TABLA DE DUREZA DE LA PRCTICA DE TRATAMIENTOS TRMICOS.

PROBETA 1. ACERO LISO 2. ACERO CORRUGADO 3. ACERO LISO 4. ACERO CORRUGADO TEMPLADO AGUA AGUA ACEITE ACEITE DUREZA INICIAL
106.42 HRB 45.26 HRC 95.4 HRB 45.26 HRC

DUREZA TT TEMPLADO
123.73 HRB 72.43 HRC 106.43 HRB 49.63 HRC

DUERZA TT REVENIDO
117.54 HRB 51.82 HRC 113.47 HRB 47.33 HRC

DUREZA TT RECOCIDO
94.06 HRB 29.8 HRC 98.7 HRB 34.1 HRC

DUREZA TT NORMALIZADO
93.3 HRB 37.7 HRC 85.3 HRB 34.2 HRC

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CUESTIONARIO: 1) Qu diferencia existe entre transformacin eutectoide y una eutctica?

La transformacin eutctica es parte del proceso de solidificacin. Las aleaciones que se usan para vaciar o soldar aprovechan con frecuencia el bajo punto de fusin de la transformacin eutctica. La transformacin eutectoide es totalmente una reaccin en estado slido; este tipo de reacciones forman la base del tratamiento trmico de varios sistemas de aleaciones que incluyen al acero. La diferencia est en que la transformacin eutctica parte directamente del estado lquido y pasa al slido y la eutectoide parte directamente del estado slido y parte a otro estado slido diferente.

2) Respecto al mecanismo de endurecimiento en metales: cita tres tipos de tratamientos de endurecimiento en metales y explica cada uno de ellos.
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DEL ACERO Se efecta en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el caso de los tratamientos termoqumicos, no solo se producen cambios en la estructura del acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas y consiguen aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo ms blando y flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas especiales. CEMENTADO Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de

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carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: cajas para carburacin, bao lquido y gas. La cementacin se aplica a piezas que deben de ser resistentes al desgaste y a los golpes. Dureza superficial y resistencia. La temperatura usual de cementacin es cercana a los 950C y la profundidad de este tratamiento depende del tiempo y de la dureza deseada. Una vez obtenida la capa exterior rica en C, se endurece por temple. NITRURACION Consiste en enriquecer la superficie de la pieza en nitrgeno calentndola en una atmsfera especfica a temperatura comprendida entre 500 y 580 C, formndose una capa de muy poca profundidad pero de dureza muy superior a la capa de cementado. Durante el proceso no hay deformaciones y obtenemos una mayor resistencia a la corrosin. CIANURACION. Consiste en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y nitrgeno. Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas en baos de mezclas de sales fundidas, (cianuro, HCN), de modo que el carbono difunde desde el bao hacia el interior del metal. Produce una capa ms profunda, ms rica en C y menos N. Sus principales ventajas son: eliminacin de oxidacin, profundidad de la superficie dura y contenido de C uniformes y gran rapidez de penetracin; si bien posee ciertas desventajas como son: lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, revisin de la composicin del bao en forma peridica y alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que stas son venenosas.

3) Qu es templabilidad?
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADO EN ACEITE

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4) En qu consiste el temple?
Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (entre 900 950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolucin slida. Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.

5) A qu se llama velocidad crtica del temple?

En el temple, en el proceso de enfriamiento que tiene por objeto transformar la austenita formado en otro constituyente muy duro llamado martensita. El factor que caracteriza esta fase es la velocidad de enfriamiento mnima para que tenga lugar la transformacin de martensita, esta se denomina velocidad crtica de temple.

6) Explica los tratamientos trmicos superficiales: Temple superficial a la llama. Temple por induccin. Temple por rayos lser. Temple por bombardeo electrnico.

