1

DISEO DE UN EQUIPO EXPERIMENTAL PARA EVALUAR CICLOS DE

REFRIGERACIN POR ABSORCIN Y ADSORCIN

L.C. Olmos V.*, J .C. Velsquez R. **, C.A. Isaza R. ***

* Ingeniero Mecnico, Universidad Pontificia Bolivariana. Estudiante de primer ao de Maestra en
Ingeniera, Universidad de Antioquia. luisolmos83@yahoo.com.
** Ingeniero Mecnico, Universidad Pontificia Bolivariana. Ingeniero de Proyectos, INDISA S.A.
camilo_vr@hotmail.com.
*** Docente investigador, Instituto de Energa y Termodinmica, Universidad Pontificia Bolivariana,
Colombia, cesar.isaza@upb.edu.co.


Resumen: Este trabajo fue realizado con el propsito de crear un sistema de
refrigeracin que ayude a investigadores, diseadores e ingenieros, investigar con pares
de refrigeracin y experimentar para conocer sus propiedades con el fin de aportar
mayor conocimiento para el diseo de equipos eficientes de refrigeracin por absorcin
y adsorcin. La principal caracterstica del diseo del equipo experimental es que
permite trabajar con pares refrigerantes por absorcin y adsorcin. Este diseo fue
realizado pensando en la flexibilidad de las condiciones de trabajo para poder
experimentar en un amplio rango de variables. La metodologa usada incluye conceptos
de termodinmica, transferencia de calor, flujo de fluidos y mecnica de materiales. El
diseo tuvo en cuenta las condiciones de trabajo ms extremas a las que podr estar
expuesto el equipo y adems con los adecuados balances tanto de masa como energa se
dimension cada uno de sus componentes. Adicionalmente, se consideraron las
propiedades termodinmicas de algunas sustancias de trabajo con el fin de dimensionar
cada uno de los elementos. Realizado el balance de masa y energa en cada uno de los
componentes, se procedi a realizar el diseo detallado de cada uno de los dispositivos,
teniendo en cuenta la flexibilidad de funcionamiento del equipo y la facilidad en su
construccin. Para cada uno de los componentes del equipo se realizaron planos de
detalle, suficientes para la construccin del equipo experimental.

Abstract: The main objective of this paper is, to design an experimental refrigeration
equipment of sorption that to permit to research about to characterize refrigerant,
development of new refrigerants and efficient thermal systems. This design used
knowledge about thermodynamic, heat and mass transfer, fluid and materials mechanic.

Keywords: refrigeration; design; absorption; adsorption; hcfcs, pairs, refrigerant.

INTRODUCCION.

La refrigeracin se ha convertido en los
ltimos aos en un importante tema de
investigacin, debido al aumento en la
demanda de la misma en la industria:
conservacin de alimentos, aire
acondicionado, etc., y se ha hecho
crucial actualmente en los pases en va
de desarrollo, porque carecen de
infraestructura en lo referente a la
produccin de fro para la conservacin
de alimentos y medicamentos. Adems,
es importante anotar que a nivel
mundial la refrigeracin y el aire
acondicionado consumen el 15% de la
energa elctrica generada y en el sector
domstico representa hasta un 40%
1
.

1
CONFERENCE OF THE PARTIES TO THE
UNITED NATIONS FRAMEWORK
CONVENTION ON CLIMATE CHANGE
(COP-10) (10: 2004: Buenos Aires). Tenth
session. Buenos Aires: International Institute of
Refrigeration (IIR), 2004. p.1.
2

Recientemente, la humanidad ha venido
tomando consciencia en lo referente al
tema de la conservacin ambiental,
debido a la creciente preocupacin por
el calentamiento global y el desarrollo
sostenible del consumo de combustibles
fsiles y recursos energticos. Es por
esta razn, alrededor del mundo se han
venido dando numerosos desarrollos e
investigaciones en lo referente a
mtodos novedosos de refrigeracin,
mtodos de conservacin de energa y
optimizacin de ciclos termodinmicos
de refrigeracin, aumento de la
eficiencia en sistemas existentes,
desarrollo o implementacin de nuevos
refrigerantes, fuentes alternas de
energa, etc.

Los sistemas convencionales de
refrigeracin por compresin de vapor,
los ms usados actualmente, usan en su
mayora refrigerantes halogenados
(CFC, HCFC y HFC), que son
causantes en parte de la destruccin de
la capa de ozono y del efecto
invernadero que han ocasionado el
incremento de la temperatura media
global
2
.

En los aos 80 hubo un gran desarrollo
de equipos de refrigeracin alternativa
con fuentes de energas renovables para
la conservacin de productos. La mayor
parte de estos equipos fueron
construidos en Francia y Alemania; sin
embargo, no tuvieron gran aceptacin
debido a su limitada capacidad y al alto
costo de fabricacin, siendo difcil la
adquisicin por los pases no
industrializados.

Hoy da existe un gran inters por el
desarrollo tecnolgico de la
refrigeracin alternativa por absorcin y
adsorcin con energa solar, enfocado al

2 WUEBBLES, D. J. The role of refrigerants in
climate change. In: International J ournal of
Refrigeration. Vol. 17 No.1. (1994); p.7-17.
enfriamiento de edificios. Como
ejemplo de ello se puede mencionar el
Programa de Aire Acondicionado
Asistido con Energa Solar de la
Agencia Internacional de la Energa, en
el que participan varios pases con el
objeto principal de reducir el consumo
de energa elctrica y poder transferir la
tecnologa desarrollada a los pases
tropicales
3
. Es entonces que la
refrigeracin por sorcin se muestra
como una gran alternativa debido a que
tiene la ventaja de no trabajar con
refrigerantes que atenten contra la capa
de ozono y adems que es
energticamente ms sostenible, ya que
puede trabajar con energa solar, energa
de gases de desecho, biocombustibles,
etc.

El equipo experimental permite la
evaluacin termodinmica de sistemas
de refrigeracin por absorcin y
adsorcin, en ciclos continuos o
intermitentes, til en la capacitacin
para el manejo de equipos y sustancias
de trabajo; en la investigacin y el
desarrollo de configuraciones
innovadoras y en el anlisis del
comportamiento trmico de nuevas
sustancias de trabajo. Adems, la
infraestructura desarrollada sirve como
equipo demostrativo para integrar
diferentes elementos como generador o
desorbedor, rectificadores de vapor,
bombas de burbujeo, tubos capilares,
etc.; permitiendo determinar las
condiciones ptimas de operacin de un
sistema de refrigeracin por absorcin
tales como presin, temperatura,
concentracin, flujo, etc.; que
posteriormente podrn ser
implementadas en prototipos o equipos
comerciales.

3 INTERNATIONAL ENERGY AGENCY
(IEA). Task 25: solar air conditioning in
buildings. [En lnea]. s.l: El Autor, s.f.
<Disponible en: http://www.iea-
shc.org/task25/index.html> [consulta: 12 Nov.
2007]
3

El proceso de diseo consiste
principalmente en el planteamiento de
parmetros de funcionamiento, tales
como presin, temperatura,
concentracin, flujo, entre otros;
adems, de algunas geometras
generales y considerando las
propiedades termodinmicas y de
transporte de los fluidos de trabajo.
Variables que finalmente se integran en
sistemas de ecuaciones que se resuelven
simultneamente, introduciendo los
datos conocidos y condiciones de
frontera para obtener los diseos
definitivos.

SISTEMAS DE SORCIN

Los sistemas por sorcin son similares a
los sistemas convencionales por
compresin, excepto por algunos
detalles claves: utilizan dos ms
sustancias como refrigerante de trabajo,
no se utiliza el compresor para elevar la
presin del sistema, sino que se
reemplaza por un grupo de equipos
(absorbedor, bomba, generador y
vlvula de expansin simplemente un
adsorbedor) y la adicin de calor
(generador) se puede realizar por
diversos mtodos, tales como energa
solar, biocombustibles, gases de
desecho, etc. sta caracterstica hacen
que los sistemas de refrigeracin por
sorcin sean muy atractivos desde el
punto de vista medioambiental.

Existen muchos autores que definen los
sistemas de refrigeracin por sorcin,
pero por afinidad a este trabajo, se citar
a Pilatowsky
4
, quien los define como:

Adsorcin: En este sistema el vapor se
fija al material por medio de uniones
fsicas, resultando en un fenmeno

4
PILATOWSKY FIGUEROA, Isaac.
Tecnologas de enfriamiento. Mxico:
Universidad Nacional Autnoma de Mxico,
2004. p.19.
superficial. Por lo general ocurre entre
un slido y un vapor, aunque se puede
presentar tambin con menos frecuencia
entre un lquido y un vapor.

Figura 1. Diagrama del sistema
adsorcin.

Absorcin: En este mtodo el vapor se
solubiliza al interior de otro material y
posteriormente ocurre una reaccin
qumica. Este fenmeno ocurre tanto en
materiales lquidos como en slidos.

Figura 2. Sistema de refrigeracin
por absorcin.

COMPONENTES DEL SISTEMA

Generador

En un sistema de refrigeracin por
sorcin es el encargado de generar calor
para separar el refrigerante de la
solucin proveniente del absorbedor. El
generador puede ser de diferentes
fuentes de energa, la ms utilizada es la
fuente de energa solar. Es en este,
donde ocurre la desorcin del
4
refrigerante, la cual ocurre cuando se le
suministra energa en forma de calor a
la solucin fuerte (gran cantidad de
transporte y refrigerante) proveniente
del absorbedor, y se separa el
refrigerante del transporte, donde el
refrigerante sale en forma de vapor con
alta presin.

