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TABLA DE CONTENIDO

PROLOGO............................................................................................................................................................... 8
INTRODUCCION................................................................................................................................................. 10
CAPITULO I.......................................................................................................................................................... 12
ALCANCE Y DEFINICIONES .......................................................................................................................... 12
400 COMENTARIOS GENERALES ....................................................................................................................... 12
400.1 ALCANCE........................................................................................................................................................ 13
400.2 DEFINICIONES................................................................................................................................................. 14
CAPITULO II ........................................................................................................................................................ 21
DISEO................................................................................................................................................................... 21
PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS...................................................................................................... 21
401 CONDICIONES DE DISEO.................................................................................................................. 21
401.1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 21
401.2 PRESIN.......................................................................................................................................................... 21
401.3 TEMPERATURA............................................................................................................................................... 21
401.4 INFLUENCIAS AMBIENTALES ......................................................................................................................... 21
401.5 EFECTOS DINMICOS..................................................................................................................................... 21
401.6 EFECTOS DEL PESO......................................................................................................................................... 22
401.7 CARGAS POR EXPANSIN Y CONTRACCIN TRMICA.................................................................................. 22
401.8 MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE LOS COMPONENTES CONECTADOS. .......................................................... 22
402 CRITERIOS DE DISEO........................................................................................................................ 22
402.1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 22
402.2 NIVELES DE PRESIN-TEMPERATURA PARA COMPONENTES DE LA LNEA. ................................................ 23
402.3 ESFUERZOS ADMISIBLES Y OTROS LMITES DE ESFUERZO ............................................................................ 23
402.4 TOLERANCIAS................................................................................................................................................. 27
402.5 PROPAGACIN DE FRACTURA EN TUBERAS PARA DIXIDO DE CARBONO................................................. 29
PARTE 2 ................................................................................................................................................................. 29
DISEO POR PRESION DE COMPONENTES DE LA LINEA................................................................. 29
403 CRITERIOS PARA DISEO POR PRESION DE COMPONENTES DE LA LINEA.................. 29
404 DISEO POR PRESION DE COMPONENTES.................................................................................. 29
404.1 TUBERA RECTA............................................................................................................................................. 29
404.2 SEGMENTOS DE TUBERA CURVOS .................................................................................................... 30
404.3 INTERSECCIONES ..................................................................................................................................... 30
404.5 PRESIN DE DISEO DE BRIDAS .................................................................................................................... 40
404.6 REDUCCIONES ................................................................................................................................................ 41
PARTE 3 ................................................................................................................................................................. 41
APLICACIONES DE DISEO DE SELECCIN Y LIMITACIONES DE COMPONENTES DE
TUBERIA................................................................................................................................................................ 41
405 TUBERIA.................................................................................................................................................... 41
405.1 TUBERA METLICA....................................................................................................................................... 41
406 ACCESORIOS, CODOS, CURVAS E INTERSECCIONES.............................................................. 42
406.1 ACCESORIOS................................................................................................................................................... 42
406.2 CURVAS, DESARROLLOS, Y CODOS............................................................................................................... 42
406.3 UNIONES......................................................................................................................................................... 43
406.4 REDUCCIONES ................................................................................................................................................ 43
406.5 INTERSECCIONES ............................................................................................................................................ 43
406.6 CIERRES. ......................................................................................................................................................... 43
407 VALVES...................................................................................................................................................... 44
407.1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 44
407.2 VLVULAS ESPECIALES................................................................................................................................. 44
408 BRIDAS, CARAS, EMPAQUES, Y PERNOS....................................................................................... 44
408.1 BRIDAS............................................................................................................................................................ 44
408.3 CARAS DE BRIDA........................................................................................................................................... 45
408.2 EMPAQUES...................................................................................................................................................... 45
408.3 PERNOS........................................................................................................................................................... 46
409 COMPONENTES DE TUBERIA Y EQUIPO USADO. ...................................................................... 46
PARTE 4 ................................................................................................................................................................. 46
SELECCIN Y LIMITACIONES DE LAS UNIONES DE TUBERIA ...................................................... 46
411 UNIONES SOLDADAS ............................................................................................................................ 46
411.2 SOLDADURAS A TOPE..................................................................................................................................... 46
412 UNIONES BRIDADAS ............................................................................................................................. 47
412.1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 47
414 . UNIONES ROSCADAS.......................................................................................................................... 47
418 MANGUITOS, ACOPLES , Y OTRAS UNIONES PATENTADAS ................................................. 47
PARTE 5 ................................................................................................................................................................. 47
EXPANSION, FLEXIBILIDAD, CONEXIONES ESTRUCTURALES, SOPORTES Y
RESTRICCIONES................................................................................................................................................ 47
419 EXPANSION Y FLEXIBILIDAD........................................................................................................... 47
419.1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 47
419.5 FLEXIBILIDAD................................................................................................................................................. 48
419.6 PROPIEDADES ................................................................................................................................................. 48
419.7 ANLISIS......................................................................................................................................................... 49
420 CARGAS EN ELEMENTOS DE SOPORTE DE LA TUBERIA....................................................... 50
421 DISEO DE ELEMENTO DE SOPORTE DE LA TUBERIA........................................................... 50
PARTE 6 ................................................................................................................................................................. 54
TUBERIAS AUXIALES Y OTRAS ESPECFICAS....................................................................................... 54
422 REQUERIMIENTOS DE DISEO........................................................................................................ 54
422.3 TUBERA DE INSTRUMENTACIN Y OTRAS TUBERAS AUXILIARES PARA PETRLEO LQUIDO O
ANHDRIDO-AMONIO LQUIDO ................................................................................................................................ 54
422.6 TUBERA DE ALIVIO DE PRESIN................................................................................................................... 54
CAPITULO III....................................................................................................................................................... 55
MATERIALES....................................................................................................................................................... 55
423 MATERIALES REQUERIMIENTOS GENERALES ..................................................................... 55
423.1 MATERIALES ACEPTABLES Y ESPECIFICACIONES......................................................................................... 55
423.2 LIMITACIONES DEL MATERIAL...................................................................................................................... 55
425 MATERIALES APLICADOS PARA PARTES MISCELANEAS .................................................... 56
425.3 EMPAQUES...................................................................................................................................................... 56
425.4 PERNOS........................................................................................................................................................... 56
CAPITULO IV....................................................................................................................................................... 58
REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES....................................................................................................... 58
426 REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES PARA COMPONENTES DE TUBERIA ESTANDAR
Y NO ESTANDAR................................................................................................................................................. 58
426.1 COMPONENTES DE TUBERA ESTNDAR. ...................................................................................................... 58
426.2 COMPONENTES DE TUBERA NO ESTNDAR ................................................................................................. 58
426.3 ROSCAS........................................................................................................................................................... 58
CAPITULO V......................................................................................................................................................... 60
CONSTRUCCION, SOLDADURA, Y MONTAJE......................................................................................... 60
434 CONSTRUCCION..................................................................................................................................... 60
434.1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 60
434.2 INSPECCIN. ................................................................................................................................................... 60
434.3 DERECHO DE VA. .......................................................................................................................................... 60
434.4 MANEJO, LEVANTAMIENTO, IZAJE Y ALMACENAJE. .................................................................................... 61
434.5 DAOS A LA TUBERA Y ELEMENTOS FABRICADOS ..................................................................................... 61
434.6 ZANJADO......................................................................................................................................................... 61
434.7 CURVAS, DESARROLLOS Y CODOS................................................................................................................ 62
434.8 SOLDADURA................................................................................................................................................... 63
434.9 TIEIN ......................................................................................................................................................... 68
434.10 INSTALACIN DE LA TUBERA EN LA ZANJA. .............................................................................................. 68
434.11 RELLENO....................................................................................................................................................... 68
434.12 RESTAURACIN Y LIMPIEZA DEL DERECHO DE VA. .................................................................................. 68
434.13 CRUCES ESPECIALES.................................................................................................................................... 68
434.14 CONSTRUCCIN EN AGUAS COSTERAS ....................................................................................................... 70
434.15 VLVULAS DE BLOQUEO Y AISLAMIENTO.................................................................................................. 70
434.16 CONEXIONES A LA LNEA PRINCIPAL. ......................................................................................................... 71
434.17 TRAMPAS DE RASPADORES.......................................................................................................................... 71
434.18 MARCAS DE LA LNEA.................................................................................................................................. 71
434.19 CONTROL DE LA CORROSIN. ...................................................................................................................... 72
434.20 ESTACIONES DE BOMBEO, PATIOS DE TANQUES, Y CONSTRUCCIN DE TERMINALES............................. 72
434.21 ALMACENAMIENTO Y TRABAJOS DE TANQUEO.......................................................................................... 73
434.22 INSTALACIONES ELCTRICAS ...................................................................................................................... 74
434.23 MEDIDORES DE LQUIDO.............................................................................................................................. 74
434.24 COLADORES Y FILTROS PARA LQUIDO....................................................................................................... 74
435 . ENSAMBLE DE LOS COMPONENTES DE LA TUBERIA........................................................... 75
435.1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 75
435.2 PROCEDIMIENTO DE APERNADO. ................................................................................................................... 75
435.3 TUBERAS DE LAS UNIDADES DE BOMBEO.................................................................................................... 75
435.4 MLTIPLES. .................................................................................................................................................... 75
435.5 TUBERAS AUXILIARES PARA PETRLEO LQUIDO, DIXIDO DE CARBONO, AMONIO-ANHDRIDO LQUIDO
O ALCOHOL LQUIDO................................................................................................................................................ 76
CAPITULO VI....................................................................................................................................................... 77
INSPECCION Y PRUEBA.................................................................................................................................. 77
436 INSPECCION............................................................................................................................................. 77
436.1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 77
436.2 CALIFICACIN DE LOS INSPECTORES............................................................................................................. 77
436.5 TIPO Y ALCANCE DEL EXAMEN REQUERIDO ................................................................................................ 77
436.6 REPARACIN DE DEFECTOS........................................................................................................................... 78
437 PRUEBAS ................................................................................................................................................... 78
437.1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 78
437.4 PRUEBA DE PRESIN. ..................................................................................................................................... 79
437.6 PRUEBAS DE CALIFICACIN........................................................................................................................... 80
437.7 REGISTROS...................................................................................................................................................... 82
CAPITULO VII ..................................................................................................................................................... 83
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO................................................................ 83
450 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA
SEGURIDAD DE SISTEMAS DE TUBERIA PARA TRANSPORTE DE LIQUIDOS............................. 83
450.1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 83
450.2 PLANES Y PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO. .............................................................. 83
451 MANTENIMIENTO Y OPERACIN DE LA LINEA........................................................................ 84
451.1 PRESIN DE OPERACIN. ............................................................................................................................... 84
451.2 COMUNICACIONES.......................................................................................................................................... 84
451.3 MARCADORES. ............................................................................................................................................... 84
451.4 MANTENIMIENTO DEL DERECHO DE VA. ...................................................................................................... 85
451.5 PATRULLAJE. .................................................................................................................................................. 85
451.6 REPARACIONES DE LA TUBERA.................................................................................................................... 85
451.7 DISMINUCIN DE LA PRESIN DE OPERACIN DE LA LNEA. ....................................................................... 89
451.8 MANTENIMIENTO DE VLVULAS................................................................................................................... 90
451.9 CRUCES DE FERROCARRILES Y AVENIDAS CON TUBERAS EXISTENTES..................................................... 90
451.10 PLATAFORMAS DE ELEVACIN EN AGUAS COSTA-ADENTRO ................................................................... 91
452 OPERACIN Y MANTENIMIENTO ESTACIONES DE BOMBEO, TERMINALES Y PATIOS
DE TANQUES........................................................................................................................................................ 91
452.1 GENERALIDADES. ........................................................................................................................................... 91
452.2 EQUIPOS DE PROTECCIN Y CONTROL. ......................................................................................................... 91
452.3 RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO ............................................................................................................ 92
452.4 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES COMBUSTIBLES ................................................................................. 92
452.5 CERCADO........................................................................................................................................................ 92
452.6 SEALES......................................................................................................................................................... 92
452.7 PREVENCIN DE IGNICIN ACCIDENTAL ...................................................................................................... 92
453 CONTROL DE LA CORROSION.......................................................................................................... 92
454 PLAN DE EMERGENCIA....................................................................................................................... 93
455 REGISTROS .............................................................................................................................................. 94
456 CALIFICACION DEL SISTEMA DE TUBERIA PARA UNA MAYOR PRESION DE
OPERACIN......................................................................................................................................................... 94
457 ABANDONO DEL SISTEMA DE TUBERIA....................................................................................... 95
CAPITULO VIII.................................................................................................................................................... 96
CONTROL DE CORROSION............................................................................................................................ 96
460 GENERALIDADES .................................................................................................................................. 96
461 CONTROL DE CORROSION EXTERNA PARA TUBERIAS ENTERRADAS O
SUMERGIDAS. ..................................................................................................................................................... 96
461.1 NUEVAS INSTALACIONES............................................................................................................................... 96
461.2 SISTEMAS EXISTENTE DE TUBERA. .............................................................................................................. 98
461.3 MONITOREO.................................................................................................................................................... 99
462 CONTROL DE LA CORROSION INTERNA. ................................................................................... 100
462.1 INSTALACIONES NUEVAS............................................................................................................................. 100
462.2 SISTEMAS DE TUBERA EXISTENTES. ........................................................................................................... 100
462.3 MONITOREO.................................................................................................................................................. 101
463 CONTROL DE LA CORROSION EXTERNA PARA TUBERS EXPUESTAS A LA
ATMOSFERA...................................................................................................................................................... 101
463.1 INSTALACIONES NUEVAS............................................................................................................................. 101
463.2 SISTEMAS DE TUBERA EXISTENTES............................................................................................................ 101
463.3 MONITOREO.................................................................................................................................................. 101
464 MEDIDAS CORRECTIVAS ................................................................................................................. 102
465 REGISTROS ............................................................................................................................................ 102



P PR RO OL LO OG GO O
La necesidad de un cdigo para tuberas a presin lleg a incrementar su evidencia de 1915 a
1925. Para colmar esta necesidad, el American Engineering Standards Comit (Posteriormente
cambiado a American Standards Association) inici el proyecto B31 en marzo de 1926 como
requerimiento y con el patrocinio de la American Society of Mechanical Engineers. Lugo de siete
aos de trabajo se publica una primera edicin en 1935 como un Cdigo Tentativo Estndar
Americano para Tuberas a Presin.

En 1937 fue iniciada la revisin del estndar tentativo original. Fueron necesarios ms aos de
esfuerzo para asegurar uniformidad entre las secciones y eliminar requerimientos divergentes y
discrepancias, tambin para mantener el cdigo a la par con los desarrollos en las tcnicas de
soldadura, clculos de esfuerzo, y referencias a nuevos estndares de dimensiones y de
materiales. Durante este periodo fue adicionada una nueva seccin en tuberas de refrigeracin,
preparada en cooperacin con The American Society of Refrigeration Engineers y
complementando el Cdigo Americano Estndar para Refrigeracin Mecnica. Este trabajo culmin
en Cdigo Estndar Americano para Tuberas a Presin 1942.

Los suplementos 1 y 2 del cdigo de 1942, los cuales aparecieron en 1944 y 1947
respectivamente, introdujeron nuevos estndares dimensionales y de materiales, una nueva
frmula para el espesor de pared de la tubera y requisitos ms comprensivos para la
instrumentacin y control de la lnea.

La severidad de las condiciones de servicio continu creciendo, al igual que el desarrollo de
nuevos materiales y diseos para suplir estos nuevos requerimientos, haban apuntado en 1948
hacia la necesidad de unos cambios extensivos en el cdigo en vez proveer solamente
suplementos. American Standards Association tom la decisin y el patrocinio para reorganizar el
Comit Seccional y sus varios subcomits, y para invitar las organizaciones interesadas para
reafirmar sus representantes o designar unos nuevos. Luego de su reorganizacin, el Comit
Seccional B31 realiz una revisin intensiva del cdigo de 1942, y un cdigo revisado fue
aprobado y publicado en Febrero de 1951 con la designacin ASA B31.1-1951, el cual incluy:
a) Una revisin general y una extensin de los requerimientos para estar de acuerdo con las
prcticas de ese momento.
b) Revisin de las referencias de los estndares dimensionales y de materiales, y la adicin
de nuevas referencias.
c) Clarificacin de requerimientos ambiguos o conflictivos
El suplemento N 1 a B31.1 fue aprobado y publicado en 1953 como ASA B31.1a-1953. Este
suplemento y otras revisiones aprobadas fueron incluidos en una nueva edicin de B31.1 publicada
en 1955 con la designacin de ASA B31.1-1955

Una revisin por los Comits Sesinales y Ejecutivos en 1955 result en una decisin de
desarrollar y publicar secciones industriales como cdigos separados del Cdigo Estndar
Americano B31 para Tuberas a Presin. ASA B31.4-1959 fue el primer cdigo separado para
Sistemas de Tuberas de Transporte de Crudo, y reemplaz la seccin 3 del cdigo B31.1-1955
que se refera a dicho tpico. En 1966, B31.4 fue revisado para ampliar el cubrimiento en
soldadura, inspeccin, y pruebas, y para aadir nuevos captulos cubriendo requerimientos de
construccin y procedimientos de operacin y mantenimiento afectando la seguridad del sistema
de tuberas. Esta revisin fue publicada con la designacin USAS B31.4-1966, Sistemas de
Tuberas de Transporte de lquidos de Petrleo, debido a que American Standards Association fue
reconstituida como United State of America Standards Institute en 1966






United State of America Standards Institute, Inc; cambi su nombre en Octubre 6 de 1969 al
American National Standards Institute, Inc; y USAS B31.4 fue replanteado como ANSI B31.4-1966.
El Comit seccional B31 (B31 Sectional Comit) fue renombrado como American Nacional
Standards Committe B31 Code for Pressure Piping, y debido al gran campo de trabajo fueron
involucrados diferentes sociedades de ingeniera, oficinas gubernamentales, asociaciones de
comerciantes, institutos y miembros individuales para representar intereses generales. Las
actividades referentes al cdigo fueron subdivididas de acuerdo al alcance de las diferentes
secciones.

El cdigo B31.4-1966 fue revisado y publicado en 1971 con la designacin ANSI B31.4-1971. El
cdigo ANSI B31.4-1971 fue revisado y publicado en 1974 con la designacin ANSI B31.4-1974.
En diciembre de 1978, American National Standards Institute B31 fue convertido a un Comit
ASME con procedimientos acreditados por ANSI. Al revisin de 1979 fue aprobada por ASME y
posteriormente aprobada por ANSI en noviembre 1 de 1979 con la designacin ANSI/ASME B31.4-
1979.

Siguiendo a la publicacin de la Edicin 1979, el Comit de Seccin B31.4 inici el trabaj de
ampliar el alcance del cdigo para cubrir requerimientos para el transporte de alcoholes lquidos.
Fueron revisadas las existentes y adicionadas nuevas referencias de los estndares dimensionales
y de nuevos materiales. Se realizaron otras revisiones editoriales y de clarificacin con el objeto de
mejorar el texto. Estas revisiones condujeron a la publicacin de dos addenda a B31.4. Addenda
b a B31.4 fue aprobada y publicada en 1981 como ANSI/ASME B31.4b-1981. Addenda c a
B31.4 fue aprobada y publicada en 1986 como ANSI/ASME B31.4c-1986.

La Edicin 1986 de B31.4 fue una inclusin a la Edicin 1979 de la dos Addenda publicadas
anteriormente. Posterior a la publicacin de la Edicin 1986. Revisiones editoriales y de
clarificacin fueron hechas para mejorar el texto. Adicionalmente, fueron revisadas las existentes y
adicionadas nuevas referencias de los estndares dimensionales y de nuevos materiales. Estas
revisiones condujeron a la publicacin de una addenda a B31.4. Addenda a a B31.4 fue aprobada
y publicada en 1987 como ANSI/ASME B31.4a-1987

La Edicin 1989 de B31.4 fue una inclusin a la Edicin 1986 de la Addenda publicada
anteriormente. Posterior a la publicacin de la Edicin 1989, revisiones editoriales y de clarificacin
fueron hechas para mejorar el texto. Adicionalmente, fueron revisadas las existentes y
actualizadas las referencias de los estndares dimensionales y de nuevos materiales. Estas
revisiones condujeron a la publicacin de una addenda a B31.4. Addenda a a B31.4 fue aprobada
y publicada en 1991 como ANSI/ASME B31.4a-1991

La Edicin 1992 de B31.4 fue una inclusin a la Edicin 1989 de la Addenda publicada
anteriormente y una revisin del mantenimiento de vlvulas. La Edicin 1992 de B31.4 fue
aprobada por American National Standards Institute el 15 de Diciembre de 1995 y designado como
ASME B31.4- Edicin 1992
La Edicin 1998 de B31.4 es una inclusin de la addenda publicada con anterioridad en la Edicin
1992. Tambin se incluyen en esta edicin, otras revisiones (especificadas con la nota al margen
(98)) y la adicin del captulo IX, Sistemas de Tuberas de Lquidos Costa-afuera. Esta edicin
1998 fue aprobada por American National Standards Institute en Noviembre 11 de 1998 y
designada como ASME B31.4-Edicin 1998









I IN NT TR RO OD DU UC CC CI IO ON N
El cdigo B31 para tuberas a Presin, consiste en un nmero de secciones publicadas
individualmente, donde cada una es un Estndar Nacional Americano. De aqu en adelante, en
esta introduccin y en el texto de esta Seccin de Cdigo B31.4. Donde sea usada la palabra
Cdigo sin otra especificacin, se estar haciendo referencia a sta Seccin del Cdigo.

El cdigo establece valiosos requerimientos de ingeniera considerados necesarios para el diseo y
la construccin segura de tuberas a presin. Aunque la seguridad es la consideracin bsica, este
factor por s solo no determinar las especificaciones finales para ningn sistema de tuberas. Se
advierte al diseador que el Cdigo no es un manual de diseo; se hace necesario por lo tanto, un
competente juicio de ingeniera.

Para lograr la mayor aplicacin, los requerimientos del cdigo para diseo son establecidos en
trminos de los principios y frmulas bsicos de diseo. Estos son suplementados, si es necesario,
con requerimientos especficos para asegurar la aplicacin uniforme de los principios y para guiar
la seleccin y aplicacin de los elementos de tubera. El cdigo prohbe el diseo y prcticas que
sean inseguras y contiene alertas donde se requiera una precaucin, pero que no sean
prohibiciones. Esta seccin del Cdigo incluye:

a) Referencias de Estndares de especificaciones de materiales aceptables y componentes,
incluyendo requisitos dimensionales y la clasificacin Presin-Temperatura;
b) Requerimientos para el diseo de componentes y montajes, incluyendo los soportes de
tubera;
c) Requerimientos y datos para la evaluacin y lmites de esfuerzos, reacciones, y
desplazamientos asociados con la presin, cambios de temperatura, y otras fuerzas.
d) Guas y limitaciones en la seleccin y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de
unin;
e) Requerimientos para la fabricacin, ensamble y montaje de tubera;
f) Requerimientos para el examen, inspeccin y pruebas de tubera;
g) Procedimientos para la operacin y mantenimiento que son esenciales para la seguridad
pblica; y ;
h) Disposiciones para proteger las tuberas de corrosin externa y corrosin/erosin interna.

Se pretende que sta edicin del Cdigo B31.4 y cualquier Addenda subsiguiente no sea
retroactiva, a menos que se establezca un acuerdo especfico entre las partes contractuales para
usar otras ediciones, o el regulador que tiene la jurisdiccin, imponga el uso de otra edicin, la
ltima Edicin y la adenda publicada por lo menos 6 meses antes a la fecha inicial del contrato
para la primera fase o actividad que cubra un sistema o sistemas de tuberas, deber ser el
documento que aplique para el diseo, materiales, fabricacin levantamiento, examen y pruebas
para la tubera hasta la finalizacin de los trabajos y el inicio de la operacin.

Los usuarios de este cdigo son prevenidos de hacer uso de las revisiones del cdigo sin verificar
que estas hayan sido aceptadas por las autoridades correspondientes a la jurisdiccin donde la
tubera vaya a ser instalada.

Los usuarios del cdigo notarn que los pargrafos del cdigo no estn necesariamente
enumerados en forma consecutiva. Dichas discontinuidades buscan un esquema general, en lo
posible, para toda las Secciones del Cdigo. De esta manera, los mismos tpicos son numerados
de la misma manera en todas las Secciones del cdigo, para facilitar la referencia de aquellos
usuarios que usen ms de una seccin del cdigo.

El cdigo est bajo la direccin del Comit ASME B31, Cdigo para Tuberas a Presin, el cual es
organizado y opera bajo procedimientos de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos) la cual ha sido acreditada por American National Standards
Institute (ANSI). El Comit tiene una continuidad y mantiene todas las Secciones del Cdigo al
corriente de los desarrollos en materiales, construccin y prcticas industriales. Las addenda
(revisiones) son publicadas peridicamente. Las nuevas ediciones son publicadas en intervalos de
3 a 5 aos.

Cuando una seccin del cdigo ASME para Tuberas a Presin no cubra especficamente un
sistema de tuberas, el usuario puede seleccionar, a su discrecin, cualquier Seccin determinada
para ser aplicada en forma general. Sin embargo, se advierte que los requerimientos
suplementarios de la Seccin elegida, pueden ser necesarios para proveer un sistema de tuberas
seguro para la aplicacin esperada. Las limitaciones tcnicas de las diferentes Secciones, los
requerimientos legales, y la posible aplicabilidad de otros cdigos y estndares son algunos de los
factores que deben ser considerados por el usuario en la determinacin la aplicacin de cualquier
Seccin de este Cdigo.

El comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar solicitudes de la
interpretacin y revisin de los requerimientos del Cdigo. Para recibir explicaciones, las preguntas
deben hacerse por escrito y deben contener todos los detalles (ver el Apndice Mandatario que
cubre la preparacin de preguntas tcnicas)

La respuesta aprobada a una pregunta ser enviada directamente al interesado. Adems la
inquietud y la respuesta sern publicadas como una parte de la publicacin Suplemento de
Interpretaciones de la Seccin aplicable del Cdigo.

Un Caso es la forma recomendada de respuesta a una pregunta cuando su estudio indica que las
palabras del Cdigo necesitan ser aclaradas o cuando la respuesta modifica los requerimientos
existentes del Cdigo o cuando se conceden permisos para el uso de nuevos materiales o
construcciones alternativas. Los Casos propuestos son publicados en Mechanical Enginnering
para revisin pblica. Adems el Caso ser publicado como una parte del Suplemento de Casos
de las Seccin del Cdigo aplicable.

El Caso es normalmente distribuido por un periodo limitado, despus del cual puede ser renovado,
incorporado en el Cdigo o expirar si no existe indicio de una necesidad adicional de los
requerimientos cubiertos por el Caso. Sin embargo, las disposiciones del Caso pueden ser
utilizadas luego de su expiracin, demostrando que el Caso se hizo efectivo en la fecha inicial del
contrato o fue adoptado antes de la culminacin de los trabajos y las partes contractuales
acordaron su uso.

Los materiales son listados en tablas de esfuerzo solo cuando se ha mostrado un uso suficiente en
tuberas dentro del alcance del Cdigo. Los materiales pueden ser cubiertos por un Caso. Las
solicitudes de aparecer en lista deben incluir la evidencia de uso satisfactorio y datos de
especificacin que permitan establecer los esfuerzos admisibles, los lmites mximos y mnimos de
temperatura, y otras restricciones. Criterios adicionales pueden encontrarse en la gua de adicin
de nuevos materiales en el Cdigo ASME de Recipientes a Presin, Seccin II y Seccin VIII,
Divisin 1, Apndice B. (para desarrollar el uso y ganar experiencia, materiales no listados pueden
ser usados en concordancia con el pargrafo 423.1)
Las solicitudes de interpretacin y sugerencias de revisin debern ser enviadas a la Secretara,
Comit ASME B31, Three Park Avenue, New York, NY 10016







C CA AP PI IT TU UL LO O I I
A AL LC CA AN NC CE E Y Y D DE EF FI IN NI IC CI IO ON NE ES S
400 COMENTARIOS GENERALES
a) Este Cdigo de Sistemas de Transporte de Lquido es una de las secciones del Cdigo
ASME para Tuberas a Presin B31. Esta seccin es publicada por conveniencia como un
documento separado. Este Cdigo aplica a hidrocarburos, gas lquido del petrleo,
amoniaco anhdrido, alcoholes y dixido de carbono. A travs de este Cdigo estos
sistemas sern referidos como Sistemas de Transporte de Lquidos.
b) Los requerimientos de este Cdigo son adecuados para seguridad bajo condiciones
normalmente encontradas en la operacin de sistemas de transporte de lquidos. Los
requerimientos para las condiciones anormales o inusuales no son suministradas
especficamente, ni tampoco todos los detalles de ingeniera y construccin. Todos los
trabajados ejecutados dentro del alcance de este Cdigo cumplirn con los estndares de
seguridad expresados o implcitos.
c) El primer propsito de este Cdigo es establecer requerimientos para un diseo seguro,
construccin, inspeccin, pruebas, operacin, y mantenimiento de sistemas de tuberas
para lquidos para la proteccin del pblico general, el personal de la compaa operadora,
tambin como para la proteccin razonable del sistema de tuberas contra vandalismo y
daos accidentales por otros y una proteccin razonable del ambiente.
d) Este cdigo est involucrado con la seguridad de los empleados, en la medida en que esta
es afectada por el diseo bsico, calidad de los materiales y requerimientos para la
construccin, inspeccin, pruebas, operacin, y mantenimiento de sistemas de tuberas
para lquidos. No es la intencin suplantar por medio de este cdigo, las regulaciones
existentes de seguridad aplicables al rea de trabajo, practicas seguras de trabajo, y
equipos seguros.
e) Se previene al disear acerca de que el Cdigo no es un manual de diseo. El Cdigo no
reemplazar la necesidad de un ingeniero o un juicio competente de ingeniera. Los
requerimientos especficos de diseo de este Cdigo usualmente gira en torno a una
aproximacin simplificada de ingeniera de un tema. Se pretende que un diseador capaz
de aplicar un anlisis ms completo o riguroso a problemas especiales o inusuales tenga
libertad en el desarrollo de tales diseos y en la evaluacin de esfuerzos combinados o
complejos. En tales casos, el diseador es el responsable en demostrar la validez se su
enfoque.
f) Este Cdigo no ser retroactivo o interpretado como aplicacin a sistemas de tuberas
instalados antes de la fecha de publicacin mostrada en la portada del documento
referente al diseo, materiales, construccin, montaje, inspeccin y pruebas involucradas.
Se pretende, sin embargo, que las disposiciones del Cdigo bebern ser aplicables dentro
de los seis meses despus de la publicacin a relocalizacin, reemplazo, y reclasificacin u
otra forma de cambio existente en el sistema de tuberas. ; y a la operacin, mantenimiento
y control de corrosin de sistemas de tuberas nuevos o existentes. Despus de que las
revisiones del Cdigo son aprobadas por ANSI y ASME, estas pueden ser usadas desde la
fecha de publicacin mediante un acuerdo entre las partes contractuales. Las revisiones
llegan a ser mandatarias o requerimientos mnimos para nuevas instalaciones, 6 meses
despus de la fecha de publicacin excepto para instalaciones de tuberas o componentes
contratadas para o bajo construccin anterior a la finalizacin del periodo de 6 meses.
g) Se advierte a los usuarios de este cdigo que en algunas reas, la legislacin puede
establecer jurisdicciones gubernamentales en ciertas tpicos cubiertos por ste Cdigo y
son advertidos del uso de revisiones que sean menos restrictivas que los requerimientos
de las publicaciones anteriores sin tener la seguridad de que dichas revisiones han sido
aceptadas por las autoridades pertinentes de la jurisdiccin donde la tubera va a ser
instalada. Las reglas del Departamento de Transporte (Department of Transportation, DOT)
de los Estados Unidos de Amrica, gobierna el trasporte mediante tuberas entre estados
y comercio exterior de petrleo, productos del petrleo, y lquidos tales como amoniaco
anhdrido o dixido de carbono, los cuales son regulados bajo la Parte 195-Transporte de
Lquidos Peligrosos por Tuberas, Titulo 49- Transporte, Cdigo Federal de Regulaciones

400.1Alcance

400.1.1 Este Cdigo prescribe requerimientos para el diseo, materiales, construccin, montaje,
inspeccin, y pruebas de tuberas de transporte de lquidos tales como petrleo crudo,
condensados, gasolina natural, gas natural lquido, gas licuado de petrleo, dixido de carbono,
alcohol lquido, amonaco anhdrido y productos lquidos del petrleo entre las instalaciones del
productor, tanque de almacenamiento, plantas de procesamiento de gas natural, refineras,
estaciones plantas de amoniaco, terminales (martimos, ferrocarriles y camiones) y otros puntos de
entrega y recibo.

