda

10 12 12 13 2 2 3 4
Lectura leda
30 32 36 39
Lectura leda
4 6 7 10 13 19 27 42 66 105 140
12 19 20 25
te
12 17 31 31 44 56 48 92 126
Es
presentados en la tabla 6
En la figura 15 se muestra la representacin grfica de los resultados
la r
8 45 59 80 110 146 205 270
72
6.1.2
PRDIDA
DE
FILTRADO
DE
LAS
LECHADAS
DE
CEMENTO
EVALUADAS En la tabla 8 se presentan los valores de prdida de filtrado API a 180 F y diferencial de presin de 1000psi, obtenidos con la celda de filtrado, descrita en la seccin 5.1.1. Los valores se ajustaron de acuerdo a los requerimientos API, tomando como valor mximo 100 ml/30min para lechadas de cemento empleadas en pozos con problemas de migracin de fluido. Los valores reportados de filtrado son en base a 30 minutos, segn especificaciones API[3].
Tabla 8. Prdida de filtrado de las lechadas de cemento @180F (BHCT).

LECHADAS DE CEMENTO VALOR MEDIDO (ml) TIEMPO (min) 24.40 FILTRADO ( l) 68.50
Blanco del Sistema A Sistema B
te
38.56 44.00 25.60
Sistema A
Blanco del Sistema B
Es
EVALUADAS
6.1.3 TIEMPO DE ESPESAMIENTO DE LAS LECHADAS DE CEMENTO
En la tabla 9 se muestra la consistencia en todo el perodo de cada una de las
lechadas de cemento evaluadas y en la tabla 10 se resumen los tiempos de espesamientos alcanzados por stas lechadas de cemento, obtenido empleando el consistmetro presurizado, descrito en la seccin 5.1.1. Como se puede observar todas las lechadas de cemento se ajustaron para que alcanzaran 100 Bc de consistencia a las tres horas y media aproximadamente (210 min).
la r
31.08 30.00 30.00 30.00
77.12 88.00 51.20
74
Tabla 10. Tiempo de espesamiento de las lechadas de cemento evaluadas @ 180 F

