1.-Proceso de extraccin minera e instrumentacin asociada 1.

1- Exploracin geolgica Es la primera etapa, y sin ella, ninguna otra etapa posterior tendra sentido. Aqu, se identifica que hay un yacimiento con mineral suficiente para ser trabajado, se determinan sus caractersticas y se establece la forma de explotarlo.

1.2- Extraccin, carguo y transporte Teniendo claro que existe un yacimiento, se decide comenzar a trabajar en l. Las rocas y los minerales adecuados se extraen de la mina y son transportadas a la planta donde continan los dems procesos de produccin. La extraccin del mineral se puede llevar a cabo mediante dos formas: Extraccin Rajo Abierto. o Perforacin y tronadura de la roca. o Carguo y transporte de los materiales a sus destinos. Extraccin Subterrnea o Perforacin y tronadura de la roca. o Carguo y transporte del mineral a la planta

1.3- Chancado Es la etapa en la que grandes mquinas reducen el tamao del material extrado en la mina a porciones cada vez ms pequeas y compactas. Dicho material se ordena apilndolo. Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria. En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro. En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas. En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a pulgada.

Descripcin del proceso El mineral extrado es transportado por camiones al chancado primario. El mineral es descargado en la tolva de recepcin del chancador, el cual esta automatizado mediante sensores de aproximacin que activa el sistema de nebulizacin aire-agua lo que mitiga la generacin de polvo. La tolva alimenta y amortigua el traspaso de mineral al chancador. El chancador tritura el mineral y el mineral chancado pasa a la tolva de descarga. La extraccin del mineral de la tolva de descarga se realiza por un Apron Feeder, mediante el cual el mineral es alimentado a la correa principal, descargando en un acopio de mineral chancado o Stock pile Descripcin de equipos Los chancadores Son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente. El chancador primario es el de mayor tamao 16.5m de ancho por 22,5m de alto. En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es el caso de la Divisin Andina. La chancado es un quipo que cuenta con instrumentacin y control propios del equipo, Se incluyen Sensores de nivel para el monitoreo de niveles en la tolva del chancador para alertar la acumulacin de mineral y un Lazo de control para el tonelaje de la correa trasportado. Puente Gra y Gra mvil Para mantenciones menores de mayor frecuencia y mantenciones mayores del chancador. Cuentan con instrumentacin y control propio para su operacin. Los Harneros Tiene como objetivo Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a otra etapa de reduccin (sobre tamao) Preparar material con un rango estrecho de tamao para alimentar ciertos procesos de concentracin.

Extraer desde la alimentacin a un chancador aquel material que ya cumple con las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia del chancador. Separar el material en una serie de productos finales de tamao especfico. TIPO I: PLACAS PERFORADAS (Metal, Goma, Poliuretano)

Pica roca

TIPO II: MALLAS ENTRETEJIDAS

TIPO III: BARRAS DE DIFERENTE PERFIL

Es utilizado cuando el material no puede entrar por la garganta del chancador, sometindolo a una reduccin de tamao. Cuentan con instrumentacin y control propio para su operacin. Sistema supresor polvo Por neblina de agua, consiste en la aplicacin de neblina de agua lanzada a alta presin sobre puntos precisos de generacin de polvo Correas transportadoras y alimentadores Esta equipada con la siguiente instrumentacin y sistema de control: Sensores de velocidad mnima o cero, interruptores de emergencia a lo largo de los alimentadores, interruptores de desalineamiento e interruptores de correa rota, alarmas sonoras y visuales (bocinas y balizas) , sensor de peso (pesmetro), analizador de leyes (magnetmetro) y sensor de granulometra. Apron Feeder (delantar alimentador) Para el traspaso de material a la correa transportadora Correa chancador al Stock pile. Se incluye sistema variador de frecuencia, a fin de controlar el proceso de alimentacin de mineral a la correa transportadora. Chutes de traspaso Sensores de nivel, para alertar y detener el sistema anterior, mediante enclavamientos, cualquier acumulacin de mineral que pudiese generar un problema mayor en el transporte de mineral. Para el control de poluciones, sistemas supresores de polvo los que son equipos mayor con un sistema de instrumentacin y control propio. Sistema de circuito cerrado de televisin (CCTV) Para la visin remota de las instalaciones tales como: alimentacin de chancador primario, alimentacin a correa, descarga correa en Stock pile, se deber contar con cmaras de TV. Lista de instrumentacin en el rea de chancado

