Arco Submerso Ufpr 2011

PROCESSO DE SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO - AS
MPROC 10 Arco Submerso
PROCESSOS
Professor Ramn S. C. Paredes, Dr. Eng. LABATS DEMEC UFPR
escoria
solda
PROCESSO DE SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO
PROCESSOS
O processo por AS um processo no qual o calor gerado por arco eltrico e pode ser fornecido por um ou mais arcos pela alimentao continua de um ou vrios arames (macios ou tubulares).
O arco, assim como o metal fundido e a poa de fuso ficam protegidos por uma camada de fluxo na forma de p, protegendo com isso o soldador e o meio ambiente.
Por estar o arco protegido ou submerso no desenvolve fascas, luminosidades e respingos .

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HISTRICO DO PROCESSO DE SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO
PROCESSOS
1930 Robinof (patente) 1936 Vendido LINDE AIR PRODUCTS

Unionmelt Welding
Produtividade muito elevada Alta qualidade
Processo
PROCESSOS
Processo
PROCESSOS
HISTRICO DO PROCESSO DE SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO
Consumo
PROCESSOS
Introduo ao Processo de AS
Processo de soldagem com alta taxa de deposio Processo de soldagem com arco eltrico e poa de fuso submerso (protegido) por um fluxo Durante a soldagem no preciso utilizar proteo nos olhos Pode-se realizar soldagem com corrente de at 2000 A, CC ou CA, com um nico arame Pode-se realizar soldagem de um s passe de at 16mm Velocidade de soldagem de at 400 cm/min com um nico arame Velocidades maiores podem ser atingidas com a utilizao de vrios arame numa mesma poa de fuso
PROCESSOS
Introduo ao Processo de AS
Soldagem somente em posio plana e horizontal (limitao)
PROCESSOS
Boa integridade do metal de solda Processo de soldagem de fcil uso Maior Segurana Bom ambiente de trabalho (relativo)
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Detalhes do Processo
PROCESSOS
Processo
Equipamentos de soldagem
Processo normalmente automtico Mecanismo de avano movimenta o cabeote de soldagem ao longo da pea Na unio de cilindros o cabeote permanece fixo e a pea movimenta atravs de posicionadores giratrios.
PROCESSOS
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Processo
PROCESSOS
Recuperao de rolos de laminao
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Caractersticas do Processo
Consumveis
Eletrodos
Usualmente tm composio qumica muito similar composio do metal de base
PROCESSOS
Fluxos
Alteram a composio qumica da solda e influenciam nas propriedades mecnicas Caractersticas similares s dos revestimentos dos eletrodos revestidos. Podem ser utilizadas combinaes de arames e fluxos pois ambos so individuais, possibilitando grande flexibilidade para alcanar as propriedades desejadas na solda
Materiais fusveis granulares de origem mineral contendo xidos de mangans, silcio, titnio, alumnio, clcio, zircnio, magnsio, entre outros.
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Consumveis
PROCESSOS
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Classificao dos Eletrodos
PROCESSOS
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Classificao dos Eletrodos
PROCESSOS
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Eletrodos
Catalogo ESAB
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PROCESSOS
Caractersticas do Processo Tipos de Fluxos

