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ISSN 0528-4880

Une

dition

du

Centre

CSTC
sc i e n t i f i q u e et technique

de

la

c o n st r uct i o n

Note dinformation 231 technique

protectiondes ouvrages en bton

Rparation et
(btiment et gnie civil)

Septembre 2007 (corr. janv. 2008)

Note dinformation t e c h n i q u e

protectiondes ouvrages en bton


La prsente Note dinformation technique a t labore sous lgide du Comit technique Gros uvre par le groupe de travail Rparation du bton dans le cadre de la Guidance technologique ponyme (subsidie par la Rgion wallonne et par la Rgion flamande). Composition du groupe de travail Prsidents W. De Caluw (FEREB) (1), M. Le Begge (CFE) Membres J. Beke (Bureau voor expertise en architectuur), M. Cuypers (Direction des Structures en bton MET) (2), O.David (Maintenance et Infrastructure SNCB) (3), P. Demars (Direction des Structures en bton MET) (2), J.DeMuer (AIB-Vinotte International Gnie civil), P. Deroover (Sika), E.Godderis (SECO)(4), P.Hardy (FEBELCEM) (5), H. Ledent (Direction des Structures en bton MET) (2), N. Nicolas (Rgie des btiments), D.Peereman (SECO)(4), G.Van der Borgh (FEREB) (1), Y.Vanhellemont (CSTC), D.Willaert (Dpartement Mobilit et Travaux publics Rgion flamande)

Rparation et
(btiment et gnie civil)

Ingnieurs-rapporteurs V. Pollet, B. Dooms et J. Jacobs (CSTC)


(1) (2) (3) (4) (5) Fdration belge des spcialistes de la rparation. Ministre wallon de lEquipement et des Transports. Socit nationale des chemins de fer belges. Bureau de contrle technique pour la construction. Fdration de lindustrie cimentire belge.

C EN T RE S C IEN T IFIQ U E E T T E C HNIQ U E DE L a C ON S T R U C T ION


CSTC, tablissement reconnu en application de larrt-loi du 30 janvier 1947 Sige social : Rue du Lombard 42 1000 Bruxelles

Publication caractre scientifique visant faire connatre les rsultats des tudes et recherches menes dans le domaine de la construction en Belgique et ltranger.

La reproduction ou la traduction, mme partielles, du texte de la prsente Note dinformation technique nest autorise quavec le consentement de lditeur responsable.

 NIT 231 Septembre 2007 u

Sommaire
2

INTRODUCTION ................................................................................................................ 4
1.1 1.2 Historique....................................................................................... 4 Domaine dapplication................................................................... 4

Pathologies des btons et facis de dgradation............. 6


2.1 2.2 Facis de dgradation..................................................................... Origines des dsordres................................................................... 2.2.1 Dgradations mcaniques du bton.................................... 2.2.2 Dgradations chimiques du bton....................................... 2.2.3 Dgradations physiques du bton....................................... 2.2.4 Corrosion des armatures..................................................... Consquences des dsordres.......................................................... 6 6 7 7 8 9 12

2.3

valuation de la structure......................................................................... 13
3.1 3.2 3.3 Prparation de linspection. ............................................................ Inspection de routine...................................................................... 3.2.1 Inspection visuelle.............................................................. 3.2.2 Essais de base. ..................................................................... Essais complmentaires................................................................. 3.3.1 Examen par ultrasons.......................................................... 3.3.2 Mesure de la corrosion. ....................................................... 3.3.3 Dtermination de la rsistance en compression.................. 3.3.4 Dtermination de la masse volumique................................ 3.3.5 Dtermination de labsorption deau.................................. 3.3.6 Analyse ptrographique...................................................... 3.3.7 Contrle des armatures....................................................... 3.3.8 Essais sur lensemble de la structure ou sur une partie de celle-ci. ................................................................................ valuation de la structure............................................................... 14 14 14 17 19 20 20 21 21 22 22 22 22 23

3.4

Principes et techniques de rparation............................................ 24


4.1 4.2 Prsentation des principes.............................................................. Brve description des produits....................................................... 4.2.1 Mortiers de ragrage........................................................... 4.2.2 Systmes de protection superficielle du bton.................... 4.2.3 Matriaux de consolidation. ................................................ 4.2.4 Inhibiteurs de corrosion...................................................... 4.2.5 Coulis dinjection. ............................................................... 4.2.6 Protection anticorrosion des armatures............................... 24 24 24 24 24 24 25 26

Choix DES Systme DE Rparation ET DE PROTECTION........... 27


5.1 5.2 Options envisageables.................................................................... Facteurs influenant le choix.......................................................... 5.2.1 Scurit de louvrage.......................................................... 5.2.2 Origine et volution des dsordres. ..................................... 5.2.3 Faisabilit technique........................................................... 5.2.4 Facteurs conomiques......................................................... 5.2.5 Nature et ampleur des dsordres......................................... 5.2.6 Facteurs lis lexcution................................................... 5.2.7 Exigences relatives laspect extrieur du bton............... 5.2.8 Exigences du donneur dordre............................................ Choix du systme........................................................................... 27 27 27 27 27 28 28 28 28 28 28

5.3

NIT 231 Septembre 2007

Sommaire

Matriaux DE Rparation du bton........................................................ 29


6.1 Mortiers.......................................................................................... 6.1.1 Mortiers de ragrage base de liant hydraulique............... 6.1.2 Mortiers de ragrage base de rsines............................... 6.1.3 Mortiers dgalisation......................................................... 6.1.4 Autres produits base de liant hydraulique........................ 6.1.5 Critres et proprits des matriaux. ................................... Barbotines daccrochage................................................................ Produits de protection anticorrosion des armatures....................... Produits de protection fluides pour le bton. .................................. 6.4.1 Produits dimprgnation hydrofuges.................................. 6.4.2 Produits dimprgnation bouche-pores............................... 6.4.3 Revtements de protection (coatings). ................................ 29 29 29 29 30 30 31 31 31 31 32 32

6.2 6.3 6.4

Mise en uvre des travaux. ........................................................................... 34


7.1 7.2 Prparation du chantier.................................................................. Contrles effectuer avant et pendant les travaux......................... 7.2.1 Stabilit............................................................................... 7.2.2 Qualit du support. .............................................................. 7.2.3 Corrosion des armatures..................................................... Description des travaux.................................................................. 7.3.1 Enlvement du bton non adhrent ou altr...................... 7.3.2 Dgagement des armatures................................................. 7.3.3 Prparation du support........................................................ 7.3.4 Prparation des armatures................................................... 7.3.5 Mise en uvre du mortier de ragrage............................... 7.3.6 Cure. .................................................................................... 7.3.7 Egalisation.......................................................................... 7.3.8 Application dun revtement de protection. ........................ Contrles en cours de travaux........................................................ 34 34 34 34 34 34 35 35 36 37 38 42 42 42 42

7.3

7.4

TECHNIQUES spciales de rparation et de protection.... 44


8.1 Traitements lectrochimiques anticorrosion.................................. 8.1.1 Gnralits.......................................................................... 8.1.2 Protection cathodique......................................................... 8.1.3 Dchloruration.................................................................... 8.1.4 Ralcalinisation. .................................................................. Inhibiteurs de corrosion. ................................................................. 8.2.1 Domaine dapplication. ....................................................... 8.2.2 Limites demploi................................................................. 8.2.3 Produits utiliss................................................................... Injection des fissures...................................................................... 8.3.1 Domaine dapplication. ....................................................... 8.3.2 Coulis dinjection. ............................................................... 8.3.3 Mise en uvre. .................................................................... Consolidation structurelle.............................................................. 8.4.1 Domaine dapplication. ....................................................... 8.4.2 Armatures complmentaires............................................... 8.4.3 Postcontrainte extrieure. .................................................... 8.4.4 Collage darmatures............................................................ 44 44 46 47 48 49 49 49 49 50 50 50 51 51 51 51 52 52

8.2

8.3

8.4

9 10 11

MESURAGE DES travaux. .................................................................................. 53 CERTIFICATION des entreprises.............................................................. 56

CONTRLE et entretien des ouvrages rpars. ................. 57 Annexe Exigences requises pour les mortiers de ragrage (NBN EN 1504-3)............................... 59 Bibliographie........................................................................................................................... 60
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Introduction

1.1 Historique
Aprs lexplosion qui a marqu lutilisation du bton dans les annes 60, le nombre des structures affectes par des dsordres a connu une hausse impressionnante deux dcennies plus tard, ouvrant un potentiel dactivits considrable au march de la rparation du bton. Considre lorigine comme un problme dordre purement esthtique, la rparation du bton taitpensait-on la porte de nimporte quel quidam. Depuis, la comprhension de la pathologie des btons et de ses origines a sensiblement progress, faisant prendre conscience aux professionnels quune rparation correcte exigeait une connaissance approfondie du matriau et des mthodes de traitement disponibles. La fin des annes 80 a ainsi vu fleurir une littrature technique spcialise en la matire. Les Bulletins dinformation du Comit euro-international du bton (CEB) [52, 53, 54], les Rapports du CUR[50], lancien Cours-Confrence55 du CSTC[56] ou la circulaire576-b-5 du ministre wallon de lEquipement et des Transports[70] nen sont que quelques exemples connus. Plusieurs documents normatifs ont fait leur apparition au milieu des annes 90, notamment les premiers Guides dagrment technique publis par lUBAtc (Union belge pour lagrment technique dans la construction). Ceux-ci comptent aujourdhui leur actif une bonne dizaine de documents couvrant tous les aspects de la rparation du bton, depuis les mortiers de ragrage et les revtements jusquaux techniques spciales telles que la protection cathodique. Par ailleurs, une prnorme europenne, la NBN ENV15049[45], parue en 1997, dcrit les diff-

rents principes de rparation. Homologue en 1998 par le NBN (Bureau de normalisation), cette norme fut la premire dune srie de dix documents tous publis aujourdhui qui coiffent toutes les facettes de la rparation du bton (voir le tableau1). Depuis 2007, les Guides dagrment technique sont progressivement remplacs par des PTV (Prescriptions techniques Technische Voorschriften) pour permettre une certification volontaire BENOR conjointement au futur marquage CE. En Belgique, des recommandations et des prescriptions sont galement en cours dlaboration en vue de la certification des rparateurs de bton. Entrepreneurs et concepteurs se verront ainsi tenus dapporter la preuve de leurs comptences en la matire. Cest pour transposer cet arsenal de normes, de prescriptions et de recommandations, publies ou paratre, sous une forme adapte au march belge des rparateurs de bton, que le Comit technique Gros uvre du CSTC a mis le voeu de rdiger la prsente Note dinformation technique.

1.2 Domaine dapplication


Le champ dapplication de cette Note dinformation technique (NIT) stend la rparation et la protection des ouvrages en bton arm et non arm. Il ne couvre pas la rparation des ouvrages en bton cellulaire, des maonneries en blocs de bton, des systmes de prcontrainte et des structures en bton endommages par le feu, ni davantage la rparation esthtique dlments en bton dcoratif dtriors lors de la mise en uvre.

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Tableau 1 Normes et prnormes relatives la rparation du bton. Indicatif NBN EN 1504-1 (2005) Titre Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Dfinitions, prescriptions, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie1: dfinitions. Produits et systmes pour la protection et la rparation de structures en bton. Dfinitions, prescriptions, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie2: systmes de protection de surface pour bton. Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Dfinitions, exigences, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie 3: rparation structurale et rparation non structurale. Produits et systmes pour la protection et la rparation de structures en bton. Dfinitions, prescriptions, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie4: collage structural. Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Dfinitions, exigences, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie 5: produits et systmes dinjection du bton. Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Dfinitions, exigences, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie6: ancrage darmature. Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Dfinitions, exigences, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie7: protection contre la corrosion des armatures. Produits et systmes pour la protection et la rparation de structures en bton. Dfinitions, prescriptions, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie8: contrle qualit et valuation de conformit. Produits et systmes pour la protection et la rparation de structures en bton. Dfinitions, prescriptions, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie9: principes gnraux dutilisation des produits et systmes. Produits et systmes pour la protection et la rparation de structures en bton. Dfinitions, prescriptions, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie10: application sur site des produits et systmes et contrle de la qualit des travaux.

NBN EN 1504-2 (2005)

NBN EN 1504-3 (2006)

NBN EN 1504-4 (2005)

NBN EN 1504-5 (2005)

NBN EN 1504-6 (2006)

NBN EN 1504-7 (2007)

NBN EN 1504-8 (2005)

NBN ENV 1504-9 (1997)

NBN EN 1504-10 (2004)

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Pathologies des btons et facis dedgradation


Les fissures qui entranent des dformations inacceptables de louvrage peuvent rsulter dun problme structural. En cas de doute quant aux proprits de la structure ou dun de ses lments, il est recommand de procder une tude de stabilit. Au droit des fissures, la surface peut prsenter des boursouflures gnres par des ractions expansives, qui conduisent parfois aprs un certain temps au dcollement du bton. Une dcoloration et une rugosit locales de la surface, des taches dhumidit ou des traces de rouille sont autant dindicateurs de dsordres futurs souvent ngligs. Toutefois, dans bien des cas, on se trouve en prsence dun processus de vieillissement interne au bton arm, non encore visible, mais quil est possible de localiser en sondant les surfaces.

Selon la norme NBN ENV 1504-9 [45], la protection et la rparation du bton exigent une prparation approfondie. Cette norme dcrit les principales tapes dun processus de rparation, savoir: lvaluation de ltat de la structure lidentification des causes de dgradation la dtermination des objectifs de la rparation ou de la protection le choix de la mthode ltablissement des exigences auxquelles les produits ou les systmes doivent satisfaire la spcification des exigences dentretien propres la protection ou la rparation choisie. Pour mener bien les deux premires tapes du processus, il est ncessaire de connatre les diffrentes formes sous lesquelles les dsordres peuvent apparatre, leurs causes et la faon de les identifier.

2.1 Facis de dgradation


La dgradation dun bton peut se manifester de diffrentes manires: fissures dallure rectiligne ou erratique, ouvertures variables, ... En gnral, la forme des fissures, leur ouverture et lendroit o elles se manifestent suffisent, pour un inspecteur expriment, exclure plusieurs facteurs responsables des dsordres.

2.2 Origines des dsordres


Les dsordres qui affectent les structures en bton peuvent tre classs en deux grandes catgories (voir la figure 1): dgradations du bton proprement dit dgradations du bton dues la corrosion des armatures.

Dfauts dans lebton

Corrosion des armatures

Mcaniques

Chimiques

Physiques

Carbonatation

Courants vagabonds

Contaminants corrosifs

Chocs Surcharges Mouvements (tassement, p.ex.) Explosion Vibrations

RAG Agents agressifs (sulfates, sels, eau douce, ...) Actions biologiques

Gel-dgel Actions thermiques Sels Retrait Erosion, usure

Introduits lors dumalaxage

Emanant du milieu extrieur

Chlorures

Chlorures Autres

Fig. 1 Causes des dgradations selon la norme NBN ENV 1504-9 [45].

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2.2.1 Dgradations mcaniques du bton


Ces dsordres se manifestent frquemment par lapparition de fissures, ventuellement aggraves par une dformation inacceptable de la structure. Lorsque des contraintes brusques, comme un impact ou une explosion, provoquent une dislocation plus ou moins importante du bton, le lien entre les dgts et leur cause est gnralement vident. Avant de procder des rparations, on sassurera toutefois que dautres mcanismes de dgradation actifs ne doivent pas tre traits au cours des travaux. Des dsordres rsultant dune faible surcharge permanente ou dun tassement des appuis sont en effet plus lents se manifester, notamment en raison du fluage du bton. Outre une inspection in situ, une tude de stabilit sera ncessaire afin dvaluer laction dune surcharge ventuelle. Bien que les vibrations constituent souvent une source de dsagrment pour les occupants dun btiment, elles donnent rarement lieu une dgradation du bton. En cas de doute, une campagne de mesures pourra tre entreprise sur la base des directives de la norme allemande DIN4150 [60].

composition minralogique des constituants humidification permanente ou rgulire de la structure teneur leve du bton en alcalis. Dans un bton non arm, la RAG se manifeste par un facis de fissuration plutt alatoire. Dans un bton arm ou prcontraint, les armatures empchent la libre dilatation du bton dans le sens des barres dacier, de sorte que le trac des fissures pouse celui des armatures sous-jacentes (faenage fig.2). En labsence dexamen complmentaire, le risque est grand dattribuer la dgradation, tort, un phnomne de corrosion. Dans certains cas, le bton prend une teinte ocre et lon constate la disparition de lichens et de mousses prsents au pralable le long des fissures.
Fig. 2 Faenage rsultant dune RAG.

2.2.2 Dgradations chimiques du bton


2.2.2.1 Raction alcalis-granulats La raction alcalis-granulats (RAG) [59] rsulte dune interaction entre les alcalis du bton (provenant du ciment, des additions, des adjuvants,) et des granulats potentiellement ractifs (cest--dire sensibles aux alcalis) qui contiennent de la silice ractive (acide silicique) se prsentant sous forme dopale, de calcdoine, de cristobalite, de tridymite et de quartz cryptocristallin. Cest la raison pour laquelle on parle galement de raction alcalis-silice. La RAG entrane la formation de produits expansifs et notamment dun gel dalcalis-silice capable dattirer leau et donc de gonfler. Il en rsulte des contraintes de traction internes au bton qui conduisent une fissuration de ce dernier et, parfois, la rupture des armatures. Pour quune raction alcalis-granulats se produise, les conditions suivantes doivent tre runies: prsence de granulats potentiellement ractifs. La raction se produit seulement si la teneur en ractifs se situe lintrieur dun domaine critique (pessimum) dont les limites dpendent de la

2.2.2.2 Agents agressifs Matriau alcalin, le bton est susceptible dtre attaqu par des acides tels que ceux rejets par les industries chimiques, les exploitations agricoles ou achemins par les rseaux dgout. Ces acides ragissent avec les composs calcaires du ciment durci (hydroxyde de calcium, silicates et aluminates de calcium hydrats). La raction, qui peut galement affecter les granulats calcaires, conduit la formation de sels de calcium et de dioxyde de silicium (silice). La vitesse de dgradation dpend: de lacidit et de la concentration de la solution; dans un milieu stagnant, un pH entre 6,5 et 5,5 est considr comme faiblement agressif, un pH entre 5,5 et 4,5 comme moyennement agressif et un pH entre 4,5 et 4 comme trs agressif [13] du caractre stagnant ou ruisselant de la solution de la solubilit des sels forms de la porosit du bton. Le ciment durci peut galement tre dcompos par des sels agressifs, comme les sels dammonium et de magnsium qui entrent dans la composition de certains engrais et peuvent en outre tre prsents, dans le cas des sels dammonium, dans les rejets industriels.

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2.2.2.3 Attaques sulfatiques Les sulfates en provenance de lenvironnement (terres, milieu aqueux) peuvent ragir avec le bton pour former de lettringite (sel de Candlot). Cette cristallisation saccompagne dune expansion trs importante ( 300%) et peut se produire aussi bien durant la phase plastique du durcissement (ettringite primaire) quaprs le durcissement (ettringite secondaire). Seule lettringite secondaire est prjudiciable au bton, les contraintes internes causes par lexpansion entranant la fissuration et la ruine de la structure. Toutefois, mme en labsence de source extrieure de sulfates, un chauffement excessif du bton en cours de durcissement peut galement donner lieu la formation dettringite, notamment lors dun traitement thermique (destin acclrer le dveloppement de la rsistance du bton) ou lors du dgagement de la chaleur dhydratation dans le bton de masse. Cest la raison pour laquelle la temprature maximale est gnralement limite quelque 65C durant la phase de durcissement[65]. En dcalcifiant les composs primaires de la prise prsents dans le ciment durci (C-S-H), les sulfates peuvent aussi altrer la rsistance mcanique du bton et donc affecter la stabilit de louvrage [51]. 2.2.2.4 Attaques biologiques Le principal phnomne dattaque biologique dans le bton est celui provoqu par lacide sulfurique biogne, prsent principalement dans les gouts et les systmes dvacuation des eaux uses riches en composs soufrs issus des processus de dcomposition. Lorsquune eau use scoule lentement ou stagne pendant une priode prolonge, il peut se crer un milieu anarobie dans lequel des bactries sulfatorductrices transforment les composs soufrs en hydrogne sulfur. Libr dans latmosphre de lgout plus riche en oxygne, ce gaz est converti en soufre lmentaire qui se dpose sur les parois des canalisations o il est transform en acide sulfurique par des bactries arobies sulfo-oxydantes. Lacide sulfurique transforme enfin le ciment durci en gypse (notamment), entranant la dcohsion du bton. Les mousses, indpendamment de leur aspect inesthtique, peuvent galement dgrader les ouvrages par scrtion dacides [68].

2.2.3 Dgradations physiques du bton


2.2.3.1 Cycles de gel-dgel En labsence de mesures appropries, le btonnage en priode hivernale peut donner lieu des dgts de gel. La formation de glace conduit en effet la dilatation de leau prsente dans le bton frais. Dans un bton encore plastique, ce gonflement sopre librement; une fois durci, le bton ne prsentera aucun dgt apparent, mais sera de mauvaise qualit. Dans un bton jeune dj durci, le gonflement est entrav et des tensions internes apparaissent. Si le matriau na pas dvelopp de rsistance suffisante, les dgts se manifesteront par un caillage de la surface (le plus souvent en plusieurs couches). On considre gnralement que le bton est apte rsister ces tensions internes ds que sa rsistance en compression dpasse 5N/mm. Cette rsistance devrait tre atteinte si lon maintient une temprature ambiante suprieure 5C pendant les 72premires heures qui suivent la mise en uvre [65]. Un bton durci peut, lui aussi, tre endommag par le gel : en se dilatant sous laction du gel, leau prsente dans les pores et les fissures cre des tensions susceptibles de provoquer ou daggraver des fissures. La sensibilit au gel du bton durci dpend dans une large mesure de sa structure poreuse et des dimensions des fissures. Le risque de dgts de gel est plus important sur des dalles ou des plans horizontaux que sur des surfaces verticales, les pores tant davantage saturs en eau. 2.2.3.2 Sels de dverglaage Les sels de dverglaage employs pour faire fondre la glace induisent une raction endothermique, c.--d. une raction au cours de laquelle le milieu environnant cde une partie de sa chaleur. En loccurrence, la chaleur est prleve dans la couche superficielle
Fig. 3 Dgradation due aux sels de dverglaage.