LECHADAS DE CEMENTO Sistema A Blanco del Sistema A Sistema B Blanco del Sistema B TIEMPO DE ESPESAMIENTO (min) 220 223 228
En las figuras 16, 17, 18 y 19 se muestra la representacin figura de los resultados presentados en la tabla 9.
Consistencia (Bc)
100
80 60 40 20
Es
0 0 40
te
80 120 160 Tiempo (min) Sistema A 200 240
76
120
Figura 16. Tiempo de espesamiento para el sistema A.
la r
228
120 Consistencia (Bc) 100 80 60 40 20 0 0 40 80 120 160 Tiempo (min) 200 240
Figura 19. Tiempo de espesamiento para el Blanco del sistema B.
6.1.4 AGUA LIBRE DE LAS LECHADAS DE CEMENTO EVALUADAS Las lechadas de cemento evaluadas se ajustaron para que presentaran cero agua libre, esto con la finalidad de asegurar que no se presente ningn problema
Es
investigacin [4]. CEMENTO EVALUADOS
de homogeneidad en las lechadas de cemento que se van emplear en la presente
6.1.5 RESISTENCIA A LA COMPRESIN
te
En la tabla 11 se muestran los valores de resistencia a la compresin calculados para cada una de las formulaciones de cemento estudiadas. Estos valores corresponden a la fuerza que soporta un cubo de cemento antes de romperse y segn las especificaciones API el valor mnimo de resistencia a la compresin para el cemento clase G, es 1500 psi aproximadamente a 250F y 24 horas de curado [3]. Como puede observarse todos las formulaciones de cemento
la r
Blanco del sistema B
DE LOS SISTEMAS DE
78
6.1.7 PERMEABILIDAD DE LOS SISTEMAS DE CEMENTO EVALUADOS Los valores de permeabilidad de los sistemas evaluados no se pudieron obtener, ya que con el manmetro disponible no se logr medir el flujo de gas que pasaba a travs de la muestra de cemento fraguado. Esto nos hace suponer que la permeabilidad de las muestras era muy baja. De hecho, a temperaturas por debajo de 90C la permeabilidad del cemento decrece con el tiempo y la temperatura, y despus de siete das de curado usualmente es muy baja. La permeabilidad del cemento petrolero al gas con tres das de curado es aproximadamente de 0.1mD [35]. Por sta razn, en la presente investigacin se ha considerado que los sistemas evaluados presentan permeabilidades similares a dicho valor.
DE CEMENTO ESTUDIADAS
En la tabla 13 se muestra el desarrollo de la fuerza de gel esttica para los sistemas A y B respectivamente. Como puede observarse los sistemas se evaluaron hasta un valor mayor de 500 lb-f/100ft2, ya que dicho ha sido
Es
misma.
establecido experimentalmente como el punto en que la lechada de cemento no debe permitir que pase el flujo de gas a travs de ella [2]. Adicionalmente, no se evaluaron para valores mayores a los reportados debido a razones prcticas, ya que se corra el riesgo que la muestra fraguara en la celda causndole daos a la
te
6.2 EVALUACION DE LA FUERZA DE GEL ESTATICA A LAS LECHADAS
la r
80
En las figuras 20 y 21 se muestra la representacin grfica de los valores presentados en la tabla 13. En la figura 20 se observan dos etapas bien importantes en todo el perodo de estudio. La primera etapa se denomina Tiempo de Cero Gel, la cual representa el tiempo en que la lechada de cemento permanece en estado lquido y se ha determinado experimentalmente que este perodo se encuentra entre 0 y 100 lb-f/100 ft2. El tiempo aproximado en sta etapa es de cuarenta minutos para el sistema A. La segunda etapa corresponde al perodo denominado tiempo de transicin, el cual comprende el intervalo de tiempo desde que la lechada de cemento comienza a pasar de un liquido hasta que el cemento desarrolla un valor mnimo de fuerza de gel de 500 lb-f/100ft2 [2]. Esta lechada de cemento presenta un tiempo de transicin de cuarenta y cinco minutos aproximadamente.
te
0 20 40
Es
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
SGS (lb-f/100ft2)
