INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO TUPAC AMARU CARRERA PROFESIONAL DE MECANICA DE PRODUCCION

UNIDAD DIDCTICA DOCENTE

: MODELERIA Y FUNDICION : Ing. Vctor Parra Villa fuerte GENERALIDADES

1. PROYECTO Y DISEO: Al idear una maquina o elemento de maquina el proyectista debe darle al mismo un cuerpo resistente y duradero , por

consiguiente las diversas partes de la misma , y para transmitir su idea al constructor realiza los diseos de conjunto y los de detalle de cada pieza debe de haber una estrecha

debidamente acotados . En consecuencia

inteligencia entre el fundidor, el modelista y el proyectista, y lo til que este ultimo conozca las tcnicas de la fundicin. 2. EJECUCION DEL MODELO: Despus de las diversas comprobaciones el diseo para al modelista, si el modelo ha de ser de madera o a un mecnico especializado, si ha de construirse de metal. Entonces el modelista construye el modelo teniendo en cuenta el sistema del moldeo que adoptara el fundidor , el grado de construccin del metal y los espesores de mecanizacin. Si la pieza a de tener algn hueco interior, el modelista har tambin la correspondiente caja de machos, almas, ncleos y noyos. 3. MODELO.- Una vez comprobado el modelo pasa al modelador, quien debe hacer el molde o forma, reproduccin en negativo de la configuracin y las dimensiones de la pieza que ha de ser fundida. El molde puede ser: Perdido (transitorio) .- En este caso el molde se hace comprimiendo arena de fundicin alrededor del modelo colocado en el interior de un bastidor adecuado llamado caja; despus de la colada, se levanta la caja y se rompe el molde para extraer la pieza. Para hacer otra pieza es necesario rehacer el molde. Permanente.- En este caso, el molde se prepara sin ayuda de modelo ninguno, labrando directamente en negativo la pieza en uno o varios bloques de metal (generalmente hierro fundido o acero) que vienen a constituir la colilla, que dura numerosas fundiciones. Algunas veces los moldes permanentes se hacen en yeso, de modo que sirvan para varias coladas, con solo leves reparaciones.

Cuando la pieza ha de tener huecos interiores, el noyero, con la caja de machos u otros utensilios, hace los machos o noyos convenientes. Loa moldes perdidos son aptos para la colada de toda clase de metales y para piezas de cualquier dimensin; en cambio , los moldes permanentes en colilla se adaptan especialmente para fundir pequeas piezas, sencillas y en gran numero, de modo particular para los metales de bajo grado de fusin ( aleaciones de cobre, de aluminio , de zinc, de plomo o similares) . Los moldes de colilla confieren a algunas aleaciones ( por ejemplo, al hierro fundido) caractersticas mecnicas especiales ( un grado de dureza muy elevado) porque modifican profundamente su estructura ; por ello se emplean para la colada de piezas que han de estar sometidas a un fuerte desgaste, como los cilindros de las maquinas laminadoras, ruedas para ferrocarriles, bancadas de maquinas, herramientas, etc. Si las piezas de hierro fundido obtenidas en los moldes de colilla han de ser trabajadas para posteriormente en las maquinas herramienta, deben someterse a un oportuno tratamiento trmico 4.- PREPARACION DE ARENAS.- Para los moldes perdidos es preciso preparar la arena, aadindole las materias adecuadas para que adquiera las propiedades convenientes para el buen xito de la colada. Estas propiedades son : permeabilidad, cohesin , refractariedad, dureza, etc . 5. PREPARACION DE LA COQUILLA.- Para los moldes permanentes, hay que construir la coquilla mediante operaciones mecnicas de torneado, fresado, etc, y prepararla de la colada, recocindola y recubrindola con una capa de barniz protector. 6. RETOQUE DEL MOLDE.- Hecho el molde es necesario levantar la caja, extraer el modelo, perfilar y asentar las partes arrancadas, colocar los eventuales machos destinados a formar los huecos en el interior de las piezas, y volverlo a cerrar. Incluso en los moldes de coquilla hay que colocar los machos (metlicos o de arena) antes de cerrarlos de nuevo. Esta operacin recibe el nombre de retoque del molde o recomposicin de la forma. 7. PREPARACION DE METAL FUNDIDO.- El metal se calentara a la temperatura de fusin, es decir, se reducir del estado solido al liquido. Esta operacin puedes efectuarse en un horno de combustible o en horno elctrico;

