Aplicaes e Processamento trmico de ligas metlicas

Cap. 11 - Callister

Introduo
Os metais, em funo da sua utilizao, so classificados em dois grandes grupos: Ligas ferrosas; Ligas no ferrosas; Ao selecionar os materiais, estes devem apresentar a combinao certa de caractersticas para a aplicao especfica: Resistncia mecnica/ductilidade; Resistncia corroso; Tenacidade/resilincia; Condutividade eltrica/trmica; Coeficiente de expanso trmica; Magnetismo; Etc...

Processos de fabricao
O mtodo de fabricao utilizado depende de diversos fatores, como: propriedades requeridas; tamanho e forma do componente; custo de fabricao;
Tcnicas de fabricao de metais

Operaes de conformao

Fundio

Outras tcnicas

Forjamento Laminao Extruso Trefilao

Areia

Matriz Revestimento Espuma perdida

Contnua

Metalurgia Soldagem do p

Processos de fabricao
Conformao mecnica (forming): a forma da pea metlica alterada por meio de deformao plstica: Forjamento (forging); Laminao (rolling); Extruso (extrusion); Trefilao/estampagem (drawing); Quando a conformao mecnica realizada em: T Trecristalizao trabalho a quente; T < Trecristalizao trabalho a frio; O trabalho a frio produz um aumento da resistncia e reduo da ductilidade por efeito do encruamento (aumento da densidade de discordncias). Alm disso, seu produto apresenta maior qualidade superficial, melhores propriedades mecnicas e controle dimensional.

Processos de fabricao
Fundio (casting): o material fundido derramado em uma cavidade de forma desejada. Com a solidificao, o metal assume a forma do molde, mas com alguma contrao (shrinkage). So usadas quando: forma final da pea complicada demais para outro mtodo; Baixa ductilidade da liga em particular para operaes de conformao; Custo.

Forjamento
Trabalho mecnico ou deformao de uma nica pea. Realizado normalmente quente. Forjas:
Matriz aberta: matrizes possuem formas geomtricas simples. Matriz fechada: matriz possui forma da pea acabada

Laminao
Consiste em se passar uma pea metlica entre dois rolos. Pode ser a frio ou a quente.

Extruso
Barra metlica forada atravs de um orifcio em uma matriz pela ao de uma fora compressiva. Geralmente um processo nico.

Trefilao
Consiste em puxar uma pea metlica atravs de uma matriz que possui um orifcio cnico. Geralmente a operao completa consiste na passagem atravs de vrias matrizes em srie.

Processos de fabricao
Metalurgia do p: ocorre pela compactao de um de p metlico, seguido por tratamento trmico para aumento da densidade e resistncia da pea. O processo difusional durante o tratamento trmico vital para o desenvolvimento das propriedades; Especial para ligas com baixa ductilidade, dada a pequena deformao plsticas das partculas; Metais com alta temperatura de fuso.

Processos de fabricao
Soldagem: dois ou mais metais so unidos para formar uma pea: Metais similares ou dissimilares podem ser unidos; A soldagem pode ser com metal de adio ou sem metal de adio (autgena); A temperatura suficiente para a fuso parcial do metal de base e de adio (caso seja usado); H uma regio adjacente solda que passa por alteraes microestruturais e de propriedades (ZTA, ZAC); H diferentes tcnicas: eletrodo revestido, TIG, MIG, laser, feixe de eltrons, arco submerso, oxi-acetileno, atrito, etc.

Ligas ferrosas
Aos: normalmente %C<1%; divididos em aos ao carbono ou ligados: Baixo C (<0,20%C): mais produzidos. Estrutura ferrita-perlita, com baixa resistncia, porm alta ductilidade e tenacidade. Alm disso, so baratos, soldveis e usinveis; Mdio C (entre 0,20 e 0,50%C): Mais utilizados na condio temperada e revenida. So mais resistentes que os aos baixo C, com perda em ductilidade e tenacidade; Alto C (> 0,50 %C): so os mais resistentes e duros e menos dcteis. Quase sempre usados na condio temperada e revenida e tambm devido a precipitao de carbetos. So resistentes ao desgaste, sendo usados como elementos de ferramenta de corte, usinagem e matrizes de estampagem.

Ligas ferrosas
Aos: Tambm podem ser classificados como inoxidveis: Altamente resistentes corroso em uma variedade de ambientes. O Cr o elemento chave; Podem ser divididos em austenticos, ferrticos e matensticos. Os austenticos so os mais comuns. Os aos ferrticos e martensticos so magnticos;

Ligas ferrosas
Ferros fundidos: Ligas Fe com %C >2,14%C. Na prtica, < 4,5%C; Si (>1%p) e taxas de resfriamento so utilizados para promover a decomposio da cementita (Fe3C) em grafita; Os tipos mais comuns so os ferros fundidos: Cinzento: base de mquinas sujeitas a vibrao; Nodular: componentes automotivos; Branco: para aplicaes de alta resistncia ao desgaste como cilindros de laminao; Malevel: flanges, transmisses, engrenagens;

