LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Dados da anlise granulomtrica da areia grossa................................................ Tabela 2: Valores para o clculo do dimetro de Sauter da areia grossa............................ Tabela 3: Parmetros estimados do modelo GGS para a areia grossa................................ Tabela 4: Parmetros estimados do modelo RRB para a areia grossa................................ Tabela 5: Dados da anlise granulomtrica da areia fina.................................................... Tabela 6: Valores para o clculo do dimetro de Sauter da areia fina................................ Tabela 7: Parmetros estimados do modelo GGS para a areia fina.................................... Tabela 8: Parmetros estimados do modelo RRB para a areia fina.................................... Tabela 9: Dados da anlise granulomtrica do milho modo.............................................. Tabela 10: Valores para o clculo do dimetro de Sauter do milho modo........................ Tabela 11: Parmetros estimados do modelo GGS para o milho modo............................ Tabela 12: Parmetros estimados do modelo RRB para o m ilho modo........................... Tabela 13: Resultados de dimetros obtidos para todas as amostras.................................. Tabela14: Dimenses medidas pelo paqumetro para a determinao do dimetro mdio do milho...............................................................................................................................

14 15 16 18 20 21 22 24 26 27 28 30 31

32

Tabela 15: Dados referentes a moagem do milho de pipoca............................................... 33

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Representao grfica do modelo de distribuio GGS.................................... Figura 2 Representao grfica do modelo de distribuio RRB..................................... Figura 3. Frao retida acumulada e frao passante em funo do dimetro para areia

11 12

grossa..................................................................................................................................... 14 Figura 4. Frao passante em funo do dimetro (m) para areia grossa. Modelo GGS.. Figura 5. Grfico de resduos para a areia grossa. Modelo GGS......................................... Figura 6. Frao passante pelo dimetro (m) para areia grossa. Modelo RRB................. 16 17 18

Figura 7. Grfico de resduos para areia grossa Modelo RRB............................................. 19 Figura 8. Frao retida acumulada e frao passante em funo do dimetro para areia fina......................................................................................................................................... 20 Figura 9. Frao passante em funo do dimetro (m) para areia fina. Modelo GGS...... 22

Figura 10. Grfico de resduos para areia fina. Modelo GGS.............................................. 23 Figura 11. Frao passante pelo dimetro (m) para areia fina. Modelo RRB................... 24 Figura 12. Grfico de resduos para areia fina Modelo RRB............................................... 25 Figura 13. Frao retida acumulada e frao passante em funo do dimetro para o milho...................................................................................................................................... 26 Figura 14. Frao passante em funo do dimetro (m) para o milho. Modelo GGS....... Figura 15. Grfico de resduos para o milho. Modelo GGS................................................ Figura 16. Frao passante em funo do dimetro (m) para o milho. Modelo RRB....... Figura 17. Grfico de resduos para o milho. Modelo RRB............................................... 28 29 30 31

Sumrio

1. 2. 3.

Introduo.............................................................................................................. 5 Objetivos ............................................................................................................... 6 Reviso Bibliogrfica ............................................................................................. 7 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Caracterizao Granulomtrica ....................................................................... 7 Peneiramento .................................................................................................. 7 Moagem.......................................................................................................... 8 Modelos matemticos de distribuies granulomtricas ................................ 11

4.

Materiais e Mtodos............................................................................................. 12 4.1. 4.2. Materiais ....................................................................................................... 12 Metodologia .................................................................................................. 13

5.

Resultados e Discusso ........................................................................................ 13 5.1. Caracterizao Granulomtrica da Areia ....................................................... 13 Anlise Granulomtrica da Areia Grossa ................................................ 13 Anlise Granulomtrica da Areia Fina ................................................... 19

5.1.1. 5.1.2. 5.2.

Caracterizao Granulomtrica do Milho ...................................................... 25 Anlise da Granulomtrica do Milho Modo: ......................................... 25 Caracterizao do dimetro da partcula do milho antes de ser modo: ... 32

5.2.1. 5.2.2. 6. 7.

Concluses .......................................................................................................... 34 Referncias .......................................................................................................... 35

1. Introduo

Muitos materiais slidos possuem tamanhos excessivamente grandes para serem utilizados em processos industriais, necessitando, assim, passar por processos de reduo. Esses processos resultam em partculas de dimenses trabalhveis que podem ser caracterizadas, e, na maioria dos casos, servem para aumentar a rea externa (superfcie de contato), de modo a tornar o processo reativo mais rpido e eficaz. Os slidos podem ser reduzidos por diversas maneiras. Compresso geralmente usado para reduzir slidos duros a tamanhos grosseiros. Impacto resulta em tamanhos grandes, mdios e pequenos. Atrito rende produtos finos. Corte utilizado para conferir s partculas de tamanhos bem definidos. Para o estudo das caractersticas das partculas, faz-se uso da anlise granulomtrica que um processo que envolve a reduo dos slidos e a separao das partculas resultantes. Uma das operaes mecnicas de separao mais simples o peneiramento, que tanto pode ser utilizada para a padronizao de partculas de tamanhos variados em uma frao homognea quanto para separar as partculas de mesmo tamanho. Os slidos so reduzidos atravs do processo de moagem, cujo objetivo mais freqente promover a mxima mistura entre dois ou mais slidos, afim de que ele atenda s especificaes tcnicas de um determinado produto.