cada tipo de horno posee sus caractersticas, sus ventajas, sus inconvenientes, sus exigencias y sus aplicaciones particulares. 8.COLADA.- Cuando el molde esta repasado y cerrado slidamente, de modo que resista la presin metalostatica, se puede introducir en el mismo el metal fundido a travs de uno o mas aberturas de colada ( bebederos) previamente dispuestas en el molde. 9. SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO.- Despus de la colada se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfre en el molde. Las piezas pequeas, de modo especial las que vacan los moldes de coquilla, se solidifican y enfran en pocos instantes. Las mayores, coladas en moldes de arena, requieren algunas horas mas o menos, segn sus dimensiones. En cuanto a las piezas macizas de gran tamao no son accesibles a las operaciones posteriores ms que al cabo de algunos das. 10. DESMOLDEO.- Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se procede al desmoldeo, bien se trate de cajas o de coquillas. Para realizar esta operacin, despus de levantar la caja, se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuados. Los moldes permanentes de yeso y las colillas metlicas solo han de abrirse ya que, despus de sacada la pieza, deben ser utilizados nuevamente. 11. ACABADO.- La pieza extrada del molde esta spera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas que corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla, y lleva unidos todava bebederos, cargadores y mazarotas. Es necesario pulir la pieza, desprender los bebederos y los cargadores, desbarbarla, limpiarla con el chorro de arena, etc. , al objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta para los procesos sucesivos. 12. TRATAMIENTOS TRMICOS, RECUBRIMIENTOS Y SIMILARES.- Algunas veces, las piezas han de ser sometidas a tratamientos trmicos ( al recocido. El acero y el hierro fundido colado en la colilla; al reposo o maduracin artificial, el hierro fundido mecnico; al recocido, las piezas de grafico esferoidal, los tratamientos trmicos, las aleaciones de aluminio) o ser recubiertas con materiales protectores especiales ( alquitranado de los tubos para conducciones de agua y de gas; esmaltado de las piezas para la industria qumica o para uso domestico, galvanizado, estaado, etc).

13. MECANIZACIN.- Las piezas destinadas a la construccin de alguna maquina pasan finalmente al taller para su mecanizacin por medio de maquinas herramienta. Esta mecanizacin tiene por objeto dimensionar exactamente la pieza para que las varias partes ajusten cinematicamente y asegurar con ello al perfecto funcionamiento de la maquina. --------------------------------------------------------------------------------------------------------

MODELOS El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Ser ligeramente ms grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya extrado del molde. Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo de denomina ngulo de salida. Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido. Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.

La cavidad del molde no es un verdadero negativo del componente deseado, ya que debe compensar algunos de los siguientes puntos o todos: a. Contraccin: Entre la temperatura de fusin y solidificacin Durante la solidificacin En el estado slido

b. Maquinando las dimensiones finales, si es necesario El despezo o rebaje necesario para sacar el modelo del molde o el componente del molde permanente Modelos clasificados por categora tipo y material CATEGORA DEL TIPO DE MODELO MODELO Permanente - Modelo suelto (Removible ) De una pieza De dos piezas -Modelos con conductos de colada -Modelo de caja de moldeo Desechable MATERIAL DEL MODELO Madera Metal Plstico Caucho Cera ,Plstico Espuma .

La calidad del modelo depende de la cantidad de piezas a producir y del proceso de fundicin. Si solo se van ha hacer unas cuantas piezas, se puede emplear madera blanda; para una cantidad mayor, madera dura y para cantidades muy grandes, metal. Por consiguiente, los modelos se pueden dividir en diferentes tipos, de acuerdo con la manera que se emplee durante la produccin del molde. Los modelos sueltos, los cuales se usan normalmente para moldear hasta 100 componentes, estn hechos de una pieza slida ( como el componente deseado, pero con tolerancias) o divididos a lo largo de un plano o una superficie irregular para facilitar la extraccin de los semimoldes.

Los modelos de caja de moldeo son tambin del tipo dividido; las dos mitades se montan en placas separadas (la capa de la semicaja superior y la placa de la inferior); permitiendo la produccin de los semimoldes en maquinas diferentes.

