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I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE PERFORACIN,
PROCESOS OPERATIVOS EN ARMADA, DESARMADA Y TRASLADO DE EQUIPOS
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS
Darwin Guillermo Ortiz Cruz
Director: Ing. Irving Salazar
QUITO ECUADOR
2008
II
DECLARACIN
DEL CONTENIDO DEL PRESENTE TRABAJO SE RESPONSABILIZA EL AUTOR
________________________ DARWIN ORTIZ
III
CERTIFICACIN
CERTIFICO
QUE
ESTE
TRABAJO
FUE
DESARROLLADO
EN
SU
TOTALIDAD POR DARWIN ORTIZ CRUZ BAJO MI SUPERVISIN.
________________________ ING. IRVING SALAZAR DIRECTOR DE TESIS
IV
AGRADECIMIENTO
El agradecimiento ms sincero a mis padres por saber guiarme durante toda mi vida estudiantil para as poder forjarme un futuro mejor.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial y a la Escuela de Tecnologa en Petrleos, en especial a todos nuestros maestros y profesores quienes con sus conocimientos supieron trasmitirnos la enseanza profesional.
Al Ing. Jorge Viteri M. Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera.
Al Ing. Irving Salazar director de tesis por ser uno de los mejores colaboradores para que pueda realizar mi tesis.
A la Sra. Mayra Galarza M. Gerente de Recursos Humanos de Sinopec Internacional Petroleum Service Ecuador S.A., por brindarme las facilidades para desarrollar y recopilar informacin para el desarrollo de mi tesis.
Al Ing. Alberto lvarez especialista en perforacin y company man del taladro de perforacin, quin fue la base en esta tesis con sus conocimientos profesionales que supo guiarme en la prctica de este trabajo escrito.
A ellos mil gracias.
VI
DEDICATORIA
El presente trabajo le dedico a Dios por darme salud y fuerzas necesarias para estudiar y culminar mi carrera estudiantil.
A mis padres GUILLERMO y MARIANITA quienes con su cario y enseanzas fueron ejemplo a seguir, ellos supieron sembrar en mi sus principios y el respeto y solidaridad hacia los dems, siempre estarn a mi lado.
A mis hermanos JONNY y MAURICIO por su apoyo y su tiempo para alentarme y ayudarme a crecer como persona.
A mis sobrinas DANIELA y SOFA y mi sobrino DAMIAN, que despertaron en m el amor, la ternura y las ganas de seguir adelante.
A todos mis familiares y amigos por la confianza y el cario que me demuestran siempre y que de una u otra manera estuvieron conmigo.
VII
NDICE GENERAL PG. CARTULA.II DECLARACIN....III CERTIFICACIN..........IV CARTA DE LA EMPRESA....V AGRADECIMIENTO............VI DEDICATORIA....VII NDICE GENERAL........VIII NDICE DE FIGURAS..XVII NDICE DE TABLAS.....XXI RESUMEN.........XXII SUMMARY...XXIV
CAPTULO I PG. 1. INTRODUCCIN1 1.1 JUSTIFICACIN......1 1.2 OBJETIVO GENERAL....1 1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS....1 1.4 IDEA A DEFENDER....2 1.4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE.....2 1.4.2 VARIABLES DEPENDIENTES.....3 1.5 MTODOLOGA DE INVESTIGACIN...3
VIII
1.5.1 TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN........3 1.5.2 MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE......................3 1.5.3 INSTRUMENTOS3 1.5.4 TCNICAS DE INVESTIGACIN....3
CAPTULO II 2. MARCO TERICO........................3
CAPTULO III
EQUIPOS DE PERFORACIN
3. SISTEMAS Y COMPONENTES DEL TALADRO DE PERFORACIN...10 3.1 SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL Y ELEVACIN...10 3.1.1 ESTRUCTURA DE SOPORTE.10 3.1.1.1 SUBESTRUCTURA......11 3.1.1.2 PISO DEL TALADRO..11 3.1.1.3 CABRA O MASTIL.....12 3.1.2 EQUIPO DE ELEVACIN...14 3.1.2.1 MALACATE......14 3.1.2.2 APAREJO DE HERRAMIENTAS SUSPENDIDAS...17 3.1.2.3 CABLE DE PERFORACIN....21 3.2 SISTEMA DE ROTACIN.....22 3.2.1 COMPONENTES DE ROTACIN...23
IX
3.2.1.1 MESA ROTATORIA.....23 3.2.1.2 BUJE MAESTRO..24 3.2.1.3 BUJE DE TRASMISIN DEL CUADRANTE..24 3.2.1.4 CUAS DE ROTACIN..25 3.2.1.5 SPIDERS........26 3.2.1.6 LLAVES DE ENROSCAR Y DESENROSCAR......27 3.2.1.7 CADENA DE ENROSCAR...28 3.2.2 SARTA DE PERFORACIN28 3.2.2.1 UNION GIRATORIA...29 3.2.2.2 CUADRANTE...30 3.2.2.3 PROTECTOR DEL CUADRANTE......32 3.2.2.4 TUBERA DE PERFORACIN...32 3.2.2.5 PORTABARRENAS.....33 3.2.2.6 HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SUBSUELO....33 3.2.3 LA BARRENA...36 3.2.3.1 BROCAS DE RODILLOS....36 3.2.3.2 BROCAS DE CORTADORES FIJOS..38 3.3 SISTEMA DE CIRCULACIN...40 3.3.1 FLUIDOS DE PERFORACIN40 3.3.2 EL REA DE PREPARACIN.41 3.3.2.1 DEPSITO DE MATERIALES ENSECADOS PARA EL LODO.........41 3.3.2.2 TANQUES DE ACERO DE SUCCIN...42 3.3.2.3 EQUIPOS MEZCLADORES....42
3.3.2.4 DEPSITO PARA ADITIVOS SECOS A GRANEL......43 3.3.2.5 TANQUE DE AGUA.....43 3.3.3 EQUIPOS DE CIRCULACIN.43 3.3.3.1 TANQUES DE ACERO DE SUCCIN...44 3.3.3.2 BOMBAS DE LODO.....44 3.3.3.3 LNEAS DE DESCARGA Y REGRESO......45 3.3.3.4 TUBO PARADO Y MANGUERA ROTATORIA DE LODOS...45 3.3.4 REA DE REACONDICIONAMIENTO.46 3.3.4.1 TANQUES DE ACERO DE ASENTAMIENTO......47 3.3.4.2 TANQUE DE LA PLDORA........47 3.3.4.3 SEPARADOR DE GAS....47 3.3.4.4 ZARANDA O MESA VIBRATORIA......48 3.3.4.5 DESGASIFICADOR.....48 3.3.4.6 DESALUVIADOR....49 3.3.4.7 DESALINADOR DE ARENA..49 3.3.4.8 CENTRFUGA...49 3.4 SISTEMA DE GENERACIN Y TRANSMISIN DE POTENCIA.50 3.4.1 LAS FUENTES PRIMARIAS DE POTENCIA....51 3.4.2 DISTRIBUCIN BSICA DE POTENCIA.51 3.4.2.1 SISTEMA DE TRANSMISIN MECNICA DE POTENCIA..52 3.4.2.2 SISTEMA DE TRANSMISIN ELCTRICA DE POTENCIA..52 3.4.3 GENERADORES DE ELECTRICIDAD...52 3.5 SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES O SURGENCIAS.53 3.5.1 APAREJO IMPIDERREVENTONES O BOP...54
XI
3.5.1.1 PREVENTOR ANULAR...56 3.5.1.2 PREVENTOR DE ARIETE...56 3.5.1.3 CARRETES DE PERFORACIN....57 3.5.1.4 CABEZOTE DE REVESTIDOR...58 3.5.2 ACUMULADOR58 3.5.3 SISTEMA DE SOPORTE ESTRANGULAMIENTO...59 3.5.3.1 MULTIPLE DE ESTRANGULAMIENTO................59 3.5.3.2 LINEAS PARA MATAR....60
CAPTULO IV
TORRES DE PERFORACIN
4.1 TORRES DE PERFORACIN PARA TIERRA62 4.1.1 CONSTRUCCIN DE TORRES DE PERFORACIN..64 4.1.1.1 TORRES.68 4.1.1.2 TORRE PORTTIL O MSTIL......69 4.1.2 DISEO DE UNA TORRE DE PERFORACIN...72 4.1.2.1 LA ALTURA.....72 4.1.2.2 CAPACIDAD DE CARGA.......73 4.1.2.3 VELOCIDAD DEL VIENTO.......74 4.1.3 CLASIFICACIN DE TORRES DE PERFORACIN...74 4.1.4 TIPOS BSICOS DE TORRES DE PERFORACIN75 4.1.4.1 TORRES TIPO ATALAYA......76
XII
4.1.4.2 LA TORRE EN A......79 4.2 EQUIPOS DE PERFORACIN COSTA AFUERA..80 4.2.1 CONSTRUCCIN DE PLATAFORMAS....81 4.2.2 DISEO DE PLATAFORMAS.83 4.2.3 CLASIFICACIN DE PLATAFORMAS.84 4.2.3.1 RGIDAS....84 4.2.3.2 FLEXIBLES...84 4.2.4 TIPOS BSICOS DE TALADROS COSTA AFUERA..85 4.2.4.1 TALADROS DE PERFORACIN EN AGUAS SOMERAS.85 4.2.4.2 TALADROS DE PERFORACIN EN AGUAS PROFUNDAS.89
CAPTULO V
PROCESOS OPERATIVOS EN ARMADA, DESARMADA Y TRASLADO DE EQUIPOS
5.1 PREPARACIONES ANTES DE PERFORAR...94 5.1.1 PREPARACION DE LA LOCALIZACIN94 5.1.1.1 CONSTRUCCIN DE LOS CAMINOS DE ACCESO..95 5.1.1.2 LIMPIEZA DEL REA....95 5.1.2 PREPARACIN DE LA LOCALIZACIN A PERFORARSE.96 5.1.2.1 PREPARACIN DEL STANO Y DEL HUECO CONDUCTOR96
XIII
5.1.2.2 APROVISIONAMIENTO DE FUENTES DE AGUA....97 5.2 TRASLADO DE EQUIPO DE PERFORACIN...99 5.2.1 TIPOS DE TRASLADOS DE EQUIPOS DE PERFORACIN100 5.2.1.1 AREO............100 5.2.1.2 TERRESTRE101 5.2.1.3 MARTIMO.....102 5.2.2 TRASLADO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE TORRES DE PERFORACIN...103 5.2.2.1 MOVILIZACIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN EN TIERRA.103 5.2.2.2 MOVILIZACIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN COSTA AFUERA.104 5.3 ARMADA DE EQUIPOS DE PERFORACIN..104 5.3.1 BASES Y CIMIENTOS DE LAS INSTALACIONES DE PERFORACIN.......104 5.3.1.1 EN TIERRA.....104 5.3.1.2 COSTA AFUERA....106 5.3.2 ELEVACIN DEL MSTIL..109 5.3.2.1 MONTAJE DE LA SUBESTRUCTURA...109 5.3.2.2 SE SUBE LA BASE DEL MSTIL AL PISO DEL TALADRO Y SE ENSARTA EL CABLE DE PERFORACIN..110 5.3.2.3 ELEVACIN DEL MSTIL......112 5.3.2.4 CONSTRUCCIN DE LA CABRIA.115 5.3.3 ERECCIN Y MONTAJE DEL TALADRO.115
XIV
5.3.3.1 LOS DEMAS COMPONENTES DE SOPORTE LLEGAN A LA LOCALIZACIN A PERFORARSE...115 5.3.3.2 COLOCACIN Y MONTAJE FINAL DE LOS EQUIPOS DE SOPORTE...117 5.3.4 ARMADA DE TORRE DE PERFORACIN COSTA AFUERA118 5.3.5 DISEO DE PROGRAMA DE MONTAJE DE TORRES119 5.4 DESMONTAJE DEL TALADRO........125 5.4.1 DESMONTAJE DE LOS EQUIPOS DE SOPORTE.125 5.4.2 COMPONENTES DE SOPORTE SON DESMONTADOS DE LA LOCACIN...126 5.4.3 DESMONTADA DEL MSTIL.126 5.4.3.1 BAJADA DEL MSTIL.126 5.4.3.2 SE BAJA LA BASE DEL MSTIL AL PISO DEL TALADRO..126 5.4.3.3 DESMONTAJE DE LA SUBESTRUCTURA...127 5.5 CASO PRCTICO DE ARMADA, DESARMADA Y TRASLADO DE EQUIPOS......127 5.5.1 DATOS DEL POZO.127 5.5.2 REQUERIMIENTOS ANTES DE TRASLADAR LOS EQUIPOS..128 5.5.3 DISEO DE PROGRAMA DE DESARMADA, TRASLADO Y ARMADA DE EQUIPOS....131 5.5.3.1 SECUENCIA DE DESARMADA DE EQUIPOS..131 5.5.3.2 SECUENCIA DEL TRASLADO DE EQUIPOS...132 5.5.3.3 SECUENCIA DE LA ARMADA DE EQUIPOS...133
XV
5.5.4 PARTES TRASLADADAS ANTES DEL TALADRO.134 5.5.5 TRASLADO DEL TALADRO136 5.5.6 ARMADA DEL TALADRO...140 5.5.7 TIEMPO NO PRODUCTIVO (TNP) EN LA DESARMADA, TRASLADO Y ARMADO DE EQUIPOS.146
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES.....147 6.2 RECOMENDACIONES....149 6.3 BIBLIOGRAFA...151 6.4 GLOSARIO...154
XVI
NDICE DE FIGURAS Pg. Figura 1: Torre de perforacin...4 Figura 2: Esquema de una torre de perforacin.7 Figura 3: Plataforma de perforacin..8 Figura 4: Subestructura....11 Figura 5: La corona..13 Figura 6: Malacate...15 Figura 7: Manija del freno del malacate..16 Figura 8: Polea rpida del bloque corona17 Figura 9: Bloque viajero..18 Figura 10: Gancho...19 Figura 11: Elevador tipo cuello de botella...20 Figura 12: Elevador de puerta lateral..20 Figura 13: Elevador en Top Drive...21 Figura 14: Cable de perforacin..21 Figura 15: Anclaje de la lnea muerta......22 Figura 16: Mesa rotatoria23 Figura 17: Cuas para drill collar....25 Figura 18: Cuas para drill pipe..26 Figura 19: Controled casing spider..........26 Figura 20: Llave de enrosque..27 Figura 21: Llave de desenrosque.....28 Figura 22: Unin giratoria...30
XVII
Figura 23: Kelly...31 Figura 24: Collares de perforacin..34 Figura 25: Crossovers......35 Figura 26: Estabilizadores...35 Figura 27: Broca con dientes de acero....37 Figura 28: Broca de carburo de tungsteno...37 Figura 29: Broca PDC.....39 Figura 30: Brocas de diamantes..39 Figura 31: Tanque de acero de succin...42 Figura 32: Tolva de chorro..43 Figura 33: Bombas de lodo.....44 Figura 34: Manguera de lodo..46 Figura 35: Separador de lodo-gas48 Figura 36: Desgasificador....49 Figura 37: Centrfuga...50 Figura 38: Aparejo de Impiderreventones...55 Figura 39: Preventor anular.56 Figura 40: Preventor de ariete.56 Figura 41: Cuerpo de arietes ciegos....57 Figura 42: Una unidad de acumulador tpica..59 Figura 43: Mltiple de estrangulamiento.....60 Figura 44: Lneas para matar...61 Figura 45: Taladro para tierra firme....64 Figura 46: Elevador de torres tipo atalaya.......65
XVIII
Figura 47: Esquema de levantamiento de una torre en A...67 Figura 48: Mstil.....71 Figura 49: Torre de tipo atalaya de 41m de altura......77 Figura 50: Torre de tipo atalaya de 53m de altura......78 Figura 51: Plataforma auto elevadiza..........86 Figura 52: Sumergible.....87 Figura 53: Barcaza sumergible........88 Figura 54: Sumergible tipo botella......88 Figura 55: Sumergible rtico...89 Figura 56: Semi-sumergible....90 Figura 57: Anclaje del semi-sumergible......91 Figura 58: Posicionamiento dinmico del semi-sumergible........91 Figura 59: Buque de perforacin.....92 Figura 60: Inicio de construccin de la locacin.....94 Figura 61: Ver la accesibilidad a la zona de perforacin....95 Figura 62: Ubicacin de la localizacin a perforarse..96 Figura 63: Pad de locacin..97 Figura 64: Vista area del Pad de la locacin......98 Figura 65: Locacin completa vista area 1....98 Figura 66: Locacin completa vista area 2....99 Figura 67: Reunin de seguridad antes del traslado..100 Figura 68: La movilidad de la torre puede ser areo.101 Figura 69: Transporte por va martima.....102 Figura 70: Esquema de traslado de una torre....103
XIX
Figura 71: Esquema de una instalacin de perforacin en el mar con bases de grandes bloques107 Figura 72: Montaje de la sub estructura....109 Figura 73: Armada del mstil....110 Figura 74: Subida del mstil al piso del taladro....111 Figura 75: Todo listo para izar el mstil....111 Figura 76: Elevacin del mstil.....112 Figura 77: Levantando torre de perforacin 1 ..113 Figura 78: Levantando torre de perforacin 2...113 Figura 79: Levantando torre de perforacin 3...114 Figura 80: Levantando torre de perforacin 4...114 Figura 81: Llegan los componentes del soporte116 Figura 82: Colocando los equipos.....116 Figura 83: Tratamientos de aguas......117 Figura 84: Montaje final de los equipos de soporte.......118
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NDICE DE TABLAS Pg. Tabla 1: Caractersticas del malacate..16 Tabla 2: Caractersticas de la mesa rotatoria...24 Tabla 3: Tipos de taladros segn la profundidad de operacin...63 Tabla 4: Personal efectivo y de calificacin de una brigada mixta de montaje de torres.......121 Tabla 5: Partes trasladadas antes del taladro.134 Tabla 6: Descripcin del traslado del taladro136 Tabla 7: Armada del taladro..140 Tabla 8: Tiempo no productivo en la desarmada, traslado y armada de equipos..146
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RESUMEN
Este es un trabajo realizado y pensado para la mejor comprensin sobre el tema, ya que el mismo tiene muchos frentes de donde abarcar, nosotros nos concentraremos en hablar sobre los procesos operativos en desarmar, trasladar y armar equipos de perforacin que se estn empleando en la actualidad en el Oriente, sobre todo en lo que es el rea de Petroproduccin, con la perforacin de pozos horizontales.
Los pozos de petrleo y de gas natural se perforan en las ms diversas condiciones geolgicas y climticas y sus profundidades pueden variar desde varias centenas hasta varios miles de metros. Por eso es necesario tener instalaciones de perforacin de varias clases, cada una de las cuales deben satisfacer las exigencias que surgen al perforar en condiciones determinadas.
Lo primero que se realiza despus de haber terminado los trabajos de perforacin, es que la localizacin ya perforada empieza a desarmarse, los diferentes sistemas, equipos. Se siguen desconectando las piezas restantes de los equipos e instalaciones menores para que dentro de poco, todos los sistemas componentes del taladro estn listos para ser transportados.
Mientras se completan las operaciones inciales, los trabajadores tienen que preparar los componentes del taladro para trasladarlos por rutas predeterminadas hacia la localizacin siguiente a perforarse. La ubicacin geogrfica del rea
XXII
determina el sistema, o combinacin de sistemas, que se usarn para trasladar los equipos a su nueva locacin.
El taladro llega a la locacin a perforarse,
parcialmente
desmontado,
inmediatamente las cuadrillas de trabajadores empiezan a ensamblar los componentes con gras extra pesadas, empezando as, el proceso de instalacin del taladro y sus sistemas de soporte y todos los diferentes equipos.
XXIII
SUMMARY
This work is realized and thought for the best understanding on the topic, since the same one has many fronts of where to embrace, we will concentrate on talking about the operative processes in dismantling, to transfer and to arm teams of perforation that is using at the present time in the Oriente, mainly in what is the area of Petroproduccin, with the perforation of wells.
The wells of petroleum and of natural gas they are drilled under the most diverse geologic and climatic conditions and their depths can vary from several hundreds until several thousands meters. For that reason it is necessary to have facilities of perforation of several classes, each one of those which must satisfy the demands that arise when perforating under certain conditions.
The first thing that is carried out after having finished the drilling works, is that the drilled location to be perforated begins to be dismantled, the different systems, teams. They are continued disconnecting the remaining pieces of the teams and smaller facilities so that inside little, all the component systems of the drill are clever to be transports.
While the operations initial are completed, the workers have to prepare the components of the drill to transfer them for predetermined routes toward the following localization to be drilled. The geographical location of the area determines the system, or combination of systems that they will be used to transfer the teams to its new lease.
XXIV
The mast derrick arrives to the lease to be drilled, partially disassembled, immediately the gangs of workers begin to assemble the components with weighed cranes extra, beginning this way, the process of installation of the drill and their support systems and all the different teams.
XXV
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN Los equipos de perforacin perforan donde est el petrleo o donde la informacin cientfica sugiere que lo encontrarn, por lo que una parte muy importante de la perforacin de un pozo de petrolero son sus equipos, los cuales en s lograrn perforar un pozo. Despus que los gelogos han seleccionado un sitio para la perforacin, los ingenieros hacen un mapa de la regin, marcando el lugar donde se ha de realizar la perforacin. Luego se comienza hacer un plan para la adecuacin del sitio y los preparativos para el traslado de los diferentes equipos y su posterior ensamblaje para comenzar con la perforacin
1.1 JUSTIFICACIN. Los equipos de perforacin son la parte principal en los trabajos de perforacin para posteriormente poner a los pozos en produccin y como respuesta a la inversin que realizan las empresas en la actividad hidrocarburfera, la inversin que realiza la empresa necesita una base que permita asegurarse en el presente y en el futuro la recuperacin y ganancias de esta inversin, el montaje y traslado de equipos de perforacin con parmetros tcnicos que es una parte importante nos ayuda a tomar decisiones oportunas para resolver cualquier contratiempo ya que con un buen programa que optimice estos procesos ahorrara tiempo y dinero a la compaa, con un buen programa en la armada, desarmada y traslado del taladro de perforacin.
1.2 OBJETIVO GENERAL. Realizar un programa completo sobre procesos operativos en armada, desarmada y traslado de equipos de perforacin.
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS 9 Determinar las funciones que tienen los equipos de perforacin dentro de un proceso de perforacin. 9 Recopilar informacin de los programas de armada, desarmada y traslado de equipos de perforacin de otros campos 9 Consultar con los expertos si se han desarrollado programas para este proceso. 9 Describir posibles pasos para realizar los programas de armada, desarmada y traslado de equipos de perforacin. 9 Aplicar los resultados
1.4 IDEA A DEFENDER. Cuanto ms precisa sea la seleccin del tipo de mecanismo que se utilizar para el montaje y traslado de equipos de perforacin a utilizarse tanto mayor sern los beneficios que se obtengan, ya que su aplicacin constituye de por s una actividad tcnico cientfica antes, durante y despus de la perforacin evitndose algunos problemas que son caractersticos del proceso.
1.4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE. 9 La investigacin en la seleccin del tipo de mecanismo para armada, desarmada y traslado de equipos de perforacin. 2
9 La investigacin en los campos y en pozos petroleros.
1.4.2 VARIABLES DEPENDIENTES. 9 Datos tcnicos de los equipos y herramientas de perforacin. 9 Tipo de mecanismo para armado, desarmado y traslado de equipos de perforacin.
1.5 METODOLOGA DE INVESTIGACIN.
1.5.1 TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN La presente investigacin se realiz basndose en estudio terico
1.5.2 MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE Emplearemos el mtodo deductivo como mtodo general, el mtodo especfico casi experimental, utilizaremos una modalidad descriptiva de la informacin y realizaremos visitas tcnicas al campo por informacin requerida.
1.5.3 INSTRUMENTOS Herramientas, libros, manuales, tesis, internet.
1.5.4 TCNICAS DE INVESTIGACIN Revisaremos la literatura especializada obtenida de las compaas de servicios para desarrollar las tcnicas requeridas. Y tambin se aprovechar los conocimientos de expertos de la materia. 3
CAPTULO II
2. MARCO TERICO La perforacin de un pozo petrolero no es slo una obra de ingeniera de alta precisin, es un trabajo de atencin y tensin permanentes para los hombres que integran el equipo. El equipo de perforacin es grande y pesado; antes de poder perforar en zonas alejadas, a veces es necesario construir caminos cortando selvas o cruzando desiertos a fin de llegar a ellas. Ahora para reducir los costos de transporte los primeros pozos explorados de zonas alejadas pueden ser perforados por equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro. La perforacin de un pozo empieza con la planificacin de las operaciones de traslado de equipos hacia la locacin, estas operaciones pueden llegar a demorar debido a la falta de acceso al sitio donde se realizar la perforacin, luego los equipos sern armados tomando todas las medidas de seguridad para su posterior funcionamiento y comienzo de la perforacin Figura 1: Torre de Perforacin
Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz
La barrena tambin llamada mecha, trepano o broca es una herramienta que al girar rpidamente impulsada por el taladro corta las rocas, con el tiempo la barrena de perforacin se gasta y tiene que ser reemplazada. Toda la sarta que pesa ms de 100 toneladas debe ser levantada hasta la superficie y desarmada seccin por seccin a medida que va subiendo. Se coloca la nueva barrena y se la hace bajar lentamente a medida que se ponen otra vez las secciones de la sarta.
En un pozo profundo, esta operacin, denominada viaje, puede tomar la mayor parte de un turno de 12 horas. Hasta hace poco la sarta de perforacin era manipulada por la cuadrilla de perforacin. A fin de aumentar la seguridad y reducir los costos de perforacin, se van utilizando ahora equipos perforadores automticos, con operaciones mecanizadas de movimiento de varillaje y controles electrnicos.
Uno de los materiales esenciales para el trabajo de perforacin es el fluido de perforacin. Es una mezcla especial de arcilla, diversos productos qumicos y agua que se bombea constantemente hacia abajo por el varillaje y sale por los agujeros que tiene la barrena. La corriente de lodo retorna hacia arriba por el espacio anular que queda entre la sarta de perforacin y la pared del agujero perforado, y arrastra consigo fragmentos de roca cortados por la barrena.
En la superficie, el lodo recuperado se tamiza y vuelve a bombearse al pozo. Los fragmentos (ripios) que quedan en el tamiz indican el tipo de roca que va encontrando la barrena y pueden exhibir indicios de petrleo cuando se va llegando a una formacin
petrolfera. El lodo enfra la barrena y evita escape de gas o petrleo cuando la barrena penetra en una trampa.
Los costados del pozo pueden estar huecos y el lquido de inyeccin perderse por las cavidades; el trpano puede quedar aprisionado. Para evitar estos riesgos peridicamente se monitorea los fluidos de perforacin que permita que no ingrese al pozo fluido de formacin. Entre la tubera y las paredes del pozo se introduce una lechada de cemento, que una vez fraguada sostendr definitivamente todo el complejo. Por la caera instalada pasa entonces la sarta de perforacin, que seguir operando con un dimetro ms pequeo.
A mayor profundidad, se introducir un segundo tramo de entubacin de dimetro inferior al primero y, probablemente, despus tambin un tercero que pasar por el segundo. As, cuando el pozo est llegando a su profundidad final, el dimetro del trpano posiblemente no supere los 10 centmetros, aunque la perforacin se haya iniciado con un dimetro de 50 centmetros. Durante todo este proceso se realizan frecuentes cambios de trpano, maniobra que exige otra previa: el retiro de la barra de sondeo.
El perforador debe adems estar atento, para evitar que la herramienta quede aprisionada en el fondo del pozo o que la sarta se desve de la vertical, maniobrando permanentemente con la velocidad de rotacin del trpano y el peso de la sarta de perforacin para lograr el correcto equilibrio de toda la operacin.
Figura 2: Esquema de una torre de perforacin
Finalmente, todo el equipo de perforacin que casi siempre opera a la intemperie sometido a las inclemencias del tiempo debe estar preparado para enfrentar, controlar y superar las consecuencias de un escape de gas, que puede resultar devastador para el equipo y para los hombres que trabajan con l. Aunque la industria petrolera ha desarrollado sofisticadas tcnicas de seguridad para la prevencin de este tipo de accidentes, ninguna resulta de utilidad cuando las personas a su cargo, por distraccin u 7
olvido, dejan de prestarles atencin. Y en el pozo, que es una de las obras de ingeniera de ms difcil ejecucin en la Tierra, casi siempre sobran los motivos de distraccin.
Terminado el programa de perforacin, es probable que no se encuentre petrleo ni gas natural, o que el volumen de hidrocarburos comprobado no justifique el desarrollo comercial del pozo. Todo el dinero y los esfuerzos invertidos por la empresa habrn sido intiles y las perforadoras volvern a intentar en otra locacin.
Figura 3: Plataforma de perforacin
Fuente: Helmerich & Payne Elaborado por: Darwin Ortiz
Tambin gracias a los grandes avances de la ingeniera ahora, es posible construir plataformas para la perforacin en el mar y ms altas que la mayora de los rascacielos del mundo y anclarlas al fondo del mar. Estas plataformas contienen miles de toneladas de equipos y pueden alojar a cientos de personas que trabajan en turnos, para que el 8
petrleo se produzca, almacene y bombee a tierra firme sin interrupciones. En los sistemas de produccin submarina no hay una plataforma para cada yacimiento; el petrleo se bombea desde los pozos y colectores que estn en el lecho marino a una plataforma de un yacimiento cercano.
Se han diseado diversos sistemas a fin de atender a las diferencias en la profundidad de las aguas y el tamao de los yacimientos y tambin para tratar de encontrar mtodos cada vez menos costosos.
CAPTULO III
EQUIPOS DE PERFORACIN
3. SISTEMAS Y COMPONENTES DEL TALADRO DE PERFORACIN
- Sistema de Soporte Estructural y Elevacin - Sistema de Rotacin - Sistema de Circulacin - Sistema de Generacin y Transmisin de Potencia - Sistema de Prevencin de Reventones o Surgencias
3.1 SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL Y ELEVACIN Este sistema soporta el sistema rotatorio en la perforacin del pozo, y est constituido por el equipo necesario para levantar, bajar y suspender los pesos enormes que el sistema rotatorio utiliza. Este sistema tiene dos subcomponentes principales: la estructura de soporte, que consiste en un armazn de acero que sostiene el conjunto de maquinarias y equipos; y el equipo especializado de elevacin, que se utiliza para elevar, bajar y suspender la sarta de perforacin o de produccin.
3.1.1 ESTRUCTURA DE SOPORTE Es aquella que va soportar el ciento por ciento del peso de la sarta de perforacin y su peso.
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3.1.1.1 SUBESTRUCTURA Es la parte inferior de la torre que est debajo del piso de perforacin. Es un conjunto de vigas resistentes que debe soportar el mstil, los equipos elevadores y el sistema de rotacin. Esta estructura provee espacio debajo de la torre para instalar grandes vlvulas de seguridad, el impide reventones BOP que evita la arremetida del pozo, la subestructura soporta todo el peso de la torre, el de la mecha rotatoria, el del bloque, el del cuadrante y de toda la sarta.
Figura 4: Subestructura
3.1.1.2 PISO DEL TALADRO Es la cubierta colocada sobre el armazn de la subestructura y proporciona la plataforma de trabajo para la mayora de las operaciones de perforacin. Sobre el piso van los diferentes elementos de trabajo. Se encuentran equipos, motores, mesa rotatoria, la estructura de la casa del perforador y bsicamente en su parte central el punto de 11
armaje de la mesa rotatoria, aqu descansan adems herramientas y tuberas que son llevadas para continuar las operaciones de perforacin en su avance o cuando se sacan en viajes para trabajos especficos.
3.1.1.3 LA CABRA O MSTIL Es la llamada propiamente torre de perforacin. Consiste de una estructura de acero, parecida a una torre, que soporta muchos metros de tubera de perforacin que a menudo pesa ms de 100 toneladas.
Una torre estndar es una estructura con cuatro patas de apoyo que descansan sobre el piso del taladro y permite el funcionamiento del equipo de elevacin, sta se ensambla pieza a pieza cada vez que se perfora un pozo.
En contraste, el mstil es ensamblado una sola vez cuando es fabricado y se traslada a una nueva locacin parcialmente pre ensamblado.
a) La Corona o Cornisa: Es la parte superior de la torre donde se instala un sistema de poleas fijas por donde pasan las lneas de perforacin; este sistema soporta la carga total sobre la torre mientras se corre la tubera.
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Figura 5: La corona
Fuente: Blogspot Elaborado por: Darwin Ortiz
b) La Plataforma del encuellador: Es el piso del encuelladero que est debajo de la corona y es donde se maneja la tubera en orden y con seguridad para meterla o sacarla del hoyo, aqu el bloque viajero sube hasta la plataforma, donde el encuellador ya ha capturado y desplazado la parte superior de la pareja y termina enganchando y asegurando el cuello de pesca de la pareja al elevador del bloque. Luego el perforador procede a bajar la pareja para conectarla y despus meterla al hoyo.
El mstil o torre se erige sobre una infraestructura que sirve para dos propsitos principales:
1. Soporta el piso de la instalacin, as proveyendo espacio para equipo y empleados.
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2. Provee espacio debajo del piso para enormes vlvulas especiales llamadas preventores de reventones
Las torres y mstiles se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y la velocidad del viento que puedan soportar de lado. Las capacidades de carga de las instalaciones modernas pueden variar desde 250.000 hasta 1.500.000 libras.
Una torre o mstil tpico puede soportar vientos de aproximadamente 100 a 130 millas por hora (160 a 210 km por hora) con las rastrilleras llenas de tubera y sin la necesidad de tener cables conectados a anclas en el suelo para refuerzo.
3.1.2 EQUIPO DE ELEVACIN El equipo de elevacin cuelga o suspende la sarta de perforacin en el pozo. Tambin le permite al perforador levantar y bajar la sarta de perforacin dentro y fuera del pozo. Adems, le permite al perforador ajustar el peso sobre la broca, lo cual es necesario para hacer que sta perfore.
3.1.2.1 MALACATE Es un tipo especial de cabrestante o ginche (winche) extra fuerte que eleva, baja y suspende el peso tremendo de la sarta de perforacin durante las operaciones. Por lo general, en una torre de perforacin el malacate se encuentra localizado al lado de la mesa rotatoria en el piso del taladro. Tambin tiene engranajes, cabezales y transmisiones para cambiar de direccin o de velocidad.
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Los propsitos principales del malacate son dos, sacar y meter la tubera al hoyo. Un cable de acero es enrollado en el carretel del malacate y cuando se pone a funcionar el malacate, el carretel gira. Dependiendo en qu direccin gira el carretel, el bloque de aparejo o bloque viajero sube o baja a medida que el carretel enrosca o desenrosca el cable. Como la sarta de perforacin est conectada al bloque de aparejo, sta sube o baja cuando el bloque sube o baja.
Figura 6: Malacate
Una de las caractersticas sobresalientes del malacate es el sistema de frenos que hace posible que un perforador controle fcilmente cargas de miles de libras o kilos de tubera de perforacin, la mayora de las instalaciones tiene por lo menos dos sistemas de frenos un freno mecnico que para la carga inmediatamente, y el freno hidrulico o elctrico que controla la velocidad del descenso de una carga en el bloque viajero.
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Figura 7: Manija del freno del malacate
Otra caracterstica del malacate es el eje con sus dos carretes especiales. El carretel de enroscar est localizado en el lado del malacate que le queda ms cerca al perforador y se usa para azocar y apretar las piezas de tubo. El otro carretel que est localizado al otro extremo del malacate se usa para desconectar los tubos cuando se sacan del hoyo.
En la siguiente tabla se listan algunas caractersticas del malacate:
Tabla 1: Caractersticas del Malacate Tamao El mas pequeo El ms grande Potencia 550 HP 4000 HP Profundidad del Pozo 3000 ft (1000 m) 40000 ft (12000 m)
Fuente: Infopetrleo Elaborado por: Darwin Ortiz
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3.1.2.2 APAREJO DE HERRAMIENTAS SUSPENDIDAS
a) Bloque Corona Es un conjunto de poleas o polea mltiple localizado en la cima de la cabra o del mstil. Entre estas poleas se enhebra el cable del bloque viajero y as llega hasta el piso de la torre. Un bloque corona tiene capacidad de carga que va de 420 a 1400 toneladas. Los dimetros de las poleas del bloque corona van de 42 a 72 pulgadas (107 a 180 cm).
Figura 8: Polea Rpida del Bloque Corona.
b) Bloque Viajero Es un conjunto de poleas que tienen cables enhebrados en sus canales, mediante las cuales el aparejo completo del bloque sube y baja dentro de la cabra o el mstil; por esta razn se lo conoce tambin como bloque de aparejo. Los bloques viajeros son estructuras grandes de acero que pesan de 2 a 12 toneladas y tienen un rango de
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capacidades de carga que van desde 100 hasta 1250 toneladas. El dimetro de las poleas del bloque viajero oscila entre 24 y 72 pulgadas (61 a 183 cm).
Figura 9: Bloque viajero
Algunos bloques viajeros traen incorporado el gancho, ellos son una sola unidad integrada. La combinacin Bloque Gancho es ms corta, y por consiguiente permite ms distancia de viaje en la torre.
c) Gancho Es un implemento grande, parecido a un anzuelo, localizado debajo del bloque viajero, del cual se suspenden la unin giratoria y la sarta de perforacin, cuando es necesario durante las operaciones de perforacin. El rango de capacidades de carga del gancho est entre 350 y 1000 toneladas.
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Figura 9: Gancho
d) Elevadores Son un juego de abrazaderas extra fuertes y sumamente resistentes que cuelgan de los eslabones del elevador, los cuales se conectan al bloque viajero. Cuando estn en servicio.
Los elevadores cuelgan debajo del bloque viajero y agarran las juntas de tuberas de perforacin, de tal manera que la parada de tubera pueda ser descendida dentro del hoyo o levantada fuera de l.
Cuando no estn en servicio, descansan al lado de la unin giratoria donde no estorban. La cuadrilla usa diferentes tipos de elevadores, cada uno depende de la clase y tamao de la tubera de perforacin: El elevador tipo cuello de botella y elevador tipo cuello levadizo.
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Figura 11: Elevador tipo cuello de botella
Figura 12: Elevador de puerta lateral
En un top drive, los brazos tienen un mecanismo operado con aire o neumticamente. El perforador lo activa mientras se saca tubera del hueco. Cuando el tope de la sarta alcanza la posicin del encuellador en el trabajadero, el perforador puede mover la parte superior de la parada hacia el encuellador; este ltimo desasegura el elevador y coloca la parada en una plataforma con trinchos que soporta la parte superior de las paradas que se colocan en el piso de perforacin. 20
Figura 13: Elevador en Top Drive.
3.1.2.3 CABLE DE PERFORACIN Es un cable de alambres, hechos de acero especial extra fuerte, que es enrollado en el tambor del malacate, guarnido en los bloques de corona y viajero. Los cables utilizados en operaciones de perforacin tienen un dimetro entre 1 y 1 pulgadas (2.86 a 3.81 cm) en dimetro. Figura 14: Lnea de perforacin
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La parte del cable que sale del malacate hacia el bloque de corona se llama lnea viva porque se mueve mientras se sube o se baja el bloque de aparejo en la instalacin. El extremo del cable que corre del bloque de corona al tambor alimentador tambin se asegura. Esta parte del cable se conoce como lnea muerta porque no se mueve una vez que se ha asegurado. Montado sobre la infraestructura de la instalacin se encuentra un aparato que se llama el ancla de cable muerto. Esta ancla de cable muerto sostiene fijo el cable. Figura 15: Anclaje de la Lnea Muerta.
3.2 SISTEMA DE ROTACIN Este sistema hace girar la sarta de perforacin. De esta manera la broca, llamada tambin barrena o mecha, perfora el pozo hasta penetrar la formacin o formaciones, donde se espera encontrar hidrocarburos. El sistema se encuentra en la posicin central del taladro, lo cual seala su importancia ya que todos los dems sistemas giran alrededor de el y lo apoyan de una u otro manera. El hueco perforado por el sistema rotatorio une la formacin petrolfera con la superficie y su perforacin es el objetivo principal de todas las dems operaciones del taladro. 22
3.2.1 COMPONENTES DE ROTACIN Se encuentran localizados en la posicin central del piso del taladro y consisten de la mesa rotatoria, el buje maestro y dos accesorios importantes, que son: el buje del cuadrante y las cuas de rotacin. En adicin, dos llaves o tenazas muy poderosas, llamadas llaves de enroscar y desenroscar que ayudan a las operaciones de perforacin.
3.2.1.1 MESA ROTATORIA Llamada simplemente mesa rotatoria, es un equipo sumamente fuerte y resistente que est colocada dentro del piso del taladro, justamente debajo del bloque corona. Utilizada en combinacin con el buje maestro y otros accesorios seleccionados, la mesa rotatoria transmite a la sarta de perforacin movimiento rotacional.
Figura 16: Mesa rotatoria
Suelen ser elementos abatibles o incluso totalmente desmontables, para permitir las operaciones de entubacin. Por esta razn requieren de otro elemento para soportar el 23
peso de la sarta de perforacin, su principal ventaja radica en su elevado par de rotacin, su capacidad para trabajar a mayor rango de velocidad y la sencillez de su mecnica. Las mesas rotarias tienen algunas caractersticas:
Tabla 2: Caractersticas de la Mesa Rotatoria Tipo de Mesa Pequea Grande Dimetro de la abertura 17 in (43 cm) 49 in (1.2 m) Carga Mxima Esttica 250 toneladas 800 toneladas RPM Mxima 500 rpm 3000 rpm
3.2.1.2 EL BUJE MAESTRO El buje maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera que el impulso de rotacin, o torsin, de la mesa rotatoria pueda ser transmitido al cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona la superficie ahusada, o cnica, necesaria para sostener las cuas cuando stas sostienen la tubera.
3.2.1.3 EL BUJE DE TRANSMISIN DEL CUADRANTE El buje de transmisin del cuadrante es un dispositivo que va colocado directamente sobre la mesa rotatoria, y por medio del cual pasa el cuadrante. Est acoplado al buje 24
maestro, que es, en efecto, parte de la mesa rotatoria. El resultado de este acoplamiento es que, cuando la mesa rotatoria gira, hace girar el buje del cuadrante; el buje del cuadrante a su vez, hace girar al cuadrante y ste, hace girar toda la sarta de perforacin.
Cuando el cuadrante se desconecta de la sarta de perforacin y se coloca en la ratonera, el buje del cuadrante se transporta junto con ste.
3.2.1.4 CUAS DE ROTACIN Las cuas son piezas de metal ahusado con dientes u otros dispositivos de agarre. Estas se emplean para sostener la tubera en la mesa rotatoria y para evitar que se resbale hacia dentro del hoyo cuando se est conectando o desconectando la tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el ahusamiento del buje maestro. Las cuas rotatorias se usan exclusivamente con tubera de perforacin.
Figura 17: Cuas para Drill Collar
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Figura 18: Cuas para Drill Pipe
3.2.1.5 SPIDERS Un spider, como las cuas, suspende la tubera en el hueco, pero no encaja dentro de la abertura de la mesa rotaria; en cambio, descansa sobre la misma. Los spiders se usan en lugar de las cuas cuando los lados del bushing de la mesa rotaria no empatan con el tubular que se est corriendo. Figura 19: Controled Casing Spider
Fuente: Weatherford Elaborado por: Darwin Ortiz
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3.2.1.6 LAS LLAVES DE POTENCIA (DE ENROSQUE Y DESENROSQUE) Son dos llaves pesadas que son empleadas para hacer las conexiones cuando la tubera est entrando al hoyo y para desenroscar la tubera cuando sta saliendo del hoyo. Estas dos llaves son suspendidas de la torre o el mstil de modo que pueden ser manejadas en el piso de la torre o el mstil, ms o menos a la altura de la cintura de un hombre.
Figura 20: Llave de enrosque
Las tenazas tienen varios juegos de mandbulas para acomodar a los diversos tamaos de tubera de perforacin. Las primeras tenazas, las tenazas de desenrosque, van conectadas el carretel de desenrosque del malacate. Las tenazas de contra fuerza son operadas con una cadena o cable del carretel situado cerca del perforador.
Torque = fuerza de torsin. 27
Torque = Longitud del brazo de la llave X Fuerza de la lnea (libras o kilogramos)
Figura 21: Llave de desenrosque
3.2.1.7 CADENA DE ENROSCAR La cadena de enroscar es una cadena de acero que se usa para enroscar una unin de tubera cuando se est introduciendo tubera al hoyo. Primero, se enrolla cuidadosamente un extremo de la cadena alrededor de la unin de tubera de una parada de tubera de perforacin suspendida en el hoyo por las cuas. El otro extremo se sujeta al cabrestante de enroscar.
Despus de que la cuadrilla ha centrado la siguiente parada de tubera dentro de aquella que est en las cuas, un miembro de la cuadrilla lanza la cadena, haciendo que se desenrosque de la tubera que est suspendida, suba, y se enrolle alrededor de la unin de tubera de la parada nueva.
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3.2.2 SARTA DE PERFORACIN La sarta de perforacin est compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas llamada el portabarrenas. Cada junta de tubera de perforacin mide aproximadamente 30 pies (9m).
Cada extremo de la junta contiene roscas. El extremo con las roscas interiores se conoce como la caja y el extremo con las roscas exteriores se conoce como la espiga.
Los extremos enroscados de la tubera se conocen como las uniones de tubera vstago o uniones de maniobra y realmente son piezas separadas que el fabricante suelda a la parte exterior de la junta de tubo.
3.2.2.1 UNIN GIRATORIA (SWIVEL) Una unin giratoria o cabeza de inyeccin es un aparato mecnico realmente extraordinario. Va conectada al bloque de aparejo por una enorme asa. Esta puede girar a ms de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidrulicas mayores a 3000 libras por pulgada cuadrada (21 000 kPa).
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Figura 22: Unin giratoria
La unin giratoria tiene tres funciones bsicas: (1) soportar el peso de la barra maestra, (2) permitir que la barra maestra gire y (3) proveer un sello hermtico y un pasadizo para que el lodo de perforacin pueda ser bombeado por la parte interior de la barra maestra.
3.2.2.2 CUADRANTE (KELLY) El cuadrante es tambin llamado flecha o Kelly, es un tramo de tubera de forma cuadrada, hexagonal o triangular, generalmente de 40 pies (12 m) de largo, cuyo objeto es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de perforacin.
A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, ste hace girar al buje del cuadrante.
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Figura 23: Kelly
Cualquier pozo de petrleo o gas, es perforado en tramos cuya longitud es igual al tamao del cuadrante. Cuando la unin giratoria quede suspendida cerca de la mesa rotatoria, se sube la sarta de perforacin para desconectar el cuadrante de la junta superior de tubera.
La barrena queda ahora levantada del fondo del hoyo una distancia equivalente a la longitud del cuadrante. Luego se conecta otra junta de tubera (30 pies; 9 m) al cuadrante, se levanta y se integra a la sarta de perforacin. La barrena se vuelve a bajar al fondo y la nueva junta ocupa ahora el lugar que ocupaba el cuadrante.
El cuadrante, a su vez, ha quedado como a 30 pies (9 m) de altura en la torre o mstil, y est listo para seguir perforando hasta que la unin giratoria llegue nuevamente hasta la mesa rotatoria.
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a) La vlvula de seguridad del cuadrante Llamado tambin vlvula tapn del cuadrante es una vlvula especial que aparece como un bulto en la parte superior del cuadrante. La vlvula de tapn se puede cerrar para aislar la presin que sale por la sarta de perforacin.
b) La vlvula de seguridad para tubera de perforacin Es usada como una unidad auxiliar de seguridad. Cuando se sospecha un posible reventn, se conecta esta vlvula al extremo superior de la tubera de perforacin (o los portabarrenas, mediante el uso de una unin sustituta) y se cierra.
3.2.2.3 PROTECTOR DEL CUADRANTE Es un acople corto que va enroscado a la parte inferior del cuadrante. La unin sustituta evita desgaste en las roscas del cuadrante y cuando se desgastan las roscas de la unin, sta es reemplazada o se hacen nuevas roscas.
3.2.2.4 TUBERAS DE PERFORACIN Que tambin pueden ser de produccin dependiendo del tipo de trabajo que se ejecute en el taladro, estn constituidos por los tubulares de acero con juntas de acoplamiento fijas. Estn localizadas a lo largo de la sarta y se usan para alargar la misma a medida que se profundiza el pozo.
Son tambin un eslabn conector entre los portabrocas (botellas) y la barrena (broca). La tubera de perforacin al igual que otros tubulares, puede ser especificada de acuerdo con las siguientes caractersticas: 32
- Dimetro - Grado o resistencia - Peso - Longitud
3.2.2.5 PORTABARRENAS Los portabarrenas, como la tubera de perforacin, son tubos de acero a travs de los cuales se puede bombear lodo. Los portabarrenas son ms pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en el extremo inferior de la sarta para poner peso sobre la barrena. Este peso sobre la barrena es lo que le permite a la barrena perforar. Los portabarrenas miden aproximadamente 30 pies (9m) de largo.
3.2.2.6 HERRAMIENTAS ESPECIALES DEL SUBSUELO En trabajos de perforacin normalmente se conectan estas herramientas en los ltimos 120 pies de la sarta de perforacin para dirigir o controlar el compartimento de la barrena. Otras herramientas especiales de subsuelo que complementan la sarta de tuberas, dependern del tipo de trabajo que se quiera realizar.
a) Collares de Perforacin Los collares de perforacin van en la parte inferior de la sarta, estos tienen paredes gruesas, y son muy pesados. Ellos colocan peso sobre la broca para hacer que los cortadores de la misma perforen la formacin, y tambin mantienen a la tubera de perforacin en tensin.
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Figura 24: Collares de perforacin
Ya que la cuadrilla usualmente instala varios collares de perforacin, es evidente que la broca requiere bastante peso para perforar adecuadamente. La cantidad de peso depende del tipo de formacin y del tamao o tipo de broca, puede tratarse de varios miles de libras. Algunos collares de perforacin son lisos, otros tienen estras en forma de espiral.
b) Crossovers Van en la sarta de perforacin entre la tubera de perforacin y los collares de perforacin, y en otros puntos. El crossover tiene roscas especiales en la caja y en el pin. Los fabricantes los disean para unir partes de la sarta de perforacin que tienen roscas de diferente diseo.
El pin de una tubera de perforacin puede no enroscar directamente en la caja de un collar de perforacin, por ello la cuadrilla coloca un crossover en la ltima junta de la tubera de perforacin, donde se une con la primera junta del collar de perforacin. 34
Figura 25: Crossovers
c) Estabilizadores La cuadrilla frecuentemente conecta estabilizadores a la sarta de collares de perforacin. Por lo general colocan uno o ms en varios puntos en dicha sarta. Los estabilizadores mantienen los collares de perforacin lejos de las paredes del hueco para prevenir el desgaste, y an ms importante, ayudan a guiar la broca para que perfore en la direccin deseada. Los estabilizadores tienen cuchillas que tocan la pared del hueco, pero no la cortan. Figura 26: Estabilizadores
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3.2.3 BROCA, MECHA O BARRENA Est conectada a la parte inferior de la sarta de perforacin y es el implemento que realmente corta o perfora el pozo durante las operaciones de perforacin. Existen dos tipos bsicos de brocas en servicio: Brocas de rodillos y Brocas con cortadores fijos (Brocas de cabeza fija).
3.2.3.1 BROCAS DE RODILLOS Existen dos tipos de brocas de rodillos disponibles
a) Brocas con dientes de acero b) Brocas con insertos de carburo de Tungsteno
a) Brocas con Dientes de Acero En una broca con dientes de acero, el fabricante forja los dientes en el acero de que est hecho el cono. Las brocas con dientes de acero son las ms econmicas; cuando se usan apropiadamente, pueden perforar por varias horas. Los fabricantes disean las brocas con dientes de acero para perforar formaciones blandas, medias y duras.
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Figura 27: Broca con dientes de acero
b) Brocas de Carburo de Tungsteno. En las brocas con insertos de Carburo de Tungsteno, el fabricante introduce y presiona insertos muy duros de Carburo de Tungsteno en huecos perforados en el cono de la broca. El Carburo de Tungsteno es un metal muy duro.
Figura 28: Broca de Carburo de Tungsteno
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Las brocas con insertos de carburo de Tungsteno son ms costosas que las brocas con dientes de acero. Sin embargo, usualmente duran ms debido a que el Carburo de Tungsteno es ms resistente al desgaste que el acero.
En general, las brocas de Carburo de Tungsteno perforan desde formaciones medianas hasta muy duras, y tambin formaciones blandas.
3.2.3.2 BROCAS DE CORTADORES FIJOS
Hay dos tipos de brocas con cortadores fijos que son:
a) Brocas Policristalinas de Diamantes Compactos b) Brocas de Diamante
a) Brocas Policristalinas La broca PDC tiene cortadores hechos de diamantes artificiales y de Carburo de Tungsteno. Cada cortador hecho de diamante y Carburo de Tungsteno se conoce como compacto. Los fabricantes colocan los compactos en la cabeza de la broca. A medida que la broca rota sobre la roca, los compactos cortan la formacin.
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Figura 29: Broca PDC
b) Brocas de Diamantes Las barrenas de diamantes no tienen conos ni dientes. En vez de stos, varios diamantes se incrustan en el fondo y los lados de la barrena. Ya que los diamantes son tan duros, las barrenas de diamante son especialmente efectivas para perforar formaciones duras. Figura 30: Brocas de Diamantes
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La broca de diamante rompe la formacin comprimindola, cortndola o rapndola. El diamante acta como una lija, desgastando la formacin.
3.3
SISTEMA DE CIRCULACIN
Este sistema proporciona los equipos, materiales y reas de trabajo que se necesitan para la preparacin, el mantenimiento y la verificacin de las caractersticas fsicas de los fluidos de perforacin, que son la sangre vital del sistema y de la operacin de perforacin rotatoria. Los fluidos de perforacin son comnmente llamados lodos o barros.
3.3.1 FLUIDOS DE PERFORACIN Son mezclas lquidas de varios componentes que pueden incluir: agua, aceite, arcilla, aditivos qumicos, gas natural, aire, neblina, espuma o jabn. Se determina su composicin por las condiciones que se presentan en el hueco perforado y por las formaciones que se perforan.
Hay tres tipos bsicos de fluidos de perforacin:
a) Lodos a base de agua b) Lodos a base de aceite c) Lodos a base de aire o gas natural
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Los que se usan con mayor frecuencia son los lodos a base de agua. Las cuadrillas de perforacin deben mantener el sistema de circulacin en buenas condiciones de funcionamiento.
Los programas generales de verificacin consisten en:
a) La prueba del embudo Marsh, mediante la cual se mide la viscosidad b) La prueba de balanza de lodo que mide la densidad.
3.3.2 REA DE PREPARACIN La circulacin de los fluidos comienza en el rea de preparacin donde se preparan inicialmente los lodos. Aqu se mantiene o se altera su composicin qumica segn las condiciones que se van encontrando en el hueco perforado. Se efectan cuatro operaciones bsicas para preparar los lodos:
a) Preparacin inicial b) Aumento de densidad o peso (elemento emulsificante) c) Disminucin de su densidad o peso (aumentamos o disminuimos) d) Cambio de patrn qumico
3.3.2.1 DEPSITO DE MATERIALES ENSACADOS PARA EL LODO Este depsito es una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los sacos de aditivos secos, normalmente se encuentran a lado de los tanques de succin y los depsitos para los materiales a granel. 41
3.3.2.2 TANQUES DE ACERO DE SUCCIN Estos recipientes rectangulares se usan para almacenar y controlar los fluidos de perforacin en la superficie. Almacena el lodo que est listo para ser circulado al fondo del pozo. El lodo que est en el tanque de succin debe estar limpio, libre de gas y slidos. Figura 31: Tanque de acero de succin
3.3.2.3 EQUIPOS MEZCLADORES El lodo se mezcla en los tanques de lodo con la ayuda de una tolva dentro de la cual se echan los ingredientes secos del lodo. La soda castica no se debe aadir nunca por la tolva, la tolva funciona de tal manera que a veces bota un poco de los ingredientes que se estn aadiendo. Los materiales tales como la arcilla, la bentonita, la barita y los productos qumicos, se introducen al lodo a travs de la tolva.
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Figura 32: Tolva de Chorro
3.3.2.4 DEPSITO PARA ADITIVOS SECOS A GRANEL Estos depsitos grandes facilitan el manejo de los aditivos, como la arcilla o los slidos para aumentar la densidad del lodo, tales como barita y bentonita los cuales se emplean en grandes cantidades.
3.3.2.5 TANQUES DE AGUA Para almacenar el agua utilizada en esta rea.
3.3.3 EQUIPOS DE CIRCULACIN Transportan fsicamente los fluidos de perforacin desde el rea de preparacin, a travs del hueco perforado, hasta el rea de reacondicionamiento, desde donde los mandan de nuevo al rea de preparacin para poder recircularlos.
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3.3.3.1 TANQUES DE ACERO DE SUCCIN Los tanques de lodo son recipientes de acero que facilitan el manejo de los fluidos de perforacin. Aunque los tanques son bsicamente iguales, en el rea de preparacin se llaman tanques de succin o tambin cantinas de lodo. La cuadrilla prepara el lodo en estos tanques y lo deja listo para la circulacin.
3.3.3.2 BOMBAS DE LODO En una cabra de perforacin normalmente se instalan dos bombas, una principal y la otra como back up, las cuales constituyen el corazn del sistema de circulacin de fluido para la perforacin rotaria.
Su funcin es el de dar potencia hidrulica al fluido en forma de presin y de volumen y transportarlo del tanque a travs de la barra maestra a la barrena, regresarlo hacia arriba por el espacio anular y de nuevo al tanque. Las bombas de lodo son de doble o de simple accin. Figura 33: Bombas de lodo
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Algunas veces la cuadrilla puede combinar las bombas. Es decir, ellos pueden usar 2, 3 o 4 bombas al mismo tiempo para mover grandes volmenes de lodo de ser necesario.
Los equipos usan uno de dos tipos de bombas de lodo:
a) Bombas Trplex. Tienen 3 pistones que se mueven hacia delante y hacia atrs dentro de una camisa liner.
b) Bombas Dplex. Tienen 2 pistones que se mueven hacia delante y hacia atrs dentro de una camisa liner.
3.3.3.3 LNEAS DE DESCARGA Y DE REGRESO Estas lneas de conexin transportan los fluidos de perforacin hasta el pozo (descarga) y luego los transfieren al rea de reacondicionamiento (regreso), tiene normalmente un dimetro de 6 a 8 pulgadas (152 a 203 mm).
3.3.3.4 TUBO PARADO Y MANGUERA ROTATORIA DE LODOS
a) Tubo Parado El tubo parado es de acero y se sujeta verticalmente a la cabra o mstil, y en la parte superior tiene una conexin de cuello de cisne. Sirviendo de conexin entre la lnea de descarga y el cabezal de inyeccin del pozo (unin giratoria o swivel). El tubo vertical de 48 pies (15 m) con la manguera de 55 pies (17 m) permite un movimiento de
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alrededor de 80 pies (25 m) de desplazamiento vertical de la unin giratoria y del cuadrante.
b) Manguera de lodo La manguera de lodo, tambin llamada manguera del cuadrante, es una parte importante del sistema de circulacin. Debe ser tanto flexible como resistencia a alta presin, debe ser capaz de manejar varios tipos de fluidos que puedan contener porcentajes altos de slidos abrasivos.
Figura 34: Manguera de lodo
3.3.4 REA DE REACONDICIONAMIENTO DE LODO Esta rea se encuentra cerca del taladro. Aqu se limpian los fluidos despus de recuperarlos del pozo.
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3.3.4.1 TANQUES DE ACERO DE ASENTAMIENTO Estos recipientes de acero se usan para almacenar los fluidos de perforacin y los fluidos de reacondicionamiento o limpieza durante las respectivas operaciones, ellos permiten que los slidos en el lodo precipiten.
3.3.4.2 TANQUE DE LA PLDORA Es un tanque de asentamiento relativamente pequeo, o puede ser una seccin pequea de un tanque grande. La cuadrilla lo usa para mezclar una pldora slug, que es una pequea cantidad de lodo pesado que se bombea por la sarta.
La cuadrilla tambin puede usar el tanque de la pldora para mezclar una pequea cantidad de lodo con propsitos especiales. Por ejemplo, una pldora de alta viscosidad.
3.3.4.3 SEPARADOR DE GASES Este aparato remueve cantidades cuantiosas de gases arrastrados por los fluidos de perforacin. Interiormente est constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se muevan ms despacio y un arreglo en forma de S en el fondo permiten que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo.
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Figura 35: Separador de lodo - gas
3.3.4.4 ZARANDA O MESA VIBRATORIA Sirve para cernir los cortes o ripios de formacin o ripios grandes de los fluidos de perforacin, o los desperdicios de cemento y empaquetaduras que han quedado en el pozo.
3.3.4.5 DESGASIFICADOR Algunas veces la cuadrilla enva el lodo a un desgasificador de vaco. Este remueve el gas del lodo para evitar la reduccin de la densidad del mismo. Si el perforador recircula lodo cortado con gas, el gas puede causar problemas en las bombas debido a la cavitacin las bombas bombearn gas y lodo en lugar de slo lodo, lo cual es altamente ineficiente, por eso se usa el desgasificador para remover el gas.
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Figura 36: Desgasificador
3.3.4.6 DESALUVIADOR Remueve las partculas ms pequeas de la formacin que los fluidos arrastran a superficie.
3.3.4.7 DESALINADOR DE ARENA Este equipo separa material arenoso que trae el fluido y que puede causar problemas al sistema de bombeo.
3.3.4.8 CENTRFUGA La centrfuga hace girar el lodo a alta velocidad. Esto crea fuerza centrfuga, enviando las partculas hacia las paredes de la centrifuga, donde son removidas. Remueve partculas pequeas de 2 a 5 micrones, lo cual incluye la Barita. Algunas veces la cuadrilla usa la centrfuga a una velocidad especfica para remover la Barita, de forma que el taladro puede usarla de nuevo en el prximo pozo. 49
Figura 37: Centrfuga
3.4 SISTEMA DE GENERACIN Y TRANSMISIN DE POTENCIA Este sistema genera y distribuye la potencia que se necesita para operar casi todos los dems sistemas componentes y subcomponentes del taladro de perforacin. A pesar que ocupa un rea relativamente pequea, este sistema representa el ncleo del respectivo taladro.
La potencia requerida en las operaciones del taladro se genera con el uso de motores grandes de combustin interna, que son las fuentes primarias de potencia, localizados en el rea. Segn la clase de motor primario empleado para generar la potencia, esta se transmite por medios mecnicos o elctricos a los componentes del taladro que la requieren para su debido funcionamiento.
El sistema de potencia tiene dos subcomponentes principales: a) las fuentes primarias de potencia (los motores primarios) que generan casi toda la potencia 50
requerida en el taladro, y b) el sistema de transmisin de potencia que transmite o distribuye esta potencia a los componentes del taladro que la requieren.
3.4.1 LAS FUENTES PRIMARIAS DE POTENCIA Las principales fuentes de potencia en el taladro de perforacin rotatoria son los motores primarios. Los motores primarios son muy grandes y de combustin interna; los ms comunes emplean carburante diesel. Los taladros se clasifican segn el tipo de motores empleados ya sean de gas, diesel o diesel elctricos.
La ubicacin de los motores primarios vara considerablemente de un taladro a otro y esta depende del tipo de sistema de transmisin empleado, la disponibilidad de espacio en el taladro y el nmero de unidades requeridas. Los motores primarios pueden estar localizados: debajo del taladro, en el piso del taladro, al lado del taladro o apartados del taladro.
3.4.2 DISTRIBUCIN BSICA DE POTENCIA EN EL TALADRO Una vez generada la potencia por los motores primarios, hay que transmitirla a los sistemas principales del taladro. Casi no existe un rea del taladro que no requiera potencia. La mayor parte de la potencia generada se consume en el malacate, los componentes de rotacin y las bombas de lodos.
Adems se requiere potencia adicional para los instrumentos del taladro, los ventiladores de los motores, el aire acondicionado. La transmisin de potencia se efecta de dos formas mecnica y elctrica. 51
3.4.2.1 SISTEMA DE TRANSMISIN MECNICA DE POTENCIA Est compuesto del motor o motores y de un arreglo elaborado de piones y cadenas, o sistemas de enlaces, que requiere de una cuidadosa organizacin y alineacin. Aunque este sistema de transmisin de potencia es el de uso ms comn en la actualidad, existe cierta tendencia a utilizar los sistemas elctricos cada da con ms frecuencia.
3.4.2.2 SISTEMA DE TRANSMISIN ELCTRICA DE POTENCIA Se compone de generadores elctricos accionados por motores diesel. Estos a su vez, generan la potencia que se transmite por cables hasta los varios sistemas del taladro.
3.4.3 LOS GENERADORES DE ELECTRICIDAD Las instalaciones modernas estn provistas de generadores que producen corriente alterna que casi siempre reciben su potencia a travs de motores Diesel. La mayora de estos generadores tienen capacidades de 50 a 100 Kilovatios aunque unidades ms grandes son instaladas.
Los generadores tienen la suficiente capacidad para producir la mayor parte de la potencia de la instalacin sin incluir el equipo de levantamiento, bombeo y rotacin utilizando una sola unidad.
Corriente alterna producida por los generadores se utiliza para el alumbrado de la instalacin, los motores de la zaranda vibratoria, las paletas de los tanques de lodo, las bombas centrfugas, los instrumentos de la instalacin, los abanicos que enfran los motores y el aire acondicionado de los dormitorios. 52
3.5 SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES O SURGENCIAS Este sistema ayuda a controlar uno de los problemas ms serios que se confronta al perforar un pozo, el golpe de ariete, el cual es un aumento repentino de la presin que pudiera resultar en un reventn. La ubicacin central de este sistema, ms que su tamao relativamente pequeo, nos indica su importancia en las operaciones de perforacin.
Aunque su nombre indica la prevencin de reventones, su verdadera y principal funcin es la de controlar un golpe de ariete o arremetida, que es el resultado de la entrada repentina, en el pozo perforado, de fluidos del yacimiento provenientes de las formaciones sujetas a altas presiones.
Si no se controla debidamente el golpe, este puede convertirse en un reventn que hace erupcin violenta en la superficie de los fluidos contenidos en la formacin. De esta manera, la entrada incontrolada de estos fluidos de alta presin puede ocasionar un desastre no solamente espectacular, (si se incendian), sino trgico y que puede resultar en la prdida de vidas humanas, daos severos a los equipos, grandes prdidas econmicas y deterioro del medio ambiente.
El sistema de prevencin de reventones o surgencias, llamado tambin el impiderreventones, tiene dos subcomponentes principales:
a) El aparejo de impiderreventones, generalmente ms conocido en la industria petrolera como BOP. 53
b) El acumulador con su sistema de soporte: el mltiple de estrangulamiento y las lneas de matar.
El aparejo de impiderreventones y el acumulador son diseados para sellar el hueco perforado cuando ocurre un golpe de ariete. El mltiple de estrangulamiento mantiene el hueco perforado bajo contrapresin para impedir intrusin adicional de los fluidos de formacin en el pozo. Las lneas para matar bombean fluidos extrapesados de perforacin al hueco, para ayudar a controlarlo nuevamente
3.5.1 EL APAREJO DE IMPIDERREVENTONES (BOP) Preventores de reventones, conjuntamente con otro equipo y tcnicas, se utilizan para cerrar un pozo, controlar un cabeceo antes que ocurra un reventn. Dos tipos bsicos de preventores de reventones encontrados en las instalaciones son los preventores anulares y los preventores de ariete llamados tambin rams.
Usualmente varios preventores de reventones se instalan uno encima del otro en la boca del pozo con el preventor anular en la parte superior y los preventores de ariete, de tubera y ciegos en la parte inferior. Los fabricantes establecen rangos para controlar presiones en el BOP que van desde 2000 psi, hasta 15000 psi (14000 a 100000kPa).
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Figura 38: Aparejo de Impiderreventones
Tambin hay los carretes de perforacin que adems de servir de espaciadores sirven de conexiones para las lneas para matar y estrangular. El arreglo especfico de cada aparejo depende, por lo general, de los problemas potenciales que se anticipan en el pozo. Entre los componentes principales del aparejo de impiderreventones (BOP), podemos mencionar:
3.5.1.1 PREVENTOR ANULAR Est localizado en la parte superior del aparejo de impiderreventones. Contiene un obturador de empaque, fabricado de caucho y reforzado con acero que, al cerrar, forma un sello alrededor de la tubera, el cuadrante o sobre el hueco perforado. Por esta razn, se le domina un preventor universal.
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Figura 39: Preventor Anular
3.5.1.2 PREVENTOR DE ARIETE Estos preventores cierran nicamente sobre tuberas de dimetros especficos, o sobre el hueco perforado, consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que tienen elementos que sirven de sello. Por esta razn, se les designa como: arietes de tubera, preventor de ariete ciego, y arietes cortantes.
Figura 40: Preventor de Ariete
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a) Arietes de Tubera Forma un sello alrededor de aquellas tuberas cuyos dimetros corresponden en tamao al ariete, cierra la tubera de perforacin pero no es capaz de sellar un hoyo abierto
b) Arietes Cortantes Cortan las tuberas y despus cierran sobre el resultante del hueco abierto. (Se los emplea principalmente en los taladros costa afuera y en perforacin profunda).
c) Preventor de Ariete Ciego Cierra sobre el hueco perforado nicamente, se utiliza para sellar un hoyo abierto.
Figura 41: Cuerpo de Arietes Ciegos
3.5.1.3 CARRETES DE PERFORACIN Son espaciadores entre los diferentes preventores de arietes y sirven de conexiones a la lnea para estrangular que circula el golpe de ariete fuera del hueco perforado y la lnea para matar que bombea fluidos de perforacin hacia el hueco. Los preventores de ariete tambin tienen vlvulas de salida laterales que sirven para el mismo propsito. 57
3.5.1.4 CABEZOTE DE REVESTIDOR (O CABEZOTE DEL POZO) Es un accesorio en el extremo superior de la tubera de revestimiento al cual se le conecta el aparejo de impiderreventones (BOP).
3.5.2 ACUMULADOR Es una unidad formada de varios recipientes en forma de botella o esfricos estn localizados en la unidad de operaciones y es aqu que se guarda el fluido hidrulico.
Ya que los preventores se deben poder sellar rpidamente cuando es necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1.500 a 3.000psi (10.34 a 20.68 MPa) de presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes.
El acumulador casi siempre va colocado como a 100 pies (30.48m) de la instalacin para que si ocurre un incendio o reventn, el acumulador no sea averiado y las vlvulas puedan ser utilizadas para cerrar los preventores.
En reas muy fras, los acumuladores deben ser protegidos contra el fro y tienen que ser mantenidos bajo calefaccin para mantener el aceite hidrulico fluyendo, un anticongelante como glicol de etileno se lo puede aadir al fluido hidrulico.
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Figura 42: Una unidad de acumulador tpica
3.5.3 SISTEMA DE SOPORTE DE ESTRANGULAMIENTO El sistema de soporte de estrangulamiento consiste de dos componentes: el mltiple de estrangulamiento y la lnea de matar.
3.5.3.1 EL MLTIPLE DE ESTRANGULAMIENTO Es un juego de vlvulas instaladas como parte del sistema, resistentes a presiones altas. Los estranguladores van conectados a los preventores de reventones con la lnea del estrangulador.
Cuando un pozo se ha cerrado, el lodo y fluido que han entrado de la formacin son circulados hacia afuera por medio de la lnea del estrangulador a las fosas de reserva, al separador de gas o al rea de reacondicionamiento de lodos, hasta quedar controlado el golpe de ariete.
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Los estranguladores son susceptibles a obstrucciones y desgaste bajo altas presiones, es necesario instalar varios estranguladores, de aqu el nombre juego de conexiones del estrangulador.
Figura 43. Mltiple de estrangulamiento
3.5.3.2 LNEA PARA MATAR Generalmente se conecta al BOP enfrente de la lnea para estrangular. A travs de la lnea para matar, se bombean fluidos de perforacin al hueco, para ayudar a balancear las presiones existentes en ste y as, controlar el golpe de ariete.
Los diferentes componentes que se acaban de ver, en los distintos sistemas de un taladro, constituyen en mayor o menor grado todo el equipo mecnico-elctrico del que estn conformados. La cantidad, calidad y tamaos, dependern fundamentalmente de las necesidades y tipo de operacin que se realicen y de los contratos establecidos con las compaas propietarias de taladros que ofrecen sus servicios de perforacin. 60
Figura 44: Lneas para matar
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CAPTULO IV
TORRES DE PERFORACIN
4.1 TORRES DE PERFORACIN PARA TIERRA FIRME Son llamados Taladros y stos perforan sobre la superficie terrestre o tierra firme. Pueden ser pequeos, tambin llamados Chivitos los cuales se utilizan para perforar pozos someros, es decir de poca profundidad o Taladros Grandes para perforar pozos ms profundos y son el tipo ms comn de equipos de perforacin.
Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. El propsito de la cabria es proporcionar un medio para meter y sacar herramientas en el hoyo en la debida posicin, de la forma ms rpida, econmica y segura posible.
La torre del equipo es una estructura fuerte que soporta el peso del equipo unido al bloque viajero y al gancho. Algunas veces la cuadrilla usa la palabra torre (mast y derrick) como si fueran lo mismo. En realidad una torre tipo mast permanece erguida independientemente sobre la mesa rotaria, y se iza como una sola pieza.
En los viejos das de la industria los dueos del los equipos usaban torres tipo derrick. Un derrick estndar tiene que armarse con pines, tiene 4 patas, pines y vigas. El derrick no puede bajarse y levantarse como una sola pieza. El mast puede bajarse y levantarse como una sola unidad. Hoy en da, las torres tipo mast son mucho ms comunes que las 62
torres tipo derrick. Los equipos grandes perforan huecos muy profundos, 20000 pies (7000 metros o ms). Los equipos pequeos perforan algunos pies o metros.
Tabla 3: Tipos de taladros segn la profundidad de operacin USO PROFUNDIDAD Pies Liviano Medio Pesado Ultrapesado 3000 5000 4000 10000 12000 16000 18000 - 25000 Metros 1000 1500 1200 3000 3500 5000 5500 7500
Una torre tipo mast o derrick tiene una altura de 100 a 160 pies (30 a 50 m). Tambin son fuertes y capaces de soportar pesos estticos de 275.000 libras hasta 3250.000 libras (125.000 a 1500.000 Kg).
La torre de un equipo debe ser lo suficientemente alta como para permitirle a la cuadrilla colocar las paradas de drill pipe, tubing y otros tubulares que son sacados del pozo durante un viaje de tubera. Tambin debe tener altura suficiente para permitirle al perforador levantar el bloque viajero sobre el monkeyboard, donde se encuentra el encuellador.
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Figura 45: Taladro para tierra firme
4.1.1 CONSTRUCCIN DE TORRES DE PERFORACIN En los principios de la industria petrolera las torres se construyeron de madera pero con el uso del acero estructural se eliminaron las torres de ese material. Las pocas que an existen son las que se dejaron sobre viejos pozos y que estn en condiciones suficientemente seguras para usarse en el servicio de ellos. El material ms comnmente usado actualmente para torres es acero estructural en una forma u otra. Los ngulos, canales y vigas en I de varios tamaos se usan frecuentemente en los diseos de las torres. El acero tubular se usa para reforzar los pies derechos de las torres.
Los mstiles de una sola estructura estn hechos de acero tubular, muchos de ellos con tubera de revestimiento o tubera de lnea. Como el problema del peso es el ms importante en el diseo de mstiles porttiles en algunos se ha usado aluminio 64
estructural para fabricarlos, lo que reduce considerablemente el peso. Las torres de tipo atalaya de tamao pequeo de altura se arman en posicin horizontal y despus se colocan que en posicin vertical por medio de plumas elevadoras de montaje, mientras que las torres de tipo atalaya de gran altura se arman por medio de elevadoras.
El elevador consta de cuatro montantes apareados 1 hechos de varillas de sondeo de 168mm de dimetro y de cerca de 6 m de altura. Dentro de los montantes apareados estn instalados los aparejos 4. El enlace de los montantes en la armadura rgida se realiza con los travesaos superiores 2 e inferiores 5 de varillas de sondeo y los tirantes 3 de hierro redondo.
Figura 46: Elevador de torres de tipo atalaya.
Fuente: Perforacin de pozos de petrleo y de gas natural Elaborado por: Darwin Ortiz
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La parte inmvil del aparejo se fija a la cabeza de los montantes, y la mvil, a las jcenas 8, en las que se hallan colocados transversalmente los dos tubos de apoyo 6 y 7 de 273 mm.
A estos tubos se fijan mediante abrazaderas, los travesaos de la torre. Un par de aparejos que sostienen una jcena, se maneja con un malacate cuyo accionamiento se realiza con un electromotor de 10 Kw.
La torre se arma manteniendo el siguiente orden. En el piso de la instalacin de perforacin se ensambla el sombrerete de la torre, cuya traviesa se une con el tubo de apoyo mediante una abrazadera. Luego, las jcenas junto con el sombrerete ensamblado se levantan a la altura de 4-4.3 m por medio del aparejo.
En el piso de la instalacin de perforacin debajo del sombrerete levantado, se arma la primera seccin y se une con el sombrerete, se bajan en la jcenas, los travesaos de la seccin armada se acoplan a dichos tubos mediante abrazaderas y, tras conectar el electromotor de los malacates, la seccin de la torre se levanta junto con el sombrerete ensamblado.
Despus de eso, en el piso se arma la siguiente seccin de la torre y se une a la levantada, esas dos secciones se levantan y en el piso se arma la tercera seccin, y as hasta la seccin ms baja.
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Figura 47: Esquema de levantamiento de una torre en A.
Fuente: perforacin de Pozos de Petrleo y de gas natural Elaborado por: Darwin Ortiz
1. Pluma elevadora; 2. Cables equilibradores de elevacin, que unen la torre con la pluma; 3. Poleas para los cables equilibradores de elevacin; 4. Polea superior del aparejo; 5. Ramales del aparejo; 6. Polea inferior del aparejo; 7. Base de la instalacin de perforacin; 8. Nudo de fijacin articulada de la base de la pluma elevadora; 10. Nudo de afianzamiento del cable equilibrador de elevacin en la torre.
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Las torres en A se arman en posicin horizontal y se colocan verticalmente por medio de una pluma y un malacate de sondeo o con un tractor.
4.1.1.1 TORRES Las torres convencionales son unas pirmides de cuatro lados truncadas ordinariamente construidas con acero estructural, aunque para ciertas partes de la torre se usa a veces acero tubular. Las torres pueden ser porttiles o fijas, llamndose comnmente mstil a la torre porttil. La torre fija se arma por lo general remachando unos a otros los miembros de la estructura.
Cuando se ha perforado el pozo, la torre puede desarmarse, desempernado y armndose otra vez en la siguiente localizacin. Como la instalacin de la torre puede tardar varios das, algunas compaas tienen la costumbre de usar dos torres de este tipo con cada equipo de perforacin.
Despus de que se ha terminado un pozo no se procede a desarmar la torre No. 1 inmediatamente, porque la torre No. 2 ya se ha instalado en la siguiente localizacin. Usando las dos torres se ahorra muchsimo tiempo del equipo porque no se pierde tiempo teniendo que esperar que la cuadrilla constructora de la torre de desarme, mueva a la nueva localizacin y la arme otra vez.
Cuando el equipo est perforando en el pozo No. 2 y una vez que se conoce la nueva localizacin, entonces se desarma la torre No. 1 y se instala en esta ltima. En terreno plano algunas veces la torre se desliza a la siguiente localizacin sin desmantelarla. 68
El poste extremo localizado en el extremo superior de la torre se usa principalmente para subir a su lugar el caballete porta-poleas. La plataforma superior suministra un lugar seguro para trabajar alrededor del caballete porta-poleas. El marco de soportes es la abertura en la parte superior de la torre en la que encaja el caballete porta-poleas.
La plataforma de trabajo es el rea colocada a la altura apropiada de las paradas o tramos de tubos de perforacin y que sirve para colocar al obrero encargado de manejarlas cuando se sacan o insertan en el agujero. Los pies derechos de la torre son los miembros estructurales ms importantes.
Cada uno, de los cuales hay cuatro, es continuo y se extiende desde la base de la torre hasta la corona o remate superior. Los travesaos son las partes estructurales ms importantes.
Los travesaos son las partes estructurales horizontales que conectan y soportan los cuatro pies derechos de la torre. Los contravientos son las partes estructurales utilizadas para fortalecer la torre con refuerzos apropiados entre los travesaos. La escalera se usa para tener un acceso adecuado a las partes superiores de la torre, principalmente para el obrero de la plataforma de trabajo y para el caballete portapoleas.
4.1.1.2. TORRE PORTTIL O MSTIL El diseo y desarrollo de las torres para pozo petrolero se ha mantenido al paso con otros sectores de desarrollo rpido en la industria petrolera. El desarrollo de la torre porttil o mstil, como generalmente se le llama ha dado por resultado una reduccin 69
sustanciosa en los costos de perforacin, principalmente por el tiempo utilizado en instalar y desarmar torres.
El desarrollo de la unidad porttil para servicios de pozos ha sido paralelo al de la torre porttil, pues uno de los principales requerimientos de una unidad porttil para servicios de pozos, es un mstil o torre de alguna clase.
Antes de que se fabricaran estas unidades porttiles, era necesario dejar la torre en el lugar sobre el pozo para usarse en operaciones de servicio futuras. La unidad a que nos referimos elimin la necesidad de una torre permanente reduciendo en esta forma el costo general de los pozos de petrleo.
Un mstil, ilustrado en la figura 48, se define como una estructura que puede moverse sin desmantelarse. Los mstiles usados en la perforacin de pozos petroleros pueden variar desde una estructura sencilla para perforar pozos de poca profundidad, hasta una estructura de 4 pies derechos que se parece mucho a una torre normal.
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Figura 48: Mstil
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Los mstiles se han fabricado con alturas tan grandes como 45 m y capacidades de carga de ms de 454 ton. Estos mstiles se pueden usar con seguridad hasta profundidades cercanas a 5000 m en algunos lugares. El mstil requiere un mtodo sencillo y efectivo de levantarlo y bajarlo lo que generalmente se consigue usando el cable de perforacin junto con un marco en forma de A de algn tipo.
Uno de los problemas que se presentaron en el desarrollo de las torres porttiles es el de suministrar suficiente lugar para trabajar en el piso de la torre y al mismo tiempo limitar las dimensiones de su base que permitan transportarlas en los caminos pblicos. La mayora de los diseos que se fabrican son telescpicos o desarmables para lograr las dimensiones requeridas por las leyes de caminos.
Como resultado de la gran demanda de torres porttiles, se ha llegado a dos tipos bsicos de mstiles: 1) mstil de pedestal libre y 2) el mstil retenido con vientos. El primero, como su nombre lo indica, no usa tirantes para sostenerse. Si est diseado podr resistir cargas tan grandes como cualquier mstil sostenido con tirantes.
4.1.2 DISEO DE UNA TORRE DE PERFORACIN Las torres o mstiles se disean de acuerdo a:
4.1.2.1 LA ALTURA En cuanto a la altura existen diversos tamaos de torres que varan desde 89 hasta 189 pies respectivamente, siendo la mas comn la de 142 pies. La altura esta altamente relacionada con la capacidad para manejar las secciones de la sarta de perforacin. Estas 72
secciones son denominadas parejas de 2, 3, 4 tubos, es decir (30, 90, 120) pies respectivamente.
4.1.2.2 CAPACIDAD DE CARGA La torre debe disearse para soportar con seguridad todas las cargas que se vayan a usar en los pozos sobre los cuales se coloca. Esta es la resistencia al colapso causado por cargas verticales, o sea la capacidad de carga muerta de la torre.
Normalmente la carga muerta ms grande que soporte una torre ser la tubera de revestimiento ms pesada que se meta al pozo. Sin embargo, esta columna de tubera de revestimiento muy pesada no ser el esfuerzo ms grande a que se someta la torre.
Probablemente la carga mxima vertical que se le imponga ser el resultado de jalar un equipo, como tubera de perforacin o revestimiento, que se haya pegado en el agujero. Se pueden emplear muchos mtodos para resistir estos esfuerzos mximos. Uno es considerar una carga adicional grande sobre la carga mxima de la tubera de revestimiento.
Otro es disear la torre para soportar cargas que excedan la capacidad del cable que se usar en el equipo. Por tal motivo se dividen en Livianas, Medianas y Pesadas. Donde las ms comunes pueden soportar entre 250 y 750 toneladas. Sin embargo se disean con un alto factor de seguridad para soportar eficientemente las elevadas cargas.
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4.1.2.3 VELOCIDAD DEL VIENTO No solamente deber disearse para resistir las fuerzas del viento que actuarn en dos lados al mismo tiempo, la superficie exterior de un lado de la torre y la superficie interior del lado opuesto, sino que tambin debe considerarse el hecho de que la tubera est afuera del agujero y apilada en la torre durante periodos de vientos fuertes.
La fuerza horizontal del viento que se ejerce sobre la torre y la tubera de perforacin se contrarresta con el diseo piramidal de la torre, anclando los pies derechos de la torre a sus cimientos y usando de uno a tres tirantes o retenes en cada uno de los pies derechos de la torre. Estos tirantes se sujetan a un muerto situado a cierta distancia de la torre.
El muerto se hace con un corto tramo de tubera de gran dimetro, un block de concreto o un trozo de madera, que se entierran para servir de ancla al cable del retn. Los tirantes son cables de poco dimetro, por lo general de menos de 13 mm de dimetro.
Las torres tienen que mantenerse erguidas durante las operaciones de sacada y metida de la sarta de perforacin. Estn soportan vientos desde 100 hasta 130 millas por hora (mph), siendo la mas comn la que soporta vientos de 75 mph con tubera parada, y 115 mph sin tubera parada.
4.1.3 CLASIFICACIN DE TORRES DE PERFORACIN Por lo general los fabricantes sueldan y colocan los pines a las torres para armarlo y desarmarlo ms fcilmente. Una torre que se puede levantar por s sola puede ser:
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a) Tipo Cantilever. b) Torre dobladiza c) Torre Telescpica
Segn la transportacin las torres pueden ser:
a) Transportadas verticalmente. b) Transportadas horizontalmente. c) Transportadas horizontalmente, separadas de la subestructura.
Las torres estn apropiadas para la instalacin del aparejo y la colocacin de los tramos de varillas de sondeo en posicin vertical.
4.1.4 TIPOS BSICOS DE TORRES DE PERFORACIN Para la perforacin de pozos de petrleo y de gas natural se emplean torres de perforacin tipo atalaya y tipo mstil, que representan construcciones de celosa confeccionadas de angulares o de tubos. Para asegurar un rpido montaje y desmontaje, las torres se constituyen de piezas sueltas (las de tipo atalaya) o de secciones no desarmables (principalmente las torres en A).
En los ltimos tamaos, al perforar pozos de hasta 3000 m de profundidad, cada vez adquieren ms difusin las torres mstiles de secciones, pertenecientes al tipo de torres en A, pero al usar instalaciones de perforacin puestas en circulacin en aos pasados, se aplican torres tipo atalaya de 41 m de altura. 75
4.1.4.1 TORRES TIPO ATALAYA
a) Torres tipo Atalaya de 41 m Las torres tipo atalaya de 41 m de altura estn destinadas para la perforacin de pozos cuando la capacidad elevadora nominal estimada es de hasta 150tn. Las patas y los travesaos de la torre se confeccionan de varillas de sondeo usadas de 168 mm, los tirantes, de barras de acero de 22 mm. La torre consta de 10 secciones (paneles), que tienen una altura de 4 m. Los travesaos se unen a las patas por medio de abrazaderas y tornillos.
En las caras delantera y trasera de las dos secciones inferiores, los tirantes diagonales estn sustituidos por riostras, que forman las puertas delantera y trasera. La dimensin de la base superior es de 2 X 2 m, la de la inferior 8 X 8 m. En la base superior de la pirmide se instalan las vigas del cuadernal, a las que se fija este ltimo rodeado de una plataforma con una baranda.
A la altura de 22 m se monta un balcn cuadriltero con un hueco cuadrado en el centro y con una plataforma que resalta dentro de la torre, para el trabajo del segundo ayudante del perforador, la cual tiene piso y est protegida con una baranda. A la distancia de 0.5 m ms abajo del piso de la plataforma estn dispuestos unos pasadores que son los apoyos para los tramos de varillas de sondeo que se instalan en el varillero.
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Por fuera de la torre se construye una escalera (con una inclinacin de hasta 50) provista de una baranda. Hasta la altura de 6 8 m la torre se forra de tablas o de esteras de junco prensado o de una tela cauchotada especial.
Figura 49: Torre de tipo atalaya de 41 m de altura.
Fuente: Perforacin de Pozos de Petrleo y gas natural Elaborado por: Darwin Ortiz
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b) Torres tipo Atalaya de 53 m Las torres de tipo atalaya de 53 m de altura se usaban antes, actualmente se emplean en las instalaciones de perforacin de estructuras modernas, calculadas para la perforacin de pozos de hasta 5000 m de profundidad y ms.
Figura 50: Torre de tipo atalaya de 53 m de altura
Fuente: Perforacin de Pozos de Petrleo y Gas Natural Elaborado por: Darwin Ortiz
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Las torres de 53 m de altura con una capacidad elevadora de 300 ton se emplean para la perforacin de pozos de 5000 m de profundidad y ms. La dimensin de la base inferior es de 10 X 10 m y la de la superior 2 X 2 m. Las patas de la torre se confeccionan de tubos de revestimiento de 245 mm con un espesor de las paredes de 10 mm, y los travesaos, de tubos de revestimiento de 194 mm con un espesor de las paredes de 5 mm.
La torre consta de nueve paneles, cuya altura es de 6 m (la del inferior de 5 m). La celosa en forma de cruz se hace de tubos de 30 mm. Para el trabajo con tramos de varillas de sondeo de 25 y 36 m, se ha previsto la instalacin de dos plataformas protegidas con una baranda, para el trabajo del segundo ayudante del perforador.
4.1.4.2 LA TORRE EN A La torre en A tiene una serie de ventajas en comparacin con la de tipo atalaya: menos consumo de metal, menor nmero de piezas, se facilitan el montaje y el desmontaje, mejoran las condiciones de trabajo para arrastrar los tubos al interior de la instalacin de perforacin y expulsarlos de sta, as como la visibilidad en la misma.
Todo eso crea buenas condiciones para la aplicacin de instalaciones de perforacin equipadas con torres en A en complejas condiciones de relieve y all donde se requiere el frecuente traslado de las torres.
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a) Torre en A de 42 m Las torres en A de 42 m de altura tienen una fuerza elevadora nominal de 200 ton. Sus patas estn hechas de cuatro armaduras de celosa soldadas en forma de tringulo equiltero (cuyo lado es de 1.8 m) y unidas la una con la otra con bridas. Dichas patas se ensamblan de tubos de 140 mm. La torre se apoya en dos riostras confeccionadas de tubos de 426 mm. En lo alto de la torre se hallan instalados el bastidor del cuadernal y la plataforma de este ltimo protegida con una baranda.
b) Torre en A de 53 m La torre en A de 53 m de altura est calculada para una capacidad elevadora nominal de 250 ton. Su estructura prev la aplicacin de un conjunto de mecanismos para la mecanizacin y la automatizacin parcial de los trabajos de bajada y subida.
4.2 EQUIPOS DE PERFORACIN COSTA AFUERA En cualquier operacin de perforacin hay un nmero de consideraciones que son fundamentales para el diseo de los equipos de perforacin que sern utilizados. La base de perforacin utilizada para actividades sofisticadas de perforacin y completacin de pozos debe ser estable, mvil, econmica y funcional.
Estas consideraciones son an ms importantes en una operacin costa afuera y pueden ser claramente observadas en el diseo bsico de los taladros de perforacin.
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4.2.1 CONSTRUCCIN DE PLATAFORMAS Existen dos alternativas para perforar y completar los pozos en un campo costafuera en la fase de desarrollo:
a) Usando plataformas fijas b) Mediante completaciones submarinas y facilidades de produccin montadas sobre barcos especialmente acondicionados para esta finalidad.
El uso de plataformas es el mtodo universamentalmente aceptado an en profundidades de agua mayores de 1000 pies (305 m) para lo cual nuevos conceptos y diseos han sido evaluados y propuestos por Compaas petroleras o Compaas de ingeniera y construccin; el objetivo principal es disminuir la cantidad de acero requerido haciendo la instalacin fsicamente posible y disminuyendo substancialmente los costos totales.
La construccin de una plataforma comprende las siguientes fases claramente identificadas:
a) Fabricacin en tierra. b) Movilizacin al sitio seleccionado. c) Construccin y ensamblaje en el mar. d) Clavado de conductoras o instalacin de mesas.
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La descripcin que sigue es aplicable a la construccin y lanzamiento de plataformas rgidas con pilotes, que ser el diseo utilizado en Ecuador.
Las plataformas constan de dos elementos principales: la torre y las mesas. La fabricacin se lleva a cabo en tierra en patios de construccin especialmente diseados y equipados con patines para lanzamiento y equipo pesado de construccin constituido por gras, mquinas de soldar, equipo para arenado y pintura, etc.
La torre es construida en secciones que se van soldando individualmente hasta completar la estructura, la cual se transporta hasta el sitio de utilizacin como una unidad. En casos de plataformas para aguas realmente profundas como la plataforma Cognac, el transporte se hace en secciones que son unidas en el sitio de lanzamiento.
Las plataformas son transportadas al sitio usando barcazas de lanzamiento, una vez en el sitio previamente seleccionado, la plataforma se lanza al mar la cual inicialmente flota; para sentarla en el sitio se abren las vlvulas inferiores del sistema de inundacin, y con la ayuda de la gra de la barcaza se pone en posicin vertical en el sitio deseado; finalmente se abren el resto de las vlvulas de inundacin y la plataforma se sienta en el fondo del mar por gravedad.
El siguiente paso consiste en fijar la plataforma mediante pilotes los cuales se clavan hasta rechazo, utilizando martillos de gran capacidad. Es importante anotar que los pilotes constituyen el elemento estructural ms importante de la plataforma. Son tubos con espesores de pared mayores de 1". Finalmente se clavan las conductoras inclinadas, 82
se sueldan las mesas, se instalan el varadero, las barandas, los pisos, etc., quedando la plataforma lista para recibir un equipo de perforacin.
El ciclo completo para construir una plataforma incluyendo diseo, aprovisionamiento de materiales, fabricacin, movilizacin e instalacin, toma varios aos para su completa implementacin; en el caso del Ecuador en donde los parmetros de diseo pueden extrapolarse asumiendo condiciones oceanogrficas similares al Per, el proceso tomar de 8 a 11 meses dependiendo del tamao de la plataforma.
La direccin tcnica y el control de calidad de todos los puntos de soldadura requieren permanente supervisin de personal con amplia experiencia y conocimientos en construccin martima.
4.2.2 DISEO DE PLATAFORMAS Las plataformas son estructuras fijas en acero o concreto; el diseo de cada plataforma depende bsicamente de los siguientes factores:
a) Profundidad de agua b) Condiciones climatolgicas del rea c) Condiciones del fondo marino d) Mxima carga sobre las mesas durante la etapa de perforacin y produccin
Existe una serie de alternativas para disear y construir una plataforma para un sitio determinado, pero en todos los casos el objetivo final es seleccionar la estructura que 83
satisfaga las necesidades estructurales y de seguridad al mnimo costo posible; para conseguir este objetivo se requieren inversiones gigantes para desarrollar nuevos conceptos, evaluar su factibilidad, realizar pruebas bajo condiciones reales comparando comportamiento esperado y terico con los resultados en el campo para hacer ajustes en el diseo final y proceder a su implementacin.
4.2.3 CLASIFICACIN DE PLATAFORMAS Segn el diseo las plataformas se clasifican en:
4.2.3.1 RGIDAS Que pueden ser construidas en acero, concreto o una mezcla de acero y concreto; este tipo de plataformas se fijan al fondo del mar por gravedad, clavando pilotes o mediante una combinacin de pilotes y gravedad.
4.2.3.2 FLEXIBLES Las cuales pueden adaptarse al movimiento de las olas, o usan la energa existente en el mar, tales como la flotabilidad. La estabilidad y fijacin de este tipo de plataformas se hace mediante:
Cables de soporte Tanques de flotacin Una serie de tuberas y elementos flexibles
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Estas ltimas son estructuras especialmente diseadas para aguas profundas, mayores de 1000 pies (305 m).
4.2.4 TIPOS BSICOS DE TALADROS COSTA AFUERA La perforacin utiliza diferentes actividades como ser estable, mvil, econmico y funcional. Estas consideraciones son an ms importantes en una operacin costa afuera y pueden ser claramente observadas en el diseo bsico de los taladros de perforacin, son actualmente utilizados en los dos principales tipos de operacin costa afuera: 1) exploracin y 2) desarrollo.
Cada tipo de taladro costa afuera es distinto, habiendo sido diseados para satisfacer los requerimientos especficos de perforacin de las diversas reas y ambientes encontrados costa afuera.
En la bsqueda continua de reservas nuevas de gas natural y petrleo crudo en costa afuera, se emplean dos tipos bsicos de taladros: 1) taladros de perforacin en aguas someras y 2) taladros de perforacin en aguas profundas.
4.2.4.1 TALADROS DE PERFORACIN EN AGUAS SOMERAS Los dos tipos principales de taladros de perforacin en aguas someras son: 1) el taladro autoelevadizo y 2) el taladro sumergible. Estos tipos de taladros descansan firmemente en el piso del ocano en aguas relativamente someras o poco profundas.
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a) Taladro autoelevadizo o Jack up Rig Este tipo de equipo perfora pozos en mar adentro, tiene bases que soportan la cubierta. El equipo es transportado remolcndolo con un barco, con sus bases retradas. Cuando se ubica sobre el sitio donde se va a perforar, las bases son accionadas de forma mecnica o hidrulica, son sumergidas hasta alcanzar el fondo del mar, donde descansarn en el lecho marino y en seguida, se inicia la elevacin de la plataforma sobre el nivel del agua, a una altura segura y fuera de la accin de las olas.
Figura 51: Plataforma autoelevadiza
Fuente: Blogstop Elaborado por: Darwin Ortiz
Estas plataformas son mviles, pueden ser transportadas por remolcadores o por propulsin propia. Se destinan a la perforacin de pozos exploratorios en la plataforma continental, con una profundidad que oscilan entre algunos pocos pies o metros hasta ms de 400 pies (120 m) de agua, su costo es por lo general menor que el costo de otros taladros. 86
b) Taladro Sumergible Un sumergible descansa en el fondo del ocano cuando est perforando, son utilizados en aguas poco profundas. Tienen unos compartimientos a los cuales los miembros de la cuadrilla llenan los compartimentos con agua, esto hace que el equipo se sumerja, y sus bases descansen en el lecho marino.
Cuando el equipo est listo para moverse, los trabajadores remueven el agua de los compartimentos, lo cual hace que el equipo flote. Despus los botes remolcan el equipo al prximo sitio donde se va a perforar.
Figura 52: Sumergible
Los constructores de equipos de perforacin disean los sumergibles para perforar en aguas poco profundas y en aguas de ms de 175 pies (50 metros).
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Tipos de Taladros Sumergibles 1. Barcaza sumergible Figura 53: Barcaza sumergible
2. Sumergible tipo botella Figura 54: Sumergible tipo botella
Fuente: Infopetrleo Elaborado por Darwin Ortiz
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3. Sumergible rtico Figura 55: Sumergible rtico
4.2.4.2 . TALADROS DE PERFORACIN EN AGUAS PROFUNDAS Los dos tipos principales de taladros de perforacin en aguas profundas son: 1) el taladro semi-sumergible y 2) el buque de perforacin. Estos tipos de taladros flotan encima de la localizacin a ser perforada en aguas profundas.
a) Semi-sumergible Las plataformas semi-sumergibles estn compuestas de una estructura con una o varias cubiertas, apoyada en flotadores sumergidos. Una unidad flotante sufre movimientos debido a la accin de las olas, corrientes y vientos, lo que puede damnificar los equipos que van a bajarse por el pozo. Por ello, es imprescindible que la plataforma permanezca en posicin sobre la superficie del mar, dentro de un crculo con rayo de tolerancia determinado por los equipos que se encuentran abajo de la superficie. 89
Figura 56: Semi-sumergible
Los tipos de sistema responsables de la posicin de la unidad flotante son dos: el sistema de anclaje y el sistema de posicionamiento dinmico, el equipo de trabajo se ensambla en la cubierta.
El sistema de anclaje se compone de 8 a 12 anclas y cables y/o cadenas, que actan como resortes y producen esfuerzos capaces de restaurar la posicin de la plataforma flotante cuando sta es modificada por la accin de las olas, vientos y corrientes marinas.
Los miembros de la cuadrilla montan la cabeza del pozo y el BOP sobre el fondo del ocano, un tubo especial llamado raiser pipe conecta la parte superior del BOP con el equipo de perforacin. En algunos casos la cuadrilla usa propulsores para mantener el equipo sobre el pozo, esto se conoce como Posicionamiento Dinmico. 90
Figura 57: Anclaje del Semi-sumergible
En el sistema de posicionamiento dinmico no existe una conexin fsica de la plataforma con el lecho del mar, excepto la de los equipos de perforacin. Los sensores acsticos determinan la deriva, y propulsores en el casco accionados por computadora restauran la posicin de la plataforma. Figura 58: Posicionamiento dinmico del Semi-sumergible
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Algunos equipos posicionados dinmicamente pueden perforar en aguas con profundidades mayores a 7500 (2200 m). Cuando el taladro se mantiene sobre el pozo, las cuadrillas de perforacin usan el trmino On Station, pronunciado an stichion.
b) Buque de perforacin El buque plataforma es un buque proyectado para perforar pozos submarinos y es el taladro de mayor movilidad en aguas profundas. Los barcos de perforacin estn habilitados para viajar ms rpidamente hacia zonas remotas y son capaces de perforar en aguas de hasta 3000 pies de profundidad.
Su torre de perforacin est ubicada en el centro del buque, donde una abertura en el casco permite el paso de la columna de perforacin.
Figura 59: Buque de perforacin
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El sistema de posicin del buque plataforma, compuesto por sensores acsticos, propulsores y computadoras, anula los efectos del viento, oleaje y corrientes marinas que tienden a cambiar la posicin del buque. Usualmente usa un equipo de control de reventones BOP similar al usado por los semi-sumergibles, Los barcos de perforacin tienen costos de construccin tan altos como los semi-sumergibles.
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CAPTULO V
5. PROCESOS OPERATIVOS EN ARMADA, DESARMADA Y TRASLADO DE EQUIPOS
5.1 PREPARACIONES ANTES DE PERFORAR
5.1.1 PREPARACIN DE LA LOCALIZACIN Una vez firmado el contrato de perforacin, el contratista o la operadora prepara la localizacin a perforarse para poder acomodar el taladro de perforacin rotatoria. En este labor, se incluyen numerosas actividades.
Figura 60: Inicio de construccin de locacin
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5.1.1.1 CONSTRUCCIN DE LOS CAMINOS DE ACCESO La primera tarea es la construccin de caminos de acceso para poder transportar al rea, los equipos, materiales y hombres que se utilizarn para completar las operaciones preparativas. Hay que hacer accesible la localizacin, no obstante su ubicacin.
Figura 61: Ver la accesibilidad a la zona de explotacin
Fuente SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz
5.1.1.2 LIMPIEZA DEL REA Despus de completar la construccin de los caminos de acceso, se procede a limpiar el rea de malezas y arbustos. Esta debe ser nivelada para asegurar los espacios planos que se necesitan para armar el taladro y las dems instalaciones. 95
En seguida, los tractores rasadores preparan un embalse grande cerca de la localizacin a perforarse. Este embalse se llama fosa de reserva y sirve para almacenar los desperdicios que salen del hueco perforado durante las operaciones de perforacin.
5.1.2 PREPARACIN DE LA LOCALIZACIN A PERFORARSE
5.1.2.1 PREPARACIN DEL STANO Y DEL HUECO CONDUCTOR En la localizacin a perforarse, se cava una fosa cuadrada o rectangular. Esta fosa se llama stano y proporciona espacio adicional de trabajo debajo del piso del taladro que ser construido encima de la subestructura. Luego se trae un taladro porttil, montado en un camin, para iniciar la perforacin de la primera parte del hueco.
Figura 62: Ubicacin de la localizacin a perforarse
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Esta primera seccin, el hueco conductor, evita que tanto la superficie como el hueco perforado se derrumben durante la perforacin inicial del hueco superficial. En reas necesarias las perforaciones iniciales con taladros pequeos. En estos casos, la tubera conductora es hincada con pilotes, utilizando martillos hidrulicos.
5.1.2.2 APROVISIONAMIENTO DE FUENTES DE AGUA El ltimo paso en las operaciones preparatorias en la localizacin de fuentes de agua adecuadas, para satisfacer los requerimientos de las operaciones de perforacin y las necesidades de las cuadrillas. Se perforan pozos de agua, o en los lugares que tienen un buen abastecimiento de agua superficial, se montan tuberas y bombas para traer el agua a la localizacin. El agua se almacena en tanques grandes, cerca del taladro. En la eventualidad que no se localiza el agua, ni en pozos ni en la superficie, se utilizan camiones cisternas. Muchas reas carecen de fuentes adecuadas de agua.
Figura 63: Pad de locacin
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Figura 64: Vista areo del Pad de la locacin
Figura 65: Locacin completa vista area 1
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Figura 66: Locacin completa vista area 2
5.2 TRASLADO DE EQUIPO DE PERFORACIN Mientras se completan las operaciones iniciales, los contratistas tienen que preparar los componentes del taladro para trasladarlos por rutas predeterminadas hacia la localizacin a perforarse.
La ubicacin geogrfica del rea determina el sistema, o combinacin de sistemas, que se usarn para trasladar los equipos a su nueva localizacin. Existen muchos sistemas de transporte para llevar a cabo este propsito.
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Figura 67: Reunin de seguridad antes del traslado
5.2.1 TIPOS DE TRASLADOS DE EQUIPOS DE PERFORACIN
5.2.1.1 AREO En reas remotas o inaccesibles, se desmantela el taladro y los equipos de soporte con mucho cuidado para poder embalarlos y enviarlos a la nueva localizacin, por avin o helicptero. Si existe suficiente espacio plano, frecuentemente se construyen pistas de aterrizaje para los aviones de carga.
En caso contrario, se traen el taladro y sus componentes, desmantelados y embalados, por helicptero. Realmente no importa lo inaccesible que podra ser una localizacin a perforarse, siempre se logra traer el taladro y sus equipos de soporte. 100
Figura 68: La movilidad de la torre puede ser Areo
5.2.1.2 TERRESTRE El taladro moderno de perforacin rotatoria es prefabricado a fin de poder desmantelarlo en componentes o paquetes que los equipos pesados pueden manejar. Generalmente se transportan estos paquetes a su nueva localizacin en camiones de fondo plano.
De vez en cuando, en terrenos planos, como en desiertos por ejemplo, se puede rodar o deslizar el taladro desde una localizacin hasta otra cercana. Este tipo de transporte es el mtodo ms econmico de trasladar el taladro, sin embargo, en la mayora de los casos hay que utilizar camiones y las vas de acceso que se construyeron, para traer el taladro a la nueva localizacin a perforarse.
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5.2.1.3 MARTIMO Cuando la localizacin a perforarse se encuentra en un pantano o cerca de una va fluvial accesible, se puede traer el taladro por gabarra o barco. Los taladros que se utilizan en zonas pantanosas se encuentran montadas en una gabarra y para
trasladarlos a una nueva localizacin, se utilizan remolcadores.
Cuando la localizacin est cerca de una va fluvial accesible, se podra desmantelar el taladro y trasladarlo junto con sus equipos de soporte, por barco. En la nueva localizacin, se vuelve a montar el taladro. Ambos procedimientos son similares a los traslados de taladros en tierra.
Figura 69: Transporte por va martima
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5.2.2 TRASLADO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE TORRES DE PERFORACIN
5.2.2.1 MOVILIZACIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN EN TIERRA Los miembros de la cuadrilla pueden mover los equipos de perforacin terrestre en camiones, tractores, remolques, helicpteros, trailers, y en algunos casos bastante raros, usando equipos especializados de aire presurizado. Los equipos pequeos y livianos son fciles de mover. Los equipos ultrapesados pueden ser muy difciles de mover.
Figura 70: Esquema de traslado de una torre

