Capitulo 1

Clasificacin de los Procesos de Soldadura
Doctor Adn Vega Senz
Procesos de Soldadura
CLASE 1:
Contenido
1. 2. 3. 4.
1. 2. 3. 4. 5.
Soldadura de Arco Soldadura por arco sumergido Soldadura por oxigas Otros procesos de soldadura por fusion
Soldadura Ultrasnica Soldadura por friccion Soldadura por resistencia Soldadura por rodillos Otros procesos de soldadura por presin
3. Soldadura por presin
1. Introduccin 2. Soldadura por fusin
Introduccin
Soldadura de fusin: La unin se logra fundiendo las dos partes a unir y en algunos casos adicionando material de aporte:
Ejemplos: soldadura de arco, soldadura de resistencia, soldadura de gas oxicorte, etc.
Soldadura de presin- se utiliza calor y/o presin para lograr la fusin, pero no se funde el metal base ni se utiliza metal de aporte
Ejemplos: soldadura por friccion, por forja, etc.
3 Doctor Adn Vega Senz
Tipos de soldadura
Soldadura por Fusin
Soldadura de arco elctrico
Caractersticas principales
Temperatura:
El arco elctrico permite alcanzar temperaturas superiores a los 5500 C (10000 F) El arco elctrico genera radiaciones en los espectros de luz Visible, Infrarroja y Ultravioleta
Radiacin:
Caractersticas del Arco Elctrico

Intensidad de Corriente:
Este parmetro determina la cantidad de energa disponible para la fusin del metal base y el material de aporte.
Tipo de Corriente:
Alterna: Permite utilizar grandes magnitudes de corriente. Sin embargo, el arco se extingue y se enciende al doble de la frecuencia de la red elctrica, lo hace inestable. Continua: Genera arcos elctricos estables. Permite obtener uniones de gran calidad
Tipo de Electrodo
Caractersticas del Arco Elctrico

Consumibles: El electrodo se funde durante el proceso de soldadura, pasando a formar parte del cordn de soldadura. No Consumibles: El electrodo no se funde durante el proceso. Los aportes de material se hacen mediante la alimentacin de varillas.
Dimetro del electrodo
Factores que influyen el Arco elctrico:

Longitud del Arco: es la distancia medida entre la punta del electrodo y la superficie del metal base. Influye: Estabilidad del arco: a Mayor longitud puede ocurrir la extincin del arco. Eficiencia de la transferencia de metal (a mayor longitud, mayor salpicadura) Prdida de energa del arco (a mayor longitud, mas prdidas por radiacin) Voltaje de soldadura (y por ende energa para la fusin)
Proteccin de la soldadura:
Los procesos de soldadura por arco utilizan dos mtodos de proteccin: Gases de proteccin y Flujos (slidos).

Penetracin:
La penetracin en la soldadura es la profundidad de la zona fundida medida desde la superficie de la parte. Depende de los parmetros del arco. (polaridad e intensidad de corriente).
Nmero de pasadas:
Los procesos de soldadura por arco pueden efectuarse en una o mltiples pasadas en funcin de la cantidad de material a depositar en la junta.
Soldadura por electrodo recubierto (SMAW: Shielded Metal Arc Welding)

Proceso de soldadura donde la coalescencia es producto del calentamiento logrado al establecer un arco elctrico entre un electrodo consumible recubierto y la pieza de trabajo
Equipo para la soldadura SMAW

Pinza de Tierra Electrodo Arco
Pinza
Mquina de Soldadura (AC/DC)
Cables
Variables Principales del Proceso

Variables principales del proceso:
Intensidad de Corriente Polaridad de Corriente Longitud de Arco Caracterstica de la mquina Tipo de Electrodo Dimetro del electrodo
Nomenclatura de los electrodos para aceros con bajo C%, AWS

E
Electrodo Su mnimo soldadura (ksi) Posiciones de Soldadura: 1. F, H, V, O 2. F, H 3. F, H, Vd, O Tipo de Recubrimiento y de corriente: 0 Celulosa Sodio DC+ 1 Celulosa Potasio AC DC+ DC2 Titanio Sodio AC DC3 Titanio Potasio AC DC+ 4 Hierro Titanio AC DC+ DC5 Sodio Bajo H. DC+ 6 Potasio Bajo H. AC DC+ 7 Hierro xido de Hierro AC DC+ DC8 Hierro Bajo H. AC DC+
_80
1 8
B1
H4 R
Resistente a la Humedad
Hidrgeno disuelto (ml/100 g depsito): 4 8 16
Composicin qumica del deposito: A1 0.5% Mo B1 0.5% Cr 0.5% Mo B2 1.25% Cr 0.5% Mo B3 2.25% Cr 1% Mo C1 2.5% Ni C2 3.25% Ni C3 1% Ni 0.15% Cr 0.38% Mo D1&D2 1.25-2% Mn 0.25-0.45% Mo G 0.5% Ni 0.3%Cr 0.2%Mo 0.1%V
18
Seleccin del tipo de Electrodo recubierto para una soldadura de aceros dulces
Rpida solidificacin Alta Deposicin Deposicin y solidificacin
Exx10, Exx22 Exx24, Exx27 Exx14, Exx13
Exx11,
Exx18 Exx28
Exx12,
Exx18
19
Grupo
Nomenclatura electrodo
del Nomenclatura Bajo Hidrgeno
Ejemplos: Caractersticas de electrodos

Ventajas y limitaciones del proceso.