Como se explico antes, el modelo debe incluir tolerancias para despezo, contraccin y maquinado. Despezo.El despezo (rebaje o ahusamiento) se hace para poder retirar el modelo del molde. Normalmente se usan modelos divididos, de tal manera que una parte del modelo quede en la semicaja superior y la otra en la semicaja inferior. el despezo suele tener 1 o 2

Tolerancia para contraccin.Con el fin de compensar la contraccin de la pieza durante el enfriamiento entre la temperatura de colada y la de ambiental, se usa una regla de contraccin lineal o encogimiento en cuestin no debe confundirse con la contraccin de volumen, la cual es compensada en ciertos grados incluyendo rebosaderos.

Tolerancia para maquinado. En aquellas superficies de la pieza fundida que se va a maquinar, el modelo debe contar con una tolerancia razonable para maquinado, que varia entre dos o 10 mm. Para el hierro colado dependiendo del espesor de las paredes y de las tolerancias. Como se indico, la seleccin del material del modelo depende del proceso de fundicin, de la cantidad de piezas, de las tolerancias y otros factores, si se usan modelos desechables hechos de poli estireno o de estiroespuma, no se retiran del molde, se evaporan o queman. si se usa cera como material del modelo, el calentamiento del molde da por resultado la eliminacin de la cera antes de vaciar el metal fundido en la cavidad Construccin de los modelos La construccin de los modelos para fundicin, es todava un arte que solo adquieren perfectamente operarios espacialmente preparados para ello, con un profundo conocimiento de la tecnologa de la fundicin y despus de una larga experiencia en el oficio. Los modelos no son una reproduccin exacta de la forma exterior de la piezas que desean fundir, sino que a menudo, se parecen muy poco a ellas, porque deben cumplir las siguientes condiciones: 1. Las dimensiones de los modelos son siempre mayores que las de las piezas, pues hay que tener en cuenta la contraccin de los metales al solidificarse y enfriarse. CONTRACCINES LINEALES EN EL ENFRIAMIENTO DE ALGUNOS METALES Y ALEACIONES Materiales Contraccin(mm/m) Fundicin gris.................................................................... 8-10 Fundicin blanca ............................................................... 18-20 Acero al carbono ............................................................... 15-20 Bronce ............................................................................... 12-15 Latn.................................................................................. 15-18 Aluminio............................................................................. 12-14 Cinc..................................................................................... 10-15 Estao................................................................................. 7-10 Plomo................................................................................... 10-12 VALORES DE SALIDA EN mm Y ANGULO DE SALIDA Altura del modelo mm Hasta 40 Salida Angulo de salida 130

mm 0,5

40..59 60..119 120159 160199 200249 250299 300399 400499 Mas de 500

0,75 1 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4

1 40 40 40 30 30 30 30 30

Para facilitar el dimensionado de los modelos, emplean los modelistas los metros de contraccin, cuyas divisiones se han aumentado en la contraccin del metal que se trata de moldear. En la construccin de modelos para la fundicin de moldes metlicos debe tenerse en cuenta doble contraccin, la del molde metlico y la de las piezas. 2. Debe conocerse bien las limitaciones de la fundicin y no intentar reproducir detalles imposibles de obtener directamente en el moldeo. As por ejemplo, un engranaje se funde a menudo en forma de disco y luego se tallan los dientes en una fresadora. 3. Deben sobredimensionarse las superficies a las que haya que darles un acabado de precisin por mecanizado posterior. 4. Debe preverse salidas adecuadas para extraer, sin arrastrar la arena los moldeos de los moldes, una vez hechos estos. Las salidas, o sea la inclinacin de las paredes verticales de los modelos, se valoran en porcentajes se la base a del triangulo con relacin a su altura. Si las paredes del modelo por exigencia de la configuracin de las piezas tienen inclinacin contraria, se dice que estn en contrasalida. En este caso debe partirse el modelo en dos piezas o ms, para ser posible el desmodelado. MATERIALES EMPLEADOS PARA LA FABRICACIN DE MODELOS Los modelos para fundicin pueden realizarse en una gran variedad de materiales, como madera, fundicin de hierro, latn, aleaciones de aluminio, yeso y modernamente resinas plsticas. La madera sigue siendo el material mas empleado para la fabricacin de modelos. Tiene la ventaja de que es fcil de trabajar, relativamente barata y de poco peso. En cambio, tiene la inconveniente de que es muy sensible a la humedad, lo que puede originar deformaciones; es poco resistente a la accin abrasiva de la arena y su resistencia mecnica es limitada. A pesar de estos inconvenientes los modelos de madera bien pintados para protegerlos de la humedad, se siguen utilizando y probablemente se utilizaran siempre para la fabricacin de piezas aisladas o en pequeas series. En Espaa las maderas mas empleadas son el pino y el haya. La fundicin de hierro es el material que ms se utiliza para la fabricacin de moldes metlicos para el moldeo con arena, pues relativamente barato, se trabaja con facilidad y es muy resistente a la abrasin. Tiene la inconveniente de que es un material pesado.

