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serie normativas

EHE-08
Instruccin de Hormign Estructural
Con comentar ios de los miembros de la Comisin Per manente del Hor mign

GOBIERNO DE ESPAA

MINISTERIO DE FOMENTO

SECRETARA GENERAL TCNICA

2011

Catlogo general de publicaciones oficiales: http://www.060.es Tienda virtual de publicaciones del Ministerio de Fomento: www.fomento.es

Edita: Centro de Publicaciones Secretara General Tcnica Ministerio de Fomento

5 EDICIN 2011

NIPO: 161-11-150-2

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Memoria ............................................................................................................................................... Real Decreto ........................................................................................................................................

27 33

PARTE PRIMERA: ARTICULADO Y COMENTARIOS CAPTULO 1. Principios generales .................................................................................................. Artculo 1. Artculo 2. Objeto ............................................................................................................................ mbito de aplicacin ................................................................................................... 39 39 39 40 40 40 41 41 41 42 42 44 44 44 45 45 45 46 46

Artculo 3. Consideraciones generales .......................................................................................... Artculo 4. 4.1. 4.2. Condiciones generales .................................................................................................

Condiciones administrativas ................................................................................................. Condiciones tcnicas para la conformidad con esta Instruccin ...................................... 4.2.1. Condiciones tcnicas de los productos, equipos y sistemas ...................................... 4.2.2. Condiciones tcnicas del proyecto .............................................................................. 4.2.3. Condiciones tcnicas de la ejecucin ..........................................................................

Artculo 5. Requisitos ..................................................................................................................... 5.1. Exigencias ............................................................................................................................... 5.1.1. Exigencias relativas al requisito de seguridad estructural ........................................... 5.1.1.1. Exigencia de resistencia y estabilidad ........................................................... 5.1.1.2. Exigencia de aptitud al servicio ..................................................................... 5.1.2. Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio ........................... 5.1.2.1. Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego ............................. 5.1.3. Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente ........................ 5.1.3.1. Exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin ..................................

TTULO 1. BASES DE PROYECTO .................................................................................................. CAPTULO 2. Criterios de seguridad y bases de clculo .............................................................. Artculo 6. 6.1. 6.2. 6.3. Criterios de seguridad ..................................................................................................

47 49 49 49 49 49 49

Principios ................................................................................................................................ Comprobacin estructural mediante clculo ...................................................................... Comprobacin estructural mediante ensayos ....................................................................

Artculo 7. Situaciones de proyecto ...............................................................................................

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Artculo 8. Bases de clculo ........................................................................................................... 8.1. El mtodo de los Estados Lmite .......................................................................................... 8.1.1. Estados Lmite ............................................................................................................. 8.1.2. Estados Lmite ltimos ................................................................................................ 8.1.3. Estados Lmite de Servicio .......................................................................................... 8.1.4. Estado Lmite de Durabilidad ....................................................................................... Bases de clculo adicionales orientadas a la durabilidad ................................................. 8.2.1. Denicin del tipo de ambiente ................................................................................... 8.2.2. Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin de armaduras ............................................................................................................................ 8.2.3. Clases especcas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos de la corrosin ..............................................................................

50 50 50 51 51 52 52 52 53 53 57 57 57 57 57 58 58 58 58 59 59 59 60 61 61 61 62 63 63 63 63 63 63 64 64 65 65 65 67 69 69 69 69 69

8.2.

CAPTULO 3. Acciones ...................................................................................................................... Artculo 9. Clasicacin de las acciones .......................................................................................

Artculo 10. Valores caractersticos de las acciones .................................................................... 10.1. 10.2. 10.3. 10.4. Generalidades ....................................................................................................................... Valores caractersticos de las acciones permanentes ...................................................... Valores caractersticos de las acciones permanentes de valor no constante ................ Valores caractersticos de la accin del pretensado ......................................................... 10.4.1. Consideraciones generales ...................................................................................... 10.4.2. Valor caracterstico de la fuerza de pretensado .......................................................

Artculo 11. Valores representativos de las acciones ................................................................... Artculo 12. Valores de clculo de las acciones ........................................................................... 12.1. Estados Lmite ltimos ........................................................................................................ 12.2. Estados Lmite de Servicio .................................................................................................. Artculo 13. Combinacin de acciones ......................................................................................... 13.1. Principios generales ............................................................................................................... 13.2. Estados Lmite ltimos .......................................................................................................... 13.3. Estados Lmite de Servicio .................................................................................................... CAPTULO 4. Materiales y geometra ............................................................................................. Artculo 14. Principios generales ...................................................................................................

Artculo 15. Materiales .................................................................................................................... 15.1. Valores caractersticos ......................................................................................................... 15.2. Valores de clculo ................................................................................................................ 15.3. Coecientes parciales de seguridad de los materiales .................................................... 15.3.1. Modicacin del coeciente parcial de seguridad del acero ................................... 15.3.2. Modicacin del coeciente parcial de seguridad del hormign ............................ Artculo 16. Geometra ................................................................................................................... 16.1. Valores caractersticos y de clculo ................................................................................... 16.2. Imperfecciones ..................................................................................................................... TTULO 2. ANLISIS ESTRUCTURAL ............................................................................................ CAPTULO 5. Anlisis estructural .................................................................................................... Artculo 17. Generalidades ..............................................................................................................

Artculo 18. Idealizacin de la estructura ..................................................................................... 18.1. Modelos estructurales ......................................................................................................... 18.2. Datos geomtricos ...............................................................................................................

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18.2.1. Ancho ecaz del ala en piezas lineales .................................................................... 18.2.2. Luces de clculo ...................................................................................................... 18.2.3. Secciones transversales .......................................................................................... 18.2.3.1. Consideraciones generales .................................................................... 18.2.3.2. Seccin bruta .......................................................................................... 18.2.3.3. Seccin neta ........................................................................................... 18.2.3.4. Seccin homogeneizada ......................................................................... 18.2.3.5. Seccin surada ..................................................................................... Artculo 19. Mtodos de clculo .................................................................................................... 19.1. Principios bsicos ................................................................................................................. 19.2. Tipos de anlisis ................................................................................................................... 19.2.1. Anlisis lineal ............................................................................................................ 19.2.2. Anlisis no lineal ...................................................................................................... 19.2.3. Anlisis lineal con redistribucin limitada ................................................................ 19.2.4. Anlisis plstico ........................................................................................................ Artculo 20. Anlisis estructural del pretensado .......................................................................... Consideraciones generales ................................................................................................. 20.1.1. Denicin de pretensado ......................................................................................... 20.1.2. Tipos de pretensado ................................................................................................ 20.2. Fuerza de pretensado .......................................................................................................... 20.2.1. Limitacin de la fuerza ............................................................................................. 20.2.2. Prdidas en piezas con armaduras postesas .......................................................... 20.2.2.1. Valoracin de las prdidas instantneas de fuerza ................................ 20.2.2.1.1 Prdidas de fuerza por rozamiento ..................................... 20.2.2.1.2 Prdidas por penetracin de cuas ..................................... 20.2.2.1.3 Prdidas por acortamiento elstico del hormign ............... 20.2.2.2. Prdidas diferidas de pretensado ........................................................... 20.2.3. Prdidas de fuerza en piezas con armaduras pretesas ........................................... 20.3. Efectos estructurales del pretensado ................................................................................. 20.3.1. Modelizacin de los efectos del pretensado mediante fuerzas equivalentes ......... 20.3.2. Modelizacin de los efectos del pretensado mediante deformaciones impuestas .. 20.3.3. Esfuerzos isostticos e hiperestticos del pretensado ........................................... Artculo 21. Estructuras reticulares planas, forjados y placas unidireccionales ....................... Artculo 22. Placas ........................................................................................................................... Artculo 23. Membranas y lminas ............................................................................................... Artculo 24. Regiones D .................................................................................................................. 24.1. Generalidades ....................................................................................................................... 24.1.1. Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad ...................................................... 24.1.2. Mtodo de las bielas y tirantes ............................................................................... 24.1.3. Anlisis no lineal ...................................................................................................... 20.1.

69 70 70 70 70 70 71 71 71 71 71 71 72 72 72 72 72 72 73 73 73 74 74 75 77 77 78 79 80 80 81 82 82 84 85 85 85 86 86 89 89 89 89

Artculo 25. Anlisis en el tiempo ................................................................................................. 25.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 25.2. Mtodo general ....................................................................................................................

TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES ............................................ CAPTULO 6. Materiales ................................................................................................................... Artculo 26. Artculo 27. Artculo 28. 28.1. Cementos .................................................................................................................... Agua ............................................................................................................................ ridos ..........................................................................................................................

91 93 93 95 96 96

Generalidades .......................................................................................................................

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28.2. Designacin de los ridos ................................................................................................... 28.3. Tamaos mximo y mnimo de un rido .......................................................................... 28.3.1. Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign ............................. 28.4. Granulometra de los ridos ............................................................................................... 28.4.1. Condiciones granulomtricas del rido no total .................................................... 28.4.2. Calidad de los nos de los ridos ............................................................................ 28.5. Forma del rido grueso ....................................................................................................... 28.6. Requisitos fsico-mecnicos ................................................................................................ 28.7. Requisitos qumicos ............................................................................................................. 28.7 .1. Cloruros .................................................................................................................... 28.7 .2. Sulfatos solubles ...................................................................................................... 28.7 .3. Compuestos totales de azufre ................................................................................. 28.7 .4. Materia orgnica Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el endurecimiento del hormign ................................................................................................ 28.7 .5. Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire ............... 28.7 .6. Reactividad lcali-rido ............................................................................................. Artculo 29. Aditivos ........................................................................................................................ 29.1. Generalidades ....................................................................................................................... 29.2. Tipos de aditivos .................................................................................................................. Artculo 30. Adiciones ..................................................................................................................... 30.1. Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes ............................................................ 30.2. Prescripciones y ensayos del humo de slice ................................................................... Artculo 31. 31.1. 31.2. 31.3. 31.4. 31.5. Hormigones .................................................................................................................

97 98 99 100 100 101 102 102 103 103 104 104 104 105 105 107 107 109 110 111 111 112 112 112 113 115 115 116 116 117 120 121 122 122 123 124 125 125 126 128 130 130 132 132 133 133 134 134 134 135 136

Composicin ......................................................................................................................... Condiciones de calidad ........................................................................................................ Caractersticas mecnicas ................................................................................................... Valor mnimo de la resistencia ........................................................................................... Docilidad del hormign .......................................................................................................

Artculo 32. Aceros para armaduras pasivas ................................................................................ 32.1. Generalidades ....................................................................................................................... 32.2. Barras y rollos de acero corrugado soldable .................................................................... 32.3. Alambres corrugados y alambres lisos ............................................................................. Artculo 33. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 33.1. Armaduras normalizadas .................................................................................................... 33.1.1. Mallas electrosoldadas ............................................................................................. 33.1.2. Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ....................................................... 33.2. Ferralla armada ..................................................................................................................... Artculo 34. Aceros para armaduras activas ................................................................................. 34.1. 34.2. 34.3. 34.4. 34.5. Generalidades ....................................................................................................................... Caractersticas mecnicas ................................................................................................... Alambres de pretensado ..................................................................................................... Barras de pretensado ........................................................................................................... Cordones de pretensado .....................................................................................................

Artculo 35. Armaduras activas ...................................................................................................... 35.1. Sistemas de pretensado ...................................................................................................... 35.2. Dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas .................................... 35.2.1. Caractersticas de los anclajes ................................................................................. 35.2.2. Elementos de empalme ........................................................................................... 35.3. Vainas y accesorios .............................................................................................................. 35.3.1. Vainas ....................................................................................................................... 35.3.2. Tipos de vainas y criterios de seleccin .................................................................. 35.3.3. Accesorios ................................................................................................................

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35.4. Productos de inyeccin ........................................................................................................ 35.4.1. Generalidades .......................................................................................................... 35.4.2. Productos de inyeccin adherentes ......................................................................... 35.4.2.1. Materiales componentes ........................................................................ 35.4.2.2. Requisitos de los productos de inyeccin ............................................. 35.4.3. Productos de inyeccin no adherentes ................................................................... Artculo 36. Piezas de entrevigado en forjados ...........................................................................

137 137 137 137 138 139 140

TTULO 4. DURABILIDAD ................................................................................................................ CAPTULO 7. Durabilidad ................................................................................................................. Artculo 37. 37.1. Durabilidad del hormign y de las armaduras ........................................................

141 143 143 143 144 144 145 145 145 146 146 146 150 150 151 151 152 152 152 154 155 155 155 156 156 157 157 158 158

37.2.

37.3.

37.4.

Generalidades ....................................................................................................................... 37 .1.1. Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto .......................................... 37 .1.2. Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin ......................................... Estrategia para la durabilidad ............................................................................................. 37 .2.1. Prescripciones generales ......................................................................................... 37 .2.2. Seleccin de la forma estructural ............................................................................ 37 .2.3. Prescripciones respecto a la calidad del hormign ................................................. 37 .2.4. Recubrimientos ........................................................................................................ 37 .2.4.1. Especicaciones respecto a recubrimientos de armaduras pasivas o activas pretesas ...................................................................................... 37 .2.4.2. Recubrimientos de armaduras activas postesas .................................... 37 .2.5. Separadores ............................................................................................................. 37 .2.6. Valores mximos de la abertura de sura ............................................................... 37 .2.7 . Medidas especiales de proteccin .......................................................................... Durabilidad del hormign ................................................................................................... 37 .3.1. Requisitos de dosicacin y comportamiento del hormign .................................. 37 .3.2. Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento ............................................ 37 .3.3. Impermeabilidad del hormign ................................................................................ 37 .3.4. Resistencia del hormign frente a la helada ........................................................... 37 .3.5. Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos .......................................... 37 .3.6. Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar .................................. 37 .3.7 . Resistencia del hormign frente a la erosin .......................................................... 37 .3.8. Resistencia frente a la reactividad lcali-rido ......................................................... Corrosin de las armaduras ................................................................................................ 37 .4.1. Corrosin de las armaduras pasivas ........................................................................ 37 .4.2. Corrosin de las armaduras activas ......................................................................... 37 .4.3. Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes ..................

TTULO 5. CLCULO ....................................................................................................................... CAPTULO 8. Datos de los materiales para el proyecto ............................................................... Artculo 38. 38.1. 38.2. 38.3. 38.4. 38.5. 38.6. 38.7. 38.8. 38.9. 38.10. 38.11. Caractersticas de las armaduras ..............................................................................

159 161 161 161 161 162 162 163 163 163 164 164 166 167

Generalidades ....................................................................................................................... Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras pasivas .... Resistencia de clculo del acero en las armaduras pasivas ............................................ Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras pasivas .......... Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras activas ..... Resistencia de clculo del acero en las armaduras activas ............................................. Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras activas ........... Mdulo de deformacin longitudinal del acero en las armaduras activas ................... Relajacin del acero en las armaduras activas ................................................................. Caractersticas de fatiga de las armaduras activas y pasivas ......................................... Caractersticas de fatiga de los dispositivos de anclaje y empalme de la armadura activa .....................................................................................................................................

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Artculo 39. Caractersticas del hormign .................................................................................... 39.1. 39.2. 39.3. 39.4. 39.5. 39.6. 39.7. 39.8. 39.9. 39.10. Deniciones .......................................................................................................................... Tipicacin de los hormigones .......................................................................................... Diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign .......................................... Resistencia de clculo del hormign ................................................................................. Diagrama tensin-deformacin de clculo del hormign ............................................... Mdulo de deformacin longitudinal del hormign ........................................................ Retraccin del hormign ..................................................................................................... Fluencia del hormign ......................................................................................................... Coeciente de Poisson ........................................................................................................ Coeciente de dilatacin trmica .......................................................................................

167 167 168 169 169 170 171 173 175 178 178 179 179 179 180 181 182 182 182 183 185 186 186 186 187 189 189 190 190 190 190 190 190 191 192 193 193 193 193 194 194 194 196 197 197 198 198 198 200 201 202 202 202 203 204

CAPTULO 9. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos .................................................. Artculo 40. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos ...................................................

40.1. Generalidades ....................................................................................................................... 40.2. Capacidad resistente de los tirantes constituidos por armaduras .................................. 40.3. Capacidad resistente de las bielas ..................................................................................... 40.3.1. Bielas de hormign en zonas con estados de compresin uniaxial ....................... 40.3.2. Bielas de hormign con suracin oblicua o paralela a la biela .............................. 40.3.3. Bielas de hormign con armaduras comprimidas ................................................... 40.3.4. Bielas de hormign connado ................................................................................. 40.3.5. Bielas con interferencias de vainas con armaduras activas .................................... 40.4. Capacidad resistente de los nudos .................................................................................... 40.4.1. Generalidades .......................................................................................................... 40.4.2. Nudos multicomprimidos ......................................................................................... 40.4.3. Nudos con tirantes anclados ................................................................................... CAPTULO 10. Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos .................................................. Artculo 41. Estado Lmite de Equilibrio ....................................................................................... Artculo 42. Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales ......................... 42.1. Principios generales de clculo .......................................................................................... 42.1.1. Denicin de la seccin ........................................................................................... 42.1.1.1. Dimensiones de la seccin .................................................................... 42.1.1.2. Seccin resistente .................................................................................. 42.1.2. Hiptesis bsicas ..................................................................................................... 42.1.3. Dominios de deformacin ........................................................................................ 42.1.4. Dimensionamiento o comprobacin de secciones .................................................. 42.2. Casos particulares ................................................................................................................ 42.2.1. Excentricidad mnima ............................................................................................... 42.2.2. Efecto de connamiento del hormign ................................................................... 42.2.3. Armaduras activas no adherentes ........................................................................... 42.3. Disposiciones relativas a las armaduras ........................................................................... 42.3.1. Generalidades .......................................................................................................... 42.3.2. Flexin simple o compuesta .................................................................................... 42.3.3. Compresin simple o compuesta ............................................................................ 42.3.4. Traccin simple o compuesta .................................................................................. 42.3.5. Cuantas geomtricas mnimas ................................................................................ Artculo 43. Estado Lmite de Inestabilidad ................................................................................. 43.1. Generalidades ....................................................................................................................... 43.1.1. Deniciones ............................................................................................................. 43.1.2. Campo de aplicacin ................................................................................................ Mtodo general .................................................................................................................... Comprobacin de estructuras intraslacionales ................................................................. Comprobacin de estructuras traslacionales .................................................................... Comprobacin de soportes aislados .................................................................................. 43.5.1. Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta ....................................................... 43.5.2. Mtodo aproximado. Flexin compuesta esviada ...................................................

43.2. 43.3. 43.4. 43.5.

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Artculo 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante ................................................... 44.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 44.2. Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales, placas, losas y forjados unidireccionales o asimilables .................................................................................................... 44.2.1. Denicin de la seccin de clculo ......................................................................... 44.2.2. Esfuerzo cortante efectivo ....................................................................................... 44.2.3. Comprobaciones que hay que realizar ..................................................................... 44.2.3.1. Obtencin de Vu1 ................................................................................... 44.2.3.2. Obtencin de Vu2 ................................................................................... 44.2.3.2.1. Piezas sin armadura de cortante ........................................ 44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 Piezas sin armadura de cortante en regiones 44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 no suradas (Md Ms,d) ............................. 44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.2 Piezas sin armadura de cortante en regiones 44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 suradas a exin (Md > Ms,d) ..................... 44.2.3.2.2 Piezas con armadura de cortante ....................................... 44.2.3.3. Casos especiales de carga ..................................................................... 44.2.3.4. Disposiciones relativas a las armaduras ................................................. 44.2.3.4.1 Armaduras transversales .................................................... 44.2.3.4.2 Armaduras longitudinales .................................................... 44.2.3.5. Rasante entre alas y alma de una viga .................................................. 44.2.3.6. Cortante vertical en las juntas entre placas alveolares .......................... 44.2.3.7 . Punzonamiento en forjados unidireccionales ......................................... Artculo 45. Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales ...................... 45.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 45.2. Torsin pura .......................................................................................................................... 45.2.1. Denicin de la seccin de clculo ......................................................................... 45.2.2. Comprobaciones que hay que realizar ..................................................................... 45.2.2.1. Obtencin de Tu1 ................................................................................... 45.2.2.2. Obtencin de Tu2 ................................................................................... 45.2.2.3. Obtencin de Tu3 ................................................................................... 45.2.2.4. Alabeo producido por la torsin ............................................................. 45.2.3. Disposiciones relativas a las armaduras .................................................................. 45.3. Interaccin entre torsin y otros esfuerzos ....................................................................... 45.3.1. Mtodo general ........................................................................................................ 45.3.2. Mtodos simplicados ............................................................................................. 45.3.2.1. Torsin combinada con exin y axil ...................................................... 45.3.2.2. Torsin combinada con cortante ............................................................ Artculo 46. Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento ...................................... 46.1. 46.2. 46.3. 46.4. Consideraciones generales ................................................................................................. Supercie crtica de punzonamiento .................................................................................. Losas sin armadura de punzonamiento ............................................................................. Losas con armadura de punzonamiento ........................................................................... 46.4.1. Zona con armadura transversal de punzonamiento ................................................. 46.4.2. Zona exterior a la armadura de punzonamiento ...................................................... 46.4.3. Zona adyacente al soporte o carga .......................................................................... 46.5. Disposiciones relativas a las armaduras ........................................................................... Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre hormigones ..................................................................................................................................... 47.1. 47.2. Generalidades ....................................................................................................................... Resistencia a esfuerzo rasante en juntas entre hormigones ........................................... 47 .2.1. Secciones sin armadura transversal ........................................................................ 47 .2.2. Secciones con armadura transversal ....................................................................... 47 .2.2.1. Secciones con tr,d 2,5b(1,30 0,30fck /25)fctd ....................................... 47 .2.2.2. Secciones con tr,d 2,5b(1,30 0,30fck /25)fctd .......................................

205 205 206 206 207 207 208 209 209 209 211 212 216 216 216 217 218 220 221 222 222 223 223 223 224 224 225 225 225 225 225 226 226 227 228 228 229 230 231 232 232 232 233

235 235 236 236 237 237 237

ndice

47.3.

Disposiciones relativas a las armaduras ...........................................................................

239 239 239 240 240 240 241 241 241 241 241 242 242 242 245 245 245 245 247 247 247 247 249 250 252 252 252 252 253

Artculo 48. Estado Lmite de Fatiga ............................................................................................. 48.1. Principios ............................................................................................................................... 48.2. Comprobaciones a realizar .................................................................................................. 48.2.1. Hormign ................................................................................................................. 48.2.2. Armaduras activas y pasivas .................................................................................... CAPTULO 11. Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio ............................................ Artculo 49. Estado Lmite de Fisuracin ......................................................................................

49.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 49.2. Fisuracin por solicitaciones normales ............................................................................. 49.2.1. Aparicin de suras por compresin ....................................................................... 49.2.2. Estado Lmite de Descompresin ........................................................................... 49.2.3. Fisuracin por traccin. Criterios de comprobacin ................................................ 49.2.4. Mtodo general de clculo de la abertura de sura ................................................ 49.3. Limitacin de la suracin por esfuerzo cortante ............................................................ 49.4. Limitacin de la suracin por torsin .............................................................................. Artculo 50. Estado Lmite de Deformacin ................................................................................. 50.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 50.2. Elementos solicitados a exin simple o compuesta ...................................................... 50.2.1. Mtodo general ........................................................................................................ 50.2.2. Mtodo simplicado ................................................................................................ 50.2.2.1. Cantos mnimos ..................................................................................... 50.2.2.2. Clculo de la echa instantnea ............................................................. 50.2.2.3. Clculo de la echa diferida .................................................................... 50.3. Elementos solicitados a torsin .......................................................................................... 50.4. Elementos solicitados a traccin pura ............................................................................... Artculo 51. Estado Lmite de Vibraciones .................................................................................... 51.1. 51.2. Consideraciones generales ................................................................................................. Comportamiento dinmico .................................................................................................

TTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES .................................................................................. CAPTULO 12. Elementos estructurales ......................................................................................... Artculo 52. 52.1. 52.2. 52.3. 52.4. 52.5. 52.6. Elementos estructurales de hormign en masa .....................................................

255 257 257 257 257 257 258 259 259 260 260 260 260 261 262

mbito de aplicacin ........................................................................................................... Hormigones utilizables ........................................................................................................ Acciones de clculo ............................................................................................................. Clculo de secciones a compresin ................................................................................... Clculo de secciones a compresin y esfuerzo cortante ................................................. Consideracin de la esbeltez .............................................................................................. 52.6.1. Anchura virtual ......................................................................................................... 52.6.2. Longitud de pandeo ................................................................................................. 52.6.3. Esbeltez .................................................................................................................... 52.6.4. Excentricidad cticia ................................................................................................

Artculo 53. Vigas ............................................................................................................................ Artculo 54. Soportes ......................................................................................................................

10

ndice

Artculo 55. Placas, losas y forjados bidireccionales ................................................................... 55.1. Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos continuos .................................. 55.2. Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos aislados ..................................... Artculo 56. Lminas ....................................................................................................................... Artculo 57. Muros ........................................................................................................................... Artculo 58. Elementos de cimentacin ........................................................................................

262 262 263 265 266 267 267 267 267 268 268 269 269 269 270 270 270 271 272 274 276 276 276 276 279 280 280 281 281 281 282 282 282 282 283 283 283 283 284 284 284 284 285 285 285 285 285 285 286 288 288 288 288 288 289 289

58.1. Generalidades ....................................................................................................................... 58.2. Clasicacin de las cimentaciones de hormign estructural .......................................... 58.2.1. Cimentaciones rgidas .............................................................................................. 58.2.2. Cimentaciones exibles ........................................................................................... 58.3. Criterios generales de proyecto .......................................................................................... 58.4. Comprobacin de elementos y dimensionamiento de la armadura .............................. 58.4.1. Cimentaciones rgidas .............................................................................................. 58.4.1.1. Zapatas rgidas ........................................................................................ 58.4.1.2. Encepados rgidos .................................................................................. 58.4.1.2.1 Encepados sobre dos pilotes .............................................. 58.4.1.2.1 58.4.1.2.1.1 Armadura principal ......................................... 58.4.1.2.1 58.4.1.2.1.2 Armadura secundaria ..................................... 58.4.1.2.2 Encepados sobre varios pilotes .......................................... 58.4.1.2.1 58.4.1.2.2.1 Armadura principal y secundaria horizontal ... 58.4.1.2.1 58.4.1.2.2.2 Armadura secundaria vertical ........................ 58.4.2. Cimentaciones exibles ........................................................................................... 58.4.2.1. Zapatas y encepados exibles ............................................................... 58.4.2.1.1 Clculo a exin .................................................................. 58.4.2.1.2 Clculo a tensiones tangenciales ........................................ 58.4.2.1.3 Comprobacin a suracin .................................................. 58.4.2.2. Losas de cimentacin ............................................................................ 58.5. Vigas de centrado y atado ................................................................................................... 58.6. Pilotes .................................................................................................................................... 58.7. Zapatas de hormign en masa ........................................................................................... 58.8. Dimensiones y armaduras mnimas de zapatas, encepados y losas de cimentacin .. 58.8.1. Cantos y dimensiones mnimos .............................................................................. 58.8.2. Disposicin de armadura ......................................................................................... 58.8.3. Armadura mnima vertical ........................................................................................ Artculo 59. Estructuras construidas con elementos prefabricados .......................................... 59.1. Aspectos aplicables a estructuras construidas con elementos prefabricados en general ................................................................................................................................... 59.1.1. Generalidades .......................................................................................................... 59.1.2. Anlisis estructural ................................................................................................... 59.1.3. Conexin y apoyo de elementos prefabricados ....................................................... 59.1.3.1. Materiales ............................................................................................... 59.1.3.2. Diseo de conexiones ............................................................................ 59.1.3.3. Conexiones a compresin ...................................................................... 59.1.3.4. Conexiones de cortante ......................................................................... 59.1.3.5. Conexiones a exin y a traccin .......................................................... 59.1.3.6. Juntas a media madera .......................................................................... 59.1.3.7 . Anclaje de las armaduras en los apoyos ................................................ 59.1.3.8. Consideraciones para el apoyo de piezas prefabricadas ........................ 59.1.3.8.1 Generalidades ...................................................................... 59.1.3.8.2 Apoyos para elementos conectados entre s (no aislados) . 59.1.3.8.3 Apoyos para elementos aislados ......................................... 59.1.4. Clices ...................................................................................................................... 59.1.4.1. Generalidades ......................................................................................... 59.1.4.2. Clices con llaves en su supercie ........................................................ 59.1.4.3. Clices con supercies lisas .................................................................. 59.1.5. Sistemas de atado ................................................................................................... 59.2. Forjados unidireccionales con viguetas o losas alveolares .............................................

11

ndice

59.2.1. Condiciones geomtricas ......................................................................................... 59.2.2. Armadura de reparto ................................................................................................ 59.2.3. Enlaces y apoyos ..................................................................................................... 59.2.3.1. Generalidades ......................................................................................... 59.2.3.2. Apoyos de forjados de viguetas ............................................................. 59.2.3.3. Apoyos de forjado de losas alveolares pretensadas .............................. 59.2.4. Disposicin de las armaduras en los forjados ......................................................... 59.3. Otros tipos de forjados construidos con elementos prefabricados ................................ Artculo 60. Elementos estructurales para puentes .................................................................... 60.1. Tableros ................................................................................................................................. 60.1.1. Consideraciones generales ...................................................................................... 60.1.2. Tableros constituidos por vigas prefabricadas ......................................................... 60.1.3. Tableros losa ............................................................................................................ 60.1.4. Tableros nervados .................................................................................................... 60.1.5. Tableros de seccin cajn ........................................................................................ Pilas ....................................................................................................................................... Estribos .................................................................................................................................. Zonas de anclaje .................................................................................................................. Diafragmas en tableros .......................................................................................................

290 292 292 292 292 292 293 294 294 294 294 295 297 297 297 298 299 300 300 302 302 303 303 304 304 305 305 305 305 305 307 307 308 309 309 309 309 310 311 311 312 312 312 313 314

60.2. 60.3. 60.4. 60.5.

Artculo 61. Cargas concentradas sobre macizos ........................................................................ 61.1. 61.2. 61.3. 61.4. Generalidades ....................................................................................................................... Comprobacin de nudos y bielas ....................................................................................... Armaduras transversales ..................................................................................................... Criterios de disposicin de armadura ................................................................................

Artculo 62. Zonas de anclaje ........................................................................................................ Artculo 63. Vigas de gran canto ................................................................................................... 63.1. Generalidades ....................................................................................................................... 63.2. Anchura mnima ................................................................................................................... 63.3. Vigas de gran canto simplemente apoyadas .................................................................... 63.3.1. Dimensionamiento de la armadura .......................................................................... 63.3.2. Comprobacin de nudos y bielas ............................................................................ 63.4. Vigas de gran canto continuas ........................................................................................... 63.4.1. Dimensionamiento de la armadura .......................................................................... 63.4.2. Comprobacin de nudos y bielas ............................................................................ Artculo 64. Mnsulas cortas y apoyos de media madera ......................................................... Mnsulas cortas ................................................................................................................... 64.1.1. Denicin ................................................................................................................. 64.1.2. Comprobacin del elemento y dimensionamiento de las armaduras ..................... 64.1.2.1. Comprobacin de nudos y bielas y diseo de la armadura ................... 64.1.2.1.1 Dimensionamiento de la armadura ...................................... 64.1.2.1.2 Comprobacin de nudos y bielas ........................................ 64.1.2.1.3 Anclaje de las armaduras ..................................................... 64.1.3. Cargas colgadas ....................................................................................................... 64.2. Apoyos de media madera ................................................................................................... Artculo 65. Elementos con empuje al vaco ................................................................................ 64.1.

TTULO 7. EJECUCIN .................................................................................................................... CAPTULO 13. Ejecucin .................................................................................................................. Artculo 66. 66.1. Criterios generales para la ejecucin de la estructura ...........................................

315 317 317 317 317

Adecuacin del proceso constructivo al proyecto ............................................................ 66.1.1. Acciones del proceso durante la ejecucin .............................................................

12

ndice

66.2. Gestin de los acopios de materiales en la obra ............................................................. 66.3. Consideraciones de carcter medioambiental y de contribucin a la sostenibilidad .. Artculo 67. Actuaciones previas al comienzo de la ejecucin ................................................... Artculo 68. Procesos previos a la colocacin de las armaduras ............................................... 68.1. 68.2. 68.3. 68.4. Replanteo de la estructura .................................................................................................. Cimbras y apuntalamientos ................................................................................................ Encofrados y moldes ........................................................................................................... Productos desencofrantes ...................................................................................................

317 318 318 319 319 319 321 322 322 323 323 324 324 324 324 325 325 326 326 327 327 327 329 329 329 329 330 330 330 331 332 332 332 333 336 337 337 337 337 338 339 340 340 341 341 341 341 342 342 342 342 343 343 343 343 344

Artculo 69. Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras pasivas.............. 69.1. Suministro de productos de acero para armaduras pasivas .......................................... 69.1.1. Suministro de acero ................................................................................................. 69.1.2. Suministro de mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ...................................................................................................................... Instalaciones de ferralla ....................................................................................................... 69.2.1. Generalidades .......................................................................................................... 69.2.2. Maquinaria ................................................................................................................ 69.2.3. Almacenamiento y gestin de los acopios .............................................................. 69.2.4. Control de produccin .............................................................................................. Criterios generales para los procesos de ferralla ............................................................. 69.3.1. Despiece .................................................................................................................. 69.3.2. Enderezado .............................................................................................................. 69.3.3. Corte ........................................................................................................................ 69.3.4. Doblado .................................................................................................................... Armado de la ferralla ........................................................................................................... 69.4.1. Distancia entre barras de armaduras pasivas .......................................................... 69.4.1.1. Barras aisladas ........................................................................................ 69.4.1.2. Grupos de barras .................................................................................... 69.4.2. Operaciones de pre-armado .................................................................................... 69.4.3. Operaciones de armado ........................................................................................... 69.4.3.1. Consideraciones generales sobre el armado ......................................... 69.4.3.2. Consideraciones especcas sobre la soldadura no resistente .............. Criterios especcos para el anclaje y empalme de las armaduras ............................... 69.5.1. Anclaje de las armaduras pasivas ............................................................................ 69.5.1.1. Generalidades ......................................................................................... 69.5.1.2. Anclaje de barras corrugadas ................................................................. 69.5.1.3. Reglas especiales para el caso de grupos de barras ............................. 69.5.1.4. Anclaje de mallas electrosoldadas ......................................................... 69.5.2. Empalme de las armaduras pasivas ........................................................................ 69.5.2.1. Generalidades ......................................................................................... 69.5.2.2. Empalmes por solapo ............................................................................. 69.5.2.3. Empalmes por solapo de grupos de barras ........................................... 69.5.2.4. Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas .................................. 69.5.2.5. Empalmes por soldadura resistente ...................................................... 69.5.2.6. Empalmes mecnicos ............................................................................ Suministro de las armaduras elaboradas y ferralla armada ........................................... Transporte y almacenamiento ............................................................................................ Montaje de las armaduras .................................................................................................. 69.8.1. Generalidades .......................................................................................................... 69.8.2. Disposicin de separadores .....................................................................................

69.2.

69.3.

69.4.

69.5.

69.6. 69.7. 69.8.

Artculo 70. Procesos de colocacin y tesado de las armaduras activas .................................. Sistemas de aplicacin del pretensado ............................................................................. 70.1.1. Generalidades .......................................................................................................... 70.1.2. Equipos para la aplicacin del pretensado ............................................................... 70.2. Procesos previos al tesado de las armaduras activas ..................................................... 70.2.1. Suministro y almacenamiento de elementos de pretensado .................................. 70.2.1.1. Unidades de pretensado ........................................................................ 70.2.1.2. Dispositivos de anclaje y empalme ........................................................ 70.1.

13

ndice

70.2.1.3. Vainas y accesorios de pretensado ........................................................ 70.2.1.4. Productos de inyeccin .......................................................................... 70.2.2. Colocacin de las armaduras activas ....................................................................... 70.2.2.1. Colocacin de vainas y tendones ........................................................... 70.2.2.2. Colocacin de desviadores ..................................................................... 70.2.2.3. Distancia entre armaduras activas pretesas .......................................... 70.2.2.4. Distancia entre armaduras activas postesas .......................................... 70.2.3. Adherencia de las armaduras activas al hormign .................................................. 70.2.4. Empalmes de las armaduras activas ....................................................................... 70.3. Procesos de tesado de las armaduras activas .................................................................. 70.3.1. Generalidades .......................................................................................................... 70.3.2. Programa de tesado ................................................................................................. 70.3.3. Tensin mxima inicial admisible en las armaduras ................................................ 70.3.4. Retesado de armaduras postesas ........................................................................... 70.4. Procesos posteriores al tesado de las armaduras activas ............................................... 70.4.1. Inyeccin de las vainas en armaduras postesas ..................................................... 70.4.1.1. Generalidades ......................................................................................... 70.4.1.2. Preparacin de la mezcla ........................................................................ 70.4.1.3. Programa de inyeccin ........................................................................... 70.4.1.4. Ejecucin de la inyeccin ....................................................................... 70.4.1.5. Medidas de seguridad durante la inyeccin ........................................... 70.4.2. Destesado de armaduras pretesas .......................................................................... Artculo 71. Elaboracin y puesta en obra del hormign ........................................................... 71.1. 71.2. Prescripciones generales ..................................................................................................... Instalaciones de fabricacin del hormign ....................................................................... 71.2.1. Generalidades .......................................................................................................... 71.2.2. Sistemas de gestin de los acopios ........................................................................ 71.2.3. Instalaciones de dosicacin ................................................................................... 71.2.4. Equipos de amasado ................................................................................................ 71.2.5. Control de produccin .............................................................................................. Fabricacin del hormign ................................................................................................... 71.3.1. Suministro y almacenamiento de materiales componentes ................................... 71.3.1.1. ridos ..................................................................................................... 71.3.1.2. Cemento ................................................................................................. 71.3.1.3. Adiciones ................................................................................................ 71.3.1.4. Aditivos ................................................................................................... 71.3.2. Dosicacin de materiales componentes ................................................................ 71.3.2.1. Criterios generales ................................................................................. 71.3.2.2. Cemento ................................................................................................. 71.3.2.3. ridos ..................................................................................................... 71.3.2.4. Agua ........................................................................................................ 71.3.2.5. Adiciones ................................................................................................ 71.3.2.6. Aditivos ................................................................................................... 71.3.3. Amasado del hormign ............................................................................................ 71.3.4. Designacin y caractersticas ................................................................................... Transporte y suministro del hormign .............................................................................. 71.4.1. Transporte del hormign .......................................................................................... 71.4.2. Suministro del hormign .......................................................................................... Puesta en obra del hormign ............................................................................................. 71.5.1. Vertido y colocacin del hormign ........................................................................... 71.5.2. Compactacin del hormign .................................................................................... 71.5.3. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales ...................... 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo fro .................................................................. 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso .......................................................... 71.5.4. Juntas de hormigonado ........................................................................................... Curado del hormign ........................................................................................................... Hormigones especiales ..............................................................................................

345 345 346 346 347 347 348 348 349 350 350 350 351 352 352 352 352 353 353 354 355 355 356 356 357 357 357 358 358 359 360 360 360 360 360 360 360 360 362 362 362 363 363 363 364 364 364 365 366 366 367 368 368 368 369 370 373 373

71.3.

71.4.

71.5.

71.6.

Artculo 72.

Artculo 73. Desencofrado y desmoldeo ......................................................................................

14

ndice

Artculo 74. Descimbrado ............................................................................................................... Artculo 75. Acabado de supercies .............................................................................................. Artculo 76. Elementos prefabricados ........................................................................................... 76.1. Transporte, descarga y manipulacin ................................................................................ 76.2. Acopio en obra ..................................................................................................................... 76.3. Montaje de elementos prefabricados ................................................................................ 76.3.1. Viguetas y losas alveolares ...................................................................................... 76.3.1.1. Colocacin de viguetas y piezas de entrevigado ................................... 76.3.1.2. Desapuntalado ........................................................................................ 76.3.1.3. Realizacin de tabiques divisorios .......................................................... 76.3.2. Otros elementos prefabricados lineales .................................................................. 76.4. Uniones de elementos prefabricados ................................................................................ Artculo 77. Aspectos medioambientales bsicos y buenas prcticas medioambientales durante la ejecucin de la estructura ................................................................................ 77.1. Aspectos medioambientales bsicos para la ejecucin ................................................... 77 .1.1. Generacin de residuos derivados de la actividad constructiva .............................. 77 .1.2. Emisiones atmosfricas ........................................................................................... 77 .1.3. Generacin de aguas residuales procedentes de la limpieza de plantas o elementos de transporte de hormign ................................................................. 77 .1.4. Generacin de ruido ................................................................................................. 77 .1.5. Consumo de recursos .............................................................................................. 77 .1.6. Afeccin potencial al suelo y acuferos .................................................................... Empleo de materiales y productos ambientalmente adecuados .................................... Buenas prcticas medioambientales para la ejecucin ...................................................

373 376 376 376 376 377 377 377 377 377 377 378

379 379 379 380 380 381 381 381 381 382

77.2. 77.3.

TTULO 8. CONTROL ....................................................................................................................... CAPTULO 14. Bases generales del control ................................................................................... Artculo 78. Criterios generales del control ..................................................................................

383 385 385 386 386 386 387 387 388 388 389 389 389 390 391 391 391 391 392 392 392 393 395 395 395

78.1. Deniciones .......................................................................................................................... 78.2. Agentes del control de la calidad ....................................................................................... 78.2.1. Direccin Facultativa ................................................................................................ 78.2.2. Laboratorios y entidades de control de calidad ....................................................... 78.2.2.1. Laboratorios de control .......................................................................... 78.2.2.2. Entidades de control de calidad ............................................................. Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura ................................................. 79.1. Plan y programa de control ................................................................................................ 79.2. Conformidad del proyecto .................................................................................................. 79.3. Conformidad de los productos ........................................................................................... 79.3.1. Control documental de los suministros ................................................................... 79.3.2. Control de recepcin mediante distintivos de calidad ............................................. 79.3.3. Control de recepcin mediante ensayos ................................................................. 79.4. Conformidad de los procesos de ejecucin ...................................................................... 79.4.1. Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin del Constructor ............................................................................................................... 79.4.2. Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos ............................... 79.5. Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada ....................................... Artculo 80. Documentacin y trazabilidad .................................................................................. Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad ........................................................... CAPTULO 15. Control de calidad del proyecto ............................................................................. Artculo 82. 82.1. Control de proyecto ...................................................................................................

Generalidades .......................................................................................................................

15

ndice

82.2. Niveles del control de proyecto .......................................................................................... 82.3. Documentacin del control de proyecto ........................................................................... CAPTULO 16. Control de la conformidad de los productos ....................................................... Artculo 83. Generalidades .............................................................................................................

396 397 399 399 399 399 400 400

Artculo 84. Criterios generales para la comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign y de las armaduras ........................................................ 84.1. Control documental ............................................................................................................. 84.2. Inspeccin de las instalaciones .......................................................................................... 84.3. Toma de muestras y realizacin de los ensayos .............................................................. Artculo 85. Criterios especcos para la comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign .......................................................................................... 85.1. 85.2. 85.3. 85.4. 85.5. Cementos ............................................................................................................................... ridos ..................................................................................................................................... Aditivos ................................................................................................................................... Adiciones ................................................................................................................................ Agua .......................................................................................................................................

400 400 400 401 401 401 401 401 401 402 402 403 404 404 404 405 405 405 405 405 406 406 406 407 407 407 408 409 411 411 411 411 412 412 412 412 412 413 413 413 415 415 416 416 416

Artculo 86. Control del hormign ................................................................................................ 86.1. Criterios generales para el control de la conformidad de un hormign ....................... 86.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 86.3. Realizacin de los ensayos ................................................................................................. 86.3.1. Ensayos de docilidad del hormign ......................................................................... 86.3.2. Ensayos de resistencia del hormign ...................................................................... 86.3.3. Ensayos de penetracin de agua en el hormign ................................................... 86.4. Control previo al suministro ............................................................................................... 86.4.1. Comprobacin documental previa al suministro ..................................................... 86.4.2. Comprobacin de las instalaciones ......................................................................... 86.4.3. Comprobaciones experimentales previas al suministro .......................................... 86.4.3.1. Posible exencin de ensayos ................................................................. 86.5. Control durante el suministro ............................................................................................. 86.5.1. Control documental durante el suministro .............................................................. 86.5.2. Control de la conformidad de la docilidad del hormign durante el suministro ...... 86.5.2.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 86.5.2.2. Criterios de aceptacin o rechazo .......................................................... 86.5.3. Modalidades de control de la conformidad de la resistencia del hormign durante el suministro ................................................................................................... 86.5.4. Control estadstico de la resistencia del hormign durante el suministro .............. 86.5.4.1. Lotes de control de la resistencia .......................................................... 86.5.4.2. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 86.5.4.3. Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign ........ 86.5.5. Control de la resistencia del hormign al 100 por 100 ............................................ 86.5.5.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 86.5.5.2. Criterios de aceptacin o rechazo .......................................................... 86.5.6. Control indirecto de la resistencia del hormign ..................................................... 86.5.6.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 86.5.6.2. Criterios de aceptacin o rechazo .......................................................... 86.6. Certicado del hormign suministrado ............................................................................. 86.7. Decisiones derivadas del control ........................................................................................ 86.7 .1. Decisiones derivadas del control previo al suministro ............................................ 86.7 .2. Decisiones derivadas del control previas a su puesta en obra ............................... 86.7 .3. Decisiones derivadas del control experimental tras su puesta en obra ................. 86.7 .3.1. Decisiones derivadas del control de la resistencia ................................ 86.7 .3.2. Decisiones derivadas del control de la durabilidad ................................ 86.8. Ensayos de informacin complementaria del hormign ................................................. 86.9. Control del hormign para la fabricacin de elementos prefabricados ........................ 86.9.1. Control de la conformidad en la docilidad del hormign ......................................... 86.9.1.1. Realizacin de los ensayos .....................................................................

16

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86.9.1.2. Criterio de aceptacin ............................................................................ 86.9.2. Control estadstico de la resistencia ........................................................................ 86.9.2.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 86.9.2.2. Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign ........ 86.9.2.3. Decisiones derivadas del control de la resistencia del hormign .......... Artculo 87. Control del acero para armaduras pasivas .............................................................. Artculo 88. Control de las armaduras pasivas ............................................................................ 88.1. Criterios generales para el control de las armaduras pasivas ........................................ 88.2. Toma de muestras de las armaduras ................................................................................. 88.3. Realizacin de los ensayos ................................................................................................. 88.3.1. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de las armaduras ............................................................................................ 88.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las armaduras ........................................................................................... 88.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de las armaduras ........................................................................................................................ 88.4. Control previo al suministro de las armaduras ................................................................ 88.4.1. Comprobacin documental previa al suministro ..................................................... 88.4.2. Comprobacin de las instalaciones de ferralla ........................................................ 88.5. Control durante el suministro ............................................................................................. 88.5.1. Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas ......................... 88.5.2. Control documental de las armaduras durante el suministro o su fabricacin en obra .......................................................................................................................... 88.5.3. Comprobaciones experimentales de las armaduras elaboradas o de la ferralla armada durante el suministro o su fabricacin en obra .......................................... 88.5.3.1. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada .................................. 88.5.3.2. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada ............................. 88.5.3.3. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas geomtricas de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada .................................. 88.5.3.4. Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de elaboracin con soldadura resistente ........................................................................ 88.6. Certicado del suministro ................................................................................................... Artculo 89. Control del acero para armaduras activas ............................................................... Artculo 90. Control de los elementos y sistemas de pretensado ............................................. Criterios generales para el control ..................................................................................... Toma de muestras ................................................................................................................ Realizacin de ensayos ........................................................................................................ Control previo a la aplicacin del pretensado .................................................................. 90.4.1. Comprobacin documental ...................................................................................... 90.4.2. Comprobacin de los sistemas de pretensado ....................................................... 90.5. Control durante la aplicacin del pretensado ................................................................... 90.5.1. Comprobacin documental durante el suministro ................................................... 90.5.2. Control experimental ................................................................................................ 90.5.2.1. Posible exencin del control experimental ............................................. 90.5.2.2. Control experimental de la conformidad de las unidades de pretensado ........................................................................................................ 90.5.2.3. Control experimental de la conformidad de los dispositivos de anclaje y empalme .............................................................................................. 90.5.2.4. Control de las vainas y accesorios de pretensado ................................. 90.5.2.5. Control de los productos de inyeccin ................................................... 90.6. Certicado del suministro ................................................................................................... 90.1. 90.2. 90.3. 90.4. Artculo 91. Control de los elementos prefabricados .................................................................. 91.1. Criterios generales para el control de la conformidad de los elementos prefabricados .....................................................................................................................................

417 417 417 417 418 418 420 420 421 422 422 422 422 422 423 423 424 424 424 424 425 426 426 427 427 427 428 428 429 429 429 429 429 430 430 430 430 430 430 430 431 431 431 431

17

ndice

91.2. 91.3.

91.4.

91.5.

Toma de muestras ................................................................................................................ Realizacin de los ensayos ................................................................................................. 91.3.1. Comprobacin de la conformidad de los procesos de prefabricacin .................... 91.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de los productos empleados para la prefabricacin de los elementos estructurales ............................................ 91.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de los elementos prefabricados ..................................................................................................... 91.3.4. Comprobacin de la conformidad del recubrimiento de la armadura ..................... 91.3.5. Otros ensayos .......................................................................................................... Control previo al suministro ............................................................................................... 91.4.1. Comprobacin documental ...................................................................................... 91.4.2. Comprobacin de las instalaciones ......................................................................... 91.4.3. Posible exencin de comprobaciones previas ......................................................... Control durante el suministro ............................................................................................. 91.5.1. Control documental durante el suministro .............................................................. 91.5.2. Comprobacin de la conformidad de los materiales empleados ............................ 91.5.3. Comprobaciones experimentales durante el suministro ......................................... 91.5.3.1. Posible exencin de las comprobaciones experimentales ..................... 91.5.3.2. Lotes para la comprobacin de la conformidad de los elementos prefabricados .................................................................................................. 91.5.3.3. Comprobacin experimental de los procesos de prefabricacin ........... 91.5.3.4. Comprobacin experimental de la geometra de los elementos prefabricados .................................................................................................. 91.5.3.5. Certicado del suministro ......................................................................

432 433 433 433 433 433 434 434 434 434 435 435 435 435 436 436 437 437 438 438 439 439 439 439 440 440 441 442 443 444 444 444 444 445 445 445 445 446 446 447 447 447 448 448 448 451 451

CAPTULO 17. Control de la ejecucin ............................................................................................ Artculo 92. 92.1. 92.2. 92.3. 92.4. 92.5. 92.6. Criterios generales para el control de ejecucin ....................................................

Organizacin del control ..................................................................................................... Programacin del control de ejecucin ............................................................................. Niveles de control de la ejecucin ..................................................................................... Lotes de ejecucin ............................................................................................................... Unidades de inspeccin ...................................................................................................... Frecuencias de comprobacin ............................................................................................

Artculo 93. Comprobaciones previas al comienzo de la ejecucin .......................................... Artculo 94. Control de los procesos de ejecucin previos a la colocacin de la armadura .. 94.1. 94.2. 94.3. 94.4. Control Control Control Control del replanteo de la estructura ............................................................................... de las cimentaciones .............................................................................................. de las cimbras y apuntalamientos ........................................................................ de los encofrados y moldes ..................................................................................

Artculo 95. Control del proceso de montaje de las armaduras pasivas .................................. Artculo 96. Control de las operaciones de pretensado .............................................................. 96.1. Control del tesado de las armaduras activas .................................................................... 96.2. Control de la ejecucin de la inyeccin ............................................................................. Artculo 97. Artculo 98. Artculo 99. Artculo 100. Control de los procesos de hormigonado ............................................................. Control de procesos posteriores al hormigonado ................................................ Control del montaje y uniones de elementos prefabricados .............................. Control del elemento construido ............................................................................

Artculo 101. Controles de la estructura mediante ensayos de informacin complementaria ....................................................................................................................................... 101.1. Generalidades ...................................................................................................................... 101.2. Pruebas de carga ................................................................................................................. 101.3. Otros ensayos no destructivos .......................................................................................... Artculo 102. Control de aspectos medioambientales ................................................................

18

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TTULO 9. MANTENIMIENTO ......................................................................................................... CAPTULO 18. Mantenimiento ........................................................................................................ Artculo 103. Mantenimiento .........................................................................................................

453 455 455 455 456 458

103.1. Denicin ............................................................................................................................. 103.2. Estrategia de mantenimiento ............................................................................................. 103.3. Plan de mantenimiento ......................................................................................................

PARTE SEGUNDA: ANEJOS ANEJO 1. Notaciones y unidades ................................................................................................... 1. Notacin ........................................................................................................................................ 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2. Maysculas romanas ............................................................................................................ Minsculas romanas ............................................................................................................. Minsculas griegas ............................................................................................................... Smbolos matemticos y especiales .................................................................................... 463 463 463 465 466 468 468

Unidades y convencin de signos .............................................................................................

ANEJO 2. Relacin de normas UNE ............................................................................................... 1. 2. 3. 4. Normas Normas Normas Normas UNE ................................................................................................................................. UNE-EN ........................................................................................................................... UNE-EN ISO ................................................................................................................... UNE-EN ISO/IEC ............................................................................................................

469 469 471 475 475

ANEJO 3. Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio ................... 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Caractersticas del cemento de aluminato de calcio ............................................................... Materiales ...................................................................................................................................... Proyecto ........................................................................................................................................ Dosicacin ................................................................................................................................... Equipos y tiles de trabajo ......................................................................................................... Puesta en obra del hormign ..................................................................................................... Curado ........................................................................................................................................... Aplicaciones ..................................................................................................................................

477 477 478 478 478 478 479 479 479

ANEJO 4. Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones estructurales ...................................................................................................................... 1. 2. 3. Introduccin .................................................................................................................................. Seleccin del tipo de cemento en funcin de la aplicacin del hormign ........................... Seleccin del tipo de cemento en funcin de aplicaciones estructurales especcas ......... 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4. 5. Cementos Cementos Cementos Cementos recomendados recomendados recomendados recomendados para para para para cimentaciones .................................................................... obras portuarias y martimas .............................................. presas ................................................................................. obras hidrulicas distintas de las presas ...........................

481 481 481 482 482 483 483 484 484 485

Seleccin del tipo de cemento en funcin de las circunstancias de hormigonado.............. Seleccin del tipo de cemento en funcin de la clase de exposicin ...................................

ANEJO 5. Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin .......................... 1. Denicin y aplicaciones .............................................................................................................

487 487

19

ndice

2. 3. 4.

Aparato empleado ....................................................................................................................... Procedimiento operatorio ............................................................................................................ Obtencin y precisin de los resultados ...................................................................................

487 487 488

ANEJO 6. Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales ................................................................................................................................. 1. 2. 3. Alcance .......................................................................................................................................... Deniciones .................................................................................................................................. Bases de proyecto ........................................................................................................................ 3.1. Combinaciones de acciones ................................................................................................. 3.2. Coecientes parciales de seguridad para los materiales ..................................................... 4. 5. Mtodos de comprobacin ......................................................................................................... Mtodo de comprobacin mediante tablas .............................................................................. 5.1. Generalidades ....................................................................................................................... 5.2. Soportes ................................................................................................................................ 5.3. Muros .................................................................................................................................... 5.3.1. Muros no portantes ................................................................................................... 5.3.2. Muros portantes ........................................................................................................ 5.4. Tirantes. Elementos sometidos a traccin ........................................................................... 5.5. Vigas ...................................................................................................................................... 5.5.1. Generalidades ............................................................................................................ 5.5.2. Vigas con las tres caras expuestas al fuego ............................................................. 5.5.3. Vigas expuestas en todas sus caras ......................................................................... 5.6. Losas macizas ....................................................................................................................... 5.7 . Forjados bidireccionales ........................................................................................................ 5.8. Forjados unidireccionales ...................................................................................................... 6. 7. Capas protectoras ........................................................................................................................ Mtodo simplicado de la isoterma 500 ................................................................................... .1. 7 7 .2. 7 .3. 7 .4. Campo de aplicacin ............................................................................................................. Determinacin de la capacidad resistente de clculo de la seccin transversal ................. Reduccin de las caractersticas mecnicas ......................................................................... Isotermas ..............................................................................................................................

489 489 489 490 490 490 490 491 491 493 493 493 493 494 494 494 495 495 495 496 497 497 497 497 498 498 498

ANEJO 7. Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales ..................................................................................................................... 1. 2. 3. Alcance .......................................................................................................................................... Hiptesis bsicas y limitaciones ................................................................................................ Flexin simple en seccin rectangular ...................................................................................... 3.1. Dimensionamiento ................................................................................................................ 3.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prejada, xf, igual o menor que la profundidad lmite, xl ............................................................................................................ 3.1.2. La bra prejada est situada a la profundidad lmite, xl .......................................... 3.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 4. Flexin simple en seccin en T ................................................................................................... 4.1. Dimensionamiento ................................................................................................................ 4.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prejada, xf, igual o menor que la profundidad lmite, xl ............................................................................................................ 4.1.2. La bra prejada est situada a la profundidad lmite, xl .......................................... 4.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 5. Dimensionamiento y comprobacin de secciones rectangulares sometidas a exin compuesta recta. Armadura simtrica dispuesta en dos capas con recubrimientos iguales ..... 5.1. Dimensionamiento ................................................................................................................ 5.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 6. Flexin esviada simple o compuesta en seccin rectangular ................................................

505 505 505 509 509 509 509 510 510 511 511 512 512 513 513 514 514

20

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ANEJO 8. Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales sometidos a exin simple ..................................................................................................................... 1. 2. Alcance .......................................................................................................................................... Clculo de secciones en servicio con suracin ...................................................................... 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 3. 4. Hiptesis bsicas .................................................................................................................. Seccin rectangular ............................................................................................................... Seccin en T .......................................................................................................................... Curvatura y tensiones ...........................................................................................................

517 517 517 517 518 518 520 520 522

Comprobacin de la suracin en forjados unidireccionales compuestos por elementos prefabricados y hormign vertido en obra ................................................................................ Clculo simplicado de echas instantneas en piezas pretensadas o construidas por fases ...............................................................................................................................................

ANEJO 9. Consideraciones adicionales sobre durabilidad .......................................................... 1. Clculos relativos al Estado Lmite de durabilidad .................................................................. 1.1. Mtodo general ..................................................................................................................... 1.2. Modelos de durabilidad para los procesos de corrosin ...................................................... 1.2.1. Generalidades ............................................................................................................ 1.2.2. Perodo de iniciacin .................................................................................................. 1.2.2.1. Modelo de carbonatacin ........................................................................... 1.2.2.2. Modelo de penetracin de cloruros ........................................................... 1.2.3. Perodo de propagacin ............................................................................................. 1.2.4. Estimacin de la vida til debida a la corrosin de las armaduras ........................... 2. Contribucin de los morteros de revestimiento al recubrimiento de las armaduras ...........

525 525 525 526 526 526 526 527 529 530 530

ANEJO 10. Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas ............................................................................................................................................. 1. 2. Alcance .......................................................................................................................................... Bases de proyecto ........................................................................................................................ 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 3. 4. Requisitos fundamentales .................................................................................................... Deniciones .......................................................................................................................... Coecientes parciales de seguridad de los materiales ........................................................ Elementos primarios y secundarios ......................................................................................

533 533 534 534 534 534 535 535 535 535 536 536 537 538 539 539 540 540 540 541 542 543 544 544 545

Materiales ...................................................................................................................................... Anlisis estructural ...................................................................................................................... 4.1. Mtodos de clculo ..............................................................................................................

5.

Consideraciones relativas a los estados lmite ltimos ........................................................... 5.1. Proyecto por capacidad ......................................................................................................... 5.1.1. Esfuerzo cortante en vigas ........................................................................................ 5.1.2. Momentos ectores en soportes .............................................................................. 5.1.3. Esfuerzo cortante en soportes .................................................................................. 5.2. Estado lmite de agotamiento por cortante ..........................................................................

6.

Detalles estructurales de elementos primarios ........................................................................ 6.1. Generalidades ....................................................................................................................... 6.2. Vigas ...................................................................................................................................... 6.2.1. Ductilidad alta ............................................................................................................ 6.2.2. Ductilidad muy alta .................................................................................................... 6.3. Soportes ................................................................................................................................ 6.3.1. Disposiciones generales ............................................................................................ 6.3.2. Disposiciones para ductilidad alta ............................................................................. 6.3.3. Disposiciones para ductilidad muy alta .....................................................................

21

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6.4. 6.5. 6.6. 6.7 . 6.8. 6.9. 7.

Nudos .................................................................................................................................... Pantallas ................................................................................................................................ Elementos de unin entre pantallas acopladas .................................................................... Diafragmas horizontales ........................................................................................................ Elementos de cimentacin ................................................................................................... Elementos y uniones prefabricadas ......................................................................................

546 546 549 550 550 551 551

Anclaje de armaduras ..................................................................................................................

ANEJO 11. Tolerancias ...................................................................................................................... 1. 2. 3. 4. 5. Especicaciones del Sistema de Tolerancias ............................................................................. Terminologa ................................................................................................................................. Seleccin del sistema de tolerancias ......................................................................................... Principios generales ..................................................................................................................... Desviaciones admisibles ............................................................................................................. 5.1. Armaduras ............................................................................................................................. 5.1.1. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 5.1.2. Armaduras activas ..................................................................................................... 5.2. Cimentaciones ...................................................................................................................... 5.3. Elementos de estructuras de edicios construidas in situ ................................................... 5.4. Piezas prefabricadas (no aplicable a pilotes prefabricados) .................................................. 5.4.1. Tolerancias de fabricacin de elementos lineales ..................................................... 5.4.2. Tolerancias de fabricacin de elementos superciales ............................................. 5.4.3. Desviaciones de montaje .......................................................................................... 5.5. Pantallas, ncleos, torres, chimeneas, pilas y otros elementos hormigonados con encofrado deslizante ..................................................................................................................... 5.6. Muros de contencin y muros de stano ............................................................................ 5.7 . Obras hidrulicas y sanitarias ............................................................................................... 5.7 .1. Canales ...................................................................................................................... 5.7 .2. Alcantarillas, sifones, etc ........................................................................................... 5.8. Puentes y estructuras anlogas hormigonadas in situ (para pilas deslizadas vase 5.5) .... 5.9. Pavimentos y aceras (no aplicable a carreteras) ................................................................... 5.10. Obras civiles de elementos de gran espesor no incluidas en otros apartados .................... 6. Tolerancias aplicables para reducir los coecientes parciales de seguridad de los materiales .............................................................................................................................................. 6.1. Estructuras construidas in situ .............................................................................................. 6.2. Elementos prefabricados ......................................................................................................

553 553 553 555 555 556 556 556 557 557 559 561 562 562 563 564 565 565 565 566 566 567 568 568 568 569

ANEJO 12. Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas ................................................................................. 1. 2. 3. Alcance .......................................................................................................................................... Denicin de los elementos constitutivos de un forjado ........................................................ Tipos de forjado ........................................................................................................................... 3.1. Forjado de viguetas ............................................................................................................... 3.2. Forjado de losas alveolares pretensadas .............................................................................. 4. 5. Mtodo simplicado para la redistribucin de esfuerzos en forjados ................................... Reparto transversal de cargas en forjados unidireccionales y en losas alveolares .............. 5.1. Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de viguetas ....................... 5.2. Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de losas alveolares pretensadas ................................................................................................................................ 5.2.1. Mtodo de clculo ..................................................................................................... 5.2.1.1. Distribucin de la carga segn la teora de la elasticidad ........................... 5.2.1.2. Sin distribucin de carga ............................................................................ 5.2.2. Limitacin del ancho efectivo .................................................................................... 5.2.3. Limitacin de desplazamientos laterales ...................................................................

571 571 571 571 571 572 572 574 574 575 575 575 575 575 576

22

ndice

5.2.4. Coecientes de distribucin de carga para cargas en centro y bordes .................... 5.2.5. Coecientes de distribucin de carga para tres bordes apoyados ........................... 6. Casos especiales de carga y sustentacin ................................................................................ 6.1. Flexin transversal debida a cargas concentradas en losas alveolares pretensadas ........... 6.2. Capacidad de carga de losas alveolares pretensadas apoyadas en tres bordes .................. 7. Apoyos .......................................................................................................................................... 7 .1. 7 .2. Apoyos de forjados de viguetas ........................................................................................... Apoyos de placas alveolares pretensadas ............................................................................ 7 .2.1. Apoyos directos ......................................................................................................... 7 .2.2. Apoyos indirectos ......................................................................................................

576 578 580 580 581 581 581 585 585 585 586 586 588 588 588

8.

Conexiones ................................................................................................................................... 8.1. Enfrentamiento de nervios ...................................................................................................

9.

Coacciones no deseadas en losas alveolares pretensadas. Armadura mnima en apoyos simples .......................................................................................................................................... 9.1. Generalidades ....................................................................................................................... 9.2. Proyecto mediante clculo ....................................................................................................

ANEJO 13. ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad ..................................... 1. 2. 3. 4. Consideraciones generales .......................................................................................................... Criterios generales aplicados a las estructuras de hormign ................................................. Mtodo general de consideracin de criterios de sostenibilidad ........................................... ndice de sensibilidad medioambiental de la estructura de hormign (ISMA) ..................... 4.1. Denicin del ndice de sensibilidad medioambiental .......................................................... 4.2. Clasicacin medioambiental de las instalaciones ............................................................... 4.3. Criterios medioambientales y funciones representativas ..................................................... 4.3.1. Criterio medioambiental de caracterizacin del hormign ........................................ 4.3.2. Criterio medioambiental de caracterizacin de las armaduras .................................. 4.3.3. Criterio medioambiental de optimizacin del armado ............................................... 4.3.4. Criterio medioambiental de optimizacin del acero para armaduras ........................ 4.3.5. Criterio medioambiental de sistemtica del control de ejecucin ............................ 4.3.6. Criterio medioambiental de reciclado de ridos ........................................................ 4.3.7 . Criterio medioambiental de optimizacin del cemento ............................................. 4.3.8. Criterio medioambiental de optimizacin del hormign ............................................ 4.3.9. Criterio medioambiental de control de los impactos ................................................ 4.3.10. Criterio medioambiental de gestin de los residuos ................................................ 4.3.11. Criterio medioambiental de gestin del agua ........................................................... 5. 6. ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad .................................................... Comprobacin de los criterios de contribucin a la Sostenibilidad ....................................... 6.1. Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad en el proyecto ...................................................................................................................................... 6.2. Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad real de la ejecucin ...............................................................................................................................

591 591 591 592 593 593 594 596 596 597 598 598 599 600 600 601 602 602 604 604 605 605 606

ANEJO 14. Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras ................................ 1. 2. Alcance .......................................................................................................................................... Complementos al texto de esta Instruccin .............................................................................

607 607 608

ANEJO 15. Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados ............................ 1. 2. Alcance .......................................................................................................................................... Complementos al texto de esta Instruccin .............................................................................

625 625 625

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ndice

ANEJO 16. Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero ....................................... 1. 2. 3. Introduccin .................................................................................................................................. Alcance .......................................................................................................................................... Complementos al texto de esta Instruccin .............................................................................

639 639 639 639

ANEJO 17. Recomendaciones para la utilizacin de hormign autocompactante ................... 1. 2. Alcance .......................................................................................................................................... Complementos al texto de esta Instruccin .............................................................................

651 651 651

ANEJO 18. Hormigones de uso no estructural ............................................................................. 1. 2. Alcance .......................................................................................................................................... Materiales ...................................................................................................................................... 2.1. Cementos Utilizables ............................................................................................................ 2.2. ridos .................................................................................................................................... 2.3. Aditivos .................................................................................................................................. 3. Caractersticas de los hormigones de uso no estructural ....................................................... 3.1. Hormign de Limpieza (HL) .................................................................................................. 3.2. Hormign No Estructural (HNE) ............................................................................................

663 663 663 663 664 664 664 664 664

ANEJO 19. Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento ocial de los distintivos de calidad ...................................................................................................................................... 1. 2. 3. 4. 5. Introduccin .................................................................................................................................. Niveles de garanta de productos y procesos ........................................................................... Bases tcnicas para el reconocimiento ocial de los distintivos ........................................... Requisitos de carcter general de los distintivos .................................................................... Requisitos de carcter especco de los distintivos ................................................................ 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 6. 7. 8. 9. Hormign .............................................................................................................................. Armaduras pasivas ................................................................................................................ Elementos prefabricados ...................................................................................................... Acero para armaduras pasivas .............................................................................................. Acero para armaduras activas ............................................................................................... Sistemas de aplicacin del pretensado ................................................................................

665 665 665 665 666 667 667 669 670 672 672 672 673 674 675 675

Distintivo de calidad transitorio de hormign .......................................................................... Requisitos generales del organismo certicador ..................................................................... Requisitos generales de los laboratorios vericadores ............................................................ Requisitos relativos al sistema de produccin del fabricante .................................................

ANEJO 20. Lista de comprobacin para el control de proyecto ................................................. 1. Memoria de clculo ..................................................................................................................... 1.1. Estudio geomtrico ............................................................................................................... 1.2. Informe geotcnico ............................................................................................................... 1.3. Acciones ................................................................................................................................ 1.3.1. Identicacin y congruencia ...................................................................................... 1.3.2. Acciones durante el proceso constructivo ................................................................ 1.4. Propuesta estructural ............................................................................................................ 1.5. Modelos estructurales .......................................................................................................... 1.6. Clculo de esfuerzos ............................................................................................................. 1.6.1. Combinaciones de acciones ...................................................................................... 1.6.2. Coecientes de ponderacin ..................................................................................... 1.6.3. Programas o mtodos de clculo empleados ...........................................................

677 677 677 677 677 677 678 678 678 678 678 678 678

24

ndice

1.7 .

1.6.4. La entrada de datos en los programas de clculo de esfuerzos .............................. 1.6.5. Las salidas de resultados de los programas de clculo ............................................ 1.6.6. Consideracin del proceso constructivo .................................................................... Comprobacin de estados lmite .......................................................................................... 1.7 .1. Congruencia entre resultados del clculo y esfuerzos de comprobacin ................. 1.7 .2. Caractersticas de los materiales y coecientes de minoracin ............................... 1.7 .3. Dimensionamiento y comprobacin .......................................................................... 1.7 .4. Durabilidad ................................................................................................................. 1.7 .5. Resistencia al fuego .................................................................................................. 1.7 .6. Resistencia al sismo .................................................................................................. 1.7 .7 . Congruencia del dimensionamiento con los modelos .............................................. 1.7 .8. Incidencia en el proceso constructivo ....................................................................... 1.7 .9. Caso de elementos singulares .................................................................................. 1.7 .10. Congruencia con el informe geotcnico ....................................................................

678 679 679 679 679 679 679 679 679 680 680 680 680 680 681 681 681 681 682 682 682 682 683 683 683 683 683 683 684 684 685 686 686 687 688 688 689 690 690 691 691 691 691 692 692 692 692 693 693 694 695 695

2.

Planos ............................................................................................................................................ 2.1. Congruencia con la memoria de clculo ............................................................................... 2.2. Congruencia con otros planos de denicin de la obra ....................................................... 2.3. Documentacin grca .........................................................................................................

3.

Pliego de condiciones .................................................................................................................. 3.1. Congruencia con la memoria de clculo ............................................................................... 3.2. Congruencia con los planos estructurales ............................................................................ 3.3. Tolerancias .............................................................................................................................

ANEJO 21. Documentacin de suministro y control .................................................................... 1. Documentacin previa al suministro ......................................................................................... 1.1. Documentacin del distintivo de calidad .............................................................................. 1.2. Otra documentacin ............................................................................................................. 1.2.1. Cementos .................................................................................................................. 1.2.2. Agua ........................................................................................................................... 1.2.3. ridos ........................................................................................................................ 1.2.4. Aditivos ...................................................................................................................... 1.2.5. Adiciones ................................................................................................................... 1.2.6. Hormign ................................................................................................................... 1.2.7 . Acero para armaduras pasivas ................................................................................... 1.2.8. Acero para armaduras activas ................................................................................... 1.2.9. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 1.2.10. Sistemas de pretensado ............................................................................................ 1.2.11. Elementos prefabricados ........................................................................................... 2. Documentacin durante el suministro ...................................................................................... 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7 . 2.8. 2.9. 3. ridos .................................................................................................................................... Aditivos .................................................................................................................................. Adiciones ............................................................................................................................... Hormign .............................................................................................................................. Acero para armaduras pasivas .............................................................................................. Acero para armaduras activas ............................................................................................... Armaduras pasivas ................................................................................................................ Sistemas de pretensado ....................................................................................................... Elementos prefabricados ......................................................................................................

Documentacin tras el suministro ............................................................................................. 3.1. Certicado de garanta nal del suministro ..........................................................................

4.

Acta de toma de muestras ..........................................................................................................

ANEJO 22. Ensayos previos y caractersticos del hormign ....................................................... 1. Ensayos previos ............................................................................................................................

25

ndice

2. 3.

Ensayos caractersticos de resistencia ....................................................................................... Ensayos caractersticos de dosicacin ....................................................................................

696 696

ANEJO 23. Procedimiento de preparacin por enderezado de muestras de acero procedente de rollo, para su caracterizacin mecnica .................................................................... 1. 2. 3. 4. Introduccin .................................................................................................................................. Toma de muestras ........................................................................................................................ Equipo para la preparacin de las muestras por enderezado ................................................ Procedimiento de preparacin de las muestras por enderezado ...........................................

699 699 699 699 700

ANEJO 24. Recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la construccin de puentes de hormign ............................................................................................................. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Alcance .......................................................................................................................................... Clasicacin de elementos auxiliares utilizados en la construccin de puentes ................. Proyecto de medios auxiliares .................................................................................................... Cumplimiento de la reglamentacin vigente ............................................................................ Montaje, funcionamiento y desmontaje de elementos auxiliares ......................................... Reutilizacin de elementos auxiliares .......................................................................................

701 701 701 701 702 702 702

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La Reglamentacin tcnica relativa al proyecto y ejecucin de las estructuras de hormign ha estado constituida durante los ltimos aos por la Instruccin de hormign estructural (EHE) y por la Instruccin para el proyecto y ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural, realizados con elementos prefabricados (EFHE-02). Este conjunto ha permitido un tratamiento coherente de todas las estructuras de hormign, adems de constituir, probablemente, el marco regulador ms avanzado en el momento de su entrada en vigor, dentro del mbito de las reglamentaciones tcnicas relativas a las estructuras de hormign. Desde la aprobacin de la Instruccin EHE, se han venido produciendo nuevos avances en el mbito europeo, especialmente en relacin con la implantacin de la Directiva 89/106/CEE, as como en el programa de Eurocdigos Estructurales. Adems, la aprobacin del Cdigo Tcnico de la Edicacin o de la nueva Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes (NCSP-07), introdujeron tambin nuevas referencias en el contexto de la reglamentacin que afecta a las obras de construccin. La Comisin Permanente del Hormign (CPH), conocedora de estos cambios, acord en el ao 2002 el inicio de los trabajos encaminados a la revisin de la reglamentacin relativa al proyecto y a la ejecucin de las estructuras de hormign. Para ello, design un Coordinador General de los trabajos para la redaccin de la nueva Instruccin y deni unos criterios que deban orientar los mismos. Inicialmente, la CPH articul su actividad a travs de una serie de grupos de trabajo que permitieron desarrollar un debate tcnico inicial, que inspir la identicacin de nuevos contenidos y criterios que debieran considerarse en el nuevo texto. A continuacin, un grupo de trabajo constituido en Ponencia y dirigido por el Coordinador General elabor un primer documento, denominado Documento 0 que fue sometido a una fase de difusin pblica en la que tuvieron participacin todas aquellas entidades, asociaciones, colegios profesionales, empresas y profesionales que as lo desearon y para lo que se habilitaron desde la CPH los procedimientos electrnicos especcos que lo hicieron viable. Este proceso de participacin, masivo y pionero en su mbito, permiti una mejora sustancial del documento a travs de los comentarios y sugerencias aportados por todos los agentes y personas interesadas. Especial reconocimiento merece la colaboracin recibida en la identicacin de necesidades y denicin de criterios para la redaccin de esta nueva Instruccin, desde los responsables de control de calidad pertenecientes a las diversas Administraciones Autonmicas que integraban la entonces Comisin Tcnica para la Calidad de la Edicacin (CTCE), transformada hoy en la Subcomisin Interadministrativa para la Calidad de la Edicacin (SICE). Finalmente, la Ponencia elabor un documento nal que fue aprobado por el Plenario de la Comisin Permanente del Hormign y propuesto para su aprobacin por el Gobierno. Las sucesivas versiones de la Instruccin han venido manteniendo, de forma tradicional, un enfoque prestacional que habilitaba la posibilidad de que el Autor del proyecto o la Direccin Facultativa de la obra adoptaran, en el uso de sus atribuciones, sistemas de clculo, disposiciones constructivas, etc., diferentes siempre que se justicara que no se reducan los niveles de prestaciones. No obstante, la aprobacin reciente de algunas reglamentaciones tcnicas, especialmente en el mbito de la edicacin (cdigo tcnico de la edicacin, reglamento de instalaciones trmicas de edicios, etc.), han aconsejado a la Comisin enfocar la redaccin de esta

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instruccin con un planteamiento an ms explcitamente prestacional, entendiendo que ello facilitar su aplicacin tanto por parte de los tcnicos como por el resto de los agentes involucrados, al presentar todas la reglamentaciones aplicables una metodologa global similar. La nueva Instruccin EHE-08 constituye una revisin de la reglamentacin hasta ahora vigente, actualizndola conforme al estado del conocimiento y enfatizando algunos aspectos, entre los que pueden destacarse los siguientes como los ms relevantes: adaptacin general de los procedimientos de clculo a los contenidos en las normas europeas Eurocdigos Estructurales, procurando la convergencia tcnica con los mismos y adoptando el formato de seguridad en ellos denido, incorporacin de medidas para la libre circulacin de productos de construccin, a travs de los instrumentos contemplados para ello en el mbito de la Directiva 89/106/CEE, ampliacin del campo de aplicacin de la Instruccin a los hormigones de alta resistencia de hasta 100 N/mm2, profundizacin en las estrategias para la consecucin de estructuras durables frente a los agentes agresivos ambientales, mediante la cuanticacin y comprobacin en el proyecto de la vida til de las estructuras, optimizacin del control de calidad, incorporacin de nuevas exigencias para la ejecucin de estructuras, incorporacin de procesos de ejecucin industrializados, como el empleo de elementos prefabricados de hormign o de armaduras industrializadas en procesos de ferralla, incorporacin de criterios medioambientales en la ejecucin de estructuras de hormign, consideracin, por primera vez, de ndices de cuanticacin de la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, y ampliacin del mbito de la Instruccin a hormigones especiales o nuevas tecnologas. La presente publicacin recoge, con independencia de la parte dispositiva incluida en el Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, el contenido completo de la Instruccin de hormign estructural (EHE-08) que se adjunta al mismo, al que se le incorporan un conjunto de comentarios a su articulado, efectuados por la CPH. La Comisin Permanente del Hormign, durante el proceso de elaboracin de esta Instruccin EHE-08 y de acuerdo con la Orden FOM/1199/2005, de 18 de abril, ha estado congurada por los organismos que se citan a continuacin, con indicacin de las personas que los representan. Presidente de la Comisin D. Toms Merola Macans D. Jos Mara Ramrez Loma Presidente de la Comisin por Delegacin D. Andrs Doate Megas Por el Ministerio de Defensa Direccin General de Infraestructura D. Salvador Villana Mart D. Juan Carlos Barrena de Valenciano Laboratorio de Ingenieros del Ejrcito de Tierra D. Miguel ngel Martn Llorente D. Jernimo Luis Garrido Simn Por el Ministerio de Fomento Direccin General de Carreteras Da. Pilar Crespo Rodrguez D. ngel Carlos Paradela Snchez

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Direccin General de Ferrocarriles D. Emilio de la Torres Snchez D. Luis Isln Garca Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas Da. Pilar Alaejos Gutirrez D. Rafael Astudillo Pastor Direccin General del Instituto Geogrco Nacional D Jos Manuel Martnez Solares D. Emilio Carreo Herrero Inspeccin General D. Javier Herrero Lizano D. Miguel ngel Carrillo Surez Por el Ministerio de Educacin y Ciencia Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construccin D. Francisco Morn Cabr D. Luis Vega Cataln Por el Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo D. Luis Mara Romeo Sez Da. Gloria Ramiro Montes Por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio Direccin General de Desarrollo Industrial D. D. D. D. Luis Alonso Caballero ngel Torres Rodrguez Juan Francisco Ramrez de Mingo Jos Rodrguez Herreras

Por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin D. Manuel Navarro Comalrena D. Ramn Galn Lpez Por el Ministerio de Cultura Gerencia de Infraestructuras y Equipamientos de Cultura D. Juan Lacasa Daz Por el Ministerio de Medio Ambiente D. Moiss Rubn de Celis Caballero D. Manuel Martn Galn Por el Ministerio de Vivienda D. Javier Serra Mara-Tom D. Jos Luis Posada Escobar Por el Consejo de Seguridad Nuclear D. Eduardo Mas Garca D. Jos Mara Figueras Clavijo

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Por la Comisin Tcnica para la Calidad de la Edicacin D. D. D. D. Jos Luis Badenas Pertegaz Runo Rosas Caruana Jos Manuel lvarez Ilarri Jos Ramn Pol Segarra

Por las Universidades Politcnicas D. D. D. D. D. Hugo Corres Peiretti Jaime Fernndez Gmez Jaime Glvez Ruiz Antonio R. Mar Bernat Florencio J. del Pozo Vindel

Secretara de la Comisin D. Fernando Rodrguez Garca D. Juan Francisco Snchez Hernndez D. Julio Salazar Mitchell Da. Cristina Snchez Caro La CPH acord, en orden al desarrollo de los trabajos que han conducido nalmente, a la aprobacin de esta instruccin, nombrar a un Vocal de la Comisin, como Coordinador y Ponente General para la realizacin de dichos trabajos. La Ponencia ha estado constituida por: Coordinador y Ponente General D. Antonio R. Mar Bernat Miembros de la Ponencia (en orden alfabtico) D. Hugo Corres Peiretti Da. Eva Oller Ibars D. Fernando Rodrguez Garca D. Luis Vega Cataln Han colaborado con dicha Ponencia las siguientes personas: D. Antonio Aguado de Cea, Da. Pilar Alaejos Gutirrez, Da. Mara del Carmen Andrade Perdrix, D. Jos Luis Badenas Pertegaz, D. Manuel Burn Maestro, D. Jos Calavera Ruiz, D. Antoni Cladera Bohigas, D. Jaime Fernndez Gmez, D. Enrique Gonzlez Valle, D. Jos Manuel Glligo Estvez, D. Antonio Garrido Hernndez, D. Francisco Javier Len Gonzlez, D. Juan Carlos Lpez Ag, D. Fernando Martnez Abella, D. Climent Molins Borrell, D. Jos Luis Posada Escobar, Da. Sonia Rodrguez Valenzuela, D. Jos Romo Martn, D. Runo Rosas Caruana, D. Juan Francisco Snchez Fernndez y D. Luis Miguel Viartola Laborda. La Comisin agradece la colaboracin que en la redaccin de la Instruccin EHE-08 han prestado las siguientes personas, Organismos, Asociaciones y Corporaciones Profesionales: D. Luis Agull Fit, D. Jos Manuel lvarez Ilarri, D. Luis Alonso Caballero, D. Eloy Alonso Fernndez, D. Jess M. Bairn Garca, D. Antoni Blzquez Boya, D. Jos Mara Carrau Criado, Da. Pilar Crespo Rodrguez, D. Ignacio Corts Moreira, D. Enrique Dapena Garca, D. Aurelio Domnguez lvarez, D. Miguel ngel Fernndez Prada, D. lvaro Garca Meseguer, D. Jos Ignacio Gonzlez Esteban, D. Fernando Gonzlez Vidosa, D. Angel Leiro Lpez, D. Pedro Lpez Snchez, D. Francisco J. Martnez de Eulate, D. Francisco Cosme de Mazarredo y Pampl, D. Emilio Meseguer Pea, D. Jos Luis de Miguel Rodrguez, D. Pedro F . Miguel Sosa, D. Jess Muntaner Fraget, D. Alejandro Prez Caldentey, D. David Revuelta Crespo, D. Gonzalo Ramos Schneider, D. Florentino Regalado Tesoro, D. Pere

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Roca Fabregat, D. Jess Rodrguez Santiago, D. Juan Carlos Rosa Garca, D. Francisco Sanz Iglesias, D. Lluis Torres Llinas, D. Jos Turmo Coderque, D. Enric Vzquez Ramonich y D. David Vergs Coll. ACERTEQ, AIDICO Instituto Tecnolgico de la Construccin, Asociacin Cientico-tcnica del Hormign Estructural (ACHE), Asociacin de Consultores de Estructuras (ACE), Asociacin de Empresas de Control de Calidad y Control Tcnico Independiente (AECCTI), Asociacin Espaola de Normalizacin y Certicacin (AENOR), Asociacin de Fabricantes de Hormign y Mortero de Galicia (ASFHORGAL), Asociacin Nacional de Empresarios Fabricantes de ridos (ANEFA), Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado (ANEFHOP), Asociacin Nacional de Fabricantes de Aditivos para Hormign y Mortero (ANFAH), Asociacin Nacional de Industriales de Ferralla (ANIFER), Asociacin Nacional de Prefabricados y Derivados del Cemento (ANDECE), Calidad Siderrgica, Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas (CEDEX), Consejo General de Colegios de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos, Consejo Superior de Colegios de Arquitectos de Espaa, Federacin de ridos, Federacin de Fabricantes de Derivados del Cemento (FEDECE), Federacin Nacional de Asociaciones de Laboratorios Acreditados para la Construccin (FENALAC), Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construccin, Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones (IECA), Instituto de Tecnologa de la Construccin de Catalua (ITEC), LABEIN Tecnalia, SEOPAN, Subcomisin Interadministrativa para la Calidad en la Edicacin (SICE), Unin Nacional de Empresas Siderrgicas (UNESID), Universidad de A Corua, Universidad de las Islas Baleares, Universidad Politcnica de Cartagena, Universidad Politcnica de Catalua, Universidad Politcnica de Madrid y Universidad Politcnica de Valencia.

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Real Decreto 1247/2008


de 18 de julio, por el que se aprueba la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08)

Las estructuras constituyen un elemento fundamental para conseguir la necesaria seguridad de las construcciones que en ellas se sustentan, tanto de edicacin como de ingeniera civil, y en consecuencia, la de los usuarios que las utilizan. Entre los diferentes materiales que se emplean en su construccin, el hormign es el ms habitual, por lo que el proyecto y la construccin de estructuras de hormign cobra una especial relevancia en orden a la consecucin de dicha seguridad. La Instruccin de hormign estructural (EHE), aprobada por Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, a la que sustituye la que se aprueba por este real decreto, ha venido constituyendo, desde su entrada en vigor, el marco en el que se establecen los requisitos a tener en cuenta en el proyecto y ejecucin de estructuras de hormign, tanto de edicacin como de ingeniera civil, con el objeto de lograr los niveles de seguridad adecuados a su nalidad. Durante el tiempo transcurrido desde la aprobacin de la EHE, se han producido una serie de novedades de carcter tcnico y reglamentario que afectan al contenido de dicha Instruccin y que han aconsejado su actualizacin. As, en el mbito europeo, el Comit Europeo de Normalizacin ha desarrollado notablemente el programa de eurocdigos estructurales y, en particular, el grupo de normas EN-1992 Eurocdigo 2. Proyecto de estructuras de hormign. Adems, se ha experimentado un gran avance en la implantacin del marcado CE para los productos de construccin, en virtud de lo dispuesto en la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembro sobre los productos de construccin, transpuesta por el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, que ha dado lugar a que en muchos casos ya est vigente dicho marcado para diferentes productos de construccin considerados en la EHE: ridos, cementos, adiciones, aditivos, elementos prefabricados, sistemas de aplicacin del pretensado..., etc. En el mbito interno, cabe destacar la entrada en vigor de nuevas reglamentaciones tcnicas, como el Cdigo Tcnico de la Edicacin, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo; la Norma de Construccin Sismorresistente: Parte general y edicacin (NCSE-02) y la Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes (NCSP-07), aprobadas, respectivamente, por Real Decreto 997/2002, de 27 de septiembre, y por Real Decreto 637/2007 , de 18 de mayo, as como la Instruccin para la recepcin de cementos (RC-08), aprobada por Real Decreto 956/2008, de 6 de junio. Las novedades antes citadas, junto con la experiencia adquirida en la aplicacin de la Instruccin de hormign estructural hasta ahora vigente, han motivado que la Comisin Permanente del Hormign, rgano colegiado regulado por el Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, haya elaborado una propuesta para su revisin en uso de las funciones que se atribuyen a dicho rgano en el artculo 3 del citado real decreto, habiendo propuesto su aprobacin. La nueva Instruccin, de carcter eminentemente tcnico, adopta un enfoque prestacional, que hace ms explcito el tradicionalmente empleado en anteriores instrucciones, lo que permite no limitar la gama de posibles soluciones o el uso de nuevos productos y tcnicas innovadoras. Para ello, establece y cuantica unas exigencias de forma que puedan ser objeto de comprobacin y cuyo cumplimiento acredita el de los requisitos exigibles a las estructuras para la consecucin de la necesaria seguridad. Este enfoque se alinea con el que se plantea en el Cdigo Tcnico de la Edicacin, as como en otras reglamentaciones tcnicas y, por otra parte, tambin adopta el sistema de seguridad de las normas europeas Eurocdigos estructurales.

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Por lo tanto, la nueva Instruccin se congura como un marco de unicidad tcnica coherente con el establecido en la normativa tcnica europea y armonizado con las disposiciones relativas a la libre circulacin de productos de construccin dentro del mercado nico europeo, en particular con la Directiva 89/106/CEE. El nuevo texto de la Instruccin profundiza en el tratamiento de la durabilidad de las estructuras de hormign, incluyendo procedimientos para la estimacin de su vida til, con objeto de disminuir las patologas derivadas de la agresividad del ambiente en que se ubica la estructura. Tambin revisa el planteamiento de gestin de la calidad a realizar en la obra, incorporando sistemas que permitan reducir los ensayos en la misma, a la vez que intensica las inspecciones a realizar sobre aquellos procesos que pudieran tener mayor trascendencia tanto en la ejecucin de la estructura como en su comportamiento. Asimismo, la Instruccin fomenta la incorporacin de criterios de sostenibilidad al proyecto y ejecucin de la estructura mediante algunos aspectos novedosos, como la consideracin de criterios medioambientales, la prevencin de impactos sobre el medio ambiente durante la ejecucin de la estructura, el empleo de hormigones reciclados, el uso de subproductos industriales como materiales componentes del hormign y el establecimiento de un ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad que permita la comparacin en este mbito de posibles alternativas de proyecto. Adicionalmente, la nueva Instruccin contempla el uso de nuevos materiales y tecnologas que se han venido consolidando en la construccin de estructuras de hormign, como los hormigones autocompactantes, los hormigones de bras o los hormigones con ridos ligeros. Por otra parte, los forjados prefabricados, cuyo proyecto y ejecucin quedaba regulado en la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural realizados con elementos prefabricados (EFHE), aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, se incorporan a la nueva Instruccin al tratarse de elementos que estn incluidos en el mbito del hormign estructural. Por ltimo, el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas, establece que los sistemas de forjados o estructuras para pisos y cubiertas que pretendan industrializarse para su empleo en edicacin debern disponer de autorizaciones de uso. Sin embargo, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, los elementos prefabricados de hormign que forman parte de dichos sistemas, en la medida que las normas europeas armonizadas estn disponibles, deben ostentar el correspondiente marcado CE, que acredita que el producto que lo exhibe es idneo para el uso al que se destina y, por lo tanto, permite su libre circulacin y comercializacin en el mbito europeo sin ninguna exigencia adicional. En consecuencia, aquellos elementos que estn obligados al marcado CE no requieren de la mencionada autorizacin de uso. El objeto de este real decreto es la aprobacin de la Instruccin de hormign estructural (EHE-08), en la que se incorporan las cuestiones que, con carcter general, han sido citadas anteriormente y que suponen la adaptacin de la reglamentacin a los criterios imperantes en el mbito europeo en relacin con los requisitos exigibles a las estructuras, as como la incorporacin de nuevas tcnicas constructivas y de nuevos materiales, incluyendo los reciclados. En la tramitacin de este real decreto se han cumplido los trmites establecidos en el Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, por el que se regula la remisin de informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas y de las reglas relativas a los servicios de la sociedad de la informacin en aplicacin de la Directiva 98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio. Asimismo, este real decreto se adopta a iniciativa de la Comisin Permanente del Hormign. En su virtud, a propuesta de los Ministros de Fomento, de Industria, Turismo y Comercio y de Vivienda, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 18 de julio de 2008, DISPONGO: Artculo nico. Aprobacin de la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08).

Se aprueba la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08), que se inserta a continuacin. Disposicin adicional primera. Aplicacin del Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas. En el caso de elementos resistentes para pisos y cubiertas que incluyan elementos prefabricados de hormign que deban ostentar obligatoriamente el marcado CE, no ser exigible la

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autorizacin de uso a que hace referencia el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas. Disposicin adicional segunda. Normativa de prevencin de riesgos laborales. En lo relativo a los aspectos de prevencin de riesgos laborales que deben tenerse en cuenta en el proyecto y ejecucin de las estructuras y elementos estructurales de hormign, se estar a lo dispuesto en la normativa especca de seguridad y salud sobre la materia y, en particular, a lo establecido en el Real Decreto 1627/1997 , de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin. Disposicin transitoria nica. Aplicacin a proyectos y obras. Lo dispuesto en este real decreto no ser de aplicacin a los proyectos cuya orden de redaccin o de estudio, en el mbito de las Administraciones pblicas, o encargo, en otros casos, se hubiese efectuado con anterioridad a su entrada en vigor, ni a las obras de ellos derivadas, siempre que estas se inicien en un plazo no superior a un ao para las obras de edicacin, ni a tres aos para las de ingeniera civil, desde dicha entrada en vigor. Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa.

1. A la entrada en vigor de este real decreto, quedan derogadas las disposiciones siguientes: a) b) Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, por la que se aprueba la Instruccin de Hormign Estructural (EHE), modicado por el Real Decreto 996/1999, de 11 de junio. Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, por el que se aprueba la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural realizados con elementos prefabricados (EFHE).

2. Asimismo, quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo establecido en este real decreto. Disposicin nal primera. Ttulo competencial. Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en la regla 13a del artculo 149.1 de la Constitucin, que atribuye al Estado la competencia en materia de bases y coordinacin de la actividad econmica. Disposicin nal segunda. Facultad de desarrollo. Se faculta al Ministro de Fomento para que pueda modicar, a propuesta de la Comisin Permanente del Hormign, la relacin de normas referenciadas en el Anejo 2 de la Instruccin de hormign estructural (EHE-08), cuando dicha modicacin tenga por objeto acomodar su contenido al progreso de la tcnica o a la normativa comunitaria, as como para dictar las disposiciones necesarias para el desarrollo y aplicacin de este real decreto. Disposicin nal tercera. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor el uno de diciembre de dos mil ocho. Dado en Madrid, el 18 de julio de 2008. JUAN CARLOS R.
La Vicepresidenta Primera del Gobierno y Ministra de la Presidencia

MARA TERESA FERNNDEZ DE LA VEGA SANZ

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Parte Primera
Articulado y comentarios

Captulo 1
Principios generales

Esta Instruccin de Hormign Estructural, EHE, es el marco reglamentario por el que se establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de hormign para satisfacer los requisitos de seguridad estructural y seguridad en caso de incendio, adems de la proteccin del medio ambiente, proporcionando procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento con sucientes garantas tcnicas. Las exigencias deben cumplirse en el proyecto y la construccin de las estructuras de hormign, as como en su mantenimiento. Esta Instruccin supone que el proyecto, construccin y control de las estructuras que constituyen su mbito de aplicacin son llevados a cabo por tcnicos y operarios con los conocimientos necesarios y la experiencia suciente. Adems, se da por hecho que dichas estructuras estarn destinadas al uso para el que hayan sido concebidas y sern adecuadamente mantenidas durante su vida de servicio. La notacin, las unidades y la terminologa empleadas en esta Instruccin son las indicadas en el Anejo n 1.

Artculo 1.o Objeto

Esta Instruccin es de aplicacin a todas las estructuras y elementos de hormign estructural, de edicacin o de ingeniera civil, con las excepciones siguientes: los elementos estructurales mixtos de hormign y acero estructural y, en general, las estructuras mixtas de hormign estructural y otro material de distinta naturaleza con funcin resistente; las estructuras en las que la accin del pretensado se introduce mediante armaduras activas fuera del canto del elemento; las estructuras realizadas con hormigones especiales no considerados explcitamente en esta Instruccin, tales como los pesados, los refractarios y los compuestos con serrines u otras sustancias anlogas; las estructuras que hayan de estar expuestas normalmente a temperaturas superiores a 70 C; las tuberas de hormign empleadas para la distribucin de cualquier tipo de uido, y las presas. Los elementos de hormign estructural pueden ser construidos con hormign en masa, armado o pretensado. Cuando, en funcin de las caractersticas de la estructura, exista reglamentacin especca de acciones, esta Instruccin se aplicar complementariamente a la misma.

Artculo 2.o mbito de aplicacin

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Cuando a la vista de las caractersticas de la obra, denidas por la Propiedad, la estructura pueda considerarse como una obra especial o singular, esta Instruccin ser de aplicacin con las adaptaciones y disposiciones adicionales que, bajo su responsabilidad, establezca el Autor del proyecto para satisfacer las exigencias denidas en esta Instruccin, con su mismo nivel de garanta. COMENTARIOS

En el caso de estructuras de edicacin, las acciones se establecern conforme a lo indicado en el Cdigo Tcnico de la Edicacin. En el caso de los puentes que formen parte de infraestructuras pertenecientes a la red de inters general del Estado, la reglamentacin especca aplicable ser la Instruccin de acciones en puentes de carretera, IAP, y la Instruccin de acciones en puentes de ferrocarril, IAPF. Para estructuras situadas en zonas ssmicas, la reglamentacin especca ser la Norma de construccin sismorresistente: parte general y edicacin, NCSE, y la Norma de construccin sismorresistente: puentes, NCSP.

Artculo 3.o Consideraciones generales

Todos los agentes que participan en el proyecto, construccin, control y mantenimiento de las estructuras de hormign en el mbito de esta Instruccin, estn obligados a conocer y aplicar la misma. Para asegurar que una estructura de hormign satisface los requisitos establecidos en el Artculo 5 de esta Instruccin, los agentes que intervengan deben comprobar el cumplimiento de las exigencias que se establecen en la misma para el proyecto, la ejecucin, el control y el mantenimiento de la estructura. Para justicar que la estructura cumple las exigencias que establece esta Instruccin, el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa podrn: a) adoptar soluciones tcnicas que sean conformes con los procedimientos que contempla esta Instruccin, cuya aplicacin es suciente para acreditar el cumplimiento de las exigencias establecidas en la misma, o adoptar soluciones alternativas que se aparten parcial o totalmente de los procedimientos contemplados en esta Instruccin. Para ello, el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa pueden, en uso de sus atribuciones, bajo su personal responsabilidad y previa conformidad de la Propiedad, adoptar soluciones alternativas (mediante sistemas de clculo, disposiciones constructivas, procedimientos de control, etc., diferentes), siempre que se justique documentalmente que la estructura cumple las exigencias de esta Instruccin porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a las que se obtendran por la aplicacin de los procedimientos de sta.

b)

Artculo 4.o Condiciones generales


4.1 CONDICIONES ADMINISTRATIVAS En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados rmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquiera de dichos Estados, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las dispo-

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Captulo 1 Principios generales

siciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva. A los efectos de esta Instruccin, debe entenderse que las normas UNE, UNE EN o UNE EN ISO mencionadas en el Articulado, se reeren siempre a las versiones que se relacionan en el Anejo n 2, salvo en el caso de normas UNE EN que sean transposicin de normas EN cuya referencia haya sido publicada en el Diario Ocial de la Unin Europea, en el marco de aplicacin de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construccin, en cuyo caso la cita se deber relacionar con la ltima Comunicacin de la Comisin que incluya dicha referencia. Los distintivos de calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las exigencias de esta Instruccin podrn ser reconocidos por las Administraciones Pblicas competentes en el mbito de la construccin pertenecientes a cualquier Estado miembro del Espacio Econmico Europeo y podrn referirse al proyecto de la estructura, a los productos, a los procesos para su construccin o a la consideracin de criterios medioambientales.

4.2 CONDICIONES TCNICAS PARA LA CONFORMIDAD CON ESTA INSTRUCCIN Los materiales y los productos de construccin que se incorporen con carcter permanente a las estructuras (hormign, cemento, ridos, acero corrugado, armaduras elaboradas, sistemas de pretensado, elementos prefabricados, etc.) debern presentar las caractersticas sucientes para que la estructura cumpla las exigencias de esta Instruccin, para lo que deber comprobarse su conformidad de acuerdo con los criterios establecidos en el Ttulo 8. Las caractersticas de los materiales empleados, en su caso, para la elaboracin de los productos a los que hace referencia el prrafo anterior, debern permitir que stos, tras su elaboracin, en su caso, cumplan las exigencias de esta Instruccin, por lo que debern cumplir las especicaciones establecidas para dichos materiales. 4.2.1 Condiciones tcnicas de los productos, equipos y sistemas

El proyecto deber describir la estructura, justicando la solucin adoptada y deniendo las exigencias tcnicas de las obras de ejecucin con el detalle suciente para que puedan valorarse e interpretarse inequvocamente durante su ejecucin. En particular, el proyecto denir las obras proyectadas con el detalle adecuado, de modo que pueda comprobarse explcitamente que las soluciones adoptadas cumplen las exigencias de esta Instruccin y del resto de la reglamentacin tcnica que le fuera aplicable. Esta denicin incluir, al menos, la siguiente informacin: a) las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin de las condiciones para su ejecucin y las vericaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto,

4.2.2 Condiciones tcnicas del proyecto

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

b)

c) d)

las caractersticas tcnicas mnimas que deben cumplir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente a la estructura proyectada, as como sus condiciones de suministro, las garantas de calidad y el control de recepcin que deba realizarse. A la vista de las posibles mayores garantas tcnicas y de trazabilidad que puedan estar asociadas a los distintivos de calidad, el Autor del proyecto valorar la inclusin, en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares, de la exigencia de emplear materiales, productos y procesos que dispongan de un nivel de garanta adicional conforme con el Anejo n 19 de esta Instruccin. las vericaciones y pruebas de carga que, en su caso, deban realizarse sobre la estructura construida, y las instrucciones de uso y mantenimiento de la estructura.

4.2.3 Condiciones tcnicas de la ejecucin

Las obras de ejecucin de la estructura se llevarn a cabo con sujecin al proyecto y a las modicaciones que, bajo su responsabilidad y en uso de sus atribuciones, autorice la Direccin Facultativa, con la conformidad, en su caso, de la Propiedad. Adems, debern ser conformes a las instrucciones de la Direccin Facultativa, a la reglamentacin que sea aplicable y a las normas de buena prctica constructiva. Durante la construccin, se desarrollarn las actividades de control necesarias para comprobar la conformidad de los procesos empleados en la ejecucin, la conformidad de los materiales y productos que lleguen a la obra, as como la conformidad de aqullos que se preparen en la misma con la nalidad de ser incorporados a ella con carcter denitivo. Atendiendo a los mismos criterios de garanta expuestos en el apartado anterior, la Direccin Facultativa valorar la conveniencia de exigir productos o procesos que dispongan de un nivel de garanta adicional conforme con el Anejo n 19 de esta Instruccin, aun en el caso de que tal exigencia no haya sido prevista en el proyecto. Durante la construccin de la obra, la Direccin Facultativa elaborar la documentacin que reglamentariamente sea exigible y que, como mnimo, deber incluir una memoria que recoja las incidencias principales de la ejecucin, una coleccin de planos que reejen el estado nal de la obra tal y como ha sido construida y la documentacin correspondiente al control de calidad efectuado durante la obra, todo ello de conformidad con lo establecido en el proyecto y en esta Instruccin.

COMENTARIOS

Se recuerda que, en general, la utilizacin de un producto o de un proceso con un nivel de garanta adicional, conforme con el Anejo n 19 suele conllevar una serie de consideraciones especiales.

Artculo 5.o Requisitos

De conformidad con la normativa vigente, y con el n de garantizar la seguridad de las personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad y la proteccin del medio ambiente, las estructuras de hormign debern ser idneas para su uso, durante la totalidad del perodo de vida til para la que se construye. Para ello, debern satisfacer los requisitos siguientes: a) seguridad y funcionalidad estructural, consistente en reducir a lmites aceptables el riesgo de que la estructura tenga un comportamiento mecnico inadecuado frente a las acciones e inuencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construccin y uso previsto, considerando la totalidad de su vida til,

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Captulo 1 Principios generales

b)

c)

seguridad en caso de incendio, consistente en reducir a lmites aceptables el riesgo de que los usuarios de la estructura sufran daos derivados de un incendio de origen accidental, e higiene, salud y proteccin del medio ambiente, en su caso, consistente en reducir a lmites aceptables el riesgo de que se provoquen impactos inadecuados sobre el medio ambiente como consecuencia de la ejecucin de las obras.

Para la consecucin de los anteriores requisitos, debern cumplirse las exigencias que se relacionan en este artculo. Para su comprobacin ser suciente, en algunos casos, la aplicacin de los procedimientos incluidos en esta Instruccin, mientras que en otros, debern ser complementados con lo establecido por otras reglamentaciones vigentes de carcter ms especco en funcin del uso de la estructura. En cualquier caso, la Propiedad deber jar previamente al inicio de proyecto, la vida til nominal de la estructura, que no podr ser inferior a lo indicado en las correspondientes reglamentaciones especcas o, en su defecto, a los valores recogidos en la tabla 5. Tabla 5 Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura(1)
Tipo de estructura Vida til nominal

Estructuras de carcter temporal (2) Elementos reemplazables que no forman parte de la estructura principal (por ejemplo, barandillas, apoyos de tuberas) Edificios (o instalaciones) agrcolas o industriales y obras martimas Edificios de viviendas u oficinas y estructuras de ingeniera civil (excepto obras martimas) de repercusin econmica baja o media Edificios de carcter monumental o de importancia especial Puentes y otras estructuras de ingeniera civil de repercusin econmica alta
(1)

Entre 3 y 10 aos Entre 10 y 25 aos Entre 15 y 50 aos 50 aos 100 aos 100 aos

(2)

Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adoptarse para tales partes diferentes valores de vida til, siempre en funcin del tipo y caractersticas de la construccin de las mismas. En funcin del propsito de la estructura (exposicin temporal, etc.). En ningn caso se considerarn como estructuras de carcter temporal aquellas estructuras de vida til nominal superior a 10 aos.

La Propiedad podr establecer tambin otros requisitos adicionales, como por ejemplo, el aspecto, en cuyo caso deber identicar previamente a la realizacin del proyecto las exigencias ligadas a la consecucin de los citados requisitos adicionales, as como los criterios para su comprobacin. Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto que incluya una adecuada seleccin de la solucin estructural y de los materiales de construccin, una ejecucin cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado del proyecto, en su caso; as como de la ejecucin y de la explotacin, junto con un uso y mantenimiento apropiados.
Se entiende por vida til de la estructura el perodo de tiempo, a partir de la fecha en la que naliza su ejecucin, durante el que debe mantenerse el cumplimiento de las exigencias. Durante ese perodo requerir una conservacin normal, que no implique operaciones de rehabilitacin. En esta Instruccin se emplea el trmino vida til de forma equivalente a como lo hace el Cdigo Tcnico de la Edicacin cuando hace referencia al perodo de servicio. En edicios pblicos como son los dedicados a salud o educacin, cuya sustitucin conlleva una repercusin socio-econmica importante, es recomendable valorar la conveniencia de plantear una vida til mayor que la de los edicios convencionales de viviendas, por ejemplo 75 aos.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

La consecucin de una determinada vida til est relacionada con una estrategia de durabilidad ecaz y coherente con la duracin de la misma, de acuerdo con lo indicado en el Captulo VII de esta Instruccin. No obstante, hay tambin otros aspectos relativos a la denicin de acciones y a la seguridad estructural que pueden estar condicionados por la vida til nominal denida para la estructura.

5.1 EXIGENCIAS

Las exigencias que debe cumplir una estructura de hormign para satisfacer los requisitos son las que se relacionan a continuacin.

5.1.1 Exigencias relativas al requisito de seguridad estructural

Para satisfacer este requisito, las estructuras debern proyectarse, construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan unos niveles mnimos de abilidad para cada una de las exigencias que se establecen en los apartados siguientes, de acuerdo con el sistema de seguridad recogido en el grupo de normas europeas EN 1990 a EN 1999 Eurocdigos Estructurales. Se entiende que el cumplimiento de esta Instruccin, complementada por las correspondientes reglamentaciones especcas relativas a acciones, es suciente para garantizar la satisfaccin de este requisito de seguridad estructural.

5.1.1.1 Exigencia de resistencia y estabilidad

La resistencia y la estabilidad de la estructura sern las adecuadas para que no se generen riesgos inadmisibles como consecuencia de las acciones e inuencias previsibles, tanto durante su fase de ejecucin como durante su uso, mantenindose durante su vida til prevista. Adems, cualquier evento extraordinario no deber producir consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original. El nivel de abilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign vendr denido por su ndice de abilidad, b50, para un perodo de referencia de 50 aos, que en el caso general, no deber ser inferior a 3,8. En el caso de estructuras singulares o de estructuras de poca importancia, la Propiedad podr adoptar un ndice diferente. Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comprobacin de los Estados Lmite ltimos, junto con el resto de criterios relativos a ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia.
La abilidad se puede denir como la capacidad de la estructura para cumplir, con una probabilidad predenida, una funcin en condiciones determinadas. En cierto modo corresponde a la probabilidad de ausencia de fallo y se puede cuanticar mediante el ndice de abilidad, b. El ndice de abilidad b est relacionado con la probabilidad global de fallo, Pf, segn la siguiente expresin: F(b) = 1 Pf siendo F(b) la funcin de distribucin normal N(0,1). Se recuerda que para una vida til t, la probabilidad de fallo Pft viene dado por la siguiente expresin: Pft = 1 (1 Pf 1)t lo que implica que, para una vida til de 50 aos, el ndice de abilidad mnimo de una estructura normal ser de 3,8. La probabilidad de fallo Pf no corresponde a la frecuencia real de fallos estructurales, sino que constituye un valor nominal de seguridad que sirve de base para el desarrollo de procedimientos coherentes y rigurosos para el dimensionamiento de estructuras.

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Captulo 1 Principios generales

La aptitud al servicio ser conforme con el uso previsto para la estructura, de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable, en su caso, la probabilidad de un comportamiento dinmico inadmisible para la confortabilidad de los usuarios y, adems, no se produzcan degradaciones o suras inaceptables. Se entender que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando cumpla las limitaciones de echa establecidas por las reglamentaciones especcas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edicacin, se utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3 del Documento Bsico Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edicacin. Adems, en ausencia de requisitos adicionales especcos (estanqueidad, etc.), las aberturas caractersticas de sura no sern superiores a las mximas aberturas de sura (wmx) que guran en la tabla 5.1.1.2. Tabla 5.1.1.2
wmx [mm] Clase de exposicin, segn artculo 8 Hormign armado (para la combinacin cuasipermanente de acciones) Hormign pretensado (para la combinacin frecuente de acciones)

5.1.1.2 Exigencia de aptitud al servicio

I IIa, IIb, H IIIa, IIIb, IV, F, Qa (2) IIIc, Qb (2), Qc (2)


(1)

0,4 0,3 0,2

0,2,0 0,2 (1) Descompresin

0,1

(2)

Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de la seccin, bajo la combinacin cuasipermanente de acciones. La limitacin relativa a la clase Q slo ser de aplicacin en el caso de que el ataque qumico pueda afectar a la armadura. En otros casos, se aplicar la limitacin correspondiente a la clase general correspondiente.

Se entender que un elemento estructural tiene vibraciones admisibles cuando cumpla las limitaciones establecidas por las reglamentaciones especcas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edicacin, se utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.4 del Documento Bsico Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edicacin. Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio, junto con el resto de criterios relativos a ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia. El nivel de abilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign para su aptitud al servicio, vendr denido por su ndice de abilidad, b50, para un perodo de 50 aos, que en el caso general no deber ser inferior a 1,5.

Para satisfacer este requisito, en su caso, las obras debern proyectarse, construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan una serie de exigencias, entre las que se encuentra la de resistencia de la estructura frente al fuego. El cumplimiento de esta Instruccin no es, por lo tanto, suciente para el cumplimiento de este requisito, siendo necesario cumplir adems las disposiciones del resto de la reglamentacin vigente que sea de aplicacin.

5.1.2 Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio

La estructura deber mantener su resistencia frente al fuego durante el tiempo establecido en las correspondientes reglamentaciones especcas que sean aplicables de manera que se limite la propagacin del fuego y se facilite

5.1.2.1 Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

la evacuacin de los ocupantes y la intervencin de los equipos de rescate y extincin de incendios. En el caso de estructuras de edicacin, la resistencia al fuego requerida para cada elemento estructural viene denida por lo establecido en el Documento Bsico DB-SI del Cdigo Tcnico de la Edicacin. En el Anejo n 6 de esta Instruccin se proporcionan unas recomendaciones para la comprobacin de la resistencia al fuego de elementos estructurales de hormign a n de evitar un colapso prematuro de la estructura.

5.1.3 Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente

Cuando se haya establecido el cumplimiento de este requisito, las estructuras debern proyectarse, construirse y controlarse de forma que se cumpla la exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin. El cumplimiento de esta Instruccin es suciente para la satisfaccin de este requisito sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones del resto de la legislacin vigente de carcter medioambiental que sea de aplicacin.

COMENTARIOS

Este requisito slo deber considerarse cuando as se haya establecido. No obstante se incluye con objeto de fomentar la consideracin de los aspectos medioambientales tanto en el proyecto, como durante la ejecucin de las estructuras. En general, ser la Propiedad quien decida la consideracin o no de estos aspectos que deberan, en su caso, reejarse en el proyecto. Se recuerda que la consideracin o no de este requisito no es bice, en ningn caso, para el cumplimiento de la legislacin medioambiental vigente en cada caso.

5.1.3.1 Exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin

Cuando as se exija, la construccin de la estructura deber ser proyectada y ejecutada de manera que se minimice la generacin de impactos ambientales provocados por la misma, fomentando la reutilizacin de los materiales y evitando, en lo posible, la generacin de residuos.

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Ttulo 1.

Bases de proyecto

Captulo 2
Criterios de seguridad y bases de clculo

Las exigencias del requisito de seguridad y estabilidad, as como las correspondientes al requisito de aptitud al servicio pueden ser expresadas en trminos de la probabilidad global de fallo, que est ligada al ndice de abilidad, tal como se indica en 5.1. En la presente Instruccin se asegura la abilidad requerida adoptando el mtodo de los Estados Lmite, tal y como establece el Artculo 8. Este mtodo permite tener en cuenta de manera sencilla el carcter aleatorio de las variables de solicitacin, de resistencia y dimensionales que intervienen en el clculo. El valor de clculo de una variable se obtiene a partir de su principal valor representativo, ponderndolo mediante su correspondiente coeciente parcial de seguridad. Los coecientes parciales de seguridad no tienen en cuenta la inuencia de posibles errores humanos groseros. Estos fallos deben ser evitados mediante mecanismos adecuados de control de calidad que debern abarcar todas las actividades relacionadas con el proyecto, la ejecucin, el uso y el mantenimiento de una estructura.

Artculo 6.o Criterios de seguridad


6.1 PRINCIPIOS

La comprobacin estructural mediante clculo representa una de las posibles medidas para garantizar la seguridad de una estructura y es el sistema que se propone en esta Instruccin.

6.2 COMPROBACIN ESTRUCTURAL MEDIANTE CLCULO

En aquellos casos donde las reglas de la presente Instruccin no sean sucientes o donde los resultados de ensayos pueden llevar a una economa signicativa de una estructura, existe tambin la posibilidad de abordar el dimensionamiento estructural mediante ensayos. Este procedimiento no est desarrollado explcitamente en esta Instruccin y por lo tanto deber consultarse en la bibliografa especializada. En cualquier caso, la planicacin, la ejecucin y la valoracin de los ensayos debern conducir al nivel de abilidad denido por la presente Instruccin, al objeto de cumplir las correspondientes exigencias.

6.3 COMPROBACIN ESTRUCTURAL MEDIANTE ENSAYOS

Las situaciones de proyecto a considerar son las que se indican a continuacin: Situaciones persistentes, que corresponden a las condiciones de uso normal de la estructura.

Artculo 7.o Situaciones de proyecto

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Situaciones transitorias, como son las que se producen durante la construccin o reparacin de la estructura. Situaciones accidentales, que corresponden a condiciones excepcionales aplicables a la estructura.

Artculo 8.o Bases de clculo


8.1 EL MTODO DE LOS ESTADOS LMITE 8.1.1 Estados Lmite Se denen como Estados Lmite aquellas situaciones para las que, de ser superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones para las que ha sido proyectada. A los efectos de esta Instruccin, los Estados Lmite se clasican en: Estados Lmite ltimos Estados Lmite de Servicio Estado Lmite de Durabilidad Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados Lmite anteriormente denidos en cualquiera de las situaciones de proyecto indicadas en el Artculo 7, considerando los valores de clculo de las acciones, de las caractersticas de los materiales y de los datos geomtricos. El procedimiento de comprobacin, para un cierto Estado Lmite, consiste en deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o a parte de ella y, por otra, la respuesta de la estructura para la situacin lmite en estudio. El Estado Lmite quedar garantizado si se verica, con un ndice de abilidad suciente, que la respuesta estructural no es inferior que el efecto de las acciones aplicadas. Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las acciones de clculo combinadas segn los criterios expuestos en el Captulo III y los datos geomtricos segn se denen en el Artculo 16 y debe realizarse un anlisis estructural de acuerdo con los criterios expuestos en el Captulo V. Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los distintos criterios denidos en el Ttulo 5, teniendo en cuenta los valores de clculo de los materiales y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo expuesto en el Captulo IV. En el caso del Estado Lmite de Durabilidad, se deber clasicar la agresividad ambiental conforme al Artculo 8 de esta Instruccin y desarrollar una estrategia ecaz segn el Ttulo 4 de esta Instruccin. COMENTARIOS
Ser necesario realizar las comprobaciones de los diferentes Estados Lmite, en cada fase, considerando, como mnimo, las siguientes: 1. Fase de construccin a) b) Diversas fases de construccin. En el caso de hormign pretensado, sern de especial inters la fase o fases de aplicacin de la fuerza de pretensado.

2. Fases de servicio En situacin de servicio de la estructura puede resultar necesario analizar distintas fases si, por ejemplo, su puesta en servicio se realiza antes de que ciertas acciones dependientes del tiempo hayan alcanzado su valor nal.

50

Captulo 2 Criterios de seguridad y bases de clculo

La denominacin de Estados Lmite ltimos engloba todos aquellos que producen el fallo de la estructura, por prdida de equilibrio, colapso o rotura de la misma o de una parte de ella. Como Estados Lmite ltimos deben considerarse los debidos a: fallo por deformaciones plsticas excesivas, rotura o prdida de la estabilidad de la estructura o parte de ella; prdida del equilibrio de la estructura o parte de ella, considerada como un slido rgido; fallo por acumulacin de deformaciones o suracin progresiva bajo cargas repetidas. En la comprobacin de los Estados Lmite ltimos que consideran la rotura de una seccin o elemento, se debe satisfacer la condicin: Rd Sd donde: Rd Valor de clculo de la respuesta estructural. Sd Valor de clculo del efecto de las acciones. Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio (Artculo 41) se debe satisfacer la condicin: E d ,estab E d ,desestab donde: Ed,estab Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.

8.1.2 Estados Lmite ltimos

El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48) est relacionado con los daos que puede sufrir una estructura como consecuencia de solicitaciones variables repetidas. En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la condicin: RF SF donde: RF Valor de clculo de la resistencia a fatiga. SF Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.

La denominacin de Estados Lmite de Servicio engloba todos aqullos para los que no se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad o de aspecto requeridos. En la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio se debe satisfacer la condicin: Cd E d

8.1.3 Estados Lmite de Servicio

51

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

donde: Cd Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar (deformaciones, vibraciones, abertura de sura, etc.). Ed Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibracin, abertura de sura, etc.).

8.1.4 Estado Lmite de Durabilidad

Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el producido por las acciones fsicas y qumicas, diferentes a las cargas y acciones del anlisis estructural, que pueden degradar las caractersticas del hormign o de las armaduras hasta lmites inaceptables. La comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad consiste en vericar que se satisface la condicin: tL td donde: tL td Tiempo necesario para que el agente agresivo produzca un ataque o degradacin signicativa. Valor de clculo de la vida til.

8.2 BASES DE CLCULO ADICIONALES ORIENTADAS A LA DURABILIDAD

Antes de comenzar el proyecto, se deber identicar el tipo de ambiente que dena la agresividad a la que va a estar sometido cada elemento estructural. Para conseguir una durabilidad adecuada, se deber establecer en el proyecto, y en funcin del tipo de ambiente, una estrategia acorde con los criterios expuestos en el Captulo VII.

8.2.1 Denicin del tipo de ambiente

El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene denido por el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. El tipo de ambiente viene denido por la combinacin de: una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las armaduras, de acuerdo con 8.2.2. las clases especcas de exposicin relativas a los otros procesos de degradacin que procedan para cada caso, de entre las denidas en 8.2.3. En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase especca de exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern reejar todas las clases, unidas mediante el signo de adicin +. Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el Autor del Proyecto deber denir algunos grupos con los elementos estructurales que presenten caractersticas similares de exposicin ambiental. Para ello, siempre que sea posible, se agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta, cimentacin, etc.), cuidando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los aspectos propios de la fase de ejecucin. Para cada grupo, se identicar la clase o, en su caso, la combinacin de clases, que denen la agresividad del ambiente al que se encuentran sometidos sus elementos.

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Captulo 2 Criterios de seguridad y bases de clculo

En general, todo elemento estructural est sometido a una nica clase o subclase general de exposicin. A los efectos de esta Instruccin, se denen como clases generales de exposicin las que se reeren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosin de armaduras y se incluyen en la tabla 8.2.2. En el caso de estructuras marinas areas, el Autor del Proyecto podr, bajo su responsabilidad, adoptar una clase general de exposicin diferente de IIIa siempre que la distancia a la costa sea superior a 500 m y disponga de datos experimentales de estructuras prximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura proyectada, que as lo aconsejen.

8.2.2 Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin de armaduras

De acuerdo con la tabla 8.2.2 los elementos estructurales de hormign en masa tienen siempre una clase general de exposicin I (no agresiva), dado que la inexistencia de armaduras impide cualquier posibilidad de corrosin, pudiendo estar adems, segn el caso, sometidas a las clases especcas denidas en 8.2.3. El grado de humedad interna en el hormign afecta a la velocidad de difusin de anhdrido carbnico a travs de su estructura porosa. As cuando dicha humedad del hormign es considerable (clase IIa), se dicultan y ralentizan los mecanismos de transporte de gases en su interior, por lo que en este caso es mayor que en el de la clase IIb el perodo de iniciacin requerido para comenzar los procesos de corrosin de las armaduras. En el caso de elementos exteriores de hormign, se pueden disponer revestimientos o protecciones superciales, denitivos y permanentes, para cuya consideracin el proyectista deber garantizar documentalmente la efectividad del sistema empleado para proteger el hormign. En tal caso, se podr considerar, a todos los efectos relativos a la durabilidad (recubrimientos mnimos, etc.) que el hormign est sometido a la clase de exposicin IIa. En este caso, el proyecto deber tener en cuenta la duracin previsible del revestimiento o proteccin, y deber indicar el tipo y frecuencia de mantenimiento necesario del mismo. La inuencia del ambiente marino areo depende de la topografa de la zona, de los vientos procedentes del mar, de la salinidad del mar, etc. La denicin de 5 km, para determinar la existencia de un ambiente IIIa, es genrica y ha dado buenos resultados en el pasado. El criterio trmico-probabilstico jado en el Articulado para la denicin de la subclase especca de exposicin H, de heladas sin sales fundentes, consistente en que exista una probabilidad superior al 50% de que se alcance la temperatura de 5 C al menos una vez al ao, puede suponerse, a los efectos de aplicar esta Instruccin, equivalente a que la temperatura media anual sea inferior a 12,5 C. Para la aplicacin de los criterios de naturaleza meteorolgica, puede consultarse la publicacin Atlas Nacional de Espaa. Seccin II. Grupo 9. Climatologa, editado en 1992 por el Instituto Geogrco Nacional, del Ministerio de Fomento.

COMENTARIOS

Adems de las clases recogidas en 8.2.2, se establece otra serie de clases especcas de exposicin que estn relacionadas con otros procesos de deterioro del hormign distintos de la corrosin de las armaduras (Tabla 8.2.3.a). Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especcas de exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hormign. Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente a ms de una de las subclases denidas para cada clase especca de exposicin. En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico (clase Q), la agresividad se clasicar de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.2.3.b.

8.2.3 Clases especcas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos de la corrosin

53

54
DESCRIPCIN Tipo de proceso EJEMPLOS

Tabla 8.2.2 Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras

CLASE GENERAL DE EXPOSICIN

Clase

Subclase

Designacin

No agresiva Corrosin de origen diferente de los cloruros Interiores sometidos a humedades relativas medias altas (> 65%) o a condensaciones. Exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a lluvia en zonas con precipitacin media anual superior a 600 mm. Elementos enterrados o sumergidos.

Ninguno

Interiores de edicios, no sometidos a condensaciones. Elementos de hormign en masa.

Elementos estructurales de edicios, incluido los forjados, que estn protegidos de la intemperie. Elementos estructurales en stanos no ventilados. Cimentaciones. Estribos, pilas y tableros de puentes en zonas, sin impermeabilizar con precipitacin media anual superior a 600 mm. Tableros de puentes impermeabilizados, en zonas con sales de deshielo y precipitacin media anual superior a 600 mm. Elementos de hormign, que se encuentren a la intemperie o en las cubiertas de edicios en zonas con precipitacin media anual superior a 600 mm. Forjados en cmara sanitaria, o en interiores en cocinas y baos, o en cubierta no protegida. Elementos estructurales en construcciones exteriores protegidas de la lluvia. Tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin media anual inferior a 600 mm. Elementos estructurales de edicaciones en las proximidades de la costa. Puentes en las proximidades de la costa. Zonas areas de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral. Instalaciones portuarias. Zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral. Cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puentes en el mar. Zonas situadas en el recorrido de marea de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral. Zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el recorrido de marea. Piscinas e interiores de los edicios que las albergan. Pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de nieve. Estaciones de tratamiento de agua.

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Normal

Humedad alta

IIa

Humedad media

IIb

Corrosin de origen diferente de los cloruros Corrosin por cloruros Elementos de estructuras marinas, por encima del nivel de pleamar. Elementos exteriores de estructuras situadas en las proximidades de la lnea costera (a menos de 5 km).

Exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a la accin del agua de lluvia, en zonas con precipitacin media anual inferior a 600 mm.

Marina

Area

IIIa

Sumergida

IIIb

Corrosin por cloruros

Elementos de estructuras marinas sumergidas permanentemente, por debajo del nivel mnimo de bajamar.

En zona de carrera de mareas y en zonas de salpicaduras Corrosin por cloruros

IIIc

Corrosin por cloruros

Elementos de estructuras marinas situadas en la zona de salpicaduras o en zona de carrera de mareas.

Con cloruros de origen diferente del medio marino

IV

Instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que presente un contenido elevado de cloruros, no relacionados con el ambiente marino. Supercies expuestas a sales de deshielo no impermeabilizadas.

Tabla 8.2.3.a Clases especcas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
DESCRIPCIN Tipo de proceso EJEMPLOS

CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN

Clase

Subclase

Designacin

Qumica Agresiva

Dbil

Qa

Ataque qumico

Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad lenta (ver tabla 8.2.3.b). Elementos en contacto con agua de mar. Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad media (ver tabla 8.2.3.b).

Instalaciones industriales, con sustancias dbilmente agresivas segn tabla 8.2.3.b. Construcciones en proximidades de reas industriales, con agresividad dbil segn tabla 8.2.3.b. Dolos, bloques y otros elementos para diques. Estructuras marinas, en general. Instalaciones industriales con sustancias de agresividad media segn tabla 8.2.3.b. Construcciones en proximidades de reas industriales, con agresividad media segn tabla 8.2.3.b. Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas residuales con sustancias de agresividad media segn tabla 8.2.3.b. Instalaciones industriales, con sustancias de agresividad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b. Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas residuales, con sustancias de agresividad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b. Construcciones en proximidades de reas industriales, con agresividad fuerte segn tabla 8.2.3.b. Construcciones en zonas de alta montaa. Estaciones invernales.

Media

Qb

Ataque qumico

Fuerte

Qc

Ataque qumico

Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad rpida (ver tabla 8.2.3.b).

Con heladas

Sin sales fundentes

Ataque hielodeshielo

Elementos situados en contacto frecuente con agua, o zonas con humedad relativa media ambiental en invierno superior al 75%, y que tengan una probabilidad anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez temperaturas por debajo de 5 C. elementos destinados al trco de vehculos o peatones en zonas con ms de 5 nevadas anuales o con valor medio de la temperatura mnima en los meses de invierno inferior a 0 C. Elementos sometidos a desgaste supercial. Elementos de estructuras hidrulicas en los que la cota piezomtrica pueda descender por debajo de la presin de vapor del agua.

Con sales fundentes

Ataque por sales fundentes

Tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa, en las que se utilizan sales fundentes.

Captulo 2 Criterios de seguridad y bases de clculo

Erosin

Abrasin cavitacin

Pilas de puente en cauces muy torrenciales. Elementos de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral que se encuentren sometidos a fuertes oleajes. Pavimentos de hormign. Tuberas de alta presin.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 8.2.3.b Clasicacin de la agresividad qumica


TIPO DE EXPOSICIN TIPO DE MEDIO AGRESIVO PARMETROS Qa Qb Qc

Ataque dbil Ataque medio Ataque fuerte

AGUA

VALOR DEL pH, segn UNE 83.952 CO2 AGRESIVO (mg CO2/l), segn UNE-EN 13.577
+ IN AMONIO (mg NH 4 /l), segn UNE 83.954

6,5-5,5 15-40 15-30 300-1.000 200-600 75-150 > 200 2.000-3.000

5,5-4,5 40-100 30-60 1.000-3.000 600-3.000 50-75 (*) 3.000-12.000

< 4,5 > 100 > 60 > 3.000, > 3.000, < 50 (*) > 12.000,0

IN MAGNESIO (mg Mg2+/l), segn UNE 83.955


2 /l), segn IN SULFATO (mg SO 4 UNE 83.956

RESIDUO SECO (mg/l), segn UNE 83.957 SUELO GRADO DE ACIDEZ BAUMANN-GULLY (ml/kg), segn UNE 83.962 IN SULFATO (mg SO2 4 /kg de suelo seco), segn UNE 83.963
(*) Estas condiciones no se dan en la prctica.

COMENTARIOS

El ejemplo de la tabla 8.2.3.a correspondiente a la designacin F se reere al caso de tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa que no disponen de una impermeabilizacin adecuada. En el caso de que exista una impermeabilizacin adecuada (en trminos de tipo de material de impermeabilizacin, espesor y puesta en obra de la misma) puede considerarse que no existe la clase especca F. La toma de muestras para la determinacin de la agresividad qumica de aguas est normalizada en UNE 83.951. En la tabla 8.2.3 b no se incluye la determinacin de cloruros entre los parmetros a analizar en aguas, pero este anlisis deber ser llevado a cabo conforme a lo indicado en el apartado 37.4 en aquellas muestras cuya procedencia pueda resultar indicativa de que el contenido en cloruros sea elevado. El ensayo ser efectuado segn UNE 7178:60. Se recomienda la realizacin del ensayo de determinacin de CO2 agresivo en las aguas muestreadas en terrenos en que sean elevados los niveles de sustancias orgnicas en descomposicin por accin de microorganismos, o en reas cercanas a zonas industriales con altos niveles de contaminacin expuestas a los efectos de la lluvia cida. Se debe realizar esta determinacin in situ, inmediatamente despus de nalizar las operaciones de muestreo. La realizacin del ensayo de determinacin de in amonio se recomienda en las aguas que puedan haber estado en contacto con vertidos residuales de origen industrial, como las de fertilizantes, o de origen urbano, como las aguas de estaciones depuradoras. Para la determinacin de in amonio la muestra de agua debe conservarse refrigerada desde que nalice el muestreo hasta la preparacin de la alcuota para el inicio del ensayo.

56

Captulo 3
Acciones

Las acciones a considerar en el proyecto de una estructura o elemento estructural sern las establecidas por la reglamentacin especca vigente o en su defecto las indicadas en esta Instruccin. Las acciones se pueden clasicar segn su naturaleza en acciones directas (cargas) e indirectas (deformaciones impuestas). Las acciones se pueden clasicar por su variacin en el tiempo en Acciones Permanentes (G), Acciones Permanentes de Valor no Constante (G*), Acciones Variables (Q) y Acciones Accidentales (A).

Artculo 9.o Clasificacin de las acciones

Artculo 10.o Valores caractersticos de las acciones


El valor caracterstico de una accin puede venir determinado por un valor medio, un valor nominal o, en los casos en que se je mediante criterios estadsticos, por un valor correspondiente a una determinada probabilidad de no ser superado durante un perodo de referencia, que tiene en cuenta la vida til de la estructura y la duracin de la accin. Los valores caractersticos de las acciones son los denidos en la reglamentacin especca aplicable. 10.1 GENERALIDADES

Para las acciones permanentes en las cuales se prevean dispersiones importantes, o en aquellas que puedan tener una cierta variacin durante el perodo de servicio de la estructura, se tomarn los valores caractersticos superior e inferior. En caso contrario es suciente adoptar un nico valor. En general, para el peso propio de la estructura se adoptar como accin caracterstica un nico valor deducido de las dimensiones nominales y de los pesos especcos medios. Para los elementos de hormign se tomarn las siguientes densidades: Hormign en masa: Hormign armado y pretensado: 2.300 kg/m3 2.400 kg/m3 2.500 kg/m3 si fck 50 N/mm2 si fck 50 N/mm2

10.2 VALORES CARACTERSTICOS DE LAS ACCIONES PERMANENTES

Aunque el hormign de alta resistencia sin armaduras es ms denso que el hormign convencional, las cuantas habituales de armaduras no justican un aumento de la densidad del hormign armado y pretensado por encima de los 2.500 kg/m3. No obstante cuando las cuantas volumtricas de armadura sean

COMENTARIOS

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

elevadas (superiores a 100 kg/m3) estar justicado realizar un estudio para conocer la densidad del conjunto. En el caso de puentes u otras estructuras o procedimientos constructivos que exijan un control geomtrico estricto, puede ser recomendable realizar ensayos para determinar la densidad del hormign puesto en obra.

10.3 VALORES CARACTERSTICOS DE LAS ACCIONES PERMANENTES DE VALOR NO CONSTANTE

Para la determinacin de las acciones reolgicas, se considerarn como valores caractersticos los correspondientes a las deformaciones de retraccin y uencia establecidos en el Artculo 39.

10.4 VALORES CARACTERSTICOS DE LA ACCIN DEL PRETENSADO 10.4.1 Consideraciones generales En general las acciones debidas al pretensado en un elemento estructural se deducen de las fuerzas de pretensado de los tendones que constituyen su armadura activa. Estas acciones varan a lo largo de su trazado y en el transcurso del tiempo. En cada tendn, por medio del gato o elemento de tesado utilizado, se aplica una fuerza, denominada fuerza de tesado, que a la salida del anclaje, del lado del hormign, toma el valor de P0, que vendr limitado por los valores indicados en 20.2.1. En cada seccin se calculan las prdidas instantneas de fuerza DPi y las prdidas diferidas de fuerza DPdif, segn 20.2.2 y 20.2.3. A partir de los valores P0, DPi y DPdif, se calcula el valor caracterstico de la fuerza de pretensado Pk en cada seccin y fase temporal segn 10.4.2.
La fuerza proporcionada por el gato o elemento utilizado para la puesta en tensin del tendn es la nica que puede conocerse con precisin en obra o en fbrica, si se lleva un control adecuado de las operaciones de tesado. Las prdidas de fuerza que se localizan tanto en los elementos de tesado como en los anclajes, constituyen una caracterstica del sistema de pretensado utilizado. La fuerza de tesado P0 es, por consiguiente, la carga proporcionada por el gato deducidas las prdidas de fuerza propias del sistema, entre las que no se incluyen las de penetracin de cuas si existen.

COMENTARIOS

10.4.2 Valor caracterstico de la fuerza de pretensado

El valor caracterstico de la fuerza de pretensado en una seccin y fase cualquiera es: Pk = P0 Pi Pdif

COMENTARIOS

Existen tantos valores caractersticos de la fuerza de pretensado como fases consideradas en el estudio de la estructura. En particular, habr que considerar siempre el valor inicial, que corresponde a la fase inicial o de aplicacin del pretensado; y el valor nal, que corresponde a tiempo innito. En fases intermedias de construccin podr ser necesario considerar prdidas diferidas a tiempo no innito.

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Captulo 3 Acciones

El valor representativo de una accin es el valor de la misma utilizado para la comprobacin de los Estados Lmite. Una misma accin puede tener uno o varios valores representativos. El valor representativo de una accin se obtiene afectando su valor caracterstico, Fk, por un factor Yi. i Fk Como valores representativos de las acciones se tomarn los indicados en la reglamentacin especica aplicable.
En general, para las acciones permanentes, el valor representativo es el valor caracterstico. Para las acciones variables, dependiendo del tipo de estructura y de las cargas consideradas, pueden existir los siguientes valores representativos: Valor de combinacin Y0Qk. Es el valor de la accin cuando acta con alguna otra accin variable. Valor frecuente Y1Qk. Es el valor de la accin que es sobrepasado en slo perodos de corta duracin respecto de la vida til de la estructura. Valor cuasipermanente Y2Qk. Es el valor de la accin que es sobrepasado durante una gran parte de la vida til de la estructura. En general, para las acciones accidentales, el valor representativo es el valor caracterstico.

Artculo 11.o Valores representativos de las acciones

COMENTARIOS

Se dene como valor de clculo de una accin el obtenido como producto de un coeciente parcial de seguridad por el valor representativo al que se reere el Artculo 11. Fd = f i Fk donde: Fd Valor de clculo de la accin F . gf Coeciente parcial de seguridad de la accin considerada.

Artculo 12 Valores de clculo de las acciones

Como coecientes parciales de seguridad de las acciones para las comprobaciones de los Estados Lmite ltimos se adoptan los valores de la tabla 12.1.a, siempre que la correspondiente reglamentacin especca aplicable de acciones no establezca otros criterios. En general, para las acciones permanentes, la obtencin de su efecto favorable o desfavorable se determina ponderando todas las acciones del mismo origen con el mismo coeciente, indicado en la tabla 12.1.a. Cuando los resultados de una comprobacin sean muy sensibles a las variaciones de la magnitud de la accin permanente, de una parte a otra de la estructura, las partes favorable y desfavorable de dicha accin se considerarn como acciones individuales. En particular, esto se aplica en la comprobacin del Estado Lmite de Equilibrio en el que para la parte favorable se adoptar un coeciente gG = 0,9 y para la parte desfavorable se adoptar un coeciente gG = 1,1, para situaciones de persitentes, gG = 0,95 para la parte favorable y gG = 1,05 para la parte desfavorable, para situaciones transitorias en fase de construccin. Para la evaluacin de los efectos locales del pretensado (zonas de anclaje, etc.) se aplicar a los tendones un esfuerzo equivalente a la fuerza caracters-

12.1 ESTADOS LMITE LTIMOS

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

tica ltima del mismo, obtenida multiplicando el rea del tendn por la carga unitaria mxima del tendn sin afectar del coeciente parcial de seguridad del acero. Tabla 12.1.a Coecientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluacin de los Estados Lmite ltimos
Situacin persistente o transitoria Tipo de accin Efecto favorable Efecto desfavorable Efecto favorable Efecto desfavorable Situacin accidental

Permanente Pretensado Permanente de valor no constante Variable Accidental

gG = 1,00 gP = 1,00 gG* = 1,00 gQ = 0,00

gG = 1,35 gP = 1,00 gG* = 1,50 gQ = 1,50

gG = 1,00 gP = 1,00 gG* = 1,00 gQ = 0,00 gA = 1,00

gG = 1,00 gP = 1,00 gG* = 1,00 gQ = 1,00 gA = 1,00

COMENTARIOS

El efecto estructural producido por deformaciones impuestas depende de la rigidez de la estructura y sta, de su grado de deterioro bajo carga. En general, para estructuras con suciente ductilidad, para estados avanzados de carga, como los correspondientes a los Estados Lmite ltimos, la rigidez es muy inferior a la de las secciones brutas, normalmente utilizada para el clculo de los esfuerzos y, consecuentemente, estos esfuerzos generalmente se amortiguan de forma considerable. En estos casos, si no se tiene en cuenta la degradacin de la rigidez debida a la aplicacin de las acciones exteriores actuantes, sus efectos podrn mayorarse con un coeciente parcial de seguridad reducido gG. En el caso de estructuras construidas con piezas prefabricadas, conviene separar las situaciones persistentes de las situaciones transitorias que afectan a la pieza prefabricada durante su fabricacin, manipulacin, acopio, transporte y montaje, tal como se establece en el apartado 59.1.

12.2 ESTADOS LMITE DE SERVICIO

Como coecientes parciales de seguridad de las acciones para las comprobaciones de los Estados Lmite de Servicio se adoptan los valores de la tabla 12.2, siempre que la correspondiente reglamentacin especca aplicable de acciones no establezca otros criterios. Tabla 12.2 Coecientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluacin de los Estados Lmite de Servicio
Tipo de accin Efecto favorable Efecto desfavorable

Permanente Pretensado Armadura pretesa Armadura postesa Permanente de valor no constante Variable

gG = 1,00 gP = 0,95 gP = 0,90 gG* = 1,00 gQ = 0,00

gG = 1,00 gP = 1,05 gP = 1,10 gG* = 1,00 gQ = 1,00

Para situaciones transitorias en estructuras con control intenso pretensadas con armadura pretesa se podr adoptar como coeciente parcial de seguridad de la accin del pretensado gP = 1,00 tanto si la accin es favorable como desfavorable. Para situaciones transitorias en estructuras con control

60

Captulo 3 Acciones

intenso pretensadas con armadura postesa, se podr adoptar como coeciente parcial de seguridad de la accin del pretensado gP = 0,95 si el efecto es favorable y gP = 1,05 si su efecto es desfavorable. Estos mismos coecientes pueden utilizarse para situaciones permanentes en el caso de elementos con armaduras postesas con trazado recto ejecutados en una instalacin de prefabricacin propia de la obra o ajena a la misma, con un control intenso, geometra del trazado y de la fuerza de tesado, siempre que la correspondiente reglamentacin especca aplicable de acciones no establezca otros criterios.
Algunos Estados Lmite de Servicio en estructuras pretensadas son muy sensibles al valor de la fuerza de pretensado y sta depende de la evaluacin de las prdidas instantneas y diferidas. La incertidumbre en la evaluacin de las prdidas es menor cuando se utiliza armadura pretesa y por esta razn los valores de gP para los Estados Lmite de Servicio dependen del tipo de armadura activa utilizada.

COMENTARIOS

Artculo 13.o Combinacin de acciones


Para cada una de las situaciones estudiadas se establecern las posibles combinaciones de acciones. Una combinacin de acciones consiste en un conjunto de acciones compatibles que se considerarn actuando simultneamente para una comprobacin determinada. Cada combinacin, en general, estar formada por las acciones permanentes, una accin variable determinante y una o varias acciones variables concomitantes. Cualquiera de las acciones variables puede ser determinante. 13.1 PRINCIPIOS GENERALES

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se denirn de acuerdo con los siguientes criterios: Situaciones permanentes o transitorias:

13.2 ESTADOS LMITE LTIMOS

j 1

G, j Gk , j + G , j Gk, j

j 1

+ P Pk + Q ,1Q k ,1 +

i 1

Q ,i 0,i Qk ,i

Situaciones accidentales:

j 1

G, j Gk , j + G , j Gk, j

j 1

+ P Pk + A Ak + Q ,111 , Q k ,1 +

i 1

Q ,i 2,i Qk ,i

Situaciones ssmicas:

j 1

G, j Gk , j + G , j Gk, j

j 1

+ P Pk + A AE ,k +

i 1

Q ,i 2,i Qk ,i

donde: Gk,j G* k,j Pk Qk,1 Valor caracterstico de las acciones permanentes. Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante. Valor caracterstico de la accin del pretensado. Valor caracterstico de la accin variable determinante.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Y0,i Qk,i Y1,1 Qk,1 Y2,i Qk,i Ak AE,k

Valor representativo de combinacin de las acciones variables concomitantes. Valor representativo frecuente de la accin variable determinante. Valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables con la accin determinante o con la accin accidental. Valor caracterstico de la accin accidental. Valor caracterstico de la accin ssmica.

En las situaciones permanentes o transitorias, cuando la accin determinante Qk,1 no sea obvia, se valorarn distintas posibilidades considerando diferentes acciones variables como determinantes. El Estado Lmite ltimo de Fatiga, en el estado actual del conocimiento, supone comprobaciones especiales que dependen del tipo de material considerado, elementos metlicos o de hormign, lo que da lugar a los criterios particulares siguientes: Para la comprobacin a fatiga de armaduras y dispositivos de anclaje se considerar exclusivamente la situacin producida por la carga variable de fatiga, tomando un coeciente de ponderacin igual a la unidad. Para la comprobacin a fatiga del hormign se tendrn en cuenta las solicitaciones producidas por las cargas permanentes y la carga variable de fatiga, tomando un coeciente de ponderacin igual a la unidad para ambas acciones.

13.3 ESTADOS LMITE DE SERVICIO

Para estos Estados Lmite se consideran nicamente las situaciones de proyecto persistentes y transitorias. En estos casos, las combinaciones de acciones se denirn de acuerdo con los siguientes criterios: Combinacin poco probable o caracterstica:

j 1

G, j Gk , j + G , j Gk, j

j 1

+ P Pk + Q ,1Q k ,1 +

i 1

Q ,i 0,i Qk ,i

Combinacin frecuente:

j 1

G, j Gk , j + G , j Gk, j

j 1

+ P Pk + Q ,111 , Q k ,1 +

i 1

Q ,i 2,i Qk ,i

Combinacin cuasipermanente:

j 1

G, j Gk , j + G , j Gk, j

j 1

+ P Pk +

i 1

Q ,i 2,i Qk ,i

COMENTARIOS

En el caso de la accin del pretensado, debe considerarse el efecto favorable o desfavorable de esta accin, segn el Estado Lmite que se estudie.

62

Captulo 4
Materiales y geometra

Tanto la determinacin de la respuesta estructural como la evaluacin del efecto de las acciones, deben realizarse utilizando valores de clculo para las caractersticas de los materiales y para los datos geomtricos de la estructura.

Artculo 14.o Principios generales

Artculo 15.o Materiales


A efectos de esta Instruccin, los valores caractersticos de la resistencia de los materiales (resistencia a compresin del hormign y resistencia a compresin y traccin de los aceros) son los cuantiles correspondientes a una probabilidad 0,05. En relacin con la resistencia a traccin del hormign, se utilizan dos valores caractersticos, uno superior y otro inferior, siendo el primero el cuantil asociado a una probabilidad de 0,95 y el segundo cuantil asociado a una probabilidad de 0,05. Estos valores caractersticos deben adoptarse alternativamente dependiendo de su inuencia en el problema tratado. Para la consideracin de algunas propiedades utilizadas en el clculo, se emplean como valores caractersticos los valores medios o nominales. A los efectos de denir los valores caractersticos de las propiedades de fatiga de los materiales se siguen los criterios particulares denidos en el Artculo 48.
Para el mdulo de deformacin longitudinal, el coeciente de uencia y la deformacin de retraccin del hormign, as como para algunas propiedades del acero, se tomarn como valores caractersticos los valores medios denidos en el Captulo VIII.

15.1 VALORES CARACTERSTICOS

COMENTARIOS

Los valores de clculo de las propiedades de los materiales se obtienen a partir de los valores caractersticos divididos por un coeciente parcial de seguridad.

15.2 VALORES DE CLCULO

Los valores de los coecientes parciales de seguridad de los materiales para el estudio de los Estados Lmite ltimos son los que se indican en la tabla 15.3.

15.3 COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES

63

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 15.3 Coeficientes parciales de seguridad de los materiales para Estados Lmite ltimos
Situacin de proyecto Hormign gc Acero pasivo y activo gs

Persistente o transitoria Accidental

1,5 1,3

1,15 1,00

Los coeficientes de la tabla 15.3 no son aplicables a la comprobacin del Estado Lmite ltimo de Fatiga, que se comprueba de acuerdo con los criterios establecidos en el Artculo 48 ni a la comprobacin frente a fuego cuando se aplica el Anejo n 6. Para el estudio de los Estados Lmite de Servicio se adoptarn como coeficientes parciales de seguridad valores iguales a la unidad. Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para los Estados Lmite ltimos de la tabla 15.3 podrn ser modificados de acuerdo con las indicaciones definidas en los apartados 15.3.1 y 15.3.2. Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para Estados Lmite ltimos que figuran en la tabla 15.3 corresponden a las desviaciones geomtricas mximas definidas en el punto 5.1. y en el 5.3.d) del Anejo n 11 y a un control estadstico del hormign definido en 86.5.4. De acuerdo con la Propiedad, dichos coeficientes podrn ser modificados cuando las condiciones de ejecucin cumplan lo establecido en el apartado 6 de dicho Anejo. 15.3.1 Modificacin del coeficiente parcial de seguridad del acero Se podr reducir el coeficiente parcial de seguridad del acero hasta 1,10, cuando se cumplan, al menos, dos de las siguientes condiciones: a)  que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de acuerdo con lo establecido en el Captulo XVII y que las tolerancias de colocacin de la armadura sean conformes con las definidas explcitamente en el proyecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que las indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin. b)  que las armaduras pasivas o activas, segn el caso, estn en posesi n de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, con nivel de garanta conforme con el apartado 5 del Anejo n 19 de esta Instruccin, o que formen parte de un elemento prefabricado que ostente un distintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta conforme con el citado apartado. c)  que el acero para las armaduras pasivas est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
En el caso de las armaduras que forman parte de los elementos prefabricados en posesin de un Distintivo Oficialmente Reconocido, podr usarse tambin el coeficiente parcial de seguridad para el acero de 1,10 para sus caractersticas mecnicas propias o asociadas a la puesta en obra, siempre y cuando las piezas suministradas se acompaen de unas instrucciones que permitan controlar el montaje en la obra conforme a lo establecido en el captulo XVII para el control intenso del montaje de elementos prefabricados. Dichas instrucciones de montaje tendrn que ser incorporadas al programa de control de la obra.

COMENTARIOS

15.3.2 Modificacin del coeficiente parcial de seguridad del hormign

Se podr reducir el coeficiente parcial de seguridad del hormign hasta 1,40 en el caso general y hasta 1,35 en el caso de elementos prefabricados, cuando se cumplan simultneamente las siguientes condiciones:

64

Captulo 4 Materiales y geometra

a)  que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de acuerdo con lo establecido en el Captulo XVII y que las desviaciones en la geometra de la seccin transversal respecto a las nominales del proyecto sean conformes con las definidas explcitamente en el proyecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que las indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin, y b)  que el hormign est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, con nivel de garanta conforme con el apartado 5 del Anejo n 19 de esta Instruccin, o que formen parte de un elemento prefabricado que ostente un distintivo de calidad oficialmente reconocido conforme con el citado apartado.
La reduccin del coeficiente de seguridad se basa en la disminucin de incertidumbres asociadas tanto al material empleado, como a los procesos de ejecucin. En el caso del hormign que forma parte de los elementos prefabricados, su ejecucin puede desglosarse en dos fases: la que se desarrolla en la instalacin de prefabricacin, que da lugar al propio elemento, y la que se hace en obra, mediante las correspondientes operaciones de colocacin y montaje del mismo en el conjunto de la estructura. En consecuencia, para la aplicacin del coeficiente parcial de seguridad reducido del hormign en el caso de un elemento prefabricado, no es suficiente que el material tenga distintivo de calidad y la ejecucin en obra se controle a nivel intenso, pues en dicho caso no habra ninguna reduccin de las incertidumbres asociadas al proceso de ejecucin del elemento en la propia instalacin de prefabricacin. Por ello, el articulado exige que sea el elemento prefabricado, y no slo el hormign, el que deba estar en posesin del distintivo de calidad. En el caso de elementos prefabricados en posesin de un Distintivo Oficialmente Reconocido, podr usarse el coeficiente de seguridad para el hormign de 1,35 para sus caractersticas mecnicas propias o asociadas a la puesta en obra, siempre y cuando las piezas suministradas se acompaen de unas instrucciones que permitan controlar el montaje en la obra conforme a lo establecido en el captulo XVII para el control intenso del montaje de elementos prefabricados. Dichas instrucciones de montaje tendrn que ser incorporadas al programa de control de la obra.

COMENTARIOS

Artculo 16.o Geometra


Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geomtricos, los valores nominales definidos en los planos de proyecto. ak = ad = anom En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan un efecto significativo sobre la fiabilidad de la estructura, se tomar como valor de clculo de los datos geomtricos el siguiente: ad = anom + Da donde Da tiene en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los valores nominales, y se define de acuerdo con las tolerancias admitidas. 16.1 Valores caractersticos y de clculo

En los casos en los que resulte significativo el efecto de las imperfecciones geomtricas, stas se tendrn en cuenta para la evaluacin del efecto de las acciones sobre la estructura.

16.2 Imperfecciones

65

Ttulo 2.

Anlisis estructural

Captulo 5
Anlisis estructural

El anlisis estructural consiste en la determinacin de los efectos originados por las acciones sobre la totalidad o parte de la estructura, con objeto de efectuar comprobaciones en los Estados Lmite ltimos y de Servicio.

Artculo 17.o Generalidades

Artculo 18.o Idealizacin de la estructura


Para la realizacin del anlisis, se idealizar tanto la geometra de la estructura como las acciones y las condiciones de apoyo mediante un modelo matemtico capaz de reproducir adecuadamente el comportamiento estructural dominante. El proyecto y la disposicin de armaduras debern ser coherentes con las hiptesis del modelo de clculo con las que se han obtenido los esfuerzos. 18.1 MODELOS ESTRUCTURALES

18.2 DATOS GEOMTRICOS En ausencia de una determinacin ms precisa, en vigas en T se supone, para las comprobaciones a nivel de seccin, que las tensiones normales se distribuyen uniformemente en un cierto ancho reducido de las alas llamado ancho ecaz.
En general, podr considerarse un ancho ecaz para zonas con momentos que comprimen las alas y otro ancho ecaz para las zonas con momentos que traccionan las alas. De forma aproximada puede suponerse que, en la cabeza de compresin, el ancho ecaz del ala es igual al ancho del nervio ms un quinto de la distancia entre puntos de momento nulo, sin sobrepasar la anchura real del ala. Si se usa esta aproximacin puede considerarse el ancho ecaz constante en toda la luz, incluyendo los segmentos cercanos a los apoyos intermedios en el caso de vigas continuas. Para vigas de borde el ancho ecaz del ala ser el ancho del nervio ms un dcimo de la distancia entre puntos de momento nulo. El ancho ecaz del ala, en la cabeza de traccin, puede considerarse igual al ancho del nervio ms ocho veces el espesor del ala, o cuatro veces en vigas de borde, sin sobrepasar el ancho real. Los puntos de momento nulo mencionados en el articulado pueden considerarse jos, en la prctica, para todas las hiptesis realizadas. Pueden, asimismo, obtenerse a partir de las leyes de momentos debidas a cargas permanentes.

18.2.1 Ancho ecaz del ala en piezas lineales

COMENTARIOS

69

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En el caso de piezas en T provistas de cartabones de anchura bc y altura hc (ver gura 18.2.1), y exclusivamente a efectos del clculo del ancho ecaz, se sustituir la anchura real b0 del nervio por otra cticia be igual al menor de los valores siguientes: be = b0 + 2bc be = b0 + 2hc Para secciones cajn o T, en puentes, pueden utilizarse los criterios de denicin de ancho ecaz establecidos en las Recomendaciones para el Proyecto de Puentes Mixtos para Carreteras (RPX), de la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.

h0 hc

b0

bc

Figura 18.2.1

18.2.2 Luces de clculo

Salvo justicacin especial, se considerar como luz de clculo de las piezas la distancia entre ejes de apoyo. En forjados unidireccionales, cuando el forjado se apoye en vigas planas o mixtas no centradas con los soportes, se tomar como eje el que pasa por los centros de stos.
En aquellos casos en los que la dimensin del apoyo es grande, puede tomarse simplicadamente como luz de clculo la luz libre ms el canto del elemento.

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18.2.3 Secciones transversales 18.2.3.1 Consideraciones generales El anlisis global de la estructura se podr realizar, en la mayora de los casos, utilizando las secciones brutas de los elementos. En algunos casos, cuando se desee mayor precisin en la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio, podrn utilizarse en el anlisis las secciones neta u homogeneizada.

18.2.3.2 Seccin bruta

Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de la pieza, sin deducir los espacios correspondientes a las armaduras.

18.2.3.3 Seccin neta

Se entiende por seccin neta la obtenida a partir de la bruta deduciendo los huecos longitudinales practicados en el hormign, tales como entubaciones o entalladuras para el paso de las armaduras activas o de sus anclajes y el rea de las armaduras.

70

Captulo 5 Anlisis estructural

Se entiende por seccin homogeneizada la que se obtiene a partir de la seccin neta denida en 18.2.3.3, al considerar el efecto de solidarizacin de las armaduras longitudinales adherentes y los distintos tipos de hormign existentes.

18.2.3.4 Seccin homogeneizada

Se entiende por seccin surada, la formada por la zona comprimida del hormign y las reas de las armaduras longitudinales, tanto activas adherentes como pasivas, multiplicadas por el correspondiente coeciente de equivalencia.

18.2.3.5 Seccin surada

La posicin de la bra neutra en la seccin surada, en situacin de servicio, se debe calcular en el supuesto de comportamiento elstico de las armaduras y del hormign comprimido (Anejo n 8).

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Artculo 19.o Mtodos de clculo


Cualquier anlisis estructural debe satisfacer las condiciones de equilibrio. A menos que se especique lo contrario, las condiciones de compatibilidad se satisfarn siempre en los estados lmite considerados. En los casos en que la vericacin de la compatibilidad no se exija directamente, hay que satisfacer el conjunto de condiciones de ductilidad apropiadas y asegurar un adecuado comportamiento de la estructura en situacin de servicio. En general, las condiciones de equilibrio se formularn para la geometra original de la estructura sin deformar. Para estructuras esbeltas como las denidas en el Artculo 43, el equilibrio se comprobar para la conguracin deformada (teora de 2 orden). 19.1 PRINCIPIOS BSICOS

El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con las metodologas siguientes: Anlisis Anlisis Anlisis Anlisis lineal. no lineal. lineal con redistribucin limitada. plstico.

19.2 TIPOS DE ANLISIS

Es el que est basado en la hiptesis de comportamiento elstico-lineal de los materiales constituyentes y en la consideracin del equilibrio en la estructura sin deformar. En este caso se puede utilizar la seccin bruta de hormign para el clculo de las solicitaciones. El anlisis lineal elstico se considera, en principio, adecuado para obtener esfuerzos tanto en Estados Lmite de Servicio como en Estados Lmite ltimos en todo tipo de estructuras, cuando los efectos de segundo orden sean despreciables, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 43.
La utilizacin del anlisis lineal para obtencin de esfuerzos en Estado Lmite ltimo implica aceptar que las secciones crticas tienen una cierta ductilidad que permite la distribucin de esfuerzos supuesta sin que se produzca la rotura local.

19.2.1 Anlisis lineal

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71

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

19.2.2 Anlisis no lineal

Es el que tiene en cuenta el comportamiento tenso-deformacional no lineal de los materiales y la no linealidad geomtrica, es decir, la satisfaccin del equilibrio de la estructura en su situacin deformada. El anlisis no lineal se puede utilizar tanto para las comprobaciones en Estados Lmite de Servicio como en Estados Lmite ltimos. El comportamiento no lineal lleva intrnseco la invalidez del principio de superposicin y, por tanto, el formato de seguridad propuesto en esta Instruccin no es aplicable directamente en el anlisis no lineal.
La no linealidad del comportamiento de estructuras de hormign procede fundamentalmente de la suracin del hormign y la plasticacin del acero. El comportamiento no lineal hace que la respuesta estructural dependa de la historia de cargas. Por ello, para obtener la carga ltima es a menudo preciso proceder de forma incremental, recorriendo los rangos elstico, surado y previo al agotamiento. El anlisis no lineal exige, en general, una denicin previa completa de la estructura, tanto de la geometra como de las armaduras de todas las secciones e implica un tratamiento de la seguridad diferente al propuesto en esta Instruccin. As, es frecuente trabajar con los valores medios de las propiedades de los materiales y aumentar progresivamente todas o algunas de las cargas hasta alcanzar el colapso de la estructura, obteniendo un valor de la carga ltima para cada una de las combinaciones estudiadas.

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19.2.3 Anlisis lineal con redistribucin limitada

Es aqul en el que los esfuerzos se determinan a partir de los obtenidos mediante un anlisis lineal, como el descrito en 19.2.1, y posteriormente se efectan redistribuciones (incrementos o disminuciones) de esfuerzos que satisfagan las condiciones de equilibrio entre cargas, esfuerzos y reacciones. Debern tenerse en cuenta las redistribuciones de las leyes de esfuerzos en todos los aspectos del proyecto. El anlisis lineal con redistribucin limitada solamente se podr utilizar para comprobaciones de Estado Lmite ltimo. El anlisis lineal con redistribucin limitada exige unas condiciones de ductilidad de las secciones crticas que garanticen las redistribuciones requeridas para las leyes de esfuerzos adoptadas.

19.2.4 Anlisis plstico

Es aquel que est basado en un comportamiento plstico, elasto-plstico o rgido-plstico de los materiales y que cumple al menos uno de los teoremas bsicos de la plasticidad: el del lmite inferior, el del lmite superior o el de unicidad. Debe asegurarse que la ductilidad de las secciones crticas es suciente para garantizar la formacin del mecanismo de colapso planteado en el clculo. El anlisis plstico se podr utilizar solo para comprobaciones de Estado Lmite ltimo. Este mtodo no est permitido cuando es necesario considerar efectos de segundo orden.

Artculo 20.o Anlisis estructural del pretensado


20.1 CONSIDERACIONES GENERALES 20.1.1 Denicin de pretensado Se entiende por pretensado la aplicacin controlada de una tensin al hormign mediante el tesado de tendones de acero. Los tendones sern de

72

Captulo 5 Anlisis estructural

acero de alta resistencia y pueden estar constituidos por alambres, cordones o barras. En esta Instruccin no se consideran otras formas de pretensado.

De acuerdo con la situacin del tendn respecto de la seccin transversal, el pretensado puede ser: (a) (b) Interior. En este caso el tendn est situado en el interior de la seccin transversal de hormign. Exterior. En este caso el tendn est situado fuera del hormign de la seccin transversal y dentro del canto de la misma.

20.1.2 Tipos de pretensado

De acuerdo con el momento del tesado respecto del hormigonado del elemento, el pretensado puede ser: (a) Con armaduras pretesas. El hormigonado se efecta despus de haber tesado y anclado provisionalmente las armaduras en elementos jos. Cuando el hormign ha adquirido suciente resistencia, se liberan las armaduras de sus anclajes provisionales y, por adherencia, se transere al hormign la fuerza previamente introducida en las armaduras. Con armaduras postesas. El hormigonado se realiza antes del tesado de las armaduras activas que normalmente se alojan en conductos o vainas. Cuando el hormign ha adquirido suciente resistencia se procede al tesado y anclaje de las armaduras.

(b)

Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendn, el pretensado puede ser: (a) Adherente. Este es el caso del pretensado en el que en situacin denitiva existe una adherencia adecuada entre la armadura activa y el hormign del elemento (punto 35.4.2). No adherente. Este es el caso del pretensado con armadura postesa en el que se utilizan como sistemas de proteccin de las armaduras, inyecciones que no crean adherencia entre sta y el hormign del elemento (punto 35.4.3).

(b)

En general se utiliza la expresin hormign pretensado para designar los distintos tipos descritos; para denir ms precisamente sus caractersticas ser necesario agregar otros vocablos que permitan completar esta descripcin. Las oscilaciones de tensin debidas a las cargas variables, para los casos normales de uso, en los tendones de los distintos tipos de pretensado incluidos en esta Instruccin, son sucientemente pequeas como para permitir grandes tensiones iniciales. En el caso de cables de atirantamiento, las variaciones de tensin debidas a las cargas variables son muy importantes y requieren unas limitaciones especcas y diferentes a las contenidas en esta Instruccin.

COMENTARIOS

20.2 FUERZA DE PRETENSADO En general, la fuerza de tesado P0 ha de proporcionar sobre las armaduras activas una tensin sp0 no mayor, en cualquier punto, que el menor de los dos valores siguientes: 0,70f p max k ; 0,85f pk 20.2.1 Limitacin de la fuerza

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

donde: fp max,k fpk Carga unitaria mxima caracterstica. Lmite elstico caracterstico.

De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de los valores siguientes: 0,80f p max k ; 0,90f pk

siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una reduccin conveniente de la tensin para que se cumpla la limitacin del prrafo anterior. En el caso de elementos pretensados con armadura pretesa o de elementos postesados en el que tanto el acero para armaduras activas como el aplicador del pretensado, o en su caso el prefabricador, presenten un nivel de garanta adicional conforme al artculo 81 de esta Instruccin, se acepta un incremento de la tensin hasta el menor de los siguientes valores: a) Situaciones permanentes: 0,75f p max k b) Situaciones temporales: 0,85f p max k ; 0,95f pk ; 0,90f pk

20.2.2 Prdidas en piezas con armaduras postesas 20.2.2.1 Valoracin de las prdidas instantneas de fuerza Las prdidas instantneas de fuerza son aquellas que pueden producirse durante la operacin de tesado y en el momento del anclaje de las armaduras activas y dependen de las caractersticas del elemento estructural en estudio. Su valor en cada seccin es: Pi = P1 + P2 + P3 donde: DP1 DP2 DP3 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo largo del conducto de pretensado. Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por penetracin de cuas en los anclajes. Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por acortamiento elstico del hormign.

COMENTARIOS

Adems de las prdidas instantneas por rozamiento, penetracin de cuas, o deformacin instantnea del hormign, deben tenerse en cuenta, en casos especiales, prdidas originadas por otras causas tales como: deformaciones de los moldes, en el caso de piezas prefabricadas; diferencia de temperatura entre las armaduras tesas y la estructura pretensada, como consecuencia del tratamiento del hormign; deformaciones instantneas en las juntas de las estructuras prefabricadas construidas por dovelas. Los valores de estas prdidas deben determinarse experimentalmente.

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Captulo 5 Anlisis estructural

Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las vainas o conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total a, del trazado del tendn entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en tal seccin; de la distancia x entre estas dos secciones; del coeciente m de rozamiento en curva y del coeciente K de rozamiento en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la fuerza de tesado P0. Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante la expresin: P1 = P0 [1 e ( + Kx ) ] donde: m a Coeciente de rozamiento en curva. Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares (desviaciones sucesivas), medidas en radianes, que describe el tendn en la distancia x. Debe recordarse que el trazado de los tendones puede ser una curva alabeada debiendo entonces evaluarse a en el espacio. Coeciente de rozamiento parsito, por metro lineal. Distancia, en metros, entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en la misma (ver gura 20.2.2.1.1).

20.2.2.1.1 Prdidas de fuerza por rozamiento

K x

x L1 P0 2

f 3 1 L2

P(x) = P0 P1

Si a 0,045 L1 puede tomarse 1 = el error es inferior al 5

8a
L1

i = = i =1

= VARIACIN ANGULAR TOTAL i = VARIACIN ANGULAR TOTAL EN TRAMO Li

Figura 20.2.2.1.1

Los datos correspondientes a los valores de m y de K deben denirse experimentalmente, habida cuenta del procedimiento de pretensado utilizado. A falta de datos concretos pueden utilizarse los valores experimentales sancionados por la prctica.
Cuando, en la expresin DP1 el valor absoluto del exponente de e es inferior a 0,30, la frmula indicada puede utilizarse en la forma lineal: P1 P0 ( + Kx ) A falta de datos experimentales, cuando todos los elementos (alambres, cordones, etc.) del tendn se tesan simultneamente, pueden utilizarse los valores de m dados por la tabla 20.2.2.1.1.a. Si los elementos del tendn se tesan por separado, los valores de m son mayores que los de la tabla 20.2.2.1.1.a y hay que determinarlos experimentalmente. En primera aproximacin, pueden emplearse los valores de la tabla 20.2.2.1.1.b para determinar el valor de K a partir del de m.

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75

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 20.2.2.1.1.a Valores del coeciente de rozamiento m en curva


Naturaleza de los aceros constitutivos de las armaduras Disposicin de las armaduras en las vainas Estado supercial de las armaduras Alambres Barras Barras o cordones laminadas laminadas trelados lisas corrugadas

1. Tendn formado por varios Sin lubricar elementos agrupados en una misma vaina de acero Con lubricacin ligesin tratamiento supercial ra (aceite soluble) 2. Tendn formado por un Sin lubricar nico elemento aislado, en Con lubricacin ligeuna vaina sin tratamiento ra (aceite soluble)

0,21 0,18 0,18 0,15

0,25 0,23 0,22 0,20

0,31 0,27 0,28 0,24

NOTA: Los valores de esta tabla aumentan hasta en 0,10 si el tendn muestra alguna oxidacin en su supercie, incluso aunque est lubricado.

Tabla 20.2.2.1.1.b
Dimetro interior del conducto (en mm) 30 40 50 60 > 60

K/m

0,016

0,012

0,009

0,007

0,006

Se recuerda que, en el caso de destesar parcialmente la armadura, los coecientes de rozamiento al reducirse la carga son diferentes y, en general, mayores que los que aparecen en el proceso de tesado creciente. Se podr tener en cuenta este hecho en los clculos, deduciendo los nuevos valores de m y de K a partir de resultados experimentales. Para pretensado interior con armadura no adherente, de acuerdo con la experimentacin y la experiencia prctica disponible, como valores de m y K pueden tomarse los indicados en la tabla 20.2.2.1.1.c.

Tabla 20.2.2.1.1.c
m K/m

Cordones individuales con proteccin plstica

0,05-0,07

0,006-0,010

Para los tendones utilizados en pretensado exterior, las prdidas por rozamiento se concentran en los desviadores y, por lo tanto, estn fuertemente inuenciadas por las caractersticas de stos. A falta de datos especcos pueden utilizarse los valores indicados en la tabla 20.2.2.1.1.d, que corresponden al caso de tendones de cordones mltiples.

Tabla 20.2.2.1.1.d Valores de los coecientes de rozamiento para pretensado exterior


Caractersticas de los desviadores y de los cordones del tendn m K/m

1. Cordones secos sobre tubo de acero 2. Cordones engrasados sobre tubo de acero 3. Cordones secos sobre tubo de plstico 4. Cordones enlados en un desviador de plstico

0,25-0,30 0,20-0,25 0,00 0,12-0,15 0,05-0,07

76

Captulo 5 Anlisis estructural

En tendones rectos postesos de corta longitud, la prdida de fuerza por penetracin de cuas, DP2, puede deducirse mediante la expresin: P2 = donde: a L Ep Ap Penetracin de la cua. Longitud total del tendn recto. Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa. Seccin de la armadura activa. a E p Ap L

20.2.2.1.2 Prdidas por penetracin de cuas

En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de trazados curvos, la valoracin de la prdida de tensin por penetracin de cuas se har teniendo en cuenta los rozamientos en los conductos. Para ello podrn considerarse las posibles variaciones de m y de K al destesar el tendn, respecto a los valores que aparecen al tesar.
Las prdidas por penetracin de cuas, en el caso de armaduras postesas, pueden obtenerse a partir del diagrama de fuerzas de pretensado a lo largo del tendn, reduciendo la fuerza en el extremo correspondiente al anclaje activo cuya penetracin se estudia, hasta un valor tal que el acortamiento del tendn, teniendo en cuenta los rozamientos, sea igual a la penetracin de la cua (vase gura 20.2.2.1.2) Para trazados parablicos, la longitud afectada por la penetracin de cua medida a partir del anclaje puede aproximarse siempre que el ma + kx sea inferior a 0,30 por el valor: x =L aE p

COMENTARIOS

p 0 (8 f + kL2 )

donde sP0 se obtiene de acuerdo con 20.2.1, y L y f son la luz y la echa de la parbola denidos en la gura 20.2.2.1.1.

