PROYECTO DE INVESTIGACION I. GENERALIDADES 1.

Titulo: Influencia del tiempo de maleabilizacin sobre el porcentaje de grafito, dureza y resistencia al impacto de una fundicin blanca en la obtencin de una fundicin maleable 2. Autores: 2.1. Nombre: Jimy Ismael Purizaga Haro 2.2. Grado acadmico: Bachiller en Ingeniera Metalrgica 2.3. Direccin: 22 de Febrero 1006 La Esperanza Lloque Yupanqui 234 Sta. Mara 2.4. Nombre: Richard Li Purizaga Haro 2.5. Grado acadmico: Bachiller en Ingeniera Metalrgica 2.6. Direccin: 22 de Febrero 1006. La Esperanza Lloque Yupanqui 234 Sta. Mara 3. Asesor: 3.1. Nombre: Ismael Purizaga Fernndez 3.2. Grado acadmico: Maestro en Ciencias de Materiales 3.3. Ttulo profesional: Ingeniero Metalurgista 3.4. Direccin: 22 de Febrero 1006. La Esperanza Lloque Yupanqui 234 Sta. Mara 4. Tipo de investigacin: 4.1. De acuerdo al fin que persigue: Aplicada 4.2. De acuerdo al diseo de investigacin: Explicativa 5. Localidad e institucin donde se desarrolla el proyecto 5.1. Localidad: Distrito de Trujillo, Provincia de Trujillo , Departamento de La Libertad 5.2. Institucin: Universidad Nacional de Trujillo.

 Facultad de Ingeniera. Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Metalrgica. Laboratorio de Metalurgia Fsica de Ingeniera Metalrgica. 6. Duracin de la ejecucin del proyecto: 06 meses 7. Cronograma de trabajo: Etapas 7.1 Recoleccin de datos 7.2 Anlisis de datos 7.3 Elaboracin del informe 8. Recursos 8.1. Recursos disponibles 8.1.1. Personal 02 Bachilleres de Ingeniera Metalrgica. Asesor de tesis. Personal tcnico de laboratorio. 02 practicantes del laboratorio de Metalurgia Fsica Fecha de inicio 01-05-2010 01-09-2010 01-10-2010 Fecha termino 30-08-2010 30-09-2010 30-10-2010 Dedicacin Sem. (hrs) 40 40 40

8.1.2. Bienes Equipos y bienes Horno elctrico Mufla (hasta 1200C) de 5 Kw. Maquina de ensayo de impacto Charpy Durmetro Frank (Rc) Microscopio metalogrfico Leica de 50 a 1000X Termocupla Shimaden (0 1200C) Cantidad 01 01 01 01 01 Costo unitario (S/.) 14000.00 42000.00 14000.00 42000.00 1000.00 Total Costo total (S/.) 14000.00 42000.00 14000.00 42000.00 1000.00 113000.00

8.1.3. Servicios Biblioteca de la Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Trujillo Hemeroteca de las escuelas de Ingeniera Minas Metalrgica y Materiales Laboratorio de Metalurgia Fsica de la Esc. Ing. Metalrgica. 8.2. Recursos no disponibles Bienes Clasificador de gastos Nombre y caractersticas tcnicas Fundicin blanca Resistencia elctrica Ocral 1.2 mm 5.3.11.30 Termocupla tipo K(0 1200C) Material de Corte Llave 60A Trifsica Contactor 60A trifsico Caja metlica 5.3.11.51 Guantes Tenazas Protector de calor 03 kg 01 varios 01 01 03 02 pares 02 02 210.00 180.00 180.00 60.00 280.00 50.00 90.00 30.00 60.00 Total 630.00 180.00 180.00 60.00 280.00 150.00 180.00 60.00 120.00 2 140.00 Cantidad 10 Kg Costo unitario (S/.) 30.00 Costo total (S/.) 300.00