El equipo de soldadura es relativamente econmico. Es ampliamente utilizado en la fabricacin y en los trabajos de mantenimiento. Es ampliamente explotado en espesores de 3 a19 mm Baja Produccin, se debe reemplazar los electrodos limitando el tiempo de arco elctrico Porttil (necesita electricidad, pero el equipo es ligero y fcil de transportar)
GSAW
(Gas Shielded Arc Welding) Soldadura por arco protegida a gas
GSAW:
Definicin:
Procesos de soldadura donde la coalescencia se produce bajo la proteccin de un gas y el calentamiento de un arco elctrico establecido entre un electrodo (consumible o no) y las partes a Ser Unidas.
Clasificacin en funcin del tipo de electrodo:

Proceso GMAW: Electrodo de metal, consumible Proceso GTAW : Electrodo de tungsteno, no consumible
Soldadura por Arco metlico y Gas (GMAW)

Proceso de soldadura por arco elctrico en el cual la coalescencia se produce debido al calentamiento producido por un arco elctrico establecido entre un electrodo consumible de alimentacin continua y el material de trabajo. La proteccin de la soldadura se logra mediante la aplicacin externa de un gas o mezcla de gases. Dependiendo de la naturaleza del gas, el proceso puede clasificarse como: Proceso MIG (Gases inertes o sus mezclas) Proceso MAG (Gases activos o sus mezclas)
24
Equipo para la soldadura Mig/Mag.
Equipo para la soldadura Mig/Mag.

Bombona de Gas Contiene el gas de proteccin Conserva constante la presin de gas de la lnea Regula el caudal de la lnea de gas
Regula la alimentacin de electrodo y de gas a la antorcha de soldadura. Es controlado por la intensidad de corriente establecida en la fuente
Regulador de presin
Regulador de Flujo Alimentador de Electrodo Carrete de Electrodo Fuente de poder Antorcha
Almacena el electrodo a utilizar

Genera y conserva el voltaje y corriente requeridos por el proceso Genera el arco elctico. Gua el flujo de gas hacia la poza de fusin. Transmite la corriente elctrica desde la mquina hasta el electrodo
26
Caractersticas de la fuente de poder en el proceso GMAW

Se utilizan fuentes de voltaje constante. Esto Garantiza la Regulacin automtica de la longitud del Arco y por consiguiente de los parmetros de operacin (Voltaje, Corriente).
Tipos de Corriente utilizados en la soldadura GMAW

Corriente Continua:
DC+ (Polaridad inversa, Electrodo positivo)
Genera un Arco estable Genera buena penetracin en los metales Base No es utilizada debido a la inestabilidad del arco.
DC- (Polaridad Directa, Electrodo negativo)
Corriente Alterna:
Este tipo de corriente no se utiliza en el proceso debido a la inestabilidad del arco elctrico.
Tipos de Transferencia de Metal

Aspersin(Roco): el metal se transfiere a la poza de fusin en forma pequeas gotas de metal de dimetro menor que el electrodo. Posee las siguientes caractersticas:
Slo se produce en atmsferas de mas de 85% Ar Utiliza grandes intensidades de corrientes y electrodos de dimetro Grande. Poca penetracin, pero es mayor que en electrodo recubierto El Arco es Estable No produce Salpicaduras

Globular: el metal se transfiere errticamente a la poza de fusin en forma de glbulos de metal de dimetro mayor que el electrodo.
Ocurren salpicaduras en el cordn Se utilizan altas intensidades de corriente Se logra gran penetracin Permite mayor velocidad de soldadura que la transferencia por aspersin Se produce en atmsferas de CO2 Se utiliza en materiales de gran espesor

Cortocircuito: el metal se transfiere en forma de glbulos a la poza de fusin durante los instantes en que el electrodo la toca.
Genera una pobre penetracin de los metales base (algunas veces, ninguna) Utiliza bajas intensidades de corriente Las gotas se forman a una frecuencia superior a las 50 por segundo Se utilizan electrodos de poco dimetro Se utiliza en materiales de poco espesor.