Figura 20. Comportamiento del desarrollo de la fuerza de gel esttica del sistema A.
la r
45 min
Tiempo de transicin
60
80
100
Tiempo (min)
Sistema A
82
20
Figura 22. Desarrollo de la fuerza de gel esttica de los sistemas A y B.
Los resultados que se muestran a continuacin se realizaron empleando una metodologa alternativa, el viscosmetro rotacional descrito en la seccin 5.1.1. Esta metodologa se propuso debido a problemas mecnicos y electrnicos que se presentaron con el MiniMACS (ver seccin 5.2.4). Debido a sto no fue posible
Es
medir el desarrollo de geles de los Blancos de los sistemas A y B. Por este motivo, se realizaron medidas con el equipo mencionado tanto para los sistemas A y B como para sus respectivos Blancos. La diferencia fundamental entre las dos metodologas empleadas es que la
tasa de corte en el viscosmetro es 178 veces mayor que en el MiniMACS. Esto trae como consecuencia que en el viscosmetro el rompimiento de gel sea mayor, alterando la fuerza de gel esttica de las lechadas de cemento evaluadas. Esto origina, por supuesto, que los 500lb-f/100ft2 se alcancen en un tiempo mayor. Cabe preguntarse cul es la tasa de corte que evita el rompimiento del gel que permita obtener el valor apropiado de fuerza de gel esttica.
te
la r
40 60 80 Tiempo (min) 100 120 Sistema A Sistema B
1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
SGS (lb-f/100ft2)
140
84
Se observa que ambos sistemas presentan un desarrollo de gel similar en todo el perodo de estudio, sin embargo tanto el Tiempo de Cero Gel como el tiempo transicin son diferentes en cada caso. Para el sistema A se observa un Tiempo de Cero Gel de 100 minutos aproximadamente mientras que para el sistema B es de 70 minutos aproximadamente. Con respecto al tiempo de transicin, se observa que para el sistema A es de 35 minutos aproximadamente y para el sistema B es de 90 minutos aproximadamente. Si bien es cierto que existe una mayor diferencia con respecto a los tiempos antes mencionados y los que se presentaron en la figura 22, tambin se puede apreciar claramente que las tendencias de los sistemas A y B son iguales cuando se les evala con ambas metodologas. Se puede observar claramente que el sistema A alcanza 500lb-f/100ft2 en un tiempo menor que el sistema B. Blancos de los sistemas A y B, como se muestra en la figura 24, aplicando la misma metodologa. Basndonos en esto, se establecieron igualmente comparaciones entre los
Esfuerzo de Corte (lb-f/100ft2)
Es
500 400 300 200 100 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Tiempo (min)
Sistema A Sistema B Polinmica(Sistema A) Polinmica (Sistema B)
600
Figura 23. Esfuerzo de corte para los sistemas A y B.
te
la r
86
En la figura 24 se muestra la representacin grfica de los valores presentados en tabla 15. En sta grfica se observa que ambos Blancos presentan un desarrollo ms lento de los geles que los respectivos sistemas A y B en todo el perodo de estudio. Para el Blanco del sistema A se observa un Tiempo de Cero Gel de 270 minutos aproximadamente mientras que para el Blanco del sistema B es de 142 minutos aproximadamente. Con respecto al tiempo de transicin, se observa que para el Blanco del sistema A es de 110 minutos aproximadamente y para el Blanco del sistema B es de 150 minutos aproximadamente. Con esto podemos decir, que tanto el tiempo de Cero Gel como el tiempo de transicin son significativamente mayores que los presentados por sus respectivos sistemas antimigratorios (ver figura 23). La importancia de sto radica principalmente en la comienzan a formarse realmente y algunos investigadores han demostrado la importancia que tiene que la lechada de cemento presente un perodo de transicin corto [28]. Esta diferencia entre los sistemas antimigratorios y sus respectivos Blancos pudiera implicar que ambos aditivos antimigratorios diferencia en el tiempo de transicin, ya que ste es el perodo en que los geles
