Ejemplo MRP.

A continuacin se expone el primer caso practico de como funciona un MRP, retomaremos el caso de la fabricacin de las tijeras, recordando la lista de materiales (BOM) que lo compona es la siguiente:

Lista de materiales Para comprender mejor el funcionamiento del MRP, imaginemos que se necesitan 2 tornillos para fabricar la tijera, con lo cual ahora la lista de materiales seria la siguiente:

Los datos iniciales son los siguientes:

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS)

El Plan Maestro de Produccin indica que se necesita fabricar 400 tijeras en la 3 semana, en la 4 semana 600 tijeras, en la 6 semana 800 tijeras y en la 7 semana 300 tijeras. Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de fabricacin de los productos, para los productos finales (en este caso tijeras) corresponde con las cantidades que aparecen en el Plan Maestro de Produccin (MPS), para los productos intermedios o semiterminados (en este caso los tornillos) corresponde a multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto final con la cantidad demanda del producto final .

Necesidades Brutas del MRP.

FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (FIR).

El fichero de registros de inventarios nos indica que disponemos desde la 1 semana un total de 550 tijeras en stock, adems nos indica que el stock de seguridad no debe de ser menor a 50 tijeras. Denominaremos Disponibilidad (D) al stock inicial del producto final o semiterminado que disponemos para satisfacer las necesidades brutas descritas anteriormente.

Denominaremos Stock de Seguridad (SS) aquella cantidad de producto final o semiterminado que no se puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas. Denominaremos Necesidades Netas (NN) a la cantidad que realmente debemos de realizar para satisfacer las necesidades brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el Stock de Seguridad (SS), se calcular de la siguiente manera: 1. 2. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB

Clculo de las Necesidades Netas del MRP. SEMANA 1: Las necesidades brutas son nulas, la disponibilidad es de 550 unidades, dentro de las cuales el stock de seguridad es de 50, al no existir necesidades brutas no existen necesidades netas. NB=0 D= 550 ; SS=50 NN =0 SEMANA 2: Ocurre lo mismo que la semana 1, con lo cual nos encontramos con una Disponibilidad de 550 unidades y con un Stock de Seguridad de 50 unidades. SEMANA 3: Las necesidades brutas son de 400 unidades, pero disponemos de una disponibilidad de 550 unidades "heredadas" de la anterior semana, con lo cual satisfacemos las 400 unidades con las 550 disponibles, nos cercioramos que nos sobran mas de 50 unidades para el Stock de Seguridad. NN=NB-D+SS; NN= 400-550+50 ; NN=-100 Al ser negativo las NN, no necesitaremos fabricar tijeras, adems nos sobran 150 tijeras de disponibilidad pues 550-400 =150. SEMANA 4: Necesitamos fabricar 600 tijeras, pero disponemos nicamente de 150 unidades que sobraron de la semana anterior, con lo cual las necesidades netas son: NN = NB-D+SS; NN=600-150+50; NN=500 Debemos de fabricar en la 4 semana 500 tijeras, nos aseguramos que mantenemos el Stock de Seguridad en 50 unidades. SEMANA 5: Como las NB son nulas, no necesitamos fabricar con lo cual las NN son nulas. SEMANA 6: Las Necesidades Brutas son de 800 unidades , como la disponibilidad es nula aplicaremos para el calculo de las Necesidades Netas

NN=NB; NN=800 Debemos de fabricar 800 Unidades en la 6 semana, seguimos manteniendo el SS de 50 unidades. SEMANA 7: Ocurre lo mismo que la semana 6, con lo cual las necesidades netas son de 300 unidades. NN=NB; NN=300.

Clculo de las Necesidades Netas del MRP.

LEAD TIME - EMISIN DE ORDENES PLANIFICADAS.

El ultimo paso a aplicar es convertir las Necesidades Netas (NN) en Emisin de rdenes Programadas (EOP) mediante el Lead Time. Denominaremos Lead Time como el tiempo necesario para pasar de un estado inicial a otro estado final, lo veremos mejor con varios ejemplos: El lead time puede ser tanto tiempo de procesado en maquina como el tiempo necesario para adquirir un producto , o la suma de ambos tiempos, en el presente caso nos fijamos que en la semana 4 debemos de tener 500 tijeras, el lead time seria el tiempo necesario para poder fabricarlas, puede ser 1 semana, 2 semanas, etc..., es muy importante mantener el Lead Time constante, esto presupone mantener una capacidad infinita, pero mediante el MRPII, consideraremos la capacidad y la carga de trabajo para ajustarla en el tiempo indicado por el Lead Time. La Emisin de rdenes Planificadas (EOP) consiste en indicar la cantidad y la fecha a la cual se ha de lanzar el aviso de fabricacin o compra para cumplir las necesidades netas, la EOP se calcula trasladando en tiempo las cantidades resultantes del calculo de las Necesidades Netas, dicha traslacin viene definido por el Lead Time. Consideramos por tanto que el Lead Time para el cdigo TJ es de 2 semanas, con lo cual las Emisiones de Ordenes Planificadas (EOP) se calculara trasladando en tiempo 2 semanas las Necesidades Netas (NN).

Clculo de la emisin de rdenes planificadas del MRP. El anlisis final seria que en la semana 2 necesitamos de 500 unidades de materia prima para fabricar las 500 unidades en 2 semanas de tal forma que en la semana 4 satisfagamos las Necesidades Netas, estas 500

unidades de materia prima se refiere a las tuercas, lado izquierdo y lado derecho de la tijera, pero segn la lista de materiales, para fabricar 1 tijera necesitamos 1 lado derecho, 1 lado izquierdo y 2 tuercas, con lo cual para fabricar 500 tijeras necesitaremos 500 lado derecho, 500 lado izquierdo y 1000 tuercas., en la segunda semana., para asegurarnos de que la materia prima se encuentre disponible en la segunda semana debemos de EXPLOSIONAR el MRP con los artculos del nivel inferior.

EXPLOSIN MRP.
La explosin del MRP no es mas que aplicar los anteriores pasos a los artculos que pertenecen a los niveles inferiores de la lista de materiales, pero teniendo en cuenta que ahora las Necesidades Brutas de los artculos, son las Emisiones de Ordenes Planificadas (EOP) del nivel superior.