1. Polea inmvil fijada al trineo 2. Ancla introducido a presin en el terreno con el tractor 3. Tractor de remolque
Fuente: Perforacin de pozos de petrleo y Gas natural Elaborado por: Darwin Ortiz
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Al efectuar el traslado del equipo de perforacin, en caso de un relieve favorable es ventajoso no desmontar la torre de tipo atalaya, sino trasladarla en estado armado. Existen varios mtodos de traslado de las torres.
5.2.2.2 MOVILIZACIN DE EQUIPO DE PERFORACIN COSTA AFUERA
Movilizacin de equipos con bases retrctiles
Los botes mueven un equipo Jack up hasta la locacin con sus bases arriba o retradas. Una vez la cuadrilla de perforacin a sentado las bases firmemente en el fondo del ocano, ellos pueden ajustar el nivel de la plataforma.
Movilizacin de semi-sumergibles
Algunos semisumergibles son autopropulsados, y otros tienen que transportarse sobre carriers especiales. Estos carriers mueven los equipos grandes distancias a travs del ocano.
5.3 ARMADA DE EQUIPOS DE PERFORACIN
5.3.1 BASES Y CIMIENTOS DE LAS INSTALACIONES DE PERFORACIN
5.3.1.1 EN TIERRA En calidad de bases, en las que se montan la torre y el equipo de perforacin y motriz de las instalaciones ligeras de perforacin con una capacidad elevadora de 50 ton, sirven los bastidores de los carros de remolque. 104
Las instalaciones de perforacin de tipo pesado se equipan con bases metlicas especiales, soldadas de varillas de sondeo usadas o de perfiles laminados, cuyas estructuras dependen del mtodo de montaje de la instalacin de perforacin y el mtodo de transporte de equipo.
Actualmente el mtodo de montaje y transporte del equipo en bloques es el ms difundido. Durante este mtodo, la instalacin de perforacin se divide en varios bloques. Segn las dimensiones de estos, su traslado se efecta con vehculos de destino general, incluyendo helicpteros, arrastre sobre patines por medio de tractores de orugas o sobre potentes camiones de gran capacidad de carga.
En todos los casos, el montaje de la instalacin de perforacin se reduce a la colocacin de los bloques de los cimientos, su centrado y la conexin del equipo y las comunicaciones. La eleccin del nmero de bloques, en los que ha de ser dividida la instalacin de perforacin, depende del relieve y las condiciones climticas.
No obstante, lo ms cmodo es dividir las instalaciones de perforacin modernas en tres o cuatro bloques: el de la torre, el del grupo motriz y uno o dos bloques de las bombas. La introduccin del montaje y el transporte de las instalaciones de perforacin en bloques permitieron acelerar en sumo grado los trabajos de montaje de torres.
Recientemente bajo las bases de los bloques de las torres y el equipo de perforacin se construan casi en todas partes cimientos de hormign, que se colocaban a una profundidad considerable (1.6 1.8 m). Tal mtodo de construccin de cimientos 105
conduca a grandes gastos de piedra de construccin, arena y cemento, a considerables prdidas de tiempo y gastos de recursos.
En el tiempo presente, en muchas regiones, los cimientos de tal construccin se han sustituido por losas de hormign armado, que se colocan a una profundidad de hasta 0.5 m sobre una capa de arena de 100 150 mm de espesor.
Al desmontar la instalacin de perforacin, las losas se extraen con una gra y se transportan al siguiente punto de perforacin.
Al montar el equipo de perforacin de las instalaciones con una capacidad elevadora de 80 ton, se emplean unos cimientos an ms simples: se colocan tablas de 70 mm de espesor y sobre ellas se instalan vigas o se monta un trineo de cimentacin de 0.6 m de altura de varillas de sondeo usadas, a cuya parte inferior se sueldan chapas de hierro de 8 mm de espesor. Despus de concluir la perforacin y desmontar el equipo, el trineo de cimentacin se usa reiteradamente.
5.3.1.2 COSTA AFUERA Los bloques de apoyo se instalan en el fondo del mar por medio de un barco gra. La disposicin horizontal de todos los bloques se asegura gracias a la presencia de los montantes telescpicos de apoyo.
Despus de instalar los bloques, mediante un equipo de perforacin especial y valindose del varillaje, se baja un trpano puntiagudo por el interior de cada uno de los 106
montantes de los bloques y en el fondo del mar se perfora un pozo. Luego, con un cable se bajan tubuladuras por el interior de cada montante de tal modo que cada una tambin penetre en el pozo.
Despus de esto, el espacio entre las tubuladuras y los montantes se rellena con mortero de cemento, logrando as mismo una cohesin segura de los bloques con el terreno del fondo del mar.
Figura 71: Esquema de una instalacin de perforacin en el mar con bases de grandes bloques
Fuente: Perforacin de Pozos de Petrleo y Gas Natural Elaborado por: Darwin Ortiz
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La vista general de una instalacin de perforacin que se construye en el mar sobre una base de grandes bloques, constituida por los bloques de tres apoyos 1, las cuatro secciones 2, el puente para peatones 3 y el bloque de cuatro apoyos para los locales auxiliares 4. Los bloques de apoyo representan estructuras especiales que constan de montantes telescpicos provistos de zapatas y unidos con armadura, tirantes y riostras.
Las bases de perforacin formadas as en el mar, se enlazan la una con la otra mediante puentes-plataformas, las bases bajo los cuales se construyen aplicando un mtodo anlogo al descrito.
El equipo de perforacin se instala en las plataformas de perforacin, adheridas a los puentes-plataformas, as como en la tierra, pero de un modo ms compacto.
Para el abrigo del equipo de perforacin y la proteccin de los integrantes de la cuadrilla de perforacin contra las precipitaciones atmosfricas y el viento, se construye un local de 7-16 m de longitud contiguo a la torre. Las paredes y el techo de ese local se pueden hacer de tablas, de placas de junco prensado o de una tela cauchotada especial. Para el descanso de la cuadrilla de perforacin se construye un local especial.
Para los transformadores y las mezcladoras de arcilla con los depuradores y las transmisiones, se construyen plataformas.
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El equipo y los tubos son arrastrados al interior de la instalacin de perforacin por las rampas de recepcin construidas especialmente y dispuestos con inclinacin, por ambos lados de las cuales hay pasarelas horizontales para colocar los tubos.
5.3.2 ELEVACIN DEL MSTIL
5.3.2.1 MONTAJE DE LA SUBESTRUCTURA Usualmente, el taladro llega a la localizacin a perforarse, parcialmente desmontado. Inmediatamente, el contratista y su cuadrilla empiezan a ensamblar los componentes con gras extra pesadas, empezando as, el proceso de instalacin del taladro y sus sistemas de soporte. El primer paso es el montaje de un armazn de acero, llamado subestructura, directamente encima del stano ya preparado.
Figura 72: Montaje de la subestructura
Fuente: La Industria Petrolera Elaborado por: Darwin Ortiz
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Figura 73: Armada del mstil
5.3.2.2 SE SUBE LA BASE DEL MSTIL AL PISO DEL TALADRO Y SE ENSARTA EL CABLE DE PERFORACIN Una vez completada la subestructura, se coloca el piso del taladro. Se traen los motores primarios, se montan y se preparan para ser accionados. Despus de montar la base del mstil, las gras la suben al piso del taladro y la colocan en su lugar.
Se ensarta el cable de perforacin entre las poleas del bloque viajero. Despus se conecta el cable al malacate. Una vez terminado, el aparejo ser utilizado para ayudar a erigir el mstil.
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Figura 74: Subida del mstil al piso del taladro
Figura 75: Todo listo para izar el mstil
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5.3.2.3 ELEVACIN DEL MSTIL Ahora, con la ayuda del malacate y el sistema de potencia, se eleva el mstil desde la posicin horizontal a la posicin vertical. Este tipo de mstil voladizo es el ms comn. El tamao y tipo del mstil, las condiciones climticas, el tipo de terreno y otros factores variables, hacen que estas operaciones tomen un da o ms. Despus de erigir el mstil, hay que fijarlo en posicin. Se procede a instalar las barandas, escaleras y guayas. El sistema de soporte estructural y elevacin est listo para operar. El proceso del izamiento del mstil es un buen ejemplo del cuidado cooperacin y coordinacin que se requieren de las cuadrillas de perforacin y de las compaas de servicio que colaboran con ellas, a lo largo de las operaciones de perforacin.
Figura 76: Elevacin del mstil
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Figura 77: Levantando torre de perforacin 1
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5.3.2.4 CONSTRUCCIN DE LA CABRA Si las operaciones de perforacin requieren el uso de una cabra, el proceso de instalacin se prolonga y se complica, ya que tanto la subestructura, como la cabra tendrn que ser montadas por partes. El tiempo de instalacin ser bastante mayor.
En las operaciones en tierra, rara vez se utiliza la cabra hoy en da, excepto en operaciones de perforacin profunda. Se ensarta el cable de perforacin en la cabra despus de terminar el proceso de ensamblaje.
5.3.3 ERECCIN Y MONTAJE DEL TALADRO
5.3.3.1 LOS DEMS COMPONENTES DE SOPORTE LLEGAN A LA LOCALIZACIN A PERFORARSE Antes de erigir el mstil, se han estado efectuando muchas operaciones preparatorias. Los dems componentes llegaron por avin (u otro sistema de transporte) y fueron colocados en la posicin aproximada que ocuparn en la instalacin final.
Muchos de los componentes ms grandes, tales como las bombas de lodo, se montaron en patines de modo que, una vez bajados de los camiones por gras mviles; puedan rodar fcilmente a sus posiciones finales.
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Figura 81: Llegan los componentes de soporte
Figura 82: Colocando los equipos (puesta a tierra)
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Figura 83: Tratamiento de aguas.
5.3.3.2 COLOCACIN Y MONTAJE FINAL DE LOS EQUIPOS DE SOPORTE En relativamente poco tiempo, la localizacin a perforarse empieza a convertirse en una instalacin moderna de perforacin rotatoria. Se construyen las plataformas elevadas y los almacenes especiales, como la caseta del perforador y el depsito para los materiales de lodo.
Se conectan las piezas restantes de los equipos e instalaciones menores para que dentro de poco, todos los sistemas componentes del taladro estn listos a operar. Al completar estas instalaciones preparatorias, se puede observar que la localizacin a perforarse se ha transformado en una instalacin moderna de perforacin rotatoria. 117
Figura 84: Montaje final de los equipos de soporte
5.3.4 ARMADA DE TORRE DE PERFORACIN COSTA AFUERA
1) La estructura de acero es remolcada por una gabarra Puede pasar hasta dos aos desde la fecha en que se toma la decisin de instalar un taladro de plataforma hasta que comienza la produccin. El taladro es ensamblado en sitio utilizando secciones modulares prefabricadas.
Por ejemplo, la estructura de acero mstil, esta siendo transportada al sitio predeterminado de perforacin por una gabarra de transporte. La gabarra de transporte es accionada por remolcadores.
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2) Gabarras especiales con grandes gras levantan la estructura metlica Una vez que se llega a la localizacin a perforarse, grandes gabarras con gras levantan la estructura metlica prefabricada de la gabarra de transporte y la asientan en el fondo del ocano en posicin vertical para que pueda soportar la plataforma.
3) Se envan e instalan las secciones modulares Las gabarras gras permanecen en el sitio, ya que otras secciones modulares prefabricadas de la plataforma fija y del taladro plataforma son trados al sitio para su ensamblaje. Puede tomar ms de un ao la construccin de un taladro de plataforma fija.
5.3.5
DISEO
DE
PROGRAMA
DE
MONTAJE
DE
TORRES
DE
PERFORACIN Antes de comenzar los trabajos de montaje de la torre, una brigada preparatoria especial, integrada por obreros de especialidades diferentes, coloca tuberas hacia el punto de montaje de la torre, tiende las lneas de telecomunicacin y de transmisin de energa elctrica, enva materiales, confecciona las bases para los bloques y construye los cimientos, prepara los paneles para forrar la torre y proteger el equipo, acondiciona el trayecto para el transporte de los bloques y el equipo, explana el rea para la instalacin de la torre y el equipo de perforacin.
El montaje de la instalacin de perforacin se lleva a efecto por una brigada de montaje de torres, cuyos trabajos principales son:
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1) El desmontaje del equipo en el punto de perforacin despus de finalizar la perforacin del pozo.
2) El transporte de los bloques y el equipo al rea preparada para la perforacin de un nuevo pozo.
3) El montaje de los bloques y el equipo en el rea nueva.
En el proceso de desmontaje, los obreros de dicha brigada desconectan y desarman las lneas de telecomunicacin y de transmisin de energa elctrica, desmontan los panelas y desarman las construcciones anexas a la torre, preparan los bloques y conjuntos ensamblados para transportarlos al nuevo punto de perforacin, reparan las bases, etc.
Durante el transporte, inspeccionan el estado de los bloques y el equipo y efectan el control de los medios de transporte.
En el proceso de montaje, instalan los bloques, los conjuntos ensamblados y el equipo, arman las lneas de impulsin, instalan la torre y construyen los edificios anexos a sta, tienden o conectan las lneas de telecomunicacin y de transmisin de energa elctrica, etc.
En casos excepcionales, la construccin de los elementos para el equipo se lleva a efecto por la brigada de montaje de torres y no por la brigada preparatoria.
120
Actualmente ha adquirido la mxima difusin la forma compleja de organizacin del trabajo, en la que todas las labores de montaje de la instalacin de perforacin se ejecutan por una brigada mixta de montaje de torres, cuyo personal efectivo y de calificacin.
Tabla 4: Personal efectivo y de calificacin de una brigada mixta de montaje de torres.

