UNIVERSIDADE DE SO PAULO Escola de Engenharia de So Carlos Departamento de Engenharia Mecnica

RELATRIO TCNICO
AULA PRTICA N 3

APLAINAMENTO: PRINCPIOS E OPERAES Alunos: Barbara do Santos Martinez Daniel Aparecido Lopes Vieira Gabriel Giampani Di Bacchi Lucas Rojas Hernandes Panizza Rafael Roque Diniz Vincius Richieri Manso Gonalves N USP: 7591222 N USP: 7591243 N USP: 7276835 N USP: 7591048 N USP: 7591010 N USP: 7591305

Curso: Engenharia de Materiais e Manufatura Disciplina: Fabricao Mecnica por Usinagem (SEM-560) Professores: Alessandro Roger Rodrigues Renato Goulart Jasinevicius

So Carlos, Maio de 2013

Objetivo Geral
Acompanhar e relatar a usinagem por aplainamento de uma pea contendo as principais operaes do processo.

Objetivos Especficos
Acompanhar e relatar a usinagem por aplainamento de uma pea contendo as principais operaes de processo e avaliar o estado de superfcie e o grau de recalque na usinagem.

Introduo
Conceitos:
O aplainamento um processo mecnico de usinagem que consiste basicamente em aplainar uma superfcie, ou seja, com o auxilio de uma mquina ferramenta (geralmente uma plaina) e movimentos retilneos sobre a superfcie de um material onde h a remoo de cavacos, geram-se rasgos, rebaixos ou at mesmo uma superfcie inteira aplainada.

A Plaina:
Inicialmente idias de aplainamento so conhecidas por terem sido desenvolvidas na Frana na dcada de 1750. No final de 1810, uma variedade de pioneiros em vrias empresas tenha desenvolvido a plaina sobre o que hoje chamaramos de uma mquinaferramenta. Os detalhes exatos tem sido controversos e provavelmente nunca ser conhecido, porque o trabalho de desenvolvimento que est sendo feito em vrias empresas foi irregular por vrios motivos (em parte devido ao segredo de propriedade). Equipamento que corta o material usando uma ferramenta de corte com movimentos alternativos montada sobre um torpedo. Sua principal funo remover irregularidades da superfcie plana. Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso de

corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. O curso mximo da plaina limadora, em geral, fica em torno de 900 mm. Por esse motivo, ela s pode ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste.

Ferramentas usadas no aplainamento:

As ferramentas ou navalhas de aplainar so normalmente fabricados em ao rpido, muitas vezes os gumes so tambm constitudos de metal duro. Existem dois tipos bsicos conforme a funo que a ferramenta vai desempenhar: 1- Ferramenta de Desbastar: levanta no menor tempo possvel a maior quantidade de cavacos que puder. As grandes sees de cavaco exigem uma forma robusta do gume. A figura abaixo mostra esse tipo de ferramenta:

2- Ferramenta de Alisar: produz uma superfcie alisada de aspecto perfeito, por isso possuem gumes chatos ou arredondados. A figura abaixo mostra esse tipo de ferramenta:

Os movimentos e grandezas do processo:

As grandezas envolvidas no processo de aplainamento so divididas em grandezas mensurveis como os parmetros de corte (avano, profundidade de usinagem, rotao,

velocidade de corte, velocidade de avano) e em fatores que provocam defeitos de usinagem (vibrao, desgaste da ferramenta). Abaixo est detalhado essas grandezas. 1 - Movimentos: No processo de aplainamento tm-se os movimentos bsicos necessrios para a execuo do corte dos materiais(figura abaixo):

A Movimento de Corte: executado pela ferramenta de aplainar divido entre curso til e curso vazio, que juntos constituem o curso duplo ; B Curso Vazio: como o nome diz a parte do curso que a ferramenta volta sem arrancar cavacos ; C Movimento de Avano: gera a espessura do cavaco. Semelhante ao movimento de profundidade no torneamento ; D Movimento Lateral: Deslocamento da pea para aplainamento no sentido

transversal. 2 - Parmentros de Usinagem: Velocidade de Corte e Avano e Profundidade de Corte. Durante qualquer operao utilizando a plaina limadora, a velocidade de corte no constante devido ao mecanismo do acionamento principal. Sendo assim, deve-se trabalhar com velocidades mdias (comprimento do curso/tempo). A velocidade de corte que normalmente aparece nas tabelas fornecidas pelos fabricantes ou em tabelas tcnicas dada pela equao:

Vc = 2*(L)*(n)
Onde L o comprimento do curso e n dado pelo nmero de cursos duplos por minuto ou pela rotao do volante em RPM. O comprimento do curso representado abaixo.