P1 P0 S P2 LEY DE FUERZA DE PRETENSADO AL TESAR (P0 P1)

LEY DE FUERZA DE PRETENSADO AL DESTESAR S = a Ap Ep S = REA DE LA ZONA RAYADA a = PENETRACIN DE LA CUA x

Figura 20.2.2.1.2

En el caso de armaduras constituidas por varios tendones que se van tesando sucesivamente, al tesar cada tendn se produce un nuevo acortamiento elstico del hormign que descarga, en la parte proporcional correspondiente a este acortamiento, a los anteriormente anclados.

20.2.2.1.3 Prdidas por acortamiento elstico del hormign

77

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Cuando las tensiones de compresin al nivel del baricentro de la armadura activa en fase de tesado sean apreciables, el valor de estas prdidas, DP3, se podr calcular, si los tendones se tesan sucesivamente en una sola operacin, admitiendo que todos los tendones experimentan un acortamiento uniforme, funcin del nmero n de los mismos que se tesan sucesivamente, mediante la expresin: P3 = cp donde: Ap Seccin total de la armadura activa. scp Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras activas, producida por la fuerza P0 DP1 DP2 y los esfuerzos debidos a las acciones actuantes en el momento del tesado. Ep Mdulo de deformacin longitudinal de las armaduras activas. Ecj Mdulo de deformacin longitudinal del hormign para la edad j correspondiente al momento de la puesta en carga de las armaduras activas. COMENTARIOS
Cuando los tendones no se tesan sucesivamente en una sola operacin, sino poniendo en carga un grupo de ellos inicialmente, y otro en fecha posterior, el proyectista estimar convenientemente el valor de Ecj que debe introducirse en la expresin de DP3. En cualquier caso, las diferencias de carga en los diferentes tendones debidos a un tesado sucesivo, en el caso de armaduras postesas, y por tanto la prdida DP3 puede corregirse en obra mediante retesados, o tesados iniciales a cargas decrecientes de los tendones que se tesan sucesivamente. Se puede realizar una evaluacin ms exacta de la tensin scp teniendo en cuenta el mdulo de deformacin Ecj correspondiente al instante de la introduccin de cada una de las acciones.

n 1 Ap E p 2n E cj

20.2.2.2 Prdidas diferidas de pretensado

Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiempo, despus de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben esencialmente al acortamiento del hormign por retraccin y uencia y a la relajacin del acero de tales armaduras. La uencia del hormign y la relajacin del acero estn inuenciadas por las propias prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este efecto interactivo. Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de estos fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma aproximada de acuerdo con la expresin siguiente: Pdif = n (t , t 0 ) cp + E p cs (t , t 0 ) + 0, 80 pr 1+ n donde: yp n j(t,t0) ecs Distancia del centro de gravedad de las armaduras activas al centro de gravedad de la seccin. Coeciente de equivalencia = Ep/Ec. Coeciente de uencia para una edad de puesta en carga igual a la edad del hormign en el momento del tesado (t0) (ver 39.8). Deformacin de retraccin que se desarrolla tras la operacin de tesado (ver 39.7). Ap Ac Ap

1 +

2 Ac y p

Ic

(1 + (t ,t ))
0

78

Captulo 5 Anlisis estructural

scp Dspr

Tensin en el hormign en la bra correspondiente al centro de gravedad de las armaduras activas debida a la accin del pretensado, el peso propio y la carga muerta. Prdida por relajacin a longitud constante. Puede evaluarse utilizando la siguiente expresin: pr = f Pki Ap

Ac Ic c

siendo rf el valor de la relajacin a longitud constante a tiempo innito (ver 38.9) y Ap el rea total de las armaduras activas. Pki es el valor caracterstico de la fuerza inicial de pretensado, descontadas las prdidas instantneas. rea de la seccin de hormign. Inercia de la seccin de hormign. Coeciente de envejecimiento. Simplicadamente, y para evaluaciones a tiempo innito, podr adoptarse c = 0,80.
La expresin del articulado est deducida para piezas compuestas por un solo hormign. Para piezas compuestas de varios hormigones construidas por fases, por ejemplo elementos prefabricados y losa de hormign vertido in situ o procesos constructivos complejos, deber tenerse en cuenta la evolucin de la seccin resistente, las propiedades de los materiales en el tiempo, la historia de cargas y el cambio de esquema estructural, segn el caso. Una estimacin ajustada de las prdidas de pretensado y del estado de tensiones en los distintos materiales en estos casos requerir la utilizacin del mtodo general de anlisis en el tiempo expuesto en el Artculo 25.

COMENTARIOS

Para armaduras pretesas, las prdidas a considerar desde el momento de tesar hasta la transferencia de la fuerza de tesado al hormign son: a) b) c) d) e) f) Penetracin de cuas. Relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia. Relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin. Dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin. Retraccin anterior a la transferencia. Acortamiento elstico instantneo al transferir.

20.2.3 Prdidas de fuerza en piezas con armaduras pretesas

Las prdidas diferidas posteriores a la transferencia se obtendrn de igual forma que en armaduras postesas, utilizando los valores de retraccin, relajacin y uencia que se producen despus de la transferencia. En la evaluacin de las deformaciones por uencia podr tenerse en cuenta el efecto del proceso de curado por calefaccin mediante la modicacin de la edad de carga del hormign t0 por una edad cticia tT ajustada con la temperatura cuya expresin es: tT =

i =1

e (4.000/[273 + T ( t )] 13,65) t i
i

donde: Edad del hormign ajustada a la temperatura. tT T(Dti) Temperatura en grados centgrados C durante el perodo de tiempo ti. Dti Nmero de das con una temperatura T aproximadamente constante.

79

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Las prdidas por relajacin adicional de la armadura debido al proceso de calefaccin, c), se pueden tener en cuenta mediante el empleo de un tiempo equivalente teq que debera aadirse al tiempo transcurrido desde el tesado en las funciones de relajacin. Para ello, la duracin del proceso de calefaccin se divide en intervalos de tiempo, Dti, cada uno de ellos con una temperatura en C, TDti, de forma que el tiempo equivalente en horas teq puede calcularse como: t eq = donde: Tmax Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico. Las prdidas por dilatacin trmica de la armadura debida al proceso de calefaccin, d), pueden evaluarse mediante la expresin: P = KE p (Tmax Ta ) donde: K a Ep Tmax Ta COMENTARIOS Coeciente experimental, a determinar en fbrica y que, en ausencia de ensayos, puede tomarse K = 0,5. Coeciente de dilatacin trmica de la armadura activa. Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa. Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico. Temperatura media en C del ambiente durante la fabricacin. 114 , Tmax 20 Tmax 20

i =1

(Tt

20)t i

La penetracin de cuas en armaduras pretesas produce, debido a la ausencia de rozamiento, una prdida constante a lo largo de toda la armadura, cuyo valor se obtendr igual que en el caso de tendones rectos postesos de corta longitud (20.2.2.1.2). Para calcular las prdidas por relajacin adicional de la armadura activa, debidas al proceso de calefaccin de acuerdo con las expresiones del articulado se podr utilizar la informacin facilitada por el fabricante de la armadura. En ausencia de dicha informacin se podr adoptar como suma de las prdidas b) y c) del articulado el valor de la relajacin a las 106 horas a 20 C. La prdida por acortamiento elstico del hormign, cuando las armaduras pretesas se liberan de sus anclajes, puede valorarse teniendo en cuenta la deformacin instantnea que se produce en el hormign en el centro de gravedad de las armaduras activas, mediante la frmula:

cp

Ap E p E cj

20.3 EFECTOS ESTRUCTURALES DEL PRETENSADO

Los efectos estructurales del pretensado pueden representarse utilizando tanto un conjunto de fuerzas equivalentes autoequilibradas, como un conjunto de deformaciones impuestas. Ambos mtodos conducen a los mismos resultados.

20.3.1 Modelizacin de los efectos del pretensado mediante fuerzas equivalentes

El sistema de fuerzas equivalentes se obtiene del equilibrio del cable y est formado por: Fuerzas y momentos concentrados en los anclajes. Fuerzas normales a los tendones, resultantes de la curvatura y cambios de direccin de los mismos. Fuerzas tangenciales debidas al rozamiento.

80

Captulo 5 Anlisis estructural

El valor de las fuerzas y momentos concentrados en los anclajes se deduce del valor de la fuerza de pretensado en dichos puntos, calculada de acuerdo con el apartado 20.2, de la geometra del cable, y de la geometra de la zona de anclajes (ver gura 20.3.1).

CENTRO DE GRAVEDAD

PkH PkV Pk

Mk = PkH e

Figura 20.3.1

Para el caso especco de vigas, con simetra respecto a un plano vertical, en el anclaje existir una componente horizontal y otra vertical de la fuerza de pretensado y un momento ector, cuyas expresiones vendrn dadas por: Pk ,H = Pk cos Pk ,V = Pk sen M k = Pk ,H e donde: a Pk e ngulo que forma el trazado del pretensado respecto de la directriz del elemento, en el anclaje. Fuerza en el tendn segn 20.2. Excentricidad del tendn respecto del centro de gravedad de la seccin.

Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin de la fuerza de pretensado y de la curvatura del tendn en cada punto, 1/r(x). Las fuerzas tangenciales, t(x), son proporcionales a las normales a travs del coeciente de rozamiento m, segn: n(x ) = Pk (x ) r (x ) ; t (x ) = n(x )

Cuando se idealiza la estructura mediante barras conectadas por nudos, las fuerzas distribuidas a lo largo del tendn, n(x) y t(x), pueden suponerse como fuerzas y momentos, bien distribuidos a lo largo de las barras, bien concentrados en los nudos. Para obtener sus valores es necesario establecer el equilibrio de fuerzas verticales y horizontales y de momentos, en el primer caso en cada tramo de tendn contenido en una barra y, en el segundo, en cada nudo.

COMENTARIOS

Alternativamente, en el caso de elementos lineales, los efectos estructurales del pretensado se pueden introducir mediante la aplicacin de deformaciones y curvaturas impuestas que, en cada seccin, vendrn dadas por:

20.3.2 Modelizacin de los efectos del pretensado mediante deformaciones impuestas

81

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

p =

Pk E c Ac Pk e E cI c

r1
donde: ep Ec Ac Ic e

Deformacin axil debida al pretensado. Mdulo de deformacin longitudinal del hormign. rea de la seccin de hormign. Inercia de la seccin de hormign. Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin de hormign.

20.3.3 Esfuerzos isostticos e hiperestticos del pretensado

Los esfuerzos estructurales debidos al pretensado tradicionalmente se denen distinguiendo entre: Esfuerzos isostticos. Esfuerzos hiperestticos. Los esfuerzos isostticos dependen de la fuerza de pretensado y de la excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin, y pueden analizarse a nivel de seccin. Los esfuerzos hiperestticos dependen, en general, del trazado del pretensado, de las condiciones de rigidez y de las condiciones de apoyo de la estructura y deben analizarse a nivel de estructura. La suma de los esfuerzos isosttico e hiperesttico de pretensado es igual a los esfuerzos totales producidos por el pretensado. Cuando se compruebe el Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales de secciones con armadura adherente, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 42, los esfuerzos de clculo deben incluir la parte hiperesttica del efecto estructural del pretensado considerando su valor de acuerdo con los criterios del apartado 13.2. La parte isosttica del pretensado se considera, al evaluar la capacidad resistente de la seccin, teniendo en cuenta la predeformacin correspondiente en la armadura activa adherente.

COMENTARIOS

Si se utiliza el procedimiento de las cargas equivalentes para simular el efecto estructural del pretensado, el clculo estructural proporciona como resultado los esfuerzos totales de pretensado. Si por el contrario, se sustituye el pretensado por deformaciones impuestas, los esfuerzos resultantes del clculo estructural slo incluyen la componente hiperesttica. En este caso, para obtener las tensiones totales en las distintas bras de hormign de una seccin, debe sumarse a la tensin debida a los esfuerzos hiperestticos, la correspondiente al efecto isosttico.

Artculo 21.o Estructuras reticulares planas, forjados y placas unidireccionales 82

Para el clculo de solicitaciones en estructuras reticulares planas podr utilizarse cualquiera de los mtodos indicados en el Artculo 19. Cuando utilice el anlisis lineal con redistribucin limitada, la magnitud de la redistribucin depender del grado de ductilidad de las secciones crticas.

Captulo 5 Anlisis estructural

En el anlisis no lineal de estruc turas reticulares planas, tales como prticos, arcos, vigas y soportes, solicitados predominantemente a flexocompresin, es suficiente la utilizacin de modelos basados en el uso de diagramas momento-curvatura para caracterizar el comportamiento de las secciones o los basados en el concepto de rtula plstica. Se aceptarn modelos constitutivos uniaxiales para los materiales, esto es, en los que no se tenga en cuenta la influencia de tensiones transversales a la directriz de la pieza ni en la rigidez ni en la resistencia longitudinal. Para el hormign puede emplearse, para cargas instantneas, el dia grama tensin-deformacin definido por la siguiente ecuacin (ver figura 21) expresada en trminos de los valores medios de las propiedades del hormign:
!c =
k " "2 1 + (k # 2)" fcm para $c $ cu 1

Comentarios

!=

"c "c 1

k = 1, 0 + 2, 0 exp #

40
fcm

donde: Tensin del hormign para un valor dado de ec. sc  ec Deformacin del hormign. fcm  Resistencia media del hormign@fck+8.0 N/mm2. Ecm  Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign, segn apartado 39.6. ec1  Deformacin del hormign para la tensin mxima.
f !c 1 = # 4 + 3k + (4 + 3k )2 " 40 % cm $ & 10Ecm

ecu1  Deformacin mxima del hormign.

ecu 1 = k

k 1 ec 1 k3

sc fcm

0,4fcm tg a = Ecm a ec1 ecu1 ec

Figura 21

Cuando se utiliza un anlisis lineal con redistribucin limitada, simplificadamente, y salvo justificacin especial, para vigas y placas unidireccionales continuas y para dinteles de estructuras sensiblemente intraslacionales, se puede admitir el siguiente valor:
r = 56 ! 125 x d

donde: r  Porcentaje mximo de redistribucin del momento de la seccin crtica cuyo valor no debe superar el 30% cuando se utilizan armaduras de acero tipo SD (alta ductilidad) y 20% para aceros tipo S (ductilidad normal).

83

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

x Profundidad de la bra neutra en rotura en la seccin crtica. d Canto til de la seccin crtica. Para una estructura sometida a diversas hiptesis de carga deben redistribuirse esfuerzos en cada una de ellas y obtener posteriormente la envolvente. El Anejo n 7 de esta Instruccin proporciona expresiones para el dimensionamiento de secciones en Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a solicitaciones normales, para un valor de x/d prejado. En el caso de secciones rectangulares, la profundidad de la bra neutra est relacionada con la diferencia de cuantas mecnicas de armadura de traccin y compresin, y puede obtenerse simplicadamente mediante las siguientes expresiones: Si 0,10 w - w 0,18 x = 11 , ( ) + 0,06 d Si 0,18 w - w 0,42 x = 145 , ( ) d donde w = (As fyd)/(fcd b d) y w = (A s fyd)/(fcd b d) son, respectivamente, las cuantas mecnicas de armadura de traccin (As) y de compresin (A s), b es el ancho de la seccin y d el canto til. Estas mismas expresiones son aplicables a secciones en T, TT o cajn, tomando b como el ancho ecaz de la cabeza de compresin, cuando el bloque de compresiones en Estado Lmite ltimo se localiza en la cabeza comprimida, lo cual se produce cuando: ( ) 0,85 h0 d

donde h0 es el espesor de la cabeza de compresin. En la redistribucin de esfuerzos de forjados unidireccionales es posible considerar como leyes envolventes de momentos ectores las que resulten de igualar, en valor absoluto, los momentos en los apoyos y en el vano. Este procedimiento, avalado por la experiencia, no requiere el planteamiento de alternancias de la sobrecarga. Las leyes de esfuerzos cortantes se podrn deducir, en este caso, a partir de los momentos negativos mximos. En los apoyos sin continuidad se considerar un momento ector negativo no menor que 1/4 del momento ector positivo del tramo contiguo, suponiendo momento nulo en dicho apoyo. En el caso de losas alveolares pretensadas sin continuidad y con apoyo directo se tendr en consideracin la posible existencia de coacciones no deseadas. Todos los vanos debern resistir, como mnimo, un momento positivo igual a la mitad de su momento isosttico. En el Anejo n 12 se presenta un mtodo simplicado para la redistribucin de esfuerzos en forjados.

Artculo 22.o Placas

Para que un elemento bidireccional sea considerado como una placa, debe cumplirse que la luz mnima sea mayor que cuatro veces el espesor medio de la placa. Para el clculo de las solicitaciones de placas podr utilizarse cualquiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
Este apartado es aplicable a placas macizas sometidas a exin en las dos direcciones, con o sin pretensado. Tambin se incluyen en este apartado las placas nervadas, aligeradas y alveolares siempre que su comportamiento, en cuanto a rigidez se reere, sea asimilable al de una placa maciza. Por ltimo se incluyen en este apartado las placas sobre apoyos continuos o aislados.

COMENTARIOS

84

Captulo 5 Anlisis estructural

Los momentos con gradientes pronunciados en zonas localizadas (por ejemplo, bajo cargas concentradas o apoyos) pueden distribuirse en un rea de ancho conveniente, siempre que se cumplan las condiciones de equilibrio. En el anlisis no lineal de placas podrn utilizarse modelos multicapa o bien relaciones momento-curvatura, combinados con la hiptesis de Kirchhoff. Asimismo podr considerarse, en el comportamiento del hormign, los estados biaxiales de tensin, la suracin en varias direcciones, la orientacin de las armaduras y la contribucin del hormign traccionado entre suras cuyo efecto puede ser especialmente notable en Estados Lmite de Servicio. Para el clculo de placas macizas, nervadas, aligeradas o alveolares siempre que su comportamiento, en cuanto a rigidez se reere, sea asimilable al de una placa maciza, es aplicable el mtodo de los prticos virtuales, con las hiptesis habituales para la adopcin de rigideces de vigas y soportes y de distribucin de momentos en el ancho de la placa, cuando las condiciones geomtricas, de cargas y apoyos as lo permitan.

Se llaman lminas aquellos elementos estructurales superciales que desde un punto de vista esttico se caracterizan por su comportamiento resistente tridimensional. Las lminas suelen estar solicitadas por esfuerzos combinados de membrana y de exin, estando su respuesta estructural inuida fundamentalmente por su forma geomtrica, sus condiciones de borde y la naturaleza de la carga aplicada. Para el anlisis de lminas pueden utilizarse el anlisis lineal y no lineal. No es recomendable el calculo plstico, salvo que este debidamente justicado en el caso particular estudiado. Las lminas sometidas a esfuerzos de compresin se analizarn teniendo en cuenta posibles fallos por pandeo. A tal n, se considerarn las deformaciones elsticas y, en su caso, las debidas a la uencia, variacin de temperatura y retraccin del hormign, los asientos de apoyo y las imperfecciones en la forma de la lmina por inexactitudes durante la ejecucin.

Artculo 23.o Membranas y lminas

Las formas de sustentacin y en especial las condiciones tensionales y de deformacin de los elementos de borde inuyen particularmente en el comportamiento resistente de las lminas. Por ello, es esencial disponer los elementos de borde con la rigidez y resistencia adecuadas, de manera que introduzcan los efectos necesarios para el funcionamiento deseado de la lmina. Pueden encontrarse soluciones que satisfagan las condiciones de equilibrio considerando slo los esfuerzos de membrana y despreciando las exiones. Sin embargo, ello conllevara fuertes suraciones, especialmente en las zonas de apoyos, con movimientos restringidos. Por tanto, al menos a nivel local, la exin debe considerarse en el anlisis. En caso de utilizar anlisis no lineal, podr considerarse el comportamiento del hormign bajo estados multiaxiales de tensin, la suracin en varias direcciones, la orientacin de las armaduras y la contribucin del hormign traccionado entre suras.

COMENTARIOS

Artculo 24.o Regiones D


Son regiones D (regiones de discontinuidad) las estructuras o partes de una estructura en las que no sea vlida la teora general de exin, es decir, donde no sean aplicables las hiptesis de Bernouilli-Navier o Kirchhoff. Por el contrario, las estructuras o partes de las mismas en que se cumplen dichas hiptesis se denominan regiones B. 24.1 GENERALIDADES

85

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Las regiones D existen en una estructura cuando se producen cambios bruscos de geometra (discontinuidad geomtrica, gura 24.1.a), o en zonas de aplicacin de cargas concentradas y reacciones (discontinuidad esttica, gura 24.1.b). Igualmente, una regin D puede estar constituida por una estructura en su conjunto debido a su forma o proporciones (discontinuidad generalizada). Las vigas de gran canto o mnsulas cortas (gura 24.1.c) son ejemplos de discontinuidad generalizada.

a) DISCONTINUIDAD GEOMTRICA

b) DISCONTINUIDAD ESTTICA

c) DISCONTINUIDAD GENERALIZADA

Figura 24.1.a, b y c

Para analizar zonas de discontinuidad se admiten los siguientes mtodos de anlisis: a) b) c) COMENTARIOS Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad. Mtodo de las bielas y tirantes. Anlisis no lineal.

En la estructura de la gura 24.1.d se identican distintas zonas que constituyen regiones D, debidas a discontinuidades geomtricas o estticas. Las restantes zonas de la estructura se identican, por el contrario, como regiones B, es decir, zonas en que es vlida la teora general de exin y las hiptesis de Bernouilli-Navier.

D B B D B D B D B D B

D B

D D

Figura 24.1.d

24.1.1 Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad

El anlisis proporciona el campo de tensiones principales y de deformaciones. Las concentraciones de tensiones, como las que se dan en las esquinas o huecos, pueden redistribuirse teniendo en cuenta los efectos de la suracin, reduciendo la rigidez en las zonas correspondientes. El anlisis lineal es vlido tanto para comportamiento en Servicio como para Estados Lmite ltimos.

24.1.2 Mtodo de las bielas y tirantes

Este mtodo consiste en sustituir la estructura, o la parte de la estructura que constituya la regin D, por una estructura de barras articuladas, generalmente plana o en algunos casos espacial, que representa su comportamiento. Las barras comprimidas se denominan bielas y representan la compresin del hormign. Las barras traccionadas se denominan tirantes y representan las fuerzas de traccin de las armaduras.

86

Captulo 5 Anlisis estructural

El modelo debe equilibrar los esfuerzos exteriores existentes en la frontera de la regin D, cuando se trata de una zona de la estructura, las cargas exteriores actuantes y las reacciones de apoyo, en el caso de una estructura con discontinuidad generalizada. Este tipo de modelos, que suponen un comportamiento plstico perfecto, satisfacen los requerimientos del teorema del lmite inferior de la teora de la plasticidad y, una vez decidido el modelo, el de unicidad de la solucin. Este mtodo permite la comprobacin de las condiciones de la estructura en Estado Lmite ltimo, para las distintas combinaciones de acciones establecidas en el Artculo 13, si se verican las condiciones de las bielas, los tirantes y los nudos, de acuerdo con los criterios establecidos en el Artculo 40. Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Servicio, especialmente la suracin, no se realizan explcitamente, pero pueden considerarse satisfechas si el modelo se orienta con los resultados de un anlisis lineal y se cumplen las condiciones para los tirantes establecidas en el Artculo 40.
El mtodo de las bielas y tirantes se utiliza en regiones B para explicar el comportamiento de elementos lineales sometidos a cortante (celosa plana, gura 24.1.2.a) o a torsin (celosa espacial, gura 24.1.2.b). Es aconsejable plantear el modelo de barras teniendo en cuenta la distribucin de tensiones que se obtiene en un anlisis lineal, orientando las bielas comprimidas de acuerdo con las orientaciones de las tensiones principales de compresin y los tirantes con las tensiones principales de traccin, adaptndose a las disposiciones de armadura posibles en el elemento estructural. Si se dispone de resultados experimentales que muestran un adecuado comportamiento en Estado Lmite de Servicio y en Estado Lmite ltimo, debe, en la medida de lo posible, orientarse el modelo teniendo en cuenta las disposiciones de armaduras del ensayo. Es preferible el uso de modelos estticamente determinados, es decir, en los que para la obtencin de las distintas fuerzas de las barras no se requiera el planteamiento de condiciones de compatibilidad (guras 24.1.2.c y d).De todos los modelos de barras posibles, resultan ms adecuados aquellos que requieren una menor capacidad de deformacin en rgimen plstico y, por lo tanto, aquellos en los que los tirantes traccionados tienen menor longitud (guras 24.1.2.e y f).El modelo puede ser lo sucientemente renado como para tener en cuenta las tracciones generadas por la dispersin de los campos de compresin, que dan lugar a armaduras secundarias, tal como se muestra en la gura 24.1.2.g.

COMENTARIOS

a)

COMPRESIN TRACCIN

MT

b)

Figura 24.1.2.a y b

87

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMPRESIN TRACCIN

Figura 24.1.2.c

COMPRESIN TRACCIN

Figura 24.1.2.d

COMPRESIN TRACCIN CELOSA ADECUADA

Figura 24.1.2.e

COMPRESIN TRACCIN CELOSA INADECUADA

Figura 24.1.2.f

88

Captulo 5 Anlisis estructural

COMPRESIN TRACCIN

Figura 24.1.2.g

Para un anlisis ms renado, pueden tenerse en cuenta las relaciones tenso-deformacionales no lineales de los materiales bajo estados multiaxiales de carga, utilizando un mtodo numrico adecuado. En este caso, el anlisis resulta satisfactorio para los Estados Lmite de Servicio y ltimos.

24.1.3. Anlisis no lineal

Artculo 25.o Anlisis en el tiempo


El anlisis en el tiempo permite obtener los efectos estructurales de la uencia, retraccin y envejecimiento del hormign, y de la relajacin del acero de pretensado. Dichos efectos pueden ser deformaciones y desplazamientos diferidos, as como variaciones en el valor o en la distribucin de esfuerzos, reacciones o tensiones. El anlisis se puede realizar por el mtodo general del apartado 25.2 o los mtodos simplicados basados en el coeciente de envejecimiento o similares. En general se podrn aplicar las hiptesis de la viscoelasticidad lineal, es decir, proporcionalidad entre tensiones y deformaciones y superposicin en el tiempo, para tensiones de compresin que no superen el 45% de la resistencia en el instante de aplicacin de la carga. 25.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las siguientes hiptesis: a) La ecuacin constitutiva del hormign en el tiempo es:

25.2 MTODO GENERAL

c (t ) =

n 0 0 1 (t , t i ) + (t , t 0 ) + + (t i ) + r (t , t s ) E c (t ) E c (28) i = 1 E c (t i ) E c (28)

b)

En esta ecuacin, el primer trmino representa la deformacin instantnea debida a una tensin aplicada en t0. El segundo trmino representa la uencia debida a dicha tensin. El tercer trmino representa la suma de las deformaciones instantnea y de uencia debida a la variacin de tensiones que se produce en un instante ti. Por ltimo, el cuarto trmino representa la deformacin de retraccin. Para los distintos aceros se considera un comportamiento lineal frente a cargas instantneas.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

c)

d) e) f)

Para aceros de pretensado con tensiones superiores a 0,5 fp max se tendr en cuenta la relajacin y el hecho de que sta se produce a deformacin variable. Se considera que existe adherencia perfecta entre el hormign y las armaduras adherentes y entre los distintos hormigones que pudieran existir en la seccin. En el caso de elementos lineales, se considera vlida la hiptesis de deformacin plana de las secciones. Se deben vericar las condiciones de equilibrio a nivel de cualquier seccin. Se debe vericar el equilibrio a nivel de estructura teniendo en cuenta las condiciones de apoyo.

COMENTARIOS

La utilizacin del mtodo general se justica cuando es necesario ajustar mucho las deformaciones instantneas o diferidas (por ejemplo, para puentes con avance en voladizo), bien porque el proceso de construccin sea muy evolutivo y provoque redistribuciones de esfuerzos y tensiones notables que puedan afectar al dimensionado del pretensado y por tanto al comportamiento en servicio de la pieza. Generalmente es suciente utilizar un mtodo simplicado, como el mtodo del mdulo ajustado a la edad, tambin conocido como el mtodo del coeciente de envejecimiento, para determinar la distribucin de esfuerzos y tensiones a tiempo innito. En particular, este nivel de anlisis podra aplicarse a puentes con secciones compuestas (tableros de vigas prefabricadas con losa superior in situ, por ejemplo) ya que la sensibilidad de stas a los efectos diferidos es bastante importante. Para la aplicacin del mtodo del coeciente de envejecimiento son vlidas las hiptesis planteadas en el articulado con las siguientes simplicaciones adicionales: a) La deformacin producida por la variacin de tensin del hormign a lo largo del tiempo podr tomarse igual a la que producira dicho incremento de tensin, aplicado en un instante intermedio y mantenido constante.

= t0

(1+ (t , ))d ( ) = (1+ (t , t 0 ) (t , t 0 )) t 0 t

donde c es el coeciente de envejecimiento. El valor de c puede determinarse, para cualquier instante, mediante un clculo paso a paso y puede tomarse igual a 0,80 para tiempo innito. b) La relajacin a deformacin variable podr evaluarse de forma simplicada, a tiempo innito, como la relajacin a longitud constante multiplicada por un factor reductor igual a 0,80. Una aplicacin importante del mtodo del coeciente de envejecimiento es la frmula para el clculo de los esfuerzos a tiempo innito de estructuras que sufren cambios en las condiciones de apoyo (construccin vano a vano, construccin por voladizos sucesivos, descensos de apoyos etc.). En estos casos es posible estimar la distribucin de esfuerzos a tiempo innito mediante la siguiente expresin simplicada: S = S 0 + (Sc S 0 ) donde: S0 Esfuerzos al nal del proceso constructivo. Sc Esfuerzos que se obtendran si la estructura se construyese sobre cimbra. t0 Edad del hormign al aplicar la carga. tc Edad del hormign para la cual se produce el cambio en las condiciones de apoyo.

(, t 0 ) (t c , t 0 ) 1 + (, t c )

90

Ttulo 3.

Propiedades tecnolgicas de los materiales

Captulo 6
Materiales

En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados rmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquiera de dichos Estados, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.

El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el Artculo 31. En el mbito de aplicacin de la presente Instruccin, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan las siguientes condiciones: ser conformes con la reglamentacin especca vigente, cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26, y pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior. En la tabla 26, las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos. Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2. El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especicaciones contenidas en el Anejo n 3.

Artculo 26.o Cementos

93

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 26 Tipos de cemento utilizables


Tipo de hormign Tipo de cemento

Hormign en masa

Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C Cementos para usos especiales ESP VI-1

Hormign armado Hormign pretensado

Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)

Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de nos en el hormign, para el caso de cementos con adicin de ller calizo. A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R. COMENTARIOS
El Anejo n 4 incluye una serie de recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones con nalidad estructural. En el caso de hormigones de alta resistencia, suele ser necesario recurrir al empleo de cementos con categora resistente 42,5 o superior. La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P) como utilizables para la aplicacin de hormign pretensado, es coherente con la posibilidad, contemplada en el Artculo 31, de utilizacin de adicin al hormign pretensado de cenizas volantes, en una cantidad no mayor del 20% del peso de cemento. Los cementos para usos especiales estn fundamentalmente indicados para grandes macizos de hormign en masa, as como para otros usos entre los que destacan los relacionados con la construccin de rmes de carreteras. Este tipo de cementos no debe utilizarse para hormigones armados o pretensados. El empleo de los cementos tipo V/A, III/B y IV/B en elementos de hormign armado sometidos a la clase general de exposicin II requiere la aplicacin de precauciones especiales. El prrafo del articulado relativo a cementos blancos y cementos con caractersticas adicionales signica que en hormign pretensado se pueden utilizar nicamente, adems de los cementos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V y CEM II/ A-P, los correspondientes a esos mismos tipos con alguna caracterstica adicional, como la resistencia a sulfatos (SR), al agua de mar (MR), bajo calor de hidratacin (LH), y tambin los equivalentes cementos blancos (BL). En general, y de un modo especial en el caso de que vaya a utilizarse en la construccin de elementos prefabricados, resulta conveniente que el cemento posea las caractersticas adecuadas para que pueda ser sometido a tratamiento higrotrmico, u otro anlogo, con el n de conseguir un rpido fraguado y endurecimiento. Los cementos normalmente utilizados en hormigones de alta resistencia son de clase resistente 42,5 y 52,5. En los casos en que el hormigonado tenga que realizarse en poca calurosa, o en grandes masas, se recomienda emplear cementos del menor calor de hidratacin posible compatible con las resistencias mencionadas. El tipo de cemento debe elegirse teniendo en cuenta, entre otros factores, la aplicacin del hormign, las condiciones de agresividad a las que va a estar expuesto, y las dimensiones de la pieza, tratando siempre de seleccionar alguno de los que, una vez considerados los factores anteriores, presenten el mejor comportamiento respecto a su contribucin a la sostenibilidad. Por ello es conveniente seguir las recomendaciones generales para la utilizacin de los cementos que se incluyen en la vigente Instruccin para la recepcin de cementos y en el Anejo n 4 de esta Instruccin.

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Captulo 6 Materiales

El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica. Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones: Exponente de hidrgeno pH (UNE 83952) >5 Sustancias disueltas (UNE 83957)  <15 gramos por litro (15.000 p.p.m) = Sulfatos, expresados en SO4 (UNE 83956), excepto para el cemento SR en que se eleva este lmite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m)  <1 gramo por litro (1.000 p.p.m) In cloruro, Cl (UNE 7178): a) Para hormign pretensado  <1 gramo por litro (1.000 p.p.m) b) Para hormign armado u hormign en b) masa que contenga armaduras para b) reducir la fisuracin  <3 gramos por litro (3.000 p.p.m) Hidratos de carbono (UNE 7132) 0 Sustancias orgnicas solubles en ter (UNE 7235)  <15 gramos por litro (15.000 p.p.m) realizndose la toma de muestras segn la UNE 83951 y los anlisis por los mtodos de las normas indicadas. Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado. Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas en este artculo. Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el calor de 1,1 g/cm3. La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente expresin: M= donde: M Masa de finos presente en el agua, en g/cm3. da Densidad del agua en g/cm3. df Densidad del fino, en g/cm3. En relacin con el contenido de finos aportado al hormign, se tendr en cuenta lo indicado en 31.1. Para el clculo del contenido de finos que se aporta en el agua reciclada, se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 mm. d d 1 1 d
a f f

Artculo 27.o Agua

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto en 31.1. COMENTARIOS

La utilizacin del agua de mar reduce la resistencia del hormign en un quince por ciento, aproximadamente. Por ello, su empleo, nicamente permitido en hormign sin armaduras, debe condicionarse, no slo a que sean o no admisibles las manchas y eorescencias que habitualmente originan su uso, sino tambin a que el hormign con ella fabricado cumpla las caractersticas resistentes exigidas. Se recomienda en estos casos la utilizacin de un cemento con caractersticas adicionales MR SR. En las plantas de fabricacin de hormign, existen actualmente dos tcnicas para reducir la generacin del euente lquido y en su caso tambin del residuo slido; se trata por un lado de la reutilizacin de aguas residuales captadas en balsas de decantacin y de otro, la reutilizacin de restos lquidos y slidos mediante el reciclado completo de estos residuos. Al objeto de contribuir a la calidad ambiental con este tipo de tcnicas se recomienda la utilizacin de los recicladores frente a las balsas de decantacin ya que as se evita la generacin de residuos slidos. Estas tcnicas de reciclado y reutilizacin de hormign son especialmente recomendables en instalaciones industriales con los medios mnimos necesarios que garanticen la calidad de los materiales a utilizar, tales como centrales de hormign preparado e instalaciones industriales de prefabricacin. La utilizacin de estos sistemas de recuperacin deben tener especial precaucin en evitar contaminaciones de los lodos con aceites, grasas y otros componentes provenientes de los vehculos de transporte del hormign, debiendo cumplirse en cualquier caso las especicaciones del agua para amasado que dene esta Instruccin. La limitacin del contenido mximo de cloruros expresados en in cloruro es una medida preventiva contra posibles acciones corrosivas sobre las armaduras. Esta limitacin afecta al hormign armado y al pretensado, as como al hormign en masa cuando ste incluye armaduras para reducir la suracin. En las sustancias orgnicas solubles en ter quedan incluidos no slo los aceites y las grasas de cualquier origen, sino tambin otras sustancias que puedan afectar desfavorablemente al fraguado y al endurecimiento hidrulico.

Artculo 28.o ridos


28.1 GENERALIDADES Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto. Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos gruesos (gravas) y ridos nos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620 y, en general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se justique debidamente. En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15. En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1. En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias siderrgicas granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables. Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy baja de sulfuros oxidables.

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Captulo 6 Materiales

Esta Instruccin exige que los ridos, incluidos en su mbito, satisfagan un conjunto de especicaciones tcnicas en cuya elaboracin se ha tenido en cuenta el contenido de la norma europea armonizada EN 12620 ridos para Hormign. Los ridos no deben ser reactivos con el cemento, ni deben descomponerse por los agentes exteriores a que estarn sometidos en obra. Por tanto, no deben emplearse tales como los procedentes de rocas blandas, friables, porosas, etc., ni los que contengan ndulos de yeso, compuestos ferrosos, sulfuros oxidables, etc. en proporciones superiores a lo que permite esta Instruccin. Los sulfuros oxidables (por ejemplo, pirrotina, marcasita y algunas formas de pirita), an en pequea cantidad, resultan muy peligrosos para el hormign, pues reaccionan con algunos de los productos de hidratacin del cemento, con gran aumento de volumen. Entre los ensayos que se realizan con los ridos, hay algunos de utilidad general; por ejemplo, el que sirve para determinar el contenido en materia orgnica, ya que sta es siempre perjudicial para el fraguado y endurecimiento del hormign. En otros ensayos, el resultado es interesante slo en un cierto nmero de casos, ya que su nalidad consiste en dar un ndice de comportamiento del material en circunstancias que, a pesar de ser relativamente frecuentes, no son comunes a todas las obras. Esto ocurre con la determinacin de la prdida de peso en solucin de sulfato magnsico, cuyo principal objeto es conocer la resistencia frente a la helada del rido empleado en el hormign. Para la fabricacin de hormigones de alta resistencia se utilizarn ridos con propiedades mecnicas idneas, ya sean rodados o procedentes de rocas machacadas de altas prestaciones mecnicas. Los ridos ms recomendables desde el punto de vista mineralgico son los basaltos, cuarcitas, riolitas, sienitas, otas y calizas de buena calidad, con densidades superiores a 2.600 kg/m. Si se mezclan ridos de densidad muy diferente, se deber prestar atencin para que no se produzca segregacin. Cuando los ridos disponibles se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por estudios previos, se recomienda la realizacin de identicacin y caracterizacin, mediante anlisis mineralgicos, petrogrcos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada caso.

COMENTARIOS

A los efectos de esta Instruccin, los ridos se designarn, de acuerdo con el siguiente formato: d /D IL donde: d/D IL Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y un tamao mximo, D, en mm. Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M, mezcla.

28.2 DESIGNACIN DE LOS RIDOS

Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza (N) del rido (C, calizo; S, silceo; G, granito; O, ota; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, articial; R, reciclado), en cuyo caso, la designacin sera: d /D IL N En la fase de proyecto, a efectos de la especicacin del hormign, es necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, de acuerdo con 39.2 (donde se denomina TM) y, en su caso, especicar el empleo de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

La designacin del articulado es coherente con lo contemplado en la documentacin del marcado CE de los ridos para hormign. Se recomienda que dicha designacin se complete con la informacin contenida en UNE 146.901, mediante el empleo del cdigo normalizado indicado en dicha norma: GR-d/D-IL-N-L donde GR es el grupo de rido (AG, rido grueso; AF, rido no; FN, nos) y L reeja que se trata, en su caso, de un rido lavado. Al designar la naturaleza de los ridos, slo se especican los tipos de rocas ms habituales. El resto (gneis, prdos, anbolitas, etc) se designan como varios (V). Se utilizan los smbolos Q, I para traquita y fonolita, en lugar de los indicados en la UNE citada, para evitar la confusin con otros smbolos utilizados en el formato de designacin.

28.3 TAMAOS MXIMO Y MNIMO DE UN RIDO

Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o no, la mnima abertura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido. Tabla 28.3.a Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d
Porcentaje que pasa (en masa) rido 2D 1,4 D a) D b) d d/2 a)

rido grueso

D > 11,2 y D/d > 2 D 11,2 D/d 2 D4yd=0

100 100 100

98 a 100 98 a 100 95 a 100

90 a 99 85 a 99 85 a 99

0 a 15 0 a 20

0a5 0a5

rido no

a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie. b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.

Tabla 28.3.b Series de tamices para especicar los tamaos de los ridos
Serie Bsica mm Serie Bsica + Serie 1 mm Serie Bsica + Serie 2 mm

0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 8 16 31,5 (32) 63 125

0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 5,6 (5) 8 11,2 (11) 16 22,4 (22) 31,5 (32) 45 63 125

0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 6,3 (6) 8 10 12,5 (12) 14 16 20 31,5 (32) 40 63 125

NOTA. Por simplicacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao de los ridos.

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Captulo 6 Materiales

Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o no, la mxima abertura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tipo y del tamao del rido. Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especicarse por medio de un par de tamices de la serie bsica, o la serie bsica ms la serie 1, o la serie bsica ms la serie 2 de la tabla 28.3.b. No se podrn combinar los tamices de la serie 1 con los de la serie 2. Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.

El tamao mximo de un rido, D, se corresponde con la mnima abertura del tamiz UNE-EN 933-2 que retiene menos que el 10% (para D > 11,2 y D/d > 2) o que el 15% (para D 11,2 o D/d 2) en masa, cuando adems no retiene nada el tamiz de abertura el doble, 2 D. Tambin se exige que el tamiz de abertura 1,4 D retenga en masa menos que el 2% (para D > 4) o el 5% (para D 4). El tamao mnimo de un rido grueso, d, se corresponde con la mxima abertura del tamiz que deja pasar como mximo el 15% (para D > 11,2 y D/d > 2) o el 20% (para D 11,2 o D/d 2) en masa, siempre que pase como mximo el 5% por el tamiz d/2. Para el caso de D 4, se deber considerar el valor 0 para d, cuando haya tamaos inferiores a 0,063 mm. El tamao mnimo de un rido no, d, se corresponde con la mayor abertura del tamiz que deja pasar como mximo el 20 % de la masa de rido. Para jar los tamaos de los ridos, se recomienda utilizar la serie bsica, o la serie bsica ms la serie 2, que incluye los tamaos 10, 20, 40 de larga tradicin en Espaa.

COMENTARIOS

A efectos de la fabricacin del hormign, se denomina grava o rido grueso total, a la mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen; arena o rido no total a la mezcla de las distintas fracciones de rido no que se utilicen; y rido total (cuando no haya lugar a confusiones, simplemente rido), aqul que posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere. El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que las dimensiones siguientes: a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado. 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45 con la direccin de hormigonado. 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes: Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo. Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo. Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.

28.3.1 Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign

b)

c)

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

Cuando la relacin D/d sea igual o menor que 2 podr considerarse que el rido constituye una nica fraccin granulomtrica. Para conseguir hormigones de alta resistencia se recomienda que el rido grueso tenga un tamao mximo no superior a 20 mm y que el rido no tenga un mdulo de nura prximo a 3.

28.4 GRANULOMETRA DE LOS RIDOS

La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D.

COMENTARIOS

La Instruccin prescribe el empleo de la UNE-EN 933-2 relativa a la determinacin de la granulometra de las partculas de los ridos, que establece como serie bsica de tamices la formada por los siguientes: 0,063-0,125-0,250-0,5001-2-4-8-16-31,5-63-125 mm. Para el rido no, la Instruccin utiliza nicamente los tamices de dicha serie. Para el rido grueso, utiliza adems los tamices 1020-40 mm, que estn incluidos en la serie complementaria R 20 admitida por la indicada norma, y que tienen una larga tradicin de empleo en Espaa. En la tabla 28.3.b se recogen los tamices que constituyen la Serie Bsica y la Serie Bsica+Serie 2. En esta ltima estn incluidos los tamices 10, 20, 40 mm. Es importante que la granulometra del rido utilizado permanezca constante durante la ejecucin de la obra, ya que los cambios en dicha granulometra pueden obligar a realizar ajustes en la composicin del hormign por su repercusin sobre la cantidad de cemento y de agua.

28.4.1 Condiciones granulomtricas del rido no total

La cantidad de nos que pasan por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-1, expresada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido no total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la especicacin relativa a la limitacin del contenido total de nos en el hormign recogido en 31.1. Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de nos en los ridos
rido Porcentaje mximo que pasa por el tamiz 0,063 mm Tipos de ridos

Grueso Fino

1,5% 6%

Cualquiera. ridos redondeados. ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especcas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1). ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especcas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1). ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especcas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1). ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especcas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1).

10%

16%

(1)

Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

100

Captulo 6 Materiales

Se recomienda que la curva granulomtrica del rido no total est comprendida dentro del huso denido en la tabla 28.4.1.b. En el caso de arenas que no cumplan con las limitaciones establecidas en el referido huso, especialmente las recogidas para el material de tamao inferior a 0,063mm, se recomienda que su empleo est condicionado a que se cumpla lo indicado en 31.1 y exista un estudio experimental especco que justique que las propiedades relevantes de los hormigones con ellos fabricados son, al menos, iguales que las de los hormigones hechos con los mismos componentes, pero sustituyendo la arena por una que cumpla el huso.

COMENTARIOS

Tabla 28.4.1.b Huso granulomtrico del rido no


Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices Lmites 4 mm 2 mm 1 mm 0,5 mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm

Superior Inferior

0 15

4 38

16 60

40 82

70 94

77 100

(1) 100

(1) Este valor ser el que corresponda de acuerdo con la tabla 28.4.1.a: 94% para: ridos redondeados. ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien que estn sometidas a alguna clase especca de exposicin. 90% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin IIIa, IIIb, IIIc IV o bien que estn sometidas a alguna clase especca de exposicin. ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin. 84% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin.

Salvo en el caso indicado en el prrafo siguiente, no se utilizarn ridos nos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin 0/4, de conformidad con el Anexo A de la norma UNE-EN 933-8 sea inferior a: a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin. Vanse las Tablas 8.2.2 y 8.2.3.a. 75, el resto de los casos.

28.4.2 Calidad de los nos de los ridos

b)

No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (entendiendo como tales aquellas rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas que no cumplan la especicacin del equivalente de arena, podrn ser aceptadas como vlidas cuando se cumplan las condiciones siguientes: Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin, AM 0,6 f 100

donde AM es el valor de azul de metileno, segn UNE-EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2 mm y f es el contenido de nos de la fraccin 0/2, expresado en g/kg y determinado de acuerdo con UNE-EN 933-1. Para los restantes casos, AM 0,3 f 100

101

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los nos, se podr identicar y valorar cualitativamente su presencia en dichos nos mediante el ensayo de difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido no si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la arena sin nos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.

COMENTARIOS

La presencia de nos arcillosos en la arena puede afectar negativamente tanto a la resistencia del hormign como a su durabilidad, lo que se pretende evitar con las limitaciones incluidas en el Articulado (equivalente de arena y azul de metileno).

28.5 FORMA DEL RIDO GRUESO

La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE-EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.

COMENTARIOS

El empleo de ridos gruesos con formas inadecuadas diculta extraordinariamente la obtencin de buenas resistencias y exige una dosis excesiva de cemento. Para evitar la presencia de ridos laminares y aciculares en una proporcin excesiva, se impone una limitacin al ndice de lajas.

28.6 REQUISITOS FSICO-MECNICOS

Se cumplirn las siguientes limitaciones: Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE-EN 1097-2 (ensayo de Los ngeles) 40 Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE-EN 1097-6. 5% Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especicada no superior a 30 N/mm2, podrn utilizarse ridos gruesos con una resistencia a la fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales especcos que avalen su utilizacin sin perjuicio de las prestaciones del hormign. Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan una absorcin de agua superior al 1%, stos debern presentar una prdida de peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE-EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recoge en la tabla 28.6.

102

Captulo 6 Materiales

Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos


Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido no rido grueso

Propiedades del rido

Absorcin de agua % Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-6 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2 Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2
(*) 50, en el caso indicado en el Articulado.

5%

5%

40 (*)

18%

La norma UNE-EN 1097-2 para realizar el ensayo de Los ngeles permite ensayar cinco fracciones granulomtricas comprendidas entre los tamaos 4 y 16 mm. Cuando se utilicen otras fracciones granulomtricas en la fabricacin del hormign, de tamaos superiores a 16 mm, debern reducirse por machaqueo. Es necesario limitar el valor del coeciente de Los ngeles de los ridos gruesos utilizados en la fabricacin del hormign ya que, a medida que aumenta este coeciente, aumenta la deformacin bajo carga del hormign y puede bajar la resistencia. Para hormigones de alta resistencia, se recomienda que el coeciente de desgaste de Los ngeles de los ridos no sea superior a 25. Asimismo, se recomienda, especialmente en el caso de hormigones de alta resistencia, que la friabilidad de la arena (FA), determinada de conformidad con UNE 83.115 EX, no sea superior a 40. En el caso de hormigones en masa o armado con resistencia caracterstica especicada no superior a 30 N/mm2, el valor de la friabilidad de las arenas podra aumentarse hasta 50, si existe experiencia previa y estudios experimentales especcos. Se recomienda igualmente que los terrones de arcilla, determinados segn UNE 7133 no sean superiores al 1% en el caso del rido no, ni al 0,25% en el caso del rido grueso. Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y el rido no tenga una absorcin de agua superior al 1%, se recomienda comprobar que estos no presenten una prdida de peso superior al 15% al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico, segn UNE-EN 1367-2.

COMENTARIOS

En este apartado se denen los requisitos mnimos que deben cumplir los ridos para hormigones. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recogen en la tabla 28.7 .

28.7 REQUISITOS QUMICOS

El contenido en in cloruro (Cl) soluble en agua de los ridos grueso y no para hormign, determinado de conformidad con el artculo 7 de la UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 0,05% en masa del rido, cuando se utilice en hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la suracin, y no podr exceder del 0,03% en masa del rido, cuando se utilice en hormign pretensado, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 28.7.

28.7.1 Cloruros

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Con respecto al contenido total en los hormigones del in cloruro, Cl, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1. COMENTARIOS
El Articulado limita la cantidad mxima de cloruros en los ridos, al objeto de reducir el riesgo de corrosin de las armaduras, siendo ms estricta la limitacin en el caso del hormign pretensado. En el caso del hormign en masa, el Articulado no exige ninguna limitacin, si bien es recomendable limitar, tanto en el rido no como en el grueso, el contenido de cloruros expresados en Cl- al 0,15 por 100 en peso cuando se quiera evitar la aparicin de eorescencias en la supercie del hormign. Si se conoce el contenido en iones cloruro solubles en agua del rido combinado y es igual o inferior a 0,01% (por ejemplo, en el caso de los ridos extrados en la mayora de las canteras interiores), se puede emplear este valor para el clculo del contenido en cloruros del hormign.

28.7.2 Sulfatos solubles

El contenido en sulfatos solubles en cido, expresados en SO3 de los ridos grueso y no, determinado de conformidad con el artculo 12 de la Norma UNE-EN 1744-1, no podr exceder de 0,8% en masa del rido, tal y como indica la Tabla 28.7 . En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior especicacin ser del 1%.
Por coherencia con UNE-EN 12620, el articulado exige especicaciones diferentes para las escorias respecto del resto de los ridos. Se recomienda valorar, en su caso, la conveniencia de disponer especicaciones anlogas a las de los ridos naturales.

COMENTARIOS

28.7.3 Compuestos totales de azufre

Los compuestos totales de azufre de los ridos grueso y no, determinados de conformidad con el artculo 11 de la norma UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 1% en masa del peso total de la muestra. En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior especicacin ser del 2%. En el caso de que se detecte la presencia de sulfuros de hierro oxidables en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado en S, ser inferior al 0,1%.
La presencia de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en cidos en porcentajes superiores a las limitaciones del Articulado pone de maniesto la inestabilidad potencial del rido y, por consiguiente, el peligro de su empleo para la fabricacin de hormign al poder afectar a su durabilidad. Se recomienda no utilizar aquellos ridos cuya diferencia entre compuestos totales de azufre expresados en SO3 y sulfatos solubles, expresados igualmente en SO3, sea superior al 0,25%, ya que es una manera indirecta de limitar los sulfuros oxidables en los ridos, a cuya peligrosidad se reere 28.1. En este caso, se recuerda que deber transformarse estequiomtricamente a SO3 el resultado obtenido en el ensayo para la determinacin de los compuestos totales de azufre, segn el apartado 11 de UNE-EN 1744-1.

COMENTARIOS

28.7.4 Materia orgnica. Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el endurecimiento del hormign

En el caso de detectarse la presencia de sustancias orgnicas, de acuerdo con el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, se determinar su efecto sobre el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin, de conformidad con el apartado 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1. El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que: a) b) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de mortero ser inferior a 120 minutos. La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%.

104

Captulo 6 Materiales

No se emplearn aquellos ridos nos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn. Asimismo, el contenido de partculas orgnicas ligeras que otan en un lquido de peso especco 2 determinadas segn el apartado 14.2 de la norma UNE-EN 1744-1 no ser superior al valor de 0,5% para ridos nos y 1% para ridos gruesos. En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo hasta tamaos inferiores a 4 mm.
Algunos compuestos inorgnicos que colorean la capa superior de lquido en el ensayo del hidrxido sdico no inuyen negativamente sobre el fraguado y endurecimiento del hormign. Los azcares no alteran el color de la capa superior de lquido en los ensayos de hidrxido sdico y de cido flvico. Si se sospecha la presencia de azcares o materiales de ese tipo, se debera analizar el rido con el ensayo en una muestra de mortero, segn el apartado 15.3 de la UNE-EN 1744-1. Asimismo, se deberan aplicar los requisitos del tiempo de fraguado y de la resistencia a la compresin sealados anteriormente.

COMENTARIOS

Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables: a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1. Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1. Tabla 28.7 Requisitos qumicos
Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido no rido grueso

28.7.5 Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire

b)

Sustancias perjudiciales

Material retenido por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-2 y que ota en un lquido de peso especco 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE-EN 1744-1 Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 11 de UNE-EN 1744-1 Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO3 y referidos al rido seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE-EN 1744-1 Cloruros expresados en Cl y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 7 de UNE-EN 1744-1 Hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la suracin Hormign pretensado

0,50

1,00

1,00

1,00 (*)

0,80

0,80 (**)

0,05

0,05

0,03

0,03

*(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire. (**) Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.

Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos alcalinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes.

28.7.6 Reactividad lcali-rido

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio petrogrco, del cual se obtendr informacin sobre el tipo de reactividad que, en su caso, puedan presentar. Si del estudio petrogrco del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero). Si del estudio petrogrco del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX . En el caso de mezcla, natural o articial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica del rido. Si a partir de los resultados de algunos de los ensayos prescritos para determinar la reactividad se deduce que el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37 .3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calicado a priori como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una expansin al nalizar el ensayo menor o igual al 0,04%. COMENTARIOS
Ciertos tipos de rocas de naturaleza silcea (por ejemplo, palos y dacitas) as como otras que contienen sustancias carbonatadas magnesianas (por ejemplo, dolomitas), pueden provocar fenmenos fuertemente expansivos en el hormign en ciertas condiciones higrotrmicas y en presencia de los lcalis provenientes de los componentes del hormign (reaccin rido-lcali). Otros tipos de reacciones nocivas pueden presentarse entre el hidrxido clcico liberado durante la hidratacin del cemento y ridos que provienen de ciertas rocas magmticas o metamrcas, en funcin de su naturaleza y estado de alteracin. Por ello, cuando no exista experiencia de uso, se prescribe la realizacin de ensayos de identicacin en un laboratorio especializado. Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido se pueden distinguir dos tipos de reaccin: reaccin lcali-slice (o lcali-silicato), cuando los ridos contienen slice amorfa, microcristalina, poco cristalizada o con extincin ondulante, y reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos contienen dolomita. La tabla 28.7.6 recoge las principales rocas que pueden presentar reactividad lcali-rido y, dentro de cada una, los minerales sensibles a dicha reactividad en un medio alcalino. La UNE 146.507-2 EX est diseada para el estudio de un rido calizo-dolomtico con contaminacin arcillosa en su red cristalina, al suponer que esta fraccin arcillosa es la causante de desencadenar la reaccin. Por ello, el contenido en aluminio, expresado como xido de la muestra, corresponde al aluminio de las arcillas. En el caso de mezcla de ridos granticos y calizos, los aluminios procedern en gran parte de los feldespatos o feldespatoides del granito y la norma pierde su utilidad real al no estar pensada para este caso. Para usarla debera ensayarse el rido calizo-dolomtico por separado. As, por un ejemplo, en el caso de utilizar ridos granticos procedentes de una cantera en la que el macizo tenga las juntas rellenas de dolomita, el contenido de xido de aluminio, que puede ser del orden del 15%, se sale de los grcos de interpretacin de la norma, que llegan al 6%. Los ensayos de evaluacin de la reactividad lcali-ridos basados en medidas de expansin, como los realizados sobre probetas de mortero, segn UNE 146508 EX o sobre probetas de hormign segn UNE 146509 EX, pueden poner de maniesto comportamientos expansivos de los ridos debidos a otras causas, como la presencia de sulfuros u otros compuestos de azufre, u xidos de calcio, o de magnesio, entre otros. Para conocer el proceso que est causando las expansiones, puede realizarse un examen de las probetas despus del ensayo para identicar los productos de la reaccin mediante microscopia electrnica u otras tcnicas, si bien, ya sean producidas las expansiones por reactividad rido-lcali, o por otras causas, el comportamiento es nocivo en ambos casos, por lo que no podra emplearse el rido. En los casos en que se compruebe que los productos de reaccin son ocasionados por

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Captulo 6 Materiales

Tabla 28.7.6 Principales rocas y minerales constitutivos reactivos con los lcalis
Rocas Minerales sensibles en medio alcalino

Magmticas

Granitos Granodioritas

Cuarzo con red deformada presentando una extincin ondulante. Minerales feldespticos alterados, uniones de partculas abiertas. Presencia de vidrios silceos o vidrios baslticos ms o menos desvitricados, presencia de tridimita, cristobalita y palo.

Riolitas Dacitas Andesitas Tracoandesitas Basaltos

Obsidiana Tufos volcnicos Retinitas Gneis Mica-esquistos

Vidrios ricos en slice ms o menos desvitricados y frecuentemente gurados. Cuarzo con extincin ondulatoria. Microcuarzo de segunda generacin, uniones de partculas abiertas, minerales feldespticos y micceos alterados. Cuarzos asociados a un cemento cuarzoso y opalino. Presencia de microcuarzo de segunda generacin. Presencia de losilicatos. Presencia de cuarzo con extincin ondulatoria o de cuarzo microsurado. Cemento silceo mal cristalizado, uniones de partculas alargadas. Minerales lticos asociados. Presencia de palo de cuarzo microcristalizado. Presencia de calcedonia, palo.

Metamrcas

Cuarcitas Corneanas

Gres Cuarcitas Grauwacas Siltitas Esquistos cuarzosos Silex

Sedimentarias

Calizas Presencia de slice de tipo palo en mi Calizas dolomticas crondulos o distribuidas en red, aso Dolomitas ciada o no con sulfuros sedimentarios y litas. reactividad lcali-rido y no sea viable utilizar otro tipo de rido, se tomarn en consideracin las medidas de proteccin indicadas en el punto 37.3.7. Si bien la realizacin de los ensayos de reactividad prescritos en el artculo segn las UNE 146507-2 EX, UNE 146508 EX y UNE 146509 EX, no presenta problemas especiales de ejecucin, para realizar un examen de las probetas despus del ensayo, segn lo indicado en el prrafo anterior, se debe recurrir a laboratorios especializados en este tipo de estudios.

Artculo 29.o Aditivos


A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin 29.1 GENERALIDADES

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

no superior al 5% del peso del cemento, producen la modicacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sultos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras. En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes. Sin embargo, en la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plasticantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire, siempre que se compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE-EN 12350-7 . Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1. COMENTARIOS
Las modicaciones favorables que un aditivo produce en alguna caracterstica del hormign, se denominan funciones. La que corresponde al efecto ms importante, es la funcin principal: es la modicacin producida por un aditivo de alguna, y solamente una, de las propiedades del hormign (es la que identica o da nombre al aditivo). La funcin secundaria de un aditivo es la modicacin que, accesoriamente puede producir un aditivo de alguna o algunas propiedades del hormign, independientemente de la que dene la funcin principal. Por otro lado, se denomina efecto secundario de un aditivo a la modicacin que, inevitablemente, puede producir un aditivo de alguna o algunas de las propiedades de un hormign que no se requiere como funcin secundaria. La utilizacin de aditivos en la fabricacin del hormign tiene ya una dilatada experiencia y ha permitido mejorar y ampliar el espectro de utilizaciones del hormign como producto de construccin, lo que permite incluir en esta Instruccin un conjunto de tipos de aditivos que, debidamente utilizados, mejoran las prestaciones de los hormigones. El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra, tipo y dosicacin de cemento, naturaleza de los ridos, etc. La prohibicin de la utilizacin de aireantes para el caso indicado en el articulado (elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia) se basa en que estos productos pueden perjudicar la adherencia entre el hormign y la armadura. Los elementos prefabricados con armaduras pretesas elaborados con mquinas de fabricacin continua estn fundamentalmente destinados a la ejecucin de forjados, que deben estar sometidos a ensayos peridicos para comprobar sus caractersticas resistentes frente a esfuerzos de exin y cortante. Puede considerarse que no se ha perjudicado la adherencia entre hormign y acero si el resultado de los ensayos mencionados es satisfactorio soportando los esfuerzos previstos sin fallo del anclaje de la armadura. Los reductores de agua de alta actividad (superplasticantes) son necesarios para obtener asientos de cono superiores a 15 cm, permitiendo obtener hormigones muy uidos sin alterar la relacin agua/cemento, facilitando enormemente el hormigonado. La utilizacin de superplasticantes es muy recomendable o casi indispensable para hormigones con altas densidades de armado, as como para hormigones de alta resistencia y durabilidad. La efectividad del aditivo superplasticante con el cemento debe ser objeto de estudio en laboratorio para seleccionar el binomio aditivo-cemento ms conveniente. Al producirse cambios en el tiempo de principio y n de fraguado por la incorporacin de superplasticantes es necesario realizar ensayos previos en laboratorio con cada aditivo y cemento a utilizar. Es importante conocer la cantidad de agua que lleva incorporado un aditivo para deducirla al agua de amasado. Se prohbe la utilizacin del cloruro clcico como acelerante en el hormign armado o pretensado, ya que su presencia provoca a veces y favorece siempre,

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Captulo 6 Materiales

fenmenos de corrosin de las armaduras. No obstante, puede emplearse en hormign en masa utilizando el producto en las debidas proporciones, de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Unas proporciones habituales pueden ser entre el 1,5 y 2 por ciento del peso de cemento.

En el marco de esta Instruccin, se consideran fundamentalmente los cinco tipos de aditivos que se recogen en la tabla 29.2. Tabla 29.2 Tipos de aditivos
Tipo de aditivo Funcin principal

29.2 TIPOS DE ADITIVOS

Reductores de agua / Plasticantes

Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modicar el contenido de agua.

Reductores de agua de alta activi- Disminuir signicativamente el contenido de agua de un dad / Superplasticantes hormign sin modicar la trabajabilidad o aumentar signicativamente la trabajabilidad sin modicar el contenido de agua. Modicadores de fraguado / Aceleradores, retardadores Inclusores de aire Modicar el tiempo de fraguado de un hormign. Producir en el hormign un volumen controlado de nas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas. Modicar ms de una de las funciones principales denidas con anterioridad.

Multifuncionales

Los aditivos de cualquiera de los cinco tipos descritos anteriormente debern cumplir la UNE-EN 934-2. En los documentos de origen, gurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE-EN 934-2, as como el certicado del fabricante que garantice que el producto satisface los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de ecacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior. Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2. La utilizacin de otros aditivos distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa. La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del Suministrador del hormign.
La utilizacin de los aditivos durante el proceso de fabricacin del hormign, es una tcnica que requiere de un buen conocimiento por parte del fabricante del hormign del comportamiento conjunto de los aditivos con el resto de los componentes del hormign. En sentido estricto, el contenido de agua de los aditivos que se suministran en forma lquida, debera ser tenido en cuenta para la dosicacin del hormign y el clculo de la relacin agua/cemento del mismo. Por otro lado, la fabricacin del hormign debe realizarse con un control adecuado de la cantidad de aditivo incorporado al mismo, ya que un exceso importante de aditivo puede tener consecuencias negativas para el hormign. A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben procurarse las dosicaciones y utilizacin de materiales componentes del hormign que sean ms ecaces en relacin con su contribucin a la sostenibilidad.

COMENTARIOS

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Artculo 30.o Adiciones

A los efectos de esta Instruccin, se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, namente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el n de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La presente Instruccin recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice como adiciones al hormign en el momento de su fabricacin. Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados. El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio. Las adiciones pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se justique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto deseado sin modicar negativamente las caractersticas del hormign, ni representar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las armaduras. Para utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin al hormign, deber emplearse un cemento tipo CEM I. Adems, en el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign deber presentar un nivel de garanta conforme a lo indicado en el artculo 81 de esta Instruccin, por ejemplo, mediante la posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes cuya cantidad no podr exceder del 20% del peso de cemento, o humo de slice cuyo porcentaje no podr exceder del 10% del peso del cemento. En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I, se permite la adicin simultnea de cenizas volantes y humo de slice, siempre que el porcentaje de humo de slice no sea superior al 10% y que el porcentaje total de adiciones (cenizas volantes y humo de slice) no sea superior al 20%, en ambos casos respecto al peso de cemento. En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del hormign, sin que se contabilice como parte del conglomerante mediante su coeciente de ecacia K. En elementos no pretensados, segn 37 .3.2, la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso de cemento. La cantidad mnima de cemento se especica en 37 .3.2. Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1.
El humo de slice (tambin denominado microslice), dada su extremada nura y riqueza en xido de silicio, y en consecuencia su elevada actividad resistente, tiene aplicacin fundamentalmente en la fabricacin de hormigones de alta resistencia. Esta adicin conere al hormign una elevada compacidad y resistencia mecnica; puede producir una reduccin en el pH del hormign, lo que debe tenerse en cuenta en el caso de ambientes que induzcan una importante carbonatacin del hormign. El empleo de estas adiciones tiene, por un lado, ventajas medioambientales al ser residuos (o productos secundarios) de otros procesos previos y, por otro lado, un cierto riesgo de aumento de la heterogeneidad. Por ello debe tenerse cuidado especial en comprobar, por parte de la central de hormigonado, la regularidad de los diferentes suministros, con el n de comprobar que las posibles variaciones de su composicin no afectan al hormign fabricado con las mismas. La utilizacin de cenizas volantes en el hormign pretensado puede ser de inters al objeto de mejorar la compacidad del hormign.

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Captulo 6 Materiales

Las cenizas volantes no podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems debern cumplir las siguientes especicaciones de acuerdo con la UNE-EN 450-1: Anhdrido sulfrico (SO3), segn UNE-EN 196-2 Cloruros (Cl), segn UNE-EN 196-2 xido de calcio libre, segn UNE-EN 451-1 Prdida al fuego, segn UNE-EN 196-2 3,0% 0,10% 1% 5,0% (categora A de la norma UNE-EN 450-1) 40%

30.1 PRESCRIPCIONES Y ENSAYOS DE LAS CENIZAS VOLANTES

Finura, segn UNE-EN 451-2 Cantidad retenida por el tamiz 45 mm ndice de actividad, segn UNE-EN 196-1 y de acuerdo con UNE-EN 450-1: A los 28 das A los 90 das Expansin por el mtodo de las agujas, segn UNE-EN 196-3

75% 85% 10 mm

La especicacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%. Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin Facultativa.
Las cenizas con alto contenido de xido de calcio pueden dar origen a problemas de expansin en el hormign, por lo que se recomienda extremar en este caso las precauciones y controles comprobando con frecuencia la nura de las cenizas y la expansin por el mtodo de las agujas. Las prescripciones del articulado coinciden con las de la norma UNE-EN 450-1. Adems, en la UNE 83414-EX se dan recomendaciones para la adicin de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cementos tipo CEM I.

COMENTARIOS

El humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems, deber cumplir las siguientes especicaciones: xido de silicio (SiO2), segn UNE-EN 196-2 Cloruros (Cl) segn UNE-EN 196-2 Prdida al fuego, segn UNE-EN 196-2 ndice de actividad, segn UNE-EN 13263-1 85% 0,10% 5% 100%

30.2 PRESCRIPCIONES Y ENSAYOS DEL HUMO DE SLICE

Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin Facultativa.

En la UNE 83460-2 se dan recomendaciones para la utilizacin del humo de slice como adicin en la fabricacin del hormign.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Artculo 31.o Hormigones


31.1 COMPOSICIN La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el n de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, caractersticas superciales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones incluidas en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Adems, el in cloruro total aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites: Obras de hormign pretensado Obras de hormign armado u obras de hormign en masa que contenga armaduras para reducir la suracin 0,2% del peso del cemento

0,4% del peso del cemento

La cantidad total de nos en el hormign, resultante de sumar el contenido de partculas del rido grueso y del rido no que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deber ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artculo 27, dicho lmite podr incrementarse hasta 185 kg/m3. COMENTARIOS
Los lmites establecidos al contenido de in cloruro, aunque son vlidos para la mayora de las condiciones ambientales que puedan presentarse, deben ser manejados con prudencia. Tngase presente que si bien en ciertas condiciones, tales como humedades relativas permanentemente muy bajas o muy altas, pueden resultar conservadores, en otras, como humedades relativas intermedias y, sobre todo, regmenes higromtricos no estacionarios y con un hormign carbonatado, puede ser conveniente proceder a la reduccin de esos mismos lmites. A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben procurarse las dosicaciones y utilizacin de materiales componentes que presenten una mayor contribucin a la sostenibilidad.

31.2 CONDICIONES DE CALIDAD

Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign se especicarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especco, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc. Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de producto componentes del total, entendindose por unidad de producto la cantidad de hormign fabricada de una sola vez. Normalmente se asociar el concepto de unidad de producto a la amasada, si bien, en algn caso y a efectos de control, se podr tomar en su lugar la cantidad de hormign fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales. En esta Instruccin se emplea la palabra amasada como equivalente a unidad de producto. A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica de calidad medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones (igual o superior a dos) de la caracterstica de calidad en cuestin, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.

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Captulo 6 Materiales

Conviene tener presente que la resistencia a compresin no es, por s sola, un ndice suciente de las dems cualidades propias del hormign. Por ello no basta con exigir un cierto valor de esta resistencia para tener garantizada la existencia, en grado suciente, de otras caractersticas que puedan interesar en el caso particular de que se trate. Existen casos en los que convendr exigir especcamente un mnimo relativo a una determinada cualidad del hormign: resistencia al desgaste en un pavimento, resistencia al hielo-deshielo en una obra de alta montaa, impermeabilidad en un depsito de agua, etc. Sin embargo, no es posible dar en una Instruccin indicaciones especcas a este respecto. Por eso, en el Articulado se remite al Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de cada obra, el cual deber precisar, en cada caso, el mtodo de ensayo normalizado que debe emplearse para la comprobacin de la cualidad correspondiente, as como las cifras lmite admisibles en los resultados. Todas las cualidades exigidas al hormign deben quedar claramente especicadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, mediante los oportunos lmites y criterios de aceptacin. Cualquier amasada que no cumpla los referidos criterios, se dir que presenta una no conformidad. Para que el cuadro de especicaciones contenidas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares sea completo, es preciso asociar a cada condicin o cualidad exigida un criterio de aceptacin o rechazo. La jacin de tal porcentaje debe establecerse tras un estudio que considere todas las circunstancias de la obra, especialmente su repercusin en el riesgo del consumidor, en el coste, en la abilidad y en su seguridad. En esta Instruccin se ha adoptado para la resistencia a compresin un valor caracterstico inferior de modo que el porcentaje de amasadas subnominales, con menor resistencia que la especicada, es del 5%. En el nivel actual de la tecnologa del hormign, fracciones subnominales del 5% para la mayora de las caractersticas de calidad y casos son perfectamente aceptables.

COMENTARIOS

Las caractersticas mecnicas de los hormigones empleados en las estructuras, debern cumplir las condiciones establecidas en el Artculo 39. A los efectos de esta Instruccin, la resistencia del hormign a compresin se reere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28 das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin. En el caso de que el control de calidad se efecte mediante probetas cbicas, se seguir el procedimiento establecido en 86.3.2. Las frmulas contenidas en esta Instruccin corresponden a experimentacin realizada con probeta cilndrica, y del mismo modo, los requisitos y prescripciones que guran en la Instruccin se reeren, salvo que expresamente se indique otra cosa, a probeta cilndrica. En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das. En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a exotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados. En esta Instruccin, se denominan hormigones de alta resistencia a los hormigones con resistencia caracterstica de proyecto fck superior a 50 N/mm2. A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endurecimiento rpido los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60, los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado. El resto de los casos se consideran hormigones de endurecimiento normal.

31.3 CARACTERSTICAS MECNICAS

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Comentarios

La definicin dada para la resistencia del hormign a compresin no es ms que un convenio que permite asociar, a cada unidad de producto o amasada de hormign, un valor relacionado con el concepto fsico de resistencia del material que, an distinto de aqul, es lo suficientemente representativo para el fin prctico de esta Instruccin. En la UNE-EN 12390-6 se especifican los medios y procedimientos a emplear para determinar la resistencia a rotura por traccin indirecta fci (ensayo brasileo) de probetas cilndricas de hormign. La determinacin de la resistencia a flexotraccin fct,fl est normalizada en la UNE-EN 12390-5. La resistencia a traccin fct, se puede obtener a partir de fci mediante la siguiente expresin: fct = 0,90fci La resistencia a flexotraccin puede obtenerse a partir de la resistencia a traccin segn lo dispuesto a continuacin: h 100 0,7 h 1, 5 100

1 + 1, 5 fct ,fl = fct

0,7

donde: h Canto del elemento en mm. Si no se dispone ms que de resultados de ensayos a 28 das de edad, se podr, a falta de datos experimentales correspondientes al hormign de que se trate, admitir como valores de la resistencia a j das de edad los dados a ttulo indicativo por las siguientes frmulas: fcm (t ) = cc (t )fcm fct ,m (t ) = cc (t ) fct ,m con:

cc = exp s 1


28 t

1/ 2

donde: fcm  Resistencia media a compresin a 28 das que puede calcularse como fc,m=fck+8 si las condiciones de ejecucin son buenas. fct,m Resistencia media a traccin a los 28 das segn 39.1. bcc Coeficiente que depende de la edad del hormign. t Edad del hormign en das. s  Coeficiente que depende de la velocidad de endurecimiento del cemento, de acuerdo con lo indicado en el artculo 26.o: = 0,2, para cementos de endurecimiento rpido = 0,25, para cementos de endurecimiento normal, y =0,38, para cementos de endurecimiento lento. a  Coeficiente que depende de la edad del hormign y de su resistencia caracterstica a los 28 das: =1 si t,28 das =2/3 si t>28 das y fck<50 N/mm2 a los 28 das =1/2 si t>28 das y fck.50 N/mm2 a los 28 das.

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Captulo 6 Materiales

En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck (vase 39.1) no ser inferior a 20 N/mm2 en hormigones en masa, ni a 25 N/mm2 en hormigones armados o pretensados. Cuando el proyecto establezca, de acuerdo con 86.5.6, un control indirecto de la resistencia en estructuras de hormign en masa o armado para obras de ingeniera de pequea importancia, en edicios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6,0 metros, o en elementos que trabajen a exin de edicios de viviendas de hasta cuatro plantas tambin con luces inferiores a 6,0 metros, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm2 (vase 39.4). En estos casos de nivel de control indirecto de la resistencia del hormign, la cantidad mnima de cemento en la dosicacin del hormign tambin deber cumplir los requisitos de la tabla 37 .3.2.a. Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno, bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resistencia ni deben identicarse con el formato de tipicacin del hormign estructural (denido en 39.2) ni les es de aplicacin el articulado, ya que se rigen por lo indicado en el Anejo n 18 de esta Instruccin.

31.4 VALOR MNIMO DE LA RESISTENCIA

La especicacin, en proyecto, de hormigones de resistencia inferior a 20 N/mm2, no contemplados en esta Instruccin, estar limitada exclusivamente a unidades de obra no estructurales. Los hormigones de nivelacin o limpieza de excavaciones no se consideran de naturaleza estructural y, por lo tanto, no estn afectados por el valor de resistencia mnima establecido en el articulado. Se excluye explcitamente los hormigones para armar con resistencia de proyecto inferior a 25 N/mm2. En el caso particular de que el proyecto establezca un nivel de control indirecto para el hormign (nivel de control que en el contexto de esta Instruccin debe considerarse claramente residual), la resistencia de proyecto del hormign deber cumplir la anterior prescripcin, si bien la resistencia de clculo fcd no deber rebasar los 10 N/mm2.

COMENTARIOS

La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2. Las distintas consistencias y los valores lmite del asentamiento del cono, sern los siguientes:
Tipo de consistencia Asentamiento en cm

31.5 DOCILIDAD DEL HORMIGN

Seca (S) Plstica (P) Blanda (B) Fluida (F) Lquida (L)

0-2 3-5 6-9 10-15 16-20

Salvo en aplicaciones especcas que as lo requieran, se evitar el empleo de las consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lquida, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplasticantes.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En todo caso, la consistencia del hormign que se utilice ser la especicada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, deniendo aquella por su tipo o por el valor numrico de su asentamiento en cm. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo dispuesto en el Anejo 17 .

COMENTARIOS

Respecto a la determinacin de la consistencia, el procedimiento que se prescribe es simple y de muy fcil realizacin. Sin embargo, en el caso de hormigones de consistencia seca, el ensayo de cono de Abrams es menos adecuado, pudiendo emplearse en su lugar el ensayo Vebe, de acuerdo con UNE-EN 12350-3. El Articulado prescribe, salvo para aplicaciones especcas, un asentamiento no inferior a 6 cm. Sin embargo, en el caso de hormigones vistos pueden ser convenientes hormigones con consistencias uidas obtenidas mediante el empleo de aditivos superplasticantes que favorezcan adems su puesta en obra y su compactacin. En el caso de hormigones para bombeo, las consistencias con asentamientos inferiores a 10 cm pueden dicultar notablemente dicha operacin, por lo que se recomienda el empleo de consistencias uidas, especialmente en el caso de hormigones fabricados con ridos de machaqueo. El empleo de ridos procedentes de residuos de construccin y demolicin puede afectar a la docilidad del hormign, lo que puede requerir de estudios previos para analizar su inuencia.

Artculo 32.o Aceros para armaduras pasivas


32.1 GENERALIDADES A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser: Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable. Alambres de acero corrugado o gralado soldable. Alambres lisos de acero soldable. Los alambres lisos slo pueden emplearse como elementos de conexin de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa. Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarn defectos superciales ni grietas. Las secciones nominales y las masas nominales por metro sern las establecidas en la tabla 6 de la UNE-EN 10080. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal. Se entiende por dimetro nominal de un producto de acero el nmero convencional que dene el crculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal. Se entiende por seccin equivalente de un producto de acero, expresada en centmetros cuadrados, el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros. El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se denomina dimetro equivalente. La determinacin de la seccin equivalente debe realizarse despus de limpiar cuidadosamente el producto de acero para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido rmemente.

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Captulo 6 Materiales

A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2 por 100. El proceso de fabricacin del acero ser una eleccin del fabricante.

De un modo general, se recomienda utilizar en obra el menor nmero posible de suministradores y de dimetros distintos, as como que estos dimetros se diferencien al mximo entre s.

COMENTARIOS

A los efectos de esta Instruccin, slo podrn emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE-EN 10080. Los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas sern los denidos en la serie siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la UNE-EN 10080: 6 8 10 12 14 16 20 25 32 y 40 mm Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6 mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura pasiva. A los efectos de esta Instruccin, en la tabla 32.2.a se denen los tipos de acero corrugado: Tabla 32.2.a Tipos de acero corrugado
Tipo de acero Designacin Acero soldable B 400 S B 500 S Acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad B 400 SD B 500 SD

32.2 BARRAS Y ROLLOS DE ACERO CORRUGADO SOLDABLE

Lmite elstico, fy (N/mm2) (1) Carga unitaria de rotura, fs (N/mm2) (1) Alargamiento de rotura, eu,5 (%) Alargamiento total bajo carga mxima, emx (%) Relacin fs/fy (2) Relacin fy real/fy nominal
(1) (2) (3)

400 440 14 5,0 7,5 1,05

500 550 12 5,0 7,5 1,05

400 480 20 7,5 10,0

500 575 16 7,5 10,0

Acero suministrado en barra Acero suministrado en rollo (3)

1,20 fs/fy 1,35 1,15 fs/fy 1,35 1,20 1,25

Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal. Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo. En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23. Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden aceptarse aceros que presenten valores caractersticos de emx que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.

Las caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador sern conformes con las prescripciones de la tabla 32.2.a. Adems, las barras debern tener aptitud al doblado-desdoblado, manifestada por la ausencia de grietas apreciables a simple vista al efectuar el ensayo segn UNE-EN ISO 15630-1, empleando los mandriles de la Tabla 32.2.b.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 32.2.b Dimetro de los mandriles


Doblado-desdoblado a = 90 b = 20

d 16 5d

16 d 25 8d

d 25 10 d

donde: d a b Dimetro nominal de barra, en mm. ngulo de doblado. ngulo de desdoblado.

Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr realizar el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que debern emplearse los mandriles especicados en la tabla 32.2.c. Tabla 32.2.c Dimetro de los mandriles
Doblado simple a = 180

d 16 3d

d 16 6d

donde: d a Dimetro nominal de barra, en mm. ngulo de doblado.

Los aceros soldables con caractersticas especiales de ductilidad (B400SD y B500SD) debern cumplir los requisitos de la tabla 32.2.d en relacin con el ensayo de fatiga segn UNE-EN ISO 15630-1, as como los de la tabla 32.2.e, relativos al ensayo de deformacin alternativa, segn UNE 36065 EX. Tabla 32.2.d Especicacin del ensayo de fatiga
Caracterstica B400SD B500SD

Nmero de ciclos que debe soportar la probeta sin romperse Tensin mxima, smx = 0,6 fy nominal (N/mm ) Amplitud, 2sa = smx-smn (N/mm2) Frecuencia, f (Hz) Longitud libre entre mordazas, (mm)
2

2 millones 240 150 1 f 200 14 d 140 mm 300

donde: d Dimetro nominal de barra, en mm. Tabla 32.2.e Especicacin del ensayo de deformacin alternativa
Dimetro nominal (mm) Longitud libre entre mordazas Deformaciones Nmero de ciclos mximas de traccin completos simtricos y compresin (%) de histresis Frecuencia f (Hz)

d 16 16 d 25 d 25

5d 10 d 15 d

4 2,5 1,5 3 1f3

donde: d Dimetro nominal de barra, en mm.

118

Captulo 6 Materiales

Las caractersticas de adherencia del acero podrn comprobarse mediante el mtodo general del Anejo C de la UNE-EN 10080 o, alternativamente, mediante la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el mtodo general definido en el apartado 7 .4 de la UNE-EN 10080. En el caso de que la comprobacin se efecte mediante el ensayo de la viga, debern cumplirse simultneamente las siguientes condiciones: Dimetros inferiores a 8 mm: , bm 6,88 ; bu 1122 Dimetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive: bm 7,84 0,12 Dimetros superiores a 32 mm: bm 4,00 ; bu 6,66 donde tbm y tbu se expresan en N/mm2 y f en mm. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, en el caso de comprobarse las caractersticas de adherencia mediante el ensayo de la viga, los aceros sern objeto de certificacin especfica elaborada por un laboratorio oficial o acreditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el referido ensayo. En el certificado se consignarn obligatoriamente, adems de la marca comercial, los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los resaltos para el caso de suministro en forma de barra recta, con indicacin expresa de que en el caso de suministros en rollo la altura de corruga deber ser superior a la indicada en el certificado ms 0,1 mm en el caso de dimetros superiores a 20 mm ms 0,05 mm en el resto de los casos. Adems, se incluir la informacin restante a la que se refiere el anejo C de la UNE-EN 10080. Por su parte, en el caso de comprobarse la adherencia por el mtodo general, el rea proyectada de las corrugas (fR) o, en su caso, de las grafilas (fP) determinadas segn UNE-EN ISO 15630-1, deber cumplir las condiciones de la tabla 32.2.f. Tabla 32.2.f rea proyectada de corrugas o de grafilas
d (mm) <6 8 10 12-16 20-40

; bu 12,74 0,19

f R o f P (mm), en el caso de barras f R o f P (mm), en el caso de rollos

>0,039 >0,045

>0,045 >0,051

>0,052 >0,058

>0,056 >0,062

>0,056 >0,064

La composicin qumica, en porcentaje en masa, del acero deber cumplir los lmites establecidos en la tabla 32.2.g, por razones de soldabilidad y durabilidad. Tabla 32.2.g Composicin qumica (porcentajes mximos, en masa)
Anlisis C(1) S P N(2) Cu Ceq

Sobre colada Sobre producto



(1) (2)

0,22 0,24

0,050 0,055

0,050 0,055

0,012 0,014

0,80 0,85

0,50 0,52

Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si Ceq se reduce en 0,02%. Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suficiente de elementos fijadores de N.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En la anterior tabla, el valor de carbono equivalente, Ceq, se calcular mediante: Ceq = C + Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15

donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto por ciento en masa.
Cuando este artculo hace referencia al acero suministrado en forma de barra recta, incluye tambin el acero enderezado por el propio fabricante siderrgico y suministrado como barra enderezada para su posterior transformacin en la ferralla. Los dimetros que componen la serie preferente establecida en el Articulado tienen la ventaja de que pueden diferenciarse unos de otros a simple vista. Adems (con la excepcin del dimetro 14 mm), la seccin de cada uno de esos redondos equivale aproximadamente a la suma de las secciones de los dos redondos inmediatamente precedentes, lo que facilita las distintas combinaciones de empleo. Por otra parte, la utilizacin de esta misma serie est recomendada actualmente en toda Europa. Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama tensin-deformacin del acero, hasta la deformacin 10 por 1.000, basado en una amplia experimentacin. Los dimetros de los mandriles del ensayo de doblado-desdoblado de la tabla 32.2.b, se considerarn como mximos, pudiendo utilizarse por decisin propia del fabricante, del constructor o del fabricante de armaduras elaboradas, mandriles inferiores a los especificados en cada caso, siempre y cuando los resultados del ensayo sean satisfactorios. En caso de resultado negativo, habra que repetir y referir el ensayo al mandril indicado en la tabla. La Norma UNE-EN ISO 15630-1 indica varias frmulas simplificadas para la obtencin de fR o fP, mediante aproximaciones trapecial, parablica, de la regla de Simpson o emprica, debiendo reflejarse en todo caso la frmula empleada en el informe de ensayo. A los efectos de interpretar la nota (2) de la tabla 32.2.h, puede admitirse un contenido de nitrgeno superior a 0,014%, cuando por cada 0,001% de nitrgeno que se incremente respecto a la especificacin de la citada tabla, se reduzca en 0,005% la especificacin de la misma en relacin con el contenido mximo de fsforo admitido.

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32.3 Alambres corrugados y alambres lisos

Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 10080. Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 10080. Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos en la tabla 6 de la UNE-EN 10080 y, por lo tanto, se ajustarn a la serie siguiente: 4-4,5-5-5,5-6-6,5-7-7 ,5-8-8,5-9-9,5-10-11-12-14 y 16 mm Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2, as como en el caso de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa empleadas para forjados unidireccionales de hormign, en cuyo caso, se podrn utilizar nicamente en los elementos transversales de conexin de la celosa. A los efectos de esta Instruccin, se define el siguiente tipo de acero para alambres, tanto corrugados como lisos:

120

Captulo 6 Materiales

Tabla 32.3 Tipo de acero para alambres


Ensayo de traccin (1) Alargamiento Carga unitaria de rotura de rotura sobre base de fs (N/m2 ) (2) 5 dimetros A (%) Ensayo de dobladodesdoblado, segn UNE-EN ISO 15630-1 a = 90 (5) b = 20 (6) Dimetro de mandril D

Designacin

Lmite elstico fy (N/mm2) (2)

Relacin fs /fy

B 500 T
(1) (2)

500

550

8 (3)

1,03 (4)

5 d (7)

(3)

Valores caractersticos inferiores garantizados. Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nominal del rea de la seccin transversal. Adems, deber cumplirse: A% 20 0,02fyi donde: A fyi Alargamiento de rotura. Lmite elstico medido en cada ensayo.

(4)

Adems, deber cumplirse: fyi fsi 105 , 0,1 1 fyi fyk donde: fyi fsi fyk Lmite elstico medido en cada ensayo. Carga unitaria obtenida en cada ensayo. Lmite elstico garantizado. ngulo de doblado. ngulo de desdoblado. Dimetro nominal del alambre.

(5) (6) (7)

a b d

Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr emplear el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que deber emplearse el mandril de dimetro 3d, siendo d el dimetro del alambre, en mm. Adems, todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica que las denidas en el apartado 32.2 para las barras rectas o rollos de acero corrugado soldable. Los alambres corrugados o gralados debern cumplir tambin las caractersticas de adherencia establecidas en el citado apartado.

Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen una funcin estructural Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras pasivas sern las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen. Los dimetros nominales y geometras de las armaduras sern las denidas en el correspondiente proyecto. A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de armaduras de acuerdo con las especicaciones incluidas en la tabla 33. En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con lo establecido en la reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable con caractersticas especiales de ductilidad (SD).

Artculo 33.o Armaduras pasivas

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 33 Tipos de acero y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas
Armadura con acero de baja ductilidad AP400 T AP500 T Armadura con acero soldable de ductilidad normal AP400 S AP500 S Armadura con acero soldable y caractersticas especiales de ductilidad AP400 SD AP500 SD

Tipo de armadura

Designacin

Alargamiento total bajo carga mxima, emx (%)(**) Tipo de acero

5,0

5,0

7,5

7,5 B 500 SD

B 400 S B 500 S B 400 SD B 400SD(*) B 500SD(*)

Tipo de malla electrosolME400S ME500S ME400SD ME500SD dada, en su caso, segn ME 400 T ME 500 T ME 400SD ME 400 SD 33.1.1 Tipo de armadura bsicas electrosoldada en celosa, en su caso, segn 33.1.2 AB400S AB500S AB400SD AB500SD AB 400 SD AB 500 SD

AB 400T

AB 500 T

*(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al apartado 69.3.2, se referir a las especicaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a. (**) Las especicaciones de emx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C denidas en la EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de emx que sean inferiores en un 0,5%.

33.1. ARMADURAS NORMALIZADAS

Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, conformes con la UNE-EN 10080 y que cumplen las especicaciones de 33.2.1 y 33.2.2, respectivamente.

33.1.1 Mallas electrosoldadas

En el mbito de esta Instruccin, se entiende por malla electrosoldada la armadura formada por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados, longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. Las mallas electrosoldadas sern fabricadas a partir de barras corrugadas o alambres corrugados, que no se mezclarn entre s y debern cumplir las exigencias establecidas para los mismos en el Artculo 32 de esta Instruccin. La designacin de las mallas electrosoldadas ser conforme con lo indicado en el apartado 5.2 de la UNE-EN 10080. A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de mallas electrosoldadas incluidos en la tabla 33.1.1, en funcin del acero con el que estn fabricadas. Tabla 33.1.1 Tipos de mallas electrosoldadas
Tipos de mallas electrosoldadas ME 500 SD ME 400 SD ME 500 S ME 400 S ME 500 T ME 400 T

Tipo de acero

B500SD, B400SD, B500S, B400S, B500T, B400T, segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.3 segn 32.3

122

Captulo 6 Materiales

En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las especificaciones que les sean de aplicacin, de acuerdo con lo especificado en UNE-EN 10080 y en los correspondientes apartados del Artculo 32. Adems, las mallas electrosoldadas debern cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas, Fsmin = 0,25 f y An donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
Las mallas electrosoldadas pueden ser fabricadas en serie o segn un pedido especfico. En el primero de los casos, una vez fabricadas, son al macenadas hasta su venta y suministro a la obra. Las dimensiones de las mallas habitualmente empleadas en Espaa son de 6.000 mm2.200 mm o de 3.000 mm2.200 mm. La designacin conforme con UNE-EN 10080 de las mallas electrosoldadas se puede realizar de la siguiente forma: a) Forma del producto (malla electrosoldada o su forma abreviada ME). b) Dimensiones nominales del producto: b.1)  Separaciones, expresadas en milmetros y separadas por el signo x, de los elementos longitudinales y transversales, b.2) Distintivo S, en el caso de que posea zona de solapo, b.3)  Dimetros de las armaduras longitudinal y transversal, expresa dos en milmetros, precedidos por el smbolo y separados por un guin. En las mallas dobles, el correspondiente dimetro ir seguido de la letra D, b.4)  Las longitudes de los elementos longitudinales y transversales, res pectivamente, expresadas en milmetros y unidas por el signo , b.5)  Sobrelargos, expresados en milmetros, en el caso de mallas es peciales.

Comentarios

c) Designacin del tipo de acero. d) Referencia a la norma europea EN 10080. e)  Clase tcnica incluida en el marcado CE, conforme a la Directiva 89/106/ CE, cuando ste entre en vigor. As, por ejemplo, una malla electrosoldada de acero con caractersticas es peciales de ductilidad, formada por barras corrugadas B500SD, separacin en tre los ejes de las barras, tanto longitudinales como transversales, igual a 30 cm; dimetros nominales de las barras longitudinales y transversales de 8 mm; longitud el panel 6 m; anchura 2,20 m, con zona de solapo estndar, se desig nar como ME 300300 S 88 60002200 B500SD EN 10080 clase tcnica

En el mbito de esta Instruccin, se entiende por armadura bsica electrosoldada en celosa a la estructura espacial formada por un cordn superior y uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica, producida en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas conformes con 32.2 o alambres corrugados, de acuerdo con 32.3, mientras que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de alambres lisos o corrugados, conformes con 32.3.

33.1.2. Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

La designacin de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ser conforme con lo indicado en el apartado 5.3 de la UNE-EN 10080. A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa incluidas en la tabla 33.1.2. Tabla 33.1.2 Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Tipos de armaduras bsicas AB 500 SD electrosoldadas en celosa AB 400 SD AB 500S AB 400 S AB 500 T AB 400 T

Tipo de acero de los B500SD, B400SD, B500S, B400S, B500T, B400T, cordones longitudinales segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.3 segn 32.3

Adems, se cumplir que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, ensayadas segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a Fw min = 0,25 f yL AnL Fw min = 0,60 f yD AnD donde: fyL Valor del lmite elstico especificado para los cordones longitudinales. AnL Seccin transversal nominal del cordn longitudinal. fyD Valor del lmite elstico especificado para las diagonales. AnD Seccin transversal nominal de las diagonales. Comentarios
La designacin conforme a UNE-EN 10080 de las armaduras bsicas electrosoldadas puede realizarse de la siguiente forma: a) Forma del producto (armadura bsica o su forma abreviada AB). b) Referencia a la norma europea EN 10080. c) Dimensiones nominales del producto: c.1)  Altura y anchura de la armadura, expresadas en milmetros y separadas por el signo , c.2) Paso de la celosa, expresado en milmetros, precedido del signo /, c.3)  Dimetros del cordn longitudinal, de la diagonal y de los cordones inferiores, expresados en milmetros, separados por el signo , c.4) Longitud de la armadura bsica, expresada en milmetros.

d)  Designaciones de los tipos de acero del cordn superior, de las diagonales y de los cordones inferiores, respectivamente y separados por guiones. e)  Clase tcnica, incluida en el marcado CE, segn la Directiva 89/106/CE, cuando sta entre en vigor. As, por ejemplo, una armadura bsica electrosoldada en celosa de 12 m de longitud, 90 mm de anchura y 170 mm de altura, constituida por alambres corrugados B500T, con cordones superior e inferiores de 6 mm de dimetro y una diagonal 5 mm de dimetro y 200 mm de paso, se designar como AB EN 10080 17090/200 656 12000 B500T-B500T-B500T clase tcnica

33.2. Ferralla armada

En el mbito de esta Instruccin, se define como:  Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado conforme con el

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Captulo 6 Materiales

apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas conformes con 33.1.1.  Ferralla armada, el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente. Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Esta Instruccin entiende como armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado o de mallas electrosoldadas. El conjunto de estos procesos tambin se conoce como ferralla. La ferralla armada es el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado (por atado con alambre o mediante soldadura no resistente) para proporcionarle la disposicin geomtrica definitiva. Este proceso se conoce por armado. Y por ltimo, se entiende por armadura pasiva al resultado de montar en el molde o encofrado, las armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas, que tienen una funcin estructural. Al proceso de colocacin de la armadura pasiva en el encofrado se conoce como montaje. La operacin de montaje configura la armadura pasiva definitiva antes de hormigonar, para lo que deber prestarse especial atencin a la disposicin de separadores y al cumplimiento de las exigencias de recubrimientos del proyecto, as como a lo establecido al efecto en el Artculo 69 de esta Instruccin. Algunos de los procesos de ferralla como el enderezado, o en algunos casos la soldadura, provocan una modificacin de las caractersticas mecnicas del acero como, por ejemplo, sobre la deformacin bajo carga mxima.

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Artculo 34.o Aceros para armaduras activas


A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de acero para armaduras activas:  Alambre: producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo. En la tabla 34.1.a se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los alambres (Figura 34.1) segn la norma UNE 36094.  Barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos.  Cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (vase UNE 36094). Los cordones se diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones. Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el alambre central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia con el hormign. En la tabla 34.1.b se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para cordones segn la norma UNE 36094. Se denomina tendn al conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales. 34.1 Generalidades

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superciales producidos en cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido supercial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados. Tabla 34.1.a Dimensiones nominales de las gralas de los alambres
Dimensiones nominales de las gralas Dimetro nominal del alambre mm Profundidad (a) centsimas de mm Longitud (l ) mm Tipo 1 Tipo 2 Separacin (p) mm

3 4 5 6 7 3a7 4a8 5 a 10 6 a 12

2a6 5a9 6 a 10 8 a 13 10 a 20 5,0 0,5 8,0 0,5 3,5 0,5 5,5 0,5

Tabla 34.1.b Dimensiones nominales de las gralas de los alambres para cordones
Profundidad (a) centsimas de mm Longitud (l ) mm Separacin (p) mm

2 a 12

3,5 0,5

5,5 0,5

ca 45

l r

Figura 34.1. Gralas

COMENTARIOS

El tendn tambin recibe el nombre de unidad de tensin. Adems de los materiales y elementos citados en el Articulado, que son los normales, existen otros (por ejemplo, plstico reforzado con bras) que pueden utilizarse para constituir las armaduras activas, cuyo empleo deber, en su caso, justicarse convenientemente, de acuerdo con lo previsto en el Captulo I.

34.2 CARACTERSTICAS MECNICAS

A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se utilizan para denir el comportamiento de los aceros para armaduras activas son las siguientes: a) b) c) d) e) f) g) Carga unitaria mxima a traccin (fmx). Lmite elstico (fy). Alargamiento bajo carga mxima (emx). Mdulo de elasticidad (Es). Estriccin (h), expresada en porcentaje. Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres). Relajacin.

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Captulo 6 Materiales

h) i) j)

Resistencia a la fatiga. Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin. Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13 mm).

Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a), b), c), d), g), h) e i).
Se recomienda que el contenido porcentual de cada uno de los elementos qumicos constituyentes de los aceros utilizados en las armaduras activas quede comprendido entre los valores indicados en la tabla 34.2 con el n de conseguir que resulten aceptables sus caractersticas mecnicas. En todo caso, en el momento de efectuar el pedido, el comprador y el fabricante pueden acordar la edicin de elementos microaleados.

COMENTARIOS

Tabla 34.2 Contenido porcentual de los elementos qumicos constituyentes de los aceros utilizados en las armaduras activas
Elemento Porcentaje mnimo Porcentaje mximo

C Mn Si P S N

0,75 0,50 0,10

0,880 0,900 0,300 0,020 0,025 0,007

Se utiliza como ms propia la nomenclatura de carga unitaria en vez de tensin para tener en cuenta que los valores que se registran en el grco estn referidos a la seccin inicial (carga unitaria) y no a la real (tensin). El lmite elstico fy se dene, en los aceros para armaduras activas, como la carga unitaria correspondiente a una deformacin remanente ey, de acuerdo con lo que indique, en su caso, la correspondiente norma europea armonizada. Hasta que se disponga de dicha norma, se tomar ey = 0,2% (Figura 34.2). La estriccin expresada en porcentaje viene denida como:

Ai Au 100 Ai

siendo Ai y Au, respectivamente, las secciones rectas, inicial y de rotura.

CARGA UNITARIA

fmx fy

CARGA UNITARIA

fmx fy

mx u

ALARGAMIENTO %

0,2 y

mx u

ALARGAMIENTO %

Figura 34.2. Carga unitaria vs alargamiento para aceros con y sin escaln de cedencia

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Para las estructuras que deban soportar solicitaciones dinmicas o de fatiga, cuyas armaduras vayan ancladas por adherencia, es preciso conocer las longitudes de anclaje y las caractersticas de la transmisin de esfuerzos entre la armadura y el hormign, mediante ensayos especiales dinmicos y estticos. No existe un mtodo nico de ensayo que permita determinar con suciente garanta y, en todos los casos, la inmunidad de un acero frente a la corrosin bajo tensin, habida cuenta de los diferentes medios agresivos que pueden producir este fenmeno. Se recomienda por ello que, siempre que se prevea la existencia de un determinado ambiente agresivo potencialmente productor de este fenmeno, se realicen ensayos de acuerdo con normas de ensayo especcas sobre el comportamiento del acero frente a determinados medios agresivos (sulfuros, cloruros y nitratos) o indicativos de su susceptibilidad a la fragilizacin por hidrgeno, de acuerdo con UNE-EN ISO 15630-3. Cuando se trate de estructuras especiales que puedan estar sometidas a temperaturas distintas a las normales ser preciso conocer cmo varan con la temperatura las caractersticas mecnicas adoptadas en el proyecto. La elevacin de la temperatura provocar un aumento de la relajacin. La disminucin de la temperatura, una prdida de la ductilidad.

34.3 ALAMBRES DE PRETENSADO

A los efectos de esta Instruccin, se entiende como alambres de pretensado aquellos que cumplen los requisitos establecidos en UNE 36094 o, en su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que guran en la tabla 34.3.a. Tabla 34.3.a Tipos de alambre de pretensado
Designacin Serie de dimetros nominales, en mm Carga unitaria mxima fmx en N/mm2 no menor que

Y 1570 C Y 1670 C Y 1770 C Y 1860 C

9,4 - 10,0 7,0 - 7,5 - 8,0 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 4,0 - 5,0

1.570 1.670 1.770 1.860

El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada uno de los alambres ensayados. El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual o superior al 5 por 100. La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en alambres lisos y visible a simple vista en el caso de alambres gralados. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 por 100. En los alambres de dimetro igual o superior a 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdoblado, realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser superior al 5 por 100.

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Captulo 6 Materiales

El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo realizada segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser inferior a:
Nmero de doblados y desdoblados

Producto de acero para armadura activa

Alambres lisos Alambres gralados Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo

4 3 7

La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 por 100 (alambres enderezados y con tratamiento de estabilizacin). El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin. Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie siguiente: 3-4-5-6-7-7 ,5 - 8 - 9,4 - 10 Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensado, as como las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especicado en la UNE 36094. COMENTARIOS

Las caractersticas mecnicas de los alambres se consiguen, en general, mediante un tratamiento trmico de patentado, seguido de un trelado y de un proceso de estabilizado. Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios dimetros, se recomienda utilizar el mayor de ellos con el n de disminuir la importancia de los posibles defectos superciales. En todo caso, dadas las especiales caractersticas de los alambres de pequeo dimetro, se recomienda, siempre que sea posible, que cuando las armaduras activas a emplear sean alambres aislados (es decir, no formando parte de cordones), se utilicen dimetros iguales o superiores a 4 mm. Las tensiones residuales creadas durante el trelado inuyen en la forma de la curva tensin-deformacin (en particular en la relacin fp01/fm), en la relajacin y en la corrosin bajo tensin El valor medio de las tensiones residuales a traccin se puede determinar por difraccin por rayos X, difraccin de neutrones o mediante su correlacin con los resultados del ensayo de corrosin bajo tensin, en solucin de tiocianato amnico, segn UNE-EN ISO 15630-3. Los comentarios del apartado 37.4 recogen los valores lmites que pueden emplearse para los resultados obtenidos en el citado ensayo de corrosin bajo tensin. El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin correspondiente a una tensin inicial de 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra adyacente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del fabricante, los valores antes mencionados, pueden tomarse de la tabla 34.3.b, en la cual los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria mxima real son los indicados en UNE 36094. En el caso de que la utilizacin del alambre tenga unas exigencias de enderezado muy severas, como ocurre en algunos tipos de traviesas de ferrocarril (dimetros entre 7 y 10 mm), se podr acordar con en cliente el suministro de alambres de alta relajacin, en cuyo caso se aplicarn los lmites de relajacin a 1.000 h de la tabla 34.3.c empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en probeta contigua.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 34.3.b Valores de la relajacin


Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima fmx real Relajacin

60% 70% 80%


* Este valor es el exigido en el Articulado.

1,5 2,5 4,5

Tabla 34.3.c Valores de la relajacin en alambres de alta relajacin


Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima fmx real Relajacin

Al 60% Al 70% Al 80%

4,5% 8,0% 12%

34.4 BARRAS DE PRETENSADO

Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2. El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada una de las barras ensayadas. El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por 100. Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especicado en la UNE-EN ISO 15630-3. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. El ensayo se realizar segn la UNE-EN ISO 15630-3.

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Las barras que normalmente se utilizan como armaduras de pretensado son de acero de dureza natural. En ellas, si la carga unitaria de tesado no excede del 75 por 100 del valor correspondiente a su lmite elstico, la relajacin puede considerarse prcticamente nula.

34.5 CORDONES DE PRETENSADO

Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que guran en la tabla 34.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 33.5.b en el caso de cordones de 7 alambres.

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Captulo 6 Materiales

Tabla 34.5.a Cordones de 2 3 alambres


Designacin Serie de dimetros nominales, en mm Carga unitaria mxima fmx en N/mm2 no menor que:

Y 1770 S2 Y 1860 S3 Y 1960 S3 Y 2060 S3

5,6 - 6,0 6,5 - 6,8 - 7,5 5,2 5,2

1.770 1.860 1.960 2.060

Tabla 34.5.b Cordones de 7 alambres


Designacin Serie de dimetros nominales, en mm Carga unitaria mxima fmx en N/mm2

Y 1770 S7 Y 1860 S7

16,0 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0

1.770 1.860

El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta limitacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin cada uno de los elementos ensayados. El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 por 100. La estriccin a la rotura ser visible a simple vista. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 por 100. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5 por 100. El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50 N/mm2 al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin. El valor del coeciente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNE-EN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm. Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especicado en la UNE 36094. Los alambres utilizados en los cordones soportarn el nmero de doblados y desdoblados indicados en 34.3.
Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios cordones de distinto dimetro de alambre, se recomienda utilizar el formado por los de mayor dimetro con el n de disminuir la inuencia de los posibles defectos superciales. El ensayo de traccin desviada consiste en someter una determinada longitud del cordn, desviada en su centro mediante un mandril, a una traccin creciente hasta producir la rotura de al menos uno de los alambres del cordn. Su objeto es determinar el comportamiento del cordn de pretensado bajo tensin multiaxial. A esta tensin suelen verse sometidos, en la prctica, los cordones de trazado no recto o desviados en el anclaje. El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin correspondiente, a unas tensiones iniciales de 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra adyacente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del fabricante, los valores antes mencionados, pueden tomarse de la tabla 34.5.c, en la cual, los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria mxima real son los indicados en la UNE 36094.

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Tabla 34.5.c Valores de la relajacin


Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima fmx real Relajacin

60% 70% 80%


* Este valor es el exigido en el Articulado.

1,5 2,5 (*) 4,5

El requisito establecido de tensiones residuales para los cordones resulta difcil de medir por difractometra en los alambres perifricos, pero s que se puede medir en el alambre central. Como el tratamiento termomecnico de eliminacin de tensiones se aplica al cordn ya trenzado, es razonable que si el alambre central no tiene tensiones residuales tampoco la tendrn los perifricos.

Artculo 35.o Armaduras activas

Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura. Pueden estar constituidos a partir de alambres, barras o cordones, que sern conformes con el Artculo 34 de esta Instruccin.

35.1 SISTEMAS DE PRETENSADO

En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de pretensado que cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica europeo, elaborado especcamente para cada sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA). Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a la funcin, y por lo tanto: Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, en general se utilizar el recomendado por el suministrador del sistema. Los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan peligro alguno. Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual. Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de pretensado, durante su fabricacin, transporte y almacenamiento, durante la colocacin y sobre todo durante la vida til de la estructura.

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Los aparatos que se utilizan para realizar el tesado de las armaduras postesas suelen ser gatos hidrulicos. Los aparatos de medida deben ser adecuados para medir las presiones de trabajo de los gatos utilizados. En el caso de emplearse manmetros, resultan especialmente recomendables los de precisin, con dispositivos de seguridad contra el golpe de ariete.

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Captulo 6 Materiales

La mxima garanta en la medida del esfuerzo de pretensado se obtiene con el empleo de dinammetros intercalados entre el pistn y la armadura que se tesa. En la prctica se suelen utilizar dinammetros digitales o manmetros conectados al circuito hidrulico de los gatos de tesado. Se recomienda la doble medicin para asegurar el correcto calibrado de los equipos. Para el tesado de las armaduras en bancos de prefabricacin se utilizan, adems de los gatos hidrulicos, otros dispositivos debidamente experimentados.

35.2 DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y EMPALME DE LAS ARMADURAS POSTESAS Los anclajes deben ser capaces de retener ecazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello debern cumplir las siguientes condiciones: a) El coeciente de ecacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso de tendones adherentes como no adherentes. Adems de la ecacia se vericarn los criterios de no reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA). El deslizamiento entre anclaje y armadura debe nalizar cuando se alcanza la fuerza mxima de tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello: 35.2.1 Caractersticas de los anclajes

b)

Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que, una vez nalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al anclaje. Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal forma que, una vez nalizado el tesado no se produzcan suras o plasticaciones anormales o inestables en la zona de anclaje, a) Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de tensin de 80 N/mm2 y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de armadura en su longitud libre. Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el coeciente de ecacia indicado en el punto a) del presente artculo.

b)

El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin, excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas sern los que guran en la UNE 41184. Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables. Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.

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Los anclajes por adherencia se calculan suponiendo que no haya deslizamiento del tendn. Para disminuir la longitud de anclaje resultante del clculo, los tendones se terminan en espiral o gancho, o se ondulan sus extremos con objeto de aumentar la adherencia con el hormign. La utilizacin de anclajes pasivos inaccesibles por hormigonado, en tendones largos, debe estudiarse cuidadosamente ya que, al no poder sustituir estos tendones, pueden presentarse durante la ejecucin de la obra algunos inconvenientes tales como los producidos por la rotura de un alambre o rozamientos superiores a los previstos, que tienen difcil solucin. La carga de rotura de traccin de un tendn suele ser, en general, superior a la que es capaz de soportar el conjunto tendn-anclaje. El coeciente de ecacia de un tendn anclado es la relacin entre la carga de rotura del tendn con su anclaje y el valor medio de la carga mxima que es capaz de resistir el tendn slo en el ensayo normalizado de traccin de los aceros.

35.2.2 Elementos de empalme

Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y ecacia de retencin.
Entre los diversos tipos de empalme utilizables, pueden citarse, como ejemplo, los constituidos por manguitos roscados (especialmente indicados en el caso de barras), manguitos de cuas, grapas, alambres enrollados bajo tensin, etc. Debido al modo constructivo, los empalmes pueden estar sujetos a movimientos durante las sucesivas fases de tesado. El sistema de empalme deber permitir estos movimientos. Se detallarn los dispositivos que permitan el guiado del empalme durante el proceso de tesado, justicando su funcionamiento mediante ensayos o referencias previas. Estructuralmente, las zonas de solape de anclajes debern considerarse como zonas de empalme. Pueden ser una solucin adecuada cuando los tiempos de ejecucin entre las distintas fases son importantes o en losas de poco espesor donde alojar un empalme puede comprometer los recubrimientos requeridos por la presente Instruccin.

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35.3 VAINAS Y ACCESORIOS 35.3.1 Vainas En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste. Deben ser resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones, permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizar una correcta estanquidad en toda su longitud, no superar los coecientes de rozamiento de proyecto durante el tesado, cumplir con las exigencias de adherencia del proyecto y no causar agresin qumica al tendn. En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de cemento o mortero durante el hormigonado. Para ello, los empalmes, tanto entre los distintos trozos de vaina como entre sta y los anclajes, habrn de ser perfectamente estancos. El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la armadura que en ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma correcta.

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Captulo 6 Materiales

Para conseguir la necesaria estanquidad en los empalmes de las vainas metlicas, se recomienda recibirlos con cinta adhesiva o cualquier otro procedimiento anlogo. En los puntos difciles del trazado de las vainas o en su unin con los anclajes, podr recurrirse al empleo de sellantes especiales que garanticen la estanquidad requerida. En general, se consigue una correcta inyeccin cuando el dimetro interior de la vaina supera al del tendn que en ella se aloja en al menos 5 a 10 mm; por otra parte, conviene que la relacin entre la seccin de la vaina y la de la armadura sea del orden de 1,5 a 2. En el caso de vainas no circulares (por ejemplo, de seccin oval), la dimensin interior de la vaina deber, en cada una de las direcciones, superar a la del tendn alojado en al menos 5 a 10 mm.

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Los tipos de vainas ms utilizados son: Vainas obtenidas con ejes metlicos corrugados enrollados helicoidalmente. Se presentan en forma de tubos metlicos con resaltos o corrugaciones en su supercie para favorecer su adherencia al hormign y a la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y su exibilidad longitudinal. Debern presentar resistencia suciente al aplastamiento para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra, bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc. Asimismo debern soportar el contacto con los vibradores interiores, sin riesgo de perforacin. El espesor mnimo del eje es 0,3 mm. Cumplirn lo estipulado en las normas UNE-EN 523 y UNE-EN 524. Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para soportar presiones normales, para trazados con radios de curvatura superiores a 100 veces su dimetro interior. En elementos estructurales de pequeo espesor (losas o forjados pretensados) este tipo de vainas se pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al espacio disponible. Vainas de eje corrugado de plstico. Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros (vase 37 .3). En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de eje metlico, pueden emplearse: Tubos metlicos rgidos. Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas resistentes muy superiores a las vainas constituidas por eje enrollado helicoidal y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en cuenta, en pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y con la lechada. Admiten, por s solas, presiones interiores superiores a 1 bar, en funcin de su espesor y por lo tanto son recomendadas para conseguir estanquidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables. Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura inferiores a 100 F (F = dimetro interior del tubo). Son doblados con medios mecnicos apropiados, pudiendo llegarse hasta radios mnimos en el entorno de 20 F siempre que se cumpla: a) La tensin en el tendn en la zona curva no excede el 70% de la de rotura. b) La suma del desvo angular a lo largo del tendn no excede de 3p/2 radianes, o se considera la zona de desvo (radio mnimo) como punto de anclaje pasivo, realizndose el tesado desde ambos extremos.

35.3.2 Tipos de vainas y criterios de seleccin

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Tubos de polietileno de alta densidad. Deben tener el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2 en tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en PE80 PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior. Tubos de goma hinchables. Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se recuperan una vez endurecido el hormign. Para extraerlos, se desinan y se sacan de la pieza o estructura tirando por un extremo. Pueden utilizarse incluso para elementos de gran longitud con tendones de trazado recto, poligonal o curvo. Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la corrosin. Est recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este caso el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de eje metlico, durante el hormigonado, con el n de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las juntas, evitando puntos de inexin o pequeos desplazamientos.

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Las vainas de tipo metlico son susceptibles de corrosin por lo que es conveniente protegerlas con algn tratamiento supercial como el galvanizado, en caso de almacenamiento prolongado. Tambin es frecuente lubricar el interior para mejorar los coecientes de rozamiento. En la eleccin de estos productos lubricantes se deben evitar los que facilitan la corrosin por par electroqumico o los que favorecen la corrosin bajo tensin de la armadura. El tipo de proteccin o tratamiento interior de la vaina, el nivel de corrosin interior admitido y la deformabilidad durante la manipulacin y durante el hormigonado son factores que, generalmente, pueden afectar a los coecientes de rozamiento y, por lo tanto, deben ser controlados.

35.3.3 Accesorios

Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son: Tubo de purga o purgador: Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero. Boquilla de inyeccin: Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T. Separador: Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras constituyentes del tendn. Trompeta de empalme: Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la placa de reparto. Tubo matriz: Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de la vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado. Todos estos dispositivos deben estar correctamente diseados y elaborados para permitir el correcto sellado de los mismos y garantizar la estanquidad bajo la presin nominal de inyeccin con el debido coeciente de seguridad. A falta de especicacin concreta del proveedor, estos accesorios deben resistir una presin nominal de 2 N/mm2.

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Captulo 6 Materiales

La ubicacin de estos dispositivos y sus caractersticas estarn denidos en proyecto y ser comprobada su idoneidad por el proveedor del sistema de pretensado.
Las aberturas dispuestas a lo largo del trazado de las vainas (boquillas y tubos de purga) deben permitir la evacuacin del agua que haya podido quedar en stas, en los casos en que haya sido preciso lavado previo, antes de enlar las armaduras o proceder a la inyeccin. Tanto los separadores como las trompetas de empalme de las vainas con los anclajes, pueden ser de tipos muy distintos. En general, cada sistema de pretensado tiene adoptado un modelo caracterstico.

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35.4 PRODUCTOS DE INYECCIN Con el n de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir, en cada caso, las condiciones que se indican en 35.4.2 y 35.4.3. Los productos de inyeccin estarn exentos de sustancias tales como cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza. 35.4.1 Generalidades

Las armaduras activas son especialmente sensibles a cualquier sustancia que provoque o favorezca la corrosin, no slo por su mayor supercie especca con relacin a las pasivas, sino tambin, y en mayor medida, por el estado de tensin elevada a que se encuentran sometidas una vez tesadas.

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En general, estos productos estarn constituidos por lechadas o morteros de cemento conformes con 35.4.2.2, cuyos componentes debern cumplir lo especicado en 35.4.2.1, Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que cumplan los requisitos de 35.4.2.2. y se compruebe que no afectan negativamente a la pasividad del acero.

35.4.2 Productos de inyeccin adherentes

Se recomienda que la comprobacin de que los productos de inyeccin adherentes no afectan negativamente a la pasividad del acero se realice mediante el ensayo contemplado en UNE-EN 480-14.

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Los componentes de las lechadas y morteros de inyeccin debern cumplir lo especicado en los Artculos 26, 27 , 28 y 29 de esta Instruccin. Adems, debern cumplir los requisitos que se mencionan a continuacin, donde los componentes se expresan en masa con la excepcin del agua que se puede expresar en masa o volumen. La precisin de la mezcla debe de ser de 2% para el cemento y los aditivos y 1% para el agua.

35.4.2.1 Materiales componentes

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Cemento: El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser precisa una justicacin especial. Agua: No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato. ridos: Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituidos por granos silceos o calcreos, exentos de iones cidos y de partculas laminares tales como las de mica o pizarra. Aditivos: No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente: tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos: Contenido < 0,1%. Cl < 1 g/l de aditivo lquido. El pH debe estar entre los lmites denidos por el fabricante. El extracto seco debe estar en un 5% del denido por el fabricante.

35.4.2.2 Requisitos de los productos de inyeccin

Las lechadas y morteros de inyeccin deben cumplir: El contenido en iones cloruro (Cl) no ser superior a 0,1% de la masa de cemento, El contenido en iones sulfato (SO3) no ser superior a 3,5 % de la masa de cemento, El contenido en in sulfuro (S2) no ser superior a 0,01% de la masa de cemento. Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas mediante UNE-EN 445. La uidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor que 25 s en el rango de temperaturas especicado por el fabricante, tanto inmediatamente despus del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo denido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su uidez se debe medir con un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2. La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de exudado en el rango de temperaturas denido por el fabricante. La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al 5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de volumen. La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44. La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm2 a los 28 das. El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas denido por el fabricante. El nal del fraguado no debe exceder de las 24 h. La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1 g/cm2.

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Captulo 6 Materiales

El articulado recoge las especicaciones para lechadas segn UNE-EN 447 referidas a los mtodos de ensayo contemplados en la norma europea UNE-EN 445. El Anejo 5 contiene el procedimiento que se ha venido utilizando tradicionalmente hasta la aparicin de la norma antes citada. El relleno de los conductos con una inyeccin adherente tiene como n proteger las armaduras activas y proporcionar la adherencia adecuada entre stas y el hormign de la pieza. El uso de lechadas y morteros con cementos distintos del cemento Portland CEM I precisar una justicacin basada en la realizacin previa de ensayos, como los denidos en el prrafo C 4.3 del documento ETAG n 13. El uso de morteros como sistema de proteccin no se recomienda salvo en casos debidamente justicados y para proteger las cabezas de anclaje tras el relleno completo del conducto. La granulometra del mortero debe ser prcticamente continua, ya que las discontinuidades favorecen la separacin del rido y la lechada, durante la inyeccin, dando lugar a nidos de arena que dicultan el perfecto llenado de la vaina. En cuanto a la relacin agua/cemento, conviene que sea reducida, no slo por razones de resistencia mecnica sino tambin por otros motivos, como la resistencia a las heladas y la retraccin del material inyectado. La experiencia demuestra que, para una mezcla pura de cemento y agua, la relacin agua/cemento idnea vara entre 0,38 y 0,44. Para otros tipos de mezclas ser necesario determinar, en cada caso, la relacin agua/cemento apropiada. La uidez de la lechada o mortero y su capacidad de retencin de agua, condicionan la perfecta colmatacin de los conductos o vainas. Un aumento de uidez facilita la inyeccin pero puede provocar, posteriormente, una exudacin mayor en el material inyectado y, como consecuencia, un defectuoso relleno de los conductos. La resistencia a la helada de las lechadas o morteros puede considerarse satisfactoria si el producto de inyeccin contiene un 3%, como mnimo, de burbujas de aire incorporadas una vez reabsorbida el agua de segregacin.

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Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos. El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura. Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013, Anejo C.4.
Los productos de inyeccin no adherentes se utilizan en estructuras con pretensado exterior, estructuras en las que se proyecte el desmontado peridico de los tendones de pretensado, para su comprobacin y eventual reposicin, casos de proteccin temporal de las armaduras activas, casos donde se quiera permitir un movimiento transversal de las armaduras dentro de la vaina, y otras circunstancias anlogas. Las grasas y las ceras son los productos ms utilizados. Las ceras tienen una mojabilidad muy grande y son muy apropiadas para asegurar un recubrimiento continuo de los tendones. Estos productos tienen una gran viscosidad a temperatura ambiente y necesitan ser calentados para realizar una correcta inyeccin. La temperatura de inyeccin debe ser superior al menos en 30 C al punto de fusin para evitar su enfriamiento por contacto con el resto de accesorios. Al enfriarse estos pro-

35.4.3 Productos de inyeccin no adherentes

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

ductos se retraen y pueden surarse. Las temperaturas de inyeccin recomendadas son de: Grasas: 50 a 100 C. Ceras: 90 a 120 C. Pueden emplearse productos de dos componentes, en cuyo caso la inyeccin se debe realizar con aparatos especcos. Se recomiendan en estos casos vainas de plstico completamente estancas. Se recomienda que la comprobacin de que los productos de inyeccin no adherentes no afectan negativamente a la pasividad del acero se realice mediante el ensayo contemplado en el proyecto de norma prEN 480-14:2004.

Artculo 36.o Piezas de entrevigado en forjados

Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto resistente de un forjado. Las piezas de entrevigado colaborantes pueden ser de cermica o de hormign u otro material resistente. Su resistencia a compresin no ser menor que la resistencia de proyecto del hormign vertido en obra con que se ejecute el forjado. Puede considerarse que los tabiquillos de estas piezas adheridas al hormign forman parte de la seccin resistente del forjado. Las piezas de entrevigado aligerantes pueden ser de cermica, hormign, poliestireno expandido u otros materiales sucientemente rgidos. Las piezas cumplirn con las condiciones establecidas a continuacin: La carga de rotura a exin para cualquier pieza de entrevigado debe ser mayor que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas de poliestireno expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros materiales. En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por humedad, determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55 mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor lmite de expansin total podrn utilizarse, no obstante, siempre que el valor medio de la expansin potencial, segn la UNE 67036, determinado previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m. El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o pudieran quedar expuestas al exterior durante la vida til de la estructura, cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea exigible. En el caso de edicios, deber ser conforme con el apartado 4 de la seccion SI.1 del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de incendio del Cdigo Tcnico de la Edicacin, en funcin de la zona en la que est situado el forjado. Dicha clase deber estar determinada conforme a la norma UNE-EN 13501-1 segn las condiciones nales de utilizacin, es decir, con los revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las bovedillas fabricadas con materiales inamables debern resguardarse de la exposicin al fuego mediante capas protectoras ecaces. La idoneidad de las capas de proteccin deber ser justicada empricamente para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles bajo la actuacin del fuego de clculo.

140

Ttulo 4.
Durabilidad

Captulo 7
Durabilidad

Artculo 37.o Durabilidad del hormign y de las armaduras


La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estructura. Para ello, el Autor del proyecto deber disear una estrategia de durabilidad que tenga en cuenta las especificaciones de este Captulo. Alternativamente, para los procesos de corrosin de las armaduras, podr optar por comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indicado en el apartado 1 del Anejo n 9. Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en una estructura puede haber diferentes elementos estructurales sometidos a distintos tipos de ambiente.
En el Articulado se plantea un mtodo enfocado hacia la consecucin de una durabilidad adecuada en el caso de estructuras convencionales no sometidas a situaciones de agresividad extraordinaria. En otros casos, puede ser conveniente recurrir a mtodos alternativos de durabilidad, basados en criterios de comportamiento o a mtodos avanzados de estimacin de la vida til de la estructura como los incluidos en el Anejo n 9 para la aplicacin del mtodo de los estados lmite a la durabilidad. La durabilidad no incumbe slo a los elementos estructurales. A veces, son los elementos no estructurales los que conllevan problemas importantes de cara a la durabilidad. Estos problemas pueden consistir en el deterioro del propio elemento (por ejemplo, degradacin de las aceras de los puentes o de balaustradas en el caso de edicios), o pueden ser la consecuencia de un comportamiento inadecuado del mismo (por ejemplo, mal funcionamiento de los sistemas de drenaje y evacuacin de aguas). En general, los hormigones de alta resistencia llevan consigo una baja porosidad. Debido a estas caractersticas, la velocidad de transporte, tanto de agua como de sustancias agresivas, a travs de sus poros, disminuye considerablemente, lo que repercute en una mayor durabilidad frente a medios qumicamente agresivos.

37.1 GENERALIDADES

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143

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

37.1.1 Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto

El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas necesarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til acordada segn lo indicado en el Artculo 5, en funcin de las condiciones de agresividad ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deber incluir una estrategia de durabilidad, acorde a los criterios establecidos en el Apartado 37 .2. En el caso de que, por las caractersticas de la estructura, el Autor del Proyecto considerara conveniente la estimacin de la vida til de la estructura mediante la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad, podr emplear los mtodos contemplados en el Anejo n 9 de esta Instruccin. La agresividad a la que est sometida la estructura se identicar por el tipo de ambiente, de acuerdo con 8.2.1. En la memoria, se justicar la seleccin de las clases de exposicin consideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reejar el tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento. El proyecto deber denir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del agua y sean ecaces frente a los posibles mecanismos de degradacin del hormign. Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de uso.

COMENTARIOS

En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser las ms ecaces y menos costosas. Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosicaciones y los procedimientos de puesta en obra ms adecuados en cada caso. La seleccin del tipo de ambiente debe tener en cuenta la existencia de una serie de factores que son capaces de modicar el grado de agresividad que, a priori, podra considerarse como caracterstico de la zona geogrca en la que se encuentra la estructura. As, localizaciones relativamente prximas pueden presentar distintas clases de exposicin en funcin de la altitud topogrca, la orientacin general de la estructura, la naturaleza de la supercie (cubierta vegetal, rocosa, etc.), la existencia de zonas urbanas, la proximidad a un ro, etc.

37.1.2 Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin

La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proceso de curado, tiene una inuencia decisiva para conseguir una estructura durable. Las especicaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad durante la fase de ejecucin. No se permitir compensar los efectos derivados por el incumplimiento de alguna de ellas, salvo que se justique mediante la aplicacin, en su caso, del cumplimiento del Estado Lmite de durabilidad establecido en el Anejo 9.

COMENTARIOS

De acuerdo con el articulado no se debe aceptar la colocacin de un hormign diferente del indicado en el proyecto como compensacin de unos recubrimientos distintos a los indicados en el mismo, salvo que se demuestre que se mantienen las condiciones de durabilidad, mediante la aplicacin de procedimientos avanzados de estimacin de la vida til mediante la comprobacin del Estado Lmite de durablidad, de acuerdo con el Anejo n 9.

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Captulo 7 Durabilidad

37.2 ESTRATEGIA PARA LA DURABILIDAD Para satisfacer los requisitos establecidos en el Artculo 5 ser necesario seguir una estrategia que considere todos los posibles mecanismos de degradacin, adoptando medidas especcas en funcin de la agresividad a la que se encuentre sometido cada elemento. La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los siguientes aspectos: a) b) c) d) e) f) Seleccin de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indicado en 37 .2.2. Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior, de acuerdo con indicado en 37 .2.3. Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras, segn 37 .2.4 y 37 .2.5. Control del valor mximo de abertura de sura, de acuerdo con 37 .2.6. Disposicin de protecciones superciales en el caso de ambientes muy agresivos, segn 37 .2.7 . Adopcin de medidas de proteccin de las armaduras frente a la corrosin, conforme a lo indicado en 37 .4. 37.2.1 Prescripciones generales

En el proyecto se denirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los detalles que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de la estructura. Se evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente sensibles frente a la accin del agua y, en la medida de lo posible, se reducir al mnimo el contacto directo entre sta y el hormign. Adems, se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la rpida evacuacin del agua, previendo los sistemas adecuados para su conduccin y drenaje (imbornales, conducciones, etc.). En especial, se procurar evitar el paso de agua sobre las zonas de juntas y sellados. Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de supercies sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua. Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades internas, se procurar disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y drenaje. Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever, en la medida de lo posible, el acceso a todos los elementos de la estructura, estudiando la conveniencia de disponer sistemas especcos que faciliten la inspeccin y el mantenimiento durante la fase de servicio, de acuerdo con lo indicado en el Captulo XVIII de esta Instruccin.

37.2.2 Seleccin de la forma estructural

Un principio bsico para la consecucin de una estructura durable consiste en lograr, en la medida de lo posible, el mximo de aislamiento respecto al agua. La mayora de los ataques que sufre el hormign estn relacionados con el agua. As, en algunos casos, provienen de sustancias disueltas que penetran a travs del hormign (por ejemplo, ataques qumicos). En otras ocasiones, es el propio agua el que provoca el deterioro (por ejemplo, en mecanismos de hielodeshielo). Finalmente, hay veces que, si bien el agua no es la causa nica o suciente, s que es un elemento necesario para que se desarrollen los procesos de degradacin (por ejemplo, en la corrosin).

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign

Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del hormign, en especial en las zonas ms superciales donde se pueden producir los procesos de deterioro. Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las siguientes condiciones: Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos 26 al 35. .3.1, as como Dosicacin adecuada, segn lo indicado en el punto 37 en el punto 37 .3.2. Puesta en obra correcta, segn lo indicado en el Artculo 71. Curado del hormign, segn lo indicado en el apartado 71.6 Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad. Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37 .3.1.

37.2.4 Recubrimientos

El recubrimiento de hormign es la distancia entre la supercie exterior de la armadura (incluyendo cercos y estribos) y la supercie del hormign ms cercana. A los efectos de esta Instruccin, se dene como recubrimiento mnimo de una armadura pasiva aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la misma. Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del recubrimiento rnom, denido como: rnom = rmin + r donde: rnom rmn Dr Recubrimiento nominal Recubrimiento mnimo Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecucin, y cuyo valor ser: 0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin 5 mm en el caso de elementos ejecutados in situ con nivel intenso de control de ejecucin, y 10 mm en el resto de los casos El recubrimiento nominal es el valor que debe reejarse en los planos, y que servir para denir los separadores. El recubrimiento mnimo es el valor que se debe garantizar en cualquier punto del elemento y que es objeto de control, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 95. En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de incendio, los recubrimientos indicados en el presente Artculo debern ser aumentados.

37.2.4.1 Especicaciones respecto a recubrimientos de armaduras pasivas o activas pretesas

En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, los recubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones: a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los paramen-

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Captulo 7 Durabilidad

b)

c)

d) e)

tos diculte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces el tamao mximo del rido, denido segn el apartado 28.3. Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas pretesas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos recogidos en las tablas 37 .2.4.1.a, 37 .2.4.1.b y 37 .2.4.1.c. En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalacin industrial ja, para forjados unidireccionales de hormign armado o pretensado, el proyectista podr contar, adems del recubrimiento del hormign, con el espesor de los revestimientos del forjado que sean compactos e impermeables y tengan carcter de denitivos y permanentes, al objeto de cumplir los requisitos del punto c) anterior. En estos casos, el recubrimiento real de hormign no podr ser nunca inferior a 15 mm. El Anejo n 9 incluye algunas recomendaciones para evaluar la contribucin a la que se reere este punto, en el caso de emplearse morteros de revestimiento. El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dimetros, medido en direccin perpendicular al plano de la curva. Cuando se trate de supercies lmites de hormigonado que en situacin denitiva queden embebidas en la masa del hormign, el recubrimiento no ser menor que el dimetro de la barra o dimetro equivalente cuando se trate de grupo de barras, ni que 0,8 veces el tamao mximo del rido.

Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o utilizacin de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la posible conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del 10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm. En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, no rigiendo en este caso lo establecido en el prrafo anterior. Tabla 37.2.4.1.a Recubrimientos mnimos (mm) para las clases generales de exposicin I y II
Clase de exposicin Resistencia caracterstica del hormign [N/mm2] Vida til de proyecto (tg), (aos) 50 100

Tipo de cemento

Cualquiera CEM I

fck 25 25 fck 40 fck 40 25 fck 40 fck 40 25 fck 40

15 15 10 20 15 20 15 25 20

25 25 20 30 25 30 25 35 30

II a Otros tipos de cementos o en el caso de empleo de adiciones al hormign CEM I II b Otros tipos de cementos o en el caso de empleo de adiciones al hormign

fck 40 25 fck 40 fck 40

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 37.2.4.1.b Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales de exposicin III y IV
Hormign Cemento Vida til de proyecto (tg) (aos) Clase general de exposicin IIIa IIIb IIIc IV

Armado

CEM III/A, CEM III/B, CEM IV, CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u hormign con adicin de microslice superior al 6% o de cenizas volantes superior al 20% Resto de cementos utilizables CEM II/A-D o bien con adicin de humo de slice superior al 6%

50 100 50 100 50 100 50 100

25 30 45 65 30 35 65 *

30 35 40 * 35 40 45 *

35 40 * * 40 45 * *

35 40 * * 40 45 * *

Pretensado Resto de cementos utilizables, segn el Artculo 26

* Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indicado en el Anejo n 9, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del prescripciones tcnicas del proyecto.

En caso de mecanismos de deterioro distintos de la corrosin de las armaduras, se emplearn los valores de la tabla 37 .2.4.1.c. Tabla 37.2.4.1.c Recubrimientos mnimos para las clases especcas de exposicin
Clase de exposicin Tipo de cemento Resistencia caracterstica del hormign [N/mm2] Vida til de proyecto (tg), (aos) 50 100

CEM III H Otros tipos de cemento

25 fck 40 fck 40 25 fck 40 fck 40 25 fck 40 fck 40 25 fck 40 fck 40 25 fck 40 fck 40 25 fck 40 fck 40

25 15 20 10 25 15 40 20 20 10 40 20 40 *
(2)

50 25 35 20 50 35 75 40 40 20 80 35 55 *
(2)

CEM I I/A-D

CEM III Otros tipos de cementos o en el caso de empleo de adiciones al hormign

E (1)

Cualquiera CEM III, CEM IV, CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u hormign con adicin de microslice superior al 6% o de cenizas volantes superior al 20% Resto de cementos utilizables

Qa

Qb, Qc

Cualquiera

(*) Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos. (1) Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se prevea una fuerte abrasin, ser necesario realizar un estudio detallado. (2) El Autor del proyecto deber jar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas adicionales, al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras frente a la agresin qumica concreta de que se trate.

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Captulo 7 Durabilidad

Los valores de recubrimiento mnimo de las tablas 37 .2.4.1.a, 37 .2.4.1.b y 37 .2.4.1.c estn asociadas al cumplimiento simultneo de las especicaciones de dosicacin del hormign contempladas en 37 .3 para cada clase de exposicin. En el caso de que se dispongan datos experimentales sobre la agresividad del ambiente en estructuras similares situadas en zonas prximas y con el mismo grado de exposicin, o bien en el caso de que se decida adoptar en el proyecto unas caractersticas del hormign ms exigentes que las indicadas en el articulado, el Autor del proyecto podr comprobar el cumplimiento del Estado Lmite de durabilidad, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 9. En el caso de que el Autor del proyecto establezca en el mismo la adopcin de medidas especiales de proteccin frente a la corrosin de las armaduras (proteccin catdica, armaduras galvanizadas o empleo de aditivos inhibidores de corrosin en el hormign); podr disponer unos recubrimientos mnimos reducidos para las clases generales III y IV, que se correspondern con los indicados en este artculo para la clase general IIb, siempre que se puedan disponer las medidas necesarias para garantizar la ecacia de dichas medidas especiales durante la totalidad de la vida til de la estructura prevista en el proyecto.
El espesor del recubrimiento constituye un parmetro de gran importancia para lograr una proteccin adecuada de la armadura durante la vida de servicio de la estructura. El perodo durante el que el hormign del recubrimiento protege a las armaduras es funcin del cuadrado del espesor del recubrimiento. Esto conlleva que una disminucin del recubrimiento a la mitad de su valor nominal, se traduzca en un perodo de proteccin de la armadura reducido a la cuarta parte. En muros hormigonados contra el terreno, as como en el caso de pantallas y pilotes, la propia tcnica constructiva conlleva unos sobredimensionamientos que hacen que, slo en estos casos, no sea necesaria la especicacin adicional de 70 mm de recubrimiento mnimo que establece el apartado e) del presente Artculo. En el caso de lminas, dado su reducido espesor y teniendo en cuenta que son elementos que deben ejecutarse con especial cuidado, podr adoptarse un margen de recubrimiento nulo. En piezas pretensadas con armaduras pretesas, por razones de adherencia y para evitar los efectos de una posible suracin longitudinal sobre la durabilidad, se recomiendan los siguientes valores para los recubrimientos: Para cordones o alambres lisos: dos veces el dimetro del cordn o alambre. Para alambres gralados o indentados: tres veces el dimetro del alambre. En el caso de vigas usuales, la aplicacin del Articulado conduce a una disposicin de la malla de reparto As como se indica en la gura 37.2.4.1, siendo Ar el rea de recubrimiento (zona rayada).

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As 0,005 Ar (e 32) As 0,010 Ar (e 32)

h 2

60 cm MALLA (As)

Ar

Figura 37.2.4.1.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Es especialmente importante para determinar la estrategia de durabilidad a seguir, considerar las recomendaciones, referentes a la seleccin del tipo de cemento ms adecuado, que contiene la reglamentacin vigente especfica sobre cementos y que se reproduce en el Anejo n 4 de esta Instruccin. Adicionalmente, en el caso de seleccin del recubrimiento mnimo de las armaduras en clases generales I y II, coherentemente con el contenido del Anejo 9, los valores correspondientes al cemento tipo CEM I, pueden considerarse tambin aplicables a los tipos de cemento a los que les corresponde los mismos coeficientes a y b que al cemento CEM I en la Tabla A.9.3. (CEM II/A, CEM II/B-S, B-L, B-LL, B-M y CEM V). Como se indica en el articulado, los valores de recubrimiento mnimo que recogen las tablas se refieren a valores obtenidos cuando se cumplen las condiciones mnimas relativas a la dosificacin del hormign y al resto de las condiciones que influyen en el proceso de corrosin por cloruros. Aunque el tipo de cemento es un factor muy importante en el mecanismo de difusin de cloruros, la utilizacin de dosificaciones optimizadas y el empleo de materiales que aporten bajos contenidos de in cloruro, pueden permitir el empleo de otros cementos, como los tipos CEM I y CEM II. En estos casos, se podr aplicar el Anejo 9 de esta Instruccin y, cuando sea necesario, determinar experimentalmente el coeficiente de difusin de cloruros del hormign correspondiente. A estos efectos se puede considerar que los cementos CEM II/A V y CEM II/A-S con porcentaje de adicin comprendido entre el 16% y el 20% pueden producir hormigones que se comporten, en cuanto al recubrimiento mnimo de las armaduras se refiere, como aquellos que contienen adicin de cenizas volantes en porcentajes comprendidos entre el 20% y el 25%. Asimismo podr extenderse dicho comportamiento equivalente a los cementos CEM II/AP, siempre que pueda documentarse que las puzolanas con las que han sido fabricados tienen un ndice de actividad resistente, segn la UNE-EN 196-1 y la UNE-EN 450-1, de al menos el 75% a los 28 das y del 85% a los 90 das.

37.2.4.2 Recubrimientos de armaduras activas postesas

En el caso de las armaduras activas postesas, los recubrimientos mnimos en las direcciones horizontal y vertical (Figura 37 .2.4.2) sern por lo menos iguales al mayor de los lmites siguientes, y no podrn ser nunca superiores a 80 mm:  40 mm;  El mayor de los valores siguientes: la menor dimensin o la mitad de la mayor dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto.

Cmin

a 0,50b Cmin 4 cm 8 cm

a b

Cmin

Figura 37.2.4.2.

37.2.5 Separadores

Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos separadores colocados en obra. Estos calzos o separadores debern disponerse de acuerdo con lo dispuesto en 69.8.2. Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcali-

150

Captulo 7 Durabilidad

nidad del hormign, y no inducir corrosin de las armaduras. Deben ser al menos tan impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido este. Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign, mortero, plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin. Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra. Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento, aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador. Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern tener amianto.
El Articulado exige la utilizacin de elementos especficamente diseados por su resistencia, rigidez y permeabilidad para ser empleados como separadores. Los separadores o calzos podrn ser elementos individuales o bien presentarse en forma de sistemas especficos de separadores, de forma que se facilite su puesta en obra sistemtica.

COMENTARIOS

La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los que se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. Los valores mximos a considerar, en funcin de la clase de exposicin ambiental, sern los indicados en la tabla 5.1.1.2.
En el caso de estructuras de hormign armado, la influencia de la abertura de fisura sobre la corrosin de las armaduras puede ser relativamente pequea, siempre que dicha abertura permanezca dentro de un rango de valores suficientemente bajos. Ello se debe, en gran parte, a que presentan tendencia al autosellado, lo que evita que se produzca la aceleracin de los procesos involucrados en la corrosin. Las fisuras orientadas de forma longitudinal a la armadura tienen mayor trascendencia que las que lo hacen transversalmente, dado que su influencia es ms generalizada y, adems, conllevan mayor probabilidad de prdida del recubrimiento.

37.2.6 Valores mximos de la abertura de fisura

COMENTARIOS

En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se consideren suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin, como los siguientes:  Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la proteccin del hormign (pinturas o revestimientos), conformes con las normas de la serie UNE-EN 1504 que les sean de aplicacin.  Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, armaduras galvanizadas).

37.2.7 Medidas especiales de proteccin

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

 Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o por corriente impresa, segn UNE-EN 12696.  Armaduras de acero inoxidable, segn UNE 36067 .  Aditivos inhibidores de la corrosin. Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin.

37.3 Durabilidad del hormign

La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura. La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber hacerse siempre a la vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.

37.3.1 Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign

Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir los requisitos siguientes: a) Requisitos generales: Mxima relacin agua/cemento, segn 37 .3.2. Mnimo contenido de cemento, segn 37 .3.2.

b) Requisitos adicionales: Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37 .3.3.  Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso, segn 37 .3.4.  Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso, segn 37 .3.5. Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37 .3.6.  Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn 37 .3.7 .

COMENTARIOS

En algunos tipos de ambiente, en los que su agresividad est relacionada con procesos de naturaleza qumica, la seleccin de un tipo de cemento adecuado colabora para la consecucin de un hormign durable.

37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento

En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign, definido de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las especificaciones recogidas en la tabla 37 .3.2.a. En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especficas de exposicin, se proceder fijando, para cada parmetro, el criterio ms exigente de entre los establecidos para las clases en cuestin. En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se

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Tabla 37.3.2.a Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento


Clase de exposicin IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E

Parmetro de dosificacin

Tipo de hormign

Masa 0,60 0,60 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 300 325 350 325 325 350 350 300 300 275 300 325 275 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 300 325 325 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50

0,65

0,50

0,50

0,45

0,55

0,50

0,50 0,50 0,50 275 300 300

Mxima relacin a/c

Armado

0,65

Pretensado

0,60

Masa

200

Mnimo contenido de cemento (kg/m3)

Armado

250

Pretensado

275

Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
Clase de exposicin IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E

Parmetro de dosificacin

Tipo de hormign

Masa 25 25 30 30 35 35 35 30 30 30 35 30 30 30

20

30

30 30 35

35 35 35

30 30 30

30 30 30

30 30 30

Resistencia mnima (N/mm2)

Armado

25

Pretensado

25

(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo pueden cumplir estrictamente las especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.

Captulo 7 Durabilidad

153

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

sustituir para entrar en la tabla 37 .3.2.a el contenido de cemento C (kg/m3) por C+KF , as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m3) el contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma. En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a 0,20 si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de cementos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La Direccin Facultativa podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0,65, siempre que ello se deduzca como una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico real, definido como el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin referida proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormign y que no slo tenga en cuenta la resistencia sino tambin el comportamiento frente a la agresividad especfica del ambiente al que va a estar sometida la estructura. En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1. En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado. COMENTARIOS
Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colaboracin a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste en obtener un hormign con una permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas la eleccin de una relacin agua/cemento suficientemente baja, la compactacin idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado. Los valores del contenido mnimo de cemento establecidos por el Articulado son mnimos absolutos. En ningn caso, las tolerancias de dosificacin recogidas en 70.2.4.1 y 70.2.9.1 permitirn el incumplimiento de los mismos. Se recuerda (punto 71.3.2) que el contenido mximo de cemento del hormign est limitado a 500 kg/m3, salvo casos excepcionales. La resistencia mecnica de un hormign no debe emplearse como determinante de la idoneidad frente a la durabilidad, ni como sustitutivo de los requisitos de dosificacin indicados. Sin embargo, las especificaciones de relacin agua/cemento y contenido de cemento condicionan la especificacin de un hormign cuyas caractersticas mecnicas debern ser coherentes con los parmetros prescritos. A ttulo exclusivamente indicativo, y para fomentar dicha coherencia, la tabla 37.3.2.b indica unas categoras resistentes mnimas que pueden entenderse compatibles con las especificaciones dadas para cada clase de exposicin ambiental. Dado que la resistencia mecnica del hormign que se obtiene con una relacin agua/cemento y un contenido de cemento fijos, depende de las caractersticas de los dems componentes del hormign, y en especial de la naturaleza de los ridos, pueden producirse variaciones en las resistencias mnimas compatibles con las prescripciones de durabilidad, dependiendo de las zonas geogrficas de Espaa, dado que en alguna de ellas los ridos disponibles no permiten en general alcanzar las resistencias de la tabla 37.3.2.b cuando se emplean dosificaciones que cumplen estrictamente los requisitos mximos de relacin agua/cemento y mnimos de contenido de cemento de esta Instruccin.

37.3.3 Impermeabilidad del hormign

Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura porosa del hormign suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE-EN 12390-8. Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las clases generales de exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin.

154

Captulo 7 Durabilidad

Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:
Clase de exposicin ambiental Especificacin para la profundidad mxima Especificacin para la profundidad media

IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb (en el caso de elementos en masa o armados) IIIc, Qc Qb (slo en el caso de elementos pretensados)

50 mm

30 mm

30 mm

20 mm

La forma ms adecuada de reducir los ataques al hormign es conseguir que sus poros ocupen el menor volumen posible y formen una red capilar poco intercomunicada. Este es el objetivo que se pretende conseguir mediante los requisitos de contenido de agua y de cemento recogidos en el articulado. Al no haber mtodos normalizados para el control de estos contenidos, se necesita recurrir a otras comprobaciones de carcter indirecto a travs de ensayos de comportamiento como el de penetracin de agua que se propone en el articulado. La profundidad media del ensayo de penetracin de agua bajo presin es la resultante de efectuar el cociente entre el rea encerrada por el frente de penetracin y el dimetro o la arista de la probeta. El rea definida por el frente de penetracin se determinar sobre la superficie de fractura que resulta al efectuar el ensayo. La impermeabilidad al agua del hormign es una condicin necesaria, aunque no suficiente, para lograr un comportamiento adecuado frente a los ataques agresivos. Por otro lado, la permeabilidad no es el nico mecanismo que interviene en los procesos de degradacin del hormign, ya que existen otros ligados a fenmenos de absorcin de agua y de difusin de gases e iones.

COMENTARIOS

Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F , se deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7 .
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H F, se recomienda que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares incluya el cumplimiento de las especificaciones relativas a la estabilidad de los ridos frente a disoluciones de sulfato magnsico, de acuerdo con lo indicado en 28.6.

37.3.4 Resistencia del hormign frente a la helada COMENTARIOS

En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos, segn la vigente instruccin para la recepcin de cementos, siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3.000 mg/kg, en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5.000 mg/l, en que ser de aplicacin lo indicado en 37 .3.6). En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar, segn la vigente instruccin para la recepcin de cementos.

37.3.5 Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos

37.3.6 Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar

El ataque que sufre el hormign por la accin del agua de mar es debido fundamentalmente a la accin combinada de los iones sulfato y magnesio. La presencia de los iones cloruro, con independencia del efecto que producen sobre las armaduras, reduce notablemente la accin de los sulfatos.

COMENTARIOS

155

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

37.3.7 Resistencia del hormign frente a la erosin

Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, deber procurarse la consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas:  Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, segn la tabla 37 .3.2.a.  Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm2.  El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza.  El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30.  No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin para cada tamao mximo del rido D: D 10 mm 20 mm 40 mm Contenido mximo de cemento 400 kg/m3 375 kg/m3 350 kg/m3

 Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin. 37.3.8 Resistencia frente a la reactividad lcali-rido Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia de un ambiente hmedo, la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos. A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos aquellos cuya clase general de exposicin, segn 8.2.2, es diferente a I IIb. Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas: a) Empleo de ridos no reactivos, segn 28.7 .6. b)  Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio equivalente (0,658 K2O+Na2O) inferior al 0,60% del peso de cemento. En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se deber realizar un estudio experimental especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas: a)  Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo, segn la UNE 197-1 y la UNE 80307 . b) Empleo de adiciones al hormign, segn lo especificado en 30. En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin adicional por impermeabilizacin superficial. COMENTARIOS
Las reacciones lcali-rido tienen lugar entre los lcalis presentes en el agua de los poros del hormign y ciertos componentes reactivos existentes en algunos ridos. Como consecuencia de este proceso se producen compuestos de naturaleza expansiva que pueden dar lugar a fisuracin en el hormign. Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido, se pueden distinguir varios tipos de ataque: Reaccin lcali-slice, cuando los ridos contienen slice amorfa, microcristalina, poco cristalizada o con extincin ondulante. Reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos son de naturaleza dolomtica.

156

Captulo 7 Durabilidad

En hormigones de alta resistencia con alto contenido de cemento se recomienda un mayor control en la seleccin de ridos para comprobar que sean inertes y en los cementos para comprobar que tengan un bajo contenido en lcalis.

Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de vida til de la estructura. La agresividad del ambiente en relacin con la corrosin de las armaduras, viene definida por las clases generales de exposicin segn 8.2.2. Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento, indicadas en 37 .2.4. Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo en el caso de sistemas de proteccin catdica. Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, de acuerdo con lo indicado en 37 .2.7 . Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las indicadas en los Artculos 27, 28, 29 y 30.
La armadura embebida en hormign fabricado con cemento portland se puede mantener exenta de corrosin de forma indefinida, como consecuencia del efecto protector de la alcalinidad que aporta el cemento al hidratarse. Esta proteccin se pierde al neutralizarse la alcalinidad, bien por efecto de la penetracin de dixido de carbono de la atmsfera a travs de los poros del hormign (carbonatacin), o bien por la accin de los iones cloruro. Estos ltimos pueden ser aportados por las materias primas del hormign o penetrar desde el exterior (por ejemplo, en el ambiente marino). Asimismo, se puede producir corrosin de la armadura por fenmenos de corrosin bajo tensin o fragilizacin por hidrgeno en el caso de hormigones pretensados, cuando confluyen un medio especfico agresivo y un nivel tensional determinado. Los productos de la corrosin, por las condiciones de su formacin o por su naturaleza, en ningn caso garantizan la proteccin ulterior de las armaduras, por lo que el fenmeno corrosivo, una vez iniciado, progresa de manera continua si persiste la causa que lo origin siempre que el contenido de agua en los poros, la temperatura y el aporte de oxgeno sean suficientes. Por otra parte, los productos de la corrosin se forman con carcter expansivo, desarrollando grandes presiones que pueden provocar la fisuracin y el agrietamiento del hormign junto a las armaduras y abre nuevos cauces a los agentes agresivos. De aqu, la gran importancia que tienen la compacidad y los recubrimientos en la proteccin de las armaduras del hormign. En el caso de que estos procedimientos no fueran suficientes, puede recurrirse dentro de la estrategia de durabilidad al empleo de mtodos adicionales de proteccin de las armaduras frente a la corrosin, segn 37.2.7.

37.4 Corrosin de las armaduras

COMENTARIOS

Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para los materiales componentes, de acuerdo con el apartado 31.1, se deber cumplir que el contenido total de cloruros al final de su vida til, sea inferior al 0,6% del peso de cemento, en el caso de obras de hormign armado u hormign en masa que contengan armaduras para reducir la fisuracin.

37.4.1 Corrosin de las armaduras pasivas

157

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

37.4.2 Corrosin de las armaduras activas

En el caso de estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sustancia que catalice la absorcin del hidrgeno por el acero. Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los materiales componentes, de acuerdo con el apartado 31.1, se deber cumplir que el contenido total de cloruros al final de su vida til en un hormign pretensado no deber superar el 0,3% del peso del cemento. Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales distintos del acero, as como la proteccin catdica. Con carcter general, no se permitir el uso de aceros protegidos por recubrimientos metlicos. La Direccin Facultativa podr permitir su uso cuando exista un estudio experimental que avale su comportamiento como adecuado para el caso concreto de cada obra.
En las estructuras pretensadas existe un riesgo especial de corrosin de las armaduras activas, ya que pueden aparecer grietas microscpicas que provoquen su rotura frgil. Estos fallos se deben a la propagacin, consecuencia del estado tensional, de las microfisuras existentes en el acero. stas pueden tener su origen en el propio material (corrosin bajo tensin) o ser consecuencia de la absorcin de hidrgeno por el acero en determinadas condiciones (fragilizacin por hidrgeno). Las precauciones recomendables para eludir estos fenmenos son:  Cumplir las prescripciones dadas en esta Instruccin para las sustancias perjudiciales que pueden favorecer la corrosin, haciendo especial nfasis en el control de los cloruros, sulfuros y sulfitos.  Evitar el empleo de aquellos tipos de aditivos que pueden provocar el desprendimiento de hidrgeno capaz de penetrar en el acero.  No emplear aceros protegidos por recubrimientos metlicos, salvo en el caso que se trate de un tratamiento previo pasivante (como por ejemplo, los tratamientos fosfatados). La agresividad del ambiente y los esfuerzos alternados o repetidos constituyen un factor adicional de peligro para este tipo de fenmenos. Un ensayo que puede realizarse para conocer la sensibilidad del acero a la corrosin bajo tensin por la accin fisurante del hidrgeno, es el ensayo de tiocianato amnico, segn UNE 36464. En este ensayo se considera suficiente la resistencia a corrosin bajo tensin de un acero de pretensado, si la duracin mnima y la media de un conjunto de al menos seis probetas satisfacen los requisitos indicados en la tabla 37.4.2.

COMENTARIOS

Tabla 37.4.2
Tipo de armadura Tiempo de rotura mnimo (horas) Tiempo de rotura medio (horas)

Alambres Cordones Barras de 16 a 25 mm de dimetro Barras de dimetro superior a 25 mm

1,5 1,5 60, 100,0

4 4 250 400

37.4.3 Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes

Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras activas, durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos locales, que puedan modificar sus caractersticas o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosin.

158

Ttulo 5.
Clculo

Captulo 8
Datos de los materiales para el proyecto

Artculo 38.o Caractersticas de las armaduras


Las caractersticas del acero para el proyecto que se recogen en este artculo, se reeren a las propiedades de las armaduras colocadas en el elemento estructural, de acuerdo con lo indicado en el apartado 3.2.1 de la EN 1992-1-1. 38.1 GENERALIDADES

Diagrama tensin-deformacin caracterstico es el que se adopta como base de los clculos, asociado en esta Instruccin a un porcentaje del 5 por 100 de diagramas tensin-deformacin ms bajos. Diagrama caracterstico tensin-deformacin del acero en traccin es aquel que tiene la propiedad de que los valores de la tensin, correspondientes a deformaciones no mayores que el 10 por 1.000, presentan un nivel de conanza del 95 por 100 con respecto a los correspondientes valores obtenidos en ensayos de traccin realizados segn la UNE-EN 10080. En compresin puede adoptarse el mismo diagrama que en traccin. A falta de datos experimentales precisos, puede suponerse que el diagrama caracterstico adopta la forma de la gura 38.2, pudiendo tomarse este diagrama como diagrama caracterstico si se adoptan los valores tipicados del lmite elstico dados en el Artculo 32. La rama de compresin es en todos los casos simtrica de la de traccin respecto al origen.

38.2 DIAGRAMA TENSINDEFORMACIN CARACTERSTICO DEL ACERO EN LAS ARMADURAS PASIVAS

s fmx fyk

Es y

mx

fyk

Figura 38.2. Diagrama caracterstico tensin-deformacin en las armaduras pasivas

161

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

38.3 RESISTENCIA DE CLCULO DEL ACERO EN LAS ARMADURAS PASIVAS

Se considerar como resistencia de clculo del acero fyd el valor: f yk

f yd =

siendo fyk el lmite elstico caracterstico y gs el coeciente parcial de seguridad denido en el Artculo 15. Las expresiones indicadas son vlidas tanto para traccin como para compresin. Cuando en una misma seccin coincidan aceros con diferente lmite elstico, cada uno se considerar en el clculo con su diagrama correspondiente.

38.4 DIAGRAMA TENSINDEFORMACIN DE CLCULO DEL ACERO EN LAS ARMADURAS PASIVAS

El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras pasivas (en traccin o en compresin) se deduce del diagrama caracterstico mediante una anidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/gs. Cuando se utiliza el diagrama de la gura 38.2, se obtiene el diagrama de clculo de la gura 38.4 en la que se observa que se puede considerar a partir de fyd una segunda rama con pendiente positiva, obtenida mediante anidad oblicua a partir del diagrama caracterstico, o bien una segunda rama horizontal, siendo esto ltimo sucientemente preciso en general. Se pueden emplear otros diagramas de clculo simplicados, siempre que su uso conduzca a resultados que estn sucientemente avalados por la experiencia.

ss fyk fyd

ecu emx

Es = 200.000 N/mm

es

Figura 38.4. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras pasivas

fyd fyk

Se adoptar una deformacin mxima del acero en traccin en el clculo emx = 0,01.

COMENTARIOS

En general, es suciente la utilizacin del diagrama de clculo bilineal con rama horizontal a partir del lmite elstico y tomando como mdulo de deformacin longitudinal del acero Es = 200.000 N/mm2.

162

Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto

Como diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras activas (alambre, barra o cordn) puede adoptarse el que establezca su fabricante hasta la deformacin ep = 0,010, como mnimo, y tal que, para una deformacin dada las tensiones sean superadas en el 95% de los casos. Si no se dispone de este diagrama garantizado, puede utilizarse el representado en la gura 38.5. Este diagrama consta de un primer tramo recto de pendiente Ep y un segundo tramo curvo, a partir de 0,7 fpk, denido por la siguiente expresin:

38.5 DIAGRAMA TENSINDEFORMACIN CARACTERSTICO DEL ACERO EN LAS ARMADURAS ACTIVAS

p =

p
Ep

+ 0,823

p
pk

0,7

para p 0,7 f pk

siendo Ep el mdulo de deformacin longitudinal denido en 38.8.

sp

fpk

0,7 fpk

ey

ep

Figura 38.5. Diagrama tensin-deformacin caracterstico para armaduras activas

Como resistencia de clculo del acero en las armaduras activas, se tomar: f pd = f pk

38.6 RESISTENCIA DE CLCULO DEL ACERO EN LAS ARMADURAS ACTIVAS

siendo fpk el valor del lmite elstico caracterstico y gs el coeciente parcial de seguridad del acero dado en el Artculo 15.

El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras activas, se deducir del correspondiente diagrama caracterstico, mediante una anidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/gs (ver gura 38.7.a). Como simplicacin, a partir de fpd se podr tomar sp = fpd (ver gura 38.7.b).

38.7 DIAGRAMA TENSINDEFORMACIN DE CLCULO DEL ACERO EN LAS ARMADURAS ACTIVAS

163

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

p p fpk p fpd = fpk


s s

DIAGRAMA CARACTERSTICO

DIAGRAMA DE CLCULO

Figura 38.7.a. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras activas

p DIAGRAMA DE CLCULO SIMPLIFICADO fpk


s

fpd =

Figura 38.7.b. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras activas

38.8 MDULO DE DEFORMACIN LONGITUDINAL DEL ACERO EN LAS ARMADURAS ACTIVAS

Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras constituidas por alambres o barras se adoptar, salvo justicacin experimental, el valor Ep = 200.000 N/mm2. En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los que establezca el fabricante o se determinen experimentalmente. En el diagrama caracterstico (vase 38.5) debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si no existen valores experimentales anteriores al proyecto puede adoptarse el valor Ep = 190.000 N/mm2. Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere utilizar el valor del mdulo noval determinado experimentalmente.
En los cordones el mdulo de deformacin longitudinal noval, o sea de primera carga, es menor que el mdulo reiterativo, despus de sucesivas descargas y cargas, con diferencias del orden de 10 kN/mm2 o mayores.

COMENTARIOS

38.9 RELAJACIN DEL ACERO EN LAS ARMADURAS ACTIVAS

La relajacin r del acero a longitud constante, para una tensin inicial spi = a fmx estando la fraccin a comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo t, puede estimarse con la siguiente expresin:

164

Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto

log = log

pi

= K 1 + K 2 log t

donde: Dsp K1, K2 Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del tiempo t, en horas. Coecientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial (gura 38.9).

El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y a 1.000 h, para tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de fmx a temperatura de 20 1 C y garantizar el valor a 1.000 h para a = 0,7 . Con estos valores de relajacin pueden obtenerse los coecientes K1 y K2 para a = 0,6, 0,7 y 0,8. Para obtener la relajacin con otro valor de a puede interpolarse linealmente admitiendo para a = 0,5; r = 0. Como valor nal rf se tomar el que resulte para la vida estimada de la obra expresada en horas, o 1.000.000 de horas a falta de este dato.

log

2,08

log t

120

1.000

1.000.000

t horas

Figura 38.9.

A falta de datos experimentales para la evaluacin de las prdidas por relajacin, con el procedimiento indicado en el articulado, stas pueden estimarse como se indica a continuacin. La relajacin a 1.000 horas (r1.000) para tensiones iniciales iguales a 0,6, 0,7 y 0,8 de fmx puede obtenerse de la tabla 38.9.a. Los valores de la tabla indican el tanto por ciento de prdida de la tensin inicial. La variacin en la relajacin hasta las 1.000 horas puede estimarse a partir de los porcentajes indicados en la tabla 38.9.b.

COMENTARIOS

Tabla 38.9.a Relajacin a 1.000 h en funcin de la tensin inicial


Tipo de armadura 0,6fmx 0,7fmx 0,8fmx

Alambres y cordones Barras

1,0 2,0

2,0 3,0

5,5 7,0

Tabla 38.9.b Evolucin de la relajacin con el tiempo hasta 1.000 h


Tiempo en horas 1 5 20 100 200 500 1.000

Evolucin en % de las prdidas de relajacin hasta 1.000 horas

25

45

55

70

80

90

100

165

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Para estimar la relajacin para tiempos superiores a 1.000 horas y hasta tiempo innito puede utilizarse la siguiente expresin:

(t ) = 1.000

1.000
t

donde: r(t) Relajacin a t horas. r1.000 Relajacin a 1.000 horas.


k = log , = log1429

1.000
100

La relajacin nal puede tomarse como 2,9 veces la relajacin a 1.000 horas. Los valores de la relajacin son muy sensibles a la temperatura. Cuando se realicen procesos en los que la temperatura vare respecto de los valores normales (curado al vapor, etc.), debe disponerse de datos experimentales a dichas temperaturas y, a partir de ellos, evaluar la relajacin del acero, tal como se propone, por ejemplo, en el punto 20.2.3 para piezas prefabricadas pretensadas con armaduras pretesas.

38.10 CARACTERSTICAS DE FATIGA DE LAS ARMADURAS ACTIVAS Y PASIVAS

La variacin de tensin mxima, debida a la carga de fatiga, debe ser inferior a los valores del lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10. Tabla 38.10 Lmite de fatiga para armaduras pasivas y activas
Lmite de fatiga DsD [N/mm2] Tipo de armaduras Adherencia directa Adherencia dentro de vainas de acero

Pasivas Activas

Barras Mallas electrosoldadas Alambres Cordones de 7 alambres Barras de pretensado

150 100 150 150

100 100 100

En el caso de barras dobladas, a falta de resultados experimentales especcos y representativos, el lmite de fatiga indicado en la tabla 38.10 deber disminuirse segn el siguiente criterio:

D ,red = 1 3

d D D

donde: d D Dimetro de la barra. Dimetro de doblado.

En el caso de estribos verticales de dimetro menor o igual a 10 mm, no ser necesaria ninguna reduccin del lmite de fatiga.

166

Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto

Las uniones de barras por soldadura debern evitarse en lo posible en el caso de solicitaciones de fatiga. Si tales uniones son inevitables, se admitirn empalmes a tope con penetracin total y se tomarn, a falta de ensayos especcos y representativos, los valores de lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10 reducidos en un 50%.

COMENTARIOS

Los dispositivos de anclaje y empalme se situarn, en la medida de lo posible, en secciones donde sea mnima la variacin de tensiones. En general, el lmite de fatiga de este tipo de elementos es inferior al de las armaduras y deber ser suministrado por el fabricante despus de la realizacin de ensayos especcos y representativos.

38.11 CARACTERSTICAS DE FATIGA DE LOS DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y EMPALME DE LA ARMADURA ACTIVA

Artculo 39.o Caractersticas del hormign


Resistencia caracterstica de proyecto, fck, es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se denomina tambin resistencia caracterstica especicada o resistencia de proyecto. Resistencia caracterstica real de obra, fc real, es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormign suministrado a la obra. Resistencia caracterstica estimada, fc est, es el valor que estima o cuantica la resistencia caracterstica real de obra a partir de un nmero nito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresin, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia caracterstica. El valor de la resistencia media a traccin, fct,m, puede estimarse, a falta de resultados de ensayos, mediante:
2/3 fct ,m = 0,30 fck 1/ 2 fct ,m = 0,58 fck

39.1 DEFINICIONES

para fck 50 N/mm2 para fck 50 N/mm2

Si no se dispone de resultados de ensayos, podr admitirse que la resistencia caracterstica inferior a traccin, fct,k, (correspondiente al cuantil del 5 por 100) viene dada, en funcin de la resistencia media a traccin, fct,m, por la frmula: fct ,k = 0,70 fct ,m La resistencia media a exotraccin, fct,m,, viene dada por la siguiente expresin que es funcin del canto total del elemento h en mm: fct ,m ,fl = max {(1 , 6 h /1.000)fct ,m ; fct ,m } En todas estas frmulas las unidades son N y mm. En la presente Instruccin, la expresin resistencia caracterstica a traccin se reere siempre, salvo que se indique lo contrario, a la resistencia caracterstica inferior a traccin, fct,k.

167

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

Las expresiones del Articulado que dan la resistencia media y resistencia caracterstica inferior del hormign a traccin en funcin de la resistencia caracterstica a compresin son vlidas para edades iguales o superiores a 7 das, en condiciones normales de curado, pudiendo dar resultados poco correctos para edades inferiores. La resistencia a exotraccin del hormign se ve afectada por el efecto tamao y por tanto, depende del canto de la pieza. La expresin que propone la resistencia media a exotraccin a partir de la resistencia media a traccin es una aproximacin til para proyecto. No obstante se recuerda que en los comentarios del apartado 31.3 se proporciona una expresin ms precisa que puede ser til para evaluacin de estructuras existentes ya que permite obtener la resistencia a exotraccin a partir de la resistencia a traccin cuando se dispone de resultados experimentales. La resistencia a exotraccin se suele utilizar para determinar el momento de suracin de una seccin, que interviene en la vericacin del Estado Lmite de Fisuracin y del Estado Lmite de Deformacin.

39.2 TIPIFICACIN DE LOS HORMIGONES

Los hormigones se tipicarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber reejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto): T - R / C / TM / A donde: T R C TM A Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el caso de hormign armado y HP en el de pretensado. Resistencia caracterstica especicada, en N/mm2. Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se dene en 31.5. Tamao mximo del rido en milmetros, denido en 28.3. Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1.

En cuanto a la resistencia caracterstica especicada, se recomienda utilizar la siguiente serie: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especicada del hormign a compresin a 28 das, expresada en N/mm2. La resistencia de 20 N/mm2 se limita en su utilizacin a hormigones en masa. El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia mecnica, asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mnimo de cemento y relacin agua/cemento mxima) correspondientes al ambiente del elemento estructural, reseados en 37 .3.
El formato incluido en el Articulado se reere a hormigones designados por propiedades. Este es el procedimiento considerado ms general y recomendable para la designacin de hormigones preparados, especialmente en el mbito de la edicacin. En el caso de hormigones designados por dosicacin se recomienda el siguiente formato: T - D - G/C/TM/A donde D signica un hormign designado por dosicacin y G es el contenido de cemento, en kg/m3 de hormign, prescrito por el peticionario. El resto de los parmetros tiene el signicado que se indica en el Articulado.

COMENTARIOS

168

Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto

El diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign depende de numerosas variables: edad del hormign, duracin de la carga, forma y tipo de la seccin, naturaleza de la solicitacin, tipo de rido, estado de humedad, etc. Dada la dicultad de disponer del diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign, aplicable al caso concreto en estudio, a efectos prcticos pueden utilizarse diagramas caractersticos simplicados.

39.3 DIAGRAMA TENSINDEFORMACIN CARACTERSTICO DEL HORMIGN

Se considerar como resistencia de clculo del hormign en compresin el valor: fck c

39.4 RESISTENCIA DE CLCULO DEL HORMIGN

fcd = cc

donde: acc Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est sometido a altos niveles de tensin de compresin debido a cargas de larga duracin. En esta Instruccin se adopta, con carcter general, el valor acc = 1. No obstante, el Autor del Proyecto valorar la adopcin de valores para acc que sean menores que la unidad (0,85 acc 1) en funcin de la relacin entre las cargas permanentes y las totales o en funcin de las caractersticas de la estructura. Resistencia caracterstica de proyecto. Coeciente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en el Artculo 15.

fck gc

Se considerar como resistencia de clculo a traccin del hormign, el valor: fct ,k c

fctd = ct

donde: act Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est sometido a altos niveles de tensin de traccin debido a cargas de larga duracin. A falta de justicacin experimental especca, en esta Instruccin se adopta act = 1. Resistencia caracterstica a traccin. Coeciente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en el Artculo 15.

fct, k gc

El cansancio en compresin del hormign se maniesta cuando las tensiones debidas a cargas duraderas son prximas a su resistencia. En el articulado se adopta acc = 1, de acuerdo con lo indicado en EN 1992-1-1, por considerar que el fenmeno del cansancio del hormign se presenta raras veces en la prctica.

