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Error de medicin De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegacin, bsqueda Medir es determinar numricamente una magnitud comparndola con

otra de su misma especie y de valor constante. A estas magnitudes se las conoce como unidades y su materializacin son los patrones de medida. El valor verdadero de una cierta magnitud que se mide es siempre imposible de determinar por las limitaciones tanto del operador como de los instrumentos de medida. Toda medida va afectada de un error, tambin imposible de determinar, pero cuyo valor podemos acotar dentro de unos mrgenes adecuados. El error de medicin se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medicin y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan determinsticos o sistemticos y se relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocsticas se denominan aleatorios y estn relacionados con la precisin del instrumento. En este artculo vamos a comentar los principales errores de medicin y sus fuentes. Contenido [ocultar]

1 Tipos de errores de medicin 2 Causas de errores de medicin o 2.1 Errores debidos al instrumento de medida o 2.2 Errores debidos al operador o 2.3 Errores debidos a los factores ambientales o 2.4 Errores debidos a las tolerancias geomtricas de la propia pieza 3 Vase tambin 4 Bibliografa

[editar] Tipos de errores de medicin Atendiendo a su naturaleza los errores cometidos en una medicin admiten una clasificacin en dos grandes vertientes: errores aleatorios y errores sistemticos.

Error aleatorio. No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por su excesiva complejidad o por su pequea influencia en el resultado final.

Para conocer este tipo de errores primero debemos de realizar un muestreo de medidas. Con los datos de las sucesivas medidas podemos calcular su media y la desviacin tpica muestral. Con estos parmetros se puede obtener la Distribucin normal caracterstica, N[, s], y la podemos acotar para un nivel de confianza dado. Las medidas entran dentro de la campana con unos mrgenes determinados para un nivel de confianza que suele establecerse entre el 95% y el 98%.

Error sistemtico. Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al medir una magnitud en las mismas condiciones, y se conocen las leyes que lo causan. Para determinar un error sistemtico se deben de realizar una serie de medidas sobre una magnitud Xo, se debe de calcular la media aritmtica de estas medidas y despus hallar la diferencia entre la media y la magnitud X0. Error sistemtico = | media - X0 |

[editar] Causas de errores de medicin Aunque es imposible conocer todas las causas del error es conveniente conocer todas las causas importantes y tener una idea que permita evaluar los errores mas frecuentes. Las principales causas que producen errores se pueden clasificar en:

Error debido al instrumento de medida. Error debido al operador. Error debido a los factores ambientales. Error debido a las tolerancias geomtricas de la propia pieza.

[editar] Errores debidos al instrumento de medida Cualquiera que sea la precisin del diseo y fabricacin de un instrumento presentan siempre imperfecciones. A estas, con el paso del tiempo, les tenemos que sumar las imperfecciones por desgaste.

Error de alineacin. Error de diseo y fabricacin. Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores se tienen que realizar verificaciones peridicas para comprobar si se mantiene dentro de unas especificaciones. Error por precisin y forma de los contactos.

[editar] Errores debidos al operador

El operador influye en los resultados de una medicin por la imperfeccin de sus sentidos as como por la habilidad que posee para efectuar las medidas. Las tendencias existentes para evitar estas causas de errores son la utilizacin de instrumentos de medida en los que elimina al mximo la intervencin del operador.

Error de mal posicionamiento. Ocurre cuando no se coloca la pieza adecuadamente alineada con el instrumento de medida o cuando con pequeos instrumentos manuales se miden piezas grandes en relacin de tamao. Otro ejemplo es cuando se coloca el aparato de medida con un cierto ngulo respecto a la dimensin real que se desea medir. Error de lectura y paralelaje. Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura digital se obtiene la medida mediante la comparacin de escalas a diferentes planos. Este hecho puede inducir a lecturas con errores de apreciacin, interpolacin, coincidencia, etc. Por otra parte si la mirada del operador no esta situada totalmente perpendicular al plano de escala aparecen errores de paralelaje. Errores que no admiten tratamiento matemtico. Error por fatiga o cansancio.

[editar] Errores debidos a los factores ambientales El ms destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales dado que su influencia es muy fuerte.

Error por variacin de temperatura. Los objetos metlicos se dilatan cuando aumenta la temperatura y se contraen al enfriarse. Este hecho se modeliza de la siguiente forma. Variacin de longitud = Coeficiente de dilatacin especfico x longitud de la pieza x variacin temperatura ( L = .L.T )

Otros agentes exteriores. Influyen mnimamente. Humedad, presin atmosfrica, polvo y suciedad en general. Tambin de origen mecnico, como las vibraciones.

[editar] Errores debidos a las tolerancias geomtricas de la propia pieza Las superficies geomtricas reales de una pieza implicadas en la medicin de una cota deben presentar unas variaciones aceptables.

Errores de deformacin. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de la medicin por debajo del limite elstico tomando cierta deformacin que desaparece cuando cesa la fuerza. Errores de forma. Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente circular en su seccin presente cierta forma oval.

Errores de estabilizacin o envejecimiento. Estas deformaciones provienen del cambio en la estructura interna del material. El temple de aceros, es decir, su enfriamiento rpido, permite que la fase austentica se transforme a fase martenstica, estable a temperatura ambiente. Estos cambios de geometra son muy poco conocidos pero igualmente tienen un impacto importante.

[editar] Vase tambin


Medicin Instrumento de medicin Error de aproximacin Error experimental Error aleatorio Error sistemtico Precisin y exactitud Metrologia Calidad Sistema Internacional de Medidas

Tipos de errores El origen de los errores de medicin es muy diverso, pero podemos distinguir los siguientes tipos: [editar] Errores sistemticos

Son aquellos errores que se repiten de manera conocida en varias realizaciones de una medida. Las caractersticas de estos permiten corregirlos.

Un ejemplo de error sistemtico es el error del cero, en una bscula, que a pesar de estar en vaco, seala una masa no nula. [editar] Errores aleatorios

Son los que se producen de un modo no regular, variando en magnitud y sentido de forma aleatoria, son difciles de prever, y dan lugar a la falta de calidad de la medicin.

[editar] Error absoluto

El error absoluto de una medida es la diferencia entre el valor de la medida y el valor real de una magnitud (valor tomado como exacto).

[editar] Error relativo

Es la relacin que existe entre el error absoluto y la magnitud medida, es adimensional, y suele expresarse en porcentaje.

Vase tambin: Error de aproximacin. [editar] Clculo del error por estadstica descriptiva

Nonio de un micrmetro Una forma de calcular el error en una medida directa, es repetir numerosas veces la medida:

Si obtenemos siempre el mismo valor, es porque la apreciacin del instrumento no es suficiente para manifestar los errores, si al repetir la medicin obtenemos diferentes valores la precisin del Instrumento permite una apreciacin mayor que los errores que estamos cometiendo. En este caso asignamos como valor de la medicin la media aritmtica de estas medidas y como error la desviacin tpica de estos valores.

