Central Termica

Volumen I
Memoria Presupuesto
TRABAJO DE FINAL DE GRADO
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CENTRAL TRMICA DEMOSTRATIVA A ESCALA REDUCIDA

TFG presentado para optar al ttulo de GRADO en INGIENERA Mecnica por Jaume Morera Luque
Barcelona, 08 de Enero de 2013

Tutor proyecto: Joan Grau i Barcel
Departamento de Mecnica de Fluidos (D729) Universitat Politcnica de Catalunya (UPC)
Sumario General

TFG presentado para optar al ttulo de GRADO en INGENIERA Mecnica por Jaume Morera Luque

Director: Joan Grau i Barcel
VOLUMEN I
SUMARIO GENERAL
Sumario General .............................................................................. 1
SUMARIO MEMORIA
Sumario Memoria............................................................................. 1 Resumen .......................................................................................... 9 Resum ............................................................................................. 9 Abstract ........................................................................................... 9 Captulo 1: Definicin del proyecto ..................................................... 10 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. Introduccin ............................................................................. 11 Objetivo ................................................................................... 12 Antecedentes ............................................................................ 13 Clculos Termodinmicos............................................................ 14
1.4.1. Estudio de la Bomba ................................................................. 15 1.4.2. Estudio de la Caldera ................................................................ 16 1.4.3. Estudio de la Turbina ................................................................ 16 1.4.4. Estudio de la Torre de Refrigeracin ............................................ 17 1.4.5. Conclusiones Ciclo Potencia ....................................................... 17 1.5. Modificaciones del ciclo .............................................................. 18
Captulo 2: Introduccin en el diseo ................................................. 19 2.1. 2.2. Ubicacin maqueta .................................................................... 19 Disposicin edificios ................................................................... 21
2.2.1. Edificio contencin .................................................................... 21 2.2.2. Edificio presin y bomba ............................................................ 25 2.2.3. Edificio entrada agua a torre de refrigeracin ............................... 25
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2.2.4. Edificio torre de refrigeracin ..................................................... 27 2.2.5. Edificio depsito de combustible ................................................. 28 2.2.6. Edificios sistemas electrnicos .................................................... 28 2.2.7. Edificio cuadro de mandos ......................................................... 30 2.2.8. Zona de turbinas ...................................................................... 31 2.2.9. Zona circuitos de potencia ......................................................... 32 2.2.10.Zona submesa depsito reserva................................................. 33 2.2.11. Zona submesa circuitos elctricos ............................................. 34 2.2.12. Cajn submesa ....................................................................... 34 2.2.13. Vista general de la central........................................................ 35 2.3. Sensores de la central ................................................................ 37
2.3.1. Sensores de temperatura .......................................................... 37 2.3.2. Sensores de nivel de agua ......................................................... 39 2.3.3. Sensores desborde de alcohol .................................................... 42 2.3.4. Sensores de presencia de fuego ................................................. 43 2.3.5. Sensor de presin ..................................................................... 44 2.3.6. Sensor de luminosidad .............................................................. 45 2.3.7. Reloj de presin ....................................................................... 46
Captulo 3: Sistemas principales de la central .................................... 48 3.1. Sistema de bombeo ................................................................... 49
3.1.1. Introduccin ............................................................................ 49 3.1.2. Diseo y clculos ...................................................................... 49 3.1.3. Descripcin circuito electrnico ................................................... 52 3.1.4. Lgica implementada circuito electrnico ..................................... 52 3.1.5. Esquema circuito, material y conectores ...................................... 53 3.2. Sistema Caldera ........................................................................ 54
3.2.1. Introduccin ............................................................................ 54 3.2.2. Diseo edificio contencin .......................................................... 55 3.2.3. Clculo prdidas trmicas edificio contencin ............................... 55 3.2.4. Clculo explosin ...................................................................... 58 3.2.5. Evaporador .............................................................................. 61 3.2.6. Introduccin sobrecalentador ..................................................... 63 3.2.7. Diseo y materiales sobrecalentador ........................................... 64 3.2.8. Clculo soldaduras del sobrecalentador ....................................... 67
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3.2.9. Seguridad del sistema caldera .................................................... 68 3.3. Sistema turbinas ....................................................................... 70
3.3.1. Introduccin ............................................................................ 70 3.3.2. Diseo y materiales .................................................................. 71 3.3.3. Clculo a fatiga eje turbina pequea ........................................... 72 3.3.4. Clculo a fatiga eje turbina grande ............................................. 79 3.3.5. Clculo rpm mximas turbina grande .......................................... 79 3.3.6. Clculo tobera .......................................................................... 80 3.4. Sistema de condensacin ........................................................... 83
3.4.1. Introduccin ............................................................................ 83 3.4.2. Diseo y materiales .................................................................. 83 3.4.3. Clculo evacuacin de calor ....................................................... 84
Captulo 4: Sistema de tuberas .......................................................... 85 4.1. 4.2. Tuberas de alcohol .................................................................... 86 Admisin de vapor ..................................................................... 87
4.2.1. Diseo y materiales .................................................................. 87 4.2.2. Clculo soldaduras .................................................................... 89 4.3. 4.4. 4.5. Escape de vapor ........................................................................ 90 Tuberas de agua del ciclo .......................................................... 91 Tuberas retorno de agua ........................................................... 92
Captulo 5: Sistemas Auxiliares de la Central...................................... 93 5.1. Sistema generadores elctricos .................................................. 93
5.1.1. Introduccin ............................................................................ 93 5.1.2. Dimensionado .......................................................................... 94 5.1.3. Descripcin circuito electrnico ................................................... 96 5.1.4. Lgica implementada circuito electrnico ..................................... 96 5.1.5. Esquema circuito,material y conectores ....................................... 96 5.2.Sistema de resistencia generadora de vapor ...................................... 97 5.2.1. Introduccin ............................................................................ 97 5.2.2. Diseo circuito electrnico ......................................................... 98 5.2.3. Esquema circuito, material y conectores ...................................... 98 5.3. Sistema de quemadores ............................................................. 99
5.3.1. Introduccin ............................................................................ 99 5.3.2. Diseo y materiales ................................................................ 100
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5.3.3. Resistencias de encendido ....................................................... 102 5.3.4. Introduccin y lgica circuito resistencias de encendido ............... 103 5.3.5. Esquema circuito,material y conectores ..................................... 103 5.4. Sistema de alimentacin de aire ................................................ 104
5.4.1. Introduccin .......................................................................... 104 5.4.2. Diseo sistema alimentacin aire .............................................. 104 5.4.3. Dimensionado ventilador ......................................................... 107 5.5. Sistema de alimentacin de combustible .................................... 108
5.5.1. Introduccin .......................................................................... 108 5.5.2. Diseo sistema alimentacin de combustible .............................. 109 5.5.3. Sistema corte de combustible................................................... 110 5.5.4. Introduccin y grafcet circuito corte de combustible .................... 111 5.5.5. Esquema circuito,material y conectores ..................................... 112 5.6. Sistema de retorno de agua ..................................................... 113
5.6.1. Introduccin .......................................................................... 113 5.6.2. Depsito ................................................................................ 113 5.6.3. Dimensionado de la bomba ...................................................... 114 5.6.4. Introduccin y lgica circuito bomba retorno .............................. 114 5.6.5. Esquema circuito,material y conectores ..................................... 115 5.6.6. Vlvula anti retorno ................................................................ 116 5.6.7. Purgadores ............................................................................ 117 5.7. Sistema de filtrado de agua ...................................................... 118
Captulo 6: Circuitos de potencia ...................................................... 119 6.1. Sistema batera ....................................................................... 119
6.1.1. Dimensionado batera ............................................................. 119 6.1.2. Diseo y lgica circuito batera ................................................. 120 6.1.3. Esquema circuito, material y conectores .................................... 121 6.2. Sistema generador externo....................................................... 122
6.2.1. Introduccin y dimensionado ................................................... 122 6.2.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 122 6.3. Sistema regulador 13,5 volts .................................................... 123
6.3.1. Introduccin y diseo .............................................................. 123 6.3.2. Diseo circuito electrnico ....................................................... 124 6.3.3. Esquema circuito, material y conectores .................................... 125 6.3.4. Dimensionado ventilador y disipador ......................................... 126
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6.4.
Sistema regulador 4,5 volts ...................................................... 127
6.4.1. Introduccin y diseo .............................................................. 127 6.4.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 128 6.4.3. Dimensionado disipador .......................................................... 129 6.5. Sistema condensadores............................................................ 130
6.5.1. Introduccin y dimensionado ................................................... 130 6.5.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 131 6.6. Sistema fuente externa ........................................................... 131
6.6.1. Introduccin y diseo .............................................................. 131 6.6.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 132 6.7. Circuito Unin ........................................................................ 134
6.7.1. Introduccin y dimensionado fusible ......................................... 134 6.7.2. Esquema circuito,material y conectores .................................... 135 6.8. Circuito Clausor ...................................................................... 136
6.8.1. Introduccin y dimensionado fusible ......................................... 136 6.8.2. Esquema circuito,material y conectores ..................................... 136 Captulo 7: Iluminacin .................................................................... 138 7.1. Conjunto alumbrado ................................................................ 138
7.1.1. Introduccin .......................................................................... 138 7.1.2. Diseo y consumo farolas ........................................................ 139 7.1.3. Diseo circuito alumbrado, material y esquema .......................... 140 7.2. Circuito SOV ........................................................................... 141
7.2.1. Introduccin .......................................................................... 141 7.2.2. Diseo circuito, material y esquema .......................................... 142 Captulo 8: Circuitos electrnicos ..................................................... 144 8.1. Bsculas botones .................................................................... 144
8.1.1. Introduccin y diseo .............................................................. 144 8.1.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 145 8.2. Amplificador sensor agua ......................................................... 146
8.2.1. Introduccin y diseo .............................................................. 146 8.2.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 147 8.3. Alarmas trmicas .................................................................... 148
8.3.1. Introduccin .......................................................................... 148 8.3.2. Introduccin,lgica y diseo circuito control 45C ....................... 149 8.3.3. Esquema circuito 45C, material y conectores ............................ 150
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8.3.4. Introduccin,lgica y diseo circuito control 70C ....................... 150 8.3.5. Esquema circuito 70C, material y conectores ............................ 152 8.3.6. Introduccin,lgica y diseo circuito control 110C ..................... 153 8.3.7. Esquema circuito 110C, material y conectores .......................... 154 8.4. Circuito de engrase.................................................................. 154
8.4.1. Introduccin y lgica ............................................................... 154 8.4.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 155 8.5. Circuito desconexin rels ........................................................ 155
8.5.1. Introduccin y lgica ............................................................... 155 8.5.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 156 8.6. Amplificador sensor fuego ....................................................... 157
8.6.1. Introduccin y diseo .............................................................. 157 8.6.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 157 8.7. Circuito RPM turbinas .............................................................. 158
8.7.1. Introduccin y diseo .............................................................. 158 8.7.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 158 8.8. Zumbador ............................................................................. 159
Captulo 9: Panel de mandos ............................................................ 160 9.1. Panel de mandos parte 1 .......................................................... 160
9.1.1. Introduccin y consumo .......................................................... 160 9.1.2. Tabla equivalencias, ubicacin y pictogramas ............................. 161 9.1.3. Esquema circuito, material y conectores .................................... 163 9.2. Panel de mandos parte 2 .......................................................... 164
9.3.1. Introduccin .......................................................................... 170 9.3.2. Tabla equivalencias, ubicacin y pictogramas ............................. 170 9.3.3. Esquema circuito, material y conectores .................................... 172 Captulo 10: Circuito de control ........................................................ 173 10.1. Circuito de control parte 1 ........................................................ 173
10.1.1. Introduccin y lgica ............................................................. 173 10.1.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 174 10.2. Circuito de control parte 2 ....................................................... 175
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10.2.1. Introduccin y lgica ............................................................. 175 10.2.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 175 10.3. Circuito de test ....................................................................... 176
10.3.1. Introduccin y lgica ............................................................. 176 10.3.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 177 Captulo 11: Medidas ........................................................................ 179 11.1. Muestreo de temperaturas ........................................................ 179
11.1.1. Introduccin y diseo ............................................................ 179 11.1.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 181 11.2. Muestreo de voltajes................................................................ 182
11.2.1. Introduccin y diseo ............................................................ 182 11.2.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 183 11.3. Muestreo amperajes ................................................................ 184
11.3.1. Introduccin ......................................................................... 184 11.3.2. Proceso de medida de amperajes ............................................ 184 11.3.3. Esquema circuito, material y conectores .................................. 186 11.4. Alimentacin multmetros ......................................................... 188
11.4.1. Introduccin y diseo ............................................................ 188 11.4.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 188 11.5. Selector posicin multmetros ................................................... 189
11.5.1. Introduccin y diseo ............................................................ 189 11.5.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 190 Captulo 12: Cableado ....................................................................... 191 12.1. 12.2. 12.3. 12.4. 12.5. Cable telefnico ...................................................................... 191 Cable blanco 4 Amperios .......................................................... 192 Cable rojo y negro 4 Amperios .................................................. 192 Cable blando 10 Amperios ........................................................ 193 Cable de datos ........................................................................ 193
Captulo 13: Conexiones ................................................................... 196 13.1. 13.2. 13.3. Tipos de regletas ..................................................................... 196 Ubicacin regletas ................................................................... 196 Conexionado regletas .............................................................. 197
Captulo 14: Protocolos .................................................................... 200 14.1. 14.2. Llenado depsito de combustible ............................................... 200 Llenado torre refrigeracin ....................................................... 201
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14.3. 14.4. 14.5. 14.6. 14.7. 14.8.
Llenado depsito reserva .......................................................... 202 Engrase ................................................................................. 202 Bombeo manual ...................................................................... 203 Encendido quemadores ............................................................ 204 Puesta en marcha.................................................................... 205 Desconexin ........................................................................... 206
Captulo 15: Normativa..................................................................... 207 Captulo 16: Accesorios .................................................................... 210 16.1. 16.2. 16.3. 16.4. til para el relleno de combustible ............................................. 210 til para el relleno de agua ....................................................... 211 Jeringa hipodrmica 2ml .......................................................... 211 Jeringa hipodrmica 50 ml ........................................................ 212
Captulo 17: Estudio de mercado ...................................................... 213 Captulo 18: Vdeos de funcionamiento. ........................................... 214 18.1. 18.2. 18.3. 18.4. 18.5. 18.6. 18.7. Simulacin alarma trmica ....................................................... 214 Iluminacin ............................................................................ 214 Estado de alarma .................................................................... 214 Torre refrigeracin ................................................................... 215 Turbinas carga/libre ................................................................. 215 Funcionamiento general ........................................................... 215 Funcionamiento general con salida externa ................................. 215
Captulo 19: Conclusiones................................................................. 216 Captulo 20: Bibliografa ................................................................... 217
SUMARIO PRESUPUESTO Sumario Presupuesto ....................................................................... 1 Captulo 1: Presupuesto ....................................................................... 2 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. Elementos nueva construccin plsticos ......................................... 3 Elementos nueva construccin madera ........................................... 3 Elementos nueva construccin metal.............................................. 4 Elementos nueva construccin cermicos ....................................... 5 Elementos comprados .................................................................. 5
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1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 1.10.
Circuitos electrnicos ................................................................... 6 Elementos normalizados ............................................................... 8 Costes Pintura ............................................................................. 9 Costes ingeniera ......................................................................... 9 Presupuesto total ...................................................................... 10
VOLUMEN II
SUMARIO ANEXO Sumario anexo ................................................................................. 3 31 mm DC motor .................................................................................... 4 Propiedades aceite lubricante JEJA .............................................................. 6 Propiedades acero inoxidable 430 ............................................................... 9 Propiedades agua destilada...................................................................... 10 Propiedades aluminio 6061 ...................................................................... 12 Balizas sealizacin objetos fijos .............................................................. 13 Cable interfono ...................................................................................... 15 Cable telefnico...................................................................................... 18 Codo riego 16mm 90 ............................................................................. 20 Propiedades alcohol etlico 96 ................................................................. 22 Wilesco D24........................................................................................... 27 42 mm DC motor ................................................................................... 31 Amperaje cables segn dimetro .............................................................. 34 Jeringa Luer 2,5 ml ................................................................................. 38 Jeringa Luer 50 ml .................................................................................. 40 Material aportacin soldadura Castolin ...................................................... 42 Nicrom Cr20Ni80-H................................................................................. 67 Regleta 6A 12 contactos .......................................................................... 69 Regleta 10A 12 contactos ........................................................................ 70
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Reloj de presin ..................................................................................... 71 Factores modificadores lmite de fatiga ...................................................... 72 T microrriego 16 mm............................................................................. 75 Tubera polietileno 16 mm ...................................................................... 77 Tubo cobre Wieland ................................................................................ 79 Vlvula seguridad sobrepresin .............................................................. 126 Vaporetta Poltti .................................................................................... 128 70 mm 12V Fan ................................................................................... 129 Cable 4 y 10 A ..................................................................................... 191
DATASHEETS COMPONENTES ELECTRNICOS. Amplificador Operacional LM3900N ......................................................... 130 Bscula Flip Flop HEB4027 ..................................................................... 153 Batera Lead Acid 12V 4Ah ..................................................................... 159 Conversor frecuencia voltaje LM2917 ...................................................... 161 Diodo 6amperios P600G ........................................................................ 182 Diodo 14004L ...................................................................................... 185 Diodo Zener BZX79C18 ......................................................................... 187 Interruptor ptico TLP832(F).................................................................. 193 Push button 8300 ................................................................................. 201 Resistencia LDR VT900 .......................................................................... 203 Medidor analgico SIFAM ...................................................................... 204 Microrruptor SBS 9700 TK ..................................................................... 208 Pulsador EVQPA/EVQPB ......................................................................... 209 Regulador de voltaje TS317 ................................................................... 222 Rel Finder .......................................................................................... 235 Rel 10A DPCO .................................................................................... 239 Conmutador rotativo Rohs Lorlin 11 pos .................................................. 247 Conmutador rotativo Rohs Lorlin 6 pos .................................................... 250 Miniature slide switches......................................................................... 252 Sensor temperatura MCP9700A ............................................................. 264 Transformador lmpara halgena ........................................................... 284 Transistor NPN 2N3904 ......................................................................... 287 Transistor PNP BC327-25 ...................................................................... 293
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Zumbador ........................................................................................... 298
VOLUMEN III
SUMARIO PLANOS Sumario Planos ................................................................................ 1 Plano 1: Piezas accesorios ......................................................................... 1 Plano 2: Conjunto accesorios ..................................................................... 2 Plano 3: Piezas admisin aire ..................................................................... 3 Plano 4: Conjunto admisin aire ................................................................. 4 Plano 5: Piezas 1 cajn submesa ................................................................ 5 Plano 6: Piezas 2 cajn submesa ................................................................ 6 Plano 7: Conjunto cajn submesa ............................................................... 7 Plano 8: Piezas 1 quemadores.................................................................... 8 Plano 9: Piezas 2 quemadores.................................................................... 9 Plano 10: Conjunto quemadores ............................................................... 10 Plano 11: Conjunto sobrecalentador ......................................................... 11 Plano 12: Conjunto salida vapor ............................................................... 12 Plano 13: Piezas 1 conjunto caldera .......................................................... 13 Plano 14: Piezas 2 conjunto caldera .......................................................... 14 Plano 15: Piezas 3 conjunto caldera .......................................................... 15 Plano 16: Piezas 4 conjunto caldera .......................................................... 16 Plano 17: Piezas 5 conjunto caldera .......................................................... 17 Plano 18: Piezas 6 conjunto caldera .......................................................... 18 Plano 19: Sondas caldera ........................................................................ 19 Plano 20: Piezas 7 conjunto caldera .......................................................... 20 Plano 21: Conjunto conjunto caldera ......................................................... 21 Plano 22: Piezas corte combustible ........................................................... 22 Plano 23: Conjunto corte combustible ...................................................... 23 Plano 24: Piezas panel mandos ................................................................ 24 Plano 25: Panel parte 1 ........................................................................... 25 Plano 26: Panel parte 2 ........................................................................... 26
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Plano 27: Panel parte 3 ........................................................................... 27 Plano 28: Conjunto panel de mandos ........................................................ 28 Plano 29: Piezas 1 depsito reserva .......................................................... 29 Plano 30: Piezas 2 depsito reserva .......................................................... 30 Plano 31: Piezas 3 depsito reserva .......................................................... 31 Plano 32: Piezas 4 depsito reserva .......................................................... 32 Plano 33: Conjunto depsito reserva ......................................................... 33 Plano 34: Piezas 1 edificio bomba ............................................................. 34 Plano 35: Piezas 2 edificio bomba ............................................................. 35 Plano 36: Piezas 3 edificio bomba ............................................................. 36 Plano 37: Conjunto bomba ...................................................................... 37 Plano 38: Edificio circuitos B .................................................................... 38 Plano 39: Piezas edificio circuito A ............................................................ 39 Plano 40: Conjunto edificio circuito A ........................................................ 40 Plano 41: Piezas 1 edificio depsito........................................................... 41 Plano 42: Piezas 2 edificio depsito........................................................... 42 Plano 43: Piezas 3 edificio depsito........................................................... 43 Plano 44: Conjunto edificio depsito ......................................................... 44 Plano 45: Piezas 1 entrada TR .................................................................. 45 Plano 46: Piezas 2 entrada TR .................................................................. 46 Plano 47:Conjunto entrada torre refrig ...................................................... 47 Plano 48: Farolas grandes ....................................................................... 48 Plano 49: Farolas medianas ..................................................................... 49 Plano 50: Farolas pequeas ..................................................................... 50 Plano 51: Piezas 1 mesa.......................................................................... 51 Plano 52: Piezas 2 mesa.......................................................................... 52 Plano 53: Soporte edificio contencin ........................................................ 53 Plano 54: Edificio contencin inferior ......................................................... 54 Plano 55: Conjunto mesa ........................................................................ 55 Plano 56: Piezas purgadores 1 ................................................................. 56 Plano 57: Purgador A .............................................................................. 57 Plano 58: Purgador B .............................................................................. 58 Plano 59: Piezas 1 torre refrigeracin ........................................................ 59 Plano 60: Piezas 2 torre refrigeracin ........................................................ 60 Plano 61: Torre refrigeracin ................................................................... 61
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Plano 62: Piezas 3 torre refrigeracin ........................................................ 62 Plano 63: Conjunto torre refrigeracin ..................................................... 63 Plano 64: Sensor de nivel torre refrigeracin ............................................. 64 Plano 65: Piezas 1 turbinas ..................................................................... 65 Plano 66: Piezas 2 turbinas ...................................................................... 66 Plano 67: Piezas 3 turbinas ...................................................................... 67 Plano 68: Piezas 4 turbinas ...................................................................... 68 Plano 69: Piezas 5 turbinas ...................................................................... 69 Plano 70: Piezas 6 turbinas ...................................................................... 70 Plano 71: Piezas 7 turbinas ...................................................................... 71 Plano 72: Piezas 8 turbinas ...................................................................... 72 Plano 73: Piezas 9 turbinas ...................................................................... 73 Plano 74: Piezas 10 turbinas .................................................................... 74 Plano 75: Piezas 11 turbinas .................................................................... 75 Plano 76: Ensamblaje tubo entrada turb G................................................. 76 Plano 77: Ensamblaje tubo entrada turb P ................................................. 77 Plano 78: Ensamblaje turbina grande ........................................................ 78 Plano 79: Ensamblaje turbina pequea ..................................................... 79 Plano 80: Ensamblaje turbinas ................................................................. 80 Plano 81: Piezas generador externo .......................................................... 81 Plano 82: Circuito generador vapor ........................................................... 82 Plano 83: Circuitos exteriores 1 ................................................................ 83 Plano 84: Circuitos exteriores 2 ................................................................ 84 Plano 85: Circuitos exteriores 3 ................................................................ 85 Plano 86: Circuitos exteriores 4 ................................................................ 86 Plano 87: Protectores .............................................................................. 87 Plano 88: Vista ensamblaje general 1 ....................................................... 88 Plano 89: Vista general 2 ........................................................................ 89 Plano 90: Esquema circuito ...................................................................... 90
CIRCUITOS ELECTRNICOS. DIN A3:

Plano 91: Circuito bsculas botones .......................................................... 91 Plano 92: Circuito control temperaturas 70C ............................................ 92 Plano 93: Circuito panel mandos parte 2 ................................................... 93
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Plano 94: Circuito voltmetros .................................................................. 94 Plano 95: Circuito control parte 1 ............................................................. 95 Plano 96: Circuito control parte 2 ............................................................. 96 Plano 97: Circuito tests ........................................................................... 97 Plano 98: Circuito amplificador sensores agua ............................................ 98
DIN A4:
Plano 99: Circuito ampermetros .............................................................. 99 Plano 100: Circuito bomba principal ........................................................ 100 Plano 101: Circuito resistencia generadora vapor ..................................... 101 Plano 102: Circuito batera .................................................................... 102 Plano 103: Circuito bomba retorno ......................................................... 103 Plano 104: Circuito clusor .................................................................... 104 Plano 105: Circuito condensadores ......................................................... 105 Plano 106: Circuito control lumnico ........................................................ 106 Plano 107: Circuito control temperatura 45C .......................................... 107 Plano 108: Circuito control temperatura 110C ........................................ 108 Plano 109: Circuito corte combustible .................................................... 109 Plano 110: Circuito desconexin rel ....................................................... 110 Plano 111: Circuito engrase ................................................................... 111 Plano 112: Circuito generador externo .................................................... 112 Plano 113: Circuito panel mandos parte 1 ............................................... 113 Plano 114: Circuito rectificador 12 a 4,5 v ............................................... 114 Plano 115: Circuito regulador voltaje 13,5 v ............................................ 115 Plano 116: Circuito resistencias de encendido .......................................... 116 Plano 117: Circuito SOV ........................................................................ 117 Plano 118: Circuito unin alimentacin ................................................... 118 Plano 119: Circuito generador turbinas ................................................... 119 Plano 120: Circuito panel mandos parte 3 ............................................... 120 Plano 121: Circuito selector posicin multmetro ...................................... 121 Plano 122: Circuito RPM turbinas ............................................................ 122 Plano 123: Circuito amplificador termopar ............................................... 123
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Memoria


Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida
SUMARIO MEMORIA
Sumario Memoria ................................................................................... 1 Resumen............................................................................................... 9 Resum .................................................................................................. 9 Abstract ................................................................................................ 9 Captulo 1: Definicin del proyecto ..................................................... 10 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. Introduccin ............................................................................. 11 Objetivo ................................................................................... 12 Antecedentes ............................................................................ 13 Clculos Termodinmicos............................................................ 14
1.4.1. Estudio de la Bomba ................................................................. 15 1.4.2. Estudio de la Caldera ................................................................ 16 1.4.3. Estudio de la Turbina ................................................................ 16 1.4.4. Estudio de la Torre de Refrigeracin ............................................ 17 1.4.5. Conclusiones Ciclo Potencia ....................................................... 17 1.5. Modificaciones del ciclo .............................................................. 18
Captulo 2: Introduccin en el diseo ................................................. 19 2.1. 2.2. Ubicacin maqueta .................................................................... 19 Disposicin edificios ................................................................... 21
2.2.1. Edificio contencin .................................................................... 21 2.2.2. Edificio presin y bomba ............................................................ 25 2.2.3. Edificio entrada agua a torre de refrigeracin ............................... 25 2.2.4. Edificio torre de refrigeracin ..................................................... 27 2.2.5. Edificio depsito de combustible ................................................. 28 2.2.6. Edificios sistemas electrnicos .................................................... 28 2.2.7. Edificio cuadro de mandos ......................................................... 30 2.2.8. Zona de turbinas ...................................................................... 31 2.2.9. Zona circuitos de potencia ......................................................... 32 2.2.10.Zona submesa depsito reserva................................................. 33 2.2.11. Zona submesa circuitos elctricos ............................................. 34 2.2.12. Cajn submesa ....................................................................... 34 -1-
Jaume Morera Luque
2.2.13. Vista general de la central........................................................ 35 2.3. Sensores de la central ................................................................ 37
2.3.1. Sensores de temperatura .......................................................... 37 2.3.2. Sensores de nivel de agua ......................................................... 39 2.3.3. Sensores desborde de alcohol .................................................... 42 2.3.4. Sensores de presencia de fuego ................................................. 43 2.3.5. Sensor de presin ..................................................................... 44 2.3.6. Sensor de luminosidad .............................................................. 45 2.3.7. Reloj de presin ....................................................................... 46
Captulo 3: Sistemas principales de la central .................................... 48 3.1. Sistema de bombeo ................................................................... 49
3.1.1. Introduccin ............................................................................ 49 3.1.2. Diseo y clculos ...................................................................... 49 3.1.3. Descripcin circuito electrnico ................................................... 52 3.1.4. Lgica implementada circuito electrnico ..................................... 52 3.1.5. Esquema circuito, material y conectores ...................................... 53 3.2. Sistema Caldera ........................................................................ 54
3.2.1. Introduccin ............................................................................ 54 3.2.2. Diseo edificio contencin .......................................................... 55 3.2.3. Clculo prdidas trmicas edificio contencin ............................... 55 3.2.4. Clculo explosin ...................................................................... 58 3.2.5. Evaporador .............................................................................. 61 3.2.6. Introduccin sobrecalentador ..................................................... 63 3.2.7. Diseo y materiales sobrecalentador ........................................... 64 3.2.8. Clculo soldaduras del sobrecalentador ....................................... 67 3.2.9. Seguridad del sistema caldera .................................................... 68 3.3. Sistema turbinas ....................................................................... 70
3.3.1. Introduccin ............................................................................ 70 3.3.2. Diseo y materiales .................................................................. 71 3.3.3. Clculo a fatiga eje turbina pequea ........................................... 72 3.3.4. Clculo a fatiga eje turbina grande ............................................. 79 3.3.5. Clculo rpm mximas turbina grande .......................................... 79 3.3.6. Clculo tobera .......................................................................... 80 3.4. Sistema de condensacin ........................................................... 83 -2-
3.4.1. Introduccin ............................................................................ 83 3.4.2. Diseo y materiales .................................................................. 83 3.4.3. Clculo evacuacin de calor ....................................................... 84
Captulo 4: Sistema de tuberas .......................................................... 85 4.1. 4.2. Tuberas de alcohol .................................................................... 86 Admisin de vapor ..................................................................... 87
4.2.1. Diseo y materiales .................................................................. 87 4.2.2. Clculo soldaduras .................................................................... 89 4.3. 4.4. 4.5. Escape de vapor ........................................................................ 90 Tuberas de agua del ciclo .......................................................... 91 Tuberas retorno de agua ........................................................... 92
Captulo 5: Sistemas Auxiliares de la Central...................................... 93 5.1. Sistema generadores elctricos .................................................. 93
5.1.1. Introduccin ............................................................................ 93 5.1.2. Dimensionado .......................................................................... 94 5.1.3. Descripcin circuito electrnico ................................................... 96 5.1.4. Lgica implementada circuito electrnico ..................................... 96 5.1.5. Esquema circuito,material y conectores ....................................... 96 5.2.Sistema de resistencia generadora de vapor ...................................... 97 5.2.1. Introduccin ............................................................................ 97 5.2.2. Diseo circuito electrnico ......................................................... 98 5.2.3. Esquema circuito, material y conectores ...................................... 98 5.3. Sistema de quemadores ............................................................. 99
5.3.1. Introduccin ............................................................................ 99 5.3.2. Diseo y materiales ................................................................ 100 5.3.3. Resistencias de encendido ....................................................... 102 5.3.4. Introduccin y lgica circuito resistencias de encendido ............... 103 5.3.5. Esquema circuito,material y conectores ..................................... 103 5.4. Sistema de alimentacin de aire ................................................ 104
5.4.1. Introduccin .......................................................................... 104 5.4.2. Diseo sistema alimentacin aire .............................................. 104 5.4.3. Dimensionado ventilador ......................................................... 107 5.5. Sistema de alimentacin de combustible .................................... 108
5.5.1. Introduccin .......................................................................... 108 -3-
Jaume Morera Luque
5.5.2. Diseo sistema alimentacin de combustible .............................. 109 5.5.3. Sistema corte de combustible................................................... 110 5.5.4. Introduccin y grafcet circuito corte de combustible .................... 111 5.5.5. Esquema circuito,material y conectores ..................................... 112 5.6. Sistema de retorno de agua ..................................................... 113
5.6.1. Introduccin .......................................................................... 113 5.6.2. Depsito ................................................................................ 113 5.6.3. Dimensionado de la bomba ...................................................... 114 5.6.4. Introduccin y lgica circuito bomba retorno .............................. 114 5.6.5. Esquema circuito,material y conectores ..................................... 115 5.6.6. Vlvula anti retorno ................................................................ 116 5.6.7. Purgadores ............................................................................ 117 5.7. Sistema de filtrado de agua ...................................................... 118
Captulo 6: Circuitos de potencia ...................................................... 119 6.1. Sistema batera ....................................................................... 119
6.1.1. Dimensionado batera ............................................................. 119 6.1.2. Diseo y lgica circuito batera ................................................. 120 6.1.3. Esquema circuito, material y conectores .................................... 121 6.2. Sistema generador externo....................................................... 122
6.2.1. Introduccin y dimensionado ................................................... 122 6.2.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 122 6.3. Sistema regulador 13,5 volts .................................................... 123
6.3.1. Introduccin y diseo .............................................................. 123 6.3.2. Diseo circuito electrnico ....................................................... 124 6.3.3. Esquema circuito, material y conectores .................................... 125 6.3.4. Dimensionado ventilador y disipador ......................................... 126 6.4. Sistema regulador 4,5 volts ...................................................... 127
6.4.1. Introduccin y diseo .............................................................. 127 6.4.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 128 6.4.3. Dimensionado disipador .......................................................... 129 6.5. Sistema condensadores............................................................ 130
6.5.1. Introduccin y dimensionado ................................................... 130 6.5.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 131 6.6. Sistema fuente externa ........................................................... 131
6.6.1. Introduccin y diseo .............................................................. 131 -4-
6.6.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 132 6.7. Circuito Unin ........................................................................ 134
6.7.1. Introduccin y dimensionado fusible ......................................... 134 6.7.2. Esquema circuito,material y conectores .................................... 135 6.8. Circuito Clausor ...................................................................... 136
6.8.1. Introduccin y dimensionado fusible ......................................... 136 6.8.2. Esquema circuito,material y conectores ..................................... 136 Captulo 7: Iluminacin .................................................................... 138 7.1. Conjunto alumbrado ................................................................ 138
7.1.1. Introduccin .......................................................................... 138 7.1.2. Diseo y consumo farolas ........................................................ 139 7.1.3. Diseo circuito alumbrado, material y esquema .......................... 140 7.2. Circuito SOV ........................................................................... 141
7.2.1. Introduccin .......................................................................... 141 7.2.2. Diseo circuito, material y esquema .......................................... 142 Captulo 8: Circuitos electrnicos ..................................................... 144 8.1. Bsculas botones .................................................................... 144
8.1.1. Introduccin y diseo .............................................................. 144 8.1.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 145 8.2. Amplificador sensor agua ......................................................... 146
8.2.1. Introduccin y diseo .............................................................. 146 8.2.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 147 8.3. Alarmas trmicas .................................................................... 148
8.3.1. Introduccin .......................................................................... 148 8.3.2. Introduccin,lgica y diseo circuito control 45C ....................... 149 8.3.3. Esquema circuito 45C, material y conectores ............................ 150 8.3.4. Introduccin,lgica y diseo circuito control 70C ....................... 150 8.3.5. Esquema circuito 70C, material y conectores ............................ 152 8.3.6. Introduccin,lgica y diseo circuito control 110C ..................... 153 8.3.7. Esquema circuito 110C, material y conectores .......................... 154 8.4. Circuito de engrase.................................................................. 154
8.4.1. Introduccin y lgica ............................................................... 154 8.4.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 155 8.5. Circuito desconexin rels ........................................................ 155
8.5.1. Introduccin y lgica ............................................................... 155 -5-
Jaume Morera Luque
8.5.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 156 8.6. Amplificador sensor fuego ....................................................... 157
8.6.1. Introduccin y diseo .............................................................. 157 8.6.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 157 8.7. Circuito RPM turbinas .............................................................. 158
8.7.1. Introduccin y diseo .............................................................. 158 8.7.2. Esquema circuito, material y conectores .................................... 158 8.8. Zumbador ............................................................................. 159
Captulo 9: Panel de mandos ............................................................ 160 9.1. Panel de mandos parte 1 .......................................................... 160
9.3.1. Introduccin .......................................................................... 170 9.3.2. Tabla equivalencias, ubicacin y pictogramas ............................. 170 9.3.3. Esquema circuito, material y conectores .................................... 172 Captulo 10: Circuito de control ........................................................ 173 10.1. Circuito de control parte 1 ........................................................ 173
10.1.1. Introduccin y lgica ............................................................. 173 10.1.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 174 10.2. Circuito de control parte 2 ....................................................... 175
10.2.1. Introduccin y lgica ............................................................. 175 10.2.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 175 10.3. Circuito de test ....................................................................... 176
10.3.1. Introduccin y lgica ............................................................. 176 10.3.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 177 Captulo 11: Medidas ........................................................................ 179 11.1. Muestreo de temperaturas ........................................................ 179
11.1.1. Introduccin y diseo ............................................................ 179 11.1.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 181 -6-
11.2.
Muestreo de voltajes................................................................ 182
11.2.1. Introduccin y diseo ............................................................ 182 11.2.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 183 11.3. Muestreo amperajes ................................................................ 184
11.3.1. Introduccin ......................................................................... 184 11.3.2. Proceso de medida de amperajes ............................................ 184 11.3.3. Esquema circuito, material y conectores .................................. 186 11.4. Alimentacin multmetros ......................................................... 188
11.4.1. Introduccin y diseo ............................................................ 188 11.4.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 188 11.5. Selector posicin multmetros ................................................... 189
11.5.1. Introduccin y diseo ............................................................ 189 11.5.2. Esquema circuito, material y conectores .................................. 190 Captulo 12: Cableado ....................................................................... 191 12.1. 12.2. 12.3. 12.4. 12.5. Cable telefnico ...................................................................... 191 Cable blanco 4 Amperios .......................................................... 192 Cable rojo y negro 4 Amperios .................................................. 192 Cable blando 10 Amperios ........................................................ 193 Cable de datos ........................................................................ 193
Captulo 13: Conexiones ................................................................... 196 13.1. 13.2. 13.3. Tipos de regletas ..................................................................... 196 Ubicacin regletas ................................................................... 196 Conexionado regletas .............................................................. 197
Captulo 14: Protocolos .................................................................... 200 14.1. 14.2. 14.3. 14.4. 14.5. 14.6. 14.7. 14.8. Llenado depsito de combustible ............................................... 200 Llenado torre refrigeracin ....................................................... 201 Llenado depsito reserva .......................................................... 202 Engrase ................................................................................. 202 Bombeo manual ...................................................................... 203 Encendido quemadores ............................................................ 204 Puesta en marcha.................................................................... 205 Desconexin ........................................................................... 206
Captulo 15: Normativa..................................................................... 207 Captulo 16: Accesorios .................................................................... 210 16.1. til para el relleno de combustible ............................................. 210 -7-
Jaume Morera Luque
16.2. 16.3. 16.4.
til para el relleno de agua ....................................................... 211 Jeringa hipodrmica 2ml .......................................................... 211 Jeringa hipodrmica 50 ml ........................................................ 212
Captulo 17: Estudio de mercado ...................................................... 213 Captulo 18: Vdeos de funcionamiento. ........................................... 214 18.1. 18.2. 18.3. 18.4. 18.5. 18.6. 18.7. Simulacin alarma trmica ....................................................... 214 Iluminacin ............................................................................ 214 Estado de alarma .................................................................... 214 Torre refrigeracin ................................................................... 215 Turbinas carga/libre ................................................................. 215 Funcionamiento general ........................................................... 215 Funcionamiento general con salida externa ................................. 215
Captulo 19: Conclusiones................................................................. 216 Captulo 20: Bibliografa ................................................................... 217
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RESUMEN
El objetivo del proyecto Diseo y construccin de una maqueta de una central trmica demostrativa a escala reducida consiste en disear y construir una maqueta totalmente operativa de una central trmica a escala 1:100. Esta central operar en ciclo Rankine, con sobrecalentamiento y economizador. Constar de dos turbinas de una sola etapa. El fluido de funcionamiento es agua destilada y como combustible usa etanol. La central est provista de autocontrol electrnico, un cuadro de mandos que permite interactuar con el usuario y salida a 230 volts de la corriente producida.
RESUM
L' objectiu del projecte disseny i construcci d'una maqueta d'una central trmica demostrativa a escala reduda consisteix en dissenyar i construir una maqueta totalment operativa d'una central trmica a escala 1:100. Aquesta central opera amb cicle Rankine, amb sobreescalfament y economitzador. Consta de dues turbines d'una sola etapa. El fluid de funcionament s aigua destillada i com a combustible utilitza etanol. La central t autocontrol electrnic, un quadre de comandaments que permet interactuar amb l'usuari i una sortida d'electricitat a 230 volts.
ABSTRACT
The main concept of the project "design and construction of a model of a demonstrative power plant on a small scale" is to design and build a fully operational model of a thermal plant at 1:100. This plant will operate in Rankine cycle with superheat and economizer. Consist of two single-stage turbines. The working fluid is distilled water and ethanol used as fuel. The plant is equipped with electronic self-control, and a control panel that allows the user to interact with the power plant. This power plant have one output at 230 volts for the current produced.
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Jaume Morera Luque
CAPTULO 1: DEFINICIN DEL PROYECTO
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1.1. Introduccin
Este proyecto abasta el diseo de una central trmica en miniatura (Escala 1:100) totalmente operativa. Se decidi hacer una central trmica convencional siguiendo el ciclo de Rankine, con sobrecalentamiento y economizador, y con dos turbinas de accin de una sola etapa. La generacin de calor se basa o en la quema de alcohol etlico, o bien mediante una resistencia elctrica de 1500W . El fluido que operar en el ciclo es agua destilada. Se utiliz agua destilada ya que al ser agua no es txica ni peligrosa y es fcil de conseguir, y al ser destilada evitamos restos calcreos que daaran el sistema. El ciclo ideal a realizar es el siguiente:
Figura 1.1: Elementos bsicos del Ciclo de Rankine Tal y como podemos ver en la Figura 1.1 el ciclo de Rankine consta de 4 elementos: Bomba: Es la encargada de elevar la presin del agua hasta la presin de trabajo de la caldera. Caldera: Es el conjunto encargado de aportar el calor necesario para vaporizar el agua Turbina: Es la parte del ciclo en la cual obtenemos trabajo, transforma la reduccin de entalpa del fluido en trabajo mecnico. Torre de Refrigeracin: Para que una mquina trmica funcione necesita un sumidero de energa, en este caso es la torre de refrigeracin, la que evaca al medio exterior esta calor no necesaria.
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Jaume Morera Luque
Adems de estos componentes bsicos del ciclo de Rankine, enumeraremos a grandes rasgos, los sistemas auxiliares necesarios para el funcionamiento de estos cuatro componentes: Sistema de quemadores: Ser el encargado de realizar la combustin necesaria para obtener un aporte de calor. Sistema de Alimentacin de quemadores: Ser el encargado de suministrar combustible y aire a los quemadores. Sistema de tuberas: sern las encargadas de transportar el agua y vapor durante el ciclo. Sistema de Alimentacin Elctrica: ser el encargado de suministrar la corriente elctrica necesaria para el funcionamiento de la central. en este sistema constan transformadores, generadores, reguladores de voltaje, y batera. Sistema de Control: ser el encargado de gobernar el funcionamiento de la central. Paneles de Mandos: son los encargados de permitir interactuar al usuario con la central.
1.2. Objetivo
El objetivo del proyecto consiste en crear una maqueta que sea funcional, estticamente bonita, que sus componentes sean fiables, que se puedan realizar medidas, que tenga autocontrol y que produzca electricidad sobrante. La meta es compleja y extensa, aunque ya que abarca muchos mbitos de la ingeniera servir como sntesis de los conocimientos aprendidos durante el grado, por lo que se convierte en un proyecto muy interesante. Al realizar la construccin de un prototipo deberemos de solucionar problemas no previstos en el diseo, por lo que servir de validacin al diseo y como aprendizaje en la solucin de problemas reales.
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1.3. Antecedentes
Esta central tiene como referente unas pequeas mquinas de vapor de coleccin de la empresa Wilesco. Wilesco es una empresa alemana fundada en 1912 y an existente, la dispone de varios modelos de sobremesa, con un tamao de apenas unos 40 x 30 cm. Estos modelos utilizan pastillas de alcohol slido para realizar la combustin, funcionan con agua destilada, y operan a presiones del rango de 1 bar. (ver anexo apartado Wilesco D24)
Figura 1.2: Mquina de Vapor Wilesco D24
http://www.youtube.com/watch?v=jhUOZI6dx4c, el mquina de vapor de la Figura1.2 en funcionamiento.
vdeo
muestra
la
Esta central quiere ser un producto similar, ser una pequea central montada encima de una mesa de 140 x 60 cm. Al ser una maqueta coleccionable debe de mantener una buena esttica, ser fiel a las centrales reales pero permitiendo al usuario ver los componentes (ya que en una central real muchos estaran encerrados dentro de edificios). Las diferencias entre este producto y la mquina de vapor citada anteriormente es que la central llevar una serie de sensores (temperatura, voltajes producidos) que permitirn al usuario medir todos estos parmetros y con ellos realizar estudios de la central. Adems de que la mquina Wilesco carece de control electrnico, y esta central s que lo tiene. Por lo tanto la central est enfocada para coleccionistas que quieran tener una maqueta operativa de una central trmica y personas ms tcnicas que quieran ver qu efectos se producen en las distintas etapas de la central.
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Jaume Morera Luque
1.4. Clculos Termodinmicos

