Mejoramiento y Optimizacin de Proceso del Roller Press Minas El Romeral

MARCELO PARRA BELLO INGENIERO CIVIL METALRGICO JEFE DE PROCESOS

INTRODUCCION: Grupo CAP

CMP Compaa Minera del Pacfico

CSH Compaa Siderrgica Huachipato

NOVACERO

INTRODUCCION: CAP Minera

CAP Minera: Dedicada a explotacin de los yacimientos de minerales de hierro, principal productora de minerales de hierro en Chile Sus principales centros de operacin y yacimientos se ubican en II, III y IV regiones del pas: Minas El Laco Puerto Punta Totoralillo Minas Cerro Negro Norte Minera Hierro Atacama Minas El Algarrobo Minas Los Colorados Planta Pellets Huasco Puerto Guacolda Minas El Romeral Puerto Guayacn

MINAS EL ROMERAL: Operacin

Inicio de operaciones en 1956 realizando explotacin a rajo abierto de minerales de hierro con leyes que fluctuaban entre 30% Fe a 62% Fe. Agosto del 2005 se inician las operaciones de Planta de Beneficio con nuevas modificaciones introducidas a ella para procesar minerales de baja ley unidad occidental del rajo < 30% Fe, incluy equipo Prensa de Rodillos 1400 x 1400 Roller Press, un nuevo molino de bolas, bateras magnticas de mayor capacidad, planta de flotacin inversa y un nuevo filtro de banda.

MINAS EL ROMERAL: Planta Beneficio

Planta Chancadora: Chancado primario, secundario y terciario, preconcentracin magntica Planta Concentradora: Chancado cuaternario, Roller Press, clasificacin y concentracin magntica Planta Molienda: Molienda, conce ntracin magntica, flota cin y filtrado.

MINAS EL ROMERAL: Planta Beneficio

Caractersticas Mineral de Alimentacin Roller Press: Magnetita: Fe3O4 (Mineral de baja ley 25% a 30% Fe) Work index: 10,5 kwh/tc Humedad mineral: <5% (para efecto de sello del revestimiento) Granulometra: <38 mm. Caractersticas Roller Press 1400 x 1400: Fabricante KHD Humboldt Wedag Modelo RP-Z 10 140/140 B Revestimiento autgeno con stud (estoperol, carburo de tungsteno matriz, acero blanco fundido y rico en cromo) Descansos de prensa con rodamientos cilndricos multi-ileras Reductores marca FLENDER modelo P2SA 27 Motores elctricos ABB de 1200 KW, 1488 rpm.

ROLLER PRESS: Componentes Principales

Belt Feeder Compuerta Dosificadora Tolvn Chute Entrada

Motores Elctricos

Reductores

Rodillo Mvil

Rodillo Fijo Placas Laterales

Cilindros Ajuste Laterales

Rodamientos Multi-ileras Circuito hidrulico

MINAS EL ROMERAL: Operacin

Datos Operacionales Roller Press: Velocidad de Rodillos; 13 RPM a 18 RPM Presin de Trabajo; 85 Bar a 120 Bar Nivel de Tolvn de Alimentacin: 30% a 90% Alimentacin de Mineral fresco : 500 tph a 800 tph