2. Objetivos

Atravs da moagem de gros de milho em um moinho de facas, calcular a potncia necessria para tal processo. Fazer a distribuio granulomtrica para as amostras de areia grossa e fina e milho, antes e depois da moagem e, determinar o dimetro de Sauter, atravs do mtodo experimental e pelos modelos GGS (Gates Gaudin Schuman) e RRB (Rosin Rammler Bennet). Determinar as constantes de Rittinger, Kick, Bond e Charles para os dados obtidos durante a moagem do milho.

3. Reviso Bibliogrfica

3.1. Caracterizao Granulomtrica A caracterizao granulomtrica se faz necessria sempre que se precisar especificar a finura de uma determinada partcula slida, bem como conhecer os gastos energticos envolvidos na fragmentao. No apenas a moagem e o peneiramento fazem uso dos dados obtidos por esse processo, mas tambm outras operaes unitrias como a mistura, as separaes inerciais e a adsoro. A classificao das partculas inerente caracterizao granulomtrica pode ser tanto qualitativa (tamanho de partcula) quanto quantitativa (massa de particulado de um mesmo tamanho mdio). Os resultados de um ensaio em peneiras so apresentados inicialmente em forma de tabelas, que podem representar dois tipos de anlise granulomtrica: anlise granulomtrica diferencial (AGD) ou anlise granulomtrica acumulada (AGA). Na AGD, faz-se necessrio a suposio de que todas as partculas de uma dada frao retida possuem o mesmo dimetro, igual media aritmtica das aberturas das peneiras que retm a frao e a anterior. Esse mtodo possui erros inerentes, pois o dimetro da partcula pode variar desde a abertura da peneira passante at a abertura da peneira retentora. J na AGA, so representadas as fraes acumuladas retidas para cada dimetro de partcula, assim como as fraes acumuladas de finos ou fraes de passantes. A relao entre o dimetro e as fraes acumuladas vista como uma funo contnua passvel de tratamento matemtico. Por isso, a utilizao da AGA conduz a resultados mais precisos do que os obtidos pela AGD.

3.2. Peneiramento O peneiramento consiste em colocar uma amostra de partculas em uma peneira com abertura definida, e promover a agitao at que as partculas passem atravs das aberturas. Para acelerar a anlise, vrias peneiras so colocadas uma em cima da outra, onde a peneira contendo a maior abertura colocada no topo. Este conjunto de peneiras vibrado at que o resduo em cada peneira contenha partculas que passam atravs da peneira superior, e no passam atravs dessa peneira. A mdia aritmtica das aberturas destas malhas servir para caracterizar o tamanho da partcula. O peneiramento um mtodo aplicvel a partculas com dimetros entre 7cm e 40m. O material retido em cada peneira pesado separadamente, e sua quantidade relacionada

abertura da malha que o reteve. As peneiras so geralmente especificadas pelo mesh, que o nmero de aberturas em cada polegada. H vrias sries de peneiras, sendo as mais importantes as do British Standard (BS), do Institute of Mining and Metalurgy (IMM), do National Bureau of Standards e a srie Tyler, mais comum em uso no Brasil. Os tipos de peneiras podem ser: estacionrias (telas e grelhas), mecnicas rotativas (tambores rotativos), mecnicas agitadas (na horizontal, na vertical ou com giros numa s extremidade), vibratrias (mecnicas, eletromagnticas, com agitao simultnea). A eficincia do peneiramento muito sensvel as variveis de operao como: distribuio de tamanho e propriedades da superfcie da partcula, abertura da peneira, mtodo de vibrao e carga da partcula.

3.3. Moagem A fragmentao de slidos se faz necessria quando se deseja aumentar a rea externa do material trabalhado de modo a tornar mais rpido o processamento desse slido. Como exemplo dessa prtica, temos a moagem de combustveis slidos antes da queima para facilit-la; moagem de sementes oleaginosas para acelerar a extrao com solventes. Outro de seus objetivos satisfazer as especificaes de tamanho de partculas de certos produtos. Assim como promover a mistura ntima de dois ou mais slidos como no caso de produtos farmacuticos em p.

Equipamentos para a fragmentao de slidos: Equipamentos para a diminuio de tamanho de slidos podem ser classificados de

acordo com a maneira que a fora aplicada, como segue: entre duas faces, como no caso de esmagamento e cisalhamento; em uma superfcie slida, como em impacto; e pela ao do meio vizinho, como em um moinho coloidal. Uma classificao mais prtica seria dividir os equipamentos em trituradores, moinhos, moinhos finos e ultrafinos e cortadores. A seguir, so apresentados alguns exemplos de moinhos encontrados nessas categorias: a) Trituradores: 1. Trituradores de mandbulas; 2. Trituradores giratrios; 3. Rolos Trituradores. b) Moinhos (intermedirio e fino): 1. Moinhos de martelo, de impacto;

2. Moinhos de rolo compressor; -Moinhos de bacia -Moendas 3. Moinhos de atrito 4. Moinhos de esmagamento a) Moinhos de Barras: b) Moinhos de Bola, Moinhos de seixos, c) Moinhos de tubo, moinhos de compartimento. c) Moinhos Ultrafinos: 1. Moinhos de martelos com classificao interna; 2. Moinhos de energias e fluidos; 3. Moinhos agitados. d) Cortadores: 1. Cortadores de facas, talhadeiras.

O cortador de facas, ou moinho de facas, um equipamento utilizado para slidos com muita tenacidade e elasticidade, propriedades que reduzem o rendimento caso fossem levados a moinhos de compresso, por exemplo. Devido o formato do aparelho, a fora de moagem utilizada a de cisalhamento. O material fica sendo modo no rotor com as facas do moinho at que consiga passar pela tela na sada do equipamento.