Para el estudio termodinmico del ciclo de la central, utilizaremos el ciclo ideal, ya que es muy complicado encontrar/calcular coeficientes de irreversibilidades en componentes de tan pequeo tamao y tan poco comerciales.
Figura 1.3: Diferencias entre Ciclo Ideal y Ciclo Real Tal y como podemos ver la Figura 1.3 nos muestra las diferencias entre el ciclo real y ideal. Nosotros estudiaremos el ciclo marcado en lnea negra continua. A continuacin comentaremos los puntos del ciclo:
1. Temperatura aproximada de 40 grados, presin ambiental, ya que en la torre de refrigeracin el agua no est a 100 grados. 2. Este punto es variable segn a la presin que operemos la central, ya que puede ir desde los 0 a2,8 bares. Un valor aconsejable es el de 2 bares (presin relativa), y temperatura algo superior al punto 1 debido al trabajo bomba. 3. Esta agua se calentar hasta empezar su ebullicin en la caldera (dnde estar en forma de vapor hmedo). Posteriormente se calentar en el sobre calentador hasta convertirse en vapor
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sobrecalentado, este punto es difcil de acotar tericamente ya que depende de la cantidad de calor absorbida. 4. En este punto el vapor se ha expandido a presin ambiente en la turbina de accin, por lo que ha perdido parte de su entalpa (esta prdida de energa es la que permite obtener trabajo en la turbina). Ahora estudiaremos cada componente (Figura 1.1) segn el diagrama de Figura 1.3.
1.4.1
Estudio de la Bomba
La bomba hace un proceso de compresin isoentrpica, proceso que va desde el punto 1 al punto 2 del ciclo. Por lo que tiene las siguientes caractersticas Entrada: (punto 1) Agua a 35 C Presin absoluta 1 bar. 1 = 146.798 / Salida: (punto 2) 2 = 1 + Agua a 3 bar (p. absoluta)
Ahora calcularemos el trabajo de bomba con la siguiente expresin: 1 = 1 + = 146,798 +
= 146,998 /
El calentamiento sufrido por el agua en la bomba es despreciable ya que consultando en tablas de liquido sub enfriado vemos en la figura 1.4 que para esa entalpia y presin la temperatura sigue siendo prcticamente 35 C.
Figura 1.4: Propiedades del agua.
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Jaume Morera Luque
1.4.2
Estudio de la Caldera
La caldera realiza un proceso de transmisin de calor hacia el flujo de trabajo a presin constante, proceso entre los puntos 2 y 3 del diagrama. Dividiremos el estudio de la caldera en el estudio del evaporador y el sobre calentador. Estudio Evaporador: Su funcin es evaporar el agua para conseguir vapor saturado. Entrada (punto 2): Agua a . Salida: Vapor saturado 4 = 2725,3 / a = 3 "# y $ = 35 ' 3 = 146,998 / = 3 "#
($(")*#"+,. = 133,3' )
Estudio Sobre calentador: Su funcin consiste en aumentar la temperatura del vapor, para evitar que debido a prdidas trmicas en los conductos y al trabajo de turbina, el ttulo de vapor a la salida de la turbina sea muy bajo. Entrada: Vapor saturado a = 3 "# 5 = 2725,3 / Salida (punto 3): = 3 "#, $ = 150 ' 6 = 2752,68 /
01
Ahora estudiaremos el conjunto completo de la caldera formado por evaporador y sobre calentador. El siguiente paso es calcular el caudal msico de vapor de agua del ciclo, para ello fijamos como requisito de diseo una potencia trmica de 4)#5,+" = 4 , y segn la expresin: 5= 4 4)#5,+" = 2752,8 146,998 6 3 = 1,5335 10 /(
(6 = 6.92835 023
En los clculos no tenemos en cuenta las diferencias de energas cinticas ni de alturas de los fluidos a la entrada y salida de caldera. Debido a que en el Libro Central Trmica de Captulo II pg. 37 nos autoriza a no tenerlos en cuenta, al ser despreciables.
1.4.3
Estudio de la Turbina
La turbina realiza una expansin isoentrpica, proceso entre los puntos 3 y 4 del diagrama. Hay que destacar que la turbina es el nico elemento que produce trabajo mecnico. Entrada: Salida: (6 = (7 = 6.92835 023 = 3 "#, $ = 150 ' 7 = 2752,68 /
01
p= 1 bar T= 99,63C
(7 = 6.92835 023
01
Como siguiente paso calculamos titulo vapor (x) 01 01 1 bar: s9:; = 1,3026 023 s<=> = 7,3594 023 -16-
(6 = ? 7,3594 + 1 ? 1,3026 = 6,92835 ? = 0.9288
Obtenemos un valor aceptable de titulo de vapor, por lo que 150 grados es un buen de temperatura de salida del vapor en el recalentador. Ya que es suficientemente elevado para no obtener un ttulo de vapor muy bajo, que ocasionaran problemas en la turbina, ni ser una temperatura excesiva que ocasione problemas en las soldaduras de estao. Ahora calcularemos la entalpa de salida del fluido: 1 bar: h9:; = 417,46 02 h<=> = 2675,5 02
01 01
8 = ? BC + 1 ? DEF = 0,9288 2675,5 + 1 0,9288 417,65 = 2514,74 Ahora Calculamos la potencia de turbinas: 10 G G H 2752,68 2514,74 I = 0,3648 4)*# = 5 7 8 = 1,5335 ( = 364,8
No tenemos en cuenta las diferencias de energas cinticas de los fluidos a la entrada y salida de las turbinas ya que en el Libro Central Trmica de Captulo II pg. 36 nos autoriza a no tenerlos en cuenta, ya que son despreciables. 1.4.4 Estudio de la Torre de Refrigeracin
La Torre de refrigeracin realiza un proceso de transmisin de calor del fluido al ambiente a presin constante, proceso entre los puntos 4 y 1 del diagrama. 01 Entrada: (vapor saturado) J = 1 "# $ = 99,63' 9 = 2514,74 Salida (lquido sub enfriado) J = 1 "# $ = 40' (esta temperatura es un requisito de diseo ya que este modelo de bomba no puede bombear lquidos a temperatura mayor de 70 C, y dejamos un margen de seguridad 01 para no hacer trabajar la bomba a su lmite de trabajo). 10 = 167,71 02
02
Ahora calcularemos la potencia trmica que debe evacuar la torre de refrigeracin con la siguiente expresin: 10 G G 4)K##L = 5 9 10 = 1,5335 H 2514,74 167,71 I = 3,5991 ( = 3599,1 1.4.5 Conclusiones Ciclo de Potencia
Calcularemos el rendimiento terico del ciclo termodinmico segn la expresin: 4)*# 0,3648 M+,+NK = = 100 = 9,122 % 4 4)#5,+" Vemos que este rendimiento termodinmico es bajo, para aumentarlo deberamos subir ms la relacin de presiones entre entrada y salida de turbina. Al ser una maqueta de pequeas dimensiones, tanto por la bomba -17-
Jaume Morera Luque
como por el caldern y el resto de tuberas de polipropileno, no podemos aumentar este valor. Cabe destacar que se har operar a la central a 2 bares, pero es capaz de operar hasta 2,8 bares, por lo que el rendimiento ideal podra ser algo mayor. Otro aspecto importante a tener en cuenta es que se ha analizado el ciclo ideal con rendimientos isotrpicos de valor 1, por lo que en realidad el rendimiento real ser menor.
1.5. Modificaciones del ciclo

Para adaptar una central trmica a la maqueta se han hecho 2 modificaciones. La primera consiste en que la torre de refrigeracin es un condensador abierto, el cual refrigera el agua tanto por evaporacin como por conduccin de las paredes. No se ha hecho un condensador cerrado ya que era complicado hacer un intercambiador de calor que fuera capaz de evacuar 3600W, tener unas dimensiones razonables y ser eficiente. La segunda modificacin es que ya que la bomba es pulsante. Es decir se activa cuando el nivel de agua en la caldera es inferior a un cierto nivel, sigue en funcionamiento hasta que consigue llenar la caldera hasta un nivel superior. Y mientras el agua est entre estos dos valores la bomba permanece parada.
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CAPTULO 2: INTRODUCCIN EN EL DISEO
Antes de comenzar a disear cada subsistema de la central, debemos hacer un diseo general, a grandes rasgos de la distribucin de la central y de su ubicacin.
2.1. Ubicacin Maqueta

El siguiente paso en el diseo de la maqueta fue tomar la decisin de como ubicarla. Es decir, si ira enclavada encima de un tabln de madera, alguna chapa de metal, si sera tipo mesa, o si sera una tabla con ruedas. Se pensaron pros y contras de estos sistemas. Se descartaron tanto la chapa de metal y el tabln de madera portables. Ya que debido a que la central ser grande y contar con el edificio de contencin y torre de refrigeracin de cemento (se hizo un clculo rpido y se lleg a la conclusin que estos dos sistemas ya pesaban ms de 15 kg), no era viable el transporte de la maqueta a mano. La siguiente decisin era si utilizar un tabln con ruedas, o una mesa. Se decidi utilizar una pequea mesa ya que en un tabln con ruedas la maqueta quedara demasiado baja, siendo incmodo su uso. Tras una bsqueda de tablones de madera se adquiri un tabln de madera contrachapado de dimensiones 140x60 cm y 3cm de espesor, el cual se vio adecuado para la maqueta. El siguiente paso fue hacer el armazn el cual llevara las ruedas y estara anclado al tabn de la maqueta. Se decidi hacer el armazn con tubo estructural cuadrado de 40x40 mm y 1 mm de espesor, con acabado galvanizado. Ya que no se dispona de soldador de electrodo o oxiacetilnico para la soldadura de estos tubos, en el prototipo anclaron mediante escuadras y tornillera. En una produccin ms en serie se pueden reemplazar estas escuadras por soldaduras. Luego se escogieron las ruedas
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Jaume Morera Luque
para la central, las cuales se escogieron ruedas locas con un soporte de 40x40 y unin mediante 4 tornillos.
Figura 2.1: Vista Solidworks del conjunto Mesa.
Figura 2.2: Vista Real del conjunto Mesa.
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2.2. Disposicin edificios

Los edificios de la central sern los que contendrn en el interior los sistemas de la central. Estos edificios estn hechos de aglomerado de madera contrachapado y pintados con pintura OXIRON forja color gris y con tejado de madera natural barnizada con barniz Valentine Poliuretano brillante incoloro D0-2200000 A3. Se ha decidido realizar los edificios en madera aglomerada ya que es un material barato, fcil de cortar y taladrar, y estos edificios no reciben ningn tipo de esfuerzo remarcable. Todos estos elementos se unirn entre ellos con tornillos de rosca madera M3x25, y se unirn a la maqueta con escuadras de 12 mm, atornilladas con tornillos rosca madera M3x10 mm.La central se ha dividido en varios edificios:
2.2.1
Edificio Contencin
En este edificio va alojado el recalentador y la caldera. Este edificio necesita reunir las cualidades de ser resistente a altas temperaturas, ser aislante trmico y resistir esfuerzos a traccin. El primer aspecto que estudiaremos es que el material sea aislante, es decir se bajo conductor trmico. Tal y como podemos ver en la figura 1.7 los mejores aislantes trmicos son el corcho y espumas polimricas, polmeros ingenieriles, maderas. Estos grupos de elementos no podemos utilizarlos ya que no son resistentes trmicamente, por lo que al estar en contacto con altas temperaturas quemaran. Por lo que el primer grupo til es el grupo de cermicas porosas, dentro del cual utilizaremos el mortero refractario MH940 por su facilidad de moldeo.
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Jaume Morera Luque
Figura 2.3: Tabla Ashby Expansin lineal/ Conductividad Trmica. Este material es buen aislante y resistente a la temperatura de trabajo, pero no resiste a traccin, por lo que necesita un refuerzo para resistir a traccin. Este material de refuerzo debe resistir la temperatura de trabajo, tener una tensin de rotura a traccin elevada y una baja fragilidad. Tal y como vemos en la figura 1.8 el mejor material es el acero.
-22-
Figura 2.4: Tabla Ashby K1C / F. Por lo que el edificio de la caldera se har con cemento refractario y con un refuerzo de mallado de acero de tres capas de 0,25 mm de espesor, mediante un proceso de encofrado.
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Jaume Morera Luque
Figura 2.5: Detalle del mallado durante la construccin del edificio de contencin.
Figura 2.6: Vista Solidworks del conjunto Edificio de Contencin.
Figura 2.7: Vista real del conjunto Edificio de Contencin.
-24-
2.2.2
Edificio Presin y Bomba
Este edificio es el encargado de alojar el manmetro de presin de la central y el sistema de bombeo encargado de realizar el ciclo Rankine. El frontal tal y como se aprecia en la figura 1.13 est dividido en dos partes (A y B) para facilitar su desmontaje y solucin de posibles averas. Otro aspecto importante es que en la parte trasera del edificio de bomba hay unos orificios de ventilacin, para eliminar el calor producido por la bomba.
Figura 2.8: Vista Solidworks del conjunto Bomba y presin.
Figura 2.9: Vista real del conjunto Bomba y presin.
2.2.3
Edificio entrada agua a torre de Refrigeracin:
Este edificio tiene la funcin de hacer de entrada del agua a la torre de refrigeracin, consta de una botella con una canalizacin de entrada a la torre de refrigeracin. Este edificio no tiene ninguna solicitacin especial ni de fuerza ni temperatura. -25-
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Figura 2.10: Vista Solidworks del conjunto entrada agua a torre de refrigeracin.
Figura 2.11: Vista real del conjunto entrada de agua a la torre de refrigeracin .
-26-
2.2.4
Edificio Torre de Refrigeracin
Este edificio es el que consolida todo el conjunto de la torre de refrigeracin. A grandes rasgos este conjunto est formado por la chimenea y el depsito de agua de la torre de refrigeracin.
Figura 2.12: Vista Solidworks del conjunto torre de refrigeracin.
Figura 2.13: Vista real del conjunto torre de refrigeracin. -27-
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2.2.5
Edificio Depsito de Combustible
Este edificio aloja el depsito de combustible, y tiene una altura suficiente para que este combustible llegue a los quemadores por gravedad. Tampoco tiene ningn requisito especial de temperatura o esfuerzo.
Figura 2.14: Vista Solidworks del conjunto depsito de combustible.
Figura 2.15: Vista real del conjunto depsito de combustible .
2.2.6
Edificios Sistemas Electrnicos
Estos edificios alojan los circuitos electrnicos y de control de la central, tampoco tienen ninguna solicitacin especial de temperatura y/o resistencia. Tienen la peculiaridad de disponer ranuras de ventilacin para evacuar el calor producido por los circuitos electrnicos. Se divide en parte A y parte B -28-
Figura 2.16: Vista Solidworks del edificio A de sistemas electrnicos.
Figura 2.17: Vista real del del edificio A de sistemas electrnicos.
Figura 2.18: Vista Solidworks del edificio B de sistemas electrnicos.
-29-
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Figura 2.19: Vista real del edificio B de sistemas electrnicos.
2.2.7
Edificio Cuadro de Mandos
Este edificio aloja los LED, pulsadores, multmetros, selectores, restatos, medidor analgico correspondientes al cuadro de mandos. Este edificio no tiene solicitaciones especiales. La parte del tejado donde van alojados todos los elementos consta de una fina lmina de madera de 5 mm.
Figura 2.20: Vista Solidworks del conjunto cuadro de mandos.
Figura 2.21: Vista real del conjunto cuadro de mandos .
-30-
2.2.8
Zona de Turbinas
En esta zona hay alojadas las turbinas, los generadores de corriente, los transformadores y el circuito rectificador. Debido a que las turbinas producen un mnimo de agua lquida esta agua es recogida en un cuenco y canalizada al depsito inferior, para su posterior bombeo a la torre de refrigeracin.
Figura 2.22: Vista Solidworks de la zona de turbinas.
Figura 2.23: Vista real de la zona de turbinas .
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Jaume Morera Luque
2.2.9
Zona circuitos de potencia
En esta zona van posicionados los circuitos de potencia elctrica, es decir, los circuitos que manejan intensidad elevada de la maqueta. Estos circuitos son, el circuito regulador de voltaje, el circuito unin y el circuito de condensadores.
Figura 2.24: Vista Solidworks de zona circuitos de potencia.
Figura 2.25: Vista real de zona de potencia.
-32-
2.2.10
Zona submesa depsito de reserva
En esta zona van alojados el conjunto del depsito reserva. Este conjunto a grandes rasgos est formado por el depsito de reserva, su soporte, y la bomba de retorno.
Figura 2.26: Vista Solidworks del conjunto depsito sub mesa.
Figura 2.27: Vista real del conjunto depsito sub mesa .
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Jaume Morera Luque
2.2.11
Zona sub mesa circuitos elctricos.
En esta zona se hallan los circuitos elctricos que hay debajo de la mesa. Estos circuitos son, generador externo y circuito de resistencias generadoras de vapor. marcados en la Figura 2.28 con las letras A B respectivamente.
Figura 2.28: Vista Solidworks de zona sub mesa circuitos elctricos.
Figura 2.29: Vista real de zona submesa circuitos elctricos .
2.2.12
Cajn submesa.
La central dispone de un cajn de dimensiones 95x40x17 cm para poder guardar los tiles de la central. Este cajn tiene topes para evitar que pueda ser extrado ms de lo que debe y caiga el cajn al suelo.
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Figura 2.30: Vista Solidworks de cajn submesa.
Figura 2.31: Vista real de cajn submesa .
2.2.13
Vista general de la central
Figura 2.32: Vista Solidworks general de la central.
-35-
Jaume Morera Luque
Figura 2.33: Vista real general de la central .
-36-
2.3. Sensores de la central

Debido a la necesidad de controlar ciertos parmetros de la central surge la necesidad de emplear sensores. En la central se controlarn los siguientes parmetros: Temperatura Nivel de agua Desborde de alcohol Presencia de fuego Presin Luminosidad
2.3.1
Sensores de temperatura
Para evitar Recalentamientos de componentes de la central, o de modo informativo necesitamos sensores que nos puedan dar de forma precisa el valor exacto de temperatura. En este caso se utiliza el semiconductor MCP 9700A (figura 2.35), el cual produce 10 mV por cada grado centgrado y es capaz de medir temperaturas en el rango de -40 a 125 C. Estos sensores van alimentados a 5volts. Estas temperaturas sern utilizadas o para ser mostradas mediante un display, o para que pasado un cierto valor consigna den una seal de corriente. Esta seal de corriente sirve para encender LED de alarma o hacer que el circuito de control tome las decisiones oportunas. La central dispone de 20 puntos de medida de temperatura. En el mapa de la figura 2.34 se muestran los 20 puntos de medida de temperatura y en la tabla 2.1 se muestra qu miden los sensores.
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Figura 2.34: Ubicacin sensores de temperatura.
Tabla 2.1: Numeracin Sensores de temperatura. Nmero Sensor Descripcin 1 Sensor de temperatura de salida de humos. 2 Sensor de temperatura aire de admisin (una vez pasado por el economizador). Sensor de temperatura vapor a la salida del sobre calentador. Sensor de temperatura bomba de agua. Sensor de temperatura agua en la torre refrigeracin. Sensor de temperatura ambiente. Sensor de temperatura batera. Sensor de temperatura quemador 2. Sensor de temperatura turbina 1 (grande). Sensor de temperatura turbina 2 (pequea). Sensor de temperatura generador 1 (grande). Sensor de temperatura generador 2 (pequea). Sensor de externa temperatura transformador fuente de
4 5
6 7 8 9 10 11 12 13
14 15 16 17
Sensor temperatura pared edificio contencin Sensor de temperatura regulador de Voltaje. Sensor de temperatura quemador 1. Sensor de temperatura transformador 1 generador externo. Sensor de temperatura transformador 2 generador externo. Sensor de temperatura salida vapor. Sensor temperatura regulador voltaje 4,5 volts.
18
19 20
-38-
Figura 2.35: Sensor de temperatura MCP9700A
Adems de estos 20 puntos de medida, hay 2 medidas de temperatura ms. Estos sensores estn en contacto con la caldera. Este hecho hace que al estar en el interior del edificio de contencin haya ms calor que el que resisten los sensores MCP9700A, por lo que aqu usaremos un diodo trmico y un interruptor trmico tarados a 150C. Estos sensores solo nos informan de que la temperatura est por debajo o por encima de ese valor, en la figura 2.1 marcados con las letras A y B.
2.3.2
Sensores de nivel de agua
Para el correcto funcionamiento de la central debemos controlar que los niveles de agua del caldern, torre de refrigeracin y depsito reserva de agua estn dentro de los mrgenes establecidos. Los sensores de nivel utilizados son sensores basados en el principio de la conductividad, pero ya que tratamos con agua destilada la conductividad de esta agua es muy baja por lo que debemos de usar un circuito amplificador electrnico. Adems este circuito amplificador tiene la funcin de limpiar la seal proveniente de los sensores de nivel para ofrecer una seal limpia. En la figura 2.36 se muestra la ubicacin de los sensores de nivel, y en la tabla 2.2 se explica qu miden los sensores y en la figura 2.37 se muestra el diseo de los mismos.
-39-
Jaume Morera Luque
Figura 2.36: Ubicacin sensores de nivel de agua.
Figura 2.37: Vista Solid/Real sensor de nivel torre refrigeracin. Debido a que en el caldern la temperatura es ms elevada que en la torre de refrigeracin o depsito reserva y adems es un recipiente presurizado, el sensor de nivel no puede ser del mismo tipo el de la figura 2.38. En el caldern el sensor de nivel utilizado consta de dos sensores utilizados en limpiadoras de vapor y planchas de vapor. Estos sensores constan de una varilla metlica la cual hace conductividad con el agua. Esta varilla lleva -40-
un aislante de plstico que la asla elctricamente de la pieza de rosca que llevan. Finalmente esta pieza va roscada al caldern haciendo hermtica la unin. En esta central hay dos sensores cortados a 2 distancias distintas, para permitir mantener el agua entre estos dos rangos. En la figura 2.38 podemos apreciar estos sensores, dnde A es el sensor del nivel alto, y B el sensor del nivel mnimo.
Figura 2.38: Vista Sensor de nivel de caldern.
Tabla 2.2: Numeracin Sensores de nivel de agua. Nmero Sensor Descripcin SN1M Sensor de nivel mnimo de agua en caldera SN1H SN2 VMIN Sensor de nivel alto de agua en caldera. Sensor de agua superior a 2/3 en el depsito de reserva. Sensor de agua superior a 1/3 en el depsito de reserva. Sensor nivel agua superior a 3/4 en torre de refrigeracin Sensor nivel agua superior a 2/4 en torre de refrigeracin Sensor nivel agua superior a 1/4 en torre de refrigeracin Sensor de depsito lleno en depsito reserva. Sensor de nivel mnimo de agua para funcionamiento de bomba de retorno en depsito reserva.
SN2 VL
SN3H SN3M SN3L SN4H SN4L
-41-
Jaume Morera Luque
2.3.3
Sensores de desborde de alcohol
Este sensor consta de un pequeo recipiente en el cual al caer alcohol desbordado de los quemadores cierra el circuito por continuidad. Tambin necesita un circuito amplificador electrnico debido a la reducida continuidad del alcohol. Este sensor es extremadamente necesario para evitar desbordes de alcohol que pueden causar incendios. En la figura 2.6 se aprecia la ubicacin de los sensores de desborde. El sensor de desborde 1 corresponde al quemador 1(SQ1) y el sensor de desborde 2 (SQ2) al quemador 2. En la figura 2.39 podemos apreciar la ubicacin de los sensores, y en la figura 2.40 una vista Solidworks/real del sensor.
Figura 2.39: Ubicacin sensores desborde de quemador.
Figura 2.40: Vista Solid/Real sensor de desborde.
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2.3.4
Sensor de presencia de fuego.
Solamente nos interesa diferenciar de un estado en el cual el quemador est apagado (ausencia de fuego) o encendido. No importa a que temperatura est el fuego. Este circuito se basa en un termopar que est en contacto con el fuego, el cual cuando hay fuego produce una pequea fem ( 1-4mv). Esta dbil seal posteriormente es amplificada en el circuito de amplificacin mediante la ayuda del amplificador operacional LM3900. Un aspecto interesante que se produce es que dependiendo de la intensidad del fuego el termopar produce ms o menos corriente, y esto se traduce a que el LED brilla proporcionalmente a la cantidad de fuego que hay en el quemador. En la figura 2.41 apreciamos la ubicacin de los sensores, los cuales se detallan en tabla 2.3 y se pueden ver fsicamente en figura 2.42.
Figura 2.41: Ubicacin sensores de presencia de fuego.
Figura 2.42: Vista Real sensor de presencia de fuego. -43-
Jaume Morera Luque
Tabla 2.3: Numeracin Sensores de presencia de fuego. Nmero Sensor Descripcin SF1 Sensor de presencia de fuego en calentador 1 SF2 SF3 SF4 Sensor de presencia de fuego en quemador 1 Sensor de presencia de fuego en quemador 2 Sensor de presencia de fuego en calentador 2
2.3.5
Sensor de presin.
Disponemos de un sensor de presin el cual manda seal de voltaje cuando la presin aumenta de 2,5 bares de presin, permitiendo as alertar al usuario de que si sigue aumentando la presin se producir una descarga de presin por la vlvula de sobrepresin. Adems el circuito de control si este sensor informa de que la presin es superior a 2,5 bares corta el combustible o la electricidad de la resistencia de vapor para limitar la subida de presin. En la figura 2.43 podemos apreciar la ubicacin de este sensor, y en la figura 2.44 ver fsicamente el sensor.
Figura 2.43: Ubicacin sensor de presin.
-44-
Figura 2.44: Vista Solidworks/Real sensor de presin.
2.3.6
Sensor de luminosidad.
La central dispone de un sensor de luminosidad basado en una resistencia LDR VT900. Este sensor tiene la finalidad de encender el conjunto de farolas pequeas y luces SOV cuando hay poca luminosidad en el ambiente de la central. Disponemos de un interruptor en el cuadro de mandos para desconectar el encendido automtico. En la figura 2.45 apreciamos la ubicacin del sensor de luminosidad, y en la figura 2.46 podemos apreciar el sensor en el montaje de la central.
Figura 2.45: Ubicacin sensor de luminosidad.
-45-
Jaume Morera Luque
Figura 2.46: Montaje sensor de luminosidad.
2.3.7
Reloj de presin.
Para poder visualizar la presin del caldern, sobrecalentador y admisin de vapor la central dispone de un reloj de presin. Este reloj es un reloj marca itap 0-6 bar, con fijador de presin mxima y conexin trasera de 1/4 de pulgada, (Anexo apartado Reloj de Presin). En la figura 2.47 podemos observar la ubicacin del sensor, y en la figura 2.48 podemos observar el sensor en su montaje final.
Figura 2.47: Ubicacin del reloj de presin.
-46-
Figura 2.48: Vista montaje Reloj de presin.
-47-
Jaume Morera Luque
CAPTULO 3: SISTEMAS PRINCIPALES DE LA CENTRAL
Los componentes principales de la central son los citados anteriormente en el clculo termodinmico, estos son, Sistema de bombeo, Sistema de Caldera, Sistema de Turbina, Sistema torre de refrigeracin. En la figura 3.0 podemos observar la ubicacin de estos sistemas en el plano de la central. El nmero 1 consiste al sistema de bombeo, el nmero 2 al sistema de caldera, el nmero 3 al sistema de turbinas, y el nmero 4 al sistema torre de refrigeracin.
Figura 3.0: Ubicacin componentes principales ciclo Rankine.
A continuacin explicaremos cada sistema detalladamente.
-48-
Figura 3.1: Circulacin real del fluido durante el ciclo Rankine.
3.1. Sistema de bombeo