Rectificador

En los estudios realizados acerca de los
sistemas de refrigeracin por absorcin
NH
3
-H
2
O, se ha encontrado que para
mejorar la eficiencia del equipo es
necesario disminuir la concentracin de
vapor de agua a la salida del generador
y a la entrada del condensador. Por tal
razn al equipo entra este nuevo
componente, el cual consiste en un
intercambiador de calor que se encarga
de extraer calor del vapor de
refrigerante con poca concentracin de
vapor de agua, con el fin de extraer el
agua.

Condensador

Es probablemente uno de los elementos
que ms influyen en el funcionamiento
y eficiencia de un sistema de
refrigeracin, aunque a su vez es un
elemento muy sencillo en su
construccin y funcionamiento. Este es
el encargado de realizar la transferencia
de calor desde el equipo hacia el
ambiente desechando el calor del
refrigerante.


Dispositivo de expansin

La tecnologa de produccin de fro se
maneja dos ciclos, uno de alta y otro de
baja presin, es aqu donde est la gran
importancia los dispositivos de
expansin, los cuales permiten pasar de
la zona de alta presin a la de baja,
ocasionando el efecto de J oule
Thompson, explicado anteriormente,
pasando el refrigerante del estado de
liquido saturado con alta temperatura
(alta presin) a una evaporacin parcial
con baja temperatura (baja presin), y al
recorrer el evaporador extrayendo calor
del medio a refrigerar pasa a una
evaporacin total.

Evaporador

Al igual que el condensador, el
evaporador es uno de los elementos ms
importantes de un sistema de
refrigeracin. Este elemento es el
encargado de retirar el calor del medio a
refrigerar.

Absorbedor

En este elemento se propicia una
reaccin exotrmica entre el refrigerante
y el transporte, mediante la extraccin
de calor. El absorbedor es uno de los
componentes principales de un
refrigerador que trabaje por ciclo de
sorcin.

Para Valls
5
, los tipos de absorbedores
se clasifican de acuerdo a las
trayectorias continua o discontinua de
los flujos de vapor y lquido, teniendo
as absorbedores de fase vapor y
lquidos continuos (pelcula
descendente), absorbedores fase vapor
continua y lquido discontinuo, y
absorbedores de fase vapor discontinua
y lquido continuo (de burbuja).




5
VALLS, J. M. Estudio experimental del
proceso de absorcin de fluidos orgnicos con
intercambiadores de placas. Citado por:
CEREZO, Jess. Estudio del proceso de
absorcin con amonaco-agua en
intercambiadores de placas para equipos de
refrigeracin por absorcin. Tarragona:
Universitat Rovira i Virgili, 2006. p.32.
5
Figura 3. Tipos de absorbedores: (a)
Absorbedor de burbujas y (b)
absorbedor de pelcula descendente.

(a) (b)
Fuente: CEREZO, Jess. Estudio del proceso
de absorcin con amonaco-agua en
intercambiadores de placas para equipos de
refrigeracin por absorcin. Tarragona:
Universitat Rovira i Virgili, 2006. p.33.

Adsorbedor.

La adsorcin es una operacin donde un
fluido ya sea gaseoso o liquido al
ponerse en contacto directo con un
slido, queda atrapado en su superficie.
El proceso de adsorcin puede ser
clasificado segn las fuerzas que causan
este proceso. Adsorcin fsica, ocurre
cuando las fuerzas de Van der Walls
adhieren el fluido (adsorbato) al slido
(absorbente), las molculas adsorbidas
por este proceso pueden ser removidas
del slido aplicando calor, por tal
motivo la adsorcin fsica es reversible.
La adsorcin qumica sucede cuando
hay enlaces covalente e inicos entre el
adsorbente y el adsorbato, como las
fuerzas qumicas son mucho mayores
que las fsicas, este proceso se hace
irreversible y el calor a suministrar es
mucho mayor. El proceso de adsorcin
fsica es el ms usado en sistemas
trmicos (bombas de calor) y maquinas
de enfriamiento
6
.


6
K. SUMATHY; K. H. YEUNG, y LI YONG,
Technology development in the solar adsorption
refrigeration systems: department of mechanical
engineering. Hong Kong: University of Hong
Kong, 2003. p.2.
Bomba

Los sistemas convencionales de
refrigeracin utilizan un compresor para
pasar del ciclo de baja al de alta presin,
en el caso de la tcnica de produccin
de fro mediante el proceso de absorcin
se utiliza una bomba la cual adems de
incrementar la presin del sistema,
transporta la solucin amoniacada entre
el generador y el absorbedor.

DISEO DEL EQUIPO
EXPERIMENTAL

El proceso de diseo de un sistema de
refrigeracin, requiere como primer
paso la definicin de los requerimientos
del sistema, el cual debe ser lo
suficientemente pequeo para que el
equipo pueda ser instalado en un
laboratorio y lo suficientemente grande
para que las variables de control del
equipo se encuentren en un rango que
haga posible su medicin en laboratorio
con fines experimentales. La potencia
frigorfica del equipo fue establecida en
0.5 kW, trabajando con el par
amoniaco-agua.

El objeto de equipo experimental es que
pueda operar con una variedad de pares
refrigerante-absorbente y con diferentes
concentraciones de refrigerante, sin
embargo en el proceso de diseo se ha
usado el par H2O-NH3 (absorcin),
CaCl-NH3 (absorcin qumica) y
Carbn Activado-NH3 (adsorcin); por
ser algunos de los pares absorbente-
refrigerante ms comnmente usados y
requieren niveles de presin mas
crticos. Adicionalmente, el equipo est
concebido preliminarmente para
trabajar en un ciclo simple de
refrigeracin por absorcin y adsorcin,
tal como el presentado en la figura 4,
pero que posteriormente se pueden ir
instalando nuevos elementos para
implementar otros tipos de ciclos (doble
etapa, GAX, presin simple, etc.).
6
Figura 4. Esquema simplificado del
equipo experimental


Evaporador

El objetivo que se desea alcanzar con el
evaporador es que retire calor de un
sumidero de calor con agua, se defini
este intercambiador como un serpentn
sumergido en el recipiente, tal como se
representa en la figura 5.

Figura 5. Configuracin del
evaporador.


Como con la mayora de sistemas que
involucran flujo de sustancias y/o
energa, el primer paso es realizar
balances de masa y energa. El balance
de masa en el evaporador se puede
considerar sencillo, ya que el flujo de
refrigerante que entra es igual al flujo
que sale.

El balance de energa consiste en que el
calor que pierde el agua en el sumidero
es igual al calor que gana el refrigerante
en el evaporador, lo cual se utiliza para
calcular el flujo del refrigerante. Se
tiene el balance de energa a
continuacin, donde Q
1
es la cantidad
de calor a retirar del agua en el
recipiente.

2 1 1
- -
= Q Q [1]
) (
1 2
2 1
1
h h m Q =
- -
[2]
h m Q A =
- -
2 1
1
[3]
Despejando 2 1
-
m :
2 1 1
2 1 /

-

-
A = h Q m [4]

El clculo del rea de transferencia de
calor con la cual se dise evaporador
requiere el clculo de los coeficientes
convectivos (coeficientes de pelcula -
h) externo e interno para obtener as un
coeficiente global de transferencia de
calor (U) con el que se obtenga una
capacidad de extraccin de calor de
0.5kW con un rea definida. Este
proceso requiere introducir en el
programa todas las ecuaciones y datos
de entrada, resolviendo el sistema de
ecuaciones para despejar la longitud del
serpentn.

El diseo de un intercambiador de calor
en el que uno de los fluidos cambia de
fase, el cual es el caso, consiste en
dividir el intercambiador en 3 partes
(segn aplique), como se muestra en la
figura 6.








7
Figura 6. Zonas en las que se divide
un evaporador.


Debido a que al evaporador llega
refrigerante con calidad (mezcla bi-
fsica lquido-vapor) desde la vlvula
de expansin, slo se aplica el
procedimiento para las 2 ltimas zonas.

Zona ii

Para la zona ii (evaporacin) al
refrigerante se le introduce calor latente,
con lo cual cambia de fase a
temperatura y presin constante. Para
hallar el coeficiente de calor (h), se
utiliza la ecuacin de Gnielinski
[1976]
7
, esta ecuacin es utilizada para
una sola fase y se utiliza en el caso del
evaporador en la zona iii y es esta dada
por:

) 1 (Pr ) 8 / ( 7 . 12 1
Pr ) 1000 )(Re 8 / (
3 / 2 2 / 1


=
f
f
Nu [5]

66 . 3 = Nu [6]

Esta ecuacin es funcin de Reynolds,
Prandtl, viscosidades y longitud, para
este caso se usar la ecuacin [5]
cuando el flujo sea turbulento y la
ecuacin [6] cuando el flujo sea
laminar.