Categora Nmero de obreros Para el montaje de instalaciones Profesin obreros de los de perforacin sin dividirlas en En condiciones Para el montaje de bloques o montndolas en del mar instalaciones perforacin bloques grandes 53 m 1 1 1 de en
bloques pequeos, con una altura de las torres de 41 m Montador de torres: Jefe torres Montadores de IV 4 4 4 montador de V 1
torres: comprendido entre ellos uno que sabe realizar trabajos de cerrajera y y uno,
soldadura,
trabajos de montaje elctrico y de y
ensambladura montaje del equipo.
121
Categora Profesin obreros de los
Nmero de obreros Para el montaje de instalaciones de perforacin sin dividirlas en En condiciones Para el montaje bloques o montndolas en del mar de instalaciones
bloques pequeos, con una altura de las torres de 41 m Montadores de III 5 53 m 7 3
de perforacin en bloques grandes
torres: comprendido entre ellos uno que sabe realizar trabajos de cerrajera y y uno,
soldadura,
trabajos de montaje elctrico Montadores Torres 16 20 12 12 de II 6 8 4 4
Fuente: Perforacin de Pozos de Petrleo y de Gas Natural Elaborado por: Darwin Ortiz
La brigada mixta de montaje de torres, que realiza todos los trabajos de desmontaje, transporte y montaje enumerados ms arriba, se divide en grupos independientes de tres-cuatro personas, cada uno de los cuales se especializa en la ejecucin de ciertos trabajos. La referida brigada se compone de obreros que dominan diferentes especialidades. 122
1) El jefe montador de torres Dirige todos los trabajos de la brigada, participa personalmente en la realizacin de los trabajos ms complicados e importantes, comprueba la justeza de ejecucin de los trabajos, es responsable de que las reglas de la tcnica de seguridad y las medidas contra incendios sean observadas por los obreros, aprueba el trabajo al final del da y aprecia su calidad.
Participa en la entrega de la instalacin de perforacin preparada, segn el acta levantada por la cuadrilla de perforacin. El jefe de la brigada est subordinado al maestro de obra de la oficina o taller de montaje de torres y realiza todos los trabajos bajo su mando directo.
2) El montador de torres de IV categora Dirige un grupo de obreros que ejecutan trabajos de montaje elctrico y de ensambladura y montaje del equipo, participa en los trabajos complejos bajo su mando directo.
Dirige un grupo de obreros ocupados en la instalacin de las comunicaciones y que trabajan bajo alta presin, participa en los trabajos de ensambladura y montaje al instalar y conectar el equipo de perforacin.
Dirige un grupo de obreros que realizan trabajos de carpintera, y tambin participa en la ensambladura y el traslado de la torre, en el montaje del equipo y la construccin de los edificios anexos a la torre. 123
Dirige un grupo que ejecuta trabajos de hormigonaje y participa en los trabajos de carpintera y de ensambladura y montaje.
3) Los montadores de torres de III y II categoras Trabajan en todos los grupos bajo la direccin de los montadores de torres de IV categora.
Cuando las instalaciones de perforacin se montan en bloques grandes, es conveniente dividir la brigada en dos-tres cuadrillas grandes, cada una de las cuales se especializa en la ejecucin de un tipo determinado de trabajos (desmontaje, transporte, montaje) y labora bajo la direccin de un montador de torres de IV categora. Las cuadrillas a su vez pueden dividirse en grupos.
Para el comienzo del montaje de la instalacin de perforacin se hace la lista de los trabajos, indicando sus volmenes, que estn a cargo de la brigada mixta de montaje de torres, se establece el tiempo de comienzo y terminacin de cada operacin segn las normas de tiempo unificadas o locales que se emplean en una regin dada. Despus de esto se traza el grfico de los trabajos de montaje de la instalacin de perforacin, conocido con el nombre de grfico de red, representando con lneas, en escala de tiempo, cada tipo de operacin. Al construir el grfico de red, se procura asegurar:
1) El orden requerido de los trabajos. 2) La mxima simultaneidad de los trabajos que realiza todos los grupos 3) El uso completo de la tcnica, cargndola al mximo con trabajo. 124
4) La estabilidad del personal de los grupos. 5) La observacin de las reglas de la tcnica de seguridad.
El grfico de red puede prever la ejecucin de los trabajos en uno de dos turnos. Pero no es racional prever los trabajos de montaje de la instalacin de perforacin por un grfico de dos turnos en aquel caso cuando tiene lugar el montaje de la torre, puesto que durante estos trabajos no se admite la presencia de obreros al pie de esta ltima.
5.4 DESMONTAJE DEL TALADRO Con la finalizacin de la perforacin empieza la desarmada del taladro de perforacin, el programa para desarmar el taladro de perforacin es el contrario de la armada del taladro, ya que empieza con los equipos que ya no son utilizados como la tubera, los tanques de lodo, bombas, etc. Hasta llegar al final que sera la desarmada del mstil en bloques para poder ser transportados a la otra locacin.
5.4.1 DESMONTAJE DE LOS EQUIPOS DE SOPORTE En relativamente poco tiempo, la localizacin a perforarse empieza a desarmarse el depsito para los materiales de lodo, la caseta del perforador, las plataformas elevadas, etc.
Se siguen desconectando las piezas restantes de los equipos e instalaciones menores para que dentro de poco, todos los sistemas componentes del taladro estn listos para ser trasportados.
125
5.4.2 LOS COMPONENTES DE SOPORTE SON DESMONTADOS DE LA LOCACIN. Muchos de los componentes ms grandes, tales como las bombas de lodo, se montaron en patines de modo que son subidos en camiones por gras mviles. Los dems componentes son transportados por avin (u otro sistema de transporte); para ser transportados a la otra locacin.
5.4.3 DESMONTADA DEL MSTIL
5.4.3.1 BAJADA DEL MSTIL Una vez que se ha acabado con la perforacin, se invierte el programa que se realizo en el armado de la torre de perforacin, se procede a desinstalar las barandas, escaleras y guayas.
Con la ayuda del malacate y el sistema de potencia, se baja el mstil desde la posicin vertical a la posicin horizontal. El tamao y tipo del mstil, las condiciones climticas, el tipo de terreno y otros factores variables, hacen que estas operaciones tomen un da o ms.
5.4.3.2 SE BAJA LA BASE DEL MSTIL AL PISO DEL TALADRO Con la ayuda del cable de perforacin que esta ensartado en las poleas del bloque viajero y que esta conectado al malacate este aparejo ser utilizado para bajar el mstil hasta el piso del taladro con la utilizacin de los motores primarios
126
5.4.3.3 DESMONTAJE DE LA SUBESTRUCTURA El contratista y su cuadrilla empiezan a desensamblar los componentes con gras extra pesadas, empezando as, el proceso de desinstalacin del taladro y sus sistemas de soporte, se bajan el malacate de la subestructura al piso y se baja el mstil del piso del taladro al suelo. El ltimo paso es el desmontaje de un armazn de acero, llamado subestructura, piso del taladro, con esto se desconecta los generadores elctricos y son lo ltimo que son desarmados para ser transportados.
En este punto en la locacin vaca se realiza una remediacin del terreno para dejarlo como se encontraba antes de ser utilizado para operaciones de perforacin, en esto se contrata una compaa que realice remediaciones ambientales, por ejemplo se trata el suelo en donde era la locacin, se realiza plantacin de rboles nativos y arbustos para intentar dejarlo como estaba antes de que sea utilizado.
5.5 CASO PRCTICO DE ARMADA, DESARMADA Y TRASLADO DE EQUIPOS
5.5.1 DATOS DEL POZO Compaa: Petroproduccin Campo/pozo: Sacha 187-D Compaa Perforadora: SINOPEC Taladro: Rig 188 ltimo pozo: Campo Sansahuari 12-D Realizado: 13 Febrero-08 127
Nuevo pozo: Sacha 187-D Primer Da: 09-Abril-08