Energia e potncia requerida na fragmentao de slidos: Na reduo de slidos, usada uma ao mecnica para levar a alimentao slida a

um tamanho menor. Os materiais so fraturados. As partculas da alimentao so primeiro distorcidas e tensionadas pela ao redutora de tamanho da mquina. Esse trabalho de tensionar as partculas primeiro armazenada temporariamente no slido como uma fora tensional. Assim que foras adicionais so adicionadas partcula sob stress, a energia tensional excede certo nvel e o material fraturado em pequenas partculas. A magnitude da fora mecnica aplicada; a durao; o tipo de fora; assim como compresso, cisalhamento, e impacto; e outros fatores afeta a extenso e eficincia do processo de fragmentao de partculas. Os fatores importantes no processo de fragmentao de partculas so a quantidade de energia ou a potncia utilizada e o tamanho das partculas e nova superfcie formada.

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Leis empricas Existem vrias teorias e leis propostas para predizer o requerimento energtico para a

fragmentao de slidos, porm, nem sempre se adquam bem na prtica. As teorias derivadas dependem de se assumir que a energia E requerida para produzir a mudana dX no tamanho de uma partcula uma funo potencial de X.

onde X o tamanho da partcula em mm, e n e C so constantes que dependem do tipo e tamanho do material e do tipo de mquina. Rittinger props uma lei a qual afirma que o trabalho no trituramento proporcional a nova superfcie criada. Isso conduz a um valor de n = 2 na equao Eq. 1, desde que a rea seja proporcional ao quadrado do comprimento. Integrando a equao 1, chega-se a: ( )

onde X1 o dimetro de alimentao e X2 o dimetro produzido. Sendo n = 2 para a equao de Rittinger, obtemos: ( )

onde E o trabalho para reduzir uma unidade de massa de alimentao de X 1 para X2 e KR uma constante. Foi encontrado experimentalmente que essa lei tem alguma validade para partculas finas. Verificou-se tambm que essa lei aplica-se razoavelmente bem quando o fornecimento da energia por unidade de massa dos slidos no muito grande. Kick assumiu que a energia requerida para reduzir um material em tamanho diretamente proporcional taxa de reduo de tamanho. Isso implica em n =1. Da Eq. 1 teremos:

onde Kk uma constante. Recentemente, Bond sugeriu que o trabalho requerido usando uma alimentao em larga escala proporcional a raiz quadrada da razo superfcie/volume do produto. Isso implica em n = 1,5. Da Eq. 1. Obtm-se:

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onde KB a constante. Para usar a Eq. 5, Bond sups que E a energia necessria para reduzir a unidade de peso do material desde um tamanho bem grande at um tamanho final D 2. Assim, a expresso final para a lei de Bond : ( onde D2
80%

)
80%

o dimetro da peneira que reteve 20% do material alimentado e D 1

dimetro da peneira que reteve 20% do produto. A lei de Bond pressupe que todas as partculas tm aproximadamente a mesma forma geomtrica. Das 3 leis, esta a que melhor conduz a estimativas mais realistas dos consumos de energia de britadores e moinhos comerciais. Para o clculo da constante de Charles, foi utilizada a seguinte equao, com n = 1,5: ( )

3.4. Modelos matemticos de distribuies granulomtricas Atravs dos dados experimentais obtidos possvel atravs de uma regresso nolinear obter os parmetros necessrios a cada modelo que aqui ser estuda afim de verificar se os dados estudados esto em conformidade com a relao proposta por cada modelo. Modelo de Gates-Gandin-Schumann (GGS): Atravs do programa estatstica, deve ser estimado os valores de k e m para cada distribuio granulomtrica. relacionado o valor da frao passante pelo dimetro, como mostrado na funo que o representa: ( ) onde D deve ser menor que k e aproximadamente o valor de dimetro em que 100% da massa consegue atravessar e m maior que zero. Para m = 1 tem-se uma distribuio uniforme e para m > 1, tem-se que para partculas de pequenos dimetros o modelo RRB se ajusta melhor.

Figura 1 Representao grfica do modelo de distribuio GGS.

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Para o clculo do dimetro mdio utilizado a seguinte equao:

Modelo de Rosin-Rammler-Bennet (RRB): Atravs da regresso no-linear estimado os valores de D e n, podendo assim ser verificado se os dados experimentais so bem descritos atravs deste modelo. So dispostos graficamente os valores da frao passante e do dimetro mdio e assim, verificado se a equao que rege este modelo adequada. (( ) )

O parmetro D corresponde a um dimetro em que aproximadamente 63,2% da massa de partculas consegue atravessar.

Figura 2 Representao grfica do modelo de distribuio RRB.

O dimetro mdio obtido atravs da equao seguinte: ( )

4. Materiais e Mtodos

4.1. Materiais Balana eletrnica Peneiras da srie Tyler Moinha de Facas Wiley Mill motor 1 CV Ampermetro Cronmetro Agitador mecnico para peneiramento

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Paqumetro

4.2. Metodologia

Caracterizao granulomtrica do milho Para a obteno do dimetro do milho na pr-moagem, mede-se em duas dimenses o tamanho de 20 gros fazendo uso do paqumetro. Para o dimetro ps-moagem, 200g de milho deve ser modo em um moinho de facas, e as partculas resultantes submetidas ao processo do peneiramento. Durante a moagem, mede-se, em intervalos de 5 segundos, a corrente passante no cabo de alimentao atravs de um ampermetro. O tempo de medio acaba quando acabar o milho a ser modo no reservatrio alimentador do moinho e depende da velocidade com que o milho inserido no equipamento. O milho modo que sai do moinho ento levado s peneiras, devidamente taradas, dispostas em trs pilhas de seis e uma de trs, de forma que a peneira de maior abertura fique na parte superior da primeira pilha e a de menor abertura, na parte inferior da pilha de trs peneiras. Em cada uma das 4 pilhas, colocase uma bandeja cega para receber o material que porventura passe por todas as peneiras. As partculas que passam pela primeira pilha devem ser alimentadas sobre a pilha 2, e assim por diante. Aps receber os slidos, levam-se as peneiras at o agitador mecnico por 5 minutos. Os resultados obtidos por paquimetria e peneiramento so tratados por equaes e curvas de distribuio adequadas de forma a resultar os dimetros pr e ps-moagem.

