MORTEROS

DEFINICION Se denominan morteros, a las mezclas constituidas por agregados finos y uno o ms aglomerantes (cemento Portland, cemento de albailera, cal, yeso, etc.) y agua. Se incluye en esta definicin a las pastas de cemento o de yeso con agua que se emplean en algunas terminaciones de revoques u otros usos. La mezcla de aglomerante y agua se denomina pasta, llamndose lechada cuando se amasa con mucho agua. Las arenas constituyen la estructura de la mezcla y le da volumen, y los vacos que quedan entre las partculas de esa estructura granular son llenados por la pasta constituida por los aglomerantes y agua. Los aglomerantes o ligantes en presencia de agua experimentan un proceso fsico - qumico producindose el fraguado y endurecimiento. Durante la etapa de preparacin y aplicacin, conocida como estado fresco, la pasta formada por aglomerante y agua acta como lubricante entre las partculas de agregado fino (arena), confiriendo plasticidad y trabajabilidad, facilitando el manipuleo permitiendo su colocacin. En la etapa de fraguado y endurecimiento, la pasta se solidifica y endurece adhiriendo entre s las partculas de arena y a su vez el mortero a los ladrillos o a la superficie de apoyo. CLASIFICACION El Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (IRAM), ha propuesto la siguiente clasificacin para los morteros: 1) Morteros Areos: son aquellos en que el aglutinante es la cal area. (Recordemos que la cal area es la que necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer) M.A. : Mortero areo. Es el constituido por cal area (magra o grasa) y arena. M.A.M. : Mortero areo mixto. Es el constituido por cal area, arena y polvo de ladrillo. M.A.R. : Mortero areo reforzado. Es el constituido por cal area, cemento y arena. M.A.M.R. : Mortero areo mixto reforzado. Es el constituido por cal area, polvo de ladrillo, cemento y arena. 2) Morteros hidrulicos: El aglutinante es la cal hidrulica. (Cal hidrulica es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua).
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M.H. : Mortero hidrulico. Es el constituido por cal hidrulica y arena. M.H.M. :Mortero hidrulico mixto. Es el constituido por cal hidrulica, arena y polvo de ladrillo. M.H.R. : Mortero hidrulico reforzado. Es el constituido por cal hidrulica, cemento y arena. M.H.M.R. : Mortero hidrulico mixto reforzado. Es el constituido por cal hidrulica, cemento, arena y polvo de ladrillo. 3) Morteros de cemento: son aquellos cuyo aglutinante es el cemento Portland. M.C. : Mortero de cemento. Es el constituido por arena y cemento. Incluye tambin la pasta pura de cemento. M.C.I. : Mortero de cemento impermeable. Es el constituido por cemento, arena e hidrfugo en cantidad suficiente. M.C.A. : Mortero de cemento atenuado. Es el constituido por cemento, cal y arena. 4) Morteros de yeso: Son aquellos cuyo aglutinante es el yeso. M.Y. : Mortero de yeso. Es el constituido por yeso y arena. Esta denominacin incluye la pasta pura de yeso. M.Y.A. : Mortero de yeso atenuado. Es el constituido por yeso, cal grasa y arena. M.Y.L. : Mortero de yeso con liga. Es el constituido por yeso y fibras. 5) Morteros especiales: Son los que responden a formulas particulares de los fabricantes y que se emplean par distintos usos. Como ejemplo de algunos morteros que se comercializan en nuestro medio, podemos citar: ENDUFIN PLUS (para revoques finos con acabado endudo) CONCRETO (adhesivo cementicio para revestimientos cermicos) KLAUKOL (adhesivo cementicio para revestimientos cermicos) FINO A LA CAL (para revoques finos a la cal) PASTINAS (para tomado de juntas de pisos y revestimientos, en distintos colores)

PROPIEDADES Las propiedades ms importantes a tener en cuenta de los morteros en estado fresco y en estado endurecido son las siguientes: Trabajabilidad Estado fresco Propiedades Estado endurecido Impermeabilidad -Durabilidad Resistencia mecnica