[editar] Errores en las medidas indirectas Cuando el clculo de una medicin se hace indirectamente a partir de otras que ya conocemos, que tienen su propio margen de error, tendremos que calcular junto con el valor indirecto, que suele llamarse tambin valor derivado, el error de ste, normalmente empleando el diferencial total. A la transmisin de errores de las magnitudes conocidas a las calculadas indirectamente se le suele llamar propagacin de errores. [editar] Clculo del error en las medidas indirectas Partiendo de unas medidas directas y de los errores de esas medidas, y conociendo una ecuacin por la que a partir de las medidas conocidas podemos calcular el valor de una medida indirecta, un mtodo de clculo del error de esta medida indirecta es el clculo diferencial, equiparando los diferenciales a los errores de cada variable. En el ejemplo de la altura del edificio, tenemos tres variables independientes la sombra del edificio, la sombra del objeto y la altura del objeto, y una variable dependiente la altura del edificio que calculamos mediante las otras tres y la ecuacin que las relaciona, como ya se ha visto. Ahora calculemos el error cometido en la altura del edificio segn todo lo anterior, la ecuacin que tenemos es:

la derivada parcial respecto de la ecuacin respecto a la sombra del edificio se calcula considerando las otras variable como constantes y tenemos:

del mismo modo derivamos respecto a la sombra del objeto:

y por ltimo respecto a la altura del objeto:

La definicin de diferencial es:

Que en nuestro caso ser:

Sustituyendo sus valores:

Tener en cuenta que todas las derivadas parciales se han tomado con signo positivo, dado que desconocemos el sentido del error que se pueda cometer durante la medicin. Donde: : es el error que hemos cometido al calcular la altura del edificio. : es el error de medida de la sombra del edificio. : es el error de medida en la altura del objeto. : es el error de medida en la sombra del objeto.

Errores en las mediciones Imprimir Errores en las mediciones Redaccin SicaNews [ newsletter@sicaelec.com ]

Errores en las mediciones Resumen: En este artculo se describen los distintos tipos de errores que pueden presentarse en las mediciones elctricas con instrumentos analgicos y digitales que se utilizan en la actualidad. Desarrollo: Introduccin Medir significa comparar una magnitud de valor desconocido con una magnitud de referencia de igual especie, previamente elegida, que se denomina unidad de medida. En general los resultados de las mediciones no son exactos. Por mas cuidado que se tenga en todo el proceso de la medicin, es imposible expresar el resultado de la misma como exacto. An los patrones tienen error. Se llama error absoluto (Ea) a la diferencia entre el valor medido (Vm) y el valor verdadero (Vv) de la respectiva magnitud: Ea= Vm - Vv El valor verdadero es casi imposible de conocer. En la prctica puede tomarse como tal al hallado a travs de un muestreo estadstico de un gran nmero de mediciones, que se adopta como valor verdadero convencional (Vvc), y el error correspondiente es el error absoluto convencional (Eac): Eac= Vm - Vvc De las frmulas anteriores se desprende que el error absoluto ser positivo cuando se mida en exceso y negativo cuando se lo haga en defecto. De aqu en ms, por simplicidad, tomaremos como valor verdadero al valor verdadero convencional. El concepto de error absoluto no nos d una idea clara de la bondad de la medicin efectuada. Por ejemplo, es muy distinto cometer un error de 10 V al medir 13200 V, que al medir 220 V. Por lo tanto, es conveniente referir el error absoluto al valor verdadero (o aquel tomado como tal), para poder comparar los resultados de las mediciones efectuadas, obtenindose as el error relativo (Er) en tanto por uno: Er= Ea / Vv = (Vm - Vv) / Vv

En valores porcentuales: Er%= Ea . 100 / Vv = (Vm - Vv) . 100 / Vv Para fijar ideas, cabe sealar que el error tpico de una medicin destinada a un tablero elctrico ronda el 1,5 %, la de un laboratorio de ensayos fabriles es del 0,5 % y la de un laboratorio de calibracin es menor del 0,1 %. Clasificacin de los errores Antes de realizar una medicin con un grupo de instrumentos dados, es importante determinar qu tipos de errores pueden presentarse, para saber si se est dentro de nuestros requerimientos de exactitud. El estudio a fondo de la teora de errores excede los alcances de este artculo y por lo tanto no se efectuar. Si bin no es fcil realizar una clasificacin estricta, en los prrafos siguientes se presentar la clasificacin clsica de los errores. Segn la misma, los errores se pueden clasificar en errores groseros, errores sistemticos y errores aleatorios (al azar).

1 - Errores groseros Consisten en equivocaciones en las lecturas y registros de los datos. En general se originan en la fatiga del observador, en el error al transcribir los valores medidos a las planillas de los protocolos de ensayos, a la desconexin fortuita de alguna parte del circuito de medicin, etctera. Estos errores se caracterizan por su gran magnitud, y pueden detectarse fcilmente al comparar varias mediciones de la misma magnitud. Por ello se aconseja siempre realizar al menos 3 (tres) mediciones repetidas.

2 - Errores sistemticos Se llaman as porque se repiten sistemticamente en el mismo valor y sentido en todas las mediciones que se efectan en iguales condiciones. Las causas de estos errores estn perfectamente determinadas y pueden ser corregidas mediante ecuaciones matemticas que eliminen el error. En algunos casos pueden emplearse distintos artificios que hacen que la perturbacin se autoelimine. En virtud de las causas que originan este tipo de error, es conveniente realizar una subdivisin de los errores sistemticos:

2.A - Errores que introducen los instrumentos o errores de ajuste. 2.B - Errores debidos a la conexin de los instrumentos o errores de mtodo. 2.C - Errores por causas externas o errores por efecto de las magnitudes de influencia. 2.D - Errores por la modalidad del observador o ecuacin personal. A continuacin se analizarn cada uno de ellos: 2.A - Errores de ajuste Estos errores son debidos a las imperfeciones en el diseo y construccin de los instrumentos. Mediante la calibracin durante la construccin, se logra que para determinadas lecturas se haga coincidir las indicaciones del instrumento con valores obtenidos con un instrumento patrn local. Sin embargo, por limitaciones tcnicas y econmicas, no se efecta ese proceso en todas las divisiones de la escala. Esto origina ciertos desajustes en algunos valores de la escala, que se mantienen constantes a lo largo del tiempo. Estos errores repetitivos pueden ser medidos en mdulo y signo a travs del contraste, que es un ensayo consistente en comparar simultneamente la indicacin del instrumento con la indicacin de un instrumento patrn de la mas alta calidad metrolgica (cuya indicacin representa el valor verdadero convencional). 2.B - Errores de mtodo Los errores de mtodo se originan en el principio de funcionamiento de los instrumentos de medicin. Hay que considerar que el hecho de conectar un instrumento en un circuito, siempre origina algn tipo de perturbacin en el mismo. Por ejemplo, en los instrumentos analgicos aparecen los errores de consumo, fase, etctera. Para corregir estos errores deben determinarse las caractersticas elctricas de los instrumentos (resistencia, inductancia y capacidad). En algunos casos es posible el uso de sistemas de compensacin, de forma tal de autoeliminar el efecto perturbador. Por ejemplo, en el caso del wattmetro compensado, que posee un arrollamiento auxiliar que contrarresta la medicin del consumo propio. 2.C - Errores por efecto de las magnitudes de influencia. El medio externo en que se instala un instrumento influye en el resultado de la medicin. Una causa perturbadora muy comn es la temperatura, y en mucha menor medida, la humedad y la presin atmosfrica. La forma de eliminar estos errores es mediante el uso de las ecuaciones fsicas

