INDUSTRIAS CERAMICAS DE ARCILLA SAS

Presentado Por: JAIRO JOSE CORTES RUBIO ENITH JOHANNA JARAMILLO BUSTOS DUCNET GISSELLE BEDOYA TALERO LUZ MARINA GALLEGO AGUIRRE CARLOS FERNANDO MORENO GOMEZ

Presentado A: GUSTAVO GUEVARA

COSTOS POR RDENES Y POR PROCESOS PRIMERA ENTREGA PROYECTO GRUPAL MAYO 2013

TABLA DE CONTENIDO

Introduccin ..........................................................................................................3 Objetivo General...................................................................................................3 Objetivos Especficos............................................................................................3 Descripcin del producto y del Ciclo funcional de la empresa y sistemas de costos....................................................................................................................4 Identificacin y Descripcin de los costos y gastos Fijos y Variables..................5 Clculo de Costo de Venta unitario......................................................................6 Punto de Equilibrio ...............................................................................................7 Conclusiones y Recomendaciones ......................................................................8

INTRODUCCION Hoy en da los cambios que se estn presentando en el pas, en el mbito contable-financiero, econmico, poltico, socio-econmico, cultural y ecolgico, tienen un gran impacto tanto en las personas como en las empresas, adems de estar viviendo en un mundo globalizado por lo que estar a la vanguardia es un factor para obtener el xito, en la implementacin de nuevos procesos. La finalidad de conocer ampliamente todo el proceso necesario para la "contabilizacin de los costos" de produccin de una empresa manufacturera; para el caso de estudio la empresa ser INDUSTRIAS CERAMICAS DE ARCILLA SAS el cual es un tema de gran importancia para todos, ya que es la contabilidad de costos la que recoge, registra y reporta la informacin relacionada con los costos y con base en dicha informacin, se toman las decisiones de planeacin y control de los mismos. Como ya sabemos el control de los costos es de vital importancia para toda empresa que se dedica a la fabricacin de cualquier tipo de producto ya que esto servir para determinar tanto el precio de venta como la utilidad que se desea obtener.

OBJETIVO GENERAL Implementar y disear el sistema de costos para INDUSTRIAS CERAMICAS DE ARCILLA SAS. OBJETIVOS ESPECIFICOS Describir el proceso de manufactura del producto Elaborar un Sistema de Costos por Procesos para la empresa Determinar controles que permitan optimizar el costo por proceso a la empresa

DESCRIPCION DEL CICLO FUNCIONAL DE LA EMPRESA Y SISTEMA DE COSTOS

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DESCRIPCION DEL PRODUCTO Los ladrillos son masa de barro o arcilla de forma rectangular que, despus de cocida, sirve para construir muros, habitaciones, etc. Los diseos, texturas, colores, formas o dimensiones pueden variar tanto como el fabricante desee. Cada una de las caras de un ladrillo tiene un nombre: - Hundido: es el nombre de la depresin de una de las caras del ladrillo. Los ladrillos tipo macizo la tienen. - Tizn: se denomina as a los lados cortos. - Asiento: son las caras largas del ladrillo. - Soga: cada lado largo del ladrillo.

DESCRIPCION DEL CICLO DE PRODUCCION DE LA EMPRESA Se selecciona la materia prima que se va a trabajar, de acuerdo con lo establecido por los informes del laboratorio (texturas, humedad, granulometra) Se procede a hacer la explotacin de la mina de arcilla mediante una retroexcavadora, este material se deposita en un patio provisional. (1800 toneladas mes) Una vez la materia prima este en el patio, se mezcla segn las indicaciones dadas al operario, esta mezcla debe ser analizada por el laboratorio para su aprobacin, y para el registro de datos. El llenado del cajn alimentador, lo efecta un cargador que deposita la mezcla previamente dicha sobre l. La trituracin del material est compuesta por dos fases, la primera por un destrozor rompe terrn, cuya funcin es la de reducir el dimetro de las partculas que componen la mezcla. La segunda fase se compone de un molino de martillos, el cual pulveriza el material. El material es llevado mediante una banda transportadora hasta un mezclador, el cual mediante inyectores de agua humecta el material de acuerdo con las indicaciones del laboratorio.