ltimo Da: 03-Mayo-08 Duracin (das): 25
5.5.2 REQUERIMIENTOS ANTES DE TRASLADAR LOS EQUIPOS
1.
Locacin
-
Recibir la locacin terminada al 100%, nivelada y despejada, lo mismo el rea del campamento principal.
Hacer una visita a la nueva locacin con una lista de chequeo de entrega de locacin. Por lo menos un mes antes de la entrega, importante contar con la presencia del gerente de perforacin y el Rig Manager.
Coordinar con la operadora la extensin del horario de entrada y salida para los camiones de la movilizacin, agilizar por parte del personal de la barrera el ingreso y salida de los mismos, hablar de este tema con el gerente de perforacin.
2.
Equipos requeridos para la Movilizacin Dos (2) gras de 45 toneladas y 2 de 60 toneladas (dos por locacin) Dos (2) montacargas uno por locacin Un (1) camin petrolero por 2 semanas 128
Tener disponible el manlift que se esta comprado para el equipo Tener un mnimo de siete a ocho carretones, tener un listado del total de cargas para uso de carretn.
Veinte (20) camiones semi constantes para la movilizacin del Equipo, para el da del trasteo del campamento para ejecutarlo en un solo da.
Un (1) camin cisterna con anticipacin para el traslado del diesel Los camiones deben ser inspeccionados con anterioridad por lo personal de seguridad de la empresa perforadora, en el predio y su respectiva documentacin, para no perder tiempo en la barrena y la locacin para esto das antes de la movilizacin hacer una reunin en la base de la empresa perforadora con la o las compaas que prestaran el servicio de: Gras Semis Carretones
Un (1) camin caja o con barandas para dos viajes de reguero, esto definir con el jefe de equipo das antes a su utilizacin de tal forma hacer el requerimiento a la compaa de transporte.
3. Personal Adicional Pedir dos (2) electricistas auxiliares con anticipacin. Un plomero / carpintero contratar uno con experiencia, para el armado del campamento que se ajuste al horario de la compaa perforadora.
129
4. Comunicaciones Contar con comunicacin celular en ambas locaciones. Comprar crdito por el sistema skype para llamadas a telfonos fijos y celulares Dotar de radio a las camionetas de la compaa perforadora, teniendo as otra alternativa en caso que fallen las dos anteriores.
5. Transporte para el Personal Usar dos camionetas, una en cada locacin dotadas con radio de comunicaciones que incluya el circuito con la base (Las camionetas son para la movilizacin del Toolpusher y el night pusher). Coordinar transporte para el personal de acuerdo al ritmo de la movilizacin
6. Alimentacin Catering se comprometa a suministrar a horario la alimentacin para el personal que va estar en la locacin
7. Campamento El campamento ser armado por el personal de la compaa operadora Contratar un plomero / carpintero El material para armado del campamento debe ser comprado con anticipacin, previa planeacin de armado (Realizar un diagrama o dibujo de la distribucin del campamento actualmente, describiendo en el ; caeras, lneas elctricas con el mayor detalle posible de tal forma sea una tarea fcil para la cuadrilla que se encargara de dicho armado). 130
8. Servicio de Emergencias Se contara con el servicio de ambulacin en una de las locaciones y en la otra el enfermero de turno evitando recargo de personal.
9. Seguridad Policial Solicitar a la operadora servicio de seguridad, para ambas locaciones en horario nocturno de las 19:00 hrs hasta 07:00 AM.
5.5.3 DISEO DE PROGRAMA DE DESARMADA, TRASLADO Y ARMADA DE EQUIPOS
5.5.3.1 SECUENCIA DE DESARMADA DE EQUIPOS 1. Desarmada de tanques de lodo, bombas de lodo, shakers, desgasificador, gas buster, estrangulador del manifold. (1 da) 2. Desarmada del Top Drive, protector de cables y mangueras, charge pumps, lnea de flujo, BOP (1 da) 3. Remover HPU skid, floor plates, mesa rotatoria, pinzas y casing stabing board (1 da) 4. Remover los ladders, bridle and lower drawworks. Bridle para bajar la cabria (1 da) 5. Bajar la cabria, remover la cabria board, spool up and secure all lines, desarmar la cabria (1 da) 6. Bajar los motores elctricos, la casa de perro, remover la corona y las secciones de la cabria (1 da) 131
7. Poner drawworks al piso, remover las laminas del drawworks y los cables (1 da) 8. Bajar los generadores Cat. Unos soportes, empezando con los patas, sub bases (1 da)
- Desarmada del campamento del taladro Desarmando el campamento del taladro (2 das) El taladro es desarmado en 10 das.
5.5.3.2 SECUENCIA DEL TRASLADO DE EQUIPOS 1. Trasladando los tanques de lodo, shakers, bomba de lodo (1 da) 2. Trasladar el estrangulador del manifold, desgasificador, trip tank, koomey, gas buster, rotatoria, top drive (1 da) 3. Trasladar la puerta en V, cajas de herramientas, lnea de flujo, skid rails, cable trys, miscelneos (1 da) 4. Trasladar motores, conteiners de bodega, mecnico, elctrico y welder shops (2 das) 5. Trasladar motores, casa del SCR, casa del compresor, tanques de diesel (2 das) 6. Trasladar sub bases, drawworks, BOP, set back, tanques de agua (1 da) 7. Trasladar BOP, unos soportes, comenzando con las patas, casa de perro, secciones del mstil (2 das) 8. Trasladar las secciones del mstil, miscelneos (2 das)
- Traslado del campamento del taladro Traslado de los campamentos (3 das) 132
El taladro es trasladado en 15 das.
5.5.3.3 SECUENCIA DE LA ARMADA DE EQUIPOS 1. Colocar los soportes de los scalpers y shale shakers tanks (1 da) 2. Colocar los tanques de lodo de reserva y activos, charge bombas de lodo and piping (2 das) 3. Colocar las bombas de lodo, welder, talleres mecnico y elctrico, bodegas, equipo de Swaco (2 das) 4. Colocar tanques de agua, la casa del SCR, motores Cat, tanques de diesel (1 da) 5. Colocar las sub bases, instalar canteliver para drawworks y set back (1 da) 6. Instalar drawworks y las laminas del piso, bridle up lines for drawworks (1 da) 7. Empezar a ensamblar la cabria y secciones de la corona, instalar top drive track rails (1 da) 8. Instalar stand pipe, lmparas, bridle up lines, string blocks (1 da) 9. Colocar los motores, raise drawworks y la cabria (1 da) 10. Instalar los ladders, colocar el sistema del top drive (1 da) 11. Correr un prueba de las funciones elctricas del top drive (1 da) 12. Colocar la lnea de flujo, realizar una prueba del funcionamiento del taladro (1 da) 13. Spud well (1 da)
- Armada del campamento del taladro Armar caeras principales del taladro y mini campamentos (3 das) El taladro es armado en (18 das). 133
5.5.4 PARTES TRASLADADAS ANTES DEL TALADRO
Tabla 5: Partes trasladadas antes del taladro
Da
Fecha
Descripcin de la carga
Tiempo de salida
17- marzo
- Camper dormitorio #11, estantes - Camper dormitorio #5, estantes, sidewalks - Camper dormitorio #6, estantes, miscelneos - Camper dormitorio #13, estantes - Camper dormitorio #8, estantes - Camper dormitorio #4, estantes - Camper dormitorio #10, estantes - Camper dormitorio #14, estantes
14:30 15:00 15:15 15:30 16:15 16:45 17:25 17:55 18:20 18:45 19:00 19:15 19:30 19:45 19:50 20:00 9:00 16:30 17:30
20- marzo
- Camper dormitorio #12, estantes - Bao general, estantes, ladders - Camper dormitorio #7, estantes - Camper dormitorio #9, estantes - Camper dormitorio #3, estantes - Camper dormitorio #2, estantes - Cuarto de recreacin, estantes - Camper dormitorio #23, estantes
21- marzo
- Camper dormitorio #26, estantes - Laundry, estantes, transformador del campamento - Planta de tratamiento de agua, 2 tanques de agua
134
Da
Fecha
Tiempo de salida
12
28- marzo
- Generadores del campamento - Red Fox - Sala, estantes - Sala y panadera, estantes - Cocina, estantes - Cmara congelador, estantes
11:00 11:00 11:00 11:00 11:00 11:00
14
30- marzo
- Camper oficina - Camper oficina - Camper oficina - Tanques de diesel para el campamento, camp warehouse container - Montage del estrangulador manifold - Koomey - Poor boy, rigfloor winches - Mesa rotatoria, miscelneos - Receptculos con protectores de cables y mangueras, miscelneos - Bloque de la transmisin, BOP hydril. Jacks - Bloque corona, gas buster stand - Grass hopper
15
31- marzo
- Set back, sidewalk sections shakers area
14:00
135
5.5.5 TRASLADO DEL TALADRO
Tabla 6: Descripcin del traslado del taladro