Es
(poliacrilamida sulfonada y poliestireno-butadieno) actan modificando el tiempo de transicin de las lechadas de cemento evaluadas.
te
la r
88
Tabla 16. Valores de presin hidrosttica y cada de presin para el sistema A @ 250F.
Presin hidrosttica pozo(psi) 7500 7459 7452 7451 7441 7429 7420 7418 Presin hidrosttica celda(psi)+10% 880 835 828 826 815 802 792 790
Tiempo (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
SGS(lb-f/100 ft2) 0,00 40,68 47,43 48,58 58,63 70,43 79,88 81,18 102,23 100,58 133,38 144,58 189,28 211,98 272,58 342,23 438,00
Cada de presin 500 459 452 451 441 429 420 418
te
7366 7355 7310 7287 7226 7156 7060 6957 6789 6596 541,00 708,33 900,00
Es
la r
7397 7399 397 399 366 355 310 287 226 156 60 -43 -211 -404
767 769 733 720 671 646 579 502 396
283 98 -114
90
En las figuras 25 y 27 se muestran las grficas experimentales que arroja el FMA. Es importante sealar que las grficas se reportaron en horas y no en minutos, ya que el simulador reporta el valor de todas las variables en intervalos de 10 segundos. En las figuras 25 y 27 se muestra experimentalmente la disminucin de la cada de presin para los sistemas A y B hasta el punto donde la presin hidrosttica se iguala con la presin de la formacin o punto de potencial invasin de gas. Con sto se comprueba que para el diferencial de presin aplicado no se presenta migracin de gas. Como se observa en las figuras 26 y 28 el volumen de migracin de gas durante todo el perodo de estudio alcanza un mximo de 0.4 Atm-ml aproximadamente en ambos casos Esto indica que estos sistemas si controlan la migracin de gas, ya que valor corresponde slo a pequeos cambios que ocurra la migracin de gas. de volumen por filtrado y adems no es un flujo constante de gas que conlleve a
Presin hidrosttica (psi)
Es
1000 800 600 400 200 0 00:00 00:14 00:28 00:43 00:57 01:12 01:26 Tiempo (h:min) Presin hidrosttica Presin formacin
Figura 25. Cada de presin hidrosttica para el sistema A.
92
te
la r
25 20 15 10 5 0
00:00 00:14 00:28 00:43 00:57 01:12 01:26 01:40 Tiempo (h:min)
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1
Prdida de fluido
Figura 28. Prdida de fluido y migracin de gas para el sistema B.
En las figuras 29 y 31 se muestra la representacin grfica de la evaluacin del control de migracin de gas en los Blancos de los sistemas A y B usando un diferencial de presin de 500psi. Como se explic en secciones anteriores, se mantuvo la presin hidrosttica constante por un perodo mayor al de los sistemas
Es
entrada de gas.
antimigratorios ya que pareciera, segn resultados obtenidos en la seccin 6.2, que estos sistemas alcanzan 500lb-f/100ft2 en un tiempo mayor. En las figuras 30 y 32 se observa como en el momento en que se disminuy la
presin hidrosttica comenz a aumentar en forma continua el volumen de gas que migraba a travs de las muestras, lo cual implica que esta formulacin no puede ser empleada para pozos con estas condiciones ya que no controlan la
te
la r
Migracin de gas
94
1000 Presin hidrosttica (psi) 800 600 400 200 0 00:00
00:28
Presin hidrosttica
Figura 31. Cada de presin hidrosttica para el Blanco del sistema B.
80 60 40 20
400 300 200 100
Es
0 00:00 00:28
00:57
01:26
01:55
02:24
02:52
0 03:21
Tiempo (min) Migracin de gas
Prdida de fluido
Figura 32. Prdida de fluido y migracin de gas para el Blanco del sistema B.
Volumen de gas (Atm-ml)
V olum e n de filtrado (m l)
100
te
la r
00:57 01:26 01:55 02:24 Tiempo (h:min)
02:52
Presin de la Formacin
500
96