Segn lo expuesto con anterioridad, el calculo de las Necesidades Brutas artculos D,T,I se realizara automticamente

Explosin del MRP segn la lista de materiales. Sabiendo que disponemos de un stock o disponibilidad de 700 unidades del articulo I, 500 uds del articulo D y 300 unidades del articulo T cuyo Stock de Seguridad es de 125 unidades, calcularemos las necesidades netas de dichos artculos aplicando las 2 reglas descritas con anterioridad: 1. 2. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB

Clculo de las Necesidades Netas segn la lista de materiales. El ultimo paso de la explosin del MRP seria aplicar el Lead Time de cada artculo para calcular las EOP de cada articulo, considerando los siguientes Lead Time para para los artculos, la explosin final quedara como:

Clculo de la emisin de rdenes planificadas segn la lista de materiales. Con este primer caso practico, he querido introducir el concepto y funcionamiento del MRP, a continuacin se explica la valiosa informacin de salida que nos proporciona el MRP as como un resumen global. Una vez que tengamos estos conceptos bien asentados, pasare a explicar el funcionamiento del MRP teniendo en cuenta tcnicas de lotificacin, disponibilidades variables...., adems de introducirnos en el concepto del MRPII, pero estos ser mas adelante, por ahora analicemos los resultados del MRP de la produccin de tijeras.

Macro Excel MRP - Clculo y explosin automtica del MRP con Excel.
En webandmacros se encuentra disponible para descargar la macro Excel MRP, puede usted:

Conocer la aplicacin para calcular y explosionar automticamente el MRP. Descargar la aplicacin Macro Excel MRP.

Excel MRP Macros - MRP (Material Requeriment Plan).

La aplicacin del MRP (Material Requirement Planning) es una solucin ptima al clsico problema de produccin: controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un inventario excesivo.

El gran inconveniente del MRP es la gran cantidad de clculos que se ha de generar para obtener la solucin, este problema es subsanado mediante la programacin de macros en Excel, en apenas unos segundos la Macro Excel MRP calcular y explosionar todos los artculos y niveles del MRP. Comienzo dando por conocido la teora y prctica del MRP, de todas formas si estas interesado en profundizar o desconoces la tcnica MRP, dentro del sito webandmacros se encuentra un artculo relacionado con el MRP ,definiendo y describiendo la tcnica MRP adems de exponer una serie de ejemplos prcticos sobre el clculo y explosin del MRP.

Lista de materiales - Macro Excel MRP.

Introduccin de datos Partimos de la lista de materiales del producto la cual posee varios niveles de fabricacin. Al presionar sobre el botn "TOMA DE DATOS" se nos muestra una ventana que nos solicita el nivel del articulo que queremos introducir:

Dependiendo del nivel que introduzcamos, se nos solicitar la informacin necesaria a cumplimentar.

Cdigo Pieza: Indicamos el cdigo del artculo indicado en la lista de materiales. Disponibilidad: Cantidad de stock del artculo que se tiene disponible para consumir. Stock de Seguridad: Cantidad de stock que no se puede consumir, stock de reserva. Cantidad: Numero de artculos necesarios para fabricar el artculo de nivel superior. Lead Time: Tiempo de suministro, procesado.... necesario para suministrar o fabricar el artculo. Relacin: Cdigo del artculo de nivel superior, relacin Padre-Hijo. Semanas: Numero de semanas a la cual se planifica el MRP, viene definido por el Plan Maestro de Produccin. Cada vez que se introduzca un artculo, este se posicionar en el nivel indicado, con todos los datos solicitados, adoptando finalmente el siguiente formato:

Alertas Lista de Materiales del MRP.

El propio programa Macro Excel MRP nos mostrar una serie de alertas que nos guiaran en la introduccin de datos, nos evitarn introducir errores y nos permitir un entorno fcil, rpido e intuitivo.

Clculo y Explosin del MRP - Macro Excel MRP.

Una vez introducidos todos los datos de la lista de materiales ,el siguiente paso consiste en introducir las Necesidades Brutas del articulo de nivel 0 (artculo Padre) para el clculo y explosin del MRP, para ello presionamos el botn "NECESIDADES BRUTAS" en la siguiente hoja de la Excel "MRP", automticamente se crear un formato predefinido donde se muestra un calendario por semanas (segn el numero de semanas del plan maestro de produccin introducido con anterioridad), donde introducimos las necesidades brutas (fila NB) semana a semana. El propio programa Macro Excel MRP nos resaltar (color amarillo) aquellas semanas donde no se ha introducido ninguna cantidad de Necesidades Brutas.

Una vez introducidas todas la Necesidades Brutas, finalmente presionaremos sobre el botn "EXPLOSIN" , la Macro Excel MRP se encargar de realizar los clculos y la explosin del MRP a todos los niveles automticamente.

Se resaltan en color rojo aquellas ordenes planificadas que no se pueden cumplir. Alertas Clculo y Explosin del MRP. Una vez realizado la explosin y clculos del MRP, se nos mostrar una alerta, indicando el tiempo de ejecucin de la explosin del MRP, adems de informarnos sobre la creacin del "INFORME DE ACCIONES"

Informe de Acciones - Macro Excel MRP.

Por ltimo el programa Macro Excel MRP crea automticamente un report o informe sobre cada artculo, indicando una serie de advertencias sobre los resultados obtenidos, dicho informe se conoce como Informe de Acciones.

Macro Excel MRP.

Si tuvisemos que realizar manualmente esta explosin de 3 niveles y 8 artculos manualmente, emplearamos 45 minutos en realizar los clculos necesarios, corriendo el riesgo de equivocarnos, utilizando Macro Excel MRP en apenas 1 minuto se introduce todos los datos y en menos de 2 segundos explosionara y calculara el MRP, asegurndonos de que los clculos son correctos. Cuanto tiempo invertira en explosionar listas de 5 o mas niveles con 10 o mas artculos?. Cuanto trabajo le supondra actualizar diaria o semanalmente el MRP? Con Macro Excel MRP el tiempo no ser problema y los datos sern fiables.

Si te ha gustado esta macro, la tienes disponible para poder utilizarla en la seccin de descargas.

Macros Excel.
Macros excel, en esta seccin puedes descargarte todas las macros excel disponibles en la web. Para poder utilizar estas macros Excel, debe de presionar sobre el boton "Habilitar macros" al inicio. Si no le aparece el boton "Habilitar macros", debe de configurar su Excel para que pueda trabajar con macros de la siguiente manera: En el menu "Herramientas" de su Excel eliga el apartado "Macro", luego elija "seguridad" y haga clic. Dentro de seguridad se le mostrar la pestaa "Nivel de seguridad", elija "Medio" y haga clic en el boton "Aceptar". Herramientas --- Macro --- Seguridad --- Medio --- Aceptar.

Excel cuadro de mando integral

Excel que nos permite definir y crear un cuadro de mando integral para la gestin de cualquier empresa u organizacin, mas informacion en excel cuadro de mando integral Excel Cuadro de mando integral (1,2 MB) Excel Cuadro de mando integral - Formato .rar (1,1 MB)

Excel 5s - Excel Lean Manufacturing

Excel que nos permite mantener mediante un sistema de auditorias nuestra implantacin de la metodologa de las 5s en nuestra empresa/organizacin Excel 5s (101 KB) Excel 5s - Formato .rar (31 KB)

Macro Excel Gestin de Stocks y Almacenes.

