ACOTACIN DE REDONDEOS CNCAVOS. ESTABLECIMIENTO DE REFERENCIAS SOBRE SUPERFICIES NO IDENTIFICADAS POR LA NORMA ISO.

Valn Ortega, Antonio; Esandi Baztn, Marian; Alvarez Garrote, Santiago. Universidad de Valladolid, Espaa Escuela Universitaria Politcnica de Valladolid. Correo electrnico: valin@egi.uva.es

RESUMEN
Las normas ISO de dibujo tcnico relativas a las tolerancias geomtricas permiten definir elementos de referencias y zonas de tolerancia dentro de las que se deben encontrar la geometra afectada por tolerancia. La definicin funcional de las piezas conduce a resolver problemas no abordados por las normas ISO, por ejemplo determinar los radios de acuerdo de redondeos cncavos o establecer referencias sobre superficies no identificadas por las normas ISO. Expuestos los problemas que encontrara el diseador, se proponen posibles soluciones a los mismos. Palabras clave: radios de acuerdo, redondeos cncavos, referencias, necesidades funcionales.

ABSTRACT
The ISO norms for technical drawing concerning geometrical tolerancing permit to define the specified referencies and the tolerance areas within the elements must be included. The functional specification of solids poses problems which are not identified in the ISO norms, for instance to characterize connecting radiuses or else to build references on areas not identified by ISO norms. This article aims at exposing the problems of the conceptor, and at proposing solutions. Keywords: connecting radiuses, fillet, references, functional need.

Grupo temtico: Tolerancias y control de calidad geomtrica en el producto industrial.

1. Introduccin. Las normas ISO de dibujo tcnico relativas a las tolerancias geomtricas permiten definir: -elementos de referencia: norma ISO 5459 -zonas de tolerancia dentro de las cuales deben de estar incluidas los elementos reales: normas ISO 8015,1101,5458. La definicin funcional de piezas lleva, en la prctica, a resolver problemas no abordados por las normas ISO. Por ejemplo: -determinacin de los radios de acuerdo en redondeos cncavos. -establecimiento de referencias sobre superficies no identificadas por la norma ISO.

2.- Determinacin de redondeos cncavos. 2.1 Problemas encontrados. La resistencia a los esfuerzos, tanto de flexin como de torsin, de piezas de revolucin es muy sensible a los defectos de forma y muy particularmente a las bruscas variaciones de seccin. En la teora de diseo mecnico se demuestra que es necesario aplicar coeficientes de concentracin de esfuerzos, en funcin del valor de los radios de acuerdo de los redondeos cncavos. En la determinacin de estos coeficientes se supone que el redondeo cncavo es perfectamente tangente a las superficies vecinas. 2.1.1 Trascripcin de la definicin funcional asociada a la curvatura del redondeo.

Fig.1

En la prctica industrial tambin se definen estos redondeos permitiendo una tolerancia en el valor del radio de curvatura del mismo y se expresaba segn la fig.1. Esta forma de definicin coincide con la teora del diseo mecnico en tomar el radio como parmetro. Esta forma de definir, de tipo tolerancia dimensional, no est autorizada por la norma ISO 8015, que reserva este tipo de definicin para elementos cilndricos o de delimitados por planos paralelos.

2.1.2 Determinacin geomtrica del redondeo. La norma ISO 1101, relativa a las tolerancias geomtricas, permiten definir para curvas y superficies cualesquiera, una zona de tolerancia dentro de la cual debe de encontrarse el elemento afectado de tolerancia de forma.

Suponiendo que la forma construida es una superficie trica y que los valores mximo y mnimo de los radios de curvatura son, por ejemplo, los marcados en la fig.1, habra que determinar la anchura de la zona de tolerancia para dicha superficie trica. De la fig.2 se deduce que para una variacin posible de 2mm, la amplitud de la zona de tolerancia debe de ser de 0,34mm, segn la frmula: t = (Rmax-Rmin)(2 1)2 Aplicando la tolerancia de forma a la geometra creada por los redondeos cncavos, encontramos que se puede hacer de dos formas diferentes; figs. 3 y 4.

2.1.3 Anlisis de las dos especificaciones de forma. En el primer caso, fig3, el elemento afectado de tolerancia es toda la superficie de un cuarto de la superficie trica. En el segundo caso, fig.4, los elementos afectado de tolerancia son todas las curvas meridianas de la superficie trica, que son nominalmente circulares.

Fig 3
En los dos casos:

Fig. 4

-las condiciones del acuerdo (tolerancia del radio de curvatura y tangencia con las superficies vecinas) no se deducen directamente de lo expresado por las figs. 3 y 4. -la tolerancia del radio de acuerdo depende de que se cumpla la condicin de tangencia de las superficies. De lo anterior se puede deducir que las especificaciones anteriores no se adaptan bien ni al diseador, que debe traducir la variacin del radio de curvatura en trminos de anchura de tolerancia, ni mucho menos al fabricante ni al que efecta el control.

2.2 Propuestas. 2.2.1 Control de la curvatura a todo lo largo del redondeo. En el apartado anterior, la curvatura se supona constante a todo lo largo del redondeo cncavo, pero esta suposicin es algo que no viene especificado explcitamente en el dibujo de definicin, fig.1. Una solucin encontrada en algunos planos consiste en aadir a la especificacin de forma para todo lo largo de redondeo, otra especificacin ms fina, que se aplicara a longitudes dadas l, aplicadas a lo largo del redondeo. fig.5.

Fig.5

2.2.2 Expresin de la condicin de tangencia con las superficies vecinas. Para evitar defectos de forma talles como los que se presentan en la fig 6, es necesario, adems de poder describir la forma precisa del redondeo cncavo, poder asegurar una continuidad conveniente con las superficies entre las que se encuentra el redondeo. Este tipo de defectos son muy perjudiciales para la resistencia de la pieza.