Servicios Clasificador de gastos 5.3.11.20 Nombre y caractersticas tcnicas Pasajes y viticos Internet Mecanizado de probetas 5.3.11.39 Impresin Encuadernacin Cantidad Global Global 18 Varios varios Costo unitario (S/.) 600.00 100.00 50.00 120.00 100.00 Total Costo total (S/.) 600.00 100.00 800.00 120.00 100.00 1 720.00

9. Presupuesto Clasificador de gastos 5.3.11.20 5.3.11.30 5.3.11.39 5.3.11.51 Nombre y caractersticas tcnicas Pasajes y viticos e internet Bienes de consumo Servicio a terceros Bienes de proteccin Total 10. Financiamiento El costo total del proyecto es S/ 3680.00, ser financiado por los tesistas. Costo total (S/.) 700.00 1630.00 1020.00 510.00 3860.00

II. PLAN DE INVESTIGACIN 1. Antecedentes y justificacin del problema 1.1. Realidad problemtica Desde tiempos muy antiguos se han venido haciendo numerosos ensayos y tentativas para ablandar la fundicin blanca y convertirla en un material tenaz, debido a que el acero y el hierro forjado son materiales muy duros y resistentes que no sirven para fabricar piezas de forma irregular y de pequeas dimensiones a bajo precio; en cambio con la fundicin se puede obtener piezas de formas y tamaos muy diversos con instalaciones muy sencillas y abaratando el costo de producir las mismas, a la vez presentando dificultades ya que es un material muy frgil no resistente al choque. Las fundiciones de hierro integralmente blancas presentan una gama de empleo limitados a causa de su baja tenacidad y su difcil mecanizado, debido a la elevada cantidad de carburos de hierro en su estructura, sta ltima caracterstica justifica su uso cuando se requiere elevada resistencia al desgaste como es el caso de las bolas de molino,

forros de las chancadoras, revestimientos de tolvas, etc. Sin embargo los hierros fundidos blancos con una aleacin apropiada, buen control del proceso de fundicin y un tratamiento trmico adecuado pueden mejorar sus propiedades mecnicas. Por lo tanto, es comprensible el inters en disponer de un material que sirva para fabricar piezas pequeas de formas muy variadas y tenaces a la vez, debido a que esta clase de piezas tienen muchas aplicaciones para numerosas mquinas e instalaciones. En diferentes pocas y lugares generalmente por recocidos ms o menos prolongados se consigui convertir a la fundicin blanca en un material tenaz. Actualmente se conoce a este proceso como tratamiento trmico de malealibilizacin, el cual presenta diferentes procedimientos para obtener fundiciones maleables utilizando como materia prima la fundicin blanca.

1.2. Antecedentes Avner, S. en su libro Introduccin a la Metalurgia Fsica manifiesta que: los hierros fundidos completamente blancos tienen pocas aplicaciones en ingeniera debido a la fragilidad y falta de maquinabilidad; ms bien se utilizan en casos que la resistencia al desgaste es lo ms importante y el servicio no requiere ductilidad [1]. Smith, W. en su obra Ciencia e Ingeniera de Materiales dice que: Las fundiciones blancas se utilizan por su elevada resistencia al desgaste y la abrasin. La gran cantidad de carburo de hierro en su estructura es la principal responsable de su resistencia al desgaste, sirven como materia prima para las fundiciones maleables [2]. Crespo E. y Aparicio D. en su investigacin Tratamientos trmicos de una fundicin blanca manifiesta que: Las fundiciones presentan una desventaja fundamental respecto de los aceros, pues la presencia de grafito incrustado en la