correspondientes, que en los instrumentos de precisin, vienen indicadas en la chapa que contiene la escala del mismo. En algunos casos, los instrumentos disponen de artificios constructivos que compensan la accin del medio externo. Por ejemplo, la instalacin de resortes arrollados en sentidos contrarios, de manera que la dilatacin trmica de uno de ellos se contrarresta por la accin opuesta del otro. Por otra parte, la mejora tecnolgica de las aleaciones utilizadas ha reducido mucho los efectos debidos a la accin de la temperatura ambiente. 2.D - Errores por la modalidad del observador Cada observador tiene una forma caracterstica de apreciar los fenmenos, y en particular, de efectuar lecturas en las mediciones. Lo curioso que nos muestra la experiencia, es que cada observador repite su modalidad en forma sistemtica. De all que se denomine a esta caracterstica ecuacin personal. Por ejemplo, al medir tiempos un determinado observador registra los mismos con adelanto o retraso con respecto a otro observador.

3 - Errores aleatorios Es un hecho conocido que al repetir una medicin utilizando el mismo proceso de medicin (el mismo instrumento, operador, excitacin, mtodo, etc.) no se logra el mismo resultado. En este caso, los errores sistemticos se mantienen constantes, y las diferencias obtenidas se deben a efectos fortuitos, denominados errores aleatorios (mal llamados accidentales). Por ello, una caracterstica general de los errores aleatorios es que no se repiten siempre en el mismo valor y sentido. En virtud de las causas que originan este tipo de error, es conveniente realizar una subdivisin de los errores aleatorios: 3.A - Rozamientos internos. 3.B - Accin externa combinada. 3.C - Errores de apreciacin de la indicacin. 3.D - Errores de truncamiento. A continuacin se analizarn cada uno de ellos: 3.A - Rozamientos internos En los instrumentos analgicos se produce una falta de repetitibilidad en la

respuesta, debido fundamentalmente a rozamientos internos en el sistema mvil. Asimismo, los falsos contactos tambin dan lugar a la aparicin de este tipo de error. 3.B - Accin externa combinada Muchas veces la compleja superposicin de los efectos de las distintas magnitudes de influencia no permiten el conocimiento exacto de la ley matemtica de variacin del conjunto, por ser de difcil separacin. De esta manera, no puede predecirse el error ni realizarse las correcciones debidas, convirtindose en un error aleatorio. 3.C - Errores de apreciacin de la indicacin En muchas mediciones, el resultado se obtiene por la observacin de un ndice (o aguja) en una escala, originndose as errores de apreciacin. Estos a su vez tienen dos causas diferentes que pasamos a explicar: 3.C.1 - Error de paralaje Se origina en la falta de perpendicularidad entre el rayo visual del observador y la escala respectiva. Esta incertidumbre se puede reducir con la colocacin de un espejo en la parte posterior del ndice. As la perpendicularidad del rayo visual se lograr cuando el observador no vea la imagen del mismo en el espejo. 3.C.2 - Error del lmite separador del ojo El ojo humano normal puede discriminar entre dos posiciones separadas a ms de 0,1 mm, cuando se observa desde una distancia de 300 mm. Por lo tanto, si dos puntos estn separados a menos de esa distancia no podr distinguirlos. La magnitud de este error es tpicamente subjetiva, pues hay personas que tienen una visin mejor o peor que la normal. Para disminuir este tipo de error se puede recurrir al uso de lentes de aumento en las lecturas. 3.D - Errores de truncamiento En los instrumentos provistos con una indicacin digital, la representacin de la magnitud medida est limitada a un nmero reducido de dgitos. Por lo tanto, en tales instrumentos no pueden apreciarse unidades menores que la del ltimo dgito del visor (o display), lo que da lugar a un error por el truncamiento de los valores no representados. La magnitud mxima de este tipo de error depender del tipo de redondeo que

tenga el instrumento digital, siendo el 50 % del valor del ltimo dgito representado para el caso de redondeo simtrico y el 100 % para el caso del redondeo asimtrico.

ESTUDIOS R&R____________________________________________________ Los estudios de Repetibilidad y Reproductibilidad de las mediciones determinan qu parte de la variacin observada en el proceso se debe al sistema de medicin usado. Minitab proporciona dos mtodos para realizar este tipo de estudios: el mtodo X-barra/R descompone la variacin total en tres categoras: elemento a elemento, repetibilidad, y reproductibilidad. El mtodo ANOVA va un paso ms all y descompone la reproductibilidad en dos subcategoras, el operario y el operario por elemento (por tal motivo este ltimo mtodo es ms exacto que el anterior): Los datos deben estar estructurados en tres columnas: una primera que contenga el nombre o cdigo de cada elemento medido, una segunda (opcional) que contenga el nombre del operario que ha realizado cada medicin, y una tercera con el resultado de la medicin.

Repetibilidad (de mediciones) (r) De acuerdo con el VIM (Vocabulario Internacional de Metrologa) la repetibilidad de resultados de mediciones es: La proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo mensurando bajo las mismas condiciones de medicin. Donde: (1) Estas condiciones son llamadas condiciones de repetibilidad. (2) Las condiciones de repetibilidad incluyen: el mismo procedimiento de medicin, el mismo observador, el mismo instrumento de medicin, utilizado bajo las mismas condiciones, el mismo lugar, repeticin en un periodo corto de tiempo. (3) La repetibilidad puede ser expresada cuantitativamente en trminos de la dispersin caracterstica de los resultados. Tradicionalmente en los estudios r&R se le conoce como la variabilidad interna a la condicin. Reproducibilidad (de mediciones) (R) De acuerdo con el VIM la reproducibilidad de resultados de mediciones es: La proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo mensurando bajo condiciones de medicin que cambian. Donde: (1) Una declaracin vlida de reproducibilidad requiere que se especifique la condicin APLICACIN DE LOS ESTUDIOS DE r&R En metrologa las aplicaciones de los estudios de repetibilidad y reproducibilidad encuentran aplicacin en los procesos de evaluacin, validacin y anlisis de las mediciones, estas aplicaciones son entre otras: Evaluacin de ensayos de aptitud, Validacin de mtodos de calibracin, Anlisis de comparaciones inter-laboratorio, Evaluacin de la incertidumbre de medicin, Evaluacin de cartas de control, Conocer la variabilidad de mediciones e instrumentos (GRR segn MSA), Evaluacin de la deriva (estabilidad) de instrumentos, MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE r&R Los mtodos aceptables para la determinacin de estudios de repetibilidad y reproducibilidad se basan en la evaluacin estadstica de las dispersiones de los resultados, ya sea en forma de rango estadstico (mximo - mnimo) o su representacin como varianzas o desviaciones estndar, estos mtodos son: Rango,