PRENSA DE RODILLOS: Circuito Baja Ley

Alimentacin Fresca < 38 mm. Carga Circulante Fraccin +6 mm

Producto Roller Press

Harneado y Clasificacin Producto Fraccin -3 mm

Producto Fraccin -6+3 mm

OBJETIVOS
Los objetivos principales estn separados en dos fases: Caractersticas Metalrgicas 1.- Determinar el efecto de la presin de trabajo en el Wi del material. 2.- Observar los resultados de perfiles granulomtricos obtenidos en la molienda convencional y la con el Roller Press. Mejoras Operacionales. 3.- Disminuir la cintica de desgaste focalizado del revestimiento de los rodillos (estoperoles) 4.- Definir la cantidad de material fino en la alimentacin de tal forma que la accin principal de molienda se lleve a cabo dentro de las partculas en s mismas, y no entre la superficie del rodillo y el material. 5.- Mejorar las prdidas de presin lateral de los rodillos para aumentar la eficiencia de molienda a lo largo de los rodillos, evitando que el revestimiento de los rodillos jueguen el papel importante en la molienda. 6.- Corregir y nivelar consumos elctricos en ambos rodillos ya que presentaban diferencias hasta un 30% entre ellos, afectando principalmente el desgaste del revestimiento en el rodillo mvil. 7.- Visualizar el efecto de rendimiento en la alimentacin de material (t/h) al circuito Roller Press para todas las modificaciones realizadas.

Caractersticas Metalrgicas
1.- Efecto de la presin de trabajo en el Wi del material
Dentro de la operacin del Roller Press es importante destacar algunos resultados en los cuales se da a conocer algunas diferencias con la molienda convencional.
11,0 10,0
Wi (kwh/tc)

9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 20 40 60 80 100 120

Roller Press Wi (kwh/tc) Convencional Wi (kwh/tc)

En el grafico se aprecia claramente el efecto de la presin de trabajo (condicin necesaria en la molienda de materiales en este caso de hierro) con respecto a la evolucin del Wi del material.

Presin de Trabajo (Bar)

Alimentacin a Roller Descarga Roller Diferencia % Respecto a la Alimentacin

Wi (kwh/tc) 10,5 9,3 1,1 10,8

El material que pasa por el Roller Press, sufre una disminucin de un 10,8% su Wi, lo que sin duda ha impactado en un mayor rendimiento (t/h) para la Planta de Molienda con los molinos actuales.

Caractersticas Metalrgicas
2.- Perfiles granulomtricos obtenidos en molienda convencional y con el Roller Press
Descarga Chancador Convencional

Alimentacin Fresca

40 mm 1" 1/4 25 mm 20 mm 15 mm 10 mm 8 mm 6,3 mm 6 mm 5 mm 4 mm 3 mm 10 # 18 # 30 # 50 # 100 # 200 # 325 # -325 # TOTAL F80 ( m) D50 ( m)

Abertura (m) 40000 31500 25000 20000 15000 10000 8000 6300 6000 5000 4000 3000 2000 1000 600 300 150 75 45 45

Alim. 0,0 2,4 12,0 14,0 15,2 13,8 5,2 3,4 2,3 2,0 3,2 3,6 1,4 3,6 2,4 2,8 2,4 2,6 2,1 5,6 100,0

Pasante 100,0 97,6 85,6 71,6 56,4 42,6 37,4 34,0 31,7 29,7 26,5 22,9 21,5 17,9 15,5 12,7 10,3 7,7 5,6 0,0 23000 12681

Conv. 0,0 0,0 0,5 6,4 7,2 11,4 10,8 4,0 5,8 5,0 4,0 4,4 4,4 7,4 4,1 3,4 3,7 3,6 4,2 9,7 100,0

Pasante 100,0 100,0 99,5 93,1 85,9 74,5 63,7 59,7 53,9 48,9 44,9 40,5 36,1 28,7 24,6 21,2 17,5 13,9 9,7 0,0 12412 5220

Prensa 0,0 0,0 0,6 6,5 7,0 11,0 4,0 3,8 5,6 5,2 3,8 5,6 4,2 7,8 5,7 3,8 4,3 4,0 6,0 11,1 100,0

Descarga Prensa

Pasante 100,0 100,0 99,4 92,9 85,9 74,9 70,9 67,1 61,5 56,3 52,5 46,9 42,7 34,9 29,2 25,4 21,1 17,1 11,1 0,0 12318 3788

Razn de Red. Mol. Conv. (80%) Razn de Red. Roller Press. (80%) Razn de Red. Mol. Conv. (50%) Razn de Red. Roller Press. (50%)

1,9 1,9 4,4 6,1

La molienda efectuada por el Roller Press genera perfiles granulomtricos con ms contenidos de material fino, con respecto a la convencional.