COMENTARIOS

169

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

39.5 DIAGRAMA TENSINDEFORMACIN DE CLCULO DEL HORMIGN

Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los Estados Lmite ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes: a) Diagrama parbola rectngulo

Est formado por una parbola de grado n y un segmento rectilneo (Figura 39.5.a). El vrtice de la parbola se encuentra en la abcisa ec0 (deformacin de rotura del hormign a compresin simple) y el vrtice extremo del rectngulo en la abcisa ecu (deformacin de rotura del hormign en exin). La ordenada mxima de este diagrama corresponde a una compresin igual a fcd.

c fcd

Figura 39.5.a. Diagrama de clculo parbola-rectngulo

c0

cu

La ecuacin de esta parbola es:

c = fcd 1 1 c = fcd

c c 0

si 0 c c 0 si c 0 c cu

Los valores de la deformacin de rotura a compresin simple, ec0, son los siguientes:

c 0 = 0,002 c 0 = 0,002 + 0,000085(fck 50)0,50

si fck 50 N/mm2 si fck 50 N/mm2

Los valores de la deformacin ltima, ecu, vienen dados por:

cu = 0,0035 cu = 0,0026 + 0,0144

si fck 50 N/mm2

(100 fck ) 100

si fck 50 N/mm2

Y el valor n que dene el grado de la parbola se obtiene como: n=2 n = 14 , + 9,6 b) si fck 50 N/mm2

(100 fck ) 100

si fck 50 N/mm2

Diagrama rectangular

Est formado por un rectngulo cuya profundidad l(x) h, e intensidad h(x) fcd dependen de la profundidad del eje neutro x (gura 39.5.b), y de la resistencia del hormign. Sus valores son:

170

Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto

(x ) = (x ) = 1 (1 ) (x ) =
x h h x h x

si 0 x h si h x si 0 x h si h x

(x ) = 1 (1 )
donde:

= 10 , = 10 , = 0,8 = 0,8
(fck 50) 400 (fck 50) 200

si fck 50 N/mm2 si fck 50 N/mm2 si fck 50 N/mm2 si fck 50 N/mm2

h(x) fcd x h l(x)h

Figura 39.5.b. Diagrama de clculo rectngular

c) Otros diagramas de clculo, como los parablicos, birrectilneos, trapezoidales, etc., se aceptarn siempre que los resultados con ellos obtenidos concuerden, de una manera satisfactoria, con los correspondientes a los de la parbola-rectngulo o queden del lado de la seguridad.
Obsrvese que para hormigones de resistencia menor o igual a 50 N/mm2 y profundidades del eje neutro menores que el canto de la seccin, el diagrama rectangular tiene una profundidad y=0,8x y una intensidad fcd. En compresin centrada, la aplicacin del mtodo del diagrama rectangular conduce a un bloque rectangular que comprime toda la seccin con una intensidad constante fcd, en coherencia con el diagrama parbola rectngulo, para cualquier tipo de hormign.

COMENTARIOS

Como mdulo de deformacin longitudinal secante Ecm a 28 das (pendiente de la secante de la curva real s-e), se adoptar: E cm = 8.500 3 fcm Dicha expresin es vlida siempre que las tensiones, en condiciones de servicio, no sobrepasen el valor de 0,40 fcm, siendo fcm la resistencia media a compresin del hormign a 28 das de edad. Para cargas instantneas o rpidamente variables, el mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign (pendiente de la tangente en el origen) a la edad de 28 das, puede tomarse aproximadamente igual a:

39.6 Mdulo de deformacin longitudinal del hormign

171

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

E c = E E cm , E = 130 fck 1175 , 400

sc fcm

0,4fcm tg a = Ecm

Figura 39.6. Representacin esquemtica de la relacin tensodeformacional del hormign

a ec1 ecu1 ec

COMENTARIOS

Siempre que no se conozca la resistencia media real del hormign a 28 das, fcm se puede estimar a partir de la resistencia caracterstica a la misma edad, fck, mediante la expresin fcm = fck + 8 N/mm2, que es vlida si las condiciones de fabricacin son buenas. El mdulo de deformacin longitudinal instantneo del hormign tiene su aplicacin en el clculo de la deformacin en casos de alta velocidad de aplicacin de las cargas variables y tambin para el clculo de las deformaciones por uencia, ya que las expresiones del clculo del coeciente de uencia (apartado 39.8) se han ajustado utilizando el mdulo tangente en el origen. Para el resto de clculos se utilizar el mdulo secante. El mdulo de deformacin longitudinal del hormign tiene una marcada dependencia del tipo de rido con el que se ha fabricado el hormign. Las expresiones propuestas en el Articulado corresponden a hormigones fabricados con ridos de caractersticas medias, de tipo cuarctico. Si se desea obtener con mayor precisin el valor del mdulo para el tipo concreto de rido que se va a utilizar, y en ausencia de ensayos reales, se multiplicar el valor del mdulo obtenido segn el Articulado por un coeciente a cuyo valor se indica en la tabla 39.6.

Tabla 39.6 Coeciente corrector a del mdulo de deformacin en funcin de la naturaleza del rido
RIDO VALOR DE a

CUARCITA ARENISCA NORMAL CALIZA DENSA OFITA, BASALTO, Y OTRAS ROCAS VOLCNICAS (1) POROSO NORMAL

1,0 0,7 0,9 1,2 0,9 1,2 1,1 1,3

GRANITO Y OTRAS ROCAS PLUTNICAS (2) DIABASAS


(1)

(2)

En este grupo se incluyen rocas como la riolita, dacita, andesita y ota. Las rocas pertenecientes a este grupo (ota, basalto y otras rocas volcnicas) presentan normalmente una baja porosidad y elevada densidad, pero pueden presentarse casos con porosidades relativamente altas, reejadas por ejemplo en coecientes de absorcin del 3,5% o superiores. Por ello, la tabla indica, adems del valor 1,2 para el caso normal, el valor 0,9 para el caso de porosidad elevada. En este grupo se incluyen rocas como la sienita y diorita.

172

Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto

Si se quiere evaluar el mdulo de deformacin a edades diferentes a los 28 das, hay que tener en cuenta que el crecimiento del mdulo con la edad no es igual al que experimenta la resistencia a compresin. Dicha evaluacin ms precisa puede realizarse a partir de la siguiente expresin: E cm (t ) = donde: Ecm (t) Ecm fc,m (t) fcm Mdulo de deformacin secante a los t das. Mdulo de deformacin secante a los 28 das. Resistencia media a compresin a los t das segn 31.3 Resistencia media a compresin a los 28 das.


fcm (t ) fc ,m

0,3

E cm

En aquellas estructuras en que las deformaciones y su control sean especialmente importantes, bien por su magnitud, como en los casos de estructuras muy esbeltas, o bien por su inuencia en los esfuerzos y comportamiento de la propia estructura, como en el caso de construcciones evolutivas o por fases, deberan realizarse ensayos de los hormigones a emplear en obra para obtener estimaciones lo ms realistas posibles de los mdulos de deformacin.

Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las diversas variables que inuyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.
La retraccin total est compuesta por la retraccin autgena y la retraccin de secado. La deformacin de retraccin autgena se desarrolla durante el endurecimiento del hormign, mientras que la retraccin por secado se desarrolla lentamente.

39.7 RETRACCIN DEL HORMIGN

COMENTARIOS

cs = cd + ca
donde: ecd eca Deformacin de retraccin por secado. Deformacin de retraccin autgena.

La componente de secado puede calcularse a lo largo del tiempo como:

cd (t ) = ds (t t s ) k e cd ,
donde: t ts bds Edad del hormign en el instante de evaluacin, en das. Edad del hormign al comienzo de la retraccin, en das. Coeciente evolucin temporal que se obtiene a travs de la siguiente frmula:

ds (t t s ) =
e Espesor medio en milmetros.

(t t s ) (t t s ) + 0,04 e 3

e=

2Ac u

173

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Ac u ke

rea de la seccin transversal. Permetro en contacto con la atmsfera. Coeciente que depende del espesor medio.

Tabla 39.7.a Valores del coeciente ke


e (mm) ke

100 200 300 500

1,00 0,85 0,75 0,70

ecd Coeciente de retraccin a tiempo innito que se obtiene como:

cd , = 0,85 (220 + 110 ds1) exp ds 2

fcm fcm 0

10

HR

Para estructuras al aire (HR < 99%):

1 HR = 155 , Para estructuras sumergidas (HR 99%):


HR 100

HR = 0,25
HR Humedad relativa en tanto por ciento. fcm0 = 10 N/mm2. ads1 y ads2 dependen de la velocidad de endurecimiento del cemento.

Tabla 39.7.b Coecientes ads1 y ads2


Endurecimiento lento Endurecimiento normal Endurecimiento rpido

ads1 ads2

3,00 0,13

4,00 0,12

6,00 0,11

Por otra parte, la componente autgena puede calcularse como:

ca (t ) = as (t ) ca,
donde:

ca, = 2,5(fck 10) 10 6 as (t ) = 1 exp(0,2t 0,5 )


Para distintos valores de las variables involucradas, el valor de la deformacin de retraccin, a distintas edades, tomando como origen el nal del curado (7 das), de acuerdo con el modelo propuesto y para hormigones de peso normal, puede obtenerse de las tablas 39.7 c y d. Los valores de las tablas 39.7.c y

174

Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto

39.7.d corresponden a hormigones de resistencia caracterstica 30 N/mm2 y 70 N/mm2 respectivamente y a un cemento de endurecimiento normal. Para valores intermedios de humedad relativa o espesor medio puede interpolarse linealmente. Este modelo permite la utilizacin de coecientes correctores para considerar la inuencia del tipo de cemento y temperatura de curado. Para ello debe consultarse la bibliografa especializada.

Tabla 39.7.c Valores de la retraccin [106] para fck = 30 N/mm2


Humedad relativa [%] 50 t [das] Espesor medio [mm] 50 600 50 600 50 600 70 90

14 30 90 365 1.825 10.000

186 332 455 513 529 532

30 46 84 177 305 369

146 258 352 397 409 412

29 43 74 145 242 289

76 126 170 193 198 199

28 37 55 88 129 149

Tabla 39.7.d Valores de la retraccin [106] para fck = 70 N/mm2


Humedad relativa [%] t [das] 50 50 70 Espesor medio [mm] 600 50 600 50 600 90

14 30 90 365 1.825 10.000

178 285 382 434 446 448

81 108 153 226 308 347

153 239 319 362 372 374

81 106 147 206 268 298

110 157 206 236 242 242

80 102 136 171 199 211

La deformacin dependiente de la tensin, en el instante t, para una tensin constante s(t0), menor que 0,45 fcm, aplicada en t0, puede estimarse de acuerdo con el criterio siguiente:

39.8 FLUENCIA DEL HORMIGN

c (t , t 0 ) = (t 0 )

1
c ,t 0

(t , t 0 ) E c 28

donde t0 y t se expresan en das. El primer sumando del parntesis representa la deformacin instantnea para una tensin unidad, y el segundo la de uencia, siendo

175

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Ec28  Mdulo de deformacin longitudinal instantneo del hormign, tangente en el origen, a los 28 das de edad, definido en 39.6. Ec,t0  Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign en el instante t0 de aplicacin de la carga, definido en 39.6. j(t,t0) Coeficiente de fluencia. COMENTARIOS
El coeficiente de fluencia puede obtenerse mediante la siguiente formulacin: j(t ,t 0 ) = j0 c (t t 0 ) donde: j0 siendo: jHR Coeficiente de influencia de la humedad relativa (HR): Coeficiente bsico de fluencia, dado por la expresin: j0 = jHR (fcm ) (t 0 )

jHR

HR 100 = 1+ 0,1 3 e 1

si fcm 35 N/mm2

jHR

HR 1 2 si fcm 35 N/mm2 = 1+ 100 0,1 3 e 1

b(fctm)  Factor que permite tener en cuenta el efecto de la resistencia del hormign en el coeficiente bsico de fluencia:

(fcm ) =

16,8 fck + 8

fck en N/mm2. b(t0)  Factor de influencia de la edad de carga (t0) en el coeficiente bsico de fluencia.

(t 0 ) =

1 0, 2 0,1+ t 0

bc(tt0) Funcin que describe el desarrollo de la fluencia con el tiempo.

siendo:

c (t t 0 ) =

(t+(tt )t )
0 H 0

0, 3

H = 15 , [1+ (0,012 HR )18 ]e + 250 1.500 fcm 35 N/mm m2 H = 15 , [1+ (0,012 HR )18 ]e + 250 1.500 3 fcm 35 N/mm2

 y donde a1, a2, a3 tienen en cuenta la influencia de la resistencia del hormign.

1 =

f35
cm

0, 7

; 2 =

f35
cm

0 ,2

; 3 =

f35
cm

0 ,5

En las expresiones anteriores e es el espesor medio (ver 39.7) expresado en mm.

176

Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto

La formulacin de este apartado, para obtener las deformaciones diferidas de origen tensional del hormign, tiene una base emprica. Su calibracin est realizada a partir de ensayos de laboratorio sobre probetas de hormign sometidas a compresin. Esta formulacin permite la utilizacin de coecientes correctores para considerar la inuencia de los siguientes factores: Tipo de cemento y temperatura de curado, que pueden tenerse en cuenta modicando la edad de puesta en carga del hormign t0. Tensiones situadas en el rango 0,45fcm,t0 < | sc | < 0,6fcm,t0. La no linealidad de la uencia en este caso se evala multiplicando el coeciente bsico de uencia j0 por una expresin que depende de la relacin tensin aplicada/resistencia y para ello debe consultarse la bibliografa especializada. Para distintos valores de las variables involucradas, el valor del coeciente de uencia a 10.000 das, de acuerdo con el modelo propuesto, puede obtenerse de las tablas 39.8.a y 39.8.b. Los valores de las tablas 39.8.a y 39.8.b corresponden a hormigones de resistencia caracterstica 30 N/mm2 y 70 N/mm2 respectivamente. Para valores intermedios de humedad relativa o espesor medio puede interpolarse linealmente.

Tabla 39.8.a Valores del coeciente de uencia para fck = 30 N/mm2


Humedad relativa [%] Edad de puesta en carga t0 [das] 50 50 70 Espesor medio [mm] 600 50 600 50 600 90

1 7 14 28 60 90 365 1.800

5,6 3,9 3,4 3,0 2,6 2,4 1,8 1,3

3.8 2,7 2,3 2,0 1,8 1,6 1,2 0,9

4,3 3,0 2,6 2,3 2,0 1,9 1,4 1,0

3,3 2,3 2,0 1,7 1,5 1,4 1,1 0,8

3,1 2,1 1,9 1,6 1,4 1,3 1,0 0,7

2,7 1,9 1,7 1,5 1,3 1,2 0,9 0,7

Tabla 39.8.b Valores del coeciente de uencia para fck = 70 N/mm2


Humedad relativa [%] Edad de puesta en carga t0 [das] 50 50 70 Espesor medio [mm] 600 50 600 50 600 90

1 7 14 28 60 90 365 1.800

2,6 1,8 1,6 1,4 1,2 1,1 0,9 0,6

2,0 1,4 1,2 1,1 0,9 0,8 0,6 0,5

2,2 1,5 1,3 1,2 1,0 0,9 0,7 0,5

1,8 1,2 1,1 1,0 0,8 0,8 0,6 0,4

1,7 1,2 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,4

1,6 1,1 1,0 0,8 0,7 0,7 0,5 0,4

177

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

39.9 COEFICIENTE DE POISSON

Para el coeciente de Poisson relativo a las deformaciones elsticas bajo tensiones normales de utilizacin, se tomar un valor medio igual a 0,20.

39.10 COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA COMENTARIOS

El coeciente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 105.

Los ensayos han demostrado que este coeciente puede variar en una proporcin relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeciente depende de la naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosicacin, de la higrometra y de las dimensiones de las secciones. Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se obtienen con ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.

178

Captulo 9
Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos

Artculo 40.o Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos


El modelo de bielas y tirantes constituye un procedimiento adecuado para explicar el comportamiento de elementos de hormign estructural, tanto en regiones B como en regiones D (Artculo 24). Los elementos de un modelo de bielas y tirantes son las bielas, los tirantes y los nudos. Los tirantes, habitualmente, estn constituidos por armaduras activas o pasivas. Una biela puede representar un campo de compresiones de ancho uniforme, tal y como se muestra en la gura 40.1.a, o un campo de compresiones de anchura variable o con forma de abanico, tal como se muestra en la gura 40.1.b. 40.1 GENERALIDADES

C a) b)

Figuras 40.1.a y b.

Un nudo es una zona donde los campos de compresiones o las tracciones de los tirantes se intersecan. En este artculo se exponen los criterios de comprobacin de cada uno de estos elementos en Estado Lmite ltimo. Si bien los criterios expuestos en este Captulo constituyen comprobaciones en Estado Lmite ltimo que no implican la comprobacin automtica del Estado Lmite de Fisuracin, se denen aqu algunas limitaciones que, junto con los principios generales expuestos en el Artculo 24, conducen en la prctica a un control adecuado de la suracin.

179

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

Constituyen tirantes, por ejemplo, la armadura transversal del alma de una viga sometida a cortante o la armadura traccionada del paramento superior de una mnsula corta. Constituyen bielas los campos de compresiones que se presentan en la celosa plana para explicar el comportamiento a cortante del alma de una viga (gura 40.1.c) o el campo de compresiones que representa la transferencia de la carga de una mnsula corta al pilar (gura 40.1.d).

NUDO TIRANTES NUDO

BIELA

NUDO

Figura 40.1.c.

NUDO

z q

NUDO

Figura 40.1.d.

Constituye un nudo el volumen de hormign denido, por ejemplo, por la interseccin de distintas bielas comprimidas y la reaccin de un apoyo (gura 40.1.c) o por la desviacin de una biela comprimida de la zona de introduccin de una carga puntual (gura 40.1.d). Los criterios expuestos en el Captulo X Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos (Artculos 41 a 47), para regiones B, son compatibles con las comprobaciones expuestas en este Artculo. Asimismo, los criterios expuestos en el Captulo XII Elementos estructurales (Artculos 58 a 65), para distintos casos de regiones D, son igualmente compatibles con las comprobaciones aqu planteadas.

40.2 CAPACIDAD RESISTENTE DE LOS TIRANTES CONSTITUIDOS POR ARMADURAS

En Estado Lmite ltimo se supondr que la armadura alcanza la tensin de clculo, es decir: Para armaduras pasivas:

sd = f yd

180

Captulo 9 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos

Para armaduras activas:

pd = f pd
Cuando no se estudien las condiciones de compatibilidad de una forma explcita, ser necesario limitar la deformacin mxima de los tirantes en Estado Lmite ltimo y, con ello, se limita indirectamente la tensin de la armadura en Estado Lmite de Servicio. La capacidad resistente de un tirante constituido por armaduras puede expresarse: Asf yd + Apf pd donde: As Seccin de la armadura pasiva. Ap Seccin de la armadura activa.
En el caso en que el pretensado se tenga en cuenta como una carga exterior equivalente en el anlisis de esfuerzos (Artculo 20), a los efectos de la capacidad resistente del tirante debe considerarse slo el incremento de tensin debido a las cargas exteriores. pd = fpd p ,P0 siendo sp,P0 la tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del pretensado en el momento en que se realiza la comprobacin del tirante. La capacidad resistente del tirante resulta: Asfyd + Ap (fpd p ,P0 ) Para un control adecuado del estado tensional de la armadura en servicio y, consecuentemente, de la suracin correspondiente, cuando no se realice un estudio de compatibilidad pormenorizado, se recomienda limitar la deformacin mxima de los aceros de los tirantes al 2. Esto supone limitar la tensin total de la armadura pasiva a

COMENTARIOS

sd 400 N/mm2
y de la armadura activa a pd = fpd p ,P0 400 N/mm2 Esta limitacin se utiliza, por ejemplo, para la determinacin de la capacidad resistente de la armadura transversal de cortante en el alma de una viga o para la armadura transversal de torsin.

La capacidad de una biela comprimida est fuertemente inuida por el estado de tensiones y deformaciones transversales al campo de compresiones as como por la suracin existente.
La formulacin denida en los apartados siguientes constituye una simplicacin en relacin con el comportamiento real de una biela comprimida, sometida a su vez a campos de traccin diagonal. La relacin entre la capacidad ltima de una biela comprimida y la deformacin de traccin, segn una direccin cualquiera en relacin con la direccin de las compresiones, se puede estimar ms adecuadamente de acuerdo con la Teora del Campo de Compresiones Modicado.

40.3 CAPACIDAD RESISTENTE DE LAS BIELAS COMENTARIOS

181

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

40.3.1 Bielas de hormign en zonas con estados de compresin uniaxial

Este es el caso del cordn comprimido de una viga, debido a esfuerzos de exin, y cuya capacidad resistente puede evaluarse de acuerdo con los diagramas tensin-deformacin indicados en 39.5, donde la tensin mxima para el hormign comprimido se limita al valor: f1cd = fcd

COMENTARIOS

En algunos casos, en los que se utiliza el mtodo de las bielas y tirantes, el hormign est sometido a un gradiente de tensiones sin que se estudien explcitamente las condiciones de deformacin de la biela comprimida. En estas situaciones resulta til el criterio expuesto para evaluar la capacidad resistente de una biela comprimida en zona no surada.

40.3.2 Bielas de hormign con suracin oblicua o paralela a la biela

En este caso, el campo de compresiones que constituye una biela de hormign puede presentar suracin oblicua o paralela a la direccin de las compresiones. Debido al estado tensional y de suracin del hormign, la capacidad resistente a compresin disminuye considerablemente. De forma simplicada, se puede denir la capacidad resistente del hormign en estos casos, de la siguiente forma: Cuando existen suras paralelas a las bielas y armadura transversal sucientemente anclada f1cd = 0,70fcd Cuando las bielas transmiten compresiones a travs de suras de abertura controlada por armadura transversal sucientemente anclada (este es el caso del alma de vigas sometidas a cortante). f1cd = 0,60fcd Cuando las bielas comprimidas transeren compresiones a travs de suras de gran abertura (este es el caso de elementos sometidos a traccin o el de las alas traccionadas de secciones en T). f1cd = 0,40fcd

COMENTARIOS

Para la evaluacin del esfuerzo cortante de agotamiento por compresin del hormign del alma (44.2.3.1), para la evaluacin del esfuerzo rasante de agotamiento por compresin oblicua en las alas comprimidas (44.2.3.5) y para la evaluacin de la resistencia mxima a punzonamiento (46.4.3) se utiliza: f1cd = 0,60fcd para fck 60 N/mm2 f1cd = (0,90 fck / 200)fcd 0,50fcd para fck 60 N/mm2 Para la evaluacin del esfuerzo rasante de agotamiento por compresin oblicua en alas traccionadas (44.2.3.5) se utiliza: f1cd = 0,40fcd

40.3.3 Bielas de hormign con armaduras comprimidas

La armadura puede considerarse contribuyendo efectivamente a la capacidad resistente de las bielas cuando se sitan en el interior del campo y en direccin paralela a las compresiones y existe armadura transversal suciente para evitar el pandeo de estas barras.

182

Captulo 9 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos

La tensin mxima del acero comprimido podr considerarse:

sd ,c = f yd
cuando sea posible establecer las condiciones de compatibilidad que as lo justiquen, o

sd ,c = 400 N/mm2
cuando no se establezcan condiciones de compatibilidad explcitas. En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse como: Ac f1cd + Asc sd ,c siendo Asc el rea de la armadura de la biela.

En este apartado, la limitacin de tensin mxima del acero comprimido, cuando no se estudien explcitamente las condiciones de compatibilidad, se plantea suponiendo que la rotura del hormign comprimido puede producirse para un valor de deformacin del 2. Cuando se utilice este tipo de bielas, deber comprobarse que las armaduras estn adecuadamente ancladas para garantizar un comportamiento compatible con el supuesto.

COMENTARIOS

La capacidad resistente de las bielas puede aumentarse si el hormign se conna apropiadamente (gura 40.3.4). Para cargas estticas, la resistencia del hormign puede aumentarse multiplicando f1cd por: (1 + 1 , 5 W ) donde: wW Cuanta mecnica volumtrica de connamiento, denida por (ver gura 40.3.4): Wsc f yd Asi l i fyd = Wc fcd Acc st fcd

40.3.4 Bielas de hormign connado

W =

donde: Wsc Asi li Wc Acc st Volumen de horquillas y estribos de connamiento. rea de cada una de las armaduras transversales de connamiento. Longitud de cada una de las armaduras transversales de connamiento. Volumen de hormign connado. rea del ncleo de hormign connado. Separacin longitudinal de las armaduras transversales de connamiento.

183

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

a  Factor que tiene en cuenta la separacin entre cercos, el tipo de hormign y la disposicin de la armadura de confinamiento, cuyo valor es a=acasae. ac  Factor que tiene en cuenta la resistencia del hormign, de valor:

c = 10 , c = 12 ,

para hormigones convencionales, con fck 50 N/mm2 fck para hormigones de alta resistencia, con fck 50 N/mm2 250

as  Factor que tiene en cuenta la influencia de la separacin longitudinal entre cercos, de valor:

s = 1

st s si el ncleo es rectangular, de dimen 1 t  2bc 2hc siones bc, hc y est confinado por cercos separados longitudinalmente st. st 2d c el ncleo confinado es de seccin si circular de dimetro d y est confinado
2

s = 1

por cercos separados una distancia st.

s = 1

st  si el ncleo confinado es de seccin 2d c circular de dimetro dc y est confinado por armadura espiral de paso st.

ae  Factor que tiene en cuenta la efectividad de la armadura transversal dispuesta, en el confinamiento de la seccin, de valor:

e = 1

i =1

sl2,i
6Acc

 donde la suma se extiende a todas las armaduras longitudinales eficazmente atadas por la armadura transversal de confinamiento y sl es la separacin entre armaduras longitudinales.  Para secciones rectangulares, en las que las armaduras longitudinales atadas lateralmente estn separadas una distancia sb a lo largo de la anchura y sh a lo largo de la altura de la seccin, el factor ae se puede expresar por:
2 2 (sb ,i + sh ,i ) n

e = 1

i =1

6bc hc

Para secciones con cercos circulares, ae=1,0.  En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse como Acc (1+ 15 , w )f1cd

184

Captulo 9 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos

A cc

A sw

A cc

A sw

dc

bc

w = 7,2Asw f yd bc s t f cd

bc b A cc A sw

st

bc

w = 9 A sw f yd bc s t f cd

bc

w = 4 A sw f yd d c s t f cd

Figura 40.3.4. Cuanta mecnica volumtrica de connamiento

En el caso del hormign de alta resistencia, la deformacin transversal puede ser menor que en el hormign convencional, dado que la fractura de los ridos proporciona, en principio, suras menos rugosas y cuyo engranamiento por deslizamiento relativo podra ser menor. Por ello cabe esperar que el efecto del connamiento de la armadura transversal sea algo menor que en hormign convencional. Para secciones rectangulares o cuadradas con separacin constante entre armaduras longitudinales, la expresin del articulado proporciona para ae los siguientes valores: ae = 0,33 ae = 0,50 ae = 0,66 ae = 0,77 Cuando solo estn atadas las barras de las 4 esquinas. Cuando hay 6 barras longitudinales atadas. Cuando hay 8 barras longitudinales atadas. Cuando hay 12 barras longitudinales atadas.

COMENTARIOS

Cuando el ncleo connado de una seccin es de forma poligonal regular de n lados, con la armadura longitudinal dispuesta en sus vrtices, y sta est totalmente atada, el valor de ae puede obtenerse mediante la siguiente expresin:

e = 1

2 tg 3 n

donde el ngulo p/n se expresa en radianes, o para los casos ms usuales, por la tabla 40.3.4.

Tabla 40.3.4
n 4 5 6 8 12

ae

0,33

0,58

0,61

0,72

0,82

1,00

Si las bielas estn atravesadas por vainas de armaduras activas, adherentes o no adherentes, y cuando la suma de los dimetros sea mayor que b/6, siendo b el ancho total de la biela, deber reducirse el ancho a considerar en

40.3.5 Bielas con interferencias de vainas con armaduras activas

185

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

la comprobacin de la capacidad resistente de acuerdo con el siguiente criterio: b0 = b donde: b0 Ancho de la biela a considerar en la comprobacin. Sf Suma de los dimetros de las vainas, al nivel ms desfavorable. h Coeciente que depende de las caractersticas de la armadura. h = 0,5 para vainas con armadura activa adherente. h = 1,0 para vainas con armadura activa no adherente.

40.4 CAPACIDAD RESISTENTE DE LOS NUDOS 40.4.1 Generalidades Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma que todos los esfuerzos actuantes estn equilibrados y los tirantes convenientemente anclados. El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensionales y esta particularidad debe ser tenida en cuenta ya que supone un aumento o disminucin de su capacidad resistente. En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos: Que el anclaje de los tirantes est asegurado (Artculos 69 y 70). Que la tensin mxima del hormign no supere su mxima capacidad resistente. COMENTARIOS
De acuerdo con la bibliografa especializada, la comprobacin de la capacidad resistente del hormign comprimido en nudos no suele ser condicionante debido a que las dimensiones exigidas para el anclaje de los tirantes o las dimensiones de apoyos o de introduccin de cargas, determinan las dimensiones del nudo.

40.4.2 Nudos multicomprimidos

En nudos que conectan slo bielas comprimidas (ver guras 40.4.2.a y 40.4.2.b) se presenta normalmente un estado tensional multicomprimido que permite aumentar la capacidad resistente a compresin del hormign de acuerdo con los criterios siguientes: f2cd = fcd para estados biaxiales de compresin y f3cd = 3,30fcd para estados triaxiales de compresin. Cuando se consideren estos valores de capacidad resistente a compresin del hormign del nudo deben tenerse en cuenta las tensiones transversales inducidas, que habitualmente requieren una armadura especca.

186

Captulo 9 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos

sc0

Figura 40.4.2.a.

sc0

Figura 40.4.2.b.

La capacidad resistente a compresin en este tipo de nudos es: f2cd = 0,70fcd

40.4.3 Nudos con tirantes anclados

187

Captulo 10
Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

Habr que comprobar que, bajo la hiptesis de carga ms desfavorable, no se sobrepasan los lmites de equilibrio (vuelco, deslizamiento, etc.), aplicando los mtodos de la Mecnica Racional y teniendo en cuenta las condiciones reales de las sustentaciones. E d ,estab E d ,desestab donde: Ed,estab Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.

Artculo 41.o Estado Lmite de Equilibrio

Como ejemplo aclaratorio, en el caso de una estructura en la que una carga permanente del mismo origen puede ser estabilizante en una zona y volcadora en otra, compensndose entre s, se comenta el caso de una cubierta cuyo esquema estructural se indica en la gura 41.a en la que se supone como posible la actuacin de unas cargas variables sobre la misma. Las cargas permanentes caractersticas G1 y G2 tienen el mismo origen (peso propio de un mismo material) y la carga variable q puede extenderse en cualquier longitud. Las hiptesis de carga para el clculo del equilibrio sern: Si el esquema esttico corresponde a la situacin de servicio, segn se indica en la gura 41.b. Si el esquema esttico corresponde a una situacin de construccin, segn se indica en la gura 41.c.

COMENTARIOS

a) G1 G2

gQ . q

b) 0,9 G1 1,1 G2 Figuras 41.a y b.

189

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

gQ . q

c) 0,95 G1 Figura 41.c. 1,05 G2

Artculo 42.o Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales


42.1 PRINCIPIOS GENERALES DE CLCULO 42.1.1 Denicin de la seccin 42.1.1.1 Dimensiones de la seccin Para la obtencin de la capacidad resistente de una seccin, sta se considerar con sus dimensiones reales en la fase de construccin o de servicio analizada, excepto en piezas de seccin en T, I o similares, para las que se tendrn en cuenta las anchuras ecaces indicadas en 18.2.1.

42.1.1.2 Seccin resistente

A efectos de clculos correspondientes a los Estados Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales, la seccin resistente de hormign se obtiene de las dimensiones de la pieza y cumpliendo con los criterios de 40.3.5.

42.1.2 Hiptesis bsicas

El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones se efectuar a partir de las hiptesis generales siguientes: a) El agotamiento se caracteriza por el valor de la deformacin en determinadas bras de la seccin, denidas por los dominios de deformacin de agotamiento detallados en 42.1.3. Las deformaciones del hormign siguen una ley plana. Esta hiptesis es vlida para piezas en las que la relacin entre la distancia entre puntos de momento nulo y el canto total, es superior a 2. Las deformaciones es de las armaduras pasivas se mantienen iguales a las del hormign que las envuelve. Las deformaciones totales de las armaduras activas adherentes deben considerar, adems de la deformacin que se produce en la bra correspondiente en el plano de deformacin de agotamiento (e0), la deformacin producida por el pretensado y la deformacin de descompresin (gura 42.1.2) segn se dene a continuacin: p = cp + p 0

b)

c)

190

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

donde: ecp e p0 Deformacin de descompresin del hormign al nivel de la bra de armadura considerada. Predeformacin de la armadura activa debida a la accin del pretensado en la fase considerada, teniendo en cuenta las prdidas que se hayan producido.

d)

e)

El diagrama de clculo tensin-deformacin del hormign es alguno de los que se denen en 39.5. No se considerar la resistencia del hormign a traccin. El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras pasivas es el que se dene en 38.4. El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras activas es el que se dene en 38.7 . Se aplicarn a las resultantes de tensiones en la seccin las ecuaciones generales de equilibrio de fuerzas y momentos. De esta forma podr calcularse la capacidad resistente ltima mediante la integracin de las tensiones en el hormign y en las armaduras activas y pasivas.

LEY DE DEFORMACIONES EN AGOTAMIENTO

LEY DE DEFORMACIONES PRODUCIDA POR EL PRETENSADO AISLADO

Ap As

cp 0

p0

DEFORMACIN TOTAL

Figura 42.1.2.

Las deformaciones lmite de las secciones, segn la naturaleza de la solicitacin, conducen a admitir los siguientes dominios (gura 42.1.3): Dominio 1: Traccin simple o compuesta en donde toda la seccin est en traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto A correspondiente a un alargamiento de la armadura ms traccionada del 10 por 1.000. Flexin simple o compuesta en donde el hormign no alcanza la deformacin de rotura por exin. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto A. Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deformacin giran alrededor del punto B correspondiente a la deformacin de rotura por exin del hormign ecu denida en el apartado 39.5. El alargamiento de la armadura ms traccionada est comprendido entre 10 por 1.000 y ey, siendo ey, el alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero. Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deformacin giran alrededor del punto B. El alargamiento de la armadura ms traccionada est comprendido entre ey y 0.

42.1.3 Dominios de deformacin

Dominio 2:

Dominio 3:

Dominio 4:

191

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Dominio 4a: Flexin compuesta en donde todas las armaduras estn comprimidas y existe una pequea zona de hormign en traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto B. Dominio 5: Compresin simple o compuesta en donde ambos materiales trabajan a compresin. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto C denido por la recta correspondiente a la deformacin de rotura del hormign por compresin, ec0 denido en el apartado 39.5.

ec0

ecu B

c
ecu ec0 d ecu

x=d

x=

0 x=

d e cu ,01 0 + x = e cu 3

2
lim

4a 4 5 x = +
x=h
x

y
10 ec0

Figura 42.1.3.

COMENTARIOS

Se entiende por canto til d la distancia entre el centro de gravedad de la armadura en traccin o menos comprimida y la bra ms comprimida de la seccin. Al objeto de determinar la posicin del centro de gravedad de la armadura, deber considerarse el recubrimiento nominal, denido en 37.2.4. Se denomina eje neutro de una seccin a la recta de deformacin nula. Su distancia a la bra ms comprimida se designa por x. Los dominios de deformacin corresponden a todas las solicitaciones normales de una manera continua, desde la traccin simple hasta la compresin simple al variar la profundidad del eje neutro x desde a +. El acortamiento mximo del hormign se ja en ecu en exin y en ec0 en compresin simple.

42.1.4 Dimensionamiento o comprobacin de secciones

A partir de las hiptesis bsicas denidas en 42.1.2, es posible plantear las ecuaciones de equilibrio de la seccin, que constituyen un sistema de ecuaciones no lineales. En el caso de dimensionamiento, se conocen la forma y dimensiones de la seccin de hormign, la posicin de la armadura, las caractersticas de los materiales y los esfuerzos de clculo y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y la cuanta de armadura. En el caso de comprobacin, se conocen la forma y dimensiones de la seccin de hormign, la posicin y cuanta de la armadura y las caractersticas de los materiales y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y los esfuerzos resistentes de la seccin.

COMENTARIOS

Para los casos ms simples y frecuentes, el Anejo n 7 propone unas frmulas simplicadas para el clculo de secciones de hormign armado rectangulares y en T de hormign convencional sometidas a exin simple y rectangulares sometidas a exin compuesta y esviada.

192

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

42.2 CASOS PARTICULARES En soportes y elementos de funcin anloga, toda seccin sometida a una solicitacin normal exterior de compresin Nd debe ser capaz de resistir dicha compresin con una excentricidad mnima, debida a la incertidumbre en la posicin del punto de aplicacin del esfuerzo normal, igual al mayor de los valores: h /20 y 2 cm Dicha excentricidad debe ser contada a partir del centro de gravedad de la seccin bruta y en la direccin ms desfavorable de las direcciones principales y slo en una de ellas. 42.2.1 Excentricidad mnima

El hormign connado en compresin mejora sus condiciones de resistencia y ductilidad, aspecto este ltimo muy importante para garantizar un comportamiento estructural que permita aprovechar, de forma ptima, toda la capacidad resistente adicional de un elemento hiperesttico. El connamiento de la zona comprimida de hormign puede conseguirse con una adecuada cuanta de armadura transversal, convenientemente dispuesta y anclada, de acuerdo con lo establecido en el punto 40.3.4.

42.2.2 Efecto de connamiento del hormign

En soportes con armadura de connamiento, el axil ltimo resistido ser el mayor de los dos valores siguientes: N u = Ac fcd + Asfyd N u = Acc fccd + Asfyd donde: rea neta de la seccin de hormign, es decir, el rea bruta descontando el rea ocupada por las armaduras. Acc: rea neta del ncleo de hormign connado por los cercos. fccd: Resistencia de clculo del ncleo de hormign connado, de acuerdo con 40.3.4. Ac:

COMENTARIOS

El incremento de tensin en las armaduras activas no adherentes depende del incremento de longitud del tendn entre los anclajes que, a su vez, depende de la deformacin global de la estructura en Estado Lmite ltimo.

42.2.3 Armaduras activas no adherentes

Despreciar el incremento de tensin de una armadura activa no adherente en el anlisis de la capacidad resistente de una seccin en Estado Lmite ltimo debido a tensiones normales, constituye una hiptesis del lado de la seguridad. En este caso, el efecto del pretensado debe incluirse en los esfuerzos de clculo, que deben tener en cuenta el efecto estructural del pretensado con los valores de clculo denidos en el Artculo 12. Si se desea tener en cuenta el incremento de tensin en la armadura activa no adherente, se pueden utilizar los criterios simplicados que plantean distintas recomendaciones dedicadas a pretensado no adherente o pretensado exterior.

COMENTARIOS

193

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

42.3 DISPOSICIONES RELATIVAS A LAS ARMADURAS 42.3.1 Generalidades Si existen armaduras pasivas en compresin, para poder tenerlas en cuenta en el clculo ser preciso que vayan sujetas por cercos o estribos, cuya separacin st y dimetro ft sean: st 15 fmn (fmn dimetro de la barra comprimida ms delgada) ft 1/4 fmx (fmx dimetro de la armadura comprimida ms gruesa) Para piezas comprimidas, en cualquier caso, st debe ser inferior que la dimensin menor del elemento y no mayor que 30 cm. La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habr de quedar distribuida convenientemente para evitar que queden zonas de hormign sin armaduras, de forma que la distancia entre dos barras longitudinales consecutivas (s) cumpla las siguientes limitaciones: s 30 cm. s tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento, alma o alas, en las que vayan situadas. En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumentar la armadura transversal. COMENTARIOS
Para que los cercos arriostren ecazmente la armadura longitudinal, es preciso que sujeten realmente las barras longitudinales en compresin, evitando su pandeo. As, por ejemplo, si en un soporte la armadura longitudinal se dispone no slo en las esquinas, sino tambin a lo largo de las caras, para que las barras centrales queden realmente sujetas, convendr adoptar disposiciones del tipo de las indicadas en las guras 42.3.1.a, 42.3.1.b y 42.3.1.c, sujetando, al menos, una de cada dos barras consecutivas de la misma cara y todas aquellas que se dispongan a una distancia a 15 cm. En los bordes o extremos de estos elementos convendr disponer armadura transversal suciente atando todos los nudos.
FAMILIAS DE CERCOS COLOCADOS ALTERNATIVAMENTE

a a 15 cm

15 cm

15 cm

a)

b)

c)

Figura 42.3.1.a, b y c.

42.3.2 Flexin simple o compuesta

En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una seccin se produzca por exin simple o compuesta, la armadura resistente longitudinal traccionada deber cumplir la siguiente limitacin:

194

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

Ap fpd

dp ds

+ As fyd

W1 z

fct ,m ,fl +

P W1 z

A + e

donde: Ap As fpd fyd fct,m, W1 dp ds P A e z rea de la armadura activa adherente. rea de la armadura pasiva. Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente en traccin. Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin. Resistencia media a exotraccin del hormign. Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la bra ms traccionada. Profundidad de la armadura activa desde la bra ms comprimida de la seccin. Profundidad de la armadura pasiva desde la bra ms comprimida de la seccin. Fuerza de pretensado descontadas las prdidas instantneas. rea de la seccin bruta de hormign. Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin bruta. Brazo mecnico de la seccin. A falta de clculos ms precisos puede adoptarse z = 0,8 h.

En caso de que slo exista armadura activa en la seccin de clculo, se considerar dp/ds = 1 en la expresin anterior. Salvo en el caso de forjados unidireccionales con elementos prefabricados, deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extremos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura se prolongar a partir del eje del apoyo en una magnitud igual a la correspondiente longitud neta de anclaje (punto 69.5.1). En forjados de viguetas armadas, la armadura longitudinal inferior se compondr, al menos, de dos barras.
La limitacin impuesta a la armadura de traccin aparece justicada por la necesidad de evitar que, debido a la insuciencia de dicha armadura para asegurar la transmisin de los esfuerzos en el momento en que el hormign se sura, pueda romperse la pieza sin aviso previo al alcanzar el hormign su resistencia a traccin. Por lo tanto, deber disponerse una armadura suciente para resistir una fuerza de traccin igual a la del bloque traccionado de la seccin antes de producirse la suracin. Para secciones armadas sometidas a exin compuesta, la frmula del Articulado, que no tiene en cuenta el efecto del axil, es conservadora. Para secciones rectangulares de hormign armado en exin simple cuando la resistencia del hormign es inferior a 50 N/mm2, la expresin del articulado proporciona la siguiente frmula simplicada:
As 0,04 Ac fcd fyd

COMENTARIOS

siendo Ac el rea de la seccin total de hormign. Para secciones de hormign armado en exin simple cuando la resistencia caracterstica es menor que 50 N/mm2, se admite disponer una armadura mnima de traccin reducida a As, donde a es el factor reductor denido por:
= 15 , 195 ,
As hfyd fcdW1

195

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

cuyo valor para secciones rectangulares es:


= 15 , 12,5
As fyd Ac fcd

Este factor suele ser de inters en piezas sobredimensionadas a exin donde el momento de clculo es menor que el de suracin, como puede ocurrir en algunas zapatas u otros elementos de cimentacin. En los casos de exin compuesta, se recomienda que se disponga una armadura mnima de compresin que cumpla la condicin: As fyd 0,05N d siendo A s la seccin de la armadura comprimida.

42.3.3 Compresin simple o compuesta

En las secciones sometidas a compresin simple o compuesta, las armaduras, principales en compresin A s1 y A s2 (ver gura 42.3.3) debern cumplir las limitaciones siguientes: As 1f yc ,d 0,05N d As 2f yc ,d 0,05N d donde: fyc,d Nd fcd Ac Resistencia de clculo del acero a compresin fyc,d = fyd Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin. Resistencia de clculo del hormign en compresin. rea de la seccin total de hormign. 400 N/mm2. As 1f yc ,d 0,5fcd Ac As 2f yc ,d 0,5fcd Ac

As1

Ac

As2
Figura 42.3.3.

COMENTARIOS

En los casos de compresin simple, con armadura simtrica, las cuatro frmulas limitativas, incluidas en el apartado que se comenta, quedan reducidas a: As fyc ,d 0,1N d As fyc ,d fcd Ac siendo A s la seccin total de las armaduras longitudinales comprimidas.

196

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o compuesta, provistas de dos armaduras principales, debern cumplirse las siguientes limitaciones: Apf pd + Asf yd P + Ac fct ,m donde P es la fuerza de pretensado descontando las prdidas instantneas.

42.3.4 Traccin simple o compuesta

En el caso de traccin compuesta, la frmula del articulado no tiene en cuenta la inuencia del momento en la evaluacin de la resultante de tensiones de traccin en la seccin previamente a la suracin y, por lo tanto, constituye una aproximacin del lado de la seguridad.

COMENTARIOS

En la tabla 42.3.5 se indican los valores de las cuantas geomtricas mnimas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, siempre que dichos valores resulten ms exigentes que los sealados en 42.3.2, 42.3.3 y 42.3.4. Tabla 42.3.5 Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1.000, referidas a la seccin total de hormign (6)
Tipo de acero Tipo de elemento estructural Aceros con fy = 400 N/mm2 Aceros con fy = 500 N/mm2

42.3.5 Cuantas geomtricas mnimas

Pilares Losas
(1)

4,0 2,0 Nervios


(2)

4,0 1,8 3,0 1,1 0,6 2,8 3,2 0,9

4,0 1,4 0,7 3,3

Forjados unidireccionales

Armadura de reparto perpendicular a los nervios (3) Armadura de reparto paralela a los nervios (3)

Vigas (4) Muros (5)


(1)

Armadura horizontal Armadura vertical

4,0 1,2

(2)

(3) (4)

(5)

(6)

Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Para losas de cimentacin y zapatas armadas, se adoptar la mitad de estos valores en cada direccin dispuestos en la cara inferior. Cuanta mnima referida a una seccin rectangular de ancho bw y canto el del forjado de acuerdo con la Figura 42.3.5. Esta cuanta se aplica estrictamente en los nervios y no en las zonas macizadas. Todas las viguetas deben tener en la cabeza inferior, al menos, dos armaduras activas o pasivas longitudinales simtricas respecto al plano medio vertical. Cuanta mnima referida al espesor de la capa de compresin hormigonada in situ. Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura mnima igual al 30% de la consignada. La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura mnima igual al 30% de la consignada. A partir de los 2,5 m de altura del fuste del muro y siempre que esta distancia no sea menor que la mitad de la altura del muro podr reducirse la cuanta horizontal a un 2. En el caso en que se dispongan juntas verticales de contraccin a distancias no superiores a 7,5 m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas geomtricas horizontales mnimas pueden reducirse al 2. La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. En el caso de muros con espesores superiores a 50 cm, se considerar un rea efectiva de espesor mximo 50 cm distribuidos en 25 cm a cada cara, ignorando la zona central que queda entre estas capas superciales. En el caso de elementos pretensados, la armadura activa podr tenerse en cuenta en relacin con el cumplimiento de las cuantas geomtricas mnimas slo en el caso de las armaduras pretesas que acten antes de que se desarrolle cualquier tipo de deformacin trmica o reolgica.

197

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

h bw

Figura 42.3.5. Detalle del nervio

COMENTARIOS

La armadura a disponer por cuanta geomtrica mnima que se dene en la tabla 42.3.5 para el caso de losas debe estar repartida en ambas caras del elemento, de forma que su suma sea superior a los valores indicados. En el caso de losas y zapatas de cimentacin, debe disponerse siempre en la cara inferior la cuanta mnima de armadura denida en la Tabla 42.3.5 del articulado (1 y 0,9 en cada direccin para armaduras de fy = 400 N/mm2 y fy = 500 N/mm2, respectivamente). En la cara superior, slo deber disponerse armadura si es conveniente por razones constructivas o si es necesaria por clculo, debiendo ser su cuanta en dicho caso superior a los valores mnimos antes citados. Las cuantas geomtricas mnimas para elementos traccionados, parcial o totalmente, (debido a exin simple, compuesta o traccin simple o compuesta) se denen para controlar la suracin debida a deformaciones impuestas producidas por temperatura y retraccin. En el caso de elementos sometidos a acciones debidas a cargas exteriores o cuando los esfuerzos de retraccin y temperatura se hayan considerado en el clculo de la armadura, las cuantas obtenidas segn 42.1 o las mnimas mecnicas denidas en 42.3.2 y 42.3.4, en su caso, son sucientes para el control de las deformaciones impuestas. Para aquellos elementos sometidos slo a deformaciones impuestas de este tipo, en los que la estabilidad estructural est asegurada por otros mecanismos (la direccin secundaria en losas estructuralmente unidireccionales, direccin horizontal en muros, etc.), y en los que no se hayan cuanticado explcitamente estos efectos, debern adoptarse las cuantas mnimas indicadas en el Articulado. Para pilares, elementos estructurales principalmente comprimidos, las cuantas mnimas geomtricas tienen una justicacin principalmente constructiva.

Artculo 43.o Estado Lmite de Inestabilidad


43.1 GENERALIDADES 43.1.1 Deniciones A los efectos de aplicacin de este Artculo 43 se denominan: Estructuras intraslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos pueden ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del conjunto. Estructuras traslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos no pueden ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del conjunto.

198

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

Soportes aislados, los soportes isostticos, o los de prticos en los que puede suponerse que la posicin de los puntos donde se anula el momento de segundo orden no vara con el valor de la carga. Esbeltez mecnica de un soporte de seccin constante, el cociente entre la longitud de pandeo l0 del soporte (distancia entre puntos de inexin de la deformada) y el radio de giro i de la seccin bruta de hormign en la direccin considerada. Esbeltez geomtrica de un soporte de seccin constante, el cociente entre la longitud de pandeo l0 del soporte y la dimensin (b h) de la seccin que es paralela al plano de pandeo. Pueden considerarse como claramente intraslacionales las estructuras aporticadas provistas de muros o ncleos de contraviento, dispuestos de forma que aseguren la rigidez torsional de la estructura, que cumplan la condicin: N d k1 donde: Nd n h SEI Carga vertical de clculo que llega a la cimentacin con la estructura totalmente cargada. Nmero de plantas. Altura total de la estructura, desde la cara superior de cimientos. Suma de rigideces a exin de los elementos de contraviento en la direccin considerada, tomando para el clculo de I, la inercia de la seccin bruta. Constante de valor 0,62. Esta constante se debe disminuir a 0,31 si los elementos de arriostramiento han surado en Estado Lmite ltimo.
Las deniciones dadas de estructuras intraslacionales y traslacionales no pretenden establecer una clasicacin rgida, sino ofrecer dos trminos de referencia. La comprobacin a pandeo de la estructura en su globalidad o de los soportes aisladamente deber hacerse atendiendo a la traslacionalidad o intraslacionalidad de la misma, y a los criterios establecidos en 43.3 y 43.4. En prticos planos, las longitudes de pandeo l0 en el plano considerado, son funcin de las rigideces relativas de las vigas y soportes que concurren en los nudos extremos del elemento en compresin considerado y se pueden determinar como l0 = a l, donde a puede obtenerse de los nomogramas de la gura 43.1.1, y l es la longitud real del elemento considerado. En lugar de los nomogramas anteriores pueden emplearse las siguientes frmulas: Para prticos intraslacionales:

n EI , h2 n + 16

k1

COMENTARIOS

0,64 + 14 , (A + B ) + 3A B 128 , + 2(A + B ) + 3A B

Para prticos traslacionales:

7,5 + 4( A + B ) + 16 , A B 7,5 + ( A + B )

Y Relacin de rigideces S [EI/L] de los soportes a S [EI/L] de las vigas, en cada extremo A y B del soporte considerado. Como valor de I se tomar la inercia bruta de la seccin.

199

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

PRTICOS INTRASLACIONALES

PRTICOS TRASLACIONALES

A
50,0 10,0 5,0 3,0 2,0

a
1,0

B
50,0 10,0 5,0 3,0 2,0

A
100,0 50,0 30,0 20,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0
4

20,0 10,0 5,0 4,0 3,0

0,9

100,0 50,0 30,0 20,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0

0,8 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1
3

0,7

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3

2,0

0,6

0,2 1,0 0,1

1,5 1,0

0
1

0,5

0
5

1,0

PRTICOS INTRASLACIONALES

PRTICOS TRASLACIONALES

Figura 43.1.1.

Factor de longitud de pandeo, que adopta, para los casos indicados, los siguientes valores: 1 2 3 4 5 Soporte biempotrado Soporte biarticulado Soporte articulado-empotrado Soporte en mnsula Soporte biempotrado con extremos desplazables (a = 0,5) (a = 1,0) (a = 0,7) (a = 2,0) (a = 1,0)

43.1.2 Campo de aplicacin

Este artculo concierne a la comprobacin de soportes aislados, estructuras aporticadas y estructuras reticulares en general, en los que los efectos de segundo orden no pueden ser despreciados. La aplicacin de este artculo est limitada a los casos en que pueden despreciarse los efectos de torsin. Esta Instruccin no cubre los casos en que la esbeltez mecnica de los soportes es superior a 200. En soportes aislados, los efectos de segundo orden pueden despreciarse si la esbeltez mecnica es inferior a una esbeltez lmite asociada a una perdida de capacidad portante del soporte del 10% respecto de un soporte no esbelto. La esbeltez lmite inferior linf puede aproximarse por la siguiente expresin:
2 C e 0,24 + 3,4 1 1 1 + e2 e 2 /h

inf = 35
donde: n

100

Axil adimensional o reducido de clculo que solicita el soporte.

Nd (Ac fcd )

200

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

e2 e1

h C

Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con mayor momento, considerada positiva. Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con menor momento, positiva si tiene el mismo signo que e2. En estructuras traslacionales se tomar e1/e2 igual a 1,0. Canto de la seccin en el plano de exin considerado. Coeciente que depende de la disposicin de armaduras cuyos valores son: para armadura simtrica en dos caras opuestas en el plano de exin. 0,20 para armadura igual en las cuatro caras. 0,16 para armadura simtrica en las caras laterales. 0,24

Para los casos usuales de soportes de edicacin, en el caso de conocer la cuanta mecnica de armadura, por ejemplo en comprobacin, la esbeltez lmite inferior puede ajustarse ms a travs de la siguiente expresin:
2 A + 0,12 B e + 3,4 1 1 100 1 + e2 e 2 /h

COMENTARIOS

inf = 35
donde: w A, B

Cuanta mecnica total de armadura del soporte. Constantes denidas en la tabla 43.1.2.

Tabla 43.1.2
Disposicin de armadura
As 2

0,40
As 2 4

0,40 + 0,12 + 0,56

As 4

0,27

0,27 + 0,12 0,93 + 0,56

As 2

0,14

0,14 + 0,12 0,85 + 0,56

La comprobacin general de una estructura, teniendo en cuenta las no linealidades geomtrica y mecnica, puede realizarse de acuerdo con los principios generales indicados en 19.2. Con esta comprobacin se justica que la estructura, para las distintas combinaciones de acciones posibles, no presenta condiciones de inestabilidad global ni local, a nivel de sus elementos constitutivos, ni resulta sobrepasada la capacidad resistente de las distintas secciones de dichos elementos.

43.2 MTODO GENERAL

201

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Deben considerarse en el clculo las incertidumbres asociadas a la prediccin de los efectos de segundo orden y, en particular, los errores de dimensin e incertidumbres en la posicin y lnea de accin de las cargas axiles.

COMENTARIOS

En este tipo de anlisis, los efectos diferidos se tendrn en cuenta cuando sean signicativos bien por la magnitud de la carga permanente, o bien por la existencia de esfuerzos que incrementen los efectos de segundo orden.

43.3 COMPROBACIN DE ESTRUCTURAS INTRASLACIONALES

En las estructuras intraslacionales, el clculo global de esfuerzos podr hacerse segn la teora de primer orden. A partir de los esfuerzos as obtenidos, se efectuar una comprobacin de los efectos de segundo orden de cada soporte considerado aisladamente, de acuerdo con 43.5.

43.4 COMPROBACIN DE ESTRUCTURAS TRASLACIONALES

Las estructuras traslacionales sern objeto de una comprobacin de estabilidad de acuerdo con las bases generales de 43.2. Para las estructuras usuales de edicacin de menos de 15 plantas, en las que el desplazamiento mximo en cabeza bajo cargas horizontales caractersticas, calculado mediante la teora de primer orden y con las rigideces correspondientes a las secciones brutas, no supere 1/750 de la altura total, basta comprobar cada soporte aisladamente con los esfuerzos obtenidos aplicando la teora de primer orden y con la longitud de pandeo de acuerdo con lo indicado a continuacin. 7,5 + 4( A + B ) + 16 , A B 7,5 + ( A + B )

donde: Y Representa la relacin de rigideces S [EI/L] de los soportes a S [EI/L] de las vigas, en cada extremo A y B del soporte considerado. Como valor de I se tomar la inercia bruta de la seccin, y Es el factor de longitud de pandeo, que adopta, segn los casos, los siguientes valores: Soporte Soporte Soporte Soporte Soporte biempotrado biarticulado articulado-empotrado en mnsula biempotrado con extremos desplazables (l0 = 0,5 l ) (l0 = l ) (l0 = 0,7 l ) (l0 = 2 l ) (l0 = l )

43.5 COMPROBACIN DE SOPORTES AISLADOS

Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre linf y 100 puede aplicarse el mtodo aproximado de 43.5.1 43.5.2. Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 100 y 200 se aplicar el mtodo general establecido en 43.2.

202

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

Para soportes de seccin y armadura constante deber dimensionarse la seccin para una excentricidad total igual a la que se indica: etot = ee + ea e 2 ea = (1 + 0,12 )( y + 0, 0035) donde: ea ee Excentricidad cticia utilizada para representar los efectos de segundo orden. Excentricidad de clculo de primer orden equivalente. ee = 0,6e 2 + 0,4e1 0,4e 2 ee = e 2 e1, e2 l0 ic h ey para soportes intraslacionales; para soportes traslacionales.
2 h + 20ee l 0 h + 10ee 50i c

43.5.1 Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta

Excentricidades del axil en los extremos de la pieza denidas en 43.1.2. Longitud de pandeo. Radio de giro de la seccin de hormign en la direccin considerada. Canto total de la seccin de hormign. Deformacin del acero para la tensin de clculo fyd, es decir,

y =
b Factor de armado, dado por

f yd Es

(d d )2 2 4i s

siendo is el radio de giro de las armaduras. Los valores de b y de is se recogen en la tabla 43.5.1 para las disposiciones de armaduras ms frecuentes. Tabla 43.5.1
Disposicin de armadura
As 2 As 2

is2

1 (d d )2 4

1,0

As 2

1 (d d )2 12

3,0

As 4

1 (d d )2 6

1,5

As

1 (d d )2 8

2,0

203

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

La excentricidad ea no tiene ningn signicado fsico. Se trata de una excentricidad cticia tal que sumada a la excentricidad equivalente de primer orden ee tiene en cuenta de forma sencilla los efectos de segundo orden, conduciendo a un resultado sucientemente aproximado. En este mtodo simplicado, los efectos de la uencia pueden considerarse cubiertos por el valor de ea.

43.5.2 Mtodo aproximado. Flexin compuesta esviada

Para elementos de seccin rectangular y armadura constante se podr realizar una comprobacin separada, segn los dos planos principales de simetra, si la excentricidad del axil se sita en la zona rayada de la gura 43.5.2.a. Esta situacin se produce si se cumple alguna de las dos condiciones indicadas en la gura 43.5.2.a, donde ex y ey son las excentricidades de clculo en la direccin de los ejes x e y, respectivamente. Cuando no se cumplen las condiciones anteriores, se considera que el soporte se encuentra en buenas condiciones respecto al pandeo, si se cumple la siguiente condicin: M xd M yd + 1 M xu M yu donde: Mxd Myd Mxu Myu Momento de clculo, en la direccin x, en la seccin crtica de comprobacin, considerando los efectos de segundo orden. Momento de clculo, en la direccin y, en la seccin crtica de comprobacin, considerando los efectos de segundo orden. Momento mximo, en la direccin x, resistido por la seccin crtica. Momento mximo, en la direccin y, resistido por la seccin crtica.

ex /b ey /h

1/4 Y

ey /h h h/4 X ey Nsd ex /b

1/4

ex b/4 b
Figura 43.5.2.a.

204

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

La frmula de articulado supone, simplicadamente, un diagrama de interaccin (Nd, Mxd, Myd) lineal para la seccin crtica del soporte esbelto, tal como se muestra en la gura 43.5.2.b. Si se dispone del diagrama de interaccin exacto, obtenido de acuerdo con las hiptesis generales establecidas en el Artculo 42 Estado Limite de Agotamiento frente a solicitaciones normales, puede utilizarse ste para la comprobacin establecida en el articulado. Si se dispone de un programa de dimensionamiento a exocompresin esviada, el procedimiento propuesto equivale a dimensionar la seccin para los esfuerzos Nd y momentos Mxd y Myd indicados en el articulado. Para la determinacin de Mxu y Myu debe predimensionarse la seccin y obtenerse su capacidad resistente en las direcciones x e y independientemente. Los esfuerzos de clculo Mxd y Myd, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden, pueden obtenerse considerando la excentricidad total etot denida en 43.5.1, en cada direccin independientemente.

COMENTARIOS

My

Myu

Nd = cte

Myd

Mxd

Mxu

Mx

Figura 43.5.2.b.

Artculo 44.o Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante


Para el anlisis de la capacidad resistente de las estructuras de hormign frente a esfuerzos cortantes, se establece como mtodo general de clculo el de Bielas y Tirantes (Artculos 24 y 40), que deber utilizarse en todos aquellos elementos estructurales o partes de los mismos que, presentando estados planos de tensin o asimilables a tales, estn sometidos a solicitaciones tangentes segn un plano conocido y no correspondan a los casos particulares tratados de forma explcita en esta Instruccin, tales como elementos lineales, placas, losas y forjados unidireccionales o asimilables (44.2). 44.1 CONSIDERACIONES GENERALES

205

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

44.2 RESISTENCIA A ESFUERZO CORTANTE DE ELEMENTOS LINEALES, PLACAS, LOSAS Y FORJADOS UNIDIRECCIONALES O ASIMILABLES

Las prescripciones incluidas en los diferentes subapartados son de aplicacin exclusivamente a elementos lineales sometidos a esfuerzos combinados de exin, cortante y axil (compresin o traccin) y a placas, losas o forjados trabajando fundamentalmente en una direccin. A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos cuya distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cinco veces dicho canto, pudiendo ser su directriz recta o curva. Se denominan placas o losas a los elementos superciales planos, de seccin llena o aligerada, cargados normalmente a su plano medio.

44.2.1 Denicin de la seccin de clculo

Para los clculos correspondientes al Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante, las secciones se considerarn con sus dimensiones reales en la fase analizada. Excepto en los casos en que se indique lo contrario, la seccin resistente del hormign se obtiene a partir de las dimensiones reales de la pieza, cumpliendo los criterios indicados en 40.3.5. Si en la seccin considerada la anchura del alma no es constante, se adoptar cmo b0 el menor ancho que presente la seccin en una altura igual a los tres cuartos del canto til contados a partir de la armadura de traccin (gura 44.2.1.a).

d/4 d/4 d d/4 b0 d/4 b0 b0

Figura 44.2.1.a.

COMENTARIOS

Debe tenerse presente que, en situaciones provisionales o denitivas en las que las vainas no se encuentren inyectadas, para obtener la seccin resistente de hormign habr que deducir de las dimensiones reales de la pieza la totalidad de los huecos correspondientes a los conductos de pretensado. Para piezas de formas especiales, cuya seccin transversal no sea rectangular, en T o en I, el proyectista podr asimilarla a piezas cticias de alguna de aquellas secciones, haciendo tal asimilacin de forma que se asegure que la resistencia del elemento real sea igual o superior a la del cticio supuesto. En este caso, las dimensiones de la seccin a que se hace referencia en este apartado sern las de la seccin cticia considerada. En el caso particular de forjados unidireccionales, se adoptar como ancho b0 el indicado en las Figuras 44.2.1.b y 44.2.1.c.

b3 d 3/4d b1 blm 20 3/4d d H

Figura 44.2.1.b. Comprobacin de esfuerzo cortante con viguetas armadas

206

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

b3 d 3/4d 3/4d b2 d H

b1

Figura 44.2.1.c. Comprobacin de esfuerzo cortante con viguetas pretensadas

En el clculo de los forjados con piezas de entrevigado colaborantes puede considerarse que forman parte de la seccin resistente los tabiquillos de las piezas de entrevigado adheridos al hormign.

Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante pueden llevarse a cabo a partir del esfuerzo cortante efectivo Vrd dado por la siguiente expresin: Vrd = Vd + V pd + Vcd donde: Vd Vpd Vcd Valor de clculo del esfuerzo cortante producido por las acciones exteriores. Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la seccin en estudio. Valor de clculo de la componente paralela a la seccin de la resultante de tensiones normales, tanto de compresin como de traccin en la armadura pasiva, sobre las bras longitudinales de hormign, en piezas de seccin variable.

44.2.2 Esfuerzo cortante efectivo

Si el efecto estructural del pretensado se considera utilizando un sistema de cargas equivalentes, el valor de Vpd est considerado en Vd.

COMENTARIOS

El Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar, ya sea por agotarse la resistencia a compresin del alma, o por agotarse su resistencia a traccin. En consecuencia, es necesario comprobar que se cumple simultneamente: Vrd Vu 1 Vrd Vu 2 donde: Vrd Vu1 Vu2 Esfuerzo cortante efectivo de clculo denido en 44.2.2. Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el alma. Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma.

44.2.3 Comprobaciones que hay que realizar

207

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

La comprobacin del agotamiento por compresin oblicua en el alma Vrd Vu1 se realizar en el borde del apoyo y no en su eje. En piezas sin armadura de cortante no resulta necesaria la comprobacin de agotamiento por compresin oblicua en el alma. La comprobacin correspondiente al agotamiento por traccin en el alma Vrd Vu2 se efecta para una seccin situada a una distancia de un canto til del borde del apoyo, excepto en el caso de piezas sin armaduras de cortante en regiones no suradas a exin, para las que se seguir lo indicado en 44.2.3.2.1.1.

44.2.3.1 Obtencin de Vu1

El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se deduce de la siguiente expresin: Vu 1 = Kf1cd b 0d donde: f1cd Resistencia a compresin del hormign. f1cd = 0,60fcd f1cd = (0,90 fck / 200)fcd 0,50fcd b0 K para fck 60 N/mm2 para fck 60 N/mm2 cotg + cotg 1 + cotg2

Anchura neta mnima del elemento, denida de acuerdo con 40.3.5. Coeciente que depende del esfuerzo axil. K = 100 , para estructuras sin pretensado o sin esfuerzo axil de compresin para 0 cd 0,25fcd para 0,25fcd cd 0,50fcd

K = 1+

cd fcd

K = 125 , K = 2,5 1 donde: s cd

cd fcd

, fcd para 0,50fcd cd 100

Tensin axil efectiva en el hormign (compresin positiva) que, en pilares, debe calcularse teniendo en cuenta la compresin absorbida por las armaduras comprimidas.

cd =
Nd Ac As fyd

N d As f yd Ac

Esfuerzo axil de clculo (compresin positiva) incluyendo el pretensado con su valor de clculo. rea total de la seccin de hormign. rea total de armadura comprimida. En compresin compuesta puede suponerse que toda la armadura est sometida a la tensin fyd. Resistencia de clculo de la armadura As (apartado 40.2). Para armaduras pasivas: fyd = ssd Para armaduras activas: fyd = spd

208

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

a q

ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (gura 44.2.3.1). ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza (gura 44.2.3.1). Se adoptar un valor que cumpla: 0,5 cotg 2,0

ARMADURA DE CORTANTE

st

st

st

BIELAS DE COMPRESIN

Figura 44.2.3.1.

Cuando existan simultneamente varios grupos de armaduras transversales con distintas inclinaciones respecto al eje de la pieza, a efectos de obtencin de Vu1, se podr adoptar como valor medio de a el denido por la siguiente expresin:
cotg  =

COMENTARIOS

 Ai cotg i  Ai

donde: Ai rea de la seccin por unidad de longitud de las armaduras que forman un ngulo ai con el eje de la pieza.

En el caso habitual de que las armaduras formen un ngulo a = 90, no haya esfuerzo axil, la resistencia de proyecto sea menor que 60 N/mm2 (fck < 60 N/mm2) y se adopte como ngulo de las bielas de compresin q = 45 la expresin de esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma queda: Vu 1 = 0,30fcd b0d El ngulo q adoptado se debe mantener para el clculo del Estado Lmite ltimo de Agotamiento por torsin en elementos lineales. Para el clculo de la tensin s cd, en el caso de que haya armaduras activas en la zona comprimida, se considerar que stas absorben una compresin de valor Ap Dsp, donde la variacin de tensin de la armadura activa Dsp, depender de la deformacin del hormign que la rodea. A efectos prcticos puede considerarse Dsp fyd, siendo fyd la resistencia de clculo de la armadura pasiva.

44.2.3.2 Obtencin de Vu2 44.2.3.2.1 Piezas sin armadura de cortante En piezas con zonas no suradas y con el alma comprimida, la resistencia a cortante debe limitarse segn la resistencia a traccin del hormign, y vale:
Vu 2 = I  b0 S (fct ,d )2 +  l  cd  fct ,d

44.2.3.2.1.1 Piezas sin armadura de cortante en regiones no suradas (Md Ms,d)

209

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

donde: M d Momento de clculo de la seccin. Mfis,d Momento de fisuracin de la seccin calculado con fct,d=fct,k/gc. I Momento de inercia de la seccin transversal. b0 Ancho del alma segn punto 44.2.1. S Momento esttico de la seccin transversal. fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign. s Tensin media de compresin en el hormign debido a la fuerza de cd  pretensado. al =lx/(1,2lbpt)<1 para tendones pretensados. =1 para otros tipos de pretensado anclados por adherencia.

lx  Distancia, en mm, de la seccin considerada al inicio de la longitud de transferencia. lbpt  Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado, en mm, que puede tomarse segn punto 70.2.3. donde: sp Tensin de pretensado, despus de las prdidas, en N/mm2. f Dimetro de la armadura activa, en mm. l bpt = p /21

Esta comprobacin se realizar en una seccin situada a una distancia del borde del apoyo que se corresponde con la interseccin del eje longitudinal que pasa por el centro de gravedad de la seccin con una lnea a 45 que parte del borde del apoyo. En piezas compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in situ, para determinar si la seccin est fisurada o no a flexin (clculo de Md y Mfis,d) se deber tener en cuenta las diferentes fases constructivas, considerando en cada una de ellas las cargas actuantes, las secciones resistentes y superponiendo las tensiones correspondientes a cada fase. En forjados unidireccionales compuestos por vigueta prefabricada pretensada y hormign in situ formando el resto del nervio y la cabeza de compresin, el cortante ltimo resistido ser el mayor de los obtenidos mediante el presente Artculo, considerando la vigueta pretensada sola, o aplicando la comprobacin a cortante segn el apartado 44.2.3.2.1.2.

Comentarios

En las losas alveolares y otras piezas autorresistentes pretensadas con losa superior hormigonada en obra, deben considerarse la suma de las dos situaciones siguientes de carga: a)  Esfuerzos resultantes del peso propio de la losa prefabricada y del hormign vertido en obra, que son resistidos exclusivamente por la losa prefabricada; b)  Esfuerzos cortantes de las cargas totales que son resistidos por la seccin compuesta. El momento Mfis,d ser en este caso el de la seccin compuesta con losa, y el momento Md el obtenido de sumar el momento de clculo actuante sobre la seccin compuesta y el momento de clculo actuante sobre la seccin simple multiplicado por la relacin de mdulos resistentes entre la seccin compuesta y la seccin simple en la fibra ms traccionada.

210

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma para piezas de hormign convencional y de alta resistencia vale: Vu 2 = con un valor mnimo de: Vu 2 = donde: fcv  Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm 2 de valor fcv=fck con fcv no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control indirecto de la resistencia del hormign, siendo fck la resistencia a compresin del hormign, que a efectos de este apartado no se considerar superior a 60 N/mm2. 200 = 1+ 2,0 con d en mm. d d  Canto til de la seccin referido a la armadura longitudinal de flexin siempre que sta sea capaz de resistir el incremento de traccin producido por la interaccin cortante-flexin (punto 44.2.3.4.2). s cd Tensin axial media en el alma de la seccin (compresin positiva). 0,075 3 / 2 1/ 2 fcv + 0,15 cd b0d c 0,18 (100 l fcv )1/ 3 + 0,15 cd b0d c

44.2.3.2.1.2 Piezas sin armadura de cortante en regiones fisuradas a flexin (Md.Mfis.d)

cd =

Nd 0,30fcd 12MPa Ac

 Esta limitacin no aplica al apartado 44.2.3.2.1.1 Piezas sin armadura de cortante en regiones no fisuradas (Md<Mfis,d). Nd  Axil de clculo incluyendo la fuerza de pretensado existente en la seccin en estudio. En el caso de piezas con armaduras pretesas se podr considerar una variacin lineal de la fuerza de pretensado desde el extremo de la pieza hasta una distancia igual a 1,2 veces la longitud de transferencia, lbpt (ver 44.2.3.2.1.1). En apoyos interiores de estructuras continuas con armadura activa pasante, no se considerar la contribucin del axil de pretensado en el clculo de Nd. rl  Cuanta geomtrica de la armadura longitudinal principal de traccin, pasiva y activa adherente, anclada a una distancia igual o mayor que d a partir de la seccin de estudio

l =

As + Ap b0d

0,02

En el caso de forjados con vigueta pretensada prefabricada, el cortante de agotamiento por traccin en el alma ser el menor de los valores obtenidos considerando por una parte el ancho mnimo del nervio pretensado y por otra el menor ancho del hormign vertido en obra por encima de la vigueta, teniendo en cuenta que el cortante Vu2 resistido deber ser mayor que el valor mnimo establecido en este artculo. En el primer caso, se considerar como valor de clculo de la resistencia a compresin del hormign el correspondiente a la vigueta pretensada, como tensin s cd la referida al rea de la vigueta y como cuanta geomtrica de armadura la referida a una seccin de referencia de ancho b0, y canto d, siendo b0 el ancho mnimo del nervio y d el canto til del forjado.

211

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En el segundo caso se considerar como resistencia a compresin del hormign la del hormign vertido in situ, se considerar nula la tensin s cd y la cuanta geomtrica de armadura se referir a una seccin de ancho b0 y canto d, siendo b0 el ancho mnimo del nervio en la zona del hormign vertido in situ por encima de la vigueta. En los forjados unidireccionales con armadura bsica en celosa, puede considerarse la colaboracin de la celosa (de acuerdo con el punto 44.2.3.2.2.) para la comprobacin a esfuerzo cortante tomando como ancho del nervio el menor por debajo de la fibra correspondiente a una profundidad mayor o igual que 20 mm por debajo del redondo superior de la celosa. Asimismo deber comprobarse el nervio sin la colaboracin de la celosa con el menor ancho del nervio, entre 20 mm por debajo del redondo superior de la celosa y la cara superior del forjado (Figura 44.2.1.b). Comentarios
En caso de piezas compuestas por elementos prefabricados y hormign in situ, Vu2 se calcular considerando como tensin s cd, la compresin media que genera el pretensado en la seccin compuesta una vez descontadas las prdidas diferidas en la pieza prefabricada.

44.2.3.2.2 Piezas con armadura de cortante

El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale: Vu 2 = Vcu + Vsu donde: Vsu  Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a esfuerzo cortante. donde: Aa  rea por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que forman un ngulo a con la directriz de la pieza (figura 44.2.3.1). fya,d Resistencia de clculo de la armadura Aa (apartado 40.2). Para armaduras pasivas: fyd=ssd Para armaduras activas:fpyd=spd Vsu = z sen (cotg + cotg ) A fy ,d

q  ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza (figura 44.2.3.1). Se adoptar el mismo valor que para la comprobacin del cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma (punto 44.2.3.1). Debe cumplir: 0,5 cotg 2,0

a  ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (figura 44.2.3.1). z  Brazo mecnico. En flexin simple, y a falta de clculos ms precisos, puede adoptarse el valor aproximado z=0,9 d. En el caso de secciones circulares solicitadas a flexin, d puede considerarse igual a 0,8h. En caso de flexocompresin, z puede aproximarse como: z= M d + Nd z 0 U s (d d ) 0 0,9d Nd + U s U s

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Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

donde: z0  Distancia desde la armadura traccionada hasta el punto de aplicacin del axil. d, d  Distancia desde la fibra ms comprimida de hormign hasta el centro de gravedad de la armadura traccionada y comprimida, respectivamente. Us=Asfyd Capacidad mecnica de la armadura de traccin. Us =As fyd  Capacidad mecnica de la armadura de compresin.

Para flexotraccin, puede adoptarse z=0,9d.  En el caso de piezas armadas con cercos circulares, el valor de Vsu se multiplicar por un factor 0,85 para tener en cuenta la prdida de eficacia de la armadura de cortante, debido a la inclinacin transversal de las ramas que la conforman. Vcu Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante, Vcu =

0,15 (100 f
C

l cv

)1/ 3 + 0,15 cd b0d

con un valor mnimo de: Vu 2 = donde: fcv  Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor fcv=fck con fcv no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control indirecto del hormign. fck  Resistencia a compresin del hormign en N/mm2. Se adoptarn valores de fck de hasta 100 N/mm2. s Tensin axial media en el alma de la seccin, segn lo indicado cd  en 44.2.3.2.1.2. y donde:

0,075
C

3 / 2 1/ 2

+ 0,15 cd b0d

= =

2 cotg 1 si 0,5 cotg cotg e 2 cotg e 1 cotg 2 cotg e 2 si cotg e cotg 2,0

qe  ngulo de referencia de inclinacin de las fisuras, para el cual puede adoptarse cualquiera de los dos valores siguientes: a)  Mtodo simplificado. qe es el ngulo correspondiente a la inclinacin de las fisuras en el alma de la pieza en el momento de la fisuracin, deducido de la expresin: cotg e =
2 fct ,m fct ,m ( xd + yd ) + xd yd

fct ,m yd

0,5 2,0

fct,m  Resistencia media a traccin del hormign (apartado 39.1). sxd syd  Tensiones normales de clculo, a nivel del centro de gravedad de la seccin, paralelas a la directriz de la pieza y al esfuerzo cortante Vd respectivamente. Las tensiones sxd y syd se obtendrn a partir de las

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

acciones de clculo, incluido el pretensado, de acuerdo con la Teora de la Elasticidad y en el supuesto de hormign no fisurado y considerando positivas las tensiones de traccin. b)  Mtodo general. El ngulo qe, en grados sexagesimales, puede obtenerse considerando la interaccin con otros esfuerzos en Estado Lmite ltimo cuyo valor en grados puede obtenerse por la expresin siguiente:

donde:

e = 29 + 7 x

ex Deformacin longitudinal en el alma (figura 44.2.3.2.2), expresada en tanto por mil, y obtenida mediante la siguiente ecuacin: Md + Vrd 0,5Nd Ap p 0 x z 1.000 0 2(E s As + E p Ap )

ec bv dv dv /2 et ex M V D

Figura 44.2.3.2.2.

sp0 Tensin en los tendones de pretensado cuando la deformacin del hormign que la envuelve es igual a 0.

Para evaluar el valor de la deformacin longitudinal del alma, ex, deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones: a)  Vrd y Md deben ser tomados como positivos y Md no se tomar menor que zVrd. b) Nd se considera positivo de compresin. c)  Los valores de As y Ap son los de la armadura anclada en la seccin de estudio. En caso contrario, se reducir en proporcin a su falta de longitud de anclaje. d)  Si la tensin de traccin puede producir la fisuracin de la cabeza comprimida, se doblar el valor de ex obtenido en la ecuacin. Comentarios
Para el mtodo simplificado, en el caso frecuente de que syd=0, la expresin de cotg qe es:
cotg e = 1 +

 xd fct ,m

 0,5   2,0

En el caso habitual de piezas de hormign armado sometidas a flexin simple o compuesta con armadura transversal dispuesta con a igual a 90,

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Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

despreciando el efecto favorable de las compresiones, y para q=qe=45 y la contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante ser: Vcu = 0,15 (100 l fck )1/ 3 b0d c

y la contribucin de la armadura ser: Vsu = A90fy 90,d 0,90d La reduccin de Vsu establecida en el articulado, corresponde nicamente a piezas armadas con cercos circulares. No obstante, este efecto puede producirse tambin cuando las ramas de los cercos no son paralelas al eje del esfuerzo cortante que solicita la seccin (por ejemplo cercos octogonales o hexagonales). En tales casos, a falta de estudios especficos, tambin puede adoptarse, de forma conservadora, el valor 0,85. A diferencia de lo expresado en el punto 44.2.3.2.1.2 en el que se limitaba la resistencia de compresin a 60 N/mm2, en piezas con armadura de cortante, la resistencia a compresin del hormign puede alcanzar la resistencia mxima contemplada por esta Instruccin (100 N/mm2) dado que el mecanismo de engranamiento de ridos entre caras de fisuras es efectivo incluso para hormigones de alta resistencia debido a la presencia de armadura transversal. En el caso de piezas sometidas a axiles de compresin considerables se recomienda realizar un clculo preciso del brazo mecnico z. Para evaluar qe por el mtodo general, en la expresin de la deformacin longitudinal en el alma, la tensin en los tendones de pretensado sp0 puede ser tomada como la tensin en la armadura activa a largo plazo ms el incremento de tensin debido al cortante. Puede ser tomada como 0,7fmx para armadura adherente ms all de la longitud de transmisin y sp para armadura no adherente. Considerar que el momento Md no sea menor que zVrd para el clculo de la tensin longitudinal en el alma equivale en la prctica a decir que el momento debe ser tomado, como mnimo, a un canto til del apoyo. El ngulo de las bielas comprimidas, qe, calculado por el mtodo general tiene en cuenta la existencia de momentos flectores, esfuerzos axiles y fuerzas de pretensado. El ngulo proporcionado por este mtodo ha sido obtenido satisfaciendo las ecuaciones de equilibrio y de compatibilidad de acuerdo con la teora modificada del campo de compresiones. En caso de existir un momento torsor concomitante, la deformacin longitudinal en el alma es: Md uT 2 + Vrd + e d z 2Ae

x 0,5

0,5Nd Ap fp 0 1.000

E s As + E p Ap

donde Ae es el rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo y ue el permetro de la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo Ae. En vigas pretensadas, aunque el valor de d puede variar a lo largo de la luz, puede ser tomado como el canto til de la seccin referido a la armadura longitudinal de flexin siempre que sta sea capaz de resistir el incremento de traccin producido por la interaccin cortante-flexin y tenga cercos que encierren dicha armadura. Para piezas pretensadas, el brazo mecnico z puede obtenerse con la misma expresin del articulado pero sustituyendo el valor del esfuerzo axid Nd por la capacidad mecnica de la armadura activa, Apfpyd, y considerar como valor z0 la distancia desde la armadura pasiva longitudinal de flexin, sobre la que se anclan las bielas, al punto de aplicacin del pretensado en la seccin. Esta expresin es vlida en secciones que han fisurado por flexin en estado lmite ltimo, por tanto no es aplicable a secciones pretensadas en zonas de escaso momento flector, como puede ser junto a los apoyos en vigas biapoyadas o junto a apoyos extremos y zonas prximas al cambio de signo de la ley de momentos, en vigas continuas. En estas secciones, donde la pieza probablemente no est fisurada, debe calcularse la resistencia a cortante de acuerdo con 44.2.3.2.1.1.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

44.2.3.3 Casos especiales de carga

Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que quede fuera de la cabeza de compresin de la viga, se dispondrn las oportunas armaduras transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancladas, para transferir el esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin. Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en especial en los casos de armaduras activas pretesas ancladas por adherencia, ser necesario estudiar el efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de pretensado en la pieza, valorando esta fuerza en cada seccin.

Comentarios

Se llama la atencin sobre el hecho de que en las zonas de una pieza pretensada, prximas al anclaje de las armaduras activas, particularmente cuando tal anclaje se realiza exclusivamente por adherencia, la fuerza de pretensado crece progresivamente, desde un valor nulo en la seccin extrema hasta alcanzar su valor total a una cierta distancia de la misma. Es frecuente que las secciones de apoyo se encuentren incluidas en esta zona y, al comprobarlas a esfuerzo cortante, ser preciso tener en cuenta el valor reducido de aquella fuerza de pretensado. Por otra parte se llama la atencin sobre el hecho de que en estructuras en las que exista coaccin al acortamiento en la direccin en la que se pretensa es previsible que el esfuerzo axil de pretensado se vea reducido considerablemente, por lo que su evaluacin debe realizarse de forma prudente.

44.2.3.4 Disposiciones relativas a las armaduras 44.2.3.4.1 Armaduras transversales La separacin longitudinal st entre armaduras transversales (figura 44.2.3.1) deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado confinamiento del hormign sometido a compresin oblicua:
st 0,75d (1 + cotg ) 600 mm st 0,60d (1 + cotg ) 450 mm st 0,30d (1 + cotg ) 300 mm si Vrd si 1 Vu 1 5

1 2 Vu 1 Vrd Vu 1 5 3 2 si Vrd Vu 1 3

Para barras levantadas esta separacin no superar nunca el valor 0,60 d (1+cota). La separacin transversal st,trans entre ramas de armaduras transversales deber cumplir la condicin siguiente: st ,trans < d < 500 mm Si existe armadura de compresin y se tiene en cuenta en el clculo, los cercos o estribos cumplirn, adems, las prescripciones del Artculo 42. En general, los elementos lineales dispondrn de armadura transversal de forma efectiva. En todos los casos, se prolongar la colocacin de cercos o estribos en una longitud igual a medio canto de la pieza, ms all de la seccin en la que tericamente dejen de ser necesarios. En el caso de apoyos, los cercos o estribos se dispondrn hasta el borde de los mismos. Las armaduras de cortante deben formar con el eje de la viga un ngulo comprendido entre 45 y 90, inclinadas en el mismo sentido que la tensin principal de traccin producida por las cargas exteriores, al nivel del centro de gravedad de la seccin de la viga supuesta no fisurada. Las barras que constituyen la armadura transversal pueden ser activas o pasivas, pudiendo disponerse ambos tipos de forma aislada o en combinacin.

216

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

La cuanta mnima de tales armaduras debe ser tal que se cumpla la relacin:

A fy ,d sen

fct ,m b0 7,5

Al menos un tercio de la armadura necesaria por cortante, y en todo caso la cuanta mnima indicada, se dispondr en forma de estribos que formen un ngulo de 90 con el eje de la viga. No obstante, en forjados unidireccionales nervados de canto no superior a 40 cm, puede utilizarse armadura bsica en celosa como armadura de cortante tanto si se utiliza una zapatilla prefabricada como si el nervio es totalmente hormigonado in situ.
En el caso de vigas en elementos de edificacin con cantos no superiores a 30 cm, la limitacin del articulado para St,trans podra obligar a disponer en algunos casos ramas adicionales de estribos que no fueran estrictamente necesarias. En esos casos, puede aceptarse que la separacin entre ramas de armaduras transversales cumpla la siguiente condicin: St,trans<2d<350 mm

Comentarios

Las armaduras longitudinales de flexin debern ser capaces de soportar un incremento de traccin respecto a la producida por Md, igual a: DT = Vrd cotg Vsu (cotg + cotg ) 2

44.2.3.4.2 Armaduras longitudinales

Esta prescripcin se cumple de forma automtica decalando la ley de momentos de clculo Md una magnitud igual a: sd = z cotg

1 Vsu (cotg + cotg ) 2 Vrd

en el sentido ms desfavorable (figura 44.2.3.4.2). En el caso de no existir armadura de cortante, se tomar Vsu=0 en las expresiones anteriores.
sd sd LEY DECALADA LEY INICIAL

sd

sd

sd sd

Figura 44.2.3.4.2.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

La regla clsica de decalar la ley de momentos una magnitud igual al canto til (gura 44.2.3.4.2) est del lado de la seguridad para valores de q = 45.

44.2.3.5 Rasante entre alas y alma de una viga

Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas de vigas en T, en I, en cajn o similares, se emplear en general el mtodo de Bielas y Tirantes (Artculo 40). Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistribucin plstica en una zona de la viga de longitud ar (gura 44.2.3.5.a).

P Fd P

ar

Fd + Fd

Figura 44.2.3.5.a.

El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resistido ser: Sd = donde: ar Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de momentos en la longitud ar debe presentar variacin montona creciente o decreciente. Al menos los puntos de cambio de signo de momento deben adoptarse siempre como lmites de zona ar. Variacin en la distancia ar de la fuerza longitudinal actuante en la seccin del ala exterior al plano P . Fd ar

DFd

En ausencia de clculos ms rigurosos deber cumplirse: S d Su 1 S d Su 2 donde: Su1 Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin oblicua en el plano P . Su 1 = 0,5f1cd h0 donde:

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Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

f1cd

Resistencia a compresin del hormign (punto 40.3.2), de valor: Para alas comprimidas: f1cd = 0,60fcd f1cd = (0,90 fck / 200)fcd Para alas traccionadas: f1cd = 0,40fcd para alas traccionadas para fck 60 N/mm2 para fck 60 N/mm2

h0 Su2

Espesor del ala de acuerdo con 40.3.5.

Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin en el plano P . Su 2 = S su donde: Ssu Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a esfuerzo rasante. S su = AP f yP ,d AP fyP,d Armadura por unidad de longitud perpendicular al plano P (guras 44.2.3.5.b y c). Resistencia de clculo de la armadura AP: f yP ,d = sd f yP ,d = pd para armaduras pasivas para armaduras activas

En el caso de rasante entre alas y alma combinado con exin transversal, se calcularn las armaduras necesarias por ambos conceptos y se dispondr la suma de ambas, pudindose reducir la armadura de rasante, teniendo en cuenta la compresin debida a la exin transversal. De forma simplicada, podr disponerse la armadura de traccin debida a la exin transversal, complementada por la armadura suciente para cubrir la necesaria por esfuerzo rasante.

La formulacin presentada corresponde al Mtodo general de las Bielas y Tirantes, planteado en el Artculo 40. Se han particularizado las expresiones generales para un ngulo q de inclinacin de las bielas de 45 y un ngulo a de inclinacin de las armaduras de 90. En las guras 44.2.3.5.b y 44.2.3.5.c se representan los modelos de clculo correspondientes al ala superior de una viga en T con el ala sometida respectivamente a traccin y a compresin.

COMENTARIOS

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

LEY DE MOMENTOS FLECTORES

2Fd Vd Fb ALZADO

Fd

Fd PLANTA

Figura 44.2.3.5.b. Ala en traccin

LEY DE MOMENTOS FLECTORES

2Fd Vd Fb ALZADO

Fd

Fd

Figura 44.2.3.5.c. Ala en compresin

PLANTA

44.2.3.6 Cortante vertical en las juntas entre placas alveolares

El esfuerzo cortante vertical por unidad de longitud en las juntas longitudinales en forjados compuestos por placas alveolares y hormign vertido in situ, Vd (Figura 44.2.3.6), no ser mayor que el esfuerzo cortante resistido Vu calculado como el menor de los valores siguientes: Vu = 0,25(fbt ,d hf + fct ,d ht ) Vu = 0,15fct ,d (h + ht )

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Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

vd ht hf
1

hf

vd

Figura 44.2.3.6. Esfuerzo cortante en la juntas de losas alveolares pretensadas

donde: fbt,d fct,d Shf h ht Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada. Resistencia de clculo a traccin del hormign vertido en obra. Suma de los menores espesores del ala superior y del ala inferior de la losa prefabricada (gura 44.2.3.6). Altura neta de la junta. Espesor del hormign de la losa superior hormigonada en obra.

Si existen cargas concentradas importantes debe comprobarse la resistencia a punzonamiento del forjado. Los forjados sometidos a cargas concentradas importantes, debern disponer de losa superior hormigonada en obra y sern objeto de un estudio especial. En las losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra, la carga puntual sobre la losa alveolar prefabricada no ser mayor que: Vd = bw h(fctd + 0,3 cpm ) siendo: bw h fct,d scpm a Ancho efectivo, obtenido como suma de las almas afectadas de acuerdo con la gura 44.2.3.7 . Altura total de la losa. Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada. Tensin media en el hormign debida a la fuerza de pretensado. Coeciente igual a [x/(1,2 lbpt)] 1 donde: x lbpt Distancia desde la seccin al extremo. Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado (punto 70.2.3).

44.2.3.7 Punzonamiento en forjados unidireccionales

45

45

bw1

bw2

bw3

bw1

bw2

a)

Situacin general

b)

Borde libre de forjado

Figura 44.2.3.7. Ancho efectivo en losas alveolares pretensadas

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Para cargas concentradas de las cuales ms del 50% est actuando sobre .b), la reun borde libre del forjado con un ancho de bw (vase gura 44.2.3.7 sistencia resultante de la frmula es aplicable slo si se disponen, al menos, un alambre o cordn en el alma exterior y un refuerzo pasivo transversal. Si no se cumple alguna de estas dos condiciones, la resistencia debe dividirse por el factor 2. Como refuerzo pasivo transversal deben disponerse chapas o barras en la parte superior del elemento con una longitud de al menos 1,20 m, perfectamente ancladas y calculadas para resistir una fuerza de traccin igual al total de la carga concentrada. Si sobre algn alveolo existiese una carga de ancho menor que la mitad del ancho del alveolo, se calcular un segundo valor de resistencia con la frmula anterior, pero sustituyendo h por el menor espesor del ala superior y bw por el ancho de la zona cargada. Para la comprobacin debe tomarse el menor de los valores de resistencia anteriormente calculados.

Artculo 45.o Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales


45.1 CONSIDERACIONES GENERALES Las prescripciones incluidas en este artculo son de aplicacin exclusivamente a elementos lineales sometidos a torsin pura o a esfuerzos combinados de torsin y exin, cortante y axil. A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos cuya distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces y media su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cuatro veces dicho canto, pudiendo ser su directriz recta o curva. Los estados de exin bidimensional (mx, my y mxy) en losas o placas se dimensionarn de acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta las direcciones principales de los esfuerzos y las direcciones en que se disponga la armadura. Cuando el equilibrio esttico de una estructura dependa de la resistencia a torsin de uno o varios de los elementos de la misma, stos debern ser dimensionados y comprobados de acuerdo con el presente artculo. Cuando el equilibrio esttico de la estructura no depende de la resistencia a torsin de uno o varios de los elementos de la misma slo ser necesario comprobar este Estado Lmite en aquellos elementos cuya rigidez a torsin haya sido considerada en el clculo de esfuerzos.

COMENTARIOS

El estado tensional de la pieza no surada se transforma esencialmente al aparecer las suras, en funcin de la disposicin de las armaduras, reducindose la rigidez a torsin de la pieza a una pequea fraccin de la correspondiente a la pieza no surada. En el articulado se establece la disposicin de las armaduras longitudinales y transversales que generalmente se emplean en las piezas prismticas sometidas a torsin, y para las que tiene validez el mtodo de clculo que establece la Instruccin. Pueden emplearse mallas electrosoldadas que sirven a la vez de armadura transversal y de armadura longitudinal parcial o total. Pueden emplearse armaduras longitudinales y transversales con otra disposicin, utilizando mtodos de clculo que proporcionen la misma seguridad que el aqu establecido.

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Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

45.2 TORSIN PURA La resistencia a torsin de las secciones se calcula utilizando una seccin cerrada de pared delgada. As, las secciones macizas se sustituyen por secciones equivalentes de pared delgada. Las secciones de forma compleja, como secciones en T, se dividen en varias subsecciones, cada una de las cuales se modeliza como una seccin equivalente de pared delgada y la resistencia total a torsin se calcula como la suma de las capacidades de las diferentes piezas. La divisin de la seccin debe ser tal que maximice la rigidez calculada. En zonas cercanas a los apoyos no podrn considerarse como colaborantes a la rigidez a torsin de la seccin aquellos elementos de la misma cuya trasmisin de esfuerzos a los elementos de apoyo no pueda realizarse de forma directa. El espesor ecaz he de la pared de la seccin de clculo (gura 45.2.1) ser: he donde: A u h0 c rea de la seccin transversal inscrita en el permetro exterior incluyendo las reas huecas interiores. Permetro exterior de la seccin transversal. Espesor real de la pared en caso de secciones huecas. Recubrimiento de las armaduras longitudinales. A h0 u 2c 45.2.1 Denicin de la seccin de clculo

Puede utilizarse un valor de he inferior a A/u, siempre que cumpla con las condiciones mnimas expresadas y que permita satisfacer las exigencias de compresin del hormign establecidas en 45.2.2.1.
RECUBRIMIENTO c

he

ARMADURA LONGITUDINAL PERMETRO ue REA Ae PERMETRO u REA A LNEA MEDIA

he/2 he/2

Figura 45.2.1.

El Estado Lmite de Agotamiento por torsin puede alcanzarse, ya sea por agotarse la resistencia a compresin del hormign o por agotarse la resistencia a traccin de las armaduras dispuestas. En consecuencia, es necesario comprobar que se cumple simultneamente: Td Tu 1 Td Tu 2 Td Tu 3 donde: Td Tu1 Momento torsor de clculo en la seccin. Mximo momento torsor que pueden resistir las bielas comprimidas de hormign.

45.2.2 Comprobaciones que hay que realizar

223

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tu2 Tu3

Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transversales. Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales.

Las armaduras de torsin se suponen constituidas por una armadura transversal formada por cercos cerrados situados en planos normales a la directriz de la pieza. La armadura longitudinal estar constituida por armadura pasiva o activa paralela a la directriz de la pieza, distribuida uniformemente con separaciones no superiores a 30 cm en el contorno exterior de la seccin hueca ecaz o en una doble capa en el contorno exterior y en el interior de la seccin hueca ecaz o real. Al menos se situar una barra longitudinal en cada esquina de la seccin real para asegurar la transmisin a la armadura transversal de las fuerzas longitudinales ejercidas por las bielas de compresin.

45.2.2.1 Obtencin de Tu1

El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimidas se deduce de la siguiente expresin: Tu 1 = 2K f1cd Ae he donde: f1cd Resistencia a compresin del hormign. f1cd = 0,60fcd f1cd = (0,90 fck / 200)fcd 0,50fcd K a para fck 60 N/mm2 para fck 60 N/mm2 cotg 1+cotg2

Coeficiente que depende del esfuerzo axil definido en el punto 44.2.3.1. 0,60 si hay estribos nicamente a lo largo del permetro exterior de la pieza; 0,75 si se colocan estribos cerrados en ambas caras de la pared de la seccin hueca equivalente o de la seccin hueca real. ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza. Para su obtencin pueden utilizarse las expresiones del artculo 44. En cualquier caso, se adoptar un valor coherente con el adoptado para la comprobacin frente a ELU de agotamiento frente a cortante, que cumpla: 0,50 cotg 2,00

Ae

rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca ecaz de clculo (gura 45.2.1).

45.2.2.2 Obtencin de Tu2

El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene dado por: Tu 2 = donde: At st fyt,d rea de las armaduras utilizadas como cercos o armadura transversal. Separacin longitudinal entre cercos o barras de la armadura transversal. Resistencia de clculo del acero de la armadura At (apartado 40.2). 2Ae At fyt ,d cotg st

224

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

Para armaduras pasivas: Para armaduras activas:

fyt ,d = sd fyt ,d = pd 45.2.2.3 Obtencin de Tu3

El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se puede calcular mediante: Tu 3 = donde: Al fyl,d rea de las armaduras longitudinales. Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal Al (apartado 40.2). Para armaduras pasivas: Para armaduras activas: ue fy 1,d = sd fy 1,d = pd 2Ae Al fy 1,d tg ue

Permetro de la lnea media de la seccin hueca ecaz de clculo Ae (gura 45.2.1).

En general pueden ignorarse en el clculo de las piezas lineales de hormign las tensiones producidas por la coaccin del alabeo torsional.

45.2.2.4 Alabeo producido por la torsin 45.2.3 Disposiciones relativas a las armaduras

La separacin longitudinal entre cercos de torsin st no exceder de st ue 8

y deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado connamiento del hormign sometido a compresin oblicua: st 0,75a(1+ cotg ) a st 0,60a(1+ cotg ) a st 0,30a(1+ cotg ) a 600 mm 450 mm 300 mm 1 si Td Tu 1 5 1 2 si Tu 1 Td Tu 1 5 3 2 si Td Tu 1 3

siendo a la menor dimensin de los lados que conforman el permetro ue.

45.3 INTERACCIN ENTRE TORSIN Y OTROS ESFUERZOS Se utilizar el mismo procedimiento que en torsin pura (45.2.1) para denir una seccin hueca ecaz de clculo. Las tensiones normales y tangenciales producidas por los esfuerzos actuantes sobre esta seccin se calculan a travs de los mtodos elsticos o plsticos convencionales. Una vez halladas las tensiones, las armaduras necesarias en cualquier pared de la seccin hueca ecaz de clculo pueden determinarse mediante las frmulas de distribucin de tensin plana. Tambin puede determinarse la tensin principal de compresin en el hormign. Si las armaduras deducidas de este modo no fueran factibles o convenientes, pueden cambiarse en alguna zona las tensiones deducidas por un sistema de fuerzas estticamente 45.3.1. Mtodo general

225

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

equivalentes y emplear stas en el armado. Debern, en este caso, comprobarse las consecuencias que dicho cambio provoca en las zonas singulares como huecos o extremos de las vigas. Las tensiones principales de compresin scd deducidas en el hormign, en las distintas paredes de la seccin hueca ecaz de clculo, deben cumplir:

cd 2f1cd
donde a y f1cd son los denidos en 45.2.2.1. y 40.3, respectivamente.

45.3.2 Mtodos simplicados 45.3.2.1 Torsin combinada con exin y axil Las armaduras longitudinales necesarias para torsin y exocompresin o exotraccin se calcularn por separado suponiendo la actuacin de ambos tipos de esfuerzo de forma independiente. Las armaduras as calculadas se combinarn de acuerdo con las siguientes reglas: a) En la zona traccionada debida a la exin compuesta, las armaduras longitudinales por torsin se sumarn a las necesarias por exin y esfuerzo axil. En la zona comprimida debido a la exin compuesta, cuando la traccin generada exclusivamente por el esfuerzo torsor sea mayor que el esfuerzo de compresin que acta en esta zona debido a la exin compuesta, se dispondr una armadura longitudinal capaz de resistir esta diferencia. En caso contrario, debe vericarse si es necesario disponer una armadura longitudinal comprimida cuya cuanta se puede determinar mediante la siguiente expresin

b)

l fyd = md fcd 0,5 +

0,25

0
fcd

en la que: rL Cuanta de armadura longitudinal por unidad de longitud a aadir en la zona de compresin de la seccin hueca ecaz por efecto del momento torsor

l =
smd

As she

Tensin de compresin media del hormign que existe en la zona comprimida de la seccin hueca ecaz debido a la actuacin de los esfuerzos de exin y axil de clculo (Md, Nd) concomitantes con el esfuerzo torsor de clculo (Td). Tensin tangencial debida al torsor:

T 2Ae he

Se adoptar para la resistencia de clculo del acero un valor no superior a 400 N/mm2. En cualquier caso, se vericar que Td Tu1 conforme al punto 45.2.2.1.

226

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

Dado que en el dimensionamiento a exin se ha considerado como tensin de compresin del hormign, su resistencia de clculo, es preciso tomar las medidas adecuadas para garantizar que puede ser resistido el torsor concomitante sin que se produzca el agotamiento prematuro de las bielas de compresin. Por ello, el apartado b) de este artculo propone disponer una armadura que absorba el exceso de compresin que no pueda ser resistido por las bielas. La tensin media smd en el espesor de la seccin hueca ecaz, puede calcularse de la siguiente manera: Si los esfuerzos de exin y axil concomitantes Nd, Md con el torsor de clculo coinciden con los que agotaran la seccin con solicitaciones exclusivamente normales, la distribucin sc puede considerarse rectangular (Figura 45.3.2.1.a).

COMENTARIOS

md =

fcd y he

y he

Si la seccin no agota bajo los esfuerzos Nd, Md la distribucin de sc puede considerarse lineal (Figura 45.3.2.1.b).

hfcd he Md Nd y

Figura 45.3.2.1.a.

he Md Nd

smd

Figura 45.3.2.1.b.

Los esfuerzos torsores y cortantes de clculo concomitantes debern satisfacer la siguiente condicin para asegurar que no se producen compresiones excesivas en el hormign: T V T + V 1
d

45.3.2.2 Torsin combinada con cortante

rd

u1

u1

donde:

= 2 1
b

he b

227

Anchura del elemento, igual a la anchura total para seccin maciza y a la suma de las anchuras de las almas para seccin cajn.

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Los clculos para el dimensionamiento de los estribos se realizarn de forma independiente, para la torsin de acuerdo con 45.2.2.2 y para el cortante con 44.2.3.2.2. En ambos clculos se utilizar el mismo ngulo q para las bielas de compresin. Las armaduras as calculadas se sumarn teniendo en cuenta que las de torsin deben disponerse en el permetro exterior de la seccin, lo cual no es preceptivo con las de cortante. En el caso de un forjado unidireccional constituido por losas alveolares pretensadas, si la seccin est sujeta a esfuerzos cortantes y torsores concomitantes, la capacidad a cortante Vu2n debe calcularse a partir de: Vu 2n = Vu 2 VTd con VTd = siendo: Vu2n Vu2 VTd Td bw Valor neto de la resistencia a cortante. Resistencia a cortante segn el punto 44.2.3.2. Incremento de cortante producido por el momento torsor. Momento torsor de clculo en la seccin analizada. Ancho del alma exterior al nivel del centro de gravedad (vase Figura 45.3.2.2). Td bw 2bw b bw

Tsd

bw

Vsd

Figura 45.3.2.2. Esfuerzo cortante y torsor o cortante excntrico

COMENTARIOS

El mtodo propuesto est basado en suponer una seccin hueca ecaz de clculo y considerar los ujos de rasante producidos por torsin y cortante en cada una de las paredes de la misma. La distribucin de dichos ujos no es la misma para los dos tipos de esfuerzos por lo que deber considerarse la interaccin en aquellas paredes en las que dichos ujos se suman (por ejemplo en las almas de la seccin) pero no en las que ello no ocurra (por ejemplo en las losas horizontales). Asimismo deber tenerse en cuenta el espesor de cada pared en la determinacin de los valores de Vu1 y Tu1.

Artculo 46.o Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento


46.1 CONSIDERACIONES GENERALES La resistencia frente a los efectos transversales producidos por cargas o reacciones concentradas actuando en losas sin armadura transversal se comprueba utilizando una tensin tangencial nominal en una supercie crtica concntrica a la zona cargada.

228

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

La supercie o rea crtica se dene a una distancia igual a 2d desde el permetro del rea cargada o del soporte, siendo d el canto til de la losa, calculado como la semisuma de los cantos tiles correspondientes a las armaduras en dos direcciones ortogonales. El rea crtica se calcula como producto del permetro crtico u1 por el canto til d. La determinacin del permetro crtico u1 se realiza segn las guras 46.2.a, 46.2.b y 46.2.c para soportes interiores, de borde o de esquina respectivamente.

46.2 SUPERFICIE CRTICA DE PUNZONAMIENTO

c1
2d

2d u1

c2

u1 y c1
2d

y by
c2 2d

by

bx a)
c1 2d

bx b)

y
c2 2d u1

by

bx c)
Figura 46.2.a, b y c.

En otros soportes o reas cargadas el permetro crtico se determina a partir de su lnea envolvente, segn la gura 46.2.d. En el caso de que existan en la placa aberturas, huecos o aligeramientos (tales como bovedillas o casetones) situados a una distancia menor que 6d, se eliminar de u1 la zona comprendida entre las tangentes al hueco trazadas desde el centro de gravedad del pilar o rea cargada, segn la gura 46.2.e.

2d

u1

<6d

u1

y by x
2d 2d 2d
HUECO

bx d) e)
Figura 46.2.d y e.

229

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

Las tensiones tangenciales en la supercie crtica no tienen signicado fsico, y constituyen slo un mtodo emprico que permite representar adecuadamente los resultados experimentales disponibles.

46.3 LOSAS SIN ARMADURA DE PUNZONAMIENTO

No ser necesaria armadura de punzonamiento si se verica la siguiente condicin:

sd rd
donde: tsd Tensin tangencial nominal de clculo en el permetro crtico.

sd =
Fsd,ef

Fsd ,ef u1d

Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo, teniendo en cuenta el efecto del momento transferido entre losa y soporte. Fsd ,ef = Fsd

Fsd

u1 d trd

Coeciente que tiene en cuenta los efectos de excentricidad de la carga. Cuando no existen momentos transferidos entre losa y soporte toma el valor 1,00. Simplicadamente, cuando existen momentos transferidos entre losa y soporte, b puede tomarse igual a 1,15 en soportes interiores, 1,40 en soportes de borde y 1,50 en soportes de esquina. Esfuerzo de punzonamiento de clculo. Se obtendr como la reaccin del soporte, pudiendo descontarse las cargas exteriores y las fuerzas equivalentes de pretensado de sentido opuesto a dicha reaccin, que actan dentro del permetro situado a una distancia h/2 de la seccin del soporte o rea cargada. Permetro crtico denido en las guras 46.2.a, 46.2.b, 46.2.c, 46.2.d, 46.2.e. Canto til de la losa.

Tensin mxima resistente en el permetro crtico:

rd =
con un valor mnimo de

0,18 (100l fcv )1/ 3 + 0,1 cd c

rd =
fcv

0,075 3 / 2 1/ 2 fcv + 0,1 cd c

rl

Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor fcv = fck con fcv no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control indirecto del hormign, siendo fck la resistencia a compresin del hormign, que a efecto de este apartado no se considerar superior a 60 N/mm2. Cuanta geomtrica de armadura longitudinal principal de traccin de la losa, incluida la armadura activa si es adherente, calculada mediante:

230

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

l =

x y 0,02

siendo rx y ry las cuantas en dos direcciones perpendiculares. En cada direccin la cuanta a considerar es la existente en un ancho igual a la dimensin del soporte ms 3d a cada lado del soporte o hasta el borde de la losa, si se trata de un soporte de borde o esquina.

= 1+
s cd

200 2,0 d

con d en mm.

Tensin axial media en la supercie crtica de comprobacin (compresin positiva). Se calcular como media de las tensiones en las dos direcciones s cdx y s cdy.

cd = cdx = cdy =

( cdx + cdy ) 2 N d ,x Ax N d ,y Ay

0,30fcd

12 N/mm2

Cuando s cd procede del pretensado, sta deber evaluarse teniendo en cuenta la fuerza de pretensado que realmente llega al permetro crtico, considerando las coacciones introducidas a la deformacin de la losa por los elementos verticales. Nd,x,Nd,y Ax, Ay Fuerzas longitudinales en la supercie crtica, procedentes de una carga o del pretensado. Supercies denidas por los lados bx y by de acuerdo al apartado 46.2. Ax = b x h y Ay = b y h

Cuando existen momentos transferidos entre la losa y los soportes, parte de estos esfuerzos se transmiten por tensiones tangenciales, dependiendo de la geometra del soporte. El mtodo propuesto en el articulado constituye una simplicacin pero, alternativamente, puede utilizarse cualquier procedimiento que permita una evaluacin ms precisa de tsd. En el caso de zapatas, Fsd puede reducirse descontando la fuerza neta vertical que acta en el interior del permetro crtico. Dicha fuerza es igual a la fuerza ejercida por la presin del terreno menos el peso propio del elemento de cimentacin, dentro del permetro crtico. Para losas de cimentacin en donde, en general, el efecto del axil es mucho mayor que el desequilibrio de momentos, podr tomarse b = 1,05.

COMENTARIOS

Cuando resulta necesaria armadura de punzonamiento deben realizarse tres comprobaciones: en la zona con armadura transversal, segn 46.4.1, en la zona exterior a la armadura de punzonamiento, segn 46.4.2, y en la zona adyacente al soporte o carga, segn 46.4.3.

46.4 LOSAS CON ARMADURA DE PUNZONAMIENTO

231

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

46.4.1 Zona con armadura transversal de punzonamiento

En la zona con armadura de punzonamiento se dispondrn estribos verticales o barras levantadas un ngulo a, que se calcularn de forma que se satisfaga la ecuacin siguiente: Asw fy ,d sen s u1

sd 0,75 rd + 15 ,
donde: tsd trd Asw s

fya,d

Tensin tangencial nominal de clculo segn 46.3. Tensin mxima resistente en el permetro crtico obtenida con la expresin de 46.3, pero considerando el valor real de fck. rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico al soporte o rea cargada, en mm2. Distancia en direccin radial entre dos permetros concntricos de armadura. (gura 46.5.a), en mm o entre el permetro y la cara del soporte, si slo hay uno. Resistencia de clculo de la armadura Aa en N/mm2, no mayor que 400 N/mm2.

46.4.2 Zona exterior a la armadura de punzonamiento

En la zona exterior a la armadura de punzonamiento es necesario comprobar que no se requiere dicha armadura. Fsd ,ef

0,18 (100 f
c

l cv

)1/ 3 + 0,1 cd u n,ef d

donde: un,ef rl fcv s cd Permetro denido en la gura 46.5.1. Cuanta geomtrica de armadura longitudinal que atraviesa el permetro un,ef calculada como se indica en 46.3. Resistencia efectiva del hormign a cortante, segn 46.3. Tensin axial media en el permetro un,ef , calculada de la misma forma que en 46.3, adoptando para Nd,x, Nd,y el valor de las fuerzas longitudinales en dicho permetro procedentes de una carga o del pretensado. Supercies denidas por los lados bx y by de acuerdo a la gura 46.5.a: Ax = b x h y Ay = b y h

Ax, Ay

A la distancia en la que se comprueba esta condicin se supone que el efecto del momento transferido entre soporte y losa por tensiones tangenciales ha desaparecido, por lo que Fsd,ef se computar con b = 1 segn el apartado 46.3.

46.4.3 Zona adyacente al soporte o carga

Debe comprobarse que el esfuerzo mximo de punzonamiento cumple la limitacin: Fsd ,ef 0,5f1cd uod

232

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

donde: f1cd Resistencia a compresin del hormign f1cd = 0,60fcd f1cd = (0,90 fck / 200)fcd 0,50fcd para fck 60 N/mm2 para fck 60 N/mm2

u0  Permetro de comprobacin que, para soportes rectangulares se tomar como: a)  En soportes interiores, u0 es el permetro de la seccin transversal del soporte. b) En soportes de borde: u 0 c 1 + 2c 2

 donde c1 y c2 son las dimensiones del soporte, en la direccin del borde y en la perpendicular a la misma, respectivamente. c) Para soportes de esquina: u 0 c1 + c 2

 donde c1 y c2 son las dimensiones del soporte, en la direccin del borde y en la perpendicular a la misma, respectivamente.

c1

c1

1,5d c2 u0 u0 1,5d c1

c2

u0

Figura 46.4.3. Permetro crtico u0

Para el clculo de Fsd,ef a partir de Fsd, se adoptarn los valores de b establecidos en 46.3.

La armadura de punzonamiento debe definirse de acuerdo con los siguientes criterios:  La armadura de punzonamiento estar constituida por cercos, horquillas verticales o barras dobladas.  Las disposiciones constructivas en planta debern cumplir las especificaciones de la figura 46.5.a.  Las disposiciones constructivas en alzado debern cumplir las especificaciones de la figura 46.5.b.  La armadura de punzonamiento debe anclarse a partir del centro de gravedad del bloque comprimido y por debajo de la armadura longitudi-

46.5 Disposiciones relativas a las armaduras

233

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

nal de traccin. El anclaje de la armadura de punzonamiento debe estudiarse cuidadosamente, sobre todo en losas de poco espesor.

un,ef 2d s y x bx un,ef y x

s 2d s 2d by by

s 2d

2d s min (1,5d ; 0,5c) y c x y c x min (1,5d ; 0,5c) s 2d un,ef s 2d by by min (1,5d ; 0,5c)

bx

s 2d un,ef

s 2d un,ef

by

by

min (1,5d ; 0,5c)

y c x

y c bx s 2d x

s 2d

un,ef

Figura 46.5.a. Planta de tipos de armado de punzonamiento. Armadura necesaria y armadura adicional

ARMADURA ADICIONAL ARMADURA NECESARIA POR CLCULO

0,75d

0,75d

0,75d

0,75d

Figura 46.5.b. Alzado de tipos de armado de punzonamiento

0,5d

LONGITUD DE ANCLAJE

234

0,5d

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

Artculo 47.o Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre hormigones
El Estado Lmite que se trata en este Artculo es el debido al esfuerzo rasante producido por la solicitacin tangencial a la que se ve sometida una junta entre hormigones. La tensin rasante de clculo tr,d ser evaluada en base a la variacin de la resultante de los bloques de tensiones normales a lo largo de la pieza, en traccin DT en compresin DC. Se calcular esta variacin a lo largo de la pieza en tramos de longitud correspondientes a un canto til, a la altura de la supercie de contacto. Para obtener la tensin rasante de clculo la variacin de la resultante de los bloques (DC DT ) se distribuir uniformemente en la supercie de contacto correspondiente al permetro p y a una longitud igual al canto til de la pieza d: 47.1 GENERALIDADES

r ,d =

C T pd

donde p es la supercie de contacto por unidad de longitud. En piezas pretensadas se tomar como longitud de clculo el mayor valor entre d y 0,8 h.
El clculo de la tensin rasante debe ser realizado frente a cargas totales, ya que debe ser congruente con la comprobacin del estado lmite ltimo a exin de la pieza compuesta, y todo ello con independencia del proceso constructivo al que se haya ajustado el cimbrado provisional de la pieza prefabricada. En piezas en las que la retraccin diferencial entre hormigones sea importante, deben evaluarse las tensiones rasantes inducidas por ella. Especial atencin merecen los extremos libres de las piezas sin armadura de cosido o con baja cuanta de ella. En piezas solicitadas a exin, compuestas por hormigones vertidos en dos fases y con una junta horizontal entre ellos (por ejemplo, una parte prefabricada y la otra vertida in situ), la tensin rasante de clculo en la junta se puede evaluar de acuerdo con la frmula:

COMENTARIOS

md =
donde: tmd Vd z

Vd pz

Valor medio de la tensin rasante en la junta en la seccin de estudio. Valor de clculo del esfuerzo cortante en la seccin de estudio. Brazo mecnico.

Esta frmula conduce a valores del lado de la seguridad, pudiendo resultar excesivamente conservadores en algunos casos, especialmente si la junta queda dentro del bloque comprimido por exocompresin en Estado Lmite ltimo. La frmula dada evala la tensin rasante en una seccin. En las juntas dctiles (47.3) puede aceptarse una redistribucin plstica del esfuerzo rasante a lo largo de la junta entre hormigones, entonces la tensin rasante media a resistir viene dada por:

md =

Fr par

235

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

donde: Fr Fuerza rasante que solicita el rea de la junta. ar Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de esfuerzos cortantes en la longitud ar debe presentar variacin montona creciente o decreciente. Los puntos de cambio de signo de momento deben adoptarse como lmites de la zona ar.

47.2 RESISTENCIA A ESFUERZO RASANTE EN JUNTAS ENTRE HORMIGONES

La comprobacin del estado lmite ltimo a esfuerzo rasante se realizar comprobando que:

r ,d r ,u
siendo: tr,u Tensin rasante de agotamiento correspondiente al estado lmite ltimo de resistencia a esfuerzo rasante segn se indica a continuacin, supuesto que el espesor medio mnimo del hormign a cada lado de la junta de 50 mm, medido normalmente al plano de la junta, pudindose llegar localmente a un espesor mnimo de 30 mm.

47.2.1 Secciones sin armadura transversal

La tensin rasante de agotamiento tr,u tiene como valor

r ,u = 130 , 0,30
donde: b

fck fctd 25

0,70fctd

Factor que adopta los siguientes valores: 0,80 en supercies de contacto rugosas de secciones compuestas en las que existe una imbricacin tal que se impide el cabalgamiento de una de las partes de la seccin compuesta sobre la otra, tales como las conguraciones en cola de milano, y siempre que la supercie quede abierta y rugosa tal y como se obtiene en la fabricacin de viguetas con mquina ponedora. 0,40 en superficies intencionadamente rugosas, con rugosidad alta. 0,20 en supercies no intencionadamente rugosas, con rugosidad baja.

fck fct,d

Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de la junta. Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.

Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondientes a la contribucin por cohesin entre hormigones b(1,30 0,30fck/25)fct,d se reducirn en un 50%. Cuando existan tracciones normales a la supercie de contacto (por ejemplo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin por cohesin entre hormigones se considerar nula (b fct,d = 0).

236

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

47.2.2 Secciones con armadura transversal La tensin rasante de agotamiento tr,u tiene como valor 47.2.2.1 Secciones con

r ,u = 130 , 0,30
donde: fck fct,d Ast s p

fck A fctd + st f y ,d ( sen + cos ) + cd 0,25fcd 25 sp

r ,d 2,5 130 , 0,30

fck fctd 25

fya,d a scd

Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de la junta. Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta. Seccin de las barras de acero, ecazmente ancladas, que cosen la junta. Separacin de las barras de cosido segn el plano de la junta. Supercie de contacto por unidad de longitud. No se extender a zonas donde el ancho de paso sea inferior a 20 mm o al dimetro mximo del rido, o con un recubrimiento inferior a 30 mm. Resistencia de clculo de las armaduras transversales en N/mm2 ( 400 N/mm2). ngulo formado por las barras de cosido con el plano de la junta. No se dispondrn armaduras con a > 135 a < 45. Tensin externa de clculo normal al plano de la junta. scd > 0 para tensiones de compresin. (Si scd < 0, b fct,d = 0)

Los valores de b y m se denen en la tabla 47 .2.2.2. Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondientes a la contribucin por cohesin entre hormigones b(1,30 0,30fck/25)fct,d se reducirn en un 50%. Cuando existan tracciones normales a la supercie de contacto (por ejemplo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin por cohesin entre hormigones se considerar nula (b fct,d = 0). La tensin rasante de agotamiento tr,u tiene como valor 47.2.2.2 Secciones con

r ,u =

sp f
Ast

y ,d (

sen + cos ) + cd 0,25fcd

r ,d 2,5 130 , 0,30

fck fctd 25

Tabla 47.2.2.2 Valores de los coecientes b y m en funcin del tipo de supercie


Tipo de supercie Rugosidad baja Rugosidad alta

0,2

0,8 0,6

r ,d 2,5 130 , 0,30


m

fck fctd 25 fck fctd 25

0,3

r ,d 2,5 130 , 0,30

0,6

0,9

La contribucin de la armadura de cosido a la resistencia a rasante de la junta, en la seccin de estudio, slo ser contabilizada si la cuanta geomtrica de armadura transversal cumple: Ast 0,001 sp

237

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

Los mecanismos resistentes que se movilizan en la contribucin a rasante son: la resistencia por adhesin, la resistencia de las llaves de cortante y la resistencia por cortante-friccin. Estas contribuciones no son aditivas, por lo que en funcin del estado tensional de la unin deben plantearse formulaciones que contemplen los mecanismos resistentes en cada caso. La resistencia a rasante en secciones sin armadura transversal de cosido, est motivada por el mecanismo de adhesin, para lo cual es importante que la supercie de contacto est limpia y exenta de lechada, aparte de garantizar en ella una rugosidad adecuada. Las uniones con conguraciones geomtricas que permiten la imbricacin ecaz entre las partes de la seccin compuesta son capaces de movilizar mayor resistencia que la correspondiente a la adhesin a travs del mecanismo de llaves de cortante. Tal es el caso de las conguraciones en cola de milano. En cualquier caso, en secciones compuestas sin armadura transversal de esfuerzo rasante, podran aceptarse valores de la resistencia superiores a los establecidos en el articulado, siempre que tales valores queden justicados por estudios experimentales realizados al efecto en los que se contemplen los parmetros que condicionan la resistencia frente a rasante y todo ello en funcin del proceso empleado en la fabricacin de las partes prefabricadas. El mecanismo de cortante-friccin (gura 47.2.2) se moviliza en secciones con armadura de cosido cuando la solicitacin tangencial produce un corrimiento relativo de las caras de la junta.

A st

cd

A st

cd md

md

cd

Figura 47.2.2. Cortante-friccin en una junta entre hormigones con armadura de cosido

cd

Para las secciones compuestas con armaduras de cosido se establecen dos estados, el primero de los cuales supone la suma de la contribucin por llaves de cortante con una parte del mecanismo de cortante-friccn. Sobrepasado un determinado estado tensional en la unin quedara solamente el mecanismo de cortante-friccin al suponerse que se ha producido la rotura de las llaves de cortante. En ambos casos se establece un lmite superior, lmite que supone el aplastamiento de las bielas comprimidas. Las supercies de contacto entre hormigones se clasican, de acuerdo con su rugosidad y tratamiento supercial, en dos categoras: De rugosidad baja: Obtenida por tcnicas de extrusin. Cepillando el hormign fresco, sin perturbar la adherencia rido grueso-mortero. De rugosidad alta: Acabado por encofrado del hormign fresco con tela metlica u hojalata desplegada. Peinado del hormign con un peine de pas metlicas en sentido transversal a la direccin de esfuerzo rasante. Tampeado del hormign despus de vibrado con un enrejado metlico de tipo metal desplegado. Supercie libre obtenida por vibracin interna del hormign impidiendo la formacin de lechada en la supercie.

238

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

Tratamiento con chorro de arena o chorro de agua, dejando el rido grueso a la vista. En el caso particular de viguetas obtenidas con mquina ponedora cuando la seccin de la vigueta sea en cola de milano y la supercie quede abierta y rugosa (en caso contrario se asimilar a supercie de rugosidad baja). Existencia de un almenado o encastillado transversal a la direccin del esfuerzo rasante. No obstante, para el clculo de estas situaciones especiales en las que la resistencia a rasante puede ser sensiblemente mejorada se recomienda recurrir a la literatura especializada. Supercie de hormign endurecido con dientes en la direccin transversal al esfuerzo rasante, de altura igual o superior a 6 mm, cuyo espesor medido en la direccin del esfuerzo rasante sea igual o menor a 10 veces dicha altura y separados entre s, en la direccin citada, una distancia igual o menor a 10 veces su espesor. Para juntas entre hormigones vertidos en dos fases, la clasicacin de la supercie se aplica a la supercie sobre la que se vierte el hormign de segunda fase. El estado de humedad de la supercie sobre la que se vierte el hormign debe ser de masa saturada pero con supercie tendiendo a seca y en cualquier caso evitando el encharcamiento de la supercie.

Se dene junta frgil como aquella cuya cuanta geomtrica de armadura de cosido es inferior al valor dado en apartado 47 .2 para poder contabilizar la contribucin de la armadura de cosido, y junta dctil como aquella en la que la cuanta de armadura de cosido es superior a este valor. En las juntas frgiles la distribucin de la armadura de cosido debe hacerse proporcional a la ley de esfuerzos cortantes. En las juntas dctiles se puede asumir la hiptesis de redistribucin de tensiones a lo largo de la junta, aunque se aconseja tambin distribuir la armadura de cosido proporcionalmente a la ley de esfuerzos cortantes. En el caso de piezas solicitadas a cargas dinmicas signicativas, se dispondr siempre armadura transversal de cosido en los voladizos y en los cuartos extremos de la luz. La separacin entre armaduras transversales que cosen la supercie de contacto no ser superior al menor de los valores siguientes: Canto de la seccin compuesta. Cuatro veces la menor dimensin de las piezas que une la junta. 60 cm. Las armaduras de cosido de la supercie de contacto deben quedar adecuadamente ancladas por ambos lados a partir de la junta.

47.3 DISPOSICIONES RELATIVAS A LAS ARMADURAS

En todos los casos se debe comprobar el correcto anclaje de las barras de cosido, teniendo en cuenta que espesores de hormign inferiores a 80 mm pueden requerir mecanismos de anclaje no convencionales.

COMENTARIOS

Artculo 48.o Estado Lmite de Fatiga


En los elementos estructurales sometidos a acciones variables repetidas signicativas puede ser necesario comprobar que el efecto de dichas acciones no compromete su seguridad durante el perodo de servicio previsto. 48.1 PRINCIPIOS

239

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

La seguridad de un elemento o detalle estructural frente a la fatiga queda asegurada si se cumple la condicin general establecida en 8.1.2. La comprobacin debe ser efectuada por separado para el hormign y el acero. En estructuras normales generalmente no suele ser necesaria la comprobacin de este Estado Lmite. COMENTARIOS
En general, en estructuras de edicacin con acciones variables normales, (viviendas, ocinas, aparcamientos, etc.), o en estructuras normales sometidas a cargas de trco de carreteras no ser necesario comprobar este Estado Lmite. En puentes de ferrocarril, con tablero de hormign pretensado, donde las cargas repetidas pueden ser importantes, no se realizar la comprobacin de este estado lmite si el proyecto de la estructura evita la descompresin de las secciones para la combinacin poco frecuente de acciones. De esta forma se asegura que la variacin de tensin en la armadura ser muy pequea y, por tanto, insensible a este tipo de fenmenos.

48.2 COMPROBACIONES A REALIZAR 48.2.1 Hormign A los efectos de fatiga se limitarn los valores mximos de tensin de compresin, producidos, tanto por tensiones normales como por tensiones tangenciales (bielas comprimidas), debidas a las cargas permanentes y sobrecargas que producen fatiga. Para elementos sometidos a cortante sin armadura transversal, se limitar asimismo la capacidad resistente debida al efecto de la fatiga. Los valores mximos de tensiones de compresin y de capacidad resistente a cortante se denirn de acuerdo con la experimentacin existente o, en su caso, con los criterios contrastados planteados en la bibliografa tcnica.
Para el clculo de las tensiones longitudinales del hormign comprimido se considerar un comportamiento lineal para el hormign comprimido y las armaduras y se despreciar la capacidad resistente del hormign traccionado. Para secciones rectangulares o T de hormign armado podrn utilizarse las frmulas del Anejo n 8.

COMENTARIOS

48.2.2 Armaduras activas y pasivas

En ausencia de criterios ms rigurosos, basados, por ejemplo, en la teora de mecnica de fractura, la mxima variacin de tensin, Dssf, debida a las sobrecargas que producen fatiga (13.2), deber ser inferior que el lmite de fatiga, Dsd, denido en 38.10. sf d

COMENTARIOS

Para el clculo de las tensiones longitudinales de las armaduras se considerar un comportamiento lineal para el hormign comprimido y las armaduras y se despreciar la capacidad resistente del hormign traccionado. Para secciones rectangulares o T de hormign armado podrn utilizarse las frmulas del Anejo n 8.

240

Captulo 11
Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio

Artculo 49.o Estado Lmite de Fisuracin


Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efectos de las acciones estn constituidos por tensiones en las secciones (s) o las aberturas de sura (w) que aqullas ocasionan, en su caso. En general, tanto s como w se deducen a partir de las acciones de clculo y las combinaciones indicadas en el Captulo III para los Estados Lmite de Servicio. Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto en el Captulo V. Las tensiones, aberturas de suras u otros criterios de comprobacin se evaluarn segn las prescripciones que se indican en los apartados siguientes.
En estructuras de hormign suele ser inevitable la aparicin de suras, que no suponen inconveniente para su normal utilizacin, siempre que se limite su abertura mxima a valores compatibles con las exigencias de durabilidad, funcionalidad, estanquidad y apariencia. Las suras tratadas en este artculo corresponden a aquellas producidas por acciones directas o deformaciones impuestas, no incluyendo las suras debidas a retraccin plstica, asentamiento plstico o las producidas por las reacciones qumicas expansivas en el hormign endurecido. La comprobacin de este Estado Lmite podr realizarse considerando un comportamiento elstico lineal del hormign comprimido y de las armaduras y despreciando la capacidad resistente a traccin del hormign. En el Anejo n 8 se presentan expresiones para el clculo de secciones suradas sometidas a exin para seccin rectangular, T y compuestas.

49.1 CONSIDERACIONES GENERALES

COMENTARIOS

49.2 FISURACIN POR SOLICITACIONES NORMALES En todas las situaciones persistentes y en las situaciones transitorias bajo la combinacin ms desfavorable de acciones correspondiente a la fase en estudio, las tensiones de compresin en el hormign deben cumplir: 49.2.1 Aparicin de suras por compresin

c 0,60fck , j

241

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

donde: sc fck,j Tensin de compresin del hormign en la situacin de comprobacin. Valor supuesto en el proyecto para la resistencia caracterstica a j das (edad del hormign en la fase considerada).

COMENTARIOS

Para estructuras pretensadas deber comprobarse esta condicin en el momento que sea ms desfavorable, teniendo en cuenta la resistencia del hormign en esa situacin. Para estructuras in situ, en las que la condicin ms desfavorable se produce para la combinacin poco frecuente, deben tenerse en cuenta las condiciones de construccin de la estructura para poder considerar la resistencia real del hormign en el momento de la comprobacin. Para estructuras de edicacin, simplicadamente, puede considerarse que esta condicin se produce cuando el hormign tiene 120 das de edad.

49.2.2 Estado Lmite de Descompresin

Los clculos relativos al Estado Lmite de Descompresin consisten en la comprobacin de que, bajo la combinacin de acciones correspondiente a la fase en estudio, no se alcanza la descompresin del hormign en ninguna bra de la seccin.

49.2.3 Fisuracin por traccin. Criterios de comprobacin

La comprobacin general del Estado Lmite de Fisuracin por traccin consiste en satisfacer la siguiente inecuacin: w k w mx donde: wk wmx Abertura caracterstica de sura. Abertura mxima de sura denida en la tabla 5.1.1.2.

Esta comprobacin slo debe realizarse cuando la tensin en la bra ms traccionada supere la resistencia media a exotraccin fctm, de acuerdo con 39.1. COMENTARIOS

En el proyecto de tableros de puentes de hormign pretensado u otros elementos pretensados continuos, puede ocurrir que, en determinadas situaciones de proyecto, una seccin que tenga armadura activa este traccionada en el paramento opuesto, en donde solo tiene armadura pasiva. En este caso, a los efectos de comprobacin de la suracin de este paramento que solo tiene armadura pasiva traccionada, se considerarn las limitaciones correspondientes a hormign armado.

49.2.4 Mtodo general de clculo de la abertura de sura

La abertura caracterstica de sura se calcular mediante la siguiente expresin: w k = sm sm donde:

242

Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio

sm

Coeciente que relaciona la abertura media de sura con el valor caracterstico y vale 1,3 para suracin producida por acciones indirectas solamente y 1,7 para el resto de los casos. Separacin media de suras, expresada en mm. sm = 2c + 0,2s + 0,4k 1 Ac ,eficaz As

esm

Alargamiento medio de las armaduras, teniendo en cuenta la colaboracin del hormign entre suras.

sm =
c s

s 1 k 2 sr Es s

0,4 E

s
s

k1

Recubrimiento de las armaduras traccionadas. Distancia entre barras longitudinales. Si s > 15 se tomar s = 15. En el caso de vigas armadas con n barras, se tomar s = b/n siendo b el ancho de la viga. Coeciente que representa la inuencia del diagrama de tracciones en la seccin, de valor k1 =

1 + 2 81

donde e1 y e2 son las deformaciones mxima y mnima calculadas en seccin surada, en los lmites de la zona traccionada (gura 49.2.4.a).

e2

e2 = e 1

e2 = 0

e1 FLEXIN SIMPLE k2 = 0,125

e1 TRACCIN COMPUESTA 0,125 < k2 < 0,250

e1 TRACCIN SIMPLE k2 = 0,250

Figura 49.2.4.a.

Ac, ecaz

As ss Es k2 ssr

Dimetro de la barra traccionada ms gruesa o dimetro equivalente en el caso de grupo de barras. rea de hormign de la zona de recubrimiento, denida en la gura 49.2.4.b, en donde las barras a traccin inuyen de forma efectiva en la abertura de las suras. Seccin total de las armaduras situadas en el rea Ac, ecaz. Tensin de servicio de la armadura pasiva en la hiptesis de seccin surada. Mdulo de deformacin longitudinal del acero. Coeciente de valor 1,0 para los casos de carga instantnea no repetida y 0,5 para los restantes. Tensin de la armadura en la seccin surada en el instante en que se sura el hormign, lo cual se supone que ocurre cuando la tensin de traccin en la bra ms traccionada de hormign alcanza el valor fctm, (apartado 39.1).

243

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

7,5 s

7,5

c
7,5

A c,ef A c,ef 7,5 h/2

c s b
CASO 1 VIGAS CON s 15

h
h/4

s b
CASO 2 VIGAS CON s 15 A c,ef

h
h/4

15

A c,ef

CASO 3 VIGAS PLANAS, MUROS, LOSAS CON s > 15

Figura 49.2.4.b.

Para el caso de piezas hormigonadas contra el terreno, podr adoptarse para el clculo del ancho de sura, el recubrimiento nominal correspondiente a la clase de exposicin, de acuerdo con la tabla 37 .2.4.1.a, b, y c. COMENTARIOS
Los resultados experimentales ponen de maniesto que la dispersin de la abertura de sura es mayor para suras provocadas por acciones directas que para suras provocadas por acciones indirectas. Por esta razn, el coeciente b que permite la obtencin de la abertura caracterstica a partir de la abertura media vale 1,3 para suras provocadas solamente por acciones indirectas y 1,7 en el resto de los casos. Para el clculo de las tensiones de la armadura traccionada (ss y ssr), en elementos de hormign armado sometidos a exin simple, pueden utilizarse las expresiones generales denidas en el Anejo n 8. Para secciones pretensadas con armadura activa adherente y armadura pasiva, el clculo de la abertura de sura puede realizarse con la formulacin propuesta en el articulado, considerando como armadura de la seccin la suma de la pasiva y la activa y la accin del pretensado como una fuerza exterior. Para secciones pretensadas con armadura adherente y sin armadura pasiva, de forma simplicada, si el incremento de tensin de la armadura activa, debido a la accin de las cargas exteriores, es inferior a 200 N/mm2, puede suponerse que la abertura de sura es inferior a 0,2 mm.

244

Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio

Para forjados con viguetas o losas alveolares pretensadas, puede adoptarse para el clculo de la abertura de sura wk, el siguiente valor del incremento de tensin en la armadura activa bajo las cargas exteriores. p = M a Mf 0, 8hAp

donde: Ma Mf Mximo momento ector que, a lo largo de toda la historia de cargas, haya solicitado la seccin, incluida la fase en estudio. Momento de suracin de la pieza compuesta, dado por la siguiente expresin. M f = Wf (fctm,fl + cp ) + Mv 1

Wf Wv

Wf fctm, scp Mv Wv

Mdulo resistente del forjado respecto a la bra inferior. Resistencia a exotraccin del hormign del elemento prefabricado. Tensin producida por el pretensado en la bra inferior del elemento prefabricado. Momento ector mximo sobre el elemento prefabricado aislado, antes de solidarizarse con el hormign vertido in situ. Mdulo resistente del elemento prefabricado respecto de su bra inferior.

En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 44 Estado Lmite ltimo frente a Cortante, el control de la suracin en servicio est asegurado sin comprobaciones adicionales.

49.3 LIMITACIN DE LA FISURACIN POR ESFUERZO CORTANTE

En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 45 Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales, el control de la suracin en servicio est asegurado sin comprobaciones adicionales.

49.4 LIMITACIN DE LA FISURACIN POR TORSIN

Artculo 50.o Estado Lmite de Deformacin


El Estado Lmite de Deformacin se satisface si los movimientos (echas o giros) en la estructura o elemento estructural son menores que unos valores lmites mximos. La comprobacin del Estado Lmite de Deformacin tendr que realizarse en los casos en que las deformaciones puedan ocasionar la puesta fuera de servicio de la estructura o elemento estructural por razones funcionales, estticas u otras. El estudio de las deformaciones debe realizarse para las condiciones de servicio que correspondan, en funcin del problema a tratar, de acuerdo con los criterios de combinaciones expuestos en 13.3. 50.1 CONSIDERACIONES GENERALES

245

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de diferentes deformaciones parciales que se producen a lo largo del tiempo por efecto de las cargas que se introducen, de la uencia y retraccin del hormign y de la relajacin de las armaduras activas. Las echas debern mantenerse dentro de los lmites establecidos por la reglamentacin especca vigente o, en su defecto, los valores acordados por la Propiedad y el Autor del proyecto. A tal n, el proyectista deber dimensionar la estructura con la rigidez suciente y, en casos extremos, exigir que se lleve a cabo un proceso constructivo que minimice la parte de la echa total que puede daar a los elementos no estructurales.

COMENTARIOS

Debe distinguirse entre: Flecha total a plazo innito, debida a la totalidad de las cargas actuantes. Est formada por la echa instantnea producida por todas las cargas ms la echa diferida debida a las cargas permanentes y cuasipermanentes a partir de su actuacin. Flecha activa respecto a un elemento daable, producida a partir del instante en que se construye dicho elemento. Su valor es igual, por tanto, a la echa total menos la que ya se ha producido hasta el instante en que se construye el elemento. Los valores mximos admisibles de las echas dependen del tipo y funcin de la estructura, de las condiciones funcionales que deba satisfacer y de las condiciones que pueden imponer otros elementos no estructurales que se apoyan en ella. Por todo ello es difcil establecer unos valores lmites generales y, por lo tanto, stos deben denirse en cada caso segn las caractersticas particulares correspondientes. En edicios, las echas mximas admisibles vienen establecidas por el Cdigo Tcnico de la Edicacin. En general, en edicaciones normales, a falta de exigencias ms precisas que resulten de condiciones particulares, se pueden establecer como lmites orientativos para la echa total, en trminos relativos a la longitud L del elemento que se comprueba, el menor de los valores L/250 y L/500 + 1 cm, y L/400 para la echa activa. En el caso de forjados unidireccionales, la echa total a tiempo innito no exceder al menor de los valores L/250 y L/500 + 1 cm; para forjados que sustentan tabiques o muros de particin o de cerramiento, la echa activa no exceder al menor de los valores L/500 y L/1.000 + 0,5 cm, siendo L la luz del vano y, en el caso de voladizo, 1,6 veces el vuelo. En puentes de luces importantes, en los que las deformaciones instantneas y diferidas puedan afectar la apariencia o funcionalidad, se denir una contraecha tal que las diferencias entre la rasante terica y las estimadas a corto y a largo plazo, considerados los efectos a largo plazo de la retraccin y la uencia, queden dentro de unos mrgenes reducidos. Dicha contraecha se obtendr con la condicin de que la variacin de la cota de rasante estimada entre las situaciones inicial y nal r Dfdif, con respecto de la rasante terica, quede dentro de los lmites que se indican en la tabla 50.1, con los signicados de la gura 50.1.

Tabla 50.1 Valores mximos de r Dfdif


Autopistas, autovas Carreteras con y vas rpidas circulacin rpida Carreteras con circulacin lenta

Puentes isostticos de un vano Puentes de varios vanos isostticos Puentes continuos

L/1750 L/3500 L/1400

L/1000 L/2000 L/750

L/700 L/1400 L/500

246

Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio

pfdif

Rasante t 0

fdif (1 p)fdif Rasante t

Rasante terica

Figura 50.1. Determinacin de la variacin de la cota de rasante respecto a la rasante terica a corto y largo plazo

siendo: Dfdif Variacin de la echa de un vano entre la situacin inicial y nal. L Luz del vano. r Mx {p, 1 p}. Estas limitaciones pueden, en algunos casos, ser ms severas si las condiciones funcionales as lo exigen. En ese caso, debern denirse unos valores de contraechas coherentes con las tolerancias exigidas. En puentes de luces importantes donde se utilicen elementos prefabricados pretensados en los que el estado tensional inicial, sobre el elemento prefabricado, sea importante, de tal forma que pueda conducir, dependiendo del tiempo de almacenamiento, a fuertes echas ascendentes, deber realizarse una estimacin de las contraechas, teniendo en cuenta la historia de cargas, el programa previsto de ejecucin, las condiciones termohigromtricas, etc., con el objeto de cuanticar las diferencias del espesor de la losa, entre las secciones de apoyo y vano, en el momento del hormigonado de la misma. Estas diferencias debern tenerse en cuenta en la ejecucin de los tableros a n de replantear correctamente las cotas de los apoyos y as poder garantizar la rasante a tiempo cero.

50.2 ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN SIMPLE O COMPUESTA El procedimiento ms general de clculo de echas consiste en un anlisis estructural paso a paso en el tiempo, de acuerdo con los criterios del Artculo 25, en el que, para cada instante, las deformaciones se obtienen mediante doble integracin de las curvaturas a lo largo de la pieza. 50.2.1 Mtodo general

Este mtodo es aplicable a vigas, losas de hormign armado y forjados unidireccionales. La echa se considera compuesta por la suma de una echa instantnea y una echa diferida, debida a las cargas permanentes.

50.2.2 Mtodo simplicado

En vigas y losas de edicacin, no ser necesaria la comprobacin de echas cuando la relacin luz/canto til del elemento estudiado sea igual o inferior al valor indicado en la tabla 50.2.2.1.a Para vigas o losas aligeradas con seccin en T, en que la relacin entre la anchura del ala y del alma sea superior a 3, las esbelteces L/d deben multiplicarse por 0,8.

50.2.2.1 Cantos mnimos

247

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 50.2.2.1.a Relaciones L/d en vigas y losas de hormign armado sometidos a exin simple
Sistema estructural L/d K Elementos fuertemente Elementos dbilmente armados: r = 1,5% armados r = 0,5%

Viga simplemente apoyada. Losa uni o bidireccional simplemente apoyada Viga continua1 en un extremo. Losa unidireccional continua1,2 en un solo lado Viga continua1 en ambos extremos. Losa unidireccional o bidireccional continua1,2 Recuadros exteriores y de esquina en losas sin vigas sobre apoyos aislados Recuadros interiores en losas sin vigas sobre apoyos aislados Voladizo
1

1,00 1,30 1,50 1,15 1,20 0,40

14 18 20 16 17 6

20 26 30 23 24 8

2 3

Un extremo se considera continuo si el momento correspondiente es igual o superior al 85% del momento de empotramiento perfecto. En losas unidireccionales, las esbelteces dadas se reeren a la luz menor. En losas sobre apoyos aislados (pilares), las esbelteces dadas se reeren a la luz mayor.

En el caso particular de forjados de viguetas con luces menores que 7 m y de forjados de losas alveolares pretensadas con luces menores que 12 m, y sobrecargas no mayores que 4 kN/m2, no es preciso comprobar si la echa cumple con las limitaciones de 50.1, si el canto total h es mayor que el mnimo hmn dado por: hmn = 1 2 siendo: d1 Factor que depende de la carga total y que tiene el valor de siendo q la carga total, en kN/m2; d2 Factor que tiene el valor de (L/6)1/4; L La luz de clculo del forjado, en m; C Coeciente cuyo valor se toma de la Tabla 50.2.2.1.b: Tabla 50.2.2.1.b Coecientes C
Tipo de tramo Tipo de forjado Tipo de carga Aislado Extremo Interior

L C

q /7 ,

Con tabiques o muros Viguetas armadas Cubiertas Con tabiques o muros Viguetas pretensadas Cubiertas Con tabiques o muros Losas alveolares pretensadas (*) Cubiertas

17 20 19 22 36 45

21 24 23 26

24 27 26 29

(*) Piezas pretensadas proyectadas de forma que, para la combinacin poco frecuente no llegue a superarse el momento de suracin.

248

Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio

La rigidez de una pieza a flexin depende en gran medida de su canto. Por ello, en general, limitar superiormente la relacin luz/canto til (L/d) de este tipo de piezas a unos valores prefijados puede garantizar que su deformacin se mantiene dentro de lmites tolerables. Los valores de la tabla 50.2.2.1.a corresponden a elementos estructurales con fck=30 N/mm2 y han sido obtenidos de un estudio paramtrico mas amplio, que tiene en cuenta elementos estructurales con distintas cuantas y calidades de hormign, y que ha dado lugar a las expresiones siguientes que pueden ser utilizadas para determinar la relacin canto/luz correspondiente a otros casos all no contemplados. L = K 11 + 15 , fck 0 + 3,2 fck 0 1 d

Comentarios

3/2

si 0

1 0 L = K 11 + 15 , fck + f 12 ck p0 d siendo:

si 0

L/d Lmite de la relacin luz/canto. K  Factor que tiene en cuenta los diferentes sistemas estructurales y se da en la tabla 50.2.2.1.a. r0  Cuanta geomtrica de referencia de valor fck 103 , donde fck se expresa en N/mm2. r  Cuanta geomtrica de traccin en el centro de luz necesaria para resistir las acciones de clculo (en voladizos en la seccin de arranque). r  Cuanta geomtrica de compresin en el centro de luz necesaria para resistir las acciones de clculo (en voladizos en la seccin de arranque). Las expresiones anteriores y los valores particularizados en la tabla 50.2.2.1.a, se han deducido suponiendo que la tensin en la armadura bajo cargas de servicio es de 310 N/mm2. Para otros niveles de tensin, las expresiones anteriores deben ser multiplicadas por el factor 310/ss que puede aproximarse por: 310 500 As ,real = s fyk As ,necesaria En general, en la tabla 50.2.2.1.a, se considerarn elementos fuertemente armados (r=As/b0d=0,015) a las vigas, mientras que las losas podrn considerarse elementos dbilmente armados (r=As/b0d=0,05).

Para el clculo de flechas instantneas en elementos fisurados de seccin constante, y a falta de mtodos ms rigurosos, se podr usar, en cada etapa de la construccin, el siguiente mtodo simplificado: 1.  Se define como momento de inercia equivalente de una seccin el valor Ie dado por: Mf Ie = Ma donde: Ma  Momento flector mximo aplicado, para la combinacin caracterstica, a la seccin hasta el instante en que se evala la flecha.

50.2.2.2 Clculo de la flecha instantnea

Mf Ib + 1 Ma

I I
f

249

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Mf

Momento nominal de suracin de la seccin, que se calcula mediante la expresin: M f = fctm ,flWb

fctm, Wb Ib If

Resistencia media a exotraccin del hormign, segn 39.1 Mdulo resistente de la seccin bruta respecto a la bra extrema en traccin. Momento de inercia de la seccin bruta. Momento de inercia de la seccin surada en exin simple, que se obtiene despreciando la zona de hormign en traccin y homogeneizando las reas de las armaduras activas y pasivas multiplicndolas por el coeciente de equivalencia.

2.

La echa mxima de un elemento puede obtenerse mediante las frmulas de Resistencia de Materiales, adoptando como mdulo de deformacin longitudinal del hormign el denido en 39.6 y como momento de inercia constante para toda la pieza el que corresponde a la seccin de referencia que se dene a continuacin: a) b) c) En elementos simplemente apoyados la seccin central. En elementos en voladizo, la seccin de arranque. En vanos internos de elementos continuos I e = 0,50I ec + 0,25I ee1 + 0,25I ee 2 donde: Iec Inercia equivalente de la seccin de centro de vano. Iee Inercia equivalente de la seccin de apoyos. d) En vanos extremos, con continuidad solo en uno de los apoyos, I e = 0,75I ec + 0,25I ee

Para el clculo de echas instantneas en elementos no surados de seccin constante se utilizar la inercia bruta de la seccin. COMENTARIOS

En el Anejo n 8 se presentan expresiones para el clculo de secciones suradas sometidas a exin para seccin rectangular, T y compuestas.

50.2.2.3 Clculo de la echa diferida

Las echas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin, resultantes de las deformaciones por uencia y retraccin, se pueden estimar, salvo justicacin ms precisa, multiplicando la echa instantnea correspondiente por el factor l.

=
donde:

1 + 50

r Cuanta geomtrica de la armadura de compresin A s referida al rea de la seccin til, b0d, en la seccin de referencia.

250

Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio

=
x

As b 0d

Coeciente funcin de la duracin de la carga que se toma de los valores indicados seguidamente: 5 1 6 3 1 2 o ms aos ao meses meses mes semanas 2,0 1,4 1,2 1,0 0,7 0,5

Para edad j de carga y t de clculo de la echa, el valor de x a tomar en cuenta para el clculo de l es x(t) - x(j). En el caso de que la carga se aplique por fracciones P1, P2, ..., Pn, se puede adoptar como valor de x el dado por:

(1P1 + 2P2 + + nPn ) (P1 + P2 + + Pn )

Como alternativa al mtodo simplicado del articulado, para el clculo de echas diferidas, puede utilizarse el siguiente procedimiento. Las echas diferidas resultantes de las deformaciones por uencia y retraccin se pueden estimar, salvo justicacin ms precisa, de la siguiente manera: y t = y ret + y donde: Flecha total diferida yt yret Flecha debida a la retraccin y ret = k b siendo: er n r kb Deformacin de retraccin, que puede obtenerse de 39.7. Coeciente de equivalencia Es/Ec. Cuanta geomtrica de armadura de compresin. Constante que depende de las condiciones de apoyo, de valor: 1,0 para vigas biapoyadas. 0,7 para vanos extremos de vigas continuas. 0,5 para vigas biempotradas y vanos interiores de vigas continuas. yj Flecha debida a la uencia x d y = y g 1 + 12n 1 r l 2 d 8 1 + 12n

COMENTARIOS

siendo: yg Flecha instantnea debida a las cargas permanentes. j Coeciente que puede obtenerse de 39.8. x/d Profundidad de la bra neutra en servicio, que puede obtenerse de la tabla 50.2.2.3 en funcin de nr o con mayor precisin y para secciones en T del Anejo n 8 de esta Instruccin.

251

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 50.2.2.3
r nr x/d

0,005 0,035 0,230

0,010 0,070 0,310

0,015 0,105 0,360

0,020 0,140 0,400

0,025 0,175 0,440

La echa diferida en un instante debida a cargas aplicadas en edades distintas puede obtenerse superponiendo las echas generadas por cada carga considerando el coeciente de uencia correspondiente a la edad de carga y a la duracin de la misma. Este mtodo est especialmente indicado para hormigones de alta resistencia para los que el mtodo simplicado puede dar aproximaciones conservadoras.

50.3 ELEMENTOS SOLICITADOS A TORSIN

El giro de las piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr deducirse por integracin simple de los giros por unidad de longitud deducidos de la expresin:

= =
donde:

T 0,3E c I j T 0,1 E cI j

para secciones no fisuradas

para secciones fisuradas

T Torsor de servicio. Ec Mdulo de deformacin longitudinal secante denido en 39.6. Ij Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.

50.4 ELEMENTOS SOLICITADOS A TRACCIN PURA

Las deformaciones en elementos sometidos a traccin pura pueden calcularse multiplicando el alargamiento medio unitario de las armaduras esm, obtenido de acuerdo con 49.2.4, por la longitud del elemento.

Artculo 51.o Estado Lmite de Vibraciones


51.1 CONSIDERACIONES GENERALES Las vibraciones pueden afectar al comportamiento en servicio de las estructuras por razones funcionales. Las vibraciones pueden causar incomodidad en sus ocupantes o usuarios, pueden afectar al funcionamiento de equipos sensibles a este tipo de fenmenos, entre otros efectos.
Las vibraciones en estructuras pueden ser causadas por diferentes acciones, tales como: Movimiento rtmico causado por gente caminando, corriendo, saltando o bailando.

COMENTARIOS

252

Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio

Maquinaria. Rfagas de viento u oleaje. Sobrecarga de trco de carretera o ferrocarril. Algunos procedimientos constructivos tales como hincado de pilotes o tablestacas, compactacin mecnica del suelo, etc.

Las vibraciones que pueden producir el colapso de la estructura, grandes deformaciones debidas a resonancia o prdida de resistencia debido a fatiga, deben ser tenidas en cuenta en la comprobacin de los Estados Lmite ltimos de la estructura.

En general, para cumplir el Estado Lmite de Vibraciones debe proyectarse la estructura para que las frecuencias naturales de vibracin se aparten sucientemente de ciertos valores crticos.

51.2 COMPORTAMIENTO DINMICO

Las variaciones en la rigidez o en el amortiguamiento debidas a la suracin del hormign inuyen en la respuesta dinmica de las estructuras de hormign y hacen difcil su caracterizacin. A falta de datos ms precisos u otros criterios que puedan sugerir otras normas especcas, en la tabla 51.2.a se recogen las exigencias que deben satisfacerse en estructuras susceptibles de experimentar vibraciones por movimientos rtmicos de personas.

COMENTARIOS

Tabla 51.2.a
Estructura Frecuencia [Hz]

Gimnasios o palacios de deporte Salas de estas o conciertos sin asientos jos Salas de esta o conciertos con asientos jos

> 8,0 > 7,0 > 3,4

En el caso de puentes y pasarelas, en general, puede suponerse que las condiciones de incomodidad para los peatones y ciclistas, debida a las vibraciones, no se producen si la aceleracin vertical de cualquier parte del tablero no excede el valor de 0,5 f0 en m/s2, siendo f0 la frecuencia del primer modo de exin vertical del tablero. En ausencia de clculos ms precisos, la aceleracin mxima es admisible cuando se cumplan las siguientes condiciones. a) Pasarelas peatonales Si la frecuencia f0 es igual o superior a 5 Hz, no resulta necesaria la comprobacin del Estado Lmite Servicio de Vibraciones. Para frecuencias inferiores, debe cumplirse:

ye
donde:

0,5 f0 4 2f02k

ye Flecha esttica producida por un peatn de 750 N situado en el punto de mxima echa, en [m]; k Factor de conguracin, segn la tabla 51.2.b; y y Factor de respuesta dinmica, segn 51.2.c.

253

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 51.2.b
Conguracin a/L k

L 0 a L 1,0 0,8 < 0,6 a 1,0 0,8 < 0,6 1,0 0,7 0,9 1,0 0,6 0,8 0,9

Tabla 51.2.c
Hormign L (m) Armado Pretensado

10 20 30 40 50 b) Puentes de carreteras

4,4 6,6 8,1 9,0 9,8

4,5 6,9 8,7 9,8 10,8

En el caso de puentes con zonas transitables por peatones deber cumplirse que: y e f0 siendo: ye Flecha esttica, en m, producida por una sobrecarga uniforme de 10 kN/m2 centrada en el vano mayor y extendida a todo el ancho de la calzada y a una longitud a, expresada en m, de valor: a= 9 + 0,06L b Lf0 18 2.000f02

donde b es el ancho total de la calzada, en m. Luz del vano mayor, en m.

La expresin anterior no es de aplicacin en puentes singulares, cuyo esquema estructural diera sensiblemente del modelo viga.

254

Ttulo 6.
Elementos estructurales

Captulo 12
Elementos estructurales

Artculo 52.o Elementos estructurales de hormign en masa


Se considerarn elementos estructurales de hormign en masa los construidos con hormign sin armaduras y los que tienen armaduras slo para reducir los efectos de la suracin, generalmente en forma de mallas junto a los paramentos. No es aplicable este captulo, salvo con carcter subsidiario, a aquellos elementos estructurales de hormign en masa que tengan su normativa especca.
El empleo de otros tipos de refuerzo en determinados elementos de hormign, tales como bras de acero, puede tener efectos similares a los de las mallas citadas en el articulado, tales como los de reducir la suracin y mejorar la ductilidad. En el caso de elementos de hormign en masa sin armaduras mnimas de control de la suracin, desde el punto de vista de la durabilidad, debern tenerse en cuenta las disposiciones relativas a los ataques relacionados con el hormign. En el caso de elementos de hormign en masa con armaduras mnimas de control de la suracin, desde el punto de vista de la durabilidad, debern tenerse en cuenta las disposiciones relativas a los ataques relacionados con el hormign y las armaduras.

52.1 MBITO DE APLICACIN

COMENTARIOS

Para elementos de hormign en masa se podrn utilizar los hormigones denidos en 39.2.

52.2 HORMIGONES UTILIZABLES COMENTARIOS

En elementos de gran espesor debe tenerse en cuenta el efecto del calor desprendido en el fraguado, lo que a veces hace aconsejable el empleo de cementos de bajo calor de hidratacin.

Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite ltimos son las indicadas en el Artculo 13.

52.3 ACCIONES DE CLCULO

257

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

52.4 CLCULO DE SECCIONES A COMPRESIN

En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta solamente un esfuerzo normal de compresin, con valor de clculo Nd (positivo), aplicado en un punto G, con excentricidad de componentes (ex, ey), respecto a un sistema de ejes cobaricntricos (caso a; gura 52.4.a), se considerar Nd aplicado en el punto virtual G1(e1x, e1y), que ser el que resulte ms desfavorable de los dos siguientes: G1x (e x + e xa , e y ) donde: hx y hy Dimensiones mximas en dichas direcciones. exa = 0,05hx 2 cm. eya = 0,05hy 2 cm La tensin resultante sd se calcula admitiendo una distribucin uniforme de tensiones en una parte de la seccin, denominada seccin ecaz, de rea Ae (caso b; gura 52.4.a), delimitada por una recta secante y cuyo baricentro coincide con el punto de aplicacin virtual G1 del esfuerzo normal y considerando inactiva el resto de la seccin. La condicin de seguridad es: Nd 0,85fcd Ae
3ax

G1y (e x , e y + e ya )

ex eya ey
hy
0 G 1y G

exa

ax ay 3ay

G 1x X

G1 Ae

hx
a) PUNTOS DE APLICACIN VIRTUALES b) SECCIN EFICAZ

Figura 52.4.a.

COMENTARIOS

Cuando la seccin ecaz sea de difcil determinacin geomtrica puede sustituirse por una seccin ecaz aproximada, comprendida en la seccin total y cuyo baricentro coincida con el punto G1 (gura 52.4.b). El error que se comete va siempre a favor de la seguridad, puesto que la seccin ecaz tiene rea mxima. Si se elige convenientemente, el error cometido es pequeo.

Y h x 2e 1x Y e1x

G1

G1

h y 2e1y e1y

hy
0 X

hy
0

hx
a) SECCIN EFICAZ

hx
a) SECCIN EFICAZ APROXIMADA

Figura 52.4.b.

258

Captulo 12 Elementos estructurales

En el caso de elementos de hormign en masa, se ha considerado la conveniencia de mantener en el articulado el valor de acc=0,85. En cualquier caso, en funcin de los niveles tensionales y el carcter permanente de los mismos, el Autor del proyecto podr optar de forma coherente con el criterio general adoptado en 39.4, por otros valores de acc que cumplan 0,85<acc<1,00

En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta un esfuerzo oblicuo de compresin, con componentes en valor de clculo Nd y Vd (positivas) aplicado en el punto G, se determina el punto de aplicacin virtual G1, y el rea eficaz Ae, como en 52.4. Las condiciones de seguridad son: Nd < 0,85fcd Ae Vd < fct ,d Ae

52.5 Clculo de secciones a compresin y esfuerzo cortante

En rigor, las condiciones de seguridad deberan basarse en una curva intrnseca de resistencia del hormign, pero no se dispone de experimentacin concluyente para establecerla. Cuando dominan las compresiones, lo que constituye el caso ms frecuente, las condiciones de seguridad establecidas se ajustan suficientemente a cualquier curva intrnseca y, cuando las compresiones son menores, estn del lado de la seguridad. Se puede realizar una comprobacin ms precisa que la incluida en el articulado mediante la doble comprobacin siguiente:

Comentarios

md + 2

2
2

md

+ ( md )2 fcd


donde:

md 2

2 + md

md fct ,d 2

md =

Nd Ae

md =

Vd Ae

Como valor fct,d se adopta el siguiente, siendo fct,k el definido en 39.1. fct ,d = fct ,k c

En un elemento de hormign en masa sometido a compresin, con o sin esfuerzo cortante, los efectos de primer orden que produce Nd se incrementan con efectos de segundo orden a causa de su esbeltez (52.6.3). Para tenerlos en cuenta se considerar Nd actuando en un punto G2 que resulta de desplazar G1 (52.4) una excentricidad ficticia definida en 52.6.4.
La deformacin transversal producida por la comprensin excntrica o deformacin de primer orden, se incrementa por la deformacin transversal de pandeo o de segundo orden.

52.6 Consideracin de la esbeltez

Comentarios

259

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

52.6.1 Anchura virtual

Como anchura virtual bv, de la seccin de un elemento se tomar: bv=2c, siendo c la mnima distancia del baricentro de la seccin (figura 52.6.1) a una recta rasante a su permetro.
b c

0 Y

0 Y

X bv = b

X b v = 2c

Figura 52.6.1.

Comentarios

En un muro de seccin rectangular de anchura b, es bv=b.

52.6.2 Longitud de pandeo

Como longitud de pandeo l0 de un elemento se toma: l0=bl, siendo l la altura del elemento entre base y coronacin, y b=b0z el factor de esbeltez, con b0=1 en elementos con coronacin arriostrada horizontalmente y b0=2 en elementos con coronacin sin arriostrar. El factor z tiene en cuenta el efecto del arriostramiento por muros transversales, siendo:

=
donde:

s 1 4l

sSeparacin entre muros de arriostramiento. En pilares u otros elementos exentos se toma z=1. Comentarios
En un muro arriostrado por muros transversales, cuando la separacin de stos es menor que cuatro veces la altura del muro, se reduce la deformacin transversal del pandeo, lo que se tiene en cuenta mediante el factor z.

52.6.3 Esbeltez

La esbeltez l de un elemento de hormign en masa se determina por la expresin:

l0 bv

52.6.4 Excentricidad ficticia

El efecto de pandeo de un elemento con esbeltez l se considera equivalente al que se produce por la adicin de una excentricidad ficticia ea en direccin del eje y paralelo a la anchura virtual bv de la seccin de valor: ea = 15 (bv + e1) 2 Ec

260

Captulo 12 Elementos estructurales

donde: Ec  Mdulo instantneo de deformacin secante del hormign en N/mm2 a la edad de 28 das (39.6). e1 Excentricidad determinante (figura 52.6.4), que vale:  Elementos con coronacin arriostrada horizontalmente: el mximo valor de e1y en la abscisa z0.

l 2l < z0 < 3 3  Elementos con coronacin no arriostrada: el valor de e1y en la base.

El elemento se calcula en la abscisa z0 con excentricidad de componentes (e1x, e1+ea) y en cada extremo con su correspondiente excentricidad (e1x, e1y).

l/3 e1 e1 l/3 e1 l/3 z0 z0 z0

Figura 52.6.4.

La excentricidad ficticia calculada de este modo incluye la deformacin por fluencia en ambiente medio. El ltimo prrafo del articulado debe entenderse como que el elemento se calcula en la abcisa z0, determinada a partir de la excentricidad de componentes que sea ms desfavorable e1x, e1y+ea e1x+ea, e1y donde ea se calcular en cada caso con la correspondiente excentricidad determinante (e1x e1y).

Comentarios

Las vigas sometidas a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 o las frmulas simplificadas del Anejo n 7 , a partir de los valores de clculo de las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este ltimo esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems, torsin. Para piezas compuestas se comprobar el Estado Lmite de Rasante (Artculo 47). Asimismo se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, cuando sea necesario, segn los Artculos 49, 50 y 51, respectivamente.

Artculo 53.o Vigas

261

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Cuando se trate de vigas en T o de formas especiales, se tendr presente el punto 18.2.1. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.

Artculo 54.o Soportes

Los soportes se calcularn, frente a solicitaciones normales, de acuerdo con el Artculo 42 o las frmulas simplificadas del Anejo n 7 , a partir de los valores de clculo de las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo 13). Cuando la esbeltez del soporte sea apreciable, se comprobar el Estado Lmite de Inestabilidad (Artculo 43). Si existe esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a dicho esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems, torsin. Cuando sea necesario se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49. Los soportes ejecutados en obra debern tener su dimensin mnima mayor o igual a 25 cm. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas. La armadura principal estar formada, al menos, por cuatro barras, en el caso de secciones rectangulares y por seis barras en el caso de secciones circulares siendo la separacin entre dos consecutivas de 35 cm como mximo. El dimetro de la barra comprimida ms delgada no ser inferior a 12 mm. Adems, tales barras irn sujetas por cercos o estribos con las separaciones mximas y dimetros mnimos de la armadura transversal que se indican en 42.3.1. En soportes circulares los estribos podrn ser circulares o adoptar una distribucin helicoidal.

Artculo 55.o Placas, losas y forjados bidireccionales


55.1 Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos continuos Este Artculo se refiere a placas, losas planas y forjados bidireccionales de hormign armado y pretensado sustentados sobre apoyos continuos. Salvo justificacin en contrario, el canto total de la placa, losa o forjado no ser inferior a l/40 u 8 cm, siendo l la luz correspondiente al vano ms pequeo. Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones de clculo, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto de la losa. Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49, 50 y 51, respectivamente. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.

262

Captulo 12 Elementos estructurales

Para losas rectangulares apoyadas en dos bordes se dispondr, en cualquier caso, una armadura transversal paralela a la direccin de los apoyos calculada para resistir un momento igual al 25% del momento principal.

Este Artculo se refiere a las estructuras constituidas por placas macizas o aligeradas con nervios en dos direcciones perpendiculares, de hormign armado, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y descansan directamente sobre soportes con o sin capitel. Salvo justificacin especial, en el caso de placas de hormign armado, el canto total de la placa no ser inferior a los valores siguientes: Placas macizas de espesor constante, L/32 Placas aligeradas de espesor constante, L/28 siendo L la mayor dimensin del recuadro. La separacin entre ejes de nervios no superar los 100 cm y el espesor de la capa superior no ser inferior a 5 cm y deber disponerse en la misma una armadura de reparto en malla. Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto de la losa. Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. En particular, debern ser comprobados los nervios en su entrega al baco y los elementos de borde, vigas o zunchos. Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento por torsin en vigas y zunchos de borde de acuerdo con las indicaciones del Artculo 45. Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del Artculo 46. Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49, 50 y 51, respectivamente. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69, para armaduras pasivas.
En placas, losas o forjados bidireccionales sustentados sobre apoyos aislados se pueden seguir las siguientes disposiciones constructivas: a) Placas macizas de canto constante.  La separacin entre armaduras principales no ser superior a 25 cm, ni dos veces el espesor de la losa, debiendo ser su dimetro no superior a la dcima parte del espesor de la placa.  Las armaduras superior e inferior correspondientes a la direccin menos solicitada, en cada recuadro, tendrn una seccin de, al menos, el veinticinco por ciento de las armaduras anlogas de la direccin principal.  En los bordes de las placas se dispondr, adems de la armadura resultante del clculo de la placa, la correspondiente a las solicitaciones puntuales que, eventualmente, haya que considerar.  Las armaduras se distribuirn de la siguiente manera en cada direccin:  En bandas centrales: uniformemente.  En bandas de soporte:

55.2 Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos aislados

COMENTARIOS

263

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Las correspondientes a momentos ectores positivos, uniformemente. Las correspondientes a momentos ectores negativos, teniendo en cuenta los siguientes criterios de distribucin de momentos entre la placa y los soportes: Cuando en la unin entre losa y soporte acte un momento Md, se supondr que se transmite al soporte por exin una fraccin del mismo igual a kMd y la fraccin restante (1 k)Md se transmite por tensiones tangenciales. Para la denicin del coeciente k pueden tomarse, simplicadamente, los valores indicados en la tabla 55.2.

Tabla 55.2
c1/c 2 k

0,5 0,55 donde:

1,0 0,40

2,0 0,30

3,0 0,20

c1 Dimensin del soporte paralela a la excentricidad de la carga o a la direccin del prtico virtual analizado. c 2 Dimensin del soporte perpendicular a la excentricidad de la carga o a la direccin del prtico virtual analizado, en soportes interiores o de esquina, y dos veces tal dimensin en soportes de fachada. Para resistir la parte de momento kMd, transmitido por exin, deber disponerse en la placa la armadura necesaria concentrada en un ancho igual al ancho del soporte ms 1,5 veces el canto de la placa o baco a cada lado. La fraccin (1 k)Md deber ser absorbida por torsin, en el zuncho o viga de borde o atado torsional. Asimismo esta fraccin de momento deber ser tenida en cuenta en la distribucin de tensiones tangenciales en el permetro de punzonamiento (Artculo 46). Como dimensiones c1 y c2 se adoptarn las correspondientes a la interseccin del soporte con la cara inferior de la losa. En caso de existir capitel, las dimensiones c1 y c2 sern las correspondientes a la interseccin del capitel con la cara inferior de la losa, debiendo formar las caras del capitel un ngulo no superior a 45 con el eje del soporte. En el caso de soportes de seccin circular o poligonal, las dimensiones c1 y c2 sern las correspondientes al soporte cuadrado de igual rea. b) Placas aligeradas. La distribucin de las armaduras entre los nervios y bacos de los recuadros se realizar conforme a lo sealado para las losas macizas, sindoles igualmente de aplicacin las limitaciones establecidas para el dimetro mximo de las armaduras y cuanta en la direccin menos solicitada. No obstante lo establecido en el Artculo 44, en los nervios de borde de las placas aligeradas se dispondrn cercos con una separacin entre ellos no mayor de 0,5d, capaces de absorber las tensiones y esfuerzos cortantes que se produzcan. c) Tanto para placas macizas como aligeradas, las armaduras inferiores de las bandas de soportes, en cada direccin, debern ser continuas o estar solapadas. Como mnimo dos de estas barras pasarn por el interior del pilar interior y estarn ancladas en los pilares exteriores. d) Tanto para placas macizas como aligeradas, no arriostradas frente a desplazamiento, las longitudes de las armaduras sern determinadas por clculo, pero no sern inferiores a lo indicado en la gura 55.2.