matriz provoca una prdida de propiedades mecnicas, por lo que hay que recurrir a tratamientos trmicos para mejorar sus propiedades [3]. Fernndez I. y Belzune F. en su investigacin Influencia de diversos tratamientos trmicos en la Microestructura de una fundicin blanca con alto contenido de cromo afirma que: Los tratamientos de temple mas doble revenido aportan una mayor dureza al producto que los tratamientos de temple seguidos de un solo revenido, la justificacin de estos resultados reside en que, tras el primer tratamiento, queda todava una fraccin importante de austenita retenida que se transforma en el curso del segundo revenido, de manera que el segundo revenido ablanda ligeramente la estructura de la fundicin [4]. FERNNDEZ, I. en su investigacin Optimizacin microestructural de los aceros y fundicin de alto cromo utilizados en la fabricacin de cilindros de laminacin define como: El tratamiento trmico ms adecuado para la fundicin blanca de alto cromo, una austenizacin a 1050C durante 5 horas, seguido de enfriamiento industrial (manteniendo durante 6 horas a 400C y enfriamiento final al aire) y un doble revenido a 500C durante 5 horas cada uno, por ser el que proporciona mayor dureza. Este tratamiento trmico sera apropiado siempre que en el curso de servicio del cilindro, su superficie no se calentara nunca por encima de los 500C, en cuyo caso habra que elevar la temperatura de los revenidos, para asegurar la estabilidad microestructural a costo de la consiguiente disminucin de dureza [5]. Rahimipour M. en su investigacin Comportamiento tribolgico de Hierro fundido blanco de alto cromo reforzado y no reforzado afirma que: La adicin de diferentes cantidades de Ti y grafito en el hierro fundido blanco de alto cromo colado provoco una matriz metlica compuesta de 22% en peso de Cr, 2.5% en peso de C y de

2 a 16% en volumen de TiC, condujo a un aumento en la resistencia al desgaste sin un aumento significativo en la dureza. Los mejores resultados de resistencia al desgaste se obtuvieron a 6% en volumen de TiC. Un tratamiento trmico de temple posterior aumenta la resistencia al desgaste debido a la presencia de carburo de cromo y martensita [6]. Nelson G., Powell G. y Linton V. en su investigacin Estudio de la resistencia al desgaste de hierros fundidos blancos de alto cromo afirma que: la resistencia al desgaste de los hierros fundidos blancos de alto cromo (aleaciones ferrosas con adiciones principales de aleacin de 11% - 35% en peso de Cr y 1.8% - 7.5% en peso de C), se debe a la microestructura la cual est compuesta por partculas duras como carburos dispersos en una matriz austentica o martenstica. La Microestructura y morfologa del carburo, depende significativamente de la composicin qumica y el proceso de produccin [7]. Ziadi A., Belzunce F., Rodriguez C. y Riba J. en su investigacin Influencia del tratamiento trmico en la fractura de una fundicin de hierro multialeada afirma que: El tratamiento trmico de estas fundiciones consiste en una austenizacin a una temperatura lo suficientemente alta como para disolver la mayor parte de los carburos que han precipitado en el enfriamiento posterior al moldeo. De este modo se obtiene una austenita muy aleada y con alto contenido de carbono, muy templable, que se transforma parcialmente en martensita en el enfriamiento de temple. Queda, sin embargo, despus de temple, una fraccin importante de austenita retenida, que debe eliminarse tras dos o ms tratamientos de revenido. Y afirma que: La fractura de estos productos es de tipo intergranular ya que preferentemente tiene lugar a travs de los carburos, en virtud de su carcter ms frgil, y de las intercaras entre los carburos y la