Transmisor de nivel tipo Radar Sensor de posicin Switch de nivel Interruptor de seguridad Pull Cord Interruptor de desalineamiento Detector de correa rota Detector de velocidad cero Pesmetro para correa Sistema de alarma, bocina + baliza Semforo transito CAEX Cmara de TV alta resolucin Analizador de leyes (magnetmetro) Analizador de granulometra

Tipos de planta segn su movilidad Considerando el transporte del material y la movilidad del este, se distinguen cuatro tipos de plantas: Planta fija o estacionaria Planta semi fija o semi estacionaria Planta semi mvil o semi porttil Planta mvil o porttil

Diseo de chancado de circuito cerrado Se definen como circuitos cerrados, aquellos en que todos los productos que salen de los chancadores pasan por una etapa de clasificacin, la cual se realiza con harneros. En general, cuando se requiere un producto chancado menor o igual a , se emplea un circuito cerrado, debido a que la disminucin de tamao podra afectar la permeabilidad del suelo. En cambio, en el circuito abierto el producto que sale del ltimo sistema de chancado es trasladado directamente a la planta de aglomeracin.

Hasta aqu no hay diferencias, sin embargo, de aqu en ms, existen diferentes procesos productivos, dependiendo si el cobre se encontr en la naturaleza combinado con oxgeno (oxidado) o azufre (sulfurado). Generalmente en los yacimientos, el cobre oxidado se encuentra ms superficialmente. 1.4- Procesos para la extraccin del cobre oxidado (minerales en superficie)

1.4.1- Proceso de aglomeracin El objetivo es prepara el material mineralizado para la lixiviacin, garantizando un buen coeficiente de permeabilidad de la solucin. Si la permeabilidad es baja en los lechos de lixiviacin, no hay percolacin, ni contacto, disolucin ni extraccin de valores. Lo que favorece la compactacin de las pilas, impidiendo el flujo uniforme de la solucin enriquecida. Provocando una menor extraccin de soluciones mineralizadas.

Para solucionar esto se puede proceder de la siguiente manera: Realizando una aglomeracin, es el procedimiento mas usado en la actualidad. La aglomeracin permite la unin de varias partculas finas a otras de mayor tamao Tipos de aglomeracin 1) Aglomeracin por humedad: consiste en humedecer el material con lquido, de manera que al colisionar las partculas entre si los finos se adhieran a lo gruesos. Esta suele ser muy dbil y solo se emplea en casos bajo contenido de finos. La prctica ms simple de obtener aglomeracin por humedad es el riego que puede efectuarse en la cinta que transporta el mineral a la pila, al caer el material de la cinta en la formacin de la pila y sobre la superficie de la pila conforme valla formndose. 2) Aglomeracin por adherentes: existen ciertos materiales que pueden mejorar la adherencia de las partculas finas a las gruesas. Se forma una especie de coagulacin por unin de las partculas arcillosas coloidales con los agentes y electrolitos en solucin. Formando aglomerados muy estables y resistentes a la manipulacin y condiciones de lixiviacin. Para el proceso de aglomeracin de minerales con alto contenido de finos, se utilizan tambores rotatorios, los que consisten en unidades cilndricas con un largo de alrededor de 2,5 a 3,5 veces su dimetro. Estos tambores giran a una velocidad bastante baja, entre 5 a 10 rpm, y estn montados de tal manera de tener una inclinacin que no supera los 8. 1.4.2- Lixiviacin

Las pilas de material mineralizado se riegan con una solucin de agua con cido sulfrico que disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre. Esta solucin escurre a travs de la pila, se recoge, luego se purifica y se concentra antes de llevarla al electro obtencin. Para lo cual se tiende la malla de riego, que cubre toda el rea. Pueden ser regadas por un sistema de goteo que hasta puede estar instalada bajo la superficie de las pilas o por medio de aspersores tipo wobblers o sprinklers. Una vez que la solucin lixiviante llega a la superficie de la pila se producen una serie de etapas secuenciales. Sin embargo lo ms importante es el tiempo de extraccin es decir la velocidad de disolucin del mineral. Generndose as una solucin rica en cobre (PLS) hacia la parte inferior de la pila. Esta zona se encuentra impermeabilizada y posee un sistema de coleccin y drenaje, con el cual la solucin es dirigida hacia las piscinas de procesos.