Trabajabilidad La trabajabilidad es una condicin muy importante que debe cumplir un mortero, dado que en la mayora de sus usos, debe ser colocado en su destino en forma manual o con equipos diseados para proyectar el mortero a travs de aire comprimido o medios mecnicos. El mortero debe ser lo suficientemente manejable, de acuerdo a su aplicacin, de lo contrario es imposible colocarlo. Por ejemplo, para ejecutar un revoque grueso en un muro, cuando se trabaja manualmente, el operario lanza con impulso porciones de mortero contra la superficie, y este debe tener la plasticidad y adherencia suficientes para quedar adherido al muro sin desprenderse, para luego ser enrasado con reglas y fratazo. Si la colocacin se hace con equipos mezcladores que proyectan el mortero, son igualmente necesarias esas cualidades del material. La figura 1 muestra la ejecucin de mampostera; la figura 2 ejecucin de revoque grueso en forma manual y la figura 3 muestra la ejecucin de revoque proyectando con mquina.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

La cal es un excelente aglutinante desde el punto de vista de la trabajabilidad, otorgndole al mortero adecuada plasticidad, dependiendo de la calidad de la misma y de las proporciones arenacal-agua.

El cemento como nico aglutinante de un mortero, en pequeas cantidades le confiere a este muy poca plasticidad, por lo que no se usa. En proporciones importantes se logra aceptable trabajabilidad y da adecuados resultados de resistencia mecnica e impermeabilidad, pero deben tomarse especiales cuidados por que en el proceso de fraguado y endurecimiento produce importantes variaciones volumtricas (retracciones), ocasionando fisuracin.. En morteros de cemento, si se agrega cal hidratada en pequeas proporciones (entre 1/10 a 1/5 del cemento), mejora la plasticidad sin disminuir la resistencia. La adicin de mayores proporciones disminuye la resistencia. La adicin de polvo de ladrillo, materiales volcnicos y otros productos industriales finamente molidos (finura comparable al cemento o mayor), se comportan como materiales puzolnicos, comunicndole a los morteros de cal mejores propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia. En cambio, a los morteros de cemento las cualidades mejoradas son cohesin, plasticidad y la durabilidad, aumentando la resistencia a los sulfatos y a agentes qumicos. Tambin excisten algunos productos comerciales para mejorar la plasticidad y otras propiedades. Los aglomerantes se ordenan de la siguiente manera segn la trabajabilidad que confieren al mortero: 1- Cal area. 2- Yeso. 3- Cal hidrulica. 4- Cemento de albailera. 5- Cemento normal. Resistencia mecnica Existen muchas frmulas que vinculan la resistencia con los diversos componentes de los morteros, propuestas por distintos investigadores. Entre las frmulas de mayor divulgacin estn las dadas por Fert, Talbot y Richard, Graff, Adams, Bolomey, etc., pero estas por lo general han sido deducidas para morteros de cemento Portland. Segn Fert para una misma edad y en idnticas condiciones de conservacin, la resistencia a la compresin de todos los morteros que pueden fabricarse con un mismo material cementante, son cualquiera sean la naturaleza y tamao de los granos de arena, proporcionales a la expresin c 1 - s
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donde : c = volumen absoluto del material cementante, s = volumen absoluto de arena. Dichos volmenes son los contenidos en la unidad de volumen de mortero fresco.

Si se designa con Rc la resistencia a la compresin del mortero puede escribirse: c Rc = k 1 - s k = constante de proporcionalidad para 28 das : k = 3150 para morteros de cemento. K = 800 para morteros a la cal. Estos resultados fueron comprobados luego por Ros y por Bolomey. Ahora bien, por unidad de volumen de mortero se tendr: 1=c + s + a + v a = volumen de agua v = volumen de vacos con lo que la formula de Fert se transforma en: 2 c 1 - s 2 = c c + a + v 2 = 1 a 1 + c v + c
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Quiere decir que la resistencia depende fundamentalmente de la relacin agua/cemento y vacos/cemento, esto para mezclas secas ya que para mezclas plsticas desaparece la importancia de la relacin vacos/cemento y la resistencia depende nicamente de la relacin agua/cemento. Otra expresin de la resistencia es la dada por el Dr. Otto Graf, estudiada para distintos marcas de cementos y diversas proporciones de agua: A Rc = + C B2w Donde: Rc = resistencia cubica a la compresin en Kg/cm2. A = factor que depende de las propiedades del cemento. B = factor muy poco variable, y por lo tanto puede considerarse como constante. C = constante. W = relacin agua/cemento en peso.

Vemos que en todos los casos la resistencia es fundamentalmente funcin de la relacin agua/cemento (en proporcin inversa). La clasificacin de los aglomerantes segn su resistencia, en forma decreciente es el siguiente: 12345Cemento normal. Cemento de albailera. Cal hidrulica. Cal area. Yeso.