fase dendrtica de martensita revenida, que descohesiona bajo las fuertes tensiones locales que se desarrollan en el frente de la grieta. Por el contrario, la fractura de las regiones dendrticas es de tipo dctil con abundantes microcavidades creadas en virtud de la descohesin de los pequeos carburos precipitados durante los tratamientos de revenido [8]. Ueda Z. en su estudio: Investigacin sobre el recocido de la fundicin blanca, Cambio de las propiedades mecnicas de la fundicin blanca por calentamientos repetitivos, dice que: Los calentamientos repetidos parecieron promover el ablandamiento de los hierros comparados con el caso del calentamiento individual. A la temperatura de calentamiento relativamente bajas como 870C, la cementita se dispers en formas globulares con una pequea cantidad de carbono templado descompuesto, y el hierro tuvo una tendencia a convertirse en la llamada fundicin maleable perltica de alta resistencia. Por calentamientos repetidos, an si fiera a una temperatura alta inusual (1050C), la tendencia a convertirse en una descomposicin graftica de copos o rosetas bastas fue muy reducida a comparacin a lo visto por calentamientos individuales [9]. Ueda Z. en su estudio: Investigacin sobre el recocido de la fundicin blanca (II), Efectos de la velocidad de calentamiento sobre la desaparicin de cementita eutctica en la fundicin blanca, manifiesta que: Si la velocidad de calentamiento no era muy alta, la desaparicin de cementita eutctica disminuy con el aumento de la velocidad de calentamiento refirindose al tiempo de calentamiento entre el rango de transformacin AC13, dependiendo principalmente del fenmeno de difusin. Pero si la velocidad de calentamiento super cierto lmite determinado, la desaparicin de cementita volvi a aumentar con el aumento de la velocidad de calentamiento, y que

en este caso pareci estar afectado por los super grados calentados de temperaturas de transformacin y las tensiones que acompaa a la transformacin [10].

1.3. Marco terico Fundiciones o Hierros fundidos: son aleaciones hierro-carbono y silicio, que comnmente contienen de 2% a 4% C y de 0.5% a 3% Si, y que durante la solidificacin pasan a travs de la reaccin eutctica. Puede ocurrir dos tipos de reacciones

eutcticas, la reaccin eutctica metaestable (L + Fe3C) o reaccin eutctica estable (L + grafito), donde el grafito es carbono puro. Controlando la reaccin eutctica que ocurre, la forma del grafito que se precipita y el tratamiento trmico del hierro, pueden producirse cinco diferentes tipos de fundiciones las cuales se ven en la Figura 1 [11].

Figura 1. Dibujos esquemticos de los cincos tipos de hierro fundido. (a) Fundicin gris, (b) fundicin blanca, (c) fundicin maleable, (d) fundicin dctil o nodular y (e) Hierro con grafito compactado [11]. El silicio reduce la cantidad de carbono contenida en el eutctico. Se puede tomar en consideracin este efecto definiendo el carbn equivalente (C.E.)

Si se agrega fosforo el C.E. se define como:

Se dice que, cuando el C.E. es de 4.3, la aleante es eutctica. Por tanto, cuando el C.E. es menor de 4.3, la aleante es hipoeutectica; cuando el C.E. es mayor de 4.3, la aleante es hipereutctica [12].

Fundicin Blanca: Se forma cuando la mayor parte del carbono en el hierro moldeado forma carburo de hierro en vez de grafito durante la solidificacin. La microestructura de la fundicin blanca sin alear en estado de colada contiene grandes cantidades de carburos en una matriz perltica. La fundicin blanca se llama as porque al fracturarse da lugar a una superficie cristalina blanca o brillante. Para que el carbono se mantenga en forma de carburo de hierro en las fundiciones blancas el contenido de carbono y de silicio deben mantenerse relativamente bajos (esto es 2,5% 3% de C y 0,5 1,5% de Si), as como una elevada velocidad de solidificacin. Las fundiciones blancas se utilizan por su elevada resistencia al desgaste y a la abrasin. La gran cantidad de carburos de hierro en su estructura es la principal responsable de su resistencia al desgaste. La fundicin blanca sirve como materia prima para las fundiciones maleables [2]. Los cambios que tienen lugar en este hierro durante la solidificacin y el enfriamiento subsecuente son determinados por el diagrama Hierro Carburo de Hierro (diagrama metaestable) que se muestra en la Figura 2 [1].

Figura 2. Diagrama Metaestable Hierro Carburo de Hierro [13].

La Figura 3, ilustra la microestructura tpica de la fundicin blanca, que cosiste en dendritas de austenita transformada (perlita) en una red de cementita blanca interdendrtica [1].