Roco por Arco Pulsado: variacin de la transferencia por roco, utiliza corriente que alterna respecto a la corriente de transicin para reducir cantidad de calor disponible para la soldadura.
Permite soldadura en todas las posiciones con bajas intensidades de corriente promedio Se utiliza ampliamente para materiales de bajo espesor. Superpone corriente base con corriente superior a la de transicin

Tensin superficial: variacin de la Transferencia por cortocircuito. Se controla la alimentacin de corriente para minimizar salpicaduras y maximizar fusin de electrodo
La Corriente de soldadura se basa en los requerimientos instantneos del arco La Velocidad de alimentacin es independiente del control de corriente
Gases utilizados en funcin del Material

Gases Inertes: Son utilizados para la soldadura de Aluminio, Magnesio y Aceros Inoxidables
Argn Helio
Gases Activos: Son utilizados para la soldaduras de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleacin. En este caso los electrodos aportan desoxidantes
CO2 O2
34
Efecto del tipo de Gas sobre el perfil del cordn de soldadura:
Intensidad de Corriente
Existe una intensidad de corriente llamada Corriente de transicin
Cuando la intensidad de corriente es inferior a este lmite, la transferencia se logra por cortocircuito Cuando la intensidad de corriente es superior a este lmite, la transferencia es globular o por aspersin; dependiendo del gas de proteccin utilizado
Electrodos
Presentacin:
Los electrodos se presentan en carretes de diferentes pesos; entre 30 y 1200 lb Los dimetros oscilan entre: 0.6 y 4 mm
Seleccin en base a material a soldar y al gas de proteccin a utilizar
Campo de aplicacin de la soldadura Mig/Mag

Dado que no hay formacin de escoria, es excelente para soldaduras de mltiples pasadas. Excelente deposicin de material. Permite grandes velocidades de soldadura Procesos automticos y semi-automticos. Proceso Verstil y econmico Es fcil capacitar a los operadores Soldadura de materiales ferrosos y no ferrosos de diversos espesores Inversin Inicial entre 1000 y 3000 US$
Seleccin de Parmetros de Soldadura

Los parmetros de soldadura en funcin a:
tipo material a soldar tipo de junta posicin de la junta espesor de los materiales proceso de soldadura.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

Proceso de Soldadura por arco elctrico donde se la coalescencia se logra debido al calor proveniente de un arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y las piezas a soldar. La proteccin se logra por medio de gas o una mezcla de gases. En este proceso puede o no utilizarse materiales de aporte
Equipo para la soldadura TIG.

Antorcha Interruptor de Corriente/Gas Manguera
Reguladores de Presin y Flujo
Aporte
Recipiente de Gas
Mquina de soldadura
Cables
Gases de proteccin en la soldadura TIG.

Se utilizan nicamente gases inertes:
Argn Helio* Mezclas Ar-He* *... Dificultan el encendido del arco
Tipos de Electrodo
Se utilizan electrodos no consumibles de tungsteno. Estos pueden ser:
Puro: mnimo costo, mxima contaminacin de la junta, mnima vida util del electrodo. Aleados: mejor emisividad de electrones, mnima contaminacin, mayor vida til.
Torio (DC-) Zirconio: (AC) xido de Cerio: (DC-, AC) xido de Lantano: (DC, altas corrientes)
Seleccin de Electrodos en base a su aplicacin
Tipo de Electrodo Puro 2% Cerio s 1% Zirconio s 2% Torio
Tipo de Corriente AC AC, DCs AC s s DCs
Materiales a soldar Acero, Inox, Ti, Ni Al, Mg, a Acero, Inox, Ti, Ni
Al, Mg
44
Mquina elctrica
Se utilizan fuentes de corriente constante. La soldadura puede ser DC- o AC Para la soldadura AC, es obligatorio el uso de un generador de alta frecuencia. Este elemento:
Balancea la onda de corriente, estabilizando el arco y eliminando el potencial de rectificacin de corriente Permite encender el arco sin tocar las piezas (mnimiza contaminacin).
Seleccin de polaridad de soldadura en el proceso TIG

+ DC : No se utiliza
DC : Aceros, hierro fundido AC: Aluminio, Magnesio y sus Aleaciones. Posee accin limpiante de xidos sobre estos materiales.
La soldadura AC permite incorporar la accin limpiante de la polaridad inversa (DC+) junto a la capacidad de corriente de los electrodos en polaridad directa
Materiales de Aporte:
Se utiliza un material similar a los metales que se van a unir. Con frecuencia, contienen agentes desoxidantes para garantizar la calidad de la soldadura. Los metales de aporte se utilizan en forma de varillas de 36 plg de longitud para la soldadura manual y rollos de material para la soldadura automtica
Campo de aplicacin de la soldadura TIG

Soldadura de todo tipo de metales fundibles por arco elctrico. No es econmica para materiales de gran espesor (poca velocidad, costo elevado de gases), esto la orienta hacia la soldadura de materiales de poco espesor. Soldaduras que requieran Gran calidad. No ocurren salpicaduras ni es necesaria la eliminacin de Fundentes. Procesos manuales o automticos. Especialmente recomendado para soldadura de aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones.
Soldadura arco sumergido (SAW).

