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1. CICLO DE VIDA
La Administracin de ciclo de vida para los Equipos se fundamenta en el siguiente esquema.
2. ESTNDARES Y PRCTICAS
1. Su conocimiento es fundamental en:
Fabricacin Inspeccin inicial Instalacin En servicio Riesgo Reparacin 2. Como clasificar los Estndares?, Diseo y Fabricacin En Servicio Evaluacin Plan de Inspeccin Riesgo
Evaluacin FFS
Reparacin Cambio o Sustitucin
2. ESTNDARES Y PRCTICAS
PLAN DE INSPECCIN EVALUACIN FFS DISEO Y FAB. EVALUACIN REPARACIN
SERVICIO
ASME VIII, DIV. 1 ASME II, A ASME II, B ASME II, C ASME II, D BS 5500 NB-23 API 510 API 572 NACE MR 105 API 571 API 577 ASME IX AWS 5.1 ASME PCC-2 API 580 API 581 CWA ASME PCC-3 ASME V API 579 / ASME FFS 1
X X X X
X X X X X
X X X X X X X X
X X
X X X X
CAMBIO
RIESGO
ESTNDARES
3. INSPECCIN INICIAL
Formaciones de Grietas en Fabricacin de Recipientes, no aceptadas por ASME VIII, Divisin 1
Instalacin
En servicio Riesgo
Reparacin
3. INSPECCIN INICIAL
1. ASME VIII, Divisin 1 indica que cualquier grieta debe ser reparada.
2. Las soldaduras deben ser identificadas vs soldador 3. Varias grietas por el mismo soldador, puede incluso hasta retirarse el total de la soldadura ejecutada por l. 4. Con el equipo en servicio, es recomendable que se inspeccione las zonas con reparaciones de origen. 5. Especial inters se debe considerar cuando almacena productos txicos, ya que su probabilidad y consecuencias son altas.
Medicin de VIO
Transferencia VIO
Revisin y actualizacin
Medicin de VIO
Limites Operativos 1000 F; 1100 F (Horas); 1350 F (Fuera)
Revisin y actualizacin
Falla Inminente
Impacto en IBR
Afectacin directa en el incremento de la Probabilidad de falla.
5. MECANISMOS DE DAO
Una clasificacin simple para los mecanismos de dao son: A) Perdida de metal General, local, picaduras B) Agrietamiento asistido por el ambiente C) Corrosin a alta temperatura D) Fractura frgil E) Fallas Mecnicas F) Fallas metalrgicas Esto con base en los tipos de evaluaciones convencionales o de APService.
5. MECANISMOS DE DAO
Clasificacin de mecanismos de dao por plantas.
% de Contribucin al Riesgo Financiero por Mecanismo de Deterioro
Adelgazamiento, 33.74%
Agrietamiento, 38.99%
6. PROBABILIDAD DE FALLA
La probabilidad de falla esta en funcin de la siguiente formula:
POF = FFG X FD X FA
FFG Frecuencia de Falla Genrica con base en el Componente FA Factor Administracin, con base a la evaluacin de FD Factor de Dao,
Dao Externo Adelgazamiento Ataque por Hidrgeno SCC Fatiga Mecnica Fractura Frgil
Equipos Linings
7. CONSECUENCIAS DE FALLA
CONSECUENCIAS NIVEL 1 Y 2 POR API 581
8. RIESGO
Riesgo
Riesgo Residual
Intensidad de Inspeccin
9. APSERVICE
Fractura Frgil
9. APSERVICE
PROGRESO DEL MIC EN ACEROS INOXIDABLES 304
Tipo de Causas
11. CONCLUSIONES
Las estrategias de mantenimiento mediante la Inspeccin Basada en Riesgo contempla implementar y fortalecer el sistema de Integridad Mecnica con el siguiente sistema: Conocer el proceso Ciclo de Vida para equipos estticos
Definir los Estndares y Practicas utilizadas para realizar las consideraciones en los equipos durante su inspeccin en servicio. (IBR - Mecanismos)
Conocer las reparaciones y alteraciones realizadas en la fase inicial de inspeccin (Durante la construccin). (IBR y PCC) Establecer el sistema con base en las frecuencias base por Estndares e iniciar con la tecnologa Inspeccin Basada en Riesgo
12. PREGUNTAS