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du bton qui, en raison de la chute brutale de temprature, subit un choc thermique et sexpose ainsi un risque dcaillage. Le risque de dgradation par le gel est encore accru lorsque des prcipitations neigeuses prolonges alternent avec des pandages de sels rpts et que la couche superficielle du bton peut se trouver sature en eau. La nature des sels de dneigement peut galement avoir une incidence sur le processus de dgradation observ. Le lecteur intress trouvera des informations utiles ce sujet dans un article de CSTC-Magazine paru en 1997 [81]. Par ailleurs, les ions chlore des sels de dverglaage peuvent engendrer un risque de corrosion pour les armatures (cf. 2.2.4.4, p. 10). 2.2.3.3 Actions thermiques Un lment en bton peut tre le sige dcarts de temprature induits par: la chaleur dhydratation du bton frais un dcoffrage prmatur un rchauffement diffrentiel des surfaces du bton durci (rayons solaires ou autre source de chaleur). La dilatation thermique diffrentielle engendre des contraintes de traction auxquelles le bton oppose une rsistance trs limite, et qui entranent une fissuration. 2.2.3.4 Retrait Quil soit dorigine plastique, endogne ou d au schage[73], le retrait nentrane la fissuration du bton que sil est entrav par son support ou quil ne se manifeste pas de manire homogne. Le phnomne survient diffrents stades du durcissement du bton et dpend dans une large mesure de la composition de ce dernier. Pendant la phase plastique, le bton se rtracte surtout en raison de la perte deau non lie. Ce retrait plastique est important dans les btons prsentant un facteur E/C (eau/ciment) lev. Les paramtres influenant ce retrait sont lensoleillement, le vent, le caractre absorbant ou permable leau des coffrages. Les fissures quil entrane sont larges et ont gnralement une allure erratique. Le bton se rtracte galement en durcissant (hydratation) du fait que les produits de raction (bton durci) occupent moins de volume que le ciment non hydrat et leau. Ce retrait dit endogne est plus important dans les btons prsentant un facteur E/C peu lev.

Enfin, le retrait de schage, qui survient la suite du durcissement du bton, stend sur plusieurs mois. Il peut provoquer une fissuration et une lente augmentation de la largeur des fissures existantes. 2.2.3.5 rosion et usure Diffrents mcanismes peuvent tre lorigine de lrosion de la surface dun ouvrage en bton. Lusure est provoque par des mouvements mcaniques en surface (pneus de voiture sur une route, pitons sur un trottoir, impact ou glissement d au dballage de matriaux en vrac,), mais aussi par le frottement de particules lourdes prsentes dans leau ou le vent (sable, par exemple). Lrosion crot proportionnellement la vitesse des particules abrasives, leur rugosit, leur duret et leur taille. Un autre mcanisme drosion, appel cavitation, est li lcoulement de leau sur une surface plane. La moindre asprit sur une paroi perturbe lcoulement laminaire de leau, qui scarte de la surface, crant localement des pressions moindres. Si celles-ci sont infrieures la pression de la vapeur deau, des bulles dair se forment et implosent en se dplaant vers une zone de pression plus leve. Cette implosion provoque des ondes dimpact et de pression qui endommagent la paroi du bton si le processus a lieu proximit de cette dernire.

2.2.4 Corrosion des armatures


2.2.4.1 Processus gnral de corrosion La corrosion est un processus chimique complexe dans lequel les atomes doxygne et de fer ragissent en prsence deau pour former de la rouille: Fe Fe 2+ + 2e- (anode) 2 H 2O + O2 + 4e 4OH (cathode) 2+ Fe + 2OH Fe(OH )2 Fe 2O3 ( rouille)
Fig. 4 Processus de corrosion dune armature.
OHFe
2+

H2O O2

eAnode : Fe Fe2+ + 2eCathode : 2H2O + O2 + 4e- 4OH-

Lhydroxyde de fer (Fe(OH)2) est un produit intermdiaire susceptible de ragir avec plusieurs ions prsents dans le bton pour constituer le produit final quest la rouille. Diffrents produits de corrosion peuvent ainsi se former.

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Un courant circule entre lanode (zone de dissolution du fer) et la cathode (zone de transformation de loxygne). Dans lacier, les lectrons se dplacent de lanode (potentiel bas) vers la cathode (potentiel lev). Au sein de leau contenue dans les pores du bton, les ions dhydroxyde se dplacent de la cathode vers lanode, o ils ragissent avec les ions ferreux pour former de lhydroxyde de fer (Fe(OH)2). Le volume occup par la rouille est plusieurs fois suprieur celui quoccupe lacier, ce qui conduit la fissuration et leffritement du bton. La corrosion entrane galement une rduction de la section des barres dacier, do une baisse de la capacit portante de la structure. La corrosion des armatures peut tre induite par la carbonatation du bton, par les chlorures ou par des courants vagabonds. Ces diffrentes causes sont explicites ci-dessous. 2.2.4.2 Corrosion induite par la carbonatation Dans un bton jeune, au pH lev, il se forme autour des barres dacier une couche de passivation (compose dhydroxydes de fer), qui protge lacier contre la rouille. La raction du CO2 de lair avec la chaux libre du bton fait passer le pH denviron 13 moins de 9. Cette raction, appele carbonatation, est reprsente de faon simplifie comme suit: H2O Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O. Le front de carbonatation, cest--dire la ligne de dmarcation entre le bton carbonat et le bton sain, progresse rgulirement lintrieur du bton. Dans la majorit des btons, la formation de carbonates de calcium (CaCO3) amliore la compacit de la structure et augmente lgrement sa rsistance en compression. Toutefois, ds que le front de carbonatation atteint les armatures, la couche de passivation perd sa stabilit et ne soppose plus plus la corrosion. La plupart du temps, la corrosion induite par la carbonatation affecte de grandes longueurs darmatures de manire plus ou moins rgulire (corrosion gnralise). La vitesse laquelle le front de carbonatation progresse dans la structure (vitesse de carbonatation) est propre la composition du bton et aux conditions climatiques. Ainsi, la raction de carbonatation ne peut se produire quen milieu aqueux, tandis que la diffusion du CO2 travers le bton est 10.000 fois plus rapide dans un matriau sec (dont les pores sont remplis dair) que dans un matriau humide (o les pores sont remplis deau). La vitesse de

carbonatation sera ds lors la plus leve lorsque des phases dhumidification alternent avec des priodes de scheresse prolonges. On observe par ailleurs une plus grande profondeur de carbonatation au droit des fissures et des artes des lments. La vitesse de carbonatation diminue avec le temps, tant donn que le CO2 doit pntrer toujours plus profondment dans le bton et que les pores sont obstrus par les carbonates de calcium. On peut calculer approximativement la profondeur de carbonatation un ge dtermin laide de la formule suivante: D=k t o D = la profondeur de carbonatation, exprime en mm k = le coefficient de carbonatation, une constante qui dpend de la qualit du bton et de son exposition, exprime en mm ans t = lge du bton, exprim en annes.

La dtermination de la profondeur et du coefficient de carbonatation est dtaille au 3.2.2.4(p. 18).

2.2.4.3 Corrosion due aux courants vagabonds Comme nous lavons expliqu au 2.2.4.1 (p. 9), la corrosion est un processus lectrochimique. A proximit des centrales haute tension, des transformateurs ou des lignes de tram et de chemin de fer, le sol est parcouru par des courants vagabonds susceptibles de pntrer dans les structures en bton, de perturber lquilibre lectrochimique des armatures et de crer des zones danode supplmentaires favorisant la corrosion.

2.2.4.4 Corrosion induite par les chlorures Malgr la protection apporte par le pH lev du matriau, une corrosion peut survenir dans un bton non carbonat renfermant de grandes quantits de chlorures. Ceux-ci peuvent avoir t incorpors dans le mlange au moment du malaxage afin dacclrer la prise, tre prsents dans les composants du bton (sable et eau notamment) ou pntrer dans louvrage au fil du temps, notamment dans les structures ctires ou celles exposes aux sels de dneigement. Les chlorures sont susceptibles de rompre la couche de passivation des armatures et de crer des foyers de corrosion trs localiss. Cette forme de corrosion, appele corrosion par piqres (pitting), peut

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conduire rapidement une rduction locale de la section des armatures (figure 5). Qui plus est, les produits de corrosion tant prsents en moindre quantit, louvrage ne montre gnralement aucun signe de fissuration ou darmatures dnudes. Par ailleurs, aprs la raction de corrosion, des ions chlore se librent encore dans le bton et peuvent y induire une nouvelle raction.
Fig. 5 Piqres gnres par les chlorures.

Tableau 2 Teneur critique en chlorures ajouts par rapport la masse de ciment et de bton, pour un bton courant non carbonat [52]. % Cl ajout par rapport la masse de ciment < 0,6 0,6 1,0 > 1,0 % Cl ajout par rapport la masse de bton < 0,075 0,075 0,125 > 0,125 Risque de corrosion faible moyen lev

Tableau 3 Teneur critique en chlorures infiltrs par rapport la masse de ciment et de bton, pour un bton courant non carbonat [52]. % Cl infiltr par rapport la masse de ciment % Cl infiltr par rapport la masse de bton < 0,05 0,05 0,125 > 0,125 Risque de corrosion faible moyen lev

Si les armatures ont en outre perdu leur couche protectrice en raison de la carbonatation, il va de soi quil faudra moins de chlorures pour provoquer une corrosion. De plus, il apparat que, dans un bton non carbonat, une partie des chlorures ajouts au mlange frais se lie chimiquement et ne participe donc pas la corrosion. Cette liaison chimique disparat toutefois sous leffet de la carbonatation du bton, si bien qu ce stade, la corrosion peut tre favorise tant par la carbonatation que par les chlorures. Dans les tableaux 2 et 3, les teneurs critiques en chlorures sont donnes par rapport la masse de ciment au droit des armatures dans un bton non carbonat [52]. On admet en gnral quune teneur en chlorures situe entre 0,3 et 0,5% de la masse de ciment ne prsente quun faible risque de corrosion. En ce qui concerne la confection de bton neuf, la norme NBN EN206-1 [13] autorise une certaine teneur en chlorures et propose une classification des btons partir de leur teneur maximale en chlorures (tableau 4). En Belgique, deux classes sont dapplication: Cl 0,40 pour le bton contenant des armatures en acier ou des pices mtalliques noyes et Cl 0,20 pour le bton contenant des armatures de prcontrainte [8]. La teneur en chlorures devrait normalement tre exprime par le rapport entre le nombre dions chlore (Cl -) et le nombre dions hydroxydes (OH-). Vu la difficult de quantifier ces derniers, les valeurs sont exprimes par rapport la masse de ciment. Toutefois, si le bton est carbonat, son pH diminue (et le rapport Cl-/OH- augmente pour une mme teneur en Cl-), tandis que la masse de ciment (et la teneur en chlorures qui sy rapporte) reste inchange. Le schma de la figure 6 donne une ide du risque de corrosion, compte tenu non seulement de la teneur en chlorures par rapport la masse de ciment,

< 0,4 0,4 1,0 > 1,0

Tableau 4 Teneur maximale en chlorures autorise dans un bton neuf par rapport la masse de ciment [13]. Type de bton Sans armatures en acier ni pices mtalliques noyes (sauf pices de levage rsistant la corrosion) Avec armatures en acier ou pices mtalliques noyes Avec armatures de prcontrainte Classe de chlorures Teneur maximale en Cl- rapporte la masse de ciment

Cl 1,0

1,0 %

Cl 0,20 Cl 0,40 Cl 0,10 Cl 0,20

0,20 % 0,40 % 0,10 % 0,20 %

mais galement de lenvironnement et de ltat de louvrage [53]. Il ressort clairement que la teneur critique en chlorures par rapport la masse de ciment est moins leve dans un bton carbonat que dans un bton sain.

Teneur critique en chlorures rapporte la masse de ciment [%]

Bonne qualit

Bton sain

0,4

Mauvaise qualit
50 85

Bton carbonat
100

Humidit relative [%]

Fig. 6 Teneur critique en chlorures par rapport la masse de ciment, en fonction de facteurs environnementaux [53].

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Pour tre complet, il convient dajouter que la teneur critique en chlorures est plus faible pour les structures prcontraintes que pour les structures en bton arm normal. 2.2.4.5 Corrosion induite par des rparations Cette forme de corrosion peut apparatre aprs lexcution de travaux de rparation sur louvrage en bton. Ceux-ci augmentent en effet sensiblement le potentiel de corrosion des armatures dans la zone rpare (voir 3.3.2.1, p.20, et figure 7) en transformant des cathodes moyennement actives en priphrie en zones extrmement anodiques. La diffrence de potentiel entre les deux zones va ainsi induire une corrosion.

Fig. 7 Corrosion des armatures aprs rparation de la structure (potentiels par rapport une lectrode SCE Saturated Calomel Electrode).
-200 mV -400 mV -200 mV

Avant rparation
Mortier de ragrage

-400 mV

-200 mV

-400 mV

2.3

Consquences des dsordres

Aprs rparation

La technique de rparation propose doit tre approprie la cause et ltat de dgradation de louvrage. Dtectes un stade prcoce (petites fissures et/ou taches de rouille peu dveloppes), les anomalies sont souvent interprtes tort comme des dfauts dordre esthtique. Pourtant, une rparation et une protection simples et peu coteuses (revtement, par exemple) pourraient suffire ce stade remdier au problme (figure8, interventions I IV).

un stade plus avanc (dcollement du bton), le risque est rel tant pour les personnes circulant aux abords de louvrage que pour la stabilit de la structure, et les rparations effectuer savreront plus difficiles et plus coteuses (courbe verte du diagramme de la figure 8). En cas dintervention encore plus tardive (attaque profonde des armatures ou dformations importantes), la seule option possible et acceptable consistera remplacer certaines parties de louvrage, voire lensemble de la structure.

Fig. 8 Evolution des cots dentretien et de rparation.


er Int ve n n tio I er Int ve n n tio II er Int ve n n tio III Int er ve o nti n

IV

Etat de louvrage

Dgts minimes

Perturbations de courte dure etnuisancesminimes

Nuisances prolonges et mise hors service du btiment

Temps

Cots

La courbe mauve reflte le cot global dun programme dentretien rgulier, la courbe verte le cot dune intervention tardive.

Temps

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Evaluation de la structure
exposition, ge, etc.), il nest pas possible dnumrer tous les essais effectuer. Quoi quil en soit, lvaluation doit permettre en fin de compte destimer lampleur des dgradations, den identifier les causes avec prcision et de proposer la mthode de rparation ou de protection la plus approprie. Le programme dvaluation complet est prsent schmatiquement dans lorganigramme ci-dessous[54, 67].

La prnorme NBN ENV 1504-9 [45] stipule que le choix de la procdure de rparation doit tre fond sur une tude pralable de ltat de la structure en bton. Cette tude comprend des oprations de prparation, une inspection de routine, des essais complmentaires, lvaluation des rsultats et lestimation de ltat de louvrage. Les critres adopts pour valuer ltat dun ouvrage tant minemment variables (nature de la structure,

Prparation Collecte dinformations Visite prliminaire Prparation de linspection Proposition Inspection de routine Inspection visuelle Essais de base Essais complmentaires ? Non Evaluation Etat global Vieillissement du bton Capacit portante Dure de vie Aptitude au service Choix de lintervention Pas dintervention Rparation Protection Consolidation Rapport dinspection Remplacement/dmolition Adaptation Evaluation action+technique Oui Oui Non Oui Sur le bton Sur les armatures Sur la prcontrainte Sur la structure entire Essais complmentaires Action urgente ?

Complment dinformations ?

Intervention requise ? Non

Oui

Complment dinformations ?

Cahier des charges/Rapport final

Non

Fig. 9 Synopsis du programme dvaluation [54, 67].

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3.1

Prparation de linspection

Larticle 4.3 de la norme NBN ENV 1504-9 [45] prcise que le programme dvaluation doit prendre en compte au minimum: ltat de la structure en bton existante, y compris les dfauts invisibles et potentiels lapproche conceptuelle initiale lenvironnement, y compris lexposition antrieure des polluants divers les conditions qui ont prsid la construction (conditions climatiques, par exemple) lhistorique de la structure les conditions dutilisation (charges,) les exigences auxquelles doit satisfaire la structure, compte tenu de son utilisation future et de sa dure dutilisation. Une partie des informations requises doit tre recherche auprs du matre douvrage ou du propritaire. Toutefois, comme cette recherche peut savrer difficile lorsque les btiments sont anciens et ont souvent chang de propritaire, on pourra recueillir les donnes relatives aux conditions dutilisation, lenvironnement et lhistorique de la structure en consultant des sources officielles, comme le cadastre, et en interrogeant les utilisateurs ou les voisins. En labsence de plans, il y a lieu de calculer les dimensions de la structure avant de mettre sur pied une vaste campagne de mesures complmentaires en vue de dterminer lemplacement et les dimensions des armatures. Il est conseill deffectuer une premire visite de louvrage afin dexaminer la situation dans laquelle les travaux dinspection pourront se drouler, deffectuer ventuellement quelques constatations et des prparatifs qui faciliteront linspection proprement dite.

de rpertorier les anomalies observables visuellement, telles que dcolorations, rosion, fissures, dformations, dislocations, corrosion, etc. dvaluer lampleur des zones dgrades de slectionner les essais raliser en fonction des constatations de dterminer les zones qui feront lobjet de mesures complmentaires. Pour dresser un tableau complet de la situation, il est conseill dinclure dans le programme dessai aussi bien des zones prsentant des anomalies que des zones qui en sont dpourvues. Phase principale de ltude prliminaire, cest linspection visuelle qui permettra didentifier lensemble des essais et mesures raliser ultrieurement. Le bien-fond de la dcision finale est en effet conditionn en grande partie par les premires hypothses formules aprs linspection visuelle. 3.2.1.2 Obstacles Si certaines parties de louvrage sont soustraites la vue (bardages, panneaux, conduites ou vgtation), on vrifiera si lexamen peut se drouler dans sa totalit sans quil faille liminer ces obstacles. Des moyens techniques, tels quun endoscope ou une camra, peuvent savrer utiles en lespce. Les coffrages perdus, les enduits, les peintures et tout autre revtement qui soustrait la surface du bton au regard rendent linspection difficile, voire quasiment impossible. En loccurrence, des essais et des mesures complmentaires pourraient permettre de dresser un tableau complet de lensemble de la surface du bton. Si linspection ne sinscrit pas dans un programme dtude pralable, mais constitue la premire phase dune opration de rparation, il est conseill de procder auparavant au dmontage des bardages ventuels et ce, en prsence dun expert qui veillera ce que le facis des dgradations reste intact pour linspection. Au cours de linspection visuelle, lattention devra tre attire par: laspect de la surface les changements de teinte (traces de rouille, par exemple) la prsence de fissures et lallure du trac des fissures la dtrioration de la peau du bton la dislocation ou le dcollement du bton la prsence darmatures mises nu. Ces aspects sont tudis ci-aprs de manire approfondie. Il y a lieu de tenir compte du fait que

3.2 Inspection de routine


Linspection de routine comprend un examen visuel de la structure, complt par quelques essais de base qui peuvent tre raliss sur place. Dans la plupart des cas, linspection de routine suffit dj avancer un certain nombre de conclusions quant ltat de louvrage.

3.2.1 Inspection visuelle


3.2.1.1 Objectifs Linspection visuelle a pour but: didentifier les conditions dexposition qui ont pu engendrer des dsordres

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Fig. 10 Thermographie infrarouge.

ces constatations ne sont gnralement quune premire approche. De mme quil est malais dattribuer lapparition de dsordres une cause unique, il est rarement raliste, lorsquon value de plus prs ltat de la surface du bton, de ne sen tenir qu un seul signe de dgradation observable lil nu. 3.2.1.3 Rapport dinspection Les rsultats de linspection visuelle doivent tre consigns rigoureusement dans un rapport dinspection. Pour viter autant que possible toute ambigut ou toute interprtation errone, il est conseill de rassembler les rsultats sous forme de schmas tays par des documents photographiques ventuellement des photos infrarouges pouvant aider dceler des zones dcolles (figure10). Le rapport dinspection ainsi tabli pourra aussi se rvler utile lors de llaboration dun ventuel programme dentretien ou de rparation. 3.2.1.4 Aspect de la surface Bien des dgradations sont lies une finition inadquate de la surface. Une concentration de bulles dair la surface du bton est tout aussi dommageable quune rduction localise de lenrobage des armatures. De plus, les premires dgradations lies la corrosion se situent souvent dans des zones prsentant des nids de gravier ou des joints de reprise. Moins perceptibles, les rparations locales ralises immdiatement aprs le dcoffrage, notamment pour camoufler des imperfections de surface, sont frquemment le sige de dgradations ultrieures. Sur des structures en bton dont la ralisation a laiss dsirer, on peut galement observer des

rsidus darmature, des fils de ligature ou des carteurs. 3.2.1.5 Changements de teinte des surfaces Quils soient causs par des souillures superficielles ou par dautres facteurs, les tachages et les changements de teinte doivent tre considrs avec attention. Un changement de teinte peut se produire dans des zones o la teneur en eau du bton est plus leve. Lapparition de petites fissures aprs humidification du bton est un exemple typique de ce phnomne. Si le changement de teinte rsulte dune pntration deau par la face inspecte, il disparatra aprs une priode sche. A dfaut, il peut sagir dinfiltrations deau qui diffusent travers le bton et svaporent la surface, o elles forment des dpts calcaires. Les taches dhumidit peuvent donner lieu, long terme, la formation de mousses ou constituer des zones privilgies de corrosion ds que la carbonatation atteint les armatures. Laccumulation dhumidit aura galement une influence sur un ventuel traitement ultrieur, dans la mesure o elle sopposera ladhrence de couches de protection insuffisamment permables la vapeur. Un deuxime type de taches est constitu par les traces de rouille de forme allonge que lon observe gnralement la sous-face des plafonds. Ces taches de rouille en provenance des armatures se sont dposes sur les coffrages entre le moment du ferraillage et le btonnage. Le problme est ordinairement de nature esthtique, mais il est conseill de vrifier lemplacement exact des armatures. Si le tachage pouse parfaitement le trac des armatures, il y aura lieu de contrler le potentiel de corrosion de lacier.