Da Fecha Descripcin de la carga Tiempo de salida 2 10- abril - Matting boards, rig ladders, caballetes - Tray hyd. Lineas, Unidad de poder del Hawkjaw, mangueras de estrangulamiento del manifold, scaffolding - V door, BOP hyd jacks rails - Limpiador de lodo, shakers stand - Caja de herramientas, Techo del limpiador de lodo, carretilla del Top Drive - Rieles del Top Drive, rig ladders - Conteiner con el Warehouse, Campamento pequeo Red Fox - Trip tank, steam washer machine, bombas centrfugas, bombas electrosumergibles. - Accesorios del tanque de lodo 3 11- abril - Manifold de las bombas de lodo - Accesorios del tanque de lodo - Tanque de lodo de succin - Koomey trays, matting boards, placas del piso del taladro, handrails and escaleras de mano del taladro - Arietes, oil drums, compresor, secciones de la escalera de mano del torre 14:30 18:40 8:00 9:00 9:30 13:00 18:20 17:30 18:00 15:00 15:30 17:00 14:00 14:30
136
Da
Fecha
Tiempo de salida
- Welder shop, carrete de cable de perforacin, conteiner de partes del warehouse - Caballetes de tubera, secciones de la lnea de quema - Cajas de partes de los miscelneos, cable de acero, caballetes, skid steam washer macine - Hydril BOP, herramientas del piso del taladro, caballetes miscelneos de las tuberas - Seccin rails de el Top Drive, seccin del stand pipe, caja elctrica del Top Drive 4 12- abril - Tanque de lodo - Tanque de lodo - Lnea de tuberas de lodo - Caballetes, rig ladder, miscelneos - Tanque de diesel - Tanque de reserva de lodo - Plataforma del encuellador, caballetes, partes de miscelneos - Tanque de agua, bombas centrifugas, cables - Tanque de agua 5 13- abril - Tanque de lodo - 2 warehouse containers - 2 warehouse containers - 2 warehouse containers - 2 warehouse containers - 2 warehouse containers
15:30
17:45 18:30
18:45
19:00
8:00 9:00 10:30 16:15 17:45 18:10 18:30 18:45 19:00 8:00 9:15 9:30 10:15 11:30 11:50
137
Da
Fecha
Tiempo de salida
- Preventor anular 21 , transformador, manguera del vstago, tubera para el manifold, matting board - Casa de perro - Monkey board, matting board - Doble BOP 6 14- abril - Secciones de la torre - Secciones de la torre, caballetes - Tanque de diesel - Canasta con herramientas de perforacin - Matting boards, pedestal de la torre, barras de la torre, cable tray 8 16- abril - Generador #1 Cat - Matting boards, secciones de la torre, barras de la torre - Matting boards, secciones de la torre, barras de la torre, BOP stump skid - Seccin de la sub base, matting boards, seccin de la torre - Seccin de la sub base, hawkjaw, pedestal de la torre - Seccin de la sub base, motor, caja w/luces, caballetes de tubera - Base del drawworks, caballete de la torre, caballetes - Seccin de la sub base, bomba de aire 10 18- abril - Seccin de la sub base, pedestal de la torre - Seccin de la sub estructura - Compresores, tanque de aire
12:00
14:15 18:00 19:00 13:30 13:40 14:00 14:35 15:45
9:30 10:05 12:00
14:00 15:00 15:30
16:10 17:00 8:00
8:3
138
Da
Fecha
Tiempo de salida
- Seccin de la sub estructura, Conteiner con el Top Drive - Seccin de la sub estructura, caballetes - Seccin de la sub estructura, pequeo campamento side walks, ladders - Seccin de la sub base, subiendo cable - Secciones del piso, seccin de las barras de la sub base - Generador #2 Cat - Bomba de lodo #3 - Oficina del Warehouse, warehouse container 11 19- abril - Conteiner enfermera - Cuarto de radio, maquina de soldadura - Taller del mecnico y del electricista - Casa SCR - Generador #3 Cat - Camper Oficina del Toolpusher, caballetes, transformador para el campamento pequeo - Generador #4 Cat - Tanque de diesel #3 - Cat walk, lnea de diesel, ladders, partes miscelneos 12 20- abril - Forklift - Bomba de lodo #2 13 21- abril - Drawworks - Skid w/Shale shakers - Bomba de lodo #1, Miscelneo de partes
8:45 9:00 10:30
11:50 15:30 16:30 17:45 19:00
9:30 17:30 9:30 11:15 15:30
139
Da
Fecha
Tiempo de salida
16
24- abril
- Generador cat - Top Drive
21
29- abril
- 5 " tubera de perforacin - 5" tubera de perforacin
23
1- mayo
- 11" collares de perforacin - 8" collares de perforacin - 9 " collares de perforacin - 5" Peso pesado tubera de perforacin
25
3- mayo
- 9 " collares de perforacin - 5" HW Tubera de perforacin
5.5.6 ARMADA DEL TALADRO
Tabla 7: Armada del taladro