7
GNIELINSKI, V. New equations for heat and
mass transfer in turbulent pipe and channel flor.
In: International Chemical Engineering. Vol.16.
(1976); p.359-368.
Entonces el coeficiente de transferencia
de calor esta expresado por:

D
k Nu
h

= 1 [7]

Donde:

GD
= Re [8]

Cp
= Pr [9]

Para el factor de friccin para una sola
fase, se utilizo la correlacin de
Churchill [1977]
8
:

( )
12
1
2
3
12
1
Re
8
8
(
(

+
+ |
.
|

\
|
=
B A
f [10]

Donde:

( )
16
9 . 0
27 . 0
Re
7
0 . 1
ln 457 . 2

(
(
(
(

|
.
|

\
|
+
=
D
A
c
[11]
16
Re
37530
|
.
|

\
|
= B [12]

Ahora para hallar el coeficiente de calor
en la zona de evaporacin (zona ii), se
utiliza la ecuacin de Shah (1982)
9
, la
cual determina el coeficiente de
transferencia de calor por conveccin
para un fluido que se evapora en una
tubera considerando la contribucin de
la ebullicin convectiva (
cb
) y la
nucleada (
nb
) y la supresin de
burbujas (
bs
) y esta expresada de la
siguiente manera:


8
CHURCHILL, S. W. Frictional equation spans
all fluid flow regimes. In: Chemical
Engineering. Vol.84. (1977); p.91-92.
9
SHAH, M M. Chart correlation for
saturated boiling heat transfer: equations
and further study. In: Ashrae transactions.
Vol. 88. (1982); p.185-196.
8
Para N>1,0

5 . 0
230
o nb
B = [13]

Bo>0.3X10
-4

5 . 0
46 0 . 1
o nb
B + = [14]

Bo<0.3X10
-4


Para cualquier N

8 . 0
8 . 1
N
cb
= [15]

Para 0.1<N<1.0

1 . 0
* 74 . 2 5 . 0
exp *

=
N
o bs
B F
[16]

Para N0,1

15 . 0
* 74 . 2 5 . 0
exp *

=
N
o bs
B F [17]

Si,
Bo>11x10
-4
, F=14.7, en caso
contrario F=15.43.

Si,
Fr
l
> 0.04, N=Co, en caso
contrario N=0.38Fr
l
-0.3
Co.

Donde:

fg
o
h G
q
B
*
= [18]
( )
tranf
ent sal
A
H H m
q

= [19]
5 . 0
8 . 0
1
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
l
g
g
g
x
x
Co

[20]
gD
G
Fr
2
|
.
|

\
|
=

[21]

El valor del coeficiente de calor (h) ser
calculado como:

1 *
max
h h = [22]

Donde el
max
, es el mayor entre las
tres zonas descritas por Shah (1982)
10
, y
ser multiplicado por el coeficiente de
calor (h1) calculado por la correlacin
de Gnielinski [1976]
11
.

Primero se define el flujo de
refrigerante que pasar por el
evaporador, hallado con la ecuacin [4];
luego se determina la presin de
saturacin a la temperatura de
evaporacin y finalmente se calculan las
entalpas de entrada y salida con la
temperatura (o presin) y la calidad del
vapor. La calidad del vapor de entrada
se calcul mediante una rutina paralela
para la vlvula de expansin y el
condensador, conociendo las
temperaturas y la diferencia de presin
entre el lado del condensador y el lado
del evaporador. La calidad de entrada
del refrigerante depender bsicamente
de la diferencia de presin entre el lado
de alta y el de baja presin.

Con los valores de flujo msico y
entalpas de entrada y salida, se puede
hallar el calor de evaporacin del
refrigerante, mediante la siguiente
ecuacin:

) (
1 1
1 1
1 1
h h m Q
a
a
a
=
-

-
[23]

El subndice a representa el punto en el
cual el refrigerante se calienta hasta su
temperatura de evaporacin ver figura
6. Luego, se llama la subrutina
Flow_Boiling del EES para el clculo
de coeficientes de transferencia de calor
por conveccin en ebullicin en tubos,
teniendo los siguientes datos de entrada
requeridos por la funcin:


10
Ibid., p.185-196.
11
GNIELINSKI. Op Cit., p.359-368.
9
- Fluido refrigerante

- Temperatura de saturacin del
refrigerante a la presin del
evaporador.

- Velocidad msica, es decir, la
relacin entre el flujo msico y
el rea transversal interior de la
tubera, en kg/s-m
2


- Dimetro del tubo, en m

- Calidad de la mezcla bi-fsica,
en fraccin de masa de vapor /
masa total.

- Flujo superficial de calor, es
decir, el flujo de calor que
circula por la superficie de
transferencia de calor del
evaporador, en W/m
2


La subrutina arroja como resultado el
coeficiente de pelcula interior (h
i
) y la
temperatura de pared en el lado del
refrigerante.

El coeficiente global de transferencia de
calor (U) se halla considerando las
resistencias individuales de conveccin
exterior, conduccin por la pared del
tubo y conveccin interior. Tambin se
consideran los efectos del
ensuciamiento de la tubera en el
interior y el exterior. El valor de U se
halla mediante la siguiente ecuacin:

evap e
evap e evap e evap inox
evap
i
evap e
evap i evap i
evap
A
A he A
Rfe
L k
D
D
Ln
A
Rfi
A hi
U
,
, ,
,
,
, ,
1
1 ' '
2
' ' 1
1

+ +

|
|
.
|

\
|
+ +

=
t

[24]


Luego de calcular el coeficiente global
de transferencia de calor, se puede
hallar la capacidad de evacuacin de
calor de la segunda zona del evaporador
mediante la ecuacin [25], la cual debe
ser igual al calor Q
1-1a
hallado
anteriormente en la ecuacin [23].

LM a a a evap
T Ae U Q A =
1 1 1
[25]

|
.
|

\
|
A
A
A A
= A
B
A
B A
LM
T
T
Ln
T T
T [26]
Donde:

out c out h A
T T T

= A

in c in h B
T T T

= A

Nota: Para el clculo de la diferencia
media de temperaturas, se consider el
intercambiador como uno de flujo
paralelo.

Una vez que se han ingresado todas las
ecuaciones, se igualan Q
evap
y Q
1a
para
cerrar el sistema y resolverlo hallando la
longitud del serpentn en la zona ii.

Zona iii

En esta zona, se le introduce calor
sensible al refrigerante, aumentando su
temperatura. Este calor sensible se halla
como el calor que se debe ingresar al
flujo de refrigerante para aumentar su
temperatura desde el punto de
saturacin hasta el punto de
sobrecalentamiento.

) (
1 2
2 1
2 1 a
a
a
h h m Q =
-

-
[27]

Para la zona de sobrecalentamiento, el
procedimiento se realiza de manera
similar a la zona de cambio de fase, slo
difiere en el modo de calcular el
coeficiente de transferencia de calor por
conveccin, el cual se halla calculando
previamente el valor de Nu, utilizando
10
la correlacin de Gnielinski (1971)
12
,
ecuacin [5].

El factor de friccin (f) viene dado por
la correlacin de Petukhov
13
, a
continuacin.

2
) 64 . 1 ) (Re 790 . 0 (

=
D
Ln f [28]

Esta correlacin es vlida para
2300<Re<5e6 y 0.5<Pr<2000

D v
= Re [29]

La correlacin de Gnielinski tiene la
ventaja de trabajar para un amplio rango
de Re, desde el estado de transicin
hasta turbulento. Cuando el flujo es
laminar, se usaron valores constantes de
Nusselt
14
.

Nu=4.5 [30]

Considerando flujo de calor constante

Nu=3.6 [31]

Considerando temperatura superficial
constante.

Finalmente, se calcula el valor del
coeficiente de transferencia de calor por
conveccin, usando la definicin de h,
con la ecuacin [7]:

Al igual que para la zona de
evaporacin, se ingresaron todas las
ecuaciones al programa para resolver el
sistema de ecuaciones y hallar la
longitud del serpentn en la zona iii.

12
Ibid., p.359-368.
13
IRVINE, T. F. y HARTNETT, J. P.
Advances in heat transfer. Citado por
INCROPERA, Frank. y DEWITT, David.
Fundamentos de transferencia de calor. 4 ed.
Mxico: Prentice Hall, 1999. p.424.
14
INCROPERA, Frank. y DEWITT, David.
Fundamentos de transferencia de calor. 4 ed.
Mxico: Prentice Hall, 1999. p.440.

Una vez calculadas la longitud del
serpentn en las zonas ii y iii, se suman
para conocer la longitud total de diseo
del evaporador, para las condiciones
especificadas y hallar as el rea total de
transferencia de calor del evaporador.

Vlvula de expansin

Existen varios mtodos de realizar la
expansin del refrigerante en un sistema
de refrigeracin (Tubo capilar, turbinas
y vlvula de expansin), pero para el
equipo experimental se selecciona una
vlvula de expansin debido a su bajo
costo y capacidad de regulacin de la
cada de presin, lo cual permite,
trabajar en un amplio rango de
presiones.

Figura 7. Vlvula de expansin.


Fuente: SWAGELOK. Vlvulas de
regulacin. Miami: El Autor, 2004. p.2.

Debido a que este elemento est
disponible comercialmente, no requiere
diseo, pero si se requiere conocer
algunos parmetros importantes para su
correcta seleccin. El modelo de clculo
en la vlvula de expansin se realiza
slo para conocer la entalpa y la
temperatura del refrigerante lquido que
sale del condensador y para conocer el
Cv, ste coeficiente se utiliza para el
dimensionamiento de las vlvulas,
porque relaciona el caudal de fluido que
transita y la cada de presin que se
obtiene a travs de ella.

11
P
Gf
N
q
Cv
A
=
1
[32]

Obtenido el Cv, se selecciona la vlvula
que se va a necesitar.