El latn se utiliza para la fabricacin de modelos en forma de racimos, que se construyen fcilmente por soladura. Tambin se emplean para la fabricacin de modelos pequeos y de precisin, a los que puede darse un perfecto acabado superficial. Las aleaciones de aluminio tienen la gran ventaja de su reducido peso especifico , adems de buenas cualidades de resistencia a la abrasin de la arena. El yeso se utiliza para modelos y cajas de machos de pequeas dimensiones , tambin se utiliza para obtener vaciados de huecos para la construccin de cajas de machos. La resina plstica, principalmente las Epoxy , son los materiales ms modernos utilizados para la fabricacin de modelos . tienen la ventaja de que se manejan con facilidad, pesan menos de la mitad que el aluminio, su contraccin es despreciable se reparan o modifican con el mismo material, sin ningn Inconveniente y adems son resistentes a la abrasin y a los productos qumicos, Aunque el precio del material es mas caro por la sencillez con que se realizan los modelos y el ahorro de mano de obra, resultan los modelos y el ahorro de mano de obra , resultan los modelos relativamente econmicos.

POSIBILIDADES GEOMTRICAS Una de las ventajas principales de la fundicin resulta de las virtualmente ilimitadas posibilidades geomtricas (o, sea que se pueden producir componentes de perfiles muy complejos ) pero el costo de los componentes depende directamente de la complejidad . se deben seguir ciertas reglas de diseo para obtener una buena fundicin que al mismo tiempo sea la mas barata posible para una determinada complejidad. Al disear un componente de fundicin es necesario conocer el mtodo de fundicin y moldeo , de tal manera que se tomen en cuenta las posibilidades y limitaciones del proceso particular en cuanto a geometra , tamao , material , superficies . tolerancias y otros factores. Una aspecto importante es el mnimo espesor que se puede fundir ; en la fundicin normal con molde de arena de unos 3 mm para el aluminio y entre 1 y 6 mm para el hierro colado , dependiendo del tamao real. Estas cifras corresponden a piezas de fundicin que tengan una dimensin mxima de unos 400 mm. La comparacin solo pretende ser una gua general .

Fundicin en el molde refractario En la fundicin con el molde refractario (tambin llamada fundicin a la cera perdida o fundicin de precisin) se usa un modelo de cera. Las etapas esenciales del proceso de fundicin en molde refractario son:

Produccin de un modelo maestro(normalmente de metal, pero a veces se usa (madera o plstico) usado para producir un molde metlico maestro(aleaciones de bajo punto de fusin o acero). Produccin de modelos de cera vertiendo o inyectando cera al interior del molde maestro. Ensamble de los modelos de cera, incluyendo un sistema comn de productos provistos de un bebedero (el cual se puede formar con un cautn) Revestimiento del ensamble de modelos con una capa delgada de material refractario (sumergindolo en una suspensin tenue de slice de grano fino). Produccin del recubrimiento refractario final colocando el ensamble de modelos revestidos en el interior de una caja de moldeo y vertiendo material refractario alrededor(con vibracin para eliminar el aire atrapado y otros gases). Secado u endurecimiento durante varias horas. Fusin de los de cera entibiando el molde y voltearlo para dejar que salga la cera. Calentamiento el molde a mayores temperaturas (850-1000 C) para eliminar la humedad y las materias voltiles. Precalentamiento del molde a 500- 1000 C (para facilitar el flujo del metal fundido hacia las secciones delgadas y obtener as un mejor control dimensional. Colada del metal (por gravedad, por presin o haciendo un vaco en el molde. Desmolde de la pieza fundida despus de la solidificacin. Tambin se puede usar un poliestireno o mercurio slido como material del molde. Se puede emplear hule para modelos permanente siempre que sea posible extraerlo despus del recubrimiento final. Se puede usar slice fina (aglomerada con tetraetilo de silicato fosfato de sodio y amonio), yeso (para bajas temperaturas de colada, por ejemplo con magnesio, aluminio y algunas aleaciones del cobre) o cermicas como material de molde. El uso de moldes de yeso y de cermica ha aumentado rpidamente de aos recientes. Los moldes pueden reforzar con fibras. En muchos casos se usan coquillas o conchas (producidas sumergiendo, el modelo unas cinco veces)que reduce la cantidad de material refractario usado, eliminan la caja de moldeo, reducen el tiempo de horneado y simplifican el desmolde de la pieza fundida. El proceso se puede usar para producir fundiciones en todas las aleaciones ferrosas y no ferrosas y es importante en la fundicin de metales especiales tales como aleaciones inmaquinables y metales radioactivos. Las ventajas principales de la fundicin en el molde refractario son: produccin de formas muy complejas incluso con aleaciones de alta temperatura de fusin [esto incluye secciones delgadas ( 0.4 mm) socavaciones, etc. , detalles muy finos, acabado superficial exponencialmente bueno y precisin dimensional muy alta (0.003-0.005 por unidad dimensional, cm/cm.) Los costos de mano de obra en la fundicin con el molde refractario son elevados. Los costos de os modelos tambin lo son; en consecuencia, el proceso se usa ante todo para producir componentes que requieren las caractersticas especiales del proceso (buenas superficies y tolerancia, alta complejidad, etc.. Un ejemplo son los metales difciles de maquinar o deformar plsticamente.