Ligas no ferrosas
Cobre: grande ductilidade e condutividades eltrica e trmica e tambm resistente corroso em diversos ambientes. Pode ser endurecido pela adio de ligas ou encruado: Lato (brass): Cu-Zn (+ outros). Usados em cartuchos, radiadores, instrumentos musicais, moedas; Bronze: Cu-Sn (+ outros). Usados quando necessita-se de uma combinao de resistncias mecnica e a corroso; Endurecidas por precipitao: Cu-Be + usada. Alta resistncia e condutividade e resistncia corroso. Usada em rolamentos, molas e instrumentos cirrgicos e dentais; Alumnio: baixa densidade com alta condutividade eltrica e trmica e resistncia corroso. Apresenta alta ductilidade. Suas ligas podem ser endurecidas por sol. slida, encruamento, precipitao. Pode ser fundida ou conformada. Usado em estruturas aeronuticas, latas, partes automotivas.

Ligas no ferrosas
Magnsio: menor densidade dos metais estruturais. So difceis de deformar em Tambiente. Normalmente produzido por fundio ou trabalho a quente. Usado em componentes aeroespaciais, bagagens e aplicaes automotivas; Titnio: apresenta densidade relavamente baixa, Tfuso e resistncia. Tem boa ductilidade e forjado e usinado com facilidade. Em Tambiente, sua resistncia corroso aprecivel. Tambm biocompatvel. Usado em aplicaes aeroespaciais e marinhas, indstrias qumicas e de petrleo e implantes cirrgicos. Com Ni pode formar liga com memria de forma; Metais refratrios: Nb, Mo, Ta e W . Tm Tfuso (2468 a 3410 C) com alta resistncia mecnica e dureza at altas Ts. Usado como liga para aumento da resistncia dos aos em alta T, como filamentos incandescentes e de Raios-X, eletrodos de soldagem, matrizes de extruso e partes estruturais; Superligas: apresentam alta resistncia mecnica em Ts e ambientes corrosivos. Classificados em superligas de Fe, Ni e Co e tm significativas adies de outros elementos (Cr, W, Nb, Ta, Al, Ti, etc). Usados em turbinas, reatores nucleares e equipamentos petroqumicos;

Ligas no ferrosas
Metais nobres: so caros e apresentam propriedades especficas superiores. Au, Ag, Pt, Pd, Ir, Ru, Rh. Usados em jias, circuitos integrados, termopares, catalisadores; Outros metais usados em diferentes aplicaes; Pb, Zn, Sn, Zr. Baterias automotivas, escudos anti-radiao, tubos para reatores nucleares, anodos de sacrifcio e revestimentos protetores, soldas de baixa temperatura, latas de alimentos, etc.

Tratamentos trmicos
Os tratamentos trmicos so amplamente utilizados nos materiais, de forma a controlar a microestrutura e prover propriedades otimizadas como resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncia a corroso, etc; O termo recozimento refere-se ao tratamento trmico realizado com o intuito de: Alvio de tenses; Diminuio da resistncia, aumento da ductilidade e/ou tenacidade; Produzir uma microestrutura especfica; O processo de recozimento constitudo de 3 estgios: Aquecimento at a T desejada; Manuteno ou encharque a T definida; Resfriamento, normalmente, at Tambiente; Se a taxa de variao de T for , pode induzir distoro no componente ou at trincamento;

Tratamentos trmicos
O processo de recozimento intermedirio usado para anular os efeitos do trabalho frio (encruamento), com a reduo da resistncia e aumento da ductilidade do metal; Normalmente utilizado durante processos de fabricao que necessitam de deformao plstica extensiva, permitindo assim a continuidade da deformao ser fratura ou consumo energtico excessivo; Permite-se que oorra a recuperao e a recristalizao durante esse tratamento trmico (t.t.). Objetiva-se uma microestrutura fina, com o t.t. terminando antes que ocorra demasiado crescimento de gro;

Tratamentos trmicos
Tenses residuais podem ser induzidas em componentes metlicos em funo de: Processos de deformao plstica; Resfriamento no uniforme do metal processado a alta temperatura, como peas fundidas ou soldadas; Transformaes de fase induzidas durante o resfriamento, onde as fases inicial e final apresentam diferentes densidades; Caso tais tenses residuais no sejam removidas, podem gerar distores nas peas. Essas podem ser eliminadas por meio de um recozimento para alvio de tenses, no qual a pea aquecida e mantida por tempo suficiente para atingir uma T uniforme, seguido por resfriamento ao ar at Tambiente; A T de t.t. de recozimento deve ser relativamente baixa, de forma a no afetar os efeitos do trabalho a frio ou de outros tratamentos trmicos;

Tratamentos trmicos
Diferentes procedimentos so usados para melhorar as propriedades dos aos, sendo baseados no diagrama Fe-Fe3C:
Temperaturas crticas superiores