Condensador

El condensador diseado es de tipo
coraza-tubos; agua en la coraza y
refrigerante en los tubos. Se
consideraron cuatro (4) tubos para el
refrigerante que realizan un (1) paso por
la coraza, la cual est dispuesta con
bafles para hacer que el flujo de agua
circule transversalmente a la longitud de
los tubos mejorando as los coeficientes
de transferencia de calor y disminuir el
tamao del mismo.

Figura 8. Configuracin del
condensador.


Como el condensador es un
intercambiador de calor que, al igual
que el evaporador, uno de sus fluidos
cambia de fase, el proceso de clculo se
realiza de manera similar. El modelo se
aplica para hallar el rea de
transferencia de calor necesaria para
evacuar la cantidad de calor para enfriar
el refrigerante en las zonas i y iii y para
condensar el fluido refrigerante en la
zona ii. Se divide el clculo en 3 zonas,
como se muestra en la figura 9.




Figura 9. Zonas en las que se divide
un condensador.


Zona i

En esta zona, el vapor de refrigerante
proveniente del generador se enfra
desde el estado de vapor sobrecalentado
hasta un estado de vapor saturado,
retirando as calor sensible y perdiendo
temperatura.

Como primer paso se debe calcular el
flujo de calor a retirar en esta zona, el
cual se calcula as:

) (
13 13
13 13
13 13 a
a
a
h h m Q =
-

-
[33]

El subndice a es el punto de
condensacin del refrigerante.

Posteriormente, se halla el valor de Nu
segn las ecuaciones [5] y [10] o segn
los valores para flujo laminar
(ecuaciones [30] y [31]). Una vez
obtenido Nu, se calcula el valor del
coeficiente de pelcula para el tramo
mediante la ecuacin [7].

Finalmente, se resuelve el sistema de
ecuaciones y se halla la longitud de
tubera necesaria en el tramo.




Zona ii
12

En esta zona, el refrigerante (vapor)
pierde calor latente y se condensa hasta
un estado de lquido saturado. La
correlacin de Dobson y Chato consiste
en la divisin de la zona de
condensacin en dos zonas: una de flujo
anular y la otra de flujo ondulado.

Para el flujo anular se maneja la
siguiente ecuacin:

(
(

+ =
889 . 0
4 . 0 8 . 0
22 . 2
0 . 1 Pr * Re * 023 . 0
tt
l l anular
x
Nu

[34]

Para el flujo ondulado se tiene:

forced l
l
l
tt
vo
wavy
Nu
Ja
Ga
X
Nu ) / 1 (
Pr *
* 11 . 1 1
Re * 023 . 0
25 . 0
58 . 0
12 . 0
t u +
(

+
=
[35]

Donde:

( )
t
c
t
u
0 . 1 2 arccos
1

=
|
.
|

\
|

g
l
[36]

Para la fraccin volumtrica de vapor
g
c se utiliza la correlacin de Zivi
(1964)
15
, que se muestra a continuacin:
1
3
2
1
1

(
(

|
|
.
|

\
|
+ =
l
g
g
x
x

c [37]

Y los otros datos se obtienen de la
siguiente manera:


15
ZIVI, S. M. Estimation of steady-state steam
void-fraction by means of the principle of
minimum entropy production. In: J. Heat
Transfer. [En lnea] New York. No.86 (1975);
p.248. <Disponible en:
www.sciencedirect.com> [consulta: 22
Nov. 2007]
( )
tt l l l forced
X Nu * * Pr * Re * 0195 . 0
4 . 0 4 . 0
| =

[38]

( )
2
1
376 . 1
C
tt
tt l
X
C
X + = | [39]

Con las siguientes condiciones:

Si,
0<Fr
l
<0.7, C
1
=4.172+5.48*Fr
l
-
1.564*Fr
l
2
y C
2
=1.773-0.169*Fr
l
.
Si,
Fr
l
>0.7, c
1
=7.242 y c
2
=1.655.


( )
fg
w sat l
l
h
T T Cp
Ja

=
*
[40]

En esta parte Rohsenow (1956)
16
,
introduce una correlacin de correccin
para reemplazar el calor latente
fg
h por
uno corregido
'
fg
h , el cual se expresa
como:

( )
l fg fg
Ja h h 68 . 0 1
'
+ = [41]

Para seleccionar entre la correlacin de
de flujo anular ondulado, se tienen las
siguientes situaciones:

- Si G>500 kg/m
2
s se utiliza la
correlacin para flujo anular.
- Si G<500 kg/m
2
s:

- Si Fr
so
>20 se utiliza
la correlacin para
flujo ondulado.
- En caso contrario se
utiliza la correlacin
de flujo anular.


16
ROHSENOW, W. M. Heat transfer and
temperature distribution in laminar film
condensation. New York: ASME, 1956. 1645-
1648 p.
13
Para el nmero de Froude, Garca
17

propone:

Para 1250 Re s
l
:

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
=
Ga X
X
Fr
tt
tt
l sa
1 * 09 . 1 1
Re * 025 . 0
5 . 1
039 . 0
59 . 1
[42]

Para 1250 Re )
l
:
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
=
Ga X
X
Fr
tt
tt
l sa
1 * 09 . 1 1
Re * 26 . 1
5 . 1
039 . 0
04 . 1
[43]


Donde:

( )
2
3
l
g l l
g D
Ga

= [44]
1 . 0
5 . 0
9 . 0
1
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
g
l
l
g
g
g
tt
x
x
X

[45]

Para condensacin de mezclas
zeotrpicas, se puede utilizar la
correlacin de Dobson con estas
simples modificaciones y utilizando las
propiedades de la mezcla
18
:

wavy zeotropo wavy
Nu
G
Nu
3 . 0
,
300
|
.
|

\
|
= [46]

anular zeotropo anular
Nu
G
Nu
3 . 0
,
300
7 . 0 |
.
|

\
|
=
[47]

Luego, se sigue el procedimiento
utilizado en el evaporador para hallar la
longitud de tubos necesaria para
evacuar el calor calculado.

17
GARCA VALLADARES, Octavio. Notas de
curso de diseo y optimizacin de
intercambiadores de calor con cambio de fase.,
compilador Luis Carlos Olmos. Medelln:
Universidad Pontificia Bolivariana, 2007.
(Notas de clase).
18
Ibid.

Zona iii

En esta zona, al igual que la zona i, se
retira calor sensible del refrigerante para
disminuir su temperatura. Es por esta
razn que el clculo se realiza de la
misma manera, teniendo en cuenta que
el refrigerante pasa de un estado de
lquido saturado a un estado de lquido
subenfriado.

Para hallar el coeficiente de
transferencia de calor por conveccin,
se sigue el procedimiento utilizado
anteriormente (ecuaciones [7], [24],
[25] y [26]) y finalmente se calcula la
longitud de tubera necesaria.

Una vez calculadas las 3 longitudes
(zonas i, ii, iii), se suman y se halla una
longitud total de tubera en el
condensador que se necesita para
evacuar el calor latente y sensible del
refrigerante.

Absorbedor

La seleccin de la configuracin del
absorbedor fue realizada basndose en
dos tesis doctorales: Study of the
absorber for ammonia-water absortion
heat pump por Ki-bong Lee
19
y
Estudio del proceso de absorcin con
amoniaco-agua en intercambiadores de
placas para equipos de refrigeracin por
absorcin por J ess Cerezo Romn
20
,
de estas queda claro que la mejor
alternativa, es la configuracin de
burbujas, por su mejor mojado,
facilidad de poner en contacto el
absorbente con el rea de transferencia
de calor y buena compactacin del

19
LEE, Ki-Bong. Study of the absorber for
ammonia-water absorption heat pump. Korea:
Universidad de Korea, 2000. p.75.
20
CEREZO, Jess. Estudio del proceso de
absorcin con amonaco-agua en
intercambiadores de placas para equipos de
refrigeracin por absorcin. Tarragona:
Universitat Rovira i Virgili, 2006. 193 p.
14
equipo, como se muestra en la figura
11.

El modelo de clculo montado para este
equipo es iterativo y tiene como
finalidad encontrar la longitud
necesaria, para que una solucin acuosa
de amoniaco entre a una concentracin
(x
12
) proveniente del generador y un
flujo msico de amoniaco puro (
3 ln,
.
s m
)
proveniente del evaporador, y salga a
una concentracin ms alta (x
4
) a
condiciones de saturacin.

El primer paso para la realizacin de
este modelo de clculo, es la obtencin
del coeficiente de transferencia de masa,
para el cual se utiliz el nmero de
Sherwood, como se muestra en la
siguiente ecuacin:


[48]
[49]
[50]
[51]

Mediante el balance de masa interfacial,
se obtiene a continuacin el flujo
msico absorbido.

m
sln;12
= m
sln;4
N
nh3;1
A
m
[52]
m
v;out
= m
sln;3
N
nh3;1
A
m
[53]






Figura 10. Transferencia de masa
desde la burbuja hacia la solucin
(bulto).



Fuente: CEREZO, J ess. Estudio del
proceso de absorcin con amonaco-
agua en intercambiadores de placas para
equipos de refrigeracin por absorcin.
Tarragona: Universitat Rovira i Virgili,
2006. p.56.
Los flujos msicos de salida y entrada
de la solucin, son obtenidos a travs
del balance de masa general, y se
considera que el flujo msico de vapor
de amoniaco a la salida del absorbedor
es cero.