264

Captulo 12 Elementos estructurales

SITUACIN

PORCENTAJE MNIMO DE As EN LA SECCIN

0,30L n(*)
SUPERIOR

0,30L n(*)

0,30L n(*)

50

0,20L n EL RESTO

0,20L n

0,20L n

BANDAS DE SOPORTES

15 cm
INFERIOR

100

AL MENOS DOS BARRAS ZONA DE SOLAPE

SUPERIOR

0,22L n 100

0,22L n

0,22L n

BANDAS CENTRALES

15 cm
INFERIOR

50

EL RESTO

15 cm

0,15L

0,15L

Ln PARAMENTO DE APOYO L EJE DE APOYO EXTERIOR (*) En el caso de que se dispongan bacos 0,33Ln EJE DE APOYO INTERIOR

Figura 55.2.

Salvo justicacin en contrario, no se construirn lminas con espesores de hormign menores que los siguientes: Lminas plegadas: 9 cm. Lminas de simple curvatura: 7 cm. Lminas de doble curvatura: 5 cm. Salvo justicacin especial, se cumplirn las siguientes disposiciones: a) b) Las armaduras de la lmina se colocarn en posicin rigurosamente simtrica, respecto a la supercie media de la misma. La cuanta mecnica en cualquier seccin de la lmina cumplir la limitacin:

Artculo 56.o Lminas

0,30 +

5 fcd

265

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

c)

en la que fcd es la resistencia de clculo del hormign a compresin, expresada en N/mm2. La distancia entre armaduras principales no ser superior a: Tres veces el espesor de la lmina, si se dispone una malla en la supercie media. Cinco veces el espesor de la lmina, si se disponen mallas junto a los dos paramentos.

d)

Los recubrimientos de las armaduras cumplirn las condiciones generales exigidas en 37 .2.4. Para el anlisis estructural de lminas deben seguirse las indicaciones del Artculo 23. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta los esfuerzos axiles y un esfuerzo de exin biaxial, en cada punto de la lmina. Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del Artculo 46. Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.

COMENTARIOS

En general, el espesor de las lminas puede no venir determinado por necesidades de resistencia, sino por otras consideraciones: condiciones de deformacin, seguridad al pandeo, recubrimientos de armaduras, garanta de buena ejecucin, etc. Con tan pequeos espesores, cualquier error de ejecucin tiene una importancia relativa apreciable, por lo que es imprescindible extremar los cuidados. En particular debe estudiarse previamente, en cada caso, el plan de hormigonado. El incumplimiento de la disposicin a) del apartado que se comenta podra originar efectos locales cuya inuencia habra que considerar en cada caso. El resto de las recomendaciones de este apartado son fruto de la experiencia existente y conviene respetarlas siempre, salvo razones muy justicadas. La terminacin del encofrado, la ejecucin del hormign, la puesta en obra del mismo y las operaciones de desencofrado y descimbrado se ajustarn a las ms estrictas normas de buena prctica, debiendo evitarse todo movimiento accidental de la lmina encofrada durante la construccin.

Artculo 57.o Muros

Los muros sometidos a exin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 o las frmulas simplicadas del Anejo n 7 , a partir de los valores de clculo de la resistencia de los materiales y los valores de clculo de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la exin est combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este esfuerzo con arreglo al Artculo 44. Asimismo se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.

266

Captulo 12 Elementos estructurales

Artculo 58.o Elementos de cimentacin


Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso de zapatas y encepados que cimentan soportes aislados o lineales, aunque su losofa general puede ser aplicada a elementos combinados de cimentacin. El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin continuos para varios soportes (losas de cimentacin). Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de hormign en masa. 58.1 GENERALIDADES

Los encepados y zapatas de cimentacin pueden clasicarse en rgidos y exibles.

58.2 CLASIFICACIN DE LAS CIMENTACIONES DE HORMIGN ESTRUCTURAL COMENTARIOS

El concepto de rigidez a que se reere el articulado es relativo a la estructura y no presupone comportamiento especco alguno sobre la distribucin de tensiones del terreno.

Dentro del grupo de cimentaciones rgidas se encuentran: Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que 2h (gura 58.2.1.a). Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que 2h (gura 58.2.1.b). Los pozos de cimentacin. Los elementos masivos de cimentacin: contrapesos, muros masivos de gravedad, etc.

58.2.1 Cimentaciones rgidas

RGIDO Vmx 2 h FLEXIBLE Vmx 2 h

Vmx

Figura 58.2.1.a.

267

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

RGIDO Vmx 2 h FLEXIBLE Vmx 2 h Vmx

RGIDO Vmx 2 h FLEXIBLE Vmx 2 h

Vmx

Figura 58.2.1.b.

En las cimentaciones de tipo rgido, la distribucin de deformaciones es no lineal a nivel de seccin, y, por tanto, el mtodo general de anlisis ms adecuado es el de bielas y tirantes, indicado en los Artculos 24 y 40.

58.2.2 Cimentaciones exibles

Dentro del grupo de cimentaciones exibles se encuentran: Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que 2h (gura 58.2.1.a). Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que 2h (gura 58.2.1.b). Las losas de cimentacin. En las cimentaciones de tipo exible la distribucin de deformaciones a nivel de seccin puede considerarse lineal, y es de aplicacin la teora general de exin.

58.3 CRITERIOS GENERALES DE PROYECTO

Los elementos de cimentacin se dimensionarn para resistir las cargas actuantes y las reacciones inducidas. Para ello ser preciso que las solicitaciones actuantes sobre el elemento de cimentacin se transmitan ntegramente al terreno o a los pilotes en que se apoya. Para la denicin de las dimensiones de la cimentacin y la comprobacin de las tensiones del terreno o las reacciones de los pilotes, se considerarn las combinaciones psimas transmitidas por la estructura, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el caso de soportes esbeltos, el peso propio del elemento de cimentacin y el del terreno que gravita sobre l, todos ellos con sus valores caractersticos.

268

Captulo 12 Elementos estructurales

Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos del elemento de cimentacin, se considerarn los efectos de las tensiones del terreno o reacciones de los pilotes, obtenidos para los esfuerzos transmitidos por la estructura para las combinaciones psimas de clculo, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el caso de soportes esbeltos, y la accin de clculo del peso propio de la cimentacin, cuando sea necesario, y el del terreno que gravita sobre sta.

58.4 COMPROBACIN DE ELEMENTOS Y DIMENSIONAMIENTO DE LA ARMADURA En este tipo de elementos no es aplicable la teora general de exin y es necesario denir un modelo de bielas y tirantes, de acuerdo con los criterios indicados en el Artculo 24, y dimensionar la armadura y comprobar las condiciones en el hormign, de acuerdo con los requisitos establecidos en el Artculo 40. Para cada caso debe plantearse un modelo que permita establecer el equilibrio entre las acciones exteriores que transmite la estructura, las debidas al peso de tierra existente sobre las zapatas, encepados, etc.; y las tensiones del terreno o reacciones de los pilotes. 58.4.1 Cimentaciones rgidas

Para zapatas rectangulares sometidas a exocompresin recta, siempre que se pueda despreciar el efecto del peso de la zapata y de las tierras situadas sobre sta, el modelo a utilizar es el representado en la gura 58.4.1.1.a. La armadura principal se obtendr para resistir la traccin Td indicada en el modelo, que resulta: Td = R1d x 1 = Asf yd 0,85d

58.4.1.1 Zapatas rgidas

a/4 a/4

N 2d

N1d

d Td s2d R2d

0,85d

R1d x2 x1

s1d

Figura 58.4.1.1.a.

269

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

con fyd<400 N/mm2 (40.2), donde R1d es la resultante de las tensiones del trapecio sombreado en el ancho de la zapata, y x1, la distancia del centro de gravedad del trapecio a la lnea de carga de N1d y siendo el significado del resto de las variables el representado en la figura 58.4.1.1.a y las tensiones s1d y s2d las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas transmitidas por la estructura. Esta armadura se dispondr, sin reduccin de seccin, en toda la longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artculo 69. El anclaje mediante barras transversales soldadas es especialmente recomendable en este caso. La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo debe realizarse segn lo indicado en el apartado 40.4. Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la comprobacin de las bielas.

Comentarios

La determinacin de la armadura puede tambin realizarse a partir del momento que producen las tensiones del terreno y el peso propio de la zapata o de las tierras que gravitan sobre ella, cuando sea necesario, en la seccin S1 definida en 58.4.2.1.1.a, en ambas direcciones independientemente.

58.4.1.2 Encepados rgidos

La armadura necesaria se determinar a partir de las tracciones de los tirantes del modelo adoptado para cada encepado. Para los casos ms frecuentes, en los apartados siguientes, se indican distintos modelos y las expresiones que permiten determinar las armaduras. La comprobacin de la resistencia del hormign en nudos debe realizarse segn lo indicado en el apartado 40.4. Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la comprobacin de las bielas.

58.4.1.2.1 Encepados sobre dos pilotes 58.4.1.2.1.1 Armadura principal La armadura se proyectar para resistir la traccin de clculo Td de la figura 58.4.1.2.1.1.a, que puede tomarse como: N d (v + 0,25a ) = Asf yd 0,85d

Td =

con fyd<400 N/mm2 (40.2) y donde Nd corresponde al axil de clculo del pilote ms cargado. La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud del encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo recto, o mediante barras transversales soldadas, a partir de planos verticales que pasen por el eje de cada pilote (figura 58.4.1.2.1.1.b).

270

Captulo 12 Elementos estructurales

v + 0,25a v a

d Td

0,85d

Nd

Figura 58.4.1.2.1.1.a.

Figura 58.4.1.2.1.1.b.

Es posible introducir una reduccin en la longitud de anclaje de la armadura del tirante, ya que dicha armadura se encuentra comprimida en direccin vertical, anclando slo el 80% de la capacidad mecnica de la armadura.

COMENTARIOS

En los encepados sobre dos pilotes la armadura secundaria consistir en: Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y extendida, sin escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad mecnica no ser inferior a 1/10 de la capacidad mecnica de la armadura inferior. Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras laterales. La armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a la armadura longitudinal superior e inferior. La armadura horizontal consistir en cercos cerrados que aten a la armadura vertical antes descrita (gura 58.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras, referida al rea de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de referencia se toma con un ancho igual a la mitad del canto. Con una concentracin elevada de armadura es conveniente aproximar ms, en la zona de anclaje de la armadura principal, los cercos verticales que

58.4.1.2.1.2 Armadura secundaria

271

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

se describen en este apartado, a n de garantizar el zunchado de la armadura principal en la zona de anclaje (gura 58.4.1.2.1.2.b).

Figura 58.4.1.2.1.2.a.

A SECCIN A-A SOPORTE

CERCOS DE ZUNCHADO EN ZONA DE ANCLAJE

PILOTES A

Figura 58.4.1.2.1.2.b.

COMENTARIOS

La armadura que se detalla en el articulado est prevista para absorber las posibles excentricidades que se pueden producir en el encepado, por un desplazamiento accidental de los pilotes con respecto a su posicin terica, o por la presencia de un momento ector transversal en el pilar. Estos efectos se pueden resistir, parcial o totalmente, con vigas de centrado, que se proyectarn segn 58.5.

58.4.1.2.2 Encepados sobre varios pilotes

La armadura correspondiente a encepados sobre varios pilotes puede clasicarse en:

272

Captulo 12 Elementos estructurales

Armadura principal Se sita en bandas sobre los pilotes (gura 58.4.1.2.2.a). Se dene como banda o faja una zona cuyo eje es la lnea que une los centros de los pilotes, y cuyo ancho es igual al dimetro del pilote ms dos veces la distancia entre la cara superior del pilote y el centro de gravedad de la armadura del tirante (gura 58.4.1.2.2.b). Armadura secundaria: Se sita entre las bandas (gura 58.4.1.2.2.1.a). Armadura secundaria vertical: Se sita a modo de cercos, atando la armadura principal de bandas (gura 58.4.1.2.2.b).

ARMADURA PRINCIPAL ARMADURA SECUNDARIA A ARMADURA PRINCIPAL

ARMADURA PRINCIPAL

ARMADURA SECUNDARIA

ARMADURA PRINCIPAL

ARMADURA SECUNDARIA

ARMADURA PRINCIPAL

SECCIN A-A
Figura 58.4.1.2.2.a.

ANCHO DE BANDA

C. DE G. ARMADURA
45 45

FONDO DE HORMIGN DE LIMPIEZA PILOTE

FONDO DE ENCEPADO

Figura 58.4.1.2.2.b.

273

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

58.4.1.2.2.1 Armadura principal y secundaria horizontal

La armadura principal inferior se colocar en bandas o fajas sobre los pilotes. Esta armadura se dispondr de tal forma que se consiga un anclaje de la misma a partir de un plano vertical que pase por el eje de cada pilote. Se dispondr, adems, una armadura secundaria en retcula cuya capacidad mecnica en cada sentido no ser inferior a 1/4 de la capacidad mecnica de las bandas o fajas. En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados segn los vrtices de un tringulo equiltero, con el pilar situado en el baricentro del tringulo, la armadura principal entre cada pareja de pilotes puede obtenerse a partir de la traccin Td dada por la expresin: Td = 0,68 Nd (0,58l 0,25a ) = Asf yd d

con fyd 400 N/mm2 (40.2) y donde: Nd d Axil de clculo del pilote ms cargado (gura 58.4.1.2.2.1.a). Canto til del encepado (gura 58.4.1.2.2.1.a).

En el caso de encepados de cuatro pilotes con el pilar situado en el centro del rectngulo o cuadrado, la traccin correspondiente a cada banda puede obtenerse a partir de las expresiones siguientes: T1d = T 2d = Nd (0,50l 1 0,25a1) = Asf yd 0,85d Nd (0,50l 2 0,25a 2 ) = Asf yd 0,85d

COMPRESIN TRACCIN

d Hd

Nd

3
3

Nd

Td Hd 60o Td

Figura 58.4.1.2.2.1.a.

274

Captulo 12 Elementos estructurales

con fyd 400 N/mm2 y donde: Nd d Axil de clculo del pilote ms cargado (gura 58.4.1.2.2.1.b). Canto til del encepado (gura 58.4.1.2.2.1.b).

En el caso de cimentaciones continuas sobre un encepado lineal, la armadura principal se situar perpendicularmente al muro, calculada con la expresin del punto 58.4.1.2.1, mientras que en la direccin paralela al muro, el encepado y el muro se calcularn como viga (que en general ser de gran canto) soportada por los pilotes (gura 58.4.1.2.2.1.c).

Nd

COMPRESIN TRACCIN

T2d

a1

a2

l2

T1d l1

Figura 58.4.1.2.2.1.b.

Figura 58.4.1.2.2.1.c.

275

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

58.4.1.2.2.2 Armadura secundaria vertical

Para resistir las tracciones debidas a la dispersin del campo de compresiones se dispondr una armadura secundaria vertical, gura 58.4.1.2.2.2, que tendr una capacidad mecnica total no inferior al valor Nd/1,5n, con n 3, siendo: Nd n Axil de clculo del soporte. Nmero de pilotes.

T2d

Cd T1d

Figura 58.4.1.2.2.2.

COMENTARIOS

El criterio de dimensionamiento de la armadura secundaria vertical no es otro que el de cubrir la traccin secundaria T2d supuesta igual a 0,3Cd con q = 45 y armadura vertical (gura 58.4.1.2.2.2).

58.4.2 Cimentaciones exibles

En este tipo de cimentaciones es de aplicacin la teora general de exin.

58.4.2.1 Zapatas y encepados exibles 58.4.2.1.1 Clculo a exin

Salvo que se realice un estudio preciso de interaccin suelo-cimiento, se podrn utilizar los criterios simplicados que se describen a continuacin.

La seccin de referencia que se considerar para el clculo a exin, se dene como se indica a continuacin: es plana, perpendicular a la base de la zapata o encepado y tiene en cuenta la seccin total de la zapata o encepado. Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del soporte o del muro medida ortogonalmente a la seccin que se considera. El canto til de esta seccin de referencia se tomar igual al canto til de la seccin paralela a la seccin S1 situada en la cara del soporte o del muro (gura 58.4.2.1.1.a). En todo lo anterior se supone que el soporte o el muro son elementos de hormign. Si no fuera as, la magnitud 0,15a se sustituir por: 0,25a, cuando se trate de muros de ladrillo o mampostera. La mitad de la distancia entre la cara del soporte y el borde de la placa de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de reparto de acero. El momento mximo que se considerar en el clculo de las zapatas y encepados exibles, es el que se produce en la seccin de referencia S1 denida anteriormente (gura 58.4.2.1.1.b).

276

Captulo 12 Elementos estructurales

a 0,15a

a 0,15a

S1

S1

S1 S1

Figura 58.4.2.1.1.a.

S1

Figura 58.4.2.1.1.b.

La armadura necesaria en la seccin de referencia se hallar con un clculo hecho a exin simple, de acuerdo con los principios generales de clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales que se indican en el Artculo 42. En zapatas y encepados exibles, corridos y trabajando en una sola direccin, y en elementos de cimentacin cuadrados y trabajando en dos direcciones, la armadura se podr distribuir uniformemente en todo el ancho de la cimentacin. En elementos de cimentacin rectangulares, trabajando en dos direcciones, la armadura paralela al lado mayor de la cimentacin, de longitud a, se podr distribuir uniformemente en todo el ancho b de la base de la cimentacin. La armadura paralela al lado menor b se deber colocar de tal forma que una fraccin del rea total As igual a 2b/(a + b) se coloque uniformemente distribuida en una banda central, coaxial con el soporte, de anchura igual a b. El resto de la armadura se repartir uniformemente en las dos bandas laterales resultantes. Este ancho de la banda b no ser inferior a a + 2h, donde: a h Lado del soporte o del muro paralelo al lado mayor de la base de la cimentacin. Canto total de la cimentacin.

Si b fuese menor que a + 2h, se sustituir b por a + 2h (gura 58.4.2.1.1.c).

277

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

La armadura calculada deber estar anclada segn el ms desfavorable de los dos criterios siguientes: La armadura estar anclada segn las condiciones del Artculo 69 desde una seccin S2 situada a un canto til de la seccin de referencia S1. La armadura se anclar a partir de la seccin S3 (gura 58.4.2.1.1.d) para una fuerza: Td = Rd v + 0,15a 0,25h 0,85h

a'

a b' a + 2h b b'

b'

Figura 58.4.2.1.1.c.

a 0,15a

S1

S3

0,85h

S1

Rd
0,5h

S3

Figura 58.4.2.1.1.d.

COMENTARIOS

La seccin de referencia as denida tiene en cuenta que el mecanismo de exin se produce slo en la zona de vuelo, ya que bajo el pilar las tensiones del terreno se transmiten directamente por compresin al pilar, este hecho es ms acusado en el caso de soportes delgados y alargados, cuando la seccin de referencia es normal a la mayor dimensin del soporte (gura 58.4.2.1.1.e).
0,15a S1

Figura 58.4.2.1.1.e.

278

Captulo 12 Elementos estructurales

Si la distribucin de tensiones en el terreno fuese una ley triangular como la que se indica en la gura 58.4.2.1.1.f, puede ocurrir que el valor absoluto del momento mayorado en la seccin de referencia, debido al peso propio de la zapata y al del terreno que descansa sobre ella, sea superior al valor absoluto del momento debido a las reacciones correspondientes a los valores ponderados de las solicitaciones transmitidas por el soporte, ms el peso propio de la zapata y el del terreno que descansa sobre ella. Entonces ser preciso disponer de una armadura superior que sea capaz de soportar la diferencia de los valores absolutos de los momentos antes mencionados.

Figura 58.4.2.1.1.f.

En el caso de zapatas rectangulares, se puede simplicar la colocacin de la armadura paralela al lado menor b de la zapata, distribuyndola uniformemente en todo el ancho a de la misma, si se emplea un rea Asc mayor a la requerida por el clculo que viene dada por la expresin siguiente: Asfic = 2As a a + b

con b a + 2h, como se establece en el articulado, y As la armadura estricta obtenida en 58.4.2.1.1.

La resistencia a tensiones tangenciales en las zapatas y encepados exibles, en la proximidad de cargas o reacciones concentradas (soportes y pilotes), se comprobar a cortante como elemento lineal y a punzonamiento. La zapata o encepado se debe comprobar a cortante de acuerdo con lo establecido en el Artculo 44, en la seccin de referencia S2. La seccin de referencia S2 se situar a una distancia igual al canto til, contado a partir de la cara del soporte, muro, pedestal o a partir del punto medio de la cara del soporte y el borde de la placa de acero, cuando se trata de soportes metlicos sobre placas de reparto de acero. Esta seccin de referencia es plana, perpendicular a la base de la zapata o encepado y tiene en cuenta la seccin total de dicho elemento de cimentacin. Se comprobar el Estado Lmite de punzonamiento segn el Artculo 46.

58.4.2.1.2 Clculo a tensiones tangenciales

Esta Instruccin diferencia el comportamiento frente a cortante entre una zapata larga y estrecha, que acta esencialmente como una viga, y una zapata trabajando a exin en dos direcciones, en la que el fallo puede sobrevenir por punzonamiento. En el clculo a cortante se considera la zapata o el encepado como una viga ancha convencional con una sura potencial inclinada que se extiende en un plano a todo el ancho de la cimentacin.

COMENTARIOS

279

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En el clculo a punzonamiento se considera la zapata o el encepado trabajando en dos direcciones, con una posible sura inclinada a lo largo de una supercie de un tronco de cono o de pirmide alrededor de la carga concentrada o de la reaccin. De acuerdo con el apartado que se comenta, ser necesario comprobar el punzonamiento para los valores de las cargas transmitidas por los pilotes aislados ms solicitados. Cuando varios pilotes estn lo sucientemente prximos, de forma que la menor envolvente de los permetros crticos individuales tenga un permetro menor que la suma de los permetros crticos individuales, el permetro crtico que se considerar para el clculo ser el que presente menor permetro y ste se calcular con la reaccin transmitida por el grupo de pilotes que se considere. Se indica un ejemplo de este caso en la gura 58.4.2.1.2. Si las reacciones del terreno o de los pilotes no estn uniformemente distribuidas en el rea de la zapata o del encepado, la fraccin del rea encerrada por el permetro crtico que se considerar para el dimensionamiento del elemento de cimentacin o de la armadura de punzonamiento, ser aquella que se corresponda con las presiones mayores del terreno o con las reacciones mayores de los pilotes.

SOLAPE

PILOTE PILOTE PERMETRO CRTICO

Figura 58.4.2.1.2.

58.4.2.1.3 Comprobacin a suracin

Siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.

58.4.2.2 Losas de cimentacin

Este apartado se reere a elementos superciales (losas) de hormign armado o pretensado para la cimentacin de varios soportes. Para la obtencin de esfuerzos pueden utilizarse los modelos que se describen en el Artculo 22. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de exin equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos ectores y torsores existentes en cada punto de la losa. Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del Artculo 46. Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin, de acuerdo con el Artculo 49. La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.

280

Captulo 12 Elementos estructurales

Las vigas centradoras son elementos lineales que pueden utilizarse para resistir excentricidades de construccin o momentos en cabeza de los pilotes, en el caso de encepados de uno o dos pilotes, cuando stos no tengan capacidad resistente especca para estas acciones, o en zapatas excntricas. Las vigas de atado son elementos lineales de unin de cimentaciones superciales o profundas, necesarias especialmente para cimentaciones en zonas ssmicas. En general estos elementos cumplirn los requisitos indicados para vigas en el Artculo 53.

58.5 VIGAS DE CENTRADO Y ATADO

La comprobacin de un pilote es anloga a la de un soporte, Artculo 54, en que el terreno impide, al menos parcialmente, el pandeo. Se considerar, en cualquier caso, una excentricidad mnima denida de acuerdo con las tolerancias. Para el dimensionamiento de los pilotes hormigonados in situ, sin camisa de chapa, se utilizar un dimetro de clculo dcal igual a 0,95 veces el dimetro nominal del pilote, dnom cumpliendo con las siguientes condiciones: d nom 50 mm d cal = 0,95d nom d nom 20 mm

58.6 PILOTES

El canto y el ancho de una zapata de hormign en masa, apoyada sobre el terreno, vendrn determinados de forma que no se sobrepasen los valores de las resistencias virtuales de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cortante. La seccin de referencia S1, que se considerar para el clculo a exin, se dene como a continuacin se indica: Es plana, perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de la zapata. Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del soporte o del muro medido ortogonalmente a la seccin que se considera. El canto total h de esta seccin de referencia se tomar igual al canto total de la seccin paralela a la seccin S1 situada en la cara del soporte o del muro. En todo lo anterior se supone que el soporte o el muro es un elemento de hormign; si no fuera as la magnitud 0,15a se sustituir por: 0,25a, cuando se trate de muros de mampostera. La mitad de la distancia entre la cara de la columna y el borde de la placa de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de apoyo de acero. La seccin de referencia que se considerar para el clculo a cortante, se situar a una distancia igual al canto contada a partir de la cara del soporte, muro, pedestal o a partir del punto medio entre la cara de la columna y el borde de la placa de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de reparto de acero. Esta seccin de referencia es plana, perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de dicha zapata. La seccin de referencia que se considerar para el clculo a punzonamiento ser perpendicular a la base de la zapata y estar denida de forma que su permetro sea mnimo y no est situada ms cerca que la mitad del canto total de la zapata, del permetro del soporte, muro o pedestal. El momento ector mayorado y el esfuerzo cortante mayorado, en la correspondiente seccin de referencia, han de producir unas tensiones de traccin por exin y unas tensiones tangenciales medias cuyo valor ha de ser

58.7 ZAPATAS DE HORMIGN EN MASA

281

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

inferior a la resistencia virtual de clculo del hormign a exotraccin y a esfuerzo cortante. El clculo a exin se har en la hiptesis de un estado de tensin y deformacin plana y en el supuesto de integridad total de la seccin, es decir, en un hormign sin surar. Se comprobar la zapata a esfuerzo cortante y a punzonamiento, en las secciones de referencia antes denidas, estando regida la resistencia a cortante por la condicin ms restrictiva. Se tomar como resistencia de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cortante el valor fct,d dado en el Artculo 52. A efectos de la comprobacin a punzonamiento se tomar el valor 2fct,d.
De acuerdo con lo establecido en el articulado, no ser necesario efectuar ninguna comprobacin a cortante ni a punzonamiento en las zapatas apoyadas sobre el terreno cuyo vuelo, medido desde la cara del pilar, en las dos direcciones principales, sea inferior a la mitad de su canto total. Se prohbe proyectar encepados de hormign en masa apoyados sobre pilotes.

COMENTARIOS

58.8 DIMENSIONES Y ARMADURAS MNIMAS DE ZAPATAS, ENCEPADOS Y LOSAS DE CIMENTACIN 58.8.1 Cantos y dimensiones mnimos El canto mnimo en el borde de las zapatas de hormign en masa no ser inferior a 35 cm. El canto total mnimo en el borde de los elementos de cimentacin de hormign armado no ser inferior a 25 cm si se apoyan sobre el terreno, ni a 40 cm si se trata de encepados sobre pilotes. Adems, en este ltimo caso el espesor no ser, en ningn punto, inferior al dimetro del pilote. La distancia existente entre cualquier punto del permetro del pilote y el contorno exterior de la base del encepado no ser inferior a 25 cm.

58.8.2 Disposicin de armadura

La armadura longitudinal debe satisfacer lo establecido en el Artculo 42. La cuanta mnima se reere a la suma de la armadura de la cara inferior, de la cara superior y de las paredes laterales, en la direccin considerada. La armadura dispuesta en las caras superior, inferior y laterales no distar ms de 30 cm.

COMENTARIOS

Se recomienda que el dimetro mnimo de las armaduras a disponer en un elemento de cimentacin no sea inferior a 12 mm.

58.8.3 Armadura mnima vertical

En las zapatas y encepados exibles no ser preciso disponer armadura transversal, siempre que no sea necesaria por el clculo y se ejecuten sin discontinuidad en el hormigonado. Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente como una viga ancha y se calcula como elemento lineal, de acuerdo con 58.4.2.1.2.1, la armadura transversal deber cumplir con lo establecido en el Artculo 44. Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente actuando en dos direcciones y se calcula a punzonamiento, de acuerdo con 58.4.2.1.2.2, la armadura transversal deber cumplir con lo establecido en el Artculo 46.

282

Captulo 12 Elementos estructurales

Artculo 59.o Estructuras construidas con elementos prefabricados


59.1 ASPECTOS APLICABLES A ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS CON ELEMENTOS PREFABRICADOS EN GENERAL Este artculo recoge algunos aspectos especcos de aplicacin a las estructuras construidas parcial o totalmente con elementos prefabricados de hormign. En el proyecto de estructuras y elementos prefabricados, dado el carcter evolutivo de su construccin, deben considerarse, tanto en el anlisis de esfuerzos como en las comprobaciones de Estados Lmite: (1) las situaciones transitorias, (2) los apoyos provisionales y denitivos y (3) las conexiones entre distintas piezas. Se consideran situaciones transitorias en la construccin de estructuras prefabricadas el desmoldeo de los elementos, su manipulacin y transporte hasta el acopio, su acopio, su transporte hasta la obra, colocacin y, nalmente, su conexin. En caso que durante alguna de las situaciones transitorias se produzcan acciones dinmicas, stas debern tenerse en cuenta. 59.1.1 Generalidades

En el anlisis deber considerarse: La evolucin de la geometra, las condiciones de apoyo de cada pieza y las propiedades de los materiales en cada etapa y la interaccin de cada pieza con otros elementos. La inuencia en el sistema estructural del comportamiento entre conexiones de los elementos, y en especial su resistencia y deformacin. Las incertidumbres en las condiciones de transmisin de esfuerzos entre elementos debidas a las imperfecciones geomtricas en las piezas, en su posicionamiento y en sus apoyos. En zonas no ssmicas podr tenerse en cuenta el efecto benecioso de la deformacin horizontal impedida causada por la friccin entre la pieza y su elemento de soporte; siempre y cuando La estabilidad global de la estructura no dependa exclusivamente de dicha friccin. El sistema de apoyos impida la acumulacin de deslizamientos irreversibles causados por comportamientos asimtricos bajo acciones cclicas, como puede ser el caso de los ciclos trmicos en los extremos de vigas biapoyadas. No exista la posibilidad de una carga de impacto. Los efectos de los movimientos horizontales deben ser tenidos en cuenta en el diseo resistente de la estructura y de la integridad de las conexiones.

59.1.2 Anlisis estructural

283

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

59.1.3 Conexin y apoyo de elementos prefabricados 59.1.3.1 Materiales Los materiales para conexin y soporte de elementos deben ser: Estables y durables en toda la vida til de la estructura. Fsica y qumicamente compatibles. Protegidos contra posibles agresiones de naturaleza fsica o qumica. Resistentes al fuego para garantizar la resistencia al fuego del conjunto de la estructura.

Los aparatos de apoyo deben tener unas propiedades resistentes y deformacionales acordes con las previstas en proyecto. Los conectores metlicos debern resistir la corrosin o estar protegidos contra ella, salvo que su exposicin ambiental sea no agresiva. Si su inspeccin es posible podr utilizarse el empleo de pelculas protectoras.

59.1.3.2 Diseo de conexiones

Las conexiones tienen que poder resistir los efectos debidos a las acciones consideradas en el proyecto y ser capaces de acomodarse a los movimientos y deformaciones previstos para garantizar un buen comportamiento resistente de la estructura. Deben evitarse posibles daos en el hormign en los extremos de los elementos, como el salto del recubrimiento, la suracin por hendimiento, etc. Para ello deber tenerse en cuenta los siguientes aspectos: Movimientos relativos entre elementos Imperfecciones Solicitaciones y tipo de unin Facilidad de ejecucin Facilidad de inspeccin

La vericacin de la resistencia y la rigidez de las conexiones debe basarse en el anlisis asistido, si existen dudas, por ensayos.

59.1.3.3 Conexiones a compresin

En uniones a compresin se puede despreciar el esfuerzo cortante si ste es inferior al 10% de la fuerza de compresin. En general, se dispondrn materiales de apoyo, tales como mortero, hormign o polmeros, entre las caras de los elementos en contacto. En tal caso debe impedirse el movimiento relativo entre las supercies de apoyo durante su endurecimiento. Excepcionalmente se podrn ejecutar apoyos a hueso (sin materiales interpuestos), siempre y cuando est garantizada la calidad y perfeccin de las supercies y las tensiones medias en las supercies de contacto no superen 0,3 fcd. En los apoyos a compresin debern considerarse los efectos de las cargas concentradas (gura 59.1.3.1.a) y de la expansin de los materiales blandos (gura 59.1.3.1.b) que generan tensiones transversales de traccin en el hormign que deben resistirse mediante armaduras dispuestas ad hoc. Para el primero de estos fenmenos se cumplirn las prescripciones del Artculo 61, mientras que para el segundo, las necesidades de armadura de refuerzo pueden evaluarse mediante la expresin: 0,25 As =

h N
t

f yd

284

Captulo 12 Elementos estructurales

donde: As t h Nd Seccin de la armadura a disponer en cada supercie. Espesor del aparato de apoyo de material blando. Dimensin del aparato de apoyo en la direccin del refuerzo. Esfuerzo axil de compresin en el apoyo.

a)

b) Figuras 59.1.3.1.a y b.

Para transferir el cortante en una interfaz entre dos hormigones, como el de un elemento prefabricado con hormign in situ, se aplicar lo prescrito en el Artculo 47.

59.1.3.4 Conexiones de cortante

La armadura debe ser continua a travs de la conexin y debe estar anclada en el elemento adyacente. Esta continuidad puede conseguirse a travs de: Solapo de barras. Inyeccin de mortero de las vainas donde se insertan las armaduras de continuidad. Soldeo de barras o de placas. Pretensado. Otros dispositivos mecnicos como tornillera.

59.1.3.5 Conexiones a exin y a traccin

Para el proyecto y comprobacin de este tipo de elementos deber tenerse en cuenta lo indicado en el Apartado 64.2.

59.1.3.6 Juntas a media madera

La disposicin de armadura en los elementos de apoyo y en los apoyados debe garantizar el anclaje, teniendo en cuenta las desviaciones geomtricas, tal como indica la gura 59.1.3.8.2.b.

59.1.3.7 Anclaje de las armaduras en los apoyos

59.1.3.8 Consideraciones para el apoyo de piezas prefabricadas Deber asegurarse el correcto funcionamiento de los aparatos de apoyo mediante el adecuado armado de los elementos adyacentes, la limitacin de las presiones de apoyo y la adopcin de medidas orientadas a permitir o restringir los movimientos. 59.1.3.8.1 Generalidades

285

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En el clculo de elementos en contacto con apoyos que no permiten deslizamientos o rotaciones sin una coaccin significativa, deber tenerse en cuenta las acciones debidas a la fluencia, retraccin, temperatura, desalineaciones y desplomes. Los efectos de estas acciones pueden requerir la disposicin de armadura transversal en los elementos de soporte y soportados, o bien, armadura de continuidad para el atado de estos elementos. Adems, estas acciones pueden influir en el clculo de la armadura principal de estos elementos. Los aparatos de apoyo debern calcularse y proyectarse para asegurar su correcto posicionamiento teniendo en cuenta posibles desviaciones o tolerancias en la produccin y ensamblaje. 59.1.3.8.2 Apoyos para elementos conectados entre s (no aislados) La longitud equivalente de un apoyo simple como el de la figura 59.1.3.8.2.a puede calcularse como:
2 2 a = a1 + a2 + a3 + Da2 + Da3

donde: a1  Longitud neta del aparato de apoyo no menor que el valor mnimo de la tabla 59.1.3.8.2.1, que da lugar a una presin de apoyo sEd.

donde:

Ed =

Nd fRd b1 a1

Nd Valor de clculo de la fuerza a resistir en el apoyo. b1 Anchura neta del apoyo (figura 59.1.3.8.2.a). fRd  Resistencia de clculo del apoyo. A falta de especificaciones ms precisas puede adoptarse para la resistencia del apoyo el valor 0,4fcd en el caso de apoyos en seco (sin material de nivelacin) o la resistencia del mortero o elemento de nivelacin intermedio, nunca superior al 85% de la menor de las resistencias de clculo del hormign de los elementos en contacto. En el caso de apoyos lineales de elementos superficiales, como losas alveolares, se estar a lo dispuesto en 59.2.3.3.

a2  Distancia considerada no efectiva que se encuentra entre el borde exterior del elemento de apoyo y el borde del elemento, de acuerdo con la figura 59.1.3.8.2.a y la tabla 59.1.3.8.2.2. a3  Distancia equivalente a a2 en el elemento soportado, de acuerdo con la figura 59.1.3.8.2.a y la tabla 59.1.3.8.2.3. Da2  Tolerancia en las desviaciones de la distancia entre los elementos de soporte, de acuerdo con la tabla 59.1.3.8.2.4. Da3  Tolerancia en las desviaciones de la longitud del elemento soportado, Da3=ln/2.500.

b1

a3 + a3
Figura 59.1.3.8.2.a.

a1 a

a1 a2 + a2

286

Captulo 12 Elementos estructurales

Tabla 59.1.3.8.2.1 Valores mnimos de a1, en mm


Tipo de apoyo Tensin relativa en el apoyo sEd /fcd 0,15 0,150,4 > 0,4

Apoyos en lnea (forjados, cubiertas) Forjados nervados, viguetas y correas Apoyos concentrados (vigas)

25 55 90

30 70 110

40 80 140

Tabla 59.1.3.8.2.2 Valores de la distancia de a2, en mm, que se asume como no efectiva desde el paramento exterior del elemento de apoyo
Material y tipo de apoyo Tensin relativa en el apoyo sEd /fcd 0,15 0,150,4 > 0,4

Acero Hormign armado fck 30 N/mm2 Hormign en masa o armado fck < 30 N/mm2

Lineal Concentrado Lineal Concentrado Lineal Concentrado

0 5 5 10 10 20

0 10 10 15 15 25

10 15 15 25 25 35

Tabla 59.1.3.8.2.3 Valores de la distancia de a3, en mm, que se asume como no efectiva desde el paramento exterior del elemento apoyado
Apoyo Disposicin de armado Lineal Concentrado

Barras continuas sobre el apoyo Barras rectas, doblado horizontal, cercanas al extremo del elemento Tendones o barras rectas, expuestas en el extremo del elemento Doblado vertical de las barras

0 5 5 15

0 15, pero no menor que el recubrimiento 15 Recubrimiento + radio interior de doblado

Tabla 59.1.3.8.2.4 Tolerancia Da2 en la geometra de la luz libre entre los paramentos de apoyo. L = luz en mm
Material de apoyo Da 2

Acero y hormign prefabricado Hormign in situ

10 L/1.200 30 mm 15 L/1.200 + 5 40 mm

La longitud neta del aparato de apoyo a1 est condicionada por las distancias al mismo desde los extremos del elemento de apoyo y del elemento soportado, respectivamente, que deben cumplir las condiciones siguientes: d i c i + ai d i c i + ai + ri donde: ci Dai ri Recubrimiento nominal de la armadura. Tolerancia para la imperfeccin Radio de doblado. con barras ancladas mediante doblado horizontal con barras ancladas mediante doblado vertical

287

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

d2

> a1 + a3

c3

r3

r2

Figura 59.1.3.8.2.b. Ejemplo de detalle de armado en un apoyo

c2

> a1 + a2

d3

59.1.3.8.3 Apoyos para elementos aislados 59.1.4 Clices 59.1.4.1 Generalidades

La longitud equivalente debe ser 20 mm mayor que la que correspondera al elemento no aislado.

Los clices deben ser capaces de transferir los esfuerzos axiles, cortantes y momentos ectores del pilar a la cimentacin.

59.1.4.2 Clices con llaves en su supercie

Aquellos clices que presentan llaves pueden considerarse que actan monolticamente con el pilar. En caso que las llaves sean capaces de resistir la transferencia de tensiones tangenciales entre el pilar y la cimentacin, la comprobacin a punzonamiento se realizar de igual manera que si el pilar y la cimentacin fueran monolitcos, de acuerdo con el Artculo 46 y tal como se presenta en la gura 59.1.4.2.

59.1.4.3 Clices con supercies lisas

En este caso se supone que el axil y los momentos de solicitacin se transmiten del pilar a la cimentacin mediante el sistema de fuerzas F1, F2 y F3 y las correspondientes fuerzas de rozamiento a travs del hormign de relleno tal como se presenta en la gura 59.1.4.3.
h M M s Fv Fh I Is s F3 0.1I F2 Fv Fh mF1 mF2 mF3 F1

0.1I

Figuras 59.1.4.2 y 59.1.4.3

288

Captulo 12 Elementos estructurales

En estas uniones se exige que el empotramiento del pilar dentro del cliz sea mayor que 1,2 veces el canto del pilar (l 1,2 h). El coeciente de rozamiento no puede ser mayor que m = 0,3.

Se deber prestar una atencin especial a: La disposicin de armadura para resistir F1 en la parte superior de las paredes del cliz. La transferencia de F1 a travs de las paredes hasta la cimentacin. El anclaje de la armadura principal del pilar y de los clices. La resistencia a cortante del pilar dentro del cliz. La resistencia a punzonamiento de la zapata bajo el axil transmitido por el pilar. En dicha comprobacin puede tenerse en cuenta el hormign estructural in situ colocado bajo el pilar prefabricado.

COMENTARIOS

En elementos planos cargados en su plano como son las paredes y los forjados actuando como diafragmas, la interaccin entre los distintos elementos que los componen puede obtenerse atando los elementos mediante zunchos perimetrales y/o vigas interiores de atado.

59.1.5 Sistemas de atado

Este Artculo se reere a los forjados unidireccionales constituidos por viguetas o losas alveolares prefabricados y, en su caso, con piezas de entrevigado, hormign vertido in situ y armadura colocada en obra, sometidos a exin esencialmente. Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42. Si la exin est combinada con esfuerzo cortante, se comprobar el Estado Lmite ltimo de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. En el caso de existir momento torsor se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por torsin de elementos lineales de acuerdo con el Artculo 45. En forjados de losas alveolares sin losa superior hormigonada en obra, si existen cargas concentradas se vericar el Estado Lmite de Punzonamiento segn Artculo 46. Tanto en forjados con viguetas armadas o pretensadas como en los forjados de losas alveolares con losa superior hormigonada en obra debe vericarse el Estado Lmite de Rasante con arreglo al Artculo 47. Se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, cuando sea necesario, segn los artculos 49, 50 y 51, respectivamente. La separacin mxima entre sopandas, en su caso, se determinar teniendo en cuenta que, durante la fase de hormigonado en obra, la accin caracterstica de ejecucin sobre las viguetas o losas es el peso propio total del forjado y una sobrecarga de ejecucin no menor que 1 kN/m2. Las solicitaciones podrn obtenerse mediante un clculo lineal, en la hiptesis de rigidez constante de la vigueta o losa, tomando como luz de clculo de cada tramo La la distancia entre los apoyos extremos de las viguetas y los ejes de sopandas (gura 59.2). Adems, en las viguetas de hormign pretensado y losas alveolares pretensadas se cumplirn que bajo la accin de las cargas de ejecucin de clculo y bajo el efecto del pretensado despus de la transferencia, deducidas todas las prdidas hasta la fecha de ejecucin del forjado, (adoptando los coecientes de seguridad correspondientes a los Estados Limite de Servicio correspondientes a una situacin transitoria, de acuerdo con 12.2), no se superarn las siguientes limitaciones de tensiones:

59.2 FORJADOS UNIDIRECCIONALES CON VIGUETAS O LOSAS ALVEOLARES

289

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

M1

VIGUETA SOPANDA VIGA M2 Luz de clculo Luz total M2 Luz de clculo

VIGUETA

VIGA

Figura 59.2.

a)

b)

Sobre las sopandas, la tensin de compresin mxima en la bra inferior de la vigueta o placa alveolar no superar el 60% de la resistencia caracterstica a compresin del hormign y en la bra superior no se superar la resistencia a exotraccin, denida en 39.1. En los vanos, la tensin de compresin mxima en la bra superior de la vigueta o placa alveolar no superar el 60% de la resistencia caracterstica a compresin del hormign y en la bra inferior no se superar el estado de descompresin (tensin de traccin nula).

La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69, para las armaduras pasivas y en el Artculo 70 para las armaduras activas. En el Anejo n 12 se contemplan disposiciones de armaduras, aspectos constructivos y de clculo especcos de este tipo de forjados.

COMENTARIOS

En la sobrecarga de ejecucin debern tenerse en cuenta, en su caso, las cargas procedentes de los forjados de pisos superiores apuntalados sobre el considerado, as como del material de obra almacenado sobre el mismo. Las cargas que actan sobre la pieza en fase de ejecucin pueden provocar tensiones mayores que las producidas sobre el forjado acabado, lo que deber ser tenido en cuenta en la comprobacin de tensiones relativas al Estado Lmite de Fisuracin prescritas en el Artculo 49. En la bra superior de las viguetas pretensadas o losas alveolares pretensadas se admite que, bajo las acciones de ejecucin, se alcance la tensin de exotraccin fct,, teniendo en cuenta que quedar cubierta por el hormign vertido en obra. A falta de datos ms precisos, la fecha de ejecucin del forjado, para determinar las prdidas totales de tensin despus de la transferencia en las viguetas pretensadas, puede tomarse un mes despus de la fabricacin de stas.

59.2.1 Condiciones geomtricas

La seccin transversal del forjado cumplir los requisitos siguientes (gura 59.2.1): a) Disponer de una losa superior hormigonada en obra, cuyo espesor mnimo h0, ser de 40 mm sobre viguetas, piezas de entrevigado cermicas o de hormign y losas alveolares pretensadas y 50 mm sobre piezas de entrevigado de otro tipo o sobre cualquier tipo de pieza de entrevigado en el caso de zonas con aceleracin ssmica de clculo mayor que 0,16 g. En forjados de losas alveolares pretensadas, excepto cuando existan acciones laterales importantes o cargas concentradas importantes, puede prescindirse de la losa superior hormigonada en obra siempre que se justique adecuadamente el cumplimiento de los Estados Lmite ltimos y de Servicio. En este caso, para asegurar el trabajo conjun-

290

Captulo 12 Elementos estructurales

HORMIGN VERTIDO EN OBRA 5 C 6

C 4

LOSA SUPERIOR DE HORMIGN C 4 8

C 4

PIEZA RECUPERABLE O DE OTRO TIPO

VIGUETA

PIEZA DE ENTREVIGADO ALIGERANTE CERMICO O DE HORMIGN

VIGUETA

PIEZA DE ENTREVIGADO COLABORANTE cotas en cm

Figura 59.2.1. Condiciones geomtricas de los forjados

b)

c)

d)

to de las losas y la transmisin transversal de cargas (sobre todo cuando existan cargas puntuales o lineales), se dispondr un atado en la zona de unin de las losas a las vigas principales o muros. El perl de la pieza de entrevigado ser tal que a cualquier distancia c de su eje vertical de simetra, el espesor de hormign de la losa superior hormigonada en obra no ser menor que c/8 en el caso de piezas de entrevigado colaborante y c/6 en el caso de piezas de entrevigado aligerantes En el caso de forjados de viguetas sin armaduras transversales de conexin con el hormign vertido en obra, el perl de la pieza de entrevigado dejar a ambos lados de la cara superior de la vigueta un paso de 30 mm, como mnimo. En el caso de losas alveolares pretensadas, el espesor mnimo de las almas, del ala superior y del ala inferior, debe ser mayor que cualquiera de los valores siguientes: 2h , siendo h el canto total de la pieza prefabricada, en mm. 20 mm. Resultado de sumar 10 mm al tamao mximo del rido.

e)

En forjados de losas alveolares pretensadas, la forma de la junta entre las mismas ser la adecuada para permitir el paso de hormign de relleno, con el n de crear un ncleo capaz de transmitir el esfuerzo cortante entre losas colaterales y para, en el caso de situar en ella armaduras, facilitar su colocacin y asegurar una buena adherencia. El ancho de la junta en su parte superior no ser menor que 30 mm y si en el interior de la misma se disponen barras de atado longitudinales, el ancho de la junta al nivel de la barra debe ser mayor o igual que el mayor de los dos siguientes valores: f + 20 mm f+2D con D y f expresados en mm.

Cuando la junta longitudinal deba resistir un esfuerzo cortante vertical, la supercie debe estar provista de, al menos, una ranura de tamao adecuado con respecto a la resistencia del hormign de relleno. En cualquier caso, la altura de la ranura debe ser mayor o igual a 35 mm, su profundidad (o ancho mximo) ser mayor o igual a 10 mm y la distancia entre la parte superior de la ranura y la supercie superior de la losa alveolar pretensada ser mayor o igual a 30 mm.
El atado al que se hace mencin en el punto a) del articulado puede conseguirse simplemente cuidando el engarce del hormign de la viga o cadena de atado con el extremo de los alvolos y juntas entre losas, pudiendo disponerse armadura de cosido saliente de dichos alvolos o juntas.

COMENTARIOS

291

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Puede prescindirse de este atado en el caso de forjados sin cargas lineales o puntuales importantes apoyados sobre muros o vigas metlicas o prefabricadas, si se comprueba que el rozamiento en dicho apoyo es suciente para evitar el desplazamiento transversal de una losa con respecto a otra. Cuando no exista cadena de atado ni losa superior de hormign armado, en ningn caso el forjado puede considerarse en el clculo actuando como un diafragma rgido frente a acciones horizontales.

59.2.2 Armadura de reparto

En la losa superior de hormign vertido en obra, se dispondr una armadura de reparto, con separaciones entre elementos longitudinales y transversales no mayores que 350 mm, de al menos 4 mm de dimetro en dos direcciones, perpendicular y paralela a los nervios, y cuya cuanta ser como mnimo la establecida en la tabla 42.3.5. El dimetro mnimo de la armadura de reparto ser 5 mm si sta se tiene en cuenta a efectos de comprobacin de los Estados Lmite ltimos. En el caso de losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra, para asegurar el trabajo conjunto de las losas y la transmisin transversal de cargas (sobre todo cuando existan cargas puntuales o lineales), se dispondr un atado en la zona de unin de las losas a las vigas principales o muros.
Si existen cargas puntuales importantes o h0 es mayor que 60 mm, puede ser necesario un estudio especial del armado de la losa superior hormigonada en obra.

COMENTARIOS

59.2.3 Enlaces y apoyos 59.2.3.1 Generalidades En todo apoyo debe comprobarse que la capacidad a traccin de la armadura introducida en el apoyo es mayor que los esfuerzos producidos en la hiptesis de formacin de una sura arrancando de la cara del apoyo con inclinacin de 45.

59.2.3.2 Apoyos de forjados de viguetas

Los nervios de un forjado pueden enlazarse a la cadena de atado de un muro o a una viga de canto netamente mayor que el del forjado, denominndose apoyo directo, o a una viga plana, cabeza de viga mixta, brochal, del mismo canto que el forjado denominndose apoyo indirecto. En el Anejo n 12 se muestran esquemas de apoyos frecuentes as como valores de las longitudes de entrega de elementos y longitudes de solapo de armaduras salientes para garantizar el correcto funcionamiento del enlace.

59.2.3.3 Apoyos de forjado de losas alveolares pretensadas

Los apoyos pueden ser directos e indirectos. a) Los apoyos directos de las losas alveolares pretensadas en vigas o muros deben hacerse sobre una capa de mortero fresco de al menos 15 mm de espesor, sobre bandas de material elastomrico o sobre apoyos individuales situados bajo cada nervio de la losa (figura 59.2.3.3.a). No se permite apoyar directamente las losas alveolares pretensadas sobre ladrillo, debiendo realizarse zunchos de hormign armado para el apoyo. Debe comprobarse que en ningn caso, el valor de clculo de la presin de apoyo, supuesta una entrega igual a la nominal menos 20 mm, supera 0,4 fcd del menor de los dos hormigones en contacto, en caso de apoyo con mortero, o el menor valor de 0,85 fcd y la resistencia de clculo del material elastomrico, en caso de disponer este elemento.

292

Captulo 12 Elementos estructurales

l1

l1 Mortero

Apoyo elastomrico

Figura 59.2.3.3.a. Apoyos directos de losas alveolares

b)

Los apoyos indirectos pueden realizarse con o sin apuntalado de la losa alveolar pretensada.

En el Anejo n 12 se incluyen valores de la entrega mnima nominal de las losas alveolares, en funcin del tipo de apoyo (directo e indirecto) y de las condiciones del mismo, que permiten garantizar el correcto funcionamiento del enlace. COMENTARIOS

Cuando se da continuidad a las losas alveolares prefabricadas, los momentos negativos pueden dar lugar a una mayor necesidad de armadura superior en la junta, tal y como se indica en el Anejo n 12 sobre coacciones no deseadas en losas alveolares pretensadas. As mismo, puede ser precisa armadura inferior para resistir momentos ectores positivos en caso de continuidad frente a determinadas hiptesis de carga o por efectos diferidos, o para mejorar el anclaje de la armadura inferior o para disminuir momentos torsores en jcenas. Cuando el apoyo se realiza sobre mortero, ste no debe llegar a la esquina, o paramento, del elemento resistente que soporta el forjado, para evitar que el forjado se apoye sobre el hormign de recubrimiento, y ste, carente de armadura, pueda agotarse por efecto de la carga vertical o de sta combinada con otra de componente horizontal. Por ello el mortero se deber retranquear de la esquina, o paramento, una distancia igual o mayor que la suma del recubrimiento horizontal y el recubrimiento vertical con que se disponga de armadura en el elemento que soporta el forjado.

En las viguetas armadas, la armadura bsica se dispondr en toda su longitud de acuerdo con el punto 42.3.2. La armadura complementaria inferior podr disponerse solamente en parte de su longitud. Dicha armadura complementaria deber disponerse de forma simtrica respecto al punto medio de la vigueta. La armadura activa situada en la zona inferior de una vigueta pretensada estar constituida, al menos, por dos armaduras dispuestas en el mismo plano horizontal y en posicin simtrica respecto al plano vertical medio. En losas alveolares pretensadas la distancia entre las armaduras ser menor que 400 mm y que dos veces el canto de la pieza. En cuanto al armado superior a colocar en obra, en los apoyos de los forjados de viguetas se colocar, como armadura para los momentos negativos, al menos una barra sobre cada vigueta. En el caso de que haya que colocar ms de dos por nervio, se distribuirn sobre la lnea de apoyo para facilitar que el hormign rellene bien el nervio, anclndose adecuadamente en ambos lados del mismo. En los apoyos exteriores de vano extremo se dispondr una armadura superior capaz de resistir un momento ector, al menos igual a la cuarta parte del momento mximo del vano. Tal armadura se extender desde la cara exterior del apoyo en una longitud no menor que el dcimo de la luz ms el ancho del apoyo. En el extremo exterior la armadura se prolongar en patilla con la longitud de anclaje necesaria.

59.2.4 Disposicin de las armaduras en los forjados

293

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En los forjados de losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra se dispondr, cuando sea necesaria, la armadura superior en los alvolos que habrn sido preparados adecuadamente eliminando el hormign de la parte superior en una longitud igual o mayor que la de las barras y posteriormente rellenos (gura 59.2.4.a).

SECCIN

Figura 59.2.4.a. Armadura superior en losas alveolares pretensadas

PLANTA

COMENTARIOS

La apertura de los alvolos, cuando sea necesaria, se debe realizar mediante herramientas de corte adecuadas, preferiblemente durante el proceso de fabricacin.

59.3 OTROS TIPOS DE FORJADOS CONSTRUIDOS CON ELEMENTOS PREFABRICADOS

En el caso de forjados construidos con elementos prefabricados diferentes de los contemplados en el apartado 59.2, tales como piezas en seccin en p, en artesa o con prelosas prefabricadas, se prestar especial atencin al anlisis estructural, que deber tener en cuenta el esquema estructural, las cargas, los apoyos, y las caractersticas de los materiales en las sucesivas fases constructivas, durante la manipulacin, el transporte y el montaje, y dems aspectos contemplados en el apartado 59.1 de esta Instruccin.

Artculo 60.o Elementos estructurales para puentes


60.1 TABLEROS 60.1.1 Consideraciones generales Este artculo es aplicable a los tableros de puentes de hormign estructural ms habituales, como son los tableros constituidos por vigas prefabricadas, los tableros losa, los tableros nervados y los tableros de seccin cajn.

294

Captulo 12 Elementos estructurales

Las acciones a considerar para el clculo de los tableros, as como sus valores caractersticos, representativos y de clculo, y las combinaciones a realizar para la comprobacin de los diversos Estados Lmite ltimos y de Servicio, sern las establecidas por la reglamentacin especca vigente o en su defecto las indicadas en esta Instruccin. Para la determinacin de los efectos de dichas acciones, se modelizar la estructura y se realizarn los anlisis necesarios, de acuerdo con lo indicado en el Captulo V. Las caractersticas geomtricas y de los materiales que se han de considerar para la comprobacin de los Estados Lmite ltimos sern las indicadas en el Captulo IV y en el Captulo VIII. Deber garantizarse la resistencia y estabilidad de la estructura en todas las fases intermedias de construccin, as como en el estado denitivo de servicio de la misma. Para obtener esta garanta, debern realizarse las comprobaciones de los Estados Lmite ltimos y de Servicio relevantes, en cada una de las fases de comprobacin adoptadas. En el caso de elementos pretensados, se realizarn las comprobaciones que correspondan tanto en la fase de transferencia del pretensado como el instante inicial de puesta en servicio y a largo plazo. En estructuras evolutivas deber evaluarse la importancia de la redistribucin de esfuerzos y de tensiones a lo largo del tiempo, debido a fenmenos reolgicos. En aquellos casos en que este tipo de fenmenos resulte signicativo deber realizarse su anlisis de acuerdo con el Artculo 25. Las comprobaciones correspondientes al Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a Solicitaciones Normales del tablero se realizarn de acuerdo con el Artculo 42 o con las frmulas simplicadas del Anejo n 7 , cuando sean aplicables. Para la comprobacin y el dimensionamiento de los distintos elementos frente al Estado Lmite ltimo de Agotamiento por Esfuerzo Cortante, se seguirn las indicaciones del Artculo 44. En los elementos lineales en los que las torsiones puedan ser signicativas, deber realizarse la comprobacin del Estado Lmite ltimo de Agotamiento por Torsin segn lo indicado en el Artculo 45. Las comprobaciones de los Estados Lmite de Servicio de suracin, deformaciones y vibraciones se realizarn, cuando sea necesario, de acuerdo con los Artculos 49, 50 y 51. El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 61. COMENTARIOS

En los puentes de hormign resulta muy habitual el empleo de procesos constructivos que implican la utilizacin de esquemas resistentes, durante la construccin, diferentes del correspondiente a la estructura nal en servicio. Esta caracterstica convierte a este tipo de estructuras en evolutivas, por lo que los efectos de las acciones en un instante dado dependen de los esquemas estructurales sobre los que hayan sido introducidas. La evolucin del esquema resistente puede darse no slo a nivel longitudinal del tablero sino tambin a nivel de seccin transversal, pudindose combinar ambos.

Debern tenerse en cuenta en la comprobacin o en el dimensionamiento de los elementos del tablero las distintas fases de construccin del mismo, considerando adecuadamente tanto las cargas actuantes como la conguracin estructural, el sistema de apoyos y las secciones resistentes en cada fase constructiva. En el caso de vigas en doble T, artesa o similares, debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de determinacin de los anchos ecaces del ala a considerar en cada situacin. La unin entre las vigas prefabricadas y la losa-forjado deber realizarse de acuerdo con las prescripciones del Artculo 47.

60.1.2 Tableros constituidos por vigas prefabricadas

295

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En la losa-forjado debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46. En el caso de tableros isostticos, dada su discontinuidad en la zona de apoyos, deben comprobarse, de forma especialmente cuidadosa, las deformaciones del tablero de acuerdo con el Artculo 50, para evitar un quiebro en la plataforma debido al giro relativo entre los dos tableros en la zona de apoyos. Debern tenerse en cuenta las deformaciones instantneas y diferidas que se producen a lo largo de la historia de las vigas y, en particular, durante los plazos transcurridos entre la fabricacin de las mismas y su incorporacin a la estructura. Cuando por razones de comodidad de rodadura se desee minimizar el numero de juntas transversales de la calzada, ello podr conseguirse bien mediante una losa de continuidad entre tableros, bien disponiendo una articulacin entre las losas de compresin de los tableros con pasadores. En el primero de los casos se dar continuidad a la losa-forjado sobre los extremos de las vigas prefabricadas debiendo desconectarse aqulla de stas en una determinada longitud Ld (gura 60.1.2). A efectos del dimensionamiento de dicha zona, debern tenerse en cuenta no slo las acciones locales, sino tambin los esfuerzos inducidos por las deformaciones impuestas al elemento por el giro relativo entre los extremos de ambos tableros. En el caso de disponerse rtula de continuidad con armadura pasante, esta armadura deber ser de acero inoxidable corrugado, por razones de durabilidad.
a) Losa de continuidad entre tableros Ld Zona desconectada Forjado cF

Viga

cV

P Acciones locales

P q

b) Articulacin entre losas de conexin con pasadores Zuncho extremo de tablero s Forjado b Viga Armadura de conexin en acero inoxidable corrugado

10 > s > 7 cm 5 > b > 2 cm

Figura 60.1.2

296

Captulo 12 Elementos estructurales

En el caso de disponer apoyos a media madera en los elementos prefabricados, dichas regiones tipo D debern ser comprobadas y dimensionadas utilizando los modelos de bielas y tirantes indicados en el Artculo 59. El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. En el caso de secciones en artesa o similares, que dispongan de diafragmas, stos se dimensionarn de acuerdo con el apartado 60.5.
En el clculo de tableros de vigas se considerarn, al menos, las siguientes fases constructivas: Vigas solas sometidas a su propio peso en el instante de introduccin del pretensado, en el caso de vigas prefabricadas pretesas o postesas. Vigas solas sometidas a su propio peso y al de la losa-forjado en el momento del hormigonado de la misma, en el caso de losa in situ, o en el momento de colocacin de las piezas, en el caso de la losa prefabricada. Vigas compuestas sometidas a todas las acciones. En el caso de elementos pretensados, se considerarn en el instante inicial de puesta en servicio y a tiempo innito. En tableros con continuidad de la losa superior, la longitud desconectada Ld deber jarse mediante un compromiso entre los esfuerzos locales y los debidos a los giros relativos de ambos tableros, ya que la minimizacin de los primeros requiere la utilizacin de valores pequeos de Ld mientras que las deformaciones impuestas conducen a la conveniencia de aumentar dicha longitud.

COMENTARIOS

Aquellos tableros en los que la relacin entre el ancho del ncleo y la luz sea inferior a 0,25, podrn considerarse como elementos lineales a efectos de clculo de esfuerzos y de comprobacin de los Estados Lmite. En caso contrario deber considerarse el trabajo bidimensional del tablero como losa. La unin entre el ncleo de la losa y los voladizos, si stos existen, deber dimensionarse de acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5. En los voladizos y en las zonas sobre los aligeramientos, en el caso de que existan, debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la actuacin de las ruedas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46. En el caso de losas pretensadas, el dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62.

60.1.3 Tableros losa

Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de determinacin de los anchos ecaces del ala a considerar en cada situacin. La unin entre los nervios y la losa superior deber realizarse de acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones horizontales de unin como en las verticales. En la losa superior debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46. El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. En el caso de que se dispongan diafragmas en las secciones de apoyo, stos se dimensionarn de acuerdo con el apartado 60.5.

60.1.4 Tableros nervados

Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de determinacin de los anchos ecaces del ala a considerar en cada situacin. La unin entre las diversas losas que forman el cajn deber realizarse de acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones horizontales de unin como en las verticales.

60.1.5 Tableros de seccin cajn

297

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En la losa superior y en los voladizos debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46. El dimensionamiento de las zonas extremas de introduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. Los diafragmas de apoyo se comprobarn y dimensionarn utilizando los modelos incluidos en el apartado 60.5.

60.2 PILAS

Este artculo se reere a pilas compuestas, para cada lnea de apoyo, por uno o varios fustes de seccin transversal maciza o hueca, con o sin un cabecero superior para apoyo del tablero y cuya cimentacin puede realizarse mediante zapatas o encepados individuales para cada fuste o nicos para todos los fustes de la lnea de apoyo. En el caso de fustes con seccin transversal en cajn, formados por una serie de tabiques planos, el espesor de los mismos no ser inferior a 1/30 de la dimensin transversal de cada tabique. En estos casos, debern tenerse en cuenta en el clculo de los tabiques, las exiones transversales inducidas por los posibles empujes diferenciales entre el interior y el exterior debidos al terreno, agua, etc. Para el dimensionamiento de las regiones D, correspondientes a las zonas de apoyo, se seguirn las indicaciones contenidas en el Artculo 61. Para el dimensionamiento y comprobacin de los fustes deber determinarse la longitud de pandeo y, a partir de ella, la esbeltez mecnica de cada fuste considerando sus vinculaciones reales con el tablero. Aquellas pilas cuyos fustes presenten una esbeltez mecnica l inferior a 100, pueden considerarse como elementos aislados y dimensionarse frente al Estado Lmite ltimo de Inestabilidad, de acuerdo con el procedimiento indicado en 43.5. El clculo de las cargas horizontales que actan en la cabeza de cada pila, originadas por deformaciones y cargas procedentes del tablero, puede hacerse suponiendo un comportamiento lineal de la globalidad de la estructura, sin considerar los efectos de segundo orden. En pilas de gran esbeltez (l > 100), una vez realizado el reparto entre pilas de las cargas transmitidas por el tablero por mtodos lineales, deben obtenerse los esfuerzos mediante anlisis no lineal, geomtrica y mecnicamente, de acuerdo con el Artculo 21. En general ser suciente analizar la pila como elemento aislado, considerando sus vinculaciones reales al tablero. Sin embargo, en casos muy especiales puede ser conveniente realizar un clculo de la estructura completa. Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones se seguirn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.
En general las pilas de puente suelen ser elementos en los que los efectos de segundo orden pueden no ser despreciables, debiendo, por tanto, vericarse el estado lmite ltimo de inestabilidad. Es necesario, por ello, denir correctamente la vinculacin entre la pila y el tablero, a n de determinar la esbeltez mecnica de la pila y abordar su clculo mediante el mtodo ms adecuado. Generalmente puede suponerse que las pilas estn empotradas en la cimentacin y libres en el extremo superior, cuando el tablero se apoya con aparatos de apoyo a las pilas. En otros casos, (p.e., pilas empotradas al tablero) se puede estimar la vinculacin superior utilizando los criterios establecidos en los comentarios del punto 43.1.1. Las cargas horizontales que actan en cabeza de cada pila estn originadas por deformaciones impuestas (acciones lentas: reolgicas y trmicas) y fuerzas (acciones rpidas: frenado, centrfuga, viento, etc.), que proceden fundamentalmente del tablero y que se reparten entre las distintas pilas. La realizacin del reparto de acciones horizontales mediante un clculo lineal resulta realista para condiciones de servicio, pero no lo es en Estado Lmi-

COMENTARIOS

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Captulo 12 Elementos estructurales

te ltimo. En estado lmite ltimo, los efectos de la suracin y de la esbeltez conducen, en general, a que la estimacin lineal del reparto de cargas sea exagerada para las pilas esbeltas, tanto para las acciones lentas como para las rpidas. Sin embargo, en las pilas cortas, los esfuerzos debidos a las acciones rpidas pueden resultar infravalorados, si bien no ocurre lo mismo con las lentas provenientes de deformaciones. Por lo tanto, la estimacin lineal da resultados del lado de la seguridad para las pilas esbeltas. Las pilas cortas pueden estar ms solicitadas en estado lmite ltimo si el efecto de las acciones rpidas prevalece sobre el de las lentas. No obstante, normalmente no se presentan problemas porque tienen unos mrgenes de seguridad sucientes ya que estn armadas habitualmente con cuantas mnimas. Debe tenerse en cuenta que, por razones de diseo, todas las pilas, esbeltas o cortas, tienen una seccin transversal semejante y sta se dimensiona para resistir los esfuerzos de las pilas esbeltas, que son las ms comprometidas. Los procedimientos simplicados de determinacin de esfuerzos estn planteados para pilas con seccin rectangular constante y armadura constante. Sin embargo, queda del lado de la seguridad su aplicacin a otros tipos de secciones habituales en pilas, como las secciones huecas. Si se utilizan para pilas de seccin variable, debe sustituirse la pila real por una pila de seccin constante equivalente, de forma que ambas presenten la misma deformabilidad respecto a las cargas aplicadas. Cuando se utilice calculo no lineal, debido a que el formato de seguridad de esta Instruccin no es vlido, podrn utilizarse, simplicadamente, las siguientes recomendaciones. Para la denicin del modelo de clculo se utilizarn caractersticas medias de los materiales. Se someter a la pila, aisladamente o con un modelo general que represente todo el puente, a las cargas correspondientes a las combinaciones de acciones mayoradas. Con los esfuerzos as obtenidos, con clculo no lineal, se realizar una comprobacin de cada una de las secciones en ELU de agotamiento. Si el cambio de armadura inicialmente previsto es muy grande debe procederse iterativamente. Si las pilas pueden quedar parcialmente sumergidas, se recomienda, para evitar las acciones derivadas de diferentes alturas de agua en el interior y el exterior de la pila, disponer agujeros que permitan igualar las presiones en ambas caras. En este caso, debern disponerse asimismo respiraderos por encima del mximo nivel del agua para evitar comprimir el aire en el interior de la pila.

Este artculo se reere a estribos cerrados, estribos abiertos y sillas-cargadero. Los estribos deben resistir las acciones transmitidas por el tablero y sostener las tierras de los terraplenes de acceso a la estructura. El contacto con el terreno es un condicionante importante de la durabilidad de este tipo de elementos, por lo que debern tenerse en cuenta, de forma especialmente cuidadosa, las prescripciones del Captulo VII (Artculo 37). En la comprobacin o dimensionamiento de los elementos de un estribo debern considerarse las distintas fases de construccin del mismo. En general, salvo que se adopten medidas especiales que lo garanticen, no podr contarse en el dimensionamiento de los diversos elementos de un estribo con la colaboracin del empuje pasivo o al reposo de los posibles rellenos exteriores al mismo. Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones, se seguirn las prescripciones contenidas en el Artculo 58. Los dinteles o cargaderos de un estribo abierto, en general, podrn considerarse como estructuras planas. Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones se seguirn las indicaciones del Artculo 58. Los estribos de tipo silla-cargadero pueden considerarse, a efectos de clculo y dimensionamiento, como una cimentacin directa de las cargas transmitidas por el tablero a travs de los apoyos. Para su comprobacin y dimensionamiento se seguirn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.

60.3 ESTRIBOS

299

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

Los estribos, adems de estar sometidos a las acciones transmitidas por el tablero, deben sostener las tierras de los terraplenes de acceso a la estructura. En general, es el trabajo como muro de contencin de tierras el determinante de su dimensionamiento. Al menos se considerarn las siguientes fases de construccin de un estribo: Estribo en construccin, sin el tablero apoyado, sometido a su peso propio y a las acciones producidas por el relleno de tierras, si es ste el procedimiento constructivo. Debern tenerse en cuenta, en este caso, las acciones producidas por los medios de compactacin que sern utilizados sobre el relleno. Estribo en servicio, sometido a la actuacin de todas las acciones. Para el clculo y dimensionamiento de las pantallas de los estribos abiertos, no resulta necesario, en general, considerar el estado lmite ltimo de inestabilidad, debido a su pequea esbeltez y a la coaccin lateral producida por el relleno en el que estn inmersas.

60.4 ZONAS DE ANCLAJE

Las zonas de anclaje del pretensado debern proyectarse de acuerdo con el Artculo 62.

60.5 DIAFRAGMAS EN TABLEROS

La funcin de los diafragmas objeto de este artculo es la de transferir las cargas desde el tablero a las pilas o estribos. Las caractersticas geomtricas de los diafragmas han de ser tales que aseguren el ujo de fuerzas desde el tablero hasta los apoyos situados en esa seccin transversal. Los diafragmas del tablero situados en las secciones transversales coincidentes con el apoyo en pilas o estribos, se disearn para transmitir, adems de los cortantes de eje vertical, el cortante de eje horizontal y, en su caso, el efecto de la torsin a las pilas o estribos (si el tablero est apoyado en esa seccin mediante ms de un aparato de apoyo). El diseo de los diafragmas tendr en cuenta la posible excentricidad de las reacciones y la consecuente exin en el diafragma, cuando en alguna situacin el plano central del diafragma no coincida con el eje de apoyos. Los diafragmas se proyectarn tanto para las situaciones de apoyo denitivas como para las situaciones provisionales, durante la construccin o para las operaciones de sustitucin de apoyos. En general, los diafragmas constituyen regiones D generalizadas donde es de aplicacin el mtodo de bielas y tirantes. Adems de las armaduras obtenidas del modelo general de bielas y tirantes, ser necesario disponer la armadura de carga concentrada en la zona situada sobre los apoyos. Para el control de la suracin se dispondrn en cada cara del diafragma una malla de armadura con separacin igual o inferior a 0,30 m y en una cuanta geomtrica mnima del 0,15% en cada cara y direccin. Los diafragmas en los que el apoyo de las almas del tablero se realiza directamente sobre los aparatos de apoyo en pilas, tendrn un espesor mnimo de 0,50 m. Los diafragmas para apoyo no directo de almas del tablero en los aparatos de apoyo, tendrn un espesor mnimo igual a dos veces el ancho de las almas que apoyan en l. En el caso de uniones monolticas pila-tablero mediante diafragmas, el espesor de stos ser como mnimo igual al espesor de las caras de las pilas situadas en su prolongacin.

300

Captulo 12 Elementos estructurales

Los diafragmas se pueden clasicar en: a) diafragmas con apoyo directo de almas del tablero en los aparatos de apoyo, b) diafragmas para apoyo no directo de almas del tablero en los aparatos de apoyo, c) diafragmas en uniones monolticas tablero-pila. En el caso de secciones en cajn, los diafragmas pueden ser macizos (con tan solo un paso de hombre para inspeccin), o tipo marco con un gran aligeramiento central (gura 60.5.a).

COMENTARIOS

a)

Diafragma tipo macizo

b)

Diafragma tipo marco

Figura 60.5.a. Tipos de diafragmas con apoyo indirecto en tableros con seccin cajn

A continuacin se indican algunos modelos de bielas y tirantes, posibles, para distintos tipos de diafragmas que deben ser adecuados a las fuerzas que estos elementos deben transmitir a las pilas o estribos.

Figura 60.5.b. Modelo de bielas y tirantes para un diafragma tipo macizo con apoyo directo sin paso de persona

Figura 60.5.c. Modelo de bielas y tirantes para un diafragma tipo macizo con apoyo directo con paso de persona

Figura 60.5.d. Diafragmas con apoyo no directo. Modelo de bielas y tirantes

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En relacin con la forma de introduccin del cortante procedente de las almas en el diafragma, se podr suponer que, en la parte superior del diafragma, acta una fraccin igual al 80% de la fuerza total de desviacin de los cables de pretensado, correspondiente a una zona en el sentido del eje longitudinal del tablero de una longitud igual al canto de la seccin del tablero en el apoyo, siempre que los cables estn situados en la parte superior de la seccin y que su trazado sea parablico tal y como se indica en la gura 60.5.d. El resto del cortante total se supondr que se transmite en el tercio inferior de las alas. En el caso de diafragmas con apoyo no directo debe prestarse especial atencin a la forma de introducir el cortante de las almas en el diafragma. Adicionalmente, en general, debido a la forma de transmitirse el cortante vertical, ser necesario disponer una armadura de cuelgue o suspensin.

Artculo 61.o Cargas concentradas sobre macizos


61.1 GENERALIDADES Una carga concentrada aplicada sobre un macizo constituye una regin D. Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis es el indicado en el Artculo 24. Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos as como las propiedades de los materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40. El modelo de celosa equivalente, en el caso de carga centrada de la gura 61.1.a, es el indicado en la gura 61.1.b.
b Ac b1

a1

Ac1

Figura 61.1.a.

a a1 Nd Nd/2 Nd/2

a1/4

Figura 61.1.b.

a1/4

a/2

Tad

a/4

COMPRESIN TRACCIN

302

Captulo 12 Elementos estructurales

Tal y como se dene en el Artculo 24 una carga concentrada sobre un macizo produce una discontinuidad de tipo esttico. A partir de los resultados de un anlisis en rgimen lineal puede observarse que, si la carga concentrada se aplica a un macizo de ancho l, la carga se distribuye uniformemente a una profundidad h aproximadamente igual a l (gura 61.1.c). La desviacin del ujo de compresiones produce unas tracciones transversales que condicionan el dimensionamiento de la armadura.
l F

COMENTARIOS

hl

= F/l

Figura 61.1.c.

La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite ltimo sobre una supercie restringida, gura 61.1.a, de rea Ac1, situada concntrica y homotticamente sobre otra rea Ac, supuesta plana, puede ser calculada por la frmula: N d Ac 1f3cd f3cd = Ac fcd 3,3fcd Ac 1

61.2 COMPROBACIN DE NUDOS Y BIELAS

siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga no presente huecos internos y que su espesor h sea h 2Ac /u, siendo u el permetro de Ac. Si las dos supercies Ac y Ac1 no tienen el mismo centro de gravedad, se sustituir el contorno de Ac por un contorno interior, homottico de Ac1 y limitando un rea A c que tenga su centro de gravedad en el punto de aplicacin del esfuerzo N, aplicando a las reas Ac1 y A c las frmulas arriba indicadas.

Los tirantes Td indicados en la gura 61.1.b se dimensionarn para la traccin de clculo indicada en las siguientes expresiones. Tad = 0,25N d en sentido paralelo a a, y Tbd = 0,25N d

a a1 = Asfyd a

61.3 ARMADURAS TRANSVERSALES

b b1 = Asf yd b

en sentido paralelo a b, con fyd 400 N/mm2 (apartado 40.2).

303

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

61.4 CRITERIOS DE DISPOSICIN DE ARMADURA

Las armaduras correspondientes debern disponerse en una distancia comprendida entre 0,1a y a y 0,1b y b, respectivamente. Estas distancias se medirn perpendicularmente a la supercie Ac. Ser preferible el empleo de cercos que mejoren el connamiento del hormign.
En la gura 61.4 aparece la distribucin de esfuerzos transversales paralelos al lado a (idntica distribucin correspondera a los esfuerzos transversales paralelos al lado b).

COMENTARIOS

a a1 TRACCIN 0,1a COMPRESIN

Figura 61.4.

Artculo 62.o Zonas de anclaje

El anclaje de las armaduras activas constituye una regin D en la que la distribucin de deformaciones es no lineal a nivel seccin. Es, por tanto, de aplicacin para su estudio el mtodo general de los Artculos 24 y 40 o el resultado de estudios experimentales. Si se trata de piezas, tales como vigas, en cuyos extremos pueden combinarse los esfuerzos debidos a los anclajes y los producidos por las reacciones de apoyo y esfuerzo cortante, es necesario considerar dicha combinacin teniendo en cuenta adems que, en el caso de armaduras pretesas, el pretensado produce el efecto total solamente a partir de la longitud de transmisin.

COMENTARIOS

Tal y como se indica en el Artculo 24, una zona de anclaje es una regin D de tipo esttica, debido a la aparicin de cargas concentradas. En la zona de distribucin de fuerzas concentradas se producen, en general, tensiones de traccin elevadas, debiendo limitarse el valor de las mismas a n de evitar la posible suracin. En caso necesario, debern aumentarse las dimensiones transversales de la pieza, especialmente si se trata de unidades de tensin relativamente potentes. Se admite que, a partir de cierta distancia h de la cara extrema en el caso de armaduras postesas, la distribucin de tensiones es uniforme. La distancia h se supone igual a la mayor dimensin de la seccin transversal de la pieza. En el caso de armaduras pretesas se admite que la distribucin de tensiones es uniforme a una distancia h + lbpt siendo lbpt la longitud de transferencia de la armadura activa.

304

Captulo 12 Elementos estructurales

Artculo 63.o Vigas de gran canto


Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de seccin constante y cuya relacin entre la luz, l, y el canto total h, es inferior a 2, en vigas simplemente apoyadas, a 2,5 en vigas continuas. En las vigas de gran canto, se considerar como luz de un vano:  La distancia entre ejes de apoyos, si esta distancia no sobrepasa en ms de un 15 por ciento a la distancia libre entre paramentos de apoyos.  1,15 veces la luz libre en caso contrario. En este tipo de elementos no son de aplicacin las hiptesis de BernouilliNavier, debiendo utilizarse para su proyecto el mtodo indicado por los Artculos 24 y 40.
De acuerdo con la definicin dada, el concepto de viga de gran canto (o viga-pared) no tiene un carcter absoluto, sino que depende de la relacin canto/luz de la pieza. Las vigas de gran canto, segn se indica en el Artculo 24, son una regin D generalizada.

63.1 Generalidades

Comentarios

La anchura mnima est limitada por el valor mximo de la compresin de los nudos y bielas segn los criterios expresados en el Artculo 40. El posible pandeo fuera de su plano de los campos de compresiones deber analizarse, cuando sea necesario, segn el Artculo 43.

63.2 Anchura mnima

63.3 Vigas de gran canto simplemente apoyadas En el caso de carga uniformemente distribuida aplicada en la cara superior, el modelo es el indicado en la figura 63.3.1.a y la armadura principal se calcular tomando como posicin del brazo mecnico z<0,6l y z<0,67h, para una fuerza de traccin igual a: Td = Rd l = As fyd 4z 63.3.1 Dimensionamiento de la armadura

con fyd<400 N/mm2 (40.2). La comprobacin del nudo de apoyo se realizar de acuerdo con el modelo de la figura 63.3.1.a Adems de la armadura principal correspondiente a Td, se dispondr una armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara del elemento. Se prestar especial atencin al anclaje de la armadura principal (ver figura 63.3.1.c), que deber tener una longitud de anclaje desde el eje del apoyo hacia el extremo de la pieza. Si fuese necesario, se dispondr una armadura adicional en apoyos segn el Artculo 61.

305

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

pd

C1d h C 2d z

Td

0,12 h

Rd

NUDO l

Rd

l COMPRESIN b) ARMADURA TRACCIN

a) MODELO

Figura 63.3.1.a.

c2

C2d

0,12 h

Td

c
Rd

Figura 63.3.1.b.

EJE DE APOYO

DETALLE DE ANCLAJE DE LAS BARRAS DE LA ARMADURA PRINCIPAL

Figura 63.3.1.c.

Comentarios

En el caso de otras configuraciones de carga, o ante la presencia de huecos, debern estudiarse celosas equivalentes de acuerdo con las indicaciones de los Artculos 24 y 40. En el caso particular de carga uniforme aplicada en la parte inferior de la viga, bastar con aadir a la armadura anteriormente calculada, la armadura de cuelgue T2d indicada en la figura 63.3.1.d que se distribuir uniformemente en las dos caras de la viga y se anclar a partir de un nivel superior del brazo mecnico z.

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Captulo 12 Elementos estructurales

ARMADURA DE CUELGUE

lb

T 2d T 1d

T 2d

Rd

pd

Rd b) ARMADURA ADICIONAL

a) MODELO

Figura 63.3.1.d.

Para realizar la comprobacin de nudos y bielas, basta con comprobar que la tensin en el hormign en el nudo de apoyo sea:

63.3.2 Comprobacin de nudos y bielas

c f2cd c 2 f2cd
donde: sc y sc2 Compresiones a la entrada del nudo (figura 63.3.1.b). f2cd Resistencia a compresin del hormign. f2cd = 0,70fcd

En el caso de vigas continuas de vanos de igual longitud con carga uniformemente distribuida aplicada en la cara superior, el modelo es el indicado en las figuras 63.4.a y b.

63.4 Vigas de gran canto continuas

T2d = 0,2 pd l 0,4 l 0,2 l 0,4 l pd

h=l

T1d = 0,16 pd l

T1d = 0,16 pd l

0,35 l

C1d

C2d C2d

a) MODELO

0,05 l

0,5 l

C1d

Figura 63.4.a.
a pd

307

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

a pd

0,10 l a l 0,4 L SECCIN a-a

Figura 63.4.a. (continuacin)

b) ARMADURA

T2d = 0,20 pd l pd

0,4 l

0,2 l

0,4 l

0,65 l

h=l
T2d = 0,20 pd l

ARMADURA T2d

h=l

0,6 l

0,05 l

T1d = 0,09 pd l

T1d = 0,09 pd l

0,35 l

T2d = 0,20 pd l

0,1 l

Figura 63.4.b.

63.4.1 Dimensionamiento de la armadura

Segn los modelos anteriores para vigas continuas de vanos iguales, la armadura en la zona de apoyos intermedios se proyectar para una fuerza de traccin: T2d = 0,20pd l = Asf yd con fyd 400 N/mm2 (40.2). La armadura inferior de vanos extremos se proyectar para una fuerza igual a: T1d = 0,16pd l = Asf yd con fyd 400 N/mm2 (40.2). La armadura inferior de vanos intermedios se proyectar para una fuerza igual a: T1d = 0,09pd l = Asf yd con fyd 400 N/mm2 (40.2). Adems de la armadura principal indicada en el prrafo anterior, se dispondr una armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara del elemento. En los apoyos extremos se prestar especial cuidado al anclaje de la armadura (ver gura 63.3.1.c), que deber tener una longitud de anclaje desde el eje de apoyo hacia el extremo de la pieza.

308

0,05 l

0,5 l

Captulo 12 Elementos estructurales

Si fuese necesario se dispondr una armadura adicional en apoyo segn el Artculo 61.

La comprobacin de nudos y bielas se satisface si se comprueba la compresin localizada en apoyos. Red f2cd ae be R id f2cd ai bi donde: Red Rid ae, be ai, bi f2cd Reaccin de clculo en apoyo extremo. Reaccin de clculo en apoyo interior. Dimensiones del apoyo extremo (gura 63.3.1.b). Dimensiones del apoyo interior (gura 63.4.2). Resistencia a compresin del hormign. f2cd = 0,70fcd

63.4.2 Comprobacin de nudos y bielas

RE SU C LTA 1d N y TE C D
2d

DE TE 2d N TA y C UL 1d S E C

T1d

T1d

Figura 63.4.2.

Artculo 64.o Mnsulas cortas y apoyos a media madera


64.1 MNSULAS CORTAS Se denen como mnsulas cortas aquellas mnsulas cuya distancia a, entre la lnea de accin de la carga vertical principal y la seccin adyacente al soporte, es menor o igual que el canto til d, en dicha seccin (gura 64.1.1). El canto til d1 medido en el borde exterior del rea donde se aplica la carga, ser igual o mayor que 0,5d. 64.1.1 Denicin

309

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ARMADURA PRINCIPAL A s Fvd Fhd

d1 h d

Figura 64.1.1.

COMENTARIOS

Una mnsula corta es una regin D, de tipo esttico (cargas concentradas), y geomtrico (cambio brusco en la geometra del elemento).

64.1.2 Comprobacin del elemento y dimensionamiento de las armaduras COMENTARIOS

Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis ser el indicado en el Artculo 24. Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos y las propiedades de los materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40.

El mtodo general de los Artculos 24 y 40 permite abordar, adems del caso particular de la gura 64.1.2, el efecto favorable o desfavorable de los esfuerzos existentes en la seccin del pilar situada por encima de la mnsula. La aplicacin del mtodo general es siempre deseable, ya que permite controlar el funcionamiento general de la regin D y su conexin con las regiones B adyacentes.

a Fvd NUDO 1 T1d

c2

C 2d

C 1d

c1
d NUDO 2

c2
T2d

c1

c3

T2d
Figura 64.1.2.

C 3d

310

Captulo 12 Elementos estructurales

El modelo de celosa equivalente podr ser el indicado en la gura 64.1.2. El ngulo q de inclinacin de las compresiones oblicuas (bielas), podr, de acuerdo con las condiciones geomtricas y de ejecucin, adoptar los siguientes valores: cotg q = 1,4 Si se hormigona la mnsula monolticamente con el pilar. Podr adoptarse valores distintos de cotg q y nunca superiores a 2,0 previa justicacin mediante estudios tericos o experimentales adecuados. Si se hormigona la mnsula sobre el hormign del pilar endurecido. Para el caso anterior, pero con rugosidad dbil de la supercie del hormign endurecido.

64.1.2.1 Comprobacin de nudos y bielas y diseo de la armadura

cotg q = 1,0 cotg q = 0,6

El canto til d de la mnsula (guras 64.1.1 y 64.1.2) cumplir la condicin siguiente: a cotg 0,85

La armadura principal As (gura 64.1.2.1.1) se dimensionar para una traccin de clculo: T1d = Fvd tg + Fhd = Asf yd con fyd 400 N/mm2 (40.2). Se dispondrn cercos horizontales (Ase) uniformemente distribuidos para absorber una traccin total. T2d = 0,20Fvd = Asef yd con fyd 400 N/mm2 (40.2).

64.1.2.1.1 Dimensionamiento de la armadura

As

2/3d d

Ase

Figura 64.1.2.1.1.

311

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

64.1.2.1.2 Comprobacin de nudos y bielas

Cumpliendo las condiciones geomtricas de 64.1.2.1 basta con comprobar la compresin localizada en el apoyo (nudo 1, figura 64.1.2).

c f1cd c 1 f1cd
donde: sc, sc1 Compresiones en el hormign segn la figura 64.1.2. f1cd Resistencia a compresin del hormign. f1cd = 0,70fcd

Comentarios

La expresin del articulado slo es vlida si Fhd<0,15 Fvd. En caso contrario, deber comprobarse el nudo con las indicaciones del mtodo general de los Artculos 24 y 40.

64.1.2.1.3 Anclaje de las armaduras 64.1.3 Cargas colgadas

Tanto la armadura principal como las armaduras secundarias debern estar convenientemente ancladas en el extremo de la mnsula. Si una mnsula corta est sometida a una carga colgada por medio de una viga, (figura 64.1.3.a) debern estudiarse distintos sistemas de biela-tirante segn los Artculos 24 y 40. En cualquier caso, deber disponerse una armadura horizontal prxima a la cara superior de la mnsula.

Fvd

Figura 64.1.3.a.

Comentarios

El caso de mnsulas cortas sometidas a cargas colgadas, puede abordarse de la forma simplificada siguiente: Se supone que una fraccin de la carga Fvd igual a 0,5Fvd acta como aplicada en la parte superior de la mnsula. Otra fraccin de la carga Fvd igual a 0,6Fvd, se supondr actuando en la parte inferior de la mnsula. Para el clculo de las armaduras necesarias se utilizar un modelo del tipo del indicado en la figura 64.1.3.b. En cualquier caso deber disponerse la armadura secundaria indicada en 64.1.2.1.1.3 y la armadura de cuelgue vertical necesaria para asegurar la transmisin de la carga 0,5Fvd a la parte superior de la mnsula.

312

Captulo 12 Elementos estructurales

Los valores 0,5 y 0,6, que denen la fraccin de carga que acta en la parte superior e inferior, son valores aproximados. En la gura 64.1.3.c se observa una posible disposicin de armaduras.

0,5 Fvd

0,6 Fvd

Figura 64.1.3.b.

Figura 64.1.3.c.

Las soluciones de apoyo de este tipo son, en general, puntos conictivos en donde se concentran problemas de suracin y degradacin del hormign, por lo que se evitar su empleo siempre que sea posible.

64.2 APOYOS A MEDIA MADERA

313

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En el caso de que se utilicen soluciones de este tipo, se deber tener cuenta la necesaria sustitucin de apoyos y, consecuentemente, esta situacin de carga. Los apoyos de vigas a media madera constituyen una regin tipo D, tanto por la existencia de una discontinuidad geomtrica asociada a un cambio brusco de seccin, como por la presencia de la carga concentrada del apoyo por lo que resulta de aplicacin el mtodo de bielas y tirantes. En el caso de elementos pretensados la complejidad del sistema aumenta debido a la presencia de fuerzas en los anclajes de pretensado. COMENTARIOS
En la gura 64.2 se indican dos modelos posibles para el anlisis de un apoyo a media madera.

Figura 64.2.

Artculo 65.o Elementos con empuje al vaco

En aquellos elementos en los que se produce un cambio en la direccin de las fuerzas debido a la geometra del elemento, pueden aparecer tracciones transversales que es necesario absorber con armadura para evitar la rotura del recubrimiento (ver gura 65). El diseo de la armadura de atado puede realizarse, en trminos generales, a partir de las indicaciones de los Artculos 24 y 40.

FC

R
FC

R = FC

2 R FC
FC
FC

FC

Fc

SECCIN A-A

F c Fs r

F c

F s

F s Fs r Fs r

Figura 65.

314

Ttulo 7.
Ejecucin

Captulo 13
Ejecucin

Artculo 66.o Criterios generales para la ejecucin de la estructura


La ejecucin de una estructura de hormign comprende una serie de procesos que debern realizarse conforme a lo establecido en el proyecto o, en su defecto, en esta Instruccin. En particular, se prestar especial atencin a la adecuacin de los procedimientos y las secuencias de ejecucin de la obra respecto al proceso constructivo contemplado en el proyecto. Cualquier modicacin de los procesos de ejecucin respecto a lo previsto en el proyecto, deber ser previamente aprobada por la Direccin Facultativa. 66.1 ADECUACIN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO AL PROYECTO

Los procesos para la construccin de cada nuevo elemento durante la obra, pueden modicar las acciones actuantes y el comportamiento mecnico de la parte de estructura ya construida. Adems, algunos procesos, como el descimbrado, el pretensado, etc., pueden introducir acciones que debern haber sido contempladas en el proyecto, de acuerdo con lo indicado en el Captulo III de esta Instruccin.

66.1.1 Acciones del proceso durante la ejecucin

El Constructor deber disponer de un sistema de gestin de los materiales, productos y elementos que se vayan a colocar en la obra, de manera que se asegure la trazabilidad de los mismos. Dicho sistema de gestin deber presentar, al menos, las siguientes caractersticas: Disponer de un registro de suministradores de la obra, con identicacin completa de los mismos y de los materiales y productos suministrados, Disponer de un sistema de almacenamiento de los acopios en la obra que permita mantener, en su caso, la trazabilidad de cada una de las partidas o remesas que llegan a la obra, Disponer de un sistema de registro y seguimiento de las unidades ejecutadas que relacione stas con las partidas de productos utilizados y, en su caso, con las remesas empleadas en las mismas, de manera que se pueda mantener la trazabilidad durante la ejecucin de la obra, de acuerdo con el nivel de control de la ejecucin denido en el proyecto.

66.2 GESTIN DE LOS ACOPIOS DE MATERIALES EN LA OBRA

317

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

Cuando el articulado se reere a mantener la trazabilidad, al menos, en el nivel de los lotes de ejecucin, se pretende que el sistema de gestin al que se hace referencia permita que, en el caso de que se produjera algn problema con alguna de las partidas de materiales o productos empleados en la obra, pueda identicarse inequvocamente en qu lotes de ejecucin ha sido empleada dicha partida. Anlogamente, si se produjera algn problema o patologa en alguno de los elementos estructurales, una vez relacionado ste con su lote de ejecucin correspondiente, deber poderse identicar inequvocamente, qu partidas de materiales y productos han sido empleados para la ejecucin del elemento estructural afectado.

66.3 CONSIDERACIONES DE CARCTER MEDIOAMBIENTAL Y DE CONTRIBUCIN A LA SOSTENIBILIDAD

Sin perjuicio del cumplimiento de la legislacin de proteccin ambiental vigente, la Propiedad podr establecer que la ejecucin de la estructura tenga en cuenta una serie de consideraciones de carcter medioambiental, al objeto de minimizar los potenciales impactos derivados de dicha actividad. En su caso, dicha exigencia debera incluirse en un Anejo de evaluacin ambiental de la estructura, que formar parte del proyecto. En caso de que el proyecto no contemplara este tipo de exigencias para la fase de ejecucin, la Propiedad podr obligar a su cumplimiento mediante la introduccin de las clusulas correspondientes en el contrato con el Constructor. En particular, el sistema de gestin medioambiental de la ejecucin deber contemplar, al menos, los aspectos contemplados en el Artculo 77 e identicar las correspondientes buenas prcticas medioambientales a seguir durante la ejecucin de la obra. En el caso de que el proyecto haya establecido exigencias relativas a la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de acuerdo con el Anejo n 13 de esta Instruccin, la ejecucin deber ser coherente con dichas exigencias. En el caso de que algunas de las unidades de obra sean subcontratadas, el Constructor, entendido ste como el contratista principal, deber velar para que se observe el cumplimiento de las consideraciones medioambientales en la totalidad de la obra.

Artculo 67.o Actuaciones previas al comienzo de la ejecucin

Antes del inicio de la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa velar para que el Constructor efecte las actuaciones siguientes: Depsito en las instalaciones de la obra del correspondiente libro de rdenes, facilitado por la Direccin Facultativa; Identicacin de suministradores inicialmente previsto, as como del resto de agentes involucrados en la obra, reejando sus datos en el correspondiente directorio que deber estar permanentemente actualizado hasta la recepcin de la obra; Comprobacin de la existencia de la documentacin que avale la idoneidad tcnica de los equipos previstos para su empleo durante la obra como, por ejemplo, los certicados de calibracin o la denicin de los parmetros ptimos de soldeo de los equipos de soldadura; En caso de que se pretenda realizar soldaduras para la elaboracin de las armaduras en la obra, se comprobar la existencia de personal soldador con la cualicacin u homologacin suciente, conforme a las exigencias de esta Instruccin. Adems, el Constructor deber comprobar la conformidad de la documentacin previa de cada uno de los productos antes de su utilizacin, de acuerdo con los criterios establecidos por esta Instruccin.

318

Captulo 13 Ejecucin

Asimismo, con carcter previo al inicio de la ejecucin, el Constructor deber comprobar que no hay constancia documental de modicaciones sustanciales que puedan conllevar alteraciones respecto a la estructura de hormign proyectada inicialmente como, por ejemplo, como consecuencia de la ubicacin de nuevas instalaciones. Al objeto de conseguir la trazabilidad de los materiales y productos empleados en la obra, el Constructor deber denir e implantar un sistema de gestin de las partidas y remesas recibidas en la obra, as como de los correspondientes acopios en obra.

Artculo 68.o Procesos previos a la colocacin de las armaduras


A medida que se desarrolla el proceso de ejecucin de la estructura, el Constructor velar para que los ejes de los elementos, las cotas y la geometra de las secciones de cada uno de elementos estructurales, sean conformes con lo establecido en el proyecto, teniendo para ello en cuenta las tolerancias establecidas en el mismo o, en su defecto, en el Anejo n 11 de esta Instruccin.
En el caso de puentes de luces importantes donde se utilicen elementos prefabricados pretensados, su replanteo deber tener en cuenta que pueden producirse echas ascendentes importantes, en funcin del tiempo transcurrido desde su fabricacin hasta su colocacin en la obra, por lo que pueden originarse diferencias en los espesores de la losa superior, que deben considerarse para replantear correctamente las cotas de los apoyos y poder as garantizar la rasante a tiempo cero.

68.1 REPLANTEO DE LA ESTRUCTURA

COMENTARIOS

Antes de su empleo en la obra, el Constructor deber disponer de un proyecto de la cimbra en el que, al menos, se contemplen los siguientes aspectos: Justique su seguridad, as como limite las deformaciones de la misma antes y despus del hormigonado, Contenga unos planos que denan completamente la cimbra y sus elementos, y Contenga un pliego de prescripciones que indique las caractersticas que deben cumplir, en su caso, los perles metlicos, los tubos, las grapas, los elementos auxiliares y cualquier otro elemento que forme parte de la cimbra. Adems, el Constructor deber disponer de un procedimiento escrito para el montaje y desmontaje de la cimbra o apuntalamiento, en el que se especiquen los requisitos para su manipulacin, ajuste, contraechas, carga, desenclavamiento y desmantelamiento. Se comprobar tambin que, en el caso que fuera preciso, existe un procedimiento escrito para la colocacin del hormign, de forma que se logre limitar las echas y los asentamientos. Adems, la Direccin Facultativa dispondr de un certicado, facilitado por el Constructor y rmado por persona fsica, en el que se garantice que los elementos empleados realmente en la construccin de la cimbra cumplen las

68.2 CIMBRAS Y APUNTALAMIENTOS

319

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

especicaciones denidas en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares de su proyecto. En el caso de hormign pretensado, las cimbras debern resistir adecuadamente la redistribucin de cargas que se origina durante el tesado de las armaduras como consecuencia de la transferencia de los esfuerzos de pretensado al hormign. En el caso de estructuras de edicacin, las cimbras se realizarn preferentemente, de acuerdo con lo indicado en EN 12812. Se dispondrn durmientes de reparto para el apoyo de los puntales, cuando se transmita carga al terreno o a forjados aligerados y en el caso de dichos durmientes descansen directamente sobre el terreno, habr que cerciorase de que no puedan asentar en l. Las cimbras debern estabilizarse en las dos direcciones para que el apuntalado sea capaz de resistir los esfuerzos horizontales que pueden producirse durante la ejecucin de los forjados, para lo que podrn emplearse cualquiera de los siguientes procedimientos: Arriostramiento de los puntales en ambas direcciones, por ejemplo con tubos o abrazaderas, de forma que el apuntalado sea capaz de resistir los mencionados esfuerzos horizontales y, al menos, el 2% de las cargas verticales soportadas contando entre ellas la sobrecarga de construccin, Transmisin de los esfuerzos a pilares o muros, en cuyo caso deber comprobarse que dichos elementos tienen la capacidad resistente y rigidez sucientes, o Disposicin de torres de cimbra en ambas direcciones a las distancias adecuadas. Cuando los forjados tengan un peso propio mayor que 5 kN/m2 o cuando la altura de los puntales sea mayor que 3,5 m, se realizar un estudio detallado de los apuntalados, que deber gurar en el proyecto de la estructura. Para los forjados, las sopandas se colocarn a las distancias indicadas en los planos de ejecucin del forjado de acuerdo con lo indicado en el apartado 59.2. En los forjados de viguetas armadas se colocarn los apuntalados nivelados con los apoyos y sobre ellos se colocarn las viguetas. En los forjados de viguetas pretensadas se colocarn las viguetas ajustando a continuacin los apuntalados. Los puntales debern poder transmitir la fuerza que reciban y, nalmente, permitir el desapuntalado con facilidad. En el caso de puentes, deber asegurarse que las deformaciones de la cimbra durante el proceso de hormigonado no afecten de forma negativa a otras partes de la estructura ejecutadas previamente. Adems, el Anejo 24 recoge unas recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la construccin de este tipo de estructuras. COMENTARIOS
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer los lmites mximos que puedan alcanzar los movimientos de las cimbras. Para ello, puede ser conveniente diferenciar entre los valores que pueden llegar a ser inadmisibles por producir daos en la estructura o en su funcionalidad, respecto de aqullos que nicamente pueden provocar efectos visuales o estticos. A ttulo orientativo, pueden jarse los de cinco milmetros para los movimientos locales y una milsima de la luz para los de conjunto. Las cimbras deben disearse para resistir la combinacin ms desfavorable de su peso propio, peso de los encofrados o moldes, peso de la armadura, peso y presin del hormign fresco, cargas de construccin y viento, as como el conjunto de efectos dinmicos accidentales producidos por el vertido, vibrado y compactacin del hormign. En la construccin de puentes se emplean cimbras especiales, concebidas y adaptadas al proceso constructivo elegido, como pueden ser las cimbras autolanzables en puentes construidos por vanos sucesivos, las vigas de lanza-

320

Captulo 13 Ejecucin

miento en puentes construidos por dovelas prefabricadas o los carros de avance para puentes construidos por voladizos sucesivos. Estos elementos son de gran importancia pues de ellos puede depender el estado nal de esfuerzos en la estructura. Los puentes suelen tener unas dimensiones que hacen inviable el diseo de cimbras de gran rigidez, por lo que su deformabilidad debe ser compensada, en general, mediante contraechas. En estos casos, el proceso de hormigonado deber ser planicado de forma que asegure que las deformaciones de la cimbra no afectan de forma negativa a otras zonas de la estructura en las que el hormign est ya endurecido.

Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que van a estar sometidos durante el proceso de construccin y debern tener la rigidez suciente para asegurar que se van a satisfacer las tolerancias especicadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar sacudidas anormales, ni daos en el hormign. Con carcter general, debern presentar al menos las siguientes caractersticas: Estanqueidad de las juntas entre los paneles de encofrado o en los moldes, previendo posibles fugas de agua o lechada por las mismas. Resistencia adecuada a las presiones del hormign fresco y a los efectos del mtodo de compactacin. Alineacin y en su caso, verticalidad de los paneles de encofrado, prestando especial inters a la continuidad en la verticalidad de los pilares en su cruce con los forjados en el caso de estructuras de edicacin. Mantenimiento de la geometra de los paneles de moldes y encofrados, con ausencia de abolladuras fuera de las tolerancias establecidas en el proyecto o, en su defecto, por esta Instruccin. Limpieza de la cara interior de los moldes, evitndose la existencia de cualquier tipo de residuo propio de las labores de montaje de las armaduras, tales como restos de alambre, recortes, casquilllos, etc. Mantenimiento, en su caso, de las caractersticas que permitan texturas especcas en el acabado del hormign, como por ejemplo, bajorrelieves, impresiones, etc. Cuando sea necesario el uso de encofrados dobles o encofrados contra el terreno natural, como por ejemplo, en tableros de puente de seccin cajn, cubiertas laminares, etc. deber garantizarse la operatividad de las ventanas por las que est previsto efectuar las operaciones posteriores de vertido y compactacin del hormign. En el caso de elementos pretensados, los encofrados y moldes debern permitir el correcto emplazamiento y alojamiento de las armaduras activas, sin merma de la necesaria estanqueidad. En elementos de gran longitud, se adoptarn medidas especcas para evitar movimientos indeseados durante la fase de puesta en obra del hormign. En los encofrados susceptibles de movimiento durante la ejecucin, como por ejemplo, en encofrados trepantes o encofrados deslizantes, la Direccin Facultativa podr exigir que el Constructor realice una prueba en obra sobre un prototipo, previa a su empleo real en la estructura, que permita evaluar el comportamiento durante la fase de ejecucin. Dicho prototipo, a juicio de la Direccin Facultativa, podr formar parte de una unidad de obra. Los encofrados y moldes podrn ser de cualquier material que no perjudique a las propiedades del hormign. Cuando sean de madera, debern humedecerse previamente para evitar que absorban el agua contenida en el hormi-

68.3 ENCOFRADOS Y MOLDES

321

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

gn. Por otra parte, las piezas de madera se dispondrn de manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales. No podrn emplearse encofrados de aluminio, salvo que pueda facilitarse a la Direccin Facultativa un certicado, elaborado por una entidad de control, de que los paneles empleados han sido sometidos con anterioridad a un tratamiento de proteccin supercial que evite la reaccin con los lcalis del cemento. COMENTARIOS

A efectos de esta Instruccin, encofrado es el elemento destinado al hormigonado in situ de una parte cualquiera de la estructura, y molde el que se utiliza con el mismo objeto pero cuando el hormigonado se hace en una instalacin o taller, ajena o no a la propia obra. Los encofrados y moldes debern disearse para resistir la combinacin ms desfavorable de su peso propio, peso de la armadura, peso y presin del hormign fresco, cargas de construccin y viento, as como el conjunto de los efectos dinmicos accidentales producidos por el vertido y compactacin del hormign. La presin esttica ejercida por el hormign sobre los encofrados o moldes aumenta, como es sabido, con la altura de la masa fresca contenida en los mismos. Por otra parte, la velocidad de hormigonado, la aplicacin del vibrado para compactar el hormign, el empleo de determinados aditivos (uidicantes, retardadores de fraguado, etc.) origina presiones adicionales, que ser preciso tener en cuenta a la hora de disponer los encofrados o moldes con el n de garantizar su rigidez y evitar la aparicin de deformaciones no deseadas. Cuando la luz de un elemento sobrepase los seis metros, si el sistema de encofrado lo admite, se recomienda disponer los encofrados o moldes de manera que, una vez retirados y cargada la pieza, sta presente una ligera contraecha (del orden del milsimo de la luz) para conseguir un aspecto agradable.

68.4 PRODUCTOS DESENCOFRANTES

El Constructor podr seleccionar los productos empleados para facilitar el desencofrado o desmoldeo, salvo indicacin expresa de la Direccin Facultativa. Los productos sern de la naturaleza adecuada y debern elegirse y aplicarse de manera que no sean perjudiciales para las propiedades o el aspecto del hormign, que no afecten a las armaduras o los encofrados, y que no produzcan efectos perjudiciales para el medioambiente. No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente o cualquier otro producto anlogo. Adems, no debern impedir la posterior aplicacin de revestimientos superciales, ni la posible ejecucin de juntas de hormigonado. Previamente a su aplicacin, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certicado, rmado por persona fsica, que reeje las caractersticas del producto desencofrante que se pretende emplear, as como sus posibles efectos sobre el hormign. Se aplicarn en capas continuas y uniformes sobre la supercie interna del encofrado o molde, debindose verter el hormign dentro del perodo de tiempo en el que el producto sea efectivo segn el certicado al que se reere el prrafo anterior.

Artculo 69.o Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras pasivas 322

A los efectos de esta Instruccin se dene como: Ferralla conjunto de los procesos de transformacin del acero corrugado, suministrado en barras o rollos, segn el caso, que

Captulo 13 Ejecucin

Armado

Montaje

tienen por nalidad la elaboracin de armaduras pasivas y que, por lo tanto, incluyen las operaciones de corte, doblado, soldadura, enderezado, etc. proceso por el que se proporciona la disposicin geomtrica denitiva a la ferralla, a partir de armaduras elaboradas o de mallas electrosoldadas. proceso de colocacin de la ferralla armada en el encofrado, conformando la armadura pasiva, para lo que deber prestarse especial atencin a la disposicin de separadores y cumplimiento de las exigencias de recubrimientos del proyecto, as como lo establecido al efecto en esta Instruccin.

La ferralla armada, conforme con 33.2, podr ser realizada, mediante la aplicacin de los procesos a los que se reere el apartado 69.3, tanto en una instalacin de ferralla industrializada ajena a la obra, como directamente por el Constructor en la propia obra. Los productos de acero que se empleen para la elaboracin de las armaduras pasivas debern cumplir las exigencias establecidas para los mismos en el Artculo 32. Asimismo, podrn tambin fabricarse armaduras, a partir de la transformacin de mallas electrosoldadas, para lo que stas debern ser conformes con lo establecido para las mismas en esta Instruccin.

69.1 SUMINISTRO DE PRODUCTOS DE ACERO PARA ARMADURAS PASIVAS Cada partida de acero se suministrar acompaada de la correspondiente hoja de suministro, que debern incluir su designacin y cuyo contenido mnimo deber ser conforme con lo indicado en el Anejo n 21. Cuando est en vigor el marcado CE, la identicacin del acero incluido en cada partida, se efectuar de conformidad con lo contemplado para la misma en la correspondiente versin de UNE-EN 10080. Mientras no est en vigor el marcado CE para los productos de acero, cada partida de acero deber acompaarse de una declaracin del sistema de identicacin que haya empleado el fabricante, de entre los que permite la UNE-EN 10080 que, preferiblemente, estar inscrito en la Ocina de Armonizacin del Mercado Interior, de conformidad con el Reglamento 40/94 del Consejo de la Unin Europea, de 20 de diciembre de 1993, sobre la marca comunitaria (http://oami.europa.eu). La clase tcnica se especicar por cualquiera de los mtodos incluidos en el apartado 10 de la UNE-EN 10080 (como por ejemplo, mediante un cdigo de identicacin del tipo de acero mediante engrosamientos u omisiones de corrugas o gralas). Adems, las barras corrugadas o los alambres, en su caso, debern llevar grabadas las marcas de identicacin establecidas en el referido apartado y que incluyen informacin sobre el pas de origen y el fabricante. En el caso de que el producto de acero corrugado sea suministrado en rollo o proceda de operaciones de enderezado previas a su suministro, deber indicarse explcitamente en la correspondiente hoja de suministro. En el caso de barras corrugadas en las que, dadas las caractersticas del acero, se precise de procedimientos especiales para el proceso de soldadura, adicionales o alternativos a los contemplados en esta Instruccin, el fabricante deber indicarlos. 69.1.1 Suministro del acero

323

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

69.1.2 Suministro de las mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa

Cada paquete de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacn) con una hoja de suministro que incorpore, al menos, la informacin a la que se reere el Anejo n 21. As mismo, cada partida deber acompaarse, mientras no est en vigor el marcado CE para los productos de acero, de una declaracin del sistema de identicacin que haya empleado el fabricante, de entre los que permite la UNE-EN 10080, que, preferiblemente, estar inscrito en la Ocina de Armonizacin del Mercado Interior, de conformidad con el Reglamento 40/94 del Consejo de la Unin Europea, de 20 de diciembre de 1993, sobre la marca comunitaria (http://oami.europa.eu). Adems, a partir de la entrada en vigor del marcado CE y segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, debern suministrarse acompaados de la correspondiente documentacin relativa al citado marcado CE, conforme con lo establecido en el Anejo ZA de UNE-EN 10080. Las clases tcnicas se especicarn segn el apartado 10 de UNE-EN 10080 y consistirn en cdigos de identicacin de los tipos de acero empleados en la malla mediante los correspondientes engrosamientos u omisiones de corrugas o gralas. Adems, las barras corrugadas o los alambres, en su caso, debern llevar grabadas las marcas de identicacin establecidas en el referido apartado y que incluyen informacin sobre el pas de origen y el fabricante.
Debe prestarse especial atencin a la identicacin de los dimetros en obra, ya que de otra forma, al variar los dimetros de medio en medio milmetro, pueden producirse errores de identicacin.

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69.2 INSTALACIONES DE FERRALLA 69.2.1 Generalidades La elaboracin de armaduras mediante procesos de ferralla requiere disponer de unas instalaciones que permitan desarrollar, al menos, las siguientes actividades: Almacenamiento de los productos de acero empleados, Proceso de enderezado, en el caso de emplearse acero corrugado suministrado en rollo, Procesos de corte, doblado, soldadura y armado, segn el caso. Al objeto de garantizar la trazabilidad de los productos de acero empleados en las instalaciones industriales de ferralla ajenas a la obra, la Direccin Facultativa podr recabar evidencias sobre la misma. Adems, la instalacin de ferralla deber tener implantado un sistema de control de la produccin que incluya ensayos e inspecciones sobre las armaduras elaboradas y ferralla armada, de acuerdo con 69.2.4, para lo que deber disponer de un laboratorio de autocontrol, propio o contratado. En el caso de instalaciones de ferralla en obra, la recepcin de los productos de acero ser responsabilidad de la Direccin Facultativa y los ensayos correspondientes se efectuarn por el laboratorio de control de la obra.

69.2.2 Maquinaria

En el caso de acero corrugado suministrado en rollo, el enderezado se efectuar con mquinas especcamente fabricadas para ello, y que permitan el desarrollo de procedimientos de enderezado de forma que no se alteren las

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Captulo 13 Ejecucin

caractersticas mecnicas y geomtricas del material hasta provocar el incumplimiento de las exigencias establecidas por esta Instruccin. No podrn emplearse mquinas dobladoras para efectuar el enderezado. Las operaciones de corte podrn realizarse mediante cizallas manuales o mquinas automticas de corte. En este ltimo caso, debe ser posible la programacin de la mquina para adaptarse a las dimensiones establecidas en el correspondiente proyecto. No podrn utilizarse otros equipos que puedan provocar alteracin relevante de las propiedades fsico-metalrgicas del material como por ejemplo, el corte con sopletes. El doblado se efectuar mediante mquinas dobladoras manuales o automatizadas, que tengan la suciente versatilidad para emplear los mandriles que permitan cumplir los radios de doblado que establece esta Instruccin en funcin del dimetro de la armadura. La soldadura se efectuar con cualquier equipo que permita la realizacin de la misma por arco manual, por arco con gas de proteccin o mediante soldadura elctrica por puntos, de acuerdo con UNE 36832. Tambin se podrn emplear otras mquinas auxiliares para la elaboracin de las armaduras como, por ejemplo, para la disposicin automtica de estribos.

Las instalaciones de ferralla dispondrn de reas especcas para el almacenamiento de las partidas de productos de acero recibidos y de las remesas de armadura o ferralla fabricadas, a n de evitar posibles deterioros o contaminaciones de las mismas, preferiblemente en zonas protegidas de la intemperie. Se dispondr de un sistema, preferentemente informatizado, para la gestin de los acopios que permita, en cualquier caso, conseguir la trazabilidad hasta el fabricante del acero empleado, para cualquiera de los procesos desarrollados en la instalacin de ferralla. No deber emplearse cualquier acero que presente picaduras o un nivel de oxidacin excesivo que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. Se entiende que se cumplen dichas condiciones cuando la seccin afectada es inferior al uno por ciento de la seccin inicial.

69.2.3 Almacenamiento y gestin de los acopios

La trazabilidad de los procesos de ferralla es una herramienta fundamental para la identicacin de las responsabilidades en el caso de la aparicin de posibles problemas posteriores sobre un elemento ya ejecutado. Se recomienda que los sistemas de gestin de acopios de los productos de acero, as como los correspondientes sistemas de expedicin de las armaduras ya elaboradas empleen etiquetas con cdigos electrnicos (de barras, de puntos, etc.) que faciliten su lectura automtica por sistemas informatizados. Esto resulta importante cuando el perodo de almacenamiento de los productos de acero se ha dilatado especialmente, as como cuando las condiciones de conservacin no hayan sido de proteccin frente a la intemperie. En aquellos casos en los que los productos de acero pueden permanecer un largo periodo de tiempo a la intemperie o en ambientes muy agresivos, es recomendable adoptar medidas especicas que eviten que las armaduras alcancen situaciones de oxidacin inadmisibles.

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Las instalaciones industriales de ferralla ajenas a la obra debern tener implantado un sistema de control de produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo. Dicho control de produccin incluir, al menos, los siguientes aspectos: a) b) Control interno de cada uno de los procesos de ferralla, Ensayos e inspecciones para el autocontrol de las armaduras elaboradas o, en su caso, de la ferralla armada,

69.2.4 Control de produccin

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c)

d)

Documento de autocontrol, en el que se recojan por escrito los tipos de comprobaciones, frecuencias de realizacin y los criterios de aceptacin de la produccin, y Registro en el que se archiven y documenten todas las comprobaciones efectuadas en el control de produccin.

El autocontrol de los procesos, al que se reere el punto b), incluir como mnimo las siguientes comprobaciones: Validacin del proceso de enderezado, mediante la realizacin de ensayos de traccin para cada mquina enderezadora. Para un dimetro de cada una de las series (na, media o gruesa), segn UNE-EN 10080, con las que trabaja la mquina, se efectuarn dos ensayos bimestrales por cada mquina, sobre muestras tomadas antes y despus del proceso. En el caso de emplearse nicamente acero en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, se har un nico ensayo mensual, independientemente del nmero de series y mquinas utilizadas. Se irn alternando consecutivamente los dimetros hasta ensayar la totalidad de los dimetros utilizados por cada mquina, debindose cumplir las especicaciones indicadas en 69.3.2. Validacin del proceso de corte, mediante la realizacin de determinaciones dimensionales sobre armaduras una vez cortadas. Se efectuarn al menos cinco medidas semanales correspondientes a cada mquina, en el caso de tratarse de corte automtico o para cada operador, en el caso de corte manual. Las medidas obtenidas debern estar dentro de las tolerancias establecidas por el proyecto o, en su defecto, por esta Instruccin. Validacin del proceso de doblado, con periodicidad semanal sobre cada mquina, mediante la aplicacin de plantillas de doblado sobre, al menos, cinco armaduras correspondientes a cada mquina. Validacin del proceso de soldadura, ya sea resistente o no resistente, mediante la realizacin con carcter trimestral de las comprobaciones establecidas en el apartado 7 .1 de la UNE 36832. En el caso de que las armaduras se elaboren en la obra, el Constructor deber efectuar un autocontrol equivalente al denido anteriormente para las instalaciones industriales ajenas a la obra.

69.3 CRITERIOS GENERALES PARA LOS PROCESOS DE FERRALLA 69.3.1 Despiece En el caso de las armaduras elaboradas o, en su caso, de la ferralla armada conforme a lo indicado en 33.2, se prepararn unas planillas de despiece de armaduras de acuerdo con los planos del proyecto, rmadas por una persona fsica responsable del mismo en la instalacin de ferralla. Debern reejar la geometra y caractersticas especcas de cada una de las diferentes formas, con indicacin de la cantidad total de armaduras iguales a fabricar, as como la identicacin de los elementos a los que estn destinadas. En ningn caso, las formas de despiece podrn suponer una disminucin de las secciones de armadura establecidas en el proyecto. En el caso de que el proyecto dena una distribucin de formas especca, el despiece desarrollado en la instalacin de ferralla deber respetarla, salvo que la Direccin Facultativa o, en su caso la entidad de control de calidad, autorice por escrito otra disposicin alternativa de formas de armado.

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Captulo 13 Ejecucin

En otros casos, la instalacin de ferralla podr denir el despiece que considere ms adecuado, cumpliendo lo establecido en el proyecto. El despiece ser presentado previamente a la Direccin Facultativa que, en su caso, podr modicarlo en un plazo que se acordar al inicio de la obra y que se recomienda que no sea superior a una semana. Debe evitarse el empleo simultneo de aceros con diferente designacin. No obstante, cuando no exista peligro de confusin, podrn utilizarse en un mismo elemento dos tipos diferentes de acero para las armaduras pasivas: uno para la armadura principal y otro para los estribos. En aquellos casos excepcionales en los que no sea posible evitar que en la misma seccin, se coloquen para la misma funcin estructural dos aceros que tengan diferente lmite, se estar a lo dispuesto en 38.3. En el caso de vigas y elementos anlogos sometidos a exin, las barras que se doblen debern ir convenientemente envueltas por cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposicin es siempre recomendable, cualquiera que sea el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblen simultneamente muchas barras, resulta aconsejable aumentar el dimetro de los estribos o disminuir su separacin.
La optimizacin del coste en las armaduras se consigue mediante la racionalizacin de los esquemas de armado, a travs de la simplicacin y repeticin de formas. Para ello, se recomienda el empleo de las formas preferentes recogidas en la tabla 1 de UNE 36831.

COMENTARIOS

Cuando se utilicen productos de acero suministrados en rollo, deber procederse a su enderezado al objeto de proporcionarle una alineacin recta. Para ello, se emplearn mquinas fabricadas especcamente para este propsito y que cumplan lo indicado en 69.2.2. Como consecuencia del proceso de enderezado, la mxima variacin que se produzca para la deformacin bajo carga mxima deber ser inferior al 2,5%. Considerando que los resultados pueden verse afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23, pueden aceptarse procesos que presenten variaciones de emx que sean superiores al valor indicado en un 0,5%, siempre que se cumplan los valores de especicacin de la armadura recogidos en el artculo 33. Adems, la variacin de altura de corruga deber ser inferior a 0,10 mm, en el caso de dimetros inferiores a 20 mm e inferiores a 0,05 mm en el resto de los casos.

69.3.2 Enderezado

Las barras, alambres y mallas empleados para la elaboracin de las armaduras se cortarn ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto, mediante procedimientos manuales (cizalla, etc.) o maquinaria especca de corte automtico. El proceso de corte no deber alterar las caractersticas geomtricas o mecnicas de los productos de acero empleados.

69.3.3 Corte

Las armaduras pasivas se doblarn previamente a su colocacin en los encofrados y ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto. Esta operacin se realizar a temperatura ambiente, mediante dobladoras mecnicas, con velocidad constante, y con la ayuda de mandriles, de modo que la curvatura sea constante en toda la zona. Excepcionalmente, en el caso de barras

69.3.4 Doblado

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parcialmente hormigonadas, podr admitirse el doblado en obra por procedimientos manuales. No se admitir el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro, salvo cuando esta operacin pueda realizarse sin dao, inmediato o futuro, para la barra correspondiente. Asimismo, no debe doblarse un nmero elevado de barras en una misma seccin de la pieza, con objeto de no crear una concentracin de tensiones en el hormign que pudiera llegar a ser peligrosa. Si resultase imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejemplo en el caso de algunas armaduras en espera, stos se realizarn de acuerdo con procesos o criterios de ejecucin contrastados, debindose comprobar que no se han producido suras o fracturas en las mismas. En caso contrario, se proceder a la sustitucin de los elementos daados. Si la operacin de desdoblado se realizase en caliente, debern adoptarse las medidas adecuadas para no daar el hormign con las altas temperaturas. El dimetro mnimo de doblado de una barra ha de ser tal que evite compresiones excesivas y hendimiento del hormign en la zona de curvatura de la barra, debiendo evitarse fracturas en la misma originadas por dicha curvatura. Para ello, salvo indicacin en contrario del proyecto, se realizar con mandriles de dimetro no inferior a los indicados en la tabla 69.3.4. Tabla 69.3.4 Dimetro mnimo de los mandriles
Ganchos, patillas y gancho en U (ver gura 69.5.1.1) Acero Dimetro de la barra en mm < 20 20 Barras dobladas y otras barras curvadas Dimetro de la barra en mm 25 > 25

B 400 SD B 400 SD B 500 SD B 500 SD

4 4

7 7

10 12

12 14

Los cercos o estribos de dimetro igual o inferior a 12 mm podrn doblarse con dimetros inferiores a los anteriormente indicados con tal de que ello no origine en dichos elementos un principio de suracin. Para evitar esta suracin, el dimetro empleado no deber ser inferior a 3 veces el dimetro de la barra, ni a 3 centmetros. En el caso de las mallas electrosoldadas rigen tambin las limitaciones anteriores siempre que el doblado se efecte a una distancia igual o superior a cuatro dimetros contados a partir del nudo, o soldadura, ms prximo. En caso contrario el dimetro mnimo de doblado no podr ser inferior a 20 veces el dimetro de la armadura. COMENTARIOS
La velocidad con que se realice la operacin de doblado debe tener en cuenta el tipo de acero y la temperatura ambiente. A este efecto se recuerda que, con bajas temperaturas, pueden producirse roturas frgiles por choque o doblado. Cuando las reas de doblado se siten en zonas fuertemente solicitadas, o si el Autor del proyecto desea hacer los doblados con dimetros menores que los prescritos en el articulado, deber estudiarse el valor mnimo que se pueda asignar a dichos dimetros sin que se comprometa la integridad de la zona de hormign correspondiente al cambio de direccin de la armadura, teniendo en cuenta que el efecto de las tracciones que tienden a desgarrar el hormign suele ser ms perjudicial que el de las compresiones directamente originadas por el codo. En estos casos es siempre necesario rodear las barras dobladas, en las zonas correspondientes a los codos, con cercos o estribos.

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Captulo 13 Ejecucin

69.4 ARMADO DE LA FERRALLA El armado de la ferrralla ser conforme a las geometras denidas para la misma en el proyecto, disponiendo armaduras que permitan un correcto hormigonado de la pieza de manera que todas las barras o grupos de barras queden perfectamente envueltas por el hormign, y teniendo en cuenta, en su caso, las limitaciones que pueda imponer el empleo de vibradores internos. Cuando las barras se coloquen en capas horizontales separadas, las barras de cada capa debern situarse verticalmente una sobre otra, de manera que el espacio entre las columnas de barras resultantes permita el paso de un vibrador interno. Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias hormigonadas in situ. Cuando se trate de obras provisionales, o en los casos especiales de ejecucin (por ejemplo, elementos prefabricados), se podr valorar, en funcin de las circunstancias que concurran en cada caso, la disminucin de las distancias mnimas que se indican en los apartados siguientes previa justicacin especial. 69.4.1 Distancia entre barras de armaduras pasivas

Las zonas de gran densidad de armaduras pasivas tales como los cruces de elementos estructurales, zonas de anclaje etc., constituyen un caso especial en l que pueden disminuirse las distancias mnimas indicadas en este apartado, siempre que la ejecucin sea particularmente cuidada; es decir, siempre que se asegure un correcto hormigonado de la pieza, de manera que todas las barras queden perfectamente envueltas por el hormign. Es til, a menudo, parear los estribos e incluso armadura longitudinal, cuando su separacin es pequea, con objeto de facilitar el paso del hormign.

COMENTARIOS

La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas, salvo lo indicado en 69.4.1, ser igual o superior al mayor de los tres valores siguientes: 20 milmetros salvo en viguetas y losas alveolares pretensadas donde se tomarn 15 mm; El dimetro de la mayor; 1,25 veces el tamao mximo del rido (ver 28.3).

69.4.1.1 Barras aisladas

En el caso en que se dispongan varias capas de barras como armadura pasiva, se recomienda aumentar prudencialmente las separaciones mnimas del articulado.

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Se llama grupo de barras a dos o ms barras corrugadas puestas en contacto longitudinalmente. Como norma general, se podrn colocar grupos de hasta tres barras como armadura principal. Cuando se trate de piezas comprimidas, hormigonadas en posicin vertical, y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer empalmes en las armaduras, podrn colocarse grupos de hasta cuatro barras.

69.4.1.2 Grupos de barras

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En los grupos de barras, para determinar las magnitudes de los recubrimientos y las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerar como dimetro de cada grupo el de la seccin circular de rea equivalente a la suma de las reas de las barras que lo constituyan. Los recubrimientos y distancias libres se medirn a partir del contorno real del grupo. En los grupos, el nmero de barras y su dimetro sern tales que el dimetro equivalente del grupo, denido en la forma indicada en el prrafo anterior, no sea mayor que 50 mm, salvo en piezas comprimidas que se hormigonen en posicin vertical en las que podr elevarse a 70 mm la limitacin anterior. En las zonas de solapo el nmero mximo de barras en contacto en la zona del empalme ser de cuatro.

69.4.2 Operaciones de pre-armado

En ocasiones, puede ser adecuado el uso de sistemas que faciliten el armado posterior de la ferralla, como por ejemplo, mediante la disposicin adicional de barras o alambres auxiliares para posibilitar la disposicin automtica de estribos. En ningn caso, dichos elementos adicionales (barras, alambres, etc) podrn tenerse en cuenta como seccin de armadura. Adems, dichos elementos adicionales debern cumplir las especicaciones establecidas en esta Instruccin para los recubrimientos mnimos, al objeto de evitar posteriores problemas de corrosin de los propios elementos auxiliares.

69.4.3 Operaciones de armado 69.4.3.1 Consideraciones generales sobre el armado El armado de la ferralla puede realizarse en instalacin industrial ajena a la obra o como parte del montaje de la armadura en la propia obra y se efectuar mediante procedimientos de atado con alambre o por aplicacin de soldadura no resistente. En cualquier caso, debe garantizarse el mantenimiento del armado durante las operaciones normales de su montaje en los encofrados as como durante el vertido y compactacin del hormign. En el caso de ferralla armada en una instalacin ajena a la obra, deber garantizarse tambin el mantenimiento de su armado durante su transporte hasta la obra. El atado se realizar con alambre de acero mediante herramientas manuales o atadoras mecnicas. Tanto la soldadura no resistente, como el atado por alambre podrn efectuarse mediante uniones en cruz o por solape. Con carcter general, las barras de la armadura principal deben pasar por el interior de la armadura de cortante, pudiendo adoptarse otras disposiciones cuando as se justique convenientemente durante la fase de proyecto. La disposicin de los puntos de atado cumplir las siguientes condiciones en funcin del tipo de elemento: a) Losas y placas: Se atarn todos los cruces de barras en el permetro de la armadura; Cuando las barras de la armadura principal tengan un dimetro no superior a 12 mm, se atarn en el resto del panel los cruces de barras de forma alternativa, al tresbolillo. Cuando dicho dimetro sea superior a 12 mm, los cruces atados no deben distanciarse ms de 50 veces el dimetro, disponindose uniformemente de forma aleatoria.

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Captulo 13 Ejecucin

b)

Pilares y vigas: Se atarn todos los cruces de esquina de los estribos con la armadura principal; Cuando se utilice malla electrosoldada doblada formando los estribos o armadura de pre-armado para la disposicin automtica de estribos, la armadura principal debe atarse en las esquinas a una distancia no superior a 50 veces el dimetro de la armadura principal; Las barras de armadura principal que no estn ubicadas en las esquinas de los estribos, deben atarse a stos a distancias no superiores a 50 veces el dimetro de la armadura principal; En el caso de estribos mltiples formados por otros estribos simples, debern atarse entre s.

Cada 50 f2 f1 f2

Cada 50 f1 Barras de esquina en todos los estribos Restantes barras Estribos mltiples
Figura 69.4.3.1.

c)

Muros: Se atarn las barras en sus intersecciones de forma alternativa, al tresbolillo.

La soldadura no resistente podr efectuarse por alguno de los siguientes procedimientos: Soldadura por arco manual con electrodo revestido, Soldadura semiautomtica por arco con proteccin gaseosa, Soldadura por puntos mediante resistencia elctrica. Las caractersticas de los electrodos a emplear en los procedimientos a) y b), sern las indicadas en la norma UNE 36832. En cualquier caso, los parmetros del proceso debern establecerse mediante la realizacin de ensayos previos. Adems, deben tenerse en cuenta los siguientes criterios: Las supercies a soldar debern estar correctamente preparadas y libres de xido, humedad, grasa o cualquier tipo de suciedad, Las barras a unir tendrn que encontrarse a una temperatura superior a 0 C en la zona de soldadura y deben protegerse, en su caso, para evitar enfriamientos rpidos despus de la soldadura, y No se deben realizar soldaduras bajo condiciones climatolgicas adversas tales como lluvia, nieve o con vientos intensos. En caso de necesidad, se podrn utilizar pantallas o elementos de proteccin similares.
Tanto si las uniones son resistentes como si no lo son, deben guardarse las mismas precauciones y emplear los mismos parmetros de soldeo, a menos que haya otras instrucciones.

69.4.3.2 Consideraciones especcas sobre la soldadura no resistente

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69.5 CRITERIOS ESPECFICOS PARA EL ANCLAJE Y EMPALME DE LAS ARMADURAS 69.5.1 Anclaje de las armaduras pasivas 69.5.1.1 Generalidades Las longitudes bsicas de anclaje (lb), denidas en 69.5.1.2, dependen, entre otros factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que stas ocupan en la pieza de hormign. Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los siguientes casos: Posicin I, de adherencia buena, para las armaduras que durante el hormigonado forman con la horizontal un ngulo comprendido entre 45 y 90 o que en el caso de formar un ngulo inferior a 45, estn situadas en la mitad inferior de la seccin o a una distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado. Posicin II, de adherencia deciente, para las armaduras que, durante el hormigonado, no se encuentran en ninguno de los casos anteriores. En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de anclaje indicadas en 69.5.1.2 se aumentarn en 10 . La longitud neta de anclaje denida en 69.5.1.2 y 69.5.1.4 no podr adoptar valores inferiores al mayor de los tres siguientes: a) b) c) 10 ; 150 mm; La tercera parte de la longitud bsica de anclaje para barras traccionadas y los dos tercios de dicha longitud para barras comprimidas.

150o lb,net a) PROLONGACIN RECTA lb,net b) GANCHO

90o < 150o lb,net c) PATILLA t 0,6 lb,net d) GANCHO EN U

5 lb,net e) BARRA TRANSVERSAL SOLDADA

Figura 69.5.1.1.

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Captulo 13 Ejecucin

Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos normalizados indicados en la figura 69.5.1.1, o por cualquier otro procedimiento mecnico garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al hormign sin peligro para ste. Deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extremos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura se prolongar a partir del eje del aparato de apoyo en una magnitud igual a la correspondiente longitud neta de anclaje.
El articulado establece las limitaciones para el valor mnimo de la longitud neta de anclaje definida en 69.5.1.2. y en 69.5.1.4. por ser sta una magnitud menor, con carcter general, que la longitud bsica de anclaje. No obstante, en aquellos casos donde slo sea necesario el empleo de sta ltima, como por ejemplo en el caso de empalme por solapo de grupos de barras definido en 69.5.1.3., debera disponerse una longitud bsica de anclaje no inferior a 10 veces el dimetro, ni inferior a 200 mm. Se recuerda que, segn lo indicado en 44.2.3.4.2, a efectos de anclaje de las barras en traccin para tener en cuenta el efecto de la fisuracin oblicua debida al esfuerzo cortante, se supondr la envolvente de momentos flectores trasladada paralelamente al eje de la pieza, en una magnitud igual a sd y en el sentido ms desfavorable.

Comentarios

Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos reglamentarios que para ellas se establecen en el Artculo 32. La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de adherencia constante tbd, de tal manera que se satisfaga la siguiente ecuacin de equilibrio: lb =

69.5.1.2 Anclaje de barras corrugadas

fyd
4 bd

donde tbd depende de numerosos factores, entre ellos el dimetro de la armadura, las caractersticas resistentes del hormign y de la propia longitud de anclaje. Si las caractersticas de adherencia de la barra estn certificadas a partir del ensayo de la viga, descrito en el anejo C de la norma UNE-EN 10080, el valor de tbd es el que consta en las expresiones del apartado 32.2 de esta Instruccin, y la longitud bsica de anclaje resultante, obtenida de forma simplificada es: Para barras en posicin I: l bI = m 2 fyk 20

Para barras en posicin II:

donde:

IbII = 14 , m 2

fyk 14

Dimetro de la barra, en mm. m  Coeficiente numrico, con los valores indicados en la tabla 69.5.1.2.a en funcin del tipo de acero, obtenido a partir de los

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resultados experimentales realizados con motivo del ensayo de adherencia de las barras. fyk Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2. lbI y lbII  Longitudes bsicas de anclaje en posiciones I y II, respectivamente, en mm. Tabla 69.5.1.2.a
Resistencia caracterstica del hormign (N/mm2) m B 400 SD B 400 SD B 500 SD B 500 SD

25 30 35 40 45 >50

1,2 1,0 0,9 0,8 0,7 0,7

1,5 1,3 1,2 1,1 1,0 1,0

En el caso de que las caractersticas de adherencia de las barras se comprueben a partir de la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el mtodo general definido en el apartado 7 .4 de la norma UNE-EN 10080, el valor de tbd es:

bd = 2,2512fctd
donde: fctd  Resistencia a traccin de clculo de acuerdo con el apartado 39.4. A efectos de clculo no se adoptar un valor superior al asociado a un hormign de resistencia caracterstica 60 N/mm2 excepto si se demuestra mediante ensayos que la resistencia media de adherencia puede resultar mayor que la obtenida con esta limitacin. h1  Coeficiente relacionado con la calidad de la adherencia y la posicin de la barra durante el hormigonado. h2 h1=1,0 para adherencia buena h1=0,7 para cualquier otro caso. Coeficiente relacionado con el dimetro de la barra: h2=1 para barras de dimetro f<32 mm h2=(132f)/100 para barras de dimetro f.32 mm.

La longitud neta de anclaje se define como: l b ,neta = l b donde: b Factor de reduccin definido en la tabla 69.5.1.2.b. ssd  Tensin de trabajo de la armadura que se desea anclar, en la hiptesis de carga ms desfavorable, en la seccin desde la que se determinar la longitud de anclaje. As  Armadura necesaria por clculo en la seccin a partir de la cual se ancla la armadura. As,real  Armadura realmente existente en la seccin a partir de la cual se ancla la armadura.

sd As lb fyd As ,real

334

Captulo 13 Ejecucin

Tabla 69.5.1.2.b Valores de b


Tipo de anclaje Traccin Compresin

Prolongacin recta Patilla, gancho y gancho en U Barra transversal soldada

1 (*),0 0,7 (*) 0,7 (

1,0 1,0 0,7

(*) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En caso contrario b = 1.

En cualquier caso, lb,neta no ser inferior al valor indicado en 69.5.1.1. COMENTARIOS

La longitud neta de anclaje puede obtenerse con mayor precisin a partir de la expresin:

= 1 2 3 4 5
donde los valores de ai pueden obtenerse de la tabla adjunta.

Tabla 69.5.1.2.c Valores de a1, a2, a3, a4, a5


Factor de inuencia Tipo de anclaje Traccin Compresin

Prolongacin recta Forma de las barras Patilla, gancho y gancho en U Prolongacin recta Recubrimiento del hormign

a1 = 1 a1 = 0,7 (*) a2 = 1-0,15(Cd f)/f 0,7 a2 1,0

a1 = 1 1 a2 = 1 a2 = 1

Patilla, gancho y gan- a2 = 1-0,15(Cd 3f)/f 0,7 a2 1,0 cho en U

Connamiento debido a armadura transversal no soldada a la Todos los tipos armadura principal de exin Connamiento debido a armadura transver- Todos los tipos sal soldada** Connamiento debido a presin transversal donde: Todos los tipos

a3 = 1 Kl 0,7 a3 1,0

a3 = 1

a4 = 0,7 a5 = 1 0,04p 0,7 a5 1,0

a4 = 0,7

Ast Ast ,mn


As

S Ast S Ast,mn
As K p

rea de la armadura transversal a lo largo de la longitud neta de anclaje, lbd. rea de la seccin de armadura transversal ms delgada = 0,25 As para vigas y 0 para losas. rea de la barra anclada de dimetro mayor. Valores mostrados en la gura 69.5.1.2.b. Presin transversal (N/mm2) en Estado Lmite ltimo a lo largo de lb,neta.

*(*) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En caso contrario a1 = 1. Vase gura. (**) Para apoyos directos lbd puede tomar valores menores que lb,min en el caso de que exista al menos un alambre transversal soldado en el interior del apoyo. Dicho alambre deber ubicarse al menos a 15 mm desde la cara del apoyo.

335

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

c1 a c1 c Barras rectas c d = mn (a/2, c 1,c ) Patillas o ganchos c d = mn (a/2, c 1) a c

Figura 69.5.1.2.a. Recubrimiento equivalente

Ganchos en U cd = c

As

ft , Ast

As

ft , Ast

As

ft , Ast

Figura 69.5.1.2.b. Valor K

K = 0,1

K = 0,05

K=0

69.5.1.3 Reglas especiales para el caso de grupos de barras

Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn por prolongacin recta. Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma seccin, la longitud de anclaje de las barras ser como mnimo: 1,3 lb para grupos de 2 barras 1,4 lb para grupos de 3 barras 1,6 lb para grupos de 4 barras siendo lb la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada. Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferentes, a cada barra se le dar la longitud de anclaje que le corresponda segn el siguiente criterio: 1,2 lb si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de ser necesaria; 1,3 lb si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de ser necesaria; 1,4 lb si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de ser necesaria; teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos nales de las barras pueden distar entre s menos de la longitud lb (gura 69.5.1.3).

E E E E 1,2 lb 1,3 lb 1,4 lb lb lb lb lb

E: SECCIN EN QUE DEJA DE SER NECESARIA LA BARRA

Figura 69.5.1.3.

336

Captulo 13 Ejecucin

La longitud neta de anclaje de las mallas corrugadas se determinar de acuerdo con la frmula: l b ,neta = l b

69.5.1.4 Anclaje de mallas electrosoldadas

sd As lb f yd As ,real

siendo lb el valor indicado en las frmulas dadas en 69.5.1.2. Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada, la longitud neta de anclaje se reducir en un 30 por 100. En todo caso, la longitud neta de anclaje no ser inferior a los valores mnimos indicados en 69.5.1.2. COMENTARIOS

A falta de datos experimentales especcos o criterios ms precisos, para el caso de barras dobles se aplicar lo dicho en 69.5.1.2.

69.5.2 Empalme de las armaduras pasivas Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin de fuerzas de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona de empalme. No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que autorice el Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su mxima carga. Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten tambin otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados demuestren que esas uniones poseen permanentemente una resistencia a la rotura no inferior a la de la menor de las 2 barras empalmadas, y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no rebase 0,1 mm, para cargas de servicio (situacin poco probable). Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza, se distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de las armaduras, una longitud igual o mayor a lb (gura 69.5.2.1). 69.5.2.1 Generalidades

lb

Figura 69.5.2.1.

Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de otra, dejando una separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras en traccin esta separacin no ser menor que la prescrita en 69.4.1.

69.5.2.2 Empalmes por solapo

337

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

La longitud de solapo ser igual a: l s = l b ,neta siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje denida en 69.5.1.2, y a el coeciente denido en la tabla 69.5.2.2, funcin del porcentaje de armadura solapada en una seccin respecto a la seccin total de acero de esa misma seccin, de la distancia transversal entre empalmes (segn se dene en la gura 69.5.2.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.

Figura 69.5.2.2.

Tabla 69.5.2.2 Valores de a


Barras solapadas Porcentaje de barras solapadas trabajando a Distancia entre los Traccin, con relacin a la seccin total de acero trabajando normalmente empalmes ms prximos a compresin en (gura 69.5.2.2.a) 20 25 33 50 > 50 cualquier porcentaje

a 10 a 10

1,2 1,0

1,4 1,1

1,6 1,2

1,8 1,3

2,0 1,4

1,0 1,0

Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empalmes por solapo si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justica satisfactoriamente su correcto comportamiento. En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con seccin igual o superior a la seccin de la mayor barra solapada. COMENTARIOS
Deber prestarse la mayor atencin durante el hormigonado, para asegurar que ste se realiza de un modo adecuado en las zonas de empalme de barras. La falta de experiencia y de los necesarios estudios sobre las medidas que deben adoptarse para garantizar el correcto comportamiento de los empalmes por solapo para barras de dimetro mayor que 32 mm, aconseja utilizar en estos casos otros tipos de empalmes, especialmente los realizados mediante dispositivos mecnicos, tales como manguitos.

69.5.2.3 Empalmes por solapo de grupos de barras

Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra suplementaria en toda la zona afectada por los empalmes de dimetro igual al mayor de las que forman el grupo. Cada barra se colocar enfrentada a tope a aqulla que va a empalmar. La separacin entre los distintos empalmes y la prolongacin de la barra suplementaria ser de 1,2 lb 1,3 lb segn sean grupos de dos o tres barras (gura 69.5.2.3). Se prohbe el empalme por solapo en los grupos de cuatro barras.

1,2 lb

1,2 lb

1,2 lb

1,3 lb

1,3 lb

1,3 lb

1,3 lb

Figura 69.5.2.3.

338

Captulo 13 Ejecucin

Se recuerda que, segn se coment en 69.5.1.1., la longitud bsica de anclaje en este caso no debera ser inferior a 10 veces el dimetro, ni inferior a 150 mm.

COMENTARIOS

Se consideran dos posiciones de solapo, segn la disposicin de las mallas: acopladas (gura 69.5.2.4.a) y superpuestas o en capas (guras 69.5.2.4.b y 69.5.2.4.c). A) Solapo de mallas acopladas: La longitud del solapo ser a lb,neta, siendo lb,neta el valor dado en 69.5.1.4 y a el coeciente indicado en la tabla 69.5.2.2. Para cargas predominantemente estticas, se permite el solapo del 100 por 100 de la armadura en la misma seccin. Para cargas dinmicas slo se permite el solapo del 100 por 100, si toda la armadura est dispuesta en una capa; y del 50 por 100 en caso contrario. En este ltimo caso, los solapos se distanciarn entre s la longitud lb,neta. B) Solapo de mallas superpuestas: La longitud del solapo ser de 1,7 lb cuando la separacin entre elementos solapados sea superior a 10, aumentando a 2,4 lb cuando dicha separacin sea inferior a 10. En todos los casos, la longitud mnima del solapo no ser inferior al mayor de los siguientes valores: a) b) 15. 200 mm.

69.5.2.4 Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas

Se procurar situar los solapos en zonas donde las tensiones de la armadura no superen el 80 por 100 de las mximas posibles. La proporcin de elementos que pueden ser solapados ser del 100 por 100 si se dispone una sola capa de mallas, y del 60 por 100 si se disponen varias capas. En este caso, la distancia mnima entre solapos deber ser de 1,5lb. Con barras dobles de > 8,5 mm, slo se permite solapar, como mximo, el 60 por 100 de la armadura.

(a)

(b)

(c)

ALAMBRE TRANSVERSAL ALAMBRE PRINCIPAL

Figura 69.5.2.4.

339

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

69.5.2.5 Empalmes por soldadura resistente

Los empalmes por soldadura resistente debern realizarse de acuerdo con los procedimientos de soldadura descritos en la norma UNE 36832, y ejecutarse por operarios debidamente cualicados. Las supercies a soldar debern encontrarse secas y libres de todo material que pudiera afectar a la calidad de la soldadura y sern tambin de aplicacin general todos los criterios indicados para la soldadura no resistente en el punto 69.4.3.2. Queda expresamente prohibida la soldadura de armaduras galvanizadas o con recubrimientos epoxdicos. No podrn disponerse empalmes por soldadura en los tramos de fuerte curvatura del trazado de las armaduras. Las soldaduras a tope de barras de distinto dimetro podrn realizarse siempre que la diferencia entre dimetros sea inferior a 3 milmetros. No se podrn realizar soldaduras en perodos de intenso viento, cuando est lloviendo o nevando, a menos que se adopten las debidas precauciones, tales como la disposicin de pantallas o cubiertas protectoras, y se proteja adecuadamente la soldadura para evitar un enfriamiento rpido. Bajo ninguna circunstancia se llevar a cabo una soldadura sobre una supercie que se encuentre a una temperatura igual o inferior a 0 C inmediatamente antes de soldar.
Siendo la soldadura una operacin delicada, los operarios que hayan de realizarla debern demostrar previamente su aptitud, sometindose a las pruebas especicadas en la norma UNE EN 287-1. Tanto si las uniones son resistentes como si no lo son, deben guardarse las mismas precauciones y emplear los mismos parmetros de soldeo y los mismos tipos de soldadura, a menos que haya otras instrucciones.

COMENTARIOS

69.5.2.6 Empalmes mecnicos

Los empalmes realizados mediante dispositivos mecnicos de unin debern realizarse de acuerdo con las especicaciones del proyecto y los procedimientos indicados por los fabricantes. Los requisitos exigibles a estos tipos de unin tienen como objetivo garantizar que el comportamiento de la zona de empalme, tanto en servicio como en agotamiento, sea similar a la del que tendra aisladamente cada una de las barras unidas. A este respecto se exige que los dispositivos de empalme: Tengan, al menos, la misma capacidad resistente que la menor de las barras que se empalman. No presenten un desplazamiento relativo mayor que 0,1 mm bajo la tensin de servicio. Unan barras del mismo dimetro o, en su defecto, de dimetros consecutivos en la serie de dimetros y siempre que la diferencia entre los dimetros de las barras empalmadas sea menor o igual que 5 mm. Despus de aplicar una traccin en las barras correspondiente al 60% de la carga unitaria de rotura garantizada de la barra ms na, el alargamiento residual del dispositivo de empalme deber ser menor o igual que 0,1 mm. En este tipo de uniones no se exige aadir armadura transversal suplementaria ni aumentar los recubrimientos (aunque a estos ltimos efectos se tomar como dimetro de la armadura el del empalme o manguito), ya que no se somete al hormign a solicitaciones adicionales. Por ello, se permite concentrar la totalidad de estos empalmes en una misma seccin, siempre que no afecte a la colocacin del hormign.

340

Captulo 13 Ejecucin

Las uniones mecnicas se emplean cuando el empalme por solapo es impracticable debido a la falta de espacio en piezas fuertemente armadas. Para llevarse a cabo se utilizan unas piezas, denominadas acopladores, que permiten el empalme de dos barras por sus extremos, transriendo la fuerza de la primera barra a la segunda. Cuando se utilicen uniones de este tipo, se debe tener en cuenta que se puede reducir localmente la ductilidad en el rea de la unin. La reduccin depender del tipo y dimensiones de la unin. Para el clculo plstico estructural, se pueden establecer condiciones especiales cuando las uniones se localizan en reas donde el clculo ha previsto articulaciones plsticas. Para un clculo elstico lineal con redistribucin plstica limitada (por ejemplo, un 15% de los momentos elsticos), se puede usar todo tipo de conexiones. Segn el esfuerzo a transmitir se distinguen dos grupos de empalmes mecnicos: Manguitos universales, vlidos para transmitir esfuerzos de traccin y compresin y que, segn la forma de conectar las armaduras pueden ser roscados, manguitos rellenos de aleacin, con relleno de mortero manguitos de acero, prensados en fro, y Manguitos de compresin, vlidos nicamente para transmitir dicha clase de esfuerzos y que, segn el procedimiento de transmisin del esfuerzo pueden ser acuados, con pernos manguitos rellenos de aleacin fundida. Todo tipo de empalme mecnico deber estar acompaado de un certicado de garanta del fabricante, que incluya adems de sus caractersticas mecnicas y geomtricas, con sus tolerancias, las especicaciones relativas a los materiales y al proceso de ejecucin al que debe ajustarse su colocacin en obra. Para elementos sometidos a fatiga, el certicado deber garantizar su comportamiento mediante la realizacin de los ensayos pertinentes.

COMENTARIOS

Las armaduras elaboradas y, en su caso, la ferralla armada, debern suministrarse exentas de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda afectar negativamente al acero, al hormign o a la adherencia entre ambos. Se suministrarn a la obra acompaadas de las correspondientes etiquetas que permitan la identicacin inequvoca de la trazabilidad del acero, de sus caractersticas y de la identicacin del elemento al que estn destinadas, de acuerdo con el despiece al que hace referencia el punto 69.3.1. Adems, debern ir acompaadas de la documentacin a la que se hace referencia en el Artculo 88 de esta Instruccin.

69.6 SUMINISTRO DE LAS ARMADURAS ELABORADAS Y FERRALLA ARMADA

Tanto durante su transporte como durante su almacenamiento las armaduras elaboradas, la ferralla armada o, en su caso, las barras o los rollos de acero corrugado, debern protegerse adecuadamente contra la lluvia, la humedad del suelo y de la eventual agresividad de la atmsfera ambiente. Hasta el momento de su elaboracin, armado o montaje se conservarn debidamente clasicadas para garantizar la necesaria trazabilidad.

69.7 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

69.8 MONTAJE DE LAS ARMADURAS La ferralla armada se montar en obra exenta de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda afectar negativamente al acero, al hormign o a la adherencia entre ambos. 69.8.1 Generalidades

341

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En el caso de que el acero de las armaduras presente un nivel de oxidacin excesivo que pueda afectar a sus condiciones de adherencia, se comprobar que stas no se han visto signicativamente alteradas. Para ello, se proceder a un cepillado mediante cepillo de pas de alambre y se comprobar que la prdida de peso de la armadura no excede del 1% y que las condiciones de adherencia se encuentra dentro de los lmites prescritos en 32.2. Las armaduras se asegurarn en el interior de los encofrados o moldes contra todo tipo de desplazamiento, comprobndose su posicin antes de proceder al hormigonado. Los cercos de pilares o estribos de las vigas se sujetarn a las barras principales mediante simple atado u otro procedimiento idneo, prohibindose expresamente la jacin mediante puntos de soldadura cuando la ferralla ya est situada en el interior de los moldes o encofrados. COMENTARIOS
Deben acopiarse separadamente las barras de distinto tipo. Para evitar confusiones en obra stas debern marcarse con distintos colores siguiendo un cdigo preestablecido y aprobado por la Direccin Facultativa.

69.8.2 Disposicin de separadores

La posicin especicada para las armaduras pasivas y, en especial los recubrimientos nominales indicados en 37 .2.4, debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos (separadores o calzos) colocados en obra. Estos elementos cumplirn lo dispuesto en 37 .2.5, debindose disponer de acuerdo con las prescripciones de la tabla 69.8.2. Tabla 69.8.2 Disposicin de separadores
Elemento Distancia mxima

Elementos superciales horizontales (losas, forjados, zapatas y losas de cimentacin, etc.) Muros

Emparrillado inferior Emparrillado superior Cada emparrillado Separacin entre emparrillados

50 100 cm 50 50 cm 50 50 cm 100 cm 100 cm

Vigas

1) 1)

Soportes
1)

100 200 cm

Se dispondrn, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las vigas, y por tramo, en el caso de los soportes, acoplados a los cercos o estribos. Dimetro de la armadura a la que se acople el separador.

Artculo 70.o Procesos de colocacin y tesado de las armaduras activas


70.1 SISTEMAS DE APLICACIN DEL PRETENSADO 70.1.1 Generalidades Segn su forma de colocacin en las piezas, se distinguen tres tipos de armaduras activas:

342

Captulo 13 Ejecucin

a) b) c)

Armaduras adherentes; Armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes; Armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes.

A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aplicacin del pretensado al conjunto de procesos desarrollados durante la ejecucin de la estructura con la nalidad de colocar y tesar las armaduras activas, independientemente de que se trate de armaduras pretesas o postesas. Todos los elementos que compongan el sistema, deber cumplir lo establecido al efecto para los mismos en el Captulo VI de esta Instruccin. No podrn utilizarse, en un mismo tendn, aceros de pretensado de diferentes caractersticas, a no ser que se demuestre que no existe riesgo alguno de corrosin electroltica en tales aceros En el momento de su puesta en obra, las armaduras activas debern estar bien limpias, sin trazas de xido, grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su buena conservacin o su adherencia. No presentarn indicios de corrosin, defectos superciales aparentes, puntos de soldadura, pliegues o dobleces. Se prohbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.
La proteccin de los tendones contra la corrosin se consigue normalmente introducindolos en tubos rellenos de una inyeccin de lechada de cemento u otros agentes protectores tales como grasas o ceras.

COMENTARIOS

En el caso de la aplicacin de armaduras activas postesas, los equipos y sistemas para su aplicacin debern disponer de marcado CE, en el mbito de la Directiva 89/106/CEE, de acuerdo con lo indicado en el correspondiente Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) que satisfaga los requisitos de la Gua ETAG 013. En el caso de armaduras pretesas ancladas por adherencia, el tesado deber efectuarse en bancos especcos, mediante dispositivos debidamente experimentados y tarados.

70.1.2 Equipos para la aplicacin del pretensado

70.2 PROCESOS PREVIOS AL TESADO DE LAS ARMADURAS ACTIVAS 70.2.1 Suministro y almacenamiento de elementos de pretensado Los alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior no ser inferior a 225 veces el del alambre y, al dejarlos libres en una supercie plana, presentarn una echa no superior a 25 mm en una base de 1 m, en cualquier punto del alambre. Los rollos suministrados no contendrn soldaduras realizadas despus del tratamiento trmico anterior al trelado. Las barras se suministrarn en trozos rectos. Los cordones de 2 3 alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior ser igual o superior a 600 mm. 70.2.1.1 Unidades de pretensado

343

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Los cordones de 7 alambres se suministrarn en rollos, bobinas o carretes que, salvo acuerdo en contrario, contendrn una sola longitud de fabricacin de cordn; y el dimetro interior del rollo o del ncleo de la bobina o carrete no ser inferior a 750 mm. Los cordones presentarn una echa no superior a 20 mm en una base de 1 m, en cualquier punto del cordn, al dejarlos libres en una supercie plana. Las armaduras activas se suministrarn protegidas de la grasa, humedad, deterioro, contaminacin, etc., asegurando que el medio de transporte tiene la caja limpia y el material est cubierto con lona. Las unidades de pretensado, as como los sistemas para su aplicacin debern suministrarse a la obra acompaados de la documentacin a la que hace referencia el punto 90.4.1. Para eliminar los riesgos de oxidacin o corrosin, el almacenamiento de las unidades de pretensado se realizar en locales ventilados y al abrigo de la humedad del suelo y paredes. En el almacn se adoptarn las precauciones precisas para evitar que pueda ensuciarse el material o producirse cualquier deterioro de los aceros debido a ataque qumico, operaciones de soldadura realizadas en las proximidades, etc. Antes de almacenar las armaduras activas, se comprobar que estn limpias, sin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su buena conservacin y posterior adherencia. Adems, debern almacenarse cuidadosamente clasicadas segn sus tipos, clases y los lotes de que procedan. El estado de supercie de todos los aceros podr ser objeto de examen en cualquier momento antes de su uso, especialmente despus de un prolongado almacenamiento en obra o taller, con el n de asegurarse de que no presentan alteraciones perjudiciales. COMENTARIOS
Con un dimetro interior de rollo no inferior a 225 veces el del alambre, se puede asegurar que la tensin producida por la exin de enrollamiento en la bra exterior se mantiene en la zona elstica del material con un adecuado margen de seguridad.

70.2.1.2 Dispositivos de anclaje y empalme

Los dispositivos de anclaje y empalme se colocarn en las secciones indicadas en el proyecto y debern ser conformes con lo indicado especcamente para cada sistema en la documentacin que compaa al Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del sistema. Los anclajes y los elementos de empalmes deben entregarse convenientemente protegidos para que no sufran daos durante su transporte, manejo en obra y almacenamiento. El fabricante o suministrador de los anclajes justicar y garantizar sus caractersticas, mediante un certicado expedido por un laboratorio especializado e independiente del fabricante, precisando las condiciones en que deben ser utilizados. En el caso de anclajes por cuas, deber hacer constar, especialmente, la magnitud del movimiento conjunto de la armadura y la cua, por ajuste y penetracin. Debern estar acompaados con la documentacin correspondiente que permita identicar el material de procedencia y los tratamientos realizados al mismo. Debern guardarse convenientemente clasicados por tamaos y se adoptarn las precauciones necesarias para evitar su corrosin o que puedan ensuciarse o entrar en contacto con grasas, aceites no solubles, pintura o cualquier otra sustancia perjudicial. Cada partida de dispositivos de anclaje y empalme que se suministren a la obra deber ir acompaada de la documentacin del marcado CE del sistema de pretensado correspondiente.

344

Captulo 13 Ejecucin

Las placas de reparto de los anclajes se colocarn perpendicularmente al trazado de los tendones, para poder aplicar despus correctamente los gatos. Debern evitarse desviaciones geomtricas en los anclajes, con el n de que los tendones, al llegar a ellos, no experimenten cambios angulares bruscos en su trazado. Los dispositivos de anclaje debern poderse jar de un modo ecaz al encofrado o molde, de tal forma que no se descoloquen durante el hormigonado y vibrado de la pieza; y se empalmarn correctamente a las vainas o conductos, para evitar escapes del producto de inyeccin por las juntas. Antes del tesado, se limpiarn todas las piezas del anclaje para eliminar cualquier sustancia (grasa, pintura, etc., a excepcin del aceite hidrosoluble utilizado para la proteccin provisional de las mismas) que pueda resultar perjudicial para su ecaz comportamiento. En la colocacin del hormign alrededor de las cabezas de anclaje, es importante cuidar su compactacin y que la armadura del sistema est correctamente colocada para que no se formen huecos ni coqueras y todos los elementos de anclaje queden bien recubiertos y protegidos. En el encofrado, y coincidiendo con los puntos en que vayan a situarse los anclajes, debern colocarse, en general, tacos adecuados para formar un cajeado que sirva de apoyo de anclaje y facilite la colocacin del material destinado a la proteccin del dispositivo de anclaje, una vez efectuados el tesado y la inyeccin.

COMENTARIOS

Las caractersticas de las vainas y accesorios de pretensado deben ser conformes con lo indicado especcamente para cada sistema en la documentacin que acompaa al Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del sistema. El suministro y almacenamiento de las vainas y sus accesorios se realizar adoptando precauciones anlogas a las indicadas para las armaduras. El nivel de corrosin admisible debe ser tal que los coecientes de rozamiento no se vean alterados. Por lo tanto, se adoptarn las medidas adecuadas de proteccin provisional contra la corrosin.

70.2.1.3 Vainas y accesorios de pretensado

El producto debe ser entregado ensacado o en contenedores con la identicacin e instrucciones para su uso (tipo de producto, seguridad de manipulacin,...) elaboradas por su fabricante. Se debe comprobar la compatibilidad y adecuacin cuando se utilicen varios productos diferentes en la misma lechada. La dosicacin empleada en la lechada de inyeccin deber estar sancionada por unos ensayos de calicacin realizados segn los criterios siguientes: Sern realizados a partir de productos, con mtodos de fabricacin y en condiciones trmicas idnticos a los empleados para realizar las mezclas en obra, y Se realizarn sin modicacin en la fabricacin del cemento y para tipos y trazados de tendn representativos de los de la obra. Para cables con fuerte desnivel (cables verticales por ejemplo), para caracterizar en tamao real la exudacin, la ltracin debida a la forma helicoidal de los cordones, y para validar el procedimiento de inyeccin se recomienda realizar el ensayo de inyeccin de una muestra de tendn en un tubo de plstico transparente conforme a lo indicado en el prrafo C.4.3.3.2.1 del documento ETAG 013. Para obras de tamao moderado, se podr justicar el empleo de una dosicacin de lechada mediante ensayos y referencias previas, siempre y cuan-

70.2.1.4 Productos de inyeccin

345

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

do los materiales no se vean modicados y que las condiciones de empleo sean comparables. Cuando la inyeccin se realice mediante un producto no adherente, se debern adoptar las correctas medidas de transporte e inyeccin del producto para garantizar la seguridad de las operaciones y asegurar el correcto relleno en fase lquida sin alterar las propiedades fsicas y qumicas del producto.

70.2.2 Colocacin de las armaduras activas 70.2.2.1 Colocacin de vainas y tendones El trazado real de los tendones se ajustar a lo indicado en el proyecto, colocando los puntos de apoyo necesarios para mantener las armaduras y vainas en su posicin correcta. Las distancias entre estos puntos sern tales que aseguren el cumplimiento de las tolerancias de regularidad de trazado indicadas en el Artculo 96. Los apoyos que se dispongan para mantener este trazado debern ser de tal naturaleza que no den lugar, una vez endurecido el hormign, a suras ni ltraciones. Por otra parte, las armaduras activas o sus vainas se sujetarn convenientemente para impedir que se muevan durante el hormigonado y vibrado, quedando expresamente prohibido el empleo de la soldadura con este objeto. El doblado y colocacin de la vaina y su jacin a la armadura pasiva debe garantizar un suave trazado del tendn y al evitar la ondulacin seguir el eje terico del mismo para no aumentar el coeciente de rozamiento parsito o provocar empujes al vaco imprevistos. La posicin de los tendones dentro de sus vainas o conductos deber ser la adecuada, recurriendo, si fuese preciso, al empleo de separadores. Cuando se utilicen armaduras pretesas, conviene aplicarles una pequea tensin previa y comprobar que, tanto los separadores y placas extremas como los alambres, estn bien alineados y que stos no se han enredado ni enganchado. Antes de autorizar el hormigonado, y una vez colocadas y, en su caso, tesas las armaduras, se comprobar si su posicin, as como la de las vainas, anclajes y dems elementos, concuerda con la indicada en los planos, y si las sujeciones son las adecuadas para garantizar su invariabilidad durante el hormigonado y vibrado. Si fuera preciso, se efectuarn las oportunas recticaciones. El aplicador del pretensado deber comprobar, para cada tipo de tendn, los dimetros de vaina y espesores indicados en el proyecto, as como los radios mnimos de curvatura, para evitar la abolladura, garantizar que no se superan los coecientes de rozamiento considerados en el clculo, evitar el desgarro y aplastamiento durante el tesado, especialmente en el caso de vainas de plstico.

COMENTARIOS

Cualquier irregularidad en el trazado de las armaduras respecto a su correcta posicin, modica la distribucin de tensiones en la seccin transversal de la pieza y puede engendrar solicitaciones no previstas en los clculos, susceptibles de daar o surar el hormign, pudiendo afectar tambin al valor del rozamiento de los tendones en sus vainas. Por este motivo, habr que conocer todos los datos necesarios para lograr dar a las armaduras su trazado adecuado, y proceder a los oportunos controles, durante las diferentes fases de la construccin, para asegurarse de que se mantiene dicho trazado. Con objeto de garantizar las condiciones de trazado impuestas en proyecto, se realizar un estudio especco para indicar el nmero y disposicin de apoyos.

346

Captulo 13 Ejecucin

La traccin previa que conviene aplicar a las armaduras pretesas puede valorarse en 2,25 kN por alambre, para dimetros de hasta 5 mm y en 4,5 kN para alambres de dimetros superiores. Esta carga resulta, en general, suciente para poder considerar que los alambres quedan rectos.

Los desviadores utilizados en los sistemas de pretensado exterior tienen que satisfacer los siguientes requisitos: Soportar las fuerzas longitudinales y transversales que el tendn le transmite y, a su vez, transmitir estas fuerzas a la estructura, y Asegurar, sin discontinuidades angulares inaceptables, la continuidad entre dos secciones rectas del tendn. Los desviadores se colocarn siguiendo estrictamente las instrucciones del suministrador.

70.2.2.2 Colocacin de desviadores

La separacin de los conductos o de los tendones de pretensado ser tal que permita la adecuada colocacin y compactacin del hormign, y garantice una correcta adherencia entre los tendones o las vainas y el hormign. Las armaduras pretesas debern colocarse separadas. La separacin libre mnima de los tendones individuales, tanto en horizontal como en vertical, ser igual o superior al mayor de los valores siguientes (Figura 70.2.2.3): a) 20 milmetros para la separacin horizontal en todos los casos salvo en viguetas y losas alveolares pretensadas donde se tomarn 15 milmetros, y diez milmetros para la separacin vertical. El dimetro de la mayor. 1,25 veces el tamao mximo del rido para la separacin horizontal y 0,8 veces para la separacin vertical (ver 28.3).

70.2.2.3 Distancia entre armaduras activas pretesas

b) c)

1,25 D 10 mm

1,25 D 20 mm

Figura 70.2.2.3.

En el caso de forjados unidireccionales se podrn agrupar dos alambres en posicin vertical siempre que sean de la misma calidad y dimetro, en cuyo caso, para determinar la magnitud de los recubrimientos y las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerar el permetro real de las armaduras.
En el caso especial de ejecucin particularmente cuidada (por ejemplo, elementos prefabricados con riguroso control) se podrn disminuir las distancias mnimas indicadas previa justicacin especial.

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70.2.2.4 Distancia entre armaduras activas postesas

Como norma general, se admite colocar en contacto diversas vainas formando grupo, limitndose a dos en horizontal y a no ms de cuatro en su conjunto. Para ello, las vainas debern ser corrugadas y, a cada lado del conjunto, habr de dejarse espacio suciente para que pueda introducirse un vibrador normal interno. Las distancias libres entre vainas o grupos de vainas en contacto, o entre estas vainas y las dems armaduras, debern ser al menos iguales al mayor de los valores siguientes: En direccin vertical: a) b) c) El dimetro de la vaina. La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas. 5 centmetros.

En direccin horizontal: a) b) c) d) El dimetro de la vaina. La dimensin horizontal de la vaina. 4 centmetros. 1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que formen un grupo de vainas.

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El intervalo entre armaduras, estimado como necesario para poder introducir sin riesgo un vibrador normal interno, es de 6 cm.

70.2.3 Adherencia de las armaduras activas al hormign

Se dene la longitud de transmisin de una armadura dada como la necesaria para transferir al hormign por adherencia la fuerza de pretensado introducida en dicha armadura, y por longitud de anclaje, la necesaria para garantizar la resistencia del anclaje por adherencia, hasta la rotura del acero. Las longitudes de transmisin y anclaje dependen de la tensin de adherencia entre el acero y el hormign que, en general, se determinar experimentalmente.
Las longitudes de transmisin y de anclaje por adherencia de las armaduras de pretensado dependen, fundamentalmente, de tres factores: Dimetro de la armadura. Caractersticas superciales de la misma. Resistencia del hormign. Simplicadamente, a falta de resultados experimentales especcos, la longitud de transferencia podr estimarse como sigue: l bpt = 1 2 3 donde: a1 a2 a3 Coeciente con valor 1,00 cuando el pretensado se introduce gradualmente 1,25 cuando se introduce rpidamente. Coeciente con valor 0,50 para comprobacin en Estado Lmite de Servicio 1,00 para comprobacin en Estado Lmite Ultimo. Dimetro del alambre o dimetro nominal del cordn. Coeciente con valor 0,50 para cordones y 0,70 para alambres gralados.

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pi
4fbpd (t )

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Captulo 13 Ejecucin

Tensin del alambre o cordn en el momento de introducir el pretensado. fbpd(t) Tensin de clculo de adherencia en el momento de la introduccin del pretensado. En la tabla 70.2.3 se indican los valores de la tensin de clculo de adherencia a 28 das. Para edades diferentes deber estimarse el valor de la tensin de clculo de adherencia de acuerdo con la velocidad de crecimiento de la resistencia a traccin del hormign. Cuando la armadura se site en posicin II, en relacin con la direccin de hormigonado (69.5.1.1), el valor de fbpt de la tabla se multiplicar por 0,7.

spi

Tabla 70.2.3 Tensin de clculo de adherencia fbpd [N/mm2] para cordones y alambres gralados
Tipo de armadura 25 30 fck(N/mm2) 35 40 45 50

Cordones Alambres gralados

1,4 1,6

1,6 1,8

1,8 2,0

1,9 2,2

2,1 2,4

2,2 2,6

Los valores de la tabla 70.2.3 podrn aumentarse hasta en un 10% en el caso de aceros para armaduras activas que estn en posesin de un distintivo de calidad y siempre que se tomen las precauciones adecuadas para evitar la suracin del hormign, como consecuencia de los estados tensionales que se originan en el mismo. La longitud de anclaje, podr obtenerse de acuerdo con la siguiente expresin: l bpd = l bpt + 4 ( pd pcs ) 4fbpd

donde: a4 spd spcs Coeciente con valor 0,8 para cordones 1,0 para alambres gralados. Tensin de la armadura activa a anclar. Tensin de la armadura activa en el momento de la comprobacin, teniendo en cuenta las prdidas ocurridas.