Macro Excel que nos permite gestionar el Stock de nuestros almacenes, creacin automtica de informes como la situacin actual de los stocks, clculo automtico del stock mnimo de seguridad, mas informacion en macro excel stocks Macro Excel Stocks almacenes (424 KB) Macro Excel Stocks almacenes - Formato .rar (164 KB)

Macro Excel Gantt - Planificacin de proyectos.

Macro Excel que crea automticamente el diagrama de Gantt sobre un proyecto, nos permite realizar la planificacin de cualquier tipo de proyecto, informe de avance o retraso del proyecto y de cada actividad que lo engloba, mas informacion en macro excel gantt Macro Excel Gantt - Planificacin de proyectos. (1,19 MB) Macro Excel Gantt - Planificacin de proyectos - Formato .rar (245 KB)

Macro Excel MRP - Clculo y Explosin del MRP.

Macro Excel que calcula y explosiona automticamente el MRP de todos los artculos de la lista de materiales a todos los niveles, permite obtener el report o informe de acciones, mas informacion en macro excel mrp Macro Excel MRP - Calculo y explosin del MRP. (1,53 MB) Macro Excel MRP - Clculo y explosin del MRP - Formato.rar (238 KB)

Macro Excel - Listar y organizar archivos.

Macro Excel que organiza y lista todos los archivos de una ruta especfica, creando automticamente un informe sobre las propiedades de los archivos buscados, mas informacion en macro excel listar archivos Macro Excel - Listar y organizar archivos. (835 KB) Macro Excel - Listar y organizar archivos - Formato .rar (101 KB)

Macro Excel - Ejemplo Automatizacin de Informes.

Macro Excel que crea automticamente un formato predefinido para un informe, evita tareas repetitivas, aumenta la eficacia y eficiencia en el trabajo, mas informacin en ejemplo macro excel Macro Excel - Ejemplo Automatizacin con Macros. (185 KB) Macro Excel - Ejemplo Automatizacin con Macros - Formato .rar (70 KB)

Excel cuadro de mando integral

Gracias al Cuadro de Mando integral en Excel ahora todos los directivos y gestores de cualquier empresa u organizacin, podrn trazar y monitorizar las estrategias definidas mediante esta hoja de clculo realizada en Excel de sencillo, intuitivo y eficaz uso. Como puedo saber si estoy gestionando bien mi negocio?, en que estoy fallando para corregirlo?, puedo seguir mejorando?, alcanzar mis objetivos?, estas y otras preguntas encuentran sus respuesta con el uso del cuadro de mando integral en Excel. Tal y como explicamos en el artculo dedicado ntegramente al desarrollo e implementacin del cuadro de mando integral este metodologa permite a los directivos y gestores monitorizar el cumplimiento de las estrategias planteadas con la finalidad de alcanzar los objetivos planteados, el cumplimiento de los objetivos viene definido por el desarrollo e implementacin del mapa estratgico y sus indicadores. Unos de los tipos de indicadores ms utilizados en la implementacin de los cuadros de mando integral es el indicador conocido como velocmetro, el cual muestra de una manera grfica y muy explicativa el grado de cumplimiento de cada uno de los indicadores definidos, de tal forma que de un simple vistazo podamos ser capaces de definir el rea en el cual debemos mejorar si queremos alcanzar o mejorar los objetivos empresariales.

Manejo del Cuadro de mando integral en Excel

Una vez que abrimos el fichero Excel nos aparecer la primera hoja llamada "Indicadores" , en esta hoja es donde rellenaremos el conjunto de indicadores que definen nuestro cuadro de mando integral. Todos los indicadores estan agrupados en las 4 perspectivas diferentes que establece la metodologa del cuadro de mando, la perspectiva financiera, cliente, procesos internos y la perspectiva de aprendizaje y crecimiento.

Los indicadores se definen rellenando los siguientes campos:

Nombre - Especifique el nombre del indicador, por ejemplo Productividad, Ausentismo, Beneficios netos, etc... Rojo - Especifique el valor mximo en el cual la porcin del indicador tendr un color rojo. Amarillo - Especifique el valor mximo en el cual la porcin del indicador tendr un color amarillo. Verde - Especifique el valor mximo en el cual la porcin del indicador tendr un color verde. Objetivo - Especifique el valor del objetivo definido para el indicador. Conseguido - Especifique el valor conseguido del indicador.

Una vez hemos rellenado estos campos de manera correcta el fichero Excel automticamente crear un cuadro de mando integral con todos los indicadores definidos previamente, el conjunto de indicadores se encuentra en la hoja denominada "cuadro de mando"

El informe generado por la hoja Excel nos permite visualizar el grado de cumplimiento de los indicadores definidos de una manera sencilla, intuitiva y eficaz, siendo la base para definir las nuevas acciones a realizar para alcanzar o mejorar lo objetivos de nuestra empresa u organizacin. 5s - Definicin y ejemplos de las 5s - Calidad 5s Que son las 5s? Las 5s se denomina al mtodo de trabajo desarrollado en Japn que tiene por objetivo principal hacer el lugar de trabajo sea un espacio amigable, limpio, organizado, eficiente, seguro y estimulante. La metodologa Lean de las 5s fue desarrollada en Japn durante la dcada de los 60, debido al xito conseguido durante los sucesivos aos posteriores la metodologa de las 5s se ha extendido e implantado en numerosas organizaciones y empresas de todo tipo, centros hospitalarios, oficinas bancarias, talleres metalrgicos, escuelas y colegios e incluso restaurantes han implantado con xito la metodologa de las 5s. Las 5s deben su nombre a las iniciales japonesas que describen cada una de las 5 etapas que compone dicha metodologa:

1s Separar y eliminar innecesarios (Seiri)

2s Situar e identificar necesarios (Seiton) 3s Suprimir la suciedad (Seiso) 4s Sealizar (Seiketsu) 5s Sostener, mejorar continuamente (Shitsuke)

1S Separar y eliminar los innecesarios

La primera S (Seiri) consiste en identificar, separar y eliminar todas aquellas cosas que resultan innecesarias en nuestro trabajo diario, durante esta primera fase examinamos con detenimiento todos los materiales, herramientas y equipos que rodean al puesto de trabajo y definimos la necesidad o no de los mismos. En numerosas ocasiones disponemos de catlogos, documentacin y revistas duplicadas u obsoletas, herramientas y mquinas irreparables o que no han resultado satisfactorias para su cometido, mobiliario roto, etc Quin no ha identificado alguna zona como el trastero de la oficina? todo aquello que identifiquemos que no utilizaremos en un futuro previsible ha de separarse e identificarse, una vez agrupado todos estos materiales pueden venderlos, regalarlos, tirarlos Una vez hemos eliminado los innecesarios estaremos en disposicin de generar un inventario de todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el puesto de trabajo, ser entonces cuando consigamos la primera S. Una vez finalizado con xito la primera S observaremos que hemos ganado espacio til en nuestro puesto de trabajo.

