Adhesivos

Concepto de adhesivo: Adhesivo es una sustancia capaz de conservar materiales unidos por la coherencia de las superficies. Los adhesivos pueden ser descriptos segn los siguientes parmetros: Forma fsica: adhesivo lquido, adhesivo de cinta. Tipo qumico: adhesivo de silicato, adhesivo de resina. Finalidades: adhesivo para papel, adhesivo para metales, adhesivo para plsticos y adhesivo para gomas. Mecanismo de curado: adhesivos de curado en caliente y adhesivos de curado a temperatura ambiente. Tcnicamente las superficies a ser unida por un adhesivo son llamadas sustratos. Concepto de adhesin: Adhesin es la fuerza de unin entre el adhesivo y el sustrato. Concepto de cohesin: Cohesin son fuerzas provenientes de las interacciones qumicas entre las partculas (tomos, electrones, molculas) que componen el adhesivo, mantenindolas unidas. La figura de al lado muestra, claramente, en el nivel estructural, el fenmeno de adhesin y cohesin.

Mecanismos de curado: Muchos adhesivos son polmeros reactivos. Ellos pasan del estado lquido al slido por medio de varias reacciones de polimerizacin, y ese pasaje de estado fsico recibe el nombre de curado. Clasificacin de los adhesivos segn las propiedades de curado:

Segn las propiedades de curado, los adhesivos pueden ser clasificados en cinco categoras que sern estudiadas a continuacin: Adhesivos anaerbicos: Son materiales monocomponentes que solidifican a temperatura ambiente cuando estn privados del contacto con el oxgeno. El componente de curado permanece inactivo en el lquido, mientras est en contacto con el oxigeno del aire. Por ejemplo, si el adhesivo es privado del oxgeno atmosfrico en la unin de piezas, el curado ocurre rpidamente, especialmente si las piezas fueran de naturaleza metlica como acero, latn, bronce, cobre, hierro, etc. Los adhesivos curados por reaccin anaerbica presentan las siguientes caractersticas:

Ofrecen alta resistencia al cizallamiento. Pueden operar dentro de la siguiente faja de temperaturas: -55 C a 230 C. Resisten las vibraciones. Resisten las cargas dinmicas. Dispensan acabado, pues rugosidades entre 8 m y 40 m son aceptables. Son excelentes selladores. Sufren curado rpido. Son fciles de aplicar. Adhesivos curados por la accin de la luz ultravioleta:

El tiempo de curado de estos adhesivos depende de la intensidad y de la longitud de onda de la luz ultravioleta. De ese modo, la polimerizacin iniciada por la luz ultravioleta exigir siempre la coordinacin exacta del producto y de la fuente de radiacin ultravioleta. Los adhesivos curados por la luz ultravioleta presentan las siguientes caractersticas:

Alta resistencia. Alta capacidad de cubrimiento de porosidades. Corto tiempo de curado. Resistencia al medio ambiente. Facilidad de aplicacin.

Adhesivos curados por reaccin aninica:

En esa categora tenemos los adhesivos de ciannoacrilato que polimerizan en contacto con superficies levemente bsicas o alcalinas. En general, la humedad ambiente en el aire y en la superficie de adhesin son suficientes para iniciar el curado. Los mejores resultados son alcanzados cuando el valor de la humedad relativa del aire fuera de 40% a 60%. Luego de la aplicacin del adhesivo, las piezas deben ser unidas rpidamente, una vez que la polimerizacin comienza en apenas algunos segundos. Los adhesivos ciannocrilatos deben ser aplicados con moderacin tan solo en una superficie. La mejor adhesin solamente es alcanzada si fuera aplicado adhesivo suficiente para cubrir la abertura de montaje. Las principales caractersticas de los adhesivos de curado por reaccin aninica son las siguientes:

Resistencia al cizallamiento y a las tensiones muy altas. Buena resistencia al envejecimiento. Velocidad de curado muy rpida. Efecto de sellado simultneo. Capacidad para unir casi todos los materiales. Facilidad de aplicacin. Economa en trminos de consumo. Adhesivos curados con sistemas activadores:

Esos adhesivos curan a temperatura ambiente cuando son utilizados con el activador. El adhesivo y el activador son aplicados por separado en la superficie de adhesin. Las propiedades de esos adhesivos son: Resistencia al cizallamiento y a las tensiones muy altas. Buena resistencia al impacto. Amplia faja de temperatura de trabajo: -55 C a 120 C. Buena resistencia al medio ambiente. Capacidad para unir casi todos los materiales. Adhesivos curados por medio de la humedad ambiente: Estos adhesivos/ selladores polimerizan, en la mayora de los casos, por medio de la reaccin de condensacin que implica una reaccin con la humedad del ambiente. Dos tipos qumicos generales de adhesivos se encuadran en esta categora: siliconas y uretanos. Las siliconas endurecen a temperatura ambiente por medio de la reaccin con la humedad del ambiente. El caucho de silicona, por ejemplo, presenta excelente resistencia trmica; bajo mdulo de elasticidad; alto alargamiento y es un ptimo sellador para una gran variedad de fluidos. Los poliuretanos, pertenecen a la familia de los uretanos, estn formados por medio de un mecanismo en el que el agua, en la mayora de los casos, reacciona con aditivos conteniendo grupos de isocianatos. Los poliuretanos presentan excelente resistencia y flexibilidad y son muy buenos para cubrir huecos de hasta 5mm. Pre- tratamiento de las superficies a ser adheridas: El pre-tratamiento correcto de las superficies es necesario para que se produzca una ptima adhesin y l puede comprender las siguientes operaciones: desengrasado, abrasin mecnica, ionizacin de las superficies y aplicacin de primers. Desengrasado de las superficies a ser unidas: La remocin completa del aceite, grasa, pollera y otros residuos de las superficies es exigida para la mejor unin posible del adhesivo. Los solventes que evaporan sin residuos son adecuados para eso. Tratndose de superficies de hierro fundido de color ceniciento y hierro fundido nodular, es necesaria la limpieza mecnica adicional para remover el grafito del rea superficial. Abrasin mecnica: Las superficies metlicas manchadas son frecuentemente cubiertas de xido que no puede ser removido por el desengrasado. En esos casos el pre-tratamiento de las superficies puede ser efectuado por medio de chorreado, lijado o con un cepillo provisto de cerdas metlicas. El chorreado es recomendado para la limpieza de grandes superficies, y la rugosidad alcanzada por ese mtodo proporciona resultados de adhesin muy buenos, siempre que el chorreado sea aplicado correctamente. El lijado tambin proporciona una buena rugosidad superficial. En ese caso es importante usar una lija con aspereza adecuada. Por ejemplo, para el aluminio el grano de la lija debe estar comprendido entre 300 a 600. se trata de un grano ultra fino. Para los aceros se recomienda una lija con grano 100, o sea, una lija con grano fino. Piezas muy sucias deben ser desengrasadas antes del tratamiento mecnico para garantizar que los abrasivos utilizados en el chorreado o en la lija no vayan a agravar el estado de las superficies contaminadas. Ionizacin de las superficies: El pre-tratamiento de las superficies cambia su polaridad y su energa. Dependiendo del material, de la geometra de la pieza de trabajo, de la secuencia de la produccin y del nmero de piezas, la ionizacin puede ser efectuada por llama, por el proceso corona o por plasma de baja presin.

Primers: Los primers son revestimientos aplicados a una superficie, antes de la aplicacin de un abrasivo, para mejorar el desempeo de una adhesin. Una ventaja importante del primer, comparado con los otros mtodos de pre-tratamiento por ionizacin, reside en su simple manejo. l es vaporizado o pincelado sobre los sustratos con una capa tan fina como fuera posible. Despus de un corto perodo de secado (10 a 60 seg.), el adhesivo es aplicado normalmente y las piezas son unidas.

Test de capacidad de humedecimiento Los procesos de limpieza pueden ser determinados con el test de interrupcin de agua. Ese test es realizado de la siguiente manera: se aplican varias gotas de agua destilada sobre la superficie supuestamente limpia. Si la superficie estuviera inadecuadamente limpia, las gotas permanecern prcticamente retenidas sobre ella; en cambio, si la superficie estuviera bien limpia, las gotas escurrirn.

El test con interrupcin de agua no es adecuado para revestimientos andicos sobre aluminio y magnesio, y el test puede ser afectado por la dureza del agua que afecta la tensin superficial, hay, en el mercado, fluidos apropiados para ese test, con tensiones superficiales definidas. Resaltemos que el test de interrupcin de agua o de un fluido apropiado comprende apenas la capacidad de humedecimiento de la superficie y no la capacidad de adhesin del adhesivo. Usos de las resinas anaerbicas: Las resinas anaerbicas existentes en el mercado estn disponibles en diferentes niveles de viscosidad y resistencia. Eso permite opciones especficas para una amplia gama de necesidades. Entre los beneficios y ventajas de su uso, podemos citar: 100% de contacto entre las partes (piezas / polmero) Bajo costo de aplicacin. Prevencin contra infiltracin de sustancias oxidantes en las reas aplicadas. Automatizacin. Curado a temperatura ambiente. Alta resistencia a solventes. Alta resistencia a variaciones trmicas. Alta resistencia a vibraciones. Desmontaje con herramientas convencionales.