Las principales funciones de cada uno de los componentes de una pila de lixiviacin

Mineral: Es el material ptreo que contiene el mineral de cobre. Solucin cida: Corresponde al agente lixiviante. Sus principales componentes son agua y cido sulfrico. El riego tambin se puede realizar con refino, es decir, con solucin que ya ha lixiviado mineral, pero que no contiene cobre suficiente para realizar su extraccin. Sistema de riego: Corresponde al sistema a travs del cual se aplican las soluciones cidas al mineral. Este sistema se ubica en la parte superior de la pila y se compone de goteros, aspersores o sistemas mixtos. Sistema de impermeabilizacin: Corresponde al sistema encargado de que las soluciones cidas no escurran hacia el suelo de fundacin de la pila. En Chile, en general, se utilizan geomembranas de HDPE o LLDPE, aunque tambin se ha utilizado PVC. La no utilizacin de sistemas de impermeabilizacin naturales, se debe a la dificultad de obtener suelos arcillosos en la zona del norte grande. Tuberas de drenaje: Corresponde a la red de tuberas ranuradas cuyo fin es mantener controlado el nivel fretico dentro de la pila. stas transportan las soluciones hasta el sistema de evacuacin.

Cover: Material granular que se coloca sobre el sistema de impermeabilizacin que puede cumplir alguna o todas las siguientes tareas: a) actuar como material drenante; b) proteger la geomembrana; y c) actuar como filtro. Sistema de evacuacin: Se compone por una red de tuberas ranuradas, y se encarga de conducir las soluciones hacia afuera de la pila. Est conectado al sistema de drenaje y se ubica en la base de la pila. Sistema de recoleccin externo: Suele ser una canaleta ubicada fuera de la pila, desde la cual las soluciones se conducen hacia las piscinas de procesos, donde la solucin puede ser devuelta, o bien, transportada hacia la planta de extraccin por solventes (SX),

1.4.3- Extraccin por solventes (SX): Las soluciones producidas en la etapa de lixiviacin tienen bajo contenido de cobre y muchas impurezas. stas son tratadas en una planta de extraccin por solventes, que mediante un reactivo selectivo al cobre, concentra y purifica el cobre, dejndolo apto para la siguiente etapa del proceso. Al integrar al proceso de extraccin por solvente en un circuito metalrgico se busca cumplir los siguientes objetivos: La separacin y purificacin de uno o ms metales de inters de la solucin que los contiene la suele tener impurezas. Concentracin de los metales para disminuir los volmenes a procesar el la siguiente etapa.

Dado que la lixiviacin ocurre la disolucin de otros componentes minerales que se encuentran en la pila, es indispensable realizar la purificacin de las soluciones como una etapa previa a la electro obtencin del metal. Lo sistemas SX tienen tres componentes bsicos que son un soluto a extraer, un solvente acuoso y un extractante orgnico. La SX se basa en el intercambio inico que ocurre entre las dos faces inmiscibles orgnica y la acuosa (solucin de lixiviacin con una acidez baja pH entre 1.4 y 1.9). El ion metlico que se quiere recuperar tiene una gran afinidad con el extractante y es transferido desde la fase acuosa a la orgnica por medio de una mezcla fuerte por agitacin. Luego de dejar decantar la mezcla. La fase superior corresponde a la fase orgnico-metlica o cargada y la capa inferior de solucin acuosa descargada o refino (solucin pobre, suele ser enviada de regreso a la lixiviacin) esta es la etapa de extraccin o carga del reactivo.