Influencia del tipo de arena. Los morteros realizados con cemento normal o con cemento de albailera, que contengan arena grantica son de mayor resistencia que los ejecutados con arena silcea. Las arenas para morteros se pueden clasificar, segn el tamao de sus partculas en finas, medianas y gruesas. De acuerdo al Mdulo de Finura se puede considerar: Arena Fina: < 2 Arena Mediana: entre 2 y 3 Arena Gruesa: >3 Las arenas gruesas tienen menos vacos y por ello requieren menos aglomerantes. Las partculas de arena son mas resistentes que la pasta de aglomerante que la rodea, de donde se deduce que el mortero que contiene arena gruesa es mas resistente puesto que en su masa tiene mas partculas resistentes que pasta aglomerante. En los revoques finos solo se usa arena fina, por lo que los mismos son menos resistentes. De la observacin de las experiencias de resistencia comentadas, se corrobora que los morteros preparados con arenas finas dan menores resistencias; esto se explica con la frmula de Fert por que esos morteros tienen una mayor cantidad de vacos. Tambin influye, como sabemos, en el porcentaje de vacos la granulometra de la arena. Influencia de adiciones. Como hemos dicho, la adicin de polvo de ladrillo, materiales volcnicos y otros productos industriales finamente molidos (finura comparable al cemento), se comportan como materiales puzolnicos, comunicndole a los morteros de cal mejores propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia. En cambio, a los morteros de cemento las cualidades mejoradas son cohesin, plasticidad y la durabilidad, aumentando la
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resistencia a los sulfatos y a agentes qumicos pero la resistencia mecnica, especialmente a los pocos meses es inferior a la correspondiente a morteros preparados sin adiciones. La cal area adquiere cierto grado de hidaulicidad cuando se le adiciona en pequea proporcin cemento o polvo de ladrillo. Esto es debido a combinaciones qumicas que se producen entre estos materiales y la cal area. Influencia de la edad. La resistencia de los morteros de cemento, cal y mixtos crece con la edad. Esto no sucede en general con los morteros de yeso. Este crecimiento depende de varios factores, siendo los principales la relacin agua/aglutinante y la relacin arena/aglutinante. Cuando mayores sean estos factores, menor ser la resistencia para una determinada edad. Se pueden calcular la resistencia de los morteros en funcin del tiempo, mediante frmulas o tablas empricas, pero stas son obtenidas para un determinado material, y el usar otro, an cuando sea del mismo tipo, suele dar diferencias. La clasificacin a los aglomerantes segn la rapidez de fraguado es la siguiente: 12345Yeso. Cemento normal. Cemento de albailera. Cal hidrulica. Cal area.

DETERMINACION DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO Generalmente las dosificaciones de los materiales componentes de los morteros se seleccionan de tablas que recomiendan las proporciones en volmenes aparentes segn el destino de los mismos. Aunque normalmente tambin estas tablas indican las cantidades de materiales en las unidades que se comercializan para producir un metro cbico de mortero, estas varan segn las caractersticas fsicas de los materiales componentes, que pueden determinarse mediante ensayos sencillos. Determinacin de los componentes a partir de una dosificacin establecida en volmenes aparentes. Normalmente las proporciones se establecen d la siguiente forma: m : n : r , por ejemplo

m = volumen aparente de cemento n = volumen aparente de cal r = volumen aparente de arena La cantidad de agua dependera de las caractersticas fsicas de los materiales y de la plasticidad deseable en los distintos tipos de morteros, pero a los fines de estos clculos aproximados, se puede estimar en un 12 a 15 % de la suma de los volmenes aparentes de los componentes: Cantidad de agua: ( m + n + r ) x 0,15

Las proporciones en volmenes aparentes debemos transformarlas a proporciones en volmenes reales , para lo cual tendrn que ser multiplicadas por los pesos unitarios y divididas por los pesos especficos correspondientes a cada componente. La relacin / se suele denominar coeficiente de aporte. = peso unitario = P / Vap. (peso / volumen aparente) = peso especfico = P / Vr. (peso / volumen real) De (1) De (2) P= x Vap. entonces Vr = Vap x / = C x Vap (3) (1) (2)

Vr = P /

As nuestra dosificacin transformada a volmenes reales sera: m . Cm : n . Cn : r . Cr

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de donde Cm; Cn; Ct componentes.