Figura 11. Balance de masa global.

m
sln;4
= m
sln;12
+ m
sln;3
[54]
m
NH3;4
= m
NH3;12
+ m
NH3;3
[55]
m
NH3;4
= m
sln;4
x
4
[56]
m
NH3;12
= m
sln;12
x
12
[57]
m
NH3;3
= m
sln;3
x
3
[58]
15

En el balance de masa general tenemos
como datos de entrada el flujo msico y
la concentracin del vapor de amoniaco
a la entrada, la concentracin de la
solucin de entrada y la concentracin
de la solucin a la salida se supone y
comienza el primer bucle iterativo.

El rea de transferencia de masa se
obtiene multiplicando el rea interfacial
por el rea transversal y la longitud de
cada tubo
21
. El rea interfacial se
calcula de la ecuacin obtenida de
Mounir, 2000
22
.

) 1 ( * _
* 6
int
g B d
g
A

= [59]


Para el clculo del Gas hold-up, se
acude a la siguiente ecuacin obtenida
de Haibo (2007)
23
.

L g
P
g
s
* *
ln

A
= [60]

La longitud del absorbedor ser el
comienzo del segundo bucle iterativo.

Cuando se obtiene un flujo absorbido y
el coeficiente de transferencia de masa,
podemos obtener la verdadera
concentracin de salida, con la siguiente
ecuacin.

) ( * *
1 , 3 in out nh
C C a Kl D = [61]

21
Ibid., p.37.
22
MOUNIR, Bouaifi. A comparative study of
gas hold-up, bubble size, interfacial area and
mass transfer coefficient in stirred gas-liquid
reactors and bubble columns. In: Chemical
Engineering and Processing. Vol.40, No.2 (Feb.
2001); p.97-111(15).
23
HAIBO, Jin. Measurement of gas holdup
profiles in a gas liquid cocurrent bubble column
using electrical resistance tomography. Beijing:
Department of Chemical Engineering, Beijing
Institute of Petrochemical Technology, 2007.
p.3.

Ahora para obtener la altura de
absorcin para ese flujo absorbido
utilizamos el siguiente diferencial:

) ( * *
in out
C C a Kl
dt
dC
= [62]

Y aplicando integral, se obtiene.

t a Kl
C
C
Ln
out
in
* * ) 1 ( = [63]

Con el tiempo de absorcin (t) hallado y
la velocidad del vapor de amoniaco, se
calcula la longitud de absorcin, y con
esto tenemos el primer resultado para la
longitud, pero tenemos que hallar la
longitud necesaria para que la solucin
salga a condiciones de saturacin, por
medio de la transferencia de calor.

El proceso de transferencia de calor
desde la burbuja hasta el agua de
refrigeracin, se mostrara en la
siguiente figura.

Figura 12. Coeficientes de
transferencia de calor en el proceso
de absorcin.


Fuente: CEREZO, J ess. Estudio del
proceso de absorcin con amonaco-
agua en intercambiadores de placas para
equipos de refrigeracin por absorcin.
Tarragona: Universitat Rovira i Virgili,
2006. p.61.

El modelo para el clculo de la
transferencia de energa en la interfase
16
fue tomado de Cerezo (2006)
24
, el cual
se mostrara a continuacin.

Balance de energa en la interfase.

El calor sensible del vapor (Q
senV
) es
aquel que es transferido desde la
interfase hacia el bulto del vapor, y el
calor sensible de la solucin (Q
senSLN
) es
el transferido desde la interfase hacia el
bulto de la solucin, los cuales se
obtienen de las siguientes ecuaciones.

m senSLN
senSLN
NH l nh
senSLN
NH l nh
l
A h
h
Cp N
h
Cp N
cte * *
*
exp 1
*
3 , 1 , 3
3 , 1 , 3
(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|

=

[64]

) ( *
12 int
T T cte Q
l senSLN
=

[65]

m senV
senV
NH v nh
senV
NH v nh
V
A h
h
Cp N
h
Cp N
cte * *
*
exp 1
*
3 , 1 , 3
3 , 1 , 3
(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|

=

[66]

) ( *
int 3
T T cte Q
V senV
= [67]

Los coeficientes de transferencia de
calor sensibles, son hallados con las
siguientes ecuaciones.

25 , 0
2
25 , 0
ln
ln
*
*
* *
* 1 , 0

(
(

=
B
v
s
B v s
senSLN
d g
V d V
h

v s s
s
s s
V Cp
k
Cp
* * *
*
*
ln ln
25 , 0
ln
ln ln

[68]


24
CEREZO, Op Cit., p.37.
4
1
ln
ln
2
2
3
2
* 3 2 * * *
* * 48
*
Pr
*
*
* 4 , 1
(
(
(
(
(

+
(

=
s
V
s B
AB
V
V
P
V S
senV
d
D Sc
A
Cp A
h

t
o
[69]

Obtenidos los calores sensibles, con el
balance de energa global obtendremos
el calor que se necesitara retirar.

m
sln;4
h
4
= Q
senSLN
Q
4
+m
sln;12
h
12
+m
sln;3
h
3
+Q
senV
[70]

Con el calor a retirar podemos obtener
la temperatura de salida del agua de
enfriamiento y conocer la longitud para
la transferencia de calor.

Q
4
= m
H2O;abs
CP
H2O;abs
( T
out;H2O;abs
T
in;H2O;abs
)
[71]

Y para la longitud.

LMTD A U Q
abs abs
* *
4
= [72]

abs abs tubo abs
L D A * *
,
t = [73]

Conseguida tanto la longitud de
transferencia de calor, como la longitud
para la absorcin, se formularan dos
casos.

Caso 1, si la longitud de transferencia
de calor es mayor el absorbedor ser
diseado con esta longitud.

Caso 2, si la longitud de absorcin es
mayor se diseara el absorbedor con
esta longitud pero se re-calculara la
temperatura de salida de solucin del
absorbedor con esta longitud.

Para el coeficiente global de
transferencia de global es hallado de
igual manera y con las mismas
correlaciones como se hallaron en el
Evaporador y en el Condensador, para
17
los coeficientes de transferencia de calor
del agua de enfriamiento se utilizaron
las mismas correlaciones que en el
Condensador ya que se trabajo el
absorbedor como un banco de tubos y
para el coeficiente de transferencia de
calor para la solucin se utilizaron las
mismas correlaciones que en el
Evaporador.

Bomba

La bomba en el sistema de refrigeracin
por absorcin cumple dos funciones:
transportar la solucin absorbente-
absorbato desde el absorbedor al
generador y subir la presin en el
sistema.
Figura 13. Configuracin de la
bomba.



Debido a que este elemento est
disponible comercialmente, no requiere
diseo, pero si se requiere conocer
algunos parmetros importantes para su
correcta seleccin. El modelo de clculo
utilizado para la bomba se realiza slo
para conocer la potencia requerida por
el motor. Para ello, se utiliz el software
de seleccin de bombas de engranajes
de Tuthill (disponible on-line). Este
programa calcula la potencia requerida
por el motor de la bomba, las RPM de
funcionamiento para el caudal requerido
y selecciona el modelo de bomba que
ms se ajuste a las caractersticas del
proceso.

Para la bomba se obtuvo una potencia
requerida por el motor de 0.60HP
trabajando a 2605RPM, lo que resulta
en la seleccin de un motor de 3/4HP
@3600 RPM. Adems, la bomba
seleccionada es una T-2,6 que tiene
capacidad de transportar hasta 4 lt/min a
la diferencia de presin de 15 bar.

Generador

El generador tiene como funcin
suministrarle calor a la solucin
concentrada proveniente del absorbedor
para retirar el refrigerante y enviarlo al
rectificador. Por tal motivo, el
generador debe tener una fuente de
calor, en este caso una resistencia
elctrica tubular y un recipiente a
presin cilndrico para que la solucin
entre en contacto con la resistencia
caliente. La resistencia estar sumergida
en la solucin y conectada al recipiente
mediante rosca NPT.

La seleccin de la resistencia sumergida
en comparacin a suministrar calor
desde el exterior fue basada en tratar de
minimizar el tiempo de calentamiento
de la solucin debido a que la
resistencia se encuentra en contacto
directo con la solucin refrigerante-
absorbente.

Figura 14. Configuracin del
Generador.




18
Diseo trmico y de fluidos

En este equipo la necesidad que se
tiene, es la de entrar calor para que se
genere el proceso de desorcin, las
correlaciones utilizadas en este proceso
fueron tomadas de M. Conde
Engineering (2004)
25
, y se montaron en
un procedure llamado FM.

La funcin principal de este procedure
es dar la temperatura necesaria para que
del generador salga a una concentracin
x
12
y la temperatura de salida de vapor y
su concentracin.

Obtenidos estos datos se procede
mediante el balance de masa y energa a
calcular el calor que debemos ingresar
al sistema para que se cumpla el
proceso de desorcin.

Balance de masa

8 ln, 9 ln, 23 ln, 7 ln, s s s s m m m m
- - - -
+ = +

[74]

Conociendo estos flujos y sus entalpas
respectivas se calcula el calor a
suministrar.

Balance de energa.

8
8 ln,
9
9 ln,
23
23 ln,
7
7 ln,
7
* *
* *
h m h m
h m h m Q
s s
s s
- -
- -
+
= + +
[75]

Para el clculo de estas entalpas con
excepcin de h
9
y h
8
que se hallan por el
mtodo mostrado arriba, son hallas con
la librera externa del EES ya antes
mencionada en la parte del absorbedor.

25
M. CONDE ENGINEERING.
Thermophysical properties of NH3-H2O
solutions for the industrial design of absorption
refrigeration equipment. Zurich: El autor, 2004
40 p.