Promedio y Rango, ANOVA (anlisis de varianza) Rango Este mtodo permite una rpida aproximacin a la variabilidad de las mediciones, no descompone la variabilidad en repetibilidad y reproducibilidad, su aplicacin tpica es como el mtodo rpido para verificar si la relacin r&R no ha cambiado. MSA nos dice que es capaz de detectar sistemas de medicin no aceptables el 80 % de las veces con una muestra de solo 5 mediciones y el 90 % de las veces con una muestra de apenas 10 mediciones. Promedio y Rango Este mtodo permite una estimacin tanto de repetibilidad como reproducibilidad, sin embargo, no permite conocer su interaccin, esta interaccin entre la repetibilidad y la reproducibilidad o entre el instrumento y el operador puede conocerse en caso de que exista con el mtodo de ANOVA. ANOVA (anlisis de varianza) Las ventajas de la tcnica de ANOVA comparada con el mtodo de Promedio y Rango son: Es posible manejar cualquier arreglo o estructura experimental, Es posible estimar las varianzas ms exactamente, Se obtiene mayor informacin de los datos experimentales, Permite conocer la interaccin entre la repetibilidad y la reproducibilidad. r&R ANOVA Reproducibilidad Condicin Las desventajas son que su computacin numrica es ms compleja, desventaja que sin embargo puede ser resuelta mediante el uso de herramientas de anlisis de datos, como las que proporciona el programa de hoja de clculo de Microsoft Excel o Lotus, herramientas que se describen brevemente a continuacin y que pueden ser accesadas en la seccin Herramientas - Anlisis de Datos... de su hoja de clculo, una vez que han sido dadas de alta en la seccin Herramientas Complementos...: Anlisis de varianza de un factor Varianza de dos factores con varias muestras por grupo Varianza de dos factores con una sola muestra por grupo El mtodo de ANOVA viene desarrollado en la mayora de los libros y referencias de estadstica y anlisis de datos, sin embargo aplicado a las mediciones encontraremos un mejor desarrollo de la misma

en las normas: ASTM E 691, ISO 5725 sobre todo la parte 2 de un total de 6, en la Gua ISO para evaluacin de incertidumbres tambin conocida como GUM y en MSA. TCNICAS PARA EL ANLISIS DE ESTUDIOS r&R Una vez que se han determinando los valores de repetibilidad y reproducibilidad es til llevar acabo un anlisis de los resultados mediante las siguientes tcnicas: Consistencia grfica, Lmites y valores numricos, Anlisis Grfico El anlisis grfico se puede realizar mediante el uso de diferentes formatos de cartas y grficas de los datos y resultados como son: Carta de promedios, carta de rangos, carta de series (run), grfica de dispersin (Scatter), carta Whiskers, carta de errores, histograma normalizado, grfica X-Y de promedios y talla, comparacin de grficas X-Y. Una evaluacin grfica adicional, es posible mediante el clculo de las llamadas estadsticas h y k de Mandel, las cuales se describen ampliamente en ISO 5725-2 y ASTM E 691. El valor de h representa la consistencia estadstica entre condiciones, mientras que k representa la consistencia estadstica interna a las condiciones. Anlisis Numrico El anlisis numrico se realiza mediante el clculo de las componentes individuales de repetibilidad y reproducibilidad. La variabilidad interna (SW) para cada una de las p condiciones se estima como la desviacin estndar de las n mediciones de cada condicin. La repetibilidad (r) se obtiene como resultado del promedio de las p varianzas que estiman la variabilidad interna de cada condicin, esta variabilidad interna promedio (Sr) es conocida como el ruido presente en el experimento, r = [Sr 2] = [SW 2/p] La reproducibilidad (R) o variabilidad entre las condiciones (SL) se obtiene mediante la diferencia de la varianza (Sm 2) de los p promedios menos la varianza representativa del ruido del experimento (Sr 2) entre la cantidad de mediciones n de cada condicin.

R = [SL 2] = [Sm 2 - Sr 2/n] Y, finalmente la combinacin r&R se obtiene como la raz cuadrada de la suma de varianzas de repetibilidad (variabilidad interna promedio) y reproducibilidad (variabilidad entre condiciones). r&R = [r2 + R2] = [Sr 2 + SL 2] Pgina 3 LA GUA METAS ISO 5725-2 Pgina 4 LA GUA METAS Relacin ptima R < 10 % r Referencias Aranda, Vctor. (1999) Curso: Evaluacin y expresin de incertidumbres con estudios r&R. MetAs, Mxico. ASTM E 691 (1997). Interlaboratory data analysis software. American Society for Testing and Materials. West Conshohocken, PA, USA. ASTM E 691 (1999). Standard practice for conducting an interlaboratory study to determine the precision of a test method. American Society for Testing and Materials. West Conshohocken, PA, USA. Excel (2000). Herramientas - Anlisis de datos - Funciones para anlisis - Ayuda. Microsoft. ISO (1995) Guide to the expression of uncertainty in measurement. BIPM, IEC, ISO, OIML. ISO 5725-2 (1994) Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results. Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method. First edition 1994-12-15. International Organization for Standardization. Geneve, Switzerland. MSA (2002) Measurement systems analysis. Third edition March 2002, AIAG, Automotive Industry Action Group. SPC (1991) Statistical process control. Edition December 1991, AIAG, Automotive Industry Action Group. El anlisis numrico se complementa con la comparacin del valor obtenido de la reproducibilidad r con respecto al de la repetibilidad R:

Si la reproducibilidad esta por abajo del 10 % de la repetibilidad (R < 0,1r), generalmente se considera que la reproducibilidad es aceptable, y existe compatibilidad entre las diferentes condiciones que fueron evaluadas. Si la reproducibilidad esta entre el 10 % y el 30 % de la repetibilidad (0,1r < R < 0,3r), se considera que la reproducibilidad entre las diferentes condiciones puede ser aceptable en base a la importancia de la aplicacin, costo del equipo de medicin, costo del servicio de calibracin o reparacin, etc. Si la reproducibilidad esta por arriba del 30 % de la repetibilidad (R > 0,3r), Se deber mejorar el sistema de medicin (personal, equipo, mtodos, condiciones). Al analizar la informacin que arroja el estudio de r&R es posible evaluar las causas que originan la variacin del sistema o del instrumento. Por ejemplo, si la repetibilidad es grande comparada con la reproducibilidad las razones podran ser: El instrumento necesita mantenimiento, El equipo requiere ser rediseado para ser mas rgido, El montaje o ubicacin donde se efectan las mediciones necesita ser mejorado, Existe una variabilidad excesiva entre las partes, Si la reproducibilidad es grande comparada con la repetibilidad, entonces las causas podran ser: El operador o metrlogo necesita mejor entrenamiento en como utilizar y como leer el instrumento, La indicacin del instrumento no es clara, No se han mantenido condiciones de reproducibilidad (ambientales, montaje, fluidos, etc), El instrumento de medicin presenta deriva. r&R (repetibilidad & Reproducibilidad)

La medicin es un proceso bsico de la ciencia que consiste en comparar un patrn seleccionado con el objeto o fenmeno cuya magnitud fsica se desea medir para ver cuntas veces el patrn est contenido en esa magnitud.

Medicin del dimetro con calibre Contenido [ocultar]


1 Definiciones de medicin 2 Unidades de medida 3 Medicin directa 4 Medidas reproducibles 5 Medicin estadstica 6 Medicin indirecta 7 Tipos de errores o 7.1 Errores sistemticos

7.2 Errores aleatorios 7.3 Error absoluto 7.4 Error relativo 7.4.1 Clculo del error por estadstica descriptiva o 7.5 Errores en las medidas indirectas o 7.6 Clculo del error en las medidas indirectas 8 Vase tambin 9 Bibliografa 10 Enlaces externos
o o o

[editar] Definiciones de medicin Definicin 1 Es determinar la dimensin de la magnitud de una variable en relacin con una unidad de medida preestablecida y convencional. Se conocen algunos sistemas convencionales para establecer las unidades de medida: El Sistema Internacional y el Sistema Ingls. Definicin 2 Es comparar la cantidad desconocida que queremos determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Teniendo como punto de referencia dos cosas: un objeto (lo que se quiere medir) y una unidad de medida ya establecida ya sea en Sistema Ingls, Sistema Internacional, o una unidad arbitraria. Al resultado de medir lo llamamos Medida. Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que observamos. Por otro lado, no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algn tipo de error, debido a imperfecciones del instrumental o a limitaciones del medidor, errores experimentales, por eso, se ha de realizar la medida de forma que la alteracin producida sea mucho menor que el error experimental que pueda cometerse. [editar] Unidades de medida Al patrn de medir le llamamos tambin Unidad de medida. Debe cumplir estas condiciones: 1.- Ser inalterable, esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni en funcin de quin realice la medida.

2.- Ser universal, es decir utilizada por todos los pases. 3.- Ha de ser fcilmente reproducible. Reuniendo las unidades patrn que los cientficos han estimado ms convenientes, se han creado los denominados Sistemas de Unidades. Sistema Internacional ( S.I.) Este nombre se adopt en el ao 1960 en la XI Conferencia General de Pesos y Medidas, celebrada en Pars buscando en l un sistema universal, unificado y coherente que toma como Magnitudes fundamentales: Longitud, Masa, Tiempo, Intensidad de corriente elctrica, Temperatura termodinmica, Cantidad de sustancia, Intensidad luminosa. Toma adems como magnitudes complementarias: ngulo plano y ngulo slido. [editar] Medicin directa La medida o medicin diremos que es directa, cuando disponemos de un instrumento de medida que la obtiene comparando la variable a medir con una de la misma naturaleza fsica. As, si deseamos medir la longitud de un objeto, se puede usar un calibrador. Obsrvese que se compara la longitud del objeto con la longitud del patrn marcado en el calibrador, hacindose la comparacin distanciadistancia. Tambin, se da el caso con la medicin de la frecuencia de un ventilador con un estroboscopio, la medicin es frecuencia del ventilador (n de vueltas por tiempo) frente a la frecuencia del estroboscopio (n de destellos por tiempo). INSTRUMENTOS DE MEDICIONDIRECTA La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generalesestn representados por la regla de acero, vernier , o el micrmetro.Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal; paramedir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en ladireccin de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se puedenencontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades de ranuras, hoyos, etc.Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones demedicines lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla demedicin. Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador. CALIBRADOR O VERNIER (pie de metro) El calibrador es un instrumento de precisin usado para medir pequeas longitudes(dcimas de milimetros), de dimetros externos, internos y profundidades, en una solaoperacin. Elcalibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de uninstrumento de lectura directa que pudiera brindar una medidafcilmente, en un sola operacin.El calibrador tpico puede tomar 3tipos de mediciones: exteriores,interiores y profundidades, peroalgunos adems pueden realizar mediciones de peldao y ngulos.El vernier consiste en una escala base graduada en milmetros y un dispositivo que puede deslizarse sobre la escala base, llamado nonio, que sirve para aumentar la precisin de la escala baseEl vernier es una escala auxiliar o secundaria que

se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en sta lecturas exactas de la mnima divisin. Una escalavernier est graduada en un nmero n de divisiones iguales en la misma longitud que n-1divisiones de la escala principal; ambas escalas estn marcadas en la misma direccin.Como se ve en la figura el vernier tiene 10 divisiones en la escala secundaria (tambinllamada escala vernier o escala nonio) que coinciden con el espacio que abarcan 9divisiones de la escala graduada principal.Si x es la longitud entre cada divisin del nonio y la longitud entre cada divisin de laescala base es y, se tiene que:La diferencia de longitudes de la divisin de la escala base y del nonio se llama precisin y de acuerdo con la expresin anterior es igual a : Proceso de Medicin:1. El objeto a medir se coloca de tal forma que las puntas de medicin del instrumentotoquen los extremos del objeto.La longitud del objeto es igual a ky ms una pequea longitud diferencial , que por ser menor que la divisin de la escala base no se puede determinar con exactitud, sin eluso del nonio. Si L es la longitud del cuerpo se tiene que:Como x es menor que y, se encontrara una divisin en el nonio que coincida (o est muycerca de) con una divisin de la escala base.Fue inventado en 1631 por Pierre Vernier para interpretar con mayor aproximacin lasfracciones decimales (de longitudes o angulos) gracias a subdivisiones lineales ofracciones de arco. Al vernier suele llamrsele tambin "nonio" en honor del cientficoPortugus Pedro Nunes (1492?1577), quien invent un sistema de lecturas a base decrculos concntricos que dividen la circunferencia en n partes iguales, es decir, 89, 88,87, etc., con las que lograba mayor aproximacin en las lecturas de ngulos; a ambosdispositivos, suele llamrseles indistintamente "nonio" o "vernier", a pesar de ser tandistintos entre s.Los calibradores vernier en milmetros tienen 20 divisiones que ocupan 19 divisiones dela escala principal graduada cada 1mm, o 25 divisiones que ocupan 24 divisiones sobrela escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo que dan legibilidad de 0.05 mm y 0.02mm, respectivamente. TIPOS DE VERNIER Los vernier se clasifican en dos tipos: el estndar y el largo Vernierestndar :Este tipo devernier es elmscomnmenteutilizado,tiene ndivisionesiguales queocupan lamisma longitud que n-1 divisiones sobre la escala principal. Vernier largo : El vernier largo est diseado para que las graduaciones adyacentes seanms fciles de distinguir. Este vernier tiene 20 divisiones que ocupan 39 mm sobre laescala principal. Calibradores grandes y pequeos: Hay calibradores disponibles en diversos tamaos,con rangos de medicin de 100 mm a 3 m (4 a 120 pulg). Los que tienen rango de 300mm (12 pulg) o menos son clasificados como pequeos, los de rango mayor comograndes. Vernier Tipo M : Llamado calibrador con barra de profundidades: Tiene un cursor abierto y puntas para medicin de interiores. Est graduado con 20 divisiones en 39 mm para el tipo con legibilidad de 0.05 mm, o en 50 divisiones en 49 mm para el tipo conlegibilidad de 0.02 mm. Estn diseados para facilitar la medicin de peldao, ya quetienen el borde del cursor al ras con la cabeza del brazo principal cuando las puntas demedicin estn completamente cerradas. Vernier Tipo CM