Caracterizao granulomtrica das areias grossa e fina: Para a caracterizao das areias, pesa-se 200g de cada material que so, ento, submetidos ao processo de peneiramento, do mesmo modo que o milho. Os dimetros das partculas so obtidos aps o tratamento dos dados obtidos com equaes e curvas de distribuio adequadas.

5. Resultados e Discusso

5.1.Caracterizao Granulomtrica da Areia

5.1.1. Anlise Granulomtrica da Areia Grossa Para o peneiramento da amostra foram pesados 203,51 gramas de areia grossa. Essa massa distribuiu-se atravs das peneiras utilizadas, sendo ilustrados na tabela a seguir os

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valores de massa retidas em cada peneira, assim como as fraes retidas, retidas acumuladas e passantes. Cabe salientar que para peneiras com percentuais de massa retida muito baixo, foram acrescidas s peneiras seguintes (no caso daquelas com maior abertura) ou a peneiras anteriores (no caso das que possuam menores aberturas da srie) at que se alcana uma frao retida igual ou superior a 0,05.

Tabela 1: Dados da anlise granulomtrica da areia grossa

Tyler 8 9 10 12 20 28 32 35 42 48 65 Abertura(mm) 2,38 2 1,7 1,41 0,85 0,6 0,5 0,42 0,355 0,297 0,21 Tara(g) 419,86 454,4 401,29 430,07 465,18 380,11 381,21 438,64 328,24 435,35 319,1 Mt(g) 423,4 464,61 401,5 459,84 518,42 415,97 389,47 457,8 334,4 446,86 326,41 Mret(g) 13,5 10,21 0,21 29,77 53,24 35,86 8,26 19,16 6,16 11,51 15,63 Xr 0,066336 0,05017 0,001032 0,146283 0,261609 0,176208 0,040588 0,094148 0,030269 0,056557 0,076802 Xra 0,066336 0,116505 0,117537 0,26382 0,525429 0,701636 0,742224 0,836372 0,86664 0,923198 1 Xp 0,933664 0,883495 0,882463 0,73618 0,474571 0,298364 0,257776 0,163628 0,13336 0,076802 0

Atravs dos dados da Tabela 1 possvel plotar um grfico que relaciona a frao passante e a frao retida acumulada com o dimetro para cada peneira. Tal grfico foi obtido pelo programa STATISTICA e encontra-se ilustrado na Figura 3.

Figura 3. Frao retida acumulada e frao passante em funo do dimetro para areia grossa.

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Desta figura possvel observar que o dimetro em que so acumulados 50% da massa e por consequncia, que passam 50% da massa total de cerca de 0,85 mm.

Dimetro de Sauter: Para o clculo do Dimetro de Sauter, utilizaram-se os dados representados na Tabela 2 e a seguinte equao:

Tabela 2: Valores para o clculo do dimetro de Sauter da areia grossa

TYLER -n + n -8 +9 -9 +10 -10 +12 -12 +20 -20 +28 -28 +32 -32 +35 -35 +42 -42 + 48 -48 +65 Dm (mm) Xpa Xpa/Dm 0,0229085 0,0005578 0,0940725 0,2315122 0,2430449 0,0737958 0,2046689 0,078113 0,173489 0,302967

2,19 0,050169525 1,85 0,00103189

1,555 0,146282738 1,13 0,261608766 0,725 0,176207557 0,55 0,040587686 0,46 0,094147708 0,3875 0,030268783 0,326 0,056557417 0,2535 0,076802123

Foi possvel assim encontrar para o dimetro de Sauter da areia grossa o valor de 0,701691 mm sendo esse menor do que o obtido atravs do grfico de Xp e Xra pelo dimetro.

Modelo GGS para a areia grossa: Para a construo do modelo de distribuio GGS para o peneiramento da areia grossa, plotou-se a frao passante desta pelo dimetro (dados encontrados na Tabela 1). Ento, utilizou-se a equao 8 a fim de verificar se os dados experimentais de adquam a esta modelagem.

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Figura 4. Frao passante em funo do dimetro (m) para areia grossa. Modelo GGS

Na figura 4 tem-se o grfico obtido para o modelo GGS da areia grossa. Dessa anlise obteve-se um coeficiente de correlao de 0,97535 e uma varincia de 0,95132. Os parmetros k e m obtidos no programa STATISTICA atravs da regresso, assim como o desvio padro, t-student, e p-level esto expostos na Tabela 3.

Tabela 3: Parmetros estimados do modelo GGS para a areia grossa

N=11 Estimate Std. Err t(5) Level k 2258,878 156,871 14,400 <0,00001 m 0,920588 0,105276 8,744490 0,000011

Para o modelo GGS sabe-se que k deve ser um valor prximo ao dimetro em que 100% da massa de partculas passa. Atravs da Tabela 1 possvel ver que em um dimetro de 2,38 mm, tem-se cerca de 93% de massa passante. Sendo assim, como k=2,258 mm, verifica-se que este menor do que o esperado.