3.1.1 Introduccin Este sistema es el encargado de elevar la presin del agua proveniente de la torre de refrigeracin para introducirla a la caldera. Se aprecia de los clculos termodinmicos que la bomba en el ciclo Rankine representa slo un pequeo porcentaje en la energa consumida en el ciclo. 3.1.2 Diseo y clculos
El sistema de bombeo de la central necesita una bomba la cual pueda impulsar agua a ms de 3 bar de presin con un caudal relativamente pequeo comparado con bombas reales. Esta disparidad entre presin y caudal fue fuente de complicaciones. Adems cabe destacar que la bomba debe ser alimentada a 12 volts DC, debe tener un consumo moderado y ser de pequeas dimensiones. Para el Clculo del caudal mximo que debe bombear limitaremos el rango mximo de la central en una potencia trmica de 4000 W, tal y como se acord en los clculos termodinmicos. Nos basaremos en el caudal calculado anteriormente: 5 = 1,5335 10 /( 5 1,5335 10 /( = = 1,5335 10 R 53/( Q 1000 53 R 10 53 60( 1000N 5,. 53 = 0,09201 N/5,. P = 1,5335 ( 1 1 Tras una bsqueda minuciosa se lleg a la conclusin que las bombas que reunan estas caractersticas son utilizadas en nutica, en pequeos barcos recreativos para disponer de agua corriente a bordo. Finalmente la bomba adquirida fue la de la figura 3.2, con caractersticas tcnicas mostradas en P= -49-
Jaume Morera Luque
la tabla 3.1. Esta bomba es una bomba de diafragma, por lo que es una bomba volumtrica ( es decir provoca el aumento de presin en el fluido haciendo variar el volumen de la cmara de compresin). El hecho de que sea volumtrica conlleva a que el caudal es pulsante. Y por requerimientos tcnicos del fabricante no puede bombear fluidos ms calientes de 70 C, esto crea la necesidad de disponer un sensor de temperatura en la torre de refrigeracin, este hecho se explica en el apartado Torre de refrigeracin.
Figura 3.2: Bomba principal central trmica. Tabla 3.1: Caractersticas bsicas bomba principal. Marca y modelo Ag Sprayer Pump model 09121. Tensin Alimentacin 12 Volts DC Consumo Elctrico 2 Amperes Presin Mxima Bombeo 4,5 bar. Caudal mximo Disponible 2,4 L/min
WWB-
El caudal es bastante mayor que el necesario para el funcionamiento de la central, pero esto es favorable ya que as la bomba funcionara intermitentemente, con lo que evitaremos recalentamientos y alargaremos su vida til. Una vez adquirida la bomba se dise el sistema de bombeo, el cual consta de 2 vlvulas anti retorno y un purgador. Estas vlvulas tienen la funcin de evitar que por accin de la presin de la caldera el agua retorne a la torre de refrigeracin, ya que este fenmeno hara vaciar el agua de la caldera. Se hizo una bsqueda de componentes que puedan reunir las caractersticas de tamao reducido, caudal pequeo, y coste moderado y resistir la presin de trabajo. El producto que se encontr que se acercaba ms a los requisitos fueron vlvulas anti retorno para peceras las cuales cumplan requisitos de tamao y caudal pero no soportaban esa presin. Por lo que se decidi hacer las vlvulas artesanalmente.
-50-
Estas vlvulas estn compuestas por elementos de riego por goteo y la carcasa exterior de una jeringa hipodrmica. Llevan una pequea esfera de caucho en el interior la cual acta dejando pasar o no el agua. Estas vlvulas van montadas verticales y con el flujo ascendente, para que la fuerza de la gravedad facilite la colocacin de la bola sobre su asiento. Esta vlvula tiene dos estados de funcionamiento, mostrados grficamente en la figura 3.3. El estado A es el estado de corte, en el cual hay un flujo que intenta atravesar la vlvula en sentido contrario, en la central sera el retorno de agua no deseado de la caldera a la torre de refrigeracin. Podemos ver como la bola se acomoda en su asiento impidiendo que el agua atraviese la vlvula. El estado B nos muestra el flujo ascendente deseado, el cual hace elevar la bola, la aleja de su asiento y la eleva hasta el tope superior. Este tope tal y como se puede ver en figura 3.3 deja pasar el agua por los laterales, por lo que la vlvula no bloquea el flujo.
Figura 3.3: Funcionamiento vlvula anti retorno
Figura 3.4: Vista real Vlvula anti retorno desmontada/montada. El ltimo elemento que se tuvo que disear fue el purgador. Este elemento cumple dos funciones. La primera consiste en permitir al usuario cebar la bomba en caso de que esta bombee aire. Y la segunda funcin consiste en -51-
Jaume Morera Luque
que en caso de un fallo de la bomba, poder extraer manualmente con una jeringa agua del depsito de reserva (dispone de un purgador habilitado para este efecto) y bombearla a la caldera desde este punto. Este procedimiento est explicado con ms detalle en el apartado Protocolos, bombeo manual. Este purgador consiste en un pequeo grifo de riego junto con una boquilla para jeringa hipodrmica. En la figura 3.5 podemos apreciarlo.
Figura 3.5: Vista real purgador bomba principal 3.1.3 Descripcin Circuito Electrnico.
Es el encargado de manejar la bomba para que siempre mantenga el agua del caldern entre dos valores H(alto) y M (medio). La secuencia de funcionamiento es la siguiente: La bomba debe ponerse en funcionamiento cuando el agua no llegue al sensor SN1MO (deje de dar seal de voltaje), al subir el agua el sensor SN1MO vuelve a dar continuidad, pero la bomba debe seguir en marcha hasta que de seal el sensor SN1HO. Una vez parada y con el funcionamiento de la central el sensor SN1HO dejar de dar seal pero la bomba debe seguir parada, hasta que SN1MO deje de dar seal y se reinicie el ciclo. Tambin dispondr de un botn manual para su accionamiento, el cual con un solo pulso rellenar la caldera hasta el nivel superior. 3.1.4 Lgica implementada Circuito Electrnico
Ya que este circuito es un circuito secuencial mostraremos lgica explicada anteriormente mediante un grafcet, ya que es la forma ms clara. En la figura 3.6 podemos verlo.
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Figura 3.6: Grafcet de funcionamiento de la bomba principal. Adems incluye la siguiente lgica para el encendido funcionamiento de bomba: ST22U = SVWXVY Z[4'[ YT U 3.1.5 Esquema circuito, material y conectores. del led de
Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en Plano num 100 . La tabla 3.2 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 3.7 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x Rel OJE-SS-112HMF,thro hole,10 A,30Vdc. 1 x Diodo 1N4004L 5x Transistor NPN ON 2N3904 2x Resistencia 1k2 1/4 W 4x Resistencia 5k6 1/4 W 1x 2 posiciones Regleta 380V 6A. 1x Conector circuito impreso 5 posiciones paso 2mm Tabla 3.2Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 5 CN1 BOMBA +12V PRINCIPAL+ CN2 SN1HO SN1MO B8 0V L22
Figura 3.7: Vista del circuito del prototipo.
3.1.6
Vistas real y Solidworks del conjunto.
En la Figura 3.8 podemos apreciar el conjunto de bomba real, y en la figura 3.9 la vista Solidworks del conjunto.
-53-
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Figura 3.8: Vista del sistema de bombeo del prototipo.
Figura 3.9: Vista Solidworks del sistema de bombeo.
3.2. Sistema de Caldera

3.2.1 Introduccin La caldera es la encargada de absorber el calor procedente de los quemadores para vaporizar el agua. En esta maqueta dispone de evaporador y sobre calentador, para poder obtener vapor sobrecalentado. En el diseo del sistema de caldera surgieron varios aspectos importantes. El primero fue que debido a que se alcanzan temperaturas altas y presiones, una posible fuga de vapor o rotura de la caldera pueden resultar muy peligrosas. Este hecho hizo la necesidad de dotar a la central con un edificio de contencin similar al de una central nuclear
-54-
3.2.2
Diseo Edificio de contencin
En esta central el edificio de contencin est formado por 3 subconjuntos para poder habilitar el desmontado para realizar reparaciones ( Figura 3.10). Todos ellos estn construidos con cemento refractario reforzado con malla metlica. Se ha escogido este material debido a que el cemento resiste la temperatura de trabajo y es aislante trmico, por lo que si disminuimos las prdidas trmicas aumentaremos el rendimiento de la central. Se necesita la disposicin del mallado debido a que en el caso de una posible rotura de la caldera el edificio de contencin trabajara a traccin. Y cmo los materiales cermicos tienen muy baja resistencia a traccin es necesario dotarlos del mallado, el cual al ser de acero s que resiste la traccin. Dos aspectos muy importantes en el clculo del edificio de contencin son las prdidas trmicas a travs de las paredes y la simulacin de una explosin en la caldera.
Figura 3.10: Vista explosionada del edificio de contencin
3.2.3 Clculo prdidas trmicas edificio de contencin. Para calcular las prdidas energticas a travs del edificio de contencin utilizaremos la simplificacin de que la prdida debida al suelo es 0, ya que todo el calor perdido por esa zona es reinyectado al interior por el ventilador de admisin. Por lo que para el clculo del flujo de calor lo dividiremos en paredes y techo. Clculo Paredes:
El flujo de calor perdido corresponde a la siguiente frmula:
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\= (1) Siendo,
$1 $2 L1 Z,1 ZL1 + + Y1 Y1 Y1
A1: rea perpendicular al flujo. Supondremos un flujo que atraviesa todas las paredes perpendicularmente, ya que va del interior al exterior. Dividiremos la pared en los segmentos marcados en rojo ( Figura 3.11)
Figura 3.11: Divisin del permetro del edificio de contencin en segmentos. Y = Y" + Y + Y+ + Y] + YL + Y^ = _ 0,280 + 0,075 + 0,215 + 0,280 + 0,12 + h es la altura de la pared que en este caso son 0,18m.
0,075=0,280+0,075+ 0,215+0,280+0,12+0,0750,18=0,1881 52
e1: Espesor de la pared, e= 0,02m
K: conductividad del cemento refractario, utilizando arcilla refractaria ` 0,46 a3 T1: Temperatura en el interior del edificio de contencin, aplicaremos el valor de 160 C ya que al haber la caldera con agua lquida tiende a que la temperatura no se eleve muy por encima del valor de ebullicin del agua. Este dato es el ms aproximado, pero lo verificaremos con el modo de Clculo B T2: Temperatura ambiente, utilizaremos una temperatura bsica de 23 C. inferior 0,10 Ri1: Resistencia debida a la conveccin interior, tomaremos un valor algo
ab 3 ya `
que en el interior hay ventilacin forzada pero es de baja
velocidad.
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ab 3 0,13 , `
Re1: Resistencia debida a la
conveccin exterior, tomamos el valor de
ya que es el valor de conveccin en el interior de una vivienda en
una pared vertical coeficientes extrados de cdigo tcnico edificacin 2006 punto 4.3.2.1 En la figura 3.12 se muestra un dibujo esquemtico de el comportamiento de las temperaturas a lo largo de la pared, lado rojo el caliente, y lado azul el fro. Este esquema tiene posicionadas las variables utilizadas en las frmulas, para una ms fcil comprensin de ellas.
Figura 3.12: Esquema temperaturas en pared. Substituyendo valores en la expresin (1): 160 23 = 94,23 \= 0,1 0,13 0,02 + + 0,46 0,1881 0,1881 0,1881 Ahora calcularemos la temperatura que hay en el lado exterior de la pared con la expresin: $L $2 $L 23 \= 94,23 = $L = 88,12' ZL1 0,13 Y1 0,1881 Clculo Techo:
El flujo de calor perdido corresponde a la siguiente frmula: $1 $2 \= L2 Z,2 ZL2 + + Y2 Y2 Y2 (2) siendo, A2: rea perpendicular al flujo. Supondremos un flujo que atraviesa el techo perpendicularmente. Y = 0,280 0,255 + 0,075 0,115 = 0,08 5 e2: Espesor del techo, e= 0,055m -57-
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K: conductividad del cemento refractario, utilizando arcilla refractaria ` 0,46 a3 T1: Temperatura en el interior del edificio de contencin, aplicaremos el valor de 160 C ya que al haber la caldera con agua lquida tiende a que la temperatura no se eleve muy por encima del valor de ebullicin del agua T2: Temperatura ambiente, utilizaremos una temperatura bsica de 23 C. inferior 0,08 Ri2: Resistencia debida a la conveccin interior, tomaremos un valor algo
ab 3 ya `
que en el interior hay ventilacin forzada pero es de baja
velocidad.
ab 3 0,10 ` ,
Re2: Resistencia debida a la un cerramiento horizontal.
conveccin exterior, tomamos el valor de
Coeficientes extrados de cdigo tcnico edificacin 2006 punto 4.3.2.1 Substituyendo valores en la ecuacin (2) obtenemos: 160 23 \= = 36,58 0,055 0,08 0,1 + + 0,46 0,08 0,08 0,08 Por lo que el calor total disipado al ambiente por el edificio de contencin es de \ = 94,23 + 36,58 = 130,81
3.2.4
Clculo Explosin.
El segundo aspecto que hay que tener en cuenta es que presiones y fuerzas se daran en caso de explosin de la caldera. Para estudiar el efecto utilizaremos la hiptesis ms desfavorable. En esta hiptesis tomaremos como que el caldern est totalmente vaco de agua ( por lo que cabe ms vapor) y operando a la mxima presin relativa de funcionamiento (3 bar). El primer paso es calcular el volumen total que contiene vapor: c)K)"N = c +"N]L#" + c )* K ],"5L)#K 2255 + c )* K ],"5L)#K 12 = 1300 +5 + d #, 22 N 22 + d #, 12 N 12 = 1300 +5 + d 1 10 + 24 + 18 + 30 + 35 + d 0,5 20 + 20 + 20 + 35 = 1742,1 +5 Ambos tubos tienen un espesor de 1mm por lo que #, 22 = = 10 55 = 1+5 #, 12 =
= 5 55 = 0,5+5
Ahora calcularemos el volumen interior del edificio de contencin, utilizaremos la hiptesis simplificativa de que los quemadores no ocupan volumen, ya que es muy complejo calcular su volumen. cL],^,+,K = 21,5 28,0 + 7 7 0,18 = 11720 +5 -58-
Este proceso de explosin es un proceso isotrpico (adiabtico reversible), es decir un proceso sin intercambio de calor ni trabajo producido por rozamiento. El hecho de que sea adiabtico queda corroborado en el hecho de que al ser un proceso muy rpido no le da tiempo al fluido de absorber calor del exterior. Y el segundo condicionante, el hecho de ser reversible no es cierto ya que en caso de explosin s que se producira trabajo de rozamiento, pero es muy difcil de determinar, adems estudindolo como reversible dejamos un margen de seguridad. Por lo que la expresin que rige el proceso es la siguiente: c0 = c0
Aqu estamos tratando al vapor de agua como un gas ideal, y este no es un procedimiento 100% exacto, aunque en este caso que queremos hallar la presin final, hacindolo del mtodo exacto de tablas no es posible llegar a una solucin. Tal y como vemos en la figura 3.13A en la cual nos muestra el porcentaje de error utilizado empleando el vapor de agua con las expresiones de gas ideal segn Temperatura y volumen especfico, podemos ver que en nuestro caso ( Temperatura 143,6C y punto de saturacin de vapor, marcado con un punto verde) el error es del margen del orden del 5%. Error que al ser una pequea instalacin tomaremos como aceptable.
Figura 3.13A: Porcentaje de error de tratar al vapor de agua como gas ideal (Libro Yunus A.Cengel pag 140). -59-
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Hay que destacar que dentro del edificio de contencin hay aire, pero no lo tenemos en cuenta, ya que por presiones parciales: )K)"N = P"JK# + ",#L y esta presin del aire equivale a la presin atmosfrica, y esta presin tambin afecta al edificio de contencin por la parte externa, por lo que se anulan y no la tendremos en cuenta. Caso 1 Antes de la explosin: En este caso solo hay vapor saturado en el interior de la caldera y los tubos. La presin absoluta es de 1 = 4 "# y $1 )L5JL#")*#" (")*#"+,. P"JK# " J#L(,K. " (KN*)" 4 "# = 143,6 ' Sabemos T1 y P1 y en tablas de vapor hallamos el volumen especfico en estas condiciones P1 = 0,4625 02
ae
Adems sabemos que es cierta la relacin c)K)"N = P1 51
Caso 2, Despus de la explosin: En este caso el volumen de vapor es el volumen del edificio de contencin, y este vapor sufre una expansin isoentrpica (adiabtica reversible). De este punto queremos hallar su presin (P2). Adems sabemos que se cumple cL],^,+,K = P2 52 Al producirse la explosin hay dos parmetros que permanecen constantes, el primero es la masa de vapor 51 = 52. Combinando las expresiones que relacionan la masa hallamos que cL],^,+,K cL],^,+,K 11720 5 P2 = = P1 = 0,4625 = 3,1165 52 c)K)"N 1742,1 El siguiente paso consiste en saber que exponente k debemos utilizar. De tablas obtenemos los siguientes valores: f g " 100' = 1,324
f g " 200'
= 1,31
Interpolando para el valor de temperatura de trabajo hallamos la constante del coeficiente adiabtico que utilizaremos, la cual es de:
f g " 143,6'
= 1,3179
Aplicando estos parmetros en la ecuacin de la adiabtica, y aislando la incgnita obtenemos: c 0 0,4625 , hi = 4 "# = 0,323 "# c 3,1165 Esta presin es presin relativa por los motivos expresados al principio de la hoja. Pasando este valor de bar a la unidad de kilogramo fuerza partido por centmetro cuadrado hallamos que: ^ 1,01972 +52 j ^ = 0,329 0,323 "# 1 "# +5 = -60-
Por lo que la tapa superior del edificio de contencin recibira una fuerza de empuje de j ^ k = 2 Y)"J" = 0,329 21,5 28,0 + 7 7 +5 = 214,2 j ^ +5 Este valor de fuerza terico no se llegara a dar ya que se escapara parte de vapor por la chimenea y la entrada de quemadores. An as esta fuerza hara que la tapa superior saltara por los aires. Una solucin sera atornillar la tapa. Para ver si es factible esta solucin veremos en el caso de que el edificio de contencin se comportara como un solo cuerpo y soportara toda la presin en su interior que tensiones se llevaran a cabo. Haciendo un estudio con Solidworks (figura 3.13B) obtenemos que se dan valores de tensin de l = 3,233 X ".
Figura 3.13B: Distribucin de tensiones en edificio de contencin. Ya que el mortero tiene una l#L(,()L.)L~ 0X " Las unicas fibras que trabajaran a traccin es el mallado de acero, por lo que se debe garantizar que este mallado resista esta presin. En el caso del prototipo el cual no se puede garantizar la resistencia del mallado por su construccin artesanal se ha preferido no atornillar el conjunto del edificio de contencin, ya que en caso de repentina explosin despresurizara evitando que se creen las fuerzas calculadas. Por lo que en el diseo si que se prev que el edificio de contencin soporte una explosin, pero en el prototipo slo sirve para evitar prdidas trmicas o evitar que fugas de vapor puedan lastimar al usuario. 3.2.5 Evaporador. Es el encargado de transformar el agua lquida en vapor. Se ha utilizado una caldera de acero inoxidable de una mquina limpiadora a vapor modelo Poltti Vaporetto Flash, de 1,5 litros de capacidad y una presin mxima de 4,5 bares. Caractersticas tcnicas en anexo apartado Vaporetta Poltti. Por lo que operando por debajo de esa presin el fabricante nos garantiza que no habr problemas de resistencia ni de fatiga. Este caldern dispone de 5 agujeros, de los cuales solo utilizaremos 4. En la figura 3.14 observamos los orificios de la caldera. A es el orificio de la sonda de nivel alto; B el orificio de entrada de agua; C es el orificio a tapar ( ya que no tiene ningn uso); D el orificio de la sonda de nivel bajo; y E (situado en la parte inferior de la caldera) el orificio de salida de vapor, se ha escogido este orificio como salida de vapor ya que es el orificio de mayor dimetro. -61-
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Figura 3.14: Vista caldera y orificios. Para tapar el orificio C se ha utilizado un recorte de 30 mm de tubo de cobre de dimetro 6mm soldado con soldadura de plata, para garantizar que resiste la temperatura y presin. Tal y como se muestra en la figura 3.15.
Figura 3.15: Detalle de la soldadura del orificio C. El otro problema a solucionar fue que debido a que el orificio escogido para extraer el vapor es el inferior debemos idear algn til para extraer el vapor, ya que en la parte inferior hay agua. Y si no dispusiramos de este til por el orificio de vapor extraeramos el agua de la caldera. El til que se diseo fue un tubo de cobre de 10mm de dimetro soldado con soldadura de plata enfrentado a la pieza que va roscada en el orificio, tal y como se puede ver en la figura 3.16. En la figura 3.17 podemos ver el montaje de este til (marcado con una elipse amarilla).
Figura 3.16: til salida de vapor.
-62-
Figura 3.17: Vista entrada agua y salida de vapor. Otro aspecto importante es que el tubo de entrada de agua, marcado con una elipse roja en la figura 3.17, no llega hasta abajo de la caldera, si no que se queda por encima de la mitad. Esto es as ya que si el tubo llegara hasta abajo, si se produjera una rotura de alguna parte del sistema de bombeo, ( entre la entrada de agua y la ltima vlvula anti retorno) durante el funcionamiento de la caldera por la presin de la caldera el agua escapara por este tubo. Esto conllevara al vaciado no deseado de la caldera, y ya que este vaciado proviene de una rotura en el tubo de entrada de agua no podramos llenar otra vez la caldera. Esto conllevara que en un momento la caldera se quedara sin agua, se elevara la temperatura y se daara el sistema. Para evitar este fatal efecto se deja el tubo corto.
3.2.6 Introduccin Sobre calentador. El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor saturado o hmedo para alcanzar un punto mayor al de saturacin. Esto quiere decir que es un vapor que contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor saturado en una misma presin. Tiene las siguientes ventajas para impulsar turbinas: Para mantener alto ttulo de vapor ya que su rendimiento se ve afectado por la presencia de condensado. Para mejorar la eficiencia trmica y capacidad de trabajo , ej. Para lograr mayores cambios en el volumen especifico del estado sobrecalentado al estado de salida de la turbina. -63-
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Otra ventaja de operar en turbinas con vapor sobrecalentado es que el condensado no se generara dentro de la turbina durante una operacin normal, minimizando as el riesgo a daos ocasionados por la erosin o la erosin acido carbnica. Adems, como la eficiencia trmica terica de la turbina es calculada del valor de la entalpa a la entrada y a la salida de la turbina, incrementando el grado de sobrecalentamiento as como la presin incrementa la entalpa a la entrada de la turbina, aumentando el grado de sobrecalentamiento aumentamos rendimiento.
3.2.7 Diseo y materiales Sobre calentador. En la central el sobrecalentador consta de un sistema de tubos colindantes a la caldera (Figura 3.18).
Figura 3.18: Vista real/Solidworks sobre calentador. Estos tubos recogen el calor producido por los quemadores, ya que mediante las aletas laterales de aluminio se fuerza a que estos humos calientes procedentes de los quemadores estn en contacto con el sobre calentador. Aparte el hecho de que haya unas aletas marcadas con una A en la figura 3.18) hace que aumente la superficie de intercambio trmico. Otra caracterstica importante es que este sobre calentador se eleva un trozo por el interior de la chimenea, lo que hace que an se favorezca ms el intercambio de calor. No se eleva durante toda la chimenea ya que en la parte externa es probable que los humos estn ms fros que el vapor, lo que resultara contraproducente. En la figura 3.19 podemos observar un esquema del flujo de aire caliente bordeando el sobrecalentador dentro de la caldera.
-64-
Figura 3.19: Esquema flujo de calor en la caldera.
Para asegurarnos de que no salga ninguna proporcin de agua lquida del sobrecalentador, en el tramo final del mismo disponemos de un redondo de latn con unas aletas que aumentan la superficie de intercambio de calor, figura 3.20.
Figura 3.20: Vista elemento anti humedad vapor.
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Jaume Morera Luque
En cuanto al estudio de los materiales del sobrecalentador, debemos de enumerar las caractersticas de su trabajo. El material escogido debe: Resistir presin de 3 bar. Ser de fcil soldadura. Ser resistente a la corrosin. Resistir temperaturas elevadas. Ser buen conductor trmico.
El material que mejor se asemeja a estos requisitos es el cobre. Hay que destacar que el acero inoxidable tambin los cumple, pero presenta problemas en cuanto a soldadura. Se utilizar tubo de cobre Wieland o similar 22 x 1mm, el cual nos garantiza una presin mxima de funcionamiento de 54 bar, anexo apartado tubo cobre Wieland. Para soldar el cobre se utiliza soldadura fuerte, ya que debe resistir temperaturas que la soldadura blanda no aguanta. Utilizando varillas de aportacin de Castolin 6111 BL - FL, varillas sin Cadmio con un contenido de 25% de plata. Para realizar correctamente la soldadura se debe utilizar un decapante 6103 FX-FP tambin de la marca Castolin. Como accesorios se ha utilizado: Codo cobre 22 mm. T cobre 22mm. Tapn cobre 22mm.
Otro aspecto importante de diseo es el diseo de la unin entre el evaporador y el sobre calentador, el cual se ha diseado para poder ser desmontable, por si surge la necesidad de reparar alguna avera. En la figura 3.21 se puede apreciar en la parte A, el conjunto dibujado en Solidworks sin el protector trmico, y en B el conjunto real con el protector trmico. Este protector tiene como funcin evitar que se caliente el conjunto por encima de la temperatura que resiste la junta. Hay que destacar que la unin soldada entre tubos se realiza con soldadura de plata.
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Figura 3.21: Vista Solidworks/Real Unin caldera y sobrecalentador. En el conjunto se han utilizado los siguientes materiales: Codo latn M-H 3/8. Enlace latn Contra rosca M-M 1/4 x 3/8. Entroque latn hembra soldar 12 3/8. Entroque latn macho soldar 12 3/8. Rcor 2 piezas soldar 12 - 3/8. Junta estrecha de 3/8.
El siguiente punto de estudio es si las soldaduras de plata aguantarn la presin de funcionamiento.
3.2.8 Clculo de soldaduras del Sobre calentador. En las soldaduras de plata del recalentador (tuberas de 22x1mm) la penetracin de la soldadura no es tan buena como en la soldadura de estao. Utilizaremos una hiptesis conservadora en la cual la penetracin es de 1 milmetro, aunque en la realidad este valor en la mayora de casos es mayor, figura 3.22.
Figura 3.22: Esquema soldadura de plata La fuerza aplicada en la soldadura es la presin interior del tubo multiplicada por el rea transversal de la tubera, ecuacin 1.
-67-
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La fuerza resistente de la soldadura consiste en la resistencia de la soldadura de plata, (resistencia de la varilla de Castolin 6111 BL - FL dada por el fabricante) multiplicada por la superficie soldada, ecuacin 2. Esta superficie soldada es el permetro del tubo por el valor de la penetracin.
Ya que la soldadura trabaja a cortante y el dato de resistencia es a traccin uniaxial debemos aplicar Mohr y Von Misses
ln,nn =
lo + lp lo + lp 0+0 0+0 rH I + stuv = rH I + stuv = stuv 2 2 2 2 ltuv = w ln + lnn + ln lnn = 3 stuv

1 k"JN,+"]" = Y= d 0,022 4
siendo,
2 k#L(,()L.)L = stuv d y J =
l
DCzC
ltuv 3
dyJ
43j = 421,4 X " 55
D: dimetro del tubo, 0,022 m. p: penetracin de la soldadura, 0,001m. Por lo que la frmula de la Fuerza resistente es: 421,5 k#L(,()L.)L = d 0,022 0,001 10R = 16,82 4 3 Igualando las expresiones de F resistente y F aplicada obtenemos: 4 16820 d = = 44,25 X " = 442,5 "# 0,022 Con esto concluimos que no hay limitacin de presin debida a la soldadura de plata. No hemos calculado a fatiga la soldadura, pero ya que disponemos {{ ,| de un factor de seguridad de k( = { = 110,6, es un valor muy grande el cual nos garantiza que la soldadura est muy poco solicitada y no le afecta la fatiga.
3.2.9 Seguridad del sistema caldera Ya que es una zona peligrosa de la central debido a que hay altas temperaturas y altas presiones hay que asegurar que no haya posibles explosiones sobre presiones o excesos de temperatura. Hay que asegurar que siempre el agua se mantenga entre ciertos niveles, ya que si se quedara sin agua la temperatura subira hasta rangos no -68-
aceptables. La primera medida de seguridad son las sondas de nivel A y B. En caso de falso positivo de las sondas (que indiquen que hay agua y no hay) la central dispone de un interruptor y un diodo trmicos, los cuales dejan de dar seal cuando la caldera supera los 150 grados. En la fotografa marcados con C y D respectivamente, figura 3.23.
Figura 3.23: Sistemas trmicos y de nivel de seguridad Caldera. En cuanto a posibles excesos de presin, que en caso de ser incontrolada podra llevar a cabo una explosin de la central, la central dispone de dos sistemas de seguridad. Vlvula de sobrepresin 1/2 KRAMER PN10: Tarada a 3 bares, es una vlvula de accionamiento mecnico la cual a partir de 3 bares descarga el exceso de vapor mediante una chimenea al exterior, en la figura 3.24 marcado con la letra A. Presostato 1/4 C/MICRO regulable 2-4bar, regulado a 2,5 bar: con esta regulacin obtenemos que el presostato avisar del exceso de presin prximo a la obertura de la vlvula de sobrepresin, en la figura 3.24 marcado con la letra B.
Figura 3.24: Sistemas de presin de seguridad Caldera. Hay que destacar que tambin la presin puede ser controlada por el usuario gracias a un reloj de presin visible desde la posicin del usuario, figura 3.25. -69-
Jaume Morera Luque
Figura 3.25: Sistemas de presin de seguridad Caldera.
3.3. Sistema de Turbinas

3.3.1 Introduccin El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio termodinmico que expresa que cuando el vapor se expande disminuye su temperatura y se reduce su energa interna. Esta reduccin de la energa interna se transforma en energa mecnica por la aceleracin de las partculas de vapor, lo que permite disponer directamente de una gran cantidad de energa. Cuando el vapor se expande, la reduccin de su energa interna en 400 caloras puede producir un aumento de la velocidad de las partculas a unos 2.900 km/h. A estas velocidades la energa disponible es muy elevada, a pesar de que las partculas son extremadamente ligeras. La forma ms sencilla de turbina de vapor es la denominada turbina de accin, en la que los inyectores de la turbina estn sujetos a un punto dentro de la carcasa de la turbina, y las palas estn dispuestas en los bordes de rodetes que giran alrededor de un eje central. El vapor pasa a travs de las toberas (alojadas en el interior de los inyectores) y alcanza las palas. stas absorben una parte de la energa cintica del vapor en expansin, lo que hace girar el rodete y con ella el eje al que est unida. Adems de estos componentes bsicos, las turbinas cuentan con una carcasa exterior que retiene el vapor dentro de la zona de la turbina, y un engrasador como dispositivo de lubricacin. En la figura 3.26 se muestran las partes bsicas de la turbina de accin.
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Figura 3.26: Partes bsicas de la turbina de accin.
3.3.2 Diseo y materiales. Esta central consta de dos turbinas de accin, una turbina grande y otra pequea. Ambas turbinas estn fabricadas con cuerpos de aluminio, casquillos de cobre y ejes de acero inoxidable, y disponen de un orificio para engrase. Se decidi que el cuerpo fuera de aluminio ya que as no se oxida. Los elementos transmisores de potencia (engranajes) van alojados en un protector de plstico transparente, para evitar que el aceite manche la maqueta, y evitar que pueda saltar cualquier elemento al usuario, debido a la alta velocidad de rotacin. Turbina pequea: Formada por dos tomas de vapor, su rodete es un rodete de material plstico termoestable. Turbina Grande: consta de 4 tomas de vapor, su rodete est formado por un redondo de latn al cual se le han soldado las aspas tambin de latn. Se ha escogido el aluminio 6061 para el cuerpo y carcasa de la turbina ya que los aluminios de la serie 6000 son aluminios con buena resistencia a la corrosin y soldabilidad, (Tema 13 pag 13 Apuntes CEMII Aliatges no frrics). Es importante que tenga buena soldabilidad ya que las toberas de la turbina irn soldadas a la carcasa, y que sea resistente a la corrosin ya que trabajamos con vapor. Los inyectores estn formados por tubo de aluminio de dimetro 6mm, para poder ser soldados a la carcasa. Para los casquillos se ha utilizado casquillos de friccin de cobre con ranurado interior para facilitar que se forme una pelicula de aceite entre el eje y el casquillo, rebajando la friccin entre ambos, figura 3.27.
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Jaume Morera Luque
Figura 3.27: Fotografa del casquillo de friccin. Para el eje se ha utilizado Acero AISI 430, debido a que es un acero inoxidable y cumple los requisitos de resistencia que estudiaremos en el siguiente apartado. Para asegurar la lubricacin la turbina tiene un dispositivo que permite lubricar fcilmente la turbina desde el exterior, aun estando en movimiento. Este aceite queda prisionero entre los dos cojinetes, asegurando que siempre haya un pequeo depsito de aceite en contacto con el eje. En cuanto al engrase utilizaremos aceite de silicona ESQUIM FS-100 (anexo apartado aceite lubricante JEJA), ya que es un aceite transparente, por lo que no ensucia las turbinas, y reune las siguientes caractersticas necesarias para el perfecto engrase de la turbina: Excelente estabilidad a temperaturas elevadas, degrada a 300C, cuando en las turbinas como mucho alcanzaremos 150 C. Poca variacin de la viscosidad en funcin de la temperatura. Qumicamente inertes frente a la mayora de agentes qumicos. Nula degradacin por la accin de los agentes atmosfricos. Inmiscible con la mayora de materias orgnicas.
3.3.3 Clculo a fatiga del eje de turbina pequea. Un aspecto importante a tener en cuenta es el Clculo del eje de la turbina a fatiga. Vamos a calcular para que fuerzas mximas el eje resiste a vida infinita. Para esto tendremos en cuenta las siguientes consideraciones: Las toberas de entrada de la turbina estn enfrentadas tal y como se aprecia en la figura 3.28, para que las fuerzas del vapor (F) se contrarresten y no se produzcan momentos flectores en el eje, adems evitaremos desgastes no uniformes en los cojinetes.
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Figura 3.28: Grfico de fuerzas debidas a los chorros de vapor. Para la transmisin de potencia se utilizaran engranajes cilndricos rectos con ngulo de presin } = 20 . En los cuales con un giro a derechas del engranaje de la turbina, (en la figura 3.29 el engranaje pequeo). Engendra una Fuerza radial, marcada en rojo, y una fuerza tangencial, marcada en verde.
Figura 3.29: Fuerzas en los engranajes. El momento torsor en el eje equivale a X) = 2 k