La etapa de re extraccin del reactivo o descarga del reactivo consiste en la recuperacin de la especie metlica desde la fase orgnica. Lo que permite reutilizar la fase orgnica en otra extraccin. Las propiedades del PLS que pueden ser controladas o modificadas para tener ms eficiencia en la SX son: Acidez libre Potencial de oxido-reduccin expresado por el nivel de Eh Concentracin de aniones Temperatura del metal

El equipamiento bsico de una planta de SX consiste en: Un mesclador que recibe por bombeo las faces acuosa y orgnica para su mezcla. Un sedimentador con este equipo se separan las dos fases el aumento de la temperatura a 25 mejora la rapidez de la reaccin Equipos mezcladores del tipo perfil bajo, ambos equipos en uno. En el mezclador se une la solucin acuosa con el reactivo por un agitador que bombea y mueve la mezcla mediante una turbina.

Para realizar el regado de las pilas de lixiviacin, normalmente se tienen dos modalidades mtodo de riego de un ciclo de lixiviacin y de dos ciclos de lixiviacin.

1.4.4- Electro obtencin (EW): es una electrlisis, es decir un proceso mediante el cual se separa un compuesto-cobre usando para ello la electricidad. As, se recupera el cobre desde la solucin desarrollada en la lixiviacin, obtenindose ctodos de la ms alta pureza (99,99%). Para ello se hace circular a travs de la solucin electrolito, una corriente elctrica continua, de baja intensidad entre el nodo (la solucin misma) y un ctodo (acero inoxidable). De esta manera los iones del metal de inters son atrados por el ctodo depositndose en el y las impurezas quedan disueltas en el electrolito. Para proveer la corriente elctrica continua se utilizan equipos rectificadores siendo actualmente la norma el uso de transfo-rectificadores tristorizados y utilizacin de filtros para el control de corrientes armnicas. Cuando un electrodo recibe mas corriente que otro puede provocar corto circuitos y calentar las barras y contactos hasta incluso llegar a derretir los apoyos de los aisladores de plstico. Para detectar estos puntos anmalos se puede usar un gaussmetro, detectores de temperatura con visores infrarrojos. O bien el monitoreo de voltaje de cada celda. 1.4.5- Ctodos: los ctodos obtenidos son examinados cuidadosamente. Aquellos seleccionados son apilados, pesados y embalados para su despacho, el que se realiza mediante trenes y camiones a los puertos de embarque. 1.5- Procesos para la extraccin del cobre sulfurado (minerales profundos)

1.5.1- Molienda Mediante molinos se contina reduciendo las partculas de mineral hasta obtener un tamao mximo de 180 micrones (0,18mm). Con esto se forma una pulpa con agua y reactivos que se lleva a la flotacin. El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente.

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin. Descripcin del proceso. Desde el nivel inferior del Stock pile se alimenta el circuito de molienda por medio de alimentadores de banda que cuentan con variadores de frecuencia alimentados estos a las correas principales. Se requiere adicionar un volumen de agua de proceso (WP), de manera de operar el molino con una pulpa. La pulpa de descarga de la molienda SAG pasa a travs de un trommel donde la carga fresca del pebbles es retornado a la alimentacin del molino SAG a travs de tres correas transportadoras ubicadas en serie, una correa horizontal que recibe el sobre tamao del trommel, una correa transportadora de capachos inclinada y por ltimo, la correa transportadora horizontal de retorno hasta la alimentacin del molino SAG. Por otra parte, el bajo tamao del trommel o pulpa fina, alimenta al cajn de descarga de molienda. Desde el cajn de molienda y por medio de bombas centrifugas, la pulpa es impulsada al circuito abierto de clasificacin y molienda secundaria, compuesta de dos molinos de bolas, Asociado a cada uno de estos molinos se encuentra una batera de hidrociclones. El underflow de los hidrociclones es alimentado a los molinos de bolas. La descarga de los molinos de bolas es devuelta al cajn de descarga de molienda para devolverse posteriormente al proceso de clasificacin conjuntamente con la pulpa de descarga de la molienda SAG. Descripcin de equipos. Molino de barras Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas. Molino de bolas Este molino, cuyas dimensiones son 16x24 pies, est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones. Molino SAG