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Figura 5. Grfico de resduos para areia grossa. Modelo GGS

A Figura 5 traz o grfico de resduos para o modelo GGS. Pode-se ver claramente que os resduos se distribuem de forma tendenciosa. Calculando o valor do dimetro mdio atravs da equao 9 obtm-se 0,19485 mm. Como pode-se notar, este valor se desvia bastante do obtido pelos mtodos anteriores. Com esta informao e com a anlise do grfico de resduos, possvel concluir que este modelo no se adapta bem aos dados experimentais.

Modelo RRB para a areia grossa: Para a realizao da regresso no-linear atravs deste modelo, plotou-se um grfico da frao passante pelo dimetro (m), assim como para o modelo anterior. A equao 10 foi utilizada para fazer o ajuste do modelo nos pontos obtidos. A figura 6 mostra o grfico obtido para este procedimento:

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Figura 6. Frao passante pelo dimetro (m) para areia grossa. Modelo RRB.

Para essa regresso, obteve-se um coeficiente de correlao de 0,9964 e uma varincia de 0,9929. Os parmetros obtidos encontram-se na Tabela 4:

Tabela 4: Parmetros estimados do modelo RRB para a areia grossa

N=11 Estimate Std. Err t(5) Level D' 1151,505 34,406 33,468 n 1,63367 0,08397 19,45450

<0,00001 <0,00001

Para este modelo, D representa o valor de dimetro que aproximadamente 63,2% de toda a massa de partculas consegue passar. Da Tabela 1 vemos que esta percentagem encontra-se entre os valores de dimetro de 0,85 mm e 1,41 mm. Como D corresponde ao valor de 1,151 mm podemos afirmar que este coerente com o proposto pelo modelo.

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Figura 7. Grfico de resduos para areia grossa Modelo RRB.

A Figura 7 mostra o grfico de resduos para o modelo RRB da areia grossa. Como pode-se notar, os pontos no encontram-se tendenciosos, podendo-se aceitar ento este modelo como tendo uma boa adaptao aos nossos dados experimentais. Assim, pode-se calcular o dimetro mdio da areia grossa atravs da equao 11. Os valores para a funo so tabelados. X = 0,387881 (X+1) = 0,88785 (X) = 2,288972 Com esses dados encontra-se o valor de 0,5031 mm para o dimetro da areia grossa sendo este menor do que os obtidos pelo mtodo de Sauter e pelo grfico de X p e Xra em funo do dimetro.

5.1.2. Anlise Granulomtrica da Areia Fina Para o peneiramento da amostra foram pesados 200,02 gramas de areia fina. Essa massa distribuiu-se atravs das peneiras utilizadas, sendo ilustrados na tabela a seguir os valores de massa retidas em cada peneira, assim como as fraes retidas, retidas acumuladas e passante. Salienta-se tambm que para peneiras com percentuais de massa retida muito baixo, foram acrescidas s peneiras seguintes (no caso daquelas com maior abertura) ou a peneiras anteriores (no caso das que possuam menores aberturas da srie) at que se alcana-se uma frao retida igual ou superior a 0,05.

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Tabela 5: Dados da anlise granulomtrica da areia fina

Tyler 10 12 20 28 32 35 42 48 65 80 100 115 150 Abertura(mm) 1,7 1,41 0,85 0,6 0,5 0,42 0,355 0,297 0,21 0,18 0,16 0,125 0,106 Tara(g) 531,26 430,28 465,26 380,31 381,32 438,82 328,34 435,63 319,26 378,26 428,52 363,12 363,58 Mt(g) 532,82 452,55 507,76 406,33 386,74 454,21 338,56 451,16 334,45 390,2 436,14 365,79 367,84 Mret(g) 12,39 22,27 42,5 26,02 5,42 15,39 10,22 15,53 15,19 11,94 7,62 2,67 12,86 Xr 0,061944 0,111339 0,212479 0,130087 0,027097 0,076942 0,051095 0,077642 0,075942 0,059694 0,038096 0,013349 0,064294 Xra 0,061944 0,173283 0,385761 0,515848 0,542946 0,619888 0,670983 0,748625 0,824568 0,884262 0,922358 0,935706 1 Xp 0,938056 0,826717 0,614239 0,484152 0,457054 0,380112 0,329017 0,251375 0,175432 0,115738 0,077642 0,064294 0

Atravs dos dados da Tabela 5, plota-se um grfico que relaciona a frao passante e a frao retida acumulada com o dimetro para cada peneira. Tal grfico foi obtido pelo programa STATSTICA e encontra-se ilustrado na Figura 8.

Figura 8. Frao retida acumulada e frao passante em funo do dimetro para areia fina.

Desta figura possvel observar que o dimetro em que so acumulados 50% da massa e por consequncia, que passam 50% da massa total de cerca de 0,6 mm. Como pode-se notar, h uma concentrao maior de pontos na extremidade esquerda, o que pode causar que este valor seja maior do que a mdia real do dimetro das partculas.

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Dimetro de Sauter: Para o clculo do Dimetro de Sauter, utilizou-se a equao 12 e os dados representados na Tabela 6.