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Fig. 12 Schmas de fissuration trs frquents dans les ouvrages en bton. A I B I K A J

E F

G B H I D Fig. 11 Traces de rouille la face infrieure dun escalier en bton. L M

Si les traces de rouille sont de faibles dimensions, elles peuvent tre dues : de petits fils de ligature rests dans le coffrage des fils de ligature plus longs proches de la surface du bton la prsence de granulats ferrugineux. Le cas chant, il convient de contrler si le tachage ne stend pas jusquaux armatures et denvisager lventualit dune contamination par les chlorures (corrosion par piqres, voir figure11). En ce cas, les traces de rouille saccompagnent souvent dune fissuration (cf. 2.2.4.4, p. 10). 3.2.1.6 Prsence de fissures et allure de leur trac Lvaluation des fissures dans un bton est loin dtre simple. Si le bton arm a toujours tendance prsenter des fissures, celles-ci doivent rester limites. Une densit darmatures adquate permettra de rpartir les fissures internes sous la forme dun rseau de microfissures superficielles. Pour un bton arm usage normal, on estime que la durabilit nest pas compromise lorsque les fissures ont moins de 0,3 mm douverture [26]. Sil existe un faible risque de corrosion d la carbonatation, par exemple lintrieur des btiments (classe denvironnement EI), une ouverture de fissure de 0,4mm peut tre tolre. Selon leur origine, les fissures se manifestent de diffrentes faons. Dans certains cas, la surface du bton est entirement parcourue de microfissures;

A, B et C : fissures de tassement plastique D, E et F : fissures de retrait en phase plastique G et H : fissures rsultant dun retrait du bton jeune I : fissures dues au retrait de schage long terme J et K : faenage caus par un retrait de schage diffrentiel L et M : fissures dues la corrosion des armatures

dans dautres, on observe une seule grande fissure concentre. Certaines fissures rsultent de problmes rencontrs en cours dexcution (dessiccation prmature de la surface, retrait prcoce,) et restent stables aprs leur apparition. Dautres surviennent aprs plusieurs annes et continuent voluer dans le temps (raction alcalis-granulats, fissures de dilatation,). Lexamen des fissures peut tre utilement complt par un schma (forme des fissures, largeur, direction et localisation). Si lon prcise en outre le moment o les fissures ont t constates pour la premire fois, il sera plus ais de dterminer leur origine. La figure 12 prsente quelques schmas de fissuration trs frquents [56]. 3.2.1.7 Ecaillage du bton La peau du bton peut tre altre par des agents chimiques (eau douce,) ou physiques (rosion, trafic, cycles de gel-dgel,). Ces actions se traduisent par une surface rugueuse, difficile nettoyer, sur laquelle des souillures (parfois chimiquement agressives) se dposent plus facilement. Dans bien des cas, cest un premier indice qui

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rvle que le bton non protg ne rsistera pas lenvironnement auquel il est expos et fera lobjet de dgradations ultrieures plus importantes (voir 3.2.1.8). 3.2.1.8 Epaufrures, effritements et dcollements Les dgradations superficielles du bton, telles qupaufrures, effritements ou dcollements, sont souvent des signes avant-coureurs de dsordres plus graves. Si les dommages rsultent dun impact, la procdure de rparation est en gnral vidente et rien ne soppose en principe sa mise en uvre rapide. Le choix dune technique de rparation approprie est toutefois moins ais lorsque les dsordres sont localiss des endroits peu ou pas visibles ou que leur cause directe nest pas connue. Laction prolonge des acides, du gel, de lrosion, de lusure, dune raction alcalis-granulats ou de la corrosion des armatures peut tre lorigine des dgradations. Il est donc ncessaire de procder un examen plus approfondi afin de dterminer leur cause exacte. 3.2.1.9 Armatures dnudes Dans la plupart des cas, les dsordres se manifestent par la mise nu des armatures rouilles. Deux facteurs peuvent provoquer ce phnomne: soit que le bton ait commenc se disloquer en raison de la corrosion des armatures et de laccroissement de volume qui en rsulte, soit que les armatures se soient mises rouiller au contact de lair qui sest introduit dans louvrage aprs sa fissuration. Il est inutile de souligner que, dans de tels cas, il convient dexaminer pourquoi la corrosion a attaqu les armatures. Seul un diagnostic fouill permettra denvisager une rparation durable.

3.2.2.1 Localisation des dfauts dadhrence Grce au son rendu, le sondage des surfaces au moyen dun marteau permet de dceler des zones prsentant des cavits. 3.2.2.2 Duret de surface La duret de surface du bton est dtermine laide du sclromtre (ou marteau Schmidt) conformment la norme NBN EN125042[31]. Lessai consiste mesurer le rebond dune masse dtermine, projete sur une surface avec une force connue. Le seul facteur qui puisse influencer le choc en retour est la duret de la surface, tant donn quune surface dure absorbe moins dnergie lors de limpact et renvoie la masse plus loin. Avant deffectuer les mesures, on dbarrassera une zone suffisamment tendue (environ 300mm x 300 mm) de toute souillure, peinture, enduit ou lment dsolidaris. La peau du bton friable doit tre meule. Le sclromtre sera utilis selon les instructions du fabricant. Pralablement aux mesures, trois activations sans lecture du rsultat devront assurer le bon fonctionnement de loutil. La tige assurant limpact est appuye perpendiculairement la surface du bton dans une zone exempte de dfauts visibles. On augmente ensuite la pression sur lappareil jusqu ce que le ressort se dclenche. La procdure est rpte au moins neuf fois dans la zone concerne. On obtient ainsi un indice sclromtrique (reprsentant la moyenne des rsultats), qui peut tre converti en une valeur indicative de la rsistance la compression dun cube de bton.

3.2.2 Essais de base


Plusieurs essais doivent venir complter linspection visuelle. Il est vident que les premires conclusions apportes par cette visite seront dterminantes dans le choix des zones qui devront faire lobjet dun examen plus pouss et des essais effectuer. Si ces essais (peu destructifs) ne sont pas probants, certaines procdures plus sophistiques conduiront une valuation satisfaisante de la structure.

Fig. 13 Dtermination de la duret de surface laide du sclromtre.

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Sur un bton relativement jeune (quelques mois), cette valeur prsente une trs bonne corrlation avec la rsistance relle en compression; sur un bton plus g, des ractions de surface (carbonatation) peuvent augmenter la duret superficielle, si bien quil nexiste plus de corrlation directe avec la rsistance en compression, moins que celle-ci ait t teste sur des carottes. Quoi quil en soit, lindice sclromtrique peut fournir une indication quant lhomognit du bton. 3.2.2.3 Localisation des armatures et dtermination de leur enrobage Le pachomtre (ou dtecteur darmatures) est utilis pour localiser les armatures et valuer leur enrobage. Les mesures peuvent toutefois tre fausses par une grande densit de ferraillage ou par la prsence de plusieurs nappes darmatures. On peut localiser des armatures jusqu une profondeur denviron 10 cm en dplaant le capteur du pachomtre sur la surface du bton. Les fissures qui suivent le trac des armatures seront considres comme suspectes, car il est fort probable quelles soient provoques par la corrosion. Le pachomtre peut galement servir dterminer lenrobage des armatures, condition de connatre le diamtre de ces dernires. On contrle lexactitude de cette mthode un ou plusieurs endroits, en pratiquant un petit forage, ou dans les zones o les armatures sont apparentes. La dtermination de lenrobage est utile pour valuer le moment o lacier commencera se corroder sous leffet dune carbonatation ou dune chloruration, afin de prendre les mesures de protection ncessaires. Certains pachomtres permettent de dterminer le diamtre des barres dacier. Toutefois, la prcision des rsultats tant rduite, ils ne peuvent tre utiliss dans le cadre dun contrle de la stabilit de la structure. 3.2.2.4 Profondeur de carbonatation La dtermination de la profondeur de carbonatation seffectue en vaporisant, sur une surface de rupture frache, une solution de phnolphtaline suivant la mthode dcrite dans les recommandations CPC-18 de la RILEM [75] ou selon la norme NBN EN14630[44]. Le bton sain vire au rose, tandis que les zones carbonates restent incolores (figure14).

Fig. 14 Profondeur de carbonatation dune carotte de bton.

Pour limiter au maximum les dgts pendant linspection, on peut se contenter de forer de petits trous de 6 8 mm de diamtre et mettre la poudre de forage en contact avec la solution de phnolphtaline. Ds qu'on observe un changement de couleur, on cesse de forer et on mesure la profondeur du forage. La procdure doit tre rpte au moins trois fois si lon veut limiter linfluence des phnomnes locaux (par exemple, forage dans un granulat). Cette mthode peu destructive est applicable sur chantier, mais sa prcision nest que de quelques millimtres. La formule suivante permet de dterminer le coefficient de carbonatation k0 dune structure, pour chaque composition de bton et chaque exposition, en se basant sur la profondeur de carbonatation mesure et sur lge du bton au moment de la mesure, soit: D k0 = 0 t0 o: D0 = la profondeur de carbonatation, mesure en mm k0 = une constante dpendant de la qualit du bton, de lexposition, etc., exprime en mm ans

t0 = lge du bton au moment de la mesure, exprim en annes. On peut ensuite prvoir quel moment t1 (exprim en annes) le front de carbonatation atteindra les armatures et dclenchera leur corrosion, laide de la formule suivante: D2 t1 = w 2 k0 o: Dw = lpaisseur denrobage des armatures, exprime en mm k0 = le coefficient de carbonatation issu de la mesure prcdente, exprim en mm ans .

Il convient de souligner que le facteur k 0 est influenc par une modification des conditions dexposition de louvrage (par exemple, passage

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dun environnement humide un environnement sec). Ce calcul peut savrer utile lors du choix des mesures prendre pour prvenir des dgradations long terme. 3.2.2.5 Teneur en chlorures La teneur (totale) en chlorures est dtermine par des analyses chimiques ralises selon la norme NBN B15-250 [11] ou selon les recommandations TC178-TMC de la RILEM [76]. Les analyses sont effectues en laboratoire sur des chantillons prlevs in situ. Bien que des mthodes qualitatives (bandelettestests, par exemple) puissent donner une premire indication quant la prsence de chlorures, une dtermination quantitative est nanmoins ncessaire. Il existe lheure actuelle des coffrets de chantier qui permettent de dterminer sur place la teneur en chlorures de manire assez simple, rapide et efficace. Toutefois, certains composants du ciment peuvent influencer fortement les rsultats. Les analyses fournissent un taux de chlorures par rapport la masse totale de bton. Or, le taux de chlorures par rapport la masse de ciment est plus frquent dans les critres dvaluation. Ce taux sobtient en multipliant les rsultats danalyse par le rapport entre la masse volumique du bton et la quantit de ciment prsente dans ce dernier (cette proportion se situe entre 6 et 8 pour un bton ordinaire). La valeur obtenue est ensuite compare avec la valeur critique (cf. figure 6, p.11). Ltude dchantillons prlevs diffrentes profondeurs permet de savoir si les chlorures ont t mlangs au bton ds le dbut de la construction ou sils y ont pntr par la suite. La teneur en chlorures au droit des armatures peut tre dtermine de la mme manire. 3.2.2.6 Mesure des largeurs de fissuration La largeur des fissures prsentes dans le bton est mesure au moyen dun fissuromtre (optique ou autre) (figure 15). Outre la largeur de fissuration, lemplacement des fissures et leur volution dans le temps sont galement des paramtres importants. Un moyen simple de vrifier le caractre volutif dune fissure (1) consiste y appliquer un tmoin de

Fig. 15 Mesure de la largeur dune fissure au moyen du fissuromtre optique.

pltre (par exemple, une petite couche denduit). Si le tmoin se dchire aprs quelque temps, la fissure est active et il convient den tudier le comportement. Cet examen seffectue de faon quantitative laide dun vernier, dune jauge dextension ou de dplacement (dilatomtre) ou dun fissuromtre. 3.2.2.7 Cohsion superficielle dubton Gnralement ralis selon la norme NBN EN1542[23], lessai seffectue aisment in situ. Le choix des zones dessai peut tre bas sur les informations recueillies lors de linspection visuelle ou sur les rsultats des essais de duret superficielle. Il est inutile de procder des essais dadhrence dans les zones o le marteau du sclromtre a produit un bruit sourd, puisque le bton y est probablement fissur ou dgrad. Dans les zones dessai choisies, on commence par percer le bton jusqu une profondeur de 15 mm au moyen dun foret de 50mm de diamtre intrieur, puis on colle sur louverture une pastille en acier de 50 mm de diamtre et dau moins 30mm dpaisseur sur laquelle on exerce une force de traction augmentant au maximum de 0,5 N/mm par seconde.

3.3 Essais complmentaires


Si linspection visuelle et les essais de base ne suffisent pas valuer correctement ltat de la structure, dautres essais peuvent complter lexamen. Vu le haut degr de technicit et le cot de ces essais, il est conseill dtudier au pralable la pertinence de leur mise en uvre.

(1) De manire gnrale, il y a lieu de considrer que lincidence des cycles dchauffement et de refroidissement du bton peut dj occasionner des variations de louverture des fissures ventuelles.

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Un certain nombre de techniques non destructives permettent de dterminer la qualit du bton et deffectuer des mesures de corrosion. Par ailleurs, des essais destructifs peuvent tre effectus sur des chantillons en laboratoire, sur lensemble de la structure ou sur de grandes parties de celle-ci. Ces essais et linterprtation de leur rsultats devront tre raliss par des personnes comptentes.

ci en contact avec une surface de bton humide au moyen dune lectrode de rfrence (p. ex. Saturated Calomel Electrode SCE, Copper Sulfate Electrode CSE,), on forme une cellule lectrique. Un voltmtre impdance dentre suffisamment leve (>107ohms) permet de mesurer le potentiel gnr par cette cellule (figure 16). Le potentiel obtenu est celui de la corrosion de larmature lendroit de la mesure, et ce par rapport llectrode de rfrence. La norme ASTM C876-91 [2] relve une corrlation entre ces rsultats de mesure et une probabilit de corrosion. Selon les conventions internationales en vigueur (ASTM [2], RILEM [74]), il y a lieu de raccorder la borne ngative du voltmtre llectrode de rfrence et la borne positive larmature. Lorsquun tel raccordement est tabli, les endroits o la corrosion sest produite fournissent les valeurs les plus ngatives. En balayant systmatiquement la surface du bton, on peut dresser une carte des lignes quipotentielles. La figure 17 montre une zone denviron 6 m sur 2 m, o la corrosion se manifeste en pousant le trac dun joint de reprise.
Fig. 17 Carte des lignes quipotentielles.
Probabilit de corrosion Eleve

3.3.1 Examen par ultrasons


On peut se faire une ide de lhomognit et de la qualit du bton en mesurant la vitesse de propagation des ondes ultrasoniques dans le matriau. La mthode sert galement dtecter la prsence de nids de gravier, de cavits, de fissures et autres dfectuosits. Outre les rsultats de mesure, la technique exige de tenir compte de la distance entre les deux transducteurs ultrasoniques. Les variations du taux dhumidit et de la temprature peuvent influencer les rsultats, tout comme la prsence de barres darmature et de gaines de prcontrainte. La ralisation de cet essai ne peut tre confie qu des spcialistes.

3.3.2 Mesure de la corrosion


3.3.2.1 Mesure du potentiel decorrosion Cette technique est base sur la diffrence de potentiel qui existe entre les zones o lacier est oxyd (potentiel peu lev) et celles o la couche de passivation est encore intacte (potentiel lev). Le bton et les barres darmature corrodes ou non constituent une demi-cellule. Lorsquon met celleFig. 16 Reprsentation schmatique dune mesure de potentiel de corrosion. 1

Moyenne

Faible

3.3.2.2 Mesure de la rsistivit Le processus de corrosion influence la teneur en ions du bton, laquelle dtermine la rsistivit de ce dernier. Plus la quantit dions est leve dans leau prsente dans les pores du bton, plus la rsistivit de ce dernier est faible, et plus le risque de corrosion est lev. La rsistivit du bton peut se mesurer sur site laide dun appareil dot de quatre points de contact en ligne (dispositif de Wenner). On injecte un courant lectrique dans le bton par les deux points de contact extrmes, puis on mesure la tension entre les deux points de contact centraux de la cellule de mesure. 3.3.2.3 Rsistance la polarisation linaire Les deux mthodes prcdentes sont des mesures qualitatives qui mettent en lumire les zones o

3 5 4 2

1. Millivoltmtre 2. Armature 3. Electrode de rfrence

4. Bton 5. Contact humide

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une corrosion est trs probable, mais elles ne permettent pas de quantifier la vitesse de corrosion, contrairement aux mesures de rsistance la polarisation linaire, grce auxquelles il est possible de dterminer la quantit de mtal en solution (donc en cours de corrosion) par unit de temps sur une surface donne. Par application de petites variations de tension, on tente de confrer larmature une polarisation denviron 10 mV, puis on mesure le courant lectrique gnr. On calcule la rsistance la polarisation partir de la relation entre les variations de tension et la variation du courant qui en rsulte. Cette relation est quasi linaire proximit du potentiel de corrosion libre. La rsistance la polarisation peut servir au calcul de la vitesse de corrosion. 3.3.2.4 Remarques concernant lesmesures lectriques En raison de leur caractre peu destructif, ces techniques conviennent parfaitement pour contrler rgulirement ltat dune structure. Les mesures doivent cependant tre ralises sur une surface dpourvue de couches susceptibles disoler le bton ou de modifier ses quipotentiels (comme pourraient le faire des peintures, par exemple). Le btonnage dlectrodes de rfrence au sein des nouvelles structures est une pratique de plus en plus courante. Non seulement elle facilite grandement les mesures et lvaluation des rsultats lors dinspections ultrieures, mais elle offre en outre la possibilit danticiper certains facteurs susceptibles dinfluer sur les rsultats, tels que: lenrobage des armatures la prsence de bton carbonat ou dun revtement rsistivit leve le taux dhumidit du bton denrobage la prsence de fissures les courants vagabonds ventuels. Ralises intervalles rguliers, ces mesures conduiront une valuation plus prcise du comportement ultrieur de la structure.

EN12504-1 [30, 49]. Les prouvettes sont progressivement mises en charge jusqu rupture, avec une force de 0,2 1N/mm par seconde. La force maximale est note afin dtre utilise pour le calcul de la rsistance du bton la compression. Lvaluation correcte de cette caractristique ncessite un nombre dessais relativement important. La rsistance en compression mesure sur un bton dtermin est fonction de la forme et des dimensions des prouvettes. Plus celles-ci sont hautes et minces, plus la rsistance mesure sera faible. Lutilisation de carottes dune longueur et dun diamtre de 100 mm est prconise, ces dimensions fournissant une valeur de rsistance quivalente celle dun cube de 150 mm de cts. Lvaluation de la rsistance en compression se fera sur la base de la norme NBN EN 13791 [41, 49] (2). La rsistance en compression dpend galement dans une large mesure de lge du bton au moment des essais. La norme NBN EN 1992-1-1 [26] propose une formule de conversion de la rsistance en compression 28 jours en rsistance en compression pour des btons plus gs. La rsistance en compression donne une indication de la qualit du bton et permet de sassurer que le matriau rpond aux valeurs prises en compte dans ltude de stabilit. Elle est galement utilise dans les calculs de contrle en cas de dgradations.

3.3.4 Dtermination de la masse volumique


La masse volumique du bton durci est dtermine suivant la norme NBN EN 12390-7 [28] pour trois tats diffrents : ltat reu ltat satur en eau ltat sec. La mesure seffectue sur des prouvettes durcies de 1 dm minimum, dont on dtermine la masse et le volume. La masse volumique est calcule au moyen du rapport entre la masse et le volume. La dtermination de la masse seffectue sur lchantillon ltat reu, ltat satur en eau aprs immersion jusqu masse constante (diffrence entre deux mesures de masse en 24 heures < 0,2 %) ou ltat sec aprs schage 105 C.

3.3.3 Dtermination de la rsistance en compression


Les essais de compression seffectuent sur des carottes de forage prleves selon la norme NBN

(2) Un article concernant lvaluation de la rsistance en compression des btons en place sera publi prochainement dans les Dossiers du CSTC.

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Le volume, quant lui, est obtenu soit par pese hydrostatique, soit sur la base des dimensions des prouvettes lorsque celles-ci sont de forme simple et rgulire.

3.3.7 Contrle des armatures


Ce contrle est destin dterminer les dimensions (rsiduelles) des armatures. Si lon souhaite contrler la stabilit dune structure existante, il y a lieu de connatre la qualit du bton et celle de lacier. La qualit dun bton et ses proprits peuvent tre dtermines laide des essais dcrits ci-avant. Pour dfinir la qualit de lacier utilis, on prlve un chantillon darmature dont on dtermine ensuite les proprits mcaniques et la soudabilit.

3.3.5 Dtermination de labsorption deau


La norme belge NBN B 15-215 [9] dcrit la mthode de dtermination de labsorption deau par immersion dprouvettes en bton. Celles-ci sont plonges dans leau jusqu masse constante (M1), puis sont places en tuve sche (105 3)C jusqu masse constante (M2). Labsorption deau par immersion A est calcule selon la formule suivante: M - M2 A= 1 100 . M2 Labsorption deau par capillarit est dtermine selon la norme NBN B 15-217 [10] pour les btons et selon la norme NBN EN 480-5 [14] pour les mortiers. La norme NBN EN123908[29] dcrit, quant elle, une mthode de dtermination de la profondeur de pntration deau sous pression. Les rsultats de mesure donnent une bonne indication de la porosit du bton et donc de sa qualit, mais ne sont pas toujours corrlables entre eux.

3.3.8 Essais sur lensemble de la structure ou sur une partie de celle-ci


3.3.8.1 Radiographie et gammagraphie Les sources de rayonnement (sources radioactives ou rntgen) sont utilises pour dtecter la prsence de cavits et dlments en acier dans le bton. tant donn les limites voques ci-aprs, le recours cette technique nest considrer que lorsquaucune autre solution nest envisageable; en effet: la source et le rcepteur doivent se situer de part et dautre de lobjet examiner chaque mesure porte sur une surface rduite, de sorte que la porte des rsultats est limite les sources de rayonnement prsentent des risques pour la sant des utilisateurs du dispositif et des personnes passant proximit de celui-ci linterprtation des rsultats doit tre confie aux soins dun spcialiste. La radiographie et la gammagraphie aident notamment dceler une rduction gnralise de la section des armatures ou une corrosion par piqres. Lexprience montre que ces techniques ne sont applicables qu des lments structurels de section simple, faiblement arms. 3.3.8.2 Essais de mise en charge Lapplication dune charge connue et limite sur une structure et la mesure des dformations qui en rsultent donnent des indications quant aux proprits de rsistance dun ouvrage et permettent de calculer la charge maximale admissible. La coordination des essais et linterprtation des rsultats relvent toutefois de la responsabilit dun bureau dtudes spcialis.

3.3.6 Analyse ptrographique


Cet examen consiste dcouper, dans un chantillon imprgn de rsine fluorescente, une mince lame de matriau (de 25 30 m d'paisseur) que lon analyse au microscope (figure18). Lexamen fournit des indications quant la prsence de fissures, dettringite ou dune raction alcalisgranulats. Il peut galement apporter quelques donnes indicatives concernant la composition du bton, les granulats, le type de ciment, le facteur eau/ciment et la porosit.
Fig. 18 Analyse dune lame mince au microscope sous lumire fluorescente.

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3.4 valuation de la structure


Une fois en possession des rsultats dessai, on procde lvaluation de la structure point par point, savoir: tat global de louvrage vieillissement du bton capacit portante des lments dure dutilisation de la structure aptitude lemploi. Les rsultats de linspection devront tre consigns de manire claire et complte dans un rapport qui comportera, dans les grandes lignes, les informations suivantes: introduction : matre douvrage, motifs de ltude et objectifs poursuivis

donnes connues ou pertinentes qui ressortent de lexamen du dossier techniques dexamen et de mesure utilises rapport de linspection visuelle liste des zones de mesure et de prlvement rsultats des essais de base rsultats des essais complmentaires analyse de lensemble des donnes, observations et rsultats conclusions. Les conclusions comprendront une description des dsordres et des relations entre les observations et les rsultats de mesure. On sefforcera galement dexpliciter les mcanismes de dgradation en cause ainsi que leur origine et le pronostic de leur volution. Les conclusions du rapport font partie du cahier des charges des travaux de rparation.