~tuzu
Dnde Dengranaje es el dimetro del engranaje de la turbina, yL. #"."GL = 2255 La Fuerza radial equivale a k# = k) ) 1,656k -73} = k) ) 20 = 4,55 k ) 20 =
Drodete es el dimetro efectivo del rodete ( el espacio que hay entre las dos toberas y#K]L)L = 5055. El coeficiente 2 que multiplica a la F proviene de que hay 2 toberas en la turbina. La Fuerza Tangencial equivale a k) = X) ~u2tCC1u = 0,05k , = 4,555k.
=2k
, |
= 0,05k
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El eje de la turbina es de acero inoxidable segn especificaciones figura 3.30.
Figura 3.30: Acero utilizado en el eje. Con unas caractersticas de lt = 450 XJ" l = 270 XJ" rectificado. Dividiremos el eje en 4 secciones (figura 3.31), y un acabado A B C y D.
Figura 3.31: Grfico secciones candidatas a seccin crtica. Calcularemos las reacciones en los rodamientos:
Figura 3.32: Fuerzas y reacciones en eje X k? k# Z ? + Z+? = 0 -74-
Dnde hallamos:
Z ? = 1,8k# = 2,981k Z+? = 0,8k# = 1,325k
X' 0,025Z ? 0,045k# = 0
Figura 3.33: Fuerzas y reacciones en eje Y. k k) Z + Z+ = 0
Dnde hallamos:
Z = 1,8k) = 8,199k Z+ = 0,8k) = 3,644k
X' 0,025Z 0,045k) = 0
El siguiente paso es realizar los diagramas de esfuerzos
Figura 3.34: Diagramas esfuerzo cortante, eje X eje Y.
Figura 3.35: Diagrama momento torsor.
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Jaume Morera Luque
Figura 3.36: Diagrama momento flector en X.
Figura 3.37: Diagramas momento flector en Y. Calculamos el Momento flector resultante X^#L( = X^? + X^ = k 0,06 + 0,164 = 0,175 k 45 Se puede apreciar que la seccin crtica y ms solicitada es la B. La A tiene entalla de chaveta pero tiene una solicitacin mucho menor que la B. El siguiente paso es pasar a tensiones: 4 k) 4 4,55k s+K#)".)L = d = d = 0,214 10R k " 3 3 4 yLGL 4 0,006 yLGL 0,006 X) 2 0,05k 2 s)K#(,. = d = d = 1,179 10R k " { { yLGL 0,006 32 32 yLGL 0,006 X^#L( 2 0,175k 2 l^NL?,. = d = d = 8,253 10R k " { { 64 yLGL 64 0,006 Ya que los puntos mximos de tensin estn distribuidos como la Figura 3.38, se puede observar que dnde hay Tmax Mfmax vale 0 y viceversa. Ya que la tensin debida a la cortadura es del orden de 5 veces menor, podemos concluir que el punto ms solicitado es el punto en el cual se da -76-
Mfmax, y ya que el diagrama de Soderberg es ms restrictivo en la zona traccionada escogeremos el punto sometido a traccin.
Figura 3.38: Puntos de mximo esfuerzo de la seccin. Caracterizacin del ciclo de carga:
Figura 3.39: Caracterizacin del ciclo de carga. Tal y como podemos apreciar en la figura 3.39 la tensin debida a la torsin es constante en el tiempo, y la tensin debida a la flexin es alternante sinusoidal. Por lo que realizando un cambio de variables tenemos que s5L]," = 1,179 10R k " l"5JN,)*] = 8,253 10R k " El siguiente paso surge de la necesidad de expresar la tensin media ( cortante) en uniaxial, para ello utilizamos Mohr + Von Misses. ln,nn = lo + lp lo + lp 0+0 0+0 rH I + sauEC = rH I + sauEC = sauEC 2 2 2 2 lauEC = w ln + lnn + ln lnn = 3 sauEC = 2,042 10R k "
Ahora calcularemos la Resistencia del eje: El primer paso es hallar la tensin de rotura a 1000 ciclos para lo que utilizaremos: 1 1 l = Hj" j j+ j] jL I 0,9 lt = H1 1 1 1 1 I 0,9 450 j^ 1 = 405 XJ" Donde: Ka: factor de acabado superficial, , j" = 1, para 1000 ciclos siempre es 1. -77-
Jaume Morera Luque
Kb: factor de tamao, j = 1, para 1000 ciclos siempre es 1. Kc: factor de tipo de carga j+ = 1 ya que la tensin alternante es de flexin. Kd: factor de temperatura, j] = 1 temperatura menor a 300C. Ke: factor de confiabilidad, jL = 1 ( confiabilidad 50%) ya que no hay requisito especial. Kf: Factor de entalla, j^ = 1 ya que no hay entalla en la seccin. Factores calculados segn anexo apartado factores modificadores lmite de fatiga El siguiente paso es hallar la tensin de vida infinita para lo que utilizaremos: 1 1 l = Hj" j j+ j] jL I 0,5 lt = H0,9 1 1 1 1 I 0,5 450 j^ 1 = 202.5 XJ" Donde: Ka: factor de acabado superficial, , j" = 0,9 debido a acabado rectificado. Kb: factor de tamao, j = 1, dimetro inferior a 10mm. Kc: factor de tipo de carga j+ = 1 ya que la tensin alternante es de flexin. Kd: factor de temperatura, j] = 1 temperatura menor a 300C. Ke: factor de confiabilidad, jL = 1 ( confiabilidad 50%) ya que no hay requisito especial. Kf: Factor de entalla, j^ = 1 ya que no hay entalla en la seccin. El siguiente paso es hallar la tensin de Soderberg, utilizando el Diagrama de soderberg en el primer cuadrante, segn frmula: l 202,5 10R l5( = = = 42,26 X " l"5JN,)*] 8,253 10R k 202,5 10R + l /l + l5L]," 2,042 10R k 270 10R Utilizando un factor de seguridad k( = 1,5 utilizaremos la siguiente expresin para hallar el valor de la F mxima. l5( l5L]," = 2,042 10R k = 42,26 10R /1,5 k( De dnde hallamos una fuerza mxima k = 13,80 4 Ahora vamos a calcular suponiendo una velocidad de turbina de = 3000 #J5 R = 314,2#"]/(, la cual a la prctica ser mayor pero as damos margen de seguridad. Por lo que el momento torsor del eje es: y#K]L)L 0,05 X) = 2 k = 2 13,80 = 0,69 45 2 2 Ya que la potencia corresponde a la siguiente frmula 4 = X) = 0,69 314,2 = 216,80 Este valor nos lleva a la conclusin que tericamente segn los clculos termodinmicos las turbinas son capaces de producir una 4 = 368 , aunque en la realidad no se llega a ese valor ( se suele llegar a valores inferiores al 50%). An as para no salirnos de la zona de vida infinita del eje cuando la central opere a plena potencia se debe hacer funcionar ambas turbinas.
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3.3.4 Clculo a fatiga eje de turbina grande El clculo es el mismo que para la turbina pequea, ya que el eje, engranaje, rodete, y distancia entre rodamientos es el mismo. La nica diferencia es que tiene 4 toberas de entrada, por lo que la fuerza de entrada mxima de cada tobera debe ser la mitad que en la turbina pequea. Aunque la potencia mxima es la misma ya que hay el doble de toberas.
3.3.5 Clculo rpm mximas turbina grande. En la turbina grande los labes de la turbina estn soldadas mediante soldadura de estao Castolin 3232 RTE al cuerpo. A medida que la turbina gire ms deprisa debido al aumento de velocidad angular la fuerza centrpeta ser mayor, hasta que llegue un punto que supere la resistencia de la soldadura y la turbina rompa. Este es el punto que calcularemos. Para ello hacemos una representacin grfica del labe respecto su eje de giro (Figura 3.40).
Figura 3.40: Grfico de labe turbina grande. siendo, L: Longitud del labe T = 40 55 r1: Distancia de la parte inferior del labe al eje de rotacin #1 = 1255 r2: Distancia de la parte superior del labe al eje de rotacin #2 = 2555 dM: diferencial de masa en el cual la distancia respecto al eje es constante. a: distancia vertical soldada " = 2 55. b: distancia horizontal soldada = 15 55. Adems hay que tener en cuenta e: espesor del labe L = 155 : densidad del latn Q = 8400 /5 res: resistencia a traccin de la soldadura Castolin 3232 RTE 02 15 aab = 147 X " Por lo que la fuerza centrpeta equivale a:
ltuv =
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Jaume Morera Luque
k+L.)# = # ]X =
t t
= Q T L [ #2 #1 /2] = 8400 0,001 0,04 0,025 0,015 /2 = 80,81 10 R 4 Ahora calcularemos la fuerza resistente de la soldadura: Ya que el dato de resistencia de la soldadura de estao est dado en ensayo de traccin uniaxial y es debemos aplicar Mohr y Von Misses para relacionar sigma y tau. ln,nn = lo + lp lo + lp 0+0 0+0 rH I + stuv = rH I + stuv = stuv 2 2 2 2 ltuv = w ln + lnn + ln lnn = 3 stuv
# ]X = Q T L # ]# = Q T L # ]#
t t
La formula de la fuerza resistente es: ltuv 147 10R k#L( = stuv " 2 = " 2= 0,001 0,015 2 = 2546 4 3 3 El coeficiente 2 es debido a que el labe esta soldado por ambos lados. Ahora igualando ambas expresiones obtenemos 2546 = 80,81 10 R = 5613 #"]/( #"] 60 = 5613 = 53600 #J5 ( 2d Definiendo el Factor de seguridad de la turbina k( = 2 | R La velocidad permitida de rotacin de la turbina ser v = = 26800 #J5 3.3.6 Clculo tobera. En este apartado vamos a calcular que dimetro de tobera terico sera el ideal para que el rendimiento de la turbina sea el mximo. Como veremos ms adelante estos clculos son a modo orientativo, ya que dan velocidades supersnicas, las cuales se deberan de tratar con otros clculos. Aunque ya que este clculo es aproximado lo seguiremos tratando con las ecuaciones convencionales. Estudiaremos la tobera (figura 3.41) en los puntos 1 y 2 aplicando Bernouilli sin perdidas. 1 1 1 + Q1 +1 + Q 1 = 2 + Q +2 + Q2 2 2 2 (1)
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Figura 3.41: Seccin tobera. Punto 1: en este punto tenemos vapor sobre calentado a 160C y 3 bar de presin absoluta y haremos la simplificacin de que la velocidad es aproximable a 0, ya que el dimetro es mayor que la tobera, y la mayor parte de energa del fluido es debido a la presin y no a la velocidad. Por lo que: 1 " (KN*)" = 3 "# = 3 10| " +1 0 5/( 7,12176 (1 = j Punto 2: En este punto el fluido queremos que tenga presin ambiente y el dimetro de este conducto es el que queremos calcular. 1 " (KN*)" = 1 "# = 1 10| " 7,3594 (2 P"JK# 1 "# = j (2 N*,]K 1 "# = P2 P"JK# 1 "# = 1,3026 j 1,694 5
P2 N*,]K 1 "# =
1,0432 10 5
Ambos puntos estn situados a la misma altura. por lo que 1 = 2. Particularizando la ecuacin (1) con los datos de este caso queda: 1 1 +2 1 2 = Q2 +2 = 2 2 P2 Hemos substituido el trmino densidad por el trmino volumen relativo ya que al trabajar con tablas de vapor facilita el clculo. En la tobera se produce una expansin isoentrpica de 3bar a 1 bar de presin absoluta, por lo que la entropa permanece constante. Con esta -81-
Jaume Morera Luque
entropa a la salida apreciamos que es inferior a la del vapor saturado, por lo que tendremos parte lquida y parte vapor. Por lo que procedemos a calcular el ttulo de vapor: 7,12176 = ? 7,3594 + 1 ? 1,3026 ? = 0,9607 con este ttulo de vapor calcularemos el volumen especfico del fluido. P2 = 0,9607 1,694 + 1 0,9607 1,0432 10 = 1,627 5 / substituyendo este valor en la ecuacin X2 y reordenando incgnitas obtenemos: +2 = 2 1 2 P2 = 2 2 10| 1,627 = 806,72 5/( En este punto vemos que tal y como se ha comentado antes caemos en flujo supersnico, pero ya que este clculo es aproximado seguiremos analizando el flujo con las ecuaciones convencionales. Por otro lado calculamos anteriormente que el caudal msico de fluido que operaba en la central cuando esta funcionaba a 4000 W trmicos era de 1,53 g/s. Por lo que por tobera funcionando ambas turbinas a plena ,| potencia el caudal que atravesar ser de 5)K L#" = R = 0,255 /( Sabiendo que el caudal msico equivale a: d c = +2 y2 /P2 5)K L#" = 4 P2 obtenemos d 806,72 4 y2 0,255 10 = y2 = 8,13 10 { 5 = 0,813 55 1,627 Concluimos en que esta aproximacin nos sirve ya que como est diseada la turbina para que las toberas sean intercambiables, el usuario tendr toberas de 0,75 (azul) , 1(verde) , 1,5 (amarilla) , 2 (naranja) , 2,5 (roja) , 3 (gris) , 3,5 (negra) mm de dimetro, figura 3.42. Para poder utilizar la que desee, y estudiar rendimientos con las distintas toberas.
Figura 3.42: Toberas disponibles. Estas toberas estarn realizadas de material plstico termoestable.
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3.4. Sistema de condensacin.

3.4.1 Introduccin La torre de refrigeracin tiene como funcin evacuar el calor sobrante del vapor para que este vuelva a su estado lquido. En esta torre de refrigeracin el calor es evacuado mediante las paredes de la torre de refrigeracin y a costa de evaporar una pequea cantidad de agua. Con la evaporacin de esta cantidad de agua conseguimos evacuar la calor correspondiente a la cantidad de masa de agua evaporada por su calor de vaporizacin. El sistema de condensacin consta de una chimenea superior y un depsito de agua. Esta torre de refrigeracin es de flujo abierto ya que no hay un intercambiador de calor entre el fluido del ciclo Rankine y el fluido refrigerante, ya que ambos son el mismo fluido.
3.4.2 Diseo y materiales Se dise la torre de refrigeracin para que pudiera ser desmontable su chimenea, para poder solucionar averas en el sensor de nivel o en los tubos de entrada/salida de agua. La chimenea se dise de cemento, ya que es un material fcilmente moldeable, caracterstica necesaria debido a su forma compleja. Esta forma es una forma de hiperboloide (es la superficie de revolucin generada por la rotacin de una hiprbola alrededor de uno de sus dos ejes de simetra), por lo que es muy complicado realizarla por alguna tcnica de conformado. Para evitar cualquier progresin de grieta, o rotura por algn golpe accidental la torre de refrigeracin dispone de un mallado de acero interior.
Figura 3.43: Torre de refrigeracin. En cuanto al depsito de agua es un depsito de material plstico, debido a que no tiene ningn requisito esencial de temperaturas altas, o fuerzas elevadas, y es complicado/caro hallar en el mercado un recipiente metlico de este tamao y caractersticas. Aunque en el caso de conseguir un -83-
Jaume Morera Luque
recipiente metlico favoreceramos el intercambio trmico a travs del recipiente y disminuiramos el consumo de agua de evaporacin.
Figura 3.44: Vista Solidworks/real depsito torre refrigeracin. En cuanto a la unin de ambos conjuntos se utilizan pasadores embebidos en la torre de refrigeracin, los cuales encajan en los orificios del edificio de la torre de refrigeracin. Para asegurar la estanqueidad y evitar fugas de agua y humedad se interpone una junta de goma entre las dos piezas.
3.4.3 Clculo evacuacin calor Tal y como se calcul en el apartado de clculos termodinmicos la torre de refrigeracin debe ser capaz de disipar una potencia de 4 = 3599 . Parte de esta calor ser disipada por las paredes, suponiendo que en el interior de la torre hay 99.63 C ( ya que es la temperatura de entrada del vapor) y en el exterior hay una temperatura promedio de 23 C . Y haciendo la simplificacin de que la torre de refrigeracin es un cilindro de radio interior #, = 0,165 radio exterior #L = 0,185 y espesor L = 0,01 5 y altura = 0,35 Tomaremos un valor de: K: conductividad del mortero de cemento, 1,4 0,13
ab 3 , ` ` a3
T1: Temperatura en el interior de la torre, 99,63 C T2: Temperatura ambiente, utilizaremos una temperatura bsica de 23 C. Ri: Resistencia debida a la conveccin interior, , tomamos el valor de ya que es el valor de conveccin en el interior de una vivienda en conveccin exterior, tomamos el valor de una pared vertical. Re: Resistencia debida a la una pared vertical -84-
ab 3 0,13 ` ,
Ai: rea interior de la torre de refrigeracin simplificada Y = 2 d #, T = 2 d 0,16 0,3 = 0,302 5 Ae: rea exterior de la torre de refrigeracin simplificada Y = 2 d #L T = 2 d 0,18 0,3 = 0,339 5 Eu = Ap: rea promedio de la torre de refrigeracin simplificada YJ =
, , i
= 0.321 5 hvap: entalpia de vaporizacin del agua a presin absoluta de 1 bar P"J = 2258,0 / 99,83 23 = 89,79 0,18 ln 0,13 0,13 0,16 2 d 1,4 0,321 + 0,302 + 0,339 Por lo que el resto de potencia trmica debe disiparse gracias a la evaporacin de agua. El caudal de agua que debemos evaporar es: \= 5= 3599 89,79 ( \ 10 = = 1,550 P"J ( 2258,0 10 [ ] = 1,550 /( $1 $2 = ln #L/#, Z, ZL + + 2 d YJ Y, YL
Si el depsito de agua de la torre de refrigeracin tiene una capacidad til de 3 litros Se deber rellenar el depsito (suponiendo que la central opera a plena D potencia) cada ) = a/ = = 1935 ( = 32,3 5,.
,|| /
CAPTULO 4: SISTEMA DE TUBERAS
Este sistema se encarga de canalizar los flujos de alcohol, admisin vapor, escape vapor, agua del ciclo y agua de retorno. Dividiremos el captulo en 5 apartados segn el fluido. -85-
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4.1. Tuberas de alcohol.

Estas tuberas son las encargadas de transportar el alcohol desde el depsito de combustible hasta los quemadores (Figura 4.1). Estas tuberas no necesitan soportar presin ya que el alcohol va muy ligeramente presurizado. Por el contrario deben de garantizar que no se produce ninguna fuga de combustible.
Figura 4.1: Ubicacin tubera de alcohol. Por tema de costes se ha utilizado en la mayor parte del tramo ( tramo sealado con naranja fuera del crculo morado) tubera combinada de material plstico. Esta tubera est formada por 3 capas tal y como se puede ver en la figura 4.2.
Figura 4.2: Tubera de transporte de alcohol.
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La capa interna est formada por tubo de multigoteo de precisin System S&M 6 mm de dimetro exterior REF:8413380 010822. Esta es la capa que est en contacto con el alcohol La capa intermedia est formada por tubo Neoplast Ultravinil C6 AI. Esta segunda capa tiene como funcin reforzar la primera para evitar fugas por pinchazos o cortes del tubo. La capa externa est formada por Refuerzo para Cables de fibra de vidrio con acabado de silicona roja de dimetro 8 mm. Esta capa tiene como funcin actuar de aislante trmico, para evitar que cualquier fuente de calor puntual (cortocircuito) pueda derretir las dos capas interiores y provocar una fuga y combustin del alcohol. En el tramo final del conducto (marcado con un crculo morado en figura 4.1) se ha utilizado tubo de cobre de 6mm de dimetro. Se ha utilizado tubo de cobre porqu la temperatura es demasiado elevada para poder utilizar tubos de material plstico. Adems se han utilizado los siguientes accesorios: Codos para multigoteo de precisin System S&M 4 mm de dimetro REF:8413380 544330. Ts para multigoteo de precisin System S&M 4 mm de dimetro REF:8413380 542533. Grifos para multigoteo 1 atm 77 l/h 2,5m 180 REF: 8413380 543814. Llave de paso GARDENA riego multigoteo 6mm Para asegurar que no se produzcan fugas en esos empalmes se ha utilizado cinta Tefln en las uniones, y adems se han afianzado con trenzado de alambre.
4.2. Admisin de Vapor

4.2.1 Diseo y materiales Este sistema de tuberas es el encargado de transportar el vapor desde la salida del recalentador hasta el inyector de las turbinas siguiendo el recorrido de la figura 4.3.
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Figura 4.3: Plano tubera admisin de vapor. Para este tramo, excluyendo la entrada a las turbinas, se ha utilizado tubera de cobre de 12 mm. Esta tubera se ha soldado con estao-plomo, ya que por tema de costes y por tema visual ( ya que la soldadura de plata al soldar a alta temperatura envejece los tubos) se ha credo conveniente. Para la zona de entrada de turbinas de ha utilizado tubo de cobre de 6 mm y tubo Neoplast Ultravinil C6 AI y reforzado con Refuerzo para Cables de fibra de vidrio con acabado de silicona roja de dimetro 8 mm. Se ha tenido que utilizar este tubo de material plstico para poder hacer que sea desmontable la turbina de la tubera. Ya que si fuera todo de una pieza de cobre no podra serlo. Para asegurar estas uniones se han utilizado bridas. En el tramo de las llaves de paso se ha instalado un protector de material plstico, para evitar que el usuario se pueda quemar, y para aminorar prdidas trmicas.
Figura 4.4: Vista Solidworks/real de parte de la tubera de admisin de vapor. En la parte inicial de este sistema de tuberas va instalada la vlvula de sobrepresin, el presostato y el reloj de presin. Dispone de 2 llaves de paso para poder anular el flujo de vapor a las turbinas. Como accesorios se han utilizado: -88-
Codo cobre 90 HH 5090 dimetro 12 mm. T cobre dimetro 12 mm. Tapn 1/2 ( hay que taladrarlo para montar la chimenea de vapor). Codo latn MH 1/2. Entroque latn macho soldar 12 1/2. Aro Red LT 1/4 x 1/8 C/Valona hexagonal. Aro Red LT 1/4 x 3/8 C/Valona hexagonal. Entroque latn hembra soldar 12 3/8. T 12 mm roscado H 1/2 Aro Red LT 1/2 x 3/8 C/Valona hexagonal. Rcor 12 1/2. Aro Red LT 1/2 x 1/2 hexagonal. Llave de paso M-H 1/2 con maneta corta.
4.2.2 Clculo Soldaduras Calculamos la resistencia de las soldaduras de estao del sistema de admisin, en ellas la penetracin de la soldadura se puede garantizar que J = 855, ya que en las soldaduras de estao hay muy buena capilaridad y se suele rellenar por completo el espacio que hay entre tubo y accesorio, que son 10 mm. En el clculo hemos utilizado un valor de 8mm para ser conservadores, La forma de clculo es idntica al caso de las soldaduras de plata, ya que hay la misma distribucin de fuerzas.
Figura 4.5: Esquema soldadura de estao plomo. La fuerza aplicada en la soldadura es la presin interior del tubo multiplicada por el rea transversal de la tubera. d k"JN,+"]" = Y = 0,012 4 La fuerza resistente de la soldadura consiste en la resistencia de la unin |32 estao plomo Castolin 3232 RTE luvzC = aab = 147,15 X " multiplicada por la superficie soldada, esta superficie es el permetro del tubo por el valor de la penetracin. Ya que la soldadura trabaja a cortante y el dato de resistencia es a traccin uniaxial debemos aplicar Mohr y Von Misses
ln,nn =
lo + lp lo + lp 0+0 0+0 rH I + stuv = rH I + stuv = stuv 2 2 2 2 ltuv = w ln + lnn + ln lnn = 3 stuv

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Por lo que la frmula de la Fuerza resistente es:
Jaume Morera Luque
k#L(,()L.)L = stuv d y J =
Igualando las expresiones de F resistente y F aplicada obtenemos: 4 25622 d = 226,54 X " = 2265 "# = 0,012 Tampoco hay limitacin de presin debida a la soldadura de estao. No hemos calculado a fatiga la soldadura, pero ya que disponemos de un factor R| de seguridad de k( = = 755, es un valor muy grande el cual nos garantiza que la soldadura est muy poco solicitada y no le afecta la fatiga. La tubera est garantizada por el fabricante para 104 bares. Por lo que no hay ningn problema por la presin.
dyJ 3 147,15 = d 0,012 0,008 10R = 25,62 4 3
ltuv
4.3. Escape de Vapor.

Es el tramo de tuberas encargado de transportar el vapor desde el escape de las turbinas hasta la torre de refrigeracin (tramo marcado en morado en figura 4.6.
Figura 4.6: Ubicacin tuberas escape de vapor. A travs de estas tuberas pasa vapor a presin casi atmosfrica. Interesa que estas tuberas tengan un dimetro grande para que no ofrezcan resistencia al paso del vapor, y este pueda fluir libremente. Debido a que no deben resistir presin elevada se ha utilizado tubo de polietileno de micro riego de 16 mm de dimetro. Como accesorios para realizar las conexiones se ha utilizado: Codo 90 16 mm. T micro riego 16 mm. Este circuito lleva un purgador para que la parte lquida del escape derive al depsito de reserva y no entorpezca el flujo de vapor a la torre de refrigeracin. Ya que si no estuviera este purgador como la tubera tiene que subir para poder entrar en la torre de refrigeracin, hara un sifn por -90-
lo que se acabara inundando todo el colector de agua, dificultando el paso del vapor y produciendo borboteo. En la figura 4.7 podemos observar este purgador.
Figura 4.7: Purgador escape de vapor.
4.4. Tuberas de agua del ciclo.

Este sistema es el encargado de transportar el agua desde la torre de refrigeracin hasta la caldera, pasando por la bomba, segn el plano marcado en la figura 4.8.
Figura 4.8: Esquema tubera agua del ciclo. Esta tubera desde la torre de refrigeracin hasta la primera vlvula anti retorno no debe soportar presin ni temperatura, por lo que se ha utilizado tubo de polietileno de 6mm. Una vez pasado esta vlvula el tubo ya debe resistir presin por lo que se ha utilizado tubo de polietileno de 6 mm reforzado con tubo Neoplast Ultravinil C6 AI. En el tramo final de entrada a la caldera se necesita un material que resista presin y temperatura, por lo que este tramo de tubera se ha realizado con tubo de cobre de 6 mm.
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Jaume Morera Luque
4.5. Tuberas de retorno de agua

Estas tuberas tienen la funcin de hacer retornar el agua recolectada por la vlvula de seguridad, recipientes de turbinas, purgador de escape de vapor, y entrada de depsito inferior. Este agua es recolectada en el depsito inferior y bombeada mediante la bomba de retorno a la torre de refrigeracin. En la figura 4.9 podemos ver el recorrido del sistema, hay que destacar que el sistema va por debajo de la mesa.
Figura 4.9: Esquema tubera retorno de agua. Estas tuberas no estn solicitadas ni a gran temperatura, exceptuando el purgador de escape de vapor y vlvula de seguridad, ni tampoco a presin. Para este sistema de tuberas se ha utilizado tubo Neoplast Ultravinil C5 AI, ya que es de mayor dimetro que el tubo de riego de 6 mm, y nos interesa que pueda pasar bastante caudal a travs de la bomba de retorno. Como accesorios se han utilizado: Codo 90 Tropf Blumat 8mm N 3513. T Tropf Blumat 8mm N 3516.
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CAPTULO 5: SISTEMAS AUXILIARES
Estos sistemas son los encargados de permitir el funcionamiento de los sistemas principales del Ciclo de Rankine. Estos sistemas son los siguientes: Sistema de generadores elctricos. Sistema resistencia generadora de vapor. Sistema de quemadores. Sistema de alimentacin de aire. Sistema de alimentacin de combustible. Sistema de retorno de agua. Sistema de filtrado de agua. A continuacin explicaremos cada sistema por separado.
5.1. Sistema de generadores elctricos.

5.1.1 Introduccin Una vez las turbinas han convertido la energa trmica del fluido en trabajo mecnico debemos de transformar este trabajo en algn tipo de trabajo o energa til. En esta como en todas las centrales Trmicas esta forma de energa es la corriente elctrica. Para esto se necesitan los generadores elctricos, los cuales transforman esta energa mecnica en elctrica. Utilizaremos motores elctricos a modo de dinamos, el problema que surge es que la corriente que producen es corriente alterna, y la central y sus circuitos electrnicos operan con corriente continua. Para ello disponemos de un circuito rectificador. El siguiente problema radica en que el voltaje producido depende de la velocidad de rotacin del motor. Para solucionar este problema disponemos de 2 elementos. El primero consiste en un regulador de voltaje el cual regula la corriente de salida al valor fijo de 13.5 volts, eliminando en forma de calor la corriente sobrante. Y el segundo consiste en un medidor analgico en el cual podemos comprobar si el voltaje producido es superior al necesario, permitiendo as el ajuste de la velocidad de la turbina, para no producir un voltaje que luego
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Jaume Morera Luque
se deba eliminar. En la figura 5.1 podemos observar dnde se encuentra este conjunto dentro de la maqueta (marcado con un recuadro amarillo).
Figura 5.1: Ubicacin generadores. 5.1.2 Dimensionado. En los clculos termodinmicos vimos como la potencia ideal mxima de turbinas era de 364 W. Esta potencia es ideal. Rescatando la prctica 4 De Ingeniera Trmica ( Central trmica), ya que la turbina utilizada es similar en cuanto tamao y funcionamiento a la de esta central, vemos que estas turbinas tienen un rendimiento real de un 10 a un 15% del terico. Suponiendo que estas turbinas tengan un rendimiento real del 15 % el trabajo real producido ser de 45L+.,+"#L"N = 4)LK#,+" ZL.],5,L.)K #L"N = 364 0,15 = 54,6 . Por lo que por cada tobera debemos de producir: 4#L"N 54,6 4)K L#" = = = 9,1 )K L#"( )K)"NL( 6 A partir de este dato calculamos qu generadores necesitamos para cada turbina. Turbina pequea: Esta turbina tiene 2 toberas, por lo que la potencia mecnica producida es de 18,2 W. Tras una bsqueda para hallar el motor adecuado para esta turbina se ha utilizado DC motor dimetro 31 mm (figura 5.2) , con las siguientes caractersticas tcnicas mostradas en la tabla 5.1:
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Figura 5.2: Fotografa generador.
Tabla 5.1: Caractersticas tcnicas generador turbina pequea. Product Description 31mm DC motor Rated voltage: 3-36V No load speed: 1000-10000r/min Torgue: 50-500g. Cm Output power: 2-30W Motor length: 51mm Se ha escogido este motor ya que cumple con el requisito de potencia y supera este requisito en 12 W para que no haya limitacin de produccin por culpa del generador. Turbina grande: Esta turbina tiene 4 toberas, por lo que la potencia mecnica producida es de 36,4 W. Para esta turbina se ha escogido un motor 42 mm figura 5.3, con caractersticas tcnicas expuestas en tabla 5.2.
Figura 5.3: Fotografa generador. Tabla 5.2: Caractersticas tcnicas generador turbina pequea. Product Description 42 mm DC motor Rated voltage: 3-36V speed: 4050/min Output power: 20-50W Se ha escogido este generador ya que deja un margen de potencia, igual que en el caso anterior. Del Datasheet de este segundo motor observamos que su rendimiento es del 64%, aplicaremos este mismo rendimiento al primero, ya que no hemos encontrado su rendimiento. Por lo que la potencia elctrica producida por los generadores esperamos que sea de : 4LN+)#,+" = 45L+.,+" #L"N ZL.],5,L.)K 5K)K# = 54,6 0,64 = 34,95 -95-
Jaume Morera Luque
5.1.3 Descripcin Circuito Electrnico. Este circuito es el encargado de rectificar la corriente alterna proveniente de los generadores a corriente continua utilizada en la central. En el circuito de turbinas irn conectados los generadores 1 y 2, La funcin de este circuito es rectificar la corriente alterna proveniente de los generadores. Tiene rels para desconectar los generadores, tanto mediante pulsador como por alarmas trmicas. Adems consta de conexin para medir voltajes y amperajes de los generadores.
5.1.4 Lgica implementada Circuito Electrnico Incluye la siguiente lgica S$ ZV 1U = S L.L#"]K# 1 J#K]*+L PKN)"GL U S$ ZV 2U = S L.L#"]K# 2 J#K]*+L PKN)"GL U Estos pulsos de corriente permitirn saber si las turbinas estn o no en funcionamiento, para encender su LED de funcionamiento en el cuadro de mandos, y adems servirn para el funcionamiento del circuito de engrase.
5.1.5 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 119. La tabla 5.3 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 5.4 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x Rel12V 10A DPCO 44.62 SERIES REL 10 x Diodo TSC P600 1x Transistor NPN ON 2N3904 4x Resistencia 5k6 1/4 W 2 x Diodo Zener BZX79C2V4 4 x Pinza porta fusible 5mm. 2 x Fusible cristal 4A 5mm 1x11 posiciones Regleta 380V 10A. 2x 4 posiciones Regleta 380V 6A. Tabla 5.3Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). CN1 G1 G1 G2 G2 CN2 BREL G 1 BREL G 2 0V G1 Y G2 + TURB 1 CN3 T 13 Y T14 GND T13 Y T14 V IN T13 VOUT T14 VOUT
1 2 3 4 5
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6 7 8 9 10 11 12
TURB 2 AMP Y VOLT G1 AMP G1 AMP Y VOLT G2 AMP G2 PROD CENTRAL
5.2. Sistema vapor.
de resistencia generadora de
5.2.1 Introduccin Este sistema es el encargado de producir vapor mediante energa elctrica exterior de la red. Disponemos de este sistema ya que es una alternativa a la quema de combustible, tanto por comodidad, para pruebas de la central en las cuales no queramos estar pendientes de la regulacin de los quemadores, y para clculo de rendimientos, ya que sabemos con precisin la cantidad de calor aportada al sistema. Estas resistencias marca Poltti Flash funcionan a 230 volts y tienen una potencia de 1500 W (Figura 5.5).
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Jaume Morera Luque
Figura 5.5: Resistencia generadora de vapor.
5.2.2 Diseo Circuito Electrnico Este circuito por proteccin debe llevar un fusible para que en caso de cortocircuito accidental se funda el fusible evitando roturas mayores. Para calcular la intensidad del fusible Utilizaremos la siguiente frmula aplicando un Factor de Seguridad de 1.2 K).+," 1500 [^*(, NL = k( = 1,2 = 7,8 8 Y PKN)"GL 230 Ya que el circuito debe ser capaz de conectar y desconectar las resistencias necesitamos un rel capaz de manejar una corriente de 8 Amperios o superior.
5.2.3 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 101. La tabla 5.4 muestra los pins de conexin del circuito, en la figura 5.7 podemos observar la ubicacin y en la figura 5.6 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1 Fusible 230V 8 A 5mm 2 x Pinza porta fusible 5mm. 1x Rel12V 10A DPCO 44.62 SERIES REL 1 x 6 Posicin regleta 380V 10A 1 x 3 Posicin regleta 380V 6A Tabla 5.4Tabla de los 1 2 CN1 ~230 ~230 vA vA pines de 3 ~230 vA conexin (arriba abajo). 4 5 6 7 ~230 ~230 ~230 + vB vB vB 12v
8 0v
9 Rel conexin Gen Vap
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Figura 5.7: Ubicacin del circuito.
5.3. Sistema de quemadores.

5.3.1 Introduccin El sistema de quemadores es el sistema encargado de producir calor mediante la combustin de etanol con aire. Estos quemadores deben ser capaces de dar una potencia trmica de 4000W. En esta central disponemos de 2 quemadores (figura 5.8 letra B), los cuales funcionan mediante evaporacin, y ya que estos quemadores necesitan estar a una temperatura superior a 78C para su correcto funcionamiento necesitamos 2 pre calentadores (Figura 5.8 A).
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5.3.2 Diseo y materiales. Se disearon los quemadores para que funcionaran por evaporacin. Es decir el alcohol llega a los quemadores a travs de unos tubos. Este alcohol es almacenado en los quemadores y hierve. Este vapor producido sale al exterior mediante unos pequeos orificios y se produce la combustin. Este principio de ebullicin oblig a construir unos pequeos pre calentadores de llama abierta. La funcin de estos pre calentadores es la de calentar los quemadores principales hasta la temperatura necesaria para que haya suficiente evaporacin como para producir una llama estable. Esto se da a la temperatura de ebullicin del alcohol, la cual es de 78 C, En la figura 5.8 podemos apreciar el conjunto de quemadores tanto en vista Solidworks como real.
Figura 5.8: Quemadores y pre calentadores.
Tabla 5.5 Tabla de propiedades del etanol( procedente de anexo apartado Alcohol etlico).
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4( 4 53 N = = 2,07 7 = 0,00021 = 12,78 5N/5,. 810 23800 Q '[ ( ( 53 Ya que la eficiencia de los quemadores nunca es del 100% el caudal para mantener una tasa de 4000 W ser algo mayor ya que no todo el alcohol que entrara en los quemadores quemar correctamente. Este rendimiento al ser un quemador artesanal es muy complicado de calcular, hallar en tablas, sin experimentar. Vemos que el caudal que deben ir quemando es relativamente pequeo por lo que con dos quemadores de este tamao sern suficientes. La experimentacin nos corroborar o no la suposicin. =
Para dimensionar los quemadores hemos de calcular cual va a ser el caudal de alcohol que deben quemar. Para ello vamos a basarnos nuevamente en una tasa mxima de produccin de calor de 4000 W de la central. Para calcular el caudal consultamos el PCI del alcohol: 23800 kJ/kg. Y calculamos el caudal con la siguiente expresin:
Graficando esta frmula obtenemos la siguiente grfica de consumo de alcohol (figura 5.9).
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Jaume Morera Luque
Caudal V/ Potencia termica neta

14 12 10 8 Caudal [mL/min] 6 4 2 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 PT neta [W]
Figura 5.9: Grfico potencia trmica producida y consumo de etanol.
5.3.3 Resistencias de Encendido. Ya que el acceso al interior de la caldera una vez est montada no es posible, el encendido de los quemadores debe ser automtico, por lo que debemos de disponer de resistencias de encendido, las cuales podamos encenderlas apretando un botn del cuadro de mandos. Estas resistencias estn hechas con hilo de 0,4 mm de dimetro de aleacin de Nicrom Cr20Ni80-H, (propiedades en Anexo apartado Nicrom). Se ha escogido este material ya que cumple los siguientes requisitos: -Buena resistencia a la formacin de cascarilla de xido y la fatiga trmica a temperaturas superiores a 1200 C. Las propiedades elctricas son constantes. De alta resistencia al calor a altas temperaturas. En el propio anexo de condiciones tcnicas del Nicrom lo recomiendan para resistencias elctricas como estas, y para nuestro dimetro de hilo este anexo del fabricante nos garantiza un mnimo de 1000 horas en servicio a temperatura de 1050C. Estas resistencias se bobinaran en dimetro 4mm con 8 espiras, asegurando que su consumo es inferior a 3 Amperios a 13,5 volts. Si por algn aspecto que difiera del prototipo el consumo fuera superior a 3 Amperios, se debe modificar el dimetro y las espiras, para que sea capaz de ponerse incandescente y encender el alcohol, pero consumiendo menos de 4 Amperios. Estas resistencias van montadas en la parte inferior del edificio de contencin, el cual ya incorpora unos orificios para pasar el cableado, tal y como se puede ver en la figura 5.10.
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Figura 5.9: Soporte resistencias de encendido.
5.3.4 Introduccin y lgica circuito resistencias de encendido. Este circuito se encarga de subministrar la electricidad necesaria para el encendido de las resistencias incandescentes que producirn la combustin de alcohol. Estas resistencias se ponen en funcionamiento mediante los botones B1 B2 B3 B4, y debemos de tener el OK del circuito de control de la central para poder encenderlas. En este circuito se aplica la siguiente lgica: ST1 Y4y Z1U = SV1U ST2 Y4y Z1U = SV2U ST3 Y4y Z2U = SV3U ST4 Y4y Z2U = SV4
5.3.5 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 116. La tabla 5.6 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 5.10 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 4x Rel OJE-SS-112HMF,thro hole,10 A,30Vdc. 4x Transistor NPN ON 2N3904 2x Transistor PNP ON BC 32725 1x Resistencia 1k2 1/4 W 5x Resistencia 5k6 1/4 W 1x 5 posiciones Regleta 380V 6A. 1x Conector circuito impreso 6 posiciones paso 2mm 1x Conector circuito impreso 4 posiciones paso 2mm Tabla 5.6Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 B1 2 B2 3 B3 4 B4 5 C CONTR OL OK PRE2 6 0V
CN1
CN2
+ 12V
R1
R2 -103-
PRE1
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CN3
L1
L2
L3
L4
5.4. Sistema de alimentacin de aire