Un ducto consiste de tubera, bridas, pernos, sellos, vlvulas, dispositivos de alivio, accesorios, y
las partes contenedoras de presin de otros componentes del ducto. Tambin incluye soportes, y
otros equipos similares necesarios para prevenir sobre-esforzar las partes contenedoras de
presin. No incluye estructuras de soporte tales como marcos de construcciones, postes, o
cimientos o cualquier equipo tal como se define en el pargrafo 400.1.2(b)

Los requerimientos para las lneas costa-afuera se encuentran en el captulo IX.

Tambin se incluye dentro del alcance de este cdigo:
a) Las tuberas primarias y auxiliares de petrleo lquido y amoniaco anhdrido lquido en los
terminales de la lnea (marino, ferrocarril, o camin), tanques de almacenamiento,
estaciones de bombeo, estaciones de reduccin de presin, y estaciones de medicin
incluyendo trampas de raspadores, filtros, y circuitos de prueba.
b) Tanque de trabajo y almacenamiento, incluyendo almacenamiento tipo tubera fabricado de
tubera y accesorios, y line4as que conecten estas instalaciones.
c) Las tuberas de petrleo lquido y amoniaco anhdrido lquido las cuales se ubiquen al lado
de tales lneas dentro de plantas de refinera de petrleo, gasolina natural, procesamiento
de gas, y amoniaco.
d) Aquellos aspectos de mantenimiento y operacin de sistemas de ductos para lquidos
relacionados con la seguridad y la proteccin del pblico en general, del personal de la
compaa, del ambiente, y del sistema de tuberas [ver pargrafos 400 (c) y (d)]

400.1.2 Este cdigo no se aplica a:

a) Lneas auxiliares, tales como agua, aire, vapor, aceite lubricante, gas, y combustible;
b) Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, medidores y otros de estos
equipos incluidos tuberas internas y conexiones para tuberas excepto las limitadas por el
pargrafo 423.2.4(b);
c) Tuberas diseadas para presiones internas:
1) Presin manomtrica de 15 psi (1bar) o menor sin considerar la temperatura.
2) Presin manomtrica mayor a 15 psi (1 bar) si la temperatura de diseo es menor
a 20 F (-20 C) o mayor a 250 F (120 C)
d) Cubiertas, tubos, o tubera usada en pozos, montajes en cabezas de pozo, separadores de
gas y crudo, tanques de produccin de crudo, otras instalaciones de produccin, y lneas
que conectan estas instalaciones.
e) Refineras de petrleo, gasolina natural, procesamiento de gas, procesamiento de dixido
de carbono, y tuberas generales de la planta, excepto las cubiertas bajo el pargrafo
400.1.1(c);
f) Lneas de transmisin y distribucin de gas;
g) El diseo y la fabricacin de artculos patentados de equipos, aparatos o instrumentos,
excepto los limitados por el pargrafo 423.2.4(b);
h) Sistemas de tuberas para refrigeracin por amoniaco provistos en ASME B31.5. Cdigo
de Tubera para Refrigeracin;
i) Obtencin de dixido de carbono y sistemas distribucin en campo;

400.2Definiciones
Algunos de los trminos ms comunes relacionados con tuberas son definidos a continuacin
1
:

Cargas accidentales: Cualquier carga o combinacin de cargas no planeadas caudas por
intervencin humana o fenmenos naturales.

Acople de Ruptura: Un componente instalado en la lnea, para permitir la separacin de la tubera
cuando una carga axial predeterminada es aplicada al acople.

Bucle: Una condicin donde la tubera ha sufrido una deformacin plstica suficiente para causar
un arrugado permanente en la pared de la tubera o una deformacin excesiva de la seccin
trasversal causada por cargas actuando solas o en combinacin con la presin hidrosttica.

Dixido de carbono: Un fluido que consiste principalmente de dixido de carbono comprimido ms
all de su presin crtica y, para el propsito de este Cdigo, ser considerado como un lquido

Recuperacin en fro: Deflexin deliberada de la tubera, dentro de su resistencia a la fluencia para
compensar de forma anticipada la expansin trmica

Pandeo por columna: Pandeo de una viga o tubera bajo una carga axial de compresin, la cual
causa una deflexin lateral inestable.

Conectores: Componentes, exceptuando las bridas, usadas con el propsito de unir
mecnicamente dos secciones de tubera.

Defecto: Una imperfeccin de magnitud suficiente para solicitar su rechazo

Vida de Diseo: Un periodo de tiempo usado en los clculos de diseo, seleccionado con el
propsito de verificar que u componente reemplazable o permanente es conveniente para el
periodo anticipado de servicio. La vida de diseo no representa la vida del sistema de tubera, ya
que un mantenimiento apropiado de la lnea y una proteccin del sistema puede resultar en un
servicio indefinido

Diseo de ingeniera: Diseo detallado desarrollado a partir de los requerimientos operacionales y
de conformidad con los requerimientos del cdigo, incluyendo los dibujos, planos y
especificaciones necesarios que rigen una instalacin de tubera.

Corrosin generalizada: Prdida de pared uniforme o de variacin gradual sobre un rea.

Soldadura circunferencial: Una unin soldada a tope circunferencialmente de la tubera o
componentes.

Imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad la cual es detectada mediante inspeccin

Presin interna de diseo: Presin interna usada en los clculos o anlisis para el diseo por
presin de un componente de la lnea.


1
Los trminos referentes a soldadura los cuales estn de acuerdo con Estndar AWS A3.0 son marcados con un asterisco
(*). Para los trminos de soldadura usados en este cdigo y no presentados aqu, sea aplican las definiciones de acuerdo a
AWS A3.0
Gas(es) Licuado(s) del Petrleo (GLP): Petrleo lquido compuesto principalmente de los
siguientes hidrocarburos, solos o como mezclas: butano (butano normal o isobutano), butileno
(incluyendo isomeros), propano, propileno y etano

Alcohol lquido: Cualquiera de un grupo de componentes orgnicos que contenga solo hidrogeno,
carbono y uno o mas radicales hidroxilos los cuales permanecern lquidos al fluir a travs de la
tubera.

Amoniaco anhdrido lquido: Un compuesto formado por la combinacin de dos elementos
gaseosos, nitrgeno e hidrogeno, en una proporcin en volumen de una parte de nitrgeno por tres
partes de hidrgeno, comprimido hasta un estado lquido.

Mxima presin de operacin en estado estable: Mxima presin (suma de la presin por cabeza
esttica, presin requerida para vencer las prdidas por friccin, y cualquier presin de regreso) en
algn punto de la lnea, cuando el sistema est operando bajo condiciones de estado estable.

Mitra: Dos o ms secciones rectas de tubera ajustadas y unidas a travs de la lnea bisectriz del
ngulo de unin para producir un cambio en direccin.

Tamao nominal de la tubera (NPS): ver ASME B36.1 p.1 para su definicin.

Compaa operadora: Propietario o agente responsable por el diseo, construccin, inspeccin,
pruebas, operacin y mantenimiento de la lnea.

Petrleo: Crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas licuado del petrleo y
productos lquidos de petrleo.

Tubera: Tubo, generalmente cilndrico, usado para transportar un fluido o transmitir una presin de
fluido, normalmente llamada tubera en la especificacin aplicable. Incluye tambin cualquier
componente similar designado como tubo usado para el mismo propsito. De acuerdo al mtodo
de manufactura, los tipos de tubera se definen de la siguiente manera:

a) Tubera soldada por resistencia elctrica: Tubera producida en longitudes individuales o
en longitudes continuas, que tiene una unin a tope longitudinal o en espiral, en donde la
unin es producida por el calor obtenido a partir de la resistencia de la tubera al flujo de
una corriente elctrica en un circuito en el que la tubera es una parte, y por la aplicacin
de presin.

b) Tubera soldada por traslape en horno: Tubera que tiene una unin longitudinal traslapada
hecha por el proceso de soldadura por forja donde la unin es producida por el
calentamiento del tubo preformado a una temperatura de soldadura y pasando este a
travs de un mandril localizado entre dos rodillos de soldadura, los cuales comprimen y
sueldan los extremos traslapados.

c) Tubera soldada a tope en horno:

1) Tubera soldada a tope en horno, soldadura de campana: Tubera producida en
longitudes individuales que tienen su unin longitudinal a tope soldada por la presin
mecnica desarrollada al tirar una lmina calentada en el horno, a travs de un dado
en forma cnica (comnmente conocido como campana de soldadura) la cual sirve
como un dado combinado de formado y soldadura.
2) Tubera soldada a tope en horno, soldadura continua: Tubera producida en longitudes
continuas y posteriormente cortada en longitudes individuales, y que tiene su unin
longitudinal soldada a tope mediante una presin mecnica desarrollada rolando la
lmina formada en caliente a travs del paso por una serie de rodillos de soldadura.

d) Tubera soldada por electro-fusin: Tubera la cual su unin es longitudinal o en espiral a
tope donde la unin es producida en el tubo preformado por soldadura de arco elctrica
automtica o manual. La soldadura puede ser sencilla o doble y puede ser hecha con o sin
material de aporte. Las tuberas con soldadura en espiral son construidas tambin
mediante procesos de electro-fusin con juntas traslapadas.

e) Tuberas soldadas por descarga elctrica: Tubera con una unin longitudinal a tope donde
la unin es producida simultneamente sobre toda el rea de las superficies enfrentadas
mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de una corriente elctrica entre las dos
superficies, y por la aplicacin de una presin luego de que el calentamiento se ha
completado. Las descargas y perturbaciones son acompaadas por expulsin de metal de
la unin.

f) Tubera soldada por doble arco sumergido: Tuberas con una junta longitudinal o en espiral
a tope donde la unin producida por al menos dos pases, uno de los cuales se hace en la
por el lado interno de la tubera. La unin es producida por el calentamiento con el arco
elctrico entre el metal base y el electrodo. La soldadura es cubierta por una capa de
material granular y fundible en el rea de trabajo. No se requiere una presin y el material
de aporte para las soldaduras del lado interno y externo es obtenido del electrodo o
electrodos.

g) Tubera sin costura: Tubera producida por la perforacin de un cilindro, seguido de rolado
o estiramiento o ambos

h) Tubera soldada por induccin elctrica: Tubera producida en longitudes individuales o
continuas con una junta a tope longitudinal o en espiral, donde la unin es producida por el
calor obtenido de la resistencia de la tubera a una corriente elctrica inducida, y por la
aplicacin de una presin.

Espesor de pared nominal de la tubera: El espesor de pared listado en las especificaciones de la
tubera o estndares dimensionales incluidos en las referencias de este Cdigo. La dimensin
listada del espesor de pared est sujeta a tolerancias como se presenta en las especificaciones o
estndares.

Elementos de soporte de la tubera: Los elementos de soporte de la tubera consisten en
accesorios y conexiones estructurales como se presenta a continuacin:

a) Accesorios: Accesorios incluyen elementos que transfieren la carga de la tubera o
conexiones estructurales a la estructura o equipo de soporte. Ellos incluyen accesorios
cuya funcin es colgar la tubera como varillas para colgar, resortes para colgar,
abrazaderas de oscilacin, contrapesos, puntales, guas de cadena y anclajes, y
accesorios tipo rodadura como sillas, bases, patines y soportes de deslizamiento.

b) Conexiones estructurales: Incluyen elementos que son soldados, apernados o grapados a
la tubera tales como grapas, agarraderas, anillos, abrazaderas, correas y faldas.

Presin: A menos de que otra cosa se establezca, la presin es expresada en libras por pulgada
cuadrada (bar) sobre la presin atmosfrica, por ejemplo, presin manomtrica abreviada como
psig (bar)

Deber: deber o no deber es usado para indicar que una medida de carcter obligatorio.

Debera: Debera o se recomienda es usado para indicar que una medida no es obligatoria pero
es recomendada como una buena practica

Licuefaccin del suelo: Es una condicin del suelo causada tpicamente por una carga dinmica
cclica (ej, terremotos, ondas) donde la resistencia efectiva del suelo a corte es reducida de forma
tal que el suelo exhibe propiedades de lquido.

Luz: Una seccin de tubera que no esta soportada

Temperaturas: Son expresadas en grados Fahrenheit (F) a menos que se indique algo diferente.

Recubrimiento de peso (lastre): Cualquier recubrimiento aplicado a la tubera con el propsito de
incrementar la gravedad especfica de esta.

Soldadura de arco*: Un grupo de procesos de soldadura donde la unin es producida por el
calentamiento con un arco o arcos elctricos, con o sin la aplicacin de presin y con o sin el uso
de material de aporte.

Soldadura automtica*: Soldadura con equipo que desempea totalmente la operacin de
soldadura sin la observacin permanente y ajuste de controles por parte de un operador. El equipo
puede o no, descargar el trabajo.

Soldadura de filete*: Soldadura de seccin transversa aproximadamente triangular, que une dos
superficies en ngulo recto una respecto a la otra con una junta a traslape, junta en T o una junta
esquinera.

Soldadura completa de filete*: Una soldadura de filete cuyo tamao es igual al espesor de la parte
ms delgada a unir.

Soldadura de gas*: Un grupo de procesos de soldadura donde la unin es producida por el
calentamiento con una llama de gas, con o sin la aplicacin de presin, y con o sin el uso de
material de aporte.

Soldadura por arco metlico en gas*: Un proceso de soldadura de arco donde la unin de las
partes es producida por el calentamiento con el arco elctrico entre el electrodo metlico de aporte
(consumible) y el rea de trabajo. La proteccin del arco es obtenida con gas, una mezcla de gases
(la cual puede contener un gas inerte). (Este proceso algunas veces ha recibido el nombre de
soldadura Mig o soldadura CO
2
)

Soldadura de arco de tungsteno en gas*: Un proceso de soldadura por arco donde la unin es
producida por el calentamiento con arco elctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible)
y el rea de trabajo. La proteccin del arco es obtenida con gas, una mezcla de gases (la cual
puede contener un gas inerte). Presin y/o material de aporte pueden o no ser usados en el
proceso. (Este proceso algunas veces es llamado soldadura Tig )

Soldadura de arco metlico protegido*: Un proceso de soldadura por arco donde la unin es
producida por el calentamiento con arco elctrico entre un electrodo de metal cubierto y el rea de
trabajo. La proteccin del arco es obtenida por la descomposicin de la cubierta del electrodo. No
se usa presin, y el metal de aporte es obtenido del electrodo.

Soldadura de arco sumergido*: Un proceso de soldadura por arco donde la unin es producida por
el calentamiento con arco elctrico entre un electrodo de metal desnudo y el rea de trabajo. La
soldadura es protegida por una capa de material granular y fundible sobre el ara de trabajo No se
usa presin, y el metal de aporte es obtenido del electrodo y algunas veces de una varilla de
soldadura suplementaria.

Puntos de soldadura*: Una soldadura hecha para mantener las partes a unir alineadas durante la
soldadura posterior de las partes.

Soldadura*: Fusin y unin localizada de metal, la cual es producida por calentamiento a una
temperatura conveniente, con la aplicacin o no de presin, y con o sin material de aporte. El
material de aporte debe tener una temperatura de fusin muy similar a la del material base.

Soldador*: Persona que es capaz de de realizar una operacin manual o semiautomtica de
soldadura.

Operador del soldador*: Persona quien opera el equipo manual o semiautomtico de soldadura.

Procedimientos de soldadura*: Los mtodos y prcticas detalladas incluyendo los procedimientos
de soldadura de juntas involucrados en la produccin de un trabajo de soldadura.










































Figura 400-1.Diagrama indicando el alcance de ASME B31.4 excluyendo los sistemas de
tuberas para dixido de carbono








Figura 400-2.Diagrama indicando el alcance de ASME B31.4 en sistemas de tuberas para
dixido de carbono
C CA AP PI IT TU UL LO O I II I
D DI IS SE E O O
P PA AR RT TE E 1 1 C CO ON ND DI IC CI IO ON NE ES S Y Y C CR RI IT TE ER RI IO OS S
401 CONDICIONES DE DISEO
401.1Generalidades

El pargrafo 401 define las presiones, temperaturas y varias fuerzas aplicables al diseo de
sistema de tubera dentro del alcance de este Cdigo. Tambin se tiene en cuenta consideraciones
que debern ser dadas a las influencias mecnicas y del ambiente, y varias cargas.
401.2Presin

401.2.1 Presin Interna de Diseo. El componente de la lnea en cualquier punto del sistema de
tubera deber ser diseado para una presin interna de diseo la cual no deber ser menor a la
mxima presin de operacin en estado estable en ese punto, o menor a la presin por cabeza
esttica en ese punto con la lnea en una condicin esttica. La presin mxima de operacin en
estado estable, deber ser la suma de la presin por cabeza esttica, la presin requerida para
vencer las perdidas por friccin, y cualquier contrapresin requerida. Se debe dar importancia la
presin hidrosttica externa, de forma apropiada, al modificar la presin interna de diseo para los
clculos que involucren la presin de diseo de los componentes de la lnea (ver para. 404.1.3).
Las elevaciones de presin por encima de la mxima presin de operacin en estado estable
debido a golpes de ariete, y otras variaciones de la operacin normal son admitidas de acuerdo con
el para. 402.2.4

401.2.2 Presin Externa de Diseo. El componente de la lnea deber ser diseado para resistir
la mxi ma diferencia posible entre la presin externa e interna a la que estar sometida dicho
componente
401.3Temperatura

401.3.1 Temperatura de Diseo. La temperatura de diseo es la temperatura del metal esperada
en operacin normal. No se requiere variar el esfuerzo de diseo si la temperatura del metal est
entre -20 F ( -30C) y 250 F (120 C). Sin embargo, algunos de los materiales conforme a las
especificaciones aprobadas para el uso bajo este Cdigo puede que no tengan las propiedades
adecuadas para la parte ms baja dentro del rango de temperaturas cubierto por este cdigo. Se
previene a los ingenieros que presten atencin a las propiedades a bajas temperaturas de los
materiales usados en instalaciones que estn expuestas a bajas temperaturas del suelo, bajas
temperaturas atmosfricas, o condiciones variables de operacin.

401.4Influencias Ambientales

401.4.1 Influencias de la Expansin del Fluido. Se deber tomar medidas en el diseo, ya sea
para soportar o liberar el incremento de presin causado por el calentamiento del fluido esttico en
un componente de la lnea.

401.5Efectos Dinmicos

401.5.1 Impacto. Las fuerzas de impacto causadas por condiciones externas o internas debern
ser tenidas en cuenta en el diseo del sistema.

401.5.1 Viento. Se deber tener en cuenta el efecto de las cargas por viento en el diseo de
tuberas suspendidas.

401.5.3 Terremotos. Se debern tener ciertas consideraciones en el diseo de sistemas de tubera
que se localicen en regiones donde se tenga conocimiento de que ocurran terremotos

401.5.4 Vibraciones. Los esfuerzos inducidos por vibracin o resonancia debern ser tenidos en
cuenta, y tomar medidas de acuerdo a prcticas competentes de ingeniera

401.5.5 Subsidencia. Debern hacerse consideraciones en el diseo de sistemas de tuberas
localizados donde se tenga conocimiento de que ocurra subsidencia.

401.5.6 Corrientes y Oleajes. Los efectos de corrientes y oleajes debern ser tenidos en cuenta
en el diseo de lneas que crucen vas fluviales.

401.6Efectos del peso

Los siguientes efectos por el peso combinados con fuerzas y cargas por otras causas debern ser
tomados en cuenta en el diseo de la tubera que est expuesta, suspendida o que no sea
soportada de forma continua.

401.6.1 Cargas Vivas. Las cargas vivas incluyen el peso del lquido transportado y cualquier otro
material extrao que se adhiera a la tubera como hielo o nieve. Tambin se consideran cargas
vivas el impacto de viento, oleajes y corrientes.

401.6.2 Cargas Muertas. Las cargas muertas incluyen el peso de la tubera, componentes,
revestimiento, relleno, y accesorios no soportados a la tubera.

401.7Cargas por Expansin y Contraccin Trmica

Se debern tomar medidas para considerar los efectos de la expansin y contraccin trmica en
los sistemas de tubera.

401.8Movimiento Relativo entre los Componentes Conectados.

El movimiento relativo entre los componentes conectados deber ser tenido en cuenta en el diseo
de la tubera y de los soportes.

402 CRITERIOS DE DISEO
402.1Generalidades

El pargrafo se relaciona con los ratings (nivel), criterio de esfuerzo, valores admisibles y mnimos
de diseo y formula las variaciones permisibles para estos factores usados en el diseo de
sistemas de tuberas dentro del alcance de este cdigo.
Los requerimientos de diseo de este cdigo son adecuados para la seguridad pblica en
condiciones generalmente encontradas en sistemas de tuberas dentro del alcance de este cdigo,
incluyendo lneas dentro de pueblos, ciudades y reas industriales. Sin embargo, el ingeniero de
diseo deber proveer una proteccin razonable para prevenir daos a la tubera en condiciones
externas inusuales las cuales se pueden encontrar en cruces de ros, reas costeras internas,
puentes, reas de trnsito pesado, largas distancias de tubera no soportada, inestabilidad del
terreno, vibracin, peso de accesorios especiales, o fuerza resultantes de condiciones trmicas
anormales. Algunas de las medidas preventivas que el ingeniero de diseo utilizar son proteger la
tubera con una tubera de acero de mayor dimetro (casing), adicionar recubrimiento de proteccin
de concreto, aumentar el espesor de pared de la tubera, bajar la lnea a una mayor profundidad o
indicar la presencia de la lnea con seales adicionales

402.2Niveles de Presin-Temperatura para Componentes de la Lnea.

402.2.1 Componentes con Niveles Especficos. Los niveles de presin para los componentes,
entre los lmites de temperatura del metal de -20 F (-30 C) a 250 F (120 C), deber estar de
acuerdo a los establecidos para 100 F (40 C) en los estndares de material listados en la tabla
423.1. El juego de materiales no metlicos, sellos, empaques, debern estar hechos de materiales
los cuales no sean daados por el fluido en el sistema de tuberas, y debern soportar las
presiones y temperaturas a las cuales estarn sujetos durante el servicio. Cuando se disean
lneas para dixido de carbono, se debern considerar las bajas temperaturas debido a situaciones
de reduccin de presin, tales como la despresurizacin de un recipiente (blow downs) y otras
situaciones.

402.2.2 Niveles- Componentes que no tienen niveles especficos. Los componentes de la lnea
que no poseen niveles de presin establecidos pueden ser calificados para uso de acuerdo a lo
especificado en los pargrafos 404.7 y 423.1(b)

402.2.3 Condiciones Normales de Operacin. Para condiciones normales, la mxima presin de
operacin en estado estable no deber exceder la presin interna de diseo y los niveles de
presin de los componentes usados.

402.2.4 Niveles- Variaciones Admisibles de la Operacin Normal. Las ondas de presin en una
linera para lquidos son producidas por un cambio en la velocidad de la corriente de fluido el cual
resulta al apagar una estacin de bombeo, o unidad de bombeo, cerrar una vlvula o bloquear la
corriente de fluido.

La onda de presin se atena (disminuye en intensidad) a medida que esta se aleja de su punto de
origen.

Se debern hacer los clculos de ondas de presin, y se deber proveer de controles adecuados y
equipos de proteccin, de forma tal que el nivel de elevacin de presin debido a la onda y otras
variaciones de las operaciones normales no excedan la presin interna de diseo en cualquier
punto de la lnea y equipos ms del 10%.

402.2.5 Niveles Consideraciones para Condiciones Diferentes de Presin. Cuando se
conectan dos lneas que operan a diferentes niveles de presin, la vlvula que asla las dos lneas
deber ser tasada para las condiciones de servicio ms severas. Cuando una lnea es conectada
a parte de un equipo que opera a una condicin de presin mayor que la lnea, la vlvula que asla
la lnea del equipo deber ser tasada por lo menos a las condiciones de operacin del equipo. La
tubera entre las condiciones ms severas y la vlvula debern ser diseadas para soportar las
condiciones de operacin del equipo o de la lnea a la cual es conectada


402.3Esfuerzos admisibles y otros lmites de esfuerzo

402.3.1 Valores de esfuerzo admisible

a) El valor del esfuerzo admisible S a ser usado en los clculos de diseo del pargrafo 404.1.2
para tuberas nuevas de especificaciones conocidas deber ser establecida como se indica a
continuacin:

S= 0.72 * E * Resistencia mnima especificada a la fluencia, psi (Mpa)

Donde,

0.72 =Factor de diseo basado en el espesor nominal de pared. En la definicin del factor de
diseo, se han dado las consideraciones necesarias a las tolerancias por bajo- espesor y las
profundidades mximas admisibles de imperfecciones provistos por las especificaciones
aprobadas por el cdigo

E= factor por unin soldada (ver parag. 402.4.3 y la tabla 402.4.3)

La tabla 402.3.1(a) contiene una serie de ejemplos de esfuerzos admisibles para uso de referencia
en sistemas de tuberas de transporte dentro del alcance de este cdigo.

(b) El valor del esfuerzo admisible S, a ser usado en los clculos de diseo del pargrafo 404.1.2,
para tuberas usadas (recicladas) con especificaciones conocidas deber estar de acuerdo con el
artculo (a) y las limitaciones del pargrafo 405.2.1 (b)

(c) El valor del esfuerzo admisible S, a ser usado en los clculos de diseo del pargrafo 404.1.2,
para tuberas nuevas o usadas (recicladas) con especificaciones desconocidas o especificaciones
ASTM A 120 deber ser establecido de acuerdo con lo siguiente y con las limitaciones del
pargrafo 405.2.1 (c)

S= 0.72 * E * Resistencia mnima especificada a la fluencia, psi (Mpa) [24000 psi (165 Mpa)] o
la resistencia a fluencia determinada de acuerdo con los pargrafos 437.6.6 y 437.6.7

Donde,

0.72 =Factor de diseo basado en el espesor nominal de pared. En la definicin del factor de
diseo, se han dado las consideraciones necesarias a las tolerancias por bajo- espesor y las
profundidades mximas admisibles de imperfecciones provistos por las especificaciones
aprobadas por el cdigo

E= factor por unin soldada (ver parag. 402.4.3 y la tabla 402.4.3)

(d) El valor del esfuerzo admisible S, a ser usado en los clculos de diseo del pargrafo 404.1.2,
para tubera que ha sido trabajada en fro con el objeto de alcanzar la resistencia mnima
especificada de fluencia y que es posteriormente calentada a una temperatura de 600 F (300 C) o
mayor, deber ser el 75% del valor del esfuerzo admisible aplicable determinado segn pargrafo
402.3.1 (a), (b), o (c)

(e)Los valores admisibles de esfuerzo en cortante no debern exceder 45 % de la resistencia
mnima especificada de fluencia de la tubera, y los valores admisibles de esfuerzo en rodamiento
no debern exceder 90 % de la resistencia mnima especificada de fluencia de la tubera.

(f) Los valores admisibles de esfuerzo de tensin y compresin para materiales usados en soportes
estructurales y restricciones no debern exceder 66 % de la resistencia mnima especificada de
fluencia. Los valores admisibles de esfuerzo en cortante y rodadura no debern exceder 45% y

TABLA 402.3.1 (a)
TABULACION DE EJEMPLOS DE ESFUERZOS ADMISIBLES PARA USO DE REFERENCIA EN SISTEMAS DE
TUBERAS DENTRO DEL ALCANCE DE ESTE CODIGO
Especificacin Grado
Esfuerzo Mn
Especificado
de fluencia
psi (Mpa)
Factor de junta
soldada E
Valor de esfuerzo
admisible S,
-20F a 250F(-30 C a
120 C), psi (MPa)



Sin costura
Soldadura a tope en horno, soldadura continua
Soldadura por resistencia elctrica y soldadura por descarga elctrica

TABLA 402.3.1 (a) Continuacin
TABULACION DE EJEMPLOS DE ESFUERZOS ADMISIBLES PARA USO DE REFERENCIA EN SISTEMAS DE
TUBERAS DENTRO DEL ALCANCE DE ESTE CODIGO
Especificacin Grado
Esfuerzo Mn
Especificado
de fluencia
psi (Mpa)
Factor de junta
soldada E
Valor de esfuerzo
admisible S,
-20F a 250F(-30 C a
120 C), psi (MPa)

















Soldadura por fusin elctrica
Soldadura por arco sumergido
Notas Generales:
a) Los esfuerzos admisibles mostrados en esta tabla son iguales a 0.72 E (factor de unin soldada)* resistencia mnima especificada a
fluencia de la tubera.
b) Los esfuerzos admisibles presentados son para tubera nueva con especificaciones conocidas. Esfuerzos admisibles para tuberas
nuevas con especificaciones desconocidas, especificaciones ASTM A 120, o tuberas usadas (recicladas) deber ser determinado
de acuerdo al para 402.3.1
c) Para algunos clculos del cdigo, particularmente lo referente a derivaciones [ver para. 404.3.1(d)(3)] y expansiones, flexibilidad,
accesorios estructurales, soportes, restricciones, (Captulo II, parte 5), el factor de unin soldad E no necesita ser considerado
d) Para la resistencia mnima especificada de fluencia de otros grados en especificaciones aprobadas, refirase a la especificacin
particular.
e) El esfuerzo admisibles para tuberas trabajadas en fro y posteriormente calentadas a 600 F (300 C) o ms, deber ser 75% del
valor listado en la tabla.
f) Las definiciones de los diferentes tipo de tubera son dadas en para. 400.2
g) Las unidades de esfuerzo estn dadas en Mpa (1 megapascal= 1 milln de pascales)


NOTAS:
1) Ver especificaciones aplicables de la lmina para el punto de fluencia y refirase al para. 402.3.1 para el clculo de S
2) El factor aplica para clases 12, 22, 32, 42,y 52 solamente.
3) Se debe realizar radiografa despus de realizar tratamiento trmico
90% de la resistencia mnima especificada de fluencia, respectivamente. Los materiales de acero
de especificaciones desconocidas pueden ser usados para soportes estructurales y restricciones,
para los cuales se usa una resistencia a fluencia de 24000 psi (165 Mpa) o menor.

(g) En los casos en que el Cdigo no se refiera al valor mnimo especificado de la propiedad fsica,
deber ser usado un valor mayor de la propiedad al establecer el valor de esfuerzo admisible.

402.3.2 Lmites de Esfuerzos Calculados Debido a Cargas Sostenidas y Expansin Trmica.

a) Esfuerzos por Presin Interna. Los esfuerzos calculados debido a presin interna no
debern exceder el valor aplicable de esfuerzo admisible S determinado por el para.
402.3.1 (a), (b), (c) o (d) excepto si se permite por otros subpargrafos del para 402.3

b) Esfuerzos por Presin Interna. Los esfuerzos debido a presin externa debern ser
considerados seguros cuando el espesor de pared de los componentes de la lnea
cumplan los requerimientos de los paras. 403 y 404

c) Esfuerzos Admisibles por Expansin. Los valores de esfuerzo admisibles para el esfuerzo
de traccin equivalente en para. 419.6.4(b) para lneas restringidas no deber exceder
90% de la resistencia mnima especificada de fluencia de la tubera. El rango de esfuerzo
admisible S
A
en el para. 419.6.4(c) para lneas no restringidas no deber exceder 72% de
la resistencia mnima especificada de fluencia de la tubera.

d) Esfuerzos Longitudinales Adicionales. La suma de los esfuerzos longitudinales debido a la
presin, peso y otras cargas externas sostenidas [ver para 419.6.4(c)] no deber exceder
75% del valor especificado del esfuerzo admisible para S
A
del numeral (c)

402.3.3 Lmites de Esfuerzos Calculados Debido a Cargas Ocasionales.

a) Operacin. La suma de los esfuerzos longitudinales producidos por presin, cargas vivas y
muertas, y aquellos producidos por cargas ocasionales, tales como viento o terremotos, no
deber exceder 80 % de la resistencia mnima especificada de fluencia de la tubera.
b) Prueba. Esfuerzos debido a condiciones de prueba no estn sujetas a las limitaciones del
para 402.3. No es necesario considerar otras cargas ocasionales, tales como viento y
terremotos, como ocurre normalmente con las cargas vivas, muertas y de prueba
existentes en el momento de la prueba.