Figura 3. Microestructura de un hierro blanco fundido. a) Las reas oscuras son dendritas primarias de austenita transformada (perlita) es una red blanca interdendrtica de cementita. b) Misma muestra a mayor aumento que presenta perlita (oscura) y cementita (blanca). Atacada qumicamente con nital al 2% [1].

La cementita es un compuesto intersticial duro y frgil. Como la fundicin blanca contiene una cantidad de cementita relativamente grande como una red interdendrtica continua, hace a la fundicin dura y resistente al desgaste, pero extremadamente frgil y difcil de maquinar. Los hierro fundidos completamente blancos tienen pocas aplicaciones en ingeniera debido a sta fragilidad y falta de maquinabilidad; ms bien, se utilizan en casos en que la resistencia al desgaste es lo ms importante y el servicio no requiere ductilidad, camisas para mezcladores de cemento, bolas de trituracin para acera, ciertos tipos de dados para estiramiento, forros de machacadores de mandbulas, revestimiento de tolvas y boquillas de extrusin [1].

Fundiciones blancas ordinarias: La ms frecuentes y usadas industrialmente es la que corresponde a una fundicin blanca hipoeutctica (Figura 4.a), se observan los

cristales dendrticos negros de la perlita que corresponde a la austenita que primero se solidific y entre ellos se hallan los agrupamientos pseudoeutcticos de perlita y cementita derivados de la ledeburita. En la fundicin blanca hipereutctica (Figura 4.b) se ven placas o agujas de cementita blanca, que corresponde a la primera parte de la aleacin que se solidific, y entre ellas se encuentran las mismas agrupaciones pseudoeutcticas de cementita y perlita que aparecen en las otras clases de fundiciones. Finalmente tenemos la fundicin blanca eutctica formada por agrupaciones de perlita y cementita (Figura 4.c) [14].

a)

b)

c)

Figura 4. a) Fundicin blanca hipoeutctica. b) Fundicin blanca hipereutctica. c) Fundicin blanca eutctica [14].

Tratamiento trmico de las fundiciones: Las propiedades y microestructuras de las fundiciones pueden ser modificadas por medio de ciertos tratamientos trmicos. El recocido, el temple y el revenido son los tratamientos ms empleados.

Recocido: Tres tipos de recocidos suelen ser aplicados a las fundiciones: 1. De eliminacin de tensiones, 2. De ablandamiento, y 3. De maleabilizacin. Los recocidos de maleabilizacin se dan a la fundicin blanca para transformarla en maleable, comunicndole gran tenacidad [14].

Recocido de maleabilizacin: Esta clase de recocido se da a ciertas fundiciones blancas para transformarlas en fundiciones maleables que tienen buena resistencia y tenacidad y tambin son de fcil maquinabilidad. Hay dos tipos de recocido, uno descarburante y otro de grafitizacin [14].

Figura 5. Influencia de las temperaturas de recocido y de la duracin del mismo en el porcentaje de carbono combinado con que quedan las fundiciones despus de ese tratamiento [14].

Al tratar trmicamente la fundicin blanca no aleada con 3% de carbono equivalente (2,5% C, 1,5% Si), utilizando la maleabilizacin se produce agrupamientos redondeados de grafito (noduloides) tpica de una fundicin maleable. Esta fundicin presenta una mayor ductilidad que los hierros fundidos blancos o grises; tambin tiene una elevada maquinabilidad. Durante el tratamiento trmico de maleabilizacin, la cementita formada durante la solidificacin se descompone produciendo noduloides, es decir ndulos irregulares de grafito. Los ndulos, es decir, el carbono revenido, a menudo parecen palomitas de maz. La forma redonda del grafito permite obtener una buena combinacin de resistencia y ductilidad. La produccin de hierro maleable requiere varios pasos como se observa en la Figura 6 [11].

Figura 6. Tratamientos trmicos para la obtencin de hierros maleables ferrticos y perlticos [11].