Da Fecha Descripcin Taladro 1 9- abril - Recibir la locacin a las 12:30. Locacin con tierra suave 2 10- abril - Se continua equipando al campamento principal 0% 85% 0% Avance Campamento 80%
140
Da Fecha
Descripcin Taladro - Recibiendo carga en la locacin
Avance Campamento
11- abril
- Funcionamiento de cables elctricos para generadores para transformadores y paneles de distribucin - Limpiando los trailers del campamento - Instalando tanques de agua en el campamento.
2%
90%
12- abril
- Colocando los tanques de lodo, bombas de lodo, manifold. - Se contina equipando al campamento principal.
7%
95%
13- abril
- Se continua colocando los tanques de lodo en el lugar - Transfiriendo diesel a los tanques de diesel - Colocando drawworks - Empezar ensamblando las secciones de la torre
10%
97%
14- abril
- Se continua colocando los tanques de lodo - El campamento principal equipado un 100%.
12%
100%
15- abril
- Ninguna actividad debido a la mala condicin de la va
12%
16- abril
- La va abierta a las 10:00. - Se continua alineando y colocando el sistema de lodo
15%
17- abril
- Ninguna actividad debido a la mala condicin de la locacin.
15%
141
Da Fecha
Descripcin Taladro
Avance Campamento
10
18- abril
- Se contina trabajando en el sistema de lodos - Colocando sub bases en el lugar.
17%
11
19- abril
- Se continua armando la subestructura - Instalando las patas - El pequeo campamento equipado un 80%.
20%
12
20- abril
- Poner sub bases en el lugar - Colocando la casa, generadores, casa del compresor - Instalando lneas al diesel y tanques de diesel - El pequeo campamento equipado un 100%.
30%
13
21- abril
- Armando la primera seccin de la torre - Probando los generadores #1 y #2 - Instalando matting boards para las bombas de lodo - Descargando camiones.
40%
14
22- abril
- Colocando drawworks y motores elctricos - Colocando bombas de lodo - Ensamblando la segunda seccin de la torre - Colocando grass hopper - Alineando los campers - Colocando dos tanques extras de agua en el campamento principal
50%
15
23- abril
- Instalando zarandas - Instalando consola de perforacin
55%
142
Da Fecha
Descripcin Taladro - Ensamblando la tercera seccin de la torre - Conectando cables elctricos para drawworks - Instalando cables elctricos en el mstil.
Avance Campamento
16
24- abril
- Instalando el bloque corona en el mstil - Instalando cajas elctricas en la torre - Instalando los rieles del Top Drive en la torre - Empezar la limpieza de la torre - Instalando gas buster.
60%
17
25- abril
- Se continua limpiando la torre - Bridle up subiendo cables - Probando las luces en la torre - String up block - Acondicionamiento del sistema de lodo
65%
18
26- abril
- Se finaliza la limpieza de la torre - String up block - Instalando la plataforma del encuellador en la torre - Inspeccionando la torre - Levantado el mstil a las 18:45 - Se continua acondicionando el sistema de lodo
70%
19
27- abril
- Raise drawworks - Instalar Set back - Unbridle raisng cables - Colocando el generador #5
75%
143
Da Fecha
Descripcin Taladro - Se continua acondicionando el sistema de lodo
Avance Campamento
20
28- abril
- Colocando el Top Drive - Colocando la mesa rotatoria - Colocando los tanques de reserva de lodo - Colocando los tanques extras de agua en el campamento principal - Instalando las secciones del piso del taladro - Probando el generador #5 - Se continua acondicionando el sistema de lodo
80%
21
29-abril
- Colocando la casa de perro - Instalando el servicio elctrico - Colocar el acumulador - Acondicionando el Top Drive y el sistema de lodo - Probando el Martin Decker - Colocando las lneas de choque del manifold - Instalar lnea de flujo.
85%
22
30- abril
- Instalar la plataforma del encuellador - Instalar las lneas de choque del manifold, lneas del cemento, lnea de matar - Conectando cables elctricos para el Top Drive - Instalar lneas hidrulicas para el Top Drive - Probando las bombas centrifugas de succin
90%
144
Da Fecha
Descripcin Taladro - Instalar shaker trays
Avance Campamento
23
1- mayo
- Instalar lnea de quema - Se continua limpiando el piso - Instalar la puerta en V y Catwalk - Conectando el servicio elctrico completo y las lneas hidrulicas para el Top Drive - Probando las bombas de lodo - Descargar de los camiones los tubulares
95%
24
2- mayo
- Se continua instalando el servicio elctrico completo y el sistema hidrulico para el Top Drive - Instalando el manipulador de tubera en el Top Drive - Probando hawkjaw y pipe spinner, cellar jet - Instalar las zarandas
98%
25
3- mayo
- Finalizado la armada del sistema del Top Drive - Examinando tubera - Armado el equipo un 100% - Probando el funcionamiento del equipo. - El Taladro aceptado a las 00:00 horas, Mayo 4
100%
145
5.5.7 TIEMPO NO PRODUCTIVO (TNP) EN LA DESARMADA, TRASLADO Y ARMADA (DTA)
Tabla 8: Tiempo no productivo en la desarmada, traslado y armada de equipos