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Principes et techniques de rparation

4.1

Prsentation des principes

4.2.2 Systmes de protection superficielle du bton


Les systmes de protection superficielle rduisent ou empchent la pntration de substances nocives dans le bton (principes 1, 2, 5, 6, 8 et 9). On distingue: les couches de protection liquides : produits dimprgnation hydrofuges ou bouche-pores, revtements (coatings) les recouvrements : panneaux et membranes. Les exigences imposes aux couches de protection liquides sont dcrites dans la norme NBN EN15042 [16] ainsi que dans les prescriptions techniques PTV 562 [3] pour la marque volontaire BENOR. Les protections liquides sont tudies en dtail au 6.4 de la prsente NIT (p. 31).

La norme NBN ENV 1504-9 [45] dfinit les principes sur lesquels doivent reposer la rparation et la protection du bton (tableau 5, p. 25) ainsi que le traitement et la prvention de la corrosion des armatures (tableau 6, p. 26).

4.2 Brve description des produits


Nous prsentons ici trs succinctement quelques matriaux couramment utiliss pour la rparation du bton ainsi que leur principe daction. Ces matriaux seront tudis plus en dtail au chapitre6 (p. 29).

4.2.1 Mortiers de ragrage


Les mortiers de ragrage sont utiliss dans le but de restituer au bton dgrad sa forme et sa fonction dorigine (principes 3 et 4). Les mortiers hydrauliques crent un milieu basique conduisant la formation dune couche de passivation la surface des armatures (principe 7); les mortiers rsineux, quant eux, ont une action protectrice qui fait barrage entre larmature et leau ou loxygne (principes3, 4 et 8). Les exigences auxquelles doivent satisfaire les mortiers de ragrage sont dcrites dans la norme NBN EN1504-3 [17]. En Belgique, ces mortiers peuvent se voir attribuer une marque volontaire BENOR sur la base des prescriptions techniques PTV 563 [4]. Les exigences applicables au bton projet sont dfinies dans la norme NBN EN144871 [42]. Enfin, les mortiers de ragrage sont dcrits en dtail au 6.1 de la prsente NIT (p.29). Quant aux mthodes dapplication, elles font lobjet du 7.3.5 (p. 38).

4.2.3 Matriaux de consolidation


La consolidation dune structure (principe 4) peut tre ncessaire pour des raisons de stabilit. On distingue la consolidation interne (armatures complmentaires avec enrobage de bton) et la consolidation externe (plats colls en matriaux synthtiques renforcs de fibres dacier ou de fibres de carbone, postcontrainte externe). Dans certains cas, on procde la mise en place dlments en bton supplmentaires. Les exigences applicables aux armatures colles sont dfinies dans le Guide dagrmentG0026 [77] ainsi que dans la norme NBN EN 1504-6 [20]. Les matriaux de consolidation seront traits au 8.4 du prsent document (p. 51).

4.2.4 Inhibiteurs de corrosion


Les inhibiteurs de corrosion ont pour but de freiner la vitesse de corrosion des armatures (principe 11). Ces produits sont incorpors au mortier de ragrage ou sont appliqus par imprgnation de la surface

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Tableau 5 Principes et mthodes de rparation et de protection du bton. Principe et description 1 Protection contre la pntration Rduction ou prvention de la pntration de substances indsirables, telles que leau et les liquides en gnral, les vapeurs, les gaz, les produits chimiques et les agents biologiques Mthodes correspondantes 1.1 Imprgnation Application de produits liquides qui pntrent dans le bton et obturent la structure poreuse. 1.2 Application dun revtement de surface apte ou non au pontage des fissures 1.3 Colmatage superficiel des fissures (1) 1.4 Remplissage des fissures (injection) 1.5 Transformation de fissures en joints (1) 1.6 Pose dun bardage (1) (2) 1.7 Pose de membranes (1) 2.1 Imprgnation hydrofuge 2.2 Application dun revtement de surface 2.3 Bchage (1) (2) 2.4 Traitement lectrochimique (1) (2) Application dune diffrence de potentiel sur des parties de louvrage en bton afin dy favoriser ou dy empcher le passage de leau (cette technique ne convient pas au bton arm sans valuation pralable du risque de corrosion). 3.1 Application manuelle de mortier 3.2 Coulage de bton 3.3 Projection de bton ou de mortier 3.4 Remplacement de certaines parties de louvrage

Matrise de lhumidit Rgulation et maintien du taux dhumidit du bton dans une gamme de valeurs spcifies

Rparation du bton Restauration du bton dorigine ou dun lment structurel dans sa forme et sa fonction initiales Rparation de louvrage en bton par remplacement dune partie de la structure Consolidation structurelle Augmentation ou rtablissement de la capacit portante dune partie de louvrage

4.1 Ajout ou remplacement de barres darmature intrieures ou extrieures 4.2 Mise en place dancrages dans des videments prvus lorigine ou dans des forages pratiqus a posteriori 4.3 Collage darmatures 4.4 Ajout de mortier ou de bton 4.5 Injection des fissures, vides ou pores 4.6 Remplissage des fissures, vides ou pores 4.7 Prcontrainte (par post-tension) (1) 5.1 Recouvrements ou revtements 5.2 Imprgnation

Rsistance physique Augmentation de la rsistance aux sollicitations physiques et mcaniques Rsistance chimique Augmentation de la rsistance de la surface du bton aux agressions chimiques

6.1 Recouvrements ou revtements 6.2 Imprgnation

(1) Cette technique peut ncessiter lusage de produits ou de systmes non envisags dans les normes de la srie NBN EN1504. (2) La mention de cette mthode dans la norme nimplique pas quelle bnficie dun agrment.

du bton. Le succs du traitement dpend de nombreux facteurs et exige un suivi trs rigoureux des travaux. Les inhibiteurs de corrosion sont traits au 8.2 (p.49).

(principes 1 et 4). Ces produits sont gnralement base dpoxyde, de polyurthanne (ou dun mlange des deux), dune suspension de ciment ou dun gel li au polyurthanne ou lacrylate. La norme NBN EN 1504-5 [19] dcrit les exigences auxquelles les coulis dinjection doivent satisfaire. De plus amples explications concernant la rparation des fissures par injection sont donnes au 8.3 de cette NIT (p. 50).

4.2.5 Coulis dinjection


Les coulis dinjection sont destins colmater ou combler les fissures en surface ou en profondeur

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Tableau 6 Principes et mthodes de prvention et de traitement de la corrosion des armatures. Principe et description 7 Protection de la couche de passivation ou repassivation Cration des conditions chimiques aptes conserver ou rtablir la passivit autour des armatures Mthodes correspondantes 7.1 Augmentation de lenrobage par ajout dune couche de mortier ou de bton 7.2 Remplacement du bton attaqu ou carbonat 7.3 Ralcalinisation lectrochimique du bton carbonat(1) 7.4 Ralcalinisation par diffusion du bton carbonat 7.5 Dchloruration lectrochimique (1) 8.1 Rduction du taux dhumidit par traitement de la surface, application de revtements ou pose de bardages 9.1 Limitation de la teneur en oxygne ( la cathode) par saturation ou par application dun revtement de surface (2)

Augmentation de la rsistivit Augmentation de la rsistance lectrique du bton Contrle des zones cathodiques Cration des conditions propres empcher la raction anodique des zones darmature potentiellement cathodiques Protection cathodique Contrle des zones anodiques Cration des conditions propres empcher les zones darmature potentiellement anodiques de participer une raction oxydante

10 11

10.1 Application dun potentiel lectrique (1) 11.1 Application sur les armatures dune peinture pigments actifs 11.2 Application sur les armatures dune peinture impermable 11.3 Incorporation dinhibiteurs dans le bton (1) (2)

(1) Cette technique peut ncessiter lusage de produits ou de systmes non envisags dans les normes de la srie NBN EN1504. (2) La mention de cette mthode dans la norme nimplique pas quelle bnficie dun agrment.

4.2.6 Protection anticorrosion des armatures


Sil savre que lenrobage des armatures est insuffisant aprs rparation, on peut appliquer, au moment de la prparation des travaux, un produit permettant de protger les armatures contre la cor-

rosion (principe11). Le type de protection anticorrosion dpend du mortier utilis (cf. 6.3, p. 31). En ce qui concerne les exigences relatives cette technique, on consultera la norme NBN EN15047 [21] ainsi que les prescriptions techniques PTV567 [5].

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Choix des systmes de rparation et de protection

5.1 Options envisageables


En labsence de mesures de protection ou de rparation, la dure de vie dun ouvrage en bton, tant sur le plan structural quconomique ou technique, est estime sur la base des conclusions de linspection et compte tenu de lvolution probable des dsordres. La connaissance de ce paramtre permettra de slectionner les interventions plus appropries. Face aux dgradations subies par une structure, diffrentes options peuvent tre envisages: laisser louvrage en ltat restreindre son usage protger la construction en empchant ou en limitant tout risque de dtriorations ultrieures procder des rparations consolider la structure dmolir et ventuellement remplacer la structure ou certains de ses lments.

ses lments. Ce risque peut rsulter: de la corrosion des armatures dune dislocation du bton dune fissuration svre du dcollement ou du glissement des appuis. La scurit gnrale couvre toutes les autres situations comportant un risque pour les passants ou pour lenvironnement (par exemple, chute de fragments de bton). La mthode de rparation choisie devra garantir la fois la scurit structurale et la scurit gnrale, tant avant et pendant les travaux qua posteriori.

5.2.2 Origine et volution des dsordres


Afin de prserver louvrage tout au long de sa dure dutilisation, il convient dradiquer la cause des dgradations. Lorsque cela savre impossible ou conomiquement injustifi, il y a lieu den tenir compte dans le programme dentretien ou de rparation ultrieur. En cas de corrosion due la carbonatation du bton, par exemple, la source des dgradations (CO2 de lair) ne peut tre limine, mais les zones dgrades peuvent tre rpares localement, en veillant protger les parties encore saines contre une ventuelle carbonatation.

5.2 Facteurs influenant le choix


Plusieurs paramtres conditionnent le choix du systme de rparation ou de protection[50]: la scurit de louvrage lorigine des dsordres et leur volution la faisabilit technique les facteurs conomiques la nature et lampleur des dsordres les facteurs lis lexcution les exigences concernant laspect extrieur du bton les desiderata du donneur dordre.

5.2.3 Faisabilit technique


Une rparation nest techniquement envisageable que sil existe une solution rpondant lensemble des exigences poses la structure (solidit, rigidit, rsistance physique et chimique). Le choix dun matriau inadquat lors de la conception, par exemple, exclut toute possibilit dintervention valable, si ce nest un remplacement ventuel de la structure.

5.2.1 Scurit de louvrage


La scurit structurale est mise en danger lorsquil existe un risque pour la stabilit de louvrage ou de

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5.2.4 Facteurs conomiques


La dure de vie conomique, ou dure damortissement, dun ouvrage est en principe plus brve que sa dure de vie technique (priode pendant laquelle la construction est apte remplir ses fonctions). Lors de la slection de la mthode de rparation, il convient de tenir compte du fait quun btiment est susceptible de se dgrader avant que son cot nait pu tre entirement amorti. Si, dans un btiment rcent, on admet de remplacer des lments endommags, dans un btiment ancien, on conseillera plutt une rparation temporaire.

ncessiter des horaires de travail inhabituels, en particulier en cas de travaux dans des coles, des tunnels, des infrastructures ferroviaires ou maritimes (activits tributaires des mares) reprsenter un danger pour la scurit des personnes gnrer des nuisances : bruit, eau, poussires, dchets, ...

5.2.7 Exigences relatives laspect extrieur du bton


Lorsque laspect extrieur de louvrage doit tre conserv (monument class, bton architectonique,...), il y a lieu dadopter des techniques de rparation moins invasives.

5.2.5 Nature et ampleur des dsordres


La nature et lampleur des dsordres ont une influence sur le choix de la mthode de rparation. Parmi les diffrents facteurs qui influencent ce choix, citons notamment: la position de la surface endommage (surface horizontale, surface verticale ou sous-face), dont dpendra la consistance du mortier de ragrage lpaisseur (profondeur) de la section de bton endommage : une faible paisseur de bton aura une incidence sur la granulomtrie du mortier (diamtre du gros granulat) si lpaisseur rparer dpasse le niveau des armatures, elle dterminera le choix du mortier de ragrage les dimensions de la surface endommage la ncessit de remplacer ou de renforcer les armatures.

5.2.8 Exigences du donneur dordre


Lorsque le donneur dordre a le choix entre plusieurs mthodes de rparation, il optera pour la mthode la plus adapte ses yeux. Sil choisit de ne rien entreprendre, il devra tenir compte du surcot qui peut en rsulter (en cas de rparation tardive, par exemple) et des risques quune telle dcision peut faire courir aux usagers ventuels.

5.3

Choix du systme

5.2.6 Facteurs lis lexcution


Lors de la slection de la mthode de rparation, il convient de tenir compte des limites ou des exigences ventuelles propres lexcution. Celles-ci peuvent tre imposes par la mthode de rparation ou par la localisation de la rparation. La localisation de la rparation ou la mthode de rparation peut notamment: exiger lutilisation de matriel facilitant laccessibilit (chafaudages, nacelles lvatrices,...)

La mthode de rparation ou de protection choisie doit rpondre aux exigences suivantes: tre adapte la nature des dgradations, leurs causes et leur ampleur convenir lusage ultrieur de louvrage tre conforme loption choisie au 5.1 (p.27) correspondre aux principes dfinis dans les tableaux5 et 6 (p. 25 et 26) tre ralisable avec des produits et des systmes rpondant aux normes de la srie NBN EN1504 (ou toute autre norme EN applicable), un agrment technique belge ou europen, un guide dagrment ou des prescriptions PTV. Vu le nombre de paramtres influenant le choix (cf. 5.2), il est conseill de confier cette tche un expert.

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Matriaux de rparation du bton


Les mortiers de ragrage liant hydraulique protgent les armatures en rtablissant lalcalinit du bton denrobage. Les mortiers hydrauliques modifis laide de polymres (5 20% de polymres par rapport la masse de ciment) sont dsigns sous lappellation PCC (Polymer Cement Concrete/Mortar, btons ou mortiers de ciment aux polymres), les autres mortiers (< 5% de polymres par rapport la masse de ciment) sous lappellation CC (Cement Concrete/Mortar, btons ou mortiers de ciment). Lapplication doit imprativement se faire sur un support humidifi. La projection du mortier savre souvent la technique la mieux adapte pour la rparation de grandes surfaces. En prsence de grands volumes, le coulage constitue une bonne alternative. Dans le cas de petites rparations, le mortier est appliqu localement la main. Etant donn le retrait invitable des mortiers hydrauliques, les prcautions ncessaires (cure adquate,) devront tre prises pour prvenir une fissuration inacceptable, surtout si les surfaces traiter sont tendues. Les exigences et les prescriptions applicables aux mortiers hydrauliques sont spcifies dans la norme NBN EN 1504-3 [17] et les PTV 563[4].

6.1 Mortiers
Les mortiers de ragrage sont classs en fonction de la nature du liant (hydraulique ou rsineux). La norme NBN EN 1504-3 [17] dfinit les exigences applicables aux mortiers de ragrage structuraux et non structuraux. Des exigences complmentaires sont dfinies dans les PTV 563[4]. Celles-ci prvoient davantage dessais didentification et dessais lis lusage envisag, mais galement des essais permettant dvaluer les conditions limites dutilisation. Ces prescriptions servent en outre de base ltablissement de fiches techniques normalises BENOR[49](1). Laspect du bton aprs une rparation au mortier est souvent accessoire. En prsence de bton architectonique sans fonction structurale, on peut faire usage dun mortier pour pierre naturelle.

6.1.1 Mortiers de ragrage base de liant hydraulique


Depuis 2007, il est possible dtablir des fiches techniques normalises sur la base des PTV563[4]. Ces fiches comportent une description du mortier de rparation et une classification reposant sur les critres UW (U pour lutilisation prvue ou le domaine dapplication, W pour lapplicabilit ou les conditions dutilisation)[49]. Cette classification doit permettre de choisir le produit le plus adapt, en fonction du cas considr. Les proprits des mortiers hydrauliques peuvent tre amliores au moyen de polymres ou dadjuvants et de fibres. Lajout de polymres offre divers avantages[50]: compensation du retrait, meilleure rsistance en traction, adhrence accrue, moins grande permabilit lhumidit et au dioxyde de carbone (CO2), amlioration de la rsistance au gel et meilleure rsistance chimique. Les polymres accroissent toutefois la dilatation thermique, ce qui augmente les contraintes.

6.1.2 Mortiers de ragrage base de rsines


Ces mortiers se composent dune rsine synthtique (liant principal), dune matire de charge et dun ou de plusieurs agents favorisant la polymrisation ou le durcissement (catalyseur, durcisseur, ...). Appliqus tout le long des armatures, les mortiers rsineux font barrage leau et loxygne et protgent ainsi les armatures contre la corrosion. La surface de ces dernires doit cependant tre sche et requiert lapplication dune couche dadhrence.

(1) La normalisation, la certification et la mise en uvre des mortiers de rparation en Belgique et en Europe feront lobjet dun article paratre dans les Dossiers du CSTC.

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Ces mortiers sont dsigns sous lappellation PC (Polymer Concrete Mortar, mortiers polymres). Les rsines les plus courantes sont les poxydes base damines jouant le rle de durcisseur, bien quon utilise galement des polyurthannes ou des acrylates. Certaines formulations contiennent en outre des additifs et des pigments. Compars aux mortiers hydrauliques, les mortiers rsineux possdent une grande rsistance mcanique en compression et en traction, proprit quils acquirent dailleurs trs rapidement. Par contre, ils se caractrisent par un coefficient de dilatation thermique plus lev, un module dlasticit plus faible et un retrait plus important au durcissement. Ils noffrent par ailleurs quune faible rsistance au feu. Ces mortiers sont surtout utiliss pour de petites rparations locales ou, ventuellement, lorsque les ouvrages ont t exposs des substances chimiques. Les exigences et prescriptions qui sy appliquent sont dcrites dans la norme NBN EN15043[17] et les PTV 563[4].

un mortier de ragrage ou un mortier dgalisation en couche dune paisseur moyenne de 2 mm. Les exigences requises sont dcrites dans la norme NBN EN15042 [16] et dans les PTV 562 [3]. 6.1.4.2 Couche de finition La couche de finition est destine camoufler les irrgularits de surface provoques par les bulles dair. Elle peut tre constitue par un mortier dgalisation ou tout autre produit formul pour cet usage.

6.1.5 Critres et proprits des matriaux


Les critres relatifs aux proprits des diffrents mortiers sont mentionns dans les normes et les PTV prcites. Certains dentre eux sont voqus plus largement ci-aprs. Pour les mthodes dessai correspondantes, on se rfrera au 7.3.5 de la prsente Note dinformation technique (p. 38). 6.1.5.1 Mortiers de ragrage liant hydraulique Les tableaux 7 et 8 mentionnent quelques exigences applicables aux mortiers hydrauliques selon la norme NBN EN 1504-3 (dautres exigences fixes par cette norme figurent en Annexe, p. 59) et lancien Guide dagrment G0007[17, 78]. A noter que les exigences de ce dernier en ce qui concerne les rparations non structurales (catgorie I) sont de loin plus svres que celles de la norme.
Tableau 7 Exigences applicables aux mortiers de ragrage selon la norme NBN EN 1504-3(voir aussi lAnnexe en p. 59). Type de mortier Non structural Structural Classe de rsistance R1 R2 R3 R4 Rsistance la compression (N/mm) 10 15 25 45 Adhrence (N/mm) 0,8 0,8 1,5 2,0

6.1.3 Mortiers dgalisation


Les mortiers dgalisation ont pour but dliminer les irrgularits de la surface du bton et dobtenir un support lisse. Cette caractristique peut tre souhaite lorsquun revtement ultrieur doit tre appliqu. Les irrgularits peuvent rsulter de dfauts (pores, joints de reprise, joints de coffrage, surface brute aprs rparation du bton,...) ou dattaques physiques ou chimiques qui rendent les granulats progressivement apparents. Les mortiers dgalisation les plus courants sont les mortiers PCC auxquels sont ajoutes de fines charges. Ils sont appliqus en couche de 2 8mm dpaisseur (environ 5 mm en moyenne) et confrent une protection supplmentaire aux armatures. Les exigences et prescriptions applicables sont dcrites dans la norme NBN EN15043[17] et les PTV 563[4].

6.1.4 Autres produits base de liant hydraulique


6.1.4.1 Enduits de protection Les enduits de protection ont pour fonction de protger la surface du bton contre les attaques physicochimiques. Ils peuvent tre appliqus sur

Tableau 8 Rsistance mcanique des mortiers hydrauliquesCC/PCC selon lancien Guide dagrment G0007[78]. Type de mortier Cat. I Cat. II Rsistance la compression (N/mm) 30,0 40,0 Rsistance la traction par flexion (N/mm) 7,0 8,0 Adhrence (N/mm) 1,5 2,0

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Les mortiers hydrauliques doivent galement rpondre des exigences gnrales de retrait ou dexpansion empche. A ces caractristiques sajoutent, dans le cas de la rparation du bton arm, des exigences sur la teneur en ions chlorure et la rsistance la carbonatation et, dans le cas du renforcement structural laide de mortier ou de bton, des exigences sur le module dlasticit. Des performances en matire de compatibilit thermique, de rsistance au glissement et de permabilit leau par absorption capillaire peuvent en outre tre prescrites pour certaines applications. Dans les PTV 563 [4], des valeurs de rsistance la flexion minimale 28 jours sont galement imposes aux mortiers de classe structurale (R3 et R4) utiliss sans produit daccrochage. Ces exigences trouvent leur motivation dans lexprience belge, qui montre que les capacits dadhsion des mortiers sont lies leur cohsion. Enfin des prescriptions complmentaires sont fournies pour la rsistance aux produits de dverglaage (cf. Note (1) en page 29). 6.1.5.2 Mortiers de ragrage base de rsines Les exigences mcaniques de la norme NBN EN1504-3 [17] et des PTV 563 [4] sappliquent galement ces mortiers. En ce qui concerne ladhrence, les PTV 563 imposent des exigences plus svres aux mortiers base de rsine poxyde, toutes les valeurs dadhrence devant tre suprieures 3 N/mm. Quant aux essais didentification prvus dans la norme europenne et dans les PTV, ils diffrent de ceux prconiss pour les mortiers hydrauliques. 6.1.5.3 Autres proprits Le tableau 9 prsente une fourchette de valeurs indicatives cites dans la littrature pour quelques proprits des mortiers de ragrage.

Tableau 9 Proprits indicatives des mortiers de ragrage [50]. Type de mortier CC PCC PC Module de Young (kN/mm) 20 30 1 30 0,5 20 Rsistance la traction (N/mm) 1,5 3,5 28 9 20 Allongement de rupture (%) 0 05 0 15 Dilatation thermique (1/K) 7 12 x 106 8 20 x 106 25 30 x 106

Les conditions dapplication de la barbotine daccrochage sont trs strictes et frquemment incompatibles avec les conditions de chantier. Son utilisation dans des conditions inadquates peut ds lors altrer ladhrence au mortier de ragrage. Certaines barbotines daccrochage pntrent dans le bton et amliorent la fois sa cohsion et ladhrence au mortier.