1. Debe producirse fundicin blanca de modo que se descomponga fcilmente durante el tratamiento trmico. Un equivalente en carbono de aproximadamente 3% evita que se formen las hojuelas de grafito durante la solidificacin y que el Fe 3C se descomponga en tiempos cortos. 2. Los ndulos de grafito se nuclean al calentarse lentamente el hierro blanco hasta la temperatura de maleabilizacin. 3. Durante la primera etapa de grafitizacin (PEG) a unos 925C, se descompone la cementita a una mezcla de austenita y de grafito estables. El carbono en Fe3C se difunde en los ncleos de grafito producido durante el calentamiento, dejando una matriz austentica. 4. Despus del PEG, la austenita se transforma durante el enfriamiento subsecuente. La Figura 7, muestra la fundicin blanca original (a) y los dos tipos de hierro maleable que se pueden producir (b) y (c). Para obtener hierro maleable ferrtico, el metal o pieza fundida es enfriado lentamente (5C/h y 15C/h) a travs del

rango de temperaturas eutectoides (de entre 760C y 700C) para crear la segunda etapa de grafitizacin (SEG). La austenita se transforma en ferrita, y el exceso de carbono se difunde a los ndulos de grafito existentes. El hierro maleable ferrtico tiene buena tenacidad en comparacin con las dems fundiciones, porque su carbono equivalente bajo reduce la temperatura de transicin por debajo de la temperatura ambiente. Cuando se enfra la austenita al aire o en aceite para formar perlita o martensita, se obtiene la fundicin maleable perltica. En cualquier caso la matriz es dura y frgil. La fundicin es revenida en ese momento a una temperatura por debajo de la eutectoide. El revenido estabiliza la martensita o esferoidiza la perlita. Una temperatura ms elevada de revenido reduce la resistencia e incrementa la ductilidad y la tenacidad [11].

a)

b)

c)

Figura 7. a) Fundicin blanca antes del tratamiento trmico de maleabilizacin, b) Hierro maleable ferrtico con ndulos de grafito y pequeas inclusiones de MnS en una matriz de ferrita, c) Hierro maleable perltico revenido para producir una matriz de martensita revenida [11]. Despus de ver la formacin de los diferentes constituyentes en el recocido, conviene sealar que en general las fases ms importantes del mismo son: 1. La fase

de mantenimiento a alta temperatura o de grafitizacin primaria y 2. La fase de transformacin de la zona eutectoide o de grafitizacin secundaria. El enfriamiento desde la temperatura de recocido hasta la temperatura eutectoide se haca antiguamente despacio para evitar la formacin de cementita. Sin embargo en la actualidad, en los modernos procesos de recocido, se hace ms rpidamente ese enfriamiento emplendose generalmente dos hornos. Uno de ellos se calienta a alta temperatura unos 950C, y el otro a baja temperatura 740C a 780C, pasndose en el momento oportuno rpidamente las piezas de un horno a otro para acortar el ciclo [14].

1.4. Justificacin Este proyecto se realizar con el fin de ablandar la fundicin blanca y convertirla en un material tenaz ya que el hierro forjado y el acero son materiales muy resistentes, pero con ellos es difcil fabricar piezas de poco tamao y de forma irregular, todo ello a un bajo costo econmico. Con la fundicin se pueden, en cambio, obtener piezas de formas muy diversas, con instalaciones muy sencillas y baratas, pero es un material muy frgil que no resiste al choque. Por lo tanto se comprende que interesa mucho disponer de un material que sirva para fabricar piezas pequeas de formas muy variadas y que fueran tenaces a la vez, ya que estas piezas tienen muchas aplicaciones y son de gran inters para numerosas mquinas e instalaciones. Por lo tanto, ste proyecto se orienta a evaluar el tiempo de maleabilizacin de una fundicin blanca hipoeutctica usando el tratamiento trmico de recocido, tomando como variable el tiempo de maleabilizacin en el rango de 5 horas a 40 horas

para as obtener una fundicin maleable que es dctil y tiene diversas aplicaciones en la industria de hoy en da.