Fig.6

Para expresar esta condicin de tangencia, se pueden utilizar soluciones de compromiso tales como las de la fig.7, consistente en aadir un comentario a la especificacin de forma, indicando la exigencia de continuidad mediante las siglas: TCSA, que significa Tangentes Comunes a las Superficies de Acuerdo. Otra posibilidad ser aadir una tolerancia geomtrica a una zona restringida que comprenda la superficie trica y adems, una corona circular y una zona cilndrica a las que la zona trica deba ser tangente. fig.8

Fig 7
2.3 Conclusin. Las normas ISO no permiten:

Fig 8

-expresar la necesitad de una tolerancia del radio de curvatura. -expresar la necesidad de continuidad o tangencia entre las superficies. De lo anterior se deduce que sera necesario desarrollar un til o tipo de tolerancia que permita expresar las dos condiciones anteriores,

3.- Establecimiento de referencias sobre superficies no identificadas por la norma ISO.

3.1 Problemas. La norma ISO 5459: referencias y sistemas de referencia, permite definir cinco tipos de referencias: -referencias simples del tipo puntos, rectas o planos. -referencia comn, asociada a dos elementos reales: superficies cilndricas y coaxiales. -referencias ordenadas, es decir, referencias mltiples con un orden de precedencia. -referencias constituidas a partir de un grupo de elementos. -referencias parciales. La variedad de las aplicaciones industriales conduce a la utilizacin de mltiples tipos de posicionamiento, a partir de las cuales se definen las referencias, sobrepasando el estricto marco definido por la norma que utiliza solo planos y superficies cilndricas como superficies de posicionamiento para el establecimiento de referencias. El proceso de establecimiento de referencias, conduce, en la prctica, a definir elementos de referencia a partir de superficies de no importa que naturaleza, que aseguren su puesta en posicin. La cuestin que se plantea es que hay que determinar el modo de utilizacin de superficies de otro tipo diferente a planos y superficies cilndricas.

3.2 Propuestas. Con el propsito de expresar mejor la funcionalidad de la puesta en posicin y de seguir observando el espritu de la norma ISO, el elemento de referencia debiera construirse a partir de una referencia simulada. La referencia simulada ser, segn lo establecido en la ISO 5459, una superficie terica de la misma naturaleza que la superficie adyacente y que estar en contacto con la pieza estudiada. Se pueden presentar dos casos segn la naturaleza de la relacin entre referencia y elemento de referencia: unidimensional y bidimensional.

3.2.1 Relacin unidimensional. La referencia simulada se representara sobre el dibujo de definicin, en trazo continuo fino y la geometra de dicha referencia simulada se definira mediante cotas tericamente exactas. El elemento de referencia sera uno o varios elementos geomtricos de la referencia simulada.

Ejemplo 1: Puesta en posicin axial mediante una esfera. Fig.9 En este caso la puesta en posicin axial dela horquilla esta asegurada por una bola en contacto con dos planos inclinados. El elemento de referencia B est definido como si estuviera en el centro de la referencia simulada que en este caso es la esfera de dimetro 6mm. El posicionamiento axial se obtiene considerando el resto de cotas intervinientes como tericamente exactas. Fig.9

Fig.10
Ejemplo 2: Posicionamiento axial mediante un plano tangente a una superficie cualquiera. En este caso el elemento de referencia C est definido a partir de una referencia simulada que es un plano que es tangente a la superficie convexa del extremo de la pieza y que adems, es perpendicular a la referencia primaria A. Fig.10

3.2.2 Relacin bidimensional. La referencia simulada nominal se representara sobre el dibujo de definicin con trazo continuo fino y la geometra de dicha referencia simulada se determinara mediante cotas tericamente exactas. El elemento de referencia ser una superficie terica, ficticia y se obtendra a partir de la superficie simulada y sera paralelo y tangente exterior a la superficie simulada nominal.

Ejemplo: Tapa. La puesta en posicin de la tapa se hace mediante un grupo de 10 pestaas repartidas a todo lo largo del contorno. La puesta en posicin primaria se realiza mediante los apoyos horizontales, tericamente coplanarios. El posicionamiento secundario se realiza por el conjunto de 10 apoyos verticales. El elemento de referencia primario A es el plano tangente comn a los 10 apoyos horizontales.

Fig.11

El elemento de referencia simulado B es la superficie terica, paralela a la superficie nominal, tangente exterior a la tapa, situada en posicin tericamente exacta con respecto al elemento de referencia A.

3.3 Conclusin. Las normas ISO no permiten expresar en todos los casos las necesidades funcionales relativas a la construccin de elementos de referencia. Sera conveniente establecer un procedimiento que permita construir elementos de referencia en casos que, como hemos visto, no estn recogidos por la norma.

4 Conclusin. Los problemas aqu presentados ilustran las dificultades del diseador para expresar, dentro de lo marcado por la norma, las necesidades funcionales. Sera deseable que las normas recogieran, al menos, alguna pauta sobre como abordar de forma unificada estas cuestiones.

Referencias. -Norma ISO 8015: Dibujo Tcnicos. Principios de Tolerancias Fundamentales. -Norma ISO 1101: Dibujos Tcnicos. Tolerancias Geomtricas. Generalidades, definiciones, smbolos e indicaciones en los dibujos.

-Norma ISO 5458: Especificacin Geomtrica de Productos (GPS). Tolerancias Geomtricas. Tolerancias de Posicin. -Norma ISO 5459: Dibujos Tcnicos. Tolerancias Geomtricas. Referencias y sistemas de referencia para tolerancias geomtricas.