402.4Tolerancias

402.4.1 Corrosin. Una tolerancia para corrosin en el espesor de pared no es requerido si la
tubera y sus componentes estn protegidos contra la corrosin de acuerdo con los requerimientos
y procedimientos prescritos en el captulo VIII

402.4.2 Roscados y Acanalados. Una tolerancia en pulgadas (mm) para la profundidad de la
rosca o canal deber ser incluida en el trmino A de la ecuacin del para 404.1.1 cuando la tubera
roscada o acanalada sea admitida por este Cdigo.

402.4.3 Factor de Unin Soldada. Los factores para uniones soldadas longitudinales o en espiral
E, para varios tipos de tubera son listados en la tabla 402.4.3.

402.4.5 Espesor de Pared y Tolerancias de Defectos. Las tolerancias del espesor de pared y las
tolerancias de defectos para la tubera, debern ser definidas en las especificaciones aplicables de
la tubera o los estndares dimensionales incluidos en las referencias de este cdigo en el
Apndice A.

TABLA 402.4.3
FACTOR DE UNION SOLDADA E
Especificacin No. Tipo de Tubera Factor de junta soldada E






402.5Propagacin de Fractura en Tuberas para Dixido de Carbono

402.5.1 Consideraciones de Diseo. La posibilidad de propagacin de fracturas frgil o dctil
deber ser considerada en el diseo de lneas para dixido de carbono. El ingeniero de diseo
deber proveer una proteccin razonable para limitar la ocurrencia y la longitud de fracturas a lo
largo de la lnea con especial consideracin en los cruces de ros, y otras reas adecuadas.

402.5.2 Fracturas Frgiles. La propagacin de fracturas frgiles deber ser prevenida mediante la
seleccin de un acero que se fracture de forma dctil a la temperatura de operacin. Los requisitos
suplementarios de API 5L o especificaciones similares debern ser usados para los requerimientos
de prueba de forma que asegure una seleccin apropiada del acero.

402.5.3 Fracturas Dctiles. La propagacin de fracturas dctiles deber ser minimizada mediante
la seleccin de un acero con apropiada resistencia a la fractura (tenacidad) y/o mediante la
instalacin de detenedores (arrestor) de fractura adecuados. Las consideraciones de diseo
debern incluir el dimetro de la tubera, el espesor de pared, resistencia a la fractura, resistencia a
fluencia, presin de operacin, temperatura de operacin y las caractersticas de descompresin
del dixido de carbono y sus impurezas asociadas.


P PA AR RT TE E 2 2
D DI IS SE E O O P PO OR R P PR RE ES SI IO ON N D DE E C CO OM MP PO ON NE EN NT TE ES S D DE E L LA A L LI IN NE EA A
403 CRITERIOS PARA DISEO POR PRESION DE COMPONENTES DE LA LINEA
El diseo de los componentes de la lnea, considerando los efectos de la presin, deber estar de
acuerdo con para. 404. Adems el diseo deber tener en cuenta efectos dinmicos y de peso
incluidos en el para. 401 y criterios de diseo del para. 402

404 DISEO POR PRESION DE COMPONENTES

404.1Tubera Recta

404.1.1 Generalidades

El espesor nominal de pared de secciones rectas de tuberas de acero deber ser igual o mayor a
t
n
el cual se determina mediante la siguiente ecuacin.

t
n
= t+A

Las anotaciones descritas a continuacin son usadas en la ecuacin para diseo por presin de
tuberas rectas

t
n
= espesor nominal de pared que satisface los requerimientos de presin y tolerancias.
t = espesor de pared de diseo por presin calculado en pulgadas (mm) de acuerdo con el
para. 404.1.2 para presin interna. Como se anota en el para. 402.3.1 o para. A402.3.5, en
la definicin del factor de diseo, se han dado las consideraciones necesarias a las
tolerancias por bajo- espesor y a las profundidades mximas admisibles de imperfecciones
definidas por las especificaciones aprobadas por el cdigo
A = suma de tolerancias por roscado y acanalado segn lo requerido en el para. 402.4.2, por
corrosin segn lo requerido en el para. 402.4.1, y un incremento del espesor de pared
como una medida de proteccin segn para. 402.1
P
i
= Presin manomtrica interna de diseo (ver para 401.2.2), psi (bar)
D = Dimetro externo de la tubera, plg (mm)
S = Valor aplicable de esfuerzo admisible, psi (MPa) de acuerdo al para. 402.3.1 (a), (b), (c) o
(d)

404.1.2 Tubera Recta Bajo Presin Interna.

El espesor de pared de diseo por presin interna t de la tubera de acero, deber ser calculado
mediante la siguiente ecuacin:

,
_


S
PiD
t
S
PiD
t
20 2


404.1.3 Tubera Recta Bajo Presin Externa.

Las tuberas que se encuentran dentro del alcance de este cdigo, pueden estar sujetas a
condiciones durante su construccin y operacin, tal que la presin externa excede la presin
interna (Vacio dentro de la tubera o presin externa cuando se sumerge la tubera). La pared de la
tubera seleccionada deber suministrar una resistencia adecuada para prevenir el colapso,
teniendo en cuenta las propiedades mecnicas, variaciones en el espesor de pared permitidas por
las especificaciones del material, ovalidad, esfuerzos de flexin, y cargas externas (ver para.
401.2.2)


404.2SEGMENTOS DE TUBERA CURVOS

Los cambios de direccin pueden ser hechos mediante curvado de la tubera de acuerdo con el
para. 406.2.1 o mediante la instalacin de curvas hechas en fbrica o codos, de acuerdo con para.
406.2.3.

404.2.1 Tuberas Curvadas. El espesor de la tubera antes del curvado deber ser determinado
como si fuera tubera recta de acuerdo con el para. 404.1. Las curvas debern cumplir con las
limitaciones del para. 434.7.1

404.2.2 Codos

a) El espesor de metal mnimo de los codos bridados o roscados no deber ser menor al
especificado para las presiones y temperaturas en el Estndar Nacional Americano aplicable o
la Prctica estndar MSS
b) Los codos de acero soldados a tope debern cumplir con ASME B16.9, ASME 16.28, o MSS
SP-75 y debern tener una clasificacin (rating) de presin y temperatura basada en los
mismos valores de esfuerzo que se usaran al establecer las limitaciones de presin y
temperatura para tubera del mismo material o un material equivalente.

404.3INTERSECCIONES

404.3.1 Conexiones de Derivacin. Las conexiones de derivacin pueden ser hechas con tes,
cruces, cabezales de salida extruidos reforzados integralmente, o conexiones de ramal soldadas
de acuerdo con los siguientes requerimientos.
a) Tes y cruces
1) El espesor de metal mnimo de tes y cruces bridadas o roscadas, no deber ser menor al
especificado para las presiones y temperaturas en el Estndar Nacional Americano aplicable
o la Prctica estndar MSS
2) Las tes y cruces de acero soldadas a tope debern cumplir con ASME B16.9, o MSS SP-
75 y debern tener una clasificacin (rating) de presin y temperatura basada en los mismos
valores de esfuerzo que se usaran al establecer las limitaciones de presin y temperatura
para tubera del mismo material o un material equivalente.
3) Las tes y cruces de acero soldadas a tope pueden ser usadas para todas las relaciones
entre el dimetro de derivacin o ramal y el dimetro de la trocal, y todas las relaciones entre
esfuerzo de membrana de diseo y la resistencia mnima especificada a fluencia de la unin
lnea troncal y lnea de derivacin, verificando que se cumpla con el numeral (2) anterior.

b) Cabezal o troncal con salida extruida y reforzada.

1) Los Cabezal o troncal con salida extruida y reforzada pueden ser usados para todas las
relaciones dimetro de ramal a dimetro de troncal, y para todas las relaciones de esfuerzo
de membrana de diseo a la resistencia mnima especificada a fluencia de la unin lnea
troncal y lnea de derivacin, verificando que se cumpla con los numerales (2) al (8) que
siguen a continuacin.

2) Cuando el diseo cumpla con las limitaciones geomtricas contenidas en este numeral, las
reglas establecidas son vlidas y cumplen con la intencin del cdigo. Estas reglas cubren
requerimientos mnimos y son seleccionadas para asegurar un desempeo satisfactorio de
los cabezales extruidos sujetos a presin. Adems, sin embargo, fuerzas y momentos son
usualmente aplicados a los ramales o derivaciones por causas como expansin o
contraccin trmica, vibraciones, por el peso muerto de la tubera, vlvulas y accesorios,
cubiertas y contenidos, y por el asentamiento del terreno. Se debern tener ciertas
consideraciones en el diseo de cabezales extruidos para soportar dichas fuerzas y
momentos.

3) Definiciones
Un cabezal de salida extruido es definido como un cabezal en el cual el borde
extruido a la salida tiene una altura por encima de la superficie del cabezal, la cual
es igual o mayor al radio de curvatura de la porcin externa de refuerzo a la salida,
es decir h
o
= r
o
. Ve nomenclatura y Figura 404.3.1 (b)(3)
Estas reglas no aplican a ninguna boquilla en la cual sea aplicado un material
adicional en forma de anillos, parches, cascotas, ruanas.
Estas reglas aplican solamente a casos donde el eje de la salida o ramal intercepte
y sea perpendicular al eje del cabezal o troncal.

4) Notacin. La notacin usada es ilustrada en la figura 404.3.1(b)(3). Todas las dimensiones
estn en pulgadas (mm)
d = Dimetro externo de la tubera derivada o ramal.
d
c
= Dimetro interno de la tubera derivada o ramal.
D = Dimetro externo del cabezal o de la troncal
D
c
= Dimetro interno del cabezal o de la troncal
D
o
= Dimetro interno de la salida extruida medido al nivel de la superficie externa del
cabezal
h
o
= Altura del borde extruido. Este debe ser igual o mayor a r
o
excepto como se presenta
en el numeral posterior 4(b)
L = Altura de la zona de refuerzo
o dT 7 . 0
t
b
= Espesor requerido de la tubera derivada o ramal, de acuerdo a la ecuacin de espesor
de pared del para. 404.1.2
T
b
= Espesor nominal verdadero de pared del ramal o derivacin
th= Espesor requerido del cabezal de acuerdo a la ecuacin de espesor de pared del para.
404.1.2
T
h
= Espesor nominal verdadero de pared del cabezal o troncal
T
o
= Espesor final de la salida extruida medido a una altura iguala ro por encima de la
superficie externa del cabezal.
r
1
= la mitad del ancho de la zona de refuerzo (igual a Do)
r
o
= radio de curvatura de la porcin contorneada externa de la salida media en el plano
que contiene los ejes del cabezal y del ramal. Este est sujeto a las siguientes
limitaciones.
a. Radio Mnimo. Esta dimensin no deber ser menor a 0.05d, excepto para
dimetros de ramal mayores a 30 NPS en donde no debe exceder 1.50 plg (38
mm)
b. Radio Mximo. Para tamaos de tubera de salida NPS 8 o mayores, esta
dimensin no deber exceder 0.10d0.50plg (13 mm). Para tuberas de salida
menores a NPS 8, esta dimensin no deber ser mayor a 1.25 plg(32 mm)
c. Cuando el contorno externo contiene ms de un radio, el radio de cualquier sector
de arco de aprox. 45 grados deber cumplir los requerimientos de los numerales
anteriores (a) y (b).
d. No se deber emplear mecanizado con el objeto de cumplir los requerimientos
anteriores.

5) Area Requerida. El rea requerida es definida como A= K(t
h
D
o
), donde K deber ser
tomada como:
a. Para d/D mayor a 0.60, K = 1.00;
b. Para d/D mayor a 0.15 y que no exceda 0.60, K = 0.6+(2/3)(d/D);
c. Para d/d igual o menor a 0.15, K = 0.70.
El diseo debe cumplir el criterio que el rea reforzada definida en el siguiente numeral
(6) no sea menor que el rea requerida

6) Area Reforzada. El rea reforzada deber ser la suma de las reas A
1
+A
2
+A
3
como se
define a continuacin.

a. Area A
1
. El rea ubicada en la zona de refuerzo que resulta de cualquier exceso de
espesor disponible en la pared del cabezal, es decir,

b. A
1
= D
o
(T
h
-t
h
)

c. Area A
2
. El rea ubicada en la zona de refuerzo que resulta de cualquier exceso de
espesor disponible en la pared de la tubera derivada o ramal, es decir,

d. A
2
= 2L (T
b
-t
b
)

e. Area A
3
. El rea ubicada en la zona de refuerzo que resulta de cualquier exceso de
espesor disponible en el borde de la salida extrada, es decir,

f. A
3
= 2r
o
(T
o
-t
h
)

FIGURA 404.3.1 (b)(3) SALIDAS EXTRUIDAS REFORZADAS

7) Refuerzo de Aperturas Mltiples. Los requerimientos descritos en el para. 404.3.1(e)
debern ser seguidos, excepto que el rea requerida y de refuerzo deber ser dada por
los numerales anteriores (5) y (6)
8) El fabricante deber ser responsable de establecer y marcar en las secciones que
contienen salidas extruidas, las presin y temperatura de diseo, Establecida segn
disposiciones de ASME B31.4 , y el nombre del fabricante o la marca registrada.


c) Conexiones de Ramal Soldadas. Las conexiones de ramales o derivaciones soldadas debern
ser como se muestran en las figs. 404.3.1(c)(2) y 404.3.1(c)(3). El diseo debe cumplir con los
requerimientos mnimos listados en la tabla 404.3.1(c) yy descritos por los tems 1), (2), (3) y
(4). Donde se requiera un refuerzo, se debern aplicar los numerales (5) y (6).

1) Se prefieren tes o cruces con contornos suaves de diseos comprobados, o cabezales
integrales reforzados y extrudos. Cuando no se usan dichas tes, cruces o cabezales
extrudos, los elementos de refuerzo se debern extender completamente alrededor de la
circunferencia del cabezal o de tubera troncal [ver Fig. 404.3.1(c)(1) para construcciones
tpicas]. Los bordes internos de las aperturas, debern, cuando sea posible, ser
redondeados a 1/8 plg (3 mm) de radio. Si el elemento de refuerzo tiene un espesor mayor al
del cabezal, y sus extremos deben ser soldados al cabezal, los extremos debern ser
biselados (aprox. a 45) a hasta un espesor que no exceda el espesor del cabezal, y se
deber hacer una soldadura continua de filete. Parches, o cascotas, o cualquier otro tipo de
refuerzo localizado est prohibido.

2) El elemento de refuerzo puede ser de tipo completamente envolvente [ ver Fig
404.3.1(c)(1)], tipo parche o silleta [ver Fig 404.3.1(c)(2)], o tipo accesorio soldado. Cuando
se une el refuerzo por soldadura de filete al cabezal, los extremos del elemento de refuerzo
debern ser biselados (aprox. a 45) a hasta un espesor que no exceda el espesor del
cabezal. El dimetro del agujero cortado en la tubera troncal o cabezal no deber exceder el
dimetro externo de la conexin del ramal por mas de plg (6 mm)

3) No se requieren refuerzos para conexiones de ramal o derivaciones con agujeros de NPS 2
o menor tamao.[ver Fig. 404.3.1(c)(3) para detalles tpicos] Sin embargo, se deber tener
cuidado para proveer una proteccin adecuada contra vibraciones y otras fuerzas externas
alas cuales frecuentemente estn sometidas este tipo conexin de derivacin pequeas.

4) Los refuerzos de agujeros no es mandatario, sin embargo, se pueden requerir refuerzos
en casos que involucren presiones mayores a 100 psi (7 bar), tuberas de pared delgada, o
cargas externas severas.

5) Si se requiere de un elemento de refuerzo, y el dimetro del ramal es tal que un elemento
de refuerzo de tipo localizado se extendiera alrededor del cabezal ms all de la mitad de su
dimetro, se deber usar entonces, un elemento de refuerzo de tipo circunferencia completa
(camisa), independiente del esfuerzo de membrana de diseo, o una te forjada con
contornos suavizados, o un cruce de diseo aprobado o puede usarse un cabezal extrudo.

6) El refuerzo deber ser diseado de acuerdo con el pargrafo 404.3.1 (d)

d) Refuerzo de Aberturas Sencillas

1) Cuando se realizan conexiones de derivacin soldadas a la lnea en forma de una conexin
sencilla, o en cabezal, o en un mltiple de varias conexiones, el diseo deber ser adecuado
para controlar los niveles de esfuerzo en la tubera dentro de lmites seguros.


FIGURA 404.3.1 (c) (1) DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS
CON REFUERZOS TIPO CIRCUNFERENCIA COMPLETA









FIGURA 404.3.1 (c) (2) DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS
CON REFUERZOS TIPO LOCALIZADO










FIGURA 404.3.1 (c) (3) DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS
SIN REFUERZO, APARTE DE LOS DE LAS PAREDES DEL CABEZAL Y LA DERIVACION

TABLA 404.3.1 (C)
CRITERIOS DE DISEO PARA CONEXIONES SOLDADAS DE DERIVACIONES
Relacin entre el dimetro del agujero cortado para la
conexin del ramal y dimetro nominal del cabezal
Relacin entre el esfuerzo de
membrana de diseo y SMYS del
cabezal 25% o menos
Ms de 25%
hasta 50%
Ms de 50%
20% o menos (4) (4) (4)(5)
Ms de 20% hasta 50% (2)(3) (2) (1)
Ms de 50% (2)(3) (2) (1)


La construccin deber tener conocimiento de los esfuerzos en la pared remanente de la
tubera debido a la apertura en la tubera o en el cabezal. Los esfuerzos cortantes producidos
por la presin que acta en la apertura del ramal, y cualquier carga externa debido a
desplazamiento trmico, peso, vibracin, etc; y deber cumplir los requerimientos mnimos
listados en la tabla 404.3.1 (c). Los siguientes parmetros proveen reglas de diseo basadas
en la intensificacin de esfuerzo creada por la existencia de un agujero en una seccin
simtrica. Las cargas externas, tales como aquellas que se deben a la expansin trmica o al
peso no soportado de la tubera conectada, no han sido evaluadas. Se deber prestar
atencin a estos factores en diseos poco comunes o bajo condiciones de carga cclica.
Cuando la tubera que ha sido trabajada en fro para cumplir con el SMYS es usada como
cabezal conteniendo una o mltiples conexiones soldadas de derivacin, los esfuerzos
debern estar de acuerdo con el pargrafo 402.3.1(d)
1) El refuerzo requerido en la seccin de la bifurcacin de una conexin de derivacin soldada
deber ser determinada por la regla de que el rea de metal disponible de refuerzo deber
ser igual o mayor al rea trasversal definida en el siguiente numeral (3) y en la figura
404.3.1(d)(2).

2) El rea transversal requerida A
R
es definida como el producto de d veces t
h
.
A
R
=dt
h


Donde:
d = longitud de la abertura terminada en la pared del cabezal medida paralela al eje
del cabezal
t
h
= espesor de pared de diseo del cabezal requerido por el pargrafo 404.1.2. Para
tubera soldada, cuando la derivacin no intercepta la soldadura longitudinal o
espiral del cabezal, el valor del esfuerzo admisible para tuberas sin costura de
grado comparable puede ser usado al determinar t
h
solamente para el propsito
de los clculos de refuerzo. Cuando la derivacin no intercepta la soldadura
longitudinal o espiral del cabezal, el valor del esfuerzo admisible S del cabezal
deber ser usado en los clculos. El valor del esfuerzo admisible S de la
derivacin deber ser usado en el clculo de t
b


3) El rea disponible para el refuerzo deber ser la suma de:

(a) El rea de seccin transversal resultante de cualquier exceso de espesor
disponible en el espesor del cabezal (sobre un mnimo requerido para el
cabezal como se define en el pargrafo 404.1.2) y el cual cae dentro del rea
de refuerzo definida en el pargrafo 404.3.1(d)(5)
(b) El rea de seccin transversal resultante de cualquier exceso de espesor
disponible en el espesor de pared del cabezal sobre el espesor mnimo
requerido por la derivacin y el cual se encuentra dentro del rea de refuerzo
como se define en el pargrafo 404.3.1(d)(5)
(c) El rea de seccin transversal de todo metal de refuerzo adicionado,
incluyendo el metal de soldadura, el cual es soldado a la pared del cabezal y
cae dentro del rea de refuerzo como se define en el pargrafo 404.3.1(d)(5)
4) El rea de refuerzo es mostrada en la figura 404.3.1(d)(2) y es definida como un rectngulo
cuya longitud debe extenderse una distancia d [ver pargrafo 404.3.1(d)(3)] en cada lado de
la lnea central transversal de la apertura terminada y cuyo ancho debe extenderse una
distancia de 2 veces el espesor de pared del cabezal de la superficie externa de la pared
del cabezal, excepto que en ningn caso se deber extender ms de 2 veces el espesor
de pared de la derivacin desde la superficie externa del cabezal o del refuerzo si existe.
5) El material de cualquier refuerzo adicionado deber tener un esfuerzo admisible de trabajo
por lo menos igual al de la pared del cabezal, excepto que el material de menor esfuerzo
admisible de trabajo puede ser usado si el rea es incrementada en una relacin directa del
esfuerzo admisible para el cabezal y el material de refuerzo respectivamente.
6) El material usado para refuerzos de anillo o silleta puede ser de especificaciones quie
difieren de la tubera, proveyendo que el rea transversal es hecha en proporcin correcta a
la resistencia relativa de los materiales de la tubera y del refuerzo a la temperatura de
operacin, y proveyendo que esta tenga una calidad de soldadura comparable a la tubera.
No se deber dar crdito a la resistencia adicional del material que tenga una resistencia
mayor a la parte a ser reforzada
7) Cuando se usan anillos o silletas los cuales cubren la soldadura entre la derivacin y el
cabezal, un agujero de venteo deber proveerse en el anillo o silleta para revelar fugas en la
soldadura entre el cabezal y la derivacin y para proveer venteo durante las operaciones de
soldadura y tratamiento trmico. Los agujeros de venteo debern ser tapados durante el
servicio para prevenir corrosin tipo crevice entre la tubera y el miembro de refuerzo, pero
no se deber usar un material de sellado que pudiere ser capaz ce sostener la presin
dentro del espacio.



Figura 404.3.1(d)(2) Refuerzo de las Conexiones de Derivacin


8) El uso de costillas no debe ser considerado como una contribucin la refuerzo de la
conexin de la derivacin.
9) La derivacin deber ser unida mediante soldadura para el espesor completo de la
derivacin o la pared del cabezal ms una soldadura de filete W1 como se muestra en las
figuras 404.3.1(c)(2) y 404.3.1(c)(3). El uso de soldadura de filete cncava es preferida para
minimizar la concentracin de esfuerzo en las bordes. Los anillos y silletas de refuerzo
debern ser unidos como se muestra en la figura 404.3.1(c)(2). Si el elemento de refuerzo
es ms grueso en su borde que el cabezal, el borde deber ser biselado (aproximadamente
a 45) hasta un espesor de modo que la dimensin de la pierna de la soldadura de filete est
dentro de las dimensiones mnima y mxima especificada en la figura 404.3.1(c)(2)
10) Los anillos y silletas de refuerzo debern ser asentados o ajustados de forma precisa a
las partes a las cuales sern unidas. Las figuras 404.3.1(c)(2) y 404.3.1(c)(1) ilustran
algunas formas aceptables de refuerzo.
La conexin de derivaciones unidas al cabezal a un ngulo menor a 90 es progresivamente
ms dbil a medida que el ngulo es menor. Cualquier diseo de este tipo deber tener un
estudio individual, y proveerse de suficiente refuerzo para compensar la debilidad inherente
de tal construccin. El uso de costillas alrededor de la circunferencia para soportar las
superficies planas es permi tido y puede ser incluido en las consideraciones de resistencia.
Se previene al diseador que el concentrador de esfuerzo cerca de los extremos de costillas
parciales o tirantes pueden debilitar su valor de refuerzo y su uso no es recomendado.

e) Refuerzo de Aberturas Mltiples

1) Dos derivaciones adyacentes deberan ser preferiblemente espaciadas a una distancia tal
que sus reas individuales efectivas de refuerzo no se traslapen. Cuando dos o mas
conexiones adyacentes son espaciados a menos de dos veces su dimetro promedio (de
modo que sus reas efectivas de refuerzo se traslapan), el grupo de aberturas deber ser
reforzado de acuerdo con el pargrafo 404.3.1(d). El metal de refuerzo deber ser
adicionado como un refuerzo combinado, la resistencia la cual deber ser igual a las
resistencias combinadas de los refuerzos que pudieren ser requeridas para las aberturas
separadas. En ningn caso se deber considerar que una porcin de seccin transversal
aplique a ms de una abertura, o ser evaluada ms de una vez en un rea combinada
2) Cuando ms de dos aberturas adyacentes son provistas con un refuerzo combinado, la
distancia mnima entre centros de cualquier pareja de estas aberturas deber ser
preferiblemente al menos 1 veces su dimetro promedio, y el rea de refuerzo entre ellas
deber ser al menos igual al 50% del total requerido para estas aberturas en la seccin
transversal considerada.
3) Cuando dos aberturas adyacentes como se consideran en el pargrafo 404.3.1(e)(2)
tienen distancia entre centros menor a 1 1/3 veces su dimetro promedio, no se deber dar
crdito para el refuerzo de cualquier metal entre estas dos aberturas.
4) Cuando la tubera que ha sido trabajada en fro para lograr el esfuerzo mnimo
especificado de fluencia, es usado como un cabezal que contienen conexiones de derivacin
sencillas o mltiples, los esfuerzos debern estar de acuerdo con el pargrafo 402.3.1(d)
5) Cualquier nmero de aberturas adyacentes cercanamente separadas, en cualquier
arreglo, pueden ser reforzadas como si el grupo fuera tratado como una abertura de un
dimetro que encierre todas las aberturas.

404.3.4 Anexos. Los anexos externos o internos a la tubera debern ser diseados de modo que
no causen aplanamiento de la tubera, excesivos esfuerzos de flexin localizados o gradientes
trmicos perjudiciales en la pared de la tubera. Ver pargrafo 421.1 para el diseo de elementos
de soporte de la tubera.

404.5 Presin de Diseo de Bridas
404.5.1 Generalidades
(a) El diseo de bridas manufacturadas de acuerdo con el para. 408.1 y el estndar listado
en la tabla 426.1 debern ser considerados apropiados para el uso a los niveles de
temperatura y presin como se establece en el par. 402.2.1
(b)
(c) Cuando las condiciones requieran el uso de bridas diferentes a las cubiertas en el para.
408.1, las bridas debern estar diseadas de acuerdo con el Apndice II de la seccin VIII,
Divisin 1, del ASME Pressure and Vessel Code
(d) Las bridas slip-on de seccin transversal rectangular debern ser diseadas de modo
que el espesor de la brida sea incrementado para proporcionar una resistencia igual a
aquella brida slip-on con cubo cubiertas por ASME B16.5, como se determina por los
clculos hechos de acuerdo a con la seccin VIII, Divisin 1, del ASME Pressure and
Vessel Code.

404.6 Reducciones

(a) Los accesorios de reduccin manufacturados de acuerdo con ASME B16.5, ASME B16.9,
o MSS SP-75 debern tener una capacidad de presin y temperatura basada en los
mismos valores de esfuerzo como los usados al establecer las limitaciones de presin y
temperatura para tuberas de igual o equivalente material.
(b) Las reducciones de contorno suave fabricadas del mismo espesor de pared nominal y del
mismo tipo de acero de la tubera, deber ser considerado apropiado para el uso a las
capacidades de presin-temperatura de la tubera unida. Las costuras de soldadura de las
reducciones fabricadas debern ser inspeccionadas por radiografa u otro mtodo
aceptado de ensayos no destructivos (a excepcin de inspeccin visual)
(c) Cuando sea apropiado, los cambios en dimetro pueden ser efectuados con codos, tes de
salida reducida, o vlvulas.

404.7 Presin de Diseo de otros Componentes Contenedores de Presin

Los componentes contenedores de presin que no son cubiertos por los estndares listados en las
tablas 423.1 o 426.1 y para los cuales las ecuaciones de diseo o procedimientos no son dados
aqu, pueden ser usados donde el diseo de componentes de tamao, forma y proporciones
similares han sido probados satisfactoriamente por un desempeo exitoso bajo condiciones de
servicio comparables. (Pueden ser hechas interpolaciones entre componentes probados de forma
similar con pequeas diferencias e tamao y proporciones) En ausencia de tal experiencia en
servicio, la presin de diseo deber estar basada en un anlisis consistente con la filosofa
general de diseo incorporada en este Cdigo, y verificada por al menos uno de los siguientes:
(a) Ensayos de prueba (como se describe en UG-101 de la seccin VIII, divisin 1 del ASME
Pressure and Vessel Code)
(b) Anlisis experimental de esfuerzos (como se describe en el apndice 6 de Seccin VIII,
Divisin 2 del ASME Pressure and Vessel Code);
(c) Clculos de ingeniera.


P PA AR RT TE E 3 3
A AP PL LI IC CA AC CI IO ON NE ES S D DE E D DI IS SE E O O D DE E S SE EL LE EC CC CI I N N Y Y L LI IM MI IT TA AC CI IO ON NE ES S D DE E
C CO OM MP PO ON NE EN NT TE ES S D DE E T TU UB BE ER RI IA A

405 TUBERIA
405.1Tubera metlica

405.1.1 Tubera Ferrosa

(a) Tubera nueva de especificaciones listadas en la tabla 423.1 pueden ser usadas de
acuerdo con la ecuacin de diseo del para. 404.1.2 sujeta a los requerimientos de prueba
de los paras. 437.1.4, 437.4.1, y 437.4.3.
(b) Tubera usada de especificaciones conocidas listadas en la tabla 423.1 pueden ser
usadas acuerdo con la ecuacin de diseo del para. 404.1.2 sujeta a los requerimientos de
prueba de los paras. 437.4.1, 437.6.1, 437.6.3, y 437.6.4.
(c) Tubera nueva o usada de especificaciones desconocidas o ASTM A120, pueden ser
usadas de acuerdo con la ecuacin de diseo 404.1.2 con un valor de esfuerzo admisible
como se especifica en el para. 402.3.1 (c) y sujeto a los requerimientos de prueba de los
paras. 437.4.1, 437.4.3, 437.6.1, 437.6.3, 437.6.4, y 437.6.5, si es usado un valor de
resistencia a fluencia de 24.000 Psi (165 MPa) para establecer un valor de esfuerzo
admisible; o para. 437.4.1, y paras. 437.6.1 a 437.6.7 inclusive, si una resistencia de
fluencia por encima de 24.000 Psi (165 MPa) se usa para establecer el valor de esfuerzo
admisible.
(d) Tubera que haya sido trabajada en fro con el objeto de lograr el SMYS (resistencia
mnima especificada de fluencia) y calentado posteriormente a 600 F (300 C) o a una
temperatura mayor (excepto por soldadura) deber ser limitada a un valor de esfuerzo
como se anota en el para. 402.3.1(d).
(e) Tubera Recubierta o Pintada. Recubrimientos externos o internos de cemento, plstico
u otros materiales pueden ser usados en tuberas de acero conforme a los requerimientos
de este Cdigo. Estos recubrimientos no debern ser considerados para adicionar
resistencia

406 ACCESORIOS, CODOS, CURVAS E INTERSECCIONES
406.1Accesorios
406.1.1 Generalidades

(a) Accesorios de Acero Soldados a Tope. Cuando se usan accesorios de acero soldados a tope
[ver paras. 404.2.2(b), 404.3.1(a)(2), y 404.3.1(a)(3)], estos debern cumplir con ASME B16.9,
ASME B16.28 o MSS SP-75.
(b) Accesorios de Acero Bridados. Cuando se usan accesorios bridados de acero [ver paras.
404.3.1(a)(1) y 404.5.1], estos debern cumplir con ASME B16.5
(c) Accesorios que Exceden el Alcance de los Tamaos Estndar. Accesorios que exceden el
alcance de los tamaos estndar o que se apartan de las dimensiones listadas en los estndares
referidos en los paras. 406.1.1(a) o 406.1.1(b) pueden ser usados, verificando que los diseos
cumplan los requerimientos de los paras. 403. y 404.