Temperatura crtica inferior

Tratamentos trmicos
Aos que foram plasticamente deformados apresentam gros de perlita e uma fase pr-eutetide ( ou Fe3C) com forma irregular e coalescida. A normalizao usada para refinar os gros (reduzir o tamanho de gro mdio) e produzir uma microestrutura mais uniforme; obtida pelo t.t. de 55 a 85C acima da temperatura superior crtica (A3 ou Acm). Aps suficiente tempo para completa transformao em austenita (austenitizao), o t.t. terminado pelo resfriamento ao ar; Nos aos mdio e baixo C com deformao plstica severa ou usinados, realizado um t.t. de recozimento pleno, por meio de aquecimento de 15 a 40 C acima de A3 ou A1, at atingir o equilbrio. A liga , ento, resfriada ao forno. Produz perlita grosseira (e uma fase pr-eutetide) e relativamente macia e dctil. Os gros so pequenos e com tamanho uniforme; Aos mdio e alto C podem ser submetidos a um t.t. de esferoidizao, que consiste no aquecimento em T<Teutetide (linha A1). H o coalescimento das partculas de Fe3C para a forma de esfera.

Tratamentos trmicos dos aos

Para a produo de martensita, os t.t. convencionais envolvem o resfriamento rpido e contnuo de uma amostra austenitizada. Os meios de resfriamento mais comuns so gua, leo, salmoura ou ar; Durante o resfriamento, impossvel resfriar toda a pea a uma mesma taxa (a superfcie resfria-se mais rpido que seu interior). Com isso, a austenita se transforma ao longo de uma faixa de Ts, com consequente variao da microestrutura e propriedades; A influncia da composio qumica na capacidade da liga de sofrer transformao martenstica conhecida como temperabilidade. Pode ser

Tratamentos trmicos
A temperabilidade pode ser determinada atravs do ensaio Jominy; A partir do ensaio, so construdas as curvas de temperabilidade;

Tratamentos trmicos
A composio qumica tem importante influncia na temperabilidade dos aos. Elementos como Ni, Cr e Mo atrasam a transformao austenita-perlita ou austenita-bainita, permitindo mais formao de martensita; A temperabilidade tambm influenciada pelo teor de C;

Tratamentos trmicos
Outros fatores que afetam a temperabilidade dos aos so: Meio de resfriamento: gua (), leo () e ar (). O grau de agitao tambm deve ser considerado, pois o meio em agitao permite maior taxa de resfriamento; Tamanho e geometria da pea: a taxa de resfriamento varia para diferentes geometrias (relao superfcie/volume), sees e regies da pea, afetando a microestrutura e propriedades

Tratamentos trmicos
Exemplo: processo Thermex para a produo de vergalhes.

Endurecimento por precipitao

A resistncia e dureza de algumas ligas metlicas pode ser aumentada pela formao de partculas de segunda fase, pequenas e uniformemente distribudas na matriz; Tal formao pode ser induzida por meio de tratamentos trmicos de precipitao ou envelhecimento; Para o endurecimento por precipitao necessrio que: Exista uma solubilidade mxima aprecivel do soluto no solvente (da ordem de alguns %); Que o limite de solubilidade decresa com a temperatura; A quantidade de soluto adicionada seja menor que o limite de solubilidade mxima;

Endurecimento por precipitao

Endurecimento por precipitao

Para o endurecimento por precipitao, so necessrios dois tratamentos trmicos: T. trmico de solubilizao: usado para dissolver o soluto no solvente, formando uma soluo slida. Esse tratamento trmico seguido por um rpido resfriamento, inibindo a precipitao da outra fase e criando uma soluo slida supersaturada; T. trmico de precipitao (ou envelhecimento): a soluo slida supersaturada aquecida a uma temperatura intermediria (ainda no campo bifsico), permitindo a acelerao da difuso. A 2 fase comea a se formar na forma de partculas dispersas na matriz. O tamanho e carter das partculas de 2 fase varia conforme T e t. Consequentemente, as propriedades so afetadas.

Endurecimento por precipitao

Para uma determinada T, com o aumento de t, h o aumento da resistncia da liga, at atingir um valor mximo e, em seguida, apresentar uma queda da resistncia com t. Tal queda conhecida como superenvelhecimento; O tratamento trmico deve ser projetado para que as propriedades fiquem prximas ao valor mximo de resistncia. Cabe lembrar que, com o aumento da resistncia, h um decrscimo na ductilidade; A forma, tamanho e disperso dos precipitados, alm da distoro provocada na rede dificulta a movimentao das discordncias, promovendo o endurecimento da liga;

Endurecimento por precipitao

Endurecimento por precipitao

Solubilizado: Le: 497 MPa Lr: 825 MPa Envelhecido: Le: 722 MPa Lr: 1034 MPa

Endurecimento por precipitao

O endurecimento por precipitao pode ser usado com outros fatores como encruamento, controle de TG e endurecimento por soluo slida; Normalmente, a liga t.t. para solubilizao e resfriada rapidamente, sendo seguido por trabalho a frio e pelo tratamento trmico de precipitao; Se a liga for envelhecida antes da deformao a frio, mais energia dever ser dispendida no processo, alm de poder induzir trincamento por efeito no decrscimo na ductilidade; A maior parte das ligas envelhecveis tem uma temperatura mxima de operao, a partir da qual h rpido coalescimento das partculas e reduo nas propriedades mecnicas;

Prxima aula
Cap. 12 Estrutura e propriedades das cermicas