obtenidas, a fin de establecer una caracterstica de gelacin especfica que ayude en la prevencin de la invasin de gas. Aunque de los resultados obtenidos en la presente investigacin pareciera que la tendencia adecuada para prevenir migracin de gas es que la formacin de geles transcurra durante tiempos de transicin cortos. Se puede estimar que para lechadas antimigratorias este tiempo no debera ser mayor de 90 minutos aproximadamente. A pesar que el Blanco del sistema B presentaba un control de filtrado mayor que el sistema B se observ migracin de gas. Entonces pareciera que ste no es el nico factor involucrado en el control de gas. Aunque las soluciones propuestas en los primeros estudios que se realizaron para controlar migracin de gas se basaron en el control de filtrado. Esto se basa en que la prdida de filtrado origina que la columna de cemento pierda altura y por lo tanto pierda presin hidrosttica, migracin de gas parece estar influenciada por la formacin de geles de cemento y aunque en muchos casos se logra controlar la situacin controlando el filtrado, a las condiciones evaluadas en el presente estudio no se observ relacin entre ste y el control de gas. eventualmente permitiendo la entrada de gas (ver figura 33). Adicionalmente la
Es
L1.1 > Presin de poro
te
Filtrado
la r
Prdida de altura
Zona permeble
L2.1 < Presin de poro
GAS
Zona de gas Presin de poro
Figura 33. Prdida de filtrado puede conducir a la migracin de gas.
98
7. CONCLUSIONES
1.- Se evaluaron materiales cementantes para pozos de petrleo y/o gas con propiedades antimigratorias de gas, vericando su capacidad de control de gas. 2.- Se evidenci que el MiniMACS es un sistema inestable mecnica y electrnicamente que dificulta las medidas del desarrollo de la fuerza de gel esttica en las lechadas de cemento.
3.- Las medidas de esfuerzo de corte a una tasa de corte de 1rpm parecen ofrecer una alternativa interesante para distinguir entre sistemas con y sin propiedades antimigratorias.
viscosmetro rotacional que cuando se emplea el MiniMACS. 5.- Los aditivos antimigratorios empleados, estireno-butadieno y poliacrilamida
Es
cemento.
sulfonada actan modificando el tiempo de transicin de las lechadas de
6.- Los sistemas A y B controlan migracin de gas mientras que sus respectivos Blancos no la controlan. 7.- El desarrollo de la fuerza de gel esttica de una lechada de cemento es un parmetro significativo en el control de la migracin de gas.
8.- La tendencia adecuada para prevenir migracin de gas es que la formacin de geles presente tiempos de transicin cortos.
te
4.- El tiempo para alcanzar 500lb-f/100ft2 es mayor cuando se emplea el
la r
100
8. RECOMENDACIONES
1.- Evaluar otros sistemas cementante empleados para pozos de petrleo y/o gas con propiedades antimigratorias de gas, a fin de verificar la capacidad de control de gas de otros aditivos antimigratorios. 2.- Sustentar el uso de medidas reolgicas como alternativa prctica para construccin de pozos.
la r
En este sentido debe
medir propiedades antimigratorias en sistemas cementantes usados en procurarse emplear viscosmetros que puedan ajustrseles bajas tasas de corte.
3.- Emplear como alternativa para medir SGS en las lechadas de cemento tcnicas ultrasnicas, las cuales evitaran inconvenientes mecnicos y perturbaciones en la medida.
4.- Estudiar a travs de mtodos disponibles en la industria, como reologa oscilatoria, la parte fsicoqumica de los geles desarrollados por el cemento.
Es
cuestin.
5.- Estudiar el efecto del control de migracin de gas a valores de sobrebalance mayores y menores de 500psi, para determinar el efecto que ste tiene sobre el control de la migracin de gas. 6.- Estudiar el efecto de la temperatura sobre la formacin de geles de cemento, lo cual permitir predecir el comportamiento de los materiales cementantes a distintas condiciones de pozo y disear lechadas de cemento con el contenido mnimo de aditivos para el control de gas a la temperatura en