5.4.1 Introduccin Para producir una combustin limpia eficiente y sin produccin del venenoso gas CO, debemos de quemar el combustible con exceso de aire. Este aire debido al diseo del edificio de contencin, por circulacin natural no es posible suministrarlo. Por este motivo disponemos de un ventilador y un sistema de conductos para poder introducir una circulacin forzada de aire para que nunca haya escasez de aire. 5.4.2 Diseo sistema alimentacin de aire En esta central el sistema consta de una zona de precalentamiento de aire, una rejilla para evitar la incursin de partculas, un ventilador y unos orificios en el suelo de la central. el esquema de funcionamiento es el siguiente: El aire entra por la parte superior del conjunto de alimentacin de aire, marcado con flechas amarillas en la figura 5.11. y es precalentado aprovechando las prdidas de los conductos de transporte de vapor.
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Figura 5.11: Vista real/solidworks conjunto admisin de aire. Este aire precalentado es aspirado por el ventilador e introducido a la zona inferior del edificio de contencin. Esto est pensado para que en esta zona el aire se caliente an ms, aprovechando las prdidas trmicas del suelo del edificio de contencin, flujo de aire mostrado en figura 5.12. Adems en esta figura se observa que esta parte est protegida con una chapa de metal para evitar que cualquier partcula ardiendo que cayera a esta zona consiguiera hacer arder la madera de la mesa.
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Jaume Morera Luque
Figura 5.12: Esquema flujo de aire en zona inferior de edificio de contencin.
Finalmente entra a la zona de combustin mediante unos orificios inferiores que dispone el suelo, figura 5.13.
Figura 5.13: Esquema flujo de aire en zona de combustin.
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5.4.3 Dimensionado ventilador Para seleccionar el ventilador debemos calcular el caudal de aire que debe introducir. Ya que quemamos etanol la reaccin que se producir ser la siguiente: ' R W + 3 W 2 'W + 3 W propiedades: Etanol: X"(" 5KN"# = 46,07 aD ]L.(,]"] = 0,789 /+53 Oxgeno: X"(" 5KN"# = 32 aD Aire: K#+L.)"GL 5(,+K W? L.K = 20,946 %
2 2
]L.(,]"] = 1.18 /+53
Utilizamos el caudal de etanol quemado calculado en el apartado de quemadores: 5 uzCD = 2,13 7 = 0.213 +5 /( ( Basandonos en el porcentaje de oxgeno del aire, figura 5.14, el caudal volumtrico de aire ser: P ",#L L()L*,K5)#,+K +5 ' R W 0,789 ' R W 1 5KN ' R W 3 5KN W 0.213 ( 1 +5 ' R W 46,07 ' R W 1 5KN ' R W 32 W 1 ",#L 1 +5 ",#L 1 5 ",#L R 1 5KN W 0,20964 W 1,18 10 ",#L 10 +5 ",#L 5 = 1,4156 10 ",#L (
Figura 5.14: Porcentaje oxgeno en el aire. El ventilador seleccionado es el de la figura 5.15, el cual es de 70 mm de dimetro, alimentacin a 12 volts, 50 mA de consumo elctrico a 12 volts y capaz de suministrar 16,5 CFM. A continuacin justificaremos porqu se ha escogido este ventilador.
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Jaume Morera Luque
Figura 5.15: Ventilador Admisin. El valor del caudal de aire nos lo expresan en pies cbicos por minuto, por lo que deberemos pasarlo a m3 por segundo: 16,5 'kX
.{h i|
e
= 0.00779 5 /( P #L"N 0.00779 k"+)K# (L = = = 5,50 P L()L*,K5)#,+K 1,4156 10 El caudal que puede suministrar el ventilador a plena potencia es 5,50 veces superior al caudal estequiomtrico, este valor es adecuado por 3 aspectos: El caudal necesario es mayor al estequiomtrico debido a las prdidas en la conduccin de aire, aqu incluimos tambin el hecho de poner una rejilla anti polvo, que genera prdidas en el flujo de aire. El ventilador llevar un potencimetro para poder trabajar en todos los rangos de velocidad, por lo que funcionando a menos de media potencia ya es capaz de suministrar el caudal estequiomtrico. Segn Libro central trmica captulo XII.-337: Exceso de aire.- Es el aire suministrado para la combustin y refrigeracin, siendo superior al requerido tericamente para la combustin del combustible. El aire exceso compensa las imperfecciones propias del sistema de suministro de aire que origina una mala distribucin del mismo entre los diversos quemadores de la planta. A plena presin, con todos los quemadores en servicio al 100% de su capacidad, el aire exceso requerido para quemar gases y fuelleos, expresado como porcentaje del total de aire estequiomtrico, se sita entre un 5 10% segn sea el tipo de combustible y la tcnica del sistema de combustin. Por lo que tambin cubrimos este margen.
ae ae
5.5. Sistema de alimentacin de combustible

5.5.1 Introduccin Este sistema es el encargado de suministrar el combustible a los quemadores. Para almacenar el alcohol disponemos de un depsito de 1 litro de capacidad, el cual tiene un dispositivo para poder realizar su llenado de manera cmoda precisa y eficaz. Para la alimentacin de combustible tal y como veremos posteriormente se hace por gravedad desde el depsito
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hasta los quemadores. Disponemos de un dispositivo automtico para cortar el alcohol en caso de que el circuito de control lo crea conveniente.
5.5.2 Diseo sistema alimentacin de combustible. Estticamente queda razonable un depsito de 1 litro ya que depsitos mayores desentonan bastante con la maqueta. Debemos calcular cunto durar este depsito ya que si dura un tiempo muy breve deberemos de buscar alguna solucin. Para el clculo de la duracin mnima del depsito nos basaremos en el caudal anteriormente calculado y calcularemos la duracin con la siguiente frmula: cKN*5L. ]LJ(,)K 1 3 53 = = 4964( = 1,30 ),L5JK ]*#"+,. = 53 2,13 7 ( Aceptamos una duracin de depsito de 1,30 horas como mnimo, ya que esta duracin est calculada con la tasa mxima de la central. Graficando esta frmula para el rango de tasas de produccin obtenemos:
Duracin depsito/ Potncia trmica

12 10 8 Tiempo [h]] 6 4 2 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 PT neta [W]
Figura 5.15: Duracin depsito dependiendo de la tasa de produccin trmica. El siguiente aspecto consiste en calcular si el suministro de alcohol se puede hacer por gravedad sin la ayuda de bombas. Para verificar que podamos utilizar el depsito sin bombas calcularemos la presin que se genera en el depsito por gravedad. Medimos las alturas de quemadores y depsito con el depsito totalmente lleno y casi vaco: Depsito lleno: 18 cm Depsito casi vaco: 12 cm. Altura de entrada de quemadores: 8,5 cm. Ahora calculamos las presiones en las dos condiciones anteriores: Con depsito lleno: 9,815 = Q = H780 I H I 0,18 0,085 5 = 726.92 " 5 ( = 0.0072 "# Con Depsito casi vaco: -109-
Jaume Morera Luque
= Q
= H780
5 = 0.0027 "#
IH
9,815 I 0,12 0,085 5 = 267.8 " (
Ya que para que funcionen los quemadores el alcohol no hace falta que salga a presin y vemos que hay presin positiva por lo que el alcohol llegar a los quemadores y funcionarn. 5.5.3 Sistema corte de combustible. El circuito de control de la central necesita disponer de un elemento que pueda cortar automticamente el paso de alcohol. La primera opcin fue buscar una electrovlvula para realizar este trabajo. Tras una bsqueda no se encontr ninguna que cumpliera estos requisitos, ya que las encontradas para este caudal soportaban hasta 15 bares de presin. Al soportar esta presin tenan un electroimn fuerte, el problema era que este electroimn tena un consumo inasumible por la central. Este hecho hizo que se tuviera que disear un dispositivo que cortara el flujo, que resista la presin baja de funcionamiento, y que consuma poca electricidad. Este dispositivo consta de un electroimn de baja potencia, el cual lleva en el vstago un imn de neodimio de alta fuerza; y una vlvula idntica a las de la bomba principal, con la diferencia que esta lleva una bola de acero. Esta bola por fuerza magntica sigue el movimiento del imn de neodimio, y este imn se mueve a las rdenes del electroimn. Con lo que conseguimos controlar el flujo de alcohol mediante un pulso elctrico. En la figura 5.16 observamos el conjunto cuando no est activado el electroimn. En este caso la bola no est apoyada contra su asiento permitiendo el paso de combustible.
Figura 5.16: Dispositivo corte de combustible desbloqueado. El caso de la figura 5.17A es el contrario, en el cual el dispositivo corte de combustible ha recibido el pulso del circuito de control o del botn del cuadro de mandos conforme debe cortar el alcohol. En este caso el electroimn mueve al imn de neodimio forzando a la bola metlica contra su asiento, haciendo que esta corte el paso de combustible. En la figura 5.17 B se puede apreciar el conjunto en vista real.
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Figura 5.17A: Dispositivo corte de combustible en bloqueo.
Figura 5.17B: Dispositivo corte de combustible vista real
5.5.4 Introduccin y Grafcet Circuito corte de combustible. El circuito tiene la funcin de hacer funcionar al electroimn. El electroimn necesita una intensidad de corriente elevada (2A) para realizar el movimiento. Pero una vez situado al final de su carrera es suficiente una intensidad menor (100 mA). Por lo que para ahorrar corriente elctrica y evitar sobrecalentamiento del electroimn este circuito realizar el siguiente patrn de funcionamiento. El electroimn puede ser activado tanto por un rel (el cual permite que pasen 2A), y un transistor en serie con una resistencia de 120 por lo que por esta rama solo pueden pasar 100 mA. Una vez el circuito reciba la seal de ponerse en marcha se pondrn ambas ramas en marcha. Transcurridos unos segundos (con lo que el electroimn ya habr llegado al final de carrera) se desactivar la rama del rel, por lo que por el electroimn solo pasarn 100 mA.
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Jaume Morera Luque
Grafcet:
Figura 5.18: Grafcet funcionamiento. Adems se ha implementado la siguiente lgica: ST17U = S'WZ$ 'WXVU 5.5.5 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 109. La tabla 5.7 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 5.19 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 6x Transistor NPN ON 2N3904 1x Transistor PNP ON BC 32725 1x Resistencia 120 1 W 7x Resistencia 5k6 1/4 W 1 x Condensador Electroltico 47F 1 x Diodo 1N4004L 1x Rel OJE-SS-112HMF,thro hole,10 A,30Vdc. 2 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm Tabla 5.7Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 CN1 Ccontrol BB8 L17 Corte C comb comb tests CN2 12 V E E 0V Imn Imn + -112-
5.6. Sistema de retorno de agua

5.6.1 Introduccin Este sistema es el encargado de recoger el agua lquida que expulsan las turbinas, el sistema de tuberas de escape y la derivacin de agua lquida de la vlvula de seguridad; y almacenarlo en un depsito instalado debajo de la mesa. Una vez almacenado debemos disponer de una bomba para poder bombear esta agua a la torre de refrigeracin, para reincorporarla al ciclo. Para el correcto cebado de la bomba necesitamos una vlvula anti retorno y un purgador. Adems disponemos de otro purgador para extraer agua de este depsito fcilmente y proceder al protocolo de bombeo manual. A continuacin explicaremos cada uno de los sistemas. 5.6.2 Depsito Es el encargado de almacenar el agua, se ha dispuesto de un depsito de plstico de 1,7 litros de capacidad marca IKEA. Este depsito se sujeta mediante un soporte de madera a la mesa, conjunto que se puede ver en la figura 5.20.
Figura 5.20: Vista del conjunto del depsito sin atornillar.
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5.6.3 Dimensionado de la bomba La bomba debe cumplir los siguientes requisitos: Consumo inferior a 2 Amperios, no necesita ser capaz de producir presiones superiores a 0,3 bares, ser de tamao reducido, alimentacin a 12 DC volts. Estos requisitos lo cumplieron las pequeas bombas de limpia brisas de automviles, figura 5.21. La bomba comprada fue una bomba genrica compatible con vehculos SEAT, de dimetro 35mm por 65 mm de longitud.
Figura 5.21: Vista de la bomba de retorno. 5.6.4 Introduccin y lgica circuito bomba retorno. Este circuito tiene como entradas los sensores SN3LO SN3HO (torre de refrigeracin) y SN4LO SN4HO (depsito subsuelo agua), y el pulsador de accionamiento manual. El circuito debe evitar que la bomba funcione sin agua en el depsito ya que trabajar en vaco acorta la vida de la bomba. El pulsador manual solo debe de estar activo si hay un mnimo de agua en el depsito, y el nivel de agua de la torre de refrigeracin est por debajo del mximo. Automticamente debe de ponerse en marcha: Si se llena el depsito inferior (SN4H on) y debe pararse trascurridos 15 segundos o si se llena antes la torre de refrigeracin (SN3H on). El hecho de parar el motor una vez pasado un breve periodo de tiempo y no hasta vaciar el depsito tiene la funcin de tener una reserva de agua de emergencia. Si se vaca la torre de refrigeracin (SN3L off), as podemos solucionar un problema de escasez de agua. Debido a esta accin en el punto superior no hacemos funcionar la bomba hasta vaciar el depsito para que siempre haya bastante reserva de agua. Este funcionamiento se expresa mediante el grafcet de la figura 5.22
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Figura 5.22: Grafcet funcionamiento circuito bomba retorno. Adems el circuito lleva la siguiente lgica incorporada: ST16U = S44WU ST17U = SVWXVY #L)K#.KU 5.6.5 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 103. La tabla 5.8 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 5.23 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x Rel OJE-SS-112HMF,thro hole,10 A,30Vdc. 8x Transistor NPN ON 2N3904 1 x Diodo 1N4004L 2x Resistencia 1k2 1/4 W 6x Resistencia 5k6 1/4 W 1x 2 posiciones Regleta 380V 3A. 1 x Condensador electroltico 100F 1x Conector circuito impreso 8 posiciones paso 2mm Tabla 5.8 Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 5 6 CN2 +12V BOMBA retorno+ CN3 B13 SN4L0 SN3H0 0V SN4H0 SN3L0
L16
L17
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5.6.6 Vlvula anti retorno. Tal y como se aprecia en la figura 5.24 para llegar el agua a la entrada de la bomba debe subir por encima del depsito. Esto se ha diseado as para no tener que realizar un orificio en el depsito con la unin pegada que conllevara, ya que las uniones pegadas son fuente de problemas. La bomba escogida si tiene la tubera llena de agua puede superar fcilmente esta altura en la admisin, pero si est llena de aire no consigue crear la suficiente depresin para cebarse. Por lo que necesitamos disponer de un purgador, para que manualmente podamos cebar la bomba en caso de que est llena de aire.
Figura 5.24: Vista de la entrada de agua a bomba de retorno. Para realizar el cebado dispondremos de un purgador, que explicaremos en el siguiente apartado conectado a la tubera B. A partir de este purgador extraeremos el aire del interior de la bomba, obligando la entrada de agua desde la tubera A conectada al interior del depsito. Para que esto se produzca necesitamos la presencia de la vlvula anti retorno D la cual no permite el flujo en la direccin de la flecha azul tachada. Necesitamos esta vlvula ya que si no al realizar la purga absorberamos el aire de C, ya que esta tubera estara vaca de agua y no realizaramos el cebado de la bomba. Al disponer de esta vlvula anti retorno conseguimos que siempre que cebemos desde B extraigamos el aire de la bomba. Letras referidas a la figura 5.25.
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Figura 5.25: Esquema funcionamiento cebado de bomba de retorno. La vlvula utilizada es una vlvula VLVULA ANTIRETORNO CO2 P/ ACUARIO
Figura 5.26: Fotografa vlvula anti retorno
5.6.7 Purgadores Estos purgadores constan de una conexin para jeringa hipodrmica. Esta conexin hace que sea fcil y fiable de utilizar. En la central disponemos de 2 purgadores. El primero est situado a la izquierda de la zona de turbinas, y sirve para poder extraer agua del depsito de reserva para poder realizar el protocolo de bombeo manual de emergencia, figura 5.27.
Figura 5.27: Ubicacin purgador para bombeo de emergencia. -117-
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El segundo purgador est situado a la derecha de la zona de turbinas, y sirve para realizar el cebado de la bomba de retorno. Este purgador dispone de un grifo. Este grifo cuando no se vaya a purgar la bomba debe estar cerrado, ya que si no por presin de agua de la bomba saldra agua a travs de l. Este conjunto del purgador de la bomba de retorno lo podemos ver en la figura 5.28.
Figura 5.28: Ubicacin purgador para bombeo de emergencia.
5.7. Sistema de filtrado de agua

Para evitar que entren partculas slidas tanto en la bomba de retorno como en la bomba principal se han diseado unos filtros, los cuales irn ubicados en el depsito de la torre de refrigeracin y en el depsito de reserva. Estos filtros consisten en un recipiente de material plstico, en los cuales en un lado tienen el orificio de salida de agua filtrada, y en el otro el agujero de entrada de agua. Entre esos dos orificios se interpone un material filtrante, en este caso consiste en malla de material plstico entrelazada. Finalmente para asegurar que el filtro est siempre en el fondo del depsito y no flote se ha dotado a los filtros de unos pesos de cobre. En la figura 5.29 podemos apreciar, en A la vista Solidworks del filtro, en B la vista real del filtro con el material filtrante semi-extrado, y en C la vista real del filtro acabado.
Figura 5.29: vistas del conjunto filtro. -118-
CAPTULO 6: CIRCUITOS DE POTENCIA
6.1. Sistema Batera.

6.1.1 Dimensionado Batera. Queremos como requisito que la batera dure al menos 1 hora de funcionamiento sin generacin de turbinas. Los principales consumos de la central son debidos a la bomba principal, ( la cual se activa a intervalos), cuadro de mandos ventilador admisin y LEDS. Ya que la gran mayora de los rels estn diseados para que en su estado de funcionamiento normal no estn activados (se consigue utilizando el contacto NC de los rels). El consumo de las resistencias de encendido es muy elevado, pero slo es un breve periodo de tiempo. Para calcular el consumo de la bomba principal calcularemos que porcentaje del tiempo esta la bomba funcionando, con la siguiente frmula. P #L"N K5 L"]K 0,09201 %^*.+,K."5,L.)K = 100 = 100 = 3,83% P .K5,."N 2,4 siendo, vnominal: caudal nominal de la bomba , 2,4 T/5,.. vreal bombeado: el calculado anteriormente, 0,09201 T/5,.
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Ahora con este porcentaje calcularemos el amperaje equivalente, es decir el amperaje que equivale al mismo consumo pero actuando durante todo el tiempo. Para esto utilizaremos la siguiente expresin. [L*,P"NL.)L = [.K5,."N %^*.+,K."5,L.)K = 2Y 0,0383 = 76,65Y siendo, Inominal: intensidad nominal de la bomba, 2 A.
Aqu nos damos cuenta de que el consumo de la bomba es bastante insignificante. Utilizaremos valores de consumo de los paneles de datos, y sistema de alumbrado que estn calculados y expresados en apartados posteriores. [ "N*5 #"]K = 0,4 Y El Sumatorio de estos consumos da un total de 1,65 Amperios. Tomando un factor de seguridad de 2 (ya que no hemos tenido en cuenta ningn consumo de circuitos electrnicos). Por lo que el consumo de la central se tomar como 3,3 Amperios. Si queremos que la batera dure al menos una hora, la batera debe ser de 3,3 Ah. Tras una bsqueda de bateras la batera escogida es la batera RS 4Ah 12 volts Ref: 698 8091. En la figura 6.1 podemos observar la batera. Por lo que la duracin de la batera es de como mnimo +"J"+,]"] 4 ]*#"+,. = = = 1,20 K#"(. +K.(*5K 3,3
[ )K)"N J"#)L 1 = 0,159 Y. [ )K)"N J"#)L 2 = 0,62035 Y.
Figura 6.1: Batera. 6.1.2 Diseo y lgica circuito Batera. Es el encargado de desconectar batera mediante botn o exceso de temperatura , y mostrar en qu estado se encuentra la batera, si en carga o descarga. -120-
Para saber en qu estado se encuentra apreciamos que la batera estando totalmente cargada da 12,78 volts, y descargada da valores inferiores. Y el regulador de voltaje da un voltaje de 13,45 volts. Por lo que si el voltaje en la batera es superior a 12,8 esta batera estar recibiendo corriente por lo que estar en carga, y si es menor es que la batera est suministrando energa por lo que est en descarga. Para dar un cierto margen al circuito tomaremos como valor de referencia para cambiar carga o descarga 13,15 volts. Basaremos el funcionamiento de este circuito en un zener de 12 volts en polarizacin inversa en serie con una resistencia R1. Este montaje se dispone para que con voltajes superiores a 13,15 le lleguen 12 volts al zener y este conduzca en polarizacin inversa, y para valores inferiores a este voltaje no conduzca. Ahora calculamos el valor de esta resistencia segn ley de ohm. 13,15 [= 5600 + Z1 1,15 = [ Z1 Resolviendo: [ = 2,132 5Y Z1 = 541 Ya que no tenemos resistencia de este valor probamos con varias resistencias de 1K2 y 5K6 1 1 1 1 = + + ZL 1200 1200 5600 ZL = 542 Valor correcto por lo que la disposicin sern de 2 resistencias 1k2 y 1 5k6 en paralelo. En este circuito se ha implementado la siguiente lgica. SZLNL ]L(+ ")U = S $ 7 WZ VV12U ST53YU = S ZLNL ]L(+ ")U ST50U = ScKN)"GL -L.L#"N > 13,15 cU ST51U = ScKN)"GL -L.L#"N < 13,15 cU 6.1.3 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 102. La tabla 6.1 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 6.2 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 4x Rel OJE-SS-112HMF,thro hole,10 A,30Vdc. 7x Transistor NPN ON 2N3904 1 x Diodo Zener BZX79C2V4 3x Resistencia 1k2 1/4 W 8x Resistencia 5k6 1/4 W 1x Conector circuito impreso 8 posiciones paso 2mm Tabla 6.1Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 5 6 7 CN1 Rel BB12 L53A L50 L51 +12v 0v des B -1218 TP7
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6.2. Sistema generador externo.

6.2.1 Introduccin y dimensionado. El sistema de generador externo es el encargado suministrar energa a la central procedente de un enchufe domstico. Este sistema convierte los 230 voltios en alterna de la red a 16 volts de continua. Esta circuito es necesario para la puesta en marcha de la central en caso de que la batera este descargada, o para cargar la batera cuando no se utilicen las turbinas. Consta de dos transformadores para luces halgenas los cuales tienen una potencia de 50 W y dan una seal de salida de 12 volts de corriente alterna. Estos transformadores van protegidos por fusible, y por sensor de temperatura que darn seal de alarma cuando el transformador supere los 70 grados centgrados. Adems consta de un dos puentes de diodos para rectificar la seal de alterna a continua, dos condensadores electrolticos para suavizar la seal y un rel para poder desconectar el generador. 6.2.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 112. La tabla 6.2 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 6.3 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x Rel12V 10A DPCO 44.62 SERIES REL 1x Transistor NPN ON 2N3904 10 x Diodo TSC P600 2 x Pinza porta fusible 5mm. 2 x Fusible cristal 4A 5mm 1x Resistencia 5k6 1/4 W 2 x Transformador ELT TR 5/23-01-SC 1x Condensador Electroltico 4700F 1x Condensador Electroltico 2200F 2 x Sensor Temperatura MCP9700A 2x 2 posicin regleta 380V 10 A -122-
1x6 posiciones Regleta 380V 6A.
Tabla 6.2Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 CN1 ~ 230v ~ 230v CN2 0V +12V CN3 BRELE+ L61 T17vout T18vout
+5v
6.3. Sistema regulador 13,5 voltios.

6.3.1 Introduccin y diseo Es el encargado de estabilizar la corriente en 13,5 volts necesarios para el funcionamiento general de la central y permitir la carga de la batera. Para el diseo de este circuito hemos tenido los siguientes requisitos. Debe ser capaz de rectificar 12 Amperios. Este valor ha sido determinado ya que el generador externo es capaz de suministrar 8 Amperios y a este valor debemos sumar el valor de las turbinas (aproximadamente 4 Amperios). Y adems estabilizar la tensin a unos 13,5 volts. Este valor de tensin es un valor adecuado para que la batera pueda cargarse, pero tampoco excesivo. El voltaje de carga debera ser de entre 13,8 y 14,4 V a una temperatura de entre 15 y 25 C. Si el voltaje de carga es superior a 2,4 V por clula (en el caso de bateras de 12 V son en total max. 14,4V) entonces hay peligro de corrosin de la malla, cosa que se puede observar visualmente por la emisin de gases. Es por ello que la batera no debe cargarse hasta el mximo con corrientes altas. Un dispositivo de carga rpida puede recargar -123-
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una vaca de plomo rpidamente, pero solo hasta el 70%, a partir de ese momento se debera cargar con corrientes ms reducidas para evitar la corrosin de la malla. Para cumplir las siguientes necesidades se opt por la colocacin de 8 reguladores de voltaje modelo TS317 en paralelo. Cada regulador es capaz de regular 1.5 Amperios, por lo que en total es capaz de regular los 12 Amperios deseados.
Figura 6.4: Montaje reguladores de voltaje y sensor de temperatura. Debido a que este circuito necesita evacuar mucho calor se han montado los 8 reguladores de voltaje atornillados sobre un disipador de aluminio (figura 6.4), el cual lleva un ventilador. Este ventilador podr ponerse en marcha manualmente o automticamente (sistema de seguridad) cuando se superen los 45 grados. Esta temperatura se mide gracias al sensor de temperatura instalado (se aprecia en el centro de la imagen). Como medida adicional de seguridad y para poder medir el amperaje este circuito tendr un rel que permite su desconexin. 6.3.2 Diseo del circuito electrnico. En este modelo de reguladores de voltaje el voltaje de salida es funcin del cociente entre R2 y R1 segn el siguiente montaje figura 6.5, (Datasheet Regulador Voltaje). Despreciamos el termino de I adj ya que en el datasheet nos lo autorizan en caso de no ser aplicaciones de extrema precisin.
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Figura 6.5: Fragmento datasheet esquema de funcionamiento del regulador de voltaje.
Adems debemos de cumplir otro requisito indispensable de intensidad mnima de ajuste Figura 6.6: Fragmento datasheet intensidad mnima de regulacin. Escogeremos el valor de 10 mA para cada regulador, para dar margen de seguridad. En nuestro circuito hay 8 reguladores de voltaje, y aplicando un factor de seguridad de 1.25, la intensidad que debe pasar por el circuito de ajuste es de: [5,.)K)"N = k( [5,. .*5L#K ]L #L *N"]K#L( = 1,25 10 5Y 8 = 100 5Y.
Ya que por ley de ohm c = [ Z Podemos montar el siguiente sistema de ecuaciones: Z2 13,5 = 1,25 H1 + I Z1 13,5 = 0,1 Z1 + Z2 Dando como resultado: Z1 = 12,5 Z2 = 122,5 Por cuestiones de disponibilidad utilizamos R1= 10 y R2= 100 . La condicin de intensidad mnima la verificamos ya que hay menos resistencia total que con los valores tericos. Recalculamos el voltaje de salida y da c K*)J*) = 13,7 cKN)(. Aunque por temas de haber despreciado el trmino de I adj en la prctica da 13,48.
6.3.3 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 115. La tabla 6.3 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 6.7 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x Rel12V 10A DPCO 44.62 SERIES REL 1 x Sensor Temperatura MCP9700A 2x 2 posicin regleta 380V 10 A 1x10 posiciones Regleta 380V 6A. 8x Regulador Voltaje TS317 1x Resistencias 1/2W 10 1x Resistencia 1/2W 100 1x Ventilador 12 volts 0.15 A
Tabla 6.3Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 5 6 7 -125-
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CN1
Fan+
5V
0V
T15vout BRELE
AMPRegv REGV +
GENEXT T1 + y T2 +
Figura 6.7: Vista del circuito del prototipo. 6.3.4 Dimensionado ventilador y disipador. Para calcular el calor evacuado debemos de suponer los siguientes parmetros: El regulador de voltaje puede transformar 12 Amperios. El regulador de voltaje regula la corriente a 13,5 volts de salida. El voltaje de entrada que recibe del generador externo es de 18,9 volts. El voltaje de las turbinas se fijar para que no sea superior a ese valor, para evitar desperdiciar la electricidad. Por lo que para calcular la potencia trmica a disipar en el refrigerador utilizaremos: 4 = [ c = 12 18,9 13,5 = 64.8 El conjunto del disipador y ventilador utilizados, es un disipador de ordenador para procesador Pentium IV 3.0 GHz, el cual disipa una potencia trmica de 84 W. Por lo que sin entrar en el detalle del clculo de disipacin del conjunto ventilador y disipador, podemos concluir que si estaba diseado para disipar como mnimo 84 W disipar los 64,8 W de este circuito sin ningn problema.
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6.4. Sistema regulador 4,5 voltios.

6.4.1 Introduccin y diseo Debido a que hay componentes electrnicos que deben funcionar a menos de 5 volts (sensores de temperatura y bsculas y resistencias de alarmas trmicas) ha surgido la necesidad de crear un circuito que a partir de los 12 volts generales los transforme a un rango cercano a 4,5 volts. Menos de 4 volts no es un voltaje aceptable ya que se ha comprobado experimentalmente en protoboard que las bsculas dan comportamientos anmalos. Debemos calcular que intensidad debe ser capaz de suministrar. La intensidad mxima se dar en el caso de que estn todas las bsculas y sensores de temperatura encendidos. Los sensores de temperatura segn su datasheet consumen de 6 a 12 microamperios Las bsculas segn su datasheet tienen un consumo despreciable ya que su potencia de disipacin es de unos pocos micro vatios. El caso de las resistencias de alarmas trmicas se explicar posteriormente en su apartado con ms detalle, pero consiste en que dependiendo el estado de carga de la batera el voltaje general de 12 voltios vara desde 11,5 a 13,5 (con el generador externo conectado) y esto haca variar el valor de consigna de los circuitos de alarmas trmicas. Ya que el voltaje de 4,5 voltios permanece constante independientemente del voltaje general, se utiliza este voltaje para estos circuitos. Para no complicar el clculo englobaremos este consumo aumentando el factor de seguridad. Por lo que adoptando factor de seguridad de 4 la intensidad total ser la siguiente: [ )K)"N = k( [(L.( )L5J 4*5 (L.(K#L( = 4 12 6 20 = 48 3Y = 96 5Y Ya que cada regulador de voltaje es capaz de rectificar 1,5 A con uno slo es ms que suficiente (trabajara al 6,4% de su capacidad). Igual que para el regulador de voltaje de 13,5 volts debemos calcular que valor de resistencias R1 y R2 debemos aplicar para conseguir este voltaje de 4,5 volts. Utilizando ley de ohm: Z2 4,5 = 1,25 H1 + I Z1 tras numerosas pruebas para que R1 de un valor aplicable fijamos Z2 = 2400 Dando como resultado: Z1 = 923
Ahora calcularemos alguna asociacin de resistencias para hallar un valor cercano a 923.
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Z1 Z4 1200 5600 = = 988 Z1 + Z4 1200 + 5600 Damos por bueno este valor, el cual surge agrupando una resistencia de 1k2 en paralelo con una resistencia 5k6.Ahora finalmente calcularemos el voltaje con esta resistencia. Z2L 2400 cK*) = 1,25 H1 + I = 1,25 H1 + I = 4,28 PKN)( Z1L 988 Experimentalmente se comprueba que el circuito da 4,38 volts, valor aceptable. El ltimo paso consiste en decidir que fusible utilizaremos. El regulador es capaz de producir 1,5 amperios, lo que utilizaremos un fusible ms pequeo. Esto es debido a que interesa tener un fusible sensible para que si hay un cortocircuito en los circuitos electrnicos alimentados a 4,5 volts no deban pasar ms de 10 A para que se funda el fusible principal y cese ese cortocircuito. Por lo que un valor de este fusible correcto son 200 mA, valor mayor que el de consumo ( para evitar que cualquier pico de corriente en arranque funda el fusible). Pero lo suficientemente bajo como para que a la que haya un mnimo corto circuito se funda fcil, evitando daos en los circuitos. Z1L = 6.4.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 114. La tabla 6.4 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 6.8 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x Regulador Voltaje TS317 3x Resistencias 1/4W 1K2 1 x Sensor Temperatura MCP9700A 4 x Pinza porta fusible 5mm. 1 x Fusible cristal 200mA 5mm 1x Resistencia 1/4W 5K6 1 x 3 Posicin regleta 380V 6A
Tabla 6.4Tabla 1 CN1 0v CN2 T20 vout
de los pines de conexin (arriba abajo). 2 3 +5V +12V T20 Vin
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Figura 6.8: Vista del circuito del prototipo. 6.4.3 Dimensionado disipador. El primer paso consiste en calcular el calor producido por el regulador de voltaje con la siguiente frmula. 4 = [ c = 0,096 13,5 4,5 = 0,864 Por lo que el disipador necesario debe ser capaz de evacuar esa cantidad de calor. Tras una bsqueda se opt por un disipador de placa base para Chipset intel Z77. Sin entrar en clculos del disipador, este disipador debe ser capaz de disipar la potencia trmica que produce el chip. Este chip tal y como podemos ver en la figura 6.9 produce 6,7 W, por lo que el disipador como mnimo es capaz de evacuar este valor.
Figura 6.9: Datos tcnicos intel Z77. El regulador de voltaje produce 0,864 W de calor, y el disipador es capaz de disipar 6,7, por lo que cumple con su funcionamiento, dejando un factor de R,h seguridad de ,R{ = 7,75
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6.5. Sistema Condensadores.

6.5.1 Introduccin y dimensionado Este circuito tiene la funcin de hacer que la seal del voltaje de la central cuando est conectada nicamente al generador externo o turbinas sea lo ms continua posible. La segunda funcin que tiene tambin es suministrar corriente en el intervalo de tiempo que se desconecta la toma general para hacerla pasar por el ampermetro para medir el amperaje general. Este intervalo tiene la duracin del tiempo que tarda en conectar el rel. Ya que sin los condensadores la central tendra una prdida temporal de potencia por lo que dejara de funcionar. Para dimensionar los condensadores
hemos hecho una simulacin en la que disponemos el circuito de condensadores en paralelo con una resistencia de 3 ohm, para conseguir un consumo de 4 Amperios ( el doble del consumo habitual de la central). En esta prueba apreciamos que el condensador tarda 30 milisegundos a descargarse hasta 6 voltios y suministrar una intensidad de 2A. En el datasheet del rel de consulta de amperios generales de la central hallamos que el tiempo de conexin son 15 ms. Por lo que con los 16700 microfaradios del conjunto de condensadores es suficiente para que no haya una prdida de potencia en la central.
El siguiente paso consiste en calcular el rizado de la seal de la central, es decir, la variacin de voltaje de la seal continua de la central cuando de alimente exclusivamente del generador externo y tenga la batera desconectada. Para calcular este rizado utilizamos la siguiente expresin: c#,"]K = [)K)"N ^'
siendo,
Itotal: Intensidad total consumida por la central, tal y como calculamos en el apartado 6.1, 1,65 Amperios. f: frecuencia de oscilacin de la seal sin condensadores. En este caso al utilizar un rectificador de onda completa equivale a dos veces la frecuencia de red, en este caso 100 Hz. C: capacidad del conjunto de condensadores, en este caso 16700 F de este circuito ms 6900 F del generador externo, lo que hacen un total de 23600F. Substituyendo estos valores en la expresin anterior hallamos que el rizado es de 1,65 c#,"]K = = 0,70 PKN)( 100 23600 10 R Es un valor suficientemente pequeo y aceptable, adems que estando conectada la batera este valor sera menor. La experimentacin en el prototipo nos corrobora que no hay ningn problema de funcionamiento en los circuitos electrnicos debido a este valor de rizado.
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6.5.2 Esquema circuito, material y conectores. En la figura 6.10 podemos observar el esquema del circuito.La tabla 6.5 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 6.11 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x 2 Posiciones regleta 10 A 1 x Condensador electroltico 4700F 2 x Condensador electroltico 3300F 2x Condensador electroltico 2200F 1 x Condensador electroltico 1000F
Figura 6.10: Esquema elctrico. Tabla 6.5Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 CN1 +12V 0V
6.6. Sistema Fuente externa.

6.6.1 Introduccin y diseo El sistema fuente externa consiste en el dispositivo que convierte la corriente de la central 12 volts de corriente continua a 230 volts de corriente alterna a 50hz. Este conjunto debe ser capaz de convertir cmo mnimo 45 W de potencia, ya que es el valor aproximado que producir la central descontando el consumo propio. -131-
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El conjunto est formado por un oscilador, el cual generar un pulso de corriente alterna de baja intensidad a 12 volts y 50 Hz. Un circuito de potencia, el cual se encargar de amplificar esta seal para conseguir una seal alterna de varios amperios y 12 volts. Un transformador, el cual se encargar de elevar esta seal procedente del circuito de potencia a 230 volts y 50 Hz. Finalmente dispondremos de una toma europea de enchufe para conectar fcilmente los dispositivos consumidores. Debido a que es un circuito de electrnica compleja, se ha utilizado un conversor 12 V DC a 230 V AC 75 W utilizado para automvil. Este conversor se ha adaptado a la central, eliminando su carcasa y cambiando la toma de mechero de automvil a conexionado de la central.
Figura 6.12: Vista de la fuente externa antes y despus de la adaptacin. Como proteccin frente a sobre intensidades se proteger el primario con un fusible, este fusible debe ser de: K)L.+," 75 [^*(, NL = = = 6,25Y cKN)"GL 12 6.6.2 Esquema circuito, material y conectores Este circuito se ha creado para poder iluminar el led del cuadro de mandos de fuente externa (L37) y para poder conectar y desconectar el sistema. El esquema del circuito se muestra en la figura 6.13. La tabla 6.5 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 6.13 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x Rel12V 10A DPCO 44.62 SERIES REL 2 x Pinza porta fusible 5mm. 1 x Fusible cristal 6,25A 5mm 7x 12 posicin regleta 380V 10 A 2x Transistor NPN ON 2N3904 2x Resistencia 5k6 1/4 W 1 x Condensador electroltico 10F -132-
1x Resistencia 1k2 1/4 W 1x Bascula FLIP FLOP HEB4027B
Figura 6.13: Vista del esquema del circuito. Tabla 6.5Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 5 6 CN1 T8 T9 T10 T16 L14 TP8
7 L34
8 TP9
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6.7. Circuito unin.