Tabela 6: Valores para o clculo do dimetro de Sauter da areia fina

TYLER -n + n -10 +12 -12 +20 -20 +28 -28 +32 -32 +35 -35 +42 -42 +48 -48 +65 -65 +80 -80 +100 -100 +115 -115 +150 Dm (mm) 1,555 1,13 0,725 0,55 0,46 0,3875 0,326 0,2535 0,195 0,17 0,1425 0,1155 Xpa 0,111338866 0,212478752 0,130086991 0,02709729 0,076942306 0,051094891 0,077642236 0,075942406 0,059694031 0,03809619 0,013348665 0,064293571 Xpa/Dm 0,071601 0,188034 0,17943 0,049268 0,167266 0,131858 0,238166 0,299576 0,306123 0,224095 0,093675 0,556654

Foi possvel assim encontrar para o dimetro de Sauter da areia fina o valor de 0,3990 mm que como previsto, menor do que o encontrado atravs do grfico que relaciona Xra e Xp em funo do dimetro.

Modelo GGS para a areia fina: Para a construo do modelo de distribuio GGS para o peneiramento da areia fina, montou-se um grfico da frao passante desta pelo dimetro (dados encontrados na Tabela 5). Ento, utilizou-se a equao 8 a fim de verificar se os dados experimentais so adequados a esta modelagem.

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Figura 9. Frao passante em funo do dimetro (m) para areia fina. Modelo GGS

Na figura 9 tem-se o grfico obtido para o modelo GGS da areia fina. Dessa anlise obteve-se um coeficiente de correlao de 0,9792 e uma varincia de 0,95887. Os parmetros k e m obtidos atravs da regresso no linear esto expostos na Tabela 7.

Tabela 7: Parmetros estimados do modelo GGS para a areia fina

N=13 Estimate Std. Err t(5) Level k 1745,479 138,202 12,630 <0,00001 m 0,77845 0,06831 11,39607 <0,00001

Para o modelo GGS necessrio que k seja um valor prximo ao dimetro em que 100% da massa de partculas consiga passar. Atravs da Tabela 5 possvel ver que em um dimetro de 1,7 mm, tem-se cerca de 94% de massa passante. Sendo assim, como k=1,745 mm, verifica-se que este est prximo ao esperado.

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Figura 10. Grfico de resduos para areia fina. Modelo GGS

A Figura 10 ilustra o grfico de resduos para o modelo GGS da areia fina. Pode-se ver claramente que os resduos se distribuem de forma tendenciosa. Atravs da equao 9 tornou-se possvel o clculo do dimetro mdio para as partculas, tendo como resultado um valor de 0,496773 mm. Esse resultado se afasta do obtido pelo mtodo de Sauter por o modelo GGS no se adequar muito bem aos pontos experimentais, como provado pelo grfico dos resduos, os quais se apresentam tendenciosos.

Modelo RRB para a areia fina: Para a realizao da regresso no-linear atravs deste modelo, construiu-se um grfico da frao passante pelo dimetro (m). A equao 10 foi utilizada para fazer o ajuste do modelo nos pontos obtidos. A figura 11 mostra o grfico obtido para este procedimento:

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Figura 11. Frao passante pelo dimetro (m) para areia fina. Modelo RRB.

Para essa regresso, obteve-se um coeficiente de correlao de 0,9927 e uma varincia de 0,9855. Os parmetros obtidos encontram-se na Tabela 8:

Tabela 8: Parmetros estimados do modelo RRB para a areia fina

N=13 Estimate Std. Err t(5) Level D' 821,1595 36,0240 22,7948 n 1,26127 0,07396 17,05387

<0,00001 <0,00001

Para este modelo, D representa o valor de dimetro que aproximadamente 63,2% de toda a massa de partculas que consegue passar. Da Tabela 5 vemos que esta percentagem encontra-se entre os valores de dimetro de 0,85 mm e 1,41 mm. Como D corresponde ao valor de 0,82 mm este se encontra prximo da faixa desejada, mas no dentro. Assim, este modelo no foi satisfatrio para a estimao do parmetro D.

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Figura 12. Grfico de resduos para areia fina. Modelo RRB.

A Figura 12 mostra o grfico de resduos para o modelo RRB da areia fina. Como se pode notar, os pontos no se encontram tendenciosos. Pode-se calcular o dimetro mdio da areia grossa atravs da equao 11. Os valores para a funo so tabelados. X = 0,207146 (X+1) = 0,91558 (X) = 4,419969 Com esses dados encontra-se o valor de 0,1858 mm para o dimetro da fina. Este valor encontra-se mais afastado dos valores obtidos pelos mtodos anteriores, porm este modelo apresenta bom coeficiente de correlao. Uma indicao de que este modelo no se adapte da melhor forma aos dados experimentais o fato de qu e o valor do parmetro D est fora do intervalo esperado.

5.2.Caracterizao Granulomtrica do Milho

5.2.1. Anlise da Granulomtrica do Milho Modo: Aps a moagem obteve-se 174,15 gramas de milho os quais foram passados pelas peneiras, comeando da Tyler 9 at a Tyler 100. Essa massa distribuiu-se atravs das peneiras utilizadas, sendo ilustrados na tabela a seguir os valores de massa retidas em cada peneira, assim como as fraes retidas, retidas acumuladas e passantes. As peneiras com percentuais de massa retida muito baixo, foram acrescidas s peneiras seguintes (no caso daquelas com

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maior abertura) ou a peneiras anteriores (no caso das que possuam menores aberturas da srie) at que se alcana-se uma frao retida igual ou superior a 0,05.