Conviene resear que si bien una adherencia alta entre el hormign y el acero pretensado conduce a longitudes de transmisin y anclaje menores, una adherencia muy alta puede provocar la suracin de la pieza pretensada por hendimiento, dando lugar a suras en la direccin de la armadura.

Los empalmes se efectuarn en las secciones indicadas en el proyecto y se dispondrn en alojamientos especiales de la longitud suciente para que puedan moverse libremente durante el tesado. Cuando el proyecto suponga la utilizacin de acopladores de pretensado, se situarn distantes de los apoyos intermedios, evitndose su colocacin en ms de la mitad de los tendones de una misma seccin transversal.
Cuando se usen acopladores, stos se colocarn teniendo en cuenta la interferencia que dichos elementos suponen, de manera que la capacidad portante de la pieza no se vea afectada, y que cualquier anclaje provisional que fuese necesario durante la construccin se pueda introducir satisfactoriamente.

70.2.4 Empalmes de las armaduras activas

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70.3 PROCESOS DE TESADO DE LAS ARMADURAS ACTIVAS 70.3.1 Generalidades El tesado deber realizarse de acuerdo con un plan previamente establecido, en el cual debern tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante del sistema utilizado. En particular, se cuidar de que el gato apoye perpendicularmente y centrado sobre el anclaje. El tesado se efectuar por operarios cualicados que posean la competencia y experiencia necesarias. Esta operacin se vigilar y controlar cuidadosamente adoptndose las medidas de seguridad necesarias para evitar cualquier dao a personas. El tesado, efectuado por uno o los dos extremos del elemento, segn el programa establecido, se realizar de forma que las tensiones aumenten lenta y progresivamente hasta alcanzar el valor jado en el proyecto. Si durante el tesado se rompe uno o ms elementos de los que constituyen la armadura, podr alcanzarse la fuerza total de pretensado necesaria aumentando la tensin en los restantes, siempre que para ello no sea preciso elevar la tensin en cada elemento individual en ms de un 5% del valor inicialmente previsto. La aplicacin de tensiones superiores requiere un nuevo estudio del proyecto original; estudio que deber efectuarse basndose en las caractersticas mecnicas de los materiales realmente utilizados. En todos estos casos, ser preciso realizar la correspondiente comprobacin de la pieza o elemento estructural que se tesa, teniendo en cuenta las nuevas condiciones en que se encuentra. La prdida total en la fuerza de pretensado, originada por la rotura de elementos irreemplazables de la armadura, no podr exceder nunca del 2% de la fuerza total de pretensado indicada en el proyecto.
El esfuerzo nal de traccin de las armaduras, depende del orden de su puesta en carga (tesado), puesto que la pieza se deforma progresivamente durante la aplicacin del pretensado. Deber comprobarse siempre que el tesado de los primeros elementos de la armadura no provoca en la pieza deformaciones anormales. El valor del movimiento originado por la penetracin de la cua, si se utiliza este tipo de anclaje, deber medirse cuidadosamente por un operario responsable y anotarse en la tabla de tesado. Debe prohibirse que, en las proximidades de la zona en que va a realizarse el tesado, exista ms personal que el que haya de intervenir en el mismo. Por detrs de los gatos se colocarn protecciones resistentes y se prohibir, durante el tesado, el paso entre dichas protecciones y el gato. En el caso de armaduras pretesas se recomienda colocar, en los estribos de las bancadas de pretensado, un cartel indicando la carga mxima para la cual han sido proyectados. Con el n de evitar que durante el tesado puedan saltar las armaduras si se rompen, se recomienda: utilizar separadores o placas horadadas para el paso de los alambres; disponer estribos que rodeen las armaduras; cubrirlas con tablones de gran peso, o envolverlas con sacos de yute.

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70.3.2 Programa de tesado

En el programa de tesado deber hacerse constar expresamente: A) Armaduras pretesas: El orden de tesado de las armaduras; eventualmente, las sucesivas etapas parciales de pretensado. La presin o fuerza que no debe sobrepasarse en los gatos.

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Captulo 13 Ejecucin

El valor de la carga de tesado en los anclajes. Los alargamientos que deben obtenerse teniendo en cuenta, en su caso, los movimientos originados por la penetracin de la cua. El modo y secuencia que deber seguirse para la liberacin de los tendones. La resistencia requerida al hormign en el momento de la transferencia. B) Armaduras postesas: El orden de tesado de las armaduras. La presin o fuerza que debe desarrollarse en el gato. El alargamiento previsto y la mxima penetracin de cua. El momento de retirada de las cimbras durante el tesado, en su caso. La resistencia requerida al hormign antes del tesado. El nmero, tipo y localizacin de los acopladores. El mdulo de elasticidad supuesto para la armadura activa. Los coecientes de rozamiento tericos tenidos en cuenta.

El tesado no se iniciar sin la autorizacin previa de la Direccin de Obra, la cual comprobar la idoneidad del programa de tesado propuesto, as como la resistencia alcanzada por el hormign, que deber ser igual o superior a la establecida en proyecto para poder comenzar dicha maniobra.
En el caso de tesado en etapas sucesivas, debe comprobarse la necesidad de disponer una proteccin temporal de los tendones. En caso de ser necesaria, la adherencia del material protector no afectar a la misma, ni tendr ningn efecto pernicioso sobre el acero o el hormign. Para comprobar si el hormign ha alcanzado la resistencia necesaria para poder iniciar el tesado, se realizarn ensayos de informacin con probetas conservadas en condiciones lo ms anlogas posibles a las de obra. La previsin de los alargamientos se realiza de acuerdo con el sistema de pretensado instalado y los datos del proyecto. Cuando no existan valores determinados al respecto, puede considerarse, en general, que los valores de los alargamientos se medirn con una precisin no inferior al 2% del recorrido total; y no podrn diferir de los valores tericos calculados en ms del 15% para un tendn particular, ni del 5% para la suma de todos los valores de tendones en la misma seccin. Cuando los alargamientos realmente medidos superen estos valores se debern realizar las comprobaciones oportunas y, en su caso, adoptar las medidas de correccin correspondientes.

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Adems de otras limitaciones que pueda establecer el punto 20.2.1, con el n de disminuir diversos riesgos durante la construccin (rotura de armaduras activas, corrosin bajo tensin, daos corporales, etc.), el valor mximo de la tensin inicial introducida en las armaduras sp0 antes de anclarlas, provocar tensiones que cumplan las condiciones siguientes: El 85% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada siempre que, al anclar las armaduras en el hormign se produzca una reduccin de la tensin tal que el valor mximo de la tensin en las armaduras sp0 despus de dicha reduccin no supere el 75% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada, en el caso de que tanto el acero para armaduras activas, como el aplicador del pretensado estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, y en el resto de los casos, el 80% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada siempre que, al anclar las armaduras en el hormign se produzca una reduccin de la tensin tal que el valor mximo de la tensin en las armaduras sp0 despus de dicha reduccin no supere el 70% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada.

70.3.3 Tensin mxima inicial admisible en las armaduras

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

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Como quiera que para el control de la tensin introducida en las armaduras se exige medir los alargamientos, es preciso que los aceros permanezcan siempre en la zona de deformaciones elsticas. Debe tenerse en cuenta que los lmites establecidos son valores mximos absolutos admisibles. Por consiguiente, una vez alcanzados dichos lmites no se podr admitir sobretensin alguna ni an en casos excepcionales (rotura fortuita de alambres, etc.).

70.3.4 Retesado de armaduras postesas

Se entiende por retesado cualquier operacin de tesado efectuada sobre un tendn con posterioridad a la de su tesado inicial. Slo est justicado cuando se considere preciso para uniformar las tensiones de los diferentes tendones de un mismo elemento, o cuando, de acuerdo con el programa previsto en el proyecto, el tesado se realice en etapas sucesivas. Debe evitarse el retesado que tenga como nico objeto disminuir las prdidas diferidas de tensin, salvo que circunstancias especiales as lo exijan.
El tesado en etapas sucesivas tiene el inconveniente de que obliga a retrasar la inyeccin, lo que aumenta el riesgo de corrosin bajo tensin de las armaduras.

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70.4 PROCESOS POSTERIORES AL TESADO DE LAS ARMADURAS ACTIVAS 70.4.1 Inyeccin de las vainas en armaduras postesas 70.4.1.1 Generalidades Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la corrosin del acero de pretensado y proporcionar una adherencia ecaz entre el hormign y el acero. Para conseguirlo es condicin bsica que todos los huecos de las vainas o conductos y anclajes queden llenos por un material de inyeccin adecuado (Artculo 35), que posea los requisitos de resistencia y adherencia necesarios. La inyeccin debe efectuarse lo ms pronto posible despus del tesado. Si, por razones constructivas, debiera diferirse, se efectuar una proteccin provisional de las armaduras, utilizando algn mtodo o material que no impida la ulterior adherencia de los tendones al producto de inyeccin. Adems, para asegurar que la inyeccin de los tendones se realiza de forma correcta y segura es preciso disponer de: Personal cualicado, entrenado al efecto. Un equipo slido y seguro, adecuadamente revisado, calibrado y puesto a punto. Unas instrucciones escritas y una organizacin previa sobre los materiales a utilizar y el procedimiento de inyeccin a seguir. Adoptar las precauciones de seguridad adecuadas a cada caso. COMENTARIOS
El plazo mximo, que normalmente se considera admisible, desde que se concluye el tesado hasta que se efecta la inyeccin, es de un mes.

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Captulo 13 Ejecucin

Para comprobar que las vainas o conductos han quedado totalmente rellenos, se recomienda comparar el volumen de los huecos a rellenar, con la cantidad de mezcla realmente inyectada. A tal efecto se dispondrn los oportunos aparatos de control a la entrada y a la salida de la inyeccin.

Los materiales slidos utilizados para preparar el producto de inyeccin debern dosicarse en peso. El amasado de dichos materiales se realizar en un aparato mezclador capaz de preparar un producto de inyeccin de consistencia uniforme y, a ser posible, de carcter coloidal. Se prohbe el amasado a mano. El tiempo de amasado depende del tipo de aparato mezclador y debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. En cualquier caso, no ser inferior a 2 minutos ni superior a 4 minutos. Despus del amasado, el producto debe mantenerse en movimiento continuo hasta el momento de la inyeccin. Es esencial que, en ese momento, el producto se encuentre exento de grumos. En el caso de vainas o conductos verticales, la relacin agua/cemento de la mezcla debe ser algo mayor que en las mezclas destinadas a inyectar vainas horizontales.
El aparato mezclador, el agitador si se utiliza y la bomba de inyeccin deben ser accionados por motores independientes y controlarse tambin cada uno por separado. La bomba de inyeccin debe alimentarse por gravedad y no por succin, ya que este ltimo sistema tiende a introducir aire en la mezcla, lo que debe evitarse. El orden de introduccin de los materiales en el mezclador debe ser: primero el agua, despus el cemento y por ltimo el aditivo. En todo caso, el aditivo deber introducirse segn las correspondientes instrucciones relativas a su empleo. Cuando vaya a transcurrir un perodo superior a 30 minutos entre el amasado de la lechada y su inyeccin, se recomienda el empleo de aditivos retardadores. Para evitar los grumos se recomienda pasar el producto, en el momento en que se vaya a proceder a la inyeccin, por un tamiz que, al mismo tiempo, elimine las impurezas y cuya abertura de malla sea de 2 mm si se trata de mortero y 0,125 mm en el caso de lechada. Podr utilizarse tambin cualquier otro procedimiento ecaz que produzca el mismo efecto.

70.4.1.2 Preparacin de la mezcla

COMENTARIOS

El programa de inyeccin debe contener, al menos, los siguientes puntos: Las caractersticas de la lechada a utilizar, incluyendo el tiempo de utilizacin y el tiempo de endurecimiento. Las caractersticas del equipo de inyeccin, incluyendo presiones y velocidad de inyeccin. Limpieza de los conductos. Secuencia de las operaciones de inyeccin y ensayos a realizar sobre la lechada fresca (uidez, segregacin, etc.). Fabricacin de probetas para ensayo (exudacin, retraccin, resistencia, etc.). Volumen de lechada que debe prepararse. Instrucciones sobre actuaciones a adoptar en caso de incidentes (por ejemplo, fallo durante la inyeccin), o condiciones climticas perjudiciales (por ejemplo, durante y despus de perodos con temperaturas inferiores a 5 C).

70.4.1.3 Programa de inyeccin

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

70.4.1.4 Ejecucin de la inyeccin

Antes de proceder a la inyeccin hay que comprobar que se cumplen las siguientes condiciones previas: a) El equipo de inyeccin se encuentra operativo y se dispone de una bomba de inyeccin auxiliar para evitar interrupciones en caso de mal funcionamiento. Existe un suministro permanente de agua a presin y aire comprimido. Se dispone, en exceso, de materiales para el amasado del producto de inyeccin. Las vainas estn libres de materiales perjudiciales, por ejemplo, agua o hielo. Los oricios de los conductos a inyectar estn perfectamente preparados e identicados. Se han preparado los ensayos de control de la lechada.

b) c) d) e) f)

En el caso de que la aplicacin del pretensado est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr prescindir de la condicin a la que hace referencia el punto a). La inyeccin debe ser continua e ininterrumpida, con una velocidad de avance comprendida entre 5 y 15 metros por minuto. La longitud mxima de inyeccin y la longitud de las toberas vendr denida por el correspondiente Documento de Idoneidad Tcnica Europea del sistema de pretensado. Como norma general, para lechadas estndar se inyectar con una velocidad de 5 a 15 metros por minuto, se inyectarn longitudes mximas de 120 m y se colocarn purgas en los puntos altos con una separacin mxima de 50 m. Con lechadas especiales, pueden utilizarse otros parmetros que debern estar justicados mediante ensayos. Se prohbe efectuar la inyeccin mediante aire comprimido. Siempre que sea posible, la inyeccin debe efectuarse desde el anclaje ms bajo o desde el tubo de toma inferior del conducto. La inyeccin debe prolongarse hasta que la consistencia de la mezcla que rebosa por el extremo libre del conducto sea igual a la del producto inyectado y, una vez terminada, deben adoptarse las medidas necesarias para evitar prdidas de la mezcla en el conducto. En el caso de vainas o conductos verticales, debe colocarse un pequeo depsito en la parte superior que debe mantenerse constantemente lleno de pasta para compensar la reduccin de volumen que se produce. Es importante que este depsito se site en posicin centrada encima del conducto, con el n de que el agua ascendente por exudacin pueda unirse a la mezcla contenida en el depsito y no se quede acumulada en el extremo superior de la vaina, lo que resultara peligroso para la proteccin del tendn y del anclaje correspondiente. En tiempo fro y, especialmente en tiempo de heladas, deben tomarse precauciones especiales, asegurndose que, al iniciar la inyeccin, no existe hielo en los conductos. Para ello, debe inyectarse agua caliente, pero nunca vapor. Si se prev que la temperatura no descender por debajo de los 5 C en las 48 horas siguientes a la inyeccin, se podr continuar sta utilizando un producto poco sensible a las heladas, que contenga del 6 al 10% de aire ocluido y que cumpla las condiciones prescritas en el Artculo 35, o bien calentndose el elemento de la estructura de modo que su temperatura no baje de 5 C, durante ese tiempo. Cuando la temperatura ambiente exceda de los 35 C, es recomendable enfriar el agua de la mezcla. En todos los casos, una vez terminada la inyeccin deben obturarse hermticamente los oricios y tubos de purga, de modo que se evite la penetracin en los conductos de agua, o de cualquier otro agente corrosivo para las armaduras. Asimismo, debe procederse a la limpieza del equipo lo ms rpidamente posible despus de nalizada la inyeccin, procediendo a continuacin a un cuidadoso secado de la bomba, mezcladora y tuberas.

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Captulo 13 Ejecucin

Si existiera la posibilidad de que hubiera zonas importantes no inyectadas, deben adoptarse las medidas oportunas para realizar una inyeccin posterior de las mismas. En caso de duda puede realizarse un control con endoscopio o realizando el vaco. COMENTARIOS

Las bombas de inyeccin pueden ser accionadas por motor o a mano. Debern estar dotadas de un dispositivo de seguridad que evite sobrepresiones. En el caso de vainas largas verticales, no es aconsejable utilizar las bombas accionadas a mano. Antes de proceder a la inyeccin de la mezcla, debe limpiarse el conducto con aire comprimido. La limpieza de los conductos con aire comprimido sirve adems para detectar posibles tapones en el interior de los mismos. En el caso de conductos sin vaina (paredes de hormign), se inyectar agua para humedecer dicho hormign. Despus, se expulsar el agua sobrante inyectando aire comprimido, o por cualquier otro medio. La inyeccin se debe realizar a velocidad constante, sucientemente rpida para impedir la segregacin en las zonas de dicultad de paso, pero sucientemente lenta en vainas corrugadas para evitar la inclusin de aire en la corriente descendente de lechada. Conviene que la presin de inyeccin sea lo ms baja posible, los valores normales oscilan entre 3 y 7 atmsferas. Estos valores se alcanzarn por aumentos progresivos, sin saltos bruscos. La inyeccin debe hacerse con la lentitud necesaria para impedir la segregacin de la mezcla. La unin del conducto que se vaya a inyectar, con el tubo por el que se inyecta, debe ser hermtica para evitar arrastre de aire. En conductos muy largos o de gran dimetro puede ser necesario repetir la inyeccin despus de dos horas, para compensar la eventual reduccin de volumen de la mezcla. Cuando se inyectan cables largos y ondulados, en los que se necesita una presin elevada, se puede cerrar el extremo por el que se ha iniciado la inyeccin y continuarla por los sucesivos tubos de purga. En caso de tener que efectuar la inyeccin en tiempo de bajas temperaturas, se puede proteger contra las heladas mediante un calentamiento adecuado de las vainas y, por supuesto, del agua. Una vez terminada la inyeccin, conviene plegar y atar los tubos de salida, en forma anloga a como se hace con una vlvula de baln.

Durante la inyeccin de los conductos, los operarios que trabajen en las proximidades debern ir provistos de gafas protectoras o una pantalla transparente, mascarilla para la boca y nariz y guantes en previsin de posibles escapes de la mezcla inyectada a presin. No debe mirarse por los tubos utilizados como respiraderos o rebosaderos, para comprobar el paso del producto de inyeccin. Cuando la inyeccin se efecta en obra, y existe circulacin en zonas prximas, se adoptarn las oportunas precauciones para impedir que, si se escapa el producto de inyeccin, pueda ocasionar daos.

70.4.1.5 Medidas de seguridad durante la inyeccin

El destesado es la operacin mediante la cual se transmite el esfuerzo de pretensado de las armaduras al hormign, en el caso de armaduras pretesas, y se efecta soltndolas de sus anclajes provisionales extremos. Antes de proceder al destesado, deber comprobarse que el hormign ha alcanzado la resistencia necesaria para poder soportar las tensiones transmitidas por las armaduras, y debern eliminarse todos los obstculos capaces de impedir el libre movimiento de las piezas de hormign.

70.4.2 Destesado de armaduras pretesas

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Si el destesado se realiza elemento por elemento la operacin deber hacerse de acuerdo con un orden preestablecido con el n de evitar asimetras, que pueden resultar perjudiciales en el esfuerzo de pretensado. Debern preverse los dispositivos adecuados que permitan realizar el destesado de un modo lento, gradual y uniforme, sin sacudidas bruscas. Una vez sueltas las armaduras de sus amarres extremos y liberadas tambin las coacciones que puedan existir entre las sucesivas piezas de cada bancada, se proceder a cortar las puntas de las armaduras que sobresalgan de las testas de dichas piezas, si es que stas van a quedar expuestas y no embebidas en el hormign. COMENTARIOS
Se llama la atencin sobre el peligro que representa un destesado prematuro, por las elevadas prdidas en la fuerza de pretensado que pueden producirse como consecuencia de las importantes deformaciones reolgicas que experimenta el hormign cuando se carga siendo an muy joven. Un destesado brusco provocara esfuerzos anormales en las piezas, con aumento de la longitud de transferencia y anclaje de las armaduras y riesgos de deslizamiento de las mismas.

Artculo 71.o Elaboracin y puesta en obra del hormign


71.1 PRESCRIPCIONES GENERALES El hormign estructural requiere estar fabricado en centrales con instalaciones para: El almacenamiento de los materiales componentes, La dosicacin de los mismos, y El amasado. El hormign no fabricado en central slo podr utilizarse para el caso de usos no estructurales, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 18. Los materiales componentes se almacenarn y transportarn de forma tal que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier otra alteracin signicativa en sus caractersticas. Se tendr en cuenta lo previsto en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30 para estos casos. La dosicacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar en peso. La dosicacin de cada material deber ajustarse a lo especicado para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas. Los materiales componentes se amasarn de forma tal que se consiga su mezcla ntima y homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento. La homogeneidad del hormign se comprobar de acuerdo al procedimiento establecido en 71.2.4.

COMENTARIOS

No es recomendable dosicar los ridos en volumen por las fuertes dispersiones a que suele dar lugar este procedimiento. Las propiedades que permiten evaluar el nivel de calidad de un hormign son la homogeneidad (mantenimiento de caractersticas similares dentro de una misma amasada) y la uniformidad (mantenimiento de caractersticas similares entre distintas amasadas). Dichas propiedades pueden comprobarse a travs del peso del metro cbico, el contenido de aire, el ndice de consistencia y la resistencia a compresin. El hormign fabricado en central se caracteriza, adems de por las especicaciones de su produccin, por una mayor homogeneidad y uniformidad,

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Captulo 13 Ejecucin

presumibles a priori y evaluables en el proceso de control de calidad de produccin. Por el contrario, el hormign fabricado por cualquier otro procedimiento puede presentar dispersiones elevadas, tanto de homogeneidad como de uniformidad, por lo que se recomienda fabricar el hormign en central siguiendo las especicaciones del apartado 71.2. La homogeneidad se analiza evaluando la dispersin que existe entre caractersticas de diversas muestras tomadas de la misma amasada, lo que permite comprobar la idoneidad del proceso de dosicacin, amasado y transporte. La uniformidad se analiza evaluando, mediante el coeciente de variacin, la dispersin que existe entre caractersticas anlogas de distintas amasadas. Para ello, normalmente, se utilizan los valores de la resistencia a compresin a 28 das.

71.2 INSTALACIONES DE FABRICACIN DEL HORMIGN Se entender como central de fabricacin de hormign, el conjunto de instalaciones y equipos que, cumpliendo con las especicaciones que se contienen en los apartados siguientes, comprende: Almacenamiento de materiales componentes. Instalaciones de dosicacin. Equipos de amasado. Equipos de transporte, en su caso. Control de produccin. 71.2.1 Generalidades

En cada central habr una persona responsable de la fabricacin, con formacin y experiencia suciente, que estar presente durante el proceso de produccin y que ser distinta del responsable del control de produccin. Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones propias de la obra. Para distinguir ambos casos, en el marco de esta Instruccin se denominar hormign preparado a aquel que se fabrica en una central que no pertenece a las instalaciones propias de la obra y que est inscrita en el Registro Industrial segn el Ttulo 4 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y el Real Decreto 697/1995, de 28 de abril, estando dicha inscripcin a disposicin del peticionario y de las Administraciones competentes.

El cemento, los ridos y, en su caso, las adiciones cumplirn lo prescrito en los Artculos 26, 28 y 30 respectivamente, debiendo acopiarse de forma que se evite su segregacin o contaminacin. En particular, los ridos se almacenarn sobre una base anticontaminante que evite su contacto con el terreno. La mezcla entre los apilamientos de fracciones granulomtricas distintas se evitar con tabiques separadores o con espaciamientos amplios entre ellos. Si existen instalaciones para almacenamiento de agua o aditivos, sern tales que eviten cualquier contaminacin. Los aditivos pulverulentos se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos. Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se deben almacenar en depsitos protegidos de la helada y que dispongan de elementos agitadores para mantener los slidos en suspensin.

71.2.2 Sistemas de gestin de los acopios

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

Debe tambin preverse la posible accin del viento sobre los apilamientos de rido no, con objeto de evitar la segregacin. Con objeto de conseguir una humedad supercial estable (6 a 8 por ciento del peso del rido) en el rido no, se debe mantener ste apilado y en reposo el tiempo necesario para que se produzca su drenaje. Cuanto mayor sea la resistencia del hormign, es ms importante determinar con precisin la humedad de los ridos durante su almacenamiento, y previamente a la mezcla y amasado de los componentes de hormign para evitar variaciones no previstas de la relacin agua/cemento.

71.2.3 Instalaciones de dosicacin

Las instalaciones de dosicacin dispondrn de silos con compartimientos adecuados y separados para cada una de las fracciones granulomtricas necesarias de rido. Cada compartimiento de los silos ser diseado y montado de forma que pueda descargar con ecacia, sin atascos y con una segregacin mnima, sobre la tolva de la bscula. Debern existir los medios de control necesarios para conseguir que la alimentacin de estos materiales a la tolva de la bscula pueda ser cortada con precisin cuando se llega a la cantidad deseada. Las tolvas de las bsculas debern estar construidas de forma que puedan descargar completamente todo el material que se ha pesado. Los instrumentos indicadores debern estar completamente a la vista y lo sucientemente cerca del operador para que pueda leerlos con precisin mientras se est cargando la tolva de la bscula. El operador deber tener un acceso fcil a todos los instrumentos de control. Bajo cargas estticas, las bsculas debern tener una apreciacin del 0,5 por 100 de la capacidad total de la escala de la bscula. Para comprobarlo deber disponerse de un conjunto adecuado de pesas patrn. Se debern mantener perfectamente limpios todos los puntos de apoyo, las articulaciones y partes anlogas de las bsculas. El medidor de agua deber tener una precisin tal que no se rebase la tolerancia de dosicacin establecida en 71.3.2.4. Los dosicadores para aditivos estarn diseados y marcados de tal forma que se pueda medir con claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50 kilogramos de cemento. En el caso de centrales que dispongan de sistemas de pesaje electrnico, ser suciente la existencia de una base de datos informatizada en la que, mediante un programa especco, se registren automticamente los datos correspondientes a las dosicaciones de aditivos de las diferentes amasadas fabricadas.
Se recomienda utilizar un dosicador diferente para cada aditivo. En caso contrario, antes de hacer el cambio de aditivo, deber limpiarse el sistema dosicador, excepto en el caso en que los diferentes aditivos sean compatibles entre s, de acuerdo con la documentacin aportada por el Suministrador del aditivo.

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71.2.4 Equipos de amasado

Los equipos pueden estar constituidos por amasadoras jas o mviles capaces de mezclar los componentes del hormign de modo que se obtenga una mezcla homognea y completamente amasada, capaz de satisfacer los dos requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4. Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfectos o desgastes en las paletas o en su supercie interior, procedindose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de los requisitos anteriores.

358

Captulo 13 Ejecucin

Las amasadoras, tanto jas como mviles, debern ostentar, en un lugar destacado, una placa metlica en la que se especique: Para las jas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en trminos de volumen de hormign amasado; Para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de rotacin. Tabla 71.2.4 Comprobacin de la homogeneidad del hormign. Debern obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del grupo A y en al menos dos de los cuatro del grupo B
Diferencia mxima tolerada entre los resultados de los ensayos de dos muestras tomadas de la descarga del hormign (1/4 y 3/4 de la descarga)

ENSAYOS

Grupo A

1. Consistencia (UNE-EN 12350-2) Si el asiento medio es igual o inferior a 9 cm Si el asiento medio es superior a 9 cm 2. Resistencia (*) En porcentajes respecto a la media 3. Densidad del hormign (UNE-EN 12350-6) En kg/m3 4. Contenido de aire (UNE-EN 12350-7) En porcentaje respecto al volumen del hormign 5. Contenido de rido grueso (UNE 7295) En porcentaje respecto al peso de la muestra tomada 6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295)

3 cm 4 cm 7,5% 16 kg/m3 1% 6% 0,5

Grupo B

(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas segn los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total.

Las amasadoras jas debern tener un temporizador adecuado que no permita descargar las amasadas hasta que no se haya cumplido el tiempo de amasado prescrito.

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Las centrales de hormign preparado debern tener implantado un sistema de control de produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo en las mismas y de acuerdo con lo dispuesto en la reglamentacin vigente que sea de aplicacin. En el caso de que el hormign se fabrique en central de obra, el Constructor deber efectuar un autocontrol equivalente al denido anteriormente para las centrales de hormign preparado.

71.2.5 Control de produccin

En el momento de aprobarse esta Instruccin, el control de produccin de las centrales de hormign preparado est regulada por Orden, de 21 de noviembre de 2001, del Ministerio de Ciencia y Tecnologa.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

71.3 FABRICACIN DEL HORMIGN 71.3.1 Suministro y almacenamiento de materiales componentes Cada uno de los materiales componentes empleados para la fabricacin del hormign deber suministrarse a la central de hormign acompaada de la documentacin de suministro indicada al efecto en el Anejo n 21.

71.3.1.1 ridos

Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulomtricas. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
Con el n de evitar el empleo de ridos excesivamente calientes durante el verano o saturados de humedad en invierno o en poca de lluvia, se recomienda almacenarlos bajo techado, en recintos convenientemente protegidos y aislado. En caso contrario, debern adoptarse las precauciones oportunas para evitar los perjuicios que la elevada temperatura, o excesiva humedad pudieran ocasionar.

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71.3.1.2 Cemento

El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormign se efectuar conforme a lo establecido en la reglamentacin especca vigente.

71.3.1.3 Adiciones

Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se emplearn equipos similares a los utilizados para el cemento, debindose almacenar en recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminacin, los cuales estarn perfectamente identicados para evitar posibles errores de dosicacin.

71.3.1.4 Aditivos

En el caso de aditivos pulverulentos, se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos. Cuando los aditivos sean lquidos, o bien procedan de materiales pulverulentos disueltos en agua, los depsitos para su almacenamiento debern estar protegidos de la helada, evitar cualquier contaminacin y garantizar que no se producen depsitos o residuos de materiales en su fondo, manteniendo la uniformidad de todo el aditivo.

71.3.2 Dosicacin de materiales componentes 71.3.2.1 Criterios generales Se dosicar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos respetando siempre las limitaciones siguientes: a) La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign ser la establecida en 37 .3.2.

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Captulo 13 Ejecucin

b)

c)

La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 500 kg. En casos excepcionales, previa justicacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite. No se utilizar una relacin agua/cemento mayor que la mxima establecida en 37 .3.2.

En dicha dosicacin se tendrn en cuenta, no slo la resistencia mecnica y la consistencia que deban obtenerse, sino tambin el tipo de ambiente al que va a estar sometido el hormign, por los posibles riesgos de deterioro de ste o de las armaduras a causa del ataque de agentes exteriores. Para establecer la dosicacin (o dosicaciones, si son varios los tipos de hormign exigidos), el Constructor deber recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen en los Artculos 31 y 37, as como las especicadas en el correspondiente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. En los casos en que el Constructor pueda justicar documentalmente que, con los materiales, dosicacin y proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un hormign que posea las condiciones anteriormente mencionadas y, en particular, la resistencia exigida, podr prescindirse de los citados ensayos previos.
Para determinar la dosicacin ms conveniente del hormign, no hay que olvidar algunos factores importantes asociados a la fabricacin, puesta en obra y acabado, tales como: Las caractersticas de los materiales; La docilidad exigida; Exigencias especiales de puesta en obra, como por ejemplo el bombeo; El acabado supercial requerido; La susceptibilidad a la exudacin, asentamiento y prdida de lechada, etc.

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Con independencia del mtodo de dosicacin que se vaya a emplear, siempre es aconsejable efectuar un estudio previo de los materiales componentes, as como de las proporciones en las que stos deben intervenir, de forma que la mezcla obtenida se ajuste a las exigencias de todo tipo que se hayan establecido previamente. Un estudio de esta naturaleza pasar por analizar y determinar, al menos, los siguientes parmetros: Granulometra de los ridos; Composicin del rido compuesto; Contenido de cemento y relacin agua/cemento; Contenido de aditivos y/o adiciones.

La cantidad mnima necesaria de cemento por metro cbico de hormign depende, en particular, del tamao de los ridos, debiendo ser ms elevada a medida que disminuye dicho tamao, y ms reducida a medida que aumenta el tamao de stos. An en los casos excepcionales, no es aconsejable una dosicacin de cemento superior a los 500 kg/m3. El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades. La relacin agua/cemento es un factor importante en la durabilidad del hormign y por ello deber ser tan baja como sea posible, y nunca superior a los valores lmite establecidos por razones de durabilidad. Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los fenme-

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

nos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores de agua. Es recomendable no utilizar contenidos de humo de slice superiores al 15 por 100, por tratarse de un ller con gran demanda de agua. En el clculo del agua de amasado a emplear habr que tener en cuenta la que aportan los ridos, la del superplasticante y, en su caso, el humo de slice si ste se suministra en suspensin en agua.

71.3.2.2 Cemento

El cemento se dosicar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de cemento ser del 3 por 100.
La central de fabricacin deber estar equipada con el nmero de bsculas suciente para garantizar que, en ningn caso, se dosican cantidades de cemento que queden por debajo del 10 por 100 de la capacidad total de la escala de la bscula utilizada. En determinados casos bastar con disponer de clulas de carga de diferentes rangos, que puedan ser intercambiadas en el momento que sean necesarias. El sistema de dosicacin deber disearse de manera que cualquier variacin incontrolada en el contenido de cemento sea detectada con anterioridad a su entrada en la amasadora, con el n de evitar, en lo posible, la existencia de amasadas con un contenido de cemento que exceda los valores de tolerancia expresados anteriormente.

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71.3.2.3 ridos

Los ridos se dosicarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por humedad. Para la medicin de su humedad supercial, la central dispondr de elementos que permitan obtener sistemticamente este dato mediante un mtodo contrastado y preferentemente de forma automtica. El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones granulomtricas para tamaos mximos mayores. Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a n de poder denir un huso granulomtrico probable que asegure el control de los ridos de la frmula de trabajo. La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para cada fraccin de rido, como si la dosicacin se realiza acumulada, ser del 3%.
La central de fabricacin deber estar equipada con el nmero de bsculas suciente para garantizar que, en ningn caso, se dosiquen cantidades de ridos que queden por debajo del 10 por 100 de la capacidad total de la escala de la bscula utilizada, con el n de no rebasar los valores establecidos de tolerancias. En determinados casos bastar con disponer de clulas de carga de diferentes rangos, que puedan ser intercambiadas en el momento que sean necesarias.

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71.3.2.4 Agua

El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directamente aadida a la amasada, la procedente de la humedad de los ridos y, en su caso, la aportada por aditivos lquidos.

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Captulo 13 Ejecucin

El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen, con una tolerancia del 1%. En el caso de amasadoras mviles (camiones hormigonera) se medir con exactitud cualquier cantidad de agua de lavado retenida en la cuba para su empleo en la siguiente amasada. Si esto es prcticamente imposible, el agua de lavado deber ser eliminada antes de cargar la siguiente amasada del hormign. El agua total se determinar con una tolerancia del 3% de la cantidad total prejada.
Agua total de un hormign es la formada por el agua directamente aadida a la amasada, el agua aportada por la humedad de los ridos (tanto de absorcin como el agua supercial), el agua que pudiera quedar en la amasadora despus de un lavado de la misma y el agua que pudieran aportar los aditivos, y es la cantidad que se emplear para determinar la relacin agua/cemento del hormign. Para mantener inalterables las dosicaciones de ridos, stas se deben haber estudiado considerando el material saturado y con la supercie seca. La cantidad de agua que hay que aadir directamente a la amasada para conseguir la consistencia especicada, depender de la cantidad de agua aportada por los ridos y de la capacidad de retencin de las distintas fracciones de stos. Por lo tanto, es de importancia fundamental conocer el agua supercial que aportan los ridos, especialmente la arena. En cuanto al agua de absorcin y a la capacidad de retencin, stas se deben determinar en cada fraccin granulomtrica mediante ensayos previos.

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Cuando se utilicen, las adiciones se dosicarn en peso, empleando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de adiciones ser del 3 por 100.

71.3.2.5 Adiciones

Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o lquidos, en peso o en volumen. En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos. La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta o en obra. Sin embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situaciones.

71.3.2.6 Aditivos

El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos siguientes: Totalmente en amasadora ja; Iniciado en amasadora ja y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte; En amasadora mvil, antes de su transporte.
En el caso de hormigones de alta resistencia, se recomienda el empleo de amasadoras jas en la central de hormign, as como incrementar, como mnimo, en un 50% el tiempo de amasado respecto al empleado en hormigones convencionales con los medios usuales.

71.3.3 Amasado del hormign

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

71.3.4 Designacin y caractersticas

El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o, excepcionalmente, por dosicacin. En ambos casos deber especicarse, como mnimo: La consistencia. El tamao mximo del rido. El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign. La resistencia caracterstica a compresin (vase 39.1), para hormigones designados por propiedades. El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3), para hormigones designados por dosicacin. La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o pretensado.

Cuando la designacin del hormign fuese por propiedades, el suministrador establecer la composicin de la mezcla del hormign, garantizando al peticionario las caractersticas especicadas de tamao mximo del rido, consistencia y resistencia caracterstica, as como las limitaciones derivadas del tipo de ambiente especicado (contenido de cemento y relacin agua/cemento). La designacin por propiedades se realizar segn lo indicado en 39.2. Cuando la designacin del hormign fuese por dosicacin, el peticionario es responsable de la congruencia de las caractersticas especicadas de tamao mximo del rido, consistencia y contenido en cemento por metro cbico de hormign, mientras que el suministrador deber garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento que ha empleado. Cuando el peticionario solicite hormign con caractersticas especiales u otras adems de las citadas anteriormente, las garantas y los datos que el suministrador deba darle sern especicados antes de comenzar el suministro. Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministrador una demostracin satisfactoria de que los materiales componentes que van a emplearse cumplen los requisitos indicados en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. En ningn caso se emplearn adiciones, ni aditivos que no estn incluidos en la Tabla 29.2, sin el conocimiento del peticionario, ni la autorizacin de la Direccin Facultativa. COMENTARIOS
La dosicacin del hormign designado por propiedades deber cumplir todos los requisitos exigidos, resolvindose las cantidades integrantes de cada componente a favor del criterio ms exigente. Igualmente, el peticionario deber solicitar un conjunto de propiedades congruentes entre s, es decir, resistencias caractersticas y consistencias compatibles con los requisitos mnimos de contenido de cemento y relacin a/c especicados en 37.3.2 para el tipo de ambiente de exposicin.

71.4 TRANSPORTE Y SUMINISTRO DEL HORMIGN 71.4.1 Transporte del hormign Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas.

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Captulo 13 Ejecucin

El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media, salvo que se utilicen aditivos retardadores de fraguado. Dicho tiempo lmite podr disminuirse, en su caso, cuando el Fabricante del hormign considere necesario establecer en su hoja de suministro un plazo inferior para su puesta en obra. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado. Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras mviles, el volumen de hormign transportado no deber exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa, o se termina de amasar, en amasadora mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormign. Asimismo, no debern presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su supercie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormign e impedir que se cumpla lo estipulado en 71.2.4. El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, a la velocidad de agitacin, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan supercies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el transporte y la descarga. El lavado de los elementos de transporte se efectuar en balsas de lavado especcas que permitan el reciclado del agua. COMENTARIOS

En hormigones de alta resistencia, el transporte se efectuar mediante amasadora mvil o camin hormigonera. Es recomendable que el volumen de hormign transportado no supere los 2/3 de la capacidad de la cuba.

Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro cuyo contenido mnimo se indica en el Anejo n 21. El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que durar hasta nalizar la descarga de ste. La Direccin Facultativa, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos, y siguiendo los procedimientos indicados en el Captulo XV. Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de consistencia (y aire ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entrega. No se podr rechazar ningn hormign por estos conceptos sin la realizacin de los ensayos oportunos. Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composicin original de la masa fresca. No obstante, si el asentamiento es menor que el especicado, segn 31.5, el suministrador podr adicionar aditivo plasticante o superplasticante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y siempre que se haga conforme a un procedimiento escrito y especco que previamente haya sido aprobado por el Fabricante del hormign. Para ello, el elemento de transporte o, en su caso, la central de obra, deber estar equipado con el correspondien-

71.4.2 Suministro del hormign

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

te sistema dosicador de aditivo y reamasar el hormign hasta dispersar totalmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado ser de al menos 1 min/m3, sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos. La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo. En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el tiempo que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del hormign.

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Se entiende por lugar de la entrega el sitio o sitios de la obra jados por el peticionario y aceptados por el suministrador para la recepcin del hormign. Esta Instruccin prohbe expresamente que en la recepcin del hormign se lleve a cabo la adicin de agua. Tambin se prohbe la adicin de cualquier otro producto que altere negativamente las propiedades del mismo y que no haya sido previamente establecido en las condiciones del contrato de suministro. Estas condiciones, en su caso, debern ser conocidas con antelacin por la Direccin Facultativa. Con el n de eliminar esta prctica, el constructor deber establecer un sistema de control especco, siendo responsabilidad de la Direccin Facultativa y de la organizacin de control independiente comprobar su existencia y vericar su funcionamiento. Como regla de buena prctica, es aconsejable que en obra se disponga de una reserva suciente de aditivo uidicante, aprobado por la Direccin Facultativa, para poder utilizarse en caso de necesidad.

71.5 PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN

Salvo en el caso de que las armaduras elaboradas estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido y que el control de ejecucin sea intenso, no podr procederse a la puesta en obra del hormign hasta disponer de los resultados de los correspondientes ensayos para comprobar su conformidad.

71.5.1 Vertido y colocacin del hormign

En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de fraguado. En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla. No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa de la masa. No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin Facultativa, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin denitiva. El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras.

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El vertido en grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es, en absoluto, recomendable, ya que produce una notable segregacin en la masa del hormign. Se tendr especial cuidado en evitar el desplazamiento de armaduras, conductos de pretensado, anclajes y encofrados, as como el producir daos en la supercie de estos ltimos, especialmente cuando se permita la cada libre del hormign.

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Captulo 13 Ejecucin

El vertido del hormign en cada libre, si no se realiza desde pequea altura (inferior a dos metros), produce inevitablemente, la disgregacin de la masa, y puede incluso daar la supercie de los encofrados o desplazar stos y las armaduras o conductos de pretensado, debindose adoptar las medidas oportunas para evitarlo. El empleo de aditivos superplasticantes y el elevado contenido de nos en hormigones de alta resistencia, los hace muy uidos, permitiendo unas tongadas de mayor espesor que en un hormign convencional, si bien resulta necesaria una mayor energa de compactacin.

La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que reuya la pasta a la supercie y deje de salir aire. Cuando se utilicen vibradores de supercie el espesor de la capa despus de compactada no ser mayor de 20 centmetros. La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de estudio, de forma que la vibracin se transmita a travs del encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin de huecos y capas de menor resistencia. El revibrado del hormign deber ser objeto de aprobacin por parte de la Direccin Facultativa.
El espesor de las capas o tongadas en que se extienda el hormign estar en funcin del mtodo y ecacia del procedimiento de compactacin empleado. Como regla general, este espesor estar comprendido entre 30 y 60 centmetros. Una inadecuada compactacin del hormign en obra puede conducir a defectos (por ejemplo, excesiva permeabilidad en el caso de compactacin insuciente, o formacin de una capa supercial dbil en el caso de una compactacin excesiva) que no se reejen sucientemente en el valor de la resistencia a compresin, pero que pueden alterar signicativamente otras propiedades, como la permeabilidad. En hormigones de alta resistencia se puede utilizar la compactacin por vibracin incluso con consistencias uidas o lquidas. Debido a su mayor cohesin la segregacin durante el vertido es menor. La compactacin del hormign resulta ms difcil cuando el rido encuentra un obstculo para alcanzar la ordenacin que corresponde a la mxima compacidad compatible con su granulometra. Por esta razn, el proceso de compactacin debe prolongarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y especialmente en los vrtices y aristas sin que el dispositivo de compactacin llegue a entrar en contacto con ellos, hasta eliminar todas las posibles coqueras. En funcin de la consistencia y trabajabilidad del hormign, as como del tipo de elemento estructural, deber emplearse el procedimiento de compactacin que mejor se adapte a las condiciones particulares de la masa. A ttulo meramente informativo, en la tabla 70.2 se indica el medio de compactacin ms recomendable en funcin de la consistencia del hormign.

71.5.2 Compactacin del hormign

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Tabla 70.2
Consistencia (Apartado 31.5) Tipo de compactacin

Seca Plstica Blanda Fluida

Vibrado enrgico Vibrado normal Vibrado normal o picado con barra Picado con barra

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

71.5.3 Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales 71.5.3.1 Hormigonado en tiempo fro La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior a 5 C. Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centgrados. En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material. En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada, adoptndose, en su caso, las medidas oportunas. El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o, en general, de cualquier producto anticongelante especco para el hormign, requerir una autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin Facultativa. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen in cloro.
Se entiende por tiempo fro el perodo durante el cual existe, durante ms de tres das, las siguientes condiciones: La temperatura media diaria del aire es inferior a 5 C, La temperatura del aire no supera los 10 C durante ms de la mitad del da. La hidratacin de la pasta de cemento se retrasa con las bajas temperaturas. Adems, la helada puede daar de manera permanente al hormign poco endurecido si el agua contenida en los poros se hiela y rompe el material. En consecuencia, deben adoptarse las medidas necesarias para asegurar que la velocidad de endurecimiento es la adecuada y que no se producen daos por helada. Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosicacin del hormign, est la utilizacin de relaciones agua/cemento lo ms bajas posible, y la utilizacin de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor categora resistente. Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del hormign, aumentar la temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada. Cuando exista riesgo de accin del hielo o de helada prolongada, el hormign fresco debe protegerse mediante dispositivos de cobertura o aislamiento, o mediante cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento estructural recin hormigonado, en cuyo caso debern adoptarse medidas para mantener la humedad adecuada.

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71.5.3.2 Hormigonado en tiempo caluroso

Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas Para ello los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento. Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque.

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Captulo 13 Ejecucin

Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo, se suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin Facultativa, se adopten medidas especiales.
Del contenido de este Artculo se desprende que debe entenderse por tiempo caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no deseadas. Las propiedades del hormign pueden verse inuidas de manera desfavorable en tiempo caluroso. Las temperaturas elevadas del hormign fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratacin y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia nal ms baja. Adems, se dicultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de suras de retraccin plstica. En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormign en el momento del vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras normales, y menor que 15 C en el caso de grandes masas de hormign. Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plsticas cuando exista peligro de evaporaciones superciales superiores a 1 kg/m2/h, lo que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorolgicas indicadas en la Tabla 71.5.3.2.

COMENTARIOS

Tabla 71.5.3.2 Condiciones atmosfricas para riesgo de retraccin plstica


Temperatura atmosfrica (C) Velocidad del viento (km/h) Humedad relativa

10 40 C 25 40 25 35 C 40

35% 45% 55% 25% 35%

Las juntas de hormigonado, que debern, en general, estar previstas en el proyecto, se situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con dicho n, de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes tracciones. Se les dar la forma apropiada que asegure una unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el nuevo hormign. Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrn en los lugares que apruebe la Direccin Facultativa, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. No se reanudar el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas, si procede, por la Direccin Facultativa. Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para proporcionar a la supercie la direccin apropiada. Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa supercial de mortero, dejando los ridos al descubierto y se limpiar la junta de toda suciedad o rido que haya quedado suelto. En cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado no deber producir alteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el rido grueso. Expresamente se prohbe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas. Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra supercies de hormign que hayan sufrido los efectos de las heladas. En este caso debern eliminarse previamente las partes daadas por el hielo.

71.5.4 Juntas de hormigonado

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras tcnicas para la ejecucin de juntas (por ejemplo, impregnacin con productos adecuados), siempre que se haya justicado previamente, mediante ensayos de suciente garanta, que tales tcnicas son capaces de proporcionar resultados tan ecaces, al menos, como los obtenidos cuando se utilizan los mtodos tradicionales. COMENTARIOS
Las juntas de hormigonado deben reducirse al mnimo necesario, puesto que pueden presentar una resistencia a traccin y cortante ms baja, reduciendo as la capacidad de carga en las proximidades de las mismas, existiendo, adems, el riesgo de que una ejecucin descuidada de las mismas no garantice una adecuada estanquidad, reducindose as la proteccin de las armaduras contra la corrosin. En lo posible, este tipo de juntas debe localizarse en zonas que no estn sometidas a solicitaciones importantes o en aquellos lugares donde, por otras razones, se requiera la existencia de una junta. Para asegurar una buena adherencia entre el hormign nuevo y el antiguo, debe eliminarse toda lechada existente sobre el hormign endurecido y, en el caso de que est seco, humedecerse antes de proceder al vertido del hormign fresco. Debe evitarse que la junta est encharcada, siendo recomendable que el hormign endurecido presente un ncleo interno hmedo, es decir saturado, pero con la supercie seca y ligeramente absorbente. En lo que se reere al hormign, se recomienda evitar el contacto entre hormigones de cemento aluminoso y de cemento portland, sobre todo si el segundo es rico en lcalis y existe la posibilidad de acceso de humedad a la zona de contacto entre ambos. El uso de hormigones distintos en una misma estructura requiere una cuidadosa coordinacin del suministro de hormign y el posible uso de retardadores. Para forjados de ms de 500 mm de canto, la alta docilidad del hormign puede provocar problemas de colocacin. En algunas ocasiones puede existir contacto entre dos hormigones con resistencias caractersticas muy distintas, como es el caso de edicios con pilares de hormign de alta resistencia y forjados de hormign convencional. En tal caso, se puede adoptar una de las siguientes medidas: Disponer, en la zona de forjado ocupada por el pilar, hormign de la resistencia caracterstica de ste. Esta supercie debera extenderse 600 mm ms all de la cara del pilar. Es importante disponer en primer lugar el hormign de alta resistencia, para prevenir posibles cadas de hormign convencional en la posicin del pilar. Es responsabilidad del proyectista denir en planos las zonas donde el hormign de alta resistencia (HAR) y el hormign convencional (HC) van situados. Ejecutar todo el forjado con hormign convencional. En tal caso, el hormign del pilar en el canto del forjado tiene una resistencia menor que en el resto del pilar pero mayor que la del forjado por estar connado por ste. Conviene estudiar especcamente la resistencia de esta zona.

71.6 CURADO DEL HORMIGN

Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado. ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. El curado podr realizarse manteniendo hmedas las supercies de los elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades exigidas en el Artculo 27 de esta Instruccin. El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las supercies mediante recubrimientos plsticos, agentes lmgenos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de

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Captulo 13 Ejecucin

la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign. Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin Facultativa.
De las distintas operaciones necesarias para la ejecucin de un elemento de hormign, el proceso de curado es una de las ms importantes por su inuencia decisiva en la resistencia y dems cualidades del hormign resultante. Los principales mtodos para el curado del hormign son los siguientes: Proteccin con lminas de plstico. Proteccin con materiales humedecidos (sacos de arpillera, arena, paja, etc.). Riego con agua. Aplicacin de productos de curado que formen membranas de proteccin. Estos mtodos pueden usarse separadamente o en combinacin. No todos los mtodos de curado son igualmente ecaces. En general, los mtodos en los que se aade agua producen una estructura de poros ms densa que los mtodos que slo impiden la desecacin del hormign. En hormigones de resistencias altas, debido a las altas cantidades de conglomerante utilizadas, el calor de hidratacin generado es superior al del hormign convencional. Este hecho, junto a la baja relacin agua/cemento, obliga a un mayor cuidado en el proceso de curado, sobre todo, durante los 3 primeros das tras la puesta en obra del hormign. Adems, se recomienda empezar el curado a partir de las 2-3 horas de que el hormign haya fraguado, mediante aportacin de agua. El tiempo en que debe prolongarse el curado no est absolutamente denido, pero es recomendable curar con aporte de agua durante 7 das y a partir de ese momento, si fuese necesario, utilizar algn producto qumico de curado para crear una capa de sellado en la supercie. Debido a la menor exudacin que presentan estos hormigones, la probabilidad de suracin por retraccin plstica es mayor. Para una estimacin de la duracin mnima del curado D, en das, puede aplicarse la siguiente expresin: D = KLD0 + D1 donde: D K L D0 D1 Duracin mnima, en das, del curado. Coeciente de ponderacin ambiental, de acuerdo con la Tabla 71.6.d. Coeciente de ponderacin trmica, segn la Tabla 71.6.e. Parmetro bsico de curado, segn la Tabla 71.6.a. Parmetro funcin del tipo de cemento, segn la Tabla 71.6.c.

COMENTARIOS

En el caso de que las condiciones ambientales durante el curado (soleamiento, humedad y velocidad del viento) no se correspondan exactamente con alguno de los casos A, B, C, de la Tabla 71.6.a puede determinarse el parmetro D0 utilizando como orientativos los valores del cuadro. La velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign se puede determinar en funcin de la clase del cemento utilizado y de la relacin agua/cemento empleada, segn lo indicado en la Tabla 71.6.b. En el caso de utilizacin de humo de slice como adicin en el momento de la fabricacin del hormign, el curado debe ser especialmente cuidado. En el caso de utilizacin de cenizas volantes como adicin en el momento de la fabricacin del hormign, el valor de D1 ser uno de los siguientes: D1 = 1 D1 = 2 D1 = 4 si F 28% si 28% F 35% si F 35%

donde F es el porcentaje de cenizas volantes utilizadas, en relacin al peso de cemento.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Para los casos de empleo de tcnicas especiales en el articulado se remite a las normas de buena prctica de tales tcnicas, por tratarse de procesos en evolucin continua, para los que es difcil dar reglas generales.

Tabla 71.6.a Determinacin del parmetro bsico de curado D0


Condiciones ambientales durante el curado Velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign Muy rpida Rpida Media Lenta

-A No expuesta al sol No expuesta al viento Humedad relativa superior al 80% -B Expuesta al sol con intensidad media Velocidad de viento media Humedad relativa entre el 50% y 80% -C Soleamiento fuerte Velocidad de viento alta Humedad relativa inferior al 50%

Tabla 71.6.b Velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign


Relacin agua/cemento Clase del cemento A/C < 0,50 0,50 A/C 0,60 A/C > 0,60

52,5 R, 52,5 y 42,5 R 42,5 y 32,5 R 32,5 22,5

Muy rpida Rpida Media Lenta

Rpida Media Lenta Lenta

Lenta Lenta Lenta Lenta

Tabla 71.6.c Determinacin del parmetro D1


Tipo de cemento Valores de D1

Portland: Con adiciones:

CEM I CEM II CEM II-S CEM II-D CEM II-P CEM II-V CEM II-L CEM II-M CEM III/A CEM III/B CEM IV CEM V ESP VI-1 ESP VI-2 CAC/R

De horno alto: Puzolnico: Compuesto: Especial: De aluminato de calcio:

3 4 2 4 4 4 (*)

(*) De acuerdo con lo indicado en el Artculo 26, cuando se empleen cementos de aluminato de calcio, cada caso deber ser objeto de un estudio especial.

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Captulo 13 Ejecucin

Tabla 71.6.d Coeciente de ponderacin ambiental K


Clase de exposicin Valor de K

I II III IV H Q F

No agresiva Normal Marina Con cloruros de origen diferente al medio marino Heladas sin sales fundentes Qumicamente agresivo Heladas y sales fundentes

1,00

1,15

1,30

Tabla 71.6.e Coeciente de ponderacin trmica L


Temperatura Tmedia durante el curado (en C) Coeciente L

Tmedia < 6 C 6 C Tmedia < 12 C Tmedia 12 C

1,7 1,3 1,0

El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su caso, autorizar a propuesta del Constructor, el empleo de hormigones especiales que pueden requerir de especicaciones adicionales respecto a las indicadas en el articulado o condiciones especcas para su empleo, de forma que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta Instruccin. Cuando se empleen hormigones reciclados u hormigones autocompactantes, el Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer la obligatoriedad de cumplir las recomendaciones recogidas al efecto en los Anejos n 15 y 17 de esta Instruccin, respectivamente. El Anejo n 14 recoge unas recomendaciones para el proyecto y la ejecucin de estructuras de hormign con bras, mientras que el Anejo n 16 contempla las estructuras de hormign con rido ligero. Adems, cuando se requiera emplear hormigones en elementos no estructurales, se aplicar lo establecido en el Anejo n 18.

Artculo 72.o Hormigones especiales

Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de retraccin, asiento o dilatacin, as como de las articulaciones, si las hay. Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.

Artculo 73.o Desencofrado y desmoldeo

Los distintos elementos que constituyen los moldes o los encofrados (costeros, fondos, etc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.

Artculo 74.o Descimbrado

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suciente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o descimbrado. Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una suracin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de informacin (vase Artculo 86) para estimar la resistencia real del hormign y poder jar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o descimbrado. En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de tesado. En particular, en los puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al menos parcialmente, mediante el tesado de los tendones de pretensado, debern evaluarse las acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el proceso de descarga de la misma. Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo solamente podrn modicase si el constructor redacta un plan acorde con los medios materiales disponibles, debidamente justicado y estableciendo los medios de control y seguridad apropiados. Todo ello lo someter a la aprobacin de la Direccin Facultativa. En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales ser desde el centro del vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se intersacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la Direccin Facultativa. No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn precauciones para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado. COMENTARIOS

Se llama la atencin sobre el hecho de que, en hormigones jvenes, no slo su resistencia, sino tambin su mdulo de deformacin, presenta un valor reducido, lo que tiene una gran inuencia en las posibles deformaciones resultantes. Resulta til, en ocasiones, la medicin de echas durante el descimbrado de ciertos elementos, como ndice para decidir si debe o no continuarse la operacin e incluso si conviene o no realizar ensayos de carga de la estructura. Se exige efectuar el descimbrado de acuerdo con un programa previo debidamente estudiado, con el n de evitar que la estructura quede sometida, aunque slo sea temporalmente durante el proceso de ejecucin, a tensiones no previstas en el proyecto que puedan resultar perjudiciales. Para efectuar el descimbrado, se debern tener en cuenta al menos los siguientes puntos: a) El peso del hormign, especialmente si representa la mayor parte de la carga total de proyecto. b) Las cargas impuestas, por ejemplo, el cimbrado de otros elementos superiores, las sobrecargas de ejecucin, etc. c) La secuencia de descimbrado y la posible actuacin temporal con gatos y soportes temporales. d) La necesidad de mantener determinados elementos para reducir las deformaciones dependientes del tiempo (por ejemplo, puntales intermedios) o para garantizar la estabilidad de la estructura (por ejemplo, refuerzos contra viento). e) Operaciones de tesado e inyeccin. f) Operaciones particulares de descimbrado, por ejemplo en las partes en ngulo entrante de los encofrados. g) Las condiciones ambientales a las que se va a ver sometido el hormign una vez retirado el encofrado, sobre todo si ste actuaba como sistema de curado. h) Posibles exigencias de tratamientos superciales posteriores.

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Captulo 13 Ejecucin

El plazo mnimo de descimbrado depender, entre otros, de la evolucin de la resistencia y mdulo de deformacin del hormign, de las condiciones de curado, de las caractersticas de la estructura y de la fraccin de carga muerta actuante en el momento del descimbrado. Una aproximacin al valor de la resistencia mnima que debe haber alcanzado el hormign en el momento del descimbrado, puede obtenerse comprobando el cumplimiento de los Estados Lmites bajo las condiciones de las cargas actuantes en ese momento. A ttulo de orientacin, pueden indicarse los plazos de desencofrado o descimbrado dados por la frmula: j = 400 Q + 0,5 (T + 10) G

donde: j Nmero de das. T  Temperatura media, en grados centgrados, de las mximas y mnimas diarias durante los j das. G  Carga que acta sobre el elemento al descimbrar (incluido el peso propio). Q Carga que actuar posteriormente (Q+G=carga mxima total). Esta frmula es slo aplicable a elementos de hormign armado fabricados con cemento portland y en el supuesto de que su endurecimiento se haya llevado a cabo en condiciones ordinarias. Se recomienda que la seguridad no resulte en ningn momento inferior a la prevista para la obra en servicio. Cuando no se disponga de datos suficientes, y en el caso de haber utilizado cemento de endurecimiento normal, pueden tomarse como referencia los perodos mnimos de desencofrado o descimbrado para elementos de hormign armado que figuran en la tabla 74. Si se aplican los valores recomendados en la tabla para encofrados verticales, inmediatamente despus del desencofrado deber procederse a la aplicacin de las medidas necesarias para garantizar un adecuado curado y proteccin del hormign. Si se producen perodos de helada durante el endurecimiento del hormign, debern incrementarse los valores de la tabla convenientemente.

Tabla 74 Perodos de desencofrado y descimbrado de elementos de hormign armado


Temperatura superficial del hormign (C) >24 16 8 2

Encofrado vertical Losas Fondos de encofrado Puntales Vigas Fondos de encofrado Puntales

9 horas 2 das 7 das 7 das 10 das

12 horas 18 horas 30 horas 3 das 9 das 9 das 13 das 5 das 13 das 13 das 18 das 8 das 20 das 20 das 28 das

El uso de encofrados especiales, por ejemplo deslizantes, o la utilizacin de procedimientos de curado acelerado, podrn permitir la reduccin de los perodos recomendados. Asimismo, dichos perodos podrn ser incrementados en el caso de que existan condiciones especiales que requieran la limitacin de la fisuracin a edades tempranas (por ejemplo, elementos con diferentes espesores o temperaturas), o que hagan necesario reducir las deformaciones por fluencia. En hormigones de alta resistencia, debido a los aditivos empleados, se pueden producir retardos de fraguado respecto a hormigones convencionales. Por esta razn debe tenerse especialmente en cuenta esta circunstancia en el plazo de descimbrado.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Artculo 75.o Acabado de superficies

Las supercies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas o desmoldeadas, no presentarn coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior. Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones prcticas o estticas, el proyecto deber especicar los requisitos directamente o bien mediante patrones de supercie. En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, oricios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las piezas, se utilizarn morteros fabricados con masas anlogas a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas los ridos de tamao superior a 4 mm. Todas las supercies de mortero se acabarn de forma adecuada.

Artculo 76.o Elementos prefabricados


76.1 TRANSPORTE, DESCARGA Y MANIPULACIN Adems de las exigencias derivadas de la reglamentacin vigente en materia de transporte, en el caso de los elementos prefabricados se deber tener en cuenta, como mnimo, las siguientes condiciones: El apoyo sobre las cajas del camin no deber introducir esfuerzos en los elementos no contemplados en el correspondiente proyecto, La carga deber estar atada para evitar movimientos indeseados de la misma, Todas las piezas debern estar separadas mediante los dispositivos adecuados para evitar impactos entre las mismas durante el transporte, En el caso de que el transporte se efecte en edades muy tempranas del elemento, deber evitarse su desecacin durante el mismo. Para su descarga y manipulacin en la obra, el Constructor, o en su caso, el Suministrador del elemento prefabricado, deber emplear los medios de descarga adecuados a las dimensiones y peso del elemento, cuidando especialmente que no se produzcan prdidas de alineacin o verticalidad que pudieran producir tensiones inadmisibles en el mismo. En cualquier caso, se seguirn las instrucciones indicadas por cada fabricante para la manipulacin de los elementos. Si alguno de ellos resultara daado, pudiendo afectar a su capacidad portante, se proceder a su rechazo.

76.2 ACOPIO EN OBRA

En su caso, se procurar que las zonas de acopios sean lugares sucientemente grandes para que permita la gestin adecuada de los mismos sin perder la necesaria trazabilidad, a la vez que sean posibles las maniobras de camiones o gras, en su caso, Los elementos debern acopiarse sobre apoyos horizontales que sean lo sucientemente rgidos en funcin de las caractersticas del suelo, de sus dimensiones y del peso. En el caso de viguetas y losas alveolares, se apilarn limpias sobre durmientes que coincidirn en la misma vertical, con vuelos, en su caso, no mayores que 0,50 m, ni alturas de pila superiores a 1,50 m, salvo que el fabricante indique otro mayor.

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Captulo 13 Ejecucin

En su caso, las juntas, jaciones, etc., debern ser tambin acopiadas en un almacn, de manera que no se alteren sus caractersticas y se mantenga la necesaria trazabilidad.

El montaje de los elementos prefabricados deber ser conforme con lo establecido en el proyecto y, en particular, con lo indicado en los planos y detalles de los esquemas de montaje, con la secuencia de operaciones del programa de ejecucin as como con las instrucciones de montaje que suministre el fabricante de producto prefabricado. En funcin del tipo de elemento prefabricado, puede ser necesario que el montaje sea efectuado por personal especializado y con la debida formacin.

76.3 MONTAJE DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

76.3.1 Viguetas y losas alveolares El apuntalado se efectuar de acuerdo con lo establecido al efecto en el apartado 68.2 de esta Instruccin. Una vez niveladas las sopandas, se proceder a la colocacin de las viguetas con el intereje que se indique en los planos, mediante las piezas de entrevigado extremas. Finalizada esta fase, se ajustarn los puntales y se proceder a la colocacin de las restantes piezas de entrevigado. 76.3.1.1 Colocacin de viguetas y piezas de entrevigado

Los plazos de desapuntalado sern los indicados en el Artculo 74. Para modicar dichos plazos, el Constructor presentar a la Direccin Facultativa para su aprobacin un plan de desapuntalado acorde con los medios materiales disponibles, debidamente justicado y donde se establezcan los medios de control y seguridad apropiados. El orden de retirada de los puntales ser desde el centro del vano hacia los extremos y en el caso de voladizos, del vuelo hacia el arranque. No se entresacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la Direccin Facultativa. No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn las precauciones debidas para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.

76.3.1.2 Desapuntalado

En la ejecucin de los elementos divisorios constituidos por tabiques rgidos, se adoptarn las soluciones constructivas que sean necesarias para minimizar el riesgo de aparicin de daos en los tabiques como consecuencia del apoyo del forjado y la transmisin de cargas de los pisos superiores a travs de los tabiques.

76.3.1.3 Realizacin de tabiques divisorios

En el montaje de vigas prefabricadas, se adoptarn las medidas oportunas para evitar que se produzcan corrimientos de los apoyos. El proyecto deber incluir, en su caso, un estudio del montaje de los elementos prefabricados que requieran arriostramientos provisionales para evitar posibles problemas de inestabilidad durante el montaje de la estructura.

76.3.2 Otros elementos prefabricados lineales

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

76.4 UNIONES DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una estructura, o entre dichas piezas y los otros elementos estructurales construidos in situ, debern asegurar la correcta transmisin de los esfuerzos entre cada pieza y las adyacentes a ella. Se construirn de tal forma que puedan absorberse las tolerancias dimensionales normales de prefabricacin, sin originar solicitaciones suplementarias o concentracin de esfuerzos en los elementos prefabricados. Las testas de los elementos que vayan a quedar en contacto, no podrn presentar irregularidades tales que impidan que las compresiones se transmitan uniformemente sobre toda la supercie de aqullas. El lmite admisible para estas irregularidades depende del tipo y espesor de la junta; y no se permite intentar corregirlas mediante enfoscado de las testas con mortero de cemento, o cualquier otro material que no garantice la adecuada transmisin de los esfuerzos sin experimentar deformaciones excesivas. En las uniones por soldadura deber cuidarse que el calor desprendido no produzca daos en el hormign o en las armaduras de las piezas. Las uniones mediante armaduras postesas exigen adoptar precauciones especiales si estas armaduras son de pequea longitud. Su empleo es recomendable para rigidizar nudos y estn especialmente indicadas para estructuras que deban soportar acciones ssmicas. En las uniones roscadas, se atender especialmente tanto a las calibraciones de los equipos dinamomtricos utilizados, como a que la tensin de apriete aplicada en cada tornillo se corresponde con la especicada en el proyecto.

COMENTARIOS

Desde el punto de vista de la resistencia, durabilidad, deformaciones, etc., de la estructura, las uniones constituyen siempre puntos singulares que exigen una atencin especial y un estudio detallado para garantizar: Que la junta es capaz de acomodarse a los desplazamientos relativos necesarios para movilizar su resistencia; Que es capaz de resistir todas las acciones resultantes del anlisis de la estructura en conjunto, as como las que resulten del anlisis de los elementos individuales; Que la resistencia y deformabilidad de la junta aseguran un comportamiento estable de la estructura en conjunto; Que la resistencia al fuego y a la corrosin son adecuadas. En el momento en que se proyecte la junta, deben tambin tenerse en cuenta los requisitos de tolerancias y ajuste, as como los requisitos de construccin para alcanzar un buen acabado y permitir posteriores trabajos de conservacin o inspeccin. Durante la ejecucin debe prestarse especial atencin a los detalles de la junta para evitar hendimientos o desportillados del hormign en los extremos de las piezas prefabricadas. Como las armaduras postesas utilizadas en uniones de continuidad son generalmente muy cortas, cualquier irregularidad en su trazado, variacin en su longitud o deslizamiento en los anclajes, origina una fuerte variacin en su tensin. Por ello resulta de la mayor importancia controlar cuidadosamente la colocacin de estas armaduras y el comportamiento de dichos anclajes. La longitud de los tendones de empalme ser al menos igual a la suma de las longitudes de anclaje de las armaduras adherentes de las piezas empalmadas, para evitar roturas frgiles por fallos de adherencia. Por otra parte, la fuerte curvatura que suele darse al trazado de estas armaduras ocasiona importantes prdidas de tensin por rozamiento, que es necesario tener en cuenta en los clculos.

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Captulo 13 Ejecucin

Artculo 77.o Aspectos medioambientales bsicos y buenas prcticas medioambientales durante la ejecucin de la estructura
77.1 ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES BSICOS PARA LA EJECUCIN Cuando la fase de ejecucin genere residuos clasicados como peligrosos, de acuerdo con lo establecido en la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, el Constructor deber separarlos respecto a los no peligrosos, acopindolos por separado e identicando claramente el tipo de residuo y su fecha de almacenaje, ya que los residuos peligrosos no podrn ser almacenados ms de seis meses en la obra. Los residuos debern ser retirados de la obra por gestores autorizados, quienes se encargarn, en su caso, de su valorizacin, reutilizacin, vertido controlado, etc. Se prestar especial atencin al derrame o vertido de productos qumicos (por ejemplo, lquidos de batera) o aceites usados en la maquinaria de obra. Igualmente, se deber evitar el derrame de lodos o residuos procedentes del lavado de la maquinaria que, frecuentemente, pueden contener tambin disolventes, grasas y aceites. Los residuos se separarn, acopindolos por separado e identicando claramente el tipo de residuo y su fecha de almacenaje, no pudiendo permanecer los residuos peligrosos en la obra durante ms de seis meses. 77.1.1 Generacin de residuos derivados de la actividad constructiva

La ejecucin de las estructuras de hormign es una actividad enmarcada, habitualmente en el marco de una obra ms compleja (carretera, ferrocarril, edicio, etc.). Por ello, la consideracin de aspectos medioambientales no puede contemplarse de forma aislada para la estructura, sino que se englobar en el conjunto de la estrategia medioambiental que la Propiedad establezca para el resto de la obra. No obstante, dado el mbito de esta Instruccin, el articulado se reere exclusivamente a los aspectos ligados a las estructuras de hormign. Los procesos de ejecucin de este tipo de estructuras no suele generar grandes volmenes de residuos peligrosos. En particular, los escombros de obra, las tierras procedentes de excavaciones, la chatarra y los residuos de elementos metlicos de la obra, los restos de soldaduras, la madera o los restos de cartn, papel o plsticos, los neumticos usados procedentes de la maquinaria de obra o los restos de vegetacin, no pueden ser consideradas habitualmente como residuos peligrosos. Frecuentemente, los residuos peligrosos pueden no proceder directamente de la ejecucin de la estructura propiamente dicha, sino de otras actividades anexas como, por ejemplo, las de las propias ocinas de la obra. En este sentido, cabe citar las lmparas uorescentes usadas, las pilas usadas, las bateras de automvil gastadas, los restos de transformadores u otros equipos elctricos, etc. En la tabla 77.1.1 se recogen algunos de los principales residuos tanto peligrosos como inertes y RCD (Residuos de demolicin y construccin) que se pueden generar durante la ejecucin de una estructura de hormign.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 77.1.1
Residuos peligrosos Segn Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos

Residuos inertes

RCD

Lodos bentonticos, necesarios en trabajos de cimentacin de muros pantalla, anclajes, etc Residuos de envases de productos para el hormign

Residuo seco de hormign Envases de productos para sobrante o de lavado de cuel hormign no txicos bas en obra Plsticos Demoliciones de elementos estructurales defectuosos

Aceites usados de maqui- Maderas de encofrados naria, lquidos de bateras Restos de agua de lavado de cuba de hormign Despuntes de acero estructural y restos metlicos de encofrados

77.1.2 Emisiones atmosfricas

Especialmente cuando la obra se desarrolle en las proximidades de zonas urbanas, el Constructor velar para evitar la generacin de polvo en cualquiera de las siguientes circunstancias: Movimiento de tierras asociado a las excavaciones, Plantas de machaqueo de ridos o de fabricacin de hormign ubicadas en la obra, Acopios de materiales Para ello, se recurrir al regado frecuente de las pistas y caminos por los que circula la maquinaria, se limitar su velocidad y, en su caso, se cubrirn los transportes y acopios con lonas adecuadas. En el caso de instalaciones de machaqueo de ridos, se planicar la actividad de forma que se minimice su perodo de uso, se cubrirn las cintas de transporte de los ridos y se emplearn, siempre que sea posible, elementos captadores de polvo o pulverizadores de agua. En el caso de plantas de hormign, se deber disponer un ltro en los silos de cemento que evite la generacin de polvo como consecuencia del transporte neumtico. Se procurar minimizar la generacin de gases procedentes de la combustin de combustibles evitando velocidades excesivas de la maquinaria de obra, efectuando un mantenimiento adecuado de la misma y, preferiblemente, mediante el empleo de maquinaria que disponga de catalizadores. En los procesos de soldadura se generan gases que, especialmente en el caso de realizarse en lugares connados, pueden ser txicos, por lo que debern hacerse anlisis peridicos de los mismos. Siempre que sea posible las soldaduras se realizarn con ventilacin adecuada.

77.1.3 Generacin de aguas residuales procedentes de la limpieza de plantas o elementos de transporte de hormign

En el caso de centrales de obra para la fabricacin de hormign, el agua procedente del lavado de sus instalaciones o de los elementos de transporte del hormign, se verter sobre zonas especcas, impermeables y adecuadamente sealizadas. Las aguas as almacenadas podrn reutilizarse como agua de amasado para la fabricacin del hormign, siempre que se cumplan los requisitos establecidos al efecto en el Artculo 27 de esta Instruccin. Como criterio general, se procurar evitar la limpieza de los elementos de transporte del hormign en la obra. En caso de que fuera inevitable dicha

380

Captulo 13 Ejecucin

limpieza, se debern seguir un procedimiento semejante al anteriormente indicado para las centrales de obra.

La ejecucin de estructuras de hormign puede provocar la generacin de ruido, fundamentalmente como consecuencia de alguno de los siguientes orgenes: La maquinaria empleada durante la ejecucin, Operaciones de carga y descarga de materiales, Operaciones de tratamiento de los ridos o de fabricacin del hormign. El ruido suele ser un impacto difcilmente evitable en la ejecucin de estructuras normales que afecta, tanto al personal de la propia obra, como a las personas que viven o desarrollan actividades en sus proximidades. Por ello, especialmente en el caso de cercana con ncleos urbanos, el Constructor procurar planicar las actividades para minimizar los perodos en los que puedan generarse impactos de ruido y, en su caso, que sean conformes con las correspondientes ordenanzas locales.
A efectos de mitigar en lo posible el impacto acstico generado, la maquinaria utilizada en la obra deber cumplir las limitaciones de potencia sonora establecidas en el RD 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas mquinas de uso al aire libre, que traspone la Directiva 2000/14/CE, de 8 de mayo.

77.1.4 Generacin de ruido

COMENTARIOS

El Constructor procurar, en su caso, el empleo de materiales reciclados, especialmente en el caso de los ridos para la fabricacin del hormign, conforme a los criterios establecidos en el Anejo n 15 de esta Instruccin. Asimismo, siempre que sea posible, dispondr las instalaciones que permitan el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de los elementos de transporte del hormign, en los trminos que se indican en el Artculo 27.

77.1.5 Consumo de recursos

Las actividades ligadas a la ejecucin de la estructura pueden conllevar algunas situaciones accidentales que provoquen afecciones medioambientales tanto al suelo como a acuferos prximos. Dichos incidentes pueden consistir, fundamentalmente, en vertidos accidentales de hormigones, de aceites, combustibles, desencofrantes, etc. En el caso de producirse, el Constructor deber sanear el terreno afectado y solicitar la retirada de los correspondientes residuos por un gestor autorizado. En el caso de producirse un vertido accidental, se vigilar especialmente que ste no alcance acuferos y cuencas hidrolgicas, al mar y a las redes de saneamiento, adoptndose las medidas previas o posteriores necesarias para evitarlo (como por ejemplo, la impermeabilizacin del suelo de las zonas de mantenimiento y acopio de residuos o la disposicin del material absorbente necesario). En caso de producirse el vertido, se gestionarn los residuos generados segn lo indicado en el punto 77 .1.1.

77.1.6 Afeccin potencial al suelo y acuferos

Todos los agentes que intervienen en la ejecucin (Constructor, Direccin Facultativa, etc.) de la estructura debern velar por la utilizacin de materiales y productos que sean ambientalmente adecuados. Algunos criterios para la seleccin de los mismos son los siguientes:

77.2 EMPLEO DE MATERIALES Y PRODUCTOS AMBIENTALMENTE ADECUADOS

381

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Materiales de la mayor durabilidad posible, Materiales del menor mantenimiento posible, Materiales simples, preferiblemente de un nico componente, Materiales fciles de poner en obra y, en su caso, de reciclar, Materiales de la mxima ecacia energtica posible, Materiales de la mayor salubridad posible, tanto para el personal durante la ejecucin, como para los usuarios, Materiales procedentes de ubicaciones o almacenes lo ms prximo posible a la obra, al objeto de minimizar los impactos derivados del transporte.

77.3 BUENAS PRCTICAS MEDIOAMBIENTALES PARA LA EJECUCIN

Adems de los criterios establecidos en los apartados anteriores, pueden identicarse una serie de buenas prcticas de carcter medioambiental, entre las que cabe destacar la siguiente relacin: Se vigilar que la totalidad del personal y subcontratas de la obra cumplan las exigencias medioambientales denidas por el Constructor, Se incluirn los criterios medioambientales en el contrato con los subcontratistas, deniendo las responsabilidades en las que incurrirn en el caso de incumplimiento, Se procurar la minimizacin de residuos, fomentando su reutilizacin y, en su caso, la gestin de los almacenamientos de residuos, Se planicar, desde el comienzo de la obra, la contratacin de un gestor autorizado para la recogida de residuos al objeto de evitar almacenamientos innecesarios, Se gestionar adecuadamente el consumo energtico de la obra, procurando la contratacin inmediata de sistemas de medicin de los consumos que permitan conocer estos a la mayor brevedad, evitando adems el empleo de grupos electrgenos que provocan un mayor impacto medioambiental, En el caso de tener que recurrirse a la demolicin de alguna parte de la obra, sta deber hacerse empleando criterios de deconstruccin que favorezcan la clasicacin de los correspondientes residuos, favoreciendo as su posterior reciclado, Se procurar minimizar el consumo de combustible mediante la limitacin de las velocidades de la maquinaria y elementos de transporte por la obra, realizando un mantenimiento adecuado y mediante el fomento del empleo de vehculos de bajo consumo, Se evitar el deterioro de los materiales contenidos en sacos de papel, como por ejemplo el cemento, mediante un sistema de almacenamiento bajo cubierta que evite su meteorizacin y posterior transformacin en residuo, Se gestionarn adecuadamente las piezas que componen los encofrados y las cimbras, evitando que posteriores operaciones de la maquinaria de movimiento de tierras, las incorporen nalmente al suelo, Se dispondrn acopios en la obra de forma que se utilicen lo antes posible y ubicados con la mayor proximidad a las zonas donde se vayan a emplear en la obra, Se procurar que el montaje de las armaduras se lleve a cabo en zonas especcas para evitar la aparicin incontrolada de alambres en los paramentos del elemento de hormign correspondientes con los fondos de encofrado.

382

Ttulo 8.
Control

Captulo 14
Bases generales del control

La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efectuar las comprobaciones de control sucientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura en relacin con los requisitos bsicos para los que ha sido concebida y proyectada. Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura, podr comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el artculo 82. Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizar los controles siguientes: Control de la conformidad de los productos que se suministren a la obra, de acuerdo con el Captulo XVI, Control de la ejecucin de la estructura, de acuerdo con el artculo 92, y Control de la estructura terminada, de acuerdo con el artculo 100. Esta Instruccin contempla una serie de comprobaciones que permiten desarrollar los controles anteriores. No obstante, la Direccin Facultativa podr tambin optar, por: Otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervisin y responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una disminucin de las garantas para el usuario: Un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos y procesos en posesin de distintivos de calidad ocialmente reconocidos conforme lo indicado en el Anejo n 19, a los que se les podr aplicar las consideraciones especiales establecidas para ellos en esta Instruccin. En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til denido en el proyecto. Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin incluido en el proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.
Las actividades de control que prescribe esta Instruccin tienen como objetivo conseguir un determinado nivel de garanta para el usuario, basndose para ello en: La identicacin de las obligaciones de cada uno de los agentes, durante la construccin de la estructura, y

Artculo 78.o Criterios generales del control

COMENTARIOS

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

La aplicacin de unos criterios que permitan asumir a la Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, el cumplimiento de las especicaciones establecidas en el proyecto, en su caso con un determinado nivel de signicacin. Las comprobaciones de control denidas en esta Instruccin se reeren exclusivamente a actividades relativas a la estructura de hormign. Al ser sta un elemento integrado normalmente en una obra de mayor envergadura (edicio, carretera, etc.), la Direccin Facultativa debe velar por la coordinacin de este control con el del resto de la obra. En el caso de los productos, los criterios denidos para su aceptacin estn, normalmente, denidos para mantener en valores sucientemente bajos la probabilidad global bG de aceptar un lote de producto no conforme con la especicacin denida en el proyecto (riesgo global del usuario). La comprobacin de que se respetan dichos valores de probabilidad debe efectuarse mediante la aplicacin, al menos, del control de recepcin. No obstante, cuando el control de produccin est avalado por un distintivo de calidad ocialmente reconocido, esta Instruccin permite que la garanta requerida para el usuario se obtenga mediante la consideracin conjunta del control de recepcin y del control de produccin. Al objeto de procurar la independencia necesaria para que el control sea ecaz, es especialmente aconsejable que la Propiedad contrate y abone directamente cualquier actividad de control, evitando as que dicho abono se efecte a travs de la actividad controlada (Autor del Proyecto o Constructor).

78.1 DEFINICIONES

A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se denen como: Partida: cantidad de producto de la misma designacin y procedencia contenido en una misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camin, etc.) y que se recibe en la obra o en el lugar destinado para su recepcin. En el caso del hormign, las partidas suelen identicarse con las unidades de producto o amasadas. Remesa: conjunto de productos de la misma procedencia, identicados individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camin, etc.) y que se reciben en el lugar donde se efecta la recepcin. Acopio: cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su utilizacin denitiva. Lote de material o producto: cantidad de material o producto que se somete a recepcin en su conjunto. Lote de ejecucin: parte de la obra, cuya ejecucin se somete a aceptacin en su conjunto Unidad de inspeccin: dimensin o tamao mximo de un proceso o actividad comprobable, en general, en una visita de inspeccin a la obra.

78.2 AGENTES DEL CONTROL DE LA CALIDAD 78.2.1 Direccin Facultativa La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de la Propiedad, tendr las siguientes obligaciones respecto al control:

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Captulo 14 Bases generales del control

a) b)

Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de control incluido en el proyecto, y Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos: Control de recepcin de los productos que se coloquen en la obra, Control de la ejecucin, y En su caso, control de recepcin de otros productos que lleguen a la obra para ser transformados en las instalaciones propias de la misma.

La Direccin Facultativa podr requerir tambin cualquier justicacin adicional de la conformidad de los productos empleados en cualquier instalacin industrial que suministre productos a la obra. Asimismo, podr decidir la realizacin de comprobaciones, tomas de muestras, ensayos o inspecciones sobre dichos productos antes de ser transformados. En el mbito de la edicacin, de acuerdo con el artculo 13 de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edicacin, stas sern obligaciones del Director de la ejecucin.

La Propiedad encomendar la realizacin de los ensayos de control a un laboratorio que sea conforme a lo establecido en el apartado 78.2.2.1. Asimismo, podr encomendar a entidades de control de calidad otras actividades de asistencia tcnica relativas al control de proyecto, de los productos o de los procesos de ejecucin empleados en la obra, de conformidad con lo indicado en 78.2.2.2. En su caso, la toma de muestras podr ser encomendada a cualquiera de los agentes a los que se reere este apartado siempre que disponga de la correspondiente acreditacin, salvo que sta no sea exigible de acuerdo con la reglamentacin especca aplicable. Los laboratorios y entidades de control de calidad debern poder demostrar su independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. Previamente al inicio de la misma, entregarn a la Propiedad una declaracin, rmada por persona fsica, que avale la referida independencia y que deber ser incorporada por la Direccin Facultativa a la documentacin nal de la obra.
Este artculo se reere exclusivamente a los laboratorios o entidades de control que realizan las comprobaciones ligadas a la recepcin de productos o a la ejecucin de la obra. En el caso de los ensayos para el control de produccin del fabricante, los laboratorios pueden ser propios o contratados. Adems, este apartado slo es de aplicacin en el caso de los laboratorios que efectan su actividad de realizacin de ensayos para el control externo por indicacin de la Direccin Facultativa, por lo que sus indicaciones no son exigibles a los laboratorios de autocontrol de los que dispone el Constructor, dentro de su sistema de calidad. La independencia a la que se reere el articulado implica que los laboratorios y entidades de control deben poder demostrar que no existen relaciones empresariales con el resto de los agentes relacionados con la estructura (Autor del Proyecto, Constructor, Suministrador de los productos, etc). Esto no impide que una misma entidad de control pueda efectuar varias actividades en la misma obra como, por ejemplo, el control de proyecto y el control de ejecucin.

78.2.2 Laboratorios y entidades de control de calidad

COMENTARIOS

Los ensayos que se efecten para comprobar la conformidad de los productos a su recepcin en la obra en cumplimiento de esta Instruccin, sern encomendados a laboratorios privados o pblicos con capacidad suciente e

78.2.2.1 Laboratorios de control

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de laboratorios perteneciente a la Propiedad. Los laboratorios privados debern justicar su capacidad mediante su acreditacin obtenida conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre para los ensayos correspondientes, o bien, mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas en las reas de hormign y su inclusin en el registro general establecido por el Real Decreto 1230/1989, de 13 de octubre. Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suciente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edicacin o de la obra pblica. En el caso de que un laboratorio no pudiese realizar con sus medios alguno de los ensayos establecidos para el control, podr subcontratarlo a un segundo laboratorio, previa aprobacin de la Direccin Facultativa, siempre que ste ltimo pueda demostrar una independencia y una capacidad suciente de acuerdo con lo indicado en este artculo. En el caso de laboratorios situados en obra, debern estar ligados a laboratorios que puedan demostrar su capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores de este apartado, que los debern integrar en sus correspondientes sistemas de calidad.

78.2.2.2 Entidades de control de calidad

El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su caso, el control de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de entidades de control de calidad con capacidad suciente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de entidades de control de calidad pertenecientes a la Propiedad. En el caso de obras de edicacin, las entidades de control de calidad sern aqullas a las que hace referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de Ordenacin de la Edicacin. Estas entidades podrn justicar su capacidad mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas para los mbitos de control que se establecen en esta Instruccin. Podr emplearse tambin una entidad pblica de control de calidad, con capacidad suciente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edicacin o de la obra pblica.

Artculo 79.o Condiciones para la conformidad de la estructura

La ejecucin de la estructura se llevar a cabo segn el proyecto y las modicaciones autorizadas y documentadas por la Direccin Facultativa. Durante la ejecucin de la estructura se elaborar la documentacin que reglamentariamente sea exigible y en ella se incluir, sin perjuicio de lo que establezcan otras reglamentaciones, la documentacin a la que hace referencia el Anejo n 21 de esta Instruccin. En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar presente un representante del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto, Suministrador de hormign, Suministrador de las armaduras elaboradas, Suministrador de los elementos prefabricados, Constructor, etc.). En el caso de la toma de muestras, cada representante se quedar con copia del correspondiente acta. Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no conformes, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del correspondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la Propiedad.

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Captulo 14 Bases generales del control

El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber incluir en su memoria un anejo con un plan de control que identique cualquier comprobacin que pudiera derivarse del mismo, as como la valoracin del coste total del control, que se reejar como un captulo independiente en el presupuesto del proyecto. Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin Facultativa aprobar un programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control denido en el proyecto, y considerando el plan de obra del Constructor. El programa de control contemplar, al menos, los siguientes aspectos: a) La identicacin de productos y procesos objeto de control, deniendo los correspondientes lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada caso las comprobaciones a realizar y los criterios a seguir en el caso de no conformidad; La previsin de medios materiales y humanos destinados al control con identicacin, en su caso, de las actividades a subcontratar; La programacin del control, en funcin del procedimiento de autocontrol del Constructor y el plan de obra previsto para la ejecucin por el mismo; La designacin de la persona encargada de las tomas de muestras, en su caso; y El sistema de documentacin del control que se emplear durante la obra.

79.1 PLAN Y PROGRAMA DE CONTROL

b) c)

d) e)

El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instruccin y con el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as como comprobar su grado de denicin, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad nal de la estructura proyectada. La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la asistencia tcnica de una entidad de control de calidad segn el apartado 78.2.2.2.

79.2 CONFORMIDAD DEL PROYECTO

El control de recepcin de los productos tiene por objeto comprobar que sus caractersticas tcnicas cumplen lo exigido en el proyecto. En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, podr comprobarse su conformidad mediante la vericacin de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especicaciones indicadas en el proyecto y, en su defecto, en esta Instruccin. En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender: a) b) c) El control de la documentacin de los suministros que llegan a la obra, realizado de acuerdo con 79.3.1, En su caso, el control mediante distintivos de calidad, segn el apartado 79.3.2 y, En su caso, el control mediante ensayos, conforme con el apartado 79.3.3.

79.3 CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS

El captulo XVI de esta Instruccin recoge unos criterios para comprobar la conformidad con esta Instruccin de los productos que se reciben en la obra.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Anlogamente, tambin recoge los criterios para la comprobacin, en su caso, de la conformidad antes de su transformacin, de los productos que pueden ser empleados para la elaboracin de aqullos. La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones, podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas o las partidas de productos suministrados a la obra o sobre los empleados para la elaboracin de los mismos. En el caso de hormigones con ridos reciclados, hormigones con ridos ligeros u hormigones autocompactantes, la comprobacin de la conformidad puede realizarse conforme a los criterios complementarios recogidos en los Anejos n 15, 16 y 17 , respectivamente.

COMENTARIOS

En el caso de productos que tengan el marcado CE y que, por las razones que fueren, la Direccin Facultativa o el responsable de la recepcin dispongan de evidencias que revelen algn incumplimiento de las especicaciones asociadas al mismo, se recomienda comunicar tal circunstancia a la Comisin Interministerial de Productos de Construccin, creada por la disposicin nal primera del Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, y radicada en el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, al objeto de incorporar dicha informacin a la que se disponga como consecuencia del seguimiento en el mercado de los productos con marcado CE.

79.3.1 Control documental de los suministros

Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la Direccin Facultativa, cualquier documento de identicacin del producto exigido por la reglamentacin aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la Direccin Facultativa. Sin perjuicio de lo establecido adicionalmente para cada producto en otros artculos de esta Instruccin, se facilitarn, al menos, los siguientes documentos: a) Antes del suministro: Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida cuando proceda la documentacin correspondiente al marcado CE de los productos de construccin, de acuerdo con el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de los productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, En su caso, declaracin del Suministrador rmada por persona fsica con poder de representacin suciente en la que conste que, en la fecha de la misma, el producto est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, b) Durante el suministro: Las hojas de suministro de cada partida o remesa, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 21, c) Despus del suministro: El certicado de garanta del producto suministrado al que se reeren, para cada caso, los diferentes apartados del Captulo XVI de esta Instruccin, rmado por persona fsica con poder de representacin suciente, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 21,

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Captulo 14 Bases generales del control

Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la Direccin Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los certicados que avalen que los productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 81. Antes del inicio del suministro, la Direccin Facultativa valorar, en funcin del nivel de garanta del distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido por esta Instruccin, si la documentacin aportada es suciente para la aceptacin del producto suministrado o, en su caso, qu comprobaciones deben efectuarse.

79.3.2 Control de recepcin mediante distintivos de calidad

Para vericar el cumplimiento de las exigencias de esta Instruccin puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos sobre algunos productos, segn lo establecido en esta Instruccin o bien, segn lo especicado en el proyecto u ordenado por la Direccin Facultativa. En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarn sus resultados acompaados de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de conanza, as como la informacin relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como la de realizacin de los ensayos. Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direccin Facultativa.

79.3.3 Control de recepcin mediante ensayos

Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar la ejecucin de cada parte de la misma vericando su replanteo, los productos que se utilicen y la correcta ejecucin y disposicin de los elementos constructivos. Efectuar cualquier comprobacin adicional que estime necesaria para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto, la reglamentacin aplicable y las rdenes de la propia Direccin Facultativa. Comprobar que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. El control de la ejecucin comprender: a) b) La comprobacin del control de produccin del Constructor, segn 79.4.1, y La realizacin de inspecciones de los procesos durante la ejecucin, segn 79.4.2.

79.4 CONFORMIDAD DE LOS PROCESOS DE EJECUCIN

El Constructor tiene la obligacin de denir y desarrollar un sistema de seguimiento, que permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para ello, elaborar un plan de autocontrol que incluya todas las actividades y procesos de la obra e incorpore, contemplando las particularidades de la misma, el programa previsto para su ejecucin y que deber ser aprobado por la Direccin Facultativa antes del inicio de los trabajos. Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol debern registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a disposicin de la Direccin Facultativa. Cada registro deber estar rmado por la persona fsica que haya sido designada por el Constructor para el autocontrol de cada actividad. Durante la obra, el Constructor deber mantener a disposicin de la Direccin Facultativa un registro permanentemente actualizado, donde se re-

79.4.1 Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin del Constructor

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

ejen las designaciones de las personas responsables de efectuar en cada momento el autocontrol relativo a cada proceso de ejecucin. Una vez nalizada la obra, dicho registro se incorporar a la documentacin nal de la misma. Adems, en funcin del nivel de control de la ejecucin, el Constructor denir un sistema de gestin de los acopios suciente para conseguir la trazabilidad requerida de los productos y elementos que se colocan en la obra.

79.4.2 Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos

La Direccin Facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de control, en su caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias bsicas de esta Instruccin, efectuando las inspecciones puntuales de los procesos de ejecucin que sean necesarias, segn lo especicado en proyecto, lo establecido por esta Instruccin o lo ordenado por la Direccin Facultativa.

79.5 COMPROBACIN DE LA CONFORMIDAD DE LA ESTRUCTURA TERMINADA

Una vez nalizada la estructura, en su conjunto o alguna de sus fases, la Direccin Facultativa velar para que se realicen las comprobaciones y pruebas de carga exigidas en su caso por la reglamentacin vigente que le fuera aplicable, adems de las que pueda establecer voluntariamente el proyecto o decidir la propia Direccin Facultativa; determinando la validez, en su caso, de los resultados obtenidos.

Artculo 80.o Documentacin y trazabilidad

Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin quedarn documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que permitan disponer de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y partes de inspeccin que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez nalizada la obra, en la documentacin nal de la misma. Los registros estarn rmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la actividad de control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del suministrador del producto o de la actividad controlada. Las hojas de suministro estarn rmadas, en representacin del Suministrador, por persona fsica con capacidad suciente. En el caso de procedimientos electrnicos, la rma deber ajustarse a lo establecido en la Ley 59/2003, de 19 de diciembre, de rma electrnica. La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la consecucin de una trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan en la obra con carcter permanente (hormign, armaduras o elementos prefabricados) y cualquier otro producto que se haya empleado para su elaboracin. Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la estructura, la conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin de una trazabilidad de los suministradores y de las partidas o remesas de los productos con cada elemento estructural ejecutado en la obra. En este caso, y a n de lograr esta trazabilidad, el Constructor deber introducir en el mbito de su actividad un sistema de gestin de los acopios, preferiblemente mediante procedimientos electrnicos.

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Captulo 14 Bases generales del control

Resulta imprescindible mantener las responsabilidades ligadas a cada actividad, por lo que debe cuidarse especialmente la trazabilidad durante cada una de las operaciones de la obra y, en particular, durante la recepcin de los productos y, en su caso, en las operaciones de transformacin de los mismos que se realicen en las instalaciones de ferralla, en las de centrales de hormign, de prefabricacin o en la propia obra. Se considera muy recomendable que la documentacin empleada o generada por las actividades de control en el mbito de esta Instruccin, as como la documentacin de suministro de los correspondientes materiales y productos se ajusten a un formato general de intercambio de datos. El sistema FIDE, que se desarrolla en el mbito de la edicacin, constituye un modelo de esta metodologa.

COMENTARIOS

La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto a las exigencias bsicas denidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan con un nivel de garanta suciente un conjunto de especicaciones. De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de garanta superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como por ejemplo, los distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias, inspecciones y ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de produccin, cumplen las exigencias requeridas para la concesin de tales sistemas de garanta superior. A los efectos de esta Instruccin, dichos niveles de garanta adicionales y superiores a los mnimos reglamentarios pueden demostrarse por cualquiera de los siguientes procedimientos: a) b) Mediante la posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, segn lo indicado en el Anejo n 19 de esta Instruccin, En el caso de productos fabricados en la propia obra o de procesos ejecutados en la misma, mediante un sistema equivalente validado y supervisado bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa, que garantice que se cumplen unas garantas equivalentes a las que se exigen en el Anejo n 19 para el caso de los distintivos de calidad ocialmente reconocidos.

Artculo 81.o Niveles de garanta y distintivos de calidad

Esta Instruccin contempla la aplicacin de ciertas consideraciones especiales en la recepcin para aquellos productos y procesos que presenten un nivel de garanta superior mediante cualquiera de los dos procedimientos mencionados en el prrafo anterior. El control de recepcin puede tener en cuenta las garantas asociadas a la posesin de un distintivo, siempre que ste cumpla unas determinadas condiciones. As, tanto en el caso de los procesos de ejecucin, como en el de los productos que no requieran el marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, esta Instruccin permite aplicar unas consideraciones especiales en su recepcin, cuando ostenten un distintivo de calidad de carcter voluntario que est ocialmente reconocido por un Centro Directivo con competencias en el mbito de la edicacin o de la obra pblica y perteneciente a la Administracin Pblica de cualquier Estado miembro de la Unin Europea o de cualquiera de los Estados rmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo. Lo dispuesto en el prrafo anterior ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la apli-

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

cacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva. A los efectos de la conformidad respecto a las exigencias bsicas de esta Instruccin, los distintivos de calidad debern cumplir, para su reconocimiento ocial, las condiciones establecidas en el Anejo n 19. Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o anulacin, podrn inscribirse en el registro especco que se crea en la Secretara General Tcnica del Ministerio de Fomento, Subdireccin General de Normativa y Estudios Tcnicos y Anlisis Econmico que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin Permanente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general conocimiento.

COMENTARIOS

En el caso de los productos o procesos (como por ejemplo, el hormign) que presentan un nivel de garanta adicional de acuerdo con el articulado y se fabrican o desarrollan, segn el caso, a partir de otros productos (como por ejemplo, cementos) susceptibles de estar tambin en posesin de distintivos de calidad, la utilizacin de stos permite una mejora en la trazabilidad global y facilita la consecucin de los niveles adicionales de garanta en los productos nales. En el caso de que se realicen ensayos o comprobaciones experimentales sobre cualquier producto o proceso que est en posesin de un distintivo ocialmente reconocido y de los resultados de ensayos realizados pueda deducirse una no conformidad del producto respecto a lo establecido en esta Instruccin, se recomienda la noticacin de dicha circunstancia a la Administracin que hubiera efectuado el reconocimiento.

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Captulo 15
Control de calidad del proyecto

En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados rmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquiera de dichos Estados, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el apartado 4.2, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.

Artculo 82.o Control de proyecto


La Propiedad podr decidir la realizacin de un control de proyecto a cargo de una entidad de control de calidad de las referidas en el punto 78.2.2 al objeto de comprobar: Que las obras a las que se reere el proyecto estn sucientemente denidas para su ejecucin; y Que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad, durabilidad y proteccin del medio ambiente establecidas por la presente Instruccin, as como las establecidas por la reglamentacin vigente que les sean aplicables En las obras promovidas por las Administraciones Pblicas, el control del proyecto se realizar, en su caso, sin perjuicio de lo establecido al respecto por el Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Pblicas, as como por la reglamentacin que lo desarrolla. 82.1 GENERALIDADES

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no supondr en ningn caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades del Autor del proyecto. COMENTARIOS

El control al que hace referencia este captulo se reere al control externo efectuado por una entidad de control, independiente del control de produccin que pudiera efectuar el Autor del proyecto, de acuerdo con los procedimientos internos de su sistema de calidad. La realizacin del control de Proyecto se recomienda en todo tipo de obras y particularmente en el caso de obras de importancia especial por la incidencia econmica o social que pudiese derivarse de un fallo estructural, de una prematura puesta fuera de servicio o de un grave impacto medioambiental.

82.2 NIVELES DEL CONTROL DE PROYECTO

Cuando la Propiedad decida la realizacin del control de proyecto, elegir uno de los siguientes niveles: a) b) Control a nivel normal Control a nivel intenso

La entidad de control identicar los aspectos que deben comprobarse y desarrollar, segn el tipo de obra, una pauta de control como la que, a titulo orientativo, se recoge en el Anejo n 20. La frecuencia de comprobacin, segn el nivel de control adoptado, no debe ser menor que el indicado en la tabla 82.2. Tabla 82.2
Nivel de control Tipo de elemento Normal Intenso Observaciones

Zapatas Losas de cimentacin Encepados Pilotes Muros de contencin Muros de stano Estribos Pilares y pilas de puente Muros portantes Jcenas Zunchos Tableros Arcos y bvedas Brochales Escaleras Losas Forjados unidireccionales Elementos singulares

10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 15% 15%

20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 30% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 30% 30% 30%

Al menos 3 zapatas Al menos 3 recuadros Al menos 3 encepados Al menos 3 pilotes Al menos 3 secciones diferentes Al menos 3 secciones diferentes Al menos 1 de cada tipo Mnimo 3 tramos Mnimo 3 tramos Mnimo 3 jcenas de al menos dos vanos Mnimo dos zunchos Mnimo dos vanos Mnimo un tramo Mnimo 3 brochales Al menos dos tramos Al menos 3 recuadros Al menos 3 paos Al menos 1 por tipo

Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de anclaje, etc.

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Captulo 15 Control de calidad del proyecto

En general, la eleccin del nivel de control ser funcin de aspectos tales como la entidad de las obras, la complejidad estructural, repercusin econmica o social que los eventuales fallos puedan ocasionar. Desde un punto de vista estrictamente tcnico, se recomienda la aplicacin de un nivel de control intenso para las obras de hormign pretensado (salvo los forjados unidireccionales), las obras que incorporen soluciones estructurales singulares y las estructuras con soluciones prefabricadas en general. En la tabla 82.2 se han recogido los elementos ms importantes que han de ser objeto de un control de proyecto, variando la intensidad del muestreo en funcin del nivel de control. A ttulo orientativo, el control a nivel normal estara asociado a una intensidad del muestreo en torno al 10 20%, mientras que ese porcentaje se situara entre el 20 y el 30% en el caso de control de proyecto a nivel intenso. La seleccin de la muestra, respetando los mnimos establecidos, se har atendiendo a criterios de signicacin e importancia estructural. A ttulo de ejemplo, se elegirn el pilote ms cargado, la zapata y el pilar ms desfavorable dentro de un grupo de elementos anlogos y los vanos de mayor luz, tanto en posiciones centrales como extremas o de esquina. En elementos superciales, los porcentajes de la tabla se reeren a la supercie, mientras que en elementos lineales se reeren a tramos o vanos.

COMENTARIOS

Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregar a la Propiedad un informe escrito y rmado por persona fsica, con indicacin de su cualicacin y cargo dentro de la entidad, en el que, congruentemente con la pauta de control adoptada, se reflejarn, al menos, los siguientes aspectos: a) b) c) d) e) f) g) h) Propiedad peticionaria Identicacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe Identicacin precisa del proyecto objeto de control Identicacin del nivel de control adoptado Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas Comprobaciones realizadas Resultados obtenidos Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se reeren a la adecuada denicin del proyecto para la ejecucin, o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o durabilidad Valoracin de las no conformidades Conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de reservas que pudieran provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a ejecutar las mismas

82.3 DOCUMENTACIN DEL CONTROL DE PROYECTO

i) j)

La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas a la licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicar el contenido del informe de control al Autor del proyecto, quien proceder a: a) b) Subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control de proyecto; o Presentar un informe escrito, rmado por el Autor del proyecto, en el que se ratiquen y justiquen las soluciones y deniciones adoptadas en el mismo, acompaando cualquier documentacin complementaria que se estime necesaria.

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Captulo 16
Control de la conformidad de los productos

La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar la conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y, en particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente. Las actividades relacionadas con este control debern reejarse en el programa de control y sern conformes a lo indicado en 79.1

Artculo 83.o Generalidades

En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser suciente para comprobar su conformidad la vericacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especicaciones contempladas en el proyecto. La Direccin Facultativa, en el uso de sus atribuciones, podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos sobre los materiales que se empleen para la elaboracin del hormign que se suministra a la obra. En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, la comprobacin de su conformidad comprender: a) b) Un control documental, En su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el artculo 81, y En su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos.

Artculo 84.o Criterios generales para la comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign y de las armaduras

c)

Sin perjuicio de lo establecido al respecto en esta Instruccin, el Pliego de prescripciones tcnicas particulares podr jar los ensayos que considere pertinentes.

Con carcter general, el suministro de los materiales recogidos en este artculo deber cumplir las exigencias documentales recogidas en 79.3.1. Siempre que se produzca un cambio en el suministrador de los materiales recogidos en este Artculo, ser preceptivo presentar la documentacin correspondiente al nuevo producto.

84.1 CONTROL DOCUMENTAL

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

84.2 INSPECCIN DE LAS INSTALACIONES

La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a las instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha visita se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto comprobar la idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control de produccin conforme con la legislacin vigente y con esta Instruccin. De igual modo, podr realizar ensayos a los materiales suministrados, a n de garantizar la conformidad con las especicaciones requeridas.

84.3 TOMA DE MUESTRAS Y REALIZACIN DE LOS ENSAYOS

En el caso de que fuera necesaria la realizacin de ensayos para la recepcin, stos debern efectuarse por un laboratorio de control conforme a lo indicado en 78.2.2.1. Cuando la toma de muestras no se efecte directamente en la obra o en la instalacin donde se recibe el material, deber hacerse a travs de una entidad de control de calidad, o, en su caso, mediante un laboratorio de ensayo conforme 78.2.2.1.

Artculo 85.o Criterios especficos para la comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign

A los efectos de este artculo, se entiende por componentes del hormign todos aquellos materiales para los que esta Instruccin contempla su utilizacin como materia prima en la fabricacin del hormign. El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instalacin industrial de prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormign preparado o de obra, salvo en el caso de ridos de autoconsumo en centrales de obra, que se llevar a cabo por la Direccin Facultativa.

85.1 CEMENTOS

La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo con la reglamentacin especca vigente.

85.2 RIDOS

Salvo en el caso al que se reere el prrafo siguiente, los ridos debern disponer del marcado CE con un sistema de evaluacin de la conformidad 2+, por lo que su idoneidad se comprobar mediante la vericacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin. En el caso de ridos de autoconsumo, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certicado de ensayo, con antigedad inferior a tres meses, realizado por un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre la conformidad del rido respecto a las especicaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente al exigido para los ridos con marcado CE en la norma UNE-EN 12620.

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

La conformidad de los aditivos que dispongan de marcado CE, se comprobar mediante la vericacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especicaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 29 de esta Instruccin. En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas, no dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certicado de ensayo, con antigedad inferior a seis meses, realizado por un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre la conformidad del aditivo a las especicaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 29 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente al exigido para los aditivos con marcado CE en la norma UNE EN 934-2.

85.3 ADITIVOS

La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobar mediante la vericacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especicaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 30 de esta Instruccin.

85.4 ADICIONES

Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable de red de suministro. En otros casos, la Direccin Facultativa, o el Responsable de la recepcin en el caso de centrales de hormign preparado o de la instalacin de prefabricacin, dispondr la realizacin de los correspondientes ensayos en un laboratorio de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, que permitan comprobar el cumplimiento de las especicaciones del artculo 27 con una periodicidad semestral.

85.5 AGUA

Artculo 86.o Control del hormign


La conformidad de un hormign con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en relacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier otra caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares. El control de recepcin se aplicar tanto al hormign preparado, como al fabricado en central de obra e incluir una serie de comprobaciones de carcter documental y experimental, segn lo indicado en este artculo. 86.1 CRITERIOS GENERALES PARA EL CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE UN HORMIGN

La toma de muestras se realizar de acuerdo con lo indicado en UNE EN 12350-1, pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador del hormign.

86.2 TOMA DE MUESTRAS

401

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido del hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del correspondiente elemento de transporte y entre 1/4 y 3/4 de la descarga. El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de muestras, que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21. El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su costa, de una toma de contraste.

86.3 REALIZACIN DE LOS ENSAYOS

En general, la comprobacin de las especicaciones de esta Instruccin para el hormign endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28 das. Cualquier ensayo del hormign diferente de los contemplados en este apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa. A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones, igual o superior a dos.

86.3.1 Ensayos de docilidad del hormign

La docilidad del hormign se comprobar mediante la determinacin de la consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE EN 12350-2. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo indicado en el Anejo n 17 .

86.3.2 Ensayos de resistencia del hormign

La resistencia del hormign se comprobar mediante ensayos de resistencia a compresin efectuados sobre probetas fabricadas y curadas segn UNEEN 12390-2. Todos los mtodos de clculo y las especicaciones de esta Instruccin se reeren a caractersticas del hormign endurecido obtenidas mediante ensayos sobre probetas cilndricas de 15 30 cm. No obstante, para la determinacin de la resistencia a compresin, podrn emplearse tambin: Probetas cbicas de 15 cm de arista, o Probetas cbicas de 10 cm de arista, en el caso de hormigones con fck 50 N/mm2 y siempre que el tamao mximo del rido sea inferior a 12 mm. en cuyo caso los resultados debern afectarse del correspondiente factor de conversin, de acuerdo con: fc = cil ,cub 15 fc ,cbica donde: fc Resistencia a compresin, en N/mm2, referida a probeta cilndrica de 15 30 cm.

402

Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

fc,cbica lcil,cub15

Resistencia a compresin, en N/mm2, obtenida a partir de ensayos realizados en probetas cbicas de 15 cm de arista. Coeciente de conversin, obtenido de la Tabla 86.3.2.a Tabla 86.3.2.a Coeciente de conversin

Resistencia en probeta cbica, fc (N/mm2)

lcil,cub15

fc < 60 60 fc < 80 fc 80

0,90 0,95 1,00

La determinacin de la resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN 12390-3. En el caso de probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aquellas caras cuyas irregularidades superciales sean superiores a 0,1 mm o que presenten desviaciones respecto al eje de la probeta que sean mayores de 0,5, por lo que, generalmente ser suciente refrentar slo la cara de acabado. Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, convenientemente protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das. Durante su permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su posicin y se mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo. En este perodo, la temperatura del aire alrededor de las probetas deber estar comprendida entre los lmites de la Tabla 86.3.2.b. En el caso de que puedan producirse en obra otras condiciones ambientales, el Constructor deber habilitar un recinto en el que puedan mantenerse las referidas condiciones. Tabla 86.3.2.b
Rango de temperatura fck (N/mm2) Perodo mximo de permanencia de las probetas en la obra

< 35 15 C30 C 15 C35 C 35 Cualquiera

72 horas 24 horas 24 horas

Para su consideracin al aplicar los criterios de aceptacin para la resistencia del hormign, del apartado 86.5.3, el recorrido relativo de un grupo de tres probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres, tomadas de la misma amasada, no podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo no podr exceder el 13%.
A los efectos de la determinacin de la resistencia del hormign, se presupone la homogeneidad del hormign componente de cada amasada, lo cual implica atribuir a errores propios de los mtodos de ensayo (momento y forma de la toma de la muestra, ejecucin de la probeta, transporte y conservacin, etc.), las discrepancias en los resultados obtenidos al operar con partes de la amasada. Cuando la desviacin entre los resultados de una misma unidad de producto sobrepase ciertos lmites parece razonable no concederles suciente representatividad sin haber realizado una vericacin del proceso seguido.

COMENTARIOS

La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua bajo presin en el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de iniciar el ensayo, se someter a las probetas a un perodo de secado previo de 72 horas en una estufa de tiro forzado a una temperatura de 50 5 C.

86.3.3 Ensayos de penetracin de agua en el hormign

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

86.4 CONTROL PREVIO AL SUMINISTRO

Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto vericar la conformidad de la dosicacin e instalaciones que se pretenden emplear para su fabricacin.

86.4.1 Comprobacin documental previa al suministro

Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1, que sea aplicable al hormign, en el caso de hormigones que no estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido segn el Anejo n 19, el Suministrador, o en su caso el Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica con representacin suciente del certicado de dosicacin al que hace referencia el Anejo n 22, as como del resto de los ensayos previos y caractersticos, en su caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en 78.2.2, con una antigedad mxima de seis meses. En el caso de cambio de suministrador de hormign durante la obra, ser preceptivo volver a presentar a la Direccin Facultativa la documentacin correspondiente al nuevo hormign.

COMENTARIOS

Se recuerda que en el caso de empleo de cenizas volantes como adicin al hormign, ser imprescindible comprobar previamente que el hormign est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. Independientemente del perodo de validez que pueda estar reejado en el certicado, se recomienda comprobar que el producto sigue estando en posesin del distintivo, para lo que se consultar la pgina WEB de la entidad de certicacin correspondiente. Adems, debera comprobarse que el distintivo sigue manteniendo el reconocimiento ocial, para lo que se podr consultar la pgina WEB de la Comisin Permanente del Hormign (http://www.fomento.es/cph).

86.4.2 Comprobacin de las instalaciones

La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del inicio del suministro, una visita de inspeccin a la central de hormign al objeto de comprobar su idoneidad para fabricar el hormign que se requiere para la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las exigencias establecidas en el artculo 71. En su caso, se comprobar que se ha implantado un control de produccin conforme con la reglamentacin vigente que sea de aplicacin y que est correctamente documentado, mediante el registro de sus comprobaciones y resultados de ensayo en los correspondientes documentos de autocontrol. La inspeccin comprobar tambin que la central de hormign dispone de un sistema de gestin de los acopios de materiales componentes, segn lo establecido en 71.2.2, que permita establecer la trazabilidad entre los suministros de hormign y los materiales empleados para su fabricacin.

COMENTARIOS

Estas inspecciones son recomendables cuando los hormigones no estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido y, en particular, cuando se presente alguna de las siguientes circunstancias: a) Centrales que pertenezcan a las instalaciones propias de la obra, b) Centrales que suministren hormigones con fck 50N/mm2, o c) Centrales que suministren hormigones con caractersticas especiales, como por ejemplo, aqullos que empleen ridos reciclados, ridos ligeros, hormigones autocompactantes, etc.

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

Las comprobaciones experimentales previas al suministro consistirn, en su caso, en la realizacin de ensayos previos y de ensayos caractersticos, de conformidad con lo indicado en el Anejo n 22. Los ensayos previos tienen como objeto comprobar la idoneidad de los materiales componentes y las dosicaciones a emplear mediante la determinacin de la resistencia a compresin de hormigones fabricados en laboratorio. Los ensayos caractersticos tienen la nalidad de comprobar la idoneidad de los materiales componentes, las dosicaciones y las instalaciones a emplear en la fabricacin del hormign, en relacin con su capacidad mecnica y su durabilidad. Para ello, se efectuarn ensayos de resistencia a compresin y, en su caso, de profundidad de penetracin de agua bajo presin de hormigones fabricados en las mismas condiciones de la central y con los mismos medios de transporte con los que se har el suministro a la obra.

86.4.3 Comprobaciones experimentales previas al suministro

No sern necesarios los ensayos previos, ni los caractersticos de resistencia, en el caso de un hormign preparado para el que se tengan documentadas experiencias anteriores de su empleo en otras obras, siempre que sean fabricados con materiales componentes de la misma naturaleza y origen, y se utilicen las mismas instalaciones y procesos de fabricacin. Adems, la Direccin Facultativa podr eximir tambin de la realizacin de los ensayos caractersticos de dosicacin a los que se reere el Anejo n 22 cuando se d alguna de las siguientes circunstancias: a) b) El hormign que se va a suministrar est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, Se disponga de un certicado de dosicacin, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 22, con una antigedad mxima de seis meses.

86.4.3.1 Posible exencin de ensayos

86.5 CONTROL DURANTE EL SUMINISTRO Cada partida de hormign empleada en la obra deber ir acompaada de una hoja de suministro, cuyo contenido mnimo se establece en el Anejo n 21. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormign, tras comprobar que los valores reejados en la hoja de suministro son conformes con las especicaciones de esta Instruccin y no evidencian discrepancias con el certicado de dosicacin aportado previamente. 86.5.1 Control documental durante el suministro

La hoja de suministro de un hormign debe reejar, entre otros aspectos, que los materiales componentes y las dosicaciones empleadas en su fabricacin son conformes con el correspondiente certicado de dosicacin aportado antes del inicio del suministro. No obstante, no suele ser posible mantener invariables en el tiempo las proporciones empleadas en la dosicacin de un mismo hormign. En ese caso, la interpretacin de las posibles variaciones, puede hacerse a partir de las desviaciones D de las cantidades de materiales componentes reejadas en la hoja de suministro (Ddeclarada), respecto a las cantidades indicadas en el certicado de dosicacin, Dcerticada. Puede aceptarse que las desviaciones no son signicativas cuando se cumpla simultneamente que:

COMENTARIOS

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

a) Respecto a la suma de cemento y adiciones: 0<D<+15 kg b) Respecto a la relacin agua/cemento: 0,02<D<0 donde: D = Ddeclarada Dcertificada

86.5.2 Control de la conformidad de la docilidad del hormign durante el suministro 86.5.2.1 Realizacin de los ensayos Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo con lo indicado en el apartado 86.3.1, cuando se produzca alguna de las siguientes circunstancias: a) Cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia, b)  En todas las amasadas que se coloquen en obra con un control indirecto de la resistencia, segn lo establecido en el apartado 86.5.6, y c)  Siempre que lo indique la Direccin Facultativa o lo establezca el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. La especificacin para la consistencia ser la recogida, de acuerdo con 31.5, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su caso, la indicada por la Direccin Facultativa. Se considerar conforme cuando el asentamiento obtenido en los ensayos se encuentren dentro de los lmites definidos en la tabla 86.5.2.1. Tabla 86.5.2.1 Tolerancias para la consistencia del hormign
Consistencia definida por su tipo Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo resultante

Seca Plstica Blanda Fluida Lquida

0 1 1 2 2
Consistencia definida por su asiento Asiento en cm Tolerancia en cm

0-2 2-6 5-10 8-17 14-22

Intervalo resultante

Entre 0 - 2 Entre 3 - 7 Entre 8 - 12 Entre 13 - 18

1 2 3 3

A1 A2 A3 A3

En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign en relacin con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en el Anejo n 17 . 86.5.2.2 Criterios de aceptacin o rechazo Cuando la consistencia se haya definido por su tipo, de acuerdo con 31.5, se aceptar el hormign cuando la media aritmtica de los dos valores obtenidos est comprendida dentro del intervalo correspondiente.

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

Si la consistencia se hubiera denido por su asiento, se aceptar el hormign cuando la media de los dos valores est comprendida dentro de la tolerancia, denida en 31.5. El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el rechazo de la amasada.

El control de la resistencia del hormign tiene la nalidad de comprobar que la resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia caracterstica especicada en el proyecto, de acuerdo con los criterios de seguridad y garanta para el usuario denidos por esta Instruccin. Los ensayos de resistencia a compresin se realizarn de acuerdo con el apartado 86.3.2. Su frecuencia y los criterios de aceptacin aplicables sern funcin de: a) b) En su caso, la posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el que se haya efectuado el reconocimiento ocial del mismo, y La modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser: Modalidad 1. Control estadstico, segn 86.5.4, Modalidad 2. Control al 100 por 100, segn 86.5.5, y Modalidad 3. Control indirecto, segn 86.5.6.

86.5.3 Modalidades de control de la conformidad de la resistencia del hormign durante el suministro

Esta modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormign estructural.

86.5.4 Control estadstico de la resistencia del hormign durante el suministro

Para el control de su resistencia, el hormign de la obra se dividir en lotes, previamente al inicio de su suministro, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 86.5.4.1, salvo excepcin justicada bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa. El nmero de lotes no ser inferior a tres. Correspondiendo en dicho caso, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla 86.5.4.1. Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador, estarn elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la misma dosicacin nominal. Adems, no se mezclarn en un lote hormigones que pertenezcan a columnas distintas de la Tabla 86.5.4.1. Tabla 86.5.4.1 Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de calidad ocialmente reconocido
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Elementos o grupos de Elementos o grupos de Macizos elementos que funcionan elementos que funcionan (zapatas, fundamentalmente a exin fundamentalmente a estribos (vigas, forjados de hormign, compresin (pilares, pilas, de puente, tableros de puente, muros muros portantes, pilotes, etc.) bloques, etc.) de contencin, etc.)

86.5.4.1 Lotes de control de la resistencia

Lmite superior

Volumen de hormign Tiempo de hormigonado Supercie construida Nmero de plantas

100 m3 2 semanas 500 m2 2

100 m3 2 semanas 1.000 m2 2

100 m3 1 semana

407

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un distintivo ocialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla 86.5.4.1 por cinco o por dos, en funcin de que el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente. En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla 86.5.4.1. En ningn caso, un lote podr estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior a seis semanas. En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, la Direccin Facultativa no aplicar el aumento del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la Direccin Facultativa volver a aplicar el tamao del lote denido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn nuevo incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se efectuar como si el hormign no estuviera en posesin del distintivo de calidad. COMENTARIOS
Los tamaos de los lotes denidos en la Tabla 86.5.4.1, que son los adecuados para la gran generalidad de obras, pudieran requerir una juiciosa adaptacin en algn caso singular, cuando su aplicacin directa conduzca a muestreos excesivamente pequeos o grandes.

86.5.4.2 Realizacin de los ensayos

Antes de iniciar el suministro del hormign, la Direccin Facultativa comunicar al Constructor, y ste al Suministrador, el criterio de aceptacin aplicable. La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir de los valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas, de acuerdo con la Tabla 86.5.4.2. Tabla 86.5.4.2
Resistencia caracterstica especicada en proyecto fck (N/mm2) Hormigones con distintivos de calidad ocialmente reconocido con nivel de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo n 19

Otros casos

fck 30 35 fck 50 fck > 50

N1 N1 N2

N3 N4 N6

Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar por una de siguientes alternativas: a) b) Subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente los criterios de aceptacin que procedan, Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control que correspondan en el caso ms desfavorable.

408

Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, xi, de las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas: x1 x 2 xN
En el caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del Anejo n 19, el control de la conformidad de la resistencia del hormign, debe entenderse como un control de identificacin. Por lo tanto, se entiende que salvo que concurran caractersticas especiales en la obra, en general es suficiente emplear los valores ms bajos de N (N=1 N=2, segn el caso) lo que, por otra parte, es lo ms coherente con dicho carcter de identificacin.

Comentarios

Los criterios de aceptacin de la resistencia del hormign para esta modalidad de control, se definen a partir de la siguiente casustica: Caso 1: hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del Anejo n 19 de esta Instruccin, Caso 2: hormigones sin distintivo, Caso 3: hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o suministrados de forma continua por la misma central de hormign preparado, en los que se controlan en la obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign. Para cada caso, se proceder a la aceptacin del lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla 86.5.4.3.a Tabla 86.5.4.3.a
Caso de control estadstico Criterio de aceptacin Observaciones

86.5.4.3 Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign

Control de identificacin 1 x i fck Control de recepcin 2 f (x ) = x K 2rN fck A partir de la amasada 37a 3
f (x (1) ) = x (1) K 3s35 fck

3<N<6 A las amasadas anteriores a la 37a, se les aplicar el criterio n 2

donde: f(X ); f(Xi) Funciones de aceptacin. xi  Cada uno de los valores medios obtenidos en las determinaciones de resistencia para cada una de las amasadas,  x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas, s  Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign suministrado, en N/mm2, y certificado en su caso por el distintivo de calidad,

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

d  Valor del coeficiente de variacin de la produccin del tipo de hormign suministrado y certificado en su caso por el distintivo de calidad, fck Valor de la resistencia caracterstica especificada en el proyecto, K2 y K3  Coeficientes que toman los valores reflejados en la Tabla 86.5.4.3.b x(1)  Valor mnimo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas, x(N)  Valor mximo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas, rN s Valor del recorrido muestral definido como: rN = x (N ) x (1) Valor de la desviacin tpica, definida como: 1 N ( x i x )2 N 1i = 1

sN =

s* Valor de la desviacin tpica muestral, correspondiente a las lti35  mas 35 amasadas. Tabla 86.5.4.3.b
Coeficiente Nmero de amasadas controladas (N) 3 4 5 6

K2 K3

1,02 0,85

0,82 0,67

0,72 0,55

0,66 0,43

Transitoriamente, hasta el 31 de diciembre de 2010, podr considerarse el caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de garanta conforme al apartado 6 del Anejo n 19 de esta Instruccin. En dicho caso, el criterio de aceptacin a emplear ser: f (x ) = x 1645 , fck donde:  x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas, s  Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign suministrado, en N/mm2, y certificado por el distintivo de calidad. Comentarios
En el caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del Anejo n 19 de esta Instruccin, el control de la conformidad de la resistencia del hormign, debe entenderse como un control de identificacin, por lo que los criterios de aceptacin del articulado en este caso tienen por objeto comprobar la pertenencia del hormign del lote a una produccin muy controlada, con una resistencia certificada y estadsticamente evaluada con un nivel de garanta muy exigente.

410

Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

86.5.5 Control de la resistencia del hormign al 100 por 100 Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier estructura, siempre que se adopte antes del inicio del suministro del hormign. La conformidad de la resistencia del hormign se comprueba determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la resistencia caracterstica real, fc,real, segn 39.1. 86.5.5.1 Realizacin de los ensayos

En la mayora de las obras no suele utilizarse este tipo de control por el elevado nmero de probetas que implica, la complejidad de todo orden que supone para la obra y al elevado costo de control. Sin embargo, en algunos casos especiales, tales como elementos aislados de mucha responsabilidad, en cuya composicin entra un nmero pequeo, pero suficiente, de amasadas, puede resultar interesante el conocimiento de fc,real para basar en l las decisiones de aceptacin o rechazo. En previsin de estos casos especiales, pero sin exclusin de cualquier otro, se da entrada de forma fehaciente en la Instruccin a este tipo de control. Conforme se ha definido en el Artculo 39, el valor de la resistencia caracterstica real corresponde al cuantil del 5 por 100 en la funcin de distribucin de la poblacin, objeto del control. Su obtencin se reduce a determinar el valor de la resistencia de la amasada que es superada en el 95 por 100 de los casos.

Comentarios

Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la resistencia de la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el lugar n=0,05 N, redondendose n por exceso. Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, fc,real ser el valor de la resistencia de la amasada ms baja encontrada en la serie. El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se define por la siguiente expresin: fc ,real fck

86.5.5.2 Criterios de aceptacin o rechazo

En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de control slo podr aplicarse para hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, que se empleen en uno de los siguientes casos:  Elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a 6,00 metros, o  Elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexin, con luces inferiores a 6,00 metros. Adems, ser necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes: a)  Que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn lo indicado en el apartado 8.2, b)  Que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm2.

86.5.6 Control indirecto de la resistencia del hormign

411

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Esta modalidad de control tambin se aplicar para el caso de hormigones no estructurales en el sentido expuesto en el Anejo n 18. Comentarios
Este nivel de control presupone aceptar un valor reducido de la resistencia de clculo y exige una vigilancia continuada por parte de la Direccin de Obra que garantice que la dosificacin, el amasado y la puesta en obra se realizan correctamente, llevando un sistemtico registro de los valores de la consistencia.

86.5.6.1 Realizacin de los ensayos

Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada jornada de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego de prescripciones tcnicas particulares. Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin de la Direccin Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos como las decisiones adoptadas en cada caso.

86.5.6.2 Criterios de aceptacin o rechazo

Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las tres condiciones siguientes: a)  Los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2. b)  Se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign empleado durante la totalidad del perodo de suministro a la obra. c)  Se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de calidad.

86.6 Certificado del hormign suministrado

Al finalizar el suministro de un hormign a la obra, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certificado de los hormigones suministrados, con indicacin de los tipos y cantidades de los mismos, elaborado por el Fabricante y firmado por persona fsica con representacin suficiente, cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin.

86.7 Decisiones derivadas del control

La decisin de aceptacin de un hormign estar condicionada a la comprobacin de su conformidad, aplicando los criterios establecidos para ello en esta Instruccin o, en su caso, mediante las conclusiones extradas de los estudios especiales que proceda efectuar, de conformidad con lo indicado en este apartado en el caso de incumplimiento en los referidos criterios.

86.7.1 Decisiones derivadas del control previo al suministro

Para aceptar que se inicie el suministro de un hormign a la obra, se comprobar previamente que se cumplen las siguientes condiciones:

412

Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

a)

b)

El contenido de la documentacin del hormign, a la que se reere el apartado 86.4.1, permite asumir que el hormign a suministrar cumplir las exigencias del proyecto, as como las de esta Instruccin. En su caso, los ensayos previos y los ensayos caractersticos, tanto de resistencia como de dosicacin, son conformes con lo exigido en 86.4.3.

La Direccin Facultativa, o en quin sta delegue, aceptar la puesta en obra de una amasada de hormign, tras comprobar que: a) b) El contenido de la hoja de suministro que la acompaa es conforme con lo establecido en esta Instruccin y En su caso, tras comprobar que su consistencia es conforme segn los criterios del apartado 86.5.3.

86.7.2 Decisiones derivadas del control previas a su puesta en obra

86.7.3 Decisiones derivadas del control experimental tras su puesta en obra La Direccin Facultativa aceptar el lote en lo relativo a su resistencia, cuando se cumpla el criterio de aceptacin que se haya seleccionado entre los denidos en los apartados 86.5.4, 86.5.5 u 86.5.6, segn la modalidad de control adoptada. Asimismo, en el caso de un hormign en posesin de un distintivo de calidad con nivel de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo n 19 de esta Instruccin, que no cumpla el criterio de aceptacin denido en la Tabla 86.5.4.3.a para el control de identicacin, la Direccin Facultativa aceptar el lote cuando los valores individuales obtenidos en dichos ensayos sean superiores a 0,90 fck y siempre que, adems, tras revisar los resultados de control de produccin correspondientes al perodo ms prximo a la fecha de suministro del mismo, se cumpla: x 1645 , 0,90fck donde: x Valor medio del conjunto de valores que resulta al incorporar el resultado no conforme a los catorce resultados del control de produccin que sean temporalmente ms prximos al mismo, y Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign suministrado, en N/mm2, y certicado en su caso por el distintivo de calidad. 86.7.3.1 Decisiones derivadas del control de la resistencia

En otros casos, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las sanciones que fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, valorar la aceptacin, refuerzo o demolicin de los elementos construidos con el hormign del lote a partir de la informacin obtenida mediante la aplicacin gradual de los siguientes procedimientos: a) En primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin Facultativa dispondr la realizacin de ensayos de informacin complementaria, conforme a lo dispuesto en el apartado

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

86.8, al objeto de comprobar si la resistencia caracterstica del hormign real de la estructura se corresponde con la especificada en el proyecto. Dichos ensayos sern realizados por un laboratorio acordado por las partes y conforme con el apartado 78.2.2, b)  En el caso de que los ensayos de informacin confirmen los resultados obtenidos en el control, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin Facultativa encargar la realizacin de un estudio especfico de la seguridad de los elementos afectados por el hormign del lote sometido a aceptacin, en el que se compruebe que es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los valores de resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, deber estimarse la resistencia caracterstica del hormign a partir de los resultados del control o, en su caso, a partir de ensayos de informacin complementaria, c)  En su caso, la Direccin Facultativa podr ordenar el ensayo del comportamiento estructural del elemento realmente construido, mediante la realizacin de pruebas de carga, de acuerdo con el artculo 79. La Direccin Facultativa podr tambin considerar, en su caso, los resultados obtenidos en ensayos realizados sobre probetas adicionales de las que se dispusiera, siempre que se hubieran fabricado en la misma toma de muestras que las probetas de control y procedan de las mismas amasadas que las que se estn analizando. En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del hormign y se obtengan resultados no conformes de acuerdo con lo indicado en 86.5.6, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las penalizaciones econmicas y de cualquier otra ndole que fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, valorar la aceptacin de los elementos construidos con el hormign del lote a partir de la informacin del control de produccin del hormign, facilitada por el Suministrador.

Comentarios

En el caso que fuera necesaria la realizacin de ensayos de informacin o estudios complementarios, y dado el objeto que persiguen, se recomienda que la Propiedad y el Suministrador designen de mutuo acuerdo al laboratorio o a la entidad de control que los realice. La realizacin de los ensayos de informacin, su planificacin, as como los estudios de seguridad y los proyectos de refuerzo, en su caso, requieren la intervencin de tcnicos especializados. Cuando el nmero de determinaciones efectuadas para los ensayos de informacin sea suficientemente grande y de sus resultados pueda deducirse una resistencia caracterstica del hormign real de la obra que sea conforme a la especificada en el proyecto, la Direccin Facultativa podr valorar la aceptacin del lote, sin otras comprobaciones o estudios adicionales. Antes de proceder al refuerzo o demolicin de los elementos que componen el lote, se recomienda que se efecte siempre un estudio para valorar la repercusin de la baja de resistencia en la seguridad estructural. En el caso de hormigones con distintivo oficialmente reconocido con nivel de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo n 19, el articulado permite la aceptacin automtica incluso con una baja de resistencia acotada, ya que los criterios de aceptacin del articulado en este caso deben interpretarse como un criterio de identificacin, al asumirse que el lote sometido a recepcin pertenece a una produccin cuya conformidad de la resistencia caracterstica est certificada, mediante la aplicacin de criterios suficientemente rigurosos. Se recuerda que cuando se efecte la evaluacin de la seguridad de un elemento estructural en funcin de los resultados obtenidos en los ensayos de control, se deber efectuar por tcnicos suficientemente especializados.

414

Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

En el caso de que se detectase que un hormign colocado en la obra presenta cualquier incumplimiento de las exigencias de durabilidad que contempla esta Instruccin, la Direccin Facultativa valorar la realizacin de comprobaciones experimentales especcas y, en su caso, la adopcin de medidas de proteccin supercial para compensar los posibles efectos potencialmente desfavorables del incumplimiento. En particular, la Direccin Facultativa valorar cuidadosamente las desviaciones que aparezcan entre los resultados de los ensayos efectuados en el control de recepcin respecto de los valores reejados en el certicado de dosicacin, por si pudieran deducirse posibles alteraciones en la dosicacin.

86.7.3.2 Decisiones derivadas del control de la durabilidad

Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en el apartado 86.7 , cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la Direccin Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra. Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las siguientes circunstancias: Cuando se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de aceptacin en el caso de control estadstico del hormign, o Por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justicadas sobre la representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de probetas de hormign fresco. Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en: a) La fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los ensayos de control, pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a aqullas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende estimar. La rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, conforme a UNE-EN 12390-3. Este ensayo no deber realizarse cuando la extraccin pueda afectar de un modo sensible a la capacidad resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la extraccin. El empleo de mtodos no destructivos ables, como complemento de los anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los mismos.

86.8 ENSAYOS DE INFORMACIN COMPLEMENTARIA DEL HORMIGN

b)

c)

La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la obtencin de resultados ables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos, deber estar a cargo de personal especializado. COMENTARIOS

La realizacin de estos ensayos tiene inters, entre otros, en los siguientes casos: Cuando no se dispone de suciente nmero de resultados de control, Cuando existan dudas razonables sobre las condiciones de ejecucin de obra posteriores a la fabricacin de las probetas (transporte interno de obra, vertido, compactacin y curado de hormign).

415

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Para seguir el progresivo desarrollo de resistencia en hormigones jvenes, estimando as el momento idneo para realizar el desencofrado o descimbrado o la puesta en carga de elementos estructurales. En estructuras con sntomas de deterioro o que han estado sometidas a determinadas acciones que podran haber afectado a su capacidad resistente (sobrecargas excesivas, fuego, heladas, etc.). Entre los ensayos no destructivos autorizados en el apartado c) del articulado, pueden considerarse los ensayos normalizados en UNE-EN 12504-2 y UNE-EN 12504-4, relativos a la determinacin del ndice de rebote y a la velocidad de propagacin de ultrasonidos, respectivamente. La abilidad de sus resultados est condicionada a combinar estos ensayos con la extraccin de probetas testigo. Cuando se utilizan testigos para estimar de nuevo la resistencia del hormign de un lote concreto, deben extraerse las muestras en lugares elegidos con la suciente representatividad del conjunto del hormign y no en aquellas zonas donde se presuma o se sepa con certeza que estn las porciones de hormign de las que formaban parte las muestras de las probetas del control, salvo otros nes. Puede tenerse en cuenta que, por diferencia de compactacin y otros efectos, las probetas testigo presentan una resistencia algo inferior a la de las probetas moldeadas a igualdad de otros factores (condiciones de curado, edad, etc.). El proceso de extraccin de probetas testigo mediante trpano provoca generalmente un cierto nivel de dao en el propio hormign que se pretende evaluar, mediante la aparicin de microsuras que pueden tener su incidencia en los resultados obtenidos al proceder a su rotura a compresin. Por ello, se recomienda valorar la aplicacin de factores de correccin de los resultados que permitan tener en cuenta tales efectos. A falta de datos especcos para cada caso, es habitual considerar que, para hormigones normales, el referido efecto provoca una disminucin de un diez por ciento en la resistencia.

86.9 CONTROL DEL HORMIGN PARA LA FABRICACIN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

En el caso de elementos prefabricados que tengan marcado CE, su control del hormign deber realizarse conforme a los correspondientes criterios establecidos en la correspondiente norma europea armonizada. En el caso de productos para los que no est en vigor el marcado CE o para aqullos en los que el Prefabricador desee que, de acuerdo con 91.1, le sea aplicado un coeciente de ponderacin de 1,50 para el hormign, deber seguirse lo indicado en este apartado. Esta modalidad de control es de aplicacin general a los hormigones de autoconsumo fabricados en centrales jas ubicadas en instalaciones destinadas a la fabricacin industrial de elementos prefabricados estructurales. Son de aplicacin los criterios especcos establecidos para los materiales en el artculo 85 y los ensayos indicados en el apartado 86.3. El control descrito en los apartados siguientes deber ser realizado por el fabricante de los elementos en su propia planta, pudiendo la Direccin Facultativa disponer la comprobacin de la conformidad de dicho control, de acuerdo con lo indicado en el artculo 91.

86.9.1 Control de la conformidad en la docilidad del hormign

86.9.1.1 Realizacin de los ensayos

Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo con lo indicado en el apartado 86.3.1, cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia.

416

Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign en relacin con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en el Anejo n 17 .

Cuando el valor obtenido est dentro de las tolerancias marcadas en 31.5 se aceptar. La desviacin de estos criterios implicar la evaluacin y su justificacin.

86.9.1.2 Criterio de aceptacin

Para el control de la resistencia, de acuerdo al apartado 91.5.2 se considera como lote el conjunto del mismo tipo de hormign con el que se ha fabricado la totalidad de elementos prefabricados de una misma tipologa, siempre que no hayan sido fabricados en un perodo de tiempo superior a un mes. Todas las amasadas del mismo lote estarn elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la misma dosificacin nominal, no permitindose mezclar en el mismo lote elementos pertenecientes a distintas columnas de la Tabla 86.9.2. El control estadstico de la resistencia deber obtenerse a partir de los resultados de los ensayos acumulados del mismo tipo de hormign en la misma planta durante un mes, con independencia de que los elementos prefabricados con las amasadas de ese lote pertenezcan a ms de una obra. Tabla 86.9.2 Lmites mximos de los lotes de control de la resistencia para hormigones empleados en la fabricacin de elementos prefabricados
Lmites mximos Pretensado Armado

86.9.2 Control estadstico de la resistencia

Perodo de fabricacin Frecuencia de ensayo (hasta 300 m por tipo)* N de ensayos mnimos
3

mensual
3

mensual diaria 16

diaria 16

* En producciones superiores a 300 m por tipo y da, se incrementar en una toma diaria ms.

El proyecto o, en su caso, el Prefabricador identificar la resistencia caracterstica que debe cumplir cada tipo de hormign que utilice en la realizacin de los elementos prefabricados estructurales que fabrique. La conformidad de la resistencia del hormign de cada lote se comprobar determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control a partir de sus resultados, mediante la aplicacin de los criterios de conformidad establecidos en 86.9.2. Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas del mismo tipo de hormign dentro del perodo considerado. Se realizar un control de contraste externo de la resistencia del hormign con una frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para el total de la produccin, procurando un muestreo equitativo de los hormigones.

86.9.2.1 Realizacin de los ensayos

El criterio de aceptacin de la resistencia del hormign fabricado en central y destinado a elementos prefabricados estructurales se define segn la expresin siguiente: f (x ) = x 1645 , fck

86.9.2.2 Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign

417

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

donde:  x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas, s  Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign suministrado en N/mm2, obtenida a partir de los 35 ltimos resultados, fck  Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para el tipo de hormign utilizado. En casos excepcionales, cuando no exista produccin continua de un tipo de hormign, dando lugar a que las tomas mensuales sean inferiores a las 16 establecidas para el lote en la tabla 86.9.2, se estimarn los lotes con periodicidad semanal mediante la frmula siguiente: f (x ) = x K 2rn fck donde:  x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas, K2  Valor del coeficiente reflejado en la tabla 86.9.2.3. segn el nmero de amasadas N, rn Valor del recorrido muestral definido como: rn = x (N ) x (1)

fck  Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para el tipo de hormign utilizado. Tabla 86.9.2.3
Coeficiente Nmero de amasadas ensayadas 2 3 4 5 6

K2

1,66

1,02

0,82

0,73

0,66

86.9.2.3 Decisiones derivadas del control de la resistencia del hormign

En el caso de producirse una no conformidad del hormign el Prefabricador deber comunicarlo a las correspondientes Direcciones Facultativas, que valorarn la oportunidad de aplicar los criterios establecidos para el hormign fabricado en central, de acuerdo con 86.7 .3.

Artculo 87.o Control del acero para armaduras pasivas

La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el Artculo 32 de esta Instruccin. Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados destinados a la elaboracin de armaduras para hormign armado, debern ser conformes con esta Instruccin, as como con EN 10080. La demostracin de dicha conformidad, de acuerdo con lo indicado en 88.5.2, se podr efectuar mediante:

418

Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

a)  La posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor, conforme se establece en el Anejo n 19 de esta Instruccin, b)  La realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. En dicho caso, segn la cantidad de acero suministrado, se diferenciar entre:  Suministros de menos de 300 t:

 Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, fabricante, designacin y serie, siendo su cantidad mxima de 40 toneladas.  Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los siguientes ensayos:  Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 32.1.  Comprobar que las caractersticas geomtricas estn comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en el certificado especfico de adherencia segn 32.2, o alternativamente, que cumplen el correspondiente ndice de corruga.  Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado simple indicado en 32.2, comprobando la ausencia de grietas despus del ensayo.

 Adems, se comprobar, al menos en una probeta de cada dimetro, el tipo de acero empleado y el Fabricante, as como que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento bajo carga mxima, cumplen las especificaciones del Artculo 32 de esta Instruccin.  Suministros iguales o superiores a 300 t:

 En este caso, ser de aplicacin general lo indicado anteriormente para suministros ms pequeos ampliando a cuatro probetas la comprobacin de las caractersticas mecnicas a las que hace referencia el ltimo prrafo.  Alternativamente, el Suministrador podr optar por facilitar un certificado de trazabilidad, firmado por persona fsica, en el que se declaren los fabricantes y coladas correspondientes a cada parte del suministro. Adems, el Suministrador facilitar una copia del certificado del control de produccin del fabricante en el que se recojan los resultados de los ensayos mecnicos y qumicos obtenidos para cada colada. En dicho caso, se efectuarn ensayos de contraste de la trazabilidad de la colada, mediante la determinacin de las caractersticas qumicas sobre uno de cada cuatro lotes, con un mnimo de cinco ensayos, que se entender que son aceptables cuando su composicin qumica presente unas variaciones, respecto de los valores del certificado de control de produccin, que sean conformes con los siguientes criterios: %C ensayo %Ceq ensayo %P ensayo %S ensayo %N ensayo =% =% =% =% =% C certificado Ceq certificado P certificado S certificado N certificado 0,03 0,03 0,008 0,008 0,002

 Una vez comprobada la trazabilidad de las coladas y su conformidad respecto a las caractersticas qumicas, se proceder a la divisin en lotes, correspondientes a cada colada, serie y fabrican-

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te, cuyo nmero no podr ser en ningn caso inferior a 15. Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los siguientes ensayos:  Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 32.1.  Comprobar que las caractersticas geomtricas de sus resaltos estn comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en el certificado especfico de adherencia segn 32.2, o alternativamente, que cumplen el correspondiente ndice de corruga.  Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado indicado en 32.2, comprobando la ausencia de grietas despus del ensayo.  Comprobar que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos y alargamiento en rotura cumplen las especificaciones de esta Instruccin.

 Se aceptar el lote en el caso de no detectarse ningn incumplimiento de las especificaciones indicadas en el Artculo 32 en los ensayos o comprobaciones citadas en este punto. En caso contrario, si nicamente se detectaran no conformidades sobre una nica muestra, se tomar un serie adicional de cinco probetas correspondientes al mismo lote, sobre las se realizar una nueva serie de ensayos o comprobaciones en relacin con las propiedades sobre las que se haya detectado la no conformidad. En el caso de aparecer algn nuevo incumplimiento, se proceder a rechazar el lote. c)  En el caso de estructuras sometidas a fatiga, el comportamiento de los productos de acero para hormign armado frente a la fatiga podr demostrarse mediante la presentacin de un informe de ensayos que garanticen las exigencias del apartado 38.10, con una antigedad no superior a un ao y realizado por un laboratorio de los recogidos en el apartado 78.2.2.1. de esta Instruccin. d)  En el caso de estructuras situadas en zona ssmica, el comportamiento frente a cargas cclicas con deformaciones alternativas podr demostrarse, salvo indicacin contraria de la Direccin Facultativa, mediante la presentacin de un informe de ensayos que garanticen las exigencias al respecto del Artculo 32, con una antigedad no superior a un ao y realizado por un laboratorio de los recogidos en el apartado 78.2.2.1 de esta Instruccin.

Artculo 88.o Control de las armaduras pasivas

Este artculo tiene por objeto definir los procedimientos para comprobar la conformidad, antes de su montaje en la obra, de las mallas electrosoldadas, las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, las armaduras elaboradas o, en su caso, la ferralla armada. Las consideraciones de este Artculo son de aplicacin tanto en el caso en el que se hayan suministrado desde una instalacin industrial ajena a la obra, como en el caso de que se hayan preparado en las propias instalaciones de la misma.

88.1 Criterios generales para el control de las armaduras pasivas

La conformidad de las armaduras pasivas con lo establecido en el proyecto incluir su comportamiento en relacin con las caractersticas mecnicas, las de adherencia, las relativas a su geometra y cualquier otra caracterstica que establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares o decida la Direccin Facultativa.

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de armaduras normalizadas (mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa), que se encuentren en posesin del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, su conformidad podr ser sucientemente comprobada mediante la vericacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el cumplimiento de las especicaciones del proyecto y, en su defecto, las de esta Instruccin. Mientras las armaduras normalizadas no dispongan de marcado CE, se comprobar su conformidad mediante la aplicacin de los mismos criterios que los establecidos para el acero en el artculo 87. Adems, debern realizarse dos ensayos por lote para comprobar la conformidad respecto a la carga de despegue a la que hacen referencia los apartados 33.1.1. y 33.1.2, as como la comprobacin de la geometra sobre cuatro elementos por cada lote denido en el artculo 87, mediante la aplicacin de los criterios indicados en el apartado 7 .3.5 de la UNE-EN 10080. Cuando las armaduras normalizadas estn en posesin de un distintivo de calidad segn 81.1, la Direccin Facultativa podr eximir de estas comprobaciones experimentales. La documentacin se comprobar de acuerdo con lo indicado en 88.4.1, 88.5.2 y 88.6. Adems, la Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras normalizadas que presenten un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. A estos efectos, se entender como excesivo el grado de oxidacin cuando, una vez procedido al cepillado mediante cepillo de pas de alambre, se compruebe que la prdida de peso de la probeta de barra es superior al uno por ciento. Asimismo, se deber comprobar tambin que, una vez eliminado el xido, la altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el hormign, segn el artculo 32 de esta Instruccin. En el caso de armaduras elaboradas y de ferralla armada segn lo indicado en 33.2, la Direccin Facultativa o, en su caso, el Constructor, deber comunicar por escrito al Elaborador de la ferralla el plan de obra, marcando pedidos de las armaduras y fechas limite para su recepcin en obra, tras lo que el Elaborador de las mismas deber comunicar por escrito a la Direccin Facultativa su programa de fabricacin, al objeto de posibilitar la realizacin de toma de muestras y actividades de comprobacin que, preferiblemente, deben efectuarse en la instalacin de ferralla. El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se reciban en la obra procedente de una instalacin industrial ajena a la misma, as como a cualquier armadura elaborada directamente por el Constructor en la propia obra.

La Direccin Facultativa, por s misma, a travs de una entidad de control o un laboratorio de control, efectuar la toma de muestras sobre los acopios destinados a la obra. Podrn estar presentes durante la misma, representantes del Constructor y del Elaborador de la armadura. En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, la toma de muestras se efectuar en la propia instalacin donde se estn fabricando y slo en casos excepcionales, la Direccin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia obra. La entidad o el laboratorio de control de calidad velar por la representatividad de la muestra no aceptando en ningn caso, que se tome sobre armaduras que no se correspondan al despiece del proyecto, ni sobre armaduras especcamente destinadas a la realizacin de ensayos salvo que sean fabricadas en su presencia y bajo su directo control. Una vez extradas las muestras, se proceder, en su caso, al reemplazamiento de las armaduras que hubieran sido alteradas durante la toma. La entidad o el laboratorio de control de calidad redactar un acta para cada toma de muestras, que deber ser suscrita por todas las partes presentes,

88.2 TOMA DE MUESTRAS DE LAS ARMADURAS

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

quedndose con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21. Se podrn tomar muestras de control, preventivas y de contraste. Las muestras de contraste se tomarn en los casos en que el representante del Suministrador de la armadura o del Constructor, en su caso, as lo requiera. El tamao de las muestras deber ser suciente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin. Todas las muestras se enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser correctamente precintadas e identicadas.

88.3 REALIZACIN DE LOS ENSAYOS

Cualquier ensayo sobre las armaduras, diferente de los contemplados en este apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente Pliego de Prescripciones Tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.

88.3.1 Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de las armaduras

En general, las caractersticas mecnicas de la armadura se determinarn de acuerdo con lo establecido en UNE-EN ISO 15630-1. En el caso de que fuera necesario la determinacin de las caractersticas mecnicas sobre armaduras normalizadas, se efectuar de acuerdo con UNE-EN ISO 15630-2 y con el Anejo B de UNE-EN 10080, para las mallas electrosoldadas o las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, respectivamente. Los ensayos de doblado-desdoblado y de doblado simple se efectuarn segn la UNE-EN ISO 15630 correspondiente, sobre los mandriles indicados en la UNE-EN 10080.

88.3.2 Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las armaduras

Las caractersticas de la geometra de las armaduras relacionadas con su adherencia se comprobarn mediante la aplicacin de los mtodos contemplados al efecto en UNE-EN ISO 15630-1.

88.3.3 Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de las armaduras

La conformidad de las caractersticas geomtricas de la armadura se comprobar mediante: La determinacin de sus dimensiones longitudinales, con una resolucin de medida no inferior a 1,0 mm. La determinacin de sus dimetros reales de doblado mediante la aplicacin de las correspondientes plantillas de doblado. La determinacin de sus alineaciones geomtricas, con una resolucin de las mismas no inferior a 1.

88.4 CONTROL PREVIO AL SUMINISTRO DE LAS ARMADURAS

Las comprobaciones previas al suministro de las armaduras tienen por objeto vericar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se pretenden emplear.

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1 que sea aplicable a las armaduras que se pretende suministrar a la obra, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documentacin: a) b) En su caso, documento que acredite que la armadura se encuentra en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, En el caso de que se trate de ferralla armada mediante soldadura no resistente, certicados de cualicacin del personal que realiza dicha soldadura, que avale su formacin especca para dicho procedimiento, En el caso de que se pretenda emplear procesos de soldadura resistente, certicados de homologacin de soldadores, segn UNE-EN 287-1 y del proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1. En el caso de que el proyecto haya dispuesto unas longitudes de anclaje y solape que, de acuerdo con 69.5, exijan el empleo de acero con un certicado de adherencia, ste deber incorporarse a la correspondiente documentacin previa al suministro. Mientras no est en vigor el marcado CE para el acero corrugado, dicho certicado deber presentar una antigedad inferior a 36 meses, desde la fecha de fabricacin del acero.

88.4.1 Comprobacin documental previa al suministro

c)

d)

En el caso de armaduras normalizadas, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa, en su caso, una copia compulsada por persona fsica de los documentos a) y d). En el caso de que la armadura est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la documentacin a la que se reeren los apartados b), c) y d). Adems, previamente al inicio del suministro de las armaduras segn proyecto, la Direccin Facultativa podr revisar las planillas de despiece que se hayan preparado especcamente para la obra. Esta revisin ser obligatoria en los casos indicados en 69.3.1. Cuando se produzca un cambio de Suministrador de la armadura, ser preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.

La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del inicio del suministro, una visita de inspeccin a la instalacin de ferralla donde se elaboran las armaduras, al objeto de comprobar su idoneidad para fabricar las armaduras que se requieren para la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las exigencias establecidas en el apartado 69.2. Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones que pertenezcan a la obra, en las que se comprobar que se ha delimitado un espacio mnimo para las labores del proceso de ferralla con espacio predeterminado para el acopio de materia prima, espacio jo para la maquinaria y procesos de elaboracin y montaje, as como recintos especcos para acopiar las armaduras elaboradas y, en su caso, la ferralla armada. La Direccin Facultativa podr recabar del Suministrador de las armaduras normalizadas, en su caso, del Elaborador de la ferralla o del Constructor, la informacin que demuestre la existencia de un control de produccin, conforme con lo indicado en 69.2.4 y correctamente documentado, mediante el registro de sus comprobaciones y resultados de ensayo en los correspondientes documentos de autocontrol, que incluirn al menos todas las caractersticas especicadas por esta Instruccin.

88.4.2 Comprobacin de las instalaciones de ferralla

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

Estas inspecciones son recomendables cuando las armaduras no estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. Se recuerda que el Elaborador de la armadura o, en su caso, el Constructor debern demostrar que sus procesos, y en particular, el enderezado y la soldadura, no alteran de forma inadmisible las propiedades mecnicas de los productos de acero empleados. Para ello, la Direccin Facultativa puede comprobar que se efectan, con la frecuencia indicada en el apartado 69.2.4, los correspondientes ensayos de validacin de los equipos y seguimiento de los procesos.

88.5 CONTROL DURANTE EL SUMINISTRO 88.5.1 Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra, la Direccin Facultativa comprobar la conformidad de los productos de acero empleados, de acuerdo con lo establecido en el artculo 87.

88.5.2 Control documental de las armaduras durante el suministro o su fabricacin en obra

La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de armaduras que se suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, de acuerdo con lo indicado en 79.3.1. Asimismo, deber comprobar que el suministro de las armaduras se corresponde con la identicacin del acero declarada por el Fabricante y facilitada por el Suministrador de la armadura, de acuerdo con lo indicado en 69.1.1. En caso de detectarse algn problema de trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas por el mismo. Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar que el Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada partida de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las que hace referencia este apartado. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras comprobar que es conforme con lo especicado en el proyecto.

88.5.3 Comprobaciones experimentales de las armaduras elaboradas o de la ferralla armada durante el suministro o su fabricacin en obra

El control experimental de las armaduras elaboradas comprender la comprobacin de sus caractersticas mecnicas, la de sus caractersticas de adherencia y la de de sus dimensiones geomtricas, as como la de otras caractersticas adicionales cuando se utilicen procesos de soldadura resistente . En el caso de que las armaduras elaboradas o la ferralla armada est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido con nivel de garanta segn el Anejo n 19, la Direccin Facultativa podr eximir de la totalidad de las comprobaciones experimentales a las que hace referencia este apartado. A los efectos del control experimental de las armaduras, se dene como lote al conjunto de las mismas que cumplen las siguientes condiciones: El tamao del lote no ser superior a 30 toneladas, En el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial ja ajena a la obra, debern haber sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalacin de ferralla, En el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en perodos de un mes,

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

Estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo enderezado), Con carcter general, como indica el apartado 78.2.2, los ensayos deben ser efectuados por laboratorios de control que cumplan lo establecido en el articulado. Sin embargo, en el caso de armaduras elaboradas o ferralla armada mediante procesos que estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, se permite que la determinacin de la geometra de la corruga pueda ser efectuada directamente por la entidad de control de calidad, con el objeto de acelerar los plazos para el suministro y la puesta en obra de unos elementos cuyo control de produccin est supervisado por la entidad de certicacin y reconocido ocialmente por la Administracin.

Las caractersticas mecnicas de las armaduras elaboradas sern objeto de comprobacin de su conformidad por parte de la Direccin Facultativa. En el caso de armaduras fabricadas sin procesos de soldadura, su caracterizacin mecnica se efectuar mediante el ensayo a traccin de dos probetas por cada muestra correspondiente a un dimetro de cada serie (na, media y gruesa) de las denidas en la UNE EN 10080. En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido conforme lo establecido en el Anejo n 19, la Direccin Facultativa podr efectuar los ensayos sobre una nica probeta de cada muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, se podr eximir de la realizacin de estos ensayos. En el caso de armaduras fabricadas con procesos de soldadura, resistente o no resistente, se tomarn adems cuatro muestras por lote, correspondientes a las combinaciones de dimetros ms representativos del proceso de soldadura a juicio de la Direccin Facultativa o, en su caso, de la entidad de control, efectundose las siguientes comprobaciones: a) b) Ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra correspondientes a los dimetros menores de cada muestra, y Ensayos de doblado simple, o en su caso, doblado-desdoblado, sobre dos probetas por muestras correspondientes a los aceros de mayor dimetro de cada muestra.

88.5.3.1 Comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada

En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada muestra. Se aceptar el lote siempre que cumpla que: a) En el caso de enderezado, las caractersticas mecnicas de la armadura presentan resultados conformes con los mrgenes denidos para dicho proceso de enderezado en esta Instruccin y aplicados sobre la especicacin correspondiente al tipo de acero, segn el apartado 32.2, En el caso de otros procesos, las caractersticas mecnicas tras los ensayos de traccin y doblado contemplados en este apartado, cumplen las especicaciones establecidas para el acero en el artculo 32.

b)

En el caso de no cumplirse alguna especicacin, se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna especicacin, se proceder a rechazar el lote.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

88.5.3.2 Comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada

La comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las armaduras elaboradas es preceptiva siempre que su elaboracin incluya algn proceso de enderezado. Para la caracterizacin de la adherencia, se tomar una muestra de dos probetas por cada uno de los dimetros que formen parte del lote del acero enderezado y se determinarn sus caractersticas geomtricas. En el caso de que se trate de un acero con certicado de las caractersticas de adherencia segn el Anejo C de la UNE-EN 10080, ser suciente con determinar su altura de corruga. Se aceptar el lote si se cumplen las especicaciones denidas en el artculo 32 para el caso de acero suministrado en barra. En caso contrario, se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna especicacin, se proceder a rechazar el lote. Adems, la Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras que presenten un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. Se entender como excesivo el grado de oxidacin cuando, una vez procedido al cepillado mediante cepillo de pas de alambre, se compruebe que la prdida de peso de la probeta de barra es superior al uno por ciento. Asimismo, se deber comprobar tambin que, una vez eliminado el xido, la altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el hormign, segn el artculo 32 de esta Instruccin.

88.5.3.3 Comprobacin de la conformidad de las caractersticas geomtricas de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada

El control de las caractersticas geomtricas de un lote de armaduras formado por remesas suministradas consecutivamente hasta un total de 30 toneladas, se efectuar sobre una muestra formada por un mnimo de quince unidades de armadura, preferiblemente pertenecientes a diferentes formas y tipologas, a criterio de la Direccin Facultativa. Las comprobaciones a realizar en cada unidad sern, como mnimo, las siguientes: a) b) La correspondencia de los dimetros de las armaduras y del tipo de acero con lo indicado en el proyecto y en las hojas de suministro, La alineacin de sus elementos rectos, sus dimensiones y, en su caso, sus dimetros de doblado, comprobndose que no se aprecian desviaciones observables a simple vista en sus tramos rectos y que los dimetros de doblado y las desviaciones geomtricas respecto a las formas del despiece del proyecto son conformes con las tolerancias establecidas en el mismo o, en su caso, en el Anejo n 11 de esta Instruccin.

Adems, en el caso de ferralla armada, se deber comprobar: a) La correspondencia del nmero de elementos de armadura (barras, estribos, etc.) indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de suministro, y La conformidad de las distancias entre barras.

b)

En el caso de que se produjera un incumplimiento, se desechar la armadura sobre la que se ha obtenido el mismo y se proceder a una revisin de toda la remesa. De resultar satisfactorias las comprobaciones, se aceptar la remesa, previa sustitucin de la armadura defectuosa. En caso contrario, se rechazar toda la remesa. COMENTARIOS
En el caso de armaduras elaboradas que no se hayan armado aun formando parte de la ferralla, la alineacin de sus tramos rectos puede comprobarse mediante el procedimiento de comprobar que pueda girarse manualmente alrededor de su eje longitudinal al ser colocadas sobre un plano liso sensiblemente horizontal.

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de una armadura en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facultativa deber recabar las evidencias documentales de que el proceso est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. En el caso de armaduras elaboradas directamente en la obra, la Direccin Facultativa permitir la realizacin de soldadura resistente slo en el caso de control de ejecucin intenso. Adems, la Direccin Facultativa deber disponer la realizacin de una serie de comprobaciones experimentales de la conformidad del proceso, en funcin del tipo de soldadura, de acuerdo con lo indicado en el apartado 7 .2 de UNE 36832.

88.5.3.4 Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de elaboracin con soldadura resistente

El Constructor archivar un certicado rmado por persona fsica y preparado por el Suministrador de las armaduras, que trasladar a la Direccin Facultativa al nal de la obra, en el que se exprese la conformidad con esta Instruccin de la totalidad de las armaduras suministradas, con expresin de las cantidades reales correspondientes a cada tipo, as como su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin disponible en la documentacin que establece la UNE-EN 10080. En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas durante varios meses, se debern presentar certicados mensuales. Dentro del mismo mes, se podr aceptar un nico certicado que incluya la totalidad de las partidas suministradas durante el mes de referencia. Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de acero, el Suministrador de la armadura facilitar al Constructor copia del certicado de conformidad incluida en la documentacin que acompaa al citado marcado CE. En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a la Direccin Facultativa un certicado equivalente al indicado para las instalaciones ajenas a la obra.

88.6 CERTIFICADO DEL SUMINISTRO

Cuando el acero para armaduras activas disponga de marcado CE, su conformidad se comprobar mediante la vericacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especicaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 34 de esta Instruccin. Mientras el acero para armaduras activas, no disponga de marcado CE, se comprobar su conformidad de acuerdo con los siguientes criterios: a) En el caso que el acero est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, ser suciente comprobar que sigue en vigor el reconocimiento ocial del distintivo, En otros casos, segn la cantidad de acero suministrado, se diferenciar entre: Suministros de menos de 100 t: Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designacin y serie, siendo su cantidad mxima de 40 t. Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se comprobar que la seccin equivalente cumple lo especicado en el Artculo 34. Adems, se determinarn, como mnimo y al menos en dos ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga de rotura y alargamiento bajo carga mxima.

Artculo 89.o Control del acero para armaduras activas

b)

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Suministros superiores a 100 t: El Suministrador facilitar un certicado de trazabilidad, rmado por persona fsica, en la que se declaren los fabricantes y coladas correspondientes a cada parte del suministro. Se proceder a la divisin en lotes, correspondientes a cada colada y fabricante. Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se comprobar que la seccin equivalente cumple lo especicado en el Artculo 34. Adems, se determinarn, como mnimo y al menos en dos ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga de rotura y alargamiento bajo carga mxima. El Suministrador facilitar copia del certicado del control de produccin del fabricante en el que se recojan los resultados de los ensayos mecnicos y qumicos obtenidos para cada colada. Se efectuarn ensayos de contraste de la trazabilidad de la colada, mediante la determinacin de las caractersticas qumicas sobre uno de cada cuatro lotes, con un mnimo de cinco ensayos. Adems, el Suministrador deber presentar un certicado de los resultados de ensayo efectuados por un laboratorio ocial o conforme con el apartado 78.2.2, que permita comprobar la conformidad del acero frente a la corrosin bajo tensin, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 34 de esta Instruccin. Adems, en caso de que el acero para armaduras activas est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, se comprobar que: a) b) Sigue en vigor la concesin al producto del distintivo de calidad por parte del organismo certicador, y Sigue en vigor el reconocimiento ocial del distintivo.

Artculo 90.o Control de los elementos y sistemas de pretensado


90.1 CRITERIOS GENERALES PARA EL CONTROL La conformidad de los elementos de pretensado con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir todos aquellos componentes que fueran necesarios para materializar la fuerza de pretensado sobre la estructura. Por lo tanto, el control de recepcin en relacin con los elementos de pretensado podr incluir, segn el caso: El acero de pretensar, Las unidades de pretensado, cualquiera que sea su tipologa (alambres, cordones, barras, etc.) Los dispositivos de anclaje, en su caso Los dispositivos de empalme, en su caso Las vainas, en su caso Los productos de inyeccin, en su caso, y Los sistemas para aplicar la fuerza de pretensado. De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos o sistemas de pretensado que dispongan del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, su conformidad podr ser sucientemente comprobada, mediante la vericacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el cumplimiento de las especicaciones del proyecto.

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

En su caso, la toma de muestras de acero de pretensado se realizar en la propia obra, de acuerdo con lo indicado en UNE-EN ISO 377, pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor, del Aplicador del pretensado y del Fabricante de acero de pretensado. La Direccin Facultativa velar por la representatividad de la muestra no aceptando, en ningn caso, que se tomen muestras sobre elementos que hubieran sido suministrados especcamente para la realizacin de ensayos. El representante del laboratorio de control o, en su caso, el de la entidad de control de calidad, redactar un acta para cada toma de muestras, que suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21. El tamao de las muestras deber ser suciente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin. Todas las muestras se enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser correctamente precintadas e identicadas.

90.2 TOMA DE MUESTRAS

En el caso que la Direccin Facultativa decida la realizacin de ensayos para la caracterizacin mecnica de cualquier unidad de pretensado (alambre, barra o cordn), se efectuarn conforme a lo indicado en UNE-EN ISO 15630-3.

90.3 REALIZACIN DE ENSAYOS

Las comprobaciones previas a la aplicacin del pretensado tienen por objeto vericar la conformidad documental de los materiales, sistemas y procesos empleados para la aplicacin de la fuerza de pretensado.

90.4 CONTROL PREVIO A LA APLICACIN DEL PRETENSADO 90.4.1 Comprobacin documental

Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1, que sea aplicable a los materiales o sistemas para la aplicacin del pretensado que se pretenden suministrar a la obra, deber presentarse a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documentacin: a) Aqulla que avale que los elementos de pretensado que se van a suministrar estn legalmente comercializados y, en su caso, el certicado de conformidad del marcado CE, En su caso, certicado de que el sistema de aplicacin del pretensado est en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.

b)

Cuando se produzca un cambio de suministrador durante la obra, ser preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.

La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, antes del inicio del suministro, una inspeccin del sistema de aplicacin del pretensado, al objeto de comprobar que mantiene las condiciones de idoneidad para aplicarse en la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las exigencias establecidas en el Artculo 70.

90.4.2 Comprobacin de los sistemas de pretensado

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

90.5 CONTROL DURANTE LA APLICACIN DEL PRETENSADO 90.5.1 Comprobacin documental durante el suministro Cada partida de unidades de pretensado (alambres, barras o cordones), de dispositivos de anclaje o de empalme, de vainas, de productos de inyeccin o cualquier otro accesorio de pretensado, deber ir acompaada de una hoja de suministro, cuyo contenido sea conforme al Anejo n 21 de esta Instruccin. En el caso de que el sistema de aplicacin del pretensado est en posesin del marcado CE, deber suministrarse a la Direccin Facultativa el procedimiento de aplicacin amparado por el mismo.

90.5.2 Control experimental 90.5.2.1 Posible exencin del control experimental La Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las comprobaciones que contempla esta Instruccin para la recepcin de los diferentes elementos de pretensado, cuando el sistema de aplicacin del mismo se encuentre en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.

90.5.2.2 Control experimental de la conformidad de las unidades de pretensado 90.5.2.3 Control experimental de la conformidad de los dispositivos de anclaje y empalme

La Direccin Facultativa comprobar, en su caso, la conformidad de las unidades de pretensado suministradas a la obra, segn lo indicado en el correspondiente Pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto.

El control experimental durante el suministro se limitar a la comprobacin de las caractersticas aparentes, tales como dimensiones e intercambiabilidad de las piezas, ausencia de suras o rebabas que supongan defectos en el proceso de fabricacin, etc. De forma especial debe observarse el estado de las supercies que cumplan la funcin de retencin de los tendones (dentado, rosca, etc.), y de las que deben deslizar entre s durante el proceso de penetracin de la cua. El nmero de elementos sometidos a control ser, como mnimo: a) b) Seis por cada partida recibida en obra. El 5% de los que hayan de cumplir una funcin similar en el pretensado de cada pieza o parte de obra.

Cuando las circunstancias hagan prever que la duracin o condiciones de almacenamiento puedan haber afectado al estado de las supercies antes indicadas, deber comprobarse nuevamente su estado antes de su utilizacin.

90.5.2.4 Control de las vainas y accesorios de pretensado

En el caso de las vainas, el control experimental se limitar a la comprobacin de sus caractersticas aparentes, tales como dimensiones, rigidez al aplastamiento de las vainas, ausencia de abolladuras, ausencia de suras o perforaciones que puedan comprometer su estanquidad, etc. En particular, deber comprobarse que la curvatura de las vainas, de acuerdo con los radios con que vayan a utilizarse en obra, no producen deformaciones locales apreciables, ni roturas que puedan afectar a la estanquidad de las vainas. Se deber comprobar tambin la estanquidad y resistencia al aplastamiento y golpes de las piezas de unin, boquillas de inyeccin, trompetas de empalme, etc., en funcin de las condiciones en que hayan de ser utilizadas.

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

Se comprobar asimismo que los separadores, en su caso, no producen acodalamientos de las armaduras o dicultad importante al paso de la inyeccin. Cuando, por cualquier causa, se haya producido un almacenamiento prolongado o en malas condiciones, deber evaluarse minuciosamente si la oxidacin, en su caso, de los elementos metlicos pudiera producir daos para la estanquidad o de cualquier otro tipo.
Dada la diversidad y heterogeneidad de elementos accesorios que se utilizan en la tcnica del pretensado, no pueden darse criterios ms concretos sobre su control, pero se recuerda que estos elementos pueden tener una gran inuencia en el correcto funcionamiento del sistema de tesado y en el comportamiento de la pieza nal.

COMENTARIOS

Cuando los materiales empleados para la preparacin de la lechada de inyeccin (cemento, agua y, en su caso, aditivos), sean de distinto tipo o categora que los empleados en la fabricacin del hormign de la obra, se aplicarn para su recepcin los criterios establecidos para los mismos en esta Instruccin. La Direccin Facultativa podr solicitar los resultados de control de produccin de los aditivos empleados, en su caso, que avalen mediante los oportunos ensayos de laboratorio, el efecto que los mismos pueden producir en las caractersticas de la lechada o mortero. Adems, debern tenerse en cuenta, en su caso, las condiciones particulares de temperatura de la obra para prevenir, si fuese necesario, la necesidad de que el aditivo tenga propiedades aireantes.