MOLDE

Una vez definidos los requerimientos se pueden analizar los principios del diseo de moldes ,incluyendo la seleccin del material del molde . Existen3 factores que tiene una influencia en el diseo y manufactura de moldes. TIPO DE MOLDE a. Permanente (no desechable) b. Desechable CATEGORIA DEL MODELO a. Permanente. b. Desechable.

PRINCIPIO DE COLADA a. A alta presin b. A baja presin. c. Por gravedad. CARACTERISTICAS QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE MOLDES

Mtodo I : El molde es permanente (Ej metal) La cavidad que es un negativo de la parte deseada se produce mediante maquinado u otro procedimiento .Para usar el molde una junta apropiada (lnea de separacin ) ..Dicha lnea marca el plano donde se unen las dos mitades . Mtodo II El molde no es permanente (arena ,yeso, cermica ) y se emplea un modelo que puede ser usado varias veces , las dos mitades del molde se moldean alrededor del modelo .Los semimolde se separan por la junta y el modelo se retira .Despus de volver a unir las mitades el molde queda listo para usarse , entonces lo principal de este mtodo es que el modelo puede ser retirado. Mtodo III. El molde no es permanente (arena, yeso cermica etc.) y el modelo tampoco es permanente .El modelo se funde, disuelve o se elimina, dejando una cavidad que puede tener una forma completa .El molde no esta dividido en mitades

ARENAS DE FUNDICIN Los moldes destinados a recibir la colada, deben poseer las siguientes caractersticas a. Ser plsticos b. Tener cohesin y resistencia ,al objeto de poder reproducir y conservar la reproduccin del modelo c. Resistir la accin de la temperatura , es decir ser refractarios

d. Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen en el acto de la colada por la accin del calor sobre el ismo molde , es decir deben tener permeabilidad e. Disgregarsefcilmente para permitir la extraccin y el pulimentado de la pieza , s decir deben ser disgregables. CLASIFICACION DE LAS ARENAS Segn su contenido de arcilla: Arenas arcillosas o tierras grasa, cuyo contenido de arcilla es superior al 18% Arenas arcillosas o tierras semigrasas: cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18 % Arenas arcillosas o tierra S MAGRAS cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8% Arenas silceas cuyo contenido de arcilla es inferior al 5% Segn a la forma del grano Arenas de grano esferoidal Arena de grano angulado Arena de grano compuesto Segn las dimensiones Arena de grano grueso. Arena de grano medio Arena de grano fino