Con el valor de calor a suministrar ya
tenemos el parmetro ms importante
para la seleccin de la resistencia que se
utilizara para aportar tal calor.

Diseo recipiente a presin

El generador se trata de un recipiente a
presin, a la presin alta del sistema,
por lo cual debe ser calculado para tal
fin. Para el clculo se sigui el
procedimiento de clculo International
Boiler and Pressure Vessel Code
Section VIII de la ASME en el cual se
calcula la mxima presin admisible por
el recipiente segn la resistencia del
material y el espesor del mismo y luego
los esfuerzos de costura (longitudinales
y circunferenciales) en el recipiente.

Como criterio de diseo para el
recipiente se trabaj con el esfuerzo de
fluencia para hallar la mxima presin
debido a que si se llega a este mximo
esfuerzo, el recipiente se deformara
plsticamente permitiendo el escape de
refrigerante a alta temperatura y esto es
muy peligroso.
Las frmulas utilizadas son las
siguientes:

P
admisible;gen
= e
dis;gen
o
y;gen

F
ef f;junta
r
gen;int
+ 0,6 e
dis;gen
[76]
o
1;gen
= P
dis;gen

r
gen;int
e
dis;gen
[77]
o
2;gen
= P
dis;gen

r
gen;int
2 e
dis;gen
[78]

P
dis;gen
=1.1*Pmax
[79]



P
dis;gen
=Pmax+10psi [80]

La que sea mayor

19
Para juntas soldadas sin ningn tipo de
inspeccin, el factor de eficiencia se
encuentra entre 0.5 y 0.7
aproximadamente

Los valores obtenidos de esfuerzos de
costura y presin admisible fueron
comparados con el esfuerzo de fluencia
del materia para obtener el factor de
seguridad del diseo. De estos, el menor
valor obtenido fue de 4.6, el cual es ms
que suficiente para asegurar un buen
diseo del recipiente. Por cuestin de
facilidad de consecucin de la tubera
de acero inoxidable Sch40, la cual tiene
un espesor de 5.7mm para el dimetro
utilizado, los factores de seguridad
obtenidos son altos y se concluye que el
recipiente est correctamente diseado e
incluso sobredimensionado.

Rectificador

Para el rectificador tambin se utilizo el
tipo de intercambiador de coraza y
tubos, donde el agua de enfriamiento
circula por la coraza y por los tubos
pasa el vapor de refrigerante. Se
colocaron bafles para mejorar el
coeficiente de transferencia de calor del
agua de enfriamiento.

Figura 15. Configuracin del
rectificador.


El modelo de clculo para el
rectificador es muy sencillo, se realizara
el balance de masa y energa para
obtener el calor a retirar.

Balance de masa.

Para el balance de masa se tendrn dos
consideraciones muy importantes y
sern las que marquen la pauta para el
diseo del rectificador.

- La concentracin de salida del
vapor ser 0,999, la cual debe
ser la ms cercana a 1 para que
le proceso de condensacin y de
evaporizacin no bajen su
eficiencia.

- La concentracin del agua
recuperada ser de 0,1, la cual
tiene que tender a cero para que
la mayor cantidad de amoniaco
pueda pasar al condensador.




Por consiguiente tenemos:

22 ln, 23 ln, 21 ln, s s s m m m
- - -
=

[81]
22
22 ln,
23
23 ln,
21
21 ln, * * * x m x m x m s s s
- - -
=
[82]

Balance de energa.

Del balance de energa se obtendr el
calor que se necesita retirar para que el
balance de masa anterior se cumpla.

21 22
22 ln,
23
23 ln,
21
21 ln, * * * Q h m h m h m s s s + =
- - -
[83]

Obtenido el calor a retirar, se utiliza este
dato para hallar la longitud necesaria
para la transferencia de calor.

LMTD A U Q
rect rect
* *
21
= [84]

rect rect rect
L D A * * t = [85]

20
Tanto el coeficiente global de
transferencia de calor, como el
coeficiente de transferencia de calor del
agua de enfriamiento y el coeficiente de
transferencia de calor para el vapor
sern calculados con las mismas
ecuaciones y correlaciones, que se
utilizaron en el condensador y
evaporador respectivamente.

Recipiente acumulacin

Este componente se trata bsicamente
de un recipiente a presin que cumple la
funcin de almacenar refrigerante
durante el ciclo de adsorcin.

Diseo del recipiente para el ciclo de
adsorcin.

Este equipo es esencial para el
funcionamiento del ciclo de adsorcin,
ya que el volumen de refrigerante que
se almacene en ste, determina la
cantidad de adsorbente que se debe
suministrar al adsorbedor. El recipiente
fue dimensionado para contener 1,4 lts
de refrigerante.

Diseo recipiente a presin.

Para el clculo de resistencia del
recipiente a presin se tuvieron las
mismas consideraciones y se utilizaron
las mismas frmulas que para el
generador. De acuerdo a las
dimensiones del recipiente y las
propiedades del material, se aplic el
modelo de clculo descrito en el
captulo del generador y se obtuvieron
los siguientes resultados.








Figura 16. Configuracin de
recipiente de acumulacin.



Adsorbedor

Para la buena distribucin del slido se
utilizarn 5 tubos, los cuales estn
formados por una estructura en tubing
de acero inoxidable 316 y recubiertos
por tela de Nylon. Estos tubos son
colocados en una forma simtrica
dentro del absorbedor y estn soldados a
la brida inferior. La funcin de estos
tubos es evitar que la distribucin de
refrigerante se logre slo en la parte
superior del adsorbente, haciendo que
llegue hasta la parte inferior del
recipiente.

Proceso de adsorcin

El modelo ms utilizado y ms crtico,
para el desarrollo de una isoterma de
adsorcin para el proceso de adsorcin
fsica entre gases y vapores por slidos
micro porosos, lo presenta Dubinin en
su ecuacin semi-emprica DR
(Dubinin, 1947)
26
, tal ecuacin fue
mejorada por Dubinin y Astakhov,
atacando la falla que tenia la ecuacin
DR, en cuanto a la heterogeneidad del

26
DUBININ MM, Radushkevich LV. Russian:
Dokl Akad Nauk SSSR, 1947. p.55-327.
21
adsorbente, y se obtuvo la ecuacin DA
(Do, 1998) de la siguiente forma:

] ) 1 ( exp[ *
n
s
o
T
T
K x x = [86]

x, es la capacidad de adsorcin del
adsorbente, en kg adsorbato/kg
adsorbente.

K y n, son parmetro propios del par de
adsorcin (adsorbato-adsorbente).

El par refrigerante usado para el
dimensionamiento de este equipo es
Carbn Monoltico Activado
Amoniaco, debido a, que el amoniaco
ha sido el refrigerante usado en todo el
diseo del sistema de refrigeraron por
sorcin.

Figura 17. Configuracin del
adsorbedor, en la figura a. se
representa el proceso de adsorcin y
en la figura b. el proceso de
desorcin.


(a)
(b)
Tabla 1. Datos experimentales
para el Carbn monoltico
activado (Critoph, 1999).

SEE, error estndar estimado.

Fuente: CRITOPH, R.E y
TAMAINOT-TELTO, Z.
Thermophysical properties of
monolithic carbon. UK: School of
Engineering, University of Warwick,
1999. p.4.

De los datos mostrados en la Tabla 1, se
tomaron los datos de carbn monoltico
LM128, por tener menor capacidad de
adsorcin y a si poder disear con los
datos ms crticos, y son reemplazados
en la ecuacin [86], teniendo como
datos la temperatura de adsorcin, la
cual ser a temperatura ambiente (~28
C), la presin de evaporacin y de
condensacin, estos ltimos datos son
tomados de la simulacin hecha en el
programa EES para el sistema de
refrigeracin por absorcin de este
mismo trabajo.

El volumen total fue multiplicado por
un factor de seguridad de 1,2 al igual
que el volumen ocupado por los tubos
distribuidores, para asegurar que otros
pares adsorbente-adsorbato puedan
trabajar en el equipo sin problemas.

Proceso de absorcin termoqumica

Para el modelo de clculo del
absorbedor termoqumico, se citara el
trabajo Calentamiento y electricidad a
partir de energa solar elaborado por
J. C. Arboleda, A. Posada, P.
Zapata, el cual trabajan con un par
cloruro de calcio-Amoniaco
27
.

En este trabajo muestran la reaccin
qumica entre el cloruro de calcio
(CaCl
2
) y el amoniaco (NH
3
), la cual es
la siguiente.

27
ARBOLEDA, J. C.; POSADA, A. y
ZAPATA, P. Refrigeracin qumica,
calentamiento y electricidad a partir de energa
solar. Medelln, 1999. 366 h. Trabajo de grado.
(Ingeniero Qumico) Universidad Pontificia
Bolivariana. Escuela de Ingenieras. Facultad de
Ingeniera Qumica.
Carbon
Moonolitico
xo K N SEE
(kg/m
3
)
LM127 0.3629 3.657 0.94 0.0019 750
LM128 0.3333 3.696 0.99 0.0028 715
22

El cloruro de calcio (sal-adsorbente) y
el amoniaco (gas-refrigerante) al
reaccionar forma una sal amoniacada, la
cual es considerada un compuesto
coordinativo o complejo, ya que el
amoniaco (ligante) se une por medio de
un enlace covalente coordinativo con el
cloruro de calcio, el cual es formado por
la cadencia de los electrones libres del
amoniaco a la sal-adsorbente.

Reaccin qumica para el proceso de
absorcin: Para este proceso se realizan
4 reacciones de asociacin, las cuales
son reversibles y exotrmicas.