6.3

Produits de protection anticorrosion des armatures

Une fois les armatures dcapes, il est ncessaire, dans certains cas, dappliquer un revtement de protection anticorrosion. Celui-ci peut tre compos: soit de rsines synthtiques ractives (poxydes, PU), additionnes ou non dinhibiteurs de corrosion; ce type de revtement est surtout utilis lorsque la rparation du bton seffectue avec un mortier rsineux soit dun liant hydraulique modifi, principalement dans le cas de rparations au mortier hydraulique soit encore de zinc. La protection anticorrosion est applique en deux couches et ne peut affecter ladhrence du bton ou du mortier de ragrage. Les exigences relatives la protection anticorrosion des armatures sont dfinies dans la norme NBN EN1504-7 [21] ainsi que dans les prescriptions techniques PTV 567[5].

6.4

6.2 Barbotines daccrochage


Lapplication dune barbotine daccrochage favorise ladhrence du mortier de ragrage au support. Le liant utilis est souvent le mme que celui du mortier.

Produits de protection fluides pour le bton

6.4.1 Produits dimprgnation hydrofuges


Limprgnation hydrofuge agit en tapissant les pores et capillaires, sans toutefois les combler entirement (figure 19, p. 32).

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Fig. 19 Coupe schmatique dun bton trait par imprgnation hydrofuge [16].

Fig. 20 Coupe schmatique dun bton bouchepor [16].

Les produits utiliss silanes ou siloxanes, par exemple se prsentent sous forme de gel, ce qui permet dviter un schage trop rapide et de favoriser la pntration. Il nont pas daction filmogne la surface du bton et ne modifient pas sensiblement son aspect extrieur. Lefficacit des produits dimprgnation hydrofuges, pratiquement nulle sur les surfaces horizontales, est optimale sur une surface verticale en raison de leur effet tensioactif. Lapplication de ces produits rpond plusieurs objectifs: rduction de labsorption deau limitation de la diffusion de chlorures accroissement de la rsistance aux agents chimiques diminution des ractions alcalis-granulats ralentissement de lencrassement des surfaces. Les produits dimprgnation hydrofuges ne possdent toutefois quune dure daction limite et ne confrent pas de protection contre la carbonatation du bton, bien au contraire. En ce qui concerne les exigences relatives aux produits et leur usage, nous renvoyons la norme NBN EN1504-2 [16] et aux PTV 562 [3].

une protection accrue contre les graffiti une diminution des risques de ractions alcalisgranulats. Les produits bouche-pores doivent tre appliqus conformment la fiche technique normalise tablie sur la base des PTV 562 ou la documentation technique du fournisseur. Les exigences applicables en la matire sont en outre stipules dans la norme NBN EN 1504-2 [16] et les prescriptions techniques PTV562[3].

6.4.3 Revtements de protection (coatings)


Les revtements de protection assurent une meilleure durabilit de la structure en empchant toute attaque ultrieure. Certains revtements remplissent en outre des fonctions dgalisation, de dcoration, dantistaticit, ... On distingue les revtements minraux, base de liant hydraulique, et les revtements base de rsine synthtique, liant polymrique (figure 21). En cas dapplication multicouche, les conventions dappellation suivantes sont utilises: couche dimprgnation couche de fond couche intermdiaire couche suprieure ou de finition. La couche dimprgnation, destine amliorer ladhrence au support, rduit la porosit de ce dernier. Le liant utilis peut tre: un polymre organique, avec ou sans ciment comme matire de charge un liant hydraulique modifi par des polymres organiques. Dans le cadre de la rparation du bton, le terme de coating est couramment utilis pour dsigner un revtement base de polymres. Le revtement peut remplir plusieurs fonctions: rduction de la vitesse de carbonatation

6.4.2 Produits dimprgnation bouche-pores


Limprgnation dun support laide dun produit bouche-pores a pour effet de combler partiellement ou totalement les pores et les capillaires de surface (figure 20). La porosit superficielle sen trouve rduite et le bton de surface consolid. La formulation des produits peut contenir des polymres organiques. Le bouche-porage dune surface en bton vise: une rduction de labsorption capillaire une amlioration des proprits de surface un accroissement de la rsistance la carbonatation

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Fig. 21 Coupe schmatique dun bton muni dun revtement de protection [16].

protection contre les pntrations deau ou de solutions aqueuses, dans le cas o la structure est susceptible: de prsenter une sensibilit au gel ou aux produits de dverglaage de dvelopper une raction alcalis-granulats dtre le sige de dpts acides ou dune condensation en raison dune pollution de lenvironnement dtre contamine par les chlorures : le traitement rduit alors les nouveaux apports de chlorures, mais aussi les pntrations deau dans un bton dj contamin (afin de freiner la corrosion des armatures) ralentissement de la corrosion des armatures par une rduction de la teneur en eau du bton pontage des fissures (prsentes ou futures). Dans cette optique, les revtements sont classs en cinq catgories [3] : B0 : pas daptitude au pontage des fissures B1 : aptitude au pontage des fissures dune ouverture infrieure ou gale 0,12 mm, soumise des variations saisonnires priodiques B2 : aptitude au pontage des fissures dune ouverture infrieure ou gale 0,12 mm, soumises des variations quotidiennes saisonnires B3.1 : aptitude au pontage des fissures dune

ouverture infrieure ou gale 0,20mm, soumises des variations quotidiennes saisonnires B3.2 : aptitude au pontage des fissures dune ouverture infrieure ou gale 0,20mm, soumises la fois des variations quotidiennes saisonnires et des vibrations mcaniques rsistance aux agressions chimiques modification de laspect du support pour des raisons esthtiques ou de scurit autres: protection antigraffiti, protection des salles blanches, ... La description du revtement, de mme que toutes les donnes relatives aux diffrents produits ou composants, leur fonction (imprgnation, couche de fond,) et leur mise en uvre doivent figurer dans la documentation technique du fournisseur ou dans la fiche technique normalise tablie sur la base des PTV 562 [3]. Les qualits protectrices du revtement dpendent notamment de son paisseur ltat sec. Cette caractristique doit tre contrle lors des essais daccrditation et lors de la mise en uvre. On distingue: lpaisseur sche minimale lpaisseur sche maximale lpaisseur sche nominale. Ces notions sappliquent lensemble du revtement et aux diffrentes couches qui le constituent. Pour les imprgnations non filmognes, il y a lieu de se rfrer la consommation prconise par le fabricant. En ce qui concerne les exigences relatives aux revtements de protection et leur application, nous renvoyons la norme NBN EN 1504-2 [16] ainsi quaux PTV 562 [3].

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Mise en uvre des travaux

7.1

Prparation du chantier

Avant dentamer les travaux de rparation, il y a lieu de prendre en considration tous les aspects susceptibles davoir des rpercussions sur le droulement du chantier. A cet gard, on se posera notamment les questions suivantes : les activits envisages vont-elles gnrer une gne acoustique ou des nuisances dues aux poussires et aux coulements deau? le matriel est-il en ordre dutilisation? quel sera limpact des chafaudages sur laccessibilit des logements et des commerces? Faut-il prvoir un bchage? De petites rfections serontelles ncessaires aprs le dmontage? comment les gravats et les dbris divers serontils vacus? faut-il protger les abords (btiments, vgtation, ...)? quelle est la procdure suivre en matire de contrle de la qualit? quelle est la situation sur le plan de la circulation routire? Une signalisation et des dviations doivent-elles tre mises en place? la capacit en lectricit et en eau est-elle suffisante? quelle est lemprise des travaux sur les cblages et rseaux divers? louvrage doit-il tre tay? ...

ter la rsistance la traction, la compression, au cisaillement et la flexion de la structure. Le cas chant, on valuera la ncessit dinstaller des tais ou dautres moyens de confortement provisoires.

7.2.2 Qualit du support


Une rparation durable exige une prparation approfondie et soigne du support (enlvement du bton altr, conditionnement des surfaces et des armatures). Aprs prparation (cf. 7.3.3, p. 36), le support doit prsenter une cohsion au moins quivalente ladhrence requise pour le mortier de ragrage (6.1.5, p. 30) ou, dfaut, la rsistance en traction du bton sous-jacent.

7.2.3 Corrosion des armatures


Une fois le bton altr dgag et les armatures dcapes (voir ci-aprs), il convient dvaluer laptitude de ces dernires remplir les fonctions prvues au cahier des charges des travaux de rparation. En cas de rduction manifeste de la section (caillage, piqres de corrosion), une tude de stabilit doit tre ralise par un ingnieur qualifi, qui examinera sil y a lieu de remplacer les armatures ou de consolider la structure.

7.2

Contrles effectuer avant et pendant les travaux

7.3 Description des travaux


La rparation dun ouvrage en bton dgrad sopre en trois grandes phases: lenlvement du bton non adhrent ou altr et le dcapage des armatures la mise en uvre des produits de rparation, ventuellement aprs lapplication dune couche

7.2.1 Stabilit
Lors de chaque phase du chantier, il convient de veiller ce que la stabilit de louvrage ne soit compromise aucun moment. Lenlvement de bton ou dacier au cours des travaux peut affec-

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dadhrence en surface et du revtement anticorrosion des armatures la protection et la finition. Afin de pouvoir procder des contrles, il est conseill de prvoir un dlai et des moyens suffisants entre les diffrentes phases de travaux. Les conclusions de ces contrles seront consignes dans un rapport. Les paragraphes suivants abordent, en ordre chronologique, les diffrentes tapes de la rparation traditionnelle dune structure en bton.

que, marteau aiguilles (les brosses mtalliques rotatives ne sont pas autorises car elles provoquent un lissage des surfaces) par projection deau trs haute pression (entre 1000 et 2000 bars): cette technique, galement utilise pour dcaper les armatures, requiert souvent un matriel adquat permettant de rcuprer et dvacuer leau et les rsidus. En cas de structures prcontraintes, il y a lieu dutiliser un quipement adapt afin de ne pas endommager les cbles. Tout dcapage la flamme est formellement interdit. En tout tat de cause, on veillera ce que ces oprations ne nuisent pas ladhrence du bton aux armatures, ni sa cohsion dans les zones saines.

7.3.1 Enlvement du bton non adhrent ou altr


Les produits utiliss pour la rparation de louvrage doivent imprativement tre appliqus sur un support homogne. Pour ce faire, le bton dgrad ou altr, ainsi que tout lment non adhrent seront entirement limins jusquau matriau sain et, en tout cas, sur une profondeur dau moins 5 mm (si le mortier de ragrage est base de liant hydraulique et possde une granulomtrie maximum Dmax 2mm, la profondeur de dcapage correspondra au minimum 3 Dmax). En ce qui concerne la profondeur de dcapage du bton au voisinage des armatures en cas de dpassivation par carbonatation, on se rfrera aux spcifications du 7.3.2. Les zones rparer seront soigneusement dlimites suivant un trac polygonal, laide dun trait de disqueuse de 5 mm de profondeur, pratiqu perpendiculairement la surface du bton. Il y a lieu de veiller ce que la priphrie de la zone rpare soit suffisamment paisse afin dy garantir un bon rapport ciment/granulats. Les bords en biseau, riches en ciment, sont plus poreux et auront tendance seffriter. De mme, les transitions abruptes dans la profondeur et la largeur de la zone rparer donneront lieu des fissures de retrait et sont donc viter. La norme NBN EN 1504-10 [22, 49] prcise que les bords taills doivent former un angle dau moins 90 et de 135 au maximum afin de rduire le risque de dcollement de la surface suprieure du bton sain adjacent; ils doivent en outre tre suffisamment repiqus pour assurer une bonne fixation mcanique entre le matriau dorigine et le produit de rparation (cf. Note (1) en page 29). Le dcapage du bton sopre notamment: laide doutils manuels : marteau, burin, brosse mtallique laide doutils mcaniques : marteau pneumati-

7.3.2 Dgagement des armatures


La profondeur laquelle les armatures doivent tre dgages dpend du mcanisme de dgradation en cause, du systme de rparation envisag et de lenrobage vis aprs la rparation. En cas de dpassivation par carbonatation, le dcapage du bton sopre comme explicit ci-aprs. En prsence de dgradations dues la corrosion et darmatures situes en zone carbonate, il y a lieu de dcaper le bton denrobage jusquen zone saine. Si les armatures passent, dans le sens longitudinal, dune zone carbonate en zone non carbonate, le dcapage sopre jusqu la zone saine, sur une longueur gale au diamtre de larmature (avec un minimum de 20 mm). Cas dune rparation au mortier hydraulique : si lenrobage final aprs rparation est suprieur 20 mm et que la priphrie de larmature se situe majoritairement en zone non carbonate, larmature ne doit tre dgage que sur la moiti de sa surface (figure 22A, p. 36) si lenrobage final aprs rparation est suprieur 20 mm et que la priphrie de larmature se trouve en majeure partie dans la zone carbonate, larmature doit tre entirement dgage et le bton dcap sur au moins 20 mm de part et dautre de la barre dacier et sur 10 mm larrire de celle-ci (figure 22B) si lenrobage final aprs rparation se situe entre 10 et 20 mm, larmature sera dgage comme ci-avant (figure 22C), puis sera munie imprativement dun revtement de protection anticorrosion sur toute sa surface

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Fig. 22 Dgagement de larmature selon lenrobage vis aprs rparation [78].

(min.20)

20

rw

c(20) 20

c(20)
(min.20)

rw

rd=c+/2

rd=c++10 d B. Enrobage > 20 mm et priphrie de larmature majoritairement en zone carbonate


d(c)

rd=c++10

d A. Enrobage > 20 mm et priphrie de larmature majoritairement en zone non carbonate

C. Enrobage de 10 20 mm

Surface initiale du bton Limite minimum de dcapage Front de carbonatation Surface de lacier corrod Armature Mortier de ragrage Protection anticorrosion de larmature d = profondeur de carbonatation (mm) mesure partir de la surface initiale du bton c = enrobage initial (mm) = diamtre nominal de larmature (mm) rd = profondeur minimale de dcapage (mm) rw = largeur minimale de dcapage (mm)

10 mm derrire la barre dacier et sur 20 mm de part et dautre de celle-ci. Dans tous les cas, lenrobage ne pourra tre infrieur 5 mm. Les rgles prvues pour le dcapage sont diffrentes dans la norme NBN EN 1504-10 [22]. Elles prcisent en effet, comme dans les PTV 563 [4], que si la corrosion est prsente sur toute la circonfrence de la barre darmature, il peut tre ncessaire daugmenter la profondeur de dcapage pour mettre toute la barre corrode nu. La norme fixe en outre dautres valeurs minimales pour le dgagement des armatures. Daprs la norme europenne, pour permettre un compactage correct, le dgagement autour de larmature doit tre au moins gal la plus grande des deux valeurs suivantes : 15 mm ou bien la dimension granulaire maximale du matriau de rparation, augmente de 5 mm.

si lenrobage final aprs rparation est infrieur 10 mm, lutilisation exclusive dun mortier de ragrage ne pourra assurer une rparation durable. Des mesures complmentaires devront ds lors tre prises, comme, par exemple, lapplication gnralise du mortier de ragrage ou dun revtement de protection supplmentaire sur le bton en plus du revtement anticorrosion appliqu sur toute la priphrie de larmature. Celle-ci sera entirement dgage comme prcdemment (figure 22B et C). Dans tous les cas, lenrobage final ne pourra tre infrieur 5mm. Cas dune rparation au mortier rsineux[4]: si lenrobage final aprs rparation est suprieur ou gal 10 mm, larmature doit tre entirement dgage et le bton dcap sur 10 mm derrire la barre dacier et sur 20mm de part et dautre de celle-ci si lenrobage final est infrieur 10 mm, lutilisation de mortier ne permettra pas de garantir, elle seule, une rparation durable; des mesures complmentaires devront tre prises (par exemple, revtement de protection supplmentaire sur toute la priphrie de lacier). Larmature sera entirement dgage et le bton dcap sur

7.3.3 Prparation du support


Une prparation minutieuse du support est indispensable pour assurer ladhrence entre le bton et le mortier de ragrage et garantir un travail de qualit. La surface dgage doit tre nettoye et rendue rugueuse. Aprs un traitement adapt, le support sera prt recevoir le mortier de ragrage. Le degr de prparation des surfaces dpend de ltat de dgradation de louvrage (niveau de carbonatation, ampleur de la corrosion des armatures, qualit de lenrobage, dsagrgation du bton, teneur en chlorures,) ainsi que du choix de la mthode de rparation (type de mortier, application gnralise ou non, avec ou sans protection de surface,). La valeur minimale prendre en compte pour la cohsion du support est stipule dans lagrment technique du mortier de rparation.

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20

10

c(>10 et <20)

10

rw

20

7.3.3.1 Assainissement La qualit de la rparation est indissociable de ladhrence entre le support et le produit de ragrage. A cet effet, la surface sera dbarrasse de tous les lments susceptibles de nuire ladhrence du mortier de ragrage, tels que graisse, huile, poussire, laitance, granulats non adhrents et anciens revtements de protection ventuels. Il est galement possible damliorer ladhrence en traitant la surface de faon obtenir la rugosit souhaite. Les techniques les plus courantes pour assainir un support sont: le grenaillage : projection de grenaille (scories ou billes dacier) au moyen dair comprim. La granulomtrie du produit dterminera lintensit du traitement. Ce procd gnre toutefois de grandes quantits de poussires et de dchets le sablage ou le grsage : projection dun mlange deau et dabrasif au moyen dair comprim. Si cette mthode produit moins de poussires et de dchets que le grenaillage, elle gnre nanmoins des boues quil convient dvacuer les jets deau haute pression (500 2000bars) le fraisage et le bouchardage : traitements mcaniques de la surface consistant dlaminer le bton laide de ciseaux rotatifs (fraisage) ou de marteaux (bouchardage). Ces procds provoquent des microfissures en surface et sont susceptibles de rduire la cohsion. Lutilisation de brosses mtalliques rotatives nest pas autorise pour lassainissement du support, car elle provoque un lissage de la surface. Le choix de la technique dassainissement dpendra notamment de la rugosit souhaite. Ainsi, par exemple, en cas de remplacement dun revtement de protection, il suffira dliminer ce dernier sans quil soit ncessaire de traiter la surface pour la rendre rugueuse. 7.3.3.2 Traitement prliminaire Le traitement prliminaire de la surface assainie est ncessaire pour assurer la bonne adhrence du mortier de ragrage. En raison de son caractre trs absorbant, un support non trait aura tendance assimiler leau du mortier. Le prtraitement requis dpendra dans une large mesure du choix du mortier. Mortier

Ce phnomne peut tre vit en humidifiant pralablement le support plusieurs fois jusqu refus, mais sans quil y ait stagnation. Cette humidification seffectue de prfrence quelques jours avant la mise en uvre du mortier et au minimum 2 heures avant celle-ci. De nombreux fabricants prconisent linterposition dune barbotine daccrochage entre le bton et le mortier (cf. 6.2, p. 31). Lexprience montre toutefois que cette mthode conduit souvent une adhrence moindre. Dans la pratique, il apparat en effet quasiment impossible, en raison de la dessiccation trop rapide, de respecter scrupuleusement les consignes de traitement (paisseur correcte, application frais dans frais du mortier sur la barbotine daccrochage). Lhumidification du support avant dappliquer le mortier reste donc de rigueur. Mortier

rsineux

Le recours un mortier rsineux exige par contre un support sec. La teneur en humidit ne peut tre suprieure 60% du taux de saturation (ce qui quivaut, pour un bton normal, un taux dhumidit denviron 4%, mesur en tuve sche ou la bombe carbure). Linterposition dune barbotine daccrochage est indispensable. Bien que certains produits d'accrochage pour mortiers rsineux puissent tre appliqus sur support humide condition que cette solution ait t teste dans le cadre dune certification volontaire, la pose sur bton mouill nest pas admise.

7.3.4 Prparation des armatures


Pour que le mortier de ragrage puisse tre appliqu sur des armatures dgages, celles-ci doivent tre dbarrasses de toute trace de rouille et bnficier ventuellement dune couche de protection ( 6.3, p. 31). La prparation des armatures est fonction de la mthode de rparation choisie (type de mortier, application gnralise ou non, avec ou sans protection de surface,). 7.3.4.1 Elimination de la rouille Les armatures dgages seront dcapes jusquau niveau spcifi dans la fiche technique (normalise ou non) du mortier de ragrage (cf. norme NBN EN ISO 12944-4) [46]. En cas dutilisation dun mortier rsineux, le degr de dcapage correspondra

hydraulique

Labsorption, par le support, de leau contenue dans le mortier est prjudiciable son hydratation, sa rsistance et donc la durabilit de la rparation.

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une valeur Sa2 (dcapage trs soign) ou St 3 (nettoyage trs soign la main ou la machine). Toutefois, si larmature est rouille sur toute sa surface ou si la densit darmatures est importante, il sera malais de dterminer jusqu quel point le dcapage doit tre effectu. Le dcapage est ralis de prfrence par sablage ou par jet deau sous pression, un traitement manuel la brosse mtallique ne permettant gnralement pas dassainir suffisamment larrire des armatures. 7.3.4.2 Protection des armatures Mortier
hydraulique

ment lacier. De plus, il nest pas toujours ais, dans la pratique, de dcaper parfaitement les armatures, si bien que la corrosion risque de se poursuivre aprs la mise en uvre du mortier.

7.3.5 Mise en uvre du mortier de ragrage


Le mortier de ragrage doit possder des proprits similaires celles du bton dorigine (sauf si celuici tait de mauvaise qualit). Il ne peut en outre prsenter quun lger retrait afin dengendrer le moins de tensions internes possible. Le cahier des charges spcifiera clairement les exigences relatives au mortier (cf. tableau 7, p. 30, et Annexe, p. 59). Le mortier sera mis en uvre compte tenu des conditions limites de temprature fixes dans la fiche technique normalise ou non (temprature ambiante et temprature du bton). Sauf indication contraire du fabricant, la temprature de mise en uvre se situe en rgle gnrale entre 5 et 25C. La plupart des produits sont livrs en kits prdoss. Il est en principe interdit de fractionner les conditionnements, sauf dans le cas o lentrepreneur procde au pralable leur homognisation et quil dispose sur chantier dun matriel de pese dune prcision de 0,5%. Ladquation du mortier la technique de pose est dterminante pour la rsistance et la durabilit de la rparation. La projection dun mortier hydraulique, par exemple, confre une meilleure compacit et une meilleure adhrence quune mise en uvre manuelle. 7.3.5.1 Epaisseur des couches Mortier
hydraulique

Si la rparation est ralise au mortier hydraulique, la ncessit de recourir une protection anticorrosion pour les armatures dpendra de: lenrobage souhait aprs rparation lapplication gnralise ou non du mortier la pose ou non dun revtement de protection supplmentaire la surface du bton. Si lapplication du mortier de ragrage ne couvre pas lensemble du support et que lon nenvisage pas de protection supplmentaire la surface du bton, on adoptera la procdure ci-aprs[4]: pour un enrobage final suprieur 20 mm, on choisira un mortier de ragrage conforme la norme NBN EN 1504-3 [17] et aux PTV 563[4] (cf. figure 22 A et B, p. 36) pour un enrobage final situ entre 10 et 20 mm, on appliquera une protection anticorrosion sur toute la priphrie des armatures, les caractristiques dpassivantes du mortier de ragrage pouvant savrer insuffisantes (figure 22C). Si lenrobage final est infrieur 10 mm (avec un minimum de 5 mm), le systme de rparation consistera: soit en une application gnralise de mortier soit en un traitement anticorrosion des armatures et en lapplication dun revtement de protection sur toute la surface du bton. Pour toute autre situation, il y a lieu de se rfrer aux PTV 563 [4]. Mortier

rsineux

Lpaisseur de la couche de mortier ne peut excder la valeur maximale stipule dans la fiche technique normalise ou non. Elle dpend en gnral de la granulomtrie du mlange (diamtre maximal Dmax) et slve le plus souvent environ 10 Dmax. Des paisseurs suprieures sont admises localement; en prsence dun treillis darmature, le fabricant peut autoriser une paisseur maximale plus leve. Le recours des paisseurs plus importantes ncessite lapplication de plusieurs couches successives. La pose dune couche supplmentaire ne peut tre entame quaprs durcissement complet de la couche sous-jacente.