Proceso de soldadura por fusin donde el calentamiento se proviene del arco elctrico que se establece entre un electrodo de metal desnudo y la pieza de trabajo. El proceso es protegido por un capa de material granular fusible que se deposita sobre la pieza de trabajo
Propiedades de los Fundentes:

En estado slido son aislantes elctricos. En estado lquido son excelentes conductores de corriente. Estan compuestos de minerales que produzcan poco o ningn gas durante el proceso. El fundente puede ser depositado manual o automticamente El fundente no fundido es reciclable. Concentran el calor del metal fundido en un rea estrecha. Esto mejora la penetracin de la soldadura.
Funciones de los Fundentes:

Protegen la poza de fusin del medio ambiente Sirve como agente limpiante del metal base Modifica la composicin qumica de la junta soldada Influencia la forma y penetracin del cordn. Controlan la velocidad de enfriamiento del cordn de soldadura.
Campo de aplicacin de la soldadura arco sumergido

Aceros de bajo y medio carbono Dado que la proteccin de la junta se hace mediante polvos Fundentes, la misma est limitada a posiciones plana, y en algunos casos, horizontal. Soldadura a altas velocidades de planchas de gran espesor. Gran produccin La operacin es automtica. Pueden utilizarse varios arcos simultneamente a fin de incrementar la produccin
52
Soldadura por resistencia elctrica

Son aquellos procesos de soldadura donde la fusin en las juntas se genera gracias al calentamiento que es consecuencia de la resistencia de la junta al flujo de altas intensidades de corriente a travs de ella. Siempre se aplica presin antes, durante y despus de la aplicacin de corriente
Ejemplos de Soldaduras por resistencia elctrica

Carroceras de automviles Uniones solapadas de chapas de poco espesor (calentadores de agua)
Principio de soldadura por puntos
i Q=i2R
El paso de corriente a travs de una resistencia elctrica genera calor en una magnitud proporcional a la resistencia y al cuadrado de la intensidad de corriente
55
El circuito de soldadura por resistencia elctrica

Resistencia de contacto 1 Resistencia de conduccin 1
Resistencia de contacto Interfaz
Resistencia de conduccin 2
Resistencia de contacto 2
56
El Circuito de soldadura por resistencia elctrica
Resistencia de contacto 1 Resistencia de conduccin 1 Resistencia de contacto Interfaz
Resistencia de conduccin 2
Resistencia de contacto 2
57
Q=I2R
Soldadura por puntos

En este tipo de soldadura se aplica presin mediante dos electrodos cilndricos opuestos que actan sobre dos miembros solapados. La fusin puede iniciarse y ocurrir en las superficies adyacentes o puede proceder desde una superficie de uno de los miembros. La seccin transversal del punto de soldadura es aproximadamente circular. Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos cilndricos o electrodos en forma de disco. En la soldadura por puntos, los electrodos son retraidos al concluir cada soldadura.
Ciclo de soldadura por resistencia elctrica

El ciclo de soldadura por resistencia elctrica consiste en:
Intervalo de apriete: los electrodos aplican presin a las partes a unir ANTES de que se aplique la corriente. Durante este intervalo de tiempo se distribuye la presin en los materiales a soldar. Intervalo de soldadura: Intervalo de tiempo durante el que se aplica la corriente de soldadura SIN eliminar la presin Intervalo de Sujecin: Intervalo de tiempo en que se conserva la Fuerza sobre las piezas a Unir una vez concluida la aplicacin de corriente. Esta presin se requiere para garantizar una solidificacin apropiada de los puntos de soldadura Intervalo Apagado: Intervalo de tiempo que los electrodos NO estn en contacto con las piezas... Se aplica en soldaduras repetitivas.
59
Funciones de la presin de sujecin

Establece el contacto entre las partes a soldar Reduce la resistencia de contacto inicial entre las interfaces de las piezas y de las piezas con los electrodos Permite el uso de corrientes mas elevadas en el secundario del transformador Reduce la porosidad y el agrietamiento interno del punto. Permite la solidificacin de la pepita de soldadura Un exceso de presin puede ser responsable de la identacin del electrodo en los metales de trabajo, desmejorando la apariencia del producto final. Durante la solidificacin, es normal que se requiera elevar la presin a niveles del doble o triple de la presin durante la soldadura. Esto se logra mediante la utilizacin de mquinas multi fuerza. Depende del metal, y de su espesor
60
Funciones de la corriente
Calentamiento y fusin del material Forma de aplicacin
Un impulso (con o sin pendientes de precalentamiento y post calentamiento) Mltiples impulsos (precalentamiento, soldadura, templerevenido, refinado; mltiples pulsos de soldadura... Calentamiento lento).
Funciones de los electrodos