Encargado de la molienda primaria del mineral. Este equipo trabaja en conjunto con un trommel que giran solidarios entre s. El molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir 11,0 m de dimetro por 4,6m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda. El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm aprox) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario. La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas. Los molinos, cuentan con sistema de instrumentacin y control integrado dentro del suministro y se considera la incorporacin de instrumentacin adicional para estos equipos Alimentadores de banda Estos equipos son los encargados de retirar el mineral directamente desde el Stock pile y a la vez, alimentar a la correa. La instrumentacin que se incluye son: variadores de frecuencia los que regularan su velocidad con el fin de mantener el tonelaje de alimentacin a la molienda SAG, componentes de seguridad como: sensores de velocidad mnima o cero, interruptores de desalineamiento, interruptores de correa rota, interruptores de emergencia a lo largo de los alimentadores, alarmas sonoras y visuales (bocinas y balizas). Correa trasportadora y sistema de recirculacin de pebbles Esta correa cumple la funcin de transportar el mineral ya chancado acopiado en un Stock pile hasta el chute de alimentacin del molino SAG. Se incluye adems de sensor de peso (pesmetro) para la correa transportadora y analizador de leyes (magnetmetro) y un sensor de granulometra. Lazo de control se regular la velocidad de alimentacin de los Alimentadores de Banda a esta correa y sensores de seguridad. Correa trasportadora de capachos

Pertenece al sistema de correas que retorna el mineral desde el trommel hacia la alimentacin del molino SAG. Chutes de traspaso Cuenta con switch de nivel, a fin de alertar y detener oportunamente al sistema anterior Portal gra Para el transporte de elementos pesados dentro de la Planta, y para apoyo a las labores de mantencin y recambio de equipos de produccin. Bombas de impulsin de pulpa Cuentan con la siguiente instrumentacin para su correcto funcionamiento en el proceso: transmisores de presin en la descarga de cada bomba, desde la cuba de molienda hacia las bateras de hidrociclones, flujmetros para la medicin del caudal de pulpa para las lneas de alimentacin de los hidrociclones, densmetros para determinar caracterstica de los flujos de pulpa, la cuba cuenta con sistema de monitoreo de nivel de pulpa, para el control de las bombas de impulsin. Batera de hidrociclones Para el control operativo de la clasificacin se requiere monitorear la presin en el manifold de distribucin de cada batera, para lo que se proyecta la instalacin de un transmisor de presin en cada una de ellas. Vlvulas de cuchillo, con accionamiento electroneumtico. Desde el manifold hacia cada uno de los ciclones. En la lnea del overflow de la batera de ciclones, un analizador en lnea de leyes de mineral y de granulometra Sistema de alimentacin de bolas sistemas de alimentacin automtico de bolas compuestos por una tolva de almacenamiento junto a un contador de bolas. sistema de transporte de bolas, el que consiste en un elevador de capachos y una correa transportadora para cada alimentador. instrumentos de seguridad

Sistema de CCTV Sistema de monitoreo mediante cmaras de televisin, para traspasos de mineral desde los Alimentadores de Banda hacia la correa.

1.5.2- Flotacin

Es un proceso fsico-qumico, en esta etapa se genera espuma, cuyas burbujas atrapan el cobre y otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa como el molibdeno. Luego de varios ciclos, se recolecta y se seca esta espuma para obtener el concentrado de cobre que contina su purificacin. La adhesin del mineral a estas burbujas de aire depende de las propiedades Hidrofilicas (afinidad con el agua) y Aerofilicas (afinidad con el aire) de cada especie mineral que se requiere separar de las que carecen de valor comercial denominadas gangas. El proceso de flotacin. La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos como piscinas, llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que el proceso sea intensivo.

Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y cumplen diferentes funciones: Reactivos espumantes: Altera la tencin superficial de lquidos, forma una fase distinta a la del resto del lquido .tienen como objetivo el producir burbujas resistentes, de modo que se adhiera el mineral de inters. Reactivos colectores: favorece las condiciones hidrofobicas y aerofilicas de las partculas de sulfuros de los metales que se quieren recuperar. tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros de cobre y de molibdeno para que se separen del agua (efecto hidrfobo)) y se peguen en las burbujas. Reactivos depresantes: destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores para evitar la recoleccin de otros minerales como la pirita, que es un sulfuro que no tiene cobre. Otros aditivos: como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el proceso de flotacin.

Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia estanques especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa. El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va produciendo un producto cada vez ms concentrado. En uno de estos ciclos, se realiza un proceso especial de flotacin para recuperar el molibdeno, cuyo concentrado alcanza una ley de 49% de molibdenita (MoS2). La primera flotacin se denomina colectiva, donde el concentrado contiene dos o ms componentes, y la segunda corresponde a la flotacin selectiva donde la separacin del compuesto contenga una especie individual como ejemplo de cobre y de molibdenita.

Fases de la flotacin

Luego de varios ciclos el concentrado ha sido aumentado del 1% a 31% de cobre. El concentrado final es secado mediante filtros hasta obtener entre un 8 y 10% de humedad y llevado al proceso de fundicin. Las celdas de flotacin Cualquier celda de flotacin debe ser capaz de: Mantener una adecuada suspensin y dispersin de la pulpa. Posibilitar la incorporacin de gas (aire). Disponer de una zona sin turbulencia, para formacin y remocin de la espuma. Ser adecuada a las necesidades de recuperacin y/o calidad (ley) del concentrado.

Permitir la variacin de algunos parmetros operacionales (flujo de aire, nivel, etc.).

Se clasifican en dos grandes familias: Celdas mecnicas y Celdas neumticas. 1) Celdas mecnicas o convencionales: Son las ms comunes y las ms usadas en la industria. Se caracterizan por tener un impulsor o agitador mecnico (rotor o impeler). Alrededor del eje del rotor se tiene un tubo concntrico hueco que sirve de conducto para el ingreso del gas al interior de la pulpa, lo que ocurre en el espacio entre el rotor y un estator o difusor, donde es dispersado en pequeas burbujas (1 - 3 mm).

Las celdas de flotacin son operadas usualmente en serie, con la pulpa fluyendo continuamente de una celda a la siguiente a travs de traspasos. Al final de cada grupo de celdas se tiene una compuerta que se utiliza para controlar el nivel de la pulpa. No existe una forma o geometra estndar para las celdas convencionales. Estas pueden ser cuadradas, rectangulares o circulares, con fondo plano o curvo. Es inevitable arrastrar ganga al concentrado. Esto se debe a los siguientes mecanismos (no selectivos): Grado de liberacin del mineral de inters La turbulencia de la pulpa en la interfase pulpa espuma hace que entren partculas indeseables en la fase espuma. Arrastre a la espuma de partculas finas por el flujo de burbujas ascendentes. Arrastre a la espuma de partculas muy finas por la fraccin de agua de alimentacin que se reporta al concentrado.

2) Celdas columnares: son los equipos neumticos ms usados en flotacin, en especial en etapas de limpieza de concentrados, debido a las mejores leyes que es capaz de producir, aunque con menores recuperaciones. La pulpa se alimenta por debajo de la interfase pulpa - espuma, descendiendo y encontrndose en contra-corriente con las burbujas. Las partculas flotables se adhieren a las burbujas en la zona de coleccin, siendo transferidas a la zona de limpieza (espuma), donde el agua de lavado limpia la espuma de partculas de ganga arrastradas mecnicamente. El agua de lavado se agrega sobre o dentro de la espuma, normalmente con un arreglo de tubos perforados.