PROCESSOS
TIPO FUNDIDO Mistura seca, fundida em forno eltrico e posteriormente vazado em molde e deixado esfriar. O material ento triturado, peneirado e embalado. Caractersticas do fluxo fundido: - boa homogeneidade - No higroscpico - difcil a adio de elementos de liga e desoxidantes TIPO AGLOMERADO O processo de fabricao igual do fluxo aglutinado exceto que em lugar de silicato utilizado material aglutinante cermico. Para consolidar a mistura utilizada alta temperatura, o que limita o uso de desoxidantes e elementos de liga.
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FLUXO TIPO FUNDIDO FLUXO TIPO AGLOMERADO
PROCESSOS
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Continuao Tipos de Fluxos
PROCESSOS
TIPO AGLUTINADO O material transformado em p forma uma mistura seca que aglutinada pela adio de silicato de potssio, silicato de sdio ou mistura dos dois silicatos. A mistura peletizada e cozida em temperaturas relativamente baixas. Os pelets so triturados, peneirados e embalados. Caractersticas: - Fcil adio de elementos de liga e desoxidantes - Alta absoro de umidade - Manipulao igual a eletrodos de baixo hidrognio
TIPO MECANICAMENTE MISTURADO Mistura de dois ou mais fluxos fundido, aglutinado ou aglomerado. Permite a obteno de ampla faixa de composio de fluxos para aplicaes especiais. O fluxo mecanicamente misturado tende a segregao (separao dos tipos de fluxo) durante o transporte, manipulao e utilizao.
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Continuao Tipos de Fluxos
PROCESSOS
TIPO AGLOMERADO PARA REVESTIMENTO DURO - Fluxo ligado ao Cromo, utilizando CC+ - Utilizado para revestimentos duros e placagem resistentes ao desgaste abrasivo.
TIPO AGLOMERADO BSICO - Fluxo para simple e multipasse em chapas de ao baixo carbono e aos ARBL - Indicado para CA e CC+ em soldas com um e mais arames.
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PROCESSOS
PROCESSOS
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Caractersticas dos Fluxos O tamanho e distribuio das partculas um fator importante para a performance do fluxo na soldagem e sistema de alimentao. O tamanho das partculas deve ser reduzida coma reduo da corrente. Partculas grosseiras so preferveis para a soldagem de peas com ferrugem, pelo grande espao entre as partculas, o que permite a sada de gases. Partculas finas alimentao. tendem a entupir o sistema de
PROCESSOS
Soldagem com requisitos de controle de hidrognio O fluxo deve estar seco. Os fluxos fundidos no absorvem hidrognio, porm podem ter umidade na superfcie das partculas. Devem ter tratamento igual a eletrodos de baixo hidrognio.
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Fluxos ligados: A quantidade de elementos de liga na solda depende da relao entre a fuso do eletrodo e a fuso do fluxo. Aumentando a voltagem (corrente constante) aumenta a taxa de fuso do fluxo re assim a quantidade de elementos de liga adicionada no metal de solda (a quantidade de arame adicionada permanece constante). Fluxos podem ser classificados tambm em: Bsicos Contm xidos e metais, os quais se dissociam facilmente. A relao entre os elementos CaO ou MnO para SiO2 maior que 1. cidos Contm xidos que se dissociam em pequena extenso. A relao entre os elementos CaO ou MnO para SiO2 menor que 1. Neutros No adicionam nem subtraem elementos da composio da solda. A relao entre os elementos CaO ou MnO para SiO2 igual ou prximo a 1. 24
PROCESSOS
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Ingredientes dos fluxos
PROCESSOS
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PROCESSOS
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ndice de Basicidade
PROCESSOS
As propriedades do metal depositado so influenciadas pela acides ou basicidade do fluxo. Fluxos cidos tendem a produzir metal depositado com teores elevados de oxignio, fsforo e enxofre.
Por outro lado, os fluxos bsicos tendem a auxiliar na limpeza e reduo de incluses no metal depositado devido a sua capacidade de reduzir os xidos formados.
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Efeito da reatividade qumica dos fluxos Quanto ao fluxante.
PROCESSOS
Soldas com teores ideais de O2 produzem microestrutura da solda predominantemente de ferrita acicular, nucleadas no centro do cordo, fina, cruzada e, conseqentemente, de alta resistncia ao impacto.
Soldas com teores elevados de O2 produzem microestrutura da solda predominantemente de ferrita de placas laterais, nucleadas nos contornos de gro, fcil de propagar trincas.
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Caractersticas dos fluxos durante a soldagem
PROCESSOS
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Fluxos ligados
PROCESSOS
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Armazenagem
PROCESSOS
Ressecagem
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Segundo AWS A 5.17 / ASME SFA-5.17
PROCESSOS
Exemplo: Arame F7A6-EM12K uma designao completa. Refere-se a um fluxo que produzira um metal de solda que, na condio como soldado, ter uma resistncia trao superior a 70 Ksi (ou 485 MPa) e uma propriedade de impacto pelo menos 20 lb.ft (ou 27 J) a 60 F (ou 51 ) quando depositado com um arame EM12K sob as condies estabelecidas na norma AWS/ASME.
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PROCESSOS
PROCESSOS
Equipamentos
Equipamentos
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Procedimento e Variveis do Processo