2S Situar e identificar necesarios

La segunda S (Seiton) consiste en identificar los necesarios y situarlos / ubicarlos, la mxima de la segunda s es un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio, es decir tenemos que ubicar los materiales, herramientas y equipos indicando de manera visual que el espacio donde est situado es nicamente destinado para dicho material, una vez que utilicemos el material ha de volver a la ubicacin que hemos definido previamente, de tal forma que a simple vista podamos ver su disponibilidad. Durante el proceso de definicin de la ubicacin del material hemos de tener en cuenta conceptos como frecuencia de uso, forma y peso, accesibilidad y ergonoma. El objetivo principal que persigue la segunda s es la rpida visualizacin e identificacin de los necesarios, evitando tiempos improductivos en bsquedas y desplazamientos. Una vez finalizado con xito la segunda S observaremos que hemos reducido la sensacin de desorganizacin, obteniendo un puesto de trabajo amigable y con todos los materiales, herramientas y equipos siempre a mano.

3s Suprimir la suciedad
La tercera S (Seiso) consiste en identificar los focos donde se produce la suciedad y proceder a eliminarlos o minimizarlos al mximo posible, focos de suciedad como roturas, derrames, fugas, rincones con acumulacin de suciedad, etc una vez identificados analizaremos detenidamente los modos de eliminarlos as como los medios necesarios, por ejemplo el uso bandejas antiderrame nos permite recolectar todas las productos como pinturas, aceites que se hayan derramado durante su manipulacin, permitiendo que no se ensucie el puesto de trabajo as como facilitar la recogida y gestin de dichos residuos. Pensemos que un puesto de trabajo sucio disminuye la motivacin, produce riesgos laborales y medioambientales, aporta una imagen tremendamente negativa cara al exterior y afecta negativamente a la calidad de nuestro producto y/o servicio. Por ello hemos de ser partcipes y activos en la limpieza diaria de nuestro puesto de trabajo, todo esto vendr claramente identificado en el documento conocido como gamas de limpieza.

Una vez finalizado con xito la tercera S observaremos que estamos trabajando en un ambiente limpio y amigable, encontrndonos mejor y ms motivados, por otro lado recuerda que no es ms limpio el que ms limpia, sino el que menos ensucia.

4s Sealizar, estandarizar
La cuarta y penltima S (Seiketsu) consiste en sealizar la ubicacin as como los niveles de stock y/o rangos de funcionamiento de los materiales necesarios identificados previamente, con el objeto de poder detectar fcilmente cualquier anomala que pueda afectarnos a nuestro puesto de trabajo. La sealizacin puede realizarse mediante elementos visuales tipo codificacin de colores (verde, amarillo, rojo), tarjetas recordatorias, indicadores electrnicos, etc Tambin pueden utilizarse seales acsticas as como seales digitales las cuales son interpretadas automticamente por ordenadores. El uso de estas seales nos permitir detectar con anticipacin posibles anomalas que afecten a nuestro trabajo, reduciendo tiempos improductivos de espera de materiales por falta de stock, bsquedas de herramientas, documentos utilizados por otras personas, defectos de calidad producidos por un mal funcionamiento de las mquinas, etc Una vez finalizado con xito la cuarta S observaremos como de un simple vistazo podemos controlar todo el proceso que se desarrolla en nuestro puesto de trabajo.

5s - Sostener, mejorar continuamente

La quinta y ltima S (Shitsuke) consiste en realizar una serie de auditoras planificadas en el tiempo cuyo objetivo es mantener los logros conseguidos con las 4s anteriores, construyendo el hbito y disciplina en dicha metodologa, as como seguir mejorando da a da nuestro puesto de trabajo. Una vez alcancemos con xito y mantengamos a lo largo del tiempo las 5s observaremos que hemos ganado espacio til de trabajo, se han reducido los stocks de materiales y herramientas, hemos eliminado tiempos improductivos en bsquedas, fallos de mquinas, etc hemos reducido posibles riesgos de accidentes laborales, hemos aumentado la calidad de nuestro trabajo, en fin podemos resumir que al final hemos creado un puesto de trabajo agradable con el que estamos comprometidos. Como has podido observar la base terica de la metodologa de las 5s es sencilla, el xito de una buena implantacin y mantenimiento de dicha metodologa reside en la implicacin de todo el personal de la organizacin, desde la cpula directiva hasta las personas que ejecutan directamente los trabajos, pasando por toda la cadena de mandos establecida en la organizacin .

Excel 5s - Lean Manufacturing en Excel

En webandmacros se encuentra disponible para descargar la aplicacin Excel 5s, puede usted:

Conocer la aplicacin para crear y definir el su sistema 5s

Descargar la aplicacin Excel 5s

Excel Gestin de Stocks y almacenes - Macro Excel vba

La gestin de stocks o de almacenes, constituye una de las funciones principales en el buen funcionamiento de cualquier negocio que se dedique a la fabricacin o distribucin de cualquier tipo de bien, la Macro Excel gestin de stocks y almacenes, nos permite llevar una buena gestin de nuestros materiales, as

como conocer en todo momento la situacin actual de nuestro almacn, conocer los diversos movimientos que han sufrido nuestros materiales, a que clientes hemos destinado cierta mercanca....

Macro Excel vba - Gestin de Stocks y Almacenes

La siguiente macro Excel vba nos permite llevar una correcta gestin de nuestros materiales, obteniendo informes.... Introduccin de datos Empezamos presionando sobre el botn "GESTION DE STOCKS " en la hoja Excel, a continuacin se nos mostrar un panel con los siguientes botones:

Formulario de la Macro Excel - Gestion de Stocks y Almacenes. Nueva Gestin de Stocks: Al presionar el botn de "NUEVA GESTION DE STOCKS ", aparecer un mensaje informndonos si deseamos eliminar todos los datos almacenados de la actual gestin de stocks, para crear una nueva gestin de stocks.este botn eliminar todas las entradas y salidas de los materiales, as como las caratersticas del producto o material.