90.5.2.5 Control de los productos de inyeccin

Al nalizar el suministro a la obra de cualquiera de los elementos de pretensado, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certicado, elaborado por el Suministrador y rmado por persona fsica, cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin. En el caso de sistemas de pretensado con marcado CE, el certicado ser aqul que forma parte de la documentacin del marcado CE relativo a los elementos de pretensado suministrados a la obra.

90.6 CERTIFICADO DEL SUMINISTRO

Artculo 91.o Control de los elementos prefabricados


La conformidad de los elementos prefabricados con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en obra e incluir la comprobacin de la conformidad de su comportamiento tanto en lo relativo al hormign, como a las armaduras, as como al comportamiento del propio elemento prefabricado. De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos prefabricados que dispongan del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/ CEE, su conformidad podr ser sucientemente comprobada, mediante la vericacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el cumplimiento de las especicaciones del proyecto, no siendo aplicable en este caso lo dispuesto en el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio. En el caso de sistemas de forjados que incluyan elementos prefabricados de hormign que no deban disponer de marcado CE, se estar a lo dispuesto en el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas. La Direccin Facultativa velar especialmente porque se mantengan los criterios sucientes para garantizar la trazabilidad entre los elementos colocados con carcter permanente en la obra y los materiales y productos empleados. 91.1 CRITERIOS GENERALES PARA EL CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

A los efectos de su control, la prefabricacin de elementos estructurales de hormign incluye, al menos, los siguientes procesos: Elaboracin de las armaduras, Armado de la ferralla, Montaje de la armadura pasiva, Operaciones de pretensado, en su caso, Fabricacin del hormign, y Vertido, compactacin y curado del hormign.

El control de recepcin de los elementos prefabricados podr incluir comprobaciones tanto sobre los procesos de prefabricacin, como sobre los productos empleados (hormign, armaduras elaboradas y acero de pretensado), as como sobre la geometra nal del elemento. El control de recepcin debe efectuarse tanto sobre los elementos prefabricados en una instalacin industrial ajena a la obra como sobre aqullos prefabricados directamente por el Constructor en la propia obra. Adems, los criterios de esta Instruccin debern aplicarse tanto a los elementos normalizados y prefabricados en serie, como aqullos que sean prefabricados especcamente para una obra, de acuerdo con un proyecto concreto. El Suministrador o, en su caso, el Constructor, deber incluir en su sistema de control de produccin un sistema para el seguimiento de cada uno de los procesos aplicados durante su actividad, y denir unos criterios de comprobacin que permitan vericar a la Direccin Facultativa que los citados procesos se desarrollan segn lo establecido en esta Instruccin. Para ello, reejar en los correspondientes registros de autocontrol los resultados de todas las comprobaciones realizadas para cada una de las actividades que le sean de aplicacin, de entre las contempladas por esta Instruccin. La Direccin Facultativa podr requerir del Suministrador o, en su caso, del Constructor, las evidencias documentales sobre cualquiera de los procesos relacionados con la prefabricacin que se contemplan en esta Instruccin y, en particular, la informacin que demuestre la existencia de un control de produccin, que incluya todas las caractersticas especicadas por esta Instruccin y cuyos resultados debern estar registrados en documentos de autocontrol. Adems podr efectuar, cuando proceda, las oportunas inspecciones en las propias instalaciones de prefabricacin y, en su caso, las tomas de muestras para su posterior ensayo. En el caso general de elementos prefabricados elaborados con hormign conforme a la EN 206-1:2000, se emplear en el proyecto del elemento prefabricado un coeciente de ponderacin, en situacin persistente o transitoria, de 1,70 para el hormign y 1,15 para el acero. Dichos coecientes podrn disminuirse hasta 1,35 y 1,10, respectivamente, en el caso de que el elemento prefabricado est en posesin de un distintivo de calidad con un nivel de garanta conforme al apartado 5.3 del Anejo n 19 de esta Instruccin. Adems, cuando pueda presentar voluntariamente un certicado del control de produccin en fbrica, elaborado por un organismo de control o una entidad de certicacin, en cualquier caso acreditados en el mbito del Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, que demuestre que el hormign se fabrica de conformidad con los criterios establecidos en esta Instruccin, podr aplicarse un coeciente de ponderacin de 1,50 para el hormign.

91.2 TOMA DE MUESTRAS

En el caso de que as lo decidiera la Direccin Facultativa, sta efectuar, a travs de una entidad de control de calidad, la toma de muestras en la propia instalacin donde se est prefabricando el elemento sobre las remesas destinadas a la obra. En el caso de elementos normalizados y prefabricados en serie, la toma de muestras se efectuar sobre materiales, productos y elementos

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

como los de las partidas suministradas a la obra. Slo en casos excepcionales, la Direccin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia obra. Podrn estar presentes durante la toma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador de los elementos prefabricados. La entidad de control velar por la representatividad de la muestra, no aceptando, en ningn caso, que se tomen muestras sobre materiales o armaduras que no se correspondan a lo indicado en el proyecto. Una vez extradas las muestras, se actuar de la misma forma que se indica al efecto en los artculos 86 y 88, para el hormign y las armaduras, respectivamente. La entidad de control de calidad redactar un acta para cada toma de muestras, que suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21. El tamao de las muestras deber ser suciente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y ensayos que se pretendan realizar. Todas las muestras se trasladarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser debidamente precintadas e identicadas.

Cualquier ensayo sobre los elementos prefabricados o sus componentes, diferente de los contemplados en este apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.

91.3 REALIZACIN DE LOS ENSAYOS

La comprobacin de la conformidad por parte de la Direccin Facultativa de los procesos de prefabricacin incluir, al menos, la elaboracin de la armadura pasiva, su montaje en los moldes, la fabricacin del hormign, as como su vertido, compactacin y curado y, en su caso, las operaciones de aplicacin del pretensado. La comprobacin de la conformidad de cada proceso se efectuar mediante la aplicacin de los mismos procedimientos que se establecen en el articulado de esta Instruccin para el caso general de ejecucin de la estructura en la propia obra.

91.3.1 Comprobacin de la conformidad de los procesos de prefabricacin

Los ensayos para la comprobacin de las caractersticas exigibles, de acuerdo con esta Instruccin, para el hormign, las armaduras elaboradas y los elementos de pretensado empleados en la prefabricacin de elementos estructurales sern los mismos que los denidos, con carcter general, en los artculos 86, 88 y 90 de esta Instruccin.

91.3.2 Ensayos para la comprobacin de la conformidad de los productos empleados para la prefabricacin de los elementos estructurales 91.3.3 Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de los elementos prefabricados 91.3.4 Comprobacin de la conformidad del recubrimiento de la armadura

La geometra de los elementos prefabricados se comprobar mediante la determinacin de sus caractersticas dimensionales, mediante cinta mtrica con una apreciacin no superior a 1,0 mm.

La conformidad de los recubrimientos respecto a lo indicado en el proyecto, se comprobar en la propia instalacin, revisando la disposicin adecuada de los separadores.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

La disminucin de la variabilidad del espesor del recubrimiento de las armaduras, mediante la disposicin generosa de separadores, no slo es un parmetro fundamental para garantizar la adecuada durabilidad del elemento prefabricado, sino que tambin es crtico para conseguir una incertidumbre limitada en el brazo mecnico de la armadura de manera que se justique junto con otros criterios la aplicacin de coecientes de ponderacin reducidos para el acero.

91.3.5 Otros ensayos

Cualquier ensayo o comprobacin, diferente de los contemplados en esta Instruccin, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.

91.4 CONTROL PREVIO AL SUMINISTRO

El control previo al suministro tiene por objeto vericar la conformidad de las condiciones administrativas, as como de las instalaciones de prefabricacin, mediante las correspondientes inspecciones y comprobaciones de carcter documental.

91.4.1 Comprobacin documental

Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1, que sea aplicable a los elementos prefabricados, el Suministrador de los elementos prefabricados o el Constructor debern presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documentacin: a) En su caso, copia, compulsada por persona fsica, del certicado que avala que los elementos prefabricados que sern objeto de suministro a la obra estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, En su caso, certicados de cualicacin del personal que realiza la soldadura no resistente de las armaduras pasivas, que avale su formacin especca para dicho procedimiento, En su caso, certicados de homologacin de soldadores, segn UNEEN 287-1 y del proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1, en caso de realizarse soldadura resistente de armaduras pasivas, En su caso, certicados de que el acero para armaduras pasivas, el acero para armaduras activas o la ferralla armada estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.

b)

c)

d)

En el caso de elementos prefabricados segn proyecto en los que se prevea la modicacin del despiece original incluido en el proyecto, el Suministrador, o en su caso, el Constructor remitir el nuevo despiece para su aceptacin por escrito por parte de la Direccin Facultativa. En cualquier caso, previamente al inicio del suministro de elementos prefabricados segn proyecto, la Direccin Facultativa directamente, o mediante la entidad de control de calidad, podr revisar las plantillas de despiece que se hayan preparado especcamente para los elementos de la obra. En el caso de que se produjera un cambio del Suministrador, ser preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.

91.4.2 Comprobacin de las instalaciones

La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, una visita de inspeccin a la instalacin donde se elaboran los elementos prefabricados al objeto de comprobar:

434

Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

Que las instalaciones cumplen todos los requisitos exigidos por esta Instruccin, y en particular lo establecido en el artculo 76 de esta Instruccin, Que los procesos de prefabricacin se desarrollan correctamente, y Que existe un sistema de gestin de acopios de materiales que permiten conseguir la necesaria trazabilidad. Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones de prefabricacin que pertenezca a la obra. El Prefabricador deber poder demostrar que su gestin de acopios y el control de sus procesos garantizan la trazabilidad hasta su entrega a la obra incluyendo, en su caso, el transporte. El Prefabricador o, en su caso, el Constructor deber demostrar que su central de hormign y sus instalaciones y equipos para la elaboracin de la armadura y aplicacin del pretensado cumplen todas las exigencias tcnicas establecidas para las mismas, con carcter general, por esta Instruccin.
La inspeccin de las instalaciones es recomendable siempre que los elementos prefabricados no estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido.

COMENTARIOS

En el caso de que los elementos prefabricados estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de las comprobaciones documentales a las que se reeren los puntos b) y c) del apartado 91.4.1.

91.4.3 Posible exencin de comprobaciones previas

91.5 CONTROL DURANTE EL SUMINISTRO La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de elementos prefabricados que se suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de suministro a la que hace referencia el apartado 79.3.1. La Direccin Facultativa comprobar que la documentacin aportada por el Suministrador de los elementos prefabricados o, en su caso, por el Constructor, es conforme con los coecientes de seguridad de los materiales que hayan sido adoptados en el proyecto. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de elementos prefabricados, tras comprobar que es conforme con esta Instruccin, as como con lo especicado en el proyecto. 91.5.1 Control documental durante el suministro

La Direccin Facultativa comprobar que el Prefabricador o, en su caso, el Constructor ha controlado la conformidad de los productos directamente empleados para la prefabricacin del elemento estructural y, en particular, la del hormign, la de las armaduras elaboradas y la de los elementos de pretensado. El control del hormign se efectuar aplicando los criterios del artculo 86 de esta Instruccin y considerando como lote al conjunto del mismo tipo de hormign con el que se ha fabricado la totalidad de elementos de una misma tipologa, siempre que no hayan sido fabricados en un perodo de tiempo superior a tres meses. El control de las armaduras elaboradas se efectuar aplicando los criterios del artculo 88 de esta Instruccin.

91.5.2 Comprobacin de la conformidad de los materiales empleados

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Para realizar las citadas comprobaciones, la Direccin Facultativa, podr emplear cualquiera de los siguientes procedimientos: La revisin de los registros documentales en los que la persona responsable en la instalacin de prefabricacin debe reejar los controles efectuados para la recepcin, as como sus resultados, La comprobacin de los procedimientos de recepcin, mediante su inspeccin en la propia instalacin industrial, En el caso de elementos prefabricados que no estn en posesin de un distintivo ocialmente reconocido, mediante la realizacin de ensayos sobre muestras tomadas en la propia instalacin de prefabricacin, todo ello sin perjuicio de los ensayos cuya realizacin disponga la Direccin facultativa.

91.5.3 Comprobaciones experimentales durante el suministro

El control experimental de los elementos prefabricados incluir la comprobacin de la conformidad de los productos empleados, la de los propios procesos de prefabricacin y la de sus dimensiones geomtricas. Adems, se comprobar que los elementos llevan un cdigo o marca de identicacin que, junto con la documentacin de suministro, permite conocer el fabricante, el lote y la fecha de fabricacin de forma que se pueda, en su caso, comprobar la trazabilidad de los materiales empleados para la prefabricacin de cada elemento.

91.5.3.1 Posible exencin de las comprobaciones experimentales

En el caso de elementos normalizados y prefabricados en serie que disponga del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, la Direccin Facultativa podr aceptar su conformidad, sin efectuar comprobaciones experimentales adicionales, mediante la vericacin de que la documentacin que acompaa al citado marcado CE reeja las categoras o valores declarados que permitan deducir el cumplimiento de las especicaciones establecidas por esta Instruccin, as como las que pudieran haberse denido especcamente en el proyecto. En este caso, est especialmente recomendado que la Direccin Facultativa, directamente o mediante la entidad de control efecte una inspeccin de las instalaciones de prefabricacin, a las que se reere el apartado 88.4.2. En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie y destinados a formar parte de una seccin compuesta, junto con otras partes ejecutadas in situ, su conformidad podr comprobarse de acuerdo con lo indicado en el prrafo anterior cuando se haya empleado el mtodo 1 de los denidos en el apartado 3.3 de la Gua L para la aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, elaborada por los servicios de la Comisin Europea (documento CONSTRUCT 03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003). Conforme a lo indicado en el apartado 3.2. de la Gua L para la aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, elaborada por los servicios de la Comisin Europea (documento CONSTRUCT 03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003), slo podr aceptarse la conformidad de los elementos a los que se reeren los prrafos anteriores, cuando la documentacin que acompae al marcado CE garantice el cumplimiento de los parmetros, clases y niveles especcamente denidos por la Administracin Espaola en los correspondientes Anejos Nacionales de las normas de la serie UNE-EN 1990 que fueran de aplicacin al correspondiente elemento prefabricado. Cuando se haya empleado el mtodo 3 de los denidos en el apartado 3.3. de la Gua L anteriormente citada, la conformidad de los elementos prefabricados podr comprobarse de acuerdo con lo indicado en el primer prrafo de este apartado mediante la vericacin de que la documentacin que acompaa al citado marcado CE reeja el empleo de los materiales conformes con lo

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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos

indicado en el proyecto y que ste es conforme con las especicaciones de esta Instruccin. En el caso de elementos prefabricados para los que no est en vigor el marcado CE y estuvieran en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de cualquier comprobacin experimental de las referidas en el apartado 91.5.3.3. y 91.5.3.4.

En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, se dene como lote la cantidad de elementos de la misma tipologa, que forma parte de la misma remesa y procedentes del mismo fabricante, siempre que sus fechas de fabricacin no dieran ms de tres meses. En el caso de elementos prefabricados especcamente para la obra segn un proyecto concreto, se dene como lote la totalidad de los elementos de la misma remesa y procedentes del mismo fabricante.

91.5.3.2 Lotes para la comprobacin de la conformidad de los elementos prefabricados

Esta comprobacin se efectuar, al menos, una vez durante la obra y comprender tanto la revisin del control de produccin del Prefabricador como la realizacin de comprobaciones especcas sobre cada proceso, llevadas a cabo por una entidad de control de calidad. En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, la Direccin Facultativa podr limitar esta comprobacin a la revisin del control de produccin, que deber efectuarse sobre los registros de autocontrol correspondientes al perodo de tiempo durante el que se hayan fabricado los elementos suministrados a la obra. La comprobacin experimental de los procesos se efectuar de acuerdo con los siguientes criterios: a) Proceso de elaboracin de las armaduras pasivas: Se efectuarn comprobaciones de la conformidad de las armaduras con el proyecto, de acuerdo con los criterios establecidos en el artculo 88 de esta Instruccin. Proceso de montaje de las armaduras pasivas: Antes de su colocacin en el molde, se comprobar que las armaduras elaboradas, una vez armadas, se corresponden con lo indicado en el proyecto, tanto en lo relativo a sus dimensiones geomtricas, secciones de acero y longitudes de solape. Una vez colocadas sobre el molde, se comprobar que han dispuesto separadores de acuerdo con lo indicado en el apartado 69.8.2 que sus dimensiones permiten garantizar los correspondientes recubrimientos mnimos establecidos en el apartado 37 .2.4. Se efectuarn comprobaciones sobre una muestra de, al menos, cinco conjuntos de armadura y se aceptar la conformidad del proceso cuando en la totalidad de las muestras se obtengan dimetros de acero que se correspondan con lo establecido en el proyecto y, adems, del resto de las comprobaciones se obtengan desviaciones respecto de los valores nominales menores que las tolerancias establecidas en el Anejo n 11 para la clase correspondiente al coeciente de seguridad empleado en el proyecto. Proceso de aplicacin del pretensado: El proceso de aplicacin del pretensado se comprobar, al menos una vez, aplicando los criterios establecidos en el artculo 89 de esta Instruccin. Se efectuarn las correspondientes comprobaciones antes del tesado, antes del hormigonado y, en su caso, antes de la inyeccin. Se aceptar la conformidad del proceso cuando no se advierta ninguna desviacin respecto a los criterios establecidos en el artculo 90.

91.5.3.3 Comprobacin experimental de los procesos de prefabricacin

b)

c)

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

d)

Procesos de fabricacin del hormign, vertido, compactacin y curado: En el caso de que el hormign sea fabricado por el Prefabricador, sus procesos de fabricacin debern cumplir los mismos criterios tcnicos que los exigidos para las centrales de hormign por esta Instruccin salvo en los requisitos referentes al transporte. Adems, su vertido, compactacin y curado debern ser conformes con los criterios establecidos, con carcter general, por esta Instruccin. Para ello, se efectuar, al menos una vez durante la obra, una inspeccin para comprobar la conformidad con la que se desarrollan dichos procesos.

91.5.3.4 Comprobacin experimental de la geometra de los elementos prefabricados

En el caso de elementos prefabricados con marcado CE de conformidad con una norma europea armonizada especca, la comprobacin de la geometra se efectuar mediante la comprobacin de la documentacin del marcado CE, ya que sus tolerancias debern ser conformes con las indicadas en las correspondientes normas. En el resto de los casos no incluidos en el prrafo anterior, para cada lote denido en 91.5.3.2, se seleccionar una muestra formada por un nmero sucientemente representativo de elementos, de acuerdo con la Tabla 91.5.3.4. Se comprobar que las dimensiones geomtricas de cada elemento presentan unas variaciones dimensionales respecto a las dimensiones nominales de proyecto, conformes con las tolerancias denidas en el Anejo n 11 de esta Instruccin para la clase correspondiente al coeciente de seguridad empleado en el proyecto. Tabla 91.5.3.4
Tipo de elemento suministrado Nmero mnimo de elementos controlados

Elementos tipo pilotes, viguetas, bloques... Elementos tipo losas, paneles, pilares, jcenas,... Elementos de grandes dimensiones tipo artesas, cajones,...

10 3 1

En el caso de que se produjera un incumplimiento se desechar el elemento sobre el que se ha obtenido el mismo y se proceder a una nueva toma de muestras que, si resultara positiva, permitir la aceptacin del lote. En caso contrario, la Direccin Facultativa requerir del Suministrador una justicacin tcnica de que la pieza cumple los requisitos exigibles, conforme a esta Instruccin, de acuerdo con lo expuesto en el punto 4.h) del Anejo n 11 de esta Instruccin.

91.5.3.5 Certicado del suministro

Al nalizar el suministro de los elementos prefabricados, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certicado de los mismos, elaborado por el Suministrador de los elementos prefabricados y rmado por persona fsica, cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin. En el caso de elementos prefabricados que tengan que disponer del marcado CE, dicho certicado ser el que acompaa al referido marcado CE. En el caso de que un mismo Suministrador de elementos prefabricados efectuara varios suministros durante el mismo mes, se podr aceptar un nico certicado que incluya la totalidad de los elementos suministrados durante el mes de referencia.

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Captulo 17
Control de la ejecucin

Artculo 92.o Criterios generales para el control de ejecucin


El control de la ejecucin, establecido como preceptivo por esta Instruccin, tiene por objeto comprobar que los procesos realizados durante la construccin de la estructura, se organizan y desarrollan de forma que la Direccin Facultativa pueda asumir su conformidad respecto al proyecto, de acuerdo con lo indicado en esta Instruccin. El Constructor elaborar el Plan de obra y el procedimiento de autocontrol de la ejecucin de la estructura. Este ltimo, contemplar las particularidades concretas de la obra, relativas a medios, procesos y actividades y se desarrollar el seguimiento de la ejecucin de manera que permita a la Direccin Facultativa comprobar la conformidad con las especicaciones del proyecto y lo establecido en esta Instruccin. Para ello, los resultados de todas las comprobaciones realizadas sern documentados por el Constructor, en los registros de autocontrol. Adems, efectuar una gestin de los acopios que le permita mantener y justicar la trazabilidad de las partidas y remesas recibidas en la obra, de acuerdo con el nivel de control establecido por el proyecto para la estructura. La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, tiene la obligacin de efectuar el control de la ejecucin, comprobando los registros del autocontrol del Constructor y efectuando una serie de inspecciones puntuales, de acuerdo con lo establecido en esta Instruccin. Para ello, la Direccin Facultativa podr contar con la asistencia tcnica de una entidad de control de calidad, de acuerdo con el punto 78.2.2. En su caso, la Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las inspecciones externas, para aqullos procesos de la ejecucin de la estructura que se encuentren en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. 92.1 ORGANIZACIN DEL CONTROL

Antes de iniciar la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa, deber aprobar el Programa de control, que desarrolla el Plan de control denido en el proyecto, teniendo en cuenta el Plan de obra presentado por el Constructor para la ejecucin de la estructura, as como, en su caso, los procedimientos de autocontrol de ste, conforme a lo indicado en el apartado 79.1 de esta Instruccin. La programacin del control de la ejecucin identicar, entre otros aspectos, los siguientes: Niveles de control Lotes de ejecucin Unidades de inspeccin Frecuencias de comprobacin.

92.2 PROGRAMACIN DEL CONTROL DE EJECUCIN

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

COMENTARIOS

El programa de control, aprobado por la Direccin Facultativa a partir del Plan de control del proyecto, es el documento fundamental para la denicin del control de ejecucin. Adems, de acuerdo con lo indicado en el artculo 92.1, para su denicin debern tenerse en cuenta los aspectos especcos que puedan concurrir en la ejecucin y que, en su caso, debern recogerse tambin en el Plan de Aseguramiento de la Calidad del Constructor. Por ello, es conveniente valorar en cada caso la adaptacin de los criterios generales denidos en esta Instruccin a las circunstancias concretas de la obra (dimensiones de la obra, ritmos de ejecucin, garantas aportadas en cada uno de los procesos, sistema de autocontrol del Constructor, etc.), con la nica limitacin de aportar la suciente garanta sobre las unidades de obra construidas.

92.3 NIVELES DE CONTROL DE LA EJECUCIN

A los efectos de esta Instruccin, se contemplan dos niveles de control: a) b) Control de ejecucin a nivel normal Control de ejecucin a nivel intenso

El control a nivel intenso slo ser aplicable cuando el Constructor est en posesin de un sistema de la calidad certicado conforme a la UNE-EN ISO 9001.

92.4 LOTES DE EJECUCIN

El Programa de control aprobado por la Direccin Facultativa contemplar una divisin de la obra en lotes de ejecucin, coherentes con el desarrollo previsto en el Plan de obra para la ejecucin de la misma y conformes con los siguientes criterios: a) b) c) Se correspondern con partes sucesivas en el proceso de ejecucin de la obra, No se mezclarn elementos de tipologa estructural distinta, que pertenezcan a columnas diferentes en la tabla 92.4., El tamao del lote no ser superior al indicado, en funcin del tipo de elementos, en la tabla 92.4. Tabla 92.4
Tipo de obra Elementos de cimentacin Elementos horizontales Otros elementos

Zapatas, pilotes y encepados correspondientes a 250 m2 de supercie 50 m de pantallas Edicios

Vigas y Forjados correspondientes a 250 m2 de planta

Vigas y pilares correspondientes a 500 m2 de superficie, sin rebasar las dos plantas Muros de contencin correspondientes a 50 ml, sin superar ocho puestas Pilares in situ correspondientes a 250 m2 de forjado 200 m3 de pilas, sin rebasar los 10 m de longitud de pila, Dos estribos

Puentes

Zapatas, pilotes y encepados correspondientes a 500 m 2 de superficie, sin rebasar tres cimentaciones 50 m de pantallas Zapatas, pilotes y encepados correspondientes a 250 m2 de supercie 50 m de pantallas

500 m 3 de tablero sin rebasar los 30 m lineales, ni un tramo o una dovela

Chimeneas, torres, depsitos

Elementos horizontales correspondientes a 250 m2

Alzados correspondientes a 500 m2 de supercie o a 10 m de altura

440

Captulo 17 Control de la ejecucin

Para mantener la coherencia con el desarrollo de la obra, recogida en el primer prrafo del articulado, la divisin de la obra en lotes de ejecucin puede ser que obligue a no ajustarse exactamente a los lmites establecidos en la tabla y a tener que utilizar lotes dimensionalmente ms grandes que los estrictamente previstos por la Instruccin. En estos casos, la nueva dimensin del lote debe estar debidamente justicada en el Programa de Control, que a su vez estar aprobado por la Direccin Facultativa.

COMENTARIOS

Para cada lote de ejecucin, se identicar la totalidad de los procesos y actividades susceptibles de ser inspeccionadas, de acuerdo con lo previsto en esta Instruccin. A los efectos de esta Instruccin, se entiende por unidad de inspeccin la dimensin o tamao mximo de un proceso o actividad comprobable, en general, en una visita de inspeccin a la obra. En funcin de los desarrollos de procesos y actividades previstos en el Plan de obra, en cada inspeccin a la obra de la Direccin Facultativa o de la entidad de control, podr comprobarse un determinado nmero de unidades de inspeccin, las cuales, pueden corresponder a uno o ms lotes de ejecucin. Tabla 92.5
Procesos y actividades de ejecucin Control de la gestin de acopios Operaciones previas a la ejecucin. Replanteos. Cimbras Encofrados y moldes Tamao mximo de la unidad de inspeccin Acopio ordenado por material, forma de suministro, fabricante y partida suministrada, en su caso Nivel o planta a ejecutar 3.000 m3 de cimbra 1 nivel de apuntalamiento, 1 nivel de encofrado de soportes, 1 nivel de apuntalamiento por planta de edicacin 1 vano, en el caso de puentes

92.5 UNIDADES DE INSPECCIN

Despiece de planos de armaduras diseadas segn proyecto Montaje de las armaduras, mediante atado Montaje de las armaduras, mediante soldadura Geometra de las armaduras elaboradas Colocacin de armaduras en los encofrados

Planillas correspondientes a una remesa de armaduras. Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada 1 nivel de soportes (planta) en edicacin 1 nivel de forjados (planta) en edicacin, 1 vano, en el caso de puentes Pretensado dispuesto en la misma placa de anclaje, en el caso de postesado Totalidad del pretensado total, en el caso de armaduras pretesas Una jornada 120 m3 20 amasadas 300 m3 de volumen de hormign 150 m2 de supercie de hormign Juntas ejecutadas en la misma jornada 300 m3 de volumen de hormign 150 m2 de supercie de hormign 1 nivel de apuntalamiento, 1 nivel de encofrado de soportes, 1 nivel de apuntalamiento por planta de edicacin 1 vano, en el caso de puentes

Operaciones de aplicacin del pretensado

Vertido y puesta en obra del hormign

Operaciones de acabado del hormign Ejecucin de juntas de hormigonado Curado del hormign Desencofrado y desmoldeo

Descimbrado Uniones de los prefabricados

3.000 m3 de cimbra Uniones ejecutadas en la misma jornada, Planta de forjado

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Para cada proceso o actividad, se denirn las unidades de inspeccin correspondientes cuya dimensin o tamao ser conforme al indicado en la Tabla 92.5. En el caso de obras de ingeniera de pequea importancia, as como en obras de edicacin sin especial complejidad estructural (formadas por vigas, pilares y forjados convencionales no pretensados, con luces de hasta 6,00 metros y un nmero de niveles de forjado no superior a siete), la Direccin Facultativa podr optar por aumentar al doble los tamaos mximos de la unidad de inspeccin indicados en la Tabla 92.5. COMENTARIOS
La identicacin de un tamao mximo de la unidad de la inspeccin que hace el articulado pretende reejar la parte de un proceso o actividad que, con carcter general, puede ser comprobable en una visita a la obra de la Direccin Facultativa o, en su caso, de la entidad de control. Por otra parte, el nmero de posibles unidades de inspeccin depende en gran medida de los medios disponibles en cada obra. A ttulo de ejemplo, en el caso del vertido del hormign, el volumen de obra ejecutado en una jornada vendr condicionada por los medios habilitados por el Constructor, nmero de bombas, capacidad de la central, personal disponible, etc. La tabla 92.5 tiene como nalidad denir unos valores orientativos que pudieran servir como referencia inicial. No obstante, en funcin del tipo de obra (edicacin, puentes, etc.), de las caractersticas de la misma y coherentemente con la necesidad de adaptacin que establece el artculo 92.1, los valores de dicha tabla podran ser objeto de modicacin en el correspondiente programa de control aprobado por la Direccin Facultativa.

92.6 FRECUENCIAS DE COMPROBACIN

La Direccin Facultativa llevar a cabo el control de la ejecucin, mediante: La revisin del autocontrol del Constructor para cada unidad de inspeccin, El control externo de la ejecucin de cada lote de ejecucin, mediante la realizacin de inspecciones puntuales de los procesos o actividades correspondientes a algunas de las unidades de inspeccin de cada lote, segn lo indicado en este artculo. Para cada proceso o actividad incluida en un lote, el Constructor desarrollar su autocontrol y la Direccin Facultativa proceder a su control externo, mediante la realizacin de un nmero de inspecciones que vara en funcin del nivel de control denido en el Programa de control y de acuerdo con lo indicado en la Tabla 92.6. Tabla 92.6
Nmero mnimo de unidades de inspeccin controladas por lote de ejecucin Procesos y actividades de ejecucin Control normal Control intenso

Autocontrol Autocontrol Control externo Control externo del Constructor del Constructor

Cimbras Encofrados y moldes Despiece de planos de armaduras diseadas segn proyecto Montaje de armaduras, mediante atado

1 1 1

1 1 1

Totalidad 3 1

50% 1 1

15

25

442

Captulo 17 Control de la ejecucin

Tabla 92.6 (continuacin)


Nmero mnimo de unidades de inspeccin controladas por lote de ejecucin Procesos y actividades de ejecucin Control normal Control intenso

Autocontrol Autocontrol Control externo Control externo del Constructor del Constructor

Montaje de armaduras, mediante soldadura Geometra de las armaduras elaboradas Colocacin de armaduras en los encofrados Operaciones de pretensado Vertido y puesta en obra del hormign Operaciones de acabado del hormign Ejecucin de juntas de hormigonado Curado del hormign Desencofrado y desmoldeo Descimbrado Uniones de los prefabricados

10 3 3 Totalidad 3 2 1 3 3 1 3

2 1 1 Totalidad 1 1 1 1 1 1 1

20 5 5 Totalidad 5 3 3 5 5 3 5

4 2 2 Totalidad 2 2 2 2 2 2 2

La tabla 92.6 dene unos valores de referencia para denir el mnimo nmero de unidades de inspeccin que deben ser controladas para comprobar la conformidad de cada lote de ejecucin. Sin embargo, como ya se ha indicado, las unidades de inspeccin debern denirse en el programa de control de acuerdo con el tipo y caractersticas de la obra, as como con los medios disponibles en la misma. Esto pudiera aconsejar que el nmero de unidades de inspeccin previstas para ese proceso, denidas en el programa de control, no permitan desarrollar las frecuencias indicadas en la tabla 92.6. En dichos casos, se recomienda adaptar las frecuencias y nmero mnimo de inspecciones a las caractersticas de la obra. Cuando un proceso o actividad sea inspeccionado en su totalidad, debera entenderse como cumplida la comprobacin de dicho proceso, bien como parte del Autocontrol del Constructor o dentro del control externo de la Direccin Facultativa, segn sea el caso, e independientemente del nmero de inspecciones que se hayan efectuado. Un ejemplo de lo expuesto en el prrafo anterior sera el de un proceso o actividad que pudiera ejecutarse en un periodo muy corto de tiempo, por disponer de medios materiales y humanos sucientes, y en el que, adems, tanto el Constructor como la Direccin Facultativa pudieran efectuar su total inspeccin en un nmero de inspecciones inferiores a las indicadas en el articulado.

COMENTARIOS

Antes del inicio de la ejecucin de cada parte de la obra, la Direccin Facultativa deber constatar que existe un programa de control de recepcin, tanto para los productos como para la ejecucin, que haya sido redactado especcamente para la obra, conforme a lo indicado por el proyecto y lo establecido en esta Instruccin.

Artculo 93.o Comprobaciones previas al comienzo de la ejecucin 443

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos, provocar el aplazamiento del inicio de la obra hasta que la Direccin Facultativa constate documentalmente que se ha subsanado la causa que dio origen al citado incumplimiento.

Artculo 94.o Control de los procesos de ejecucin previos a la colocacin de la armadura


94.1 CONTROL DEL REPLANTEO DE LA ESTRUCTURA Se comprobar que los ejes de los elementos, las cotas y la geometra de las secciones presentan unas posiciones y magnitudes dimensionales cuyas desviaciones respecto al proyecto son conformes con las tolerancias indicadas en el Anejo n 11, para los coecientes de seguridad de los materiales adoptados en el clculo de la estructura.

94.2 CONTROL DE LAS CIMENTACIONES

En funcin de tipo de cimentacin, debern efectuarse al menos las siguientes comprobaciones: a) En el caso de cimentaciones superciales: Comprobar que en el caso de zapatas colindantes a medianeras, se han adoptado las precauciones adecuadas para evitar daos a las estructuras existentes, Comprobar que la compactacin del terreno sobre el que apoyar la zapata, es conforme con lo establecido en el proyecto, Comprobar, en su caso, que se han adoptado las medidas oportunas para la eliminacin del agua, Comprobar, en su caso, que se ha vertido el hormign de limpieza para que su espesor sea el denido en el proyecto. b) En el caso de cimentaciones profundas: Comprobar las dimensiones de las perforaciones, en el caso de pilotes ejecutados en obra, y Comprobar que el descabezado, en su caso, del hormign de los pilotes no provoca daos ni en el pilote, ni en las armaduras de anclaje cuyas longitudes debern ser conformes con lo indicado en el proyecto.

94.3 CONTROL DE LAS CIMBRAS Y APUNTALAMIENTOS

Durante la ejecucin de la cimbra, deber comprobarse la correspondencia de la misma con los planos de su proyecto, con especial atencin a los elementos de arriostramiento y a los sistemas de apoyo. Se efectuar tambin sendas revisiones del montaje y desmontaje, comprobando que se cumple lo establecido en el correspondiente procedimiento escrito. En general, se comprobar que la totalidad de los procesos de montaje y desmontaje, y en su caso el de recimbrado o reapuntalamiento, se efectan conforme a lo establecido en el correspondiente proyecto.

444

Captulo 17 Control de la ejecucin

Previamente al vertido del hormign, se comprobar que la geometra de las secciones es conforme con lo establecido en el proyecto, aceptando la misma siempre que se encuentre dentro de las tolerancias establecidas en el proyecto o, en su defecto, en el Anejo n 11 de esta Instruccin. Adems se comprobarn tambin los aspectos indicados en el apartado 68.3 de esta Instruccin. En el caso de encofrados o moldes en los que se dispongan elementos de vibracin exterior, se comprobar previamente su ubicacin y funcionamiento, aceptndose cuando no sea previsible la aparicin de problemas una vez vertido el hormign. Previamente al hormigonado, deber comprobarse que las supercies interiores de los moldes y encofrados estn limpias y que se ha aplicado, en su caso, el correspondiente producto desencofrante.

94.4 CONTROL DE LOS ENCOFRADOS Y MOLDES

Antes del montaje de las armaduras, se debern efectuar las inspecciones adecuadas para constatar que el proceso de armado de las mismas, mediante atado por alambre o por soldadura no resistente, se ha efectuado conforme a lo indicado en el Artculo 69 de esta Instruccin. Se comprobar tambin que las longitudes de anclaje y solapo se corresponden con lo indicado en el proyecto. Se controlarn especialmente las soldaduras efectuadas en las propias instalaciones de la obra y en el caso de empleo de dispositivos para el empalme mecnico, se recabar del Constructor el correspondiente certicado, rmado por persona fsica, en el que se garantice su comportamiento mecnico. Preferiblemente antes de la colocacin en los moldes o encofrados y, en cualquier caso, antes del vertido del hormign, se comprobar la geometra real de la armadura montada y su correspondencia con los planos de proyecto. Asimismo, se comprobar la disposicin de los separadores, la distancia entre los mismos y sus dimensiones, de manera que garanticen que en ningn punto de la estructura existan recubrimientos reales inferiores a los mnimos establecidos por esta Instruccin. En el caso de que para facilitar el armado de la ferralla, por ejemplo, para garantizar la separacin entre estribos, se hubiera empleado cualquier tipo de elemento auxiliar de acero, se comprobar que stos presentan tambin un recubrimiento no inferior al mnimo. En ningn caso se aceptar la colocacin de armaduras que presenten menos seccin de acero que las previstas en el proyecto, ni aun cuando ello sea como consecuencia de la acumulacin de tolerancias con el mismo signo.

Artculo 95.o Control del proceso de montaje de las armaduras pasivas

Artculo 96.o Control de las operaciones de pretensado


Antes de iniciarse el tesado deber comprobarse: En el caso de armaduras postesas, que los tendones deslizan libremente en sus conductos o vainas. Que la resistencia del hormign ha alcanzado, como mnimo, el valor indicado en el proyecto para la transferencia de la fuerza de pretensado al hormign. Para ello se efectuarn los ensayos de control de la 96.1 CONTROL DEL TESADO DE LAS ARMADURAS ACTIVAS

445

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

resistencia del hormign indicados en el Artculo 86 que les sean aplicables. El control de la magnitud de la fuerza de pretensado introducida se realizar, de acuerdo con lo prescrito en el apartado 70.3, midiendo simultneamente el esfuerzo ejercido por el gato y el correspondiente alargamiento experimentado por la armadura. Para dejar constancia de este control, los valores de las lecturas registradas con los oportunos aparatos de medida utilizados se anotarn en la correspondiente tabla de tesado. En las primeras diez operaciones de tesado que se realicen en cada obra y con cada equipo o sistema de pretensado, se harn las mediciones precisas para conocer, cuando corresponda, la magnitud de los movimientos originados por la penetracin de cuas u otros fenmenos, con el objeto de poder efectuar las adecuadas correcciones en los valores de los esfuerzos o alargamientos que deben anotarse.

96.2 CONTROL DE LA EJECUCIN DE LA INYECCIN

Las condiciones que habr de cumplir la ejecucin de la operacin de inyeccin sern las indicadas en el apartado 70.4. Se controlar el plazo de tiempo transcurrido entre la terminacin de la primera etapa de tesado y la realizacin de la inyeccin. Se harn, con frecuencia diaria, los siguientes controles: Del tiempo de amasado. De la relacin agua/cemento. De la cantidad de aditivo utilizada. De la viscosidad, con el cono Marsch, en el momento de iniciar la inyeccin. De la viscosidad a la salida de la lechada por el ltimo tubo de purga. De que ha salido todo el aire del interior de la vaina antes de cerrar sucesivamente los distintos tubos de purga. De la presin de inyeccin. De fugas. Del registro de temperatura ambiente mxima y mnima los das que se realicen inyecciones y en los dos das sucesivos, especialmente en tiempo fro.

Cada diez das en que se efecten operaciones de inyeccin y no menos de una vez, se realizarn los siguientes ensayos: De la resistencia de la lechada o mortero mediante la toma de 3 probetas para romper a 28 das. De la exudacin y reduccin de volumen, de acuerdo con 35.4.2.2. En el caso de sistemas de pretensado en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de cualquier comprobacin experimental del control de la inyeccin.

COMENTARIOS

En los cables verticales se tendr especial cuidado de evitar los peligros de la exudacin siguiendo lo indicado en el punto 70.4.1.4.

Artculo 97.o Control de los procesos de hormigonado 446

La Direccin Facultativa comprobar, antes del inicio del suministro del hormign, que se dan las circunstancias para efectuar correctamente su vertido de acuerdo con lo indicado en esta Instruccin. Asimismo, se comproba-

Captulo 17 Control de la ejecucin

r que se dispone de los medios adecuados para la puesta en obra, compactacin y curado del hormign. En el caso de temperaturas extremas, segn 71.5.3, se comprobar que se han tomado las precauciones recogidas en los referidos apartados. Se comprobar que no se formas junta fras entre diferentes tongadas y que se evita la segregacin durante la colocacin del hormign. La Direccin Facultativa comprobar que el curado se desarrolla adecuadamente durante, al menos el perodo de tiempo indicado en el proyecto o, en su defecto, el indicado en esta Instruccin.

Una vez desencofrado el hormign, se comprobar la ausencia de defectos signicativos en la supercie del hormign. Si se detectaran coqueras, nidos de grava u otros defectos que, por sus caractersticas pudieran considerarse inadmisibles en relacin con lo exigido, en su caso, por el proyecto, la Direccin Facultativa valorar la conveniencia de proceder a la reparacin de los defectos y, en su caso, el revestimiento de las supercies. En el caso de que el proyecto hubiera establecido alguna prescripcin especca sobre el aspecto del hormign y sus acabados (color, textura, etc.), estas caractersticas debern ser sometidas al control, una vez desencofrado o desmoldado el elemento y en las condiciones que establezca el correspondiente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto. Adems, la Direccin Facultativa comprobar que el descimbrado se efecta de acuerdo con el plan previsto en el proyecto y vericando que se han alcanzado, en su caso, las condiciones mecnicas que pudieran haberse establecido para el hormign.

Artculo 98.o Control de procesos posteriores al hormigonado

Antes del inicio del montaje de los elementos prefabricados, la Direccin Facultativa efectuar las siguientes comprobaciones: a) Los elementos prefabricados son conformes con las especicaciones del proyecto y se encuentran, en su caso, adecuadamente acopiados, sin presentar daos aparentes, Se dispone de unos planos que denen sucientemente el proceso de montaje de los elementos prefabricados, as como las posibles medidas adicionales (arriostramientos provisionales, etc.) Se dispone de un programa de ejecucin que dene con claridad la secuencia de montaje de los elementos prefabricados, y Se dispone, en su caso, de los medios humanos y materiales requeridos para el montaje.

Artculo 99.o Control del montaje y uniones de elementos prefabricados

b)

c) d)

Durante el montaje, se comprobar que se cumplen la totalidad de las indicaciones del proyecto. Se prestar especial atencin al mantenimiento de las dimensiones y condiciones de ejecucin de los apoyos, enlaces y uniones.

Una vez nalizada la ejecucin de cada fase de la estructura, se efectuar una inspeccin del mismo, al objeto de comprobar que se cumplen las especicaciones dimensionales del proyecto. En el caso de que el proyecto adopte en el clculo unos coecientes de ponderacin de los materiales reducidos, de acuerdo con lo indicado en el apartado 15.3, se deber comprobar que se cumplen especcamente las tolerancias geomtricas establecidas en el proyecto o, en su defecto, las indicadas al efecto en el Anejo n 11 de esta Instruccin.

Artculo 100.o Control del elemento construido

447

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Artculo 101.o Controles de la estructura mediante ensayos de informacin complementaria


101.1 GENERALIDADES De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente Instruccin, en las que los materiales y la ejecucin hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada mediante los controles preceptivos, slo necesitan someterse a ensayos de informacin y en particular a pruebas de carga, las incluidas en los supuestos que se relacionan a continuacin: a) Cuando as lo dispongan las Instrucciones, reglamentos especcos de un tipo de estructura o el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Cuando debido al carcter particular de la estructura convenga comprobar que la misma rene ciertas condiciones especcas. En este caso el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer los ensayos oportunos que deben realizar, indicando con toda precisin la forma de realizarlos y el modo de interpretar los resultados. Cuando a juicio de la Direccin Facultativa existan dudas razonables sobre la seguridad, funcionalidad o durabilidad de la estructura.

b)

c)

COMENTARIOS

Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea la cualidad del hormign que con ellos se pretende medir, son un procedimiento cmodo pero no totalmente representativo del comportamiento nal del hormign de la estructura. Por otra parte, el comportamiento del hormign frente a ciertos agentes es una funcin de diversas variables, lo sucientemente compleja como para que no sea posible reproducir cuantitativamente el fenmeno en laboratorio. Por ello, resulta particularmente til, en algunos casos, el recurrir a ensayos sobre la obra en fase de ejecucin o ya terminada.

101.2 PRUEBAS DE CARGA

Existen muchas situaciones que pueden aconsejar la realizacin de pruebas de carga de estructuras. En general, las pruebas de carga pueden agruparse de acuerdo con su nalidad en: a) Pruebas de carga reglamentarias.

Son todas aquellas jadas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o Instrucciones o Reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que constate el comportamiento de la estructura ante situaciones representativas de sus acciones de servicio. Las reglamentaciones de puentes de carretera y puentes de ferrocarril jan, en todos los casos, la necesidad de realizar ensayos de puesta en carga previamente a la recepcin de la obra. Estas pruebas tienen por objeto el comprobar la adecuada concepcin y la buena ejecucin de las obras frente a las cargas normales de explotacin, comprobando si la obra se comporta segn los supuestos de proyecto, garantizando con ello su funcionalidad. Hay que aadir, adems, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos datos de investigacin que deben conrmar las teoras de proyecto (reparto de cargas, giros de apoyos, echas mximas) y utilizarse en futuros proyectos.

448

Captulo 17 Control de la ejecucin

Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormign haya alcanzado la resistencia de proyecto. Pueden contemplar diversos sistemas de carga, tanto estticos como dinmicos. Las pruebas dinmicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en puentes de carretera y estructuras en las que se prevea un considerable efecto de vibracin, de acuerdo con las Instrucciones de acciones correspondientes. En particular, este ltimo punto afecta a los puentes con luces superiores a los 60 m o de diseo inusual, utilizacin de nuevos materiales y pasarelas y zonas de trnsito en las que, por su esbeltez, se prev la aparicin de vibraciones que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y realizacin de este tipo de ensayos deber estar encomendado a equipos tcnicos con experiencia en este tipo de pruebas. La evaluacin de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa preparacin de un proyecto de prueba de carga, que debe contemplar la diferencia de actuacin de acciones (dinmica o esttica) en cada caso. De forma general, y salvo justicacin especial, se considerar el resultado satisfactorio cuando se cumplan las siguientes condiciones: En el transcurso del ensayo no se producen suras que no se correspondan con lo previsto en el proyecto y que puedan comprometer la durabilidad y seguridad de la estructura. Las echas medidas no exceden los valores establecidos en proyecto como mximos compatibles con la correcta utilizacin de la estructura. Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, echas, frecuencias de vibracin) no superan las mximas calculadas en el proyecto de prueba de carga en ms de un 15% en el caso de hormign armado y en 10% en el caso de hormign pretensado. La echa residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que esta ltima se ha mantenido, es lo sucientemente pequea como para estimar que la estructura presenta un comportamiento esencialmente elstico. Esta condicin deber satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse, se admite que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo. b) Pruebas de carga como informacin complementaria.

En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos para obtener informacin complementaria, en el caso de haberse producido cambios o problemas durante la construccin. Salvo que lo que se cuestione sea la seguridad de la estructura, en este tipo de ensayos no deben sobrepasarse las acciones de servicio, siguiendo unos criterios en cuanto a la realizacin, anlisis e interpretacin semejantes a los descritos en el caso anterior. c) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente.

En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar deber ser una fraccin de la carga de clculo superior a la carga de servicio. Estas pruebas requieren siempre la redaccin de un Plan de Ensayos que evale la viabilidad de la prueba, la realizacin de la misma por una organizacin con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un tcnico competente. El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos: Viabilidad y nalidad de la prueba. Magnitudes que deben medirse y localizacin de los puntos de medida. Procedimientos de medida.

449

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Escalones de carga y descarga. Medidas de seguridad. Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado. Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos a exin. Para su realizacin debern seguirse los siguientes criterios: Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener al menos 56 das de edad, o haberse comprobado que la resistencia real del hormign de la estructura ha alcanzado los valores nominales previstos en proyecto. Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas permanentes an no materializadas, 48 horas antes del ensayo deberan disponerse las correspondientes cargas sustitutorias que gravitarn durante toda la prueba sobre el elemento ensayado. Las lecturas iniciales debern efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga de ensayo. La zona de estructura objeto de ensayo deber someterse a una carga total, incluyendo las cargas permanentes que ya acten, equivalente a 0,85 (1,35 G + 1,5 Q), siendo G la carga permanente que se ha determinado que acta sobre la estructura y Q las sobrecargas previstas. Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproximadamente iguales, evitando impactos sobre la estructura y la formacin de arcos de descarga en los materiales empleados para materializar la carga. 24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarn las lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediatamente despus de registrar dichas lecturas se iniciar la descarga, registrndose las lecturas existentes hasta 24 horas despus de haber retirado la totalidad de las cargas. Se realizar un registro continuo de las condiciones de temperatura y humedad existentes durante el ensayo con objeto de realizar las oportunas correcciones si fuera pertinente. Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de seguridad adecuadas para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. Las medidas de seguridad no interferirn la prueba de carga ni afectarn a los resultados. El resultado del ensayo podr considerarse satisfactorio cuando se cumplan las condiciones siguientes: Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta suras no previstas y que comprometan la durabilidad o seguridad de la estructura. La echa mxima obtenida es inferior de l 2/20.000 h, siendo l la luz de clculo y h el canto del elemento. En el caso de que el elemento ensayado sea un voladizo, l ser dos veces la distancia entre el apoyo y el extremo. Si la echa mxima supera l 2/20.000 h, la echa residual una vez retirada la carga, y transcurridas 24 horas, deber ser inferior al 25% de la mxima en elementos de hormign armado e inferior al 20% de la mxima en elementos de hormign pretensado. Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga. Si esto no se cumple, se permite realizar un segundo ciclo de carga-descarga despus de transcurridas 72 horas de la nalizacin del primer ciclo. En tal caso, el resultado se considerar satisfactorio si la echa residual obtenida es inferior al 20% de la echa mxima registrada en ese ciclo de carga, para todo tipo de estructuras.

450

Captulo 17 Control de la ejecucin

Las pruebas de carga, adems de los casos en las que son preceptivas, son recomendables en estructuras o en parte de las mismas que han sufrido algn deterioro o que han estado sometidas a acciones que podran haber afectado a su capacidad resistente (fuego, heladas, etc.) y tambin, cuando una determinada estructura o una parte de ella va a soportar acciones no previstas en el proyecto inicial (mayores cargas de uso, cargas puntuales, etc.). El modo de aplicacin de las cargas debe ser tal que se produzcan los mximos esfuerzos en las secciones consideradas como crticas. Debe tenerse en cuenta la posibilidad de que los elementos vecinos colaboren a la resistencia del elemento que se ensaya. Por otra parte, deben adoptarse toda clase de precauciones para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. En pruebas en las que no se superen las cargas de servicio y como norma general, tras un primer ciclo de carga-descarga total la echa residual estabilizada es recomendable que sea inferior al quinto de la echa total medida bajo carga total. Si no es as, se proceder a un segundo ciclo de carga-descarga, al cabo del cual, la echa residual estabilizada debe ser inferior al octavo de la echa total medida bajo carga en este segundo ciclo. Pueden admitirse pequeas variaciones en torno a los valores mencionados, segn el tipo de elemento que se ensaye y segn la importancia relativa de la sobrecargas respecto a la carga permanente. Para una mejor interpretacin de los resultados, se recomienda medir los movimientos ms caractersticos que se hayan producido durante la realizacin de las pruebas y registrar, al mismo tiempo, la temperatura y humedad del ambiente, las condiciones de soleamiento y cuantos detalles puedan inuir en los resultados de las medidas. Se llama la atencin en realizar siempre una estimacin de echas en aquellas estructuras cuyo comportamiento se considere rgido, dado que los movimientos atensionales pueden ser muy importantes y no tener sentido los criterios de echa residual. La direccin de todas las operaciones que constituyen el ensayo, la cuidadosa toma de datos y la interpretacin de los resultados, deben estar a cargo de personal especializado en esta clase de trabajos.

COMENTARIOS

Este tipo de ensayos se emplear para estimar en la estructura otras caractersticas del hormign diferentes de su resistencia, o de las armaduras que pueden afectar a su seguridad o durabilidad.

101.3 OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Existen mtodos de ensayo no destructivos (gammagrafas, sondas magnticas, ultrasonidos, etc.), que permiten determinar en la estructura la situacin real de las armaduras y el espesor de sus recubrimientos que han podido ser alterados por el vertido, picado o vibrado del hormign y la mayor o menor permeabilidad del hormign o la formacin de coqueras internas por una mala compactacin. En general es aconsejable que la realizacin e interpretacin de estos ensayos se recomiende a tcnicos especializados, dado que suelen tener limitaciones importantes y requieren una prctica muy especca.

COMENTARIOS

La Direccin Facultativa velar para que se observen las condiciones especcas de carcter medioambiental que, en su caso, haya denido el proyecto para la ejecucin de la estructura. En el caso de que la Propiedad hubiera establecido exigencias relativas a la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de conformidad con el Anejo n 13 de esta Instruccin, la Direccin Facultativa deber comprobar durante la fase de ejecucin que, con los medios y procedimientos reales empleados en la misma, se satisface el mismo nivel (A, B, C, D E) que el denido en el proyecto para el ndice ICES.

Artculo 102.o Control de aspectos medioambientales

451

Ttulo 9.

Mantenimiento

Captulo 18
Mantenimiento

Artculo 103.o Mantenimiento


Se entiende por mantenimiento de una estructura el conjunto de actividades necesarias para que el nivel de prestaciones para el que ha sido proyectada, con arreglo a los criterios de la presente Instruccin, no disminuya durante su vida til de proyecto por debajo de un cierto umbral, vinculado a las caractersticas de resistencia mecnica, durabilidad, funcionalidad y, en su caso, estticas. Para ello, a partir de la entrada en servicio de la estructura, la Propiedad deber programar y efectuar las actividades de mantenimiento que se indican en este Artculo, de forma coherente con los criterios adoptados en el proyecto. Cuando, en funcin de las caractersticas de la obra, exista reglamentacin especca para su mantenimiento, sta se aplicar conjuntamente con lo indicado en esta Instruccin. El mantenimiento es una actividad de carcter preventivo, que evita o retrasa la aparicin de problemas que, de lo contrario, tendran una resolucin ms complicada y una cuanta econmica muy superior. 103.1 DEFINICIN

Esta Instruccin contempla todas las etapas del ciclo de vida de la estructura, que incluyen el conjunto de su vida til. Las distintas fases de la estructura (proyecto, ejecucin y control, vida de servicio) no pueden considerarse totalmente independientes, sino interrelacionadas, por lo que determinadas decisiones, tales como la seleccin de los materiales, la geometra de los elementos y, en su caso, los aparatos de apoyo, las juntas, etc., deben tomarse teniendo muy presentes las previsiones de mantenimiento que se adopten. Para que la estructura mantenga sus prestaciones (caractersticas de resistencia mecnica, durabilidad y funcionalidad) es esencial el conocimiento real de la estructura nalmente construida. En este sentido, se recuerda la obligacin de la Direccin Facultativa de entregar a la Propiedad la documentacin del estado nal de la obra, teniendo en cuenta lo previsto en el Artculo 4 sobre las modicaciones del proyecto. La gura 103.1 muestra, en abscisas el tiempo transcurrido desde el nal de la construccin (instante t0) y, en ordenadas, un ndice de la prestacin R (en sentido amplio: acciones mecnicas, durabilidad, seguridad del usuario, etc.) y de las solicitaciones S existentes desde la construccin. A partir del instante t0 comienza un inexorable proceso por el cual la capacidad prestacional se va degradando (curva R(t)) y la solicitacin, en general, crece (curva S(t)). El punto D representa la situacin en la que la vida de la estructura sera TL. Con el n de que la vida til pueda ser prolongada, es decir, la distancia entre R y S se mantenga razonablemente, como mnimo, hasta alcanzar la vida til de proyecto, habr sido preciso que, en sucesivos instantes t1, t2, t3 se hayan rea-

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

lizado intervenciones de reparacin que habrn situado la diferencia R S en valores satisfactorios. En estos casos, la vida til de la estructura alcanzara los valores TL1, TL2, TL3, en los puntos A, B y C respectivamente, siempre mayores que TL, o que TL, consecuencia, p.e., de una accin no prevista o de una ausencia de poltica adecuada de mantenimiento.

R,S R(t0) R(t) t1 R1 t2 R2 t3 R3

D S(t) S(t0) t0 tD TL

TL

t*

T1 L

T2 L

T3 Tiempo L

Figura 103.1.

Debe tenerse presente que la actividad de mantenimiento ocupa la prctica totalidad del ciclo vital, puesto que la fase inicial de proyecto y construccin comprende un intervalo de tiempo equivalente a una pequea fraccin de la vida til. La fase de demolicin comporta una fraccin de tiempo an menor. En trminos econmicos, una rehabilitacin estructural (devolverle las prestaciones perdidas) al cabo del perodo de amortizacin puede requerir de desembolsos equivalentes a varias veces el de construccin si no se practica una adecuada poltica de mantenimiento. En el caso de estructuras de edicacin, el Artculo 8 de la parte I del Cdigo Tcnico de la Edicacin, as como el apartado 2.2 de su Documento Bsico DB-SE Seguridad Estructural, se reeren de forma explcita a estas actividades de mantenimiento.

103.2 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

Las actividades relacionadas con el mantenimiento de la estructura se incardinan en un contexto general ms amplio que puede denominarse sistema de gestin de la estructura. Las actividades de mantenimiento son de gran responsabilidad y requieren ser realizadas por personal con la formacin y los medios adecuados. En la gestin de dicho patrimonio se contemplan, desde un punto de vista operativo, los siguientes conceptos: Archivo documental completo de la estructura. Compete a la Propiedad conservar el Proyecto de Construccin completo, as como los proyectos que, eventualmente, le sucedan en virtud de reparaciones, refuerzos, ampliaciones, etc., as como las memorias o informes vinculados a la historia de la estructura. Inspecciones rutinarias. Compete asimismo a la Propiedad realizar inspecciones rutinarias que permitan asegurar el correcto funcionamiento de los elementos vinculados a la operacin y durabilidad de la estructura. En este sentido, a ttulo de ejemplo, deben efectuarse peridicamente actuaciones de limpieza de elementos de desage, de reparacin de elementos de impermeabilizacin, juntas, etc., en general, elementos auxiliares, no estructurales, de vida til inferior a la de la estructura y cuya degradacin pueda afectar negativamente a la de sta. La frecuencia de estas inspecciones deber ser establecida por el Autor del Proyecto, en funcin de las condiciones operativas, estacionales, etc.

456

Captulo 18 Mantenimiento

Inspecciones principales, realizadas a instancia de la Propiedad, por tcnicos cualicados y con experiencia en este tipo de trabajos, como se indica en 103.3. Inspecciones especiales y pruebas de carga, que requieren de la auscultacin especca de la estructura y su valoracin analtica posterior para la formulacin de diagnsticos. Es responsabilidad de la Propiedad organizar las tareas de mantenimiento en torno a los ejes de actuacin sealados con el n de disponer, en todo momento, de una informacin cercana en el tiempo con relacin al nivel de prestaciones de la estructura.
La gura 103.2 muestra un esquema tpico de las fases por las que atraviesa el proceso de gestin de estructuras en fase de uso o explotacin. En principio, el esquema de actuacin en el sistema de gestin es aplicable a cualquiera de las construcciones de hormign contempladas por esta Instruccin (edicios, puentes), con los matices correspondientes en cada caso. Comienza el proceso con el archivo de la documentacin completa de la obra (proyecto de ejecucin, con todos sus documentos e incidencias, informes de inspecciones posteriores (rutinarias y principales), proyectos de reparacin o refuerzo, etc.). Todo ello constituye la historia clnica de la estructura. Las inspecciones especiales son el paso siguiente que se ha de dar cuando la estructura exhibe sntomas que advierten de riesgos de que no pueden asegurarse adecuadamente las prestaciones exigidas a la estructura. Estas inspecciones requieren de medios especiales de acceso y de auscultacin (toma de muestras, ensayos de caracterizacin de propiedades, etc.). Tras dicho estudio se ha de concluir en un diagnstico de los males detectados y en una estimacin del nivel de seguridad estructural o de la vida til residual de la estructura. En ciertos casos, si no resulta posible o totalmente able la prediccin analtica del nivel de seguridad estructural, se puede plantear la opcin de la prueba de carga, al objeto de conocer experimentalmente la respuesta de la estructura. La realizacin de proyectos de reparacin y refuerzo exige que se hayan cubierto las etapas anteriores, en la medida en que un buen diagnstico fundado en el conocimiento de la historia de la estructura, en la correcta interpretacin de los sntomas que maniesta y en los resultados de la auscultacin es la mejor garanta de lo acertado de una propuesta de solucin teraputica. En todo caso, el estudio de estructuras existentes y las tcnicas de ejecucin de soluciones de reparacin y refuerzo, que exigen de una gran especializacin, caen fuera del mbito de la presente Instruccin.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Historia de la estructura

Archivo del proyecto de construccin y documentos posteriores

Inspecciones rutinarias

Inspecciones principales

Auscultacin Anlisis estructural, de durabilidad, de seguridad del usuario

Inspecciones especiales

Diagnstico

Terapia

Proyectos de reparacin y refuerzo

Auscultacin de seguimiento

Asistencia tcnica a la ejecucin

Deconstruccin

Demolicin

Figura 103.2.

103.3 PLAN DE MANTENIMIENTO

En el proyecto de todo tipo de estructuras, en el marco de esta Instruccin, ser obligatorio incluir un Plan de Inspeccin y Mantenimiento, que dena las actuaciones a desarrollar durante toda la vida til. El Plan de Inspeccin y Mantenimiento deber contener la denicin precisa de, al menos, los siguientes puntos: Descripcin de la estructura y de las clases de exposicin de sus elementos. Vida til considerada. Puntos crticos de la estructura, precisados de especial atencin a efectos de inspeccin y mantenimiento. Periodicidad de las inspecciones. Medios auxiliares para el acceso a las distintas zonas de la estructura, en su caso. Tcnicas y criterios de inspeccin recomendados.

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Sistema de gestin de estructuras

Captulo 18 Mantenimiento

Identicacin y descripcin, con el nivel adecuado de detalle, de la tcnica de mantenimiento recomendada, donde se prevea dicha necesidad. Se dene la inspeccin principal de una estructura como el conjunto de actividades tcnicas, realizadas de acuerdo con un plan previo, que permite detectar, en su caso, los daos que exhibe la estructura, sus condiciones de funcionalidad, durabilidad y seguridad del usuario e, incluso, permite estimar su comportamiento futuro. Esta tarea, de gran trascendencia, requiere del concurso de tcnicos con formacin, medios y experiencia acreditados. El proceso se inicia con la realizacin de una primera inspeccin principal, inicial o de estado 0 que ser el resultado del control sobre el elemento construido (Artculo 79). A partir de entonces, con diversa periodicidad, se efectuarn sucesivas inspecciones principales que irn dando cuenta de la evolucin del estado de la estructura. Valorado el estado de la estructura y, en su caso, su velocidad de deterioro por comparacin con las inspecciones previas, deber especicarse si ha de emprenderse una inspeccin especial o si, por el contrario, puede esperarse a la siguiente inspeccin principal programada de acuerdo con el protocolo establecido por el Autor del Proyecto o, en su caso, por la Propiedad. La frecuencia de realizacin de inspecciones principales ser denida por el Autor del Proyecto en el correspondiente Plan de Inspeccin y Mantenimiento y no ser inferior a la establecida por la Propiedad, en su caso.
La valoracin del estado de las estructuras es una cuestin de gran complejidad que requiere del establecimiento de criterios de la mxima objetividad posible, de equipos bien formados y de una continuidad en el tiempo que permita detectar la velocidad de los cambios en el nivel de deterioro o de prestaciones de las estructuras. Esta forma de proceder se enmarca en el contexto ms general de la llamada gestin por indicadores. A este respecto, se propone, en sintona con las actuaciones emprendidas en ciertas administraciones, la valoracin del estado global de las estructuras por medio de un ndice escalar global que, a su vez, sea el resultado de una ponderacin de valoraciones parciales de elementos estructurales, funcionales o no estructurales. Para garantizar, en la medida de lo posible, la objetividad en la deteccin de sntomas y en la valoracin de la importancia de los daos, se sugiere el empleo de catlogos de daos elaborados a tal efecto para cada uno de los tipos estructurales correspondientes (edicios, puentes, instalaciones industriales, etc.). En cuanto al establecimiento de la frecuencia de realizacin de las inspecciones principales, a falta de indicaciones ms precisas, pueden servir de referencia los siguientes criterios: Estructuras o elementos cuyo fallo compromete la seguridad del pblico en general (puentes, edicios pblicos, etc.) o puede generar grandes prdidas econmicas: 5 aos (2 aos si se sospecha de una relativamente rpida evolucin de los deterioros). Estructuras o elementos cuyo fallo compromete la seguridad de personas, pero no del pblico en general (por ejemplo, edicios no pblicos) o puede generar prdidas econmicas apreciables: 10 aos (5 aos en elementos exteriores en contacto con atmsferas, aguas o suelos agresivos). Estructuras o elementos no incluidos en los niveles anteriores: 20 aos. Los criterios anteriores son coherentes con el objetivo de que, en estructuras importantes por s mismas o en aquellas otras en las que la Propiedad lo considere necesario, se compruebe peridicamente mediante las oportunas inspecciones que la estructura mantiene sus caractersticas funcionales y, como consecuencia de las inspecciones, se determinen y apliquen, a lo largo de la vida til de la estructura, las tcnicas de mantenimiento adecuadas y las medidas de reparacin de los posibles daos aparecidos.

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459

Parte Segunda
Anejos

Anejo 1
Notaciones y unidades

En el presente Anejo slo se incluyen los smbolos ms frecuentemente utilizados en esta Instruccin.

1 Notacin

A Ac Act Ae Ae,k Ai Ak Al Ap A p As Asc A s As1 As2 As,nec As,real Ast Asw C Cd Cs Cth D D0 D1 E Ec Ed Ed,estab Ed,desestab Eoj Ej Ep Es F

rea. Contenido de agua en el hormign. Alargamiento de rotura. rea de la seccin del hormign. rea de la zona de la seccin del hormign sometida a traccin. rea ecaz. Valor caracterstico de la accin ssmica. Seccin recta inicial. Valor caracterstico de la accin accidental. rea de las armaduras longitudinales. Seccin total de las armaduras activas. Seccin total de las armaduras activas en zona de compresin. rea de la seccin de la armadura en traccin (simplicacin: A). Seccin de la armadura de la biela. rea de la seccin de la armadura en compresin (simplicacin: A). rea de la seccin de la armadura en traccin, o menos comprimida (simplicacin: A1). rea de la seccin de la armadura en compresin o ms comprimida (simplicacin: A2). Seccin necesaria del acero. Seccin real del acero. rea de la seccin de la armadura transversal (simplicacin: At). rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico al soporte o rea cargada. Momento de inercia de torsin. Contenido de cemento en el hormign. Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar. Concentracin de cloruros en la supercie del hormign. Concentracin crtica de cloruros. Coeciente de difusin efectivo de cloruros. Parmetro bsico de curado. Parmetro de curado funcin del tipo de cemento. Mdulo de deformacin. Mdulo de deformacin del hormign. Valor de clculo del efecto de las acciones. Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras. Mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign a la edad de j das. Mdulo instantneo de deformacin longitudinal secante del hormign a la edad de j das. Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa. Mdulo de elasticidad del acero. Accin. Contenido de cenizas volantes en el hormign.

1.1 MAYSCULAS ROMANAS

463

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Fd Feq Fk Fm Fsd Fsd, ef G Gk Gkj G* kj I Ic Ie ICES ISMA K Kc KCl Kec Kn Kt L M Ma Md Mf Mg Mref Mu N Nd Nk Nu P Pk Pkf Pki Po Q Qk Rd RF S Sd SF Su1 Su2 Ssu T Ta Tc Td Tu Uc Us V Vcu Vcd Vcorr Vd Vpd Vrd

Valor de clculo de una accin. Valor de la accin ssmica. Valor caracterstico de una accin. Valor medio de una accin. Esfuerzo de punzonamiento de clculo. Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo. Carga permanente. Mdulo de elasticidad transversal. Valor caracterstico de la carga permanente. Valor caracterstico de las acciones permanentes. Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante. Momento de inercia. Momento de inercia de la seccin de hormign. Momento de inercia equivalente. ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad ndice de sensibilidad medioambiental Cualquier coeciente. Rigidez del soporte. Coeciente de carbonatacin. Coeciente de penetracin de cloruros. Rigidez equivalente del soporte. Coeciente estimador para control de la resistencia del hormign. Rigidez del atado torsional. Longitud. Coeciente de ponderacin trmica. Momento ector. Momento ector total. Momento ector de clculo. Momento de suracin en exin simple. Momento debido a las cargas permanentes. Momento ector de referencia asociado a una profundidad x / d dada. Momento ector ltimo. Esfuerzo normal. Esfuerzo normal de clculo. Esfuerzo axil que solicita la pieza. Esfuerzo normal ltimo. Fuerza de pretensado, carga de rotura. Valor caracterstico de la fuerza de pretensado. Valor caracterstico nal de la fuerza de pretensado. Valor caracterstico inicial de la fuerza de pretensado. Fuerza de tesado. Carga variable. Valor caracterstico de Q. Valor de clculo de la respuesta estructural. Valor de clculo de la resistencia a fatiga. Solicitacin. Momento de primer orden de un rea. Valor de clculo de las acciones. Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga. Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin. Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin. Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a esfuerzo cortante. Momento torsor. Temperatura. Temperatura media del ambiente durante la fabricacin. Temperatura mxima de curado durante la fabricacin. Momento torsor de clculo. Momento torsor ltimo. Capacidad mecnica del hormign. Capacidad mecnica del acero (simplicacin: U). Esfuerzo cortante. Volumen. Contribucin del hormign a esfuerzo cortante en el estado lmite ltimo. Valor de clculo de la componente paralela a la seccin, de la resultante de tensiones normales. Velocidad de corrosin Esfuerzo cortante de clculo. Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la seccin en estudio. Esfuerzo cortante de clculo efectivo.

464

Anejo 1 Notaciones y unidades

Vsu Vu W Wc Wsc X Y Z Zm

Contribucin del acero a esfuerzo cortante en el Estado Lmite ltimo. Esfuerzo cortante ltimo. Carga de viento. Mdulo resistente. Volumen de hormign connado. Volumen de horquillas y estribos de connamiento. Reaccin o fuerza en general, paralela al eje x. Reaccin o fuerza en general, paralela al eje y. Reaccin o fuerza en general, paralela al eje z. Valor medio de las profundidades mximas de penetracin de agua en el hormign

a ar b be bw c cair cenv ch cv d d e ee f f1cd f2cd f3cd fc fcc fcd fcf fcj fck fck,j fcm fc,real fct fct,d fct,k fct, fct,m fcv fc,est fmax fmax,k fpd fpk fpy fs ftd fy fyc,d fyd fyk fyl,d fyp,d fyt,d g gd h

Distancia. Flecha. Longitud de redistribucin. Anchura; anchura de una seccin rectangular. Anchura ecaz de la cabeza de una seccin en T. Anchura del alma o nervio de una seccin en T. Recubrimiento. Coeciente de aireantes. Coeciente de ambiente. Recubrimiento horizontal o lateral. Recubrimiento vertical. Canto til. Dimetro. Profundidad. Distancia de la bra ms comprimida del hormign al centro de gravedad de la armadura de compresin (d = d2). Excentricidad. Espesor cticio. Excentricidad equivalente. Resistencia. Flecha. Frecuencia en el ensayo de fatiga. Resistencia mxima del hormign comprimido. Resistencia del hormign para estados biaxiales de compresin. Resistencia del hormign para estados triaxiales de compresin. Resistencia del hormign a compresin. Resistencia a compresin del hormign connado. Resistencia de clculo del hormign a compresin. Resistencia del hormign a exotraccin. Resistencia del hormign a compresin, a los j das de edad. Resistencia de proyecto del hormign a compresin. Resistencia caracterstica a compresin del hormign a j das de edad. Resistencia media del hormign a compresin. Resistencia caracterstica real del hormign. Resistencia del hormign a traccin. Resistencia de clculo del hormign a traccin. Resistencia caracterstica del hormign a traccin. Resistencia del hormign a exotraccin. Resistencia media del hormign a traccin. Resistencia virtual de clculo del hormign a esfuerzo cortante. Resistencia caracterstica estimada. Carga unitaria mxima a traccin. Carga unitaria de rotura del acero de las armaduras activas. Resistencia de clculo de las armaduras activas. Lmite elstico caracterstico de las armaduras activas. Lmite elstico aparente de las armaduras activas. Carga unitaria de rotura del acero. Resistencia de clculo en traccin del acero de los cercos o estribos. Lmite elstico del 0,2 por ciento. Resistencia de clculo del acero a compresin. Lmite elstico de clculo de un acero. Lmite elstico de proyecto de las armaduras pasivas. Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal. Resistencia de clculo de la armadura Ap. Resistencia de clculo del acero de la armadura At. Carga permanente repartida. Aceleracin debida a la gravedad. Carga permanente de clculo. Canto total o dimetro de una seccin. Espesor. Horas.

1.2 MINSCULAS ROMANAS

465

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

he hf ho i 2 is j k l lb le lo m n pf q qd r rmin rnom s sm st sl t td tg ti tL tp ts u vcorr w wk wmx x y z

Espesor ecaz. Espesor de la placa de una seccin en T. Espesor real de la pared en caso de secciones huecas. Radio de giro. Radio de giro del conjunto de las armaduras, respecto del eje. Nmero de das. Cualquier coeciente con dimensiones. Longitud; luz. Longitud de anclaje. Longitud de pandeo. Distancia entre puntos de momento nulo. Momento ector por unidad de longitud o de anchura. Nmero de objetos considerados. Coeciente de equivalencia. Probabilidad global de fallo. Carga variable repartida. Sobrecarga de clculo. Radio. Recubrimiento mnimo Recubrimiento nominal Espaciamiento. Desviacin tpica. Separacin media. Separacin entre planos de armaduras transversales. Separacin entre armaduras longitudinales en una seccin. Tiempo. Edad terica. Vida til de clculo. Vida til de proyecto. Tiempo de inicio de la corrosin. Vida til estimada Tiempo de propagacin de la corrosin. Edad del hormign al comienzo de la retraccin. Permetro. Velocidad de corrosin Abertura de sura. Abertura caracterstica de sura. Abertura mxima de sura. Coordenada. Profundidad del eje neutro. Coordenada. Profundidad del diagrama rectangular de tensiones. Flecha Coordenada. Brazo de palanca.

Alfa Beta Gamma

1.3 MINSCULAS GRIEGAS

Delta Epsilon

ngulo. Coeciente adimensional. ngulo. Coeciente adimensional. ndice de abilidad. Coeciente de ponderacin o seguridad. Peso especco. Coeciente parcial de seguridad de la accin accidental. Coeciente de minoracin de la resistencia de los materiales. Coeciente de seguridad o minoracin de la resistencia del hormign. gs Coeciente de seguridad o minoracin del lmite elstico del acero. gf Coeciente de seguridad o ponderacin de las acciones o solicitaciones. gg Coeciente parcial de seguridad de la accin permanente. g*g Coeciente parcial de seguridad de la accin permanente de valor no constante. gp Coeciente parcial de seguridad de la accin de pretensado. gq Coeciente parcial de seguridad variable. gfq( gq) Coeciente de ponderacin de la carga variable. gfw ( gw ) Coeciente de ponderacin de la carga del viento. gn Coeciente de seguridad o ponderacin complementario de las acciones o solicitaciones. gr Coeciente de seguridad a la suracin. gt Coeciente de seguridad de vida til. d Coeciente de variacin. e Deformacin relativa.

a b g ga gm gc

466

Anejo 1 Notaciones y unidades

ec ecc ec0 ecp ecs ecs0 e cs esm ecu emax ep ep0 erf es es1 e s2 eu eu5 ey h q l lij m n z r rf re s sc scd scgp scp

Eta Theta Lambda Mu Nu Xi Rho

Sigma

sc,RF sp spi sp,P 0

Tau

ss ssd ssd,c ssp s s1 s s2 sI sII t tb tbm tbu tc,RF tmd trd

Deformacin relativa del hormign. Deformacin relativa de uencia. Promedio de la deformacin, mxima inicial del hormign en compresin. Deformacin del hormign bajo la accin del pretensado total. Deformacin relativa de retraccin. Coeciente bsico de retraccin. Deformacin del hormign dependiente de la tensin. Alargamiento medio de las armaduras. Deformacin de rotura por exin del hormign. Alargamiento bajo carga mxima. Deformacin de las armaduras activas. Deformacin de la armadura activa adherente bajo la accin del pretensado total. Valor nal de la retraccin del hormign a partir de la introduccin del pretensado. Deformacin relativa del acero. Deformacin relativa de la armadura ms traccionada o menos comprimida (e1). Deformacin relativa de la armadura ms comprimida o menos traccionada (e2). Alargamiento remanente concentrado de rotura. Alargamiento remanente concentrado de rotura determinado sobre la base de cinco veces el dimetro. Alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero. Coeciente de reduccin relativo al esfuerzo cortante, Estriccin. ngulo. Coeciente adimensional. Coeciente de valor. Momento ector reducido o relativo. Coeciente de rozamiento en curva. Esfuerzo normal reducido o relativo. Coeciente sin dimensiones. Cuanta geomtrica r = As / Ac . Relajacin del acero. Valor nal de la relajacin del acero. Cuanta de armadura longitudinal de la losa. Tensin normal. Desviacin tpica. Tensin en el hormign. Tensin de clculo del hormign. Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras activas. Tensin en el hormign en la bra correspondiente al centro de gravedad de las armaduras activas debida a la accin del pretensado, el peso propio y la carga muerta. Tensin mxima para la combinacin de fatiga. Tensin en las armaduras activas. Tensin inicial en las armaduras activas. Tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del pretensado en el momento en que se realiza la comprobacin del tirante. Tensin en el acero. Tensin de clculo de armaduras pasivas. Resistencia de clculo del acero a compresin. Tensin de clculo de armaduras activas. Tensin de la armadura ms traccionada o menos comprimida (s1). Tensin de la armadura ms comprimida, o menos traccionada (s2). Tensin principal de traccin. Tensin principal de compresin. Tensin tangencial. Tensin de adherencia. Tensin media de adherencia. Tensin de rotura de adherencia. Tensin de cortante mxima para la combinacin de fatiga. Valor medio de la tensin rasante. Valor de clculo de la resistencia a cortante del hormign.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Phi Psi

tsd ttd ttu tw twd twu j jt Y Yo,i Qki Y1,1 Qk1 Y2,i Qki

Omega

w ww

Tensin tangencial nominal de clculo. Valor de clculo de la tensin tangencial de torsin. Valor ltimo de la tensin tangencial de torsin. Tensin tangencial del alma. Valor de clculo de tw. Valor ltimo de la tensin tangencial de alma. Coeciente adimensional. Coeciente de evolucin de la uencia en un tiempo t. Coeciente adimensional. Valor representativo de combinacin de las acciones variables concomitantes. Valor representativo frecuente de la accin variable determinante. Valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables con la accin determinante o con la accin accidental. Cuanta mecnica: w = Asfyd / Acfcd. Cuanta mecnica volumtrica de connamiento.

1.4 SMBOLOS MATEMTICOS Y ESPECIALES

S D

DPi DPdif Dspd Dspr DP1 DP2 DP3 DP4f DP5f DP6f

Suma. Diferencia; incremento. Dimetro de una barra. No mayor que. No menor que. Prdidas instantneas de fuerza. Prdidas diferidas de fuerza. Incremento de tensin debido a las cargas exteriores. Prdida por relajacin a longitud constante. Prdidas de fuerza por rozamiento. Prdidas de fuerza por penetracin de cuas. Prdidas de fuerza por acortamiento elstico del hormign. Prdidas nales por retraccin del hormign. Prdidas nales por uencia del hormign. Prdidas nales por relajacin del acero.

2 Unidades y convencin de signos

Las unidades adoptadas en la presente Instruccin corresponden a las del Sistema Internacional de Unidades de Medidas, S.I. La convencin de signos y notacin utilizados se adaptan, en general, a las normas generales establecidas al efecto por la FIB (Fdration Internationale du Bton). El sistema de unidades mencionado en el artculo, es el Sistema Internacional de Unidades de Medida, S.I. declarado de uso legal en Espaa. Las unidades prcticas en el sistema S.I. son las siguientes: Para Para Para Para Para Para resistencias y tensiones: fuerzas: fuerzas por unidad de longitud: fuerzas por unidad de supercie: fuerzas por unidad de volumen: momentos: N/mm2 = MN/m2 = MPa kN kN/m kN/m2 kN/m3 m kN

La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional S.I. y las del sistema Metro - Kilopondio - Segundo es la siguiente: a) Newton - kilopondio: 1 N = 0,102 kp 0,1 kp e inversamente: 1 kp = 9,8 N 10 N Newton por milmetro cuadrado - kilopondio por centmetro cuadrado 1 N/mm2 = 10,2 kp/cm2 10 kp/cm2 e inversamente 1 kp/cm2 = 0,098 N/mm2 0,1 N/mm2

b)

468

Anejo 2
Relacin de normas UNE

El articulado de esta Instruccin establece una serie de comprobaciones de la conformidad de los productos y los procesos incluidos en su mbito que, en muchos casos, estn referidos a normativa UNE, UNE-EN UNE-EN ISO. La relacin de las versiones correspondientes a las normas aplicables en cada caso, con referencia a su fecha de aprobacin, es la que se indica a continuacin.

UNE 7130:1958 UNE 7131:1958 UNE 7132:1958

UNE 7133:1958 UNE 7134:1958 UNE 7178:1960 UNE 7234:1971

UNE 7235:1971 UNE 7236:1971

UNE 7295:1976

UNE 7244:1971

UNE 23093:1981 UNE 23727:1990

Determinacin del contenido total de sustancias solubles en aguas para amasado de hormigones. Determinacin del contenido total de sulfatos en aguas de amasado para morteros y hormigones. Determinacin cualitativa de hidratos de carbono en aguas de amasado para morteros y hormigones. Determinacin de terrones de arcilla en ridos para la fabricacin de morteros y hormigones. Determinacin de partculas blandas en ridos gruesos para hormigones. Determinacin de los cloruros contenidos en el agua utilizada para la fabricacin de morteros y hormigones. Determinacin de la acidez de aguas destinadas al amasado de morteros y hormigones, expresada por su pH. Determinacin de los aceites y grasas contenidos en el agua de amasado de morteros y hormigones. Toma de muestras para anlisis qumico de las aguas destinadas al amasado de morteros y hormigones. Determinacin del contenido, tamao mximo caracterstico y mdulo granulomtrico del rido grueso en el hormign fresco. Determinacin de partculas de bajo peso especco que puede contener el rido utilizado en hormigones. Ensayo de la resistencia al fuego de las estructuras y elementos de construccin. Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de construccin. Clasicacin de los materiales utilizados en la construccin.

1 Normas UNE

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

UNE 36065:2000 EX

UNE 36067:1994 UNE 36094:1997 UNE 36831:1997

UNE 36832:1997 UNE 41184:1990 UNE 53981:1998

UNE 67036:1999 UNE 67037:1999 UNE 80303-2:2001 UNE 80305:2001 UNE 80307:2001 UNE 83115:1989 EX UNE 83414:1990-EX

UNE 83361:2007 UNE 83362:2007

UNE 83363:2007

UNE 83364:2007 UNE 83460-2:2005

UNE 83500-1:1989

UNE 83500-2:1989

UNE 83503:2004 UNE 83510:2004 UNE 83512-1:2005 UNE 83512-2:2005

Barras corrugadas de acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad para armaduras de hormign armado. Alambres corrugados de acero inoxidable austentico para armaduras de hormign armado. Alambres y cordones de acero para armaduras de hormign pretensado. Armaduras pasivas de acero para hormign estructural. Corte, doblado y colocacin de barras y mallas. Tolerancias. Formas preferentes de armado. Especicacin para la ejecucin de uniones soldadas de barras para hormign estructural. Sistemas de pretensado para armaduras postensas. Deniciones, caractersticas y ensayos. Plsticos. Bovedillas de poliestireno expandido (EPS) para forjados unidireccionales con viguetas prefabricadas. Productos cermicos de arcilla cocida. Ensayo de expansin por humedad. Bovedillas cermicas de arcilla cocida. Ensayo de resistencia a exin. Cementos con caractersticas adicionales. Parte 2: Cementos resistentes al agua de mar. Cementos blancos. Cementos para usos especiales. ridos para hormigones. Medida del coeciente de friabilidad de las arenas. Adiciones del hormign. Ceniza volante. Recomendaciones generales para la adicin de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cemento tipo I. Hormign autocompactante. Caracterizacin de la uidez. Ensayo del escurrimiento. Hormign autocompactante. Caracterizacin de la uidez en presencia de barras. Ensayo del escurrimiento con el anillo japons. Hormign autocompactante. Caracterizacin de la uidez en presencia de barras. Mtodo de la caja en L. Hormign autocompactante. Determinacin del tiempo de ujo. Ensayo del embudo en V. Adiciones al hormign. Humo de slice. Parte 2. Recomendaciones generales para la utilizacin del humo de slice. Hormigones con bras de acero y/o propileno. Clasicacin y deniciones. Fibras de acero para el refuerzo de hormigones. Hormigones con bras de acero y/o propileno. Clasicacin y deniciones. Fibras de propileno para el refuerzo de hormigones. Hormigones con bras. Medida de la docilidad por medio del cono invertido. Hormigones con bras. Determinacin del ndice de tenacidad y resistencia a primera sura. Hormigones con bras. Determinacin del contenido de bras de acero. Hormigones con bras. Determinacin del contenido de bras de polipropileno.

470

Anejo 2 Relacin de normas UNE

UNE 83952:2008

UNE 83954:2008 UNE 83955:2008 UNE 83956:2008 UNE 83957:2008

UNE 83962:2008 UNE 83963:2008 UNE 112010:1994

UNE 112011:1994

UNE 146507-2:1999 EX

UNE 146508:1999 EX

UNE 146509:1999 EX

UNE 146901:2002

Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas agresivas. Determinacin del pH. Mtodo potenciomtrico. Durabilidad del hormign. Aguas agresivas. Determinacin del in amonio. Durabilidad del hormign. Aguas agresivas. Determinacin del contenido en in magnesio. Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas agresivas. Determinacin del in sulfato. Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas agresivas. Determinacin del residuo seco. Durabilidad del hormign. Suelos agresivos. Determinacin del grado de acidez Baumann-Gully. Durabilidad del hormign. Suelos agresivos. Determinacin del contenido de in sulfato. Corrosin en armaduras. Determinacin de cloruros en hormigones endurecidos y puestos en servicio. Corrosin en armaduras. Determinacin de la profundidad de carbonatacin en hormigones endurecidos y puestos en servicio. Ensayos de ridos. Determinacin de la reactividad potencial de los ridos. Mtodo qumico. Parte 2. Determinacin de la reactividad lcali-carbonato. Ensayo de ridos. Determinacin de la reactividad potencial lcali-slice y lcali-silicato de los ridos. Mtodo acelerado en probetas de mortero. Determinacin de la reactividad potencial de los ridos con los alcalinos. Mtodo de los prismas de hormign. ridos designacin.

UNE-EN 196-1:2005

Mtodo de ensayo de cementos. Parte 1. Determinacin de resistencias mecnicas. UNE-EN 196-2:2006 Mtodos de ensayo de cementos. Parte 2: Anlisis qumico de cementos. UNE-EN 196-3:2005 Mtodo de ensayo de cementos. Parte 3. Determinacin del tiempo de fraguado y de la estabilidad de volumen. UNE-EN 197-1:2000 Cemento. Parte 1: Composicin, especicaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes. UNE-EN 197-1-2000/A1:2005 Cemento. Parte 1. Composicin, especicaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes. UNE-EN 197-4:2005 Cemento. Parte 4. Composicin, especicaciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia. UNE-EN 206-1:2000 Hormign. Parte 1: Especicaciones, prestaciones, produccin y conformidad. UNE-EN 287-1:2004 Cualicacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1. Aceros. UNE-EN 445:1996 Lechadas para tendones de pretensado: Mtodos de ensayo.

2
Normas UNE-EN

471

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

UNE-EN 447:1996 UNE-EN 450:1995

UNE-EN 450-1:2006

UNE-EN 451-1:2006

UNE-EN 451-2:1995

UNE-EN 523:2005

UNE-EN 524:1997 UNE-EN 933-1:1998

UNE-EN 933-2:1996

UNE-EN 933-3:1997

UNE-EN 933-4:2000

UNE-EN 933-8:2000

UNE-EN 933-9:1999

UNE-EN 934-2:2002

UNE-EN 934-2/A1:2005

UNE-EN 934-2/A2:2006

UNE-EN 934-6:2002

UNE-EN 1015-11:2000

Lechadas para tendones de pretensado. Especicaciones para lechadas corrientes. Cenizas volantes como adicin al hormign. Deniciones, especicaciones y control de calidad. Cenizas volantes para hormign. Parte 1. Deniciones, especicaciones y criterios de conformidad. Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Parte 1. Determinacin del contenido de xido de calcio libre. Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Parte 2. Determinacin de la nura por tamizado en hmedo. Vainas de eje de acero para tendones de pretensado. Terminologa, requisitos, control de calidad. Vainas de eje de acero para tendones de pretensado. Mtodos de ensayo. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 1. Determinacin de la granulometra de las partculas. Mtodos del tamizado. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 2: Determinacin de la granulometra de las partculas. Tamices de ensayo, Tamao nominal de las aberturas. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 3. Determinacin de la forma de las partculas. ndice de lajas. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 4. Determinacin de la forma de las partculas. Coeciente de forma. Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 8. Evaluacin de los nos. Ensayo del equivalente de arena. Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 9. Evaluacin de los nos. Ensayo de azul de metileno. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Deniciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2. Aditivos para hormigones. Deniciones, requisitos, conformidad. marcado y etiquetado. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2. Aditivos para hormigones. Deniciones, requisitos, conformidad. marcado y etiquetado. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 6. Toma de muestras, control y evaluacin de la conformidad. Mtodos de ensayo de los morteros para la albailera. Parte 11: Determinacin de la re-

472

Anejo 2 Relacin de normas UNE

UNE-EN 1097-2:1999

UNE-EN 1097-6:2001

UNE-EN 1363-1:2000 UNE-EN 1363-2:2000 UNE-EN 1367-2:1999

UNE-EN 1504-1:2005

UNE-EN 1504-2:2005

UNE-EN 1504-8:2005

UNE-EN 1504-10:2006

UNE-EN 1520:2003 UNE-EN 1542:2000

UNE-EN 1744-1:1999 UNE-EN 1770:1999

UNE-EN 1990:2003 UNE-EN 1991-1-2:2004

UNE-EN 10002-1:2002

UNE-EN 10080:2006

sistencia a exin y a compresin del mortero endurecido. Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 2. Mtodos para la determinacin de la resistencia a la fragmentacin. Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 6. Determinacin de la densidad de partculas y la absorcin de agua. Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales. Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales. Ensayos para determinar las propiedades trmicas y de alteracin de los ridos. Parte 2: Ensayo de sulfato de magnesio. Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Deniciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de conformidad. Parte 1: Deniciones. Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Deniciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de conformidad. Parte 2: Sistemas de proteccin supercial para el hormign. Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Deniciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de conformidad. Parte 8: Control de calidad y evaluacin de la conformidad. Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Deniciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de conformidad. Parte 10: Aplicacin in situ de los productos y sistemas y control de calidad de los trabajos. Componentes prefabricados de hormign armado de ridos ligeros con estructura abierta. Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Mtodos de ensayos. Determinacin de la adhesin por traccin directa. Ensayo para determinar las propiedades qumicas de los ridos. Parte 1. Anlisis qumico. Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Mtodos de ensayos. Determinacin del coeciente de dilatacin trmica. Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras. Eurocdigo 1. Acciones en estructuras. Parte 1-2. Acciones Generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego. Materiales metlicos. Ensayos de traccin. Parte 1. Mtodo de ensayo a temperatura ambiente. Acero para el armado del hormign. Acero soldable para armaduras de hormign armado. Generalidades.

473

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

UNE-EN 12350-1:2006 UNE-EN 12350-2:2006 UNE-EN 12350-3:2006 UNE-EN 12350-6:2006 UNE-EN 12350-7:2001

UNE-EN 12390-1:2001

UNE-EN 12390-2:2001

UNE-EN 12390-3:2003

UNE-EN 12390-5:2001 UNE-EN 12390-6:2001 UNE-EN 12390-8:2001

UNE-EN 12504-1:2001

UNE-EN 12504-2:2002

UNE-EN 12504-4:2006

UNE-EN UNE-EN UNE-EN UNE-EN

12620:2003 12620/AC:2004 12696:2001 12794:2006

UNE-EN 13055-1:2003 UNE-EN 13224:2005 UNE-EN 13225:2005 UNE-EN 13263-1:2006

UNE-ENV 13381-3:2004

UNE-EN 13501-1:2002

Ensayos de hormign fresco. Parte 1. Toma de muestras. Ensayos de hormign fresco. Parte 2. Ensayo de asentamiento. Ensayos de hormign fresco. Parte 3. Ensayo Vebe. Ensayos de hormign fresco. Parte 6: Determinacin de la densidad. Ensayos de hormign fresco. Parte 7. Determinacin del contenido del aire. Mtodos de presin. Ensayos de hormign endurecido. Parte 1: Forma, medidas y otras caractersticas de las probetas y moldes. Ensayos de hormign endurecido. Parte 2: Fabricacin y curado de probetas para ensayos de resistencia. Ensayos de hormign endurecido. Parte 3. Determinacin de la resistencia a compresin de probetas. Ensayos de hormign endurecido. Parte 5. Resistencia a exin de probetas. Ensayos de hormign endurecido. Parte 6. Resistencia a traccin indirecta de probetas. Ensayos de hormign endurecido. Parte 8. Profundidad de penetracin de agua bajo presin. Ensayos de hormign en estructuras. Parte 1. Testigos. Extraccin, examen y ensayo a compresin. Ensayos de hormign en estructuras. Parte 2. Ensayos no destructivos. Determinacin del ndice de rebote. Ensayos de hormign en estructuras. Parte 4. Determinacin de la velocidad de los impulsos ultrasnicos. ridos para hormign. ridos para hormign. Proteccin catdica del acero en el hormign. Productos prefabricados de hormign. Pilotes de cimentacin. ridos ligeros. Parte 1: ridos ligeros para hormign, mortero e inyectado. Productos prefabricados de hormign. Elementos para forjados nervados. Productos prefabricados de hormign. Elementos estructurales lineales. Humo de slice para hormign. Parte 1. Deniciones, requisitos y criterios de conformidad. Ensayos para determinar la contribucin a la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Parte 3. Proteccin aplicada a elementos de hormign. Clasicacin en funcin del comportamiento frente al fuego de los productos de construccin y elementos para la edicacin. Parte 1: Clasicacin a partir de datos obtenidos en ensayos de reaccin al fuego.

474

Anejo 2 Relacin de normas UNE

UNE-EN 13577:2008

UNE-EN 13693:2005 UNE-EN 14216:2005

UNE-EN 14647:2006 UNE-EN 14651:2007

UNE-EN 14721:2006

UNE-EN 45011:1998

Ataque qumico al hormign. Determinacin del contenido de dixido de carbono agresivo en el agua. Productos prefabricados de hormign. Elementos especiales para cubiertas. Cemento. Composicin, especicaciones y criterios de conformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin. Cemento de aluminato clcico. Composicin, especicaciones y criterios de conformidad. Mtodo de ensayo para hormign con bras metlicas. Determinacin de la resistencia a la traccin por exin (lmite de proporcionalidad (LOP), resistencia residual). Mtodos de ensayo para hormign con bras metlicas. Determinacin del contenido de bras en el hormign fresco y en el endurecido. Requisitos generales para entidades que realizan la certicacin del producto. (Gua ISO/CEI 65:1996).

UNE-EN ISO 377:1998

UNE-EN ISO 9001:2000 UNE-EN ISO 14001:2004 UNE-EN ISO 15614-1:2005

UNE-EN ISO 15630-1:2003

UNE-EN ISO 15630-2:2003

UNE-EN ISO 15630-3:2003

Acero y productos de acero. Localizacin y preparacin de muestras y probetas para ensayos mecnicos. (ISO 377:1997). Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2000). Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con orientacin para su uso. (ISO 14001:2004). Especicacin y cualicacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Ensayo de procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de nquel y sus aleaciones. (ISO 15614-1:2004). Acero para el armado y el pretensado del hormign. Mtodos de ensayo. Parte 1. Barras, alambres y alambrn para hormign armado. (ISO 15630-1:2002). Acero para el armado y el pretensado del hormign. Mtodos de ensayo. Parte 2. Mallas soldadas. (ISO 15630-2:2002). Acero para el armado y el pretensado del hormign. Mtodos de ensayo. Parte 3. Acero para pretensar. (ISO 15630-3:2002).

3 Normas UNE-EN ISO

UNE-EN ISO/IEC 17021:2006 Evaluacin de la conformidad. Requisitos para los organismos que realizan la auditora y la certicacin de sistemas de gestin (ISO/IEC 17021:2006). UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 Evaluacin de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibracin.

4
Normas UNE-EN ISO/IEC

475

Anejo 3
Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio

Mientras los cementos portland deben sus propiedades hidrulicas fundamentalmente a los silicatos de calcio y al aluminato triclcico, el cemento de aluminato de calcio las debe al aluminato monoclcico. El contenido de Al2O3 de este ltimo cemento, segn UNE-EN 14647 debe estar comprendido entre el 36 y el 55%, si bien los valores habituales del mismo estn entre el 40 y el 42%. El cemento de aluminato de calcio presenta una serie de caractersticas especiales. As, mientras tiene un tiempo de fraguado prcticamente anlogo al del cemento portland, su endurecimiento es mucho ms rpido, por lo cual, sus morteros y hormigones presentan al cabo de pocas horas una resistencia del mismo orden que la obtenida a 28 das con cemento portland. Con el tiempo sus resistencias disminuyen al tener lugar el proceso de conversin, ya que la hidratacin del cemento de aluminato de calcio a temperatura ambiente (< 25 oC) produce aluminatos de calcio hidratados hexagonales que son metaestables y por ello sufren inevitablemente una transformacin (conversin) hacia la forma cbica de aluminato de calcio hidratado, nico compuesto termodinmicamente estable. Esta conversin ocasiona al hormign de cemento de aluminato de calcio un aumento de porosidad y por tanto una disminucin de resistencia. La conversin puede transcurrir en pocos minutos o necesitar aos, ya que la velocidad de transformacin depende de diversos factores, y principalmente de la temperatura. Esta disminucin de resistencias puede ser de distinta cuanta. Si se siguen las recomendaciones de su correcto empleo y se utiliza una dosicacin de cemento elevada y una relacin agua/cemento baja, sus hormigones retienen una resistencia sucientemente elevada. Al contrario, las resistencias pueden descender hasta valores excesivamente bajos en el caso de no seguir las recomendaciones antes citadas. La resistencia nal alcanzada despus de la conversin puede evaluarse mediante el ensayo descrito en UNE-EN 14647 . El cemento de aluminato de calcio resiste notablemente mejor que los cementos portland la accin de aguas puras, agua de mar, aguas sulfatadas y terrenos yesferos, as como la accin de sales de magnesio y cidos diluidos. Sin embargo sus hormigones son menos resistentes a la accin de los hidrxidos alcalinos. Para la correcta utilizacin del cemento de aluminato de calcio en sus distintas aplicaciones se tendrn en cuenta las normas generales vlidas para la confeccin de morteros y hormigones de cemento portland. Asimismo se debern seguir las instrucciones especcas que se sealan a continuacin.

1 Caractersticas del cemento de aluminato de calcio

477

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

2 Materiales

El cemento de aluminato de calcio deber cumplir las prescripciones exigidas en la reglamentacin especca vigente, para poder ser utilizado en aquellos casos en los que su empleo est contemplado en el apartado 8 de Aplicaciones de este Anejo. Los ridos cumplirn con las especicaciones generales que estipula esta Instruccin. No se debern utilizar ridos que contengan lcalis liberables y particularmente se debe evitar el empleo de los granticos, esquistosos, micceos y feldespticos. Se utilizarn ridos nos con un equivalente de arena superior al 85%, segn UNE-EN 933-8 o, en caso contrario, que contengan menos del 5%, en peso, de partculas inferiores a 0,125 mm. El comportamiento de los aditivos con el cemento de aluminato de calcio es notoriamente diferente del que presentan con el cemento portland. Son, pues, obligados los ensayos previos para establecer la compatibilidad y dosicacin apropiada de cada tipo de aditivo.

3 Proyecto

Como resistencia de proyecto de los hormigones de cemento de aluminato de calcio, se tomar la resistencia mnima residual alcanzable despus de que el cemento haya llegado a su conversin total, teniendo en cuenta las consideraciones expuestas en el punto 1. Su valor se determinar segn el procedimiento experimental descrito en el apartado A.7 del Anejo Informativo A de UNE-EN 14647 . En cualquier caso, la resistencia de proyecto no superar nunca los 40 N/mm2. Debido al pH ms bajo y la menor reserva alcalina, las armaduras embebidas en los hormigones fabricados con cemento de aluminato de calcio pueden estar ms expuestas a la corrosin. Por ello, y por razones de durabilidad en general, los recubrimientos mnimos que se deben utilizar son: En la clase de exposicin no agresiva (I): 20 mm. En la clase de exposicin normal (II): 30 40 mm en funcin del dimetro de la armadura y las tensiones del elemento. En la clase de exposicin marina (III), cloruros no marinos (IV) y qumica agresiva (Q): 40 mm. El recubrimiento mnimo se incrementar en el margen de recubrimiento Dr prescrito en 37 .2.4 de esta Instruccin, para obtener el recubrimiento nominal denido en dicho apartado.

4 Dosificacin

Se respetar estrictamente el cumplimiento de las siguientes prescripciones: El contenido mnimo de cemento ser de 400 kg/m3. No se utilizarn relaciones agua/cemento superiores a 0,4. Para el clculo del agua de amasado se tendr en cuenta el agua aportada por los ridos.

5 Equipos y tiles de trabajo 478

Se evitar cualquier posible contacto o contaminacin accidental del cemento de aluminato de calcio con otros cementos a base de clinker portland, o con cales o con yesos.

Anejo 3 Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio

Se utilizar el vibrado para la puesta en obra del hormign. En el hormigonado en tiempo caluroso, los ridos y el agua no deben estar expuestos directamente al sol. En el hormigonado en tiempo fro se tendrn en cuenta las siguientes precauciones: No se utilizarn ridos congelados. Se asegurar que la temperatura del hormign recin elaborado sea la suciente para que ste pueda permanecer por encima de los 0 oC hasta que se haya iniciado el fraguado y, con l, las reacciones exotrmicas de hidratacin del cemento.

6 Puesta en obra del hormign

En el caso de pavimentos o losas se deber aplicar inmediatamente un curado inicial del hormign con productos de curado o protegerlo con arpilleras hmedas. En otros casos de estructuras o elementos de menor supercie, el curado se iniciar, una vez nalizado el fraguado, mediante aspersin o riego en forma continuada, prolongndolo, como mnimo, durante las primeras veinticuatro horas desde la puesta en obra del hormign. Es conveniente, al igual que para el cemento portland, evitar la desecacin prematura de los elementos de hormign ya elaborados, especialmente en ambientes calurosos y secos. Una buena recomendacin prctica es conservarlos a cubierto, siendo aconsejable regarlos peridicamente durante los primeros das. Salvo estudio especial, no se debe utilizar el curado trmico.

7 Curado

De acuerdo con el artculo 26.o, el empleo de cemento de aluminato de calcio en hormigones deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose estrictamente las especicaciones contenidas en el presente Anejo. El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas con carcter temporal. Cuando su uso sea justicable, se puede utilizar en: Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o armado no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado El cemento de aluminato de calcio no resulta indicado para: Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes. Bases tratadas con cemento para carreteras. Estabilizacin de suelos.

8 Aplicaciones

El cemento de aluminato de calcio est prohibido para: Hormign pretensado en todos los casos, segn el Artculo 26.o de esta Instruccin.

479

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Por lo que respecta a las clases de exposicin, los hormigones fabricados de acuerdo con las especicaciones del presente Anejo, se comportan adecuadamente en: Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente no agresivo marino qumicamente agresivo dbil qumicamente agresivo medio I III Qa Qb

480

Anejo 4
Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones estructurales

La Instruccin para la recepcin de cementos vigente regula, con carcter general, las condiciones que debe cumplir el cemento para su empleo. Este Anejo de recomendaciones se incluye nicamente con la nalidad de facilitar la seleccin del tipo de cemento a emplear en cada caso por parte del Autor del proyecto o de la Direccin Facultativa. La seleccin del tipo de cemento deber efectuarse considerando, al menos, los siguientes criterios: a) b) c) la aplicacin del hormign, de acuerdo con el apartado 2 de este Anejo. las circunstancias de hormigonado, de acuerdo con el apartado 4 de este Anejo, las condiciones de agresividad ambiental a las que va a estar sometido el elemento de hormign, de acuerdo con el apartado 5 de este Anejo.

1 Introduccin

Los cementos recomendados, en funcin de su aplicacin, son los indicados en la tabla A.4.2.

2 Seleccin del tipo de cemento en funcin de la aplicacin del hormign

TABLA A.4.2 Tipos de cementos en funcin de la aplicacin del hormign


Aplicacin Cementos recomendados

Hormign en masa

Todos los cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C. Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*). Todos los cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C, CEM V/B. Cementos comunes (**) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) (***).

Hormign armado

Hormign pretensado incluidos los prefabricados estructurales

481

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

TABLA A.4.2 Tipos de cementos en funcin de la aplicacin del hormign (continuacin)


Aplicacin Cementos recomendados

Elementos estructurales prefabricados de hormign armado Hormign en masa y armado en grandes volmenes

Resultan muy adecuados los cementos comunes (**) de los tipos CEM I, CEM II/A y adecuado el cemento comn tipo CEM IV/A cuando as se deduzca de un estudio experimental especco.

Resultan muy adecuados los cementos comunes CEM III/B y CEM IV/B y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/B, CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A. Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*). Es muy recomendable la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH). Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/A-D y CEM II/A 42,5 R. El resto de cementos comunes tipo CEM II/A pueden resultar adecuados cuando as se deduzca de un estudio experimental especco. Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A-D, y el cemento de aluminato de calcio (CAC).

Hormign de alta resistencia

Hormigones para reparaciones rpidas de urgencia Hormigones para desencofrado y descimbrado rpido Hormign proyectado Hormigones con ridos potencialmente reactivos (****)

Los cementos comunes (**) tipo CEM I, y CEM II.

Los cementos comunes tipo CEM I, y CEM II/A.

Resultan muy adecuados los cementos comunes tipo CEM III, CEM IV, CEM V, CEM II/A-D, CEM II/B-S y CEM II/B-V, y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/B-P y CEM II/B-M.

***(*) En el caso de grandes volmenes de hormign en masa. **(**) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial. *(***) La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) como utilizables para la aplicacin de hormign pretensado, es coherente con la posibilidad, contemplada en el articulado de esta Instruccin, de utilizacin de adicin al hormign pretensado de cenizas volantes en una cantidad no mayor del 20% del peso de cemento. (****) Para esta aplicacin son recomendables los cementos con bajo contenido en alcalinos o aquellos citados en la tabla.

3 Seleccin del tipo de cemento en funcin de aplicaciones estructurales especficas


3.1 CEMENTOS RECOMENDADOS PARA CIMENTACIONES En la tabla A.4.3.1 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricacin de hormigones destinados a cimentaciones.

482

Anejo 4 Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones estructurales

Tabla A.4.3.1
Aplicacin Cementos recomendados

Cimentaciones de hormign en masa

Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM IV/B, siendo adecuados el resto de cementos comunes, excepto los CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y CEM II/B-T. En todos los casos es recomendable la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH). Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de mar (MR) cuando corresponda. Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A, siendo adecuados el resto de cementos comunes a excepcin de los CEM III/B, CEM IV/B, CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y CEM II/B-T. Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de mar (MR) cuando corresponda.

Cimentaciones de hormign armado

En la tabla A.4.3.2 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de estructuras de hormign en masa, armado o pretensado que formen parte de obras portuarias y martimas.

3.2 CEMENTOS RECOMENDADOS PARA OBRAS PORTUARIAS Y MARTIMAS

TABLA A.4.3.2
Aplicacin Tipo de hormign Cementos recomendados

En masa

Cementos comunes, excepto los tipos CEM III/C, CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y CEM II/B-T Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B Cementos comunes (*) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/A-V y CEM II/A-M(V-P).

Obras portuarias y martimas

Armado

Pretensado

(*) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial.

La utilizacin de uno u otro tipo de cemento, con caracterstica adicional MR cuando sea preceptiva, depender de las exigencias del hormign y siempre que no haya circunstancias especiales que desaconsejen su uso.

En la tabla A.4.3.3 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de presas.

3.3 CEMENTOS RECOMENDADOS PARA PRESAS

483

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

TABLA A.4.3.3
Aplicacin Cementos recomendados

Presas de hormign vibrado Presas de hormign compactado

Cementos comunes de los tipos CEM II/A, CEM III/A, CEM III/B y CEM IV/A. Cementos comunes de los tipos CEM III, CEM IV y CEM V; Cementos para usos especiales ESP VI-1; Cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin VLH III, VLH IV y VLH V; y Cementos de escoria de horno alto de baja resistencia inicial L.

Tambin pueden emplearse los cementos tipo CEM I, cuando se aada una adicin al hormign en cantidad suciente, compatible con las exigencias del proyecto. Se recomienda que los cementos a utilizar sean de clase resistente baja (32,5), as como tener en cuenta, especialmente, el calor de hidratacin, por lo cual, con carcter general, la utilizacin de cementos con caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin y de muy bajo calor de hidratacin resultan acosnsejables.

3.4 CEMENTOS RECOMENDADOS PARA OBRAS HIDRULICAS DISTINTAS DE LAS PRESAS

En la tabla A.4.3.4 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de estructuras para el transporte de agua que no formen parte de los cuerpos de las presas. TABLA A.4.3.4
Aplicacin Tipo de hormign Cementos recomendados

En masa Tubos de hormign, canales y otras aplicaciones hidrulicas

Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C. Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B. Cementos comunes de los tipos CEM I, CEM II/AD, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P).

Armado

Pretensado

4 Seleccin del tipo de cemento en funcin de las circunstancias de hormigonado

Los cementos recomendados, en funcin de las condiciones de puesta en obra, son los indicados en la tabla A.4.4. TABLA A.4.4 Tipos de cementos en funcin de las circunstancias de hormigonado
Circunstancias del hormigonado Cementos recomendados

Hormigonado en tiempo fro (*) (**) Hormigonado en ambientes secos y sometidos al viento y, en general, en condiciones que favorecen la desecacin del hormign (**) Insolacin fuerte u hormigonado en tiempo caluroso (**)

Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A y CEM IV/A. Cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A.

Los cementos comunes tipo CEM II, CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A.

*(*) En estas circunstancias, no conviene emplear la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH) (**) En estas circunstancias, resulta determinante tomar, durante el proceso de ejecucin o puesta en obra, las medidas adecuadas especicadas en la reglamentacin correspondiente y, en su caso, en esta Instruccin.

484

Anejo 4 Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones estructurales

Los cementos recomendados, en funcin de la clase de exposicin que componen el ambiente en el que va estar ubicado el elemento estructural, son los indicados en la tabla A.4.5. TABLA A.4.5 Tipos de cementos en funcin de las clases de exposicin
Clase de exposicin Tipo de proceso (agresividad debida a) Cementos recomendados

5 Seleccin del tipo de cemento en funcin de la clase de exposicin

I II

Ninguno Corrosin de las armaduras de origen diferente de los cloruros Corrosin de las armaduras por cloruros de origen marino Corrosin de las armaduras por cloruros de origen no marino Ataque al hormign por sulfatos Lixiviacin del hormign por aguas puras, cidas, o con CO2 agresivo Reactividad lcali-rido

Todos los recomendados segn la aplicacin prevista. CEM I, cualquier CEM II (preferentemente CEM II/A), CEM III/A y CEM IV/A. Muy adecuados los cementos CEM II/S, CEM II/V (preferentemente los CEM II/B-V), CEM II/P (preferentemente los CEM II/B-P), CEM II/A-D, CEM III, CEM IV (preferentemente los CEM IV/A) y CEM V/A. Preferentemente, los CEM I y CEM II/A y, adems, los mismos que para la clase de exposicin III. Los mismos que para la clase de exposicin III. Los cementos comunes de los tipos CEM II/P, CEM II/V, CEM II/A-D, CEM II/S, CEM III, CEM IV y CEM V. Cementos de bajo contenido en alcalinos (***) (xidos de sodio y de potasio) en los que (Na2O)eq = Na2O (%) + 0,658 K2O (%) < 0,60.

III (*)

IV

Q (**)

**(*) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar (MR), tal y como establece la Instruccin de Hormign Estructural EHE. *(**) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos (SR), en el caso de la clase especca Qb o Qc, tal y como establece el articulado de esta Instruccin. En los casos en que el elemento est en contacto con agua de mar ser necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar (MR). (***) Tambin son recomendables los cementos citados en la tabla A.4.2 para hormigones con ridos potencialmente reactivos (que necesitaran cementos con bajo contenido en alcalinos).

485

Anejo 5
Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin

El presente mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la exudacin y la variacin de volumen (expansin o contraccin) de la mezcla (lechada o mortero) utilizada como producto de inyeccin de los conductos en que van alojadas las armaduras de pretensado.

1
Denicin y aplicaciones

Se utilizar un recipiente cilndrico, de vidrio, de 10 cm de altura y 10 cm de dimetro, en el que se marcar una seal para indicar la altura de llenado, a1 (ver gura A.5.1).

2 Aparato empleado

NIVEL DE AGUA ALTURA DE LLENADO

NIVEL DE MATERIALES SLIDOS a2

a1

a3

Figura A.5.1.

En el recipiente de ensayo se verter la cantidad necesaria de la mezcla de inyeccin, hasta enrasar con la seal marcada en el mismo, a1. Terminado el llenado, se tapar el recipiente para evitar la evaporacin y se mantendr as el tiempo preciso para que se estabilice la decantacin de la mezcla. Se medirn entonces el nivel de agua, a2, y el de los materiales slidos, a3. Estas mediciones debern hacerse tambin en una etapa intermedia, para determinar la posible exudacin de la mezcla transcurridas 3 horas desde su preparacin, de acuerdo con lo exigido en 35.4.

3 Procedimiento operatorio

487

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

4 Obtencin y precisin de los resultados

Los valores de la exudacin EX, y de la variacin de volumen, DV, se calcularn de acuerdo con las siguientes expresiones: EX = V = a2 a3 100 a1 a 3 a1 100 a1

Los resultados obtenidos se expresan en tanto por ciento del volumen inicial de la mezcla. Por lo que respecta a la variacin de volumen, si DV 0, signica que hay contraccin. Por el contrario, si DV 0, signica que existe expansin.

488

Anejo 6
Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales

El contenido de este Anejo constituye un conjunto de recomendaciones de aplicacin a estructuras de hormign estructural que, por razones de seguridad general frente a incendios, deben cumplir las condiciones siguientes cuando estn expuestas al fuego: Evitar un colapso prematuro de la estructura (funcin portante). Limitar la propagacin del fuego (llamas, gases calientes, calor excesivo) fuera de reas concretas (funcin separadora). En este anejo se establecen mtodos simplicados y tablas que permiten determinar, del lado de la seguridad, la resistencia de los elementos estructurales de hormign ante la accin representada por la curva normalizada tiempo-temperatura, segn UNE-EN 1363-1. Dichos mtodos deben considerarse como condicin suciente para establecer la resistencia al fuego de los elementos estructurales de hormign, pero no como condicin necesaria, pudindose utilizar siempre mtodos ms precisos o avanzados de los aqu propuestos, e incluso mtodos experimentales, para determinar la resistencia al fuego de tales elementos, segn lo establecido en el apartado 4 de este Anejo. Pueden adoptarse otros modelos de incendio para representar la evolucin de la temperatura durante el incendio, tales como las denominadas curvas paramtricas o, para efectos locales los modelos de incendio de una o dos zonas o de fuegos localizados o mtodos basados en dinmica de uidos tales como los que se contemplan en la norma UNE-EN 1991-1-2. Tanto las estructuras laminares como aquellas con pretensado exterior, contempladas en esta Instruccin, debern comprobarse mediante mtodos especcos y, en particular, no sern de aplicacin los mtodos simplicados y de comprobaciones por tablas incluidos en este Anejo. Asimismo, para hormigones de resistencia caracterstica superior a 80 N/mm2, debe recurrirse a bibliografa especializada. En las estructuras laminares que trabajan fundamentalmente por forma, el principal problema es el efecto de las deformaciones por causas trmicas, aspecto ste no contemplado en los mtodos simplicados propuestos, que tienen en cuenta slo los problemas seccionales derivados de la accin del fuego.

1 Alcance

Se denomina resistencia al fuego de una estructura o de un parte de ella a su capacidad para mantener durante un perodo de tiempo determinado la funcin portante que le sea exigible, as como la integridad y/o el aislamiento trmico en los trminos especicados en el ensayo normalizado correspondiente (RD 312/2005). Se denomina, asimismo, resistencia normalizada al fuego de una estructura o parte de ella (usualmente slo elementos aislados) a su resistencia al

2 Definiciones

489

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

fuego normalizado, dado por la curva de tiempo-temperatura UNEEN 1363-1 El tiempo mximo de exposicin hasta que resulte inminente la prdida de capacidad para satisfacer las funciones requeridas se denomina perodo de resistencia al fuego normalizado, y se expresa en minutos segn una escala que establece la UNE-EN 13501-2. Los tiempos nominales de resistencia al fuego utilizados en este Anejo pertenecen a la escala que establece la norma UNE-EN 13501-2 y son los siguientes: 30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos Para la clasicacin del comportamiento frente al fuego, se establecen tres criterios: Por capacidad portante de la estructura (criterio R). Por estanquidad al paso de llamas y gases calientes (criterio E). Por aislamiento trmico en caso de fuego (criterio I).

3 Bases de proyecto
3.1 COMBINACIONES DE ACCIONES Para la obtencin de los esfuerzos debidos a la accin del fuego y otras acciones concomitantes, se adoptar la combinacin correspondiente a una situacin accidental, de acuerdo con lo expresado en el Artculo 13o de esta Instruccin. Cuando se utilice el mtodo simplicado de la isoterma 500o, expuesto en el apartado 7 , podrn adoptarse, simplicadamente, como esfuerzos para la comprobacin de la situacin accidental de fuego, los obtenidos para la combinacin psima de acciones para temperatura ambiente disminuidos por un factor global h. E,d,t = h Ed donde: E,d,t Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de la situacin accidental de fuego. Ed Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de situaciones permanentes o transitorias a temperatura ambiente. h Factor de reduccin, que puede obtenerse con la siguiente expresin: GK + 11 , Q K ,1 fi = y GGK + y Q ,1QK ,1 Puede adoptarse, de forma simplicada: h 0,6 para casos normales. h 0,7 para zonas de almacenamiento.

3.2 COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD PARA LOS MATERIALES

Los coecientes parciales de seguridad para los materiales se consideraran iguales a la unidad, gc 1,0 y gs 1,0.

4 Mtodos de comprobacin 490

En general, se pueden utilizar diferentes mtodos de comprobacin frente al fuego que dan lugar a diferentes niveles de precisin y, consecuentemente, de complejidad.

Anejo 6 Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales

El mtodo general consiste en la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos, teniendo en cuenta, tanto en la obtencin de esfuerzos de clculo como en el anlisis de la respuesta estructural, la influencia de la accin de fuego considerando el comportamiento fsico fundamental. El modelo para el anlisis estructural debe representar adecuadamente las propiedades del material en funcin de la temperatura, incluyendo la rigidez, la distribucin de temperatura en los distintos elementos de la estructura y el efecto de las dilataciones y deformaciones trmicas (acciones indirectas debidas al fuego). Por otra parte, la respuesta estructural debe tener en cuenta las caractersticas de los materiales para las distintas temperaturas que pueden producirse en una misma seccin transversal o elemento estructural. Cualquier modo de fallo que no se tenga en cuenta explcitamente en el anlisis de esfuerzos o en la respuesta estructural (por ejemplo, insuficiente capacidad de giro, expulsin del recubrimiento, pandeo local de la armadura comprimida, fallos de adherencia y esfuerzo cortante, daos en los dispositivos de anclaje) debe evitarse mediante detalles constructivos apropiados. Pueden emplearse mtodos simplificados de comprobacin siempre que conduzcan a resultados equivalentes o del lado de la seguridad con respecto a los que se obtendran con los mtodos generales. En general, los mtodos simplificados suponen una comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos considerando elementos estructurales aislados (se desprecian las acciones indirectas debidas al fuego dilataciones, deformaciones, etc.), distribuciones de temperatura preestablecidas, generalmente para secciones rectangulares y, como variaciones en las propiedades de los materiales por efecto de la temperatura, modelos asimismo simplificados y sencillos. En el apartado 7 de este Anejo se incluye el denominado mtodo simplificado de la isoterma 500 oC. El empleo del mtodo de comprobacin mediante tablas, que se desarrolla en el apartado 5 de este Anejo, consiste en la realizacin de comprobaciones dimensionales de las secciones transversales y los recubrimientos mecnicos, a partir de hiptesis simplificadas y del lado de la seguridad. Para algunos tipos pueden requerirse otras comprobaciones adicionales y en estos casos pueden obtenerse datos ms especficos en la norma del producto correspondiente. En cualquier caso, tambin es vlido evaluar el comportamiento de una estructura, de parte de ella o de un elemento estructural mediante la realizacin de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo.

5 Mtodo de comprobacin mediante tablas


Mediante las tablas y apartados siguientes puede obtenerse la resistencia de los elementos estructurales a la accin representada por la curva normalizada tiempo-temperatura de los elementos estructurales, en funcin de sus dimensiones y de la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras. Para la aplicacin de las tablas, se define como distancia equivalente al eje am, a efectos de resistencia al fuego, al valor: am = siendo: Asi rea de cada una de las armaduras i, pasiva o activa; 5.1 Generalidades

[Asi fyki (asi + Dasi )] Asi fyki

491

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

asi

fyki Dasi

distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento expuesto ms prximo, considerando los revestimientos en las condiciones que mas adelante se establecen; resistencia caracterstica del acero de las armaduras i; correccin debida a las diferentes temperaturas crticas del acero y a las condiciones particulares de exposicin al fuego, conforme a los valores de la tabla A.6.5.1. TABLA A.6.5.1 Valores de Dasi (mm)
Acero de armar Acero de pretensar Vigas y losas (forjados) Barras Alambres
(1)

Vigas y losas (forjados)

(1)

Resto de los casos

Resto de los casos Barras Alambres

0,4 0,5 0,6


(1)

+5 0 5 0

5 10 15

10 15 20 10 15

En el caso de armaduras situadas en las esquinas de vigas con una sola capa de armadura se decrementarn los valores de Dasi en 10 mm, cuando el ancho de las mismas sea inferior a los valores de bmin especicados en la columna 3 de la tabla A.6.5.5.2.

siendo m el coeciente de sobredimensionado de la seccin en estudio, denido como:

fi =
donde:

E fi ,d ,t Rfi ,d ,0

R,d,0 Resistencia del elemento estructural en situacin de incendio en el instante inicial t = 0, a temperatura normal. Las correcciones para valores de m inferiores a 0,5 en vigas, losas y forjados, slo podrn considerarse cuando dichos elementos estn sometidos a cargas distribuidas de forma sensiblemente uniforme. Para valores intermedios se puede interpolar linealmente. De forma simplicada, para situaciones con nivel de control normal, puede adoptarse como valor de m, 0,5 con carcter general y 0,6 en zonas de almacn. Los valores dados en las tablas son aplicables a hormigones de densidad normal, de resistencia caracterstica fck 50 N/mm2, confeccionados con ridos de naturaleza silcea. Cuando se empleen hormigones con ridos de naturaleza caliza, pueden admitirse las reducciones siguientes: En vigas y losas, un 10% tanto en las dimensiones mnimas de la seccin recta como en la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras (amin). En muros no resistentes (particiones), un 10% en el espesor mnimo. En muros resistentes y pilares, no se admitir reduccin alguna. Cuando se empleen hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre 50 N/mm2 fck 80 N/mm2, con contenido de slice activa menor del 6 % en peso del contenido de cemento, las dimensiones mnimas de la seccin establecidas en las tablas, deben incrementarse en: En elementos expuestos al fuego por una sola cara: 0,1 a min , para hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre 50 N/mm2 fck 60 N/mm2 y 0,3 amin para hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre 60 N/mm2 fck 80 N/mm2; En el resto de elementos: el doble de los valores denidos para el caso anterior.

492

Anejo 6 Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales

Siendo amn, la distancia mnima equivalente al eje especicada en las tablas correspondientes. En zonas traccionadas con recubrimientos de hormign mayores de 50 mm debe disponerse una armadura de piel para prevenir el desprendimiento de dicho hormign durante el perodo de resistencia al fuego, consistente en una malla con distancias inferiores a 150 mm entre armaduras (en ambas direcciones), anclada regularmente en la masa de hormign.

Mediante la tabla A.6.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los soportes circulares y rectangulares expuestos por tres o cuatro caras, referida a la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas. TABLA A.6.5.2 Soportes
Resistencia al fuego Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*)

5.2 SOPORTES

R 30 R 60 R 90 R 120 R 180 R 240


*(*) (**)

150(**)/15 200(**)/20 250/30 250/40 350/45 400/50

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores. La dimensin mnima cumplir lo indicado en el Artculo 54.o.

Para resistencias al fuego mayores que R-90 y cuando la armadura del soporte sea superior al 2% de la seccin de hormign, dicha armadura se distribuir en todas sus caras. Esta condicin no se reere a las zonas de solapo de armadura.

5.3 MUROS Se recomienda que los muros macizos no portantes, de cerramiento o particiones, dispongan de una esbeltez geomtrica, relacin entre la altura del muro y su espesor, inferior a 40 y cumplan con las dimensiones mnimas indicadas en la tabla A.6.5.3.1. TABLA A.6.5.3.1
Resistencia al fuego Espesor mnimo del muro (mm)

5.3.1 Muros no portantes

EI 30 EI 60 EI 90 EI 120 EI 180 EI 240

60 80 100 120 150 175

Mediante la tabla A.6.5.3.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los muros macizos portantes expuestos por una o por ambas caras, referida a la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas.

5.3.2 Muros portantes

493

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

TABLA A.6.5.3.2
Resistencia al fuego Espesor mnimo bmn / Distancia mnima equivalente al eje amn (mm) (*) Muro expuesto por una cara Muro expuesto por ambas caras

REI 30 REI 60 REI 90 REI 120 REI 180 REI 240


(*)

100/15 120/15 140/20 160/25 200/40 250/50

120/15 140/15 160/25 180/35 250/45 300/50

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.

5.4 TIRANTES. ELEMENTOS SOMETIDOS A TRACCIN

La dimensin mnima de un tirante y la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras no sern inferiores a los recomendados en alguna de las combinaciones indicadas en la tabla A.6.5.4. En cualquier caso, el rea de la seccin transversal de hormign debe ser mayor o igual que 2b 2min, siendo bmin la dimensin mnima indicada en la tabla A.6.5.4. TABLA A.6.5.4
Resistencia al fuego Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*)

R 30 R 60 R 90 R 120 R 180 R 240


(*)

80/25 120/40 150/55 200/65 240/80 280/90

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.

Cuando la estructura soportada por el tirante sea sensible a su alargamiento por efecto del calor debido al fuego, se incrementarn los recubrimientos denidos en la tabla A.6.5.4 en 10 mm.

5.5 VIGAS 5.5.1 Generalidades Para vigas de seccin de ancho variable se considera como anchura mnima b la que existe a la altura del centro de gravedad mecnico de la armadura traccionada en la zona expuesta, segn se indica en la gura A.6.5.5.1. Para vigas doble T, el canto del ala inferior deber ser mayor que la dimensin que se establezca como ancho mnimo. Cuando el canto del ala inferior sea variable se considerar, a los efectos de esta comprobacin, el indicado en la gura def = d1 + 0,5d2.

494

Anejo 6 Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales

d2 d1 b

def
Figura A.6.5.5.1 Dimensiones equivalentes en caso de ancho variable en el canto

Mediante la tabla A.6.5.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de vigas sustentadas en los extremos con tres caras expuestas al fuego, referida a la anchura mnima de la seccin y a la distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. TABLA A.6.5.5.2
Resistencia al fuego R 30 R 60 R 90 R 120 R 180 R 240
*(*) (**)

5.5.2 Vigas con las tres caras expuestas al fuego

Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*) Opcin 1 80/20 100/30 150/40 200/50 300/75 400/75 Opcin 2 120/15 150/25 200/35 250/45 350/65 500/70 Opcin 3 200/10 200/20 250/30 300/40 400/60 700/60 Opcin 4 400/25 500/35 600/50

Ancho mnimo del alma b0, mn mm(**) 80 100 100 120 140 160

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad sern normalmente mayores (ver tabla 37.2.4). Debe darse en una longitud igual a dos veces el canto de la viga, a cada lado de los elementos de sustentacin de la viga.

Para resistencia al fuego normalizada R-90 o superiores, se recomienda que en vigas continuas la armadura de negativos se prolongue hasta el 33% de la longitud del vano con una cuanta no inferior al 25% de la requerida en apoyos.

En este caso deber vericarse, adems de las condiciones de la tabla A.6.5.5.2, que el rea de la seccin transversal de la viga no sea inferior a 2(b min)2.

5.5.3 Vigas expuestas en todas sus caras

Mediante la tabla A.6.5.6 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de las losas macizas, referida a la distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. Si la losa debe cumplir una funcin de compartimentacin de incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el que se establece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin resistente (criterio R) basta con que el espesor sea el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego.

5.6 LOSAS MACIZAS

495

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

TABLA A.6.5.6.
Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*) Resistencia al fuego Espesor mnimo hmn (mm) Flexin en una direccin Flexin en dos direcciones

ly / lx (**) 1,5

1,5 < ly / lx (**) 22

REI 30 REI 60 REI 90 REI 120 REI 180 REI 240


*(*) (**)

60 80 100 120 150 175

10 20 25 35 50 60

10 10 15 20 30 50

10 20 25 30 40 50

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores, en algunos casos. lx y ly son las luces de la losa, siendo ly > lx.

Para losas macizas sobre apoyos lineales y en los casos de resistencia al fuego R-90 o mayor, la armadura de negativos deber prolongarse un 33% de la longitud del tramo con una cuanta no inferior a un 25% de la requerida en extremos sustentados. Para losas macizas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia al fuego R-90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes deber prolongarse a lo largo de todo el tramo. Esta armadura debe disponerse en la banda de soportes. Las vigas planas con macizados laterales mayores que 10 cm se pueden asimilar a losas unidireccionales.

5.7 FORJADOS BIDIRECCIONALES

Mediante la tabla A.6.5.7 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de los forjados nervados bidireccionales, referida al ancho mnimo de nervio y a la distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. Si el forjado debe cumplir una funcin de compartimentacin de incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el que se establece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin resistente (criterio R) basta con que el espesor sea el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego. TABLA A.6.5.7
Resistencia al fuego REI 30 REI 60 REI 90 REI 120 REI 180 REI 240
*(*)

Anchura de nervio mnimo bmn / Distancia mnima equivalente al eje amn (mm) (*) Opcin 1 80/20 100/30 120/40 160/50 200/70 250/90 Opcin 2 120/15 150/25 200/30 250/40 300/60 350/75 Opcin 3 200/10 200/20 250/25 300/25 400/55 500/70

Espesor mnimo hs de la losa superior (mm) 60 80 100 120 150 175

Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.

Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hormign y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R-120 o menor bastar con que se cumpla el valor de la distancia mnima equivalente al eje de

496

Anejo 6 Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales

las armaduras establecidos para losas macizas en la tabla A.6.5.6, pudindose contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hormign con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6. En losas nervadas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia al fuego R-90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes se distribuir en toda la longitud del vano, en la banda de soportes. Si la losa nervada se dispone sobre apoyos lineales, la armadura de negativos se prolongar un 33% de la longitud del vano con una cuanta no inferior a un 25% de la requerida en apoyos.

Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hormign y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R-120 o menor bastar con que se cumpla el valor de la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras establecidos para losas macizas en la tabla A.6.5.6, pudindose contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hormign con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6. Si el forjado tiene funcin de compartimentacin de incendio deber cumplir asimismo con el espesor hmin establecido en la tabla A.6.5.6. Para una resistencia al fuego R-90 o mayor, la armadura de negativos de forjados continuos se debe prolongar hasta el 33% de la longitud del tramo con una cuanta no inferior al 25% de la requerida en los extremos. Para resistencias al fuego mayores que R-120, o bien cuando los elementos de entrevigado no sean de cermica o de hormign, o no se haya dispuesto revestimiento inferior debern cumplirse las especicaciones establecidas para vigas con las tres caras expuestas al fuego en el apartado 5.5.2. A efectos del espesor de la losa superior de hormign y de la anchura de nervio se podrn tener en cuenta los espesores del solado y de las piezas de entrevigado que mantengan su funcin aislante durante el periodo de resistencia al fuego, el cual puede suponerse, en ausencia de datos experimentales, igual a 120 minutos. Las bovedillas cermicas pueden considerarse como espesores adicionales de hormign equivalentes a dos veces el espesor real de la bovedilla.

5.8 FORJADOS UNIDIRECCIONALES

La resistencia al fuego requerida se puede alcanzar mediante la aplicacin de capas protectoras cuya contribucin a la resistencia al fuego del elemento estructural protegido se determinar de acuerdo con la norma UNE-ENV 13381-3. Los revestimientos con mortero de yeso pueden considerarse como espesores de hormign equivalentes a 1,8 veces su espesor real. Cuando estn aplicados en techos, para valores no mayores que R-120 se recomienda que su puesta en obra se realice por proyeccin y para valores mayores que R-120, su aportacin slo puede justicarse mediante ensayo.

6 Capas protectoras

7 Mtodo simplificado de la isoterma 500


Este mtodo es aplicable a elementos de hormign armado y pretensado de resistencia caracterstica fck 50 N/mm2, solicitados por esfuerzos de compresin, exin o exocompresin. Para hormigones de resistencia caracterstica superior a 50 N/mm2, debern tenerse en cuenta disposiciones adicionales de acuerdo con la bibliografa especializada. Para poder aplicar este mtodo, la dimensin del lado menor de las vigas o soportes expuestos por dicho lado y los contiguos debe ser mayor que la indicada en la tabla A.6.7 .1. 7.1 CAMPO DE APLICACIN

497

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

TABLA A.6.7.1 Dimensin mnima de vigas y soportes


Resistencia a fuego normalizado R-60 R-90 R-120 R-180 R-240

Dimensin mnima de la seccin recta (mm)

90

120

160

200

280

7.2 DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD RESISTENTE DE CLCULO DE LA SECCIN TRANSVERSAL

La comprobacin de la capacidad portante de una seccin de hormign armado se realiza por los mtodos establecidos en la presente Instruccin, considerando: a) Una seccin reducida de hormign, obtenida eliminando a efectos de clculo para determinar la capacidad resistente de la seccin transversal, las zonas que hayan alcanzado una temperatura superior a los 500 oC durante el periodo de tiempo considerado; que las caractersticas mecnicas del hormign de la seccin reducida no se ven afectadas por la temperatura, conservando sus valores iniciales en cuanto a resistencia y mdulo de elasticidad; que las caractersticas mecnicas de las armaduras se reducen de acuerdo con la temperatura que haya alcanzado su centro durante el tiempo de resistencia al fuego considerado. Se considerarn todas las armaduras, incluso aqullas que queden situadas fuera de la seccin transversal reducida de hormign.

b)

c)

La comprobacin de vigas o losas seccin a seccin resulta del lado de la seguridad. Un procedimiento ms anado es comprobar que, en situacin de incendio, la capacidad residual a momentos de cada signo del conjunto de las secciones, equilibra la carga.

7.3 REDUCCIN DE LAS CARACTERSTICAS MECNICAS

La resistencia de los materiales se reduce, en funcin de la temperatura que se alcance en cada punto, a la fraccin de su valor caracterstico indicada en la tabla A.6.7 .3: TABLA A.6.7.3 Reduccin relativa de la resistencia del acero con la temperatura
Temperatura oC 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200

Acero de armar

Laminado en caliente 1,00 1,00 1,00 1,00 0,78 0,47 0,23 0,11 0,06 0,04 0,00 Estirado en fro 1,00 1,00 1,00 0,94 0,67 0,40 0,12 0,11 0,08 0,05 0,00 0,99 0,87 0,72 0,46 0,22 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,00

Acero de Estirado en fro pretensar

7.4 ISOTERMAS

Las temperaturas en una estructura de hormign expuesta al fuego, pueden obtenerse de forma experimental o analtica. Las isotermas de las guras de este apartado pueden utilizarse para determinar las temperaturas en la seccin recta con hormigones de ridos silceos y expuestas a fuego segn la curva normalizada hasta el instante de mxima temperatura. Estas isotermas quedan del lado de la seguridad para la mayor parte de tipos de ridos, pero no de forma generalizada para exposiciones a un fuego distinto del normalizado.

498

Anejo 6 Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales

R-30

R-60

R-90

Figura A.6.7.4.a Isotermas para cuartos de seccin de 300 x 160 mm expuestos por ambas caras

499

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

R-60

R-90

R-120

Figura A.6.7.4.b Isotermas para cuartos de seccin de 600 x 300 mm expuestos por ambas caras

500

Anejo 6 Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales

R-90

R-120

R-180

R-240

Figura A.6.7.4.c Isotermas para cuartos de seccin de 800 x 500 mm expuestos por ambas caras

501

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

R-30

R-60

R-90
Figura A.6.7.4.d Isotermas para cuartos de seccin de 300 x 300 mm expuestos por ambas caras

R-120

502

Anejo 6 Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales

R-30

R-60

R-90

R-120

Figura A.6.7.4.e Isotermas de un cuarto de seccin circular de 300 mm de dimetro expuesta perimetralmente

503

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Figura A.6.7.4.f Distribucin de temperaturas en el espesor de secciones planas expuestas por una cara h 200 mm

R-30 - R-240

504

Anejo 7
Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales

En este Anejo se presentan frmulas simplicadas para el clculo (dimensionamiento o comprobacin) de secciones rectangulares o T sometidas a exin simple o compuesta recta (ver gura A.7 .1). Asimismo, se propone un mtodo simplicado de reduccin a exin compuesta recta de secciones sometidas a exin esviada simple o compuesta. Las expresiones de este anejo son vlidas nicamente para secciones con hormign de resistencia fck 50 N/mm2.

1 Alcance

b As2 As2 d' d' h0

h As1

d' As1 b

d'

b0

Figura A.7.1

Las frmulas que se presentan en los apartados siguientes se han deducido a partir de las hiptesis bsicas expuestas en 42.1.2 adoptando un diagrama bilineal para el acero de la armadura pasiva y un diagrama parablico-rectangular para el hormign comprimido (aproximado para el clculo de resultantes de tensiones y momentos por un diagrama rectangular, tal como se expone en 39.5). Asimismo se han tenido en cuenta los dominios de deformacin de agotamiento, que identican el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a solicitaciones normales, de acuerdo con los criterios expuestos en 42.1.3. Las frmulas expuestas son vlidas para los distintos tipos de acero para armadura pasiva, permitidos en esta Instruccin, siempre que se cumpla: d 0,20 d d 0,80 h

2 Hiptesis bsicas y limitaciones

505

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

A continuacin, se dene el signicado de algunas variables utilizadas en las frmulas de los siguientes apartados.

fcd = cc

fck c

U 0 = fcd bd Uv = 2U 0 Ua = U0 d d

h = fcd bh d

Las ecuaciones de equilibrio constituyen un sistema no lineal debido al comportamiento no lineal de los materiales y a la existencia de tres pivotes para la denicin de los dominios de agotamiento. En la gura A.7 .2 se representa, en funcin de la posicin de la bra neutra x, la evolucin de la tensin de las capas de armadura As1 y As2 y la evolucin del axil y del momento de la resultante del hormign comprimido respecto a las bras en las que se sitan As1 y As2. La denicin del momento de la resultante del bloque comprimido utiliza una bra de referencia a profundidad y. La gura y las frmulas de este Anejo han sido obtenidas considerando que la deformacin del lmite elstico del acero es ey = 0,002, que constituye una simplicacin razonable y un valor intermedio entre los correspondientes a los aceros disponibles y el coeciente de minoracin del acero denido en 15.3. Asimismo y con objeto de simplicar las expresiones obtenidas, se ha considerado como deformacin del pivote 2, deformacin mxima del hormign comprimido, 0,0033 en lugar de 0,0035. Esta hiptesis tampoco afecta signicativamente a los resultados obtenidos. La expresin analtica de la tensin del acero en la capa As2, en su evolucin entre fyd y fyd , se ha linealizado. Esta simplicacin conlleva la denicin de unos delimitadores 0,5 d y 2,5 d que son aproximados y que, asimismo, conducen a resultados de precisin suciente. De acuerdo con estas simplicaciones, las expresiones de las distintas variables de la gura A.7 .2 son: Para s1(x) ss1 (x)/fyd resulta: 1 5 x d 3 x x d x 0,4h x x l = 0,625d 0,625d x h hx

Para s2(x) ss2 (x)/fyd resulta:

1 2 x d 3 d 1

x 0,5d 0,5d x 2,5d 2,5d x

506

Anejo 7 Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales

En seccin rectangular, para Nc(x), resultante del bloque comprimido, resulta:

Nc (x ) = U a (x )(x )

y para Mc (x,y ), momento del bloque comprimido de hormign respecto de una bra genrica situada a una profundidad y, resulta:

M c (x , y ) = Nc (x ) y (x )

h 2

donde:

(x ) = 10 ,
x 0,8 (x ) = h h 10 , 0,2 x

0<x < 0 < x h h < x

Las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos, de acuerdo con las expresiones precedentes, pueden escribirse como sigue (ver gura A.7.3):

Nc (x ) + U s 1

s1(x ) (x ) + Us 2 s 2 =N fyd fyd s 2 (x ) (d d ) = Ne1 fyd s1(x ) (d d ) = Ne2 fyd

M c (x ,d ) + U s 2 M c (x ,d ) U s1

En estas expresiones, los valores de e1 y e2 se obtienen de la siguiente manera:

e1 = e0 0,5h + d e2 = e0 0,5h + d Para el dimensionamiento, N Nd y son incgnitas x, Us1 y Us2. Para la comprobacin, N Nu y son datos Us1 y Us2 e incgnitas x y Nu .

507

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

f yd

s2 (x) s1 (x)

0,5 d'
0

0,625 d d' 2,5 d' d h

f yd

Nc Ua Nc (x)

x
0

1,25 h

Mc 0,5U0 d Ua dd' 2 P M S M c (x,d)

0,25Uv d'
0

h 2,5 d' d 1,25 d 1,25 h

Ua

dd' 2

Mc (x,d')

Figura A.7.2

N As2 e2 e0 e1 h d

c s2
x

fcd
l(x)h

s2

d' As1 b

s1

s1

DEFORMACIONES

TENSIONES

Figura A.7.3

508

Anejo 7 Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales

3 Flexin simple en seccin rectangular


3.1 DIMENSIONAMIENTO Para los hormigones con fck 50 N/mm2 la profundidad lmite es xl 0,625 d. El momento frontera es: 3.1.1 Fibra neutra acotada por una profundidad prejada, xf , igual o menor que la profundidad lmite, xl

M f = 0,8U 0 x f 1 0,4

xf d

1.o Md Mf Us 2 = 0 U s 1 = U 0 1 1

2M d U 0d

2.o Md Mf 2 xf d 3 d

s 2f = Us 2 =

10 ,

1 M d Mf s 2f d d

U s1 = 0,8U 0

x f M d Mf + d d d

Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de armadura en el paramento comprimido si el momento de clculo Md es superior al momento frontera, momento del bloque comprimido de hormign respecto de la bra donde se sita la armadura traccionada, para x xf. El caso 1. o corresponde a situaciones de dimensionamiento donde 0 x xf . En el caso 2.o la posicin de la bra neutra, x xf , se mantiene constante. La posibilidad de dimensionar jando la profundidad de la bra neutra por debajo de la profundidad lmite resulta til en los casos en los que sea necesario dotar a las secciones de mayor ductilidad.

1.o Md 0,375 U0d Us 2 = 0 U s 1 = U 0 1 1

3.1.2 La bra prejada est situada a la profundidad lmite, xl

2M d U 0d

509

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

2.o

Md 0,375 U0d Us 2 = M d 0,375U 0d d d

U s1 = 0,5U 0 + U s 2 Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de armadura en el paramento comprimido si el momento de clculo Md es superior al momento lmite 0,375 U0d, momento del bloque comprimido de hormign respecto de la bra donde se sita la armadura traccionada, para x 0,625 d, que supone una deformacin en la bra de acero ey 0,002. El caso 1. o corresponde a situaciones de dimensionamiento donde 0 x 0,625 d. En el caso 2.o la posicin de la bra neutra, x 0,625 d, se mantiene constante.

3.2 COMPROBACIN

1.o Us1 Us2 Un M u = 0,24Uv d (Uv U s1 + U s 2 )(15 , U s1 + U s 2 ) + U s1(d d ) (0,6Uv + U s 2 )2

2.o

Un Us1 Us2 0,5 U0 M u = (U s1 U s 2 ) 1

U s1 U s 2 d + U s 2 (d d ) 2U 0

3.o

0,5 U0 Us1 Us2 4 M u = U s1 3

+ 12 ,
2

U s1 + + 192 , U0

0,5 d + U s 2 (d d )

donde:

U s1 + 0,6U s 2 U0

En el caso 1.o, la situacin de la bra neutra est comprendida entre 0 x 2,5 d . En el caso 2.o, la situacin de la bra neutra est comprendida entre 2,5 d x 0,625 d. En el caso 3.o, la situacin de la bra neutra est comprendida entre 0,625 d x d.

4 Flexin simple en seccin en T

Para seccin en T se adoptan las siguientes deniciones: UTc = fcd bh0 UTa = fcd (b b0 )h0

510

Anejo 7 Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales

Cuando h0 0,8 d, la profundidad de la bra neutra del bloque rectangular es menor que h0, y la seccin se puede calcular como si fuera rectangular b h. Por eso slo es necesario analizar en este epgrafe la casustica que surge cuando h0 0,8 d, limitacin que se considera satisfecha para poder usar las expresiones que siguen.

4.1 DIMENSIONAMIENTO 1.o h0 0,8 xf El dimensionamiento se realizar segn 3.1, considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida. 2.o h0 0,8 xf 2A. Md UTc (d 0,5 h0) Como en el caso 1.o, el dimensionamiento se realiza segn 3.1, considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida. 2B. Md UTc (d 0,5 h0) En este caso el dimensionamiento se realizar segn 3.1, empleando un momento de clculo equivalente, tal como se dene seguidamente:
e = M d UTa (d 0,5h0 ) Md

4.1.1 Fibra neutra acotada por una profundidad prejada, xf , igual o menor que la profundidad lmite, xl

considerando el ancho de alma como ancho de la seccin y deniendo la capacidad mecnica de la armadura resultante como:

e U s1 = U s 1 UTa e Us 2 = Us 2

siendo Us1 y Us1 las capacidades mecnicas resultantes del dimene e sionamiento, y Ue s1 y U s2 los valores obtenidos segn 3.1 para Md . En el caso 1.o la profundidad del bloque comprimido siempre estar en la cabeza de la seccin, sin involucrar al alma. En el caso 2.o pueden darse situaciones de dimensionamiento para las que el bloque comprimido tambin involucre al alma. En el caso 2A el bloque comprimido se situar slo en la cabeza de la seccin y, por lo tanto, pueden utilizarse las mismas expresiones que para el caso 1.o. En el caso 2B el bloque comprimido involucra a parte del alma de la seccin pero la contribucin de las alas ya no vara con la posicin de la bra neutra por lo que es posible dimensionar la seccin como si se tratase de una seccin rectangular de ancho igual al del alma, utilizando un valor de momento y de capacidades mecnicas diferentes para tener en cuenta el efecto de las alas comprimidas.

511

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

4.1.2 La bra prejada est situada a la profundidad lmite, xl

Se analizar este caso segn 4.1.1 con xf xl.

4.2 COMPROBACIN

Se denen las siguientes variables adimensionales:

s1 = s1(125 , h0 ) = s2 = s2 (125 , h0 ) =

s1 (125 , h0 ) fyd s 2 (125 , h0 ) fyd

d 2h0

10 ,

donde: ss1(1,25 h0) Tensin de la armadura As1 para x 1,25 h0. ss2(1,25 h0) Tensin de la armadura As2 para x 1,25 h0. 1.o UTc Us1s1 Us2s2 0

La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida. 2.o UTc Us1s1 Us2s2 0 2A. Us1 Us2 0,5 fcd b0d bUTa La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando las capacidades mecnicas equivalentes de las armaduras que se denen a continuacin:
e Us 1 = U s 1 UTa e Us 2 = Us 2

El momento ltimo resistido por la seccin ser:


e Mu = Mu + UTa (d 0,5h0 )

siendo Mue el momento obtenido segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas e e equivalentes Us 1 y Us2 . Us1 Us2 0,5 fcd b0d bUTa La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades

2B.

512

Anejo 7 Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales

mecnicas equivalentes de las armaduras que se denen a continuacin.


e Us 1 = U s1 e Us 2 = U s 2 + UTa

El momento ltimo resistido por la seccin ser:


e UTa (0,5h0 d ) Mu = Mu

siendo Mue el momento obtenido segn 3.2 considerando como ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas e e equivalentes Us 1 y Us2 . En el caso 1.o la profundidad del bloque comprimido siempre est contenida en la cabeza de la seccin, sin involucrar al alma. En el caso 2.o el alma siempre est involucrada en el bloque comprimido.

Se desarrolla a continuacin un mtodo simplicado de clculo para secciones rectangulares con dos capas simtricas de armadura.

5
Dimensionamiento y comprobacin de secciones rectangulares sometidas a flexin compuesta recta. Armadura simtrica dispuesta en dos capas con recubrimientos iguales

CASO 1.o

Nd 0 U s1 = U s 2 = Md N d (d d ) 2

5.1 DIMENSIONAMIENTO

CASO 2.o 0 Nd 0,5 U0 U s1 = U s 2 = Md N N d N + d d 1 d 2U 0 d d 2 d d

CASO 3.o Nd 0,5 U0 U s1 = U s 2 = con Md N U d + d 0 d d 2 d d

0,480m1 0,375m2 m1 m2

0,5 1


d d

513

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

donde, m1 = (N d 0,5U 0 )(d d ) m2 = 0,5N d (d d ) M d 0,32U 0 (d 2,5d )

5.2 COMPROBACIN

CASO 1.o e0 0 Nu = U s1(d d ) e0 0,5(d d )

M u = Nu e0 CASO 2.o Us1(d d ) 0,125 U0(d 2d 4e0) 0 Nu =

e0 0,5h d

+2

U s1(d d ) e0 0,5h U 0 U 0d d

M u = Nu e0

CASO 3.o

Us1(d d ) 0,125 U0(d 2d 4e0) 0 Nu = U s1(d d ) + U 0d e0 + 0,5(d d )

M u = Nu e0 con

0,480m1 0,375m2 m1 m2

0,5 1


d d

donde, m1 = 0,5U 0e0 + (U s1 + U s 2 ) m2 = (U s 2 + 0,8U 0 )e0 + U s 2 d d + 0,125U 0 (d + 2d ) 2 d d + 0,08U 0 (d + 5d ) 2

6 Flexin esviada simple o compuesta en seccin rectangular

El mtodo que se propone permite el clculo de secciones rectangulares, con armadura en sus cuatro esquinas y armaduras iguales en las cuatro caras, mediante la reduccin del problema a uno de exin compuesta recta con una excentricidad cticia, tal como se dene seguidamente (gura A.7 .4). = e y + e x ey h b

514

Anejo 7 Clculo simplicado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales

donde: ey ex y b se dene en la tabla A.7 .6. Tabla A.7.6


v = Nd / (bhfcd) 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

h b

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

Para cuantas grandes (w 0,6) los valores indicados para b se aumentarn 0,1 y para valores pequeos de cuanta w 0,2) los valores de b se disminuirn en 0,1.

Nd POSICIN DE CLCULO Nd POSICIN DE CLCULO ex Nd POSICIN REAL ex Nd POSICIN REAL

e' y

ey h

e' y

ey h

Figura A.7.4

515

Anejo 8
Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales sometidos a exin simple

En este anejo se denen las expresiones que permiten evaluar los distintos parmetros que rigen el comportamiento seccional, de secciones rectangulares y en T, en rgimen lineal surado: profundidad de la bra neutra X, estado de tensiones de las bras de armadura ss1 y ss2 y del hormign sc, deformaciones de las armaduras es1 y es2 y valores de rigidez. Las expresiones de este anejo permiten determinar las tensiones en la armadura traccionada (ss, ssr) para la comprobacin del Estado Lmite de Fisuracin (Artculo 49.o) o evaluar la inercia surada (If ) para la comprobacin del Estado Lmite de Deformaciones (Artculo 50.o). Asimismo, se aborda la vericacin de los estados lmite de servicio (suracin y deformaciones) en elementos lineales armados o pretensados, compuestos por uno o varios hormigones, en los que es importante tener en cuenta las fases constructivas. Algunas de las expresiones que constan en este anejo son generalizaciones de las del artculado, por ejemplo, la expresin relativa a la Inercia equivalente, que es una generalizacin de la frmula de Branson al caso de piezas compuestas y/o pretensadas. Finalmente, se presentan unas expresiones para el clculo de echas diferidas, ms apropiadas para hormigones de altas resistencias que las del articulado, tiles en caso de que sea necesario anar en la determinacin de la echa.

1 Alcance

2 Clculo de secciones en servicio con fisuracin


Las hiptesis adoptadas, para la determinacin de las expresiones que se presentan, son las siguientes: El plano de deformaciones se mantiene plano despus de la deformacin. Adherencia perfecta entre el hormign y el acero. Comportamiento lineal para el hormign comprimido. s c = Ec e c Se desprecia la resistencia a traccin del hormign. Comportamiento lineal para los aceros, tanto en traccin como en compresin. ss1 = Es es1 ss2 = Es es2 2.1 HIPTESIS BSICAS

517

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

2.2 SECCIN RECTANGULAR

Para seccin rectangular, los valores de los parmetros que denen el comportamiento seccional (gura A.8.1) son: Profundidad relativa de la bra neutra: 2 X = n 1 1+ 1+ d 1

2 1+ 1+

n 1+
2 d 1 d
2 1 1

si 2 = 0

X 2 = n 1 1+ 1+ d n 1

Inercia surada: If = nAs1(d X ) d

X X + nAs 2 (X d ) d 3 3

donde: n= Es Ec

As1 bd As 2 2 = bd

1 =

As2

c s2
x h d

As2 s2 Nc

d' As1 b

s1

As1 s1

Figura A.8.1

2.3 SECCIN EN T

Para seccin en T, los valores de los parmetros que denen el comportamiento seccional (gura A.8.2) pueden obtenerse con las expresiones que se denen seguidamente.

518

Anejo 8 Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales sometidos a flexin simple

h0 d

= 1 =

bb 1
0

As 1 bd As 2 2 = bd

= + n( 1 + 2 ) = 2n 1 + 2
1 2 + 2n 2 ( d / d ) 2 (1 )

b b0

d b + d b0

1. n 1

 Los valores de X/d e If se determinarn con las expresiones del apartado 3, correspondientes a la seccin rectangular, considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida. 2. n 1 > 1 2 + 2n 2 ( d / d ) 2 (1 )

Profundidad relativa de la fibra neutra X = 1+ 1+ 2 d

Inercia fisurada

If = Ic + nAs1(d X )2 + nAs 2 (X d )2 Ic = bh0

2 h h0 + X 0 12 2

b0 (X h0 )3 3

En el caso 1, la posicin de la fibra neutra de la seccin fisurada est incluida en la cabeza de compresin y, consecuentemente, las expresiones para el clculo de los parmetros que rigen el comportamiento seccional son las correspondientes a seccin rectangular.

b A s2

c
h0 x h A s1 d' b0 d

c s2
As2 s2 Nc

s1

As1 s1

Figura A.8.2

519

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

2.4 CURVATURA Y TENSIONES

La curvatura y las tensiones en el hormign y en las distintas bras de acero se obtienen con las expresiones siguientes: Curvatura: 1 M = r Ec lf Tensin de compresin en la bra ms comprimida de hormign:

c =
Tensin en las armaduras:

MX lf

s1 = n c

d X X X d X

s 2 = n c

3 Comprobacin de la fisuracin en forjados unidireccionales compuestos por elementos prefabricados y hormign vertido en obra

En estructuras compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in situ deber considerarse, en el clculo de tensiones, las distintas fases que experimentan estos elementos estructurales tanto en las cargas actuantes como en las condiciones de apoyo y secciones resistentes. As, se considerar: El peso propio del elemento prefabricado, losa alveolar pretensada o vigueta, si es pretensada, calculado como elemento biapoyado sin puntales intermedios, actuando sobre la seccin simple; el peso propio del resto del forjado actuar sobre viga continua con tantos tramos como puntales intermedios ms uno, actuando sobre seccin simple; el efecto del desapuntalado (aplicacin de las reacciones de los puntales intermedios sobre la conguracin nal) actuando sobre la seccin compuesta; aplicacin de carga permanente y sobrecarga actuando sobre la conguracin nal y seccin compuesta. En particular, el peso propio de los elementos pretensados, viguetas o losas alveolares, no debe suponerse en continuidad, ni apuntalado, sino que se ha de considerar el momento ector isosttico correspondiente a su situacin de montaje en obra entre apoyos extremos, sin apuntalados intermedios y actuando sobre el elemento aislado (seccin simple). Si la vigueta es armada no se considera como fase independiente la de su peso propio, incluyndose sin embargo en la siguiente, como el resto del peso propio del forjado. El anterior proceso puede comportar una gran complejidad en la determinacin de las tensiones. A falta de otros criterios puede seguirse, simplicadamente, el procedimiento que se incluye a continuacin. Las tensiones pueden evaluarse a partir de la Hiptesis de Navier utilizando las secciones: simple, compuesta no surada y surada correspondientes a cada situacin. Para las secciones sometidas a momentos positivos, el momento de comprobacin vendr dado por:

520

Anejo 8 Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales sometidos a flexin simple

M p = [ g1 + (1 K 1)g 2 ] y para momentos negativos:

L2 L2 + (g 3 + q ) 0 8 8

M n = [K 2 g 2 + g 3 + q ]

L2 0 8

siendo: a Relacin entre mdulos resistentes (W1h/W1h). W1h Mdulo resistente de la seccin simple. Figura A.8.3. W1h Mdulo resistente de la seccin compuesta. Figura A.8.3. K1, K2 Coeficientes, segn tabla A.8.3. L Luz del forjado. L0  Distancia entre puntos de momento nulo, correspondiente a la situacin del forjado en continuidad. g1  Variable correspondiente al peso propio del elemento prefabricado, si es pretensado, y que tomar valor nulo en el caso de elementos armados. g2  Variable correspondiente al peso propio de la vigueta si es armada, al peso propio de hormign vertido en obra y, en su caso, de las piezas de entrevigado. g3  Variable correspondiente a la carga permanente (por ejemplo, el solado). q Sobrecargas.

ec 4 HORMIGN EN OBRA P(x, y) 2 3

HORMIGN PREFABRICADO

1 TENSIONES PRODUCIDAS POR FLEXIN MS PRETENSADO TENSIONES

Figura A.8.3 Estados lmite de Fisuracin

Tabla A.8.3
Caso K1 K2

Sin sopandas Una fila de sopandas Dos filas de sopandas a tercios de la luz Dos filas de sopandas a 0,4 L de cada apoyo Tres o ms filas de sopandas 125 , 1

( 1)g 2 5 16 (g1 + g 2 ) + g 3 + q

1,25

0,98

0,98

1,06

1,06

521

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Se llama la atencin sobre la importancia de efectuar un correcto proceso de apuntalado del forjado, sin el cual no tienen validez las frmulas anteriores. As, en el caso de elementos armados, se deben disponer puntales nivelados todos a la misma cota. Por el contrario, en el caso de forjados con elementos pretensados, se presentan los puntales contra el borde inferior del elemento prefabricado tras haber sido colocado ste apoyado en sus extremos.

4 Clculo simplificado de flechas instantneas en piezas pretensadas o construidas por fases

La frmula de Branson que consta en el punto 50.2.2 para el clculo de la echa instantanea en el caso de vigas de hormign armado construidas en una sola fase puede generalizarse para el caso de piezas armadas o pretensadas, ejecutadas en una o varias fases, o compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in situ, como son los forjados unidireccionales. La inercia equivalente de la seccin considerada se puede obtener mediante la expresin: Ie = siendo: Momento de inercia de la seccin bruta. Momento de inercia de la seccin surada en exin simple, que se obtiene despreciando la zona de hormign en traccin y homogeneizando las reas de las armaduras activas y pasivas multiplicndolas por el coeciente de equivalencia. Ma Momento ector mximo aplicado a la seccin hasta el instante en que se evala la echa. Mf Momento de suracin, calculado como sigue: M f = W (fct ,f + cp ) + Mv 1 siendo: W Mdulo resistente respecto de la bra ms traccionada de la seccin, que ser: El de la pieza prefabricada (Wv), en caso de construccin no apeada, cuando se calcula la echa bajo el peso propio de la misma o del hormign vertido en obra. El del forjado (Wf), en cualquier etapa de construccin apeada y en servicio. fct,m, Resistencia media a exotraccin del hormign denida en el apartado 39.1. Tensin previa en la bra inferior de la pieza prefabricada, produscp cida por el pretensado. Mv Momento debido a las cargas que actan sobre la pieza prefabricada antes de trabajar conjuntamente con el hormign in situ, cuyo valor es: Para construccin no apeada, el momento debido al peso propio de la pieza prefabricada y al peso del hormign vertido in situ. Ib If

Mf M 0 Mf M 0 I b + 1 Ma M 0 Ma M0

I I
f

W Wv

522

Anejo 8 Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales sometidos a exin simple

Para construccin apeada, cero si la pieza es armada y el momento debido a su peso propio si es pretensada. Cero en las secciones extremas sometidas a momentos negativos. M0 Momento ector asociado a la situacin de curvatura nula de la seccin, de valor: M 0 = P e Mv ( 1) siendo: P Valor absoluto de la fuerza de pretensado, si existe, que puede tomarse igual al 90% de la fuerza inicial de pretensado. e Excentricidad del tendn equivalente de pretensado, en la seccin de estudio, en valor absoluto, respecto del centro de gravedad de la vigueta o placa alveolar. b Relacin entre la inercia bruta de la seccin del forjado en la fase constructiva en que se calcula la echa y la inercia bruta de la seccin de la pieza prefabricada, mayor o igual a la unidad. En construccin no apeada, cuando se calcula la echa bajo el peso propio de la misma o del hormign vertido en obra, b 1. El valor de la inercia surada que gura en la frmula es la menor que histricamente haya podido alcanzar la seccin en estudio durante el proceso de construccin, incluso por aplicacin de cargas que luego se retiran, como es el caso del apuntalado de plantas superiores de forjado sobre otra inferior no apuntalada. El momento M0 tiene por objeto considerar el efecto del pretensado y la evolucin de la seccin en el clculo de la rigidez equivalente en fase surada, a n de partir de una curvatura nula. Puede observarse que cuando solo hay pieza prefabricada, sin hormign in situ, b 1 y M0 P e. En la seccin de centro de vano de forjados con viguetas o losas alveolares pretensadas, se puede utilizar la siguiente expresin aproximada para el clculo de la inercia surada If , que tiene en cuenta la reduccin de la rigidez a medida que aumenta la solicitacin: If = If 0 + (I b If 0 ) I b siendo: If0 Inercia de la seccin surada en exin simple, calculada considerando la armadura activa como si fuese pasiva, esto es considerando fuerza de pretensado nula. Ib Inercia de la seccin bruta de hormign de la seccin del forjado. a Factor de interpolacin de inercias, cuyo valor, siempre comprendido entre 0 y 1 es:

cp Mv M a Mv + fct ,f Wv Wf

Wv, scp , Mv y Ma tienen el mismo signicado expresado ms arriba. Para el caso de forjados con piezas prefabricadas de hormign armado, la inercia de la seccin surada es If If 0, dado que a 0.

523

Anejo 9
Consideraciones adicionales sobre durabilidad

Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el fallo producido al no alcanzarse la vida til de proyecto de la estructura, como consecuencia de que los procesos de degradacin del hormign o de las armaduras alcancen el grado suciente como para que impidan que la estructura se comporte de acuerdo a las hiptesis con las que ha sido proyectada. Para la comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad, esta Instruccin contempla un procedimiento de carcter semiprobabilista de forma anloga al adoptado para el resto de los Estados Lmite. En la comprobacin del Estado Lmite, se debe satisfacer la condicin: tL > t d donde: tL Valor estimado de la vida til. td Valor de clculo de la vida til. Se dene la vida til de clculo, como el producto de la vida til de proyecto por un coeciente de seguridad: td = ytt g donde: td Vida til de clculo. gt Coeciente de seguridad de vida til, para cuyo valor se adoptar gt 1,10. tg Vida til de proyecto.

1 Clculos relativos al Estado Lmite de durabilidad

El mtodo general de clculo comprende las siguientes fases: 1. Eleccin de la vida til de proyecto, segn 5.1. 2. Eleccin del coeciente de seguridad de vida til, 3. Identicacin de las clases de exposicin ambiental a las que puede estar sometida la estructura. Para cada clase, identicacin del proceso de degradacin predominante. 4. Seleccin del modelo de durabilidad correspondiente a cada proceso de degradacin. El Apartado 1.2 de este Anejo recoge algunos de los modelos aplicables para los procesos de corrosin de las armaduras.

1.1 MTODO GENERAL

525

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

5. Aplicacin del modelo y estimacin de la vida de servicio de la estructura tL. 6. Comprobacin del Estado Lmite para cada uno de los procesos de degradacin identicados relevantes para la durabilidad de la estructura.

1.2 MODELOS DE DURABILIDAD PARA LOS PROCESOS DE CORROSIN 1.2.1 Generalidades En el caso de la corrosin, tanto por carbonatacin como por cloruros, el tiempo total tL necesario para que el ataque o degradacin sean signicativos se puede expresar como: tL = t i + t p donde: ti Perodo de iniciacin de la corrosin, entendido como el tiempo que tarda el frente de penetracin del agresivo en alcanzar la armadura provocando el inicio de la corrosin. tp Perodo de propagacin (tiempo de propagacin de la corrosin hasta que se produzca una degradacin signicativa del elemento estructural). Este apartado recoge algunos de los modelos aplicables para la estimacin del desarrollo de los procesos de deterioro relacionados con la corrosin de las armaduras. El Autor del proyecto podr optar por cualquier otro modelo avalado por la bibliografa especializada. En el caso de comprobacin del Estado Lmite en el caso de armaduras activas, se considerar un perodo de propagacin, tp 0. En el caso de armaduras activas postesas, con trazados que sean conformes con los recubrimientos mnimos establecidos en el articulado, no suele ser necesaria la comprobacin de este Estado Lmite.

1.2.2 Perodo de iniciacin

Tanto la carbonatacin como la penetracin de cloruros son procesos de difusin en el hormign a travs de sus poros, que pueden ser modelizados de acuerdo con la siguiente expresin: d =K t donde: d Profundidad de penetracin del agresivo, para una edad t. K Coeciente que depende del tipo de proceso agresivo, de las caractersticas del material y de las condiciones ambientales.

1.2.2.1 Modelo de carbonatacin

El perodo de tiempo necesario para que se produzca la carbonatacin a una distancia d respecto a la supercie del hormign puede estimarse con la siguiente expresin: t=


d Kc

526

Anejo 9 Consideraciones adicionales sobre durabilidad

donde: d Profundidad, en mm. t Tiempo, en aos. El coeficiente de carbonatacin Kc puede obtenerse como:
b K c = c env c air a fcm

donde: fcm  Resistencia media del hormign a compresin, en N/mm2, que puede estimarse a partir de la resistencia caracterstica especificada (fck). fcm = fck + 8 cenv Coefiente de ambiente, segn tabla A.9.1. cair Coeficiente de aireantes, segn tabla A.9.2. a, b Parmetros funcin del tipo de conglomerante, segn tabla A.9.3. Tabla A.9.1 Coeficiente cenv
Ambiente

Tabla A.9.2 Coeficiente cair


cenv
Aire ocluido (%)

cair

Protegido de la lluvia Expuesto a la lluvia

1,0 0,5

<4,5 % >4,5 %

1,0 0,7

Tabla A.9.3 Coeficientes a y b


Conglomerante Cementos de la Instruccin de cementos vigente

Cemento Portland

CEM I CEM II/A CEM II/B-S CEM II/B-L CEM II/B-LL CEM II/B-M CEM/V CEM II/B-P CEM II/B-V CEM IV/A CEM IV/B CEM II/A-D CEM III/A CEM III/B

1.800

1,7

Cemento Portland +28% cenizas volantes

360 400 360

1,2 1,2 1,2

Cemento Portland + 9% humo de slice Cemento Portland + 65% escorias

El perodo de tiempo necesario para que se produzca una concentracin de cloruros Cth a una distancia d respecto a la superficie del hormign puede estimarse con la siguiente expresin: t=

1.2.2.2 Modelo de penetracin de cloruros


d K Cl

527

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

donde: d Profundidad, en mm. t Tiempo, en aos. El coeciente de penetracin de cloruros KCl tiene la siguiente expresin: K Cl = 12D (t ) 1 donde: a Factor de conversin de unidades que vale 56157 . D(t) Coeciente de difusin efectivo de cloruros, para la edad t, expresado en cm2/s Cth Concentracin crtica de cloruros, expresada en % en peso de cemento. Cs Concentracin de cloruros en la supercie del hormign, expresada en % en peso de cemento. Dado que esta concentracin de cloruros suele obtenerse en % en peso de hormign, su equivalente en peso de cemento se puede calcular a partir del contenido de cemento del hormign (en kg/m3) como: Cs (% peso de cemento) = Cs (% peso de hormign) (2.300/contenido de cemento). Cb Contenido de cloruros aportado por las materias primas (ridos, cemento, agua, etc.), en el momento de fabricacin del hormign.

Cth Cb Cs Cb

El coeciente de difusin de cloruros vara con la edad del hormign de acuerdo con la siguiente expresin:

D (t ) = D (t 0 )

t0 t

donde D (t0) es el coeciente de difusin de cloruros a la edad t0 , D(t) el coeciente a la edad t, y n es el factor de edad, que puede tomarse, a falta de valores especcos obtenidos mediante ensayos sobre el hormign de que se trate, igual a 0,5. Para la utilizacin del modelo de penetracin de cloruros puede emplearse el valor de D (t0) obtenido mediante ensayos especcos de difusin (en cuyo caso t0 sera la edad del hormign a la que se ha realizado el ensayo), o bien emplear los valores de la siguiente tabla (obtenidos para t0 = 0,0767). Tabla A.9.4 Coecientes D (t0) (x 1012 m2/s)
Tipo de cemento

a/c = 0,40

a/c = 0,45

a/c = 0,50

a/c = 0,55

a/c = 0,60

CEM I CEM II/A-V CEM III

8,9 5,6 1,4

10,0 6,9 1,9

15,8 9,0 2,8

19,7 10,9 3,0

25,0 14,9

3,4

La concentracin crtica de cloruros (Cth) deber ser establecida por el Autor del proyecto de acuerdo con las consideraciones especcas de la estructura.