Conducen la corriente a la zona de soldadura y determinan la densidad de corriente en ella Transmiten y determinan la presin en el rea de soldadura Disipan calor de la zona de soldadura, evitando la fusin del electrodo a la pieza de trabajo. Adicionalmente, contribuyen al balance de energa en la soldadura Mantienen la alineacin de las partes y frecuentemente sirven para alinearlas. Una ventaja de que los electrodos sean mas blandos que las piezas a soldar, es que la deformacin en la interfaz electrodo-pieza es mayor, reduciendo la magnitud de esta resistencia de contacto y favoreciendo la localizacin del punto de soldadura en la interfaz metal-metal
62
Equipo para la soldadura por rodillos
Definicin y Equipo para la soldadura por rodillos

Existen dos formas en que se puede efectuar la soldadura por costura con rodillos: Soldadura por puntos: Similar al anterior, pero los electrodos son los rodillos Por costura: Los rodillos giran a una velocidad consistente con el trabajo (traccionan los metales a unir) y se interrumpe la corriente El Avance de los rodillos se interrumpe para la aplicacin de corriente y la solidificacin de las zona de fusin

Cuando se efecta la soldadura por costura, se acostumbra utilizar fuentes que interrumpan la corriente, pues esto permite: Controlar el calor obtenido Solidificar el metal fundido a presin reducir deformacin de los ensamblajes reducir defectos de soldadura La nica soldadura de costura donde no se requiere un interruptor so las que se hacen a una velocidad tan alta que la frecuencia del circuito elctrico sirva como interruptor. En la soldadura de lminas de alto espesor, o donde se requieran ciclos de calentamiento, la soldadura se efecta de manera intermitente.

Entre los ejemplos de piezas realizadas por soldadura por rodillos se encuentran:
Tanques de gasolina Silenciadores Recipientes hermticos
Soldadura por proyeccin

Es un proceso de soldadura por resistencia donde la coalescencia se produce por el calentamiento obtenido de la resistencia al flujo de corriente a travs de partes sujetas juntas bajo la presin de los electrodos. Las soldaduras resultantes estn localizadas en puntos predeterminados por el diseo de las partes a ser soldadas. Esta localizacin usualmente se logra a travs de proyecciones, intersecciones o relieves.
Equipo para la soldadura por proyeccin

Funciones de las proyecciones:
Pre establecer los puntos de contacto, presin y paso de corriente. En las proyecciones se desarrolla mayor cantidad de calor (aplicar a mayor espesor, mayor conductividad) Se pueden utilizar electrodos mas grandes que apliquen mayores presiones sin marcar las piezas
Este tipo de soldadura requiere menos corriente por punto que la soldadura por puntos.

Ventajas:
Balance de calor en soldaduras de combinaciones de espesor o materiales Resultados mas uniformes en muchas aplicaciones Mayor produccin (mltiples puntos simultneos) Mayor vida de electrodos (en general son planos) Los puntos pueden distribuirse mas cercanos Agiliza el ensamblaje de partes Mejora apariencia final Permite unir piezas que no puedan ser soldadas por puntos. Tuercas y tornillos sobre chapas delgadas Ensambles de Chapas Estampadas.
Ejemplos:

Requerimientos de las proyecciones en chapas de metal:
Debe ser lo suficientemente rgido para soportar el intervalo de sujecin Debe poseer suficiente masa para fundir la otra pieza antes de colapsar Debe colapsar sin salpicar metal entre las partes. La separacin entre las piezas soldadas debe ser mnima No pueden ser parcialmente cortada, pues pueden ser dbiles y fcilmente fracturables No debe distorsionar la pieza durante el formado
71
Soldadura Autgena Soldadura Oxidoacetilno
Proceso de Soldadura a Oxigas.

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustin de los gases oxgenoacetileno u oxgeno- propano. Con estos proceso se puede soldar con o sin material de aporte.
Proceso Oxgeno Acetileno Tipos:

Son tres tipos, de acuerdo con la presin de trabajo del acetileno. Alta presin. Cuando el acetileno trabaja a una presin , que varia entre 0.3 a0.5 kg/cm2 (4.26 a 7.1 lb/pulg2) Media presin. Cuando el acetileno trabaja a una presin , que varia entre 0.1 a0.3 kg/cm2 (1.42 a 4.26 lb/pulg2) Baja presin. Cuando el acetileno trabaja a una presin comn descontando la s prdida de las vlvulas y los conductos. Prcticamente no tiene aplicacin.
Combustin
Combinacin de oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200C (5792F). Utilizando un soplete especial, facilita el corte de metales ferrosos, de grandes espesores.
Ventajas
Mediante esta combinacin , se alcanza alta temperatura de llama. Suelda materiales ferrosos y no ferrosos. Desventajas Es un proceso ms caro que el de oxigeno propano. Produce deformaciones por la gran concenteacion de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconmico.
Equipo para soldar con oxiacetileno.