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a) Temple superficial a la llama. En este proceso el calentamiento es producido por la combustin de gases de alta potencia calorfica como el acetileno, gas natural o propano. El control de la profundidad de la capa austenizada se realiza por medio del flujo de gas combustible y el tiempo de permanencia de cada punto. Pero la potencia calorfica est limitada, pues la alta temperatura de la llama puede inducir sobrecalentamientos superficiales. La ventaja principal del proceso de calentamiento por llama sobre el de induccin es que exige menor inversin, pero tiene algunos inconvenientes que dimanan de las condiciones de aplicacin de la llama, como son: Menor control sobre el espesor por su menor potencia calorfica, descarburacin. Riesgo superficial, si es llama oxidante. Peor incorporacin a procesos automatizados.

b) Temple superficial por induccin. Este tratamiento se basa en el hecho de que en cualquier material conductor sometido a un campo magntico variable con el tiempo se origina una diferencia de potencial que, de acuerdo con la ley de Lenz, se opone a la variacin temporal del campo magntico. Esta diferencia de potencial da origen a la circulacin de una corriente elctrica en el interior de la pieza que provoca su calentamiento por efecto Joule. El espesor de la capa calentada depende la frecuencia de variacin del campo magntico, de tal forma que se utilizan frecuencias en torno a un 1 KHz. Para capas endurecidas de gran espesor (5 9 mm); y frecuencias altas, de alrededor de 500 KHz, para capas duras de 0.4 a 2 mm de espesor. Otros parmetros de control son la intensidad del campo magntico y la duracin del tratamiento. Una vez realizado el ciclo de calentamiento, la pieza se templa por inmersin o recocido. c) Temple superficial por lser. EL lser produce energa luminosa sobre todo el espectro electromagntico, desde el infrarrojo al ultravioleta, incluyendo la luz visible. El lser industrializado genera energa a una nica longitud de onda, y es capaz de concentrarla en un rayo de muy baja divergencia el cual est coordinado en tiempo y fase. Esto permite focalizar alta energa en pequeas reas, lo que le hace idealmente aplicable al endurecimiento por austenizacin puntual o

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incluso por fusin local para soldadura. El efecto de enfriamiento producido por el entorno fro de la pieza produce el efecto de temple. d) Temple por bombardeo electrnico. El calentamiento se realiza bombardeando directamente la pieza con un chorro de electrones acelerados producidos por un can de electrones. Las caractersticas de este tratamiento trmico son las mismas que las del temple por rayo lser

7) Explique las formas de determinar la templabilidad de un acero.

Mtodo para calcular la templabilidad en funcin a la composicin qumica Este mtodo calcula la templabilidad Jominy en aceros a partir de la composicin qumica y del dimetro ideal (D.I), basado en los trabajos de M.A. Grossman y proporciona una gran exactitud para afinar el factor de carbono y la correlacin de un factor de boro (F.B.) con carbn y contenidos aleantes. Esto se basa en el anlisis de una gran cantidad de aceros conteniendo boro o sin ste, de la serie 1500, 4100, 5000 y 8600 abarcando los intervalos de composicin siguientes y un intervalo de D.I. indicado en las tablas 8 a 11. Para la exactitud de este mtodo y las tcnicas usadas para desarrollarlo ver bibliografa al respecto. Para comparar este mtodo con otros, o para aceros diferentes a los grados mencionados, el usuario debe artculos concernientes con el clculo de la templabilidad. Elemento Intervalo, en% Carbono 0.10-0.70 Manganeso 0.50-1.65 Silicio 0.15-0.60 Cromo 1.35 mx Nquel 1.50 mx Molibdeno 0.55 mx Clculo del D.I. para aceros sin boro Este clculo relaciona una serie de factores de templabilidad (tabla 3) para cada elemento de aleacin en la composicin, los cuales multiplicados entre s dan el valor de D.I (para D.I. en milmetros, el D.I. en pulgadas debe multiplicarse por 25.4 mm). Los efectos del fsforo y del azufre no son considerados, debido a que ambos tienden referirlos a los

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a anularse entre s. Se supone un tamao de grano austentico del No. 7 dado que muchos aceros con templabilidad controlada son fundidos con una prctica de grano fino en donde la experiencia ha demostrado que un alto porcentaje de coladas cumplen con este tamao de grano.

8) Que son las curvas TTT? Explica su construccin para un acero eutectoide.
DIAGRAMA TTT Para el estudio de las transformaciones de fase durante el enfriamiento, se utiliza el diagrama de descomposicin isotrmica de la austenita, denominado tambin diagrama T.T.T. (Transformacin-TiempoTemperatura). Estos diagramas tienen en cuenta una variable determinante en el proceso y que los diagramas de fase Fe-C no tienen en cuenta, el tiempo que dura el proceso. Estos diagramas representan las curvas de enfriamiento respecto a las coordenadas temperatura-tiempo. Para este anlisis emplearemos el diagrama T.T.T. correspondiente al acero eutectoide (0.8%C). En estos grficos se representa en el eje de abscisas el tiempo en escala logartmica y en el eje de ordenadas la temperatura.