528

Anejo 9 Consideraciones adicionales sobre durabilidad

En condiciones normales, puede adoptarse un valor del 0,6% del peso de cemento para la comprobacin del Estado Lmite en relacin con la corrosin de las armaduras pasivas. En el caso de armaduras activas pretesas, puede adoptarse un valor lmite de Cth de 0,3% del peso de cemento. El valor de Cs depende de las condiciones externas, especialmente de la orografa del terreno y el rgimen de vientos predominantes en la zona, en el caso de ambientes prximos a la costa. Adems, Cs vara con la edad del hormign, alcanzando su valor mximo a los 10 aos. A falta de valores obtenidos a partir de ensayos en estructuras de hormign situadas en las proximidades, el Autor del proyecto valorar la posibilidad de adoptar un valor de Cs de acuerdo con tabla A.9.4, en funcin de la clase general de exposicin, segn 8.2.2: Tabla A.9.4. Concentracin de cloruros en la superficie de hormign
Clase general de exposicin IIIa IIIb IIIc IV

Distancia respecto a la costa

Hasta 500 m 0,14

500m-5.000m 0,07

Cualquiera 0,72 0,50

0,50

Cs (% peso de hormign)

En el caso de que CthCb>Cs, se considerar comprobado el Estado Lmite sin necesidad de efectuar ninguna comprobacin numrica.

La etapa de propagacin se considera concluida cuando se produce una prdida de seccin de la armadura inadmisible o cuando aparecen fisuras en el recubrimiento de hormign. El perodo de tiempo para que se produzca puede obtenerse de acuerdo con la siguiente expresin: tp = donde: t p d f vcorr Tiempo de propagacin en aos. Espesor de recubrimiento en mm. Dimetro de la armadura en mm. Velocidad de corrosin en m/ao. 80 d v corr

1.2.3 Perodo de propagacin

A falta de datos experimentales especficos para el hormign y las condiciones ambientales concretas de la obra, la velocidad de corrosin podr obtenerse de la tabla A.9.5. Tabla A.9.5 Velocidad de corrosin Vcorr segn la clase general de exposicin
Clase general de exposicin

Vcorr (m/ao)

Normal

Humedad alta Humedad media Area

IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV

3 2 20 4 50 20

Marina

Sumergida En zona de mareas

Con cloruros de origen diferente del medio marino

529

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

1.2.4 Estimacin de la vida til debida a la corrosin de las armaduras

Por tanto, el tiempo total, suma del perodo de iniciacin y el de propagacin de la corrosin, ser, en el caso de la corrosin por carbonatacin: tL = t i + t p = d + 80 v d Kc
2

corr

En el caso de la corrosin por cloruros ser: tL = t i + t p = d + 80 v d K


2

corr

2 Contribucin de los morteros de revestimiento al recubrimiento de las armaduras

El Articulado permite tener en cuenta la contribucin de revestimientos que sean compactos impermeables, denitivos y permanentes. A este respecto, en las clases generales de exposicin IIa, IIb y IIIa, sin clase especca de exposicin, pueden emplearse diversas alternativas. En el caso de uso de morteros de revestimiento, se dene como factor de equivalencia de recubrimiento (l) el valor por el que hay que multiplicar el espesor colocado de mortero para determinar el recubrimiento equivalente que puede sumarse al recubrimiento real de hormign. Las tablas A.9.6 y A.9.7 presentan los valores de l para los ambientes ms habituales en el caso de estructuras de edicacin. En ningn caso, podrn emplearse espesores de revestimiento superiores a 20 mm. Tabla A.9.6 Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambientes IIa y IIb
Velocidad de carbonatacin, (mm/da1/2)

2,0 1,0 0,7 0,5

0,5 1,0 1,5 2,0

Tabla A.9.7 Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambiente IIIa


Velocidad de penetracin de cloruros, (mm/da1/2) (*)

3,4 1,7 1,1 0,9

0,5 1,0 1,5 2,0

(*) Para la determinacin de la velocidad de penetracin de cloruros, y a falta de una normativa especca, se recomienda seguir las condiciones de ensayo descritas en el captulo 3 de la norma AASTHO T259-80, manteniendo las mismas hasta edades no inferiores a 90 das y determinando la velocidad de penetracin de cloruros mediante algn procedimiento adecuado (como por ejemplo, mediante la determinacin colorimtrica del frente de penetracin de cloruros con AgNO3, a diferentes edades intermedias).

Alternativamente, para el ambiente IIIa puede emplearse tambin el criterio de factor de equivalencia establecido en la tabla A.9.8.

530

Anejo 9 Consideraciones adicionales sobre durabilidad

Tabla A.9.8 Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambiente IIIa


Capilaridad (kg/m2 h 1/2) segn recomendacin RILEM CPC 11.2

0,40 0,20 0,15 0,10

0,5 1,0 1,5 2,0

Para que un mortero pueda ser empleado de acuerdo con lo indicado en este Artculo, sus componentes (cemento, ridos, aditivos, adiciones, etc.) debern cumplir, en su caso, lo especicado para cada uno de ellos en la presente Instruccin. Adems, independientemente del valor de su factor de equivalencia, deber cumplir tambin las especicaciones de la tabla A.9.9. Tabla A.9.9 Caractersticas del mortero a emplear en revestimientos, para poder ser considerado a los efectos de este Anejo
Caracterstica Requisito

Resistencia a exotraccin, segn UNE-EN 1015-11 Mdulo de elasticidad , segn ASTM C 469 Retraccin de secado, a los 28 das, segn ASTM C157 Resistencia de adherencia, segn UNE-EN 1542 Coeciente de dilatacin trmica, segn UNE-EN 1770

2 N/mm2 25.000 N/mm2 0,04% 0,8 N/mm2 11,7 10 6 C 1

En el caso de empleo de otros revestimientos, o en ambientes distintos de los anteriores, el proyectista debe justicar documentalmente que la proteccin a las armaduras en el elemento prefabricado es similar a la que proporcionara el espesor de hormign sustituido. Para ello el fabricante de productos de revestimientos distinto de los anteriores deber garantizar documentalmente sus prestaciones y entre ellas, al menos el factor de equivalencia del revestimiento. Los requisitos del articulado corresponden estrictamente a exigencias de durabilidad del forjado. Otros criterios, como por ejemplo, los estticos o los de proteccin contra el fuego, pueden requerir mayores espesores de recubrimiento o la aplicacin de otras protecciones especcas. En el caso de ambientes fuertemente agresivos, el valor de los recubrimientos y las dems disposiciones de proyecto debern establecerse, previa consulta de la literatura tcnica especializada, en funcin de la naturaleza del ambiente, del tipo de elemento estructural de que se trate, etc.

531

Anejo 10
Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas

En este anejo se describen los requisitos especiales que se recomiendan para estructuras de hormign estructural sometidas a acciones ssmicas, complementarios a las disposiciones establecidas en los reglamentos especcos sobre construccin sismorresistente que sean aplicables segn el tipo de estructura de que se trate (Norma de Construccin Sismorresistente NCSE-02. Parte general y edicacin, la NCSE-07 . Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes o la Instruccin sobre acciones a considerar en puentes de carretera-IAP). La denicin de la accin ssmica debe realizarse como se indique en la reglamentacin sismorresistente aplicable; por lo general, esto se har mediante espectros elsticos de respuesta. Durante un sismo fuerte, se espera que la estructura entre en rango no-lineal pudiendo disipar parte de la energa que introduce el sismo. As los espectros de respuesta a considerar en el proyecto pueden ser modicados sustancialmente teniendo en cuenta la capacidad de la estructura de comportarse de forma dctil, es decir, de trabajar en un rango de comportamiento no lineal sin prdida signicativa de resistencia. La normativa NCSE-02 establece los niveles de ductilidad: Muy alta (m = 4), Alta (m = 3), Baja (m = 2) y Sin ductilidad (m = 1). A stos corresponden factores de comportamiento (factores empleados para reducir el espectro elstico) que pueden recibir tratamientos diferentes en las distintas normativas ssmicas, aunque son totalmente equivalentes entre ellos. El nivel de ductilidad de una estructura depende del tipo estructural, materiales, caractersticas geomtricas, regularidad en planta y alzado de las masas y distribucin de elementos resistentes. Por otro lado, es relevante el uso de detalles estructurales y constructivos que garanticen un connamiento adecuado del hormign en las zonas en las que se espera la formacin de rtulas plsticas, evite el pandeo de las armaduras longitudinales en la zona de compresin y se potencie la rotura dctil de las secciones crticas. En zonas de sismicidad importante se recomienda el uso de la losofa de Proyecto basado en capacidad mediante el cual se controla el modo de rotura de la estructura potenciando que, en todo caso, la localizacin de zonas crticas all donde la rotura dctil est garantizada y evitando las mismas en zonas con modos de rotura frgiles (fallos por cortante, torsin, esfuerzos axiles de compresin, etc.). En este Anejo se establecen recomendaciones sobre detalles constructivos, disposicin de armados y criterios de proyecto de estructuras de hormign adecuados para zonas ssmicas. A efectos del comportamiento frente al sismo se recomienda utilizar los tipos estructurales, detalles constructivos, etc., que proporcionen a la estructura la mayor ductilidad posible, especialmente si la aceleracin ssmica de clculo es elevada.

1 Alcance

533

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

2 Bases de proyecto
2.1 REQUISITOS FUNDAMENTALES Las bases de proyecto para estructuras sometidas a acciones ssmicas son las que se establecen en el Ttulo 1.o, Bases de proyecto, de esta Instruccin. En el Artculo 13.o, Combinacin de Acciones, la combinacin de la accin ssmica con las restantes acciones se considera como una situacin accidental especial denida como situacin ssmica. Como valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables, Y2,iQk,i, se tomarn los indicados en las distintas normas de acciones. A efecto de clculo de las masas actuantes durante la accin ssmica, se deber incluir la fraccin correspondiente a la sobrecarga indicada en la normativa ssmica aplicable o bien la correspondiente al valor cuasipermanente de la sobrecarga, Y2,iQk,i /g.

2.2 DEFINICIONES

Ductilidad: Capacidad de los materiales y las estructuras de deformarse en rango no-lineal sin sufrir una degradacin sustancial de la capacidad resistente. Desde el punto de vista estructural se dene como la relacin entre la deformacin ltima de rotura y la deformacin plstica y puede ser referida a cualquier cantidad cinemtica como los son la deformacin propiamente dicha, a la ductilidad de las secciones, rotaciones o el desplazamiento de una estructura. Proyecto ssmico basado en capacidad: Filosofa de proyecto ssmico en Estados Lmites ltimos que se basa en proteger los elementos y regiones frgiles de la estructura dndole una sobrerresistencia adecuada respecto a los elementos dctiles y potenciando los mecanismos de rotura dctiles. Pantallas acopladas: Elemento estructural formado por dos o ms pantallas conectadas siguiendo un esquema regular en altura mediante vigas de acoplamiento que tengan rigidez suciente como para reducir al menos en un 25% la suma de los momentos de empotramiento de todas las pantallas si fueran aisladas. Rtula plstica: Zona de un elemento estructural donde la armadura a traccin ha plasticado y donde puede disiparse energa mediante deformacin plstica de la misma. Zona crtica: Regin de un elemento ssmico primario donde ocurren las combinaciones de carga psimas y donde se pueda formar una rtula plstica.

2.3 COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES

Los coecientes parciales de seguridad de los materiales gc y gs deben tener en cuenta la posible degradacin de los materiales debido a las deformaciones cclicas. Si no se dispone de informacin detallada sobre este aspecto, se deben adoptar los valores de gc y gs correspondientes a la situacin persistente o transitoria. Si el efecto de degradacin de la resistencia se tiene en cuenta explcitamente, se pueden emplear los valores correspondientes a la situacin accidental.

534

Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas

Es posible designar ciertos elementos estructurales como secundarios desde el punto de vista del sistema sismorresistente. Dichos elementos no se considerarn como parte del esquema estructural para resistir las acciones ssmicas y por lo tanto no deben satisfacer un detallado especial como el indicado en el apartado 6 de este anejo. No obstante, estos elementos deben ser dimensionados, segn los criterios de proyecto por capacidad, para soportar la carga gravitatoria correspondiente considerando los desplazamientos mximos producidos durante la accin ssmica ms desfavorable y teniendo en cuenta los efectos de segundo orden. Cualquier elemento estructural que no sea dimensionado como secundario, debe considerarse como primario y, por lo tanto, debe ser dimensionado para resistir la accin ssmica y debe cumplir los detalles necesarios para el grado de ductilidad elegido. La rigidez lateral de todos los elementos secundarios no debe exceder el 15% de la de todos los elementos primarios. A efectos del clculo ssmico, la rigidez y resistencia de los elementos secundarios debe ser despreciada. No obstante, la masa de los mismos debe ser tenida en cuenta.

2.4 ELEMENTOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

Para garantizar un comportamiento estructural con elevada ductilidad debern utilizarse aceros soldables de alta ductilidad (SD), cuyas caractersticas constan en el apartado 32.2 de esta Instruccin. No se permite el uso de barras lisas. Las barras deben satisfacer los requerimientos de adherencia, caractersticas mecnicas mnimas, de fatiga y a cargas cclicas de gran amplitud citados en el articulado. El hormign empleado debe poseer resistencia a compresin adecuada. La deformacin de rotura del hormign (eu) debe superar la deformacin bajo tensin mxima (e0) con un margen adecuado. Si se emplean hormigones de alta resistencia, se debe tener en cuenta que stos presentan valores de deformacin ltima inferiores a los hormigones convencionales. En ese caso, se debe garantizar, en el clculo, la rotura dctil de las secciones transversales mediante el uso de armadura de compresin que proporcione el nivel de ductilidad apropiado. La resistencia y deformacin ltima del hormign pueden aumentarse disponiendo armadura transversal de connamiento. La resistencia del hormign connado puede obtenerse del artculo 40.3.4, las deformaciones de pico (ecc0) y ltima (eccu) del hormign connado se pueden obtener a partir de las siguientes expresiones:

3 Materiales

cc 0 = c 0 1+ 5

ff 1
ccd cd

ccu = cu + 0,1 w
donde a y wW son los parmetros denidos en el punto 40.3.4.

Anlisis estructural
Los mtodos de anlisis estructural a utilizar para estudiar los efectos de la accin ssmica son: 4.1 MTODOS DE CLCULO

535

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Mtodos lineales: Anlisis modal espectral empleando un espectro de respuesta normalizado. Mtodo esttico equivalente. Mtodos no-lineales: Clculo dinmico no-lineal en el dominio del tiempo empleando una serie de acelerogramas representativos de la zona. Mtodo esttico no-lineal o del empuje incremental. En principio, todos estos mtodos son aplicables a estructuras de hormign estructural teniendo en cuenta los requisitos y comentarios del Ttulo 2: Anlisis estructural. Los criterios de aplicacin especcos de cada mtodo deben ser consultados en la normativa ssmica aplicable. Cuando se considera un comportamiento dctil para la estructura, debe comprobarse especialmente el efecto de segundo orden causado por las deformaciones, evaluadas teniendo en cuenta la degradacin de rigidez sufrida por la estructura. Las condiciones de rigidez de una estructura y, consecuentemente, los esfuerzos inducidos por la accin ssmica, pueden variar considerablemente debido a la inuencia de elementos no estructurales, tales como tabiques o muros de cerramiento. El modelo utilizado para el anlisis de los esfuerzos debe tener en cuenta este efecto, y en el proyecto deben denirse todos los detalles necesarios para garantizar que en la estructura se reproduzcan las condiciones de colaboracin, o no, de estos elementos, en la capacidad resistente de la estructura, tal como se ha previsto en el proyecto.

5 Consideraciones relativas a los estados lmite ltimos


5.1 PROYECTO POR CAPACIDAD Durante acciones ssmicas importantes se suele recurrir a la capacidad de disipar energa que poseen las estructuras con comportamiento dctil para reducir los esfuerzos que deben resistir los elementos. De esta manera se puede evitar, con un coste razonable, el colapso de la estructura y salvaguardar las vidas de los ocupantes de la misma. Debe tenerse presente que esta prctica supone aceptar daos importantes en la estructura y, por lo tanto, una respuesta no-lineal que producir esfuerzos distintos a los predichos mediante el clculo elstico. El criterio de proyecto por capacidad tiene la nalidad de evitar la ocurrencia de modos de rotura frgiles o que puedan impedir el correcto comportamiento de la estructura, como la transformacin de la estructura en un mecanismo de forma prematura produciendo un colapso. Entre los efectos a evitar se encuentran: Rotura por compresin en secciones de hormign sin plasticacin de las armaduras de traccin Rotura por cortante o torsin primaria. Rotura de uniones entre elementos o nudos en prticos de nudos rgidos. Plasticacin de las cimentaciones o cualquier elemento que deba permanecer en rango elstico. Fallos por pandeo.

536

Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas

Concentracin de rtulas plsticas en un mismo piso de una estructura en altura (ver gura A.10.1). Etctera.

Comportamiento frgil no deseable

Comportamiento dctil deseable


Figura A.10.1

Para evitar los modos de fallo no deseables, las acciones de clculo de los elementos deben determinarse mediante condiciones de equilibrio, aislando el elemento o la zona de la estructura a proteger de la falla prematura. Posteriormente, se asume la formacin de las rtulas plsticas previstas en las zonas crticas, considerando los posibles factores de sobrerresistencia de los materiales. La zona aislada debe resistir, mediante el criterio de estados lmite y empleando los correspondientes coecientes parciales de seguridad, los esfuerzos derivados de esta situacin. Obsrvese que, mediante este criterio, la regin o elemento dimensionado para los esfuerzos as obtenidos es ms resistente que las rtulas plsticas formadas supuestamente en sus extremos, que presentan un comportamiento no-lineal dctil y cuya plasticacin bajo un sismo importante es deseada. As se garantiza que la rtula plstica pueda desarrollarse y deformarse durante la accin ssmica manteniendo la regin frgil con un comportamiento esencialmente elstico. A continuacin se dan reglas para determinar los esfuerzos de clculo en algunos elementos estructurales segn el criterio de proyecto por capacidad.

Se debe prevenir la rotura por cortante en vigas que pueda impedir que se desarrolle todo el comportamiento dctil a exin del elemento. Para ello los esfuerzos cortantes de clculo, para vigas soportando una carga gravitatoria distribuida, se deben determinar en base al esquema indicado en la siguiente gura. Se asla el elemento y se supone que las secciones de los extremos han plasticado, formando rtulas plsticas en las uniones; debe tenerse en cuenta el signo del esfuerzo en cada extremo en funcin de las posibles direcciones de la accin ssmica (gura A.10.2).

5.1.1 Esfuerzo cortante en vigas

537

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

sismo q

sismo q

Figura A.10.2

El esfuerzo cortante de clculo ser el mayor de las siguientes situaciones posibles:


2+ (M 1 + M u ) qL + SR u 2 L 2 ) (M 1+ + M u qL + SR u 2 L

Vd 1 = Vd 2 =

donde: q Carga distribuida que debe soportar la viga durante el sismo. L Luz libre de la viga. 1+ 2+ Mu , Mu Momentos resistentes positivos en las secciones extremas de la viga. 1 2 Mu , Mu Momentos resistentes negativos, en valor absoluto, en las secciones extremas de la viga. gSR Factor de sobrerresistencia para los momentos extremos de valor 1,35. Este parmetro tiene en cuenta la resistencia real del acero considerando el endurecimiento plstico.

5.1.2 Momentos ectores en soportes

Para evitar modos de rotura como los indicados en la gura A.10.1 en estructuras de varios pisos, en las uniones viga-columna se debe garantizar que las rtulas plsticas se formen en las vigas en lugar de los soportes. Este requisito debe cumplirse en todos los niveles salvo en el ltimo piso.

538

Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas

Mc2

Mv1

Mv2

Mc1
Figura A.10.3

Este requisito se considera satisfecho si, para cada direccin de estudio de la accin ssmica, se verica que la suma de los momentos ltimos en las columnas es superior a la suma de momentos ltimos de las vigas:

Columnas

Mu SR

Vigas

Mu

donde: gSR es el factor de sobrerresistencia, de valor 1,35. En la comprobacin anterior se deben considerar los valores mximos y mnimos que puede tomar el esfuerzo axil de los soportes bajo la accin ssmica.

Debe evitarse la rotura por cortante en los soportes y garantizarse que, de ocurrir la rotura del mismo, esta es por exin. El esfuerzo cortante de clculo puede obtenerse para estos elementos usando criterios similares al indicado en el punto 5.1.1 teniendo en cuenta que no existe carga distribuida en este elemento y el valor del esfuerzo axil correspondiente. El factor de sobrerresistencia puede tomarse como 1,35 para estructuras de ductilidad alta o 1,2 para otros casos.

5.1.3 Esfuerzo cortante en soportes

No se permite proyectar elementos lineales sin armadura de cortante. La contribucin del hormign a la resistencia a cortante (Vcu) se ve disminuida en funcin del nivel de ductilidad que se le exige a la seccin. As se recomienda modicar la parte independiente del esfuerzo axil de la ecuacin correspondiente a Vcu del Artculo 44.2.3.2.2 de la siguiente forma: Vcu =

5.2 ESTADO LMITE DE AGOTAMIENTO POR CORTANTE

0,15 (100 f
C

l ck

b 0 d )1/ 3 + 0,15l cd

donde el coeciente k que afecta al trmino 0,15/g toma los siguientes valores: Estructuras de ductilidad baja o moderada: 0,8. Estructuras de ductilidad alta: 0,5. Estructuras de ductilidad muy alta: 0,2.

539

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

6 Detalles estructurales de elementos primarios


6.1 GENERALIDADES En lo que sigue se establecen unos requisitos dimensionales y de disposicin de armaduras que aseguran un comportamiento de ductilidad alta para las diferentes magnitudes de la accin ssmica, de acuerdo con la experimentacin disponible y el comportamiento real de estructuras sometidas a sismo. Los requisitos relativos a dimensiones mnimas o a cuantas mximas estn, en general, establecidos para evitar una excesiva concentracin de armaduras o una inadecuada ejecucin de las zonas de mayor responsabilidad estructural. Los requisitos relativos a armaduras longitudinales, en cuanto a cuantas mnimas en secciones y distribuciones a lo largo del elemento, estn establecidos teniendo en cuenta, principalmente, la reversibilidad de momentos y el cambio de las leyes de esfuerzos a lo largo del elemento debido al comportamiento no lineal supuesto. Los requisitos relativos a armaduras transversales estn establecidos, principalmente, con el n de connar el hormign comprimido, evitar el pandeo de la armadura comprimida y aumentar la resistencia a cortante. Por ltimo, los criterios generales relativos a las condiciones de anclaje se establecen para tener en cuenta el deterioro de estas caractersticas resistentes debido a la accin de las cargas cclicas alternadas.

6.2 VIGAS

Este apartado se reere a elementos que trabajan fundamentalmente a exin y cumplen las siguientes condiciones: El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situacin ssmica, cumple: Nd 0,10 Ac fcd La relacin ancho/canto no ser menor que 0,3. La luz del vano no ser menor que cuatro veces el canto til del elemento. Si existe una losa superior de hormign, se tomar un ancho ecaz de la misma como se dene ms adelante. La armadura de la losa contenida en este ancho forma parte de la armadura superior de la viga y, por lo tanto, se debe tener en cuenta a efectos de la cuanta mxima permitida y del clculo del esfuerzo cortante por criterios de capacidad. En nudos vigas-columna exteriores sin vigas transversales, se tomar como el ancho de la columna. En nudos vigas-columna exteriores con vigas transversales, se tomar como el ancho de la columna ms dos veces el canto de la losa a cada lado de la viga en la que exista losa. En nudos vigas-columna interiores se pueden incrementar los anchos anteriores en dos veces el canto de la losa. En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras se cumplirn las siguientes indicaciones:

540

Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas

bc

bc

2hf

2hf

hf

4hf

4hf

hf

bc

bc

hf

2hf

2hf

hf

Figura A.10.4

Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las denidas para cargas estticas tal como se indica en el articulado de esta Instruccin para cargas cclicas. Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas prximas a los extremos, en una longitud de dos veces el canto de la viga, o de las zonas donde se prevea la formacin de rtulas plsticas. La longitud de las zonas crticas o susceptibles de albergar rtulas plsticas se debe tomar como: En prticos de nudos rgidos, 2 veces el canto de la viga medida desde la cara de los elementos de apoyo hacia la mitad del vano. Dos veces el peralte del elemento a ambos lados de una seccin donde el acero pueda plasticar bajo situaciones de carga ssmicas. En vigas que soporten cargas puntuales importantes, la zona situada directamente bajo la carga y 2 veces el canto de la viga a ambos lados de la misma. Los esquemas estructurales con pilares discontinuos, apeados en vigas laterales, no son recomendables en zonas ssmicas. En todo caso, dichas vigas deben dimensionarse con especial cuidado debiendo usarse las reglas de proyecto por capacidad. La componente vertical de las aceleraciones ssmicas debe incluirse en el anlisis estructural.

Disposiciones generales en toda la viga: Las vigas deben presentar descuelgue respecto al canto de la losa. Este descuelgue debe ser superior a la profundidad de la bra neutra en la zona de apoyo bajo el momento negativo de rotura. El ancho del descuelgue debe ser de al menos 200 mm. En toda su longitud se debe disponer una armadura longitudinal de al menos 214 o 25% de la cuanta mxima de armadura negativa en

6.2.1 Ductilidad alta

541

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

cualquier seccin entre apoyos. En todo caso, se debe respetar la cuanta mnima establecida en el articulado de esta Instruccin. La cuanta mxima a traccin en cualquier seccin de la viga ser menor a:

mx = + 72

fcd 2 fyd

[MPa ]

Se dispondr armadura transversal, de al menos 6 en forma de cercos cerrados, en toda la longitud de la viga y a una separacin no mayor de h/2. Disposiciones a cumplir en las zonas crticas de la viga, susceptibles de albergar una rtula plstica: La armadura de compresin ser al menos 50% de la armadura de traccin dispuesta en la misma seccin. La armadura transversal ser al menos de 6 en forma de cercos cerrados. En la zona de apoyos, la primera armadura transversal se debe disponer a 50 mm del apoyo. La separacin mxima de dicha armadura debe ser menor que: d/4. 6 veces el menor dimetro de la armadura longitudinal. 24 veces el dimetro de la armadura del cerco. 200 mm.

6.2.2 Ductilidad muy alta

Disposiciones generales en toda la viga: Las vigas deben presentar descuelgue respecto al canto de la losa. Este descuelgue debe ser superior a la profundidad de la bra neutra en la zona de apoyo bajo el momento negativo de rotura. El ancho del descuelgue debe ser de al menos 250 mm. En toda su longitud se debe disponer una armadura longitudinal de al menos 214 33% de la cuanta mxima de armadura negativa en cualquier seccin entre apoyos. En todo caso, se debe respetar la cuanta mnima establecida en el articulado de esta Instruccin. La cuanta mxima a traccin en cualquier seccin de la viga ser menor a:

mx = + 50

fcd 2 fyd

[N/mm2 ]

Se dispondr armadura transversal, de al menos 6 en forma de cercos cerrados, en toda la longitud de la viga y a una separacin no menor de h/2. Disposiciones a cumplir en las zonas crticas de la viga, susceptibles de albergar una rtula plstica: La armadura de compresin ser al menos el 33% de la armadura de traccin dispuesta en la misma seccin. La armadura transversal ser al menos de 6 en forma de cercos cerrados. En la zona de apoyos, la primera armadura transversal se debe disponer a 50 mm del apoyo. La separacin mxima de dicha armadura debe ser menor que el:

542

Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas

d/4. 8 veces el menor dimetro de la armadura longitudinal. 24 veces el dimetro de la armadura del cerco. 200 mm.

<50 mm

hw

lcr

lcr

Figura A.10.5

Este apartado se reere a elementos que trabajan fundamentalmente a compresin compuesta y cumplen las siguientes condiciones: El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situacin ssmica, es: Nd 0,10 Ac fcd Los soportes que forman parte del sistema sismorresistente primario, proyectados con algn nivel de ductilidad diferente al esencialmente elstico, deben cumplir la siguiente condicin para el esfuerzo axil de clculo: Nd 0,65 Ac fcd La relacin entre la dimensin mayor y menor del rectngulo en el que se inscribe la seccin transversal, no debe exceder 2,5. En relacin con el anclaje y el solapo de las armaduras se cumplirn las siguientes indicaciones: Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las denidas para cargas estticas tal como se indica en el articulado de esta Instruccin para cargas cclicas. Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas prximas a los extremos o de las zonas donde se prevea la formacin de rtulas plsticas. Las zonas comprendidas dentro de las longitudes de rtula plstica a ambos extremos de una columna se deben considerar zonas crticas. En ausen-

6.3 SOPORTES

543

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

cia de informacin ms precisa, la longitud de las rtulas plsticas se tomar como el mximo de los siguientes valores: La mxima dimensin de la seccin transversal de la columna. 1/6 de la longitud libre de la columna. 450 mm. Si la longitud libre de la columna es inferior a 3 veces la mayor dimensin de su seccin transversal, toda la columna debe ser considerada como una zona crtica y se deben cumplir los detalles estructurales mnimos correspondientes.

6.3.1 Disposiciones generales

Estas disposiciones son aplicables a cualquier columna que forma parte de un sistema primario de resistencia ssmica proyectado con un tipo de comportamiento superior al esencialmente elstico. La cuanta de armadura longitudinal no debe ser inferior a 1% ni superior a 6%. Si la seccin transversal es simtrica, se debe disponer un armado longitudinal tambin simtrico. El armado longitudinal estar compuesto por, al menos, tres barras en cada cara. En caso de secciones circulares, se deben disponer, al menos, seis barras en total. La armadura transversal estar compuesta por cercos cerrados y, en su caso, ejes adicionales de al menos 6. La disposicin de las armaduras transversales ser tal que proporcione connamiento efectivo a la seccin transversal. A lo largo de las zonas crticas se debe disponer una cuanta mecnica mnima de armadura transversal de valor:

W ,mn = 0,08
Fuera de las zonas crticas, es necesario disponer armadura transversal de al menos 6 a una separacin no superior de 15 veces el dimetro de la menor armadura longitudinal ni 150 mm. En estructuras de ductilidad alta o muy alta se debe cumplir adems las disposiciones indicadas ms abajo.

6.3.2 Disposiciones para ductilidad alta

La seccin mnima de la seccin transversal ser de 250 mm. La cuanta mxima de armado longitudinal ser de 4%. La distancia entre armaduras longitudinales no ser superior a 200 mm. En toda la longitud de la columna, es preciso suministrar soporte transversal de las armaduras longitudinales mediante cercos o ganchos adicionales, al menos de forma alternativa y en las barras de las esquinas. En las zonas crticas, susceptibles de albergar una rtula plstica, se debe suministrar una cuanta de armadura transversal igual o superior a:

W ,mn =

1 v d fyd bc 0,035 1.333 b0

donde: vd = Nd Ac fcd

544

Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas

bc Ancho de la seccin transversal. b0 Ancho del ncleo connado (medido entre las lneas centrales de los cercos connantes). a Factor de efectividad del connamiento, denido en el punto 40.3.4 de esta Instruccin. La separacin mxima de las armaduras transversales en las zonas crticas ser el menor de los siguientes valores: b0 /3, 150 mm u 8 veces el dimetro de la menor armadura longitudinal.

/4
L

6 mm

b 25 cm

h 25 cm

Figura A.10.6

La seccin mnima de la seccin transversal ser de 300 mm. La cuanta mxima de armado longitudinal ser de 4%. El dimetro mnimo de la armadura transversal ser 8. La distancia entre armaduras longitudinales no ser superior a 150 mm. En toda la longitud de la columna, es preciso suministrar soporte transversal de las armaduras longitudinales mediante cercos o ganchos adicionales, al menos de forma alternativa y en las barras de las esquinas. En las zonas crticas, susceptibles de albergar una rtula plstica, se debe suministrar una cuanta de armadura transversal igual o superior a:

6.3.3 Disposiciones para ductilidad muy alta

W ,mn =

1 v d fyd bc 0,035 950 b0

donde los parmetros de la frmula toman los mismos signicados que en el apartado anterior. La separacin mxima de las armaduras transversales en las zonas crticas ser el menor de los siguientes valores: b0 /4, 100 mm 6 veces el dimetro de la menor armadura longitudinal.

/4
L

6 mm

h 30 cm

b 30 cm

b 30 cm

Figura A.10.7

545

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

6.4 NUDOS

Para la comprobacin de las condiciones de los nudos deber procederse utilizando un modelo de bielas y tirantes, denido de acuerdo con los criterios generales del artculo 24.o y estableciendo las comprobaciones de los distintos elementos segn las indicaciones del Artculo 40.o. Los nudos vigas-columna se dimensionarn para resistir el esfuerzo cortante determinado segn criterios de proyecto por capacidad como se indica en el apartado 5 de este Anejo. Adicionalmente, se debe disponer armadura transversal con la nalidad de suministrar connamiento adecuado al hormign del ncleo. Esta armadura ser paralela a la armadura horizontal de las columnas.

s1

s1

s2

s2

CONTINUIDAD DE CERCOS EN EL NUDO Figura A.10.8

En general, la armadura transversal de connamiento en el nudo no ser inferior a la especicada para las zonas crticas de las columnas. Como excepcin, si el nudo recibe vigas por sus cuatro caras y el ancho de estas es de al menos 3/4 de la dimensin paralela de la columna, la separacin de los cercos de connamiento puede ser el doble de la especcada anteriormente, pero nunca mayor a 150 mm.

6.5 PANTALLAS

Este apartado se reere a elementos de gran rigidez cuya funcin fundamental es la de resistir los esfuerzos horizontales producidos por la accin ssmica y que cumplen las siguientes condiciones: El espesor mnimo de la pantalla ser de 150 mm y no mayor que el 5% de la altura libre del piso. La armadura principal se dispone en ambas caras. Las pantallas que forman parte del sistema sismorresistente primario, proyectadas con algn nivel de ductilidad diferente al esencialmente elstico, deben cumplir la siguiente condicin para el esfuerzo axil de clculo:

546

Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas

Nd 0,40 Ac fcd La cuanta geomtrica de armado longitudinal ser de 4%. Las condiciones de rigidez y, por tanto, las dimensiones, no variarn signicativamente a lo largo de la altura. En el caso de que se presenten huecos, stos estarn alineados verticalmente. En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras, se cumplirn las siguientes indicaciones: Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las denidas para cargas estticas en el articulado de esta instruccin. Los grupos de pantallas de seccin rectangular conectadas entre s en planta formando secciones L, T U, doble T o similares, se considerarn como unidades integrales formadas por almas y alas. El ancho efectivo de las alas se tomar a partir del borde de las almas en una longitud no mayor que la longitud real del ala, la mitad de la distancia entre almas adyacentes o el 25% de la altura total de la pared por encima del nivel considerado. En todo caso, el axil reducido al que se hace referencia en este apartado est normalizado respecto al alma de la seccin transversal. La longitud de la zona crtica, susceptible de albergar una rtula plstica, se tomar como el valor mximo de la longitud horizontal de la pantalla o la altura total de la pared. No obstante, la longitud de la zona crtica no ser superior a 2 veces la longitud horizontal de la pantalla, la altura libre de piso para edicios de 6 pisos o menos o 2 veces la altura libre de piso para edicios de ms de 6 pisos. Siempre que el axil reducido de clculo bajo la accin ssmica sea igual o superior a 0,15 es preciso disponer la siguiente cuanta mecnica de armadura horizontal de connamiento en la zona crtica: En elementos primarios de ductilidad alta:

W ,mn =

1 (v d + v )fyd bc 0,035 1.333 b0

En elementos primarios de ductilidad muy alta:

W ,mn =

1 (v d + v )fyd bc 0,035 950 b0

donde: wv Cuanta mecnica de armadura vertical en el alma, normalizada respecto al alma de la pantalla. Este connamiento se debe disponer en los extremos de la pantalla, en forma de cercos, en una distancia horizontal (lc) medida desde el recubrimiento de las armaduras hasta el punto en el que el hormign no connado pueda sufrir desprendimiento. Esta distancia se puede obtener como: l c = x u 1

cu cu ,c

547

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

donde: ecu  Deformacin de aplastamiento del hormign para la resistencia caracterstica que corresponda. ecu,c  Deformacin de aplastamiento del hormign confinado que se puede obtener como: ecu,c=ecu+0,1aww , donde a y ww son los parmetros definidos en el apartado 40.3.4. Xu  Profundidad de la fibra neutra en rotura despus del desprendimiento del hormign no confinado. A falta de un clculo riguroso, esta se puede estimar como: xu=(vd+wv)hcbc /b0 , siendo b0 el ancho del ncleo confinado de la pantalla.

ju

xu ecu2 ecu2,c

lc

b0 bc = bw

lw
Figura A.10.9

En la zona de borde confinada, la cuanta de armadura vertical no debe ser menor a 0,005. El espesor de la zona de borde confinada no debe ser menor a 200 mm en general. Si la longitud lc no excede el doble del ancho de la zona confinada o el 20% de la longitud horizontal del muro, el ancho del la zona confinada ser tambin mayor al 10% de la altura libre del piso. Si la longitud lc excede el doble del ancho de la zona confinada o el 20% de la longitud horizontal del muro, el ancho del la zona confinada ser tambin mayor al 15% de la altura libre del piso.

bw bwo

>hs/10

lc>2bw, 2lw

bw bwo

>hs/15

lc>2bw, 2lw
Figura A.10.10

548

Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas

Este apartado se refiere a elementos tipo dintel o vigas de canto que unen en su plano dos pantallas a distintas alturas. Se entiende que estos elementos son suficientemente rgidos como para acoplar la deformacin de las pantallas tanto en sentido de desplazamientos horizontales como de giros. Dichos elementos se deben considerar en el modelo estructural de la pantalla. Las placas o forjados no contenidos dentro del plano de la pantalla no se consideran elementos de acoplamiento. Estos elementos pueden dimensionarse como vigas si se cumple que la longitud del mismo es mayor a 3 veces su canto o bien cuando la fisuracin inclinada bajo la accin ssmica sea poco probable, lo cual se puede considerar satisfecho si se da la condicin: Vd fctd bh donde: Vd  Cortante de clculo bajo la combinacin ssmica. fctd  Resistencia a traccin inferior de clculo del hormign. Cuando los criterios anteriores no se cumplan, estos elementos deben dimensionarse de acuerdo a los criterios de bielas y tirantes definidos de acuerdo con los criterios generales del Artculo 24.o y estableciendo las comprobaciones de los distintos elementos segn las indicaciones del Artculo 40.o. El armado de estos elementos debe disponerse formando dos diagonales a lo largo de la viga como se muestra en la figura siguiente:

6.6 Elementos de unin entre pantallas acopladas

Asifyd 1 ~ VEd(l/h) 2 ~h 1 ~ VEd(l/h) 2 Asifyd

VEd/2 b Asi s a VEd/2 l


Figura A.10.11

h s

El armado longitudinal en cada diagonal debe satisfacer la condicin siguiente: Vd 2Asi fyd sen siendo a la inclinacin de las diagonales respecto a la horizontal, y Asi el rea de armado longitudinal en cada diagonal. Las diagonales deben armarse siguiendo patrones similares a los de las columnas para evitar el pandeo de las mismas. La dimensin de la diagonal en el plano de la viga ser al menos 50% del ancho de la viga. La longitud de anclaje de las armaduras se debe aumentar en un 50% respecto a las requeridas en el articulado de esta instruccin para cargas estticas. Se debe disponer armadura transversal, para evitar el pandeo de las armaduras comprimidas, de acuerdo a lo indicado en apartado 6.3 de este Anejo.

549

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Adicionalmente, se dispondrn armaduras verticales y horizontales en ambas caras tal y como se establece en el articulado de esta instruccin en relacin a las vigas de gran canto.

6.7 DIAFRAGMAS HORIZONTALES

Los diafragmas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormign o por la capa de compresin de los forjados unidireccionales o bidireccionales siempre que su espesor sea mayor o igual que 50 mm, se disponga una armadura de reparto en ambas direcciones y se garantice una adecuada vinculacin con los elementos perimetrales (vigas o zunchos). A efectos de clculo los diafragmas pueden considerarse como elementos innitamente rgidos en su plano, siempre que la relacin entre la dimensin mayor y la menor del mismo en planta sea igual o menor a 4. Si esta relacin no se cumple, en todo el forjado o en alguna regin de este, se necesitar hacer un anlisis ms detallado sobre la deformabilidad del mismo y sus efectos en el reparto de la accin ssmica a los elementos primarios. Los diafragmas horizontales deben dimensionarse de acuerdo a los criterios de bielas y tirantes denidos de acuerdo con los criterios generales del Artculo 24.o y estableciendo las comprobaciones de los distintos elementos segn las indicaciones del Artculo 40.o. Se debe garantizar que el diafragma es capaz de distribuir los esfuerzos ssmicos a los elementos primarios unidos por el mismo, prestando atencin a la concentracin de esfuerzos que se produce en la zona de huecos y las posibles direcciones de la accin ssmica. Las bielas deben estar adecuadamente connadas, siguiendo criterios similares a los usados para columnas de ductilidad alta, a menos que la compresin de las mismas sea inferior a 0,15fcd bajo la accin ssmica de clculo. Si es preciso armado longitudinal en las bielas comprimidas, se deben adoptar medidas apropiadas para evitar el pandeo de las armaduras longitudinales de acuerdo a lo indicado en el apartado 6.3 de este Anejo. En diafragmas formados por placas prefabricadas se debe vericar la capacidad de las juntas longitudinales para transmitir el esfuerzo cortante, que se produce en el plano de las mismas, considerando el diafragma como una viga apoyada en los elementos del sistema primario. Este cortante puede resistirse mediante armadura que atraviese la junta transversalmente y se ancle en los elementos prefabricados (posteriormente la junta debe ser hormigonada) o bien mediante la armadura transversal de la losa superior hormigonada in situ (si existe). En este ltimo caso, la losa superior debe ser de al menos 70 mm de espesor. La supercie de la placa prefabricada sobre la que se hormigona la losa debe ser rugosa y estar limpia o bien deben existir conectadores de cortante. De igual modo, se debe vericar la capacidad de los diafragmas prefabricados de transmitir los esfuerzos ssmicos a los elementos primarios.

6.8 ELEMENTOS DE CIMENTACIN

Si los esfuerzos de clculo de la cimentacin se determinan mediante los criterios de proyecto por capacidad, no se espera disipacin signicativa de energa en estos elementos y por lo tanto no requieren un detallado especial para garantizar un nivel de ductilidad. En caso contrario, los elementos de cimentacin deben cumplir los mismos requisitos indicados anteriormente. En todo caso, la solucin adoptada para la cimentacin debe adaptarse a los siguientes criterios: Debe evitarse la coexistencia de distintas soluciones de cimentacin en una misma unidad estructural, entendida como la parte de la estructura separada del resto por una junta en toda su altura.

550

Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas

Si el terreno de apoyo presenta heterogeneidades sustanciales, la cimentacin se fraccionar constituyendo unidades estructurales diferentes. Si existe probabilidad de licuefaccin se evitarn cimentaciones superciales. El extremo de las cimentaciones profundas deben llevarse bajo las capas licuables. Se deben disponer de elementos de atado, bajo elementos primarios, en ambas direcciones a base de vigas de atado a la altura de zapata, evitando la formacin de pilares cortos. Las dimensiones mnimas de las vigas de atado sern de 250 mm de base y 400 mm de canto, para estructuras de hasta 3 pisos sobre el stano, o 500 mm de canto, para estructuras de altura mayor. Se debe tener en cuenta el esfuerzo axil que tiene lugar debido a la accin horizontal. Si la aceleracin de clculo es inferior a 0,16 g el atado puede ser a base de una losa de cimentacin siempre que su canto sea al menos 150 mm o 1/50 la distancia entre pilares.

Las vigas y soportes prefabricados deben satisfacer los requisitos indicados en los apartados 6.1 y 6.2 de esta recomendacin teniendo presente la vinculacin real de los elementos en la determinacin de las regiones crticas. En prticos de nudos rgidos, se debe garantizar la adecuada transmisin de momentos de sentido positivo y negativo a travs de las uniones y los apoyos empotrados con una resistencia adecuada. Los esfuerzos de clculo deben determinarse de acuerdo a los principios de proyecto por capacidad. Si la unin de los elementos se localiza dentro de una regin crtica, esta debe sobredimensionarse, de acuerdo a los criterios de capacidad, para garantizar que no plastica a menos que se demuestre que la unin conforma un dispositivo con suciente ductilidad y capacidad de disipacin de energa y ha sido considerada como tal en el proyecto. En todo caso, se debe prevenir, mediante criterios de proyecto por capacidad, el colapso prematuro de la unin. En pantallas formadas por elementos prefabricados se debe vericar la capacidad de transmitir los esfuerzos cortantes, que se producen en el plano del mismo, siguiendo disposiciones similares a las indicadas para las juntas de diafragmas horizontales en el apartado 6.6 de este Anejo. En los diafragmas horizontales constituidos a partir de elementos prefabricados se deben satisfacer las disposiciones indicadas en el apartado 6.6 de este Anejo.

6.9 ELEMENTOS Y UNIONES PREFABRICADAS

El anclaje de las armaduras debe realizarse conforme lo indicado en Artculo 68.o de esta Instruccin. Se recuerda que bajo solicitaciones ssmicas, el anclaje de las armaduras debe aumentarse en 10 respecto al valor dado para cargas estticas.

7 Anclaje de armaduras

551

Anejo 11
Tolerancias

El sistema de tolerancias que adopte el Autor del Proyecto debe quedar claramente establecido en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, bien por referencia a este Anejo, bien completado o modicado segn se estime oportuno.

1 Especificaciones del Sistema de Tolerancias

Se indica a continuacin la terminologa esencial. a) Alabeo. La desviacin de la posicin real de una esquina cualquiera de una cara de un elemento plano, respecto al plano denido por las otras tres esquinas (gura A11.2.a).

2 Terminologa

ALABEO

Figura A.11.2.a

b)

Arqueo. La desviacin de la posicin de cualquier punto de la supercie real de un elemento tericamente plano y la supercie plana bsica (gura A.11.2.b).

ARQUEO EN EL PUNTO P

Figura A.11.2.b

c) d) e) f)

Ceja. Resalto en la junta entre los bordes de dos piezas contiguas. Desplome. Ver j). Desviacin. Diferencia entre la dimensin real o posicin real y la dimensin bsica o posicin bsica, respectivamente. Desviacin admisible. Lmite aceptado para la desviacin, con su signo (gura A.11.2.c).

553

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

g)

h)

i)

j)

k)

Desviacin de nivel. La desviacin vertical de la posicin real de un punto, recta o plano, respecto a la posicin bsica de un plano horizontal de referencia. Desviacin lateral. La desviacin de la posicin real de un punto o recta dentro de un plano horizontal, respecto a la posicin bsica de un punto o recta de referencia, situados en ese plano. Desviacin relativa. La desviacin entre las posiciones reales de dos elementos en un plano, o entre elementos adyacentes en una construccin, o la distancia de un punto, recta o plano a un elemento de referencia. Desviacin de la vertical. La desviacin entre la posicin de un punto, lnea o plano y la posicin bsica de una lnea vertical o plano vertical de referencia. Cuando se aplica a muros o pilares se llama desplome. Dimensin bsica o posicin bsica. Dimensin o posicin que sirven de referencia para establecer los lmites de desviacin (figura A.11.2.c).

6,10 m 6,06 0,02 m

LONGITUD BSICA 6,06 m DESVIACIN ADMISIBLE 0,02 m TOLERANCIA 0,04 m

Figura A.11.2.c

l)

Planeidad. El grado en que una supercie se aproxima a un plano (gura A.11.2.d).

Figura A.11.2.d

m)

Rectitud. El grado en que una lnea se aproxima a una recta (gura A.11.2.e).

DESVIACIN DE RECTITUD

Figura A.11.2.e

n)

Supercie no vista. La supercie de un elemento de hormign destinada a ser revestida con tendidos, enfoscados, aplacados, etc., o que no va a ser observada por el usuario durante la vida til de la construccin.

554

Anejo 11 Tolerancias

o)

Supercie vista. La supercie de un elemento de hormign que no va a ser revestida, salvo con pinturas, y que va a ser observada por el usuario durante la vida til de la construccin. Tolerancia. La diferencia entre los lmites admisibles para las desviaciones de una dimensin o posicin (gura A.11.2.c). La tolerancia es un valor absoluto sin signo.

Por ejemplo, para desviaciones admisibles de +30 mm y 20 mm, la tolerancia es 50 mm.

Conviene que las tolerancias adoptadas en un proyecto sean las ms amplias compatibles con el funcionamiento adecuado de la construccin. No deben establecerse tolerancias cuya vericacin no sea necesaria para dicho funcionamiento. El sistema que se incluye en este Anejo es adecuado para obras de hormign de tipo usual. Para algunas desviaciones especcas se indican distintas desviaciones admisibles segn tipos de uso o grados de acabado. De todas formas, su adaptacin a cada proyecto concreto puede requerir alguna modicacin puntual.

3 Seleccin del sistema de tolerancias

a)

b)

c)

d)

e)

f) g)

h)

Las tolerancias se aplican a las cotas indicadas en los planos. Deber evitarse el doble dimensionamiento, pero en principio si a una dimensin o posicin le corresponden varias tolerancias en el sistema descrito en este documento, se entiende que rige la ms estricta salvo que se indique otra cosa. La construccin no debe en ningn caso traspasar los lmites de propiedad, con independencia de las desviaciones que en este Anejo se indican. En caso de dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimensin total, las tolerancias deben interpretarse individualmente y no son acumulativas. Las comprobaciones deben realizarse antes de retirar apeos, puntales y cimbras en los elementos en que tal operacin pueda producir deformaciones. El Constructor debe mantener las referencias y marcas que permitan la medicin de desviaciones durante el tiempo de ejecucin de la obra. Los valores para las desviaciones admisibles deben elegirse dentro de la serie preferente 10, 12, 16, 20, 24, 30, 40, 50, 60, 80, 100. Si se han respetado las tolerancias establecidas, la medicin y abono de los elementos se hace a partir de las dimensiones bsicas indicadas en los planos, es decir sin considerar las desviaciones ocurridas en la ejecucin. Si las desviaciones indicadas en este documento son excedidas en la construccin y pudieran causar problemas en su uso, podrn aplicarse las penalizaciones econmicas establecidas para ello en el Pliego de Condiciones del Proyecto, pero la aceptacin o rechazo de la parte de obra correspondiente debe basarse en el estudio de la trascendencia que tales desviaciones puedan tener sobre la seguridad, funcionalidad, durabilidad y aspecto de la construccin.

4 Principios generales

555

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

5 Desviaciones admisibles

Se indican siempre en mm.

5.1 ARMADURAS 5.1.1 Armaduras pasivas a) Para las longitudes de corte y barras dobladas: Para L 6.000 mm D = 20 mm y +50 mm Para L > 6.000 mm D = 30 mm y +50 mm donde L indica la longitud recta de las barras de la armadura pasiva.

L
Figura A.11.5.1.1.a1

L2 L1 L3 L5 L7

L6 La L4 L1 L9

Figura A.11.5.1.1.a2

Asimismo, debern garantizarse siempre el recubrimiento mnimo de hormign denido en el proyecto y las longitudes de solape de esta Instruccin, pudindose superar la tolerancia de +50mm. b) Para estribos y cercos: Para 25 mm DL = 16 mm Para > 25 mm DL = 24 mm y +20 mm

L4 L3 L3 L1 L2 L1 L2 D L3

Figura A.11.5.1.1.b1

556

Anejo 11 Tolerancias

donde L indica la longitud segn la gura A.11.5.1.1.b. Asimismo, L1 L2 10 mm. c) Para la posicin bsica del eje, en series de barras paralelas, en muros, losas, zapatas, etc: D = 50 mm y el nmero total de barras nunca debe ser inferior al especicado. d) Para la posicin bsica de estribos y cercos D = b/12 mm siendo b el lado menor de la seccin rectangular del pilar o el canto o el ancho de la viga. Asimismo, nunca podr disminuirse el nmero total de estribos y cercos por tramo del elemento estructural al que pertenezcan. e) Para los ngulos de doblado de ganchos, patillas, ganchos en U y otras barras curvadas D = 5 respecto al ngulo indicado en el proyecto. Asimismo, siempre deber garantizarse el recubrimiento mnimo de hormign denido en el proyecto y las longitudes de solape de esta Instruccin.

a)

Para la posicin de los tendones de pretensado, en comparacin con la posicin denida en proyecto: Para l 200 mm Para tendones que sean parte de un cable, tendones simples y cordones: D = 0,025l. Para l > 200 mm Para tendones que sean parte de un cable y para tendones simples: D = 0,025l D = 20 mm (lo que sea mayor). Para cordones: D = 0,04l D = 30 mm (lo que sea mayor). donde l indica el canto o anchura de la seccin transversal.

5.1.2 Armaduras activas

b) Se pueden utilizar otras tolerancias distintas de las denidas en el prrafo a) si se demuestra que no reducen el nivel requerido de seguridad. c) Tolerancias para el recubrimiento del hormign. La desviacin del recubrimiento no exceder los valores: 5 mm en elementos prefabricados 10 mm en elementos hormigonados in situ

a)

Variacin en planta del centro de gravedad de cimientos aislados (ver f) para pilotes) (gura A.11.5.2.a).

5.2 CIMENTACIONES

557

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

2% de la dimensin del cimiento en la direccin correspondiente, sin exceder de 50 mm. b) Niveles: Cara superior del hormign de limpieza: +20mm 50mm Cara superior del cimiento (ver g) para pilotes: +20mm 50mm Espesor del hormign de limpieza: 30mm c) Dimensiones en planta (a1-a b1-b) (gura A.11.5.2.b). Cimientos encofrados: +40mm 20mm Cimientos hormigonados contra el terreno: Dimensin no superior a 1 m: +80 mm 20 mm Dimensin superior a 1 m pero no superior a 2,5 m: +120 mm 20 mm Dimensin superior a 2,5 m: +200 mm 20 mm d) Dimensiones de la seccin transversal (como mnimo las establecidas en 5.3.d): +5% / 120 mm 5% / 20 mm e) Planeidad: Desviaciones medidas despus de endurecido y antes de 72 horas desde el vertido del hormign, con regla de 2 m colocada en cualquier parte de la cara superior del cimiento y apoyada sobre dos puntos cualesquiera (no es aplicable a elementos de dimensin inferior a 2 m). Del hormign de limpieza: 16 mm De la cara superior del cimiento: 16 mm De caras laterales (slo para cimientos encofrados): 16 mm f) Desviacin en planta del centro de gravedad de la cara superior de un pilote:

558

Anejo 11 Tolerancias

Control de ejecucin intenso: 50 mm g) Desviacin en el nivel de la cara superior de un pilote, una vez descabezado: 60 mm +30 mm h) Desviacin en el dimetro d de la seccin del pilote: +0,1d / + 100 mm 20 mm

0,02b POSICIN REAL

(OA) OR a OB (ON)

0,02a

POSICIN BASICA b
Figura A.11.5.2.a

b1

a1

b
Figura A.11.5.2.b

a)

Desviacin de la vertical. Siendo H la altura del punto considerado respecto al plano horizontal que se tome como referencia.

5.3 ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS DE EDIFICIOS CONSTRUIDAS IN SITU

559

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

a-1) Lneas y supercies en general (D en mm para H en m): H6 m 6 m H 30 m H 30 m D = 24 mm D = 4H D = 5H/3 / 50 mm / 150 mm

a-2) Arista exterior de pilares de esquina vistos, y juntas verticales de dilatacin vistas (D en mm para H en m): H6 m 6 m H 30 m H 30 m b) Desviaciones laterales. Piezas en general: D = 24 mm. Huecos en losas y forjados. Desviacin del centro para huecos de dimensin en la direccin considerada hasta 30 cm: D = 12 mm. Huecos en losas de forjados. Desviacin de los bordes para huecos de dimensiones en la direccin considerada superiores a 30 cm: D = 12 mm. Juntas en general: D = 16 mm. c) Desviaciones de nivel. c-1) Cara superior de losas: c-1.1) c-1.2) Cara superior de losas de pavimento: 20 mm. Cara superior de losas y forjados, antes de retirar puntales: 20 mm. c-1.3) Cara inferior encofrada de piezas, antes de retirar puntales: 20 mm. c-1.4) Dinteles, parapetos y acanaladuras as como resaltos horizontales vistos: 12 mm. D = 12 mm D = 2H D = 4H/5 / 24 mm / 80 mm

d) Dimensiones de la seccin transversal. Escuadra de vigas, pilares, pilas, canto de losas y forjados y espesor de muros (dimensin D): D 30 cm 30 cm D 100 cm 100 cm D +10 8 +12 10 +24 20 mm mm mm mm mm mm

e) Desviacin relativa. e-1) Escaleras (aplicable a escaleras en que el peldaeado se realiza con el propio hormign, sin material de revestimiento). Diferencia de altura entre contrahuellas consecutivas: 3 mm. Diferencia de ancho entre huellas consecutivas: 6 mm. e-2) Acanaladuras y resaltos Ancho bsico inferior a 50 mm: 3 mm. Ancho bsico entre 50 y 300 mm: 6 mm.

560

Anejo 11 Tolerancias

e-3) Desviaciones de cara encofrada de elementos respecto al plano terico, en 3 m. e-3.1) Desviacin de la vertical de aristas exteriores de pilares vistos y juntas en hormign visto: 6 mm. Restantes elementos: 10 mm.

e-3.2)

e-4) Desviacin relativa entre paneles consecutivos de encofrados de elementos superciales (debe seleccionarse la clase correspondiente en el proyecto). Supercie Supercie Supercie Supercie Clase Clase Clase Clase A: 3 mm. B: 6 mm. C: 12 mm. D: 24 mm.

e-5) Planeidad de acabado de losas de pavimentos y losas y forjados de piso. Desviacin vertical medida con regla de 3 m colocada en cualquier parte de la losa o forjado y apoyada sobre dos puntos, antes de retirar los puntales, despus de endurecido el hormign y dentro de las primeras 72 horas a partir del vertido. Acabado supercial: Llaneado mecnico (tipo helicptero): 12 mm. Maestreado con regla: 8 mm. Liso: 5 mm. Muy liso: 3 mm.

En cuanto a la planeidad de acabado, no deben especicarse tolerancias para losas y forjados de piso no cimbrados ya que la retraccin y las echas pueden afectar de forma importante a la medida de las desviaciones. El mtodo de la regla es muy imperfecto y hoy va siendo sustituido por la evaluacin estadstica de medidas de planeidad y de nivelacin.

f)

Aberturas en elementos. f-1) Dimensiones de la seccin transversal +24 mm -6 mm Situacin del centro 12 mm

f-2)

Con carcter general, para los elementos prefabricados que tengan marcado CE, las tolerancias exigibles sern las establecidas en la correspondiente norma europea armonizada de producto. Las tolerancias establecidas en los apartados 5.4.1, 5.4.2. y 5.4.3. slo tienen aplicacin en el caso de elementos que no dispongan del marcado CE.

5.4 PIEZAS PREFABRICADAS (NO APLICABLE A PILOTES PREFABRICADOS)

561

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

5.4.1 Tolerancias de fabricacin de elementos lineales

a)

Longitud de pieza, L: 0,001L Con un mnimo de 5 mm para longitudes hasta 1 m, y 20 mm para longitudes mayores.

b) Dimensiones transversales, D: D 150 mm 150 mm D 500 mm 500 mm D 1.000 mm D 1.000 mm c) 3 5 6 10 mm mm mm mm

Flecha lateral medida respecto al plano vertical que contiene al eje de la pieza, no ser superior a L/750. Adems, en funcin de la luz L, debern cumplir: L6 m 6 m L 12 m L 12 m 6 mm 10 mm 12 mm

d) Desviacin de la contraecha respecto al valor bsico de proyecto, medida en el momento del montaje: Piezas en general: L 750

con un valor lmite de16 mm

Piezas consecutivas en la colocacin: L 1.000

con un valor lmite de12 mm

Donde L es la longitud de la pieza. La segunda condicin slo rige si la desviacin afecta al aspecto esttico. e) Planeidad de la supercie de la cara superior. Desviacin medida con regla de 3 m colocada en dos puntos cualesquiera, en el momento del montaje. e-1) Si no han de recibir encima losa superior de hormign in situ: 6 mm. Si han de recibir encima losa superior de hormign in situ: 12 mm.

e-2)

5.4.2 Tolerancias de fabricacin de elementos superciales

a)

Longitud, siendo L la dimensin bsica: L6 m 6 m L 12 m L 12 m 8 +12 -16 +16 -20 mm mm mm mm mm

562

Anejo 11 Tolerancias

b) Desviaciones en las dimensiones de la seccin transversal (D): D 60 cm 60 cm D 100 cm D 100 cm c) Aberturas en paneles: Dimensiones en la abertura: 6 mm. Posicin de las lneas centrales de la abertura: 6 mm. d) Elementos embebidos: Tornillos: 6 mm. Placas soldadas: 24 mm. Anclajes: 12 mm. e) Alabeo medido en el momento del montaje: 5 mm por metro de distancia a la ms prxima de las esquinas adyacentes, pero no ms de 24 mm. f) Arqueo (siendo D la longitud de la diagonal de la pieza): 0,003D con un valor lmite de 24 mm. 6 mm 8 mm 10 mm

a) b) c) d)

Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones

respecto a la vertical: rige 5.3.a. laterales: rige 5.3.b. de nivel: rige 5.3.c. en muros de paneles:

5.4.3 Desviaciones de montaje

d-1) Ancho de junta en paneles vistos: 6 mm. d-2) Variacin de ancho a lo largo de la junta entre dos paneles vistos: 2 mm por metro, y como mnimo 1,5 mm entre dos puntos cualesquiera a lo largo de la junta, sin exceder en ningn caso 6 mm. d-3) Cejas entre dos paneles adyacentes si L 6 m si 6 m L 9 m si 9 m L 12 m 6 mm 12 mm 24 mm

e) Desviacin de nivel entre bordes de caras superiores de piezas adyacentes e-1) Si llevan losa superior: 16 mm. e-2) Si no llevan losa superior: 6 mm. e-3) Piezas de cubierta sin losa superior: 16 mm. e-4) Elementos con funciones de guas o maestras: 2 mm. f) Colocacin de viguetas resistentes y semirresistentes en forjados f-1) Desviacin del apoyo de bovedilla en vigueta, d 1 (figura A.11.5.4.3.a) 5 mm con un valor lmite de d1/3 medido respecto a la dimensin bsica indicada en la Autorizacin de Uso o en la documentacin tcnica del Fabricante, en el caso de que no sea exigible aqulla.

563

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En la prctica es ms fcil controlar esta desviacin admisible mediante el control de la desviacin de la distancia entre ejes de viguetas, limitada a: 10 mm 2d1 3

f-2)

Entregas de viguetas o armaduras salientes en vigas (gura A11.5.4.3.b). Vigas de borde (longitud L1): 15 mm. Vigas interiores (longitud L2): 15 mm.

f-3)

Espesor de losa superior, medido sumergiendo un clavo en el hormign fresco, en clave de bovedilla. La posicin de la clave se determina tanteando con el clavo. 6 mm +10 mm

d2 Figura A.11.5.4.3.a

L1 Figura A.11.5.4.3.b

L2

5.5 PANTALLAS, NCLEOS, TORRES, CHIMENEAS, PILAS Y OTROS ELEMENTOS HORMIGONADOS CON ENCOFRADO DESLIZANTE

a)

Desviacin de la vertical. Corrimiento horizontal respecto a la posicin bsica de cualquier punto de referencia en la base del elemento, en funcin de la altura H. H 30 m H 30 m = 15 , H 2 = H 5 con un valor lmite de12 mm con un valor lmite de100 mm

donde D en mm, y H en m.

564

Anejo 11 Tolerancias

b) Desviacin lateral entre elementos adyacentes: 50 mm. c) Espesor de muros y paredes. Espesor no superior a 25 cm: +12 mm 10 mm Espesor superior a 25 cm: +16 mm 10 mm d) Desviacin relativa de supercies planas encofradas. Pueden desviarse de la posicin plana bsica sin exceder 6 mm en 3 m.

a)

Desviacin de la vertical. Corrimiento horizontal de cualquier punto del alzado respecto a la posicin bsica de cualquier punto de referencia situado en la cara superior del cimiento, en funcin de la altura H. H6 m H6 m Trasds Intrads Trasds Intrads 30 20 40 24 mm mm mm mm

5.6 MUROS DE CONTENCIN Y MUROS DE STANO

b) Espesor e: e 50 cm e 50 cm +16 10 +20 16 mm mm mm mm

En muros hormigonados contra el terreno, la desviacin mxima en ms ser de 40 mm. c) Desviacin relativa de las supercies planas de intrads o de trasds. Pueden desviarse de la posicin plana bsica sin exceder 6 mm en 3 m.

d) Desviacin de nivel de la arista superior del intrads, en muros vistos: 12 mm. e) Tolerancia de acabado de la cara superior del alzado, en muros vistos: 12 mm con regla de 3 m apoyada en dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign.

a)

Desviacin lateral: Tramos rectos: 50 mm. Tramos curvos: 100 mm.

5.7 OBRAS HIDRULICAS Y SANITARIAS 5.7.1 Canales

565

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

b) Ancho de la seccin a cualquier nivel, siendo B el ancho bsico: D = (2,5B + 24) mm, con D en mm para B en metros. c) Desviacin de nivel c-1) Solera: 12 mm. c-2) Coronacin de cajeros siendo H el calado total: D = (5H + 24) mm, con D en mm para H en metros. d) Espesor e de soleras y cajeros: e/10, siempre que se mantenga el valor bsico determinado como media de las medidas en tres puntos cualesquiera distantes entre s 10 m, a lo largo del canal.

5.7.2 Alcantarillas, sifones, etc.

a)

Desviacin lateral a-1) Lnea del eje: 24 mm. a-2) Posicin de puntos de la supercie interior, siendo D la dimensin interior mxima: D = 5D mm con un valor lmite de 12 mm, con D en mm para D en metros.

b) Desviacin de nivel b-1) Soleras o fondos: 12 mm. b-2) Supercies de cajeros: 12 mm. c) Dimensin e del espesor e 30 cm e 30 cm +0,05e / 12 8 +0,05e / 16 0,025e / 10 mm mm mm mm

5.8 PUENTES Y ESTRUCTURAS ANLOGAS HORMIGONADAS IN SITU (PARA PILAS DESLIZADAS VASE 5.5)

a)

Desviacin de la vertical: Supercies vistas: 20 mm. Supercies ocultas: 40 mm.

b) Desviacin lateral: Eje: 24 mm. c) Desviacin de nivel. Cara superior de supercies de hormign y molduras y acanaladuras horizontales. Vistas: 20 mm. Ocultas: 40 mm. d) Planeidad del pavimento. Direccin longitudinal. 3 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido.

566

Anejo 11 Tolerancias

Direccin transversal. 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido. e) Aceras y rampas. En cualquier direccin: 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido. f) Dimensiones de la seccin transversal. f-1) Espesor e de la losa superior: e 25 cm e 25 cm f-2) +10 8 +12 10 mm mm mm mm

Dimensiones transversales, D, de pilas, vigas, muros, estribos, etctera. D 30 cm 30 cm D 100 cm D 100 cm +10 8 +12 10 +16 12 mm mm mm mm mm mm

f-3)

Dimensiones de huecos en elementos de hormign: 12 mm.

g) Desviacin relativa. g-1) Posicin de huecos en elementos de hormign: 12 mm. g-2) Supercies planas encofradas respecto a la posicin bsica del plano. Desviaciones en 3 m. Supercies vistas: 12 mm. Supercies ocultas: 24 mm. g-3) Supercies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto a la posicin bsica del plano de referencia. Desviaciones: En 3 m: 6 mm. En 6 m: 10 mm.

a)

Desviaciones laterales. a-1) Posicin de pasadores. Desviacin del eje: 24 mm. a-2) Desviacin de pasadores respecto al eje del pavimento (corrimiento del extremo del pasador en direccin de la junta): 6 mm.

5.9 PAVIMENTOS Y ACERAS (NO APLICABLE A CARRETERAS)

b) Desviaciones de planeidad. b-1) En direccin longitudinal: 3 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido.

567

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

b-2) En direccin transversal: 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido. b-3) Aceras y rampas. En cualquier direccin: 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido.

5.10 OBRAS CIVILES DE ELEMENTOS DE GRAN ESPESOR NO INCLUIDAS EN OTROS APARTADOS

a)

Desviacin de la vertical. Supercies vistas: 30 mm. Supercies ocultas: 50 mm.

b) Desviacin lateral. Supercies vistas: 30 mm. Supercies ocultas: 50 mm. c) Desviacin de nivel. Supercies vistas, fratasadas o encofradas: 12 mm. Supercies ocultas, fratasadas o encofradas: 24 mm. d) Desviacin relativa. d-1) Supercies planas encofradas respecto a la posicin bsica del plano. Desviaciones en 3 m. Supercies vistas: 12 mm. Supercies ocultas: 24 mm. d-2) Supercies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto a la posicin bsica del plano de referencia. Desviaciones: En 3 m: 6 mm. En 6 m: 10 mm.

6 Tolerancias aplicables para reducir los coeficientes parciales de seguridad de los materiales
6.1 ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS IN SITU Entre los criterios denidos en el punto 15.3.1 del articulado para reducir el coeciente parcial de seguridad del acero al valor que gura en dicho apartado, est el que se asegure que la desviacin geomtrica de la posicin de la armadura (Dc) se encuentre dentro de los lmites de la tabla A.11.6.1.a. Asimismo, de acuerdo con los criterios denidos en el punto 15.3.2 del articulado, podr reducirse el coeciente parcial de seguridad del hormign al valor que gura en el punto 3, siempre que se asegure que las desviaciones geomtricas de la seccin transversal (Dh, Db) respecto de las dimensiones nominales estn dentro de los lmites de las tabla A11.6.1.b.

568

Anejo 11 Tolerancias

TABLA A.11.6.1.a Lmite de la desviacin en la posicin de las armaduras


Dimensin h b (mm) Posicin de la armadura Dc (mm)

150 400 2.500

5 10 20

Nota 1: Los valores intermedios se podrn obtener por interpolacin lineal. Nota 2: Dc se reere al valor medio obtenido para las armaduras pasivas o para los tendones de pretensado en la seccin transversal o en una anchura de 1,0 m para el caso de losas o muros.

TABLA A.11.6.1.b Lmite de las desviaciones geomtricas de la seccin resistente


Dimensin h b (mm) Seccin transversal Dh, Db (mm)

150 400 2.500

5 10 30

Nota 1: Los valores intermedios se podrn obtener por interpolacin lineal.

Las reglas establecidas en el apartado 6.1 para estructuras construidas in situ son tambin aplicables para elementos prefabricados segn se ha denido con anterioridad. En el caso particular de elementos prefabricados puede reducirse el coeciente parcial de seguridad del hormign tal y como establece el punto 15.3.2 del articulado si el clculo de la capacidad resistente de la seccin se realiza utilizando, o bien los valores reales medidos en la estructura ya terminada, o una seccin resistente reducida con unas dimensiones geomtricas crticas obtenidas a partir de los valores nominales reducidos por las desviaciones recogidas en el apartado 6.1 de este anejo.

6.2 ELEMENTOS PREFABRICADOS

b b

h h a=hd

+b Cnom

a)

Seccin transversal

b) Posicin de la armadura (en la direccin desfavorable para el clculo del canto til)

Figura A11.6.2 Seccin resistente reducida

569

Anejo 12
Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas

Este anejo pretende suministrar reglas complementarias acerca de aspectos constructivos y de clculo de forjados unidireccionales constituidos por elementos prefabricados y hormign vertido in situ.

1 Alcance

Vigueta: elemento longitudinal resistente, prefabricado en instalacin ja exterior a la obra, diseado para soportar cargas producidas en forjados de pisos o de cubiertas. Pueden ser armadas o pretensadas. Losa alveolar pretensada: elemento supercial plano de hormign pretensado, prefabricado en instalacin ja exterior a la obra, aligerado mediante alveolos longitudinales y diseado para soportar cargas producidas en forjados. Sus juntas laterales estn especialmente diseadas para que, una vez rellenadas de hormign, puedan transmitir esfuerzos cortantes a las losas adyacentes. Pieza de entrevigado: elemento prefabricado de cermica, hormign, poliestireno expandido u otros materiales idneos, con funcin aligerante o colaborante, destinado a formar parte, junto con las viguetas, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto resistente de un forjado. Losa superior de hormign: elemento formado por hormign vertido en obra y armaduras, destinado a repartir las distintas cargas aplicadas sobre el forjado y otras funciones adicionales que le son requeridas (accin diafragma, arriostramiento y atado, resistencia mediante la formacin de seccin compuesta entre otras).

2 Definicin de los elementos constitutivos de un forjado

3 Tipos de forjado
Sistema constructivo constituido por: a) viguetas prefabricadas de hormign u hormign y cermica, armadas o pretensadas, b) piezas de entrevigado cuya funcin puede ser de aligeramiento o tambin colaborante en la resistencia, c) armaduras de obra, longitudinales, transversales y de reparto, colocadas previamente al hormigonado, y d) hormign vertido en obra para relleno de nervios y formacin de la losa superior del forjado. 3.1 FORJADO DE VIGUETAS

571

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Figura A.12.3.1 Tipos usuales de forjados de viguetas

FORJADOS DE VIGUETAS ARMADAS

FORJADOS DE VIGUETAS PRETENSADAS

3.2 Forjado de losas alveolares pretensadas

Sistema constructivo constituido por: a)  losas alveolares prefabricadas de hormign pretensado, b)  armadura colocada en obra, en su caso, y c)  hormign vertido en obra para relleno de juntas laterales entre losas y formacin de la losa superior, en su caso, de acuerdo con el apartado 59.2.1 del articulado.

Figura A.12.3.2 Tipos usuales de forjados de losas alveolares pretensadas

4 Mtodo simplificado para la redistribucin de esfuerzos en forjados

Las solicitaciones con la redistribucin mxima admitida para forjados pueden obtenerse por el mtodo simplificado que se expone a continuacin. En la grfica bsica del momento flector mximo de cada tramo, figura A.12.4.a, se calculan los momentos para la carga total de acuerdo con los siguientes criterios:  en los tramos extremos se tomar un momento igual al de su apoyo interno (M1 o M3);  en los tramos intermedios se tomar un momento igual al de ambos apoyos (M2);  en el apoyo exterior se tomar cero si no hay voladizo y si lo hay, el momento debido a las cargas permanentes del mismo (Mvcp). Los valores de los momentos M1, M2 y M3 para cargas uniformemente repartidas obtenidos analticamente son:
M 1 = (1,5 ! M2 =
2 p2l 2 16 2 2)p1l 1

M3 = 1 ,5 +

Mv ! 2 p 3l 3

2+

4Mv 2 p 3l 3 2 p 3l 3

572

Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas

M1 M3 M2 M2 Mvcp

M2 M1

M3

Mx (M1,M2) Mx (M2,M3) M1 4 M3 Mx (Mv, ) 4 Mvcp

M2cp M1cp M3cp

M2 M1

M3

Figura A.12.4.a y b Grcas bsica y envolvente de momentos ectores

Obtencin del momento ector negativo en cada apoyo a partir de la grca bsica: En los apoyos exteriores, se toma igual a un cuarto del momento positivo del tramo adyacente calculado en la hiptesis de articulacin en el extremo o al momento del voladizo debido a la carga total (Mv), si existe y es mayor. En los apoyos interiores se toma el mayor de los momentos positivos de los tramos adyacentes. La grca envolvente de momentos ectores (gura A.12.4.b) se obtiene superponiendo a la grca bsica la de los momentos ectores de las cargas permanentes de cada tramo, trazada a partir de los momentos negativos considerados en los correspondientes apoyos. Como esfuerzos cortantes se toman los correspondientes a los momentos ectores de la gura A.12.4.b. El redondeo parablico del vrtice del diagrama de los momentos ectores negativos, en el caso de vigas planas, o cabezas de vigas mixtas de ancho importante, slo puede hacerse si se considera simultneamente el efecto de concentracin de esfuerzos en las proximidades del soporte; este hecho es especialmente importante cuando la anchura del soporte es mucho menor que la de la viga. A efectos de lo anterior, se ha de limitar la anchura ecaz de la viga plana al ancho del soporte ms 1,5 veces el canto de la viga por cada lado del soporte. Los forjados sin sopandas y particularmente las losas alveolares pretensadas, bajo el peso propio del forjado, incluida la losa superior de hormign vertido en obra, en su caso, deben considerarse como elementos biapoyados. Slo para el resto de las cargas permanentes y la sobrecarga se considerar la continuidad.

573

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

5 Reparto transversal de cargas en forjados unidireccionales y en losas alveolares


5.1 REPARTO TRANSVERSAL DE CARGAS LINEALES Y PUNTUALES EN FORJADOS DE VIGUETAS En los forjados de viguetas habr que tener en cuenta las cargas superciales de peso propio del forjado, solado, revestimiento, tabiquera y sobrecarga de uso y, adems, si existen, cargas lineales de muros y particiones pesadas (superiores a un tabicn) y, en su caso, cargas puntuales o localizadas. En los forjados de cubierta habr que considerar las cargas superciales de peso propio del forjado, incluyendo rellenos o tableros con tabiques, solado o cobertura, aislamiento, revestimientos, sobrecarga de nieve o de uso si esta es ms desfavorable y, en su caso, la sobrecarga de viento. Adems, se considerarn las cargas lineales, puntuales o localizadas si existen. La tabiquera y los solados pueden considerarse como cargas de carcter permanente y por tanto, en general, no es preciso el estudio de su alternancia tramo a tramo. El reparto de las cargas puntuales situadas sensiblemente en el centro de la longitud de una vigueta interior, o lineales paralelas a las mismas, en ausencia de clculos ms precisos, puede obtenerse de forma simplicada multiplicando la carga por los coecientes indicados en la tabla A.12.5.1:

TABLA A.12.5.1 Coecientes de reparto transversal de cargas puntuales o lineales


Vigueta Coeciente 1 0,30 2 0,25 3 0,15 4 0

En este caso la losa superior hormigonada en obra debe armarse para resistir un momento igual a: 0,3 pd, para carga lineal; 0,125 Pd, para carga puntual; siendo: Pd Carga puntual de clculo, en kN. pd Carga lineal de clculo, en kN/m, por m de vigueta. Esta armadura debe extenderse en la direccin de las viguetas hasta una distancia de L/4 a partir de la carga puntual y la misma longitud a partir de los extremos de la zona cargada en el caso de carga lineal y en la direccin perpendicular a ellas hasta alcanzar la vigueta 4 de la gura A.12.5.1.

Figura A.12.5.1 Reparto transversal de cargas puntuales o lineales

574

Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas

5.2 REPARTO TRANSVERSAL DE CARGAS LINEALES Y PUNTUALES EN FORJADOS DE LOSAS ALVEOLARES PRETENSADAS Se pueden emplear dos mtodos de clculo, con distribucin de la carga segn la teora de la elasticidad y sin distribucin de carga. El primer mtodo slo debe emplearse cuando se limitan los desplazamientos laterales de acuerdo con lo estipulado en el apartado 5.2.3 de este Anejo. En caso contrario, el clculo deber realizarse segn el segundo mtodo. Las cargas lineales paralelas al vano de los elementos y no mayores de 5 kN/m pueden sustituirse por una carga distribuida uniformemente sobre un ancho igual a un cuarto de la luz de vano a ambos lados de la carga. Si el ancho disponible prximo a la carga es menor que un cuarto de la luz, la carga debera distribuirse sobre un ancho igual al disponible en un lado, ms un cuarto de la luz en el otro lado. 5.2.1 Mtodo de clculo

Los elementos se consideran como losas istropas o anistropas y las juntas longitudinales como rtulas (bisagras). El porcentaje de la carga sobre el elemento directamente cargado, obtenido del clculo, debe multiplicarse, en Estado Lmite ltimo, por un coeciente g = 1,25; el porcentaje total de la carga trasmitido a travs de los elementos adyacentes puede reducirse en la misma cuanta, distribuyndose entre los distintos elementos en funcin de sus correspondientes porcentajes de carga. Como alternativa a la determinacin analtica; la distribucin transversal de carga puede obtenerse por medio de grcos basados en la teora de la elasticidad. En los apartados 5.2.4 y 5.2.5 se suministran grcos para losas de ancho b = 1,20 m.

5.2.1.1 Distribucin de la carga segn la teora de la elasticidad

Cada elemento debe ser proyectado considerando que todas las cargas actan directamente sobre l, suponiendo cortante nulo en las juntas transversales. En este caso, la distribucin de la carga transversal y los momentos torsores asociados pueden ignorarse en Estado Lmite ltimo. Sin embargo, en Estado Lmite de Servicio se deben cumplir los requisitos establecidos en los apartados 6.1 y 6.2 de este Anejo. El ancho efectivo debe limitarse de acuerdo con el apartado 5.2.2 de este Anejo.

5.2.1.2 Sin distribucin de carga

Si el clculo en Estado Lmite ltimo se basa en el segundo mtodo denido en el apartado 5.2.1.2 (sin distribucin de carga), para cargas puntuales, y para cargas lineales con un valor caracterstico mayor que 5 kN/m, el ancho efectivo mximo debe limitarse al ancho de la carga aumentado por: a) En el caso de cargas en el interior del forjado, el doble de la distancia que haya entre el centro de la carga y el apoyo, pero nunca mas de la mitad del ancho del elemento cargado. b) En el caso de cargas sobre bordes longitudinales libres, una vez la distancia entre el centro de la carga y el apoyo, pero no ms de la mitad del ancho del elemento cargado.

5.2.2 Limitacin del ancho efectivo

575

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

5.2.3 Limitacin de desplazamientos laterales

Si el proyecto se basa en el mtodo denido en el apartado 5.2.1.1 por distribucin de la carga segn la teora de la elasticidad, los desplazamientos laterales deben limitarse mediante: a) b) c) d) Las partes que rodean la estructura, La friccin en los apoyos, La armadura en las juntas transversales, y Los atados perimetrales.

En situaciones sin riesgo ssmico, de acuerdo con lo establecido en la Norma de Construccin Sismorresistente, slo se puede contar con la friccin en los apoyos, si se prueba que es posible desarrollar la friccin suciente. Al calcular las fuerzas resistentes de friccin, se debe considerar la forma real de apoyo. La resistencia requerida debe ser igual, al menos, a los esfuerzos cortantes verticales totales que tienen que transmitirse a travs de las juntas longitudinales.

5.2.4 Coecientes de distribucin de carga para cargas en centro y bordes

En las guras A.12.5.2.4.a, A.12.5.2.4.b y A.12.5.2.4.c, se incluyen grcos con los porcentajes de carga para una carga centrada y de borde. Una carga puede considerarse como carga centrada si la distancia desde la misma al borde del rea de forjado es 2,5 veces el ancho de losa alveolar pretensada (3 m). Para cargas entre el borde y el centro, los porcentajes de carga se pueden obtener por interpolacin lineal. b) En las guras A.12.5.2.4.b y A.12.5.2.4.c, se incluyen grcos con los coecientes de distribucin para cargas puntuales en centre de vano (I/x = 2). Para cargas prximas al apoyo, I/x 20, el porcentaje de carga asignado a la losa directamente cargada debe tomarse igual al 100% y los de las losas no directamente cargadas igual al 0%. Para valores de l/x entre 2 y 20, los porcentajes de carga se pueden obtener por interpolacin lineal. c) Al determinar los porcentajes de carga, las cargas lineales con una longitud mayor de la mitad de la luz se deben considerar como cargas lineales. Las cargas lineales con una longitud menor que la mitad de la luz se deben considerar cargas lineales si el centro de la carga est en la mitad del vano y cargas puntuales en el centro de la carga si el centro de la misma no est en la mitad del vano. d) En los forjados de losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra, los porcentajes de la carga, determinados por los grcos, se deben modicar, en Estado Lmite ltimo, como sigue: El porcentaje de la carga sobre el elemento directamente cargado se deber multiplicar por un coeciente gM = 1,25. Los porcentajes totales de los elementos no cargados directamente pueden reducirse en la misma cantidad segn la relacin de sus porcentajes de carga. Los esfuerzos cortantes en las juntas deben calcularse a partir de los porcentajes de carga y se considerarn distribuidos linealmente. Para cargas puntuales no situadas en la mitad del vano y para cargas lineales que, segn el punto c), tienen que considerarse como puntuales, la longitud efectiva de la junta que transmita e! esfuerzo cortante se deber escoger igual al doble de la distancia desde el centro de la carga al apoyo mas prximo (vase gura A.12.5.2.4.d). e) Los esfuerzos cortantes longitudinales en cada junta se pueden obtener a partir de los porcentajes de carga dados en los grcos. A partir

a)

576

Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas de estos cortantes se pueden obtener los momentos torsores en cada elemento. Si los desplazamientos laterales se limitan segn el punto 5.2.3, los momentos torsores se pueden dividir por un factor 2.

60

Borde de carga 1

Cargas lineales Borde Centro

50

40

Porcentaje de carga ( % )

30 2 20

Centro de carga

3 2 = 4 1 = 5

3 10 4 5

10 Luz (l) en m

12

14

Figura A.12.5.2.4.a Factores de distribucin de carga para cargas lineales (b = 1,20 m)

Carga puntual 40 1 3 30 2 x = 1/2l 3 4 5

Porcentaje de carga ( % )

l 2 4 20

10

1 5

8 Luz (l) en m

10

12

14

Figura A.12.5.2.4.b Factores de distribucin de carga para cargas puntuales centradas en el ancho (b = 1,20 m)

577

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Carga puntual 1 50 1 2 x = 1/2l 40 l 30 2 3 4 5

Porcentaje de carga ( % )

20

3 10 4 5 4 6 8 Luz (l) en m 10 12 14

Figura A.12.5.2.4.c Factores de distribucin de carga para cargas puntuales en el borde (b = 1,20 m)

Figura A.12.5.2.4.d Formas supuestas de las fuerzas cortantes verticales en las juntas

CARGA PUNTUAL EN EL CENTRO

CARGA LINEAL EN EL CENTRO

CARGA LINEAL NO EN EL CENTRO

5.2.5 Coecientes de distribucin de carga para tres bordes apoyados

a)

Para cargas lineales y puntuales, las fuerzas de reaccin pueden basarse en las guras A.12.5.2.5.a y A.12.5.2.5.b. Si el nmero de elementos n es mayor que 5, la fuerza de reaccin debe multiplicarse por el factor (vanse guras A.12.5.2.5.a y A.12.5.2.5.b): 5 s n50 b

siendo s la distancia de la carga desde el apoyo, en mm.

578

Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas En el caso de cuatro bordes apoyados, la fuerza de reaccin del apoyo ms prximo a la fuerza debe multiplicarse por el factor: nb s nb

b) Si la distancia entre la carga y el apoyo longitudinal es mayor que 4,5 veces el ancho de losa (b), la fuerza de reaccin puede tomarse igual a cero. c) Al determinar las fuerzas de reaccin, las cargas lineales con una longitud mayor que la mitad de la luz se deben considerar como cargas lineales. Las cargas lineales con una longitud menor que la mitad de la luz se considerarn como cargas lineales si el centro de la carga esta en la mitad del vano y como cargas puntuales si el centro de la carga no esta en la mitad del vano. La fuerza de reaccin de la figura A.12.5.2.5.a puede multiplicarse por la relacin de la longitud de la carga con la longitud del vano. d) Para cargas puntuales en la mitad del vano, /x = 2 las fuerzas de reaccin se pueden obtener de la gura A.12.5.2.b. Para cargas cerca del apoyo, /x 20, debe tomarse el valor cero para la fuerza de reaccin; para valores de /x entre 2 y 20 deben calcularse por interpolacin lineal. La longitud de la fuerza de reaccin debe tomarse igual al doble de la distancia entre el centro de la carga y el apoyo ms prximo. La magnitud de la fuerza es el valor de la gura A.12.5.2.5.b multiplicado por 2x/. e) La distribucin transversal causada por la fuerza de reaccin debe calcularse segn el punto 5.4, considerando la fuerza de reaccin como una carga en borde (negativa).

1,0

0 0,5 b 1,5 b

0,8

2,5 b

0,6 Reaccin carga lineal 3,5 b 4,5 b s

0,4 s 0,2 b

Carga lineal

8 Luz (l) en m

10

12

14

16

Figura A.12.5.2.5.a Fuerza de reaccin en el apoyo longitudinal debida a una carga lineal (b = 1,20 m)

579

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

1,6 0 0,5 b 1,4 1,2 Reaccin carga puntual luz 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 b 1,5 b 2,5 b 3,5 b 4,5 b s

Carga puntual Fd

Figura A.12.5.2.5.b Fuerza de reaccin en el apoyo longitudinal debida a una carga puntual en el centro de vano (b = 1,20 m)

8 10 Luz (l) en m

12

14

16

6 Casos especiales de carga y sustentacin


6.1 FLEXIN TRANSVERSAL DEBIDA A CARGAS CONCENTRADAS EN LOSAS ALVEOLARES PRETENSADAS La accin de cargas concentradas provoca momentos ectores transversales en las losas alveolares pretensadas. Dado que estas losas no disponen de armadura transversal, deben limitarse las tensiones de traccin debidas a estos momentos ectores. El valor lmite depende de los supuestos bsicos de clculo sobre la distribucin de las cargas. Si los elementos se proyectan sin tener en cuenta el reparto transversal de las cargas, lo que signica que todas las cargas que actan sobre un elemento seran resistidas exclusivamente por dicho elemento, el valor lmite de la tensin de traccin es fct,k en el Estado Lmite de Servicio. En este caso, en el Estado Lmite de Servicio, la capacidad a cargas concentradas qk, en N/mm, y a carga puntual Fk, en N, se calcula como sigue: a) Para una carga lineal no situada en borde del forjado: qk = 20Wb fct ,k + 2b

b) Para una carga lineal situada en borde de forjado: qk = siendo: Luz del vano, en mm. b Ancho de la losa, en mm. c) Para una carga puntual situada en cualquier lugar sobre un rea de forjado: Fk = 3W fct ,k 10Wt fct ,k + 2b

580

Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas siendo: W Menor de los mdulos resistentes Wb y Wt, en mm3/mm. donde: Wb Mdulo resistente inferior mnimo en direccin transversal por unidad de longitud, en mm3/mm. Wt Mdulo resistente superior mnimo en direccin transversal por unidad de longitud, en mm3/mm. Si los forjados de losas alveolares pretensadas se calculan considerando el reparto transversal de la carga segn la teora elstica, lo cual signica que una parte de las cargas actuantes sobre un elemento se distribuye a los elementos adyacentes, el valor lmite de la tensin a traccin ser fctd en Estado Lmite ltimo. Las resistencias a cargas concentradas, en este caso en el Estado Lmite ltimo, pueden derivarse de las mismas frmulas, pero sustituyendo qk, Fk y fct,k por qd, Fd y fct,d, respectivamente.

La accin de cargas repartidas sobre una losa alveolar pretensada con un borde longitudinal apoyado provoca momentos torsores en la misma. La reaccin en los apoyos debida a la torsin debe ignorarse en el clculo en el Estado Lmite ltimo. Las tensiones tangenciales debidas a estos momentos torsores se deben limitar a fct,d en el Estado Lmite de Servicio. La capacidad de carga qk por unidad de supercie, en N/mm, para la carga total menos la carga debida al peso propio de la losa alveolar pretensada, se calcular, en el Estado Lmite de Servicio, como: qk = fct ,kWt 0,062

6.2 CAPACIDAD DE CARGA DE LOSAS ALVEOLARES PRETENSADAS APOYADAS EN TRES BORDES

con Wt = 2t (h hf )(b bw ) siendo: Wt Mdulo torsor de la seccin de un elemento segn la teora elstica, en mm3. t Menor de los valores de hf y bw, en mm. hf Menor valor del espesor del ala superior o inferior, en mm. bw Espesor del alma exterior, en mm.

7 Apoyos
Apoyos directos son los que se realizan cuando se enlazan los nervios de un forjado a la cadena de atado de un muro o a una viga de canto netamente mayor que el del forjado, mientras que cuando se enlazan a una viga plana, cabeza de viga mixta o brochal se denominan apoyos indirectos. Las guras 7.1 APOYOS DE FORJADOS DE VIGUETAS

581

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

A.12.7 .1.a a A.12.7 .1.i, muestran esquemas usuales de apoyos de forjados de viguetas de ambos tipos. Las longitudes 1 y 2 indicadas en las guras vienen dadas, en general, por las expresiones: a) Para viguetas armadas: Vd Md 0,9d b As fyd

V 1 = d b As fyd siendo: ho

100 mm 2 =

50 mm m

Espesor mnimo de la losa superior hormigonada en obra sobre las piezas de entrevigado, en mm. fyd Resistencia de clculo del acero, en N/mm2. Vd Esfuerzo cortante mximo de clculo correspondiente a una vigueta. As rea de la armadura de traccin realmente dispuesta. Md Momento ector negativo de clculo en apoyos continuos. d Canto til del forjado. b Longitud bsica de anclaje de las barras de la armadura de momentos positivos de la vigueta que entra en el apoyo.

b) Para viguetas pretensadas 1 = 100 mm ; 2 = 100 mm

En los casos de las guras A.12.7 .1.c), A.12.7 .1.f) y A.12.7 .1.g) 1 y 2 corresponden al caso de viguetas armadas y las longitudes de solape con la armadura de la vigueta en los apoyos extremos, 1 y en los apoyos interiores 2 sern iguales a: Vd Md 0,9d pTrd

V 1 = d pTrd siendo:

100 mm ; 2 =

60 mm

p Permetro de cortante entre vigueta y hormign en obra. Trd Resistencia de clculo a rasante. Si por cualquier error o desviacin de ejecucin las viguetas o las armaduras salientes quedan cortas y no cumplen con lo indicado en los casos anteriores, se aplicarn las soluciones de las figuras A.12.7.1.c), A.12.7.1.f) y A.12.7 .1.g), respectivamente.
a)
Armadura de negativos Vigueta Zona macizada Bovedilla Armadura de reparto Bovedilla Armadura de negativos Vigueta Zona macizada

1 c 100 mm Apoyo sencillo sobre viga de canto Enlace por entrega c 100 mm

2 2 c 100 mm

Apoyo doble sobre viga de canto Enlace por entrega

582

Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas

b)
Vigueta

Armadura de negativos Zona macizada Bovedilla

Armadura de reparto Bovedilla Vigueta

Armadura de negativos Zona macizada

1 c 100 mm c 100 mm

2 c 100 mm

Apoyo sencillo sobre viga de canto Enlace por introduccin de la armadura saliente

Apoyo doble sobre viga de canto Enlace por introduccin de la armadura saliente

c)
Armadura de enlace Zona Vigueta macizada Armadura de negativos Bovedilla Armadura de reparto Bovedilla Armadura de enlace Vigueta Armadura de negativos Zona macizada

Apoyo sencillo sobre viga de canto Enlace por solapo

Apoyo doble sobre viga de canto Enlace por solapo

d)
Zona macizada

Armadura de negativos Vigueta Bovedilla

Armadura de reparto Bovedilla

Armadura de negativos Vigueta Zona macizada

Cadena de atado 1 Muro c 100 mm 50 mm 50 mm

c 100 mm 2

2 c 100 mm Muro

Apoyo sencillo sobre muro de carga Enlace por entrega

Apoyo doble sobre muro de carga Enlace por entrega

e)
Vigueta

Armadura de negativos Zona Bovedilla macizada

Armadura de reparto Bovedilla

Armadura de negativos Vigueta Zona macizada

Cadena de atado

1 c 100 mm Muro

50 mm

c 100 mm

c 100 mm Muro

50 mm

Apoyo sencillo sobre muro de carga Enlace por introduccin de la armadura saliente

Apoyo doble sobre muro de carga Enlace por introduccin de la armadura saliente

583

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

f)Armadura
de enlace Vigueta

Armadura de negativos Zona macizada Bovedilla

Armadura de reparto

Armadura de enlace Bovedilla Vigueta

Armadura de negativos Zona macizada

Cadena de atado 1 Muro Muro Apoyo sencillo sobre muro de carga Enlace por solapo Apoyo doble sobre muro de carga Enlace por solapo 1 50 mm 2 2 2 2 50 mm

g)
Armadura Viga plana Zona de negativos Vigueta macizada Bovedilla Armadura de reparto Bovedilla Viga plana Zona macizada Vigueta Armadura de negativos

Apoyo sencillo sobre viga plana Enlace por solapo

Apoyo doble sobre viga plana Enlace por solapo

h)
Armadura Viga plana Zona de negativos Vigueta macizada Bovedilla Armadura de reparto Viga plana Zona macizada Armadura de negativos Vigueta

Bovedilla

<30

<30

<30

c 100 mm

c 100 mm

c 100 mm

Apoyo sencillo sobre viga plana Enlace por introduccin de armadura saliente

Apoyo doble sobre viga plana Enlace por introduccin de armadura saliente

i)
Viga plana Zona Vigueta macizada Armadura de negativos Bovedilla Armadura de reparto Bovedilla Viga plana Zona macizada Armadura de negativos Vigueta

c 100 mm

c 100 mm

c 100 mm

Apoyo sencillo sobre viga plana Enlace por entrega

Apoyo doble sobre viga plana Enlace por entrega

Figura A.12.7.1 Detalles de apoyo de forjados de viguetas

584

Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas

7.2 APOYOS DE PLACAS ALVEOLARES PRETENSADAS En caso de apoyo directo, la entrega l1 mnima nominal, medida desde el borde de la losa alveolar pretensada hasta el borde interior de apoyo real, se jar de acuerdo con los siguientes criterios: a) Si se cumplen simultneamente todas las condiciones siguientes: las cargas de clculo son repartidas y no existen cargas puntuales signicativas ni cargas horizontales importantes incluidas las ssmicas, la sobrecarga es igual o menor que 4 kN/m2, el canto de la losa alveolar es igual o menor que 30 cm, y el cortante de calculo Vd es menor que la mitad del resistido por la losa alveolar pretensada Vu2 segn el artculo 44.2.3.2 Vd Vu 2 2 7.2.1 Apoyos directos

La entrega l1 mnima nominal ser de 50 mm, valor sobre el que se admite una tolerancia de 10 mm, de modo que la entrega real en obra no ser nunca menor que 40 mm. b) Si alguna de las anteriores condiciones no se cumple, el valor mnimo de l1 deber adems determinarse comprobando que en la seccin de borde interior del apoyo la armadura inferior activa, considerando un anclaje parablico de la misma, es capaz de anclar el cortante de clculo Vd. Si la capacidad de anclaje de la armadura activa no fuera suciente se podra suplementar esta armadura con armadura pasiva, correctamente anclada, alojada en las juntas longitudinales entre losas adyacentes o en alveolos macizados, y solapada con la armadura activa de la losa. Cuando el apoyo se realice sobre mortero se considerar que este material, frente a acciones horizontales es rgido y que su coeciente de rozamiento es similar al del hormign, asimismo si la geometra del apoyo directo (geometra del forjado en relacin con la geometra del elemento que le sustenta) presenta alguna oposicin al movimiento horizontal, el mortero no mejora dicha situacin y no tiene capacidad de recentrar la carga en el caso de movimientos horizontales sucesivos de direccin contraria, por lo que los desplazamientos pueden acumularse en perjuicio de la entrega mnima l, exigida. La misma condicin se debe cumplir para disponer el borde interior del apoyo elastomrico con relacin a la mencionada esquina, o paramento, del elemento que soporta el forjado.

Los apoyos indirectos pueden realizarse con o sin apuntalado de la losa alveolar pretensada. Las guras A.12.7 .2 a) y b) muestran apoyos indirectos sin y con apuntalado. Sin apuntalado de la losa alveolar pretensada con apoyo en la viga o muro con armadura de conexin (gura A.12.7.2 b). El valor nominal mnimo de 1 ser 40 mm, sobre el que se acepta una tolerancia, incluida la de longitud de la losa alveolar pretensada, de 10 mm de modo que las entregas reales en obra no sern menores que 30 mm. Con apuntalado de la losa alveolar pretensada (gura A.12.7 .2 a).

7.2.2 Apoyos indirectos

585

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

ARMADURAS ALOJADAS EN LAS JUNTAS O EN LOS ALVEOLOS, MEDIANTE CORTE LOCAL EN LA LOSA SUPERIOR DE LA PLACA SOBRE EL ALVEOLO l1

Mortero

Figura A.12.7.2 a) y b) Apoyos indirectos de losas alveolares: a) sin apuntalado de la losa alveolar pretensada, b) con apuntalado de la losa alveolar pretensada

Junta de hormigonado a) b)

Apoyo provisional durante el hormigonado

Los apoyos indirectos necesitan comprobaciones especcas, se deben calcular de acuerdo con los criterios de la presente Instruccin, o con normas especcas de estos productos. En general, salvo casos particulares y cualquiera que sea el tipo de apoyo, ser necesario hormigonar en todo el canto del forjado las juntas en los extremos de las losas con las losas opuestas, jcenas o muros y disponer armadura pasiva, longitudinal respecto a las losas, que cruce la junta y se ancle a ambos lados. En este caso y para asegurar el correcto hormigonado de las juntas y, si ha lugar, del macizado de alveolos, se debern disponer elementos de taponado de los alveolos, de plstico o similar, que garanticen que las dimensiones de juntas o macizados responden a las previstas en proyecto. Las armaduras pueden alojarse en la losa superior hormigonada en obra; o en las juntas longitudinales entre losas, si las dimensiones de junta y armadura permiten el correcto hormigonado de aquella; o en alveolos macizados, tras romper en una cierta longitud el techo de los mismos. Si se escoge esta solucin se macizar al menos un alveolo en cada losa alveolar pretensada de ancho igual o menor que 60 cm y dos en las de ancho superior.

8 Conexiones
8.1 ENFRENTAMIENTO DE NERVIOS Cuando se tenga en cuenta la continuidad de los forjados, los nervios o viguetas se dispondrn enfrentados, pero puede admitirse una desviacin menor que la distancia recta entre testas en apoyos interiores, y hasta 5 cm en apoyo de voladizo (gura A.12.8.1.a).

c<s c<25

c<s c>25

Figura A.12.8.1.a Enfrentamiento de nervios

586

Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas En los casos en los que un forjado acometa a otro perpendicularmente, su armadura superior se anclar por prolongacin recta (gura A.12.8.1.b). Cuando un voladizo tenga nervios perpendiculares a los del tramo adyacente, su armadura superior se anclar por prolongacin recta una longitud no menor que la longitud del voladizo ni a dos veces el intereje. Merece citarse la importancia que tiene, en los casos de forjado en voladizo perpendicular al vano adyacente, el clculo para determinar la longitud del macizado y las cargas sobre la viga de direccin normal al voladizo, mxime si las cargas que actan en ste son superiores a las del vano del forjado adyacente.

b + 0,1L

LONGITUD DE ANCLAJE

ZONA MACIZADA b L

>V >2A

A ZONA MACIZADA

Figura A.12.8.1.b Encuentro entre forjados perpendiculares

En ambos casos, se garantizar la resistencia a compresin de la parte inferior del forjado macizando las partes necesarias o con disposiciones equivalentes (gura A.12.8.1.b).

ESVIADO

LEVE

MODERADO

GRANDE

Figura A.12.8.1.c Encuentro oblicuo de viguetas

Si las viguetas acometen oblicuamente al apoyo, para ngulos pequeos, por ejemplo menores de 22, la armadura calculada (teniendo en cuenta que pierde ecacia con el coseno al cuadrado del ngulo) se puede disponer segn la bisectriz de ambas direcciones. Si el ngulo fuese mayor resulta aconsejable disponer una cuadrcula, cuya seccin, en cualquiera de las dos direcciones, sea igual a la tericamente necesaria (gura A.12.8.1.c).

587

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Toda desviacin c origina esfuerzos que se superponen a los de la viga, que pueden ser importantes si se rebasan las limitaciones anteriores. Si la desviacin c es menor que 25 cm, la armadura superior puede disponerse sobre cada pareja de viguetas enfrentadas en los apoyos, pero siempre respetando los recubrimientos mnimos prescritos en esta Instruccin. En el caso de que c sea mayor que 25 cm, la armadura se distribuir sobre la lnea de apoyo.

9 Coacciones no deseadas en losas alveolares pretensadas. Armadura mnima en apoyos simples


9.1 GENERALIDADES En el clculo de las losas alveolares pretensadas y en el detalle de sus uniones en apoyos deben considerarse las coacciones no deseadas y sus momentos negativos implcitos con el n de evitar posibles suras derivadas de la coaccin al giro, que pudieran iniciar un fallo por cortante en las proximidades del apoyo. Se pueden usar los siguientes mtodos para considerar los momentos negativos debidos a coacciones no deseadas: a) Proyectar la unin de tal manera que esos momentos no se produzcan. b) Concebir y calcular la unin de modo que las suras que se produzcan no den lugar a situaciones peligrosas. c) Considerar en el clculo los momentos negativos debidos a las coacciones no deseadas. A continuacin se detalla este procedimiento.

9.2 PROYECTO MEDIANTE CLCULO

Se puede adoptar el siguiente procedimiento de clculo: a) En los extremos de los apoyos, que se han supuesto apoyos libres, a menos que por la naturaleza del apoyo no se puedan desarrollar momentos de ajuste, debe considerarse un momento ector negativo en el apoyo igual al menor de los valores siguientes: M d ,f = M d ,f = M1d 3 2 N d ,supa + M 3

con DM igual al mayor valor de: M = fct ,dW y M = f yd Astd + b N d ,suph

Si la distancia entre los bordes extremos de las losas alveolares es menor que 50 mm o si la junta no esta rellena, entonces DM se tomar igual al menor de los valores siguientes: M = b N d ,suph y M = o N d ,infh

588

Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especcos de forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas siendo (vase tambin gura A.12.9.2): M 1d Momento de clculo mximo en el vano, igual a gG(MG Mpp) + gQMQ con: MG Momento mximo caracterstico en el vano debido a acciones permanentes. MQ Momento mximo caracterstico en el vano debido a acciones variables. Mpp Momento mximo caracterstico en el vano debido al propio peso del forjado. a As d h fyd Nd,sup Nd,inf W mo mb mo y mb Longitud del apoyo come se muestra en la gura. rea de la seccin transversal de la armadura de conexin. Distancia desde la bra inferior de la losa hasta la posicin de la armadura de conexin. Canto de la losa. Resistencia de clculo del acero. Valor de clculo del esfuerzo normal total en la cara superior del forjado. Valor de clculo del esfuerzo normal total en la cara inferior del forjado. Mdulo resistente de la seccin de hormign vertido en obra entre los extremos de los elementos. Coeciente de friccin en el lado inferior de la losa. Coeciente de friccin en el lado superior de la losa. Tomados como: 0,80 para hormign sobre hormign. 0,60 para hormign sobre mortero. 0,25 para hormign sobre caucho o neopreno. 0,15 para hormign sobre eltro de bras.

Nd,sup

bNd,sup

h d m0Nd,inf 2/3a Nd,inf c a

Figura A.12.9.2 Momentos no deseados por deformacin impedida

b)

No es necesario disponer armadura para absorber los momentos debidos a la coaccin al giro si se cumple: , h )fct ,dWt M d ,f 0,5(16

589

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

siendo: h Wt Canto de la losa, en m. Mdulo resistente de la losa respecto de la bra superior.

Si no se cumple la condicin anterior, los momentos negativos obtenidos Md,f, deben ser resistidos: en la junta entre losas opuestas, por armadura pasiva alojada en la losa superior hormigonada en obra o, si sta no existe, en la junta longitudinal entre losas adyacentes o en alveolos macizados; en las secciones de losa alveolar pretensada se podr tener en cuenta el efecto de la fuerza de transferencia de pretensado desarrollada por los alambres o cordones superiores. Si en la seccin situada a medio canto del borde libre de apoyo, el efecto del momento negativo Md,f, ms el pretensado, desarrollado segn se establece en el artculo 44.o, provoca tracciones mayores que fct,d en la bra superior de la losa alveolar pretensada, adems de la comprobacin con momentos positivos y armaduras inferiores segn dicho artculo se realizar, para dicha seccin, otra comprobacin adicional, segn 44.2.3.2.1.b) con momento negativo y armadura superior.

590

Anejo 13
ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

El proyecto, la ejecucin y el mantenimiento de las estructuras de hormign constituyen actividades, enmarcadas en el contexto general de la construccin, que pueden contribuir a la consecucin de las condiciones que permitan un adecuado desarrollo sostenible. La sostenibilidad es un concepto global, no especco de las estructuras de hormign, que requiere que se satisfagan una serie de criterios medioambientales, as como otros de carcter econmico y social. La contribucin a la sostenibilidad de las estructuras de hormign depende, por lo tanto, del cumplimiento de criterios como el uso racional de la energa empleada (tanto para la elaboracin de los productos de construccin, como para el desarrollo de la ejecucin), el empleo de recursos renovables, el empleo de productos reciclados y la minimizacin de los impactos sobre la naturaleza como consecuencia de la ejecucin y la creacin de zonas de trabajo saludables. Adems, el proyecto, la ejecucin y el mantenimiento de las estructuras de hormign pueden tener en cuenta otros aspectos como la amortizacin de los impactos iniciales durante la vida til de la estructura, la optimizacin de los costes de mantenimiento, la incorporacin de tcnicas innovadoras resultado de estrategias empresariales de I+D+i, la formacin continua del personal que participa en las diversas fases de la estructura, u otros aspectos de carcter econmico o social. Este Anejo dene un ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad (ICES), obtenido a partir del ndice de sensibilidad medioambiental de la misma (ISMA), estableciendo procedimientos para estimarlos cuando as lo decida la Propiedad. Los criterios mencionados en este Anejo se reeren exclusivamente a actividades relativas a la estructura de hormign. Al ser sta un elemento enmarcado frecuentemente en el conjunto de una obra de mayor envergadura (edicio, carretera, etc.), el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa debern velar, en su caso, por la coordinacin de estos criterios con respecto a los que se adopten para el resto de la obra.

1 Consideraciones generales

La estimacin de indicadores de sostenibilidad o, en su caso, medioambientales contemplados en esta Instruccin, puede tener como nalidad: la comparacin entre dos soluciones estructurales para una misma obra, o el establecimiento de un parmetro cuantitativo de valoracin de la calidad de la estructura en relacin con estos aspectos.

2 Criterios generales aplicados a las estructuras de hormign

591

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En general, una estructura tiene mayor valor a efectos de sostenibilidad cuando compatibiliza las exigencias denidas en el Artculo 5 de esta Instruccin con: la optimizacin del consumo de materiales, empleando menores cantidades de hormign y de armaduras, la extensin de la vida til de la estructura, que produce una mayor amortizacin durante la misma de los posibles impactos producidos en la fase de ejecucin, el empleo de cementos: que incorporen subproductos industriales, como las adiciones minerales admitidas por la reglamentacin vigente, que se obtengan mediante procesos que incorporen materias primas que producen menos emisiones de CO2 a la atmsfera, que se obtengan mediante procesos que consuman menos energa, especialmente mediante el uso de combustibles alternativos que permitan el ahorro de otros combustibles primarios y la valorizacin de residuos. el empleo de ridos procedentes de procesos de reciclado, el uso de agua reciclada en la propia planta de fabricacin del hormign, el empleo de aceros: que procedan del reciclado de residuos frricos (chatarra), que se obtengan mediante procesos que produzcan menores emisiones de CO2 a la atmsfera, que demuestren un aprovechamiento de sus residuos como, por ejemplo, de sus escorias, que provengan de procesos que garanticen el empleo de materias primas frricas no contaminadas radiolgicamente, la implantacin de sistemas voluntarios de certicacin medioambiental para los procesos de fabricacin de todos los productos empleados en la estructura y, en particular, los de fabricacin del hormign en planta y los de elaboracin de las armaduras en la instalacin de ferralla, incluyendo su transporte hasta la obra, en su caso, el empleo de productos en posesin de distintivos de calidad ocialmente reconocidos que favorezcan la adecuada consecucin de las exigencias bsicas de las estructuras con el menor grado de incertidumbre posible, el cumplimiento de criterios preventivos adicionales a los requisitos establecidos por la reglamentacin vigente que sea aplicable en materia de seguridad y salud de las obras, la aplicacin de criterios innovadores que aumenten la productividad, la competitividad y la eciencia de las construcciones, as como la accesibilidad del usuario a las mismas, la minimizacin de los impactos potenciales sobre el entorno, derivados de la ejecucin de la estructura (ruido, polvo, vibraciones, etc.), y en general, el menor empleo posible de recursos naturales.

3 Mtodo general de consideracin de criterios de sostenibilidad 592

La consideracin de criterios de sostenibilidad en una estructura de hormign ser decidido por la Propiedad que deber adems: comunicarlo al Autor del Proyecto para que incorpore las correspondientes medidas durante la redaccin del mismo,

Anejo 13 ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

considerarlo en el encargo de la ejecucin, controlar el cumplimiento por parte del Constructor de los criterios durante la ejecucin, y velar porque se transmitan a los usuarios, en su caso, los criterios adecuados de mantenimiento. La Propiedad, en su caso, deber comunicar al Autor del Proyecto el criterio de sensibilidad que, de acuerdo con el apartado 5 de este Anejo, deber cumplir la estructura. Se considera que una estructura de hormign cumple el criterio denido por la Propiedad cuando, segn el caso, se cumplan las siguientes condiciones: ICESpropiedad ICESproyecto ICESejecucin donde: propiedad Indica que el ndice ICES es el denido por la Propiedad en el encargo. proyecto Indica que el ndice es el establecido por el Autor del Proyecto. ejecucin Indica que es el ndice que se ha obtenido como consecuencia del control, de acuerdo con el artculo 98.o, de las condiciones reales en las que se ha ejecutado la estructura.

4 ndice de sensibilidad medioambiental de la estructura de hormign (ISMA)


Se dene como ndice de sensibilidad medioambiental de una estructura al resultado de aplicar la siguiente expresin: ISMA = donde: ai, bi y gi Coecientes de ponderacin de cada requerimiento, criterio, o indicador de acuerdo con la Tabla A.13.4.1.a. Vi Coecientes de valor obtenidos para cada criterio, de acuerdo con la siguiente expresin en funcin del parmetro representativo en cada caso.
A P i mi i ni Vi = K i 1 e

i = 11 i =1

i i i Vi

4.1 DEFINICIN DEL NDICE DE SENSIBILIDAD MEDIOAMBIENTAL

donde: Ki, mi, ni y Ai Parmetros cuyos valores dependen de cada indicador, de acuerdo con la Tabla A.13.4.1.b. Pi Valor que toma la funcin representativa para cada indicador, de acuerdo con lo sealado en el apartado 4.3 de este Anejo.

593

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

TABLA A.13.4.1.a Coecientes de ponderacin


Coeciente de ponderacin Requerimiento medioambiental a b g

Caractersticas medioambientales del hormign Caractersticas medioambientales de las armaduras Optimizacin del armado de los elementos Optimizacin ambiental del acero Nivel de control de la ejecucin Empleo de ridos reciclados Optimizacin del cemento Optimizacin del hormign Medidas especcas para control de los impactos Medidas especcas para gestionar los residuos Medidas especcas para gestionar el agua 0,40 0,60

0,22

0,50 0,50 0,17

0,33

0,33 0,50 0,33

0,45

0,50 0,17

0,25 0,75

1,00 0,67 0,33

TABLA A.13.4.1.b
Requerimiento medioambiental Ki mi ni Ai

Caractersticas medioambientales del hormign Caractersticas medioambientales de las armaduras Optimizacin del armado de los elementos Optimizacin medioambiental del acero Nivel de control de la ejecucin Empleo de ridos reciclados Optimizacin del cemento Optimizacin del hormign Medidas especcas para control de los impactos Medidas especcas para gestionar los residuos Medidas especcas para gestionar el agua

1,02 1,02 1,06 10,5 1,05 1,10 10,5 10,5 10,5 1,21 1,10

0,50 0,50 0,45 0,001 1,80 0,20 0,001 0,001 0,001 0,40 0,40

50 50 35 1 40 2 1 1 1 40 50

3,00 3,00 2,50 1,00 1,20 1,10 1,00 1,00 1,00 1,60 2,60

4.2 CLASIFICACIN MEDIOAMBIENTAL DE LAS INSTALACIONES

A los efectos de esta Instruccin, se entiende que una instalacin presenta un distintivo de carcter medioambiental cuando est en posesin de un distintivo de calidad conforme a la UNE-EN ISO 14001 o un EMAS. Aun no estando en posesin de un distintivo de carcter medioambiental, se considera que la instalacin tiene compromiso ambiental a los efectos de esta Instruccin cuando cumpla las siguientes circunstancias: a) En el caso de una central de hormign preparado: controlan y registran los procesos de gestin o reciclado de residuos (por ejemplo, mediante uso de contenedores, planes de gestin de residuos, etc.), disponen de dispositivos para minimizar los impactos en el entorno, tales como ltros, silenciadores, amortiguadores, pantallas de retencin de polvo, etc.,

594

Anejo 13 ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

b) En el caso de una Instalacin de ferralla ajena a la obra: disponen de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, de acuerdo con el Artculo 81.o de esta Instruccin, emplean productos de acero en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, c) En el caso de una instalacin de prefabricacin: disponen de dispositivos para minimizar los impactos en el entorno, tales como ltros, silenciadores, amortiguadores, pantallas de retencin de polvo, etc., controlan y registran los procesos de gestin o reciclado de residuos (por ejemplo, mediante uso de contenedores, planes de gestin de residuos, etc.), contemplan medidas especcas para optimizar las dosicaciones empleadas, utilizan armaduras: procedentes de instalaciones de ferralla que estn en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, o elaboradas en la propia instalacin de prefabricacin, con sistemas de gestin de los residuos producidos y medidas especcas para la reduccin del ruido producido en los procesos de ferralla. d) En el caso de una central de hormign de obra: incorporan dispositivos para disminuir los impactos en el entorno, tales como silenciadores, barreras antipolvo, tolvas con trompas de goma, etc., aseguran un adecuado control de los residuos generados, mediante contenedores, y contemplan medidas especcas para optimizar las dosicaciones empleadas. e) En el caso de una instalacin de ferralla en obra: analizan el despiece y proponen, en su caso, a la Direccin Facultativa, alternativas que optimicen la cuanta de armadura, gestionan el reciclado de la chatarra producida por los despuntes y residuos, y adoptan medidas para disminuir la emisin del ruido provocado por los procesos desarrollados para la elaboracin de la armadura. f) En el caso de la empresa constructora, en relacin con la puesta en obra del hormign: incorporan dispositivos para disminuir el ruido y controlar las vibraciones, como silenciadores, barreras antirruido, amortiguadores de tolva, etc., aseguran la gestin de los rechazos de hormign, en su caso, no permitiendo vertidos inadecuados, y no aseguran la inclusin de pantallas para la retencin de polvo, ni el uso de contenedores para el reciclado de materiales, ni el uso de encofrados estancos, g) En el caso de la empresa constructora, en relacin con el montaje de las armaduras: acumulan los residuos (alambres, despuntes, rechazos, etc.) en contenedores independientes para su reciclaje, disponen de zonas delimitadas para el acopio de los productos y armado, en su caso de las armaduras.

595

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

h) En el caso de la empresa constructora, en relacin con la gestin del agua: dispone de un procedimiento para evitar vertidos incontrolados de agua y riesgos de contaminacin de suelos.

4.3 CRITERIOS MEDIOAMBIENTALES Y FUNCIONES REPRESENTATIVAS 4.3.1 Criterio medioambiental de caracterizacin del hormign Este criterio valora la sensibilidad medioambiental de la central de fabricacin del hormign, as como la de los procedimientos de puesta en obra del mismo. Tiene como objetivos los siguientes: disminuir la cantidad de los residuos procedentes de la fabricacin del hormign, fomentar un mayor reciclaje de aquellos residuos cuya generacin sea inevitable, disminuir los impactos durante la puesta en obra del hormign. La funcin representativa de este criterio viene denida por: P1 = 1 i =3 p1i 1i 100 i =1

donde p1i es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los tipos de hormign considerados (preparado, en central de obra o prefabricado) y l1i es la suma de los valores que sean aplicables segn las condiciones medioambientales de las instalaciones, para la correspondiente columna de la Tabla A.13.4.3.1. TABLA A.13.4.3.1
Coeciente de valor (l1i) Instalacin Condicin medioambiental Caso 1: Hormign preparado (l11) Caso 2: Caso 3: Hormign de Elementos central de obra prefabricados (l12) (l13)

Central de hormign preparado Central de hormign en obra

Con distintivo medioambiental Con compromiso medioambiental Otros casos Con distintivo medioambiental Con compromiso medioambiental Otros casos

70 40 15 30 15 0

70 30 0 30 15 0

80 50 20 20 10 0

Con distintivo medioambiental Instalacin de Con compromiso medioambiental prefabricacin Otros casos Con distintivo medioambiental Empresa constructora Con compromiso medioambiental Otros casos

596

Anejo 13 ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

Los valores de la Tabla anterior se corresponden con unas distancias mximas de transporte de 45 km y 300 km para el hormign preparado y para los elementos prefabricados, respectivamente. En el caso de que dicha distancia fuera mayor, el valor del coeciente l13 correspondiente a la instalacin de prefabricacin se reducir en 5 y el correspondiente a la empresa constructora se aumentar en 5, salvo en la la correspondiente a Otros casos que seguir siendo 0.

Este criterio valora la sensibilidad medioambiental con la que se desarrollan los procesos de ferralla para la elaboracin de las armaduras, as como la de los procedimientos de montaje en obra de la misma. Tiene como objetivos los siguientes: disminuir la cantidad de los residuos procedentes de la elaboracin de las armaduras, fomentar la optimizacin de armaduras y el reciclaje de aquellos residuos cuya generacin sea inevitable, y disminuir los impactos durante el montaje en obra de las armaduras. La funcin representativa de este criterio viene denida por P2 = 1 i =3 p 2 i 2 i 100 i =1

4.3.2 Criterio medioambiental de caracterizacin de las armaduras

donde p2i es el porcentaje que representa cada una de las posibles procedencias de las armaduras que se colocan en la obra (instalacin de ferralla ajena a la obra, instalacin de obra o instalacin de prefabricacin) y l2i es la suma de los valores que sean aplicables segn las condiciones medioambientales de las instalaciones, para la correspondiente columna de la Tabla A.13.4.3.2. TABLA A.13.4.3.2
Coecientes l2i Instalacin Condicin medioambiental Caso 1: Instalacin de ferralla ajena a la obra (l21) Caso 2: Instalacin de ferralla en obra (l22) Caso 3: Elementos prefabricados (l23)

Instalacin de ferralla ajena a la obra Instalacin de ferralla en obra

Con distintivo medioambiental Con compromiso medioambiental Otros casos Con distintivo medioambiental Con compromiso medioambiental Otros casos

80 60 30 20 10 0

70 30 0 30 15 0

80 60 30 20 10 0

Con distintivo medioambiental Instalacin de Con compromiso medioambiental prefabricacin Otros casos Con distintivo medioambiental Empresa constructora Con compromiso medioambiental Otros casos

Los valores de la Tabla anterior se corresponden con una distancia mxima de transporte de 45 km y 300 km para las armaduras y para los elementos

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

prefabricados, respectivamente. En el caso de que dicha distancia fuera mayor, el valor del coeciente l23 correspondiente a la Instalacin de prefabricacin se reducir en 5 y el correspondiente a la empresa constructora se aumentar en 5, salvo en la la correspondiente a Otros casos que seguir siendo 0.

4.3.3 Criterio medioambiental de optimizacin del armado

Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a la disminucin de los recursos consumidos para la elaboracin de la armadura, mediante el fomento de soluciones estructurales que optimicen las cuantas de armadura y simpliquen su montaje en obra. La funcin representativa de este criterio viene denida por: P3 = 3i
i =1 i =4

donde l3i representa los valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.3. TABLA A.13.4.3.3
Caso 1: Hormign pretensado l31 l32 l33 l34 l31 Caso 2: Hormign armado l32 l33 l34

Subcriterio

0 % losas armadas con malla electrosoldada o armadura de mallazo soldado, con tamao no inferior a 6,00x6,00m2 20 40 60 80 100 Soldadura Sistema de unin Atado, mecnico u otros similares 0 20 % de armaduras elaboradas con formas segn UNE 36.831 40 60 80 100 No Tiene armadura activa? S

0 7 14 21 28 34

0 16

0 7 14 21 28 34

16

0 7 14 21 28 34

25 32

0 7 14 21 28 34

4.3.4 Criterio medioambiental de optimizacin del acero para armaduras

Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al reciclado de residuos frricos (chatarra) y la disminucin de emisiones de CO2 en la fabricacin del acero, as como el aprovechamiento de los subproductos producidos en el proceso. La funcin representativa de este criterio viene denida por: P4 = 1 A i =5 p 4i 4i 100 100 i =1

598

Anejo 13 ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

donde: l4i Valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.4. A Porcentaje de acero en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. p4i Porcentaje de utilizacin en la obra de cada acero identicado en la tabla A.13.4.3.4. TABLA A.13.4.3.4
Optimizacin de recursos en la fabricacin del acero

De acuerdo con/o mediante

Puntos

Sin certicacin

No se aplica la norma ISO 14001 ni el sistema EMAS, o el producto no est certicado mediante una marca voluntaria de calidad con distintivo ocialmente reconocido, o el certicado de producto no acredita que dicho acero est sometido a las exigencias del Protocolo de Kyoto. Norma ISO 14001. Norma ISO 14001 y registro EMAS, o registro EMAS sin norma ISO 14001. El acero acredita mediante la posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido que su produccin procede del reciclado de chatarra, al menos en un 80%.

l41 = 0

Con produccin sometida a certicacin de carcter medioambiental

l41 = 10 l41 = 15

l42 = 30

El acero acredita mediante la posesin de un distintivo Con certicacin de calidad ocialmente reconocido que su produccin del producto est sometida a las exigencias del Protocolo de Kyoto. El acero acredita mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido que realiza un aprovechamiento de sus escorias superior al 50%. El acero acredita que, tanto las materias primas frricas utilizadas en la siderurgia como los productos de acero, se han sometido a controles de emisin radiolgicos vericables y documentados.
4

l43 = 20

l44 = 15

Otros

l45 = 20

Puntuacin total mxima

4i 100
i =1

Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a la disminucin de los recursos consumidos para la elaboracin de la armadura, como consecuencia de un nivel de control de ejecucin intenso y del empleo de productos en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. La funcin representativa de este criterio viene denida por: P5 = 1 i =3 p 5 i 5 i 100 i =1

4.3.5 Criterio medioambiental de sistemtica del control de ejecucin

donde p5i es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los casos que se denen en la tabla A.13.4.3.5, y l5i es el coeciente reejado en la misma para cada caso.

599

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

TABLA A.13.4.3.5
Subcriterio Coeciente de valor

Hormign preparado o fabricado en central No se aplica disminucin de gs, de acuerdo con el apartado 15.3.1 Hormign preparado o fabricado en central Se aplica disminucin de gs, de acuerdo con el apartado 15.3.1 Hormign prefabricado con distintivo de calidad Se aplica disminucin de gs, de acuerdo con el apartado 15.3.1

l51 = 0 l52 = 65 l53 = 100

4.3.6 Criterio medioambiental de reciclado de ridos

Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de ridos reciclados. Su funcin representativa viene denida por P6 = 1 i =2 p 6 i 6 i 100 i =1

donde p61 y p62 son los porcentajes de utilizacin en la obra de elementos de hormign ejecutado in situ y de elementos de hormign prefabricado, respectivamente, y donde los coecientes l61 y l62 son los porcentajes de rido reciclado correspondiente a cada uno de los mencionados tipos de elementos. Cada uno de estos porcentajes (l6i) est limitado al valor 20.

4.3.7 Criterio medioambiental de optimizacin del cemento

Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de subproductos industriales y, en particular en el caso de cementos, que los incorporen as como que empleen otras materias primas que minimicen sus emisiones de CO2 a la atmsfera o se obtengan mediante procesos que consuman menos energa, especialmente mediante el consumo de combustibles alternativos, que permitan ahorrar otros combustibles primarios, y la valorizacin de residuos. La funcin representativa de este criterio viene denida por: P7 = 1 100 H 100 100
i =n

p 7 i 7 i
i =1

donde: H Porcentaje de hormign con distintivo de calidad ocialmente reconocido, con adicin de cenizas volantes o humo de slice. p7i Porcentaje de utilizacin en la obra de cada tipo de cemento identicado segn la Tabla A.13.4.3.7 . l7i Coeciente obtenido de la Tabla A.13.4.3.7 . n Representa el nmero de tipos diferentes de cemento suministrados a la obra, identicados segn la Tabla A.13.4.3.7 .

600

Anejo 13 ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

TABLA A.13.4.3.7
Optimizacin de recursos en la fabricacin del cemento l7i

De acuerdo con/o mediante

Sin certicacin

No se aplica la norma ISO 14001 ni el sistema EMAS, o el producto no est certicado mediante una marca voluntaria de calidad con distintivo ocialmente reconocido, o el certicado de producto no acredita que dicho cemento est sometido a las exigencias del Protocolo de Kyoto. Norma ISO 14001. Norma ISO 14001 y registro EMAS, o registro EMAS sin norma ISO 14001. Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspondiente, se utilizan aqullos que contienen adiciones de acuerdo con las normas vigentes y en un porcentaje menor o igual al 20%. Adems estn certicados mediante una marca voluntaria de calidad con distintivo ocialmente reconocido (*). Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspondiente, se utilizan aqullos que contienen adiciones de acuerdo con las normas vigentes y en un porcentaje mayor al 20%. Adems estn certicados mediante una marca voluntaria de calidad con distintivo ocialmente reconocido.

Con produccin sometida a certicacin de carcter medioambiental

10 15

35

50

Con certicacin Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspondel producto diente, se utilizan aqullos que estn sometidos a las exigencias del Protocolo de Kyoto y as lo acredita el certicado de producto consistente en una marca voluntaria de calidad con distintivo ocialmente reconocido. Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspondiente, se utilizan aqullos en los que se emplean materias primas que producen menos emisiones de CO2, o se emplean combustibles alternativos (no fsiles), o se valorizan, como combustibles, residuos de cualquier tipo, todo ello acreditado en el certicado de producto consistente en una marca voluntaria de calidad con distintivo ocialmente reconocido. Puntuacin total mxima

20

15

100

(*) Cuando el cemento ms adecuado para el proyecto en cuestin, segn esta Instruccin, sea del tipo CEM I o tipo I, se le adjudicar una puntuacin mnima de 35 puntos siempre que el producto est certicado mediante una marca voluntaria de calidad con distintivo ocialmente reconocido, ya que estos tipos de cemento no pueden llevar cantidad de adicin alguna.

Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de subproductos industriales que, en forma de adiciones, se incorporen directamente al hormign, de acuerdo con las especicaciones contenidas en esta Instruccin. La funcin representativa de este criterio viene denida por: P8 = donde: H Porcentaje de hormign con distintivo de calidad ocialmente reconocido, con adicin de cenizas volantes o humo de slice. p8i Porcentaje respecto a la cantidad total de hormign con adicin en central, que corresponde a los hormigones fabricados con cada tipo y proporcin de adicin segn la tabla A.13.4.3.8. 1 H i =n p 8 i 8 i 100 100 i =1

4.3.8 Criterio medioambiental de optimizacin del hormign

601

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

l8i  Coeficiente obtenido en la tabla A.13.4.3.8. n  Representa el nmero de tipos diferentes de adicin empleados, identificados segn la tabla A.13.4.3.8. TABLA A.13.4.3.8
Casustica Subcriterios de aplicacin l8i

Empleo de cemento CEM I o tipo I Central de hormign sin certificacin ISO 14000

De acuerdo a los criterios establecidos en la Tabla A.13.3.2.7 Cualquier porcentaje de adicin 12% Cenizas volantes (en % del peso de cemento) 24% 35% 4% Humo de slice (en % del peso del cemento) 8% 12%

35 0 22 44 65 22 44 65

Central de hormign con certificacin ISO 14001

Nota: En la prctica no es usual combinar diversas adiciones, pero en el caso de plantearse se puede obtener la puntuacin por interpolacin lineal de los porcentajes expresados en la Tabla.

4.3.9 Criterio medioambiental de control de los impactos

Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a una ejecucin de la estructura que minimice los impactos sobre el medio ambiente y en particular, la emisin de partculas y generacin de polvo. La funcin representativa de este criterio viene definida por: P9 = p9i 9i
i =1 i =5

donde p9i y l9i son los parmetros obtenidos de la Tabla A.13.4.3.9. TABLA A.13.4.3.9
Subcriterio p9i l9i

Empleo de aspersores en la obra para evitar el polvo Pavimentacin de los accesos a la obra o inclusin de sistemas de limpieza de neumticos Utilizacin de pantallas u otros dispositivos de retencin de polvos Empleo de estabilizantes qumicos para reducir la produccin de polvo Utilizacin de toldos y lonas para la cobertura del material expuesto a la intemperie, incluido su transporte

1 1 1 1 1

20 20 20 20 20

4.3.10 Criterio medioambiental de gestin de los residuos

Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a una ejecucin de la estructura que gestione adecuadamente los residuos generados durante dicho proceso. En particular, se tiene en cuenta la existencia de un plan de gestin de los materiales de excavacin, de un plan de gestin de los

602

Anejo 13 ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

residuos de construccin y demolicin y la disminucin de residuos originados por el control del hormign, como consecuencia del empleo de probetas cbicas. La funcin representativa de este criterio viene definida por: P10 = 10i
i =1 i =4

donde l10i son los valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.10. TABLA A.13.4.3.10
Subcriterio Casustica l101 l102 l103 l104

Ninguna actuacin controlada Enviar todo a vertedero 20% Gestin de los productos de excavacin Reciclar un porcentaje, indicado en la columna siguiente, y el resto a vertedero 40% 60% 80% 100% Ninguna actuacin controlada Enviar todo a vertedero 20% Gestin de los residuos de construccin y demolicin (RCD) Reciclar un porcentaje, indicado en la columna siguiente, y el resto a vertedero 40% 60% 80% 100% Todas las probetas cilndricas Hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, segn el apartado 5.1 del Anejo 19. Utilizan probetas cbicas para el control de algunos hormigones que representan el porcentaje que se indica en la columna siguiente sobre el nmero total de probetas 33% 20% 40% 60% 80% 100%

0 3 10 15 20 25 30

0 5 12 21 30 39 50

0 4 8 12 16 20

6 20 12 20 17 20

Minimizacin de residuos de azufre por el empleo de Hormign con distinprobetas tivo de calidad oficbicas cialmente reconocido, segn el apartado 5.1 del Anejo 19, en un porcentaje del hormign total colocado, que se indica en la columna siguiente

Cilndrica (*) Cbica (**)

67%

Cilndrica (*) Cbica (**)

100%

Cilndrica (*) Cbica (**)

(*) El hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, se controla mediante el uso de probetas cilndricas. (**) El hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, se controla mediante el uso de probetas cbicas.

603

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

4.3.11 Criterio medioambiental de gestin del agua

Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a una ejecucin de la estructura que gestione adecuadamente el agua empleada durante dicho proceso. En particular, se tienen en cuenta la disposicin de sistemas ecientes de curado del hormign, la instalacin de dispositivos de ahorro y la recogida y aprovechamiento del agua de lluvia. La funcin representativa de este criterio viene denida por: P11 = 11i
i =1 i =4

donde l11i son los valores obtenidos de la Tabla A.13.4.3.11.

TABLA A.13.4.3.11
Condiciones l11i

Con compromiso ambiental Tipo de empresa Con distintivo medioambiental ISO 9001 El proyecto incluye, y justica en el presupuesto, alguna tcnica que permita realizar un curado eciente con relacin al consumo de agua, por ejemplo, introduccin de elementos de cobertura para prevenir la evaporacin (lonas), riego por aspersin con temporizador, etc. El proyecto propone, y justica en el presupuesto la utilizacin de dispositivos de ahorro de agua en los puntos de consumo. El proyecto propone y justica en el presupuesto la utilizacin de contenedores para la recogida de agua lluvia y el posterior uso de la misma. Esa agua puede utilizarse posteriormente, en otras aplicaciones sin tener que utilizar recursos de la red de suministros de agua. Este empleo no debe ser perjudicial para otro tipo de caractersticas, por ejemplo, durabilidad.

20 40

20

20

20

5 ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

Se dene como ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad (ICES) al resultado de aplicar la siguiente expresin: ICES = a + b ISMA debiendo cumplirse, adems, que: ICES 1 ICES 2 ISMA donde: a Coeciente de contribucin social, obtenido como suma de los coecientes indicados en la Tabla A.13.5, segn los subcriterios que sean aplicables. a = a1
i =1 i =5

604

Anejo 13 ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

TABLA A.13.5
Subcriterio En proyecto En ejecucin

El Constructor aplica mtodos innovadores que sean resultados de proyectos de I+D+i realizados en los ltimos 3 aos. Al menos, el 30% del personal que trabaja en la ejecucin de la estructura ha tenido cursos de formacin especca en aspectos tcnicos, de calidad o medioambientales. Se adoptan medidas voluntarias de seguridad y salud adicionales a las establecidas reglamentariamente para la ejecucin de la estructura. Se elabora una pgina web pblica y especca para la obra al objeto de informar al ciudadano, incluyendo sus caractersticas y plazos de ejecucin, as como sus implicaciones econmicas y sociales. Se trata de una estructura incluida en una obra declarada como de inters general por la Administracin Pblica competente.

a1 = 0

a1 = 0,02

a2 = 0

a2 = 0,02

a3 = 0

a3 = 0,04

a4 = 0,01

a4 = 0,02

a5 = 0,04

a5 = 0,04

b Coeciente de contribucin por extensin de la vida til, obtenido de acuerdo con la siguiente expresin, b= tg t g ,mn 125 ,

donde: tg tg,mn Vida til realmente contemplada en el proyecto para la estructura, dentro de los rangos contemplados en el Artculo 5. Valor de la vida til establecido en el apartado 5.1 de esta Instruccin para el correspondiente tipo de estructura.

A partir del ICES, puede clasicarse la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de acuerdo con los siguientes niveles: Nivel A: 0,81 ICES 1,00 Nivel B: 0,61 ICES 0,80 Nivel C: 0,41 ICES 0,60 Nivel D: 0,21 ICES 0,40 Nivel E: 0,00 ICES 0,20 donde A es el extremo mximo de la escala (mxima contribucin a la sostenibilidad) y E es el extremo mnimo de la misma (mnima contribucin a la sostenibilidad)

6 Comprobacin de los criterios de contribucin a la sostenibilidad


En el caso de que la Propiedad decida aplicar criterios de sostenibilidad para la estructura, el Autor del Proyecto deber denir en el mismo una estrategia para conseguirlos, evaluando el valor de proyecto del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad (ICESproyecto) e identicando los criterios, o subcriterios en su caso, que deben cumplirse para la consecucin del valor establecido. 6.1 EVALUACIN DEL NDICE DE CONTRIBUCIN DE LA ESTRUCTURA A LA SOSTENIBILIDAD EN EL PROYECTO

605

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Para la evaluacin del ndice ICESproyecto se adoptarn a1 = a2 = a3 = 0. Adems, el Autor del Proyecto deber reejar las medidas necesarias a tener en cuenta durante la ejecucin de la estructura en los correspondientes documentos y, en particular, en la memoria, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares y en el Presupuesto.

6.2 EVALUACIN DEL NDICE DE CONTRIBUCIN DE LA ESTRUCTURA A LA SOSTENIBILIDAD REAL DE LA EJECUCIN

En el caso de que la Propiedad haya decidido aplicar criterios de sostenibilidad para la estructura, la Direccin Facultativa deber controlar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, que el valor real del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad como consecuencia de las condiciones reales de su ejecucin (ICESejecucin) no es inferior al valor del referido ndice denido en el proyecto. Los documentos acreditativos de la valoracin nal del ICESejecucin formarn parte de la Documentacin Final de Obra.

606

Anejo 14
Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras

Las prescripciones y requisitos incluidos en el articulado de esta Instruccin se reeren a hormigones que no incorporan bras en su masa. Por ello, se precisa establecer unas recomendaciones especcas y complementarias cuando, para mejorar algunas prestaciones ya sea en estado fresco, en primeras edades o en estado endurecido, se empleen bras en el hormign, las cuales pueden modicar algunas de sus propiedades. Quedan expresamente fuera de los objetivos de este Anejo: Los hormigones con polmeros (impregnados con polmeros, de polmeros o modicados con polmeros). Los hormigones fabricados con bras distintas a las que constan en este Anejo como aceptables para su uso en hormigones. Los hormigones en los que la distribucin y/o orientacin de las bras es forzada intencionadamente. Los hormigones con dosicacin en bras superior al 1,5% en volumen. A los efectos de este Anejo, los hormigones reforzados con bras (HRF), se denen como aquellos hormigones que incluyen en su composicin bras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa. El planteamiento es general para todo tipo de bras, si bien hay que tener presente que la base fundamental del conocimiento que se dispone es para bras de acero, lo que se reeja, en cierta medida en el mismo. La aplicacin de estos hormigones puede ser con nalidad estructural o no estructural. El empleo de bras en el hormign tiene nalidad estructural cuando se utiliza su contribucin en los clculos relativos a alguno de los estados lmite ltimos o de servicio y su empleo puede implicar la sustitucin parcial o total de armadura en algunas aplicaciones. Se considerar que las bras no tienen funcin estructural, cuando se incluyan bras en el hormign con otros objetivos como la mejora de la resistencia al fuego o el control de la suracin. La adicin de bras es admisible en hormigones en masa, armados o pretensados, y se puede hacer con cualquiera de los diversos sistemas, sancionados por la prctica, de incorporacin de las bras al hormign y, en el caso de que as no se hiciera, debe explicitarse el sistema utilizado. En el Anejo se presenta una relacin de referencias normativas nacionales e internacionales relacionadas con el tema de este Anejo y que pueden servir de apoyo o referencia. En cada plano de la estructura deber gurar un cuadro de tipicacin de los hormigones incluyendo las condiciones adicionales para los hormigones con bras que se sealan en el apartado 39.2. de la Instruccin. La tipicacin propuesta en este Anejo reeja las especicaciones bsicas que se exigen cuando las bras tienen nalidad estructural. Adems de las

1 Alcance

607

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

propiedades que quedan implcitas en la tipicacin del hormign segn 39.2 de este Anejo, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares deber incluir aquellas caractersticas adicionales exigidas al hormign con bras, as como los mtodos de ensayo para su vericacin y los valores que deban alcanzar dichas caractersticas. En todo caso deber indicarse una propuesta de dosicacin con los siguientes datos: Dosicacin de bras en kg/m3. Tipo, dimensiones (longitud, dimetro efectivo, esbeltez), forma y resistencia a traccin de la bra (en N/mm2), en el caso de bras con nalidad estructural. Sin embargo la efectividad de las distintas bras disponibles en el mercado puede ser muy variable, y las condiciones de disponibilidad del producto o las condiciones de la obra pueden recomendar una modicacin de alguna de las caractersticas especicadas en el pliego ya sea de tipo, de dimensiones y, por ende, de la dosicacin necesaria de bras para obtener las mismas propiedades. Por ello, cuando la designacin del hormign sea por propiedades, la dosicacin indicada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares debe entenderse como orientativa. Antes del inicio del hormigonado el suministrador propondr una dosicacin de obra, y realizar los ensayos previos de acuerdo con el Anejo 22 de esta Instruccin. A la vista de los resultados la Direccin Facultativa aceptar la dosicacin propuesta o exigir nuevas propuestas.

2 Complementos al texto de esta Instruccin

Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos y apartados de esta Instruccin las recomendaciones para el empleo de hormign con bras.

TTULO 1.o BASES DE PROYECTO CAPTULO III Acciones Artculo 10.o Valores caractersticos de las acciones 10.2 Valores caractersticos de las acciones permanentes La densidad y las dosicaciones usuales de las bras no llevan a modicar los valores del peso especco caracterstico del hormign con bras respecto al hormign sin ellas.

CAPTULO IV Materiales y geometra Artculo 15.o Materiales 15.3 Coecientes parciales de seguridad de los materiales Para los Estados Lmite ltimos y para los Estados Lmite de Servicio se opta por mantener los mismos coecientes parciales de seguridad dados en el articulado (Tabla 15.3), ya que se entiende que la incorporacin de bras en condiciones usuales no modica las incertidumbres que conducen a la estimacin de dichos valores.

608

Anejo 14 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras

TTULO 2.o ANLISIS ESTRUCTURAL La incorporacin de bras modica el comportamiento no lineal del hormign estructural, especialmente en traccin, impidiendo la abertura y propagacin de suras. Por ello, la aplicacin del anlisis no lineal puede ser especialmente recomendable en los casos en que las bras constituyan una parte importante del refuerzo del hormign. Asimismo, dada la ductilidad que introduce la presencia de bras, se consideran vlidos los principios para la aplicacin del mtodo de anlisis lineal con redistribucin limitada y de los mtodos de clculo plstico, cuando se comprueben los requisitos para la aplicacin de los mismos especicados en el Artculo 19o. Los momentos plsticos o ltimos se obtendrn de acuerdo con el apartado 39.5 y, para placas macizas, se considerar que las lneas de rotura tienen suciente capacidad de rotacin si la profundidad de la bra neutra en ELU de exin simple es menor que 0,3 d. Las evaluaciones estructurales a estos efectos deben hacerse por medio de ensayos que representen las condiciones reales. El empleo de bras estructurales puede aumentar la anchura de las bielas de compresin, lo cual puede ser tenido en cuenta en los modelos de bielas y tirantes. Por consiguiente, la combinacin de armadura convencional y bras puede suponer una alternativa para reducir la cuanta de armadura convencional en regiones D donde se presente una alta densidad de armadura que diculte el correcto hormigonado del elemento. CAPTULO V Anlisis estructural

TTULO 3.o PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES CAPTULO VI Materiales Las bras son elementos de corta longitud y pequea seccin que se incorporan a la masa del hormign a n de conferirle ciertas propiedades especcas. De una manera general se pueden clasicar como bras estructurales, aquellas que proporcionan una mayor energa de rotura al hormign en masa (en el caso de las bras estructurales, la contribucin de las mismas puede ser considerada en el clculo de la respuesta de la seccin de hormign), o como bras no estructurales, a aquellas que sin considerar en el clculo esta energa suponen una mejora ante determinadas propiedades como por ejemplo el control de la suracin por retraccin, incremento de la resistencia al fuego, abrasin, impacto y otros. La caractersticas geomtricas de las bras (Longitud (lf ), Dimetro equivalente (df ), Esbeltez (l)), se establecern de acuerdo con UNE 83500-1 y UNE 83500-2. Por otro lado, de acuerdo con su naturaleza las bras se clasican en: Fibras de acero. Fibras polimricas. Otras bras inorgnicas. La efectividad de las bras puede valorarse por medio de la energa de rotura, expresada en Julios (J), que se evaluar para hormign moldeado meFibras. Deniciones

609

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

diante la norma UNE 83510. Alternativamente, al objeto de reducir la dispersin y los tiempos de ensayo, el Autor del Proyecto o, en su caso, la Direccin Facultativa valorarn, bajo su responsabilidad, el empleo de otros procedimientos, como el ensayo Barcelona de doble punzonamiento, realizado sobre probeta cilndrica de 15 15 cm. Fibras de acero Estas bras debern ser conformes con UNE 83500-1 y, segn el proceso de fabricacin se clasican en: treladas (Tipo I), cortadas en lminas (Tipo II), extradas por rascado en caliente (virutas de acero) (Tipo III) u otras (por ejemplo, bras de acero fundidas) (Tipo IV). La forma de la bra tiene una incidencia importante en las caractersticas adherentes de la bra con el hormign y puede ser muy variada: rectas, onduladas, corrugadas, conformadas en extremos de distintas formas, etc. La longitud de la bra (lf ) se recomienda que sea, como mnimo, 2 veces el tamao del rido mayor. Es usual el empleo de longitudes de 2,5 a 3 veces el tamao mximo de rido. Adems, el dimetro de la tubera de bombeo exige que la longitud de la bra sea inferior a 2/3 del dimetro del tubo. Sin embargo, la longitud de la bra debe ser suciente para dar una adherencia necesaria a la matriz y evitar arrancamientos con demasiada facilidad. A igualdad de longitud, las bras de pequeo dimetro aumentan el nmero de ellas por unidad de peso y hacen ms denso el entramado o red de bras. El espaciamiento entre bras se reduce cuando la bra es ms na, siendo ms eciente y permitiendo una mejor redistribucin de la carga o de los esfuerzos. Las bras plsticas estn formadas por un material polimrico (polipropileno, polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylon, polister) extrusionado y posteriormente cortado. Estas pueden ser adicionadas homogneamente al hormign, mortero o pasta. Se rigen por la norma UNE 83500-2 y, segn el proceso de fabricacin se clasican en: monolamentos extruidos (Tipo I), lminas briladas (Tipo II). Sus dimensiones pueden ser variables al igual que su dimetro y su formato: Micro-bras: Macro-bras: 0,30 mm dimetro 0,30 mm dimetro

Fibras polimricas

Las macro-bras pueden colaborar estructuralmente, siendo su longitud variable (desde 20 mm a 60 mm), que debe guardar relacin con el tamao mximo del rido (relacin de longitud 3:1 bra: TM). Las micro-bras se emplean para reducir la suracin por retraccin plstica del hormign, especialmente en pavimentos y soleras, pero no pueden asumir ninguna funcin estructural. Tambin se utilizan para mejorar el comportamiento frente al fuego, siendo conveniente en este caso que el nmero de bras por kg sea muy elevado. Adems de por sus caractersticas fsico-qumicas, las micro-bras se caracterizan por su frecuencia de bra, que indica el nmero de bras presentes en 1 kg, y que depende de la longitud de bra y muy especialmente de su dimetro. Otras bras inorgnicas De este tipo de bras, las que se incluyen en este Anejo son las bras de vidrio, que en la actualidad tienen aplicacin usual en el campo del hormign. No se incorporan otras bras que, aun existiendo, son usadas para otras aplicaciones fuera del campo del hormign. Este tipo de bras podrn emplearse siempre que se garantice un comportamiento adecuado durante la vida til del elemento estructural, en relacin con los problemas potenciales de deterioro de este tipo de bras como consecuencia de la alcalinidad del medio.

Fibras de vidrio

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Anejo 14 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras

Dado que los HRF pueden experimentar importantes reducciones de resistencia y tenacidad debido a la exposicin al medio ambiente, se debern tomar las medidas adecuadas tanto sobre la bra como sobre la matriz cementcea para su proteccin. En este sentido, las bras pueden presentarse con una capa protectora supercial de un material epoxdico que reduce la anidad de las mismas con el hidrxido de calcio, proceso responsable de la fragilizacin del compuesto. Artculo 31.o Hormigones Cuando las bras utilizadas sean metlicas, el in cloruro total aportado por los componentes no exceder del 0,4% del peso del cemento. Cuando se utilicen bras se incluir entre las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares la longitud mxima de las bras. Cuando las bras tengan funcin estructural se incluir asimismo los valores de resistencia caracterstica residual a traccin por exin fR,1,k y fR,3,k de acuerdo con lo especicado en el Artculo 39. Cuando se utilicen bras con otras funciones se especicar los mtodos para vericar la adecuacin de las bras a tal n. 31.1 Composicin 31.2 Condiciones de calidad

La resistencia del hormign a exotraccin, a los efectos de esta Instruccin, se reere a la resistencia de la unidad de producto o amasada y se obtiene a partir de los resultados de ensayo de rotura a exotraccin, en nmero igual o superior a tres, realizados sobre probetas prismticas de ancho igual a 150 mm, altura igual a 150 mm y largo igual a 600 mm, de 28 das de edad, fabricadas, conservadas y ensayadas de acuerdo con UNE-EN 14651. Cuando el elemento a disear tenga un canto inferior a 12,5 cm, o cuando el hormign presente endurecimiento a exin, con resistencia residual a exotraccin fR,1,d superior la resistencia a traccin fct,d, se recomienda que las dimensiones de la probeta, y el mtodo de preparacin se adapten para simular el comportamiento real de la estructura, y el ensayo se realice en probetas no entalladas. Para elementos estructurales que trabajen como placa, pueden utilizarse otros tipos de ensayos alternativos, siempre y cuando vengan contrastados por una campaa experimental concluyente. Cuando la desviacin entre los resultados de una misma unidad de producto sobrepase ciertos lmites debe realizarse una vericacin del proceso seguido a n de conceder representatividad a los mismos. Al efecto de asegurar la homogeneidad de una misma unidad de producto, el recorrido relativo de un grupo de tres probetas (diferencia entre el mayor resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres), tomadas de la misma amasada, no podr exceder el 35%. Los criterios planteados en la Instruccin para obtener el valor de la resistencia a traccin fct, a partir de los resultados del ensayo de traccin indirecta son vlidos siempre que se reeran al lmite de proporcionalidad. En solicitaciones de compresin, el diagrama tensin-deformacin del hormign con bras no se modica respecto al del articulado, ya que se puede considerar que la adicin de las bras no vara de forma signicativa el comportamiento del hormign en compresin. Del ensayo propuesto en UNE-EN 14651 se obtiene el diagrama cargaabertura de sura del hormign (gura A.14.1). A partir de los valores de carga correspondiente al lmite de proporcionalidad (FL) y a las aberturas de sura 0,5 mm y 2,5 mm (F1 y F3 respectivamente), se obtiene el valor de resistencia a exotraccin (fct,) y los valores de resistencia residual a exotraccin correspondientes: fR,1 y fR,3.

31.3 Caractersticas mecnicas

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

El clculo de los valores de resistencia a exotraccin y de resistencia residual a exotraccin segn la citada norma UNE-EN 14651 se realiza asumiendo una distribucin elstico lineal de tensiones en la seccin de rotura.

FL F1 Carga F F2 F3 F4

w1 = 0,5
Figura A14.1 Diagrama tipo carga apertura de suras

w2 = 1,5

w3 = 2,5

w4 = 3,5

Abertura de fisura w (mm)

A partir de estos valores se determinar el diagrama de clculo a traccin segn lo indicado en el Artculo 39. Tambin, se podrn incorporar otros diagramas que denan dichas ecuaciones constitutivas de forma directa siempre y cuando los resultados vengan avalados por campaas concluyentes de tipo experimental y bibliografa especializada. 31.4 Valor mnimo de la resistencia Para que las bras puedan ser consideradas con funcin estructural la resistencia caracterstica residual a traccin por exin fR,1,k no ser inferior al 40% del lmite de proporcionalidad y fR,3,k no ser inferior al 20% del lmite de proporcionalidad (vase 39.1). El empleo de bras en hormign puede provocar una prdida de docilidad, cuya magnitud ser funcin del tipo y longitud de la bra empleada as como de la cuanta de bras dispuesta. Este factor debe considerarse especialmente al solicitar la consistencia del hormign en el caso de adicin de bras en obra. En el caso de hormigones con bras, se recomienda que la consistencia del hormign no sea inferior a 9 cm de asiento en el cono de Abrams (si bien depende del tipo de aplicacin y sistema de puesta en obra). En este caso, el ensayo del cono de Abrams es poco adecuado y se recomienda ensayar la consistencia de acuerdo con los ensayos propuestos en UNE-EN 12350-3 o UNE 83503.

31.5 Docilidad del hormign

TTULO 4.o DURABILIDAD CAPTULO VII Durabilidad Artculo 37.o Durabilidad del hormign y de las armaduras 37.2.4 Recubrimientos El empleo de hormign reforzado con bras con funcin estructural hace innecesaria la utilizacin de la malla de reparto, que exige la Instruccin, a situar en medio de los recubrimientos superiores a 50 mm.

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Anejo 14 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras

De forma general, se podr emplear hormign reforzado con bras en todas las clases de exposicin. En las clases generales de exposicin IIIb, IIIc , deber justicarse el uso mediante pruebas y IV y en la clase especca F experimentales en el caso del empleo de bras de acero al carbono. Una alternativa viable es el empleo de aceros inoxidables, galvanizados o resistentes a la corrosin. En caso de clases especcas de exposicin por ataques qumicos al hormign Qa, Qb y Qc, las bras de acero y sintticas podrn emplearse previo estudio justicativo de la no reactividad de los agentes qumicos con dichos materiales distintos del hormign.

37.2.8 Empleo de hormign reforzado con bras (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado)

En general, el empleo de bras de acero mejora la resistencia a la erosin.

37.3.7 Resistencia del hormign frente a la erosin

TTULO 5.o CLCULO

CAPTULO VIII Datos de los materiales para el proyecto

Artculo 39.o Caractersticas del hormign Los hormigones se tipicarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber reejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del Proyecto): T R / f-R1-R3 / C / TM-TF / A donde: Indicativo que ser HMF en el caso de hormign en masa, HAF en el caso de hormign armado y HPF en el caso de hormign pretensado. R: Resistencia caracterstica a compresin especicada, en N/mm. f: Indicativo del tipo de bras que ser A en el caso de bras de acero, P en el caso de bras polimricas y V en el caso de bra de vidrio. R1, R3: Resistencia caracterstica residual a exotraccin especicada fR,1,k y fR,3,k, en N/mm. C: Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se dene en 31.5. TM: Tamao mximo del rido en milmetros, denido en 28.2. TF: Longitud mxima de la bra, en mm. A: Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1. En cuanto a las resistencias residuales a exotraccin, se recomienda utilizar la siguiente serie siempre que supere el valor mnimo exigido en 30.5: 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 T: 39.2 Tipicacin de los hormigones

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Las cifras indican las resistencias residuales a exotraccin caractersticas especicadas del hormign a 28 das, expresada en N/mm. Cuando las bras no tengan funcin estructural los indicativos R1 y R3 debern sustituirse por: CR en el caso bras para control de retraccin, RF en el caso de bras para mejorar la resistencia al fuego y O en otros casos. En el caso de hormigones designados por dosicacin se recomienda el siguiente formato: T - D G / f / C /TM / A donde G es el contenido de bra, en kg/m3 de hormign, prescrito por el peticionario. El resto de los parmetros tiene el signicado que se indica en el Articulado. En este caso deber garantizarse que el tipo, dimensiones y caractersticas de las bras coincidan con los indicados en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares

39.4 Resistencia de clculo del hormign

Se considerar como resistencias residuales a exotraccin de clculo del hormign fR,1,d y fR,3,d el valor de la resistencia caracterstica de proyecto fR,1,k y fR,3,k correspondiente, dividido por un coeciente parcial de seguridad gc , que adopta los valores indicados en el Artculo 15o. Es posible trabajar con resistencias residuales a traccin, siempre que se demuestre la validez experimental del planteamiento, pudindose buscar las correlaciones con los resultados en exin.

39.5 Diagrama tensin - deformacin en traccin de clculo del hormign con bras

Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los Estados Lmite ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes: Diagrama rectangular: De forma general se aplicar el diagrama de la gura A.14.2 caracterizado por la resistencia residual a traccin de clculo fctR,d :

st fctR,d = 0,33fR,3,d

fctR,d

el m = 20 para secciones sometidas a flexin, y 10 para secciones sometidas a traccin

el m
Figura A.14.2 Diagrama del clculo rectangular

e ()

Diagrama multilineal: Para aplicaciones que exigen un clculo ajustado, se propone el diagrama tensin (s)- deformacin (e) de la gura A.14.3, denido por una resistencia a traccin de clculo fct,d y de las resistencias residuales a traccin de clculo: fctR1,d, fctR3,d, asociadas a sendas deformaciones e1 y e2 en el rgimen de post-pico, donde:

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Anejo 14 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras

st fct,d B

A fctR1,d fctR3,d

C D E

E O e1 e2 el m e()

Figura A14.3 Diagrama del clculo multilineal

donde: fL fct,d fctR1,d fctR3,d k1 e1 e2 elim lcs Carga correspondiente al lmite de proporcionalidad. 0,6 fct,,d 0,45 fR,1,d k1 (0,5 fR,1,d 0,2 fR,1,d ) 1 para secciones sometidas a exin y 0,7 para secciones sometidas a traccin. 0,1 1.000fct,d / Ec,0 2,5/lcs 20 para secciones sometidas a exin y 10 para secciones sometidas a traccin. Longitud crtica (en metros) del elemento calculado que puede determinarse por la expresin: lcs min (sm, h x) siendo: x profundidad del eje neutro. h x distancia del eje neutro al extremo ms traccionado. sm distancia media entre suras. Salvo que se disponga de datos justicados se podr utilizar para sm los valores de la tabla A.14.1. Tabla A.14.1 Valores de referencia para sm
Elementos sin armadura tradicional, o poco armados y hormign de bras con comportaH (canto de la pieza). miento a exin con ablandamiento (fR,1 < fL y fR,2 < fL). Hormign de bras armado, con fR,3,d < 2 kN/mm2.

sm calculado de acuerdo con 49.2.4.

Elementos con hormign de bras con comSe determinar de forma experimental segn portamiento a exin con endurecimiento (fR,1 lo indicado en 31.3. > fL y/o fR,2 > fL). Otros casos. Se consultar la bibliografa especializada.

Nota: De forma simplicada, se considerarn elementos poco armados aqullos cuya cuanta geomtrica de armadura tradicional a traccin sea inferior al uno por mil.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

El efecto del pico A-B-C puede ser importante cuando se aplique un anlisis no lineal, especialmente para pequeas deformaciones. En otros casos, para el clculo en rotura puede utilizarse el diagrama bilineal simplicado, formado por las rectas correspondientes al tramo elstico O-A y la prolongacin de la recta C-E hasta el punto A, e incluso considerando un comportamiento rgido con E = . Se aceptarn otros diagramas de clculo siempre que los resultados con ellos obtenidos concuerden de manera satisfactoria con los correspondientes a los del diagrama rectangular indicado en la gura A.14.2, o queden del lado de la seguridad.

39.8 Fluencia del hormign

En el empleo de bras sintticas para uso estructural, el fabricante deber aportar el coeciente de uencia del hormign, mediante contrastacin experimental de los resultados.

39.9 Coeciente de Poisson

Las bras individualmente, o como grupo, debern tener un coeciente de Poisson similar al del hormign si se quiere tener en cuenta el efecto red a nivel estructural.

CAPTULO X Clculos relativos a los estados lmite ltimos Artculo 42.o Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales 42.1.2 Hiptesis bsicas El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones en las que las bras desempeen funcin estructural se efectuar considerando como diagrama de clculo del hormign a traccin alguno de los que se denen en 39.5.

42.1.3 Dominios de deformacin

Se consideran los mismos que para una estructura con hormign convencional.

42.2.2 Efecto de connamiento del hormign

Las bras con funcin estructural proporcionan al hormign un efecto connamiento similar al de las armaduras transversales. Para cuanticar el efecto del connamiento producido por las bras debe consultarse la bibliografa especializada.

42.3.2 Flexin simple o compuesta

En aquellos casos en que se utilicen bras con funcin estructural, solas o en combinacin con armadura tradicional, se deber cumplir la siguiente limitacin: dp ds + As fyd + zf W P W1 Act fctR ,d 1 fctm + +e z z z A

Ap fpd

donde: zf Act fctR,d zf Contribucin de las bras. Brazo mecnico de la traccin del hormign.

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Anejo 14 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras

Act fctR,d

rea traccionada de hormign. Resistencia residual a traccin de clculo en el diagrama rectangular.

En el caso de secciones rectangulares con o sin armadura pasiva puede emplearse la siguiente relacin simplicada, en la que no se precisa determinar el rea traccionada de hormign. As fyd + 0,4Ac fctR ,d 0,04Ac fcd Esta limitacin se justica como garanta para evitar la rotura frgil del hormign. La accin de las armaduras tradicionales y de las bras es complementaria en este aspecto, y por tanto la limitacin constituye una exigencia de contenido mnimo en bras para elementos sin armaduras tradicionales, y la posibilidad de reducir, e incluso eliminar, la exigencia de armaduras tradicionales mnimas en elementos con contenido suciente de bras estructurales. Esta limitacin no rige para losas apoyadas en el terreno.

En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o compuesta, provistas de dos armaduras principales y bras, deber cumplirse la siguiente limitacin: Ap fpd + As fyd + Ac fctR ,d 0,20Ac fcd

42.3.4 Traccin simple o compuesta

Los valores de la tabla 42.3.5 relativos a las cuantas geomtricas mnimas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, se podrn reducir, en el caso de hormigones con bras, en una cuanta mecnica equivalente: Ac fctR ,d donde: Ac y fctR,d tienen el signicado dado anteriormente.

42.3.5 Cuantas geomtricas mnimas

Artculo 44.o Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante La contribucin de las bras se deber tener en cuenta en la capacidad resistente de los tirantes. 44.1 Consideraciones generales

Cuando existan barras longitudinales dobladas que sean tenidas en cuenta en el clculo como armadura de cortante, al menos un tercio de la resistencia a cortante deber ser provista por la contribucin de las bras de acero o en su caso por la contribucin conjunta de las bras de acero y estribos verticales. En todo caso, la cuanta mnima de la armadura a cortante est establecida y se dispondr tal como lo marca el punto 44.2.3.4.1 de la presente Instruccin. El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale: Vu 2 = Vcu +Vsu +Vfu

44.2.3.2.3 Piezas de hormign reforzado con bras sin y con armadura de cortante (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado)

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

donde: Vcu  Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante dado en el punto 44.2.3.2.2. Vsu  Contribucin de la armadura transversal de alma a la resisten cia a esfuerzo cortante. dem 44.2.3.2.2. Vfu  Contribucin de las fibras de acero a la resisten cia a esfuerzo cortante. donde: Vfu = 0,7 fd b0d

= 1+

200 con d en (mm) y x<2 (dem 44.2.3.2.1). d

tfdValor de clculo del incremento de la resistencia a cortante debido a las fibras, tomando el valor: tfd=0,5fctR,d (N/mm2)

En el caso de secciones en T, se podra tener en cuenta la contribucin de las alas a travs de un coeficiente kf multiplicador en la expresin de Vfu. Este coeficiente puede obtenerse mediante la siguiente expresin: k f = 1+ n donde: hf Altura de las alas en mm. bf Ancho de las alas en mm. b0 Ancho del alma en mm. n= bf bw 3 hf y n 3bw hf b h b d
r f 0

con k f 15 ,

44.2.3.4.1 Armaduras transversales

La cuanta mnima de refuerzo a cortante, ya sea en forma de Hormign Reforzado por Fibras de acero y/o estribos verticales se verifica siempre que se cumpla la relacin: Vsu +Vfu fct ,m 7,5 b0 d

44.2.3.4.2 Armaduras longitudinales

En el caso de estructuras de hormign reforzado con fibras con funcin estructural, en lugar de Vsu deber considerarse (Vsu+Vfu) en las expresiones del articulado.

44.2.3.5 Rasante entre alas y alma de una viga

Experimentalmente se ha comprobado que las fibras con funcin estructural pueden contribuir de forma significativa a resistir el esfuerzo rasante ala-alma. La consideracin de esta contribucin deber basarse en campaas experimentales concluyentes o en publicaciones cientficas avaladas.

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Anejo 14 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras

Artculo 46.o Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento Las bras pueden mejorar la resistencia a punzonamiento. Una primera aproximacin es considerar su contribucin a partir de una tensin resistente en la supercie crtica equivalente a: 46.6 Losas de hormign reforzado con bras (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado)

fd = 0,5fctR ,d

(N/mm2 )

no obstante este valor puede ser signicativamente mayor, debindose demostrar experimentalmente si se quiere utilizar. Artculo 47.o Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre hormigones Slo se considerar que las bras contribuyen a la resistencia al deslizamiento cuando se trate de juntas encastilladas transversalmente donde las dimensiones de las llaves sean comparables a la de la propia bra. 47.3 Disposiciones relativas a las armaduras

TTULO 7.o EJECUCIN CAPTULO XIII Ejecucin Artculo 69.o Procesos de elaboracin, armado y montaje de armaduras 69.5.1 Anclaje de las armaduras pasivas Las bras mejoran las caractersticas de anclaje, en el caso de empleo conjunto con armaduras pasivas y activas, lo cual puede ser utilizado en los clculos de este Artculo siempre que vengan avalados por ensayos experimentales que as lo justiquen. 69.5.1.1 Generalidades

Artculo 71.o Elaboracin y puesta en obra del hormign 71.3 Fabricacin del hormign 71.3.2 Dosicacin de materiales componentes El aumento de la consistencia debido al uso de las bras debe ser compensado siempre con la adicin de aditivos reductores de agua, sin modicar la dosicacin prevista de agua. 71.3.2.4 Agua

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

71.3.2.7 Fibras (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado)

La efectividad de los distintos tipos de bras puede variar mucho, por ello se recomienda designar el hormign por propiedades, y denir el tipo y dosicacin de bras en los ensayos previos. Si bien no se especica un contenido mnimo en bras, cuando se utilicen bras de acero con funcin estructural no es recomendable utilizar dosicaciones inferiores a 20 kg/m3 de hormign. La seleccin del tipo y dosicacin de las bras depender de su efectividad y de su inuencia en la consistencia del hormign. La longitud mxima cumplir las condiciones estipuladas en este Anejo. El aumento de la esbeltez de las bras y el empleo de altas dosicaciones conlleva un aumento de su eciencia mecnica, pero puede provocar un descenso de la consistencia y un mayor riesgo de formacin de bolas de bras que se segregan del hormign (erizos). El lmite superior del contenido en bras se ja en el 1,5% en volumen del hormign. El empleo de dosicaciones muy elevadas exige modicar sensiblemente la estructura granular del hormign. Para estos casos se recomienda la consulta de bibliografa especializada. Se tendr en cuenta lo previsto en el Captulo de materiales de este Anejo. La dosicacin de las bras se realizar en peso. Cuando se utilicen, las bras se dosicarn en peso, empleando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. En el caso de empleo de dosicadores automticos, los mismos debern estar tarados con la frecuencia que determine el fabricante. La tolerancia en peso de bras ser del 3 por 100. La comprobacin de la homogeneidad de la mezcla producida por una amasadora ja o mvil, deber incluir la vericacin de que la diferencia mxima tolerada entre los resultados de contenido en bras obtenido segn UNE 83512-1 83512-2 de dos muestras tomadas de la descarga del hormign (1/4 y 3/4 de la descarga) sea inferior al 10%. El amasado es una fase crtica de los hormigones con bras por el riesgo de enredo de las bras formando erizos. Este riesgo se reduce con una buena dosicacin con suciente contenido de rido no, pero aumenta con un transporte excesivamente largo y especialmente cuando el contenido en bras es elevado y stas son muy esbeltas. El orden de llenado tambin puede ser decisivo. Como norma general las bras se incorporarn junto con los ridos, preferentemente, el rido grueso al inicio del amasado, desaconsejndose como primer componente de la mezcla. En el caso de bras de acero, cuando se prevea un transporte largo puede plantearse la adicin de las bras en obra. Para ello se debe prever un hormign sucientemente uido para facilitar el camino de las bras hasta el fondo de la cuba, y disponer de un sistema de dosicacin en obra que garantice la precisin indicada en 71.2.3. El vertido de las bras se debe realizar lentamente (entre 20 y 60 kg por minuto) con la cuba girando a su mxima velocidad hasta garantizar la distribucin homognea de las bras en la masa del hormign. El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o por dosicacin. En ambos casos, para el hormign de bras, deber especicarse, como mnimo: Material que constituye las bras, y su longitud mxima. En caso de bras con funcin estructural, las resistencias residuales a traccin por exin fR,1,k y fR,3,k caractersticas especicadas, en N/mm. En caso de bras sin funcin estructural, las funciones de las bras o las caractersticas de stas que garantizan su efectividad para ese n.

71.2.4 Equipos de amasado

71.3.3 Amasado del hormign

71.3.4 Designacin y caractersticas

71.4.2 Suministro del hormign

En la hoja de suministro debern gurar los siguientes datos: Especicacin del hormign: Designacin de acuerdo con el apartado 39.2.

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Anejo 14 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras

Material, tipo, dimensiones (longitud, caractersticas de la seccin y dimetro equivalente, esbeltez), caractersticas de las formas (conformadas en extremos, onduladas, etc.) de las bras. Contenido de bras en kilos por metro cbico (kg/m3) de hormign, con una tolerancia de 3%. La relacin de las caractersticas de las bras podr ser sustituida por una referencia a la designacin comercial completa de las mismas, y soportada por una cha tcnica previamente aceptada por la Direccin Facultativa y disponible en el libro de obra. 71.5 Puesta en obra del hormign El vertido y colocacin debe realizarse de modo que no precise transporte adicional del hormign en obra. Deben evitarse interrupciones del hormigonado ya que stas podran ocasionar discontinuidades en la distribucin de las bras. Cuando la colocacin en obra se realiza mediante tolva, el dimetro de la boca de descarga debe ser superior a 30 cm para facilitar el vertido. Debido a que el uso de bras reduce la docilidad del hormign, se necesitar una mayor energa de compactacin. Sin embargo la respuesta a la vibracin del hormign de bras es mejor que la de un hormign tradicional por lo que para un mismo asiento en el cono de Abrams se requiere menor tiempo de vibrado. La compactacin origina una orientacin preferencial de las bras. En general stas tienden a colocarse paralelas a la supercie encofrada, especialmente si se aplican vibradores de supercie. Este efecto es slo local pero puede ser importante en elementos de poco espesor. El uso de vibradores internos puede generar zonas con exceso de pasta y pocas bras en la zona donde se ha dispuesto el vibrador, as como cierta orientacin en el sentido tangencial al dimetro externo del vibrador. 71.5.1 Vertido y colocacin del hormign

71.5.2 Compactacin del hormign

TTULO 8.o CONTROL CAPTULO XVI Control de la conformidad de los productos Artculo 85.o Criterios especcos para la comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign 85.6 Otros componentes del hormign (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado) Son las de los Artculos 29 y 30 ms las que pueda contener el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. 85.6.1 Especicaciones (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado)

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

85.6.2 Ensayos. (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado)

Antes de comenzar la obra se comprobar el efecto de las bras mediante los ensayos previos del hormign citados en el Artculo 86. Como consecuencia de lo anterior, se seleccionarn las marcas, tipos y dosicacin de bras admisibles en la obra. La continuidad de la composicin y de las caractersticas ser garantizada por el fabricante correspondiente. Durante la ejecucin de la obra se vigilar que las bras utilizadas sean precisamente las aceptadas segn el prrafo anterior. La Direccin Facultativa, cuando lo considere necesario en la ejecucin de la obra, podr requerir la comprobacin de las condiciones exigidas a las bras.

