1

TEMA 6. CONFORMADO Y COMPACTACIN

ESQUEMA:
-Introduccin
-Moldeo por inyeccin
-Otros procesos basados en ligantes orgnicos
-Fenomenologa de la compactacin
-Compactacin convencional
-Bases tericas
-Relaciones paramtricas
-Influencia del material y las caracteristicas del polvo
-Tecnologa de compactacin
-Ejemplos
2
Introduccin
Casi todas las aplicaciones P/M requieren la eliminacin total de la porosidad. Esto
puede hacerse mediante:
-Densificacin por sinterizacin de compactos de baja densidad
-Prensado en fro a elevada densidad + sinterizado
-Full density: prensado y sinterizado simultneos
El conformado en fro a baja presin (polvos de elevada sinterabilidad : finos)
requiere el uso de un ligante orgnico para mantener la forma de la pieza durante su
transporte y sinterizacin:
-Moldeo por inyeccin
-Tape casting
-Slip casting
-Pressure filtration
-Transfer molding
-Extrusion
-Sublimacin+Sinterizacin
Estos mtodos son similares en lo que concierne a: tipo de polvo, formulacin del
ligante orgnico, dispersantes, homogeneidad de la mezcla, reologa y variables
del proceso.
3
Moldeo por inyeccin
9Tamaos < 20 micras
9Ligantes: mezclas termoplasticas de ceras,
polimeros, aceites, lubricantes y surfactantes
9Llenado y densidad en verde uniformes.
9Forma y tolerancia iguales a las de los
plasticos inyectados (mejores prestaciones).
Esquema inyector
4
Moldeo por inyeccin: Formulacin de la mezcla
Secuencia de moldeo
9Polvo fino: carbonyl, reduccin oxidos, atom. Gas <
15 m
9Binder: polimero termoplstico (70% parafina-30%
polipropileno+lubricantes+agentes de mojado para un
correcto mezclado con el polvo. Fusin:150C) o base
agua. 40% volumen = 6% en peso en el caso del acero.
9Objetivo: alta densidad y baja viscosidad (<100 Pa.s)
-Depende de: T, d/dt, %solidos, agentes de
mojado
INHOMOGENEIDAD LLENADO
POROSIDAD
EXCESO BINDER:
PERDIDA DE FORMA
5
Moldeo por inyeccin: Proceso de conformado
9Parmetros: velocidad de llenado, presin mxima (hasta 60 MPa),
temperatura mezcla (130C-190C), tiempo de mantenimiento.
Molde fro
,
K
P
Q

=
Q : flujo de masa en el molde
: viscosidad mezcla
K: depende de geometra
Cilindro longitud L y diametro d
4
128
d
L
K