406.2Curvas, Desarrollos, y Codos

406.2.1 Curvas Hechas de Tubera

(a) Las curvas pueden ser construidas mediante el doblado de tubera cuando esta estas son
diseadas de acuerdo con el para. 404.2.1 y construidas de acuerdo con el para. 434.7.1
(b) excepto lo permitido balo el par. 406.2.1(c), el radio mnimo de una curva doblada en fro en
campo, deber ser como sigue:

Dimetro nominal de la tubera Radio mnimo de la curva en
Dimetros de tubera
NPS 12 y menores 18D
14 21
16 24
18 27
NPS 20 y mayores 30

En algunos casos, tuberas de pared delgada requerirn el uso de un mandril interno cuando
estn siendo dobladas al mnimo radio tabulado anteriormente.
(c) Las curvas pueden ser fabricadas doblando tubera de NPS 14 y mayores a un radio mnimo de
18D; sin embargo, las tuberas dobladas a un radio prximo a 18D que encuentren los
requerimientos en para 434.7.1(b) dependern del espesor de pared, ductilidad, relacin entre el
dimetro de la tubera y el espesor de pared, uso del mandril de doblado, y la habilidad del
personal. Debern realizarse pruebas de doblado para determinar que el procedimiento de doblado
en campo usado produce curvas que cumplen con los requerimientos del para. 434.7.1 (b) y que el
espesor de pared despus del doblado no es menor que el mnimo permitido por la especificacin
de la tubera.

406.2.2 Curvas Desarrolladas. En sistemas pensados para operar a esfuerzos de membrana
superiores al 20% del SMYS de la tubera, las curvas desarrolladas estn prohibidas. Secciones de
curvas desarrolladas que no excedan 12 grados, pueden ser usadas en sistemas que operen a
un esfuerzo de membrana igual o menor al 20% del SMYS de la tubera, y la distancia mnima
entre secciones del desarrollo medida en el cruce no deber ser menor que un dimetro de tubera.
Cuando el sistema va a ser operado a un esfuerzo de membrana menor al 10% del SMYS de la
tubera, la restriccin de 12 grados mximo entre dos secciones de desarrollo de la curva, y la
distancia entre secciones de desarrollo no aplicar. Deflexiones causadas por desalineamiento de
hasta 3 grados, no son consideradas como secciones de desarrollo

406.2.3 Curvas y Codos de Fbrica.
(a) Curvas de fbrica y codos de acero forjado de fbrica pueden ser usados estipulando que se
logren los requerimientos de diseo de los paras. 404.2.1 y 404.2.2 y los requerimientos de
construccin de para 434.7.3. Tales accesorios debern tener aproximadamente las mismas
propiedades mecnicas y composicin qumica de la tubera a la cual ellos son soldados.
(b) Si se usan codos de fbrica en lneas de campo, se deberan tener cuidado para permitir el
paso de raspadores de lnea.

406.2.4 Curvas Arrugadas. Curvas con arrugas no podrn ser usadas.

406.3Uniones
Uniones roscadas de fundiciones, maleables, o hierro fundido estn prohibidas.

406.4Reducciones

406.4.1 Reducciones. Las reducciones de tamao en la lnea pueden ser hechas mediante el uso
de reductores de contorno suave seleccionados de acuerdo con ASME B16.5, ASME B 16.9, o
MSS SP-75, o diseados como se indica en el para. 404.6

406.4.2 Orange Peel Swages. Orange peel swages estn prohibidos en sistemas que operen a
un esfuerzo de membrana de mas de 20% del SMYS de la tubera
406.5Intersecciones

Los accesorios de interseccin y las conexiones de derivacin soldadas estn permitidas con las
limitaciones listadas en el para. 406.1 (ver para. 404.3 para diseo)
406.6Cierres.

406.6.1 Cierres de apertura Rpida. Un cierre de apertura rpida es un componente contenedor
de presin (ver para. 404.7) usado para accesos repetidos al interior del sistema de tuberas. No es
la intencin de este Cdigo imponer los requerimientos de un mtodo especfico de diseo sobre el
diseador o fabricante de Cierres de apertura rpida.

Los cierres de apertura rpida usados para contener presin bajo ste cdigo, debern tener
capacidades de presin y temperatura iguales o superiores a los requerimientos de diseo del
sistema de tuberas al cual estn unidos. Ver paras. 401.2.2 y 402.2
Los cierres de apertura rpida debern estar equipados con dispositivos de bloqueo de seguridad
en cumplimiento con Seccin VIII, Divisin 1, UG-35(b) del ASME Pressure and Vessel Code
Las soldaduras finales debern estar de acuerdo con para.434.8.6

406.6.2 Accesorios de Cierre. Los accesorios de cierre generalmente llamados tapas soldadas
(caps) debern ser diseados y fabricados de acuerdo con ASME B16.9 o MSS SP-75

406.6.3 Cabezales de Cierre. El uso de cabezales de cierre planos, elipsoides (diferentes a los
citados en 406.6.2), esfricos, o cnicos, es admitido bajo este Cdigo. Dichos cabezales debern
ser diseados de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1, del ASME Pressure and Vessel Code. El
esfuerzo mximo admisible para los materiales usados en estos cabezales de cierre debern ser
establecidos bajo las requerimientos del para. 402.3
si se usan soldaduras en la construccin de dichos cabezales, stas debern ser 100%
inspeccionadas mediante radiografa de acuerdo con los requerimientos de la seccin VIII, Divisin
1.
Los cabezales de cierre debern tener una capacidad de presin y temperatura igual o superior a
la requerida por el para. 401.2.2. no es la intencin de este Cdigo, extender de forma necesaria
los requerimientos de diseo de la seccin VIII, Divisin 1 a otros componentes en los que los
cabezales de cierre sean parte de un montaje completo.

406.6.4 Cierres Fabricados. Orange peel bull plug estn prohibidos en sistemas que operen a
un esfuerzo de membrana superior al 20 % del SMYS de la tubera. Los cierres planos son
permitidos para tuberas NPS 3 y menores que operen a menos de 100 Psi (7 Bar). Fishtail estn
prohibidos en tuberas mayores a NPS3

406.6.5 Cierres de Bridas Ciegas Apernadas. Los cierres de bridas ciegas apernadas debern
estar en conformidad con el para. 408

407 VALVES
407.1Generalidades
(a) Las vlvulas de acero sujetas a las normas y especificaciones listadas en la tablas 423.1 y
426.1 pueden ser usadas
(b) Las vlvulas de hierro fundido sujetas a las normas y especificaciones listadas en la tablas
423.1 y 426.1 pueden ser usadas para presiones que no excedan 250 psi (17 bar). Se deber tener
cuidado para evitar cargas mecnicas excesivas (ver para. 408.5.4)
(c) Las capacidades de presin de trabajo de las partes de acero de las vlvulas de acero cumplen
aplican dentro de las limitaciones de temperatura de -20F (-30C) a 250 F (120 C) (ver para.
401.3.1). Donde sean usados materiales elsticos, cauchos, o plsticos para sello, estos debern
ser capaces de soportar las temperaturas y presiones del fluido especificadas para el sistema de
tubera.
407.2Vlvulas Especiales
Las vlvulas especiales no listadas en las tablas 423.1 y 426.1 debern permitirse, asegurando que
sus diseos son de de por lo menos igual resistencia y rigidez y capaces de soportar los mismos
requerimientos de prueba cubiertos en este estndar, y caractersticas estructurales que satisfacen
las especificaciones de material y procedimientos de prueba de vlvulas en condiciones de
servicio similares de los estndares listados.

408 BRIDAS, CARAS, EMPAQUES, Y PERNOS
408.1Bridas
408.1.1 Generalidades
(a) Las uniones bridadas debern estar de acuerdo con los requerimientos de los paras. 408.1,
408.3, 408.4, y 408.5.
(b) Bridas de acero Fuera del Alcance de los Tamaos Estndar. Las bridas slip-on, welding
neck, roscadas, traslapadas, bridas reductoras, bridas ciegas, y las bridas forjadas o fundidas
junto con la tubera, accesorios o vlvulas que se ajusten al ASME B16.5 o MSS SP-44, son
permitidas en los tamaos listados en dichos estndares y para las capacidades de presin y
temperatura indicados en el para.402.2.1.
El agujero de las bridas welding neck debera corresponder con el dimetro interno de la tubera
con la que va a ser usada. Ver para. 404.5.1 para su diseo.
(c) Bridas de Hierro Fundido dentro de los Tamaos Estndar. Las bridas de hierro estn
prohibidas excepto aquellas que sean parte integral de vlvulas de hierro fundido, recipientes a
presin, y otros equipos. [ Ver para. 407.1(b) y 423.2.4(b)]
(d) Bridas que Exceden los Tamaos Estndar. Las bridas que exceden los tamaos estndar o
que se apartan de las dimensiones indicadas en ASME B16.5 o MSS SP-44 pueden ser usadas
asegurando que estn diseadas de acuerdo con el para. 404.5.1.
(e) Bridas de Seccin Transversal Rectangular. Las bridas slip-on de seccin transversal
rectangular pueden ser usadas asegurando que estn diseadas de acuerdo con el para.
404.5.1(d).


408.3 Caras de Brida.

408.3.1 Generalidades

(a) Caras Estndar. Las bridas de acero o hierro fundido debern tener las caras de contacto de
acuerdo con ASME B16.5 o MSS SP-6.
(b) Caras Especiales. Las caras especiales son permitidas asegurando que ellas son capaces de
soportar las mismas pruebas que se indican en ASME B16.5. Ver para. 408.5.4 para bridas de
acero con bridas de fundicin de hierro.

408.2Empaques

408.4.1 Generalidades

Los empaques deben estar hechos de materiales que no sean afectados y daados por el fluido
del sistema de tubera, debern ser capaces de soportar las presiones y temperaturas a los que
estarn sujetos en servicio.

408.4.2 Empaques Estndar.

(a) Los empaques que estn en conformidad con ASME B16.20 o ASME B16.21 pueden ser
usados.
(b) El uso de asbestos metlicos (planos o corrugados) no estn limitados hasta una presin,
[excepto por lo provisto en el para. 408.4.2(b)], asegurando que el material del empaque sea
apropiado para la temperatura de servicio. Estos tipos de empaques son recomendados para el
uso con el macho pequeo y la hembra o la lengeta pequea y la ranura de las caras. Estos
tambin pueden ser usados con bridas de acero con cualquiera de las siguientes caras: traslapada,
hembra larga y macho, lengeta grande y ranura, o cara alzada (raised face).
(d) Los empaques de asbesto compuesto pueden ser usadas como se permite en ASME B16.5.
Este tipo de empaques pueden ser usados con cualquiera de las diferentes caras de brida excepto
en macho pequeo y hembra, o lengeta pequea y ranura.
(e) Los anillos para las uniones por anillo deben ser de las dimensiones establecidas en ASME
B16.20. Los materiales para estos anillos deben ser apropiados par alas condiciones de servicio
encontradas y debe ser ms blando que las bridas

408.4.3 Empaques Especiales. Los empaques especiales, incluyendo empques de aislamiento,
pueden ser usados asegurando que estos son apropiados para la temperatura, presin, fluido y
otras condiciones a las cuales puedan estar sujetas

408.3Pernos

408.5.1 Generalidades.

(a) Los pernos y esprragos debern extenderse completamente a travs de las tuercas
(b) Las tuercas deben estar de conformidad con ASTM A194 o A325, excepto que las tuercas A307
GrB pueden ser usadas en bridas ASME clase 150 y ASME clase 300

408.5.2 Pernos para Bridas de Acero. Los pernos deben estar de acuerdo con ASME B16.5

408.5.3 Pernos para Bridas de Aislamiento. Para bridas de aislamiento, pueden ser usados
pernos con 1/8 plg (3 mm) menos en tamao asegurando que sea usado el material aleado de los
pernos de acuerdo con ASTM A193 o A354

408.5.4 Pernos en Bridas de Acero a Hierro Fundido. Cuando se perneen bridas de acero Clase
150 a bridas de hierro fundido Clase 125, puede ser usado acero al carbono tratado trmicamente
o acero aleado para pernos (ASTM A193) solamente cuando las dos bridas son de cara plana y el
empaque cubre completamente la cara; de otra manera, los pernos debern tener una mxima
resistencia a la traccin no superior a la mxima resistencia a traccin del ASTM A307 GrB.
Cuando se perneen bridas de acero Clase 300 a bridas de hierro fundido Clase 250, los pernos
debern tener una resistencia a la traccin mxima que no exceda la mxima resistencia a la
traccin del ASTM A307 GrB. La experiencia indica que las bridas deberan ser de cara plana

408.5.5 Pernos para Bridas Especiales. Para bridas diseadas de acuerdo con el para. 404.5.1
[ver paras. 408.1.1(d) y 408.1.1(e)], los pernos debern estar en conformidad con la unidad
aplicable de la seccin VIII, Divisin 1, del ASME Pressure and Vessel Code

409 COMPONENTES DE TUBERIA Y EQUIPO USADO.
Componentes de tubera usados como accesorios, codos, curvas, intersecciones, acoples,
reducciones, cierres, bridas, vlvulas, y equipo pueden ser reutilizados. [La reutilizacin de la
tubera es cubierta por el para. 405.2.1(b)]. Sin embargo, tales componentes y equipos debern ser
limpiados y examinados, reacondicionados, si es necesario, para asegurar que cumplan con tos los
requerimientos para el servicio planeado y que estn en buenas condiciones y libre de defectos.
Adems,para la reutilizacin, por contingencia, se deber identificar las especificaciones bajo las
cuales las partes fueron originalmente producidas. En el caso en que las especificaciones no
puedan ser identificadas, su uso deber ser restringido a una presin mxima admisible de
operacin basada en una resistencia de fluencia de 24.000 psi (165 MPa) o menor.


P PA AR RT TE E 4 4
S SE EL LE EC CC CI I N N Y Y L LI IM MI IT TA AC CI IO ON NE ES S D DE E L LA AS S U UN NI IO ON NE ES S D DE E T TU UB BE ER RI IA A
411 UNIONES SOLDADAS

411.2 Soldaduras a Tope
Las juntas soldadas a tope debern estar de acuerdo con el Captulo V.

412 UNIONES BRIDADAS
412.1Generalidades
Las juntas bridadas debern cumplir con los requerimientos del para. 408

414 . UNIONES ROSCADAS
414.1 Generalidades

Todas las roscas externas en tuberas en los componentes del sistema debern ser roscas cnicas
de tubera. Estas debern ser roscas para tubera de lnea de acuerdo con API 5B, o roscas NPT
de acuerdo con ASME B1.20.1. Todas las roscas internas de tubera en los componentes del
sistema debern ser roscas cnicas de tubera, excepto para tamaos NPS 2 y menores con
presiones manomtricas de diseo que no excedan 150 psi (10 bar), en cuyo caso se pueden usa
roscas rectas.
El menor espesor de pared nominal para tuberas roscadas deber ser la pared estndar (ver
ASME B36.10M).

418 MANGUITOS, ACOPLES , Y OTRAS UNIONES PATENTADAS

418.1 Generalidades

Los conectores de acero y swivels que cumplan con API 6D pueden ser usados. Los manguitos,
acoples y otras uniones patentadas, excepto las limitadas en el para. 432.2.4(b), pueden ser
usadas asegurando que:
(a) Un prototipo de junta ha sido sujeto a pruebas para determinar la seguridad de las juntas bajo
condiciones de servicio simuladas. Cuando sean anticipadas condiciones de vibracin, fatiga,
condiciones cclicas, baja temperatura, expansin trmica, u otras condiciones severas, las
condiciones aplicables debern ser incorporadas en las pruebas.
(b) Se debern tomar las acciones adecuadas para prevenir la separacin de la junta y para
prevenir movimiento lateral o longitudinal que excedan los lmites provistos por el elemento de
unin.

P PA AR RT TE E 5 5
E EX XP PA AN NS SI IO ON N, , F FL LE EX XI IB BI IL LI ID DA AD D, , C CO ON NE EX XI IO ON NE ES S E ES ST TR RU UC CT TU UR RA AL LE ES S, , S SO OP PO OR RT TE ES S Y Y
R RE ES ST TR RI IC CC CI IO ON NE ES S

419 EXPANSION Y FLEXIBILIDAD
419.1Generalidades
(a) este Cdigo es aplicable tanto a tuberas sobre tierra como a tuberas enterradas, y cubre todas
las clases de materiales permitidas por este Cdigo. Se debern requerir clculos formales cuando
existan dudas razonables de la adecuada flexibilidad de la tubera.
(b) La tubera deber estar diseada para tener la suficiente flexibilidad para prevenir por
expansin y contraccin esfuerzos excesivos en el material, momentos flectores en las uniones, o
fuerzas o mementos excesivos en puntos de conexin a equipos o en puntos de anclaje o gua.
(c) Los clculos de expansin son necesarios para tuberas enterradas si se esperan cambios
considerables de temperatura, como cuando la lnea es usada para transportar crudo calentado. La
expansin trmica de lneas enterradas puede causar desplazamientos en los puntos donde
termina la tubera, cambios de direccin, o cambios en tamao. A menos que dichos movimientos
sean restringidos por anclajes adecuados, se deber contar con una flexibilidad adecuada.
(d) la expansin de lneas sobre tierra puede ser prevenida anclando estas, de forma tal que la
contraccin o expansin ocasionada por los cambios de presin y temperatura sea absorbida por
tensin o compresin directa axial de la lnea de la misma forma que la tubera enterrada. Adems,
sin embargo, los esfuerzos de flexin debern ser incluidos, y se deber considerar la posible
inestabilidad elstica de la tubera y de su soporte debido a las fuerzas longitudinales de
compresin.

419.5Flexibilidad

419.5.1 Formas de Proveer Flexibilidad. Si la expansin no s absorbida por la compresin axial
directa de la tubera, se deber suministrar flexibilidad mediante el uso de curvas, loops, o se
deber absorber las deformaciones trmicas mediante uniones de expansin o acoplamientos de
junta deslizante, juntas de bola, o juntas de fuelle. Si se usan las juntas de expansin, se debern
instalar amarres o anclajes de suficiente resistencia y rigidez para soportar las fuerzas debido a la
presin del fluido y a otras causas.

419.6Propiedades

419.6.1 Coeficiente de Expansin Trmica. El coeficiente lineal de expansin trmica para
aceros al carbono y aceros de baja aleacin y alta resistencia puede ser tomado como 6.5*10
-6

plg/plg/F para temperaturas hasta 250 F (11.7*10
-6
mm/mm/C para temperaturas hasta 120C)

419.6.2 Modulo de Elasticidad. Los clculos de flexibilidad debern estar basados en el modulo
de elasticidad a temperatura ambiente.

419.6.3 Relacin de Poisson. La relacin de Poisson deber ser tomada como 0.3 para el acero.

419.6.4 Valores de Esfuerzo

(a) Generalidades. Existen diferencias fundamentales en las condiciones de carga entre porciones
de tuberas enterradas o similarmente restringidas y porciones sobre tierra las cuales no estn
sujetas a restricciones axiales importantes. Por lo tanto, son necesarios diferentes lmites en los
esfuerzos longitudinales admisibles de expansin.
(b) Lneas Restringidas. Los esfuerzos longitudinales de compresin totales debido a los efectos
combinados de elevacin de temperatura y presin de fluido debern ser calculados a partir de la
siguiente ecuacin:

S
L
=Ea (T
2
-T
1
)- ?S
h

Donde
S
L
= Esfuerzo longitudinal de Compresin, psi (MPa)
S
h
= Esfuerzo de membrana debido a la presin del fluido, psi (MPa)
T1 = Temperatura en el momento de la instalacin F (C)
T2 = Mxima o mnima temperatura de operacin F (C)
E = Mdulo de elasticidad del acero, psi (MPa)
a = Coeficiente lineal de expansin trmica, plg/plg/F (mm/mm/C)
? = Relacin de Poisson = 0.3 para el acero

Note que el esfuerzo longitudinal total se vuelve compresivo para ligeros incrementos de T
2
y que
de acuerdo a la teora de falla comnmente usada de mximo esfuerzo cortante, este esfuerzo
compresivo se adiciona directamente al esfuerzo de membrana para incrementar el esfuerzo
equivalente de tensin para causar la falla. Como se especifica en el para. 402.3.2(c), este
esfuerzo equivalente de tensin no deber exceder el 90% del SMYS de la tubera, calculado para
el espesor de pared nominal de la tubera. Los esfuerzos por flexin de viga debern ser incluidos
en el esfuerzo longitudinal para aquellos segmentos donde la lnea restringida se encuentre
apoyada sobre el nivel del suelo.
(c) Lneas no Restringidas. Los esfuerzos debidos a la expansin para aquellos segmentos de
tuberas sin restricciones axiales substanciales debern ser combinados de acuerdo con la
siguiente ecuacin.

2 2
4 t b E S S S +

Donde:

S
E
= Esfuerzo debido a la expansin
S
b
=
( ) ( )
Z
M i M i o o i i
2 2
+

= Esfuerzo equivalente de flexin, psi (MPa)
S
t
= Mt/2Z = Esfuerzo torsional, psi (MPa)
M
i
= Momento flector sobre el plano del elemento (para elementos que tienen ona orientacin
significativa, tales como codos y tes, para estos ultimos los momentos en el cabezal y en el ramal
son considerados por separado), plg-lb (N-m)
M
o
= Momento flector transversal al plano del elemento, plg-lb (N-m)
M
t
= Momento torsor, plg-lb (N-m)
i
i
= Factor de intensificacin de esfuerzo flector en el plano del elemento [de la Fig 419.6.4(c)]
i
o
= factor de intensificacin de esfuerzo flector en el plano transversal al elemento [de la Fig
419.6.4(c)]
Z = Modulo de seccin de la tubera, plg
3
(cm
3
)

El mximo rango de esfuerzo por expansin calculado S
E
sin considerar el esfuerzo por la presin
del fluido, basado en el 100% de expansin con el mdulo de elasticidad para la condicin fra, no
deber exceder el rango de esfuerzo admisible S
A
, donde S
A
=0.72 del esfuerzo mnimo de fluencia
de la tubera como se anot en el pargrafo 402.3.2(c).
La suma de los esfuerzos longitudinales debido a la presin, peso y otras cargas externas
sostenidas, no debern exceder 0.75SA de acuerdo con el pargrafo 402.3.2 (d).
La suma de los esfuerzos longitudinales producidos por la presin, cargas muertas y muertas, y
aquellas producidas por cargas ocasionales, tales como viento o terremotos, no debern exceder
80% del mnimo esfuerzo de fluencia de la tubera, de acuerdo con el pargrafo 402.3.3(a). No es
necesario considerar que el viento o terremotos ocurran con frecuencia.
Como se describi en el para. 402.3.3(b), los esfuerzos debido a las condiciones de prueba no
estn sujetos a las limitaciones del para. 402.3. No es necesario considerar otras cargas
ocasionales, como vientos o terremotos, como ocurre con las cargas vivas, muertas y de prueba
que existen en el momento de la prueba.

419.7Anlisis
419.7.3 Suposiciones Bsicas y Requerimientos

(a) El efecto de restricciones como soportes de friccin, conexiones de derivacin,
interferencias laterales, etc; deber ser consideradas en el calculo de esfuerzos.
(b) Los clculos debern tener en cuenta los factores de intensificacin de esfuerzo que se
encuentran en componentes de tubera que no son completamente rectos. Se dar
importancia a estos factores para agregar flexibilidad a tales componentes. En ausencia de
datos directos ms aplicables, los factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzo
mostrados en la Fig. 419.6.4(c) podrn ser usados.
(c) En los clculos de la flexibilidad se debern usar las dimensiones nominales de la tubera y
de los accesorios.
(d) Los clculos de esfuerzo de la tubera en circuitos, curvas, y lneas paralelas, deber ser
basados en el rango total, desde la temperatura mnima hasta la mxima normalmente
esperada. Adems de la expansin de la lnea, debern ser considerados los movimientos
lineales y angulares de los equipos a los cuales est unida.
(e) Los clculos de las fuerzas trmicas y movimientos en anclajes y equipos tales como
bombas, medidores e intercambiadores de calor, debern ser basados en la mayor
diferencia resultante entre la temperatura de instalacin y la temperatura anticipada mnima
o mxima de operacin

420 CARGAS EN ELEMENTOS DE SOPORTE DE LA TUBERIA
420.1 Generalidades
Las fuerzas y movimientos al equipo conectado, tales como vlvulas, tanques, recipientes a
presin, y maquinaria de bombeo, deber ser mantenidas dentro de lmites seguros.

421 DISEO DE ELEMENTO DE SOPORTE DE LA TUBERIA
421.1 Soportes, Abrazaderas, y Anclajes

(a) Los soportes debern ser diseados para aguantar la tubera sin causar esfuerzos locales
excesivos en la tubera y sin imponer excesivas fuerzas axiales o laterales de friccin que
podra restringir la libertad deseada de movimiento.
(b) Abrazaderas y accesorios de amortiguamiento pueden ser requeridos ocasionalmente para
prevenir vibracin de la tubera.
(c) Todas las conexiones a la tubera debern ser diseadas para minimizar los esfuerzos
adicionados a la pare de de la tubera a causados por la conexin. Los elementos de
fijacin que no hacen parte de la tubera como abrazaderas a la tubera son preferidos
cuando estas cumplen completamente con las funciones de soporte o anclaje.
(d) Si la tubera est diseada para operar en o cerca de su esfuerzo admisible, todas las
conexiones soldadas a la tubera debern ser hechas a un miembro cilndrico separado, el
cual rodea completamente la tubera y que ser soldado a la tubera por soldaduras
circunferenciales continuas.
(e) Pueden ser usadas las secciones aplicables de MSS SP-58 para materiales y diseo de
los soportes y colgantes de tubera y de MSS SP-69 para su seleccin y aplicacin.




Figura 419.6.4 Factor de Flexibilidad k, y factor de intensificacin de esfuerzo i




Figura 419.6.4 Factor de Flexibilidad k, y factor de
Intensificacin de esfuerzo i(continuacin)






Figura 419.6.4 Factor de Flexibilidad k, y factor de
Intensificacin de esfuerzo i(continuacin)




P PA AR RT TE E 6 6
T TU UB BE ER RI IA AS S A AU UX XI IA AL LE ES S Y Y O OT TR RA AS S E ES SP PE EC C F FI IC CA AS S

422 REQUERIMIENTOS DE DISEO
422.3Tubera de Instrumentacin y Otras tuberas Auxiliares para Petrleo Lquido o
Anhdrido-Amonio Lquido

Todas la tuberas de instrumentacin y otras auxiliares conectadas a la tubera principal y que
operen a una presin manomtrica superior a 15 psi (1 bar) debern ser construida de acuerdo con
las provisiones de este Cdigo.

422.6Tubera de Alivio de Presin

La tubera de alivio de presin entre el punto de origen de presin y el dispositivo de alivio deber
estar en concordancia con este Cdigo.

422.6.1 Una vlvula de parada de rea completa puede ser instalada entre el punto de origen y el
dispositivo de alivio previendo que dicha vlvula pueda ser cerrada o sellada en posicin abierta

422.6.2 La tubera de disposicin del dispositivo de alivio deber ser conectada a una facilidad
adecuada el cual puedes ser una chimenea, sumidero o tanque. Esta tubera de disposicin, no
deber tener vlvulas entre el dispositivo de alivio y la facilidad de disposicin a menos que tal
vlvula pueda ser asegurada o sellada en posicin abierta.


C CA AP PI IT TU UL LO O I II II I
M MA AT TE ER RI IA AL LE ES S

423 MATERIALES REQUERIMIENTOS GENERALES
423.1Materiales Aceptables y Especificaciones

(a) Los materiales usados debern estar en conformidad con las especificaciones listadas en
la Tabla 423.1 o para materiales no listados, debern cumplir los requerimientos de este
Cdigo. Puesto que no es prctico referirse a una edicin especfica de cada estndar en
la tabla 423.1 y a travs del texto del Cdigo, las ediciones especficas de Estndares
incorporados por referencia en este Cdigo, y los nombres y direcciones de las
organizaciones patrocinadoras, son mostradas en el Apndice A. El Apndice A ser
revisado a intervalos, segn se necesite, y anexado en las Addenda de este Cdigo.
Pueden ser usados los materiales y componentes conforme a una especificacin o
estndar listado previamente en la Tabla 423.1 o alguna edicin actualizada de la
especificacin o estndar listado.
(b) Materiales que no cumplan las especificaciones listadas o los estndares, debern
calificarse para su uso por peticin al Comit del Cdigo para aprobacin. Se deber
suministrar informacin completa al Comit del Cdigo, y la respetiva aprobacin deber
ser obtenida antes de que el material sea usado.

423.2Limitaciones del Material
423.2.1 Generalidades

(a) El diseador deber considerar la importancia de la temperatura en el desempeo del
material.
(b) La seleccin del material para resistir el deterioro en servicio no est dentro del alcance de
ste Cdigo. Es responsabilidad del diseador seleccionar materiales adecuados para el
transporte del fluido bajo las condiciones previstas de operacin. Un ejemplo de fuente de
informacin en desempeo de materiales en ambientes corrosivos es el Corrosion Data
Survey publicado por NACE (Nacional Association of Corrosion Engineers)

423.2.3 Acero. Loa aceros para tubera son presentados en la tabla 423.1 (excepto los descritos
en el para. 423.2.5)

423.2.4 Hierro Fundido, Maleable y Forjado.
(a) Hierro fundido, maleable y forjado no deber ser usado partes contenedoras de presin
excepto lo provisto en los pargrafos 407.1(a), 407.1(b), y 423.2.4(b).
(b) Hierro fundido, maleable y forjado son aceptables en recipientes a presin y otros equipos
descritos en el para 400.1.2(b) y en tems de propiedad exclusiva [ver para. 400.1.2(g)],
excepto que las partes contenedoras de presin sean limitadas a presiones que no
excedan 250 psi (17 bar)

423.2.5 Materiales para sistemas de Tubera de Anhdrido Amonio Lquido. Slo acero
conforme a las especificaciones listadas en el Apndice A debern ser usados para recipientes a
presin y equipos en sistemas de tuberas de anhdrido amonio lquido. Sin embargo las partes
internas de tales componentes de tubera y equipos pueden ser hechos de otros materiales
disponibles para el servicio.
Las soldaduras longitudinales o en espiral por resistencia elctrica y tuberas soldadas por
induccin elctrica debern ser normalizadas.
Los accesorios conformados en fro debern ser normalizados despus de la fabricacin.
El uso de cobre , zinc, o aleaciones de estos metales estn prohibidos para componentes de
tubera a presin sujetos a un ambiente de anhdrido amonio lquido, excepto por las cantidades
permitidas en aceros por las especificaciones individuales listadas en el Apndice A

423.2.6 Materiales en Sistemas de Tubera para Dixido de Carbono. Los materiales usados
para tuberas de bypasss y blow down en sistemas de dixido de carbono sern conforme a ASTM
A 333 y ASTM A420

425 MATERIALES APLICADOS PARA PARTES MISCELANEAS
425.3Empaques
Limitaciones en los materiales usados para empaques son cubiertas en para. 408.4
425.4Pernos
Limitaciones en los materiales usados para pernos son cubiertas en para. 408.5












C CA AP PI IT TU UL LO O I IV V
R RE EQ QU UE ER RI IM MI IE EN NT TO OS S D DI IM ME EN NS SI IO ON NA AL LE ES S

426 REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES PARA COMPONENTES DE TUBERIA
ESTANDAR Y NO ESTANDAR
426.1 Componentes de Tubera Estndar.
Los estndares dimensionales para componentes de tubera estn listados en la tabla 426.1.
Tambin, ciertas especificaciones de materiales listadas en la tabla 423.1 contiene requerimientos
dimensionales los cuales son requerimientos de para 426. Las dimensiones de componentes de
tubera debern cumplir con estos estndares y especificaciones a menos que se encuentre dentro
de las provisiones del para 426.2
426.2 Componentes de Tubera no Estndar
Las dimensiones para componentes de tubera no estndar debern ser tales que provean la
resistencia y el desempeo equivalente a los componentes estndares o como se provee bajo
para. 404. Donde sea prctico, estas dimensiones debern ser conforme aquellas de componentes
estndar comparables.
426.3Roscas
Las dimensiones de todas las roscas de conexin de tuberas, que no sean cubiertas por un
estndar o especificacin que regule el componente, deber cumplir los requerimientos de los
estndares aplicables listados en la tabla 426.1 (ver para. 414.1)














C CA AP PI IT TU UL LO O V V
C CO ON NS ST TR RU UC CC CI IO ON N, , S SO OL LD DA AD DU UR RA A, , Y Y M MO ON NT TA AJ JE E
434 CONSTRUCCION
434.1Generalidades

Las nuevas construcciones y la renovacin de los sistemas ya existentes debern estar en acuerdo
con los requerimientos de este captulo. Donde ser requiera especificaciones escritas, estas
debern estar en detalle suficiente para asegurar que se cumplan los requerimientos del presente
Cdigo. Tales especificaciones debern incluir detalles especficos en el manejo de la tubera,
equipos, materiales, soldadura y todos los factores de construccin que contribuyan a la seguridad
y a las buenas prcticas de ingeniera. No se pretende aqu que sean cubiertos todos los asuntos
de construccin en absoluto detalle, ya que las especificaciones debern incluirlas. Ya sean
cubiertas o no, todos los materiales y construccin debern estar de acuerdo con las buenas
prcticas de ingeniera, seguridad y prcticas probadas en tuberas.