son los coeficientes de aporte

de los respectivos

La suma de los volmenes absolutos de los materiales componentes nos dar el volumen de mortero. V = m . Cm + n . Cm + r . Cr + a Donde a = agua = ( m + n + r ) . 0,15 (aproximadamente) La unidad de volumen del mortero sera: m . Cm 1 = ----------V Donde: m . Cm ----------V = Vm = volumen absoluto de m p/1 m3 de mortero + n . Cn ----------- + V r . Cr a ----------- + --------V V

n . Cn ----------- = Vn = volumen absoluto de n p/1 m 3 de mortero V ---------------------------------------------------------------------------------------a/V = Va = volumen absoluto de agua p/1 m 3 de mortero Las cantidades en peso seran: m . Cm ----------V

P/ m :

. m

P/ n :

n . Cn ----------- . n V -----------------------------------a ----------V . 1

P/ a :

Las cantidades en volmenes aparentes: P/ m : m . Cm 1 m ----------- . ------ = ----- = vol. aparente de m p/1 m 3 de mortero V Cm V

n . Cn 1 n ----------- . ------ = ----- = vol. aparente de n p/1 m 3 de mortero V Cn V --------------------------------------------------a P/ a : ----------= volumen de agua p/1 m 3 de mortero V P/ n :

Pesos especficos Pesos Unitarios coeficientes de Aporte Porcentaje de vacos ( Valores aproximados de los materiales usuales ) Material Peso esp. kg / dm3 Peso unit. kg / dm3 Coef. de aporte C % de Vacos

Ligantes Cal en pasta * 1,00 0,00 Cal area hidratada 2,30 0,58 0,25 0,75 Cal hidrulica hidrat. 2,50 0,61 0,24 0,76 Cemento Portland 3,05 1,35 0,44 0,56 Yeso en polvo 2,58 0,85 0,33 0,67 Agregados Arena fina 2,65 1,40 0,53 0,47 Arena mediana 2,65 1,50 0,57 0,43 Arena gruesa 2,65 1,60 0,60 0,40 Polvo de ladrillo 1,95 1,10 0,56 0,44 * Para calcular la cantidad de cal viva que se requiere para 1 m 3 de mortero se puede estimar un rendimiento tal que con 400 a 550 kg de cal viva se obtiene un metro cbico de cal en pasta.

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Ejemplo de Aplicacin 1
Dada la siguiente dosificacin de un mortero en volmenes aparentes:

( 3 )

1/4

En el siguiente orden: ( Cemento : Cal hidratada en polvo : Arena fina ) Determinar las cantidades de materiales componentes en volmenes aparentes y en peso para obtener un metro cbico de mortero. Como primera medida deben estudiarse los pesos unitarios y pesos especficos de los componentes. De ensayos de laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados :

Material
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Peso Unitario Kg/dm3

______________________

Peso Especfico Kg/dm3

_________________________

Cemento Cal Hidr. en polvo Arena fina

1,45 0,61 1,60

3,15 2,35 2,65

Agua = ( 0,25 + 1 + 3 ) x 0,15 = 0,85 Dosif. en relaciones en Vol. Ap. (2) Vol. aparente p / 1 m3 = (5) = (2)/ Peso p / 1 m3 (6) =(5)x

Materiales (1)

Corf. de aporte. (3)

Vol. real (4) (2)x(3)

(t)

(m3)
Cemento Cal hidrat. en polvo Arena fina Agua 1/4 1 3 0,85 0,46 0,26 0,60 1 0,12 0,26 1,80 0,85 0,082 0,330 0,990 0,281 0,115 0,201 1,584 0,281

= 3,03

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Ejemplo de Aplicacin 2
Dada la siguiente dosificacin de un mortero en volmenes aparentes: ( 1/8 : 1 : 4 )

En el siguiente orden: ( Cemento : Cal en pasta : Arena mediana ) Determinar las cantidades de materiales componentes en volmenes aparentes y en peso para obtener un metro cbico de mortero. En primer trmino se estudian los pesos unitarios y pesos especficos de los componentes. De ensayos de laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados

Material
________________

Peso Unitario Kg/dm3

______________________

Peso Especfico Kg/dm3

_________________________

Cemento Arena mediana

1,40 1,60

3,15 2,65

Agua = ( 0,125 + 1+ 4 ) x 0,15 = 0,77 Materiales (1) Dosif. en relaciones en Vol. Ap. (2) Corf. de aporte. (3) Vol. real (4) (2)x(3) = (5) = (2)/ Vol. aparente p / 1 m3 Peso p / 1 m3 (6) =(5)x