Es el conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso de gases ( Oxgeno Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce una combustin, necesaria en el proceso oxiacetilnico. Equipo 1.- Cilindro de Oxgeno 2.- Cilindro de acetileno 3.- Vlvulas 4.Regulador para Oxigeno 5.Regulador para acetileno 6 .- Mangueras 7.- Soplete 8.- boquilla 9.- Carro Transporte
Soplete
Acetileno
Gas Mezclado
Oxgeno Acetileno
Otros Procesos de Soldadura por Fusin

Los procesos de soldadura por fusin que no pueden ser clasificados como de arco electrico, resistencia u oxicorte de soldadura. Las aplicaciones son nicas por lo general. Los procesos incluyen:
Soldadura por haz de electrones. Soldadura por rayo lser. Soldadura por electroescoria. Soldadura de termita.
Soldadura por haz de electrones

Los procesos de soldadura por fusin en los cuales el calor para la soldadura es proporcionado por una corriente de alta densidad de electrones sobre la superficie de trabajo. La pistola de haz de electones se opera en:
Alto voltaje (por ejemplo: de 10 a 150 kV generalmente) para acelerar el flujo de electrones. Las corrientes del haz son bajas (medidas en mili amperios).
La potencia en la soldadura por haz de electrones no son una excepcin, pero la densidad de potencia si lo es.
Las Ventajas y Desventajas de la Soldadura por haz de electrones

Ventajas: Los perfiles de la soldadura son de alta calidad y de buena penetracin. El calor limitado produce una menor zona afectada por el calor, la distorsin trmica es baja. La proteccin necesaria del flujo de gases. Desventajas: Costos altos del equipo. Preparacin de la junta precisa y alineamientos requeridos. Cmara de vaco requerida. Cuidados de seguridad: La soldadura por haz de electrones genera rayos X.
81
La Soldadura por Rayo Lser

Es un procesos de soldadura en el cual la unin se logra por energa altamente concentrada, producida por un haz de luz en el centro de la junta. La soldadura por rayo lser normalmente se realiza con gases de proteccin para prevenir la oxidacin. El relleno metlico no se adhiere fcilmente. La densidad de alta potencia se da en un rea pequea.
La soldadura por rayo lser se usa muy a menudo para partes pequeas.
Comparacin de la soldadura por haz de electrones y la soldadura por rayo lser

en la soldaura por rayo lser se requiere una camara de vacio. La soldadura por rayo lser no emite rayos x. El rayo lser puede estar centrado y dirigido por espejos y lentes pticos. La soldadura por rayo lser no es capaz de realizar soldaduras profundas ni a la proporcin del ancho de la soldadura por haz de electrones.
La mxima profundidad de la soldadura por haz de electrones = ~ 19 mm (3/4 in), y la profundidad de la soldadura por haz de electrones = 50 mm (2 in)
83
Soldadura de termita
Es un proceso de soldadura en el cual el calor para la unin es producida por metal fundido sobrecalentado que se obtiene de una reaccin qumica de termitas. Termitas = mezcla de polvo fino de Al y Fe3O4 , que produce una reaccin exotrmica cuando se enciende. Tambin se usa para bombas incendiarias. El relleno metlico se obtiene del lquido metlico. Los procesos se usan para unir, pero tiene ms en comn con la fundicin que con la soldadura.
Termita es un tipo de composicin pirotcnica de aluminio y un xido metlico, el cual produce una reaccin alumino-trmica conocida como reaccin termita
Soldadura de termita
(1) Encendido de termita; (2) crisol de tapping, flujo de metal sobrecalentado en el molde; (3) metal solidificado para producir uniones de soldadura.
Aplicaciones de la soldadura de termita

Uniones de vas frreas. Reparaciones de grietas en fundiciones de acero de gran tamao y forjas. La superficie de la soldadura est a menudo lo suficientemente suave por lo que no son necesarios los acabados.
Soldadura en estado slido
Soldadura de estado slido

Las unin de las partes de la se logra por:
La presin por s sola, o Calor y presin
calor y presin son usados cuando el calor no es suficiente para.
Para algunos procesos de soldadura de estado slido, el tiempo tambin es un factor.
No se adhiere relleno de metal . Cada proceso de soldadura de estado slido tiene su propia manera de crear un enlace en las superficies de contacto.
Factores de xito en la Soldadura de Estado Slido

Los factores esenciales para una soldadura de estado slido exitoso estn en que dos superficies de contacto tienen que estar:
Muy limpias En contacto fsico cerrado uno con el otro, para permitir enlaces atmicos.
Ventajas de la Soldadura de Estado Slido sobre los Procesos de Soldadura de Fusin