CARACTERISTICAS FISICO QUIMICAS Las caracterstica fisicoqumicas como es el anlisis qumico, el contenido arcilloso ,la dimensin de los granos y su distribucin , la forma de los granos tienen una influencia directa sobre la propiedades tcnicas de la arena . Mas que el anlisis qumico interesa el anlisis racional que tiende a establecer la composicin de las arenas en su contenido de cuarzo, arcilla y feldespato , lo que permite la refractariedad y cohesin de las arenas . Para determinar el tamao de los granos se efecta el anlisis granulomtrico con cuyos resultados se completa la clasificacin segn el tamao de grano. Arena muy gruesa: granos comprendidos entre 1- 2 mm Arena gruesa : granos comprendidos entre 0,5- 1 mm Arena media : Granos comprendido entre 0,25- 0,5 mm Arena fina : granos comprendidos entre 0,10-0,25 mm Arena finsima : granos inferiores a 0,10 mm CARACTERISTICAS TECNICAS El deslizamiento (cuanto mayor sea el deslizamiento ,mas fcil llegara a los lugares complejos del modelo) La refractariedad. ( se determina por la temperatura ) La cohesin o resistencia( es consecuencia directa de la accin del aglutinante y porcentaje de la humedad ) La permeabilidad .(propiedad que permite a la arena ser atrapada por los gases

PREPARACION DE ARENAS Las arenas de moldeo pueden dividirse en dos categoras: Arenas para moldeo en verde:Se confeccionan moldes donde la colada se hace sin someterlos a secado .Tiene la ventaja de ser mas econmico y permite las producciones en serie y un empleo mejor de utensilios .Particularmente las piezas grandes son de muy difcil realizacin con este sistema Arenas para moldeo en seco: Se confeccionan moldes que antes de la colada se someten a un secado cuya finalidad es la de aumentar la cohesin de la arena al objeto de que soporte mejor la accin mecnica del metal fundido ,acrecentar la permeabilidad y reducir el volumen de los gases que se produce en el curso de la colada Hay que hacer una diferencia entre la arena de modelo y arena de relleno :la primera se aplica en contacto inmediato con el modelo y, al formar la superficie del molde sufrir la accin directa del molde liquido .mientras que la arena de relleno sirve para completar el molde y no requiere mucho cuidado . La finalidad de de la preparacin es la de obtener una masa homognea sin terrones, cuerpos extraos o polvo , compuesta solamente de granos de slice separados u os de otros recubiertos de una capa de arcilla humedecida u otro aglutinante .

AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES Aglutinante inorgnicos de tipo arcilloso ( Arcillas ,ventonitas.)

Aglutinantes inorgnicos cementosos: (Cemento,Silicaots) Aglutinantes orgnicos :( cereales ,Lignina ,Melaza, alquitran,resina ,aceites) TERMOTECNIA

Temperatura y calor : Temperatura es el estado trmico de los cuerpos , se

nota al tacto y se mide en una unidad de medida (C). Calor es la cantidad de este que contiene un cuerpo .(Kilocalorias) Instrumentos de medicin :Pirometros , termmetros Transmision de calor : Por conveccin; por radiacin; por conduccin Fusion : Mediante la aportacin de calor se eleva la temperatura de todos los cuerpos ,una vez alcanzada la temperatura de fusin se suministra calor utilizado exclusivamente para el paso de estado (de solido a liquido ) .Durante este proceso no hay aumento de temperatura ,una vez fundida la totalidad de l solido recin nuevamente se eleva la temperatura PUNTO DE FUSION APROX. DE LOS METALES: METALES Estao Plomo Cinc Aluminio Bronce Latn Plata Cobre Hierro fundido Acero de alto carbono Acero medio para carbono Acero inoxidable Nquel Acero de bajo carbono Hierro forjado Tungsteno PUNTO DE FUSION 240C (450F) 340C (650F) 420C (787F) 620-650C (1150-1200F) 880-920C (1620-1680F) 930-980C (1700-1800F) 960C (1760F) 1050C (1980F) 1220C (2250F) 1370C (2500F) 1430C (2600F) 1430C (2600F) 1450C (2640F) 1510C (2750F) 1593C (2900F) 3396C (6170F)

CLASIFICACION DE LOS HORNOS USADO PARA LA FUSIN: Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas

de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinada por los siguientes factores: Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin. La produccin requerida del horno. El costo de operacin del horno. LOS HORNOS PARA FUSION DE METALES: Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos principales, segn el grado de contacto que tenga lugar entre la carga y combustible o sus productos de combustibles. Hornos en los cuales la carga se encuentra en contacto intimo con el combustible y los productos de combustin. El horno mas importante en este grupo es el de cubilote. Hornos en los que la carga esta aislada del combustible pero en contacto con los productos de la combustin. Este tipo de hornos es el horno hogar abierto para la fabricacin de acero. Hornos en que la carga se encuentra aislada tanto del combustible como de los productos de la combustin. El principal es el horno que se emplea un crisol que puede calentarse ya sea por coque, gas o petrleo. Hornos elctricos. Pueden ser de tipo de acero o de induccin. TIPOS DE HORNOS El cubilote de fundicin. Los hornos de reverbero. Hornos rotatorios. Hornos de crisol. Hornos de crisol de tipo fosa. Hornos basculantes. Hornos de aire. Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin. REQUISITOS PRINCIPALES DE UN METAL FUNDIDO ANTES DEL VACIADO SON: Que su composicin qumica y pureza se haya mantenido durante la fusin. Que se encuentre a la temperatura de vaciado correcta. La obtencin de temperatura de vaciado correcta es sumamente importante si se vaca el metal o la aleacin a una temperatura demasiado baja puede no fluir adecuadamente y no llenar todas las regiones del molde y en el mejor de los casos se puede resultar un vaciado con numerosas rechupes. El uso de una temperatura de vaciado innecesariamente alta por otra parte puede conducir a una fusin gaseosa y la formacin de burbujas en el vaciado resultante. La fuente mas comn de impurezas durante un proceso de fusin es el combustible o los productos de la combustin. VACIADOS EN ARENA A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que interviene la metalurgia de polvos, los metales y las aleaciones se funden primero y luego se vacan en un molde de forma predeterminada. En algunos casos, el molde puede

ser de forma simple obtenindose lingote que subsecuentemente se forma plsticamente por forjado, laminado o extrusin. Pasos bsicos en un proceso de vaciado de arena: Requiere primero del moldeo en arena de fundicin, alrededor de un patrn adecuado de tal manera que este pueda retirarse, dejando un cavidad de la forma requerida en arena. Para facilitar este procedimiento, el molde de arena se divide en dos o mas partes. En vaciados de formas simples, puede usarse un molde de dos partes, en el que cada mitad esta contenida en un marco en forma de caja. Defectos en los vaciados de arena: Los defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden clasificar bajo los siguientes encabezados: Mala practica en la fusin. Mala practica en el vertido. Moldeo pobre. Diseo incorrecto del moldeo, composicin incorrecta del metal. Si un vaciado tiene cargadores inadecuados los efectos de fechupe se pueden manifestar como porosidad interna, cavidades, o bien, en la forma de depresiones en la superficie del vaciado, como se ha indicado antes. las burbujas las inclusiones los pliegues fros roturas en calientes.

Otros procesos de vaciado: Existen muchos procesos de vaciado de aplicacin comparativamente especializada, en este caso mencionaremos los tres mas importantes: Vaciado centrifugo Vaciado semicentrifugo Centrifugo. Distintos tipos de arenas para moldeo: Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secadoen el proceso de colada. Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes de efectuar la colada, mediante el secado de enfurtas. Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del moldeo y una vez extrado este, formar la capa interna del molde. Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado. SISTEMA DE ALIMENTACION. El llenado de un molde con metal o aleacin liquida es una operacin importante y cuidadosa para obtener piezas sanas con buena estructura. Para llevar el metal o aleacin liquida al interior de un molde es preciso dotarlo con los correspondiente conductos de colada que unidos entre si contribuyen a que este fluya a la cavidad interna. Elementos del sistema de alimentacin:

Se llama sistema de alimentacin al conjunto de tazas de colada, canales, respiraderos y mazarotes que unidos entre si conducen el metal o aleacin liquida a la cavidad interna del moldeo. Tipos de elementos que integran el sistema de alimentacin para un molde de arena cualquiera: Taza de colada Taza de colada cnica tradicional Taza en forma de tacn de escorias Taza de colada con fondo plano Taza de colada de doble comunicacin externa. Escoriadores o separadores de escorias: Es el canal distribuidor intermedio de seccin generalmente trapezoidal que une el orificio de bajada con los canales de admisin a la pieza. Tipos: Escoriador en zigzag Escoriador con cambio de direccin Separador de escoria con macho filtro Escoria con trampa angular.