PRENSA DE RODILLOS: Diagrama de Procesos

Alimentacin Fresca

Consideraciones: Alimentacin Compuesta; En todo este trabajo la alimentacin al Roller Press es constante (t/h de material)
Carga Circulante

Alimentacin Compuesta, Elemento Constante para este estudio

Finos :Tamao de partcula que no recircula al circuito ( - 6 mm )

Roller Press

+6 mm

Harneros
-3 mm -6 mm ; +3 mm

Mejoras Operacionales
3.- Disminuir la cintica de desgaste focalizado en el revestimiento de los rodillos (estoperoles) Fotos de Desgastes

Desgaste Focalizado Desgaste Focalizado Desgaste Masivo

Mejoras Operacionales
Efectos de la Segregacin
Transportador alimentador con tolva de alimentacin Material no Homogneo

RODILLO FIJO

Sector donde se concentra material grueso

RODILLO MOVIL

Material con poco Finos Tolvn de alimentacin

Mejoras Operacionales
Se disea y fabrica Mezclador de Carga

Resultados Obtenidos en los consumos de revestimiento con modificaciones

Item Sin Modificacin Con Modificacin Lado Izq. (mm/1000h) 3,9 3,3 Lado Der. (mm/1000h) 2,3 2,5

4,5 4,0
mm/1000h

3,9 3,3

3,5 3,0 2,5 2,0

2,3

2,5

Los resultados obtenidos fueron: Disminucin en los consumos focalizados de revestimiento de los rodillos, sometindolo a un desgaste homogneo de la superficie.

1,5 Lado Izq. (mm/1000h) Lado Der. (mm/1000h)

Mejoras Operacionales
4.- Definir la cantidad de material fino en la alimentacin de tal forma que la accin principal de molienda se lleva a cabo dentro de las partculas en s mismas, y no entre la superficie del rodillo y el material.
Se modifica setting en chancadores secundarios y terciarios en la Planta Chancadora de tal forma de generar finos en la alimentacin al Roller Press. Perfil Consumo Revestimiento (mm/1000h)
3,5 3,0

% Finos 10 20 30 40

Consumo (mm/1000h) 3,1 2,8 2,3 2,2

mm/1000h

2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0 10 20 30 % Finos Alimentacin 40 50

Los resultados obtenidos fueron: Disminucin en los consumos de revestimiento de los rodillos, aumentando la vida til de este, debido a la cantidad de finos necesarios para alimentar al Roller Press.

Mejoras Operacionales
5.- Mejorar las prdidas de presin lateral de los rodillos para aumentar la eficiencia de molienda a lo largo de los rodillos, evitando que el revestimiento de los rodillos jueguen el papel importante en la molienda.
Se remplaza con placas bimetlicas en laterales de tal forma de someter a desgaste este elemento ajustando con la superficie lateral de los rodillos
Item Sin Modificacin Con Modificacin Lado Izq. (mm/1000h) 3,3 2,9 Centro N1(mm/1000h) 2,5 2,4 Centro N2(mm/1000h) Lado Der. (mm/1000h) 2,3 2,9 2,2 2,6

3,5 3,3 3,1 2,9 2,7 2,5 2,3 2,1 1,9 1,7 1,5

Placas Laterales
3,3 2,9 2,5 2,4 2,3 2,2 2,9 2,6

RODILLO FIJO

mm/1000h

RODILLO MOVIL
Lado Izq. (mm/1000h) Centro Centro N1(mm/1000h) N2(mm/1000h) Lado Der. (mm/1000h)

Los resultados obtenidos fueron: Disminucin en los consumos de revestimiento en las zonas laterales de los rodillos, aumentando la vida til de este.

Prdida de presin y de Finos por efecto de placas laterales que no sellan

Mejoras Operacionales
6.- Corregir y nivelar consumos elctricos en ambos rodillos ya que presentaban diferencias hasta un 30% entre ellos, afectando principalmente el desgaste del revestimiento en el rodillo mvil.
800 700 600
Consumo (kwh)

673 621 518 485 599 529 450 420 462 385 Consumos Rod. Fijo (kwh) Consumos Rod. Mov. (kwh)

500 400 300 200 100 0 1

Alimentacin de material a Superficie de Rodillos, con columna de carga sobre los rodillos.