Informacin y botn para crear una nueva gestin de Stocks. Nuevo Producto: Haciendo click a este botn, podemos dar de alta un nuevo producto o material de nuestra gestin de Stocks, para dar de alta dicho material debemos de rellenar los siguientes campos: Cdigo del Producto: Se introduce un cdigo del producto, dicho cdigo debe de ser nico para cada producto, y ser el cdigo identificativo para dicho material, por ejemplo puede ser el cdigo de barras o una codificacin alfanumrica. Nombre : Denominacin del producto o material. Descripcin : Texto habilitado para describir con mas detalle el producto o material que deseamos dar de alta en la base de datos.

Formulario para dar de alta un nuevo material o producto. Modificar Producto : Haciendo click a este botn, accederemos a un nuevo formulario donde seleccionando el cdigo del producto, podemos modificar el nombre o la descripcin del producto.

Formulario Modificar producto.

Movimientos Entradas vs Salidas - Macro Excel Gestin de Stocks.

Dentro del propio formulario de la macro excel gestin de Stocks y almacenes, nos encontramos con 2 botones que nos permitirn dar la entrada y la salida de cualquier material. Entrada : Al presionar el botn "ENTRADA", nos aparecer un formulario donde rellenaremos los campos solicitados para dar la entrada a la mercanca. Los campos a rellenar son los siguientes: Cdigo del producto: Seleccionaremos el cdigo del producto que deseamos dar la entrada, la seccin se realizar mediante el cuadro desplegable, donde encontraremos todos los productos o materiales que hemos dado de alta anteriormente. Nombre: Al seleccionar el cdigo del producto automticamente aparece el nombre correspondiente al producto, dicho nombre es el que se ha dado de alta con anterioridad. Stock actual: En este campo aparece automticamente, el Stock actual de dicho producto o material, dicho Stock actual es el resultado de calcular todos los movimientos de entrada y salida del producto seleccionado. Cantidad Entrada: En dicho campo introduciremos la cantidad que deseamos dar de entrada al sistema. Proveedor: Introduciremos el nombre del proveedor el cual nos aporta la entrada del material. Fecha Recepcin: Introducimos la fecha de entrega o recepcin del producto que deseamos dar la entrada, dicha fecha se introducir con formato dd/mm/aaaa, ejemplo - 25/09/2007 N Albaran Proveedor: Introducimos el cdigo del nmero de albaran del proveedor, dicho cdigo nos permitir realizar una trazabilidad sobre nuestro almacn.

Formulario Entrada de material - Macro Excel Gestin de Stocks. Salida : Al presionar el botn "SALIDA", nos aparecer un formulario donde rellenaremos los campos solicitados para dar la salida a la mercanca. Los campos a rellenar son los siguientes: Cdigo del producto: Seleccionamos mediante la lista desplegable, el cdigo del producto que deseamos dar la salida. Nombre: Indica el nombre o denominacin del producto seccionado anteriormente. Stock Actual: Indica el Stock disponible de dicho producto o material. Cantidad de Salida: Introducimos la cantidad del producto que deseamos dar la salida. Saldo Stock: Indica la cantidad resultante de restar el Stock actual co la Cantidad de salida que hemos introducido. Cliente: Introducimos el nombre del Cliente al cual le vamos a entregar la mercanca. Fecha Salida: Introducimos la fecha en la cual damos la salida al material. N Albaran Cliente: Introducimos el cdigo del albaran, con el cual registramos la salida hacia el cliente.

Formulario Salida de material - Macro Excel Gestin de Stocks.

Informes Automticos Gestin de Stocks y Almacenes - Macro Excel Vba.

Para realizar una buena gestin de Stocks, debemos de conocer en todo momento el stock actual de nuestros productos, as como realizar una serie de anlisis que nos permitan disponer siempre de un stock mnimo para satisfacer a nuestro clientes. La Macro Excel vba gestin de Stocks y almacenes, nos calcula automticamente una serie de informes que nos son de gran utilidad a la hora de gestionar cualquier almacn, para acceder a dichos informes hacemos click al botn "INFORMES".

Formulario de Informes para la macro Excel vba. Al hacer click al botn "INFORMES" nos aparece un nuevo formulario donde seleccionamos el informe que deseamos obtener, la Macro Excel vba nos crear automticamente una nueva Hoja Excel con el informe seleccionado.

Ejemplo informes automticos de la Macro Excel Gestin de Stocks y Almacenes.

Alertas Macro Excel Gestin de Stocks y Almacenes El propio programa Macro Excel Gestin de Stocks y Almacenes nos mostrar una serie de alertas que nos guiaran en la introduccin de datos, nos evitarn introducir errores y nos permitir un entorno fcil, rpido e intuitivo.

Si te ha gustado esta macro, la tienes disponible para poder utilizarla en la seccin de descargas

Excel Gantt Macro - Planificacin de Proyectos con el diagrama Gantt.

El grfico Gantt representa la herramienta tradicional por excelencia para la representacin de las actividades o tareas que conforman la totalidad de un proyecto. Dichos grficos Gantt fueron diseados por el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, utilizndose desde la 1 guerra mundial hasta nuestros dias.

Definicin de Gantt - Para qu sirve el grfico Gantt?.

Todo proyecto esta compuesto por una serie de actividades o tareas, ordenadas e interrelacionadas que deben realizarse durante un tiempo determinado para alcanzar el objetivo previsto. Las actividades o tareas consumen tiempos, recursos y tienen por tanto un coste asociado. Si dibujamos en un grfico cada actividad con su duracin, segn una escala de tiempo, obtenemos el denominado Diagrama de Gantt. El diagrama o grfico Gantt sirve para representar el avance de un proyecto , observando los retrasos y adelantos del proyecto, as como para calcular los recursos consumidos y el coste total del proyecto . Es una herramienta perfecta para la planificacin de cualquier tipo de proyecto, comparando la planificacin terica del inicio del proyecto con el avance real del proyecto.

Macro Excel Gantt - Planificacin de Proyectos con el diagrama Gantt

La siguiente macro Excel Gantt nos permite calcular y representar de manera automtica el avance de un proyecto desglosado en sus correspondientes actividades o tareas. Introduccin de datos

Empezamos presionando sobre el botn "PLANNING GANTT" en la hoja Excel, a continuacin se nos mostrar un panel con los siguientes botones:

Botn Planning Gantt

Panel de control para la macro Excel Gantt Nuevo Proyecto : Al presionar el botn de "NUEVO PROYECTO" aparecer un mensaje informndonos si deseamos eliminar el proyecto anterior para crear uno nuevo.

Nueva tarea : Mediante este botn podemos incluir una nueva tarea en el proyecto, cada tarea requiere los siguientes campos: Tarea : Se especifica el nombre de la tarea o de la actividad. Precede : Actividad o tarea que ha de finalizar para que la actividad actual pueda comenzar, en el caso que la actividad sea inicial, no le precede ninguna tarea, se especifica como "-". Duracin : Tiempo planificado de dicha tarea o actividad Tiempo Empleado : Tiempo real que se ha empleado o se est empleando en dicha actividad. Tarea Finalizada : Se especifica si la tarea actual est finalizada.