te
102
15. Sauer, C. W. Mud displacement during cementing: a state of the art. Journal of Petroleum Technology. Septiembre 1987. 16. Mc Lean, R. H.; Manry, C. W. Y Whitaker, W. Displacement mechanics in primary cementing. Journal of Petroleum Technology, Febrero 1967. 17. Haut, R. C. Y R. J. Crook. Primary Cementing: the mud removal. Paper SPE 8253, Las Vegas, Septiembre 1979. 18. Clark, C. R. Y Carter, l. G. Mud displacement with cement slurries. Journal of Petroleum technology, Julio 1973. 19. Smith, T. R.; Ravi, K. M. Investigation of drilling fluid proprerties to maximize cement displacement efficiency. Paper SPE 22775, Dallas, Octubre 1991. 20. Wester Atlas International. Cement Evaluation guidelines. Houston, TX. 1990.
22. SABINS,F; EDWARDS,T; STRINGER,K. Westport's Gas Migration Model. 2000. 23. SABINS Fred y WIGGINS Michael. Estudio paramtrico de la invasin de gas dentro del anular cementado . Paper SPE 28472, 1994. 24. SABINS, F y SUTTON D. Interrelationship between critical cement propierties and volume changes during cement setting. Paper 20451. 1990 25. SABINS, F; BEIRUTE R y otros. Physical Models and Methods for Testing fluid migration. 1999 26. SABINS, F y SUTTON D. The relationship of thickening time, gel strength, and compressive strengths of oilwell cements. Paper 11205.1982. 27. DRECK, P y PARCEVAUX, P. A single technique solves gas migration problems across a wide of condition. Paper 17629. Noviembre 1988. 28. BACKE, K et al. Characterising curing cement slurries by permeability, tensile, strength and shrinkage. Paper 38267. Junio, 1997. 29. MOON, Jeff y WANG, Steven. Acoustic Method for determining the static gel strength of slurries . Paper SPE 55650. Mayo, 1999.
Es
te
21. BEIRUTE, R y CHEUNG, P. A method for selection of cement recipes to control fluid invasion after cementing. Paper 19552. Noviembre, 1990.
la r
104
10. APENDICES
A. Viscosmetro Rotacional
Perilla para cambiar rpm Lectura de esfuerzo de corte
te Es
Figura A. Viscosmetro rotacional
la r
Cilindro de radio R2
Cilindro de radio R1
106
B.2 Prueba de Fuerza de gel esttica
1. Calibrar el equipo. 2. Armar la celda del equipo. 3. Colocar la lechada de cemento a acondicionarse en el consistmetro atmosfrico a 80 0F durante treinta minutos. 4. Programar las condiciones de trabajo en el equipo. 6. Verte la lechada de cemento en la celda hasta llenarla completamente. 7. Cerrar la celda y colocarla dentro de la cmara del equipo. 9. Abrir el paso del agua al equipo. 8. Cerrar la cmara del equipo y colocar la termocupla un poco floja. 10. Apretar la tuerca de la termocupla cuando el agua comience a salir por el orificio donde se encuentra la termocupla. 11. Abrir el paso de gas. 12. Colocar en el panel de control el men star y presionar OK. 13. Presionar run en la computadora.
Es
17. Desmontar la celda.
14. Presionar stop cuando la pantalla del equipo muestra un valor de fuerza de gel igual o superior a 500 SGS. 15. Liberar la presin confinada en el equipo. 16. Abrir el agua de enfriamiento.
te
la r
5. Abrir el programa en la computadora y asignarle un nombre a la prueba.
108
C. Analizador de Migracin de Fluido (FMA)
C.1 Esquema de la celda de migracin de gas
EC P R E S I ND O N FIN A M IE N TO
agua
te
C E M E N TO
Es
P R E S I ND EFO R M A C IO N
Figura C.1 Celda de migracin de gas
la r
PISTO N M A LLA C E LD A C H A Q U ETAD EC A LE N TA M IE N TO TR A N S D U C TO R D EP R E S IO N M A LLA
FILTR A D O G A SQ U EM IG R
110