6.7.1 Introduccin y dimensionado fusible Es el encargado de unir los circuitos de alimentacin, tanto regulador de voltaje como batera, dispone de fusibles para que en caso de sobre intensidad ningn componente de la central resulte daado. Adems disponen de rels para desconectar la batera y tomar medida de amperaje general y batera. Para calcular la intensidad de los fusibles tendremos en cuenta que este fusible debe ser capaz de resistir el consumo de la central, y no hace falta que sea tan preciso como el del clausor o regulador a 4,5 volts, ya que a este fusible no van conectados circuitos electrnicos.
Por bloques y a grandes rasgos las principales intensidades de la central vienen dadas por: Resistencias de encendido, 4 A. Bomba principal 2A. Circuitos y panel de mandos 1A. Bomba retorno 1,5 A. Iluminacin 0,5 A Por lo que la intensidad total es de 9 A. Para calcular la intensidad del fusible Utilizaremos la siguiente frmula aplicando un Factor de Seguridad de 1.1. Este factor de seguridad es tan pequeo debido a que es muy difcil que se d la totalidad de consumos. -134-
[^*(, NL = [ k( = 1,1 9 = 9,9 Y Por lo que los fusibles a utilizar sern de 10 amperios.
6.7.2 Esquema circuito, material y conectores Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 118. La tabla 6.6 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 6.15 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 3x Rel12V 10A DPCO 44.62 SERIES REL 4 x Pinza porta fusible 5mm. 2 x Fusible cristal 10A 5mm 1x 12 posicin regleta 380V 10 A 1x4 posiciones Regleta 380V 10A.
Tabla 6.6Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). CN1 y 2 CN3 1 Bobina Rel ampermetro general. (-) Salida general (+). 2 Conexin 1 Ampermetro general. Salida general (-). 3 Conexin 2 Ampermetro general. Generador externo (-). 4 Bobina Rel desconexin batera. (-) Transformador 1 y Transformador 2 (-). 5 Regulador de voltaje (+). 6 Carga batera 1. 7 Carga batera 2. 8 Batera (-). 9 Bobina Rel ampermetro batera. (-) 10 Batera (+). 11 Conexin 1 Ampermetro batera. 12 Conexin 2 Ampermetro batera.
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6.8. Circuito Clausor

6.8.1 Introduccin y lgica Este circuito tiene la finalidad de cortar la corriente a los circuitos electrnicos y cuadro de mandos en caso de que no est en ON el interruptor general de la central. Utilizaremos el contacto NC del rel para que este slo este encendido en el paso de tiempo que colocamos los fusibles General y Batera de la central y pulsamos el interruptor general, con el ahorro de 0,1 Amperios durante el funcionamiento de la central. Este circuito incorpora un fusible de 1,6 Amperios para que en caso de cortocircuito o sobre intensidad accidental de los circuitos, no deba llegar a 10 Amperios para que el fusible general se rompa (evitando daos a los circuitos electrnicos). Adems lleva incorporada la siguiente lgica:
SV14U = S'TY WZU
6.8.2
Esquema circuito, material y conectores
El circuito est basado en dos transistores en montaje Darlington, con el cual cuando tenemos entrada positiva el circuito no conduce, y cuando no hay entrada el circuito s que conduce.
En la figura 6.16 podemos observar el esquema del circuito.La tabla 6.7 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 6.17 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x Rel Finder TYPE 30.22 2 CO. 2x Transistor NPN ON 2N3904 2 x Pinza porta fusible 5mm. 1 x Fusible cristal 1A 5mm -136-
1x Resistencia 5k6 1/4 W 2x Resistencia 1k2 1/4 W 1x2 posiciones Regleta 380V 6A. 1 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm
Figura 6.16: Esquema elctrico. Tabla 6.7Tabla 1 CN1 B14 CN2 +12V de los pines de conexin (arriba abajo). 2 0V +12 CLAUSOR
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CAPTULO 7: ILUMINACIN
7.1. Conjunto alumbrado

7.1.1 Introduccin El conjunto de alumbrado es el encargado de iluminar la central. Consta de 2 focos grandes y 2 focos medianos del tipo estadio de ftbol (corresponderan a los focos grandes de la figura 7.1). Y de 8 farolas pequeas (pie de 12 metros con 4 focos, que se pueden observar en la figura 7.1). Estas farolas se pueden encender automticamente cuando haya poca luz ambiental, en caso de que el modo AUTO est encendido, o manual desde el cuadro de mandos. Adems disponemos de 3 micro interruptores en el panel de mandos para poder seleccionar las farolas que queremos encender. En la figura 7.2 podemos apreciar la central con el sistema de iluminacin conectado. En la figura 7.3 podemos apreciar la ubicacin de las farolas en la maqueta, en azul celeste marcadas las farolas pequeas, en azul marino las farolas medianas, y en morado las farolas grandes.
Figura 7.1: Fotografa de la central Nuclear de Vandells iluminada al anochecer.
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Figura 7.2: Vista de la maqueta con el sistema de iluminacin conectado.
Figura 7.3: Ubicacin farolas.
7.1.2 Diseo y consumo farolas La iluminacin se basa en LED blancos de 5 mm de dimetro, 3,2 volts de alimentacin, 20mA de consumo y una intensidad lumnica de 16000 mcd. Los LED de las farolas estn agrupados en serie en grupos de 4, para que se puedan conectar al voltaje de 12 volts directamente sin necesidad de resistencia. Las farolas pequeas constan de un solo grupo de 4 LED montadas en un mstil metlico, figura 7.4.
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Figura 7.4: Farolas pequeas. Las farolas medianas constan de 2 grupos de 4 LED (figura 7.5 B), y las farolas grandes constan de 4 grupos de 4 LED (figura 7.5 A). Ambas farolas medianas y grandes van montadas en un mstil de mayor tamao que las pequeas.
Figura 7.5: Farolas medianas y grandes. Cada grupo de 4 LED en serie consume 20 mA segn las especificaciones tcnicas. Por lo que cada farola pequea consume 20 mA, cada farola mediana 40 mA y cada farola grande 80 mA. Analizando este consumo por conjuntos, hay 8 farolas pequeas por lo que en total estas farolas consumen 20?8 = 160 5Y. Hay 2 farolas medianas por lo que en total su consumo es de 40 ?2 = 80 5Y. Finalmente hay 2 farolas grandes, por lo que su consumo total es de 80 ?2 = 160 5Y. Ahora analizando el total del sistema de iluminacin, sumamos el total de consumo de los tres conjuntos, con lo que obtenemos un conjunto total del sistema de iluminacin de 400 mA.
7.1.3 Diseo circuito alumbrado, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 106. La tabla 7.1 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 7.6 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 4x Transistor NPN ON 2N3904 3x Transistor PNP ON BC 32725 12x Resistencia 5k6 1/4 W 2x Resistencia 470K 1/4 W 2x Resistencia variable 100K 1/4 W 2 x Conector circuitos impresos 4 posiciones paso 2mm Las resistencias variables se han utilizado para poder graduar la intensidad lumnica ambiental a la cual queremos que se enciendan las farolas en modo automtico. Tabla 7.1Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). -140-
CN1 CN2
1 +12 CLAUSOR BB25
2 B23 FP +
3 LDR BB26
4 0V FG Y FM+
Figura 7.6: Vista del circuito del prototipo. En el circuito se ha implementado la siguiente lgica. SFP +U = SVV25 WZ V23 Y4y TyZU SFG AND FM +U = SVV26 U Inicialmente el circuito al probarlo en la central presentaba unos falsos positivos dbiles, es decir, cuando deba estar apagado completamente las farolas lucan dbilmente. Esto fue debido a la presencia de pequeas corrientes no deseadas en las bases de los transistores, ya que al contar con dos transistores en serie uno NPN y el siguiente PNP las amplificaban hasta el punto que fueran pulsos sensibles. Esto se solucion poniendo resistencias en esas bases conectadas al polo opuesto para que eliminaran estas seales. Las resistencias que cumplen esa funcin son R4 R5 R12 R13 R14.
7.2. Conjunto SOV

7.2.1 Introduccin La central dispone de lo que son en una central real las luces para evitar que aviones colisionen con la central durante la noche. Estas luces son las llamadas balizas para la sealizacin de objetos fijos, las cuales se utilizan segn el anexo apartado sealizacin de objetos fijos: " Las balizas para la sealizacin de obstculos fijos (SOV) son dispositivos destinados a reducir el peligro para las aeronaves mediante la sealizacin de la presencia de obstculos. Los objetos altos, fijos o mviles, deben ser sealizados cuando se encuentren en determinadas condiciones susceptibles de provocar un riesgo de colisin en las proximidades de aeropuertos y helipuertos. Las balizas para la sealizacin de obstculos fijos tienen que ser colocadas en todos los obstculos de gran altura como antenas de radio y TV, chimeneas, lneas de alta tensin, y cualquier otro objeto con estructura -141-
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abierto u opaca al fin de sealizar estos objetos a las aeronaves y helicpteros. Las balizas tienen que sealizar los obstculos tanto de da como de noche. Las balizas para la sealizacin de obstculos fijos son de diferentes modelo y tipo, segn el obstculo que se quiere sealizar."
Figura 7.7: Fotografa de central Nuclear con Luces SOV.
En esta central hay dos grupos de luces. Un primer grupo de luces fijo en la torre de refrigeracin (SOVF), y un segundo bloque intermitente en la chimenea(SOVI), ya que es el punto ms alto.
Figura 7.8: Fotografa luces SOV maqueta.
7.2.2 Diseo circuito, material y conectores. Este circuito es el que permite tanto conectar las SOVF como producir el pulso intermitente necesario para el funcionamiento de las SOVI. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 117. -142-
La tabla 7.2 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 7.9 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 4x Transistor NPN ON 2N3904 4x Resistencia 5k6 1/4 W 1x Resistencia 1k2 1/4 W 1x Condensador electroltico 470F 1x Condensador electroltico 1000F 1 x Conector circuitos impresos 5 posiciones paso 2mm Tabla 7.2Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 CN1 +12 0V SOVI SOVF CLAUSOR
5 BB24
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CAPTULO 8: CIRCUITOS ELECTRNICOS
8.1. Bsculas Botones.

8.1.1 Introduccin y diseo. Ya que en el cuadro de mandos los pulsadores son pulsadores sin enclave, y hay aplicaciones en las cuales interesa que funcionaran a modo de interruptor surge la necesidad de este circuito. Los pulsadores del cuadro de mandos no se han substituido por interruptores ya que estticamente quedan mejor los pulsadores ya que dan aspecto de cuadro de mandos ms real. La funcin deseada es que con un pulso del pulsador la seal de salida pase a nivel alto hasta que con otro pulso del mismo pulsador la seal vuelva a nivel bajo. Este comportamiento se consigue mediante bsculas flip-flop. En este caso utilizamos bsculas JK de flanco de subida, alimentadas a 4,5 volts modelo PHILIPS HEF 4027B. En las cuales ponemos las entradas J yK a 1 lgico y CD y SD a 0. Y el botn pulsador lo conectamos a la entrada de clock. Debido a que los pulsadores no son perfectos, tal y como podemos apreciar en la figura 8.1, vemos que antes de pasar a estado alto se producen una serie de pulsos. Los cuales confunden a la bscula ya que los interpreta como flancos de clock por lo que el resultado era que a veces funcionaba el circuito pero otras veces no.
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Figura 8.1: Comportamiento seal elctrica al pulsar un pulsador. Este problema se solucion poniendo una resistencia y un condensador en paralelo con el pulsador para que as se atenen estos rebotes del pulsador. 8.1.2 Esquema circuito, material y conectores Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 91. La tabla 8.1 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 8.2 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 5x Bascula FLIP FLOP HEB4027B 10 x Resistencia 1k2 1/4 W 10x Condensador electroltico 10F 3 x Conector circuitos impresos 7 posiciones paso 2mm 1 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm Tabla 8.1Tabla 1 CN1 BB6 CN2 B7 CN3 BB22 CN4 + 5V de los pines de conexin (arriba abajo). 2 3 4 5 6 BB7 BB9 BB10 BB11 BB12 B6 B8 B10 B11 B12 B24 BB24 B25 BB25 B26 0V
7 B22 BB26
Llamaremos a la seal Bx la seal del pulsador antes de su paso por la bscula, y BBx la seal del pulsador una vez ha pasado por el circuito de bsculas.
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8.2. Amplificador sensor agua

8.2.1 Introduccin y diseo Los sensores de nivel de agua son sensores basados en el principio de conductividad, pero ya que tratamos con agua destilada la conductividad de esta agua es muy baja por lo que debemos de usar un circuito amplificador electrnico. Este circuito amplificador tiene la funcin de limpiar y aumentar la seal proveniente de los sensores de nivel para ofrecer una seal fuerte y limpia. La seal sin pasar por el circuito amplificador consiste en un estado bajo, cuando el sensor no est en contacto con el agua en el cual el sensor da 6,3 volts y una intensidad inferior al microamperio. Este residuo de voltaje es debido a la humedad presente en el sensor, y en el ambiente de trabajo del sensor. Esto hace que las bases de los transistores de los circuitos de control se polaricen cuando no deben, con el consiguiente fallo en LED de nivel y circuitos de control y bombas. En el estado alto la seal consiste en 10,5 volts y corriente superior a 1 miliamperio , esta seal es dbil para que sea utilizada directamente en las bases de los transistores de los circuitos de control y encendido de LED del cuadro de mandos, ya que se observa que las luces LED del cuadro de mandos no lucen con intensidad, y tambin puede conllevar fallos en el circuito de control. La seal una vez ha pasado por el circuito es una seal limpia, ya que obtenemos 0 volts y 0 amperios en el estado bajo, y 12 volts 200 mA en el estado alto. Seal adecuada para hacer que tanto circuito de control, bombas y LED del panel de mandos luzcan adecuadamente. Este circuito no se conecta a clausor ya que si no al desconectar el botn de encendido de la central las seales de niveles caen todas a 0 y las bombas se ponen en funcionamiento.
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8.2.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 98. La tabla 8.2 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 8.3 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 9x Transistor NPN ON 2N3904 9x Transistor PNP ON BC 32725 18x Resistencia 5k6 1/4 W 36x Resistencia 1k2 1/4 W 2 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm 1 x Conector circuitos impresos 4 posiciones paso 2mm Tabla 8.2Tabla de los 1 2 CN SN3L SN3M 1 CN SN3L SN3M 2 O O CN SN1H SN1H 3 O pines de conexin (arriba abajo). 3 4 5 6 SN2vmin SN3H SN2vl SN4L SN2vmin O 12 V SN3H O 0V SN2vl O SN4L O
7 SN4H SN4H O
8 SN1M SN1M O
Llamaremos XXXX a las seales de los sensores de nivel antes de pasar por el circuito amplificador, y XXXXO a las seales una vez han pasado por el circuito amplificador.
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8.3. Alarmas trmicas.

8.3.1 Introduccin A partir de los sensores de temperatura citados anteriormente, de todos ellos los sensores T4 T5 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 tienen control de temperaturas. Este control consiste en que superado un cierto valor consigna de temperatura, se informar a la central. Con esta seal se tomarn las decisiones pertinentes dependiendo del sensor. Esta seal se llamar TPx, dnde x es el nombre del correspondiente sensor de temperatura. Por ejemplo la seal del sensor T4 ser TP4. Estos circuitos basan su funcionamiento en el chip cudruple amplificador operacional LM3900. Estas puertas amplificadoras se conectaran en modo comparador de voltaje, por lo que cuando el valor de voltaje del sensor de temperatura (V1) supere el valor prefijado (V2) la salida del chip pasara a dar idealmente +12v. Tal y como se muestra en la figura 8.4:
Figura 8.4: Comportamiento A.O como comparador. Estas seales de alarma se subdividirn en 3 alarmas: 45C, 70C y 110 C. Debido a que en esta central se utilizan los microchips MCP9700A como sensores de temperatura. Los cuales dan el voltaje de salida siguiente: PKN)( cK*) = 0,5 PKN)( + 0,01 " J"#),# ]L 0' ' Por lo que el voltaje de salida del sensor que debemos entender como alarma es: 0,95 volts para el control de 45C. 1,20 volts para el control de 70C y 1,60 volts para el control de 110 C. A la entrada de los amplificadores se aplica una resistencia de muy alto valor e igual para las dos entradas, para que circule una corriente muy baja y no modifique el valor del sensor. Esta resistencia se ha comprobado experimentalmente que si no se aplica modifica sustancialmente el valor del sensor. Para poder utilizar el amplificador operacional como comparador debemos crear un punto de voltaje (V2).Experimentalmente se comprueba que el punto de voltaje debe estar 0,2 volts ms alto que el voltaje del sensor de temperatura, este efecto no s bien porqu se da pero se aprecia. Otro aspecto que se observa es que la seal de salida del amplificador en la realidad cuando debera ser 0 no llega a ser 0 exactamente. Este efecto se elimina mediante la colocacin de un diodo y dos resistencias, una para la seal TP de 5k6 y otra de 1k2 para la base del transistor que conecta el LED de alarma, todas ellas conectadas a negativo.
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8.3.2 Introduccin, lgica y diseo circuito control 45C. A este circuito van conectados los siguientes sensores de temperatura: T4 T5 T7 y T15. Por lo que para el comparador de 45 C el punto a hallar son 1,15 volts. Igual que cuando se calcul el punto de voltaje del multmetro se utilizar el voltaje de 4,5 volts ya que este permanece constante, ya que si no el valor de alarma no se mantendra estable. Para realizar de una forma ms precisa los clculos se tomar el valor experimental de 4,38 volts. El montaje ser el expresado en la figura 8.5.
Figura 8.5: Montaje resistencias en punto de voltaje de referencia. Aplicando las siguientes ecuaciones: [ = 4,38/ Z1 + Z2 1,15 = [ Z2 y fijando el valor de R1 a un valor disponible Z1 = 1200 Con lo que los resultados fueron los siguientes: [ = 2,695Y Z2 = 427,24 Ya que no disponemos de una resistencia de este valor, calcularemos a partir de los valores disponibles una asociacin en paralelo para dar ese valor: 1 3 = ZL 1200 ZL = 400 El valor hallado no es exactamente el terico necesario, pero debido a que las resistencias tienen una tolerancia del 5% el valor no tiene porqu ser realmente ese valor. En el ajuste experimental se consigue que la alarma trmica se dispare a 46 C aadiendo una resistencia en paralelo a R1 de 20k, valor que damos por aceptable. La lgica implementada en el circuito es la siguiente: S$ 4 Y4y T23U = S$4 > 0,95 cU S$ 5 Y4y T32U = S$5 > 0,95 cU S$ 7 Y4y T49U = S$7 > 0,95 cU S$ 15 Y4y T45U = S$15 > 0,95 cU
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8.3.3 Esquema circuito 45C, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 107. La tabla 8.3 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 8.6 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1 x Amplificador Operacional LM3900 4x Transistor NPN ON 2N3904 16x Resistencia 1k2 1/4 W 12x Resistencia 5k6 1/4 W 1x Resistencia 20K 1/4 W 8x Resistencia 4M7 1/4 W 4 x Diodo 1N4004L 2 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm 1 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm Tabla 8.3Tabla 1 CN1 T4 CN2 TP5 CN3 + 5V de los pines de conexin (arriba abajo). 2 3 4 5 6 7 T5 T7 T15 L23 TP4 L32 L49 TP7 L45 TP15 +12 0V CLAUSOR + 5V
8.3.4 Introduccin, lgica y diseo circuito control 70C. A este circuito van conectados los siguientes sensores de temperatura: T8 T11 T12 T13 T14 T16 T17 T18. Por lo que para el comparador de 70 C el punto a hallar son 1,40 volts. Igual que cuando se calcul el punto de voltaje del multmetro se utilizar el voltaje de 4,5 volts ya que este permanece constante, ya que si no el valor de alarma no se mantendra estable. -150-
Para realizar de una forma ms precisa los clculos se tomar el valor experimental de 4,38 volts. El montaje ser el de la figura 8.7.
Figura 8.7: Montaje resistencias en punto de voltaje de referencia. Aplicando las siguientes ecuaciones: [ = 4,38/ Z1 + Z2 1,40 = [ Z2 y fijando el valor de R1 a un valor disponible Z1 = 1200 Con lo que los resultados fueron los siguientes: [ = 2,485Y Z2 = 563,75 Ya que no disponemos de una resistencia de este valor, calcularemos a partir de los valores disponibles una asociacin en paralelo para dar ese valor: 2 1 1 = + ZL 1200 5600
ZL = 541.93 El valor hallado no es exactamente el terico necesario, pero debido a que las resistencias tienen una tolerancia del 5% el valor no tiene porqu ser realmente ese valor, por lo que el ajuste fino para que el valor sea exactamente 1,15 volts se realizar experimentalmente aadiendo resistencias de valor hmico grande en paralelo. Experimentalmente de comprueba que la alarma se activa a 70 grados, por lo que no se necesita ningn ajuste. En el circuito se ha implementado la siguiente lgica: S$ 16 Y4y T12U = S$16 > 1,20 cU S$ 8 Y4y T11U = S$8 > 1,20 cU S$ 12 Y4y T42U = S$12 > 1,20 cU S$ 11 Y4y T44U = S$11 > 1,20 cU S$ 13 Y4y T38U = S$13 > 1,20 cU S$ 20 Y4y T40U = S$20 > 1,20 cU S$ 17 Y4y T62U = S$17 > 1,20 cU S$ 18 Y4y T63U = S$18 > 1,20 cU
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8.3.5 Esquema circuito 70C, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 92. La tabla 8.4 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 8.8 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 2 x Amplificador Operacional LM3900 8x Transistor NPN ON 2N3904 27x Resistencia 1k2 1/4 W 25x Resistencia 5k6 1/4 W 16x Resistencia 4M7 1/4 W 8 x Diodo 1N4004L 3 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm 1 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm Tabla 8.4Tabla de 1 CN1 L12 CN2 L38 CN3 T16 CN4 +12 CLAUSOR CN5 5V los pines de conexin (arriba abajo). 2 3 4 5 6 TP8 L11 TP16 L44 TP11 TP13 L40 TP20 L62 TP17 T8 T12 T11 T13 T20 0V 5V
7 L42 L63 T17
8 TP12 TP18 T18
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8.3.6 Introduccin, lgica y diseo circuito control 110C. A este circuito van conectados los siguientes sensores de temperatura T8 T9 T10 T16 Por lo que para el comparador de 110 C el punto a hallar son 1,80 volts. Igual que cuando se calcul el punto de voltaje del multmetro se utilizar el voltaje de 4,5 volts ya que este permanece constante, ya que si no el valor de alarma no se mantendra estable. Para realizar de una forma ms precisa los clculos se tomar el valor experimental de 4,38 volts. El montaje ser el de la figura 8.9.
Figura 8.9: Montaje resistencias en punto de voltaje de referencia. Aplicando las siguientes ecuaciones: [ = 4,38/ Z1 + Z2 1,80 = [ Z2 y fijando el valor de R1 a un valor disponible Z1 = 1200 Con lo que los resultados fueron los siguientes: [ = 2.155Y Z2 = 837.21 Ya que no disponemos de una resistencia de este valor, calcularemos a partir de los valores disponibles una asociacin en paralelo para dar ese valor: 1 1 2 = + ZL 1200 5600
ZL = 840 El valor hallado no es exactamente el terico necesario, pero debido a que las resistencias tienen una tolerancia del 5% el valor no tiene porqu ser realmente ese valor, por lo que el ajuste fino para que el valor sea exactamente 1,60 volts se realizar experimentalmente aadiendo resistencias de valor hmico grande en paralelo Experimentalmente se ajusta esta alarma poniendo una resistencia de 10K y otra de 150K tal y como se indica en el plano. En el circuito se ha implementado la siguiente lgica: S$ 8V Y4y T14U = S$8 > 1,60 cU S$ 9 Y4y T34U = S$9 > 1,60 cU -153-
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S$ 10 Y4y T36U = S$10 > 1,60 cU S$ 16V Y4y T13U = S$16 > 1,60 cU
8.3.7 Esquema circuito 110C, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 108. La tabla 8.5 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 8.10 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1 x Amplificador Operacional LM3900 4x Transistor NPN ON 2N3904 14x Resistencia 1k2 1/4 W 14x Resistencia 5k6 1/4 W 1x Resistencia 10K 1/4 W 1x Resistencia 150K 1/4 W 8x Resistencia 4M7 1/4 W 4 x Diodo 1N4004L 2 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm Tabla 8.5Tabla 1 CN1 T8 CN2 L36 de los pines de conexin (arriba abajo). 2 3 4 5 6 T9 T10 T16 L14 TP8 TP10 L13 TP16 +12 0V CLAUSOR
7 L34
8 TP9 5V
8.4. Circuito de Engrase.

8.4.1 Introduccin y lgica. Este circuito es el encargado de avisar al usuario cuando debe proceder al engrase de las turbinas. El circuito muestra que se deben engrasar las -154-
turbinas con la iluminacin de un LED amarillo (LED L52). El engrase se efectuar manualmente, tal y como se ensea en el protocolo. Una vez engrasadas se proceder a resetear el circuito de engrase mediante el botn B5. Este circuito tiene en cuenta si las turbinas estn o no en funcionamiento para pedir su engrase, y el tiempo que han estado funcionando sin ser engrasadas. En el circuito se ha implementado la siguiente lgica: ST52U = S -41 WZ -42 Y4y $ > 45 5,.U Dnde T es un temporizador que se pone en funcionamiento cuando se ponen en funcionamiento gen1 o gen 2, y que se resetea mediante B5.
8.4.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 111. La tabla 8.6 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 8.11 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 5x Transistor NPN ON 2N3904 2x Transistor PNP ON BC 32725 2x Resistencia 4M7 1/4 W 8x Resistencia 5k6 1/4 W 1 x Diodo 1N4004L 1x Condensador electroltico 470 F 3 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm Tabla 8.6Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 CN1 +12clausor 0V CN2 B5 L52 CN3 Gen1 Gen2
8.5. Circuito desconexin rels.

8.5.1 Introduccin y lgica.
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Es el encargado de controlar el funcionamiento de los rels de Corte resistencia generadora de vapor y generador externo de corriente. Adems se encarga de controlar las luces de estos dos circuitos del panel de control, sus respectivos botones y las alertas trmicas. El circuito lleva implementadas las siguientes decisiones lgicas: REL GEN VAP Y4y V15 Y4y 'TY WZ Y4y 'W4$ZWT WjU = S 'W4$ZWT 'WZ$ - cY ST60U = SREL GEN VAPU Y4y $ ST61 Y4y -4 $U = SBB22 17 Y4y $ 18U 8.5.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 110. La tabla 8.7 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 8.12 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 9x Transistor NPN ON 2N3904 2x Transistor PNP ON BC 32725 12x Resistencia 5k6 1/4 W 1 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm 1 x Conector circuitos impresos 3 posiciones paso 2mm 1 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm Tabla 8.7Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 5 CN1 TP17 TP18 BB22 CONTROL B15 CORTE GVAP CN2 REL +12 0V GEN VAP CLAUSOR CN3 CONTROL CONTROL OK OK
6 BREL GEN EXT
7 L61
8 L60
El pin de Control OK est duplicado ya que sirve para puente para otro circuito.
Figura 8.12: Vista del circuito del prototipo. -156-
8.6. Amplificador sensor fuego.

8.6.1 Introduccin y lgica. Este circuito es el encargado de encender los LED de presencia de fuego en quemadores (L5,L6,L7,L8) del panel de mandos, cuando haya fuego en el quemador. Gracias a este circuito podemos saber si el quemador est o no encendido. En el circuito se ha implementado la siguiente lgica: ST5U = Sk1U ST6U = Sk2U ST7U = Sk3U ST8U = Sk4U
8.6.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 123. La tabla 8.8 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 8.13 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 4x Transistor NPN ON 2N3904 1x LM3900N 4x Resistencia 4M7 1/4 W 4x Resistencia 1k2 1/4 W 8x Resistencia 5k6 1/4 W 2 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm Tabla 8.8Tabla 1 CN2 SF1+ CN3 L5 de los pines de conexin (arriba abajo). 2 3 4 5 6 SF1SF2+ SF2SF3+ SF3L6 L7 L8 12V 0V
7 SF4+
8 SF4-
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8.7. Circuito RPM turbina.

8.7.1 Introduccin y lgica. Este circuito es el encargado de convertir los pulsos generados por las turbinas (estos pulsos corresponden a su frecuencia de rotacin) a un voltaje correspondiente a esta frecuencia. Posteriormente mostraremos en las posiciones 21 y 22 de los sensores de temperatura este voltaje que corresponde a las rpm de la turbina, y lo visualizaremos a travs del multmetro. 8.7.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 122. La tabla 8.9 muestra los pins de conexin del circuito y en la figura 8.11 se muestra el circuito del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 2x LM2917 2x Resistencia 10K 1/4 W 2x Resistencia 100K 1/4 W 1 x Foto interruptor TLP832 2x Condensador 1 F 2x Condensador 0,1 F 1x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm Tabla 8.9Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 5 6 CN1 Medida 12 V 0V Pulso Medida Pulso rpm Turb rpm rpm rpm 1 Turb turb 2 turb 2 1
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8.8. Zumbador.
Para alertar al usuario cuando la central est en situaciones crticas dispone de un zumbador. Este zumbador modelo Zumbador continuo/discontinuo 113Vcc 20-30 mA y 105 dB, emite dos tipos distintos de pitidos, un pitido intermitente y otro fijo. El pitido intermitente indica situaciones de menos gravedad, y el pitido continuo situaciones de ms gravedad. El comportamiento del zumbador lo dirige el Circuito de control, tanto parte 1 como parte 2. En la figura 8.15 podemos apreciar este zumbador.
Figura 8.15: Vista del zumbador.
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CAPTULO 9: PANEL DE MANDOS
El panel de mandos s el encargado de permitir al usuario interactuar con la central. Para mayor comodidad de fabricacin y reparaciones se dividi en 3 partes. Por facilidad de fabricacin se fabric el panel en madera contrachapada de 10 mm de espesor para la parte 1 y 5 mm para la parte 1 y 2. Luego se pintar esta madera con OXIRON TITAN liso color 4524 Burdeos. Los LED se montarn encajados, y los pulsadores encolados con cola blanca a la madera.
9.1. Panel mandos parte 1.

9.1.1 Introduccin y consumo. En esta parte se alojan los pulsadores y LED correspondientes a los test, el LED de test OK, el interruptor de encendido general, el interruptor de encendido de las resistencias de generacin de vapor, el botn y LED del generador de corriente externo y el botn y LED correspondientes a la fuente externa. El siguiente aspecto a calcular es el consumo de esta parte del panel de control. Para el amperaje de cada LED utilizaremos ley de ohm. Cada LED lleva en serie una resistencia de 1k2 ohm por lo que: c 13,5 [NL] = = = 0,01125 Y Z 1200 Los pulsadores B6, B7, B11,B9,B10,B12, B25, B26, B24 estn conectados a bsculas, por lo estos tienen un consumo del orden de microamperios. Estos pulsadores no los tendremos en cuenta en el clculo. Los pulsadores B1, B2, B3, B4,B7,B5, B13, B23,B27,B28 van conectados a la base de transistores, en serie con una resistencia de 5k6 ohm, por lo que: c 13,5 [ K)K. = = = 0,00241 Y Z 5600 [ )K)"N = 12 [NL] + 11 [ K). = 0,160 Y Contabilizando el total de consumo hallamos que el consumo es de 0,16 amperios.
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9.1.2 Tabla equivalencias, ubicacin y pictogramas. Para la denominacin de los LED y pulsadores se ha utilizado el siguiente cdigo para simplificar su nombrado. Las tablas de equivalencias son las mostradas en la tabla 9.1 para LED y tabla 9.2 para pulsadores. Tabla 9.1Tabla equivalencias LED parte 1. Color: R (rojo), V (verde), A ( amarillo). Nmero Color Funcin/Descripcin LED L53 V Indicador test 1 correcto L54 V Indicador test 2 correcto L55 V Indicador test 3 correcto L56 V Indicador test 4 correcto L57 V Indicador test 5 correcto L58 V Indicador test 6 correcto L59 V Indicador test superados L60 A Indicador resistencia generador vapor ON L61 V Indicador conexin generador externo L62 R Indicador temperatura excesiva en transformador 1 del generador externo L63 R Indicador temperatura excesiva en transformador 2 del generador externo L64 v Indicador fuente externa ON Tabla 9.2Tabla equivalencias pulsadores parte 1. Numero Funcin/Descripcin Pulsador B14 Botn encendido general B15 Botn encendido generador de vapor B16 Botn test 1 B17 Botn test 2 B18 Botn test 3 B19 Botn test 4 B20 Botn test 5 B21 Botn test 6 B22 Botn desconexin/conexin generador externo B28 Botn desconexin/conexin fuente externa
En la figura 9.1 podemos apreciar la ubicacin de estos led y pulsadores en el panel de mandos parte1.
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Figura 9.1: Ubicacin LED y pulsadores en cuadro de mandos parte 1. Para comodidad y facilidad de manejo de la central por parte del usuario no se han inscrito en el cuadro de mandos los cdigos de los elementos, ya que si no el usuario debera de tener una tabla con las equivalencias o sabrselo de memoria. Se han inscrito mediante los pictogramas que podemos apreciar en la figura 9.2, los cuales intentan hacer ms intuitivo el uso del panel de mandos.
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Figura 9.2: Pictogramas parte 1.
9.1.3 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 113. La tabla 9.3 muestra los pins de conexin del circuito. En la figura 9.3 se puede ver el conjunto real del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 9x LED verde translcido KEMO 5mm 1x LED amarillo translcido KEMO 5mm 2x LED rojo translcido KEMO 5mm 12x Resistencia 1k2 1/4 W 6 x Micro pulsador Panasonic 5N Type Light Touch Switches EVQPB 1 x Micro pulsador Panasonic 5N Type Light Touch Switches EVQPA 1 x Micro pulsador Text Tactile Switch B3F 1000 2x Interruptor 8303 On Of with light single pole. 1 x Conector circuitos impresos 10 posiciones paso 2mm 1 x Conector circuitos impresos 9 posiciones paso 2mm 2 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm Tabla 9.3 Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 +12 CLAUS OR L53 L62 B28 2 B14 3 B15 4 B16 5 B17 6 B18 7 B19 8 B20 9 B21 10 B22
CN 1 CN 2 CN 3 CN 4
L54 L63 L64
L55
L56
L57
L58
L59
L60
L61
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9.2. Panel mandos parte 2.