2. Problema Cul es la influencia el tiempo de maleabilizacin sobre el porcentaje de grafito, dureza y resistencia al impacto de una fundicin blanca en la obtencin de una fundicin maleable?

3. Hiptesis Un incremento del tiempo de maleabilizacin en el rango de 5 horas 40 horas de una fundicin blanca aumenta el porcentaje de grafito y la resistencia al impacto, debido a que existir mayor descomposicin de la cementita en ferrita y grafito y as mismo disminuir la dureza de la fundicin.

4. Objetivos 4.1. Objetivo general Determinar cul es la influencia del tiempo de maleabilizacin mediante el tratamiento trmico de recocido sobre el porcentaje de grafito, dureza y resistencia al impacto de la fundicin blanca en la obtencin de una fundicin maleable.

4.2. Objetivos especficos Evaluar el tiempo mximo de maleabilizacin en el rango de 5 horas a 40 horas en el cual se obtiene el mximo porcentaje de grafito.

Evaluar el tiempo de maleabilizacin de la fundicin blanca en estudio sobre la dureza y resistencia al impacto mediantes curvas o grficos especficos.

5. Diseo de investigacin 5.1. Material de estudio El material es la fundicin blanca hipoeutectica, suministrada por la Fundicin Maleable S.A. (FUMASA-LIMA) que ser proporcionada en barras cuadradas de dimensiones: 12mm x 12mm x 200 mm de longitud. Composicin qumica: Tabla 1. Composicin qumica de la fundicin blanca. Elemento % C 2.4 Si 1.2 Mn 0.20 S 0.10 P 0.10

Fuente: C.F. Walton. Iron Castings Handbook, Iron Castings Society 1981 Propiedad mecnica: Dureza de la fundicin blanca: 520 HB Muestra: Las probetas para evaluar el porcentaje de grafito y dureza sern cilndricas de 12mm. de dimetro y 15 mm. de altura, segn Figura 8.
12 12 UM: mm 15

Figura 8: Probeta para el ensayo de dureza y evaluacin del porcentaje de grafito. Las probetas para evaluar la resistencia al impacto se proporcionarn segn la norma ASTM E23-98, segn la Figura 9.

Figura 9: Probeta para el ensayo de resistencia al impacto segn norma ASTM E23-98. 5.2. Equipos, instrumentos y materiales a. Equipos Horno elctrico tipo mufla de 5 Kw, control automtico de temperatura de 0C 1200C. Durmetro Heckert-250, medicin de dureza escala Brinell, Vickers y Rockwell. Maquina de resistencia al impacto FRITZ HECKERT para el Ensayo Charpy. Microscopio Metalogrfico Leica de 50X 1000X aumentos. Rectificadora TOS para ajustar las medidas a las probetas. Cmara fotogrfica digital CANON de 8 megapxeles. b. Instrumentos Vernier MITUTOYO: 8 pulgadas. Cronmetro CITIZEN. 5.3. Mtodos y tcnicas El diseo experimental a utilizar para el anlisis de los resultados de las pruebas experimentales ser el diseo de un solo factor, con una variable independiente (tiempo de maleabilizacin) con 8 niveles de tiempo de maleabilizacin y aplicado a las 3 variables dependientes:

Entonces el nmero de probetas ser: P = Nm x R Donde: P = N de probetas; N = Niveles de las variable independiente; m = factores o variables independientes y R = nmero de repeticiones. Por consiguiente el nmero de probetas ser: P = 81 x 3 = 24 Se aplicarn 24 probetas para una variable dependiente, y como se estudiarn 3 variables, el nmero total de probetas ser: 24x3 = 72 probetas. Seleccin de variables: Para la siguiente investigacin se considerar las siguientes variables: Variable independiente: Tiempo de maleabilizacin (horas): 5 10 15 20 25 30 35 40 Variables dependientes o variables respuesta: Porcentaje de grafito, dureza y resistencia al impacto. Variables parametrizadas: Temperatura de maleabilizacin (C): 920. Tabla 2: Modelo matricial de un solo factor para anlisis de los resultados Niveles Tiempo de maleabilizacin (horas) 5 10 15 20 25 30 35 40 Rplicas 1 y11 y21 y31 y41 y51 y61 y71 y81 2 y12 y22 y32 y42 y52 y62 y72 y82 3 y13 y23 y33 y43 y53 y63 y73 y83