Das 1 DTA (das) 1 Fecha 9- abril Descripcin - Se recibe la locacin a las 12:30. - Locacin con el suelo suave, no es posible trabajar 2 7 15- abril - Traslado y Armada: cerrada la carretera por camiones pesados 3 9 17- abril - Traslado y Armada: cerrada la carretera por camiones pesados 12.00 12.00 TNP (horas) 5.50
146
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.5
CONCLUSIONES
Las herramientas de perforacin como consecuencia de la nueva tecnologa han permitido optimizar los trabajos de perforacin y realizarlos con ms facilidad y precisin.
De acuerdo con los objetivos de la investigacin este trabajo permite disponer de un documento secuencial que permitir al estudiante o cualquier persona que busque entender el sinnmero de trabajos y operaciones necesarias para lograr el objetivo que es el perforar un pozo petrolero. Este documento constituye una referencia de consulta para los estudiantes involucrados en la tecnologa de petrleos con nfasis en los tipos de taladros de perforacin de pozos en el distrito oriente.
La proteccin del medio ambiente es y ser prioridad para cualquier tipo de proyecto relacionado con la industria hidrocarburfera, que se decida poner en prctica; lo cual redundar en el ambiente de las comunidades que son directa o indirectamente influencias.
147
Debido a que el campo Sacha se encuentra en una zona alejada y por tratarse de una zona de mucha biodiversidad de especies de gran valor; en los trabajos de construccin de la locacin y los dems trabajos posteriores tenemos que optimizar los trabajos para provocar el menor deterioro en el medio ambiente de modo que el desbroce de la selva hmeda sea mnimo, utilizando el menor espacio requerido.
En los trabajos de armada, desarmada y traslado de equipos no se puede desperdiciar el tiempo debido a que el alquiler de una torre cuesta mucho dinero al estado y por ende a todos nosotros, el valor de alquiler oscila entre los $7000 a $10000 dlares diarios, por lo que un da perdido por cualquier contratiempo externo es dinero perdido que no se va a poder recuperar.
148
6.6
RECOMENDACIONES
Este documento constituye una referencia de consulta para los estudiantes involucrados en la tecnologa de petrleos con nfasis en la perforacin de pozos y por ende en la desarmada, traslado y armada de taladros de perforacin para el distrito Oriente por lo que se recomienda revisarlo.
Una recomendacin muy importante es que las herramientas, en caso de que fallen slo debe ser reparada por la empresa fabricante, ms no por los trabajadores del taladro, porque las herramientas estn aseguradas por su alto valor. Estas necesitan mantenimiento e instalacin que el operador puede realizar.
En caso de existir un problema en el montaje de la torre la cuadrilla debe poner en conocimiento del jefe de montaje de la torre y no intentar solucionarlo debido a que pueden existir problemas posteriores en su funcionamiento y llegar a producir accidentes.
Todos los trabajos que se realizan en la desarmada, traslado y armada de taladro deben realizarse con la mayor seguridad posible por cuanto las piezas del taladro son muy grandes, bastante pesadas y sumamente costosas. Esto obliga a que las cuadrillas antes de realizar cualquier trabajo deben recibir charlas sobre la seguridad que se debe tener en el trabajo que se va a realizar. 149
Medio Ambiente. Si bien la industria petrolera ecuatoriana ha provocado daos importantes a la ecologa, dada la importancia del medio ambiente se recomienda el desarrollo de proyectos para la remediacin ambiental como por ejemplo:
Reforestacin de reas verdes (viveros) Planes de contingencias en casos de derrames, incendios, etc.
150
6.3 BIBLIOGRAFA
Cuartas Jornadas Petroleras, (CD), UTE, Halliburton, Schumberger, Petrobras, Petroproduccin, Petroindustrial, Repsol YPF, BJ
Services, Andes Petroleum Company, Perforec, Quito, 2006.
Desarrollo de un campo costa afuera, (Libro), Centro de documentacin de Petroecuador, Octubre, 1994.
El Equipo Rotatorio y sus componentes, (Libro), El Servicio de Extensin Petrolera PETEX, Instituto Mexicano de Petrleo IMP, Unidad 1, Leccin 1, Texas, 1994.
La Barrena, (Libro), El Servicio de Extensin Petrolera PETEX, Instituto Mexicano de Petrleo IMP, Unidad 1, Leccin 2, Texas, 1994.
La Industria Petrolera, (Libro), Action Systems Inc., Dallas Texas, 1981.
La Mesa Rotatoria, el Cuadrante y la Unin Giratoria, (Libro), El Servicio de Extensin Petrolera Instituto PETEX, Mexicano de
Petrleo IMP, Unidad 1, Leccin 4, Texas, 1994. 151
Los Bloques y el Cable de Perforacin, (Libro), El Servicio de Extensin Petrolera PETEX, Instituto Mexicano de Petrleo IMP, Unidad 1, Leccin 5, Texas, 1994.
Manual de aprendizaje en el sitio del pozo, (Libro), Arco, Red de construccin de alto rendimiento
Quiroga S. Kleber H., Pruebas, Completaciones y Reacondicionamiento de Pozos Petrolferos, Imprenta La Odisea, Quito, Abril 1991.
Seguridad en la instalacin, (Libro), El Servicio de Extensin Petrolera PETEX, Instituto Mexicano de Petrleo IMP, Unidad 1, Leccin 10, Texas, 1994.
Sered H. G., Soloviov E. M., Perforacin de Pozos de Petrleo y de Gas Natural, Impreso en Rusia, Mosc, Editorial Mir, 1987.
Sistemas de Circulacin, (Libro), El Servicio de Extensin Petrolera PETEX, Instituto Mexicano de Petrleo IMP, Unidad 1, Leccin 8, Texas, 1994.
152
Internet http://aula2.elmundo.es/aula/laminas http: //ing-de-petroleo-unellez-arnoldo-villa.blogspot.com/2008/01/cliffs-37-barinas http://pfpu.blogspot.com/2008/04/introduccion-principales-tipos-de.html http://www.cepis.ops_oms.org/lovsat http://www.freedata.9cy.com/p_bib.html http://www.infopetroleo.com/ http://www.olade.org http://www.petroecuador.com
153
6.4 GLOSARIO
API (American Petroleum Institute): Instituto Estadounidense del Petrleo
Araa (Spider): Dispositivo circular de acero con cuas que sostienen una columna suspendida de barras de sondeo, casing, tubing.
Asa (Bail): Elemento de acero de seccin circular (similar al asa de un balde, pero mucho ms grande) que sirve de sostn de la cabeza de inyeccin y que permite conectarla al gancho. En algunas ocasiones, las dos barras cilndricas que sirven de sostn de los elevadores.
Barras de sondeo (Drill pipe): Tubera gruesa, sin costura que se utiliza para rotar el trpano y circular el fluido de perforacin, se usa como sarta de perforacin.
Barril (Barrel): Unidad de volumen para productos de petrleo. Un barril equivale a 42 galones o 0.15699 metros cbicos.
Caballete de tubera (Rack pipe): Sirve para colocar una tubera retirada del pozo sobre una tarima para tubera y para disponer la tubera en forma vertical sobre el piso de la torre al sacarla del pozo.
Casilla de lodo (Mud house): Estructura del equipo que se utiliza para almacenar bolsas de materiales para fluidos de perforacin. 154
Columna de sondeo (Drill string): La columna de barras de sondeo con cuplas de herramientas que trasmite fluido y movimiento rotativo desde el vstago de perforacin a los portamechas y al trpano. En el terreno, es habitual utilizar este trmino en referencia a las barras de sondeo y los portamechas.
Contraviento (Wind guy): cable que se utiliza para sujetar y estabilizar un mstil o una torre. Los cables que estn sujetos a los anclajes en el suelo para proporcionar apoyo lateral.
Corona de torre (Crown block): Conjunto de roldanas montadas en vigas situadas en el extremo superior de la torre que se utilizan para conducir el cable de perforacin.
Costa Afuera (Offshore): Qu esta fuera de la costa o dentro de los lmites de una zona cuya extensin se considera abarca hasta tres millas desde la lnea de baja marea.
Cuello de cisne (Gooseneck): Conexin curva entre la manguera de inyeccin y la cabeza de inyeccin.
Desarmar (Breaking down): Desmontar las diferentes secciones de la columna de sondeo en unidades y colocarlas en los caballetes. Esta operacin se lleva a cabo cuando se termina el pozo, antes de bajar el casing, cuando las barras de sondeo no se van a volver a utilizar.
155
Gas buster (Gas buster): Denominacin petrolera que se aplica a un separador primario de lodo-gas
Grasa para roscas (Dope): Grasa que se utiliza para lubricar herramientas de interior de pozo y conexiones de tubera.
Manifold del estrangulador (Choke manifold): el conjunto de caeras y vlvulas, llamadas estranguladores, a travs del cual se circula el lodo de perforacin cuando se cierran los preventores anulares para controlar las presiones que se presentan durante una surgencia.
Martin-Decker (Martin-Decker): Trmino habitual que designa a un indicador de peso del equipo.
Mstil (Mast): Torre porttil que, a diferencia de la torre estndar, se puede levantar armada en una sola unidad. Para el transporte terrestre, se puede dividir el mstil en dos o ms secciones, para evitar que su excesiva longitud complique su transporte en camiones.
Puerta en V (V-door): Apertura a nivel del suelo en uno de los lados de una torre o mstil. Esta puerta esta ubicada frente al cuadro de maniobras y se utiliza para barras de sondeo, casing y otras herramientas desde la plataforma para caos. El nombre proviene del viejo diseo de las torres, en las cuales esta abertura tena la forma de una V invertida. 156
Reventn: Afluencia descontrolada de gas, petrleo u otros fluidos de un pozo a la atmsfera o a otra zona. Un reventn, o pozo surgente, ocurre cuando la presin de la formacin excede la presin ejercida por la columna de fluido de perforacin.
Surgencia (Kick): Ingreso no programado y no deseado de agua, gas, petrleo o cualquier otro fluido de la formacin, al interior del pozo, sucede cuando la presin de la formacin es mayor a la presin de la columna de fluido.
Torre (Derrick): Estructura para soportar cargas, generalmente abulonada. En perforacin, la torre estndar tiene cuatro patas en cada esquina de la estructura inferior que llegan hasta la corona. La estructura inferior es un conjunto de vigas gruesas que se utilizan par darle altura a la torre y para proporcionar un espacio libre para instalar los preventores de reventones, la cabeza del casing, etc.
Trpano (Bit): Elemento cortante o perforador que se utiliza en el extremo de la columna de trabajo o columna de sondeo para retirar la tierra cuando se hace o se limpia un pozo.
Tubing (Tubing): Tubera de pequeo dimetro que se corre en un pozo como conducto para que pase el petrleo y gas hacia la superficie
Vstago de Perforacin (Kelly): Seccin de tubera cuadrada y de paredes gruesas que opera a travs de un orificio en la mesa rotativa y que imprime rotacin a la columna de sondeo. 157
Zaranda Vibratoria (Shale Shaker): serie de bandejas con tamices que remuevan mediante vibracin los recortes del fluido de circulacin en operaciones de perforacin rotativa.
158