CaCl
2
(s) +NH
3
(g) =CaCl
2
.NH
3
(s) [87]

CaCl
2
.NH
3
(s) +NH
3
(g) =CaCl
2
.2NH
3
(s) [88]

CaCl
2
.2NH
3
(s) +2NH
3
(g) =CaCl
2
.4NH
3
(s) [89]

CaCl
2
.4NH
3
(s) +4NH
3
(g) =CaCl
2
.8NH
3
(s) [90]

Las 3 primeras reacciones slo se
realizan en el inicio del ciclo, hasta
obtener la sal amoniacada CaCl
2
.4NH
3
,
en el proceso de absorcin
termoqumica. El ciclo slo realiza la
ltima reaccin, es decir, que cuando se
obtiene CaCl
2
.4NH
3
se comienza el
proceso que realmente nos interesa,
debido que esta sal amoniacada tiene la
mejor capacidad de adsorcin, dando
una mejor eficiencia del ciclo.

Reaccin qumica para el proceso de
desorcin: aqu se presenta la reaccin
inversa a la ltima reaccin de
absorcin, la cual es de disociacin,
reversible y endotrmica, la cual deja
libre 4 molculas de amoniaco por cada
molcula de la sal amoniacada
CaCl
2
.4NH
3
.

CaCl
2
.8NH
3
(s) =CaCl
2
.4NH
3
(s) +4NH
3
(g). [91]

Conociendo la reaccin de absorcin, de
desorcin y el volumen de amoniaco en
el recipiente de acumulacin, podemos
conocer la cantidad de sal-adsorbente a
suministrar en el absorbedor
termoqumico y la cantidad de
amoniaco disponible en para el ciclo de
refrigeracin.

Entonces la ecuacin utilizada para la
obtencin de la masa de amoniaco, es la
siguiente:

C C
P T esp
c
NH
V
V
m
, ;
Re
3
=
[92]

Obtenida la masa de amoniaco a
utilizar, y conociendo la cantidad de
amoniaco que puede adsorber el cloruro
de calcio, mediante la reaccin qumica,
entonces tenemos:

1 molcula de CaCl
2
absorbe 8
molculas de NH
3
, y la masa molecular
de NH
3
es 17.015 u o 2.83x10
-26
kg y la
del CaCl
2
es 110,986 u o 1.843x10
-25
kg,
entonces, cada molcula de cloruro de
calcio absorber 2.264x10
-25
kg de
amoniaco.
Por lo tanto:
2 , 2 ,
*
3
CaCl uni
ads
NH
CaCl TOTAL
m
m
m
m =
[93]

Hay que tener en cuenta que la mitad de
la masa de amoniaco va a ser absorbida
por el cloruro de calcio y no se utilizara
en el ciclo.

Ahora con la masa total de cloruro de
calcio y de amoniaco, se halla el
volumen total ocupado por estas masas.

2
2 ,
2
CaCl
CaCl TOTAL
CaCl
m
V

= [94]
3
3
3
NH
NH
NH
m
V

=
[95]

Sumando los volmenes, tendremos un
volumen total al cual se le suma un
23
volumen para la circulacin del gas y se
multiplica por un factor de seguridad de
1.2, ya que el equipo ser utilizado para
experimentar con otras sustancias con
menor capacidad de adsorber un gas
refrigerante.

En este punto, cuando ya se tiene los
dos datos de volumen total tanto en el
adsorbedor y en el absorbedor
termoqumico, se escoge el que requiera
mayor tamao y con ste se dimensiona
el equipo.

INSTRUMENTACION Y
MEDICION.

El equipo experimental est diseado de
forma tal que se puedan medir las
variables ms importantes en un ciclo
de refrigeracin por absorcin y
adsorcin. En el equipo se pueden
medir variables como presin,
temperatura, concentracin, nivel y
flujo. Cada una de estas variables
cuenta con su medidor especfico en
cada uno de los componentes del
sistema, tales como evaporador,
absorbedor, absorbedor termoqumico,
generador, rectificador, condensador y
recipiente de acumulacin.

En todo el sistema se encuentran
situados elementos medidores de
temperatura y presin entre cada uno de
los componentes principales, esto para
conocer con precisin el estado de
entrada y salida de los diferentes fluidos
en cada uno de los componentes.
Adems, se dise el equipo con un
medidor de pH y 2 medidores de flujo,
con el fin de conocer todos los flujos del
sistema mediante las mediciones y
realizando balances de masa.

Los instrumentos de medicin de
temperatura, presin, pH y flujo son
electrnicos, cuya seal de salida ser
llevada a una tarjeta de adquisicin de
datos para ingresarlas a un PC. El
medidor de nivel, se trata simplemente
de un visor de vidrio en el que se
visualiza el nivel del fluido.

Adems de los elementos de medicin,
se encuentran otros dispositivos
necesarios para el funcionamiento del
sistema, tales como: resistencia de
inmersin (Generador), resistencia de
banda (Adsorbedor), vlvulas de
expansin y bomba.

MATERIALES DE
CONSTRUCCIN

El equipo experimental debe estar en
contacto con una gran variedad de
fluidos refrigerantes y de transporte que
poseen diferentes propiedades de
corrosin con los materiales de
construccin ms comunes (cobre y
acero carbono). Por esta razn, se debe
asegurar que los componentes del
sistema de refrigeracin, que es motivo
de este trabajo, estn construidos en un
material o materiales que permitan su
correcto funcionamiento a travs de los
aos.

El amoniaco es un buen solvente del
cobre, por lo que el uso de cualquier
material de cobre no es posible. Incluso
las partes de bronce son susceptibles al
ataque corrosivo del amoniaco. Uno de
los materiales de construccin
usualmente usados es el acero, aunque
es necesario utilizar inhibidores de
corrosin, como sales que se aaden en
pequeas cantidades (1% en peso) para
evitar o disminuir la corrosin del
material. Estas sales no influyen de
manera significativa en las propiedades
termodinmicas de las sustancias de
trabajo
28
. Los sistemas de refrigeracin
con bromuro de Litio agua como par
refrigerante presentan problemas de

28
HEROLD, Keith; RADERMACHER,
Reinhard y SANFORD; Klein. Absorption
chillers and heat pumps. Estados Unidos: CRC,
1996. p.329.
24
corrosin con el acero cuando se
encuentran en presencia del oxgeno. Es
por estas razones es que a travs de los
aos, el acero inoxidable ha sido el
material utilizado por excelencia para
sistemas NH3-H2O y puede ser
utilizado sin ningn problema para otros
tipos de sistemas.

Para la construccin de cada equipo se
utilizo acero inoxidable AISI-SAE 316,
y para tubera y tubos utilizados en
algunos equipos se utiliza tubing marca
SWAGELOK

RESULTADOS

Como resultados de este trabajo se
mostraran las dimensiones tabuladas del
diseo de cada elemento del sistema de
refrigeracin por sorcin.

Evaporador

Resultado Unidad
es
Smbol
o
Valo
r
Longitud
del
serpentn.
m Long
eva
p

5.5
Coeficiente
global de
transferenc
ia de calor
W/m
2
-K U
evap
621

Figura 18. Corte del evaporador.






Condensador

Resultado Unidad
es
Smbol
o
Valo
r
Longitud
de los
tubos
mm Ltubos 504
Coeficiente
global de
transferenc
ia de calor
W/m
2
-K U
cond
913

Figura 19. Corte el condensador.


Absorbedor


Figura 20. Corte del absorbedor.



Resultados Unidades Smbolo Valor
Longitud del
absorbedor
mm L
real,abs
210
Nmero de
tubos
Adim Num
tubos,abs
16
Nmero de
agujeros para
cada tubo
Adim - 3
Calor retirado kW Q
4
0,7584
25


Generador

Resultado Unidades Smbolo Valor
Longitud
del
generador
mm Lg 294
Dimetro
del
generador
in Dg 3
Calor a
suministrar
kW Q
7
1,0167

Figura 21. Corte del Generador


Rectificador










Figura 22. Corte del rectificador.


Adsorbedor


Figura 23. Corte del adsorbedor.


DISCUSIN

El diseo de este equipo adems de
permitir el desarrollo investigativo de
nuevos pares de refrigeracin, estudios
energticos y un enriquecimiento
intelectual acerca del amplio marco del
rea energtica, tambin nos deja un
poco de sinsabor al saber que muchos
Resultados Unidades Smbolo Valor
Longitud del
rectificador
mm L
real,rect
300
Dimetro de
la coraza
in D
rect
2
Nmero de
tubos
Adim Num
tubos,rect
4
Dimetro de
los tubos
in D
tubo_rect
1/8
Coeficiente
global de
transferencia
de calor
W/m
2
-K U
abs
91
Resultado Unidades Smbolo Valor
Capacidad de
adsorcin @ Ta
kg/kg x 0.2274
Temperatura de
desorcin
K Td 372.5
Volumen
ocupado por el
adsorbente
m
3
Va 0.00366
Volumen Total
del adsorbedor
m
3
V
TOTAL
0.0051
26
temas no se han abordado en gran
escala y que adems las ayudas
computacionales son de gran utilidad a
la hora de resolver problemas
complejos, como los comportamientos
fluido-dinmicos de una o varias
sustancias en estados monofsicas o
bifsicas.