Mediante banda transportadora es llevado hasta la maquina extrusora, el proceso de extrusin consiste en compactar las partculas de arcilla y arena, para de esta forma obtener los diferentes productos. (Capacidad por hora de 12 toneladas 2300 unidades de producto) Se hace la revisin de las medidas de los alambres segn el tipo de producto que se est cortando, y se procede a hacer correcciones si es necesario. Si se produjo material defectuoso, este se colocara en la banda transportadora que alimenta el mezclador. El producto verde es almacenado en medios de transporte temporales, es decir que el material est colocado sobre vagonetas, o andamios. Los productos que se colocan en estas, sern transportados posteriormente hasta el rea de secado artificial, este secado se realiza mediante la inyeccin de calor al material a cada una de las cmaras donde este se encuentra, de igual manera, cada una de estas cmaras cuenta con ventiladores de aspersin internos que son los encargados de distribuir el calor a todas partes donde el material se encuentre. En la seccin de quema, el material es expuesto a altas temperaturas, aproximadamente de 800C a 950C hasta lograr sacar de l toda la humedad que no sali en las etapas anteriores, y lograr la coccin de este. El fuego es transportado por flujos de aire alrededor de todo el horno. La quema se efecta utilizando carbn mineral, el cual es inyectado en el horno mediante los tirajes, estos se encuentran aproximadamente a 1m de distancia el uno del otro, en este proceso de la quema, se tiene como mtodo de regulacin, el uso de termocuplas las cuales le indican al operario a que temperatura se encuentra el horno internamente. Pasada la quema se abren las puertas donde corresponda retirar el material, se deja un tiempo de enfriamiento, despus de este tiempo se procede a retirar el material de acuerdo con las indicaciones del supervisor, se retira en carros y se lleva hasta la zona de descargue o patio, la clasificacin del material se hace teniendo en cuenta las indicaciones del manual de control de calidad, el producto que sale es sometido a pruebas para el control de la calidad, y se hace de acuerdo a la cantidad del lote deshornado. (12.000 unidades diarias aproximadas de producto terminado) Nota: es vlido aclarar en cuanto a los controles de calidad, que estos se hacen en cada etapa del proceso, es decir que a diario se toman muestras de los productos en la zona de moldeo, en la zona de secado, y en la zona de indague, as como tambin se tiene que analizar la composicin de la arcilla con la que se trabaja y el comportamiento de esta durante todo el proceso. Datos de donde se generan las alarmas para la toma de correctivos por parte de los jefes de planta. DESCRIPCIN DEL AREA DE PRODUCCIN

En un rea de 1200 m 2 est la distribucin en planta del rea de produccin en lo que compete a la operacin puramente interna, las oficinas estn a la entrada de la planta fbrica en un espacio de 240 m 2. Vamos a simplificar el proceso en 5 grandes grupos: 1. PRERACIN Y EXPLOTACIN DE LA ARCILLA: Previamente se ha elegido el yacimiento arcillosos de la mejor calidad, all se hace una explotacin de la mina utilizando una mquina retroexcavadora siguiendo una programacin anual que cumple con la normatividad ambiental. Este material (arcilla), es llevado en volquetas, para el cargue tiene la compaa un cargador y es llevado un patio s de acopio situado a 200 metros del sitio de mina en un rea de 6200 m2 a una altura que oscila entre 30 y 40 metros dependiendo de condiciones climticas. 2. MOLIENDA Y EXTRUSIN: La finalidad en este proceso es reducir el tamao del grano y lograr la glanumetra optima de la materia prima; esto se realiza en dos etapas con dos maquinas: un destrozor rompe terrn un molino de matillo. Una banda transportadora lleva el material a un proceso de maceracin donde se humecta para disgregarlo. Nuevamente en banda transportadora se lleva la arcilla macerada a la mquina extrusora, all se compacta y salen las barras que se cortan a las dimensin del ladrillo. 3. SECADO Y CARGUE DE HORNOS: Las piezas (Ladrillos) salen en un punto ptimo de humedad y son colocados en medios temporales de transporte y son llevados a sitios de secaderos naturales o artificiales antes del proceso de coccin. Una vez seco el producto es llevado a los hornos donde se acomodan (cargan) de acuerdo con las rdenes de produccin 4. COCCIN Y ENFRIAMIENTO: En los hornos tipo colmena a temperaturas entre 800C y 950C se efecta el proceso de coccin y se producen todas las reacciones que transforman la arcilla y le dan al producto todas las caractersticas de dureza, resistencia tono y dems. Utiliza carbn mineral como energa para la combustin. Luego se inicia el proceso de enfriamiento, el horno va perdiendo temperatura hasta poder abrir las puertas e instalar ventiladores para completar el proceso. 5. DESCARGUE Y CLASIFICACIN Los operarios sacan el producto del horno, lo seleccionan de acuerdo a disposiciones de calidad y lo trasladan a mdulos que estn en bodegas de almacenamiento que ocupan un rea de 2000 m 2 de donde el producto es despachado.