Tabela 9: Dados da anlise granulomtrica do milho modo

Tyler 10 12 20 28 32 35 42 Abertura(mm) 1,7 1,41 0,85 0,6 0,5 0,42 0,355 Tara(g) 401,29 430,07 465,18 380,11 381,21 438,64 328,24 Mt(g) 401,61 514,5 524,19 392,11 383,24 442,1 329,89 Mret(g) 3,37 84,43 59,01 12 2,03 3,46 9,85 Xr 0,019351 0,484812 0,338846 0,068906 0,011657 0,019868 0,05656 Xra 0,019351 0,504163 0,843009 0,911915 0,923572 0,94344 1 Xp 0,980649 0,495837 0,156991 0,088085 0,076428 0,05656 0

Atravs dos dados da Tabela 9 plota-se um grfico que relaciona a frao passante e a frao retida acumulada com o dimetro para cada peneira sendo este grfico exposto na figura 13.

Figura 13. Frao retida acumulada e frao passante em funo do dimetro para o milho.

Desta figura possvel observar que o dimetro em que so acumulados 50% da massa e por conseqncia, que passam 50% da massa total cerca de 1,4 mm porm este valor pode estar com um desvio devido ao fato de que os pontos esto mais concentrados a esquerda do grfico, ficando a uma distncia significativa de onde representa 50% de passantes (ou acumulado).

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Dimetro de Sauter: Para o clculo do Dimetro de Sauter, utilizou-se a equao 12 e os dados representados na Tabela 10.

Tabela 10: Valores para o clculo do dimetro de Sauter da milho modo

TYLER -n + n -10 +12 -12 +20 -20 +28 -28 +32 -32 +35 -35 +42 Dm (mm) 1,555 1,13 0,725 0,55 0,46 0,3875 Xpa 0,48481 0,33885 0,06891 0,01166 0,01987 0,05656 Xpa/Dm 0,31178 0,29986 0,09504 0,02119 0,04319 0,14596

Foi possvel assim encontrar para o dimetro de Sauter do milho o valor de 1,090477 mm. Como se pode observar, este valor de dimetro das partculas menor do que o obtido atravs do grfico que relaciona a frao passante e a frao retida acumulada com o dimetro. Isso se deve ao fato, de como j comentado anteriormente, h uma maior concentrao no lado esquerdo dos pontos no grfico, confirmando que um valor de dimetro mais aproximado ao real deva ser menor do que 1,4mm.

Modelo GGS para o milho modo: Para a construo do modelo de distribuio GGS para o peneiramento do milho, montou-se um grfico da frao passante desta pelo dimetro (dados encontrados na Tabela 9). Ento, utilizou-se a equao 8 a fim de verificar se os dados experimentais so adequados a esta modelagem.

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Figura 14. Frao passante em funo do dimetro (m) para o milho. Modelo GGS

Na figura 14 tem-se o grfico obtido para o modelo GGS do milho. Dessa anlise obteve-se um coeficiente de correlao de 0,9928 e uma varincia de 0,98576. Os parmetros k e m obtidos atravs da regresso no linear esto expostos na Tabela 11.

Tabela 11: Parmetros estimados do modelo GGS para o milho modo.

N=7 Estimate Std. Err t(5) Level k 1730,637 41,855 41,349 <0,00001 m 2,834846 0,487871 5,810650 0,002130

Para o modelo GGS necessrio que k seja um valor prximo ao dimetro em que 100% da massa de partculas passa. Atravs da Tabela 9 possvel ver que em um dimetro de 1,7 mm, tem-se cerca de 98% de massa passante. Sendo assim, como k=1,730 mm, verifica-se que este est prximo ao esperado.

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Figura 15. Grfico de resduos para o milho. Modelo GGS

A Figura 15 ilustra o grfico de resduos para o modelo GGS do milho modo. Pode-se ver claramente que os resduos no possuem uma distribuio tendenciosa. Atravs da equao 9 possvel calcular o valor do dimetro mdio da partcula de milho modo com os valores de k e m obtidos. Assim, a partir do modelo GGS do milho modo tem-se um valor de 1,12015 mm de dimetro sendo que este no se afasta muito do obtido pelo mtodo de Sauter.

Modelo RRB para o milho modo: Para a realizao da regresso no-linear atravs deste modelo, construiu-se um grfico da frao passante pelo dimetro (m). A equao 10 foi utilizada para fazer o ajuste do modelo nos pontos obtidos. A figura 16 mostra o grfico obtido para este procedimento:

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Figura 16. Frao passante em funo do dimetro (m) para o milho. Modelo RRB.

Para essa regresso, obteve-se um coeficiente de correlao de 0,9751 e uma varincia de 0,9508. Os parmetros obtidos encontram-se na Tabela 12:

Tabela 12: Parmetros estimados do modelo RRB para a milho modo

N=7 Estimate Std. Err t(5) Level D 1453,656 57,729 25,181 <0,00001 n 5,061725 4,016750 1,260154 0,263226

Para este modelo, D representa o valor de dimetro que aproximadamente 63,2% de toda a massa de partculas consegue passar. Da Tabela 9 vemos que esta percentagem encontra-se entre os valores de dimetro de 1,41 mm e 1,7 mm. Como D corresponde ao valor de 1,453 mm este se encontra coerente com o previsto pelo modelo.

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Figura 17. Grfico de resduos para o milho. Modelo RRB.