Otra gran discusin que se puede
abordar con este trabajo, es que adems
de esta tecnologa, en este mismo
equipo se podran implementar otras,
que tambin son de gran importancia en
el medio energtico, como son los
combustibles gaseosos. Estos puede ser
una gran alternativa para suministrar el
calor necesario en la generacin del
refrigerante y tambin en el suministro
trmico para las bombas de burbujeo
29
,
las cuales se estn implementando para
sustituir la bomba convencionalmente
utilizada en estos sistemas.

La idea principal de este artculo es
mostrarles a no solo estudiantes, si no
todo el pblico interesado en el estudio
energtico, que hay mucho campo por
estudiar y que este es un campo viejo,
pero a la vez poco investigado en
nuestro medio y que nos brinda muchas
alternativas para cubrir las necesidades
que se han venido imponiendo por el
consumo energtico masivo.


CONCLUSIONES

El equipo experimental de refrigeracin
es una herramienta muy til para
estudiantes e investigadores que deseen
realizar proyectos sobre sistemas de
refrigeracin por sorcin. Con este

29
ISAZA, Csar A y otros. Evaluation on
bubble pump for a monomethylamine-water
vapour absorption refrigerator. Citado por:
INTERNATIONAL CONFERENCE (2: 2007:
Tarragona). Solar air-conditioning. Tarragona:
El Autor, 2007. p.12.

equipo pueden experimentar con
diversas clases de refrigerantes y
absorbentes/adsorbentes, cambiando
variables como presin, temperatura,
flujo y concentracin, adems,
caracterizar pares de adsorbato-
adsorbente mediante las isotermas de
adsorcin.

El diseo de sistemas y equipos de
refrigeracin es un tema
tradicionalmente manejado por la
Ingeniera Mecnica, pero a su vez
involucra gran cantidad de fundamentos
y teora manejados tambin por
Ingenieros Qumicos.

A pesar de la rigurosidad con la que
fueron realizados los clculos y el
diseo de este equipo experimental,
existe todava una gran cantidad de
temas a profundizar y que pueden ser
objeto de estudios posteriores o trabajos
de grado, tales como, rediseos de los
equipos para mejorar la eficiencia del
ciclo y caracterizacin de pares
refrigerantes.

Los coeficientes de transferencia de
calor y de masa obtenidos para el diseo
de los diferentes componentes del
equipo, se encuentran lo ms cercano a
la realidad que fue posible, sin embargo,
se sabe que las correlaciones utilizadas
para el clculo de los mismos tienen
mrgenes de error que afectan los
valores obtenidos. Por esta razn, existe
siempre cierta incertidumbre con los
resultados obtenidos, puesto que
muchas veces no se sabe si los errores
son a favor o en contra del diseo,
adems, en el caso de la refrigeracin
por absorcin se requiere las
propiedades de la mezcla de
refrigerante-absorbente, que muchas
veces no estn disponibles, puesto no
han sido ampliamente estudiadas, por
esta razn, la obtencin de estas
propiedades de pares refrigerantes es de
gran importancias para el avance del
27
estudio de sistemas de refrigeracin por
absorcin.

El estudio de coeficientes de
transferencia de masa, para el campo de
la refrigeracin, no es muy grande,
debido a que se encuentran muy pocos
trabajos donde elaboren correlaciones
que permitan hallar un coeficiente
transferencia de masa para diferentes
pares de refrigerante-absorbedor.

Para estos equipos experimentales es
muy importante la instrumentacin
utilizada, dependiendo de que tan
precisa y de la buena ubicacin de esta,
van a depender los resultados y anlisis
que se hagan en un ciclo.

Unos de los primeros problemas a
atacar en los sistemas de refrigeracin
por adsorcin es mejorar la
transferencia de calor desde y hacia la
sustancia slida (adsorbente),
mejorando esta dificultad, se podr
disminuir el tiempo de intermitencia del
ciclo.
El uso de herramientas de clculo
computarizadas (EES) es una gran
ayuda para agilizar y hacer ms flexible
la rutina de clculo de un sistema de
refrigeracin complejo y tan completo
como este trabajo.

El ciclo de absorcin modelado y
calculado mediante el EES, con las
dimensiones y caractersticas de los
equipos que se detallan en los planos,
tiene un coeficiente de operacin del
equipo (COP) de 0,4886. Este valor se
trata de un nmero que se encuentra
dentro del rango razonable para un
equipo de absorcin, comparado con
otros trabajos similares.

Uno de los grandes problemas que
poseen los sistemas de refrigeracin por
adsorcin y absorcin termoqumica, es
la mala conductividad trmica de los
adsorbentes, lo que afecta la eficiencia
del sistema. Esta es una buena rea de
estudio e innovacin para estos
sistemas, haciendo una combinacin
entre campos de investigacin, como la
de materiales compuestos y la de

NOMENCLATURA

A
int
rea interfacial [1/m]
m
A rea de transferencia de
masa [m
2
]
As rea superficial de la
burbuja [m
2
]
Ap rea proyectada de la
burbuja [m
2
]
rea transversal del tubo
[m
2
]
A
TQ
rea de transferencia de
calor [m
2
]
a rea de la burbuja sobre
su volumen [1/m]
C

Concentraciones molares
de salida y entrada de la
solucin en el absorbedor
[adim]
Cp Calor especfico [kJ /kg-
C]
Cv coeficiente de flujo de la
vlvula [gpm/psi
1/2
]
D dimetro [m]
d_
B
Dimetro de la burbuja
[m]
D
AB
Difusividad del vapor de
amoniaco hacia la
solucin acuosa de
amoniaco [m
2
/s]
D
nh3
Flujo absorbido [kg-
mol/m
2
-s]
e
dis
Espesor del recipiente
[m]
f factor de friccin [adim]
F
eff;junta
Factor de eficiencia de juntas
soldadas [adim]
g aceleracin de la
gravedad [m/s
2
]
G flujo por unidad de rea
(G=v) [kg/m
2
s]
Gf Gravedad especfica del
fluido [adim]
28
h entalpa especfica
[kJ /kg]; coeficiente
convectivo de
transferencia de calor
[W/m
2
-K]
k conductividad trmica
[W/m-K]
Kl Coeficiente de
transferencia de masa [m/s]
l Distancia entre placas
[m]
-
m Flujo msico [kg/s]
N Nmero de placas del
intercambiador solucin-solucin
[adim]
N
1
Constante para
conversin de unidades
(N
1
=14.42 para las
unidades utilizadas de
Lt/min y bar) [adim].
3 nh
N Flujo msico absorbido
[kg/m
2
-s]
P Presin [bar MPa]
P
admisible
Presin admisible del
recipiente [MPa]
P
dis
Presin de diseo del
recipiente [MPa]
P
max
Mxima presin a la que
estar sometida el recipiente [MPa]
q calor por unidad de rea
[W/m
2
] Caudal que
fluye por la vlvula
[Lt/min]
-
Q Flujo de calor [kW]
r

Radio interior del
recipiente [m]
Rf Factor de ensuciamiento
(fouling). [m
2
-K/W]
T Temperatura [C]
Ts Temperatura de
saturacin [C]
U Coeficiente global de
transferencia de calor [W/m
2
-K]
v Velocidad de flujo del
refrigerante a travs de la tubera [m/s]
V Volumen [m
3
]
C C
P T esp
V
, ;
Volumen especfico del
amoniaco a presin y
temperatura de
condensacin [m
3
/kg]
x fraccin msica de
lquido [adim]
X
o
Capacidad mxima del
adsorbente [kg adsorbato/kg
adsorbente].
y fraccin msica de vapor
[adim]


SMBOLOS GRIEGOS

T A Diferencia de
temperatura, en K.
LM
T A Diferencia logartmica
media de temperaturas [C] ( LMTD)
P Cada de presin [bar]
Diferencia de densidades
de la solucin a la
entrada y salida del
absorbedor [kg/m
3
]
c rugosidad absoluta [m]
g Gas hold-up [adim];
fraccin volumtrica de vapor [adim]
viscosidad dinmica [Pa
s]
densidad [kg/m
3
]
o tensin superficial [N/m]

1
Esfuerzo circunferencial
para recipientes a presin [MPa]

2
Esfuerzo longitudinal
para recipientes a presin [MPa]

y
Esfuerzo de fluencia del
acero inoxidable 316 a la
mxima temperatura en
el generador (200C)
[MPa]
t
w
esfuerzo cortante en la
pared del fluido [N/m
2
]
| factor para la cada de
presin en flujo bifsico.

SUBNDICES

abs Absorbedor
ads Adsorbedor
cond Condensador
evap Evaporador
gen Generador
29
rect Rectificador
rec Recipiente
d Desorcin
o inicial
f final
g gas
v vapor
fg Para calor latente de
cambio de fase
l lquido
homog homogneo
i interior
e exterior
in Entrada
out Salida
sln solucin
sen sensible
NH3 Amoniaco
H2O Agua
CaCl2 Cloruro de calcio
int Interfase
ISS Intercambiador solucin-
solucin
uni unitario

PARMETROS
ADIMENSIONALES

Bo Nmero de ebullicin
(Boiling) [adim]
Co Nmero convectivo
[adim]
Fr Nmero de Froude
[adim]
Gr Nmero de Grashof
[adim]
J a Nmero de J acob [adim]
Nu Nmero de Nusselt
[adim]
Pr Nmero de Prandtl
[adim]
Ra Nmero de Rayleigh
Re Nmero de Reynolds
[adim]
Sc Nmero de Schmidt
[adim]
Sh Nmero de Sherwood
[adim]
We Nmero de Weber [adim]

REFERENCIAS

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