Donde: yij : grafito (%), dureza (HB), resistencia al impacto (J).

Tabla 3: Matriz de orden de datos del experimento de un solo factor, para determinar el
porcentaje de grafito, dureza y resistencia al impacto.

Niveles Tiempo de maleabilizacin (horas) 5 10 15 20 25 30 35 40

Rplicas 1 2 16 9 24 17 10 7 18 2 6 13 14 1 22 19 8 15 3 11 5 21 20 4 23 12 3

Fundicin blanca: barras 12mm. x 12 mm. x 200 mm. de long.

Rectificado de probetas segn norma ASTM E23-98

Recocido de maleabilizacin a 920C a tiempos de estudio

Ensayo de dureza y anlisis metalogrfico

Ensayo de resistencia al impacto Charpy

Anlisis de resultados y conclusiones

Redaccin del informe

Figura 10: Diagrama de bloques del proceso de maleabilizacin de la fundicin blanca.

5.4. Procedimiento experimental 1. Fabricacin de las barras de 12 mm. x 12 mm. x 200 mm. de longitud de fundicin blanca por la empresa FUMASA (Fundicin Maleable S.A.). 2. Obtencin de las probetas de dureza: de 12 mm. de dimetro x 15 mm. de longitud, segn Figura 8. 3. Rectificacin de las barras de fundicin blanca para obtener las probetas para el ensayo de impacto segn la norma ASTM E23-98, segn Figura 9. 4. Realizacin de recocido de maleabilizacin a 920C. Cuando se llega a esta temperatura en el horno se introducirn las probetas, a partir de aqu se controlar los tiempos de maleabilizacin: (5 10 15 20 25 30 35 40) horas 5. Despus de transcurrido los tiempos de maleabilizacin se dejarn enfriar las probetas dentro del horno. 6. Desbaste y pulido de las probetas para la realizacin de los respectivos ensayos de dureza usando la escala Brinell. 7. Se realizar el ensayo para determinar la resistencia al impacto (J) utilizando la mquina de pndulo FRITZ HECKERT. Se usar un peso de 19 Kg y el Mtodo Charpy. 8. Preparacin de probetas: desbaste, pulido y ataque qumico con Nital al 3% para la realizacin de sus respectivos anlisis metalogrficos. 9. Para evaluar estadsticamente los resultados se aplicar el anlisis de varianza para analizar si la variable en estudio es significativa en el rango experimental seleccionado, para tal efecto se considerar un error = 0,05 que corresponde a un nivel de confianza del 95%.

6. Referencias bibliogrficas 1. AVNER, S. (1979). Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2da Edicin. Editorial McGraw-Hill Mxico. p. 421 - 422. 2. SMITH, W. (2004). Ciencia e Ingeniera de Materiales. 3era Edicin. Editorial MCGraw-Hill Interamericana de Espaa. p. 307. 3. CRESPO, E y APARICIO, D. (2005). Tratamientos trmicos de una fundicin blanca. Revista Fundidores. p. 33. Consultada en Marzo del 2010 en la web: http://metalspain.com/ArtTT.pdf. 4. FERNANDEZ, I. y BELZUNE, F. (2006). Influencia de diversos tratamientos trmicos en la microestructura de una fundicin blanca con alto contenido en cromo. Revista de Metalurgia. Escuela Politcnica superior de Ingeniera de Gijn. Espaa. p. 279-286. Consultada en Marzo del 2010 en la web:

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