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE PERFORACIN,

PROCESOS OPERATIVOS EN ARMADA, DESARMADA Y TRASLADO DE EQUIPOS

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS

Darwin Guillermo Ortiz Cruz

Director: Ing. Irving Salazar

DEL CONTENIDO DEL PRESENTE TRABAJO SE RESPONSABILIZA EL AUTOR

________________________ DARWIN ORTIZ

TOTALIDAD POR DARWIN ORTIZ CRUZ BAJO MI SUPERVISIN.

________________________ ING. IRVING SALAZAR DIRECTOR DE TESIS

Al Ing. Jorge Viteri M. Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera.

A ellos mil gracias.

CAPTULO II 2. MARCO TERICO........................3

PROCESOS OPERATIVOS EN ARMADA, DESARMADA Y TRASLADO DE EQUIPOS

6.1 CONCLUSIONES.....147 6.2 RECOMENDACIONES....149 6.3 BIBLIOGRAFA...151 6.4 GLOSARIO...154

El taladro llega a la locacin a perforarse,

9 La investigacin en los campos y en pozos petroleros.

1.5 METODOLOGA DE INVESTIGACIN.

1.5.3 INSTRUMENTOS Herramientas, libros, manuales, tesis, internet.

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 2: Esquema de una torre de perforacin

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 3: Plataforma de perforacin

Fuente: Helmerich & Payne Elaborado por: Darwin Ortiz

3. SISTEMAS Y COMPONENTES DEL TALADRO DE PERFORACIN

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Fuente: Blogspot Elaborado por: Darwin Ortiz

1. Soporta el piso de la instalacin, as proveyendo espacio para equipo y empleados.

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 7: Manija del freno del malacate

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

En la siguiente tabla se listan algunas caractersticas del malacate:

Fuente: Infopetrleo Elaborado por: Darwin Ortiz

3.1.2.2 APAREJO DE HERRAMIENTAS SUSPENDIDAS

Figura 8: Polea Rpida del Bloque Corona.

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 9: Bloque viajero

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 11: Elevador tipo cuello de botella

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 12: Elevador de puerta lateral

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 13: Elevador en Top Drive.

Fuente: Infopetrleo Elaborado por: Darwin Ortiz

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Fuente: Infopetrleo Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 16: Mesa rotatoria

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Fuente: Infopetrleo Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 17: Cuas para Drill Collar

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 18: Cuas para Drill Pipe

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Fuente: Weatherford Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 20: Llave de enrosque

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Darwin Ortiz

Torque = fuerza de torsin. 27

Torque = Longitud del brazo de la llave X Fuerza de la lnea (libras o kilogramos)

Figura 21: Llave de desenrosque