Productos no inflamables y exentos de solventes. No sufren contracciones. Trabamiento anaerbico: El trabamiento anaerbico es indicado para trabar tornillos, tuercas y prisioneros. Los productos comerciales utilizados para el trabamiento estn disponibles para aplicaciones que requieran bajo, medio o alto torque de desmontaje, sustituyendo, con ventajas, el uso de arandelas comunes, arandelas especiales, tuercas de autoajuste, cupilhas, insertos plsticos, tornillos trilobulares, ganchos, etc.

El universo de aplicaciones de esos adhesivos comprende desde la adhesin de chips y agujas descartables, hasta altoparlantes y chapas metlicas. Otra ventaja est en la agilizacin de las lneas de montaje, por medio de la eliminacin de onerosos dispositivos de curado que los adhesivos convencionales requeran (estufas, ganchos, premezclas, etc)

Sellado anaerbico: Los selladores anaerbicos son indicados para aplicaciones en sellados de gases y lquidos. Esos selladores no reducen su volumen luego del curado y tampoco se dilatan o resecan antes o durante el montaje, como ocurre con los elementos convencionales de sellado (cintas, juntas preformadas, barnices y elastmeros) Los selladores anaerbicos permiten el sellado de elementos roscados, rebordes y micro porosidades.

Fijacin anaerbica: Los productos anaerbicos para fijacin de piezas cilndricas son indicados para montaje de engranajes, rodamientos y cojinetes en ejes y sedes. El producto, confinado entre las piezas, llena todos los microespacios existentes entre los componentes. El contacto entre las piezas y el polmero es del 100%.

Eliminando el juego en montajes chaveteados o estriados, esos productos garantizan la integridad de los montajes evitando la ovalizacin, huelgos y corrosin.

Por lo que fue comentado, se puede percibir que los adhesivos son un importante y eficiente recurso para el montaje de componentes mecnicos, elctricos y electromecnicos por causa de su amplia gama de aplicaciones. Sus caractersticas especficas, sumadas a la facilidad de aplicacin, favorecen las adhesiones y sellados de centenas de componentes construidos en plsticos, metales, madera, fibras, vidrio, goma, etc.

Trabamiento: El tornillo hidrulico, inventado por Arqumedes (287 212 a.C.) condujo al desarrollo de trabas roscadas, hoy comunes a toda tecnologa de conexin. El trabamiento de superficies roscadas consiste nicamente en el aumento del roce entre las roscas macho y hembra. La traba qumica auxilia el montaje con una lubricacin adecuada y, despus de la polimerizacin, el producto cumple los requisitos normales de desmontaje, o sea, la preservacin del roce deseado para un desmontaje con esfuerzos inferiores a los deseados. Con esto, se eliminan torques adicionales de montaje. Por ejemplo, en el acoplamiento de una tuerca y tornillo, la presencia de aceite facilita la operacin de armado y desarmado porque este permanece inalterado; sin embargo, no evita el aflojamiento y auto- aflojamiento. Un ensamble roscado afloja cuando hay una alteracin permanente en el largo del tornillo, en la direccin de su eje o cuando el propio sustrato afloja, como en superficies selladas. El autoaflojamiento ocurre cuando el ensamble roscado presenta movimientos de deslizamiento entre las superficies de contacto. El freno qumico posee la ventaja de lubricar las roscas durante el armado y, despus de un cierto tiempo, se polimeriza. Polimerizndose, la traba se endurece y ofrece mayor resistencia al desarme. De hecho, para desmontar el acoplamiento entre una tuerca y un tornillo trabados qumicamente, se exige el cizallamiento o quiebre del producto polimerizado. El aflojamiento y el auto- aflojamiento son eliminados con el uso de frenos qumicos. Tipos de frenos (trabas): Los principales tipos de frenos son los mecnicos: Gancho trabante.
Tipos de frenos (trabas): Los principales tipos de frenos son los mecnicos: Gancho trabante. Tuerca con arandela dentada pre- ensamblada. Inserto de nylon. Tuerca bimetlica o con inserto de nylon. Rosca auto- deformante. Arandela dentada pre- armada. Arandela dentada. Pasta de nylon en el tornillo.