Equao do comprimento L:

L = l + la + lp
Sendo l o comprimento da parte a ser usinada, la e lp sendo um espao livre para a ferramenta entrar e sair. O avano e a profundidade de corte so escolhidos em funo do tipo de operao que ser feito, para desbaste recomenda-se uma profundidade de corte de trs a cinco vezes maiores do que o avano e no acabamento ambos devem ser reduzidos.

Operaes:
Na operao de aplainamento, o corte gera superfcies planas, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque o conjunto no qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo. Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos. Geralmente o corte do material e feito durante o avano da ferramenta onde que no retorno da mesma no h corte algum. Entretanto, podemos dividir o aplainamento em dois tipos:

Aplainamento Linear As aplicaes mais comuns de plainas so os caminhos lineares, tais como: 1. - Superfcies planas: Uma plaina pode remover uma grande quantidade de material em uma passagem deixando a superfcie plana e com boa preciso. 2 - Corte de ranhuras: Corte com caractersticas internas que no se pode fresar e tornear, como um rasgo com curvas apertadas. Aplainamento Helicoidal
Embora a direo de corte tpica de uma plaina linear, trajetrias helicoidais podem ser realizadas atravs de caractersticas que se correlacionam linearmente de avano da ferramenta e de rotao da pea de trabalho em simultneo (por exemplo, uma cabea de indexao com ligao ao movimento principal da plaina).

Calculo terico da rugosidade no processo de aplainamento

Os parmetros Ra podem ser calculados teoricamente, embora esses valores sejam apenas indicativos, uma vez que os valores reais estaro acrescidos de outros fatores, como vibrao e desgaste das arestas de corte, por exemplo . No processo de aplainamento, se o avano (f) menor que o raio de ponta (re) da ferramenta, os valores de Ra so calculados, aproximadamente, por:

Obs: para as ferramentas triangulares temos que (X) = 20 e (Xs) = 90. No aplainamento assim como nos outros processos de usinagem h um limite possvel de qualidade de acabamento e tolerncias como pode ser mostrado na figura a seguir:

Materiais e Mtodos
a) Mquina ferramenta: aplainadora limadora (Strigon) b) Ferramentas de corte: 2,15 mm para rasgo, perfil arredondado

2,24 mm a 75, perfil em V 2,2 de largura, perfil retangular 2,044 mm, perfil arredondado Ponta seca 110, perfil pontiagudo c) Material das peas usadas: Liga de Alumnio 6063-T6

Resultados e discusso
Folha de Processo: As seguintes operaes foram realizadas para a produo da seguinte pea: 10- Desbaste de 0,8 mm de profundidade e avano de 0,2mm/golpe com ferramenta para desbaste de 2,5 mm de raio ** Inclinao do cabeote em 30 posicionando a ferramenta perpendicularmente a face a ser trabalhada. 20- Desbaste do chanfro de 4 mm de largura a 30, avano manual. **Reposicionamento do cabeote **Troca de ferramenta de perfil para o faceamento lateral de raio 2,044 mm. 30- Desbaste do degrau de 4x10 mm com avano de 0,2 mm e profundidade de corte de 2 mm para cada passo. ** Troca de ferramenta para uma de perfil arredondado com raio de 1,075. 40- Usinagem de dois rasgos de perfil arredondado com espaamentos iguais entre eles. ** Troca de ferramenta para uma de perfil retangular de 2,2 mm. 50- Usinagem de um rasgo de perfil retangular com espaamento igual aos dos rasgos j usinados.