Si no hay fundicin, entonces el calor no afecta el metal (no hay zona afectada por el calor), as que el metaI aldededor de la junta conserva las propiedades originales. Algunos procesos de la soldadura de estado slido se producen por uniones soldadas que enlazan la interfaz entera de contacto entre dos partes que se encuentran en lugares distintos. Algunos procesos de soldadura por estado slido puede ser usadas para enlazar metales distintos, sin preocuparnos del punto de fusin de ambos, expansiones trmicas y otros problemas que surgen en la soldadura de fusin.
90
Procesos de Soldadura de Estado Slido

Soldadura por forja Soldadura en fro Soldadura en laminado Soldadura de presiones calientes Soldadura por difusin Soldadura por explosin Soldaura por friccin Soldadura ultrasonica
Soladura por Forja

Los procesos de soldadura en los cuales los componentes que sern unidos son calentados a rangos de temperaturas de trabajo altas y luego forjados juntos por medio de martilleo o similares: Es de significado histrico en el desarrollo de la la tecnologa de manufactura.
Los procesos datan de 1000 A.C., cuando los herreros aprendan a soldar piezas de dos metales
Hoy tiene menor importancia comercial con excepcin de alguna de sus variantes.
Soldadura en fro
Los procesos de soldadura de estado slido realizado por aplicaciones de alta presin entre las superficies de contacto limpias a temperatura ambiente: La limpieza usualmente se realiza por desengrase y cepillo de alambre antes de la unin. No se aplica calor, pero la deformacin aumenta la temperatura de trabajo. Al menos uno de los metales, preferiblemente ambos, deben ser dctiles.
El aluminio y cobre blando son adecuados para la soldadura en fro.

Aplicaciones: hacer conexiones elctricas.
Soldadura de Laminado
Los procesos de soldadura de estado slido en los cuales se aplica una presin por medio de rodillos suficientemente alta para causar la union, con o sin calor externo: La diferencia, ya sea con la de forja o soldadura en fro, depende de si el calentamiento de las partes de trabajo se realizan antes del proceso.
Si no hay calor externo, se llamar soldadura de laminado en fro. Si se suministra calor, se llamar soldadura de laminado en caliente.
Soldadura de laminado
Aplicaciones de la Soldadura de Laminado

Bandas bimetlicas para temperaturas medibles. Monedas de Emparedado" para la casa de monedas de Estados Unidos.
La soldadura por Difusin

Los procesos de la soldadura de estado slido que utilizan calor y presin, usualmente en una atmfera controlada, con suficiente tiempo para que la difusin ocurra. La deformacin plstica en la superficie es mnima. El mecanismo de coalescencia primaria es la difucin de estado slido. Limitaciones: el tiempo requerido para la difusin puede extenderse de segundos a horas.
Aplicaciones de la Soldadura por Difusin

Para la unin de metales diferentes, una capa de relleno de metal diferente es a menudo intercalada entre la base metlica para promover la difusin.
La unin de metales de alta resistencia en las industrias nucleares y aeroespaciales. Puede ser usado para unir metales similares y diferentes.
La Soldadura por Explosin

Los procesos de soldadura de estado slido en los cuales la coalescencia rpida de dos superficies metlicas es causada por la energa de una detonacin de explosivos. No se utiliza metal de relleno. No se aplica calor externo. No ocurre difusin el tiempo es muy corto. El enlace es metalrgico, combinado con enclavamiento mecnico que resulta de una interfaz de ondas entre metales.
Soldadura Explosiva
Comnmente se usa para enlazar dos metales diferentes, por ejemplos: para plaquear un metal en la parte superior de la base sobre reas grandes. (1) Configuracin en paralelo, y (2) durante una detonacin de una carga explosiva.
Soldadura por Friccin

Los procesos de soldadura de estado slido en los cuales la coalescencia se logra por el calor de friccin combinada con la presin: Cuando se lleva a cabo correctamente, no ocurren fundiciones en la superficie de contacto. Normalmente no se utiliza relleno de metal, flujo o gases de proteccin. Los procesos producen un haz estrecho. Pueden usarse para unir metales diferentes.
Soldadura por Friccin

(1) Parte rotatoria, sin contacto; (2) partes en contacto para generar el calor por la friccin; (3) se le rota y se aplica la presin axial; y (4) se solda.
Aplicaciones y limitaciones de la Soldadura por Friccin

Aplicaciones: Ejes y piezas tubulares. Industrias: automotriz, aeronaval, maquinaria agrcola, petrleo y gas natural. Limitaciones: Al menos una de las partes debe ser rotacional. Las alteraciones reducen las longitudes de las partes (las cuales deben ser tomadas en consideracin para el diseo del producto).
Soldadura por Friccin con Agitacin