SISTEMA DE COSTOS DE LA EMPRESA La empresa estructura y calcula sus costos POR ORDENES DE PRODUCCIN, de ah podemos establecer los costos por unidad. Semanalmente se hace la programacin para fabricar una orden de un tipo de ladrillo especfico. Debemos aclarar que este es un proceso de ingeniera y los costos indirectos la compaa los calcula aplicando un % sobre los costos directos.

CALCULO DE COSTO DE VENTA UNITARIO

I. EQUIPO
Descripcin Retroexcavadora (25 m3/hora) Cargador Tipo Caterpillar Caterpillar Tarifa/Hora 120.000,00 80.000,00 45.000,00 60.000,00 27.777,78 Rendimiento 9.615,38 9.615,38 9.615,38 9.615,38 9.615,38 Valor-Unit. 12,48 8,32 4,68 6,24 2,89

Rompe-terrones, desintegrador y laminador San sebas Extrusora, boquilla y corte sousa Planta en arriendo Industrial

Sub-Total

34,61

II. MATERIALES
Descripcin Humidificacion - agua Carbon Energia Unidad m3 Kg Kw Precio-Unit. 800,00 19,00 398,00 Cantidad 0,01 1,4 0,12 Valor-Unit. 8,00 26,60 47,76 Sub-Total 82,36

III. TRANSPORTES
Material Arcilla a sitio maduracion Vol. Peso Cant. Distancia M3-Km 1,00 Tarifa 10,00 Valor-Unit. 10,00

Sub-Total

10,00

IV. MANO DE OBRA

Trabajador 5 trabajadores a secaderos 10 trabajadores endague 10 trabajadores desorne Jornal 95.000,00 190.000,00 190.000,00 Prestaciones 51.300,00 102.600,00 102.600,00 Jornal Total 146.300,00 292.600,00 292.600,00 Rendimiento 6.410,26 6.410,26 6.410,26 Valor-Unit. 22,82 45,65 45,65 Sub-Total 114,11

Total Costo Directo

241,08

V. COSTOS INDIRECTOS
Descripcin Administracion - imprevistos e impuestos Gastos ambientales emisiones - Pti - car -vivero Regalias Utilidad Porcentaje 7,00% 2,89% 0,11% 5,00% Valor Total 16,88 6,97 0,27 12,05 Sub-Total Precio unitario total aproxim ado al peso 36,16 277,00

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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Con la elaboracin de este proyecto conoceremos a fondo como est constituida administrativamente y operativamente la empresa, cules son sus funciones, cual es su razn social, que producto manejan como lo elaboran y como lo venden. Se identifican y se calculan los costos que conforman la materia prima, mano de obra, materiales, costos indirectos de fabricacin, los costos del personal administrativo, estableciendo si son rentables y competitivos en el mercado. Utilizaremos esta herramienta como nivel de control y gestin general en la toma de decisiones adecuadas, para disminuir precios, mejorar el producto y tomar correctivos necesarios cuando se requiera. Establecer los costos fijos y variables, conocer el valor unitario del producto, estar a la altura de los competidores, generar utilidad a la compaa, reaccionar hbilmente a las exigencias y cambios del mercado.

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