Las curvas rojas indican el tiempo requerido para que, fijada una temperatura constante cualquiera (proceso isotermo), la austenita se transforme en otra fase. Las estructuras que se forman tambin se indican sobre el diagrama. Las curvas azules se obtienen utilizando una serie de probetas de un cierto tipo de acero calentadas hasta que han alcanzado la temperatura ligeramente superior a la de temperatura de austenizacin y mantenidas en esa temperatura el tiempo suficiente como para que toda la probeta se haya austenizado completamente.

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A continuacin se comienza a enfriar cada una de las probetas a distintas velocidades y se van observando los microconstituyentes que se van obteniendo. Cada enfriamiento dar lugar a una curva diferente: La lnea V1: Se corresponde con un enfriamiento lento. Como producto final se obtiene como una perlita de poca dureza (lminas gruesas). La lnea V2: Corresponde a un enfriamiento ms rpido. La velocidad de difusin disminuye formndose productos ms dispersos y ms duros, pero el microconstituyente obtenido sigue siendo perlita, aunque de grano ms fino, llamado tambin sorbita. A medida que va aumentando la velocidad de enfriamiento se obtienen diferentes lneas, y como producto final diferentes microconstituyentes. As la lnea V3 produce trostita, la V4 bainita superior y la V5 vainita inferior. Hay que tener en cuenta que para templar el acero, lo que se pretende es que toda la austenita se transforme en martensita. Es por ello que el enfriamiento ha de realizarse a una velocidad tal que no tengan tiempo de producirse los procesos difusivos de descomposicin de la austenita en la regin superior de temperaturas (V6). A la velocidad mnima de enfriamiento, para que se forme martensita a partir de la austenita se le denomina velocidad crtica de temple (VC). Por lo tanto para templar un acero es necesario que se enfre con una velocidad mayor que la crtica, de lo contrario se obtendran productos perlticos, principalmente troostita o bainita, lo que disminuir la dureza del material tratado.

OBSERVACIONES
Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con respecto a las dems. Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con respecto a las dems. En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua. En el temple del agua y del aceite se observa que la concentracin de martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua ser ms duro que el temple en aceite Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal el valor de la dureza es mucho mayor debi a que se deforma menos en un rea de contacto menor.

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CONCLUSIONES
En la experiencia se han podido apreciar los mtodos de templado, recocido y revenido en las probetas de acero y se ha visto cmo influyen en las propiedades mecnicas de dichas probetas. En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las propiedades mecnicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los diferentes tratamientos trmicos. Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original mediante el normalizado, recocido, templado y revenido. Los diferentes tratamientos trmicos empleados para el acero son: o o o Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico. Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor. Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita seguido de un enfriamiento lo suficientemente rpido para transformar la austentita en martensita. o Revenido: es un tratamiento complementario al temple, consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo despus generalmente al aire aunque algunos tambin al agua y acero. Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de funciones. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricacin de piezas estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera resistencia al desgaste.

RECOMENDACIONES
Lijar bien las parte de la seccin recta de las probetas para obtener resultados ms ptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el microscopio. Evitar algn tipo de accidente al momento de lijar las probetas. Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos trmicos con guantes y pinzas de proteccin para retirar las probetas del horno. Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de las probetas al templarse.

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BIBLIOGRAFIA
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Smith, William F. McGraw-Hill Interamericana. Ciencia e ingeniera de los materiales. Askeland, Donald R. International Thomson. Tecnologa de los materiales industriales. Lasheras Esteban, Jos Ma. Cedel. Metalografa. Guliev, A. P. Mir. Metalografa y tratamiento trmico de los metales. Lajtin, Yu. M. Mir. Tecnologa del acero. Lasheras Esteban, Jos Mara. Jos O. vila Monteso. Tratamientos trmicos de los aceros. Apraiz Barreiro, Jos. Dossat: Patronato de Publicaciones de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industrial.

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