Lorsque la rparation est ralise avec un mortier rsineux sur des armatures mises nu (par la corrosion, sous leffet dun choc,), un traitement anticorrosion simpose aprs dcapage, le mortier rsineux ntant pas mme de protger correcte-

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Lpaisseur minimale, couramment quelque 3Dmax, et lpaisseur nominale de mortier sont spcifies dans la fiche technique (normalise ou non). Mortier

Fig. 23 Application de mortier la truelle.

rsineux

Lpaisseur minimale appliquer sur le bton slve 2 mm. Lpaisseur dun mortier rsineux couvert par une certification volontaire est le plus souvent comprise entre 10 et 15 mm, sauf en des zones trs localises. En cas de dpassement, les paisseurs maximales sont indiques dans la fiche technique (normalise ou non) du mortier. Si le mortier est appliqu en plusieurs couches, il convient de se conformer strictement aux dlais dattente stipuls dans lagrment. 7.3.5.2 Techniques de mise en uvre On distingue: la rparation manuelle le coulage le gunitage (uniquement pour le mortier hydraulique). Quelle que soit la technique choisie, il convient de respecter les paisseurs minimale et maximale spcifies dans la fiche technique (normalise ou non) du mortier ainsi que les conditions limites de temprature. A. Application cependant altrer ladhrence du mortier sur une superficie importante. Les mortiers PCC sont les plus courants pour les rparations manuelles. Les polymres quils contiennent assurent un colmatage ais et rduisent le retrait [50]. Les mortiers CC peuvent galement tre utiliss, condition damliorer leur ouvrabilit par un apport dadditifs tels que de la microsilice. Leur rsistance la pntration de chlorures, notamment, demeurera nanmoins rduite. Enfin, le recours aux mortiers rsineux PC est plutt dconseill dans le cadre de rparations importantes, tant donn leurs caractristiques mcaniques trs diffrentes de celles du bton. B. Coulage Le mortier utilis pour ce type dapplication doit tre relativement fluide pour pouvoir tre mis en uvre par coulage ou par pompage (mortier coul). Il y a lieu de prvoir un coffrage adquat, tanche et suffisamment rigide pour rsister la pression hydraulique. La technique du coulage est frquemment adopte pour colmater de grandes surfaces ou combler de grands volumes ou encore lorsque la densit darmatures est leve. Vu limportance des surfaces ou des volumes traits, les proprits du mortier doivent tre adaptes celles du support en bton. Lajout de rducteurs de retrait est ncessaire. En raison des risques de sgrgation, les mortiers couls ne sont en gnral pas vibrs. Il convient donc de veiller la dsaration du mlange et dviter la prsence dair occlus. Toute interrup-

manuelle

Cette technique est surtout utilise pour les petits travaux de rfection. Le mortier est appliqu laide dune truelle, puis serr (par piquage) et liss la main (figure23). Eventuellement, on aura recours un coffrage. Le type de mortier et sa consistance doivent tre adapts la position de la zone rparer (surface horizontale, verticale ou sous-face), tout en respectant la quantit deau prescrite. En cas de rparation sur un support vertical ou la sous-face dun plafond, lapplication dune barbotine daccrochage peut contribuer viter le dcollement prmatur du mortier. Celle-ci nest toutefois pas conseille pour certaines rparations au mortier hydraulique (cf. 7.3.3.2, p.37). La surface obtenue est lisse et galise afin dviter toute infiltration deau et dassurer un bel aspect fini. Le pourtour des surfaces rparer sera tout particulirement soign de faon obtenir une plage unie sans raccords. Un lissage excessif peut

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tion du processus de coulage peut donner lieu des inclusions dair ou conduire au remplissage incomplet du coffrage. Grce son faible retrait et sa grande rsistance en traction, le mortier PCC est le choix le plus indiqu. Des problmes tels quune sgrgation ou un durcissement prmatur ne sont toutefois pas exclure lorsque de grandes quantits sont mises en uvre. C. Gunitage Cette technique consiste projeter un bton de mortier sur le support laide dair comprim exempt dhuile. Le mlange utilis doit tre conforme la norme NBN EN144871 [42] et aux prescriptions techniques PTV 563 [4]. Les exigences relatives la mise en uvre sont dcrites dans la norme NBN EN144872[43]. Limpact de la projection sur la surface assure un colmatage parfait, ce qui permet dobtenir un mortier de densit leve, donc peu absorbant et peu permable leau. Ces proprits contribuent amliorer la rsistance aux cycles de gel-dgel, prvenir le risque de fissuration (en cas de cure adquate) et augmenter la rsistance lusure. Le fuseau granulomtrique du mlange est dterminant pour laspect final de la surface et pour lpaisseur de la couche appliquer. La granulomtrie doit galement tre adapte la mthode de gunitage envisage (Dmax restreint). Lors de la mise en uvre, une partie du mortier projet rebondit (principalement les gros granu-

lats), ce qui rend le mlange final plus riche en fines que le mortier sec de dpart. Il en rsulte une meilleure adhrence, mais galement un retrait plus prononc. Ce dernier peut toutefois tre anticip grce une formulation adquate (adjuvants ad hoc, par exemple). Le support ne ncessite aucune couche daccrochage, mais une bonne humidification pralable est primordiale. Le gunitage assure une mise en uvre rapide de volumes importants et ce, moindres frais, dautant que les quantits de coffrages ncessaires sont rduites. La lance de projection permet en outre datteindre des endroits difficilement accessibles. Le gunitage peut tre ralis par voie sche ou par voie humide. Gunitage

sec

Cette mthode consiste stocker le mortier sec dans une cuve au dpart de laquelle il est envoy dans un tuyau souple laide dair comprim. Le mortier sec est gnralement livr sur chantier en silo, afin dviter toute humidification intempestive. Leau est incorpore juste avant que le mortier ne quitte la lance de projection. Le mlange ainsi obtenu est malax dans la tte de projection par un mouvement de tourniquet (figure 24). La quantit deau incorporer doit tre dose en permanence par un oprateur expriment, qui veillera par ailleurs ce que le mortier sec soit envoy une vitesse constante dans la tte de projection. Etant donn que le transport et le stockage ne ncessitent ni apport deau ni adjuvants, le gunitage sec

Mortier sec

Eau

Tte de projection

Air comprim

Fig. 24 Gunitage sec.

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Fig. 25 Gunitage par voie humide.

Air comprim Eau

Tte de projection

permet dobtenir un rapport eau/ciment trs faible (0,30 0,35), qui ne peut cependant pas tre dfini au pralable avec prcision. Grce ce rapport E/C peu lev, le mlange ne subit pratiquement pas daffaissement et peut tre appliqu sur des surfaces verticales, voire mme sur des plafonds. Le rebond des gros granulats lors de la projection est toutefois plus important que dans le cas du gunitage par voie humide. Afin dviter la formation de poussires, on peut humidifier lgrement le mortier sec au pralable ( 2%) ou incorporer des adjuvants dans la tte de projection. Les mortiers hydrauliques sont les plus courants pour le gunitage sec. Lajout de polymres rduit le risque de fissures de retrait (voir 2.2.3.4, p. 9). Les mortiers PCC, dans lesquels les polymres sont pralablement incorpors ( ltat sec), sont galement applicables, mais peuvent se rvler coteux pour des travaux dune certaine ampleur. Les quipements actuels sont conus pour traiter des mlanges prsentant un taux dhumidit jusqu 10% et assurer des dbits jusqu 10 m/h[1]. Le matriel utilis, dun entretien trs ais, offre lavantage de couvrir de grandes distances (jusqu 600 m) entre la cuve de stockage et la tte de projection. Gunitage
par voie humide

dun superplastifiant. Le fuseau granulomtrique des agrgats doit tre choisi de manire faciliter le pompage du mlange et minimiser le rebond. Il y a lieu dutiliser du matriel assurant une projection rgulire, sans -coups, et un dbit rglable. Il est conseill, avant dentamer le travail, de faire couler de leau (ou un mlange de chaux ou de ciment) dans linstallation afin de la lubrifier. En cours dutilisation, le tuyau de transport ne peut comporter dirrgularits et doit tre le plus droit possible ou prsenter seulement de lgres courbures. Linstallation doit tre entirement nettoye aprs chaque usage afin dviter toute accumulation de mortier. La mthode autorise lapplication de couches allant jusqu 150 mm dpaisseur et des dbits pouvant atteindre 25 m/h selon le systme de pompage[1]. Remarques

gnrales

Le gunitage, et plus particulirement la procdure par voie sche, est une technique spcialise qui exige un personnel qualifi. Le jet de projection doit dcrire des mouvements circulaires et ne peut tre dirig sur la surface traiter que lorsque le flux de mortier est continu. Dans le cas o des armatures sont visibles, la projection doit tre effectue sous diffrents angles pour viter la formation de poches dair derrire les barres. Sur les surfaces verticales, on commence la projection de prfrence par le bas. Aprs le traitement, les surfaces ne sont gnralement pas lisses afin dempcher la formation de fissures plastiques susceptibles de nuire au rsultat final. Si un lissage est nanmoins souhait, on fera usage dune truelle en bois ou en mtal. Lopration sera dautant plus aise que les granulats sont fins.

Dans cette procdure, le mortier pralablement additionn deau est achemin lentement dans un tuyau souple au moyen dune pompe hlicodale. Une fois dans la tte de projection, il est propuls sur le support par de lair comprim (figure 25). Cette mthode conduit une matrise trs prcise du rapport eau/ciment, lequel peut tre ramen des valeurs infrieures 0,45 moyennant lusage

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7.3.6 Cure
Une fois le mortier de ragrage mis en uvre, une cure adquate simpose afin de garantir la prennit de la rparation. Le type de cure et sa dure dpendent du mortier utilis. Les surfaces rpares laide de mortier rsineux doivent tre mises labri de lhumidit et des rayons directs du soleil. Les mortiers hydrauliques doivent, quant eux, tre protgs contre le desschement au moyen de bches humides ou, dfaut, dun produit de cure (cf. PTV501)[48]. Ce dernier ne peut toutefois tre incorpor entre deux couches successives de mortier. Au cas o la surface rpare doit tre munie dun revtement de protection, il convient den tenir compte dans le choix du produit de cure (influence sur ladhrence).

complter ou remplacer la couche dimprgnation (pour garder le bton sec sous le revtement), condition de sassurer de la compatibilit du produit et de son adhrence au support. Lapplication du revtement doit tre ralise compte tenu des conditions limites de temprature prcises dans la fiche technique normalise ou non. En rgle gnrale, sauf indication contraire du fabricant, la temprature ambiante est comprise entre 5 et 30C. La temprature de surface doit en outre tre suprieure de 3C la temprature du point de rose. Les agrments techniques peuvent mentionner plusieurs paisseurs dapplication suivant les performances dsires. Ainsi, lorsque le revtement doit tre apte ponter des fissures, lpaisseur dapplication peut tre suprieure celle normalement prconise. Le revtement est mis en uvre de manire rgulire, de telle sorte que: lpaisseur moyenne soit au moins gale lpaisseur nominale les valeurs individuelles dpaisseur soient suprieures lpaisseur minimale et infrieures lpaisseur maximale indiques dans lagrment technique.

7.3.7 Egalisation
Dans la plupart des cas, lobtention dune surface lisse aprs la rparation est souhaite pour des raisons esthtiques, mais galement en prvision de la pose dun revtement de protection. On utilise pour ce faire un mortier dgalisation (cf. 6.1.3, p.30), qui, du fait de sa teneur en liant hydraulique et de son application en couche trs mince, ncessite une bonne humidification pralable et une cure adquate. Si le support liss doit tre dot dun revtement de protection, la couche de fond de ce dernier peut ventuellement faire office de produit de cure, pour autant quune telle solution soit techniquement ralisable.

7.4

Contrles en cours de travaux

Des contrles doivent tre prvus diffrents stades de la ralisation des travaux de rparation. Il incombe au matre douvrage et lentrepreneur de fixer, avant le dbut du chantier, le moment o ces contrles devront tre effectus, de dsigner les personnes charges de les excuter et de dfinir la procdure dvaluation. Quelques exemples de vrification sont numrs au tableau 10 titre purement informatif, toute rparation dun ouvrage en bton tant tributaire des conditions spcifiques du chantier. Dautres contrles peuvent savrer ncessaires le cas chant. Lors de la vrification des proprits mcaniques (adhrence, par exemple), il convient de tenir compte du fait quune temprature ambiante trop basse peut freiner le dveloppement des rsistances. Les rsultats de chaque opration de contrle seront consigns dans le carnet de chantier. Sauf convention contraire, les travaux ne pourront reprendre que lorsque les rsultats auront t ports la connaissance des parties concernes et accepts par elles.

7.3.8 Application dun revtement de protection


Le revtement de protection est mis en uvre comme dcrit dans lagrment technique. La surface traiter doit tre exempte de poussire, de boue, de laitance, de bulles dair, de nids de gravier et de tout lment susceptible daltrer ladhrence. Sauf spcification contraire de la fiche technique (normalise ou non), la surface prsentera une texture lisse (ou rendue telle par lapplication dun mortier dgalisation). La mise en uvre du revtement de protection seffectue toujours en plusieurs couches (6.4.3, p.32). Dans certains cas, une hydrofugation du support au moyen dun produit non filmogne peut

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Tableau 10 Exemples de vrifications et moment auquel les raliser. Moment du contrle Aprs linstallation du chantier Prestations Contrle des paramtres qui ont dtermin le choix de la mthode de rparation (dgradations visibles, profondeur de carbonatation,) dans des zones non accessibles lors de linspection Confirmation provisoire du diagnostic de ltude pralable Contrle de ltendue du dcapage Contrle de la cohsion du bton Contrle des armatures et de leur enrobage Contrle et confirmation dfinitive ou modification du diagnostic Mesurage des quantits rparer

Aprs le nettoyage et le dcapage du bton, le dgagement des armatures,

Aprs lapplication du mortier

Contrle de la planit Aprs 28 jours : contrle des fissures et des dcollements contrle de ladhrence Pendant lapplication: contrle de lpaisseur de la couche frache Aprs schage: contrle de lpaisseur de la couche et de son adhrence Contrle de laspect et de la continuit du film Contrle de la consommation de produit Rapport de synthse des travaux raliss comprenant les points suivants : description des travaux motifs des modifications apportes au projet initial (dj approuves et consignes durant lexcution) rsultats des contrles effectus suggestions dentretien

Pendant et aprs lapplication du revtement de protection

Aprs les travaux

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Techniques spciales de rparation et de protection


Traitements lectrochimiques anticorrosion
8.1.1.2 Principe Fondes sur un principe daction similaire, les mthodes de traitement prcites protection cathodique, dchloruration et ralcalinisation prsentent des diffrences quant la dure de lintervention, lintensit du courant appliqu et aux produits utiliss. Le principe des traitements est schmatis la figure 26: un systme danode externe mis en place la surface du bton est reli au ple positif dune source de courant continu. Larmature est relie au ple ngatif, ce qui permet de gnrer un courant lectrique allant de lanode vers larmature. 8.1.1.3 Systme anodique Le systme anodique doit garantir une rpartition homogne du courant dans les armatures protger (figure 27). La distance minimale conseille entre lanode et larmature slve 10mm. Des distances plus courtes ne permettent pas de garantir une distribution uniforme du courant et augmentent le risque de court-circuit. Dans certains cas, le systme se compose dune anode primaire, qui injecte le courant dans la structure, et dune anode secondaire qui assure

8.1

8.1.1 Gnralits
8.1.1.1 Domaine dapplication Lorsquun ouvrage est dgrad par la corrosion des armatures, le remde le plus courant consiste dcaper le bton altr et reconstituer les parties limines au moyen dun mortier. Les zones encore structurellement saines, mais carbonates ou contamines par des chlorures et en contact avec les armatures sont galement limines. Dans certains cas, cette mthode savre onreuse et entrane pas mal de nuisances (bruit, dchets). Si louvrage est en outre contamin par des chlorures, la durabilit de la rparation ne peut tre totalement garantie, dans la mesure o la corrosion peut toujours tre alimente par des reliquats de chlorures. Un certain nombre de traitements lectrochimiques sont appliqus, depuis les annes70, en vue de protger les armatures contre la corrosion[62]. Les techniques les plus connues sont: la protection cathodique la dchloruration la ralcalinisation. Les deux premires mthodes, destines principalement traiter la corrosion induite par les chlorures, ncessitent seulement llimination du bton non adhrent et des lments susceptibles de nuire au traitement (voir 8.1.1.6, p. 45). La corrosion ventuelle ne peut cependant pas se trouver un stade trop avanc, afin de limiter le travail de prparation des surfaces et donc les cots. Les traitements lectrochimiques sont actuellement peu rpandus. Une tude pralable spcifique (8.1.1.4, p. 45) est en effet ncessaire pour sassurer de leur applicabilit et de leur aptitude garantir un rsultat durable. La conception et lapplication de ces procds doivent en outre tre confies des professionnels comptents.

Source de courant continu Anode externe

Courant

Armature (cathode)

Bton

Fig. 26 Principe gnral des traitements lectrochimiques anticorrosion.

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Fig. 27 Systme anodique.

louvrage, de ses dfauts, de ses dgradations et de son environnement, afin de dterminer la technique de protection la mieux adapte et de peaufiner le programme de rparation. Ltude pralable sinscrit dans le prolongement de linspection de routine (cf. 3.2, p. 14) dont les conclusions ont dj fourni quelques donnes pouvant savrer utiles dans la perspective dun traitement lectrochimique (rsistivit du bton, profondeur de carbonatation, enrobage des armatures, diffusion de chlorures,). Cette tude devra tre complte par les vrifications suivantes: dtection des infiltrations deau anormales et limination de leurs causes contrle de la continuit lectrique des armatures. Pour ce faire, on mesure la rsistance lectrique (sous courant continu) entre une paire quelconque darmatures dgages et en particulier entre les deux points extrmes de la zone traiter. Les rsistances mesures doivent tre stables et infrieures 1 [31] dtermination des risques potentiels de raction alcalis-granulats ( 2.2.2.1, p. 7) dus au traitement (formation dions hydroxydes autour des armatures et application ventuelle dalcalis la surface du bton). 8.1.1.5 Marquage des zones traiter La surface traiter doit tre divise en zones anodiques dgale rsistivit. Cette dernire est notamment fonction de lhumidit du bton, du type de ciment utilis et du niveau de contamination par des chlorures. Chaque zone anodique sera traite par sa propre source de courant continu. Ainsi, tension gale, une zone de rsistance 10 fois moindre sera parcourue par un courant 10 fois plus important. La taille des zones anodiques dpendra, quant elle, de la technique lectrochimique retenue. 8.1.1.6 Travaux prparatoires La surface du bton doit tre prpare avant la mise en place du systme. Les lments susceptibles de nuire au traitement lectrochimique doivent tre limins: souillures bton non adhrent ancien mortier de ragrage prsentant une rsistivit trop leve fissures de plus de 0,3 mm douverture anciennes attaches mtalliques armatures dnudes.