Formulario nueva tarea Gantt Eliminar tarea : Presionando este botn nos aparecer una ventana donde especificaremos la tarea que deseamos eliminar del proyecto, asi como una confirmacin de dicha accin.

Formulario eliminar tarea del proyecto.

Modificar tarea : Presionando el botn de modificar tarea aparece una nueva ventana donde seleccionamos la tarea o actividad que deseamos modificar, una vez seleccionada nos aparecer un formulario con los valores preestablecidos de la tarea donde podemos modificar dichos valores, por ultimo aparece una confirmacin sobre dicha accin.

Formulario modificar tareas del proyecto.

Creacin del diagrama de Gantt con macros Excel .

Una vez introducidos los datos de todas las actividades que engloba el proyecto, al presionar el botn de "EJECUTAR", automticamente la macro Excel Gantt generar el grfico del proyecto con los siguientes elementos: Eje Horizontal : Se muestra un calendario en escala de unidad de tiempo (horas, dias meses, aos...), dicho calendario definir la posicin (inicio y fin) de cada tarea o actividad. Eje Vertical : Se muestran las tareas o actividades que engloban el proyecto. A cada actividad o tarea se hace corresponder una barra cuya longitud es proporcional a su duracin. Planificacin Terica : Se muestra mediante barras la duracin terica de cada actividad, dicho tiempo viene definido por el valor introducido en el campo "DURACION", en cada actividad o tarea se marca con un "aspa" (X) el tiempo real que se ha empleado en la tarea, dicho tiempo viene definido por el valor del campo "T.EMPLEADO", como conclusin se calcula el tiempo terico que finaliza el proyecto. Planificacin Real : Se muestra mediante barras el tiempo real que se ha empleado en cada actividad en el caso que dicha actividad se encuentre finalizada, en el caso que la actividad no se haya finalizado se muestra el valor terico de la actividad, siempre y cuando el valor real empleado sea menor al terico, en caso contrario se muestra el valor real empleado en la actividad, como conclusin se replanifica el proyecto obtenindose el tiempo real al cual finaliza el proyecto, as como el avance real del proyecto. Tarea Finalizada : Si la tarea o actividad se encuentra finalizada se muestra la barra correspondiente en color VERDE. Tarea No Finalizada : Si la tarea o actividad se encuentra finalizada se muestra la barra correspondiente en color ROJO.

Grfico o diagrama de Gantt. Adems se calcula tanto el inicio como el fin de cada tarea, teniendo en cuenta la tarea predecesora, asi como si dicha tarea se encuentra finalizada, dichos clculos sirven para colocar en la escala de tiempo cada actividad.

Informe Avance del Proyecto - Macro Excel Gantt.

Por ltimo el programa Macro Excel Gantt crea automticamente un report o informe sobre el avance de cada una de las actividades y sobre el total del proyecto, indicndonos el porcentaje de tareas finalizadas, as como el avance o retraso del proyecto. Dicho informe se genera al apretar el botn "INFORME GANTT".

Al presionar sobre el botn "INFORME GANTT" se genera automticamente un informe sobre el estado de avance del Proyecto.

Alertas Macro Excel Gantt El propio programa Macro Excel Gantt nos mostrar una serie de alertas que nos guiaran en la introduccin de datos, nos evitarn introducir errores y nos permitir un entorno fcil, rpido e intuitivo.

Si te ha gustado esta macro, la tienes disponible para poder utilizarla en la seccin de descargas.

Excel MRP Macros - MRP (Material Requeriment Plan).

La aplicacin del MRP (Material Requirement Planning) es una solucin ptima al clsico problema de produccin: controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un inventario excesivo. El gran inconveniente del MRP es la gran cantidad de clculos que se ha de generar para obtener la solucin, este problema es subsanado mediante la programacin de macros en Excel, en apenas unos segundos la Macro Excel MRP calcular y explosionar todos los artculos y niveles del MRP. Comienzo dando por conocido la teora y prctica del MRP, de todas formas si estas interesado en profundizar o desconoces la tcnica MRP, dentro del sito webandmacros se encuentra un artculo relacionado con el MRP ,definiendo y describiendo la tcnica MRP adems de exponer una serie de ejemplos prcticos sobre el clculo y explosin del MRP.

Lista de materiales - Macro Excel MRP.

Introduccin de datos Partimos de la lista de materiales del producto la cual posee varios niveles de fabricacin. Al presionar sobre el botn "TOMA DE DATOS" se nos muestra una ventana que nos solicita el nivel del articulo que queremos introducir:

Dependiendo del nivel que introduzcamos, se nos solicitar la informacin necesaria a cumplimentar.

Cdigo Pieza: Indicamos el cdigo del artculo indicado en la lista de materiales. Disponibilidad: Cantidad de stock del artculo que se tiene disponible para consumir. Stock de Seguridad: Cantidad de stock que no se puede consumir, stock de reserva. Cantidad: Numero de artculos necesarios para fabricar el artculo de nivel superior. Lead Time: Tiempo de suministro, procesado.... necesario para suministrar o fabricar el artculo. Relacin: Cdigo del artculo de nivel superior, relacin Padre-Hijo. Semanas: Numero de semanas a la cual se planifica el MRP, viene definido por el Plan Maestro de Produccin.

Cada vez que se introduzca un artculo, este se posicionar en el nivel indicado, con todos los datos solicitados, adoptando finalmente el siguiente formato:

Alertas Lista de Materiales del MRP. El propio programa Macro Excel MRP nos mostrar una serie de alertas que nos guiaran en la introduccin de datos, nos evitarn introducir errores y nos permitir un entorno fcil, rpido e intuitivo.

Clculo y Explosin del MRP - Macro Excel MRP.

Una vez introducidos todos los datos de la lista de materiales ,el siguiente paso consiste en introducir las Necesidades Brutas del articulo de nivel 0 (artculo Padre) para el clculo y explosin del MRP, para ello presionamos el botn "NECESIDADES BRUTAS" en la siguiente hoja de la Excel "MRP", automticamente se crear un formato predefinido donde se muestra un calendario por semanas (segn el numero de semanas del plan maestro de produccin introducido con anterioridad), donde introducimos las necesidades brutas (fila NB) semana a semana. El propio programa Macro Excel MRP nos resaltar (color amarillo) aquellas semanas donde no se ha introducido ninguna cantidad de Necesidades Brutas.

Una vez introducidas todas la Necesidades Brutas, finalmente presionaremos sobre el botn "EXPLOSIN" , la Macro Excel MRP se encargar de realizar los clculos y la explosin del MRP a todos los niveles automticamente.