Acondicionamiento del equipo 1. Colocar el switch del calentador en la posicin on. 2. Iniciar el programa en la computadora. 3. Ajustar el controlador de temperatura a la temperatura de operacin. 4. Esperar un tiempo prudencial para que comience el calentamiento. 5. Colocar el regulador de contrapresin a 300psi para simular la zona de gas. 6. Abrir la vlvula de contrapresin (fondo) y cerrarla posteriormente. zona de gas(400psi).
8. Abir la vlvula de contrapresin (tope) y cerrarla posteriormente. usando el regulador de presin de confinamiento.
9. Aplicar la presin hidrosttica inicial simulada (880psi) en el tope del pistn 10. Girar la vlvula que se encuentra al lado derecho del instrumento a la posicin de presin de confinamiento. El eje del pistn se mover hacia abajo y el sensor que se encuentra en el eje har contacto con la celda. Realizacin de la prueba
Es
Parte 1. Prdida de fluido
1. Asegurarse que los tres frascos se encuentren en su lugar para recibir el efluente. Los frascos 1 y 3 deben estar sobre las balanzas. (ver figura C.2) 2. Ajustar las balanzas en cero. 3. Abrir la vlvula de descarga de la celda a la posicin base. 4. Girar la vlvula de efluente de la celda (fondo) a la posicin de muestra. Abrir sta vlvula lentamente. El filtrado se recoge en el frasco 1. 5. Cerrar la vlvula de descarga de la celda (fondo) 6. Girar la vlvula de efluente de la celda (fondo) a la posicin off.
te
la r
7. Colocar el regulador de contrapresin a 100 psi por encima de la presin de la
112
8. Colocar las dos vlvulas que se encuentran a la derecha del equipo en la posicin de vent. 9. Dejar que el agua circule por toda la lnea para que la celda se enfre. 10. Verificar que no existe presin en las lneas y desmontar la celda.
Es
114
te
la r
C.3 Determinacin de los valores de cada de presin A continuacin se presenta el clculo tipo para mostrar como se determinaron los valores de cada de presin tanto para el pozo como para la celda, para los sistemas A y B empleando un diferencial de presin de 500psi y un valor de fuerza de gel esttica de 100lb/100ft2 (para cada valor de SGS se obtuvo un valor de cada de presin). Las ecuaciones que se aplicaron son las mostradas en la bibliografa(ec.10 a ec.17) 1. Pm= 9747*13.6*0.052= 6893psi
2. Pci = 6893+753*15.5*0.052= 7500psi 3. Pr= 100*753/300*(8-5.5)= 100.4psi 5. Pdt= 7400-7000=400psi
4. Pct= 7500-100.4=7400psi (presin hidrosttica en el pozo)
6. Ptope= 7400-7000+300= 700psi (presin hidrosttica en la celda) Este es el valor de presin hidrosttica que tiene la columna de cemento a la cual hay que agregarle el 10% de su valor, entonces:
Es
7. Ptope= 700(1+0.1)=770psi
te
la r
116
Fluido interzonal: Fluido que atraviesa el anular desde una formacin de alta presin a una de baja presin o a la superficie. Lechada de cemento: Mezcla de cemento, agua y aditivos que se bombea al pozo en forma de lechada. Mecha: Instrumento con extremos cortantes utilizado en la perforacin de pozos para penetrar las formaciones de inters. Microanulos: Fracturas en el concreto por donde puede migrar el fluido. Prdida de Circulacin: Resultado de las prdidas de lodo o lechada de cemento hacia la formacin a travs de grietas o de cualquier medio poroso.
Presin Diferencial: Es la diferencia de presin entre la presin hidrosttica de la columna de lodo ms la de lechada de cemento y la presin de la formacin a una determinada profundidad dentro del pozo. Puede ser positiva, cero o negativa con respecto a la columna hidrosttica.
Es
Punto cedente: Fuerza mnima para que el fluido empiece el movimiento. Revestidor: Tubera en general que se usa en construccin de pozos petroleros. Ripios: Residuos que se producen durante el proceso de perforacin. Seal acstica: Onda snica. Tasa de corte: Es la medida de cambio de velocidad por cambio de distancia. Tiempo de fraguado: Tiempo en el cual la lechada de cemento alcanza100 Bc.
te
la r
118