=
3
Wt
L
K =
Rectangulo anchura W y espesor t
6
Moldeo por inyeccin: Proceso de conformado
d/dt elevados: separacin entre binder y polvo. Lubricacin no homognea
Presurizacin: mantenimiento y extraccin.
Defectos por aumento de viscosidad en contacto
con molde frio y contraccin en el enfriamiento.
Los moldes tienen orificio para
la salida del aire que deben ser
los ltimos en llenarse.
Lazos de control y modelizacin
para evitar defectos
Ej: pieza de 40 g.Tiempo total del ciclo de PIM. 37 s: Enfriamiento 17 segundos
7
Moldeo por inyeccin: Proceso de conformado
Debinding: trmico y por disolucin parcial (ver figura).
Trmico: es el ms tipico en metales con temperaturas desde 450C a 600C en aire,
hidrgeno o vaco.
Sinterizado: temperaturas ms altas para obtener cierre de porosidad. Contraccin
homogenea si la densidad en verde lo es. Propiedades superiores a otras rutas P/M
Restos de binder tras
disolucin parcial
Aplicaciones:
-Produccin de piezas de forma compleja y
elevadas prestaciones mecnicas ( elevada)
-Importante: n cavidades por molde. Todas con
igual distancia a la boquilla
PIM: Conformado
de carcter
hidrosttico
8
Otras tcnicas basadas en el uso de
polimeros. Mezclas pastosas (slurries)
9Piezas de gran tamao (Baja presin) para que las fuerzas de clamping sean
razonables (PIM slo viable en piezas mas pequeas)
9Tape casting y extrusin permiten obtener lminas finas de producto (sustratos
catalticos y tubos para filtros).
9Gel casting: polvo+agua+componente gelificador (agua, alginato (Agar
gel),surfactante). (menor carga de solidos que PIM, mucho ms fluido: 10 Pa.s
ACIDEZ). El secado se produce por capilaridad en los poros del molde (Paris
plaster: sulfato de Ca hidratado).(0.1 micra tamao poro). Varias horas: posible
segregacin por tamaos. (tiempo de secado: tiempo
1/2
)
Lento pero el utillaje es barato y el
tamao de las piezas puede ser
muy grande. Tolerancia
dimensional +/- 1%. No uniforme al
depender de la gravedad.
Otros binders: agua+alcohol polivilinico, agua + celulosa, acetato+Cl
4
C
9
Otras tcnicas basadas en el uso de
polimeros. Mezclas pastosas (slurries)
Pressure filtration (slip casting + presion), Tape casting (binders acrilicos,
ceras, alcohol polivinilico, PVB: Mowital). Como en el resto los dispersantes son
crticos para evitar la aglomeracin del polvo.
Tape casting
Sublimacin: Basados en agua. Presin y
Temperatura por debajo del punto triple
(enfriamiento en vaco). El agua se
sublima sin cambio de volumen que podria
romper la pieza. La mezcla contiene otros
polimeros para dar resistencia al
compacto. (Cambios bruscos de
temperatura pueden llevar a roturas).
LENTO
Extrusion: (Hibrido PIM+slurry). Especial para tubos y barras.
Compression molding: producto de
extrusin trocedado y compactado uniaxial
Transfer molding: aplicacin de presin
mediante un gas
10
Fenomenologa de la compactacin
Objetivo: Aumentar la densidad por encima de la tap density (PIM NO).
9Endurecimiento por deformacin
9N de coordinacin sube en el reordenamiento (N
c
)
9Facilitado por superficies lisas y duras
1: deformacin elstica: Esta energa permanece
almacenada hasta la extraccin
2: deformacin plstica: aumenta en area de los
contactos entre partculas
11
Fenomenologa de la compactacin
9Las zonas de contacto presenta una geometra circular (X diam. contacto):
D: diametro promedio,
0
densidad inicial (X=0)
9 La resistencia mecnica (en verde) depende de las tensiones de cizalla en los
contactos
2 1
3 2
0
1
/
/
D X
(
(

|
|
.
|

\
|
=

Al comienzo: N
c
: 6 7
Despues:
38 0
4 10 14
.
c
. N =
N
c
Experim:
13.4-14.2
50-100 MPa
0.03 MPa
10% red. poros
LIM: 90% red. poros
= 1 -
12
Fenomenologa de la compactacin
La forma inicial del polvo era esfrica
9En metales con deformacin plastica muy elevada o en cermicos, se puede
producir densificacin por fragmentacin. Esto no mejora la resistencia del verde
9La dureza y el endurecimiento son fundamentales para la compactacin. Las
partculas pequeas no compactan bien: mayor friccin entre particulas y mayor
indice de endurecimiento
9A presiones de 1 GPa se logr gran deformacin plastica. Por encima de este valor
no se notan mejoras. En la extraccin se relaja la energa elstica (springback P
2
)
(0.3% de la dimensin de la matriz) El material se dilata (no cabe en la matriz una
vez extraido). POSIBLE RIESGO DE ROTURAS
13
Compactacion convencional
9Variaciones de fluidez o
densidad aparente (tap) =
variaciones de altura
9Formas muy complejas:
varios punzones (cilindros
para agujeros)
9Desgaste matricera:
lubricacin.HSS o metal
duro
Centro
del
die
9MEJORA DE LA UNIFORMIDAD DE PRENSADO:
-Prensado de doble accin: se mueven los dos punzones: superior e
inferior.(si solo se mueve 1, single action pressing)
-Matriz flotante (durante el prensado la pieza se mantiene en el centro de la
matriz permitiendo el mov. relativo entre sta y los punzones.
RELACION DE COMPRESIN Clculo de Fill position : H
f
/ H
i
=
i
/
f
14
Compactacion convencional
15

f
y H
f
dependen de la presin
0
50
100
0 200 400 600 800
Presssure
D
e
n
s
i
t
y

(
%
T
D
)
Fill density (
i
)
Upper
punch
Matrix
Lower
punch
Powder H
i
H
f
Upper
punch
Matrix
Lower
punch
Powder H
i
H
f
Compactacion convencional
9Tipos de prensas:
-Hidraulicas
-Mecanicas (husillos)
-Rotatorias
-Isostticas
-Impacto (anvil)
16
Bases tericas
dx
P
o
P
o
-dP
F
n
F
f
Efecto de la friccin del polvo con la
pared de la matriz
En equilibrio :
A
t
dP=-F
f
=-F
n
0 F=