Se resaltan en color rojo aquellas ordenes planificadas que no se pueden cumplir. Alertas Clculo y Explosin del MRP. Una vez realizado la explosin y clculos del MRP, se nos mostrar una alerta, indicando el tiempo de ejecucin de la explosin del MRP, adems de informarnos sobre la creacin del "INFORME DE ACCIONES"

Informe de Acciones - Macro Excel MRP.

Por ltimo el programa Macro Excel MRP crea automticamente un report o informe sobre cada artculo, indicando una serie de advertencias sobre los resultados obtenidos, dicho informe se conoce como Informe de Acciones.

Macro Excel MRP.

Si tuvisemos que realizar manualmente esta explosin de 3 niveles y 8 artculos manualmente, emplearamos 45 minutos en realizar los clculos necesarios, corriendo el riesgo de equivocarnos, utilizando Macro Excel MRP en apenas 1 minuto se introduce todos los datos y en menos de 2 segundos explosionara y calculara el MRP, asegurndonos de que los clculos son correctos. Cuanto tiempo invertira en explosionar listas de 5 o mas niveles con 10 o mas artculos?. Cuanto trabajo le supondra actualizar diaria o semanalmente el MRP? Con Macro Excel MRP el tiempo no ser problema y los datos sern fiables. Si te ha gustado esta macro, la tienes disponible para poder utilizarla en la seccin de descargas.

Macro vba excel. Listar y organizar archivos mp3, doc, pdf, xls...
En muchas ocasiones queremos organizar todos los archivos que contiene nuestro ordenador, tenemos nuestras hojas de clculo, fotografas, archivos de msica.... en diferentes carpetas, en otras ocasiones no sabemos que archivos contiene un CD que habamos grabado hace tiempo... con macros vba podemos saber en todo momento donde estn todos los archivos que pretendemos buscar, de tal manera que podamos organizar y obtener un listado con los nombres de los archivos, el tamao que ocupa, la carpeta donde est contenida, la fecha de creacin, ltimo acceso....

En nuestro PC disponemos de mltiples archivos de msica, fotografas e imgenes, hojas de clculo, pdf... , con esta macro podrs encontrar y localizar todos los archivos mostrando informacin como el tamao, carpeta y ruta donde reside el archivo.....

Macro vba Excel - Organizar y listar archivos.

Para ejecutar la macro que nos liste los archivos, debemos de introducir 2 datos de entrada: Datos de entrada.

Tipo de archivo : Escribimos la extensin del tipo de archivo que queremos buscar y listar, siempre con *. delante de la extensin. EJEMPLO: Listar todos los archivos Excel: *.xls Listar archivos de msica: *.mp3, *.wma Listar archivos pdf: *.pdf Localizacin : escribimos la ruta donde se quiere buscar y listar los archivos de la siguiente forma:

[UNIDAD]:\ [CARPETA PRINCIPAL]\[SUBCARPETA1]\...... EJEMPLO: Queremos listar todos los archivos de una carpeta que se encuentra en la unidad C cuyo nombre es "mis archivos" C:\mis archivos Queremos listar todos los archivos de nuestro disco duro: C:\ Informe listado de archivos. Al presionar el botn "Listar archivos", se ejecuta la macro vba, buscando y listando todos los archivos que buscamos, ofrecindonos la siguiente informacin: Denominacin : Escribe el nombre de la ruta completa donde se encuentra el archivo y el nombre del archivo. Nombre : Escribe el Nombre del archivo sin incluir la ruta en la cual se encuentra. N : Numera los archivos correlativamente segn estn dispuestos en el disco duro. F. Creacin : Indica la fecha en la cual se cre el archivo. F. Acceso : Indica la fecha en la cual se abri por ltima vez el archivo. F. Modificado : Indica la fecha en la cual se modific por ultima vez el archivo. KB : Indica el tamao del archivo en KBytes.

Alertas. Una vez ejecutado la macro vba, se nos mostrar una alerta informando del nmero total de archivos encontrados y el tamao total que ocupan todos los archivos.

En el caso que no se encuentre los archivos en la ruta (localizacin) especificada , se nos mostrar la siguiente alerta:

Ejemplo Macro vba en Excel - Informe automtico.

La automatizacin de tareas mediante macros vba en Excel nos otorgan numerosas ventajas como lo son la erradicacin de errores de clculos humanos, ahorro de tiempo de trabajo, resolucin de clculos complejos, eficacia, eficiencia.... Para observar las numerosas ventajas que proporcionan las macros, pongamos un ejemplo sencillo de una tarea repetitiva, imaginemos que todos los lunes al llegar al trabajo, debemos de realizar un informe acerca de los precios y cdigos (referencias) actuales de los productos de la empresa, para ello disponemos de un report con el siguiente formato:

Automatizacin de Informes con Macros Excel.

En la primera fila tenemos el nombre del producto, en la fila inferior la referencia del producto, la fila posterior el precio y finalmente la siguiente fila esta en blanco, as sucesivamente hasta 500 productos:

Formato inicial. El informe a presentar se ha de agrupar todos los productos en una nica columna, representado en las columnas contiguas la referencia y precio de cada producto:

Formato final. Analizando el proceso, si se realizara manualmente dicho trabajo deberamos de hacer los siguientes pasos para cada producto: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Seleccionar la referencia del producto "Cortar" la referencia Pegarla en la celda contigua a la del nombre del producto Seleccionar el precio del producto "Cortar" el precio Pegarlo en la celda contigua a la referencia del producto Seleccionar las filas que estn en blanco Borrar las filas Cada paso supone un clic de ratn a la vez que un esfuerzo visual y de concentracin para realizar dicha tarea , asumiendo que por cada operacin invertimos una media de 3 segundos, obtenemos que para adecuar el formato requerido, por cada producto tardamos 24 segundos, que por los 500 productos que existen obtenemos que invertiramos en realizar dicho trabajo 3 horas y 20 minutos, sin parar de realizar dichos pasos. 10. Si ejecutamos la macro en apenas 5 segundos esta realizado el trabajo, adems de asegurarnos que no existe ningn error, cosa que con la mayor posibilidad nos ocurra si lo hacemos manualmente.

11.

12. Si en vez de tener 500 productos tuvisemos 5.000, 20.000 o incluso 50.000 productos dicha tarea no se podra realizar manualmente, a menos que dedicsemos semanas e incluso meses para poder finalizar el informe, gracias a la programacin con macros vba en Excel este tipo de tareas repetitivas, fatigosas y tediosas, se convertirn en tareas automatizadas permitiendo ocupar nuestro tiempo en otros asuntos.