A Figura 17 mostra o grfico de resduos para o modelo RRB do milho modo. Como pode-se notar, os pontos no encontram-se tendenciosos. Pode-se calcular o dimetro mdio do milho modo atravs da equao 11. Os valores para a funo so tabelados. X = 0,802439 (X+1) = 0,93138 (X) = 1,169687 Com esses dados encontra-se o valor de 1,2524 mm para o dimetro do milho modo. Este valor difere mais do obtido tanto pelo mtodo de Sauter, quanto do GGS, pode-se afirmar que isto seja devido ao modelo no se adequar to bem aos pontos, como visto pelo coeficiente de correlao. Na tabela a seguir, so expostos todos os resultados de dimetro mdio obtidos para cada uma das amostras. Tabela 13: Resultados de dimetros obtidos para todas as amostras. Dm (mm) Areia Grossa Mtodo Grfico Metdo de Sauter Modelo GGS Modelo RRB 0,85 0,701691 0,19485 0,5031 Dm (mm) Areia Fina 0,60 0,3990 0,496773 0,1858 Dm (mm) Milho Modo 1,4 1,090477 1,12015 1,2524

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5.2.2. Caracterizao do dimetro da partcula do milho antes de ser modo: Atravs de um paqumetro foram realizadas medidas em 20 milhos retirados da mesma amostra que foi utilizado na moagem e posteriormente peneirado para que fosse possvel determinar seu dimetro mdio. Na tabela a seguir encontram-se listados os valores obtidos na medida da maior dimenso e menor de cada milho.

Tabela 14: Dimenses medidas pelo paqumetro para a determinao do dimetro mdio do milho.

L (maior) 7,1 8,1 8,7 7,1 8,7 8,5 8 8,3 7,4 7,1 7,5 6,5 7 6 7 6,1 7,7 7,8 5,9 6,5 147 7,35

D (menor) 4,4 4,1 4 3,7 3,6 3,6 3,6 5,1 4 4,3 3,4 3,4 3,5 4,3 5 4,4 3,9 5,3 0 4,4 78 3,9

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Assim, realizando-se uma mdia aritmtica, obteve-se o dimetro mdio de 5,625mm para o milho antes da moagem.

Moagem: Foi realizada a moagem de 200 gramas de milho de pipoca, o qual teve seu dimetro inicial caracterizado por um paqumetro como descrito anteriormente. Na tabela 15 encontram-se os dados coletados durante o processo de moagem assim como os dimetros iniciais e finais descritos anteriormente. A cada 5 segundos era feita uma medio da corrente, sendo apresentada a mdia entre estes valores.

Tabela 15: Dados referentes a moagem do milho de pipoca.

Dimetro da partcula antes da moagem (mm) Dimetro da partcula aps moagem (mm) Massa alimentada ao moinho (g) Tempo de operao do moinho (s) Mdia da corrente (A) Tenso (V) 5,625 1,1205 200 240 5,8879 220

Tornou-se possvel ento, o clculo da energia consumida pelo moinho por tonelada da alimentao, sendo obtido o valor de aproximadamente 432 kWh/ton. Sabendo os dimetros do milho antes e aps a moagem, assim como a energia despendida para tal processo, torna possvel o clculo das constantes de Rittinger, Kick, Bond e Charles. Pela equao 3 foi obtido para a constante de Rittinger o valor de 603,97 kWhmm/ton. Pela equao 4 obteve-se o valor de 616,08 kWh/ton para a constante de Kick. E pela equao 5 obteve-se para a constante de Bond o valor de 456,9874 kWh(mm1/2)/ton. J pela equao 7 possvel obter o valor da constante de Charles, o qual 825,2572 kWh(mm1/2)/ton.

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6. Concluses

A fim de alcanarmos o objetivo proposto, foi realizada a distribuio granulomtrica das amostras: areia grossa, areia fina e milho antes e depois da moagem atravs do mtodo de Sauter e das modelagem GGS e RRB. Obteve-se para areia grossa um melhor ajuste aos dados experimentais atravs do modelo RRB. Este obteve um maior coeficiente de correlao, uma boa distribuio de resduos e obteve um valor para o dimetro mdio mais prximo do encontrado atravs do mtodo de Sauter. Para a areia fina, a modelagem GGS no se adequou de forma satisfatria aos dados experimentais. O modelo RRB obteve um bom coeficiente de correlao para os dados experimentais do peneiramento da areia fina, assim como uma boa distribuio de resduos, porm, obteve um valor de dimetro mdio bem menor do que a partir do mtodo de Sauter. Isso pode ter sido causado por o modelo no se adequar perfeitamente aos dados, o que pode ser suposto pelo fato de o mtodo no ser satisfatrio para a determinao do parmetro D. Para o milho modo, o modelo GGS se adaptou melhor aos dados experimentais, como pode-se notar pelo alto coeficiente de correlao e boa distribuio de resduos. Alm do mais, o valor do dimetro mdio obtido muito prximo ao determinado pelo mtodo de Sauter. O modelo RRB, apresentou um valor de dimetro mdio mais distante do obtido pelo mtodo de Sauter e um coeficiente de correlao menor. Alm disto, para a operao unitria de moagem, foram obtidas as constantes de Rittinger, Kick, Bond e Charles. Observou-se que estas diferiam em seu valor, o que ocasionado devido a estas possuirem unidades diferentes e se basearem em consideraes distintas.

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7. Referncias FOUST, A. S. ; Wenzel, L. A. ; CLUMP. L. W. ; Princpios das Operaes Unitrias. 2 Ed. Livros Tcnicos e Cientficos. 1980. GEANKOPLIS, C. J. ; Transport Process and Unit Operations. 4 Ed. Prentice Hall International Editions. New Jersey, 2003.

GOMIDE, R. ; Operaes unitrias, vol. 1. CIP Brasil. So Paulo, 1983.

MASSARANI, G. ; Problemas em Sistemas Particulados. Editora Edgard Blucher Ltda, So Paulo 1994.

McCABE, L. W. ; SMITH, C. J. ; HARRIOT, P. ; Unit Operations of Chemical Engineering. 5 Ed. McGraw Hill, 1993.