434.2Inspeccin.
La compaa operadora deber proveer una inspeccin conveniente de la lnea y de las facilidades
relacionadas, por inspectores calificados que aseguren el cumplimiento de las especificaciones de
construccin. La calificacin del personal de inspeccin y el tipo y extensin de la inspeccin
deber estar en concordancia con los requerimientos del pargrafo. 436. Las reparaciones
requeridas durante las nuevas construcciones deber estar de acuerdo con los pargrafos 434.5,
434.8, y 461.1.2

434.3Derecho de Va.

434.3.1 Localizacin. El derecho de va debera ser seleccionado con el objeto de minimizar la
posibilidad de riesgo en el caso de un desarrollo urbano o industrial, o invasiones del derecho de
va

434.3.2 Requerimientos de Construccin. Las consideraciones de prioritarias son las de
minimizar las inconveniencias para el propietario y la seguridad del pblico.

(a) Todas las explosiones debern estar en acuerdo con las regulaciones gubernamentales, y
debern ser realizadas por personal competente y calificado, y realizados de forma tal que
provea proteccin al pblico en general, ganado, vida salvaje, construcciones, telefona,
telegrafa y lneas, estructuras subterrneas, y cualquier otra propiedad en la proximidad de la
explosin.
(b) En los trabajos del derecho de va, se debern hacer todos los esfuerzos para minimizar el
dao al suelo y prevenir drenajes anormales y condiciones erosivas. El suelo ser restaurado,
tan prctico como sea posible, a sus condiciones originales.
(c) En la construccin de cruces de tubera en lneas de ferrocarril, pasos elevados, arroyos,
lagos y ros, etc; se deber mantener, con el objeto de la seguridad pblica, precauciones de
seguridad como seales, luces, guardias de rieles, etc; Los cruces debern cumplir con las
reglas aplicables, regulaciones y restricciones de los entes regulatorios que tengan
jurisdiccin.

434.3.3 Trazado y Sealizacin o Marcado. La ruta deber ser trazada y sealizada con estacas,
y tal sealizacin o marcado deber ser mantenido durante la construccin, a excepcin de la ruta
de la lnea costa-afuera, la cual deber ser trazada y ubicada adecuadamente dentro del derecho
de va mediante marcas del trazado o mediante el trazado durante construccin.

434.4Manejo, Levantamiento, Izaje y Almacenaje.

Se deber tener cuidado en el manejo o almacenamiento para prevenir daos en la tubera, casing,
materiales de revestimiento, vlvulas, accesorios y otros materiales. El transporte en rieles, cuando
sea aplicable, deber cumplir con los requerimientos de API RP 5L1. En el caso que la tubera est
recubierta con madera o hilo, se deber tomar precauciones adecuadas para evitar el dao del
revestimiento cuando se levante, maneje, e ubique en el derecho de va. No se permitir que la
tubera caiga y golpee objetos que distorsionen, abollen, aplanen, rasguen o entallen la tubera o
daen el revestimiento, pero la tubera deber ser tendida por equipo conveniente y seguro.

434.5Daos a la Tubera y Elementos Fabricados

(a) Elementos fabricados tales como trampas de raspadores, mltiples, cmaras de volumen,
etc; debern ser inspeccionadas antes de ensamblarlas a la lnea y los defectos debern
ser reparados de acuerdo con las recomendaciones del estndar o especificaciones
aplicables a su manufactura.
(b) La tubera deber ser inspeccionada antes de revestir y antes de su montaje en la lnea.
Distorsiones, abolladuras, pandeos, secciones planas, rasguos, entallas o muescas y
todos los defectos de esta naturaleza deber ser prevenidos, reparados o eliminados
como se especifica en esta seccin.
1) Rasguos, entallas o muescas debern ser removidas. Estos defectos pueden ser
reparados mediante el uso de soldadura prescritos en API 5L o removidos por
pulido, proveyendo que el espesor de pared resultante no sea menor el permitido
por las especificaciones del material.
2) Cuando las condiciones descritas en el pargrafo 434.5(b)(1) no se cumplan, la
porcin daada deber ser removida como un cilindro. No est permitido colocar
un parche. La soldadura de parches, en vez de cascotas soldadas alrededor, no
estn permitidas para lneas que pretendan operar a esfuerzos de membrana
superiores al 20% del mnimo esfuerzo de fluencia (SMYS)
3) Entallas o laminaciones en los extremos de la tubera no debern ser reparados. El
dao en los extremos deber ser removido como un cilindro y el borde de la
tubera biselada apropiadamente
4) Tramos distorsionados o aplanados debern ser descartados.
5) Una abolladura (a diferencia de un rayn, rasguo, o entalla) puede ser definido
como una distorsin severa en la curvatura de la pared tubera. Una abolladura
conteniendo un concentrador de esfuerzo como un rayn, rasguo, entalla,
quemn de arco, deber ser removida mediante el corte del corte como un cilindro
de la porcin daada de la tubera.
6) Toda abolladura que afecte la curvatura de la tubera en la costura o en cualquier
soldadura circunferencial deber ser removida como en el pargrafo 434.5(b)(5).
Toda abolladura que exceda una profundidad mxima de plg (6 mm) en tubera
NPS 4 y menores, o 6% del dimetro nominal de la tubera en tamaos mayores a
NPS4, no debern ser permitidas en lneas que pretendan operar a esfuerzos de
membrana superiores al 20% del mnimo esfuerzo de fluencia de la tubera.
7) Tuberas pandeadas debern ser remplazadas como un cilindro.
434.6Zanjado

(a) La profundidad de la zanja deber ser apropiada para la localizacin del trazado, el uso de
la superficie del suelo, caractersticas del terreno, y cargas impuestas por vas y lneas de
ferrocarril. Todas las tuberas enterradas debern ser instaladas por debajo del nivel
normal de cultivo y con una cubierta mnima no menor a la mostrada en la tabla 434.6(a).
Donde no se pueda cumplir el valor exigido por la tabla 434.6(a), la tubera se puede
instalar con una menor cubierta si se provee de una proteccin adicional para resistir
cargas externas previstas y para minimizar a la tubera por fuerzas externas.
(b) El ancho y la pendiente de la zanja deber ser tal que minimice el dao del revestimiento y
facilite la acomodacin de la tubera en la zanja durante el tendido de la misma.
(c) La ubicacin de estructuras subterrneas que intercepten la ruta de la zanja deber ser
determinadas durante las actividades de avance de la construccin para prevenir daos a
tales estructuras. Se deber proveer un distancia mnima de 12 plg (0.3 m) entre la parte
externa de la tubera enterrada o el componente y la el extremo de cualquier otra
estructura subterrnea, excepto para drenajes los cuales estarn a una distancia mnima
de 2 plg (50 mm), y como se permite bajo el pargrafo 461.1.1(c)
(d) Las operaciones de zanjado debern seguir buenas prcticas de tubera y
consideraciones de salud pblica. API RP 1102 provee guas adicionales.





434.7Curvas, Desarrollos y Codos

Los cambios en direccin, incluyendo sobrecurvas requeridas para conformar el contorno de la
excavacin pueden ser hechas mediante el curvado de la tubera o el uso de desarrollos, curvas
hechas en fbrica, o codos. [Ver limitaciones en pargrafo 406.2]

434.7.1 Curvas Hechas de Tubera

(a) Las curvas pueden ser hechas de tubera que tengan un espesor de pared determinado en
concordancia con el pargrafo 404.2.1. Cuando se hacen curvas de tubera en caliente que
han sido trabajados en fro con el objeto de alcanzar el esfuerzo mnimo de fluencia, el
espesor de pared debe ser determinado usando el menor valor de esfuerzo de acuerdo
con el pargrafo 402.3.1(d)
(b) Las curvas debern ser hechas de tal manera que mantengan la forma de la seccin
transversal de la tubera, y debern estar libres de pandeo, grietas u otras evidencias de
dao mecnico. El dimetro de la tubera no deber ser reducido en cualquier punto, ms
de 2.5% del dimetro nominal, y la curva completa deber pasar las especificaciones de
dimensionamiento de las herramientas (marranos)
(c) El radio mnimo de las curvas hechas en campo deber ser como se especifica en el
pargrafo 406.2.1(b)
(d) Se prefieren tangentes de aproximadamente 6 pies (2 m) de longitud en ambos extremos
de las curvas hechas en fro.

434.7.2 Curvas desarrolladas (Miter, o cascos de mula)

(a) Las curvas desarrolladas son permitidas sujetas a las limitaciones del pargrafo 406.2.2
(b) Se deber tener cuidado al hacer juntas desarrolladas, de proveer los estaciones y
alineaciones apropiadas y soldaduras de penetracin completa.

434.7.3 Curvas y Codos Hechos en Fbrica

(a) Curvas de acero forjado soldado hechas en fbrica codos hechos en fbrica pueden ser
usados sujetos a las limitaciones del pargrafo 406.2.3, y los segmentos transversales
cortados a partir de estos, usado para cambios de direccin proveyendo que la distancia
medida a lo largo del arco interno es por lo menos 2 plg (50 mm) en tuberas de tamao
NPS 4 y menores.
(b) Si el dimetro interno de tales accesorios difieren en ms de 3/16 plg (5 mm) respecto a la
tubera, el accesorio deber ser tratado como se indica en la figura 434.8.6(a)-2 o usar un
niple de transicin de longitud no menor a la mitad del dimetro de la tubera con diseo de
junta aceptable como se ilustra en la figura 434.8.6(a)-2

434.8Soldadura
434.8.1 Generalidades

(a) Alcance. El presente numeral aplica a soldadura de gas y arco de tuberas en material de
acero forjado y fundido aplicadas en lneas y conexiones a aparatos o equipos. Este
numeral incluye juntas a tope en la instalacin de la tubera, vlvulas, bridas, accesorios y
otros equipos, y juntas soldadas a filete en conexiones ramificadas, bridas slip-on, etc. No
aplica para la soldadura de juntas longitudinales o en espiral en la manufactura de la
tubera, accesorios, y vlvulas o para recipientes a presin o montajes manufacturados de
acuerdo con el ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seccin VIII, Divisin 1 o 2.
(b) Trminos en Soldadura. Las definiciones pertinentes a soldadura como se usan en este
Cdigo, son conformes a las definiciones estndar establecidas por American Welding
Society contenidas en ANSI/AWS A3.0 y API 1104
(c) Prcticas seguras Durante Corte y Soldadura. Antes de cortar y soldar en reas donde la
posibilidad de una fuga o presencia de vapor o lquidos inflamables constituyan un riesgo
de fuego o explosin, se deber hacer una revisin para identificar la presencia de una
mezcla de gas combustible o lquido inflamable. El corte y soldadura debern iniciar solo
cuando se indiquen condiciones seguras.

434.8.2 Proceso de Soldadura y Material de Aporte. La soldadura deber hacerse mediante
soldadura de arco con electrodo revestido (SMAW), soldadura de arco sumergido (SAW),
Soldadura de arco con electrodo de tungsteno (TIG), Soladura de arco con electrodo y gas (MIG), o
soldadura de oxiacetileno usando tcnica manual, semi -automtica, automtica o una combinacin
de estas. El material de aporte deber cumplir con los requerimientos de API 1104.

434.8.3 Calificacin de la Soldadura

(a) Para que este Cdigo cubra una soldadura, se deber establecer con anterioridad un
procedimiento de soldadura, el cual ser calificado mediante ensayos para demostrar que
pueden ser producidas continuamente soldaduras sin defectos y con unas propiedades
mecnicas convenientes. Los procedimientos de soladura y cada soldador u operador de
soldadura deber ser calificado bajo API 1104, o la seccin IX del ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, aplicando el cdigo apropiado para el tipo de soldadura a ser
utilizada. El procedimiento de soldadura calificado deber especificar el precalentamiento y
la temperatura entre pases, y el tratamiento trmico de poscalentamiento cuando los
materiales, los consumibles de soldadura, las restricciones mecnicas, o las condiciones
climticas hagan necesarios uno o todos ellos.
(b) API 1104 y la seccin IX del cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code, contiene
secciones tituladas Variables Esenciales aplicables a los procedimientos de soldadura y
tambin a los soldadores. Estos debern ser seguidos excepto para los propsitos de este
Cdigo, todos los aceros al carbono que tengan un contenido de carbono que no exceda
0.32%(anlisis de colada) y un carbono equivalente (C + 1/4 Mn) que no exceda 0.65%
(anlisis de colada) son considerados dentro de los lmites de materiales listados como P1
en las seccin VIII, Divisin 1 o 2, o la Seccin IX. Aceros aleados que tengan
demostradas caractersticas de soldabilidad similares a estos aceros al carbono, debern
ser soldados, precalentados y tratados trmicamente con pos-calentamiento como se
indica en la seccin VIII, Divisin 1 o 2, a menos que pueda ser demostrado mediante la
calificacin del procedimiento, y ensayos de dureza bajo NACE MR-01-75 cuando aplique,
que no son necesarios el precalentamiento o el poscalentamiento, o ambos.
(c) Las pruebas de recalificacin de soldadores debern ser requeridas si existe alguna razn
especfica para cuestionar la habilidad del soldador o el soldador no ha estado activo en un
proceso de soldadura (ej. Arco o gas) por un periodo de 6 meses o mayor.
(d) Registros de la Calificacin. El procedimiento de soldadura ejecutado durante las pruebas
de calificacin, deber ser registrado en detalle. Los registros de las pruebas que
establecieron la calificacin del procedimiento de soldadura debern mantenerse mientras
el procedimiento est en uso. Deber mantenerse un registro de la calificacin de los
soldadores, mostrando la fecha y los resultados de las pruebas, durante la construccin y 6
meses despus de finalizada.
(e) La compaa operadora ser responsable de la calificacin de los procedimientos y
soldadores.

434.8.4 Estndares de Soldadura. Todas las soldaduras realizadas bajo ste Cdigo debern
desarrollarse bajo especificaciones que involucran los requerimientos mnimos de ste Cdigo y
debern abarcar los requerimientos de API 1104 excepto lo provisto en los pargrafos 434.8.3(a) y
(b)

434.8.5 Calidad de la Soldadura

(a) Mtodos de Inspeccin
(1) La calidad de la soldadura deber ser comprobada mediante mtodos no destructivos
o mediante la remocin de soldaduras completas segn lo seleccione y disee el
inspector de pruebas no destructivas
(2) La inspeccin no destructiva deber consistir de un examen radiogrfico u otros
mtodos no destructivos aceptables. El mtodo usado deber producir indicaciones de
defectos potenciales los cuales podrn ser interpretados y evaluados de forma
precisa. Cuado se emplea el examen radiogrfico, se debern cumplir los
requerimientos de Procedimiento radiogrfico de API 1104. las soldaduras debern
ser evaluadas con base en el pargrafo 434.8.5(b)
(3) Para que sean aceptables las soldaduras removidas para ensayos destructivos,
debern cumplir los requerimientos de API 1104 para Calificacin de Soldadores
mediante Pruebas destructivas.
(4) Cuando la tubera vaya a ser operada a un esfuerzo de membrana mayor al 20% del
esfuerzo mnimo de fluencia de la tubera, se deber inspeccionar las soldaduras
circunferenciales. Un mnimo de 10% de las soldaduras completadas cada da deber
ser seleccionado aleatoriamente por la compaa operadora e inspeccionadas. La
inspeccin se deber hacer mediante mtodos radiogrficos u otros mtodos no
destructivos aceptados (exceptuando inspeccin visual). Cada soldadura
inspeccionada deber ser revisada completamente alrededor de su circunferencia. En
las siguientes locaciones o condiciones, todas las soldaduras circunferenciales
debern ser completamente inspeccionadas. Si algunas de las soldaduras
circunferenciales son inaccesibles, sern inspeccionadas un mnimo de 90%.
a. Dentro de reas pobladas tales como subdivisiones residenciales, centros
comerciales, y reas comerciales e industriales designadas;
b. Cruces de ros, lagos y arroyos dentro de reas sujetas a inundacin frecuente;
y cruces en puentes de ros, lagos y arroyos.
c. Lneas frreas o carreteras pblicas, incluyendo tneles, puentes, y cruces de
carreteras y lneas frreas;
d. Aguas costeras
e. Soldaduras viejas en tuberas usadas.
f. Soldaduras de derivaciones no probadas hidrostticamente de acuerdo con el
pargrafo 437.4.1
(b) Estndares de Aceptabilidad. Para la determi nacin del tamao y tipo de discontinuidades
localizadas por inspeccin visual, radiografa u otros mtodos no destructivos son
aplicables los estndares de aceptabilidad para penetracin inadecuada y fusin
incompleta, quemones-perforaciones, inclusiones, porosidades y bolsas de gas, grietas,
acumulacin de discontinuidades, y socavados bajo estndares de Aceptabilidad
Pruebas no Destructivas en API 1104. Estos estndares no deben ser usados para
determinar la calidad de las soldaduras que sern sujetas a ensayos destructivos.

434.8.6 Tipos de Soldadura, Diseo de Juntas y Niples de Transicin

(a) Soldaduras a Tope. Las juntas soldadas a tope pueden ser de v sencilla, doble v, u otro
tipo de muesca apropiada. Los diseos de junta mostrados en la figura 434.8.6(a)-(1) o las
combinaciones aplicables de estos detalles de diseo de juntas son recomendados para
extremos de igual espesor. La transicin entre exteremo0s de espesores desiguales puede
ser realizada mediante estrechez o soldadura como se muestra en la figura 434.8.6(a)-(2)
o mediante el uso de un nicle de transicin prefabricado con una longitud no inferior a la
mitad del dimetro de la tubera con un diseo de junta aceptable como se ilustra en la
figura 434.8.6(a)-(2).
(b) Soldaduras de Filete. Las soldaduras de filete pueden ser cncavas o ligeramente
convexas. El tamao de las soldaduras de filete se establece como la longitud del cateto
del mayor triangulo recto issceles como se muestra en la figura 434.8.6(b), la cual cubre
los detalles recomendados de la uniones de bridas.

434.8.7 Remocin o Reparacin de Defectos

(a) Quemones de Arco. Quemones de arco pueden causar severas concentraciones de
esfuerzo en tuberas y debern ser prevenidas o eliminadas. La mella metalrgica causada
por el quemn de arco deber ser removida por pulido, proveyendo que el pulido no
reduzca el espesor de pared remante a menos del mnimo permitido por las
especificaciones del material. La remocin completa de la mella metalrgica creada por un
quemn de arco puede ser determinada de la siguiente manera. Despus de haber sido
eliminada la evidencia visible del quemn de arco mediante pulido, limpie el rea pulida
con una solucin de persulfato de amonio al 20%. Puntos ennegrecidos son evidencia de
una mella metalrgica e indica que es necesario un pulido adicional. Si despus de pulido,
el espesor de pared resultante es menor que el permitido por las especificaciones del
material, la porcin de la tubera que contiene el quemn de arco deber ser removida
como un cilindro. Est prohibido colocar un parche.
(b) Defectos de Soldadura. La autorizacin para reparacin de soldaduras, remocin o
reparacin de defectos de soldadura, y pruebas de soldaduras reparadas debern ser
hechas de acuerdo con API 1104.
(c) Defectos de Tubera. Laminaciones, extremos rajados, u otros defectos en la tubera
debern ser reparados o removidos de acuerdo con el pargrafo 434.5(b)



Figura 434.8.6(a)(1) DISEO DE JUNTAS SOLDADAS A TOPE ACEPTABLES PARA IGUALES
ESPESORES DE PARED


Figura 434.8.6(a)(2) DISEO DE JUNTAS ACEPTABLES SOLDADAS A TOPE PARA
ESPESORES DE PARED DESIGUALES

434.8.8 Precalentamiento y Temperatura entre Pases

(a) Aceros al carbono con contenidos de carbono especificado superior al 0.32% (anlisis de
colada) o un carbn equivalente (C + Mn) superior al 0.65% (anlisis de colada) debern
ser precalentados. El precalentamiento tambin puede ser requerido para aceros con bajo
carbn o carbn equivalente cuando existan las condiciones que limiten la tcnica de
soldadura que pueda ser usada, o tienda a afectarse adversamente la calidad de la
soldadura. El control de la temperatura entre pases tambin puede ser requerido
(b) Cuando se suelden materiales dismiles que tenga diferentes requerimientos de
precalentamiento, gobernar el material que requiera mayor precalentamiento.
(c) El precalentamiento puede ser realizado mediante un mtodo apropiado, verificando que
sea uniforme y que la temperatura no cae debajo de la mnima prescrita durante las
operaciones de soldadura.
(d) La temperatura de precalentamiento puede ser comprobada mediante el uso de tizas
indicadoras de temperatura, termopares, pirmetros, u otro mtodo apropiado para
asegurar que se obtiene la temperatura requerida y que es mantenida durante la operacin
de soldadura.

434.8.9 Alivio de Esfuerzos.

(a) Se deber hacer alivio de esfuerzo a las soldaduras cuando la garganta efectiva [ver Fig
434.8.6(a)-(2)] excede 1 plg. (32 mm), a menos que se pueda demostrar mediante las
pruebas de calificacin del procedimiento de soldadura que el alivio de esfuerzo no es
necesario. Soldaduras en acero al carbono con gargantas efectivas superiores a 1 plg.
(32 mm), hasta e inclusive 1 plg. (38 mm) pueden ser excluidas de alivio de esfuerzo si
se usa una temperatura mnima de precalentamiento de 200 F (93 C). El alivio de
esfuerzo puede ser requerido para gargantas efectivas ms delgadas cuando los
materiales, consumibles de soldadura, proceso de soldadura, lquidos transportados, o
temperatura lo hagan necesario. El espesor usado para determinar los requerimiento de
alivio de esfuerzo de conexiones ramificadas o bridas tipo slip on deber ser espesor de
la tubera o cabezal.
(b) En soldaduras de materiales dismiles, si aluno de los materiales requiere alivio de
esfuerzo, la junta requerir alivio de esfuerzo.

434.9Tiein
Los intervalos dejaos en la construccin continua de la lnea en puntos tales como cruces de ros,
canales, carreteras, lneas frreas, requieren consideraciones especiales en la alineacin y
soldadura. El equipo suficiente deber estar disponible y tener cuidado en no forzar o deformar la
tubera para lograr la alineacin.

434.10 Instalacin de la Tubera en la Zanja.

Es muy importante que sean minimizados los esfuerzos inducidos en la tubera durante la
construccin. La tubera deber ajustarse a la zanja sin el uso de fuerzas externas para mantenerla
en su lugar hasta que se complete el relleno. Cuando la tubera es bajada a la zanja, se debe tener
cuidado de no inducir esfuerzos no debidos en la tubera.

434.11 Relleno.
El relleno deber ser realizado de manera que provea un soporte firme a la tubera. Cuando exista
grandes rocas en el material de relleno, se deber tener cuidado para prevenir daos a la tubera y
al revestimiento haciendo el relleno inicial con material libre de rocas, de forma suficiente para
prevenir el dao por rocas. Cuando se inunde la zanja, se deber tener cuidado de que la tubera
no flote del fondo de la zanja antes de completar el tapado de la misma.

434.12 Restauracin y Limpieza del derecho de Va.

Estas operaciones debern seguir buenas prcticas de construccin y consideraciones de
seguridad pblica y privada.

434.13 Cruces Especiales

Los cruces de aguas, ferrocarriles y carreteras requieren consideraciones especiales que no estn
completamente cubiertas en reglamentaciones generales, puesto que todas involucran variaciones
en el diseo bsico. La compaa duea de la lnea deber obtener los permisos requeridos para
tales cruces. El diseo deber emplear buenas prcticas de ingeniera y de construccin de
tuberas con mnimo riesgo para las facilidades y debido a consideraciones de seguridad pblica.
La construccin deber ser organizada para que resulte en una interferencia mnima con el trfico
o las actividades de los dueos de las propiedades adyacentes. Se debern hacer esfuerzos
adecuados para determinar la localizacin de tubera enterradas, lneas auxiliares, y otras
estructuras subterrneas a lo largo o que crucen le derecho de va propuesto. Los dueos de
cualquier estructura afectada debern ser notificados con anterioridad de la construccin
propuesta, de modo que ellos puedan hacer operaciones de preparacin.



,


Figura 434.8.6(b) detalles de Uniones Recomendadas de Bridas

434.13.1 Cruces de Agua. Los cruces de ros, corrientes, lagos, y cuerpos de agua son problemas
individuales y el diseador deber inspeccionar la composicin del fondo, variacin en bancos,
velocidad del agua y problemas estacionales especiales. El diseador deber determinar si el
cruce se har bajo el agua, sobre el agua mediante un puente suspendido, o soportado en un
puente adyacente. La continuidad de la operacin y la seguridad de la poblacin debern ser los
factores que controlen tanto el diseo como la construccin. Donde se requiera se debern
preparar planos detallados y especificaciones tomando en cuenta las anteriores y otras
consideraciones especiales o las limitaciones impuestas por la entidad reguladora involucrada.

(a) Construccin Bajo el Agua. Los planos y especificaciones debern describir la posicin de la
lnea, mostrando las relaciones de la tubera con el fondo natural y la profundidad del nivel de
agua cuando sea aplicable. Para cumplir las condiciones establecidas en el pargrafo 434.13.1
puede ser especificada una tubera de pared ms gruesa. La aproximacin y la posicin de la
lnea en los bancos es importante, y es la posicin de la lnea a travs del fondo. Se debern
dar consideraciones especiales a la profundidad de la cubierta y otros medios para proteger la
tubera en zonas de navegacin. Se debern dar consideraciones especiales a los
revestimientos protectores y el uso de chaquetas de concreto o la aplicacin de pesas. Se
deber proveer una inspeccin completa. Se debern tomar precauciones durante la
construccin para limitar los esfuerzos por debajo de los niveles que podran pandeo o colapso
debido a la prdida de redondez de la tubera.

434.13.2 Estructuras Elevadas. Estructuras elevadas usadas para suspender tuberas debern
ser diseadas y construidas basadas en juicios de ingeniera y dentro de las restricciones o
regulaciones de los entes gubernamentales que tengan jurisdiccin. Planos detallados y
especificaciones debern ser preparados donde se requieran y se deber proveer una inspeccin
adecuada que asegure la adherencia completa.

434.13.3 Fijado a Puentes. Requerimientos especiales son involucrados en este tipo de cruces.
Deber considerarse el uso de tuberas de acero de alta resistencia y bajo peso, diseo apropiado
e instalacin de sujetadores, una proteccin especial para evitar el dao por los elementos o el
puente. Cualquier acuerdo sobre restricciones o precauciones debern estar contenidos en las
especificaciones detalladas. Los inspectores debern asegurar que se cumplen estos
requerimientos.

434.13.4 Cruces de Vas y Ferrocarriles.
(a) La seguridad del pblico general y la prevencin del dao a la tubera por razones de su
localizacin son las consideraciones primarias. La gran variedad de tales cruces imposibilitan
diseos estndar. Las especificaciones de construccin debern cubrir el procedimiento para tales
cruces, basados en los requerimientos del sitio especfico.
(b) se prefiere la instalacin de tuberas sin casing. Dicha instalacin deber estar de acuerdo con
API RP1102. Como se especifica en el pargrafo 461.1.2(f), si se usa casing, la tubera recubierta
deber ser soportada independientemente en cada extremo del casing y aislada del casing, y los
extremos debern ser sellados usando un material durable y no conductor elctrico.
(c) El esfuerzo efectivo debido a la a presin interna y las cargas externas (incluyendo tanto cargas
vivas como muertas) en tuberas instaladas en ferrocarriles o carreteras sin el uso de casing no
deber exceder 0.90SMYS (mnimo esfuerzo de fluencia especfico). La componente cclica del
esfuerzo tambin debe revisado por falla a fatiga.

434.14 Construccin en Aguas Costeras
Planes y especificaciones debern describir el alineamiento de la lnea, profundidad debajo del
nivel de agua medio, y la profundidad por debajo del fondo si hay zanja. Se deber dar
consideracin especial al uso de revestimiento(s) pesado, anclajes, u otros medios para mantener
la posicin de la tubera bajo las condiciones anticipadas de flotacin y movimiento del agua. Se
deber proveer una inspeccin a la construccin completa. Se deber tener precaucin durante la
construccin para limitar los esfuerzos por debajo del nivel que podra causa pandeo o colapso
debido a la prdida de redondez de la tubera.

434.15 Vlvulas de Bloqueo y Aislamiento.

434.15.1 Generalidades
(a) Vlvulas de bloqueo y aislamiento debern ser instaladas para limitar el riesgo y dao de
descargas accidentales y para facilitar el mantenimiento del sistema de tubera.
(b) Las vlvulas debern estar en sitios accesibles, protegidas de dao y soportes apropiados para
prevenir asentamientos diferenciales o movimientos de la tubera conectada. Cuando la vlvula sea
provista de un dispositivo de operacin para abrir o cerrar, se deber proteger y su acceso ser
slo para personal autorizado.
(c) Las vlvulas en tuberas sumergidas debern ser marcadas por tcnicas de ubicacin para
facilitar una localizacin rpida cuando sea requerida su operacin.

434.15.2 Vlvulas de la lnea.
(a) Las vlvulas de bloque de la lnea principal deber ser instalada aguas arriba del mayor cruce
de ro y estanque de suministro de agua potable. Ya sea un a vlvula de bloqueo o cheque deber
ser instalada aguas debajo del mayor cruce de ro y estanque de suministro de agua potable
(b) Una vlvula de bloqueo principal deber ser instalada en las estaciones de bombeo, y una
vlvula de bloqueo o cheque (donde aplique para minimizar el contraflujo en la lnea) deber ser
instalada en otra localizacin apropiada a las caractersticas del terreno. En reas industriales,
comerciales y residenciales donde las actividades de construccin presenten un riego particular de
dao externo a la tubera, se debern hacer provisiones para la localizacin y espaciamiento
adecuados de las vlvulas de mantenimiento consistentes con el tipo de lquidos a ser
transportados.
(c) Una vlvula de bloqueo principal de operacin remota deber ser provista en las facilidades de
de control remoto de la tubera para aislar segmentos de la lnea.
(d) En sistemas de tubera que transporten GLP o Amonio-Anhdrido lquido, vlvulas de cheque
debern ser instaladas donde sea aplicable con cada vlvula de bloqueo para proveer un bloqueo
automtico del flujo de reversa en sistemas de tubera.
e) Con el objeto de facilitar el control de la operacin, limitar la duracin de un derrame, y hacer
ms rpido las reparaciones, las vlvulas de bloqueo debern ser instaladas espaciadas mximo
una distancia de 7.5 millas (12 km) en sistemas de tuberas de transporte de GLP o Amonio-
Anhdrido lquido en reas industriales, comerciales y residenciales.