El aire ingresa a la columna a travs de burbujeadores (inyectores o spargers) instalados horizontalmente en una o ms corridas. El diseo de los burbujeadores es tal que permite que sean reemplazados sin detener la operacin. Flotacin Rougher Flotacin Cleaner Flotacin Recleaner Flotacin Scavenger Listado de instrumentos en rea de flotacin Transmisor de Presin Flujmetro Magntico Transmisor de Nivel tipo Ultrasonido Switch de Posicin de Vlvulas Dardo cajn

Espesador de Concentrado de Cobre. La etapa de espesamiento cumple con dos objetivos fundamentales; incrementar el porcentaje de slidos de la pulpa requerido en cada etapa del proceso y recuperar el mayor volumen de agua posible, la cual es retornada al proceso minimizando el consumo de agua fresca (make up). Est compuesto por el espesador. El concentrado de cobre obtenido del Underflow de este espesador, es impulsado por bombas centrfugas hacia la Planta de Filtracin de Cobre. El agua recuperada desde el espesador es conducida mediante una canaleta hacia el Pond de agua recuperada. El agua recuperada en el Water Pond, es impulsada hacia el pond desarenador y hacia la Planta de Concentracin de Cobre. Listado de instrumentos en el espesador de concentrado. Transmisor de Nivel tipo Ultrasonido Transmisor de Presin Flujmetro Magntico Densmetro Nuclear

1.5.3- Fundicin Para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado de cobre seco se trata a grandes temperaturas en hornos especiales. Luego de varios procesos se obtiene cobre RAF (refinado a fuego) el que es moldeado en placas de un peso aproximado de 225 kg, llamadas nodos. Un subproducto importante de este proceso es cido sulfrico, obtenido a travs de la captacin de los gases y su transformacin en forma lquida. El objetivo es concentrar el metal a recuperar, mediante una separacin de fases de alta temperatura: una sulfurada rica en el metal y otra oxidada o pobre en el. La conversin elimina el azufre y el hierro presentes en la fase sulfurada, mediante oxidaciones del bao fundido para obtener un cobre final relativamente puro. 1.5.4- Electro refinacin Los nodos provenientes de la fundicin se llevan a celdas electrolticas para su refinacin. De este proceso se obtienen ctodos de alta pureza. 99,99 % de cobre. Instrumentacin en procesos mineros. Transmisor de nivel tipo Radar La medicin de nivel por impulsos de radar guiado es adecuada tanto para slidos granulados (sondas de cable) como para lquidos (sondas de varilla y coaxiales). Las superficies con taludes o los embudos de flujo de agua de salida, que suelen existir para los slidos granulados, no influyen sobre la medicin. La medicin es asimismo fiable en superficies lquidas turbulentas y en presencia de espuma. El radar guiado puede utilizarse tambin para la medicin de la interfase Ventajas del transmisor de nivel tipo radar la fiabilidad en lquidos con superficies turbulentas y formacin de espuma, medicin segura en solidos granulados y en aplicaciones con formacin de grandes cantidades de polvo Principio de funcionamiento El sensor enva impulsos de microondas guiadas de alta frecuencia a lo largo de la sonda. Al alcanzar los impulsos la superficie del producto, la impedancia caracterstica cambia y parte de los impulsos transmitidos son reflejados. El instrumento mide el tiempo transcurrido entre la transmisin del impulso y la recepcin del impulso reflejado, lo analiza y proporciona directamente el valor de la distancia entre la conexin a proceso y la superficie del producto.

Medicin de la interfase El impulso radar atraviesa la primera fase con una constante dielctrica pequea (CD) y en la segunda fase con una CD mas elevada, los pulsos se reflejan por segunda vez. Midiendo el tiempos de retorno el pulso por la fase superior. Se puede determinar el nivel total y la interfase si la fase esta bien definida

Sensor de posicin Switch de nivel

Interruptor de seguridad Pull Cord Los interruptores pull cord CTS, son accesorios para parada de emergencia que proveen la facilidad de detener elctricamente la banda transportadora desde cualquier punto a lo largo de ella. El interruptor puede ser operado manualmente halando el cable tensor o accionando directamente la palanca, la cual puede ser asegurada con candado en la posicin "Off". Una vez que el interruptor ha sido accionado debe ser manualmente posicionado en "On" para accionar la correa nuevamente.