1. Surface de bton dorigine 2. Anodes primaire (fil vertical) et secondaire (fils horizontaux) 3. Treillis synthtique (contre la fissuration)

la rpartition uniforme du courant dans les armatures. Les systmes anodiques les plus courants sont: les treillis mtalliques enrobs de mortier hydraulique les conducteurs mtalliques (anode primaire) recouverts de mortier conducteur base de liant hydraulique modifi (anode secondaire) les fils mtalliques (anode primaire) avec revtement organique conducteur (anode secondaire) les fils ou bandes mtalliques placs dans les cavits de la surface du bton les treillis darmature en acier noys dans une pte ou un gel conducteur, conus pour une ralcalinisation ou une dchloruration de courte dure. Comme les anodes doivent prsenter une rsistance leve aux acides, on utilisera de prfrence des alliages tels que le niobium platin, le titane platin ou le titane revtu doxydes mtalliques. Le systme danode doit tre choisi de manire assurer la durabilit du traitement. Ainsi, par exemple, un systme compos de fils en titane avec revtement organique conducteur a une capacit (cest--dire une intensit maximale autorise de courant anodique) moindre quun treillis en titane enrob dun mortier conducteur. Par ailleurs, la charge supplmentaire et la modification daspect engendres par le systme anodique doivent tre acceptables. Ainsi, les revtements organiques conducteurs, de teinte noire de par leur teneur en carbone, seront de prfrence munis dun parement plus esthtique. 8.1.1.4 Etude pralable La ralisation dun traitement lectrochimique doit tre prcde dune tude didentification de

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Si le traitement lectrochimique est prcd dune rparation traditionnelle du bton pour obtenir une surface physiquement saine, on aura recours des matriaux base de ciment dont la rsistivit devra tre comparable celle du bton (valeur comprise entre 50 et 200% de celle du bton). Aucun revtement de protection ne pourra en outre tre appliqu sur les armatures. Des lectrodes de rfrence seront disposes dans les zones de corrosion active ou potentielle (au moins une par zone anodique) afin de pouvoir effectuer des contrles en cours de traitement et a posteriori. 8.1.1.7 Effets secondaires Les processus chimiques impliqus dans le traitement lectrochimique peuvent occasionner des effets secondaires dfavorables. Ainsi: lorsque le potentiel de lacier est fortement rduit par polarisation (jusqu < -1000 mV SCE), il se forme autour des armatures une couronne dions hydrognes qui peuvent entraner la fragilisation des aciers prcontraints (de nuance suprieure). Cest pourquoi la norme NBN EN 12696 [33] limite le potentiel -900mV SCE pour des armatures prcontraintes et -1100mV SCE pour des armatures ordinaires. Certains matres douvrage vont mme jusqu interdire tout traitement lectrochimique dans le cas dune structure prcontrainte en prsence de granulats ractifs, une augmentation de lalcalinit peut gnrer une raction alcalis-granulats (voir 2.2.2.1, p. 7) les fortes intensits de courant utilises sont susceptibles daccrotre la temprature des armatures, ce qui peut entraner une fissuration et rompre ladhrence entre lacier et le bton les acides produits lanode sont non seulement dangereux pour ltre humain (gaz chlor), mais peuvent galement altrer linterface anode/bton.

maintenu en permanence tout au long de la vie de louvrage. La protection cathodique des structures en bton arm est dcrite dans la norme NBN EN12696[33] et le Guide dagrment G0016 [79]. Dun point de vue thermodynamique, le procd consiste amener le potentiel de lacier dans une zone o la dissolution est impossible (immunit). Dans le cas du bton arm, le potentiel est amen dans une zone o la dissolution est trs limite (passivation parfaite), afin dviter un dgagement dhydrogne susceptible de fragiliser lacier. La figure 28 montre les diffrentes tapes de lvolution de la protection et de la prvention cathodiques dans un bton renfermant des chlorures [6,33]. Dans ce diagramme, le point Epit reprsente la valeur du potentiel de lacier au-dessus de laquelle une corrosion par piqres est susceptible de se produire, le point Eprot tant la valeur du potentiel sous laquelle lacier est prserv de toute corrosion ultrieure. Les valeurs de Epit et de Eprot dpendent des conditions auxquelles louvrage est expos (teneur en chlorures, humidit, temprature,). Dans un bton dj affect par un piqrage (zone A) d une infiltration de chlorures (stades 1 4), les armatures peuvent tre protges en amenant le potentiel de lacier en zone C (stades 4 5) o la corrosion ne peut plus se propager (protection cathodique). Par contre, le risque de propagation demeurerait entier au cas o le potentiel ne serait amen quen zone B (stades 4 6). On veillera toutefois ne pas abaisser exagrment les valeurs de potentiel afin dviter la formation dhydrogne et une diminution de ladhrence acier-bton (zones D et E). Quant la prvention cathodique (stades 1, 2 et 3), elle contribue, grce une faible rduction de potentiel, protger les structures avant que les chlorures ninduisent une corrosion. Il existe deux types de protection cathodique: par courant impos par anodes sacrificielles. Dans le cas dun courant impos, le ple ngatif de la source de courant est connect larmature (cathode) et le ple positif un matriau conducteur insensible la corrosion (anode externe), appliqu la surface du bton ou au sein de ce dernier. Ce dispositif gnre un courant lectrique continu qui part de lanode, parcourt le bton et aboutit la cathode, abaissant ainsi le potentiel de lacier.

8.1.2 Protection cathodique


Conue lorigine pour prmunir les constructions mtalliques de la corrosion, la protection cathodique convient galement pour prserver le bton arm de la corrosion des armatures, en particulier dans des structures telles que tabliers et piles de pont, parkings, piscines, Contrairement aux techniques de rparation traditionnelles, la protection cathodique offre une solution durable au phnomne de corrosion induit par des chlorures. Le traitement doit cependant tre

46

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Fig. 28 Evolution de la protection et de la prvention cathodiques en prsence de chlorures [6, 33].


Ecorr [mV] 200 0 -200 -400 -600 -800 -1000 -1200 0,5 1 Eprot 2 6 5 C D E 1,5 Teneur en chlorures par rapport la masse de ciment [%] Einstant-off Eprot 3 B Efinal-off 1 Epit A 4 Ecorr

Fig. 29 Critres dvaluation de la protection cathodique (Ecorr> 100 mV) [79].

Toff

Trf (24h max) t

Ecorr IRdrop (chute chimique mesure lors de la coupure du courant linstant Toff)

Dans le cas danodes sacrificielles, un mtal moins noble que le fer, comme le zinc ou laluminium, par exemple, est mis en contact direct avec lacier des armatures. Ce contact cre une cellule galvanique dans laquelle le bton joue le rle dlectrolyte. Le mtal le moins noble est dissous (il se sacrifie), tandis que lacier des armatures gagne des lectrons, ce qui rduit son potentiel. Etant donn les faibles tensions galvaniques gnres, cette mthode ne peut tre utilise avec succs que si le bton est trs humide (comme dans les structures enterres ou immerges) et prsente une rsistivit relativement basse. Il est noter enfin que les anodes sacrificielles ont une dure dutilisation limite. 8.1.2.1 Paramtres Les zones anodiques ont des dimensions habituellement comprises entre 50 et 100 m2. La tension dalimentation doit tre infrieure 50V CC, voire 24 V CC sil existe un danger pour lhomme et les animaux. La conception du systme (taille des zones anodiques, tension ou courant imposs,) doit permettre de gnrer un courant dune intensit de lordre de 0,2 20mA par m2, soit en moyenne 10mA/m2 de surface dacier[33, 79]. 8.1.2.2 Contrle et critres Le fonctionnement du systme peut tre vrifi tout moment par un contrle du courant et de la tension dalimentation dans chaque zone anodique. Les lectrodes de rfrence permettent de vrifier lefficacit du traitement. On considre quune

structure expose lair libre est protge ds lors quune des exigences suivantes au moins est satisfaite [33] (figure29): potentiel dacier instantan (valeur Einstant-off mesure entre 0,1 et 1 seconde aprs coupure du circuit au moment Toff) infrieur -720 mV par rapport une lectrode Ag/AgCl/0,5 M KCl dpolarisation Ecorr (Einstant-off Efinal-off) dau moins 100 mV pendant une priode de 24 heures maximum partir de la coupure dpolarisation Ecorr dau moins 150 mV durant une priode prolonge (24heures ou plus) partir de la coupure. Aucun potentiel dacier infrieur -1100 mV pour des armatures ordinaires et 900mV pour des armatures de prcontrainte (par rapport une lectrode Ag/AgCl/0,5M KCl) nest admis aprs la coupure du courant. Ces mesures de contrle ainsi que des mesures de temprature et dhumidit relative sont effectues tous les trois mois pendant la premire anne du traitement et tous les 6 12 mois au cours des annes suivantes. En cas de contrle distance (tlgestion), il est conseill de vrifier linstallation sur place au moins une fois par an.

8.1.3 Dchloruration
La dchloruration ou extraction de chlorures sapplique aux structures prsentant une corrosion induite par des chlorures en provenance de lenvironnement. Les ouvrages dans lesquels les chlorures ont t incorpors au moment du btonnage ne peuvent tre traits par ce procd. Celui-ci na en outre aucun effet notable sur les chlorures situs larrire des armatures. Une description de la technique est fournie dans le projet de norme prCEN/TS 14038-2 [55].

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Fig. 30 Principe de lextraction lectrochimique des chlorures. Source de courant continu 2Cl- Cl2+2e2OH- O2+H2O+2eNa+ ClK+ 2H2O+2e- H2+2OHAnode externe
Courant

la teneur en chlorures) afin de vrifier lefficacit du processus dextraction. Le traitement est termin ds que le profil de diffusion et la concentration en chlorures souhaits sont atteints au voisinage immdiat des armatures (p. ex. 0,4% de chlorures libres maximum par rapport la masse de ciment) [55]. Le projet de norme prCEN/TS 14038-2 [55] stipule que la nature htrogne des btons (types de ciment, enrobages,) ne permet pas dtablir une corrlation entre les mesures lectriques et le taux de dchloruration.

Armature (cathode)

Bton

Le systme se compose le plus souvent dun treillis en titane activ qui joue le rle danode externe, llectrolyte tant assur par une substance aqueuse, comme de leau de ville ou de lhydroxyde de calcium, dispose dans un bassin ou mlange sous forme de pte que lon projette sur la surface. Le courant lectrique induit provoque la migration des ions ngatifs (chlorures) depuis les armatures vers la surface du bton. Limportance du transfert dpend de lintensit du courant, de la concentration en ions et de leur mobilit. Dans lintervalle, des ions hydroxydes se forment autour des armatures, rtablissant lalcalinit du bton (figure 30). A la fin du traitement, le systme anodique est dmont, laissant intacte la surface du bton (pour autant quelle nait pas fait lobjet dun sablage pralable). La mthode se prte donc tout spcialement aux btiments dune valeur architecturale particulire tels les monuments protgs. 8.1.3.1 Paramtres Chaque zone anodique est dfinie de manire fournir une intensit de courant uniforme aux armatures. Elle ne dpasse gnralement pas les 30 m2 et est parcourue par un courant infrieur 100 A [55]. Pour des raisons de scurit, la tension dalimentation ne peut excder 50 VCC. Un courant dune intensit de 1 A par m2 de surface dacier est appliqu pendant quelques semaines quelques mois, avec un maximum de 10 A/m2 afin dviter toute dsolidarisation entre lacier et le bton. 8.1.3.2 Contrle et critres Durant la priode du traitement, on procde chaque jour une inspection de routine portant sur les tensions et courants dalimentation, llectrolyte et lintensit totale du courant induit (en A.h/m2). Il est conseill de dterminer en outre la teneur en chlorures dans les zones dj contrles auparavant (pour lesquelles on dispose de donnes concernant

8.1.4 Ralcalinisation
Cette mthode a pour but daugmenter le pH du bton carbonat au voisinage des armatures et de rtablir ainsi la couche de passivation protectrice autour des armatures. Les systmes courants se composent dun treillis en titane jouant le rle danode externe et recouvert de fibres cellulosiques imprgnes dun lectrolyte alcalin comme le Na2CO3 [73]. Un courant lectrique amne les substances alcalines dans le bton; dans le mme temps, des substances alcalines (OH-) se forment par lectrolyse la priphrie des armatures. Le processus de ralcalinisation dpend de lintensit du courant et de la dure du traitement. Thoriquement, celui-ci se termine ds que lintensit du courant fourni atteint 200 A.h/m2, ce qui correspond lapplication dun courant de 1A/m2 durant une huitaine de jours. Selon la norme NBN CEN/TS140381[47] relative la ralcalinisation du bton arm, lintensit du courant ne peut dpasser 4 A/m2 de surface dacier et doit tre maintenue pendant une centaine dheures au minimum. Lefficacit du traitement doit imprativement tre contrle par des mesures de pH (au moyen de phnolphtaline ou de thymolphtaline) effectues dans chaque zone anodique [47, 73]. La ralisation dun essai pralable est recommande pour sassurer de lefficacit du traitement, celle-ci tant tributaire du ciment utilis [62, 73]. Aprs lintervention, le systme anodique est dmont, laissant intacte la surface du bton (pour autant quelle nait pas fait lobjet dun sablage pralable). La mthode, trs peu rpandue, se prte tout spcialement aux btiments dune valeur architecturale particulire tels les monuments protgs.

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8.2 Inhibiteurs de corrosion


8.2.1 Domaine dapplication
Utiliss pour freiner la corrosion des armatures, les inhibiteurs de corrosion sappliquent de deux faons: soit prventivement, au moment du malaxage du bton soit dans le cadre dune rparation, la fois pour remdier une corrosion existante et pour prvenir toute rsurgence ultrieure du phnomne; dans ce cas, les inhibiteurs sont appliqus en surface. Seule cette procdure est aborde ci-aprs. Lutilisation des inhibiteurs de corrosion a fait lobjet de nombreuses tudes [62, 71] qui ont mis en vidence certaines limites demploi ( 8.2.2). Compare dautres mthodes de rparation, lapplication dinhibiteurs prsente des avantages vidents (cot peu lev, nuisances moindres), notamment dans les cas suivants: pour rparer un ouvrage en bton affect par la corrosion des armatures, mais ne ncessitant pas de rparation structurale. Lapplication dinhibiteurs la surface du bton offre lavantage de ne pas devoir remplacer un bton altr mais structurellement sain pour protger les armatures contre la corrosion, en complment dune rparation traditionnelle pour adjuvanter un mortier de ragrage. Dans le premier cas, lusage des inhibiteurs constitue la seule mthode de rparation envisageable, alors que, dans les autres cas, il fait partie intgrante dun programme de rparation.

Pour tre efficaces, les inhibiteurs doivent atteindre les armatures dans une concentration bien dtermine aprs avoir pntr les pores et capillaires du bton. De plus, le taux dagents actifs requis au droit des armatures est fonction de la teneur locale en chlorures. Par ailleurs, les inhibiteurs renferment divers composants qui, au cours de leur migration dans le bton, sont susceptibles de ragir diffremment, certains se liant chimiquement des composants du ciment et devenant indisponibles [62,71]. La concentration en inhibiteurs peut donc varier fortement au droit des armatures; dans certains cas, celles-ci auront tendance se corroder plus rapidement l o la concentration en inhibiteurs est trop faible. Le cahier des charges doit spcifier la concentration requise en inhibiteurs au droit des armatures, et non le volume appliquer par m2 de bton. La preuve que la concentration requise est rellement atteinte et sera maintenue pendant un laps de temps suffisant doit tre apporte par des mthodes fiables, qui, selon le type dinhibiteur, permettront une analyse qualitative (chromatographie en couche mince) ou quantitative (chromatographie gazeuse ou ionique). La combinaison de certains composants de linhibiteur avec les constituants du bton peut influencer la prcision des rsultats.

8.2.3 Produits utiliss


8.2.3.1 Nitrites Si lutilisation du nitrite de calcium, dans le cadre dune rparation, demeure relativement limite ce jour, elle a fait lobjet dtudes approfondies en ce qui concerne ladjuvantation du bton. Les expriences montrent que le produit est efficace lorsque la teneur en chlorures est limite. Lemploi de nitrites est interdit dans les structures en contact avec leau potable en raison du risque de toxicit. 8.2.3.2 Monofluorophosphate de sodium Le MFP (Na2PO3F) ne peut pas tre incorpor comme adjuvant dans le bton frais, car il ragirait avec les ions calcium pour former du phosphate de calcium. Son application se limite ds lors au bton durci, sur des structures affectes par la corrosion en raison de la carbonatation, mais ne prsentant

8.2.2 Limites demploi


Lutilisation dinhibiteurs de corrosion nest pas un remde universel tous les problmes de corrosion. Des essais effectus tant en laboratoire que sur chantier rvlent en effet que, si le traitement peut conduire des amliorations (rduction de la vitesse de corrosion), il peut galement avoir des effets inverses (acclration de la corrosion)[62,71]. Lefficacit du traitement sera fonction du degr daltration de la structure par la corrosion (teneur en chlorures, profondeur de carbonatation, vitesse de corrosion, etc.) ainsi que de la qualit intrinsque du bton (porosit, absorption capillaire, etc.).

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pas de dgradation visible. Le MFP na cependant aucune action sur des btons attaqus par les chlorures [62,71]. Des concentrations trs leves et des dures de traitement trs longues sont ncessaires pour rduire significativement la corrosion. 8.2.3.3 Inhibiteurs organiques Les inhibiteurs organiques commercialiss sont composs damines, dalcanolamines, de sels enrichis dacides organiques et inorganiques, dmulsions desters, dalcools et damines. Leur mcanisme daction engendre la formation, la surface du mtal, dun film organique trs mince (de lordre de quelques nanomtres). Les tudes menes sur le sujet dmontrent que le taux de chlorures et la vitesse de corrosion au droit de lacier sont des paramtres critiques. Lefficacit des inhibiteurs organiques ne peut plus tre dmontre en de dun taux de chlorures trs faible et au-del dune certaine vitesse de corrosion. Par ailleurs, la vitesse de pntration est rduite dans les btons carbonats en raison de leur compacit accrue.

La technique dinjection rpond aux objectifs suivants: restauration de ltanchit de la structure prvention des infiltrations dagents agressifs susceptibles de corroder les armatures restitution des proprits mcaniques du bton (monolithisme). La mthode peut galement avoir une finalit esthtique. Les mmes considrations que celles formules ci-avant sappliquent en principe linjection des cavits prsentes dans le bton.

8.3.2 Coulis dinjection


La viscosit, la ractivit et la tenue leau des coulis dinjection sont des proprits dterminantes pour leur aptitude lusage dans des applications particulires. On distingue: les coulis dinjection base de rsines poxydes, de polyurthannes ou de rsines expansives acryliques ou polyurthannes les coulis dinjection base de liants hydrauliques de trs grande finesse. Le coulis doit rsister aux variations ventuelles douverture des fissures, tant durant linjection quaprs le durcissement. Les produits sont classs selon lutilisation prvue (U) et selon leur applicabilit (W) [19]. 8.3.2.1 Utilisation prvue (U) Dans la classification, la lettre U est attribue en premier lieu; elle est suivie dune lettre et dun chiffre entre parenthses, soit: F : pour le remplissage transmettant les efforts des fissures F1 : adhrence > 2 N/mm F2 : adhrence > 0,6 N/mm D : pour le remplissage ductile des fissures D1 : tanchit leau sous 2 x 105 Pa D2 : tanchit leau sous 7 x 105 Pa (usages particuliers) S : pour le remplissage expansif des fissures S1 : tanchit leau sous 2 x 105 Pa S2 : tanchit leau sous 7 x 105 Pa (usages particuliers). 8.3.2.2 Applicabilit (W) La lettre W est suivie de trois ou quatre groupes de nombres entre parenthses: 1er groupe (un nombre) : largeur minimale admise de la fissure, mesure en diximes de millimtre (1, 2, 3, 5 ou 8)

8.3 Injection des fissures


8.3.1 Domaine dapplication
Une des fonctions principales du bton denrobage consiste confrer une protection aux armatures. La fissuration du bton arm est un phnomne normal qui naltre pas lintgrit des armatures, pour autant que louverture des fissures, leur profondeur et leur rpartition nexcdent pas certaines limites qui varient en fonction de lagressivit de lenvironnement[26]. En revanche, une erreur de conception ou un dfaut dexcution peuvent entraner une fissuration significative de la structure. Louverture minimale des fissures quun coulis dinjection est apte combler doit tre spcifie par le fabricant. La norme NBN EN15045 [19] propose des valeurs de 0,1 mm, 0,2mm, 0,3 mm, 0,5 mm et 0,8 mm. Avant de procder linjection, il convient dliminer les causes de la fissuration. Les fissures doivent tre stabilises (aprs le retrait, par exemple). Les fissures actives dont louverture varie de plus de 10% ne peuvent faire lobjet dune injection [58] et seront ventuellement transformes en joints.

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2e groupe (un ou plusieurs nombres) : taux dhumidit de la fissure (1 pour sec, 2 pour humide, 3 pour mouill, 4 pour rempli deau) 3e groupe (deux nombres) : temprature dutilisation minimum et maximum 4 e groupe (un nombre, uniquement pour U(F)) (1): fissures soumises des mouvements quotidiens suprieurs 10% ou 0,03 mm pendant le durcissement (2): fissures soumises des mouvements quotidiens infrieurs 10% ou 0,03 mm pendant le durcissement. 8.3.2.3 Exemple La classification U(F1) W(1) (1/2) (5/30) (1) dsigne un produit dinjection: destin un remplissage transmettant les efforts au droit des fissures susceptible de colmater des fissures de 0,1 mm, sches ou humides pouvant tre mis en uvre une temprature comprise entre 5 et 30 C utilisable pour des fissures soumises des mouvements quotidiens suprieurs 10 % ou 0,03mm pendant le durcissement.

plissage plus profond, on pratique des forages obliques dans les fissures. Celles-ci sont ensuite colmates. Linjection commence par linjecteur situ le plus bas, afin de forcer le coulis vers le haut et djecter lair de la fissure au fur et mesure quelle se remplit. Une lgre surpression matrise permet de remplir la fissure jusquau trou de forage suivant. La fissure est prsume remplie en profondeur ds que le coulis dinjection apparat en surface. Lexcdent doit tre limin rapidement. Une fois le coulis durci, les injecteurs sont dmonts et les forages ventuels sont rebouchs au moyen dun mortier de rparation. La pompe utilise doit tre nettoye laide dun solvant adquat avant que le coulis nait durci.

8.4

Consolidation structurelle

8.4.1 Domaine dapplication


La consolidation structurelle sapplique dans deux situations distinctes: soit pour rtablir les proprits constructives dun ouvrage soit pour renforcer une structure soumise des charges dexploitation accrues. Dans certains cas, la rparation ou le renforcement de la section dun lment en bton par coulage ou injection de mortier peut suffire remdier au manque de solidit. Toutefois, la plupart du temps, il est indispensable dadapter galement lensemble des armatures. En tout tat de cause, il y a lieu de confier le dimensionnement du systme de renforcement un bureau dtudes qualifi.

8.3.3 Mise en uvre


Les travaux dinjection ne peuvent tre raliss quaprs un diagnostic approfondi de louvrage de construction. Ce diagnostic doit permettre didentifier les causes et les caractristiques des fissures, dvaluer les proprits du bton et de dcrire les objectifs atteindre par linjection. Le produit et la mthode dinjection les plus appropris seront choisis sur la base de ces informations. Les fissures souilles seront nettoyes par rinage leau ou par injection dair comprim exempt dhuile, selon le coulis dinjection auquel on a recours. Linjection sopre le plus souvent laide dune pompe cylindres. Pour de grandes quantits de produit, on fait appel une pompe lectrique ou air comprim. Le mlange des composants seffectue au pralable ou directement dans le pistolet dinjection. Le produit dinjection sous une forme suffisamment visqueuse est introduit dans la fissure avec une lgre surpression. Pour ce faire, des injecteurs sont disposs, la surface du bton, le long des fissures colmater, des intervalles quivalant lpaisseur de llment. Pour obtenir un rem-

8.4.2 Armatures complmentaires


Lorsque la corrosion rduit considrablement la section des armatures, la solution la plus simple consistera enlever les barres endommages sans compromettre la stabilit de louvrage et les remplacer par de nouvelles armatures. On prendra soin, au cours de cette opration, dassurer le recouvrement ncessaire avec les lments en place et de raliser un enrobage suffisant des armatures nouvellement poses. Lajout de barres darmature peut galement senvisager lorsquun contrle de la stabilit rvle un lger dficit de ferraillage.

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8.4.3 Postcontrainte extrieure


Lorsque la densit darmatures est nettement insuffisante ou que la prcontrainte est affaiblie, la structure peut tre consolide par la mise en place dune postcontrainte extrieure. Le systme se compose dun ensemble de torons prcontraints fixs la structure par des ancrages et des supports disposs en dehors de la section de bton. Le dimensionnement et la mise en uvre ne diffrent pas de ce qui se fait en prcontrainte traditionnelle. Pour plus dinformations ce sujet, on consultera la littrature ad hoc. Lors de ltude prliminaire, une attention toute particulire sera accorde la rsistance de la structure, essentiellement aux points de fixation des ancrages et des supports.