434.15.3 Estaciones de Bombeo, Patios de Tanques y Terminales
(a) Se debern instalar vlvulas en la succin y descarga de las estaciones de bombeo de modo
que la estacin de bombeo pueda ser aislada del sistema.
(b) Se debern instalar vlvulas en las lneas de entrada o salida en patios de tanques o terminales
en sitios convenientes de modo que el patio de tanques o terminales pueda ser aislado de otras
facilidades tales como la lnea, mltiples o estaciones de bombeo.

434.16 Conexiones a la Lnea Principal.
Donde sean hechas conexiones tales como lneas de derivacin, vlvulas de alivio, venteos de
aire, etc; a la lnea principal. Estas debern hacerse de acuerdo con el pargrafo 404.3.1. Cuando
se hacen tales conexiones o adiciones a lneas recubiertas, todo el recubrimiento daado deber
ser removido y remplazado con material nuevo de recubrimiento de acuerdo con el pargrafo
461.1.2(h). Las conexiones debern incluir este recubrimiento protectivo

434.17 Trampas de Raspadores

434.17.1 Las trampas de raspadores sern instaladas segn se estime necesario para la buena
operacin. Todas las tuberas, vlvulas, accesorios, cierres, debern cmplir con las secciones
apropiadas de este Cdigo.

434.17.2 Las trampas de raspadores en las terminaciones de la lnea debern ser ancladas bajo el
suelo con adecuadas anclas de concreto cuando se requieran y soportes apropiados arriba de
suelo para prevenir la transmisin de los esfuerzos de la lnea debido a la expansin y contraccin
a las facilidades conectadas.

434.17.3 Las trampas de raspadores y sus componentes debern ser ensamblados de acuerdo
con el pargrafo 435, y probada a presin a los mismo lmites de la lnea principal. Ver pargrafo
437.4

434.18 Marcas de la Lnea.
Marcas de ubicacin adecuadas de la lnea indicando precaucin para la proteccin de la tubera,
el pblico y las personas que desarrollen trabajos en el rea debern ser instalados sobre cada
lnea a cada lado de la va, carretera, ferrocarril, y cruces de corrientes. Marcaciones de acuerdo
con los requerimientos de les entes reguladores debern ser instalados a cada lado de cruces de
corrientes navegables. API RP 1109 deber ser usado como gua.
434.19 Control de la Corrosin.
La proteccin de la tubera y los componentes frreos a la corrosin externa e interna deber ser
como se prescribe en el captulo VIII
434.20 Estaciones de Bombeo, Patios de Tanques, y Construccin de Terminales

434.20.1 Generalidades
Todos los trabajos de construccin desarrollados en estaciones de bombeo, patios de tanques,
terminales, instalacin de equipos tuberas y facilidades debern ser hechos bajo las
especificaciones de construccin. Dichas especificaciones debern cubrir todas las fases del
trabajo bajo contrato y deber ser lo suficientemente detallado para asegurar que los
requerimientos de este Cdigo sern cumplidos. Dichas especificaciones debern incluir detalles
especficos en condiciones de suelos, fundaciones y trabajos de concreto, fabricacin en acero y
ereccin de edificaciones, tubera, soldadura, equipo y materiales, y todos los factores de
construccin que contribuyan a la seguridad y prcticas adecuadas de ingeniera.

434.20.2 Ubicaciones. Estaciones de bombeo, patios de tanques, y terminales debern ser
localizados en la cuota de la tubera o propiedad arrendada en orden de asegurar que las
precauciones adecuadas de seguridad pueden ser aplicadas. Las estaciones de bombeo, patio de
tanques, o terminales debern ser ubicados a tales distancias libres de propiedades adyacentes
que no estn bajo el control de la compaa, de modo que minimicen las comunicaciones de fuego
de estructuras en propiedades adyacentes. Se deber dejar suficiente espacio libre alrededor de
las construcciones y mltiples para proveer acceso para el mantenimiento del equipo y equipos de
control de fuego. Las estaciones, patios de tanques o terminales debern dotarse con cercas de
tal forma que minimice el acceso no autorizado, y las vas y puertas deberan ubicarse para dar
acceso o salida rpida de las instalaciones.

434.20.3 Instalaciones de Edificaciones. Las edificaciones debern ser localizadas y construidas
para cumplir con los planos y especificaciones detalladas. La excavacin e instalacin de
fundaciones y la ereccin de las edificaciones debern ser hechas por artesanos familiarizados las
fases respectivas del trabajo, y todo trabajo deber ser hecho en una manera segura y esmerada.
Se deber proveer de inspeccin para asegurar que se cumplen los requerimientos de los planos y
especificaciones.

434.20.4 Equipo de Bombeo y Accionadores Primarios. La instalacin de los equipos de
bombeo y accionadotes primarios (motores) debern ser cubiertos por planos y especificaciones
detalladas los cuales han tomado en cuenta las variables inherentes en las condiciones del suelo,
utilizacin, y la distribucin del equipo para proveer una fcil operacin y acceso al mantenimiento.
La maquinaria deber ser manejada y montada de acuerdo con reconocidas prcticas de montaje y
provistas con cubiertas protectoras para evitar daos durante la construccin. Las
recomendaciones de los detalles de instalacin provistos por los fabricantes para las tuberas
auxiliares, ajuste y alineamiento debern ser considerados como requerimientos mnimos.

434.20.5 Tuberas en estaciones de bombeo, patios de Tanques y Terminales. Toda la tubera,
inclusive pero no limitada a las interconexiones a la unidad principal, mltiples, trampas de
raspadores, tec; las cuales pueden estar sujetas a las presin de la lnea principal debern ser
construidas de acuerdo los estndares de soldadura (ver para. 434.8), requerimientos de control de
corrosin (ver captulo VIII), y otras prcticas de este Cdigo.

434.20.6 Equipos de Proteccin y Control. Los equipos de control y proteccin de presin,
incluyendo dispositivos limitadores de presin, reguladores, controladores, vlvulas de alivio, y
otros dispositivos de seguridad, mostrados en los planos requeridos por las especificaciones,
debern se instalados por trabajadores competentes y experimentados. La instalacin deber
ejecutada con cuidado en el manejo y minimizando la exposicin de los instrumentos y dispositivos
a las condiciones inclementes del clima, polvo, o suciedad para prevenir daos. Tambin las
tuberas, tubos, o los rieles de montaje no debern causar distorsiones o alguna deformacin en el
instrumento e dispositivo. Los instrumentos y dispositivos debern ser instalados de modo que
puedan ser revisados sin necesidad de interrupciones en la operacin. Despus de la instalacin,
los equipos de proteccin y control debern ser probados bajo las condiciones aproximadas de
operacin actual para asegurar su apropiado funcionamiento.

434.20.7 Proteccin contra Incendio. Cuando se provea de proteccin contra incendio, deber
estar de acuerdo con las recomendaciones de la NFPA 30. Si el sistema instalado requiere los
servicios de bombas contra-incendio, su sistema de potencia deber ser separado del sistema de
potencia de la estacin de forma que su operacin no sea afectada por una parada de emergencia
de las instalaciones.

434.21Almacenamiento y Trabajos de Tanqueo.

434.21.1 Generalidades. Todos los trabajos de construccin desarrollados en almacenamiento
trabajos de tanqueo y equipos auxiliares, tubera y facilidades debern realizarse bajo
especificaciones de construccin. Dichas especificaciones debern cubrir todas las fases del
trabajo bajo el contrato, debern detallarse en forma suficiente para asegurar que se cumplan los
requerimientos del Cdigo. Dichas especificaciones debern incluir detalles especficos de las
condiciones de suelos, trabajos de fundaciones y concreto, fabricacin y ereccin de tanques,
tubera, soldadura, equipos y materiales, diques, y todos los factores de construccin que
contribuyan a prcticas seguras y sanas de ingeniera.

434.21.2 Localizacin.
(a) El tanqueo deber ser localizado en los terrenos de la lnea o propiedad arrendad con el
propsito de asegurar que se puedan aplicar las precauciones adecuadas de seguridad. Las
facilidades de tanques debern ser localizadas a distancias de propiedades adyacentes que no
estn bajo el control de la compaa tales que minimicen la el paso de fuego de estructuras en
propiedades adyacentes. Se debern hacer consideraciones similares para las localizaciones
relativas entre mltiples de estacin, equipos de bombeo, facilidades de mantenimiento,
habitaciones del personal, etc. Se deber dejar suficiente espacio abierto alrededor de las
facilidades de tanques y equipos asociados para proveer acceso para el equipo de mantenimiento
y contra-incendio. El rea de tanqueo deber ser cercada de forma que minimice el acceso no
permitido, y las vas y puertas deben ubicarse para dar facilidades de ingreso y egreso a las
facilidades
(b) El espacio de tanqueo ser gobernado por los requerimientos de NFPA 30.

434.21.3 Almacenamiento en Tanques y Tubera
(a) Los tanques para el almacenamiento o manejo de crudo y productos lquidos del petrleo y
alcoholes lquidos que tengan presiones de vapor aproximadamente atmosfricas debern ser
construidos de acuerdo con API 650, API 12B, API 12D, API 12F, o diseados y construidos de
acuerdo con buenas prcticas aceptadas de ingeniera.
(b) Los tanques para el almacenamiento o manejo de crudo y productos lquidos del petrleo y
alcoholes lquidos que tengan presiones manomtricas de vapor de 0.5 psi (0.035 bar) pero que no
excedan 15 psi (1 bar) debern ser construidos de acuerdo con API 620
(c) Los tanques usados para el almacenamiento o manejo de lquidos que tengan presiones
manomtricas de vapor mayores a 15 psi (1 bar) debern ser diseados y construidos de acuerdo
con el diseo de constructores acreditados de tanques y el cdigo ASME seccin VIII, Divisin 1 o
2.
(d) La tubera enterrada usada para almacenamiento y manejo petrleo lquido, alcoholes lquidos
o amonio-anhdrido lquido deber ser diseada y construida de acuerdo con los requerimientos
para componentes de tubera de ste Cdigo.

434.21.4 Fundaciones. Las fundaciones de los tanques debern ser construidas de acuerdo con
los planos y especificaciones los cuales tomarn en cuenta las condiciones del suelo, tipo de
tanque, uso y ubicacin general.

434.21.5 Diques o barreras contra-fuego. La proteccin de la estacin de la lnea, patio de
tanques, terminal, u otras facilidades contra dao por incendio de facilidades adyacentes, tambin
como la proteccin del pblico general, puede imponer la necesidad de diques o barreas contra-
fuego alrededor del tanque o entre el tanque y la estacin o el terminal. Los diques de los tanques
o barreras contra-fuego, donde se requieran, debern ser construidos para cumplir los
requerimientos de capacidad colocados en NFPA 30.

434.22 Instalaciones Elctricas
434.22.1 Generalidades. Las instalaciones elctricas para iluminacin, potencia y control debern
ser cubiertas por planos y especificaciones detalladas, y las instalaciones debern estar de
acuerdo con los cdigos aplicables al tipo especfico de circuito y clasificacin de reas para
instalaciones elctricas. Se deber proveer de inspecciones, y todos los circuitos debern ser
probados antes de la operacin para asegurar que la instalacin fue realizada de una forma
esmerada para proveer la seguridad continua del personal y de los equipos. Las instalaciones
debern ser hechas de acuerdo con NFPA 70. y API RP 500C.

434.22.2 Manejo y Cuidado de los Materiales. Todos los equipos e instrumentos elctricos
debern ser manejados cuidadosamente y almacenados adecuadamente o empacados para
prevenir daos, deterioro, o contaminacin durante la construccin. Los componentes empacados
no sern expuestos antes de su instalacin. El equipo susceptible de dao, o deterioro por
exposicin a la humedad deber ser protegido adecuadamente por medios apropiados como
empaques de pelcula plstica, disecantes o calentamiento elctrico.

424.22.3 Instalacin. La instalacin de los materiales elctricos deber ser hecha por personal
calificado familiarizado con los detalles de los aspectos elctricos y requerimientos del cdigo para
tales instalaciones. En todo momento se deber tener cuidado para evitar el dao del aislamiento
de los cables y alambre. Todas las instalaciones parciales debern ser protegidas de dao durante
la construccin. El diseo y las especificaciones de la instalacin debern considerar las
necesidades de proteccin contra el polvo o la humedad de elementos especiales como rels,
pequeos interruptores, y componentes electrnicos. En ningn caso se deber usar las
estructuras de los motores elctricos u otro equipo elctrico a tierra como la conexin a tierra para
soldadura elctrica.

434.23 Medidores de Lquido.

434.23.1 Medidores de desplazamiento positivo, medidores de turbina, o dispositivos de medicin
de lquido equivalentes y sus facilidades debern ser diseados e instalados de acuerdo con API
Manual of Petroleum measurement Standards

434.23.2 Se debern hacer provisiones para permitir a stas facilidades slo por personal
autorizado.

434.23.3 El ensamblaje de los componentes de las facilidades de los medidores debern estar de
acuerdo con para 435

434.24 Coladores y Filtros para Lquido

434.24.1 Los filtros y coladores debern disearse a las mismas limitaciones de presin y sujetos a
las mismas presiones de prueba como el sistema de tubera en la cual son instalados, y soportados
de tal manera que sean prevenidas cargas indebidas al sistema de tubera conectada.

434.24.2 El diseo y la instalacin deber proveer la facilidad de mantenimiento y servicio sin
interferencia con la operacin de la estacin.

434.24.3 El medio filtrante deber ser de tal tamao de retencin y capacidad de modo que proteja
completamente las facilidades contra la intrusin de sustancias extraas dainas

434.24.4 El montaje de los filtros o coladeras y sus componentes deber estar de acuerdo con para
435

435 . ENSAMBLE DE LOS COMPONENTES DE LA TUBERIA
435.1 Generalidades

El ensamble de varios componentes de la tubera ya sean hechos entienda o como una ereccin
en campo, debern ser hechos de modo que la tubera erigida cumpla con los requerimientos de
este Cdigo y con los requerimientos especficos del diseo de ingeniera.

435.2 Procedimiento de Apernado.

435.2.1 Todas las juntas bridadas debern ser ajustadas de modo que el empaque contacte las
caras uniformemente y sea hecho con esfuerzos uniformes en los pernos.
435.2.2 En juntas bridadas con empaque apernados, el empaque deber ser comprimido
apropiadamente de acuerdo con los principios de diseo aplicables al tipo de empaque usado.
435.2.3 Todos los pernos o tornillos debern extenderse completamente a travs de sus tuercas

435.3 Tuberas de las Unidades de Bombeo

435.3.1 La tubera de las unidades principales de bombeo debern ser diseadas y soportadas de
forma tal que cuando se ensamblen a las bridas de las bombas y vlvulas estn relativamente
libres de esfuerzos y no adiciones esfuerzos o cargas a la estructura de la bomba.

435.3.2 El diseo y ensamble deber tomar en cuenta las fuerzas de expansin y contraccin para
minimizar su efecto dentro del ensamble.

435.3.3 Todas las vlvulas y accesorios en las unidades de bombeo debern soportar los mismos
niveles de presin como los requeridos por la presin de operacin de la lnea.

435.3.4 La soldadura deber estar de acuerdo con el pargrafo 434.8 del Cdigo.

435.3.5 El apriete de pernos deber estar de acuerdo con el pargrafo 435.2

435.4 Mltiples.

435.4.1 Todos los componentes dentro del ensamble del mltiple, incluyendo vlvulas, bridas,
accesorios, cabezales, y ensambles especiales debern soportar las presiones de operacin y las
cargas especificadas para el servicio especfico de la tubera a la cual se conectan.

435.4.2 Los bancos de medicin, el loop de prueba, y las trampas de raspadores debern estar
sujetos a los mismos requerimientos de ensamble como los mltiples.

435.4.3 Los cabezales mltiples con varias salidas debern tener salidas diseadas como se cubre
en el para. 404.3.1(b) y 404.3.1(d)(2), respectivamente.

435.4.4 Los cabezales mltiples ensamblados a partir de tes, accesorios y bridas forjadas pueden
ser ensamblados con jigs para asegurar la alineacin de los componentes. Se podr considerar
alivio de esfuerzo.

435.4.5 Toda soldadura en cabezales y mltiples deber ser conforme al para 434.8

435.4.6 El ensamble final de todos los componentes deber minimizar los esfuerzos de trabado. El
ensamble completo deber ser soportado adecuadamente para proveer un desbalance y vibracin
mnimos.

435.5 Tuberas Auxiliares para Petrleo Lquido, Dixido de Carbono, Amonio-Anhdrido
Lquido o Alcohol Lquido

435.5.1 Toda tubera auxiliar entre las unidades principales y componentes auxiliares deber ser
ensamblada de forma esmerada y de acuerdo con el cdigo aplicable.
435.5.2 Todas las lneas auxiliares soldadas debern ser ensambladas de acuerdo con los
requerimientos de ste Cdigo con provisiones especiales como las requeridas en el ensamble
para minimizar los esfuerzos de trabado, y para soporte adecuado o restricciones para minimizar la
vibracin.


C CA AP PI IT TU UL LO O V VI I
I IN NS SP PE EC CC CI IO ON N Y Y P PR RU UE EB BA A

436 INSPECCION
436.1 Generalidades
Las prevenciones tomadas para la inspeccin de la construccin de la lnea y facilidades
relacionadas deber ser adecuada para asegurar cumplimiento con el material, construccin,
soldadura, ensamble, y requerimiento de prueba de este Cdigo.

436.2Calificacin de los Inspectores
El personal de inspeccin deber ser calificado mediante entrenamiento y experiencia. Dicho
personal deber ser capaz de desarrollar los siguientes servicios de inspeccin.
(a) Derecho de via y pendientes;
(b) Excavaciones
(c) Inspeccin del tendido y de la superficie de la tubera
(d) Soldadura
(e) Revestimiento
(f) Cruces y bajado
(g) Relleno y limpieza
(h) Prueba de presin
(i) Servicios especiales para prueba e inspeccin de facilidades, tales como construccin de
estaciones, cruces de ros, instalaciones elctricas, radiografa, control de corrosin, etc;
segn pueda ser requerido.

436.5 Tipo y Alcance del Examen Requerido

436.5.1 Visual
(a) material
(1) Todo componente de la tubera deber ser inspeccionado visualmente para asegura
que no he ocurrido dao mecnico durante embarque y manejo antes de ser conectado al
sistema de la tubera.
(2) Toda la tubera deber ser inspeccionada visualmente para descubrir cualquier defecto
como se describe en los pargrafos 434.5 y 434.8.7
(3) En sistemas donde la tubera escalonada por grado, espesor de pared, o ambas, se
deber tener especial cuidado para asegurar una adecuada ubicacin de la tubera.
Permanentemente se debern mantener los registros mostrando la localizacin de cada
grado, espesor de pared, tipo, especificacin, y fabricante de la tubera.
(b) Construccin
(1)Se deber proveer de una inspeccin visual para la deteccin de defectos superficiales
en la tubera para cada trabajo justamente antes de cada operacin de revestimiento y
durante el bajado y tapado de la tubera
(2)La operacin de limpieza de la tubera deber ser inspeccionada minuciosamente para
proveer una superficie limpia dentro de la tubera.
(3) Antes de soldar, la tubera deber ser examinada para verificar que los biseles se
encuentren libres de dao, y la alineacin apropiada de la junta
(4) los cordones debern ser inspeccionado, particularmente por grietas antes de se
aplique posteriores cordones
(5) la soldadura completa deber ser limpiada e inspeccionada antes de la operacin de
revestido, y las irregularidades que pudieren sobresalir del revestimiento debern ser
removidas.
(6) Cuando la tubera es revestida, se deber inspeccionar para determinar que la maquina
de revestimiento no cause rasguos o entallas nocivas en la superficie de la tubera.
(7) Laceraciones en el revestimiento de la tubera debern ser inspeccionadas antes de
repara el revestimiento para observar si la superficie de la tubera ha sido daada. El
revestimiento y la tubera daados debern ser reparados de que la tubera sea bajada a la
zanja.
(8) Todas la reparaciones, cambios, o reemplazos debern ser inspeccionadas antes de
ser cubiertas.
(9) la condicin de la zanja deber ser inspeccionada antes de ser bajada la tubera para
asegurar la proteccin adecuada de la tubera y del revestimiento. Para cruces bajo el agua
la condicin de la zanja y el ajuste de la tubera en la zanja
(10) El ajuste de la tubera en la zanja deber ser inspeccionado antes de la operacin de
tapado.
(11) las operaciones de tapado debern ser inspeccionadas en cuanto a la calidad y
compactacin del tapado, colocacin del material para el control de la erosin, y daos
posible al revestimiento de la tubera.
(12) Los cruces con funda (casing) debern ser inspeccionados durante la instalacin para
determinar que la tubera de transporte est soportada, sellada y aislada de la funda
(casing)
(13) Los cruces de ros debern tener una inspeccin minuciosa y deber ser y tomado su
perfil despus de la construccin.
(14) Todos los componentes de la lnea adicionales a la tubera debern ser
inspeccionados para asegurar condiciones libre de dao y una instalacin apropiada

436.5.2 Tipos de Examen Suplementarios
(a) las pruebas de soldaduras ejecutadas en campo debern ser hechas de acuerdo con el
pargrafo 434.8.5
(b) La inspeccin radiogrfica de las soldaduras deber ser realizada de acuerdo con el pargrafo
434.8.5
(c) La tubera revestida deber ser inspeccionada de acuerdo tonel pargrafo 461.1.2

436.6 Reparacin de Defectos

436.6.1 Los defectos de fabricacin de la tubera debern ser reparados o eliminados de acuerdo
con el pargrafo 434.5
436.6.2 Los defectos de soldadura debern ser reparados de acuerdo con el pargrafo 434.8.7
436.6.3 Holidays u otros daos en el revestimiento debern ser reparados de acuerdo con el
pargrafo 461.1.2

437 PRUEBAS
437.1 Generalidades
(a) Con el propsito de cumplir los requerimientos de ste Cdigo, es necesario que las pruebas se
realicen sobre el sistema completo y sobre partes constitutivas del sistema terminado. Cuando en
ste Cdigo sean hechas referencias a las pruebas o porciones de pruebas descritas en otros
cdigos y especificaciones, estas debern ser consideradas como parte de ste Cdigo.
(b) Si ocurre alguna fuga durante las pruebas, la seccin de lnea o el componente deber ser
reparado o remplazado y probado nuevamente de acuerdo con ste Cdigo.


437.1.3 Pruebas de Artculos Fabricados.
(a) los artculos fabricados como trampas de raspadores, mltiples, cmaras de volumen, tec;
debern ser probados hidrostticamente a lmites de presin iguales o mayores que aquellos
requeridos por el sistema completo. Esta prueba podr se conducida separadamente o como una
parte del sistema completo.
(b)Para las pruebas de artculos fabricados antes de la instalacin, se aplicarn los pargrafos de
especificaciones que correspondan, listados en la tabla 423.1

437.1.4 Pruebas Despus de una Construccin Nueva
(a) Sistemas o Partes de Sistemas
(1) Todos los sistemas de tubera de transporte de lquidos dentro del alcance de ste
cdigo, sin tener en cuenta los esfuerzos, debern ser probados despus de construccin.
Los sistemas de Dixido de carbono debern ser probados hidrostticamente
(2) Los sistemas que operen a un esfuerzo de membrana mayor al 20% del esfuerzo
mnimo especificado de fluencia de la tubera debern ser probados hidrosttiocamente de
acuerdo con el pargrafo 437.4.1
(3) Sistemas que operen a un esfuerzo de membrana igual o menor al 20% del esfuerzo
mnimo especificado de fluencia de la tubera podrn ser sujetos a una prueba de fuga de
acuerdo con el pargrafo 437.4.3 en lugar de la prueba hidrosttica especificada en el
pargrafo 437.4.1
(4) Cuando se prueba la tubera, en ningn caso la presin prueba deber exceder la
estipulada en los estndares de especificacin del material (excepto tubera), incorporadas
en este Cdigo por referencia y listados en la tabla 423.1, del elemento ms dbil del
sistema, o porcin del sistema que est siendo probado
(5) Los equipos que no sean sujetos a la prueba de presin debern ser desconectados de
la tubera o aislados. Las vlvulas pueden ser usadas si stas, incluyendo el mecanismo de
cierre, son apropiadas para la prueba de presin
(b) Pruebas de Tie-ins. Debido a que alguna veces es necesario dividir la lnea en secciones de
prueba e instalar cabezales de prueba, tubera de conexin, y otros accesorios necesarios para la
prueba, o instalar una seccin de reemplazo pre-probada, no se requiere que sean probadas las
soldaduras de amarre de las secciones probadas (tie-in); sin embargo, dichas soldaduras de unin
de las secciones probadas (tie-in) y las soldaduras circunferenciales de de tuberas pre-probadas
debern ser inspeccionadas por radiografa u otro mtodo no destructivo aceptado de acuerdo con
el pargrafo 434.8.5(a)(4) si el sistema no es probado por presin despus de la unin (tie-in).
Despus de tal inspeccin, la junta deber ser revestida e inspeccionada antes del tapado de
acuerdo con el pargrafo 461.1.2
(c) Controles de Prueba y Equipos de Proteccin. Todos los equipos de proteccin y control
incluyendo los dispositivos de limitacin de presin, reguladores, controladores, vlvulas de alivio, y
otros dispositivos de seguridad, debern ser probados para determinar que estn en buenas
condiciones mecnicas, son de capacidad adecuada, efectividad y confiabilidad en la operacin en
el servicio en que sern empleados ; funcionen a la presin correcta; e instalados apropiadamente
y protegidos de materiales extraos u otras condiciones que pudieren causar una operacin
inapropiada.

437.4 Prueba de Presin.

437.4.1 Prueba Hidrosttica de Tuberas a Presin Interna.
(a) Las porciones de sistemas de tuberas para ser operadas a un esfuerzo de membrana mayor al
20% del esfuerzo mnimo especificado de fluencia de la tubera debern ser sujetas en cualquier
punto a una prueba hidrosttica equivalente a menos de 1.25 veces la presin interna de diseo en
ese punto (ver para 401.2.2) por no menos de 4 horas. Cuando las lneas sean probadas a
presiones que desarrollen un esfuerzo de membrana, basado en el espesor de pared nominal,
superior al 90% del mnimo esfuerzo especificado de fluencia de la tubera, se deber tener
especial cuidado de prevenir sobredeformaciones en la tubera.
(1) Aquellas porciones del sistema de tubera donde todos los componentes presurizados
son visualmente inspeccionados durante la prueba para determinar que no existan fugas,
no requieren pruebas adicionales. Estas pueden incluir longitudes de tubera que sean pre-
probadas para uso como secciones de reemplazo.
(2) En aquellas porciones del sistema de tubera que no puedan ser inspeccionadas
visualmente mientras ocurre la prueba, dicha prueba de presin deber ser seguida de una
prueba de fuga de presin reducida equivalente a n menos de 1.1 veces la presin interna
de diseo por no menos de 4 horas
(b) Para la prueba hidrosttica puede usarse como gua el estndar API RP 1110
(c) La prueba hidrosttica deber ser realizada con agua, excepcin de que puede ser usado
petrleo lquido que no vaporice rpidamente previendo que:
(1) La seccin de tubera bajo prueba no es costa afuera, y est fuera de ciudades y otras
reas pobladas y cada construccin dentro de 300 ft (90 m) la seccin probada no es
ocupada mientras la presin de prueba es igual o mayor a la presin que produce un
esfuerzo de membrana de 50% del mnimo esfuerzo de fluencia especificado de la tubera.
(2) la seccin probada es mantenida bajo la vigilancia regular de patrullas durante la
prueba.
(3) Se mantiene la comunicacin a lo largo de la seccin probada.
(d) Si el medio de prueba en el sistema ser sujeto a la expansin trmica durante la prueba, se
debern tomar medidas para liberar el exceso de presin. Los efectos del cambio de temperatura
debern ser tenidos en cuenta cuando se hagan las interpretaciones de los registros de la presin
de prueba.
(e) Luego de la finalizacin de la prueba hidrosttica, es importante en climas fros, que la lnea,
vlvulas y accesorio sean drenado completamente de agua con el objeto de evitar daos debido al
congelamiento.
(f) Tuberas, vlvulas y accesorios para dixido de carbono, debern ser drenadas y secadas
antes de se puesta en servicio para prevenir la posibilidad de formacin de componentes
corrosivos a partir de dixido de carbono y agua.

437.4.3 Prueba de Fuga. Una prueba de fuga hidrosttica o neumtica de 1 hora puede ser usada
para sistemas de tubera que operen a un esfuerzo de membrana igual o menor al 20% del
esfuerzo mnimo de fluencia especificado de la tubera. La presin de prueba hidrosttica no
deber ser menor a 1.25 veces la presin interna de diseo. La presin manomtrica de la prueba
neumtica deber ser el menor valor de 100 psi (7 bar) o la presin que produzca un esfuerzo de
membrana nominal de 25% del esfuerzo mnimo de fluencia especificado de la tubera.

437.6 Pruebas de Calificacin
El siguiente procedimiento deber ser usado donde se requieran pruebas por otras secciones de
ste Cdigo

437.6.1 Examen Visual. Tubera nueva o usada a ser instalada deber ser inspeccionada
visualmente de acuerdo con el pargrafo 436.5.1

437.6.2 Propiedades de Flexin.

(a) Para tuberas de especificaciones no conocidas o ASTM 120, se reuiqeren las propiedades
de flexin si la resistencia mnima de fluencia usada para el diseo es mayor a 24.000 psi
(165 Mpa), y despus de haber identificado el tipo de junta de acuerdo con el pargrafo
437.6.4. Para tuberas NPS 2 o menores, las pruebas de flexin debern cumplir los
requerimientos de ASTM A53 o API 5L. Para tuberas de dimetro nominal mayor a NPS 2,
las pruebas de aplanamiento debern cumplir con los requerimiento de ASTM A53, API 5L,
o API 5LU.
(b) El nmero de ensayos requeridos para determinar las propiedades de flexin deber ser
igual al requerido en el pargrafo 437.6.6 para determinar la resistencia a fluencia.

437.6.3 Determinacin del Espesor de Pared. Cuando el espesor de pared nominal no sea
conocido, se deber determinar mediante la medicin del espesor en puntos cada cuarto en cada
extremo de tramo de tubera. Si se sabe que toda la tubera es grado uniforme, tamao y espesor
nominal se deber medir en no menos de 5% de las longitudes individuales, pero no menos a 10
longitudes; el espesor de las otras longitudes pueden ser verificados mediante un indicador
ajustado al mnimo espesor. Tomadas estas mediciones, es espesor de pared nominal debe ser
tomado como el espesor de pared nominal ms cercano que este por debajo del promedio de las
medidas tomadas, pero en ningn caso mayor a 1.4 veces el ltimo espesor medido para toda
tubera menor a NPS 20, y no mayor a 1.11 veces el ltimo espesor medido para toda tubera igual
o mayor a NPS 20

437.6.4 Determinacin del Factor de Junta Soldada. Si el tipo de la junta soldada longitudinal o
espiral es conocido, se puede usar el factor de junta soldada correspondiente (Tabla 402.4.3). De
otro modo, como se nota en la tabla 402.4.3, el factor E no deber exceder 0.60 para tuberas NPS
4 y menores, o 0.8 para tuberas mayores a NPS 4.

437.6.5 Soldabilidad. Para tuberas de acero de especificaciones desconocidas, la soldadbilidad
deber ser determinada de la siguiente forma. Un soldador calificado deber hacer una soldadura
de unin circunferencial en la tubera. Esta soldadura deber ser probada de acuerdo con los
requerimientos del pargrafo 434.8.5. La calificacin de la soldadura deber hacerse bajo las
condiciones ms severas bajo las cuales la soldadura puede permitirse en el campo y usar el
mismo procedimiento que ser usado en el campo. La tubera deber ser considerada soldable si
se cumplen los requerimientos establecidos en el pargrafo 434.8.5. Por lo menos una de estas
pruebas de soldadura deber hacerse por cada numero de longitudes a ser usada como se lista
abajo.