** Troca de ferramenta para uma de perfil em V com ngulo de 75 e profundidade 2,24 mm. 60- Usinagem de dois rasgos de perfil em V com espaamentos iguais aos dos rasgos j usinados.

- item 1)
Para calcular o grau de recalque (Rc) na operao utilizamos a seguinte equao: Rc = H/ H, onde H o comprimento real do cavaco, medido em prtica, com um valor de H= 15,2 mm. J o valor de H, o comprimento da pea, de 59 mm. Desta forma, o valor do grau do recalque de 0,257.

- item 2)
Ferramenta de perfil Circular

Perfilometria de Superfcie

Avano (mm/golpe) Ra experimental (m) Ra terico (m) 0,05 1,15 0,153 0,1 1,43 0,611 0,15 1,45 1,376 0,2 2,06 2,446 0,3 1,84 5,503 0,4 4,02 9,785 0,5 6,31 15,288

Tabela de Rugosidades Terica e Experimental

Ferramenta de Perfil Triangular

Perfilometria de Superfcie

Avano (mm/golpe) Ra experimental (m) Ra terico (m) 0,05 0,97 1,82 0,1 1,38 3,64 0,15 1,82 5,3 0,2 2,24 7,28 0,3 3,38 10,9 0,4 4,59 14,5 0,5 7,38 18,2 Tabela de Rugosidades

- item 3)
Clculo dos parmetros de corte ao utilizar a ferramenta pontiaguda apresentada na figura abaixo, para o avano de 0,5 mm/golpe

Dados: KS1 = 900 N/mm; (1 z) = 0,88; ap = 1,0 mm (passe nico); ngulos de sada: ferr = 15; 0 = 10; estado da ferramenta: meia-vida; ngulo de posio: = 110; velocidades: vc = 50 m/min; vr = 1,3 * vc; rendimento da mquina: =0,6; 3.a) Clculo da fora de corte (FC) Fc = KS1 * b * h(1 z) * F1 * F2 * F3 * F4 b = ap / sen = 1,064 mm h = f * sen = 0,470 mm F1 = 1 ([ ferr - 0] / 100) = 0,95

F2 = 1,3 (meia-vida da ferramenta) F3 = 1,3 (ferramenta de ao rpido) F4 = 1,1 (recalque) FC = 870,23 N 3.b) Clculo da potncia da mquina (Pm) Pm = (FC * vc) / (60 * 1000 * ) Pm = 1,209 kW 3.c) Clculo do nmero de golpes por minuto (nL) nL = (vm * 1000) / (2 * L) L = la + l + lu = 10 + 70 + 5 = 85 mm vm = (2 * vc * vr) / (vc + vr) = 56,52 m/min nL = 332,48 min-1 3.d) Clculo do tempo de usinagem (Th) Th = (B * i) / (f * nL) B = Ba + Bw + Bu = 4 + 63 + 4 = 71 mm I=1 Th = 0,427 min

Consideraes

Nessa prtica, foram estudados os processos de aplainamento de uma pea de Alumnio 6063-T6. Os testes do processo de fabricao contaram com a realizao de vrios rasgos e operaes diferente em uma aplainadora, tais como: faceamento, chanfro, desbaste canais. Vrios meios de operao foram utilizados, como: rotao, avano, passo e diferente ferramental, todas de acordo com cada procedimento. Foram realizadas tambm medidas do tamanho dos cavacos para o calculo do grau de recalque da usinagem da pea. Constatou-se que os parmetros de usinagem, da composio do material e da escolha de ferramentas para a fabricao de uma pea, influenciam diretamente nas medidas obtidas na pea.

Referencias Bibliogrficas

- NORMAS: ABNT- NBR 6162(MOVIMENTOS E RELAES GEOMETRICAS NA USINAGEM DOS METAIS:

TERMINOLOGIA);

ABNT- NBR ISSO 4287(RUGOSIDADE-MTODO

PERFIL-

TERMOS

DEFINIES E

PARMETROS DE RUGOSIDADE);

-COELHO, REGINALDO TEIXEIRA; MACHADO, LISSON ROCHA; ABRO, ALEXANDRE MENDES; SILVA, MRCIO BACCI DA- TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS- EDITORA BLUCER.