Un ejemplo de lgica de clculo MRP

Consideramos artculos con demanda independiente aquelos cuya demanda se deriva de las decisiones de compra que toman los clientes. Tienen demanda independiente todos los productos acabados que aparecen referenciados en un catlogo de venta. Los artculos con demanda independiente son aquelos cuya demanda se deriva del montaje de un producto acabado. Su consumo se deriva del consumo de otros componentes de nivel superior en la BOM, cuyo consumo se deriva a su vez del plan de produccin del producto acabado. Planificaremos los artculos con demanda independiente utilizando el MPS, y los artculos con demanda dependiente utilizando el MRP. Veamos un ejemplo de planificacin de un artculo, el A-1000, con demanda independiente:

En la casila de la izquierda aparecen las reglas de juego, que son:

Tamao del lote (TL, cantidad que debe producirse cada vez que se hace necesario producir). En este caso nos vemos obligados a hacerlo en lotes mltiplos de 25 unidades (X25) pero podramos tener que hacer frente a lotes mnimos, mximos, sin restriccin de la medida (lote = 1) o a combinaciones de los anteriores. La decisin sobre la medida del lote es una de las decisiones ms trascendentes, ya que nos determinar, entre otras cosas, los niveles de stock que nos veremos obligados a mantener por encima de las necesidades reales que podamos tener. LT es la sigla de tiempo de respuesta (lead time), tiempo necesario para levar a cabo la operacin que estamos planificando, en este caso, el acoplamiento final del producto A-1000. El tiempo de respuesta es una medida de nuestra flexibilidad, ya que nos indica el tiempo que necesitamos para hacer las cosas; cuanto mayor sea este LT, ms tardamos en reaccionar. S es el nivel de stock en el momento inicial, medido en nmero de unidades.

SS es el stock de seguridad o nivel de stock que quisiramos tener en cada momento en nuestro almacn. En general, este SS se referencia como un nmero de das respecto a la demanda esperada futura, pero para simplificar el ejemplo

lo fijaremos en un nmero predefinido de unidades. La previsin de ventas y pedidos en firme configura la expectativa de la demanda que debe cubrirse. Si asumimos que los pedidos en cartera (en firme) son la confirmacin anticipada de unas expectativas de venta que recoge la previsin, deberamos esperar que, si la previsin es del todo acertada, al final de cada perodo planificado, pedidos reales y previsiones deberan coincidir. Como esto raramente es el caso, debemos preguntar siempre al departamento comercial si estos pedidos en firme pertenecen a clientes cuyo pedido ya esperbamos y, por tanto, queda recogido en la previsin, o no. De la respuesta se derivar que nosotros, en tanto que planificadores, las tengamos o no en cuenta ms al de las previsiones, para determinar la demanda esperada. La lnea disponible prevista recoge la proyeccin de stock de acuerdo con nuestro plan de produccin (cantidad MPS) una vez descontadas las expectativas de venta. Finalmente, la ltima lnea recoge el momento en que debe iniciarse la operacin de acoplamiento final y la cantidad de sta de acuerdo con el LT de la operacin y la poltica de tamao del lote. Teniendo en cuenta todas las restricciones legamos al resultado siguiente:

Los pedidos en firme estn incluidos en la previsin de ventas y el disponible previsto incluye el stock de seguridad. Una vez planificado el producto con demanda independiente ya podemos planificar todos aquelos materiales que forman parte de ste y que estn recogidos en la BOM. Asumiendo que la lista de materiales (BOM) es tan sencila como la que se presenta en la figura siguiente:

En que las cantidades entre parntesis indican la cantidad del componente necesario para fabricar una unidad de nivel superior. As, por ejemplo, nos hacen falta dos unidades de B para fabricar una unidad del conjunto C y dos ms para el acoplamiento final de A-1000. En total, cuatro B por cada producto final. Los artculos B y D son de compra, mientras que el C es un conjunto que elaboramos internamente a partir del acoplamiento de dos B y un D. Todos elos: B, C y D son artculos con demanda dependiente, puesto que su consumo previsto se deriva del plan de produccin del A-1000, plan al que hemos legado antes mediante la planificacin MPS. De acuerdo con todo esto y teniendo en cuenta las reglas de juego de las planificaciones propias a cada uno de los artculos que componen el producto, el paso siguiente es la aplicacin de la lgica MRP segn

muestra el cuadro adjunto. Como antes, en la casila de la izquierda encontramos TL = tamao del lote. En lo que respecta a las referencias de compra B y D, nos las fija el proveedor de la pieza, despus de haber negociado con l sta y otras condiciones con las cuales parametrizaremos el sistema. LT = lead time de aprovisionamiento en lo que respecta a las referencias B y D y de fabricacin en lo que respecta a C. S y SS son los stocks en almacn en el momento actual y los niveles deseados de stocks que debemos perseguir (stock de seguridad). Finalmente, la R se refiere a material reservado. Una causa de reserva, por ejemplo, podra ser que el departamento de calidad quisiera hacer una prueba de calidad sobre alguna de estas piezas. Si no se especifica la fecha en que estas piezas sern retiradas para este uso extraordinario, las descontaremos del stock actual al efecto de la planificacin tal y como muestra el ejemplo para la pieza C. Finalmente, la N nos est indicando el nivel ms bajo dentro de la estructura de materiales en que encontramos esta pieza. Este parmetro indica al procesador MRP a qu nivel debe esperar para planificarla, con el fin de minimizar el nmero de clculos de planificacin. Una vez realizada la planificacin MRP estamos ya en disposicin de pasar un plan de pedidos a los proveedores de las piezas B y D para 150 y 47 unidades. Ambas deberan iniciarse en el perodo 2 en casa del proveedor para ser recibidas en el perodo 3 en lo que respecta a la pieza D y en el 4 en lo que respecta a la B. Gracias a este ejercicio de planificacin, sabemos que el centro de trabajo responsable de la produccin de C deber iniciar su trabajo en los perodos 1 y 3. Tambin vemos que en el perodo 1 deber entregar 50 unidades que, de acuerdo con el LT, estn actualmente (perodo 0) en curso y que est programado que se acaben durante el primer perodo. Finalmente, las operaciones de acoplamiento final del A-1000 se iniciarn en los perodos 1, 2 y 4 para satisfacer as las previsiones de venta de acuerdo con los LT y las restricciones de tamao del lote que se indican. Obviamente, la planificacin nos permite una mayor tranquilidad por el hecho de que vemos con antelacin lo que debemos hacer y elo hace que podamos buscar los recursos necesarios para su ejecucin, evitando de esta forma tanto excesos como carencias. Debe decirse que el resultado del MRP no deja de ser una proyeccin de lo que pasar sobre la base de unos tiempos prefijados de produccin y aprovisionamiento. Si estos finalmente no se cumplen, lo que tenamos previsto que pasara no pasar y nos obligar a replanificarlo.