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Prof. Jos Sorrentino Jurado

Prof. Mary Luz Alonso

Dr. Rafael Bolvar

que estuvieron conmigo durante ms ni menos importante para m:

A Dios, porque me dio la vida y me ha acompaado siempre, en las buenas y

Mrquez F., Geilhy Z.

CONTENIDO INDICE DE FIGURAS INDICE DE TABLAS NOMENCLATURA 1. INTRODUCCIN

3. OBJETIVOS 3.1 General

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

6. PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

6.1.2 Prdida de filtrado de las lechadas de cemento evaluadas.

6.3 Evaluacin del control de la migracin de gas a las lechadas de

Figura 1. Diagrama de un pozo petrolero. Figura 2. Taladro de perforacin rotatoria.

Figura 4. Cementacin en una sola etapa. Figura 5. Cementacin en dos etapas.

Figura 11. Prdida de presin hidrosttica debido a la prdida de 37

Figura 3. Comportamiento de los distintos modelos reolgicos.

Figura 29. Cada de presin hidrosttica para el blanco del sistema A.

Tabla 14. Esfuerzo de corte para los sistemas A y B @ 1rpm.

PR,MAX Ptope PVA R.C. Rpm R1 R2 SBR SGS Spec.10B TF

Especificaciones de la norma API referente a la caracterizacin de las Toneladas fuerza. [M.L/t2]

Reduccin de volumen unitario producido por la prdida de fluido

Para ello se estudiarn lechadas de cemento empleadas convencionalmente

Los equipos empleados en la perforacin rotativa constan de cuatro sistemas

4.1.1 Equipos empleados para la perforacin

Enfriar y lubricar la mecha del taladro y sus dientes. La perforacin requiere

Los fluidos no-Newtonianos que dependen de una tasa de corte son

son tixotrpicos si la viscosidad aparente disminuye un tiempo despus que la

Donde es la tasa de corte, es el esfuerzo de corte y es la viscosidad.

Figura 3. Comportamiento de los distintos modelos reolgicos [4].

Plstico de Bingham Herschel-Bulkley Ley de Potencia Newtoniano

Tabla N1. Requerimientos qumicos para el cemento Portland [4].

6.0 6.0 3.0 3.0 3.0 3.0 0.75 0.75 58 58 48 48 8 8 0.75

4.2.6.1.2 Fallas en la cementacin primaria

Figura 6. Proceso de desplazamiento del lodo de perforacin [14].

desplazamiento del lodo [16,17,15,18,19]. Entre los ms importantes se

Movimiento de la tubera. El movimiento de la tubera durante la

Figura N 8. Rgimenes de flujo [20].

Diferencia de densidades. Estudios realizados han encontrado que la

4.2.6.2 Cementacin secundaria:

prdida de resistencia a la compresin del cemento (retrogresin). El aditivo

Figura 9. Dos escenarios que muestran la migracin de gas en el anular cementado.

Zona de alta presin de gas

4.3.2.1 La prdida de fluido del cemento a la formacin adyacente.

La influencia negativa de la prdida de fluido de la lechada de cemento hacia

Para que ocurra el proceso de deshidratacin del cemento y pueda migrar el

Para comparar la mxima presin posible a fin de evitar el ingreso de gas al

colocado y an no ha fraguado el sello expande formando un sello mecnico para

El primer paso que se debe realizar es calcular la presin hidrosttica sobre el

Pm = 8000 14.5 0.052 = 6032 psi

Pci = 6032 + 2000 16.4 0.052 = 7738 psi

Pct = (7738 2.22 SGS ) psi

Aplicando esta ecuacin al ejemplo, se obtiene que:

Pd t = 7738 2.22 SGS 7000 = (738 2.22 SGS ) psi

Pd t ( pozo ) = Pdt (celda )

Pdt (celda ) = Ptope Pfondo

problema de migracin de gas que repararlo [4].

A continuacin se presentan algunos estudios realizados en relacin con las

Basados en sus experimentos, se logran establecer algunos criterios para

* Caracterizacin de las lechadas de cemento por permeabilidad, fuerza a la

Balanza electrnica, Marca Mettler, Modelo PM2000: Utilizada para pesar

respectivamente, segn procedimiento descrito en la norma API Spec. 10B [3].

Prensa mecnica, Marca Shimadzu, Modelo UH-20A: Utilizada para

Tabla 4. Sistema B para la lechada de cemento con propiedades antimigratorias.

2. Pci = 6893+75315.50.052= 7500psi 3. Pr= 100753/300(8-5.5)= 100.4psi 5. Pdt= 7400-7000=400psi