: Tiene un cursor abierto, est diseado en forma tal que las puntas de medicin de exteriores puedan utilizarse en la medicin de interiores,cuenta con un dispositivo de ajuste para el movimiento fino del cursor. Tienen unamayor resistencia al desgaste y dao. Vernier circular (gonimetro) : Es una modificacin del vernier lineal, que midengulos, se utiliza montado en un teodolito. ERRORES DE MEDICIN CON CALIBRADORES 1.- Error inherente a la construccin del calibrador.2.- Error de paralaje3.- Condiciones ambientales y fuerza de medicin TORNILLO MICROMETRICO O PALMER Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de milsimasde milmetro, en una sola operacin. El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir elcalibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil quese desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completase denomina paso de rosca.La precisin del tornillo esta dada por:P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvilSi en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o seael paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin con quese puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro.Dispositivo que mide eldesplazamiento del husillo cuandoeste se mueve mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal delhusillo. Un pequeo desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativodesplazamiento angular del tamor; las graduaciones alrededor de la circunferencia deltambor del orden de micras permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo.Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, lasgraduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibracin acero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrmetrostienen adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca), concntrico al tambor, quetransmite una fuerza regulada constante al tambor-husillo.El vernier y micrmetro son los instrumentos ms utilizados en la industriametalmecnica.Las partes principales que constituyen un micrmetro son las siguientes:1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre l estn montadas todas las dems partes.2. Palpador fijo o yunke. Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones.3. Palpador mvi o husillol. Es el tope mvil con el que se hacen las mediciones. Sobreste est la escal graduada en milmetros, correpondientes a la abertura entre los dos palpadores.4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submltiplos de 1/n de milmetros,donde n es el nmero de divisiones del tambor.5. Escala cilndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier, paramilsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada parte de la escala deltambor en m pates iguales.6. Botn de friccin (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presin constanteentre los palpadores, a fin de asegurar la mejor medicin y evitar daos al instrumento.7. Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.TIPOS DE MICROMETROSMICROMETROS PARA APLICACIN ESPECIAL:Micrmetros para tubo: este tipo de micrmetro esta diseado para medir el espesor dela pare3d de partes tubulares, tales como cilindros o collares .Existen tres tipos los cuales son:1.- Tope fijo esfrico2.- Tope fijo y del husill0o esfricos3.- Tope flujo tipo cilndricoMICROMETRO PARA RANURAS: En este micrmetro ambos topes tiene un pequeodimetro con el objeto de medir pernos ranurados, cueros, ranuras, etc., el tamaoestndar de la porcin de medicin es de 3 mm de dimetro y 10 mm de longitud.MICROMETRO DE PUNTAS: Estos

micrmetros tiene ambos topes en forma de punta. Se utiliza para medir el espesor del alma de brocas, el dimetro de raz de roscasexternas , ranuras pequeas y otras porciones difciles de alcanzar. El ngulo de los puntos puede ser de 15 ,30, 45, o 60 grados . Las puntas de medicin normalmente tieneun radio de curvatura de 0, 3 mm, ya que ambas puntas pueden no tocarse ; un bloque patrn se utiliza para ajustar el punto cero. Con el objeto de `proteger las puntas , lafuerza de medicin en el trinquete es menor que la del micrmetro estndar de exteriores.MICROMETRO PARA CEJA DE LATAS: Este micrmetro esta especialmente diseado para medir los anchos y alturas de cejas de latas.MICROMETRO INDICATIVO: Este micrmetro cuenta con un indicador de cartula .El tope del arco `puede moverse una pequea distancia en direccin axial en sudesplazamiento lo muestra el indicador. Este mecanismo permite aplicar una fuerza demedicin uniforme a las piezas.MICROMETRO DE EXTERIORES CON HUSILLO NO GIRATORIO: En losmicrmetros normales el husillo gira con el tambor cuando este se desplaza en direccinaxial . A su vez, en este micrmetro el husillo no gira cuando es desplazado . Debido aque el husillo no giratorio no produce torsin radial sobre las caras de medicin , eldesgaste de las mismas se reduce notablemente. Este micrmetro es adecuado para medir superficies con recubrimiento, piezas frgiles y caractersticas de partes que requierenuna posicin angular especifica de la cara de medicin del husillo.MICROMETRO CON DOBLE TAMBOR: Una de las caractersticas del tipo nogiratorio con doble tambor, es que la superficie graduada del tambor esta al ras con lasuperficie del cilindro en que estn grabadas la lnea ndice y la escala vernier , lo cual permite lecturas libres de error de paralaje.MICROMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL: Este tipo es similar almicrmetro tipo discos de diente de engrane , pero utiliza un husillo no giratorio con elobjeto de eliminar torsin sobre la superficie de la pieza, lo que hace adecuado paramedir papel o `piezas delgadas.MICROMETRO DE CUCHILLAS: En este tipo los topes son cuchillas por lo queranuras angostas cueros, y otras porciones difciles de alcanzar pueden medirse .MICROMETROS PARA ESPESOR DE LAMINAS: Este tipo de micrmetros tiene unarco alargado capaz de medir espesores de laminas en porciones alejadas del borde deestas. La profundidad del arco va de 100 a 600 mm.MICROMETRO PARA DIENTES DE ENGRANE: El engrane es uno de los elementosmas importantes de una maquina , por lo que su medicin con frecuencia requerida paraasegurar las caractersticas deseadas de una maquina. Para que los engranes ensambladosfuncionen correctamente , sus dientes devn engranar adecuadamente entre ellos sincambiar su distancia entre los dos centros de rotacin.MICROMETROS PARA DIMENSIONES MAYORES A 25 MM: Para medir dimensiones exteriores mayores a 25 mm ( 1 plg ) se tienen 2 opciones. La primeraconsiste en utilizar una serie de micrmetros para mediciones de 25 a 50 mm ( de 1 a 2 plg. ) , 50 a 75 mm ( 2 a 3 plg. ), etc. La segunda consiste en utilizar un micrmetro conrango de medicin de 25 mm y arco grande con tope de medicin intercambiable.MICROMETROS DE INTERIORES: Al igual que los micrmetros de exteriores los deinteriores estn diversificados en muchos tipos para aplicaciones especificas y pueden clasificarse en los siguientes tipos:Tubular calibrador 3 puntos de contacto. CALIBRADOR DE ALTURA O MEDIDOR DE ALTURA El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias dealtura entre planos a diferentes niveles.El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cualse incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinacin deuna escala principal con un vernier para realizar