Tcnica de soldagem com um ou vrios arames Projeto de junta Combinao arame/fluxo Dimetro do eletrodo Equipamentos de apoio/suporte [dispositivos
de deslocamento de peas, posicionadores, etc.]
PROCESSOS
Distncia do bico de contato pea ngulo do eletrodo em relao pea/solda Corrente de soldagem Tenso de soldagem Velocidade de soldagem
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PROCESSOS
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Projeto de junta
PROCESSOS
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Projeto de junta
PROCESSOS
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Projeto de junta: cobre junta no consumvel
PROCESSOS
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Projeto de junta: cobre junta no consumvel
PROCESSOS
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Projeto de junta: cobre junta consumvel
PROCESSOS
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Projeto de junta: cobre junta consumvel
PROCESSOS
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Variveis do Processo
Equipamentos de soldagem
PROCESSOS
Fontes de energia
Gerador de CC ou retificador com tenso varivel Gerador de CC ou retificador com tenso contnua Transformador de CA Altas correntes de trabalho (400 a 1500 A) CC melhor controle do formato dos passes, profundidade de penetrao e velocidade de soldagem CA Reduo do sopro magntico
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PROCESSOS
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PROCESSOS
PROCESSOS
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Seleo do arame eletrodo e do Fluxo
PROCESSOS
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Seleo do arame eletrodo e do Fluxo
PROCESSOS
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Seleo do procedimento de Soldagem
PROCESSOS
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Seleo do procedimento de Soldagem
PROCESSOS
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Seleo do Aporte Trmico / Diluio
PROCESSOS
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PROCESSOS
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Pr-Aquecimento
PROCESSOS
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Ps-Aquecimento
PROCESSOS
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PROCESSOS
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Inclinao do eletrodo em relao pea/solda
PROCESSOS
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Seleo das variveis de processo por ordem de importncia -Corrente de soldagem - Tenso do arco - Velocidade de soldagem - Largura e altura da camada de fluxo - Dimetro do arame - Extenso do eletrodo - ngulo de ataque
PROCESSOS
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Controle do processo
Quanto maior a intensidade da corrente (A) maior a penetrao. Quanto maior a tenso (V) maior o comprimento do arco e conseqentemente maior a largura do passe. Quanto maior o stick-out maior a taxa de deposio. Quanto maior a velocidade de soldagem menor a penetrao e a largura dos passes. Quanto maior o dimetro do eletrodo, maior a penetrao. CC+ produz a menor taxa de deposio e maior penetrao.
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PROCESSOS
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Controle do processo: Influncia da corrente
PROCESSOS
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PROCESSOS
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PROCESSOS
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Controle do processo: efeito da tenso
PROCESSOS
Variando a voltagem varia o comprimento do arco. A variao tem pouco efeito na taxa de fuso do arame. Aumentando a voltagem (mantendo a corrente e velocidade constante) aumenta a taxa de fuso do fluxo, o acabamento da solda fica mais plano, e reduz a quantidade de porosidade devida a ferrugem ou carepas no metal base. Se o fluxo tem elementos de liga maior a quantidade incorporada ao metal de solda.
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PROCESSOS
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Efeito da variao da tenso
PROCESSOS
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PROCESSOS
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PROCESSOS
Reduzindo a voltagem o arco fica mais concentrado e a solda tem maior penetrao. Se a reduo for excessiva o passe fica com acabamento alto e estreito e a escria fica de difcil remoo. A penetrao e a largura do cordo diminuem com o aumento da velocidade de soldagem. A mudana da polaridade produz variao sobre a penetrao e largura do cordo de solda.
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PROCESSOS
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Efeito da velocidade de soldagem
PROCESSOS
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PROCESSOS
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PROCESSOS
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Dimetro do eletrodo
PROCESSOS
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Dimetro do eletrodo
PROCESSOS
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PROCESSOS
PROCESSOS
Camada de Fluxo
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Extenso do eletrodo stick out
PROCESSOS
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PROCESSOS
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PROCESSOS
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PROCESSOS
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PROCESSOS
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Taxa de Deposio x Corrente
PROCESSOS
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Procedimentos
Preparao e limpeza das juntas
Limpeza e alinhamento da junta so muito importantes. Peas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos de ensaio por LP, areia, fuligem do praquecimento a gs, etc. A limpeza deve se estender numa faixa de 20 mm adjacentes. Pea deve estar desmagnetizada. Falta de alinhamento mquina/pea pode causar falta de penetrao e falta de fuso. Em soldagem com alto grau de restrio a falta de alinhamento pode causar trincas.
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PROCESSOS
Defeitos
Descontinuidades induzidas pelo processo
Porosidade
Ocorre com freqncia devido a alta velocidade da mquina e o resfriamento rpido da pea. Bolhas de gs retidas sob a escria. Para eliminar pode-se mudar a granulao (menor quantidade de finos) ou a composio do fluxo. Outro meios de eliminar:
Limpeza adequada da junta Diminuio da velocidade de soldagem Uso de arames com maior teor de desoxidantes Altura do fluxo adequada
PROCESSOS
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Defeitos
PROCESSOS
Falta de fuso
Soldagem muito rpida Cordo muito espesso em soldagem de 1 passe Baixa energia de soldagem
Falta de penetrao
Velocidade de Soldagem inadequada Alinhamento incorreto da mquina de solda com a junta
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Defeitos
Incluses de escria
Remoo da escria entre passes inadequada Observar regio entre passes e entre o passe e o bisel
PROCESSOS
Mordeduras
Ocorre com freqncia Soldagem muito rpida Corrente muito alta
Trinca Interlamelar
Metal base no suporta tenses de contrao da solda na direo da espessura No problema com operador
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Defeitos
PROCESSOS
Trincas
Podem ocorrem em elevadas ou em baixas temperaturas. Trincas de cratera ocorrem normalmente. Tcnica adequada de enchimento da cratera e uso de apndices evitam a trinca. Trinca na garganta ocorre em pequenos cordes de solda em peas robustas devido a alta restrio. Trincas na margem e trincas na raiz so devidas ao hidrognio, causadas pela umidade no fluxo.
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Segurana
Condies fsicas, ambientais e de proteo individual
PROCESSOS
Arco eltrico invisvel. Soldagem executada sem fumaa e projees No necessrio o uso de mscaras e outras protees (exceto culos de segurana, que devem ser escuros) Soldagem em local com ventilao adequada
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PROCESSOS
PROCESSOS
Soldagem com Arames Mltiplos
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PROCESSOS
PROCESSOS
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PROCESSOS
PROCESSOS
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PROCESSOS
PROCESSOS
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Soldagem com adio de p metlico