Upper
punch
Matrix
Lower
punch
dx
P
a
Upper
punch
Matrix
Lower
punch
dx
P
a
17
A
t
dP=-F
f
=-F
n
donde F
n
es la fuerza normal , el coef. De friccin entre la
masa de polvo y las piezas mbiles de la matriz y dP=P
o
-P.
P
r
(presin radial) y A
l
area lateral
F
n
=A
l
P
r
Para un cilindro:
dP=- A
l
P
r
/A
t
P
r
=KP
P: presin axial y K es el factor de
proporcionalidad
dP= - A
l
P
r
/A
t
= -4
l
KP(dx/D)
dx
D
dx
K 4
P
dP
H
0
P
P
a

=
D

Bases tericas
18
D
H
K 4
P
P
ln
a
x
=
D
H
K 4 - exp P P
a x
=
2>H/D>1 H/D<1
H/D elevado mayor gradiente de presin
MAYOR GRADIENTE DE DENSIDAD

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 0,5 1 1,5 2
H/D
P
x
/
P
a
4K=0.75
4K=1
4K=0.15
Bases tericas.
Gradiente de presiones: single action pressing
19
Bases tericas.
Confirmacin
experimental
H/D =2
P
x
H / D
1.8
1.6
1.2
1.4
0.6
0.8
1.0
2.0
0.2
0.4
727,8
706,3
685,4
665,2
645,5
626,5
607,9
590,0
572,5
555,6
P
a
=750 MPa
0
200
400
600
800
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2
H/D
P
x
Pa = 750 MPa
Pa=650 MPa
Pa=450MPa
Pa=300MPa
Pa=150MPa
0
200
400
600
800
0 0,5 1 1,5 2
H/D
P
X
Pa=750MPa
Pa=650MPa
Pa=450MPa
Pa=300MPa
Pa=150MPa
EFECTO DE LA PRESIN APLICADA
20
Bases tericas.
EVOLUCIN DE LA PRESIN EN H/D = 1
4 K=0,5 = 0,375 K=0,33
H/D = 1
0
100
200
300
400
500
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Pa at top surface
P
x

a
t

H
/
D
=
1
CILINDRO H/D = 2 y P
a
=750 MPa.
Equivalente a la evolucin de la presin en el plano
neutro en double action pressing
21
Bases tericas.
DA
D
H
K P
SA
D
H
K P
(

=
(

=


1
2 1
GEOMETRAS H/D > 5 SOLO SOR ABORDABLES POR CIP
TENSION DE COMPACTACIN
PROMEDIO
Cu-44m-140 MPa
Zonas aplastadas. No soldadura en fro
Superficie de fractura de un polvo
Atomizado por agua
22
Objetivos de la compactacin. Calculo de K
u =
D
H
K
La friccin con las paredes de la matriz domina
para contenidos bajos de ligante orgnico
P
r
= P
a
(0,11 + 6 * 10
-4
P
a
)
Polvo no lubricado
P
r
= P
a
(0,18 + 6 * 10
-4
P
a
)
con 1% acrawax
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 200 400 600 800
P axial
P
r
/
P
a
unlubricated
1% acrawax
K
23
H/D = 1
= 0.3
K = 0.3
DISTRIBUCION DE DENSIDAD
Objetivos de la compactacin. Homogeneidad
DISTRIBUCION DE PRESION
Single action pressing
Ej: cilindros de Cu
24
Relaciones paramtricas. Densidad verde vs. P
0
50
100
0 200 400 600 800
Presssure
D
e
n
s
i
t
y

(
%
T
D
)
Fill density (
i
)
d es la reduccin de porosidad producido por dP and es cte.
= 1-.
dP - d =

