Actividades del rea de Planeamiento Planificacin

1. Realizar los planes de mantenimientos 1.1. Las consideraciones a tener deber ser las criticidades, tiempos y oportunidades, basndose en los siguientes puntos: 1.1.1. Inspeccin 1.1.2. Backlogs 1.1.3. Planes de accin (del anlisis de aceite, testeos) 1.1.4. Trabajos de terceros 1.1.5. Tipo de mantenimiento (PM1, PM2, ). Verificar horas de aceite y filtros. 1.1.6. Considerar calibraciones, mediciones y testeos (inyectores, transmisin, articulacin, etc) 1.1.7. Considerar anlisis de fallas (mayores paradas en el diagrama de Pareto) 1.2. Estos planes deben realizarse semanal y mensual, con ajustes diarios. 2. Realizar el plan de inspeccin 2.1. Definir las frecuencias de inspeccin de los equipos crticos y no crticos. 2.2. Debe generarse de forma mensual.

3. Realizar plan de limpieza de filtros, engrase y lavado. 3.1. Establecer frecuencias de limpieza de filtros (Eq Carguio y empuje) 3.2. Debe generarse cada 15 das.

4. Realizar programa de reparaciones y presupuestos. 4.1. Se deber tener en cuenta la utilizacin, relevancia, y tiempo del proyecto, se realizara por las fases: 4.1.1. Fase RM 4.1.2. Fase Man.Mec 4.1.3. Fase Lubricacin

4.1.4. Fase Llantas 4.1.5. Fase E. D. 4.1.6. Condicin, riesgo, imprevistos. 4.1.7. Horas de Equipo. 4.1.8. Financiamiento actual y proyectado. 4.2. Este programa debe realizarse anualmente.

4.3. Se debe gestionar con anticipacin los tiempos, reemplazos, costos involucrados y coordinaciones en cada fase para disminuir costos (consignacin, reduccin por garanta de consumo anual, etc.). Control de Registros 1. Control de Llantas 1.1. Medicin de cocadas, debe realizarse mensualmente y generar las siguientes actividades: 1.1.1. Rotacin de llantas. 1.1.2. Inversin de llantas. 1.1.3. Cambio de llantas (por condicin) 1.1.4. Convergencia y divergencia 1.2. Se generara un cuadro de control

2. Control de Carrilera 2.1. Cuadro de control debe realizarse mensualmente por empresa

2.2. Mediciones especialista.

3. Control de elementos de Desgaste 3.1. Medicin de puntas, debe realizarse de forma describiendo tipo de terreno y generando las actividades: 3.1.1. Rotacin de puntas 3.1.2. Cambio de puntas 3.2. Se generara un cuadro de control diaria,

3.3. Medicin de cuchillas, protectores de labio, cantoneras, debe realizarse de forma semanal y generara las actividades:

3.3.1. Inversin de elementos 3.3.2. Cambio de elementos 3.4. Debe generarse un cuadro de control.

4. Control de componentes 4.1. Todo cambio de componente debe tener una OT con asociacin de la actividad. 4.2. Cuadro de control se llevara en Excel hasta tener un software de mantto. 4.3. Generar cuadro de componentes mensualmente (fajas, alternadores, compresores de AAC, etc) menores, actualizados arrancadores, turbos,

4.4. Clasificar, etiquetar, actualizar los componentes en paol, se generara un cuadro de control 5. Control de mangueras (opcional) 5.1. 5.2. Debe generarse un cuadro por equipo. Codificacin de mangueras

6. Control de lubricantes y filtros 6.1. Se debe generar un cuadro de frecuencias reales de filtros y consumo de rellenos de lubricantes no programados. Indicadores 1. Generacin de informes semanales de los siguientes indicadores: 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. Disponibilidad MTBF MTTR Utilizacin Confiabilidad Horas hombre Resumen de incidencias Consumo de combustible

2. Generacin de informes mensuales 2.1. Costos por equipo y fase (preventivo, correctivo, planificado)

2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8.

Backlogs Costos de Mantto Correctivo. Cuadros de desviacin planificado, real (costos, disponibilidad) Cuadros de costos y tiempos de MO tercera Costos de almacn Capacitaciones Informe de implementacin, mejoras

Seguimientos / Coordinaciones /Actualizaciones / Tareas 1. A fin de cumplir con la planificacin se deber realizar seguimientos: 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. Componentes en reparacin Coordinacin de trabajos de terceros Generar OTs de trabajos. Generacin de requerimientos de repuestos Generacin de OS Cierre de OTs . Cierre de OS Seguimientos a despachos de repuestos

1.9. Establecer los costos de almacn, definiendo repuestos crticos y de alta rotacin por cada familia de equipos o flota. 1.10. Actualizar costos de repuestos y componentes 1.11. Mantenimiento de equipos de taller 1.12. Mantenimiento y verificacin de herramientas de taller