Nmero Mnimo de Pruebas de soldadura
Tamao Nominal de la Tubera Nmero de Longitudes por Prueba
Menores a 6 400
Entre 6 y 12 200
Mayores a 12 100

Todos los especimenes de prueba debern ser seleccionados aleatoriamente

437.6.6 Determinacin de la Resistencia a Fluencia. Cuando se desconoce el esfuerzo mnimo
de fluencia especificad, la mnima resistencia a la traccin, o el porcentaje mnimo de elongacin
de la tubera, las propiedades tensiles debern ser establecidas de la siguiente manera.
Llevar a cabo todas la pruebas de tensin prescritas por API 5L o 5LU, excepto que el mnimo
nmero de dichas pruebas deba ser como sigue

Tamao Nominal de la Tubera Nmero de Longitudes por Prueba
Menores a 6 200
Entre 6 y 12 100
Mayores a 12 50

Todos los especimenes de prueba debern ser seleccionados aleatoriamente

437.6.7 Valor Mnimo de Resistencia Fluencia. Para tuberas de especificaciones desconocidas,
la resistencia mnima a fluencia puede ser determina de la siguiente forma.
Promedie el valor de todas la pruebas de resistencia a fluencia. La resistencia a fluencia mnima
deber ser tomada como el menor valor de los siguientes
(a) 80% del valor promedio de las pruebas de resistencia a fluencia;
(b) El mnimo valor de cualquier prueba resistencia a fluencia, excepto que en ningn caso
este valor deber ser tomado mayor a 52.000 psi (358 Mpa);
(c) 24.000 psi (165 Mpa) si la relacin entre los valores fluencia/tensin excede 0.85.

437.7Registros
Se deber tener mantener un registro en los archivos de la compaa operadora relativo al diseo,
construccin y prueba de cada lnea dentro del alcance de ste Cdigo. Estos registros debern
incluir las especificaciones del material, mapas de rutas y las hojas de alineacin de las
condiciones as built; localizacin de cada tamao de tubera, grado, espesor de pared, tipo de
costura (si la hay), y fabricantes, revestimiento, datos de prueba, y en tuberas para dixido de
carbono, los requerimientos de tenacidad. Estos registros debern ser mantenidos por toda la vida
que dure la facilidad. Ver pargrafo 436.5.1(a)(3)



C CA AP PI IT TU UL LO O V VI II I
P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO OS S D DE E O OP PE ER RA AC CI I N N Y Y M MA AN NT TE EN NI IM MI IE EN NT TO O

450 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA
SEGURIDAD DE SISTEMAS DE TUBERIA PARA TRANSPORTE DE LIQUIDOS.
450.1Generalidades
(a) No es posible prescribir en ste cdigo un conjunto detallada de procedimientos de operacin y
mantenimiento que gue todos los casos. Es posible, sin embargo, para cada compaa operadora
desarrollar los procedimientos de operacin y mantenimiento basados en las medidas de ste
Cdigo, y la experiencia y conocimiento de la compaa de sus facilidades y condiciones bajo las
cuales estas son operadas, lo cual ser adecuado para el punto de partida de la seguridad pblica.
(b) Los mtodos y procedimientos establecidos aqu sirven como una gua general, pero no eximen
de la responsabilidad individual o de la compaa operadora de acciones prudentes, que las
circunstancia particulares presentes, sean aconsejables
(c) Deben ser reconocido que las condiciones locales (tales como los efectos de la temperatura,
caractersticas del contenido de la lnea, y la topografa) tendrn que ver considerablemente con la
propuesta de trabajo de un mantenimiento particular y reparacin.
(d) Donde sea transportado amonio-anhdrido lquido, deber estar disponible equipo de seguridad
adecuado para el uso personal en todas las reas de trabajo y facilidades de operacin. Dicho
equipo de seguridad deber incluir por lo menos lo siguiente.
(1) mascaras para gas de cara completa (full face) con filtros para amonio-anhdrido
(2) mascaras de sumistro de aire independiente
(3) gafas ajustadas o con proteccin da cara completa (full face)
(4) guantes protectores
(5) botas protectoras
(6)Pantalones y camisas protectoras
(7) duchas de fcil acceso y/o por lo menos 50 galones (190 litros) de agua limpia en un
contenedor abierto.
El personal deber ser instruido en el uso efectivo de las mscaras y filtros del equipo de auto-
contenido. La ropa protectora deber ser goma u otro material inmune al amonio

450.2 Planes y Procedimientos de Operacin y Mantenimiento.

Cada compaa operadora que tenga un sistema de transporte por tubera dentro del alcance de
ste Cdigo deber:
(a) Tener planes detallados escritos y programas de entrenamiento para el personal que
cubren los procedimientos de operacin y mantenimiento para el sistema de transporte por
tuberas durante la operacin normal y el mantenimiento de acuerdo con el propsito de
ste Cdigo; caractersticas esenciales recomendadas para ser incluidas en los planes
para porciones exclusivas del sistema son dadas en los pargrafos 451 y 452
(b) Tener un plan para el control de la corrosin interna y externa de los sistemas de tubera
nuevos y existente, incluyendo los requerimientos y procedimientos prescritos en el
pargrafo 453 y el captulo VIII
(c) Tener por escrito un Plan de Emergencia como se indica en el pargrafo 454 para
implementacin en caso de fallas del sistema, accidentes u otra emergencia; entrenar
apropiadamente el personal de operacin y mantenimiento que sean responsables de la
aplicacin del plan, y establecer contacto con los oficiales pblicos apropiados con
respecto al plan.
(d) Tener un plan para la revisin de cambios en las condiciones que afecten la integridad y
seguridad del sistema de tubera, incluyendo medidas para un patrullaje peridico y reporte
de las actividades de construccin y cambios en condiciones, especialmente en reas
comerciales, residenciales e industriales, y cruces de ros, carreteras y ferrocarriles con el
objeto de considerar la posibilidad de proveer una proteccin adicional para prevenir daos
a la tubera de acuerdo con el pargrafo 402.1
(e) establecer contacto con las autoridades locales quienes expiden los permisos de
construccin en reas urbanas para prevenir accidentes causados por las excavadoras
(f) establecer procedimientos para analizar todas las fallas y accidentes con el propsito de
determinar la causa y minimizar la posibilidad de recurrencia.
(g) Mantener los mapas y registros necesarios para administrar apropiadamente los planes y
procedimientos, incluyendo los registros listados en el pargrafo 455
(h) Tener procedimientos para abandonar los sistemas de tuberas, incluyendo los
requerimientos del pargrafo 457
(i) Al establecer los planes y procedimientos, dar una atencin particular a aquellas porciones
del sistema que presenten un mayor riesgo al pblico en el evento de una emergencia o
debido a la construccin o en necesidades de un mantenimiento extraordinario.
(j) Operar y mantener su sistema de tubera conforme a etos planes y procedimientos.
(k) Modificar los planes y procedimientos cada vez que la experiencia lo dicte y la exposicin
del sistema al pblico y cambios en las condiciones de operacin lo requieran.

451 MANTENIMIENTO Y OPERACIN DE LA LINEA
451.1 Presin de Operacin.
(a) Se deber tener cuidado de asegurar que en cualquier punto del sistema de tubera la mxima
presin de operacin en estado estable y la presin de cabeza esttica con la lnea en condicin
parada no excedan en ese punto la presin interna de diseo y los niveles de presin para los
componentes usados como se especifica en el pargrafo 402.2.3, y que el nivel de elevacin de
presin debido a sobrecargas y otras variaciones de la operacin normal no excedan la presin
interna de diseo en algn punto del sistema y equipos por ms del 10% como se especifica en el
pargrafo 402.2.4
(b) Un sistema de tubera deber ser calificado para una presin de operacin mayor cuando la
mayor presin operacin produzca un esfuerzo de membrana mayor al 20% del esfuerzo mnimo
de fluencia especificado de la tubera de acuerdo con el pargrafo 456
(c) si el sistema es disminuido a una presin de operacin menor en lugar de reparar reemplazar,
la nueva presin de operacin mxima en estado estable deber ser determinada de acuerdo con
el pargrafo 451.7
(d) para sistemas existentes que utilicen materiales producidos bajo estndares y especificaciones
dejadas de publicar, la presin interna de diseo deber ser determinada usando el esfuerzo
admisible y criterios de diseo listados en el tema del cdigo o especificacin aplicable en el
momento de la construccin original.

451.2 Comunicaciones

Se deber mantener una facilidad de comunicacin para asegurar la operacin segura de la lnea
bajo condiciones normales o de emergencia.

451.3 Marcadores.
(a) se debern instalar marcadores sobre cada lnea en cada lado de la carretera, autopista,
ferrocarril, y cruces de corrientes para localizar e identificar apropiadamente el sistema. No se
requieren marcadores para las lneas costa afuera
(b) Los marcadores de tubera en los cruces, marcadores areos cuando se usan, y otras seales
debern ser mantenidas de forma que indiquen la localizacin de la lnea. Estos marcadores
debern mostrar el nombre de la compaa operadora, y cuando sea posible, un telfono de
contacto para emergencias. Marcadores adicionales para la tubera debern ser instalados a lo
largo de la lnea en areas de desarrollo y crecimiento para proteger el sistema de la invasin.
Deber ser usado como gua API RP 1109

451.4 mantenimiento del Derecho de Va.
(a) El derecho de va deber ser mantenido para tener una clara visibilidad y dar un acceso
razonable al equipo de mantenimiento
(b) Se deber tener mantenido el acceso a los sitios de vlvulas.
(c) las excavaciones y dique debern ser mantenidos donde sea necesario, para proteger contra
deslizamientos de la linea y erosiones de la propiedad.

451.5 Patrullaje.

(a) Cada compaa operadora deber mantener un programa peridico de patrullaje de la lnea
para observar condiciones superficiales en, o adyacentes al derecho de va de la lnea,
indicaciones de fugas, actividades de construccin que no sean de la compaa, y cualquier otro
factor que afecte la seguridad y operacin de la tubera. Se deber dar atencin especial a
actividades tales como constricciones de vas, limpieza de excavaciones, excavaciones, e
invasiones al sistema de tubera. Los patrullajes debern ser hecho a intervalos que no excedan 2
semanas, excepto en sistemas que transporten GLP o amonio-anhdrido lquido debern se
patrullados a intervalos que no excedan 1 semana en reas comerciales, industriales y
residenciales.
(b) Los cruces bajo el agua debern ser inspeccionados peridicamente para revisar que halla un
tapado suficiente, acumulacin de escombro, o por otra condicin cualquiera que afecte la
integridad y seguridad de los cruces, y en cualquier momento que se considere que el cruce est
en riesgo como resultado de inundaciones, tormentas o sospechas de dao mecnico.

451.6 Reparaciones de la Tubera

451.6.1 Generalidades

(a) Las peroraciones debern ser cubiertas por un plan de mantenimiento [ver pargrafo 450.2(a)] y
debern ser ejecutados bajo supervisin calificada por personal entrenado conciente y
familiarizado con los riegos a la seguridad pblica, utilizando equipo localizado estratgicamente y
materiales de reparacin. El plan de mantenimiento deber considerar la informacin apropiada
contenida en API Publ. 2200, API Pub. 2201, API RP 1107, y API RP 1111. Es esencial que todo el
personal que trabaje en las reparaciones de la lnea entienda la necesidad de la planeacin
cuidadosa del trabajo, ser informados en el procedimiento a seguir para la reparacin, y seguir
medida de precaucin y procedimientos descritos en API Publ 2200. El personal que trabaje en
reparaciones de tubera que maneje GLP, dixido de carbono, alcohol lquido o amonio-anhdrido
lquido, deber ser informado de las propiedades especficas, caractersticas, y riesgos potenciales
asociados con esos lquidos, las precauciones a tomar luego de la deteccin de una fuga, y
procedimientos seguros de reparacin establecido para lneas de GLP en API Publ. 2200.
Aprobaciones, procedimientos y consideraciones especiales descritas en API Publ. 2201 debern
ser observadas para soldadura, al hacer perforaciones en caliente en tuberas, recipientes o
tanques que estn bajo presin. Tuberas en la vecindad de cualquier reparacin deber ser
soportada adecuadamente durante y despus de la reparacin.
(b) Si un fluido inerte es usado para desplazar temporalmente el lquido en un sistema de tubera
con el propsito de una reparacin, un procedimiento escrito detallado deber ser requerido.
Debido a que la energa potencial de un gas presenta preocupaciones especiales, dicho
procedimiento deber manejar, como mnimo, los factores relacionados con el uso de un gas
inerte:
(1) maxima tasa de flujo
(2) presin,
(3) inyeccin de temperatura
(4) disposicin o eliminacin del gas inerte
(5) procedimientos de seguridad

El procedimiento deber ser seguido bajo la supervisin requerida en el pargrafo 451.6.1(a)

451.6.2 Disposicin de Defectos

(a) Lmites y Disposiciones de Imperfecciones
1) Rasguos y entallas que tengan una profundidad mayor al 12 % del espesor de
pared nominal debern ser removidos o reparados.
2) Abolladuras que presenten alguna de las siguientes condiciones debern ser
removidas o reparadas:
a. Abolladuras que afecten la curvatura de la tubera en la costura de la
tubera o en cualquier soldadura circunferencial;
b. Abolladuras que contengan rasguos, entallas, rayones; o
c. Abolladuras que excedan una profundidad de plg (6 mm) en tuberas
iguales o menores a NPS 4, o 6% del dimetro nominal de la tubera en
tamaos mayores a NPS 4
3) Todo quemn de arco deber ser removido o reparado.
4) Todas las grietas debern ser removidas o reparadas
5) Toda soldadura que se encuentre que tenga defectos como se establece en el
pargrafo 434.8.5(b) o en la especificacin apropiada de tubera, deber ser
removida o reparada
6) Corrosin General. La tubera deber ser reemplazada, o reparada si el rea es
pequea, u operada a una presin reducida (ver pargrafo 451.7) si la corrosin
general ha reducido el espesor de pared a menos del espesor de diseo calculado
de acuerdo con el pargrafo 404.1.2 disminuido en una cantidad igual a la
tolerancia de manufactura aplicable a la tubera o componente.
7) Corrosin por Picadura Localizada. La tubera deber ser reemplazada, o reparada
si el rea es pequea, u operada a una presin reducida (ver pargrafo 451.7) si la
corrosin por picadura localizada ha reducido el espesor de pared a menos del
espesor de diseo calculado de acuerdo con el pargrafo 404.1.2 disminuido en
una cantidad igual a la tolerancia de manufactura aplicable a la tubera o
componente. Esto aplica si la longitud del rea picada es mayor a la permitida por
la ecuacin mostrada abajo. El siguiente mtodo aplica solo cuando la profundidad
de la picadura por corrosin menor al 80% del espesor de pared nominal de la
tubera. Este mtodo no deber ser usado para evaluar corrosin concentrada en
costuras soldadas por resistencia elctrica (ERW), soldadas por induccin
elctrica, o soldadas por descarga elctrica. Tampoco podr ser usada para
evaluar para evaluar corrosin que causa prdida de metal que sea orientada
circunferencialmente a lo largo o en soldaduras circunferenciales o en su zona
afectada trmicamente. El mtodo puede ser usado, sin embargo, para evaluar el
perfil longitudinal de material perdido por corrosin que cruce una soldadura
circunferencia o interfiera en una costura soldada por arco sumergido. El rea
corroda debe estar limpia a metal base. Se deber tener cuidado en la limpieza de
la zona corroda en tuberas presurizadas cuando sea significante l grado de
corrosin.

n Dt B L 12 . 1

Donde

1
15 . 0 1 . 1
2

,
_

n
n
t
c
t
c
B
L = mxima extensin longitudinal admisible de rea corroida como se muestra en
la figura 451.6.2(a)(7), plg (mm)
B = valor que no excede 4.0 el cual puede ser calculado de la ecuacin anterior o
de la figura 451.6.2(a)(7)
D = Dimetro externo nominal de la tubera, plg (mm)
t
n
= Espesor de pared nominal de la tubera, plg (mm)
c = mxima profundidad del rea corroda, plg (mm)

8) Areas donde por pulido se ha reducido el espesor de pared remanente a menos
del espesor de diseo calculado de acuerdo con el pargrafo 404.1.2 disminuido
en una cantidad igual a la tolerancia de manufactura aplicable a la tubera o
componente, puede ser analizado de igual forma como corrosin localizada por
picadura [ver pargrafo 451.6.2(a)(7)] para determinar si las reas pulidas
necesitan ser reemplazadas, reparadas, o la presin de operacin reducida (ver
pargrafo 451.7). ASME B31G puede ser usado como gua
9) Toda tubera que contenga una fuga deber ser removida o reparada

(b) Reparaciones admisibles en Tuberas
1) Si es prctico, la lnea deber ser sacada de servicio y reparada mediante el corte
de la pieza cilndrica de tubera que contiene el defecto y reemplazada con una
tubera que cumpla los requerimientos del pargrafo 401.2.2 y que tenga una
longitud no menor a la mitad del dimetro
2) Si no es prctico sacar de servicio la lnea, la reparacin puede ser hecha
mediante la instalacin de un elemento circular soldado totalmente o mediante una
manga dividida aplicada mecnicamente de acuerdo con el pargrafo 451.6.2(c)
a. Para le reparacin de abolladuras, deber ser usado, ya sea un material
endurecible de relleno como una epxica para llenar el espacio entre
manga (camisa) y la tubera par restaurar el contorno original de la tubera,
o la tubera de transporte deber ser perforada travs de la camisa o
proveer por otro medio igualar la presin interna de la tubera de transporte
y la camisa
b. Para reparar grietas que no presenten fugas, en materiales que podran
comportarse de forma frgil, (ej, un defecto en una costura soldada por
resistencia elctrica), un accesorio diseado apropiadamente deber ser
instalado en la camisa a travs del cual la camisa y la tubera sern
perforadas para igualar la presin interna de la tubera y la camisa.
3) Si no es prctico sacar de servicio la lnea, los defectos pueden ser removido por
pulido o perforaciones en caliente (hot tapping). Cuando se pula, el rea pulida
deber tener un corto suave, y estar de acuerdo con el pargrafo 451.6.2(a)(8).
Cuando se perfore en caliente, la porcin de la tubera que contenga el defecto
deber ser removida completamente.
4) Si no es prctico sacar de servicio la lnea, fugas menores, y pequeas reas de
corrosin, excepto por grietas, pueden ser reparadas mediante la instalacin de un
parche o accesorio soldado de acuerdo con los pargrafos 451.6.2(c)(5) y (8).
Tuberas que contengan quemones por arco, rasguos y entallas pueden ser
reparados con parches o accesorios soldados si el quemn de arco o entalla es
removido por pulido.
5) Si no es prctico sacar de servicio la lnea, los defectos en soldadura producidos
con material de aporte, pequeas reas de corrosin, rasguos, entallas, y
quemones de arco pueden ser reparados mediante el aporte de soldadura metlica
de acuerdo con el pargrafo 451.6.2(c)(9). Imperfecciones de soldadura,
quemones de arco, rasguos y entallas debern ser removidos mediante pulido
antes de depositar el material metlico de aporte
6) Si no es prctico sacar de servicio la lnea, la reas corrodas que no presenten
fuga pueden ser reparadas mediante la instalacin de media manga circunferencial
completamente soldada de acuerdo con el pargrafo 451.6.2(c)(13)
7) Si no es prctico sacar de servicio la lnea, la reas corrodas que no presenten
fuga pueden ser reparadas mediante la instalacin de un material compuesto de
envoltura, aplicado mecnicamente, el cual se usa para reforzar la lnea de
acuerdo con el pargrafo 451.6.2(c)(14)
(c) Mtodos de Reparacin
1) Todos los procedimientos de soldadura de reparacin y todo soldador que ejecute
trabajos de reparacin debern ser calificados de acuerdo el pargrafo 434.8.3 o
API RP 1107. Los soldadores debern tambin, estar familiarizados con las
precauciones de seguridad y otros problemas asociados con el corte y soldadura
en tubera que contienen o ha contenido lquidos dentro del alcance de ste
Cdigo.
2) La prueba de calificacin de los procedimientos de soldadura a ser usado en
tuberas que contienen lquidos deber considerar los efectos de enfriamiento del
contenido de la tubera en la integridad y las propiedades fsica s de la soldadura.
Los procedimientos de soladura en tuberas que no contengan lquidos debern
ser calificados de acuerdo con el pargrafo 434.8.3
3) Los materiales usados para la reparacin de la tubera debern estar de acuerdo
con al menos una de las especificaciones o estndares listados en la Tabla 423.1,
o que de otro modo sea requerido por ste cdigo.
4) Lasa reparaciones temporales pueden ser requeridas para propsitos de operacin
y debern ser hechas de manera segura. Dichas reparaciones temporales debern
hacerse temporales o reemplazadas de manera permanente como se describe
aqu.
5) Los parches soldados debern tener las esquinas redondeadas y una dimensin
mxima de 6 plg (150 mm) a lo largo el eje de la tubera. El material del parche
deber ser de un grado similar o mayor, con un espesor de pared similar a la
tubera que est siendo reparada. Los parches debern ser limitados a tamaos de
tubera igual y menores a NPS 12, y conforme a API 5L, grado X42 y menores.
Los parches debern ser unidos mediante soldaduras de filete. Los parches
insertados estn prohibidos. Se deber dar una consideracin especial a la
minimizacin de la concentracin de esfuerzos resultantes de la reparacin.
6) Las magas divididas (camisa) soldadas completamente, instaladas para reparar
fugas o para contener presin interna, debern tener una presin de diseo no
menor a la presin de diseo de la tubera que est siendo reparada y deber ser
completamente soldada, tanto circunferencial como longitudinalmente. La longitud
de la camisa no deber ser menor a 4 plg (100 mm). Si la camisa es de mayor
espesor que la tubera a ser reparada, los extremos circunferenciales debern ser
biselados (a aproximadamente 45) al espesor de la tubera. Para magas divididas
(camisa) soldadas completamente, instaladas para reparar por refuerzo solamente
y no para contener presin, la soldadura circunferencial es opcional. Se deber dar
consideracin especial a la minimizacin de la concentracin de esfuerzo
resultante de la reparacin.
7) Accesorios de reparacin de envoltura completa aplicados mecnicamente
debern cumplir los requerimientos de diseo de los pargrafos 401.2 y 418.
8) Accesorios soldados usados para cubrir defectos de tubera no debern exceder
NPS 3 y debern tener una presin de diseo no menor a la tubera a ser
reparada.
9) Para reparaciones que involucren solo deposito de material de aporte de
soldadura, el procedimiento de soldadura debern estar de acuerdo con los
requerimiento de de la especificacin apropiada de la tubera para el tipo y grado a
ser reparada. La calificacin de los procedimientos de soldadura deber estar de
acuerdo con el pargrafo 451.6.2(c)(2)
10) Cuando las reparaciones son hechas sobre una tubera revestida, todo el
revestimiento daado deber ser removido y aplicado nuevo revestimiento de
acuerdo con el pargrafo 461.1.2. Cuando se instalen la una lnea revestida ,el
reemplazo de secciones de tubera, parches soldados, y mangas divididas
soldadas (camisas) usadas durante reparaciones, debern ser revestidas
11) Las tuberas que contengan lquido debern ser examinadas para determinar que
el material est sano y que tienen un espesor adecuado en las reas que sern
afectadas por operaciones de pulido, soldadura, corte, o perforacin (tapping)
12) Si la lnea no es sacada de servicio, la presin de operacin deber ser reducida a
un nivel que provea seguridad durante las operaciones de reparacin.
13) Medias mangas (media camisa) soldada completamente pueden ser usadas para
reparar reas corrodas slo en tuberas, y no debern ser usadas para reparar
fugas, rasguos, abolladuras, y otros defectos. El uso de medias mangas (media
camisa) deber ser limitado a tamaos de tuberas iguales o menores a NPS12 y
puede ser usado solo en tuberas fabricadas antes de 1942 con un esfuerzo
mnimo de fluencia especificado que no exceda 40.000 psi (276 MPa). El material
de la media manga (media cami sa) deber de un grado similar o mayor, con un
espesor de pared no menor a 875.5% o mayor que 125% que el de la tubera a ser
reparada. Las medias mangas debern tener las esquinas redondeadas y una
longitud mxima de 10 pies (3 m) a lo largo del eje de la tubera. Las medias
mangas no debern ser usadas sobre soldaduras circunferenciales, y la luz
mnima entre el borde de la media camisa y la soldadura circunferencial deber ser
de 2 plg. No debern ser usadas combinaciones entre medias mangas y parches
en paralelo alrededor de una circunferencia dada. Para asegurar el desempeo
ptimo de de las medias mangas, el espacio anular entre la tubera corroda y la
media manga puede ser relleno con un material endurecible, tal como una epxica.
Se debern dar consideraciones especiales para asegurar un ajuste de cierre entre
los extremos de la media manga y la tubera reparada, y para minimizar la
concentracin de esfuerzos resultante de la reparacin.
14) Material compuesto de envoltura aplicado mecnicamente, puede ser usado para
reforzar la tubera proveyendo que los mtodos de diseo e instalacin han sido
comprobado para el servicio proyectado antes de su aplicacin
15) Se advierte al usuario que un procedimiento escrito calificado, ejecutado por
personal entrenado es un requerimiento y los registros debern ser conservados
de acuerdo con el pargrafo 455

451.6.3 Pruebas a Reparaciones en Tuberas que Operan a un Esfuerzo de Membrana Mayor
al 20% del Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado de la Tubera.

(a) Pruebas de secciones remplazadas de Tubera. Cuando se hace una reparacin programada
de la tubera por corte de la seccin de la tubera como un cilindro y reemplazando este con otra
seccin de tubera, la seccin de reemplazo de tubera deber ser sujeta a una prueba de presin.
La seccin de reemplazo de la tubera deber ser probada como lo requerido para una tubera
nueva de acuerdo con el pargrafo 437.4.1. Las pruebas pueden ser hechas a la tubera antes de
su instalacin proveyendo que radiografa u otro ensayo no destructivo (exceptuando la inspeccin
visual) sea hecho a las soldaduras a tope despus de la instalacin.
(b) Ensayos a las Soldaduras de Reparacin. Las soldaduras hechas a la tubera durante la
reparacin debern ser examinadas mediante mtodos no destructivos aceptados o examinada
visualmente por un inspector calificado.


451.7 Disminucin de la Presin de Operacin de la Lnea.

(a) Tuberas corrodas o tuberas que contienen reas reparadas por pulido pueden ser
disminuidas en su presin de operacin en lugar de reemplaza o reparar. Excepto a lo provisto en
el pargrafo 451.7(b), la presin de operacin reducida deber ser basada en el pargrafo 404.1.2
y el espesor de pared remanente actual de la tubera en el punto de corrosin o pulido ms
profundo.
(b) Para tuberas que contienen picaduras por corrosin localizada o reas reparadas por pulido
donde el material remanente en la tubera no cumple los lmites de profundidad y longitud de los
pargrafos 451.6.2(a)(7), la presin de operacin disminuida puede ser determinada por la
siguiente ecuacin, proveyendo que la corrosin o pulido no est en la soldadura circunferencial o
longitudinal o en la zonas afectadas trmicamente relacionadas

1
1
1
1
]
1

,
_

1
67 . 0
1
67 . 0 1
1 . 1
2
G t
c
t
c
P P
n
n
i d

Donde
n Dt
L
G 893 . 0
= Un valor que no excede 4.0 en el anlisis anterior y el cual puede ser determinado de la
ecuacin anterior.
Pd = Presin manomtrica interna de diseo disminuida, psi (bar)
P
i
= Presin manomtrica interna de diseo original, basada en el espesor de pared
nominal especificado de la tubera, psi (bar)
L

= Extensin longitudinal del rea corroida como se muestra en la figura
451.6.2(a)(7), plg (mm)

Para t
n
, c, y D ver pargrafo 451.6.2(a)(7)
Para valores de G mayores a 4.0

,
_


n
i d
t
c
P P 1 1 . 1
Excepto que P
d
no deber exceder a P
i


451.8 Mantenimiento de Vlvulas

Las vlvulas de bloqueo de la lnea debern ser inspeccionadas, revisadas donde sea necesario, y
operadas parcialmente por lo menos una vez por ao para asegurar sus condiciones apropiadas de
operacin.

451.9 Cruces de Ferrocarriles y Avenidas con Tuberas Existentes

(a) Cuando tuberas existentes sean cruzadas por una carretera o ferrocarril nuevo, la compaa
operadora deber analizar la tubera en el rea a ser cruzada en trminos de nuevas cargas
externas anticipadas. Si la suma de los esfuerzos circunferenciales causados por la presin interna
y las nuevas cargas externas impuestas (incluyendo tantas la cargas vivas como muertas) exceden
0.90 SMYS (Esfuerzo mnimo especificado de fluencia), la compaa operadora deber instalar
refuerzo mecnico, proteccin estructural, o una tubera adecuada para reducir el esfuerzo a 0.90
SMYS o menos, o redistribuir las cargas externas que actan en la tubera. API 1102 provee
mtodos que pueden ser usados para determinar es esfuerzo total causado por la presin interna y
las cargas externas. API 1102 tambin provee mtodos para comprobar las componentes de
esfuerzo cclico para la vida de fatiga.
(b) Se prefiere la instalacin de tuberas de transporte sin fundas (casing). Los ajustes de las
tuberas existentes en servicio en los cruces propuestos de carreteras o ferrocarriles debern estar
conforme a los detalles contenidos en API RP 1102. Como se especifica en el pargrafo 461.1.2(f),
si se usa funda (casing), la tubera revestida de transporte deber ser soportada
independientemente fuera de cada extremo de la funda y aislada de la funda a lo largo de la
seccin con funda, y los extremos de la funda debern ser sellados usando un material durable
elctricamente no conductor.
(c) Las pruebas e inspeccin de secciones de tubera reemplazada debern ajustarse a los
requerimientos del pargrafo 451.6.3. Todas las soldaduras circunferenciales nuevas en la tubera
de transporte debern ser radiadas o inspeccionadas por otro mtodo aceptado no destructivo
(exceptuando la inspeccin visual)

451.10 Plataformas de Elevacin en Aguas Costa-Adentro

Las instalaciones del riser debern inspeccionarse visualmente cada ao por dao fsico y
corrosin en la zona de salpique y arriba de sta. La extensin de cualquier dao observado
deber se determinada, y si es necesario, la instalacin del riser deber ser reparada o
reemplazada.

452 OPERACIN Y MANTENIMIENTO ESTACIONES DE BOMBEO, TERMINALES Y
PATIOS DE TANQUES

452.1 Generalidades.

(a) Los procedimientos de arranque, operacin y parada para todo el equipo, debern ser
establecidos, y la compaa operadora deber tomar los pasos apropiados para verificar que se
sigan estos procedimientos. Estos, debern describir medidas preventivas y sistemas de revisin
requeridos para asegurar el funcionamiento apropiado de los equipos de parada, control y alarma.
(b) Mediciones y monitoreo peridico del flujo y los registros de la presin de descarga debern ser
provistos para la deteccin de desviacin del sistema de las condiciones de operacin de estado
estable.

452.2 Equipos de Proteccin y Control.

(a) Los equipos de proteccin y control, incluyendo los dispositivos limitadores de presin,
reguladores, controladores, vlvulas de alivio, y otros dispositivos de seguridad, debern ser
sujetos a inspecciones y pruebas peridicas sistemticas, por lo menos anualmente, excepto como
se provee en el pargrafo 452.2(b), para determinar que ellos estn:
(1) en buenas condiciones mecnicas;
(2) Adecuada desde el punto de vista de capacidad y confiabilidad de la operacin para el servicio
en la cual es empleada;
(3) Ajustados para funcionar a la presin correcta.
(4) apropiadamente instalados y protegidos de materiales extraos u otras condiciones que
pudieran evitar la operacin adecuada.
(b) las vlvulas de alivio en recipientes de almacenamiento a presin que contengan GLP, dixido
de carbono, o amonio-anhdrido lquido debern ser sujetas a prueba cada 5 aos.
452.3 Recipientes de Almacenamiento

(a) Los recipientes de almacenamiento, incluyendo los tanques atmosfricos y presurizados, que
manejan el lquido o lquidos transportados debern ser peridicamente inspeccionados y los
registros pertinentes mantenidos. Los puntos a ser cubiertos incluyen:
(1) estabilidad de las fundaciones
(2) Condicin del fondo, cuerpo, escaleras, techo
(3) venteos o equipos de vlvulas de seguridad
(4) condiciones de las paredes de fuego o diques del tanque
(b) los recipientes de almacenamientos y tanques debern ser limpiados de acuerdo con API Publ
2015.