El mecanismo ha sido diseado para compensar las dilataciones y contracciones por efecto de cambio de temperatura, evitando entonces falsas seales. La distancia recomendada entre interruptores es de 100 metros. La cubierta del interruptor est fabricada en policarbonato de alto impacto, no deteriorable por rayos UV, cierre IP. 66 y a prueba de ignicin por polvo (DIP). El interruptor es de tipo rotativo, con accin auto-retorno a su posicin original, consistente en dos contactos normalmente abiertos y dos normalmente cerrados. Interruptor de desalineamiento Detector de correa rota Detector de velocidad cero Pesmetro para correa Sistema de alarma, bocina + baliza Semforo transito CAEX Cmara de TV alta resolucin Analizador de leyes (magnetmetro) Analizador de granulometra Transmisor de Presin

Flujmetro Magntico Los Flujmetros electromagnticos pueden utilizarse con cualquier lquido conductivo (> 1 S/cm) con o sin presencia de slidos. Presentan suficiente robustez, incluso para ser usados en instalaciones mineras. Las ventajas del flujmetro magntico: las medicin no depende prcticamente de la presin, densidad, temperatura, ni de la viscosidad, excelente reproducibilidad de la medicin y buena estabilidad a largo plazo Principio de medicin Dos bobinas de campo, que se encuentran una a cada lado del tubo de medida, generan un campo magntico de magnitud consctante. Dos electrodos de medida, ubicados en la cara interna de la pared del tubo y dispuestos de forma que son perpendiculares a las bobinas, detectan la tensin elctrica inducida por el fluido que circula atravesando el campo magntico. La tensin inducida es proporcional a la velocidad de circulacin y por tanto al caudal volumtrico.

Transmisor de Nivel tipo Ultrasonido Es una solucin para medir niveles en aplicaciones con lquidos y slidos granulados. Las aplicaciones tpicas de este mtodo de medicin incluyen productos abrasivos y agresivos, incluso en condiciones ambiente extremas. Insensible a las caractersticas del producto, por ejemplo, constante dielctrica, densidad o humedad Principio de funcionamiento

El sensor enva impulsos de ultrasonidos, los cuales se reflejan en la superficie del producto por las diferentes densidades del aire y del producto. El instrumento mide el tiempo transcurrido entre la transmisin del impulso y la recepcin del impulso reflejado, lo analiza y proporciona directamente el valor de la distancia entre el diafragma del sensor y la superficie del producto. Switch de Posicin de Vlvulas Dardo cajn Densmetro Nuclear Flujmetro sonar

Transmisor de temperatura Principio de funcionamiento Dos principios de medida se han erigido como los estndares RTD y TC. En los RTD la resistencia elctrica vara con los cambios de temperatura. Estos sensores son aptos para la medicin de temperatura entre -200C a los 800C y destacan por su alta exactitud de medicin. El sensor de resistencia empleado habitualmente es una sonda Pt100 (resistencia platino con un valor de resistencia de 100 a 0C) Los cuerpos insertos de medicin consisten en tubos de acero inoxidable SS-316L o INCONEL 600 en cuyo interior se hallan los capilares de conduccin trmica RTD o TC, aislados los unos de los otros por polvos de xido de magnesio (MgO). Donde el sensor se all en el extremo. Un sensor de temperatura cuenta con los siguientes componentes para la medicin de temperatura en un proceso: Cabezal de conexin con prensaestopas (El cabezal de conexin est acoplado a la vaina o al cuello del termmetro.) Cuello / extensin (El cuello es la conexin entre el cabezal de conexin y la conexin a proceso / vaina.) Conexin a proceso (La conexin a proceso es el acoplamiento del termmetro a la instalacin de proceso) Vaina (es el componente del termmetro en contacto directo con el producto.) Cuerpo inserto de medicin

En muchas ocasiones, los termmetros no pueden sumergirse directamente en el medio, sino que necesitan algn tipo de proteccin ante condiciones duras de proceso. Adems, las vainas garantizan la posibilidad de reemplazar el cuerpo inserto de medicin sin necesidad de interrumpir el proceso. Los transmisores transforman la seal procedente del sensor en una seal estable normalizada, Con tecnologa analgica 4 a 20 mA y protocolo HART se utiliza principalmente para obtener un funcionamiento ms conveniente combinado con seales de medicin analgicas y los buses de campo normalizados internacionalmente, como PROFIBUS y Fieldbus que transfieren digitalmente el valor real medido, por lo que ofrecen ahorro de costes por simplificacin del cableado.