mediciones rpidas y exactas, cuentacon un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, acta como plano dereferencia para realizar las mediciones.El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm.se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados conescalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcassobre metal. PRECAUCIONES CUANDO USE EL MEDIDOR DE ALTURA: 1.Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicacin.2.Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin u otrasespecificaciones. Son apropiadas para la aplicacin deseada.3.No aplique fuerza excesiva al medidor de altura.4.Tenga cuidado de no daar la punta para trazar.5.Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor.6.Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego. Corrija7.cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presin y el defijacin. MEDIDOR DE ALTURA CON CARATULA El medidor incorpora el mecanismo de amplificacin del indicador de cartula.Las lecturas se toman sumando las lecturas de la graduacin de la escala principaly la de la cartula, la cual indica la fraccin de la escala principal con una aguja, lo queminimiza errores de paralaje y permite mediciones rpidas y exactas. MADIDOR DE ALTURA CON CARATULA Y CONTADOR El mecanismo es el mismo que el medidor de altura con cartula. El mecanismo deamplificacin del indicador consiste del pin, engrane amplificador y del pin central.El contador indica lecturas de 1mm. y las fracciones las indica la cartula; debido a quehay lecturas en 2 direcciones, podran ser confusas cuando el cursor se mueva hacia arriba o hacia abajo cerca del punto 0. MEDIDOR DE ALTURA ELECTRODIGITALES Se clasifican en 2 tipos: uno de estos utiliza un codificador rotatorio para detectar eldesplazamiento y tiene doble columna. El otro utiliza el detector de desplazamiento tipocapacitancia y cuenta con una sola columna de seccin rectangular.El mecanismo de deteccin de desplazamiento es un codificador rotatorio que convierteel desplazamiento lineal del cursor en un movimiento rotatorio de disco ranurado. Elsistema de este medidor este basado en una escala de circuitos integrados de gran precisin. CALIBRADOR DE PASA-NO PASA. Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus lmites detamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas. CALIBRADOR DE PASA-NO PASA descripcion ****** **** *** pendiente***** ****** ***** ***** ************Un tipo muy importante lo constituyen los calibres exteriores slidos lisos . ANSIB47 los define como un calibre externo completo empleado para controlar eltamao de dimensiones externas lisas, que contiene un arco abierto y superficies demedicin en forma de yunques fijos paralelos no ajustables, aunque existen de tipoajustable que tienen uno o ms pares de superficies de medicin que pueden ajustarse ycolocarse a cualquier tamao predeterminado dentro del rango del calibre.Antes de que un calibre exterior ajustable pueda utilizarse para verificar partes, lassuperficies de medicin deben ajustarse por partes a las dimensiones de pasa o no pasaauxilindose de bloques, pernos o discos patrn; despus de apretar firmemente lostornillos que bloquean el movimiento de la superficies de medicin se comprueba si elajuste result adecuado y se procede a su uso.

Existen tambin calibres para inspeccin de piezas cnicas y conos, MORSE eISO ( interiores y exteriores); algunos de ellos tienen slo una lnea graduadaalrededor que representa la dimensin especificada , pero otros tienen dos lneasgraduadas alrededor. Una vez montado el cono en el calibre , si una de las lneas no seobserva y la otra s , indica que la parte est dentro de los lmites establecidos.Tambin existen calibradores de planos y espiga plana para medicin de agujerosrespectivamente, as como tambin existen una gran variedad de calibres parainspeccin de partes roscadas externa e internas ( en V,ACME,CUADRADA,CNICA, etc.) las dimensiones y caractersticas, de los cuales seencuentran en diversas Normas ANSI,ISO,DIN.A principios del siglo XX las tolerancias de los productos en la industrias metalmecnicaeran generalmente del rden de 0.10 a 0.25. Con tales tolerancias los calibres del tamaofijo, a pesar de su error de "tacto" y la informacin "bueno o malo" (Pasa o No Pasa) que proporcionan, fueron un medio adecuado barato y rpido para inspeccin de los productos.

CALIBRADOR DE PASA-NO PASA, LONGITUD INTERIOR CALIBRADOR PIEZA OK PIEZA PEQUEAPIEZA GRANDE PASAPASA NO PASAPASANO PASA NO PASA NO PASAPASACALIBRADOR DE PASA-NO PASA, LONGITUD EXTERIOR CALIBRADOR PIEZA OK PIEZA GRANDEPIEZA PEQUEA

PASAPASA NO PASAPASANO PASA NO PASA NO PASAPASA

DILATOMETROS Son instrumentos utilizados para medir la expansion/contraccion relativa de solidos endiferentes tempreaturas.Dilatacin: es el aumento/disminucin de volumen que experimentan los cuerpos cuandoaumenta/disminuye su temperatura.Dilatacin de los slidos: Todos tienden a incrementar su volumen en mayor o menor grado cuando se le aplica calor, y por ende, aumenta su temperatura. Este efecto seobserva los pavimentos de concreto y vas frreas o rieles, que se alargan al calentarse.La dilatacin se puede medir y demostrar mediante un aparato llamado dilatmetro.los dilatometros han sido usado para control de calidad en materiales o en produccion.Ejemplos interesantes incluyen la manufactura dew convertidores cataliticos y escudosde calor para la industria aeroespacial. COMPARADOR DE CARATULA. Instrumento de medicin en el cual un pequeo movimiento del husillo seamplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una agujaindicadora sobre la cartula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantasvueltas como lo permita el mecanismo de medicin del aparato. Este indicador se monta en un soporte diseado para mediciones especficas comoespesores, profundidades, exteriores y variaciones. El comparador no es uninstrumento independiente, para hacer mediciones se requiere de un plano de referenciay de un aditamento sujetador del comparador. Existen en el mercado una gran variedadde soportes y accesorios para diferentes comparaciones.