85.6.3 Criterios de aceptacin o rechazo

El incumplimiento de alguna de las especicaciones ser condicin suciente para calicar las bras como no aptas para los hormigones. Cualquier posible modicacin de la marca, el tipo o la dosicacin de las bras que se vayan a utilizar, respecto a lo aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicar su no utilizacin, hasta que tras la realizacin con dichas modicaciones de los ensayos previstos en 81.4.2 la Direccin Facultativa autorice su aceptacin y empleo en la obra.

Artculo 86.o Control del hormign

El control de la calidad del hormign de bras incluir, adems del control especicado en el articulado, el del tipo y contenido de bras, y en caso de bras con funcin estructural, el de su resistencia residual segn el mtodo que establezca el Pliego.

86.1 Criterios generales para el control de la conformidad de un hormign

Cuando las bras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems de los especicados en el articulado, el ensayo de tres probetas por cada amasada utilizada para control de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar los valores de la resistencia residual a exotraccin fR,1,m y fR,3,m a los 28 das de edad. En cada amasada se determinar tambin el contenido en bras segn UNE 83512-1 o UNE 83512-2. Cuando de acuerdo con lo especicado en 30.3, se seleccionen otros tipos de ensayos alternativos para el control de la resistencia residual a exotraccin del hormign, estos debern venir contrastados por una campaa experimental concluyente. La Direcin Facultativa jar previamente los valores de referencia a obtener durante los ensayos y los criterios de aceptacin y rechazo. De acuerdo con lo indicado en la parte de materiales de este Anejo, la Direccin Facultativa podr valorar, bajo su responsabilidad, el empleo de otros procedimientos que faciliten el control, como puede ser el caso del ensayo Barcelona de doble punzonamiento, realizado sobre probeta cilndrica de 15 15 cm.

86.3 Realizacin de los ensayos

En caso de hormigones de bras de consistencia inferior a 9 cm de asiento en el cono de Abrams se recomiendan utilizar como mtodos de control de la consistencia otros mtodos como el Consistmetro Vebe de acuerdo con EN 12350-3 o el cono invertido de acuerdo con UNE 83503.

86.3.2 Ensayos de resistencia del hormign

Antes del comienzo del hormigonado es necesaria la realizacin de ensayos previos o ensayos caractersticos, los cuales se describen en los Artculos .o respectivamente. 86.o y 87 Cuando exista experiencia, bien documentada, y suciente tanto en materiales, incluido el tipo y marca comercial de las bras previstas, como en dosicacin y medios (por ejemplo las centrales de hormign preparado), podrn realizarse nicamente los ensayos de control.

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Anejo 14 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con bras

Los criterios de denicin de lotes coincidirn con lo especicado en el articulado. El control de la resistencia residual a exotraccin segn UNE-EN 14651 se realizar sobre 2 amasadas por lote. De estas amasadas se har el control del contenido en bras segn UNE 83512-1 o UNE 83512-2. Cuando el resultado del control de contenido en bras en una amasada del lote fuera inferior en un 10% al valor estipulado, se ampliar el control de resistencia residual a exotraccin a todas las amasadas sobre las que se tomen muestras para determinar la resistencia a compresin. El anlisis de resultados y los estimadores a emplear para obtener los valores caractersticos correspondientes a partir de los resultados de los ensayos sern los mismos que los expuestos en el articulado para la resistencia a compresin.

86.5.5 Control de la resistencia del hormign al 100 por 100

No se permite la aplicacin de este tipo de control para los hormigones de bras con funcin estructural. Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea fR,j,est fR,j,k tal lote se aceptar. Si resultase fR,j,est < fR,j,k, a falta de una explcita previsin del caso en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas (ver 4.4), se proceder como sigue: Si fR,j,est 0,9 fR,j,k, el lote se aceptar. Si fR,j,est 0,9 fR,j,k, se proceder a realizar, por decisin de la Direcin Facultativa o a peticin de cualquiera de las partes, los estudios o ensayos complementarios pertinentes. Si se detectar alguna variacin en el aspecto, dimensiones o forma de las bras se debern volver a realizar los ensayos previos.

86.5.6 Control indirecto de la resistencia del hormign 86.7 Decisiones derivadas del control

La extraccin de testigos, realizada de conformidad con lo indicado en el Artculo 101.o, conduce a probetas cilndricas sobre las que no pueden aplicarse los ensayos de referencia para la determinacin de las caractersticas mecnicas a exotraccin del hormign de bras. Dado que esta vericacin no podr realizarse, pueden ser sustituidos por otros ensayos que permitan estimar la tenacidad del hormign como, por ejemplo, el ensayo Barcelona de doble punzonamiento.

86.8 Ensayos de informacin complementaria del hormign

CAPTULO XVII Control de la ejecucin En la tabla 92.5 se incluirn las siguientes unidades de inspeccin, especcas de los hormigones de bras: Tipos de bras empleados tras el control de contenido en bras. Condiciones de almacenamiento de las bras. Mtodo de incorporacin de las bras a la mezcla. Los tamaos mximos de estas unidades de inspeccin anteriores se establecern en el correspondiente proyecto, en funcin de las caractersticas de la obra. Artculo 92.o Criterios generales para el control de la ejecucin

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

A22 ENSAYOS PREVIOS Y CARACTERSTICOS DEL HORMIGN A22.1 Ensayos previos En el caso de hormigones con bras los ensayos previos toman especial importancia para la denicin de las bras a emplear y de su dosicacin. Cuando las bras tengan funcin estructural los ensayos previos incluirn la fabricacin de al menos cuatro series de probetas procedentes de amasadas distintas, de seis probetas cada una para ensayo a los 28 das de edad, por cada dosicacin que se desee establecer, y se operar de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar los valores medios de la resistencia residual a exotraccin: fR ,1,m y fR ,3,m

Para denir los valores de resistencia a obtener en los ensayos previos, cuando no se conozca el valor del coeciente de variacin de este ensayo, a ttulo meramente informativo, puede suponerse que: fR , j ,k = 0,7fR , j ,m

A22.2 Ensayos caractersticos de resistencia

Cuando las bras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems de los especicados en el articulado, el ensayo de tres probetas por amasada de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar los valores de la resistencia residual a exotraccin fR,1,m y fR,3,m a los 28 das de edad. En cada amasada de este tipo se determinar tambin el contenido en bras segn UNE 835121 o UNE 83512-2. El anlisis de resultados y los estimadores a emplear para obtener los valores caractersticos correspondientes a partir de los resultados de los ensayos sern los mismos expuestos en el articulado para la resistencia a compresin.

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Anejo 15
Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados

Se dene a los efectos de este Anejo como hormign reciclado (HR), el hormign fabricado con rido grueso reciclado procedente del machaqueo de residuos de hormign. Para su aplicacin en hormign estructural, este Anejo recomienda limitar el contenido de rido grueso reciclado al 20% en peso sobre el contenido total de rido grueso. Con esta limitacin, las propiedades nales del hormign reciclado apenas se ven afectadas en relacin a las que presenta un hormign convencional, siendo necesaria, para porcentajes superiores, la realizacin de estudios especcos y experimentacin complementaria en cada aplicacin. En el Anejo se dan indicaciones sobre algunas de las propiedades del hormign que pueden verse afectadas con sustituciones superiores al lmite indicado. En este documento se desarrollan nicamente aquellas consideraciones que complementan las prescripciones incluidas en los distintos artculos de la Instruccin, o que incluso en algunos casos las sustituyen, mantenindose vigentes el resto de prescripciones, que no entren en contradiccin con las recogidas en el Anejo. El rido reciclado puede emplearse tanto para hormign en masa como hormign armado de resistencia caracterstica no superior a 40 N/mm2, quedando excluido su empleo en hormign pretensado. Quedan fuera de los objetivos de este Anejo: Los hormigones fabricados con rido no reciclado. Los hormigones fabricados con ridos reciclados de naturaleza distinta del hormign (ridos mayoritariamente cermicos, asflticos, etc.). Los hormigones fabricados con ridos reciclados procedentes de estructuras de hormign con patologas que afectan a la calidad del hormign tales como lcali-rido, ataque por sulfatos, fuego, etc. Hormigones fabricados con ridos reciclados procedentes de hormigones especiales tales como aluminoso, con bras, con polmeros, etc.

1 Alcance

Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos y Apartados de esta Instruccin (con objeto de facilitar su seguimiento), recomendaciones para el empleo de hormigones reciclados.

2 Complementos al texto de esta Instruccin

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

TTULO 1.o BASES DE PROYECTO CAPTULO III Acciones Artculo 10.o Valores caractersticos de las acciones 10.2 Valores caractersticos de las acciones permanentes En el caso de hormigones reciclados con un porcentaje de rido reciclado menor o igual al 20%, los valores caractersticos del peso propio se obtienen a partir de los mismos valores de densidades que establece la Instruccin: Hormign en masa 2.300 kg/m3. Hormign armado 2.500 kg/m3. Para porcentajes de rido grueso reciclado superiores al 20%, la densidad resultante del hormign reciclado es inferior a la de un hormign convencional por la menor densidad que presenta el rido reciclado, a causa del mortero que permanece adherido al rido natural. Cuanto mayor es el porcentaje de rido reciclado utilizado menor ser la densidad del hormign. As, para sustituciones totales del rido grueso, los descensos se sitan entre el 5-15% de la densidad de un hormign convencional.

TTULO 3.o PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES CAPTULO VI Materiales Artculo 26.o Cementos Los tipos de cementos utilizados en la fabricacin de hormigones con ridos reciclados sern los mismos que se emplean en un hormign convencional para las mismas aplicaciones.

Artculo 28.o ridos 28.1 Generalidades La combinacin de rido grueso natural y reciclado ha de satisfacer las especicaciones recogidas en el Artculo 28.o de la Instruccin. En este Anejo se establecen los requisitos que deben cumplir los ridos gruesos reciclados, as como aquellas especicaciones que se deben exigir a los ridos naturales para que la mezcla de ambos cumpla los requisitos del Artculo 28.o. En general se emplearn para los ridos reciclados los mtodos de ensayo incluidos en la Instruccin, aunque en algunos casos pueden ser necesarias modicaciones, tal como se indica en los apartados correspondientes. En la fabricacin de hormigones reciclados se podrn emplear ridos naturales rodados o procedentes de rocas machacadas. Se considera que los ridos reciclados obtenidos a partir de hormigones estructurales sanos, o bien de hormigones de resistencia elevada, son adecuados para la fabricacin de hormign reciclado estructural, aunque deber

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Anejo 15 Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados

comprobarse que cumplen las especicaciones exigidas en los siguientes apartados. Las partidas de rido reciclado deben disponer de un documento de identicacin de los escombros de origen que incluya los siguientes aspectos: naturaleza del material (hormign en masa, armado, mezcla de hormign, etc.), planta productora del rido y empresa transportista del escombro, presencia de impurezas (cermico, madera, asfalto), detalles sobre su procedencia (origen o el tipo de estructura de la que procede), cualquier otra informacin que resulte de inters (causa de la demolicin, contaminacin de cloruros, hormign afectado por reacciones lcali-rido, etc.). Se debern establecer acopios separados e identicados para los ridos reciclados y los ridos naturales. Es aconsejable que los ridos reciclados procedentes de hormigones de muy distintas calidades se almacenen separadamente, debido a que la calidad del hormign de origen inuye en la calidad del rido reciclado, obtenindose ridos con mejores propiedades a partir de hormigones de buena calidad. Una posible distincin puede ser almacenar en acopios separados los escombros procedentes de hormign estructural o de elevada resistencia y los procedentes de hormigones no estructurales, permitiendo as una mayor uniformidad en las propiedades de los ridos producidos.

Los ridos reciclados se designarn con el formato que se recoge en el Artculo 28 de la Instruccin, y en el apartado Naturaleza se denominarn R.

28.2 Designacin de los ridos

El tamao mnimo permitido de rido reciclado es de 4 mm.

28.3 Tamaos mximo y mnimo de un rido 28.4 Granulometra de los ridos

Las plantas productoras de rido reciclado consiguen en general una fraccin gruesa con un coeciente de forma, ndice de lajas y una granulometra adecuadas dentro de los husos recomendables para su empleo en hormign estructural. Los ridos reciclados debern presentar un contenido de desclasicados inferiores menor o igual al 10% y un contenido de partculas que pasan por el tamiz de 4 mm no superior al 5%. El contenido de desclasicados inferiores del rido reciclado suele ser superior al de los ridos naturales, debido a que stos pueden generarse despus del tamizado, durante el almacenamiento y transporte, por su mayor friabilidad. Adems, la fraccin na reciclada se caracteriza por presentar un elevado contenido de mortero, lo cual origina unas peores propiedades que afectan negativamente a la calidad del hormign. Esta es la principal causa de restringir su uso en la aplicacin de hormign estructural.

En hormign reciclado con un contenido no superior al 20% de rido reciclado, el contenido de terrones de arcilla de ste no ser superior al 0,6%, y el del rido grueso natural no superior al 0,15%. Si el hormign reciclado incorpora cantidades de rido reciclado superiores al 20%, habr que extremar las precauciones durante su produccin para eliminar al mximo las impurezas de tierras que lleve la materia prima, y as facilitar que el rido combinado cumpla la especicacin de la Instruccin.

28.6 Requisitos fsico mecnicos

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En el caso extremo de utilizar un 100% de rido grueso reciclado, ste debe cumplir la especificacin mxima del 0,25% de terrones de arcilla. 28.6.1 Condiciones fsico-mecnicas (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado) En el hormign reciclado con un contenido de rido reciclado no superior al 20%, ste deber tener una absorcin no superior al 7%. Adicionalmente, el rido grueso natural deber tener una absorcin no superior al 4,5%. Para la resistencia al desgaste de la grava se mantiene el mismo requisito que para los ridos naturales (coeficiente de Los ngeles no superior al 40%). En hormigones reciclados con ms del 20% de rido reciclado, la combinacin de rido grueso natural y reciclado debera cumplir la especificacin que establece la Instruccin, presentando un coeficiente de absorcin no superior al 5%. Como control rpido en la planta de produccin, que permita estimar la absorcin del rido reciclado, se puede realizar un ensayo de absorcin a los 10 minutos, que debera ser inferior al 5,5% para aplicaciones de rido reciclado no superiores al 20%. En el caso de hormigones sometidos a ambientes de helada, para determinar la prdida de peso mxima experimentada por los ridos reciclados al ser sometidos a ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico, se deber realizar una preparacin previa de la muestra, que consistir en un lavado y tamizado enrgico por el tamiz de abertura 10 mm, para eliminar todas las partculas friables, previamente al procedimiento de ensayo descrito en la norma UNE-EN 1367-2. El lmite al resultado del ensayo que establece la Instruccin para los ridos naturales ser tambin de aplicacin para los ridos gruesos reciclados. Se mantienen las especificaciones del Articulado relativas al contenido de cloruros, contenido de sulfatos. Los ridos reciclados pueden incorporar impurezas y contaminantes que influyen negativamente en las propiedades del hormign. Estos contaminantes pueden ser muy variados, como plstico, madera, yeso, ladrillo, vidrio, materia orgnica, aluminio, asfalto, etc. Estas impurezas producen en todos los casos un descenso de resistencia en el hormign. Adems, y dependiendo del tipo de impureza, se pueden presentar otros problemas como reacciones lcalirido (vidrio), ataque por sulfatos (yeso), desconchados superficiales (madera o papel), elevada retraccin (tierras arcillosas) o mal comportamiento hielodeshielo (algunos cermicos). Se deber controlar en el rido reciclado el contenido de impurezas, estableciendo los valores mximos recogidos en la tabla A15.1: TABLA A.15.1 Impurezas mximas en el rido reciclado
Elementos Mx. contenido de impurezas % del peso total de la muestra

28.7 Requisitos qumicos

Material cermico Partculas ligeras Asfalto Otros materiales (vidrio, plsticos, metales, etc.).

5 1 1 1,0

28.7.1 Cloruros

Los ridos reciclados pueden presentar un contenido apreciable de cloruros, en funcin de la procedencia del hormign usado como materia prima, especialmente en hormigones procedentes de obras martimas, puentes o

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Anejo 15 Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados

pavimentos expuestos a las sales para el deshielo. Asimismo, los hormigones en los que se hayan utilizado aditivos acelerantes pueden tambin contener una elevada cantidad de cloruros. Se recomienda determinar el contenido de cloruros totales en vez del contenido de cloruros solubles en agua, aplicando el mismo lmite que establece la Instruccin para este ltimo. Esto es debido a la posibilidad de que haya ciertos cloruros combinados que en ciertas circunstancias puedan ser reactivos y atacar las armaduras. Para la determinacin de los cloruros totales en el rido reciclado puede utilizarse la UNE-EN 196-2.

El mtodo de ensayo de UNE-EN 1744-1, para la determinacin del contenido de partculas ligeras, presenta diversos problemas cuando se utiliza en ridos reciclados, al enturbiarse la solucin con partculas de tierra y variar su densidad, debindose proceder a un lavado previo de la muestra y posterior desecado antes de la realizacin del ensayo.

28.7.4 Materia orgnica Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el endurecimiento del hormign

Los ridos reciclados no presentarn reactividad potencial con los alcalinos del hormign. Para el caso de los ridos reciclados procedentes de un nico hormign de origen controlado, entendiendo como tales hormigones de composicin y caractersticas conocidas, se debern realizar las comprobaciones indicadas en el articulado de la Instruccin. En el caso de ridos reciclados procedentes de distintos hormigones de origen, stos deben considerarse potencialmente reactivos.

28.7.6 Reactividad lcali-rido

En hormigones reciclados con sustitucin mayor al 20%, la utilizacin de aditivos que modiquen la reologa es recomendable para la mejora de la trabajabilidad, compensando la mayor absorcin de agua del rido reciclado si ste se utiliza en estado seco.

Artculo 29.o Aditivos

Las adiciones podrn utilizarse en los mismos trminos indicados en el articulado.

Artculo 30.o Adiciones

TTULO 4.o DURABILIDAD CAPTULO VII Durabilidad Artculo 37.o Durabilidad del hormign y de las armaduras La Instruccin establece unos recubrimientos mnimos de hormign en funcin de la resistencia del mismo y de la clase de exposicin, que sern de aplicacin para los hormigones con un contenido de rido reciclado no superior al 20%. Para hormigones con mayor contenido de rido reciclado se podrn tambin mantener los recubrimientos de la Instruccin si las dosicaciones adoptadas de hormign garantizan, para ambientes agresivos y mediante los estudios pertinentes, una durabilidad similar a la que la Instruccin pide al hormign convencional en cada ambiente, segn se indica en el artculo 37 .3. Slo en el caso de mantener las mismas dosicaciones que para el hormign convencional podra ser necesario disponer mayores recubrimientos 37.2.4 Recubrimientos

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

para compensar el aumento de porosidad del hormign reciclado, segn los estudios especcos que se realicen en cada caso.

37.3 Durabilidad del hormign

La durabilidad del hormign reciclado con un porcentaje de rido reciclado no superior al 20% es similar a la que presenta un hormign convencional, por lo que son de aplicacin las prescripciones recogidas en el articulado. Sin embargo, la mayor porosidad del rido reciclado hace al hormign reciclado que lo incorpora ms susceptible a sufrir los efectos del ambiente, por lo que se debern tomar medidas especiales cuando se utilice en ambientes agresivos y en porcentajes superiores al 20% de rido reciclado. Este comportamiento deber tenerse en cuenta en la dosicacin de la mezcla, mediante un incremento en el contenido de cemento o una disminucin de la relacin agua/cemento. Otra posibilidad es aumentar el recubrimiento de las armaduras necesario en determinados ambientes agresivos.

37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y cemento

En hormign reciclado con ms de un 20% de rido reciclado, los valores recogidos en la Tabla 37 .3.2.a pueden ser insucientes, siendo recomendable ajustar la dosicacin de forma que se cumplan los requisitos referentes al resultado del ensayo de penetracin de agua, segn se recoge en el articulado, para todas las clases de exposicin excepto la I y II. Para sustituciones de rido reciclado superiores al 20%, las resistencias mnimas compatibles con los requisitos de durabilidad pueden ser superiores a las que se recogen en la tabla 37 .3.2.b.

37.3.4 Resistencia del hormign frente a la helada

Cuando el hormign reciclado est sometido a una clase de exposicin HoF , el rido reciclado deber cumplir la especicacin relativa a la estabilidad de los ridos frente a soluciones de sulfato sdico o magnsico. Cuando el hormign reciclado est sometido a una clase de exposicin HoF , se deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%. En el caso de hormigones con ms de un 20% de rido reciclado, se debern realizar ensayos especcos con la dosicacin del hormign reciclado adoptada.

37.3.5 Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos

En este tipo de clase de exposicin, la utilizacin del rido reciclado est condicionada a que se conozca la procedencia del hormign de origen, debiendo ste haber sido fabricado con cementos resistentes a los sulfatos.

37.3.6 Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar

En este tipo de clase de exposicin, la utilizacin del rido reciclado est condicionada a que se conozca la procedencia del hormign de origen, debiendo ste haber sido fabricado con cementos resistentes al agua de mar.

37.3.7 Resistencia del hormign frente a la erosin

El rido reciclado debe cumplir las especicaciones que recoge el articulado relativas al coeciente de Los ngeles, que debe ser inferior al 30%. La limitacin establecida para el coeciente de Los ngeles es difcil de cumplir en los ridos reciclados, ya que stos suelen presentar un mayor desgaste debido al mortero adherido.

37.3.8 Resistencia del hormign frente a la reactividad lcali-rido

En ambientes de exposicin hmedos, aquellos distintos al I y IIb, se recomienda utilizar ridos reciclados procedentes de un nico hormign de origen controlado, segn se recoge en el artculo 28.7 .6 del presente Anejo. En este caso, los ensayos de reactividad se llevarn a cabo sobre la mezcla de rido reciclado y natural que se vaya a utilizar en la obra.

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Anejo 15 Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados

En estos ambientes, y en el caso de utilizar ridos reciclados de distintas procedencias, como precaucin se tomarn las medidas que establece la Instruccin para la utilizacin de ridos potencialmente reactivos.

Al igual que en otras propiedades, los hormigones con un contenido de rido reciclado no superior al 20% presentan un comportamiento adecuado frente a la corrosin. Para hormigones con porcentajes de rido reciclado superiores al 20%, la proteccin frente a la corrosin es inferior que la que ofrece un hormign convencional con la misma dosicacin, por lo que se recomienda la realizacin de ensayos especcos en cada caso.

37.4 Corrosin de las armaduras

TTULO 5.o CLCULO CAPTULO VIII Datos de los materiales para el proyecto Artculo 39.o Caractersticas del hormign Para hormign reciclado con un porcentaje de rido grueso reciclado no superior al 20% se pueden utilizar las frmulas del articulado para el clculo de la resistencia a traccin. Para porcentajes de sustitucin mayores del 20% esta propiedad se ve poco afectada, aunque se recomienda la realizacin de ensayos en cada caso. 39.1 Deniciones

La sigla T indicativa del tipo de hormign ser HRM o HRA para el caso de hormigones en masa o armados, respectivamente, fabricados con rido reciclado. En cuanto a la resistencia caracterstica, se recomienda utilizar la serie incluida en el articulado con el lmite superior de 40 N/mm2.

39.2 Tipicacin de los hormigones

El diagrama del articulado es vlido para los hormigones reciclados con un porcentaje de sustitucin del rido grueso no superior al 20%. Para porcentajes de rido reciclado superiores al 20%, hay dos aspectos del diagrama tensin-deformacin que pueden verse afectados: Por una parte se produce un aumento de la deformacin en pico ec1 a medida que aumenta el porcentaje de rido reciclado, debido a la mayor deformabilidad de estos ridos. Por otra parte, se pueden acusar mayores prdidas de resistencia, en comparacin con el hormign convencional, en ensayos bajo cargas sostenidas. Por tanto, en estos casos se recomienda la realizacin de estudios especcos para jar el diagrama de clculo que se debe utilizar.

39.5 Diagrama tensin - deformacin de clculo del hormign

La frmula y las tablas de los comentarios del articulado para calcular el mdulo de deformacin longitudinal del hormign, son vlidas para hormigones con un porcentaje de rido grueso reciclado no superior al 20%. Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, el mdulo de deformacin longitudinal disminuye progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado.

39.6 Mdulo de deformacin longitudinal del hormign

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Como valor orientativo, y para un 100% de rido grueso reciclado, el mdulo del hormign ser 0,8 veces el del hormign convencional. Sin embargo, y debido a la variacin de la calidad de los ridos reciclados, se puede producir una gran dispersin en el valor del mdulo (pudindose presentar valores incluso inferiores al apuntado), lo que aconseja realizar ensayos en cada caso.

39.7 Retraccin del hormign

La frmula y las tablas del articulado, as como sus comentarios, para estimar la retraccin del hormign son vlidos para sustituciones de rido grueso reciclado no superiores al 20%. Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, la retraccin aumenta progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. Como valor orientativo, y para un 100% de rido grueso reciclado, la retraccin ser 1,5 veces la de un hormign convencional. Debido a la uctuacin de la calidad de los ridos reciclados, se puede producir una gran dispersin en el valor de la retraccin (pudindose presentar valores superiores al indicado), por lo que se aconseja realizar ensayos en cada caso.

39.8 Fluencia del hormign

La frmula y las tablas del articulado, as como sus comentarios, para estimar la uencia del hormign son vlidos para sustituciones de rido grueso reciclado no superiores al 20%. Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, la uencia aumenta progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. En el clculo de la misma, este efecto se reeja a travs de la disminucin que experimenta el mdulo de deformacin longitudinal, segn lo indicado en el apartado 39.6 del presente Anejo. As, como valor orientativo para un 100% de rido grueso reciclado, la uencia ser 1,25 veces la de un hormign convencional. Debido a la uctuacin de la calidad de los ridos reciclados, se puede producir una gran dispersin en el valor de la uencia, pudindose presentar valores superiores al indicado, por lo que se aconseja realizar ensayos en cada caso.

CAPTULO IX Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos Artculo 40.o Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos La capacidad resistente de bielas y nudos en los hormigones reciclados con un contenido de rido reciclado no superior al 20% es la misma que la de los hormigones convencionales. Para porcentajes de sustitucin superiores al 20% las disminuciones de resistencia bajo carga sostenida pueden ser importantes. En estos casos, tal y como se ha comentado en el apartado 39.5, se recomienda realizar ensayos especcos.

CAPTULO X Clculos relativos a los estados lmite ltimos

La redaccin del articulado correspondiente a este captulo se mantiene para hormigones con sustituciones de rido reciclado no superiores al 20%. En otros casos se recomienda realizar estudios especcos, de acuerdo a las consideraciones recogidas en los Artculos 39 y 40.

CAPTULO XI Clculos relativos a los estados lmite de servicio Artculo 49.o Estado lmite de suracin Se mantiene la redaccin del articulado de la Instruccin salvo en lo relativo a la separacin mxima entre estribos que, con el n de mejorar la respuesta

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Anejo 15 Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados

frente a suracin bajo esfuerzo cortante, para hormign reciclado adopta un valor mximo de 200 mm. Para porcentajes de rido grueso superiores al 20% deberan realizarse estudios especcos o desarrollar una campaa experimental.

En elementos de hormign reciclado con sustitucin no superior al 20% y que no sean especialmente sensibles a la deformacin, son vlidas las prescripciones del articulado. En elementos muy sensibles a la deformacin y, especialmente, para porcentajes de rido reciclado superiores al 20%, deberan realizarse estudios especcos o desarrollar una campaa experimental en ensayos previos.

Artculo 50.o Estado lmite de deformacin

En elementos de hormign con sustitucin no superior al 20% de rido reciclado son vlidas las prescripciones del articulado.

Artculo 51.o Estado lmite de vibraciones

TTULO 6.o ELEMENTOS ESTRUCTURALES Todos los Artculos de este Captulo tendrn en cuenta las consideraciones realizadas en este Anejo. CAPTULO XII Elementos estructurales

TTULO 7.o EJECUCIN CAPTULO XIII Ejecucin Artculo 69.o Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras Para hormigones con sustitucin no superior al 20% de rido reciclado son vlidas las prescripciones recogidas en el articulado de la Instruccin. Para sustituciones superiores al 20% se ha constatado una ligera reduccin en la capacidad adherente entre las barras corrugadas y el hormign reciclado. A falta de resultados experimentales especcos, se puede adoptar la siguiente expresin para las longitudes bsicas de anclaje: Para barras en posicin l: l bI = 11 , m 2 69.5 Criterios especcos para el anclaje y empalme de las armaduras

20
fyk

Para barras en posicin ll: l bII = 155 , m 2

14
fyk

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Artculo 71.o Elaboracin y puesta en obra del hormign 71.2.3 Instalaciones de dosicacin La absorcin de agua del rido grueso reciclado es elevada, por lo que para hormigones con ms del 20% de rido reciclado es aconsejable utilizar los ridos en condiciones de saturacin. Para mantener la humedad, se pueden instalar en las plantas de dosicacin sistemas que humedezcan los ridos en las cintas transportadoras, o aspersores de agua en las tolvas de los ridos.

71.3 Fabricacin del hormign

Se recomienda que el hormign con rido reciclado se fabrique en central amasadora.

71.3.1 Suministro y almacenamiento de materiales componentes

Se debern establecer acopios separados e identicados para los ridos reciclados y los ridos naturales.

71.3.2 Dosicacin de materiales componentes

Los mtodos de dosicacin habituales para los hormigones convencionales son vlidos para los hormigones reciclados con un porcentaje de rido reciclado no superior al 20%. En cualquier caso, se recomienda realizar ensayos previos para ajustar la dosicacin. En hormigones reciclados con sustituciones superiores al 20%, y debido a la menor calidad de los ridos reciclados, para mantener la misma resistencia y durabilidad que un hormign convencional, el hormign fabricado con ridos reciclados necesitar un contenido mayor de cemento o una menor relacin agua/cemento en su dosicacin. Igualmente, para conseguir la consistencia deseada, suele ser necesario aadir ms agua a la dosicacin para compensar la mayor absorcin del rido reciclado. Otras posibilidades pueden ser utilizar aditivos plasticantes o superplasticantes en la dosicacin o presaturar el rido reciclado.

71.3.3 Amasado del hormign

El amasado del hormign con ridos reciclados en estado seco puede requerir ms tiempo que el de un hormign convencional, lo que permite la humectacin de los ridos con objeto de evitar que la absorcin de agua por parte del rido reciclado afecte a la consistencia del hormign. No obstante, el tiempo de amasado tampoco debe ser excesivamente prolongado para evitar la generacin de nos debido a la friabilidad del mortero adherido del rido reciclado. Se recomienda ajustar el tiempo de amasado realizando ensayos caractersticos.

71.3.4 Designacin y caractersticas

En la designacin del hormign reciclado quedar reejado que se trata de hormign fabricado con ridos reciclados, tal y como se especica en el apartado 39.2 del presente Anejo.

71.4 Transporte y suministro del hormign

El volumen del hormign reciclado transportado no exceder en ningn caso los dos tercios del volumen total del tambor del elemento de trans-porte. En hormigones con sustituciones superiores al 20% de rido reciclado, puede ser conveniente la realizacin de ensayos caractersticos para evaluar la variacin de la consistencia durante el transporte, y compensar dicha variacin con la incorporacin de aditivo plasticante o superplasticante en obra, siguiendo las indicaciones del fabricante del hormign.

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Anejo 15 Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados

En el caso del hormign bombeado, puede ocurrir que la presin de bombeo altere la homogeneidad de las caractersticas del hormign reciclado, debido a su inuencia sobre la absorcin del agua por parte del rido reciclado. Se deber, por tanto, ajustar la dosicacin del hormign realizando ensayos caractersticos y tomando muestras a la salida de la tubera.

71.5 Puesta en obra del hormign

TTULO 8.o CONTROL CAPTULO XV Bases generales del control Artculo 79.o Condiciones para la conformidad de la estructura Cuando el rido reciclado proceda de un nico hormign de origen, el control requerido ser el mismo que establece el articulado para los ridos convencionales. La mayor heterogeneidad que suelen presentar los ridos reciclados cuando proceden de varios tipos de hormign de origen, hace necesario un mayor control de sus propiedades, especialmente aquellas que son ms desfavorables en este tipo de ridos, como son su absorcin, contenido de nos, contenido de desclasicados inferiores y contenido de impurezas. En este caso, la frecuencia de los ensayos de control de produccin, determinada a partir del tiempo o de la cantidad de rido reciclado, vendr denida por el criterio ms conservador de los recogidos en la tabla siguiente: 79.3.1 Control documental de los suministros

TABLA A.15.2 Frecuencia de ensayos de control de produccin


Propiedad Norma Frecuencia

Granulometra. Desclasicados inferiores Coeciente de forma Contenido de nos Coeciente de los ngeles Absorcin Estabilidad frente a soluciones de MgSO4 (*) Terrones de arcilla Partculas ligeras Determinacin de compuestos de azufre (SO3) Determinacin de sulfatos solubles en cido Determinacin de cloruros totales Impurezas

UNE-EN 933-1 UNE-EN 933-4 UNE-EN 933-2 UNE-EN 1097-2 UNE-EN 1097-6 UNE-EN 1367-2 UNE 7133 UNE 7244 UNE-EN 1744-1 UNE-EN 1744-1 UNE-EN 1744-1 UNE-EN 933-11

1/semana 1/mes 1/semana 1/mes 1/semana 1/6 meses 1/semana 1/ mes 1/3 meses 1/3 meses 1/3 meses 1/semana

Cada 2.000 t. Cada 10.000 t. Cada 2.000 t. Cada 2.000 t. Cada 2.000 t. Cada 10.000 t. Cada 2.000 t. Cada 10.000 t. Cada 10.000 t. Cada 10.000 t. Cada 10.000 t. Cada 2.000 t.

(*) Slo de aplicacin en ambiente de helada o sales fundentes.

635

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

CAPTULO XVI Artculo 86. Control del hormign 86.4 Control previo al suministro La experiencia en la dosicacin del hormign convencional no es de aplicacin directa en el hormign reciclado, por lo que los ensayos previos resultan muy recomendables. As, estos ensayos deben servir para analizar la viabilidad y conveniencia de presaturar el rido previamente a su utilizacin. En la realizacin de estos ensayos se ajustar el proceso y el grado de saturacin a alcanzar para reducir la variacin de la consistencia entre amasadas. En el caso del hormign reciclado, la resistencia que debe alcanzarse con estos ensayos, para asegurar que la resistencia caracterstica de obra ser satisfactoria, puede ser algo superior a la esperada con un hormign convencional, teniendo en cuenta el aumento en la dispersin de resultados derivada de la falta de uniformidad del rido reciclado empleado. Por tanto, se recomienda que en la realizacin de ensayos se utilicen ridos reciclados de diferentes calidades dentro de los lmites admisibles. En elementos especialmente sensibles a la deformacin, o cuando se utilicen porcentajes de rido reciclado por encima del 20%, resulta conveniente incluir en el conjunto de los ensayos aquellos que determinen propiedades tales como el mdulo de elasticidad, la retraccin o la uencia del hormign.

86.5 Control durante el suministro 86.5.2 Control de la conformidad de la docilidad del hormign durante el suministro La incorporacin de ridos reciclados en el hormign puede producir variaciones en la consistencia, incluso cuando se mantiene la misma relacin agua/cemento de las diferentes amasadas, debido a la diferente calidad de los ridos reciclados. Este efecto es ms pronunciado en mezclas con ms del 20% de sustitucin por lo que, en tales casos, se recomienda presaturar el rido reciclado o bien ajustar la consistencia en obra mediante la incorporacin de aditivos plasticantes o superplasticantes siguiendo las indicaciones del fabricante del hormign.

86.5.4 Control estadstico de la resistencia del hormign durante el suministro

A los efectos del control se dividir la obra en lotes, siendo vlidos los lmites mximos establecidos en la Instruccin para el caso de hormigones con sustituciones no superiores al 20%. La clasicacin de la planta segn el coeciente de variacin de su produccin, deber realizarse utilizando nicamente resultados de amasadas de hormign reciclado. En elementos de especial responsabilidad, o para el caso de hormigones con ms del 20% de rido reciclado, se recomienda aumentar el control, reduciendo los lotes que establece la Instruccin y adoptando los recogidos en la siguiente tabla: Tabla A.15.3 Tamao recomendado de los lotes en hormigones con ms del 20% de rido reciclado o elementos especiales
Tipo de elementos estructurales Lmite superior Elementos comprimidos Elementos en exin simple Macizos

Volumen de hormign Tiempo de hormigonado Supercie construida Nmero de plantas

50 m3 2 semanas 500 m2 1

50 m3 2 semanas 500 m2 1

100 m3 1 semana

636

Anejo 15 Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados

En estos casos, el control se realizar determinando la resistencia de N 6 amasadas por lote.

Para hormigones reciclados con ms del 20% de rido grueso reciclado no es recomendable utilizar un control indirecto de la resistencia.

86.5.6 Control indirecto de la resistencia del hormign

A22 ENSAYOS PREVIOS Y CARACTERISTICOS DEL HORMIGN Se deben llevar a cabo los ensayos caractersticos para comprobar las posibles variaciones en los resultados de consistencia y resistencia del hormign, debidas a la utilizacin de diferentes partidas de ridos reciclados procedentes de la planta suministradora. Asimismo, estos ensayos permitirn ajustar el tiempo de amasado, comprobar el efecto del tiempo de transporte sobre la consistencia y evaluar la necesidad de corregir sta en obra aadiendo aditivos plasticantes o superplasticantes, siguiendo las indicaciones del fabricante. Para hormigones reciclados con un contenido no superior del 20% de ridos reciclado son vlidas las modalidades de control del articulado. A22.2 Ensayos caracteristicos de resistencia

637

Anejo 16
Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero

Las prescripciones y requisitos incluidos en el articulado de esta Instruccin se reeren al empleo de ridos de peso normal, por lo que es necesario establecer recomendaciones diferentes o complementarias cuando se emplean ridos ligeros para producir hormigones estructurales. Se puede obtener una amplia gama de densidades y propiedades mecnicas teniendo en cuenta que la sustitucin de rido de peso normal por rido ligero puede hacerse en forma parcial, reemplazando solamente la fraccin gruesa del rido, o total, reemplazando tambin la arena por rido no ligero. Para distinguir el hormign ligero del convencional, a los parmetros tensodeformacionales del hormign se les aade un subndice l.

1 Introduccin

Se dene, a los efectos de este Anejo, como hormign ligero estructural (HLE) aquel hormign de estructura cerrada, cuya densidad aparente, medida en condicin de seco hasta peso constante, es inferior a 2.000 kg/m3 ,,pero superior a 1.200 kg/m3 y que contiene una cierta proporcin de rido ligero, tanto natural como articial. Se excluye a los hormigones celulares, tanto de curado estndar como curados en autoclave. Es importante resaltar que la densidad aparente (o peso unitario) en el estado fresco es superior al del hormign de rido normal y depende del grado de saturacin del rido ligero y del contenido de agua de amasado. Para el caso de hormigones ligeros estructurales, la resistencia mnima se establece en 15 20 N/mm2 en tanto que la resistencia mxima depende del tipo de rido ligero que se trate y del diseo particular de la mezcla. Si bien existen aplicaciones de hormigones ligeros de alta resistencia, la resistencia mxima del hormign ligero estructural considerado en este Anejo se limita a 50 N/mm2.

2 Alcance

Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos y Apartados de esta Instruccin las recomendaciones para el empleo de hormigones ligeros estructurales elaborados con ridos ligeros.

3 Complementos al texto de esta Instruccin

Son aplicables las bases establecidas en el articulado de la Instruccin.

TTULO 1.o BASES DE PROYECTO

639

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

TTULO 2.o ANLISIS ESTRUCTURAL CAPTULO V Anlisis estructural Son aplicables los principios y mtodos de clculo establecidos en el articulado. Para el anlisis no lineal de estructuras de hormign ligero, se adaptar un diagrama tensin deformacin basado en la experimentacin. No obstante, a falta de datos experimentales podr adoptarse el diagrama del Artculo 21.o. En tal caso, el valor de la deformacin correspondiente a la tensin mxima que viene definida en las tablas A.16.1 y A.16.2 se deber multiplicar por el siguiente coeficiente:

E =

2.200

donde r es la densidad seca aparente del hormign. La deformacin mxima del hormign, que se obtiene de la expresin definida en el Artculo 21.o, se deber multiplicar por el factor K que depende del tipo de rido del hormign y vale: 1,1 para hormigones con ridos ligeros y rido fino normal. 1,0 para hormigones solamente elaborados con ridos ligeros. En el caso de un hormign con rido fino ligero y densidad de 1.800 kg/m3, la deformacin correspondiente a la tensin mxima, ecl1, viene definida en la tabla A.16.1. Tabla A.16.1
fclk [N/mm2]
ecl,1

25 1,5

30 1,65

35 1,8

40 1,95

45 2,05

50 2,2

Para un hormign ligero con rido fino normal y densidad 2.000 kg/m3, ecl1 en la tabla A.16.2 Tabla A.16.2
fclk [N/mm2]
ecl,1

25 1,35

30 1,45

35 1,6

40 1,75

45 1,85

50 2

El coeficiente de dilatacin trmica del hormign con rido ligero depende de las caractersticas del rido empleado en su fabricacin, con un amplio rango que vara entre 4106 y 14106 oC1. En caso de ausencia de datos y para el anlisis estructural se podr tomar un valor promedio de 8106 oC1. A este respecto no es necesario tener en cuenta la diferencias existentes entre el acero de la armadura y el hormign con rido ligero.

640

Anejo 16 Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero

TTULO 3.o PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES CAPTULO VI Materiales Artculo 28.o ridos Hay muchos tipos diferentes de ridos ligeros, tanto naturales como articiales, aptos para producir hormigones ligeros estructurales. Para determinar aquellos tipos de agregado ligero tiles para elaborar hormigones estructurales, lo ms razonable es establecer una vinculacin con los rangos de densidad establecidos en el punto 1 de este Anejo. 28.1 Generalidades

Peso de 1 m3 y clasificacin por destino de hormigones ligeros Baja densidad Res. moderada Celulares Arcilla Piedra pmez Perlita Vermiculita Estructural

200

400

600

800

1.000
3

1.200

1.400

1.600

1.800

2.000
Figura A.16.1 Rangos de densidad y clasicacin de hormigones ligeros

Densidad (kg/m ) (seco a estufa)

Los hormigones ligeros estructurales contienen ridos ligeros que se sitan en la zona alta de la escala, y estn constituidos por arcillas, pizarras o esquistos expandidos, piedra pmez o puede tratarse tambin de ridos sintticos, a partir de materias primas como las cenizas volantes.

En la designacin de ridos por tamao, se tendr en cuenta que no se deben realizar grcos granulomtricos en peso para ridos ligeros. Por ese motivo, es necesario un cambio en la denominacin del tamao mximo D de un rido, pasando de denir un peso a hacerlo en volumen.

28.2 Designacin de los ridos

A efectos de la presente Instruccin se denomina tamao mximo D de un rido ligero a la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2 por el que pase ms del 90% en volumen (% desclasicados superiores a D que el 10%), cuando adems pase el total por el tamiz de apertura doble (% desclasicados superiores a 2D igual al 0%). Se denomina tamao mnimo d de un rido, la mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2 por el que pase menos del 10 % en volumen (% desclasicados inferiores a d menos que el 10%). En la tabla 28.2 debe sustituirse % retenido en peso por % retenido en volumen y

28.3 Tamaos mximo y mnimo de un rido

641

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

anlogamente, % que pasa en peso debe sustituirse por % que pasa en volumen.

28.3.2 Prescripciones y ensayos (este apartado no se corresponde con ninguno del articulado)

La densidad relativa del rido ligero estructural es esencialmente inferior a 2, por lo que el requisito referido a la limitacin de partculas que otan en un lquido de peso especco 2 no debe aplicarse. Los ridos ligeros no presentan antecedentes de reaccin lcali-rido, por lo que no ser necesario proceder a su evaluacin con respecto a este tipo de ataque.

28.4 Granulometra de los ridos

En lo que respecta al anlisis granulomtrico, el procedimiento usual de tamizado y determinacin del peso de la fraccin retenida no es suciente, porque las distintas fracciones de tamao tienen distinta densidad. Si se trabaja con rido de peso normal y cuya densidad no depende de su tamao, es posible hacer conversiones de peso a volumen en forma directa. El mismo procedimiento, aplicado a ridos ligeros, aporta informacin errnea, justamente porque las distintas fracciones o tamaos poseen diferente densidad. Esto puede tenerse en cuenta si se determina la densidad de cada fraccin y se calcula el correspondiente volumen. Hecha esta salvedad, es posible considerar los mismos lmites granulomtricos establecidos para ridos nos de peso normal.

28.5 Forma del rido grueso

Dado que en hormigones ligeros estructurales se emplean ridos articiales o sintticos que presentan formas que se aproximan a una esfera o elipsoide, se debe reducir la importancia de los lmites impuestos al coeciente de forma y/o ndice de lajas.

28.6 Requisitos fsico-mecnicos

Los ridos ligeros son menos resistentes que los ridos de peso normal, tanto a la compresin como frente a efectos de desgaste por abrasin y machaqueo. Ante esta situacin, no se debe evaluar la resistencia al desgaste del rido grueso ligero por el mtodo de Los ngeles, segn UNE-EN 1097-2, as como tampoco la limitacin a la friabilidad del rido no ligero, evaluada segn el ensayo micro-Deval indicado en UNE 83115 EX. La capacidad de absorcin de los ridos ligeros es normalmente alta, ya que su menor peso se logra a partir de una estructura porosa. No debe aplicarse pues la limitacin a los valores de absorcin de agua an cuando idealmente se elaboran de modo de presentar una supercie lo ms cerrada posible, sobre todo si expresa la absorcin en % con respecto al peso del rido, ya que son menos densos. Dado que se prev naturalmente una elevada absorcin, para evitar que este fenmeno altere sensiblemente las propiedades del hormign fresco (prdidas de asentamiento, por ejemplo) deben adoptarse distintos mtodos o tratamientos previos del rido durante el proceso de elaboracin del hormign. En lo que respecta a la resistencia de los hormigones ligeros estructurales frente a la helada, la presencia de aire incorporado en el hormign contribuye a reducir el deterioro, en forma semejante a lo que ocurre para hormigones de peso normal. El grado de saturacin del hormign (y del rido) es un factor determinante, as como el nivel adecuado de resistencia. La evaluacin de la aptitud del rido frente a ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato de magnesio, segn el mtodo de UNE EN 1367-2 no puede aplicarse, ya que la baja resistencia intrnseca del rido ligero y su elevada absorcin indican una probabilidad remota de cumplimiento. En general, se debe evaluar la aptitud del hormign frente a ciclos de hielo y deshielo. Una elevada resistencia, la inclusin de aire incorporado y un bajo grado de saturacin del rido (y del hormign) contribuyen a mejorar signicativamente el comportamiento.

642

Anejo 16 Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero

Artculo 31.o Hormigones En los hormigones ligeros estructurales, la inuencia de la utilizacin de rido ligero, las proporciones de mezcla, el grado de saturacin previa del rido ligero e incluso el tipo y variedad de rido ligero tienen inuencia directa sobre las propiedades del hormign ligero estructural, tanto en estado fresco como en estado endurecido. Por este motivo, la composicin del hormign y el procedimiento de pre-acondicionamiento del rido ligero debern estudiarse previamente, sin excepcin, a los efectos de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. 31.1 Composicin

La resistencia de proyecto fck (vase 39.1) no ser inferior a 15 N/mm2 en hormign en masa, ni a 25 N/mm2 en hormigones armados o pretensados.

31.4 Valor mnimo de la resistencia

Los conceptos establecidos en el apartado 31.5 de esta Instruccin pueden aplicarse sin necesidad de alteraciones. Sin embargo, las caractersticas propias del mtodo de ensayo UNE-EN 12350-2 hacen que el asentamiento infravalore la aptitud del hormign ligero para ser compactado. El asentamiento en el tronco de cono se debe a la deformacin del hormign bajo su propio peso. La densidad del hormign ligero es inferior a la del hormign convencional, razn por la cual ofrece mayor docilidad para asentamientos equivalentes. Por este mismo motivo, no se considera prudente superar el lmite superior para la consistencia uida, aun con el empleo de aditivos superuidicantes.

31.5 Docilidad del hormign

TTULO 4.o DURABILIDAD CAPTULO VII Durabilidad Artculo 37.o Durabilidad del hormign y de las armaduras Para niveles equivalentes de resistencia, los hormigones ligeros estructurales poseen una matriz de mortero usualmente ms resistente que la correspondiente a un hormign de peso normal. Por ello, es suciente indicar que la durabilidad se asegura con el cumplimiento de clases resistentes, segn se indica en tabla 37 .3.2.b. Obviamente, los requisitos relativos al contenido mnimo de cemento y mxima relacin agua/cemento tambin deben cumplirse. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign

Los recubrimientos mnimos para el hormign ligero estructural deben ser 5 mm superiores a lo que indica el punto 37 .2.4.

37.2.4 Recubrimientos

Los hormigones ligeros estructurales elaborados con rido ligero no presentan en general un buen comportamiento frente a la erosin, dado que el rido ligero es usualmente blando. Con excepcin de esta situacin, su comportamiento es similar al de los hormigones convencionales de peso normal.

37.3 Durabilidad del hormign

643

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

37.3.1 Requisitos de dosicacin y comportamiento del hormign

Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign, se deben cumplir los requisitos siguientes: a) Requisitos generales Mnimo contenido de cemento, segn 37 .3.2. (ver tabla 37 .3.2.a). Clase resistente segn tabla 37 .3.2.b. La determinacin precisa de la relacin agua/cemento no es directa, dado que los ridos ligeros se presaturan parcialmente de agua y son capaces de absorcin adicional. Por este motivo, se sustituye la limitacin a la relacin agua/cemento por la clase resistente. b) Requisitos adicionales No es prudente exponer hormigones ligeros estructurales al desgaste por abrasin en forma permanente. Ante una accin eventual y mientras las partculas de rido ligero estn cubiertas por una capa de mortero, los hormigones ligeros son capaces de soportar erosin.

37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y cemento

En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign, denidas de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las especicaciones recogidas en la tabla 37 .3.2.b relativas a la clase resistente.

37.3.7 Resistencia del hormign frente a la erosin

No se recomienda el empleo de hormigones ligeros estructurales, elaborados con rido ligero para clase de exposicin E. Esto no inhabilita a los hormigones ligeros estructurales para soportar erosin eventual, pero el mecanismo de desgaste no est controlado por la resistencia del rido, como es el caso del hormign de peso normal.

39.1 Deniciones

39.2 Tipicacin de los hormigones Las caractersticas mecnicas del hormign con rido ligero (deformacin ltima, mdulo de deformacin longitudinal, resistencia a traccin), para una misma resistencia a compresin dependen en gran medida de la densidad de ste, siendo mayores conforme aumenta la densidad en seco del hormign ligero.

En cuanto a la resistencia caracterstica indicada se emplear la misma serie que para hormign convencional con la resistencia especicada en N/ mm2: HLE 25, HLE 30, HLE 35, HLE 40, HLE 45 y HLE 50

644

Anejo 16 Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero

Para estos hormigones se recomienda la utilizacin de los diagramas parbola rectngulo rectangular que se recogen a continuacin, los cuales tienen en cuenta la disminucin progresiva de la deformacin de rotura cuando disminuye la densidad en seco del hormign ligero: a) Diagrama parbola rectngulo:  Se puede utilizar el mismo diagrama del articulado variando la deformacin ltima segn: donde: 1 = 0,40 + 0,60

39.3 Diagrama tensin deformacin de clculo del hormign

cu = 0,0035 1 2.200

b) Diagrama rectangular:  Es aplicable el diagrama rectangular del articulado, con tensin constante sc5h(x)fcd y altura del bloque comprimido y5l(x)h, variando la deformacin ltima como expresa la ecuacin anterior y donde el factor l para la obtencin de l(x) viene definido por la ecuacin: donde: 1 = 0,40 + 0,60

= 0,936 1 0,737 2.200

El mdulo de deformacin longitudinal tangente de un hormign con rido fino ligero y densidad de 1.800 kg/m3 viene dado por la Tabla A.16.3. Tabla A.16.3
fclk [N/mm2] Ecli [kN/mm2]

39.6 Mdulo de deformacin longitudinal del hormign

25 22,1

30 23

35 23,9

40 24,7

45 25,4

50 26,1

En el caso de un hormign ligero con rido fino normal y densidad 2.000 kg/m3 los valores del mdulo de deformacin longitudinal tangente se recogen en la Tabla A.16.4. Tabla A.16.4
fclk [N/mm2] Ecli [kN/mm ]
2

25 27,2

30 28,4

35 29,5

40 30,5

45 31,4

50 32,3

CAPTULO IX Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos Artculo 40.o Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos En el caso de no disponer de ms datos, la resistencia caracterstica y el alargamiento ltimo de las bielas de hormign confinado puede obtenerse mediante: 40.3.4 Bielas de hormign confinado

645

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

fclk ,c = fclk (10 , + k w ) donde: K 0,66 para hormign ligero con arena. K 0,60 para hormign ligero con rido no ligero. CAPTULO X Clculos relativos a los estados lmite ltimos Artculo 42.o Estados lmite de agotamiento frente a solicitaciones normales 42.1.3 Dominios de deformacin Deber tenerse en cuenta, en la denicin de los dominios de deformacin, la reduccin de la deformacin ltima en el hormign en exin, de acuerdo con lo establecido en este anejo.

Artculo 44.o Estados lmite de agotamiento frente a cortante 44.2.3.1 Obtencin de Vu1 El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se obtendr del articulado, reducindose por el factor u.

= 0,50 1 1

flck 250

44.2.3.2 Obtencin de Vu2 44.2.3.2.1 Piezas sin armadura de cortante El esfuerzo cortante por traccin en el alma se obtendr como: Vu 2 =

0,18 (100 f
1 c

1 clv

b0 d )1/ 3 + 0,151 cd

con un valor mnimo de: ]b0d Vu 2 = [0,35flctd + 0,151 cd donde: 1 = 0,40 + 0,60

2.200

44.2.3.2.2 Piezas con armadura de cortante

La contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante se obtendr como: Vcu =

0,15 (100 f
1 c

1 clv

b 0 d )1/ 3 + 0,151 cd

con un valor mnimo de: ]b0d Vu 2 = [0,35flctd + 0,151 cd

646

Anejo 16 Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero

donde: 1 = 0,40 + 0,60

2.200

Artculo 45.o Estados lmite de agotamiento por torsin en elementos lineales El esfuerzo torsor de agotamiento por compresin oblicua del alma se obtendr del articulado, reducindose por el factor u. 45.2.2.1 Obtencin de Tu1

= 0,501 1

flck 250

Artculo 46 Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento

La tensin mxima resistente en el permetro crtico, se obtendr como:

rd =

0,18 1 (100l fcv )1/ 3 + 0,1 cd c

46.3 Losas sin armadura de punzonamiento

con un valor mnimo de: rd = 0,40flctd + 0,1 cd

TITULO 6.o EJECUCIN Artculo 69 Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras 69.3 Criterios generales para los procesos de ferralla Al objeto de evitar compresiones excesivas y hendimientos del HLE en la zona de curvatura de las barras, el doblado de las mismas para la formacin de ganchos y patillas en U, se realizar con mandriles de dimetro no inferior a los indicados en la Tabla 69.3.4 multiplicados por [1,5]. El resto del contenido de este apartado es aplicable al HLE. 69.3.4 Doblado

647

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

69.4 Criterios generales para los procesos de ferralla 69.4.1 Distancia entre barras de armaduras pasivas 69.4.1.1 Barras aisladas El dimetro mximo de barra a emplear con HAL ser = 32 mm. El resto del contenido de este punto es aplicable al HAL.

69.4.1.2 Grupos de barras

En HAL los grupos de barras estarn constituidos, como mximo, por dos barras.

69.5 Criterios especcos para el anclaje y empalme de las armaduras 69.5.1 Anclaje de las armaduras pasivas La longitud bsica de anclaje de las barras corrugadas en HLE es la indicada en el texto multiplicada por el factor [1/h1], siendo 1 = 0,40 + 0,60

2.200

y donde r es el valor de la densidad seca del HAL 2.000 (kg/m3).

Artculo 71 Elaboracin y puesta en obra del hormign 71.3 Fabricacin del hormign 71.3.2 Dosicacin de materiales componentes En el caso de HLE la realizacin de ensayos previos, con objeto de comprobar que el HLE satisface las condiciones que se le exigen, es el modo establecido para aceptar la dosicacin prevista y sancionar el procedimiento de ejecucin del hormign. La gran cantidad de absorcin de agua, que, generalmente, presentan los ridos ligeros en estado seco hace difcil predeterminar la relacin agua/cemento real que corresponde a la dosicacin prevista. Si el estado de aquellos es saturado, lo que no se consigue de modo inmediato, puede ocasionarse, desde la corteza accesible a los fenmenos de capilaridad, un proceso de transferencia de agua a la pasta del hormign que tambin altera la relacin agua/cemento prevista. En el primer caso disminuir la trabajabilidad del HLE y en el segundo su resistencia. La complejidad del problema da lugar a diversos procedimientos para ejecutar el hormign que escapan a una regulacin nica. Por otra parte el correcto resultado de la dosicacin prevista es muy sensible a pequeos ajustes del procedimiento de ejecucin. Por tanto se establecen los ensayos previos como mtodo de validacin de la dosicacin y del procedimiento de ejecucin, como proceso nico e indivisible. El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE.

648

Anejo 16 Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero

En la ejecucin de HLE la dosicacin de los ridos puede realizarse en peso, en volumen, o de modo mixto de modo que el rido ligero se dosica en volumen y el resto en peso. El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE.

71.3.2.3 ridos

Para el amasado del HLE se utilizar, en general, ms tiempo que para el Hormign convencional. Este incremento del tiempo de amasado se destinar a la humectacin de los ridos, antes de aadir el cemento, y a homogeneizar la masa despus de aadir el aditivo, posteriormente a la adicin del agua total de amasado. Estos tiempos estn destinados a evitar que la rpida absorcin de agua y de aditivo por parte del rido ligero reste trabajabilidad a la masa de hormign y ecacia a la accin del propio aditivo. La baja densidad del rido ligero puede ocasionar, al inicio del amasado y en funcin del grado de saturacin de agua que presente al entrar en la amasadora, la otacin del mismo, lo que puede llegar a determinar el aprovechamiento ecaz de la amasadora. El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE.

71.3.3 Amasado del hormign

71.4 Transporte y suministro del hormign Si se realiza el transporte de HLE por tubera (Bombeo) se debe considerar la inuencia de la presin de bombeo en el incremento de absorcin de agua por parte de los ridos ligeros, as como del decremento correspondiente cuando aquella cesa. En el primer caso se producir una prdida de trabajabilidad y en el segundo un exceso en la relacin agua/cemento. En el primer supuesto se dicultar la puesta en obra y, fundamentalmente, la propia operacin de bombeo y, en el segundo, se producir una prdida de resistencia en el hormign afectado, as como una prdida de compacidad en su estructura interna. En consecuencia, deben preverse estas alteraciones en la dosicacin. Los correspondientes ensayos previos del HLE, despus de bombeado, constituyen el procedimiento de validacin del mismo. El transporte en camin hormigonera permite, mediante un amasado previo al vertido, corregir la tendencia a la disminucin de la docilidad que se produce, en todos los casos, durante el mismo, as como la tendencia a la segregacin del rido ligero durante el transporte de los hormigones de mayor docilidad. El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE. 71.4.1 Transporte del hormign

71.5 Puesta en obra del hormign La compactacin del HLE exige mayor energa de vibracin que la demandada por un hormign normal. En consecuencia, la compactacin se realizar reduciendo la separacin entre las posiciones consecutivas de los vibradores al 70% de la utilizada para un hormign estructural normal. La tendencia a la otacin del rido ligero crece con vibraciones excesivas. El acabado supercial de la cara por la que se coloca el hormign debe realizarse mediante un utillaje adecuado para presionar el rido ligero e introducirlo en la masa, de modo que quede recubierto por la lechada. 71.5.2 Compactacin del hormign

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Anejo 17
Recomendaciones para la utilizacin del hormign autocompactante

A los efectos de este Anejo, se dene como hormign autocompactante aquel hormign que, como consecuencia de una dosicacin estudiada y del empleo de aditivos superplasticantes especcos, se compacta por la accin de su propio peso, sin necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin, no presentando segregacin, bloqueo de rido grueso, sangrado, ni exudacin de la lechada. El hormign autocompactante aade a las propiedades del hormign convencional, en cualquiera de las clases resistentes, la propiedad de autocompactabilidad, descrita anteriormente. Las prescripciones incluidas en el articulado de esta Instruccin, estn avaladas por la experiencia en hormigones convencionales, cuya docilidad se mide por su asiento en el cono de Abrams, segn la UNE-EN 12350-2. En este Anejo se recogen unas recomendaciones para el empleo adecuado de estos hormigones que, por su autocompactabilidad, poseen propiedades en estado fresco que le coneren una docilidad que no puede ser evaluada mediante su asiento en el cono de Abrams. Corresponde al Autor del Proyecto o, en su caso, a la Direccin Facultativa prescribir el tipo de hormign autocompactante ms adecuado en cada caso.

1 Alcance

Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos y apartados de esta Instruccin (con objeto de facilitar su seguimiento), recomendaciones para el empleo de hormign autocompactante.

2 Complementos al texto de esta Instruccin

Son aplicables las bases establecidas en el articulado de la Instruccin.

TITULO 1.o BASES DE PROYECTO

TITULO 2.o ANLISIS ESTRUCTURAL Son aplicables los principios y mtodos de clculo establecidos en el articulado. Para cualquier anlisis en el tiempo, as como para el clculo de prdidas o de echas diferidas, el mdulo de elasticidad, la uencia y la retraccin pueden ser diferentes en su valor y desarrollo en el tiempo a los hormigones de compactacin convencional. CAPTULO V Anlisis estructural

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

A falta de ensayos experimentales que proporcionen los parmetros reolgicos de este hormign, stos se obtendrn de la consulta de textos especializados.

TITULO 3.o PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES CAPTULO VI Materiales Los materiales componentes utilizados en los hormigones autocompactantes son los mismos que los empleados en los hormigones de compactacin convencional de acuerdo con esta Instruccin, incluyendo adems otros, ms abajo especicados, que deben cumplir con los requisitos normativos de calidad que les corresponda. Es de especial importancia que los hormigones autocompactantes se fabriquen con la mayor regularidad posible por lo que es muy importante la seleccin inicial y el control de los materiales as como la previa validacin de cualquier dosicacin. El hormign autocompactante se fabricar preferiblemente con los cementos que resulten adecuados para tal n en funcin del tipo y cantidad de las adiciones que contengan, o bien con cemento comn tipo CEM I, las adiciones al hormign reglamentadas (Artculo 30 de esta Instruccin) y utilizando, cuando as se requiera, un ller inerte adecuado como rido de correccin de la granulometra de la arena en los dimetros ms nos que pasan por el tamiz 0,063 mm. De una u otra manera se debe conseguir una cantidad de nos (partculas que pasan por el tamiz 0,125 mm) suciente para alcanzar la propiedad de autocompactabilidad. La cantidad total de nos menores de 0,125 mm aportada por el cemento, las adiciones al hormign y los ridos, necesaria para fabricar hormign autocompactante es del orden del 23%, en peso, de la masa del hormign, pudiendo determinarse, cuando sea necesario, con mayor precisin mediante los ensayos caractersticos correspondientes. En el hormign autocompactante, se pueden utilizar, cuando sea necesario, al igual que en el hormign de compactacin convencional, otros componentes tales como el agua reciclada de las propias plantas de hormign, los pigmentos, los aditivos reductores de retraccin basados en glicoles, o las bras, con las mismas limitaciones y especicaciones que en el hormign convencional.

Artculo 26.o Cementos

Se utilizarn cementos que cumplan la reglamentacin especca vigente. Cuando se utilicen cementos para usos especiales especcos para hormign autocompactante que incluyan en su composicin una cantidad de adicin complementaria destinada exclusivamente a dotar al hormign autocompactante de la cantidad de partculas nas (partculas que pasan por el tamiz 0,125 mm) necesaria, las cantidades mnimas a emplear de dichos cementos sern tales que, despus de deducir la cantidad de adicin complementaria que contengan, cumplan con las exigidas en el apartado 37 .3.2 de esta Instruccin. Adems, la cantidad de adicin complementaria no se computar a los efectos de obtener la relacin agua/cemento, ni la cantidad mxima de cemento. Tanto el valor mximo de la relacin agua/cemento, como la cantidad mxima de cemento cumplirn con las especicaciones incluidas en el Articulado de esta Instruccin.

Artculo 28.o ridos

El tamao mximo de rido para el hormign autocompactante, denido segn el apartado 28.3 de esta Instruccin, se limita a 25 mm, siendo recomendable utilizar tamaos mximos comprendidos entre 12 mm y 20 mm, en funcin de la disposicin de armaduras.

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Anejo 17 Recomendaciones para la utilizacin del hormign autocompactante

Los materiales fillers son unos ridos cuya mayor parte pasa por el tamiz 0,063 mm y que se obtienen por tratamiento de los materiales de los que provienen. Son fillers adecuados aquellos que provienen de los mismos materiales que los ridos que cumplen las prescripciones especificadas en el Artculo 28 de esta Instruccin. De acuerdo con la norma UNE-EN 12620 la granulometra de un filler se define en la tabla siguiente (Tabla A.17 .1) Tabla A.17.1 Granulometra del filler
Tamiz de tamao (mm) 2 0,125 0,063 Porcentaje que pasa en masa 100 85 a 100 70 a 100

Los ensayos iniciales de tipo, el control de produccin en fbrica y la certificacin de dicho control, en cuanto al filler se refiere, se establecen en la norma UNE-EN 12620. Se recomienda, exclusivamente para el caso de los hormigones autocompactantes, que la cantidad resultante de sumar el contenido de partculas de rido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la adicin caliza, en su caso, del cemento no sea mayor de 250 kg/m3 de hormign autocompactante. Para el almacenamiento del filler se utilizarn medios similares a los utilizados para el cemento, debindose utilizar recipientes o silos impermeables que lo protejan de la humedad y de la contaminacin. La demanda de agua de los finos inertes que pasan por el tamiz UNE 0,063 se debe compensar mediante el empleo de aditivos superplastificantes adecuados que garanticen el cumplimiento de las relaciones agua/cemento especificadas en el apartado 37 .3.2 de esta Instruccin, garantizando de este modo la durabilidad. El uso de un aditivo superplastificante es requisito fundamental en el hormign autocompactante y, en ocasiones, puede ser conveniente el uso de un aditivo modulador de la viscosidad que minimiza los efectos de la variacin del contenido de humedad, el contenido de finos o la distribucin granulomtrica, haciendo que el hormign autocompactante sea menos sensible, en cuanto a la propiedad de autocompactabilidad se refiere, a pequeas variaciones en la calidad de las materias primas y en sus proporciones. Su empleo se realizar despus de conocer su compatibilidad con el cemento y las adiciones, comprobando un buen mantenimiento de las propiedades reolgicas durante el tiempo previsto para la puesta en obra del hormign autocompactante, as como las caractersticas mecnicas correspondientes mediante la realizacin de ensayos previos. Los aditivos superplastificantes cumplirn la norma UNE-EN 934-2. Los aditivos moduladores de viscosidad ayudan a conseguir mezclas adecuadas minimizando los efectos de la variacin del contenido de humedad, el contenido de finos o la distribucin granulomtrica. Los aditivos moduladores de viscosidad deben cumplir los requisitos generales incluidos en la Tabla 1 de UNE-EN 934-2. No se contempla el uso de adiciones que no estn amparadas por el Artcu lo 30 de esta Instruccin. Como se desprende de su definicin, el hormign autocompactante tiene tres propiedades intrnsecas bsicas: Artculo 29.o Aditivos

Artculo 30.o Adiciones Artculo 31.o Hormigones

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Fluidez o habilidad de uir sin ayuda externa y llenar el encofrado. Resistencia al bloqueo o habilidad de pasar entre las barras de armadura. Estabilidad dinmica y esttica, o resistencia a la segregacin, que le permite alcanzar nalmente una distribucin uniforme del rido en toda su masa.

31.1 Composicin

Los componentes del hormign autocompactante son los mismos que los del hormign estructural convencional, aunque las proporciones de los mismos pueden variar respecto a las habituales para estos ltimos, caracterizndose el hormign autocompactante por un menor contenido de rido grueso, un mayor contenido de nos minerales y, en general, un menor tamao mximo de rido.

31.3 Caractersticas mecnicas

En el hormign autocompactante el valor de la resistencia a compresin es una referencia imprescindible. La evolucin de la resistencia a compresin con el tiempo puede considerarse equivalente a la de un hormign de compactacin convencional. Sin embargo, como se ha mencionado, se deber tener en cuenta, en algunos casos, la posibilidad de un retraso en la ganancia de resistencia inicial debido a las dosis mayores de aditivos utilizados. Para la resistencia a traccin pueden hacerse las mismas consideraciones que para la resistencia a compresin. Por lo tanto, pueden aplicarse las relaciones entre ambas resistencias propuestas por el apartado 39.1. de esta Instruccin para la resistencia a traccin y a exotraccin.

31.5 Docilidad del hormign

La docilidad del hormign autocompactante no puede ser caracterizada por los medios descritos en el apartado 31.5 de esta Instruccin para el hormign convencional.La caracterizacin de la autocompactabilidad se realiza a travs de mtodos de ensayo especcos que permiten evaluar las prestaciones del material en trminos: De uidez, mediante ensayos de escurrimiento segn UNE 83361 o de ensayos de escurrimiento en embudo en V, segn UNE 83364. De resistencia al bloqueo, mediante ensayos del escurrimiento con anillo J, segn UNE 83362 y mediante ensayos de la caja en L, segn UNE 83363. De resistencia a la segregacin. Si bien no existen ensayos normalizados para evaluar la resistencia a la segregacin, la misma se puede apreciar a partir del comportamiento del material en los ensayos de escurrimiento y embudo en V. En el ensayo de escurrimiento debe observarse una distribucin uniforme del rido grueso y ningn tipo de segregacin o exudacin en el permetro de la torta nal del ensayo. La Tabla A.17 .2 muestra los rangos admisibles de los parmetros de autocompactabilidad que deben cumplirse, en cualquier caso, segn los diferentes mtodos de ensayo. Estos requisitos debern cumplirse simultneamente para todos los ensayos especicados. El Autor del Proyecto o, en su caso, la Direccin Facultativa podr denir un grado de autocompactabilidad ms concreto mediante las categoras denidas en el apartado 39.2 de este Anejo, en funcin de las caractersticas de su obra. Los hormigones autocompactantes debern mantener las caractersticas de autocompactabilidad durante un perodo de tiempo, denominado como tiempo abierto , que sea suciente para su puesta en obra correcta en funcin de las exigencias operativas y ambientales del proyecto. Para la determinacin del tiempo abierto se pueden utilizar los ensayos de caracterizacin indicados anteriormente, comparando el resultado de diversas repeticiones del mismo ensayo realizadas consecutivamente con la misma muestra.

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Anejo 17 Recomendaciones para la utilizacin del hormign autocompactante

Tabla A.17.2 Requisitos generales para la autocompactabilidad


Ensayo Parmetro medido Rango admisible

Escurrimiento Embudo en V Caja en L Escurrimiento con anillo J

T50 df TV CbL dJf

T50 8 seg 550 mm df 850 mm 4 seg TV 20 seg 0,75 CbL 1,00 df - 50 mm

TTULO 4.o DURABILIDAD CAPTULO VII Durabilidad Artculo 37.o Durabilidad del hormign y de las armaduras 37.3 Durabilidad del hormign

Como consecuencia de la ausencia de vibracin y al uso habitual de adiciones y fllers en el hormign autocompactante, se suele obtener una interfase pasta-rido ms densa que en los hormigones convencionales. Como consecuencia de ello, junto con la mayor compacidad general de la estructura granular, suele obtenerse una reduccin en la velocidad de ingreso de la mayora de los agentes agresivos. La ausencia de vibracin redundar, a su vez, en una capa exterior del hormign de recubrimiento de superior densidad y, por tanto, menos permeable. No obstante, en cualquier caso debern respetarse los requisitos de mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento exigidos en el apartado 37 .3.2 de esta Instruccin en funcin de la clase de exposicin. El comportamiento del hormign autocompactante frente a ciclos de congelamiento y deshielo puede considerarse equivalente al del hormign de compactacin convencional, debiendo considerarse las mismas precauciones y especicaciones incluidas en el apartado 37 .3.2 de esta Instruccin para dicho hormign convencional. Debido a la microestructura ms densa del hormign autocompactante, el riesgo de desconchamiento explosivo podra resultar mayor para este material. Sin embargo, para hormigones autocompactantes en los que la adicin de humo de slice no sea signicativa, el planteamiento de la resistencia al fuego puede ser el mismo que el incluido en el Anejo 7 de esta Instruccin para el hormign convencional de igual clase resistente, o para los hormigones de alta resistencia cuando dicha adicin sea relevante.

TTULO 5.o CLCULO CAPTULO VIII Datos de los materiales para el proyecto Mientras que las propiedades en estado fresco del hormign autocompactante dieren en gran medida de las del hormign de compactacin convenArtculo 39.o Caractersticas del hormign

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

cional, su comportamiento en trminos de resistencias, durabilidad y dems prestaciones en estado endurecido pueden considerarse similares a las de un hormign convencional de igual relacin agua/cemento y elaborado con los mismos materiales componentes. Las propiedades del hormign autocompactante en estado endurecido, a los que se reeren los siguientes apartados, se evaluarn con los mismos procedimientos de ensayo utilizados para el hormign de compactacin convencional. En relacin con su comportamiento a edad temprana, podran producirse algunas variaciones en propiedades como la retraccin y/o alteraciones en el tiempo de fraguado, como consecuencia de que incorporan, en general, dosis mayores de nos y aditivos. En aplicaciones donde el mdulo de elasticidad, la retraccin por secado o la uencia puedan ser factores crticos y el contenido en pasta o rido grueso vare de forma sustancial sobre el normalmente utilizado, estas propiedades deben ser analizadas mediante ensayos especcos. En general, las diferencias con el hormign convencional son sucientemente pequeas de forma que permiten utilizar para el hormign autocompactante la formulacin incluida en el articulado de esta Instruccin. En particular, se pueden utilizar las mismas longitudes de anclaje de las armaduras activas y pasivas, iguales criterios para especicar la resistencia mnima del hormign y el mismo tratamiento de las juntas de construccin.

39.1 Deniciones

En el hormign autocompactante, pueden aplicarse las expresiones propuestas por el apartado 39.1 de esta Instruccin que relacionan la resistencia a compresin y la resistencia a traccin y a exotraccin.

39.2 Tipicacin de los hormigones

La tipicacin de los hormigones autocompactantes es anloga a la de los hormigones de compactacin convencional segn el Artculo 39.2 de esta Instruccin, sin ms que utilizar como indicativo C de la consistencia las siglas AC, (como, por ejemplo, HA-35/AC/20/IIIa), de acuerdo con la siguiente expresin. T-R/AC/TM/A Alternativamente, se podr denir la autocompactabilidad mediante la combinacin de las clases correspondientes al escurrimiento (AC-E), viscosidad (AC-V) y resistencia al bloqueo (AC-RB), de acuerdo con la siguiente expresin: T-R/(AC-E+AC-V+AC-RB)/TM/A donde T, M, TM y A tienen el mismo signicado que el apartado 39.2 de la Instruccin y AC-E, AC-V y AC-RB, representan las clases correspondientes de acuerdo con las tablas A17 .3, A17 .4 y A17 .5. Tabla A.17.3 Clases de escurrimiento
Clase Criterio, segn UNE 83361

AC-E1 AC-E2 AC-E3

550 mm df 650 mm 650 mm df 750 mm 750 mm df 850 mm (*)

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Anejo 17 Recomendaciones para la utilizacin del hormign autocompactante

Tabla A.17.4 Clases de viscosidad


Clase Criterio por el ensayo de escurrimiento, segn UNE 83361 Criterio alternativo por el ensayo del embudo en V, segn UNE 83364

AC-V1 AC-V2 AC-V3

2,5 seg T50 8 seg 2 seg T50 8 seg T50 2 seg (*)

10 seg Tv 20 seg 6 seg Tv 10 seg 4 seg Tv 6 seg (*)

Tabla A.17.5 Clases de resistencia al bloqueo


Criterio por el ensayo del anillo J, segn UNE 83362 (*) Criterio por el ensayo de caja en L, segn UNE 83363

Clase

Exigencia de la caracterstica

AC-RB1

Exigible cuando el tamao mximo del rido sea d df -50 mm, superior a 20 mm o el espesor de los huecos por Jf con un anillo los que pase el hormign est comprendido ende 12 barras tre 80 y 100 mm

0,80, con 2 barras

Exigible cuando el tamao mximo del rido sea d df -50 mm, igual o inferior a 20 mm o el espesor de los hue- Jf AC-RB2 con un anillo cos por los que pase el hormign est comprende 20 barras dido entre 60 y 80 mm

0,80, con 3 barras

(*) Donde: df; representa el escurrimiento en el ensayo segn UNE 83361, y DJf; representa el escurrimietno en el ensayo del anillo J, segn UNE 83362.

En el caso de que el hormign deba pasar por zonas con espesores inferiores a 60 mm, se deber analizar el comportamiento experimentalmente, diseando elementos que permitan valorar la resistencia especca al bloqueo para el caso concreto. En general, se considera la clase de autocompactabilidad AC-E1 como la ms adecuada para la mayor parte de los elementos estructurales que se construyen habitualmente. En particular se recomienda su empleo en los siguientes casos: Estructuras no muy fuertemente armadas. Estructuras en las que el llenado de los encofrados es sencillo, el hormign puede pasar por huecos amplios y los puntos de vertido del mismo no exige que se desplace horizontalmente largas distancias en el interior del encofrado. Elementos estructurales en que la supercie no encofrada se separa ligeramente de la horizontal. Por su parte, se recomienda la clase de autocompactabilidad AC-E3 en los siguientes casos: Estructuras muy fuertemente armadas. Estructuras en las que el llenado de los encofrados es muy difcil, el hormign debe pasar por huecos muy pequeos y los puntos de vertido del mismo exigen que se desplace horizontalmente distancias muy largas en el interior del encofrado. Elementos estructurales horizontales en los que es muy importante conseguir la autonivelacin del propio hormign.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Elementos estructurales muy altos, de gran esbeltez y muy fuertemente armados.

39.6 Mdulo de deformacin longitudinal del hormign

Debido a que los hormigones autocompactantes contienen un mayor volumen de pasta que el hormign de compactacin convencional, y teniendo en cuenta que el mdulo de elasticidad de la pasta es menor que el de los ridos, se podra prever un mdulo de deformacin ligeramente menor (entre un 7% y un 15%) para el caso del hormign autocompactante. A falta de datos experimentales, puede calcularse el mdulo de deformacin utilizando la formulacin del articulado de esta Instruccin para el hormign de compactacin convencional. Cuando se requiera un conocimiento detallado del valor del mdulo de deformacin longitudinal, como por ejemplo en algunas estructuras con un proceso de construccin evolutivo en que el control de la deformaciones resulte crtico, se pueden hacer determinaciones experimentales de dicho valor, al igual que se hace cuando se utiliza hormign de compactacin convencional.

39.7 Retraccin del hormign

En general, es de aplicacin la formulacin del apartado 39.7 de esta Instruccin. No obstante, debido a la composicin del hormign autocompactante, puede presentarse una mayor retraccin, que debe considerarse como se indica a continuacin. Debido a que el hormign autocompactante tiene una mayor cantidad de nos en su composicin y una alta resistencia frente a la segregacin, el material prcticamente no exuda agua durante la puesta en obra. Si bien tericamente este aspecto resulta positivo, en la prctica el efecto puede resultar inverso, ya que muchas veces es el agua de exudacin la que compensa el agua que se evapora en estado fresco y, consecuentemente, evita la suracin por retraccin plstica. De esta manera, debido a las bajas relaciones agua/ligante que en general se consideran, cobra especial importancia el curado del hormign autocompactante, especialmente en estructuras con altas relaciones supercie/volumen. En el hormign autocompactante, ms fcilmente que en el hormign de compactacin convencional, puede darse una combinacin de factores que podran conducir a una signicativa retraccin endgena; un contenido de cemento superior y el uso de un cemento ms no (conducentes a un mayor calor de hidratacin), la mayor cantidad de material no en general y las bajas relaciones agua/nos. La utilizacin de cenizas volantes y/o ller calizo puede contribuir a la reduccin de la retraccin endgena. Si la retraccin endgena del material es un parmetro signicativo para la funcin de la estructura, deber ser evaluada para la mezcla en cuestin durante un periodo de tiempo no menor a 3 meses a travs de ensayos de laboratorio sobre probetas selladas inmediatamente despus del desmolde. De manera equivalente a lo que sucede con el hormign de compactacin convencional, un alto contenido de cemento conducir a un mayor calor de hidratacin, una consecuente dilatacin y una posterior retraccin trmica, lo cual en elementos de mediana o gran masa podra resultar crtico de cara a la suracin. Se deben emplear las mismas precauciones que para el hormign de compactacin convencional. Si la retraccin por secado del material es un parmetro signicativo para la funcin de la estructura, deber ser evaluada para la mezcla en cuestin durante un periodo de tiempo no menor a 6 meses a travs de ensayos de laboratorio sobre probetas expuestas a una atmsfera controlada.

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Anejo 17 Recomendaciones para la utilizacin del hormign autocompactante

En general, puede utilizarse la formulacin incluida en el apartado 39.8 de esta Instruccin. El comportamiento en uencia del hormign autocompactante puede considerarse equivalente al de un hormign de compactacin convencional de igual relacin a/c. Aunque para el mismo nivel resistente podran producirse deformaciones ligeramente mayores si el secado al aire es permitido, esta diferencia puede desaparecer a causa del mayor renamiento de la estructura de poros del hormign autocompactante. En aplicaciones donde la uencia pueda ser un factor crtico, esta propiedad deber ser tenida en cuenta durante el proceso de dosicacin y vericada mediante ensayos especcos de laboratorio sobre probetas expuestas a una atmsfera controlada.

39.8 Fluencia del hormign

CAPTULO X Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos

Aunque no se han detectado diferencias dignas de ser tenidas en cuenta en el proceso de clculo, debido al menor contenido de rido grueso, y en general de menor tamao mximo, los hormigones autocompactantes presentan una supercie de sura ms lisa que la de los hormigones de compactacin convencional de la misma resistencia. Esto reduce ligeramente la componente resistente de trabazn. En cualquier caso el clculo correspondiente puede realizarse utilizando la formulacin del articulado de esta Instruccin para el hormign de compactacin convencional.

Artculo 44.o Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante

TITULO 7.o EJECUCIN Artculo 68.o Procesos previos a la colocacin de las armaduras Cuando se utilice hormign autocompactante se tendr en cuenta para el clculo de cimbras, encofrados y moldes, que la ley de presin esttica, ejercida por aquel, puede llegar a ser de tipo hidrosttico. 68.2 Cimbras y apuntalamientos

Si bien el hormign autocompactante no aumenta las prdidas de lechada por las juntas del encofrado, es deseable asegurar una buena estanqueidad del mismo, como cuando se utiliza hormign de compactacin convencional.

68.3 Encofrados y moldes

Artculo 69.o Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras En trminos medios, la adherencia entre las barras de armadura y el hormign resulta superior para el hormign autocompactante que para un hormign convencional comparable. Por lo tanto, puede seguir considerndose la tensin de adherencia normalizada. 69.5 Criterios especcos para el anclaje y empalme de las armaduras

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Artculo 70. Procesos de colocacin y tesado de las armaduras activas 70.2 Procesos previos al tesado de las armaduras activas 70.2.3 Adherencia de las armaduras activas al hormign Asimismo, la longitud de anclaje de las armaduras de pretensar puede determinarse con la formulacin incluida en el apartado 70.2.3 de esta Instruccin. No obstante es inadmisible la construccin de elementos pretensados con hormigones autocompactantes de clase resistente inferior a la utilizada para su construccin con hormign convencional.

Artculo 71. Elaboracin y puesta en obra del hormign 71.2 Instalaciones de fabricacin del hormign En el proceso de fabricacin de hormigones autocompactantes se deben cuidar, especialmente, los siguientes aspectos: El hormign autocompactante debe fabricarse en central, que puede pertenecer o no a la obra. Debe determinarse con precisin la humedad de los ridos durante su almacenamiento, y previamente a la mezcla y amasado de los componentes del hormign, para evitar variaciones no previstas que afecten a la docilidad del hormign. La incorporacin de aditivos puede realizarse en planta o en obra. Sin embargo, por las especiales caractersticas de este hormign, es conveniente la combinacin de ambas situaciones, bajo el control del fabricante del hormign. El transporte se efectuar mediante amasadora mvil o camin hormigonera.

71.3 Fabricacin del hormign 71.3.1 Suministro y almacenamiento de materiales componentes 71.3.1.1 ridos En el caso de emplear un ller, se determinarn las caractersticas de ller de acuerdo con UNE-EN 12620.

71.3.2 Dosicacin de materiales componentes

Al dosicar un hormign autocompactante, debern contemplarse las correspondientes exigencias relacionadas con el proyecto, a saber: Exigencias estructurales: espaciado entre barras de armadura, dimensiones del elemento, complejidad arquitectnica del encofrado, caras vistas, particularidades del proyecto que puedan inuir en el escurrimiento del hormign como variaciones de espesores, abultamientos, etc. Operativas: modalidad de llenado (bomba, cubilote, canaleta, etc.), velocidad y duracin del llenado, caractersticas del encofrado, visibilidad del hormign durante el llenado, distancia a la que ha de llegar el escurrimiento, altura de cada, accesibilidad del camin hormigonera, posicionamiento de los equipos de bombeo, etc.

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Anejo 17 Recomendaciones para la utilizacin del hormign autocompactante

Ambientales: clima y temperatura ambiente en el momento del llenado, temperatura de los materiales, duracin del transporte, eventuales situaciones crticas de trco, etc. De prestaciones: clase de exposicin ambiental, resistencia caracterstica, y dems requisitos de proyecto. Como caractersticas generales, en un hormign autocompactante el contenido total de los nos (tamao de partcula <0,125 mm), es decir, el cemento, las adiciones y llers, se encuentra en el intervalo de 450-600 kg/m3 (180 a 240 litros/m3). El contenido de cemento est en el rango de 250 a 500 kg/ m3. El volumen de pasta (agua, cemento, adiciones minerales activas, llers y aditivos) se encuentra habitualmente por encima de los 350 litros/m3. Las limitaciones a los contenidos de agua y de cemento quedarn precisadas segn las condiciones de exposicin denidas en el articulado de esta Instruccin, de acuerdo con el apartado 37 .3.2. Teniendo en cuenta que es bsicamente la pasta la encargada de proporcionar la uidez y arrastrar el rido, resulta lgico pensar en una granulometra continua y, ms all de las condiciones de espaciamiento entre barras, un tamao mximo de rido no superior a los 25 mm. El volumen de rido grueso resulta menor en el hormign autocompactante que en el hormign de compactacin convencional, generalmente no superando el 50% del total de ridos. En el caso de utilizar ms de un aditivo, es importante constatar la compatibilidad entre ellos. Una vez alcanzados los requisitos de autocompactabilidad (ver apartado 31.5. de este Anejo), es imprescindible que la dosicacin sea probada en la situacin de suministro industrial a la obra. 71.5 Puesta en obra del hormign 71.5.1 Vertidos y colocacin del hormign

Cuando el hormign autocompactante se coloque mediante bombeo se tendr en cuenta el incremento de presin correspondiente. Cuando se utiliza hormign autocompactante se recomienda una distancia mxima de colocacin de 10 m desde el punto en el que se vierte el hormign. El mejor acabado de las supercies vistas y la menor oclusin de aire se obtienen cuando el hormign se deposita lo ms cerca posible del fondo del encofrado, por lo que, cuando se bombea, es recomendable iniciar el hormigonado situando la manguera tan cerca como sea posible del mismo.

Debido a la condicin de autocompactabilidad no es necesario, en general, someter al hormign a un proceso de compactacin.

71.5.2 Compactacin del hormign 71.5.3 Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales 71.5.3.2 Hormigonado en tiempo caluroso

Debern extremarse las medidas para disminuir el riesgo de desecacin en las diferentes etapas de fabricacin, transporte, puesta en obra y curado, en las primeras horas.

Es conveniente realizar un buen curado que evite la desecacin supercial y los efectos de la retraccin plstica a la que el hormign autocompactante puede resultar ms vulnerable que el hormign de compactacin convencional.

71.6 Curado del hormign

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

TITULO 8.o CONTROL CAPTULO XVI Control de la conformidad de los productos Artculo 86.o Control de hormign Son aplicables los principios establecidos en el articulado. Las condiciones de aceptacin del hormign autocompactante, en cuanto a las propiedades de autocompactabilidad que la caracterizan como tal, se establecen en funcin del resultado de los ensayos a los que se reere el apartado 86.3.2 de este Anejo y a las especicaciones incluidas en el apartado 31.5 del mismo.

86.3.1 Ensayos de docilidad del hormign

A diferencia de los hormigones de compactacin convencional, la docilidad del hormign autocompactante no se mide mediante la consistencia, sino mediante la propiedad de autocompactabilidad, cuyas especicaciones se recogen en el punto 31.5 de este Anejo. Cuando se utilice hormign autocompactante el control de las propiedades de autocompactabilidad se realizar en todos y cada uno de los camiones hormigonera o unidades de suministro, mediante un nico ensayo de escurrimiento, segn UNE 83361, por cada camin hormigonera o unidad de suministro, si se trata de hormign en masa o armado, con armadura que no presente dicultades al paso del hormign, o mediante un nico ensayo de escurrimiento y otro con anillo J, segn UNE 83363, si se trata de un hormign densamente armado o pretensado. El resto de los ensayos para la caracterizacin de la autocompactabilidad, recogidos en el apartado 31.5. de este Anejo, mediante los mtodos del embudo en V y caja en L, segn UNE 83364 y 83363, respectivamente, se realizarn nicamente en la central de produccin del hormign, como ensayos previos, para ajustar la dosicacin, y ensayos caractersticos.

86.3.2 Ensayos de resistencia del hormign

Se realizarn del mismo modo que en hormign de compactacin convencional, pero con la modicacin a la UNE 83301 de que las probetas se fabricarn por vertido simple, de una sola vez y sin ningn tipo de compactacin. nicamente se admitir el acabado supercial con llana.

86.4 Control previo al suministro

Se considera recomendable, en cualquier caso, la realizacin sistemtica de los ensayos previos para optimizar la dosicacin a utilizar en los hormigones autocompactantes, prestando especial atencin a la caracterstica de autocompactabilidad.

A.22 Ensayos previos y caractersticos del hormign A.22.2 Ensayos caractersticos de resistencia Son aplicables los principios establecidos en el Anejo 22 de esta Instruccin.

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Anejo 18
Hormigones de uso no estructural

En esta Instruccin se han denido las especicaciones reglamentarias del Hormign en Masa Estructural (HM), del Hormign Armado Estructural (HA) y del Hormign Pretensado Estructural (HP), y con este Anejo se denen tambin el alcance y las especicaciones que deben tener los Hormigones de Uso No Estructural. Se denen, a los efectos de este Anejo, como hormigones de uso no estructural aquellos hormigones que no aportan responsabilidad estructural a la construccin pero que colaboran en mejorar las condiciones durables del hormign estructural o que aportan el volumen necesario de un material resistente para conformar la geometra requerida para un n determinado. Estos hormigones se pueden clasicar en dos clases: Hormign de Limpieza (HL): Es un hormign que tiene como n evitar la desecacin del hormign estructural durante su vertido as como una posible contaminacin de ste durante las primeras horas de su hormigonado. Hormign No Estructural (HNE): Hormign que tiene como n conformar volmenes de material resistente. Ejemplos de stos son los hormigones para aceras, hormigones para bordillos y los hormigones de relleno. En los siguientes apartados de este Anejo se desarrollan las especicaciones y recomendaciones pertinentes para aplicar convenientemente esta Instruccin tambin para los hormigones de uso no estructural.

1 Alcance

2 Materiales
Los cementos utilizables en los hormigones no estructurales son los que guran en el cuadro siguiente: Tabla A.18.2 Cementos utilizables
Aplicacin Cementos recomendados

2.1 CEMENTOS UTILIZABLES

Prefabricados no estructurales Hormigones de limpieza y relleno de zanjas Otros hormigones ejecutados en obra

Cementos comunes excepto CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C Cementos comunes Cemento para usos especiales ESP VI-1 y Cementos comunes excepto CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C.

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

2.2 RIDOS

Para la fabricacin del hormign de uso no estructural, podrn emplearse arenas y gravas rodadas o procedentes de rocas machacadas, o escorias siderrgicas apropiadas. Para la fabricacin del hormign no estructural, podr emplearse hasta un 100% de rido grueso reciclado, siempre que ste cumpla las especicaciones denidas para el mismo en el Anejo 15 de esta Instruccin. En el caso de que haya evidencia de su buen comportamiento, de acuerdo con el Artculo 28 de esta Instruccin, podrn emplearse escorias granuladas procedentes de la combustin en centrales trmicas como ridos, siempre que cumplan las mismas especicaciones que contempla el articulado para los ridos siderrgicos.

2.3 ADITIVOS

Los hormigones de uso no estructural se caracterizan por poseer bajos contenidos de cemento, por lo que resulta conveniente la utilizacin de aditivos reductores de agua al objeto de reducir en lo posible la estructura porosa del hormign en estado endurecido.

3 Caractersticas de los hormigones de uso no estructural


3.1 HORMIGN DE LIMPIEZA (HL) El nico hormign utilizable para esta aplicacin, se tipica de la siguiente manera: HL -150/C/TM Como se indica en la identicacin, la dosicacin mnima de cemento ser de 150 kg/m3. Se recomienda que el tamao mximo del rido sea inferior a 30 mm, al objeto de facilitar la trabajabilidad de estos hormigones.

3.2 HORMIGN NO ESTRUCTURAL (HNE)

La resistencia caracterstica mnima de los hormigones no estructurales ser de 15 N/mm2. Debido a la baja resistencia que requieren estos hormigones y, consecuentemente bajos contenidos de cemento, entre sus requisitos no parece necesario que deba consignarse en su designacin ningn tipo de referencia al ambiente, segn el apartado 39.2, resultando por tanto para los Hormigones No Estructurales (HNE) la siguiente Tipicacin: HNE-15/C/TM Se recomienda que el tamao mximo del rido sea inferior a 40 mm, al objeto de facilitar la puesta en obra de estos hormigones. En estos hormigones es necesario seguir las instrucciones sobre curado indicadas en el apartado 71.6 de esta Instruccin, especialmente en las aplicaciones de pavimentaciones, acerados y elementos hormigonados con grandes supercies expuestas. En estos hormigones deber realizarse el control de los componentes, segn el Artculo 85 de esta Instruccin y el control de la consistencia, al menos una vez al da o con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o por la Direccin Facultativa. Con independencia de este control reglamentario, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podrn establecerse criterios de control de la resistencia de estos hormigones.

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Anejo 19
Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento ocial de los distintivos de calidad

Esta Instruccin contempla la posibilidad de que la Direccin Facultativa aplique unas consideraciones especiales para algunos productos y procesos cuando stos presenten voluntariamente y de acuerdo con el Artculo 81, unos niveles de garanta adicionales a los mnimos reglamentariamente exigidos. En el caso general, dichos niveles de garanta adicionales se demuestran mediante la posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido por una Administracin competente en el mbito de la construccin y perteneciente a algn Estado miembro de la Unin Europea, a algn Estado rmante del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo o a algn Estado que tenga suscrito con la Unin Europea un acuerdo para el establecimiento de una Unin Aduanera en cuyo caso, el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la Directiva 89/106/CEE.

1 Introduccin

En el caso de productos que deban estar en posesin del marcado CE, de acuerdo con la Directiva 89/106/CEE, el nivel de garanta reglamentariamente exigible es el asociado al citado marcado CE, especicado en las correspondientes normas europeas armonizadas y que permite su libre comercializacin en el Espacio Econmico Europeo. En el caso de productos o procesos para los que no est en vigor el marcado CE, el nivel de garanta reglamentariamente exigible es el establecido por el Articulado de esta Instruccin. Adicionalmente, y de forma voluntaria, el Fabricante de cualquier producto, el Responsable de cualquier proceso o el Constructor puede optar por la posesin de un distintivo de calidad que avale un nivel de garanta superior al mnimo establecido por esta Instruccin. En el caso de productos con marcado CE, dichos distintivos de calidad debern aportar valores aadidos respecto a caractersticas no amparadas por el citado marcado. Al tratarse de iniciativas voluntarias, los distintivos de calidad pueden presentar diferentes criterios para su concesin en los correspondientes procedimientos particulares. Por ello, este Anejo establece las condiciones que permitan discriminar cundo conllevan un nivel de garanta adicional al mnimo reglamentario y pueden, por lo tanto, ser objeto de reconocimiento ocial por parte de las Administraciones competentes.

2 Niveles de garanta de productos y procesos

La Administracin competente que efecte el reconocimiento ocial del distintivo deber comprobar que se cumplen los requisitos incluidos en este Anejo para el reconocimiento ocial y velar para que estos se mantengan. Para lograr este objetivo, la Administracin, guardando la necesaria conden-

3 Bases tcnicas para el reconocimiento oficial de los distintivos 665

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

cialidad, podr intervenir en todas aquellas actividades que considere relevantes para el reconocimiento del distintivo. La disposicin ocial en la que la Administracin competente efecte el reconocimiento deber hacer constar explcitamente que se efecta a los efectos de lo indicado en esta Instruccin y de acuerdo con las bases tcnicas incluidas en este Anejo. La Administracin competente que lleve a cabo el reconocimiento ocial de un distintivo de calidad de producto o proceso, a n de comprobar el cumplimiento de los requisitos, podr exigir que representantes, por ella designados, participen en los comits denidos en el organismo certicador para la toma de decisiones en materia de certicacin. La Administracin competente tendr acceso a toda la documentacin relacionada con el distintivo, garantizando los compromisos de condencialidad debida.

4 Requisitos de carcter general de los distintivos

Para su reconocimiento ocial, el distintivo deber: Ser de carcter voluntario y otorgado por un organismo certicador que cumpla los requisitos de este Anejo. Ser conformes con esta Instruccin e incluir en su reglamento regulador la declaracin explcita de dicha conformidad. Otorgarse sobre la base de un reglamento regulador que dena sus garantas particulares, su procedimiento de concesin, su rgimen de funcionamiento, sus requisitos tcnicos y las reglas para la toma de decisiones relativas al mismo. Dicho reglamento deber estar a disposicin pblica, estar denido en trminos claros y precisos y aportar una informacin exenta de ambigedades tanto para el cliente del certicador como para el resto de las partes interesadas. Asimismo, dicho reglamento contemplar procedimientos especcos tanto para el caso de instalaciones ajenas a la obra como para instalaciones que pertenezcan a la misma o para procesos que se realicen en la obra. Garantizar la independencia e imparcialidad en su concesin para lo cual, entre otras medidas, no permitir la participacin en las decisiones relativas a cada expediente de personas que desarrollen actividades de asesora o consultora relacionadas con el mismo. Incluir, en su reglamento regulador, el tratamiento correspondiente para productos certicados en los que se presenten resultados de ensayos del control de produccin no conformes para garantizar que se inician inmediatamente las oportunas acciones correctivas y, en su caso, se ha informado a los clientes. En dicho reglamento se denir tambin el plazo mximo que podr transcurrir desde que la no conformidad sea detectada y las acciones correctoras que deban ser llevadas a cabo. Establecer las exigencias mnimas que deben cumplir los laboratorios que trabajan en la certicacin. Establecer como requisito para concesin que debe disponerse de datos del control de produccin durante un perodo de, al menos, seis meses en el caso de productos o procesos desarrollados en instalaciones ajenas a la obra. En el caso de instalaciones de obra, el reglamento regulador contemplar criterios para garantizar el mismo nivel de informacin de la produccin y de garanta al usuario. En el caso de productos o procesos no contemplados en este Anejo pero s en esta Instruccin, deber aportar garantas adicionales sobre caractersticas distintas de las exigidas reglamentariamente, pero que puedan contribuir al cumplimiento de los requisitos recogidos en esta Instruccin.

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Anejo 19 Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento ocial de los distintivos de calidad

Esta Instruccin dene, adems de los requisitos generales exigidos en el apartado 4 de este Anejo, unos requisitos especcos que deben contemplar los distintivos de calidad para poder ser reconocidos ocialmente por una Administracin competente.

5 Requisitos de carcter especfico de los distintivos

El distintivo de calidad del hormign deber: Garantizar que el control de recepcin de los materiales componentes utilizados para la fabricacin del hormign y el sistema de acopios permite la perfecta trazabilidad para cada una de las amasadas mediante un control continuo y documentado de la recepcin y consumo de dichos materiales componentes. Garantizar que el hormign se fabrica en instalaciones amasadoras jas, para lo que los reglamentos reguladores podrn contemplar una situacin transitoria hasta el 1 de enero de 2010. Adems, debern garantizar la utilizacin real de dichas instalaciones mediante sistemas de lacrado o similares que permitan detectar el empleo de dispositivos de tipo by-pass destinados a la alimentacin de amasadoras mviles. Alternativamente, podrn admitirse otros sistemas de fabricacin mediante amasadoras mviles siempre que el organismo de certicacin pueda garantizar un control adecuado de la homogeneidad y calidad de su proceso que contemplar, entre otras, la comprobacin con periodicidad semestral de la totalidad de los ensayos incluidos en la tabla 71.2.4. Comprobar que las centrales de hormign cuentan con un sistema de gestin de datos de la fabricacin de hormign para supervisar a tiempo real su produccin. Por medio de este sistema quedarn registrados la produccin diaria de hormign con los datos reales de dosicacin frente a la prevista, como mnimo de cemento, ridos, aditivo y agua dosicada. Adems, se comprobar que dispone de sistemas electrnicos adecuados para garantizar la dosicacin prevista de cemento y aditivo, como mnimo. La dosicacin se producir totalmente en automtico impidiendo las variaciones no autorizadas en la dosicacin y actuar en cuanto detecte desviaciones no admisibles. Las dosicaciones sern auditadas por el sistema de certicacin. Garantizar que, cuando exista transporte del hormign fuera de la instalacin, como por ejemplo en el caso del hormign preparado, el producto llega al cliente conservando su homogeneidad y manteniendo las especicaciones denidas mediante, entre otras medidas, el uso de unidades de transporte dotadas de sistemas de registro continuo de la resistencia de las palas, as como del volumen en los depsitos de agua. Alternativamente, se podrn disponer sistemas de lacrado de los depsitos de agua que permitan asegurar que no se ha aadido agua al hormign antes del suministro, en cuyo caso se comprobar que la correspondiente documentacin contiene una declaracin rmada por el cliente sobre el correcto estado de los lacres en el momento de la entrega del hormign. Adems, los elementos de transporte debern estar dotados de sistemas que permitirn en todo momento su localizacin geogrca desde la central, de forma que pueda hacerse un seguimiento continuo de su recorrido, desde la salida de la central hasta el lugar de suministro nal. Considerar productos diferentes y, por lo tanto, pertenecientes a producciones independientes, aquellos hormigones designados por caractersticas que tengan diferentes resistencias o ambientes. Garantizar que la instalacin dispone de un procedimiento para mantener la garanta durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera que sea

5.1 HORMIGN

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

la causa, pudiera tener lugar interrupciones en la produccin normal de un producto certicado. Asimismo, el distintivo de calidad deber denir la sistemtica para comprobar que dicho procedimiento se cumple si alguna interrupcin en la produccin tuviera lugar. Para ello, deber exigir que se efecte el aviso oportuno cuando se produzca cualquiera de estas circunstancias. Vigilar para que no se mantengan como productos certicados aquellos hormigones que experimenten ceses en su produccin superiores a tres meses, en cuyo caso deber suspenderse la vigencia del distintivo. En el caso de perodos sin produccin de un hormign que sean superiores a un ao, deber procederse a la retirada del distintivo. Garantizar que el control de produccin seguido por la instalacin de hormign comprende como mnimo una determinacin diaria de la resistencia del hormign para cada tipo de resistencia especicada que se fabrique. Denir un control externo de la resistencia que se realizar con una frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para cada tipo de producto del que se haya producido ms de 200 m. En otros casos, se realizar, al menos, una determinacin para los productos fabricados. Garantizar que, en ningn caso, se producen interrupciones en las tomas de muestras correspondientes a los productos certicados que sean superiores a 1 mes, en cuyo caso se considerar que el producto ha sufrido una discontinuidad en la produccin y deber ser sancionado segn el reglamento regulador del distintivo, adems de aplicarle una frecuencia de muestreo equivalente a la de una nueva produccin. Denir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice el mnimo impacto en el usuario, para la produccin de hormigones no conformes. A este n, el fabricante comunicar por escrito al organismo certicador el detalle de las primeras medidas correctivas adoptadas en un plazo no superior a una semana desde la deteccin de cualquier no conformidad, no pudiendo adems transcurrir ms de dos meses desde que se detecte una no conformidad relativa a los requisitos del producto hasta que, si no se hubiera solventado, se suspenda el uso de la marca para dicho producto certicado. Garantizar que el riesgo del consumidor, entendido como la probabilidad de aceptar un lote defectuoso, para la resistencia especicada del hormign deber ser inferior al 45%. Garantizar que, en las condiciones establecidas en el prrafo anterior, los valores de las resistencias obtenidas en el control de produccin presentan una dispersin acotada, de forma que en cada caso los valores de la desviacin tpica s de la poblacin y de su coeciente de variacin d sean simultneamente inferiores a los valores de la siguiente tabla:
Resistencia especicada para el hormign, fck (N/mm2) Desviacin tpica de la poblacin s (N/mm2) Coeciente de variacin de la poblacin d

20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100

3,0 3,6 4,2 4,9 5,5 6,0 6,5 7,3 8,1 8,7 9,2 9,6

0,115 0,110 0,110 0,110 0,108 0,105 0,103 0,098 0,094 0,089 0,085 0,080

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Anejo 19 Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento ocial de los distintivos de calidad

Garantizar las dosicaciones comunicadas al cliente por el fabricante en la declaracin certicada de la dosicacin del hormign suministrado al que se reere el apartado 86.6. Garantizar la trazabilidad del hormign con los materiales componentes, que debern ser declarados al cliente mediante sistemas de etiquetado adecuados para esta nalidad

El distintivo de calidad de las armaduras pasivas deber: Garantizar que la recepcin del acero utilizado para la fabricacin de armaduras pasivas y el sistema de acopios permite una perfecta trazabilidad mediante un control continuo y documentado del consumo de dicho acero. Exigir un sistema informatizado del control de la trazabilidad de las armaduras fabricadas respecto al acero utilizado para las mismas. En el caso de las armaduras pasivas normalizadas, cuando entre en vigor el marcado CE, el distintivo de calidad deber aportar valor aadido respecto a las caractersticas que no queden contempladas en dicho marcado. En cualquier caso, el distintivo deber garantizar valores aadidos que sean coherentes con las consideraciones especiales que contempla esta Instruccin para el caso. En el caso de armaduras elaboradas o ferralla armada, garantizar que, como mnimo, se verica una vez por turno, la altura de corruga, por dimetro y mquina, del material enderezado y la longitud del material cortado, por maquina o til de corte, en el control de produccin denido por el fabricante. Garantizar que se ha cumplido la validacin de los procesos siguientes: Enderezado: para cada mquina y un dimetro de cada una de las series (na, media y gruesa), se tomar una muestra mensual antes y despus del proceso. Corte: para cada mquina u operador (si el corte es manual), una medida por turno. Doblado: para cada mquina, una armadura por turno. Soldadura: para cada puesto de soldadura, comprobacin trimestral de la aptitud al soldeo. Exigir que, cuando se produzcan discontinuidades superiores a 1 mes en la fabricacin del producto certicado, el fabricante comunicar al organismo certicador dicha discontinuidad, en caso contrario ser sancionado segn el reglamento regulador del distintivo. Las exigencias a la produccin y la intensidad de los controles tras la discontinuidad debern estar previstas en el reglamento regulador, en funcin de las causas que la hubiesen motivado. Obligar a que los fabricantes de ferralla dispongan de sistemas de etiquetado mediante cdigos informatizados que garanticen la trazabilidad de las armaduras y que permitan la gestin posterior de la referida trazabilidad en la obra. Denir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice el mnimo impacto en el usuario, para la produccin de armaduras no conformes. A este n, no podrn transcurrir ms de 3 meses desde que se detecte una no conformidad relativa a los requisitos del producto hasta que, si no se hubiera solventado, se suspenda el uso de la marca para dicho producto certicado.

5.2 ARMADURAS PASIVAS

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

5.3 ELEMENTOS PREFABRICADOS

Un distintivo de calidad para elementos prefabricados deber: Garantizar el cumplimiento de los requisitos impuestos en este Anejo para las instalaciones de fabricacin de sus elementos constituyentes (hormign, armaduras pasivas, armaduras activas, etc), sin perjuicio de lo indicado especcamente en este apartado. Garantizar que el Prefabricador dispone de una instalacin ja de hormigonado y de un taller de elaboracin de armadura pasiva capaces de producir la totalidad de los materiales necesarios para la fabricacin de los elementos prefabricados. El organismo certicador podr permitir la utilizacin de plantas o talleres externos que, en dicho caso, debern estar tambin en posesin de un distintivo de calidad. Comprobar que las instalaciones de fabricacin de elementos prefabricados de hormign cuentan con un sistema de gestin de datos de la fabricacin de hormign para supervisar a tiempo real su produccin. Esta supervisin la llevar a efecto personal tcnico ajeno al departamento de produccin del hormign. Por medio de este sistema quedarn registrados la produccin diaria de hormign con los datos reales de dosicacin frente a la prevista, como mnimo de cemento, ridos, aditivo y agua dosicada. Adems, se comprobar que la central de hormign dispone de sistemas electrnicos adecuados para garantizar la dosicacin prevista de cemento y aditivo, como mnimo. La dosicacin se producir totalmente en automtico impidiendo las variaciones no autorizadas en la dosicacin y actuar en cuanto detecte desviaciones no admisibles. Comprobar que el transporte del hormign para su vertido en los moldes se hace de forma que el hormign presente las propiedades idneas para su utilizacin. Para garantizarlo, las probetas se tomarn de la descarga del vehculo o medio de distribucin del hormign. Comprobar que el control de produccin considera pertenecientes a producciones independientes aquellos hormigones que presenten diferencias en su designacin. Garantizar que el control de produccin seguido por la instalacin de hormign comprende, como mnimo, una determinacin diaria de la resistencia del hormign para cada tipo de hormign producido en el da. Para minimizar el riesgo del consumidor de aceptar un lote defectuoso, esta determinacin comprender un nmero suciente de probetas para realizar un anlisis predictivo de la resistencia requerida a 28 das. Comprobar que se sigue un procedimiento para mantener la garanta durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera que sea la causa, se produzcan interrupciones en la produccin normal de cualquier tipo de hormign. Garantizar que, en ningn caso, se producen interrupciones en las tomas de muestras correspondientes a tipos de hormign empleados que sean superiores a 1 mes. Comprobar que el control externo de la resistencia se realiza con una frecuencia igual o superior a 2 determinaciones al mes por cada designacin de hormign fabricado con un volumen de fabricacin mensual superior a 200 m3. Para producciones inferiores a 200 m3 al mes deber realizarse, como mnimo, un ensayo externo. Comprobar que el Prefabricador dispone de un laboratorio de autocontrol propio con capacidad para hacer como mnimo ensayos de resistencia del hormign, y realizar ensayos de contraste en laboratorios externos acreditados. Al frente del laboratorio, deber gurar un responsable tcnico.

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Anejo 19 Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento ocial de los distintivos de calidad

Garantizar que, tanto si se emplea soldadura resistente como si no para la elaboracin de las armaduras, los soldadores debern estar debidamente cualicados de acuerdo al sistema empleado. Comprobar que se dispone de los sistemas adecuados para garantizar la trazabilidad, tanto de los materiales empleados, como de los propios elementos prefabricados. Comprobar que los fabricantes disponen de sistemas de etiquetado mediante cdigos que permitan la gestin informtica de los productos prefabricados y garanticen la identicacin y trazabilidad del elemento desde su produccin hasta la puesta en obra. Este sistema de gestin de los productos terminados deber permitir generar listados informticos que contengan los elementos prefabricados suministrados a una obra y sus caractersticas principales. En el caso de elementos prefabricados destinados a forjados unidireccionales, comprobar que el Prefabricador dispone de una cha tcnica y su correspondiente Memoria de Clculo de los sistemas de forjados en los que se pueden emplear cada uno de sus elementos y garantizar que su contenido tcnico es correcto. Para ello, el organismo certicador sellar las correspondientes chas, indicando las fechas en que han sido comprobadas y el tcnico responsable de esta comprobacin. Dicha cha tcnica, que podr ser facilitada en su caso a los Autores del proyecto, deber incluir,al menos,la siguiente informacin: a) nombre y direccin del fabricante y del tcnico autor de la Memoria, b) todas las caractersticas geomtricas y mecnicas de los sistemas y elementos constituyentes que se estime conveniente aportar por el fabricante para facilitar la comprobacin de los mismos de acuerdo con esta Instruccin, complementando las caractersticas de cada elemento particular proporcionadas, en su caso, por su marcado CE, c) todas las caractersticas geomtricas y mecnicas de los elementos no sujetos a marcado CE necesarias para comprobar los mismos de acuerdo con esta Instruccin d) en particular debern denirse, como mnimo, las siguientes caractersticas: las caractersticas geomtricas y el peso por metro, en el caso de los elementos resistentes del forjado, o por metro cuadrado en el caso de forjados, y de sus elementos constitutivos en caso de no estar recogidas en el marcado CE. Se incluirn secciones detalladas a escala entre 1:2 y 1:50 de cada uno de los elementos que componen el sistema. Cuando el elemento prefabricado resistente incorpore armaduras transversales, stas se representarn adems a escala separadamente del mismo, la designacin de los materiales empleados, tanto de los elementos prefabricados sin marcado CE como los de la losa superior hormigonada en obra, si la tiene. De cada uno se dar la resistencia de proyecto, lmite elstico o carga unitaria mxima, si procede, de acuerdo con esta Instruccin, para elementos sin marcado CE, el dimetro y posicin de las armaduras dentro de la seccin transversal de los elementos prefabricados resistentes. En el caso de los elementos pretensados se indicar, asimismo, la tensin inicial de tesado de las armaduras y las prdidas estimadas totales, las caractersticas mecnicas de los elementos resistentes considerados de forma aislada indicando los momentos mximos resistentes sobre sopandas y centro de vano. En el caso de elementos pretensados, se indicar adems el mdulo resistente inferior, las tensiones debidas al pretensado de la bra superior e inferior del elemento y el valor del producto de la fuerza de pretensado por la excentricidad del

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

tendn equivalente respecto al centro de gravedad de la seccin del elemento, las caractersticas mecnicas de los diferentes tipos de forjados denidos en la cha, tanto a exin negativa como a exin positiva, indicando los momento ectores ltimo y de suracin, las rigideces bruta y surada, los momentos lmite en servicio segn las diferentes clases de exposicin y el cortante ltimo. Los valores de rigidez y momento de suracin se calcularn a veintiocho das de edad, indicndose los coecientes multiplicadores para obtener dichos valores a otras edades.

5.4 ACERO PARA ARMADURAS PASIVAS

El distintivo de acero para armaduras pasivas deber: Cuando entre en vigor el marcado CE, garantizar un valor aadido respecto a las caractersticas que no queden contempladas en dicho marcado. Diferenciar las producciones en funcin de las formas de suministro (barra o rollo). Garantizar valores aadidos enfocados a los procesos de transformacin en las industrias de ferralla y en el montaje de las armaduras que sean coherentes con las consideraciones especiales que contempla, para dichos casos, esta Instruccin. Exigir que los fabricantes dispongan de sistemas de etiquetado mediante cdigos informatizados que garanticen la trazabilidad del acero hasta el nivel de colada y que permita la gestin de la referida trazabilidad por el cliente.

5.5 ACERO PARA ARMADURAS ACTIVAS

El distintivo de acero para armaduras activas deber: Garantizar para los productos de acero suministrados al cliente las condiciones de adherencia sucientes para que puedan aplicarse las longitudes de anclaje y transferencia del pretensado que se contemplan en esta Instruccin. Garantizar que la relajacin al 80% no supera valores inadmisibles de conformidad con los indicados en el artculo 38.9 de esta Instruccin. Denir la realizacin, con la garanta estadstica suciente, de comprobaciones experimentales sobre probetas y, en su caso, sobre elementos, acotando el riesgo de variabilidad y estableciendo para cada tipo de elemento las caractersticas de adherencia.

5.6 SISTEMAS DE APLICACIN DEL PRETENSADO

El distintivo de calidad de este proceso de ejecucin deber: Exigir la denicin de un sistema de aseguramiento de la calidad que cubra todas las actividades del procedimiento de instalacin, incluida la inyeccin. Comprobar el cumplimiento del sistema de aseguramiento de la calidad al que se reere el punto anterior. Garantizar la trazabilidad completa del proceso de postesado, que deber ser realizado por personal con formacin especca de acuerdo a procedimientos auditados desde el distintivo de calidad.

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Anejo 19 Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento ocial de los distintivos de calidad

Comprobar que el Aplicador del pretensado dispone de un sistema de seguridad y salud laboral, con garantas adicionales a las exigidas por la reglamentacin vigente auditadas por el organismo de certicacin.

Hasta el 31 de diciembre de 2010 y con carcter transitorio, las Administraciones Pblicas competentes podrn reconocer ocialmente distintivos de calidad de hormign, aun en el caso de que no alcancen el nivel de garanta establecido al efecto en el apartado 5.1 de este Anejo, siempre y cuando se garantice el cumplimiento del resto de requisitos aplicables de este Anejo. Este tipo de distintivo con reconocimiento ocial deber denirse como transitorio en toda la documentacin que lo regule. A n de evitar confusiones en el mercado, aquellas instalaciones que opten por un distintivo de calidad transitorio, no podrn fabricar productos con distintivos de nivel de garanta conforme al apartado 5. El distintivo de calidad transitorio de hormign deber: Garantizar que el control de recepcin de los materiales componentes utilizados para la fabricacin del hormign y el sistema de acopios permite la perfecta trazabilidad de cada una de las amasadas. Garantizar que el hormign suministrado es homogneo. Garantizar que, cuando exista transporte del hormign fuera de la instalacin, como por ejemplo en el caso del hormign preparado, el producto llega al cliente conservando su homogeneidad y manteniendo las especicaciones denidas. Considerar pertenecientes a producciones independientes aquellos hormigones que presenten designaciones con distinta resistencia (en adelante producto). Garantizar que la instalacin dispone de un procedimiento para mantener la garanta durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera que sea la causa, pudieran tener lugar interrupciones en la produccin normal de un producto certicado. Asimismo, el distintivo de calidad deber denir la sistemtica para comprobar que dicho procedimiento se cumple si alguna interrupcin en la produccin tuviera lugar, para ello deber exigir informacin actualizada cuando se produzcan estas circunstancias. Garantizar que el control de produccin seguido por la instalacin de hormign comprende como mnimo una determinacin por cada 200 m de un producto fabricado y que se cumple como mnimo una vericacin semanal. Denir un control externo que se realizar con una frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para el total de los productos fabricados, procurando un muestreo equitativo del conjunto de los productos amparados por el distintivo. Garantizar que, en ningn caso, se producen interrupciones en las tomas de muestras correspondientes a los productos certicados, por causas ajenas al organismo certicador, que sean superiores a 3 meses, en cuyo caso se considerar que el producto ha sufrido una discontinuidad en la produccin y deber ser sancionado segn el reglamento regulador del distintivo, adems de aplicarle una frecuencia de muestreo equivalente a la de una nueva produccin. Denir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice el mnimo impacto en el usuario, de la produccin de hormigones no conformes. A este n, no podrn transcurrir ms de 4 meses desde que se detecte una no conformidad que disminuya la conanza en el cumplimiento de los requisitos del producto hasta que, si no se hubiera

6 Distintivo de calidad transitorio de hormign

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

solventado y fuese preciso, se suspenda el uso de la marca para dicho producto certicado. Garantizar que los productos presentan una dispersin medida mediante el coeciente de variacin, inferior a un 13%. Garantizar, a travs de los criterios estadsticos establecidos en el correspondiente reglamento regulador, que el riesgo del consumidor, entendido como la probabilidad de aceptar un lote defectuoso, para la resistencia especicada del hormign deber ser inferior al 50%.

7 Requisitos generales del organismo certificador

Los organismos certicadores que soliciten nuevo reconocimiento con posterioridad a la fecha de aprobacin de esta Instruccin, debern estar acreditados conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, de conformidad con UNE-EN 45011 para el caso de certicacin de productos o conforme a UNE-EN ISO/IEC 17021 para el caso de certicacin de procesos o sistemas. Los organismos certicadores que estn reconocidos o hayan solicitado el reconocimiento ocial con anterioridad a la fecha de aprobacin de esta Instruccin, dispondrn hasta el 31 de diciembre de 2010 para acreditarse de conformidad con lo indicado en el prrafo anterior. El organismo certicador pondr a disposicin de la Administracin competente que realice el reconocimiento toda la informacin necesaria para el correcto desarrollo de las actividades que le competen en relacin al reconocimiento del distintivo. Asimismo, el organismo certicador deber: Noticar a la Administracin competente que realice el reconocimiento ocial cualquier cambio que se produjese en las condiciones iniciales en las que se concedi el reconocimiento. Dotarse de un rgano, especco para cada producto o proceso, que analice la aplicacin del reglamento regulador y adopte o, en su caso, proponga la adopcin de decisiones relativas a la concesin del distintivo. En su composicin debern estar representados equitativamente los fabricantes, los usuarios y los agentes colaboradores con la certicacin (laboratorios, auditores, etc.). Comprobar que el laboratorio utilizado para realizar el control de produccin cuenta con los recursos materiales y humanos sucientes. Comprobar la conformidad de los resultados de ensayo del control de produccin con una periodicidad adecuada a la fabricacin del producto y, en ningn caso, menos de una vez al semestre. Para ello, sus reglamentos reguladores establecern criterios de aceptacin, tanto estadsticos como puntuales. Para el anlisis de estos resultados de ensayo, el reglamento regulador establecer tambin los criterios para su correccin, en funcin de los resultados obtenidos por el laboratorio vericador en los ensayos de contraste. Deber comprobarse la conformidad estadstica tanto de los resultados de autocontrol corregidos, como de los no corregidos. Comprobar que, cuando se produce una no conformidad del control de produccin, los fabricantes han tomado medidas correctivas en un plazo no superior a una semana, han informado por escrito a sus clientes, aportndoles los resultados del autocontrol. Debern haber resuelto la no conformidad en un plazo mximo de tres meses. En funcin de la adopcin de medidas correctivas, se podr conceder un plazo adicional de otros tres meses, a la nalizacin del cual se proceder a la retirada del distintivo en el caso de mantenerse la no conformidad. En su caso y al efecto de agilizar la adopcin de medidas, las alegaciones del fabricante y la propuesta de retirada del distintivo, en su caso, podr efectuarse por procedimientos informticos (Internet, etc.).

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Anejo 19 Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento ocial de los distintivos de calidad

Efectuar, mediante laboratorios vericadores, ensayos de contraste peridicos de las propiedades de los productos amparados por el distintivo. La toma de muestras para efectuar estos ensayos debe realizarse garantizando la representatividad y la correcta distribucin a los laboratorios vericadores y tambin a los laboratorios propios de los fabricantes, en su caso. El organismo certicador, en funcin de los resultados obtenidos, efectuar, en su caso, correcciones de los datos obtenidos en el control de produccin. Organizar programas de ensayo interlaboratorios, con periodicidad mnima anual, que permitan seguir la evolucin de los laboratorios. Establecer un sistema de seguimiento en el mercado, de forma que todos los productos amparados por el distintivo sean objeto de anlisis de forma peridica, tomando muestras para su ensayo y comprobando que la documentacin permite, en todo caso, garantizar tanto la trazabilidad como la coincidencia del producto suministrado con las caractersticas del mismo que guran en la hoja de suministro. En el caso del hormign y dado que la certicacin debe incluir el transporte hasta el punto de consumo por el cliente, cualquier toma de muestras para autocontrol, para ensayos de contraste o para seguimiento en el mercado, se efectuar siempre sobre probetas tomadas en el destino nal.

Debern ser laboratorios propios del certicador o subcontratados, acreditados segn el Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre conforme a UNE-EN-ISO/IEC 17025 o pertenecientes a alguna Administracin Pblica con competencias en el mbito de la construccin de los contemplados en el apartado 78.2.2.1. El organismo certicador velar para que los laboratorios vericadores designados para cada expediente, sean independientes de los laboratorios que realizan el control de produccin.

8 Requisitos generales de los laboratorios verificadores

La instalacin de produccin deber: Tener implantado un sistema de gestin de la calidad auditado por un organismo certicador acreditado segn el Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, conforme a UNE-EN-ISO/IEC 17021. Dicho sistema ser conforme a la norma UNE-EN ISO 9001, en las partes que le sean de aplicacin. Disponer de un laboratorio para el control continuo de la produccin y del producto a suministrar, propio o contratado. Tener denido y desarrollado un control de produccin continuo en fbrica, de cuyos datos deber disponerse, al menos, durante un perodo de seis meses antes de la concesin. Dicho perodo podr ser de dos meses en algunos casos especiales en los que se fabrique regularmente el mismo producto, como por ejemplo en el de las instalaciones de obra. Para estos casos, el reglamento regulador incluir criterios especcos que garanticen el mismo nivel de garanta al usuario que en el caso general, de forma que pueda concederse el distintivo en un plazo mximo de dos meses desde la presentacin de los referidos datos de autocontrol. Tener suscrita una pliza de seguro que ampare su responsabilidad civil por posibles productos defectuosos por l fabricados, en una cuanta suciente, de acuerdo con lo establecido por el reglamento regulador del distintivo de calidad.

9 Requisitos relativos al sistema de produccin del fabricante

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Disponer de un sistema de informacin sobre los resultados del control de produccin, que sea accesible para el usuario, mediante procedimientos informticos (internet, etc.) o, alternativamente, un sistema de evaluacin del autocontrol con periodicidad semanal, preferiblemente automatizado por procedimientos informticos, por parte del organismo certicador. En este ltimo caso, el fabricante pondr, a disposicin de los usuarios que as lo requieran, los resultados del control de produccin.

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Anejo 20
Lista de comprobacin para el control de proyecto

El control de proyecto se realizar a partir de los documentos del mismo. Para cada documento, la lista de comprobaciones ser la siguiente, de forma orientativa.

1 Memoria de clculo
1.1 ESTUDIO GEOMTRICO Se comprobar si el informe especica: a) b) c) d) Las recomendaciones pertinentes para la denicin de la cimentacin; las propiedades resistentes, deformacionales y de estabilidad del terreno; el nivel fretico del agua; las caractersticas geotcnicas del terreno susceptibles de producir o movilizar empujes; e) las caractersticas de agresividad de los terrenos; y f) las caractersticas de agresividad de las aguas freticas en contacto con las cimentaciones. 1.2 INFORME GEOTCNICO

1.3. ACCIONES

a) Tipos de acciones: a.1) directas e indirectas; a.2) jas y variables; a.3) permanentes, variables y accidentales. b) Son acordes con: la normativa de acciones correspondiente al tipo de estructura en cuestin; b.2) el informe geotcnico; b.3) documentos especcos sobre acciones a considerar, aceptados por la Propiedad. b.1)

1.3.1 Identicacin y congruencia

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

1.3.2 Acciones durante el proceso constructivo

Se comprobar si se han evaluado las acciones durante el proceso constructivo, analizando: a) su incidencia en el clculo de esfuerzos; y b) su inuencia en el dimensionamiento.

1.4 PROPUESTA ESTRUCTURAL

Se comprobar si el esquema estructural adoptado garantiza: a) la estabilidad del conjunto de la estructura; b) la estabilidad de cada una de sus partes; y c) la estabilidad en las fases del proceso constructivo.

1.5 MODELOS ESTRUCTURALES

Se comprobar si: a) son correctos y congruentes con los criterios de dimensionamiento en lo que respecta a la estructura terminada; y b) son correctos y congruentes con el dimensionamiento en lo que respecta a las fases del proceso constructivo.

1.6 CLCULO DE ESFUERZOS 1.6.1 Combinaciones de acciones Se comprobar si: a) las combinaciones de acciones consideradas son las relevantes; y b) las combinaciones de acciones no consideradas no son relevantes.

1.6.2 Coecientes de ponderacin

Se comprobar si: a) los coecientes parciales de seguridad de acciones se ajustan a los establecidos por la reglamentacin especca vigente o en su defecto a los indicados en esta Instruccin; y b) los coecientes de combinacin se ajustan a los establecidos por la reglamentacin especca vigente o en su defecto a los indicados en esta Instruccin. c) se cumplen las condiciones para la disminucin, en su caso, de los coecientes parciales de los materiales.

1.6.3 Programas o mtodos de clculo empleados

Se comprobar si los programas o mtodos de clculo empleados: a) estn correctamente especicados de acuerdo con lo establecido por las normas; y b) estn sancionados como aceptables.

1.6.4 La entrada de datos en los programas de clculo de esfuerzos

Se comprobar si es acorde con: a) b) c) d) la propuesta estructural adoptada; el modelo adoptado; la geometra de la estructura; las hiptesis de combinacin de acciones relevantes.

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Anejo 20 Lista de comprobacin para el control de proyecto

Se comprobar si los resultados son congruentes con los modelos empleados y las acciones adoptadas, habindose realizado una evaluacin por va independiente de los esfuerzos sobre una muestra signicativa de elementos elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural y representatividad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se dejar constancia de los siguientes aspectos: a) b) c) d) e) muestra seleccionada; criterios de seleccin; procesos de comprobacin; hiptesis adoptadas; y resultados obtenidos.

1.6.5 Las salidas de resultados de los programas de clculo

Se comprobar si se han evaluado los esfuerzos durante el proceso constructivo, en especial durante el cimbrado, para establecer sus limitaciones y los condicionantes sobre la estructura. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se dejar constancia de si: a) b) c) d) se valoran las cargas transmitidas durante el cimbrado; son correctas las evaluaciones de cargas transmitidas; son correctas las conclusiones; hace falta realizar estudios complementarios.

1.6.6 Consideracin del proceso constructivo

1.7 COMPROBACIN DE ESTADOS LMITE Se comprobar la idoneidad de los esfuerzos adoptados en las comprobaciones de estados lmite. Para ello, de acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente a los elementos estructurales incluidos en dicha tabla. 1.7.1 Congruencia entre resultados del clculo y esfuerzos de comprobacin

Se comprobar si estn correctamente especicadas las caractersticas de los materiales y sus coecientes parciales de seguridad para: a) hormign; b) acero para armaduras.

1.7.2 Caractersticas de los materiales y coecientes de minoracin

Se examinar si el dimensionamiento de secciones y elementos as como su comprobacin frente a los estados lmite ltimos y de servicio respeta las imposiciones de las normas. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente a los elementos estructurales incluidos en dicha tabla.

1.7.3 Dimensionamiento y comprobacin

Se comprobar si se cumplen las especicaciones relacionadas con la durabilidad en lo referente a: a) clase de exposicin; b) especicacin del hormign y justicacin del tipo de cemento; y c) recubrimientos.

1.7.4 Durabilidad

Se comprobar si se cumplen las especicaciones relacionadas con la resistencia al fuego en cuanto a:

1.7.5 Resistencia al fuego

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

a) b) c) d)

tiempos de resistencia a fuego; recubrimientos mecnicos; espesores; y estudios complementarios necesarios.

1.7.6 Resistencia al sismo

Se comprobar si se cumplen las especicaciones relacionadas con el comportamiento ssmico en cuanto a: a) b) c) d) e) f) idoneidad del planteamiento estructural; zona ssmica; clase de construccin; ductilidad; atados; y otros aspectos.

1.7.7 Congruencia del dimensionamiento con los modelos

Se comprobar si los resultados del dimensionamiento son congruentes con los modelos empleados, realizando una evaluacin por va independiente del dimensionamiento, mediante comprobaciones de seguridad, de deformabilidad y de otros estados lmite relevantes, en una muestra signicativa de elementos elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural y representatividad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente, identicando: a) b) c) d) e) muestra seleccionada; criterios de seleccin; procesos de comprobacin; hiptesis adoptadas; y resultados obtenidos.

1.7.8 Incidencia en el proceso constructivo

Se comprobar si se han evaluado los efectos que en el dimensionamiento tiene el proceso constructivo, en especial durante el cimbrado, para establecer sus limitaciones y los condicionantes sobre la estructura. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente y se har constar si: a) b) c) d) se valoran las cargas transmitidas durante el cimbrado; son correctas las evaluaciones de cargas transmitidas; son correctas las conclusiones; hace falta realizar estudios complementarios.

1.7.9 Caso de elementos singulares

Si existen elementos singulares, tales como apoyos especiales, mnsulas cortas o vigas pared, comprobacin por muestreo para evaluar si su dimensionamiento es correcto. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente, haciendo constar: a) b) c) d) e) muestra seleccionada; criterios de seleccin; procesos de comprobacin; hiptesis adoptadas; y resultados obtenidos.

1.7.10 Congruencia con el informe geotcnico

Se comprobar si en el dimensionamiento de los elementos de cimentacin se han respetado las conclusiones del informe geotcnico en lo relativo a: a) tipo de cimentacin; b) tipo de hormign;

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Anejo 20 Lista de comprobacin para el control de proyecto

c) recubrimientos; d) presin admisible; y e) asientos diferenciales.

2 Planos
Se comprobar si se han respetado los resultados del clculo de esfuerzos y del dimensionamiento mediante la comprobacin de una muestra signicativa de elementos elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural y representatividad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente, haciendo constar: a) b) c) d) e) muestra seleccionada; criterios de seleccin; procesos de comprobacin; hiptesis adoptadas; y resultados obtenidos. 2.1 CONGRUENCIA CON LA MEMORIA DE CLCULO

Se comprobar si las cotas de replanteo, las escuadras y dimensiones de los diferentes elementos estructurales, los huecos afectando a los elementos en su comportamiento estructural y otros condicionantes que puedan afectar a la estructura denidos en los planos no estructurales han sido tomados en consideracin en los planos estructurales y para denir el modelo estructural. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente haciendo constar: a) b) c) d) e) muestra seleccionada; criterios de seleccin; procesos de comprobacin; hiptesis adoptadas; y resultados obtenidos.

2.2 CONGRUENCIA CON OTROS PLANOS DE DEFINICIN DE LA OBRA

De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente en: a) b) c) d) e) f) cimentaciones; muros y estribos; pilares; vigas; losas y forjados; y elementos especiales.

2.3 DOCUMENTACIN GRFICA

Se har constar: a) b) c) d) e) muestra seleccionada; criterios de seleccin; procesos de comprobacin; hiptesis adoptadas; y resultados obtenidos.

Se comprobar por muestreo, de acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2): a) si las cotas de replanteo y las escuadras y dimensiones de los diferentes elementos estructurales son acordes con las previsiones del modelo estructural adoptado;

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

b) si estn previstos los huecos de paso de las instalaciones y si ellos son acordes con las hiptesis adoptadas para el clculo de esfuerzos y el dimensionamiento; c) si se denen las disposiciones de las armaduras en la seccin transversal de las piezas y los esquemas de armado mediante despieces detallados que permitan elaborar la ferralla y facilitar la colocacin de las armaduras en las piezas hacindolo viable; d) si estn denidos los solapos y anclajes de armaduras y sus radios de doblado o si existen criterios claros para su denicin; e) si estn denidas las transiciones de armaduras en los nudos y evaluada su viabilidad constructiva; f) si estn denidos los detalles de apoyo de las piezas prefabricadas compuestas en funcin de las coacciones supuestas en el modelo estructural y de sus condiciones exigibles de estabilidad; g) si estn denidas las condiciones de tipo geomtrico y otros detalles que deben cumplir los contornos de las piezas de carcter aligerante en funcin de su inuencia en la denicin de la seccin resistente de las piezas compuestas; h) si se respetan los recubrimientos de acuerdo con las condiciones de exposicin ambiental y la resistencia al fuego; i) si todos los elementos estructurales estn denidos, no existiendo lagunas en la denicin de los mismos o carencias graves de informacin sobre elementos; j) si estn denidas las caractersticas de los materiales, los coecientes parciales de seguridad adoptados y sus niveles de control asociados; k) si se describen las caractersticas geotcnicas utilizadas para el proyecto; l) si est denido, en caso que sea necesario, el proceso constructivo propuesto.

3 Pliego de condiciones
3.1 CONGRUENCIA CON LA MEMORIA DE CLCULO Se comprobar: a) si se han respetado las especicaciones de los materiales y de la ejecucin y sus niveles de control de recepcin asociados que guran en la memoria de clculo; b) si se han especicado aspectos tales como las condiciones de los rellenos en trasds de muros que condicionan los empujes de tierras respetando las hiptesis establecidas en la memoria de clculo; y c) si se han especicado los aspectos esenciales del proceso constructivo que condicionan los modelos estructurales y las acciones adoptadas en el clculo de esfuerzos y en las comprobaciones de los estados lmite ltimos y de servicio.

3.2 CONGRUENCIA CON LOS PLANOS ESTRUCTURALES

Se comprobar si se han respetado las especicaciones de los materiales y de la ejecucin y sus niveles de control de recepcin asociados que guran en la memoria de clculo.

3.3 TOLERANCIAS

Se comprobar si se han especicado las tolerancias dimensionales o se hace referencia expresa para adoptar las que guran en las normas.

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Anejo 21
Documentacin de suministro y control

El Suministrador deber entregar la documentacin relevante contemplada en el apartado 79.3.1 de esta Instruccin y que se detalla a continuacin.

1 Documentacin previa al suministro

En su caso, declaracin rmada por persona fsica con capacidad suciente del documento que lo acredite, donde al menos constar la siguiente informacin: Identicacin de la entidad certicadora. Logotipo del distintivo de calidad. Identicacin del fabricante. Alcance del certicado. Garanta que queda cubierta por el distintivo (nivel de certicacin). Nmero de certicado. Fecha de expedicin del certicado.

1.1 DOCUMENTACIN DEL DISTINTIVO DE CALIDAD

La existencia de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, conforme a lo establecido en esta Instruccin, podra reducir la documentacin exigida en este Anejo.

1.2 OTRA DOCUMENTACIN La documentacin a aportar ser conforme a la reglamentacin especca vigente. 1.2.1 Cementos

En el caso de aguas sin antecedentes en su utilizacin o procedentes del lavado de las cubas en las centrales de hormigonado, se emitir un certicado de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especicaciones referidas en el Artculo 27 de esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar: Nombre del laboratorio. En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido. Fecha de emisin del certicado.

1.2.2 Agua

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

1.2.3 ridos

Se entregar, en su caso, la documentacin exigida en el marcado CE. En la gura se recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.

En el caso de ridos de autoconsumo, se emitir un certicado de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especicaciones referidas en el marcado CE. En la documentacin, adems, constar: Identicacin del laboratorio que ha efectuado dichos ensayos. En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido. Fecha de emisin del certicado. Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente al exigido en el marcado CE. Para aquellos ridos que no cumplan el huso granulomtrico denido en el apartado 28.4.1, debern presentar un estudio de nos que justique experimentalmente su uso.

1.2.4 Aditivos

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. En la gura se recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.

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Anejo 21 Documentacin de suministro y control

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En la gura se recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.

1.2.5 Adiciones

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En el caso del humo de slice, se emitir un certicado de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especicaciones referidas en el apartado 30.2 de esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar: Nombre del laboratorio. En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido. Fecha de emisin del certicado. Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente. 1.2.6 Hormign Se entregarn los certicados de ensayo que garanticen el cumplimiento de lo establecido al efecto en esta Instruccin. Como mnimo, constar de: Certicado de dosicacin referido en el Anejo 22 de esta instruccin En su caso, certicado de los ensayos que sean de aplicacin de los contemplados en el Anejo 22: resistencia a compresin y profundidad de penetracin de agua. Nombre del laboratorio. En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido. Fecha de emisin del certicado. Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin. Se entregar asimismo la siguiente documentacin relativa a los materiales empleados en la elaboracin del hormign: Documentacin correspondiente al marcado CE o, en su caso, certicados de los ensayos que garanticen el cumplimiento de las especicaciones referidas en esta Instruccin. En su caso, declaraciones de estar en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. 1.2.7 Acero para armaduras pasivas Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En la gura se recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.

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Anejo 21 Documentacin de suministro y control

Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certicado de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especicaciones referidas en el Artculo 32 de esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar: Nombre del laboratorio. En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido. Fecha de emisin del certicado. En su caso, certicado del ensayo de doblado-desdoblado. En su caso, certicado del ensayo de doblado simple. Para los aceros soldables de especial ductilidad, certicados de los ensayos de fatiga y de deformacin alternativa. Cuando el fabricante garantice las caractersticas de adherencia mediante el ensayo de la viga contemplado en el apartado 33.2 de esta Instruccin, presentar un certicado de homologacin de adherencia, en el que constar, al menos: Marca comercial del acero. Forma de suministro: barra o rollo. Lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los resaltos.

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, si lo tuviere. En la gura se recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.

1.2.8 Acero para armaduras activas

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certicado de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especicaciones referidas en el Artculo 34o de esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar: Nombre del laboratorio. En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido. Fecha de emisin del certicado. Certicado del ensayo de traccin. En su caso, certicado del ensayo de doblado-desdoblado. En su caso, certicado del ensayo de doblado simple. En su caso, certicado del ensayo de traccin desviada.

1.2.9 Armaduras pasivas

En el caso de mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, a partir de su fecha de entrada en vigor. Antes de la referida entrada en vigor, se adjuntar un certicado de garanta del fabricante rmado por persona fsica con representacin suciente y que abarque todas las caractersticas contempladas en esta Instruccin. En el caso de armaduras elaboradas segn proyecto, se adjuntar un certicado de garanta que contemple el cumplimiento de todas las especicaciones incluidas al respecto en esta Instruccin, al que se adjuntar un certicado de resultados de ensayos. En la documentacin, adems, constar: Nombre del laboratorio que ha efectuado los ensayos. En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido. Fecha de emisin del certicado. En su caso, certicado del ensayo de despegue de nudos. En su caso, certicado de los ensayos de doblado-desdoblado y doblado simple. En su caso, certicado de cualicacin del personal que realiza la soldadura no resistente. En su caso, certicado de homologacin de soldadores y del proceso de soldadura. Asimismo, se entregar copia de la documentacin relativa al acero para armaduras pasivas de acuerdo con el apartado 1.2.7 de este Anejo.

1.2.10 Sistemas de pretensado

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. No existe un modelo de etiquetado al que tenga que ajustarse el Suministrador del pretensado, al realizarse mediante un documento de idoneidad tcnica europeo especco para cada uno. Cada Suministrador podr elegir el modelo de etiqueta que considere conveniente, aunque deber aportar la siguiente informacin: Las letras CE debern ir seguidas del nmero de identicacin del organismo de certicacin: Nombre y direccin registrada del Suministrador. Identicacin del producto. Los dos ltimos dgitos del ao en que se j el marcado.

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Anejo 21 Documentacin de suministro y control

Nmero del certicado de conformidad CE para el producto. Nmero del documento de idoneidad tcnica. Nmero de la gua del documento de idoneidad tcnica (ETAG 013). Especicaciones del acero: Tipo: barra, alambre o cordn. Carga unitaria mxima. Seccin transversal nominal. Relajacin a las 1.000 horas para una tensin inicial igual al 70% de la carga mxima unitaria garantizada. Mdulo de elasticidad. Especicaciones de los tendones: Tipo. Proteccin para la corrosin. Especicaciones para los anclajes. Peso del tendn. Carga mxima unitaria. Coeciente de rozamiento en curva (). Coeciente de rozamiento parsito (k). Radio mnimo de curvatura. Dimetro interior y exterior de la vaina y espesor. Separacin mxima entre apoyos de la vaina.

Especicaciones de los anclajes: Tipo de anclaje. Mnima separacin entre centros de gravedad, con indicacin de la resistencia media del hormign. Mnima separacin entre placas, con indicacin de la resistencia media del hormign. Penetracin de cua.

En su caso, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. En el caso de aquellos elementos prefabricados que declaren que han empleado los materiales especicados en el plano de la fabricacin de acuerdo con el proyecto, as como que han sido elaborados conforme a un procedimiento segn el cual el proceso de fabricacin cumple con las especicaciones del plano de fabricacin de acuerdo con el proyecto (mtodo 3 de los contemplados en el mbito de la Directiva 89/106/CEE), el marcado CE incluir la siguiente informacin: Propiedades de los materiales empleados. Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias. Plan de control de calidad del proceso de fabricacin. Para aquellos elementos prefabricados que declaren el cumplimiento de los requisitos esenciales mediante la indicacin de los datos geomtricos del componente y de las propiedades de los materiales y productos constituyentes utilizados (mtodo 1) se deber incluir en el marcado CE la siguiente informacin: Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias. Propiedades de los materiales y productos utilizados que sean necesarias tanto para el clculo de la capacidad portante como para el resto de propiedades relevantes del elemento: durabilidad, funcionalidad, etc. Para aquellos elementos cuyas propiedades se determinen por medio de los Eurocdigos (mtodo 2), el marcado CE incluir la siguiente informacin.

1.2.11 Elementos prefabricados

689

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Valores caractersticos de la resistencia y otras propiedades de la seccin transversal que permitan calcular la capacidad portante y el resto de propiedades relevantes del elemento. Valores de clculo de las propiedades del elemento. Para su obtencin se considerarn los Parmetros de Determinacin Nacional y en el caso de que los Anejos Nacionales no hubiesen sido elaborados, los recomendados en los Eurocdigos. Para el resto de los productos para los que no est en vigor el marcado CE, se adjuntar el certicado de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especicaciones que respecto a las armaduras pasivas, las armaduras activas y el hormign se recogen en esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar: Nombre del laboratorio. En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido. Fecha de emisin del certicado. Certicado de dosicacin referido en el Anejo 27 de esta Instruccin En su caso, certicado de los ensayos que sean de aplicacin de los contemplados en el Anejo 22: resistencia a compresin y profundidad de penetracin de agua. En su caso, certicado de cualicacin del personal que realiza la soldadura no resistente. En su caso, certicado de homologacin de soldadores y del proceso de soldadura. Previo al suministro se entregar la siguiente documentacin relativa a los suministradores de los materiales empleados en la elaboracin de las armaduras pasivas: Documentacin correspondiente al marcado CE o, en su caso, certicados de los ensayos que garanticen el cumplimiento de las especicaciones referidas en esta Instruccin. En su caso, declaraciones de estar en posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. En su caso, certicado del ensayo de adherencia.

2 Documentacin durante el suministro

Con la entrega de cualquier material o producto, el Suministrador proporcionar una hoja de suministro en la que se recoger, como mnimo, la informacin que a continuacin se detalla de forma especca para cada uno de ellos.

2.1 RIDOS

Identicacin del suministrador. Nmero del certicado de marcado CE, o en su caso, indicacin de autoconsumo. Nmero de serie de la hoja de suministro. Nombre de la cantera. Identicacin del Peticionario. Fecha de entrega. Cantidad de rido suministrado. Designacin del rido segn se especica en el apartado 28.2 de esta Instruccin. Identicacin del lugar de suministro.

690

Anejo 21 Documentacin de suministro y control

Identicacin del Suministrador. Nmero del certicado de marcado CE. Nmero de serie de la hoja de suministro. Identicacin del Peticionario. Fecha de entrega. Cantidad suministrada. Designacin del aditivo segn se especica en el apartado 29.2 de esta Instruccin. Identicacin del lugar de suministro.

2.2 ADITIVOS

Identicacin del Suministrador. Nmero del certicado de marcado CE, para las cenizas volantes. Identicacin de la instalacin de procedencia (central trmica o alto horno) para las cenizas volantes o escorias. Nmero de serie de la hoja de suministro. Identicacin del Peticionario. Fecha de entrega. Designacin de la adicin segn se especica en el Artculo 30. de esta Instruccin. Cantidad suministrada. Identicacin del lugar de suministro.

2.3 ADICIONES

Identicacin del Suministrador. Nmero de serie de la hoja de suministro. Nombre de la central de hormign. Identicacin del Peticionario. Fecha y hora de entrega. Cantidad de hormign suministrado. Designacin del hormign segn se especica en el apartado 29.2 de esta Instruccin, debiendo contener siempre la resistencia a compresin, la consistencia, el tamao mximo del rido y el tipo de ambiente al que va a ser expuesto. Dosicacin real del hormign que incluir, al menos: tipo y contenido de cemento, relacin agua/cemento, contenido en adiciones, en su caso, tipo y cantidad de aditivos.

2.4 HORMIGN

Identicacin del cemento, aditivos y adiciones empleados. Identicacin del lugar de suministro. Identicacin del camin que transporta el hormign. Hora lmite de uso del hormign.

Identicacin del Suministrador. Nmero del certicado de marcado CE, o en su caso, indicacin de autoconsumo. Nmero de identicacin del certicacin de homologacin de adherencia, en su caso, contemplado en el apartado 32.2 de esta Instruccin. Nmero de serie de la hoja de suministro. Nombre de la fbrica.

2.5 ACERO PARA ARMADURAS PASIVAS

691

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Identicacin del Peticionario. Fecha de entrega. Cantidad de acero suministrado clasicado por dimetros y tipos de acero. Dimetros suministrados. Designacin de los tipos de aceros suministrados. Forma de suministro (barra o rollo). Identicacin del lugar de suministro.

2.6 ACERO PARA ARMADURAS ACTIVAS

Identicacin del Suministrador. Nmero del certicado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada en vigor). Nmero de serie de la hoja de suministro. Nombre de la fbrica. Identicacin del Peticionario. Fecha de entrega. Cantidad de acero suministrado clasicado por tipos. Dimetros suministrados. Designacin del alambre, barra o cordn. Identicacin del lugar de suministro.

2.7 ARMADURAS PASIVAS

Identicacin del Suministrador. Nmero del certicado de marcado CE, o en su caso, indicacin de autoconsumo. Nmero de serie de la hoja de suministro. Nombre de la instalacin de ferralla. Identicacin del Peticionario. Fecha y hora de entrega. Identicacin del acero utilizado. Identicacin de la armadura. Identicacin del lugar de suministro.

2.8 SISTEMAS DE PRETENSADO

Identicacin del Suministrador. Nmero del certicado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada en vigor) o en su caso, indicacin de autoconsumo. Nmero de serie de la hoja de suministro. Nombre del aplicador. Identicacin del Peticionario. Fecha y hora de entrega. Identicacin de los materiales empleados. Designacin de los elementos suministrados. Cantidad de elementos suministrados clasicados por elementos. Identicacin del lugar de suministro.

2.9 ELEMENTOS PREFABRICADOS

Identicacin del Suministrador. Nmero del certicado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada en vigor) o en su caso, indicacin de autoconsumo. Nmero de serie de la hoja de suministro. Nombre de la instalacin de prefabricacin. Identicacin del Peticionario. Fecha y hora de entrega.

692

Anejo 21 Documentacin de suministro y control

Identicacin de los materiales empleados. Designacin de los elementos suministrados. Cantidad de elementos suministrados. Identicacin del lugar de suministro.

3 Documentacin tras el suministro


Los suministradores de materiales o productos incluidos en el mbito de esta Instruccin proporcionarn un certicado nal de suministro, en el que se recogern la totalidad de los materiales o productos suministrados. El certicado de suministro deber mantener la necesaria trazabilidad de los materiales o productos certicados. En el recuadro se adjunta un modelo con la informacin mnima que deber contener el certicado de suministro. 3.1 CERTIFICADO DE GARANTA FINAL DEL SUMINISTRO

CERTIFICADO DE SUMINISTRO
Nombre de la empresa suministradora: ___________________________________________________ Nombre y cargo del responsable del suministro: ____________________________________________ Direccin: _______________________________________________________________________________
Identicacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de identicacin (CIF/NIF/Pasaporte)

Certico Que la empresa: ________________________________________________________________________


Identicacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de identicacin (CIF/NIF/Pasaporte)

ha entregado en _______________________________________ los suministros que a continuacin


Lugar de recepcin del material o producto

se detallan: ____________ ____________ Fecha ________________ ________________ N.o Albarn ____________________________________ ________________ ____________________________________ ________________ Identicacin del producto o material Cantidad

Durante el perodo transcurrido entre la declaracin de estar en posicin de un distintivo de calidad reconocido ocialmente y el ltimo suministro, no se ha producido ni suspensin, ni retirada del citado distintivo. (En el caso de que fuese aplicable). Declaro bajo mi responsabilidad la conformidad del suministro arriba detallado con las disposiciones establecidas en la Instruccin de Hormign Estructural EHE-08, aprobada mediante Real Decreto 1247/2008 de 18 de julio.

Lugar, fecha y rma

693

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el n de garantizar la trazabilidad de los mismos, el Suministrador de hormign adjuntar al certicado de suministro anteriormente denido, una copia de los albaranes o del certicado de entrega de dicho cemento en la central suministradora de hormign, correspondientes al periodo de suministro del homign.

4 Acta de toma de muestras

El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos amparados por esta Instruccin tendr como mnimo la siguiente informacin: Identicacin del producto. Fecha, hora y lugar de la toma de muestras. Identicacin y rma de los responsables presentes en la toma. Identicacin del material o producto del que se extraigan las muestras o probetas, segn lo establecido en esta Instruccin. Nmero de muestras obtenidas. Tamao de las muestras. Cdigo de las muestras.

694

Anejo 22
Ensayos previos y caractersticos del hormign

Este tipo de ensayos no sern necesarios, salvo en aquellos casos en los que no haya experiencia previa que pueda justicarse documentalmente del empleo de hormigones con los materiales, dosicacin y proceso de ejecucin que estuvieran previstos en la obra concreta. El objetivo de los ensayos previos es demostrar mediante ensayos, que se efectuarn sobre hormigones fabricados en laboratorio, que con los materiales, dosicacin y proceso de ejecucin previstos es posible conseguir un hormign que posea las condiciones de resistencia y durabilidad que se le exigen en el proyecto. Para su realizacin se fabricarn al menos cuatro series de probetas procedentes de amasadas distintas, de dos probetas cada una para su ensayo a 28 das de edad, por cada dosicacin que se desee emplear en la obra, y operando de acuerdo a los mtodos para la fabricacin de probetas y para la realizacin de los ensayos de resistencia y de durabilidad recogidos en esta Instruccin. En el caso de la resistencia a compresin, se deducir a partir de los valores as obtenidos un valor de la resistencia media en el laboratorio fcm , que deber ser lo sucientemente grande como para que sea razonable esperar que, con la dispersin que introducen los procesos de fabricacin previstos para su empleo en la obra, la resistencia caracterstica real en obra sea superior, con un margen suciente, al valor de la resistencia caracterstica especicada en el proyecto. Los ensayos previos aportan informacin para estimar el valor medio de la propiedad estudiada pero son insucientes para establecer la distribucin estadstica que sigue el hormign de la obra. Dado que las especicaciones de esta Instruccin, o las adicionales recogidas en el proyecto, no se reeren generalmente a valores medios, como es el caso de la resistencia, es necesario adoptar una serie de hiptesis que permitan tomar decisiones sobre la validez o no de las dosicaciones ensayadas. Generalmente, se puede admitir una distribucin de tipo gaussiano, con una desviacin tpica poblacional o coeciente de variacin que debe ser funcin de los datos conocidos del control de produccin de la instalacin en la que se vaya a fabricar el hormign. Obviando la variacin que existe entre las poblaciones de hormign de laboratorio y las fabricadas realmente para la obra, en el caso de la resistencia, puede exigirse al menos que; x n fck + 2 es la resistencia media de la muestra obtenida de los ensayos y f donde x n ck es la resistencia caracterstica especicada en el proyecto. La desviacin tpica s es un dato bsico para poder realizar este tipo de estimaciones. Cuando no se conozca su valor correspondiente a la instalacin

1 Ensayos previos

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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

de fabricacin que vaya a emplearse, puede suponerse en una primera aproximacin que:

= 4 N/mm2
La frmula anterior se corresponde con unas condiciones medias de dosicacin en peso, con almacenamiento separado y diferenciado de todas los materiales componentes y correccin de la cantidad de agua por la humedad incorporada a los ridos donde, adems, las bsculas y los elementos de medida se comprueban peridicamente y existe un control (de recepcin o en origen) de las materias primas. La informacin suministrada por los ensayos previos de laboratorio es muy importante para la buena marcha posterior de los trabajos, por lo que conviene que los conozca la Direccin Facultativa. En particular, la confeccin de mayor nmero de probetas a edades inferiores a los 28 das puede resultar muy til.

2 Ensayos caractersticos de resistencia

Este tipo de ensayos no sern necesarios, salvo que no pueda justicarse documentalmente el empleo previo en otros casos, de hormigones con los materiales, dosicacin y procesos de ejecucin como los que estn previstos para la obra. Tienen por objeto comprobar, antes del comienzo del suministro, que las caractersticas del hormign que se va a colocar en la obra no son inferiores a las previstas en el proyecto. Los ensayos se llevarn a cabo a los 28 das de edad sobre probetas procedentes de seis amasadas diferentes, para cada tipo de hormign que vaya a emplearse en la obra. Se enmoldarn dos probetas por amasada, que se fabricarn, conservarn y ensayarn de acuerdo con los mtodos indicados en esta Instruccin. Para la resistencia a compresin, se calcular el valor medio correspondiente a cada amasada a partir de los resultados individuales de rotura, lo que permite obtener una serie de seis resultados medios: x1 x 2 x 6 La Direccin Facultativa aceptar la dosicacin y el proceso de ejecucin correspondiente, a los efectos de resistencia, cuando se cumpla que: x 6 0,8(x 6 x 1) fck En caso contrario, no se producir la aceptacin, debiendo el responsable de la central introducir las oportunas correcciones hasta que se logre cumplir las anteriores condiciones. Mientras tanto, se retrasar el comienzo del suministro del hormign hasta que, como consecuencia de nuevos ensayos caractersticos, se llegue al establecimiento de una dosicacin y un proceso de fabricacin aceptable. Puede resultar til ensayar varias dosicaciones iniciales, pues si se prepara una sola y no se alcanza con ella el comportamiento adecuado, hay que comenzar de nuevo el proceso, con el consiguiente retraso para la obra.

3 Ensayos caractersticos de dosificacin 696

Estos ensayos tienen por objeto comprobar, previamente al inicio del suministro del hormign, que las dosicaciones a emplear son conformes con los criterios de durabilidad establecidos en esta Instruccin. En el caso de que

Anejo 22 Ensayos previos y caractersticos del hormign

se efecten tambin ensayos caractersticos de resistencia, podrn efectuarse simultneamente con stos. Se realizarn series independientes de ensayos para cada uno de los tipos de hormign cuyo empleo est previsto en la obra, al objeto de caracterizar sus respectivas dosicaciones. Dichos ensayos sern, al menos, los de resistencia a compresin y los de determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin. Asimismo, el Pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer la realizacin de otros ensayos para la determinacin de caractersticas adicionales como, por ejemplo, la determinacin de la velocidad de carbonatacin o del coeciente de difusin de iones cloruro cuando el proyecto incluya una estimacin de la vida til de la estructura, segn el Anejo 9 de esta Instruccin. Previamente al inicio del suministro, se proceder a la realizacin de tres series de cuatro probetas, procedentes de tres amasadas fabricadas en la central con la misma dosicacin que se vaya a emplear en la obra. De cada serie, dos probetas se destinarn al ensayo de resistencia y otras dos al ensayo de profundidad de penetracin de agua. La toma de muestras deber realizarse en la misma instalacin en la que va a fabricarse el hormign durante la obra. La seleccin del momento para realizar la citada operacin, as como la del laboratorio encargado de la fabricacin, conservacin y ensayo de estas probetas debern ser previamente acordadas por el responsable de la recepcin del hormign, el Suministrador del mismo y, en su caso, el Constructor o el Prefabricador. Los ensayos se realizarn conforme a lo establecido en el apartado 86.3 de esta Instruccin. Se elaborar un informe con los resultados obtenidos, tanto en los ensayos de resistencia como en los de determinacin de la profundidad de penetracin de agua. Se indicar tambin la dosicacin real empleada en el hormign ensayado, as como la identicacin de sus materias primas. Los valores medios de los resultados de los ensayos de profundidad de penetracin de agua obtenidos para cada serie, se ordenarn de acuerdo con el siguiente criterio: las profundidades mximas de penetracin: las profundidades medias de penetracin: Z1 Z2 Z3 T1 T2 T3

Para su aceptacin, el hormign ensayado deber cumplir simultneamente las siguientes condiciones:

Clase de exposicin ambiental

Especicaciones para las profundidades mxima

Especicaciones para las profundidades medias

IIIc, Qc Qb (solo en el caso de elementos pretensados) IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb (en el caso de elementos en masa o armados) I, IIa , IIb (sin clase especca)

Zm =

Z1 + Z 2 + Z 3 30 mm 3

Tm =

T1 + T2 + T3 20 mm 3

Z 3 40 mm

T3 27 mm

Zm =

Z1 + Z 2 + Z 3 50 mm 3

Tm =

T1 + T2 + T3 30 mm 3

Z 3 65 mm

T3 40 mm

No requiere esta comprobacin

No requiere esta comprobacin

A partir de los valores obtenidos en los ensayos de resistencia a compresin, se determinarn los resultados medios para cada serie,

697

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

x1 x 2 x 3 La resistencia caracterstica mnima compatible con los criterios de durabilidad se denir aplicando una de las siguientes expresiones: en el caso de que se realicen simultneamente ensayos caractersticos de resistencia, con seis series de probetas: fc ,dosif = x 6 0,80(x 6 x 1) en otro caso, con tres series de probetas: fc ,dosif = x 3 135 , (x 3 x 1 ) donde xi es la resistencia media de un nmero i de series ensayadas. La Direccin Facultativa aceptar el inicio del suministro del hormign cuando se cumplan, simultneamente, las siguientes condiciones: el valor de fc,dosif no es inferior al valor correspondiente de la tabla 37 .3.2.b, el valor de fc,dosif no es inferior al valor de fck establecido en el proyecto. La Direccin Facultativa aceptar el inicio del suministro del hormign si el valor de fc,dosif no es inferior al valor de fck establecido en el proyecto, ni es inferior en ms de 5 N/mm2 respecto a la establecida en la tabla 37 .3.2.b. La Direccin Facultativa podr cambiar la especicacin del hormign pedido si el valor de fc,dosif se corresponde con una tipicacin de resistencia, de la serie recomendada en 39.2, superior a la especicada en proyecto. El control de recepcin de la resistencia, consecuentemente, se realizar conforme a la nueva especicacin. El laboratorio que ha efectuado los ensayos elaborar un certicado de la dosicacin en el que constarn, al menos, los siguientes datos: acreditacin del laboratorio, identicacin de la central, designacin tipicada del hormign, en su caso, distintivo de calidad que posea el hormign y referencia completa de la disposicin por la que se ha efectuado su reconocimiento ocial, dosicacin real del hormign ensayado, incluida la identicacin completa de las materias primas empleadas, resultados individuales de la resistencia a compresin obtenidos en los ensayos y valor calculado para fc,dosif, resultados de la profundidad de penetracin de agua obtenidos en los ensayos, en su caso, mencin explcita de la conformidad del hormign ensayado con las exigencias de este apartado, fecha de realizacin de los ensayos y perodo de validez del certicado, que no podr ser superior a los seis meses desde aqulla.

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Anejo 23
Procedimiento de preparacin por enderezado de muestras de acero procedente de rollo, para su caracterizacin mecnica

Este Anejo tiene por objeto establecer las condiciones en las que debe realizarse la preparacin y enderezado de muestras extradas de suministros de acero corrugado en rollo que deber realizarse antes de cualquiera de los ensayos de caracterizacin mecnica establecidos en esta Instruccin.

1 Introduccin

Las muestras se extraern directamente de rollos terminados, en condiciones de suministro. Se proceder para ello a extraer del rollo espiras completas. Para cada toma de muestras, se obtendr un total de tres espiras procedentes de cada rollo que sea objeto de control. De cada espira, se obtendrn dos muestras iguales, consistentes en medias espiras. De cada espira, una de las muestras (media espira) se emplear para los ensayos en el laboratorio de control y la otra, debidamente identicada mediante los correspondientes precintos, quedarn bajo la custodia del responsable de la instalacin en la que se efecte la toma de muestras (instalacin siderrgica, taller de ferralla, obra, etc.) donde se almacenarn, sin deformar ni manipular, por si fueran precisas como muestras de contraensayo durante el plazo de un mes desde la fecha de su toma de muestras.

2 Toma de muestras

Las muestras extradas del rollo se sometern a un proceso de enderezado mediante una mquina adecuada, que presente un total de ocho rodillos del mismo dimetro (cuatro tractores para arrastrar el acero y otros cuatro libres), capaces de poder ser desplazados verticalmente para ajustarse al eje de la barra y con una disposicin al tresbolillo similar a la de la gura A.23.1. El dimetro de los rodillos y la separacin entre los mismos, ser el indicado en la tabla A.23.1. Tabla A.23.1
Caractersticas geomtricas Tipo de rodillo Dimetro rodillo (mm) 12 > 12 Separacin horizontal entre rodillos (mm) 12 > 12

3 Equipo para la preparacin de las muestras por enderezado

Tractor o libre

140 2%

180 2%

175 2%

330 2%

699

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Figura A.23.1

La enderezadora deber tener un registro continuo de las condiciones en las que efecta el enderezado (posicin de rodillos, velocidad de enderezado, etc.).

4 Procedimiento de preparacin de las muestras por enderezado

Una vez enderezada la muestra, se eliminarn 35 cm de cada extremo de la misma. A continuacin, se comprobar la ecacia del enderezado, procedindose a rechazar cualquier semiespira enderezada que, una vez eliminados los extremos, tenga una desviacin respecto a la alineacin recta superior a 5 mm/m. A continuacin, se podr proceder al corte de las probetas para su posterior ensayo de caracterizacin mecnica, de acuerdo con lo indicado en el articulado de esta Instruccin.

700

Anejo 24
Recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la construccin de puentes de hormign

En la construccin de puentes, es habitual el empleo de estructuras y elementos auxiliares como medio para facilitar y llevar a cabo su proceso constructivo, y que ste pueda desarrollarse, tanto desde un punto de vista tcnico como econmico, de la manera ms ecaz posible. Las estructuras y elementos auxiliares utilizados en la construccin de puentes son muy diversas, pudiendo presentar distintas caractersticas en funcin de los sistemas de ejecucin y la singularidad de las obras. Adicionalmente, las tcnicas constructivas se ven sometidas a una continua evolucin y actualizacin, incorporando nuevos avances tecnolgicos con objeto de mejorar los procesos constructivos, y para cuya aplicacin puede requerirse el diseo y construccin de elementos auxiliares especcos. La diversidad de estructuras y medios auxiliares existentes, y aqullos otros que pudieran emplearse en un futuro, hace necesario establecer un conjunto de recomendaciones complementarias con la nalidad de facilitar y unicar, en lo posible, lo concerniente a su proyecto, utilizacin, montaje, operaciones y desmontaje de dichos elementos auxiliares para su utilizacin en la construccin de puentes. Este Anejo tiene por objeto establecer unas recomendaciones con la nalidad citada, y dirigidas prioritariamente a la mejora continua de la seguridad en las obras.

1 Alcance

A los efectos de la aplicacin de este Anejo, las estructuras y elementos auxiliares para la construccin de puentes pueden clasicarse en: elementos auxiliares tipo 1: cimbras cuajadas, cimbras porticadas, encofrados trepantes para pilas, gras torre, medios de elevacin para acceder a pilas y tablero, torres de apoyo y apeo, y elementos auxiliares tipo 2: cimbras mviles, vigas lanzadoras, carros encofrantes para voladizos, carros de avance en voladizo, pescantes, dispositivos y medios para empujes de tableros.

2
Clasificacin de elementos auxiliares utilizados en la construccin de puentes

En cualquier tipo de medio auxiliar que se utilice en la construccin de un puente, el Contratista adjudicatario de la obra deber redactar un proyecto especco completo para su utilizacin, que ser visado por el Colegio Profesional correspondiente. En un anejo a dicho proyecto se incluirn, al menos, los siguientes documentos: para elementos auxiliares tipo 1: memoria de clculo; planos de denicin de todos los elementos y manual con los procedimientos de primer montaje, y

3 Proyecto de medios auxiliares

701

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

para elementos auxiliares tipo 2, adems, de los documentos antes citados, habr que aadir un manual de movimiento, en el caso de elementos mviles, de operaciones de hormigonado, en su caso, y de desmontaje; estudio cinemtico y requisitos tcnicos exigidos a los materiales componentes, as como el procedimiento para el control de recepcin. Todos estos documentos debern estar rmados por un tcnico competente, con probados conocimientos en puentes y los elementos auxiliares de construccin de stos. Adems, en aquellos casos en que los equipos auxiliares se apoyen o modiquen la estructura del elemento que se construye, el Contratista solicitar a la Direccin Facultativa de las obras, previamente a su utilizacin, un informe suscrito por el Autor del Proyecto de construccin del elemento en el que se compruebe que ste soporta las cargas que le transmite el medio auxiliar en las mismas condiciones de calidad y seguridad previstas en el mencionado proyecto.

4 Cumplimiento de la reglamentacin vigente

Todos los equipos auxiliares empleados en la construccin de puentes, y sus elementos componentes, as como los preceptivos proyectos para su utilizacin, debern cumplir con la reglamentacin especca vigente tanto en Espaa como en la Unin Europea y ostentar el marcado CE, en aquellos casos en que sean de aplicacin.

5 Montaje, funcionamiento y desmontaje de elementos auxiliares

Durante las fases de montaje, funcionamiento, traslado y desmontaje de cualquier elemento auxiliar de la construccin de puentes, todas las operaciones relativas a dichas fases debern estar supervisadas y coordinadas por tcnicos con la cualicacin acadmica y profesional suciente, que debern estar adscritos a la empresa propietaria del elemento auxiliar y a pie de obra, con dedicacin permanente y exclusiva a cada elemento auxiliar, y que debern comprobar, adems, que dichos elementos cumplen las especicaciones del proyecto, tanto en su construccin como en su funcionamiento. En el caso de elementos auxiliares tipo 2, cada tcnico tendr dedicacin permanente y exclusiva a cada elemento auxiliar. Adems, despus del montaje de la estructura o del elemento auxiliar, y antes de su puesta en carga, se emitir un certicado por tcnico competente de la empresa propietaria del elemento auxiliar, en el que conste que el montaje realizado es correcto y est conforme a proyecto y normas. Dicho certicado deber contar con la aprobacin del contratista en el caso de que no coincida con la empresa propietaria del elemento auxiliar. Una copia del certicado correspondiente se remitir a la Direccin Facultativa de las obras designada por el Promotor. El Jefe de Obra de la empresa contratista se responsabilizar de que la utilizacin del medio auxiliar, durante la ejecucin de la obra, se haga conforme a lo indicado en el Proyecto y en sus correspondientes manuales y establecer los volmenes y rendimientos que se puedan alcanzar en cada unidad, acordes con las caractersticas del elemento auxiliar de forma que en todo momento estn garantizadas las condiciones de seguridad previstas en el proyecto.

6 Reutilizacin de elementos auxiliares

En el caso de elementos auxiliares tipo 2, no se podrn utilizar elementos auxiliares mviles provenientes de otras obras realizadas, que cuenten tan slo con estudios de adecuacin. Se podrn utilizar sus elementos componentes, siempre que el proyecto especco mencionado en el Artculo 3 de este Anejo los incluya.

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