Sellado de conexiones roscadas: Los selladores de roscas evitan el escurrimiento de gases y lquidos por las conexiones de los tubos. Tales juntas son consideradas dinmicas debido a la vibracin, variaciones de presin y/o temperatura. Dentro de la lnea de los adhesivos tenemos los selladores de roscas que son formulados para proporcionar una selladura fortificada de fluidos (gases y lquidos) para montaje y sistemas colocacin de tubos hasta 204 C. Estudios revelan que el contacto efectivo metal con metal entre las superficies en contacto de las piezas ms cuidadosamente acabadas no excede al 25% a 35%. Los selladores lquidos para bordes rellenan la rugosidad de la superficie completamente, produciendo 100% de contacto. Esos productos son proyectados para el uso en conexiones de tubos metlicos tales como hierro fundido, acero al carbono y acero inoxidable. Los selladores de rosca lquidos generalmente no son recomendados para su uso en la mayora de los termoplsticos. Hay cinco factores a ser considerados en la seleccin de un adhesivo para conexiones roscadas: Resistencia del fluido requerido. Tamao mximo del tubo. Tipo de rosca (esto afecta la tolerancia) Dificultad para desmontaje (es necesario calentamiento) Tiempo para alcanzar una selladura del fluido. Los adhesivos tambin encuentran aplicaciones en selladura de porosidades de elementos mecnicos, en el sellado de ensambladuras cilndricas y en otras ensambladuras de la industria metalmecnica, inclusive en la industria automovilstica. Las ilustraciones que siguen muestran algunas aplicaciones de los adhesivos en la industria automotriz. Fijacin: Los adhesivos anaerbicos para fijacin de piezas cilndricas son indicados para montaje de engranajes, rodamientos y cojinetes en ejes y sedes y sustituyen o complementan mtodos mecnicos de montaje como interferencias (compresin y/o contraccin trmica), chavetas, estriado y ensambles cnicos. El adhesivo, confinado entre las piezas metlicas, llena todos los microespacios existentes entre los componentes. Funcionando como microchavetas fundidas a las rugosidades microscpicas presentes en la superficie de las piezas, el adhesivo garantiza 100% de contacto entre las piezas y el polmero. El uso de los productos anaerbicos para fijacin aumenta la resistencia al cizallamiento en hasta dos veces a la obtenida por intervencin mecnica. Eliminando el juego en el montaje de chavetas o chavetas estriadas, los adhesivos anaerbicos de fijacin garantizan la integridad de los ensambles, evitando la ovalizacin, oquedades y corrosin y aumentando la confiabilidad del conjunto. La aplicacin de adhesivos anaerbicos de fijacin permite montajes por deslizamiento, reduciendo la necesidad de acabado requerido en las tolerancias de alta precisin, adems de eliminar grietas en sedes y deformacin de ejes en consecuencia de la alta interferencia en los montajes por compresin. Montadoras elctricas: La industria electrnica es una de las que ms crece actualmente. La evolucin de las placas de circuito impreso en los ltimos cuarenta aos abri nuevas perspectivas con relacin a las tecnologas de adhesin, sellado, revestimiento y proteccin. Las placas en los aos 50 y 60 posean circuito en slo un lado. En el inicio de los aos 60 se produjo la evolucin de las placas con orificios perforados que permitan la interconexin de las placas multicapas - llamada tecnologa del agujero atravesante (through-hole). Con el aumento de las densidades y complejidades del circuito, surgi la necesidad de las placas multicapas con diversos circuitos superpuestos. Hoy, las placas multicapas dominan la industria. La tendencia principal en el proyecto de placas y la tecnologa de fabricacin es la miniaturizacin. En los aos 80, la miniaturizacin de placas y componentes fue dirigida por la SMT (tecnologa de montaje de superficie). Con la SMT, los contactos del componente son directamente soldados a las plataformas (pads) de soldadura en la superficie de la placa, eliminando agujeros y conexiones a travs de ella. Colaborando con las industrias electrnicas, las industrias que fabrican adhesivos tambin se direccionan para las montadoras de placas de circuitos impresos. Las colaboraciones muestran los siguientes tems: Adhesin de componentes montados en superficie. Fijacin de filamentos. Revestimiento de placas de circuito impreso montadas. Proteccin y encapsulamiento de componentes.