9.2.1 Introduccin y consumo. En esta parte se alojan los pulsadores y LED correspondientes a las resistencias de encendido, sensores de fuego, temperatura quemadores, desborde quemadores, corte de combustible, ventilador admisin, bomba principal, caldera, nivel torre refrigeracin y depsito reserva, turbinas, generadores, regulador 13.5v y 4,5v, batera, engrase, bomba retorno, sistema alumbrado, SOV y selector temperaturas. Ya que hay multitud de elementos (LED y pulsadores) conectados al cuadro de mandos calcularemos el amperaje que pasa a travs del conector de +, ya que van todos los elementos conectados a l. En el cuadro de mandos parte 2 hay 53 LED 18 pulsadores, 1 potencimetro y un medidor analgico (este elemento no se debe contar en el consumo ya que no se alimenta a travs del positivo comn). Para el amperaje de cada LED utilizaremos ley de ohm. Cada LED lleva en serie una resistencia de 1k2 ohm por lo que: c 13,5 [NL] = = = 0,01125 Y Z 1200 Los pulsadores B6, B7, B11,B9,B10,B12, B25, B26, B24 estn conectados a bsculas, por lo estos tienen un consumo del orden de microamperios. Estos pulsadores no los tendremos en cuenta en el clculo. Los pulsadores B1, B2, B3, B4,B7,B5, B13, B23,B27 van conectados a la base de transistores, en serie con una resistencia de 5k6 ohm, por lo que : c 13,5 [ K)K. = = = 0,00241 Y Z 5600 Finalmente el potencimetro tambin va conectado tambin a la base de un transistor con resistencia en serie de 5k6. El potencimetro es una resistencia variable de 0-50k ohm, por lo que el consumo mximo se dar cuando el potencimetro valga 0 ohm de resistencia. Y en este momento su amperaje ser el mismo que un pulsador ( ya que ambos estn en serie con una resistencia de 5k6). [JK)L.+,5L)#K = [ K). = 0,00241Y Por lo que el amperaje total es: [ )K)"N = 53 [NL] + 9 [ K). + 1 [JK)L.+,5L)#K = 0,62035 Y. Este amperaje es el amperaje mximo, este valor no se da nunca ya que este amperaje se dara en el caso de que todos los LED estuvieran encendidos, pero por la lgica programada en los circuitos esto es imposible.
9.2.2 Tabla equivalencias, ubicacin y pictogramas. Para la denominacin de los LED, pulsadores y otros elementos se ha utilizado el siguiente cdigo para simplificar su nombrado. Las tablas de equivalencias son las mostradas en la tabla 9.4 para LED y tabla 9.5 para pulsadores y la tabla 9.6 para otros elementos. Tabla 9.4Tabla equivalencias LED parte 2. -164-
Color: R (rojo), V (verde), A ( amarillo). Nmero LED L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 L15 L16 L17 L18 L19 L20 L21 L22 L23 L24 L25 L26 L27 L28 L29 L30 L31 L32 L33 L34 L35 L36 L37 L38 Color A A A A V V V V R R V V R R A R A V V R R V R R A V A R V A R A V R V R V R Funcin/Descripcin Indicador Resistencia R1 ON Indicador Resistencia R2 ON Indicador Resistencia PRE1 ON Indicador Resistencia PRE2 ON Indicador llama quemador 1 Indicador llama quemador 2 Indicador llama precalentador 1 Indicador llama precalentador 2 Indicador desborde combustible quemador 1 Indicador desborde combustible quemador 2 Indicador temperatura correcta precalentador 1 Indicador temperatura correcta precalentador 2 Indicador temperatura excesiva quemador 1 Indicador temperatura excesiva quemador 2 Indicador bomba retorno ON Indicador depsito reserva lleno Indicador corte de combustible activado Indicador ventilador admisin ON Indicador estado correcto caldera Indicador presin excesiva caldera Indicador nivel bajo de agua en caldera Indicador bomba principal ON Indicador temperatura excesiva en bomba principal Indicador fallo de bomba principal Indicador nivel agua superior a 3/4 en torre de refrigeracin Indicador nivel agua entre 2/4 a 3/4 en torre de refrigeracin Indicador nivel agua entre 1/4 a 2/4 en torre de refrigeracin Indicador nivel agua inferior a 1/4 en torre de refrigeracin Indicador nivel agua superior a 2/3 en depsito reserva Indicador nivel agua entre 1/3 a 2/3 en depsito reserva Indicador nivel agua inferior a 1/3 en depsito reserva Indicador temperatura excesiva agua torre de refrigeracin Indicador turbina 1 ON Indicador temperatura excesiva turbina 1 Indicador turbina 2 ON Indicador temperatura excesiva turbina 2 Indicador transformador F externa 1 ON Indicador temperatura excesiva transformador fuente -165-
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L39 L40 L41 L42 L43 L44 L45 L46 L47 L48 L49 L50 L51 L52 L53A
V R V R V R A V R R R V A A V
externa. Indicador regulador 4,5 V ON Indicador temperatura excesiva regulador 4,5 V Indicador generador 1 ON Indicador temperatura excesiva generador 1 Indicador generador 2 ON Indicador temperatura excesiva generador 2 Indicador temperatura superior a 45 grados en regulador de voltaje Indicador ventilador regulador de voltaje ON Indicador temperatura excesiva regulador de voltaje Indicador temperatura excesiva en caldera Indicador temperatura excesiva en batera Indicador de carga de batera Indicador de descarga de batera Indicador de bomba de retorno ON Indicador de batera conectada
Tabla 9.5 Tabla equivalencias pulsadores parte 2. Numero Funcin/Descripcin Pulsador B1 Botn Resistencia de encendido quemador 1 B2 Botn Resistencia de encendido quemador 2 B3 Botn Resistencia encendido pre calentador 1 B4 Botn Resistencia encendido pre calentador 2 B5 Botn reset engrase B6 Botn conexin/desconexin corte de combustible B7 Botn conexin/desconexin ventilador de admisin B8 Botn bomba principal ON B9 Botn desconexin/conexin transformador 1 B10 Botn desconexin/conexin transformador 2 B11 Botn conexin/desconexin ventilador regulador de voltaje B12 Botn conexin/desconexin batera B13 Botn bomba de retorno ON B23 Interruptor conexin/desconexin luces automticas B24 Botn conexin/desconexin luces SOV B25 Botn conexin/desconexin farolas pequeas B26 Botn conexin/desconexin farolas grandes Tabla 9.6 Tabla equivalencias otros elementos parte 2. Nmero Funcin/ Descripcin Componente REO Potencimetro de ajuste de velocidad de ventilador de admisin PRODCENTR Indicador analgico de produccin elctrica de la central B27 Selector grupo temperaturas CR1 o CR2 MR1 Microinterruptor selector de farolas pequeas encendidas/apagadas MR2 Microinterruptor selector de farolas medianas encendidas/apagadas -166-
MR3 CR1 CR2
Microinterruptor selector de farolas pequeas encendidas/apagadas Conmutador rotativo 11 posiciones, selector de temperaturas A Conmutador rotativo 11 posiciones, selector de temperaturas B
En la figura 9.4 podemos apreciar la ubicacin de estos pulsadores y otros elementos, y en la figura 9.5 la ubicacin de los LED.
Figura 9.4: Ubicacin pulsadores y otros elementos.
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Figura 9.5: Ubicacin LED.
Para comodidad y facilidad de manejo de la central por parte del usuario no se han inscrito en el cuadro de mandos los cdigos de los elementos, ya que si no el usuario debera de tener una tabla con las equivalencias o sabrselo de memoria. Se han inscrito mediante los pictogramas que podemos apreciar en la figura 9.6, los cuales intentan hacer ms intuitivo el uso del panel de mandos.
9.2.3 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 93. La tabla 9.3 muestra los pins de conexin del circuito. En la figura 9.7 se puede ver el conjunto real del prototipo terminado y en la figura 9.8 se aprecia el cableado trasero. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 20x LED verde translcido KEMO 5mm 13x LED amarillo translcido KEMO 5mm 20x LED rojo translcido KEMO 5mm 53x Resistencia 1k2 1/4 W 12 x Micro pulsador Panasonic 5N Type Light Touch Switches EVQPA 4 x Micro pulsador Text Tactile Switch B3F 1000 2x Selector 2 posiciones MFP 120 Resistencia variable 50K 1/4 W 1x Indicador analgico Anders Electronics ST7S Rectangular VU indicator,0-200uA 2x Rohs Lorlin Conmutador rotativo 11 posiciones 4 x Conector circuitos impresos 10 posiciones paso 2mm 8 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm 1 x Conector circuitos impresos 4 posiciones paso 2mm -168-
1 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm 1x Faston 5mm. 2x Embellecedor conmutador rotativo plateado dimetro 25.
Tabla 9.7 Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 L1 L11 L21 L31 L41 L49 B5 B13 2 L2 L12 L22 L32 L42 L50 B6 REO 3 L3 L13 L23 L33 L43 L51 B7 PRO D CEN TR T3M T10 M T19 M FM1 M FP5 M 4 L4 L14 L24 L34 L44 L52 B8 B1 5 L5 L15 L25 L35 L45 L53A B9 B23 6 L6 L16 L26 L36 L46 B2 B10 B24 7 L7 L17 L27 L37 L47 B3 B11 B25 8 L8 L18 L28 L38 L48 B4 B12 B26 9 L9 L1 9 L2 9 L3 9 10 L1 0 L2 0 L3 0 L4 0
CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 CN7 CN8
CN9 T1M CN10 T16M CN11 T17M CN12 FP7M CN13 FP3M CN14 B27 CN15 + 12 V CLAU SOR
T2M T9M T18M FP8M FP4M
T4M T11M T20M FM2 M FP6M
T5M T12M RPM1 FG1M
T6M T13M RPM2 FG2M
T7M T14M FP1M FP
T8M T15M FP2M FG
FxxM simboliza el pin de conexin del cuadro de mandos de la farola FxxM TxM simboliza el selector en el cuadro de mandos del sensor de temperatura Tx.
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Figura 9.7: Vista frontal del panel parte 2 del prototipo.
Figura 9.8: Vista trasera del circuito del prototipo.
9.3. Panel mandos parte 3

9.3.1 Introduccin Esta parte del panel de mandos es la parte dnde se alojan los componentes para realizar las medidas de la central. Para medir las temperaturas utilizamos un multmetro, y para medir voltajes y amperajes utilizamos otro. Estos multmetros han sido desmontados y modificados para que se alimenten del circuito externo de alimentacin, y que cambien la posicin y escala automticamente segn la magnitud a medir (se explicar posteriormente). Fsicamente en esta parte se encuentran los 3 conmutadores rotativos de voltajes DC AC y amperios, los dos multmetros, y el selector de posicin DC AC amperios.
9.3.2 Tabla equivalencias, ubicacin y pictogramas. Para la denominacin de los conmutadores rotativos y selector de posicin se ha utilizado el siguiente cdigo para simplificar su nombrado. Las tablas de equivalencias son las mostradas en la tabla 9.8. -170-
Tabla 9.8Tabla equivalencias pulsadores parte 1. Numero Funcin/Descripcin Pulsador CL1 Conmutador lineal DC AC amperios CR3 Selector posicin medidas DC CR4 Selector posicin medidas AC CR5 Selector posicin medidas amperajes
En la figura 9.9 podemos apreciar la ubicacin de estos elementos en el panel de mandos parte3.
Figura 9.9: Ubicacin elementos en cuadro de mandos parte 3. Para comodidad y facilidad de manejo de la central por parte del usuario no se han inscrito en el cuadro de mandos los cdigos de los elementos, ya que si no el usuario debera de tener una tabla con las equivalencias o sabrselo de memoria. Se han inscrito mediante los pictogramas que podemos apreciar en la figura 9.10, los cuales intentan hacer ms intuitivo el uso del panel de mandos.
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9.3.3 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 120. La tabla 9.9 muestra los pins de conexin del circuito. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 3 x Rohs Lorlin Conmutador rotativo 6 posiciones 3x Embellecedor conmutador rotativo plateado dimetro 25. 1x Selector 7 posiciones MFP 170 2 x Multmetro 3 dgitos y medio, 19 rangos, miniatura. Tabla 9.9 Tabla de 1 2 CN Alim Alim 1 teste teste r1+ r1CN CR31 CR32 2 CN CR43 CR44 3 CN CR3 CR4 4 CN Medi Medi 5 da da AMP AMP los pines de 3 4 CL2 CL2 OF A CR3 3 CR4 5 CR5 CR3 4 CR4 6 +12 V conexin (arriba abajo). 5 6 7 CL2 CL2 Tester 1 B C medida temp. CR3 CR3 CR41 5 6 CR5 CR5 CR53 1 2 0V CR5 CR56 5
8 Alim tester 2+ CR42 CR54 Alim tester 2-
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yV
yV
CAPTULO 10: CIRCUITO DE CONTROL
Estos circuitos son los encargados de dotar a la central de capacidad de decisin, es decir, dotar a la central capacidad de interpretar el estado de funcionamiento segn los parmetros de sus sensores, y tomar las decisiones pertinentes. Dividiremos los circuitos de control en 3 partes, parte 1, parte 2 y test.
10.1. Circuito de control parte 1

10.1.1 Introduccin y lgica Esta parte del circuito es la encargada de controlar los LED de la parte de sensores de nivel de agua, LED fallo de bomba, corte combustible, resistencias generadoras de vapor, resistencias de encendido, sensor de presin y sensor de quemadores. La lgica implementada es la siguiente: = > 15 S U U = S S U = S U SU = S > 15 (L U SU = > 15 (L -173-
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SU = SU U SU = S SU = SU SU = SU U SU = S SU = SU U SU = S SU = SU U SU = S U SU = S U SU = S S U = S U 10.1.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 95. La tabla 10.1 muestra los pins de conexin del circuito. En la figura 10.1 se puede ver el conjunto real del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 37x Transistor NPN ON 2N3904 2x Transistor PNP ON BC 32725 13x Resistencia 1k2 1/4 W 19x Resistencia 5k6 1/4 W 1 x Condensador Electroltico 470F 8 x Diodo 1N4004L 1x Rel OJE-SS-112HMF,thro hole,10 A,30Vdc. 4 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm 1 x 3 Posiciones Regleta 380V 6A Tabla 10.1 Tabla de los pines de conexin 1 2 3 4 CN L24 L21 L20 L19 1 CN CCONTR L29 L30 L31 2 OL OK CN SN3LO SN1MO TESTO SP 3 K CN TP4 SN2vmi SN3M SN2L 4 nO O CN +12 REL 0V 5 CLAUSO corte R comb y gen vap (arriba abajo). 5 6 7 L9 L10 L48 L25 SQ1 SN3H O L28 SQ2 Dtest 3 L26 ST Dtest 4 U SU = S
8 ZUMBDI SC L27 DT ZUMB -
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10.2. Circuito de control parte 2.

10.2.1 Introduccin y lgica Esta parte del circuito es la encargada de controlar el funcionamiento del regulador de voltaje, generadores turbinas, ventiladores tanto de admisin como de regulador de voltaje, y a los LED de estos elementos. La lgica implementada es la siguiente: = S > 25 (L U S U = SU = S U U = S U S SU = S > 25 (L U S U = S U SU = S U SU = S U SU = SU S U = SU 10.2.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 96. La tabla 10.2 muestra los pins de conexin del circuito. En la figura 10.2 se puede ver el conjunto real del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 21x Transistor NPN ON 2N3904 -175-
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7x Transistor PNP ON BC 32725 4x Resistencia 1k2 1/4 W 38x Resistencia 5k6 1/4 W 1 x Condensador Electroltico 470F 1 x Condensador Electroltico 220F 2 x Diodo 1N4004L 4 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm los pines de conexin (arriba abajo). 3 4 5 6 TP13 BB9 TP12 TP14 ZUMB CONT POTEN C L46 BB7 Rel desc gen 1 TURB2 +12 CLAUSO R TURB1
Tabla 10.2 Tabla de 1 2 CN TP1 TP11 1 5 CN L47 Rel 2 desc REGV CN L33 L18 3 CN FANADM 4 -
7 BB1 0 L41
8 BB1 1 L37
Rel desc gen 2 FANREGV +
L43 +12 CLAUSO R
L39 0V
L35 0V
Hay pines dobles de conexin ya que as hay mas superficie de contacto para hacer pasar ms amperaje.
10.3. Circuito de test

10.3.1 Introduccin y lgica
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Para llevar a cabo la puesta en marcha de la central primero se debe verificar que funcionan todos sus sistemas de seguridad. Esta es la funcin del circuito de test. El circuito de test consiste en 6 test que el usuario pedir mediante los pulsadores. Estos test comprobarn distintos puntos clave de los sistemas de seguridad de la central. Hasta que estos test no se superen la central no podr ser puesta en marcha. Por cada test superado se enciende una luz verde la cual permanecer todo el rato encendida hasta que la central sea parada. Una vez parada y vuelta a encender los test debern volverse a pasar. El Indicador Lgico {TESTx} indica que el test se ha pasado correctamente. Test 1: 5L],".)L V16 S$$1U = k"N(L"# 43TW S'WZ$ 'WXV Y4y 'WZ$ -4 cY Y4y XV 'W4$ Y4y V16U Test2: k"N(L"# 41X > 15(L 5L]".)L V17 S$$2U = S'WZ$ 'WXV Y4y 'WZ$ -4 cY Y4y XV 'W4$ Y4y V17U Test 3: 5L],".)L V18 S$$3U = k"N(L"# S'WZ$ 'WXV Y4y 'WZ$ -4 cY Y4y XV 'W4$ Y4y V18U Test 4: 5L],".)L V19 S$$4U = k"N(L"# \ S'WZ$ 'WXV Y4y 'WZ$ -4 cY Y4y XV 'W4$ Y4y V19U Test 5: YJN,+"# *. PKN)"GL (*JL#,K# " N" )L5JL#")*#" +K.(, ." L. $17 $18 $15 5L],".)L V20 S$$5U = S $ 17 Y4y $ 18 Y4y $ 15 Y4y XV y[' Y4y V20U Test 6: 5L],".)L V21 S$$6U = Y4y $ k"N(L"# y$ S'WZ$ 'WXV Y4y 'WZ$ -4 cY Y4y XV 'W4$ Y4y V21U Adems lleva implementada la siguiente lgica: S$$1U = ST53U S$$2U = ST54U S$$3U = ST55U S$$4U = ST56U S$$5U = ST57U S$$6U = ST58U
ST59 Y4y $$WjU = S$$1 Y4y $$2 Y4y $$3 Y4y $$4 Y4y $$5 Y4y $$6U 10.3.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 97. La tabla 10.3 muestra los pins de conexin del circuito. En la figura 10.3 se puede ver el conjunto real del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 32x Transistor NPN ON 2N3904 7x Transistor PNP ON BC 32725 -177-
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10x Resistencia 1k2 1/4 W 59x Resistencia 5k6 1/4 W 2 x Diodo 1N4004L 4 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm 2 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm los pines 3 CORTE COMB B17 L55 SP de conexin (arriba abajo). 4 5 6 7 GEN CONTROL CONTROL TP15 VAP SQ1 SQ2 B18 B19 B20 B21 L56 L57 L58 T17 L59 T18 T15
Tabla 10.3 Tabla de 1 2 CN1 ZUMB ZUMB CONT DISC CN2 TP18 B16 CN3 CN4 CN5 CN6 L53 0V SQ1 DT L54 12 V SQ2 ST
8 TP17 TEST OK
DTEST3 D TEST 4
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CAPTULO 11: MEDIDAS
Tal y como se ha mencionado en el apartado de panel de mandos parte 3, la central puede mostrar digitalmente 20 medidas de temperatura, 6 voltajes DC, 6 voltajes AC, y 6 amperajes.
11.1. Muestreo de Temperaturas

11.1.1 Introduccin y diseo. Mediante los selectores CR1 y CR2 podemos seleccionar que temperatura queremos muestrear. El muestreo de temperaturas se lleva a cabo mediante un multmetro insertado en el cuadro de mandos, puesto en posicin fija en la escala de 20 volts. De esta manera el valor que se observar en pantalla es directamente el valor de grados del sensor. Los sensores utilizados son sensores modelo MCP9700A los cuales dan el valor de voltaje proporcional a la temperatura con la frmula citada anteriormente: BDzv cK*) = 0,5 PKN)( + 0,01 " J"#),# ]L 0' )
Por lo que si queremos medir el valor real de temperatura debemos poner el terminal negativo de medida del multmetro en un punto de voltaje de 0,5 volts. Este punto de voltaje se crear mediante resistencias, tomando la simplificacin (ya que en este caso es muy precisa ya que la intensidad que pasa a travs del multmetro es muy cercana a 0) de que la corriente a travs del multmetro es 0. Inicialmente se calcul conectando estas resistencias a la corriente general de la central. Pero surgi el problema que la corriente es variable, ya que si slo alimentamos la central con batera va de los 12,7 volts totalmente cargada a 11,7 volts con la batera parcialmente cargada. Y si alimentamos la central con el generador externo el voltaje vara desde 12,4 con la batera muy descargada hasta los 13,10 con la batera muy cargada o 13,45 con la batera desconectada. Este rango de voltajes hacia que el punto de voltaje -179-
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que debera ser de 0,5 oscilara entre 0,45 y 0,55 volts, con el consiguiente error de medida que conlleva. Por lo que finalmente se decidi a tomar el punto de voltaje a partir del rectificador a 4,5 volts ( experimentalmente se mide que son 4,38 volts). Se comprob y este valor era constante independientemente del estado de la batera y de la conexin o no del generador externo. Por lo que los clculos que se mostrarn sern los de este voltaje. Para realizar de una forma ms precisa los clculos se tomar el valor experimental de 4,38 volts. El montaje ser el de la figura 11.1.
Figura 11.1: Punto de voltaje. Aplicando las siguientes ecuaciones: [ = 4,38/ Z1 + Z2 0,5 = [ Z2 y fijando el valor de R1 a un valor disponible Z1 = 5600 Con lo que los resultados fueron los siguientes: [ = 0,6925Y Z2 = 721,65 Ya que no disponemos de una resistencia de este valor, calcularemos a partir de los valores disponibles una asociacin en paralelo para dar ese valor: 1 1 3 = + ZL 1200 5600 ZL = 730,43 Por lo que para R2 se utilizar una asociacin en paralelo de 3 resistencias 5k6 y 1 de 1k2. El valor hallado no es exactamente el terico necesario, pero debido a que las resistencias tienen una tolerancia del 5% el valor no tiene porqu ser realmente ese valor, por lo que el ajuste fino para que el valor sea exactamente 0,5 volts se realizar experimentalmente aadiendo resistencias de valor hmico grande en paralelo.
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Experimentalmente tal y como se puede apreciar en la Figura 11.2 debido a estas tolerancias el valor del punto es exactamente 0,5 volts por lo que no hay que aadir ninguna resistencia correctora.
Figura 11.2: Prueba punto de voltaje.
11.1.2 Esquema circuito, material y conectores. El esquema del circuito se muestra en la figura 11.3. La tabla 10.3 muestra los pins de conexin del circuito. En la figura 10.3 se puede ver el conjunto real del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x Resistencia 1k2 1/4 W 4x Resistencia 5k6 1/4 W 1 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm
Figura 11.3: Prueba punto de voltaje. Tabla 11.1 Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 CN1 5V 0V
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11.2. Muestreo Voltajes.

11.2.1 Introduccin y diseo. Este circuito se encarga de seleccionar el voltaje que debemos medir y mandar nicamente este al multmetro para que sea medido. En esta central se podrn ver 6 voltajes de corriente Continua y 6 voltajes de corriente alterna. Corriente continua: 1. DC rectificador generador 1 (DCRECT1) 2. DC rectificador generador 2 (DCRECT2) 3. DC Batera (DCBAT) 4. DC rectificador generador externo (DCGENEXT) 5. DC Voltaje General 12 V (DC12V). 6. DC circuito rectificador 5 volts (DC5V) Corriente alterna: 1. Generador 1 (ACGEN1). 2. Generador 2 (ACGEN2). 3. Generador externo, salida del transformador, (ACGENEXT). 4. Fuente externa, seal de enchufe( una vez pasado por el transformador),(ACFUENTEXT). 5. Fuente externa, seal de amplificador( una vez pasado por el amplificador),(ACAMPEXT). 6. Fuente externa, seal de oscilador( una vez pasado por el oscilador),(ACOSCEXT). Para la medida de los voltajes DC, ya que son corriente continua y ninguno supera los 45 volts ( lmite de trabajo del transistor), as ahorramos rels ya que estos son ms caros. En los voltajes AC nos vemos obligados a utilizar rels ya que al ser voltajes alternos un transistor no podra transmitir toda la onda, adems que varios voltajes superan los 45 volts. Otro aspecto importante es el rel que hay conectado en serie con los transistores. Ya que al conectar cualquier rel de corriente alterna esta corriente llegara a los transistores por lo que al ser superior a 45 volts los destruira. Una primera solucin sera poner un diodo para evitar que la corriente llegara a los transistores, pero esa no es la solucin, ya que este diodo alterara las medidas de DC en 0,7 volts. Por este motivo est el rel el cual est desconectado cuando medimos corriente AC evitando que la corriente llegue a los transistores.
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11.2.2 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 94. La tabla 11.2 muestra los pins de conexin del circuito. En la figura 11.5 se puede ver el conjunto real del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 6x Transistor PNP ON BC 32725 6x Resistencia 5k6 1/4 W 6 x Rel Finder TYPE 30.22 2 CO 4 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm 2 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm
Tabla 11.2 1 C DCRE N CT1 1 C N 2 C N 3 C N 4 C N 5 C N 6 DCGE NEXT SEL ACGE N1 ACGE N2 12 V
Tabla de 2 SEL RECT 1 DC SEL DCGE N EXT SEL ACGE N2 ACGE N2 0V
los pines de conexin (arriba abajo). 3 4 5 6 DCRE SEL DCBAT SEL CT2 DCRECT DCBAT 2 DC12V SEL DC12V SEL ACGE NEXT ACGE NEXT SEL ACFUEN TEXT ACGEN EXT DC5V SELDC5 V SEL ACOSC EXT ACFUEN TEXT
7 PULSO SELEC TOR DC ACOS CEXT ACGE N1 ACAM PEXT
SEL ACAMPE XT ACFUEN TEXT
AC OSCE XT ACGE N1 ACAM PEXT
TERMI NAL + TESTE R
TERMI NAL TESTE R
Los conectores con el nombre SELxxx, corresponden a la posicin del selector rotativo que habilita la medida de ese voltaje.
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11.3. Muestreo amperajes.

11.3.1 Introduccin. Con el fin de poder calcular potencias para poder estudiar rendimientos, consumos y corriente producida, la central dispone de un circuito para poder seleccionar estas medidas de amperios para que el multmetro las mida. En la central se medirn los siguientes 6 amperajes: 1. Amperaje Batera (AMPBAT). 2. Amperaje Generador externo (AMPGENEXT). 3. Amperaje General (AMP12V). 4. Amperaje Generador 1 una vez pasado por el rectificador (AMPGEN1). 5. Amperaje Generador 2 una vez pasado por el rectificador (AMPGEN2). 6. Amperaje Fuente Externa (AMPFUENTEXT).
11.3.2 Proceso de medida amperaje. Para medir un amperaje debemos de colocar el ampermetro en serie con la medida que debemos tomar, para automatizarlo lo que hacemos es desconectar el rel de ese componente (como si furamos a desconectar el componente) y conectar los rels necesarios para que la corriente pase a travs del ampermetro. Una explicacin ms detallada es la siguiente, en la cual vamos a medir el amperaje de un motor: Caso 1. La figura nos muestra el funcionamiento del circuito cuando no estamos midiendo su amperaje, vemos en la figura 11.6 como alimentamos el motor mediante el Rel 1 y el ampermetro no marca ninguna corriente.
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Figura 11.6: Caso circulacin directa corriente (caso 1). Caso 2: En este caso hemos accionado el interruptor medir, y tal y como muestra la figura 11.7 el rel 1 desconecta el motor, y los rels 2 y 3 se conectan para que pase la corriente a travs del ampermetro. Realizando as la medida del amperaje.
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Figura 11.7: Caso circulacin de corriente a travs de ampermetro (caso 2). Este comportamiento se puede ver animado en el circuito: Demostracin Medida Amperaje.lvw
11.3.3 Esquema circuito, material y conectores. Debido al tamao del circuito, el esquema del circuito se muestra en plano 99. La tabla 11.3 muestra los pins de conexin del circuito. En la figura 11.8 se puede ver el conjunto real del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 2 x Rel Finder TYPE 30.22 2 CO 8x Rel OJE-SS-112HMF,thro hole,10 A,30Vdc. 2 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm 1 x 12 posiciones regleta 10 A
Tabla 11.3 Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 5 6 CN Rel AMP Rel Rel AMP Rel Rel Rel -186-
7 Rel
8 Rel
BAT
desconex in BAT
GENEXT
Desco nexin GENEX T
AMP 12V
CN 2
Rel AMP GEN2
Rel desconex in GEN2 TERMINA LTESTER
Rel AMP FUENTEX T
Rel descon exin FUENT EXT
12 V
Des con exi n 12 V 12V
AMP GEN 1
Desc onex in GEN 1
CN 4
TERMINA L+ TESTER
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CN3 AMP AMP AMP AMP AMP AMP AMP AMP AMP AMP AMP AMP
BAT BAT GEN EXT GEN EXT 12V 12V GEN1 GEN1 GEN2 GEN2 FUENTEXT FUENTEXT
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11.4. Alimentacin multmetros.

11.4.1 Introduccin y diseo. Inicialmente se opt por alimentar los multmetro directamente de la electricidad de la central, concretamente del borne +12 volts. Ya que en la central este valor oscila entre 11,8 y 13,45 y la pila original del multmetro daba un voltaje de 12,7 volts. Al conectarlo se comprob que el multmetro hacia comportamientos no deseados ni lgicos. La primera solucin fue ajustar el voltaje a 12,7 volts por si la causa era que el multmetro necesitaba un voltaje ms preciso. Tampoco dio resultado. Despus de una bsqueda de informacin se lleg a la conclusin que los multmetros no pueden medir la propia corriente de la cual se alimentan ya que necesitan una pequea corriente de referencia a partir de la cual por comparacin miden los voltajes. De este hecho surge la necesidad de seguir alimentando a los multmetros con sus propias bateras pero disponerlas en un lugar fcilmente accesible para que no sea una tarea complicada su reposicin. Para que esta pila no se agote necesitamos un interruptor para poder desconectarla cuando no estn en funcionamiento los multmetros.
11.4.2 Esquema circuito, material y conectores. En la figura 11.9 se muestra el esquema del circuito. La tabla 11.4 muestra los pins de conexin del circuito. En la figura 11.10 se puede ver el conjunto real del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 1x Transistor NPN ON 2N3904 1x Resistencia 5k6 1/4 W 2 x Porta pilas para pila 23A 2x Pila 23A 12v 2 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm 1 x conmutador deslizante 2C-2P CI
Figura 11.9: Esquema del circuito.
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Tabla 11.4 Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 CN1 Alimentacin Alimentacin multmetro 1 + multmetro 1 CN2 Alimentacin Alimentacin multmetro 2+ multmetro 2 -
11.5. Selector posicin multmetros.

11.5.1 Introduccin y diseo. Este circuito es el encargado de seleccionar automticamente la posicin que debe adoptar el multmetro entre las 3 posiciones que se utilizarn. Estas posiciones son las siguientes: Posicin medida voltaje continuo 200 v. Posicin medida voltaje alterno 500 v. Posicin medida amperaje 10 A. Segn lo que se vaya a medir este circuito debe de colocar al multmetro en la posicin adecuada. Por motivos de seguridad este circuito tambin hace una segunda funcin, que es la de retrasar la medida. Es decir, una vez seleccionamos una medida este circuito pone el multmetro en la posicin deseada y retrasa la conexin de esta medida 2 segundos para que d tiempo al multmetro a posicionarse, ya que si no diramos ese margen de tiempo podran haber problemas en el multmetro. Este circuito tiene como entradas las posiciones OF, A, B,C del conmutador lineal
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11.5.2 Esquema circuito, material y conectores. Por motivos de tamao del circuito este se muestra en plano 121. La tabla 11.5 muestra los pins de conexin del circuito. En la figura 11.11 se puede ver el conjunto real del prototipo terminado. En este circuito se ha utilizado el siguiente material: 3x Transistor NPN ON 2N3904 5x Resistencia 5k6 1/4 W 2x Transistor PNP ON BC 32725 1x Resistencia 1k2 1/4 W 1 x Condensador Electroltico 22F 1 x Conector circuitos impresos 8 posiciones paso 2mm 1 x Conector circuitos impresos 2 posiciones paso 2mm
Tabla 11.5 Tabla de los pines de conexin (arriba abajo). 1 2 3 4 5 CN1 CL2 OFF CL2 A CL2 CR B CL2 3 C CN2 + 12 V 0V
6 CR 4
7 CR 5
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CAPTULO 12: CABLEADO
En la central hay mucha disparidad de consumos, desde pocos miliamperios de las seales de control hasta 10 Amperios en el cableado general. Adems hay multitud de cables que slo trasladan intensidades del orden de miliamperios. Por estos motivos se han dividido el cableado en 5 distintos tipos de cableado: Cable telefnico. Cable blanco 4 Amperios. Cable rojo y negro 4 Amperios. Cable blanco 10 amperios. Cable de datos. A continuacin explicaremos cada uno de los tipos de cableado.
12.1. Cable telefnico.

Este cable se utilizar para transmitir seales de los sensores y dems aplicaciones que tengan una intensidad menor a la que se calcular a continuacin. Segn sus caractersticas tcnicas del anexo apartado cable telefnico es un cable de seccin 0,51 mm2. Ya que la tabla nos da valores de dimetro convertimos el valor de la seccin a dimetro con la expresin: 4 y = 4 (L++,. /d = r 0,51 10 d -191R
= 0,805 55
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Buscando este valor en la tabla Anexo Intensidad cables segn seccin, hallamos que este cable tiene una intensidad admisible de 1,5 Amperios. En la figura 12.1 se muestra este cable.
Figura 12.1: Vista de cable telefnico.
12.2 Cable blanco 4 Amperios.

Este cable se utilizar para transmitir voltajes de 12 voltios y intensidades inferiores a 4 amperios. Buscando en la tabla del anexo apartado cable 4 y 10 Amperios de caractersticas tcnicas cableado, hallamos que para transmitir esta potencia necesitamos un cable de seccin de 0,75 mm2. En la figura 12.2 se muestra este cable.
Figura 12.2: Vista de cable blanco 4 Amperios.
12.3. Cable rojo y negro 4 Amperios.

Este cable tiene la misma seccin que el cable del apartado anterior, se diferencia por el color. El anterior es cable blanco y este es cable con un conector rojo y otro negro. Esta diferenciacin es debida a que por el cable anterior slo pasan 12 voltios, y por este cable pasarn los voltajes de 230v. Se ha decidido hacerlo as por seguridad, para identificar fcilmente que cables pueden producir electrocucin al reparar una avera de la central. Concluimos el apartado dando la advertencia de si hay que desmontar un cable de este color, o trabajar en la regleta de estos cables, utilizar sumo cuidado y preferentemente guantes aislantes para evitar electrocutarse. En la figura 12.3 se muestra este cable. -192-
Figura 12.3: Vista de cable rojo y negro 4 Amperios.
12.4. Cable blanco 10 Amperios.

Este cable tiene la funcin de pasar intensidades de 10 amperios y voltajes de 12 voltios. Es de color blanco debido a que pasan voltajes no peligrosos para el usuario o reparador. Segn la tabla del anexo apartado cable 4 y 10 Amperios de caractersticas tcnicas el cable debe tener una seccin de 1 mm2. En la figura 12.4 se muestra este cable.
Figura 12.4: Vista de cable blanco 10 Amperios.
12.5. Cable de datos.

Ante la gran cantidad de cables que hay en la central surge el problema de cmo ubicarlos sin ocupar demasiado espacio. La mayora de estos cables son cables que transmiten seales de muy baja intensidad (menor a 0,3 amperios), estos son los cables que se han agrupado en cables de datos. Estos cables de datos son cables utilizados en la instalacin de interfonos en comunidades de vecinos. Como se puede apreciar en el anexo apartado Cables interfono estos cables tienen una seccin de 0,51 mm2, la misma seccin que los cables telefnicos, por lo que pueden pasar una intensidad de 1,5 A. En la central hay dos tipos de cables de datos, unos de 8 hilos y otros de 10, figura 12.5. Cable datos 8 cables Cable datos 10 cables
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Figura 12.5: Vista de cable de datos 8 y 10 cables. Estos cables estn identificados con un nmero y cada conector est conectado segn la tabla de equivalencias 11.4.
Tabla 11.4 Tabla de pines conectados a los cables de datos. CD1 TMP1H TMP1C TMP2H TMP2C TMP3H TMP3C TMP4H TMP4C CD7 0V 0V 5V T6vout T7vout FP8 + FG2+ FG1+ CD8 B14 B15 B16 B17 B18 B19 B20 B21 B22 CD2 SQ1 SQ2 SOVI SPNA SN3L SN3M SN2vmin SN2VL CD14 B1 B2 B3 B4 L1 L2 L3 L4 CD9 L63 L54 L55 L56 L57 L58 L59 L60 L61 CD3 T1vout T4vout T5vout T9vout T10vout T11vout T12vout T13vout CD15 FM1 FM2 FP1 FP2 FP3 Libre Libre CControl ok CD10 L24 L21 L20 L19 L9 L10 L48 L29 L30 -194CD11 L25 L28 L26 L27 B9 B10 B11 L47 B7 CD12 L37 L33 L18 L43 L39 L35 L46 L42 L44 CD4 FanAdm + SN3H T2vout T3vout T8vout T14vout T16vout T19vout CD5 BREL GENVAP DT ST SN1H LDR out
Negro Amarillo Rojo Verde Gris Blanco Marrn Azul
Negro Amarillo Rojo Verde Gris Blanco Marrn Azul
Negro Amarillo Rojo Gris Blanco Marrn Azul Rosa Lila
Naranja
L53
L62
L31
L41
L45
Negro Amarillo Rojo Gris Blanco Marrn Azul Rosa Lila Naranja
CD13 L50 L23 L32 L12 L11 L38 L40 L14 L34 L36 CD20 T12M T13M T14M T15M T16M T9M T17M T18M T19M T20M
CD16 L13 L5 L6 L7 L8 L15 L16 L17 L22 L51 CD21 FP8M FM1M FM2M FG1M FG2M RPM1 RPM2 FP ON L49 FG ON
CD17 L52 L53A B5 B6 B8 B12 B13 REO PRODCENT B23 CD22 T4 T5 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14
CD18 B24 B25 B26 FP1M FP2M FP3M FP4M FP5M FP6M FP7M CD 23 T15 T16 T17 T18
CD19 T1M T2M T3M T4M T5M T6M T7M T8M T10M T11M CD
Negro Amarillo Rojo Gris Blanco Marrn Azul Rosa Lila Naranja
FPxM va conectado a FPx ( ya que m simboliza que proviene del cuadro de mandos) TxM va conectado a Tx ( ya que es el conector de temperaturas de cuadro de mandos).
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CAPTULO 13: CONEXIONES
Para realizar las conexiones de forma fcilmente desmontable, para poder reparar con facilidad los elementos, pero a la vez segura, se han utilizado regletas de conexin.
13.1. Tipos de regletas.

Para minimizar costes de la maqueta, las regletas se han subdividido en 2 tipos de regletas. Regletas de 6 Amperios paso 8 mm seccin 1,4 mm2, con caractersticas tcnicas Anexo apartado Regleta 6 A Regletas de 10 Amperios paso 10 mm seccin 2,5 mm2, con caractersticas tcnicas Anexo apartado Regleta 10 A, en el apartado de conexionado estn marcadas en la tabla con azul. Los tipos de regleta utilizados ya se han especificado en cada circuito.
13.2. Ubicacin regletas.

Las regletas han sido atornilladas a los distintos puntos de la central. Estos distintos puntos se expresan en la figura 13.1 para las regletas que estn encima de la mesa, y en la figura 13.2 en las regletas sub mesa.
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Figura 13.1: Ubicacin regletas Central.
Figura 13.2: Ubicacin regletas sub mesa central.
13.3. Conexionado regletas.