=
P
dP
d
o
0

P ln
o

1
1
NO CONSIDERA LOS FENMENOS
FSICOS ANTES DESCRITOS
Reordenamiento
Deformacin local en los puntos de contacto
Endurecimiento
Compresin
Heckel
25
Relaciones paramtricas. Densidad verde vs. P
LOG
100-125 m
= AP
2/3
- B =
0
+ AP
3/2
=
0
+ AP
1/3
= AP
m
- B
= (1-
0
)exp (-P) = [A+Blog(P)]
-1
=
0
(1+AP)/(1+BP) = A-BP+ CP
1/2
Endurecimiento P > 300 MPa
26
= a - bP + c P
P
x
(presin promedio en el elemento x)
promedio en dicho segmento x = x
i
- x
i-1
valdra

x
= a - bP
x
+ c P
x
x
i-1
x
i
x
i+1
Relaciones paramtricas. Densidad verde vs. P
Evolucion de en el plano H/D = 1 P
a
=750 MPa.
5,74
4,96
7,34
6,71
At 150MPa At 750MPa
For K = 0,5
5,74
4,96
7,34
6,71
At 150MPa At 750MPa
For K = 0,5
a=2,774 g/cm
3
; b= 0,005 g/cm
3
/MPa; c=0,3037 g/cm
3
/MPa *
ASC 100.29
4
5
6
7
8
0 200 400 600 800
P
a
at upper surface
D
e
n
s
i
t
y
K=0,5 K=0,33 At surface
For H / D = 1
27
Relaciones paramtricas. Densidad verde vs. P.
Otras geometras
D
i
D
e
D
i
D
e
ANILLO CILNDRICO
i e
a x
D D
H
K 4 - exp P P

=
0
0,5
1
0 0,5 1 1,5 2
H/D
e
P
x
/
P
D
i
=0,9D
e
D
i
=0
D
i
=0,5D
e
K 4
= 0,15
Paredes delgadas y alturas grandes
son DESFAVORABLES PARA
COMPACTACIN
28
Gradiente de densidad en anillo con
H/D
e
= 2
Rings 4K=0,5
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
0 0,5 1 1,5 2
H/D
e
D
e
n
s
i
t
y
Di=0,2 De
Di=0,5 De
Di=0,8 De
Data for ASC 100.29
Density evolution during compaction for a ring with
D
i
=0.8D
e
2,50
3,50
4,50
5,50
6,50
7,50
0 150 300 450 600 750
P applied at upper surface
D
e
n
s
i
t
y

g
/
c
m
3
At H/D=1
Upper surface
= a - bP + c P
29
dP=- A
l
P
r
/A
t
A
l
= uH, donde H
altura u permetro en contacto
con la matriz.
x
A
K u
dx
A
K u
P
dP
t
x
0
t
P
P
a

= =

Relaciones paramtricas. Densidad verde vs. P.
Otras geometras
a
l
H
A
t
= a * l
u
total
= 2 (a+l)
for 0 x H
and a l
t
a x
A
x
K u - exp P P =
)
a
x
(
a
K 2 - exp P / P
a x
l
l +
=
30
l toma el valor 1 y = 0,375
x/a K constantes, si aumenta l (es decir si disminuye a/l ) se produce una
mejor transmisin de presin: es decir P
x
/P
a
aumenta
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 0,5 1 1,5 2
x/a
P
x
/
P
a
K=0,1
K=0,5
a l
a=0,25 l
a=0,5 l
a=l
Relaciones paramtricas. Densidad verde vs. P.
Otras geometras
31
A
t
= r
2
-(3/2)b
2
cot 30
u
total
= 2 ( r + 3b)
A
t
= r
2
-3r
i
2
cos30
u
total
= 2r -6r
i
where r
i
=D
i
/ 2
)]
r
x
(
)
6
cos f 3 (
) 3f ( 2
K exp[- P / P
2
a x

+
=
D
i
D
f=r
i
/ r
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 0,5 1 1,5 2
x/D
P
x
/
P
a
ri=0 ri=0,25 r ri=0,5 r ri=0,75 r
32
Compactacion convencional. Clasificacin por
complejidad geomtrica
H
CLASE 1
Single action pressing
Altura lmite 6,5mm
Rings, cylinders, U and shapes, etc.
D
i
D
e
H/D>1
CLASE 2
Double action pressing
33
Compactacion convencional. Clasificacin por
complejidad geomtrica
CLASE 3. Double action
DOS NIVELES
PIONES, GUIAS, ENGRANAJES
34
Compactacion convencional. Clasificacin por
complejidad geomtrica
CLASE 4. Double action
DOS NIVELES
VARIOS PUNZONES
PIONES, GUIAS, ENGRANAJES, PISTONES
35
One Two Three
Compactacion convencional. Clasificacin por
complejidad geomtrica
POSICIN DE LA LINEA NEUTRA A DISTINTOS NIVELES.
PUNZONES MULTIPLES. CUIDADO CON CONCENTRADORES DE TENSIONES
36
Upper
punch
Matrix
Lower
punch(es)
Powder
H
i1
H
i2
D
in
Upper
punch
Matrix
Lower
punch(es)
Lower
punch(es)
Powder
H
i1
H
i2
D
in
D
in
D
in
H
f
/ H
i
=
i
/
f
Compactacion convencional. Clasificacin por
complejidad geomtrica
Si fuese un nico punzn habra un importante
gradiente de densidad
FINAL
H
f1
H
f2
D
in
FINAL
H
f1
H
f2
D
in
H
f1
H
f1
H
f2
H
f2
D
in
D
in
D
in