452.4 Almacenamiento de Materiales Combustibles
Todos los materiales flamables o combustibles en cantidades superiores a aquellas requeridas
para el uso diario u otro de aquel que se use normalmente en casa de bombas, deber ser
almacenada en una construccin estructural separada de material no combustible localizada a una
distancia adecuada de la casa de bombas. Todos los tanques de almacenamiento de crudo o
combustible por encima del nivel del suelo, debern ser protegidos de acuerdo con NFPA 30

452.5 Cercado

Las reas de estaciones, terminales, y patios de tanques debern ser mantenidas en una condicin
segura, y debern ser cercadas y cerradas, o atendidas, para la proteccin de la propiedad y el
pblico

452.6 Seales
(a) Seales apropiadas debern ser puestos para servir como advertencia en reas riesgosas
(b) Areas clasificadas y de alto voltaje debern ser adecuadamente marcadas y aisladas
(c) Seales de Precaucin debern ser mostradas indicando el nombre de la compaa operadora
y, donde sea posible, un telfono de emergencia de contacto

452.7 Prevencin de Ignicin Accidental

(a) Fumar deber ser prohibido en todas las reas de estaciones de bombeo, terminales o patios
de tanques en las cuales la posibilidad de fuga o la presencia de vapores constituye un riesgo de
fuego o explosin.
(b) Cuando se usen linternas y faroles de mano, debern ser del tipo aprobado.
(c) La soldadura deber comenzar, solo despus que se cumpla con el pargrafo con 434.8.1(c)
(d) se deberan dar consideraciones a la prevencin de otros medios de ignicin accidental. Ver
NACE RP 01-77 para orientacin adicional

453 CONTROL DE LA CORROSION
La proteccin de componentes y tubera frrea de la corrosin externa e interna, incluyendo
pruebas, inspecciones, y medidas correctivas apropiadas, debern ser como se prescribe en el
captulo VIII

454 PLAN DE EMERGENCIA
(a) Un Plan de Emergencia escrito deber ser establecido para implementacin en el evento que
un sistema falle, un accidente, u otras emergencias, y deber incluir procedimiento para acciones
remediales rpidas y oportunas suministrando seguridad del pblico y el personal de la compaa
operadora, minimizando dao a la propiedad, protegiendo el ambiente, y limitando descargas
accidentales del sistema de tubera.
(b) El Plan deber proveerse de personal conocedor y entrenado responsable por la pronta
ejecucin de la accin de emergencia. El personal deber ser informado acerca de las
caractersticas del lquido en el sistema de tubera y las prcticas seguras en el manejo de
descargas accidentales y la reparacin de facilidades, con nfasis en los problemas especiales y
precauciones adicionales en el manejo de fugas y reparacin en sistemas que transporten GLP,
dixido de carbono, o amonio-anhdrido lquido. La compaa operadora deber establecer
revisiones programadas con personal del procedimiento a seguir en emergencias en intervalos que
no excedan los 6 meses, y las revisiones debern ser conducidas de manera que estas
establezcan la competencia del plan de emergencia.
(c) Los procedimientos debern cubrir los enlaces con las agencias locales del gobierno y civiles
como departamento de bomberos, departamentos de polica, oficina del sheriff, y polica vial, para
proveer una intercomunicacin rpida para acciones remediales coordinadas; diseminacin de la
localizacin de facilidades del sistema; caractersticas de los lquidos transportados; incluyendo las
precauciones adicionales necesarias con fugas en sistemas de transporte de GLP, dixido de
carbono, o amonio-anhdrido lquido; y preparacin de acciones cooperativas necesarias para
asegurar la seguridad del pblico en el evento de una emergencia.
(d) una lnea de comunicaciones deber ser establecida con residentes a lo largo de la l sistema
de tubera para reconocer y reportar una emergencia del sistema al personal apropiado de la
compaa operadora. Esto podra incluir ala distribucin de tarjetas, adhesivos, o similares, con
nombres, direcciones, y nmeros telefnicos del personal de la compaa operadora a ser
contactado.
(e) En la formulacin de procedimientos de emergencia para limitar las descargas accidentales del
sistema de tubera, la compaa operadora deber considerar:
(1) formular y ubicar en los procedimientos de operacin para un rea cooperativa de
sistema de accin a de emergencia por fugas entre compaas operadoras que tengan
tuberas en el rea.
(2) Reduccin de la presin de la lnea mediante las operaciones de bombeo del sistema
de tubera, abriendo el sistema para liberar almacenamiento al otro lado del sitio de la
fuga, y el cierre rpido de las vlvulas de bloqueo a ambos lados del sitio de la fuga, y
en el caso de sistemas de transporte de GLP, continuar el bombeo hasta que el GLP
haya sido reemplazado en el punto de la fuga por un producto menos voltil si los
vapores no se han acumulado en una extensin tal que un riesgo serio parezca
inminente.
(3) Instrucciones internas a las autoridades locales antes del arribo del personal calificado
de la compaa operadora al sitio de la fuga;
(4) El transporte rpido del personal calificado al sitio de la fuga;
(5) La minimizacin de la exposicin del pblico a lesiones y prevencin de ignicin
accidental mediante la evacuacin de los residentes y la detencin del transito en
carreteras, avenidas o ferrocarriles en el rea afectada.
(6) En el caso de sistemas que transporten GLP, la evaluacin de la extensin y el
cubrimiento de la nube de vapores de GLP y la determinacin del rea de riesgo con
explosmetros porttiles; ignicin de vapores en el sitio de la fuga para prevenir la
dispersin no controlada de vapores; utilizacin de sopladores en uno de los lados del
sitio de fuga; y la utilizacin de equipos de taponado interno donde sea anticipado que
la vaporizacin de GLP acumulado en el segmento de lnea continuar a lo largo de un
periodo prolongado
(7) en el caso de sistemas que transporten amonio-anhdrido lquido, la evaluacin de la
extensin y cubrimiento de la nube de vapores de amonio y la utilizacin de equipos de
taponado interno donde sea anticipado que la vaporizacin de amonio-anhdrido
lquido acumulado en el segmento de lnea continuar a lo largo de un periodo
prolongado
(8) en el caso de sistemas que transporten dixido de carbono, la evaluacin del derrame
de dixido de carbono, sus efectos, y el uso de medios existentes para soplar y
controlar la propagacin de este en el sitio de la fuga.

455 REGISTROS
Para el propsito de operacin y mantenimiento, los siguientes registros debern ser mantenidos
apropiadamente:
(a) Datos necesarios de operacin
(b) Registros de patrullajes de la lnea
(c) Registros de corrosin como se requieren bajo el pargrafo 465
(d) Registros de fugas y rupturas
(e) Registros relacionados a inspecciones rutinarias o inusuales, tales como las condiciones
externas e internas de la lnea
(f) Registros de reparacin de la lnea

456 CALIFICACION DEL SISTEMA DE TUBERIA PARA UNA MAYOR PRESION DE
OPERACIN
(a) En el evento de subir el nivel de un sistema de tubera existente cuando la mayor presin de
operacin producir un esfuerzo de membrana mayor al 20 % del mnimo esfuerzo de fluencia
especificado de la tubera, se debern tomar las siguientes medidas investigativas y correctivas:
1) Revisar el diseo y pruebas anteriores del sistema de tubera y los materiales y
equipos, para determinar que el incremento propuesto en la presin de operacin
mxima en e estado estable es segura y en acuerdo general con los requerimientos de
ste Cdigo.
2) Las condiciones del sistema de tubera son determinados por el historial de fugas y
otras inspecciones de campo, evaluaciones de mantenimiento y registros de control de
corrosin, u otros medios apropiados.
3) Reparaciones, reemplazos o alteraciones al sistema de tubera
(b) La mxima presin de operacin en estado estable puede ser incrementada despus de
cumplir con el numeral (a) anterior y una de las siguientes medidas:
1) Si las condiciones fsicas del sistema de tubera segn lo determina por (a) indican que
el sistema es capaz de soportar la el incremento deseado en la mxima presin de
operacin en estado estable de acuerdo con los requerimiento de diseo de ste
Cdigo, y el sistema ha sido probado previamente por una duracin y una presin igual
o mayor a la requerida en el pargrafo 437.4.1(a) y (c) para sistemas de tubera nuevos
para mayor presin de operacin en estado estable, el sistema puede ser operado a la
presin de operacin incrementada en estado estable.
2) Si las condiciones fsicas del sistema de tubera segn lo determina por (a) indican que
la capacidad del sistema para soportar un incremento en la mxima presin de
operacin en estado estable no ha sido verificada satisfactoriamente, o el sistema no
ha sido probado anteriormente a los niveles requeridos por ste Cdigo para un
sistema nuevo de tubera a la presin de operacin en estado estable mxima
propuesta, el sistema puede ser operado a la presin de operacin mxima
incrementada en estado estable si el sistema soporta satisfactoriamente la prueba
requerida por ste Cdigo para un sistema nuevo que opere al as mismas condiciones
(c) En ningn caso deber la presin mxima de operacin en estado estable de un sistema de
tubera ser elevada a un valor mayor a la presin interna de diseo permitida por ste Cdigo
para un sistema nuevo de tubera construido del mismo material. La tasa de incremento de
presin hasta mayor presin de operacin mxima en estado estable debera ser gradual para
permitir suficiente tiempo para observaciones peridicas del sistema de tubera
(d) Los registros de dichas investigaciones, trabajos desarrollados y ensayos de presin
realizados debern ser preservados por el tiempo que las facilidades involucradas
permanezcan en servicio.


457 ABANDONO DEL SISTEMA DE TUBERIA
En el evento de abandonar el sistema de tubera, se requiere que:
(a) Las facilidades a ser abandonadas en sitio debern ser desconectadas de todas las fuentes de
lquido transportado, tales como otras tuberas, estaciones e medicin, lneas de control, y
otros accesorios;
(b) Las facilidades a ser abandonadas en sitio debern ser purgadas del lquido transportado y
vapores con un material inerte y sus extremos sellados.


C CA AP PI IT TU UL LO O V VI II II I
C CO ON NT TR RO OL L D DE E C CO OR RR RO OS SI IO ON N

460 GENERALIDADES

(a) Este captulo prescribe los requerimientos mnimos y los procedimientos para la proteccin
de tubera y componentes frreos de la corrosin externa e interna, y es aplicable a
instalaciones nuevas de tubera y sistemas existentes de tubera.
(b) La corrosin externa e interna deber ser controlada de forma consistente con la condicin
del sistema de tubera y el ambiente en el cual el sistema se localiza mediante la
aplicacin de estos requerimientos de control y de procedimientos de corrosin. La
aplicacin de algunas practicas de control de corrosin requiere una cantidad significante
de juicio competente con el propsito de ser efectivo en la mitigacin de la corrosin, y la
desviacin de las medidas de ste captulo es permisible en situaciones especficas,
proveyendo que la compaa operadora pueda demostrar que los objetivos expresados
aqu se han logrado. En sistemas para dixido de carbono, se debe reconocer que el agua
se puede combinar con el dixido de carbono para formar un compuesto que puede ser
corrosivo bajo las condiciones de la lnea.
(c) Los requerimientos y procedimientos de control de corrosin pueden en muchas ocasiones
requerir medidas adicionales a las presentadas aqu. Por lo tanto, cada compaa
operadora deber establecer procedimientos para implementar los requerimientos de este
Captulo. Los procedimientos, incluyendo los de diseo, instalacin, y mantenimiento de
sistemas de proteccin catdica debern ser preparados y llevados a cabo por, o bajo la
direccin, de personas calificadas mediante entrenamiento o experiencia en mtodos de
control de la corrosin. NACE RP 01-69 o NACE RP 06-75 provee una gua de
procedimiento para implementar los requerimientos aqu descritos y el mantenimiento del
sistema de proteccin catdica.
(d) El personal de corrosin deber ser provisto de los equipos e instrumentacin necesaria
para cumplir con el trabajo.
(e) El grupo e inspectores de revestimiento debern ser apropiadamente instruidos y provistos
con el equipo adecuado para revestir e inspeccionar el tubera y los componentes.

461 CONTROL DE CORROSION EXTERNA PARA TUBERIAS ENTERRADAS O
SUMERGIDAS.
461.1 Nuevas Instalaciones

461.1.1 Generalidades

(a) El control de la corrosin de nuevos sistemas de tuberas sumergidos o enterrados deber
ser provisto para cada componente del sistema, excepto donde la compaa operadora
pueda demostrar mediante pruebas, investigaciones, o experiencia en el rea de aplicacin
que no existe un ambiente corrosivo de detrimento. Sin embargo, dentro de los 12 meses
despus de la instalacin, la compaa operadora deber inspeccionar elctricamente el
sistema enterrado o sumergido. Si la inspeccin elctrica indica que existe una condicin
corrosiva, el sistema de tubera deber ser protegido catdicamente. Si no se instala la
proteccin catdica, el sistema de tubera deber ser inspeccionado elctricamente a
intervalos no mayores a 5 aos, y el sistema deber ser protegido catlicamente si la
inspeccin elctrica indica que existe un ambiente corrosivo.
(b) El control de la corrosin externa de tuberas y componentes enterradas y sumergidas en
instalaciones nuevas (incluyendo nuevas estaciones de bombeo, patios de tanques, y
terminales, y la relocalizacin, reemplazo u otros cambios a los sistemas de tubera ya
construidos) debern ser logrado mediante la aplicacin de un revestimiento de proteccin
efectiva complementado con proteccin catdica y uniones de drenaje adecuados en reas
de prdida de corriente. Los materiales debern ser seleccionados de acuerdo con las
consideraciones dadas al tipo de suplemento de la proteccin de corrosin y el ambiente.
(c) Donde no sea prctico y donde se han tomado medidas adecuadas para el control de la
corrosin, el espacio mnimo de 12 plg (300 mm) entre el lado externo de cualquier tubera
enterrada instalada, y la extremidad de cualquier otra estructura enterrada especificada en
el pargrafo 434.6(c) puede ser reducida

461.1.2 Revestimiento Protector

(a) Los revestimientos protectores usados en tuberas y componentes enterrados o
sumergidos, debern tener las siguientes caractersticas:
1) Mitigar la corrosin,
2) Tener suficiente adhesin a la superficie metlica para resistir efectivamente la
migracin de la humedad bajo la pelcula de proteccin.
3) Ser lo suficientemente dctil para resistir el agrietamiento
4) Tener suficiente resistencia para resistir el dao debido al manejo y a los esfuerzos por
movimiento de suelo.
5) Tener propiedades compatibles con cualquier sistema de proteccin suplementario
(b) Las soldaduras debern ser inspeccionadas por irregularidades que pudieran sobresalir a
travs del revestimiento de la tubera, cualquiera de estas irregularidades deber ser
removida.
(c) El revestimiento de la tubera deber ser inspeccionado, tanto visual como por un detector
elctrico discontinuidades holiday, justo antes de: bajar la tubera a la zanja, aplicar un
recubrimiento pesado si es usado, o sumergir la tubera si no es usado un recubrimiento
pesado. Cualquier discontinuidad u otro dao que disminuya la efectividad del control de
corrosin del revestimiento deber ser reparado y reinspeccionado.
(d) El revestimiento de tipo aislamiento, si es usado, deber tener unas caractersticas de baja
absorcin de humedad y proveer una alta resistencia elctrica. Los revestimientos
aislantes debern ser inspeccionados de acuerdo con las practicas establecidas, en el
momento de la aplicacin y justo antes de bajar la tubera a la zanja, y los defectos
debern ser reparados y reinspeccionados.
(e) La tubera deber ser manejada y bajada a la zanja o sumergida de forma que se prevenga
el dao una vez se haya hecho la inspeccin elctrica. La tubera recubierta deber ser
protegida de dao durante el bajado a la zanja en ambientes accidentados y perjudiciales
mediante el uso de proteccin contra rocas, relleno de la zanja y cualquier otra medida
protectora disponible.
(f) Si la tubera recubierta es instalada mediante halado o conduccin, u otro mtodo similar,
se deben tomar precauciones para minimizar el dao al revestimiento durante la
instalacin. Si se usa funda (casing) (ver pargrafos 464.13.4 y 451.9), la tubera de
transporte deber ser soportada de forma independiente y aislada del casing a lo largo de
la longitud con casing, y sellar los extremos usando un material durable y elctricamente
no c conductor
(g) La operacin de relleno de la zanja deber ser inspeccionada en su calidad, compactacin,
y colocacin del material para prevenir el dao de la tubera recubierta.
(h) Cuando se haga una conexin a la tubera revestida, todo el revestimiento daado deber
ser removido y aplicado nuevo revestimiento tanto en la junta como en la tubera.

461.1.3 Sistema de Proteccin Catdica.

(a) Un sistema de proteccin catdica provisto por un nodo galvnico o un sistema de dodo
de corriente impresa deber ser instalado de forma que mitigue la corrosin y contenga un
mtodo de determinar el grado de proteccin catdica logrado en el sistema de tubera
enterrado o sumergido.
(b) Un sistema de proteccin catdica deber ser instalado antes de un ao de terminada la
construccin.
(c) La proteccin catdica deber ser controlada de forma que no dae el revestimiento
protector de la tubera o componentes.
(d) Los propietarios de las estructuras enterradas conocidas que puedan verse afectadas por
la instalacin del sistema de proteccin catdica debern ser notificados de dicha
instalacin y , donde sea necesario, las partes involucradas debern conducir una
inspeccin de las uniones del sistema.
(e) Las instalaciones elctricas debern ser hechas de acuerdo con el nacional Electric Code,
NFPA 70, API RP 500C, y los cdigos locales aplicables

461.1.4 Aislamiento Elctrico.

(a) los sistemas de tubera enterrados o sumergidos recubiertos, debern ser aislados
elctricamente de toda interconexin con sistemas ajenos, excepto cuando se hagan
arreglos para una proteccin catdica mutua o donde estructuras metlicas enterradas
estn elctricamente interconectadas y protegidas catdicamente como una unidad.
(b) Un dispositivo de aislamiento deber ser instalado donde el aislamiento elctrico de una
porcin de la tubera de una estacin de bombeo, tanques de almacenamiento e
instalaciones similares sean necesarias para facilitar la aplicacin del control de corrosin.
El dispositivo de aislamiento no deber instalarse donde se prevea una atmsfera
combustible a menos que se tomen precauciones para prevenir la formacin de arco.
(c) Se debern considerar la prevencin de dao a los sistemas de tubera debido a rayos o
cadas de corriente cuando estn instaladas cerca de torres de transmisin elctrica, o
cables a tierra. Ver NACE RP-01-77 para una orientacin cuando se sospechen problemas
de interferencia. Se debern hacer estudios en colaboracin con el operador de dichos
sistemas elctricos de problemas comunes de corrosin y electrlisis.
(d) Se debern hacer pruebas elctricas para localizar cualquier contacto no intencional con
estructuras adicionales enterradas, y si dichos contactos existen, cada uno deber ser
corregido.
(e) Cuando una tubera es separada, un conductor de unin de suficiente capacidad de
conduccin de corriente deber ser instalado a travs de los puntos de separacin y
mantenido durante el tiempo de separacin.

461.1.6 Interferencia Elctrica.

(a) Si es usado un sistema de proteccin catdica de corriente impresa, los nodos debern
ser localizados de modo que minimizan el efecto adverso en estructuras metlicas
existentes.
(b) Deber reconocerse la posibilidad de corrosin externa inducida por corrientes elctricas
perdidas en la tierra. Ver NACE RP-01-69 y NACE RP -01-77 para orientacin adicional.
Estas corrientes perdidas son generadas por fuentes remotas, e independientes del
sistema de tubera y son ms predominantes en reas altamente industrializadas,
regiones mineras. Sistemas de proteccin catdicos ajenos al sistema de tubera son
tambin una fuente comn de corrientes perdidas en tierra. La proteccin del sistema de
tubera contra la corrosin inducida por corrientes perdidas de deber proveer mediante
uniones metlicas, incremento de la proteccin catdica, revestimi entos protectores
suplementarios, bridas aisladas o nodos galvnicos.

461.2 Sistemas Existente de Tubera.
La compaa operadora deber establecer procedimientos para determinar la condicin externa de
su sistema de tubera enterrado o sumergido y tomar las acciones apropiadas para la condicin
encintrada, incluyendo, pero no limitadas a las siguientes.

(a) Examinar y estudiar los registros disponibles de inspecciones previas y conducir
inspecciones adicionales donde se indique la necesidad de informacin adicional. El tipo,
localizacin, nmero y frecuencia de dichas inspecciones deber ser determinado por
consideracin por tales factores como el conocimiento de la condicin del sistema de
tubera y el ambiente, y la seguridad de la poblacin y empleados en el caso de una fuga.
Las medidas correctivas debern estar de acuerdo con el pargrafo 464
(b) Instalar proteccin catdica en todos los sistemas de tubera enterrados o sumergidos que
estn revestidos con un material efectivo de revestimiento de superficie externa, excepto
en estaciones de bombeo, patios de tubera y terminales. Todas las tuberas enterradas o
sumergidas en estaciones de bombeo, patios de tubera y terminales debern
inspeccionarse elctricamente e instalado el sistema de proteccin catdica o aumento
donde sea necesario.
(c) La presin de operacin en sistemas de tubera desnuda no deber ser incrementada
hasta que sea inspeccionada elctricamente y otras acciones apropiadas sean tomadas
considerando la condicin de la tubera y sus componentes. Los requerimientos del
pargrafo 456 debern ser cumplido en el evento de una elevacin de la mxima presin
de operacin.

461.3 Monitoreo.

(a) Las facilidades de la proteccin catdica para sistemas de tubera nuevos o existentes
deber ser mantenido en condiciones de servicio, y las mediciones elctricas e
inspecciones de las tuberas enterradas o sumergidas protegidas catdicamente,
incluyendo las pruebas de corrientes elctricas perdidas, debern ser realizadas por lo
menos cada ao calendario, pero con intervalos que no excedan 15 meses, con el objeto
de determinar que el sistema de proteccin catdica est operando apropiadamente y que
toda la tubera enterrada o sumergida esta protegida de acuerdo con el criterio aplicado.
Medidas correctivas apropiadas debern ser tomadas donde las pruebas indiquen que no
existe una adecuada proteccin.
(b) La evidencia de un adecuado nivel de proteccin catdica deber ser por uno o ms de los
criterios listados en Criteria for cathodic Protection, Seccin 6 en NACE RP-01-69 o
seccin 5 en NACE RP-06-75
(c) El tipo, nmero, localizacin y frecuencia de las pruebas deber ser adecuada para
establecer con razonable exactitud el grado de proteccin provista en toda la tubera dentro
de los lmites de cada sistema de proteccin catdica, y deber ser determinado
considerando:
1) La edad del sistema de tubera y experiencia de operacin, incluyendo inspecciones de
agujero de campana y los datos histricos de fugas
2) La condicin de la tubera en el momento de la aplicacin de la proteccin catdica y el
mtodo de aplicar la proteccin.
3) La corrosividad del ambiente
4) La probabilidad de prdida de proteccin debido a actividad de otras construcciones,
reconstrucciones, u otras causas en el rea.
5) El mtodo de aplicar la proteccin catdica la vida de diseo de las instalaciones de
proteccin catdica
6) La seguridad de los empleados y de la poblacin
(d) Las pruebas de leads requeridas para la proteccin catdica debern se mantenidas de
forma que las mediciones elctricas puedan ser obtenidas para asegurar una proteccin
adecuada.
(e) Los rectificadores de proteccin catdica u otra fuente de corriente impresa debern ser
inspeccionados a intervalos que no excedan los 2 meses.
(f) Todos los dispositivos de proteccin conectados, incluyendo los interruptores de corriente
inversa, diodos, uniones de interferencia, cuya falla pudiere poner en peligro la proteccin,
debern ser revisados en intervalos que no excedan los 2 meses. Otras uniones de
interferencia debern ser revisados al menos cada ao calendario pero en intervalos que
no excedan los 15 meses.
(g) Los componentes desnudos en sistemas de tuberas que no estn protegidos por
proteccin catdica debern ser inspeccionados elctricamente a intervalos que excedan
los 5 aos. Los resultados de esta inspeccin y los registros de fugas de los componentes
de tubera inspeccionados debern ser analizados para determinar la ubicacin de reas
activas de corrosin localizada
(h) Los componentes de tubera enterrados o sumergidos expuestos por cualquier razn,
debern ser examinados por indicaciones de corrosin externa. El descubrimiento de
corrosin activa, picaduras generalizadas de la superficie del componente, o una fuga
causada por corrosin deber ser investigada para determinar su causa y la proteccin
catdica deber ser instalada o aumentada para mitigar la corrosin o la porcin del
sistema de tubera tratado como se indica en los pargrafos 464(b), (c), y (d)

462 CONTROL DE LA CORROSION INTERNA.
462.1 Instalaciones Nuevas

(a) la corrosin interna est reconocida en la operacin de tuberas para lquido, y un producto
que corroa la superficie interna de la tubera y componentes del sistema no deber ser
transportado a menos que el efecto corrosivo del producto haya sido investigado y se
hayan tomado los pasos adecuados para mitigar la corrosin interna. Usualmente se hace
necesario controlar la corrosin interna en tuberas de productos de petrleo y GLP para
proteger la calidad del producto, preservar las altas eficiencias de la lnea, y prever la
corrosin de las superficies internas. La NACE RP-01-75 provee orientacin. Para limitar la
corrosin interna puede ser usado de manera frecuente los raspadores, el marraneo, o
esferas, deshidratacin, inhibicin, o revestimiento interno.
(b) Si se usa la deshidratacin o inhibicin para el control de la corrosin interna, se debern
utilizar suficientes portacupones u otros tipos de tcnicas de monitoreo para determinar
adecuadamente la efectividad del programa de control de corrosin interna. Los inhibidores
debern ser seleccionados de un tipo que no cause el deterioro de algn componente del
sistema de tubera y deber ser usado en cantidad suficiente y calidad apropiada necesaria
para mitigar la corrosin interna.
(c) Si se utiliza un revestimiento interno para el control de la corrosin, este deber cumplir las
especificaciones de calidad y el espesor mnimo de pelcula seca establecido en la
industria, y ser inspeccionado de acuerdo con las prcticas recomendadas por la industria.
El revestimiento interno deber incluir medidas para la proteccin de las juntas en tuberas
unidas por soldadura u otro mtodo como el uso de un inhibidor de corrosin.
(d) Para el propsito de ste Cdigo, amonio-anhdrido lquido deber tener un mnimo de
0.2% de agua en peso para inhibir el fenmeno de stress corrosin cracking. Cualquier
agua adicionada debe ser hecha usando vapor condensado, desionizado, o agua
destilada.

462.2 Sistemas de Tubera existentes.

La compaa operadora deber establecer procedimientos para determinar el efecto corrosivo de
los productos transportados, y la condicin interna de su sistema existente de tubera, y tomar las
acciones apropiadas para la condicin encontrada, incluyendo, pero no limitadas a las siguientes.

Examinar y estudiar los registros disponibles de las inspecciones previas y llevar a cabo
inspecciones adicionales e investigaciones donde se indique la necesidad de informacin adicional.
Las medidas correctivas debern estar en conformidad con el pargrafo 464

462.3 Monitoreo.

(a) Si se usa el raspado, marraneo, o esferas, deshidratacin, inhibidores o revestimiento
interno para el control de la corrosin interna en sistemas de tuberas nuevos o existentes,
se debern examinar los cupones u otra tcnica de monitoreo utilizada a intervalos que no
excedan los 6 meses para determinar la efectividad de las medidas de proteccin o la
extensin de alguna corrosin. Se debern tomar medidas correctivas adecuadas cuando
el examen o las tcnicas de monitoreo indiquen que no existe una adecuada proteccin.
(b) Cuando alguna tubera o componente del sistema pueda ser visualmente inspeccionado
internamente, o la tubera o el componente es removido del sistema por alguna razn, las
superficies internas debern ser inspeccionadas por evidencia de corrosin, y si es
encontrada corrosin, la tubera o componente adyacente deber ser examinado. El
descubrimiento de corrosin activa, picaduras generalizada de la superficie de la tubera o
componente, o una fuga causada por corrosin deber ser investigada para determinar su
causa y el tamao de la corrosin, y se debern tomar o aumentar las acciones para
mitigar la corrosin, o el sistema o porcin deber ser tratado como se indica en los
pargrafos 464(b), (c) y (d)

463 CONTROL DE LA CORROSION EXTERNA PARA TUBERS EXPUESTAS A LA
ATMOSFERA

463.1 Instalaciones Nuevas

Tuberas y componentes que estn expuestos a la atmsfera debern ser protegidos de la
corrosin externa mediante el uso de aceros resistente a la corrosin o la aplicacin de
recubrimientos protectores o pinturas a menos que la compaa operadora pueda demostrar por
pruebas, investigaciones o experiencia en el rea de aplicacin que una atmsfera corrosiva no
existe. Los recubrimientos protectores o pinturas debern ser aplicados a la superficie limpia y
deber ser material apropiado para proveer una adecuada proteccin contra ambiente

463.2 Sistemas de Tubera Existentes.

Tuberas y componentes en sistemas de tubera existentes que estn expuestos a la atmsfera
debern ser inspeccionados de acuerdo con un programa planeado y se debern tomar medidas
correctivas de acuerdo con el pargrafo 464

463.3 Monitoreo

El recubrimiento protector o pintura usada para prevenir la corrosin de la tubera y los
componentes expuestos a la atmsfera deber ser mantenida en condiciones de servicio, y tales
recubrimientos protectores o pinturas, tambin como las tuberas y componentes desnudos
permitidos bajo el pargrafo 463.1, debern ser inspeccionados a intervalos que no excedan los 3
aos. Se deber tomar medidas correctivas apropiadas de acuerdo con el pargrafo 464 cuando
las inspecciones indiquen que no existe una proteccin adecuada.



464 MEDIDAS CORRECTIVAS

(a) Los criterios de lmites de corrosin y disposicin de tuberas corrodas se especifican el
los pargrafos 451.6.2(a)(6) y 451.6.2(a)(7)
(b) Cuando las inspecciones o el historial de fugas indique que esta tomando lugar una
corrosin activa del metal en alguna porcin del sistema de tubera en un grado que
probablemente resulte en un riesgo a la seguridad, esa porcin del sistema deber ser
tratado como se especifica en el pargrafo 451.6.2 (a)(6) o (7) y:
(c) En el caso de corrosin externa de tuberas enterradas o sumergidas, la proteccin
catdica deber ser instalada o aumentada para mitigar la corrosin externa;
(d) En el caso de corrosin interna de la tubera, los pasos indicados en el pargrafo 462.1
debern ser tomados o aumentados para mitigar la corrosin interna.
(e) En el caso de corrosin externa de tubera expuesta a la atmsfera, se deber aplicar o
reparar recubrimiento protector o la pintura para mitigar la corrosin externa.
(f) La tubera que es remplazada a causa de la corrosin externa deber ser remplazada con
tubera revestida si es enterrada o sumergida, y con una tubera de acero resistente a la
corrosin o una tubera revestida o pintada si es expuesta a la atmsfera.
(g) Si una porcin del sistema de tubera es reparado, reacondicionado o reemplazado, o la
presin de operacin a causa de la corrosin externa o interna, se deber considerar la
necesidad de proteccin de dicha porcin.

465 REGISTROS

(a) Los registros y mapas mostrando la localizacin de la tubera protegida catlicamente, las
facilidades de la proteccin catdica, y las estructuras cercanas afectadas por o que
afectan el sistema de proteccin catdica debern ser mantenidos y conservados por el
tiempo que el sistema de tubera permanezca en servicio.
(b) Los resultados de la pruebas, revisiones e inspecciones requeridos por ste captulo
debern ser conservado lo necesario para indicar la mas medidas de control de corrosin
son adecuadas. El periodo mnimo de conservacin deber ser de 2 aos o hasta el
resultados las subsecuentes inspecciones, pruebas o revisiones recibidas