En las regletas mostradas en el apartado anterior se conectan los pins mostrados en la tabla 13.1. (Los pines se cuentan de izquierda a derecha y de arriba a abajo), adems las regletas llevan marcadas el punto de inicio del contaje para evitar confusiones. Tabla 11.4 Conexionado regletas. Regleta 1 FAN ADM Regleta 2 BOMBA PRINCIPAL + T4 VIN T4 VOUT SN2 V+ Regleta 3 T5 GND Regleta 4 T9 VIN Regleta 5 12V
2 3 4
T1 VIN T2 VIN T3 VIN
SN3 + T5 VIN
T10 VIN T11 VIN T12 VIN
12v 12v 12v
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Jaume Morera Luque
FAN ADM + T1 GND SN1 V+ T2 GND T3 GND T1 VOUT T2 VOUT T3 VOUT SOVI + SPNA SN1H SN1M SOVI DT ST LDR + LDR OUT
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
BOMBA PRINCIPAL T4 GND SN2vmin SN2vl FM2 FM2 +
T5 VOUT
T9 GND
0v
SN3H SN3M SN3L LAA+ LAB+ LAAB -
T10 GND T11 GND T12 GND T9 VOUT T10 VOUT T11 VOUT T12 VOUT T13 VOUT T14 VOUT T19 VOUT FP2 FP3 FP4 FP2 + FP3 + FP4 + T13,14,19 VIN T13,14,19 GND
0v 0v 0v 0v
1 2 3 4 5 6 7
Regleta 6 T6 VIN T7 VIN T6 VOUT T7 VOUT FP8 + FG2 + FG1 +
Regleta 7A PRE1+ TP1H PRETP1C SQ V+ R1 + R1 -
Regleta 7B FP1+ FP1FM1+ FM1-
Regleta 8 BRELE AMP GEN AMP GEN AMP GEN BREL DESCBAT REGV +
Regleta 9A SOVF SOVF + REGV FAN + 0V T15 VIN T15 VOUT BREL REGV DESC AMP REGV REGV + GENEXT+ T1 Y T2 +
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
T6 GND FP8 T7 GND FG2 FG1 -
SQ1 TP2 H TP2 C R2+ R2 TP3 H TP3 C TP4 H TP4 C SQ2 -198-
BAT BREL AMP BAT BAT+ AMP BAT AMP BAT GENERAL + GENERAL GEN EXT T1 Y T2 -
18 19 20 21 22 23 24 Regleta 9B 1 0V
PRE2 + PRE2 T8 Y T16 VIN T8 GND T8 VOUT T16 GND T16 VOUT Regleta 10 ENCHUFE ~230 V GEN EXT ~230 V GENVAP ~230 V ENCHUFE ~230 V GEN EXT ~230 V GENVAP ~230 V +12 V 0V BREL GEN VAP Regleta 13 B +12 +12 +12 +12 +12 +12 +12 +12 +12 +12 +12 +12 CLAUSOR CLAUSOR CLAUSOR CLAUSOR CLAUSOR CLAUSOR CLAUSOR CLAUSOR CLAUSOR CLAUSOR CLAUSOR CLAUSOR Regleta 11 BOMBA RETORNO + BOMBA RETORNO SN4 H SN2vmin SN2vl SN4L 12 V Regleta 12 A FP4 Regleta 12 B 5V
5V
FP5 -
5V
3 4 5 6 7 8 9
12 V
FP6 FP7 FP4 + FP5 + FP6 + FP7 +
5V 5V 5V
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Regleta 13A 0V 0V 0V 0V 0V 0V 0V 0V 0V 0V 0V 0V
Se han utilizado 154 terminales de regleta de 6A y 45 terminales de regleta de 10 A. Se han marcado en azul las regletas que son de 10 Amperios y en negro las de 6 Amperios.
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Jaume Morera Luque
CAPTULO 14: PROTOCOLOS
Los protocolos son los pasos estipulados para el correcto funcionamiento de la central. Estos protocolos son los siguientes: Llenado depsito combustible. Llenado torre de refrigeracin. Llenado depsito reserva. Engrase. Bombeo manual. Encendido de quemadores. Puesta en marcha Desconexin. A continuacin explicaremos detalladamente estos protocolos.
14.1. Llenado depsito de combustible.

Para proceder al llenado del depsito de combustible hay que cerciorarse que la llave de paso C est cerrada, tanto si la central est parada o en funcionamiento. Ya que si no el alcohol por el efecto de la presin producida en el llenado saldra por los quemadores producindose un desborde de alcohol. El siguiente paso consiste en quitar el tapn B para poder permitir la salida de aire que se produce en el llenado. Finalmente hemos de abrir el grifo A e introducir el til de llenado en D. Rellenar el depsito con cuidado de no rebosar. Una vez lleno se procede a tapar el tapn B, y si la central est en funcionamiento se deja abierto el grifo A para que pueda entrar el aire, y si no est en funcionamiento cerrar el grifo A.
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Figura 14.1: Protocolo llenado de combustible.
14.2. Llenado torre de refrigeracin

Para proceder al llenado de la torre de refrigeracin es obligatorio que la central est con el botn de clausor encendido, para que el indicador de nivel de agua est activo. El siguiente paso consiste en quitar el tapn marcado con una A en la figura 14.2. Y rellenar hasta que se encienda la luz verde del sensor. Una vez llenado cerrar el tapn A.
Figura 14.2: Protocolo llenado de torre de refrigeracin.
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Jaume Morera Luque
14.3. Llenado depsito reserva.

Para proceder al llenado del depsito de reserva es obligatorio que la central est con el botn de clausor encendido, para que el indicador de nivel de agua est activo. El siguiente paso consiste en quitar el tapn marcado con una A en la figura 14.3. Y rellenar hasta que se encienda la luz verde del sensor. Una vez llenado cerrar el tapn A.
Figura 14.3: Protocolo llenado de depsito reserva.
14.4. Engrase.
Antes de poner en marcha las turbinas se deben engrasar, y una vez puestas en marcha se deben realizar OBLIGATORIAMENTE todos los engrases que pida el circuito de engrase, ya que una falta de lubricacin en las turbinas puede tener efectos nefastos. El engrase se realiza abriendo el tapn del botelln A, succionando 1ml de aceite con la jeringa hipodrmica de 2ml. Quitando los tapones de B y C, introduciendo 0,5 ml en cada orificio y volviendo a tapar los orificios B y C. Este tapn est para que debido a la presin interna que se genera durante su funcionamiento no se salga el aceite.
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Figura 14.4: Protocolo engrase turbinas.
14.5. Bombeo manual.

En caso de encenderse el LED de fallo de bomba y estar la central en funcionamiento, se debe proceder al protocolo de bombeo manual de agua para impedir que la caldera se quede sin agua. Para ello debemos utilizar la jeringa de 50 ml con el aplicador para uniones hipodrmicas. El primer paso consiste en quitar el tejado marcado con la letra B, el cual est preparado para que salga tirando de l, ya que lleva unos pasadores. Est diseado as para que en caso de necesitar realizar este protocolo no perder tiempo desatornillando el tejado. Una vez extrado el tejado abrimos la vlvula de seguridad de presin de la central, para eliminar toda la presin y facilitar el bombeo. El siguiente paso consiste en extraer 50 ml del purgador A. Una vez extrados insertamos la jeringa en el purgador marcado con una C. Abrimos el grifo de C e introducimos los 50 ml de agua. Una vez introducidos cerramos el grifo C y quitamos la jeringa. Y repetimos el proceso para asegurarnos que no se encienda la luz de nivel bajo de agua en caldern.
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Jaume Morera Luque
Figura 14.5: Protocolo bombeo manual.
14.6. Encendido de quemadores

Ya que los quemadores principales tal y como se ha explicado anteriormente necesitan estar a una temperatura de 78C para su correcto funcionamiento necesitan ser precalentados. Para el encendido de los quemadores primero debemos cerciorarnos que la llave de combustible general est abierta, y el grifo del depsito de combustible (figura 14.1 marcado con una A) est abierto para permitir la entrada de aire. Una vez realizados estos pasos procedemos a abrir el grifo del alcohol del pre calentador a encender 5 segundos. Pasado este tiempo cerramos el grifo y procedemos a pulsar 5 segundos el botn de la resistencia de encendido. Pasado este tiempo soltamos el botn de la resistencia de -204-
encendido y miramos si se ha encendido el LED indicador de fuego. Si no se ha encendido volvemos a pulsar otros 5 segundos la resistencia de encendido. Si no se ha encendido volvemos a abrir el grifo otros 5 segundos. Y as repetimos un mximo de 4 veces o hasta que se encienda el pre calentador. Ms de 4 veces no se puede desbordar el alcohol. Una vez el precalentador est encendido esperamos a que la luz de temperatura correcta del quemador nos indique que hemos llegado a la temperatura de 78 C. Una vez hemos llegado procedemos a abrir el grifo del quemador al 100% y pulsamos la resistencia de encendido del quemador 5 segundos. Tras este periodo de tiempo debera de haberse encendido el quemador, en caso de que no se encendiera volver a abrir al 100% el grifo del quemador otros 5 segundos y pulsar el botn de encendido de la resistencia. Una vez encendido el quemador regular el paso de alcohol con el grifo segn la potencia deseada.
14.7. Puesta en marcha

Para la correcta puesta en marcha de la central se deben de seguir una serie de pasos: Insertar los fusibles del circuito de unin, (el circuito de unin se encuentra enfrente de la torre de refrigeracin), ver figura 14.6 rodeados con crculo rojo.
Figura 14.6: Fusibles circuito unin. En caso de estar la batera descargada enchufar la central a una toma de corriente externa y verificar en el cuadro de mandos que est conectado el generador externo. Conectar el botn de encendido general de la central B14, (figura 14.7 rodeado con un crculo azul).
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Jaume Morera Luque
Figura 14.7: Botn encendido general. Comprobar/rellenar el depsito de combustible segn su protocolo. Comprobar/rellenar la torre de refrigeracin segn su protocolo. Comprobar/rellenar el depsito de reserva segn su protocolo. Realizar el engrase de las turbinas segn su protocolo. Realizar los test. Abrir el grifo de turbina que va a ser puesta en funcionamiento, ( o ambas). Proceder al encendido de quemadores segn su protocolo, o al encendido de la resistencia generadora de vapor.
14.8. Desconexin.
Para proceder a la desconexin se debe realizar segn el siguiente protocolo. El primer paso consiste en quitar el botn de resistencia generadora de vapor, o proceder al corte de combustible. Mantener el paso de vapor a las turbinas abierto, y vigilar los niveles de agua y el cuadro de mandos como si la central estuviera en funcionamiento. Esto es debido a que an hay calor residual dentro del edificio de contencin, y fuego ya que los quemadores no dejan de quemar al instante de cortarles el flujo de alcohol. JAMS desconectar la alimentacin elctrica, ya que si no la central no controlara los parmetros de temperatura y niveles de agua, ni sera capaz de bombear agua en caso de falta de agua. Mantener la central as 30 minutos. Una vez pasado este tiempo, ya se puede desconectar el botn clusor, (se apagar el cuadro de mandos, pero la central tiene la capacidad de bombear agua en caso de necesidad). Finalmente despus de 1 hora ya se puede cerrar el flujo de vapor a las turbinas y quitar los fusibles del circuito de unin.
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CAPTULO 15: NORMATIVA
En el estudio de nuestra central nos afectan las siguientes normativas de la tabla 15.1. Tabla 11.4 Normativas a cumplimentar.
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Jaume Morera Luque
Nos afecta la ley BOE A 2009 1964 (es la que substituye a la Directiva Europea 97/23/CE) ya que se ven obligadas a cumplirla todas las instalaciones/ maquinarias que operen con una presin superior a 0,5 bar (Artculo 1.2). En el artculo 4.3 nos obligan a que la descarga de las vlvulas de seguridad estn en un lugar seguro, nuestra vlvula est dotada de una chimenea de descarga para tal efecto. Anexo II. Debido a que el volumen de la caldera es muy pequeo no llegamos a las especificaciones que nos piden los puntos 1.a y 1.b, por lo que quedamos exentos de realizar memoria obligatoria por ley. El punto 1a pide que el producto de presin por volumen de caldera sea inferior a 25000, y el punto 1.b que sea inferior a 10000, y tal y nuestra caldera tiene un valor de 4,5. No debemos de hacer pruebas hidrostticas ya que no entramos a las especificaciones del Anexo II. ITC EP1 Segn el ITC EP1( substituye al ITC MIE AP1) Captulo 1 Artculo 1 punto e estn exentas de cumplir el ITC las calderas con: "Las de fluido trmico con Pms x Vi < 200 si Tms >120 C o con Pms x Vi < 2.000 si Tms 120 C (Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar, Vi: volumen total en litros de la instalacin y Tms: temperatura mxima de servicio") Nuestra caldera tiene una temperatura superior a 120C pero el producto 5( ? c, = 3 1,5 = 4,5 Por lo que quedamos exentos de su cumplimiento. UNE 9001 Nos explica los estndares de calidad que debe tener el diseo del producto, es una norma muy genrica. UNE 9075 El agua del fluido debe estar en disposicin de cumplimentar esta normativa, aunque en esta central no disponemos de elementos para saber concentraciones de contaminantes. Por lo que se utilizar agua destilada de calidad, y se ir renovando a la que se aprecie un mnimo de suciedad o cambio de tonalidad en el agua. UNE 9-100 En cuanto a la norma UNE 9-100 habla del diseo de vlvulas de seguridad, al haber comprado una vlvula homologada todos estos requisitos ya han sido estudiados por parte del fabricante y superados. En cuanto a la cumplimentacin de Dispositivos vigentes de combustin, previo a la comercializacin se debera de estudiar si hay legislacin para tan baja potencia, y en el caso de que la hubiera hacer un estudio de contaminantes de la combustin. -208-
ITC EP2 ITC EP2( substituye al ITC MIE AP2) es de obligado cumplimiento para centrales generadoras de electricidad de ms de 50 MW, obviamente no llegamos a rebasar ese requisito.
Hay que destacar que la normativa es bastante ambigua en el diseo, ya que nos obliga a utilizar factores de seguridad los cuales permitan el correcto funcionamiento del elemento, pero no nos especifica cules. Aunque tal y como se ha comprobado en los clculos de los distintos apartados utilizamos factores de seguridad muy elevados, con lo que la instalacin funciona muy poco solicitada. Adems de la vlvula de sobrepresin esta central dispone de sensores de nivel, presostato, sensores de temperatura, y un edificio de contencin. Todos estos elementos hacen que la seguridad de la central est sobredimensionada, ya que hay muchos sistemas redundantes de seguridad. Aunque esta sobre seguridad viene dada del hecho de que no se pueden apagar los quemadores instantneamente y que debido a la presencia del edificio de contencin hay gran cantidad de calor acumulado dentro que hace que la ebullicin del vapor no cese instantneamente desde que cortamos el flujo de entrada de calor. En cuanto a electricidad como la central opera a 12 voltios no nos afecta ninguna normativa.
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Jaume Morera Luque
CAPTULO 16: ACCESORIOS
Se suministraran los siguientes accesorios junto a la central, estos accesorios sirven para facilitar, o para poder hacer las funciones anteriormente nombradas en los protocolos. Estos accesorios irn guardados en el cajn de la central. Los accesorios que se proveen son: til para el relleno de combustible. til para el relleno de agua. Jeringa hipodrmica 2 ml. Jeringa hipodrmica 50 ml. A continuacin se detallarn estos accesorios.
16.1. til para el relleno de combustible.

Este til consta de una botella de 500 ml de capacidad, con un adaptador para permitir el rellenado fcil del depsito de alcohol de la central. Este conjunto puede verse en la figura 16.1.
Figura 16.1: til para el relleno de alcohol, vista real y Solidworks. -210-
16.2. til para el relleno de agua.

Este til consta de una botella de 1L de capacidad, con un adaptador para permitir el rellenado fcil del depsito de reserva de agua y de la torre de refrigeracin. Este conjunto puede verse en la figura 16.2.
Figura 16.2: til para el relleno de agua, vista real y Solidworks.
16.3. Jeringa hipodrmica 2ml.

Este accesorio se utilizar tal y como se ha expresado en el apartado 14.4 para el engrase de las turbinas, consta de una jeringa sin aguja 2ml Luer Central. En la figura 16.3 se puede apreciar.
Figura 16.3: Jeringa hipodrmica 2ml.
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Jaume Morera Luque
16.4. Jeringa hipodrmica 50ml.

Este accesorio se utilizar tal y como se ha expresado en el apartado 14.5 para el bombeo manual, consta de una jeringa sin aguja 50ml Luer Lock. En la figura 16.4 se puede apreciar.
Figura 16.4: Jeringa hipodrmica 50ml.
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CAPTULO 17: ESTUDIO DE MERCADO
Este producto es un producto de tirada muy corta, ya que tal y como se ha comentado en el apartado de definicin del producto. Se prevn hacer 10 unidades de esta central, por lo que los gastos de ingeniera se dividirn en estas 10 centrales. Debido a que es una tirada muy corta el fabricado es bastante artesanal, ya que no es rentable automatizar la produccin para tan pocas unidades. En un caso posterior que se reclamaran ms cantidad de unidades s que se automatizara la produccin para reducir costes. Tal y como se puede ver en el presupuesto la partida de electrnica encarece mucho la maqueta ya que cuesta 4300 euros de los 20113 que vale la maqueta. Esto es debido a que es muy caro producir circuitos electrnicos para pocas unidades, ya que la parte ms cara es preparar la maquinaria para hacer un circuito determinado, pero luego producir muchas unidades de un mismo circuito es ms econmico. En el diseo aunque la parte de electrnica tenga un peso importante no se han eliminado circuitos ya que son esenciales para el funcionamiento de la central, ya que gran parte de ellos son de seguridad. Y en caso de que no los hubiera la central podra convertirse en peligrosa. Para promocionar el producto ya que es un producto de tirada corta se utilizarn mtodos gratuitos. Se utilizaran tres mtodos. El primer mtodo ser colgar videos de su funcionamiento en Youtube para que se d a conocer el producto, y al verlo en funcionamiento sea ms atractivo al comprador. El segundo mtodo consistir en hacer publicaciones en foros de ingeniera o foros tcnicos, ya que en estos foros es habitual el registro de gente a la cual le puede interesar esta maqueta. Finalmente el tercer mtodo consiste en la creacin de una pequea pgina web interactiva dnde se muestren videos de la central, y adems el usuario pueda ver un pequeo resumen de qu consta la central y especificaciones tcnicas.
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Jaume Morera Luque
CAPTULO 18: VDEOS FUNCIONAMIENTO
18.1. Simulacin alarma trmica.

En este vdeo, nombrado simulacin alarma trmica, se comprueba el funcionamiento de las alarmas trmicas. En el vdeo se observa que calentando el sensor de temperatura del regulador de voltaje, una vez superamos el valor consigna (70 C), se enciende el LED de exceso de temperatura. Adems gracias al circuito de control este enciende automticamente el ventilador del regulador de voltaje para enfriar el componente.
18.2. Iluminacin.
En este vdeo, nombrado iluminacin, se comprueba el funcionamiento de la iluminacin de la central. Se aprecia el funcionamiento de las luces SOV, tanto fijas como intermitentes, farolas grandes y medianas y pequeas. Tambin se muestra que estos grupos de farolas pueden ser conectados y desconectados independientemente.
18.3. Estado de alarma.

En este vdeo, nombrado estado de alarma, se muestra la central en un estado de alarma por fallo en caldera. Este vdeo fue grabado durante una de las pruebas de funcionamiento que se han hecho a la central. En esta prueba hubo una avera por la cual el caldern se qued sin el nivel mnimo de agua, por lo que la central entr en estado de alerta, ( cortando generacin de vapor, flujo de combustible y emitiendo pitidos). Este video se muestra para ilustrar la central cuando entra en estado de alarma.
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18.4. Torre refrigeracin.

En este vdeo, nombrado torre refrigeracin, se muestra la torre de refrigeracin emitiendo vapor durante el funcionamiento de la central.
18.5. Turbinas carga/libre.

Las turbinas son el aspecto que se debe mejorar de la maqueta. El hecho de haber sido hechas artesanalmente hace que no sean tan precisas como en el diseo ( ya que no se ha podido disponer de fresa y torno). Este hecho hace que haya fugas de vapor a travs de la carcasa y el cuerpo de la turbina. Adems el rendimiento de las turbinas de la maqueta no es el esperado ya que producen poca potencia. Este hecho ser mejorado en la maqueta para que sea ms fiel al diseo y por lo tanto con mayor rendimiento. Por ahora a falta de esta mejora se observa que la turbina en el video turbina en carga, como no es capaz de mover al generador durante mucho tiempo, esto es debido a que consume ms vapor del que puede generar, por lo que la presin desciende y se acaba parando la turbina. En cambio en el video turbina libre se muestra la turbina girando sin el generador, en este video se observa que la turbina gira adecuadamente y es estable con el tiempo, es decir, por mucho tiempo que pase conectada no cae la presin y la turbina no se acaba parando.
18.6. Funcionamiento general.

En este vdeo, nombrado funcionamiento general, se muestra la central durante el funcionamiento habitual, y se intentan enfocar todos los sistemas en funcionamiento que constan la central.
18.7. externa.
Funcionamiento general con salida
En este vdeo, nombrado funcionamiento general con salida externa, se muestra la central durante el funcionamiento habitual y se muestra un consumo de electricidad, el cual es un tren de escala 1:87 Mrklin. Se destaca que en la maqueta a falta de mejoras en la turbina que consigan acercar el rendimiento al rendimiento del diseo, la corriente producida no es la suficiente para poder alimentar los 30W que consume el tren. Este aspecto se solucionar en la maqueta para que sea capaz de producir los 54 W de diseo. En el video se aprecia que el tren no se pone en funcionamiento hasta que no se conecta la salida externa de la central, una vez conectada la velocidad del tren es lenta por la falta de potencia citada anteriormente, y el tren se para al desconectar la salida externa.
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Jaume Morera Luque
CAPTULO 19: CONCLUSIONES
El hecho de haber construido la central fsicamente nos verifica que el diseo de la central es bueno. Ya que comprobamos que funciona sin que se produzcan efectos no contemplados en el diseo que hagan que la central sufra averas. Tambin verificamos que la decisin en cuanto a materiales es correcta ya que ninguno colapsa, o se produce una rotura por efecto de la temperatura. El aspecto que se debe mejorar en la maqueta son las turbinas, ya que se han hecho de manera artesanal, con lo que no han sido fabricadas igual de precisas que en el diseo, por lo que tienen fugas de vapor y bajo rendimiento. Con un presupuesto mayor y pudiendo haber hecho las turbinas con la misma precisin que en el diseo el problema de las fugas de vapor podra evitarse y ganar rendimientos.
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CAPTULO 20: BIBLIOGRAFA DE CONSULTA
Atkins Jones. Principios de Qumica. Ed: Panamericana 3 Edicin. Yunus A. Cengel Michael A. Boles. Termodinmica. Ed: Mc Graw Hill 6 Edicin. Paul A. Tipler Gen Mosca. Fsica para la cienca y la tecnologa Vol I. Ed: Revert 5 Edicin. Paul A. Tipler Gen Mosca. Fsica para la cienca y la tecnologa Vol II. Ed: Revert 5 Edicin. Frank M. White. Mecnica de Fluidos. Ed: Mc Graw Hill 6 Edicin. William D. Callister Jr. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales Vol I . Ed: Revert William D. Callister Jr. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales Vol II . Ed: Revert Pedro Fernndez Dez. Libro Centrales http://es.libros.redsauce.net/index.php?folderID=3). Trmicas. (libro digital
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Presupuesto


SUMARIO PRESUPUESTO
Sumario Presupuesto .............................................................................. 1 Captulo 1: Presupuesto ....................................................................... 2 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 1.10. Elementos de nueva construccin plsticos ..................................... 3 Elementos de nueva construccin madera ...................................... 3 Elementos nueva construccin metal.............................................. 4 Elementos nueva construccin cermicos ....................................... 5 Elementos comprados .................................................................. 5 Circuitos electrnicos ................................................................... 6 Elementos normalizados ............................................................... 8 Costes Pintura ............................................................................. 9 Costes ingeniera ......................................................................... 9 Presupuesto total ...................................................................... 10
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Jaume Morera Luque
CAPTULO 1: PRESUPUESTO
En este captulo explicaremos el presupuesto de la maqueta. Para facilitar la comprensin se ha dividido en diez puntos, los puntos son los siguientes: Elementos nueva construccin plstico. Elementos nueva construccin madera. Elementos nueva construccin metal. Elementos nueva construccin cermicos. Elementos comprados. Circuitos electrnicos. Elementos normalizados. Pintura. Ingeniera. Presupuesto total
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Disseny i construcci d'una maqueta d'una central trmica demostrativa a escala reduda
1.1. Elementos plstico
de
nueva
construccin
En los precios se incluye la parte proporcional de mano de obra

Elemento Conjunto rellenador alcohol Conjunto rellenador agua Depsito Reserva Entrada depsito reserva Filtro Sensor de Nivel DR Depsito Combustible Depsito entrada reserva Junta Torre refrigeracin Sensor Nivel Torre refr Depsito aceite Protector tubo vapor Protector turbina Tapones depsito TOTAL Unidades Precio/Ud. () 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 4 3,40 8,00 24,00 12,00 22,50 15,00 12,00 9,50 35,00 20,00 8,00 39,60 35,00 2,00 Precio () 3,40 8,00 24,00 12,00 45,00 15,00 12,00 9,50 35,00 20,00 8,00 39,60 70,00 8,00 309,50
1.2. Elementos madera
de
nueva
construccin
En los precios se incluye la parte proporcional de mano de obra
Elemento Conjunto admisin Conjunto cajn submesa Conjunto corte combustible Edificio cuadro mandos Conjunto depsito reserva Edificio bomba Edificio Circuitos B Edificio circuito A Edificio depsito combustible Entrada torre de
Unidades Precio/Ud. () 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20,00 115,00 35,00 600,00 40,00 85,00 50,00 60,00 115,00 50,00
Precio () 14,00 115,00 35,00 600,00 40,00 85,00 50,00 60,00 115,00 50,00
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Jaume Morera Luque
refrigeracin Purgador Zona turbinas Soportes circuitos externos Soporte Generador externo Soporte circuito vapor Conjunto mesa TOTAL
2 1 1 1 1 1
20,00 140,00 225,00 35,00 15,00 175,00
40,00 140,00 225,00 35,00 15,00 175,00 1800,00
1.3. Elementos de nueva construccin metal

En los precios se incluye la parte proporcional de mano de obra.
Elemento Conjunto quemadores Conjunto sobrecalentador Eliminador vapor lquido Protector antifuego Conjunto intercambiador trmico caldern Soportes Caldera Soportes sensor temperatura Tuberas Edificio Bomba Farola grande Farola mediana Farola pequea Soportes mesa Soporte edificio contencin SOV Turbina pequea Turbina grande Entrada vapor turb grande Entrada vapor turb pequea Salida vapor caldera Escape vapor TOTAL
Unidades Precio/Ud. () 1 1 1 1 1 1 20 1 2 2 8 7 1 2 1 1 1 1 1 1 55,00 45,00 12,00 4,00 50,00 35,00 1,10 27,50 25,00 15,00 10,00 15,00 98,00 25,00 500,00 800,00 60,00 40,00 150,00 44,00
Precio () 55,00 45,00 12,00 4,00 50,00 35,00 22,20 27,50 50,00 30,00 80,00 107,5 98,00 50,00 500,00 800,00 60,00 40,00 150,00 44,00 2260,20
-4-
1.4. Elementos cermicos
de
nueva
construccin
En los precios se incluye la parte proporcional de mano de obra.

Elemento Edificio contencin parte superior Edificio contencin parte inferior Paredes Laterales edificio contencin Torre refrigeracin TOTAL Unidades Precio/Ud. () 1 1 1 1 75,00 65,00 90,00 200,00 Precio () 75,00 65,00 90,00 200,00 430,00
1.5. Elementos comprados.
Elemento Sonda caldern Caldern Poltti Imn neodimio Electroimn CC LED 5 mm translcido LED 5 mm blanco Micropulsador Ventilador 70 mm Multmetro Interruptor general Selector Rotativo Embellecedor selector Reloj presin Grifo 1/2 Bomba principal Bomba retorno Escuadra Generador 1 Generador 2 Transformador fuente Transformador gen ext
Unidades Precio/Ud. () 2 1 1 1 66 78 22 2 2 2 5 5 1 2 1 1 20 1 1 1 2 20,00 65,00 3,00 12,00 0,10 0,20 0,30 23,38 6,50 2,50 4,50 2,00 32,00 14,00 44,00 18,00 1,50 25,00 45,00 40,00 12,00
Precio () 40,00 65,00 3,00 12,00 6,60 15,6 6,60 46,76 13,00 5,00 22,5 10,00 32,00 28,00 44,00 18,00 30,00 25,00 45,00 40,00 24,00
-5-
Jaume Morera Luque
Disipador Reg V 13,5 Disipador Reg V 4,5 Regleta 6 A Regleta 10 A
1 1 20 10
27,00 9,50 1,10 1,75
27,00 9,50 22,00 17,5
Elemento Cable telefnico (m) Cable 4 A Cable 10 A Cable datos Cable resistencias encendido Protector cable ignfugo TOTAL
Unidades Precio/Ud. () 90 30 10 40 1 12 0,30 0,50 1,00 0,40 1,50 0,50
Precio () 27,00 15,00 10,00 16,00 1,50 6,00 683,56
1.6.Circuitos electrnicos
El precio incluye el precio de los componentes, la construccin del circuito impreso y el ensamblado de componentes. Los precios de los circuitos son elevados ya que la tirada es corta, en caso de hacer mayor tirada de circuitos esta partida se puede rebajar notablemente.
Elemento Ampermetro Voltmetro Circuito Bomba Circuito resistencia generadora Amplificador sensor agua Bscula Botones Batera Bomba retorno Clusor Condensadores Control lumnico Circuito Control parte 1 Circuito de control parte 2 Circuito control
Unidades Precio/Ud. () 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 150,00 115,00 70,00 80,00 120,00 120,00 55,00 85,00 45,00 95,00 80,00 300,00 250,00 80,00
Precio () 150,00 115,00 70,00 80,00 120,00 120,00 55,00 85,00 45,00 95,00 80,00 300,00 250,00 80,00
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temperaturas 45 C Circuito control temperaturas 70 C Circuito control temperaturas 110 C Corte combustible Desconexin rel Engrase Generador externo Circuito panel control parte 1 Circuito panel control parte 2 Circuito panel control parte 3 Circuito rectificador 13,5 V Circuito rectificador 4,5 V
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
160,00 80,00 75,00 65,00 65,00 105,00 130,00 270,00 190,00 175,00 75,00
160,00 80,00 75,00 65,00 65,00 105,00 130,00 270,00 190,00 175,00 75,00
Elemento Circuito resistencias encendido Circuito SOV Circuito Bomba Circuito unin alimentacin Fuente corriente externa Generador turbinas Punto 0,5 v Tests Tacmetro Amplificador sensor fuego Selector multmetro Preparacin multmetro Total partida circuitos
Unidades Precio/Ud. () 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 80,00 75,00 70,00 80,00 220,00 140,00 15,00 185,00 145,00 95,00 90,00 75,00
Precio () 80,00 75,00 70,00 80,00 220,00 140,00 15,00 185,00 145,00 95,00 90,00 75,00 4305,00
-7-
Jaume Morera Luque
1.7. Elementos normalizados
Elemento Vlvula sobrepresin Presostato Tornillo ISO - M4 x 25 rosca madera Tornillo ISO - M3 x 25 rosca madera Tornillo ISO - M3 x 10 rosca madera Tornillo ISO - M4 x 40 rosca madera Tornillo ISO - M4 x 40 + tuerca hexagonal ISO M4 Tornillo ISO - M3 x 10 + tuerca hexagonal ISO M3 Tornillo ISO - M4 x 15 + tuerca hexagonal ISO M4 Tornillo ISO - M4 x 30 + tuerca hexagonal ISO M4 Tornillo ISO - M4 x 10 + tuerca hexagonal ISO M4 Tornillo ISO - M2,5 x 16 rosca madera TOTAL
Unidades Precio/Ud. () Precio () 1 1 50 147 175 8 16 22 36 12 4 90 12,000 17,000 0,025 0,023 0,015 0,035 0,050 0,025 0,040 0,045 0,035 0,020 12,000 17,000 1,25 3,38 2,62 0,228 0,8 0,55 1,44 0,54 0,14 1,8 41,75
-8-
1.8.Pintura
En los costes debidos a mano de obra vienen incluidos el material necesario para realizar el pintado, brochas, pinceles, disolventes de limpieza, plsticos de enmascarado y protectores.
Elemento Pintura OXIRON forja Pintura OXIRON liso 4524 burdeos Pintura TITANLUX verde mayo 559 Barnz Valentine poliuretano brillante incoloro Pintura TITANLUX azul marino 551 Mano de obra pintura (h) TOTAL
Unidades Precio/Ud. () Precio () 1 1 1 1 1 40 19,00 17,00 6,25 10,20 6,25 30,00 12,000 17,000 6,25 10,20 6,25 1200 1751,70
1.9.Costes de ingeniera
Concepto Diseo y clculo de elementos Diseo y verificacin circuitos electrnicos Diseo Solidworks Decisin y bsqueda elementos comprados Licencia Solidworks Licencia Livewire Ejecucin de planos Redaccin del proyecto TOTAL Horas 300 350 100 50 0,1 1 25 40 Precio hora () 25,00 25,00 25,00 25,00 9000 45,00 20,00 20,00 Coste () 7500,00 8750,00 2500,00 1250,00 900,00 45,00 500,00 800,00 22245,00
Este presupuesto total de ingeniera se dividir entre las 10 maquetas que se esperan hacer, por lo que el total de presupuesto por maqueta ser de 2224,5.
-9-
Jaume Morera Luque
1.10.Presupuesto total
Concepto Elementos de nueva construccin plsticos Elementos de nueva construccin metal Elementos de nueva construccin cermicos Elementos comprados Circuitos electrnicos Elementos normalizados Montaje Pintura Ingeniera prorrateado Beneficio por maqueta 21% IVA TOTAL Coste () 309,5 1800,00 2260,2 430,00 4305,00 41,75 1000,00 1751,70 2224,50 2500,00 3519,84 20113,38
El presupuesto total del proyecto asciende a veinte mil ciento trece con treinta y ocho cntimos.
-10-

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Volumen I

TRABAJO DE FINAL DE GRADO

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CENTRAL TRMICA DEMOSTRATIVA A ESCALA REDUCIDA

Barcelona, 08 de Enero de 2013

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CENTRAL TRMICA DEMOSTRATIVA A ESCALA REDUCIDA

Barcelona, 08 de Enero de 2013

Captulo 3: Sistemas principales de la central .................................... 48 3.1. Sistema de bombeo ................................................................... 49

Captulo 5: Sistemas Auxiliares de la Central...................................... 93 5.1. Sistema generadores elctricos .................................................. 93

5.3.1. Introduccin ............................................................................ 99 5.3.2. Diseo y materiales ................................................................ 100

Sistema regulador 4,5 volts ...................................................... 127

14.3. 14.4. 14.5. 14.6. 14.7. 14.8.

Captulo 19: Conclusiones................................................................. 216 Captulo 20: Bibliografa ................................................................... 217

1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 1.10.

Zumbador ........................................................................................... 298

CIRCUITOS ELECTRNICOS. DIN A3:

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CENTRAL TRMICA DEMOSTRATIVA A ESCALA REDUCIDA

Barcelona, 08 de Enero de 2013

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

Jaume Morera Luque

2.2.13. Vista general de la central........................................................ 35 2.3. Sensores de la central ................................................................ 37

Captulo 3: Sistemas principales de la central .................................... 48 3.1. Sistema de bombeo ................................................................... 49

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

Captulo 5: Sistemas Auxiliares de la Central...................................... 93 5.1. Sistema generadores elctricos .................................................. 93

5.5.1. Introduccin .......................................................................... 108 -3-

Jaume Morera Luque

6.6.1. Introduccin y diseo .............................................................. 131 -4-

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

8.5.1. Introduccin y lgica ............................................................... 155 -5-

Jaume Morera Luque

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

Muestreo de voltajes................................................................ 182

Jaume Morera Luque

16.2. 16.3. 16.4.

Captulo 19: Conclusiones................................................................. 216 Captulo 20: Bibliografa ................................................................... 217

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

Jaume Morera Luque

CAPTULO 1: DEFINICIN DEL PROYECTO

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

Jaume Morera Luque

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

Figura 1.2: Mquina de Vapor Wilesco D24

http://www.youtube.com/watch?v=jhUOZI6dx4c, el mquina de vapor de la Figura1.2 en funcionamiento.

Jaume Morera Luque

1.4. Clculos Termodinmicos

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

Ahora calcularemos el trabajo de bomba con la siguiente expresin: 1 = 1 + = 146,798 +

Figura 1.4: Propiedades del agua.

Jaume Morera Luque

(6 = ? 7,3594 + 1 ? 1,3026 = 6,92835 ? = 0.9288

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

Jaume Morera Luque

1.5. Modificaciones del ciclo

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

CAPTULO 2: INTRODUCCIN EN EL DISEO

2.1. Ubicacin Maqueta

Jaume Morera Luque

Figura 2.1: Vista Solidworks del conjunto Mesa.

Figura 2.2: Vista Real del conjunto Mesa.

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

2.2. Disposicin edificios

Jaume Morera Luque

Diseo y construccin de una central trmica demostrativa a escala reducida

Jaume Morera Luque

Figura 2.6: Vista Solidworks del conjunto Edificio de Contencin.