Los procesos de soldadura de estado slido en los cuales una herramienta rotacional se rota a lo largo de una lnea de unin entre dos piezas de trabajo, generando calor de friccin y mecnicamente agitando el metal hasta formar el cordn de soldadura. Se distingue de la soldadura por friccin, porque el calor se genera por una herramienta separada resistente al desgaste. Aplicaciones: las uniones a tope en partes largas de aluminio en construcciones aerospaciales, automotrices y navales.
Soldadura por Friccin de Agitacin

(1) herramienta de trabajo justo antes de entrar al trabajo, y (2) un cordn de soldadura completo.
Ventajas y Desventajas de la Soldadura por Friccin de Agitacin

Ventajas:
Buenas propiedades mecnicas de las uniones de soldadura. Evita los vapores txicos y problemas de proteccin. Pequeas distorsiones. Buena apariencia de soldadura.
Desventajas:
Un orificio de salida se produce cuando la herramienta se retira. Se requiere la sujecin de las partes.
Soldadura Ultrasnica
Dos componentes se colocan juntos, y se le aplica esfuerzos cortantes oscilatorios de frecuencias ultrasnica para causar coalescencia: Los movimientos oscilatorios rompen las capas de las superficies para permitir contacto ntimo y el enlace metalurgico fuerte entre las superficies. Las temperaturas estn por debajo de la temperatura de cristalizacin No hay relleno de metal, flujos o proteccin de gases. Generalmente se limita para crear uniones solapadas en materiales suaves.
Soldadura Ultrasnica
(a) Configuracin general de una junta de solape; y (b) termina cerca del rea de soldadura.
Aplicaciones la Soldadura Ultrasnica

Elimina la necesidad de soldar.
El ensamblaje de los paneles de hojas de aluminio. La soldadura de los tubos para las hojas de los paneles solares. Ensamblaje de pequeas partes en la industria automotriz.
La terminacin de los alambres y el empalme en la industria elctrica y eletrnica.

Capitulo 1

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Capitulo 1

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Clasificacin de los Procesos de Soldadura

Doctor Adn Vega Senz

3. Soldadura por presin

Doctor Adn Vega Senz

1. Introduccin 2. Soldadura por fusin

3 Doctor Adn Vega Senz

Doctor Adn Vega Senz

Doctor Adn Vega Senz

Doctor Adn Vega Senz

Soldadura por Fusin

Doctor Adn Vega Senz

Doctor Adn Vega Senz

Soldadura de arco elctrico

9 Doctor Adn Vega Senz

Caractersticas del Arco Elctrico

10 Doctor Adn Vega Senz

Caractersticas del Arco Elctrico

Dimetro del electrodo

11 Doctor Adn Vega Senz

Factores que influyen el Arco elctrico:

12 Doctor Adn Vega Senz

Factores que influyen el Arco elctrico:

13 Doctor Adn Vega Senz

Factores que influyen el Arco elctrico:

14 Doctor Adn Vega Senz

Soldadura por electrodo recubierto (SMAW: Shielded Metal Arc Welding)

Doctor Adn Vega Senz

Equipo para la soldadura SMAW

Mquina de Soldadura (AC/DC)

16 Doctor Adn Vega Senz

Variables Principales del Proceso

17 Doctor Adn Vega Senz

Nomenclatura de los electrodos para aceros con bajo C%, AWS

Rpida solidificacin Alta Deposicin Deposicin y solidificacin

Exx10, Exx22 Exx24, Exx27 Exx14, Exx13

Doctor Adn Vega Senz

del Nomenclatura Bajo Hidrgeno

Ejemplos: Caractersticas de electrodos

20 Doctor Adn Vega Senz

Ventajas y limitaciones del proceso.

21 Doctor Adn Vega Senz

Doctor Adn Vega Senz

Clasificacin en funcin del tipo de electrodo:

23 Doctor Adn Vega Senz

Soldadura por Arco metlico y Gas (GMAW)

Equipo para la soldadura Mig/Mag.

25 Doctor Adn Vega Senz

Equipo para la soldadura Mig/Mag.

Almacena el electrodo a utilizar

Caractersticas de la fuente de poder en el proceso GMAW

27 Doctor Adn Vega Senz

Tipos de Corriente utilizados en la soldadura GMAW

DC- (Polaridad Directa, Electrodo negativo)

28 Doctor Adn Vega Senz

Tipos de Transferencia de Metal

29 Doctor Adn Vega Senz

Tipos de Transferencia de Metal

30 Doctor Adn Vega Senz

Tipos de Transferencia de Metal

31 Doctor Adn Vega Senz

Tipos de Transferencia de Metal

32 Doctor Adn Vega Senz

Tipos de Transferencia de Metal

33 Doctor Adn Vega Senz