1
=
2
d
1
/ dt = d
2
/ dt
CONDICIONES
PARA
CONTRACCIN
HOMOGNEA
CONTROL MOVIMIENTO
PUNZONES COMPLEJO:
TIEMPO Y dP/dt
37
Compactacion convencional. Clasificacin por
complejidad geomtrica
1
2
3 4
38
Compactacion convencional. Resistencia de
los compactos en verde
En el caso de metales:
La resistencia en verde depende de
los contactos entre partculas
Disminuye con la adicin de
lubricante y con la presencia de
capas de xidos
39
Influencia del material y caractersticas del polvo
9Los polvos finos son ms difciles de compactar:
-los poros pequeos colapsan a mayor presin
-Las partculas pequeas tienen mayor indice de endurecimiento
-Por tanto la velocidad de densificacin con P es menor
9Los polvos esponja son gruesos pero tienen porosidad interna: al principio
muestran compresibilidad elevada pero el comportamiento es peor a
presiones elevadas cuando solo quedan los poros internos pequeos
9Los polvos pequeos, esponja o duros presentan mayor springback: mayor
riesgo de rotura en extraccin
40
Influencia del material y caractersticas del polvo
SIEMPRE QUE SEA POSIBLE MEJOR
USAR MEZCLAS ELEMENTALES
DUREZA: FRACTURA
PARMETROS CRTICOS:
TAMAO PARTICULA,
DUREZA, LMITE ELSTICO,
ENDURECIMIENTO Y FORMA
Mezclas de polvos: conectividad fase dura
(D fase dura grande, menor efecto)
41
Tecnologa de compactacin
1- ROTURAS POR SPRINGBACK: SE EXTRAE BAJO PRESION P = 1/3 Pa
( )
|
.
|

\
|
+ = 1 27 1
D
KH
.
D
KH
shape cte
m

m
<
verde
2- LAS PRENSAS DE HUSILLOS REQUIEREN UN MAYOR CONTROL DE
LA CALIDAD DEL POLVO (LLENADO UNIFORME)
LAS PRENSAS HIDRALICAS SON MS LENTAS PERO PRESENTAN
MAYOR CONTROL EN ALTURAS (PEOR EN AXIAL)
3- LLENADO: OVERFILLING. PIEZAS PEQUEAS. POLVO CON MALA FLUIDEZ
UNDERFILLING: CUANDO SE USAN PUNZONES ESBELTOS. SE PERMITE
QUE EL PUNZON ENTRE EN LA MATRIZ UN POCO PARA QUE LE DE
SOPORTE LATERAL ANTES DE PRESURIZAR.
42
Tecnologa de compactacin. Utillajes
43
Tecnologa de compactacin. Tecnologas alternativas
CIP: Cold Isostatic Pressing 350-1400 MPa
Molde seco vs. Molde hmedo
PRODUCTIVIDAD
MOLDE HMEDO
9TECNICA COMUN A METALES, CERAMICAS
Y CERMETS
9PIEZAS DE GRAN TAMAO
9MAYORES PRESIONES: MAYORES
RESISTENCIAS Y MENORES
GRADIENTES QUE EN DIE COMPACTION
9MENOR CONTROL DIMENSIONAL Y
RAPIDEZ
LLENADO (MALA FLUIDEZ)
RIGIDEZ BOLSA (GROSOR PARED)
CIERRES RGIDOS
DENSIDAD APARENTE ELEVADA
BAJA RESISTENCIA EN VERDE
44
Tecnologa de compactacin. Tecnologas alternativas
9TOLERANCIAS: +/-0.07 mm (+/-0.01mm y menores)
9DISEO LO MAS SENCILLO POSIBLE: QUE FACILITE
EL FLUJO DE POLVO Y LA EXTRACCIN DEL
COMPACTO
45
Ejemplos
46
47
48
49
50
51
52
53