Adhesivos anaerbicos y frenos: Los adhesivos, dentro de ellos los anaerbicos, sin duda alguna estn entre los medios ms eficaces para el trabado de tornillos. Siendo lquidos, ellos llenan completamente las oquedades microscpicas entre las roscas de interfaz. Ellos se transforman en un slido resistente cuando entran en contacto con metal en ausencia de aire. En esa condicin, el adhesivo crea una conexin interfacial fundindose las rugosidades de la superficie y evitando cualquier movimiento de las roscas. Es importante que el largo total de la rosca sea humedecido y que no haya restriccin al curado del adhesivo, pues ciertos aceites o sistemas de limpieza pueden impedir, o hasta mismo evitar, el curado completo de los adhesivos por medio de reaccin anaerbica. El adhesivo lquido puede ser aplicado manualmente o con auxilio de equipamientos dosificadores especiales. El humedecimiento adecuado de una rosca depende de los siguientes parmetros: tamao de la rosca, viscosidad del adhesivo y geometra de las piezas. Si las piezas son de gran dimensin, el humedecimiento de ambas caras proporcionar la confiabilidad necesaria para la aplicacin adecuada del adhesivo. Microcpsulas que contienen un ingrediente activo son aplicadas en las roscas, como una pelcula seca de revestimiento adhesivo. Cuando el tornillo es montado, las cpsulas se rompen, causando la reaccin qumica que resultar en una fuerza de trabamiento o frenado. El auto-aflojamiento del tornillo es evitado. Sellado de bordes: Los materiales de sellado evitan el derramamiento de lquidos y gases formando barreras impermeables entre dos bordes ensamblados. Los selladores de fluidos son clasificados como sistemas estticos, aunque se muevan por causa de vibraciones, temperatura y/o alteraciones de presin, choques, impactos, etc. Existen tres tipos de selladores de bordes: Las juntas de compresin convencionales de corcho, papel, goma, metal y otros materiales libres de amianto. Con roscas de agujero ciego, es esencial que el adhesivo sea aplicado desde la parte inferior del agujero roscado. La cantidad debe ser tal que, luego del ensamblado, el adhesivo desviado cubra el largo total de la rosca. Si no se quiere una aplicacin manual del adhesivo en una lnea de montaje continua, o si los dosificadores no pueden ser utilizados, entonces los tornillos con adhesivo preaplicado son una alternativa. Tornillos preaplicados son tratados y almacenados como material normal de stock. Ellos tambin proporcionan ventajas para sistemas de calidad. La cantidad de adhesivo aplicada en el revestimiento es consistente debido al control de calidad constante realizado por empresas de revestimientos especializadas. Equipamientos de montaje ya existentes pueden, generalmente, ser adaptados para utilizar tornillos preaplicados sin alterar la herramienta. Las juntas de compresin lquidas cured-in-place (CIP curadas en el lugar), que curan en segundos con luz ultravioleta antes del ensamblado. Los selladores lquidos formed-in-place (FIP moldeadas en el lugar) que se curan despus de que las piezas fueran montadas. Todos los selladores deben desempear cuatro funciones: Crear selladuras. Mantener selladuras. Permanecer impermeable al flujo de fluidos. Permanecer compatible con las maquinarias. Los selladores de silicona FIP son apropiados para juntas de baja presin con potencial de borde amplio como chapas de cobertura de metal estampado. Los selladores anaerbicos FIP sellan juntas de alta presin cuando ambas superficies estn firmes. Los selladores CIP son ideales para sellar juntas que pueden ser frecuentemente arregladas. Los selladores FIP comienzan como lquidos aplicados en una de las superficies de la junta del reborde. Cuando las piezas son montadas, el material FIP fluye hacia adentro de los espacios vacos, rebordes y marcas de rasguaduras formando un sellado durable despus del curado. Los dos tipos ms comunes de materiales FIP son las siliconas RTV (vulcanizacin a temperatura ambiente) y componentes anaerbicos. Los selladores FIP sobre juntas de compresin precortadas presentan las siguientes ventajas: Confiabilidad. Costos reducidos. Facilidad en la aplicacin. Facilidad en el mantenimiento.

Requisitos del adhesivo: El adhesivo posicionado entre las plataformas de soldadura fija el componente a la placa. Puede ser aplicado a la placa utilizndose diversos mtodos: impresin con tela, transferencia de adhesivo o por jeringa de dosaje. Despus que el componente haya sido posicionado, el adhesivo debe tener resistencia suficiente para, mientras hmedo o no curado, permitir que el componente permanezca en la posicin hasta estar curado. El adhesivo curado debe tener entonces resistencia suficiente para mantener el dispositivo unido a la placa durante el pasaje de la onda de soldadura. Despus la soldadura, el adhesivo, ahora superfluo, no puede afectar el circuito de ninguna manera. Para estar de acuerdo con esas exigencias, el adhesivo deber: