UNIVERSIDADE ANHANGUERA UNIDERP CENTRO DE EDUCAO A DISTNCIA (CEAD) TECNOLOGIA EM LOGSTICA PLO JUAZEIRO BA

Atividade Avaliativa Desafio de Aprendizagem Logstica empresarial Desafio de Aprendizagem

Gilvania da Silva Santos RA 266025 JOS ARION DO NASCIMENTO VIERA RA 237804 MACI SILVA MOURA SANTOS RA 223809 MARIA GRACILENE SOARES DE FRANCA RA 229546 PAULO ROGRIO CABRAL DE MIRANDA RA 280576 TAS MATOS SANTOS RA 223838 VLADEMIR MENDES MENDONA RA 218185

Juazeiro-BA / Abril 2011

Gilvania da Silva Santos RA 266025 JOS ARION DO NASCIMENTO VIERA RA 237804 MACI SILVA MOURA SANTOS RA 223809 MARIA GRACILENE SOARES DE FRANCA RA 229546 PAULO ROGRIO CABRAL DE MIRANDA RA 280576 TAS MATOS SANTOS RA 223838 VLADEMIR MENDES MENDONA RA 218185 VLADIMIR MENDES MENDONA RA218185

Desafio de Aprendizagem Planejamento, Programao e Controle da Produo

Relatrio apresentado como atividade avaliativa ao da disciplina de Planejamento, Programao e controle da Produo, do curso de Tecnologia em Logstica do centro de educao a distncia da Universidade Anhanguera Uniderp sob a
orientao do professor-tutor presencial Marcos M. Andrade de o professor EAd Luiz Manuel Palmeira.

Juazeiro-Ba / Abril 2011

Introduo
Com o objetivo de conhecer os principais sistemas de produtivos e as respectivas formas de planejamento, programao e controle da produo. Uma equipe de alunos do curso superior em tecnologia em logstica da faculdade anhanguera Plo Juazeiro-Ba, realizou uma visita tcnica a empresa Doces Gia, com o intuito de observar o funcionamento logstico (planejamento programao e controle da produo). Que engloba todas as etapas de processo de transformao da matria prima ao produto acabado.

ETAPA I

Relatrio de tcnica

Data da visita 25/4/2011 Objetivo: Pesquisar sobre o sistema de produo e a forma de planejamento, programao e controle da produo empregado na empresa. Empresa: Doces Gia Localizao: Projeto de Irrigao Senador Nilo Coelho Vila C-02 S/N Petrolina-PE/Brasil. Estrutura fsica: Escritrio 120M, almoxarifado 160M, fbrica 250M Setor de corte e embalagem 250M. Fluxo mdio de vendas mensal: R$ 30.000,00 Produtividade mdia mensal: 15.000 kg e 7.500 kg de doce e polpa respectivamente. Empresa do segmento indstria alimentcia atua a 12 anos no mercado fabricando e distribuindo doces e polpas tendo como matria prima goiaba um produto de origem agrcola. Fornecedores de matria prima: Goiaba - pequenos produtores localizados no projeto irrigado. Acar distribuidores locais. Fornecedores de embalagens: Fbricas localizadas em Recife-Pe com distribuidores locais. Rede de vendas: Micro regio de Petrolina-Pe e Juazeiro-Ba que engloba mais dez municpios, atuando principalmente em mdios e pequenos supermecardos.

Quadro de hierarquia da empresa Doce Gia:

Scio gerente Encarregado de produo Operacional - produo Encarregado de corte e embalamento Operacional embalamento Encarregado de vendas

Vendedores

Organograma de trabalho da empresa Doce Gia

Recepo da principal matria prima (goiaba) 560 kg 1 turno Controle de qualidade atravs de observao e preenchimento de relatrio 1 etapa - tanque de lavagem e seleo 2 etapa - triturador e separador de sementes 3 etapa bule para polpa 40C durante 30 minutos

Fruta destinada a fabricao de doce 374,63 kg Bule 1 374,63 kg +150 kg de acar Temperatura 100 durante 2 horas. Processo de fabricao (doce)

Polpa destinada para polpa 187,3 kg

Embalamento a vcuo em sacos plsticos com capacidade de 30 kg Processo final de obteno de polpa

Produto coletar em bandejas de 5kg para enviar para o setor de corte

Corte barras de 0,25kg 20%

Corte barras de 1 kg 10%

Corte barras de 0,5kg 15%

Corte tabletes de 30g 50%

Setor de embalagem e armazenagem

Resumo da visita tcnica

A atravs da visita podemos observar como uma empresa faz sua programao e controle da produo. Observamos a distribuio da mo-deobra por setor, a processo de fabricao do produto passando por todas as etapas e o quantitativo de produo de cada produto.

Fonte de pesquisa: Scio-gerente da empresa Doce Gia.

ETAPA II Tcnicas de previso Passo 1 - Resolva as seguintes questes: a) A demanda de determinado produto foi como segue abaixo: 70 unidades em fevereiro, 75 unidades em maro, 80 unidades em abril, 72 unidades em maio e 69 em junho. Utilizando a mdia mvel de trs perodos, de quanto ser a previso para o ms de julho? PERODO ABRIL MAIO JUNHO SOMA Sy = na + bsx DEMANDA (Y) 80 72 69 221 221= 3a + b6 X 1 2 3 6 X*Y 80 144 207 431 a= (221-6.b)/3 X2 1 4 9 14

Sxy = asx + bsx2

431= ((221-6.b)/3).6+14b

431= 442-12b+14b

2b = 11

b= 11/2 = 5,5

a= (221-6.b)/3

a= (221-6.5,5)/3

a= 62,67

Yp= a + b. x

Yp= 62,67 + 5,5. 4

Yp= 84,67

Ms de julho (x: 4) = 84, 67 un (previso).

b) O consumo de determinado material ocorreu conforme informao abaixo:

Com base nesses dados, faa a previso do material para os dois prximos perodos pelo mtodo dos mnimos quadrados.

Resposta:

PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SOMA

DEMANDA 110 112 115 123 116 119 123 121 118 1057

X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 45

X*Y 110 224 345 492 580 714 861 968 1062 5356

X2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 285

Sy= na + b sx

1057 = 9a + b45

a = (1057- 45.b)9

Sxy = asx + bsx2

5356 = ((1057 45.b)/9). 45 + 285b

5356 = 5285 225b + 285b

60b = 71

b = 71/60 = 1,183

a = (1057 45.b)/9

a = (1057 45. 1,183)/9

a = 111,5

Xp = a + b.x

Yp= 111,5 + 1,183. 10

Yp = 123,3

Xp = a + b.x

Yp= 111,5 + 1,183. 11

Yp = 124,5

1 perodo (x = 10) = 123,3 un 2 perodo (x=11) = 124,5 un

c) Para o mesmo material acima, determine o estoque mnimo para atender atrasos no fornecimento, considerando-se que o consumo dirio de 32 unidades e ocorrem frequentes atrasos de 6 dias. Em = Er + d.t Em = 84,67 + 32.6 Em = 276,67

O estoque mnimo para atender o atraso no fornecimento de 276,67.

ETAPA III

Relatrio

Este relatrio tem o objetivo de definir como se devem estocar seus produtos de uma maneira que haja um maior aproveitamento dos recursos, onde maximize os lucros e diminua os prejuzos ou desperdcios. Controlar um estoque de grande importncia para uma empresa, atingindo os objetivos propostos e ocorrendo o gerenciamento de todos os materiais, produtos em processo e produtos acabados com a melhor qualidade. A administrao de estoques determina vrios fatores e tcnicas que foram desenvolvidos para sua melhor compreenso, manuseio e resultados: o Sistema ABC, Sistema MRP, Sistema Just In Time, Sistema de Duas Gavetas, Sistema Kanban dentre outros. Critrio PEPS: primeiro a entra primeiro a sai esse mtodo analisa o estoque por uma ordem cronolgica das entradas dos materiais .Sai o material que foi estocado em primeiro lugar,sendo substitudo pela mesma ordem cronolgico em que foi recebidos.Nessa avaliao aplica-se o custo real do material.

Produo sob Encomenda: A empresa produz aps ter efetuado um trato de pedido de venda dos seus produtos, a encomenda que vai definir como a produo dever ser planejada.

Produto X Pedido 250 unid 130 unid 430 unid 290 unid 400 unid Tempo de Produo 8 Dias 6 Dias 15 Dias 11 Dias 13 Dias Tempo de Entrega 12 Dias 16 Dias 25 Dias 32 Dias 50 Dias

Produo Em Lotes

 um sistema de produo que produze uma quantidade limitada de um tipo de produto por vez.

Concluso A empresa visitada utiliza o sistema de produo por encomenda esse sistema de um lado bom porque a empresa no vai ter muito prejuzo porque eles s produzem o que j esta vendido. Por outro lado eles sofre muito se no tiver um estoque bem administrado,o cliente quando faz um pedido ele quer que os prazos sejam cumprido e se esses prazos no forem atendidos os cliente podem cancelar os pedidos e ainda sujar a imagem da empresa.

ETAPA IV

Introduo
Com o objetivo de conhecer as principais formas de seqenciamento e determinao de prioridades na programao da produo. Uma equipe de alunos do curso superior em tecnologia em logstica da faculdade anhanguera Plo Juazeiro-Ba, realizou uma visita tcnica a empresa agrcola Fruticultura Irrigada Renda Frutirenda com o intuito de observar como determinado o plano de produo da empresa.

Relatrio de visita tcnica

Data da visita: 18/4/2011 Objetivo: pesquisar sobre a forma como a empresa planeja programa e controla a produo dos seus produtos. Empresa: Fruticultura Irrigada Renda Frutirenda S/A. Localizao: Estrada Petrolina Tapera Km 23 Petrolina-PE/Brasil. rea explorada: 38 ha de uva e 38 ha de manga. Planejamento financeiro para o ano em exerccio: Receita: 2,5 milhes de reais. Despesas: 1,9 milhes de reais. Fornecedores de insumos: comercio local. Programa de vendas da produo: 25% destinada ao Mercado Interno, regio sudeste. 75% destinada exportao, Unio Europia.

Planejamento da produo Previso de colheita cultura da Manga: Com o objetivo de evitar a concorrncias com outras regies produtoras do mundo 80% da rea programado para colher no primeiro semestre os 20% restantes programado para colher entre 15 de novembro e 15 de dezembro. Previso de colheita cultura da uva: Com o objetivo de evitar concorrncias com outras regies produtoras do mundo 30% da rea programada para colher entre maro e maio os 70% restantes entre 15 de agosto e 15 de novembro. Programao da produo A empresa conta com consultorias de produo um engenheiro agrnomo para responsvel pela programao da produo atravs da escolha da melhor poca e as interferncias necessrias para ocorrer tudo dentro do programado. Controle da produo Aps planejar e programar a produo a empresa traar o plano de execuo e controle dirio da produo com o objetivo continuo de alcanar as metas traadas para cada cultura em terminado perodo. Controle de insumos: A empresa tem como programa de controle de insumos compra no comercio local e estoques armazenados para quinze dias, realizando nova compra a cada treze dias com uma margem de dois dias para chegada. Controle de mo-obra: a contrao e realizada de acordo com a demanda, tendo uma maior concentrao no perodo de safra. Controle de rendimentos: cada funcionrio e cada atividade so controla atravs de boletins dirios de acompanhamento de rendimentos e colocados em um banco de dados para avaliao dos rendimentos com o objetivo de aperfeioar a mo-de-obra.

Hierarquia da Frutirenda Scio administrador Scio - gerente Coordenador tcnico Tcnica manga Fiscal manga Trabalhadores manga Tcnica uva rea I Fiscal uva rea I Trabalhadores uva rea I Tcnica uva rea II Fiscal uva rea II Trabalhadores uva rea II

Resumo da visita tcnica

Atravs da visita tcnica observamos todas as etapas necessrias para chegar produo de um produto. Com a produo agrcola no diferente tambm primordial todo um planejamento, programao e controle para obter uma boa produo.

Fonte de pesquisa: Fazenda Frutirenda.

ETAPA V Relatrio

Planejamento e controle da produo

A organizao a qual visitamos opera atravs da confeco de roupas e fardamentos , a necessidade de utilizar o sistema de Kankan tornou possvel atingir objetos da organizao com agilidade e eficincia, adotar princpios desta tcnica adaptando as suas caractersticas de produo com objetivos bsicos de melhorar a competitividade do processo produtivo, aumentando a flexibilidade para melhor atender ao mercado consumidor com menores prazos de entrega de produtos acabados, reduo de custos de fabricao e melhor qualidade. O sistema de produo da empresa dividido em linhas de montagem do produto: Corte; preparao; frente e traseiro; montagem I; montagem II; acabamento. Com a aplicao do mtodo de controle Kanban as sees produtivas passaram a ser abastecidas apenas com a quantidade de material necessria, ou seja, diariamente s enviada para uma seo da produo a quantidade de material que a mesma pode processar e em parcelas adequadas a permitir um fluxo de produo uniforme. A solicitao de material no ocorre entre postos de trabalho e sim entre sees produtivas. Dentro de cada seo, o balanceamento da linha responsvel pelo fluxo uniforme da produo. A adoo deste mtodo de controle pela empresa, segundo declaraes, proporcionou a reduo dos altos nveis de estoque em processamento que existiam antes da aplicao do mesmo e permanncia, no processo, apenas da quantidade de material suficiente produo, facilitando atendimento mais rpido aos pedidos dos clientes e reduzindo os custos envolvidos na produo. As vantagens foram notificadas em reduo de custos com matrias, melhor organizao do processo, melhora do giro do capital, reduo de estoques em processo entre outros . A aplicao do mtodo empresa proporcionou bons resultados. No entanto, deve ser considerado que a aplicao encontra-se em um nvel de desenvolvimento e, que ainda pode ser muito transformada.