(t)

(m3)
Cemento Cal en pasta Arena med. Agua 0,125 1 4 0,77 0,44 1 0,60 1 0,055 1 2,40 0,77 0,030 0,237 0,947 0,182 0,042 95kg. de Cal viva 1,515 0,182

4,225

Se consider que con 400 kg de cal viva se obtuvo 1 m3 de cal en pasta 1 m3 de cal en pasta -----------400 kg de cal viva 0,237 m3 de cal en pasta------- x kg de cal viva 400 x 0,237 x= = 94,8 kg de cal viva
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REGLAMENTO INPRES - CIRSOC 103

Parte III NORMAS ARGENTINAS PARA CONSTRUCCIONES SISMORRESISTENTES
Parte I / Parte II Ver tambin: Diseo sismorresistente de estructuras aporticadas de hormign armado

CONSTRUCCIONES DE MAMPOSTERIA
EDICION AGOSTO 1991

5.2. MORTEROS 5.2.1. Tipificacin de los morteros para juntas Los morteros utilizados en la ejecucin de las juntas horizontales y verticales de los elementos estructurales de mampostera, se tipifican en funcin de su resistencia mnima a compresin a 28 das segn lo indicado en la Tabla 4.
Tabla 4. Tipificacin de los morteros segn su resistencia Tipo de mortero E I N Calidad de resistencia elevada intermedia normal Resistencia mnima a compresin a 28 das (MN/m2) 15 10 5

La resistencia a compresin de los morteros se determinar con los procedimientos usuales sobre probeta cbica de 7 cm de arista. 5.2.2. Condiciones de utilizacin de los morteros Los morteros utilizados debern satisfacer la totalidad de las condiciones que se detallan a continuacin: a) En ningn caso se podrn utilizar morteros cuya resistencia a compresin a 28 das sea menor que 5 MN/m. b) El volumen de arena, medido en estado suelto y con humedad natural, deber estar comprendido entre 2,25 y 3 veces la suma de los volmenes correspondientes de cemento y de cal hidratada en pasta. c) Se utilizar la menor cantidad de agua compatible con la obtencin de un mortero fcilmente trabajable y de adecuada adherencia con los mampuestos. d) No se admitir el empleo de morteros que tengan nicamente cal como ligante.

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e) En las juntas que contengan armadura de refuerzo se emplearn exclusivamente morteros cementicios sin ningn contenido de cal. f) En general, en las juntas que no contengan armaduras de refuerzo, se utilizarn morteros elaborados con cal, ya que sta mejora su trabajabilidad. g) En las juntas que no contengan armaduras de refuerzo, se admitir el uso de morteros elaborados con cemento de albailera. h) Los materiales aglomerantes y cementicios, los agregados y el agua a utilizar debern satisfacer los requisitos de las normas IRAM correspondientes. i) El tamao mximo de las partculas de arena ser de 2,5 mm.

5.2.3. Proporciones de los componentes de los morteros Las proporciones en volmenes, recomendadas para obtener los diferentes tipos de morteros, se indican en la Tabla 5.
Tabla 5. Proporciones de los morteros Mortero Tipo E I N Partes de cemento prtland normal 1 1 1 Partes de cal mn 1/4 1/2 mx 1/4 1/2 1 1/4 Partes de arena suelta No menos de 2,25 ni ms de 3 veces la suma de los volmenes de cemento y cal Resistencia mnima de compresin a 28 das (MN/m2) 15 10 5

Si se utiliza cemento de albailera, las proporciones se determinarn en forma experimental. En la Tabla 6 se indican las proporciones en volmenes, usuales en la prctica actual, para los diferentes tipos de morteros.
Tabla 6. Proporciones de los morteros segn la prctica actual Mortero Tipo Cemento: Cal: Arena 1 : 0 : 3 (Cementicio puro) 1 : 1/4 : 3 1 : 1/2 : 4 1:1:5 1:1:6 Resistencia mnima a compresin a 28 das (MN/m2) 15 10 5

E I N

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Mortero con cemento de albailera

BIBLIOGRAFIA Lopez Zigarn :APUNTES DEENSAYOS DE MATERIALES Flix Ors Asso : MATERIALES DE CONSTRUCCION I.R.A.M. : Normas y Publicaciones. Reglamento IMPRES CIRSOC 103

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