PROCESSOS
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PROCESSOS
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PROCESSOS
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Soldagem com Eletrodo Fita

PROCESSOS
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Revestimentos Duros Minerao

PROCESSOS
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Comparao - Taxa de Deposio

PROCESSOS
100
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Aplicaes
Caractersticas e aplicaes
Muitas aplicaes industriais fabricao navios, vasos de presso, estruturas, etc. Soldagem na posio plana, com pouca aplicao na posio horizontal em ngulo. Soldagem de aos carbono, aos de baixa liga e inoxidveis. Espessuras de 5 at acima de 200 mm. Soldas tm boa ductilidade, alta tenacidade ao entalhe, baixo hidrognio, alta resistncia a corroso. Soldagem de topo, ngulo, tampo e deposies superficiais (revestimentos) Juntas de topo utilizam cobre-junta para suportar o metal fundido Taxa de deposio varia de 5 a 85 kg/h (alta em comparao com outros processos)
PROCESSOS
101
Aplicaes
PROCESSOS
102
51
PROCESSOS
PROCESSOS
Aplicaes
104
103
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PROCESSOS
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Referncias Bibliogrficas
1. Processo de Soldagem por Arco Submerso. Infosolda 2007. 2. AWS Welding Handbook eigth edition. V2 Welding Process. 3. Soldagem por Arco Submerso ESAB BR Assistncia Tcnica Consumveis - 2009 . 4. MPROC 10 Arco Submerso ABS_UFU 2009. 5. TANIGUSHI, Clio & OKOMURA Toshie Engenharia de Soldagem e Aplicaes. 6. Marques, P. V.; Modenesi, P.J. e Bracarense, A.Q., 2005. Soldagem Fundamentos e Tecnologia. Editora UFMG, Belo Horizonte, pp. 263275. 7. Dowling, J.M.; Corbett, J. M. and Kerr, H. W., 1986. Inclusion phases and the nucleation of acicular ferrite in submerger arc welds in high strength low alloy steels. Metallurgical Transsactions A, v.17, n9, pp. 1611-1623. 8. Machado, G. I. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processo, UFRGS, 1996.
106
PROCESSOS
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Procedimento e Variveis do Processo

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Efeito da variao da tenso

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Extenso do eletrodo stick out

Condies fsicas, ambientais e de proteo individual

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Soldagem com Arames Mltiplos

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Soldagem com Arames Mltiplos

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Soldagem com Arames Mltiplos

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Soldagem com adio de p metlico

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