Nmero de observaciones en la cual se presentan las diferencias de consumos.

Mejoras Operacionales
6.- Corregir y nivelar consumos elctricos en ambos rodillos
600
Nivel de carga con material inicial en Tolvn (85%)

500
Consumo (kwh)

490

529 460

497 430

464 410

443 Consumos Rod. Fijo (kwh) Consumos Rod. Mov. (kwh)

400 300 200 100 0 1 2 3 4

Nivel de carga con material modificado en Tolvn (50%)

Roller Press

Los resultados obtenidos fueron: Disminucin en los consumos de revestimiento rodillo mvil, con una disminucin de consumo energtico (kwh). debido a la minimizacin de la columna de carga hacia la superficie de los rodillos.

Consumo (mm/1000h)

Nivel Tolvn (%) 90 85 70 50

Consumo Rod. M ovil(mm/1000h) 3,9 3,8 3,4 3,3

4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 20

Consumo Revestimiento Rod. Movil (mm/1000h)

Consumo Rod. Movil(mm/1000h)

40

60 Nivel del Tolvn %

80

100

Mejoras Operacionales
7.- Visualizar el efecto de rendimiento en la alimentacin de material (t/h) al Roller Press para todas las modificaciones realizadas.
Variables:
1.- % Finos 2.- Carga Circulante (C.C.) 3.- Alimentacin Fresca (t/h) 4.- Consumo milmetros por cada 1000 horas (mm/1000h) 5.- Consumo milmetros por cada 1.000.000 toneladas alimentadas al Roller Press (mm/1000000t) 250 750 7,0 702 6,01 683 230 700 6,0 632 210 650 590 5,0 190 600 170 4,0 550 3,1 150 C.C. 500 120 3,0 130 105 450 110 90 2,0 85 400 90 1,0 350 70 50 300 0,0
Consumo (mm/1000h; mm/1000000t) Alim. Fresca (t/h)
% Finos 10 20 30 40 C.C. 120 105 90 85 Alim. Fresca (t/h) 590 632 683 702 Alim. Compuesta (t/h) Consumo (mm/1000h) 1298 3,1 1296 2,8 1298 2,3 1299 2,2 Consumo (mm/1000000t) 6,01 4,40 3,33 2,97

Carga Circulante (%)

4,67 3,34 2,8 2,3

2,93 2,2

Consumo (mm/1000h) Consumo (mm/1000000t) 15 25 35 45

15

25 35 % Finos Alimentacin

45

% Finos Alimentacin

Los resultados obtenidos fueron: Aumento del rendimiento global del circuito, aumentando la alimentacin de mineral fresco al sistema.

RESULTADOS
1.- El material que pasa por el Roller Press, sufre una disminucin de un 10,8% su Wi, lo que sin duda impacta en un mayor rendimiento (t/h) para la Planta de Molienda

2.- La molienda efectuada por el Roller Press genera perfiles granulomtricos con ms contenidos de material fino, con respecto a la convencional.

3.- Disminucin en los consumos focalizados de revestimiento de los rodillos, sometindolo a un desgaste homogneo de la superficie, producto de la homogeneizacin del material a tratar.

4.- Disminucin en los consumos de revestimiento de los rodillos, aumentando la vida til de este, debido a la cantidad necesaria de finos alimentados al Roller Press.

5.- Disminucin en los consumos de revestimiento en las zonas extremas de los rodillos, producto del reemplazo de placas bimetlicas sometidas a mayor ajuste lateral, de tal forma de que este elemento sea el elemento de desgaste.

6.- Disminucin en los consumos de revestimiento rodillo mvil, con una disminucin de consumo energtico (kwh) global, debido a la minimizacin de la columna de carga hacia la superficie de los rodillos.

7.- Aumento del rendimiento global del circuito, aumentando la alimentacin de mineral fresco al sistema.