En mecnica la rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie. La mayor o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial. ste, permite definir la microgeometra de las superficies para hacerlas vlidas para la funcin para la que hayan sido realizadas. Es un proceso que, en general, habr que realizar para corregir los errores de forma y las ondulaciones que pudiesen presentar las distintas superficies durante su proceso de fabricacin (fundicin, forja, laminacin, etc).

En el Sistema Internacional la unidad de rugosidad es el micrmetro o micra (1micra= 1 m = 0,000001 m = 0,001 mm), mientras que en el sistema anglosajn se utiliza la micropulgada ("). Esta medida se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y valores numricos, de acuerdo a la normas de calidad existentes, que varan entre pases. Para medir la rugosidad de las piezas se utilizan instrumentos electrnicos llamados rugosmetros, que miden la profundidad de la rugosidad media (Rz) y el valor de la rugosidad media (Ra) expresada en micras y muestran la lectura de la medida en una pantalla o en un documento grfico.

RUGO S IDAD El concepto de rugosidad se refiere a cuan spero es la superficie de un cuerpo respecto altamao de la longitud de onda. Cuando las longitudes de onda corta inciden en unasuperficie llana, la respuesta de sta en el radar se comportar como rugosa; la mismasuperficie aparecer como lisa cuando incidan longitudes de onda mas largas. Esto quieredecir que a igual rugosidad de terreno, un cuerpo se comportar como un cuerpo liso conlongitudes de ondas mas largas (Chuvieco, 1996).De acuerdo a la rugosidad del terreno para una seal dada, la reflectividad de la seal seralta sobre superficies rugosas, dispersando la energa en todas direcciones. Sobresuperficies lisas, caso del agua calma, la reflexin es especular y la seal de retorno al radar puede ser prcticamente nula.La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del radar y elngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus variaciones de la altura sonms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del radar.En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece ms lisamientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia aumenta.En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms brillantes quesuperficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial influencia la reflectividadde la energa de la microonda.Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la incidencia lejos delradar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas superficies, son el aguatranquila o caminos pavimentados que aparecen oscuras en las imgenes de radar. Encambio las superficies speras dispersan la energa de la microonda incidente en muchasdirecciones, esto se conoce como reflexin difusa. Las superficies vegetales causanreflexin difusa y generan imgenes con un tono ms brillante. Metrologa y Normalizacin Unidad II Pgina 20 CARACTERISTICAS Promedio de rugosidadEl valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio aritmtico de los valoresabsolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea intermedia de la longitud demedicin. El valor promedio de rugosidad es

idntico a la altura de un rectngulo donde sulongitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es idntico con la superficie de lasuma que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea intermedia. Rz: Promedio de laprofundidad de la rugosidad en m (promedio aritmtico de cinco profundidades singularesconsecutivas en la longitud de medicin). Los rugosmetros sirven para detectar de formarpida las profundidades de la rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosmetrosle indican en m la profundidad de la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra.Tenemos disponibles equipos con un mximo de trece parmetros de medida. Sonaplicables las siguientes normativas en la comprobacin de rugosidad en las superficies delas piezas de trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La rugosidad alcanzablede las superficies las puede ver en DIN 47661. Los rugosmetros se envan calibrados(pero sin certificado). Opcionalmente puede obtener para los rugosmetros una calibracinde laboratorio, incluido el certificado ISO. As podr integrar sus medidores en su controlde calidad ISO y calibrarlos anualmente (a travs de PCE o cualquier laboratorioacreditado).Rugosidad obtenidaEl costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado superficial,razn por la cual el diseador deber indicar claramente cual es el valor de rugosidaddeseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundar en un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando desea lubricacin eficiente y por tanto unacapa de aceite debe mantenerse sobre la superficie.En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla conlos requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto contra muestras condiferentes acabados superficiales .Este mtodo no debe confundirse con los patrones derugosidad que actualmente se usan en la calibracin de rugosimetros. TIPOS DE MEDICION DE RUGOSIDAD Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry yrugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. RaLos valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reasdelimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central. Rz Metrologa y Normalizacin Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas delos cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms profundos. RyLa mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.Medida de rugosidad:Comparadores visotctiles Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismoproceso de fabricacin.Rugosmetro de palpador mecnico:Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificacin elctrica dela seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin dela pieza.Rugosmetro de palpador mecnico:Sus elementos principales son el palpador, el mecanismo de soporte y arrastre de ste, elamplificador electrnico, un calculador y un registrador.Rugosmetro: Palpador inductivo El desplazamiento de la aguja al describir lasirregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magntico, y conello el flujo de campo magntico que lo

atraviesa, generando una seal elctrica.Rugosmetro: Palpador capacitivo El desplazamiento vertical del palpador aproxima las doslminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica.Rugosmetro: Palpador piezoelctrico El desplazamiento de la aguja del palpador deformaelsticamente un material piezoelctrico, que responde a dicha deformacin generando unaseal elctrica.Rugosmetro: Patn mecnico El patn describir las ondulaciones de la superficie mientrasla aguja recorra los picos y valles del perfil. As se separan mecnicamente ondulacin yrugosidad que son simplemente desviaciones respecto de la superficie geomtrica condistinta longitud de onda.Rugosmetro:Filtrado elctrico La seal elctrica procedente del palpador puede pasar a unfiltro para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus componentes apartir de una longitud de onda , (longitud de onda de corte) Rugosmetro de palpador mecnico: Actualmente los rugosmetros permiten calcular ytratar numerosos parmetros de rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar lamedida. CONCLU S IN Las exigencias que se plantean a la gestin de calidad han cambiado radicalmente en losltimos aos. El control de procesos orientado a la produccin tiene que ser practicado cadavez con ms frecuencia por pequeas y medianas empresas.El contar con instrumentos de medicin calibrados y reconocidos a travs de losorganismos internacionales asegura la aceptacin de los productos en los diversosmercados, aumenta su demanda y proporciona al consumidor una tranquilidad de estar comprando productos con calidad aceptada a nivel Internacional.El Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene su origen en el sistema mtrico, sistema demedicin adoptado con la firma de la Convencin del Metro en 1875.Para 1960, la Conferencia General de Pesos y medidas (C.G.P.M) como autoridad supremapara la poca adopt el nombre de Sistema Internacional de Unidades (SI). El SI est hoyen da en uso en ms de 100 pases. Est formado por siete unidades bsicas y variasunidades derivadas.A partir de este conjunto coherente de unidades de medicin se establecen otras unidadesderivadas, mediante las cuales se miden muy diversas magnitudes tales como velocidad,aceleracin, fuerza, presin, energa, tensin y resistencia elctrica, entre otras.