CUESTIONARIO En qu consiste el sistema de alimentacin de un molde Cules son los elementos del sistema de alimentacin Por que se dice taza decolada en forma de tacn de escorias Cuales son defectos que se presenta en los vaciados de arena porosidad, ebullicin, impermeabilidad 5. Cuales son factores que influyen en la permeabilidad la arena,la humedad y apisonado 6. A que se llama arena verde a la fundicin en humedad 7. Por que se dice arena de contacto por que etsa en contacto con el molde 8. En que consiste los hornos de fundicin rotatorios por la transimision directa al material a fundir 9. Por que se dice hornos de fusin directa e indirecta directa por que hace contacto directo con el material a fundir indirecta porque hace contacto emdianto otro material,al amterial a fundir 10. Por que se dice transmisin de calor por conveccin el contacto es entre calor y frio 11. Por que se dice transmisin de calor por radiacin por los rayitos ultravioletas (el sol) 12. Por que se dice transmisin de calor por conduccin por que los atomos se trasmiten de unos a otros 13. Explique el proceso de fundicin del aluminio 1. 2. 3. 4. 14. Por que las arenas de moldeo deben ser refractarias por que agunatan altas temperaturas de la fundicon 15. Por que se dice que las arenas de moldeo son plsticas puedes dar forma a un molde 16. Cul es la funcin que cumple la bentonita para mas compactaicon 17. Ponga tres ejemplos de aglutinantes inorgnicos Bentonita

18. Indique las caractersticas tcnicas de las arenas de moldeo grandes, medianos y finas 19. Indique el punto de fusin de los materiales ferrosos y no ferrosos que con frecuencia se utiliza acero de 1200 a 1400 20. Cules son los factores que influyen en los defectos de los materiales fundidos el grado de fusin en el material, ,los repiraderos, la porosidad. 21. De que depende la calidad de un modelo angulos no geomtricos, 22. Cuantas clases de moldes conoces. Ponga ejemplos transitorias y permanentes 23. Con que fin se utiliza la tolerancia para contraccin con el fin de q no se redusca el tamao del moedlo (contraccion) 24. Por que las dimensiones de los modelos son siempre mayores que las piezas a fundir.

cporla contraccion 25. Defina los trminos : coquilla ,mazarotas ,calor,noyo,pirmetro Aglomerante ,rebosadero, escoria, 26. Indique los factores que influyen en el diseo y manufactura de los moldes el angulo, el proceso de moldeo,colafa 27. A que se llama fundicin a la cera perdida molde de transmisin 28. Como se clasifican las arenas de fundicin granos pequeos, medianos y finas 29. Realice un diagrama de flujo del proceso de fundicin. 30. Porque es importante el diseo del modelo para sacar el modelo 31. Que fenmeno se presenta en el proceso de enfriamiento del producto fundido contraccion 32. Que requisitos debe cumplir las arenas de fundicin deben ser refractariaas y permeables reafractartiaas y permeables 33. Aque se llama molde transitorio a la cera y a la arena por que es desechable y transsitoria 34. Como se clasifica las arenas de acuerdo a su forma redondas y angulares 35. Como se clasifica las arenas segn su tamao grandes, medianis y finos 36. Por que se dice que la arena utilizada en el molde es permeable porque permite que la penetraciones de los gases 37. Porque es importante liberar Fe,S , u otros de las arenas de moldeo para que no haya ebullicin, porosidad y desforme en el material a dar acabado 38. Porque la arena tiende a contraerse en mayor proporcin por la humedad 39. Por que se dice que el proceso de calentamiento es indirecta. Por que lo hacemos mediante un crisol 40. En la fabricacin de un elemento mecnico fundido haga una planificacin y programacin del proceso. parab dar sus cronogramas 41. Explique las caractersticas y aplicaciones de los tipos de hornos de fundicin basculares rotaxcion fraguas

Modeleria Nombre.Fecha 1.Cuales son los factores a tomar en cuenta para la fabricacin de los modelos 2. Se quiere fundir un lingote de acero de 1,50 metros lineales , si se sabe que el factor de contraccin del mismo es de 18 mm/m , cual ser la longitud real del modelo. 3. .A que se llama tratamiento termoqumico. 4. Que es el diseo.

. Maquinas especiales NombreFecha 1. Diga 2 objetivos de los ensayos 2. Como se clasifica los ensayos 3. Enque consiste el ensayo mecnico 4. Convertir 2500 KN a Newton

5. 6. Mediante que ensayo se determina la macro y microestructura de un material de ferroso 7. Mencione 2 ensayos de carcter mecnico 8. Para que sirve la escala de mohs 9. De que manera se mide la dureza de los materiales 10. En que consiste el ensayo brinell 11. Por que se dice ensayo de penetracin 12. Cuando se dice transformacin plstica 13. Cuando se dice que un material es dctil