Fig. 31 Moulage composite.

la Fdration internationale du bton, il prsente un aperu complet de la technique du collage structurel et de son dimensionnement[64]. Le succs de cette technique, dont le dimensionnement doit tre confi un bureau dtudes spcialis, ne peut tre garanti que si la structure existante est apte supporter la consolidation. Lors de linspection de llment en cause, on vrifiera ds lors un certain nombre de points, savoir: la planit de la surface: vu le risque de dcollement, les surfaces incurves ne se prtent gnralement pas la technique du collage la rugosit de la surface: celle-ci doit tre suffisante pour assurer une adhrence optimale le taux dhumidit du bton: il ne peut nuire la bonne adhrence les anomalies ventuelles: les nids de gravier sont habituellement des zones de moindre rsistance qui ne se prtent pas la mise en place dun renforcement la cohsion de la surface (3.2.2.2, p. 17): celle-ci devra tre contrle, y compris dans les zones ne prsentant pas danomalies visibles. La rsistance du bton est en effet un paramtre essentiel pour dterminer dans quelle mesure il convient de renforcer les proprits structurelles de louvrage. Prcisons enfin quen labsence de protection adapte, le collage des armatures ne prsente quune rsistance au feu limite.

8.4.4 Collage darmatures


Cette technique de consolidation comprend trois systmes distincts: le collage de plats: principalement en acier dans les annes septante, les plats sont aujourdhui constitus dun composite de fibres et de rsine synthtique et sont couramment appels lamins en fibres de carbone; ils peuvent tre renforcs avec dautres types de fibres les moulages composites (figure 31): les fibres sont moules autour de la partie de louvrage renforcer, puis sont imprgnes de rsine synthtique. Cette dernire assure non seulement la cohsion des fibres entre elles, mais galement ladhrence du moulage au support les systmes darmatures prcontraintes colles. Les exigences auxquelles doivent satisfaire les colles utilises pour cette technique sont dfinies dans la norme NBN EN 1504-4 [18]. Le Guide dagrment G0026 de lUBAtc [77] reprend ces exigences tout en proposant des prescriptions pour les renforts eux-mmes. Quant au Bulletin n 14 de

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Mesurage des travaux

Afin dviter toute contestation quant la procdure adopter pour dterminer les quantits de travail fourni, il est indispensable que le cahier des charges prcise clairement la mthode appliquer et le moment auquel effectuer le mesurage. Document de rfrence pour le mesurage dans les btiments, la norme belge NBN B06001[7] dcrit la mthode suivre chaque phase du processus de construction. Un certain nombre de postes concernant la rparation du bton font toutefois dfaut, vu le caractre relativement rcent de cette discipline. Il est ds lors dautant plus important de dfinir explicitement, avant le dbut du chantier, le mode de dtermination des quantits de travail. On peut ventuellement se rfrer la norme prcite pour ce qui concerne les techniques prouves. Ainsi, le chapitre 30 consacr aux travaux de peinture a t complt et explicit dans le Fascicule30 du Mtr de btiment publi en 1986 par le CSTC[61]. Toutefois, les deux documents ne suffisent pas toujours pour mesurer toutes les oprations ncessaires dans le cadre de la rparation du bton (prparation des surfaces, par exemple).

Pour ce qui concerne les techniques de rparation proprement dites, il existe plusieurs codes de mesurage. Le choix de la mthode la plus approprie dpendra gnralement des conditions spcifiques du chantier. Ainsi, par exemple, dans le cas dune rparation au mortier, on optera soit pour le calcul de la surface ou du volume rpars, soit pour la dtermination des quantits de matires consommes. Linjection des fissures se prte, elle aussi, diffrentes procdures de mesurage: calcul de la longueur des fissures, dtermination du volume trait, voire mme, dans certains cas, dcompte spar du temps de travail et des matriaux consomms. Comme le montrent les encadrs ci-aprs, plusieurs instances ont dfini des mthodes de mesurage dans leurs cahiers gnraux des charges. Conscient de la difficult dtablir des rgles claires spcifiques aux travaux de rparation des ouvrages en bton, le CSTC compte entreprendre les dmarches ncessaires en vue dune rvision de la norme NBN B 06-001.

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Texte

neutre du cahier des charges de la

FEREB

Le texte neutre du cahier des charges relatif la rparation du bton carbonat et/ou affect par des dgradations mcaniques, publi en 2004 par la Fdration belge des spcialistes de la rparation (FEREB) [63], prcise quil appartient au matre douvrage de dterminer au pralable la mthode de mesurage. Les postes du mtr mentionns dans ce cahier des charges sont numrs ci-aprs. Prparation du chantier Echafaudages avec ou sans filet de protection : exprimer en location mensuelle ou hebdomadaire par m ou par m suivant le type de projet. Dplacement ventuel de lchafaudage la pice. Protection des zones non traites (fentres, portes, ...), en m de surface protger; prciser la mthode. Dmontage et remontage des balustrades, escaliers, conduites, cbles, ... exprimer en mtres courants ou la pice. Mise en place de structures particulires (auvents, ...), en m ou la pice. Prparation du support Nettoyage du support exprimer en m, avec un minimum de 0,01 m par zone, moins quun nettoyage isol soit ncessaire, le minimum tant alors de 0,05 m (un seul nettoyage dans un cercle dun rayon de 1 m). Sondage auditif des surfaces et marquage des zones traiter exprimer en m, avec un minimum de 0,05 m par zone. Essais raliser sur support nettoy (traction, prises dchantillons, ...) prvoir en prix unitaire et en quantits. Dcapage en m avec un minimum de 0,01 m par zone, moins quune rparation isole soit ncessaire, le minimum tant alors de 0,05 m (une seule rparation dans un cercle dun rayon de 1 m). Le trait de disqueuse dau moins 5 mm sur le pourtour des zones rparer et le dcapage des armatures selon la profondeur de la carbonatation sont inclus. Dtermination et enregistrement de la profondeur de carbonatation prvoir en prix unitaire et en quantits. Rparation du bton Remplacement darmatures pour toute diminution visible de section, conformment aux normes de la srie NBN EN 1504, au kg darmatures places avec un minimum de 1 kg par zone. Les ancrages et les ligatures sont inclus. Fourniture et mise en uvre du mortier de rparation suivant le Guide dagrment G0007 (1) et la fiche technique du produit, y compris les ventuels coffrages ncessaires, au dm avec un minimum de 1 dm par zone. La passivation des armatures mises nu est incluse. Traitement de surface Fourniture et mise en uvre dun mortier dgalisation suivant le Guide dagrment G0007 (1) et la fiche technique du produit, en x mm dpaisseur moyenne, en y couches au m de surface traite, avec un minimum de 0,05 m par zone. Fourniture et mise en uvre dun micromortier suivant le Guide dagrment G0007 (1) et la fiche technique du produit, en x mm dpaisseur moyenne, en y couches, au m de surface traite, avec un minimum de 0,05 m par zone. Fourniture et mise en uvre dun revtement de protection suivant le Guide dagrment G0008(2) et la fiche technique du produit, en x mm dpaisseur moyenne, en y couches, au m de surface traite, avec un minimum de 0,05 m par zone. Essais et contrles Essais destructifs (traction, carottages, ...) la pice ou en somme rserve. Essais non destructifs (sondage au marteau, ultrasons, ...) la pice ou en somme rserve. Contrle de lpaisseur des couches de protection, daprs la consommation de produit (voir fiches techniques) par pice ou en somme rserve. Test de contrle en vue de confirmer que la dgradation du bton nest pas due une contamination de chlorures, par pice ou en somme rserve.
(1) Le Guide dagrment G0007 est remplac par les PTV 563 depuis fvrier 2007. (2) Le Guide dagrment G0008 est remplac par les PTV 562 depuis fvrier 2007.

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Cahier

des charges type

wallon de lEquipement et

RW 99 du ministre des Transports (MET)

Le cahier des charges type RW99 du ministre wallon de lEquipement et des Transports (MET)[69] stipule quen labsence de prescriptions contraires dans les documents dadjudication, le paiement des travaux seffectue sur la base des postes suivants: mise disposition de moyens daccs (chafaudage, ...) : le prix est donn sur la base dun forfait pour le montage et le dmontage, et par journe dutilisation dcapage du support au m dgagement derrire les armatures, par m darmatures dgages remplacement darmatures (y compris ancrages), au kg passivation des armatures et traitement pralable suivant prescriptions du fournisseur du produit, par m darmatures traites fourniture et mise en uvre de la couche daccrochage, au m fourniture du mortier emball (y compris stockage), au kg mise en place du mortier (y compris prparation de la surface, prparation des produits, mise en uvre), au m. Le code de mesurage des surfaces dcaper ou traiter est le suivant: placement ou trac dune grille mailles carres de 10 cm de ct devant la zone mesurer comptage des mailles dont plus de la moiti de la surface couvre la zone mesurer multiplication du nombre de mailles par 0,01 m afin dobtenir la surface en m.

Cahier

des charges du dpartement flamand de la des

Travaux

Mobilit

et

publics

Le dpartement flamand de la Mobilit et des Travaux publics (Departement Mobiliteit en Openbare Werken MOW) a complt son cahier des charges pour travaux de gnie civil par un certain nombre darticles relatifs au mesurage de la rparation des structures en bton [57]. Cependant, vu la grande diversit des travaux de rfection susceptibles dtre entrepris sur ces ouvrages, aucune rgle gnrale nest spcifie en matire de paiement. Un poste global comprenant la prparation, la protection anticorrosion ventuelle et le mortier est prvu pour les petits travaux et est exprim en dcimtres cubes. Sil sagit de grandes surfaces sur lesquelles les dgts sont gnraliss et uniformes et pour lesquelles les quantits traiter ont t prcalcules par le soumissionnaire, le paiement peut seffectuer sur la base dun mtr aumtre carr. La facturation au kilo, qui facilite le contrle des quantits mises en uvre, na pas t retenue, dans la mesure o les diffrents mortiers disponibles sur le march prsentent de grandes diffrences de masse volumique. Un mortier lger aussi rsistant et durable quun mortier lourd peut se rvler plus facile travailler. Un volume dont la dtermination gomtrique est malaise peut tre calcul sur la base des quantits de produit sec mis en uvre (au kilo), de la teneur en eau (au kilo) ou de la masse volumique du mlange frais (en kg/m). Cette dernire peut se calculer aisment par la pese dun ft rempli dun volume connu. Pour des travaux de rparation importants, dont les volumes traiter sont souvent difficiles anticiper, il est souhaitable de subdiviser les postes autant que possible (par exemple, prparation en m, quantits de mortier en dm,) et de rserver un poste distinct pour les frais fixes que lentrepreneur doit engager indpendamment des quantits mettre en uvre (arrivages et expdition de matriel, montage et dmontage des chafaudages,). Les frais variables (comme la location dchafaudages pendant la priode des travaux) sont rpartir sur les prix unitaires respectifs.

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10 Certification des entreprises


Les systmes de rparation et de protection des ouvrages en bton ont fait lobjet de nombreux Guides dagrment tablis par lUnion belge pour lagrment technique dans la construction (UBAtc). Ces Guides sont remplacs depuis peu par des PTV (Prescriptions techniques Technische Voorschriften) qui serviront de base, dune part, la certification volontaire qui existera conjointement au marquage CE et, dautre part, llaboration de fiches techniques normalises. Les fabricants disposant dun agrment ATG ou dune fiche technique normalise avec certification apportent la preuve que leur produit ou leur systme satisfait aux Guides dagrment ou aux PTV et que la conformit du produit est atteste par un organisme de certification agr par lUBAtc (en loccurrence, BCCA Belgian Construction Certification Association). Les utilisateurs, matres douvrage ou donneurs dordre ont ainsi la garantie que les produits et systmes rpondent aux spcifications de lATG ou des PTV et ne sont pas contraints den contrler eux-mmes la conformit. A la suite de la parution des normes de la srie NBN EN 1504, les produits destins la rparation et la protection du bton devront porter le marquage CE ds le 1er janvier 2009 pour pouvoir tre commercialiss dans les diffrents Etats membres de lUnion europenne. Les agrments techniques ATG seront ds lors dfinitivement transposs en certification BENOR, qui accompagnera les produits en complment du marquage CE. Depuis peu, les entreprises spcialises dans la rparation du bton ont la facult de dmontrer leur comptence grce un certificat de processus spcifique attestant: quelles mettent en uvre des produits portant la marque BENOR ou une autre marque admise quelles disposent dune organisation, dun personnel et de moyens appropris quelles ralisent les travaux conformment aux prescriptions. Les certificats de processus comprennent trois niveaux: niveau A : pour les travaux raliss conformment un cahier des charges bas sur des techniques gnralement acceptes faisant appel des produits porteurs de la marque BENOR. Les entreprises qui se conforment ce niveau de certification reoivent un certificat de processus pour lapplication des produits, systmes et techniques prescrits niveau B : pour les entreprises qui satisfont au niveau A et qui, en plus, dterminent et appliquent elles-mmes la mthode dexcution, en ce compris le choix des produits et du systme, en fonction de la mission de rparation spcifie par le donneur dordre ou par son dlgu. Les entreprises qui se conforment ce niveau de certification reoivent un certificat de processus pour lexcution de rparations de bton niveau C : pour les entreprises qui satisfont au niveau B et qui, en plus, posent elles-mmes le diagnostic, laborent une stratgie de rparation ou dexcution, rdigent un cahier des charges complet et, le cas chant, excutent ou grent elles-mmes un projet dans son ensemble. Les entreprises qui se conforment ce niveau de qualification se voient attribuer un certificat de processus pour la conception et lexcution de rparations de bton. Ce niveau de qualification entre notamment en ligne de compte pour les bureaux dtude et les architectes exerant des activits dans le domaine de la rparation du bton. Le recours aux produits marqus BENOR (ATG) et aux entreprises disposant dun certificat de processus garantit dans une certaine mesure que les travaux de rparation et de protection du bton seront effectus dans les rgles de lart.

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11 Contrle et entretien des ouvrages rpars


Pour garantir une rparation durable du bton, la norme NBN ENV 1504-9 [45] a mis en vidence la ncessit dune maintenance rgulire et planifie des ouvrages. Les possibilits dentretien et de contrle sont ds lors des lments considrer lors du choix de la mthode. Le matre douvrage, propritaire ou grant, doit par ailleurs recevoir des instructions en ce sens au moment de la rception des travaux. Si le Guide pratique pour lentretien des btiments dit en 1991 par le CSTC [80] fournit des informations quant la frquence de lentretien, le bton ny est toutefois envisag quen tant que support denduit et de peinture ou lment constitutif dune faade. Les prestations suivantes sont prvues: contrle annuel de laspect, suivi ventuellement dun nettoyage en cas de traitement hydrofuge, renouvellement de lapplication tous les cinq ans contrle et rfection ventuelle des joints, y compris les joints de dilatation, tous les trois ans rparation du bton dans les zones endommages. Un contrle annuel des surfaces peintes est souhaitable. Si le feuil existant est en mauvais tat, cest--dire sil a perdu ses proprits initiales, on procdera au renouvellement de la couche de finition. Un changement de teinte ventuel na pas forcment une incidence sur la protection confre par la peinture. Le cas chant, il y a lieu de vrifier que la nouvelle couche de finition ne rduise pas exagrment ltanchit la vapeur du systme de peinture dans son ensemble. La priodicit des contrles et des entretiens sera fixe de manire minimiser les nuisances qui rsulteraient dune intervention ventuelle (figure 32).

Fig. 32 Evolution des cots dentretien et de rparation des ouvrages en bton.


ve on nti I Int er ve on nti II Int er ve on nti III Int er v ti en on IV

Int

er

Etat de louvrage

Dgts minimes

Perturbations de courte dure etnuisancesminimes

Nuisances prolonges et mise hors service du btiment

Temps

Cots

La courbe mauve reflte le cot global dun programme dentretien rgulier, la courbe verte le cot dune intervention tardive.

Temps

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Considrant la frquence des contrles propose par le Guide pratique pour lentretien des btiments, il est conseill de procder chaque anne une inspection visuelle des structures en bton ayant fait lobjet dune rparation. Lorsque des dsordres sont constats, il convient dy remdier au plus vite par les moyens appropris, non sans avoir tabli au pralable un diagnostic approfondi. Un grand nombre dinformations consignes dans le dossier de rparation initial pourront sans aucun doute tre rcupres. En ce qui concerne la frquence dentretien des matriaux, il y a lieu de se rfrer aux informations communiques ce sujet par les fabricants, en tenant compte de ltat de la structure avant les

travaux de rparation. Si lon est amen travailler sur un support en bton de moindre qualit, il convient daccrotre la priodicit de lentretien afin de prenniser la rparation. Outre les contrles priodiques, on peut opter pour un monitoring permanent de la structure, en y intgrant des capteurs (par exemple, pour mesurer lhumidit ou la corrosion) qui favoriseront la dtection prcoce de toute nouvelle dgradation. En prsence dun systme de protection cathodique, il est ncessaire dinstaurer un contrle permanent, afin de pouvoir adapter rgulirement lintensit du courant. Nombre de systmes actuels sont dailleurs quips cet effet dun dispositif de mesure distance.

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Annexe

Exigences requises pour les mortiers de ragrage (NBN EN 1504-3)


Caractristiques de performance Rsistance en compression Teneur en ions chlorure Adhrence Retrait/expansion empchs (2) (3) Rsistance la carbonatation (6) Module dlasticit Compatibilit thermique: gel-dgel (6) (8) Support de rfrence [24] Aucun Aucun MC (0,40) MC (0,40) Aucun Aucun Mthode dessai NBN EN12190 NBN EN 1015-17 NBN EN 1542 NBN EN 12617-4 NBN EN 13295 NBN EN 13412 2,0 MPa Exigences structurales Classe R4 45 MPa Classe R3 25 MPa Exigences non structurales Classe R2 15 MPa Classe R1 10 MPa

0,05 % 1,5 MPa 0,8 MPa (1) Aucune exigence

Contrainte dadhrence aprs essai (4) (5) 2,0 MPa 1,5 MPa 0,8 MPa (1)

dk tmoin (MC(0,45)) 20 GPa 15 GPa

Aucune exigence (7) Aucune exigence

MC (0,40)

NBN EN 13687-1

Contrainte dadhrence aprs 50 cycles (4) (5) 2,0 MPa 1,5 MPa 0,8 MPa (1)

Examen visuel aprs 50 cycles Examen visuel aprs 30 cycles Examen visuel aprs 30 cycles

pluies dorage (6) (8)

MC (0,40)

NBN EN 13687-2

Contrainte dadhrence aprs 30 cycles (4) (5) 2,0 MPa 1,5 MPa 0,8 MPa (1)

cycles thermiques sec (6) (8)

MC (0,40)

NBN EN 13687-4

Contrainte dadhrence aprs 30 cycles (4) (5) 2,0 MPa 1,5 MPa 0,8 MPa (1)

Rsistance au glissement et au drapage Coefficient de dilatation Absorption capillaire

Aucun Aucun Aucun

NBN EN 13036-4 NBN EN 1770 NBN EN 13057

Classe I: > 40 units testes ltat humide Classe II: > 40 units testes sec Classe III: > 55 units testes ltat humide Non requis si les essais de compatibilit thermique sont effectus, sinon valeur dclare 0,5 kg/m h Aucune exigence

(1) Une rsistance minimale en traction de 0,5MPa est requise lorsquil se produit une rupture de cohsion dans le matriau de rparation. (2) Non requis pour la restauration du bton par projection de mortier ou de bton. (3) Non requis en cas de cycles thermiques. (4) Valeur moyenne sans valeur individuelle infrieure 75 % de lexigence minimale. (5) Ouverture de fissure moyenne tolre 0,05 mm, absence de fissure 0,1 mm et de feuilletage. (6) La rsistance la carbonatation ne concerne que le bton arm. (7) Ne convient pas pour la protection contre la carbonatation, sauf si le systme assure une protection de surface dmontre contre la carbonatation (cf. NBN EN 1504-2). (8) Le choix de la mthode dpend des conditions dexposition. Lorsquun produit est conforme la partie 1 de la norme NBN EN13687, il est rput conforme aux parties 2 et 4.

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qualit et valuation de la conformit. Partie4: collage structural. Bruxelles, NBN, 2005. 19. Bureau de normalisation NBN EN 1504-5 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Dfinitions, exigences, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie5: produits et systmes dinjection du bton. Bruxelles, NBN, 2005. 20. Bureau de normalisation NBN EN 1504-6 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Dfinitions, exigences, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie6: ancrage darmature. Bruxelles, NBN, 2006. 21. Bureau de normalisation NBN EN 1504-7 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Dfinitions, exigences, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie7: protection contre la corrosion des armatures. Bruxelles, NBN, 2007. 22. Bureau de normalisation NBN EN 1504-10 Produits et systmes pour la protection et la rparation de structures en bton. Dfinitions, prescriptions, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie10: application sur site des produits et systmes et contrle de la qualit des travaux. Bruxelles, NBN, 2004. 23. Bureau de normalisation NBN EN 1542 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Mthodes dessais. Mesurage de ladhrence par traction directe. Bruxelles, NBN, 1999. 24. Bureau de normalisation NBN EN 1766 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Mthodes dessais. Btons de rfrence pour essais. Bruxelles, NBN, 2000. 25. Bureau de normalisation NBN EN 1770 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Mthodes dessais. Dtermination du coefficient de dilatation thermique. Bruxelles, NBN, 1998. 26. Bureau de normalisation NBN EN 1992-1-1 Eurocode 2: calcul des structures en bton. Partie 1-1: rgles gnrales et rgles pour les btiments. Bruxelles, NBN, 2005.

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37. Bureau de normalisation NBN EN 13412 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Mthodes dessai. Dtermination du module dlasticit en compression. Bruxelles, NBN, 2006. 38. Bureau de normalisation NBN EN 13687-1 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Mthodes dessai. Dtermination de la compatibilit thermique. Partie 1 : cycles de gel-dgel avec immersion dans des sels dglaants. Bruxelles, NBN, 2002. 39. Bureau de normalisation NBN EN 13687-2 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Mthodes dessai. Dtermination de la compatibilit thermique. Partie 2 : cycles daverses dorage (choc thermique). Bruxelles, NBN, 2002. 40. Bureau de normalisation NBN EN 13687-4 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Mthodes dessai. Dtermination de la compatibilit thermique. Partie 4 : cycles thermiques sec. Bruxelles, NBN, 2002. 41. Bureau de normalisation NBN EN 13791 Evaluation de la rsistance la compression du bton en place dans les structures et les lments prfabriqus. Bruxelles, NBN, 2007. 42. Bureau de normalisation NBN EN 14487-1 Bton projet. Partie 1: dfinitions, spcifications et conformit. Bruxelles, NBN, 2006. 43. Bureau de normalisation NBN EN 14487-2 Bton projet. Partie 2 : excution. Bruxelles, NBN, 2007. 44. Bureau de normalisation NBN EN 14630 Produits et systmes pour la protection et la rparation des structures en bton. Mthodes dessais. Mesurage de la profondeur de carbonatation dun bton arm par la mthode phnolphtaline. Bruxelles, NBN, 2007. 45. Bureau de normalisation NBN ENV 1504-9 Produits et systmes pour la protection et la rparation de structures en bton. Dfinitions, prescriptions, matrise de la qualit et valuation de la conformit. Partie9: principes gnraux dutilisation des produits et systmes. Bruxelles, NBN, 1997.

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